Brevet FR2352732A1 — publié le 19771223

La présente invention se rapporte à un dispositif de stockage de matières granuleuses, en particulier graines, par exemple celles de soja, haricots, céréales telles qu'orge, riz, etc. ; elle vise notamment un dispositif de stockage dans un silo, dans lequel les graines sont mises en circulation, de façon continue ou intermittente, au moyen d'un gaz ou d'organes mécaniques de transfert, pour titre stockées dans des conditions optimales. Jusqu'à présent, dans le cas de stockage de graines telles que soja, haricots rouges, orge, riz etc. en grande quantité, on entasse seulement les graines dans un silo,installé sous abri ou à l'extérieur, dans lequel il n'est prévu aucun dispositif particulier. Ainsi, le grain ou les graines sont habituellement stockés à ltétat immobile dans le silo. Un inconvénient de ce procédé est qu'une très forte pression est exercée sur les graines entassées, par leur propre poids, dans une zone allant du niveau intermédiaire à la base de la cuve. La ventilation ou circulation d'air est également réduite, de sorte que les graines sentent le moisi, pourrissent, leur qualité se dégrade, ou elles se brisent en petits morceaux.Selon un autre procédé connu, un ventilateur ou dispositif analogue est monté à la partie supérieure de la cuve mais, dans ce cas, la circulation d'air s'effectue seulement dans l'espace existant à la partie supérieure de la cuve. Ce procédé ne fait donc pas disparaitre l'inconvdnient précite, D'autre part, des corps étrangers, par exemple des graines de mauvaises herbes, des poussières ou de la balle de riz, sont introduits avec les produits à stocker, de sorte que ces derniers doivent être épurés par filtration. La présente invention a pour objet un dispositif à circulation, qui évite les divers inconvénients des dispositifs connus. Selon un premier trait de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce qu'il comprend le transfert des graines, par exemple soja, haricots, orge, riz, etc. vers le haut du silo, au moyen d'organes mécaniques de transfert, par exemple un transporteur à vis, ou de moyens pneumatiques, tels que ventilation forcée, de façon à faire circuler les céréales continuellement ou par intermittence dans le silo et à les stocker dans ce dernier. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le silo est inclus dans un circuit fermé et en ce qu'on utilise un gaz sensiblement inerte comme gaz de transfert. L'invention a également pour objet un dispositif de stockage de graines avec circulation, dans lequel une cloison est mon tée dans un silo dont l'intérieur est divisé en deux chambres, des orifices de communication étant prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure pour faire communiquer les chambres. Suivant un autre trait de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce qu'un cylindre de transfert ascendant de graines est monté dans une position appropriée, à l'intérieur ou à l'extérieur du silo, des orifices de communication étant prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure de ce cylindre de transfert. L'invention vise également un dispositif de stockage de graines avec circulation, comprenant une pluralité de silos et un cylindre de transfert. Le dispositif suivant l'invention peut également comporter un équipement de classement pour la séparation des corps étrangers des céréales. L'invention a encore pour objet un dispositif de stockage de graines à circulation qui comporte un cylindre de transfert, dans lequel est monté un transporteur à vis à arbre creux, présentant de petits trous sur sa face périphérique, le cylindre de transfert comportant de petits trous et l'extérieur du cylindre étant entouré par un cylindre extérieur, ces différents éléments étant raccordés à un appareil d'aspiration monté à l'extérieur du silo pour faire circuler le gaz. D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront aux hommes de l'art à la lecture de la description de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés. Fig. 1 est une coupe axiale d'une forme de réalisation d'un dispositif de stockage de graines avec circulation, conforme à la présente invention0 Fig. 2 est une coupe axiale d'une autre forme de réalisation, semblable à la figure 1. Fig. 3 est une coupe axiale d'une autre forme de réalisation, semblable à la figure 1. Fig. 4 est une coupe d'une forme de réalisation d'un dispositif de stockage suivant l'invention, du type à circuit fermé, utilisant un gaz inerte comme moyen de transfert pneumatique. Fig. 5-1 est une coupe d'une autre forme de réalisation du dispositif de stockage suivant l'invention. Fig. 5-2 est une coupe suivant la ligne I-I de la figure 5-1. Fig. 6-1 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention. Fig. 6-2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 6-1. Fig. 7-1 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention. Fig. 7-2 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 7-1. Fig. 8-1 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'inventione Fig. 8-2 est une coupe suivant la ligne EV-IV de la figure 8-1. Fig. 9-1 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention. Fig. 9'2 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 9-1. Fig. 10,1 est une coupe d'un dispositif de stockage de graines à circulation comprenant une pluralité de silos. Fig. 10-2 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1Q-1. Fig. 11 est une coupe d'une autre forme de réalisation de la présente invention. Fig. t2 est une vue schématique d'une autre forme de réalisation de la présente invention. -Fig. 13 est une vue détaillée de la partie principale d'un dispositif de transfert pneumatique utilisé dans le dispositif de la figure 12. Fig. 14 est une coupe d'une forme de réalisation d'un dispositif de stockage de céréales à circulation comportant un équipement de classement suivant la présente invention. Fig. 15 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention, semblable à celle de la figure 14. Fig. 16 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention. Fig. 17 est une vue en perspective partielle montrant des détails d'un arbre de transporteur à vis de la figure 16, et Fig. 18 est une coupe d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de stockage de graines avec circulation, conforme à la présente invention. Sur les dessins, les éléments qui ont la mdme fonction sont désignés par le mdme repère et les flèches A indiquent le sens de circulation des graines. Sur la figure 1, un silo d'une première forme de réalisation d'un dispositif de stockage de graines à circulation suivant l'invention est globalement désigné par le symbole S. Ce silo S comprend principalement un corps ou enveloppe 1, un cylindre de transfert 2, une base 12 et un dispositif de transfert mécanique, par exemple un transporteur à vis 3. Le cylindre de transfert 2 présente, à sa partie inférieure, un orifice de circulation Il et à sa partie supérieure un autre orifice de circulation 7. Le transporteur à vis 3 est disposé dans le cylindre de transfert 2.La base 12, située à la partie inférieure de l'enveloppe 1, est inclinée vers le bas, vers l'orifice inférieur de circulation Il. Le transporteur à vis 3 possède un arbre 5 qui est mis en rotation par un arbre d'entrainement 6 d'un moteur 10. Des graines, par exemple blé, orge, riz, haricots, etc. sont déversées dans le silo S par un orifice d'entrée 4 au moyen d'un dispositif de transfert tel qu'un transporteur à courroie 9. Le transporteur à vis 3 fonctionne lorsqu'il est entraîné par le moteur 10. Les céréales pénètrent par gravité dans le cylindre de transfert 2, par l'orifice inférieur de circulation 11, puisque la base 12 est inclinée.Elles sont ensuite déplacées vers le haut dans le cylindre de transfert 2,par le transporteur à vis 3. Les graines, qui arrivent à la partie supérieure, tombent dans l'enveloppe 1 par l'orifice supérieur de circulation 7. Lorsque le transporteur à vis 3 est en service, les graines C circulent dans le silo S, suivant les flèches A. Cette circulation s'effectue de façon continue ou intermittente et permet d'obtenir un stockage des graines dans le silo. D'autre part, on peut faire circuler simultanément de l'air dans ce dernier. Bien entendu, un orifice ou dispositif d'extraction des graines C du silo S est prévu à un endroit approprié, ce dispositif comprenant par exemple un transporteur à courroie, à godets ou un conduit d' aspiration, etc. non représenté.En outre, le fonctionnement du ;transporteur à vis 3 peut être commandé par intermittence ou en continu au moyen d'une minuterie, d'un détecteur de température, d'un détecteur d'humidités d'un interrupteur manuel, etc. non représenté. La figure 2 représente le silo d'une deuxième forme de réalisation du dispositif de stockage suivant l'invention0 Le silo S comprend principalement une cuve ou enveloppe 1, une base 12, un cylindre de transfert 2 et une buse 13 de soufflage d'air. Le cylindre de transfert 2 est monté dans la cuve 1 par l'inter- médiaire de supports 16,18. On détermine ainsi un orifice de circulation Il à la partie inférieure du cylindre 2 et un orifice de circulation 7 à sa partie supérieure. La base 12 est inclinée vers le bas, de l'enveloppe t vers l'orifice inférieur de circulation 11. A la partie centrale, inférieure, du cylindre de transfert 2 est disposée la buse de soufflage 13 raccordée à un conduit d'air 14 relié à un surpresseur, non représenté, de sorte qu'on peut souffler de l'air vers le haut dans le cylindre de transfert 2. Les graines C sont déversées dans le silo S par un orifice dten- trée obturable 4, au moyen d'un dispositif de transfert, par exemple un transporteur à courroie 90 Un ventilateur, non représenté, est utilisé pour souffler de l'air vers le haut dans le cylindre de transfert 2 par la buse 13o On obtient ainsi une dépression près de l'orifice inférieur de circulation 11, de sorte que les graines C sont aspirées dans le cylindre 2 par l'orifice inférieur de circulation 11, déplacées pneumatiquement vers le haut par l'air soufflé à la buse 13, déchargées dans la cuve 1 par l'orifice supérieur de circulation 7 et à nouveau reprises à orifice inférieur 11. Elles effectuent donc un circuit complet. On voit que le soufflage de l'air à la buse 13 provoque la circulation des graines dans le silo S, dans le sens des flèches A. L'opération de soufflage d'air, comme le fonctionnement du transporteur à vis de la figure 1, peut entre commandée au moyen d'une minuterie, détecteur d'humidité, détecteur de température, ou interrupteur manuel, etc. non représenté, de façon à permettre un fonctionnement intermittent ou continu comme désiré. D'autre part, on prévoit habituellement un orifice d'extraction ou un dispositif tel que transporteur à courroie, transporteur à godets ou conduit d'aspiration, etc. à un endroit approprié, afin d'extraire les graines C du silo S. La figure 3 représente un autre silo S, à peu près semblable au silo S de la figure 2. Ce silo comprend principalement une cuve 1, une base 12, un cylindre de transfert 2 et des buses 8 de soufflage d'air. Le cylindre de transfert 2 est tenu dans la cuve 1 au moyen de supports 15,17. On définit ainsi à la partie inférieure du cylindre de transfert 2 un orifice de circulation 11 et à sa partie supérieure un autre orifice de circulation 7. La base 12 présente une partie centrale surélevée et elle est inclinée vers le bas, de ladite partie centrale vers orifice inférieur de circulation 11. Une pluralité de buses 8 de soufflage d'air sont disposées sur la partie périphérique, entre la cuve 1 et le cylindre de transfert 2, à une certaine distance les unes des autres.Les buses 8 sont raccordées à un conduit d'air 14 qui est relié à un ventilateur, non représenté, de façon à souffler de l'air vers le haut entre la cuve 1 et le cylindre de transfert 2. Les graines C sont introduites dans le silo S par un orifice d'entrée obturable 4, au moyen d'un dispositif de transfert, par exemple un transporteur à courroie 9. Le ventilateur, non représenté, est mis en service pour souffler de l'air aux buses 8. On engendre ainsi une dépression près de l'orifice inférieur de circulation il, de sorte que les graines C sont aspirées à l'endroit de l'orifice inférieur 11, entre la cuve 1 et le cylindre 2. Les graines sont déplacées vers le haut par l'air sortant des buses de soufflage 8 puis elles se déversent dans le cylindre 2 à l'endroit de l'orifice supérieur 7 et se déplacent à nouveau vers l'orifice inférieur 11. On obtient ainsi une circulation des graines. On voit que le soufflage d'air par les buses 8 provoque la circulation de graines C dans le silo S, suivant les flèches A. Les buses peuvent autre commandées par une minuterie, un détecteur de température ou dthumi- dité ou un interrupteur manuel, etc. non représenté de façon à permettre, au choix, un fonctionnement intermittent ou continu, semblable au fonctionnement des buses 13 de la figure 2. Il est également usuel de prévoir un orifice d'extraction ou un dispositif tel qu'un transporteur à courroie, un conduit d'aspiration, etc. à un endroit approprié, afin d'extraire les graines du silo S. Comme indiqué ci-dessus, l'utilisation d'un dispositif de stockage de graines à circulation, du type représenté sur les figures 1 à 3, permet de faire circuler les graines par intermittence ou de façon continue dans le silo et également de faire circuler de l'air dans ce dernier, ce qui permet d'obtenir un stockage dans lequel les graines sont empêchées de rester immobiles au fond du silo. Ainsi, la chaleur, l'humidité et/ou l'air ne stationnent pas au fond du silo, ce qui aurait pour résultat une mauvaise aération et une détérioration des graineS. Par suite, la qualité des graines ne se dégrade pas et on obtient un stockage parfait dans le silo. La figure 4 représente une autre forme de réalisation de l'invention. Les graines sont stockées dans une cuve I d'un silo S de forme et de construction appropriées. Dans l'exemple décrit, la cuve est de forme cylindrique et comporte à son sommet et à sa base un orifice d'échappement et un orifice d'admission pour le gaz. Afin de faciliter les mouvements de circulation des graines et du gaz, une base 12, inclinée vers le centre, est prévue à la partie basse de la cuve 1. Dans la partie centrale de la cuve, est disposé un cylindre de transfert 2, de hauteur inférieure à celle de la cuve. Une buse 13 de soufflage de gaz est prévue à la base de la cuve.Différentes sortes de graines C peuvent entre entassées dans la cuve 1 mais les graines C sont de préférence entassées sur une hauteur au plus égale à celle du cylindre de transfert 2. Un gaz inerte est envoyé à la buse de soufflage 13, au moyen d'un ventilateur F et d'une conduite P, et traverse la masse des graines. Le gaz inerte est un gaz sensiblement exempt d'oxygène et sans influence nocive sur les graines stockées. Tout gaz remplissant ces conditions peut autre utilisé comme gaz inerte, par exemple des gaz rares tels qu'hélium, néon, argon, xénon, krypton, etc. ainsi que le gaz carbonique, l'azote et un mélange de ces gaz. Des gaz d'échappement, par exemple gaz de fiia8e et gaz de combustion, peuvent également entre utilisés comme gaz inertes si leurs é1é- ments nocifs sont éliminés. Toutefois, le gaz carbonique est le plus généralement utilisé. On peut également employer un mélange de ces gaz, convenablement homogénéisé. Lorsqu'un gaz inerte sort de la buse 13, les graines dans la cuve s'élèvent avec le gaz le long du cylindre de transfert 2 et le gaz inerte est évacué dans le conduit P par l'orifice d'échappement 19 au sonanet de la cuve 1 en mFme temps que les poussières des graines.Par contre, les graines plus lourdes tombent dans la cuve I sans être entratnées dans le conduit P. Les graines qui se trouvent à la partie inférieure de la cuve se rapprochent de la buse de soufflage 13, pour remplacer la partie des graines qui a été déplacée vers le haut par l'éjec- tion du gaz. Cette nouvelle quantité de graines est à son tour en tramée vers le haut par le soufflage de gaz inerte et, par suite, un tel processus de circulation se poursuit. Il en résulte que les grains de céréales dans la cuve sont toujours en mouvement et en circulation et que le gaz existant entre les grains est toujours renouvelé. A la différence du procédé de stockage fixe suivant 1' art antérieur, dans le cas présent, les graines à la base de la cuve ne sont pas comprimées et ne pourrissent pas.De plus, puisque l'oxygène dans la cuve est sensiblement éliminé par le gaz inerte, il est possible de limiter la propagation des microbes infectieux, en particulier des bactéries aérobies, de sorte que la pourriture des graines peut être évitée. On empêche en mdme temps ltoxydation des graines, leur germination et la formation de racines, de sorte que la qualité des graines est parfaitement maintenue pendant une longue période. En outre, si on règle la température du gaz inerte et qu'on souffle un gaz à température plus basse, on améliore encore les effets ci-dessus. De plus, puisque les poussières contenues dans les graines et difficiles à éliminer peuvent être entrainées par le gaz, on obtient également un effet d'épuration des graines en même temps que les effets précédents.Lorsqu'on utilise un gaz d'échappement comme gaz inerte, or > 6btient un effet remarquable d'utilisation effective d'un gaz de rejet et cela fournit un moyen efficace de prévention de la pollution atmosphérique. Dans la présente forme de réalisation, une buse de soufflage de gaz 13 est prévue en un seul point au centre de la cuve 1 mais il est possible d'augmenter le nombre de points équipés d' une buse. En variante, le diamètre du cylindre intérieur de circulation peut être plus grand et on peut prévoir à la périphérie de la cuve une pluralité d'orifices de soufflage de gaz. Dans ce cas, les graines sont mises en circulation dans le sens opposé à celui de l'exemple représenté, ctest-b-dire tutelles circulent la périphérie vers le centre. Dans le cas ci-dessus, un orifice d' échappement est prévu sur la périphérie de la cuve, en un point opposé à l'orifice de soufflage de gaz. Le gaz inerte pollué contenant les poussières est évacué par un orifice d'échappement 19 sur la cuve 1, passe dans le conduit P, arrive à l'entrée 20 d'un cyclone 21 et pénètre dans ce cyclone où les poussières sont séparées de façon à épurer le gaz. Le gaz introduit dans le cyclone par l'entrée 20 prend un mouvement giratoire à l'intérieur du cyclone 21 où il est mis en contact avec de l'eau pulvérisée par des tuyères 23. Après avoir été de cette façon suffisamment lavé et épuré, le gaz est ensuite évacué, par le cylindre intérieur 22 du cyclone, dans le conduit P. Dans ce cas, le gaz sortant contient une grande quantité d'humidité, de sorte qu'il est souhaitable de le sécher au moyen d'un dispositif approprié d'élimination d'humidité, par exemple un cyclone de séchage. Dans l'exemple représenté, on utilise un cyclone comme dispositif d'élimination des poussières, pour retenir les poussières contenues dans le gaz inerte, mais on peut utiliser tout autre dispositif ayant la mtme fonction, par exemple un filtre à sac. Comme déjà indiqué, le gaz inerte, dont les poussières ont été éliminées et qui a été épuré, est soumis à un réglage de sa température au moyen d'un dispositif approprié, non représenté, de façon à l'amener à une température optimale pour le stockage des graines. Le gaz est alors renvoyé dans la cuve 1 par les buses 13 de soufflage, à vitesse et à débit constants et le cycle décrit ci-dessus se renouvelle. Dans ce cas, si nécessaire, un gaz inerte est introduit dans le conduit par un orifice d'admission 24, au moyen d'un organe de réglage approprié, une vanne par exemple. Lorsqu'on utilise un gaz de récupération, par exemple gaz de combustion ou de fumée, les éléments nocifs sont éliminés au moyen d'un cyclone à pulvérisation d'eau, du même type que le cyclone 7 utilisé pour l'élimination des poussières. Le gaz est ensuite introduit dans le circuit, éventuellement après séchage et réglage de température. On voit que dans la présente forme de réalisation de l' invention on utilise une circulation fermée de gaz inerte, dans une construction qui est tout à fait différente des stockages usuels de type ouvert, ctest-à-dire de type fixe. Le dispositif de stockage suivant l'invention est de type dynamique et permet d'éviter les divers inconvénients des dispositifs connus. On obtient des résultats remarquables en ce que la qualité des graines est maintenue, la germination et la formation de racines sont empêchées et les graines sont débarrassées des corps étrangers. Une autre forme de réalisation de la présente invention est décrite ci-après, avec référence aux figures 5-1 et 5-2. Une cloison 25 est montée dans le silo 3, dans le sens longitudinal0 Cette cloison divise le silo en deux chambres 26,27. Des orifices inférieur et supérieur 28,29 respectivement, sont formés à la partie supérieure et à la partie inférieure de la cloison 25, pour faire communiquer les chambres 26,27. Dans le fonctionnement de ce silo S, les graines stockées, non représentées, sont ou déplacées de la chambre 26 à la chambre 27 manuellement/au moyen d un dispositif mécanique de transfert, non représenté, de façon à faire circuler les graines dans le silo S. Une autre forme de réalisation de la présente invention est représentée sur les figures 6-1 et 6-2. Dans ce cas, un cylindre 2 de transfert des graines vers le haut est disposé longitudinalement dans le silo. Ce cylindre de transfert 2 peut être placé à un endroit quelconque à l'intérieur du silo SO Afin de fournir une énergie de ventilation du bas vers le haut du cylindre de transfert 2, une buse 13 est prévue dans ce cylindre. De plus, les orifices de communication inférieur et supérieur 28,29, prévus à la partie inférieure et à la partie supérieure du cylindre 2, permettent une communication avec l'intérieur du silo S. En fonctionnement, 11 énergie de ventilation est introduite dans le cylindre de transfert 2, du bas vers le haut, par une buse 13.Les graines, noMieprésentées, stockées dans le silo S arrivent dans le cylindre 2 oar l'orifice inférieur 28 et sont déglacées vers le haut nneuma supérieur tiquement puis reviennent dans le silo S par l'orifice/2 . Par suite, les graines stockées dans le silo S circulent à l'intérieur de ce dernier. La circulation des graines à l'intérieur du silo peut être réalisée au choix par introduction continue ou intermittente de gaz. Les figures 7-1 et 7-2 représentent un silo S, dérivé du silo des figures 6-1 et 6-2, dans lequel le cylindre 2 de transfert des graines vers le haut est disposé de manière à être en contact avec la paroi intérieure du silo S. Le fonctionnement est le même que celui du dispositif des figures 6-1 et 6-2. Dans le cas du silo S représenté sur les figures 8-1 et 8-2, le cylindre 2 de transfert des graines est en contact avec la paroi extérieure du silo S et son fonctionnement est le même que celui du silo des figures 6-1 et 6-2. Le silo S représenté sur les figures 9-1 et 9-2 comporte un cylindre 2 de transfert des graines vers le haut qui est espacé de la paroi extérieure du silo S. Afin de mettre en communication le cylindre de transfert 2,avec le silo S, des passages 30 sont prévus aux parties supérieure et inférieure de ce cylindre. En fonctionnement, lténergie de ventilation fournie par la buse 13 est introduite dans le cylindre de transfert 2 de sa partie inférieure vers sa partie supérieure, et les graines stockées dans le silo S sont aspirées dans le cylindre de transfert 2 par le passage inférieur 30, puis déplacées du bas vers le haut du cylindre 2 et reviennent dans le silo S par le passage supérieur 30 de communication. Les graines sont donc mises en circulation dans le silo S et le cylindre de transfert 2, par l'énergie de ventilation. Les silos S représentés sur les figures 10-1 et 10-2 sont groupés à plusieurs. Dans l'exemple représenté, il y a quatre silos S et un cylindre 2 de transfert de graines. Les silos S et le cylindre 2 communiquent ensemble par des passages respectifs 30. Une buse 13 est disposée à la partie inférieure du cylindre de transfert 2. Un registre d'isolement 31 est prévu dans chaque passage de communication 30, ce qui permet de choisir à volonté le silo S dans lequel on veut effectuer une mise en circulation des graines stockées dans le silo. En fonctionnement, lorsqu'on veut faire circuler les graines stockées dans les silos S, on ouvre d'abord les vannes ou registres 31,31 dans les passages de communication 30,30 à la partie supérieure et à la partie inférieure d'un silo S, les autres registres 31 relatifs à tous les autres silos S étant tous fermés. L'énergie de ventilation fournie par la buse 13 est introduite dans le cylindre 2, du bas vers le haut.Les graines dans le silo S sont aspirées dans le cylindre de transfert 2 par le passage inférieur de communication 30, transférées ensuite du bas vers le haut du cylindre 2 puis reviennent dans le silo S par le passage supérieur de communication 30. Cette opération se poursuit et on obtient une circulation des graines. Après une période désirée de circulation, on ferme les vannes 31,31 du premier silo et on ouvre les vannes 31,31 relatives au silo suivant S dont on veut mettre en circulation les graines qui y sont stockées. On effectue ensuite des opérations semblables à celles qui viennent d'être décrites. De la méme façon, les graines stockées dans les autres silos S sont successivement mises en circulation. U i rifice de sortie pour le gaz de ventilation est bien entendu prévu à un endroit approprié. D'autre part, un orifice d'entrée pour liintroduction des graines dans le silo et un orifice deux traction pour la reprise des graines, bien que non représentés, sont bien entendu prévus en des points appropriés du silo. Sur les dessins, les graines sont transférées pneumatiquement mais on peut également utiliser des moyens mécaniques de transfert, par exemple un transporteur à vis, dans le cylindre de transfert de graines vers le haut, dans la direction longitudinale, afin d'obtenir une circulation des graines. Le dispositif décrit ci-dessus permet de stocker les graines, soja, par exemple, dans le silo, dans des conditions optimales, sans risque de moisissure, etc. La figure 11 représente une autre forme de réalisation de l'invention, qui comprend une cuve 1 formant silo de stockage de graines par exemple soja, haricots rouges, blé, riz, etc. Le fond de la cuve 1 présente une base 12 en forme de cône. Un premier cylindre de transfert 2 est disposé dans la cuve le Ce cylindre est dirigé verticalement, de la partie basse de la base 12 à la partie supérieure de la cuve 1. L'intérieur de la cuve est divisé en une chambre supérieure 33 et une chambre inférieure 34 par une cloison 32e Un transporteur à vis 3 est disposé dans le premier cylindre de transfert 2.Celui-ci comporte un premier orifice d'entrée 35 prévu à sa partie la plus basse, un orifice de décharge à savoir un orifice supérieur de circulation 7 prévu à sa partie haute et un deuxième orifice de circulation 36 prévu immédiatement audessus de la cloison 32. Un deuxième cylindre de transfert 37 est ajusté exactement dans le premier cylindre 2, pour permettre leur rotation relative. Le cylindre 37 s'étend de la partie la plus basse de la base 12 à la partie supérieure du deuxième orifice de circulation 36 Dans le cas représenté, on peut faire tourner le deuxième cylindre de transfert 37 au moyen d'un levier 38. La cloison 32 est inclinée vers le bas, de la cuve 1 vers le cylindre 37. Le deuxième cylindre de transfert 37 comporte à sa partie inférieure un deuxième orifice d'entrée 39 et un deuxième orifice de circulation 36 à sa partie haute. Afin que, lorsque le premier orifice d'entrée 35 est aligné avec le deuxième orifice d'entrée 39 pour permettre le passage des graines C, le deuxième orifice de circulation 36 soit décalé par rapport à un troisième orifice de circulation 40 pour empêcher le passage des graines C, et qu'au contraire lorsque le premier orifice d'entrée 35 et le deuxième orifice d'entrée 39 sont décalés relativement afin d'empêcher le passage des graines C, le deuxième orifice de circulation 36 soit aligné avec le troisième orifice de circulation 40 pour permettre le passage des graines C, les orifices de circulation 36,40 et les orifices d'entrée 35,39 occupent une position déterminée. En fonctionnement, les graines C sont d'abord déversées dans l'orifice d'alimentation 4 au moyen d'un transporteur à courroie 9. Les graines C arrivent dans la chambre inférieure 41 par l'ouverture 4 et tombent par gravité jusqutà l'orifice d'entrée 39. On manoeuvre le levier 38 de façon à faire tourner le deuxième cylindre de transfert 37 et à aligner le premier orifice d'entrée 35 avec le deuxième orifice d'entrée 39. On entraîne le transporteur à vis 3 au moyen d'un moteur 10. Les graines C sont transfé rées vers le haut par le transporteur à vis 3 et tombent dans la chambre supérieure 42 par l'orifice de circulation supérieur 7. Les graines C sont stockées dans la chambre supérieure 42 mais lorsqu' on désire les faire circuler, on met en service le transporteur à vis 3 et on fait tourner le deuxième cylindre de transfert 37 au moyen du levier 38 de façon à aligner le deuxième orifice de circulation 36 avec le troisième orifice de circulation 40.Ainsi, les graines C circulent de façon continue à travers les orifices 36,40, le premier cylindre de transfert 2, l'orifice supérieur de circulation 7, puis la chambre supérieure 42. Dans la presente invention, le deuxième cylindre de transfert 37 est tournant mais on peut pré oir une construction dans laquelle c'est au contraire le premier cylindre de transfert 2 qui peut tourner0 il est également usuel de prévoir une ouverture d'extraction appropriée oour permettre la reprise des graines dans le silo. Grâce à la construction décrite ci-dessus, les graines peuvent être mises en circulation continue sans rester entassées au fond du silo, ce qui évite leur moisissure. En outre, les graines sont en contact de frottement entre elles et subissent un polissage. Il en résulte que leur qualité ne se dégrade jamais et qu'elles sont toujours stockées dans le silo dans les conditions optimales. La figure 12 représente une autre forme de réalisation de la présente invention. Le dispositif comprend un silo S pour le stockage de graines, par exemple soja, haricots rouges, blé, riz, etc., du type à circulation et comportant également un dispositif de classement. Le silo S comprend une partie 50 de classement de graines, une partie 60 de stockage et une partie 70 d'introduction des graines. Un cylindre 2 de transfert pneumatique est prévu à travers chaque chambre et débouche en des points terminés correspondant respectivement à la partie 70 d'entrée, à la partie 60 de stockage et à la partie 50 de classement. Les graines peuvent circuler dans la partie 60 de stockage ou être classées. D'autre part, le gaz de transfert des graines circule dans un conduit 43, un cyclone 44 et un surpresseur d'air 45 et revient au cylindre de transfert 2. La partie 70 d'introduction des graines se trouve à la partie inférieure de la cuve 1. Les graines sont amenées par un dispositif approprié, par exemple un transporteur à courroie 9, et sont reçues dans l'ouverture d'introduction 4. La partie 70 comprend une base 12 inclinée vers le bas, une cuve 1 et une cloison inclinée 32. Le cylindre de transfert 2 est dirigé vers le haut, de la partie inférieure de la base 12 à la partie supérieure de la cuve 1, à l'intérieur de cette dernière. Sur le cylindre 2 est monté coaxialement, en contact permettant une rotation relative, un deuxième cylindre de transfert 37. Ce cylindre obturateur 37 se prolonge de façon à entourer l'orifice de circulation 36 au-dessus de la cloison 32.Un orifice d'entrée 39 est prévu à la partie inférieure du cylindre 2* Un levier 38 est fixé en position appropriée sur le deuxième cylindre de transfert 37o Le levier 38 permet de faire tourner le cylindre obturateur 37 par rapport au cylindre de transfert 2. Ces deux cylindres comportent des orifices respectifs 36 et 40 de circulation, immédiatement au-dessus de la cloison 32. L'orifice de circulation 36 du cylindre 2 peut être aligné avec l'orifice de circulation 40, par rotation du cylindre obturateur au moyen du levier 38. Un cylindre à gaz 46, muni d'une buse 13, est disposé immédiatement au-dessous du cylindre de transfert 2. Une chambre d'arrivée de gaz 47 est prévue autour de la partie supérieure du cylindre 46, en contact glissant avec ce dernier.Des orifices de ventilation 51 sont prévus entre le cylindre 46 et la chambre, pour permettre le passage du gaz dans le cylindre 46. La partie inférieure du cylindre 46 est en contact coulissant avec un cylindre 52 à pression d'huile qui est fixé sur le côté inférieur de la chambre 47. Cette dernière comporte un conduit 43 d'amenée de gaz et le cylindre 52 comporte un orifice 53 d'admission de liquide. Du gaz, fourni par un compresseur 45, et un liquide sous pression, fourni par une pompe 54, sont respectivement envoyés dans la chambre à gaz et le cylindre à pression huile. Par suite, du gaz est éjecté par la buse 13, ce qui déplace les graines vers le haut, et le liquide règle la position de la buse 13 entre la base 12 et la cloison 32. La partie 60 de stockage et de circulation de graines est située dans la partie intermédiaire de la cuve 1 et elle est délimitée par la cuve 1 et la cloison 32. Cette dernière est incliXe vers le bas, de la cuve 1 jusqu'à un point situé immédiatement au-dessous de l'orifice de circulation 36 du cylindre 374 Un orifice de décharge 48 est prévu dans le cylindre de transfert 2, à la partie supérieure de la zone de stockage 60. Un cylindre obturateur 55, comportant un orifice de sortie 49 qui peut être aligné avec l'orifice de sortie 48, est supporté en rotation par une collerette 56 fixée au cylindre de transfert 2 et coaxiale à ce dernier0 On peut faire tourner le cylindre 55 au mo yen d'un levier 57. Les orifices de décharge 48,49 peuvent être alignés en position d'ouverture lorsque les graines C sont placées dans la zone de stockage 60 et qu'elles sont mises en circulation dans cette zone. Lorsqu'on effectue 11 opération de classement décrite ci-après, ces orifices de décharge 48,49 sont décalés l'un par rapport à l'autre, en position de fermeture. Un dispositif 50 de classement de graines est monté dans une chambre de classement située à la partie supérieure de la cuve 1. Ce dispositif neut effectuer une séparation principalement en déchets relativement gros, par exemple morceaux de bois et de paille, etc., graines de grosses granulométries, par exemple soja, etc, graines de petites granulométries et poussibres. il est bien entendu possible d'obtenir un classement en divers produits par un choix approprié des tamis 61, 62 et 63. Le dispositif de classement 50 comprend un premier cylindre rotatif 58, un deuxième cylindre rotatif 59 et un troisième cylindre rotatif 64.Le premier cylindre 58 est situé au-dessous de orifice de sortie 65 du cylindre de transfert 2 et il est disposé coaxialement à ce dernier et supporté en rotation dans la cuve 1 par des moyens appropriés, non représentés. Le premier cylindre 58 est entratné en rotation au moyen d'un pignon 67 qui engrène avec un pignon 66 monté sur le premier cylindre 58. Le pignon 67 est fixé sur un arbre 68 accouplé à un moyen d'entratnement rotatif approprié. Le deuxième cylindre rotatif 59 est placé coaxialement sous le premier cylindre 58 et il est mis en rotation par un arbre 69 accouple à un moyen d'entratnement approprié.Un pignon 71 fixé à l'arbre 69 engrène avec un pignon 72 fixé sur le deuxième cylindre 59. Ce dernier est supporté en rotation sur des bras d'extraction 73,74 fixés sur la cuve 1 et/ou le cylindre de transfert 2. Le troisième cylindre rotatif 64 est situé au-dessous du deuxième cylindre 59, coaxialement à ce dernier. Le cylindre 64 peut être entratné en rotation par l'intermédiaire d'un arbre accouplé à un moyen d'entratnement approprié non représenté, d'un pignon 75 fixé sur un arbre 68 et d'un pignon 76 fixé sur le troisième cylindre 64. Ce dernier est supporté par des conduits d'extraction 77,74 fixés sur la cuve 1 et/ou le cylindre de transfert 2. Les tamis 63,62 et 61 sont montés respectivement dans le premier cylindre 58, le deuxième cylindre 59 et le troisième cylindre 64, comme représenté. Les conduits d' extraction 73,74,77 dépassent à l'extérieur de la cuve pour permettre l'enlèvement des produits classés. Un conduit de gaz 78 dibouche en un point approprié de la partie supérieure de la cuve 1. Le gaz circule à travers le conduit 78, un cyclone 44, un compresseur 45 et le conduit 43 décrit précédemment. Le deuxième cylindre rotatif 59 comporte un orifice de sortie79, De façon usuelle, la vitesse de rotation des cylindres 58, 59, 64 peut être réglée en fonction des graines à trier. Ilspeuvent être entraînés à partir d'un arbre commun ou d'arbres d'entratnement différents, D'autre part, dans l'exemple représenté, les cylindres obturateurs 37,55 sont conçus de façon à pouvoir tourner, mais il est également possible de rendre tournant le cylindre de transfert.On peut augmenter ou diminuer le nombre de cylindres rotatifs, suivant le type de classement à réalisera De façon usuelle, les graines, poussières, etc extraites par les conduits de sortie sont évacuées au moyen d'un dispositif de transfert approprié, ou stockées à un endroit déterminé. La cuve 1 comporte bien entendu une ouverture ou dispositif d'extraction, de sorte que même si le dispositif de classement 50 n'est pas utilisé, les graines C dans la partie 60 de stockage à circulation peuvent être extraites. En fonctionnement, les graines C sont d'abord déversées dans la partie 70 d'alimentation par l'ouverture 4 d'introduction, au moyen du transporteur à courroie 90 On fait alors tourner le cylindre 55 au moyen du levier 57, pour aligner l'orifice de décharge 49 avec l'orifice de décharge 48, en position d'ouverture9 et on ferme un couvercle 80. Les graines C qui arrivent dans la zone 70 d'alimentation se rassemblent dans la partie centrale, en raison de la pente de la base 12, et pénètrent dans le cylindre de transfert 2 par l'orifice d'entrée 39, en raison de l'effet d'aspiration dû à l'éjection de gaz à la buse 13. Les graines sont alors soulevées et transférées vers le haut par le courant de gaz.Les graines ainsi déplacées arrivent dans la zone 60 de stockage à circulation, par les orifices de décharge 48, 49 puisque le sommet du cylindre 2 est obturé par le couvercle 80. Dans cette situation, l'orifice de circulation 36 est fermé, de sorte que les graines C sont stockées dans la zone 60. Le gaz d'entratnement traverse la cuve 1 et esiévacué par le conduit de gaz 43, le cyclone 44 et le conduit de gaz 430 Lorsque le transfert des graines C est terminé, un dispositif 81 à pression d'huile est actionné pour soulever le cylindre 46 d'arrivée de gaz jusqu'au niveau de la cloison 32. Par suite, l'orifice d'entrée 39 est fermé par la chambre 47 qui vient en contact inté rieur avec lui. Lorsqu'on veut mettre les graines C en circulation dans la zone de stockage 60, on actionne le levier 38 pour faire tourner le cylindre d'obturation 37 de manière à aligner l'orifice de circulation 36 avec l'orifice de circulation 40, en position d'ouverture.Dans ce cas, puisque la cloison 32 est inclinée vers le bas vers les orifices de circulation 36,40, les graines C pénètrent dans le cylindre de transfert 2 par les orifices de circulation 36,40, du fait de leur propre poids et de l'aspiration engendrée par le gaz éjecté à la buse 3. Les graines C qui pénètrent dans le cylindre 2 sont entraînées vers le haut par le courant de gaz et, comme les orifices de décharge 48,49 sont en position ouverte, elles reviennent dans la zone de stockage 60 et elles effectuent donc une circulation. Dans ce cas, le gaz entrain les poussières, etc., mais il est évacué par le conduit 43 dans le cyclone 44 oU il est épuré, puis revient par le conduit 43, de façon à fermer le circuit.Cette opération se poursuit de sorte que les graines C circulent continuellement dans la zone de stockaqe 60 et sont nettoyées. Lorsque on désire effectuer un classement puis une extraction, on fait tourner le cylindre obturateur au moyen du levier 57 pour décaler l'un de l'autre les orifices de décharge 48 et 49, en position de fermeture, et on ouvre le couvercle 80. Dans cette situation, les graines C sortent par l'orifice supérieur 65 du cylindre de transfert 2, sous l'action du courant de gaz venant de la buse t3. Ensuite, les cylindres rotatifs respectifs 58,59 et 64 sont mis en rotation et les graines C tombent d'abord dans le premier cylindre 58 par l'orifice de sortie 65. Elles sont triées par le tamis 63, puis la partie des graines qui traverse le tamis 63 ainsi que les fines poussières tombent dans le deuxième cylindre rotatif 59. Le tamis 62 a des mailles plus petites, de sorte que seuls les corps étrangers de petite dimension, par exemple de petits cailloux, peuvent le traverser. Les graines C, par exemple soja, etc. tombent dans le troisième cylindre rotatif 64 par l'orifice de sortie 79. Le tamis 61 est choisi pour séparer les graines les plus grosses des plus petites. Par exemple, les graines C de plus forte granulométrie, tel que le soja utilisé pour la brasserie, ne traversent pas le tamis 61 et sont extraites par le conduit 74 tandis que les graines de plus petite granulométrie, telles que celles utilisées pour l' alimentation, peuvent traverser le tamis 61 et sont extraites par le conduit 77. Les petites poussières qui ont traversé le tamis 62 sont extraites par le conduit 73. On voit que, suivant la présente invention, le gaz oour la mise en circulation et l'élévation des graines circule dans le silo, ce qui permet d'obtenir un stockage et un conditionnement des graines C. Comme gaz de circulation, on peut utiliser un gaz inerte bon marché, par exemple le gaz carbonique et l'azote. Dans le dispositif suivant l'invention, il ne se produit pas de cassure mécanique des graines et la perte de valeur nutritive due à la respiration peut être réduite. En outre, il est possible de réaliser un stockage et un conditionnement à basse température dans le silo, au moyen d'un dispositif supplémentaire de réglage de température et d'humidité du gaz en circulation. D'autre part, le dispositif suivant l'invention peut être utilisé pour le stockage de graines raffinées ou non, avec les résultats décrits ci-dessus. La figure 15 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif de stockage de graines à circulation comportant des moyens de classement des graines. Ce dispositif est dans l'ensemble comparable à celui de la figure 14, et, par conséquent, seuls les points différents sont décrits ci-après. Un transporteur à vis 3 est disposé dans un cylindre de transfert 20 Un deuxième cylindre de transfert 37 comporte à sa partie inférieure un deuxième orifice d'entres 39 et à sa partie supérieure un deuxième orifice de circulation 36. Les orifices d'entrée 35 et 39 peuvent être alignés, ainsi que les orifices de circulation 36 et 400 Ces orifices sont prévus à des positions telles que lorsque les uns sont ouverts du fait de leur alignement, les autres sont fermés. Un conduit d'aspiration 82 est prévu en un endroit approprié au-dessus du premier cylindre rotatif 58e L'arbre 5 est accouplé à 11 arbre de sortie d' un moteur, non représenté. Dans ce dispositif, les graines peuvent être mises en circulation de façon continue dans le silo de sorte qu'elles ne subissent pas de pourriture ou moisissure dues à l'humidité0 De même, les graines se nettoient car elles sont frottes et polies les unes avec les autres pendant leur circulation. Par suite, les graines peuvent être stockées dans le silo en bonne condition, sans risque de dégradation de leur qualité. D'autre part, le dispositif de classement permet d'extraire du silo des graines exemptes de poussière, à tout moment, et aussi avec un classement par granulomé-trie en gros grains et petits grains.Cet équipement de stockage de graines du type à circulation et le dispositif de classement de graines sont de construction simple et de montage facile et ils peuvent être fixés facilement 4 & s silos existants, de sorte que cette forme de réalisation est très intéressante. Les figures t6 et 17 représentent une autre forme de réalisation du dispositif de stockage suivant l'invention, qui comprend une cuve 1 formant silo pour le stockage de graines C, par exemple soja, haricots rouges, blé, riz, etc. La cuve 1 comporte une ouverture d'alimentation 4, par exemple en forme de trémie, pour recevoir les graines C à la partie supérieure de la cuve le La partie inférieure de la cuve I comporte une base conique 12. Un cylindre de transfert 2 est disposé dans la cuve 1 et il s'étend ver ticalement de la partie inférieure conique de la base 12 à la partie supérieure de la cuve 1. Un orifice de circulation 1 1 est prévu à la partie inférieure du cylindre de transfert 2 et un orifice de circulation 7 est prévu à sa partie supérieure.Dans le cylindre de transfert 2 est monte un transporteur à vis 3 dont l'arbre d' entratnement 5 est creux. La paroi périphérique de ltarbre 5 est percée d'une pluralité de trous 88 de forme circulaire, ovale, polygonale ou en forme de fente, dont la dimension est plus petite que la granulométrie des graines C à stocker. L'arbre 5 est accouplé à l'arbre de sortie 6 d'un dispositif d'entratnement 10, par exemple un moiteur, l'arbre 5 dépassant à l'extérieur à la partie supé rieure de la cuvez e La partie inférieure de l'arbre creux 5 est in- troduite librement et supportée dans un anneau 84 fixé sur la base 12.Sa partie creuse communique avec un tube fixe 83, par l'inter- médiaire de l'anneau 84. L'autre extrémité du tuyau 83 est reliée à un cyclone 85 à travers un ventilateur F. La partie supérieure du cyclone 85 est raccordée a un conduit de sortie 86 qui peut aboutir à la cuve ou déboucher à l'air libre. Lorsqu'on désire déverser des graines C dans la cuve 1 par la trémie 4, au moyen d'un dispositif de transfert tel qu'un transporteur à courroie, et les faire circuler dans la cuve 1, on démarre d'abord le moteur d'entrainement lo pour faire tourner le transporteur à vis 3. Comme la base 12 est inclinée en forme de cône, les graines C pénètrent par gravité dans le cylindre de transfert 2, par l'orifice de circulation îlo Elles sont transférées vers le haut dans ce cylindre par le transporteur à vis 3,puis déchargées à nouveau dans la cuve par l'orifice supérieur de circulation 7. Ce mouvement des graines C se poursuit aussi longtemps que le transporteur à vis 3 tourne.Lorsque le ventilateur F est en service, une dépression est engendrée dans l'arbre creux 5, de sorte que l'air dans le cylindre de transfert 2 est aspiré et circule vers le bas à travers 11 arbre creux 5 et les trous 88, et en trame les corps étrangers contenus dans le cylindre 2. L'air arrive au cyclone 85 où les corps étrangers sont séparés de l'air, qui est ensuite évacué. Dans ce cas, le tuyau de sortie d'air 86 peut déboucher en un point approprié de la cuve 1 pour faire circuler l'air mais en général l'appareil est construit comme représenté sur la figure 18. Un grand nombre de trous de même dimension que les trous 88 sont prévus dans la paroi périphérique du cylindre de transfert 2. Ce dernier est entouré extérieurement par un cylindre 87 et la cuve 1 est supportée par des pieds 90. La partie inférieure du cylindre extérieur 87 est fermée et cette extrémité est raccordée à un conduit 92 de sortie de graines qui se prolonge vers l'extérieur à travers la cuve 1. L'extrémité du conduit de sortie 92 est munie d'une vanne 93e La partie supérieure du cylindre extérieur 87 est ouverte, de façon à présenter une embouchure 94 qui peut recevoir un couvercle 95. Ce dernier est en contact avec l'extérieur du cylindre de transfert 2 et il est prévu pour fermer normalement l'embouchure 94.Le couvercle 95 est attaché à des cables 96, en plusieurs points, de façon à pouvoir le soulever au moyen de ces câbles passant sur des poulies 97,97 fixées audessus de la cuve I. L'arbre creux 5 est supporté à sa partie inférieure par une botte 98. La partie creuse de l'arbre 5 communique avec la bote 98. Le conduit de sortie d'air 86 communique avec le cylindre extérieur 87 par l'intermédiaire de la botte 98 et du cyclone 85. La botte 98 est munie d'un couvercle 99. Lorsque l'embouchure 94 du cylindre extérieur 87 est fermée par le couvercle 95 et que le moteur 10 est en service, les graines C peuvent circuler dans le silo de la même façon que dans l'appareil de la figure 16. Dans cette situation, lorsque le ventilateur F est en service, le gaz dans l'arbre creux 5 est aspiré à travers la botte 98 et le tuyau 83 tandis qu'il est refoulé dans le cylindre extérieur 87 par l'intermédiaire du cyclone 85 et du tuyau 86. Il en résulte qu'une différence de pression est engendrée de part et d'autre du cylindre 2 et que le gaz circule par les trous 89,88 et pénètre dans l'arbre creux 5 avec les corps étrangers qu'il entrasse. Le gaz est repris par le ventilateur F et les pièces métalliques et le sable, etc., tombent dans la boîte 98.Les poussières plus légères sont Séparées oar le cyclone 85. Lorsqu'on désire extraire des graines C, on arrête le ventilateur F et on tire sur le cible 96 pour remonter le couvercle 95 près du toSt de la cuve 1. Le cylindre extérieur 87 est donc ouvert, de sorte que les graines tombent directement dans ce cylindre par l'orifice de circulation 7 et, lorsque la vanne 93 est ouverte, elles sont extraites par le conduit de sortie 92. On voit que la présente invention fournit un appareil dans lequel les graines et le gaz sont mis en circulation dans un silo. Si le gaz de circulation est un gaz inerte, par exemple gaz carbonique ou azote, il est Dossible de régler la respiration des graines stockées et de réduire la perte de composant des graines. On peut également éviter la prolifération des insectes, de sorte que la détérioration des graines est évitée Dour une longue durée. On peut prévoir un dispositif de réglage de la température et de l'humidité du gaz en circulation, ce qui améliore encore le stockage des graines. Comme décrit ci-dessus, le dispositif suivant la présente invention empêche la détérioration des graines, enlève les corps étrangers, permet d'obtenir des graines dont la surface est polie et il convient pour le stockage de haricots, blé, riz, et autres céréales en grains. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVEND I CAT IONS l. Dispositif de stockage de graines avec circulation, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de transfert, associés à un ou plusieurs silos, pour faire transférer les graines vers le haut du silo, en les mettant en circulation dans le stockage, de façon continue ou intermittente. 2. Dispositif suivant la revendication l, caractérisé en ce que les moyens de transfert sont mécaniques, de préférence un transpor teur à vis. 3. Dispositif suivant la revendication l, caractérisé en ce que les moyens de transfert sont pneumatiques et utilisent un gaz de transfert, de préférence sensiblement inerte, circulant en cir cuit fermé dans le dispositif. 4. Dispositif suivant une des revendications précédentes, caracté risé en ce qu'une cloison est placée longitudinalement dans le silo, de façon à le diviser intérieurement en deux chambres, des orifices de communication étant prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure des dites chambres. 5. Dispositif suivant une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un cylindre de transfert de graines vers le haut est placé à un endroit approprié par rapport au silo, des orifices de com munication étant prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure du cylindre, ledit cylindre pouvant être situé dans le silo en contact avec la paroi intérieure de celui-ci ou à l'extérieur du silo, en contact avec la paroi extérieure du silo ou bien à une certaine distance de cette paroi. 6. Dispositif suivant une des revendications 1 à 3, comprenant une pluralité de silos et un cylindre de transfert de graines, carac térisé en ce que les parties supérieure et inférieure de chaque silo communiquent respectivement avec les parties supérieure et inférieure du cylindre de transfert par des passages de catimuni- cation, de manière à mettre les graines en circulation de façon sélective dans un des silos. 7. Dispositif suivant une des revendications 1 à 3, 5 et 6, caracté risé en ce que la cuve du silo est divisée en une chambre supé rieure et une chambre inférieure, un cylindre de transfert étant placé dans la cuve et des moyens de transfert étant prévus dans le cylindre pour élever les graines à stocker de la chambre in férieure à la chambre supérieure par la mise en service des moyens de transfert, de façon à faire circuler les graines et à les stocker dans la chambre supérieure. 8. Dispositif suivant une des revendications l à 3 et 5 à 7, carac térisé en ce qu'un dispositif de classement des graines est logé dans la cuve du silo, ce dispositif comprenant des moyens de classement en matières relativement grosses, telles que les graines, et relativement petites, comme les poussières mélan gées aux graines, et éventuellement des moyens de classement des graines elles-rnêmes suivant leur granulométrie, de façon à séparer les graines des corps étrangers et à les extraire du silo. 9. Dispositif suivant une des revendications 1à 2 et 5 à 8, carac térisé en ce que le cylindre de transfert est équipé d'un trans porteur à vis à arbre creux, la paroi périphérique de cet arbre comportant un grand nombre de trous plus petits que les graines à stocker, l'extrémité inférieure de l'arbre creux étant reliée à un dispositif d'aspiration monté à l'extérieur du silo. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le cylindre de transfert est entouré par un cylindre extérieur et en ce que le cylindre de transfert et l'arbre creux du trans porteur à vis comportent un grand nombre de trous plus petits que les graines à stocker, le gaz dans le cylindre de transfert étant mis en circulation à travers ledit cylindre extérieur au moyen d'un dispositif d'aspiration monté à l'extérieur du silo. il. Dispositif suivant la revendication lO, caractérisé en ce que le cylindre extérieur ést ouvert à son extrémité supérieure qui est munie d'un couvercle amovible et en ce que la partie infé rieure du cylindre extérieur communique avec un orifice de sortie des graines.