Brevet FR2356121A1 — publié le 19780120

La présente invention, due à la collaboration de Monsieur Denis MOULIN , concerne un appareil de mesure d'un écart d'angularité entre deux surfaces à peu pres planes, par rapport à une valeur de consigne, et notamment entre les branches d'une fourche d'un chariot élévateur. La mesure du défaut de perpendicularité des branches des fourches d'un chariot élévateur est tres importante pour la sécurité, car elle permet de déceler une déformation anormale qui pourrait éventuellement être la cause d'une rupture, cette rupture pouvant avoir des conséquences extrêmement graves pour le personnel ainsi que pour la charge transportée. Or aucun matériel n'est actuellement disponible pour effectuer de façon commode cette mesure et l'invention se propose en conséquence de combler cette lacune. Elle a pour objet un appareil de mesure d'un écart d'angularité entre deux surfaces à peu pres planes, par rapport à une valeur de consigne, et notamment entre les branches d'une fourche d'un'chariot élévateur, caractérisé en ce qu'il comprend une équerre présentant deux côtés délimitant entre eux l'angle de consigne et adaptés pour être placés respectivement le long des deux surfaces, au moins un palpeur porté par un premier desdits côtés de l'équerre, et des moyens indicateurs ou de mesure associés au palpeur. Un mode de réalisation de l'invention donné uniquement à titre d'exemple sera décrit en regard des dessins annexés sur lesquels - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil de mesure suivant l'invention - la Fig. 2 est une vue en élévation de l'appareil de mesure de la Fig. 1, placé en position pour la mesure d'un éventuel défaut de perpendicularité entre deux surfaces ; et - la Fig. 3 est une vue de détail à plus grande échelle du palpeur et des moyens de mesure de l'appareil de mesure des Figs. 1 et 2. En se reportant aux Figs., l'appareil comprend une équerre 1 de forme triangulaire et a sommets arrondis dont les deux côtés 2, 3 disposés à angle droit sont réunis par un coude 4 de grand rayon. Dans l'exemple représenté, l'équerre comporte en outre une large ouverture intérieure 5 assurant un gain de poids et une économie de matiere. Le long d'un premier 2 des deux côtés, l'équerre 1 comporte deux sabots 6,7 présentant des faces planes d'appui 8,9 contenues dans un même plan perpendiculaire au plan général de 1' équerre. Le long de l'autre côté 3, au voisinage de son sommet éloigné du premier côté 2, l'équerre porte un palpeur 10 constitué par un support 11 présentant un alésage de direction parallèle au premier côté 2 et dans lequel peut coulisser un doigt 12 à extrémités arrondies ou hémisphériques. Le doigt 12 presente une tête 13 de plus grand diamètre définissant un épaulement qui prend appui contre le bord supérieur du support 11 dans la position de repos du palpeur 10, dans laquelle l'extrémité du doigt 12 opposée à la tête 13 fait saillie par rapport au côté 3. Sur l'équerre 1 et au voisinage du support 11 est fixé un axe 14 perpendiculaire au plan général de l'équerre 1 et autour duquel est articulée une aiguille coudée 15 qui peut être déplacée par la tête 13 du doigt 12 devant une graduation 16 gravée dans une plaque rapportée 17 fixée sur l'équerre 1 entre le côté 3 et le troisième côté formant la base de l'équerre. L'aiguille 15 est sollicitée par un ressort 18 vers le côté 3 de l'équerre portant le palpeur 10 et tend ainsi à maintenir le doigt 12 enfoncé dans le support 11.Enfin, il est prévu une plaque protectrice 19 fixée sur l'équerre 1 par l'intermédiaire d'entretoises 20 pour masquer et protéger le ressort 18 et une partie de l'aiguille 15 Pour mesurer l'éventuelle déformation des fourches d'un chariot élévateur, on applique parfaitement les faces d'appui 8,9 des sabots 6,7 de l'équerre 1 contre la surface A d'une des branches de l'une des fourches et on applique l'autre côte 3 de l'équerre 1 contre la surface B de l'autre branche de cette fourche. Si les deux branches de la fourche sont parfaitement perpendiculaires, le second côté 3 de l'équerre prend appui sur toute sa longueur contre la surface B et , par conséquent, le doigt 12 est enfoncé et sa tête 13 déplace l'aiguille 15 vers la position repérée zéro sur la graduation 16, indiquant ainsi, comme représenté à la Fig. 2, que la fourche ne présente aucune déformation. Si, au contraire, la branche horizontale de la fourche est déformée et fait un angle supérieur à 90" avec la branche verticale , le côté 3, au voisinage de 1' extrémité de 1'8guerre portant le palpeur 10, se trouve écarté de la surface B adjacente. Dans ce cas, le doigt 12 n'est repoussé que partiellement, ou pas du tout si la déformation est importante, de sorte que l'aiguille 15 se trouve respectivement, soit dans une position intermédiaire, soit dans sa position de déviation maximale représentée en traits pleins sur la Fig. 3. D'après des normes préétablies,la valeur de la déviation de l'aiguille 15 sur la graduation 16 permet de déterminer si la déformation de la fourche est admissible ou non. En outre, la plaque rapportée 17 peut également comporter, à la place ou en plus de la graduation 16, deux secteurs de couleur ou d'aspect différents définissant respectivement les plages de déformation admissible -et non admissible. On peut constater que l'appareil décrit ci-dessus est d'un maniement et d'une construction particulièrement simples et que sa conception permet une fabrication très robuste grâce au faible nombre de pièces mobiles utilisOes.On remarquera également la présence du coude 4 qui permet d'utiliser l'appareil même si les surfaces dont on désire contrôler ltangularite ne se raccordent pas par un angle vif. On notera encore qu'en cas d'endommagement, l'aiguille et le palpeur peuvent être très facilement remplacés. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que les sabots 6,7 pourraient être remplacés par un sabot unique s'étendant sur toute la longueur du côté 2, ou que ces sabots pourraient être tout simplement supprimés si le côté 2 était suffisamment large pour permettre un appui correct. Par ailleurs, d'autres types de palpeur et/ou de moyens indicateurs ou de mesure pourraient également etre utilisés. REVENDICATIONS 1. Appareil de mesure d'un écart d'angularité entre deux surfaces à peu près planes, par rapport à une valeur de consigne, et notamment entre les branches d'une fourche d'un chariot élévateur, caractérisé en ce qu'il comprend une équerre (1) présentant deux côtés (2, 3) délimitant entre eux l'angle de consigne et adaptés pour être placés respectivement le long des deux surfaces (A, B), au moins un palpeur (10) porté par un premier (3) desdits côtés de l'équerre (1), et des moyens indicateurs ou de mesure (15-18) associés au palpeur. 2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le palpeur (10) est placé au voisinage de l'extrémité dudit premier côté (3) éloignée par rapport à l'autre (2) desdits côtés. 3. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le palpeur (10) comprend un doigt (12) monté coulissant dans un support (11) fixé à l'équerre (1) suivant une direction parallèle à l'autre (2) desdits côtés. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens indicateurs ou de mesure comprennent une aiguille (15) articulée sur ladite équerre devant ledit doigt (12) pour être déplacée par ce dernier, et une graduation (16) devant laquelle se déplace ladite aiguille. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort (18) sollicitant ladite aiguille (15) contre ledit doigt (12). 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le doigt (12) comporte une tête (13) formant butée coopérant avec le support (11) et contre laquelle prend appui ladite aiguille (15). 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de protection (19) recouvrant au moins partiellement lesdits moyens indicateurs ou de mesure. 8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des sabots (6,7) fixes à l'équerre le long de l'autre côté (2) et présentant chacun une face plane (8,9) d'appui contre l'une (A) desdites surfaces. 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits côtés (2, 3) sont réunis par un coude (4) de grand rayon 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite équerre présente une forme triangulaire et est percée d'une large ouverture intérieure (5).