Brevet FR2353042A1 — publié le 19771223

La présente invention, due à Stuard Eadon-Allen, concerne un procédé, un dispositif et un appareil destinés à la fabrication de lentilles. Au cours de la fabrication d'une lentille, par exemple un verre de lunettes, on doit accomplir une série dtopérations distinctes, consistant par exemple à tailler les faces à la forme désirée, à marquer le centre optique et/ou une direction axiale d'une surface cylindrique de la lentille, à tailler les bords de la lentille, et à contrôler la distance focale, ainsi que d'autres paramètres. Ces opérations sont de nature variée , et doivent donc être accomplies par des appareils distincts.Pour que les éléments optiques de la lentille finie, comme par exemple son centre optique, occupent des positions prédéterminées par rapport aux éléments mécaniques de la lentille, comme par exemple sa périphérie, il est nécessaire de positionner avec précision l'ébauche de la lentille dans chaque appareil opérant sur cette ébauche au cours de la fabrication. Il existe à l'heure actuelle différents procédés pour positionner de façon prédéterminée ébauche d'une lentille. Un procédé classique consiste à déterminer à l'aide d'un focomètre le centre optique et/ou la direction axiale d'une face cylindrique d'une lentille partiellement formée, puis à placer des repères, par exemple trois points, sur la face avant de 11 ébauche de la lentille, pour indiquer la position de ces éléments optiques. On utilise ensuite un autre appareil pour tracer sur la face avant de l'ébauche une ligne représentant la direction axiale d'une face cylindrique de la lentille, et une autre ligne, perpendiculaire à la première, indiquant la position du centre optique de la lentille le long de cette direction axiale. Pour charger 11 ébauche marquée dans une machine destinée à effectuer une opération sur l'ébauche, et pour positionner avec précision l'ébauche dans cette machine, on peut tout d'abord charger l'ébauche dans un outil de transfert conçu de façon à pouvoir saisir ou relâcher à volonté l'ébauche, en utilisant un appareil de visée auxiliaire associe à Outil de transfert, pour assurer un positionnement précis de l'ébauche par rapport à l'outil dé transfert.Au moment du transfert de 11 ébauche dans la machine, à l'aide de l'outil de transfert, cet outil agit en relation avec la machine pour positionner l'ébauche de façon précise dans cette machine. Des moyens de support appartenant à la machine maintiennent alors l'ébauche dans la position prédéterminée qu'elle doit occuper, et l'outil de transfert est dégagé de l'ébauche et enlevé. Bien que ce procédé de positionnement précis d'une ébauche de lentille dans une machine donne généralement satisfaction, l'ébauche risque de se déplacer par rapport à l'outil de transfert avant qu'elle ne soit maintenue correctement par la machine. Ce procédé peut donc donner lieu à des erreurs.De plus, si on retire l'ébauche de la machine, par exemple pour vérifier l'ajustage de l'ébauche dans une monture et s'il est ensuite nécessaire de replacer l'ébauche dans la machine, il faut répéter les opérations consistant à positionner précisément l'ébauche dans l'outil de transfert, puis transférer l'ébau- che dans la machine. Un autre procédé utilisé à l'heure actuelle pour positionner avec précision une ébauche de lentille dans une machine consiste à appliquer à 11 ébauche un dispositif à ventouse- qui, en association avec une pièce complémentaire de la machine, permet de placer l'ébauche en une position prédéterminée. Un dispositif à ventouse est placé sur L'ébauche en une position précise, définie par rapport à des repères indiquant le centre optique, grâce à un appareil auxiliaire comportant des moyens de visée permettant de voir les repères et de les amener en une position prédéterminée. Ce procédé de positionnement d'une ébauche de lentille dans une machine présente un certain nombre d inconvénients. En effet, le dispositif à ventouse peut se déplacer légèrement sans que ltopéra- teur ne le remarque, la forte exercée par le dispositif à ventouse peut se relâcher s'il s'écoule une durée importante entre le moment ou le dispositif à ventouse est appliqué sur l'ébauche et le moment du chargement dans la machine et, enfin, le dispositif à ventouse ne permet pas de positionner de façon précise l'ébauche dans la machine une seconde fois, après que l'ébauche a été retirée de la machine pour un contrôle ou dans un autre but. Un autre procédé connu consiste à couler un bloc d'un alliage à bas point de fusion sur l'une des faces de l'ébauche de la lentille, de façon à définir des moyens permettant de maintenir et de positionner l'ébauche dans une machine. Bien qu'il soit possible de couler ce bloc d'alliage sur l'ébauche en une position prédéterminée, puis d'utiliser ce bloc pour positionner l'ébauche de façon précise dans une machine, ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients. Avant de couler un bloc d'alliage sur l'ébauche d'une lentille, il faut vernir l'ébauche et sécher le revêtement de vernis, du fait qu'en l'absence de vernis l'alliage n'adhère pas correctement à l'ébauche. L'opération consistant à couler-un bloc d'alliage sur l'ébauche est malcommode, et le bloc doit ensuite être refroidi assez lentement, ce qui est donc relativement long.De plus, il faut ensuite enlever l'alliage et le vernis, et cette opération est à la fois longue et malcommode. Cette dernière opération enlève de plus de l'ébauche de la lentille tous les repères qu'on pouvait avoir tracés précédemment pour indiquer la position du centre optique et la direction axiale d'une surface cylindrique. Dans ces conditions, si le contrôle optique de l'ébauche indique que celle-ci ne présente pas les caractéristiques voulues, il est difficile d'identifier la cause de l'erreur. On notera également que lorsque le dispositif à ventouse ou le bloc d'alliage mentionnés précédemment se trouvent à la surface de l'ébauche d'une lentille, il est impossible d'effectuer un contrôle optique de l'ébauche. Si l'on enlève le dispositif à ventouse ou le bloc d'alliage pour permettre un contrôle optique, et si ce contrôle fait apparaître une erreur, on ne peut pas replacer facilement l'ébauche dans sa position prédéterminée dans la machine, du fait que le dispositif à ventouse ou le bloc d'alliage a été enlevé . Il a également été proposé dans l'art antérieur de remplacer le dispositif à ventouse par un dispositif de positionnement temporaire constitué par un disque collé à l'ébau- che de la lentille. Bien que ceci réduise le risque de déplacement du dispositif de positionnement par rapport à l'ébauche, après application du dispositif, ce type particulier du dispositif de positionnement présente également l'inconvénient de devoir être enlevé pour permettre le contrôle optique de la lentille. L'invention concerne un dispositif de positionnement et un procédé de fabrication d'une lentille atténuant ou éliminant un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon un premier aspect de l'invention, un dispositif de positionnement destiné à être fixé temporairement à une lentille est caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture centrale permettant de voir la lentille tout en laissant le dispositif de positionnement en place sur la lentille. Selon un second aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'une lentille est caractérisé en ce que : on fixe un dispositif de positionnement correspondant au premier aspect de l'invention sur une face d'une lentille partiellement formée, on place la lentille dans une machine destinée à modifier la forme de cette lentille, on positionne la lentille dans la machine d'une façon prédéterminée en accouplant le dispositif de positionnement avec un élément complémentaire de la machine, et on amène un élément de maintien ou d'entraînement de la machine en contact avec ladite face de la lentille, à travers l'ouverture centrale du dispositif de positionnement. Selon un troisième aspect de l'invention, un appareil destiné à appliquer un dispositif de positionnement sur une lent il le, dans une position déterminée par rapport à un repère existant sur la lentille, est caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens de visée permettant de voir ledit repère, des moyens de support pour la lentille, et des moyens d'application du dispositif de positionnement, permettant d'appliquer le dispositif de positionnement sur la lentille pendant que celle-ci est supportée par les moyens de support ; en ce que les moyens d'application du dispositif de positionnement sont réglables par rapport aux moyens de visée dans une direction parallèle à un plan de référence qui est perpendiculaire à l'axe optique de la lentille, lorsque l'appareil est en cours d'utilisation ; et en ce que les moyens d'application du dispositif de positionnement sont également réglables en dire ce tion par rapport aux moyens de visée, et peuvent tourner autour d'un axe de réglage perpendiculaire au plan de référence, ledit appareil comportant en outre des moyens indiquant la position angulaire des moyens d'application du dispositif de positionnement par rapport aux moyens de visée, et les moyens de support étant mobiles par rapport aux moyens d'application du dispositif de positionnement dans une direction correspondant audit axe de réglage, pour permettre l'application du dispositif de positionnement sur la lentille. Un quatrième aspect de l'invention porte sur un appareil destiné à effectuer des opérations sur une lentille, et comportant un élément de positionnement conçu de façon à s'emboîter dans un dispositif de positionnement correspondant au premier aspect de l'invention, cet élément de positionnement ayant une structure grâce à laquelle le dispositif de positionnement occupe obligatoire ment une position angulaire prédéterminée par rapport à cet élément. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés sur lesquels -La figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de positionnement correspondant à l'invention ; -La figure 2 est une vue latérale du dispositif de positionnement -La figure 3 est une coupe diamètrale du dispositif de positionnement, montrant ce dispositif fixé à une lentille et montrant également certaines parties d'une machine effectuant des opérations sur la lentille ; -La figure 4 est une vue en perspective d'un appareil destiné à appliquer le dispositif de positionnement sur la lentille; -La figure 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du dispositif de positionnement ; et -La figure 6 est une coupe du dispositif de positionnement de la figure 5. Le dispositif de positionnement représenté sur la figure 1 a une forme générale annulaire et est composé par deux couches, 1 et 2, respectivement. La: couche 2 peut être comprimée plus facilement que la couche 1. La couche 1 peut être en caoutchouc au néoprène non poreux, et la couche 2 est formée d'un matériau plus facilement compressible, par exemple une matière plastique cellulaire du type eponge, La face à nu de la couche 2 est revêtue d'un adhésif qui, avant l'emploi du dispositif de positionnement, peut être protégé par une feuille de papier ou d'un matériau analogue. Trois encoches semi-circulaires 3 sont formées sur le bord intérieur de la couche l, et éventuellement sur celui de la couche 2. Ces encoches sont disposées de façon dissymétrique par rapport au centre du dispositif de positionnement, pour que ce dernier puisse être placé dans une position angulaire prédéterminée par rapport à un élément complémentaire pénétrant dans le dispositif de positionnement, comme il sera décrit ultérieurement. De préféférence, deux des encoches 3 sont diametralement opposées, et la troisième encoche est placée à 900 par rapport aux encoches voisines. Les encoches 3 peuvent être placées différemment pour donner au dispositif de positionnement une forme dissymétrique. Par exemple, on peut utiliser trois encoches placées aux sommets d'un triangle isocèle, ou on peut utiliser une seule encoche rectangulaire. Les encoches peuvent etre remplacées par des saillies disposées de façon similaire. De façon générale, le diamètre extérieur du dispositif de positionnement est de 11 ordre de 20 mmm, son diamètre intérieur est de l'ordre de 12 mm, et son épaisseur est de l'ordre de 3 mm. L'épaisseur du dispositif de positionnement peut être notablement supérieure, mais il est préférable qu'elle ne dépasse pas la moitié du diamètre de ce dispositif. Un dispositif de positionnement mince est avantageux lorsqu'une ébauche de lentille fixée au dispositif de positionnement, comme il sera décrit ci-après, est traitée par une machine de débordage qui enlève de la matière sur le bord extérieur de l'ébauche. Si l'on utilisait un dispositif de positionnement épais, l'outil de coupe pourrait venir en contact avec le dispositif de positionnement et ltendommager, ou le déplacer par rapport à l'ébauche.En utilisant un dispositif de positionnement d'une épaisseur de l'ordre de 3 mm, il n'y a aucun risque que ce dispositif vienne en contact avec l'outil dè coupe, mëme dans le cas où le dispositif de positionnement est# fixé à une face convexe d'une ébauche de lentille. Le d-ispositif de positlonnement est appliqué sur une ébauche de lentille par l'appareil représenté à la figure 4. Cet appareil comporte un socle creux 4 possédant une paroi supérieure 5 munie d'une fente rectiligne 6. Une barre métallique 7 est montée dans la fente 6 de façon à pouvoir glisser le long de cette dernière, la longueur de la barre étant un peu inférieure à celle de la fente. Une plate-forme circulaire 8 (partiellement arrachée sur la figure 4) est disposée sur la paroi supérieure du socle et est fixée à la barre 7. La plate-forme 8 peut effectuer un mouvement de glissement rectiligne par rapport au socle, et est en outre guidée dans ce mouvement par une paire d'ergots 9, dirigés vers le bas, qui pénètrent dans d'autres fentes de la paroi supérieure 5, parallèles à la fente 6. Un levier 10 est fixé de façon pivotante à la paroi supérieure 5, de façon à pouvoir se déplacer par rapport à cette dernière en tournant autour d'un pivot vertical ll placé près de l'une des extrémités de ce levier. L'extrémité opposée du levier forme un index et est disposée de façon à se déplacer sur une échelle graduée 12 fixée à la paroi supérieure 5. Une poignée 13 est fixée au levier 10 en une position voisine de l'échelle 12, ce qui permet de faire tourner le levier autour de son pivot, dans la direction de la plate-forme 8, ou dans la direction opposée. Le levier 10 est accouplé à la plate-forme 8 par une pièce d'accouplement rigide 14 dont une extrémité est fixée de façon pivotante à l'un des ergots g, et dont l'autre extrémité est fixée de façon pivotante au levier 10, en une position intermédiaire entre la poignée 13 et le pivot 11. On voit que le déplacement de l'index du levier 10 sur l'échelle 12 correspond, à plus grande échelle, au déplacement de la plate-forme 8 par rapport au socle 4. L'échelle 12 est graduée de façon à indiquer le déplacement de la plate-forme 8 à partir d'une position de référence, avee une unité commode quelconque, par exemple en millimètres. La périphérie de la plate-forme 8 porte une échelle graduée pour indiquer les déplacements angulaires, et un curseur circulaire transparent 15 est monté sur la plate-forme. Un couvercle transparent 16, fixe par rapport à la plate-forme 8, entoure le curseur. Une pièce cylindrique 17 fait saillie vers le-Aaut au---centre du couvercle 16 et est montée sur la barre 7 de façon à pouvoir tourner par rapport à cette dernière. La pièce 17 est accouplée en rotation au curseur 15. Un levier 18 fait saillie radialement de la pièce 17, pour permettre de faire tourner facilement cette dernière. Une pièce de support cylindrique et creuse 19 est montée sur la pièce 4 de façon à pouvoir glisser verticalement par rapport à cette dernière, et est sollicitée vers le haut par rapport à la pièce 17 par un ressort à boudin comprimé (non représenté). La course de la pièce de support 19 par rapport à la pièce cylindrique 17 est limitée par une butée (non représentée). Un anneau 20, en caoutchouc ou en un autre matériau relativement souple, peut être logé au niveau du bord supérieur de la pièce de support 19, de façon à recevoir une lentille devant être supportée par la pièce de support. Un élément de positionnement 21 est disposé à l'intérieur de la pièce de support cylindrique 19 et est supporté par la pièce cylindrique 17, en une position fixe par rapport à cette dernière. L'élément de positionnement a une forme lui permettant de s'emboîter étroitement dans le dispositif de positionnement représenté sur les figures 1 et 2. Ainsi, l'élément de positionnement 21 comporte trois pattes faisant saillie radialement vers l'extérieur de façon à pénétrer dans les encoches 3 du dispositif de positionnement. L'élément de positionnement 21 peut être en caoutchouc non poreux. Lorsque le dispositif de positionnement est ajusté sur l'élément de positionnement 21 et lorsqu'une ébauche de lentille est supportée par la pièce de support 19, cette ébauche se trouve à une certaine distance au-dessus du dispositif de positionnement. On peut déplacer l'ébauche verticalement pour l'amener en contact avec le dispositif de positionnement en la pressant vers le bas, et en déplaçant ainsi vers le bas la pièce de support 19 par rapport à la pièce cylindrique 17. L'appareil comporte également un viseur 22 qui est supporté par un bras 23 maintenant le viseur en position fixe par rapport au socle 4. Le viseur comprend un tube vertical ayant à son extrémité supérieure un oculaire 24 muni d'une petite ouverture, et ayant à son extrémité inférieure un réticule qui peut commodément être tracé sur une loupe de grande distance focale. Le dispositif de positionnement peut être appliqué sur une ébauche de lentille après que les faces de cette dernière ont été taillées à la forme désirée. Dans ce cas, le centre optique de l'ébauche et sa direction axiale, si l'une des faces est une face cylindrique, sont déterminés par un focomètre et la position de ces éléments optiques est marquée sur ébauche. On marque généralement trois points sur l'ébauche, l'un de ces points étant placé au centre optique, et les deux autres définissant la direction axiale de la face cylindrique de l'ébauche. Un dispositif de positionnement est placé sur l'élément de positionnement 21, avec le revêtement adhésif de ce dispositif dirigé vers le haut, et à nu. L'ébauche de la lentille est ensuite placée sur la pièce de support 19, avec la face marquée dirigée vers le bas. Au cas où le centre optique de la lentille doit être déplacé par rapport à son centre géométrique, une fois la lentille montée,on déplace ensemble la pièce de support 19 et la plateforme 18 par rapport au' socle 4, à l'aide du levier 10.Si, dans le cas d'une lentille ayant une face cylindrique, la direction axiale de cette face doit être décalée angulairement par rapport à la ligne médiane horizontale de la lentille montée, on fait tourner la pièce cylindrique 17 à l'aide du levier 18 jusqu'à ce que le curseur 15 indique le déplacement angulaire nécessaire sur l'échelle marquée sur la plate-forme 8. Ceci a pour effet de faire tourner de l'angle désiré l'élément de positionnement 21 par rapport au viseur 22. On manipule ensuite ébauche de lentille pour amener les repères qu'elle porte dans une position prédéterminée par rapport au réticule qui est visible à un opérateur regardant par 1' oculaire24. Lorsque l'ébauche de lentille se trouve en une position angulaire et une position transversale prédéterminées par rapport au viseur, on appuie sur l'ébauche pour l'amener en contact avec le dispositif de positionnement, afin de fixer ce dernier à la face inférieure de l'ébauche. On retire ensuite de l'appareil de la figure 4 l'ébauche sur laquelle est fixé le dispositif de positionnement. On peut alors placer la lentille dans une machine destinée à meuler le bord de la lentille pour lui donner la forme désirée. La figure 3 montre certaines parties d'une machine de débardage qui fonctionne conjointement avec le dispositif de positionnement et la lentille. Cette machine peut être par ailleurs d'un type classique La machine de débordage comporte un élément de positionnement annulaire 25 muni de trois pattes 26, faisant saillie latéralement, correspondant aux trois encoches du dispositif de positionnement. Les dimensions de 11 élément de positionnement 25 sont telles qu'il peut s'emboîter étroitement dans le dispositif de positionnement fixé à la lentille 30, de manière à ce que cette lentille soit positionnée de façon prédéterminée dans la machine. La machine de - débordage comporte en outre une paire d'éléments d'entraînement ou de maintien j 27 et 28, qui peuvent être amenés en contact avec les faces opposées de la lentille pour saisir celle -ci et la maintenir fixe, auquel cas les éléments 27 et 28 sont fixes, ou bien la faire tourner, auquel cas les éléments 27 et 28 peuvent tourner autour d'un axe commun, et l'ún au moins de ces éléments peut entraîner la lentille. Les éléments d'entraînement ou de maintien 27 et 28 comportent des têtes respectives 29, en caoutchouc ou en un autre matériau permettant de saisir les faces de la lentille sans les endommager. On notera que l'élément d'entraînement ou de maintien 27 est disposé à 11 intérieur de 11 élément de positionnement annulaire 25 de façon à venir en contact avec la lentille en une position située à 11 intérieur de l'ouverture centrale du dispositif de positionnement fixé à la lentille. Lorsque le bord de la lentille a été amené à la forme désirée par la machine à meuler , on enlève la lentille de la machine et on l'essaie pour voir si elle s'ajuste bien dans une monture de lunettes, ou une autre monture. S'il est nécessaire de modifier encore la forme du bord de la lentille, on peut la replacer dans la machine, le dispositif de positionnement fixé à la lentille et l'élément de positionnement associé 25 de la machine ramenant exactement l'ébauche dans la position qutelle occupait précédemment. Lorsque la lentille s'ajuste suffisamment bien dans la monture, on peut la monter dans celle-ci en laissant le dispositif de positionnement fixé à l'une de ses faces. Lorsqu'on a ainsi monté une paire de lentilles de lunettes dans la monture, on peut contrôler mécaniquement la position du dispositif de positionnement par rapport à la monture pour déterminer--si la ligne reliant les centres optiques des lentilles est correctement aligée dans la monture.On peut procéder à un examen optique des lentilles à l'aide d'un focomètre pour vérifier si le centre optique et les autres éléments optiques se trouvent dans les positions voulues par rapport au dispositif de positionnement, et si la distance focale des lentilles correspond à la valeur voulue, toutes ces vérifications étant effectuées en laissant le dispositif de positionnement en place. Au cas où lton découvre une erreur, il est possible de déterminer si cette erreur est due à un positionnement incorrect du dispositif de positionnement. Le dispositif de positionnement n'est normalement retiré des lentilles finies que lorsqu'on a entièrement vérifié que les lentilles étaient conformes à L'ordonnance. Le dispositif de positionnement est enlevé en le décollant de la lentille, et l'adhésif demeure sur le dispositif de positionnement, afin qu'il ne reste rien sur la lentille. Les encoches 3 sont facilement visibles à ltoeil nu lorsque le dispositif de positionnement est fixé à une lentille. Le dispositif de positionnement est normalement appliqué sur la lentille de façon à ce que, une fois la lentillemontée,deux des encoches 3 se trouvent sur une ligne horizontal passant par e centre de la lentille, et de façon à ce que la troisième encoche se trouve vers le bas de la lentille. Le dispositif de positionnement permet donc à l'opérateur d'identifier facilement le bord supérieur de la lentille. Ceci aide li opérateur à positionner correctement et rapidement la lentille dans un appareil tel qu'une machine de déborda#ge. La figure 3 montre que lorsque le dispositif de positionnement est appliqué à une face courbe d'une lentille, la couche 2 est comprimée de façon variable dans ses différentes régions, de façon à se conformer à la forme de la face de la lentille, sans déformer la couche 1. La couche 1 est évidemment une couche relativement rigide, pcur assurer un positionnement correct de l'élé- ment de positionnement 25. L'autre mode de réalisation d'un dispositif de positionnement qui est représenté aux figures 5 et 6 comprend une seule couche dont l'une des faces (face 31) est munie d'un revêtement adhésif. Le dispositif de positionnement est de préférence en acétate de vinyléthylène, et est formé par moulage. On utilise de préférence un adhésif vendu sous la référence "Bostik 1330" par Bostik Limited, Leicester, G.B. Le dispositif de positionnement représenté aux figures 5 et 6 a une forme générale annulaire et a un diamètre extérieur de 28 mm, un diamètre intérieur de 15 mm, et une épaisseur de l'ordre de 3,6 mm. Le bord intérieur de la face du dispositif de positionnement qui est opposée à la face 31, munie d'un revêtement adhésif, comporte un chanfrein 32, ayant généralement une épaisseur de 1,25 mm.Ce chanfrein évite une diminution de la dimension interne du dispositif de positionnement lorsque la face 31 est appliquée sur la surface courbe d'une lentille dans des conditions telles que le dispositif de positionnement se trouve appliqué sur un élément de positionnement qui est destiné à pénétrer dans le dispositif de positionnement, Le dispositif de positionnement représenté sur les figures 5 et 6 comporte trois saillies radiales intérieures 33, 34 et 35 destinées à être associées à un élément de positionnement de forme complémentaire, de façon à ce que cet élément de positionnement ne puisse pénétrer dans le dispositif de positionnement que dans une orientation prédéterminée. Les saillies 33 et 34 sont constituées par des pattes de forme identique placées en des positions diamètralement opposées.La saillie 35 est une patte un peu plus large qui est placée à 900 par rapport aux pattes 33 et 34. Le dispositif de positionnement des figures 5 et 6 comporte en outre une saillie radiale extérieure 36, plus petite que les pattes 33, 34 et 35. La saillie 36 a pour but d'aider l'opérateur à identifier le bord supérieur d'une lentille ou d'une ébauche de lentille fixée sur le dispositif de positionnement, en particulier lorsque cette ébauche est chargée dans une machine qui limite le champ visuel de l'opérateur à un point tel que celui-ci ne peut voir ébauche et le dispositif de positionnement que vers leursbordsrespectifs. Le dispositif de positionnement doit ëtre appliqué sur une ébauche de lentille avec la saillie 36 dirigée vers le- bord supérieur de l'ébauche et, dans exemple particulier du dispositif de positionnement qui est représenté sur les figures 5 et 6, la saillie 36 est centrée sur le même rayon que la patte 35. On notera que la saillie 36 peut être remplacéepar une encoche ou une marque facilement visible par ltopérateur lorsque celui-ci regarde le bord du dispositif de positionnement. Un dispositif de positionnement en acétate de vinyléthylène #ayant les dimensions indiquées précédemment en relation avec les figures 5 et 6 est suffisamment flexible pour prendre facilement une forme correspondant à.une surface courbe d'une lentille ou d'une ébauche de lentille, et est cependant suffisamment rigide pour positionner de façon précise ébauche de lentille à laquelle il est fixé, par rapport à un élément de positionnement complémentaire du dispositif de positionnement lui-me"me. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de 1'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de positionnement destiné à être fixé de façon temporaire à une lentille, pour permettre de placer cette lentille en une position prédéterminée dans un appareil destiné à tailler le bord de la lentille ou à accomplir une autre opération sur cette lentille, ce dispositif de positionnement étant facilement déformable de façon à pouvoir prendre une forme correspondant à celle d'une face de la lentille, caractérisé en ce qutil comporte une ouverture centrale permettant de voir la lentille. 2. Dispositif de positionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des structures associées à un élément complémentaire de l'appareil, et destinées à placer la lentille dans une position prédéterminée par rapport à cet élément. 3. Dispositif de positionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites structures sont des encoches formées dans un bord intérieur du dispositif de positionnement. 4. Dispositif de positionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte deux couches, %'une de ces couches étant plus facilement déformable que l'autre, 5. Dispositif de positionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'adhésif placée sur la couche la plus facilement déformable. 6. Procédé de fabrication d'une lentille, caractérisé en ce que : on fixe le dispositif de positionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes sur l'une des faces d'une lentille partiellement formée, on place la lentille dans une machine destinée à modifier la forme de cette lentille, on positionne la lentille dans la machine d'une manière prédéterminée en faisant pénétrer dans le dispositif de positionnement un élément de la machine de forme complémentaire par#rapport à ce dispositif, et on amène ladite face de la lentille en contact avec un élément d'entraînement ou de maintien de la machine, à l'intérieur de ladite ouverture centrale du dispositif de positionnement. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lentille est ajustée dans une monture de lunettes, et est soumise à un contrôle optique avant que le dispositif de positionnement ne soit retiré de cette lentille. 8. Appareil destiné à appliquer un dispositif de positionnement sur une lentille, dans une position prédéterminée par rapport à un repère existant sur la lentille, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens de visée permettant de voir ledit repère, des moyens de support pour la lentille, et des moyens d'application du dispositif de positionnement, permettant d'appliquer le dispositif de positionnement sur la lentille pendant que celle-ci est supportée par les moyens de support ; en ce que les moyens d'application du dispositif de positionnement sont réglables par rapport aux moyens de visée dans une direction parallèle à un plan de référence qui est perpendiculaire à l'axe optique de la lentille, lorsque l'appareil est en cours d'utilisation ; et en ce que les moyens d'application du dispositif. de positionnement sont également réglables en direction par rapport aux moyens de visée, et peuvent tourner autour d'un axe de réglage perpendiculaire au plan de référence, ledit appareil comportant en outre des moyens indiquant la position angulaire des moyens d'application du dispositif de positionnement par rapport aux moyens de visée, et les moyens de support étant mobiles par rapport aux moyens d'application du dispositif de positionnement dans une direction correspondant audit axe de réglage, pour permettre l'application du dispositif de positionnement sur la lentille. #. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de manoeuvre pour déplacer les moyens d'application du dispositif de positionnement par rapport aux moyens de visée, ces moyens de manoeuvre comprenant des moyens indicateurs indiquant, à plus grande échelle, la valeur du déplacement des moyens d'application du dispositif de positionnement par rapport aux moyens de visée. 10. Appareil destiné à accomplir des opérations sur une lentille, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de positionnement destiné à s'emboîter dans un dispositif de positionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, cet appareil comportant en outre des structures forçant le dispositif de positionnement å occuper une orientation prédéterminée par rapport audit élément de positionnement. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de positionnement est de forme annulaire, et en ce que cet appareil comporte en outre un élément d'entratnement ou de maintien, placé à 11 intérieur de ltélément de positionnement et destiné à venir en contact avec une lentille, en une position située à l'intérieur de 1' ouverture centrale du dispositif de positionnement.