Brevet FR2328992A1 — publié le 19770520

La présente invention se rapporte en général à des sys tèmes de formation d'images électrostatographiques et, en particulier, à des matières de révélateur améliorées et à leur utilisation. La formation et le développement d'images à la surface de matières photoconductrices par des moyens électrostatiques sont bien connus. Le procédé électrostatographique de base, tel qu'en seigné par C. F. Carlson, dans le brevet américain nO 2.297.691, implique le placement a d'une charge électrostatique uniforme sur une couche isolante photoconductrice, l'exposition de la couche à une image de lumière et d'ombre pour dissiper la charge sur les aires de la couche exposées à la lumière, et le développement de l'image latente électrostatique résultante, en déposant sur l'image une matière électroscopique finement divisée qu'on appelle dans la technique "produit de virage" et qui est désignée commercialement sous le nom de "tonner1. Le toner sera normalement attiré vers les zones ou aires de la couche qui conservent une charge, en formant ainsi une image de toner correspondant à 1' image latente électrostatique. Cette image de poudre peut être alors transférée à une surface de support telle que du papier. L'image transférée peut ultérieurement etre fixée en permanence à la surface de support, par exemple par de la chaleur.Au lieu de la formation de 1' image latente en chargeant uniformément la couche photoconductrice et puis en exposant la couche à une image de lumière et d'ombre, on peut former l'image latente en chargeant directement la couche dans une configuration d'image. L'image de poudre peut être fixée à la couche photoconductrice si l'élimination de l'étape de transfert d'image de poudre est souhaitée. D'autres moyens convenables de fixation, tels qu'un traitement par solvant ou par revêtement, peuvent être subs titués à l'étape précédente de fixation thermique. De nombreux procédés sont connus pour appliquer les particules électroscopiques à l'image latente électrostatique à développer. Un procédé de développement, tel que décrit par E. N. Wise dans le brevet américain nO 2.618.552, est connu sous le nom de développement en "cascade". Dans ce procédé, une matière de révélateur, comprenant des particules de support relativement grandes ayant des particules de toner finement divisées s'accrochant par voie électrostatique à la surface des particules de support, est transportee vers et amenée à rouler ou a tomber en cascade sur la surface portant l'image latente électrostatique. La composition des particules de toner est choisie pour avoir une polarité triboélectrique opposée à celle des particules de support.Lorsque le mélange tombe en cascade ou roule sur la surface portant l'image, les particules de toner sont déposées par voie électrostatique et fixées à la partie chargée de l'image latente et ne sont pas déposées sur les parties non chargées ou de fond de l'image. La majeure partie des particules de toner déposées accidentellement dans le fond est retirée par le support qui roule, apparemment par suite de la plus grande attraction électrostatique entre le toner et le support qu'entre le toner et le fond déchargé. Les particules de support et les particules de toner non utilisées sont alors recyclées. Cette technique est extrêmement bonne pour le développement d'image de copie de ligne. Le procédé de développement en cascade est la technique du développement électrostatographique commerciale la plus largement utilisée. Une machine à copier de bureau d'utilisation générale incorporant cette technique est décrite dans le brevet américain nO 3.099.943. Une autre technique pour développer des images latentes électrostatiques est le procédé par nbrosse magnétique", tel que décrit, par exemple, dans le brevet américain nO 2.874.063. Dans ce procédé, une matière de révélateur contenant des particules de support magnétiques et des particules de toner est portée par un aimant. Le champ magnétique de l'aimant provoque l'alignement des supports magnétiques dans une configuration du genre brosse. Cette "brosse magnétique" est engagée avec une surface portant l'image latente électrostatique et les particules de toner sont attirées de la brosse vers l'image latente électrostatique par attraction électrostatique. Une autre technique pour développer des images latentes électrostatiques est le procédé par "contact", tel que décrit par exemple dans les brevets américains nO 2.895.847 et nO 3.245.823 au nom de Mayo. Dans ce procédé, une matière de révélateur est transportée vers une surface portant l'image latente par une couche de support, telle qu'une nappe ou une feuille, et est déposée par dessus en conformité avec l'image. Les surfaces de support et les particules de support sont généralement fabriquées à partir de matières ayant des pro priétés triboélectriques appropriées, ainsi que certaines autres caractéristiques physiques, ou revêtues avec ces matières.Ainsi, les matières employées comme surfaces de support et comme particules de support ou les revêtements situés par-dessus doivent avoir une valeur triboélectrique proportionnelle à la valeur triboélectrique du toner, afin de permettre une adhérence électrostatique du toner à la surface de support ou aux particules de support et un transfert ultérieur du toner à partir de la surface du support ou des particules de support jusqu'à l'image sur la plaque. En outre, les pro priétés triboélectriques de la surface de support et de toutes les particules de support doivent être relativement uniformes pour permettre une prise uniforme et un dépôt ultérieur de toner.Les matières employées sur la surface du support et les particules de support doivent de préférence avoir une dureté intermédiaire, afin de ne pas égratigner la surface de la plaque ou du tambour sur laquelle l'image électrostatique est initialement placée, tout en étant suffisamment dures pour résister aux forces auxquelles elles sont soumises durant le recyclage. Alors qu'étant ordinairement capables de produire des images de bonne qualité, les matières de développement classiques présentent des déficiences sérieuses dans certains domaines. Certaines matières de révélateur, bien que possédant des propriétés souhaitables telles que des caractéristiques triboélectriques convenables, ne conviennent pas parce qu'elles tendent à se transformer en ga- teau, à former des pontages et à s'agglomérer durant la manipulation et l'emmagasinage. En outre, avec certaines matières de support, l'écaillement de la surface du support amènera ce support à avoir des propriétés triboélectriques non uniformes quand le noyau de support sera composé d'une matière différente de celle du revêtement en surface. Ceci entraîne une prise non uniforme de toner par le support et un dépot non uniforme de toner sur 1 'image, provoquant des imperfections dans l'image de copie. En outre, les revêtements de la plupart des particules de support se dégradent rapidement quand on les emploie dans le procédé en continu, qui exige le recyclage de particules de support par des convoyeurs à godets partiellement immergés dans l'alimentation de révélateur, tel que décrit dans le brevet américain nO 3.099.943. La dégradation se produit lorsque des parties du revêtement ou la totalité du revêtement se séparent du noyau de support.La séparation peut être sous la forme de copeaux, d'écailles ou de couches entières etestprincipalement pro voquée par la matière de revêtement fragile, adhérant mal, qui se brise lors d1un contact abrasif et par chocs avec des parties de machine et avec d'autres particules de support. Les supports ayant des revêtements qui tendent à s'écailler et autrement à se séparer du noyau ou du substrat de support doivent être fréquemment remplacés, en augmentant la dépense et la perte du temps productif. Ainsi, en général, des particules de support revêtues ayant des revêtements qui tendent à s'écailler ou à se séparer du noyau de support ne peuvent pas être récupérées et réutilisées après de nombreux cycles de la machine.L'effacement d'impression et une mauvaise qualité d'impression se produisent quand des supports ayant des revêtements endommagés ne sont pas remplacés. De fines particules et des graviers formés par la désintégration du support tendent à se déplacer et à former des dép8ts indésirables et nocifs sur des parties critiques de la machine. De nombreux revêtements de support ayant une résistance à la traction et une résistance à la compression élevée n'adhèrent pas bien au noyau de support ou ne possèdent pas les caractéristiques triboélectriques désirées.En outre, les supports ayant des revêtements discontinus favorisent généralement la rupture d'adhe- rence entre le substrat de support et la matière de revêtement de support, donnant lieu au problème mentionné précédemment, et entrai- nent des variations de caractéristiques triboélectriques, une dechar- ge prématurée de la surface photoconductrice de formation d'images provoquant la dégradation de 1' image latente électrostatique, une égratignure de la surface de formation d'images, pour ne pas men- tionner des difficultés de fabrication pour reproduire des supports ayant des revêtements discontinus.En outre, les caractéristiques triboélectriques et d 'écoulement de nombreux supports sont affectées défavorablement lorsque l'humidité relative est élevée Par exemple, les valeurs triboélectriques de certains revêtements de support sont soumises à des,fluctuations pour des changements d'humi- dité relative et ne sont pas souhaitables pour l'emploi dans des systèmes électrostatographiques, particulièrement dans des machines automatiques qui exigent des supports ayant des valeurs triboélectriques stables et pouvant être prédites. Un autre facteur affectant la stabilité des propriétés triboélectriques du support est la sensibilité des revêtements de support aux "chocs de toner. Quand des particules de support sont employées dans des machines automatiques et recyclées dans de nombreux cycles, les nombreuses collisions qui se produisent entre les particules de support et d'autres surfaces dans la machine amènent les particules de toner1 portées sur la surface jusqu'aux particules de support, à être soudées ou autrement amenées de force sur les surfaces de support. L'accumulation graduelle de matières de toner soumises à un choc sur les surfaces du support provoque un changement de valeur triboélectrique du support et contribue directement à la dégradation de la qualité de copie par une destruction éventuelle de la capacité du support à porter le toner. On a vérifié qu'afin de développer une image latente composée de charges électrostatiques négatives, on doit choisir une combinaison de support et de poudre électroscopique dans laquelle la poudre est positive du point de vue triboélectrique par rapport au support granulaire, et, pour développer une image latente composée de charges électrostatiques positives, on doit choisir une poudre électroscopique et un support où la poudre est négative du point de vue triboélectrique par rapport au support.La relation triboélectrique entre la poudre électroscopique et le support dépend de leur position relative dans une série triboélectrique où les matières sont agencées de manière telle que chaque matière soit chargée électrostatiquement avec une charge positive quand elle est en contact avec toute matière en-dessous d'elle dans la série et avec une charge négative lorsqu'elle est mise en contact avec toute matière placée au-dessus d'elle dans la série.Dans la reproduction de copie à contraste élevé, telle que des lettres, des tracés, etc... il est souhaitable de choisir les matières de support et de poudre électroscopique afin que leur électrification mutuelle soit suffisante pour amener les particules de toner à s'accrocher par voie électrostatique à la surface du support, et le degré de cette électrification est normalement régi par la distance entre leur position dans la série triboélectrique, c'est- -dire que plus grande est la distance suivant laquelle ils sont éloignés l'un dé l'autre, plus grande est l'électrification mutuelle, et plus proche se trouvent ces matières dans la série, moindre est l'électrification mutuelle. I1 est fortement souhaitable de contrôler les propriétés triboélectriques de surfaces de support afin d'accepter l'utilisation de compositions de toner souhaitables, tout en conservant les autres caractéristiques physiques souhaitables du support. La modification des propriétés triboélectriques d'un support en appliquant par dessus un revêtement en surface est une technique particulièrement souhaitable. Avec cette technique,non seulement il est possible de contrôler les propriétés triboélectriques d'un support fabriqué à partir de matières ayant des caractéristiques physiques souhaitables, mais il est aussi possible d'employer des matières préalablement non convenables comme support.Ainsi, par exemple, un support ayant des propriétés physiques souhaitables, à l'exception de la dureté, peut être revetu avec une matière ayant une dureté souhaitable, ainsi que d'autres propriétés physiques souhaitables, rendant le produit résultant plus utile comme support. Une matière de support revêtue, particulièrement utile pour le développement avec inversion d'images électrostatiques latentes, est décrite dans le brevet américain nO 3.945.823. La matière de support décrite ici comprend des particules de noyau de support ayant une mince couche extérieure de polymère de poly(pxylylène). Cette matière de support est capable de produire une charge triboélectrique négative quand elle est mélangée avec des particules de toner finement divisées. Cependant, cette matière de support n'est pas espacée suffisamment au-dessus de la majeure partie des matières de support dans la série triboélectrique pour fournir des images positives de grande qualité à partie d'images chargées négativement. En conséquence, il serait fortement souhaitable de modifier et de contrôler les propriétés triboélectriques de cette matière de support, tout en conservant ses autres caractéristiques physiques souhaitables. Ainsi, on a continuellement besoin d'une meilleure matière de révélateur pour développer des images latentes électrostatiques. En conséquence, les objets de la présente invention sont 10) de prévoir des matières de révélateur qui surmontent les déficiences notées ci-dessus, 20) de prévoir des matières de révélateurs qui s'écoulent plus librement, 30) de prévoir des ma tières de revêtement de support qui a adhèrent de manière plus tenace aux substrats de support, 40) de prévoir des revêtements de support qui sont plus résistants au craquelage, à la formation de copeaux, à l'écaillage et analogues; 50) de prévoir des revêtements de support ayant des résistances élevées à la traction et à la compression, 60) de prévoir des revêtements de support ayant une plus grande résistance à la désintégration, 70) de prévoir des revêtements de support plus résistants aux chocs de toner, 80) de prévoir des matières de révélateur perfectionnées qui ne se déposeront pas dans des zones non désirées d'une image latente électrostatique, 90) de prévoir des matières de support revêtues ayant des caractéristiques triboélectriques contrôlables, 100) de prévoir des matières de support revêtues ayant une durée d'utilisation grandement augmentée, 110) de prévoir des matières de support revêtues qui peuvent être récupérées, 12a) de prévoir des matières de révéla- teur normalement employées dans le développement avec inversion qui peuvent être employées dans le développement positif électrostatographique, 130) de prévoir des matières de révélateur perfectionnées ayant des propriétés physiques et chimiques supérieu- res à celles des matières de révélateur connues. Les objets indiqués ci-dessus et d'autres encore sont atteints, généralement parlant, en prévoyant des matières de support comprenant un noyau ou partie centrale ayant un revêtement extérieur comprenant des polymères de poly(p-xylylène) substitués et/ou non substitués, où le revêtement extérieur a été exposé à une oxydation thermique contrôlée afin de modifier sa propriété de charge triboélectrique a d'un caractère normalement négatif à un caractère positif. Selon la présente invention, on a découvert que des matières de noyau de support ayant sur leur surface extérieure un revêtement résineux de polymère de poly (p-xylylène) substitué et/ou non substitué peuvent être thermiquement oxydées dans des conditions contrôlées, afin de changer la propriété de charge triboélectrique normalement négative de la matière de support revêtue, en propriétés de nature positive. Selon la présente invention, des matières de noyau de support ayant un revêtement de surface formé d1 un polymère de poly (p-xylylène) peuvent être traitées en exposant les matières de support revêtues à une oxydation thermique dans une atmosphère ambiante, à une température comprise entre environ 2400C et environ 3000C, pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et jusqu'à environ 1 heure. Généralement, apres un tel traitement, la polarité de la charge triboélectrique des matières de support sera modifiée en passant d'une valeur négative à une valeur positive et fournira des matières de support satisfaisantes pour la reproduction positive d'images latentes électrostatiques.Cependant, on préfère que les matières de support revêtues d'un polymè- re de poly(p-xylylène) soient exposées à une oxydation thermique à une température comprise entre environ 2600C et environ 3000C, pendant une période de temps comprise entre environ 20 minutes et environ 1 heure, parce que les matières de support ainsi traitées obtiennent un plus grand changement de caractère de charge triboélectrique. Des résultats optima ont été obtenus en chauffant les matières de support revêtues de polymère de poly(p-xylylène) à une température d'environ 2800C pendant environ 30 minutes. Le chauffage des matières de support revêtues de polymère de poly(p-xylylène) peut être effectué par convection, conduction et/ou rayonnement. Des dispositifs classiques de soufflage d'air chauffé et/ou des groupes de dispositifs de chauffage à infrarouge peuvent être employés pour chauffer les particules de support revêtues. Durant le chauffage des particules de support revêtues, il est fortement souhaitable d'agiter les particules au moins à l'occasion, par exemple avecun-four rotatif ou un dispo- sitif d'agitation, afin d'exposer complètement les surfaces des particules revêtues en vue d'un traitement plus uniforme. Après un tel traitement, les particules de support sont refroidies et peuvent être mélangées avec des particules de toner finement divisées pour former un mélange de révélateur. En général, les matières utiles comme revêtement de la présente invention sont des produits obtenus en coupant le dimére cyclique, le (2.21 paracyclophane, et/ou ses dérivés, pour fournir les biradicaux réactifs gazeux (ou à l'état de vapeur) et ensuite en condensant cesvbiradicaux gazeux à la surface d'un substrat de support électrostatographique. Par condensation, ces biradicaux se polymérisent instantanément pour former un film. Les biradicaux réactifs gazeux ci-dessus mentionnés peuvent etre produits par la coupure homolytique thermique d'au moins un dimère cyclique représenté généralement par la structure: où R et R' sont des substituants sur le noyau qui peuvent être les mêmes ou différents, x et y sont des nombres entiers valant 1 à 4 inclusivement, en formant ainsi deux biradicaux gazeux réactifs séparés ayant la structure Ainsi, lorsque x et y sont les mêmes, et que R et R' sont les memes, deux moles du même biradical sont formées, et, lorsqu'elles sont condensées, elles fournissent un homopolymère substitué ou non substitué, ayant la structure Lorsque R et R' et/ou x et y sont différents, la condensation de ces biradicaux fournira des copolymères ayant la structure générale :: I1 est également possible de combiner plusieurs dimères différents avec divers substituants sur le noyau pour former un grand nombre de polymères différents et souvent compliqués. Ceci sera évident aux personnes expérimentées dans la technique de la polymérisation. En outre, des systèmes analogues ayant des noyaux aromatiques condensés dans la structure de dimère et les polymères résultants ne doivent pas etre considérés comme étant au-del du domaine de protection de la présente invention et sont évidents aux personnes expérimentées dans la technique. Etant donné que le couplage de ces biradicaux réactifs implique les liaisons méthylènes, on peut préparer de nombreux polymères de poly(p-xylylène) non substitués ou substitués sur le noyau. Ainsi, le groupe substituant peut être tout groupe organique ou minéral, qui peut normalement être substitué sur des noyaux aromatiques. Une illustration de ces groupes substituants sont des groupes alkyles, aryles, alkényles, amino, cyano, carboxyles, alcoxy, hydroxyalkyles, carbonyles, hydroxyles, nitro, halogènes, et d'autres semblables qui peuvent être normalement substitués sur des noyaux aromatiques. Autrement, la position sur le noyau aromatique est satisfaisante par un atome d'hydrogène. On préfère particulièrement parmi les groupes substitués des groupes hydrocarbonés simples, tels que des groupes alkyles inférieurs comme les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle; des groupes aryles hydrocarbonés inférieurs tels que le groupe phényle, un groupe phényle alkylé, le groupe naphtyle; et les groupes halogènes, particulièrement le chlore, le brome, et le fluor, parce que des matièresde revêtement de supports électrostatographiques ayant un maximum d'adhérence aux substrats de support sont obtenues. Les [2.2] paracyclophanes substitués, à partir desquels ces biradicaux réactifs sont préparés, peuvent être préparés à partir du dimère cyclique, le [2.2] paracyclophane, par traitement approprié tel qu'une halogénation, une acétylation, une nitration et une alkylation et des procédés semblables d'introduction de groupes substituants dans le noyau aromatique. Ci-après, ltexpres- sion un "[2.23 paracyclophane" se réfère à tout [2.2] paracyclophane substitué ou non substitué, tel que décrit ci-dessus. Dans le procédé de polymérisation pour fournir les ma tières de revêtement de supports électrostatographiques, les biradicaux gazeux produits thermiquement se condensent et se polymérisent instantanément sur le substrat de support. Ainsi, des revêtements de support en polymère de p-xylylène substitué et/ou non substitué peuvent être fabriqués en refroidissant les biradicaux gazeux jusqu 'à toute température à ou en-dessous de la température de condensation du biradical. On a observé que, pour chaque espèce de biradical, il y a une température plafond de condensation optima au-dessus de laquelle le biradical ne se condensera pas et ne se polymérisera pas sur le substrat de support.Des matières polymères de revêtement de supports électrostatographiques en poly(p-xylylène) substitué ou non substitué sont fabriquées en maintenant la surface du substrat de support a une température en-dessous de celle de la température plafond de condensation de l'espèce biradicalaire particulière implique. Lorsque différents biradicaux existant dans le mélange pyrolysé ont différentes températures plafond de condensation, comme, par exemple, le p-xylylène, ou le cyano-p-xylylène et le chloro-p-xylylène ou tout autre mélange avec des biradicaux substitués, l'homopolymérisation en résultera quand la température de condensation sera choisie comme étant à ou en-dessous de la température où seul un des biradicaux se condense et se polymérise. En conséquence, il est possible de fabriquer, des matières homopolymères de revêtement de support à partir d'un mélange contenant un ou plusieurs des biradicaux substitues,lorsque d'autres biradicaux quelconques présents ont des températures de condensation supérieures et lorsque seule une espèce biradicalaire est condensée et polymérisée sur la surface du support.Bien sûr, d'autres espèces biradicalaires non condensées sur la surface du substrat de support peuvent etre tirées par un dispositif de revêtement bien connu pour être condensées et polymérisées dans une chambre de revêtement ou un piège froid suivant. Etant donné que les biradicaux p-xylvlene, par exempie, sont condensés à des temperatures d'environ 25 à 300C, ce qui est bien inférieur aux biradicaux cyano-p-xylylene, c1est-à-dire environ 120 à 1300C, il est possible que ces biradicaux soient présents dans le mélange pyrolysé gazeux.Dans un tel cas, les conditions d'homopolymérisation sont fixées en maintenant la surface du substrat de support électrostatographique à une température endessous de la température de condensation maxima du p-xylylène substitué mais au-dessus de celle du p-xylylène, en permettant ainsi aux vapeurs de p-xylylène de passer à travers le dispositif sans se condenser et sans se polymériser mais en recueillant le poly-pxylylène dans une chambre de revêtement ou un piège froid suivant. Il est également possible d'obtenir des matières de revêtement de support en copolymère substitué,par le procédé de pyrolyse ci-dessus décrit. Des copolymères de p-xylylêne et de p-xylylêne substitué, ainsi que des copolymères de p-xylylenes substitués peuvent tous être obtenus par l'intermédiaire de ces procédés de-pyrolyse. La copolymérisation se produit en même temps que la condensation lors du refroidissement du mélange gazeux de biradicaux réactifs jusqu'à une température en-dessow d'environ 2000C dans des conditions de polymérisation.Les matières copolymères de revêtement de supports électrostatographiques peuvent être fabriquées en maintenant la surface du substrat à une température en-dessous de la tem pérature de condensation maxima la plus faible du biradical souhaité dans le copolymère,telle que la température' ambiante ou en-dessous. On considère ceci comme étant des "conditions de copolymérisation", puisqu'aux moins deux des biradicaux se condenseront et copolyméri- seront pour former un copolymère à une telle température. Dans le procédé de pyrolyse, les biradicaux réactifs sont préparés en pyrolysant un 12.2] paracyclophane substitué et/ou non substitué à une température inférieure à environ 7000C, et de préférence a une température comprise entre environ 5500C et environ 6500C. La pyrolyse du [2.2] paracyclophane de départ commence à environ 4500C, indépendamment de la pression employée. Le fonctionnement dans l'intervalle de 450-5500C sert seulement à augmenter le temps de réaction, abaisse le rendement en polymère fixé et peut fournir un entraînement du dimère non pyrolysé dans le film de polymère. A des températures au-dessus d'environ 7000C, la coupure des groupes substituants peut se produire, entraînant une espèce tri- ou polyfonctionnelle, provoquant la réticulation ou des polymères fortement ramifiés. La température de pyrolyse est essentiellement indépendante de la pression de fonctionnement. Cependant, on préfère utiliser des pressions réduites ou inférieures à la pression atmosphérisque Pour la plupart des opérations, des pressions dans la gamme de 0,0001 à 10 mm Hg absolus sont les plus pratiques. Cependant, si on le désire, des pressions plus importantes peuvent être emplo yées. De manière semblable, si cela est souhaitable, des diluants gazeux inertes, tels que de l'azote, de l'argon, de l'anhydride carbonique, de la vapeur d'eau et analogues, peuvent être employés pour faire varier la température optima de fonctionnement ou pour changer la pression efficace totale du dispositif. Tout revêtement de support en polymère convenable cons titué de poly(p-xylylène) peut être thermiquement oxydé selon la présente invention. Des polymères typiques de poly(p-xylylène) comprennent le poly (chloro-p-xylylène) , le poly(dichloro-p-xylyIène), le poly(cyano-p-xylylène), le poly(iodo-p-xylylène), le poly(fluoro-p-xylylène), le poly(bromo-p-xylylène), le poly(méthoxy-méthylp-xylylène), le poly(hydroxyméthyl-p-xylylène), le poly(éthyl-pxylylène), le poly(méthyl-p-xylylène), l'hydrate de poly(aminométhyl-p-xylylène), le poly(carboxy-p-xylylène), le poly(carbométhoxy-p-xylylène) et leurs mélanges. Lorsqu'on désire une plus grande adhérence des polymères de poly (p-xylylène) sur des surfaces de substrats de supports électrostatographiques, une adhérence améliorée peut être obtenue par l'utilisation de composé de silicium substitué. Ainsi, les polymères de poly(p-xylylene) peuvent être mis à adhérer à des surfaces de substrat de supports électrostatographiques en fournissant sur la surface du substrat de support un composé de silane contenant un groupe à insaturation éthylénique lié au silicium du silane par une liaison de carbone à silicium, et en mettant en contact le substrat de support avec un biradical gazeux de p-xylylène qui1 par dépôt sur la surface du substrat de support, forme un revêtement de poly(p-xylylène) qui adhère h.la surface du substrat de support. I1 est bien connu que des siloxanes peuvent être conden sés et hydrolysés en produits de silanes substitués. Ces composés peuvent être préparés par n'importe quel procédé classique connu dans la technique. De préférence, les siloxanes sont formés lorsqu'on fait réagir la solution contenant le composé de silicium avec des groupes de surface oxydes ou hydroxyles du substrat.Les siloxanes peuvent être produits à partir de silanes substitués rè- présentés généralement par la structure où R est un groupe à insaturation éthylénique lié au silicone par une liaison de carbone à silicium, tel que les composés ayant la structure et R' est un groupe hydrocarboné monovalent lié au silicium par une liaison de carbone à silicium; X est un radical hydrolysable et/ou condensable tel qu'un halogène, un groupe alcoxy, aryloxy, acyloxy et analogues, et a est 0, 1 ou 2.Des illustrations spécifiques de ces silanes substitués contenant un groupe à insaturation éthylénique lié au silicium du silane par une liaison de carbone à silicium, et au moins un groupe hydrolysable fixé directement au silicium du silane sont le vinyltrichlorosilane, le vinylméthyldichlorosilane et le y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane. Des composés d"organosili- cium utiles dans la présente invention sont connus dans la technique et peuvent être préparés par tout procédé classique connu dans la technique. Les substrats de support électrostatgraphiques de la présente invention peuvent être pourvus, sur leurs surfaces, d'un siloxane contenant un groupe à insaturation éthylénique lié au silicium du siloxane par une liaison de carbone à silicium, en traitant les substrats avec une solution produite par dissolution, dans un solvant, d'unsilane substitué contenant un groupe a insaturation éthylénique identique à celui du siloxane et au moins un groupe hydrolysable fixé directement au silicium du silane. Le solvant employé peut-varier selon le silane particulier utilisé. Le solvant peut varier entre les halohydrocarbures tels que le trichlo éthylène et des mélanges éthanol-eau ou méthanol-eau et tout système de solvants convenable .La quantité de silane dans la solution peut aller d'environ 0,05 % à environ 20 % selon le solvant employé. On doit comprendre que le solvant utilisé et la quantité de silane en solution peuvent varier largement et ces variations ne doivent pas être interprétées comme étant à 11 extérieur du domaine de protection de la présente invention. En outre, des solvants autres que ceux spécifiquement nommés comme étant préférés, peuvent être aussi efficacement employés, sans s'écarter de la Pre- sente invention.On doit comprendre que la solution peut être éga liement formée d'un siloxane contenant un groupe à insaturation éthy génique lié au silicium du siloxane par une liaison de carbone à silicium et au moins un groupe hydrolysable et/ou condensable fixé directement au silicium du silane. Des illustrations spécifiques des types préférés de solution qui peuvent être employées sont une solution à 10 % de vinyltrichlorosilane dans le trichloréthymène, O,1 % de y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane dans 99,4 % de méthanol-0,5 % d'eau. Ces solutions ont été préférées et des références à ces solutions ne doivent pas être interprétées comme limitant les combinaisons possibles dans le fabrication d'une solution du composé de silicium.Les substrats peuvent être traités avec les solutions mentionnées ci-dessus par des techniques telles que l'immersion, des substrats directement dans la solution, ou d'autres techniques classiques. On préfère également que le substrat traité soit séché à des températures ambiantes pour effectuer l'évaporation du solvant du support Dans certains cas, par exemple, lorsqu'on traite des substrats avec une solution à 1 % de y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, dans un mélange éthanol-eau 95/5, il est préférable de cuire le substrat à des températures d'environ 50-700C après le séchage à l'air, afin de retirer tout le silane résiduel n'ayant pas réagi et le restant du solvant du support Cependant, cette cuisson n'est pas toujours nécessaire et ordinairement dépend du silane et de la solution utilisés.D'autres procédés d'application du silane à partir d'une solution ou autrement seront évidents aux personnes expérimentées dans la technique. En outre, d'autres techniques favorisant l'adhérence sont connues et peuvent être employées, si on le désire, dans les buts de la présente invention. Le revêtement de support électrostatographique peut être de n'importe quelle épaisseur convenable. Cependant, un revêtement de support ayant une épaisseur au moins suffisante pour former un film continu mince sur un substrat est préféré, parce que le revêtement de support possédera alors suffisamment d'épaisseur pour résister à l'abrasion et empêchera des trous d'épingles qui affectent défavorablement les propriétés triboélectriques des particules du support revêtues. Géneralement, pour le développement en cascade et par brosse magnétique, le revêtement de support formé du polymère de poly(p-xylylene) peut comprendre une épaisseur d'environ 50 Angstroms à environ 5 microns.De préférence, le support électrophotographique en poly(p-xylylene) doit comprendre environ 50 Angstroms à environ 1 micron d'épaisseur, parce qu'une longévité maxima, une résistance aux chocs maxima du toner et une qualité de copie maxima sont obtenues. Toute matière de support convenable bien connue, revêtue ou non revêtue, peut être employée comme substrat pour les supports électrostatographiques revêtus de la présente invention. Des matière typiques servant de noyaux de support comprennent du chlo- rure de sodium, du chlorure d'ammonium, du chlorure d'aluminium et de potassium, du sel de Seignettes, du nitrate de sodium, du chlorate de potassium, du zircon granulaire du silicium granulaire, du méthacrylate de méthyle, du verre, du bioxyde de silicium, de la grenaille de silex, du fer, de l'acier, du ferrite, du nickel, du carborundum et leurs mélanges. De nombreuses matières de support précédentes et d'autres matières typiques de support sont décrites par L. E. Walkup dans le brevet américain nO 2.618.551; L. E. Walkup ét collaborateurs dans le brevet américain nO 2.638.416; E. N. Wise dans le brevet américain nO 2.618.552 et C.R. Mayo dans les brevets américains nO 2.805.847 et nO 3.245.823. Une particule de support revêtue finale ayant un diamètre moyen entre environ 1 micron et environ 1.000 microns peut être employée. Cependant, une particule de support revêtue ayant un diamètre moyen entre environ 50 microns et environ 600 microns est préférée parce que la particule de support possède alors une densité et une énergie suffisante pour éviter l'adhérence à l'image électrostatique durant le procédé de développement.L'adhérence de particules de support à un tambour électrostatographique est indésirable par suite de la formation d'égratignures profondes à la surface du tambour durant les étapes de nettoyage du tambour et de transfert d'image, particulièrement lorsque le nettoyage est réalisé par un dispositif de nettoyage à nappe, tel que décrit par W. P. Graff junior et collaborateurs dans le brevet américain nO 3.186.838. Toute matière de toner bien connue convenable peut être employée avec les supports revêtus de poly(p-xylylène) thermiquement oxydés selon la présente invention. Des matières de support typiques comprennent la gomme de copal, la gomme sandaraque, la colophane, une résine de coumarone-indène, l'asphalte, la gilsonite, les résines de phénol-formaldéhyde, les résines de phénol-formaldéhyde modifiées par la résine, les résines méthacryliques, les résines de polystyrène, les résines de polypropylène, les résines époxy, les résines de polyéthylène, les résines de polyesters et leurs mélanges.La matière de toner particulière à employer dépend évidemment de la séparation entre les particules de toner et le support revêtu de poly(p-xylylène), partiellement oxydé, dans la série triboélectrique et elle doit être suffisante pour amener les particules de toner a s'accrocher par voie électrostatique à la surface du support.Parmi les brevets décrivant des compositions de toner électroscopiques, il y a le brevet américain nO 2.659.670 au nom de Copley; le brevet américain nO 2.753.308 au nom de Landrigan; le brevet américain nO 3.079.342 au nom de Insalaco; le brevet américain de Reissue nO 25.135 au nom de Carlson et le brevet américain nO 2.788.288 au nom de Rheinfrank et collaborateurs. Ces toners ont généralement un diamètre de particules moyen compris entre environ 1 et 30 microns. Tout colorant convenable, tel qu'un pigment ou une matière colorante, peut être employé pour colorer les particules de toner. Les colorants de toner sont bien connus et comprennent, par exemple, le noir de carbone, la matière colorante dite nigrosine, le bleu d'aniline, la matière colorante dite Calco Oil Blue, le jaune de chrome, le bleu d'outre-mer, le Jaune de Quinoléine, le chlorure de bleu de méthylène, le bleu dit Monastral, le vert dit Malachite Green Ozalate, le noir de lampe, le rose Bengale, le rouge dit Monastral et le noir de soufre BM et leurs mélanges. Le pigment ou la matière colorante doit etre présent dans le toner en quantité suffisante pour le rendre fortement coloré si bien qu'il se for mera une image clairement visible sur l'élément d'enregistrement. De préférence, le pigment est employé en quantité dans la gamme d'environ 3 % à environ 20 % en poids, en se basant sur le poids total du toner coloré, parce que des images de haute qualité sont obtenues. Si le colorant de toner employé est une matière colorante, des quantités essentiellement plus faibles de colorant peuvent être utilisées. Toute concentration classique convenable de toner peut être employée avec les supports revêtus de poly(p-xylylène) thermiquement oxydés selon la présente invention. Des concentrations de toner typiques pour des systèmes de développement par brosse magnétique et en cascade comprennent environ 1 partie de toner avec environ 10 à environ 400 parties en poids de support. Toute matière photoconductrice organique ou minérale convenable peut être employée comme surface d'enregistrement avec les supports revêtus de poly(p-xylylène) thermiquement oxydés selon la présente invention. Des matières photoconductrices minérales typiques comprennent : le soufre, le sélénium, le sulfure de zinc, l'oxyde de zinc, le sulfure de cadmium et de zinc, l'oxyde de magnésium et de zinc, le séléniure de cadmium, le silicate de zinc, le sulfure de strontium et de calcium, le sulfure de cadmium, l'iodure mercurique, l'oxyde mercurique, le sulfure mercurique;le trisulfure d'indium, le séléniure de gallium, le disulfure d'arsenic, le trisulfure d'arsenic, le triséléniure d'arsenic, le trisulfure d'antimoine, le sulfoséléniure de cadmium et leurs mélanges.Des photoconducteurs organiques typiques comprennent : des pigments de quinacridone, des pigments de phtalocyanine, la triphénylamine, le 2,4-bis(4,4'-diéthyla minophénol)-2;3,4-oxadiazole, le N-isopropylcarbazole, le triphénylpyrrole, la 4,5-diphénylimidazolidinone, la 4,5-diphénylimidazolidinethione,la 4,5-bis- (4 '-amino-phényl) -imidazolidinone, le 1,5dicyanonaphtalène, le 1, 4-dicyanonaphtaiène, 1 'aminophtalodinitri- le, le nitrophtalodinitrile, ie 1,2,5,6-tétraazacyclooctatétraène- (2,4,6,8), la 2-mercaptobenzothiazole-2-phényl-4-diphénylidèneoxazolone, le 6-hydroxy-2,3-di-(p-méthoxyphényl)-benzofurane, le 4-diméthylamino-benzylidène-benzhydrazide, le 3-benzylidène-aminocarbazole, le polyvinylcarbazole, la (2-nitrobenzylidène)-p-bromo- aniline, la 2,4-diphényl-quinazoline, la 1,2,4-triazine, la 5-diphényl-3-méthyl-pyrazoline, le 2- (4 '-diméthylaminophényl) -benzoxazole, le 3-amino-carbazole et leurs mélanges.Des brevets à titre d'illustration dans lesquels les matières photoconductrices sont décrites ccmprennent les brevets américains nO 2.803.542 au nom de Ullrich le brevet américain nO 2.970.906 au nom de Eixby, le brevet américain nO 3.121.006 au nom de Middleton, le brevet américain nO 3.121.007 au nom de Middleton et le brevet américain nO 3.151.982 au nom de Ccrrsin. Les revêtements de support en poly(p-xylylene) fournissent de nombreux avantages à un support élactrostatographique parce qu'ils confèrent un revêtement uniforme et fournissent une meilleure reproductibilité de fournée à fournée que les supports courants. En outre, les revêtements de support fournissent une parformance de durée d'utilisation exceptionnellement bonne, ainsi qu'une longévité, une qualité de ccpie et un maintien de qualité exceptionnellement bons, moins de collage des perles de support revêtues et moins d'agglomération; ils fournissent également une résistance améliorée à l'abrasion, en minimisant ainsi la formation de copeaux et d'écailles du revêtementae support.En outre, la récupération du support revêtu est possible puisque les matières polymères en poly(p-xylylène) sont tout à fait insolubles dans des solvants qui dissolvent facilement des matières de toner classiques courantes, en permettant ainsi l'enlèvement de toner soumis aux chocs à partir du support revetu et en permettant éga- lement le rétablissement de la réaction triboélectrique d'origine support-toner. La matière de toner peut etre ainsi facilement retiree du support revêtu et est alors réutilisable sans autre traitement. Maintenant selon la présente invention il est possible de fournir des matières de support revêtues de polymère de poly(p-xylylène) capables de fournir une charge triboélectrique positive pour le développement positif d'images latentes électrostatiques. Les résultats surprenants obtenus avec les matières de revêtement de supports électrostatographiques en poly(p-xylylène) thermiquement oxydés selon la présente invention, peuvent être dus à de nombreux facteurs. Par exemple, la longévité marquée de la matière de revêtement peut être due au fait que ces polymères de poly(p-xylylène) adhèrent extrêmement bien aux substrats testés. La résistance remarquable à l'abrasion est obtenue quand les ma tières de revêtement en poly(p-xylylène) sont appliquées à de l'acier ou à des particules métalliques semblables. Les matières de support préparées selon la présente invention possèdent des surfaces exterieures lisses qui sont fortement résistantes aux craquelures, à la formation de copeaux et à I'écaillage. Dans des systèmes de développement en cascade, la surface dure et lisse renforce l'action de roulement des particules de support sur les surfaces électrostatographiques et réduit la tendance des particules de support à adhérer aux surfaces de formation d'images électrostatographiques.Lorsque ces matières de support revêtues de poly(p-xylylène) thermiquement oxydé sont employées dans les mélanges de révélateurs,la durée d'utilisation du support est prolongée de manière inespérée, particulièrement par rapport à la stabilité des propriétés triboélectriques. En outre, les propriétés hydrophobes des matières de revêtement de support semblent contribuer à la stabilité des propriétés triboélectriques du support revêtu, dans une large gamme d'humidités relatives. Par suite de leurs pro priétés de charge triboélectrique modifiées, ces matières de support revêtues de poly(p-xylylène) thermiquement oxydé peuvent être alors employées dans le développement positif d'images chargées positivement. Les revêtements de support en polymère de poly(p-xylylène) thermiquement oxydé selon la présente invention sont non collants et ont suffisamment de dureté aux températures opératoires normales pour minimiser les chocs, forment des revêtements adhésifs résistants, qui résistent à l'écaillage dans les conditions opératoires normales, ont des valeurs triboélectriques positives telles qu'ils peuvent être utilisés avec un grand nombre de toners actuellement disponibles dans les présents procédés électrostatographiques, et sont hydrophobes si bien qu'ils conservent une valeur triboélectrique pouvant être prédite. Ainsi, les particules de supports revêtus de la présente invention ont des propriétés souhaitables qui permettent leur'large utilisation dans des procédés électrostatographiques actuellement disponibles. -Dans les exemples suivants, les valeurs triboélectriques relatives fournies par le contact de perles de support avec des particules de toner est mesurée au moyen d'une Cage de Faraday. Le dispositif comprend un cylindre de laiton ayant un diamètre d'environ 2,5 cm et une longueur d'environ 2,5 cm. Un tamis à ouvertu re de mailles de 0,149 mm (100 mesh) est placé à chaque extrémité du cylindre. Le cylindre est pesé, chargé d'un mélange d'environ 0,5 gramme de particules de support et de toner et relié à la terre par l'intermédiaire d'un condensateur et d'un électrometre connectés en parallèle. De l'air sec comprimé est alors insufflé à travers le cylindre de laiton pour emporter la totalite du toner à partir du support. La charge sur le condensateur est alors lue sur l1électromètre. Ensuite, la chambre est pesée à nouveau pour déterminer la perte de poids.Les données résultantes sont utilisées pour calculer la concentration de toner et la charge en microcoulombs par gramme de toner. Puisque les mesures triboélectriques sont relatives, à titre de comparaison, les mesures doivent être conduites dans des conditions sensiblement identiques. Ainsi, un toner comprenant un copolymère styrène-méthacrylate de n-butyle et du noir de carbone tel que décrit par M. A. Insalaco dans le brevet américain nO 3.079.342 est utilisé comme norme de triboélectrification de contact dans les exemples. Evidemment, d'autres toners convenables, tels que ceux indiqués ci-dessus, peuvent être substitués au toner utilisé dans les exemples. Les exemples suivants, autres que les exemples de contr- le, définissent, décrivent et comparent des procédés préférés de préparation et d'utilisation des supports revêtus de polymères de poly(p-xylylène) thermiquement oxydé de la présente invention, dans des applications électrostatographiques. Les parties et les pourcentages sont en poids, sauf indication contraire. EXEMPLE I Un échantillon de contrôle de particules de support électrostatographique revêtues de poly(p-xylylène) est préparé en plaçant une alimentation du dimère cyclique, le [2.21 paracyclophane, dans un dispositif de sublimation qui est chauffé jusqu'à une température d'environ 1400C. La sublimation est réalisée sous un vide d'environ 10 microns de mercure. Les vapeurs sublimées pénètrent dans un four de pyrolyse maintenu à une température d'environ 6800C et sous un vide d'environ 10 microns de mercure. Dans cette zone de pyrolyse, le dimère est transformé en biradicaux réactifs qui passent dans une zone de dépôt maintenue à une température d'environ 250C et contenant environ 200 grammes de noyaux de support en acier de 450 microns.On fait tourner la chambre de dépôt a une vitesse comprise -entre environ 10 tours par minute et environ 50 tours par minute. Lors du contact des biradicaux réactifs avec les noyaux de support en acier, un revêtement continu, dur et mince, de polymère de poly(p-xylylène) se forme sur les noyaux de support en acier. Les vapeurs qui ne s condensent pas dans la zone de dépôt sont retirées par un piège froid qui protège la pompe a vide de toute contamination. Les noyaux du support en acier revêtu sont retirés de la chambre de dépôt. L'examen montrait que le poly(p-xylylène) avait adhéré aux noyaux du support et qu'aucun autre-traitement n'était nécessaire. Un échantillon de révélateur est préparé en mélangeant environ 0,5 partie de particules de toner coloré ayant une dimension de particules moyenne d'environ 10 a environ 20 microns avec environ 99,5 parties de particules de support revêtues de poly(p- xylylène). Les particules de toner comprennent environ 91 parties d'un copolymère styrène-méthacrylate de n-butyle 65 : 35 et environ 9 parties de noir de carbone. Le mélange de révélateur est mélangé dans un broyeur a rouleaux pendant 30 minutes, après quoi un échantillon est retiré du mélange du révélateur broyé aux rouleaux, pour la mesure de la charge triboélectrique obtenue par les particules de support.Au moyen de la cage de Faraday mentionnée ci-dessus, on trouve que les particules de support ont une valeur triboélectrique d'environ -24,9 microcoulombs par gramme de matière de toner. Le mélange de révélateur est amené a tomber en cascade sur une surface portant une image latente électrostatique ayant une charge positive. On trouve, par suite de la nature triboélectrique du mélange de révélateur, que les surfaces déchargées (exposées) de l'image latente électrostatique sont développées. Les reproductions obtenues sont de bonne qualité. EXEMPLE 2 Des particules de support électrostatographiques revêtues de poly(p-xylylène) sont préparées comme dans l'exemple 1, sauf qu'après l'enlevement des noyaux de support revêtus en acier a partir de la chambre de dépôt, les noyaux de support revêtus sont traités la manière suivante. Les particules de support revêtues de poly(p-xylylène) sont placées dans un four dit de Lindberg et chauffées dans une atmosphère ambiante jusqu'à une température d'environ 2800C pendant environ 30 minutes et puis on les laisse re froid jusqu'à la température ambiante. Un échantillon de révélateur est préparé en mélangeant environ 0,5 partie des particules de toner colorées de l'exemple 1 avec environ 99,5 parties des particules de support revêtues de poly(p-xylylene) thermiquement oxydé. Le mélange de révélateur est mélangé dans un broyeur a rouleaux pendant environ 30 minutes, après quoi on prend un échantillon du mélange de révélateur broyé aux rouleaux pour la mesure de la charge triboélectrique obtenue par les particules de support, comme dans l'exemple 1. On trouve que les particules de support ont obtenu une valeur triboélectrique d'environ 14,5 microcoulombs par gramme de matière de toner. Le mélange de révélateur est amené a tomber en cascade sur une surface portant une image latente électrostatique chargée positivement. On trouve, par suite de la nature triboélectrique du mélange de ré vélateur, que les surfaces non exposées de l'image latente électrostatique, qui sont encore positivement chargées, sont développées par le mélange de révélateur. Les reproductions obtenues sont de bonne qualité. EXEMPLE 3 Des particules de support électrostatographiques revêtues de poly(p-xylylène) sont préparées en plaçant une alimentation du dimère cyclique, le [2.2 paracyclophane, dans un dispositif de sublimation qui est chauffé jusqu'à une température d'environ 1400 C. La sublimation est réalisée sous vide sous environ 10 microns de mercure. Les vapeurs sublimées pénètrent dans un four de pyrolyse maintenu à une température d'environ 6800C et sous un vide d'environ 10 microns de mercure.Dans cette zone de pyrolyse, le dimère est transformé en biradicaux réactifs qui passent dans une zone de dépôt maintenue a une température d'environ 250C et contenant environ 200 grammes de noyaux de support en acier de 250 microns qui ont été pré-revêtus avec une solution a 0,7 % en volume de y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane dans 99,4 % de méthanol-0,5 % d'eau. Les noyaux de support ont été plongés dans la solution de silane pendant environ 10 minutes, séchés à l'air pendant environ 30 minutes et puis cuits à environ 700C pendant environ 30 minutes. On fait tourner la chambre de dépôt à une vitesse comprise entre environ 10 tours par minute et environ 50 tours par minute.Lors du contact des biradicaux réactifs avec les noyaux de support en acier pré-revêtus, un revêtement mince, ccntinu et dur, de poly(p-xylylène) se forme sur les noyaux de support en acier. Les vapeurs qui ne se condensent pas dans a zone de dépôt sont retirées par un piège froid qui protège la pompe a vide de toute contamination. Les noyaux du support en acier revêtus sont retirés de la chambre de dépôt. L'examen montrait qu'on a fait adhérer le poly(p-xylylène) aux noyaux de support et qu'aucun autre traitement n'était nécessaire. Un échantillon de révélateur est préparé en mélangeant environ 0,5 partie de particules de toner colorées de l'exemple 1 avec environ 99,5 parties de particules de support. Le mélange de révélateur est mélangé dans un broyeur a rouleaux pendant environ 30 minutes, après quoi on prend un échantillon du mélange de révélateur broyé aux rouleaux pour la mesure de la charge triboélectrique obtenue par les particules de support, comme dans l'exemple 1. On trouve que les particules de support ont une valeur triboélectrique d'environ -16,2 microcoulombs par gramme de matière de toner. Le mélange de révélateur est amené a tomber en cascade sur une surface portant une image latente électrostatique ayant une charge positive. Ensuite, on trouve que, par suite de la nature triboélectrique du mélange de révélateur, les surfaces déchargées de l'image latente électrostatique sont développées. Les reproductions obtenues sont de bonne qualité. EXEMPLE 4 Des particules de support électrostatographiques revêtues de poly(p-xylylène) sont préparées comme dans l'exemple 3 sauf qu'après enlèvement des noyaux de support en acier revêtus à partir de la chambre de dépôt, les noyaux de support revêtus sont traités à la manière suivante Les particules de support revêtues sont placées dans un four dit de Lindberg et chauffées dans une atmosphère ambiante jusqu'à une température d'environ 2800C pendant environ 30 minutes , puis on les laisse refroidir jusqu'à la température ambiante. Un échantillon de révélateur est préparé en mélangeant environ 0,5 partie des particules de toner colorées de l'exemple 1 avec environ 99,5 parties des particules de support revêtues thermiquement oxydée - Le mélange de révélateur est mélangé dans un broyeur à rouleaux pendant environ 30 minutes, après quoi un échantil lon est pris dans le mélange de révélateur broyé aux rouleaux, pour la mesure de la charge triboélectrique obtenue par les particules de support, comme dans l'exemple 1. On trouve que les particules de support ont obtenu une valeur triboélectrique d'environ 9,6 microcoulombs par gramme de matière de toner. Le mélange de révélateur est amené à tomber en cascade sur une surface portant une image latente électrostatique chargée positivement.On trouve, par suite de la nature triboélectrique du mélange de révélateur, que les surfaces non exposées de l'image latente électrostatique, qui sont encore chargées positivement, sont développées par le mélange de révélateur. Les reproductions obtenues sont de bonne qualité. Bien que des matières et des conditions spécifiques soient présentées dans les exemples indiqués ci-dessus pour fabriquer et utiliser les matières de révélateur de la présente invention, elles ne sont simplement données que comme illustration de la présente invention. Divers autres toners, supports de noyaux, substituants et procédés tels que ceux indiqués ci-dessus peuvent être substitués a ceux indiqués dans les exemples, en fournissant des résultats semblables. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaltront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Particule de support électrostatographique à utiliser pour développer des images latentes électrostatiques, caractérisée en ce que la particule de support comprend un noyau ayant un revêtement résineux formé d'un polymère de poly(p-xylylène) substitué et/ou non substitué, à la surface du noyau, le revêtement résineux ayant été thermiquement oxydé dans une atmosphère ambiante a une température comprise entre environ 2400C et environ 3000C pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et environ 1 heure et, de ce fait, le caractère de charge triboélectrique normalement négatif de cette particule de support revetue a été modifié pour prendre un caractère positif. 2 - Particule selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur du revêtement résineux est d'environ 50 Angstroms a environ 5 microns. 3 - Particule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre moyen de cette particule est compris entre environ 1 micron et environ 1.000 microns. 4 - Particule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement résineux comprend les produits polymérisés obtenus en coupant le dimère cyclique, le t2.2] paracyclophane et/ou ses dérivés et les biradicaux réactifs gazeux formés sont condensés à la surface du noyau. 5 - Particule selon la revendication 4, caractérisée en ce que le digère cyclique est représenté par la structure : où R et R'- sont des substituants nucléaires qui peuvent être les mêmes ou différents, x et y sondes nombres entiers de 1 a 4 inclusivement, en formant ainsi deux biradicaux gazeux réactifs séparés ayant la structure 6 - Particule de support électrostatographique à utiliser pour le développement d'images latentes électrostatiques, caractérisée en ce que la particule de support comprend un noyau,ayant un premier revêtement résineux d'un composé de silane contenant un groupe à insaturation éthylénique lié au silicium du silane par une liaison de carbone à silicium, et un second revêtement résineux d'un polymère de poly(p-xylylène) substitué et/ou non substitué, à la surface du noyau, le second revêtement résineux ayant été thermiquement oxydé sous une atmosphère ambiante à une température comprise entre environ 2400C et environ 3000C pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et environ 1 heure et, de ce fait, le caractère de charge triboélectrique normalement négatif de cette particule de support revêtue a été transformé en un caractère positif. 7 - Mélange de révélateur électrostatographique à utiliser dans le développement positif d'images latentes électrostatiques, caractérisé en ce que le mélange de révélateur comprenant des particules de toner finement divisées s'accrochant par voie électrostatique à la surface de particules de support, ces particules de support comprenant un noyau ayant un revêtement résineux d'un polymère de poly(p-xylylène) substitué et/ou non substitué, à la surface du noyau où le revêtement résineux a été thermiquement oxydé dans une atmosphère ambiante à une température comprise entre environ 240oC et environ 3000C pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et environ 1 heure et, de ce fait, le caractère de charge triboélectrique normalement négatif de cette particule de support revêtue a été transformé en caractère positif. 8 - Mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement résineux sur les particules de support est d'environ 50 Angstroms a environ 5 microns. 9 - Mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre moyen des particules de support est compris entre environ 1 micron et environ 1.000 microns. 10 - Mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que les. particules de toner sont présentes en quantité d'environ 1 partie en poids et les particules de support sont présentes en quantité comprise entre environ 10 et environ 400 parties en poids, en se basant sur le poids du mélange de révélateur. 11 - Procédé de formation d'images électrostatographiques, caractérisé en ce qu'il consiste a prévoir un élément de formation d'images électrostatographiques ayant une surface d'enregistrement, a former une image latente électrostatique sur cette surface d'enregistrement et a mettre en contact la surface d'enregistrement avec un mélange de révélateur comprenant des particules de toner finement divisées, s'accrochant par voie électrostatique a la surface des particules de support, ces particules de support comprenant un noyau ayant un revêtement résineux d'un polymère de poly(p-xylylene) substitué et/ou non substitué, sur la surface du noyau, où le revêtement résineux a été thermiquement oxydé sous une atmosphère ambiante a une température comprise entre environ 240 et environ 3000 C, pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et environ 1 heure; de ce fait, le caractère de charge triboélectrique normalement négatif de cette particule de support revêtue a été transformé en caractère positif, et, de ce fait, au moins une partie des particules de toner finement divisées est attirée vers et déposée sur la surface d'enregistrement, en conformité avec l'image latente électrostatique. 12 - Procédé de préparation d'une particule de support électrostatographique a utiliser pour développer des images latentes électrostatiques, caractérisé-en ce.qu'il consiste a appliquer un revêtement résineux d'un poiymere de poly(p-xylylène) substitué. et/ou non substitué, a la surface du noyau, ayant un diamètre moyen compris entre environ 1 micron et environ 1.000 microns, et a exposer les noyaux revêtus a l'oxydation thermique dans une at oosphère ambiante, a une température comprise entre environ 240 et environ 300 C pendant une période de temps comprise entre environ 15 minutes et environ 1 heure, et, de ce fait, le caractèrede charge triboélectrique normalement négatif de cette particule de support revêtue est transformé en caractère positif.