Brevet FR2353347A1 — publié le 19771230

L'invention concerne une presse découper pour encocher des tales divisées en segments d'anneau de machines électriques, comprenant une table porte-pièce sur laquelle, après chaque coup du coulisseau, les tôles peuvent être déplacées par rapport aux outils de découpage au moyen d'un système de guidage a coordonnées rectangulaires, et sur laquelle ces déplacements des tales sont combinés avec un pivotement pas a pas autour d'un axe vertical situé dans les limites de la presse. Une telle presse à découper est décrite dans la demande de brevet soumise a l'inspectionpubliquel.627.227 de la République Fédérale d'Allemagne. La demande de brevet P 21 OS 231.5-14 déposée dans la République Fédérale d' Allemagne par la demanderesse apporte par ailleurs aux presses à découper de ce type un perfectionnement qui résulte essentiellement du fait que le pivotement pas pas est celui des outils de découpage et non pas celui des tôles, comme c'est le cas dans la demande citée en premier. Une presse a découper comme çelle décrite dans la demande P 21 OS 231.5-14 permet de produire des empilages de tales pour rotors et stators de machines électriques de grande puissance donc aussi de grandes dimensions. Comme il serait très difficile et coûteux de réaliser en une seule pièce des tales statoriques d'un diamètre de 10 m par exemple, on les réalise en plusieurs parties ayant la forme de tronçons ou segments d'anneau.Ces segments d'anneau sont habituellement prédécoupés dans une bande de tale dans une installation de tronçonnage et de prédécoupage avant d'être transformés par encochage au moyen de la presse a découper en segments de tle rotoriquesou statoriques.Jusqu' présent, le contour des tales est fixé de façon définitive dans l'installation de tronçonnage et de prédécoupage, la presse a découper ne formant que les rainures ou encoches destinées a recevoir les enroulements dans les machines électriques. Gracie a l'invention, la presse å découper peut maintenant être utilisée aussi, sans que cela nécessite le remplacement des outils de découpage, pour découper également le contour des tales en forme de segments d'anneau et pour y former des découpes autres que les encoches statoriques ou rotoriques proprement dites. Selon l'invention, une presse a découper telle que définie au début est essentiellement caractérisée en ce que les outils de découpage comprennent au moins une partie d'encochage et, en dehors de la région dans laquelle est située cette partie d'encochage, des parties de découpage susceptibles d'strie amenées en position de travail par une commande à programme en vue de la réalisation de diverses découpes autres que celles formant les encoches. L'invention apporte l'avantage essentiel que les tales ou flans amenés à la presse à découper peuvent avoir été préparés, c'est-àdire prédécoupés, assez grossièrement quant leur contour, ce qui simplifie ce travail préparatoire et ce qui permet d'utiliser les mimes flancs pour la réalisation de tales encochées finies pour différents types de machine. Une reprise des tôles travaillées par la presse a découper n'est pas nécessaire. La presse à découper outillée selon l'invention peut également, sans changement d'outil, découper les tales extrêmes des empilages de tales rotoriques ou statoriques, lesquelles tales extrmes doivent avoir, comme on sait, des encoches plus grandes que les tales intérieures afin de faciliter la mise en place de l'enroulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une presse à découper convenant à la mise en oeuvre de l'invention ; et - la figure 2 est une vue en plan schématique et plus grande échelle d'un jeu d'outils monté sur une presse comme celle représentée sur la figure l et d'une t81e en forme de segments d'anneau qui a été prédécoupée au préalable, pendant la finition de la tale sur la presse à découper. la presse a découper représentée sur la figure 1 comprend un bâti 1 dans lequel est monté, d'une part, un coulisseau 2 portant un outil supérieur 3, un poinçon en l'occurrence,d'autre part, une table porteoutil 5 sur laquelle est fixé, en regard du poinçon 3, un outil inférieur 4. sous forme d'une matrice. La presse comprend en outre une table porte-pièce 6 sur laquelle est fixé un segment de tale prédécoupé 7 qui est à finir sur la presse à découper. Les outils de découpage 3 et 4 sont montés de manière qu'ils puissent pivoter ensemble autour d'un axe vertical central 8, tandis que la table porte-pièce 6 est mobile dans un plan horizontal suivant un système de coordonnées rectangulaires 9 et 10. Les mouvements de translation de la table porte-piece et les pivotements des outils de découpage sont produits selon des techniques connues par des moteurs pas pas commande électronique, éventuellement en combinaison avec des amplificateurs hydrauliques, par des moyens mécaniques ou par une combinaison appropriée de divers moyens d'entrarnement. La figure 2 représente un segment de tôle 7 qui a été prédécoupé dans une installation de tronçonnage et de prédécoupage et qui est destiné au stator d'une machine électrique. La figure 2 montre également une partie de la table porte-outil 5 et de la matrice 4 de mme que le poinçon 3. Le poinçon 3 de l'exemple représenté comprend une partie d'encochage 12 et des parties de découpage 13, 14,15 et 16 qui sont également prévues sur le poinçon mais qui sont situées en dehors de la région où se trouve la partie d'encochage 12. La matrice 4 est réalisée de façon analogue en ce sens qu'elle comprend également une partie d'encochage et des parties de découpage qui correspondent aux parties 13 å 16 du poinçon.La partie d'encochage 12 est utilisée pour former les séries d'encoches ou de rainures 17 ; la partie 13 est utilisée pour le découpage du bord courbe intérieur du segment de tle 7 ; la zone extrême de la partie d'encochage 12 est utilisée pour finir certaines zones des bords latéraux ; et les parties 14 15 et 16 sont utilisées pour former différentes découpes telles que celles désignées par 18 dans le segment de tale statorique 7. Les différentes découpes sont réalisées l'une après l'autre avec pivotement des outils de découpage suivant une commande à programme.Grâce à la conformation des outils de découpage 3, 4 et grlce au fait que ces outils peuvent pivoter pour l'amenée successive de différentes parties de découpage en position de travail, la presse à découper commandée par programme permet d'achever le découpage de segments de tale qui ont seulement été prédécoupés grossièrement dans une installation de tronçonnage et de prédécoupage et de les transformer ainsi en segments de tle rotoriquesou statoriquesfinis.Du fait que le contour des segments de tale 7 est déterminé essentiellement par la presse z découper à commande par programme et les outils de découpage 3, 4, il est possible de préparer dans l'installation de tronçonnage et de prédécoupage une seule et maae sorte de segments de tale, lesquels sont ensuite transformés sur la presse à découper en segments de tôle finis de contours et de motifs d'encochage différents. Il est possible aussi de prévoir un décalage en hauteur entre les parties de découpage 13, 14, 15 et 16 et la partie d'encochage 12 (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 1.132.689) et d'utiliser tantôt la partie d'encochage tantt les autres parties de découpage par un changement de course du coulisseau. Des outils de découpage réalisés conformément àl'invention permettent également de finir les tales extrtmes des empilages de tales statoriquesou rotoriques,tôles extrtmes dont les encoches doivent être plus grandes que les encoches des tôles intérieures des empilages.La partie d'encochage 12 est å cet effet combinée avec une deuxième partie d'encochage parallèle, mais plus large,et décalée en hauteur par rapport 8. la partie 12, cette deuxième partie d'encochage n'agissant sur la tdle qu'après une augmentation de la course du coulisseau. La matrice 4 est bien entendu pourvue également d'une deuxième partie d'encochage analogue. En dehors de la partie d'endochage 12, les outils de découpage 3 et 4 peuvent chacun présenter une autre partie de découpage indépendante 19 qui est décalée en hauteur par rapport la partie 12 de manière qu'elle permette de réaliser des découpes, comme celles désignées par 20 par exemple, à n'importe queX point du segment de tale 7, donc également à sa périphérie, sans que la partie d'encochage 12 vienne en contact avec la t81e. Bien entendu diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement A titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Presse a découper pour encocher des tôles divisées en segments d'anneau de machines électriques, comprenant une table porte-pièce sur laquelle, après chaque coup du coulisseau, les tales peuvent être déplacées par rapport aux outils de découpage au moyen d'un système de guidage à coordonnées rectangulaires, et sur laquelle ces déplacements des tôles son combinés avec un pivotement pas pas des outils de découpage autour d'un axe vertical situé dans les limites de la presse, caractérisée en ce que les outils de découpage comprennent au moins une partie d'encochage et, en dehors de la région dans laquelle est située cette partie d'encochage, des parties de découpage susceptibles d'être amenées en position de travail par une commande w programme en vue de la réalisation de diverses découpes autres que celles formant les encoches. 2. Presse découper selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties de découpage sont décalées en hauteur par rapport s la partie d'encochage sur les outils de découpage. 3. Presse a découper selon la revéndication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parties de découpage sont conçues pour le découpage des contours de tale.