Brevet FR2342790A1 — publié le 19770930

L'invention concerne un procédé de fabrication continue de supports pour catalyseurs d'hydrocarbures. De façon traditionnelle, on construit les supports pour catalyseurs d'hydrocarbures en amiante. Ces supports présentent l'inconvénient qui consiste en ce qu'a une température supérieure a 5000C l'amiante se calcine, se réduisant en poudre, ce qui fait que ces supports s'écroulent. Comme la température optimale de catalyse est de l'ordre de 450 C, la marge qui subsiste est plutôt réduite, ce qui fait que les supports présentent une durée acceptable, bien qu'assez brève. D'autre part, il est difficile de distribuer uniformément les hydrocarbures sur la surface du support de catalyseur et, par consdquent, il existe des zones dans lesquelles le gaz afflue en plus grande quantité, et dans lesquelles la température optimale de catalyse est dépassée, ce qui donne lieu a la calcination du support. Ces inconvénients auraient pu être évités au moment de la commercialisation des nappes de silice, qui supportent parfaitement des températures de l'ordre de 1.2000C et qui présentent des caractéristiques similaires celles de ltamiante, en ce qui concerne la diffusion des hydrocarbures, etc. Par conséquent, il existe une marge importante par rapport a la température de catalyse et la durée du support est très longue ; en outre, bien que, dans une zone déterminée la température de catalyse soit dépassée, cette marge est plus que suffisante pour que le support ne soit pas détérioré et que sa durée n'en soit pas affectée. Cependant, ces nappes de silice sont commercialisées sous la forme de fibres très fines agglutinées pour former le tissu, tandis que l'amiante est commercialisée sous forme de tissu et/ou sous forme de bourre. Cette circonstance, unie au fait que l'amiante présente des fibres plus grosses et plus rugueuses que la nappe de silice et en raison de la différence de coefficient d'adhérence de ces deux matériaux, fait qu'il est nécessaire d'utiliser pour ces nappes de silice un procédé de fabrication ou d'imprégnation essentiellement différent de celui qu'on emploie pour l'amiante. L'objet de l'invention consiste en un procédé de fabrication de supports de catalyseurs par le moyen de nappes de silice, ce procédé s' effectuant de façon continue, c'est-a-dire sans qu'il soit nécessaire de procéder au changement d'une nappe déj terminée par une nappe non terminée, étant donné que les nappes passent les unes derrière les autres sans interruption a travers les différentes phases de fabrication. Les phases que comporte ce procédé sont les suivantes En premier lieu, on imprègne la nappe pour l'imbiber complètement de catalyseur sous forme liquide. Cette imprégnation peut être faite par douche, immersion ou passage des tissus entre les rouleaux d'imprégnation. En second lieu, on égoutte les nappes en prenant soin de laisser dans une zone,ou partie quelconque de celles-ci, la quantité nécessaire de liquide, phase qu'on pourrait appeler phase de dosage du catalyseur. Cette phase est très délicate car il est très important que le dosage soit parfait, c'est-8-dire que la quantité de catalyseur soit adéquate pour obtenir une catalyse parfaite des hydrocarbures. Cet égouttage se fait par compression uniforme des nappes que l'on obtient de préférence en faisant passer les nappes entre différentes paires de cylindres, qui les compriment de façon uniforme sur toute leur surface. Ensuite, on soumet ces nappes à une température adéquate pour éliminer les substances qui sont combinées aux éléments actifs ou qui les accompagnent, et on provoque un séchage partiel des nappes. Cette température peut être de 2500C durant 2 mn 30 s à 3 minutes. Finalement, on soumet les nappes à une température plus élevée, nécessaire pour provoquer la réaction des éléments actifs et donner lieu à la formation du catalyseur. On produit également le séchage total des nappes et l'élimination de l'agglutinant de leurs fibres, qui diminue la perméabilité des nappes aux hydrocarbures. Cette température peut être de 5000C durant 1 à 2 minutes. Apres cette phase finale, les supports sont totalement terminés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure unique représente schématiquement une installation qui permet de réaliser toutes les phases du procédé de façon continue et ininterrompue. Dans cette figure, les éléments principaux sont désignés par les références numériques suivantes 1 - Dispositif d'imprégnation 2 - Cylindre d'essorage 3 - Four 4 - Zone de basse température du four (3) 5 - Zone de haute température du four (3) 6 - Courroie transporteuse du four (3) 7 - Cordes ou fils des cylindres (2) 8 - Nappes de silice Comme on le voit sur la figure, le dispositif d'impré- gnationl,qui est du type douche, est placé directement devant les cylindres d'essorage 2. De cette façon, les nappes de silice 8 passent, en principe, sous le dispositif d'imprégnation 1, en s'imbibant de liquide catalyseur, et ensuite passent entre les différents cylindres 2 qui permettent de réaliser un essorage progressif et d'obtenir l'uniformité de dosage nécessaire. En raison de la présence des cordes ou fils 7, ces nappes 8 sont conduites å la courroie transporteuse 6 et traversent le four 7, lequel comporte deux zones 4 et 5 dans lesquelles sont obtenues les différentes températures nécessaires. Ces zones 4 et 5 ont une longueur adéquate pour que, selon la vitesse de la courroie 6, les nappes soient soumises à l'action de la température durant un temps convenable, indiqué plus haut à titre d'exemple. Comme il a été expliqué plus haut, on peut déduire que les nappes passent les unes derrière les autres, sans solution de continuité, d'une phase du procédé à l'autre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'home de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Procédé de fabrication de supports pour catalyseur d'hydrocarbures, du genre constitué par des nappes de silice, caractérisé en ce que ces nappes sont imprégnées de façon à les imbiber complètement, par douche, immersion ou procédé similaire, avec un liquide qui contient les éléments constitutifs du catalyseur ; ces nappes imbibées sont essorées par compression, de préférence au moyen de cylindres, pour obtenir un dosage homogène de la quantité de liquide et on soumet ensuite ces nappes à une première température de l'ordre de 2500C durant 2 mn 30 s à 3 minutes, adéquate pour éliminer ltexcédent de liquide et laisser seulement les composantsactifs ; ensuite, on soumet les nappes à une seconde température de l'ordre de 5O00C durant 1 à 2 minutes, nécessaire pour donner lieu aux réactions qui forment le catalyseur, au séchage complet des nappes et à l'élimination de l'agglomérant des fibres qui réduit la perméabilité des nappes, le passage de ces nappes se faisant d'une phase à l'autre de façon continue et ininterrompue.