Brevet FR2354180A1 — publié le 19780106

La présente invention est relative à un appareil notamment destiné au réglage d' un outil coupant tel qu'un fer de dégauchisseuse ou autre machine analogue. De façon tout à fait générale, l'invention concerne toutes les machines comportant un port e-outil monté à rotation autour d'un axe et portant des outils dont le tranchant, tourné vers l'extérieur, doit être placé suivant une génératrice d'un cylindre coaxial au porte-outil et de diamètre prédéterminé. A cet effet, les outils sont rendus solidaires du porte-outil par des mâchoires qui, lorsqutelles sont déserrées, autorisent un mouvement de l'outil suivant une direction approxirrativement radiale de façon à permettre un réglage à la longueur voulue de la distance séparant son t ranchant de l'axe de rotation. Actuellement, ce réglage s'effectue sur des dispositifs comportant un arbre fixe sur lequel on emboîte le porte-outil après l'avoir dégagé de la machine, et un guide de réglage présentant une face parallèle à l'axe de cet arbre, dont la position par rapport au porte-outil coihcide avec celle de l'axe de rotation de celui-ci, et distante de cet axe d'une longueur généralement réglable, Après avoir emboité le porte-outil sur 1' arbre du dispositif et réglé le guide de telle sorte que sa face parallèle à l'axe se trouve à une distance de celui-ci égale au rayon du cylindre que doivent d écrire les tranchants des outils sur la machine, on déserre les macho ires du porte-outil pour libérer l'outil radialement ; généralement, un jeu de ressorts prévu à cet effet dans le porte-outil tend à repousser alors l'outil vers l'extérieur ; on applique alors une pression des doigts sur le tranchant de l'outil pour s'opposer à l'effet de ces ressorts et rapprocher l'outil de l'axe, de f#99n à l'engager sous le guide par une rotation appropriée du porte-outil autour de l'arbre du dispositif; lorsque le tranchant de l'outil se trouve en regard de la face du guide dont la distance par rapport à l'axe a été réglée au préalable ~ on lâche le couteau qui vient en butée par son tranchant contre cette face, puis on resserre les machoires, et l'on fait tourner le porte-outil autour de l'arbre du dispositif pour amener un autre outil à proximité du guide de réglage. T1 apparait à l'usage qu'un tel réglage pratiqué sur les dispositifs actuellement camus etpeu commode et peu précis. La première difficulté dans l'emploi de tels dispositifs connus réside dans l'engagement du porte-outil sur l'arbre du dispositif, le porte-outil qu' étant généralement un manchon métallique de poids important , il est difficile de manipuler pour le placer exactement dans l'axe de l'arbre fixe du dispositif. Cette difficulté est d'autant plus grande que le porte-outil doit être parfaitement ajusté sur l'arbre, qu'aucun jeu ne doit donc exister entr'eux et que l'emboitement doit par conséquent s'effectuer alors que les deux pièces sont parfaitement coaxiales. On rencontre également cette difficulté lorsque l'on dégage le porteoutil de l'arbre fixe du dispositif après réglage. La précision nécessaire de l'emboîtement du porte-outil sur l'arbre fixe du dispositif rend également difficile la rotation du porte-outil pour amener successivement les différents outils à proximité du guide de réglage, et la rotation qui doit amener alors le tranchant de l'out sous le guide. Or, il apparaît clairement que la distance séparant de l'axe le tranchant de l'outil, qui est égale à la distance séparant de l'axe la zone de la face du guide de réglage avec laquelle il est en contact lorsque l'on resserre les machoires, dépend étroitement de la position angulaire de cette zone, et par conséquent de la position angulaire qu'occupent le porte-outil et l'outil lorsque l'on relache la pression appliquée des doigts sur le tranchant de celui-ci. La difficulté que l'on éprouve à faire tourner le porte-outil, qui rend impossible un positionnement angulaire précis de celui-ci, et l'abus ence sur les dispositifs de réglage actuellement connus de moyens permettant de situer avec précision la zone suivant laquelle le tranchant et l'outil vient au contact sent du guide de réglage condui à une imprécision de l'ordre du l / 2 mm dans les réglages, ce qui est totalement insuffisant. Il apparaît en outre qu'il est fréquemment difficile de dégager l'outil du guide de réglage après que l'on ait resserré les m choires du porte-outil du fait que, l'outil et les mâchoires occupant généralement une position légèrement inclinée par rapport à une position radiale, ce resserrement des mâchoires tend à provoquer un léger déplacement du tranchant de l'outil vers l'extérieur et le blocage de l'ensemble en position. Tu faut en outre signaler que le maintien d'une pression des doigts sur le tranchant de l'outil lors de 1! engagement de celui-ci sous le guide se révèle particulièrement incommode. Le but de la présente invention est de remédier à l'ensemble de ces inconvénients en proposant un nouveau dispositif de réglage pour les outils tels que les fers de dégauchisseuse. Par rapport aux appareils analogues actuellement connus, 11 appareil selon l'invention se caractérise par une grande facilité d'emboîtement du porte-outil sur son arbre, ce dernier étant mobile et pouvant être manipulé aisément pour permettre le positionnement coaxial nécessaire à un emboltement facile. Le dégagement du porte-outil s'en trouve également facilité. De plus, cet arbre mobile est monté sur le bâti de 11 appareil par l'intermédiaire de paliers qui facilitent sa rotation autour de s ai axe et facilitent ainsi un positionnement angulaire précis des outils notamment dans une position de réglage privilégiée. Cette position de réglage privilégiée est ddéfiniç avecprécision par ae preference mise en butée du tranchant de l'outil dans un dièdre/défini par une face tangentielle à une forme cylindrique de révolution autour de la position qu'occupe l'axe de l'arbre de l'appareil lorsqu'il est sur ses paliers et de diamètre prédéterminé réglable, et par une face orientée radialement et formant une saillie vers l'axe par rapport à cette première face tangentielle. La grande facilité de rotation du porte-outil qu ewprocure cet appareil selon l'invention jointe à cette possibilité d'amener le tranchant de l'outil dans une position parfaitement déterminée par rapport à l'axe autorise une précision dans les réglages beaucoup plus grande que celle qu'offrent les appareils actuellement connus. L'appareil selon l'invention se révèle en outre particulièrement commode d'emplois des encoches étant prévues dans le guide définissant la face tangentielle pour faciliter le passage des doigts qui appliquent aux outils une poussée vers l'axe notamment lors du franchissement de-la butée. En outre, le dégagement d'un outil après réglage s'effectue facilement même si le serrage des mâchoires du porte-outil tend à éloigner légèrement cet outil de l'axe, une rotation du porte-outil dans le sens dtun éloignement de l'outil par rapport à la face radiale de butée provoquant à coup sur ut éloignement du tranchant de 11 outil par rapport à la face tangentielle de réglage En résumé, l'appareil selon l'invention se révèle beaucoup plus commo- de et beaucoup plus précis que les appareils actuellement connus et destinés à remplir des fonctions analogues, A cet effet, l'appareil selon 11 invention, notamment destiné au réglage d'un outil coupant tel qu'un fer de dégauchisseuse ou autre machine analogue pa r rapport à son porte guide d'axe prédéterminé, pour placer le tranchant de l'outil suivant une génératrice d'un cylindre de révolution par rapport à l'axe et de diamètre prédéterminé, est caractérisé en ce qu'il comporte, sur des moyens pour porter le porte-outil en donnant à son axe une pos t ion prédéterminée fixe et en autorisant sa révolution autour de son axe dans la dite position fixe, - au moins un guide de réglage présentant vers la dite position de l'axe une face orientée parallèlement à celle-ci, - au moins une butée présentant une face formant par rapport à la dite face du guide une saillie vers la dite position de l'axe, les dites faces du guide et de la butée étant sécantes le long d'une génératrice du dit cylindre lorsque du Il axe/porte- outil co#cide avec la dite position de façon à autoriser le réglage par engagement du tranchant de l'outil dans le dièdre défini par les deux faces. L'invention sera mieux comprîsesi l'on se réfère à la description cidessous, relative à un mode de réalisation non limitatif de l'appareil, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue de face de l'appareil en cours d'utilisation, suivant une direction horizontale perpendiculaire à la position qu'occupe alors l'axe du porte-outil. La figure -2 montre une vue de l'appareil en coupe par le plan vertical médian Il-Il perpendiculaire à la position qu'occupe l'axe du porte-outil. Ces figures montrent en 1 le bati de l'appareil, qui repose sur tout support approprié par l'intermédiaire d'une semelle horizontale plane 2. J Ce bati/comporte, sur la semelle 2,deux flasques verticales et parallèles 3 et 4, distantes d'une longueur L supérieure à la dimension axiale hors tout 1 du plus grand porte-outil au réglage duquel l'appareil est destiné. Vers le haut, les deux flasques 3 et 4 définissent deux pal iers identiques 5 et 6, situés à un meme niveau par rapport à la semelle 2, qui sont destinés à porter un arbre 7 cylindrique de révolution autour d'un axe 8 en donnant à cet axe 8 une position bien déterminée, ici horizontale, tout en autorisant la rotation de l'arbre 7 autour de son axe ainsi positionné, Comme le montre la figure 2, chacun des paliers, e t par exemple le palier 6, peut être défini par deux faces planes 9 et 10 parallèles à la position que doit occuper l'arbre 8 et définissant entr'elles un dièdre d'angle par exemple droit, ouvert vers le haut : ainsi, l'arbre 7 repose sur les deux faces 9 et 10 par deux de ses génératrices, respectivement 11 et 12. Dans exemple illustré, la face 9 ne forme qu'un angle de quelques degrés par rapport au plan horizontal, pour faciliter la mise en place de l'arbre 7 sur ses paliers. Cet angle est par exemple de l'ordre de 20 . Les deux flasques 3 et 4 se prolongent au-dessus des paliers 5 et 6 et portent, à proximité de leur extrémité supérieure respective 13 ou 14, une traverse 15 qui les relie. Cette traverse 15 présente vers le bas une face plane 16 parallèle à la position qu'occupe l'axe 8 lorsque l'arbre 7 repose sur ses paliers 5 et 6, la distance b séparant cette face 16 de cette position de l'axe 8 étant réglable de façon à coïncider avec le rayon que l'on désire donner au cylindre enveloppe du tranchant des outils à régler tels que 17 lors du fonctionnement de la machine à laquelle ils sont destinés. On a représenté par un cercle 18, à la figure 2, la trace de ce cylindre centré sur l'axe du porte-outil 19, qui coïncide avec l'axe 8 de l'arbre 7 lorsque ce dernier est emmanché dans le porte-outil 19 en vue d'un réglage de ce dernier, en dépassant de part et d'autre pour permettre un appui sur les paliers 5 et 6 (voir la figure 1). La face 13 est ici tangente à cette trace 18. Le réglage de la distance de la face 16 de la traverse 15 à la position de l'axe 8 lorsque l'arbre 7 P suer ces paliers est assuré par exemple par coulissement de la traverse 15 suivant une direction radiale par rapport à cette position de l'axe. Par exemple, la traverse 15 comporte, à proximité de chacune de ses extrémités 20 et 21 et en regard respectivement des flasques 3 et 4, une lumière allongée, respectivement 22 et 23, dans laquelle s'engage une vis, respectivement 24 et 25, qui assure lorsqu'elle est serrée la solidarisation avec le flasque correspondant mais libère par contre la traverse 15 au coulissement lorsqu'elle est desserrée. Pour que la ligne de contact du tranchant 26 de l'outil 17 avec la face 16 du guide de réglage constitué par la traverse 15 soit toujours parfaitement déterminée quant à sa distance par rapport à la position de l'axe 8, la traverse 15 porte, ici suivant le plan vertical médian 27 du dispositif, sensiblement à équidistance des deux flasques 3 et 4, une butée 28 présentant une face 29 de préférence orientée radialement par rapport à la position qu'occupe l'axe 8 lorsque l'arbre 7 est en place sur ses paliers 5 et 6, cette face 29 formant saillie vers le bas par rapport à la face 16. Le coulissement de la traverse 15 sur les flasques 3 et 4 s'effectue suivant une direction parallèle au plan radial 30 de la face 29 de la butée 28, pour que la face 16 de la traverse 15 reste tangente à tout cylindre axé sur la position de l'axe 8 par sa ligne de jonction 31 avec la face 29 de la butée 28 : ainsi, cette ligne 31, suivant laquelle le tranchant 26 de l'outil 17 s'applique contre la face 16 après réglage, constitue la ligne de cette face la plus proche de la position de l'axe 8, et le dégagement de l'outil 17 peut s'effectuer aisément après le réglage par rotation du porte-outil 19 et de l'arbre 7 dans le sens d'un éloignement de l'outil 17 par rapport à la butée 28, c'est-à-dire ici dans le sens de la flèche 32 (voir la figure 2). Il est à noter que l'on pourrait également obtenir un positionnement précis du tranchant 26 de l'outil 17 par rapport à la position de l'axe 8 avec d'autres positions des faces 29 et 16, pourvu que la position de la ligne suivant laquelle se coupent ces deux faces puisse être déterminée avec précision et se situer le long de la génératrice d'un cylindre axé sur la position qu'occupe l'axe 8 lorsque l'arbre 7 repose sur ces paliers 5 et 6.Le dégagement de l'outil après réglage peut être favorisé soit par une orientation convenable dela face 16, soit par une orientation relative convenable de la face 16 et de la face telle que 9 des paliers 5 et 6 lorsque ceux-ci sont constitues tel que décrit et représenté ici, le dégagement de l'outil pouvant également s'effectuer par déplacement de l'arbre 7 sur les faces telles que 9 des paliers dans le sens d'un déplacement suivant la flèche 33 (voir figure 2). Le fonctionnement de l'aMreil qui vient d'être décrit peut être le suivant. Après avoir dégagé le porte-outil 19 de l'arbre de la machine, qu'il s'agisse d'une dégauchisseure ou de tout autre machine analogue, on emboite ce porte-outil sur l'arbre 7 en prenant la précaution de faire dépasser celui -ci de part et d'autre. On dépose alors l'ensemble par les extrémités de l'arbre 7 sur les paliers 5 et 6 ; l'arbre 7 prend de lui-même, par gravité, uneposition telle que son axe 8, qui coincide avec l'axe dl porte-outil, se trouve dans la position prédéterminée de réglage ; l'arbre 7 est alors en contact avec les deux paliers par ses deux génératrices 11 et 12. On fait alors tourner l'ensemble du porte-outil 19 et de l'arbre 7 sur les paliers 5 et 6 de façon à amener l'outil à régler 17 à proximité du guide de réglage 15 et de la butée 28, puis on desserre la mâchoire 34 pinçant l'outil dans le porte-outil. Un ressort 35 situé à l'intérieur du porte-outil tendant alors à repousser l'outil 37 vers l'extérieur1 on applique des doigts une pression vers Place 8 sur le tranchant 26 de l'outil, pour ltengager sous la butée 28 et sous la face 16 de la traverse 15 formant le guide de réglage. Cette opération est facilitée par la présence, dans la traverse 15, encoches telles que 36 et 37 aménagées dans la face 16 suivant une direction perpendiculaire à la face 29 de la butée 28, e t disposées par exemple symétriquement par rapport au plan vertical médian 27 du dispositif, de part et d'autre de la butée 28. Ces encoches traversent ici la traverse 15 de part en part, pour des raisons de plus grande commodité, mais pourraient simplement jointlre la face de la traverse 15 tournée vers l'opérateur à une zone de la face 16 située en retrait par rapport à la ligne 31. Lorsque la butée 28 est franchie, généralement par rotation dans le sens de la flèche 32, on relâche légèrement la pression appliquée des doigts sur le tranchant 26 de l'outil 17 que l'on amenez par une rotation du porteoutil dans le sens inverse de la flèche 32, en butée au croisement des deux faces 29 et 16, le long de la ligne 31. Si le réglage de l'appareil, ctest-à-dire de la distance d séparant la position de l'axe 8 de la face 16 du guide de réglage 15, a été correctement effectué, le tranchant 26 de l'outil se trouve alors situé le long d'une génératrice du cylindre 18, coaxial à l'arbre 7 et au porte-outil 19, le long duquel il doit se déplacer lorsque la machine à laquelle il est destiné fonctionne Une fois la machoire 34 resserrée;#on dégage le tranchant 26 de ltou- til 17 du dièdre défini par les faces 16 et 29 par une rotation du porte-outil 19 dans le sens de la flèche 32 etron peut aisément soit dégager l'arbre 7 de ses paliers, puis le porte-outil 19 de cet arbre 7, soit procéder au réglage d'un deuxième outil porté par le porte-outil. Le réglage de la distance d peut être réalisé, comme il a été dit plus haut, par coulissement de la traverse 15 sur les flasques 3 et 4, des graduations pouvant être prévues sur l'un ou l'autre de ces éléments pour indiquer la distance correspondant à chaque position. Toutefois, seule important la plupart du temps la saillie formée à la périphérie généralement cylindrique du porte-outil par le tranchant 26 des outils tels que 17, on peut prévoir sur la traverse 15 des butées, constituées par exemple par des boulons avec contre-écrou tels que 38 et 39 traversant de part en part la traverse 15 suivant une direction radiale pour former une saillie réglable sous la face 16 : cette saillie étant réglée à la valeur voulue, on peut procéder au réglage de la position de la face 16 par rapport à la position de l'axe 8 en faisant coulisser la traverse 15 sur les flasques 3 et 4 jusqu'à ce que les butées viennent au contact de la périphérie généralement cylindrique 40 du porte-outil en position sur l'appareil.On peut ainsi réaliser des réglages "par comparaison", en réglant les buvées en plaçant sur l'appareil un porte-outil dont les outils s ait neufs et correctement positionnés, de façon à toujours ramener par la suite le tranchant des outils à sa position d'origine, lors des réglages successifs nécessités par l'usure progressive des outils. Naturellement, 11 invention a été décrite dans le cas d'un exemple non limitatif, et pourrait connaitre de nombreuses variantes sans que l'on sorte de son esprit. Ces variantes peuvent concerner Is disposition relative des différents éléments de l'appareil, leur mode de réalisation pratique et leur mode de fabrication. L'appareil selon l'invention pourra être réalisé en métal par exemple en fonderie ou par estampage, d'autres matériaux ou d'autres procédés de fabrication ne sortant naturellement pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Appareil notamment destiné au réglage d'un outil coupant tel qu'un fer de dégauchisseuse ou autre machine analogue par rapport à son porteoutil d'axe prédéterminé , pour placer le tranchant de l'outil suivant une et génératrice d'un cylindre de révolution par rapport à l'axeide diamètre pré- déterminé, caractérisé en ce qutil comporte, sur des moyens pour porter le porte-outil en donnant à son axe une position prédéterminée fixe et en autorisant sa révolution autour de son axe dans la dite position fixe, - au moins un guide de réglage présentant vers la dite position de l'axe une face orientée parallèlement à celle-ci, - au moins une butée présentant une face formant par rapport à la dite face du guide une saillie vers la dite position de l'axe, - les dites faces du guide et de la butée étant sécantes le long d'une génératrice du dit cylindre lorsque l'axe du porte-outil coincide avec la dite position, de façon à autoriser un réglage par engagement du tranchant de l'outil dans le dièdre défini par les deux faces. 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite face du guide est orientée tangentiellement au dit cylindre lorsque l'axe du porte-outil coïncide avec la dite position. 3) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dite face de la butée est orientée radialement par rapport à la dite position de l'axe. 4) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moy#ens de réglage de la distance de la ligne d'htersection des dites faces du guide de la butée par rapport à la dite position de l'axe. 5) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent des moyens autorisant un coulissement du guide dans le sens d'un éloignement ou d'un rapprochement par rapport à la dite position de l'axe et des moyens d'immobilisation en position voulue. 6) Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent des butées formant une saillie réglable par rapport à la dite face du guide, vers la dite position de l'axe, pour prendre appui sur le porte-outil quand son axe est dans la dite position. 7) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide de réglage comporte, dans la dite face, au moins une encoche le traversant au moins jusqu'à l'intersection des dites faces du guide de réglage et de la butée, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la dite face de Xa butée, pour permettre d'appliquer une pression du doigt sur le tranchant de l'outil, vers l'axe en position, en vue de provoquer son engagement dans le dièdre défini par les faces du guide et de la butée. 8) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le guide comporte une butée en position centrale, et deux encoches symétriquement de part et d'autre de cette butée. 9) Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'encoche traverse le guide de réglage de part en part. 10) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour porter le porte-outil comportent un arbre susceptible d'être rendu solidaire du porte-outil, coaxi alement 3 celui-ci, en formant une saillie de part et d'autre, et un bati portant le dit guide de réglage et présentant deux paliers susceptibles de recevoir l'arbre en dfifinissant la dite position.