Brevet FR2328753A1 — publié le 19770520

ll existe de nombreux procédés de décoration pour les vêtements, et tout particulièrement pour les vetements d'enfants, de sport et de loisir. Parmi ces procédés, le plus courant est 1' impression. On peut voir partout des tee-shirts, polos, chemisettes, etc, comportant des dessins colores, des sigles d'université ou des emblèmes de clubs sportifs. Cette impression est généralement réalisée au moyen de deux procédés connus, qui sont - L'impression directe L'impression par transfert Ces deux systèmes présentent des avantages et des inconvénients que nous allons résumer ci-dessous 1) - L'impression directe Elle présente 1' avantage de réaliser des coloris solides, résistants au lavage et le nombre de couleurs n'est pas limité. Elle présente les inconvénients suivants a) - on ne peut passer qu'un coloris à la fois, ce qui oblige à passer l'empiècement à décorer à l'impression autant de fois qu'il y a de couleurs. Cette opération est longue et délicate compte tenu du positionnement des coloris qui doit être prècis. b) - l'empiècement ou le vetement imprimé doit passer en étuve afin de pouvoir fixer les coloris. Ce fixage exige plusieurs minutes, et de plus il faut disposer de volumes importants d'étuves. Pour des grosses séries, ce volume peut etre assez considérable. c) - il est difficile de faire une impression sur un tissu, du fait de la mauvaise stabilité dimensionnelle du textile. 2) - L'impression par transfert Elle consiste en l'application par un procédé d'impression quelconque d'undessin réalisé à 1' aide d'encres dites "transférables" sur un papier. Le papier est apposé sur le tissu, dessin par dessous. Par repassage, à 1' aide d'un fer ou d'une presse chauffante, on obtient le transfert de l'encre du papier sur le tissu. Ce système est rapide. Le dessin en une ou plusieurs couleurs, se transfère en une quinzaine de secondes. En ce qui concerne la production du transfert lui-me- me, il est infiniment plus aisé à fabriquer étant donné la facilité d'impression sur papier par rapport à l'impression sur tissus. Ce système présente pourtant les inconvénients suivants a) - les coloris ne sont pas solides au lavage. Les encres transférables présentent les mêmes inconvénients que les encres d'imprimerie, c'est à dire qu'il est nécessaire de les fixer par passage en étuve. c) - les encres transférables ne peuvent pas entre superposées. Lorsqu' elles se superposent, le dernier coloris passé couvre presque complètement celui qui 1' a précédé. Il y a donc impossibilité de mixage. n était donc intéressant de trouver un procédé qui présente les avantages des deux systèmes décrits ci-dessous sans en avoir les inconvénients. La présente invention consiste en la réalisation d'un transfert présentant ces avantages et éliminant les inconvénients décrits ci-dessous. Ce transfert sera réalisé de la façon décrite ci-dessous. 1) - On utilisera de préférence au papier couché utilisé habituellement, un papier rendu anti-adhésif par une enduction siliconnée par exemple. Ce papier aura l'avantage de permettre à 1' encre déposée de se transférer plus facilement sur le tissu, 1' anti-adhésif ne retenant pas cette encre au moment du transfert, Toutefois, 1' encre utilisée doit contenir elle-meme un adhésif dosé convenablement pour éviter que cette encre ne se sépare trop facilement du papier, ce qui pourrait présenter 1' inconvénient de détacher le dessin du papier avant même 1' emploi du transfert. 2) - L' application se fera de préférence par procédé sérigraphique. Ce système convient le mieux pour plusieurs raisons a) - Il permet 1' application de 1 ' encre à plat sur le papier, permettant à l'encre de se déposer malgré l'anti-adhésif dont ce papier est enduit. b) - L'épaisseur de encre peut être glosée en utilisant des tissus décran à mailles différentes. Cela permet de faire des dosages de couleurs plus prècis surtout dans le cas de mixage. 3) - L'encre transférable a été composée de la façon suivante a) - I1 nous faut partir d'une résine thermofusible amorphe, à poids moléculaire élevé : soit un copolymère d' éthylène et d' acétate de vinyl. Cette résine est mise en solution dans un solvant aromatique le trichlorétylène par exemple. Afin d' augmenter l'élasticité et la souplesse du mélange on additionne un plastifiant, en ltoccurrence un hydrocarbure aliphatique renfermant un terphenyl chloré. b) - A cette résine, nous ajoutons les pigments nécessaires à la coloration. Ces pigments sont choisis dans des mélanges mères avec un compound plastifié, de préférence une résine de la même nature que la résine de base citée en a). L'avantage de ce procédé est d' éviter une migration du pigment, donc de pouvoir obtenir des mélanges de couleurs par superposition. c) - Nous ajoutons enfin une résine thermo-durcissable, une aminoplate par exemple, au mélange final. Cette dernière, ajoutée au dernier moment, lors de l'impression, à la propriété de se catalyser sous l'action de l'oxygène de l'air et de durcir. Cette propriété est utile pour obtenir un fixage de la couleur et une résistance au lavage. Cette réaction est renforcée lors du premier lavage en eau chaude. De plus, cette réaction étant irréversible, 1' encre une fois transférée n'est plus thermo-sensible, et pourra donc résister à l'action de la chaleur (lavage en eau chaude, fer à repasser, etc) sans se dégrader. Cette encre possède les avantages suivants 1) - Elle est auto-fixable. La fixation est obtenue par le lavage en eau tiède, à condition que ce lavage ait lieu 48 heures au moins après 1' application du transfert. Ces conditions sont automatiquement respectées pour deux raisons. D'une part les délais de fabrication, de livraison à la consommation et d'achat par les clients franchissent ce délai de 48 heures. D'autre part, il est évident que tout ou tard, le vêtement sera lavé en eau tiède, ce qui fixera définitivement les couleurs. 2) - Elle est mixable. Les différents coloris superposés se mélangent pour obtenir de nouveaux coloris. On peut à présent réaliser des dessins avec des mélanges de couleurs et cela est particulièrement prècieux pour 1' obtention de dessins en tri ou quadrichromie. 3) - Les dessins obtenus à 1' aide de cette encre sont solides au lavage. Ils résistent aux détergents et au brassage en eau chaude. 4) - Lorsque le dessin a été transféré, il est possible de le repasser sans aucun dommage et sans risque de tacher le fer à repasser. Comme on peut le constater, ce procédé moderne et efficace d'impression, doit pouvoir trouver sa place dans 1' industrie du vertement où la décoration est souvent souhaitée. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'une encre transférable à chaud sur tout support et en particulier textile. Cette encre une fois transférée n'est plus sensible à la chaleur, ne se dilue pas dans 1' eau chaude de lavage ou sous l'action d'un fer à repasser comme le font actuellement les encres à transfert connues. Elle est caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un mélange thermofusible auquel on a ajouté une résine thermodurcissable. La fusion de cette encre, obtenue au premier transfert à chaud, ne peut plus se produire lors d'une mise en contact ultérieure avec une source de chaleur.