Brevet FR2324437A1 — publié le 19770415

La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique Dans un dispositif connu, les longerons nécessaires pour le guidage des porte-moules sont prévus sur la partie inférieure du bâti de fermeture.De cette façon, l'intervalle entre les porte-moules, munis d,i moule en plusieurs parties, restent librement accessibles, lorsque le moule est ouvert, ce qui permet d'extraire â travers les longerons, des pièzes moulées de dimensions relativement grandes, immédiatement après l'ouverture du moule, sans que l'on ne soit gêné Toutefois, cela n'est pas possible ders certains autres dispositifs, car ils comportent au moins un longeron dans la partie supérieure du bâti de fermeture. Du fait de ce montage du longeron, uniquement sur la partie inférieure du bâti de fermeture, on risque lors de l1insuf- flation que- les moitiés de moules baillent ou s'écartent, aux extrémités des porte-moules opposées aux longerons.Dans ces conditions, il faut tenir compte des efforts résultant de la pression agissant sur les moitiés de moules et qui peuvent atteindre 15 Mp . Pour recevoir les efforts qui tendent a' écarter les moitiés de moules lors de l'insufflation, les porte-moules du dispositif connu sont renforcés par des plaques épaisses et des nervures. En outre, les longerons ont un diamètre très grand, car -ces longerons doivent recevoir les masses importantes de porte-moules lourds. Il en résulte un bâti de fermeture de très grandes dimensions, et qui nécessite des puissances importantes pour être déplacé, ce qui n'est pas économique pour le fonctionnement du dispositif.En outre, dans les dispositifs connus, les moitiés de moules sont montées basculantes sur les porte-moules et s'appuient contre ceux-ci par l'intermédiaire d'accumulateurs de force. Ce moyen rend les dispositifs plus onéreux et relativement fragiles. I,a présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs ci-dessus, et de réaliser un dispositif dont le bâti de fermeture, présente une construction légère a l'aide de longerons connus, situés au-dessus et en-dessous, et d'absorber malgré seulement deux longerons sur la partie inférieure du bâti de fermeture, les efforts résultant de la pression d'insufflation sans fléchissement des longerons et ainsi sans écartement du moule, à ltextrémité opposée des longerons, et d'assurer en outre une fermeture rapide et sûre des parties de moules. A cet effet la présente invention concerne un dispositif du type ci-dessus, caractérisé en ce que dans la partie supérieure des porte-moules, il est prévu un dispositif de verrouillage formé d'une douille de verrouillage solidaire de la plaque porte-moules, ainsi que d'une tige de verrouillage montée en rotation dans l'autre plaque porte-moules tout en étant bloquée axialement, ce dispositif comportant une tête de verrouillage en forme de tête de marteau, symétrique, pour venir prendre dans la douille de verrouillage, cette douille de verrouillage ayant un orifice adapté à la tête de verrouillage et des entretoises de verrouillage diamétralement opposées, les surfaces de la tête de marteau, venant prendre derrière des entretoises de verrouillage sont dirigées de façon inclinée par rapport à la direction périphérique des tiges de verrouillage et en ce que le dispositif de verrouillage correspond à un sommet d'un triangle rectangle situé dans le plan de séparation du moule, les autres sommets de ce triangle correspondant aux axes des longerons, l'angle droit du triangle étant situé sur l'axe du longeron arrière lors du mouvement du bâti de fermeture allant du poste d'insufflation vers l'unité de plastification. Grâce à ce mode de réalisation du dispositif, on peut conserver la construction légère d'un bâti de fermeture classique, avec des longerons prévus an- dessus et en-dessous du moule. Les porte-moules et les longerons peuvent être dimensionnés de façon relativement légère ils présentent une faible masse et lors du mouvement du bâti de fermeture à partir de la position d'extrusion, pour recevoir une ébauche de pièce vers la position de soufflage, pour la mise en forme de l'ébauche ; inversement, il suffit d'une faible puissance et en outre, la machine travaille sans chocs. Pour des vitesses de déplacement importantes du bâti de fermeture, pour arriver â des cadences élevées, il sst nécessaire d'avoir un bâti de fermeture de masses aussi faible que possible, ce qui s'obtient grâce au dispositif de l'invention.Il en résulte dans tous les cas de faible force d'accélération et de décélération. Grâce au dispositif selon l'invention, pour le moyen de verrouillage, on accède librement, sans-difficulté aux moules ouverts, ce qui permet d'extraire du moule des pièces moulées de dimensions relativement grandes, malgré l'existence du dispositif de verrouillage, immédiatement après l'ouverture du moule, sans être gêné par des organes du dispositif de verrouillage ; cela peut se faire même avant que le moule n'ait été écarté. En outre, un critère décisif pour permettre des cadences élevées, la réalisation particulière du dispositif de verrouillage selon l'invention est muni d'une tête de marteau dont les surfaces viennent prendre derrière les entretoises de verrouillage, ces surfaces étant inclinées à la périphérie de la tige de verrouillage par rapport à l'axe de cette tige. Le verrouillage des deux porte-moules et ainsi des parties de moules, les uns par rapport aux autres, peuvent se faire grâce au dispositif de verrouillage selon l'invention, dans un angle de basculement de la tige de verrouillage, inférieur à 900 ; dans le dispositif réalisé cet angle correspond à 400 ; grâce aux surfaces de la tête de marteau, inclinées, dans la direction périphérique, par rapport à la tige de verrouillage et à l'axe de cette tige, ces surfaces qui viennent prendre derrière les tiges de verrouillage, permettent de comprimer les parties du moule creux, en un temps très court. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les surfaces arrières sollicitées par la tête de marteau, sur les entretoises de verrouillage, sont inclinées dans la direction radiale, vers l'orifice de-la douille de verrouillage et les surfaces de la tête de marteau venant prendre derrière les entretoises de verrouillage sont dirigées dans la direction radiale, de façon inclinée vers l'extérieur. Cela permet une action rapide et sûre de la tête de marteau dans la douille de verrouillage, et n'entraîne qu'une usure extrêmement réduite. La présente invention sera décrite plus en détail a l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de face du dispositif les porte-moules étant représentés en position de soufflage et d'extrusion (position en tiretés) - la figure 2 est une vue de côté du bâti de fermeture du dispositif lorsque le moule creux est ouvert - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, à travers le bâti de fermeture - la figure 3a est une vue de coté d'une unité de piston/cylindre servant à déplacer le bâti de fermeture - la figure 4 est une vue en coupe partielle et à échelle agrandie d'un détail du dispositif de verrouillage - la figure 5 est une vue de face selon la flèche V de la figure 4 de la douille de verrouillage, de l'installation de verrouillage la figure 6 est une vue de face, selon la flèche VI de la figure 4 de la tête de tige du dispositif de verrouillage - la figure 7 est une vue de dessus de la tête de verrouillage de la tige de verrouillage. Le dispositif servant a fabriquer les corps creux en matière thermoplastique se compose selon la figure i, d'un boîtier l, d'un bâti de fermeture 2 mobile, suivant un plan incliné du bâti, d'un poste de soufflage 3 prévu en avant du boîtier l et d'une unité de plastification 4 adjacente au poste de soufflage, en avant également du boîtier i, ainsi qu'une unité de séparation 5 en-dessous de ces divers organes. Le bâti de fermeture 2 est représenté en traits pleins pour la position de soufflage en-dessous du poste de soufflage ; la position d'extrusion sous l'unité de plastification 4 est représentée en traits pointillés. Le bâti de fermeture traverse le boîtier l a l!intérie-ur de l'orifice 6. Ce bâti se compose d'un cadre 7 prévu à l'intérieur du boîtier i ; le cadre 7 est formé de plaques 8 formant le bâti de fermeture, et d'une plaque supérieure 9 ou plaque de recouvrement, ainsi que des supports de moules 10 11 prévus à l'extérieur du boîtier 1, des longerons de guidage 12, 13 et d'un moule creux 14 le moule 14 se compose de moitiés de moules 14a et 14b (figure 2). Le cadre 7 du bâti de fermeture 2 comporte des organes de guidage 15 à 1'extrémité inférieure des plaques de fermeture 8 (figure 2). Ces organes de guidage 15 glissent sur des tubes de guidage 16. Les tubes de guidage 16 sont parallèles et à une certaine distance l'un de l'autre, en étant solidarisés des parois latérales du boîtier 1.Les tubes de guidage 16 font un certain angle par rapport a la direction horizontale pour pouvoir déplacer le moule creux 14 ainsi que le tati de fermeture 2 entre la position d'extrusion et la position de soufflage ou inversement, dans la direction verticale. ges organes de guidage 15 sont reliés par une traverse 17 (figure 3a) sur laquelle agit un ensemble cylindre-piston (encore appelé vérin) 18 prévu entre les tubes de guidage 16 ; une extrémité du vérin 18 est reliée à une extrémité du boîtier 1. Le vérin 18 se trouve ainsi placé entre les tubes de guidage 16 sous le châssis 7. Les axes 19 des longerons 12, 13 sont situés dans un plan horizontal et les axes concentriques des organes de guidage 15 et des tubes de guidage correspondants 16 font un angle par rapport aux axes 19. Les longerons 12, 13, sont montés dans des paliers de guidage 20 qui s'étendent entre les plaques 8 du bâti de fermeture. A une extrémité des longerons 12, il est prévu un porte-moules 10 fixé solidairement par des vis à l'autre extrémité, les longerons 12, 13 sont reliés rigidement par une entretoise 21. Le porte-moules 11 glisse par l'intermédiaire des douilles de guidage 22 sur les longerons 12, 13. L'entraînement du mouvement des portemoules 10, il se fait par l'intermédiaire d'un disque basculant 24 et des bras 45,46 entraînés par un moteur 23 (figure 3) en étant monté verticalement dans le cadre 7 le bras 45 est articulé directement sur le porte-moules il et le bras 46 est articulé à l'entretoise 21 qui relie rigidement les extrémités des longerons 12, 13 opposés à celles correspondant au porte-moules 10. Un dispositif de verrouillage 25 servant à verrouillerlesporte-moules 10, Il lorsque le moule 14 est fermé, se trouve dans la partie supérieure des portemoules 101 11. Ce dispositif est situé sur le sommet 25 d'un triangle prévu dans le plan de séparation 47 du moule 14 et les autres sommets sont formés par les axes 19 des longerons 12,13. Le dispositif de verrouillage 25 s'étend parallèlement aux axes 19. Ce dispositif 25 se compose d'une douille de verrouillage 27, reliée solidairement a la plaque 10 et par rotation à l'autre plaque il, avec une tige de verrouillage 28 montée fixe, axialement, et qui se verrouille sur la tête de verrouillage 29 de la douille de verrouillage 27 lorsque le moule 14 est fermé. La tête de verrouillage 29 est réalisée sous forme de tête de marteau symétrique a une extrémité d'un col 30 de la tige de verrouillage 28. La douille de verrouillage 27 est munie d'un orifice 31 adapté à la tête de marteau et d'une entretoise de verrouillage 32, diamétralement opposée à l'orifice 31 ; la tête de marteau logée dans la douille de verrouillage 27, peut se verrouiller derrière ces organes, après une rotation de la tige de verrouillage 28. Derrière les entretoises de verrouillage 32, l'ouverture 31 de la douille de verrouillage 27 s'élargit pour former un perçage cylindrique. Les surfaces 33 qui viennent derrière la tige de verrouillage 32 sur la tête de marteau, sont dirigées de façon inclinées dans la directioeipériphérique de la tige de verrouillage 28, par rapport à lqaxe de cette tige et vont radialement vers l'extérieur. Les surfaces arrières 34, de la tige de verrouillage 32 commandées par la tête de marteau sont inclinées dans la direction radiale, vers l'orifice 31 de la douille de verrouillage 27. Grâce à cette forme inclinée, des surfaces 33 et 34, on arrive à un positionnement rigide du dispositif de verrouillage 25 lorsque ce dispositif est à l'état verrouillé. Pour le montage libre en rotation, mais bloqué axialement de la tige de verrouillage 28 dans la plaque de moulage 11, la tige de verrouillage 28 comporte une rainure 35 et un anneau divisé 36 coopérant avec cette rainure (figure 2) ; sur- les surfaces radiales de cet anneau, s'appuient des paliers de roulement 37 q#ii sont montés dans des brides 38 prévues sur le porte moule 11 La tige de verrouillage 28 est montée radialement dans la bride 38 par l'intermédiaire d'autres paliers de roulement 39. Des joints d'étanchéité 40 évitent la pénétration de saletés dans le palier. La tige de verrouillage 28, montée dans le porte-moules Il pour permettre un verrouillage mécanique, traverse le porte-moules Il et la bride 38, et est montée par son arbre 41 dans le cadre 7 recevant l'entraînement commandant le mouvement des porte-moules 10 et 11. La tige de verrouillage 28 peut être entraînée par une unité d'entraînement 42 par l'intermédiaire d'un levier de verrouillage 43. L'unité d'entraînement 42 est un vérin solidaire du cadre, dont la tige de piston est articulée en rotation sur le levier de verrouillage 43. La tige de verrouillage 28 est reliée solidairement en rotation au levier de verrouillage 43, mais coulisse axialement ; le levier de verrouillage 43 comporte une douille 44 qui. crée par l'intermédiaire d'une clavette et d'une rainure, une liaison solidaire en rotation et libre en coulissement axial. Le dispo#sitif de verrouilla#ge 25 est commandé par l'unité d'entraînement 42 constitué par un vérin, des que les porte-moules 10, il se rejoignent et que le moule 14 est fermé. Comme la douille de verrouillage 27 est reliée solidairement au porte moules 10 par l'intermédiaire d'une liaison à vis et que la tige de verrouillage 28 est reliée libre en rotation avec le porte-moules il mais solidaire axialement, la tête de verrouillage 29 pénètre dans l'orifice 31 de la douille de verrouillage 27 lorsque les porte-moules 10 et 11 se rejoignent. On veille à cet effet pour que la tête de verrouillage se trouve toujours dans la position correcte en regard de l'orifice 31. Immédiatement après la fermeture du moule creux, l'unité d'entraînement 42 est commandé et il en résulte un mouvement de pivotement de la tige de verrouillage 28 ; la tête de verrouillage 29 bascule alors derrière la tige de verrouillage 32., de la douille de verrouillage 27. On obtient ainsi une liaison fixe des portemoules 10 il même sur leur partie opposée aux longerons 12 et 13,de sorte que même des pressions d'insufflation importantes évitent que le moule creux 14 ne s'ouvre. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique, comportant un bâti de fermeture, mobile, constitué de porte-moules mobiles muni d'un moule creux en plusieurs parties, les portemoules étant maintenus sur deux -longerons prévus en-dessous du moule creux, dispositif caractérisé en ce que dans la partie supérieure des porte-moules (10,11) il est prévu un dispositif de verrouillage (25) formé d'une douille de verrouillage (27) solidaire de la plaque porte-moules (10), ainsi que d'une tige de verrouillage (28) montée en rotation dans l'autre plaque porte-moules (11) tout en étant bloquée axialement, ce dispositif comportant une tête de verrouillage (29) en forme de tête de marteau, symétrique, pour venir prendre dans la douille deoverrouillage (27), cette douille de verrouillage ayant un orifice (31) adapté à la tête de verrouillage (29) et des entretoises de verrouillage (32) diamétralement opposées, les surfaces (33) de la tête de marteau, venant prendre derrière des entretoises de verrouillage (32) sont dirigées de façon inclinée par rapport à la direction périphérique des tiges de verrouillage (28) et en ce que le dispositif de verrouillage (25) correspond à un sommet (26) d'un triangle rectangle situé dans le plan de séparation (47) du moule (14), les autres sommets de ce triangle correspondant aux axes (19) des longerons (12, 13), l'angle droit du triangle étant situé sur l'axe du longeron arrière (12) lors du mouvement du bâti de fermeture (2) allant du poste d'insufflation (3).vers l'unité de plastification (4). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces arrières (34) de la tige de verrouillage (32) soflicitées par la tête de marteau, sont inclinées dans la direction radiale vers l'orifice de la douille de verrouillage (27) et en ce que les surfaces (33) venant prendre derrière les entretoises de verrouillage (32) pour la tête de marteau, sont dirigées de façon inclinée vers l'extérieur, radialement. 30) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tige de verrouillage (28) comporte pour le montage en rotation avec blocage axial, une rainure (35) dans le porte-moules (ll) et une bague divisée (36) venant prendre dans cette rainure, les surfaces radiales de la bague s'appuyant sur les paliers à roulement (37), qui sont montés sur des brides (38) prévues sur le porte-moules (11). 4 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que la tige de verrouillage (28) est montée dans le porte-moules (11) situé du côté du boîtier, pour permettre un verrouillage mécanique, et traverse ce porte-moules, son#arbre (41) étant monté dans le cadre (7) du bâti de fermeture, recevant le moyen d'entraînement permettant de déplacer les porte-moules, et est entraîné en rotation par unes'unité d'entraînement (42) par l'intermédiaire d'un levier de verrouillage (43). 509 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement (42), est réalisée sous forme de vérins solidaires du cadre, dont la tige de piston est articulée sur le levier de verrouillage (43) et dont la tige de verrouillage (28) est reliée solidairement en rotation au levier de verrouillage (43) en étant coulissante axialement. 60) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement assurant le mouvement des porte moules se fait par l'intermédiaire d'un disque de basculement (24) et de bras (45, 46), entrainé par un mot(:xr et monté verticalement, l'un des bras étant relié directement au porte-moules (11) situé du côté du bâti, et l'autre étant articulé à une entretoise (21) qui relie ri gisement les extrémités des longerons (12, 13) opposées au porte-moules (10). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les axes (19) des longerons (12, 133 du bâti de fermeture (2) sont situés dans un plan horizontal, le cadre (7) du bâti de fermeture comporte des organes de guidage (15) sous les longerons (12, 13) les axes de ces organes étant perpendiculaires aux axes des longerons (12, 13) et font un certain angle par rapport à la direction horizontale, et en ce que les organes de guidage (15) sont montés coulissants sur deux tubes de guidage (16) solidaires du boîtier, et inclinés d'un même angle, sous l'effet d'un vérin (18) s'appuyant sur le boîtier (i) et une traverse 117) reliant les organes de guidage (153 et prévus entre les tubes de guidage (16), pour déplacer le moule (14) ainsi que le bâti de fermeture (2) d'une position d'extrusion servant à recevoir une ébauche de pièce dans une position d'insufflation, pour la mise en forme de 11 ébauche.