Brevet FR2341661A1 — publié le 19770916

La présente invention concerne un alliage d'aluminium soudable, plus façonnable à chaud, présentant en toutes circonstances de bonnes qualités mécaniques et une grande resistance aux fissures dues à la tension et donnant avec le cuivre des proprié- tés mécaniques extremement élevées, tout en resistant bien à la corrosion. L'objet de ce brevet est un alliage d'aluminium de composition suivante 4,0 - 6,2 %, Zn 0,8 - 3,0 % Mg 0 - 1,5 % Cu 0,05 - 0,30 % Zr 0 - 0,20 % Fe 0 - 0,15'S Si 0 - 0,25 % Mn 0 - 0,10 % Ti L'obJet de 11 invention residant dans le fait que le chrome est remplace par du zirconium. Fabrication Cet alliage peut être fabriqué selon tous les procédés usuels dans 11 industrie de l'aluminium. Il est recommandé d'ajouter le zirconium sous forme d'un pré-alliage de AlZr que l'on trouve dans le commerce. L'alliage terminé peut être coulé en continu pour former des semi-produits, par exemple dans des machines à couler les saumons destinés à donner une matière préalable utilisable en fonderie. Lors du durcissement à chaud, il faut, autant que possible, travailler sans recuit de mise en solution avec refroidissement à l'air, entreposage intermédiaire à température ambiante et ensuite entreposage étagé. S'il faut un recuit de mise en solution, les conditions de l'entreposage doivent être adaptées à l'opération. Microtexture A côté de la séparation des phases zinc-magnésium-(cuivre)selon le diagramme des phases, une partie importante de cette revendication de brevet est la fine séparation d'alumide de zirconium dans la texture, ce qui permet d'obtenir les avantages de cet alliage prévus par l'invention. D'autres éléments généra- lement ajoutés jusqu'à présent, notamment le chrome, nuisent à la qualité de la texture, notamment en ce qui concerne la corrosion par infiltration stratifiée à ltétat durci à froid. Propriétés pouvant etre obtenues La texture de la fonte de l'alliage est à grain fin. L'alliage peut etre utilisé dans la même composition comme alliage de fonte et également comme alliage forgeable ou de pétrissage. La transformation à chaud de cet alliage est bonne. La grande gamme de recuits de mise en solution offre cet avantage, notamment pour les pièces de fonte et les profilés, qu'il n'est plus néces- saire de procéder à un recuit de mise en solution après la coulée ou après la transformation à chaud. L'alliage présente une faible sensibilité à la trempe brusque. Etant donné qu'une trempe trop rapide est extrêmement nuisible, notamment en ce qui concerne la résistance à la corrosion fissurante, il faut, après la transformation à chaud ou le moulage, refroidir lentement, si possible à l'air calme ou agité. L'alliage peut etre stocké à chaud ou à froid. I1 est fabri qué, de préférence, dans une variante ne comportant pas de cuivre avec 4,8 - 5,5 % Zn 0,9 - 1,2 % Mg 0,05 - 0,15 % Zr t 0,01 % Cr ( 0,01 X Mn et dans une variante contenant du cuivre avec 5,5 - 6,2 % Zn 1,0 - 3,0 % Mg 0,05 - 0,15 % Zr ( 0,01 % Cr 40,01 % Mn A ltétat stocké à chaud, il est possible d'obtenir avec la variante ne comportant pas de cuivre, des résistances à la traction pouvant atteindre 45 kp/mm2 et avec la variante comportant du cuivre, des valeurs de résistance à la traction pouvant attein dre 65 kp/mm , les valeurs de dilatation restant pratiquement constantes et restant à un niveau de 10 à 12%. La matière peut être considérée comme extremement résistante à la corrosion fissurante. Sans cuivre, l'alliage est parfaitement soudable, ne présente aucune crique de soudage et la zone soudée durcit ensuite d'elle-meme. Utilisation Alliage pour la construction de résistance de moyenne à très élevée. Principaux domaines d'utilisation, construction de véhicules, construction de machines, travaux de construction, construction de réservoirs, fabrication d'appareils et d'outillage. Les détails de réalisation peuvent être modifies, sans carter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATION Alliage forgeable de fonte d'aluminium soudable, plus malléable à chaud avec grande stabilité et resistance à la corrosion par infiltration stratifiée et aux fissures dues aux contraintes tout en possédant en même temps des propriétés mécaniques améliorées, caractérisé par la composition suivante 4,0 - 6,2 % Zn 0,8 - 3,0 % Mg O - 1,5 % Cu 0,05 - 0,30 % Zr O - 0,20 % Fe O - 0,15 % Si O - 0,25 Mn O - 0,10 70 Ti