Brevet FR2329433A1 — publié le 19770527

L'invelltion concerne une machine de moulage par injection comportant un ou plusieurs moules associés chacun à un moteur hydraulique destiné à exercer une forte pression pour maintenir les moules en position de fermeture lorsqu'unie certaine pression est exercée dans les cavités de ces moules. La force nécessaire à l'ouverture et à la fermeture des moules est faible par rapport à la force~exigée pour maintenir les moules fermés lorsqu'unie pression règne dans les cavités de ces moules. -Tel est notamment le cas d'un moule d'injection dans lequel la matière plastique en fusion exerce dans la cavité une pression pouvant dépasser 70 bars. Il est souhaitable de conserver au liquide sa haute pression nécessaire pour la commande des moteurs hydrauliques maintenant les moules fermés, afin de réduire le coft de fonctionnement de la machine. Des petits moteurs sont associés aux moteurs hydrauliques, bien qu'il soit avantageux d'associer un petit moteur à tous les moteurs hydrauliques pour commander ces derniers pendant l'ouverture et la fermeture des moules. tes moteurs hydrauliques aspirent sous une pression faible ou nulle une certaine quantité de liquide d'un réservoir pendant la durée de fermeture des moules. Lorsque les moules atteignent leur position de fermeture et qu'une pression élevée devient nécessaire, chaque moteur hydraulique est séparé de sa source d'alimentation en2i- quide sous pression faible ou nulle, et un liquide à pressiorr élevée leur est transmis, de manière outils fournIssent la pression nécessaire au maintien de la~fermeturé des moules,inalgr# la pression régnant dans les cavités de moulage pendant l'injectionS le soufflage ou d'autres opérations effectuées dans les moules. Les moteurs hydrauliques étant remplis de liquide lorsqu'ils occupent la position correspondant à la fermeture des moules, et ces moteurs n'exécutant qu'un faible mouvement ou aucun mouvement lors de l'application du-liquide-à haute pression, une très faible quantité de ce dernier est utilisée et il est inutile de dépenser une quantité relativement-importantè d'énergie pour maintenir une alimentation en -liquide à haute pression afin d'exercer la force nécessaire au maintien des moules en position de fermeture. Une caractéristique de la machine de moulage selon l'invention est qu'un moteur unique, de dimensions relativement faibles, peut zetre relié à la par#tie mo -bile de chacun des moules pour ouvrir et fermer ces derniers en cas de besoin.Dans une forme avantageuse de réalisation, le moteur unique est relié à un chassies et chacune des parties mobiles des moules comporte des tiges d'entretoisement qui s'élèvent jusqu'au chassies et qui sont reliées à ce dernier, de manière que ses mouvements alternatifs verticaux provoquent l'élévation et l'abaissement des parties mobiles des moules. Il est important de maintenir le chassie de niveau, c'est-à-dire de ltempecher de s'incliner et dXemptcher le grippage des paliers pendant les mouvements d'élévation et dXabais- sement du chassies. Des éléments convenables de transmission de mouvement partent de points situés sur les cotés latéraux opposés du chassies, et de points correspondants situés sur les cotés avant et arrière de ce même chassies, de manière que ces éléments soient espacés les uns des autres dans des directions perpendiculaires entre elles et qu'ils soient sensibles à l'inclinaison du chassies dans toute direction. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en plan, avec arrachement partiel, d'une machine de moulage par soufflage à quatre postes selon L'invention la figure 2 est un schéma montrant l'alimentation des moteurs hydrauliques à haute pression, d'une part en liquide à basse pression sur la plus grande partie de leur course, et, d'autre part, en liquide à haute pression à la fin de leur course la figure 3 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de la machine de la figure 1 dont le bâti supérieur est retiré la figure 4 est une élévation, avec coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3 et avec arrachement partiel, de la machine de moulage par injection de la figure 3, et elle représente également le chassies supérieur relié aux tiges d'entretoisement ; la figure 5 est une élévation partielle et schématique des éléments de distribution représentés sur la figure 2 et destinés à interrompre l'alimentation du moteur hydraulique en liquide à basse pression et à assurer l'alimentation en liquide à haute pression à la fin de la course du moteur ; la figure 6 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'éléments de transmission de mouvement emp#- chant le chassies supérieur de la machine de s'inclinerpendant ses mouvements d'élévation et d'abaissement pour ouvrir et fermer les moules ; et la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 6. La figure 1 représente la machine 10 de moulage par soufflage selon l'invention. Cette machine comporte un poste 12 dwinjection, un poste 14 de préformage, un poste 16 de soufflage et un poste 18 d'éjection. Ses postes 12, 14 et 16 comportent des moules 20, 22 et 24, respectivement. Une tête 26 d'avance tourne par intermittence sur un arbre central 28. Des broches 30 de noyau dépassent de quatre faces de la tette 26, perpendiculaires entre elles et correspondant aux postes 12, 14, 16 et 18. Un éjecteur 32 dégage les pièces moulées 34 des broches 30 amenées dans le poste 18 d'éjection par une rotation de 900 de la tette 26, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 1). La figure 1 représente également un réservoir chauffant 36 duquel la matière plastique en fusion est injectée dans le moule 20. La machine décrite jusqu'à présent est classique et il n'est pas nécessaire de la décrire plus en détail pour la compréhension de l'invention. Des pattes 40 dépassent des extrémités opposées de chacun des moules 20, 22 et 24. Une tige 42 d'entretoisement est reliée à chacune des pattes 40. Ces tiges 42 s'élèvent et traversent un chssssis ou une plaque 44 situé à la partie supérieure de la machine. Les extrémités supérieures des tiges 42 sont fixées à la plaque 44, de manière que les mouvements d'élévation et d'abaissement de cette dernière provoquent des mouvements identiques de parties mobiles des moules 20, 22 et 24. Le mode d'élévation et d'abaissement du chassies ou de la plaque 44 sera décrit plus en détail en regard des figures 2 et 4. Des éléments de transmission de mouvement empêchent la plaque 44 de s'incliner, comme décrit ci-après en regard des figures 6 et 7. La figure 2 représente le moule 20 dont une partie fixe 46 est fixée à un plateau 48 solidaire du bati rigide de la machine. te moule 20 comporte également une partie mobile 50, représentée en position d'ouverture sur la figure 2. Des tiges 42 d'entretoisement sont fixées à des pattes 40 de cette partie mobile 50, comme décrit précédemment en regard de la figure 1. Ces tiges 42 élèvent et abaissent la partie mobile 50. Un moteur hydraulique 52 comporte un piston 54 dont la tige 56 est fixée à la partie mobile 50. te piston 54 se déplace dans un cylindre 58 aux extrémités supérieure et inférieure duquel aboutissent, respectivement, des conduits 60 et 62. La partie mobile 50, déplacée par les tiges 52 d'en- tretoisement, commande le mouvement du moteur 52 sur sa course, comme décrit plus en détail ci-après. Pendant les mouvements d'élévation et de descente du piston 54, le liquide est pompé d'un réservoir 64 en passant dans un clapet 66 communiquant avec le conduit 60, et dans le conduit 62 relié directement au réservoir 64. Par conséquent, le moteur 52 est constamment rempli du liquide provenant du réservoir 64. Un petit moteur 70 comporte un cylindre 72 et un piston 74 dont la tige 76 est reliée par un axe 78 à une oreille 80 solidaire du chassies ou de la plaque 44. te fluide de travail destiné à élever le piston 74, dans l'orientation de la figure 2, arrive par une conduite 73, alors que le fluide destiné à faire descendre le piston 74 arrive par une conduite 75. Dans la forme de réalisation représentée, le petit moteur 70 est un moteur hydraulique, ce qui permet de simplifier l'alimentation en fluide de travail, car cette alimentation convient aussi bien au petit moteur 70 qu'au gros moteur 52. Cependant, le petit moteur 70 peut entre alimenté en air ou en gaz comprimé, pluttt qu'en liquide, si cela est souhaité. Une pompe 82 refoule le liquide sous une pression élevée. Elle aspire le liquide d'un réservoir 84 par un conduit 86, et le refoule dans un conduit 88 aboutissant à un distributeur DO à trois voies. Un conduit 92 relie le distributeur 90 au conduit 75 aboutissant à l'extrémité supérieure du petit moteur 70, et également à un conduit 94 aboutissant à un autre distributeur 96 à trois voies. Ce distributeur 96 communique par un conduit 98 avec le conduit 100 qui relie le clapet 66 à l'extrémité supérieure du gros moteur hydraulique 52. Le conduit 92 communique également avec un autre conduit 100 qui aboutit à une chambre située en arrière d'un tiroir 102 coulissant dans le corps du clapet 66, entre une position d'ouverture, dans laquelle ce tiroir est représenté en trait plein sur la figure 2, et une position de fermeture dans laquelle il est représenté en trait pointillé. Le tiroir 102 est normalement en position d'ouverture. Cependant, lorsqu'une certaine pression est appliquée à la chambre située en arrière du tiroir 102, ce dernier, qui forme une paroi de cette chambre, est déplacé vers sa position de fermeture dans laquelle il est représenté en trait pointillé. Un troisième distributeur 104 à trois voies fait communiquer sélectivement le conduit 73 avec un conduit 106 de liaison aboutissant à la pompe 82 à haute pression, et avec un conduit 108 de décharge revenant au réservoir 84. Les distributeurs 90, 96 et 104 sont avantageusement asservis, comme représenté schématiquement par des bobines 110 mises en oeuvre convenablement par le dispositif de commande de la machine. Ce dispositif détermine classiquement le cycle sou haité d'opérations des machines de moulage. Sa représentation sur les figures n'est pas nécessaire à la compréhension de l2in- vention. Comme représenté sur la figure 2, la pompe à haute pression refoule le fluide de travail par le conduit 88, le distributeur 90 et les conduits 92 et 75 vers le petit moteur 70. Lorsque le piston 74 de ce dernier descend, il fait également descendre le cassis ou la plaque 44 auquel les tiges 42 d'entretojsement sont fixées. Il en résulte l'abaissement de la partie mobile 50 du moule vers la partie fixe 46 et la fermeture du moule 20. Au cours de cette descente de la partie mobile 50, le piston 54 du moteur hydraulique 52 aspire le fluide de travail du réservoir 64 dans la partie supérieure du cylindre 58, ce fluide passant par le clapet ouvert 66 et le conduit 60. Simultanément, le liquide situé au-dessous du piston 54 est re foulé, par le conduit 62 et remonte vers le réservoir 64. Lorsque la partie mobile 50 atteint sa fin de course vers le bas et entre en contact avec la partie fixe 46, la pression régnant dans la partie supérieure du cylindre 72 du petit moteur 70 augmente rapidement, car ce moteur 70 est bloqué. Cette augmentation de pression est transmise par le conduit 100 à la chambre située en arrière du tiroir 102 et ce dernier se ferme donc, de sorte que l'extrémité supérieure du moteur hydraulique 52 ne communique plus avec le réservoir 64. Aucun fluide ne peut alors s'écouler du réservoir 64 ou de l'extrémité supérieure du moteur hydraulique 52 vers le réservoir 64, car le tiroir 02 est en position de fermeture.Pendant que la pression augmente et provoque la fermeture du clapet 66, le distributeur 96 passe dans une position dans laquelle il fait communiquer les conduits 94 et 98, de manière que la haute pression du conduit 92 soit transmise au conduit 60, afin que le moteur hydraulique 52 soit soumis à la haute pression de la pompe 82 et qu'il continue d'exercer une force importante sur le moule 20 pour le maintenir fermé. La machine reste dans cet état pendant l'injection, puis le dispositif programmé de commande met en oeuvre les dis tributeurs 90, 96 et 104, de manière à interrompre la communication entre les conduits 94 et 98, à faire communiquer le conduit 92 avec un conduit 112 de décharge ou d'écoulement, et à faire communique#r la pompe 82 par le distributeur 104 avec # rex- trémité inférieure du moteur 70, de manière que son piston s'élève et entrain le chassies ou la plaque 44 pour ouvrir le moule. La figure 3 est une vue en plan simplifiée de la machine 10 de moulage par injection selon l'invention, de laquelle le chassies ou la plaque supérieure 44 est retiré. Les tiges 42 d'entretoisement sont représentées en coupe. La machine comprend une embase 116 de laquelle s'élèvent deux grosses colonnes 118 et deux colonnes minces 120. Ces colonnes 118 et 120 supportent des éléments supérieurs 122 et 124 de båti, approximativement de section en U, convenablement renforcés pour présenter l'épaisseur nécessaire. Les colonnes 118 et l'élément 122 sont plus lourds que les autres parties du -båti, en raison de la force supplémentaire exercée sur le moule dtinjection par la pression élevée de la matière plastique injectée. Un élément 126 de b#ti relie les éléments 122 et 124 transversalement à la partie-supérieure du moule 22 de préformage, alors qutune entretoise 128 relie ces éléments 122 et ~24, sur l'autre cSté de la machine. Le poste d'éjection est situé au-dessous de l'élément 124 de bats. La tête 26 d'avance est représentée en plan sur la figure 3, mais les broches de noyau sont supprimées pour plus de clarté. Le moteur hydraulique 52 est représenté en traits pointillés sur la figure 3, de même que des moteurs hydrauliques 130 et 132 représentés au-dessus des moules 22 et 24. Ces moteurs 130 et 132 sont analogues au moteur 52 décrit en regard de la figure 2, mais leur diamètre est sensiblement inférieur à celui de ce dernier, car la force nécessaire au maintien des moules 22 et 24 en position de fermeture est très inférieure à celle demandée pour le moule 20. La figure 4 représente le moteur hydraulique 52 situé entre des plaques 140 de renfort. La partie mobile 50 du moule comprend un tronçon supérieur 148 fixé à un plateau 150 par des vis 152. tes pattes 40 sont solidaires du plateau 150. Des goujons 156 guident le tron çon 148 du moule. Ils dépassent vers le haut de la partie fixe du moule et d'un plateau inférieur et fixe (figure 4). La machine représentée sur la figure 4 comporte des axes 160 de sécurité,passant entre des bras 162. Un seul de ces axes est représenté sur la figure 4. Cependant, un bras 162 est fixé à chacune des extrémités de l'axe 160 de sécurité. Ces bras 162 pivotent sur des axes 164 fixes par rapport au bati de la machine. Lorsque le moule 20 est ouvert, les axes 160 de sécurité basculent sous les pattes 40, de sorte que le moule ne peut entre fermé accidentellement lorsqu'il est soumis à un certain tra vail. Un tel dispositif de sécurité est classique à certaines machines et il est donc inutile de le décrire plus en détail pour la compréhension de l'invention. Comme représenté sur la figure 4, les tiges 42 dtentretoisement sont constituées de plusieurs pièces et leurs extrémités inférieures coulissent dans des paliers 166 fixés au bati de la machine. Des interrupteurs 168 et 169 de fin de course sont également fixés au bati de la machine et commandés par un disque 170 fixé à l'une des tiges 42 d'entretoisement. La figure 4 représente -le petit moteur 70 en traits mixtes, car il est situé en avant du plan de coupe de cette figure. L'élément 122 de bati supporte ce petit moteur 70 à l'aide d'organes disposés transversalement dans la partie centrale de la machine et représentés par le profilé 174 sur la figure 4. La figure 5 représente le réservoir 64 monté sur la surface supérieure de l'élément 122 de bats. Un conduit 180 relie ce réservoir 64 au cylindre du moteur 52. Le réservoir est ainsi très proche du moteur. te conduit 180 est de forte section, de manière que le liquide puisse entre aspiré dans un sens dans le moteur 52 et refoulé dans ce dernier en sens opposé avec un mini mum de travail. La figure 5 représente donc un dispositif permettant d'alimenter le moteur hydraulique 52 en liquide à partir d'une source située à proximité immédiate de ce moteur et à l'aide-d'un conduit a' forte section. Il est évident que des dispositifs analogues sont associés aux autres moteurs hydrauliques commandant les autres moules 22 et 24 (figure 1). Il est nécessaire que le châssis ou la plaque supérieure 44 ne puisse stincliner pour permettre à un petit moteur unique, fonctionnant sous haute pression mais de volume limité par son faible diamètre, d'élever et d'abaisser simultanément tous les moteurs hydrauliques. La figure 6 représente des éléments de transmission de mouvement destinés à maintenir constamment la plaque 44 de niveau. Cette plaque comporte des organes 184 d'accrochage, représentés sous la forme de pattes dont les cotés opposés comportent des rebords fixés à la plaque 44 de toute manière convenable, afin que les organes 184 soient solidarisés à la plaque 44. Des tronçons centraux de ces organes 184 sont situés à à une certaine distance de la surface supérieure de la plaque 44. La figure 1 représente la disposition des organes 184 sur les deux cotés de la plaque 44, ainsi qu'aux extrémités supérieure et inférieure de cette dernière. Les organes 184 situés sur les cotés opposés de la plaque sont espacés l'un de l'autre suivant une ligne perpendiculaire à celle espaçant les organes supérieur et inférieur 184. Comme représenté sur la figure 6, des barres 186 et 187 passent dans l'espace compris entre le tronçon central surélevé des organes 184 et la surface supérieure de la plaque 44, aux extrémités opposées de cette dernière. D'autres barres 188 et 189 passent dans l'espace compris entre la surface supérieure de la plaque 44 et les autres organes 184 situés sur les cotés opposés de cette plaque. Les barres 186 et 187 sont fixées à un arbre 192 qui tourne sur son axe dans des paliers 193 eux-m#mes fixés au bati principal de la machine. Cet arbre 192 ne peut tourner que sur son axe. Les barres 188 et 189 sont fixées à un arbre correspondant 194 qui tourne sur son axe dans des paliers 195 eux-m#mes fixés au bati de la machine. Lorsque la plaque 44 tend à s'incliner vers l'avant, la patte 184 du bord avant exerce une traction vers le bas sur la barre 186 et tend à faire tourner l'arbre 192 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La barre 187 tend donc également à pivoter dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et à faire descendre la plaque 44. Les barres 186 et 187 étant situées à proximité de bords opposés de la plaque, la barre 186 ne peut descendre avec le bord avant sans que le bord opposé de la plaque stélève. Cependant, la barre 187 empoche ce bord opposé de s'élever et, par conséquent, la plaque est maintenue de niveau dans la direction d'avant en arrière. Les barres 188 et 189 assument une fonction analogue en empêchant la plaque 44 de s'incliner par l'abaissement d'un ceté- et l'élévation de l'autre. Par conséquent, les barres 186 et 187 étant perpendiculaires aux barres 188 et 189 et les barres de chaque paire exécutant obligatoirement le meme mouvement, elles empêchent toute inclinaison du chassies ou de la plaque 44. La figure 7 représente le montage des barres. L'espace compris entre la plaque 44 et chacun des organes 184 est approximativement égal à l'épaisseur d'une barre, par exemple la barre 186 sur la figure 7. L'angle formé par la barre 186 avec l'arbre auquel elle est reliée variant lorsque la plaque 44 s'élève et s'abaisse, un certain déplacement doit titre permis à la barre 186 dans l'organe 184 de liaison. Cependant, les surfaces de contact sont courbes, de manière que la hauteur de la barre 186 permette un certain jeu entre ltorgane 184 et la surface supérieure de la plaque 44 pour toutes les positions de la barre 186 ou des autres barres, dans la plage de travail de la plaque 44. Afin de pouvoir régler la course du moteur 70 (figure 4), les interrupteurs 168 et 169 de fin de course sont montés sur un chariot 198 mobile verticalement le long d'un guide fixe 200. Une crémaillère 202 est fixée au chariot 198, et un pignon 204, qui engrène avec cette crémaillère 202, maintient le chariot dans toute position à laquelle il a été réglé par rotation du pignon, le long du guide 200. Le pignon 204 est calé sur un arbre 206 monté en position fixe sur la machine. Un pignon 208, également calé sur ltar- bre 206, permet à ce dernier d'entre mis en rotation à l'aide d'une chatne 210 et d'un pignon intermédiaire 212 calé avec un autre pignon 216 sur un arbre 214. Une channe 218 relie le pignon 216 à un pignon 220 calé sur un arbre 222 sur lequel est également fixé un volant manuel 224 destiné au réglage de la course du moteur 70. Il est possible de régler la longueur de la course en déplaçant les interrupteurs 168 et 169 de fin de course sur le chariot 198 à l'aide de vis 226 passant dans des trous oblongs 228 et fixant les bottiers des interrupteurs au chariot 198. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent Autre apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. ElEVENDICATI0NS 1. -Machine de moulage par injection, caractérisée en ce qu'elle comporte un moule qui présente une cavité et qui comprend deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer le moule, un moteur hydraulique relié à la partie mobile du moule et se déplaçant avec cette partie mobile pendant les opérations d'ouverture et de fermeture du moule, une source alimentant le moteur hydraulique en liquide sous une pression relativement faible pendant le mouvement de fermeture de la partie mobile du moule, et un dispositif alimentant le moteur en liquide à haute pression lorsque la partie mobile atteint sa position de fermeture, afin qu'une force relativement importante soit exercée sur le moule fermé. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la source alimentant le moteur en liquide à pression relatiivement faible comprend un conduit destiné à 11 écoulement de ce liquide, et un clapet monté sur le conduit et destiné à le fermer de manière à interdire tout retour du liquide à pression relativement basse du moteur vers la source lorsque le moule atteint sa position de fermeture. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le clapet est un clapet de retenue disposé de manière à s'ouvrir pour permettre l'écoulement du liquide à pression relativement basse vers le moteur, et à se fermer pour empêcher l'écoulement dudit liquide du moteur vers la source. 4. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce quelle comporte des éléments de commande du clapet, comprenant une chambre délimitée en partie par une paroi mobile faisant partie dudit clapet et orientée de manière que ltexpansion de la chambre ferme ledit clapet, un conduit reliant la chambre au dispositif d'injection de liquide sous haute pression dans le moteur, de manière que ledit liquide à haute pression s'écoule vers la chambre lorsqutil alimente également le moteur. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un second moteur relié à la partie mobile du moule, un élément de commande alimentant en fluide de travail le second moteur pour déplacer la partie mobile et le moteur hydraulique sur une certaine course lorsque le moule se ferme, de manière que le liquide à basse pression soit aspiré de sa source vers le moteur hydraulique et que ce dernier soit rempli de ce liquide lorsque le liquide à haute pression est fourni à ce meme moteur à la fin de la course de fermeture de la partie mobile du moule. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la source d'alimentation en liquide à pression relativement faible est un réservoir contenant ledit liquide à peu près à la pression atmosphérique, le second moteur étant du type à cylindre à double effet et le conduit reliant le moteur hydraulique au réservoir étant ouvert pour permettre au liquide de s'écouler constamment du moteur hydraulique et vers ce moteur, sauf pendant l'application d'une haute pression au meme moteur à lafinde la course de fermeture de la partie mobile du moule. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moteur hydraulique comprend un cylindre et un piston qui peut exécuter une certaine course dans le cylindre, des conduits reliant les extrémités opposées de ce dernier au réservoir, de manière que le liquide soit aspiré dans ledit cylindre du moteur hydraulique lorsque le piston se déplace dans un sens ou dans-l'autre, et que le meme liquide soit refoulé du moteur hydraulique vers le réservoir, par l'extrémité du cylindre vers laquelle le piston se déplace lors de chacune de ses courses. 8. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un second moteur relié à la partie mobile du moule, des éléments de commande alimentant en fluide de travail le second moteur pour déplacer la partie mobile du moule et pour faire exécuter une course au moteur hydraulique lorsque le moule se ferme et alors que le liquide à basse pression est aspiré de la source vers ledit moteur hydraulique, un élément sensible à la pression fermant le clapet monté dans le conduit reliant le moteur hydraulique à sa source de liquide, cet élément sensible à la pression étant déclenché par une source de fluide de travail avec laquelle il communique et qui est destinée au second moteur. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément sensible à la pression et destiné à fermer le clapet communique avec la source de fluide de travail du second moteur et est déclenché par une augmentation d'une contrepression provenant du second moteur lorsque ce dernier achève la fermeture du moule et se bloque. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments de commande du clapet qui comprennent une chambre dont un premier ctté est délimité par une paroi mobile faisant partie dudit clapet et orientée de manière que l'expansion de la chambre provoque la fermeture de ce meme clapet, un conduit reliant la chambre à un espace qui contient un fluide de travail soumis à la pression du fluide de travail renfermé dans le second moteur, de manière qu'une augmentation de cette dernière pression, lorsque le moteur se bloque à la fin d'une course, soit transmise à la chambre du clapet pour fermer ce dernier et interrompre la communication entre le moteur hydraulique et la source de liquide sous pression relativement basse. 11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qutelle comporte un second moule qui comprend deux parties dont l'une est mobile par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer ledit second moule, un second moteur étant relié aux parties mobiles des deux moules pour ouvrir et fermer ces derniers à peu près simultanément et pour entratner ainsi le moteur hydraulique. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'un second moteur hydraulique est relié à la partie mobile du second moule de laquelle il suit les déplacements, les éléments d'alimentation en liquide à haute pression du premier moteur hydraulique communiquant également avec le second moteur hydraulique pour l'alimenter en liquide à haute pression à la fin de la course de fermeture du second moule. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le premier moule est un moule d'injection d'une machine de moulage par injection et par soufflage, le second moule étant un moule de soufflage, les moteurs hydrauliques étant du type à cylindre et piston; le diamètre du cylindre du premier moteur étant sensiblement supérieur à celui du second moteur, de manière que la pression appliquée aux deux moules soit relativement importante lorsqu'ils sont fermés. et que les moteurs hydrauliques sont soumis à la pression du liquide à haute pression. 14. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que des tiges d'entretoisement s'élèvent de la partie mobile de chaque moule et sont fixées par leurs extrémités supérieures à un chassies, le second moteur étant relié à ce châssis pour le déplacer en meme temps que les parties des moules lorsqu'il exécute une certaine course. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moules sont espacés latéralement ltun de l'autre et en ce que les tiges d'entretoisement s'élèvent dans des directions parallèles pour être reliées au chassis en des points espacés latéralement, le chassis étant orienté horizontalement lorsque les parties mobiles des différents moules occupent des positions correspondantes, un dispositif qui empoche ledit chas- sis de s'incliner sur lthorizontale comprenant des organes de transmission de mouvement fixés à des points espacés horizontalement sur le chassies pour interdire tout mouvement vertical de l'un des points dudit châssis sans mouvement-correspondant des autres points. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que d'autres organes de transmission de mouvement occupent d'autres points espacés horizontalement sur le chassies pour interdire tout mouvement vertical de l'un de ces points sans que lesdits autres points du châssis suivent un mouvement correspondant, la distance horizontale séparant les premiers points cités étant sensiblement perpendiculaire à celle séparant les autres points. 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface supérieure du chassies présente des zones planes, les premiers organes cités de transmission de mouvement comprenant des barres sensiblement rigides, orientées transversalement sur la face supérieure du chassies, des pattes étant fixées à ce dernier et délimitant des évidements dans lesquels des tronçons extrêmes de ces barres pénètrent approximativement sans jeu vertical, chaque barre étant fixée à un arbre de manière à pouvoir exécuter un mouvement d'un certain angle autour de l'axe de rotation dudit arbre, les autres organes de transmission de mouvement étant semblables aux premiers organes cités et comprenant des barres fixées à un second arbre qui tourne sur un axe perpendiculaire audit axe du premier arbre et parallèle à la distance horizontale comprise entre lesdits autres organes de transmission de mouvement. 18. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une source de liquide à pression relativement basse com munique avec le second moteur hydraulique par un conduit par lequel ce second moteur aspire et refoule ledit liquide à pression relativement basse pour chaque course complète de fermeture et d'ouverture du second moule,ladite source de liquide d'alimentatiaa du second moteur hydraulique étant différente de celle alimentant le premier moteur hydraulique, et la source d'alimentation en liquide à pression relativem#ent basse, destinée à chacun des moteurs hydrauliques, étant un réservoir monté sur un bati de la machine, à proximité du moteur hydraulique correspondant et au niveau de ce dernier vers lequel et duquel le liquide à pression relativement basse s'écoule lors des mouvements dudit moteur hydraulique consécutifs aux déplacements de la partie mobile du moule vers ses positions de fermeture et d'ouverture. 19. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné au réglage de la course du second moteur. 20. Machine selon la revendication- 19, caractérisée en ce que le dispositif de réglage comprend une butée mobile avec le second moteur, un interrupteur de fin de course placé sur la trajectoire suivie par la butée, un organe réglable manuellement, et un élément moteur, monté entre l'organe. réglable manuellement et l'interrupteur de fin de course et destiné à déplacer ce dernier parallèlement à la direction du mouvement de la butée.