Brevet FR2341723A1 — publié le 19770916

La présente invention concerne une composition de colmatage de lézardes, joints, et défectuosités similaires dans des ouvrages de construction ou des éléments de construction, consistant en un liquide a base d'une matiere synthétique et de deux ou plusieurs solvants organiques dont l'un au moins présente une vitesse d'évaporation élevée, ledit liquide formant des filaments ou des corps de structure filiforme pendant ou apres pulvérisation. L'invention concerne aussi un procédé pour colmater des lézardes, joints, et défectuosités similaires dans des ouvrages de construction ou des éléments de construction, suivant lequel on applique une solution, une solution colloïdale ou une dispersion d'un polyamide ou d'un copolymère de polyamide sous une pression effective de 0,2 a 6 atmosphères, de préférence de 1,2 a 2 atmosphères, sur les lézardes, les joints, et les défectuosités similaires a colmater, en formant des filaments ou des structures filiformes. Il est connu d'utiliser des tissus de polyester élastiques, non gonflables, pour la préservation de façades de bâtiments, en particulier pour la couverture de lezardes ; a cet effet, on applique le tissu de polyester sur un premier enduit réalisé au moyen d'une peinture a élasticité permanente puis on pourvoit le tissu d'au moins une autre couche d'enduit a base d'une peinture en dispersion (cf. demande de brevet allemand DAS 1 571 018). Il est connu également d'utiliser des nappes réticulaires en matière synthétique ou en fibres de verre, ou des tissus de verre, pour la préservation des façades de bâtiments ou des applications similaires.Ces procédés ont pour inconvénient que les tissus ou les nappes doivent être découpés a la grandeur des défectuosités et doivent être appliqués dans la peinture encore humide. De plus, il est nécessaire de réaliser une adaptation et une application précises du tissu afin d'éviter l'apparition de zones en saillie dues à des recouvrements, à des bulles d'air ou à des plis. Les plis de tissus nuisent à la solidité et à l'aspect des surfaces armées.En outre, dans le cas de certains tissus, il peut encore être nécessaire d'effectuer un trempage préalable dans de l'eau. Indépendamment du fait qu'il faut, pour ces procédés, utiliser des matériaux déterminés (par exemple des tissus déterminés), ces procédés de préservation sont assez coûteux en Dès lors, on a déjà proposé, dans la demande de brevet allemand DOS 1 932 438, un procédé de bouchage de trous, de grumelures, de lézardes et similaires dans des élements de construction suivant lequel on applique sur ltelement de construction une couche d'un matériau de résine synthétique liquide qui forme des filaments par pulvérisation et qui consiste en un dérivé de caoutchouc synthétique dissous et en un système de solvants présentant une vitesse d'évaporation égale à 5 à 10 fois celle de l'acétate de n-butyle. Conformément à cette demande de brevet, on emploie comme dérivés de caoutchouc synthétique du polychlorure de vinyle, du polyacétate de vinyle, du polystyrène, des résines acryliques, des résines phénoliques, du caoutchouc chloré et/ou des mélanges ou des copolymères de ceux-ci ou encore une combinaison de resines époxydes, de résines de polyuréthane, de résines de polyester en mélange avec des agents de durcissement, séchant rapidement par réaction. Les structures filiformes fabriquées suivant ce procédé présentent des propriétés entièrement différentes suivant la nature du dérivé de caoutchouc synthétique mis en oeuvre. Quelques-unes des structures filiformes fabriquées selon ce procédé, par exemple celles à base de polystyrène ou de résines phénoliques, présentent une résistance mécanique et une élasticité insuffisantes. Par exemple, si l'on désire enduire ultérieurement ces structures filiformes, la durabilité et la planéité de la surface de l'enduit sont compromises. D'autres structures filiformes fabriquées suivant ce procédé, par exemple celles à base de polyacétate de vinyle, sont peu stables à l'égard des agents chimiques (par exemple à l'égard de l'action alcaline du crépi, du béton et de la maçonnerie). Les résines synthétiques séchant rapidement par réaction avec les durcisseurs, présentent l'inconvénient de ne pouvoir être mélangées que peu de temps avant leur mise en oeuvre, en maintenant des rapports pondéraux déterminés et dans les limites de leur durée de vie en pot. L'emploi de ces résines synthétiques présente donc des difficultés accrues pour la main-d'oeuvre. La présente invention vise donc à mettre au point une composition de colmatage et un procédé qui ne présentent pas les inconvénients précités en particulier, les filaments de résines synthétiques doivent résister aux influences atmosphériques et à certaines actions chimiques et ils doivent posséder une résistance mécanique et une élasticité suffisantes. Les structures filiformes fabriquées suivant le procédé doivent permettre l'application ultérieure d'un enduit ou d'un revêtement, afin que les défectuosités après application de la structure filiforme puissent être enduites le plus possible sans lacune. Suivant la présente invention, la Demanderesse a constaté que ces objectifs sont atteints avec une composition liquide pour le colmatage de lézardes, joints, et défectuosités similaires, à base d'une matière synthétique et de deux ou plusieurs solvants organiques, qui forme pendant ou après pulvérisation, une structure filiforme, ladite composition consistant en une solution, une solution colloïdale ou une dispersion consistant en 5 à 20 % en poids, de préférence 12 à 17 % en poids, d'un polyamide ou copolymère de polyamide dissous ou en solution colloidale dans 95 à 80 Z en poids, de préférence 88 à 83 Z en poids, d'un mélange de solvants comprenant, pour 100 parties en poids, 35 à 75 parties en poids, de préférence 40 à 60 parties en poids, d'au moins un premier solvant du polyamide ou du copolymère de polyamide ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 , de préférence inférieur à 2, et 65 à 25 parties en poids, de préférence 60 à 40 parties en poids, d'au moins un deuxième solvant ayant un indice d'évaporation supérieur à 2,5 qui dissout ou met en solution colloïdale le polyamide ou le copolymère de polyamide et/ou qui renforce l'action dissolvante du premier solvant précité ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de la presente invention, la composition de colmatage de lézarde joints et défectuosités similaires consiste en une solution, une colution colloidaie ou une dispersion à 5 à 20 Z en poids, de préférence 12 à 17 Z en poids, de polyamide ou d'un copolymère de polyamide, le solvant utilisé pour la dissolution ou la mise en dispersion du polyamide ou du copolymère de polyamide comprenant, pour 100 parties en poids, 35 à 75 parties en poids, de préférence 40 à 60 parties en poids, d'au moins un premier solvant du polyamide ou du copolymère de polyamide ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 , de préférence inférieur à 2, 55 à 24,5 parties en poids, de préférence 52 à 37 parties en poids, d'au moins un deuxième solvant organique du polyamide ou du copolymère de polyamide ayant un indice d'évaporation compris entre 2,5 et 20, de préférence entre 5 et 10, ou d'au moins un deuxième solvant qui renforce l'action dissolvante du premier solvant précité ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 et qui présente un indice d'evaporation compris entre 2,5 et 20, de préférence entre 5 et 10 et 10 à 0,5 parties en poids, de préférence 8 à 3 parties en poids, d'eau, d'une solution saline aqueuse ou d'un solvant non acide dont l'indice d'évaporation est compris entre 80 et 120, qui renforce l'action dissolvante du premier solvant susdit ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5. Suivant l'invention, pour colmater des lézardes, joints ou défectuosités analogues dans des ouvrages de construction ou des éléments de construction, on applique la solution, la solution collo'idale ou la dispersion de la composition de colmatage sur les lézardes, joints ou défectuosités analogues, sous une pression comprise entre 0,2 et 6 atmosphères, de préférence 1,2 et 2 atmosphères, pour former des filaments ou une structure filiforme. Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé suivant l'invention, la solution, la solution colloïdale ou la dispersion de la composition de colmatage suivant l'invention est pulvérisée sur les lézardes, joints ou défectuosités analogues de l'élément de construction et éventuellement sur la surface avoisinante de l'élément de construction, au moyen d'une ou de plusieurs buses ou dispositifs de pulvérisation analogues, ayant une ouverture de 0,05 à 5 mm, de préférence 1,2 à 1,8 mm de diamètre. Le procédé de la présente invention a pour avantage que la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide forme à la sortie de la buse ou du dispositif analogue de pulvérisation, par dégagement rapide du solvant, suivant la composition, la pression, etc..., de fins filaments ou éventuellement des structures filiformes plus grosses qui se déposent sur les surfaces à armer comme des tissus ou des nappes, suivant la quantité appliquée , et qui peuvent également recouvrir des lézardes ou des joints qui n'avaient pas été comblés antérieurement. Le procédé peut être effectué à l'aide de dispositifs de pulvérisation connus en soi, par exemple des pistolets de pulvérisation. Il est possible aussi d'employer des pulvérisateurs à gaz propulseur. Bien que la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide puisse être utilisée chaude, dans un intervalle de températures déterminé (autant que possible ne dépassant pas 600C, de préférence 500C), on préfère effectuer la pulvérisation de la solution, de la solutions colloïdale ou de la dispersion à froid, car cette technique est plus aisément applicable à l'air libre, sur les chantiers.Suivant la température extérieure, il peut toutefois être utile de chauffer la solution, la solution colloïdale ou la dispersion afin d'obtenir une meilleure formation de filaments. Il est opportun de régler la composition de la solution ou de la dispersion de polyamide ou de copolymère de polyamide en fonction de la pression à employer, du diamètre ou de la largeur de l'ouverture de la buse, de la température de travail, etc...dans les limites données. Ainsi, par exemple, si on effectue la pulvérisation à chaud, on peut réduire - dans la zone de poids donnée - la quantité de solvant ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 de préférence inférieur à 2. Suivant un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention, la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide utilisée comprend, pour 100 parties en poids, 0,1 à 10 parties en poids, de préférence 1 à 5 parties en poids, d'un plastifiant ou d'un mélange de plastifiants, de préférence d'un plastifiant ou d'un mélange de plastifiants du polyamide ou du copolymère de polyamide et/ou 0,1 à 10 parties en poids, de préférence 1 à 6 parties en poids, d'une résine synthétique soluble ou pouvant être mise en solution colloïdale dans le mélange de solvants, de préférence une résine phtalique. Grâce à cette forme d'exécution, on peut par exemple obtenir une amélioration de l'adhérence et/ou de l'élasticité des filaments. De plus, on peut améliorer la stabilité au stockage de la solution, de la solution colbidale ou de la dispersion. On préfère utiliser une combinaison d'additifs comprenant un plastifiant et une résine phtalique. Conformément à un mode de réalisation, la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide comprend, pour 100 parties en poids, 0,5 à 20 Z en poids, de préférence 1 à 10 Z en poids, d'une ou plusieurs matières de charge finement divisées ayant une dimension moyenne des particules inférieure à 60 microns, de préférence inférieure à 20 microns, et/ou de pigments. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, on emploie un copolymère de polyamide, spécialement un copolymère de polyamide comprenant 3 constituants. On emploie de préférence un copolymère de polyamide à base de caprolactame avec de l'hexaméthylenediamine/acide adipique et du p,p'-diaminodicyclohexylméthane/acide adipique dans le cadre du procédé. Les solutions ou les solutions colloidales contenant un polyamide ou un copolymère de polyamide présentent des propriétés particulièrement favorables pour la formation de filaments et résistent à de nombreux milieux chimiquement agressifs. Les filaments de copolymère de polyamide ne sont meme pas ou peu attaqués par les solvants tels que l'essence de pétrole ou l'éther.De plus, les filaments de polyamide et de copolymère de polyamide résistent à l'action des huiles, des graisses et des carburants. Les filaments pulvérisés suivant la présente invention ne sont pas non plus attaqués de manière destructive par de nombreux alcalis ou solutions salines alcalines ou neutres. Or, comme on constate précisément une réaction nettement alcaline dans les crépis, les bétonnages et similaires, surtout à l'état frais, par exemple aux endroits de réparation, les filaments à base de polyamide ou de copolymère de polyamide pulvérisés conformément à l'invention sont particulièrement intéressants et résistants. Les filaments pulvérisés adhèrent bien aux lézardes, joints, défectuosités et similaires ou aux surfaces à partir desquelles s'effectue le recouvrement des défectuosités. M^eme aux endroits de jonction des éléments de construction avec des métaux, du bois ou des matières plastiques, on peut obtenir une bonne adhérence des filaments pulvérisés. Pour la fabrication de la solution, de la solution colloïdale ou de la dispersion de la résine de polyamide ou de copolymère de polyamide, on emploie opportunément - en vue d'accélérer la dissolution - le polyamide ou le copolymère de polyamide dans le mélange de solvants chauffé à 30-700C, de préférence à 40-600C, en utilisant des dispositifs appropriés, par exemple en utilisant un réfrigérant à reflux. La solution est d'autant plus stable que la dissolution du polyamide ou du copolymère de polyamide est plus complète. Les filaments déposés conformément au procédé suivant l'invention au moyen de dispositifs de pulvérisation appropriés, par exemple au moyen de pistolets de pulvérisation, forment une structure filiforme analogue à un tissu, dont la couche superficielle peut recevoir un enduit. Suivant un mode d'exécution préféré, on applique un enduit préliminaire, d'élasticit Wperma- nente et non pigmenté, sur la couche superficielle externe de la structure filiforme pulvérisée puis un ou plusieurs enduits pigmentés élastiques ou à élasticité permanente. On entend par enduit d'élasticité permanente, un enduit dont les propriétés élastiques sont conservées pendant une période de temps prolongée après son application, par exemple de l'ordre de 1 à 3 ans au moins. On entend, par enduit élastique, un enduit qui présente de bonnes propriétés élastiques, au moment de son application et immédiatement après celle-ci, par exemple pendant 1 à 2 mois après son application. Dans le mélange de solvants, on emploie de préférence comme solvants ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 , de préférence inférieur à 2, du chlorure de méthylène ou des mélanges de solvants contenant du chlorure de méthylène. Comme solvants organiques ayant un indice d'évaporation compris entre 2,5 et 20, on utilise de préférence des solvants exempts d'acide ou à faible teneur seulement en acide, en particulier des alcools aliphatiques, par exemple le méthanol, l'éthanol et le n-propanol et/ou le benzène et comme solvants ayant un indice d'évaporation compris entre 80 et 120 de l'eau ou des solutions salines aqueuses, par exemples des solutions de chlorure de calcium. Les solvants ne peuvent avoir qu'une faible teneur seulement en acide ou être, de préférence, exempts d'acide. Lors de l'emploi de matières de charge et/ou de pigments, suivant un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention, une partie du solvant et/ou du plastifiant est utilisée pour la mise en dispersion de la matière de charge ou du pigment. Les matières de charge et/ou les pigments ainsi dispersés sont ensuite ajoutés au mélange de solvants ou au polyamide, de préférence au copolymère de polyamide, dissous dans le mélange de solvants. Comme matières de charge on peut utiliser des matières de charge finement divisées connues en soi, de préférence de la silice, du kaolin, du sulfate de baryum, du carbonate de calcium et des silicates d'aluminium. Les quelques exemples qui suivent vont illustrer l'invention sans toutefois en limiter la portée. Chacun des exemples suivants concerne une composition de colmatage conforme à l'invention. Exemple 1 14,50 parties en poids d'un copolymère de polyamide 85,50 parties en poids d'un solvant consistant en - 50 p. en pds de chlorure de méthylène - 40 p. en pds de méthanol - - 10 p. en poids de n-propanol Exemple 2 14,00 parties en poids d'un copolymère de polyamide 86,00 parties en poids d'un solvant consistant en - 46 p. en pds de chlorure de méthylène - 46 p. en pds de méthanol - 8 p. en poids d'eau Exemple 3 14,50 parties en poids d'un copolymère de polyamide 39,50 parties en poids de méthanol 39,50 parties en poids de chlorure de méthylène 4,00 parties en poids d'eau 2,50 parties en poids de phtalate de di-2-éthylhexyle (DOP) Exemple 4 13,00 parties en poids d'un copolymère de polyamide 35,00 parties en poids de méthanol 44,00 parties en poids de chlorure de méthylène 4,00 parties en poids d'eau 2,00 parties en poids de résine phtalique soluble 2,00 parties en poids de butylamide benzosulfonique (plastifiant) Exemple 5 15,00 parties en poids d'un copolymère de polyamide 36,25 parties en poids de chlorure de méthylène 36,25 parties en poids de méthanol 2,00 parties en poids d'eau 3,00 parties en poids de phtalate de di-2-éthylhexyle (DOP) 7,50 parties en poids de silice. Pour la fabrication des solutions contenant le polyamide selon les exemples 1 à 5, le copolymère de polyamide a été dissous chaque fois dans le mélange de solvants considéré, sous agitation continue ou temporaire et, pour raccourcir la durée de la dissolution, on a travaillé de préférence dans une gamme de températures comprises entre 40 et 600 C. Après achèvement de la dissolution, la solution a été refroidie. En cas d'emploi concomitant d'une résine, par exemple d'une résine phtalique, et/ou d'un plastifiant, ceux-ci ont été opportunément ajoutés au cours de la dissolution ou avant celle-ci. Pour la mise en oeuvre d'une solution ou d'une dispersion suivant l'exemple 5, la matière de charge a été dispersée séparément dans une partie des solvants et du plastifiant, puis dans l'autre partie de la solution contenant le copolymère de polyamide. On a par conséquent utilisé de préférence une partie du mélange de solvants et/ou du plastifiant pour la mise en dispersion des matières de charge. Après le refroidissement de la solution, de la solution colloïdale ou de la dispersion obtenue suivant les exemples 1 à 5, celle-ci a été pulvérisée sur les lézardes, défectuosités, etc..., au moyen d'un pistolet de pulvérisation, muni de préférence d'une buse à action giratoire, d'un diamètre de 1,8 mm sous une pression effective de 1,2 , 1,5 , 1,8 et 2 atmosphères, le pistolet de pulvérisation étant manié à la main de manière que les structures filiformes - par des mouvements réguliers ou presque réguliers de va-et-vient et de changements de direction croisés - se réunissent en une structure analogue à un tissu. On a ensute appliqué un enduit préliminaire à élasticité permanente sur la couche superficielle externe de cette structure filiforme, puis un ou plusieurs enduits élastiques ou à élasticité permanente. On entend par buse à action giratoire, un gicleur ou une tuyère à pulvérisation conçue pour soumettre la matière pulvérisée à un mouvement circulaire autour de l'axe du gicleur ou de la tuyère. A titre comparatif, si on remplace, par exemple, les quantités pondérales de copolymère de vinyltoluène données aux exemples I etIIde la demande de brevet allemand DOS 1 932 438 par un copolymère de polyamide ou par un polyamide sans faire varier les autres éléments de la composition, on n'obtient pas de solution ni de dispersion pulvérisable, capable de former des filaments. MSeme en remplaçant les paraffines chlorées utilisées comme plastifiant par un plastifiant du copolymère de polyamide ou du polyamide, on nta pas réussi à obtenir une dispersion ou une solution pulvérisable capable de former des filaments. L'invention n'est évidemment pas limitée à la description qui précède, de nombreuses modifications pouvant en effet y être apportées. REVENDICATIONS 1 - Composition de colmatage de lézardes, joints, et défectuosités similaires dans des ouvrages de construction ou des éléments de construction, à base d'une matière synthétique et d'au moins deux solvants organiques dont l'un au moins présente une vitesse d'évaporation élevée, ladite composition formant des filaments ou des corps de structure filiforme pendant ou après pulvérisation, caractérisée en ce qu'elle consiste en une solution, une solution colloïdale ou une dispersion consistant en 5 à 20 Z en poids d'un polyamide ou copolymère de polyamide dissous ou en solution colloldale dans 95 à 80 % en poids d'un mélange de solvants comprenant, pour 100 parties en poids, 35 à 75 parties en poids d'au moins un premier solvant du polyamide ou du copolymère de polyamide, ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 et 65 à 25 parties en poids d'au moins un deuxième solvant ayant un indice d'évaporation supérieur à 2,5 qui dissout ou met en solution colloidale le polyamide ou le copolymère de polyamide ettou qui renforce l'action dissolvante du premier solvant précité ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5. 2 - Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste en une solution, une solution colloidale ou une dispersion à 5 à 20 % en poids de polyamide ou d'un copolymère de polyamide, dans un mélange de solvants comprenant, pour 100 parties en poids, 35 à 75 parties en poids d'au moins un premier solvant du polyamide ou du copolymère de polyamide ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 55 à 24,5 parties en poids d'au moins un deuxième solvant organique du polyamide ou du copolymère de polyamide ayant un indice d'évaporation compris entre 2,5 et 20, ou d'au moins un deuxième solvant qui renforce l'action dissolvante du premier solvant précité ayant un indice d'évaporation inférieur à 2,5 et qui présente un indice d'évaporation compris entre 2,5 et 20 et 10 à 0,5 parties en poids d'eau, d'une solution saline aqueuse ou d'un solvant non acide dont l'indice d'évaporation est compris entre 80 et 120. 3 - Composition suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la solution, la solution colloldale ou la dispersion comprend 12 à 17 Z en poids du polyamide ou copolymère de polyamide et 88 à 83 Z du mélange de solvants. 4 - Composition suivant la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que le mélange de solvants comprend 40 à 60 parties en poids du premier solvant et 60 à 40 parties en poids du deuxième solvant. 5 - Composition suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le mélange de solvants comprend 40 à 60 parties en poids du premier solvant, 52 à 37 partes en poids du deuxième solvant et 8 à 3 parties en poids d'eau, d'une solution saline aqueuse ou d'un solvant non acide dont l'indice d'évaporation est compris entre 80 et 120. 6 - Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'indice d'evaporation du premier solvant est inférieur à 2. 7 - Composition suivant l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisée en ce que l'indice d'évaporation dudeuxieme solvant est compris entre 5 et 10. 8 - Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la solution, la solution colloidale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide comprend, pour 100 parties en poids, 0,1 à 10 parties en poids d'un plastifiant ou d'un mélange de plastifiants, et/ou 0,1 à 10 parties en poids d'une résine synthétique soluble ou pouvant être mise en solution colloïdale dans le mélange de solvants. 9 - Composition suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le plastifiant ou mélange de plastifiants est un plastifiant ou mélange de plastifiants du polyamide ou du copolymère du polyamide. 10 - Composition suivant la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide ou le copolymère de polyamide comprend, pour 100 parties en poids, 1 à 5 parties en poids du plastifiant ou mélange de plastifiants et/ou 1 à 6 parties en poids de la résine synthétique. il - Composition suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la résine synthétique est une résine phtalique. 12 - Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la solution, la solution colloïdale ou la dispersion contenant le polyamide oule copolymère de polyamide comprend, pour 100 parties en poids, 0,5 à 20 Z en poids, de préférence 1 à 10 Z en poids d'au moins une matière de charge finement divisée ayant une dimension moyenne des particules inférieure à 60 microns, de préférence inférieure à 20 microns, et/ou de pigments. 13 - Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caracterisee en ce qu'elle comprend, à titre de polyamide, un copolymère de polyamide à base de caprolactame avec de l'hexaméthylènediamine/acide adipique et du p,p'-diaminodicyclohexylméthane/acide adipique. 14 - Procédé de colmatage de lézardes, joints, défectuosités et similaires dans des ouvrages de construction ou des éléments de construction, au moyen d'une structure filiforme, caractérisé en ce qu'on applique sur les lézardes, joints, défectuosités et similaires, sous une pression effective comprise entre 0,2 et 6 atmosphères, une composition de colmatage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on applique la composition de colmatage sous une pression effective comprise entre 1,2 et 2 atmosphères. 16 - Procédé suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on applique la composition de colmatage sur les lézardes, joints, défectuosités et similaires à colmater, au moyen d'au moins une buse de pulvérisation ou dispositif analogue, présentant une ouverture comprise entre 0,05 et 5 mm, de préférence 1,2 et 1,8 mm. 17 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'on applique au moins un enduit ou un revêtement sur la couche superficielle de structure filiforme formée par la composition de colmatage. 18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'on applique un enduit préliminaire d'élasticité permanente et non pigmenté sur la couche superficielle de la structure filiforme, puis, sur cet enduit preliminaire, au moins un enduit pigmenté élastique ou à élasticité permanente.