Brevet FR2327206A1 — publié le 19770506

La présente invention concerne les machines de rectification du type appelé "rebrûleuse" qui sont destinées à refondre superficiellement des articles en verre en vue d'eliminer certains défauts, tels qu'arêtes vives et irrégularités de surface, provenant notamment du moulage desdits articles. Plus particulièrement, l'invention vise une machine de rectification du type "rebrûleuseW apte à effectuer un rebrûlage précis, en temps et précision, des articles en verre avec une consommation en c:ombustible susceptible d'être aussi faible que possible. La machine de rectification selon l'invention est caxc- térisée en ce quelle comporte une table de transfert mobile en rotation autour d'un axe vertical fixe, une pluralité de plateaux satellites montés à rotation sur la table -autour d'axes verticaux régulièrement ,e$pacés associés à celle-ci, chaque plateau satellite étant apte à recevoir au moins un article en verre, et des moyens d'entrainement à indexation pour entraîner d'une part la table de manière à faire passer ses différents plateaux successivement à un poste de chargement, à au moins un poste de rebrûlage et å un poste de déchargement et pour entraîner d'autre part chacun des plateaux lors de son passage à l'un au moins des postes pré- citais. Selon une disposition préférée chaque plateau satellite est équipé de plusieurs plaquettes rotatives régulièrement espacées et aptes à recevoir chacune un article en verre, les moyens d'entrainement précités étant conçus pour entraîner en rotation les plaquettes de chaque plateau au passage de celui-ci à chaque poste de rebrûlage. L'invention sera.mioux comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels La figure 1 est une vue on élévation, partiellement en coupe, d'une machine de rectification selon l'invention, la figure 2 est une vue de dessus avec arrachements partiels de la machine de la figure 1, et la figure 3 est une illustration de la chaine cinématique de la machine selon l'invention. Sur les figures, la référence 10 désigne le bâti fixe d'une machine de rectification du type appels "rebrûleuse" destinée à refondre superficiellement des parties déterminées d'articles en verre, tels que des gobelets 12, en vue d'éliminer certains défauts (arêtes vives, irrégularités de surface etc...) provenant notamment~du moulage des articles. Le bâti 10 comporte dans sa partie centrale une collerette 14 dans laquelle est monté à rotation par l'intermédiaire d'un palier de roulement radial à galets cylindriques 16 un arbre creux vertical 18 supportant à sa partie supérieure par le moyen d'une bride 20 une table de transfert 22. La table 22 présente la forme d'un disque creux assez épais qui est pourvu sur sa face supérieure de plusieurs ouvertures rondes 24, au nombre de 4 par exemple.Chaque ouverture 24 est équipée d'un palier de roulement 26 dans lequel est monté à rotation un arbre creux vertical 28. La partie supé- rieure de forme évasée 30 de chaque arbre 28 reçoit un plateau satellite 32. Chaque plateau 32 présente, comme la table 22, la forme d'un disque creux et reçoit à rotation plusieurs arbres verticaux 34 au nombre de 4 par exemple, équipés chacun à son extrémité supérieure dtune plaquette ronde horizontale 36 appelée "tournette". L'ensemble des plateaux satellites 32 et des plaquettes 36 est agencé de manière que ces dernières soient toutes situées à un même niveau et puissent tourner aussi bien autour de leurs arbres respectifs 34 qu'autour de l'arbre 28 du plateau 32 correspondant et qu'autour de l'arbre 18 de la table 22. L'entraînement en rotation des plaquettes 36 de chaque plateau 32 est assurée par un arbre vertical 38 monté à rotation successivement dans le plateau 32, l'arbre creux 28 et la face in férieure de la table 22. L'extrémité supérieure de l'arbre 38 est pourvue d'une roue dentée 40 engrenant avec quatre roues dentées 42 fixées respectivement aux quatres arbres 34 des plaquettes 36. L'extrémité inférieure de chaque arbre 38 est équipée d'une polie à gorge 44 destinée à coopérer par friction avec un ou plusieurs pignons d'entraînement 46 au'nombre de 2 par exemple montés à rotation sur le bâti 10 de manière à définir autant d'embrayages selon la position des arbres 38 par rapport aux pignons 46. Si l'on considère la figure 3, chaque pignon 46 est fixé à l'extré- mité supérieure d'un arbre 48 entraîné en rotation par un moteur électrique 50 par n l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 52, d'un réducteur 54 et d'une transmission à chalne 56. Dans une réalisation préférée, les rapports des différentes transmissions précitées (engrenage 40-42, liaison 44-46 et transmission 56) sont tous égaux à 1. L'entraînement en rotation des plateaux satellites 32 est réalisé par un jeu d'engrenages appropriés reliant chaque arbre 28 à l'arbre de sortie 58 d'un dispositif d'indexage convenable 60, dispositif dont l'arbre d'entrée 62 est relié par l'intermédiaire d'un réducteur 64 à un groupe moteur (non représenté). Dans la réalisation représentée,(voir notamment la figure 3) ce jeu d'engrenages comporte d'une part quatre séries de roues dentées coopérantes 66, 68 et 70 logées dans l'intérieur de la table 22 pour relier chacun des arbres 28 à une roue dentée 72 solidaire d'un arbre central creux 74 monté à rotation dans l'arbre creux 18 (par l'intermédiaire par exemple d'un palier de roulement radial à galets cylindriques 76 et d'un palier de roulement de butée axiale 78) et d'autre part une autre série de roues dentées coopérantes 80, 82, 84, 86, 88 logées dans le bâti 10 pour associer l'arbre 74 à l'arbre de sortie 58 du dispositif d'indexage 60. Selon une disposition préférée, les rapports de transmission des séries de roues dentées définies ci-dessus sont tous égaux à 1 et le rapport de transmission du réducteur 64 est de t/15. Quatre dispositifs de crabotage ou dispositifs d'embrayage analogues 90 sont prévues dans les quatre transmissions (66, 68 et 70) associant à l'arbre 74 chacun des arbres 28 de manière à permettre d'interrompre ou de rétablir ces transmissions dans des positions angulaires relatives bien déterminées des arbres 74 et 28. Les dispositifs de crabotage 90 sont à commande mécanique, pneumatique, hydraulique ou électrique selon le mode de commande choisi pour la machine. L'entraînement de la table 22 ou plutôt de l'arbre 18 qui la supporte, est assuré par un autre'jeu d'engrenages reliant cet arbre 18 à arbre de sortie 92 d'un dispositif d'indexage approprié 94. L'arbre d'entrée 96 du dispositif 94 est entraîné par le groupe moteur de la machine auquel il est relié par lin- termédAire d'un réducteur 98. Dans la réalisation envisagée, le jeu dengrentes mentionné ci-dessus comporte trois roues dentées coopérantes 100, 102 et 104 de diamètres tels que le rapport dé transmission est égal à 1, le rapport du réducteur 98 étant de 1/60. Avec le choix indiqué plus haut des rapports de transmission (tous égaux à 1) des différents engrenages et des rapports de réduction des deux réducteurs 64 et 98 (respectivement egaux à 1/15 et 1/60), il apparait que les plateaux 32 tournent quatre fois plus vite que la table 22, si on suppose bien sur embrayés les dispositifs de cabotage 90. Les dispositifs dXindexa- ge 60 et 94 sont quant à eux choisis pour assurer chacun un certain nombre, quatre par exemple, de positions d'immobilisation provisoiie de leur -arbre de sortie respectif 58 ou 92. Dès lors, la table 22 se déplace de 900 en 900 entre deux immobilisations au cours desquelles les plateaux 32 corses. pondant aux dispositifs 90 qui sont embrayés, effectuent un tour complet, chaque plateau se déplaçant lui-même de 900 en p entre deux immobilisations susessives. L'arrêt provisoire de la table en quatre positions séparées de 900 l'une de l'autre définit de fait quatre postes de travail au niveau des positions occupées durant ces arrêts par les plateaux 32. Ces quatre postes sont successivement un poste de chargement 106, deux postes de rebrûlago 108 et un poste de déchargement 110. Au poste de chargement 106, un mécanisme de dépose dun quelconque type connu convenable (non représonté), entraîné on synchronisme avec la machine, avantageusement par le groupe mo- teur d'entraînement de celle-ci, déposo successivement quatre articles en verre 12 qu'il s'agit de rectifier sur les quatre plaquottes 36 du plateau 32 alors de passage au poste 106 ; l'em- brayage du dispositif de crabotage 90 correspondant assure le déplacement nécessaire de 900 on 900 du plateau 32 en vue do la dépose d'un seul article 12 par plaquette 36. Chaque poste de rebrûlage 108 se compose de quatre brd- leurs 112 disposés à 900 l'un de l'autre sur un équipage mobile cruciforme 114 susceptible dcun déplacement dans le sens vertical sous l'action d'un moteur tel qu'un vérin 116. La fixation de chaque brûleur 112 sur l'équipage 114 est dé préférence réglable au moins dans le sens radial si lton considère l'axe du vérin 116. Ce vérin est lui même fixé sur une traverse support 118 de forme triangulaire, montée de manière avantageusement réglable sur trois colonnes vaticales 120 solidaires du bâti 10. On observera que la colonne centrale constitue un fût sur lequel tournent la table 22 et l'arbre creux 74 par l'intermédiaire de paliers de roulement convenables 122 et 124. Aux postes de rebrûlage 108, les dispositifs de crabotage 90 sont débrayés de sorte que les plateaux 32 ne tournent pas sur eux-mêmes. Par contre le galet 46 dont est pouvu chacun des postes 108 vient en prise avec la roue 44 qui équipe chaque plateau 32 de sorte que les plaquettes 36 des deux plateaux 32 qui sont de passage aux postes de rebrûlage tournent sur elles-mêmes ce qui permet à la flamme de chaque brûleur 112 de balayer le pourtour de l'article 12 qui lui fait face. Il est entendu que les brûleurs 112 pourraient être un multiple de 4 et être disposés de manière à effectuer un rebrûlage extérieur (commue représenté) et/ou intérieur des articles 12. Le déplacement dans le sens vertical par le vérin 116, d8pla- cement qui est commandé en synchronisme avec la machine, permet d'effectuer ce rebrûlage selon toute loi appropriée. En fin de rebrûlage, l'équipage 114 est remonté pour permettre le déplacement de 900 des plateaux 32 par la table 22. il est avantageux que dans leur position relevée inactive, l'alimentation en combustible des brûleurs 112 soit ralentie de manière å diminuer la consommation. Un tel ralentissement de l'alimentation peut être obtenu par tout moyen connu tel une vanne placée dans la conduite d'alimentation des brûleurs et commandée en fonction ds la position de l'équipage 114 par rapport à la traverse support 118. Le poste de déchargment 110 fonctionne avec tout mécanisme de reprise connu convenable (non représenté), entrainé en synchronisme avec la machine, selon un mode similaire à celui décrit pour le poste de chargement 106. On comprendra aisément que le nombre n des plaquettes rotatives 36 de chaque plateau 32 et que le nombre ç de ces plateaux peuvent être différents de quatre comme dans la réalisation décrite et représentée plus haut. Il importe seulement que les rapport s de transmission des différentes liaisons et que les rapports de réduction avec les dispositifs d'indexage associés, (dans l'hypothèse d'une source motrice unique) soient choisis de manière que chaque plateau 32 puisse faire un tour complet à chaque immobilisation de la table 22. On peut ainsi augmenter les postes de travail pour effectuer certaines opérations de finition ou de rectification supplémentaires. Les moyens d'entrainement P indexation décrits ci-dessus pour l'entrainement de de la table 22 et des plateaux 32 ainsi que les moyens d'entraînement des plaquettes 36 sont constitués par des jeux d'engrenages partiailiers logés dans la table 22 ou à l'intérieur du bâti 10. On conçoit cependant que tout autre moyen d'entraînement connu de nature mécanique et/ou électrique pourrait être utilisé à cette même fin. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de la demande. REVENDICATIONS 1. Machine de rectification destinée à refondre superfi ciellement des'articles en verre en vue dtéliminer certains dé- fauts, caractérisée en ce quelle comporte une table de transfert mobile en rotation autour d'un axe vertical fixe, une pluralité de plateaux satellites montés à rotation sur la table autour d'axes verticaux régulièrement espacés associés à celle-ci, chaque plateau satellite étant apte à recevoir au moins un article en verre, et des moyens d'entraînement à indexation pour entrainer d'une part la table de manière à faire passer ses différents plateaux successivement à un poste de chargment à au moins un poste de rebrûlage et a' un poste de déchargement et pour entraîner d'autre part chacun des plateaux lors de son passage à l'un au moins des postes- précités. 2. Machine de rectification selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plateau satellite est équipé de plusieurs plaquettes rotatives régulièrement espacées et aptes à recevoir chacune un article en verre, les moyens d'entraînement précités étant conçus pour entraîner en rotation les plaquettes de chaque plateau au passage de celui-ci à chaque poste de rebrûlage. 3. Machine de rectification selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque poste de rebrûlage comporte plusieurs brûleurs disposés de manière avantageusement réglable sur un équipage mobile susceptible d'un déplacement dans le sens vertical. 4. Machine de rectification selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisw en ce que les moyens d'entraînement comportent deux jeux d'engrenages reliés chacun à une source motrice par l'intermédiaire respectivement d'un dispositif d'indexage de manière à entraîner respectivement la table de transfert et les plateaux satellites selon des séquences déterminées, un moyen d'embrayage étant prévu dans le jeu d'engrenages entrainant les plateaux satellites pour commander l'entraînement ou non de ces plateaux à leur paEsage aux différents postes. 5. Machine de rectification selon l'ensemble des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que les moyens d'entrainement des plaquettes rotatives comportent un moyen d'embrayage pour la mise en rotation desdites plaquettes au seul passage aux postes de rebrûlage du plateau satellite correspondant.