Brevet FR2339128A1 — publié le 19770819

La presente invention concerne un dispositif à réglage automatique pour la séparation d'eau-de condensation, permettant d'enlever de façon continue et sans perte de vapeur, l'eau de condensation passant dans des tuyaux de vapeur. Dans des tuyaux de vapeur de dispositifs chauffés indirectement par de la vapeur, la vapeur se condense pour former de lreau qu'on doit enlever des tuyaux. Pour resoudre ce problème, on a utilisé des dispositifs de séparation d'eau de condensation. Il existe de nomoreux appareils connus, mais il n'a pas éte possible jusqu'à maintenant de mettre au point un dispositif permettant de satisfaire à tous les impératifs concernant l'élimination d'eau de condensation se trouvant dans un tuyau de vapeur. Dans un des dispositifs connus, le corps d'une soupape de charge est déplacé par un dispositif de soulèvement sollicité par un élément dilatable; on peut faire intervenir dans ce dispositif un ressort agissant dans une direction opposée à l'action de l'élément dilatable. Ce dispositif présente des inconvénients en ce que son action est trop lente, en ce que son fonctionnement est intermittent et en ce qu'il laisse sortir du tuyau de la vapeur en même temps que l'eau de condensation, ce qui se traduit par une perte importante en calories. Sous l'action de la vapeur, les dimensions de l'élément dilatable changent. Cet élément peut être constitué par un bilame ou analogue, ou bien par un tube comportant une surface incurvée, ou encore par une bande bimétallique obturant un orifice de passage ménagé dans la surface périphérie d'un anneau circulaire. Dans ces structures, des ressorts peuvent être utilisés pour réduire la perte de vapeur et pour accé lérer l'ouverture ou la fermeture de la soupape, ce qui permet de réduire considérablement les pertes de vapeur. On connait un dispositif dans lequel l'obturateur de la soupape de decharge est amené dans une position haute ou basse par un flotteur. Cet obturateur est relié au flotteur à l'aide d'un mécanisme comportant un bras et un tourillon. Ce dispositif connu présente l'inconvénient d'utiliser, pour produire les forces importantes nécessaires pour l'ouverture et la fermeture de l'obturateur, des bras présentant un grand rapport de transmission, ce qui oblige à donner à ces dispositifs de trop grandes dimensions, de sorte qu'ils présentent un encombrement excessif. Les points d'articulation des bras et les tourillons s'encrassent rapidement et ils sont soumis à une corrosion, de sorte que l'action des bras perd de son efficacité au bout d'un temps de marche relativement court.Les tentatives de remédier à ces inconvénients en utilisant, en vue de la génération de forces correspondantes, des corps lourds déplaçables sur les bras, par exemple des manchons en béton, n'ont pas donne de résultats satisfaisants. On connaît également un dispositif de séparation d'eau de condensation dans lequel la vanne d'arrêt est actionnée à l'aide d'une membrane, cette membrane étant actionnée par un électro-aimant agissant en opposition à une force élastique. Ce dispositif fonctionne également de façon intermittente, bien que la régulation soit plus rapide par comparaison à la réalisation connue précitée. L'électro-aimant maintient la vanne d'arrêt dans la condition d'ouverture jusqu'à ce que l'eau de condensation soit sortie par l'orifice de dé- charge.Un inconvénient de ce dispositif consiste en ce que l'électro-aimant est réglé par le dispositif de commande placé dans un carter, de sorte que cet electro-aimant et son dispositif de commande sont trop compliqués, et que - indépendamment des frais d'entretien importants -- leur fabrication est tropdifficile et trop coûteuse. Dans une autre solution, on fait tourner, lors de la fermeture ou de l'ouverture, un cylindre d'obturation engagé dans un manchon flottant. Lors du mouvement de rotation effectué en vue de l'ouverture, les orifices de passage ménagés dans le cylindre d'obturation et dans le manchon sont amenés l'un en regard de l'autre, alors que, pour l'obturation, ils sont écartes l'un de l'autre par rotation. Un inconvénient de ce type d'appareil consiste en ce qu'on doit adapter le cylindre d'obturation au manchon avec une grande precision et en ce que le degré d'adaptation peut être rapidement altéré par usure, par corrosion et par encrassement, de sorte que l'appareil devient rapidement incapable de remplir la fonction envisagée.L'usinage de la surface extérieure du cylindre d'obturation, ou bien l'adaptation à la surface intérieure du manchon, est très coûteux. On connait également des dispositifs à l'aide desquels il est possible d'evacuer l'eau de condensation de façon continue. Dans ces dispositifs, la surface des corps coniques dessoupapes d'arrêt est pourvue de rainures dans lesquelles un faible volume d'eau de condensation peut s'écouler de façon continue. Les corps coniques d'obturation sont écartés de leur siège seulement lorsqu'on doit évacuer de plus grandes quantités d'eau de condensation. Avec ce type d'appareil, on a rencontré un inconvénient du fait que les rainures sont très fréquemment obstruées, de sorte que l'évacuation continue de l'eau de condensation est alors arrêtée. Un autre inconvenient consiste en ce qu'il se produit des pertes importantes de vapeur lorsque l'obturateur est soulevé du siège de la soupape. L'inconvénient commun à tous les dispositifs du type soupape ou vanne consiste en ce que les surfaces correspondantes assurant l'obturation doivent être realisées avec une très grande précision et doivent donc subir un usinage extrêmement coûteux, de sorte que l'utilisation de ces dispositifs entraînent des frais très élevés. En outre, dans la plupart des cas, ces surfaces sont détériorées après un certain nombre de cycles d'ouverture ou d'obturation, car l'obturateur vient s'appliquer contre son siège avec une force considerable. Pour obtenir un fonctionnement correct de la soupape ou de la vanne, il est nécessaire de réparer souvent les surfaces qui coopèrent intervenant dans l'obturation. L'invention a en conséquence pour but de fournir un dispositif à réglage automatique permettant de séparer l'eau de condensation et de l'évacuer de façon continue, tout en empêchant la vapeur de sortir de l'installation de chauffage intéressée, le dispositif ne comportant aucune liaison articulée susceptible diêtre usée par des impuretés, et étant capable de laisser passer l'eau de condensation sans obstruction, même dans des conditions de fonctionnement variables. Ce mode de fonctionnement est également maintenu dans des conditions de contre-pressions relativement élevees, de sorte que la chaleur contenue dans l'eau de condensation peut être récupéree également dans le cas d'une temperature de condensation supérieure à 100"C. L'ouverture est realisée intégralement sans contre-pression et il n1 est pas nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien. Le dispositif de séparation d'eau de condensation agence selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un tube de passage d'eau de condensation disposé verticalement dans un volume collecteur, un obturateur mobile de forme tubulaire, entourant ce tube et déplaçable par un flotteur, des anneaux d'arrêt placés respectivement sur la surface intérieure de l'obturateur supérieur et de la surface intérieure de l'obturateur inférieur et espacés du tube de passage d'eau de condensation, et en ce qu'il est prévu à l'intérieur de l'ob- turateur des orifices de passage espacés menages dans la paroi du tube de passage d'eau de condensation. Suivant une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, il est prévu une paroi séparant le volume collecteur du volume de décharge et, dans ce dernier, une ouverture permettant l'introduction de l'extrémité ouverte du tube de passage d'eau de condensation dans le volume de décharge. Selon l'invention, il est prévu autour du tube de passage d'eau de condensation au moins trois volumes fermes formant des flotteurs, disposés radialement à des distances égales de l'axe dudit tube de passage d'eau de condensation, disposés dans le sens périphérique à des intervalles égaux les uns des autres et reliés entre eux et à l'obturateur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un tube débouchant dans l'extrémité supérieure du volume collecteur et assurant l'introduction d'eau de condensation et de vapeur et la décharge d'air et/ou de vapeur. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est prévu dans la paroi du tube de passage d'eau de condensation des orifices de passage dont les dimensions augmentent vers le haut. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un bord de butee fixe suer l'extrémité inférieure ouverte du tube de passage d'eau de condensation et s'appliquant contre la paroi qui sépare le volume collecteur du volume de décharge et, en outre, il est prévu un manchon de renforcement entourant l'extrémité supérieure du tube de passage d'eau de condensation et s'étendant verticalement de la plaque d'obturation en direction du volume collecteur. Le dispositif selon l'invention est en outre caractérise en ce qu'il comporte un tube d'admission horizontal et un tube d'admission vertical et, en outre, une tubulure horizontale et une tubulure verticale de décharge d'eau de condensation. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est prévu une plaque-déflectrice entourant les flotteurs placés dans le volume collecteur et l'obturateur sur le haut et sur le côte et reliée au manchon de fixation, ainsi qu'un tube déflecteur fixé sur le carter. Aux extrémités supérieure et inférieure du tube de passage d'eau de condensation, il est prévu un manchon de renforcement ou de retenue amovible. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est prevu un tube sortant du volume collecteur au travers du fond du carter et une soupape reliée à l'extrémité extérieure de ce tube, ainsi qu'un autre tube reliant la soupape au volume intérieur de la tubulure de décharge de l'eau de condensation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu des canaux reliant l'extrémité supérieureouverte du tube de passage d'eau de condensation à la tubulure de décharge et un volume de décharge reliant l'extrémité inférieure ouverte du tube de passage d'eau de condensation à ladite tubulure de décharge. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, donnees à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 représente, en partie en coupe et en partie en vue en plan, un mode de réalisation d'un dispositif à réglage automatique pour la séparation d'eau de condensation, agencé selon l'invention. La Figure 2 représente, en partie en coupe et en partie en vue en plan, un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. La Figure 3 représente une variante de l'invention dans laquelle le tube de passage d'eau de condensation est ouvert en haut et en bas, de manière à pouvoir laisser passer un volume double d'eau de condensation. Le dispositif selon l'invention à réglage automatique et destiné à assurer la séparation d'eau de condensation, a été représente sur la Figure 1 et il est agencé de manière que l'extrémité supérieure du carter 1 soit obturée à l'aide d'une plaque d'arrêt 2 qui est fixée en position, par exemple à l'aide de bagues d'étanchéité et de vis classiques. Le volume intérieur du carter 1 est divisé en deux parties par une cloison séparatrice 3. Au-dessus de la cloison 3 est fo-rmé un volume collecteur 4, et en dessous de la cloison, un volume de décharge 5. Au milieu de la cloison séparatrice, il est prévu une ouverture 6 par laquelle l'extrémité inférieure du tube de passage d'eau de condensation 7, disposé verticalement dans le volume collecteur 4, obturé à sa partie supérieure et ouvert à sa partie inférieure, pénètre dans le volume de décharge 5.Sur l'extrémité inférieure du tube 7 est fixé un bord de butée 8 qui vient s'appliquer contre la surface suoérieure de la cloison separatrice 3. Entre les surfaces de joint, on peut éventuellement placer une bague d'étan cheité. L'extrémité supérieure du tube de passage d'eau de condensation 7 est guidée par la plaque d'arrêt 2 dans un manchon de fixation 9 s'élargissant vers le bas et elle est mobile sur une faible distance dans cette position verticale. Dans la paroi de la partie inférieure du tube de passage d'eau de condensation qui est située au-dessus du bord de butée 8, il est prévu des orifices de passage 10. Ces orifices de passage 10 peuvent être répartis verticalement le long d'une ou plusieurs génératrices. Lorsqu'il est prévu plusieurs rangées de trous, on peut les faire déplacer de manière à les amener en regard l'un de l'autre de façon qu'ils servent d'orifices de traversée, ou bien on peut les décaler les uns par rapport aux autres dans le sens périphérique. Autour du tube de passage d'eau de condensation 7, on peut disposer un flotteur qui est agencé, soit sous la forme d'un corps annulaire, soit sous la forme de plusieurs corps flottants qui sont placés à la même distance radiale autour du tube 7 et qui sont reliés entre eux. Le flotteur 11 peut se déplacer librement dans la direction verticale le long du tube de passage d'eau de condensation 7 en étant guidé par celui-ci. Sur le flotteur 11, on fixe, à l'aide de barreaux 12 ou de moyens semblables un corps d'arrêt 13 de fornie tubulaire sur la surface intérieure duquel on fixe, respectivement à son extrémite supérieure et à son extrémité inférieure, une bague d'arrêt 14. Les bagues d'arret 14 entourent complètement le tube de passage d'eau de condensation 7. Entre le tube de passage d'eau de condensation 7 et les bagues d'arret 14, il existe un intervalle 15. Le corps d'arrêt 13, les bagues d'arrêt 14 et le flotteur 11 peuvent se déplacer librement le long du tube 7. Dans le volume collecteur 4 débouchent, à son extrémité supérieure, d'une part, le tube d'admission 16 et, d'autre part, le tube de décharge 17. Le tube d'admission 16 assure l'introduction d'un mélange d'eau de condensation et de vapeur (et eventuellement d'air) dans le volume collecteur 4. Par le tube de décharge 17, de la vapeur (et éventuellement de l'air) peut refluer dans le volume collecteur ou bien dans le volume d'air de l'installation chauffée. Une tubulure 18 partant du volume de décharge 5 est reliée au dispositif qui utilise l'eau de condensation ou bien au récipient collecteur. Un anneau circulaire peut faire saillie de la surface supérieure de la cloison séparatrice 3 en direction du flotteur 11 de manière à pouvoir être utilisé pour déterminer la position limite inférieure du flotteur 11 et, éventuellement, pour empêcher un passage de particules d'impuretés. Sur la surface extérieure du carter 1, on peut fixer un indicateur de niveau d'eau 20 relié au volume collecteur 4 par la tubulure 19 et à l'aide duquel on peut contrôler dé façon continue le niveau de l'eau de condensation à savoir au travers de la paroi transparente et parallèle à la génératrice du carter. Pendant la marche du dispositif selon l'invention, le mélange eau-vapeur provenant de l'installation de chauffage pénètre par le tube d'admission 16 dans le volume collecteur 4. L'eau de condensation se collecte au fond du volume 4 et elle maintient en fonction du niveau 22, le flotteur 11 et par consequent le corps d'arrêt à une hauteur prédéterminée le long du tube de passage d'eau de condensation 7, ou bien elle déplace le flotteur 11 et le corps correspondant 13 jusqu'à une hauteur qui est fonction du volume d'eau de condensation. La vapeur (ou éventuellement de l'air) pénétrant dans le volume collecteur 4 s'écoule à partir du volume collecteur dans le tube de décharge 17 sans pouvoir empêcher l'écoulement du mélange de la vapeur et de l'eau pénétrant par le tube d'admission 16. L'eau de condensation 21, ou bien une partie de celle-ci, s'écoule de façon continue dans l'intervalle 15 existant dans le tube de passage 7 et l'anneau d'arrêt 14 dans n'importe quelle position du flotteur 11 de manière à parvenir ensuite par l'intermédiaire des orifices de passage et par l'ex trémité inferieure ouverte dans le volume de décharge 5, puis dans la tubulure 18. La section de passage des deux orifices est sensiblement inférieure à la somme des sections des orifices 10, c'est-à-dire que l'eau de condensation pénétrant par l'intervalle 15 à l'intérieur du corps d'arrêt 13 peut parvenir sans entrave dans le tube 7, puis dans le volume de décharge 5. Cette très faible quantité qui s'écoule de façon continue du volume collecteur 4 dans le volume de décharge 5 est toujours déterminée par le diamètre de l.'intervalle de passage, par le niveau 22 et par la valeur de la contre-pression. Quand il pénètre par le tube d'admission 16 dans le volume collecteur 4, une quantite d'eau de condensation par unité de temps qui est supérieure à celle s'écoulant par l'intervalle de passage 15, le niveau 22 augmente et il en résulte une montée du flotteur 11 et du corps d'arrêt 13. En conséquence, l'anneau d'arrêt inférieur parvient dans une position où il est situé audessus d'un ou de plusieurs des orifices de passage 10, de sorte que l'eau de condensation peut pénétrer directement par ces orifices dans le tube de passage 7, sans avoir à traverser un des intervalles 15. On peut donner aux orifices de passage 10 des diamètres differents. Les orifices de passage sont avantageusement choisis de manière que la section d'un orifice 10 donné soit supérieure à celle d'un orifice 10 situé à un niveau inférieur.La quantité maximale d'eau de condensation qui est transférée à l'aide du dispositif du volume collecteur 4 dans le volume de décharge 5 est déterminée par le diamètre intérieur du tube de passage d'eau de condensation 7. Ainsi, la quantité d'eau de condensation s'écoulant dans le dispositif est réglée automatiquement et d'une maniere continue. On élimine simultanément une sortie de vapeur avec l'eau de condensation. Le dispositif automatique de séparation d'eau de condensation représenté sur la Figure 2 fonctionne essentiellement de la même façon que le dispositif de la Figure 1. Le dispositif de la Figure 1 est remarquable notamment en ce qu'il peut être monté dans un systeme de tuyaux dont les tubulures sont orientees horizontalement. Par contre, le mode de réali-sation de la Figure 2 peut être utilise ou monté aussi bien dans des systèmes de tuyauterie comportant des tubulures verticales que des tubulures horizontales. Pour le montage dans des dispositifs comportant des tubulures horizontales, on utilise le tube d'admission 16 sortant du carter 1 ainsi que la tubulure 18. Pour le montage dans des systèmes pourvus de tubulures verticales, on peut utiliser la tubulure 18 s'étendant verticalement vers le bas à partir du fond. Apres montage, on obture le tube d'admission 16 et la tubulure 18 qui ne sont pas relies à une tuyauterie à l'aide d'un bouchon fileté. Dans ce mode de réalisation, le flotteur 11 et le corps d'arrêt 13 sont entoures par une plaque déflectrice 23 pouvant être fixée sur un manchon de fixation 9 et par un tube déflecteur 25 pouvant être fixé sur une paroi à l'aide d'un corps approprié 24. La plaque déflectrice 23 et le tube déflecteur 25 empêchent le mélange d'eau de condensation et de vapeur pénétrant par le tube d'admission 16 de parvenir directement sur le flotteur 11 et sur le corps d'arrêt 13. De cette manière, on peut décharger le flotteur 11 et le corps d'arrêt 13 de toute force latérale susceptible de perturber la force de gravité et la force de poussée ascensionnelle s'exerçant sur ces éléments. Dans la plaque déflectrice 23 ou bien à l'extrémité supérieure du tube déflecteur 25, il est prévu une ouverture 26 permettant à de la vapeur et de l'air se trouvant dans le volume du flotteur de s'écouler dans le volume situé au-dessus de la plaque déflectrice 23, de sorte qu'il ne peut pas se former un matelas de vapeur ou d'air dans le volume situe au-dessus du flotteur 11. Dans le mode de réalisation de la Figure 2, on peut fixer dans le tube de passage d'eau de condensation 7 une vis 27 qui détermine la position limite inférieure du corps d'arrêt. L'extrémité inférieure du tube 7 est disposee dans le trou inferieur du manchon de retenue 28, qui est engagé dans l'ouverture 6 prévue dans la cloison séparatrice 3. Par remplacement du manchon de fixation 9 et du manchon de retenue 28 on peut, après démontage de la plaque d'arrêt 2, engager dans le carter 1 des tubes de passage d'eau de condensation de différents diamètres ainsi que des corps d'arrêt 13 correspondant. Dans le mode de réalisation de la Figure 2, un tube 29 s'étend au-dessus de la cloison séparatrice 3 et debouche dans une soupape 30. De la soupape part un tube 31 qui est en communication avec le volume intérieur de la tubulure 18 de manière à permettre un écoulement de liquide. Lorsque la soupape obture l'ouverture du tube 29 qui débouche dans cette soupape, le liquide se trouvant dans la tubulure ne peut pas passer par le tube 29, par la soupape 30 et par le tube 31 pour sortir du volume collecteur. Après ouverture de la soupape 0, cet écoulement est au contraire établi. La soupape 30 et les tubes associés évitent d'utiliser les tuyauteries classiques qui interviennent dans les dispositifs de décharge d'eau de condensation de types connus. Par ouverture de la soupape 30, on peut effectuer le rinçage ou le nettoyage de l'installation sans avoir à démonter l'appareil. La variante représentée sur la Figure 3 se différencie de celle de la Figure 2 en ce qu'il est prévu dans le manchon de fixation 9 retenant supérieurement le tube de passage d'eau de condensation 7 un trou qui débouche dans le canal 32 ménagé dans le couvercle de fermeture. L'extrémité- extérieure du canal 22 débouche dans le canal 34 formé entre la paroi 33 (qui est fixée sur la surface périphérique du carter 1) et la surface périphérique du carter 1 et duquel par la tubulure de décharge de l'eau de condensation. On obtient ainsi que le tube de passage d'eau de condensation 7 laisse passer, en supposant un diamètre égal, deux fois plus d'eau de condensation que le tube 7 correspondant aux modes de réalisation des Figures 1 et 2. Le dispositif de séparation d'eau de condensation selon l'invention présente les avantages importants suivants: Le dispositif ne comporte aucune surface nécessitant un usinage de haute précision en vue d'un montage à tolérances serrées, ce qui elimine une source de défauts. Il n'existe pas de liaison articulée susceptible d'être endommagée par une corrosion ou des impuretés. Le dispositif ne laisse pas passer de vapeur, c'est-à-dire qu'il ne peut pas se produire, en cours de marche, des pertes de calories et de chaleur. On peut utiliser l'énergie thermique contenue dans l'eau de condensation. Les orifices de passage ne sont jamais obstrués. L'eau de condensation s'écoule de façon continue et sans entrave, dans toutes les conditions de marche. Le dispositif remplit correctement sa fonction également dans le cas d'une contre-pression relativement grande. Il n'est en outre pratiquement pas nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif à reglage automatique pour la séparation d'eau de condensation, qui est dispose au-dessous d'un corps d'arrêt déplacé par un flotteur, caractérisé en ce qu'il est prevu un tube de passage d'eau de condensation disposé verticalement dans un volume collecteur et un flotteur place autour de ce tube, en ce que le flotteur comporte un corps d'arrêt de forme tubulaire recevant le tube de passage d'eau de condensation, en ce que le corps d'arrêt comporte dans la surface intérieure de ses extrémités supérieure et inférieure un anneau d'arrêt monté à une certaine distance du tube de passage d'eau de condensation et en ce qu'il est prévu dans le volume du corps d'arrêt des orifices de passage ménagés dans la paroi du tube de passage d'eau de condensation et répartis à intervalles dans sa direction longitudinale. 2. Dispositif à réglage automatique pour la séparation d'eau de condensation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume collecteur est separé du volume de décharge par une cloison séparatrice et en ce que cette dernière comporte une ouverture permettant l'introduction de l'extrémité ouverte du tube de passage d'eau de condensation dans le volume de décharge. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu autour du tube de passage d'eau de condensation trois ou plusieurs volumes fermés formant des flotteurs, disposes radialement à des distances égales de l'axe dudit tube de passage d'eau de condensation, disposés dans le sens périphérique à des intervalles égaux les uns des autres et reliés à l'obturateur. 4. Dispositif à reglage automatique pour la séparation d'eau de condensation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un tube débouchant dans l'extrémité supérieure du volume collecteur et assurant l'introduction d'eau de condensation et de vapeur et la décharge d'air et/ou de vapeur. 5. Dispositif à réglage automatique pour la séparation d'eau de condensation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la paroi du tube de passage d'eau de condensation des orifices de passage dont le diametre augmente vers le haut. 6. Dispositif à réglage automatique pour la séparation d'eau de- condensation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un bord de butée fixé sur l'extrémité inférieure ouverte du tube de passage d'eau de condensation et s'appliquant contre la paroi qui separe le volume collecteur du volume de décharge et, en outre, en ce qu'il- est prevu un manchon de fixation entourant l'extrémité supérieure du tube de passage d'eau de condensation et s'étendant verticalement de la plaque d'obturation en direction du volume collecteur. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un tube d'admission horizontal et un tube d'admission vertical et en ce qu'il est en outre prévu une tubulure horizontale et une tubulure verticale de décharge d'eau de condensation. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il est prévu une plaque déflectrice entourant les flotteurs placés dans le volume collecteur et l'obturateur sur le haut. et sur le côte et reliée au manchon de fixation, ainsi qu'un tube déflecteur fixé sur le carter. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque déflectrice comporte un ou plusieurs orifices de traversée. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu dans l'extrémité supérieure et dans l'extrémité inférieure du tube de passage d'eau de condensation un manchon de fixation ou bien un manchon de retenue amovible. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il est prevu un tube sortant du volume collecteur au travers du fond de carter et une soupape reliée à l'extrémité exterieure de ce tube, ainsi qu'un autre tube reliant la soupape au volume intérieur de la tubulure de décharge de l'eau de condensation. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il est prevu des canaux reliant l'extrémité supérieure ouverte du tube de passage d'eau de condensation à la tubulure de décharge et un volume de décharge reliant l'extrémité inférieure ouverte du tube de passage d'eau de condensation à ladite tubulure de décharge.