Brevet FR2338564A1 — publié le 19770812

L'invention concerne un relais comportant un système électromagnétique et une armature de relais pour itactionnement d'au moins un ressort de contact alternant, lequel ressort est muni d'au moins un contact qui coopere avec un contact fixe correspondant, ce relais étant caractérisé par le fait. que les ressorts de contact alternant sont fixés sur des supports individuels ou sur un support, par le fait que chaque support est raccordé à l'armature par un pont de connexion étroit qui s'étend perpendiculairement aux ressorts de contact alternant et par le fait qu'il est prévu, sur le support, des moyens 'ajustement avec lesquels le support peut pivoter autour du pont de connexion et peut etre immobilisé dans toute position voulue. lies relais électromagnétiques connus, et notamment les relais à armature à bascule, comportent en règle générale plusieurs ressorts de contact alternant. Ces ressorts de contact alternant sont solidaires de l'armature et, de ce fait, ils transmettent le mouvement de celle-ci aux contacts qui sont fixés sur ces ressorts de contact alternant. Selon la position de l'armature, chacun de ces contacts établit une jonction électrique avec le contact fixe qui lui est associé. Pour assurer une production rationnelle du relais, il est inévitable de prévoir, pour les différents éléments, des tolérances de fabrication appropriées. En raison de l'addition des différentes tolérances de fabrication, la pression élastique des ressorts de contact alternant, ctest-à-dire des contacts mobiles sur les contacts fixes varie, si bien que les différents ressorts de contact alternant doivent être ajustés individuellement dans une position déterminée à la suite du montage. Au cas où les différents éléments du relais peuvent etre fabriqués avec des tolérances très étroites et/ou peuvent être préajustés lors de leur fabrication par des procédés spéciaux, un ajustement final est superflu dans certaines conditions. Mais dans la pratique, il s'est révélé que pour des séries petites et moyennes, les frais de fabrication qu'entraînent les procédés usuels de production avec l'ajustement final qui est nécessaire de ce fait se situent nettement plus bas que ceux qui accompagnent les procédés de production spéciaux et/ou de pré-ajustement. Ordinairement, un ajustemen-t final est effectué par une flexion des différents ressorts de contact alternant à l'aide d'outils d'ajustement. Par flexion des ressorts de contact alternant, on modifie leur tension dans le sens de l'appui sur le contact fixe, jusqu'à ce que les contacts de relais fixés aux ressorts de contact alternant exercent la pression de contact voulue sur les contacts fixes. Les exigences en ce qui concerne la pression de contact sont très rigoureuses, d'ou il résulte que les tolérances à cet égard doivent être maintenues dans une gamme très étroite. li'opération d'ajustement est effectuée par mesure alternante de la pression de contact au niveau de chaque ressort de contact au moyen d'outils de mesure et par une correction correspondante au juger de la pré-contrainte du ressort. Celle-ci peut être modifiée par une flexion appropriée du ressort de contact, jusqu'à ce que la pression de contact comprise dans une gamme de tplérance étroite soit atteinte. Cet ajustement est une opération longue, difficile et couteuse qui impose en outre des exigences très sévères au personnel Pour cette raison, les travaux d'ajustement sont exécutés par une main-d'oeuvre hautement qualifiée dont la formation prend beaucoup de temps. La présente invention a pour but de fournir une armature de relais, un procédé et un dispositif avec lesquels l'ajustement de la pression de contact puisse être exécuté rapidement, simplement et précisément, de. sorte qu'il puisse être effectué même par une main-d'oeuvre auxiliaire. D'après l'invention, ce but est atteint par le fait que les ressorts de contact alternant sont fixés sur des supports individuels ou sur un support commun, par le fait que chaque support est raccordé à l'armature par un pont de connexion étroit qui stétend perpendiculairement aux ressorts de contact du relais, et par le fait qu'il est prévu, sur le support, des moyens d'ajustement avec lesquels le support peut pivoter autour du pont de connexion et être immobilisé dans toute position. Ce mode de réalisation a pour avantage que les ressorts de contact alternant peuvent être ajustés facilement en faisant pi voter autour du pont de connexion, à l'aide des moyens dtajustement, le support auquel un ou plusieurs ressorts de contact sont fixés. Par un mouvement pivotant approprié du pont de connexion à l'aide des moyens d'ajustement, on peut facilement régler la pression de contact ou l'écartement par rapport aux contacts fixes. D'après un exemple de réalisation de l'invention, le support et le pont de connexion qui le relie à la tôle de l'armature sont faits d'une matière synthétique électriquement isolante. Cette disposition est particulièrement avantageuse, du fait que gracie à l'élasticité de la matière synthétique, on peut facilement faire pivoter le support autour du pont de connexion étroit. Dans ces conditions, le pont de connexion fait office d'élément de charnière qui, à l'état non pré-contraint, maintient le support dans sa position neutre. te pont de connexion est avantageusement raccordé d'un seul tenant à une plaque qui engaine en partie la tole d'armature, Cette caractéristique est importante, car le mouvement de l'armatu- re est ainsi transmis directement au support et, en outre, la fabrication de l'armature avec le support raccordé par le pont de conne xion est possible de manière simple. De plus, il est particulièrement avantageux que les ressorts de contact alternant, inclus dans les supports, soient placés dans une position exacte par rapport à la tôle de l'armature. A 11 état neutre, non ajusté, les ressorts de contact al ternnnt sont avantageusement fixés à l'armature de sorte que les contacts qui sont disposés à leur extrémité n'entrent pas en rapport direct avec les contacts fixes qui leurssont associés lorsque l'armature est en position daccrochage. De la sorte, on peut être assuré que lors de l'opération d'ajustement pour l'obtention de la pression de contact voulue, les différents ressorts de contact devront toujours entre tendus du mme côté. Il est ainsi offert la possibilité de régler facilement et exactement la pression de contact avec des moyens mécaniques simples. De préférence, les moyens d'aJustement sont constitués par une vis qui est placee dans un trou fileté du support et avec la- quelle on peut faire pivoter le support dans une position déterminée par rapport à la plaque ou à la tôle d'armature et l'immobiliser dans cette position. Cette disposition a pour avantage que la pression de contact peut être facilement réglée par une rotation appropriée de la vis et qu'aucun outil spécial n'est nécessaire à cet effet. La grandeur de la modification de la tension du ressort lors de l'opération d'ajustement peut être ainsi contrôlée avec des appareils de mesure et il nly a plus besoin de procéder par une flexion ac juger des ressorts de contact alternant.Ainsi s'offre la possibilité de confier l'opération d'ajustement, même à un personnel auxiliaire. L'invention concerne également un procédé pour le réglage et/ou l'ajustement de la pression de contact dans un relais, procédé qui consiste à amener l'armature en position d'application contre sa portée, puis à mettre en contact avec le contact fixe correspondant, par actionnement des moyens d'ajustement, le contact qui est disposé sur le ressort de contact alternant et qui, dans cette position de l'armature, n'était pas encore en rapport direct avec le contact fixe correspondant, et à régler alors la pression-de contact voulue par un nouvel actionnement des moyens d'ajustement, défini d'après les caractéristiques d'élasticité et les rapports de levier du ressort de contact alternant. Ce procédé a pour avantage que la pression de contact peut être réglée de manière précise, rationnelle et simple. t'armature peut être mise avantageusement en position d'application contre sa portée par excitation du système électromagnétique au par l'application d'une pression mécanique. t'invention concerne également un dispositif pour l'exécu- tion du procédé, dispositif qui consiste en ce qu'il est prévu,pour l'actionnement des moyens d'ajustement, un système de réglage qui peut être commandé de sorte que le contact placé sur le ressort de contact alternant entre en rapport direct avec le contact fixe correspondant, à la suite de quoi la commande produit un actionnement prédéterminé du système de réglage de façon à établir la pression voulue du contact sur le contact fixe. Ce système permet d'effectuer l'ajustement en une opération automatisable. Selon un exemple de réalisation de l'invention, le système de réglage se compose d'un dispositif de vissage dont le nombre de rotations et la course peuvent être commandés. Avec ce dispositif de vissage commandable, un nombre défini et des fractions de tours de vis peuvent être exécutés facilement. lie nombre défini de tours de vis peut être déterminé de manière simple à partir de la constante d'élasticité du ressort de contact, du rapport de leviers entre le pont de connexion faisant office de charnière et le contact, ainsi que du pas de filetage de la vis décrite dans I1 exemple de réalisEtion. Mais le réglage de la pression de contact peut être également exécuté à la main, en actionnant les moyens d'ajustement pour amener le contact placé sur le ressort de contact en rapport direct avec le contact fixe correspondant qui est monté dans le relais. Dans ces conditions, la mise en rapport direct peut être indiquée par un signal optique, acoustique ou mécanique. A la suite de quoi, on peut régler la pression de contact voulue par une tension appropriée du ressort de contact à l'aide des moyens dlaJus- tement. A la place de la vis décrite dans l'exemple de réalisation, on pourrait également utiliser d'autres moyens d'ajustement, par exemple un excentrique approprié, un coin ou une cheville inséré à la prqfondeur qui convient dans le support, pour régler la pression de contact. Un exemple de réalisation de l'invention est ci-après décrit en détail, en référence aux dessins annexés. La figure l est une représentation en perspective d'une armature avec trois ressorts de contact de relais qui sont montés dans des supports individuels. La figure 2 est une vue en coupe de l'armature, d'un ressort de contact de relais et d'un support. La figure 3 est une vue en coupe d'un relais dont l'armature est appliquée contre sa portée et dont le ressort de contact alternant est déjà ajusté. La figure 4 est un schéma par blocs d'un dispositif pour ltexécution d'un ajustement automatique de la tension du ressort de contact alternant. E;uI#'armature 3 représentée sur la figure 1 est disposée une plaque 13 sur laquelle sont placés différents supports 15 qui servent à recevoir des ressorts de contact de relais 17. La plaque 13 est coulée sur la tôle d'armature 11 et elle est faite par exemple d'une matière synthétique électriquement isolante. Les supports 15 ainsi que les nervures 19 qui raidissent la plaque 13 sont formés d'une seule pièce avec cette plaque 13.En outre, les nervures 19 servent de protection contre une décharge par arc entre les différents ressorts de contact alternant 17. lies raccords entre supports 15 et plaque 13 sont cnsti- tués par des ponts de connexion étroits 21. Grâce à l'élasticité de la matière synthétique, le support 15 est susceptible d'un mouvement limité autour du pont de connexion étroit 21. lies ressorts de contact 17 du relais sont incorporés ou insérés rigidement dans les supports 15 et, par suite, ils sont également mobiles autour des ponts de connexion étroits 21. Une vis 25 est montée dans le support 15, dans un trou fileté 27 à une certaine distance du pont de connexion étroit 21, son extrémité 29 (figure 2) étant appliquée sur la plaque 13 à la suite de l'ajustement. Les supports 15 et les ressorts de contact 17 du relais qui y sont incorporés sont fixés à la plaque 13 ou à la tôle d'armature Il de telle manière que les contacts 71 disposés sur ces ressorts 17 se trouvent à une distance fixe de la monture pivotante 33 de l'armature et de la portée 18 de l'armature sur le noyau. On parvient de la sorte à ce que les contacts 3t soient situés à une distance constante des contacts fixes 35 (figure 3) qui sont également situés à une distance fixe de la portée de l'armature. On décrira maintenant l'opération d'ajustement des ressorts de contact 17 du relais, c'est-à-dire le réglage de la pression de contact. De préférence, on ne procède à l'ajustement qu' après le montage complet du relais. Dans ces conditions, les ressorts de contact 17 du relais sont à l'état détendu, si bien que les contacts 31, situés sur les ressorts de contact 17 du relais, ne sont pas en rapport direct avec les contacts fixes 35 montés dans le relais, lorsque l'armature est en position d'accrochage. Par une rotation appropriée de la vis 25 dans le trou fileté 27 du support 15, on modifie alors la position des ressorts de contact 17 du relais de sorte que le contact 31 s'accole avec le contact fixe 35 monté dans le relais (figure 3). Cet accolement ou établissement de contact est indiqué par exemple par un signal acoustique, optique ou mécanique.On effectue alors un nombre défini de tours de la vis afin que la pression de contact voulue soit atteinte. te nombre de ces tours de vis peut être facilement déterminé d'après le pas de filetage de la vis, la constante d'élasticité du ressort Je contact du relais et le rapport de levier entre le point d'appui de la vis, l'axe de rotation dans le pont de connexion faisant office de charnière et la portée du contact. Grâce à ces grandeurs connues, il est possible d'automatiser l'opération d'ajustement, par exemple par un dispositif de vissage qui, à la suite de l'accolement du contact avec le contact fixe, fait tourner la vis d'un nombre défini de tours ou de fractions de tour. te schéma par blocs de la figure 4 représente un dispositif de vissage 45 qui est actionné par une commande 43 de sorte que la vis 25 provoque un mouvement du support 15 autour du pont de connexion étroit 21. Pour effectuer un ajustement automatique du ressort de contact 17 du relais, le relais est tout d'abord placé dans une monture (non représentée). L'armature 3 est attirée contre le noyau 44 par excitation du système électromagnétique 37. Puis la commande de moteur 47, par exemple une commande de moteur pas à pas, et la commande de course 49 du dispositif de vissage 45 sont actionnées par la commande 43, De ce fait, le dispositif de vissage effectue un mouvement de translation et de rotation, d'où il résulte que la vis 25 est vissée dans le trou fileté 27. La conséquence en est que le support 15 et les ressorts de contact 17 du relais qui y sont incorporés effectuent un mouvement autour du pont de connexion étroit 21.De ce fait, au bout de quelques tours de la vis 25, le contact 3t s'accole avec le contact fixe 35 et ferme un circuit par lequel un compteur d'impulSions 51 à pré-réglage sélectif, relié à la commande 43, est mis en marche Ce compteur compte les impulsions délivrées à la commande de moteur pas à pas, jusqu'à ce que le nombre prédéterminé soit atteint Chaque impulsion appliquée à la commande de moteur pas à pas correspond à un mouvement de rotation déterminé du moteur pas à pas (M) 45 et, par suite, après division par le rapport de démultiplication du mécanisme de transmission (G) 45, à un mouvement de rotation du dispositif de vissage.Lorsque le nombre d'impulsions déterminé par la présélection et, par suite, le nombre voulu de tours de la vis 25 sont atteints, le dispositif de vissage 45 est arrêté et ramené en position de départ par la commande de course 49. De la même manière, tous les ressorts de contact du relais sont réglés successivement ou simultanément. te pré-réglage du compteur d'impulsions 51 et, par suite, le nombre de tours de la-vis qui est nécessaire pour ltobtention de la pression de contact voulue peuvent être déterminés à partir du pas de filetage de la vis 25, de la constante d'élasticité du ressort de contact alternant 17, ainsi que du rapport de levier entre le point d'appui de la vis, le pont de connexion étroit 21 et le point d'appui du contact, en tenant compte du nombre de pôles du moteur pas à pas et de la démultiplication du mécanisme de transmis- sion La présente invention ne se limite pas à l'exemple repr6- senté; au contraire, d'autres formes de réalisation sont envisageables sans difficultés. Dans le cas du présent exemple de réalisation, les klé ments de connexion 79 prévus sur les ressorts de contact 17 et les extrémités 41 des câbles de jonction qui sont fixées à ces éléments peuvent être incorporés par exemple dans le support 15 et engainés de matière synthétique (ce qui n'a pas été représenté sur les dessins). A la place de la vis 25, au moyen de laquelle le support 15 peut pivoter autour du pont-de connexion 21 faisant office de char; niere, on peut aussi prévoir un excentrique ou un coin,le coin pouvant être par exemple inséré dans la rainure 23 qui est ménagée entre le support 15 et la plaque 13. -REVENDICAT IONS- 1. Relais comportant un système - électromagnétique et une armature de relais pour l'actionnement d'au moins un ressort de contact alternant, lequel ressort est muai d1au moins un contactqui coopère avec un contact fixe correspondant, caractérisé en ce que les ressorts de contact alternant 17 sont fixés sur des supports individuels 15 ou sur un support commun, en ce que chaque support 15 est raccordé à l'armature 3 par un pont de connexion étroit 21 qui s'étend perpendiculairement aux ressorts de contact alternant 17 et encre qu'il est prévu, sur le support 15, des moyens a'ajustement 25 avec lesquels on peut faire pivoter le support 15 autour du pont de connexion 21 et l'immobiliser dans toute position voulue. 2. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support 15 et le pont de connexion 21 qui le relie à 11 armature 3 sont faits d'une matière synthétique électriquement isolante 3. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pont de connexion 21 est raccordé d'un seul tenant à une plaque 13 qui engaine en partie la tôle d'armature 11; 4. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce quten position neutre, non ajustée, le ressort de contact alternant 17 est fixé au support 15 de telle manière que le contact 31 situé à l'extrémité de ce ressort de contact alternant 17 ne soit pas accolé avec le ou les contacts fixes 35 lorsque l'armature 3 est appliquée contre sa portée 18. 5. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement sont constitués par une vis 25 qui est logée dans un trou fileté 27 du support 15 et avec laquelle le support 15 peut être amené par pivotement dans une position déterminée par rapport à la plaque 13 ou par rapport à la tôle d'armature Il et peut être immobilisé dans cette position. 6. Relais selon la revendication 1 ,- caractérisé en ce que les moyens d'ajustement sont constitués par un coin qui- est inséré dans la rainure 23 en forme de fente et qui maintient le support 15 dans une position déterminée par rapport à la tôle d'armature 11. 7. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement sont constitués par un excentrique qul est fixé sur le support 15 et avec lequel le support 15 peut être amene par pivotement dans une position déterminée par rapport à la plaque 13 ou à la tale d'armature 11 et peut être immobilisé dans cette position. 8. Relais selon la revendication 3, caractérisé en ce que des nervures 19 sont formées sur la plaque 13 entre les différents supports 15. 9. Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de connexion 39 du ressort de contact alternant 17 est incorporé dans le support 15 avec l'extrémité du cabale de jonction 41 qui est fixée à cet élément. 10. Procédé de réglage et/ou d'ajustement de la pression de contact dans un relais selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature 3 est amenée en position d'application contre sa portée 18, puis en ce que le contact 31 situé sur le ressort de contact alternant 17, qui ne touche pas encore le contact fixe 38 correspondant dans cette position, est mis en contact avec le contact fixe correspondant 38 par actionnement des moyens d'ajus- tement 25, et en ce que la pression de contact voulue est alors réglée par un nouvel actionnement des moyens d'ajustement 25, défini d'après les caractéristiques d'élasticité et les supports de levier du ressort de contact alternant 17. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'armature 3 est appliquée contre sa portée 18 par excitation du système électromagnétique 37. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'armature 3 est appliquée contre sa portée 18 par application d'une pression mécanique. 13. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour l'actionnement des moyens d'ajustement 25, un dispositif de réglage 5, qui peut être commandé de telle manière que le contact 31 situé sur le ressort de contact alternant 17 entre en contact-avec le contact fixe 35 correspondant, et en ce qu'il est prévu une commande 43, qui provoque un actionnement prédéterminé du dispositif de réglage 5, par lequel la pression de contact voulue du contact 91 sur le contact fixe 35 est ensuite établie. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de réglage 5 est constitué par un dispositif de vissage 45 dont le nombre de tours et la course peuvent entre commandés. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un moteur pas à pas entraine le dispositif de vissage 45. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la rotation du moteur pas à pas et, par suite, ltopération de vissage sont interrompues, lorsque les impulsions que délivre la commande 43 à la commande 47 du moteur pas à pas et qui sont comptées par le compteur d'impulsions 51 ont atteint le nombre fixé par la pré-sélection.