Brevet FR2331045A1 — publié le 19770603

La présente invention se rapporte à une charnière pour monture de lunettes, formée d'au moins une paire d'éléments articulés, avec moyens de fixation sur la partie centrale de la monture et sur l'une de ses branches. Il existe divers types de charnières utilisées en lunetterie, qui se différencient les unes des autres par leurs moyens de fixation Certaines charnières sont formées de deux éléments articulés dont chacun comporte au moins une patte formant tenon, qui est enfoncée dans la partie centrale ou dans l'une des branches d'une monture en matière plastique. Parmi ces charnières,on distingue d'une part celles qui sont fixées par enfoncement en force des pattes dans des logements réalisés à l'avance, d'autre part celles dont les éléments sont sertis à chaud,les pattes étant enfoncées dans la matière plastique ramollie de la monture. Pour assurer une fixation efficace,les pattes en question présentent des formes assez complexes, soit avec des aspérités ou stries d'accrochage,soit avec des ergots réalisant en quelque sorte des crochets. La fabrication de ce genre de charnières,qui présentent des formes tridimensionnelles compliquées, est faite actuellement par usinage et notamment par fraisage,ce qui constitue un procédé coûteux. Par ailleurs, on connatt des charnières fixées par rivetage, qui présentent le même inconvénient relatif å leur fabrication; en outre, la fixation de ces charnières nécessite en général la mise en place de rivets rajoutés,dont la tige traverse des trous réalisés dans les éléments de la charnière,ce qui constitue une seconde source de complications, notamment au montage. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients et son but est donc de fournir une charnière pour monture de lunettes de forme simplifiée,obtenue par un procédé économique, et se fixant de manière rapide et efficace. A cet effet, les éléments articulés de la charnière selon l'invention sont réalisés,avec leurs moyens de fixation,par découpage à plat, la partie principale de chaque élément étant située dans le même plan que ses moyens de fixation en forme de pattes. Ce mode de réalisation original conduit à un prix de revient très bas et permet une production automatique à cadence élevée, pouvant être de 140 pièces au plus à la minute suivant la machine utilisée. Les charnières réalisées suivant ce procédé peuvent être fixées par enfoncement en force,par incrustation à chaud ou par rivetage,leurs pattes étant conformées de manière différente selon le mode de fixation choisi mais étant toujours réalisées par découpage à plat en même temps que le restant de ltélé- ment de charnière qui les porte. Compte tenu des formes obtenues par ce procédé de découpage à plat, qui constitue la caractéristique principale de l'invention, celle-ci s'applique notamment à des charnières du type ciseau ",formées de deux éléments articulés non imbriqués et simplement montés autour d'un même axe,constitué par un rivet ou une petite vis. Il est également possible de grouper-plusieurs paires d'éléments articulés conformes à l'invention, en les réunissant tous par un même axe, de manière à obtenir,pourun coût modIque, une charnière robuste comparable,par sa qualité, aux charnières connues formées de deux éléments imbriqués. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs,quelques formes d'exécution de cette charnière pour monture de lunettes: Figure 1 est une vue partielle, en perspective, de lunettes pourvues de charnières selon l'invention; Figure 2 représente,vue par dessus, une première forme d'exécution de cette charnière,pour fixation par rivetage ou par enfoncement en force; Figure 3 est une vue de coté de la charnière selon la figure 2; Figure 4 montre la charnière des figures 2 et 3 fixée par rivetage sur une monture représentée partiellement et en coupe; Figure 5 montre la charnière des figures 2 et 3 fixée par enfoncement en force sur une monture représentée partiellement et en coupe;; Figure 6 est une vue de côté d'une variante de réalisation de la charnière selon l'invention, formée de deux paires d'élélents articulés; Figure 7 représente, vue par dessus, une autre forme d'exé cution de cette charnière,pour fixation par incrustation à chauds Figure 8 montre la charnière de la figure 7 fixée sur une monture représentée partiellement et en coupe. D'une manière connue, la charnière considérée est formée, dans tous les cas sauf celui de la figure 6, par deux éléments 1 et 2 articulés autour d'un axe commun 3, constitué par un rivet ou une petite vis. Le premier élément I est fixé sur la partie centrale 4 de la monture, c'est-à-dire la partie portant les verres 5. Le second élément 2 est fixé sur l'une des branches 6. Selon l'invention, les éléments 1 et 2 de la charnière sont réalisés par découpage à plat,ce qui leur confère une forme particulière bien visible aux figures 2,3 et 7: la partie principale de chaque élément 1 ou 2 est située dans le même plan que les pattes de fixation, dont l'épaisseur est la même que celle de ladite partie principale.Les légers décrochements indiqués en 7 résultent d'une simple déformation et non pas d'un usinage. Ce principe de réalisation permet d'obtenir diverses formes d'exécution qui se différencient les unes des autres par leurs moyens de fixation Dans la forme d'exécution visible aux figures 2 à 5,chaque élément de charnière 1 ou 2 comporte deux pattes allongées 8 parallèles , de section rectangulaire, réalisées par découpage à plat en même temps que le restant de l'élément. Les pattes 8 peuvent être lisses de manière à permettre une fixation par.rivetage,comme représenté à la figure 4: Dans ce cas,les pattes sont introduites dans des trous traversant de part en part les éléments 4 et 6 de la monture,puis leur extrémité est écrasée comme indiqué en 9, à la manière d'une tête de rivet. Cette première forme de réalisation s'applique notamment aux montures métalliques, mais également à celles en matière plastique. Dans une variante de réalisation de cette charnière,les pattes 8 sont striées ou présentent des aspérités,ce qui est représenté schématiquement par les pointillés de la figure 2. Ceci permet une fixation par enfoncement en force dans des trous prévus à cet effet dans les éléments 4 et 6 d'une monture en matière plastique,comme le montre la figure 5.Les trous sont avantageusement non débouchants,pour gagner en esthétiql:e. il est à noter que les charnières précédemment décrites peuvent être pré-assemblées,puis montées en force ou rivetées d'une seule opération à la fois sur la partie centrale 4 et sur la branche 6 de la monture. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 3, ces charnières formées de deux éléments articulés I et 2 réalisés par découpage à plat sont comparables aux charnières du type ciseau ". Toutefois, les mêmes éléments réalisés par découpage à plat peuvent être groupés en deux paires, ou plus encore,comme le montre la figure 6 : L'axe j réunit une première paire d'éléments 1, 2 munis de pattes de fixation 8, et une seconde paire d'éléments 1', 2' identiques aux premiers, munis de pattes de fixation 8', les éléments I et 1 situés d'un côté de l'axe 3 étant imbriqués dans ceux 2 et 2' situés de l'autre c8té.La charnière double ainsi constituée offre une grande robustesse, pour un coût de fabrication réduit. Les figures 7 et 8 se rapportent à une dernière forme d'exécution,dans laquelle les deux éléments 1 et 2 de la char nière,toujours réalisés par découpage à plat, se prolongent par des pattes 10 de grande largeur,situées dans le même plan que le restant de l'élément, et possédant une extrémité épanouie.Les ergots 11 qui réalisent cette extrémité épanouie constituent des crochets permettant de fixer ces pattes par incrustation à chaud dans les éléments 4 et 6 d'une monture en matière plastique,avec ou sans trous préalables. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette charnière pour monture de lunettes qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples;elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, quel que soit notamment le détail de leurs moyens de fixation. -REVENDICATIONS 1 Charnière pour monture de lunettes, formée d'au moins une paire d'éléments articulés,avec moyens de fixation sur la partie centrale de la monture et sur l'une de ses branches,caractérisée en ce que ses éléments articulés sont réalisés,avec leurs moyens de fixation, par découpage à plat,la partie principale de chaque élément étant située dans le même plan que ses moyens de fixation en forme de pattes. 2.-Charnière pour monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que ses moyens de fixation,réalisés par découpage à plat en même temps que le restant de ses éléments articulés,sont des pattes qui présentent des aspérités ou stries d'accrochage permettant une fixation par enfoncement en force dans les éléments d'une monture en matière plastique. 3.- Charnière pour monture de lunettes selon la revendication I,caractérisée en ce que ses moyens de fixation,réalisés par découpage à plat en même temps que le restant de ses éléments articulés, sont despattes avec extrémité épanouie permettant une fixation par incrustation à chaud dans les éléments d'une monture en matière plastique. 4.- Charnière pour monture de lunettes selon la revendication 1,caractérisée en ce que ses moyens de fixation, réalisés par découpage à plat en même temps que le restant de ses éléments articulés, sont des pattes lisses permettant une fixation par rivetage, leur extrémité étant écrasée à la manière d'une tête de rivet. 5.- Charnière pour monture de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisée en ce qu'elle est formée de deux éléments articulés réalisés par découpage à plat, ê la manière d'une charnière du type " ciseau 6.- Charnière pour monture de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisée en ce qu'elle est formée de plusieurs paires d'éléments articulés réalisés par découpage à plat,tous ces éléments étant imbriqués et réunis par un même axe.