Brevet FR2338787A1 — publié le 19770819

La présente invention concerne de manière générale un dispositif pour le moulage par injection de capuchons pour bombes aérosols ou similaires, et plus particulièrement de tels capuchons comportant d'une part une paroi cylindrique interne destinée a slenclique- ter élastiquement sur le rebord de la valve de distribution de la bombe ou analogue en vue de retenir en place le capuchon sur celleci, et d'autre part une touche d'actionnement qui constitue avec la paroi cylindrique précitée une pièce unique obtenue en une seule opération de moulage avec l'ensemble du capuchon. L'invention a également pour objet les capuchons pour bombes aérosols ou similaires réalisés a l'aide du dispositif de moulage susmentionné0 On sait que les moules utilisés a l'heure actuelle pour la fabrication des capuchons pour bombes aérosols ou similaires du type ci-dessus indiqué requièrent préférablement, pour ne pas dire exclusivement, l'emploi de deux éléments males opposés, a savoir un sur la paroi de moulage fixe et un autre sur la paroi de moulage mobile, avec la conséquence d'un accroissement du prix de construction, En plus de cela, le système des deux éléments males opposés ne permet pas de réaliser une paroi cylindrique interne-sans solution de continuité, susceptible d'assurer la retenue efficace du capuchon sur la bombe, à moins évidemment d'avoir recours à des moyens complémentaires de rigidification prévus entre ladite paroi et la partie correspondante du capuchon, moyens qui nécessitent des moules très compliqués. En outre, avec le système à deux éléments mules opposés il est seulement possible, pour des raisons techniques, de réaliser une touche d'actionnement comportant au maximum une longueur égale au diamètre de la paroi cylindrique interne, si bien que pour avoir un jet de pulvérisation horizontal on doit interrompre la paroi latérale externe du capuchon, ce qui affecte l'aspect esthétique de celui-ci, et qu'on obtient en outre un bras de levier très court qui nécessite un effort non négligeable pour l'actionnement de la touche. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en réalisant un dispositif de moulage perfectionne qui permet d'obtenir une touche d'actionnement substantiellement aussi longue que le diamètre du capuchon et qui autorise donc un jet de pulvérisation perpendiculaire à l'axe de la bombe aérosol ainsi qu'une paroi cylindrique interne comportant un fort coefficient de retenue par le rebord de la valve, la touche d'actionnement étant directement solidaire du capuchon tout en ayant la faculté d'osciller par rapport à celui-ci. De manière plus particulière, le dispositif de moulage suivant l'invention, du type comprenant une matrice, un poinçon opposé à celle-ci, un élément mâle mobile à l'intérieur dudit poinçon et des moyens pour l'extraction de la pièce moulée, est caractérisé en ce que l'élément malte est de forme substantiellement cylindrique et présente une face latérale de diamètre égal au diamètre intérieur de la paroi cylindrique interne du capuchon, une face supérieure complémentaire à la partie de la face inférieure de la touche d'actionnement et du capuchon circonscrite par la paroi cylindrique interne précitée, et, sur la face latérale susmentionnée, en vis-à-vis de la partie de la touche qui est destinée à être abaissée, une pre -mière nervure en saillie dont le diamètre est égal à celui de la paroi cylindrique interne du capuchon de manière à déterminer dans celle-ci une lumière destinée à recevoir la touche lorsque cette dernière est abaissée, et, en un point diamétralement opposé à celui de cette première nervure, deux autres nervures en saillie le- gèrement espacées l'une de l'autre et établies au diamètre extérieur de ladite paroi cylindrique interne du capuchon afin de déterminer dans celle-ci deux lumières séparées l'une de l'autre par une bande de matière qui sert à relier la touche à la paroi cylindrique interne du capuchon en faisant ainsi fonction de charnière pour ladite touche.L'élément mâle est propre à coulisser dans un alésage prévu dans le poinçon au diamètre extérieur de la paroi cylindrique interne du capuchon, tandis que la face supérieure de ce poinçon présente une forme complémentaire de la partie restante de la face inférieure de la touche et du capuchon. Le diamètre extérieur du poin çon est égal au diamètre interne de la paroi latérale du capuchon, la matrice comportant une empreinte cylindrique dont le diamètre extérieur est égal à celui de la paroi latérale du capuchon, ainsi qu'une face de fond complémentaire à la face supérieure de la touche et du capuchon. L'élément màle est muni de moyens qui permettent son coulissement à l'intérieur et à l'extérieur du poinçon. L'ensemble capuchon-touche d'actionnement suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une paroi cylindrique interne sans solution de continuité, destinée à s'encliqueter sur le rebord de la salve de la bombe aérosol ou similaire et comportant vers le haut une fenêtre propre à recevoir la touche d'actionnement lorsque celle-ci est abaissée, et deux lumières opposées à la lumière préci tee et séparées l'une de l'autre par une partie allongée de la paroi cylindrique interne, laquelle partie ou bande rend solidaire ladite paroi et la touche de façon a faire fonction de charnière entre ces deux pièces. Le dessin annexé, donné titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de moulage suivant l'invention, ledit dispositif étant représenté à la position fermée. Fig. 2 reproduit fig. 1 & la position ouverte du dispositif. Fig. 3 est une coupe analogue à celle de fig. 1 et 2, le dispositif étant montré au moment de l'extraction du capuchon moulé. Fig. 4 est une vue de cOté en perspective montrant à l'état démonté l'unique élément male du dispositif. Fig. 5 est une vue en perspective partielle par l'avant de cet élément. Fig. 6 montre ce m8me élément en perspective par -l'arrière. Fig. 7 est une coupe axiale de l'ensemble capuchon-touche d'áctionnement obtenu à l'aide du dispositif suivant l'invention. Fig. 8 est une vue en plan par dessus de l'ensemble-suivant fig. 7. Fig. 9 en est une vue de cté par l'avant, avec arrachemert. Fig. 10 est une vue en plan par dessous de cet ensemble. Le moule suivant l'invention tel que représenté au dessin et plus particulièrement en fig. 1 a 3 est constitué par une première partie destinée & étre fixée contre le plateau fixe porte-moule d' une machine de moulage par injection, et par une seconde partie propre a entre rendue solidaire du plateau mobile de ladite machine. La première partie susmentionnée comprend une matrice 10 creusée d'une cavité li dans le fond de laquelle est prévue ltemprein- te 12, correspondant à la partie supérieure de l'ensemble capuchontouche d'actionnement à réaliser. Dans cette cavité li débouche latéralement, en un point voisin de l'empreinte 12 de la matrice 10, une tige 13 destinée à déterminer le trou de passage dans la paroi latérale du capuchon, ainsi qu'une aiguille concentrique 15 apte à déterminer le canal horizontal d'éjection de l'ensemble capuchon-touche ; la tige 13 et l'aiguille 15 sont actionnées & l'aide d'un vérin- 14. Latéralement par rapport å la cavité 11, la matrice 10 compor te une perforation débouchante 16 qui reçoit å coulissement une petite colonne d'espacement 17 pourvue à son extrémité libre d'une tette 18, l'extrémité opposée étant fixée & une plaque porte-carotte 19 ; cette dernière est rendue solidaire du plateau fixe portemoule (non représenté) et est disposée en arrière de la matrice 10 en étant indépendante de celle-ci. Dans le fond de la cavité 11 de cette matrice 10 est ménagé un orifice 2-0 pour la formation de la carotte référencée CR. En vis à vis de cet orifice 20 la plaque porte-carotte 19 est elle-méme percée d'un trou forme-carotte 21. On notera que la matrice 10 comporte une autre perforation débouchante, référencée 22 et destinée à recevoir avec jeu une colonnette d'espacement solidaire du poinçoin du dispositif et dont la fonction sera expliquée plus loin. La seconde partie du dispositif, apte & être fixée contre le plateau mobile porte-moule (non représenté), comprend une plaque de base 23 découpée d'une ouverture 24, ainsi qu'une plaque supérieure 25 reliée & la première par des cloisons latérales 26. Les plaques et cloisons 23, 25 et 26 définissent entre elles une chambre qui renferme les pions pour l'extraction de la pièce moulée P, qui seront décrits en détails plus loin. A la plaque supérieure 25 est fixé un plateau 27 sur lequel est rapporté un poinçon cylindrique central 28 prévu en saillie et destiné à pénétrer dans la cavité 11 de la matrice ; le diamètre extérieur de ce poinçon 28 est donc à peu près égal au diamètre intérieur de la cavité 11 susmentionnée. Le poinçon 28 est percé axialement d'un alésage 29 prévu débouchant et a l'intérieur duquel est engagé à coulissement un élé- ment m le cylindrique 30 qu'on décrira plus loin.#lia face supérieure annulaire du poinçon 28 est profilée de manière complémentaire par rapport & la face inférieure de la paroi de dessus du capuchon P à mouler, et, de manière plus précise, à la zone annulaire inférieure de la paroi de dessus précitée disposée extérieurement à la paroi cylindrique interne dudit capuchon. Au-dessus du plateau porte-poinçon 27 est montée, de manière mobile, une plaquette d'extraction 31 percée en son centre d'une ouverture 32 à profil circulaire, dont le diamètre est substantiellement égal au diamètre extérieur du poinçon 28. Cette plaquette d'extraction 31 peut ainsi coulisser sur le poinçon 28 qui en assure le guidage.La plaque supérieure 25, le plateau porte-poinçon 27 et la plaque d'extraction 31 comportent, au voisinage de l'un de leurs bords, un trou débouchant respectivement référencé 33, 34 et 35, ces trous étant orientés en alignement de manière à recevoir à la position fermée du dispositif, la petite colonne d'espacement 17 de la matrice 10. Auvoisinage du bord opposé de la plaquette d'extraction 31 est prévu un trou 36 dans lequel est engagé & lissement une colonnette d'espacement 37 pourvue d'une tette 38 et fixée au plateau porte-poinçon 27. On notera que ce trou 36 présente un épaulement 39 qui sert de butée limitant la course de la plaquette d'extraction 31 vers l'extérieur0 L'élément male cylindrique 30 présente un diamètre substantiellement égal à celui de l'alésage axial 29 du poinçon 28.Comme montré en fig. 4 6, cet élément 30 comporte vers le bas une dépression annulaire 40 dans laquelle est engagée une goupille d'arrêt 41 solidaire du poinçon 28. Cette goupille 41 sert à limiter l'amplitude du déplacement axial de l'élément 30. Vers le haut ce dernier présente l'empreinte de la pièce à mouler et, plus précisément, une dépression annulaire 42 dont la profondeur correspond & l'epais- seur de la paroi cylindrique interne du capuchon ainsi qu'une face supérieure 43 dont le profil est conjugué- à celui de la face inférieure du capuchon à touche dans sa partie circonscrite par la paroi cylindrique interne sus indiquée0 Dans le cas envisagé la face supérieure 43 de l'élément male 30 comporte deux fentes convergentes 44 orientées suivant deux cordes du profil dudit élément et destinées à former les parois latérales de la partie du capuchon formant siège de réception pour la touche, une cavité épaulée 45 située dans la partie la plus étroite entre les fentes 44 et propre délimiter le corps de pulvérisation, une partie concave 46 située dans la partie la plus large, et une rainure longitudinale 47 prévue suivant l'axe médian des fentes précitées en vue de déterminer une nervure de liaison et de renfort sur la touche. Sur la dépression latérale annulaire 42 de l'élément mâle 30 est prévue une première partie en saillie 48 qui s'étend préférable- ment sur une largeur correspondant à la partie la plus large defi- nie entre les fentes 44 et qui se termine axialement à une certaine distance au-dessus du bord inférieur de la dépression 42 précitée ; cette partie 48 présente un rayon égal a celui de l'élément m & e 30 de façon à déterminer a ce niveau une lumière dans la paroi cylindrique interne du capuchon.Diamétralement opposées à cette saillie 48 sont prévues deux autres saillies 49 à profil en arc de cercle et disposées dans le prolongement des bords de la cavité 45, en s'éten dant axialement jusqu'à une certaine distance au-dessus du bord inférieur de la dépression 42 ; le rayon de ces saillies 49 est égal à celui de l'élément male 30 de façon à déterminer dans la partie correspondante de la paroi cylindrique interne du capuchon deux lumières séparées l'une de l'autre par une bande faisant fonction de charnière pour la touche d'actionnement dont elle est directement solidaire. L'élément mâle 30 est percé axialement d'un alésage central débouchant 50 à l'intérieur duquel est engagée à force une tige d'actionnement 51 (fig. 3) qui se termine vers le haut par une aiguille 52 à petit diamètre. Cette aiguille 52 sert à déterminer l'orifice de pulvérisation dans la queue de la touche qui est destinée à être accouplée à la tige de la valve. L'aiguille précitée est orientée perpendiculairement à l'aiguille 15 prévue dans la matrice 10. On notera que l'élément m le 30 est encore percé de perforations longitudinales débouchantes 53 et 54 propres à recevoir les tiges d'extraction décrites ci-après. Les moyens d'extraction du dispositif de moulage suivant l'invention comprennent deux tiges 55 et 56 introduites dans les perforations-53 et 54 de l'élément m le 30, ainsi qu'une tige 57 propre & assurer le déplacement de la plaquette d'extraction 31, laquelle tige 57 coulisse dans des perforations 58 et 59 ménagées en alignement dans la plaque supérieure 25 et dans le plateau portepoinçon 27. tes tiges 55 et 56 sont fixées à un pion 60 mobile à l'intérieur de la chambre délimitée par les plaques 23 et 25 et par les cloisons latérales 26, ce pion 60 formant en outre appui pour la tige 57. Un second pion, référencé 61, est prévu mobile dans la chambre susvisée, en-dessous du pion 60, et c'est sur ce second pion 61 qu'est fixée la tige d'actionnement 51 engagée dans l'alésage ge axial 50 de l'élément mâle 30. Au pion 60 est fixé, par l'intermédiaire d'un dé 62, un poussoir d'extraction E destiné à actionner ledit pion 60. Par ailleurs le pion 61 porte un verrou 63 articulé en 64 et dont l'une des ex trémites est en forme de bec tandis que l'extrémité opposée est sollicitée par un ressort de compression 65 solidaire dudit pion 61. L'extrémité en forme de bec de ce verrou 63 présente un plan incliné qui coopère avec une partie correspondante ménagée sur une plaque de commande 66 prévue latéralement sur le dispositif. Le fonctionnement de ce dispositif tel que décrit ci-dessus est le suivant En fig. 1 l'ensemble a été représenté & la position fermée. On peut voir que la matrice 10 prend appui contre la plaquette d'extraction 31 qui est elle-meme au contact du plateau porte-poinçon 27. Les pions 60 et 61 sont en appui l'un sur -l1autre & la position reculée, en étant maintenus assemblés par le verrou 63. L'élément m le 30 est complètement engagé dans l'alésage 29 du poinçon 28. Une fois le dispositif amené à cette position fermée, on procède & l'-ln- jection de la matière plastique à travers l'orifice 20 de façon à réaliser en une seule phase tout l'ensemble capuchon-touche P. L'aiguille 15 associée au vérin- 14 sert, en combinaison avec -l'aiguille 52 de la tige 51 solidaire de -l'élément m le 30, & déterminer la buse de pulvérisation du capuchon, avec un profil en équerre pour constituer -l'orifice d'échappement et -l'ouverture de sortie dans la paroi latérale extérieure du capuchon P. Une fois l'opération d'injection terminée, on ouvre le dispositif de moulage. La matrice 10 fixée au plateau fixe porte-moule de la machine ou presse se détache de la plaque porte-carotte 19, en s'éloignant de celle-ci jusqu'à ce que la tête 18 de la petite colonne 17 ne prenne plus appui contre ladite matrice 10. De cette façon la carotte CR se détache de la pièce moulée et tombe du trou 21. Lorsque le plateau mobile porte-moule est & la position ouver te, -l'extracteur ou poussoir E commence & exercer sa poussée contre les pions 60 et 61 par l'intermédiaire du dé 62 solidaire dudit poussoir et du pion 61. Du fait que les pions 60 et 61 sont maintenus assemblés par le verrou 63, ils commencent & s'élever en repoussant vers l'extérieur la tige 51 de l'élément mâle 30 et les tiges d'extraction 57, 56 et 55. La pièce moulée P commence donc elle-même à sortir du poinçon 28 tandis que la plaquette d'extraction 31 se détache du plateau porte-poinçon 27. Une fois que toute la pièce moulée est sortie du poinçon 28 (voir fig. 2), le plan incliné prévu sur le bec du verrou 63 vient au contact du plan correspondant de la plaque de commande 66r si bien que ce verrou s'ouvre en libérant le pion 61 du pion 60. Le verrou 63 reste bloqué en position ouverte contre la plaque 66, de telle sorte que le pion 61 starrete alors que le pion 60 continue & s'élever sous l'action du poussoir E en repoussant vers l'extérieur par la tige 57 la plaquette d'extraction 31,- laquelle heurte le bord inférieur de la paroi latérale externe de la pièce moulée PQ En mtme temps les tiges 55 et 56 aident elles-mêmes & repousser cette pièce en dehors de l'élément malte. A ce moment le pion 60 commence a redescendre sous l'action de moyens de rappel non représentés, en entraînant avec lui les tiges d'extraction 55 et 56 qui traversent -l'élément 30, jusqu a ce qu'il ne prenne plus appui contre le pion 61 maintenu par le verrou 63 & la position bloquée. Les tiges précitées 55 et 56 sont alors complètement rentrées dans ltélément mâle 30, si bien que la pièce moulée P peut tomber en dehors du moule sous l'effet de la plaquette d'extraction 31 restée à la position entièrement sortie. Ensuite les pions 60 et 61 commencent à descendre ensemble en dégageant le verrou 63 ; le ressort 65 repousse ce verrou en position de fermeture pour laquelle les pions précités 60 et 61 restent réunis entre. eux. A cet instant le dispositif de moulage se referme et peut entamer un nouveau cycle opératoire. Le trait caractéristique du dlspositif.suivant l'invention réside dans l'agencement particulier de l'élément mâle 30O En effet, lorsque cet élément est & a position complètement sortie (fig. 2), toute la pièce moulée P se trouve en dehors du poinçon mais ne peut tomber du fait qu'elle est retenue sur celui-ci par la paroi cylindrique interne PC située au niveau de la dépression annulaire 42 dudit élément male 30.Quand le pion double 60, détaché du pion 61, continue son mouvement ascendant, lestages d'extraction 55 et 56 de l'élément male 30 repoussent alors la pièce moulée P en dehors du poinçon et la partie de la paroi cylindrique interne PC qui se trouve dans le bas de la dépression 42 de cet élément 30 cède par suite de la déformabilité élastique du matériau et passe par dessus les saillies 48 et 49 en se dégageant dudit élément, de telle sorte que la pièce moulée P, ensuite repoussée par la plaquette 31 agissant sur sa paroi latérale extérieure, peut ainsi tomber en dehors du dispositif de moulage. L'ensemble capuchon-touche obtenu & l'aide du dispositif suivant l'invention a été représenté en fig. 7 a 10. Cet ensemble, globalement référencé 110, comprend le capuchon proprement dit 111 et la touche d'actionnement à levier 112. Le capuchon 110 est constitué par un cylindre creux présentant une paroi latérale extérieure 113 et un fond supérieur 114 dans lequel est incorporée la touche 112 (voir fig. 8). A l'intérieur du capuchon 111 est prévue la paroi cylindrique interne 115 qui est destinée & s'assembler par encliquetage au rebord de la valve de distribution (non figurée) et qui à cet effet comporte une nervure périphérique intérieure 116 ainsi que des segments en saillie 117. La touche d'actionnement 112 est creusée du siège usuel 119 pour-l'appui du doigt ; sa longueur est égale au diamètre du capuchon et son profil allongé va en se rétrécissant de la partie arrière de commande & la partie avant de pulvérisation. Cette touche 112 est disposée diamétralement par rapport au capuchon à l'intérieur d'un siège 125 de forme correspondante, ledit siège comportant des parois latérales de guidage 118 qui font saillie à l'intérieur du capuchon précité et qui sont déterminées par les fentes 44 de Il élément male 30 et par les prolongements de ces fentes prévus dans la partie supérieure du poinçon 28. En son centre la touche 112 comporte la queue usuelle 120 orientée perpendiculairement à ladite touche et percée d'un alésage longitudinal interne 121 qui -s'élargit en 122 en vue de recevoir la tige de la valve de distribution (non représentée). A l'avant la touche est munie d'une tête 123 disposée en vis-à-vis d'une ouverture ovale 124 pratiquée dans la paroi latérale extérieure 113 du capuchon 111. Cette tête 123 est percée du canal d'éjection usuel 126 qui se prolonge jusqu'à communiquer avec l'alésage 121 de la queue 120. A l'arrière, en vis-à-vis de la paroi latérale 128 de la touche 112, le capuchon est découpé d'une entaille 129 qui permet l'abaissement de ladite touche par l'utilisateur. Autour de la titre 123 susmentionnée est prévue une gorge annulaire 130 destinée à recevoir la pastille porte-buse de pulvérisation (non représentée). Au-dessous de la tette 123 s'étend une bande 132 déterminée dans la paroi cylindrique interne 115 par deux lumières latérales 133, lesquelles sont formées par les saillies 49 de l'élément m le 30 et s'étendent depuis le fond supérieur 114 jusqu'à une profondeur correspondant à la longueur des saillies précitées de façon à ce que la partie inférieure de la bande 132 se raccorde à la paroi cylindrique interne 115 dont elle est solidaire. Cette bande 132 est formée par l'espace libre existant entre les deux saillies 49 de l'élément 30 et elle sert d'articulation ou pivot pour la touche 1120 La paroi cylindrique interne 115 présente à l'arrière une fenetre 134 qui s'étend depuis le fond supérieur 114 du capuchon jusqu'à une profondeur égale à l'étendue de la saillie 48 de l'élément m le 3*. Tout l'ensemble capuchon-touche d'actionnement 110 ci-dessus décrit est obtenu par moulage en une seule pièce & l'aide du dispositif suivant l'invention, et il présente la caractéristique que la partie inférieure de la paroi cylindrique interne ne comporte. substantiellement aucune solution de continuité, si bien qu'on se dispense de tout élément d'écartement destiné maintenir en place la paroi précitée et qu'on augmente de manière très sensible la force d'accrochage de l'ensemble sur le rebord de la valve de distribution. De plus on a la possibilité d'avoir un jet de pulvérisation orienté de manière substantiellement perpendiculaire à l'axe de la bombe aérosol. Il doit d'ailleurs étre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit en particulier que l'invention est susceptible d'entre mise en oeuvre pour la réalisation de dispositifs de moulage à empreintes multiples, un tel dispositif comprenant une plaque porte-poin çon équipée d'une série de poinçons et d'éléments mâles, et une matrice présentant une série correspondante d'empreintes, tandis que les moyens d'extraction peuvent étre constitués par le seul mécanisme ci-dessus décrit, commun & tous les poinçons et éléments males. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour le moulage par injection de matière plastique d'ensembles capuchon-touche d'actionnement pour bombes aréosols ou similaires, du genre comprenant une matrice, un poinçon opposé & ladite matrice, un élément maIe mobile à l'intérieur dudit poin çon et des moyens pour l'extraction de la pièce moulée, caractérisé en ce que l'élément m le est de forme substantiellement cylindrique et présente une face latérale de diamètre égal au diamètre in térieur de la paroi cylindrique interne du capuchon, une face supé- rieure complémentaire de la partie de la face inférieure de la touche d'actionnement et du capuchon circonscrite par la paroi cylindrique interne précitée, et, sur la face latérale susmentionnée, en vis-à-vis de la partie de la touche qui est destinée à Qtre ac tionnée, une première nervure en saillie dont le diamètre est égal celui de la paroi cylindrique interne du capuchon de manière & déterminer dans celle-ci une lumière destinée Si recevoir la touche lorsque cette dernière est abaissée, et en un point diamétralement opposé à celui de cette première nervure, deux autres nervures en saillie légèrement espacées l'une de l'autre et établies au diamètre extérieur de ladite paroi cylindrique interne afin de déterminer dans celle-ci deux lumières séparées l'une de l'autre par une bande de matière qui sert & relier la touche à la paroi cylindrique interne du capuchon en faisant ainsi fonction de charnière pour ladite touche, l'élément moule susindiqué étant propre à coulisser dans un alésage prévu dans le poinçon au diamètre extérieur de la paroi cylindrique interne du capuchon, tandis que la face supérieure de ce poinçon présente une forme complémentaire de la partie restante de la face inférieure de la touche et du capuchon le diamètre extérieur du poinçon étant égal au diamètre interne de la paroi latérale du capuchon et la matrice comportant une empreinte cylindrique dont le diamètre extérieur est égal à celui de la paroi latérale du capuchon, ainsi qu'une face de fond complémentaire de la face supérieure de la touche et du capuchon, l'élément maIe étant enfin muni de moyens qui permettent son coulissement à l'intérieur et l'extérieur du poinçon. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément màle comporte sur sa face supérieure des fentes convergentes propres & former des parois latérales pour le guidage de la touche. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la première et les secondes saillies de l'élément male sont délimitées par les fentes convergentes. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu a la position d'extraction de la pièce moulée, l'élément male dépasse en dehors du poinçon d'une distance substantiellement supérieure à la longueur des saillies. 5. Ensemble capuchon-touche d'actionnement obtenu à l'aide du dispositif de moulage suivant l'une quelconque des revendications 1 & 4, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi cylindrique interne sans solution de continuité, destinée à-s'assembler par encliquetage au rebord de la valve de la bombe ou similaire, laquelle paroi cylindrique interne est découpée vers le haut d'une fenêtre destinée à recevoir la touche d'actionnement lorsque celle-ci est abaissée, ainsi que deux lumières opposées à la fenetre précitée et séparées l'une de l'autre par une bande solidaire de ladite paroi cylindrique interne et reliant en une seule pièce cette paroi à la touche de façon à faire fonction de charnière pour cette dernière. 6. Ensemble suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la longueur de la touche est substantiellement égale au diamètre du capuchon. 7. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le canal de pulvérisation comporte une première partie rectiligne orientée perpendiculairement à la face supérieure du capuchon et une seconde partie rectiligne orientée à 900 par rapport à la première.