Brevet FR2340811A1 — publié le 19770909

On sait que les profilés constitués par du métal, par suite de leur bonne conductibilité thermique sont, dans la construction de fenetres, de portes et de façades, la cause de difficultés dues au fait qu'il sty produit de 11 eau de condensation. On a déjà essayé d'obvier à cet inconvénient par des constructions composites réalisées avec des matières thermiquement isolantes, notamment avec des matières plastiques et avec du bois. L'une des possibilités connues est d'insérer entre deux profilés de métal un élément en matière plastique relié à ces profilés par une conformation adéquate,par collage ou par serrage. La matière plastique qui se prete à cette utilisation est également la mousse dure de matière plastique qui, injectée entre les profilés, forme un pont rigide après stetre solidifiée. Ce qui pose seulement des problèmes ctest l'application de la mousse de matière plastique qui, en gonflant, produit des pressions considérables et doit etre, par conséquent, insérée dans des moules de forme correspondante. On utilise à cet effet un profilé creux fermé en forme de caisson qui, rempli de mousse de matière plastique par ses extrél mites, est coupé ou sectionné après la prise de la mousse, de telle sorte que les nervures métalliques soient enlevées en passant par dessus la mousse de matière plastique et qu'ainsi les ponts de froid soient interrompus. Selon un autre procédé, on injecte la mousse à travers des orifices latéraux dans les profilés qutil stagit de relier. Ltinconvénient est le travail considérable nécessité par l'usinage ultérieur et par le ménagement des orifices préalable ment percés qui restent également visibles par la suite. Dans le cas de profilés de grande longueur, il faut également s'attendre à des difficultés pour effectuer un remplissage bien regulier. Suivant l'lnvention, ces inconvénients sont évités du fait que les profilés devant être réunis sont introduits dans un moule, éventuellement après avoir été enduits d'une couche d'adhésif, subissent une pression de haut en bas et sont tendus latéralement par des serreS flans agissant de haut en bas, après quoi la masse de mousse liquide est introduite par le haut dans le sens de la longueur, le moule étant ensuite recouvert à sa partie supérieure avant que la mousse ne gonfle et se solidifie. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de ltin- vention. La figure unique est une vue en coupe transversale du moule. Ainsi jupon peut le voir à ltexamen de cette figure, deux profilés en métal léger 10,11, qui représentent des éléments du profilé de fenêtre à construire, sont introduits dans un moule de forme allongée correspondant à leur longueur, constitués par une cassette 1 de section en forme d'U dans laquelle des mâchoi- res de serrage latérales 7 sont montées à pivotement par leur pied cylindrique 4 et peuvent etre appliquées sous pression contre les profilés introduits 10,11, par des tuyaux flexibles 5 pouvant etre gonflés soit pneumatiquement, soit hydrauliquement. Les profilés 10,11 sont posés sur un socle 12 de forme convenable présentant une nervure d'étanchéité 13 au moyen de laquelle la fente devant etre comblée de mousse est obturée par le bas. Après la pose des profilés 10,11, on fait descendre dessus un serre-flan 6 qui les applique dans la position correcte sur le socle 12, puis, après que les tuyaux ont été gonflés, se produit le serrage latéral et ainsi le blocage. On enlève alors le serreflan 6, et on fait passer la cassette 1 sous une te te de malaxage (non représentée) qui introduit la masse de matière plastique liquide à l'état mousseux de haut en bas à travers l'interstice entre les profilés 10,11. La composition de cette masse de matière plastique est étudiée de telle sorte qu'elle ne réagisse et ne gonfle qu'une demi-minute après avoir été introduite Avant que cela ne se produise, on obture 11 interstice entre les profilés 10 et Il au moyen d'un serre-flan 6 qui empeche la masse de mousse de sortir vers le haut à travers l'interstice du fait de son gonflement. On laisse les profilés bloqués dans la cassette jusqu'à ce cue la masse de mousse introduite se solidifie et relie Itun à l'autre les deux profilés de métal léger 10,11 de façon inamovi ble. Afin que la matière ors plastique émulsionnée puisse mieux adhé- rer aux profilés, ceux-ci sont préalablement rendus rugueux ou sont recouverts d'une couche d'adhésif. On peut également imaginer des nervures ou des rainures de section en forme de T ou en forne de queue d'aronde assurant l'ancrage de la matière plastique. Toutes les surfaces de serrage venant en contact avec les profilés sont recouvertes de couches 7, 8 et 9 de matière plastique asses tendre, la couche 7 évitant que les surfaces visibles du profilé ne soient endommagées par une action mécanique quelconque et les couches 8,9 assurant en outre l'étanchéité s'oppo sant à la sortie de la mousse de matière plastique. Ces couches sont de préférence constituées par du caoutchouc aux silicones et sont recouvertes en outre d'une couche nly colle. Les détails d'exécution du procédé et les détails de mise en oeuvre du dispositif peuvent etre modifiés, sans stécarter de l'invention. Par exemple, la pression appliquée sur les m#choi- res de serrage 7 peut etre également produite par des cylindres hydrauliques ou pneumatiques, par des cames ou des clavettes, leur guidage étant assuré également par des rails parallèles ou par des raInures. REVENDICATIONS 1.- Procédé utilisable pour la fabrication de profilés composites constitués par du métal, reliés les uns aux autres par un pont formé de mousse de matière plastique, caractérisé en ce que les profilés devant etre reliés les uns aux autres, sont introduits dans un moule, éventuellement enduit préalablement d'une couche d'adhésif, enfoncés et tendus latéralement par des serre-flans agissant de haut en bas, après quoi la masse de mousse liquide est introduite de haut en bas dans le sens de la longueur, le moule étant ensuite fermé à sa partie supérieure avant que la mousse introduite ne gonfle et se solidifie. 2.- Dispositif utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans un cadre formant socle pouvant se déplacer dans le sens longitudinal audessous d'une tète de malaxage, sont disposées des mâchoires de rétention mobiles latéralement, ainsi qu'un serre-flan mobile agissant de haut en bas servant aussi éventuellement de baguette de recouvrement. 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les m choires de rétention latérales sont montées à pivotement dans le cadre et peuvent être appliquées dessus par des tuyaux de pression s'étendantdans le sens de la longueur. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les surfaces entrant en contact avec les profilés, et notamment avec la mousse de remplissage, sont recouvertes oar des anti-adhésifs élastiques et tendres.