Brevet FR2326138A1 — publié le 19770429

La présente invention est relative à un dispositif décrotteur pour tubercules et racines, notamment destiné au nettoyage des betteraves. Comme on sait, l'arrachage mécanique des betteraves implique, avant l'envoi de ces dernières à la sucrerie, l'éli- mination aussi complète que possible de la terre et des détritus restant collés aux racines récoltées. Un tel décrottage, pour être efficace, doit être adapté à la composition et à l'hygrométrie du sol où a lieu la récolte, c'est-8-dire qu'il doit pouvoir être raccourci ou prolongé dans le dispositif de nettoyage proprement dit, donc avoir lieu sur un trajet de déplacement plus ou moins long des betteraves L'invention vise en conséquence la réalisation d'un dispositif de décrottage réglable permettant, en fonction des caractères physiques de la terre adhérant aux racines récoltées.un décrottage uniforme et constant qui satisfasse aux normes imposées par la sucrerie où lesdites racines doivent être traitées. Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, dans un dispositif de décrottage comportant de façon connue un organe d'entratnement déplacant les betteraves le long d'organes de décrottage, par le fait que lesdits organes de déCrottage sont associés les uns aux autres de manière à former un trajet de décrottage de longueur variable. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif conforme à la présente invention, les organes de décrottage ont la forme de cylindres présentant une ouverture latérale et disposés pour délimiter entre eux des couloirs annulaires concentriques de transport des betteraves, ces dernières pouvant, sous l'effet de la force centrifuge exercée par organe d'entraînement réalisé sous la forme d'un plateau rotatif, passer d'un couloir annulaire au suivant après avoir parcouru un trajet de décrottage plus ou moins long. I1 est particulièrement avantageux de donner aux organes de décrottage la forme de grilles réglables en position au-dessus du plateau rotatif. flunvariante de réalisation du dispositif, les grilles de décrottage constituant chacune la face latérale externe de chacun des couloirs annulaires concentriques sont formées d'une pluralité d'éléments amovibles, l'orifice de passage d'un canal annulaire au suivant étant réalisé par la suppression ou l'effacement d'un tel élément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif de décrottage pour betteraves. Sur ces dessins La figure 1 est une vue schématique en plan du dispositif de décrottage, le plateau servant à l'entraînement des bet teravess récoltées le long des éléments décrotteurs étant représenté en trait mixte pour plus de clarté La figure 2 est une vue partielle, également en plan, montrant à plus grande échelle un plateau d'entraînement rotatif réalisé en forme de grille comportant des anneaux successifs correspondant aux différents couloirs de transport La figure 3 est une vue partielle en pX d'une forme de réalisation préférée du dispositif de décrottage pour betteraves, dans laguelle les éléments décrotteurs, qui coopèrent avec le plateau d'entraînement, sont formés d'une pluralité de grilles élémentaires amovibles individuellement. Le dispositif de décrottage qui est illustré schématiquement à la figure 1 est constitué par la combinaison d'un plateau rotatif 1, de préférence en forme de grille, avec des organes décrotteurs 2, 3 en forme de cylindres délimitant entre eux des couloirs annulaires de décrottage tels que 4, 2 qui communiquent chaque fois l'un avec l'autre par une ouverture telle que 6, 2. Dans la forme de réalisation choisie, on a, par raison de simplification, représqté un dispositif comportant seulement deux couloirs annulaires coaxiaux que les betteraves parcourent du centre vers la périphérie, sous l'effet de la force centrifuge produite par la rotation de la grille formant le plateau 1 d'entraînement des betteraves le long des organes. décrotteurs. Ces derniers sont constitués, dans la forme de réalisation particulière représentée, par une pluralité de grilles élémentaires G1 pour le premier couloir, G2 pour le second, etc...Ces grilles de décrottage ont avantageusement la forme de peignes et cow- portent des barreaux parallèles arqués 8 (voir figure 3), qui sont libres & leur extrémité antérieure, considérée dans le sens de progression des betteraves, et qui sont fixés, à leur autre extrémité, sur une tige 2 pouvant être assujettie a position réglable sur le châssis du dispositif. I1 est avantageux que cette tige 9 soit serrée, en position réglable à la demande, dans une douille 10 solidaire d'un axe lui-même inséré de façon réglable dans une autre douille 11 solidaire du châssis 12 du dispositif de décrottage.On peut ainsi régler l'intervalle séparant le barreau inférieur de chaque grille du plateau rotatif associé, pour adapter la fonction desdites grilles à la consistance de la boue dont les racines doivent être débarrassées. De même,on peut ainsi orienter les différentes grilles élémentaires G1, G2,etc... bordant les couloirs de décrottage pour qu'elles fassent un léger angle avec le trajet normalement circulaire des betteraves, afin que ces dernières soient projetées d'une grille à l'autre, ce qui augmente encore l'effet de décrottage et empoche les bourrages. En ce qui concerne le plateau inférieur rotatif 1 servant à l'entraînement des betteraves dans les différents couloirs annulaires coaxiaux, il est réalisé sous la forme d'une grille circulaire divisée en différentes zones par des joacs annulaires tels que 1D, T4, etc... qui sont reliés l'un à l'autre par des séries de barreaux tels que 15 et 16. Ces barreaux, pour favoriser l'entratement des betteraves et en même temps les ménager, sont disposés obliquement par rapport au trajet circulaire des betteraves dans chaque couloir de décrottage. Dans une forme de réalisation préférée du plateau d'entraînement 1, les barreaux reliant deux joncs annulaires successifs, c'est-à-dire les barreaux constituant la partie inférieure mobile du couloir de décrottage afférent, font un angle de oe0 environ avec la direction du rayon R aboutissant à leur point de jonction P avec le jonc de même rayon. On évite ainsi un endommagement et même un éclatement des betteraves à nettoyer, qui heurtent les barreaux de la grille rotative 1 sons un angle permettant leur glissement vers la ggille-péri- phérique de décrottage et facilite leur éjection dans le couloir suivant ou dans l'organe d'évacuation qui peut lui être associé. Comme on l'a déjà indiqué, on peut faire varier, dans des limites déterminées, la longueur du trajet de décrottage parcouru par les betteraves. On peut en effet faire sortir ces dernières transversalement, i travers tous les canaux annulaires, après parcours de la totalité ou d'une partie seulement du premier canal, le trajet de décrotte étant alors pratiquement limité à la longueur parcourue dans le premier canal. Nais on peut aussi, comme représenté sur la figure 1, ne faire sortir les betteraves qu'après qu'elles ont parcouru pratiquement dans tout. leur longueur les canaux concentriques successifs. I1 suffit pour celà, par rapport au sens de déplace- ment des betteraves, de décaler vers l'arrière ltorifice (par exemple 2) de passage d'un canal par rapport à l'orifice (par exemple 5) du canal précédent. On peut voir à la figure 1 que les betteraves non représentées, déversées notamment sur le moyen central 13 d'assemblage des barreaux du premier couloir 2, font le tour de ce dernier et passent, suivant la flèche Fî dans:le second couloir 5 qu'elles parcourent pratiquement en totalité avant d'a sortir suivant la flèche F2 pour aboutir soit dans un autre couloir, soit dans un organe d'évacuation non représenté. On peut donc faire varier le trajet des betteraves en modifiant la position réciproque des orifices de passage 6, 7 etc...d'un couloir à l'autre. Cela a lieu, dans la forme de réalisation préférée illustrée sur les dessins, en enlevant sélectivement chaque fois l'une des grilles G1, G2 constituant la paroi externe de chacun des couloirs annulaires concentriques. I1 va de soi que le dispositif de décrottage pour betteraves n'a été décrit et représenté qu'à titre purement explicatifssnullement limitatif, et que diverses modifications de détail pourraient etre apportées à la forme de réalisation 'n- diquée sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi notamment que les éléments décrotteurs pourraient avoir une structure différente de celle représentée êt'qu'il serait même possible d'augmenter le trajet des betteraves dans chaque couloir annulaire en obturant l'orifice faisant communiquer celui-ci avec le suivant, à l'aide d1un organe obturateur libéré seulement au bout d'un certain nombre de tours, par exemple à l'aide d'une télécommande mécanique, pneumatique, hydraulique ou électrique pouvant être asservi. ou non à un dispositif de programation lui-même ajusté en fonction des caractéristiques de la terre au moment de la récolte. VENDICATIONS 1. Dispositif décrotteur pour tubercules et racines, notamment pour betteraves, ledit dispositif, qui comporte de façon connue un organe d'entraînement déplaçant les betteraves le long d'organes de décrottage, étant caractérisé par le fait que les organes de décrottage sont mutuellement associés de manière à former un trajet de décrottage de longueur variable. 2. Dispositif décrotteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les organes de décrottage ont la forme de cylindres coaxiaux présentant une ouverture latérale et disposés pour délimiter entre eux des couloirs annulaires concentriques de transport des betteraves, ces dernières pouvant, sous l'effet de la force centrifuge exercée par l'organe d'entraînement réalisé en forme de plateau rotatif, passer d'un couloir circulaire au suivant après avoir parcouru un trajet de décrottage plus ou moins long. 3. Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les organes de décrottage sont constitués par des grilles réglables en position au-dessus du plateau ro tatif. 4. Dispositif décrotteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les grilles de décrottage constituant chacune la face latérale externe de chacun des couloirs annulaires concentriques sont formées d'une pluralité d'éléments amovibles, l'orifice de passage d'un canal annulaire au suivant étant réalisé par la suppression ou ltef- facement d'un tel élément. 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé poêle fait que l'organe rotatif d'entrainement est constitué par une grille subdivisée en zones annulaires successives dans lesquelles les barreaux ont une orientation définie différente d'une zone à l'autre. 6. Dispositif décrotteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les grilles de décrottage ont la forme de peignes et comportent des barreaux arqués parallèles qui sont libres à une extrémité et sont fixés, à l'autre extrémité sur une tige pouvant être maintenue en position réglable dans une douille de support solidaire du châssis du dispositif. 7. Dispositif décrotteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les bar reaux (8) reliant deux joncs annulaires successifs du plateau d'entraînement en forme de grille et constituant le fond proprement dit du couloir correspondant de transport des betteraves font un angle de 60 aviron avec la direction du rayon aboutissant à leur point de jonction avec le jonc le plus petit. 8. Dispositif décrotteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la position réciproque des orifices de passage d'un couloir annulaire à l'autre est réglable. 9. Dispositif décrotteur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'orifice de passage d'un couloir à l'autre est obturé par un organe obturateur éclipsable qui peut être libéré, à l'aide d'um télécommande asservie ou non à un dispositif de programation, après un nombre de rotations déterminé définissant la longueur du trajet de décrotteur dans le couloir correspondant.