Brevet FR2348768A1 — publié le 19771118

L'invention a pour objet une installation pour le formage de pièces par roulage ponctuel d'une surface de travail d'un outil de formage le long de la surface à former. On connaît toute une sévie d'installations pour le formage de pièces en direction de leur axe, dans lesquelles on utilise un déplacement supplémen- taire de l'outil de formage, en vue d'une meilleure utilise tion de la force de formage, c'est-à-dire en vue de sa réduc- tion possible. Certains types particuliers de ces installations, que ce soit sur des machines à river ou sur des presses à des- cente pivotable, utilisent diffrents principes du ddylacement de la surface de travail de l'outil par rapport à la surface formée.L'un de ces principes consiste en un déplacement de laminage par roulage de l'outil le long d'une circonférence dont le centre se trouve dans l'axe de la surface formée, auquel cas l'emplacement de contact de l'outil avec la surface formée est sur une moitié du méridient de la surface forme. Le sens de rotation du matériau formé ntest pas très avanta geux pour une série de travaux de formage en raison du caract6- re tangentiel du déplacement de l'outil le long de la surface forme. Une autre installation utilise un déplacement de l'outil dans lequel son axe décrit une hypo cyclode, auquel cas le centre de la surface de travail de l'outil cotncide avec le centre de la surface formée au cours de la totalité du formage. Le point de contact de l'outil avec la surface formée est dans ce cas une courbe de roulement dont la longueur varie de zéro jusqu'à un maxlmum. Le déplacement de l'outil le long de la surface formée a un caractère radialtangentiel. D'autres modifications de cette installation fonctionnent d'après le meme principe, avec la différence que le couplage cinématique n'est pas rigide s il est hypocycloïdique, mais cependant libre. Le mouvement est composé de deux mouvements superposés, dont la conséquence est la pos sibilité d'une variation du rapport entre les composantes radiale et tangentielle du déplacement de l'outil. Un inconvénient des installa- tions de ce type réside en ce que les cycles de roulage indi viduels s'étendent sur le pourtour de la surface formée, dont le résultat est un certain effet latéral sur la pive formée, ce qui dans de nombreux cas reut titre indésirable. Un inconvénient réside également - j ce que le palier de support de l'outil pour transmettre la force de formage est réalisé par une surface sphérique, etest-L-dire qu'il est soumis au frottement de glissement désavantageux. Les plus désavantagesesdes ins- tallations connues sont celles qui présentent un déplaoement supplémentaire de l'outil qui réalise un formage par roulage, conformément au principe d'.*n roulage ponctuel aveo rotation de la surface de travail de l'outil le long du mJridien de la surface formée. Le formage en majorité de sur- faces de révolution, par roulage ponctuel avec rotation est réalisé en superposant, à un déplacement de roulage avec rotation, un déplacement de rotation d'un plan de roulage. Un avantage de ce principe réside dans un effet théoriquement ponctuel de l'outil sur la surface formée pendant la totalité de l'intervalle de formage, de sorte qu'est produite la plus grande intensité de formage pour de faibles volumes, et l'effet latéral sur la pièce formée est suspendu pendant un cycle du roulage avec rotation. Certaines installations connues pour le formage par roulage avec rotation ponctuel comprennent un entratnement latéral du mouvement de rotation au moyen d'un second arbre, avec des dimensions d'accouplements cinématiques à sollicitations élevées, d'où résultent des dimensions transvernales plus grandes de l'ensemble, ce qui influence défavo- rablement sa possibilité d'emploi pour différentes utilisations. Les inconvénients oi-dessus sont évités par l'installation de l'invention qui est caracté- risée en ce que, dans l'axe d'un élément de rotation est monté un arbre d'excentrique supporté à rotation, qui est pourvu d'un excentrique supérieur et d'un exoentrique inférieur, avec sur l'excentrique supérieur une pince de glissement supérieure montée sur rouleaux, qui est accouplée, au moyen d'un tourillon supérieur et un patin de glissement, avec un élément vibrant, tandis que, sur l'excentrique inférieur est montée sur rouleaux, une pince de glissement inférieur qui est accouplée, au moyen d'un tourillon inférieur et d'un patin do glissn;;ent inférieur, avec l'élément vibrant, au moins l'une des pièces de glissement étant montée à glissement dans un guidage de l'élément de rotation. Dans cette disposition conforme à l'invention, pour le formage de pièces, on obtient, ;;des au décalage des entrainements dans l'axe de l'installation, une réduction de la dimension, avec en outre une amélioration de l'accouplement cinématique des éléments de travail et une possibilité d'Edaptation à diverses unités de machines. La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention avec référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'installation. - la figure 2 est une vue en élévation latérale et coupe longitudinale le long du 'aun A-t de la figure 1. - la figure 3 est une vue en coupe transversale par le plan B-B de la figure 1. L'installation pour le formage de pièce par roulage avec rotation ponctuel comprend une carter 1 dans lequel est supporté un élément de rotation 3 au moyen d'un palier axial inférieur 15 et d'un palier radial inférieur 14. L'élément de rotation 3 est supporté au moyen de sa partie supérieure dans le couvercle 2, dans un palier axial supérieur 13, et dans un palier radial supérieur 12. Un élément vibrant 4 est guidé pour osciller dans une piste de roulage 16 de l'élément de rotation 3 au moyen de rouleaux 11 par l'intermédiaire de paliers à rouleaux 41 et du tourillon 42. Sur l'élément oscillant 4 est supporté, au moyen d'un patin de glissement supérieur 26 et d'un tourillon supérieur 37, une pièce de glissement 28, et, au moyen d'un patin de glissement inférieur 27, et d'un tourillon inférieur 38, est supportée une pièce de glissement inférieure 29. Un arbre d'excentrique 30 est supporté dans l'élément de rotation 3, dans un palier inférieur 39, dans un palier axial et dans un palier supérieur 43. L'ar- bre d'excentrique 30 porte un excentrique supérieur 35 et un excentrique inférieur 36. Sur l'excentrique supérieur 35, est supporté, par l'intermédiaire d'un palier d'excentrique supé- rieur 31 et d'une bague de roulement supérieure 32, la pince de glissement supérieure 28. De manière analogue, la pièce de glissement inférieure 29 est supportée sur l 'excentrique in inférieur 36 par l'intermédiaire d'un palier d'excentrique irdé- rieur 33 et d'une bague inférieure 34. La pive de glissement supé- rieure 28 est en outre guidée dans un guidage 57 de l'élément de rotation 3. Sur l'élément vibrant 4 est monté à rotation, au moyen d'un palier radial 9 et d'un palier axial 8, un support d'outil 6, dans lequel un outil 7 est fixé au moyen d'une clavette 55 et d'une bague de fixation 56. Le porte-outil 6 est en outre fixé au carter I au moyen d'un élément élastique 10. Le mouvement de roulage avec rotation do la surface de travail de l'outil de formage 7 le long de la surface à former est réalisé par l'élément vibrant 4 qui pivote, par l'intermédiaire du tourillon 42 et du palier 40, au moyen des galets de roulage 11 le long de la piste de roulement du corps de rotation 3.Le mouvement de rotation de l'élément vibrant 4 est obtenu par son accouplement avec la pièce de glissement Bup6- rieure 28 par l'intermédiaire du tourillon supérieur 37 et du patin de glissement supérieur 26, et avec la pièce de gl4X8e- ment inférieure 29 par l'intermédiaire du tourillon inférieur 38 et du patin de glissement inférieur 27. La pièce de glissement 28 se déplace dans un guide 57 de l'élément de rotation 3 sous l'effet de la bague de roulement supérieure 32, qui est sup- portée, par l'intermédiaire du palier d'excentrique supérieur 31, sur l'excentrique supérieur 35 de l'arbre d'excentrique 30. De manière analogue, la pièce de glissement inférieure 29 se déplace dans la même direction et dans le même sens sous l'ef- fet de la bague de roulement inférieure 34 qui est supportée, par l'intermédiaire du palier d'excentrique inférieur 33, sur l'excentrique rotatif inférieur 36 de l'arbre d'excentrique 30. La forme de la piste de roulage de la pièce de glissement su- périeure 28 et de la pièce de glissement intérieure 29 ne rend possible l'influence de l'excentrique supérieur 31 sur la pièce de glissement supérieure 28 et de l'excentrique inférieur 33 sur la pièce de glissement inférieure 29, que dans une seule direction qui se trouve dans le plan du mouvement de rotation propre de l'élément vibrant 4. Par rotation de l'arbre d'ex- centrique 30 est ainsi provoqué un mouvement de rotation Ge l'élément vibrant 4. Grtce au support à rotation du porte-outil 6 dans l'élément vibrant 4 et son support stable dans l'élément élastique 10, ainsi que par la fixation de l'outil 7 au moyen de la clavette transversale 55 de la bague de blocage 56, l'outil 7 est bloqué à l'égard de la rotation, de sorte qu'est assurée son usure uniforme pendant le travail. La rotation du plan du roulage avec rotation, ainsi que la réalisation de la forme de la surface de rotation par roulage de l'outil 7 le long de son méridien, sont obtenues par la rotation de l'élément de rotation 3. Le rapport entre le nombre de mouvements de roulage avec rotation et le nombre de tours de l'élément de rotation 3 peut être choisi à volonté, car l'élément de rotation 3 et l'arbre d'excentrique 30 possèdent des entraînements propres. Cela permet le choix de condit ions de formage optimales pour différentes matières et di- férents travaux de formage. Conformément à l'invention, on peut prévoir des installations de construction différente sans sortir du domaine de protection de l'invention. L'invention est particulièrement applicable au formage de tettes étan- ches de rivets de différentes formes, pour différents travaux de montage, par exemple une liaison par sertissage de bords ou analogues, mais est applicable également à la production de pièces de forme diverses par formage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres mo- des et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du eadre de l'invention. R E V E N D I C A T i O N Installation pour le formage de pièces par laminage de roulage ponctuel avec une surface de travail d dtun outil de formage, le long d'une surface à for- mer, caractérisée en ce que, dans l'axe d'un élément de rotation (5) est monté un arbre d'excentrique (30) supporté à rotation, qui est pourvu d'un excentrique supérieur (35) et d'us excentrique inférieur (36), avec, sur l'excentrique supérieur (35) une pince de glissement supérieure (28) montée sur rou leaux, qui est accouplée, au moyen d'un tourillon supérieur (37) et un patin de glissement (26), avec un élément vibrant (4), tandis que, sur l'excentrique inférieur (36) est montée sur rouleaux une pièce de glissement inférieur (29) qui est accouplée, au moyen d'un tourillon inférieur (38) et d'un patin de glissement inférieur (27), avec l'élément vibrant (4), au moins l'une des pièces de glissement (28, 29) étant montée à glissement dans un guidage (57) de l'élément de rotation (3).