Brevet FR2340149A1 — publié le 19770902

L'invention est relative à un dispositif pour fabriquer en continu des tubes à soudure longitudinale à partir d'un matériau en bande, notamment pour fabriquer des tubes de précision en acier, lequel dispositif comporte, suivant la direction de circulation de la bande et en amont de la machine combinée de formage de tube et de soudage, au moins un dévidoir, sur lequel est enroulée la bande, un dispositif de guidage de cette bande, une machine à souder en bout munie d'une cisaille, pour souder l'une à l'autre les extrémités de bandes successives, un bâti de tirage de la bande et, entre ces éléments et la machine combinée de formage de tube et de soudage, un accumulateur de bande. Dans des dispositifs connus de ce genre, le problème consiste à amener les bandes suffisamment rapidement et régulièrement pour que, dans la région de la machine de formage de tube et de soudage, la fabrication des tubes puisse se dérouler essentiellement d'une manière continue. Alors qu'en principe, au niveau de la machine de formage de tube et de soudage, on peut travailler avec des vitesses de circulation très élevées, la difficulté est d'amener d'une manière continue, à une vitesse correspondante, les bandes successives à former. Evidemment,l'accumula- teur de bande, intercalé en principe en amont de la machine de formage de tube et de soudage, permet de compenser le ralentissement relativement court ou même l'arret de l'avancement de la bande au niveau de la machine à souder en bout, qui provient du cisaillement et du soudage bout-à-bout des extrémités de bandes successives, mais les accumulateurs de bande usuels, travaillant avec des boucles de bande chargées par des poids, ne permettent pas de compenser les ralentissements qui interviennent dans le déroulement du travail et qui proviennent des remplacements, relativement compliqués et par conséquent longs, de la couronne de bande montée sur le dévidoir et de l'enfilement, qui ne peut s'effectuer qu'ensuite, de la nouvelle bande. Dans ces conditions,il faut tenir compte de ce que le matériau en bande auquel on a affaire dans ce genre d'application est très mince, relativement à sa largeur , et que la fragilité, qui en résulte, des arêtes latérales de la bandesempêche de soumettre ces arêtes à des sollicitations importantes au cours du déroulement de la bande, par exemple dans la région des dispositifs de guidage. Des déformations relativement petites, apparaissant dans la région des arbres latérales de la bande, affectent déjà un déroulement régulier de la fabrication et rendent en particulier plus difficile le soudage impeccable des arbres du tube, fendu longitudinalement, forme. les détériorations persistantes des arêtes latérales de la bande peuvent déjà être produites, du fait de la rigidité statique de la bande suivant sa direction transversale, rien que par la nécessité de guider les bandes dans la région de leurs arêtes latérales. Pour obvier à la mise en Jeu de forces de guidage trop élevées, il faut par conséquent aligner a priori avec le maximum de précision les bandes sortant du dévidoir, par rapport à la ligne de travail fixe, horizontalement et verticalement, des parties, disposées à la suite, du dispositif. le respect de cette condition restreint cependant d'autre part les possibilités de remplacer rapidement, après épuisement, une couronne de bande par une autre, alignée suivant la même ligne de travail. les ralentissements, découlant de tels remplacements, sont extrêmement grands et ne permettent pas en principe un déroulement réellement continu du travail. On a bien essayé, pour cette raison, de travailler avec des couronnes de bande enroulée de diamètres relativement grands, atteignant et dépassant même 2 mètres, mais le risque de détériorer les arêtes latérales des bandes, rien qu'au cours de la manipulation de couronnes de bande qui de toutes manières sont difficiles à manipuler, croit en même temps que le diamètre des couronnes. L'invention a donc pour but d'éliminer les difficultés exposées ci-dessus, aussi bien en ce qui concerne le risque de détérioration des arêtes latérales des bandes quten ce qui concerne la rapidité de mise en place des bandes successives, et de fournir un dispositif qui, grâce à la possibilité d'amener, relativement rapidement et sans risque de détériorations, les bandes successives, permette un fonctionnement permanent, essentiellement ininterrompu et exempt de dérangements, de la machine combinée de formage de tube et de soudage. Pour résoudre ce problème, un dispositif conforme à l'invention se caractérise par le fait que du côté d'entrée de celui-ci sont disposés plusieurs dévidoirs, décalés l'un par rapport à l'autre, qui, à I'extrénité libre de leurs arbres disposés verticalement, portent chacun un manchon, enfilé d'une manière interchangeable sur l'arbre correspondant, susceptible d'entre entratné dans le sens de rotation de l'arbre et muni d'un plateau porteur inférieur, -chacun de ces manchons étant destiné à recevoir un certain nombre de couronnes de bande enroulée serrée, disposées en étages, l'une au-dessus de l'autre et que, pour l'amenée successive des bandes suivant la ligne de travail, fixe horizontalement et verticalement, des dispositifs qui suivent, ainsi que pour la torsion amenant dans le plan horizontal celle des bandes qui se déroule, est prévu un bâti déflecteur de bande, muni d'au moins un dispositif de guidage à rouleaux, les dévidoirs et le dispositif de guidage à rouleaux du bâti déflecteur de bande pouvant être déplacés en hauteur l'un par rapport à l'autre, de la largeur de la bande, de telle manière qu' après épuisement de chaque couronne de bande enroulée, la couronne de bande qui suit immédiatement en direction de l'extrémité inférieure d'un manchon ou une couronne de bande d'un autre dévidoir puisse être enfilée dans le dispositif de guidage à rouleaux du bâti déflecteur de bande sans sollicitation notable, dépassant les limites d'élasticité, des arêtes latérales de la bande. Abstraction faite de ce que les manchons d'enroulement interchangeables, munis chacun de plusieurs couronnes de bande enroulée serrée, disposées en étages l'une au-dessus de l'autre, provenant d'une installation de découpage de bande, conjointement avec les plateaux porteurs, de grande surface correspondante, de ces manchons. permettent de transporter sans les détériorer et, à cet égard, presque sans aucun risque,de telles couronnes, même de très grand diamètre extérieur, l'utilisation de ces manchons d'enroulement portant un certain nombre de bandes enroulées présente l'avantage essentiel d'économiser une partie importante du temps que demanderait nécessairement,autrement,le remplacement de la couronne de bande située sur un dévidoir ou le passage d'un dévidoir à un autre. le décalage, l'un par rapport à l'autre,d'au moins deux dévidoirs à axe vertical, associé à la torsion de la bande en cours de dévidement dans le dispositif de guidage à rouleaux du båti déflecteur de bande, offre l'avantage essentiel supplémentaire qu'il n'est pas nécessaire de disposer les dévidoirs suivant le prolongement vers 1'arrière de la ligne de travail des parties, disposées à la suite, du dispositif, mais qu'au contraire l'on peut, sans la détériorer, soumettre à une déflexion de torsion la bande, sortant des dévidoirs suivant un plan vertical, au moyen du dispositif de guidage à rouleaux, de préférence réglable, que la bande sorte de l'un ou de l'autre des dévidoirs. la possibilité de réglage en hauteur du dispositif de guidage à rouleaux et des dévidoirs, l'un par rapport à l'autre, sert à amener, sans les détériorer, toutes les bandes se sucaédant par étages, du manchon qui se trouve en service à un moment donné aussi bien que celles du manchon du dévidoir suivant voisin. L'expérience a montré qu'on pouvait ainsi non seulement empêcher des détériorations des arêtes latérales délicates des bandes, mais encore amener ces bandes, rapidement et sans difficultés, au fur et à mesure des besoins, de manière à pouvoir assurer, conjointement avec une capacité suffisamment grande de l'accumulateur de bande, un fonctionnement essentiellement ininterrompu et surtout exempt de dérangements au niveau de la machine de formage de tube et de soudage. De préférence, le dispositif de guidage à rouleaux du bâti déflecteur de bande est réalisé sous une forme telle qu'il comporte, à son entrée comme à sa sortie, deux paires de rouleaux associés, entre lesouels est guidée la bande, ces paires de rouleaux associés de chaque groupe de deux paires étant décalées de 900 l'une par rapport à l'autre, les paires de rouleaux d'entrée étant montées de manière à pouvoir tourner autour de l'axe longitudinal de la bande et les paires de rouleaux de sortie étant alignées de telle manière que la bande qui arrive dans le bâti déflecteur de bande suivant un plan à peu près vertical quitte les paires de rouleaux de sortie suivant un plan horizontal. Pour permettre d'adapter, avec le maximum de précision, la hauteur du dispositif de guidage à rouleaux à la couronne de laquelle la bande est dévidée à un moment donné, ce dispositif de guidage à rouleaux est réglable en hauteur, de préférence par échelons, dans le bati déflecteur de bande. Ce réglage peut, par exemple, s'effectuer au moyen d'une tige filetée et d'un moteur, la commande de ce dispositif étant agencée, d'une manière avantageuse, de telle manière que le dispositif de guidage à rouleaux descende exactement d'une hauteur égale à la largeur de la bande, lorsqu'on passe à une nouvelle couronne de bande enroulée, disposée à l'étage immédiatement inférieur. Au lieu de cet agencement ou en plus de celui-ci, selon une autre caractéristique de l'invention, les arbres, sur lesquels se logent les manchons, des dévidoirs,peuvent être réglables en hauteur, de préférence par échelons, dans leurs socles supports fixes, en fonction de la largeur et du nombre de bandes enroulées présentes sur les manchons. Dans ce cas, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les arbres des dévidoirs, à leur extrémité située en face du manchon, prennent appui, par l'intermédiaire d'un palier de butée, sur un piston hydraulique mobile en hauteur, notamment un piston plongeur.Dans ce cas aussi,le réglage en hauteur peut être agencé de telle manière que les bouts d'arbre sur lesquels se logent les manchons soient soulevés automatiquement de la hauteur correspondant à la largeur d'une bande lorsqu'on passe d'une couronne à celle de l'étage immédiatement inférieur. Lorsque le nombre des couronnes de bande enroulée serrée sur les manchons et le diamètre extérieur de ces couronnes sont petits, on peut se passer de mécanisme d'entrainement particulier pour chacun des dévidoirs. Il est toutefois nécessaire dans ce cas que les arbres des dévidoirs soient freinés afin de créer une force de retenue prédéterminée, fonction de l'épaisseur et de la largeur de la bande considérée, ce qu'bon peut obtenir, de préférence, à l'aide d'un frein électromagnétique. Dans le cas de diamètres de couronnes de bande relativement grands et de manchons destinés à recevoir un nombre relativement grand de telles couronnes de bande enroulée serrée, disposées l'une au-dessus de l'autre, il est préférable, en vue de faciliter la manutention et de simplifier l'enfilement de la bande, que les dévidoirs soient équipés de mécanismes d'entratnement particuliers. Dans ce cas aussi,ces mécanismes d'entra4nement sont agencés et sont commandés, en fonction de la force de traction exercée par le bâti de tirage de bande, de manière à maintenir dans la bande en cours de déroulement une force de retenue préalablement déterminée en fonction de l'épaisseur de la bande considérée. En principe, du côté d'entrée du dispositif, en amont du bâti déflecteur de bande,ne sont disposés que deux dévidoirs, d'axes de rotation verticaux, décalés l'un par rapport à l'autre aussi bien en direction longitudinale qu'en direction transversale par rapport à la ligne de travail des dispositifs disposés à la suite, de telle manière que les bandes des couronnes de bande enroulée disposées sur leurs manchons d'enroulement puissent être enfilées successivement, chacune leur tour, dans le dispositif de guidage à rouleaux du bâti déflecteur de bande et dans la machine à souder en bout qui est disposée à la suite. Mais on peut aussi simplement prévoir plus de deux dévidoirs en amont de l'entrée du dispositif. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le bati déflecteur de bande comporte au moins deux dispositifs de guidage à rouleaux, disposés côte-à-côte dans un même plan horizontal, munis du côté d'entrée de deux paires de rouleaux susceptibles de tourner autour de l'axe longit-udinal de la bande, lesquels dispositifs de guidage peuvent être amenés alternativement ou sélectivement sur la ligne de travail des dispositifs disposés à la suite au moyen d'un chariot de guidage, mobile horizontalement perpendiculairement à cette ligne de travail, afin qu'au cours du déroulement d'une bande, éventuellement la dernière, du manchon d'enroulement d'un dévidoir, on puisse enfiler-une autre bande, éventuellement la première, c'est-à-dire celle située en dessus, du manchon d'enroulement d'un dévidoir voisin dans un dispositif de guidage à rouleaux se trouvant à ce moment en dehors de la ligne de travail. Bien qu'il suffise,en principe, de faire se dérouler tout d'abord toutes les bandes ou tous les étages de bande d'un manchon d'enroulement successivement du haut vers le bas, avant de mettre en jeu la bande supérieure, déjà enfilée à ce moment dans le second dispositif de guidage à rouleaux, du second manchon d'enroulement, c'est-à-dire du second dévidoir,on peut simplement, grâce à une possibilité correspondante de réglage en hauteur des dévidoirs, travailler de telle manière qu' après déroulement d'une bande du manchon d'enroulement de l'un des dévidoirs, on utilise la bande suivante de l'autre manchon d'enroulement du dévidoir voisin, dontl'exwémiinst déjà enfilée à ce moment; dans le dispositif de guidage à rouleaux qui ne se trouve pas encore en fonctionnement. Dans le cas de ce mode de travail, il est cependant avantageux de prévoir en plus deux autres dévidoirs,car le temps nécessaire au déroule ment d'une couronne de bande enroulée est en principe trop court pour permettre, pendant ce temps, de remplacer les manchons d'enroulement vies par des manchons d'enroulement pleins. Une fois enfilée une-extrémité de bande dans le dispositif de guidage à rouleaux du båti déflecteur de bande, on n'a plus besoin que d'un temps très court pour enfiler ensuite l'extrémité de bande dans la machine à souder en bout, de sorte que le ralentissement découlant de cette opération ainsi que du sectionnement et du soudage en bout consécutif des extrémités de bandes peut autre facilement compensé à l'aide d'un accumulateur de bande de capacité suffisante en vue d'un déroulement continu de la fabrication, même à une vitesse de travail élevée de la machine de formage de tube et de soudage. L'invention est expliquée plus en détail ei-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue latérale schématique du dispositif, - la figure 2 est une vue en plan, de dessus, du dispositif de la figure 1 - la figure 3 représente à plus grande échelle, en vue latérale et en coupe partielle, une partie du dispositi-f des figures 1 et 2, - - la figure 4 représente, de la-même manière que la figure 3, un autre mode de réalisation du dispositif; et - la figure 5 est une vue en plan, de dessus, d'une partie d'un autre mode de réalisation du dispositif. Sur les figures 1 et 2,on a désigné par 1 et "' les deux dévidoirs, montés en des emplacements fixes du c8té d:entrée de l'installation, par 2 le bati déflecteur de bande, muni d'un dispositif de guidage à rouleaux 3, par 4 un jeu de rouleaux de guidage montés enun emplacement fixe, par 51a machine à souder en bout associée à une cisaille 5a,per6lebtîdatiiagedelabande, par 7 l'accumulateur de bande et par 8 la machine combinée de formage de tube et de soudage de laquelle on n'a représenté ici que les jeux de rouleaux de formage d'entrée.On a désigné par 9 la bande d'acier, située suivant la ligne de travail, qui est déroulée de la couronne de bande enroulée 10, disposée en dessus sur le manchon d'enroulement 11 du dévidoir 1 et qui, une fois passée suivant la ligne de travail, fixe horizontalement et verticalement des dispositifs 4, 5, 6 et 7 disposés à la suite, parvient à la machine combinée de formage de tube et de soudage 8 où elle est tout d'abord formée selon un tube fendu, dont les bords de la fente sont ensuite soudés. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on déroule tout d'abord successivement, de haut en bas, les quatre couronnes, empilées en étages l'une au-dessus de l'autre, de bande enroulée serrée et ensuite, de la même marnière, les bandes du manchon d'enroulement Il du second dévidoir 1'. la figure 3 représente plus en détail le dévidoir 1, qui se trouve en service à ce moment, et le bâti déflecteur de bande 2 monté à la suite du dévidoir 1. On voit que le dévidoir 1 se compose d'un socle-support fixe 12 qui porte le palier de rotation du corps tournant 13 qui, de son côté, porte l'arbre présentant un bout d'arbre 14. L'axe de rotation du corps tournant 13 est vertical. le corps tournant 13 Qu l'arbre est équipé d'une couronne dentée 15 avec laquelle engrène un pignon 16, entraîné par un roseur 18, par l'intermédiaire d'une boite de transmission 17. Sur l'extrémité libre du bout d'arbre vertical 14 est emmanché , par en haut, le manchon d'enroulement interchangeable 11, lequel prend appui, par son plateau porteur inférieur 11a, sur une surface de soutien correspondante 19 du corps tournant 13. Le manchon d'enroulement 11 etle plateau porteur lla sont calés évidemment sur l'arbre ou sur le corps tournant 13, d'une manière qui n'a pas été représentée sur les figures, de manière à être entraînés par la rotation de l'arbre ou du corps tournant 13. Comme on le voit sur la figure 3, ainsi que sur les figures 1 et 2, sur le manchon il sont disposées au total quatre couronnes de bande enroulée 10, disposées en étages, directement l'une audessus de l'autre ; elles sont enroulées serrées sur le manchon 11 par l'installation de découpage de bande et présentent en pratique un diamètre extérieur de 2 mètres ou plus. Comme on peut le voir également sur la figure 3, le bâti déflecteur de bande 2 comporte un dispositif de guidage à rouleaux 3 dont la hauteur dans le baAti 22 peut être réglée au moyen de la tige filetée 20 entraînée par le moteur électrique 21 associé. le dispositif de guidage à rouleaux comporte, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie, deux paires de rouleaux 23 et 24, dont les paires de rouleaux associés de chaque groupe de deux paires sont décalées de 900 et entre lesquels rouleaux est guidée la bande 9 ; les deux paires de rouleaux d'entrée 23 sont montées demanière à pouvoir tourner autour de l'axe longitudinal de la bande, et les deux paires de rouleaux de sortie 24 sont alignées de telle manière que la bande 9 qui arrive en position à peu près verticale dans le bâti déflecteur de bande 2 quitte les deux paires de rouleaux de sortie 24 en position horizontale. la rotation des deux paires de rouleaux d'entrée 23 autour de l'axe longitudinal de la bande 9 s'effectue à l'aide d'un levier à main et facilite lors de l'enfilement de la bande 9 la déflexion qui amène la bande dans le plan horizontal suivant lequel cette bande quitte les deux paires de rouleaux de sortie 24. le réglage en hauteur du dispositif de guidage à rouleaux 3 est prévu de telle manière que la bande 9, qui se déroule suivant un plan vertical, soit tirée sous un très petit angle, vers le haut, de la couronne de bande enroulée 10, ce qui évitepar conséquent que l'arbre latérale inférieure de la bande soit détériorée par la couronne de bande disposée en dessous, ou détériore celleci. Dans le dispositif de guidage à rouleaux 3, la bande d'acier 9 est tout d'abord guidée, dans la région de ses arêtes latérales minces, par la première paires dOnt les rouleaux tournent autour d'axes de rotation à peu près horizontaux, des deux paires de rouleaux d'entrée 23, tandis que la paire de rouleaux suivante, dont les rouleaux tournent autour d'axes de rotation à peu près verticaux, guide la bande suivant ses faces planes. La bande d'acier 9, qui quitte les deux paires de rouleaux de sortie 24 en position horizontale, se trouve alors exactement centrée par rapport au plan vertical de la ligne de travail des parties suivantes de l'installation. L'alignement exact de la bande 9, suivant l'horizontale de cette ligne de travail, est assuré ensuite par le jeu de rouleaux de guidage fixes 4 situés en amont de la machine à souder en bout 5. Dès que la première couronne, c' est-à-dire la couronne supérieure 10, de bande enroulée du manchon il est épuisée, le dispositif de guidage à rouleaux 3 du bâti déflecteur de bande 2,20 est abaissé d'une hauteur correspondant à la largeur de la bande 9, de sorte que l'extrémité extérieure libre de la couronne de bande enroulée 10 suivante est enfilée dans le dispositif de guidage à rouleaux 3, puis dans la machine à souder en bout 5, par l'intermédiaire du jeu de rouleaux de guidage 4. Cette opération de passage d'une couronne à l'autre est répétée jusqu'à ce que les quatre couronnes de bande enroulée 10 soient épuisées et que l'on passe ensuite à la couronne supérieure du manchon il du second dévidoir 1'. On a désigné par 11b un certain nombre de crochets qui. font saillie radialement hors du pourtour du plateau porteur 11a du manchon 11,qui servent à accrocher des élingues ou des dispositifs analogues pour le transport du manchon 11 à liaide d'une grue. lors de ce transport, le manchon 11, le plateau porteur lla et les crochets îîb forment, avec les couronnes de bande enroulées serrées sur le manchon, un ensemble d'une seule pièce. On voit immédiatement sur les figures que le diamètre extérieur d'un tel empilement de couronnes peut être aussi grand que l'on veut sans risque de voir les bandes enroulées se détacher ou se relâcher, ni se détériorer suivant leurs arêtes latérales au cours du transport. On a désigné par 25 une fente longitudinale, parallèle à -l'axe, du-manchon d'enroulement 11, dans laquelle les extrémités intérieures des bandes des diverses couronnes 10 peuvent être enfilées de l'extérieur. Pour assurer un entraînement sdr, au cours du mouvement de rotation du manchon 11, les extrémités de bandes peuvent être serrées, à l'intérieur du manchon 11, à l'aide d'un dispositif qui n'a pas été représenté sur les figures Dans le mode de réalisation de la figure 4, le dispositif de guidage à rouleaux 3 est disposé à une hauteur fixe dans le bâti déflecteur de bande 2 et, au lieu de ce dispositif de guidage 3, c'est l'arbre ou le bout d'arbre 14 des dévidoirs qui peut être réglé en hauteur et déplacé chaque fois de la largeur de la bande 9 ou de la hauteur totale de toutes les couronnes 10 enroulées sur le manchon 11.A cet est, à l'intérieur du socle-support fixe 13 est montée une colonne porteuse 26 susceptible aussi bien de tourner que de coulisser en hauteur, dont l'extrémité supérieure est calée sur la bride porteuse 19 du bout d'arbre 14, de manière à tourner avec celui-ci, et dont l'autre extrémité prend appui sur un palier de butée 27.Le palier de butée 27 est disposé, axialement, entre la colonne porteuse 26 et un plongeur 28 qui coulisse dans un cylindre 29 et sur la surface inférieure duquel peut agir un liquide hydraulique arrivant par l'ouverture 30, située à l'extrémité inférieure du cylindre 29. la quantité de liquide sous pression admise est, de préférence, commandée de telle manière que le plongeur 28 et, avec celui-ci, aussi bien le palier de butée 27 que la colonne porteuse 26 soient soulevés chaque fois d'une hauteur correspondant à la largeur de la bande, ceci jusqu'à ce que la dernière couronne 10, disposée en dessous, soit épuisée. Evidemment,il peut être avantageux dans certains cas de permettre un réglage en hauteur aussi bien des arbres des dévidoirs que du dispositif de guidage 3 du bati déflecteur de bande 2. Dans l'autre variante de réalisation représentée sur la figure 5, le bâti déflecteur de bande 2 comporte deux dispositifs de guidage à rouleaux 3 et 3a, réalisés de la manière décrite cidessus et disposés côte à côte, qui peuvent être déplacés d'un seul bloc dans un plan horizontal, perpendiculairement à r d rect on de la ligne de travail, au moyen d'un chariot 31 et e mores de guidage correspondants 32.Comme on peut le voir sur la figure 5, un seul des deux dispositifs de guidage 3 et 3a, disposés côte à côte, se trouve à un moment donné en position de travail, c' est-à- dire dans le plan vertical de la ligne de travail. les deux dévidoirs 1 et 1' sont équipés arbres ou de bouts d'arbres 14 réglables en hauteur, de la manière représentée plus en détail sur la figure 4. Dans la phase de fonctionnement représentée sur la figure 5, la dernière couronne, c'est-à-dire la couronne inférieure 10 du dévidoir 1', se trouve en service, de sorte que la ban d'acier 9, déroulée de cette couronne 10,est amenée, par l'interméd-:aire du dispositif de guidage à rouleaux 7 du bati déflecteur de bande 2, suivant la ligne de travail des dispositifs disposés à la suite. La bande d'acier 9 de la première couronne, c'est-à-dire de la couronne supérieure, 10, du dévidoir avoisinant 1 > se trouve déjà, à ce moment, enfilée dans les deux paires de rouleaux, d'entrée et de sortie, du dispositif de guidage à rouleaux 3 qui n'est pas encore en service. Dès que la dernière couronne 10 du dévidoir 1' est épuisée, le dispositif de guidage à rouleaux 3 est déplacé, à l'aide du chariot 31 à guidage transversal, hors de la ligne i de travail et, en même temps,le dispositif de guidage à rouleaux avoisinant 3a est amené sur la ligne de travail,après quoi l'extré- mité initiale de la bande 9 du dévidoir 1 est tirée à travers le jeu de rouleaux de guidage 4 et est enfilée dans la région de la machine à souder en bout 5.Dès que la dernière couronne, c'est-àdire la couronne inférieure 10 du manchon du dévidoir 1, est épuisée, le manchon 11, qui a été remplacé entre temps par un manchon plein, du dévidoir avoisinant 1', est mis en service et le travail se poursuit en commençant par la bande de la couronne supérieure de bande enroulée du dévidoir 1'. les deux dévidoirs 1 et 1' réglables en hauteur permettent, aussi,conjointement avec le déplacement transversal des deux dispositifs de guidage à rouleaux 3 et 3a, de travailler d'une manière encore différente, en faisant succéder à la bande de la couronne qui se trouve à un moment donné en dessus du manchon 11 du dévidoir 1',la bande qui se trouve à ce moment en dessus du dévidoir avoisinant 1 et, après épuisement de cette dernière couronne, de revenir à la couronne suivante du dévidoir 1' et ainsi de suite.Du fait que les manchons des deux dévidoirs 1 et 1' sont déroulés, dans ces conditions, à peu près en même temps, c'est-àdire que le temps intermédiaire disponible ne correspond plus qu'à la durée de déroulement de la dernière couronne de bande enroulée, il est avantageux, dans le cas d'un tel déroulement alterné de deux dévidoirs, de prévoir en plus deux autres dévidoirs et de préparer le tirage de leurs bandes de telle manière qu'avant la fin du déroulement de la dernière couronne des deux premiers dévidoirs 1 et 1', on puisse commencer d'enfiler la bande d'une des couronnes supérieures des deux dévidoirs supplémentaires dans celui des dispositifs de guidage à rouleaux 3 ou 3a qui n'est pas en service en ce moment. Comme on peut le voir sur les deux vues d'ensemble des figures 1 et 2, les bandes d'acier 9,après avoir été enfilées dans le dispositif de guidage à rouleaux 3 ou 3a,sont amenées en position horizontale, à travers le jeu de rouleaux de guidage fixes 4, de manière que leur extrémité antérieure, la plupart du temps détériorée et par conséquent inutilisable, soit sectionnée au moyen de la cisaille 5a, après quoi cette extrémité sectionnée peut être soudée bout-à-bout à l'extrémité postérieure, également sectionnée, de la bande précédente.Pour éviter toute détérioration des arêtes latérales relativement délicates de la bande au niveau de la machine à souder en bout 5, par exemple sous l'action de vibrations de la bande, la machine à souder en bout 5 peut, comme on peut le voir sur la figure 2, être déplacée en dehors du plan vertical de la ligne de travail, de sorte qu'elle n'a besoin d'être amenée sur cette ligne que pour le sectionnement et pour le soudage bout-à-bout des extrémités des bandes successives. Pour maintenir la bande d'acier 9 sous une contrainte permanente de traction, un bâti de tirage de bande 6 est prévu à la suite de la machine à souder en bout. Ce bâti de tirage de bande 6 est dimensionné de telle manière, relativement à son entraînement, qu'il est en mesure d'extraire la bande 9 du dévidoir considéré. Pour maintenir en permanence dans la bande une force de retenue prédéterminée, fonction de l'paisseur et de la largeur de la bande considérée, les arbres, sur lesquels sont montés les manchons d'enroulement, des dévidoirs,peuvent être freinés, par exemple au moyen d'un frein électromagnétique, mais il est plus avantageux d'entraîner les dévidoirs au moyen d'un moteur 18 et d'une boîte de transmission 17, ce qui facilite d'autant l'enfilement des extrémités antérieures de la bande dans le dispositif de guidage à rouleaux ainsi que dans la machine à souder en bout.Dans ce cas aussi, toutefois, la puissance d'entrainement des dévidoirs est choisie de telle manière, et est adaptée à celle du bati de tirage de bande 6 de telle manière, que la force de retenue prédéterminée soit maintenue dans la bande d'acier en cours de déroulement. A la suite du bati de tirage de bande 6 est disposé l'accumulateur de bande 7, qui peut être réalisé de n'importe quelle manière, en soi connue, et qui, dans le mode de réalisation représenté ici, est constitué par une succession de boucles formées par la bande et maintenues tendues par des rouleaux munis de poids. L'accumulateur de bande 7, en ce qui concerne sa capacité, est dimensionné de telle manière que les courtes interruptions correspondant à l'enfilement d'une nouvelle bande dans la machine de soudage ainsi éventuellement que dans le dispositif de guidage à rouleaux, à une seule voie, du bati déflecteur de bande, ainsi qu'au sectionnement et au soudage en bout des extrémités de bandes successives dans la machine à souder en bout, soient facilement compensées et que, par conséquent, au niveau de la machine combinée de formage de tube et de soudage 8,la fabrication puisse se derouler d'une manière ininterrompuet à une vitesse de travail relativement élevée. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour fabriquer en continu des tubes à soudure longitudinale à partir d'un matériau en bande, notamment pour fabriquer des tubes de précision en acier, lequel dispositif comporte, suivant la direction de circulation de la bande et en amont de la machine combinée de formage de tube et de soudage, au moins un dévidoir, sur lequel est enroulée la bande, un dispositif de guidage de cette bande, une machine à souder en bout munie d'une cisaille, pour souder l'une à l'autre les extrémités de bandes successives, un bâti de tirage de la bande et, entre ces éléments et la machine combinée de formage de tube et de soudage, un accumulateur de bande, lequel dispositif est caractérisé en ce que du coté d'entrée de celui-ci sont disposés plusieurs dévidoirs (1, 1'), décalés l'un par rapport à l'autre, qui, à ltextrémité libre de leurs arbres (14) disposés verticalement, portent chacun un manchon (li), enfilé d'une manière interchangeable sur l'arbre correspondant, susceptible dire entraîné dans le sens de rotation de l'arbre et muni d'un plateau porteur inférieur (lia), chacun de ces manchons (11) étant destiné à recevoir un certain nombre de couronnes (10) de bande (9) enroulée serrée, disposées en étages, l'une au-dessus de l'autre et que, pour l'amenée successive des bandes (9) suivant la ligne de travail, fixe horizontalement et verticalement, des dispositifs (4, 5, 6, 7, 8) qui suivent, ainsi que pour la torsion amenant dans le plan horizontal celle des bandes (9) qui se déroule, est prévu un bâti déflecteur de bande (2), muni d'au moins un dispositif de guidage à rouleaux (3), les dévidoirs (i (1,1') et le dispositif de guidage à rouleau (3 ou 3a) du bâti déflecteur de bande (2) pouvant être dépacés en hauteur l'un par rapport à l'autre, de la largeur de la bande, de telle manière qu'après épuisement de chaque couronne (10) de bande enroulée, la couronne de bande (10) qui suit immédiatement en direction de l'extrémité inférieure d'un manchon (11) ou une couronne de bande (10) d'un autre dévidoir (1, 1') puisse être enfilée dans le dispositif de guidage à rouleaux (3 ou 3a) du bâti déflecteur de bande (2) sans sollicitation notable, dépassant les limites d'élasticité, des arêtes latérales de la bande (9). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de guidage à rouleaux (3 ou 3a) du bâti déflec teur de bande (2) est réalisé sous une forme telle qu'il comporte, à son entrée comme à sa sortie, deux paires de rouleaux associés (23, 24) entre lesquels est guidée la bande, ces paires de rouleaux associés de chaque groupe de deux paires étant décalées de 900 l'une par rapport à l'autre, les paires de rouleaux d'entrée (23) étant montées de manière à pouvoir tourner autour de l'axe longitudinal de la bande (9) et les paires de rouleaux de sortie (24) étant alignées de telle manière que la bande (9) qui arrive dans le bâti déflecteur de bande (2) suivant un plan à peu près vertical quitte les paires de rouleaux de sortie (24) suivant un plan horizontal. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de guidage à rouleaux (3 ou 3a) est réglable en hauteur, de préférence par échelons, dans le bâti déflecteur de bande (2), en fonction de la largeur et du nombre de couronnes (10) de bande (9) enroulées sur les manchons d'enroulement (11) des dévidoirs (1, 1'). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les arbres (14), sur lesquels se logent les manchons (11), des dévidoirs (1, 1'),sont réglables en hauteur, de préférence par échelons, dans leurs socles-supports fixes (12), en fonction de la largeur et du nombre de bandes (9) enroulées, présentes sur les manchons d'enroulement (li). 5. Dispositif selon 1a re;endication 4, caractérisé en ce les arbres (14) des dévidoirs (1, 1'), à leur extrémité située en face du manchon (11), prennent appui, par l'intermédiaire d'un palier de butée (27), sur un piston hydraulique mobile en hauteur, notamment un piston plongeur (28). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les arbres (14) des dévidoirs (1, 1') sont freinés afin de créer une force de retenue prédéterminée, fonction de l'épaisseur et de la largeur de la bande (9) considérée, de préférence, à l'aide d'un frein électromagnétique. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les arbres (14) des dévidoirs (1, 1'), en vue de maintenir dans la bande (9) une force de retenue réglable, adaptée à l'épaisseur et à la largeur de celle-ci, sont entraînés en fonction de la force de traction exercée par le bâti de tirage de bande (6). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que du côté d'entrée du dispositif, en amont du 5$tri déflecteur de bande (2),sont disposés au moins deux dévidoirs (1 et 1'), d'axes de rotation verticaux, décalés l'un par rapport à autre aussi bien en direction longitudinale qu'en direction transversale par rapport à la ligne de travail des dispositifs disposés à la suite, de telle manière que les bandes (9) descouronnes de bande enroulée (10) disposées sur leurs manchons d'enroulement (11) puissent être enfilées successivement, chacune leur tour, dans le dispositif de guidage à rouleaux (3 ou 3a) du bâti déflecteur de bande (2) et dans la machine à souder en bout (5) qui est disposée à la suite. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bâti déflecteur de bande (2) comporte au moins deux dispositifs de guidage à rouleaux ( 3 et 3a), disposés côte à côte dans un même plan horizontal,qui peuvent, dans le bâti déflecteur de bande (2), être amenés alternativement ou sélectivement sur la ligne de travail des dispositifs disposés à la suite au moyen d'un chariot de guidage (31), mobile horizontalement perpendiculairement à cette ligne de travail, afin qu'au cours du déroulement d'une bande (9), éventuellement la dernière, du manchon d'enroulement (11) d'un dévidoir (1'), on puisse enfiler une autre bande (9)+ éventuellement la première, c'est-à-dire celle située en dessus, du manchon d'enroulement (11) d'un dévidoir voisin (1) dans un dispositif de guidage à rouleaux (3a) se trouvant à ce moment en dehors de la ligne de travail. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la machine à souder en bout (5), destinée à souder bout-à-bout les extrémités des bandes successives, est guidée de manière à pouvoir être déplacée transversalement par rapport à la ligne de travail. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'entre le bâti déflecteur de bande (2) et la machine à souder en bout (5) est monté un jeu de rouleaux de guidage (4), disposés d'une manière fixe, dont l'interstice de guidage, disposé horizontalement, se trouve à peu près à la hauteur de la table de travail de la machine à souder en bout (5) montée à la suite. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'accumulateur de bande (7), intercalé entre le bati de tirage de bande (2) et la machine combinée de formage de tube et de soudage, relativement à sa capacité, est dimensionné de telle manière qu'indépendamment des interruptions dues à l'enfilement d'une nouvelle bande (9) ou au soudage en bout, l'une à l'autre, des extrémités de bandes, il permette un avancement continu de la bande (9) au niveau de la machine combinée de formage de tube et de soudage (8).