Brevet FR2353666A1 — publié le 19771230

La présente invention a pour objet un procédé pour le tricotage automatique de chaussettes dans un métier à double cylindre, ainsi que le métier adapté pour la mise en oeuvre de ce procédé et la chaussette obtenue par ce procédé, en tant que produit industriel. Comme on le sait, un métier à tricoter à double cylindre comporte en particulier, un bloc de disques ou galets rotatifs placés coaxialement les uns aux autres, latéralement au double cylindre, et reliés par une liaison de commande à un jeu de tiges métalliques ou n jeteurs qui introduisent les fils devant être tricotés dans le double cylindre à partir de bobines d'alimentation positionnées au-dessus du double cylindre. Le bloc de galets est d'autre part relié à une chaine d'entrainement sans fin qui peut actionner les griffes montées à pivotement derrière les galets et pouvant faire tourner ceux-ci par enclenchement avec des crans ou encoches ménages dans la périphérie des galets. Dans le métier à tricoter du genre visé par l'invention, le bloc de galets comprend plusieurs groupes de trois galets concentriques, chaque groupe comprenant un galet latéral d'entrainement des deux autres galets eut de commande d'un jeteur de fil, l'un de ces deux autres galets pouvant declencher un ciseau de coupe du fil du jeteur associé, quand ce dernier est ramené à sa position initiale extérieure au double cylindre. Selon le procédé de tricotage habituel, l'opération de séparation des chaussettes tricotées doit être exécutée manuellement, ce qui exige un personnel spécialement affecté à cette tache et alourdit sensiblement le court de fabrication des chaussettes. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en permettant d'exécuter la séparation des chaussettes tricotées automatiquement par simple traction sur deux chaussettes voisines dans les directions opposées. Le procédé objet de l'invention pour le tricotage automatique de chaussettes dans un métier à double cylindre consiste à tricoter, entre deux chaussettes consécutives, du fil fin sur une longueur legbrement supérieure à un tour, ce fil fin maintenant provisoirement assemblées les chaussettes avant leur séparation par traction dans les directions opposées. La séparation de deux chaussettes tricotées étant exécutée par un appareil connu en soi et placé à la sortie du métier à tricoter, on constate que dans ces conditions, les chaussettes peuvent être séparées les unes des autres sans qu'aucune intervention manuelle ne demeure nécessaire, par exemple pour trancher des bouts de fil résiduels pouvant relier les chaussettes deux à deux. Suivant un mode de réalisation préféré du procédé objet de l'invention, dans lequel le métier à tricoter comporte plusieurs tiges métalliques ou jeteurs d'introduction des fils dans le double cylindre, on ménage un intervalle angulaire entre l'extrémité du dernier fil normal d'une chaussette terminée et le début du premier fil normal de la chaussette suivante, le fil fin étant interposé entre ces deux fils normaux sur une longueur d'environ 1,1 tour, et l'intervalle angulaire précité étant par exemple d'environ 20 degrés. Le fait de respecter un intervalle suffisant tel que 20 degrés entre les deux extrémités du fil terminal d'une chaussette et du fil de départ de la chaussette suivante évite un possible emmêlage entre ses deux fils. Le métier à tricoter à double cylindre, destiné à la mise en oeuvre du procédé précité, comporte un jeu de galets reliés à cinq jeteurs pouvant introduire successivement un fil fin, un fil élastique et trois fils normaux dans le double cylindre tournant du métier, le jeteur de fil fin étant commandé par deux galets du groupe associé. Suivant l'invention, les crans ou encoches des deux galets de commande du jeteur de fil fin sont agences pour déclencher ce jeteur juste avant la fin du dernier fil normal d'une chaussette terminée, de façon que l'écart angulaire entre le début du fil fin etla fin du dernier fil normal de la chaussette terminée soit d'environ 10 à 15 degrés. Le recouvrement entre le dernier fil normal d'une chaussette terminée et le début du fil fin intermêdiaire est donc faible, ce qui est de nature à faciliter la séparation voulue tout en maintenant une liaison provisoire suffisante entre deux chaussettes consécutives. Suivant une particularité importante du métier conforme à l'invention, le galet prévu pour la commande du jeteur du dernier fil normal de la chaussette tricotée et du premier fil normal de la chaussette suivante à tricoter présente à sa périphérie une troncature à profil légèrement ondulé et s'détendant sur un secteur angulaire légérement inférieur à 90 degrés, cette troncature étant réalisée de façon que l'écart angulaire entre les extrémités adjacentes du dernier fil normal d'une chaussette tricotée et du premier fil normal d'une chaussette à tricoter soit d'environ 20 à 25 degrés. Comme on l'a déjà observé à propos du procédé visé par l'invention, l'obtention de cet écart angulaire par un aménagement judicieux du galet de commande du jeteur considéré supprime pratiquement tout risque d'emmêlage entre le fil terminal d'une chaussette terminée et le fil initial de la chaussette suivante. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description détaillée qui va suivre. Au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, on a représenté un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation d'un ensemble de galets et de jeteurs d'un métier à tricoter à double cylindre du genre visé par l'invention; la fig. 2 est un schéma simplifié montrant les liaisons de commande entre l'ensemble des galets et des jeteurs représentés à la fig. 1; la fig. 3 est un schéma montrant un croisement de fils réalisé entre deux chaussettes conformément au procédé objet de l'invention; la fig. 4 montre le profil conforme à l'invention de trois galets associés au jeteur de'fil fin et à son ciseau de coupe; la fig. 5 est une vue en plan similaire à la fig. 4 montrant le profil du galet de commande du jeteur servant à l'introduction dans le cylindre du premier fil normal d'une chaussette à tricoter et du dernier fil normal d'une chaussette terminée;; la fig. 6 est une vue similaire aux fig. 4 et 5 montrant les profils réalisés suivant l'invention, des trois galets associés à un jeteur de fil élastique et à son ciseau de coupe. Le dispositif représenté à la fig. 1 fait partie d'un métier à tricoter à double cylindre connu en lui-meme et non représenté dans son ensemble, ce métier pouvant exécuter le tricot automatique de chaussettes ou d'autres articles. Le dispositif comporte un jeu 1 de galets coaxiaux montés rotativement autour d'un axe horizontal porté par un bati 2 fixé latéralement au double cylindre du métier. Le jeu de galets 1 est relié de façon connue en soi à un ensemble de cinq tiges métalliques ou jeteurs 3, par une série de tubes métalliques 4 contenant les câbles de commande des jeteurs 3. Ceux-ci sont au nombre de cinq (5, 6, 7, 8, 9) dont les pointes supérieures sont incurvées et présentent une ouverture pour le passage du fil à introduire dans le double cylindre. Les jeteurs précites sont fixés chacun sur une touche lO-de support montée à pivotement de façon connue en soi sur une plateforme 11, à laquelle sont fixés des ressorts 12 servant à rappeler les jeteurs 5 à 9 dans leur position initiale quand leurs fils ne sont pas introduits dans le cylindre. A cet effet, chaque jeteur est équipé à mi-hauteur d'une barrette transversale 13 pouvant venir en butée contre un étrier sensiblement vertical 14 solidaire de la pIateforme Il. L'ensemble des galets 1 est commandé en rotation de façon connue en soi,- par un système de griffes de commande non représentées qui peuvent agripper des crans ménagés à la périphérie des galets. L'ensemble 1 comporte seize galets numérotés 15 à 30. Les galets 15, 16 et 17 sont solidaires en rotation et coopèrént par une liaison de commande avec le jeteur 6 ainsi qu'avec son ciseau de coupe, non représenté. Le jeteur 6 est relié au galet 17 et il est destiné à distri- buer conformément à l'invention un fil fin entre deux chaussettes consécutives. Le galet central 16 commande le ciseau précité pour la coupe du fil fin. La commande entre les galets 15 et 17 d'une part, et le jeteur 6 de fil fin est schématisée sur la fig. 2 par la liaison L1. Le groupe suivant de trois galets (18, 19, 20) commande l'avance et le retrait du jeteur 7 qui sert à distribuer le dernier fil normal d'une chaussette et le premier fil normal de la chaussette suivante, ce jeteur 7 étant relié au galet 20 par une liaison L2. Le galet central 19 est associé à un ciseau de coupe non représenté et destiné à sectionner le fil dévidé par le jeteur 7 quand celui-ci est ramené à sa position de départ en butée contre l'étrier 14. De façon similaire, les trois galets (21, 22, 23), sont solidaires en rotation et commandent le déplacement du jeteur 8 par la liaison L3, les galets 24 à 26 étant associés par une liaison L4 au jeteur latéral 9. Enfin, le groupe des quatre derniers galets 27 à 30 commande les déplacements du jeteur 5 situé à l'opposé du jeteur 9, par une liaison L5 entre le jeteur 5 et le galet 29.Le jeteur 5 est destiné à dévider un fil élastique, par exemple en lastex, dans la partie supérieure de la chaussette qui entoure la cheville de l'utilisateur. Les griffes de commande non représentées qui sont placées derrière les galets de l'ensemble 1 agrippent ceuxci suivant un programme préétabli, d'une manière connue en soi. La rotation des galets entraîne corrélativement le basculement du jeteur correspondant vers le cylindre (déplacement indiqué par la flèche F sur la fig. 1), ou son retrait jusqu'à sa position en butée contre l'étrier 14 quand ce jeteur ne doit plus dévider de fil, ce déplacement étant symbolisé par la flèche G. On décrira maintenant, en se référant aux fig. 1 à 3, le déroulement du procédé conforme à l'invention pour le tricotage automatique de chaussettes dans un métier à double cylindre muni du dispositif de distribution des fils repré senté à la fig. 1. Ce procédé consiste à tricoter entre deux chaussettes consécutives du fil fin 31 (fig. 3) sur une longueur légèrement supérieure à un tour de circonférence du double cylindre 32, le fil fin 31 maintenant provisoirement assemblées les chaussettes avant leur séparation par traction dans les directions opposées. Le dernier fil normal 33 d'une chaussette tricotée est dévidé par le jeteur 7. On déclenche le jeteur 6 du fil fin 31 légèrement avant la fin du dernier fil normal 33, et on retire du métier le jeteur 7 de façon que l'extrémité du dernier fil 33 soit séparée du début du fil fin 31 par un intervalle angulaire de l'ordre de 10 à 15 degrés environ. Dans l'exemple d'exécution représenté à la fig. 3, cet intervalle angulaire A est d'environ 10 degrés. On déclenche d'autre part le jeteur 5 de fil élastique, par-exemple du lastex, presque en même temps que le jeteur 6 du fil fin 31, mais avec un léger retard par rapport à ce dernier pour ne pas gêner sa plongée vers le cylindre 32. Le fil de lastex n'a pas été représenté sur la fig. 3 pour ne pas surcharger celle-ci. On déclenche ensuite à nouveau le jeteur 7 du fil normal 34 pour le début de la chaussette suivante, après avoir tricoté le fil fin 31 sur une longueur légèrement supérieure à un tour, de façon que l'intervalle angulaire B entre les deux extrémités des fils normaux 33 et 34 dévidés par le jeteur 7 pour les deux chaussettes consécutives, soit d'environ 20 degrés. On retire alors le jeteur 6 de fil fin légèrement après l'introduction du jeteur 7 de fil normal 34, l'écart angulaire correspondant C étant, dans le mode d'exécution représenté, de 30 degrés environ. Ainsi, le fil fin 31 est interpose entre deux chaussettes consécutives sur une longueur d'environ 1,1 tour de préférence, comme représenté à la fig. 3. On constate que dans ces conditions, l'appareil de séparation automatique des chaussettes tricotées exécute cette opération sans qu'il soit nécessaire de parfaire celle-ci par une quelconque opération manuelle, telle que la coupe d'un fil résiduel de liaison entre deux chaussettes. En effet, l'ourlet obtenu est parfaitement net et ne présente aucun bout de fil. En outre, l'écart angulaire B ménagé entre les extrémités des fils normaux 33 et 34 évite pratiquement tout risque d'emmêlage de ceux-ci lorsqu'on passe d'une chaussette à la suivante. Ces résultats constituent des avantages techniques et économiques très appréciables, en permettant de supprimer les interventions manuelles longues et coûteuses qui étaient nécessaires selon la technique antérieure pour séparer les chaussettes entre elles. On décrira maintenant les particularités du jeu des galets 15 à 30 prévus par l'invention pour mettre en oeuvre le procédé précité, en se référant plus particulièrement aux fig. 4 à 6. Le galet ou disque 15 de commande du jeteur 6 de fil fin par l'intermédiaire du galet solidaire 17, présente une succession de crans périphériques 35, identiques et au nombre de trois, séparés par les intervalles angulaires de 120 degrés. Les surfaces situées dans ses intervalles de séparation sont usinées de façon à présenter des dents identiques 36, de dimensions supérieures à celles des crans 35. Le galet 15 est percé d'un alésage central 37 pour le passage d'un axe de support non représenté. L'écart angulaire D entre le bord de chaque cran 35 et l'arête antérieure de chaque dent 36 est de 60 degrés environ, c'est-à-dire inférieur de quelques degrés à l'écart angulaire entre les dents 36 et les crans 35a représentés en traits mixtes et correspondant à la technique utilisée antérieurement au procédé visé par l'invention avec un fil ordinaire. On comprend quPen décalant ainsi un cran 35a dans le sens anti-horaire symbolisé par la flèche H, en direction de l'arête d'une dent 36, la griffe non représentée dont la pointe glisse sur la surface de séparation 38 entre une dent 36 et un cran 35, accroche le cran 35 plus tt que le cran 35a. Le galet 17 solidaire du galet 15 présente en son centre un alésage 39 de diamètre supérieur à l'alésage 37, et à sa périphérie trois encoches 41 analogues à profils en V. La pointe de ce V est arrondie et ses bords forment entre eux un angle E de 90 degrés environ, c'est-à-dire sensiblement inférieur à l'angle entre les bords de l'encoche 42 représentée en traits mixtes et correspondant à la technique antérieure. La griffe associée au galet 17 et qui glisse sur sa périphérie dans le sens anti-horaire de la flèche K, déclenche donc la rotation du galet 17, lorsqu'elle arriveau contact du bord 41a d'une encoche 41, légèrement plus tôt qu'avec l'encoche 42 de la réalisation antérieure. De ce fait, le jeteur 6 de fil fin 31 est effectivement déclenché plus t8t. Le galet intermédiaire 16 qui commande la coupe du fil fin 31 lorsqu'il a parcouru un peu plus d'un tour entre les deux chaussettes, n'est pas modifié dans son profil, mais légèrement décalé sur ses trous de fixation. En effet, ceux ci ont des diamètres supérieurs à ceux des goupilles qui les traversent, de sorte qu'on peut bloquer le galet 16 entre les galets 15 et 17, soit en avance, soit en arrière par rapport à sa position médiane. Une fois le galet 16 fixé dans la position choisie en corrélation avec le profil des galets 15 et 17, il fonctionne en synchronisme avec ces derniers pour déclencher le ciseau de coupe du fil fin 31 au moment opportun. Le galet 19 représenté à la fig. 5 commande le déclenchement du ciseau de coupe du fil normal dévidé par le jeteur 7. Ce ciseau doit être déclenché légèrement plus tôt que selon la technique antérieure, à la fin du tricotage d'une chaussette, c'est-à-dire quand le jeteur 7 est retiré pour arrêter le dévidage du fil 33. C'est pourquoi le galet 19, qui est entraîné en rotation dans le sens anti-horaire comme les autres galets représentés aux fig. 4 à 6, présente trois paires de dents 43, 44 régulièrement espacées entre elles sur la périphérie du galets. Les dents 44 sont décalées de 5 à 10 degrés environ dans le sens anti-horaire par rapport aux dents 44a représentées en traits mixtes et correspondant aux galets de la technique antérieure.De ce fait, la griffe de déclenchement du ciseau est déclenchée légèrement plus tôt quand elle glisse sur la dent 44 (flèche L). Les dents 43, d'épaisseurs sensiblement supérieures aux dents 44, sont par contre légèrement décalées dans le sens horaire par rapport aux dents 43a de la technique antérieure, pour rappeler le ciseau avec un léger retard. Le galet 20 (fig. 5) sert à la commande du jeteur 7 du dernier fil normal 33 d'une chaussette tricotée et du-premier fil normal 34 de la chaussette suivante à tricoter, et il présente à sa périphérie une troncature 45 à profil légère- ment ondulé. Cette troncature 45 est aménagée par rectification des bords d'une encoche 46 à profil en V représentée en traits mixtes et correspondant à la technique antérieurement utilisée. Le galet 20 présente sur sa périphérie deux autres encochés 46 analogues à l'encoche 46 représentée en traits mixtes. La troncature 45 s'étend sur un secteur angulaire H légèrement inférieur à 90 degrés, et elle est réalisée de façon que l'écart angulaire B (fig. 3) entre les extrémités adjacentes du dernier fil normal 33 d'une chaussette tricotée et du premier fil normal 34 dlune chaussette à tricoter soit d'environ 20 à 25 degrés. A cet effet, l'usinage du bord 46a de l'encoche 46 du galet antérieur permet d'avancer la sortie du jeteur 7 à la fin du tricotage d'une chaussette, tandis que la rectification du bord opposé 46b retarde le départ du jeteur 7 en direction du cylindre 32 pour amorcer le tricotage d'une nouvelle chaussette par le fil normal 34, le galet 20 tournant dans le sens horaire. Les profils des trois galets 28, 29 et 30 associés au jeteur de fil élastique 5 et à son ciseau de coupe, sont réalisés de façon que ce jeteur 5 soit déclenché presque en même temps que le jeteur 7 d'introduction du premier fil normal 34, mais avec un léger retard par rapport audit jeteur 7. Dans ce but, le galet 28 présente trois dents périphériques 47 séparées angulairement de 120 degrés entre elles, et décalées de lO à 15 degrés par rapport aux dents homologues 47a représentées en traits mixtes et correspondant au galet utilisé antérieurement. Le galet 28 comporte encore trois dents 48 interposées entre les dents 47 et qui sont identiques à celles des galets utilisés antérieurement. Le galet 28 commande la coupe du fil de lastex distribué par le jeteur 5, ce dernier étant déclenche par les galets 29 et 30. Le galet 29 comporte trois encoches 49 semblables, dont les parois sont décalées d'un angle I d'environ 15 degrés par rapport aux parois 49b des encoches antérieures. Lesdites parois sont en outre inclinées d'environ 45 degrés sur les rayons du galet 29 qui traversent les arêtes 49c de ces crans 49. Les encoches 49 situées à égales distances angulaires l'une de l'autre étant ainsi agencées sur le galet 29, chaque encoche ou cran 49 est déclenché une fois par chaussette en général, le galet 29 tournant alors d'un tiers de tour avec un léger retard par rapport au galet utilisé antérieurement. Trois crans 51 dont les arêtes sont légèrement décalées par rapport aux arêtes des crans 51a de la technique antérieure, sont aménagés à intervalles de 120 degrés sur la périphérie du galet terminal 30. Les crans 49 et 51 des galets terminaux 29, 30 agissent en synchronisme lors de la rotation des galets pour déclencher la plongée du jeteur 5 de lastex en direction du double cylindre 32. Des alésages axiaux 37 identiques sont ménagés dans les galets 15 et 30, tandis que les cinq autres galets 17, 19, 20, 28 et 29 comportent des alésages 50 de diamètre supérieur à celui des alésages 37.. L'invention n'est pas limitée à la réalisation décrite et peut comporter des variantes d'exécution. On peut notamment faire légèrement varier les données numériques angulaires fournies à titre indicatif, l'intervalle angulaire B entre la fin d'une chaussette et le début du fil normal de la chaussette suivante pouvant être sensiblement inférieur ou supérieur à 20.degrés, les galets 19 et 20 étant alors corrélativement modifiés. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le tricotage automatique de chaussettes dans un métier à double cylindre, caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter, entre deux chaussettes consécutives, du fil fin sur une longueur légèrement supérieure à un tour, ce fil fin maintenant provisoirement assemblées les chaussettes avant leur séparation par traction dans des directions opposées. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le métier à tricoter comporte plusieurs tiges métalliques ou jeteurs d'introduction des fils dans le, double cylindre, caractérisé en ce qu'on ménage un intervalle angulaire entre l'extrémité du dernier fil normal d'une chaussette terminée et le début du premier fil normal de la chaussette suivante, le fil fin étant interposé entre ledit dernier fil normal et ledit premier fil normal sur une longueur d'environ 1,1 tour et l'intervalle angulaire précité étant par exemple d'environ 20 degrés. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le métier à double cylindre comporte un système de galets rotatifs associés par une liaison de commande à cinq tiges ou jeteurs, un jeteur étant prévu pour le fil fin, un autre jeteur étant réservé à l'introduction de fil élastique au début d'une chaussette et les trois autres pouvant dévider chacun un fil normal, caractérisé en ce qu'on déclenche le jeteur de fil fin légèrement avant la fin du dernier fil normal d'une chaussette, on retire du métier le jeteur du dernier fil normal de façon que l'ex trémite du dernier fil soit séparée du début du fil fin par un intervalle angulaire de l'ordre de 10 à 15 degrés environ, on déclenche le jeteur de fil élastique presque en même temps que le jeteur de fil fin mais avec un léger retard par rapport à ce dernier, on déclenche un jeteur de fil normal pour le début de la chaussette suivante apres avoir tricoté le fil fin sur une longueur légèrement supérieur à un tour, de façon que l'intervalle angulaire entre les deux extrémités de fil normal des deux chaussettes consécutives soit d'environ 20 degrés, et on retire le jeteur de fil fin légè- rement après l'introduction du jeteur de fil normal. 4. Métier à tricoter à double cylindre, destiné à la mise en oeuvre du procédé de tricotage automatique de chaussettes suivant-l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un jeu de galets rotatifs coaxiaux reliés à cinq jeteurs pouvant introduire un fil fin, un fil élastique et trois fils normaux dans le double cylindre par des liaisons de commande, chaque jeteur étant associé à un groupe d'au moins trois galets solidarisé entre eux en rotation et pouvant coopérer avec des griffes de commande qui agrippent des crans ou encoches aménagés à la périphérie des galets, chaque groupe de galets comprenant au moins un galet de commande du jeteur associé et un galet de commande d'un ciseau, caractérisé en ce que les crans des deux galets de commande du jeteur de fil fin sont agencés pour déclencher ce jeteur juste avant la fin du dernier fil normal d'une chaussette terminée, de façon que l'écart angulaire entre le début du fil fin et la fin du dernier fil normal soit d'environ 10 à 15 degrés. 5. Métier suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'un des galets de commande du jeteur de fil fin présente à sa périphérie des encoches à profil approximativement en V dont les bords forment entre eux un angle de 90 degrés environ, pour déclencher l'avance du jeteur au moment voulu à la fin du tricotage d'une chaussette. 6. Métier suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le galet prévu pour la commande du jeteur du dernier fil normal de la chaussette tricotée et du premier fil normal de la chaussette suivante à tricoter, présente à sa périphérie une troncature à profil legèrement ondulé et s'étendant sur secteur angulaire sensiblement inférieur à 90 degrés, cette troncature étant réalisée de façon que l'écart angulaire entre les extrémités adjacentes dudit dernier fil normal d'une chaussette tricotee et dudit premier fil normal d'une chaussette à tricoter soit d'environ 20 à 25 degrés. 7. Métier suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les profils des trois galets associés au jeteur de fil élastique et à son ciseau de coupe sont réalisés de façon que ce jeteur soit déclenché presque en même temps que le jeteur d'introduction du premier fil normal, mais avec un léger retard par rapport à ce dernier. 8. Métier suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel l'un des galets de commande du jeteur de fil fin comporte trois crans régulièrement espacés entre eux, des dents intermédiaires étant usinées à égale distance entre deux crans, caractérisé en ce que l'écart angulaire entre le bord d'un cran et l'arête antérieure d'une dent voisine est d'environ 60 degrés. 9. Métier suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le second galet de commande du jeteur de fil fin présente trois encoches périphériques à profil en V de pointe arrondie, et dont les bords forment entre eux un angle d'environ 90 degrés. 10. Métier suivant l'une quelconque des revendications 4 à lO, caractérisé en ce que le galet de commande du jeteur de fil élastique présente des crans dont les parois sont inclinées d'environ 45 degrés sur les rayons du galet qui traversent les arêtes desdits crans. 11. A titre de produit industriel, chaussette tricotée conformement au procédé des revendications l à 3, au moyen ~ du métier suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7.