Brevet FR2345539A1 — publié le 19771021

L'invention concerne un procédé et une installation pour la production d'effets sur des surfaces planes, en particulier sur des surfaces textiles planes. Par le terme d'effets, on doit comprendre ici des modifications qui entraînent sur un objet plan, en particulier, un article textile plan, l'apparition de surépaisseurs, de modifications de couleur ou de fibres, en raison de différences dans la répartition de fibres. Il est déjà connu que l'on peut poser sur des cardes des dispositifs à effets, qui introduisent la matière destinée à former les effets, préparée spécialement sous la forme de boutons ou de touffes de fibres sur la garniture du tambour peigneur ou dans la nappe de fibres ouvertes. Un tel dispositif à effets nécessite toutefois que la matière devant former les effets soit spécialement préparée. Un autre inconvénient réside en ce que lton ne peut pas commander avec precision l'effet désiré, ce qui affecte fortement la reproductibilité quand on fabrique des objets plans pourvus d'effets. De même, on ne peut garantir la programmation de la mise en place des effets à des distances les plus irrégulières possibles.Le dispositif à effets connu n'est plus utilisable, enfin, pour les cardes à grand rendement courantes aujourd'hui, ni pour des largeurs de travail pouvant aller jusqu'à 250 cm. L'invention a pour objet de réaliser un procédé et un dispositif pour produire des effets sur des surfaces planes, en particulier sur des surfaces textiles planes, au moyen desquels on puiSse obtenir des effets programmables avec précision et reproductibles, même avec des machines à grand rendement. A cet effet, l'invention propose a) un procédé pour la production d'effets sur des objets plans, notamment sur des articles textiles plans, caractérisé en ce que l'on applique, sur une surface plane en forme de bande, perpendiculairement à la direction de la bande, à la suite les unes des autres, des pièces en forme de mèches formant les effets; ainsi que b) une installation pour I'exécution du procédé, qui est caracterisée en ce qu'elle comporte un dispositif fournissant au moins une mèche pour effets, de plus un dispositif de séparation qui détache de la mèche les morceaux qui doivent former les effets, et enfin un dispositif distributeur des morceaux de mèches pour effets, placé au-dessus d'un support de la surface plane en forme de bande, en travers de la bande. Du fait que l'on utilise, pour former les effets, des morceaux que l'on détache d'une mèche, il-n'est plus nécessaire de préparer spécialement la matière destinée aux effets. De plus, il devient possible de fournir les mèches pour les effets, de préparer les morceaux de ces mèches, et d'appliquer ces derniers sur les surfaces planes d'une façon beaucoup plus simple et de commander cette opération suivant un programme.Par suite, le procédé et l'installation de production d'effets correspondante permettent de produire, d'une façon programmée et reproductible, des effets sur des surfaces planes, de sorte que l'on peut en particulier obtenir des rendements élevés, si bien que l'on peut arriver à utiliser le procédé et l'installation correspondante meme avec des machines de grande puissance et pour de grandes largeurs de-travail. Le procédé et l'installation suivant l'invention conviennent pour la production d'effets sur les surfaces planes les plus différentes, telles que, par exemple, des voiles de carde pour produits non tissés et du papier en bandes pour tenture. Ils conviennent particulièrement pour produire des effets sur des nappes de fibres telles qu'on les obtient dans les machines à carder. Sur une carde à fils, on peut par exemple diviser la nappe de fibres pourvue d'effets, obtenue en une bande de voile de carde, en mèches séparées pour le filage. Dans un fil préparé à partir de ces mèches, les effets apparaissent alors d'une façon plus ou moins ponctuelle. Les morceaux de mèche à effets peuvent être appliqués sur la surface plane en forme de bande quand elle est arrêtée. On aura toutefois avantage à appliquer ces morceaux de mèche à effets sur une surface plane en forme de bande en cours de transport. I1 y aura avantage à appliquer les morceaux de mèche à effets à intervalles réguliers, ce qui donnera des effets irréguliers. Il est aussi possible d'appliquer les morceaux de mèche à effets en différentes longueurs, de sorte que l'on obtiendra des effets non seulement dans le sens de la longueur des pièces planes mais aussi perpendiculairement à ce sens. Les morceaux de mèches d'effets peuvent être faits de la même matière et avec la même couleur que les surfaces planes.De préférence, toutefois, on utilisera des morceaux de mèches d'effets, différant de la surface plane aussi bien par leur coloris que par leur constitution, pour arriver à des effets plus vigoureux. I1 est particulièrement avantageux d'appliquer les mc;- ceaux de mèche à effets sur une surface plane faite dwune nappe de fibres ca-rdées. Les morceaux de mèche à effets peuvent ici etre appliqués directement sur la nappe de fibres disposée sur le rouleau-peigneur d'une carde. Les mèches à effets, ou les morceaux de ces mèches, peuvent être fournis mécaniquement, par exemple au moyen de pinces ou de paires de rouleaux. I1 est toutefois particulièrement avantageux de prévoir une manutention pneumatique des mèches et des morceaux de ces mèches. On utilisera alors, de préférence, un courant d'un gaz, en particulier d'air, en formant une dépression. Le procédé et le dispositif pourront etre commandés très simplement au moyen d'un appareil de commande à bande, de préférence à bande perforée. L'appareil de commande à bande peut être entraîné de préférence en synchronisme avec la vitesse de fourniture de la machine qui fabrique la surface plane. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés2 qui représentent schématiquement l'invention, en laissant de côté toutes les pièces des machines qui ne sont pas nécessaires à la compréhension de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 représente en vue latérale une première installation à effets avec deux dispositifs fournisseurs des mèches à effets, séparés; - La figure 2 représente le dispositif de la figure 1 en coupe suivant a ligne II-II de la figure 1; - La figure 3 illustre une autre installation à effets, comportant trois chambres disposées en étoile et destinées aux morceaux de mèche à effets, et plusieurs dispositifs d'alimentation, en vue latérale; - La figure 4 illustre l'installation à effets de la figure 3, en coupe suivant IV-IV de la figure 3. L'installation à effets représentée par les figures 1 et 2 comporte un distributeur 2 qui est disposé perpendiculairement au sens de la bande au-dessus d'une surface plane 4 en forme de bande, qui est transportée sur un support 6. La bande plane est par exemple une nappe de fibres cardées qui est placée sur un rouleau peigneur d'une carde servant de support 6. L'installation à effets contient un dispositif transporteur 8 avec un ventilateur aspirant 10 pour transporter deux mèches d'effets E1 et E2, des dispositifs fournisseurs 12, 14, au distributeur 2. Avant le distributeur 2 est placé un organe 16 destiné-à détacher des morceaux des mèches à effets fournies. Comme on le voit en particulier d'après la figure 2, le distributeur 2 contient des chambres 18, 20 pour les morceaux de mèches, ces chambres étant disposées des deux côtés d'une fente distributrice 22 commune. Un volet inverseur 24 ferme à volonté la chambre 18 ou la chambre 20 par rapport à la fente distributrice 22. Les chambres 18, a0 contiennent, en outre, un organe d'expulsion 26, qui est constitué chaque fois d'une cloison 28 placée à l'opposé de la fente 22, et qui peut tourner vers cette fente 22, au moyen d'un orgape de manoeuvre 30, qui peut etre par exemple un moteur à piston et cylindre.La paroi tournante 28 est reliée avec le volet inverseur 24 au moyen d'un ressort 32, de sorte que, si cette paroi 28 tourne, le volet inverseur 24 est amené à s'appuyer sur le bord de la fente distributrice 22 qui est à l'opposé de la chambre correspondante. La fente distributrice 22 devient ainsi libre pour cette chambre. Le morceau de mèche d'effet ES est poussé par la fente distributrice 22 sur la surface plane 4, au moyen de la paroi tournante 28, assistée par le courant d'air qui se produit alors. Un rouleau 34 sert à appuyer le morceau de mèche ES sur la surface plane 4. Le ventilateur aspirant 10 du dispositif transporteur 8 est relié aux sorties des chambres 18, 20. Un caisson filtrant 36, inséré sur le canal du dispositif transporteur, sert à filtrer les fibres entraînées. Un organe d'arrêt 38 placé aux sorties des chambres 18, 20, et qui peut être actionné par un organe de manoeuvre 40, sert à relier à volonté les différentes chambres 18, 20, avec le ventilateur aspirant 10. Cet organe d'arrêt 38 est établi par exemple sous la forme d'un registre qui peut être manoeuvré par l'organe de manoeuvre 40 constitué d'un moteur à piston et cylindre. On extrait à volonté, au moyen du transporteur 8 pneumatique, des dispositifs fournisseurs 12, 14, des mèches à effets Ri, E et les amène dans les chambres 18, 20. Ces fournisseurs 12, 14 contiennent une réserve de mèche à effets 42, qui peut être constituée par exemple par un pot de carde rempli de mèche à effets. Les mèches à effets sont guidées par les rouleaux transporteurs 44 et les rouleaux guides 46 de façon telle qu'elles forment une boucle de réserve 48, dont la présence est surveillée au moyen à'un détecteur 50 qui peut être, par exemple, un appareil électrooptique. Les fournisseurs 12, 14 sont tous deux reliés avec les chambres 18, 20, par l'internédiaire d'un dispositif séparateur 16. Dans le présent exemple, les dispositifs séparateurs sont, tous deux, constitués par deux organes de serrage 52, 54 placés à une certaine distance l'un de l'autre, qui sont tous deux actionnés par des organes de manoeuvre 56, 58. Les organes de serrage 52, 54, pénètrent dans le canal d'alimentation 60 des fournisseurs 12, 14, et serrent, quand ils sont actionnés, les mèches à effets qui passent. La partie du canal d'alimentation 60, qui se trouve entre les organes de serrage 52, 54, est établie en forme de soufflet, et l'organe de serrage 52 peut être éloigné du distributeur 2 au moyen d'un organe de manoeuvre 62. De ce fait, la distance qui sépare les organes de serrage 52, 54 augmente et la mèche se déchire.La distance, illustrée avec exagération dans le présent exemple, entre les organes de serrage 52, 54, correspond de préférence au double de la longueur des fibres de la mèche à effets. Un détecteur 64, posé dans les chambres 18, 20 qui est, par exemple, électro-optique, détecte la mèche à effets qui arrive, et sert à arrêter son alimentation, ce qui peut se faire par exemple en manoeuvrant l'organe d'arrêt 38 et l'organe de serrage 54. L'alimentation des chambres et la distribution des morceaux de mèches sur les surfaces planes sont commandées avantageusement au moyen d'un dispositif de commande qui n'est pas illustré. Ce dernier peut être d'une façon connue un appareil de commande à bande, et de préférence à bande perforée. Les figures 3 et 4 illustrent un autre dispositif à effets qui présente un distributeur 66 qui est placé au-dessus dtune surface plane en forme de bande 68, qui repose sur un support 70. Le dispositif à effets contient un dispositif transporteur 72 avec un ventilateur aspirant 74 et un caisson filtrant 76. Le transporteur 72 fournit les mèches d'effets E1, E2, E3, E4 venant des fournisseurs 78, 80, 82, 84, au distributeur 66. 7e principe du fonctionnement du dispositif à effets des figures 3 et 4 correspond à celui du dispositif à effets des figures 1 et 2. Contrairement au dispositif à effets des figures 1 et 2, l installation à effets des figures 3 et 4 comporte trois chambres 88 90* 92 disposées sous la forme d'un tambour tournant. Chacune de ces chambres est pourvue dtune fente distributrice 94 fermante. Une enveloppe 96 fixe, entourant le tambour 86S ferme les fentes distributrices 94 pendant la rotation du tambour > et présente une fente 98 de libérationS par où les chambres 88, 90, 92 peuvent délivrer sur la surface plane 68 les morceaux de mèches ES1 ES2, ES3. Le distributeur est équipé d'un dispositif d'expulsion, qui comporte une conduite d'air soufflé 104S disposée dans l'axe creux 102 du tambour 86. Cette conduite possède des orifices 106 tournés vers la fente de libération 98, qui communiquent, quand les chambres 88, 90, 92 sont en position de distribution, avec les orifices d'air soufflé 108, et qui sont disposées sur le côté des chambres 88, 90, 92 qui est à l'opposé de la fente distributrice. Un rouleau 110 sert à nouveau à serrer les morceaux de mèches à effets ES1, ES2, ES3, déposés, sur la surface plane 68. Le distributeur 66 est en outre équipé d'un entraînement 112 destiné à faire tourner le tambour. Un détecteur 114 à fonctionnement électro-optique sert à constater la présence des mèches à effets amenées dans les chambres 88, 90, 92. Un organe d'arrêt 116 tourné vers la sortie des chambres 88, 90, 92 actionne le transporteur en fonction du signal émis par le détecteur 114. Les fournisseurs 78, 80, 82, 84 sont établis comme les fournisseurs 12, 14 de l'installation à effets des figures l et 2. En revanche, le mode d'établissement du dispositif de séparation 118 diffère de celui du dispositif des figures 1 et 2. Le dispositif séparateur comporte, dans chaque canal transporteur 12C des fournisseurs 78, 80, 82, 84, un organe de serrage 112, qui peut être actionné par un organe de manoeuvre 124. En outre, le séparateur contient, pour chaque chambre 88, 90, 92, un organe de serrage 126, tournant avec la chambre, placé à son entrée, et que peut actionner un organe de manoeuvre 128. Les fournisseurs 78, 802 82, 84 sont mobiles latéralement et peuvent être mis en communication, au choix, avec une des chambres 88, 90, 92. La séparation dsune mèche à effets fournis s'opère par le déplacement latéral du canal d'alimentation 120 des fournisseurs 78, 80, 82, 84, et/ou par rotation du tambour 86 et par suite des chambres 88, 90, 92. La distance entre les organes de serrage 122 des fournisseurs et les organes de serrage 126 des chambres s'agrandit, en effet, et déchire la mèche à effets. On dispose à nouveau pour commander les fournisseurs et le tambour du distributeurS dun appareil de commande qui n'est pas illustré et qui est établi sous la forme d'un appareil de commande à bandes à bande perforée de préférence. De nombreuses variantes sont possibles par rapport aux exemples de réalisation illustrés. Le fournisseur fonctionnant sous dépression peut comporter, au lieu d'un ventilateur aspirant, une buse d'injection ou une pompe aspirante. I1 est en outre possible de faire fonctionner le fournisseur sous une surpression au lieu d'une dépression; il sera de toute façon nécessaire de monter un ventilateur approprié du côté de l'entrée du fournisseur. Les détecteurs servant à rechercher les mèches d'effets peuvent être non seulement électro-optiques, mais aussi mécaniques, électro-mécaniques ou capacitifs. Le séparateur peut être monté à une certaine distance du distributeur, et on peut envoyer les morceaux de mèches d'effets séparément au distributeur. Le dispositif de séparation peut prendre de nombreuses formes. Ainsi, l'arrachement de la mèche à effets tendue entre les deux organes de serrage peut être assuré par exemple au moyen deune buse soufflante. Ce séparateur peut aussi éventuellement utiliser un organe de séparation chauffé qui traversera une mèche à effets en fibres thermoplastiques. Il est aussi possible de prévoir un séparateur portant une lame qui tranchera les mèches à effets. Bien entendus l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la production d'effets sur des surfaces planes en particulier sur des surfaces textiles planes, caractérisé en ce que l on appliques sur une surface plane (4, 68) en forme de bande des morceaux de mèches à effets (ES1, ES2, ES3), succes- sivement, perpendiculairement au sens de la bande. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lnon applique les morceaux de mèches à effets (ES19 ES2, ES3) sur une surface plane (4, 68) en forme de bande en cours de transport. 30) Procédé suivant l'une des revendications l et 2, caractérisé en ce que l'on applique les morceaux de mèches (ES1, ES2, ES3) à intervalles irréguliers. 4 ) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3s caractérisé en ce que leon donne aux morceaux de mèches appliqués (ES1, ES2, ES3) différentes longueurs. 50) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on applique différentes sortes de morceaux de mèches (ES1, ES2, ES3). 60) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on amène pneumatiquement les mèches destinées à former les effets (E1, E2, E3, E4). 70) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on applique les morceaux de mèches (Es1, Es2, ES3) sur une surface plane (4, 68), constituée par une nappe de fibres cardées. 80) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'on applique les morceaux de mèches (ES1, ES2, ES3) sur la nappe de fibres qui se trouve sur le rouleau peigneur d'une carde. 90) Installation pour l'exécution du procédé suivant leune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif transporteur (8, 72) pour au moins une mèche devant former les effets (E1, E2, E3, E4), un dispositif séparateur (16, 118) destiné à séparer des morceaux (Es1, ES2, ES3) des mèches à effets (E1, E2, E3, E4), et enfin un dispositif distributeur (2, 66) des morceaux de mèches, placé au-dessus d'un support (6, 70) de la surface plane (4, 68) en forme de bande, perpendiculairement au sens de cette bande. 100) Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le distributeur (2, 66) comporte au moins une chambre (18, 20; 88 90, 92) devant recevoir un morceau de mèche (ES1 Es2, Es3), et une fente distributrice fermable (22, 94). 11 ) Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le distributeur (2) comprend deux chambres (18, 20) placées des deux côtés d'une fente distributrice (22) commune, ainsi qu'un volet inverseur (24) destiné à fermer l'une ou l'autre des chambres (18, 20) par rapport à la fente distributrice (22). 120) Installation suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que le distributeur (66) comprend un tambour tournant (86) formant des chambres (88, 90, 92) avec des fentes distributrices (94) fermables, destinées chacune à un morceau de mèche (ES1 ES2, Es3). 130) Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le tambour (86) est entouré au moins partiellement par une enveloppe (96) fixe, portant une fente de libération (98), l'enveloppe (96) recouvrant les fentes distributrices (94) des chambres (88, 90, 92) pendant la rotation du tambour. 140) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que le distributeur (2, 66) comporte un dispositif d'expulsion (26, 100) destiné à repousser un morceau de mèche (ES1, ES2, Es3) d'une chambre (18, 20, 88, 90, 92). 150) Installation suivant l'une quelconque des revendications il à 14, caractérisée en ce que, pour former le dispositif d'expulsion (26), la paroi (28) de la chambre (18, 20) qui est a l'opposé de la fente distributrice (22) peut tourner vers cette fente. 160) Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que les chambres (88, 90, 92) comprennent, comme dispositif d'expulsion (100), sur le côté qui est à l'opposé de la fente distributrice (94), des orifices soufflant de l'air (108) qui sont reliés, quand la chambre est en position de distribution, avec une conduite (104) d'air soufflé. 170) Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que toutes les chambres (88, 90, 92) peuvent être raccordées successivement à plusieurs fournisseurs (78, 80, 82, 84) de mèches à effets (E1, Bir E3, E4). 18 ) Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que chacune des chambres (18, 20) est associée à un fournisseur déterminé (12, 14) de mèches à effets (E1, E2). 190j Installation suivant l'une quelconque des revend- cations 9 à 18, caractérisée en ce que le dispositif transporteur (8 > 72) est pneumatique et produit un courant gazeux qui passe dans les chambres (18, 20 : 88 90 92). 200) Installation suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le courant gazeux est formé par une dépression. 21 ) Installation suivant l'une des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que le dispositif transporteur (8, 72) comprend un dispositif aspirant (10, 74) raccordé à la sortie des chambres (18, 20, 88, 90, 92). 220) Installation suivant l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que l'on dispose, au moins à la sortie des chambres, un organe d'arrêt, fermant la section de la chambre. 230) Installation suivant l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que chacun des fournisseurs (12, 14, 78, 80, 82, 84) comprend un canal transporteur (60, 120) formant une partie du dispositif transporteur (8, 72), canal sur lequel est placé un organe de serrage et d'arrêt (52, 122), fermant la section du canal et serrant, pour la fixer, la mèche à effets (B19 E2, E3, E4). 240) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 23, caractérisée en ce que le dispositif séparateur (16, 118) est placé à l'entrée de chaque chambre (18, 20, 88, 90, 92). 250) Installation suivant l'une des revendications 9 et 24, caractérisée en ce que le dispositif séparateur (16, 118) comprend deux organes de serrage (52, 54, 122, 126) séparés par une certaine distance dans le sens du transport. 260) Installation suivant la revendication 25, caractérisée en ce que l'on peut éloigner l'un de l'autre les organes de serrage (52, 54, 122, 126). 270) Installation suivant la revendication 25, caractérisée en ce que le dispositif séparateur comprend une buse soufflante, placée entre les organes de serrage et dirigée perpendiculairement au sens du transport. 280) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 25, caractérisée en ce que le dispositif séparateur comprend un organe séparateur chauffé. 29 ) Installation suivant l'une quelconque des revendi cations 9 à 25, caractérisée en ce que le dispositif séparateur comprend une lame coupante. 300) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 29, caractérisée en ce que le fournisseur (12, 14, 78, 80, 82, 84) comprend un dispositif (44, 46, 50) placé entre une réserve (42) de mèches à effets et le transporteur (8, 72), destiné à guider les mèches (E1, E2) pour qu'elles forment une boucle de réserve (48). 310) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 30, caractérisée en ce que l'on prévoit des détecteurs (50, 64, 114), pour surveiller le guidage des mèches d'effets. 320) Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 31, caractérisée en ce qu'on prévoit, pour le commander, un appareil de commande à bande, à bande perforée de préférence.