Brevet FR2343655A1 — publié le 19771007

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de récipients en tôle comportant une ouverture dont le bord constitue une surface de joint, une première nervure qui est disposée à une certaine distance de ce bord et dont les dimensions radiales sont plus grandes que celles de ce dernier, un certain nombre autres nervures qui sont formées plus bas que cette première, et un fond, qutune surface conique relie au bord inférieur de la nervure la plus basse. Lorsque ltutîlisateur de récipients destinés à expédier par exemple des produits liquides, pâteux, solides ou fluants ne fabrique pas lui-mme ces récipients, il se les procure chez un fabricant extérieur et il les introduit dans ses chatnes de conditionnement. Afin de pouvoir effectuer ce conditionnement de manière continue, il faut avoir en magasin une réserve de récipients vides qui est fonction de la cadence de réapprovisionnement. Si ces récipients soatlgrands, ce magasinage peut exiger beaucoup de place, et ctest pourquoi on prote beaucoup dtattention à la possibilité de les gerber les uns dans les autres pour economiser la place.Les récipients de ce genre ont avantageusement une forme conique et peuvent donc être livrés en piles dont la hauteur n'est qu'une partie de la hauteur totale de celle des récipients qui les composent. Ils présentent cependant ltinconvénient que, lorsqutils sont transportés pleins, il y a des vides relativement grands entre les récipients adjacents, car c'est leur plus grande section horizontale qui détermine leur encombrement. On a donc cherché, d'une part à obtenir l'encombre- ment minimal dtune pile de récipients vides, et dtautre part, à exploiter de manière optimale l'espace nécessaire pour transporter ces récipients lorsqu'ils sont pleins. Il a été constaté qutil ne suffit pas de supprimer les surfaces vides entre récipients ronds adjacents, par exemple en utilisant des récipients polygonaux dont la section horizontale couvre ces surfaces. La perte de surface utile qui résulte de la forme conique de ltenveloppe de ces récipients reste encore trop grande par rapport à celle qu'entratnent les récipients à génératrice verticale. Ltinvention concerne un procédé de fabrication de récipients ei Rle, permettant de combiner ltavantage de lté- conomie de place procurée par le gerbage de récipients coniques et celui de la bonne utilisation de ltespace au cours du transport avec des récipients pleins, lorsque les flancs de l'enveloppe de ceux-ci sont pratiquement verticaux. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on exécute à un premier endroit une première série dfopérations qui consistent, premièrement à fabriquer une ébauche comportant une ouverture dont le bord a la forme définitive de la fermeture,une enveloppe dont la section diminue de façon pratiquement constante à partir de ce bord, un premier élargissement périphérique de cette enveloppe, façonné à une première distance dudit bord et formant une nervure auxiliaire ou la la première nervure précitée, destinée à aider au gerbage, et un fond qu'une surface arrondie relie à l'extrémité inférieure de l'enveloppe, et deuxièmement à gerber un certain nombre des ébauches fabriquées dans les opérations précédentes en les plaçant les unes dans les autres de façon à former une pile de hauteur ou de poids déterminés, destinée à Qtre transportée et/ou stockée, puis, à un second endroit éloigné du premier et/ou après une certaine durée de magasinage, on exécute une seconde série d'opérations qui consistent, troisièmement à séparer successivement les ébauches de la pile formée dans la deuxième opération, quatrièmement à dilater la nervure auxiliaire de manière à former la premiere nervure ou à façonner un second élargissement périphérique formant une seconde nervure à une deuxième distance du bord de ltouvertu re et cinquièmement à façonner autres nervures périphériques à une troisième distance les unes des autres et de la seconde nervure de façon que le bord inférieur de la nervure la plus basse se trouve à la distance au fond du récipient voulue pour qu'il se forme entre ce bord inférieur et la périphérie de ce fond une surface conique de transition faisant un angle compris entre 30 et 700 avec le plan dudit fond. L'invention sera décrite plus en détail au regard des dessins annexés, à titre exemple nullement limitatif et sur lesquels t la figure 1 représente l'empilage de deux ébauches de récipients que le fabricant a façonnées dans la première série dtopérations de manière à rendre minimal l'encombrement de cet empilage ; la figure 2 représente l'empilage de deux récipients pleins et fermés que l'utilisateur a façonné à partir des ébauches de la figure 1 ;; les figures 3a à 3d représentent, à titre de comparaison, le volume occupé par alune pile de deux récipients ronds pleins ayant respectivement la forme des ébauches de la figure 1 et celle des récipients de la figure 2, et mettant en évidence le gain de place utile obtenu en continuant 'a fa çonner les récipients de la figure 3a ; et les figures 4a à 4d sont des vues analogues à celles des figures 3a a' 3d, destinées à mettre en évidence les mêmes rapports de volume occupé et de gain de place avec des récipients à section rectangulaire. La figure 1 représente deux ébauches 1 en tôle, einpilées l'une dans l'autre, ces ébauches comportant une ouverture à bord 2 constituant une surface de joint, roulé par exemple, ainsi qutune enveloppe conique 3. Les dimensions radiales d'une nervure auxiliaire 4 façonnée à une certaine distance de ce bord sont déterminées de manière à former pour chaque ébauche supérieure d'une pile une collerette de soutien dont la face inférieure stappuie sur la face supérieure du bord de llouverture de Itébauche du dessous. La distance en- tre cette nervure 4 et le bord 2 est déterminée en fonction de l'inclinaison de ltenveloppe 3, de manière ménager entre les récipients adjacents d'une pile un jeu qui permet de les retirer aisément de cette pile. Une surface arrondie 5, fa çonnée å l'extrémité inférieure de ltenveloppe, raccorde celle-ci à un fond 6 qui fait corps avec elle ou qui y est fixé par sertissage, Conformément à ltinventionr ces ébauches sont exécu tées de manière connue par un fabricant, elles sont placées les unes dans les autres pour former des piles de hauteur ou de poids déterminés, puis elles sont transportées chez lwuti- lisateur où elles sont stockées dans l'attente leur fa çonnage complémentaire. La place nécessaire pour ranger des ébauches-type de meme hauteur, ayant une capacité d'environ 43 litres, mises en piles de 4, est égale à environ 38 % de leur capacité si elles sont rondes et à environ 28 % si elles sont rectangulaires, et que le rapport de leurs cotés est égal à 3/4. Si les piles comportent plus de quatre ébauches, le rapport de l'encombrement à la capacité diminue encore plus. Pour mettre en oeuvre le procédé selon ltinvention, l'utilisateur possède une installation d'expansion de genre connu, par exemple avec laquelle les ébauches de la figure 1 sont transformées en récipients terminés, preats à être remplis. La figure 2 représente deux de ces récipients 7 superposés comme cela est usuel par exemple pour le transport. Les traits mixtes 8 du récipient inférieur désignent le contour de lten- veloppe de l'ébauche telle qutelle est livrée. Les références 9.1 à 9.5 désigne:ft des nervures repoussées l'une après lWau- tre dans le même ordre, entre lesquelles se trouvent des gorges 10.1 à 10.4. Ces gorges, qui se trouvent dans les zones non repoussées de l'enveloppe du récipient, forment des couronnes de raidissement des parois qui permettent à la surface du récipient terminé ravoir une conformation stable.Le bord supérieur de la nervure 9.1 du haut est formé à la distance du bord-2 de ltouverture (figure 1) voulue pour, d'une part empêcher ce bord 2 de se déformer lorsque cette nervure est façonnée, et dtautre part ménager assez de place pour que le couvercle du récipient puisse Qtre bien posé. Une surface de transition 11, façonnée à l'extrémité inférieure 13 de la nervure 9.5 la plus basse, se raccorde au fond 6 qui conserve ses dimensions initiales. Lorsque cette surface est façonnée, il est bon que l'arrondi 5 de l'ébauche soit aussi repoussé de façon que le contour de ltenveloppe soit rectiligne à cet endroit. Cette surface est convenable ment inclinée de 30 à 70 sur l'horizontale, ctest-à-dire par rapport au fond du récipient. Le récipient 7 inférieur porte un couvercle 12 de genre connu, dont les dimensions extérieures sont avantageusement un peu plus faibles que les dimensions correspondantes (diamètre ou longueur et largeur) de ltenveloppe de ce récipient, de façon à empocher les bords des couvercles des récipients adjacents de se heurter et entre déteriorés pendant le transport. Les parties de l'enveloppe qui ont été repoussées et qui forment les nervures 9.1 à 9.5 ont convenablement les mimes dimensions radiales afin que l'enveloppe ait le contour optimal pour rendre l'encombrement minimal. Dans le cas où il est désirable de ménager un certain écartement entre les récipients adjacents, certaines des nervures peuvent avoir des dimensions radiales plus grandes que les autres. Ainsi que le font ressortir les figures 3a et 4a, qui seront décrites plus loin, le fabricant des ébauches peut façonner déjà la nervure supérieure 9.1 (figure 2) au lieu de la nervure auxiliaire 4 représentée sur la figure 1. Cela peut entrafner une augmentation négligeable de ltencombrement au transport au stockage, mais cette nervure raidit beaucoup au auvoisinage de son ouverture. Avec de grands récipients, cette solution présente des avantages importants au point de vue non seulement de la stabilité de la forme du récipient, mais aussi de la protection du bord de l'ouverture, que l'utilisateur reçoit déjà façonné à la forme d'une surface de joint. Ce qui a été exposé plus haut à propos de la nervure auxiliaire 4 dans le but de faciliter l'enlèvement de diverses ébauches gerbées, reste valable pour cette première nervure supérieure façonnée par le fabricant des ébauches, en ce qui concerne la distance du bord inférieur de ladite nervure au bord de l'ouverture. En complément aux données concernant le volume utile et l'encombrement exposées en relation avec les figures 1 et 2, les figures 3a à 3d et 4a à 4d sont destinées à mettre en évidence les avantages quril y a à exécuter les opérations d'expansion hors de l'atelier du fabricant de récipients. La figure 3a représente deux récipients 15 usuels ayant une capacité d'environ 43 litres qui, lorsqu'ils sont remplis, ont un encombrement déterminé par les traits mixtes 16 (en élévation) et 17 (en plan). Le rapport du volume utile à lten- combrement des récipients de ce genre est égal à environ 60 %. S'ils sont dilatés de la manière décrite à la forme représentée sur la figure 3b, il est possible de leur donner, pour le m8me encombrement, une capacité de 51 litres, ctest-à-dire supérieure d'environ 18 %. Le rapport du volume utile à lten- combrement est d'environ 71 , c'est-à-dire qutil est supérieur de 11 à celui des récipients de la figure 3a. La figure 4a représente deux récipients à section rectangulaire ayant une capacité d'environ 41 litres. Avec ces récipients, les coefficients relatifs sont : rapport du volume utile du récipient non dilaté à son encombrement, environ 76 ; capacité du récipient dilaté 47 litres, soit un gain de 14,5 % et coefficient d'utilisation de la place nécessaire 87 , soit un gain de 11 . Il va de soi que diverses modifications peuvent 8tre apportées au procédé décrit sans stécarter du domaine de l1in- vention. REVENDI CATI ONS 1. Procédé de fabrication de récipients en tale comportant une ouverture dont le bord (2) constitue une surface de joint, une première nervure (9.1) qui est disposée à une certaine distance de ce bord (2) et dont les dimensions radiales sont plus grandes que celles de ce dernier, un certain nombre d'autres nervures (9.2 - 9.5) qui sont formées plus bas que cette première, et un fond (6) qutune surface de transition (11) conique relie au bord inférieur de la nervure (9.5) la plus basse, ce procédé étant caractérisé par le fait que lton exécute à un premier endroit une première série d'opérations qui consistent, premièrement à fabriquer une ébauche et1 ) comportant une ouverture dont le bord (2) a la forme défini tive de la fermeture,une enveloppe (3) dont la section diminue de façon pratiquement constante à partir de ce bord, un premier élargissement périphérique de cette enveloppe façonné sur ledit bord et à une certaine distance de celui-ci et formant une nervure auxiliaire (4) ou la première nervure (9.1), destinée à aider à gerber les ébauches, et un fond (6), qu'une surface arrondie (5) relie à l'extrémité inférieure de lten- veloppe (3), et deuxièmement à gerber un certain nombre de ces ébauches (i) fabriquées dans les opérations précédentes, en les plaçant les unes dans les autres, de façon à former une pile de hauteur ou de poids déterminés, destinée à entre transportée et éventuellement stockée, puis , à un second endroit éloigné du premier et le cas échéant après une certaine durée de magasinage, on exécute une- seconde série d'opérations qui consistent troisièmement à séparer successivement les ébauhhes de la pile formée dans la deuxième opération de la première série, quatrièmement à dilater la nervure auxiliaire (4) de fa çon à former la première nervure (9.1) ou à façonner un se cond élargissement périphérique formant une seconde nervure (9.2) à une deuxième distance du bord de l'ouverture, et, cinquièmement à façonner dtautres élargissements périphériques en forme de nervures (9.2 à 9.5 ou 9.3 à 9.5) à une troisième distance (10.2 - 10.4) les unes des autres et de la deuxième nervure (9.1 ou 9.2j, de façon que le bord inférieur (13) de la nervure (9.5) la plus basse se trouve à la distance du fond du récipient voulue pour qu'il se forme entre ce bord inférieur et la périphérie de ce fond une surface conique (ii) de transition faisant un angle compris entre 30 et 700 avec le plan dudit fond (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme le bord inférieur de la nervure auxiliaire (4) ou de la première nervure (9.1) à la distance voulue de la surface supérieure du bord (2) de l'ouverture pour qutil existe certain jeu entre les enveloppes des ébauches adjacentes formées dans la première série dtopérations -et empilées les unes dans les autres. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dimension radiale de la première nervure (9.1) qui se trouve sous le bord de l'ouverture est sensiblement égale à celle des autres nervures (9.2 - 9.5). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lton transforme, au moins partiellement, la surface arrondie (5) de l'extrémité inférieure de l'enveloppe de l'ébauche en la surface (11) de transition entre la nervure inférieure et le fond quand on façonne cette nervure inférieure (9.5) dans la troisième étape du procédé.