Brevet FR2322698A1 — publié le 19770401

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication des couteaux à manche surmoulé, IIabituellement,les couteaux sont constitués de trois-parties: une partie en acier formant la lame et la soie et deux parties en matière plastique,corne ou bois,rapportées au moyen de rivets sur la soie de la partie métallique pour former le manche. En vue de simplifier la fabrication de tels couteaux, on cherche de plus en plus à surmouler directement les éléments du manche sur la soie.L1usage montre cependant qu'il est indispensable de positionner parfaitement la soie au milieu de l'empreinte du moule avant d'injecter la matière plastique.En effet,la matière plastique sous pression qui pénètre dans l'empreinte tend à déplacer la soie et à lui donner une position différente de celle qu'elle devrait avoir. Il en résulte donc,après démoulage,que la soie ne se trouve plus dans le plan médian du manche et que le couteau ainsi réalisé doit être mis au rebut. le procédé selon l'invention est du type mettant en oeuvre au moins un moule en deux parties comportant l'empreinte du manche à obtenir et une empreinte complémentaire pour le passage et le maintien de la lame au niveau de son prolongement par la soie. Ce procédé consiste à maintenir au moins I1 extrémité libre de la soie au moyen d'une fourchette pénétrant dans l'empreinte et apte,dès que la matière synthétique à injecter a rempli celle-ci,à reculer jusqu'à ce que les faces avant de ses dents soient dans le prolongement de la face correspondante de l'empreinte du manche0 Grâce à cet agencement,la soie de la lame est parfaitement maintenue à l'intérieur de l'empreinte et ne peut pas être déplacée par la pression d'injection de la matière dans cette em preinte.Par ailleurs,dès que la matière synthétique a rempli le moule et enveloppe complètement la soie,Ia fourchette est reculée de manière à ne plus saillir dans l'empreinte qu'elle complète par la face avant de ses dents.Il en résulte que la matière synthétique sous pression contenue dans 11 empreinte occupe progressivement la place laissée par les dents de la fourchette et supprime toute marque de celles-ci sur le manche du couteau terminé. Dans une forme de mise en oeuvre de l'invention, la fourchette est déplacée longitudinalement de sa position en saillie à sa position de retrait par la seule pression de la matière régnant dans le moule et est reliée à des moyens aptes à la ramener dans sa position#initiale en saillie dans le moule. Dans une autre forme de réalisation,la fourchette est déplacée longitudinalement et dans les deux sens par des moyens mécaniques. Le dessin schématique annexé représente à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution du moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention: Fig.1 est une vue en plan par-dessus de l'une des parties de ce moule, Figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale suivant 2-2 de figure 1 montrant le moule respectivement avant injection et quelques instants après retrait de la fourchette; Figure 4 est une vue similaire à la figure 2,mais montrant l'application de ce moule au moulage de manches de couteaux comportant des rivets noyés; Figure 5 est une vue en perspective montrant le couteau obtenu par le procédé selon l'invention. De façon connue,le surmoulage d'un manche en matière synthétique sur la soie 2 d'une lame 3 d'un couteau est assuré au moyen d'un moule en deux parties,respectivement 4a et 4b comportant chacune,comme montré à la figure 1,1'empreinte 5 de la partie correspondante du manche et une empreinte complémentaire 6 destinée à assurer le positionnement de la partie de la lame 3 du couteau juste en avant de la soie 2. Selon l'invention, le moule comporte au moins un logement en deux parties 7a-7b correspondant aux deux parties 4a et 4b du moule,logement qui,faisant communiquer l'empreinte 5 avec l'extérieur du moule,est dirigé perpendiculairement à la direction de la soie 2 et débouche dans la zone de l'empreinte contre laquelle est appliqué le dos de la soie 2. Dans la forme d'exécution représentée,le moule ne comporte qu'un logement 7a-7b qui est disposé sensiblement au niveau de l'extrémité libre de la soie 2. le moule comporte également une fourchette 8 qui est montée coulissante dans le logement#-# 7a-7b précité et qui comporte deux dents 9a-9b séparées par un intervalle qui,comme montré à la figure 2,a une valeur égale à celle de l'épaisseur de la soie 2. En outre,et comme montré plus particulièrement à la figure 3,les faces en bout de chacune des dents 9a et 9b ont un profil identique à celui que présente l'empreinte au débouché du logement 7a-7b.La fourchette 8 précitée est apte à coulisser dans le logement 7a-2t précité entre deux positions,une position dans laquelle ses dents 9a-9b font saillie à l'intérieur de ltemprein- te 5,comme montré à la figure 2,et une position en retrait dans laquelle,comme montré à la figure 3,les faces en bout de ses dents sont dans le prolongement de la face de 11 empreinte 5. le surmoulage d'un manche de couteau au moyen du procédé selon l'invention s'effectue de la façon suivante:la soie 2 d' une lame 3 d'un couteau est engagée dans la partie 4b du moule, de façon que,comme représenté en traits mixtes à la figure 1,sa lame soit positionnée dans l'empreinte 6 et que l'extrémité de sa soie soit engagée entre les dents de la fourchette 8.Le moule est ensuite fermé comme montré à la figure 2 et de la matière synthétique est injectée dans l'empreinte 5 au moyen d'un canal de coulée,tel que celui 10 à la figure 1.Dès que la matière synthétique 12,ainsi injectée dans l'empreinte 5,occupe la totalité de celle-ci,la fourchette 8 est déplacée dans le sens de la flèche 13 de figure 3,afin que les faces en bout de ses dents 9a et 9b soient dans le prolongement de la face correspondante de la dite empreinte 5. Du fait de ce recul,il se forme dans la matière synthétique 12,deux évidements correspondant au volume des dents 9a et #,évidements qui sont automatiquement becupés par la matière 12 sous pression contenue dans l'empreinte.lu fait de la position des faces en bout des dents dans le prolongement de la face correspondante de l'empreinte,la matière remplissant les vides laissés par ces dents ne peut pas s'échapper hors de l'empreinte pour aller,par exemple,dans l'intervalle entre dents de la fourchette.Il en résulte,qu'au démoulage,et comme montré à la figure 5,le manche 14 du couteau ne présente aucune trace.En d'autres termes,le manche de couteau ainsi obtenu ne nécessite aucune opération de finition. le déplacement de la fourchette 8 dans le sens de la flèche 13 peut résulter,soit de la pression qu'exerce sur elle la matière synthétique 12 en cours d'injectlon,soit d'une commande mécanique extérieure.T)e toutes façons,quels que soient les moyens commandant le déplacement de la fourchette dans le sens de la flèche 13,elle est ramenée dans sa position en saillie à l'intérieur de l'empreinte par des moyens mécaniques extérieurs. Lorsque la fourchette est actionnée dans les deux sens par des moyens mécaniques,ceux-ci peuvent titre commandés,soit par un capteur de pression détectant la pression dans l'empreinte 2 du moule,soit par une minuterie déclenchée par la fermeture du moule,soit enfin-par tout autre moyen connu. Il est à noter que le procédé selon l'invention et le moule pour sa mise en oeuvre peuvent être utilisés quel que soit le type de soie devant être surmoulée.C'est ainsi que,comme montré à la figure 4, qu'il peut eatre utilisé avec une soie 2 comportant, de façon connue,des rivets a montés sur elle avant moulage et qui,lorsqu'ils sont noyés dans la matière synthétique ,constituant le manche, ont uniquement pour but de donner à ce manche le meme aspect que celui d'un manche traditionnel0 -RnnVENDICAUIONS- 1procédé de fabrication des couteaux du type mettant en oeuvre au moins un moule en deux parties comportant l'empreinte du manche à obtenir et une empreinte complémentaire pour le passage et le maintien de la lame au niveau de son prolongement par la soie ,caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir au moins l'extrémité libre de la soie au moyen d'une fourchette pénétrant dans l'empreinte et a#te,dès que la matière synthétique à injecter a rempli celle-ci,à reculer jusqu'à ce que les faces avant de ses dents soient dans le prolongement de la face correspondante de l'empreinte du manche0 2-Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comporte,d'une part,au moins un logement dans chacune de ses deux parties, faisant communiquer l'empreinte avec l'extérieur,dirigé perpendiculairement à la direction#de la soie et débouchant dans la zone de l'empreinte servant d'appui au dos de cette soie et,d'autre part,au moins une fourchette montée dans le logement précité et ne comportant que deux dents,séparées par un intervalle de valeur égale à celle de l'épaisseur de la soie,dents dont les faces en bout ont un profil identique à celui que présente l'empreinte au débouché de leur logement,cette fourchette étant apte à coulisser dans ce logement entre deux positions,une position dans laquelle ses dents font saillie à l'intérieur du moule et une position de retrait dans laquelle les faces en bout de ses dents sont dans le prolongement de la face de l'empreinte 3-Moule selon la revendication 2,caractérisé en ce que la fourchette est déplacée longitudinalement de sa position en saillie à sa position de retrait par la pression de la matière est régnant dans le moule e v reliée à des moyens aptes à la ramener dans sa position en saillie. 4moule selon la revendication 2,caractérisé en ce que la fourchette est déplacée longitudinalement par des moyens mécaniques commandés par des moyens captant la pression de la matière en cours d'injection dans l'empreinte0 5-Moule selon la revendication 2,caractérisé en ce que la fourchette est déplacée longitudinalement par des moyens mécaniques commandés par une minuterie déclenchée par la fermeture du moule,