Brevet FR2355968A1 — publié le 19780120

L'invention concerne un procédé pour l'álaboration de panneaux sandwich obtenus notamment par moulage, les éléments constitutifs dudit panneau, parements, agrégats, armature étant liés par injection de matières synthétiques elpansives. L'invention concerne plus particulièrement un procédé du genre en question dans lequel les panneaux Obtenus sont revêtus sur au moins une face d'ua parement constitués d'éléments solides tels que briques, pierres, marches, carreaux de faience, et d'une manière plus générale tous matériaux de faible épaisseur comportant des joints. I1 convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de rappeler les inconvénients rencontrés à l'occasion de la mise en oeuvre des procédés connus pour la fabrication des panneaux du genre ci-dessus. Le plus courant de ces procédés consiste à déposer en fond de moule les éléments de parement, à créer entre ces éléments des espacements dénommés joints, et à remplir lesdits joints de sable. On dépose ensuite sur le lit de parement un tissu de verre, on ferme le moule et on injecte le liant, par exemple une mousse de polyuréthane ou autre. I1 s'est avéré que ce procédé oarm présentait des faiblesses, voire des manques au niveau des joints, ce qui a pour conséquence directe une moindre résistance du panneau obtenu et des risques de dégradation du parement par défaut de liaison. En effet, par suite du gonflement et du frottement des matières expansives, le sable se trouve entrainé parfois hors des joints et la profondeur des joints est très variable en fonction de la pression exercée pendant la phase d'expansion de la matière à injection. Dans le procédé connu, le sable est imprégné par la matière expansive alvéo- ladre et la résistance du joint dépend de cette matière dont la résistance est ellemême faible et flue dans le temps. De meme le tissu de verre ne peut jouer le rôle qui lui est demandé pour les ives raisonacr La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus rappelés en criant un procédé de fabrication de panneaux du genre en question permettant d'une part, d'assurer la constance d'épaisseur des joints entre les éléments de parements et, d'autre part, renforcer la résistance mécanique des panneaux obtenus. L'invention concerne à cet effet un procédé pour l'élaboration de panneaux sandwich obtenus par moulage les éléments constitutifs dudit panneau tels que parements, agrégats, armatures étant liés par injection de matières synthétiques expansives, procédé dans lequel on dépose en fond de moule les éléments de parEaeat, tels que briques, pierres, carreaux, on crée entre les éléments de parements des espacements formant joints et on remplit ces espacements de sable, procédé caractérisé en ce que, avant injection de la matière expansive, on répand sur les éléments de parements et sur le sable des joints une résine synthétique, on recouvre la résine encore liquide de fibres de verre Jusqu' imprégnation et enrobage, et on laisse polymériser jusqu'à formation d'un stratifié puis on procède d l'injection de la matière expansive, ce grftce à quoi on obtient h la fois une régularité de joint parfaite et une haute tenue mécanique des panneaux. L'invention concerne également les panneaux obtenus selon ce procédé caractérisés en ce que les éléments de parements sont liés B la fois au niveau des Joints et a leur surface par te stratifié. Suivant une caractéristique de l'invention on règle la viscosité de la résine d'imprégnation des joints de parement en fonction de la profondeur d'imprégnation que l'on désire atteindre dans le sable. Suivant une autre caractéristique on utilise comice résine d'imprégnation une résine polyester. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée ci-après d'un mode d'exécution de l'invention donné ici à titre d'exemple et illustré sur les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue frontale d'un panneau suivant l'invention, côté parement extérieur, - la figure 2 est une vue frontale d'un panneau avec un autre type d'éléments de parement, - la figure 3 est une coupe transversale montrant la disposition des constituants d'un panneau. En référence aux figures i b 3, le procédé selon l'invention consiste à élaborer un panneau sandwich suivant un procédé de moulage dans lequel les éléments constitutifs du panneau tels que parements, agrégats, armatures, sont liés par injection de matières synthétiques expansives et parmi ces matières on peut citer notamment les mousses phénoliques ou les mousses de polguréthane. En référence à la figure t on a montré un panneau dont le parement extérieur est constitué de briques 10, taddis qu'en figure 2 on a montré, échelle agrandit une portion de panneau dont le parement extérieur est constitué de pierres plate à contours itréguliera. Dans l'un et l'entre cas, il est prévu entre les éléments de parement un joint désigné par la référence 12. On se reportera plus spécialement B la figure 3 pour décrire la succession des étapes pour l'élaboration d'un panneau conforme au procédé de l'invention. Dans cette figure 3 les éléments de parements il sont placés en fond de moule et ces éléments reposent par leurs faces lia sur le fond de moule. On crée entre les éléments de parements 11 des espacements 13 dont la lauueur d est variable en fonction de la mature des éléments de revêtement et de leurs dimensions. les éléments de parement reposant par leurs faces lia sur le fond de cule, on rs"'plit les espacements 13 pour former le Joint désigné par la référence générale 12. Ce joint est obtenu en remplissant à refus de sable les espacements 13. On répand sur les faces 1 lob des éléments de parements et sur le sable des joints une résine synthétique 14. Cette résine peut être une - résine polyester ou une résine phénolique, de préférence une résine à polymérisation rapide. On recouvre la résine 14 encore à l'étant liquide avec des fibres de verre 15 qui peuvent se présenter sous forme d'un mat de verre ou d'un tissu de verre. On imprigne ces fibres de verre de résine jusqu'à obtenir un enrobage et on laisse polymériser la résine jusqu'à formation d'un stratifié. Après polyeérisation on procède à l'injection de la matière expansive pour lier le parement de façade aux autres éléments constitutifs du panneau. On notera, en référence à la figure 3 que le joint 12 peut s'étendre sur tout ou partie de la hauteur de l'espacement 13. Pour obtenir ce résultat on règle la viscosité de la résine de manière qu'elle pénètre plus ou moins profondément dans l'épaisseur du joint de sable, ce grâce à quoi on peut obtenir un joint creux d'aspect traditionnel marquant bien la séparation entre les éléments de parement. Si l'on a limité volontairement l'imprégnation du joint de sable, lors du ble démoulage le sable non imprégné reste en fond de moule, ce qui permet de donner cette apparence de joint creux. On remarquera encore que l'on obtient une double liaison entre les éléments de parement, d'une part, au niveau du joint 12, d'autre part, au niveau de la surface tlb des éléments de parement, ce qui permet d'obtenir une façade stratifiée excep tionnellement résistante. Cette façace liée à l'nle du panneau lors de l'injection de la matière expansive, telle que par exemple, une mousse de polyuréthane 16, permet de réaliser des panneaux de construction exceptionnellement résistants puisqu'ils se trouvent renforcés nécaniquement par le parement extérieur de façade stratifiée. L'autre face du panneau est traditionnellement revStd'un parement 17, tel que par essuple un panneau de fibres aggloaéréer plaque de plttre, etc... Bien entendu, l'invention n1 est pas limitée à l'exemple d'exécution ci-deBsus décrit et représenté, pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. - REVENDICATIONS 1. - Procédé pour l'élaboration de panneaux saedFlch obtenus par moulage, les éléments constitutifs dudit panneau tels que parements, agrégats, armature étant liés par injection de matières synthétiques expansives, procédé dans lequel on dépose en fond de moule les éléments de parement, tels que briques, pierres, carreaux, on crée entre les éléments de parements des espacements forant joints et on remplit ces espacements dè sable, procédé caractérisé en ce que, avant injection de la matière expansive, - on répand sur les éléments de parements et sur le sable des joints une résine synthétique, on recouvre la résine encore liquide de fibres de verre jusqu' imprégnation et enrobage, et on laisse polymériser jusqu'à formation d'un stratifié puis on procède à l'injection de la matière expansive. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on règle la viscosité de la résine d'imprégnation des joints de parement en fonction de la profondeur d'imprégnation que l'on désire atteindre dans le sable. 3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme résine d'imprégnation une résine polyester. 4. - panneaux obtenus selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les éléments de parements sont liés à la fois au niveau des joints et à leur surface par un stratifié.