Brevet FR2353576A1 — publié le 19771230

la présente invention concerne des compositions nouvelles qui sont des interpolymères statistiques d'un dérivé à terminaison quaternisée d'acide acrylique avec un comonomère à insaturation oléfinique en alpha, bêta, qui est polymérisable avec le précédent, ainsi que leur préparation par polymérisation en milieu aqueux. Plus partioulièrewment, la présente invention concerne des compositions d!interpolymères hydrophiles présentant de nouvelles propriétés bactériostatiques qui, conJointement avec leur forte aptitude à absorber peau, les rend particulièrement propres à des applications pour lesquelles la combinaison de cette absorption de l'ean est désirée avec une régulation de la croissance bactérienne. Depuis longtemps existe une nécessité de disposer de polymères que l'on puisse préparer par polymérisation en systèmes aqueux et qui puissent entre coulés sous la forme de pellicules aute-aupportées présentant une grande capacité d'absorption de l'eau. Il y a également un besoin de telles compositions qui soient bactériostatiques et qui punissent par conséquent régulariser la croissance de bactéries sur des surfaces avec lesquelles elles sont en contact. Certaines compositions polymères tels que l'alcool polyvinylique et la cellophane sont d'excellents formateurs de pellicules,mais sont incapables d'absorber de l'eau en quantités appréciables.D'autres matières, dont des exemples sont des polymères qu'on désigne par "Hydron", absorbent plus d'eau que les pellicules précédentes, mais ne peuvent être transformés en pellicules souples à partir de dispersions aqueuses. Ces matières, si l'on doit les transformer en pellicules, doivent astre polyme- risées dans des solvanta organiques non aqueux, qui sont désignés par "sirops", ainsi quril est décrit dans le brevet des Stats- Unis d'Amérique n 3 520 949. De même ces polymères sont dépourvue de propriétés bactériostatiques.Lorsque les compositions précédentes de la technique antérieure sont bactériostatiques, elles sont rendues telles par inclusion d'une substance additionnelle, qui ne fait pas partie intégrante du polymère. la présente invention fournit un interpolymère statistique (ctest-à-dire dft au hasard) qui est bactériostatique, qui est capable d'absorber des qnantités représentant de grands multiples de son propre poids d'eau, et que l'on peut préparer par polymérisation dans un milieu de polymérisation aqueux. Plus particulièrement, les interpolymères statistiques bactériostatiques selon la présente invention présentent des propriétés d'avoir une capacité d'absorption d'eau qui est comprise environ entre 10 et environ 125 fois leur propre poids ou plus. Conformément à l'un des aspects de la présente invention, on fournit des interpolymères statistiques sous la forme d'une dispersion ou d'une suspension aqueuse colloïdale qu'on peut transformer en un gel ou en une poudre sèche, qui trouve son application sous forme d'agents épaississants fortement absorbants. En outre, on peut recouvrir des articles avec les interpolymères pour leur donner une couche lubrifiante telle par exemple que pour des instruments et dispositifs médicaux qui doivent entre introduits dans des cavités corporelles, par exemple des proctoscopes et analogues. Selon un autre aspect de la présente invention, les interpolymères statistiques peuvent être initialement préparés sous la forme d'un gel. En tous casa matière gélifiée, lorsqu'elle est sous une forme fortement réticulée, peut être découpée et façonnée selon des structures diverses telles que des lentilles de contact pour lesquelles les propriétés bactériostatiques de la matière polymère peuvent être avantageusement appliquées. De plus, la dispersion aqueuse collordale peut être coulée en une pellicule auto-supportée, transparente, conformable, qui est particulièrement utile pour le pansement de blessures du fait qu'elle se conforme très bien aux surfaces blessées et assure un pansement occlusif bactériostatique. Ainsi qu'il est exposé dans l'article par C.D. Hinman et H.I. Naibach "Effect of Air Exposure and Occlusion on Experimental Human Skin Wounds", Nature, 200:377, (1963), et par G.I > . Winter et J.T. Scales "affects of Air Drying & Dressings on the Surface of a Wound", Nature, 197:91 (1963), on a montré que la guérison de blessures superficielles peut autre renforcée en fournissant un pansement occlusif.Mais des bactéries peuvent souvent proliférer sous de semblables pansements. Toutefois des pansements préparés à partir des interpolymères selon la présente invention ne sont pas seulement occlusifs, mais aussi, en raison de leurs propriétés bactério statiques, aident à prévenir la prolifération des bactéries. Selon encore un autre aspect de la présente invention, les interpolymères statistiques selon l'invention sont préparés par polymérisation en milieu aqueux de (d) un mélange de monomères comprenant (1) jusqu'à 90* environ en poids d'un ester d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta et d'un mono- ou d'un poly-alcool présentant un groupe ammonium quaternaire terminal et (2) au moins un co-monomère à insaturation oléfinique en alpha, bêta, en présence de (B) un agent de réticulation comprenant un monomère bifonctionnel provenant d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha-bta. La Demanderesse a maintenant découvert une composition nouvelle comportant un interpolymère statistique provenant de la polymérisation d'un mélange de monomères comprenant : (À), (1) entre environ 10 et environ 90,' en poids dn mélange d'un premier monomère qui est un ester d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta et d'un monoalcool ou d'un polyalcool présentant un groupe ammonium quaternaire terminal et (2) de façon correspondante, entre environ 90 et environ 1OSk en poids du mélange d'au moins un co-monomère à insaturation oléfinique en alpha, bêta, capable d'être dispersé dans le milieu aqueux, en présence de (B) au moins 0,02 en poids par rapport au poids du mélange, d'un agent de réticulation comprenant un monomère bifonctionnel qui est capable d'être dispersé ou dissous dans un milieu aqueux et qui est un ester ou un amide d'un acide carboxylique à insaturation oléfi- nique en alpha, bêta, ce comonomère (2) comprenant (a) au moins 10,' en poids du mélange des monomères d'un co-monomère acide ou (b) au moins 20% en poids du mélange des monomères d'un comonomère amide, ou (c) au moins 10% en poids du mélange des monomères d'une combinaison de co-monomères acide et amide, cette combinaison contenant au moins 5% en poids du mélange d'un monomère acide. Ires esters d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha bêta et d'un mono- ou d'un polyalcool présentant un groupe terminal quaternaire qui peuvent entre utilisés de façon appropriée selon la présente invention, comprennent ceux qui ont la structure dans laquelle R est choisi parmi un atome d'hydrogène et un groupe alcoyle en C; à C4 ; RI est choisi parmi un groupe alcoylène en C à C4 ou un groupe alcoylène en C1 à C4 substitué par un groupe hydroxyle, chacun des symboles N est choisi parmi un groupe alcoyle en C1 à C4, et X représente un anion d'un acide suffisamment fort pour former un sel avec l'azote du groupe amino, par exemple Cl-, Br-, I- et CH3SOf4.Ces esters sont par exemple le méthyl-aulfate de 2-méthaoryloyloxyéthylammonium et le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropyltriméthylammonium, avec une préférence pour ce dernier. Des monomères bifonctionnels appropriés à l'application à titre d'agent de réticulation conformément à la présente invention comprennent les esters et les amides d'acides à insatu- ration oléfinique en alpha, bêta choisis parmi le groupe constituant les composés définis par les formules de structure I, II et III ci-deesons dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C4 ;R3 représente un groupe aicoylène en C1 à C6 et n est un nombre entier de 1 à 3 dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C4 et R3 représente un groupe alcoylène en C1 à dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C4 et Y est choisi parmi un groupe et dans laquelle R est choisi parmi un atome d'hydrogène et un groupe alcoyle en C1 à C5 et chacun des symboles R5 est choisi parmi un atome d'hydrogène et un groupe -CE20H, à la condition cependant qu'au moins l'un des symboles R5 représente un groupe CR2 OR. Des exemples de ces monomères bifonctionnels comprennent le diméthacrylate et le diacrylate d'éthylène-glycol, le diméthacrylate et le diacrylate de diéthylène-glycol, le diméthacrylate et le diacrylate de triéthylène-glycol, le diméthacrylate et le diacrylate de l,5-propane-diol, le diacrylate de 2,2-diméthyl-propane-diol, le diméthacrylate et le diacrylate de tripropylène-glycol, le diméthacrylate et le diacrylate de 1,3 butylène-glycol, le N,N'-propylène-bis-acrylamide, le N, N'- méthylène-bis-acrylamide, les N-1-alcoylol-amides d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta, ces amides ayant de 4 à 8 atomes de carbone, dont des exemples sont le N méthanol-acrylamide, le N-i-éthanol-acrylamide, le N-1-propanolacrylamide, le N-méthanol-méthacrylamide, le N-1-éthanol-méthacryl- amide et I' hydrozyméthyl-diacétone acrylamide (disponible auprès de Lubrizol Corporation). Ire monomère bifonctionnel préféré est le N,N-méthylène-bis-acrylamide. Ires monomères à insaturation oléfinique qui sont appropriés pour l'application à titre de co-monomères dans les interpolymères statistiques selon la présente invention, comprennent des monomères à insaturation oléfinique en alpha, bêta tels que des monomères vinyliques, aussi bien que des acides carboxyliques à insaturation -oléfinique en alpha, bêta, ayant de 3 à 6 atomes de carbone, et leurs esters alcoyliques inférieurs et amides, des acides acrylique et crotonique substitués par des groupes 2-(alcoyle en C1 à C4) ) et leurs esters et amides et des amides N-substitués des acides précédents.Des exemples de monomères à insaturation oléfinique en alpha, bêta et appropriés comprennent le vinylsulfate de sodium, l'acétate de vinyle, l'éther de méthyle et de vinyle, le chlorure de vinyle, l'acide crotonique, le crotonamide, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, le crotonate de méthyle, acrylate d'éthyle, le crotonate d'éthyle, l'acide méthacrylique, l'acide 2-éthylacrylique, l'acide 2-méthylcrotonique, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'éthyle, le 2-méthylcrotonate d'éthyle, l'acrylamide, le méthacrylamide, le 2-éthylcrotonamide, le 2-éthylacrylmmide, le N-isopropyl(acrylamide, le diacétone-acrylamide, le N-tert.-butylacrylamide, le N-2-éthanol(acrylamide, le N-3-propanol-acrylamide et le N-méthyl-méthacrylPmide. Parmi ceux-ci, lescomonomères préférés sont les acides acrylique et méthacrylique, l'acrylamide et le méthacrylamide. Selon une forme préférée de mise en oeuvre de la présente invention, le mélange de monomères comporte entre environ 10 et environ 80% en poids du mélange d'ester d'acide carboxylique à insaturation - oléfinique en alpha, bêta et d'un mono- ou polyalcool présentant un groupe ammonium quaternaire terminal, et au moins environ 20,' en poids du mélange d'un comonomère oléfiniquement insaturé, entre environ 5 et environ 35% en poids du mélange (total des monomères dans le mélange pré-polymère, excluant l'agent de réticulation) comportant un comonomère choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique (l'acide acrylique étant parti culièrement préféré), et entre environ 10 et environ 85 en poids du mélange comprenant de l'acrylamide ou du méthacrylamide (l'acrylamide étant pout particulièrement préféré). Il est clair que la quantité totale des monomères utilisés doit être de 100% et par conséquent si l'on utilise une quantité égale à ou approchant de celle du maximum d'un monomère particulier, les quantités relatives des monomères restants doivent être diminuées en conséquence.Ia quantité de l'agent de réticulation, monomère bifonctionnel, utilisé selon cette forme préférée est d'environ 0,02 à environ 5% par rapport au poids du mélange, avec une préférence entre environ 0,05 et environ 1%. Généralement, si l'application finale envisagée pour l'interpolymère statistique est celle d'une pellicule, la quantité d'agent de réticulation ne doit pas dépasser 0,5 , bien que ceci puisse varier en fonction de l'agent de réticulation particulier, aussi bien que de la composition du mélange monomère. Ire choix d'une concentration appropriée d'agent de réticulation (aussi bien que du mélange monomère) pour satisfaire à une exigence particulière de l'application finale est cependant bien dans les limites du spécialiste de cette question. Ires interpolymères statistiques selon la présente invention se préparent, conformément à une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, par la polymérisation à radicaux libres des monomères précédents, en milieu aqueux utilisant un agent d'amor çage approprié quelconque à radicaux libres, comprenant une irradiation de grande énergie aussi bien que des voies photochimiques et chimiques. Des agents d'amorçage chimiques appropriés sont l'un quelconque de ceux qui sont communément connus de cette technique pour effectuer la polymérisation des monomères acryliques et qui sont dispersables ou solubles en milieu aqueux. Ces agents d'amorçage sont capables d'engendrer un nombre suffisant de radicaux libres pour propager la réaction de polymérisation, et comprennent des sels hydrosolubles de type persulfates, tels que les persulfates de sodium, de potassium et d'ammonium, le peroxy pivalate de tert.-butyle, des sels de type peroxy-carbonates, le peroxyde d'hydrogène et des couples opyFo-réducteurs hydrosolubles, tels qu'une combinaison hydrosoluble d'un persulfate hydrosoluble et d'un bisulfite hydrosoluble. En particulier, on préfère l'utilisation des persulfates hydrosolubles, en particulier le persulfate d'ammonium et les paires dites "Redox" telles Que celles qui comprennent des persulfates hydrosolubles à titre d'oxydant et le bisulfite d'ammonium à titre de réducteur. Ces agents d'amorcage sont appliqués de façon caractéristique en quantité comprise entre environ 0,2 et environ 2 parties en poids pour 100 parties en poids dn total des monomères. Ires agents d'amorçage préférés et en particulier le persulfate d'ammonium s'utilisent en quantités comprises entre 0,5 et 1 partie 96. Telle que présentement utilisée, on entend par l'expression "milieu aqueux" englober l'eau, aussi bien qu'un liquide comportant de 1' eau et un ou plusieurs solvants organiques miscibles à l'eau. En général, le milieu peut ne comporter que l'eau seulement, en particulier de l'eau déminéralisée, et il peut comporter en outre, dans les cas où il est désirable d'augmenter la tolérance du milieu aqueux de divers monomères qui autrement seraient médiocrement dispersables dans l'eau, à leur niveau le plus élevé entrant dans le cadre de la description précédente, de façon à parvenir à une polymérisation homogène, un solvant miscible à l'eau, par exemple le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le N,m-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide et l'acétonitrile.La quantité de ce solvant organique incorporé peut être comprise entre O et 60,' en poids environ, par rapport au poids du milieu aqueux, et selon les formes préférées de mise en oeuvre, elle est comprise entre O et environ 15% en poids. La quantité du milieu aqueux utilisé doit être suffisante pour parvenir à une solution uniforme des monomères. En général cette quantité du milieu aqueux est comprise entre 9 et 20 fois le poids du milieu aqueux par rapport au poids total des monomères. En général, si l'on utilise des quantités supérieures de milieu aqueux la réaction de polymérisation se produit moins rapidement et il y a l'autre inconvénient d'avoir une quantité supplémentaire de milieu aqueux qu'on doit éventuellement éliminer. Généralement, l'ordre de l'addition est sans- importance lorsqu'on mélange les monomères et le milieu aqueux. Toutefois, dars les cas où un monomère est insoluble ou médiocrement soluble dans l'eau et n'est que difficilement soluble dans le milieu aqueux, ce monomère doit de préférence être dissous en premier dans le solvant organique miscible à l'eau et on ajoute la solution résultante ensuite au milieu aqueux. En général, la température à laquelle on conduit la polymérisation n'est limitée que par l'aptitude du mélange réactionnel à être agité. Donc à une température de réaction trop élevée, la viscosité du mélange réactionnel augmente rapidement jusqu'à un point auquel le mélange réactionnel est trop visqueux pour être agité et la réaction est ensuite difficile à régulariser et doit être achevée. La vitesse de polymérisation dépend cependant à la fois de l'agent d'amorçage de la polymérisation utilisé et de la température à laquelle se fait la réaction. Selon la- forme préférée de mise en oeuvre de la présente invention, dans laquelle on utilise le persulfate d'ammonium à titre d'agent d'amorçage, on conduit de façon appropriée la réaction dans une gamme de température d'environ 55 à 750C. De préférence, lorsqu'on a moins de 60yo en poids du mélange de monomères constitués par un monomère à terminaison quaternaire, la température réactionnelle ne doit pas dépasser environ 680C. On préfère également que la durée à la température élevée soit limitée d'environ 20 à 45 minutes, de façon à limiter la viscosité du mélange réactionnel (à la température réactionnelle) à une valeur qui n' est pas supérieure à 3000 centipoises environ. Après que la réaction s'est déroulée pendant cette période, il est préférable de refroidir rapidement le mélange réactionnel en dessous de 3000. Ia Demanderesse a trouvé que, lorsque la durée à température élevée est ainsi limitée, on produit un interpolymère statistique qui demeure sous forme d'une dispersion hydrocolloïdale stable (uniforme), dont la viscosité à 25 C est d'environ 40 à environ 10 000 centipoises, pendant une durée de 1 à 24 mois ou plus, à la température ambiante. Une fois que la réaction de polymérisation a progressé jusqu'au point où le produit interpolymère statistique existe sous forme de gel, pluttt que sous forme de dispersion hydrocolloïdale, on ne peut plus couler de pellicules lisses. Après que la dispersion hydro-colloSdale a formé un gel, le gel d'interpolymère statistique peut être séché et réduit en une poudre. Sous cette forme pulvérulente, il retient ses fortes propriétés hydrophiles et bactériostatiques, mais ne peut être facilement re-dispersé dans l'eau sous forme de dispersion colloSdale. Il est évident qu'un produit sec ou un gel peuvent être préférés pour diverses applications. Dans ces cas, on peut transformer une dispersion hydro-collordale d'un interpolymère statistique en un gel par entreposage à température élevée, par exemple de 30 à 400C pendant une à huit semaines. Si on le désire, on peut utiliser ce gel tel quel ou bien séché et pulvérisé en une poudre ainsi qu'il a été dit ci-dessus. En variante, la dispersion hydro-colloïdale peut être séchée directement par des moyens bien connus, par exemple le séchage en tambour ou le séchage par pulvérisation, pour former des particules hydrophiles pratiquement sèches d'interpolymère. Selon une autre forme de mise en oeuvre moins préférée, on peut préparer les interpolymères par quaternisation des inter polymères correspondants, préparés avec un monomère présentant le groupe amino libre au lieu du monomère quaternaire, en appliquant des techniques bien connues. Un inconvénient de ce procédé, parmi culièrement pour des applications finales médicales ou autres, dans lesquelles le produit final doit venir en contact de gens ou d'animaux est qu'une quaternisation incomplète peut laisser quelques groupes amino libres dans le produit final et ceci a tendance à l'irritation et provoque des effets secondaires indésirables0 Les interpolymères selon la présente invention sont utiles sous la forme de dispersion hydro-colloIdale en tant que pellicule, que gel et sous la forme de particules préparées par la pulvérisation de l'interpolymère séché. On peut utiliser la forme particulaire en tant qu'agent épaississant dans les peintures dites "à l'eau", ou disséminée au sein d'une matière fibreuse, par exemple des produits en papier ou toutes autres matières d'étoffes tissées ou non tissées (utilisées par exemple en tant que torchons, serviettes à jeter et analogues) pour lesquelles la combinaison de ses propriétés d'absorption d'eau et antibactériennes peuvent être utilisées avec un avantage spécial. La dispersion hydro-collodale peut a'latiliser par elle-mtme dans les opérations d'imprégnation et d'enduisage pour l'application directe sur un article.Des exemples de ces utilisations comprennent ltapplication d'un enduit lubrifiant hydrophile sur un instrument médical qui est destiné à l'insertion dans une cavité corporelle, tel par exemple qu'un thermomètre rectal à jeter ou sur des surfaces de gants en latex utilisés par les médecins lorsqu'ils effectuent des examens physiques de ces cavités corporelles. Ires interpolymères sont particulièrement utiles lorsqu'on les coule sous forme d'une pellicule robuste, d'un seul tenant. Sous forme de pellicule, les interpolymères sont particulièrement bien appropriés à recouvrir de petites blessures telles que coupures, égratignures et autres zones cutanées irritées pour lesquelles un pansement est indiqué. Ires interpolymères se sont avérés présenter in vitro des propriétés bactériostatiques, et des études in vivo sur peau intacte ont également établi une activité de ce genre. Donc, les pellicules coulées, préparées à partir de ces interpolymères sont bien appropriées comme pansements occlusifs pour de petites blessures telles que coupures, égratignures et zones irritées. Pour la coulée d'une pellicule de l'interpolymère selon la présente invention, on dépose une dispersion aqueuse de l'interpolymère, de préférence une dispersion de l'interpolymère dans le milieu de polymérisation aqueux, sur une surface lisse, non a adhérente telle que des surfaces de polyéthylène, de polytétrafluoroéthylène ou traitées par les silicones. Ires pellicules peuvent être coulées sous une variété d'épaisseurs. Ires détails de la coulée de pellicules sont bien connus de cette technique, et l'on peut appliquer avantageusement ces procédés bien connus lors de la préparation des pellicules d'interpolymères selon la présente invention. Lorsqu'on doit préparer une pellicule à partir des interpolymères selon la présente invention, on peut parvenir à une augmentation de la souplesse de la pellicule en incorporant dans la dispersion polymère préalablement à la coulée, de 5 à 40% en poids d'un plastifiant tel par exemple que la glycérine, le barbital ou le méthylcarbitol, avec une préférence pour la glycérine. Ires exemples suivants serviront à illustrer plus amplement la préparation et l'utilisation des interpolymères selon la présnente invention. EXEMPEL 1. Dans un ballon de 5 litres à plusieurs tubulures, muni d'une arrivée d'azote, d'un agitateur mécanique, d'un thermomètre, d'un condenseur à reflux et d'une ampoule à brome, on charge les réactifs suivants Chlorure de 2-hydroxy-3-mé thacryloyl-oxypropyl- triméthylammonium (Sipomer S-t, Alcolac Chemical Corporation) 108 g Acide acrylique 24 g Acrylamide 108 g N,N-méthylène-bis-acrylamide 0,12 g Eau 2700 g Après avoir purgé le système à l'azote pendant 100 minutes, on chauffe le contenu jusqu'à ce que la température atteigne 550C. On ajoute ensuite une solution de 2,4 g de persulfate d'ammonium dans 10 ml d'eau.Lorsque la température atteint 680C et que la viscosité du mélange réactionnel devient telle que l'agitateur commence à fatiguer, on ajoute alors 240,0 g de méthanol en un laps de 10 minutes et on refroidit le mélange réactionnel. La dispersion colloIdale obtenue a une teneur en matières solides de 7,76%, équivalent à une transformation à 100%. On obtient une pellicule par dessiccation dans une cuvette doublée de polyéthylène, dont la surface est de 40 cm2 environ, et qui contient un morceau de gaze ou étoffe similaire, agissant à titre de renforcement, de 200 g de la dispersion ci-dessus à laquelle on ajoute 5 g de glycérine à 380C environ, pendant 48 heures. On place un échantillon pesé de la pellicule dans 150 g d'eau déminéralisée pendant 24 heures. On exprime ensuite sur un tamis de 0,42 mm d'ouvertures de mailles. EXEMPLE 2. On charge un ballon de 5 litres à plusieurs tubulures, muni d'une arrivée d'azote, d'un agitateur mécanique, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux avec les réactifs suivants Chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloXypropyl- triméthylammonium 126 g Acrylamide 126 g N,N'-méthylène-bis-acrylamide 0,14 g Acide acrylique 28 g Méthanol 280 g Eau 3175 g On purge le système à l'azote pendant 60 minutes environ. On chauffe ensuite le mélange réactionnel jusqu'à ce que la température atteigne 550C. À ce moment, on ajoute une solution de 1,4 g de persulfate d'ammonium dans 25 ml d'eau. Lorsque la température atteint 63,50C, on éloigne le chauffage et on conserve la température entre 63 et 640C pendant 10 minutes. On refroidit le mélange réactionnel à 24,50C et on fait barbotter de l'air filtré dans le mélange réactionnel agité pendant 2 heures. La dispersion collo!- dale ainsi obtenue a une teneur en matières solides de 7,37% et une viscosité de 80 cP. On obtient une pellicule par dessiccation dans une cuvette doublée de polyéthyîène dont la surface est d'environ 40 cm2 et contenant un morceau de gaze ou étoffe similaire pour agir à titre de renforcement, de 200 g de la dispersion cidessus à laquelle on a ajouté 5 g de glycérine à 380C environ pendant 48 heures. On place un échantillon pesé de pellicule dans 150 g d'eau déminéralisée pendant 24 heures. On exprime ensuite le mélange sur un tamis de 0,42 mm d'ouverture de mailles et on calcule la quantité d'eau absorbée. Pour ce polymère, il y a absorption de 35,5 g d'eau par gramme d'hydro-colloïde. EXEMPLE 3. En appliquant un procédé de polymérisation décrit aux exemples 1 ou 2, on polymérise les monomères indiqués au Tableau 1 suivant, dans les conditions et avec les résultats indiqués, pour donner des dispersions colloSdales d'interpolymères conformément à la présente invention. La quantité des composants du Tableau I est donnée en grammes. (voir Tableau I page suivante) T A B L E A U I Polymèrs A B C D E F G H I J K L M Acrylamide 54 126 34 126 54 12 63 63 - - 63 70 63 Acide acrylique 12 28 - 28 12 12 14 14 35 42 14 - 14 DAAa - - - - - - - - - 56 - - Acrylate d'hydroxyéthyle - - - - - - 21 - - - - - Méthacrylamide - - - - - 36 - - - - - - N,N-Méthylène-bisecrylamide 0,06 0,14 0,06 0,13 - 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 - 0,07 0,07 N-Méthylolacrylamide - - - - - - - - - - 1 - Sipomer Q-1b 54 - 54 126 54 60 42 63 105 42 63 70 49 Sipomer Q-5c - 126 - - - - - - - - - - TEGDMd - - - - 0,06 - - - - - - - Acide méthacrylique - - 12 - - - - - - - - - Acrylate de méthyle - - - - - - - - - 56 - - 14 Persulfate d'ammonium - 1,4 1,2 2,8 1,2 1,2 1,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Lupersol 11e 3 - - - - - - - - - - - Eau 1360 3300 1385 3430 1375 1375 1725 705 1575 1600 1600 1600 1600 T A B L E A U I (suite) A B C D E F G H I J K L M Méthanol 120 280 120 280 120 120 - 1020 140 140 140 140 140 Phosphate trisodique - - - - - - - 1,4 1,4 1,4 - - Température de polymérisation C 25-51 55-64 55-64 55-64 55-64 55-64 55-65 55-63,5 55- 55- 55-64 55-64 55 64,5 64,5 65,3 Procédé de l'exemple 1 1 1 1 1 1 g 2 2 2 2 2 2 % de solides 7,8 7 7,1 7 6,9 7,3 7,6 8,2 7,3 6,9 7,4 7,7 7,2 Viscoscité, cP. M.D.f 100 113 1810 380 40 1310 10 25 30 90 140 100 capacité d'absorption g.H2O/g.HC 163 89 88 79 47 75 94 49 52 16 25 34 36 Notes : (a) DAA = diacétone aorrylamide,Lubrizol Corp. (b) Sipomer Q-1 = Chlorure de -2hydroxy-3-méthacryloyloxypropyl-triméthylammonium, Alcolac Chemical Corp. (c) Sipomer Q-5 = Méthyl-sulfate de 2-méthacryloyloxyéthyl-diméthylammonium, Alcolac Chemical Corp. (d) TEGDM = Diméthacrylate de triéthylèneglycol. (e) Lupersol 11 = Solution à 75% de peroxypivalate de tert. - butyle dans la ligroïne (f) N.D. = non déterminé (g) On n'utilise pas de méthanol dans ce lt. Du fait que la seule différence essentieele entre les procédés des exemples 1 et 2 est le point d'addition du méthanol, on ne peut distinguer le lot G d'entre les exemples 1 et 2. EXEMPLE 4. On prépare une dispersion aqueuse de l'interpolyumèfre à partir de 12 g d'acide acrylique, 54 g d'acrylamide, 0,06 g de N,N'-méthylène-bis-acrylamide et 54 g de chlorure de 2-hydro2y-3- méthacryloyloxypropyl-triméthylammonium dans 1520 g d'eau et 120 g de méthanol en utilisant 1,2 g de persulfate d'ammonium à titre d'agent d'amorçage. On conduit la polymérisation pendant 0,8 heure entre 55 et 630 a. La dispersion hydro-colloSdale résultante a une teneur en solides de 6,4% et une viscosité de 193 cP. On ajoute 4,3 g de glycérine en tant que plastifiant à 200 g de la dispersion et on coule l'interpolymère en pellicules d'épaisseur comprise entre 0,508 et 0,762 mm. On prépare des pansements à partir de ces pellicules de dispersion hydrocolloSdales de la façon suivante. On enduit sur une face une mousse de polyester-uréthane de 76,2 x 76,2 x 1,58 mm avec un adhésif sensible à la pression. On fixe une portion de 57,15 x 57,15 mm de pellicule préparée ainsi qu'il est décrit ci-dessus, au centre de la face enduite de la mousse à l'aide de l'adhésif sensible à la pression, laissant une bordure de 9,52 mm environ sur le pourtour de la mousse pour servir de moyen pour attacher le pansement de pellicule hydro-colloidale sur la zone de peau désirée. EXEMPLE 5. Pour illustrer les propriétés bactériostatiques in vitro de la pellicule hydro-colloSdale contre des organismes spécifiques, on place des portions de 2 x 2 cm d'une pellicule selon l'exemple 4, sans couche dorsale de mousse, au centre de plaques d'essai contenant une couche de base de 10 mi de gélose nutritive recouverte de 4 ml de gélose contenant environ 2 000 000 de cellules viables des organismes d'expérience par ml. On laisse ensuite les plaques incuber pendant 24 heures à. 320 C. La zone moyenne dtinhibition d'expériences effectuées en triple, est exposée ci-après. Staph. aureus 2,2 mm (depuis le bord du pansement) Staph. epidermidis 3 mm (depuis le bord du pansement). On peut démontrer une activité similaire vis-à-vis de Ps. aeroginosa, K. pneumoniae et E. coli, des pellicules produites avec le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropyl- triméthylammonium. EXEMPLE 6. On fixe des pansements de pellicule hydro-colloïdale de l'exemple 6 sur la peau d'un sujet humain, occlus avec une pellicule de "Saran". Après 48 heures, on retire les pansements et on prélève un échantillon en lavant la région traitée avec 1,5 ml de solution saline physiologique dans un cylindre de 28 mm de diamètre. On gratte doucement la région pendant 30 secondes avec une pipette stérile. On porte I ml de la solution de lavage dans un.tube contenant 9 ml d'eau peptonnée. On dépose en plaque ces suspensions et les dilutions qu'on en prépare dans une infusion de cerveau et de coeur sur gélose. Après incubation pendant 48 heures, on décompte les colonies sur les plaques, et on calcule le nombre de bactéries par cm2 de peau. Ainsi qu'il ressort du Tableau II ci-dessous, les pansements selon la présente invention inhibent la croissance bactérienne sur la peau intacte de la totalité des 10 sujets. FTABLEAU II Bactéries par cm2 recueillies à tartir de sites traités et de témoins Sujet Pansement de Pansement de pellicule hydro- pellicule hydre Pellicule colloïdale colloïdale dialy- de Témoin de occlus par une sée ( ) occlus par Saran peau pellicule de une pellicule de témoin Saran Saran ~~~~~~~~~~~ 1 46 x 102 79 x to3 14 x 105 19 x 102 2 13 x 10 62 50 x 105 22 3 13 8 22 x 105 17 4 13 802 21 x 105 74 5 768 29 x x 10 34 x 104 43 6 142 24 97 x 104 149 7 89 12 84 x 104 14 8 5 29 x x 10 34 x 105 106 9 17 x 10 74 x 102 38 x 104 36 10 18 x 10 46 x 10 31 x 104 70 Note : : (o) On coule la pellicule d'hydro-colloTde dialysée à partir de la dispersion hydro-colloïdale qu'on a soumise à la dialyse, pour éliminer, des impuretés quelconques (par exemple le monomère qui n'a pas réagi) qui pourraient être présentes. EXEMPI 7. On rase le duvet présent sur l'avant-bras gauche d'un volontaire humain et on prépare avec un tampon à l'éthanol à 70%. On effectue trois incisions superficielles de 15 mm de longueur et approximativement 300 microns de profondeur avec un scalpel stérile (lame n 11). Les incisions sont ensuite pansées avec une pellicule stérile hydrocollordale, avec la couche dorsale de mousse décrite à l'exemple 4. On effectue la biopsie de portions témoins des blessures pour fournir des informations le ler, 2ème, et 3ème jour après la blessure. Les biopsies sont de petits échantillons elliptiques obtenus après infiltration dans ces régions d'environ 0,3 à 0,4 cm3 de chlorhydrate de lidocaSne à 2%. Ke tissu récent est rapidement refroidi pour la cryotomie (Slee HR Cryostat). On découpe des sections de 8 microns on les fixe dans la solution de Wolman et on teint avec l'hématoxyline et l'éosine. L'observation macroscopique des incisions révèle qu'il y a formation modérée de croate le ler jour et celle-ci diminue l rement au troisième jour. il n'y a pas d'infection apparente, d'hémorragie, d'oedème ni de ramollissement excessif. Une petite quantité d'exsudat sanguino-séreus séché est présente sur la pellicule lorsqu'on la retire de la blessure. Du point de vue de 11 histologie, le ler jour révèle une légère inflammation et la blessure est ré-épithélialisée. Un réseau de fibrine est présent sous l'épiderme hyperplastique. La différenciation de 11 épiderme débute à cette époque. Le 2ème jour, une légère réponse inflammatoire périvasculaire est visible dans une blessure ré-épithélialisée. On peut voir de nouveaux fibroblastes dans les zones périvasculaires. L'épiderme a un aspect hyperplastique et est différencié. Quelques cellules nécrotiques sont présentes dans la croate levée. Un réseau dermique de fibrine est présent. Au troisième jour, on voit une réponse inflammatoire polymorpho-nucléaire modérée. La blessure comme auparavant est réépithélialisée et hyperplastique. On ne note pas de fibroblastes. Un réseau de fibrine est visible dans le derme et le strtum granulosum. Une croate qui se soulève est visible et ne contient que quelques cellules nécrotiques. Ces études révèlent une blessure bien guérie le 2ème jour. Ceci équivaut aux blessures pansées avec du Saran, du même âge. Outre qu'il évite l'évaporation libre provenant des tissus de la blessure, le pansement hydrocolloTdal de mousse stabilise probablement mécaniquement la blessure, ctest-à-dire diminue les forces de cisaillement. Ceci peut aussi être la raison pour laquelle la blessure est ré-épithélialisée et différenciée le 2ème jour. On n'observe aucune preuve d'une irritation primaire ou d'un dommage au tissu. EtEMPIX 8. On panse des blessures d'ampoules induites par la cantharidine avec (a) un échantillon de pellicule d'hydro colloEde telle que préparée à l'exemple 4, (b) un autre échantillon de la même pellicule d'hydro-colloSde occluse avec une pellicule de Saran et (c) un témoin occlus avec une pellicule de Saran. On fixe les pansements de pellicule de Saran à l'aide d'une bande chirurgicale. Après que les pansements ont été en place pendant 48 heures, on étudie les blessures, en même temps que le témoin de peau, pour la croissance bactérienne par échantillonnage. On prélève les échantillons par lavage de la région traitée avec 2,5 ml d'une solution saline physiologique dans un cylindre de 12,7 mm de diamètre.La zone n'est pas grattée comme pour la peau intacte. On agite la solution saline dans le cylindre en remuant en va et vient une pipette pendant 60 secondes. On porte ensuite 1 ml de la solution de lavage dans un tube contenant 9 ml d'eau peptonnée. On dépose en plaque ces suspensions et les dilutions qu'on en prépare sur gélose avec infusion de cerveau et de coeur. Après incubation pendant 48 heures, on décompte les colonies sur les plaques et on calcule le nombre de bactéries par centimètre carré de peau. Ire Tableau III ci-après indique le nombre des bactéries cultivées dans les blessures d'ampoules. TABLEAU III Pellicule Pellicule Témoin Témoin de Sujet hydro-colloïdale hydro-colloïdale SARANR peau occluse 1 23 x 106 58 94 x 105 35 x 102 2 23 23 89 x 104 35 3 10 x 107 37 x 106 62 x 104 173 4 115 35 37 x 105 104 5 104 17 2 103 39 x 105 - 6 299 23 11 x 106- 7 391 12 16 x 106 37 x 103 8 29 x 10f6 23 15 x 106 35 x 102 9 50 x 106 34 x 106 15 x 106 460 10 11 x 106 11 2 106 12 x 106 24 x 102 EXEMPLE 9. On charge un ballon de 3 litres à plusieurs tubulures, muni d'une arrivée d'azote, d'un agitateur mécanique, d'un thermomètre et d'un condenseur à reflux avec les réactifs suivants Chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloxypropyl triméthylammoniom 135 g Àcrylamide 7,4 g Acide acrylique 7,5 g N,N'-méthylène-bis-acrylamide 0,075 g Eau 1775 g On purge le système avec de l'azote pendant 60 minutes environ. On chauffe ensuite le mélange réactionnel jusqu'à ce que la température atteigne 550C. À ce moment, on ajoute une solution de 0,75 g de persulfate diammonium dans 25 ml d'eau et on poursuit le chauffage. On arrête le chauffage lorsque la température atteint 650C et on conserve la température entre 62 et 660C pendant 30 minutes.On refroidit alors rapidement le mélange réactionnel en dessous de 30 C et on fait barbotter de l'air filtré dans le mélange réactionnel pendant 1 à 2 heures. La dispersion colloïdale ainsi obtenue a une teneur en solides de 7,7% et une viscosité de 140 cP. On sèche un échantillon de la dispersion en four à convexion à 100 C pendant 3 heures, fournissant 0,6763 g de polymère. On immerge ensuite le polymère séché dans 150 g d'eau distillée pendant 24 heures. On exprime le mélange sur un tamis de 0,42 mm d'ouverture de mallles et on calcule la quantité d'eau absorbée par le polymère. Cet interpolymère a absorbé 40 g d'eau par gramme de polymère. Lorsqu'on sèche un autre échantillon à 38 C pendant 48 heures, l'interpolymère ne présente aucune absorption d'eau. Lorsque le séchage est effectué à 100 C. l'absorption d'eau est de 8 g d' eau par g de. polymère EXEMPLE 10. En appliquant le procédé de polymérisation décrit à l'exemple 9, on polymérise les monomères indiqués au Tableau IV ci-après, on sèche et étudie dans les conditions et avec les résultats exposés au Tableau IV. D'après les données de séchage et de rétention d'eau qui y sont exposées, on peut voir que pour certains interpolymères entrant dans le cadre de la présente invention, un choix approprié des conditions de séchage peut être nécessaire pour parvenir aux propriétés de rétention d'eau désirées. La quantité de composants dans le Tableau IV est indiquée en grammes. (Tableau IV page suivante) FTABLEAU IV Polymère À B C D Acrylamide - 30 126 120 Acide acrylique 10 - 28 30 Sipomer Q-1' 90 120 126 150 N,N'-Méthylène-bis acrylamide 0,05 0,075 0,14 0,06 Persulfate d'ammonium 0,5 0,75 1,4 1,5 Eau 1200 1800 3025 3600 Température de polymérisation OC 55-66 55-66 55-65 55-65 % de solides 7,7 7,8 8,3 7,6 Viscosité, cP 70 265 120 375 Absorption, g.H20/g de polymère a. Echantillon séché 2 2 à 38 C b. Echantillon séché à 1000C pendant 3 heures 84,9 18,3 36,6 35,1 c. Echantillon séché à 100 C pendant 19 heures 67,3 134,6 13,4 27,8 Note : 1. Sipomer Q-1 = Chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyloxy- propyl-triméthylammonium, Alcolac Chemical Corp. 2. N.R. = pas de rétention d'eau. Après avoir décrit les nouveaux interpolymères selon la présente invention, ainsi que leur préparation et leur application, le spécialiste de la question n'aura aucune difficulté à apporter des variantes et modifications sans pour autant s'écarter du cadre ou de l'esprit de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Interpolymère statistique provenant de la polymérisation d'un mélange de monomères caractérisé en ce qu'il comprend (h) (1) entre environ 10 et environ 90% en poids du mélange d'un premier monomère qui est un ester d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, beta et d'un mono- ou d'un polgalcool présentant un groupe ammonium quaternaire terminal et (2) de façon correspondante, entre environ 90 et environ 10% en poids du mélange, d'au moins un comonomère à insaturation oléfinique en alpha, bêta capable d'être dispersé en milieu aqueux, en présence de (B) au moins 0,02% en poids par rapport au poids du mélange, d'un agent de réticulation comprenant un monomère bifonctionnel qui est capable d'être dispersé ou dissous dans un milieu aqueux et qui est un ester ou un amide d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta, le comonomère (2) comprenant (a) au moins 10* en poids du mélange des monomères d'un comonomère acide ou (b) au moins 20* en poids du mélange des monomères d'un comonomère amide,ou (c) au moins 10* en poids du mélange des monomères d'une combinaison de comonomères amide ou acide, cette combinaison contenant au moins 5% en poids du mélange d'un monomère acide. 2. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit le premier monomère parmi des composés présentant la formule de structure dans laquelle R est choisi parmi un atome d'hydrogène et un groupe alcoyle en C1 à C4, R1 est choisi parmi un groupe alcoylène en C1 à a4 et un groupe alcoylène en C1 à C4 substitué par un groupe hydroxyle, chacun des symboles R2 est choisi parmi un groupe alcoyle en C1 à C4 et X représente un anion d'un acide suffisamment fort pour former un sel avec l'azote du groupe amino. 3. Interpolymère selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'anion est un halogène. 4. Interpolymère selon la revendication 2, caractérisé en ce que l1anion est le groupe CH3SO4. 5. Interpolymère selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ester est le méthyl-sulfate de 2-méthylacryloylopy- éthyl-tri-méthylammonium ou le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloyl oxypropyltrimé thylammonium. 6. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on choisit le co-monomère parmi des monomères vinyliques, des acides carboxyliques à insaturatinn oléfinique en alpha, bêta ayant de 3 à 6 atomes de carbone et leurs esters alcoyliques inférieurs et amides des acides acrylique et crotonique substitués par un groupe 2-(alcoyle en C1 à C4) et leurs esters et amides, et des amides N-substitués des acides précédents. 7. Interpolymère selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on choisit le co-monomère parmi le vinyl-sulfate de sodium, l'acétate de vinyle, l'éther de méthyle et de vinyle, le chlorure de vinyle, l'acide crotonique, le crotonamide, l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, le crotonate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le crotonate d'éthyle, l'acide méthacrylique, l'acide 2-éthylacrylique, l'acide 2-méthyl-crotonique, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'éthyle, le 2-méthyl-crotonate d'éthyle, l'acrylamide, le méthacrylamide, le 2-éthyl-crotonamide, le 2-éthyl-acrylamide, le N-isopropyl-acrylamide, le diacétone-acrylamide, le N- tert.-butyl-acrylamide, le N-2-éthanol(acrylamide, le N-3-propanolacrylamide et le N-méthyl-méthacrylamide. 8. Interpolymère selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on choisit le co-monomère parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acrylamide et le méthacrylamide. 9. Interpolymère selon la revendicatinn 6, caractérisé en ce que le mélange de monomères comprend entre environ 10 et environ 80% en poids du premier monomère,entre environ 5 et environ 35 en poids du comonomère acide choisi parmi les acides acrylique et méthacrylique et entre environ 10 et environ 85% en poids d'un comonomère amide choisi parmi l'acrylamide et le méthacrylamide. 10. Interpolymère selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on choisit l'agent de réticulation parmi les composés définis par les formules de structure I, II et III ci-dessous, dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C4 représente un groupe alcoylène en C1 à C6 et n est un nombre entier de 1 à & 3 dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C4 et R3 représente un groupe alcoylène en C1 à C6, et dans laquelle R représente un atome d'hydrogène, ou un groupe alcoyle en C1 à C4 et Y représente un groupe ou un groupe dans lesquelles R4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alcoyle en C1 à C5 et chacun des symboles R5 représente un atome d'hydrogène ou un groupe -CH2OH à la condition cependant que l'un au moins des symboles R6 représente le groupe -CH20H. 11. Interpolymère selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'agent de réticulation est le X,N'-méthylène-bis- acrylamide. 12. Interpolymère selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de réticulation est le N,N'-méthylène- isacrylamide et qu'il est présent à raison de environ 0,05 à environ 1% en poids, par rapport au poids du mélange de monomères. 13. Procédé de préparation d'un interpolymère statistique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes du mélange de monomères comprenant (d) (1) entre environ 10 et environ 90% en poids du mélange d' un premier monomère qui est un ester d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta et d'un mono- ou d'un poly-alcool présentant un groupe ammonium quaternaire terminal et (2) de façon correspondante, entre environ 90 et environ 10% en poids du mélange d'au moins un comonomère à insaturation oléfinique en alpha, bêta, capable autre dispersé dans un milieu aqueux, en présence de (B) au moins 0,02* en poids par rapport au poids du mélange, d'un agent de réticulation comprenant un monomère bifonctionnel qui est capable d'être dispersé ou dissous en milieu aqueux et qui est un ester ou un amide d'un acide carboxylique à insaturation oléfinique en alpha, bêta, ce comonomère (2) comprenant (a) au moins 10% en poids du mélange des monomères d'un comonomère acide ou (b) au moins 20 en poids du mélange des monomères d'un comonomère amide ou (c) au moins 10% en poids du mélange des monomères d'une combinaison de comonomé- res acide et amide, la combinaison contenant au moins 5% en poids du mélange d'un monomère acide, et environ 9 à 20 parties en poids d'un milieu aqueux par partie du total des monomères, et on amorce la réaction à l'aide d'un agent d'amorçage à radicaux libres. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le milieu aqueux comprend au moins 40% d'eau en poids et jusqu'd environ 60 en poids d1un solvant organique miscible à l'eau. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le solvant miscible à l'eau est le méthanol. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'agent d'amorçage à radicaux libres est un agent d'amorçage chimique. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent d'amorçage chimique comprend le persulfate d'ammonium. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la teneur en persulfate d'ammonium est d'environ 0,5 à environ 1 en poids par rapport au poids du mélange de monomères. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on conduit la polymérisation à température comprise entre environ 550C et environ 750C. 20. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'une suspension aqueuse colloTdale. 21. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'une pellicule. 22. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sous la forme d'un gel. 23. Interpolymère selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sous la forme de particules hydrophiles 24. À titre de nouveaux produits doués d'activité thérapeutique, et plus particulièrement bactériostatique, l'interpolymère selon l'une-quelconque des revendications 1 à 12 et 20 à-23.