Brevet FR2327076A1 — publié le 19770506

ta présente invention est relative à un procédé de fabrication de manchons en matériau flexible, notamment de manchons anti-vibratiles en caoutchouc, destinés à être placés sur diverses canalisations : eau chaude-eau froide, chauffage central, etc Llinvention concerne egalement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, et s'étend aux produits obtenus par ledit procédé et/ou ledit dispositif. Les différents diamètres extérieurs des canalisations sur lesquelles on peut avoir à placer des manchons anti-vibratiles peuvent varier dans des limites assez larges et ils se décomposent en un certain nombre de diamètres standards dont certains sont plus usités que d'autres. De même, les longueurs qu'il convient de donner à ces manchons anti-vibratiles peuvent elles-m8mes varier dans de larges limites, suivant qu'il s'agit d'équiper des traversées de cloisons, de murs, de planchers, etc. Les manchons existants jusqu'a ce jour, offrant chacun un seul diamètre et une seule longueur, devaient etre stockés en nombre élevé par l'utilisateur pour faire face à toutes les éventualités de la demande. La présente invention a pour but, d'une parttde réduire le nombre de manchons différents a stocker en permettant à chacun dteux d'offrir a l'utilisateur plusieurs longueurs et plusieurs diamètres, et d'autre part d'adapter la fabrication de ces manchons aux proportions statistiques de leur utilisation. Suivant l'invention, un procédé de fabrication de manchons en matériau flexible, notamment de manchons anti-vibratiles en caoutchouc consiste a obtenir lesdits manchons à partir de moules dont chacun permet de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation,les différentes dimensions standards, diametres et longueurs, nécessaires. Lesdits moules peuvent faire apparaître sur lesdits manchons des rainures transversales régulièrement espacées qui permettent, par découpage longitudinal, d'obtenir toutes les longueurs standards nécessaires. Lesdits moules peuvent également faire apparaître sur lesdits manchons des rainures longitudinales qui permettent, par découpage transversal, d'obtenir plusieurs diamètres standards nécessaires à partir d'un même diamètre standard de base. Toujours suivant l'invention, un moule pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus comporte deux coquilles symétriques entre lesquelles sont disposés, d'une part des jeux de segments qui donnent les diamètres extérieurs des manchons, d'autre part des jeux de mandrins qui en donnent les diamètres intérieurs, des lamelles transversales étant disposées entre lesdits segments pour créer lesdites rainures transversales, et des lamelles longitudinales étant introduites à travers plusieurs segments et lamelles d'un meme jeu pour créer lesdites rainures longitudinales, lesdits jeux de segments et de mandrins et les emplacements desdites lamelles transversales et longitudinales étant tels que chaque moule permette de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation, les différentes dimensions standards nécessaires. Lesdits segments peuvent etre vissés dans lesdites coquilles et lesdits mandrins peuvent être maintenus à leurs extrémités par des palliers, eux#meAmes vissés dans lesdites coquilles. Encore suivant l'invention, des manchons en matériau flexible obtenus par le procédé et/ou par le dispositif ci-dessus, présentent des rainures transversales régulièrement espacées qui permettent, par découpage longitudinal, d'obtenir toutes les longueurs standards nécessaires, et des rainures longitudinales qui permettent, par découpage transversal, d'obtenir plusieurs diamètres standards nécessaires à partir d'un même diamètre standard de base, les différents diamètres de base et les emplacements desdites rainures transversales et longitudinales étant tels que l'ensemble des manchons obtenus à partir d'un seul moule permette de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation, les différentes dimensions standards, diamètres et longueurs, nécessaires. Les manchons obtenus peuvent être utilisés comme manchons anti-vibratil#pour canalisations et peuvent entre réalisés en l'un des matériaux suivants : caoutchouc, butyle, élastomère, néoprène, matière plastique, et acier flexible. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Aux dessins annexés - La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale suivant I-I de la Figure 2 d'un moule conforme à ltinvention la Figure 2 est une vue en coupe transversale suivant Il-Il de la Figure 1 ;; - les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective des segments supérieurs et inférieurs respectivement du moule des Figures 1 et 2 - la Figure 5 est une vue en perspective d'une lamelle transversale du moule des Figures 1 et 2 - les Figures 6 et 7 sont des vues en perspective respectivement de la coquille supérieure et de la coquille inférieure du moule des Figures 1 et 2 - la Figure 8 est une vue de coté avec coupe partielle d'un manchon obtenu au moyen du moule des Figures 1 et 2 - la Figure 9 est une vue en coupe transversale suivant IX-IX de la Figure 8 du meme manchon - et la Figure 10 est une vue en perspective de ce manchon. Comme on le voit aux Figures 1 et 2 un moule pour la fabrication de manchons en matériau flexible comporte suivant l'invention une coquille supérieure )et une coquille inferieure(2) centrées l'une par rapport à l'autre grace à des goujons (3) et à des bagues de centrage (4) (Figure 2), et maintenues en place entre un peigne avant (5)et un peigne arrière (6) fixés sur la coquille inférieure (2) par des vis telles que (7) et (8) respectivement (Figure 1). Entre les deux coquilles (1) et (2) sont disposés des jeux de segments supérieurs (9) et inférieurs (10), vissés dans les coquilles correspondantes par des vis telles que (11) et (12). Ces segments (9) et (10), dont la forme est visible plus en détail respectivement aux Figures 3 et 4, fixent les diamètres extérieurs des manchons (13) à mouler. Les diamètres intérieurs des manchons (13) sont déterminés par des jeux de mandrins tels que (14) maintenus en place par des palliers tels que (15), eux-mêmes fixés aux coquilles (1) et (2) de la même façon que les segments (9) et WO)par des vis telles que (11) et (12). Les extrémités des mandrins 14)s'engagent dans les dents des peignes avant et arri#re (5) et (6). Des lamelles transversales telles que (16) sont disposées entre les segments d'un meme jeu longitudinal et leur forme est visible plus en détail à la Figure 5. Ces lamelles transversales (16) créeront, dans les manchons moulés, des rainures transversales qui constitueront des amorces de rupture permettant, par simples découpes longitudinales d'obtenir différentes longueurs de manchons. Des lamelles longitudinales telles que (17) ou (18) sont introduites dans des rainures longitudinales telles que (19) des segments (9) et (10) et sont destinées à créer, dans les manchons moulés, soit des encoches de pré-coupe (lamelles 18) qui permettront d'amorcer des découpages transversaux du manchon grâce auxquels, à partir d'un seul diamètre de base, on pourra obtenir plusieurs diamètres inférieurs différents, soit une séparation longitudinale totale (lamelle 17) qui permettra au diamètre de base du manchon d'etre légèrement agrandi. Comme on le voit plus particulièrement aux Figures 6 et 7, les coquilles (1) et (2) portent également des cloisons telles que (20) qui permettent de maintenir les différents jeux de segments (9) et (10) et de palliers (15). Sur la surface totale d'un moule on voit donc qu'on peut prévoir une répartition des jeux de segments et de mandrins ainsi que différents emplacements des lamelles transversales et des lamelles longitudinales de façon à ce que chaque moule puisse donner naissance à différentes sortes de manchons permettant d'obtenir toutes les dimensions standards nécessaires et dans les proportions mtme de leur utilisation. En effet, comme on le voit aux Figures 8 a 10, les manchons (13) comportent, entre deux collerettes telles que (21) venues de moulage, des encoches transversales telles que (22) qui pourront servir d'amorce pour des découpes longitudinales possibles du manchon. Ces encoches (22) sont celles qui ont été créées par les lamelles transversales (16)* De meme, le manchon (13) présente une séparation longitudinale totale (23),créée par la lamelle longitudinale (17), qui permet de placer ce manchon même sur une canalisation de diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre intrieur du manchon. Enfin, le manchon (13) présente encore des encoches de précOupe telles que (24), crééespat les lamelles longitudinales (18), et qui constituent des amorces pour des découpes treasversales du manchon permettant d'obtenir, à partir du méme diamètre de base, des diamètres plus# petits. On voit quf en choisissant convenablement les différents paramètres suivants : - diamètres extérieurs des manchons moulés - diamètres intérieurs des manchons moulés - distances entre les encoches transversales (22) - emplacements des encoches longitudinales (23) et (24) on peut obtenir une large variété de manchons différents. Par exemple, en limitant la fabrication aux douze diamètres les plus courants (94 % des demandes) qui vont de 10 à 57 mm, on voit qu'ils peuvent être obtenus à partir de seulement quatre modèles dont chacun permet, par découpes transversales, d'obtenir trois diamètres différents. De meme, si l'on donne à chaque manchon une longueur de 250 mm, les encoches transversales (22) étant distantes de 20,8 mm entre elles, on pourra obtenir, par découpes longitudinales, toutes les longueurs standards nécessaires. Par exemple, à partir d'un moule à 57 empreintes et de dimensions hors tout 900 x 1.000 mm, on peut réaliser trois rangées comportant chacune deux manchons de diamètre 10 à 15 mm, 6 manchons de diamètre 17 à 22 mm, 7 manchons de diamètre 27 à a 38 mm, et 4 manchons de diamètre 43 à 57 mm, ce qui donne au total pour les trois rangées 57 manchons répartis de la façon suivante - 6 manchons diamètres 10-12-15 mm (10,5 %) - 18 manchons " 17-19-22 mm (31,5 %) - 21 manchons " 27-34-38 mm (36,8 %) - 12 manchons tt 43-49-57 mm (21,2 %) la répartition donnée en pourcentages étant extrémement voisine de la statistique d'utilisation réelle de ces différents manchons. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de manchons en matériau flexible, notamment de manchons anti-vibratiles en caoutchouc, caracterisé en ce qu'ils sont obtenus à partir de moules dont chacun permet de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation, les différentes dimensions standards, diamètres et longueurs, nécessaires. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moules font apparattre sur lesdits manchons des rainures transversales régulièrement espacées qui permettent, par découpage longitudinal, d'obtenir toutes les longueurs standards nécessaires. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les moules font apparaitre sur lesdits manchons des rainures longitudinales qui permettent, par découpage transversal, d'obtenir plusieurs diamètres standards nécessaires à partir d'un meme diamètre standard de base. 4.- Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une queF conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qutil comporte deux coquilles symétriques entre lesquelles sont disposés, d'une part des jeux de segments qui donnent les diamètres extérieurs des manchons, d'autre part des jeux de mandrins qui en donnent les diamètres intérieurs, des lamelles transversales étant disposées entre lesdits segments pour créer lesdites rainures transversales, et des lamelles longitudinales étant introduites à travers plusieurs segments et lamelles d'un mème jeu pour créer lesdites rainures longitudinales, lesdits jeux de segments et de mandrins et les emplacements desdites lamelles transversales et longitudinales étant tels que chaque moule permette de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation, les différentes dimensions standards nécessaires. 5.- Moule suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits segments sont vissés dans lesdites coquilles. 6.- Moule suivant l'une des revendications 4 et 5 caractérisé en ce que lesdits mandrins sont maintenus à leurs extrémités par des palliers, eux-mêmes vissés dans lesdites coquilles. 7.- Manchons en matériau flexible obtenus par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et/ou par le dispositif suivant l'une quelconque des revendication 4 à 6, caractérisés en ce qu'ils présentent des rainures transversales régulièrement espacées qui permettent, par découpage longitudinal, d'obtenir toutes les longueurs standards nécessaires, et des rainures longitudinales qui permettent, par découpage transversal, d'obtenir plusieurs diamètres standards nécessaires à partir d'un meme diamètre# standard de base, les différents diametres de base et les emplacements desdites rainures transversales et longitudinales étant tels que l'ensemble des manchons obtenus à partir d'un seul moule permette de reproduire, dans les proportions statistiques de l'utilisation, les différentes dimensions standards, diamètres et longueurs, nécessaires. 8.- Manchons suivant la revendication 7, caractérisés en ce qu'ils sont utilisés comme manchons anti-vibratiles pour canalisations. 9.- Manchons suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés en l'un des matériaux suivants : caoutchouc, butyle, élastomère, néoprène, matière plastique, acier flexible.