Brevet FR2353148A1 — publié le 19771223

~'invention concerne un capot protecteur pour le connecteur enfichable dune plaquette de circuit électronique. Dans la fabrication de circuit imprimés, particulièrement lors du soudage des fils de connexion des composants montés sur les plaqueutes et ces connecteurs enfichables avec des conducteurs appropriés de la plaquette, ce qui est réalisé en production industrielle de ce typa de plaquettes, par le procédé dit de soudage par immersion, il faus veiller à ce que, ni les broches de contact du connecteur ne soient, par le traitement préparatoire au processus de soudage, at taquées ou endommagées par l'action des produits chimiques, ni la matière du corps même du connecteur ne soit ensuite, lors du soudage par immersion, endommagée par l'action de la chaleur du bain de soudure.Le capot protecteur a en outre, pour fonction de préserver le connecteur entichable, jusqu'au moment de son utilisation, particulièrement contre tout encrassage ou endommagement des broches de contact. Pour atteindre ce but, il est prévu selon l'invention que la tête du capot protecteur comporte à l'intérieur des évidements destinés à recevoir les broches de contact du connecteur enfichable, que la longueur du bord externe du capot soit telle que celui-ci enserre extérieurement la base du connecteur et qu'au moins, ce bord externe soit en un matériau élastique. Grace aux évidements prévus pour les broches, cel es-ci sons amplement protégées, pendant la préparation du soudage et au cours de ce dernier, contre des influences extérieures.Etant donné que le bord externe du capot protecteur enserre la bas du connecteur et aussi, par conséquent, le corps proprement dit de ce dernier, celui-ci n'a pas besoin, pour des plaquettes enfichables dont les circuits sont produits par soudage par immersion, d'être constitué d'une matière spéciale, résistant à l'action des décapants et des fondants, ainsi qu'à celle de la température du bain de soudure, C'est le capot protecteur qui Joue ce rôle et qui doit donc être réalisé en une matière appropriée.Du fait que son bord externe possède une certaine élasticité, il s'adapte de façon étanche sur le connecteur, de sorte que même les vapeurs de produits chimiques ne peuvent pas y pénétrer.- Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, il est prévu que le nombre des évidements corresponde ai moins à celui des bro ches de contact du connecteur enfichable à protéger, que chaque evidement soit disposé au soit d'une broche de contact et soit réalisé de façon à enserrer de toutes parts la broche qui y est introduite.Alors qu'en principe, pour les broches de contact disposées généralement en ligne, les évidements peuvent se présenter sous larme de fentes pratiquées dans la tete ou le fond du capot protecteur, cet agencement a pour effet de permettre une fermeture plus étanche de chaque broche à l'intérieur du capot, de sorte que, même dans les cas où il est prévu des orifices de passage appropriés dans le corps du connecteur, qui permettent le passage de produits chimiques à l'état liquide ou à l'état de vapeur, les broches de contact se trouvent hermétiquement enserrées de tous les côtés et, ainsi, protégées contre l'action corrosive des produits chimiques, et même contre des atteintes purement mécaniques. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que chaque évidement comporte un élément de contact, conducteur de l'électri cité, et que tous ces éléments de contact du capot protecteur soient électriquement reliés entre-eux. Ceci présente l'avantage dtéviter tout endommagement du circuit par l'action de charges électrostatiques dues, par exemple, à des personnes quistouchent la plaquette enfichable, étant donné la liaison électrique entre toutes les broches annule instantanément de telles charges.C'est ainsi que l'on évite par exemple, de façon certaine, qu'au cours de la manipulation des plaquettes et Jusqu'à leur enfichage dans la machine voulue, des circuits intégrés soudés sur la plaquette ne soient détruits, lorsque le capot protecteur est maintenu sur le connecteur de cette dernière Jusqu'au moment de sa mise en place définitive0 I1 est particulièrement avantageux que la partie interne du capot protecteur qui comporte les évidements soit constituée par un élément de connexion disponible dans le commerce.Ceci simplifie considérablement la fabrication étant donné que cet élément de connexion qui est disposé à l'intérieur du capot, est pourvu d'une enveloppe extérieure résistant à la chaleur et aux attaques chimiques. I1 s'ensuit que dans la zone de l'ouverture du capot protecteur, le bord externe qui enserre le connecteur enfichable est constitué par l'enveloppe extérieure. Selon un mode de réalisation, selon l'invention du capot protecteur pour le connecteur,enfichable d'une plaquette de circuit électronique et en ptxrticulier du capot protecteur présentant les carac téristiques ci-dessus mentionnées, il est avantageux qu'au moins lå partie du capot qui enserre le connecteur soit en caoutchouc silicone vulcanisé à froid. Un caoutchouc silicone ayant une composition appropriée peut supporter une température allant Jusqu'à 2500C, ce qui permet de satisfaire aux conditions thermiques d'emploi lors du soudage par immersion.De plus, un caoutchouc silicone de ce genre résiste aux acides, aux produits de décapage, aux fondants, ainsi qu'aux chocs. I1 s'ensuit qu'un capot protecteur réalisé de cette façon, du type ci-dessus mentionné, satisfait aux exigences d'entre- posage, de transport et de manipulation qui s'appliquent à une plaquette enfichable équipée de cette manière. L'avantage particulier réside avant tout dans le fait que les caoutchoucs silicones vulcanisés à froid peuvent être moulés, de sorte qu'il est possible d'exé- cuter des capots protecteurs de ce genre par des moyens très simples. 'Ceci est particulièrement avantageux quand la partie interne du capot qui comporte les évidements, est constituée par un élément de connexion disponible dans le commerce ; en effet, un tel élément de connexion peut y eAtre coulé de façon simple, et la matière en laquelle est réalisé l'él(:nent de connexion n'a pas à satisfaire å des exigences extraordinaires pour tenir compte des conditions ther- miques ou chimiques auxquelles elle peut eAtre soumise. Gr ce aux possibilités de coulage qu'offrent ces types de caoutchoucs silicones, on peut en outre, réaliser entre la partie restante du capot protec- teur, une liaison fixe grâce à des contre-dépouilles, des ancrages, etc. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention on va en décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur cedessin : - la figure 1 représente partiellement en coupe transverse le, 11 extrémité située du coté enfichable, d'une plaquette de circuit comportant un capot protecteur. - la figure 2 représente partiellement en coupe longitudinale, le mode de réalisation de la figure 1. - la figure 3 représente en coupe transversale un autre mode de réalisation selon l'invention. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, un conneo- teur enfichable 2 est fixé à un support de circuit 1 en forme de plaquette, les fils de liaison 3 pénétrant par des trous correspondants dans le support de circuit 1. Dans cet exemple, le connecteur 2 est disposé dans la zone des broches 4 reliées aux fils de contact 3,de façon qu'il existe un bord protecteur 5 des broches de contact 4, s' étendant le long du bord extérieur. Le bord protecteur 5 constitue en même temps la pièce de guidage des broches à enficher. Un capot protecteur 6, en caoutchouc silicone, a été glissé sur le connecteur 2 dans le sens de ltenfichage. A cet effet, le capot 6 est réalisé de façon que son bord externe 7, én vis à vis du connecteur 2, recouvre entièrement la base du connecteur, au moins du côté où le support de circuit est relie à celui-ci. Pour un connecteur de ce genre, le capot protecteur 6 comporte, du côté enfichable, une rainure destinée à recevoir le bord protecteur 5 ainsi que des évidements ménagés à l'intérieur de latete 8 du capot, évidements dont le nombre est égal à celui des broches qu'ils sont destinés à recevoir.La matière du capot protecteur 6 est, en myome temps, introduite dans ltespace intérieur qui entoure le bord protecteur 5, jusqutau point où elle vient se coller, autant que possible, contre le fond du volume intérieur formé par le connecteur. Cette partie du capot protecteur est pourvue d'évidements, se présentant éventuellement sous la forme de fentes longitudinales qui reçoivent chacune une rangée de broches de contact, soit trois rangées dans le cas représenté0 I1 est, toutefois, particulièrement avantageux de réaliser les évidements sous la forme de trous séparés, de sorte que chaque broche de contact vienne se loger dans une cavité particulière et se retrouve entièrement entourée par la matière du capot protecteur 6. Les composants électroniques disposés sur la face supérieure 9 du support de circuit sont fixés dans les trous correspondants percés dans ledit support, de la même manière que les fils de connexion 3. Lors du soudage par immersion, le support de circuit entièrement monté et équipé de son capot protecteur 6 est amené au-dessus du bain de soudure, sa face 10 se trouvant au-dessous, de façon à souder l'extrémité des connexions, dépassant de la face inférieure 10 aux conducteurs du circuit imprimé du support 9.On voit tout de suite, d'après cette figure, que le connecteur 2 ainsi que les broches de contact 4 sont totalement protégés par le capot 6, et ceci aussi bien contre des attaques chimiques, lors des manipulations préparatoires qui ont précédé le soudage par immersion que contre les effets thermiques au cours de l'opération de soudage. Ainsi qu'il est visible d'après la coupe longitudinale de la fig.2, qui montre une vue en plan de la face supérieure 9 de la plaquette de circuit, le connecteur enfichable 2 est entièrement qui y est représenté en coupe est entièrement enfermé par le capot protecteur 6. Dans le mode de réalisation de la fig. 3, le capot protecteur a été, pour une même disposition du connecteur enfichable 2 et du support de circuit 1, construit de façon différente. Dans ce cas, le capot est réalisé en deux parties à savoir, un élément de connexion 11 intérieur qui comporte autant de logements 12, qutil y a de broches de contact 4. Dans ces logements ont été disposés des 5fments de contact 13 qui se prolongent du coté de ltélément de connexion qui est tourné vers les broches, par des languettes de contact 14 correspondantes. Toutes les languettes 14 de ltélément de connexion sont reliées électriquement entre-elles par un pont de contact 15.L'élément de connexion 11, qui forme la partie intérieure du capot protecteur, est inséré dans un corps 16 du capot lequel est avantageusement en caoutchouc silicone vulcanisé à froid. Le corps 16 du capot protecteur présente par ailleurs une bordure extérieure 7'qui enserre totalement la base du connecteur enfichable 2 et l'enferme de façon étanche. Pour ce qui est de son contour extérieur, le capot protecteur 6 (ou 16) a été doté d'un chanfrein 17 ou d'autres marques correspondantes, afin de constituer un repère de code pour le centrage du capot lors de son encastrement, particulièrement pour ce qui est du mode de réalisation de la fig. 3, dans lequel est utilisée comme élément de connexion 11, une connexion que l'on trouve dans le commerce pour les plaquettes de connexion de ce type. Les capots protecteurs pour connecteurs enfichables de plaquette tes de circuits électroniques, en particulier ceux qui correspondent aux exemples de réalisation sont avantageusement en caoutchouc silicone vulcanisé à froid, par exemple en siloprène IITV. Des caoutchoucs de cette sorte peuvent être coulés dans des moules, et ils sont suffisamment élastiques pour réaliser une adaptation étanche du bord A externe 7 du capot à la base du connecteur enfichable ; on peut m8- me y couler des éléments de connexion disponibles dans le commerce, tels qu'ils ont été prévus par exemple à la fig. 3. En effet, la capacité de fluage des caoutchoucs silicones de ce genre permet un bon moulage de ces éléments, lesquels sont avantageusement pourvus de catre-dexuilles pour en assurer un maintien suffisant à l'intérieur du corps du capot 16. Si l'on veut réaliser le corps du capot en une autre matière,il convient qu'au moins la bordure 7, 7', ainsi que le côté du capot protecteur qui est tourné vers le bain de soudure soient en caoutchouc silicone. REVENDICATIONS enfichable 1- Capot protecteur pour connecteur/de plaquette de circuit électronique, caractérisé par lefkit que la tête du capot comporte à l'intérieur des évidements destinés à recevoir des broches de contact du connecteur et que la longueur du bord externe du capot est telle que ce bord enserre à l'extérieur la base du connecteur et qutau moins, le bord externe du capot est réalisé en une matière élastique. 2- Capot protecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le nombre des évidements est au moins égal à celui des broches de contact correspondantes du connecteur enfichable à protéger, que chaque évidement est disposé au droit d'une broche de contact et est réalisé de façon à enserrer de toutes parts la broche de contact qui y est introduite. 3- Capot protecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque évidement est doté d'un élément de contact conducteur de l'électricité et que tous les éléments de contact du capot protecteur sont reliés électriquement entre eux. 4- Capot protecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la partie intérieure du capot, qui comporte les évidements, est formée par un élément de connexion disponible dans le commerce, ledit élément étant placé à l'intérieur du capot. 5- Capot protecteur selon lune des revendications 1 b 4, caractérisé par le fait qu'au moins la partie du capot, qui enserre librement le connecteur enfichable est réalisée en caoutchouc silicone vulcanisé à froid.