Brevet FR2322786A1 — publié le 19770401

L'invention concerne une ekauche d'élément de mobilier destinée à la réalisation d'un élément en forme de eon- teneur ouvert à sa partie supérieure et comprenant au moins une double paroi. Dans certains secteurs de production, par exemple dans l'-ndustrie de l'ameublement, il est nécessaire de fa- briquer des éléments de mobilier ddnommés ci-après conteneurs, devant être relativement rigides et avoir des dimensions extérieures précises de manière à pouvoir être associé à d'autres dispositifs. Les tirois sont un exemple d'un tel type d'éléments a ils doivent avoir des dimensions extérieures précises afin de glisser correctement sur lés surfaces de glissement et, également, afin d1éviter la présence d'intervalles inesthétiques entre la surface du meuble et les tiroirs. Dans le cas de l'ameublement par modules (placards, cloisons, étagères, ...) il est aussi nécessaire que les dimensions extérieures soient précises, afin que lassemblage des différents modules puisse être correctement réalisé. La réalisation d'éléments de mobilier ap- proprios à de telles applications par les procédés classiques est assez ardue, et diverses tentatives pour mettre au point des procédés plus rapides ont été entreprises. Un procédé connu pour fabriquer des tiroirs consiste, par exemple, à procéder par refoulement continu pour réaliser les parois latérales des tiroirs. La partie mise en forme par refoulement est eneuite coupée, selon la longueur appropriée, puis reçoit en trois places trois encoches en forme de V disposées avec précision b l'emplacement de trois des coins du tiroir, avant hêtre pliée autour d'une plaque coupes avec précision et qui constitue le fond du tiroir.Les extrémités libres de la partie ainsi mise en forme sont alors biseautées et collées, et le tiroir est terminé. Une telle méthode présente malgré tout l'- inconvénient de comprendre des phases de coupe, de biseautage et de collage qui sont tondues et d4licates0 La présente invention pallie les inconvénient s cités ci-dessus par un procédé de fabrication par lequel le conteneur peut Stre mis en forme de manière trbs simple à partir dune seule ébauche dont les dimensions sont réalisées avec préni- sion et dont au moins une parte des parois latérales est doublée pour assurer leur rigidité.Ces ébauches peuvent autre réalisées de manière à ce qu'elles puissent entre emboîtées les unes dans les autres, ce qui permet un stockage compact et facilite le transport. La présente invention a pour objet une ébauche caractérisée en ce qu'elle consiste en un caisson à paroi simple ouvert à sa partie supérieure, comportant un certain nombrs de parois latérales, et dont est solidaire an moins un panneau susm ceptible de se replier dans une position où il recouvre l'une des parois latérales du caisson. L'ébauche à paroi simple et les panneaux sont, de préférence, moulés en une seule pièce en matière plastique, et les panneaux sont dans le plan de la partie supérieure da calot son à paroi simple L'ébauche peut être dotée de dispositifs pour le verrouillage des panneaux sur la paroi latérale qu'ils recouvrent; Blle est, de préférence, dotée de toute une série de panneaux susceptb7es d28tre repliés dans une position rù ils recouvrent respectivement chacune des parois latérales du caisson. Cha- que panneau est articulé autour de la partie supérieure de la paroi latérale correspondante. La mise en forme définitive du conteneur à partir de l'ébauche est obtenue simplement en repliant les panneaux autour de leur axe de pivotement et en les verrouillant dans la position où ils sont perpendiculaires au fond du caisson i paroi simple. La configuration du conteneur sous son aspect déflnitif ne dépend donc que de celle du caisson ébauche utilisé, et ne peut, en aucune manière, changer selon la plus ou moins grande compétence du personnel réalisant cette mise en forme0 La description ci après et les dessins an- nexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels s - la figure 1 est une vue en perspective d'une ébauche destinée à former un tiroir conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe du fond et de l'un des cotés du tiroir de la figure 1 - la figure 3 est une vue détaillée de la partie inférieure de une des zones d'angle de l'ébauche, - la figure 4 est une coupe selon l'axe 4-4 de la figure 3, - la figure 5 est une coupe selon l'axe 5-5 de la figure 3, - la figure 6 est une coupe selen l'axe 6-6 de la figure 3, - la figure 7 est une coupe selon l'axe 7-7 de la figure 3, - la figure 8 est une coupe selon l1axe 8-8 de la figure 3, - la figure 9 montre les pièces des figures 6 et 8 lorsqu'elles sont verrouillées pour la mise en forme défini- tive du conteneur sous l'aspect d'un tiroir. Débauche en caisson 2 destinée à devenir sous sa forme définitive un conteneur ou tiroir conforme à la présente invention, est composée d'un fond 49 de quatre parois latérales verticales 6 qui s'évasent à partir du fond, d'un rebord 8 le long des quatre bords supérieurs des parois latérales 6 et de quatre panneaux 10 pouvant pivoter autour du rebord 8 comme autour d'une charnière. Les panneaux et les parois latérales 6 ont des dimensions identiques, de sorte que ces panneaux deviennent les parois latérales extérieures du tiroir considéré lorsque on les plie vers le bas autour du rebord 8 qui constitue leur axe de pivotement. Le fond 4, les parois latérales 6, le rebord 8 et les panneaux 10 sont moulés en une seule pièce en une matière plastique, par exemple du polypropylène.Les panneaux 10 sont, avant leur pivotement, dans le méme plan que le rebord 8. La figure 2 montre l'aspect du caisson ébau che à la fin du moulage. Des encoches 12 en forme de V sont pratiquées pour séparer le rebord 8 des panneaux 10 et devenir l'axe de pivotement entre eux. La partie extérieure des panneaux 10 comporte des rebords 14 qui, lorsque les panneaux 10 ont pivoté par rapport au rebord 8, dans la position représentée en trait mixte sur la figure 2, sont parallèles au fond 4 et constituent la surface de glissement inférieure du tiroir 2. La partie inférieure des rebords 14 consiste en languettes 16 parallèles aux panneaux et destinées à venir s'embotter sous des nervures 18 prévues sous le fond 4g ces nervures sont en quelque sorte le prolongement inférieur des parois latérales et empêchent les panneaux 10 de pivoter vers le haut sous l'action de leur propre élasticité tendant à les ramener à l'horizontale. Les panneaux 10 peuvent éventuellement, comporter un évidement longitudinal rectangulaire 20 dont les faces 21 peuvent servir de surfaces latérales de glissement du tiroir ou peuvent recevoir, par ajustage serré, des pièces moulées (non reprd- senties) dont les faces constituent des surfaces latérales de glissement du tiroir, placées cette fois en saillie et non en retrait. Le fond 22 de ces évidements vient s'appuyer contre la paroi latérale 6 correspondante lorsque l'ébauche est pliée, ce qui contribue à augmenter la rigidité du tiroir4 La figure 2 montre aussi l'angle À d'évase- ment des parois latérales 6 par rapport à un axe 9 perpendiculaire au fond 4. Dans le cas du mode de réalisation ici choisi, la valeur de l'angle est 6 degrés Sur les figures 3, 4 et 59 on peut voir que les bords latéraux des panneaux 10 sont biseautés à 45 degrés par rapport au plan des panneaux 10. Les faces latérales 21 et le fond 22 des évidements 20 ont aussi des bords biseautés 26 et 28. De mimez les rebords 14 et les languettes 16 ont des bords biseautés 30 et 32.Les surfaces en biseau des bords latéraux des panneaux 10 peuvent donc constituer un joint lorsque ces panneaux ont pivoté autour de leur charnière Jusqu'à ce que les surfaces latérales bi seautées 24, 26, 28, 30 et 32 correspondantes se trouvent au contact les unes des autres. Cette position est atteinte en m8me temps qu - est réalisé le verrouillage des languettes 16 sous les nervures 18 du fond du tiroir. Pour favoriser l'efficacité du joint constitué par les surfaces biseautées des bords correspondants des panneaux 10, deux paires de languettes 34 ont été placées le long d'un des deux bords latéraux d'un panneau 10, de même deux paires d'encoches correspondantes 36 ont été prévues dans les bords latéraux 37 correspondants du panneau 10 immédiatement voisin (voir lssensem ble des figures 4 à 9). Sur la figure 39 l'une des languettes, la languette 34', a subi une rotation de 90 degrés destinée à rendre la figure plus compréhensible. La figure 6 montre, de manière plus détaillée, l'une de ces languettes 34g elle comprend une partie 38 perpendiculaire au panneau 10 et située dès l'amorce du biseautage 24 du panneau 10.Le bord supérieur de la partie 38 est doté, du cbté intérieur, dXune lèvre de verrouillage 40. La largeur des encoches 36 est supérieure à celle des languettes 34, afin que ces dernières puissent facilement pénétrer à l'intérieur des encoches lors de la mise en forme définitive du tiroir. La figure 9 montre une languette 34 assurant sa fonction de verrouillage à l'intérieur de l'encoche 36 correspondante. On constate sur cette figure que la partie 38 de la languette traverse l'encoche jusqu'à ce que la lè- vre 40 puisse entrer en contact avec la face arrière du bord 37, ce dernier se déformant de manière élastique sous~l'action de la lèvre 40 qui traverse l'encoche 36. On remarquera que les éléments d'ébauche 2 peuvent être moulés au cours d'une seule opérationS et qu'ils peuvent être alors emboîtés de manière compacte pour leur stockage ou leur transport. Leur mise en forme définitive peut être ensuite facilement réalisée par des personnes qui ne sont pas des spécialis- tes, et ils sont à ce moment, prêts à être utilisés comme tiroirs. Les dimensions extérieures des tiroirs sont fixées avec précision au cours de la phase initiale de moulage de l'ébauche et ne dépen- dent, en aucune manierez de la plus ou moins grande compétmice du personnel qui réalisera la mise en forme définitive du tiroir. Bien entendu, l'invention n'est pas imitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté9 à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réa- lisationg sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND 10 A T 10 NS 1.- Ebauche d'élément de mobilier destinée à la réalisation d'un élément en forme de conteneur9 ouvert à sa partie supérieure et comprenant au moins une double paroi, ébauche caractérisée en ce qu'elle consiste en un caisson à paroi simple ouvert à sa partie supérieure9 comportant un certain nombre de parois latérales9 et dont est solidaire au moins un panneau susceptible de se replier dans une position où il recouvre l'une des parois latérales du caisson. 2.- Ebauche suivant la revendication 19 caractérisée en ce que le caisson à paroi simple et les panneaux sont moulés en une seule pièce en matière plastique, les panneaux étant dans le plan de la partie supérieure du caisson. 3.- Ebauche suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce quelle est dotée de dispositif s pour le verrouillage des panneaux sur la paroi latérale qu'ils recouvrent. 4.- Ebauche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3ç caractérisée en ce que le caisson à paroi simple comporte toute une série de panneaux susceptibles d'être repliés dans une position où ils recouvrent respectivement chacune des parois latérales du caisson0 5, Ebauche suivant l'une quelconque des revendications 9 à 4, caractérisée en ce que les parois latérales du caisson à paroi simple sont évasées de manière à permettre 17- embosstement des ébauches lors du stockage ou du transport. 6.- Ebauche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5p caractérisée en ce que le caisson à paroi simple est un casier à quatre cotés et en ce que chaque panneau est rectangulaire de manière à recouvrir, une fois replié, la paroi latérale à laquelle il est associé, les extrémités de deux panneaux voisins venant en butée l'une contre l'autre. 7.- Ebauche suivant l'une des revendica- tions 3 et 6, caractérisée en ce que les dispositifs de verrouillage sont composés de languettes de verrouillage et dfencoches, pré- vues à l'extrémité des panneaux. 8.- Ebauche suivant l'une quelconque des revendications d à 7, caractérisée en ce que le caisson à paroi simple comporte un rebord entourant toute sa partie supérieure et sur lequel est articulé un c8té de chaque panneau0 9.- Ebauche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'au moins deux panneaux opposés comportent des évidements parallèles au bord supérieur de la paroi latérale correspondant à chaque panneau, lesdits évide menti servant de surfaces latérales de glissement et permettant l'utilisation du caisson fini comme tiroir. 10.- Ebauche suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le bord le plus éloigné de la paroi de chaque panneau st doté d'un rebord, l'association des rebords des panneaux constituant des surfaces inférieures de glissement lorsque le caisson fini est utilisé comme tiroir. 11. Ebauche suivant la revendication 109 caractérisée en ce que le rebord de chaque panneau est doté d'une languette venant se verrouiller sous un rebord correspondant prévu à la base du caisson à paroi simple.