Brevet FR2323709A1 — publié le 19770408

La présente invention concerne un procédé pour la production de produits de polymérisation avec ouverture de cycle et plus particulièrement un procédé pour la production d'un produit de polymérisation avec ouverture de cycle avec une activité élevée de polymérisation consistant à soumettre un dérivé du norbornène contenant un groupement polaire ou un résidu d'hydrocarbure comportant un groupement polaire à une polymérisation avec couverture de cycle si on le désire, en présence d'un polymère insaturé, avec un système catalytique préparé & partir d'un composé organométallique et du produit de réaction d'un oxyde de tungstène ou de molybdène avec un composé halogéné. La demanderesse a déjà trouvé que l'on obtient un produit de polymérisation nouveau par owerture de cycle en polymérisant au moins un dérivé de norbornène contenant au moins un groupe cyano (nitrile) ou un substituant comportant un groupe cyano (ci-après dénommé'tdérivé de norbornène du type cyano"), un dérivé de norbornène contenant au moins un groupe ester ou un substituant comportant un groupe ester (ci-après dénommé "dérivé de norbornene du type ester"), un dérivé de norbornène contenant au moins un groupe anhydride d'acide ou un substituant comportant un groupe anhydride d'acide (ci-après dénommé "dérivé de norbornène du type anhydride d'acide "), un dérivé aromatique de norbornadiène, un dérivé de norbornène contenant au moins un groupe éther ou un substituant comportant un groupe éther (ci-après dénommé "dérivé de norbornène du type éther"), un dérivé de norbornène contenant au moins un groupe imide ou un substituant comportant un groupe imide (ci-après dénommé "dérivé de norbornène du type'imide"), un dérivé de norbornadiène du type ester un dérivé aromatique de norbornène, un dérivé de diméthanooctahydronaphtalène ou un dérivé de norbornène contenant un atome de chlore ou un substituant comportant un atome de chlore ou un mélange d'au moins l'un des dérivés ci-dessus mentionnés et d'unecyclooléfine, en utilisant un système catalytique préparé à partir d'un composé de tungstène et/ou un composé de molybdène et d'un composé organoaluminique ou ces composés et un troisième constituant tel que, par exemple, un peroxyde organique, un composé acétalique ou un composé aicooiique, comme décrit dans ld publication de brevet japonais n0 23720/75 et les demandesde brevets japonais mises à l'inspection Publique n 77 999/74, 58 200/75, 61 500/75, 71 800175 et 75 300/75 et les demandes de brevets japonais n 9 208/74, 15 310/74, 61 851/74 et 129 581/74 au nom de la demanderesse. Certains des produits de polymérisation avec ouverture de cycle obtenus par les procédés ci-dessus mentionnés sont supérieurs aux résines de chlorure de polyvinyle et aux résines de pylopropylène qui sont fabriquées maintenant à l'échelle industrielle et largement utilisées dans divers domaines de l'industrie, non seulement en ce qui concerne les propriétés mécaniques, telles que résistance aux chocs, résistance aux chocs à basse température et résistance à la traction, mais également par leur résistance thermique et leur transparence.En outre, ces produits de polymérisation peuvent être fabriqués ou moulés sous diverses formes par application d'une technique de fabrication ou de moulage largement utilisée dans le domaine des résines thermoplastiques, par exemple moulage par injection, moulage par soufflage, moulage à la presse, etc., et on peut les utiliser pour diverses applications telles que récipients, pellicules, feuilles, tubes, etc.En outre, les propriétés dé ces produits de polymérisation peuvent être améliorées pour l'adaptation aux applications désirées par mélange avec une résine thermoplastique, telle qu'une résine chlorure de polyvinyle, une résine de polyméthacrylate de méthyle, etc., ces résines thermoplastiques comprenant également les résines résistantes aux chocs, telles que les résines ABS et les résines ACS, les résines résistantes à la chaleur, telles que les résines de polyacétal, les résines de polyamide, etc., et/ou les matières caoutchouteuses, telles que caoutchouc de polybutadiène, caoutchouc de polyéthylène chloré, etc., ou encore par addition de divers additifs. En outre, on peut utiliser certains autres produits de polymérisation par ouverture de cycle, préparés par les procédés ci-dessus mentionnés, tels quels ou après une réaction du polymère, comme résines échangeuses d'ions, adhésifs et floculants. On a également proposé de préparer un produit de polymérisation avec ouverture de cycle en polymérisant un composé cyclooléfinique, tel que le cyclopentène, avec un système catalytique comprenant un oxyde de tungstène (par exemple trioxyde de tungstène) et/ou un oxyde de molybdène et un acide de Lewis tel que le chlorure d'aluminium, le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain, le tétrachlorure de vanadium, etc., ou ces constituants et un composé organométallique d'un métal appartenant aux groupes I à IV de la Classification Périodique des Eléments, en particulier un composé organoaluminique comme décrit dans les demandes de brevets japonais mises à l'Inspection Publique, n" 17 389/72, 39 388/72 et 39 599/73. Les produits de polymérisation obtenus par ces procédés sont appropriés comme matières caoutchouteuses en raison de leurs excellentes propriétés élastiques. Cependant, d'une manière générale, comme I'c sait que le groupement polaire présent dans le monomère utilisé selon l'invention inactive le système catalytique en diminuant nettement l'activité catalytique, il est surprenant que l'on puisse utiliser efficacement le système catalytique décrit ci-dessus pour des monomères ayant un groupement polaire.D'une manière générale, lorsque l'on prépare un polymère en utilisant un système catalytique ayant une activité de polymérisation insuffisante, le prix de revient du catalyseur augmente car, dans ce cas, on utilise une plus grande quantité de catalyseur que pour produire le même polymère avec un système catalytique ayant une activitée élevée de polymérisation et des frais et des opérations importants sont nécessaires pour séparer suffisamment les résidus de catalyseur du produit de polymé risation, après la fin de la polymérisation. Si les résidus de constituants du catalyseur restent dans le polymère obtenu, ils colorent le polymère en réduisant fortement l'aspect du produit, comme dans le cas du chauffage du polymère fondu, du malaxage ou du moulage, la détérioration du polymère est accélérée.Autrement dit, il est extrêmement important dans l'industrie d'améliorer l'activité catalytique, c'est-à-dire d'augmenter la quantité de polymère produite, rapportée à la quantité de catalyseur. A la suite de diverses recherches en vue de l'obtention de systèmes catalytiques possédant une excellente activité catalytique pour la polymérisation avec ouverture de cycle de dérivés du norbornène contenant un groupement polaire ou un substituant comportant un groupement polaire, la demanderesse a découvert selon l'invention que l'on peut obtenir les produits de polymérisation avec ouverture de cycle avec une activité élevée de polymérisation en soumettant les dérivés de norbornene à une polymérisation avec ouverture de cycle, si on le désire en présence d'un polymère insaturé ayant une double liaison carbone-carbone (ci-après dénommé"polymère insaturé"), en utilisant un système catalytique préparé à partir d'un composé organométallique et du produit de réaction d'au moins un oxyde de tungstène ou de molybdène et un composé halogéné. L'invention a donc pour objet un procédé pour la préparation de produits de polymérisation avec ouverture de cycle, caractérisé en ce que l'on polymérise avec ouverture de cycle en présence ou en l'absence d'un polymère insaturé ayant une double liaison carbone-carbone (A) au moins un dérivé du norbornène contenant au moins un groupement polaire choisi parmi les groupesnitrile, ester, éther, imide, anhydride d'acide ou amide ou un atome de chlore ou de brome ou contenant un résidu d'hydrocarbure jusqu'en C20 comportant ledit substituant polaire, en utilisant un système catalytique préparé à partir de (B) un composé organométallique d'un métal appartenant au groupe IA, lIA, IIB, Ilîn, IVA ou IVB de la Classification Périodique des Eléments,et (C) le produit de réaction d'au moins un oxyde de tungstène ou de molybdène avec au moins un composé halogéné choisi parmi le pentachlorure de phosphore, le pentafluorure de phosphore, le pentabromure de phosphore, l?oxytrichlorure de phosphore, le trichlorure de phosphore, le trichlorure d'aluminium, le tribromure d'aluminium, le triiodure d'aluminium, le trifluorure de bore, le trichlorure de bore, le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain, l'oxytrichlorure de vanadium, le tétrachlorure de vanadium et le tétrachlorure de silicium. Comme le système catalytique utilisé selon l'invention possède une activité de polymérisation ou activité catalytique très élevée et peut donc donner un rendement élevé en produit de polymérisation avec ouverture de cycle, rapporté à la quantité de catalyseur, autrement dit, comme il suffit d'une faible quantité de catalyseur pour produire une quantité donnée du produit de polymérisation avec couverture de cycle, non seulement on peut réduire la quantité de catalyseur utilisée, mais on peut également augmenter l'efficacité de production de l'appareil de polymérisation dans le cas du catalyseur.Dans ce cas, en outre, la quantité de catalyseur présent dans le système de polymérisation est plus faible puisque la quantité nécessaire pour la réaction de polymédsation peut être plus faible et, par conséquent, lorsque la polymérisation est terminée, le résidu de catalyseur restant dans le produit de polymérisation avec ouverture de cycle ainsi obtenu peut être facilement séparé de celui-ci et on peut ainsi empêcher la coloration et la détérioration du produit de polymérisation avec ouverture de cycle en raison de la quantité plus faible de résidu de catalyseur dans le produit.En outre, comme le système catalytique selon l'invention présente une plus faible réduction d'activité catalytique dans la polymérisation avec ouverture de cycle ou possède une durée de vie plus longue, on peut mettre en oeuvre la polymérisation avec ouverture de cycle en continu pendant une longue durée. Les produits de départ ou monomères utilisés selon l'invention comprennent les dérivés de norbornène contenant au moins un groupe cyano ou un substituant comportant un groupe cyano (ci-après dénommés "dérivés de norbornène du type cyano"), les dérivés de norbornène contenant au moins un groupe ester ou un substituant comportant un groupe ester (ci-après dénommés"dérivésde norbornène du type ester"), les dérivés de norbornène contenant au moins-un groupe éther ou un substituant comportant un groupe éther (ci-après dénommés "dérivés de norbornène du type éther"), les dérivés de norbornene contenant au moins un groupe amide ou un substituant comportant un groupe amide (ci-après dénommés "dérivés de norbornène du type amide"), les dérivés de norbornène contenant un atome de chlore ou de brome ou un substituant comportant un atome de chlore ou de brome (ci-après dénommés "dérivés de norbôrnène du type halogEnés"), les dérivés de norbornène contenant au moins un groupe anhydride d'acide ou un substituant comportant un groupe anhydride d'acide (ci-après dénommés "dérivés de norbornene du type anhydride d'acide") et les dérivés de norbornène contenant au moins un groupe imide ou un substituant comportant un groupe imide (ci-après dénommés "dérivés de norbornène du type imide"). A titre d'exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type cyano utilisés comme monomères pour la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle pat le procédé selon l'invention, an peut citer les composés représentés par la formule générale dans laquelle W1, X1, Y1 et Z1 peuvent titre ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe cyano (groupe nitrile), ou un groupe hydrocarbure choisi parmi les groupes alkyle jusqu'en C20, alcényle jusqu'en C20 et aryle jusqu'en C20, ledit groupe hydrocarbure comportant ou non un groupe cyano, l'un au moins des substituantsW1, X1, Y1 et Z1 étant cependant un groupe cyano ou un groupe hydrocarbure substitué par un groupe cyano. A titre d'exemples de groupes hydrocarbure représentés par W , X1 > ylet Z1, dans la formule générale I, on peut citer les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, isobutyle, n-butyle, hexyle, octyle, dodécyle, tétradécyle, hexadécyle, eicosyle, phényle, naphtyle, telle, cyclohexyle, l-méthylcyclohexyle et 2-octényle. A titre d'exemples caractéristiques de dérivés de norbornène du type cyano utilisés comme monomères dans la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, on peut citer les composés suivants : 5-cyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dicyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-dicyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-5-méthylbicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano5-éthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-5-octyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-6-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-5,6-diméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyanométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(#-cyanoheptyl)- bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-6-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-(#-cyano-2-décényl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2;; on préfère les composés suivants 5-cyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dicyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2; 5,6-dicyano-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-5-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyano-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-cyanométhyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2. En outre d'autres exemples de dérivés du norbornène du type cyano utilisés selon l'invention sont décrits par exemple dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection Publique, n 67 999/74. A titre d'exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type ester utilisés comme monomères pour la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, on peut citer les composés représentés par la formule générale I ci-dessus et par la formule générale dans lesquelles W1, X1, Y1 et Z1 dans la formule I et W, X, Y et Z dans la formule II représentent chacun un atome d'hydrogene ou un groupe ester de formule generale -COOR1 ou -OCOR1 dans lequelle R1 représente un groupe hydrocarbure jusqu'en C20, un groupe hydrocarbure substitué par un groupe ester de formule générale -R2COOR1 ou -R2OCOR1 dans laquelle R1 est tel que defini ci-dessus et R2 représente un groupe hydrocarbure divalent jusqu'en C20 ou un groupe hydrocarbure ayant la même définition que ci-dessus, l'un au moins desdits restes W1, X1, Y1, Z1, W, X, Y et Z étant cependant un groupe ester ou un groupe hydrocarbure substitué par un groupe ester. D'autres exemples caractéristiques de dérivés de norbornène du type ester, également utilisés comme monomères pour la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention > sont représentés par les formules générales dans lesquelles A représente un groupe -COOR3-OOC- ou un groupe -CoOR4- dans lesquels R3 et R représentent chacun un groupe alkylène jusqu'en C20;; 3 3 W et Z sont identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20, et W4 X4 Y4 et Z4 sont identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène, un groupe ester, ou un groupe hydrocarbure, comme défini pour la formule générale Il, ledit groupe hydrocarbure portant ou non un groupe ester, l'un au moins desdits restes W4, X4, Y4 et Z4 étant cependant un groupe ester ou un groupe hydrocarbure substitué par un groupe ester. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les dérivés de norbornène du type ester représentés par la formule générale I sont due préférence des dérivés du norbornène de type ester représentés par les formules générales I à IV indiquées ci-dessus. A titre d'exemples de dérivés de norbornène du type ester de formule générale I utilisés pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, on peut citer les composés suivants 5-méthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-éthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-butoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-allyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthyl-5-méthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-hexyloxycarbonyl-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-éthoxycarbonyl-6phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-heptyl-6 octyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2,5-méthoxycarbonyl-6-méthoxycarbonylméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-diméthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-diéthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dibutoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthyl6,6-diméthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(#-méthoxycarbonylheptyl)-6- octyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(#-méthoxycarbonyl-2-décényl-6-pentyl-bi- cyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(#-méthoxycarbonylheptyl)-6-(2-octényl)bicyclo- [2.2.1] heptène-2, 5-acétoxyméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-propoxyméthylbicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-stéaroxyméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2; on préfère les composés suivants : 5-méthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-éthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-butoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-allyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthyl-5-méthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthoxycarbonyl-6-méthoxycarbonylméthylbicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-diméthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-diéthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dibutoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-acétoxymétyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-propoxyméthylbicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-stéaroxyméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2. De manière semblable, on trouvera facilement des exemples pratiques de dérivés de norbornène du type ester représentés par les formules générales II, III et IV. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type éther, utilisés comme monomères dans la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, sont représentés par les formules générales I, II et III ci-dessus, dans lesquelles W1, X1 Y1 et Z1 dans la formule I et W, X, Y et Z dans la formule II peuvent étre identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe éther ou un groupe hydrocarbure substitué par un group éther, qui est représenté par la formule generale -R2OR1 dans laquelle R1 est tel que défini ci-dessus et R2 représente un groupe hydrocarbure divalent jusqu'un C20, ou bien le groupe hydrocarbure ayant la méme définition que ci-dessus, l'un au moins des restes W, X, Y, Z, W, X, Y et Z étant cependant un groupe éther ou un groupe hydrocarbure substitué par un groupe éther, et W3 et Z3 sont identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20 et A représente un groupe de formule -R30R4 ou un groupe de formule -R50- dans lesquelles R3, R4 et R5 peuvent etre identique ou différents et représentent chacun un groupe hydrocarbure jusqu'en C20. Des exemples pratiques de dérivés de norbornène du type éther représentés par la formule générale I parmi les dérivés de norbornène du type éther utilisés comme monomères pour la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont les suivants 5-méthoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-n-propoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-isopropoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-n-butoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-octoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-cyclohexoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthoxyméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-isobutoxyméthyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-méthoxy-6-méthoxyméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-phénoxy-bicyclo [2.2.1] heptène-2. De manière semblable, on trouvera facilement des exemples pratiques de dérivés de norbornène du type éther représentés par les formules générales Il et III. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type amide utilisés comme monomères dans le procédé de l'invention sont représentés par les formules générales I et III ci-dessus, dans lesquelles W1, X1, Y1 et Z peuvent être identiques ou différents et représentent chacun un atome dfhydrogène, un groupe amide de formule générale dans laquelle R1 et R2 peuvent être identiques ou différents et representent chacun un groupe hydrocarbure jusqu'en C20, un résidu d'hydrocarbure comportant un groupe amide et représenté par la formule générale dans laquelle R1 et R sont tels que définis cidessus et R3 représente un groupe hydrocarbure jusqu'en C20, ou un groupe hydrocarbure ayant la même signification que ci-dessus; l'un au moins desdits restes W1, X1, Y1 et Z1 étant un groupe amide ou un residu hydrocarbure sortant un troupe amide: A dans la formule générale IIT représente un reste de formule dans lequel 6 R4, R et R sont identiques ou différents et représentent chacun un groupe hydrocarbure jusqu'en C20 et R7 représente un groupe alkylène jusqu'en C20; et W et Z dans la formule III peuvent etre identique ou differents et representant chacun un atome d'hydrogene ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20. En outre, selon l'invention, on peut utiliser comme monomeres les derives de norbornene du type amide de formule generale I ci-dessus, dans laquelle l'un au moins des restes W1, X1, Y1 et Z1 est un groupe représenté par la formule générale dans laquelle R8 représente un groupe alkyîène jusqu'en C20 Des exemples pratiques de dérivés du norbornène du type amide utilisés comme monomères pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont les composés suivants N,N-diméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N,N-dibutyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N-méthyl-N-octyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2carbonamide-5, N-méthyl-N-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide5, N-méthyl-N-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N,N-dicyclobicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N,N-dibenzyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2-carbonamide-5, N,N-diméthyl-5-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène2-carbonamide-5, N,N-diéthyl-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N,N-diméthyl-6-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-carbonamide-5, N,N,N',N'tétraméthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-dicarbonamide-5,6 et N,N,N',N'-tétraéthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2-dicarbonamide-5,6 . D'autres exemples des dérivés de norbornène du type amide utilisés selon l'invention sont décrits dans la demande de brevet japonais n 61 851/74. Des exemples caractéristiques de dérivés de norbornène de type halogéné utilisés selon l'invention comme monomères pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle sont représentés par les formules générales I et II, dans lesquelles, cependant, W1 X1 yl et Z dans la formule I et W. X2 Y2 et Z dans la formule peuvent être identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène, de chlore ou de brome ou un résidu d'hydrocarbure jusqu'en C20 comportant au moins un atome de brom ou de chlore ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20, l'un au moins desdits restes W, X, Y et Z ou W, X, Y et Z. étant un atome de chlore ou de brome ou un résidu d'hydrocarbure comportant un atome de chlore ou de brome. Des exemples pratiques de dérivés de type halogéné du norbornène utilisés selon l'invention sont les composés suivants 5-chloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chloro-5-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chloro-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chlorométhyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5,5-dichloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-dichloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-bis-(chlorométhyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-bis (chlorométhyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dichloro-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chloro-6-chlorométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-dichloro-5-méthyl-bicyclo-[2.2.1] heptène-2, 5-(&alpha;;,ss-dichloréthyl)- bicyclo-[2.2.1] heptène-2, 5-chloro-5-méthyl-6-chlorométhyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-chlorométhyl-5-méthyl-6-chloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5,6-trichloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5,6,6-tétrachloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, et 5-brométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2; on prefere les composés suivants : 5-chloro-bicyclot2.2.1]heptène-2, 5-chloro-5méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chloro-6-méthyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-chlorométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-dichloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-dichloro-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,5-bis-(chlorométhyl)-bicyclo [2.2.1]heptène-2 et 5,6-bis-(chlorométhyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2. En outre, les dérivés du type halogéné du norbornène illustrés ci-dessus comme exemples caractéristiques dans lesquels au moins un atome de chlore est remplacé par un atome de brome peuvent également entre indiqués comme autres exemples caractéristiques. D'autres exemples encore de dérivés de type halogéné du norbornène utilisés selon l'invention comme monomères sont décrits dans les demandes de brevets japonais n 61 851/74 et 129 581/74. Des exemples caractéristiques des dérivés du norbornène du type anhydride d'acide utilisés selon llinvention comme monomères sont représentés par les formules générales et dans lesquelles W5 et Z5 ou W6 et X6 peuvent être identiques ou différents et représentent chacune un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20; B représente un groupe hydrocarbure tétravalent en C4-C20; D représente un atome d'oxygène; eet m sont chacun égaux à 1 ou 2; et q est égal à O ou 1. Lorsque q = O dans les formules générales V et VI ci-dessus, les atomes de carbone du cycle norbornène forment un seul cycle avec le reste comportant le groupe anhydride d'acide. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type anhydride d'acide utilisés selon l'invention comme monomères pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle sont les composés suivants : anhydride 3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis- phtalique, anhydride 5-(5-carboxy-bicyclo [2.2.1] hepta-2-ényl)acétique, 2-oxo-l, 3-dioxo-5 ,8-méthano-1,2, 3,4,4a,5,8, 8a-octahydronaphtaléne, anhydride 5,8-méthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphtalène~2,-di- carboxylique, anhydride 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octanonaphtalène-2,3-dicarboxylique, 2-oxa-1,3-dioxo-5,8,9,10-diméthano-1,2,3 4,4a,5,8,8a,9,9a,10,10a-dodécahydroanthracène, anhydride 3,6-méthano-l- méthyl-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalique, anhydride 3,6-méthano-1-butyl1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalique et anhydride 3,6-méthano-1-octyl- 1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalique; on préfère les composés suivants anhydride 3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalique, anhydride 5,8méthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphtalène-2,3-dicarboxylique, anhydride 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphtalène-2,3 dicarboxylique et anhydride 3,6-méthano-1-méthyl-1,2,3,6-tétrahydro-cis- phtalique. D'autres exemples des dérivés du norbornène du type anhydride d'acide utilisés selon l'invention sont décrits dans la demande de brevet japonais mis à l'Inspection Publique n 58 200/75. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type imide utilisés comme monomères pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont représentés par les formules- générales V et VI ci-dessus, dans lesquelles cependant D représente un groupe de formule générale ',N-R1 dans laquelle R1 représente un groupe hydrocarbure jusqu'en C20 ou un reste portant un groupe ester et B, l, m et q sont tels que définis ci-dessus. D'autres exemples des dérivés de norbornène du type imide utilisés selon l'invention sont représentés par la formule générale dans laquelle W7, Y7 et Z7 peuvent entre identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20; R représente un group alkylène en C2-C6, un group alcénylène ou un groupe arylène; et n est égal à 0, 1 ou 2. Des exemples pratiques des dérivés du norbornène du type imide utilisés comme monomères pour préparer des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon llinvention sont les composés suivants N-méthyl-3,6-méthylène-l,2,3 > 6-tétrabydro-cis-phtalimide, N-éthyl-3,6- méthylène-l,2, 3, 6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-propyl-3,6-méthylène-1,2,3,6- tétrahydro-cis-phtalimide, N-n-butyl-3, 6-méthylene-1,2,3, 6-tétrahydro-cis- phtalimide, N-octyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-cyclohexyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-phényl3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-méthoxycarbonylméthyl3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-éthoxycarbonyl-3,6méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-butoxycarbonyl-3,6-méthylène1,2,3,6-tétrahydro-cis-1-méthyl-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-butyl-3,6-méthylène-1-butyl-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, bicyclo [2.2.1] hepta-2-ène-5-spiro-3'-N-butylsuccinimide, 2-butyl-2-aza-1,3dioxo-5,8-méthano-1,2,3,4,4a,8,8a-octahydronaphtalène, N-octyl-1,4,5,8diméthano-1,2,3,4,4a,8,8a-octahydronaphtalène-2,3-dicarboximide, 5-maléimidométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-citraconimidométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-gluconimidométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-succini midométhyl-bicyclo [2.2.1] heptène-2 et 5-phtalimidométhyl-bicyclo [2.2.1]heptène-2; on préfère les composés suivante : N-méthyl-3;6-méthylène 1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-éthyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydrocis-phtalimide, N-propyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-n-butyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-octyl-3,6 méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-cyclohexyl-3,6-méthylene- 1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-phényl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétra hydro-cis-phtalimide et N-octyl-1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphtalène-2,3-dicarboximide. En outre, d'autres formules générales des dérivés de norbor nène de type imide utilisés comme monomères selon l'invention, leur procédé de préparation, des exemples caractéristiques des 3,6-méthylène-1,2,3,6- tétrahydro-cis-phtalimides N-substitués, des maléimides N-( (5-norborna-2- ényl)alkyl3-substitués et des exemples caractéristiques d'autres dérivés de norbornène du type imide sont décrits dans la demande de brevet japonais mise à l'Inspection Publique h 75 300/75. Les dérivés de norbornène utilisés comme monomères selon l'invention pour préparer des produits de polymérisation avec ouverture de cycle peuvent contenir deux ou plusieurs groupes polaires différents l'un de l'autre et, dans ces dérivés de norbornène; deux au moins des restes W1, X1 yl et Z1 dans la formule I ou W2 X2 Y2 et Z dans la formule Il sont les groupes polaires choisis parmi les halogènes (atomes de chlore et de brome), les groupes cyano, éther, imide, anhydride d'acide et amide ou les résidus hydrocarbure substitués par ces groupes polaires et au moins deux groupes polaires du dérivé de norbornène sont différents l'un de l'autre.Par exemple, si parmi Wl, X1, yl et Z1, le reste W1 est un groupe cyano, l'un des reste XT, yl et Z est un groupe polaire différent du groupe cyano, tel qu'un groupe ester, éther ou amide ou un groupe hydrocarbure substitué par l'un de ces groupes polaires différents. Dans ce cas, en outre, le dérivé de norbornène dans lequel X1, yl et Z1 sont des groupes cyano seulement ou des groupes hydrocarbure substitués par des groupes cyano seulement ne fait pas partie du type ci-dessus mentionné des dérivés de norbornene et appartient au dérivé de norbornène du type cyano. Egalement, chacun des rates W, X, Y et Z1 ou W, X, Y et Z peut être un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure choisi parmi les groupes alkyle jusqu'en C20, alcényle jusqu'en C20, cycloalkyle jusqu'en C20, aryle jusqu'en C20 et arylalkyle jusqu'en C20. On atteint les buts de l'invention par homopolymérisation ou copolymérisation des dérivés de norbornène décrits ci-dessus. En outre ces dérivés de norbornène peuvent étre polymérisés avec des comonomères tels que des dérivés aromatiques de norbornène, des dérivés de norbornène de type hétérocyclique azoté aromatique, des dérivés aromatiques de norbornadiène, des dérivés de norbornadiène du type ester et des composés cyclooléfiniques. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène de type aromatiques utilisés comme comonomères pour la préparation des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont représentés par les formules générales I et II ci-dessus, dans lesquelles, cependant, W1, X1, Y1 et Z1 ou W, X, Y et Z peuvent être identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle jusqu'en C20, cycloalkyle jusqu'en C20, alcényle jusqu'en G20 ou un groupe d'hydrocarbure aromatique substitué par un groupe hydrocarbure jusqu'en C30, ledit groupe hydrocarbure aromatique ayant au plus 3 noyaux aromatiques, et l'un au moins desdits restes W1, X1 yl et Z1 ou W X2, Y2 et Z2 Y et Z étant ledit groupe hydrocarbure aromatique.Des exemples des formules de ces groupes hydrocarbures aromatiques sont clairement représentes dans les demandes de brevets japonais n 61 851/74 et 69 234/74, conjointement avec les exemples caractéristiques des groupes hydrocarbures comme substituants des groupes hydrocarbures aromatiques. Des exemples caractéristiques des dérivés de norbornène du type aromatique, utilisés comme monomères, pour préparer des produits. de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont les composés suivants : 5-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-méthyl-5-phénylbicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-éthyl-5-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-nbutyl-6-phényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(p-tolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5,6-diphényl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(&alpha;-naphtyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-anthryl-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 2-phényl-1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a5,8,8a-octahydronaphtalène, 2-méthyl-2-phényl-1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a5,8,8a-octahydronaphtalène, 2-(p-toly)--1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8aoctahydronaphtalène et 2,3-diphényl-1,4, 5,8-dimBthano-1,2, 3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphtalène. D'autres exemples caractéristiques des dérivés de norbornène de type aromatique utilisés comme monomères selon l'invention sont décrits dans les demandes de brevets japonais n 61 851/74 et 69 243/74. Les dérivés de norbornène du type hétérocyclique azoté aromatique utilisés comme monomères pour la préparation de produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont les dérivés de norbornène contenant chacun un noyau hétérocyclique comportant au moins un atome d'azote dans ledit noyau; voir par exemple "Aromatic Character" dans "Kagaku Dai Jiten (Encyclopédie chimique)' volume 8, 1969, page 601, publié par Kyoritsu Publishin Co. Les dérivés de norbornène du type hétérocyclique azoté aromatique sont représentés par les formules générales I et II ci-dessus, dans lesquelles, cependant, W1 X1 Y1 et Z1 dans la formule I ou W2, X2 y2 et z2 dans la formule II peuvent entre identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène, un groupe alkyle jusqu'en Cîoa un groupe hétérocyclique azoté aromatique choisi parmi le groupe pyridine le goupe guinoléine et le groupe carbazole ou un groupe hétérocyclique azoté aromatique substitué par un groupe alkyle jusqu'en C20, l'un au moins desdits restes W, X, Y et Z ou W, X, Y et Z étant ledit groupe hétérocyclique azoté aromatique ou le groupe hétérocyclique azoté aromatique alkyl-substitué. Des exemples pratiques des dérivés de norbornène du type hétérocyclique azoté aromatique utilisés comme comonomères selon l'invention sont les composés suivants : 5-(2'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(4'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-(3'-méthyl-2'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(4'-méthyl-2'pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(5'-méthyl-2'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-(2'-éthyl-3'-pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-butyl-4'pyridyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(2'-quinoléyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-quinoléyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2,5-(4'-quinoléyl)-bicyclo [2.2.1]heptène-2, 5-(9'-carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-méthyl-9'carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-éthyl-9'-carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(3'-n-décyl-9'-carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(9'-méthyl-3'-carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2, 5-(9'-n-butyl-3'carbazoyl)-bicyclo[2.2.1]heptène-2, 5-(9'-n-octyl-3'-carbazolyl)-bicyclo [2.2.1] heptène-2 et 2-(2'-pyridyl)-1,4,5,8-diméthanol-1,2,3,4,4a,5,8,8aoctahydronaphtalène. D'autres exemples caractéristiques des dérivés de norbornène de type hétérocyclique azoté aromatique utilisés comme comonomères selon l'invention sont décrits dans la demande de brevet japonais n 15 310/74. Les dérivés aromatiques de norbornadiène utilisés comme monomères pour préparer les produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont les dérivés de norbornène dans lesquels les atomes de carbone en positions 5 et 6 du bicyclo [2..1] heptène-2 ou du norbornène sont également les deux atomes de carbone voisins d'un composé cyclique aromatique.Les dérivés de norbornadiène de type aromatiques sont représentés par les formules générales suivantes dans lesquelles El, E2, E3, E4, E5 et E6 peuvent être identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe d'hydrocarbure choisi parmi Les groupes alkyle jusqu'en C10, alcényle jusqu'en C10, cycle alkyle jusqu'en C1O, aryle jusqu'en Cîo et arylaîkyle jusqu'en C10, un groupe polaire choisi parmi les groupes ester jusqu'en C10 et les groupes éther jusqu'en C10, ou ledit groupe hydrocarbure substitué par le groupe polaire. Des exemples pratiques de défivés aromatiques de norbornadiène utilisés comme monomères selon l'invention sont les composés suivants 1,4-dihydro-1,4-méthanonaphtalène, 1,4-dihydro-1,4-méthano-6-méthylnaphtalène, 1,4-dihydro-1,4-methano-6-X8thoxycarbonylnaphtalène} 5,8-diacétoxy-1,4dihydro-1,4-méthanonaphtalène, 5,8-diacétoxy-6,7-dicyano-1,4-dihydro-1,4méthanonaphtalène, 5,8-diacétoxy-6,7-dimethyl-1,4-dihydro-6,7-dichloro-1,4dihydro-1,4-méthanonaphtalène, 1,4-dihydro-1,4-méthanoantracène et 9,10diacétoxy-1,4-dihydro-1,4-méthanoantracène . D'autres exemples caractéristiques des dérivés de norbornadiène de type aromatique utilisés comme comonomères selon l'invention sont décrits dans la demande'due brevet japonais mis à 1'Inspection Publique n 61 500/75. De même, des exemples caractéristiques des dérivés de norbornadiène du type ester utilisés comme comonomeres pour préparer des produits de polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention sont représentés par la formule générale dans laquelle X et Y peuvent dtre identiques ou différents et représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarbure jusqu'en C20 ou un substituant contenant un groupe ester represente par la formule générale (CH2)mCOOR1 ou la formule générale -(CH2) nOCOR" dans lesquelles R' et R" représentent chacun un groupe hydrocarbure jusqu'en C20 et m et n sont chacun égaux à O ou un nombre entier compris entre 1 et 10, l'un au moins desdits restes X et Y étant le résidu contenant un groupe ester. Des exemples pratiques des dérivés de norbornadiène du type ester utilisés comme comonomères selon l'invention sont les composés suivants 2-méthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-éthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-propyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-butyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-pentyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-hexyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-octyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-décyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-méthoxycarbonyl-3-méthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5diène, 2-méthoxycarbonyl-3-éthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-diméthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-diéthoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1]hepta-2,5-diène, 2,3-dipropyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3dibutyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-dipentyloxycarbonylbicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-dihexyloxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5diène, 2-acétoxyméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-propionyloxyméthylbicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-butyryloxyméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-valéryloxyméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-caproyloxy-bicyclo [2.2.1]hepta-2,5-diène, 2-caproyloxyméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-bis (acétoxyméthyl)-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-bis-(propionyloxyméthyl)bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2,3-bis-(butyryloxyméthyl)-bicyclo [2.2.1] hepta2,5-diène, 2-méthoxycarbonylméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène, 2-éthoxycarbonylméthyl-bicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène et 2-propyloxycarbonylméthylbicyclo [2.2.1] hepta-2,5-diène. Les composés cyclooléfiniques utilisés comme comonomères pour la préparation de produits obtenus par polymérisation avec ouverture de cycle, selon l'invention, sont généralement classés en composés monocycliques monooléfiniques, composés du type polyène cycliques non conjugués et composés polycycliques oléfiniques. Les composés monocycliques monooléfiniques utilisés comme comonomères selon l'invention sont représentés par la formule générale suivante dans laquelle nreprésente le nombre entier 3, ou un nombre entier choisi entre 5 et 20. Des exemples typiques de. composés monocycliques monooléfiniques utilisés selon l'invention sont les suivants > cyclopentène, cycloheptène, cyclooctène, cyclodécène, cyclododécène, et ces composés monocycliques monooléfiniques chacun substitués par au moins un groupe hydrocarboné choisi parmi les alkyles en C10 au maximum, les alkényles en 010 au maximum, et les aryles en C10 au maximum, sur l'atome de carbone du méthylène. De même, les composés du type polyène cycliques non conjugués utilisés en tant que monomères selon l'invention sont représentéslpar les formules générales suivantes dans lesquelles t est un nombre entier compris entre 1 et 20, et m et n représentent chacun un nombre entier compris entre 2 et 20. Des exemples typiques de composés du type polyène cycliques non conjugués utilisés comme monomères selon l'invention sont le 1,5-cyclooctadiène et le 1,5,9-cyclododécatriène. De plus, les composés du type polyènes cycliques non conjugués ci-dessus, substitués par au moins l'un des groupes hydrocarbonés mentionnés ci-dessus et/ou un atome d'halogène, peuvent être utilisés selon l'invention, des exemples typiques étant le l-chloro-l,3-cyclooctadiène et le l-méthyl-1,5-cyclooctadiène. De plus, d'autres exemples de polyènes cycliques non conjugués représentés par la formule ci-dessus XIII, utilisés enpratique selon l'invention, sont les oligomères (généralement de degré de polymérisation de 100 au maximum) obtenus par traitement des composés cyclooléfiniques représentés par les formules générales ci-dessus XI ou XII par, par exemple, une polymérisation avec réaction de double décomposition. De plus, les composésoléfiniques polycycliques utilisés comme monomères selon l'invention sont les composés oléfiniques présentant chacun de 2 à 10 cycles et de 1 à 5 doubles liaisons carbone-carbone. Des exemples pratiques des composés oléfinique s polyfonctionnels sont les suivants : bicyclo[2.2.1]heptène-2 (c'est-à-dire le norbornène) ; 5-méthyl-bicyclo[2.2.1]heptène-2 ; 5-vinyl-bicyclo[2.2.l] heptène-2 ; 5-éthylidène-bicyclo[2.2.l]-heptène-2 ; 5-isopropényl bicyclo[2.2. 13-heptène-2 ; dicyclopentadiène ; bicyclo[2.2 l]-hepta-2, 5- diène (c'est-à-dire le norbornadiène) ; et le 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a, 5,8, 8a-octahydronaphtalène. Les buts de l'invention peuvent être obtenus par polymérisation avec ouverture de cycle d'au moins l'un des dérivés ci-dessus du norbornène du type cyano, des dérivés du norbornène du type ester, des dérivés du norbornène du type éther, des dérivés du norbornène du type amide, des dérivés du norbornène du type halogène, des dérivés du norbornène du type anhydride d'acide, des dérivés du norbornène du type imide, ou par copolymérisation avec ouverture de cycle d'au moins deux de ces composés ou par copolymérisation avec ouverture de cycle d'au moins l'un de ces composés, avec au moins l'un des dérivés du norbornène du type aromatique, des dérivés du norbornène du type hétérocyclique azoté aromatique, des dérivés du norbornadiène aromatiques, des dérivés du norbornadiène du type ester, des dérivés du norbornène présentant différents groupes polaires, et des composés cyclooléfiniques, en utilisant le système catalytique préparé à partir d'un composé organométallique et du produit de réaction d'au moins un composé choisi parmi l'oxyde de tungstène et l'oxyde de molybdène, et un composé halogéné. De plus, il y a deux ou plusieurs types d'isombres, l'isomère endo, l'isomère exo, et d'autres, en fonction des positions des substituants par rapport aux dérivés du norbornène du type cyano, du type ester, du type amide, du type halogène, du type anhydride, du type aromatique, du type hétérocyclique azoté aromatique, aux dérivés du norbornène présentant différents groupes polaires, et 9 quelques-uns des composés cyclooléfiniques (par exemple le 5-méthyl-bicycloC2.2.Il-heptne-2), parmi les monomères décrits ci-dessus en tant que produits de départ selon l'invention.Lors de ltobtention des produits de polymérisation avec ouverture de cycle lors du procédé selon l'invention, ces isomères peuvent être séparés avant l'utilisation, par exemple par rectification ou recristallisation, mais peuvent également être utilisés sans être sépares, ou sous forme d'un mélange. Le monomère représenté par la formule générale I peut être préparé de façon générale par traitement d'un composé correspondant présentant une double liaison (par exemple acrylonitrile, méthacrylate de méthyle, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, etc.,), et de cyclopentadiène ou de dicyclopentadiène par une réaction de Diels-Alder. De même, les monomères représentés par la formule II peuvent être préparés de manière semblable.Au cours de ces réactions, les rendements pour les monomères représentés par les formulggénérales I et II dépendent des conditions réactionndles. De plus, le monomère représenté par la formule générale II est également obtenu par traitement du monomère de formule I et de cyclopentadiène ou de dicyclopentadièneparune réaction de Diels-Alder, mais dans ce cas, le monomère représenté par la formule générale I reste quelquefois dans le produit sans avoir réagi. Lorsque le produit est obtenu sous forme d'un mélange du monomère de formule I et du monomère de formule Il dans les réactions ci-dessus, les monomères peuvent être séparés les uns des autres, si on le désire, par rectification ou recristallisation. Cependant, selon l'invention, les monomères peuvent être utilisés tels quels. De plus, de façon générale, lorsque la teneur du-monomère représenté par la formule générale II augmente, on peut obtenir des produits de polymérisation avec ouverture de cycle présentant une excellente résistance à la chaleur, mais d'autre part, le polymère obtenu ne présente pas toujours une aptitude convenable au traitement, ou au moulage. En conséquence, dans le cas d'une mise en oeuvre de la polymérisation avec ouverture de cycle du dérivé du norbornène du type cyano, du type ester, du type éther, du type halogène, du type amide, du type aromatique, ou du type hétérocyclique azoté aromatique, mentionnés ci-dessus, il est souhaitable d'utiliser le monomère représenté par la formule I en tant que composant principal pour lthomopolymérisation ou la copolymérisation. De plus, lors de la polymérisation avec ouverture de cycle du dérivé du norbornène du type imide, on préfère également pour la même raison utiliser le monomère de formule V en tant que composant principal pour l'homopolymérisation ou la copolymérisation.De plus, lorsqu'on utilise en tant que produits de départ pour l'obtention de produits de polymérisation avec ouverture de cycle le dérivé du norbornène du type cyano, du type ester, du type éther, du type halogène, du type imide, du type amide, du type aromatique, ou du type hétérocyclique azoté aromatique, parmi les différents monomères cités, la résistance à la chaleur du produit de polymérisation diminue lorsqu'on augmente le nombre d'atomes de carbone dans les monomères, et il est donc préférable que les monomères utilisés aient moins de 40, et en particulier moins de 20 atomes de carbone, au total (y compris les atomes de carbone du cycle du norbornène et du groupe ou des groupes polaire(s). De même, en ce qui concerne les dérivés du norbornène du type halogène, le nombre d'atomes d'halogène dans chacun des dérivés est de de 10 au maximum. Dans les dérivés du norbornène préférés du type aromatique, le noyau aromatique est un phényle ou un phényle substitué. De plus, dans les dérivés du norbornène hétérocycliquesazotés aromatiques, il est souhaitable que les groupes hétérocycliques azotés aromatiques soient des groupes pyridyle, ou un groupe pyridyle substitué sur le noyau, et présentant au maximum 10 atomes de carbone. De même, en ce qui concerne les dérivés du norbornène du type anhydride d'acide, on préfère que le nombre de carbone total soit de 40 au maximum, comme dans les cas mentionnés ci-dessus, et, dans ce cas, on préfère encore que, dans les monomères de formules V ou VI, q soit égal à O et m et n soient égaux à O ou 1, et que le nombre total d'atomes de carbone soit de 1. Dans les dérivés du norbornadiène du type aromatique, il est souhaitable que le nombre total d'atomes de carbone soit de 40 au maximum, et en particulier de moins de 20. En particulier, dans la formule générale VIII ci-dessus, on préfère que E1 et E soient des atomes d'hydrogène ou un groupe -OCOR dans lequel R est au plus en C5, et que E et E3 soient un atome d'hydrogène.De plus, dans les dérivés du norbornadiène du type ester, on préfère que le nombre total d'atomes de carbone soit de 40 au maximum, et en particulier de moins de 30. En conséquence, dans le cas de la polymérisation avec ouverture de cycle d'au moins un composé choisi parmi les dérivés du norbornène du type cyano, du type ester, du type éther, du type halogène, ou du type amide, (d'autres monomères peuvent également être inclus, ou ne pas être inclus, dans la copolymérisation ou polymérisation avec ouverture de cycle), on préfère que le monomère représenté par la formule générale I soit présent dans le système de polymérisation en quantité d'au moins 1 mole % de façongénérale, de préférence plus de 10 moles %, et mieux encore plus de 50 moles %.De plus, dans le cas de la polymérisation avec ouverture du cycle des dérivés du norbornène du type -imide par exemple, (d'autres monomères peuvent être inclus, ou peuvent ne pas être inclus, dans l'opération de polymérisation ou de copolymérisation avec ouverture du cycle), on préfère que le monomère de formule V soit présent dans le système de polymérisation en quantité d'au moins 1 mole %, ou mieux encore de plus de 10 moles %, et en particulier de plus de 50 moles 70. De plus, dans le cas de la polymérisation avec ouverture du cycle du monomère de formule VIII, on préfère que le monomère soit présent en quantité d'au moins 1 mole %, ou mieux de plus de 10 moles %, et mieux encore de plus de 50 moles %. Dans le procédé selon l'invention, un seul de ces monomères peut etre soumis à une polymérisation avec ouverture de cycle, ou bien liron soumet deux ou plusieurs types de monomères à la polymérisation. Les composés organométalliques utilisés pour la préparation des systèmes catalytiques utilisés selon l'invention sont les composés Organométalliques contenant au moins llun des métaux des groupes IA, IIA, IIB, IIIB, IVA et IVB de la Classification Périodique des Eléments, et quelques-uns de ces composés organométalliques sont représentés par la formule générale suivante MRn dans laquelle M représente le métal appartenant aux groupes IA, IIA, IIB, IIIB, IVA ou IVB de la Classification Périodique des Eléments ;R représente un radical organique en C20 au maximum, choisi parmi les radicaux alkyle, alkényle, aryle, aralkyle, alcoxy, phénoxy, et cyclopentadiényle, et l'atome d'hydrogène, ou les atomes d'halogène, les groupes formant R n pouvant être identiques ou différents, l'un au moins de ces groupes étant un atome d'hydrogène, ou l'un au moins de ces groupes étant un radical organique ; n représente la valence maximale du métal, ou un nombre entier positif inférieur à la valence maximale. D'autres exemples de composés organométalliques utilisés selon l'invention sont les complexes des composés organométalliques ci-dessus et d'une quantité équimolaire de pyridine, triphénylphosphine, ou éther diéthylique ; les produits de réaction de I mole des composés organométalliques ci-dessus et au plus de 2,0 moles d'eau ; et les sels complexes de deux types des organométalliques ci-dessus. Des exemples typiques des organométalliques utilisés selon l'invention sont les organométalliques contenant du lithium, du sodium, du potassium, du magnésium, du calcium, du zinc, du bore, de l'aluminium, du gallium, du titane, du zirconium, du silicium, du germanium ou de l'étain. Cependant, les organométalliques contenant du lithium, du sodium, du magnésium, du zinc, de l'aluminium ou de l'étain sont préférables, et l'on préfère en particulier les composés du type organoaluminium.Des exemples pratiques des organoaluminiumspréférés sont les suivants : triéthylaluminium, triisobutylaluminium, trihexylaluminium, chlorure de diéthylaluminium, chlorure de di-n-butylaluminium, sesquichlorure d'éthylaluminium, butylate de diéthylaluminium et le produit de réaction du triéthylaluminium sur de l'eau, avec un rapport en moles de 1:0,5. D'autres exemples de composés organoaluminium utilisés selon l'invention sont décrits dans le brevet japonais n" 23720/75 et dans les demandes de brevets japonais n" 67999/74, 77999/74, 58200/75, 61500/75, 71800/75 et 75300/75. D'autres exemples d'organoaluminium sont les siloxalanne-aluminium, les aluminium-amides, les dialumoxannes et les sels doubles contenant ces organoaluminium. Les composés ci-dessus du type aluminium-siloxalanne, utilisés en tant qu'organométalliques selon l'invention, sont représentés par la formule générale suivante dans laquelle R1, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun un atome d'halogène, un radical alkyle en C10 au maximum, ou un radical alcoxy en C10 au maximum; R représente un radical alkyle en Cîo au maximum ; et R5 représente un radical alkyle en C1O au maximum, un radical alcoxy en 0ins laquelle R1, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun le radical décrit ci-dessus, et n est un nombre entier inférieur à 10). Des exemples particuliers des composés du type aluminiumsiloxalanne sont les suivants : trlméthyldiméthyl-s iloxalanne, triméthyl- diéthylsiloxalanne, triméthyl-di-n-propyl-siloxalanne, triméthyl-diisobutyl-siloxalanne, triméthyl-dioctyl-siloxalanne, trichlorodiméthylsiloxalanne, diméthyléthyldiéthyl-siloxalanne, triméthoxydimethylsiloxalanne, triéthyldiméthyl-siloxalannea triméthyldiméthoxy-siloxalanne, triméthyldiméthoxy-si loxalanne, et triméthoxydichloro-siloxalanne. De même, les composés du type aluminium-amide utilisés en tant qu'organométalliques sont représentés par la formule générale suivante dans laquelle R1, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C10 au maximum, et R représente un atome d'halogène ou un radical alkyle en C10 au maximum. Des exemples pratiques de composés du type aluminium-amide selon l'invention sont les suivants : diéthylaluminium-diméthylamide, diéthylaluminiua-diéthylamide, diméthylaluminium-diméthylamide, diméthylaluminium-di-n-butylamide, diéthylaluminium-di-n-butyl amide, dichloroaluminium-diméthylamide, diméthylaluminium-dioctylamide, diisobutylaluminium-di-n-butylamide et dihexyaluminium-dioctylamide. Les composés du type dialumoxanne utilisés en tant que composés organométalliques selon l'invention sont représentés par la formule générale suivante dans laquelle Rl, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, représentent chacun un atome d'halogène, un radical alkyle en C10 au maximum, ou un radical alcoxy en C10 au maximum, et R représente un radical alkyle en C10 au maximum. Des exemples pratiques de composés du type dialumoxanne sont les suivants : tétraméthyl-dialumoxanne, tétraéthyl-dialumoxanne, tétraisobutyl-dialumoxanne, 1,1-diméthyl-3,3-diéthyl-dialumoxanne, 1,1diméthyl-3,3-diisobutyl-dialumoxanne, tétradécyl-dialumoxanne, chlorure de triméthyl-dialumoxanne, et chlorure de triéthyl-dialumoxanne. De plus, des exemples typiques et pratiques des organomêtalliques - autres que les composés organoaluminium sont les suivants n-butyllithium, phényllithium, n-amylsodium, cyclopentadiénylsodium, phénylpotassium, diéthylmagnésium, chlorure d'éthylmagnésium, iodure de méthylmagnésium, chlorure d'allylmagnésium, chlorure de n-propylmagnésium, chlorure de t-butylmagnésium, chlorure de phénylmagnés ium, diphénylmagnésium, éthyléthoxymagnésium, diméthylzinc, diéthylzinc, diéthoxyzinc, iodure de phénylcalcium, chlorure de dibutylbore, diboranne, triméthyibore, triéthylsilanne, tétrahydrure de silicium, hydrure de triéthylsilicium, chlorure de diméthylgallium, tétrahydrure de titane, tétra-n-butylate de titane, dichlorure de dicyclopentadiényltitane, dichlorure de dicyclopentadiénylzirconium, tétramethylétain, tétraéthylétain, chlorure de triméthylétain, dîchlorure de diméthylétain, hydrure de triméthylétain, complexes de bromure d'éthylmagnésium et d'éthanol, et produit de réaction de diéthylzinc et d'eau (H20/Zn(C2H5)2 D'autres exemples de composés organométalliquas utilisés selon l'invention sont les sels doubles de deux types des composes organométalliques ci-dessus, par exemple tétrahydrure de lithium et d'aluminium, sel. de calcium de tétraéthylzinc, etc. Dans la pratique de l'inventionw les composés organométalliques ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs de ces composés. Le produit de réaction de l'oxyde et d'un composé halogéné, utilisé pour la préparation du système catalyseur selon l'invention, peut être préparé par réaction de l'oxyde, c'est-à-dire de l'oxyde de tungstène etlou de l'oxyde de molybdène, sur un composé halogéné choisi parmi : pentachlorure de phosphore, pentabromure de phosphore, pentafluorure de phosphore, oxytrichlorure de phosphore, trichlorure de phosphore, trichlorure d'aluminium, tribromure d'aluminium7 tri fluorure de bore, trichlorure de bore, tétrachlorure de titane, tétrachlorure d'étain, oxytrichlorure de vanadium, tétrachlorure de vanadium, et tétrachlorure de silicium, en présence ou en absence d'un solvant organique inerte. Des exemples typiques des oxydes utilisés dans la réaction ci-dessus sont les suivants : trioxyde de tungstène, trioxyde de molybdène, et oxyhalogénures de tungstène ou de molybdène tels que, par exemple, dioxytrichlorure de tungstène, oxytétrachlorure de tungstène ou oxytrichlorure de molybdène. Parmi les composés halogénés ci-dessus, utilisés pour la réaction d'obtention des produits de réaction, on préfère particulierement le pentachlorure de phosphore, le pentafluorure de phosphore, le pentabromure de phosphore, et l'oxytrichlorure de phosphore. Dans le cas de l'obtention du produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné, le rapport entre le composé halogéné (moles) et 1 mole de l'oxyde, est genéralement de 0,01 à 100, de préférence de 0,05 à 50, et mieux encore de 0,1 à 20. Si l'on utilise moins de 0,01 mole ou plus de 100 moles du composé halogéné par mole de l'oxyde, une grande quantité de l'oxyde n'ayant pas réagi ou du composé halogéné n'ayant pas réagi reste dans le système réactionnel, ce qui ne contribue pas à l'amélioration de l'activité catalytique du catalyseur. De même, la température réactionnelle utilisée dans la réaction ci-dessus est généralement de 0-250 C, de préférence 40-200"C, ou mieux encore 60-1809C. Si la température de réaction est inférieure à 0 C, la vitesse de réaction est faible, alors que, si la température de réaction est supérieure à 2500C, ceci ne contribue pas à une amélioration supplémentaire de l'activité de polymérisation. La réaction peut être effectuée dans un solvant organique inerte et le solvant organique inerte désigne un solvant organique ne réagissant pas sur l'oxyde mentionné ou sur le composé halogéné mentionné ci -de s sus. C e solvant est à l'état liquide à la température de réaction. On préfère que ce solvant présente un point de fusion inférieur à 300C, ou mieux inférieur à 200C, et mieux encore inférieur à 10"C, et que son point d'ébullition soit inférieur à 500 C, de préférence inférieur à 400 C, et en particulier inférieur à 3000C. Des exemples de solvants organiques inertes sont les hydro-. carbures aliphatiques tels que : pentane, hexane, heptane, octane, et décane ; les hydrocarbures alicycliques tels que cyclopentane et cyclohexane ; les hydrocarbures aromatiques tels que benzène, toluène et xylène ; les hydrocarbures halogénés tels que chlorure de méthylène, chlorure d'éthyle, l,l-dichloréthane, 1,2-dichloroéthane, 1,2-dichloroéthylène, l-chloropropane, 2-ehloropropane, l-chlorobutane, 2-chlorobutane, l-chloro-2-méthylpropane, l-chloropentane, chlorobenzène, o-dichlorobenzène, m-dichlorobenzène, et p-dichlorobenzène ; et des éthers tels que l'éther diéthylique et le tétrahydrofuranne. Lors de l'obtention du produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné, la proportion entre les solvants inertes organiques et l'oxyde utilisé dépend des conditions réactionnelles, mais est généralement inférieure à 50 parties en poids, ou mieux à 20 parties en poids, pour 1 partie en poids de l'oxyde. Même si l'on utilise plus de 50 parties de solvants organiques inertes, ceci ne contribue pas à une amélioration supplémentaire de l'activité catalytique, et'un tel excès de solvant est inutile. Au cours de la réaction mentionnée ci-dessus, permettant de produire le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné, les solvants organiques inertes décrits ci-dessus peuvent être utilisés seuls ou en mélanges. Deplus, les oxydes et les composés halogénés décrits ci-dessus peuvent être utilisés chacun individuellement ou en mélanges. Dans une réalisation préférée de la réaction ci-dessus, cette réaction est effectuée dans les conditions réactionnelles indiquées ci-dessus, par exemple rapport réactionnel entre les composants et température réactionnelle, et le liquide surnageant qui se forme est utilisé comme catalyseur. Lorsque le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné préparé par une telle méthode est utilisé pour la préparation du système catalytique, le système catalytique présente une activité catalytique tout à fait élevée (ou activité de polymérisation). Le temps de réaction nécessaire à l'achèvement de ladite réaction dépend de la température et du rapport entre le composé halogéné et l'oxyde dans le système réactionnel, mais est généralement compris entre quelques minutes et quelques heures. La réaction est achevée lorsque le liquide surnageant devient rouge-pourpre ou bleu foncé, et, par utilisation du système catalytique préparé au moyen du produit de réaction, en particulier le liquide surnageant, de coloration mentionnée ci-dessus, il est possible d 'effectuer la polymérisation avec ouverture de cycle avec une activité élevée de polymérisation. De plus, lorsqu'un produit surnageant ou un filtrat récupéré a partir d'une solution contenant le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné est préparé par la technique ci-dessus, on obtient un système catalytique homogène, mais la solution ci-dessus du produit de réaction, ainsi que des matières inso'ubles, peut également être utilisée de façon efficace pour préparer le système catalytique, sans aucun problème. Dans le système catalytique, ou catalyseur, préparé à partir du produit ci-dessus de réaction de 11 oxyde et du composé halogéné, et du composé organométallique précité, on préfère que le rapport entre le composé organométallique et le tungstène et/ou le molybdène contenu dans le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné soit de 0,1-100 moles, ou mieux de 0,3-40 moles, et en particulier de 0,520 moles, par équivalent du composant métallique ou des composants métalliques.Si la proportion du composé organométallique est inférieure à 0,1 mole par équivalent de tungstène et/ou de molybdène dans le produit de réaction, le système catalytique préparé ne présente pas une activité catalytiquesuffisante, tandis que, si la proportion du composé organométallique est supérieure à 100 moles, on n'obtient pas d'amélioration supplémentaire de l'activité catawtique. Lors de la mise en pratique de l'invention, le système catalytique obtenu à partir du composé organométallique ci-dessus et du produit de réaction de oxyde et du composé halogéné peut être utilisé efficacement, mais le système catalytique utilisé selon l'invention peut de plus contenir un troisième composant, ou des composants supplémentaires. Des exemples de tels composants sont l'eau, I'oxyg8ne, les composés organiques oxygénés, les composés organiques azotés, les composés organiques halogénés, les composés organiques phosphorés, les composés organiques soufrés, et les composés organiques contenant un métal. Les composés organiques oxygénés utilisés en tant que troisième composant possèdent moins de 30 atomes de carbone, de préférence 20 ou moins. Des exemples typiques de ces composés organiques oxygénés sont les suivants : peroxydes tels que peroxyde d'alkyle, par exemple de tertiobutyle, peroxyde d'aryle, par exemple de benzoyle, hydroperoxyde d'alkyle, par exemple de tertiobutyle, hydroperoxyde d'aralkyle, par exemple de cumène, peracide, par exemple acide peracétique, et esters, cétones et aldéhydes de ces composés ; époxydes tels qu'oxyde d'éthylène, de butène-l, épichlorhydrine, éther allylglycidylique et monooxyde de butadiène; acétals tels qu'acétal diéthylique de l'acétaldéhyde, l,l-diéthoxydiéthane et acétal diméthylique du dichloroacétaldéhyde orthocarboxylates tels qutorthoformiate d'alkyle, par exemple de méthyle ; alcools tels que les alcools monofonctionnels, par exemple méthanol, éthanol, alcool n-butylique, et alcool isobutylique, composés phénoliques tels que le phénol, et alcools polyfonctionnels tels que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le tétraméthylèneglycol, le glycérol, le xylylèneglycol et le 1,4-cyclohexanediol ; acides carboxyliques tels que les acides carboxyliques monofonctionnels aliphatiques contenant au plus 20 atomes de carbone, par exemple formique, acétique, propionique, butyrique, et caprolque; acides carboxyliques monofonctionnels aromatiques ou alicycliques, par exemple acide benzotque ou acide cyclohexanecarboxylique, et acides carboxyliques polyfonctionnels contenant au plus 20 atomes de carbone, par exemple acides succinique, fumarique, maléique,.glutarique, sébacique et acide l,4-cyclohexanedicarboxylique ; anhydrides d'acides carboxyliques tels que l'anhydride d'un acide carboxylique monofonctionnel aromatique ou aliphatique contenant au plus 20 atomes de carbone, par exemple anhydrides acétique, propionique, butyrique, ou benzotque et anhydride d'un acide cyclique, par exemple anhydrides maléique, citraconique, anhydride de l'acide bicycloa.2. ll-hepta-2-ène-5, a-dicarboxylique, et anhydride hexahydrophtalique ; carboxylates tels que carboxylates d'un acide mono/tri-fonctionnel contenant au plus 20 atones de carbone, et d'un alcool monofonctionnel ou d'un phénol monofonctionnel contenant au plus 20 atomes decarbone, par exemple formiate éthyle, acétate de méthyle, caproate de méthyle, benzoate d'éthyle, succinate de diméthyle, glutarate méthyle, sébaçate d'éthyle ou téréphtalate de diméthyle, estercycliques, par exemple #-butyrolactone et #-caprolactone, et carboxylates tels que d'un composé hydroxyle mono/trifonctionnel contenant au plus 20 atomes de carbone, par exemple ester d'un alcool ou d'un phénol, et d'un acide carboxylique monofonctionnel ; carbonates tels que carbonates dtun composé hydroxylé monofonctionnel, par exemple carbonate de méthyle, de di-n-propyle, ou de diphényle, et ortho carbonates de tétraalkyle, par exemple orthocarbonate de tétraméthyle ou de tétra-n-butyle ; cétones telles qu'acétone, méthyléthylcétone, ou cyclopentanone ; et éthers tels qu'éthersdiéthylique, di-n-butylique, anisole et éther diphénylique. Les composés azotés organiques utilisés en tant que troisième composant pour le système catalytique possèdent moins de 40 atomes de carbone, de préférence 30 ou moins de 30 atomes de carbone, et de préférence 20 ou moins de 20 atomes de carbone. Des exemples de tels composés organiques azotés sont des amines7 des composés hétérocycliques azotés, des amides d'acide, des composés présentant une liaison azoteoxygène, ou une liaison azote-halogène. Des exemples diamines sont les amines primaires telles que -: méthylamine, éthylamine, isopropylamine, n-butylamine, cyclohexylamine, benzylamine, aniline, et naphtylamine ; les amines secondaires telles que diméthylamine, méthyléthylamine, N-méthylcyclohexylamine, N-méthylbenzylamine, N-méthylaniline, pyrrolidine, diéthylamine, dicyclohexylamine, dibenzylamine et di-n-propylamine ; des amines tertiaires telles que : triéthylamine, tri-n-butylamine, méthyl-di-n-butylamine, N,N-diméthylcyclohexylamine, N, N-diméthylbenzylamine > N,N-diméthyl- aniline, et N-éthylpyrrolidine ; des diamines telles qu'éthylènediamine, triméthylènediamine, hexaméthylènediamine, 1,4-cyclohexanediamine, p-phénylènediamine, N,N-diméthylènediamine, N,N-diméthylhexaméthylènediamine, pipérazine, N,N,N',N'-tétraméthyléthylènediamine et N,N,N',N' tétraméthyl-p-phénylènediamine ; et leurs produits de substitution N-hydrocarbonés. Des exemples de composés hétérocycliques azotés sont la pyridine et ses dérivés alkyl-substitués, par exemple a;B-, ou y-picoline, 2,3-lutidine, 2,4-lutidine, 2,5-lutidine, 2,6-lutidine, 3,4-lutidine, 2,3,6-collidine et 2,4,6-collidine, ainsi que la quinoléine et ses dérivés alkylés, par exemple 2-méthylquinone, 4-méthylquinoléine, 6-méthylquinoléine, 7-méthylquinoléine, 8-méthylquinoléine, isoquinoléine, et l-méthylisoquinoléine. Les amides sont les amides d'acide carboxylique monofonctionnel ou polyfonctionnel et d'ammoniac, ou d'une amine primaire ou secondaire acétamide, propionamide, hexaneamide, cyclohexanecarbonamide, benzamide, N-méthylacétamide, N-méthylbenzacétoanilide, N, N-diméthylformamide, N-méthylacétanilide, succinamide, adiamide, et maléinamide ; des amides cycliques tels que y-butyrolactame et -caprolactame ; des urées et dérivés tels que 1,1-diméthylurée, 1,3-diméthylurée, 1,3-di-nbutylthiourée et tétraméthylurée ; des sulfonamides tels que benzènesulfonamide et p-toluènesuIfonamide et hexaméthylphosphorotriamide. Des exemples des composés présentant une liaison azote-oxygène sont les composés N-nitroso et O-nitroso, par exemple : N-nitrosodiméthylamine, N-nitroso-N-méthylphénylamine, N-nitrosodiphénylamine, nitrite de n-amyle, et nitrite d'isoamyle ainsi que les composés aliphatiques présentant un groupe nitro, et les composés aromatiques présentant un groupe nitro (nitroaryle) présentant de l'a 3 groupes nitro et de O à 4 atomes de chlore, par exemple : nitroéthane, 4-chloro-l-nitrotoluène, dinitrophénol, 4-chloro-2-nitroanisole, 1,3-dinitrobenzène, nitrate d'amyle et 1,2-dinitro-3,5-dichlorobenzène. De plus, des exemples des composés présentant une liaison azote-halogène sont la trichloromélamine, le N-chlorosuccinimide, le N-bromosuccinimide, le N-chlorophtalimide, et le N-bromophtalimide. Les composés organiques contenant des atomes dthalogène, utilisés en tant que troisième composant pour le système catalytique, ont moins de 20 atomes de carbone, et des exemples de composés organiques halogénés sont les hydrocarbures aliphatiques présentant une ou deux doubles liaisons carbone-carbone, ou plus, au moins l'un des carbones de ladite double liaison étant substitué par un atome d'halogène, et ce sont par exemple : chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, trichioroéthylène, tétrachloroéthylène, chloroprène et hexachlorocyclopentadiène ; les hydrocarbures aromatiques halogénés tels que chlorbenzène, bromobenzène et dichlorobenzène ; les composés du type hypohalogénure tertiaires ; les composés du type halogénure d'allyle tels que chlorure d1allyle ; les composés du type halogénure d'alkyle tertiaires tels que chlorure de t-butyle ; les cétones halogénées telles qu ' a-chloroacétone ; et les alcools halogénés tels que 2-chloro éthanol. Les composés organiques contenant du phosphore, utilisés en tant que troisième composant dans le système catalytique, possèdent moins de 30 atomes de carbone et des exemples de ces composés sont les phosphines telles que la tri-n-butylphosphine et la triphénylphosphine ; les oxydes de phosphine tels qu'oxyde de tri-n-butylphosphine ou de triphénylphosphine les phosphites tels que phosphite de triniéthyle, de triéthyle ou de triphényle ; les phosphates tels que phosphate de triméthyle, de tri-nbutyle et de triphényle ; et les composés présentant une liaison phosphorechlore, tels que dichlorophénylphosphina et chlorodiphénylphosphine. Les composés organiques contenant du soufre, utilisés en tant Les composés organiques contenant un métal, utilisés en tant que troisième composant pour le système catalytique, contiennent au plus 30 atomes de carbone, et des exemples de ces composés sont les sels: métalliques d'un acide carboxylique monofonctionnal saturé en C2-C30, par exemple l'acide propioniqua, 2-éthylhexanosque, palmitique, heptadécanotque, et nonadécanotque, le métal étant par exemple choisi parmi le lithium, le sodium, le magnésium, le calcium, le baryum, l'aluminium, le plomb, le cobalt ou le nickel ; les sels métalliques d'un acide carboxylique saturé contenant un groupe.cycloalkyle en C6-C30, ou un groupe cycloalkyle substitué et un métal tel que décrit ci-dessus ; et les sels métalliques d'un acide carboxylique contenant un radical phényle ou phényl-substitué, et un métal tel que décrit ci-dessus, ainsi que les composés du type alcoolate tels que AlXn(OR)3-n (n vaut 1 ou 2), NaOR, SiXn(OR)4-n, (n vaut 0,1,2 ou 3), SiRm(OR)4-m, VO(OR)3, Zr(OR)4, Cr(OR)4 et B(OR)3. Dans ces formules, X représente un atom d'halogène et R représente un radical alkyle, cycloalkyle, aryle, ou aralkyle. Lorsque ledit troisième composant est utilisé en tant que partie du système catalytique selon l'inventicn, la proportion utilisée dépend du type de ce composant, mais est généralement inférieure à 20 moles, ou mieux à 10 moles par équivalent de tungstène et/ou de molybdène contenu dans le catalyseur. Si le troisième composant est utilisé en quantité supérieure à 20 moles par atome-gramme du composant métallique, ceci n'améliore pas l'activité de polymérisation du catalyseur. La quantité du système catalytique utilisé da:;s la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention dépend du type du catalyseur et du type du monomère utilisés, mais il est en général préférable que le nombre d'atome-gramme de tungstène et/ou de molybdène contenu dans le produit réactionnel de l'oxyde et du composé halogéné du catalyseur soit de 0,001-100, ou mieux de O, 005-50, et mieux encore de 0,01-10 pour 1000 moles du monomère. Si le nombre d'atome-gramme du métal dans le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné est inférieur à 0,001 pour 1000 moles du monomère le catalyseur ne présente plus une activité suffisante de polymérisation.D'autre part, si le nombre d'équIvalents atome-gramme est supérieur à 100 pour 1000 moles du monomère, l'élimination du catalyseur après polymcrisation devient difficile, et le polymère obtenu est donc fortement coloré. Selon l'invention, le monomère ci-dessus peut être soumis à une polymérísation avec ouverture de cycle aj bien du système catalytique préparé à partir du composé organométallique ci-dessus et du produit de réaction de l'oxyde et du compose halogéné, ou du produit de réaction de oxyde et du composé halogéné, du compose organo- métallique, et dudit troisième composant, en ltabsence d'un solvant organique inerte, c 'est-a-dire une polymérisation en masse, mais la polymérisation avec ouverture de cycle peut être effectuée dans un solvant organique inerte.Bien entendu, il est nécessaire que le solvant organique utilisé dans la polymérisation n'affecte pas de façon néfaste le système catalytique, et ne provoque pas de réaction sur le monomère ou les monomères utilisés selon l'invention. Il est particulièrement préférable d'utiliser en tant que solvant le solvant organique inerte utilisé pour la préparation duproduit de réaction de l'oxyde et du composé F.alogénd. Ainsi, des exemples typiques du solvant organique inerte sont ceux donnés dans le cadre de obtention du produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné. Les solvants organiques peuvent être utilisés seuls ou en mélanges. Lorsque la polymérisation avec ouverture de cycle est effectuée dans le solvant organique inerte décrit ci-dessus, la proportion de solvant organique est généralement de 20 parties en volume au maximum, de préférence de 10 parties en volume, par partie en volume du monomère ou des monomères. Si la proportion de solvant est supérieure à 20 parties en volume par partie en volume du monomère, il devient difficile de récupérer le produit de polymérisation avec ouverture de cycle obtenu à la fin de la polymérisation. De plus, ia récupération du solvant organique cause également des problèmes. La température de polymérisation est généralement de -.lOo0C/2000C, de préférence de -50 C/150 C, et mieux encore de 0 C/120 C. Si la température est inférieure à 1000 C, la vitesse de polymérisation est tout à fait lente, en raison de l'activité insuffisante de polymérisation, et la polymérisation avec ouverture de cycle nécessite donc un temps prolongé. Dans ce cas, de plus, le mélange du monomère et du solvant organique inerte ci-dessus peut être solidifié. D'autre part, si la température de polymérisation est supérieure à 200"C, il devient quelquefois difficile de contrôler de façon suffisante cette polymérisation. On préfère effectuer la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, sous atmosphère de gaz inerte tel qu'argon ou azote. Si de l'oxygène et de l'humidité sont présents dans le système de polymérisation, le système catalytique est partiellement ou totalement dégradé, ce qui empêche dgobtenir des résultats reproductibles. Si l'on effectue la polymérisation avec ouverture de cycle de la manière décrite ci-dessus, le produit de polymérisation avec ouverture de cycle peut être obtenu, et, dans ce cas, le poids moléculaire de ce composé peut être réglé de façon convenable par addition au système de polymérisation d'un agent de contrôle du poids moléculaire tel que des a-oléfines en C15 au maximum, par exemple éthylène, propylène, butène-l, .hexène-l, et octène-l ; des oléfines internes en C20 au maximum, par exemple butène-2, hexène-2, ou octène-2 ; des dioléfines conjuguées en C20 au maximum, et les dioléfines conjuguées halogénosubstituées, par exemple le butadiène, l'isoprène ou le chloroprène; et des dioléfines non conjuguées en C20 au maximum, par exemple le 1,4-hexadiène. D'autres exemples d'agents de contrôle du poids moléculaire sont les composés du type acétylène en C20 au maximum, par exemple l-pentyne, 2-pentyne, 3-méthyl-1-butyne, l-hexyne, l-butylacétylène, l-heptyne, 3-octyne, l-décyne, vinylacétylène, 1,5-hexa-diine, 1,8-nonadiine et l,9-déca-diine, les composés du type allène en C20 au maximum, par exemple allène, méthylallène, éthylallène, triméthylallène, et tétraméthylallèna, les trioléfines en C20 au maximum, par exemple 1,3,5heptatriène, 1,3,5-octatriène, 1,3,5,7-octatétraène, 3-méthyl-1,3"5- heptatriène, 3,4-diméthyl-1,3,5-heptatriène et 1,3,6-octatriène, les composés allyliques en C20 au maximum, par exemple alcool allylique, éther allylique, oxyde d'allyle et méthyle, oxyde d'allyle et de phényle, allylamine, diallylamine, chlorure d'ailyle, méthacrylate d'allyle, oxalate de diallyle, malonate de diallyle, ou phtalate de diallyle, décrits par exemple dans les demandes de brevets japonais nO 56494/75, 56495/75, 56496/75 et 56497/75. Lorsqu'on utilise ou lorsqu'on ajoute l'agent de contrôle du poids moléculaire, la proportion de ce composé est généralement au maximum de 20 moles, de préférence de moins de 10 moles, ou mieux encore de moins de 5 moles pour 100 moles du monomère utilisé pour la polymérisation avec ouverture de cycle. La polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention peut être efficacement mise en oeuvre en l'absence d'un polymère insaturé, mais peut être mise en oeuvre en présence d'un polymère saturé. Le polymère insaturé utilisé dans ce but présente une double liaison carbone-carbone. Des exemples de tels composés sont les caoutchoucs butadiène contenant du butadiène en tant que composant principal, de façon générale à raison de plus de 50 Z en poids, par exemple le caoutchouc dthomopolymère de butadiène, le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc acrylonitrile-butadiène, les caoutchoucs chloroprène, isoprène, les caoutchoucs naturels, les terpolymères éthylène-propylènediène, généralement appelés EPT ou EPDM. De plus, on peut également utiliser dans ce but des produits caoutchouteux cyclooléfiniques préparés par polymérisation avec ouverture de cycle de composés cyclooléfiniques. Lorsque la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention est mise en oeuvre en présence du polymère insaturé décrit ci-dessus > la viscosité Mooney du composé est généralement de 10-200, de préférence 20-150 ou mieux encore 30-130. On:préfère également que le polymère insaturé présente au moins une double liaison carbone-carbone, ou mieux plus de 10 doubles liaisons carbone-carbone pour 1000 liaisons carbonecarbone au total. Le procédé d'obtention de ces polymères insaturés et leurs propriétés sont décrits par Kanbara et col. ; "Synthetic Rubber Handbook", 1967, Asakura Shoten. Les polymères insaturés utilisés selon l'invention peuvent être des copolymères aléatoires caoutchouteux ou des copolymères séquencés caoutchouteux, par exemple styrène-butadiène. Lorsqu'on effectue la polymérisation avec ouverture de cycle selon ltinvention en présence d'un polymère insaturé, la proportion de ce composé est généralement drau plus 1000 parties en poids, et de préférence de moins de 500 parties en poids, ou mieux encore de moins de 300 parties en poids pour 100 parties en poids de monomère. Si la proportion du polymère insaturé dépasse 1000 parties en poids pour 100 parties en poids du monomère, on n'obtient pas de produit polymérisé présentant les excellentes propriétés du monomère. Lorsqu'on met en pratique la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention en présence d'un polymère insaturé, le polymère est utilisé sous forme d'une solution ou suspension, ou dispersion, dans le monomère ou dans un mélange du monomère et du solvant organique inerte décrit ci-dessus. De plus, la polymérisation avec ouverture de cycle peut être du type polymérisation séquencée, polymérisation avec greffage, ou une combinaison de ces deux types de polymérisations. Le produit de polymérisation séquencé ou greffé obtenu par. mise en oeuvre de la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention, en présence du polymère insaturé, présente une excellente résistance au choc par rapport au produit de polymérisation avec ouverture de cycle obtenu par mise en oeuvre de la polymérisation avec ouverture de cycle selon l'invention en l'absence du polymère insaturé, bien que la valeur de la résistance au choc puisse varier en fonction de la proportion du polymère insaturé employé, ce qui est particulièrement utile dans un domaine dans lequel une résistance élevée au choc est exigée. Lorsque la polymérisation avec ouverture de cycle est terminée, le polymère obtenu peut être récupéré de différentes façons. On peut par exemple utiliser le procédé de récupération des catalyseurs ou le procédé de récupération du polymère qui sont habituellement utilisés au cours d'une polymérisation en solution d:'isoprène ou de butadiène. Par exemple, il existe une technique dans laquelle une solution contenant le produit de polymérisation avec ouverture de cycle, le monomènen'ayant pas réagi, et les résidus catalytiques est ajoutée à un alcool inférieur, par exemple le méthanol ou l'éthanol, ou à un alcool contenant une faible quantité d'acide chlorhydrique, ce qui fait que les résidus de catalyseur sont éliminés, le produit de la polymérisation précipitant simultanément, et il existe également une technique au cours de laquelle une solution dans un solvant organique contenant le produit de polymérisation avec ouverture de cycle, le monomère n'ayant pas réagi, et les résidus catalytiques est uniformément mélangée à un solvant organique inerte, par exemple le chlorure de méthylène, qui est non miscible à l'eau, le mélange résultant étant traité par de l'eau contenant un agent chélatant, par exemple acide éthylènediaminetétracétique, ou acide nitrilotriacétique,- et, après élimination des résidus catalytiques, le solvant organique étant éliminé du mélange réactionnel. D'autres procédés de purification (post-traitemenbi qui peuvent être utilisés pour la récupération du produit de polymérisation avec ouverture du cycle selon l'invention sont décrits dans les demandes de brevets japonais nO 100500/73, 67999/74, 77999/75, 130500/74 et 58200/75 et dans les demandes de brevets japonais n" 119968/73, 123329173, 9208/74, 68680/74, 61851/74, 69243/74 et 125981/74. Ainsi que cela est mentionné ci-dessus, dans le cas de l'obtention du produit de polymérisation avec ouverture de cycle, présentant d'excellentes propriétés physiques, par exemple la résistance au choc et la résistance au choc à basse température, et d'autres excellentes propriétés telles que l'aptitude au moulage et la transparence, les produits de polymérisation avec ouverture de cycle présentant de bonnes propriétés adhesives, ou les produits de polymérisation avec ouverture de cycle étant utiles en tant que résines échangeuses d'ions ou agents de coagulation selon le procédé selon l'invention, le rendement du produit de polymérisation avec ouverture de cycle par unité de catalyseur est élevé en raison de l'activité très élevée de polymérisation.Ainsi, étant donné que l'on peut utiliser une quantité de catalyseur relativement faible, pour obtenir une quantité définie d'un produit de polymérisation avec ouverture de cycle, la quantité du catalyseur peut être réduite tandis que le produit de polymérisation avec ouverture de cycle obtenu peut être tout à fait facilement purifié, ou non purifié. De plus, selon l'invention, les produits de polymérisation avec ouverture de cycle, clest-d-dire les produits de polymérisation avec greffage et/ou séquencée, présentant une résistance au choc supérieure et une résistance au choc à basse température supérieure, peuvent être obtenus par mise en oeuvre de la polymérisation avec ouverture de cycle (avec greffage et/ou séquencée) en présence du polymère insaturé. Etant donné que le produit de polymérisation avec ouverture de cycle obtenu par le procédé selon l'invention présente d'excellentes propriétés telles que décrites ci-dessus, il peut être utilisé tel quel pour différentes applications, mais peut également être mélangé en fonction de l'utilisation avec un ou plusieurs additifs compatibles avec les produits de polymérisation à ouverture de cycle, et les produits de polymérisation avec ouverture de cycle et greffage et/ou polymérisation du même type séquence7 par exemple polymère de chlorure de vinyle ; homopolymère de styrène ; copolymères obtenus par copolymérisation de monomères choisis parmi le styrène, l'acrylonitrile, et le méthacrylate de méthyle polymères greffés obtenus par polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi le styrène, l'acrylonitrile, le chlorure-de vinyle et le méthacrylate de méthyle, pour obtenir le matériau caoutchouteux obtenu ci-dessus caoutchoucs butadiène contenant du butadiène en tant que composant principal ; matériaux caoutchouteux polyéthyléniques chlorés ; matériaux caoutchouteux du type acrylate ; matériaux caoutchouteux du type copolymère éthylène/acétate de vinyle ; et caoutchoucs chloroprène. De plus, les propriétés des produits de polymérisation avec ouverture de cycle ou des produits de polymérisation séquencée et/ou avec greffage, et avec ouverture de cycle, obtenus par le procédé selon ltinvention, peuvent encore être améliorées par addition d'additifs généralement utilisés pour l'amélioration des propriétés des résines synthétiques, par exemple des stabilisants contre les rayons ultraviolets, contre la chaleur, contre l'oxygène et contre l'ozone ; agents ignifuges, lubrifiants, charges, agents de renforcement, agents d'amélioration de la résistance au choc, par exemple sel métallique d'un acide carboxylique, colorants, agents antistatiques ou agents moussants. Les produits de polymérisation avec ouverture de cycle, les produits de polymérisation séquencée et/ou avec greffage et ouverture de cycle, et les mélanges ci-dessus de ces produits de polymérisation, obtenus selon l'invention, peuvent être utilisés tels quels, mais peuvent égalément être moulés sous différentes formes, par exemple pellets, pellicules, feuilles, conduits, barres, conteneurs, etc., si on les soumet à une technique de moulage généralement utilisée pour les résines synthétiques, par exemple moulage par compression, par extrusion, par injection, ou par soufflage. De même, les produits de polymérisation ci-dessus avec ouverture de cycle, les produits de polymérisation avec ouverture de cycle séquencée et/ou avec greffage et ouverture de cycle, ou les mélanges de ces composés, peuvent être utilisés en tant que polymères greffés par polymérisation avec greffage d'un composé vinylique tel que le styrène, le chlorure de vinyle, l'acrylonitrile, ou le méthacrylate de méthyle, ou peuvent encore être soumis à une réaction permettant d'améliorer leur poids moléculaire. Comme, ainsi que cela est mentionné ci-dessus, les produits de polymérisation avec ouverture de cycle et analogues, obtenus par le procédé selon l'invention, présentent différents avantages, et peuvent être moulés sous différentes formes, par utilisation des techniques ci-dessus, ces composés peuvent être utilisés dans différents domaines, par exemple conteneurs, tels que bouteilles, pellicules et produits de fabrication secondaires de ces pellicules, par exemple sacs et matériaux d'emballage, produits d'usage journalier, éléments de machines, éléments d'équipements électriques, conduits, dispositifs agricoles et éléments de ces dispositifs, et analogues. De plus, les produits de polymérisation avec ouverture de cycle et les produits de polymérisation avec ouverture de cycle,séquencée et/ou avec greffage, obtenus par le procédé selon l'invention, peuvent être utilisés tels quels ou après amélioration de leur poids moléculaire, comme résines échangeuses d'ions, agents de coagulation, adhésifs et matériaux de revêtement. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans les exemples et les exemples comparatifs suivants, la viscosité réduite est mesurée à 30 C, pour une concentration de 0,1 g/dl, le solvant étant le diméthylformamide ou le 1,2-dichloroéthane. EXEMPLE 1 Dans un ballon de 500 ml à trois tubulures dont on a chassé entièrement l'air par de l'azote, on introduit 35,1 g (0,152 mole) de trioxyde de tungstène, 37,9 g (0,182 mole) de pentachlorure de phosphore et 100 mI d'o-dichlorobenzène ; on déclenche la réaction en chauffant à 1200C ; on reste pendant 1 heure à ce niveau en agitant vigoureusement. La partie claire surnageante du mélange de réaction passe de l'incolore au rouge sombre et une quantité considérable de précipité jaune se dépose au fond du ballon. La concentration du tungstène dans la solution claire est de 0,40 mole/litre (par mesure de fluorescence aux rayons X). Dans un autoclave en verre d'un litre dont on a chassé l'air entièrement par de l'azote, on introduit 1,0 ml (0,40 millimole de tungstène métallique) du liquide surnageant du mélange de réaction précédent (le produit de réaction du trioxyde de tungstène et du pentachlorure de phosphore), 250 ml de 1,2-dicSoréthane (ce solvant a été obtenu par séchage d'un produit du commerce de haute qualité sur hydrure de calcium suivi d'une rectification ; le produit rectifié contient environ 5 à 7 ppm d'eau ; ce produit est également utilisé dans les exemples qui suivent), 150 g de 5-cyano-bicyclo[2.2.1] heptène-2 (produit présentant à la chromatographie en phase gazeuse une pureté supérieure à 99,9% et contenant 60% du type endo), qui constitue le monomère, et 6,0 ml d'une solution de chlorure de diéthylaluminium dans la 1,2-dichloréthane, à la concentration de 1,0 mole/litre ; on polymérise ensuite pendant 1 heure à 700C en agitant énergiquement. Lorsque la polymérisation est terminée, on laisse refroidir à température ambiante, on ajoute 150 onl d' 1,2-dichloréthane et on filtre les insolubles sur filtre en verre. Au filtrat, on ajoute 0,5 g de bis-(2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl)methane et on verse ce mélange dans du méthanol en quantité de 5 fois la quantité de 1,2-dichloréthane; le polymère précipite ; on le filtre, on le lave avec soin au méthanol et on le sèche une nuit à 500C sous vide ; on obtient 78 g d'un polymère légèrement jaunâtre. Le taux de conversion du polymère (par rapport au monomère) est de 525 et sa viscosité réduite (solvant : diméthylformamide) est de I,43. EXEMPLE 2 On prépare le produit de réaction de l'oxyde et du composé halogéné comme décrit dans l'exemple 1, en une heure sous agitation en remplaçant le trioxyde de tungstène par 21,9 g (0,152 mole) de trioxyde de molybdène. Le liquide surnageant prend une coloration pourpre et il se dépose une quantité considérable d'un précipité blanc au fond du ballon La concentration du molybdène dans le liquide surnageant est de 0,38 g/litre (mesure de fluorescence aux rayons X). On polymérise alors comme dans exemple 1, mais en utilisant à la place du produit de réaction de cet exemple 2,0 ml (0,76 millimole de molybdène métallique) du liquide surnageant du mélange de réaction du présent exemple. Lorsque la polymérisation est terminée, on isole le polymère comme dans l'exemple 1 On obtient 68 g d'un polymère jaunâtre. Le taux de conversion est de 45% et la viscosité réduite du polymère (solvant diméthylformamide) est de 1,09. EXEMPLE COMPARATIF 1 On opère comme dans l'exemple 1 mais en supprimant le pentachlorure de phosphore. On suit la mode opératoire de polymérisation de I' exemple 1 : on n'obtient pas de polymère. EXEMPLES 3 à 7 On suit le mode opératoire de l'exemple I en remplaçant le chlorure de diéthylaluminium par l'un des composés d'organo-aluminium ou des produits de réaction énumérés dans le tableau I ci-après ; pour la polymérisation, on opère comme dans l'exemple 1, sauf pour la température qui est indiquée dans le tableau I, Dans tous les cas, on isole le polymère. Le taux de conversion du polymère et sa viscosité réduite (solvant : diméthylformamide) sont rapportés respectivement dans la quatrième et la cinquième colonne du tableau I ci-après. TABLEAU I Exemple Température de Composé d'organo- aux de Viscosité n ( C) sion. % (0c) ion Z 3 50 Triéthyl- 48 1,20 aluminium 4 80 Dichlorure d'éthyl- 29 0,90 aluminium 5 50 Al(C2H5)3/H2O 2) 45 1,17 3 6 60 (CH3)3SiOAl(C2H5)2 43 1,05 7 70 (C2H5)2NAl(C2H5)2 39 0,98 1) : à une concentration molaire correspondant à la même concentration d'aluminium que dans l'exemple 1, 2) : produit de réaction de 2 moles de triéthylaluminium et d'l mole d'eau, 3) : produit de réaction d'l mole de triméthyl-silanole et d'une mole de triéthyl-aluminium, 4) : produit de réaction d'l mole de diéthylamine et d'l mole de triéthyl-aluminium, EXEMPLES 8 à 15 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple 1, mais après avoir ajouté dans le mélange de réaction le produit de réaction utilisé dans l'exemple 1 pour déclencher la polymérisation, on ajouteencore l'un des composés énumérés dans le tableau II ci-après (qui est donc le troisième composant du catalyseur) et après agitation vigoureuse pendant 10 minutes, à température ambiante, on ajoute le 1,2-dichloréthane. Lorsque la polymérisation est terminée, on isole le polymère.Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau II ci-après. TASLEAU Il Troisième composant du catalyseur Taux de Viscozité Exemple conver- réduite 2) Nature Quantité 1) sion, % 8 Diéthylacetal 2,40 78 1,07 9 Eau 1,80 70 0,90 10 Isopropylamine 2,40 69 1,35 11 &alpha;-chloracétone 1,80 75 1,19 12 Triphénylphosphine 3,60 79 1,00 13 Sulfure de diéthyle 4,80 76 0,88 14 Silicate d'éthyle 2,40 89 1,25 15 " " 4,80 88 1,29 1) : millimoles 2) : solvant : diméthylformamide. EXEMPLES 16 à 30 Le produit de réaction est préparé par le mode opératoire de exemple 1, mais par rapport à cet exemple, on change la quantité de pentachlorure de phosphore ou on le remplace par l'un des composés énumérés dans le tableau III ci-après. On polymérise ensuite comme dans l'exemple 1, en utilisant à la place du produit de réaction de cet exemple le produit de réaction obtenu ci-dessus. On sépare ensuite le polymère comme décrit dans l'exemple 1. Les quantités de tungstène métallique utilisées, en atome-gramme, sont les mêmes que dans exemple 1. Les résultats obtenus sont-rapportés dans le tableau III cl-après, TABLEAU III Composant de réaction Résultats de polymérisa Exemple tion n Nature Quantité (A)* (B)* (C)* (moles) (g) (%) 16 Pentachlorure de phos- 0,500 89 59 1,39 phore 17 Pentabromure de phos- 0,500 74 49 0,98 phore 18 Pentafluorure de phos- 0,500 72 48 1,02 phore 19 Oxytrichlorure de 0,500 66 44 1,14 phosphore 20 Trichlorure de phos- 0,500 57 38 0,91 phore 21 Trichlorure d'aluminium 0,500 69 46 0,89 22 Tribromure d'aluminium 0,600 66 44 1,10 23 Triiodure d'aluminium 0,600 62 41 1,08 24 Trifluorure de bore 0,600 57 38 1,19 25 Trichlorure de bore 0,500 60 40 1,21 26 Tétrachlorure de titane 0,400 56 37 0,89 27 Tétrachlorure d'étain 0,400 57 38 0,85 28 28 Oxytrichlorure de vana- 0,500 62 41 1,25 dium 29 Tétrachlorure de vana- 0,400 60 40 1,08 dium 30 Tétrachlorure de sili- 0,364 57 38 0,90 cium l (A) : Rendement ; (B) : Taux de conversion (C) : Viscosité réduite (solvant : diméthylformamide). EXEMPLES 31 et 32 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple 1, mais après introduction dans l'autoclave du chlorure de diéthylaluminium comme dans l'exemple 1, on ajoute le régulateur de poids moléculaire indiqué dans le tableau IV ci-après en proportion de 1,0 mole % par rapport au monomère. Après polymérisation, on isole le polymère comme dans exemple 1. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau IV ci-après. TABLEAU IV Exemple | Régulateur de poids moléculaire Taux de Viscosité Regulateur de poids moléculaire Viscosité emple conver n sion réduite 1) % 31 Hexène-l 49 0,45 32 Butadiène 50 0,57 1) : solvant : diméthylformamide. EXEMPLES 33 à 43 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple I, mais on remplace le monomère de cet exemple par Itun des monomères énumérés dans le tableau V ci-après. On isole le polymère comme dans l'exemple 1. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau V ci-après. TABLEAU V Taux de con- Viscosité Exemple Monomère n version % réduite 1) 33 5-Cyano-5-mXthyl-bicyclo 67 1,22a) (3,2, l7-heptène-2 z 34 5-Acétoxy-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 48 0,85 a) 35 5 ,6-Diméthoxycarbonyl-bicyclo- 51 0,70a) [2.2.1]-heptène-2 36 5-Méthoxyméthyl-bicyclo-[2.2.1]- 48 0,69 a) heptène-2 37 5-Chlorométhyl-bicyclo-[2.2.1]- 43 O,80b) heptène-2 38 5,5-Dichloro-bicyclo-[2.2.1]- 40 1,11 b) heptène-2 TABlEAU V (suite) Taux de con- Viscosité Exemple Monomère n version % réduite 1) 39 N-Phényl-3,6-méthylène-1,2,3,6- 58 1,03 b) tétrahydro-cis-phtalimide 40 N,N-Diéthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 46 0,94 a) carboxamide-5 41 5-(4-Quinoleyl)-bicyclo-[2.2.1]- 49 0,81 a) heptène-2 42 Anhydride 3,6-méthylène-1,2,3,6- 63 0,97 a) tétrahydro-cis-phtalique 43 N-Butyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétra 55 1,07 a) hydro-cis-phtalimide a) : Solvant : diméthylformamide b) :Solvant : l,2-dichloroéthane EXEMPLES 44 à 46 et EXEMPLES COMPARATIFS 2 à 4 Pour la préparation du produit de réaction on opère comme dans l'exemple 1, mais on remplace le trioxyde de tungstène par l'un des oxydes énumérés dans le tableau VI-1 ci-après. Pour la polymérisation, on opère également comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant le produit de réaction de cet exemple par celui de chacun des présents exemples. Dans tous les cas, la quantité de tungstène métallique ou de molybdène métallique du liquide surnageant du produit de réaction est la même que dans l'exemple 1. Lorsque la polymérisation est terminée, on isole le polymère: Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau VI-1 ci-après. Dans les exemples comparatifs 2 à 4, on prépare le produit de réaction comme dans les exemples 44 à 46, mais on supprime le pentachlorure de phosphore. On polymérise ensuite comme dans les exemples 44 à 46 et on isole le polymère ; les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau VI-2 ci-après. TABLEAU VI-1 Oxyde Taux de con- Viscosité Exemple version, % réduite 1) Nature Quantité 44 Dioxydichlorure de 40,5 50 1,40 tungstène 45 Oxytétrachlorure de 60,3 53 1,38 tungstène 46 Oxytrichlorure de 45,0 41 1,12 molybdène 1) : Solvant : diméthylformamide. TABLEAU VI-2 Oxyde Taux de con- Viscosité Exemple Exemple Oxyde Taux de con- Viscosité Comparatif Nature Quantité, version, % réduite1) n (g) 2 Dioxytrichlorure de 40,5 0 tungstène 3 Oxytétrachlorure de 60,3 O tungstène 4 Oxytrichlorure de 45,0 8 0,57 molybdène 1) : Solvant : diméthylformamide. EXEMPLE COMPARATIF 5 Pour la préparation du produit de réaction on opère comme dans l'exemple 1, mais on supprime le trioxyde de tungstène. On polymérise comme dans l'exemple 1 avec le produit de réaction obtenu dans chaque cas. On n'obtient aucun polymère. EXEMPLES COMPARATIFS 6 à 10 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple 1, mais on utilise les oxydes énumérés dans le tableau VII ci-apres, en quantité de 0,40 millimole à la place du liquide surnageant du produit de réaction de l'exemple 1. Lorsque la polymérisation est terminée, on isole le polymère ; lés résultats obtenus sont rapportés dans le tableau VII ci-après. TABLEAU VII Exemple Taux de con- Viscosité Comparatif Oxyde version, % réduite n0 6 Trioxyde de tungstène O 7 Trioxyde de molybdène O 8 Dioxydichiorure de tungstène 5 0,49 9 Oxytétrachlorure de tungstène 8 0,40 10 Oxytrichlorure de molybdène 3 0,55 1) : Solvant : diméthylformamide. EXEMPLE COMPARATIF 11 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple 1, mais à la place du liquide surnageant du produit de réaction de cet exemple on utilisé 2,0 ml d'une solution d'hexachlorure de tungstène dans le 1,2-dichloréthane, à la concentration de 0,2 mole/litre (0,40 millimole d'hexachlorure de tungstène). On isole le polymère de la manière habituelle. Son taux de conversion est de 35% et sa viscosité réduite de 1,21 (solvant diméthylformamide). EXEMPLES COMPARATIFS 12 à 16 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple comparatif 11, mais à la place du chlorure de diéthylaluminium, on utilise les chlorures d'organo-aluminium énumérés dans le tableau VIII ci-après. Dans chaque cas, on isole le polymère de la manière habituelle. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau VIII ci-après. TABLEAU VIII Température Taux de Visco Exemple de poly- conver- sité Composé d'organoaluminium 1) Comparatif mérisation sion, réduite n ( C) % 12 50 Triéthylaluminium 28 0,98 13 80 Dichlorure d'éthylalu- 15 0,70 minium 14 50 Al(C2H5)3/H2O 2) 20 1,09 3) 15 60 (CH3? 3SiOAl(C2H5) 25 1,02 16 70 (C2H5)2NAl(C2H5)2 4) 21 0,89 1) :Quantité correspondant è la même concentration molaire d'aluminium que dans l'exemple 1, 2) : Produit de réaction de 2 moles de triéthylaluminium et d'l mole d'eau, 3) : Produit de réaction d'l mole de triméthylsilanole et d'l mole de triéthylaluminium, 4) : Produit de réaction d'l mole de diéthylamine et d'l mole de triéthylaluminium. EXEMPLES 47 è 54 On suit le mode opératoire de polymérisation de l'exemple 1, mais a la place du 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 on utilise un mélange de monomères : 70 moles % de 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 et 30 moles % de l'un des monomères énumérés dans le tableau IX ci-après. Dans tous les cas, on isole le polymère. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau IX ci-après. TABLEAU IX Rapport de Taux de Visco Exemple Monomère copolymérisa- conver- sité n tion 1) sion, % réduite 2) 47 5-cyano-5-méthyl-bicyclo- 79 50 1,30a) [2.2.1]-heptène-2 5-Méthyl-5-méthoxycarbonyl- 77 48 1,09 a) bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 49 Bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 56 59 0,88 50 Cyclopentène 51 61 0,97b) 51 5-(2-Pyridyl)-bicyclo-[2.2.1]- 78 48 1,00a) heptène-2 52 1,4-Dihydro-1,4-méthanonaphtalène 71 53 0,98b) 53 | 1,5-Cyclooctadiène 63 60 0,87b) 54 2,3-dièthoxycarbonyl-bicyclo- 75 58 1,08 b) [2.2.1]-hepta-2,5-diène 1) : Il s'agit du nombre de mole % de 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 dans le copolymère obtenu. 2) : a) : Solvant : dimèthylformamide b) : Solvant : 1,2-dichloréthane. EXEMPLE 55 Dans un autoclave en verre d'un litre dont on a entièrement chassé l'air par de l'azote, on introduit 20,0 g de cis-l, 4-polybutadiène (produit de marque commerciale JSR BR-O1, de la Firme Nippon Synthetic Rubber Co., viscosité Mooney 45 (ML1+4 , 1000C), teneur en cis-1,4- : 97,5%) qu'on a reprécipité dans le toluène et le méthanol et séché une nuit à environ 600C sous vide ; on ajoute encore 500 ml de 1,2-dichloréthane dans lequel on dissout entièrement le polybutadiène.A la solution obtenue, on ajoute 30,0 g de 5-cyano-bicyclo82,2,1;7-heptène-2 monomère, on agite avec soin, on ajoute encore 5,0 ml du liquide surnageant du produit de réaction de l'exemple l et 10,0 ml d'une solution de chlorure de diéthylaluminium dans le 1,2-dichloréthane à la concentration de 1,0 mole/litre ; on polymérise sous agitation pendant 2 heures à 700C. On isole le polymère comme dans l'exemple 1. On en obtient 48,0 g. Dans le spectre d'absorption infrarouge de ce polymère, on observe l'absorption caractéristique du 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 et l'absorption caractéristique du polybutadiène. Le polymère obtenu est soluble dans le toluène alors que le 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2 y est insoluble. Lorsqu'on tente d'extraire avec le n-heptane qui est un solvant du polybutadiène, il n'y a pas d'extraction. Il résulte donc de ces faits que le polymère obtenu est un copolymère du 5-cyano-bicyclo-[2.2.1]- heptène-2 et du polybutadiène, copolymère qui ne contient presque pas d'homopolymère de butadiène ni de produit d'honopolymérisation par ouverture du cycle du 5-cyano-bicycloL2,2,1J-heptène-2. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un produit de polymérisation avec ouverture de cycle, le procédé se caractérisant en ce que l'on polymérise avec ouverture de cycle au moins un dérivé du norbornène portant au moins un groupe polymère choisi parmi les groupes nitrile, ester, éther, imide, les atomes de chlore, de brome, les groupes anhydride et amide ou contenant un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum et portant un tel groupe polaire, 8 l'aide d'un système catalyseur préparé à partir d'un composé organométallique dlun métal appartenant au groupe IA, IIA, IIB, IIIB, IVA ou IVB de la Classification Périodique des Eléments et du produit de réaction d'au moins un oxyde choisi parmi l'oxyde de tungstène et l'oxyde de molybdène et d'au moins un composé halogéné choisi dans le groupe formé par le pentachlorure de phosphore, le pentafluorure de phosphore, le pentabromure de phosphore, l'oxytrichlorure de phosphore, le trichlorure de phosphore, le trichlorure d'aluminium, le tribromure d'aluminium, le triiodure d'aluminium, le trifluorure de bore, le trichlorure de bore, le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain, l'oxytrichlorure de vanadium, le tétrachlorure de vanadium et le tétrachlorure de silicium. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dérivé du norbornène est copolymérisé avec une proportion maximale de 50% en poids d'au moins un monomère choisi parmi les dérivés du norbornène contenant un groupe hétérocyclique aromatique qui contient au moins un atome d'azote, les dérivés du norbornène contenant un noyau aromatique, les dérivés du norbornadiène portant au moins un groupe ester, les dérivés aromatiques du norbornadiène et les composés cyclooléfiniques. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite polymérisation avec ouverture de cycle est effectuée en présence d'un polymère insaturé contenant des doubles liaisons carbone-carbone. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite polymérisation avec ouverture de cycle est effectuée à une température de -100 à +200 C, en atmosphère de gaz inerte. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite polymérisation avec ouverture de cycle est effectuée dans un solvant organique inerte. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système catalyseur est préparé à partir du composé organo métallique, du produit de réaction, et en outre, d'un troisième composant choisi dans le groupe formé par l'eau, l'oxygène, les composés organiques oxygénés, les composés organiques azotés, les composés organiques halogénés, les composés phosphorés, les composés soufrés et les composés organiques contenant un métal . 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite polymérisation avec ouverture de cycle est effectuée en présence d'un régulateur de poids moléculaire. 8, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit système catalyseur est présent dans le mélange de polymérisation avec ouverture de cycle en proportion de 0,001 à 100 atomes-grammes de tungstène ou de molybdène contenu dans ledit catalyseur pour 1000 moles du dérivé de norbornène, 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé halogéné est utilisé en proportion de 0,001 à 100 moles par mole de l'oxyde. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'oxyde est le trioxyde de tungstène. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé halogéné est le pentachlorure de phosphore, le pentabromure de phosphore ou l'oxytrichlorure de phosphore. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit de réaction d'un oxyde choisi parmi l'oxyde de tungstène et l'oxyde de molybdène et d'un composé halogéné est préparé à partir de l'oxyde et du composé halogéné qu'on fait réagir à une température de O à 2500C dans un solvant organique inerte. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène portant au moins un groupe polaire est (a) un composé portant comme groupe polaire un groupe nitrile ou (b) un composé contenant un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum comme groupe polaire. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène répond à la formule (I) dans lequelle W, X, Y et Z, identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène, un groupe cyano (nitrile) ou un radical hydrocarboné choisi parmi les groupes radicaux alkyle de 20 atomes de carbone au maximum, les radicaux cycloalkyle de 20 atomes de carbone au maximum, les radicaux alcényle de 20 atomes de carbone au maximum et les radicaux aryle de 20 atomes de carbone au maximum, ledit radical hydrocarboné portant ou non un groupe cyano, l'un au moins des symboles W , X1, yl et Z1 représentant un groupe cyano ou un radical hydrocarboné substitué par un groupe cyano. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène est le 5-cyano-bicycloz2,2,1J-heptène-2, le 5,5-dicyano-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5,6-dicyano-bicycloL2,2,17-heptène-2, le 5-cyano-5-méthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-cyano-6-méthyl-bicyclo-[2.2.1] heptene-2 ou le 5-cyanométhyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2. 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène portant au moins un groupe polaire est (a) un composé portant un groupe ester comme groupe polaire ou (b) un composé contenant un radical hydrocarboné en C1-C20 et un groupe ester comme groupe polaire. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène répond å la formule (I) dans laquelle Wl, X1, yl et Z1 représentent chacun un atome d'hydrogène, un groupe ester -COOR1 ou -OCOR1 (R1 représentant un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum), ou un radical hydrocarboné substitué par un groupe ester et représente par la formule générale -RCOOR ou -RȎCOR (R ayant la même signification que ci-dessus et R représentant un radical hydrocarboné divalent de 2 atomes de carbone au maximum), ou un radical hydrocarboné identique à ceux mentionnés ci-dessus, l'un au moins des symboles W, X, Y et Z représentant le groupe ester ou un radical hydrocarboné substitué par un groupe ester. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène est le 5-méthoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-éthoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-butoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]heptène-2, le 5-allyloxycarbonyl-bicyclo ,2,t7-heptène-2, le 5-méthyl-5méthoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-méthoxycarbonyl-6-méthoxycarbonylméthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le $5,6-diméthoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]heptène-2, le 5,6-diéthoxycarbonyl-bicyclol2,2,1J-heptène-2, le 5,5-dibutoxycarbonyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-acétoxyméthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-propoxyméthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, ou le 5-stéaroxyméthyl-bicyclo [2.2.1]-heptène-2, 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène portant au moins un groupe polaire est (1) un composé portant un atome de chlore comme groupe polaire ou (2) un composé contenant un radical hydrocarboné en C1-C20 et portant un atome de chlore comme groupe polaire. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène répond à une des formules' (I) et (II) ci-après dans lesquelles W1, X1, yl et Z1 de la formule générale (I) et W2, X2, Y2 et z2 de la formule générale (II), identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène, un atome de chlore, un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum et contenant au moins un atome de chlore ou un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum, l'un au moins des symboles W, X, Y et Z ou W, X, Y, Z représentent un atome de chlore ou un radical hydrocarboné portant un atome de chlore 21.Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dérivé du norbornene est le 5-chloro-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-chloro-55-méthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-chloro-6-méthyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5-chlorométhyl-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, le 5,5-dichloro-bicyclog2,2,17- heptene-2, le 5,6-dichloro-bicycloL2,2,1J-heptene-2, le 5,5-bis(chlorométhyl)bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, ou le 5,6-bis-(chlorméthyl)-bicyclo-[2.2.1]-heptène-2, 22. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène portant au moins un groupe polaire est un anhydride dérivé du norbornène. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène répond à la formule (V) dans laquelle W5 et Z5, identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum, B représente un groupe hydrocarboné tétravalent en C4-C20, D représente un atome d'oxygène, l et m représentent chacun, indépendamment l'un de l'autre, 1 ou 2, et q représente O ou 1. 24. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène est l'anhydride 3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis- phtalique, l'anhydride 5,8-méthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphtalène-2,3dicarboxylique, l'anhydride 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydro naphtalène-2, 3-dicarboxylique ou l'anhydride 3,6-méthano-1-méthyl-1,2,3,6 tétrahydro-ci s-phtalique. 25. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène portant au moins un groupe polaire est (a) un composé portant un groupe imide comme groupe polaire ou (b) un composé portant un radical hydrocarboné en C1-C20 et un groupe imide comme groupe polaire. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dérivé du norbornène répond à la formule dans laquelle W5 et Z5, identiques ou différents representent chacun un atome d'halogène ou un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum, B représente un radical hydrocarboné tétravalent en C4-C20 D représente un groupe N-R1 dans lequel R1 est un radical hydrocarboné de 20 atomes de carbone au maximum ou un radical portant un groupe ester, 1 et m représentent-chacun, indépendamment l'un de l'autre, t ou 2 et q représente O ou 1. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en oe que le dérivé du norbornène est le N-méthyl-3, 6-méthylène-1,2,3, 6-tétrahydro-cis- phtalimide, le N-éthyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-propyl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-n-butyl-3,6 méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide, N-octyl-3,6-méthylène-1,2,3,6tétrahydro-cis-phtalimide, N-cyclohexyl-3,6-méthylene-1,2,3,6-tétrahydro-cisphtalimide, le N-phényl-3,6-méthylène-1,2,3,6-tétrahydro-cis-phtalimide ou le N-octyl-1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphtalène-2,3-dicar- boximide. 28. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compose organo métallique répond à la formule MRn dans laquelle M représente le métal appartenant aux groupes IA, IIA, IIB, IIIB, IVA ou IVB de la Classification Périodique des Eléments, chacun des symboles R, qui ont des significations identiques ou différentes, représente un radical organique de 20 atomes de carbone au maximum choisi parmi les radicaux alkyle, alcényle, aryle, aralkyle, alcoxy, phénoxy et cyclopentadiényle, un atome d'hydrogène ou un atome d'halogène, l'un au moins des symboles R représentant un atome d'hydrogène et l'un au moins des symboles R représentant un radical organique, n est la valence atomique maximale du métal ou un nombre positif inférieur à la valence atomique maximale du métal. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que M représente l'aluminium. 30, Procédé selon la revendication 1 > caractérisé en ce que le composé organométallique est lTaluminiumsiloxane répondant à la formule dans laquelle R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent chacun un atome d'halogène, un radical alkyle de 10 atomes de carbones au maximum 4 ou un radical alcoxy de 10 atomes de carbone au maximum, R4 représente un radical alkyle de 10 atomes de carbone au maximum et R5 représente un radical alkyle de 10 atomes de carbone au maximum, un radical alcoxy de 10 atomes de carbone au maximum, ou un substituant répondant à l'une des formules dans lesquelles R, R et R3, identiques ou différents, ont les significations indiquées ci-dessus et n est un nombre positif inférieur à 10. 31. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ee que le composé organométallique est un dialumînoxane répondant à la formule dans laquelle R1, R2 et R3 identiques ou différents représentent chacun un atome dthalogène, un radical alkyle de 10 atomes de carbone au maximum ou un radical alcoxy de 10 atomes de carbone au maximum et R4 représente un radical alkyle de 10 atomes de carbone au maximum.