Brevet FR2337356A1 — publié le 19770729

La présente invention se rapporte à la préparation des plaques d'impression, et concerne plus particulièrement le traitement automatique des plaques d'impression sensibilisées non développées. Des appareils sont aojà connus pour préparer des plaques d'impression à plat, du type à report ou "offset" utilisées selon le procédé d'impression lithographique. D'une façon générale, les dispositifs de traitement automatique connus reçoivent les plaques à développer à une extrémité et les transportent dans une direction horizontale en passant par des postes de développement et de lavage dans lesquels une solution de révélateur est appliquée sur les surfaces exposées des plaques. Les plaques sortent de appareil par ltextrémité opposée à l'entrée. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 762 dO décrit un appareil de ce genre. Bien que les dispositifs de traitement du type horizontal soient largement répandus, car ils assurent un traitement automatique d'une manière uniforme et rapide, le besoin existe néanmoins de dispositifs de traitement qui n1 imposent pas l'encombrement de la table associée avec les dispositifs horizontaux et qui assurent une meilleure conservation des solutions de révélateur. L'invention concerne donc le traitement des plaques d'impression offset d'une manière qui nécessite un encombrement horizontal minimal sur une table. L'invention concerne égale ment un dispositif de traitement de plaques de petites dimensions qui détermine automatiquement les temps de brossage, de raclage et d'arrêt des plaques qui sont transportées dans une direction verticale à l'intérieur de l'appareil. L'invention concerne aussi un appareil qui permet d'utiliser une so- lution de révélateur en une opération, pouvant servir un grand nombre de fois, et produisant toujours une paqe prête pour être utilisée sur la presse, sans autre traittoent. Ces objets, ainsi que d'autres sont obtenus grsce à un dispositif de traitement destiné à développer des plaques d'impression offset dans un réservoir haut et étroit monté à une extrémité de la table de travail, dans une ouverture du dessus de cette table. Le dispositif de traitement. importe deux rouleaux d'entraînent supérieurs et deux rouleaux d'entrai- nement inférieurs destinés à sortir la plaque du réservoir de révélateur, sur la table de travail. Deux brosses cylindriques d'application sont montées verticalement entre les rouleaux d'entraînement supérieurs et inférieurs pour essuyer la so- lution de révélateur sur les surfaces de la plaque pendant son passage entre elles.Un mécanisme séparateur à came poussée par un ressort sépare les rouleaux d'entraînement supérieurs et inférieurs ainsi que les brosses cylindriques intermédiaires pour permettre l'introduction d'une plaque,verticalement par le haut du réservoir du dispositif, entre les rouleaux et dans la solution -de révélateur. Après un temps a'arrêt préréglé, un moteur d'entraînement est mis en marche pour faire tourner les rouleaux d'entraînement et sortir la plaque du réservoir de traitement. En outre, un adaptateur réglable de dimension de plaque détermine la hauteur dont la plaque petit être abaissée dans le réservoir de manière qu'elle ne tombe jamais d'entre l'interstice des rouleaux inférieurs, dans le réservoir de traitement.Le dispositif de traitement assure le développement automatique de la plaque au cours d'une opération verticale, sans traversée, ce qui permet de réaliser un dispositif compact, vertical et mince, et autorise aussi la conservation de la solution de révélateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux des sins annexés sur lesquels la fig. 1 est une vue en perspective d'ensemble du dispositif de traitement de plaques de duplicateur selon l1in- vention, installé à une extrémité d'une table de travail, la fig. 2 est une vue en perspective du mécanisme de traitement introduit partiellement dans le réservoir de traitement, la fig. 3 est une vue en perspective des rouleaux et du mécanisme d'entratnement à pignons du dispositif, la fig. 4 est une vue en bout du mécanisme de traitement, montrant les pignons et le mécanisme séparateur à came destiné à écarter les rouleaux, la fig. 5 est une vue de dessus montrant l'arbre d'entraî- nement et certains pignons et commandes par moteur associé la fig. 6 est une vue en perspective de l'adaptateur ré glabre de dimension de plaque utilisé dans le dispositif de traitement, la fig. 7 est une vue de coté de l'adaptateur de la fig.6, la fig. 8 est une coupe des pièces latérales du bati du mécanisme de traitement, avec le cadre coulissant de l'adaptateur réglable, et la fig. 9 est une vue en perspective d'ensemble du mécanisme de traitement. La fig. 1 est donc une vue en perspective d'ensemble du dispositif 10 de traitement de plaques d'impression selon l'invention. Ce dernier est monté verticalement sous une table de travail 12 dont le dessus comporte une partie découpée allongée. Un réservoir 14 qui contient le dispositif de traitement 10 est monté de manière que son extrémité ouverte soit tournée vers le haut, et positionnée dans le dessus de la table 12. Le fond du réservoir 14 comporte un robinet d'évacuation 16 destiné à vider la solution de révélateur du réservoir 14. Les fig. 2, 3 et 4 sont différentes vues du mécanisme de traitement qui, pendant son fonctionnement, est introauit dans le réservoir 14. Plus particulièrement la fig. 2 représente le mécanisme de traitement introduit partiellement dans le réservoir 14 afin de montrer ses relations avec lui. A son extrémité supérieure, le mécanisme de traitement porte deux plaques 18 formant un épaulement qui s'appuie contre la surface supérieure de la-table 12 quand le mécanisme est complètement introduit dans le réservoir 14. Les plaques 18 supportent donc le mécanisme par le dessus de la table 14.Quand ce mécanisme se trouve en position de fonctionnement à l'intérieur du réservoir 14, comme le montre la fig. 1, il présente une ouverture rectangulaire par laquelle une plaque 20 peut être introduite dans le réservoir 14 pour y entre traitée. Co-Sse le montre plus en détail la fig. 3, le mécanisme de traitement de plaques comporte deux rouleaux d'entrainement supérieurs 22A et 22B, deux rouleaux d'entraînement inférieurs 24A et 243 et deux brosses cylindriques d'application 26A et 2613. Les rouleaux supérieurs 22A et 22B comportent des surfaces extérieures en ma tière caoutchoutée classique dans le but d'entraîner la plaque 20 entre chaque paire de rouleaux, et d'assurer un effet d'essuyage quand la plaque sort. Le rouleau 22A est monté de manière que sa surface soit en contact étroit avec celle du rouleau 22B, de façon à entraîner la plaque 20 quand elle passe entre ces rouleaux. De même, le rouleau 24A est monté contre le rouleau 2413, en contact étroit avec lui.Les brosses cylindriques 26A et 26B intermédiaires sont faites en une matière garnie de poils, par exemple des fils de polyoléfine disposés sur des rouleaux. Cette matière peut être disposée en spirale sur les rouleaux 26A et 26B, comme cela est décrit en détail dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 484 910 déposée le 1er juillet 1974 au nom de Delos B. Bown. Quand les rouleaux d'entrainement 22A, 22B et 24A, 24B entralnent la plaque hors du réservoir 14 qui contient le révélateur, cette plaque passe entre les brosses cylindriques 26A et 26B qui sont entraînées à une vitesse supérieure à celle des rouleaux d'entraînement 22A, 223 et 24A, 2413, de sorte que la plaque 20 est brossée. Ainsi que le montrent les fig. 2 et 3, à uneextrémité du mécanisme de traitement, les rouleaux d'entraSnenent 22A et 2213 portent, sur leurs arbres respectifs 30A et jOB, des pignons 32t et 328 qui engrènent entre eux. Les brosses cylindriques 26A et 26B portent, sur leurs arbres 34A et 34S, des pignons 36A et 36B qui engrènent entre eux, et les rouleaux d'entra#nement 24A et 24B portent, sur leurs arbres respectifs 38A et 38B, des pignons 40h et 402 qui engrènent entre eux.Ces pignons sont tous réalisés en une matière appropriée, en nylon par exemple, assurant la rigidité et la résistance à l'usure voulues pour leur fonction. En outre, trois pignons d'entrafnement 42, 44 et 46 de plus petit diamètre que les pignons précités sont fixés sur les arbres des rouleaux. Comme le montrent les fig. 3 et 4, le pignon 32B supérieur droit associé avec le rouleau d'entrafnement 22B est entraîné par un pignon 48 apparaissant également sur la fig. 5. Le pignon d'entraînement 48 est monté à l'extrémité d'un arbre moteur 50, comme le montre la fig. 5, cet arbre étant monté de manière à coulisser dans un sens et dans l'autre dans un bloc support 52. L'arbre 50 et le pignon 48 sont déplacés longitudinalement dans un sens et dans l'autre par rapport au bloc 52 de manière à dégager sélectivement le pignon 48 du pignon 323 du rouleau d'entraînement 22B et permettre ainsi au mécanisme de traitement de plaques d'être enlevé du réservoir 14 ou d'y être introduit, Quand le mécanisme se trouve en position de fonctionner..ent dans le réservoir 14, l'arbre 50 et le pignon d'entrainement 48 sont amenés (tans leur position de fonctionnement dans laquelle le pignon 48 engrène avec le pignon 3213. Une vis de blocage 54 est prévue sur un moyeu 56 enfilé sur l'arbre 50 de manière à permettre la fixation d'un pignon à chaîne 64 sur cet arbre. Dans cette position, les pignons 48 et 32B engrènent l'un avec l'autre. La fig. 5 montre également que le bloc support 52 est fixé sur la table du dispositif de traitement 10 par des boulons 58 et qu'il porte des paliers 60 et 62 dans lesquels tourillonne l'arbre 50. La roue dentée 64 est fixée sur l'arbre 50 et est entraSnée par une chaîne 66 accouplée avec un moteur 69 par une roue dentée 67. Quand la channe 66 fait tourner le pignon 64, l'arbre 50 et son pignon 48 tournent. Si l'arbre 50 est en position de fonctionnement, le pignon 48 engrène avec le pignon 32B et le fait tourner. Comme le montre en détail la fig. 3, le pignon 23 engrène avec le pignon 42 qui engrène avec le pignon 44 qui, à son tour, engrène avec le pignon 46. Le pignon 46 est positionné de mal nière à faire tourner le pignon 4013. De cette manière, la rotation de l'arbre moteur 50 et du pignon 48 entraîne la rotation des pignons 32A, 32B et 40A, 40B des rouleaux d'entrat- nement. le pignon 44 est monté sur 11 arbre s4B de la brosse cylindrique 26B. Ce pignon 44 est monté sur une douille enfilée sur l'arbre 34B de manière à permettre un mouvement relatif de rotation, sans pouvoir coulisser dans la direction longitudinale sur l'arbre. Par conséquent, quand le pignon 44 tourne à la commande du pignon 42, il ne fait pas tourner l'arbre 34B de la brosse.Le pignon 44 est utilisé pour transmettre le mouvement de rotation du pignon 42 au pignon 46. A son tour, le pignon 46 engrène avec le pignon 4013 afin de faire tourner les rouleaux inférieurs de transfert 24A et 24. il faut noter que les pignons 42, 44 et 46 ont le même diamètre, inférieur au diamètre relativement plus grand des pignons d'entraînement. La fig. 3 montre également le mécanisme d'entraîneent des brosses cylindriques 26A et 2613, positionné à l'extrémité opposée des pignons décrits ci-dessus. Plus particulièrement, un pignon 70 est fixé sur l'autre extrémité de l'arbre JOB du rouleau d'entratnement 22B. A son tour, le pignon 70 est ac couplé à un pignon 74 plus petit au moyen d'une courroie crantée 72 en caoutchouc. Le pignon 74 est fixé sur l'arbre 34B et fait tourner la brosse en spirale 2613. Quand le pignon d'entrai- nement 48 fait tourner le rouleau d'entranemet 22b, le pignon 70 fait également tourner le plus petit pignon 74.Ce dernier est dimensionné par rapport au pignon 70 de manière que la brosse 70B tourne plusieurs fois plus vite que le rouleau d'en- traînement 22B. Par exemple, un essorage approprié est obtenu quand le rapport entre le pignon 70 et le pignon 74 est égal à 4, de manière que les brosses 26A et 26B tournent quatre fois plus vite que les rouleaux 22A, 2213 et 24A 24B. La fig. 4 représente le dispositif destiné à séparer les rouleaux de chaque paire de leur position en contact afin de permettre l'introduction de la plaque entre eux. Le mécanisme de développement est maintenu par un cadre qui comporte une plaque latérale 76A, 76B à chacune des extrémités opposées. Ces plaques latérales sont représentées et décrites plus en détail. en regard des fig. 8 et 9. Le mécanisme comporte une barre d'écartement 80 comprenant trois encoches 82, 84 et 86 voisines de chacun des arbres 30A, 34A et j8A des rouleaux. L'encoche 82 se termine par une surface de came 88 qui se raccorde avec la partie latérale extérieure 90 de la barre d'écartement 80. De même, les encoches 84 et 86 se terminent par des surfaces de came 92 et 94 qui, à leur tour, se raccordent avec le bord rectiligne 90 de la barre d'écartement. Une poignée 96 est articulée par une goupille 98 sur la barre d'écartement 80. La poignée 96 est également fixée par une extrémité sur une goupille d'articulation 100 également accouplée avec une biellette 102. La biellette 102 est articulée par une goupille 103 sur la plaque latérale 76A. Chacun des arbres 30A, 34A et 38A comporte à chaque extrémité des paliers 110, 112 et 114 qui sont poussés élastiquement par des goupilles de pression 116, 118 et 120 à tête plate dans les encoches 82, 84 et 86 respectivement de la barre d'écartement. Les goupilles de pression 116, 118 et 120 sont poussées contre les paliers 110, 112 et 116 par des ressorts hélicoïdaux 122, 124 et 126. Le palier 110 coulisse dans une encoche allongée 130 de la plaque latérale 76A. De même, les paliers 112 et 114 coulissent dans des encoches allongées 132 et 134 de la plaque latérale 76A. Le coté droit de la plaque latérale 76A comporte trois trous circulaires destinés à recevoir trois paliers d'arbres 142, 144 et 146 en position fixe. Les arbres bOB, 34B et 3813 tourillonnent respectivement dans les paliers 142, 144 et 146. D'une façon générale, la plaque latérale 76A représentée sur la fig. 3 est montée à une extrémité des arbres tandis qu'une pièce pratiquement identique est montée à l'extrémité opposée de ces arbres. Chaque plaque latérale comporte trois trous espacés sur le côté gauche ou le coté droit, destinés à recevoir trois paliers circulaires 142, 144 et 146 en position fixe et trois encoches allongées destinées à recevoir trois paliers d'arbres 110, 112 et 114 à cotés piats, destinés à s'y déplacer.Les trois ouvertures circulaires et les trois ouvertures allongées sont prévues dans chacune des plaques la térales comme cela est présenté en 76A, 763 sur la fig. 9j de sorte que les trois rouleaux 22A, 26A et 24A peuvent être décalés de leur position en contact avec les rouleaux 223, 26B et 24B correspondants asque dans une position de charge dans laquelle ils en sont espacés dfune distance prédéterminée. Les rouleaux 22A, 26A et 24A sont représentés par des cercles en pointillés sur la fig. 4. Ainsi, les trois rouleaux qui se trouvent d'un côté du cadre de montage sont maintenus dans des paliers fixes dans les plaques latérales 76A et 76b tandis que les trois rouleaux voisins sont montés de manière à pouvoir coulisser dans ces plaques. En fonctionnement, pour charger une plaque à développer dans le mécanisme de traitement, la poignée 96 de la barre d'écartement est relevée dans sa position de charge, ce qui soulève la barre d'écartement 80 dans son guide formé dans la plaque latérale 76A, de sorte que les surfaces de cames 88, 92 et 94 poussent respectivement les paliers 110, 112 et 114 et leurs arbres associés vers la gauche, en les écartant des rouleaux voisins. La montée de la barre d'écartement 30 pousse les paliers 110, 112 et 114 vers la gauche, contre la force des ressorts, sous l'effet des surfaces de cames 88, 92 et 94 et de la surface 90 de la barre. Ceci crée un espace entre les trois groupes de rouleaux voisins, et la plaque 20 peut être introduite dans le réservoir de traitement qui contient la solution de révélateur.La plaque 20 est descendue entre les rouleaux de chaque paire jusqu'à ce qu'elle soit complètement Plongée dans le révélateur. Un positionneur de profondeur représenté sur les fig. 6, 7 et 8 est prévu pour régler la position la plus basse dans laquelle les plaques peuvent etre plongées dans le réservoir 14. Ce positionneur de profondeur comporte trois réglages pour le positionnement en profondeur de plaques de différentes dimensions, afin que les plaques les plus courtes ne soient pas abaissées au-dessous du groupe inférieur de rouleaux d'entrat- nement 24A et 24B. Ce positionneur évite donc que la plaque tombe dans le fond du réservoir 14, hors de la position dans laquelle les rouleaux peuvent automatiquement la sortir du réservoir après son traitement.Comme cela a été mentionné cidessus, le mécanisme de dispositif de traitement de plaques comporte deux plaques latérales 76A et 76B qui supportent les six rouleaux au moyen de paliers d'arbres montés sur ces plaques. Comme le montre la fig 8, les plaques latérales 76A et 76B ont une forme en gouttière avec des épaulements ou des ailes 152A et 15213 qui les prolongent à leurs extrémités. Les gouttières formées par les ailes 152A et 152B reçoivent un cadre de positionneur 154 qui coulisse dans le guide formé par ces gouttières. Comme le montre la coupe de la fig. 8, le cadre 154 du positionneur de profondeur présente une section transversale rectangulaire avec une ouverture 156 par laquelle une plaque à traiter peut passer lorsqu'elle est introduite dans le réservoir 14. te cadre 154 supporte plusieurs bandes 15#8 de maintien de plaque fixées à sa partie supérieure et qui se rapproche vers le bas, à la partie inférieure 164 du cadre 154. Les bandes 158 sont fixées à la partie supérieure du cadre 154 aux points 160 et 162 de manière que, vues de positions voisines des plaques latérales, elles se rapprochent l'une de l'autre sous la forme générale d'un V. Les bandes 158 peuvent être faites par exemple en Lucite semi-flexible montée entre la partie supérieure du cadre 154 et la partie inférieure 164 centrée. Une pièce 165 fixée sur le cadre 154 a pour fonction de guider une plaque dans l'interstice entre les rouleaux inférieurs 24A et 24B. La partie inférieure 164 du cadre 154 est disposée entre les deux plaques latérales 76A et 76B et elle est fixée au cadre 154 par des pièces latérales 166 et 168. Cette partie inférieure 164 du cadre 154 peut consister en une simple barre de matière plastique montée entre la partie inférieure de la pièce latérale 166 du câble 154 et l'autre pièce latérale 168. Une barre de profondeur 180 est fixée par son extrémité inférieure sur le cadre 154 au moyen d'un boulon 182 qui lui permet de pivoter par rapport au cadre. L'extrémité supérieure de la barre 180 porte une tige cylindrique 154 destinée à pénétrer dans l'une des encoches 186, 188 et 190 d'une barre 192 de réglage de hauteur fixée sur la plaque supérieure 18 du mécanisme de traitement. La position particulière de la tige 184 dans l'une des encoches 186, 188 ou 190 change, par conséquent, la hauteur à laquelle la barre 180 maintient le cadre 154 dans les gouttières des plaques latérales 76A et 76B. La profondeur particulière a laquelle le cadre 154 est maintenu détermine la position de la barre 164 constituant la limite inférieure des plaques à traiter.De cette manière, la plaque 20 ne peut sortir de l'interstice entre les rouleaux d'entrat- nement 24A et 24B inférieurs ; des plaques relativement plus courtes peuvent donc être introduites dans le dispositif de traitement en relevant simplement le cadre 154 avec sa barre 164. Par exemple, l'encoche 186 peut être prévue pour les plaques les plus courtes tandis que l'encoche 190 est prévue pour les plaques les plus longues puisques les bandes en matière plastique se trouvent au point le plus bas de leur course. Bien entendu, le nombre et la position des encoches sont fonction des dimensions des plaques à traiter dans un dispositif particulier. Si l'opérateur a réglé la profondeur pour une plaque longue et qu'il introduit ensuite une plaque courte, cette dernière tombe au-dessous de ltinterotice entre les rouleaux inférieurs 24A et 24B. Pour récupérer la plaque, l'opérateur soulève le cadre 154 de la manière décrite ci-dessus, pendant que les rouleaux tournent, et les pièces de guidage 165 conduisent le bord supérieur de la plaque dans l'interstice entre les rouleaux 24A et 2413. D'une façon générale, le mécanisme de traitement fonctionne de la manière suivante. La poignée 96 est relevée Dour écarter les rouleaux. La plaque 20 est introduite dans le réservoir 14, entre les rouleaux écartés. La profondeur de la plaque 20 dans le réservoir 14 est déterminée par la position de la tie 184 sur la barre de réglage 192. La poigne 96 est ensuite abaissée pour ramener les rouleaux en contact, les rouleaux inférieurs 24A et 2413 s'appuyant contre la plaque 20. Le commutateur 194 représenté sur la fig. 5 est ensuite manoeuvré de manière à mettre en marche le mécanisme par l'intermédiaire d'un temporisateur 198. La lampe rouge 196 indique que la machine est en marche.Le temporisateur 193 détermine une période initiale de retard pendant laquelle la plaque est arrêtée dans la solution de révélateur. Puis, le temporisateur vient au travail et commande le moteur électrique 69 qui, par l'intermédiaire du mécanisme d'entraînement, fait tourner les rouleaux d'entrat- nement et sort la plaque du réservoir pour l'amener sur la table. En général, un papier est placé sur la table et la plaque est positionnée dans le dispositif de manière qu'elle s'incurve vers la table ; le mécanisme d'entraînement are ne donc la plaque sur la papier, sur la table. il faut noter que le rouleau supérieur 22A est monté légèrement plus haut que le rouleau 22B, ce qui aide aussi à amener la plaque sur le dessus de la table. L'opérateur de la machine peut alors prendre une mousseline et tamponner légèrement la plaque pour la sécher ; cette dernière est alors prête pour être utilisée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple nullement limitatif sans sortir du cadre de 11 invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil de développement d'une plaque d'impression à report, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir qui contient une solution de révélateur, ce réservoir étant ouvert à la partie supérieure pour permettre ltentrée et la sortie de ladite plaque, au moins une paire de rouleaux d'entraînement destinés à entraîner ladite plaque entre lesdits rouleaux et la sortir de ladite solution de révélateur, lesdits rouleaux d'entraînement étant montés dans la partie supérie-ure dudit réservoir, un dispositif destiné à écarter lesdits rouleaux d'entraînement d'une première position dans laquelle ils sont en contact avec ladite plaque et l#entratnent, et une seconde position dans laquelle un rouleau de chaque paire est écarté de l'autre rouleau de la meme paire d'une distance prédéterminée de manière à permettre que ladite plaque soit descendue entre lesdits rouleaux d'entramement et dans ledit réservoir, l'appareil comportant en outre un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner lesdits rouleaux d'entraînement de manière à sortir automatiquernent ladite plaque dudit réservoir. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une paire de brosses rotatives d'application destinées à recevoir ladite plaque entre elle lesdites brosses étant mises en rotation de manière à essuyer la solution de révélateur sur les surfaces de la plaque lorsqu'elle est entraînée entre lesdites brosses. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à écarter lesdites brosses entre une première position dans laquelle elles assurent une action d'essuyage des surfaces de ladite plaque et une seconde position dans laquelle elles sont écartées d'une distance prédéterminée afin de permettre que ladite plaque soit descendue entre lesdites brosses et dans ledit réservoir. 4 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites brosses portent une matière garnie de poils serrés sur leurs surfaces extérieures en contact. 5 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux paires de rouleaux d'entraînement, une paire de rouleaux supérieurs montés verticalement au-dessus de ladite paire de brosses et une paire de rouleaux supérieurs montés verticalement au-dessous desdites brosses, de manière qu'une plaque puisse passer entre les rouleaux d'entraînement des deux paires et les deux brosses d'application et pénétrer dans la solution de révélateur. 6 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif destiné à écarter lesdits rouleaux d'entraînement comporte des paliers coulissants montés aux extrémités des arbres de l'un au moins des rouleaux de chaque paire, lesdits paliers pouvant coulisser dans des encoches allongées respectives du support dudit appareil, un dispositif étant prévu pour déplacer lesdits paliers coulissant dans lesdites encoches allongées de manière que lesdits rouleaux d'entraînement soient déplacés entre ladite première position et ladite seconde position. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qut ledit dispositif destiné à décaler lesdits paliers coulissants comporte un dispositif à came comportant une surface de came qui coopère avec chacun desdits paliers coulissants. 8 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit dispositif à came comporte une barre portant une surface de came destinée à coopérer avec chacun desdits paliers coulissants et un dispositif destiné à déplacer ladite barre pour décaler lesdits paliers coulissants entre ladite première position et ladite seconde position. 9 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qutil comporte des dispositifs élastiques montés contre lesdits paliers coulissants de manière à les pousser contre la surface de came dudit dispositif à came. 10 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'entraîncment destiné à faire tourner lesdits rouleaux d'entraînement comporte un moteur, un premier pignon destiné à transmettre la rotation de l'arbre du moteur à un second pignon et un troisième pignon accouplé avec l'arbre de l'un au moins desdits rouleaux d'entraînement, ledit second pignon et ledit troisième pignon étant accouplés entre eux, de manière que le fonctionnement dudit moteur entraîne ledit troisième pignon pour faire tourner lesdits rouleaux d'entrainement. il - Appareil selon la revendication 10, carcr-risé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer ledit second pignon dans une position d'accouplement avec leit troisième pignon ou hors de cette position, de manière que lesdits rouleaux d'entraînement et leurs pignons associés nuisent eAtre introduits dans ledit réservoir ou en être sortis. 12 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre unpositionneur de profondeur destiné à régler la position la plus basse dans laquelle une plaque peut être plongée dans ledit réservoir, ledit positionneur de profondeur comprenant un dispositif de réglage destiné à modi- fier la position verticale inférieure dans laquelle une plaque peut se trouver dans ledit réservoir 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit positionneur de profondeur comporte un ladre avec des pièces latérales et une pièce transversale inférieure destinées à supporter ladite plaque dans ledit cadre, ladite plaque reposant par son bord inférieur sur ladite pièce transversale inférieure, ledit cadre coulissant dans ledit réservoir de manière à pouvoir s'y déplacer verticalement. 14 - Appareil selon la revendication îj, caractérisé en ce que ledit positionneur de profondeur comporte un dispositif de réglage de hauteur accouplé avec ledit cadre et ofimprenant deux ou trois positions de maintien dudit cadre à des hauteurs prédéterminées dans ledit réservoir. 15 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un guide à la partie supérieure dudit cadre, destiné à guider ladite plaque dans l'interstnce entre les rouleaux d'entraînement de la paire inférieure. 16 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de rouleaux d'entraînement montés dans la partie supérieure dudit réservoir, l'un des deux rouleaux d'entraînement étant disposé verticalement plus haut que l'autre rouleau d'entraînement de manière que la plaque soit sortie du réservoir dans une position voulue. n - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur destiné à mettre en marche ledit dispositif d'entraînement et un dispositif l retard connecté électriquement entre ledit commutateur et ledit dispositif d'en traSneir.ent de manière à assurer un temps d'arret aéterminé de ladite plaque dans ladite solution de révélateur ava-X+ qu'elle ne soit entraînée hors dudit réservoir. 13 - Appareil selon la revendication 17, aactri en ce qu'il comporte un indicateur connecté audit comltateur et destiné à indiquer que ce commutateur a été manoeuvré. 19 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réservoir a une forme haute et mince, avec une ouverture à sa partie supérieure. 20 - Appareil de développement d'une plaque d'impression à report, caractérisé en ce outil comporte un réservoir qui contient une solution de révélateur, ledit réservoir étant ouvert à sa partie supérieure pour permettre l'entrée et la sortie de ladite plaque, une paire supérieure et une paire inférieure de rouleaux d'entraînement destinés à entraîner ladite plaque entre lesdits rouleaux hors de ladite solution de rvélateur, lesdits rouleaux d'entraînement étant montés dans ledit réservoir, deux brosses d'application rotatives disposées entre la paire supérieure et la paire inférieure de rouleaux d'entraînement et destinées à recevoir ladite plaque entre elles, lesdites brosses étant mises en rotation de manière à essuyer la solution de révélateur sur les surfaces de la plaque pendant qu'elle est entraînée entre lesdites brosses, lesdits rouleaux d'entraînement et lesdites brosses étant montés de ranière que chaque paire soit disposée verticalement au-dessus d'une autre de façon à guider ladite plaque suivant un trajet vertical dans ledit réservoir, l'appareil comportant en outre un dispos aitif destiné à écarter lesdits rouleaux d'entraînement et lesdites brosses entre une première position dans laquelle lesdits rouleaux et lesdites brosses sont en contact avec ladite plaque et une seconde position dans laquelle un rouleau de chaque paire desdits rouleaux de transport et une brosse sont écartés de l'autre de la même paire d'une distance prédéterminée, de manière à permettre que ladite plaque soit introduite entre lesdits rouleaux d'entraînement qui sont destinés à la sortir automatiquement hors dudit réservoir. 21 - Appareil de développement d'une plaque d'impression à report, caractérisé en ce qu'elle comporte un réservoir qui contient une solution de révélateur, ledit réservoir étant ouvert à sa partie supérieure de manière à permettre l'entrée et la sortie de ladite plaque, une paire. supérieure et une paire inférieure de rouleaux d'entraînement destinés à entrainer ladite plaque entre lesdits rouleaux, hors de ladite solution de révélateur, lesdits rouleaux d'entraînement étant montés dans ledit réservoir, deux brosses d'application rotatives disposées entre ladite paire supérieure et ladite paire inférieure du rouleau d'entraînement et destinées à recevoir ladite plaque entre elles, lesdites brosses étant mises en rotation de manière à essuyer la solution de révélateur sur les surfaces de la plaque pendant qu'elle est entraînée entre lesdites brosses, lesdits rouleaux d'entraînement et lesdites brosses étant montés de manière que chaque paire soit située verticalement au-dessus de autre pour guider ladite plaque suivant un trajet vertical. dans ledit réservoir, l'appareil comportant en outre un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner lesdites brosses et à faire tourner lesdits rouleaux d'entraînement de manière à entraîner automatiquement ladite p wue dans ledit réservoir et un dispositif connecté de manière à mettre en marche ledit dispositif d'entraînement et un dispositif de retard connecté électriquement entre ledit commutateur et ledit dispositif d'entraînement de manière à assurer un temps d'arrêt déterminé de ladite plaque dans ladite solution de ré zélateur avant qu'elle ne soit entraînée hors dudit réservoir.