Brevet FR2327050A1 — publié le 19770506

La présente invention concerne une vis de plastification pour matières plastiques dont la pièce profilée#héli cordiale comporte des entailles. Lors du moulage de matières thermoplastiques, on utilise des vis de plastification dans le but de fluidifier la matière sous forme granulaire solide au départ pour pouvoir l'injecter ultérieurement dans un moule. Les vis de plastification consistent essentiellement en un arbre métallique avec une pièce profilée saillante. La vis estcoetènue dans un cylindre ayant un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre du cylindre théorique tangent a l'arete extérieure de la pièce profilée hélicoidale saillante de la vis. La matière granulaire a plastifier est introduite dans ce cylindre a une de ses extrémités et se place dans la cavité helicoidale délimitée par la paroi intérieure dudit cylindre, l'arbre de la vis et les cotés de la pièce profilée héli costale saillante. On fait tourner cette vis et elle entraîne la matière plastique vers l'avant en la poussant de manière semblable a un transporteur a vis d'Archimède. Les parois extérieures du cylindre contenant la vis sont chauffées, par exemple par des éléments chauffants électriques, a une température telle que les granulés en contact avec la paroi intérieure du cylindre fondent. De cette manière, les granulés introduits a une extrémité du cylindre fondent lorsqu'ils sont entrains par la vis vers l'autre extrémité et se transforment en une masse fluide. Les appareils connus simples du type décrit ci-dessus présentent l'inconvénient suivant : quand des granulés d'une matière colorante sont ajoutés aux granulés de la matière a plastifier, cette dernière matière peut apparaître colorée d'une manière non uniforme après plastification et, par conséquent, donner naissance, lors du moulage, à un produit de pigmentation non uniforme, c'est-a-dire tacheté ou rayé. Ce phénomène est particulièrement évident quand la quantité de granulés colorants ajoutée représente seulement une faible fraction en poids de la matière de base. L'inconvénient décrit est dû essentiellement au fait que les granulés sont plastifiés sans nouveau mélangeage appréciable de la masse de matière, lorsque son avance provoquée par la rotation de la vis est uniforme. La présente invention a pour objet une vis de plastification pour matières plastiques capable de réaliser un nouveau mélangeage de la masse de matière pour améliorer l'homogénéisation du mélange des divers ingrédients. Cet objet est atteint selon l'invention par une vis de plastification pour matières plastiques comportant une pièce profilée hélicoldale du type constitué par un arbre tournant dans un cylindre chauffé, cet arbre comportant une pièce profilée hélicoldale saillante sur sa surface et agencée de manière à entraîner la matière a plastifier en liaison avec la paroi intérieure dudit cylindre, vis caractérisée en ce que des entailles sont ménagées dans ladite pièce profilée héli cotidale. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe axiale représentant la vis en place dans le cylindre chauffant. La figure 2 est une vue de cté de l'extrémité de ladite vis comportant des encoches ménagées dans la pièce profilée hélicoidale saillante. La figure 3 est une coupe de la vis de la figure 2 suivant un plan perpendiculaire a son axe. En se référant à la figure 1, un cylindre 1 entoure, avec un petit intervalle entre eux, une vis 2 qui comporte sur sa périphérie une pièce profilée 3 hélico#dale saillante. Un dispositif d'alimentation de la matière granulée à plastifier est représenté schématiquement a l'extrémité de droite du cylindre 1 et consiste en une trémie 4 et un conduit vertical 5. La vis 2 est pourvue d'une tige rainée 6 couplée à un manchon rainé 7 que fait tourner un dispositif à moteur (non représenté). Le cylindre 1 est entouré d'une enveloppe 8, et des éléments chauffants électriques 9 sont disposés a l'intérieur de cette enveloppe pour chauffer le cylindre 1. Plusieurs entailles, par exemple trois entailles 10, 11 et 12,sont ménagées dans la pièce profilée 3 hélicoidale saillante. Pour des raisons de construction en liaison avec le procédé utilisé pour ménager ces entailles, celles-ci peuvent avoir une base en forme de rainure de profil semicirculaire, comme celle représentée en 10 sur la figure 3. La direction des entailles 10, 11 et 12 est telle qu'elfes forment un angle aigu, compris entre 0 et 450, avec un plan perpendiculaire à l'axe de la vis. Les entailles peuvent être ménagées dans la pièce profilée hélicoldale saillante avec un pas constant égal au pas de la vis, ou elles peuvent être décalées comme l'indique la figure 2. Cette vis fonctionne de la manière suivante. La matière granulée introduite par la trémie 4 et le conduit 5 occupe lrespace compris entre la surface intérieure du cylindre 1, la vis 2 et les côtes de la pièce profilée hélicordale saillante 3. Lorsque la vis 2 est mise en rotation par le manchon 7 couplé a la tige rainée 6, elle entraine la matière à traiter de droite à gauche, la faisant glisser au contact de la surface intérieure du cylindre 1 qui, étant chauffée par les éléments chauffants 9, plastifie cette matière La matière est transportée de droite à gauche par les cotés de la pièce profilée hélicordale tournante qui exercent sur elle une poussée de droite à gauche. La matière plastifiée atteint la portion de la vis 2 dans laquelle les entailles 10, 11 et 12 sont ménagées dans les spires de la pièce profilée hélicfdale saillante 3. Quand une partie de la matière plastifiée vient au contact du côte de la pièce profilée 3 hélico#dale appliquant une poussée, au voisinage d'une partie comportant une des entailles 10, 11 ou 12, elle coule en partie vers l'arrière en se mélangeant partiellement a la matière qui arrive dans la région correspondante de la vis sur la spire suivante. De cette manière, un nouveau mélangeage est réalisé, lequel rend la matière plastifiée plus homogène et dissout plus uniformément les pigments. Il est évident que la présence d'entailles dans la pièce profilée hélicoidale saillante de la vis permet d'améliorer l'uniformité de la matière plastifiée par un nouveau mélangeage. I1 va de soi que des modifications peuvent étre apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Vis de plastification pour matières plastiques avec une pièce profilée hélicoldale, du type constitue par un arbre tournant dans un cylindre chauffé, cet arbre comportant une pièce profilée hélicoidale saillante sur sa surface et agencée de manière à entraîner la matière à plastifier en liaison avec la paroi intérieure dudit cylindre, caractériseewen ce que ladite pièce profilée hélicoldale comporte des entailles. 2.- Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites entailles ménagées sur cette pièce profilée hélicoidale saillante sont constituées par des rainures à base semi-circulaire. 3.- Vis selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la direction de chacune de ces rainures forme un angle aigu avec un plan orthogonal à l'axe de cette vis. 4.- Vis selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit angle aigu est compris entre 00 et 450. 5.- Vis selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisée en ce que ces entailles sont ménagées a proximité de l'extremite de la vis, à l'opposé de l'extrémité par laquelle est introduite la matière a plastifier.