Brevet FR2344705A1 — publié le 19771014

L'invention concerne un volet roulant pouvant etre enroulé en spirale sur un support et pouvant être déroulé de ce support pour obturer une ouverture, en pouvant etre guidé dans des rails de guidage agencés aux bords de cette ouverture. Des volets roulants de ce genre sont, par exemple, utilisés en tant que porte de garage ou de protection additionnelle pour des portes et des fenetres. En général, ils sont réalisés en un matériau élastique et autoportant, par exemple en tôle d'acier ou en matière plastique. Afin d'obtenir une rigidité suffisante tout en maintenant l'élasticité nécessaire à enrouler et dérouler le volet roulant sans difficulté, les volets sont pourvus de nervures transversales s'étendant sur toute leur largeur, ces nervures étant, par exemple, réalisées par estampage ou repoussage. Pour le guidage des ces volets, on prévoit des rails latéraux en U dans lesquels les bords des volets sont guidés. Pour enrouler et dérouler le volet sans difficultés il faut que les bords de celui-ci soient guidés à faible frottement dans les rails de guidage. A cet effet, le coefficient de frottement aux surfaces de contact entre le volet et le rail de guidage doit être aussi réduit que possible, et en outre le volet îui-me#zne doit présenter une rigidité suffisante pour que ses bords ne soient pas coincés dans les rails de guidage suite à des déformations. De telles déformations se présentent souvent à proximité de l'extrémité libre du volet, étant donné que c'est dans cette zone que les forces d'ouverture et de fermeture du volet s'exercent, par exemple par l'intermédiaire d'une poignée prévue dans cette zone. L'invention se propose d'offrir un volet du genre décrit cidessus qui permette un guidage particulièrement souple, silencieux et sur du volet dans les rails de guidage, sans que les bords latéraux ne puissent etre coincés dans les rails de guidage. Cet objectif est atteint par un volet roulant du genre décrit ci-dessus qui, suivant l'invention, est caractérisé en ce que les bords du volet guidés dans les rails de guidage sont pourvus, de part et d'autre, d'un ruban présentant un coefficient de frottement réduit et coopérant avec chaque fois une surface de guidage des rails de guidage pour permettre un guidage souple et silencieux dans ces rails, et en ce que l'extrémité libre du volet est réalisée sous forme d'un rail d'extrémité auquel un élément de guidage est fixé, cet élément de guidage présentant une partie coulissant ou glissant facilement dans le rail-de guidage et une partie formant une pièce avec cette partie coulissanteet coopérant avec une butée pour limiter le mouvement d'enroulement du volet. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description,-donnée ci-apres à titre nonlimitatif, de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, avec référence aux figures, dans lesquelles: la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un volet roulant partiellement enroulé et du support d'un noyau cylindrique sur lequel le volet est partiellement enroulé; la figure 2 une vue partiellement en perspective d'une partie de la zone marginale du volet guidé dans un rail de guidage; et la figure 3 une vue latérale d'une partie du support du volet. Aux figures 1 à 3, des chiffres de référence identiques désignent des éléments identiques ou analogues. Le volet roulant représenté à la figure 1 est généralement désigné par la référence 1. il présente un corps réalisé en un matériau. élastique composé d'éléments plats 2 et de nervures 3 en forme de gouttières qui relient chaque fois deux éléments plats. Les éléments plats 2 et les nervures 3 s'étendent parallèlement les uns par rapport aux autres, mais perpendiculairement à la direction de déroulement du volet. Un matériau. approprié pour la fabrication du corps du volet est constitué, par exemple, par de la tôle d'acier. Dans ce cas, les nervures 3 peuvent être réalisées par estampage d'une tôle d'acier plate. Toutefois, on peut également utiliser d'autres matériaux pour réaliser le corps du volet 1, en particulier de la matière plastique. Dans ce cas, les nervures 3 sont réalisées par des procédés bien connus et choisis en fonction du type de matière plastique utilisé. A l'une de ses extrémités, le volet 7 est fixé de part et d'autre sur la surface externe d'une roue 6 montée à rotation sur un arbre 5. La surface externe de chacune des deux roues 6 (figure 3) est réalisée en forme de spirale, de telle sorte que lors de l'enroulement du volet roulant 1 sur les roues 6, il en résulte une augmentation régulière du diamètre. Dès qu'une couche du volet est enroulée, l'ensemble constitué par les deux roues 6 et la première couche du volet forme un noyau rigide en forme de tambour 4 pouvant tourner sur l'arbre 5. Pour faciliter la formation de la première couche du noyau 4, l'extrémité du volet peut être pliée au préalable de manière à correspondre à la surface externe des roues 6.Pour former le support du noyau en forme de tambour 4 sur l'arbre 5, les roues 6 sont pourvues de rayons 7 et d'un moyeu 8 présentant des éléments de support appropriés (non représentés) et permettant une rotation facile du noyau 4 sur l'arbre. Les éléments de support peuvent, par exemple, etre constitués par des coussinets pourvus d'une ou de plusieurs rainures remplies de graisse lubrifiante afin d'obtenir un graissage sans entretien. Pour assurer un enroulement facile du volet sur le noyau 4 en forme de tambour, on a prévu un dispositif de prétension à ressort (non représenté qui provoque une tension préalable de chaque roue 6 par rapport à l'arbre 5, en direction d'enroulement, de telle sorte que le poids du volet soit compensé lorsque celui-ci est déroulé. Afin de réaliser une structure aussi rigide que possible tout en maintenant un poids réduit et des faibles couts de production, les roues 6 sont réalisées en tôle métallique estampée. Les rayons 7 peuvent, par exemple, être réalisés par estampage. A chacune de ses extrémités, l'arbre 5 est supporté dans un étrier de support 9 sans pouvoir tourner dans celui-ci. L'étrier de support 9 est essentiellement de forme triangulaire et présente une surface d'appui tournée vers l'arbre 5, cette surface d'appui étant repliée perpendiculairement à partir de#l'étrier de support de forme triangulaire. La surface d'appui 10 présente un élément de support 11 s'étendant verticalement vers le haut pourvu d'un évidement ouvert vers le haut et en forme de demi-cercle pour recevoir et supporter l'arbre 5.Un étrier de serrage 12 est prévu pour fixer l'arbre 5 à l'élément de support 11 et à la surface d'appui 10, cet étrier de support entourant la partie de l'arbre 5 dirigée dans le sens opposé à celui de la surface d'appui 10, les branches de cet étrier s'étendant à travers des-alésages ou évidements appropriés de la surface d'appui 10 vers le bas et à travers de celle-ci. Les branches libres de l'étrier de support 12 sont filetées à leurs extrémités,#un écrou étant vissé sur chaque filet pour fixer l'arbre 5 par rapport à l'élément de support Il et la surface d'appui 10. L'étrier de support 9 est fixé au mur d'un b timent au moyen d'un ruban de fixation 13 replié perpendiculairement à partir de l'étrier de support, ce ruban de fixation étant pourvu d'ouvertures 14 en forme de fentes par lesquelles l'étrier de support 9 peut être fixé au mur par l'intermédiaire de vises 15. L'étrier de support 9 est de préférence réalisé en tôle métallique pourvue de nervures 16' estampées dans la tôle métallique pour obtenir une rigidité particulièrement bonne. Ainsi, l'étrier de support 9 permet un support particulièrement rigide et sur du volet roulant à des faibles coûts de production. Les bords latéraux 16 du volet roulant sont pourvus de part et d'autre d'un ruban 17, 18 s'étendant parallèlement au bord latéral 16. Le ruban 17 tourné vers l'extérieur du volet s'applique étroitement contre l'élément plat 2 en établissant un pont entre les nervures 3 sans etre guidé dans le creux de celles-ci. Le ruban 18 tourné du coté intérieur du volet suit partiellement la forme bombée des nervures 3, et il est fixé, au bord latéral du volet, sur un élément plat 2, au moyen d'un crampon 19 qui retienten cet endroit, mais du côté opposé, également le ruban 17. A la figure 1, une partie du bord latéral du volet est brisée pour faire mieux ressortir comment les rubans 17 et 18, tournés l'un vers l'autre, de deux couches successives du volet, s'appliquent l'un contre l'autre. Une distance prédéterminée est ainsi fixée entre deux enroulements successifs du volet, de manière à éviter tout contact entre des couches successives. On évite ainsi des endommagements de la surface du volet suite à des contacts de ce genre, par exemple des endommagements de la couche superficielle de vernis ou analogue. La formation d'une distance entre deux couches successives du volet roulant 1 enroulé en spirale n'#est qu'une fonction secondaire des rubans 17, 18. La fonction principale de ces rubans consiste à faciliter le guidage des bords latéraux 16 du volet dans les rails de guidage 20. Le mode du guidage du volet dans les rails de guidage 20 est illustré à la figure 2. Les rails de guidage 20 sont généralement en forme de U et présentent des branches parallèles 21, 22 ainsi qu'une âme 23 qui les relie. Une fente pratiquée entre les branches 21, 22 est tournée vers le bord latéral 16 du volet 1, et la zone marginale pourvue des rubans 17, 18 se trouve à l'intérieur de l'ouverture formée entre les branches 21, 22. Les rubans 17, 18 empêchent donc un contact direct entre le volet et les faces internes des branches 21, 22. pour obtenir un guidage particulièrement souple et silencieux des bords latéraux du volet dans les rails de guidage 20, les rubans 17, 18 sont en un matériau. élastique présentant un coefficient de frottement réduit pour glisser facilement sur les faces internes des branches 21, 22. A cet effet, des rubans présentant une housse externe en nylon tressé et un noyau interne en matériau élastique, par exemple du feutre,sont particulièrement avantageux. De ce fait, le corps du volet est élastiquement, souplement et silencieusement guidé à l'intérieur du rail de guidage 20 et entre les rubans élastiques 17, 18, sans avoir recours à des moyens de graissage additionnels ou un entretien quelconque. L'extrémité libre du volet 1 qui, dans la représentation de la figure 2, constitue l'extrémité inférieure, est pourvue d'un rail d'extrémité 24 présentant une forme générale en L et renforçant ou raidissant l'extrémité libre du volet. Le rail d'extrdmitd 24 peut, par exemple, être un profifi d'aluminium approprié. Un élément de guidage 25 est fixé sur le rail d'extrémité 24, immédiatement à côté du bord latéral 16 du volet, cet élément de guidage présentant un organe de guidage 25a agencé dans le rail de guidage 20 et un organe de butée 25b formant une pièce avec l'organe de guidage 25a. L'élément de guidage 25 présente une paroi 26 qui s'applique étroitement contre le rail 24 et une partie du volet située au dessus du rail, cette paroi 26 reliant l'organe de guidage 25a à l'organe de butée 25b.L'organe de guidage 25a présente une paroi 27 faisant saillie perpendiculairement à partir de la paroi 26 et s'étendant parallèlement à l'amie 23, cette paroi 27 coopérant avec l'aine 23 pour réaliser le guidage latéral du volet dans les rails de guidage 20. La largeur de la paroi 27 est choisie de manière à former entre la face frontale 27a et la face interne de la branche 22, d'une part, et entre la face interne de la branche 21 et le ruban t7,-d'autre part, un guidage de l'extrémité libre du volet. Pour renforcer l'organe de guidage 25a on a prévu deux nervures de renforcement 28, 29 dont les faces frontales 28a et 29a coopèrent également avec la face interne de la branche 22 en vue du guidage du volet. L'organe de butée 25b présente une surface de butée 30 qui coopère avec une butée, non représentée dans le dessin, limitant l'enroulement du volet. Une telle butée peut, par exemple, être prévue à prqximité de l'extrémité supérieure du rail 20. La surface de butée 30 s'étend perpendiculairement à partir de la paroi 26 et est étayée sur celle-ci par des parois latérales 31, 32. L'élément de guidage 25 peut être fixé au rail 24 au moyen de rivets ou vis etc., et à cet effet on a prévu un manchon 33 sur la paroi 26, pourvu d'une ouverture. L'élément de guidage 25 est, de préférence, réalisé en matière plastique, en particulier une matière plastique glissant à faible frottement sur les faces internes des rails de guidage 20. Une matière plastique appropriée est le nylon du type 66. Du fait d'être prolongé vers le haut au delà du rail d'extrémité 24, l'élément de guidage offre une fonction additionnelle de renforcement de la zone d'extrémité du volet, en plus de sa fonction de guidage de l'extrémité libre du volet et de la formation d'une surface de butée. Ceci est surtout important parce que c'est dans cette zone que de nombreuses forces s'exercent,par exemple par l'intermédiaire d'une poignée prdvue pour ouvrir et fermer le volet, ces forces pouvant provoquerune déformation de la zone d'extrémité du volet de manière à ce que le volet se coince dans les rails de guidage, à moins de prévoir un renforcement suffisant du volet. Une fonction additionnelle de l'élément de guidage consiste à permettre une fixation facile et sure des rubans 17, 18 pour que ceux-ci ne puissent ni se détacher du volet ni s'effilocher. L'élément de guidage 25, les rubans 17, 18 et le rail d'extrémité 24 contribuent ensemble à permettre un guidage particulièrement souple et exempt d'irrégularités du volet à l'intérieur des rails de guidage 20. De meme, le support particulièrement stable et rigide du volet sur l'arbre 5 au moyen du noyau 4 en forme de tambour ainsi que le support particulièrement stable de l'arbre 5 sur les étriers de support 9 contribuent à un déroulement souple et exempt d'irrégularités du guidage, en écartant des déformations du volet, des vibrations et d'autres influences négatives. REVENDICATIONS 7.- Volet roulant pouvant être enroulé en spirale sur un support et pouvant être déroulé de celui-ci pour obturer une ouverture et pouvant être guidé dans des rails de guidage agencés aux bords de l'ouverture, caractérisé en ce que les bords du volet guidés dans les rails de guidage sont pourvus, de part et d'autre, d'un ruban présentant un coefficient de frottement réduit et coopérant avec chaque fois une surface de guidage des rails de guidage pour permettre un guidage souple et silencieux dans ces rails, et en ce que l'extrémité libre du volet est réalisée sous forme d'un rail d'extrémité auquel un élément de guidage est fixé, cet élément de guidage présentant une partie coulissant ou glissant facilement dans le rail de guidage et une partie formant une pièce avec cette partie coulissante et coopérant avec une butée pour limiter le mouvement d'enroulement du volet. 2.- Volet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités de chaque fois deux rubans-disposés l'un en face de l'autre sont fixdes- å 1 élément de guidage. 3.- Volet suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de guidage est réalisé en matière plastique. 4.- Volet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de guidage présente une paroi s'appliquant étroitement contre la surface du volet et renforçant la zone d'extrémité de celui-ci, cette paroi présentant une autre paroi s'étendant pratiquement perpendiculairement par rapport a elle et parallèlement au rail de guidage, ainsi que des nervures de renforcement qui s'étendent essentiellement parallèlement au rail d'extrémité et perpendiculairement au rail de guidage. 5.- Volet suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, pour former la butée, on prévoit une surface de butée s'étendant perpendiculairement à partir de la paroi de renforcement et parallèlement au rail d'extrémité, cette surface de butée étant étayée au moyen d'éléments de renforcement latéraux sur la paroi. 6.- Volet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractêrisé.en ce que le rail d'extrémité présente une forme générale en L, en formant une unité rigide avec de éléments de guidage agencés par paires, cette unité rigide rotgent l'extrémité libre du volet contre des déformations et des flocages dans les rails de guidage. 7.- Volet suivant l'une quelconque des reve#dications#i à s caractérisé en ce que le support du volet est monté à rotation sur un arbre dont les extrémités sont respectivement fixées sur un étrier de support de forme triangulaire en tôle métallique estampée ou façonnée. 8.- Volet suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque extrémité de l'arbre est fixée sur une surface d'appui de l'étrier de support au moyen d'un étrier de serrage. 9.- Volet suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le support est formé par deux roues et une zone d'extrémité du volet même, ce dernier étant fixé de part et d'autre sur la surface spiroïdale d' enveloppe d'une roue. 10.- Volet suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les roues sont des éléments estampés ou matricés pourvus de rayons.