Brevet FR2329539A1 — publié le 19770527

La présente invention concerne les dispositifs de traitement de l'air, et en particulier des dispositifs destinés a distribuer des vapeurs dégagées par une composition vaporisable solide. On a utilisé jusqu'à présent divers dispositifs pour distribuer les vapeurs de traitement de l'air, par exemple les produits pour rafraichir l'air. Un grand nombre de ces dispositifs sont de fabrication assez coûteuse, surtout par comparaison avec le faible prix de revient des compositions vaporisables de traitement de l'air qu'ils contiennent. D'autre part, les dispositifs connus antérieurs ont des inconvénients de fonctionnement et même de présentation, comme par exemple sur le rayon d'une épicerie. L'un des problèmes spécifiques est la perte de vapeurs avant l'ouverture et l'emploi. Par conséquent, la présente invention a pour objet de procurer un conditionnement pour une composition solide vaporisable de traitement de l'air, possédant une étanchéité avec une meilleure résistance à la perte de vapeurs avant emploi. La présente invention a pour objet un conditionnement pour une composition vaporisable de traitement de l'air, comprenant : une coque de matière plastique thermoformée étanche, comprenant deux parties qui sont soudées l'une à l'autre de façon à former un réservoir pour ladite composition ; une face de distribution formée dans l'une desdites parties, le conditionnement étant caractérisé en ce que ladite face délimite des perforations de distribution et est convexe vers l'extérieur, et en ce qu'un manchon contracté de matière plastique imperméable aux vapeurs entoure ladite coque et recouvre ladite face, ladite convexité vers l'extérieur assurant avec ledit manchon un joint étanche aux vapeurs autour de chaque perforation. On va maintenant décrire l'invention en détail en se reportant à la planche de dessins annexée, sur laquelle La Figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation préférée du dispositif distributeur selon cette invention tel qu'il apparaîtrait avant emploi, c'est-à-dire à l'état fermé. La Figure 2 est une vue de droite du dispositif de la Figure 1. La Figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Figure 2. La Figure 1 représente un emballage distributeur 10 pour une composition vaporisable de traitement de l'air. L'emballage 10 est formé par deux parties principales, une partie postérieure 12 et une partie antérieure 14, qui forment ensemble un réservoir 24 pour la composition de traitement de l'air. La partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 sont des pièces de matière plastique thermoformées. Une large variété de matériaux acceptables peuvent être utilisés pour former la partie postérieure 12 et la partie antérieure 14. I1 faut cependant que la matière plastique utilisée soit pratiquement imperméable à la composition de traitement de l'air qui doit être contenue dans la coque 10 en matière plastique. La demanderesse a constaté que la partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 peuvent être formées de chlorure de polyvinyle.De telles matières procurent une bonne résistance mécanique sans devoir être utilisées en grandes quantités, et sont également assez imperméables aux compositions vaporisables préférées de traitement de l'air. La partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 sont soudées bout à bout (c'est-à-dire bord à bord), de façon à réunir en permanence la partie postérieure 12 à la partie antérieure 14. La ligne de soudure 16 apparait sur les Figures 1 et 2. On peut faire appel à une large variété d'autres procédés ou opérations de soudage, y compris le thermosoudage normal ainsi que l'emploi de divers adhésifs. I1 suffit qu'un bon joint étanche aux vapeurs soit formé entre le rebord de la partie postérieure et le rebord de la partie antérieure autour de la coque 10. Une face de distribution 26 est formée dans la partie antérieure 14 de la coque 10. La face de distribution 26 délimite un certain nombre de perforations de distribution 28 qui sont réparties à sa surface. La face de distribution 26, qui s'étend dans le sens de la longueur de la coque 10, délimite également une ouverture plus grande 30 qui permet le remplissage de la coque 10. La face de distribution 26 se trouve généralement dans un même plan et forme une surface principale de la coque 10. La coque 10 en matière plastique a une forme telle qu'elle-se tient sur une surface plate dans une orientation dans laquelle la face de distribution 26 est pratiquement verticale, comme le montrent les Figures 1 et 2. Pour cela, une surface plate 32 est prévue à l'une des extrémités de la coque 10. La forme de la face de distribution 26 a une importance cruciale dans cette invention. La face 26 est convexe vers l'extérieur, comme le montrent le mieux les Figures 2 et 3. La disposition et la convexité de la face 26 lui permettent de coopérer avec un manchon d'emballage 34, en pellicule rétractable de matière plastique imperméable aux vapeurs, de façon à former un joint étanche aux vapeurs autour des perforations 28. Après que l'emballage a été rempli et que la composition s'est solidifiée à l'intérieur, on fait glisser un manchon de pellicule rétractable par dessus l'emballage 10 et on le met en place de façon qu'il recouvre la face de distribution 26. On fait ensuite se contracter le manchon-par un procédé connu, par exemple en faisant passer l'emballage 10 dans un tunnel chauffé. Le manchon contracté écrase la face de distribution convexe 26, et vient ainsi en contact intime avec elle autour de chaque perforation 28. La pression due à la contraction réalise un excellent joint d'étanchéité par pression autour de chaque perforation. Si le faible prix de revient, la remarquable étanchéité, et les autres avantages des pellicules d'emballage rétractiles sont déjà connus, le modèle d'emballage étanche selon cette invention, formant un joint d'étanchéité autour de chaque perforation, à la différence d'un joint d'étanchéité recouvrant la face mais n'obturant pas chaque perforation prise isolément, améliore remarquablement la résistance aux fuites de vapeur pendant l'entreposage avant emploi. Les matières d'emballage rétractiles que l'on peut utiliser ici sont bien connues de l'homme de l'art. Un chlorure de polyvinyle vendu sous la marque "SKINTIGHT", par Gilbreth International Corporation, Cornwells Heights, Pennsylvania, U.S.A., s'est avéré le plus satisfaisant. Cette matière d'emballage rétractile subit un retrait mono-dimensionnel de 60% environ au cours-des procédés normaux d'emballage par rétraction. Le manchon 34, tel qu'il est représenté sur les dessins, ne subira qu'un très faible retrait dans le sens de la longueur de l'emballage 10, mais se rétrécira fortement dans le sens circonférentiel, c'est à-dire autour de la boucle formée par le manchon. On peut réaliser un emballage étanche rétractile perfectionné selon cette invention sans perdre les autres avantages de l'emballage rétractile. Par exemple, l'emballage terminé 10 fait bien apparaître à l'acheteur éventuel le fonctionnement du produit de traitement de l'air. D'autre part, des inscriptions appropriées permettent de transmettre une communication écrite aux acheteurs en puissance. La Figure 2 fait apparaître que la face de distribution 26 est convexe dans le sens de la longueur de l'emballage 10. La Figure 3 fait apparaître que la face de distribution 26 est convexe dans le sens de la largeur de l'emballage 10. Bien que la convexité dans ces deux directions soit souhaitable, la convexité dans une seule direction suffit pour réaliser une bonne étanchéité autour de chaque perforation 28 de la face 26, à condition qu'il n'existe pas de concavité vers l'extérieur suivant une direction quelconque sur la face 26. Une étiquette distincte ou une autre feuille de matière souple peut être placée sur la face de distribution 26 au-dessous de la pellicule rétractile 34. Dans ces cas-là, la pellicule rétractile exercerait une pression sur l'étiquette ou la pièce, qui formerait elle-même un joint d'étanchéité autour de chaque perforation 28. Si on utilise une telle étiquette, il est préférable que la face de distribution 26 soit convexe dans une seule direction, c'est-à-dire comme une petite partie d'une-surface cylindrique. En tout cas, le manchon 34 de pellicule rétractile "recouvrirait" encore la face de distribution 26 et formerait les joints d'étanchéité susmentionnés. On retire le manchon 34 juste avant emploi. On peut placer l'emballage 10 sur une surface horizontale avec la face de distribution 26 dans une orientation sensiblement verticale. L'orientation verticale de la face de distribution 26 est très favorable pour la distribution des vapeurs de traitement de l'air. A mesure que la composition solide de traitement de l'air se vaporise dans une pièce d'habitation type, les vapeurs, qui sont ou bien plus lourdes ou bien plus légères que l'air, ne s'accumulent pas à l'intérieur de 11 emballage 10 mais descendent ou montent hors de l'emballage 10 en traversant les perforations 28. Cet effet de distribution est encore accru par les courants d'air, généralement horizontaux, qui circulent dans une pièce d'habitation et qui viendront frapper la surface de la composition de traitement de l'air dans l'emballage 10. La composition de traitement de l'air est de préférence un gel dans lequel un milieu aqueux contenant des constituants de traitement de l'air, qui peuvent facilement se volatiliser, est solidifié au moyen d'une petite quantité d'un agent gélifiant aqueux. Une composition préférée est la suivante 2,00% de carraghénine 0,50% de gomme tragasol 0,40% de chlorure de potassium 2,00% d'essences de parfum 0,30% de dérivé de gomme hydroxyalkylique 0,10% de bactéricide 94,708 d'eau Ce sont les essences de parfum qui sont les constituants de traitement de l'air. La gomme tragasol, la carraghénine, le chlorure de potassium et le dérivé de gomme hydroxyalkylique sont les constituants de l'agent de gélification. On commence par mélanger les constituants gélifiants à l'état sec, et on les ajoute à de l'eau froide, que l'on chauffe ensuite à 80-850C en agitant jusqu'à ce que les solides soient complètement dispersés, et on laisse alors la dispersion aqueuse se refroidir à 750C environ. On mélange les constituants de traitement de l'air de façon à former un mélange uniforme, que l'on ajoute à la dispersion aqueuse chaude en brassant jusqu'à ce qu'il se forme une dispersion composite limpide, tout en maintenant une température de 750C environ. On verse alors la composition liquide dans la coque 10, On laisse ensuite refroidir à la température ambiante pour qu'il se forme une masse de gel. Les compositions vaporisables solides de traitement de l'air que l'on peut utiliser dans cette invention sont bien connues de l'homme de l'art. Les compositions qui sont décrites dans le brevet E.U.A. NO 2.927.055 en sont des exemples. I1 est également possible d'utiliser un gel formé par réaction de la carboxyméthylcellulose avec divers cations multivalents tels que Cr3+ et A13+, pour former des gels de traitement de l'air. Des exemples de ces gels sont donnés dans Une composition représentative a la formule suivante Intermédiaire A Eau 72,65 Préservateur 0,05 Carboxyméthylcellulose sodique 3,00 ("Cellofos" B50 de ICI) Intermédiaire B Eau 19,86 Colorant 0,10 Surfactif non ionique ("Triton" X100) 2,00 Parfum 2,00 Sulfate de chrome basique (33% Cr203) 0,30 Hexamétaphosphate de sodium 0,04 100,00 R E V E N D I C A T I ON S 1. Conditionnement pour composition vaporisable de traitement de l'air, comprenant une coque de matiere plastique thermoformée étanche formant un réservoir pour ladite composition, une face de distribution formée sur ledit réservoir, caractérisé en ce que ladite face délimite des perforations de distribution et est convexe vers l'extérieur, et en ce qu'un manchon contracté de pellicule rétractile de matiere plastique imperméable aux vapeurs entoure ladite coque et recouvre ladite face de distribution, ladite convexité vers l'extérieur assurant avec ledit manchon la formation d'un joint étanche aux vapeurs autour de chaque perforation de distribution. 2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite face de distribution délimite une ouverture permettant le remplissage de ladite coque avec ladite composition.