Brevet FR2356484A1 — publié le 19780127

La présente invention se rapporte à un dispositif servant à I'exécution d'une courbe sinusoidale de pente quelconque, notamment à la réalisation du développé de la ligne d'intersection d'un cylindre circulaire. Si l'on fait passer une ligne de coupe imprimée par un cylindre circulaire, il se forme une courbe de coupure elliptique. Si l'on déroule ce cylindre avec la ligne de coupe, cette dernière forme, lorsqu'elle est à plat, une ligne sinusoidale. Lorsqu'une portion du cylindre est délimitée par deux plans de coupe inclinés, les deux lignes de coupe se représentent dans le développement, comme deux lignes sinusoidales symétriques, Une application technique pour des développés de cyclindre de ce type réside dans la fabrication de coudes de tube à partir de segments séparés. Chaque segment constitue une portion de cylindre délimitée par des plans de coupe inclinés. Pour pouvoir fabriquer le coude de tube, il faut tout d'abord réaliser le développé des différents segments qui sont ensuite arrondis et reliés les uns aux autres sur leurs bords périphériques par sertissage. Les coudes de tube rdalisés de cette manière à partir de segments sont par exemple utilisés dans les techniques de climatisation pour des diamètres de tube les plus différents. Ainsi, le nombre de segments à partir duquel un coude est assemblé, peut varier en fonction du diamètre du tube, de la matière utilisée ainsi que d'autres facteurs. Cela signifie que l'angle du coude de chaque segment tubulaire individuel peut etre très différent et sera d'autant plus petit que le nombre de segments de tube à partir desquels on doit par exemple fabriquer un coude à 90 , est important. Cela signifie également que dans le développé du segment de tube on obtient à chaque fois une autre courbe de coupure qui peut avoir une allure plate ou plus en pente. Pour pouvoir fabriquer des coudes tubulaires de ce type à partir de segments, on devait jusqu'à présent établir par dessin le développé de chaque segment et le rapporter sur une plaque de tôle qui sert à fabriquer lesdits segments, ou il fallait encore confectionner un gabarit correspondant à l'aide duquel on pouvait fabriquer une pluralité de segments aux fins précitées. On connait également une machine qui, pour découper des développés ds type décrit, comprend un outil coupant guidé suivant la courbe pour pouvoir réaliser une ligne de coupe sinusoidale dans une plaque de tole déplacée en continu. Pour pouvoir suivre la courbe, on utilise un mécanisme d'engrenage très compliqué pour lequel il est nécessaire de changer les pignons à chaque fois que la courbe de coupe doit présenter une autre allure. Cette machine connue ne permet donc pas de travailler de manière rentable lorsqu'on désire fabriquer des segments de tube avec des diamètres différents et des angles de coudure différents, en série. La présente invention a donc pour but de créer un dispositif permettant de remplir ces conditions, à savoir de réaliser toute allure pour la courbe de coupe du développé, par le déplacement de levier sans qu'il soit pour autant nécessaire de remplacer des éléments des mécanismes d'engrenage. L'idée sur laquelle s'appuye la présente invention est de créer un dispositif qui exécute, pour réaliser le tracé de la courbe de coupe formé lorsqu'on découpe en biais un cylindre circulaire, les mêmes opérations que celles qui sont prévues pour le dessin du développement d'un cylindre incluant ladite courbe de coupure. Pour la construction sur le dessin, on part d'une vue de cbeé du cylindre dans laquelle l'ellipse de coupe est reproduite sous forme d'une droite. On dessine cette projection, latérale avec le cercle de base correspond du cylindre. Dans le développé, cette dernière apparat sous forme d'une droite dont la longueur est égale à la circonférence du cercle de base du cylindre.Si l'on veut développer le cylindre avec la courbe de coupe, on reproduit cette dernière avantageusement par des points en traçant une série de ses points régulièrement, par exemple suivant l'ecartement de 30 , sur des génératrices du cylindre réparties sur le cercle de base de ce dernier.On obtient de cette façon la longueur des génératrices du cylindre suivant des écartements de 30 sur le cercle de base du cylindre que l'on transcrit sur le cercle de base du cylindre apparaissant dans le développé sous forme de droites, les différentes portions du cercle de base entre les points de division précités devant entre également développés sur lesdites droites, c'est-à-dire que suivant des écartements de 30 , cette droite est divisée en douze tronçons de même longueur. Une courbe passant dans ce développé, par les points d'extrémité des génératrices constitue la ligne de coupe. Tout comme ce procédé de dessin pour construire le développé d'une ligne de coupe, le dispositif qui fait l'objet de la présente invention, a pour but de déterminer la différence de longueur des génératrices du cylindre correspondant à ltécart, qui existe entre deux points du cercle de base du cylindre et de la transformer en un mouvement de déplacement rectiligne, avec la différence, par rapport au procédé de dessin, que ceci n'est pas réalisé point par point, mais au contraire en continu tout le long du cercle de base du cylindre.Une autre différence par rapport au procédé de dessin réside dans le fait qu'il n'est pas nécessaire de reporter lesdites différences de longueur lors de l'établissement du développé sur le cercle de base du cylindre représenté sous forme d'une droite, selon des écartements réguliers qui correspondent par exemple à des secteurs de 300 sur le cercle de base, lorsque perpendiculairement au mouvement de déplacement produit par le dispositif, on déplace une nappe de matière en ligne droite et à vitesse constante, l'outil exécutant le mouvement de levage précité exerçant sonaction sur ladite nappe de matière. Pour résoudre le but proposé par la présente invention, on propose un dispositif servant à réaliser une courbe sinusoidale de pente quelconque, notamment le développé de la courbe de coupe d'un cyclindre circulaire sur une nappe de matière déplacée en ligne droite à vitesse constante, ce dispositif se caractérisant en ce qu'une manivelle entravée par un arbre déplace en va-et-vient par l'intermédiaire d'un patin de glissement entourant le tourillon de manivelle un premier guidage qui forme avec ladite manivelle une boucle croisée oscillante, dans une direction s'étendant à 900 par rapport audit guidage, que ledit premier guidage est couple à un second guidage qui lui est parallèle de telle manière que les deux guidages exécutent le méme mouvement, qu'un troisième guidage est monté pivotant sur un axe monté à poste fixe prévu à l'extendeur de la trajectoire circulaire du tourillon de manivelle de façon qu'il vienne croiser le second guidage suivant un angle différent de 90 , qu'au point d'intersectios des deuxième et troisième guidages, est disposée une pièce coulissante guidée simultanément dans le second et le troisième guidage, qui, lorsque la manivelle tourne, se déplace le long du second et du troisième guidage, que cette pièce coulissante est reliée à des éléments de transmission de mouvements qui transmettent les composantes du mouvement de ladite pièce coulissante le long du second guidage à une tige de poussée déplaçable en va-et-vient montée parallèlement à ce dernier, sur laquelle est fixé un instrument servant à représenter la courbe sur une nappe de matière déplacée perpendiculaire ment à ladite tige de poussée et enfin en ce que le troisième guidage monté pivotant pour réaliser des courbes d'allure différente peut etre arrêté en des positions angulaires différentes par rapport audit second guidage. Ce dispositif est utilisé dans une machine servant à réaliser des découpes du développé à plat de segments tubulaires présentant des diamètres différents et des angles d'incurvation également différents. Une telle machine comprend des rouleaux de transport pour le déplacement rectiligne vers l'avant d'une plaque de tôle plane ainsi que deux dispositifs comprenant chacun une tette coupante fixée à la tige de poussée précitée pour réaliser simultanément deux courbes de coupe sinusoidale symétriques qui définissent le développé à réaliser sur des côtés opposés, les villebrequins des dispositifs étant entravés par l'intermédiaire de mécanismes régleurs et d'accouplementsma gnétiques L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels La figure 1 est une vue de cté d'un coude de tube réalisé à partir de segments La figure Z est une vue de dessus du développé d'un segment de tube les figures 3 et 4 montrent la construction sur dessin du développé d'un cylindre circulaire délimité par une ligne de coupe inclinée La figure 5 illustre le dispositif servant à l'exécution du tracé de la courbe de coupe d'un cylindre circulaire sur une nappe de matière déplacée de manière rectiligne, cette vue étant une représentation schématique de dessus La figure 6 illustre un mode de réalisation de l'invention dans une représentation en perspective ; et La figure 7 montre une machine à couper des segments de tube utilisant deux dispositifs selon la figure 6 , cette représentation étant également schématique Pour pouvoir fabriquer un coude tubulaire 10 suivant la figure 1, en tle ou dans une autre matière usinée dans les mêmes conditions, notamment pour former un coude de tube de grand diamètre, on fabrique tout d'abord les différents segements tubulaires 11, 12, 13, 14 et 15 dont les bords périphériques sont reliés entre eux, par exemple par sertissage. Le nombre des segments de tube qui sont assemblés pour faire un coude à 90 , peut etre très différent et être essentiellement défini par le diamètre du tube, les caractéristiques d'usinage de la matière et les conditions de place données à l'emplacement de-montage du coude dans une conduite. Par ailleurs, on n'utilise pas toujours des coudes à 900. Pour fabriquer un segment de tube séparé, il faut tout d'abord disposer du développement qui est découpé à partir de toue. On a représenté à la figure 2 le développement d'un segment de tube 12. Suivant le nombre de segments de tube utilisés pour fabriquer un coude, l'angle 0( entre les deux plans de coupe du cylindre circulaire que représente chaque segment de tube, varie.A la figure 2, les deux extrémités du coude de tube sont formées par les segments 11 et 15 dans lesquels l'axe du tube est perpendiculaire au plan passant par la section d'extrémité du tube. L'angle correspondant dans le cas des segments de tube 11 et 12 est égal sd/2. Les plans de coupe 16 et 17 définissant le segment tubulaire 12 Elgnent, comme le montre la figure 2, les lignes de coupe 16 et 17 dont l'allure est plus en pente lorsque l'angle el ou /2 est plus grand .Le segment de tube 11 ou 15 ne présente dans son développement qu'une courbe de coupe sinusoidale tandis que le développement sur le cté opposé est délimité de manière rectiligne étant donné que dans ce cas le plan de coupe s'étend à angle droit par rapport à l'axe du tube ou du cylindre. La construction par dessin du développement d'un cylindre circulaire droit qui est défini par un plan de coupe s'étendant suivant un angle de#/2 par rapport à la surface de base du cylindre, est représentée aux figures 3 et 4. Ce cylindre correspond aux segements de tube 11 et 15. A la figure 3 on a dessiné, à l'aide du diamètre 20 du cercle de base du cylindre 21 la projection latérale 22 du cylindre. La projection latérale est dans ce cas représentée vers le bas par rapport au diamètre pour mieux faire apparaître la correspondance avec la représentation du dispositif montré aux figures 5 et 6.Dans cette projection latérale, l'ellipse de coupe du cylindre est représentée par une droite 23 qui, par rapport au diamètre 20 forme un angle de d/2. Cette ellipse de coupe 23 est représentée dans le développement de la figure 4 sous forme d'une ligne de coupe sinusoydale. Pour pouvoir la dessiner, on divise tout d'abord le cercle de base 21 du cylindre en sections de 30rez ce qui est représenté à la figure 3 pour le demi-cercle de base, par les points 0 à 6. Comme le montre la figure 4, le cercle de base du cylindre 21 apparat sous forme d'une droite qui est également divisée en portions de même longueur. A la figure 3, on détermine alors la longueur de la génératrice 24 du cylindre qui appartient au point de division 0 et l'on reporte cette longueur à la figure 4 par le point 0 sur la droite 21. Ensuite, la longueur de la génératrice 25 qui appartient au point de division 1, est tirée de la figure 3 et reportée de la même manière à la figure 4 et l'on procède de la même façon jusqu'au point de division 6 sur le cercle de base du cylindre.Par les points d'extrémité des génératrices du cylindre à la figure 4, on peut donc faire passer une courbe qui représente la ligne de coupe désirée. Le même principe d'exécution d'une courbe de coupe sera appliquée dans le cas du dispositif représenté en perspective aux figures 5 et 6, à l'aide duquel on pourra réaliser les courbes correspondantes pour chaque plan de coupe passant par un angle d /2 de valeur quelconque. Ce dispositif comprend une manivelle 31 entravée par un arbre 30 dont le maneton se déplace sur une trajectoire circulaire 33. Une pièce coulissante 34 dans laquelle est montée ledit maneton, entoure ce dernier et est guidée sur un premier guidage 35 formant avec la manivelle une boucle croisée oscillante. Le guidage 35 est formé d'une barre ronde et la pièce coulissante d'un bloc percé de part en part qui peut se déplacer sur ladite barre ronde. Au cours de la boucle croisée oscillante, le guidage 36, à chaquerotation de la manivelle 31, exécute un mouvement en va-et-vient entre les deux extrémités du diamètre de la trajectoire circulaire 33 du maneton. Le guidage 35 est fixé pour cela par deux extrémités dans respectivement une pièce glissante 36, 37, l'élément glissant 36 étant déplaçable le long d'une tige de guidage 38 tandis que l'élément glissant 37 peut être déplacé le long d'une tige de guidage 39, ces deux tiges formant ensemble une première paire de- guidage rectiligne. Chacune des tiges de guidage 38 et 39 est fixée par ses extrémités dans les quatre piliers d'angle 40, 41, 42 et 43 d'un châssis 44 carré. Sur une traverse 45 est montée, au milieu de ce chdtssis, la manivelle 31 avec son arbre d'entraidnement 30. Au-dessus du premier guidage 35 et parallèlement à ce dernier est fixé un second guidage 50 par ses deux extrémités aux éléments de glissement 36 et 37. Ce guidage exécute donc le meme mouvement en va-et-vient que le guidage 35. Un troisième guidage 51 est monté pivotant sur une console 53 au moyen d'un axe de rotation 52 monté à la première extrémité du guidage, cette console étant prévue à ltextérieur de la trajectoire circulaire 33 du maneton 32 et reliée au châssis 44 carré. Le troisième guidage 51 vient donc couper le second guidage 50 suivant un angle , c'est-à-dire que les deux guidages forment ensemble un angle P qui complète l'angle out/2 pour atteindre une valeur de 900. Cet angle }\/2 est formé par le troisième guidage pivotant 51 et par une droite passant par l'axe 52, orientée perpendiculairement au second guidage 50.En établissant la comparaison avec la figure 3, on remarque que le troisième guidage 51 passe sur une ligne du plan de coupe 23 à la figure 3 qui forme avec les droites perpendiculaires aux génératrices du cylindre, l'angle 1 /2. Dans le dispositif de la figure 5, le second guidage 50 vient en recouvrement des génératrices du cylindre. Au point d'intersection du second guidage 50 et du troisième guidage 51 est montée une pièce coulissante 54 guidée dans les deux guidages qui, lorsque la manivelle 31 est entraidée en rotation, se déplace le long du second et du troisième guidage. Lors de la rotation de la manivelle 31 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la pièce de glissement 54 se déplace tout d'abord le long du guidage 50 vers le bas et le long du guidage 51 en bas vers la gauche suivant uneligne inclinée.En établissant la comparaison avec la figure 3, on remarque que ce déplacement de la pièce 54 entre deux positions de rotation de la manivelle écartées de par exemple 30, correspond à un déplacement le long de la ligne du plan de coupe 23 et simultanément à un déplacement le long des génératrices à la figure 3, cette pièce étant déplacée le long du guidage 50 sur une distance qui est égal à la différence en longueur entre les génératrices dudit cylindre qui correspondent chacune à des points répartis sur des sections de 300 sur le cercle de base.Pour pouvoir représenter la courbe de coupe sinusoydale, > il faut donc utiliser cette composante de mouvement de la pièce 54 le long du guidage 50 pour chaque position de rotation de la manivelle, ladite composante étant pratiquement, identique à la différence de longueur des génératrices du cylindrewet la transmettre à un instrument servant à représenter la courbe, ce qui sera encore expliqué par la suite. On remarque à la figure 6 que la pièce coulissante 54 pouvant être déplacée simultanément le long du guidage 50 et du guidage 51 est formée de deux patins 55 et 56 parallèlépipédiques montés l'un au-dessus de l'autre et reliés entre eux et que chacun desdits patins présente un manchon à bille 57. Le patin 55 se déplace à l'aide de son manchon à bille 57 le long d'un guidage 50 et à la partie. supérieure du patin ou bloc 56 on a prévu un palier à rouleau 58 qui est guidé dans une rainure 59 du troisième guidage 51 constitué par un rail profilé en forme de U. Dans l'alésage longitudinal du patin supérieur 56 de la pièce coulissante 54 s'étend une tige d'entrainement 60 sur laquelle ledit patin 56 peut se déplacer au moyen d'un manchon à bille 57. Au cours du déplacement du patin 54 le long du second guidage 50 et du troisième guidage 51, la pièce coulissante se déplace également le long de cette tige d'entrainement 60 qui est orientée à angle droit par rapport au second guidage 50 et qui est fixée par ses extrémités sur respectivement un élément de glissement 61, 62.Ces éléments de glissement sont également montés mobiles en direction longitudinale au moyen de manchon à bille sur une seconde paire de guidages rectilignes qui est formée des tiges 63 et 64 montées à angle droit par rapport aux tiges 38 et 39 de la première paire de barres de guidage et ceci dans un plan qui est parallèle à la première paire de guidagesrectilignes, lesdites barres de guidage étant fixées par leurs extrémités aux piliers d'angle 40 b43 du châssis carré 44. Al'aide de la tige d'entrainement 60, les corps de glissement 61 et 62 exécutent le long de la seconde paire de guidage rectiligne 63 et 64 le m#me mouvement que la pièce de glissement 54 en direction du second guidage 50.Les deux corps de glissement 61 et 62 sont par ailleurs reliés entre eux par une traverse 65 parallèle à la tige d'entrainement. An milieu de cette traverse est fixée 11 extrémité d'une tige de poussée 66 parallèle au guidage 50 ainsi qu'aux tiges de guidage 63 et 64 qui porte à son extrémité libre un instrument 67, par exemple la tête coupante d'un rouleau porte-couteaux ou un chalumeau de coupage servant à réaliser la courbe de coupe 68 sur une nappe de matière 69 qui est déplacée perpendiculairement à ladite tige de poussée à une vitesse constante. Au moyen des éléments de transmission de mouvement qui sont constitués par la tige d'entrasslement 60,des corps de glissement 61 et 62, la paire de guidage rectiligne 63 et 64, la traverse 65 ainsi que la tige de poussée 66, l1instrument 67, au cours de la rotation de la manivelle, exécutent le même mouvement que la pièce coulissante 54 le long du guidage 50. Pour la représentation de la coupe, on tient bien entendu compte de la différence de longueur des génératrices associées à chacun des points répartis sur la trajectoire circulaire du maneton et non pas de la longueur absolue de ces génératrices.Dans ce cas, peu importe donc l'écartement vertical de la ligne de diamètre de la trajectoire circulaire perpendiculaire au second guidage 50 selon lequel le troisième guidage 51 avec son axe de pivotement 52, est articulé à la console 53. L'avantage particulier du dispositif conforme à la présente invention réside dans le fait que le troisième guidage 51 monté pivotant peut etre réglé sans échelon dans différentes positions angulaires, par exemple suivant différents angles i /2, pour etre ensuite bloqué dans la position angulaire choisie si bien que par ce seul déplacement il est possible de fabriquer des développés de segments de tube avec des angles /2 de valeurs différentes, la courbe de coupe dans le développement étant plus plate lorsque0(/2 est plus petit et au contraire plus en pente lorsque cK /2 est.plus grand.Il apparat donc que si l'on règle le guidage pivotant 51 suivant un angle /2 égal à 0, c'est-à-dire lorsque l'angle p est égal à 90 , il n'y aura pas de déplacement de levage, si bien que l'on produira uniquement une courbe de coupe rectiligne. Etant donné qu'en plus d'un angle variable, les segments de tube présentent des diamètres de valeurs différentes, il faut pouvoir réaliser des développements de longueurs variables pour les segments de tube. Ceci est obtenu de manière simple par le fait que la vitesse de progression de la nappe de matière 69 déplacée de manière rectiligne ainsi que la vitesse de la manivelle tournante 31 du dispositif sont adaptées et réglées l'une en fonction de l'autre. Pour réaliser la courbe de coupe d'un développé, la manivelle doit être entravée en rotation sur 360 . En cas de déplacement de progression constante de la nappe de matière 69, le développé sera plus long lorsque la manivelle tourne à vitesse lente et plus court lorsque la r,ranivelle tourne à vitesse plus rapide, si bien que d'une manière avantageuse, on aura relié l'arbre d'entrabement 30 de la manivelle à un mécanisme d'entrah#ement réglable.Cet entrainement peut être constitué par un mécanisme régulateur ou par un moteur à courant continu. En ce qui concerne la construction du dispositif, on mentionnera que seuls la boucle croisée oscillante formée de la manivelle et du guidage rectiligne ainsi que les second et troisième guidages qui se croisent# constituent les éléments importants du dispositif et que le second guidage n'a pas besoin d'etre obligatoirement parallèle au-dessus du premier guidage mais qu'il peut, au contraire, etre prévu en prolongement dudit premier guidage. Par ailleurs, au lieu des deux paires de guidages rectilignes, on pourrait utiliser un seul guidage rectiligne pour la boucle croisée oscillante et pour la transmission du mouvement de la pièce glissante au point d'intersection des second et troisième guidages à la tige de poussée. Pour les organes de transmission de mouvements, on peut prévoir une tige d'accouplement parallèle au second guidage, fixée à la pièce de glissement précitée ainsi qu'un coulisseau fixé à l'autre extrémité de la tige d'accouplement et une coulisse orientée transversalement par rapport à cette tige, qui est à son tour fixée sur une paire de guidages rectilignes montée à angle droit par rapport aux éléments précédents. Pour la construction du dispositif, on dispose donc de différentes possibilités, mais le mode de réalisation décrit à l'aide des dessins, par l'utilisation dléléments de construction similaires, constitue une solution avantageuse qui permet de mieux dominer les forces qui se produisent lors de la découpe d'une tôle sous l'action des outils coupants fixés à la tige de poussée.Ce dispositif présente, par l'utilisation d'éléments similaires, une structure simple étant donné qu'à l'exclusion du troisième guidage pivotant, tous les guidages et toutes les paires de guidages rectilignes sont--formés de barres rondes sur lesquelles coulissent des corps ou des pièces de glissement montés au moyen de manchons à bille. Lorsqu'on doit réaliser des développements de segments de tube qui représentent des cylindres circulaires délimités au niveau de leurs deux extrémités par des plans de coupe inclinés, si bien que l'on obtient deux ellipses de coupe et par exemple le développé du segement de tube 12 montré à la figure 2 comportant deux lignes de coupe symétriques 16 et 17, il faut utiliser simultanément deux dispositifs du type précité. A la figure 7, on a représenté une machine à couper des segments de tube pour réaliser des découpes de développé de segments de tube présentant des diamètres différents ainsi que des coudes de tube. Cette machine comprend des rouleaux de transport 72 et 73 ainsi que 74 et 75 montés sur son châssis 71 qui sont entravés par un moteur électrique 76. Sous l'action des rouleaux de transport, une plaque de tale 77 reçoit un mouvement de déplacement vers l'avant rectiligne de la gauche vers la droite en traversant la machine. Par ailleurs, cette machine comprend deux dispositifs logés chacun dans un carter 78 et 79 qui sont disposés à un certain écartement parallèlement l'un à l'autre sur un coté de la machine. Du dispositif représenté à la figure 7 entouré par le carter correspondant, on ne voit aucun détail sinon une vis d'arrêt 80 qui est disposée sur le troisième guidage pivotant 51 de la figure 5 et sert à arreter ce guidage dans une position angulaire déterminée.La vis d'arrêt 80 peut donc etre déplacée dans une fente 81en forme d'arc de cercle prévue sur le carter 79 et une échelle 82 associée à ladite fente permet un réglage rapide du guidage 51 non montré à la figure 7, sur la valeur angulaire désirée. Chacun des dispositifs montés dans les carters 78 et 79 porte à l'extrémité de la tige de poussée 66 non montrée à la figure 7, une tête coupante 83, 84 qui traverse la plaque de tle et produit de cette façon une courbe de coupe 85 ou 86. Les deux arbres de manivelle des dispositifs montés dans les carters 78 et 79 sont entraînés par un mécanisme réglable avantageusement par un moteur à courant continu pouvant être commandé pour que l'on puisse ainsi réaliser des développés de tube de longueur quelconque. Cette machine permet donc, uniquement par deux réglages, à savoir par l'entrabement réglable non représenté à la figure 7 des arbres de manivelle des deux dispositifs et par le troisième guidage de chacun de ces deux dispositifs pouvant être arretés dans une position angulaire donnée à l'aide de la vis 80, de fabriquer des segments de tube présentant une dimension quelconque en diamètre ainsi qu'une valeur angulaire oe quelconque également. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. ILE VEND I C AT IONS 1. Dispositif servant réaliser une courbe sinusoidale de pente quelconque, notamment à réaliser le développé de la courbe de coupe d'un cylindre circulaire sur une nappe de matière déplacée de manière rectiligne à une vitesse constante, caractérisée en ce qu'une manivelle entravée par un arbre déplace en va-et-vient par l'intermédiaire d'une pièce de glissement entourant le maneton, un premier guidage formant avec ladite manivelle une boucle croisée oscillante, dans une direction orientée à 90' > par rapport audit premier guidage ; en ce que ledit premier guidage est couplé à un second guidage parallèle à celui-ci de telle manière que ces deux guidages exécutent le meme mouvement ; qu'un troisième guidage est monté pivotant sur un axe fixe prévu à ltextérieur de la trajectoire circu laire du maneton précité de telle manière qu'il vient couper le second guidage suivant un angle différent de 900 ; qu'au point d'intersection dudit second et dudit troisième guidage est disposée une pièce de glissement montée simultanément coulissante dans le second et le troisième guidage qui, lors de la rotation de la manivelle, se déplace le long dudit second et dudit troisième guidage ; que cette pièce de glissement est reliée à des éléments de transmission de mouvements qui transmettent la composante de mouvement de ladite pièce coulissante le long du second guidage à une tige de poussée montée parallèlement au-dit guidage, déplaçable en va-et-vient, sur laquelle est fixée un instrument servant à représenter la courbe sur une nappe de matière déplacée perpendiculairement à ladite tige de poussée ; et enfin en ce que le troisième guidage monté pivotant pour réaliser des courbes d'allures différentes peut être arrêté dans différentes positions angulaires par rapport au second guidage précité. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le second guidages sont fixés parallèlement l'un au-dessus de l'autre par leurs extrémités à respectivement un corps de glissement qui est monté mobile en direction longitudinale sur une première paire de guidagesrectilignesformés de tiges de guidage s'étendant sur les côtés opposés de la trajectoire circulaire du maneton précité, en ce que lesdites tiges de guidage sont fixées sur les piliers d'angle d'un châssis carré, qu'au milieu dudit chassies est montée sur une traverse ladite manivelle avec son arbre d'entrarnement et que sur un côté du châssis est fixée une console avec un axe de pivotement sur lequel vient se fixer. de manière pivotante le troisième guidage. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de transmission de mouvement pour transmettre le mouvement de la pièce de glissement guidée simultanément dans le second et le troisième guidages,à la tige de poussée sont formés d'une tige d'entrainement qui s'étend à angle droit par rapport au second guidage, au travers de ladite pièce de glissement et le long de laquelle ladite pièce de glissement est encore déplacée au cours de son mouvement défini par le second et le troisième guidage, ainsi que d'une première paire de guidagesrectilignesqui est formée de tiges de guidage fixées aux piliers d'angle du châssis, s'étendant à angle droit par rapport aux tiges de guidage de la première paire de guidages rectilignes précitée et passant dans un plan parallèle à ladite première paire de guidages rectilignes, un corps de glissement étant respectivement monté mobile en direction longitudinale des tiges du second guidage rectiligne, sur lequel sont fixées les deux extrémités d'une tige d'entratnement, lesdits corps de guidage.étant par ailleurs reliés par une traverse parallèle à ladite tige de guidage sur laquelle est fixée une tige de poussée. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier guidage et le second guidage sont formés chacun d'une barre ronde tandis que la pièce de glissement mobile dans le premier guidage est formée d'un bloc parallèlépipédique comportant un alésage longitudinal dans lequel est monté un manchon à bille au travers duquel passe ladite barre ronde. 5. Dispositif selon la revendication 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que le troisième guidage monté pivotant est formé par un rail profilé en forme de U, que la tige d'entrafnement est formée d'une barre ronde à section égale à celle du premier et du second guidages précités, que la pièce de glissement mobile simultanément le long du premier et du second guidages ainsi que le long de la tige d'entrabement précitée est formée de deux patins ou blocs parallèlépipédiques reliés entre eux et disposés l'un au-dessus de l'autre comportant des alésages longitudinaux venant en intersection à angle droit, dans lesquels sont logés des manchons à bille, ainsi que d'un palier à rouleau disposé à la partie supérieure du bloc parallèlépipédique supérieur précité, ledit palier se déplaçant dans le rail profilé en forme de U. 6. Machine à couper des segments de tube pour réaliser des découpes de développé plan de segments de tube à diamètres différents ainsi que des coudes de tube utilisant le dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend des rouleaux de transport pour faire avancer en ligne droite une plaque de tole plane ainsi que deux dispositifs comportant chacun une tete coupante fixée à la tige de poussée pour réaliser simultanément deux courbes de coupe sinusoidales symétriques qui définissent le développé à réaliser sur des côtés différents et en ce que les arbres de manivelle des dispositifs précités sont entraidés par des commandes réglables.