Brevet FR2354807A1 — publié le 19780113

L'invention a trait au traitement continu ou quasi-continu d'un fluide, et plus particulièrement d'un liquide, dans lequel le fluide est mis en contact avec un lit fixe de matière solide particulaire. L'invention peut s'appliquer à plusieurs types de séparation et/ou de traitement par sorption des liquides et des gaz, tels que l'adsorption ou le traitement par échange d'ions. Plus particulièrement, l'invention se rapporte au genre de traitement dans lequel le fluide à traiter traverse un lit fixe sous épuisement progressif de la matière du lit (le terme épuisement, tel qu'utilisé ici et dans la description qui va suivre, signifie charger la matière de contaminants ou encore la rendre incapable d'agir avec efficacité tel que prévu) et dans lequel la matière du lit, à la suite de son épuisement, est régénérée de manière à redevenir propre à l'utilisation. Une partie d'une masse importante de matière de lit forme un lit dans lequel le traitement est exécuté tandis qu'en même temps, une deuxième partie est régénérez de manière à pouvoir former ultérieurement un lit de traitement remplaçant le premier lit épuisé. Un traitement connu de ce geinre fait usage de trois cuves, chacune contenant une quantité de résine particulaire qui peut Autre une résine à échange d'ions, une résine adsorbante ainsi nommée ou un mélange de ces résines. À tout instant donné, le traitement réel, qui sue fait en deux étapes, a lieu dans llune des deux cuves, le liquide à traiter traversant d'abord la première de ces deux cuves (première étape), puis la deuxième (deuxième étape). Pendant ce temps, la régénération s'effectue dans la deuxième cuve.Après que le traitement a eu lieu dans les première et deuxième cuves pour une première période de traitement pendant laquelle la résine de la première cuve a été complètement épuisée et la résine de la deuxième cuve partiellement épuisée, on effectue une commutation grâce à laquelle l'alimentation en liquide est déplacée vers la seconde cuve, c'est-à-dire, la cuve dont le lit est partiellement épuisé. En même temps, la sortie de cette cuve est raccordée à l'entrée de la troisième cuve qui contient maintenant de la résine régénérée, et la première cuve contenant la résine complètement épuisée est raccordée à un système de régénération.Ainsi, pendant la deuxième période de traitement subséquente, la première étape de traitement s'effectue dans la cuve dans laquelle la deuxième étape de traitement était effectuée pendant la première période de traitement, tandis que la deuxième étape s'effectue là où avait lieu la régénération, et la régénération s'effectue là où s'effectuait la première étape de traitement. A la fin de chaque période de traitement subséquente a lieu une commutation similaire, et après trois périodes de traitement, les deux étapes de traitement et la régénération ont été effectuées une fois dans chacune des trois cuves. Pendant la quatrième période de traitement, le traitement et la régénération s'effectuent dans les mêmes cuves que lors de la première période de traitement (Manuel de l'ingénieur Chimiste, de Perry,1963 Ch. 16, p.20). Un trait caractéristique de ce procédé connu est qu'il ne donne lieu à aucun transport de résine. Au lieu de cela, les différentes étapes de traitement sont déplacées périodiquement d'une cuve à l'autre. Il est évident que le fait de n' avoir à effectuer aucun transport de résine est un avantage, mais un inconvénient sérieux réside dans le fait que chaque cuve doit être conçue en tenant compte et en s'accommodant des nécessités des différentes étapes de traitement et de régénération. On sait effectuer un traitement de la nature indiquée plus haut dans un système en colonne dans lequel le lit de matière est transporté par intermittence dans une voie fermée, les différentes étapes de traitement et de régénération étant toujours effectuées dans un seul et meme endroit du système. Le dispositif construit selon ce système est représenté dans les brevets américains M 2 815 322 et 3 580 842. Ce dispositif comprend une colonne formant une boucle fermée largement remplie de résine à échange d'ions. On fait circuler la résine par intermittence dans cette boucle comme un corps plus ou moins cohérent. Chaque section de la colonne peut être prévue et dimentionnée en ne tenant sensiblement compte que de 1' opération devant s'y effectuer.Toutefois, un inconvénient réside dans le fait que le corps résineux est contraint de passer au-delà des ajutages à liquide, des distributeurs de liquide, des collecteurs de liquide et d'autres éléments disposés à l'intérieur de la colonne. Il en résulte que la résine est soumise à une usure mécanique indésirable. De plus, en passant d'une section à l'autre, la masse de résine doit se déplacer audelà d'un rétrécissement. A ce rétrécissement, le transport -de résine dans la région centrale de la masse tend à prendre le pas sur le transport dans la région périphérique et, en conséquence, l'épuisement de la résine n'est plus uniformément réparti. La présente invention dont la portée est définie au présent mémoire, réussit à allier, de manière favorable, les avantages provenant de la réalisation de chaque étape de traitement dans une cuve qui peut Qtre construite et dimensionnée en ne tenant compte que des nécessités de cette etape de traitement particulière, tout en évitant, en même temps, les inconvénients résultant de l'utilisation d'un système en colonne dans lequel la matière particulaire se déplace dans une boucle fermée comme un corps sensiblement cohérent. Comme on sten rendra mieux compte à la lecture de la description suivante, le procédé de l'invention consiste sommairement en la réalisation du traitement réel du fluide dans une station de traitement comportant deux compartiments de lit similaires ou plus, qui sont périodiquement approvisionnés en matière de lit régénérée provenant d'une station de régénération. Chaque fois qu'un nouveau lit a été constitué dans un compartiment, l'alimentation en fluide est commutée de telle sorte que le fluide s'infiltre dans le lit nouvellement formé, tandis que le lit dont 11 action n'est plus efficace, composé de matière de lit épuisée, est déconnecté du trajet d'écoulement du fluide et est ainsi libéré pour être transféré à la station de régénération. L'invention va maintenant dtre décrite plus en détail en se référant aux plans joints qui représentent l'invention telle qu'appliquée à l'épuration des eaux résiduaires provenant d'une usine de blanchiment de pâte de bois. La Figure 1 est une représentation schématique d'un disposai~ tif construit et fonctionnant selon l'invention La Figure 2 est un schéma de temps indiquant le transfert des lits dans le dispositif de la Figure 1 La Figure 3 représente les étapes consécutives exécutées pendant un cycle complet de traitement dans le dispositif de la Figure I, les lignes d'écoulement en trait fin représentant l'écoulement du liquide et les lignes d'écoulement en trait gras représentant le transport de la matière de lit La Figure 4 représente un autre dispositif construit et fonctiûnnant selon l'invention, qui est utilisé pour untraitement semblable au traitement expliqué dans les Figures 2 et 3 ; a a Figure 5 est un schéma de temps du genre représente; dans la Figure 2 et se rapportant au dispositif de la Figure 4 La Figure 6 représente un mode de realisation modifié du dispositif de la Figure 4 La Figure 7 est un schéma de temps semblable au schéma de la Figure 5 mais se rapportant au dispositif de la Figure 6. Le traitement exécuté dans le dispositif de la Figure 1, et expliqué dans les Figures 2 et 3, comprend l'épuration d'un liquide résiduaire dans un lit de résine divisée en fines particules, celle-ci pouvant être une résine à échange d'ions, une résine adsorbante ou un mélange de ces deux résines. Le traitement proprement dit est effectué dans une station de traitement, et la résine épuisée par le traitement est régénérée dans une station de régénération. la régénération comporte trois stades, d'abord l'élution, par laquelle es contaminants pris par la résine dans le liquide résiduaire sont retirés et emportés, puis l'activation, par laquelle la résine retrouve sa capacité de prendre les contaminants dans le liquide résiduaire, et enfin, le remuage, par lequel les contaminants solides et de petites particules ae résine sont séparés de la résine. Dans le cas de cette description, on suppose que le liquide résiduaire est de l'eau alcaline provenant d'une installation de blanchiment de pâte de bois, mais l'invention peut aussi s'appliquer à d'autres types de liquides. Le dispositif de la Figure l comprend une colonne cylindrique ou tour 10 comportant un certain nombre de doubles-fonds ll divisant la tour en 5 compartiments de lit fermés 12, 13, 14, 15 16 disposés l'un au dessus de l'autre. Les doubles-fonds ll sont munis d'un grand nombre de filtres(non représentés) au travers desquels l'eau peut s'écouler à la fois des compartiments de lit dans un espace collecteur 17 délimité entre deux plaques de fond et dans le sens opposé. Chaque double-fond ll est associé à des conduits de raccordement 18 amenant le liquide à l'espace collecteur 17 et/ou l'en éloignant. Chaque double-fond ll est prévu pour supporter un lit de résine fixe, c'est-à-dire stationnaire. Chaque compartiment de lit 12, 13, 14, 15, 16 renferme un ou plusieurs ajutages distributeurs 19 avec les conduits et les vannes de raccordement associés, par lesquels un liquide peut être amené au compartiment et distribué de manière uniforme sur le lit se trouvant à l'intérieur. Le compartiment inférieur 16 est muni d'un trop-plein 20 à un niveau prédéterminé. Les doubles-fonds ll avec les filtres ont été avantageusement construits selon le brevet américain qO 3.968.038 de telle sorte que les filtres puissent être retirés de dessous les doubles-fonds incurvés vers le haut. La courbure des doublesfonds provoque un écoulement à travers le lit plus uniforme que celui qui serait obtenu avec un fond plat et elle facilite aussi le retrait total de la résine se trouvant dans les compartiments. Au moyen d'une ouverture d'accés généralement fermée (non représentée), l'accés à chaque double-fond est facile pour vérifier, régler ou remplacer les filtres sans retirer la résine se trouvant sur ou sous- le double-fond. lè dispositif comprend aussi un système de transport de résine pour transporter la résine dans un circuit fermé qui comprend tous les compartiments. Ce système comprend les conduits de raccordement 21 par l'intermédiaire desquels la résine passe d'un conduit principal 22 à chaque compartiment ; naturellement des conduits de raccordement séparés peuvent être utilisés pour i transport de la résine du conduit principal dans le compartiment et dans le sens inverse.Le système de transport de la résine comprend en outre des vannes et un équipement grâce auquel la résine contenue dans chaque compartiment peut être en suspension dans un liquide, c'est-à-dire fluidisée et maintenue dans un état fluidisé, et grtce auquel la résine fluidisée peut dtre transportée d'un compartiment à un compartiment différent par l'intermédiaire des conduits de raccordement 21 et du conduit principal 22. Cet équipement n'a pas été représenté dans les plans, sauf un conduit 23 raccordé au double-fond ll du compartiment inférieur 16 et servant à alimenter ce compsrtiment en liauide fluidisant suerieurs et en gaz. Les compartiments/sbnéiipés de conduits similaires. Comme représenté dans la Figure 1, les conduits de raccorde- ment 21 traversent les parois latérales des compartiments, et les conduits et l'autre équipement, par l'intermédiaire desquels la résine est transportée entre les compartiments, sont ainsi principalement situés à l'extérieur de la tour 10 proprement dite. De la sorte, le transfert n'est pas entravé par la structure interne de la tour. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple de la Figure 1, l'équipement qui vient d'être mentionné ne comporte pas de pompes séparées pour le transfert de la résine fluidisée ; le transfert s'effectue en appliquant une pression gazeuse sur le compartiment d'où la résine doit Autre retirée. Cette opération sera expliquée plus en détail ci-après. Si la résine doit être transférée d'un compartiment supérieur à un compartiment inférieur, le transport peut également s'effectuer sous l'action de pesanteur, c'est-à-dire sous l'action de la pression hydrostatique de la résine fluidisée.Naturellement, il est également possible d'utiliser des pompes conventionnelles pour le transport, mais cette façon de procéder provoquera normalement sur la résine une usure plus forte que le système de transport hydro-pneumatique employé dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple. Le dispositif comprend aussi un système de commande qui commande périodiquement le transport du liquide et de la résine selon un programme prédéterminé, comme expliqué plus en détail ciaprès Ce système de commande peut être de n'importe quel modèle approprié et peut être construit selon des principes connus. En conséquence, dans un souci de simplification, il a été symbolisé par deux blocs 24 d'où les canalisations de commande s'étendent jusqu'aux vannes à résine et à liquide placées dans les conduits servant au transport de la résine et des liquides utilisés dans le traitement. Les deux compartiments supérieurs 12 et 13 conststuent une station de traitement dans-laquelle a lieu l'épuration de l'eau résiduaire. L'eau résiduaire contaminée est amenée à cette station par un conduit 25, et l'eau résiduaire épurée est emportée par un conduit effluent 26. Les trois compartiments inférieurs 14, 15 et 16 constituent une station de régénération dans laquelle sont effectués les trois stades de régénération de la résine épuisée dans la station de traitement o l'éluvion dans le compartiment l4, l'activation dans le compartiment 15 et le remuage dans le compartiment 16. L'éluant liquide est amené dans le compartiment de lit 14 par un conduit 27 et l'ajutage 19. L'éluant est emporté par un conduit 28. Le liquide activant (dans le cas présent, une solution acide, par exemple un effluent d'une première phase de blanchiment dans laquelle la pâte de bois est traitée avec du chlore) est amené dans le compartiment 15 par un conduit 29 et un ajutage 19 et est emporté par un conduit 30. Le liquide de remuage est amené par l'intermédiaire d'un conduit 31 et du double-fond inférieur il avec un raccordement 18 et est emporté, par l'intermédiaire du trop-plein 20, par un conduit d'évacuation 32. Dans l'exemple illustré par les Figures 1 à 3, la quantité totale de résine contenue dans la tour 10 est toujours divisée en quatre lots égaux et toujours séparés qui sont périodiquement déplacées d'un compartiment à un autre et qui forment les lits d'épuration pendant le temps de leur séjour dans les compartiments 12 et 13. Ces lits sont désignés par RI et R2. Les lits des compartiments 14, 15 et 16 dans la station de régénération sont désignés par les lettres E, A et B. Comme on s'en rendra compte à la lecture de la description suivante, les lots de résine constituant les lits RI et R2 passent tour à tour dans 14 le compartiment d'élution/pour y constituer le lit délution B. La résine du compartiment d'élution passe à son tour dans le compartiment d'activation 15 pour constituer le lit d'activation, et la résine d'activation est transférée au compartiment de remuage 16 pour y constituer le lit de remuage B. Le lot de résine constituant le lit de remuage B est tour à tour -transféré aux compartiments 12 et 13 pour-y constituer respectivement de nouveaux lits d'épuration RA et R2 Le dispositif de la Figure 1 fonctionne de façon cyclique, c'est-à-dire qu'il exécute de manière répétitive un cycle de fonctionnement, désigné par PI et P2 dans la Figure 2, et comprenant plusieurs étapes différentes. Pendant le cycle de fonctionnement, le lot de résine constituant le lit d'épuration R1 et R2 séjourne une fois dans son compartiment 12 ou 13 et une fois dans chacun des compartiments restants 14, 15 et 16.Le traitement (épuration) de l'eau résiduaire est continu ou, à totale moins, presque continu, mais il peut néanmoins être divisé en différentes phases, designées ci-après sous le terme phases de traitement. Dans le traitement donné à titre d'exemple qui va être décrit plus en détail ci-après, chaque cycle de fonctionnement comprend deux phases de traitement désignées par TI et T2 dans la Figure 2, l'une succédant à l'autre pratiquement sans interruption intermédiaire. A propos du changement d'une phase de traitement à la phase suivante, les lots de résine constituant les lits de résine sont déplacés, et les phases pendant lesquelles ce déplacement est effectué sont dénommées ci-après phases de transfert, désignées par V1 et V2. Ainsi, chaque cycle de fonctionnement comprend deux phases de transfert, V1 et V2, qui se chevauchent respectivement avec la partie finale des phases de traitement TI et T2. La progression du cycle de fonctionnement est commandée par le système de commande 24. A chaque commencement d'un nouveau cycle de fonctionnement, les lits de résine sont dans les compartiments 12, 13, 14 et 15, et le compartiment de remuage 16 est donc vide. L'eau résiduaire est amenée au compartiment supérieur 12, s'infiltre à travers le lit d'épuration R1 se trouvant à l'intérieur, puis passe dans le compartiment situé juste au-dessous 13 et dans le lit d'épuration R2 s'y trouvant, et enfin, est évacuée par le conduit 26. Ainsi, l'eau résiduaire traverse d'abord le lit RI, puis le lit R2. Ces deux lits, qui sont ainsi disposés en succession, ont été constitués dans les compartiments 12 et 13 pendant différentes phases de transfert; le lit R2 a été constitué pendant la phase de transfert ayant eu lieu juste avant et est ainsi moins épuisé, c'est-à-dire, moins chargé de contaminants. Le lit d'élution E se trouvant dans le compartiment 14 est traversé par infiltration par 1'éludant liquide amené par le coc- duit 27. Les contaminants captés par la résine pendant une phase de traitement précédente sont séparés et quittent la tour 10 par le conduit 28. le lit d'activation A se trouvant dans le compartiment 15 est traversé par infiltration par le liquide d'activation qui est amené par le conduit 29 et ressort de la tour par le conduit 30 après avoir activé la résine. L'état initial décrit ci-dessus est illustré par la position 1 dans les Figures 2 ét 3, dans laquelle les lits stationnaires sont hachurés en biais. Cet état initial existe pendant une grande partie de la première phase de traitement TI qui, dans l'exemple décrit ici, a une durée de 60 minutes dont l'état initial occupe 30 minutes. Après 30 minutes, le lit "le plus vieux" R1 devient si chargé de contaminants, saturé, qu'il ne peut plus épurer efficacement l'eau résiduaire que-pendant une durée supplémentaire de 15 minutes. La première phase de transfert V1 commence alors. Elle vise à mettre un lot de résine régénérée à la place du lot de résine épuisée constituant le lit RI. La phase de transfert VI est commencée quand le système de commande 24 interrompt l'alimentation en liquide d'activation et agit sur le système de transport de résine de telle sorte que la résine du lit d'activation A soit transférée dans le compartiment vide de remuage 16 pour y constituer un lit. Ce transfert demande 7,5 minutes et est illustré par la position II dans les Figures 2 et 3 dans lesquelles les lits quittant les compartiments sont hachurés verticalement, tandis que les lits pénétrant dans les compartiments sont hachurés horizontalement et les lits restant dans les compartiments sont hachurés en biais.Le transfert de résine entre les compartiments est indiqué par les flèches verticales dans la Figure 2 dans laquelle les lits d' épuration RI et R2 sont marqués respectivement avec un chiffre 1 ou 2 désignant l'ordre dans lequel les lits sont traversés par infiltration par l'eau résiduaire. Avant qu'un lit puisse être transféré, il doit être fluidisQ Ceci se fait en inondant le lit par dessous avec une quantité prédéterminéed'eau ou a'un autre liquide approprie amené par le conduit 23, de préférence en même temps que de l'air comnrimé. La résine se trouve donc en suspension dans le liquide, c'està-dire qu'elle est fluidisée, de maniere à pouvoir Stre transportée avec le liquide. L'alimentation en air comprimé se poursuit meme après 11 arrêt de l'alimentation en liquide. Le compartiment est clos de façon étanche aux gaz de telle sorte que l'air comprimé puisse atteindre graduellement une pression élevée tout en agitant en même temps la résine et le liquide pour empêcher la résine de se déposer. Quand la pression a atteint un niveau prédéterminé, on ouvre des vannes choisies dans le système de transport de résine de manière que la résine fluidisé e soit chassée du compartiment pour être déversée dans le compartiment récepteur. Le compartiment recepteur est muni d'évents de façon qu'aucune pression contraire ne puisse sty développer. Le premier compartiment mentionné est alimenté en air comprimé jusqu'à ce qu'il soit complètement vide de résine, et l'air comprime assure ainsi le maintien d'une pression suffisamment élevée jusqu'à le fin du transfert. Une deuxième étape de la première phase de transfert comprend la cessation de l'activation et de l'alimentation en liquide d' élution, ainsi que le transfert de la résine du lit d'élution E au compartiment d'activation 15 qui a été vidé. Pendant l'exécution de cette deuxième étape, le liquide de remuage passe dans le compartiment de remuage 16 pour débarrasser le lit B qui s'y trouve des contaminants solides, tels que des fibres de pâte entrainées dans 11 eau résiduaire et de minuscules particules de résine. La résine du lit B est toujours en état de fluidisation et, en conséquence, elle occupe un espace plus important que celui qu'elle occupait pendant l'activation dans le compartiment 15.Ainsi, la résine se trouvant dans le compartiment 16 ne constitue pas un lit compact comme le fait la résine dans les autres compartiments. la deuxième étape du transfert est illustrée par la position III dans les Figures 2 et 3. Le transfert de la résine du lit d'éluvion E au compartiment d'activation 15 prend 7,5 minutes et, dès qu'il est terminé, c'est-à-dire 45 minutes après le début de la première phase de traitement 21, le système de commande relance l'alimentation en liquide d'activation. Ceci constitue le début de la troisième phase de transfert, qui est représenté par la position IV dans les Figures 2 et 3. En m & e temps l'alimentation en eau résiduaire est aussi commutée, de telle sorte que l'eau résiduaire est amenée directement au compartiment 13 et ne traverse que le lit R2. Ce lit est encore relativement intact et, pendant un temps limité, ce lit seul est donc capable d'une épuration efficace.En outre, la résine du lit R1 maintenant dégagé est transférée au compartiment 14 vidé précédemment pour y renouveler le lit d'élation E. Pendant cette troisième étape de la phase de transfert, l'activation et le remuage se poursuivent comme avant. A la fin de la troisième étape, après une durée totale de 52,5 minutes, calculée depuis le commencement de la première phase de traitement, le remuage est terminé, et la régénération de la résine dans le compartiment 16 est ainsi achevée. Pendant la quatrième étape qui suit (position V dans les Figures 2 et 3), la résine du lit B est transférée au compartiment 12 maintenant vide pour y renouveler le lit d'épuration RI. Au commencement de cette étape, l'alimentation du compartiment en liquide d'élution est également reprise. Quand le transfert de résine du compartiment 16 au compartiment 12 est achevé, après une durée totale de 60 minutes, la première phase de traitement T1 et la première phase de transfert V1 sont toutes deux terminées. La deuxième phase de traitement 22 commence alors immédiatement en raccordant le compartiment 12 qui contient alors le lit d'épuration Ri "le plus jeune", en aval du compartiment 13 contenant le lit d'épuration R2 "le plus vieux", de telle sorte que l'eau résiduaire traverse à nouveau les deux lits, d'abord le lit d'épuration R2 le plus vieux ou le premier constitué, puis le lit d'épuration Ri le plus jeune ou le dernier constitué. La deuxième phase de traitement 2 et la deuxième phase de transfert V2 pnt la même progression respectivement que la première phase de traitement-fl et la première phase de transfert V!, sauf que l'eau résiduaire traverse les lits d'épuration Ri et R2 dans l'ordre inverse et que cette fois, c'est la résine du lit R2 qui est remplacée par un lot nouveau de résine régénérée. Les étapes exécutées pendant la deuxième phase de traitement et la deuxième phase de transfert sont indiquées par les positions VI, VII, VIII, iX et X des Figures 2 et 3. L'achèvement de l'étape indiqué par la position X constitue la fin du premier cycle de fonctionnement PI qui est alors immédiatement suivi par le deuxième cycle de fonctionnement P2. Le deuxième cycle de fonctionnement P2 se déroule exactement comme le premier cycle de fonctionnement et il commence ainsi avec un état correspondant à la position I et se termine avec un état correspondant à la position X. Quand le troisième cycle de fonctionnement (non représenté sur le schéma de la Figure 2) est ensuite commencé avec un état qui correspond de nouveau à la position 1, les deux lots de résine qui se trouvaient respectivement dans le compartiment 12 et le compartiment 13 quand avait commencé le premier cycle de fonctionnement, sont revenus dans ces compartiments après avoir séjourné successivement dans les compartiments 14, 15 et 16, selon les lignes ondulées et les flèches verticales de la Figure 2 indiquant les déplacements des lits de résine au long du dispositif. les deux lots qui se trouvaient dans les compartiments 14 et 15 quand avait commencé le premier cycle de fonctionnement se trouvent également dans ces mêmes compartiments lorsque commence le troisième cycle de fonctionnement. Dans le dispositif représenté par la Figure 1, le transport de résine a lieu en partie sous l'effet de la pesanteur comme on peut mieux s'en rendre compte dans la Figure 3, l'éva- cuation au moyen d'une pression élevée, d'une pompe ou d'autres éléments auxiliaires séparés n'est nécessaire que pour le transport du compartiment de remuage 16 aux compartiments d'épuration 12 et 13. Naturellement, il est également possible d'effectuer le transport vers le bas en utilisant une pression élevée ou une ou plusieurs pompes. Dans l'un ou l'autre cas, le transport ntest pas entravé par la structure interne des compartiments, telle que des filtres et des distributeurs de liquide. Etant donné que le transport de résine dans le dispositif de la Figure 1 a lieu principalement à ltextérieur de la tour 10 proprement dite, il est possible de prévoir les divers compartiments dans des tours ou des réservoirs différents. Par exemple, les compartiments d'épuration peuvent être prévus dans une tour séparée et les trois autres compartiments peuvent être-prévus dans une tour adjacente. le dispositif de la Figure '1 peut aussi être modifié d'autres façons. Par exemple, des compartiments d'épuration supplémentaires peuvent être prévus, et de plus, l'élution et/ou l'activation peuvent avoir lieu dans deux lits ou plus fonctionnant en parallèle ou en série. Ainsi, il est possible, à chaque transfert du lot de résine constituant un lit d'épuration, de diviser ce lot entre deux lits d'élution ou plus, de profondeur semblablement moindre, fonctionnant en parallèle. S'il y a des lits d'activation supplémentaires, ceux-ci peuvent être transférés de la même manière que les lits d'épuration, c'est-à-dire pendant les différentes phases de transfert de telle sorte que chaque lit d'activation puisse agir pendant plus longtemps au'une phase de traitement, sans transfert intermédiaire. Le dispositif représenté dans la Figure 4 exécute fondamentalement le même genre de traitement que le dispositif représenté dans la Figure 1 et la régénération comprend aussi trois stades, c'est-à-dire, l'élution, l'activation et le remuage. Le dispositif est divisé en trois tours adjacentes, une tour d'épuration 40, une tour d'élution et d'activation 41 et pour finir, une tour de remuage 42. La tour d'épuration 40 comporte quatre compartiments de lit égaux 43, 44, 45, 46 et contient ainsi quatre lits d'épuration Riva, R2a et R1b,R2b. Ces lits agissent deux par deux de la même manière que les lits d'épuråtion R1 et R2 de la Figure 1, le cycle de fonctionnement d'une paire Riva, R2a ayant un déphasage de la moitié de la durée du cycle par rapport au cycle de fonc- tionnement de autre paire R1b, R2b. A d'autres égards, la tour 40 est essentiellement construite comme la tour 10 de la Figure 1. Une différence consiste en ce que chaque compartiment est divisé en deux secteurs égaux ou demi-secteuau moyen d'une séparation verticale 47 dont la hauteur est légèrement inférieure à la hauteur normale du lit. Chaque secteur de compartiment a ses raccordements propres raccordant le secteur avec son propre conduit de transport de résine.En conséquence, les deux secteurs du compartiment peuvent être vidés et remplis indépendamment l'un de l'autre tant que le niveau de la résine se trouve audessous du trop-plein constitué par le bord supérieur de la séparation 47. Quand a lieu le transfert de résine, ce trop-plein assure le remplissage du compartiment à la mEme hauteur d'un bout à l'autre de son étendue horizontale après que la résine a atteint le niveau du trop-plein. La séparation 47 fait également en sorte que les raccordements des deux secteurs évacuent du compartiment des quantités sensiblement égaies de résine. La tour d'élution et d'activation 41 est construite sens blement comme la tour d'épuration 40s mais comporte six compartiments de lit 48; 49, 50, 51, 52 et 53. Deux de ceux-ci, 48 et 49, sont utilises pour l'-élution d'une partie respective d'un lit d'épuration, tandis que les quatre dompartirents restants sont utilisés pour l'activation d'une partie respective d'un lit d'épuration. L'activation d'une partie du lit demande une duree double de celle requise pour l'élution, et les lits d'activation sont donc transférés å des intervalles deux fois plus longs que les intervalles auxquels sont transférés les lits d'élution. Les lits d'élution dans les compartiments 48 et 49 sont transférés simultanement par des conduits de résine séparés, les deux compartiments étant vidés dans le compartiment respectif des compartiments d'activation, tour à tour dans les compartiments d'activation 50 51 et dans les compartiments d'activation 52, 53. Les compartiments formant respectivement ces paires 50/51 et 52/53, sont tour à tour vidés simultanément dans la tour de remuage 42, tantôt les compartiments de la première paire et tantôt les compartiments de la deuxième paire Pendant l'élutîon, les deux lits d'élution E et les compartiments 48 et 49 sont alimentés par un écoulement respectif de deux écoulements parallèles de liquide d'élution. De même, les quatre lits d'activation sont alimentés par un écoulement res pectif de quatre écoulement parallèles de liquide d'activation. Le réservoir ou tour de remuage 42 est essentiellement construit à la partie inférieure de la tour 10 de la Figure 1 et comprend ainsi un seul compartiment 54 de dimensions appropriées pour que le lot de résine ne fasse qu'un seul lit d' épuration. Pendant chaque phase de transfert, ce compartiment est rempli à partir d'une paire, 51/52 ou 53/54, de compartiments d'activation et vidé dans l'un des compartiments d'épuration, dans lequel la résine est uniformément répartie entre les secteurs. le dispositif de la Figure 4 comprend aussi un système de commande semblable au système de commande 24 de la Figure 1, et qui commande de façon cyclique le transport du liquide et de la résine selon un programme prédéterminé. Cependant, pour des raisons de clarté, ce système de commande n'a pas été représenté dans la Figure 4. Au vu du schéma de durée de la Figure 5, divisé de la mme façon que le schéma de la Figure 2, le transfert des lits dans les tours 40, 41 et 42 est évident. En conséquence, il est clair qu'une explication détaillée du déroulement d'un cycle d'opération n'est pas nécessaire. Comme il apparat dans le schéma de la Figure 5, le dispositif de la Figure 4 parcourt un cycle complet de fonctionnement en quatre heures.Un prolongement de ce schéma montre également que chacun des différents lots de résine retourne dans le même compartiment à intervalles de six cycles de fonctionnement complets.Ainsi, par exemple, le lot qui constitue le lit d' epuration R2a dans le compartiment 44 pendant le temps qui sl écoule entre le commencement du premier cycle de fonctionnement PI et jusqu} à la fin de ce cycle de fonctionnement, et qui est transféré dans les deux compartiments d'élution 48 et 49 pendant la phase de transfert V2a, pénètre dans le compartiment 45 (lit Rlb) pendant le deuxième cycle de fonctionnement, pénètre dans le lit 43 (lit Ria) pendant le quatrième cycle de fonctionnement et pénètre dans le lit 46 (lit R2b) pendant le sixieme cycle de fonctionnement et pour finir, constitue à nouveau le lit R2a dans le compartiment 44 pendant la dernière partie du septième cycle de fonctionnement. Etant donné que deux écoulements parallèles d'eau résiduaire sont épurés enparallêle dans une paire respective des deux paires de lits successives Rla/R2a et R1b/R2b, le traitement d'épuration exécuté dans le dispositif de la Figure 4 peut être considéré comme composé de deux traitements d'épuration ayant lieu parallèlement, chacun d'eux étant réalisé de la même façon que le traitement d'épuration unique exécuté dans le dispositif de la Figure 1, l'un des deux traitements étant déphasé du quart de la durée d'un cycle de fonctionnement par rapport à l'autre. Le dispositif représente dans la Figure 6 est sensiblement analogue, en ce qui concerne sa construction, à celui représenté dans la Figure 4. Ainsi, il comprend trois tours adjacentes 60, 61 et 62, mais contrairement à ce qui est représenté dans la Figure 4, les deux tours "extérieures" 60 et 61 sont absolument identiques, et ces deux tours sont utilisées pour la même fonction, c'est-à-dire épuration de l'eau résiduaire dans quatre lits d'épuration, et pour 1'élution, dans deux lits d'élution, de la résine épuisée dans les lits d'épuration. le troisième réservoir intermédiaire ou tour 62 est utilisé exclusivement pour le remuage. Ce dispositif ne comporte ainsi pas de lits d'activation séparés, mais la résine des lits d'épuration est directement activée par I 1eau résiduaire. L'eau résiduaire peut, par exemple, être un mélange d'eau résiduaire d'étape s et dteau résiduaire d'étape C acide en provenance d'une installation de blanchiment de patte de bois. Les quatre lits d'épuration Rla, R2a, et Rlb, R2b dans chaque tour d'épuration et d'élutîon 60, 61 agissent par paires de la même façon que les lits d'épuration de la Silure 4, et l'eau résiduaire brute alimente ainsi en quatre écoulements partiels parallèles une paire respective des quatre paires de lits d'épuration. Un seul lit d'épuration est elué à la fois dans chaque tour 60, 61, tour à tour un lit d'épuration d'une paire de lits d'épuration, et un lit d'épuration d'une autre paire. Les deux tours 60, 61 parcourent des cycles de fonctionnement exactement identiques, les cycles de fonctionnement d'une tour étant déphasés par rapport aux cycles de fonctionnement de 1' autre tour. Dans chaque tour, deux cycles de fonctionnement absolument identiques sont exécutés de la même façon que dans le dispositif de la Figure 4, et ces cycles de fonctionnement sont également déphasés l'un par rapport à l'autre. Ainsi, au total, quatre séries de cycles de fonctionnement absolument identiques sont exécutées, et ces quatre séries ont un déphasage l'une par rapport à l'autre du quart de la durée du cycle.On peut s'en rendre compte en regardant le schéma de durée de la Figure 7, qui montre également que la tour de remuage est utilisée d'un bout à l'autre de la durée du cycle (dans le dispositif de la Figure 4, elle reste vide pendant une partie de la durée du cycle). Le traitement décrit ci-dessus peut être considéré comme continu, étant donné qu'il n'y a aucune interruption dans l'alimentation en eau résiduaire ; la commutation de l'alimentation en eau résiduaire aux lits d'épuration peut être effectuée sans aucune interruption sensible de l'alimentation. I1 est cependant dans l'esprit de l'invention d'effectuer le traitement avec un intervalle plus court ou plus long entre les phases de traitement et d'effectuer une partie plus importante ou plus faible des phases de transfert pendant ces intervalles. Dans ce cas, le traitement peut être considéré comme quasi-continu. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter un fluide en le mettant en contact avec une matière de lit particulaire qui est transportée par intermittence en lots, dans un circuit ferme comprenant une station de traitement de fluide dans laquelle le fluide traverse un lit constitué par un lot de la matière de lit, et une station de régénération dans laquelle la matière de lit est régénérée après avoir été épuisée dans la station de traitement de fluide, caractérisé en ce que a) pendant des phases de traitement répétées périodiquement (T1, T 2), le fluide traverse un lit stationnaire (R1, R2) constitué par un lot de la matière de lit dans- au moins un compartiment parmi plusieurs compartiments de lit (12, 13;; 43, 46) de la station de traitement de fluide, b) le transport des lots de matière de lit s'effectue pendant des phases de transfert 1~, V2) aux transitions entre des phases de traitement successives (T1, 12) c) pendant chaque phase de transfert (V1, V2), la matière de lit epuiséç est vidée de l'un des compartiments (12, 13; 43, 46) de la station de traitement de fluide dans la station de régénération (E, A, B) et la matière-de lit régénérée est amenée de la station de régénération dans ltun des compartiments de la station de traitement de fluide pour y renouveler un lit (RS, 22),1esdits compartiments étant vidés l'un après l'autre de ladite matière épuisée, pendant les phases successives de transfert (V1, V2) dans l'ordre selon lesquels ils ont été alimentés en matière de lit régénérée, le vidage dans la station de régénération ayant lieu à chaque fois, de ce fait, à partir du compartiment ayant été le premier alimenté en matière régénérée, et d) pendant chaque phase de traitement (T1, T2), le fluide traverse au moins le lit du dernier compartiment alimenté en matière de lit régénérée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pendant la plus grande partie au moins (Position I) de chaque phase de traitement (X1, T2), le fluide traverse d'abord l'un, puis l'autre des deux lits (R1, R2) disposés dans des comparti ment s de lit différents de la station de traitement de fluide et renouvelés pendant les différentes phases de transfert (Vl,V2) le fluide traversant les lits selon l'ordre dans lesquels ils ont été renouvelés. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que pendant chaque phase de transfert (par exemple V1), l'un des deux compartiments de lit (12 par exemple) de la station de traitement de fluide est d'abord vidé de sa matière (par exemple R1) dans la station de régénération (E, A,B) et en ce qutimmé- diatement après, la matière de lit régénérée est amenée de la station de régénération au compartiment vidé pour y renouveler le lit se trouvant à l'intérieur, le fluide ne traversant le lit (R2) de l'autre compartiment (13) que pendant le temps durant lequel ledit premier compartiment est vidé et alimenté en matière de lit régénérée. 4. Procédé selon une quelconque des revendicationsl à 3, caractérisé en ce que chaque lot de matière amené à un compartiment de lit (RI, R2) de la station de traitement de fluide est divisé en un certain nombre de secteurs de compartiment, en ce que le fluide est forcé de traverser lesdits secteurs en écoulements parallèles et en ce que pendant le vidage du compartiment, lesdits secteurs sont vidés dans un même nombre de compartiments de lit séparés différents (48,49) de la station de régénération de manière à constituer, dans chacun de ces compartiments, un lit (E) dont la profondeur est moindre5 mais la surface horizontale approximativement la mEme que celle desdits-secteurs. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les écoulements parallèles d'un fluide de traitement traversent les lits (E3 dans lesdits compartiments de lit(48, 49) de la station de régénération. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le lot de matière amené d'un compartiment de lit (par exemple Ri) de la station de traitement de fluide à la station de régénération pendant une phase de transfert (par exemple Vi), est introduit dans l'un (E) des différents coBpar- timents de lit de régénération (E,A,B) de la station de régéné ration de manière à constituer un lit stationnaire dans ledit compartiment de régénération, en ce que pendant la phase de transfert suivante ('2) ledit lôt de matière de lit est transféré à un autre lit (A) desdits différents compartiments de régénéra tionS et est ensuite immédiatement remplacé par le lot de matière vidé dans ledit compartiment de-régénération (E) et provenant d'un compartiment différent (R2) de la station de traitement de fluide. 7. Procédé selon une quelconque des revendicationsl à 6, caractérisé en ce que l'alimentation en matière de lit de la station de traitement de fluide (RI, R2), à partir de la station de régénération (E,A, B), est toujours effectuée à partir d'un seul et même lieu (B) de la station de régénération. 8. Procédé selon une quelconque des revendicationsl à 7, caractérisé en ce que a) le fluide à traiter est divisé en un certain nombre d' écoulements secondaires qui traversent les différentes sous-sta- tions d'un même nombre de sous-stations de la station de traitement de fluide, chacune des sous-stations comprenant au moins deux compartiments de lit (43, 44 et 45, 46), b) pendant la plus grande partie au moins de chaque phase de traitement (Tia, T2a), chaque écoulement secondaire est forcé de s'écouler d'abord dans un lit (par exemple Rla et Bulb, respectivement) puis l'autre (par exemple R2a et R2b respectivement) d'une paire de lits renouvelés dans lesdits compartiments pendant différentes phases de transfert (-, V2), lesdits écoulements secondaires traversant lesdits lits selon l'ordre dans lequel ils ont été renouvelés et c)l'alimentation en lots de matière de lit, en provenance de la station de régénération (E, A, B), de la station de traitement de fluide est effectuée dans les sous-stations successives pendant les phases de transfert successives, l'alimentation des compartiments se trouvant à l'intérieur de chaque sous-station étant effectuée à tour de rôle, 9. Procédé selon une quelconque des revendicationsl à 8, caractérisé en ce que pendant le transport des lots de matière d'un compartiment à un autre, la matière de lit est maintenue en suspension dans un liquide et en ce que le transport de la matière de lit en partant de l'un au moins des compartiments de lit s' effectue sous l'action d'une pression élevée dans le compartiment, ladite pression élevée étant maintenue par un fluide, de l'air de préférence, s'écoulant de façon continue dans le compartiment et au travers de la matière de lit qui sty trouve. 10. Dispositif pour traiter un fluide selon le procédé revendiqué dans une quelconque des revendicationsl-à 9, ledit dispositif comprenant une station de traitement de fluide comportant au moins un compartiment pour un lit stationnaire constitué par un lot d'une matière particulaire, une station de régénération comportant au moins un compartiment pour un lit stationnaire constitué par un lot différent de la matière de lit, des éléments pour le passage du fluide au travers du compartiment de la station de traitement de fluide et du lit qui s'y trouve, et des éléments pour le transport intermittent des lots de la matière de lit dans un circuit fermé comprenant les compartiments de lit des stations de traitement et de régénération de fluide, caractérisé en ce que a) la station de traitement de fluide comprend un certain nombre de compartiments de lit (12, 13 ; 43, 44, 45, 46), chacun comportant un fond fixe (11) pour supporter un lit stationnaire (RI, R2, E, A, B)constitué par l'un desdits lots de matière de lit, b) les éléments de transport de la matière de lit (21,22) comprennent une entrée de matière et une sortie de matière pour chaque compartiment ainsi décrit et fonctionnent de façon cyclique (24) au cours d'une série de cycles de fonctionnement (P), chaque cycle de fonctionnement comprenant plusieurs phases de traitement de fluide (tri, 2) et des phases périodiques de transfert de lit (VI, V2) de manière, pendant chaque phase de transfert, à transférer le lot (Ri, R2) de matière de lit contenu dans l'un des compartiments (12, 13 ;; 43, 46) de la station de traitement de fluide à la station de régénération (14, 15, 16 48, 54) et à transférer un lot de matière de lit de la station de régénération à l'un des compartiments de la station de traitement de fluide pour renouveler un lit (R1, R2) se trouvant à l'intérieur, et c) les éléments de transport du fluide comprennent une entrée de fluide (18, 19) et une sortie de fluide (18) pour chaque compartiment de la station de traitement de fluide et fonctionnent (24) en réponse au fonctionnement des éléments de transport de la matière de lit pour provoquer, pendant les intervalles séparant les phases de transfert de lit (V1, V2), l'écoulement du fluide à travers les compartiments selon l'ordre dans lequel les lits (R?, R2) qui s' trouvent ont été renouvelés. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque compartiment de lit (12, 13 ; 43, 46) de la station de traitement de fluide est constitue par une cuve fermée et en ce que la station de régénération comprend aussi plusieurs compartiments de lit (4.4-16 ; 48-54), chacun étant constitué par une cuve fermée et comportant un fond fixe ( pour supporter un lit stationnaire (E, A, B). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que certains au moins des compartiments de lit (12-16 ; 43-46, 48-53) de la station de traitement de fluide et/ou de la station de régéneration sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans une tour commune (10; 40, 41), le fond (11) de chaque compartiment du dessus constituant un plafond pour le compartiment suivant du dessous. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que chaque compartiment de lit(43-46) de la station de traitement de fluide est divisé en plusieurs secteurs juxtaposés, approximativement égaux, au moyen d'une on de plusieurs sépara. tions verticales (47) et en ce que les éléments de transport de matière de lit comportent des conduits (21 22) raccordant les dits secteurs à différents compartiments de lit (48, 49) de 7a station de régénération. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé que les secteurs de chacun desdits compartiments de lit (43-46) communiquent l'un avec l'autre à un niveau prédéterminé au dessus du fond ( au moyen d'un trop-plein sur la ou les séparations (47). 15. Dispositif selon une quelconque des revendications kl à 14, caractérisé en ce que les éléments de transport de la matière de lit comprennent des conduits séparés (21) communiquant avec les compartiments de lit (12, 13 ; 43-46) de la station de traitement de fluide et avec les compartiments de lit (14-46, 48-54) de la station de régénération à travers les parois latérales desdits compartiments. 16. Dispositif selon une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que les éléments de transport de matière de lit comprennent des éléments (233 pour fluidiser la matière de lit et pour pressuriser l'un au moins des-compartiments de lit.