Brevet FR2346148A1 — publié le 19771028

La présente invention est relative a une machine pour fabriquer en continu des emballages souples formant des sachets fermés par des cordonnets. Le secteur technique de l'invention est celui des appareillages pour la fabrication d'emballages ou sachets à partir de bandes souples. On connaît déjà des emballages ou sachets dont la fermeture est obtenue au moyen de cordonnets passés dans des ourlets et en fronçant leur ouverture et en nouant les cordonnets. Actuellement, la fabrication de tels emballages n'est pas très rentable du fait que les cordonnets doivent être passés dans les ourlets après que les sachets aient été formés. Cette maniere de procéder nécessite une manutention importante et peu commode qui entraîne ainsi un prix de revient relativement élevé de tels emballages ou sachets. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est une machine pour la fabrication dtemballa- ges souples dont la fermeture est obtenue au moyen de cordonnets, qui permette la fabrication des emballages et la mise en place en continu des cordonnets sur lesdits emballages. Cet objectif est atteint grâce à la machine selon l'invention pour fabriquer en continu des emballages souples,formant des sachets fermés par des cordonnets > à partir d'une bande souple, laquelle bande est pliée en deux parties égales dans le sens de sa longueur et également une fois parallelement aux bords desdites parties, de manière a former deux bords rabattus, caracte- risée en ce qu'elle comporte des moyens pour disposer en continu les cordonnets entre lesdits bords rabattus et lesdites parties et pour former des ourlets autour desdits cordonnets ; des moyens pour entraîner périodiquement la bande et pour couper et souder les emballages ainsi que des moyens pour tirer une longueur déterminée de cordonnets et pour autoriser le déplacement relatif des cordonnets et de la bande. Selon un mode de réalisation, les moyens pour disposer en continu les cordonnets entre les bords rabattus et les parties de bande, sont des tubesguides se presentant sous la forme de "col de cygne" dans chacun desquels est passé un cordonnet provenant d'une bobine montée à rotation libre sur la machine, lequel tube a une de ses extrémités sensiblement parallele aux bords latéraux de la bande et est inséré entre d'une part, une des parties de bande et d'autre part, son bord rabattu. Ces tubes -guides sont montés sur des supports reglables dans le sens transversal à la bande de maniere à positionner les cordonnets par rapport aux bords rabattus de la bande. Selon un mode de réalisation, les moyens pour former les ourlets autour des cordonnets consistent d'une part en une soudeuse s'étendant dans le sens de la longueur de la bande, et d'autre part en une plaque de polytétrafluoréthylene disposée entre lesdites parties de la bande de sorte que ces dernieres ne soient pas soudées entre elles lors du soudage des ourlets. Selon un mode de réalisation, les moyens pour entraîner périodiquement la bande et pour couper et souder les emballages consistent d'une part en un rouleau transversal à la bande et fonctionnant sous l'action d'une cellule photo-électrique de maniere qu'une longueur déterminée de bande, équivalente à la largeur d'un emballage soit déroulée et d'autre part une soudeuse-découpeuse animée d'un mouvement vertical alternatif et parallele au rouleau, laquelle soudeuse fonctionne simultanément avec celui-ci de sorte que l'opération de soudage-découpage soit effectué lors de l'arrêt momentanné dudit rouleau. Selon un mode de réalisation, les moyens pour tirer une longueur déterminee de cordonnets et pour autoriser le déplacement relatif des cordonnets et de la bande se composent d'un chariot se déplaçant parallèlement à la bande selon un mouvement alternatif synchronisé avec la soudeuse et le rouleau d'en tratnement de la bande, de sorte qu'il s'éloigne de la soudeuse au moment où celle-ci se déplace vers le haut. Une fois formés, les emballages sont portés par une grille composée de barreaux parallèles entre eux et s'étendant sur la longueur de la machine. Le chariot est monté à coulissement sur des glissières et comporte une mâchoire qui coopère avec les barreaux de la grille de manière à pincer les emballages formés et à les déplacer rapidement le long de la grille. La mâchoire du chariot comporte des échancrures d'un contour analogue à celui des barreaux de la grille. Le rouleau d'entraînement comporte au moins une gorge dans laquelle sont passés les cordonnets afin de permettre le déplacement relatif des cordonnets et de la bande au moment où le chariot s'éloigne du rouleau en entraînant l'emballage qui vient d'être formé. Selon un mode de réalisation, le rouleau est composé d'une pluralité de galets comportant une bande de roulement en élastomère. Le résultat de l'invention est une machine pour la mise en oeuvre d'emballages souples à fermeture par cordonnets qui autorise la mise en place en continu desdits cordonnets dans les emballages. Les avantages de l'invention se situent au niveau de la rentabilité d'une telle fabrication en comparaison des procédés actuellement connus selon lesquels les cordonnets sont passés dans les emballages après que ceux-ci aient été formés. D'autres avantages concernent principalement la simplification du travail de la main-d'oeuvre pour la réalisation de tels emballages. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante uniquement donnée à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la machine selon l'invention, permettant le déroulement contrôlé de la bande à partir de laquelle les emballages sont formés. - la figure 2 est une vue en perspective illustrant le dispositif de mise en place des cordonnets entre les parties de bandes et leurs bords rabattus. - la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de soudage des ourlets entourant les cordonnets. - la figure 4 est une vue en perspective illustrant le dispositif d'entraînement périodique de la bande. la la figure 5 est une vue en perspective du dispositif d'entraîne- ment rapide des emballages dès qu'ils ont été formés et assurant le déroulement des cordonnets suivant une longueur déterminée. Une machine selon l'invention, dont un mode de réalisation des principaux dispositifs caractéristiques qui la composent sont illustrés aux figures 1 à 5, comporte une structure 1 réalisée en mécano-soudure sur laquelle sont montés les différents éléments constitutifs de la machine. Les emballages sont réalisés à partir d'une bande 2 se déroulant d'une bobine (non représenté4 Cette bande (figure 1) est d'abord pliée une fois dans le sens de sa longueur en deux parties égales 2a/2b, lesquelles sont elles-memes pliées une fois selon une ligne parallèle à leur bord de manière à former deux bords rabattus 2c/2d. Un dispositif 3 illustré à la figure 1 a été prévu pour régulariser le déroulement de la bande ainsi pliée. Ce dispositif est disposé perpendiculairement à la bande 2 et se compose d'une plaque épaissé d'un contour généralement triangulaire 3a qui est insérée entre les deux parties de la bande de manière à les maintenir écartées. Ladite plaque 3a comporte deux échancrures rectilignes et convergeantes 3b dans chacune desquelles est passé un des bords rabattus 2c/2d.Deux tiges 3c formant une ouverture de plus grande valeur que celle des dites échancrures 3b tendent à repousser les parties de bande 2a/2b vers l'extérieur, ce qui a pour effet d'obtenir le déroulement régulier de la bande 2. Cette dernière passe ensuite autour d'une série de rouleaux tendeurs (disposition en soi connue, non représentée) et autour de deux rouleaux 4/5 à partir desquels elle s'étend parallèlement à ladite structure I sur la longueur de la machine. Le dispositif pour disposer les cordonnets est illustré à la figure 2 et se compose de deux ensembles 6 comportant deux tubes-guides 6a/6b montés sur une ferrure 6c, chacun de ces ensembles étant monté sur un support 6d comportant une lumière 6e afin de permettre leur règlage par rapport à la position des bords rabattus de la bande 2. Chacun de ces tubes-guides 6a/6b adopte la forme d'un "col de cygne " de telle sorte que leur extrémité 6f soit sensiblement parallèle aux bords latéraux de la bande. Lesdits tubes-guides 6a et 6b sont passés entre les deux parties 2a/2b de la bande 2 et leur extrémité 6f est, pour le tube 6a, légèrement orientée vers le haut, tandis que celle du tube 6b est légèrement orientée vers le bas.Lesdites extrémités 6f sont introduites respectivement entre la partie de bande 2b et son bord rabattu 2d (tube 6a) et la partie de bande 2a et son bord rabattu 2c (tube 6b). Dans chacun de ces tubes est enfilé un cordonnet 7 provenant d'une bobine 7a, montée à rotation libre dans une position perpendiculaire à ladite structure 1. Ainsi, la machine comporte quatre bobines 7a (dont deux seulement sont repré- sentées sur le dessin). Chacun des ensembles 6 comporte un guide annulaire 6g dans lesquels les cordonnets sont passés. Ces guides 6g ont pour objet de maintenir les cordonnets dans une position convenable devant l'entrée des tubes-guides 6a/6b afin d'éviter la détérioration des cordonnets pendant leur déroulement. Ainsi les cordonnets 7 issus des tubes-guides 6a/6b sont préalablement disposés entre les bords rabattus 2c/2d et les parties de bande 2a/2b, et s'étendent sur la longueur de la machine, jusqu'au dispositif illustré à la figure 5 qui sera décrit ultérieurement. A la suite des ensembles 6 est prévu un dispositif pour former des ourlets autour des cordonnets 7 et qui se compose (figure 3) d'une soudeuse 8 dont les deuxmàchoires 8a sont animées en translation verticale. Cette soudeuse est parallèle à la bande, est d'un type connu et soude les bords rabattus 2c/2d sur les parties de bande 2a/2b suivant deux lignes parallèles entre elles et aux bords latéraux de la bande, ces deux lignes délimitant deux ourlets sur chaque partie de bande, de telle sorte que chacun des ourlets entoure un cordonnet 7. Afin que les deux parties de bande ne soient pas soudées l'une à l'autre, une plaque de polytétrafluoréthylène 9 est glissée entre lesdites parties 2a/2b. L'entraînement périodique de la bande 2 est obtenu par le dispositif illustré à la figure 4, lequel se compose d'une cellule photo-électrique qui commande l'entraînement en rotation d'un rouleau 11, disposé transversalement à la bande 2. Cette commande est obtenue d'une manière en soi connue grâce à des étiquettes opaques 2e portées par la bande 2 et prévues suivant un pas régulier. Ainsi la bande 2 entraînée par le rouleau 11 avance d'une valeur représentant la largeur d'un emballage. Le rouleau d'entraînement 11 comporte deux gorges lla d'un profil demi-circulaire qui sont situées sur le passage de chacune des paires de cordonnets 7 et de leurs ourlets respectifs. L'explication de cette disposition sera exposée plus loin. Comme on peut le voir sur la figure 4, le rouleau est composé d'une pluralité de galets juxtaposés dont la bande de roulement est en élastomère. Immédiatement après ledit rouleau d'entraînement 11 est disposée une soudeuse-découpeuse 12 qui découpe et soude simultanément les bords latéraux des emballages. Seul le passage des cordonnets est laissé au droit desdits bords.La mâchoire 12a de la soudeuse se déplace alternativement dans le sens vertical et est commandée par la cellule photo-électrique 10 simultanément avec le rouleau d'entraînement 11, de telle sorte que le soudage et le découpage des emballages soit effectué lorsque le rouleau il est arreté. Après avoir été formés par la soudeuse-découpeuse 12, les sachets ou emballages sont portés par une grille 13 composée par des barreaux 13a d'une section droite circulaire,lesquels sont parallèles entre eux et s'étendent sur une partie de la longueur de la machine jusqu a son extrémité avant. Les sachets ou emballages issus de ladite soudeuse sont saisis par un dispositif d'entraînement rapide illustré à la figure 5. Ce dernier est constitué par un chariot 14, lequel s'étend transversalement à la grille 13 et est monté à coulissement sur deux glissières 14a situées de part et d'autre de la machine. Ledit chariot 14 se compose de deux coulisseaux 14b et d'une mâchoire 14c. Cette dernière comporte des échancrures 14d d'un contour demi-circulaire de sorte qu'elle puisse coopérer avec les barreaux 13a dela grille 13. Ladite machine 14c est animée d'un mouvement de translation verticale et sa course s'étend de la grille 13 à environ cinq centimètres de celle-ci. Le chariot est animé d'un mouvement alternatif de va et vient et se déplace dans un plan horizontal parallèle à la grille 13. Sa course part sensiblement au niveau de la soudeuse 12 et s'étend vers l'avant de la machine sur une longueur d'environ soixante centimètres. La vitesse du chariot est nettement supérieure à la vitesse du rouleau d'entralnement 11 de la bande 2. Ainsi son action est double. D'une part, il déplace un à un les emballages qui viennent d'être formés et d'autre part, il tire une longueur déterminée de cordonnet 7 afin qu'une fois coupés au milieu de la distance sép-arant deux emballages, une longueur suffisante de cordonnet soit suffisante pour pouvoir faire une ganse lors de la fermeture des sachets ou emballages. Le mouvement relatif de la bande 2 et des cordonnets 7 lors de leur prise et de leur tirage par le chariot 14 est rendu possible grâce aux gorges lia du rouleau 11,dans lesquelles les cordonnets passés dans leurs ourlets sont absolument libres et peuvent etre déplacés sans être coincés par le rouleau d'entraînement 11. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention,diverses modifications pourront etre apportées par lthomme de l'art à la machine qui vient d'ê- tre décrite uniquement à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1 - Machine pour fabriquer en continu des emballages souples formant des sachets fermés par des cordonnets à partir d'une bande souple, laquelle bande est pliée en deux parties égales dans le sens de sa longueur, et également une fois parallèlement aux bords desdites parties de manière à former deux bords rabattus, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour dispo ser en continu les cordonnets entre lesdits bords rabattus et lesdites par ties et pour former des ourlets autour desdits cordonnets; des moyens pour entrainer périodiquement la bande et pour couper et souder les emballages ainsi que des moyens pour tirer une longueur déterminée de cordonnets et pour autoriser le déplacement relatif des cordonnets et de la bande. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour disposer en continu les cordonnets entre les bords rabattus et les parties de bande, sont des tubes-guides se présentant sous la forme de "col de cygne" dans chacun desquels est passé un cordonnet provenant d'une bobine montée à rotation libre, lequel tube a une de ses extrémités sensiblement parallèle aux bords latéraux de la bande et est inséré entre d'une part une des parties de bande et son bord rabattu. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tubes-guides sont montés sur des supports règlables dans le sens transversal à la bande de manière à positionner les cordonnets par rapport aux bords rabattus de la bande. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour former les ourlets autour des cordonnets consistent, d'une part en une soudeuse s'étendant dans le sens de la longueur de la bande, et d'autre part en une plaque de polytétrafluoréthylène disposés entre lesdites parties de la bande de sorte que ces dernières ne soient pas soudées ensemble lors du soudage des ourlets. 5 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour entraîner périodiquement la bande et pour couper et souder les emballages consistent d'une part en un rouleau transversal à la bande et fonctionnent sous l'action d'une cellule photo-électrique de manière qu'une longueur determinée de bande, équivalente à la largeur d'un emballage, soit déroulée, et d'autre part une soudeuse-découpeuse, animée d'un mouvement vertical al ternatif et parallèle au rouleau, laquelle soudeuse fontionne simultané ment avec celui-ci de sorte que l'opération de soudage-découpage soit ef fectuée lors de l'arret momentanné dudit rouleau. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les moyens pour tirer une longueur déterminée de cordonnets et pour autoriser le déplacement relatif des cordonnets et de la bande se composent d'un chariot se déplaçant parallèlement à la bande selon un mouvement al ternatif synchronisé avec lasoudeuseet le rouleau d'entraînement de la ban de due sorte qu'il s'éloigne de la soudeuse au moment où celle-ci se déplace vers le haut. 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les emballages, une fois formés, sont portés par une grille composée de bar-reaux parallèles entre eux et s'étendant sur une partie de la longueur de la machine. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le chariot est monté à coulissement sur des glissières et comporte unem choire qui coopère avec les barreaux de la grille de manière à pincer les emballages au fur et à mesure de leur fabrication et à les déplacer le long de la grille. 9 - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la m choire du chariot comporte des échancrures d'un contour analogueà celui des barreaux de la grille et en ce que le rouleau d'entraînement comporte au moins une gorge dans laquelle sont passés les cordonnets afin de permettre le dés la -cement relatif des cordonnets et de la bande au moment où le chariot s'é loigne dudit rouleau en entraînant l'emballage qui vient d'etre formé. IO- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le rouleau est composé d'une pluralité de galets comportant une bande de roulement en é lastomère.