Brevet FR2353251A1 — publié le 19771230

L'invention a pour objet un procédé de fabrication de piètements, de socles pour canapés, fauteuils, lits, par exemple, ou à adapter à tout autre meuble. On connalt déjà dans le domaine de la fabrication des meubles, des problèmes, notamment relatifs à la finition de dessous de sièges, et à 1 t adaptation de pieds de tous genres. De tels meubles sont en général réalisés de façon composite, le dessous de ces sièges est caché par une toile, satinette ou jakonas, fixée par exemple par des clous, agrafes, ou bien en ceinturant le cadre du siège par un enjoliveur type bande inox, aluminium brossé, bois..., tout en prévoyant également le passage de pieds. De telles méthodes d'assemblage présentent des inconvénients notamment a#Liveau du montage des éléments et au niveau de la finition. L'invention vise à rallier ces inconvénients, et propose un procédé de fabrication de meubles tels que des canapés, fauteuils, litsoanquettes ou tout autre meuble, du type comprenant un châssis et un garnissage composé par exemple d'un coussin de mousse et d'un revêtement de tissu, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ledit châssis en une seule pièce par thermo formage d'une plaque plane unique d'un matériau tel que le polystyrène. Selon une autre caractéristique de l'invention, le châssis forme un piètement obtenu par la même opération que,celle décrite précédemment. Selon une autre caractéristique de I'invention,-le châssis composé en une seule pièce comprend une partie formant siège, et une partie formant dossier. Selon une autre caractéristique de l'invention, le châssis est pourvu de nervures de raidissement pour conférer audit châssis une plus grande rigidité. > Un avantage dans la fabrication de piètements par le procédé conforme à 11 invention, réside dans le fait qu'il permet d'éviter le stockage de pieds, et par conséquent toutes les opératiolrirde montage avec pieds indépendants. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que l'on facilite les opérations de finition, notamment au niveau des manipulations à exercer sur le meuble pour la pose des pieds, l'agrafage de la satinette, permettant ainsi d'avoir une toile de revêtement parfaitement tendue. D'autres avantages, caractéristiques et détails apparattront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier châssis par exemple pour canapé réalisé suivant le procédé conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne t de la figure 1 avec habillage dudit châssis, - la figure 3 est une vue en perspective représentant un second châssis formant piètement pour fauteuil par exemple, - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième châssis pour banquette par exemple, réalisé selon le procédé conforme à l'invention, et - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. L'invention se rapporte donc à un procédé pour fabriquer des piètements, des socles pour canapés, fauteuils, par exemple qui sont réalisés en un seul bloc à partir d'une plaque plane unique en un matériau plastique tel que le polystyrène. En se référant à la figure 1, on a représenté un châssis 1 pour canapé, comprenantun socle 2 et un dossier 3 obtenus en une seule opération à partir d'une plaque plane de polystyrène par thermq(formage d'une façon connue en soi, c'est-à-dire à partir d'un moule de formage (en positif ou en négatif) avec chauffage préalable de ladite feuille. le socle 2 et le dossier 3 sont pourvus de rainures de raidissement 4 par exemple parallèles entre elles, respectivement. Un deuxième type de nervures de raidissement 5 est prévu afin de donner plus de rigidité entre le dossier 3 et le socle 2. le socle 2 en forme de caisson a trois de ses parois latérales qui sont recourbées vers l'extérieur de façon à délimiter une gouttière piriphérique 6, sa quatrième paroi latérale qui correspond en fait à la face extérieure du dossier 3 est également repliée de façon à former une gouttière continue 6 tout autour du socle . La surface d'extrémité de la gouttière 6 est recourbée à son tour vers l'extérieur de façon à former un rebord périphérique 7. En se référant à la figure 2, on remarque que le dossier 3 eSt creux, c'est-à-dire qu'il est constitué de deux parois éloignées l'une de 11 autre et réunies vers l'extrémité supérieure dudit dossier. Sur cette même figure, on a représenté un habillage d'un canapé tel que représenté sur la figure 1. Pour cela, de la mousse 8 est placée sur l'ensemble du châsais 1 et maintenue par une toile 9 tendue et agrafée sur la partie inférieure du rebord périphérique 7 du socle 2 qui est en contact avec le sol par la surface d'extrémité extérieure de la gouttière 6 entourant le socle 2. En se référant à la figure 2, on a représenté un second type de châssis 10 tel qu'un piètement pour fauteuil par exemple. Ce piètement 10 de forme pentagonale obtenu également à partir d'une feuille de polystyrbne plane par exemple, comprend des nervures de raidissement lia, et llb de façon à rigidifier ledit piètement 10. Vers chaque coin du piètement 10, sont prévus des pieds 12 sensiblement identiques qui ont été formés simultanément avec les nervures iota, 11b lors de l'opérationSde thermoformage de la feuille de polystyrène. Un rebord 13 périphérique est prévu autour du piètement 10 de façon à pouvoir effectuer plus facilement les opérations de montage de bras éventuels (non représentés) pour réaliser un fauteuil par exemple. En se référant aux figures 5 et 6, on a représenté un troisième mode de réalisation d'un châssis 20, que l'on peut utiliser par exemple pour réaliser une banquette. Sur la figure 5, le châssis 20 est représenté en perspective vu de dessous de façon à bien illustrer la forme particulière dudit chassies. Ce cassis 20 ou socle, réalisé également à partir d'une feuille de polystyrène 21, comprend dans sa partie centrale des nervures de raidissement 22, et une onde périphérique 23 à section sensiblement rectangulaire entourant lesdites nervures 22, onde qui s'étend perpen diculairement au plan de la feuille de polystyrène, le sommet de ladite onde étant destiné à reposer sur le sol.Le rebord extérieur de l'onde 23 se prolonge par une partie 24 formant cadre qui est sensiblement au même niveau que la plaque de polystyrène 21. Ce cadre qui s'étend vers l'extérieur comprend également une onde ou rainure périphérique 25 dont la profondeur s'étend dans la même direction que l'onde 23, et située entre ladite onde 23 et le bord périphérique extrême de ladite plaque 21. La partie d'extrémité 26 de la plaque se termine par un rebord 26 replié dans la direction de tonde 23, et qui joue le même rôle que le rebord 13 de la figure 3. La figure 6 représente le châssis 20 en position normale d'utilisation avant habillage, qui peut s'effectuer par de la mousse d'une part, et d'une toile de recouvrement d'autre part, l'agrafage pouvant s'effectuer facilement par l'intermédiaire du rebord 26. le role de la rainure 24 est principalement de rigidifier la surface d'extrémité de la plaque 21 au-delà de l'onde 23. Ainsi, avec un tel procédé de réalisation de châssis notamment pour meubles, on peut faciliter et améliorer les conditions d'habillage d'un meuble tel qu'un fauteuil, canapé, avec en outre des améliorations tant au point de vue esthétique que du prix de revient. Dans les modes de réalisations décrits, on es#arti d'une feuille de polystyrène, mais bien évidemment on peut utiliser toute autre matière formable ou thermo-formable, telle que les matéria#connus sous la dénomination "A.B.S. , P.V.C.". la réalisation des châssis, que l'on a décrit comme étant obtenus par thermo-formage, peuvent également être obtenus dans certains cas par un simple pressage, sauf pour la réalisation de piètements où la feuille de matière thermo-formable subit des contraintes relativement grandes. Un avantage de tels meubles, réside dans le fait qu'ils sont insensibles aux variations de température de la pièce où ils se trouvent, car la matière utilisée ne travaille pas, ce qui est très important dans le cas des appartements chauffés par la sol. Dans les modes de réalisation décrits, on a principalement parlé de la fabrication du socle et éventuellement du dossier d'un siège, mais on peut très bien envisager la réalisation des autres éléments d'un siège, teS que les bras dans le cas d'un fauteuil par exemple qui seront rapportés sur une armature fixe reposant sur le socle dudit fauteuil. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et donnés uniquement à titre d'exemple, mais comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits si ceux-ci sont réalisés et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R B V B N D I C A T I O N S REVEND i CÂTIONS 1 - Procédé de fabrication de meubles tels que des canapés, fauteuils, lits,banquettes, comprenant un châssis et un garnissage composé par exemple par des coussins de mousse et d'un revêtement de tissu, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ledit châssis en une seule pièce par thermo-formage d'une plaque plane unique de matériau plastique tel que le polystyrène. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le châssis précité sous forme d'un piètement obtenu par la même opération de fabrication précitée. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le châssis précité sous forme d'une seule pièce comprenant une partie formant siège, et une partie formant dossier. 4 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser pendantl'opé ration précitée des nervures de raidissement dans le chassis précité. 5 - Meuble tel qu'un canapé, lit, siège, fauteuil, ou tout autre meuble, comprenant soit un socle, soit un socle et un dossier par exemple caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon l'une des revendications précédentes.