Brevet FR2327759A1 — publié le 19770513

La présente invention concerne les-embouts pour prothèses auditives, ces embouts étant actuellement réalisés en matières plastiques moulées, par exemple en résine acrylique. Or, il est connu que les embouts en matière plastique provoquent, chez certaines personnes allergiques, une irritation du-conduit auditif externe, dans lequel 1 'embout est logé, cette irritation pouvant engendrer un eczéma. La présente invention a, pour but principal, de remedier à cet inconvénient grave entrainant l'impossibilité d'utiliser la prothèse, un autre but étant d'améliorer la transmission phonicue et le confort auditif. Ces buts sont atteints suivant l'invention par un nouvel embout, caractérisé en ce qu'il est en métal noble ou revêtu de métal noble. On a en effet constaté que le métal noble n'occasionne aucune allergie. En outre, l'embout en métal assure une meilleure transmission dés sons. Lorsque l'embout est en métal revêtu de métal noble, on emploie avantageusement un métal a base de cuivre ou cuivré, sur lequel le métal noble déposé par électrolyse accroche mieux. Le métal noble est choisi de préférence parmi l'or, le platine et l'or blanc, qui est un alliage or-palladium ou or-nickel. On peut citer, comme exemple de métal a base de cuivre, celui connu sous la dénomination de "métal Jouvel". Le dépôt de métal noble est effectué par électrolyse suivant les méthodes habituelles. Un revêtement de 22 carats par exemple est convenable. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de cet embout en metal à partir d'un moulage du conduit auditif externe, préparé en pâte à empreinte à base de silicone, par#l'audioprotnésiste. Ce procédé est caracterise en ce qu'on réalise un moulage négatif en plâtre de embout en silicone, puis, à partir de ce moulage négatif, un moulage positif en résine calcifable de l'embout, puis, après contrôle et adaptation sur le patient, par l'audioprothesiste, de l'embout obtenu en résine calcinable, un nouveau moulage négatif en plâtre, à partir de cet embout en résine calcinable, puis un moulage positif final en métal, par coulée de celui-ci dans le moulage négatif en plâtre, obtenu après élimination de la résine calcinable, ce qui fournit l'embout désiré en métal, que l'on polit et revêt électrolytiquement d'un métal noble, s'il n'est pas en un tel métal. D'une façon plus détaillée, on opère comme suit On fait un moulage négatif en plâtre de l'embout en silicone préparé par l'audioprothésiste en plongeant cet embout dans le plâtre non encore durci, de telle sorte qu'une face de l'embout reste apparente en surface, ce qui facilite le démoulage, après durcissement du plâtre. On vernit le moulage négatif en plâtre pour le rendre étanche aux liquides, puis on coule dans ce moule une résine calcinable sous forme de sirop, préparée au moment de l'emploi & artir d'une résine en poudre et d'un liquide durcisseur , l'autôpolvméris#ation se produit a froid . On démoule pour obtenir un embout en résine calcinable, que l'on travaille pour lui donner la forme exacte demandée par l'audioorothésiste. On envoie cet embout à ce dernier, qui fait des essais sur le patient et le modifie s'il y a lieu. Cet embout ajusté ayant été renvoyé, on l'utilise pour faire un nouveau moulage négatif en plâtre. On répartit sur la surface de l'embout des tiges en cire, appliquéesoar leur extrémité que l'on chauffe pour la fixer sur ladite surface, en faisant converger ces tiges audessus de l'embout en un point où l'on soude par chauffage une autre tige en cire disposée verticalement. On place l'ensemble embout-tiges en cire dans un récipient servant de moule et au fond duquel on a placé un peu de plâtre non durci, de telle sorte que la tige verticale sorte du récipient, et on remplit le récipient de plâtre non-durci.On laisse durcir, après quoi on creuse dans le - plâtre un entonnoir, dont le fond est ledit point de convergence des tiges en cire, tout en enlevant simultanément la -tige verticale en cire qui servait de guide vers ce point de convergence. Ensuite, on met l'ensemble moule-moulage, en le renversant, dans un four, dont la chaleur fait fondre a cire des tiges, qui s'écoule en bas du four, en laissant dans le plâtre des canaux de coulée, par lesquels la résiné calcinable se volatilise. On obtient dans le plâtre, après démoulage, un moulage négatif de l'embout en résine calcinable, surmonté de canaux de coulée débouchant dans l'entonnoir. On place ce bloc de plâtre dans une fronde électronique, on met dans l'entonnoir un morceau du métal en lequel on veut réaliser l'embout final, on fait fondre ce métal au chalumeau oxyacétvlénique et, quand le métal commence à couler, on fait fonctionner la fronde électronique, la force centrifuge entraînant le métal fondu par les canaux de coulée dans le moulage négatif qu'il remplit ainsi que les canaux. Après refroidissement, on sort le moulage de la fronde électronique, on casse le plâtre et on obtient un embout en métal surmonté de tiges de coulée en métal, que l'on coupe. On sable l'embout en métal pour le polir grossièrement, puis on effectue un polissage fin sur un touret au moyen d'un mélange d'abrasif et d'eau et d'une brosse. Lorsque l'embout est convenable, après un nouvel essai sur le patient effectué par l'audioprotnésiste et un ajustage éventuel, on. procède au dépôt électrolytique de métal noble sur l'embout en métal, si cet embout n'a pas été directement coulé en métal noble. Des modifications de détail, du domaine des équivalents techniques, peuvent être apportées à l'embout suivant l'invention et a son procédé-de fabrication, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. REVEND I çAT IONS 1.- Embout perfectionné pour prothèse auditive, caractérisé en ce qu'il est en métal noble ou revêtu de métal noble. 2.- Embout suivant la revendication- 1, caracterisé en ce que le métal revêtu est un métal a base de cuivre ou cuivre. 3.- Embout suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le métal noble est l'or, lé platine ou l'or blanc. 4.- Procédé de fabrication de l'embout suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, a partir d'un moulage du conduit auditif externe, préparé en pâte a empreinte a base de silicone, par l'audioprothésiste, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise un moulage négatif en plâtre de l'embout en silicone, puis, a partir de ce moulage négatif, un moulage positif en résine calcinable de l'embout, puis, après contrôle et adaptation sur le patient, par l'audioprothésiste, de l'embout obtenu en résine calcinable, un nouveau moulage négatif en plâtre, à partir de cet embout en résine calcinable, puis un moulage positif final en métal, par coulée de celui-ci dans le moulage négatif en plâtre, obtenu après élimination de la résine calcinable, ce qui fournit l'embout désiré en métal, que l'zon polit et revêt électrolytiquement d'un métal noble, s'il n'est pas en un tel métal.