Brevet FR2337236A1 — publié le 19770729

La présente invention concerne un procédé pour la construction de bâisents, ainsi que les éléments modulaires pour panneaux, planchers, cordons, corniches, plinthes et escaliers préfabriqués nécessaires a la réalisation dudit procédé. Dans la oonatruotion des baatiments, l'emploi d'éléments préfabriqués tend à se répandre toujours davantage: les piliers, poutrages, planchers, panneaux et analogues nécessaires à ces constructions sont prefabriqués en usine ou A pied d'oeuvre en y étant pratiquement amenés à un degré de finition poussé, pour être ensuite mis en oeuvre sur le chantier. Compte tenu des différentes fonctions qu'ils doivent reiiplir, lesdits éléments préfabriqués sont réalisés soue forme d'une gamme extraerent vaste d'éléments différents les uns des autres. Le but de l'invention consiste i mettre au point un procédé pour la construction de batiments qui permette d'utiliser une gamme extremement réduite dtéléments modulaires différents les uns des autres, lesdits éléments étant à être complétés sur le chantier de manieras diverses suivant les différentes fonctions auxquelles ils sont destinés. Un autre objectif de l'invention consiste L permettre de disposer d'une série limitée d'éléments modulaires pour panneaux, planchers, cordons, corniches préfabriqués propres b permettre d'atteindre le but précité par une structure de poids réduit qui autorise l'utilisation, pour la mise en place définitive, des matériaux d'accus aisé å proximité du chantier de mise en oeuvre et qui permette par ailleurs de réduire les coûte de transport desdits éléments. Lesdits objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront mieux dans ce qui suit sont tous atteints par le procédé de l'invention pour la construction de bâtiments, caractérise par le fait que pendant la mise en oeuvre d1 éléments modulaires préfabriqués, on procède A leur isolation thermique et acoustique et on dispose d'éventuelles ferrures et brides aux endroits nécessaires par introduction de ces matériaux dans des cavités convenablement ménagées au préalable dans les éléments préfabriqués. Les éléments modulaires pour panneaux, planchers, cordons, corniches préfabriqués pour la mise en oeuvre du procédé de construction de bâtiments sont caractérisés par le fait qutils comprennent: des panneaux qui ont des longueurs multiples d'un module prédéterminé et des hauteurs différentes entre elles et qui sont traversées verticalement par des trous passants de section sensiblement octogonale, lesdits trous s'allongeant longitudinalement dans la zone centrale des panneaux, tandis qu'aux extrémités latérales desdits panneaux, ces trous présentent des fentes de tête pour l'insertion de moyens d'accrochage latéral mutuel des panneaux; des éléments de planchers qui ont une largeur multiple dudit module prédéterminé; des cordons intérieurs et des cordons extérieurs, pour l'assemblage des planchers par des panneaux verticaux, respectivement intérieurs et extérieurs, qui ont des longueurs multiples dudit modules des sections des cerclages des cordons saillant & partir de ceus-í pour l'assemblage des planchers, lesdits cordons présentant par ailleurs des trous verticaux pour le passage de ferrures d'assemblage des panneaux aux panneaux placés au-dessug des corniches qui ont des longueurs multiples dudit module et qui ont des hauteurs légèrement supérieures aux épaisseurs desdits planchers. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre de formes de réalisation, données à titre d'exemples préférés, mas nullement exclusifs, des éléments préfabriqués conformément & ladite invention et de quelques assemblages particuliers pouvant être obtenus à l'aide desdits éléments et en se référant aux dessins annexés donnée à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels Les figures 1 2, 3 et 4 représentent respectivement des vues de dessus, de profils lat8rale et de dessous d'un panneau préfabriqué, partiellement fragmenté, conforme à l'invention; La figure 5 représente une vue en plan de l'assemblage de trois panneaux;; La figure 6 représente une vue latérale schématique des moyens d'assemblage réciproque de deux panneaux; Les figures 7 et 8 représentent des vues schématiques respectives de deux corniches conformes & l'invention; La figure 9 représente une vue schématique en coupe d'un module inférieur extérieur d'un édifice réalisé selon le procédé de l'invention; et Les figures 10 et 11 représentent des vues schématiques en coupe respectives d'un noeud ou Jonction extérieur et d'un noeud ou jonction intérieur de l'édifice réalisés & l'aide de deux cordons différents l'un de l'autre. En se référant en particulier auxdites figures, on peut voir que l'on a indiqué par 1 un panneau relatif au procédé de l'invention. Le panneau 1 a une longueur multiple d'un module N prédéterminé et une hauteur qui peut prendre des valeurs quelconques suivant les exigences de la construction, propres à couvrir toute la hauteur de l'embrasure considérée. Le panneau i est traversé verticalement par des trous passants octogonaux 2 et É Les trous 2 de la zone centrale des panneaux sont allongés longitudinalement par rarport auxdits panneaux, tandis que les trous 3, disposés aux extrémités latérales des panneaux, ont une section sensiblement en forme d'octogones pratiquement réguliers. Les extrémités latérales 4 et 5 du panneau présentent centralement des rainures correspondantes 6 verticales de section sensiblement en forme de trapèze isoscèle et, tandis que l'extrémité 5 forme avec les faces 7 et 8 du panneau des angles droits, entre l'extrémité 4 et les faces 7 et 8 sont définis des chanfreins 9 et 10 en angle obtus. Les extrémités 4 et 5 du panneau présentent, suivant une distribution à pas constant, les fentes Il de forme tronco-pyramidale qui mettent en communication les trous 3a les plus proches des têtes du panneau avec l'extérieur. Â travers les fentes il, on fait passer les bagues d'assemblage 12 qui permettent de fixer entre eux deux panneaux contigus. Pour effectuer la fixation des panneaux, on procède de façon suivante: on enfile une ferrure 13 dans un certain nombre de bagues 12 égal au nombre de fentes 11 présentes sur l'extrémité 4, ou 5, de l'un des panneaux; on agrafe élastiquement les bagues sur la ferrure de telle sorte que les bagues soient distribuées le long de la ferrure avec un pas égal gu pas des fentes et qu'elles puissent être amenées élastiquement d'une position d'orthogonalité Â sur la ferrure en une position B différente3 on introduit dans le trou 3a d'un panneau, la ferrure 13 ainsi préalablement montée, les bagues venant se placer, pendant la descente de la ferrure, de la configuration A Â & la configuration B3 une fois la ferrure enfilée, les bagues se trouvent rappelées & la configuration A et Tiennent s'insérer dans les fentes il respectives d'un panneau et dans les fentes il correspondantes du panneau adjacent; on introduit alors dans l'extrémité libre des bagues, une ferrure 14 et on procède b une coulée de béton dans les trous 3a, de mine que dans la cavité définie par la rainure 6 (zones en pointillés dans la figure 5). Pour l'agrafage suivant un angle de deux panneaux 1 et 1bs comme on le montre en détail n droite de la figure 5, on procède de façon analogue après avoir ménagé sur la face 8 du panneau 1 des ouvertures en regard des fentes li du panneau lb. il convient de noter qu'aux ferrures déjà montées préalablement et noyées dans les panneaux en phase de construction en usine (ferrures qui n'ont pas été représentées dans les figures et qui peuvent également comprendre des parties de treillage métallique soudées électriquement), peuvent venir s'ajouter, pendant a mise en oeuvre, d'autres ferrures aux emplacements nécessaires. De telles ferrures supplémentaires sont introduites dans les trous passants 2, 3, 3a que l'on remplit consécutivement par des coulées de béton. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'employer des piliers, du fait qu'aux emplacements nécessaires, lesdits piliers sont créés à l'intérieur des panneaux après leur mise en oeuvre. Aux emplacements nécessaires et principalement lorsqu'ils sont utilisés pour réaliser les parois extérieures, les panneaux sont isolés thermiquement et acoustiquement par introdiiotion dans les trous 2, 3, de matériaux d'isolation: c'est-à-dire que l'on peut faire usage de matériaux d'aces aisé à proximité du chantier de construction en réduisant le poids des panneaux de même que la nécessité de préparer en usine des panneaux extérieurs et des panneaux intérieurs. On fera remarquer que, d'une manière avantageuse, on crée en usine dans les panneaux, des ouvertures de dimensions et de hauteurs convenables pour le montage des fenêtres et des portes de 11 édifice. A travers les trous 2 et 3 des panneaux, on fera ensuite passer pendant la mise en oeuvre, les canalisations des installations électriques, hydrauliques ou analogues. Pour les travaux de fondation, on utilise des panneaux la qui sont analogues aux panneaux I et qui appuient directement sur une coulée de fondation 15 à partir de laquelle se projettent vers le haut des ferrures 16 qui s'engagent, dans les trous 3a des panneaux, oes derniers trous étant consécutivement remplis de béton. L'extrémité supérieure des panneaux la de fondation est privée de la partie terminale dans la faoe 8 de façon à définir une sorte de gradin pour l'appui de l'extrémité des planchers nervurés 17.La liaison entre un panneau de fondation la, le plancher nervuré 17 et le panneau 1 est obtenue par montage de ferrures horizontales i8 et de cerclages 19 dans l'espace qui reste défini entre la face 7 du panneau la et l'extrémité du plancher 17 et une coulée consécutive de béton (en traits hachurés dans la figure 9) cette dernière ayant pour effet d'ancrer lesdites ferrures aux extrémités des ferrures 20 qui se prolongent à partir du plancher et aux extrémités supérieures des ferrures 16 qui saillent hors du plan du plancher 17t pénètrent dans les trous verticaux du panneau 1 et sont ancrés à oeus-ci par une coulée consécutive de béton. L'assemblage des panneaux aux planchers est obtenu à l'aide des oordons préfabriqués, ou partiellement fabriqués pour être complétés lors de la mise en oeuvre sur le chantier, 21 et 22, suivant que l'on traite des noeuds de jonction extérieurs ou intérieurs à l'édifice en construction. Le cordon 2t a une largeur légèrement supérieure à l'épaisseur des panneaux et comprend une zone 23 servant de marque d'étage ou de plan et une zone 24 d'appui et de support des panneaux. La zone 23 présente une base supérieure 25 légèrement inclinée et une dent inférieure 26 qui descend en dessous de la base de la zone 24. Centralement å la base de la zone 24 descend la nervure longitudinale 26 qui a une forme trapézoidale et qui appuie dans une rainure 27 du panneau 1. Bn correspondance des trous 3a du panneau t dans la zone 24 se trouvent les trous 28 å écartement modulaire pour le passage de ferrures verticales 16 d'assemblage du panneau 1 avec le panneau placé au-dessus. La base supérieure du cordon est sensiblement plane (ligne en traits-et-points de la figure 10) et présente, en correspondance des poutrelles verticales du plancher 9 les encoches 30 pour l'appui des extrémités desdites poutrelles. Les brides 31 de cerclage du cordon dépassent à la partie supérieure dudit cordon. Une fois la ferrure 32 introduite au cours du montage, on effectue la coulée de béton, représentée dans la figure 10 en pointillés, cette coulée ayant pour effet de bloquer les ferrures 33 qui se prolongent å partir de la tête du plancher 29. D'une manière parfaitement analogue, on utilise le cordon 22 pour les noeuds de jonction intérieurs, ledit cordon étant symétrique par rapport à un plan vertical et présentant inférieurement la nervure longitudinale 2Xa les trous 28a pour le passage des ferrures verticales, les encoches 30a et 3ob des deux cotés pour l'appui des deux planchers 29a et 29b et les deux ferrures introduites en cours de travail sur le chantier. On observera que les ferrures 33a et 33b des planchers 29a et 29b sontsupexpossées ou soudXe8entre slles. On attire l'attention sur le fait que les planchers peuvent être suivant les exigences, de types connus communément sous forme de caissons, munis de poutrelles, ou de coffres et qui ont des largeurs et des longueurs du module prédéterminé. La finition de la couverture de l'édifice est obtenue à l'aide des corniches 34 et 35. La corniche 34 comprend une portion verticale 36 et une portion horizontale 37 définissant entre elles une sorte de L renversé. La portion 37 appuie sur le plancher 39 et, supérieurement, elle présente une base 40 inclinée vers l'intérieur de l'édifice et raccordée à la face 41, elle aussi inclinée et définissant avec un plan horizontal un angle supérieur à celui de la base 40. Sur ladite base 400 sur la face 41 et sur un secteur du plancher, est disposée la gouttière avantageusement réalisée en matière métallique 42 qui présente des troue 43 raccordés par l'intermédiaire de secteurs de tube incliné 44 aux conduites d1 évacuation verticales 45. La corniche 35 a une section sensiblement roctaaaulairo et est appuyée de champ sur la partie extérieure du panneau 1. Vers l'extérieur de l'édifice, la corniche se prolonge vers le bas par la dent 46 en forme de trapèze rectangle. La face supérieure 47 de la corniche est inclinée vers I'intérieur de ltédifice. Â partir de la corniche 35 se prologent vers l'extérieur les cerclages 48, tandis que l'assemblage du panneau 1 du plancher 39 et de la corniche est obtenu par montage des ferrures 49 dans les cerclages 48 et coulée de béton consécutive (traits hachurés serrés dans la figure 9). Sur la face 47 de la corniches sur la coulée de béton et sur la masse de remplissage isolante 50, se trouve disposée la gouttièreprofil8e 51. Le procédé et les éléments préfabriqués correspondants conformes à l'invention sont susceptibles d'être mis en oeuvre suivant de nombreuses modifications et variantes sans toutefois 'écarter du cadre et de l'esprit de ladite invention. Bn outre, tous les détails peuvent être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. Xn pratique les matériaux employés, de même que les dimensions peuvent être quelconques suivant les exigences. 23z3RDICATIONS 1) Procédé pour la construction de bâtiments, caractérisé par le fait que pendant la mise en oeuvre d'éléments modulaires préfabriqués on procède à leur isolation thermique et acoustique et on dispose dtéventuelles ferrures et brides aux endroits nécessaires par introduction de ces matériaux dans des cavités convenablement ménagées au préalable dans les éléments préfabriqués. 2) EIBments modulaires pour panneaux, planchers, cordons, corniches préfabriqués pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés par le fait qu'ils comprennent: des panneaux qui ont des longueurs multiples d1un module prédéterminé et des hauteurs différentes entre eux et qui sont traversés verticalement par des trous passants de section sensiblement octogonale, lesdits trous s'allongeant longitudinalement dans la zone centrale des panneaux, tandis qutaux extrémités latérales desdits panneaux, ces trous présentent des fentes de tête pour l'insertion de moyens d'accrochage latéral mutuel des panneaux; des éléments de planchers qui ont une largeur multiple dudit module prédéterminé; des cordons intérieurs et des cordons extérieurs, pour l'assemblage des planchers par des panneaux verticaux, respectivement intérieurs et extérieurs, qui ont des longueurs multiples dudit module, des sections des cerclages des cordons saillant à partir de ceux-ci pour l'assemblage des planchers, lesdits cordons présentant par ailleurs des trous verticaux pour le passage de ferrures d'assemblage des panneaux aux panneaux placés au-dessus; des corniches qui ont des longueurs multiples dudit module et qui ont des hauteurs légèrement supérieures aux épaisseurs desdits planchers. 3) Procédé selon la revendication j, caractérisé par le fait que lesdites cavités sont propres à réduire les courts de transport desdits éléments modulaires et que l'on effectue leur remplissage avec des matériaux d'isolation d'accès plus avantageux, sous l'aspect technique et économique, sur le chantier. 4) 3liements selon la revendication 2, caractérisés par le fait que dans lesdits trous des panneaux, sont introduits aux emplacements nécessaires, des ferrures et effectuées des coulées de béton aptes à définir des piliers intérieurs aux panneaux. 5) éléments selon la revendication 2, caractérisés par le fait que lesdits moyens d'accrochage latéral des panneaux sont constitués~ par une multiplicité de bagues dans lesquelles est enfilée une première ferrure, ces bagues étant distribuées le long de la ferrure suivant un pas égal à icelui desdites fentes et étant fixées à la ferrure par des moyens élastiques, ladite première ferrure étant insérée dans le trou latéral du premier desdits panneaux et lesdites bagues étant aptes a se replier durant l'insertion de la ferrure et à rescrtir à partir desdites lentes du premier panneau pour venir s'insérer dans les fentes du second panneau, tandis qu'à l'intérieur du trou du second panneau étant snfilé dans lesdites bagues une seconde ferrure, les trous du premier et du second panneaux étant succesoivement remplis par une coulée de béton. 6) Eléments selon la revendication 2 caractérisés par le fait que l'accrochage vertical des panneaux est obtenu avec des ferrures qui, une fois insérées dans les trous du panneau inférieur et y sont noyées dans du béton, ressortent supérieurement au panneau en venant s'insérer dans les trous correspondants du panneau supérieur dans lesquels elles sont ancrées par introduction par le haut, de béton. 7) Eléments selon- la revendication 2 caractérisés par le fait que pour les travaux de fondation, on utilise des panneaux dont l'extrémité supérieure est tournée vers l'intérieur de l'édifice en définissant un gradin pour l'appui de planchers, lesdits panneaux appuyant inférieurement directement sur une coulée de fondation à partir de laquelle se projettent vers le haut des ferrures aptes 8 s'insérer dans les trous des panneaux et à y être ancrées par introduction de béton. 8) Eléments selon la revendication 2 caractérisés par le fait que lesdites corniches ont une section sensiblement en forme de L renversé pour l'appui et la fixation le long du bord des planchers. 9) Eléments selon la revendication 2 et en variante à la revendication 8, caractérisés par le fait que lesdites corniches ont une section sensiblement rectangulaire, de côté supérieur curviligne et qu'à partir de l'une de leurs faces verticales ressortent des secteurs de ferrures de cerclage propres à être noyés dans une coulée de béton pour l'assemblage des planchers aux panneaux périmétriques de l'édifice, dans ladite coulée étant par ailleurs noyés les secteurs de ferrures d'assemblage verticales saillant à partir des panneaux.