Brevet FR2328126A1 — publié le 19770513

On sait que pour certaines applications et notamment pour la réalisation des parois des chambres froides ou autres ensembles frigorifiques, on a recours à des panneaux isolants constitues par une Sme en mousse synthétique rigide ou autre matériau thermoisolant, recouverte par deux tales dont certains au moins des bords sont repliés à Itéquerre en déterminant deux ailes parallèles en vis-a-vis. Les panneaux isolants de ce type sont généralement assemblés les uns aux autres à l'aide de dispositifs de verrouillage compliqués et motteux, qutil est indispensable de positionner en atelier lors de la fabrication des panneaux. On conçoit que ce positionnement définitif des moyens d'assemblage gêne considérablement la pose in situ des panneaux considérés, en s'apposant à toute modification due à une erreur de calcul, à une malfaçon du sol ou du plafond du local, à de nouveaux desiderata de l'utilisateur, etc... Les perfectionnements qui font 17objet de la présente invention visent à remédier aux inconvéneints précités et à permettre 12assemblage simple et économique de panneaux isolants du genre considéré. Conformément à ltinvention l'assemblage est opéré à Laide de pinces comportant au moins deux mors propres à dtre insérés en arrière des ailes de deux panneaux adjacents, entre la face interne desdites ailes et l'âme des panneaux sus-visés, lesquels mors présentent un profil en forme de V de façon à ce que ltengagement à force des pinces assurent le rapprochement des panneaux, puis leur assemblage mutuel sans risque de déboitement. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qutelle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective d'une pince pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage suivant l'invention. Fig. 2 et 3 illustrent la mise en place de cette pince et ltåssemblage de deux panneaux isolants. Fig. 4 montre l'utilisation de la pince suivant fig. i pour ltassemblage de deux panneaux orientés à 900. Fig. 5 est une vue en perspective représentant l'assem- blage de deux panneaux à Igide dtune pince établie suivant une variante de l'invention. Fig. 6 et 7 reproduisent fig. 2 et 3 avec la pince suivant fig. 5. La pince représentée en 1 en fig. 1 comprend un premier mors 10 dont le bord inférieur libre est rep.lié obligatoirement vers l'extérieur en déterminant une lèvre 11. Le bord supérieur de ce mors 10 se raccorde à un second mors, constitué dans ltexemple de réalisation considéré par deux pattes parallèles 12 pourvues en bout d'une lèvre oblique 13 tournée à l'apposé de la lèvre 11 précitée. Le mors 10 et les pattes 12 déterminent un profil en forme de V, ouvert en direction du bas sur la fig. 1. On notera que l'en- semble de la pince 1 est susceptible entre réalisé soit en métal, soit en matière synthétique, cette seconde solution présentant des avantages en ce qui concerne l'isolation thermique. En fig. 2 et 3 on a supposé que ce type de pince 1 était utilisé pour l'assemblage de deux panneaux A et B orientés dans le prolongement l'un de l'autre. Chacun de ces panneaux A et B est du type défini au début des présentes et comprend une ame 20 en mousse synthétique rigide, maintenue entre deux tales de revêtement 21 dont les bords verticaux sont repliés à l'équerre en formant de la sorte deux ailes 21a espacées ltune de l'autre sur la tranche de l'!me précitée.On rappelera par ailleurs qu'il est de coutume de prévoir entre les faces en vis-à-vis des deux panneaux A et B un joint d'étanchéité constitué par une bande 22 dont la largeur correspond à la distance qui sépare l'une de ltautre les deux ailes dtun même panneau, ltépaisseur de cette bande étant supérieure au double de ltépaisseur de chacune desdites ailes. Pour ltassemblage des deux panneaux A et B il suffit, confor mément à l'invention, de présenter la pince 1 de. façon à ce quelle chevauche les bords de ceux-ci, les lèvres obliques 11 eut 13 étant introduites en arrière des. ailes 2ta, entre la face interne de celles-ci et l'amie 20. Par suite de la nature friable de la mousse qui forme cette âme 20, ltengagement des lèvres précitées ne présente aucune difficulté et il suffit d'enfoncer à force la pince 1 vers le bas suivant la flèche F de fig. 2 pour provoquer le rapprochement progressif des panneaux A et B qui viennent en fin de compte comprimer le joint 22 à la façon représentée en fig. 3.Les deux panneaux sont ainsi assemblés de manière efficace, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des mécanismes compliqués impliquant une préparation des dits panneaux. On remarquera que si on prend soin d'établir la pince 1 à une longueur correspondante à un très léger jeu;prés, à la distance qui sépare la face interne des tôles 21, les bords latéraux des mors 10 et 12 sont appliqués contre cha cune des faces précitées, si bien que les deux panneaux se trouvent parfaitement guidés, sans risque de déboîtement intempestif. Deux pinces 1 suffisent pour la réunion de deux panneaux adjacents. Il va de soi que ces pinces 1 sont susceptibles dTêtre découpées sur leur pli médian pour permettre leur adaptation aux profilés généralement utilisés pour le guidage des panneaux sur le sol ou au plafond du local. Par ailleurs et comme illustré en fige 4, ces même pinces 1 peuvent être utilisées pour ltassemblage de deux panneaux A et C orientés en équerre, le pli médian chevauchant ici le bord horizontal libre, non replié, du panneau A et les ailes verticales 2la du panneau B. Les essais ont démontré que la réalisation du second mors de la pince 1 sous la forme de deux pattes 12 facilitait la pose en évitant le plissage intempestif du joint 22 lors de l'enfoncement de ltensemble, ledit joint trouvant naturellement place entre les pattes précitées. Dans la variante illustrée en fig. 5, ltassemblage est réalisé à l'aide de pinces référencées 3. Chaque pince 3 comprend deux plaques rectangulaires 30 assemblées l'une à ltautre par des rivets 31 ; entre ces plaques 30 est maintenue une feuille 32 en un matériau isolant, évitant le pont thermique entre lesdites plaques. Chacune des plaques 30 est solidaire dtune patte verticale 33 pourvue de deux rebords 34 destinés à former mors, ces rebords ou mors 34 présentant un profil en forme de U ouvert en direction du bas. L'utilisation de ce type de pinces est analogue à celle qui a été décrite ci-dessus en référence à fig. 1 à 3. Chaque pince 3 est présentée verticalement de manière à ce que les mors 34 chevauchent les ailes 21a en vis-à-vis des deux panneaux A et B, et il suffit d'enfoncer à force ladite pince pour opérer le rapprochement desdits panneaux et leur assemblage, le joint 22 venant se loger dans ltespace libre ménagé entre les faces internes des pattes 33. Ici encore les bords verticaux des mors 34 assurent le guidage parfait des panneaux et s 'opposent à tout risque de déboîtement intempestif. Il doit d'ailleurs & re convenu que la description qui précède nta été donnée qu'a titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas?empîaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour l'assemblage de panneaux isolants à revête- ment métallique, comprenant un âme en un matériau isolant friable recouverte par deux tôles dont certains au moins des bords sont repliés à l'équerre en déterminant deux ailes transversales en vis-àvis, caractérisé en ce qu'il consiste à engager sur ces ailes des pinces à profil substantiellement en forme de V, et à enfoncer à forces lesdites pinces de façon à provoquer le rapprochement des panneaux adjacents et à assurer l'assemblage de ceux-ci. 2 - Pince pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisée en ce quelle comprend au moins deux mors orientés obliquement l'un par rapport à l'autre et propres à entre insérés entre l'ame d'un panneau et les ailes repliées de celui-ci. 3 - Pince suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'un de deux mors est découpé de manière à déterminer deux pattes parallèles, séparées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur du joint usuel disposé entre les panneaux à assembler. 4 - Pince suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisée en ce que le bord libre de chaque mors est replié obliquement vers l'extérieur de manière à déterminer une lèvre facilitant ltengagement de la pince. 5 - Pince suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu' elle comprend quatre mors disposés par paires, chaque paire chevauchant les ailes en vis-à-vis des deux panneaux adjacents à assembler.