Brevet FR2330161A1 — publié le 19770527

L'invention concerne un dispositif de contact pour câble électrique, notamment pour câble isolé plat à un ou plusieurs conducteurs, comprenant un bloc de contact en matériau isolant renfermant au moins un organe de contact en métal en forme de lame, qui à son extrémité dirigée vers le côté inférieur du bloc est muni d'ure premier contact fourchu comportant au moins une paire d'extrémités pointues destinées à établir le contact avec un conducteur nu après avoir coupé l'isolant entourant ce conducteur, et une plaque de fermeture en matériau isolant, comportant un espace récepteur pour les extrémités pointues de llor- gane de contact, cette plaque de fermeture pouvant être verrouillée contre la face inférieure du bloc de contact, un celle plat étant placé entre le bloc et la plaque, de telle sorte qu'un conducteur convenablement placé de ce câble vienne en contact avec l'organe de contact lorsque la plaque de fermeture est pressée contre le bloc de contact. Les organes de contacts fourchus, appelés aussi contacts perforants, sont largement utilisés. En principe, de tels contacts perforants comprennent une fourche à deux dents dont les pointes sont suffisamment aies pour couper l'isolation du conducteur. Pour établir un contact, ces dents sont placées de part et d'autre d'un conducteur isolé, par exemple un cible plat, après quoi la fourche pénètre dans l'isolant et le perfore jusqu'à ce que le conducteur nu soit pincé entre les deux dents de la fourche. Un dispositif tel que décrit ci-dessus est décrit dans la demande de brevet hollandais 72-17.149. Dans ce dispositif connu, l'organe de contact est fixé dans le bloc de contact et ses extrémités perforantes font saillie sur la face inférieure de ce bloc. Quand la plaque de fermeture est appliquée contre ladite face inférieure, un câble plat étant placé entre le bloc et la plaque, le contact est établi entre le conducteur et le contact perforant. in outre, avec ce dispositif connu, le contact à l'autre extrémité de l'organe de contact doit etre établi à l'avant ce, de sorte qu'en fait, deux phases sont nécessaires pour établir le contact avec le conducteur du c âble. la présente -invention a pour objet un dispositif de contact pour câble tel que décrit dans le préambule, dans lequel le contact du conducteur d'un câble avec un conducteur isolé différent peut être établi en une seule opération. Dans le disposi- tif de contact pour câble selon la présente invention, notamment un organe de contact en forme de lamelle est muni à son extrémité, qui est dirigée vers la face avant du bloc de contact, d'un second contact perforant correspondant, et peut coulisser suivant sa direction longitudinale dans le bloc de contact, dans un passage de guidage à angle droit avec la face arrière du bloc de contact, ce passage de guidage- croisant, près de son extrémité antérieure, un canal prévu pour recevoir un conducteur libre isolé, ce canal récepteur étant à angle droit par rapport au plan du second contact perforant, de telle sorte que lorsqu'un crible plat est pincé entre la plaque de fermeture et la face arrière du bloc de contact, l'organe de contact soit repouseé jusqu'à ce que le premier contact perforant rencontre le câble plat et que le second contact perforant rencontre un conducteur isolé introduit dans le canal récepteur. Selon l'invention, on fait avantageusement application du fait qu'un contact perforant peut très bien être utilisé comme contact glissant. En donnant à l'organe de contact, à ses deux extrémités, la forme d'un contact perforant, et en utilisant ce contact perforant comme contact glissant, on peut réaliser un contact double simultané aux deux extrémités dudit organe.En outre, cette forme de réalisation garantit un bon contact auxdites extremités. L'emploi d'un organe de contact glissant en forme de lamelle, ayant un contact perforant à son extrémité, a déjà été proposé dans la demande de brevet hollandais 74-14.511. Le dispositif décrit dans ladite demande, toutefois, ne permet pas un contact double à deux côtés, comme l'assure le dispositif conforme à la présente invention. Selon une autre forme de réalisation de la présente invention, organe de contact comprend deux lamelles de contact métalliques, opposées, similaires et parallèles, munies d'extrémités de contact perforantes et dont les bords sont reliés dans leur partie médiane par au moins une partie de connexion métallaque transversale, le passage de guidage, dont la section droite est rectangulaire, étant ouvert sur la face arrière du bloc de contact et partiellement refermé à l'avant par une cloison sépa- ratrice, parallèle aux lamelles de contact et traversée par le canal prévu pour recevoir le conducteur, la largeur de cette cloison séparatrice étant inférieure à la distance entre les lamelles de contact, des fentes de guidage pour les extrémités antérieures des lamelles de contact étant prévues entre cette cloison séparatrice et les parois latérales opposées du passage de guidage, la face arrière de cette cloison séparatrice constituant un butoir pour la liaison intermédiaire des lamelles de contact, de sorte que le glissement vers l'avant de l'organe de contact est limité. L'emploi d'un organe de contact de forme double est connu en lui-même et présente l'avantage que, par suite du double contact, une plus grande sécurité de contact est obtenue. Un autre avantage de la forme de réalisation proposée est que le mouvement de glissement de l'organe de contact dans le bloc est mieux défini, de sorte qu'il est impossible que ledit organe de contact soit poussé trop loin en avant, ce qui pourrait endommager le conducteur libre avec lequel il faut établir le contact. Comme les opérations de mise en contact dQivent en général être réalisées rapidement et en grand nombre, ceci est un avantage important. Afin d'obtenir un mouvement de glissement régulier et en vue de la mise en place du cible plat avec lequel on doit établir le contact, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, organe de contact peut coulisser dans un tiroir en matière isolante ouvert à ses extrémités avant et arrière, ce tiroir pouvant coulisser à son tour dans le passage de guidage du bloc de contact jusqu'à une position finale, dans laquelle le côté arrière du tiroir coïncide avec celui du bloc de contact, des rainures étant prévues dans les faces arrière du bloc de contact et du tiroir, de façon que dans la position finale, les rainures soient alignées les unes avec les autres pour former une rainure commune de réception du conducteur, qui en coopération avec une rainure réceptrice correspondante de la plaque de fermeture, assure un maintien en place correct du conducteur du câble plat avec lequel le contact doit Btre établi. Une telle réalisation est particulièrement efficace lorsqu'on utilise une lamelle à double contact de ce genre. Dans une forme de réalisation préférée d'un tel dispositif de contact pour câble selon l'invention, le tiroir de contact, afin de s'adapter au passage de guidage dans le bloc de contact, a une section droite rectangulaire, et comporte un passage de guidage rectangulaire pour l'organe de contact, qui est ouvert du ctté antérieur du tiroir et partiellement fermé sur le côté arrière par une cloison parallèle aux lamelles de contact, la largeur de cette cloison étant inférieure à la distance séparant les lamelles de contact, des fentes de guidage pour les extrémités inférieures des lamelles de contact étant prévues entre cette cloison et les parois latérales opposées du canal de guidage, cette cloison formant un butoir pour la partie assurant la liaison transversale des lamelles de contact, de sorte que le mouvement de glissement en arrière de organe de contact dans le tiroir est limité, d'une façon telle que lorsque le dispositif est assemblé, la partie transversale de liaison est emprisonnée entre la cloison séparatrice du bloc de contact et la cloison du tiroir de contact. Dans cette forme de réalisation, le mouvement du contact glissant est bien limité des deux coté8, de sorte qu'un contact maximum est garanti tant en ce qui concerne le câble plat que le conducteur isolé libre. En vue de l'assemblage, il est préférable que l'or- gane de contact soit serré dans le tiroir d'une façon telle que le glissement ne soit possible qu'avec une certaine pression Ainsi, il est impossible au contact glissant de sortir du tiroir lorsque ce dernier est inséré dans le passage de guidage du bloc de contact. Sous ce rapport, il est également préférable que le tiroir de contact, au voisinage de son côté antérieur, comporte deux cames transversales qui maintiennent le tiroir serré dans le passage de guidage du bloc, de sorte qu'on ne puisse faire glisser le tiroir que sous lweffet d'une certaine pression.De telles camés transversales qui servent de moyen de blocage, sont de faible épaisseur, de sorte qu'elles n'empechent pas le mouvement du tiroir dans le canal de guidage du bloc de contact, mais le freinent seulement. Un bon verrouillage entre le bloc de contact et la plaque de fermeture peut être obtenu, par exemple, avec des chevilles de blocage disposées à l'arrière du bloc de contact, ces chevilles pouvant être introduites dans des trous correspondants de la plaque de guidage. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de ladite invention. Sur les dessins La figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un dispositif de contact pour cible selon l'in vention, et La figure 2 est une vue en perspective, dans laquelle le dispositif de contact de la figure I est coupé suivant la ligne Il-Il. La figure 1 représente un bloc de contact isolant 1 et une plaque de fermeture isolante 2, destinée à serrer un crible plat 3, dont un conducteur 4 est mis en contact avec un conducteur isolé libre 6, guidé par ailleurs dans le bloc de contact. Le mécanisme qui est utilisé dans ce but va être décrit ci-après avec plus de détail en regard de la figure 2. La figure 2 représente un organe de contact constitué de deux lamelles de contact métalliques 8, parallèles et opposées, dont les bords sont réunis en milieu par une partie transversale ou pont 9 métallique. Les deux lamelles de contact présentent, à l'avant et à l'arrière, des extrémités pointues 10, 11 et 12, 13 qui forment des contacts perforants d'une manière connues L'organe de contact est constitué d'une seule pièce de tôle métallique.Comme on peut le voir sur le dessin, des découpures ont été faites au voisinage de la partie transversale, afin de s'assurer que pendant le pliage de la partie transversale au cours de la fabrication de la lamelle de contact, le côté supérieur de ladite partie transversale soit aligné avec les bords des lamelles de contact, de sorte qu'un coullssement précis de l'organe de contact dans le canal de guidage soit possible. Du côté inférieur (non représenté) on peut aussi prévoir une partie de liaison transversale, alignée de la mtme façon avec les bords inférieurs des lamelles de contact.L'organe de contact ainsi fabriqué est logé dans un tiroir de contact isolant 14, de section droite rectangulaire et dans lequel un passage de guidage 15 est prévu pour recevoir et guider ledit organe de contact, ce passage de guidage ayant aussi une section droite rectangulaire. Ce passage de guidage est ouvert à l'avant pour permettre l'introduction de l'organe de contact, une cloison 16 étant prévue à l'arrière, parallèlement aux lamelles de contact 8 du contact. Cette cloison a une épaisseur inférieure à la dis- tance séparant les deux lamelles de contact, tandis qu'entre cette cloison 16 et les parois latérales 19 du tiroir de contact, sont prévues des fentes 17, dans lesquelles les extrémités infé- rieures 10, 11 des lamelles de contact peuvent entre guidées.La cloison 16 forme également un butoir pour la pièce de liaison transversale 9 des deux lamelles de contact 8, de sorte que le glissement en arrière du contact dans le tiroir est limité. Â l'arrière du tiroir de contact, est prévue une fente réceptrice 18 dans laquelle le conducteur 4, du cible plat 3, à mettre en contact, est placé pendant l'opération. À l'avant des parois latérales 19, le tiroir de contact se termine.pas des cames transversales 20. Le bloc de contact lui-meme est muni d'un passage de guidage 21 de section droite rectangulaire ouvert à l'arrière du bloc afin de recevoir le tiroir de contact. À l'avant du bloc de contact, un canal récepteur 22 est prévu pour un conducteur isolé libre 6.Ce canal récepteur 22 croise le passage de guidage 21 et également la partie de cloison séparatrice 23 prévue dans celle-ci, cette dernière s'étendant elle-même parallèlement aux lamelles de contact 80 La largeur de la cloison séparatrice 23 est inférieure à la distance séparant les deux lamelles de contact, tandis qu'entre cette cloison séparatrice et les deux parois latérales du passage de guidage, sont ménagées des fentes 24, qui peuvent guider les extrémités supérieures 12, 13 des lamelles de contact 8. Cette partie de cloison séparatri ce 23, forme en outre à l'arriere un butoir pour la partie trans- versale 9, de sorte que le déplacement du contact dans le passage de guidage 21 'arrête quand la pièce transversale 9 heurte cette partie de la cloison séparatrice 23. À l'arrière du bloc de contact est en outre prévue une rainure 25 pour un conducteur qui, quand le tiroir de contact est engagé entièrement dans le bloc de contact, est alignée avec la rainure 18 du tiroir de contact et forme avec celle-ci logement pour recevoir un conducteur. Un tel logement est aussi prévu dans la plaque de fermeture, de sorte qu'on obtient un bon maintien en place du conducteur du cible plat. Dans la plaque de fermeture sont ménagées des rainures réceptrices 27 alignées avec la rainure de guidage 17 du tiroir et dans lesquelles se logent les extrémités pointues 10, 11 des lamelles de contact après avoir établi le contact avec le conducteur du cible correspondant. Le contact du crible plat avec un conducteur isolé labre est réalisé de la façon suivante : dans la position ini tale, qui est représentée sur la figure 2, l'organe de contact est introduit dans le tiroir de contact, jusqu'à ce que les extrémités de contact 10 et Il affleurent la rainure réceptrice 18, sans y pénétrer. Dans cette position, l'organe de contact est de préférence serré dans le tiroir de contact, de sorte que sa position initiale est fixe et le contact ne peut pas tomber hors du tiroir pendant son introduction dans le bloc de contact. Le tiroir de contact contenant l'organe de contact est inséré dans le passage de guidage 21 du bloc de contact, les cames transversales 20 du tiroir de contact le maintenant dans une position, dans laquelle les bras de contact antérieurs 12, 13 affleurent le canal 22 de réception de conducteur du bloc de contact, sans y pénétrer. Le serrage des cames 20 est tel que l'on peut faire coulisser le tiroir dans le passage de guidage 21 par pression. Ensuite, un conducteur libre 6 muni de son isolant 7 est inséré dans le canal récepteur 22, puis la plaque de fermeture 2 et le tiroir t4 sont placés des deux côtés d'un câble plat 3, de telle façon que le conducteur 4, muni de son isolant 5, soit placé dans les rainures réceptrices 18 et 26. Ensuite, la plaque de fermeture 2 est appliquée au moyen d'un outil auxiliaire contre le bloc de contact 1, et sous la pression de cet outil, le tiroir de contact est refoulé dans le bloc de contact, tandis que le contact est déplacé par rapport au tiroir et au bloc d'une façon telle que dans la position finale, la pièce de liaison transversale 9 soit placée entre la cloison 16 du tiroir et la cloison séparatrice 23 du bloc. Pendant cette poussée, les contacts perforants 10, il et 12, 13 entament l'isolant 5 du conducteur 4 du cible et l'isolant 7 du conducteur libre 6, et les conducteurs se trouvent mis en contact l'un avec l'autre. Lors de la poussée de la plaque de fermeture contre le bloc de contact, un verrouillage s'effectue du fait que les chevilles de-verrouillage 28 placées à l'arrière du bloc de contact, et munies à leurs extrémités de pointes 29, qui a leur base sont légèrement plus larges que les chevilles elles-memes, pénètrent dans des trous correspondants de la plaque de fermeture. De cette simple façon, un très bon contact est obtenu rapidement et efficacement entre le conducteur d'un cable et un conducteur libre. Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'il serait possible de le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. En particulier, il est possible d'étendre la forme de réalisation décrite ci-dessus aux cas de plusieurs conducteurs d'un cable à mettre en contact avec plusieurs conducteurs libres, au moyen d'un certain nombre de contacts isolés entre eux. REVEEDICATIONS 1. Dispositif de contact pour crible plat à un ou plusieurs conducteurs, comprenant un bloc de contact en matière isolante pour au moins un organe de contact métallique en forme de lamelle qui, à son extrémité orientée vers la face arrière du bloc de contact, est muni d'un premier contact perforant présentant au moins une paire d'extrémités pointues servant à établir le contact avec un conducteur nu après avoir découpé de son isolant, une plaque de fermeture en matière isolante, munie d'un volume récepteur pour les extrémités pointues du contact perforant, cette plaque de fermeture pouvant être verrouiliée contre la face arrière du bloc de contact, sur un cible plat, dont un conducteur bien placé vient en contact avec les contacts perforants lorsque la plaque de fermeture est serrée contre le bloc de contact, caractérisé en ce que l'organe de contact à lamelles est muni à son extrémité, dirigée vers l'avant du bloc de contact, d'un second contact perforant correspondant, et peut coulisser longitudinalement dans le bloc de contact, dans un passage de guidage à angle droit par rapport au côté arrière du bloc de contact, ce passage de guidage croisant, près de son extrémité avant, un canal prévu pour recevoir un conducteur de courant isolé libre, ce canal récepteur étant à angle droit par rapport au plan du second contact perforant, de telle façon que lorsqu'un cible plat est pincé entre la plaque de fermeture et le côté arrière du bloc de contact, l'organe de contact est poussé longitudinalement jusqu'à ce que le premier contact perforant vienne en contact avec le câble plat et le second contact perforant avec un conducteur isolé libre introduit dans le canal récepteur. 2. Dispositif de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de contact comprend deux lamelles de contact similaires, opposées et parallèles munies de contacts perforants, dont les bords sont reliés dans leur partie médiane par au moins une partie de connexion tragaversale métallique, et que le passage de guidage à section droite rectangulaire est ouvert sur le côté arrière du bloc de contact et partiellement fermé sur le côté avant par une cloison séparatrice, parallèle aux lamelles de contact et traversée par le canal de réception:: du conducteur libre, la largeur de cette cloison séparatrice étant inférieure à la distance séparant les lamelles de contact, des rainures de guidage pour les extrémités avant des lamelles de contact étant prévues entre cette cloison séparatrice et les parois latérales opposées du passage de guidage, le côté arrière de cette cloison séparatrice formant un butoir pour la connexion transversale des lamelles de contact, de sorte que le mouvement vers l'avant de la partie de liaison transversale est limité. 30 Dispositif de contact selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de contact est monté glissant dans un tiroir de contact en matière isolante ouvert à ses côtés avant et arrière, ce tiroir pouvant coulisser dans un passage de guidage prévu dans le bloc de contact jusqu'à une position finale, dans laquelle le côté arrière du tiroir coïncide avec celui du bloc de contact et en ce que des rainures sont prévues dans les faces arrière du bloc de contact et du tiroir, qui, dans la position finale, sont alignées les unes avec les autres et forment une rainure commune pour recevoir un conducteur, rainure qui, en coopération avec une rainure réceptrice correspondante de la plaque de fermeture, assure le maintien en place correct du conducteur d'un cible plat avec lequel le contact doit être établi0 4.Dispositif de contact selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le tiroir de contact, afin de s'adapter dans le passage de guidage dans le bloc, a une section rectangulaire et présente un passage de guidage rectangulaire pour l'organe de contact, ce passage de guidage étant ouvert vers l'avant du tiroir et étant partiellement fermé du côté arrière par une cloison parallèle aux lamelles de contact, l'épaisseur de cette cloison étant inférieure à la distance séparant les lamelles de contact, des fentes de guidage pour les extrémités arrière des lamelles de contact étant prévues entre cette cloison et les parois latérales opposées du canal de guidage, cette cloison formant un butoir pour la partie de liaison transversale des lamelles de contact, de sorte que le mouvement vers l'arrière de l'organe de contact dans le tiroir est limité, d'une façon telle, qu'en position assemblée du dispositif, la partie de liaison transversale est logée sans jeu entre la cloison séparatrice du bloc de contact et la cloison du tiroir. 5. Dispositif de contact selon la revendication 4, caractdri3ée en ce que l'organe de contact est pincé dans le tiroir de contact d'une façon telle que son glissement n'est pos sigle que sous une certaine pression. 6. dispositif de contact selon la revendication 5, caractérisWen ce que le tiroir de contact est muni au voisinage de son c8té avant de deux cames transversales qui maintiennent le tiroir colncé dans le passage de guidage du bloc de contact, de sorte que le guidage du tiroir n'est possible que sous une certaine pression. 7. Dispositif de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur le c8té arrière du bloc de contact, sont prévues des chevilles de verrouillage qui peuvent étre introduites dans des trous correspondants de la plaque de fermeture. 8. Dispositif de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en-ce qu'il comprend un certain nombre d'organes de contact permettant d'effectuer le contact simultané de plusieurs conducteurs de câbles avec plusieurs conducteurs de courant. 9. Bloc de contact moulé en une seule pièce, pour un dispositif de contact selon l'une quelconque des revendications 4 à 7. 10. Tiroir de contact moulé en une seule pièce, pour un dispositif de contact selon l'une quelconque des revendications 4 à 7. 11. Plaque de contact pour un dispositif de contact selon l'une quelconque des revendications 4 à.?.