Brevet FR2340393A1 — publié le 19770902

La présente invention concerne, dans le domaine de la sellerie en général, et en particulier dans le domaine de la sellerie-garniture, le problème de la réalisation d'un assemblage de tissus non soudables, présentant l'aspect d'une couture façon sellier. Elle consiste plus particulièrement en une nouvelle methode d'assemblage des tissus par soudure, qui sera applicable notamment à la fabricationde sièges, dlappuie-têtes et d'articles d'ameublement en général ainsi éventuellement qu'à des articles de maroquinerie et chaussants. Les matières employées pour la réalisation de ces articles, par exemple les toiles, cuirs et simili-cuirs, matières plastiques,cartons, crin, ouate.., n1 acquérant que difficilement une forme définitive, leurs techniques de fabrication requièrent une grande précision pour permettre d'obtenir des revetements solides, facilement reproductibles, et d'aspect agréable. I1 est connu de relier par soudure des tissus dits non soudables, en superposant endroit contre endroit ces tissus avec au moins une épaisseur d'un matériau d'apport tel que du polychlorure de vinyle, à souder les tissus par écoulement du matériau d'apport sous l'effet de la chaleur et de la pression dans la trame des tissus, et à retourner les tissus précités le long de la ligne de soudure obtenue. Cette méthode desoudure antérieure connue--permet de réaliser une liaison solide entre les tissus. Le matériau d'apport est disposé sous la forme d'une bande par exemple, c'est à dire que ce matériau couvre une zone étroite, à savoir la zone de soudure proprement dite. Après réalisation de la soudure, au fer chaud par exemple, la ligne de jonction visible après retournement des tissus est plate, et ne présente en aucun cas l'aspect d'une couture sellier. On peut remarquer que les tissus ainsi assemblés,lors de leur utilisation dans les recouvrements d'articles d'ameublement par exemple, sont mis directement en contact avec la matelassure de l'article : ceci peut représenter un inconvénient notoire dans le cas des tissus peu étanches e la matière dont est constituée la matelassure. D'autre part, dans le cas du stockage d'articles ,tels que des sièges de voiture par exemple, 1 4 ose supplémentaire de garnitures de protection locale, sous forme de housse, nécessite une opération supplémentaire. La présente invention propose de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Ainsi, elle a pour objet un procédé nouveau, permettant de réaliser un assemblage d'au moins deux morceaux de tissus nonsoudables, présentant l'aspect d'une couture façon sellier, par l'apport des modifications essentielles suivantes au procédé antérieur connu décrit plus haut: on dispose au moins une feuille d'un matériau d'apport qui recouvre au moins un morceau de tissu à assembler dans l'article réalisé, et on coule de façon continue ce matériau d'api port sous l'effet de la chaleur ét de la pression dans la trame des tissus selon une ligne présentant de façon périodique des saillies et des creux. Ainsi, le procédé de la présente invention permet d'obtenir une liaison solide ayant après retournement des tissus l'aspect d'une couture, et d'assurer en même temps une garniture pouvant servir selon le css,de housse interne ou de protection externe,à l'aide de la feuille de matériau d'apport utilisée, qui joue ainsi un role à la fois pour la fabrication de l'article et/ou pour son stockage. Dans le présent texte le mot "tissu" doit être compris comme s'appliquant à toute feuille de revetement, textile ou non, plastique ou non, simple ou composite ainsi que cuir et similis. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la feuille du matériauxd'apport est soudée au morceau de tissu selon toute la ligne de son pourtour, cette particularité permettant une meilleure étanchéité de la garniture. La présente invention concerne également tout article fini comportant un habillage de tissu, et comprenant une housse ou vessie doublant entièrement et de façon étanche ledit tissu à l'intérieur, par exemple pour le maintien d'une matelassure. La présente invention comprend en outre un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, consistant en un fer comprenant une barrette supérieure et une barrette inférieure, et dont la barrette supérieure au moins a la forme d'une ligne présentant de fa çon périodique des saillies et des creux. L'invention sera mieux comprise, et ses buts, caractéristiques, détails et avantages apparaitront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatif et dans lesquels : - les figures la et lb sont des schémas représentant la réalisation d'un assemblage de deux tissus selon la présente invention, avec housse de protetion externe ; - les figures 2a et 2b sont des schémas représentant la réalisation dtun assemblage de deux tissus selon la présente inven tion9 avec garniture interne étanche - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un fer à souder selon la présente invention ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle dtune barrette d'un fer selon la présente invention ;; - les figures 5a, 5b et 5c sont des vues de dessous partielles d'une barrette d'un fer à souder selon l'invention -; -- la figure 6 est une vue en perspective d'un article réalisé selon l'invention, et - la figure 7 est un détail suivant la flèche VII de la figure 6, montrant une "couturé"selon l'invention. Selon la figure la, deux morceaux de tissus 10 et il sont superposés, leurs faces endroits 10a et lia respectivement étant en vis-à-vis. Une feuille d'un matériau d'apport 12 est disposée entre les faces lOa et llae Une extrémité de l'ensemble tissus plus feuille est intercalée entre les barrettes 13 et 14 d'un fer à souder. on réalise la soudure sous l'effet de la température et de la pression exercées par les barrettes 13 et 14 du fer : le matériau d'apport de la feuille 12 s'écoule alors dans la trame des tissus 10 et 11 et permet l'établissement de la liaison solide entre ces tissus La figure lb représente l'assemblage desdwxtissoe 10 et 11 après sou- dure et retournement. Les tissus 10 et il ont été retournés le long de la ligne de soudure 15, leurs faces endroits -10a et 1 la étant dirigées vers r extérieur, et leurs faces envers 10b et Il b venant en contact direct avec une matelassure 16. La feuille de matériau d'apport 12 est rabattue extérieurement le long de la ligne 15, et vient recouvrir le morceau de tissu 10. La feuille de matériau d'apport 12 recouvre entièrement la morceau de tissu 10, formant ainsi une housse externe capable d'assurer une protection de toute la surface de ce tissu. Il est bien entendu que les tissus 10 et 11 peuvent être de la même matière ou de matières différentes. D'autre part, on peut envisager la soudure des deux morceaux de tissus 10 et Il à laide de deux feuilles de matériau d'apport telles que 12 : après soudure et retournement des tissus le long de la ligne de soudure, les deux feuilles rabattues pourront recouvrir chacune l'un des morceaux de tissu. Bien entendu, le schéma ne représente que l'un des assemblages réalisés à l'aide de la feuille 12 : en fait, cette même feuille du matériau d'apport 12 pourra servir à la réalisation de divers autres assemblages du tissu 10 par exemple avec d'autres morceaux de tissus, et elle sera ainsi soudée au morceau de tissu 10 selon toute la ligne de son pourtour. Selon la figure 2a deux morceaux de tissus 19 et 20 sont superposés, leurs faces endroits 19a et 20a respectivement, étant en vis-à-vis. Deux feuilles d'un matériau d'apport 21 et 22 sont disposées contre les faces envers extérieures 19b et 20b respectivement des deux morceaux de tissus. Un matériau d'apport supplémentaire 23 est placé entre les tissus. Une extrémité de l'erlsemble tissus plus feuilles est intercalée entre les barrettes 13 et 14 du fer à souder. On soude les tissus ainsi disposés ; on notera que le matériau d'apport supplémentaire 23 n'est absolument pas nécessaire pour la bonne réalisation de cette soudure qui peut parfaitement être réalisée par l'écoulement des feuilles 21 et 22 simplement. La figure 2b montre l'assemblage réalisé après soudure des tissus disposés à la figure 2a : les tissus 19 et 20 ont été rabattus le long de la ligne de soudure 24, rabattant dans le même temps les deux feuilles 21 et 22 du matériau d'apport, qui sont en contact direct avec la matelassure interne en mousse, et qui forment ainsi garniture interne étanche. L'intérêt d'une garniture interne assurant une excellente étanchéité, apparaît par exemple lors de la constitution directe de la matelassure 25, à l'intérieur de toute housse ou vessie sensiblement du même type constituée par le procédé de l'invention ou par tout autre moyen, par expansion in situ d'un matériau tel que la mousse polyuréthane. Bien entendu, des assemblages concordant avec les modes de réalisation des figures la - lb et 2a-2b simultanément peuvent eAtre réalisés, de façon à assurer en même temps la protection externe des tissus par une feuille telle que 12 et leur doublage interne. Le fer à souder représenté à la figure 3 comprend une barrette supérieure 13, en forme, et une barrette inférieure 14, droite. La barrette supérieure a la forme sensiblement d'une ligne présentant de façon périodique des saillies telles que 30 et des creux tels que 31. Les deux barrettes sont disposées de part et d'autre d'une superposition de deux tissus 27 et 28 et d'une feuille de matériau d'apport intermédiaire 29. Bien entendu, la barrette inférieure 14 peut également avoir la forme d'une ligne à saillies et creux se répétant de façon périodique, et applicable exactement contre la barrette supérieure. D'autre part, la barrette 13 en forme peut également avoir d'autres profils à saillies 30 et creux 31, tels que ceux des modèles représentés aux figures 4 et 5b, 5c; le modèle 5a correspond au fer de le figure 3. Les figures 6 et 7 représentent l'une un article réalisé par le procédé de la présente invention, à savoir un appuie-tete vu en lumière rasante, et autre un détail de la figure 6. les "coutures", telles que celles reliant les tissus 33 et 34, sont représentées par les lignes en pointillés, les pointillés sombres tels que 35 correspondant à des trous formés par les creux rempl-s d'ombre de la ligne de soudure, les parties claires intermédiaires 36 correspondant aux saillies de la ligne de soudure, visibles à l'oeil. L'assemblage réalisé présente ainsi absolument l'aspect d'une couture sellier. La présente invention comprend ainsi les sièges, appuie-têtes et autres articles habillés par des tissus assemblés par le procédé décrit plus haut. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVE ND I CBT I O N S 1 - Procédé pour réaliser un assemblage d'au moins deux morceaux de tissus non soudables, présentant l'aspect d'une cou ture façon sellier, par exemple pour constituer des sièges, des appuie-tetes et des articles d1 ameublement en général, du type consistant à superposer endroit contre endroit lesdits tissus avec au moins une épaisseur d'un matériau d'apport tel que du polychlorure de vinyle, à. souder lesdits tissus par écoulement dudit matériau d'apport sous l'effet de la chaleur et de la pression dans la trame desdits tissus, et à retourner les tissus précités le long de la ligne de soudure obtenue, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on dispose au moins une feuille dudit matériau d'apport qui recouvre au moins un morceau de tissu à assembler dans l'article réalisé, et en ce qu'on coule ce matériau d'apport dans la trame des tissus de façon continue selon une ligne présentant de façon périodique des saillies et des creux. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille du matériau d'apport précité est soudée au morceau de tissu selon toute la ligne de son pourtour. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce que les tissus à souder sont au nombre de deux, et en ce qu'on dispose avant soudage au moins une ou deux feuilles du matériau d'apport précité entre les faces endroits desdits tissus. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'après avoir retourné les tissus le long de la ligne de soudure, on rabat extérieurement la ou les deux feuilles d matériau d'apport pour former housse externe de protection des tissus. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tissus à souder sont au nombre de deux, et en ce qu'on dispose avant soudage ledit matériau d'apport sous forme d'au moins deux feuilles, appliquées contre les faces envers desdits tissus, à l'extérieur de ceux-ci. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'en rabattant les tissus le long de la ligne de soudure, on rabat les deux feuilles du matériau d'apport pour former garniture interne étanche. 7 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une cuelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en un fer comprenant une barrette supérieure et une barrette inférieure, et dont la barrette supérieure au moins a la forme d'une ligne présentant de façon périodique des saillies et des creux. 8 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la barrette inférieure est droite. 9 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la barrette inférieure a la forme d'une ligne présentant de façon périodique des saillies et des creux, et applicable exactement contre la barrette supérieure. 10 - Sièges,appuie-têtes et autres articles caractérisés en ce qu'ils sont habillés par des tissus assemblés par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. il - Article fini, comportant un habillage de tissu, caractérisé en ce qu'il comprend une housse ou vessie doublant entièrement et de façon étanche ledit tissu à l'intérieur, par exemple pour le maintien d'une matelassure constituée par expansion de mousse polyuréthane ou analogue.