Brevet FR2326271A1 — publié le 19770429

La présente invention concerne un établi de montage pernettant a une seule personne d'esécuter des montages en série de pièces avec les mêmes avantages que le système dit "en channe". Actuellement, ce type de montage "en ohntne" nécessite la présence simultanée d'autant de monteurs qutil y a d'opérations élémentaires. Il faut, en outre, un poste pour chaque monteur, ce qui nécessite beaucoup de place. On peut aussi concevoir un tel type de montage avec une seule personne qui exécute successivement les différentes opérations. Ltinconvénient de cette façon de procéder est la manipulation et le stockage des pièces entre deux opérations. L'objet de la présente invention consiste à aménager un établi de sorte qu'une seule personne puisse effectuer successivement les différentes opérations d'un montage global sans avoir à manipuler ces pièces entre chaque opération. Pour cela, cet établi comporte un emplacement de travail et deux volumes de stockage, l'un en amont, l'autre en aval de 1' emplacement de travail. Ces volumes de stockage sont équipés de rampes permettant la circulation d'un certain nombre de plateaux reliés entre eux pour constituer une channe. Chaque plateau porte un ensemble du montage à effectuer et chaque plateau passe successivement à 11 emplacement de montage. Le déplacement des plateaux est obtenu par un taquet fixé sur une channe qui est elle-même entrains par un moto-reducteur. Dès que le travail sur un plateau est terminé, le monteur, en actionnant un bouton-poussoir, met en marche le moteur qui fait avancer les plateaux, rempla çant ainsi le plateau termine par un nouveau. Sur la face supérieure de ltétabli et devant l'emplacement de travail se trouvent des casiers contenant les pièces nécessaires au montage. Lorsque tous les plateaux sont passés devant l'emplacement de montage, il y a lieu de procéder à l'étape suivante du montage. L'enserible des casiers dont il a été question cidessus sont alors déplacés pour effacer ceux désormais inutiles et présenter les nouvelles pièces nécessaires à cette deuxième opération. Et ainsi de suite jusqu'à finition du montage. A titre d'exemple, uhe façon de réaliser cette invention est décrite ciaprès. Il ne s'agit que d'une possibilité d'exécution, de nombreuses autres réalisations pratiques étant possibles. Cette description se réfère aux quatre dessins ci-annexés et dans lesquels : - la planche I est une vue de face, - la planche II est une vue de dessus, - la planche III est une vue de profil, - la plache IV figure t est un détail de l'entraînement du plateau devant l'emplacement de travail, - la planche IV figure 2 est un détail du guidage du plateau. Vue extérieurement, cette réalisation de l'invention se présente sous l'aspect d'un établi (1) composé, à la façon d'une table, d'un plan horizontal et d'un caisson formant pieds et reposant sur le sol. Le monteur s'assoit devant cet établi et place ses jambes dans l'évide- ment prévu à cet effet en posant ses pieds sur le repose-pieds réglable (20). A l'intérieur du caisson (1) se trouve une rampe (8) continue constituée de - une rampe hélicoidale pas à droite dans la partie gauche, - une rampe hélicoVdale pas à gauche dans la partie droite, - un élément rectiligne reliant les deux hélices dans la partie haute, - un élément rectiligne reliant les deux hélices dans la partie basse. Sur la face plane horizontale constituant le plan de travail de cet établi se trouve une ouverture rectangulaire (19) laissant apparaître l'un des plateaux (11). C'est sur ce plateau (portant l'un des montages à effectuer) que travaille ltopérateur. Tous les autres plateaux, donc tous les autres montages, sont stockés à l'intérieur de l'établi. C'est sur cette rampe que vont circuler les chariots (10) reliés entre eux pour constituer une channe. C' est-a-dire que tout déplacement de l'un entrain le déplacement de tous les autres. Chaque chariot porte une roulette inclinée (22) qui se trouve guidée par la rampe (8). Une seconde roulette horizontale vient s'appuyer sur les colonnes 46) se trouvant dans laxe des 2 rampes hélicoïdales (8). Su-dessous de l'ouverture (19) et au-dessous du passage des chariots se trouve une channe de traction (12) entraînée par un moto-réducteur (13). Le moteur est commandé par le contacteur d'avance pas à pas (21). Chaque fois que opérateur appuiera, avec le genou, sur cet interrupteur ce moteur fera déplacer la channe et les dents d'entraineent (14) exactement d'un pas ĕ pas étant égal à l'intervalle entre deux dents). Sur cette channe, sont disposés un certain nombre de dents d'entrai- nement (14) pouvant venir s'engager dans les taquets de traction (15) placés sous chaque chariot (10). Enfin, sur le plan de travail et derrière l'ouverture (19) est disposé un distributeur automatique de pièces (2). Il est constitué d'un ensemble de bacs(3) contenant les pièces élémentaires à assembler et de différents outillages (4) nécessaires à cet assemblage. Tout cet ensemble est mobile et est entraîné par un moteur (5) FONCTIONNEMENT apposons que nous désirions assembler une platine comportant 10 pièces en 3 opérations : les pièces RC et D pour la première opération les pièces EFG pour la 20 opération les pièces HIJ pour la 30 opération. Supposons également que l'établi contienne 100 chariots reliés ensemble par les attaches (17). Sur chaque chariot (tO) est placé un plateau (11) qui supporte une platine sur laquelle doit s'effectuer le montage. Dans lee 4 casiers se trouvant en face de l'opérateur sont placées les pièces A B C D. Ltopérateur s'assied en face de l'ouverture (19) en reposant ses pieds sur le repose-pieds (20). En agissant sur le contacteur (21), le premier plateau entraîné par la channe de traction (12) vient se placer Juste sous l'ouverture. Les deux vérins- sauterelles (16) soulèvent le plateau (i i) et l'immobilise devant l'ouverture. A ce moment, l'opérateur extrait les pièces ABC et I > des casiers placés devant lui et effectue le montage b l'aide de l'outillage également placé à porte de la main. Dès que le montage est terminé, il appuie de nouveau sur le contacteur(21} Les vérins (16) descendent et replacent le plateau (11) sur le chariot (10). Le moteur de traction (13) se met en route et les deux dents d'entrathe- ment (t4) entrassent les deux chariots, en prise. Les autres chariots étant attachés par les attelages (17), toute la chaîne de chariots se déplace. Plais cette chaine n'est pas continue. Sur la rampe hélicoidale se trouve un taquet de décrochage (18). Lorsque l'attelage automatique passe sur ce taquet, il décroche le premier chariot de celui qui le suit. Se trouvant alors au début de la pente de la rampe (8), il continue son chemin, sous l'effet de son propre poids et vient s'attacher au dernier chariot de la thntne. Ce dispositif évite le réglage de la longueur de la chaste de chariots qu'il serait difficile d'obtenir avec précison. Dès que le nouveau chariot est en place, les vérins - (16) appliquent le plateau sur l'ouverture (19) et le cycle recommence. Lorsque tous les chariots sont passés devant l'ouverture (19), tous les montages ont été effectués. Il y a lieu de passer à la phase suivante : soit le montage des pièces EFG. A ce moment, le moteur de la chaine de distribution se met en route et les bacs contenant les pièces ABCD sont remplacés par les casiers contenant les pièces EFG. A ce moment, la 20 phase du montage peut commencer. De mimez à la fin de cette 20 phase, les pièces EFG sont remplacées par HIJ. Lorsque cette 30 phase est terminée, le montage total est terminé.0n remplace les pièces terminées par des pièces non montées et ainsi de suite. Ce dispositif est donc particulièrement intéressant chaque fois que lton désire effectuer un montage "en série" sans toutefois que les séries soient assez importantes pour que l'on puisse envisager une channe de montage. Il présente également l'avantage de laisser les pièces en cours de montage à l'abri de l'air ambiant et des poussières. Il est meme possible, dans le cas de pièces très fragiles de créer une légère surpression d l'intérieur de l'établi pour qu'aucune poussière ne se dépose sur les montages. REnnBYDICAIIONS 1. Dispositif permettant à un sel opérateur d'effectuer un montage en série avec les mimes avantages que le système dit "en chaine", caractérisé par le fait qu'il comporte un volume intérieur dans lequel circulent des chariots reliés entre eux pour constituer une chaine. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la channe constituée par les chariots n'est pas fermée sur elle-neme afin de ne pas avoir à régler avec précision la longueur de cette chaine. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les chariots sont reliés entre eux par un attelage automatique permettant d'accrocher ou de décrocher à volonté les chariots. 4.- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les chariots sont guidés par une rampe continue constituée de deux hélices de pas contraires. 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que des casiers mobiles sont disposés à portée de main de l'opérateur.