Brevet FR2351495A1 — publié le 19771209

L'invention concerne un dispositif fixateur de gaz muni drun support métallique ouvert contenant un mélange pul vérulent de nickel et d'un alliage d'aluminium et d'un métal alcalino-terreux choisi dans le groupe comprenant le baryum, le strontium, le calcium et le magnésium, le métal alcalinoterreux pouvant être évaporé par chauffage. L'invention est en outre relative à un procédé pour la réalisation d'un tube d'images de télévision en couleur à l'aide d'un tel dispositif fixateur de gaz, ainsi qu'à un tube d'image de télévision en couleur ainsi réalisé. Un tel dispositif fixateur de gaz est en général connu et s'applique notamment à la réalisation d'un tube à rayons cathodiques, tel que des tubes d'images de télévision. Après le vidage du tube, les gaz résiduels sont fixés par une couche de métal fixateur de gaz appliqué sur la paroi intérieure du tube. Pour l'application de cette couche de métal fixateur de gaz, le dispositif fixateur de gaz est porté, généralement par chauffage inductif, à une température tellement élevée zut en résulte une--réaction exothermique entre le nickel et l'alliage d'aluxinium et de métal alcalino-terreux, cette réaction entraînant la fixation de 1'aluminium par le nickel et l'évaporation du métal alcalino-terreux.Le métal alcalino-terreux évaporé se dépose sous forme d'une couche mince de métal fixateur de gaz sur une partie de la surface intérieure du tube, tuut en maintenant son effet de fixation pendant la durée de vie du tube. L'utilité du dispositif fixateur de gaz est essentiellement déterminée par la mesure dans laquelle le mélange résiste chimiquement à l'effet de l'atmosphère de l'ambiance. La composition chimique du mélange ne peut pas changer prématurément dans les conditions se produisant pendant l'emmagasinage des dispositifs fixateurs de gaz ou psndant la réalisation des tubes dans lesquels sont utilisés lesdits fixateurs. Un exemple dans lequel un dispositif fixateur de gaz est exposé à une atmosphère particulièrement défavorable à cet égard est décrit dans le brevet britannique N- 1.226.728. I1 s'agit d'un procédé pour la réalisation d'un tube d'images de télévision en couleur, selon lequel le dispositif fixateur de gaz est nécessairement monté dans le tube avant que la fenêtre-image ne soit reliée, à l'aide de verre de scellement, au cône du tube. L'assemblage de ces pièces s'effectue dans un four à une température d'environ 45onc et prend environ une heure. Dans de telles conditions, le nickel des dispositifs fixateurs de gaz connus et transformé, au moins partiellement, en oxyde de nickel. Cet oxyde de nickel réagit pendant le chauffage du dispositif fixateur de gaz si violemment avec l'alliage d'aluminium que des particules de substance solide sont rejetées à partir du mélange logé dans le support. De telles particules risquent de provoquer des taches sur l'écran-image ou un court-circuit entre les électrodes du canon électronique. Pour résoudre ce pro blème, ledit brevet propose entre autres l'application d'une couche protectrice ou d'une feuille protectrice sur la surface libre du mélange logé dans le support. Du brevet des Etats-Unis d'Amérique NO2.491.880, on connaît un procédé qui consiste à recouvrir les particules de matériau fixateur constitué par du phosphore, d'une couche en dipxyde de silicium. La couche de dioxyde de silicium sert à éviter une évaporation prématurée du phosphore pendant l'obturation de ltenveloppe en verre, d'une lampe à incandescence ou d'un tube à décharge. Après le processus d'obturation, le matériau fixateur est porté à une température de façon à provoquer l'évaporation de la couche en dioxyde de silicium, alors que le phosphore s'évapore simultanément et l'effet fixateur requis se produit. De plus, du brevet des Etats-Unis d'Amérique S 3.666.547, on connaît un procédé pour la réalisation d'un tube à décharge électrique muni d'une couche photosensible, selon lequel une source d'antimoine recouverte d'une couche de silicate pour la réalisation d'une couche photosensible est disposée dans le tube. Ici aussi, la couche de silicate sert à éviter l'évaporation prématurée de l'antimoine pendant le chauffage du tube. De plus, un effet protecteur est attribué à la couche de silicate (par exemple contre l'oxydation) aussi longtemp que la source d'antimoine est emmagasinée dans de l'air. L'invention part de cette étape de la technique et vise à fournir un dispositif fixateur de gaz, qui peut être exposé sans inconvénient à une atmosphère humide de 450 C. Conformément à l'invention, un dispositif fixateur de gaz du genre mentionné dans le prambule est caractérisé par un recouvrement protecteur en oxyde de silicium. Un tel recouvrement offre une-protection suffisante contre l'attaque par de l'air humide jusqutà une température d'au moins 450 CJ au support métallique et aux composants y logés du dispositif fixateur de gaz, alors qu'une telle couche n'exerce aucune influence perturbatrice gênante sur l'évaporation du métal alcalino-terreux. Un tel dispositif fixateur de gaz est de préfé rence utilisé dans un procédé pour la réalisation d'un tube d'images de télévision en couleur, selon lequel un dispositif fixateur de gaz est placé à un endroit situé dans l'enveloppe en verre du tube et est muni d'un support métallique contenant un mélange pulvérulent de nickel et d'un alliage d'aluminium et d'un métal alcalino-terreux choisi dans le groupe comprenant le baryum, le strontium, le calcium et le magnésium, après quoi au moins deux pièces de ltenveloppe du tube sont assemblées à une température élevée, puis le tube est vidé d'air, après quoi le métal alcalino-terreux du dispositif fixateur de gaz est évaporé de facon à se déposer sous forme d'une couche de métal fixateur de gaz sur la surface intérieure du tube. D'une façon simple, la couche en oxyde de silicium s'obtient sur le dispositif fixateur de gaz par recouvrement d'un silicate organique hydrolysé, de préférence du silicate d'éthyle, après quoi on procède à un chauffage à une température telle que la couche en sili cate se transforme en oxyde de silicium (SiO2). La description ci-après, en se référant au dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente en coupe axiale un dispositif fixateur de gaz comportant un support annulaire. La figure 2 montre en coupe axiale un tube d'ima ges de télévision en couleur réalisé à l'aide du dispositif fixateur de gaz représenté sur la figure 1. Le dispositif fixateur de gaz représenté sur la figure 1 est constitué par un conduit en acier au chromenickel 1, dont la profondeur h est de 2 mm et la largeur b est de 5 mm. Le diamètre extérieur du support, qui est en tale d'une épaisseur de 0,25 mm, est de 25 mm. Dans le conduit 1 est pressé un mélange pulvérulent 2 contenant, en poids, une partie de baryum-aluminium (EaAl4) et une partie de nickel.La surface extérieure du dispositif fixateur de gaz est munie d'une couche en oxyde de silicium 3.-Pour obtenir cette couche 3, le dispositif fixateur de gaz est immergé dans une solution de silicate d'éthyle hydrolysé présentant comme composition de base, en poids, 56,08% de silicate d'éthyle, 32,57* de méthanol, 11,30* d'eau désionisée et 0,05* d'acide nitrique à 60* de qualité chimique. L'épaisseur requise de la couche de silicate, qui subsiste après l'immersion sur le dispositif fixateur de gaz, peut être établie au choix par dilution de ladite composition de base à l'aide d'un agent approprié. Une couche répondant au but de là présente invention fut obtenue à l'aide d'une solution à 10* de la susdite composition de base dans du méthanol.Ensuite, le dispositif fixateur Qe gaz ainsi recouvert est chauffé dans une cloche à vide jusqu'à une température de 1200C, chauffage lors duquel la couche en silicate est transformée en une couche en oxyde de silicium. Ainsi, le dispositif fixateur de gaz convient à un procédé pour la réalisation d'un tube d'images de télévision en couleur, comme il sera expliqué ci-après à l'aide de la figure 2. Le tube d'images de télévision en couleur représenté schématiquement sur la figure 2 présente un col 10, un cône 11 et une fenêtre 12 en verre. Sur la surface intérieure de la fenêtre est appliquée une couche 13 comprenant des régions émettant une luminescence en rouge, vert et bleu, qui constitue de façon connue une confiUuration de lignes nu de points. De plus, le tube présente un masque d'ombre métallique 15, qui est fixé, tout comme une coiffe protectrice magnétique métallique 17, sur un cadre porteur métallique 16. Un dispositif fixateur de gaz 21 constitué conformément à l'invention et muni d'un support annulaire métallique 20 est soudé à l'extrémité d'une bande métallique 19. L'extrémité opposée de la bande métallique 19 est soudée en 22 sur la coiffe protectrice 17. Le dispositif fixateur ainsi monté, la fenêtre 12 est fixée, à l'aide de verre de scellement 18, au cône 11. A cet effet, l'ensemble est exposé pendant une heure dans un four à une température de 4500C. Puis, le système de canons 14, qui est représenté schématiquement sur le dessin et à l'aide duquel peuvent être engendrés trois fais ceaux d'électrons, est placé dans le col du tube, qui est ensuite vidé. Puis, une réaction exothermique entre le baryum-aluminium (BaA14) et le nickel est établie par chauffage inductif du dispositif fixateur de gaz, le baryum se dégageant du dispositif pour se déposer sous forme d'une couche mince de métal fixateur de gaz sur des surfaces situées dans l'espace formé par le masque 15 et la coiffe protectrice 17. L'endroit et la position du dispositif fixateur de gaz sont choisis de telle façon que sur la couche de résistance 25 appliquée sur la surface intérieure du tube, la partie 23 située entre la ligne 24 et le système de canons 14.ne soit pas recouverte de baryum. En effet, une telle couche de résistance vise à limiter au minimum les suites fâcheuses d'un éventuel claquage à haute tension dans le tube pour certains composants dans le circuit de commande y relié. Avec une fixation usuelle du dispositif fixateur de gaz sur le système de canons ou sur un élément relié audit système de canons, cette couche de résistance risque d'être court-circuitée par le baryum déposé, ce qui est empêché à l'endroit mentionné ci-dessus du dispositif fixateur de gaz. REVENDICATIONS: 1. Dispositif fixateur de gaz muni d'un support métallique ouvert contenant un mélange pulvérulent de nickel et d'un alliage d'aluminium et d'un métal alcalino-terreux choisi dans le groupe comprenant le baryum, le strontium, le calcium et le magnésium, le métal alcalino-terreux pouvant être évaporé par chauffage, caractérisé en ce que le dispositif fixateur de gaz est recouvert d'une couche en oxyde de silicium. 2. Procédé pour la réalisation d'un tube d'image de télévision en couleur, selon lequel un dispositif fixateur de gaz est placé à un endroit situé dans l'enveloppe en verre du tube et est muni d'un support métallique contenant un mélange pulvérulent de nickel et d'un alliage d'aluminium et d'un métal alcalino-terreux choisi dans le groupe comprenant le baryum, le strontium, le calcium et le magnésium, après quoi au moins deux pièces de l'enveloppe du tube sont assemblées à une température élevée, puis le tube est vidé d'air, après quoi le métal alcalino-terreux du dispositif fixateur de gaz est évaporé de façon à se déposer sous forme d'une couche de métal fixateur de gaz sur la surface intérieure du tube, caractérisé par l'utilisation d'un dispositif fixateur de gaz recouvert d'une couche en oxyde de silicium. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche en oxyde dé silicium s'obtient sur le dispositif fixateur de gaz par recouvrement d'un silicate organique hydrolysé, de préférence du silicate d'éthyle, après quoi on procède à un chauffage à une température telle que la couche en silicate se transforme en oxyde de silicium. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le silicate organique est constitué par du sili cate d'éthyle. 5. Tube d'images de télévision en couleur réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4.