Brevet FR2330035A1 — publié le 19770527

La présente invention concerne un appareil destiné au traitement de développement d'épreuves photographiques présentant au moins un conteneur ou cuve pour recevoir le liquide de traitement, ainsi qu'un dispositif de transport disposé dans la cuve et déplaçant l'épreuve à développer à travers le produit de développement, ce dispositif de transport étant constitué par une bande convoyeuse circulant sur deux rouleaux de renvoi ou analogues et par des moyens pour le maintien de ltépreuve à développer sur la surface extérieure de la bande. On connaît déjà un dispositif pour le développement d'épreuves photographiques (brevet US 3.366.025), dans lequel l'épreuve à développer est déplacée à travers la cuve par des paires de rouleaux se trouvant dans cette cuve, suivant un parcours en forme de U. L'emploi de paires de rouleaux de ce genre, dont chaque fois l'un des rouleaux est entraîné, est non seulement relativement coûteux d'installation, mais il apporte, en outre, la difficulté que l'espacement entre les rouleaux de chaque paire doit être adapté exactement à l'épaisseur de l'épreuve photographique à développer. A défaut, il s'exercera sur l'épreuve une pression excessive qui risque d'endommager la couche sensible, ou, au contraire, une pression insuffisante n'assurant pas l'avancement régulier de l'épreuve dans le bain de la cuve. Pour éviter ces difficultés, il a déjà été proposé, par le brevet US 3.311.039, le brevet DD 1.597.667 et la demande allemande de brevet DT OS 2.216.771, d'adopter un dispositif de transport constitué par une bande convoyeuse à circulation sans fin autour de deux rouleaux de renvoi ou analogues, qui présente des ouvertures permettant la traversée du liquide de traitement. Grace à cette mesure, il est possible d'aspirer le liquide de traitement hors de l'espace intermédiaire entouré par la bande transporteuse et de le ramener dans la cuve à travers une conduite de déviation.Par une telle aspiration du liquide de traitement, il se produit, dans l'espace entouré par la bande transporteuse, une dépression telle que l'épreuve à développer qui est amenée sur la face extérieure de la bande reste adhérente à celle-ci, et est ainsi sûrement déplacée à travers la cuve le long d'un parcours en forme de U. Une telle disposition s'est avérée efficace dans la pratique. Cependant, elle est liée encore à une certaine dépense d'installation, qui n'est justifiée que dans le cas de très grands appareils de ce genre. La présente invention a pour but de réaliser une conformation de l'appareil du type décrit plus haut, qui se montre économique meme pour de très petites dimensions. Dans ce but, l'appareil de l'invention est caractérisé en ce que, comme moyen de maintien de l'épreuve à développer sur la surface extérieure de la bande transporteuse, sont prévus des rouleaux, galets ou analogues, espacés entre eux dans la direction d'avancement de l'épreuve à développer, qui sont montés libres dans des fentes de guidage entaillées dans des supports disposés de chaque côté de la bande transporteuse, ces rouleaux étant placés sous l'effet d'une force dirigée vers la surface de la bande, notamment de la force de gravité de celle d'un ressort, ou analogue, de telle sorte que dans leur position de repos, ils s'appuient chacun avec leur surface enveloppe, sur la surface extérieure de la bande, et, par contre, dans leur position de travail, ils s'appliquent contre la face extérieure de l'épreuve à développer qui se trouve entre eux et la bande transporteuse. Les forces qui agissent par la gravité ou par un ressort, ou analogue sur les rouleaux ou les galets sont choisies telles qu'entre l'épreuve à développer et la bande transporteuse, existe une liaison de frottement suffisante pour que la bande transporteuse entraine avec elle en continu l'épreuve à développer à travers le liquide de traitement, sans que soit à redouter un endommagement de la couche sensible. Suivant un mode de réalisation particulièrement simple, les fentes de guidage servant au support des rouleaux ou galets soumis à l'effet de la gravité, présentent, par rapport à lshorizontale, une inclinaison de 30 à 600. La pression d'application est ainsi déterminée, d'une part, par le poids propre des rouleaux ou galets et, d'autre part, par cette inclinaison des fentes de guidage. Cette pression peut donc, le cas échéant, être modifiée facilement et rapidement par un changement de l'une ou l'autre de ces grandeurs. Par contre, si les rouleaux et galets sont placés sous l'effet d'un ressort, les fentes de guidage sont dirigées sensible meht horizontalement, de sorte que la pression d'application est déterminée par la seule force du ressort, de préférence réglable. En vue d'assurer, en outre, un guidage sûr de l'épreuve à développer, sont disposés entre les rouleaux, chaque fois, des éléments de guidage de l'épreuve à développer, qui peuvent, par exemple, être constitués par des profilés d'appui, ou analogues, en tôle ou en matière synthétique, qui sont eux-mêmes inclinés en direction de l'avancement de- l'épreuve à développer vers la surface extérieure de la bande transporteuse, de telle manière que leurs faces intérieures dirigent l'épreuve vers la surface extérieure de la bande transporteuse sans qu'une résistance spéciale soit à vaincre pour cela. Une facilité de démontage de ces profilés d'appui est obtenue par le fait que, sur chacun de leurs côtés latéraux sont disposées des broches de maintien saillantes, qui pénètrent dans des perçages ménagés dans chacun des supports latéraux et peuvent facilement en être extraites. Dans ce but, la profondeur des perçages dans au moins l'un des supports latéraux est au moins égale à la longueur des broches correspondantes, de sorte que ces broches peuvent être poussées dans ces perçages présentant une telle profondeur, en commun avec les profilés d'appui, suffisamment pour que les broches situées sur le côté opposé sortent des perçages qui leur sont affectés. En vue d'éviter une libération non voulue des profilés d'appui, ceux-ci sont placés avantageusement d'un côté sous l'action d'un ressort et s'appuieht de l'autre côté sur des contre-butées. En ce qui concerne maintenant la bande transporteuse de ce dispositif conforme à l'invention, elle est formée de préférence de plusieurs bandes disposées ltune à côté de l'autre, de sorte que le liquide de traitement, mis en circulation par pompage peut facilement pénétrer entre ces bandes partielles, dans l'espace entouré par celles-ci. Une circulation sûre des bandes transporteuses individuelles est assurée par une forme bombée de la surface enveloppe des rouleaux de renvoi affectés à chacune des bandes. En vue d'une introduction correcte de l'épreuve à développer ainsi qu'une restitution correcte de celle-ci, vers une autre cuve voisine, peuvent être prévuesau voisinage des rouleaux de renvoi supérieurs et latéralement à leur axe médian, des coquilles de dé viation, qui, d'une part, reçoivent l'épreuve d'une cuve voisine, et, d'autre part, transmettent ladite épreuve à la cuve suivante, ces coquilles s'étendant de préférence sur un domaine de 180g. En vue d'assurer également une déviation sure de l'épreuve dans la zone du rouleau de renvoi inférieur, il est prévu à cet endroit, une coquille de renvoi centrée sur ce rouleau inférieur et qui s'étend également de préférence sur 180O. Dans les deux cas, sont prévues sur les faces intérieures des coquilles de renvoi, des ner vures d'appui saillantes, le cas échéant, disposées mutuellement en forme de V, qui réduisent considérablement la surface d'appui par rapport à l'éprauve à transporter et dévier, tout en assurant en même temps un renforcement de la coquille en question. Dans un autre mode de réalisation du dispositif de l1inven- tion, la ou les bandes transporteuses qui circulent essentiellement en direction verticale subissent dans le domaine de l'installation de renvoi supérieure, avant ou après le passage à travers celle-ci, au moins d'un côté, une déviation de 90 dirigée vers l'extérieur, dans une direction d'avancement horizontale, pour délivrer l'épreuve traitée, entraînée par la bande, dans une direction horizontale et l'amener directement à un dispositif de transport voisin appartenant à une autre cuve de traitement. Ce mode de construction est avantageux, du fait que le parcours de transmission entre deux dispositifs de transport voisins est très court et ne nécessite ainsi pas d'élé ments de guidage spéciaux, tels que toles, ou analogues.Un tel parcours de transmission court permet la transmission d'épreuves de courtes dimensions, notamment de morceaux de film. Mais, en outre, le parcours le long duquel l'épreuve entre en contact avec l'air est très court, ce qui a un effet favorable sur le résultat du développement. Cette constitution conforme à l'invention peut être réalisée en prévoyant que l'installation de renvoi supérieure se compose de deux rouleaux de renvoi disposés à distance horizontale l'un de l'autre et de deux contre-rouleaux, de préférence à rotation folle affectés aux premiers qui agissent simultanément comme rouleaux presseurs et s'opposent ainsi à un échappement indésirable du liquide de traitement. La distance horizontale entre les arbres des deux rouleaux de renvoi peut alors être plus grande que l'espace intermé diaire compris entre les deux brins circulant en sens inverse des bandes transporteuses.Dans ces conditions, il est, en outre, préférable que les arbres des rouleaux de renvoi et les arbres des contre-rouleaux affectés à ceux-ci se trouvent dans un plan vertical parallèle à la direction d'avancement de la ou des bandes transporteuses, la distance entre les surfaces enveloppes opposées des deux rouleaux de renvoi et/ou des contre-rouleaux correspondants étant égale à la distance existant entre les deux brins des bandes qui circulent en sens opposés. En outre, il est encore avantageux de prévoir que soit affectée au rouleau de renvoi inférieur et à la bande de transport passant autour de lui, une contre-bande sans fin passant autour d'au moins trois contre-rouleaux, deux de ces contre-rouleaux étant disposés latéralement au rouleau de renvoi et le troisième contrerouleau étant disposé au-dessous de ce rouleau dè renvoi. Enfin, au-dessus de l'ouverture prévue dans la zone inférieure de la cuve servant à recevoir le liquide de traitement et permettant l'introduction du liquide, peut être disposé un écran qui est dirigé vers le haut et qui répartit uniformément le liquide de traitement pénétrant dans la cuve. La description ci-après se rapporte à deux modes de réalisation de l'appareil de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, d'un premier exemple de réalisation de l'appareil la figure 2 est une vue en coupe par la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 montre une portion de la figure 1 à plus grande échelle la figure 4 est une variante de la figure 2 à plus grande échelle et la figure 5 est une représentation en une coupe correspondant à la figure 2 d'un deuxième exemple de réalisation. L'appareil 1 représenté dans la figure 1 en une vue en élévation latérale se compose d'une cuve 3, représentée en coupe, servant à recevoir un liquide de traitement 2, ainsi que d'un dispositif de transport 4 introduit dans la cuve par le haut, qui s'appuie avec les pieds 5 de ses deux supports verticaux 6, sur le fond 7 de la cuve. Entre ces deux supports 6 sont disposés des rouleaux de renvoi désignés par les références 8 et 9, dont les arbres 10 sont dirigés horizontalement et sont entrainés à partir de l'extérieur par des moyens appropriés. Autour de ces rouleaux de renvoi 8 et 9 sont enroulées dix bandes de transport 11 disposées l'une à côté de 11 autre, qui tournent, avec les rouleaux 8 et 9, sans fin, en direction de la flèche 12 (figure 2).Les espaces intermédiaires qui se trouvent entre les bandes transporteuses voisines il sont désignés par la référence 13. En vue d'assurer une circulation sûre des bandes transporteuses individuelles 11, les surfaces enveloppes des rouleaux de renvoi 8 et 9 sont constituées en forme bombée dans le domaine de l'une de ces bandes 11, de sorte que celles-ci, en raison de la traction exercée par elles, reviennent toujours dans leur position prévue. Comme le montre, en outre, la figure 1, il est prévu, au voisinage du support de droite 6, encore un tuyau vertical 14 qui s'avance à travers le fond de la cuve 7 et qui est raccordé à une conduite non représentée servant à l'évacuation du liquide de traitement et permettant sa remise en circulation par pompage. A ltextré- mité supérieure de ce tuyau 14 se raccorde un ütPre fuyau horízöntal 1 5 qui traverse l'espace 16 entouré par les bandes transporteuses il et qui est supporté dans des logements prévus dans chacun des supports verticaux 6.Ce tuyau horizontal 15 présente une série de perçages 17 dirigés vers le haut et vers le bas, à travers lesquels le liquide de traitement 2, qui se trouve dans la cuve et notamment dans l'espace intermédiaire 16, est aspiré au moyen d'une pompe de circulation, non représentée, et peut être amené à nouveau dans la cuve, de sorte-que le niveau 18 du liquide 2 reste constant. Comme le montre particulièrement la figure 2, un certain nombre de rouleaux 19 sont encore affectés aux bandes transporteuses 11. Ces rouleaux s'étendent sur toute la largeur des bandes transporteuses 11 et sont supportés au moyen de leurs tourillons 20 saillants vers l'extérieur, à rotation libre dans des gorges 23 servant de fentes de guidage, qui sont ménagées dans les parois intérieures 21 et 22 des supports 6 et qui présentent chacune une inclinaison d'environ 450. Dans leur position de repos, ces rouleaux 19 s'ap- pliquent, avec leur surface enveloppe 24, intimement sur les surfaces extérieures respectives 25 des bandes transporteuses 11.Si, cependant, comme représenté dans la figure 2, l'épreuve à développer 26 est amenée dans la cuve, en direction de la flèche 27, au dispositif de transport 4, elle arrive de ce fait entre les surfaces extérieures 25 des bandes transporteuses 11 et les surfaces enveloppes 24 de ces rouleaux 19. Ces rouleaux, sous l'effet de la pression exercée par le bord frontal de l'épreuve 26, cèdent en direction de la flèche 28 et s'appliquent librement avec leurs surfaces enveloppes 24, sur la surface extérieure 29 de l'épreuve en question 26. La pression d'application de ces rouleaux 19 est déterminée, d'une part, par leur poids propre, et, d'autre part, par l'inclinaison des gorges 23. Cette pression d'application peut, le cas échéant, facilement être réglée par une modification de ces deux conditions. En vue d'assurer une bonne introduction de l'épreuve à développer 26, et avant tout d'éviter un pliage éventuel de celle-ci, sont prévus entre les rouleaux 19 des profilés de butée désignés par 30, dont les arêtes supérieure et inférieure 31 et 32 sont recourbées chacune vers l'extérieur. En outre, ces profilés sont inclinés en direction de l'avancement 27 de l'épreuve à développer 26, de telle manière que soit assurée une introduction sûre de celle-ci vers le rouleau suivant 19. Pour la fixation de ces profilés de butée 30, des broches de maintien 34 sont soudées par paire sur les bords latéraux des profilés 30 . Ces broches 34 font saillie d'une quantité m au-delà des arêtes latérales 33 et sont engagées dans des perçages 35 et 36 qui sont prévus dans les supports verticaux déjà mentionnés 6. La profondeur t des perçages 36 est choisie telle qu'un déplacement latéral de ces broches de maintien 34 et ainsi des profilés d'appui 30 soit possible sur une distance m, de telle sorte que les broches 34 engagées dans les perçages 35 sortent de ceux-ci et donnent ainsi la possibilité de démontage des profilés 30.En vue d'éviter une libération non voulue de ces profilés 30, une des broches de maintien 34 est entourée par un ressort hélicoïdal 37 (figure 3), qui s'appuie d'un c8té sur la face intérieure 22 du support 6 qui lui fait face, et, de l'autre côté est soudé, avec son extrémité libre 38 sur le côté extérieur du profilé 30. La broche de maintien 34 qui est sur le côté opposé à celle-ci, porte, par contre, une rondelle 39 qui sert de butée et s'applique contre la face intérieure opposée 21 de l'autre support vertical 6. Afin que l'épreuve à développer 26 soit correctement déplacée autour du rouleau de renvoi inférieur 9, il est prévu, au-dessous de celui-ci, une coquille de renvoi 40 (figure 2) qui s'étend sur une zone de 180g et est courbée concentriquement à l'arbre 10 du rouleau. Une autre coquille de renvoi analogue 41 doit dévier de manière sûre en direction de la flèche 42 l'épreuve à développer abandonnée par les bandes transporteuses 11, et réaliser ainsi un transfert sûr vers un dispositif de transport se trouvant dans une autre cuve voisine non représentée. Cette coquille de renvoi 41 est disposée latéralement par rapport au rouleau de renvoi supérieur 8, et elle s'avance dans le domaine du dispositif de transport suivant. En vue, aussi bien pour la coquille de renvoi 40 que pour la coquille 41, de réduire autant que possible leur surface en contact avec l'épreuve à développer 26, les deux coquilles présentent chacune des nervures d'appui 43 saillantes vers l'intérieur, qui peuvent être disposées entre elles en forme de V. La figure 4 montre une variante de réalisation par rapport à la figure 2, dans laquelle les gorges 23 qui servent de support pour les rouleaux 19 ne sont pas inclinées, mais sont disposées horizontalement. Dans ce cas, la pression d'application désirée est obtenue au moyen d'un ressort en forme d'étrier 44, qui s' appuie, avec sa partie médiane contre un axe 46 et dont les deux extrémités 47 s'appuient avec pression élastique contre les tourillons d'extrémité 20 des rouleaux 19. La pression d'application exercée par l'étrier 44 peut être variée à tout instant par l'emploi d'un étrier analogue 4 présentant une autre force de ressort. La figure 5 montre une seconde forme de réalisation, dans laquelle trois cuves de traitement 3 avec leurs dispositifs de transport propres sont disposées près l'une de l'autre, les éléments de construction analogues étant désignés par les mêmes chiffres de référence. Au lieu d'-un rouleau de renvoi supérieur, il est prévu, dans ce cas, pour chaque cuve, une paire de rouleaux 48, dont les arbres 49 sont à une distance réciproque choisie d'une grandeur a telle que la distance b entre les surfaces enveloppes 50 des deux rouleaux 49 soit au moins égale à l'intervalle libre 1 existant entre les deux brins de la bande transporteuse 11. A cette paire de rouleaux 48 est à nouveau affectée une paire de contre-rouleaux 51, dont les arbres 52 sont disposés à une même distance réciproque a, au-dessous des arbres 49 des rouleaux 48, de telle sorte que les bandes transporteuses Il, qui tournent à cet endroit autour de la paire de rouleaux 48, sont déviées en direction horizontale vers l'extérieur. Cette déviation dez bandes transporteuses Il a pour résultat que l'épreuve à développer 26 est également déviée en direction de la flèche 53 et est avancée dans cette direction vers la paire de rouleaux 48/51 située en face. Gracie à cette mesure, les cuves de traitement 3 peuvent être disposées très près l'une de l'autre. De même, le faible parcours de transport c de transmission permet le traitement d' épreu- ves de longueur réduite, de sorte que des coquilles de déviation 41 analogues à celles de la figure 2 sont inutiles. En ce qui concerne par contre le rouleau de renvoi inférieur 9, il lui est affecté une contre-bande 54 qui est enroulée librement autour des contre-rouleaux 55 disposés en triangle. Cette bande supplémentaire 54 est appliquée, avec sa face extérieure, contre les faces extérieures des bandes transporteuses 11 avec frottement, et est entraînée par celles-ci suivant la flèche 56. Au voisinage de ce rouleau de renvoi 9 et de la contrebande 54, est disposé, au-dessus d'un élément de tuyau 57, formé sur le fond 7 de la cuve, et représenté en trait interrompu, un écran 58, également représenté en trait interrompu, qui a pour fonction de répartir régulièrement dans la cuve 3 le liquide de traitement 2 qui est amené par l'élément de tuyau 57. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Certaines modifications et variantes dans la constitution et la disposition des éléments resteht possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -RE\tEN1)lCAl0NS- 1. Appareil pour le développement d'épreuves photographiques comprenant au moins une cuve servant à recevoir le liquide de traitement, ainsi qu'une installation de transport intérieure à la cuve et déplaçant l'épreuve à travers le liquide de traitement, qui se compose d'une bande transporteuse sans fin circulant autour de deux rouleaux de renvoi, ou analogues et de moyens pour maintenir l'épreuve appliquée contre la surface extérieure de cette bande de transport, appareil caractérisé en ce que, comme moyen de maintien d'application de l'épreuve, sont prévus, espacés entre eux en direction d'avancement de l'épreuve, des rouleaux, galets, ou analogues supportés librement dans des fentes de guidage formées dans des supports prévus de chaque côté de la bande, ces rouleaux étant soumis à l'effet d'une force dirigée vers la surface extérieure de la bande telle que la force de gravité, celle d'un ressort, ou analogue, et s'appliquant, dans leur position de repos, chacun avec sa surface enveloppe contre la surface extérieure de la bande transporteuse, tandis que, dans leur position de travail, ils s'appliquent contre la face extérieure de l'épreuve qui se trouve entre eux et la bande transporteuse. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes de guidage qui servent au support des rouleaux ou galets soumis à l'effet de la gravité, sont inclinées selon un angle de 30 8 60 par rapport à l'horizontale. D. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes de guidage servant au support des rouleaux ou galets soumis à l'action d'un ressort sont dirigées sensiblement horizontale ment. 4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'aux arbres de deux rouleaux voisins sont affectés chaque fois des étriers à ressort commun qui s' appuient avec leur partie médiane contre un contre-palier fixe et, avec chacune de leurs extrémités, contre l'une des extrémités d'arbre situées de chaque côté. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre les rouleaux ou galets, sont disposés des éléments de gui dage de l'épreuve. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des rails ou profilés d'appui, ou analogues en tôle ou en ma tière synthétique sont prévus comme éléments de guidage, inclinés en direction d'avancement de l'épreuve vers la surface extérieure de la bande transporteuse. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que sur les bords latéraux, de chaque côté des profilés d'appui, sont disposées des broches saillantes latéralement qui sont engagées dans des perçages formés dans les supports de chaque côté de l'appa reil. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la profondeur des perçages formés dans l'un au moins des supports latéraux est au moins aussi grande que la longueur saillante des broches et que ces broches peuvent être poussées dans les per çages de cette profondeur, en commun avec les profilés appui, de telle sorte que les broches situées du côté opposé puissent sortir complètement des perçages où elles sont engagées. 9. Appareil suivent la revendication 8, caractérisé en ce que les profilés d'appui sont placés sous l'action de ressort et s'appuient contre des butées. 10. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande transporteuse est formée pavplusieurs bandes transporteuses partielles disposées l'une près de l'autre et les rouleaux de renvoi présentent une surface enveloppe bombée dans le domaine de chacune des bandes. 11. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que près du rouleau de renvoi supérieur et sur le côté de son axe médian est disposée au moins une coquille de déviation de renvoi, qui prend l'épreuve à développer sortant d'une cuve et la transmet , le cas échéant, à une cuve suivante, cette coquille s'étendant de pré férence sur une zone de 180g. 12. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que près du rouleau de renvoi inférieur, concentriquement à son axe médian, est disposée une coquille de déviation ou de renvoi qui s'étend sur une zone de préférence de 180g. 13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que sur les faces intérieures des coquilles de renvoi sont formées des nervures d'appui saillantes, le cas échéant, disposées entre elles en forme de V. 14. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les bandes transporteuses circulant essentiellement en direction verticale, subissent, dans le domaine de l'installation de renvoi supérieure, avant ou après le passage dans celle-ci, une déviation sur au moins un côté, dirigée vers l'extérieur sur environ 90g, se prolongeant en une direction d'avancement horizontale. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'installation de renvoi supérieure se compose de deux rouleaux de renvoi espacés horizontalement d'une distance b et de deux contrerouleaux, de préférence à rotation folle, la distance a entre les arbres des deux rouleaux de renvoi étant plus grande que l'espace intermédiaire 1 existant entre les deux brins à circulation opposée de la ou des bandes transporteuses. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les arbres des rouleaux de renvoi et les arbres des contre-rouleaux correspondants sont disposés chacun dans un plan vertical pa- rallèle à la direction d'avancement des bandes. 17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la distance b entre les surfaces enveloppes se faisant face des deux rouleaux de renvoi et des contrerouleaux correspondants est égale à la distance 1 comprise entre les brins à circulation opposée des bandes transporteuses. 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le rouleau de renvoi inférieur et la ou les bandes transporteuses enroulées autour de lui, sont pourvus d'une bande supplémentaire sans fin, enroulée autour d'au moins trois contre-rouleaux, dont deux sont disposés latéralement au rouleau de renvoi et le troisième est disposé au-dessous de ce rouleau de renvoi. 19. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'au-dessus de l'orifice prévu dans le fond de la cuve contenant le liquide de traitement et permettant l'introduction du liquide de traitement, est disposé un écran, ou analogue, dirigé vers le haut qui a pour fonction de répartir uniformément le liquide de traitement qui pénètre dans la cuve