Brevet FR2349266A1 — publié le 19771125

L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol, comportant un chassies et un certain nombre de rotors, pourvus chacun d'organes de travail qui sont montés dans ce chassies et peuvent tourner autour d'axes pratiquement verticaux, et le ch ssis est soutenu par un organesupport rotatif. Selon l'invention, on peut obtenir ainsi une construction très efficace, en ce qui concerne aussi bien le fonctionnement que la fabrication, grâce au fait, que l'organe-support comporte au moins deux parties, disposées l'une à côté de l'autre et situées derrière les rotors. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins la figure 1 représente, en plan, une machine pour travailler le sol, conforme à l'invention. La figure 2 représente la machine, vue suivant la-flèche II de la figure 1. La figure 3 représente, à plus grande échelle, une partie de la transmission des rotors. La figure 4 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2. La figure 5 représente, à plus grande échelle, une partie de l'organe-support rotatif. La figure 6 représente, à plus grande échelle, une vue prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La machine pour travailler le sol, représentée sur les figures, comprend une barre creuse ou châssis 1 en forme de fourreau, perpendiculaire au sens de l'avancement. Dans la barre creuse 1, on a placé des rotors 3 sur des axes sensiblement verticaux 2, l'un à cbté de l'autre. Les axes 2 sont supportés par des paliers 4, disposés à la partie inférieure de la barre creuse 1. La distance mutuelle entre les axes 2 est inférieure à 30 centimètres et de préférence égale à 25 centimètres. Chaque rotor 3 comporte une paire de dents 5, disposée sur l'extrémité inférieure de l'axe 2, qui sort de la barre creuse. Deux dents S sont courbées en U à partir d'une seule pièce de section ronde, en matériau élastique et elles sont dirigées pratiquement parallèlement à l'axe de rotation 2 d'un rotor 3. La partie de jonction 6, située entre les dents 5 et formant un angle d'environ 90 avec les dents, sert de fixation et, comme le montre la figure 4, elle est maintenue par les boulons 8, entre une plaque de serrage 9 et une plaque 10, qui, à la partie inférieure d'un axe de rotation 2, sont fixées pratiquement perpendiculairement sur cet axe. Les boulons 8 se trouvent de chaque côté de l'axe de rotation 2 et de chaque côté de la partie 6, courbée en forme de S. A l'intérieur de la barre creuse 1, on a disposé, sur chaque axe de rotor 2, un engrenage conique 12, qui peut coopérer avec un engrenage conique 13 sur un axe 14, dirigé dans le sens longitudinal de la barre creuse 1. L'axe 14 se compose de deux parties 15 et 16, qui, près du milieu, sont reliées entre elles par une douille 17 et des goupilles 18 (figure 3). Chaque partie d'axe 15, 16 est portée par un palier 19, fixé dans la barre creuse 1 à l'aide d'un support cornière 20. Près du milieu de la barre creuse 1, on a fixé, sur la partie d'axe 16, un engrenage conique 21, qui peut coopérer avec l'engrenage conique 22 d'un axe 23, dirigé dans le sens de ltavance- ment. A l'avant, l'axe 23 sort de la barre creuse 1 et est porté par des paliers 24, logés dans un bottier 24 A, fixé sur la barre creuse 1 par une collerette. Les extrémités de la barre creuse I portent des plaques 26, qui, & b avant, sont traversées par un boulon 27, autour duquel peu- vent pivoter des bras 28, dirigés vers l'arrière. L'extrimitE de chacun des bras 28, opposée au boulon 27, porte le palier 29 (figure 5), d'un tourillon 29 A à l'extrémité d'un tube 30. Les tubes 30 forment un support creux et se raccordent l'un à l'autre; leurs extrémités en regard sont reliées entre elles par un tube (ou tige) intérieur (re) 31. Chaque tube 30 constitue la partie centrale d'un rau-- leau 32. Chaque rouleau 32 porte douze tiges 33, en matériau élastique de section ronde, qui sont fixées à des distances régulières le long de la circonférence, Les tiges 33, pratiquement parallèles les unes aux autres, sont munies chacune d'extrémités 33 A, coudées à peu près à 900 et maintenues entre des paires de plaques 34. A cet effet, les plaques 34 sont façonnées avec des conformations dirigées radialement par rapport au tube 3D et dans les espaces formés, on peut fixer les extrémités 33 A des tiges 33. Un boulon 35 traverse chacune des extrémités 33 A, pour le serrage. La plaque intérieure des paires de plaques 34 est soudée près d'une extrémité sur un tube 30. Aux bras 28, sont fixés des capots de protection 40, qui protègent les plaques 34 et empochent que des débris de plantes ou de matières ana- lagues n'y adhèrent. Aprbs avoir enlevé les bras 28, le tube 31, introduit dans le tube 3, peut Btre enlevé pour le démontage ou introduit pour le montage. Les tiges 33, en matériau élastique de section ronde, placées le long de la circonférence de chaque élément et qui ne sont supportées que près de leurs extrémités par les parties coudées 33 A, présentent un coude ou flambage 37, près du milieu, dirigé vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement A (figure 1). Le coude 37 des tiges 33 assure, pour chaque tige, un contact plus complet avec le sol. Les deux rouleaux adjacents 32 forment les éléments d'un organe-support pivotant 32 A, dont l'axe de rotation est formé par les axes, situés dans le prolongement l'un de l'autre, des tubes 30. Chacun des bras 28 se compose de deux parties, coudées l'une par rapport à l'autre (figure 2) A la hautcur du coude, chaque bras 28 est percé drun trou, dans lequel on peut introduire un boulon 28A, qui peut entre introduit également dans l'un des trous 38, ménagés dans chacune des plaques 26, sur un arc de cercle, par rapport au boulon 27. La machine, qui comporte, dans cet exemple de réalisation, quatre rotors 3 ayant une largeur de travail totalement d'environ 100 centimètres, peut etre accouplée & un tracteur 39 par un seul axe, et l'axe 23 peut etre accouplé, pendant le fonctionnement, par une transmission et un accouplement, non représentés en détail, au moteur du tracteur qui entrain les rotors. Si la machine comporte davantage de rotors 6, 8, 10 ou 12 rotors par exemple, ce qui augmente chaque fois la largeur de travail d'environ 50 centimètres, une chèvre peut titre alors placée sur la barre creuse 1 pour l'accouplement au dispositif de levage à trois points d'un tracteur. L'axe 23 peut titre relié, par un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force du tracteur. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante : A l'aide du tracteur 39 à un seul axe, le dispositif peut autre propulsé dans la direction A et les rotors 3 peuvent etre entrat- nés, par l'axe 23 et la transmission décrite, dans le sens des flèches (figure 1). Chacun des rotors 3 travaille des bandes de sol qui se chevauchent; les dents 5 des rotors sont disposées de manière que, pour deux rotors voisins, les plans respectifs passant par les dents d'un rotor se coupent sous un angle d'environ 900. La profondeur de travail des dents 5 des rotors 3 est réglée par l'argane-support pivotant 32 A, composé des deux éléments voisins 32, qui se raccordent, mais peuvent tourner indépendamment l'un de l'autre. Les éléments ou rouleaux 32 ont une largeur qui correspond à peu près à la moitié de la profondeur de travail de la machine, soit en ce cas, la largeur de travail de deux rotors voisins 3. Le diamètre d'un élément est inférieur à sa longueur; il est d'environ les deux tiers de la distance qui sépare l'axe de rotation du rouleau d'une droite passant par les axes de rotation des rotors. Comme le montre la figure 1, la séparation entre les deux rouleaux 32 se trouve juste derrière les rotors de deux paires voisines, qui, à l'arrière, tournent l'une vers l'autre Ainsi, les mottes de terre et les pierres, éventuellement rejetées vers peuvent être recueillies et écartées facilement par les bords latéraux des rouleaux. Grtce au fait que l'organe-support 32 A se compose de plusieurs éléments, dans cet exemple de réalisation, soit deux au moins, qui ont chacun la largeur de travail de deux rotors, on peut adapter également, de manière simple, la longueur de l'organe-support à la largeur du travail (2, 4, 6, 8, 10, 12, etc,... rotors) de la machine. A l'aide du tube 31, qui coulisse dans les tubes 30 des rouleaux, les rouleaux 32 peuvent tourner indépendamment l'un de l'autre autour d'un axe commun. Ainsi, on peut éviter plus facilement, surtout sur des terres lourdes, que les rouleaux ne se remplissent de terre. Pendant le fonctionnement, les rouleaux 32 procurent un support souple à l'aide des tiges 31, fabriquées en matériau élastique, qui ne sont supportées que près de leurs extrémités. Par l'élasticité des tiges 31, on évite également que la terre ne s'attache facilement entre les tiges et que les rouleaux, formés par les tiges, ne se remplissent de terre. Des mottes de terre, ventuelle- ment rejetées vers l'arrière par les dents des rotors, et des matières analogues sont ramassées et émiettées, de manière efficace, par les tiges élastiques. L'invention n'est pas limitée à ce qui a- été exposé dans la description et concerne aussi les détails des dessins, décrits ou non. - R E V E N D I C A T I O N S 1.- Machine pour travailler le sol, comportant une pluralité de dents sensiblement verticales et à l'arrière, un rouleau constitué par un ensemble d'éléments longitudinaux parallèles les uns aux autres, caractérisée par le fait que lesdits éléménts longitudinaux sont coudés en V. 2.- Machine selon la revendication 1, dans laquelle les dents sont portées par des rotors, contrarotatifs, tournant autour d'axes sensiblement verticaux. 3.- Machine selon la revendication 2, dans laquelle les élé- ments coudés en V ont une largeur sensiblement égale à la largeur de travail d'une paire de rotors, de sorte que le rouleau comporte autant de V placés côte à côte qu'il y a de paires de rotors 4.- Machine selon la revendication 3, dans laquelle la pointe du V se trouve derrière la zone de chevauchement de deux rotors con trarotatifs. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les éléments longitudinaux sont constitués par des tiges de section circulaire. 6.- Machine selon la revendication 5, dans laquelle le rouleau comporte douze tiges.