Brevet FR2346392A1 — publié le 19771028

L'invention concerne un procédé de fabrication de polystyrène allégé à partir de polystyrène expansé venant de produits finis usegés, et, en particulier de ceux voués au rebut après usage. Il est connu d'obtenir, suivant deux procédés différents, mais à partir de la même matière première, granulés de polystyrène cristal, choc, ou hyperchoc venant de l'industrie de la pétro-chimie, du polystyrène allégé d'une part et du polystyrène expansé d'autre part. Le premier produit, de densité supé rieure au second, est utilisé pour la fabrication d'objets de longue durée, en particulier grâce d ses qualités qui autorisent de le soumettre au même traitement que le bois : sciage, rabotage, ponçage, peinture... etc. Le second produit, grâce à sa légèreté et son aptitude à absorber les chocs, est utilisé pour la fabrication d'emballages. Il donne donc des produits finis de courte durée de vie, qui sont rapidement mis au rebut.Il présente alors de graves inconvénients : il est très léger, et une fois abandonné sur les décharges publiques, il est facilement emporté par le vent et souille la campagne environnante ; il est difficilement destructible dans les usines d'incinération d'ordures ménagères dont il a tendance à faire monter la température de fonctionnement et où il émet des fumées noires polluantes. L'inventeur s'est proposé de recycler le polystyrène expansé, en particulier par un procédé permettant d'utiliser les produits finis en polystyrène expansé voués au rebut, comme matière première destinée à entrer dans la composition d'autres produits finis, et en particulier d'obtenir du polystyrène allégé. L'invention concerne donc un procédé de fabrication de polystyrène allégé. Le procédé de fabrication de polystyrène allégé de l'invention est caractérisé par la succession des opérations suivantes : - fractionnement d'éléments de polystyrène expansé, de manière à obtenir des morceaux dont le volume est compris entre 10 centimètres cubes et 0,5 centimètres cubes - réduction du volume des morceaux obtenus dans l'opération précédente par extraction de l'air qu'ils contiennent, de manière à obtenir des granulés réguliers ou non d'un volume de quelques millimètres cubes; - mélange des granulés obtenus dans l'opération précédente avec au moins 50 % de matière neuve, formant les constituants clas siques du polystyrène allégé, c'est-à-dire t granulés de polys tyrène cristal choc ou hyperchoc, oxydas, liants,carbonates... etc. - traitement thermique du mélange ci-dessus de manière à obtenir un produit pâteux moulable dans une presse à injection. Suivant une particularité du procédé de l'invention la réduction de volume de la seconde phase mentionnée ci-dessus peut être effectuée de deux façons différentes - soit par chauffage sur sole chauffante à la pression ordinaire de manière à obtenir un film, et broyage du film de manière à obtenir des fragments qui, bien que de formes hétérogènes ont des volumes sensiblement identiques - soit par chauffage en récipient sous atmosphère réduite, de manière à obtenir une masse de matière compacte, reprise de cette masse et transformation en boudin de diamètre voisin du millimètre par passage dans une extrudeuse, puis fragmentation de manière à obtenir des granulés sensiblement homogènes. La figure jointe donne un schéma de la succession des phases du procédé de l'invention. REVENflICATIONS 1.- Procédé de fabrication de polystyrène allégé, caractérisé par la succession des opérations suivantes 2 A) Fractionnement d'éléments de polystyrène expansé de manière à obtenir des morceaux dont le volume est compris 3 entre 10 cm3 et 0,5 cm B) Réduction du volume des morceaux obtenus lors de l'opération A par extraction de l'air qu t ils contiennent de manière à obtenir des granulés, réguliers ou non, dont le volume est de quelques millimètres cubes. C) Mélange des granulés obtenus lors de l'opération B avec des matières neuves formant les constituants classiques du polystyrène allégé : granulés de polystyrène cristal choc ou hyperchoc, oxydes, liants et carbonates. D) Traitement thermique du mélange de l'opération C de manière à obtenir un produit pâteux moulable dans une presse à injection. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé - en ce que l'opération B comporte la succession des phases suivantes E > Chauffage sur sole chauffante à la pression atmosphérique ordinaire de manière à obtenir un film. F) Broyage du film obtenu lors de la phase E de manière à obtenir des granulés de volumes sensiblement identiques. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé - en ce que l'opération B comporte la succession des phases suivantes 6) Chauffage en récipient sous atmosphère réduite et obtention d'une masse de matière compacte. H) Transformation de la masse de matière obtenue lors de la phase G en boudin d'un diamètre de l'ordre du millimètre. I) Fragmentation du boudin-obtenu lors de la phase H en granulés d'un volume de quelques millimètres cubes au maximum.