Brevet FR2346136A1 — publié le 19771028

La présente invention co.-cerne un procédé pour la fabrication dtune face de lunettes en matière plastique, et la face des lunettes ainsi obtenues. On sait que certaines faces de montures sont faites d'une matière plastique translucide qui comportes dans la masse, diverses irisations ou marbrures. La disposition lus ou moins irrégulière des irrisations confère à-la monture un aspect esthétique particulier, que l'on réserve à des lunettes de bonne qualité. De telles montures sont d'un prix de revient élevé. En effet, la face ne peut par entre obtenue directement par moulage sur -une presse à injection en injectant un mélange hétérogène de matières plastiques diversement colorées, car les irisations provenant de la dispersion irrégulière des matières dans le moule suivraient des tracés parallèles au cheminement des matires à lintérieur du moule. Les irisations seraient disposées longitudinalement dans les parois de la face, alors que l'on recherche au contraire des irisations s'étendant dans toutes les directions, notaient transversalement aux parois de la face. Le procédé de fabrication connu consiste donc à usiner la face dans une plaque épaisse de matière plastique translucide, marbrée, teintée ou irisée0 Ces plaques sont conteuses et leur découpage s'accompagne de pertes ae matière ifportantes. La présente invention a pour but de réaliser une face de lu nettesen en matière plastique irisée avec un prix de revient plus bas. Un procédé suivant l'invention, pour fabriquer une face de lunettes irisée, est caractérisé en ce qu'il comporte les phases successives suivantes - on injecte la matière plastique irisée à l'intérieur d'un moule prévu aux dimensions extérieures de la face, sans évidement interne à la place des verres, - on découle ensuite les logements des verres dans le "copeau" obtenu par l'opération précédente0 Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la matière plastique est injectée à l'intérieur d'un moule en laiton, les trous d'injection étant disposés à l'intérieur du moule de façon que les irisations s'étendent, au moins en partie, transversalement à partir des bords du copeau. Le dessin annexe', donné a titre d'exemple non liitatif, per- mettra de vieux eorrprenare les caractéristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue en perspective d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Figures 2 à 4 sont des vues en coupe illustrant les phases successives de la fabrication d'un "copeau" de face, - Figure 5 est une vue en perspective de ce copeau-. - Figure 6 est une vue en lan d'une face de monture fabri quée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Le procédé suivant l'invention est destiné à fabriquer une face de monture semblable à celle qui a été représentée sur la figure 6, en matière plastique translucide irisée. Un procédé de fabrication classique de ce genre de face consiste à découper une bauche ou copeau dans une laque de ma- tière plastique irisée, par fraisage ou sciage. Une plaque de ce type coate cher, et le découpage s'accompagne de pertes importantes de matière. On découpe ensuite les logements des verw res, puis les drageoirs, dans les copeaux. Suivant l'invention, on fabrique le copeau 1 par moulage, à l'aide d'une pression à injection épée d'un moule en deux parties 2 et 3 découpé au profil extérieur de la face (Fig. 1 et 2) Le moule est d'un type très simple et il est fait, par exemple en laiton. Le couvercle supérieur 2 comporte une simple face inférieure 4 lisse et plane, tandis que la partie inférieure est évidée suivant le profil du copeau. Cette partie inférieure comporte en outre deux orifices opposés 5 et 6 par lesquels on injecte la matière, ainsi que deux doigts éjecteurs 7 et 8. Chaque doigt est situé près du centre de l'emplacement normalement réservé au verre de lunettes. Le moule étant monté sur la presse, on ferme le couvercle 2, puis on injecte par chacun des orifices 5 et 6 un mélange hétérogène de matières plastiques translucides de teintes différen- tes. Au fur et à mesure du remplissage de la cavité interne du moule, les matières plastiques de teintes différentes se melent plus ou moins, ce qui se traduit Far des irisations dans la masse, Des cheminées non représentées permettent l'évacuation de l'air et le remnlissage complet de la cavité du moule par les dites matieres plast-ques, à la lanière connue. Ensuite, on soulève le couvercle 2 ( 3) puis on commande la sottîc simultanée des ceux doigts éjecteurs 7 et 8 (Fig.4), ce Cui a pouroefiet de forcer le copeau formé a sortir ce la partie inférieure 3 du moule. Pour obtenir la face de monture, il ne reste plus qurà découper dans le copeau les deux logements 9 et 10 destinés aux verres. Les inévitables parques gravées en profondeur par les doigts éjecteurs dans le copeau se trouvent donc sur une partie qui est éliminée au moment du découpage. Grâce à ce procédé, on réalise une économie de matière appréciable, puisque seule est moulée une forme correspondant exactement au profil extérieur de la face et on réalise également uneéconomie d'usinage, puisque le profil extérieur ntest plus usiné. De plus, on comprend que les irisations 11 qui sont visibles par transparence s'étendent dans de multiples directions et, notamment, dans le sens transversal par rapport au profil ex térieur. Ces irisations peuvent donc s'étendre dans le sens transversal par rapport aux parties-restantes apès découpage (Fig.6). La face obtenue peut donc posséder les mêmes qualités esthétiques qu'un face découpée à l'intérieur d'une plaaue irisée de grandes dimensions, en ce qui concerne la répartition irrégulière des irisations.On comprend bien que si, au contrair re, on avait injecte directement dans un moule prévu eux dimensions définitives de la face un mélange hétérogène de matières plastiques translucides de teintes différentes, les irisations obtenues auraient été toutes orientées dans le même sens, le long du profil, ce qui aurait fourni un aspect esthétique mé diocre. On peut aussi prévoir la cavité interne du moule à une di mension légèrement supérieure à celle de la face. Dans ce cas, le copeau obtenu devra titre préalablement découpé à la forme voulue sur sa périphérie, mais on réalise toujours l'économie de matière. Ce procédé de fabrication permet la réalisation drune variété infinie de coloris : cristal, teintes unies, jaspé dissymétrique, symétrique @@@... (longitudinal ou transversal) I1 est possible, en usinant le moule en laiton, de faire ap les parat-fre -/biseaux du travail de la face directement à l1injec- tion. Le mssleprocédé est utilisé 1-our la fabrication des brnc!es. On réaliser alors par injection une ébauche brute ou travaille, I1 ne reste plus ensuite qutà ajuster, ou "shooter" l'armature REVENDICATIONS 1 - Procédé pour fabriquer la face d'une monture de lunettes en matière plastique irisée dans la masse et translucide* ca caractérisé en ce qu'il comprend les phases successives suivantes : on injecte, à l'intdrieur d'un moule qui définit une cavité sensiblement prévue aux dimensions extérieures de la face, une ma tière en plastique irisé, constituée par un mélange hétérogène de plusieurs composants translucides de teintes différentes, l'in- jection étant réalisée par au moins un orifice au niveau de chacune des deux demi-faces; - on éjecte l'ébauche ou " copeau" obtenus, à l'aide de moyens qui agissent sur l'emplacement prévu pour chacun des verres; - on obtient ensuite la face proprement dite, par découpage et évidement du copeau. 2 - Procédé. suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on moule directement le copeau sur une presse à injecter, le découpage n'affectant ensuite que les contours des évidements qui constituent les logements destinés aux verres, ce procédé de moulage permettant d'obtenir une grande variété dans ltorien- tation des irisations. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le découpage affecte à la fois le logement de chaque verre et le contour externe de ltébauche élaborée dans un moule de dimension légèrement supérieure à celle prévue pour la face. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous par lesquels la matière plastique fluide est injectée à I'intérieur du moule sont disposés de façon que les irisations s'étendent, au moins en partie, transversalement en partant des bords. 5 - Face de monture obtenue par a mise en oeuvre du pro- cédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ses parois comportent, au moins par endroits des irisations internes sensiblement transversales, c'est-a-dire qui ne suivent pas les contours des verres. 6 - Moule utilisé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'S comprend une partie inférieure dans laquelle est taillée une cavité ayant sensiblement la forme extérieure d'une face de non- ture et un couvercle supérieur obturant ladite cavité par une simple paroi lisse. 7 - Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce qutil comporte au moins un trou pour l'injection de matière fluide à chaque extrémité opposée de la cavités et un doigt éjecteur situé dans la partie inférieure, sensiblement au centre de chaque emplacement d'un verre.