Brevet FR2346147A1 — publié le 19771028

La présente invention concerne une machine destinée à ré- duire le volume dds bidons vides en les écrasant , le métal ou alliage métallique dont ils sont constitues pouvant alors autre récupeé. On sait que les vernis , les peintures , les diluants et de nombreux produits , notamment organiques (huiles...) sont contenus dans des bidons métalliques.Locs que ces bidons sont vides , il est le plus sou vent impossible de les réutiliser . En effet , en supposant que leur nettoyage soit possible , son p,ix de revient serait plus élevé que le court de fabrication des bidons . Par conséquent , ceux-ci sont purement et simplet mant jetés . Ils constituent un élément de pollution non négligeable . particulier , tous les bidons utilisés pat des citadins sont dispersés dans les campagnes , souvent au hasard des routes . Par ailleurs , le mé- tal ou alliage constituant le bidon est un matériau qui , sous certaines conditions , pourrait être avantageusement récupéré. La présente invention a pour but de réaliser une machine simple , peu onéreuse , pour écraser les bidons vides st récupérer le métal ainsi présenté sous un volume réduit . Cette récupération doit permette également , de limiter les nuisances causées pat les bidons vides abandon- nés en rase campagne. Une machine selon l'invention , est destinée à écraser des bidons , généralement élaborés en un métal ou alliage peu onéreux , tel que du fer blanc , et elle est caractérisée en ce qu'un plan incliné est fixé entre deux parois verticales latérales d'un bâti fixe ouvert vers le haut , ce plan incliné sur l'horizontale formant un fond le long duquel coulisse une mâchoire mobile susceptible de s'éloigner ou de sS rapprocher d'une mâchoire fixe disposée à l'extrémité basse du couloir constitué par les parois latérales du bati et le plan incliné , lequel s'interrompt à une certaine distance de la mâchoire fixe pour ménager un intervalle qui forme la trémie d'un système d'évacuation et de récupération des bidons vides écrasés , tandis que les oyens d'actionnement de la mâchoire mobile sont fixés sur le plan incliné w à l'intérieur du couloir de travail. Suivant une autre caractéristique , les machoites fixe et mobile ont des profils sn forme de V , orientée dans le même sens pout constituer des formes complémentaires . On voit ainsi qutau début de 1' écrasement , les forces de compression sont appliquées suivant trois géné- ratrices , ce qui permet , à la fois , de stabiliser un bidon cylindrique et d'augmenter la puissance d'attaque. Suivant uns autre caractéristique , les moyens d'actionnement de la mâchoire mobile sont constitués par un vérin pneumatique à double effet , d'axe sensiblement parallèle au fond incliné du couloir sur lequel le corps du vérin est fixé de façon amovible connue. Suivant une autre caractéristique , la mâchoire mobile est montée à l'extrémité avant de la tige du vérin , la vitesse d'avance et la course de cette tige étant contrôlées par des régulateurs de débit. Suivant une autre caractéristique , le système d'évacuation comporte , au-dessous de la trémie constituée par 11 intervalle entre le fond ou plan incliné et lamâchoire fixe , une goulotte de récupération for- mée par au moins une tble comprenant deux portions , à savoir : une pre mière partie , perforée , située audessus d'un bac de récupération des ré- sidus liquides , et une deuxième partie conduisant, par gravité , lea bi- dons écrasés vers un lieu de stockage ou de transport. Suivant une autre caractéristique , la machine est équipée de systèmes de sécurité constitués , d'une part par la hauteur du bord de chatgement du couloir et , d'autre part , par le système de déclenchement d'un cycle de fonctionnement , ce déclenchement exigeant de 11 opérateur 1, action simultané sur deux boutons extérieurs , suffisamment éloignes l'un de l'autre pour que l'opérateur soit obligé d'utiliser ses deux mains qui sont alors écartées du couloir de travail et d'écrasement. Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif, permettta de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Figure I est une vue de dessus d'une machine selon l'inven- tien. Figure 2 est une vue latérale de la machine au repos , re présentant les organes de fonctionnement ; l'une des parois latérales du couloir est supposée ôtée. Figure 3, 4 et 5 illustrent un cycle de fonctionnement pour l'écrasement , l'évacuation et la récupération d'un bidon. On notera que , dans les figuras 2 à 5 , on a réalisé une coupe patelle pour mettre en évidence la structure de la goulotte d'évacuation. On a représenté sur les figures 1 it 2 , une machine 1 pour écraser des bidons 2 de forme par semple cylindrique . Cette machine comprend un couloir principal longitudinal 3 , en forme de U ouvert vers le haut et délimité par deux toles latérales 5 et 6 , et un fond 4 .A l'inté- tieur de ce couloir sont disposés : - une mâchoire fixe 8 orientée perpendiculairement et dispos en avant d'un plan longitudinal g - ce plan , ou paroi 9 , est incliné vers le bas et ves la mâchoire fixe 8,un intervelle Il étant ménagé entre l'extrémité avant 10 du plan 9 et la mâchoire fixe 8 - une mâchoire mobile 12 montée à l'extrémité avant de la tige 13 d'un vérin pneumatique 14 dont le corps est porté , par l'intermédiaire de chapes , par le plan 9 ; un un second couloir incliné délimité par la machine 8 , les parois laté- rales vertica-les 5 et 6 et le plan incliné :9 qui constitue le fond de ce couloit secondaire 7. Les mâchoires 8 et 12 ont une section transversale droite en forme de V , la mâchoite fixe étant concave 7 tandis que la mâchoire mobile est convexe . Le vérin 14 est à double effet , it il est disposé de fa- çon que son axe est longitiudinal et parallèle au plan incliné 9 , donc au plan médian du couloir incliné 7. Cette machine est surélevée et fixée , pat exemple , au sommet des pieds d'un bâti constitué par l'assemblage de fets cornières 15 , 16...(figure 2). Au-dessous de la machine 8 et de l'intervalle 11 , on fixe une t81e comprenant une première partie 17 dans laquelle sont pratiquées des perforations 18 , et une seconde partie 19 constituant un chemin d' évacuation des métaux écrasés et compactés . Cette tôle 17 , 19 , consti- tue la trémie de récupération des bidons après écrasement. On sait que les bidons vides contiennent pourtant le plus souvent des traces de liquides ou résidus.L'écrasement des parois des bidons provoque des déchirures qui facilitent la tdoupération de ces résidus liqui dss dans un bac 20 placé au-dessous de la goulotte perforée. On voit , sur la figure 1 , que les mâchoires 8 et 12 sont en forme de V ; on crée ainsi , pour des bidons cylindriqUes 2 , trois lignes représentées par les points 21 , 22 et 23 , d'application des forces d' écrasement permettant d'augmenter la pression d'attaque, Enfin , la vitesse de déplacement de la mâchoire 12 et la lon- gueur de sa course sont contrôlées par des régulateurs de débit agissant sut le vérin 14. Le tnetionnement est le suivant : En position de repos , la tige 13 du vérin est rentée , si bien que les machoites 8 et 12 sont écartées l'une de l'autre . L1opéra- teur placé sur le c8té de la machine , devant l'une des parois 5 ou 76 , introduit par le haut , suivant la flèche 25 , un bedon 2 qui tombe entre les mâchoires écartées et vient reposer sur le plan incliné 9 (figute 2). Pat effet de gravité , le bidon glisse vers le bas Jusqu'à ce que il soit en contact avec la forme en V de la mâchoire basse fixe 8 . Etant donnée la hauteur de la machine , le chargement s'effectue sans visibilité L'opérateur retire ansuite ses bras pour appuyer simultanément sur deux boutons 2@ et 27 qui commandent le fonctionnement de la machine. Au début d'un cycle (figure 3) , le vérin pneumatique 14 est alimenté de façon que sa tige 13 sorte suivant la flèche 28 . Cette tige entrasse la mâchoire mobile 12 qui st repoussée vers la mâchoire fixe 8. Le bidon 2 est alors soumis à un effort d'écrasement localisé , au début , le long des trois génératrices 21 , 22 et 23 . La forme concave en V de la mâchoire 8 stabilise et centre le bidon , tandis que la forme complémen-- taire (cobvexe) de la mâchoire 12 n'attaque le bidon que sur une seule ligne 23 . Ceci favorise a rupture des formes nervurées d'un bidon renfor- ce à écraser. Au cours de son déplacement suivant la flèche 28 , la mâchoire 12 se rapproche de la mâchoire fixe en compactant , par écrasement , le métal ou alliage métallique constituant le bidon d'origine. La position du vérin et dis mâchoires en fin de course est illustrée sur la figure 4 . La longueur de coursa de la tige 13 est réglée de façon que la mâchoire 12 se trouve au-delà de rltextrémité avant 10 du plan incliné 9 . La matériau constituant le bidon 2 est ramené à un volume réduit , par broyage entre les mâchoires 8 et 12. Le fonctionnement pneumatique permet d'écraser des bidons dont la taille et la résiste peuvent varier dans des tolérances relativenent larges , sans qu'il soit nécessaire de régler de façon précise la course du vérin . Ceci eet permis par le fonctionnement pneumatique , alors qu'un vérin hydraulique (c'est-à-dire à fluide non compressible) exige uee ttès grande précision de réglage. Oans le cas de 1 machine illustrée sur les figures , la diatan- ce entre les deux mâchoires en fin de course , est inférieure å l'idntval~ le 11 séparant la mâchoire fixe de l'extrémité basse du plan 9 . L'épais- seur de la pièce écrasée obtenue est alors inférieure à la largeur de cet intervalle 11 En fin de cyle , on alimente le vérin 14 en sens inverse . La tige 13 re;ttre suivant la flèche 29 . Elle entrasse la mâchoire mobile 12 qui s'éloigne de la machine 8 (figure 5) .Le bidon écrasé est débloqué et tombe , par effet de gravité , à travers l'intervalle 11 . Il est re- cueilli par la goulotte de récupération Au cours de l'écrasement des parois du bidon , des déchirures apparaissent le plus souvent . Ces déchirures facilitent l'évacuation d' éventuels liquides résiduels 30 . Ces résidus passent à travets les perforations 18 de la première partie 17 de la goulotte . Ils sont récupérés dans un bac 20 placé sous la machine avant d'être éliminés. On notera que cette récupération peut se faire dès que les liquides peuvent s'échapper du bidon écrasé , donc dès que les parois commencent à se déchirer. Pendant que le cycle de fonctionnement se termine (rentrée totale de la tige 13 du vérin) , le matériau compacté 2a continue à glisser le long de la goulotte 19 qui le conduit vers une zone de stoc kage ou un dispositif quelconque connu , par exemple pour son transport ou son évacuation. On peut alors introduire un nouveau bidon dans la machine et déclencher un nouveau cycle de fonctionnement. Le cycle complet dure environ 10 secondes. Bien entendu , l'invention ntest pas limitée à la construction décrite précédemment . On ne sortirait pas du domaine de l'inventien en modifiant des dbtails d'exécution . Par exemple , la goulotte de récupération pe ut autre ; soit une seule tôle dont la partie supérieure est perforée et la partie inférieure pleine ; soit deux tales distinctes disposées dans le prolongement l'une de l'autre ; soit. encore une tôle unique perforée sur toute sa surfacs , permettant ainsi la séparation des résidus liquides à partir d'un élément ne nécessitant pas d'usinage .On peut encore compléter l'automatisation de la machine en l'équipant dEune- trémie d'alimentation sn bidons , à ouverture synchronisés avec le cycle de fonctionnement Les principaux avantages de la présente machine sont les suivants :: - machine simple , légâre s peu onéreuse , car réalisée à l'aide de proc filés standard du commerce ; - mise en place automatique du bidon par glissement conte la mâchoire fixe 8 qui réalise aussi le centraes du bidon ou analogue ; - fonctionnement pneumatique , donc utilisant-un fluide compressible utorisat de larges tolérances de réglage et l'écrasement d'une gamme relativement étendue de bidons vides ou analogues ; - séparation automatique des résidus liquides d'unspart , et des maté riaux métalliques récupérés d'autre part ; ; utilisation d'une pression pneumatique d'environ 6 atmosphàres , si bien que la machine peut être adaptée à la/sortie de pratiquement tous les compresseurs classiques d'atelier. REVENDICATIONS 1 - machine à écraser des bidons vides , généralement élaborés en un métal ou alliage peu onéreux , par exemple en fer blanc * caracté- risée en ce qu'une paroi transversale inclinée est fixée entre les deux plaques latérales d'un btti fixe , surélevé t formant un premier couloir en forme de U ouvert vers le haut , cette paroi ou plan incliné sur l'horizontale constituant le fond d'un second couloir dans lequel coulisse une machine mobile susceptible de stéloigner ou de se rapprocher d'une mâchoire fixe disposée à l'extrémité basse de ce second couloir dont le fond incliné s'interrompt à une certaine distance de la mâchoire fixe pour ménager un intervalle qui constitue la ttdmie d'un système d'évacuation et de récupération des bidons vides écrasés , tandis que les moyens d'ace tionnement de la mâchoire mobile sont fixés sur le plan incliné. 2 - machine suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que les mâchoires fixe et mobile ont des profils en forme de V , orientés dans le mere sens , pour constituer des formes complémentaires , tandis que au début de l'écrasement , les forces de pression sont localisées suivant trois génératrices , ce qui permet de centrer et de stabiliser un bidon cylindrique et d'augmenter la pression d'attaque. 3 - machine suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens d'actionnement de la mAchoite mobile sont constitués par un vé rin pneumatique à double effet , d'axe sensiblement parallèle au fond in- cliné du couloit à ltintétieut duquel il est monté de façon amovible. 4 - Machine suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes , caractérisée en ce que la mâchoire mobile est portée par l'extrémité avant dd la tige du vérin , des régulateurs de débit contrlant la vitesse d'avance et l'amplitade de la course de cette tige. 5 machine suivant la revebdicatlon 1 , caractérisée en ce que le système d'évavuqtion comporte , au-dessous de la trémie prévue entre la mâchoire fixe et le bord avant bas du plan incliné , une goulotte de récupération formée par au moins une t81e comprenant deux portions , à sa voir - une première partie perforée située au-dessus d'un bac de récupération des résidus liquides ; - une deuxième partie conduisant , par gravité w les bidons écrasés, vers une zone de stockage ou d'évacuation. 5 - machine suivant la revendication 5 , caractérisée en ce que la goulotte de récupération est constituée par une t81e perforée sur toute sa surface , si bien que la premibre et la seconde parties présentent la meme structure. 7 - machine suivant la revendication 5 , caractérisée en ce que la goulotte de récupération est constituée par deux éléments distincts , à savoir : - une première t81e ou surface conformée , perforée et disposée au-des sus du bae de récupération des liquides ; - une seconde ttle pleine , constituant le système d'évacuation des Za- tétiaux compactés. 8 - machine suivant l'uns quelconque dss revendicqtions précé dentes caractérisée en ce qu'elle comprend des sécurités constituées par la hauteur du bord de chargement du couloir d'une part ,et , d'autre part, par le dispositif de déclenchement d'un cycle de fonctionnement , ce dispositif exigeant de l'opérateur l'action simultanée sur deux boutons extérieurs éloignés l'un de l'autre , si bien que l'opérateur ne peut commandot le fonctionnement qu'après avoir éloigné ses mains du couloir ob se déplace la mâchoire mobile. 9 ~ machine suivant l'une quelconque des revendications précé dentes , caractérisée en ce que le couloir de broyage et d'écrasement est limité par deux tales latérales portées pat un assemblage de fers cornières , le bard supérieur étant surélevé à la hauteur de l'opérateur qu charge sans visibilité , tandis que les bidons viennenXse calot automatiquement au centre de la mâchoire fixe , par glissement le long du fond incliné du couloir et le long des faces transversales convergentes du V concave de la hachoirs fixe.