Brevet FR2346476A1 — publié le 19771028

La présente invention concerne des continus à filer et plus particulièrement un dispositif permettant 1'arrêt automatique indi viduel de l'alimentation en cas de rupture du fil. Actuellement, pour la filature, on utilise des laminages de continus à filer relativement perfectionnés, excepté en ce qui cpn- cerne l'arrêt de l'alimentation en cas de rupture du filour ceReS il faut prévoir une personne - la fileuse - pour surveiller et ré parer les casses de ril. Etant donné qu'avec les laminages ioder- nes de continus à filer, il y a très peu de casses de fil aux 1000 broches/heure, il est confié à la fileuse lm nombre très important de continus à filer d'environ 400 broches. Ces machines ayant en viron 15 mètres de long, obligent la fileuse à parcourir un très long circuit, pratiquement sans arrêt afin de rattacher les quel ques fils cassés. Pendant son circuit, la fileuse alimente les râteliers en bobines de banc, mais les bobines modernes étant assez volumineu ses les changements de bobines sont relativement espacés dans le temps et h distance parcourue par la fileuse, sans objet par rapport au travail effectivement fourni, est très grande. Cependant, il ntest pas possible actuellement d'éliminer la présence de la fileuse, et de ne maintenir que le personnel né cessaire pour la garniture des râteliers, parce que les continus à filer connus nécessitent une intervention lors de la rupture d lux fil. En effet, sur les continus à filer connus, quand un fil casse, les fibres délivrées par le laminage sont aspirées dais une pipe placée sous le premier cylindre cannelé du laminage et éva cuées dans une botte-filtre en bout de continu; ceci permet nor salement d'éviter le mariage avec les fils voisins ou l'enroule- ment sur le cannele ou le cylindre de pression, jusqu'au passage de l'ouvrière qui rattache le fil cassé. on pourrait cependant ima giner de laisser les choses en l'état jusqu'à la levée des bobines pleines pour le remplacement par des tubes vides et la remise en route par l'équipe spécialisée des levées qui rattacherait alors au départ, tous les fils cassés. Approximativementsen éliminant les broches à casses répétées, il pourrait y avoir un maximum de 10 % de bobines incomplètes et 5% de déchets dans le filtre.Mbtis il est impossible d'envisager une telb solution car, lors d'une rupture de fil, il y a parfois une mauvaise aspiration dans la pipe, ce qui provoque l'enroulement du fil sur le cannelé ou le cylindre de pression ou bien le mariage du fil avec les fils voisins.Un tel accident peut devenir important s'il n'y a pas une intervention normale, car cela peut entratner la casse des fils voisins, produire un déchet important et même obliger à l'arrêt du métier continu à filer pour enlever les enroulements en série, ce qui provoque une diminution de la production et demande une importante intervention de personnel. La présente invention a pour but de pallier les inconvé-ê nients des métiers continus à filer connus en prévoyant un dispositif permettant l'arrêt automatique individuel de l'alimentation en cas de rupture du fil. Il faut noter que dans le brevet FR 952.330 au nom du demandeur, on a déjà décrit un dispositif produisant 'arrêt automatique, individuellement par broche, de l'alimentation en mèche des métiers continus à filer quand un fil vient à se rompre, empê- chant ainsi tout enroulement et tout déchet. Dans ce brevet, on introduit une lamelle sous la mèche,soulevant le cylindre de pression libre en pinçant simultanément la mèche, qui ne peut plus avancer et se coupe au niveau du deuxième groupe de cylindres. Mais un tel dispositif n'est plus utilisable sur les métiers continus à filer les plus modernes où, notamment, des pipes d'aspiration ont remplacé les rouleaux de panne, et les bras supérieurs sont prévus relevables et équipés de cylindres garniture de caout- chouc et de forts ressorts de pression incorporés. Avec les nouveaux métiers continus à filer, les pressions très fortes et le cylindre caoutchouc empochent l'utilisation d'une lamelle selon brevet cité et tout le système de blocage dudit dispositif d'arrêt doit être modifié. La présente invention a pour objet un dispositif permettant de laisser tourner un laminage moderne de continus à filer sans la surveillance ininterrompue d'une fileuse. Le dispositif selon l'invention, permettant l'arrêt individuel automatique de l'alimentation en cas de rupture du fil sur une broche de métier continu à filer, est caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens pour détecter la rupture du fil; des moyens pour transmettre un signal demis par lesdits moyens de détection, de détection des moyens de commande réagissant mécaniquement audw signay des moyens pour déplacer l'entonnoir guide d'alimentation hors de sa zone de va-et-vient parcourue pendant la marche continue, lesdits moyens étant actionnés par lesdits moyens de commande des moyens pour supprimer la pression sur la mèche d'alimentation et ainsi l'entratnement de celle-ci, et des moyens de blocage de ladite mèche pour provoquer son déchirement au niveau du deuxième train de cylindres du continu à filer L'invention peut présenter aussi les caractéristiques ciaprès, considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles X - les moyens pour détecter la rupture du fil sont un teur sensible à la pression ; - les moyens ae commande sont électro-magnétiques ; - les moyens pour déplacer l'entonnoir guide d'alimentation comprennent un balancier porte-entonnoir, oscillant autour d'un axe parallèle à e de l'entonnoir ;; - les moyens pour supprimer la pression sur la mèche d'alimention consistent en une saignée prévue sur le premier cylindre cannelé alimentaire du train du continu à riler, ladite saignée étant située hors de la zone de va-et-vient du fil sur le cylindre - les moyens de blocage de la mèche comportent une plaque fixe de forme appropriée, située par exemple en aval de 11 orifice de sortie de l'entonnoir et dans une position telle que la mèches pincée lors du déplacement de l'entonnoir en réponse à une rupture de fil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés surAesquels : Figsla et lb sont chacune une vue latérale schématique d'un train de laminage de métier continu à filer muni d'un dispositif selon l'invention, illustrant respectivement deux modes de réalisation de contact électrique en cas de rupture du fil. Figs 2 et 3 sont des vues de race schématiques du dispositif selon l'invention en position de va-et-vient normal; Fig. 4 est une vue de face schématique du dispositif selon l'invention, après une rupture de fil ; Fig. 5 est une vue de dessus schématique du dispositif selon l'invention ; Fig. 6 est une vue de face schématique du dispositif selon l'invention ; Figs 7, 8 et 9 illustrent respectivement des variantes de réalisation dans l'aménagement d'un continu à filer incorporant le dispositif de 11 invention. Tel qu'il est représenté aux figures la et lb, le train de laminage comprend un bâti dans lequel sont montés à rotation des cylindres cannelés alimentaire 2, intermédiaire 3 et délivreur ou étireur 4. Avec ces trois cylindres cannelés 2, 3 et 4 coopèrent des cylindres de pression 5, 6, 7 montés sur le bras support (non représenté), qui comportent une garniture de caoutchouc et de forts ressorts de pression incorporés. Une pipe d'aspiration 8, située audessous du cylindre 4 est prévue pour aspirer les fibres en cas de rupture de fil. En amont des cylindres 2 et 5, un entonnoir 10 est monté sur un balancier indépendant 11 fixé, du côté opposé à l'entonnoir- 10, à une tringlerie fixe 12. En se référant aux figures 2 à 5 on va décrire le système de va-et-vient du train d'étirage du métier continu à filer actuel. Tous les entonnoirs, tels que 11 entonnoir représenté en 10, sont montés sur une tringlerie mobile 14 qui court sur toute la longueur du conttnu et est animée d'un mouvement de va-et-vient pour éviter l'usure des cylindres sur une directrice.Pour maintenir le va-etvient dans le cas présent, les entonnoirs sont montés sur des ba- lanciers indépendants 11 reliés à la tringlerie rixe 12,qui oscillent sous la poussée de taquets 13 montés sur la tringlerie mobile 14 et maintenus en contact par des ressorts 15. Devant la sortie de l'entonnoir est prévue une plaquette fixe 16 qui , dans l'exemple choisi et représenté, a une forme pointue (figures 4 et 5) agencée de façon à pincer la mèche sortant de l'entonnoir 10, qui se glisse derrière, lors de la détection d'une rupture de fil. La table du cylindretannelé 2 situé en regard d2tetit c8té de 11 entonnoir 10 comporte une zone 20, indiquée entre les deux traits interrompus, correspondant à la zone de va-et-vient qui est habituellement d'environ 10 nini et une saignée ou gorge annulaire 21 située en dehors de la zone de va-et-vient 20 (fig. 5).La saignée peut également être faite au mEme endroit dans le cylindre de pression (fig. 7).Il est également possible de limiter la largeur de la table cannelée et du cylindre de pression à l'origine de la saignée ci-dessus, comme le représentent les figures 8 et 9.La figure 7 représente un cylindre de pression encoché coopérant avec une table cannelée de dimension normale. La figure 8 montre un cylindre de pression et une table cannelée de dimensions réduites (longueur plus faible) par rapport aux organes analogues des continus à filer connus. La figure 9 montre un cylindre de pression de longueur réduite coopérant avec une table cannelée de longueur nor male. En aval du train de laminage, c 'est-à-dire en aval du cylindre 4, au-dessus de la pipe d'aspiration 8, on prévoit un toasteur 22 situé en regard de la zone de sortie du fil, ce tuteur étant très léger pour ne pas exercer une pression trop forte sur le fil. Dans un autre mode de réalisation, on peut prévoir à la place du tâteur une cellule optique surveillant la présence du fil,mais étant donné qu'il faut prévoir un appareillage par unité, cette solution devient assez onéreuse. Le toasteur 22 est relié à une comman -de électromagnétique 24 comportant un électro-aimant 25 qui agit sur le porte-entonnoir 11 par l'intermédiaire d'un bras 26 La figure la montre une première variante de réalisation dans laquelle le tuteur 22 est monté contre le fil sortant du train de laminage de manière que le fil sous tension s'applique sur la base 22a du tateur. Le tuteur 22 est montépivotement en 22b et il peut donc osciller autour de ce point.Dans la marche normale, la tension, exercée par le fil sur la base 22a du tuteur a pour effet de couper l'ensemblede la masse, par l'intermédiaire de l'extrémi- té 22c opposée du testeur. En cas de rupture du fil la tension du fil sur le tuteur cesse. Le tâteur pivote légèrement et la partie 22 ferme le circuit sur la masse, en venant au contact du cylindre. Dans la variante représentée à la figure lb, le traiteur 22 est encore monté à pivotement autour du point 22b mais il coopère avec un microcontact 27 très sensible à la pression. Quand le fil circule normalement, le microcontact 27 est maintenu coupé sous l'effet de la pression exercée par le fil sur le titeur 22. En cas de rupture du fil, le microcontact 27 se ferme et la commande électromagnétique est mise en action. I1 est bien entendu que les dessins annexés ont un but illustratif et qu'ils ne représentent pas tous les organes d'un continu à filer moderne. Cependant ces dessins difinissent les objets propres à l'invention et sont donc amplement suffisants pour tout homme de l'art. On va maintenant décrire le fonctionnement du continu à filer muni du dispositif selon l'invention. Lorsque le continu est en marche, la mèche 1 passe par 1' entonnoir 10 qui est soumis à un mouvement de va-et-vient d'environ 10 mm. La mèche est entratnée par la rotation des cylindres canne lés 2 > 3 et 4 en passant dansla zone de va-et-vient 20 de chaque cylindre. Le fil formé par la torsion due à la rotation de la bro qhe, sort du dispositif d'étirage, passe sur le tuteur 22 et va alimenter ungbobine. Si le fil sortant vient à se rompre, X tâteur détecte l'absence du fil et transmet un signal à la commande électro-magnétique 24 qui excite la bobine de l'électro-aimant 25. La bobine 25, par l'intermédiaire du bras 26 attire le balancier 11 qui oscille à l'encontre de la force du ressort 15 et qui provoque le déplacement de l'entonnoir 10 vers la gauche (en regardant la figure 4 ou 6) La mèche 1 est aussi déplacée vers la gauche, sort de la zone de va-et-vient 20 et se loge dans la saignée 21 prévue sur le cylindre cannelé 2 ou le cylindre de pression. Dans cette saignXe, la pression disparatt et il n'y a plus d'entratnement de la mèche. La mèche est bloquée par la plaquette fixe 16 en étant pincée contre l'entonnoir.Cela provoque l'arrachement ou le déchirement de la mèche dans le deuxième train du laminage, c 'est-à-dire au niveau des cylindres 3 et 6. La bobine correspondant au train d'étirage dont le fil a subi une rupture n'est pîts alimentée tandis que les autres bobines des autres trains d'étirage continuent à sé remplir. A la levée des bobines pleines, le continu à filer est arrêté automatiquement ou manuellement et le courant est coupé simultanément dans le circuit des commandes électromagnétiques .Ceci provoque la libération des entonnoirs en position d'arrêt, qui,en reprenant leur position nermaleJ réamorcent les mèches arrêtées qui se réalimentent donc automatiquement, les fibres libérées étant absorbées dans la pipe d'aspiration, permettant la réparation rapide des fils lors de la remise en route par l'équipe spécialisée Une fois que tout est bien mis en place, le courant est rétabli dans le circuit des commandes électromagnétiques et la surveillance automatique est rétablie. Dans le cas de filatures modernes à très faible taux de casse, un laminage de continu à filer muni d'un dispositif selon l'invention permet une économie importante en personnel qualifié, en supprimant la présence d'une fileuse et permet aussi de laisser tourner la nuit, sans surveillance sauf la sécurité, les continus équi pés d'arrêt automatique à la levée, ce qui augmente la production Dans le cas des filés à taux de casses plus élevé , les risques d'enroulements et de rafles sont supprimés, la fileuse maintenue ne peut plus être débordée, le déchet est pratiquement supprimé. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant ltarrêt automatique individuel de l'alimentation en cas de rupture d'un fil sur un métier continu à filer comprenant de façon classique un train de laminage constitué par un groupe de cylindres cannelés coopérant avec des cylindres de pression, un entonnoir animé d'un mouvement de va-et-vient et destiné à amener la mèche à travers le groupe de cylindres et une pipe d'aspiration à la sortie du train de laminage, ledit dispositif étant caractérisé en ce qutil comprend - des moyens pour détecter la rupture du fil, - des moyens pour transmettre un signal émis par lesdits moyens de détection, - des moyens de commande réagissant mécaniquement audit signal de détection ;; - des moyens pour déplacer l'entonnoir hors de sa zone de va-et-vient parcourue pendant la marche continue, lesdits moyens étant actionnés par lesdits moyens de commande, - des moyens pour supprimer la pression sur la mèche et ainsi ltentraSnement de celle-ci - et des moyens de blocage de ladite mèche pour provoquer son déchirement au niveau du deuxième train de cylindres du continu à filer. 2. Dispositif selon la revendication lJcaractérisé en ce que les moyens pour détecter la rupture du fil sont un gtteur sensible à la pression. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que les moyens de commande sont électromagnétiques. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer ltentonnoir comprennent un balancier porte-entonnoir, oscillant autour d'un axe parallèle à l'axe de l'entonnoir. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens pour supprimer la pression sur la mèche consistent en une saignée prévue sur un premier cylindre cannelé alimentaire du train du continu à filer, ladite saignée étant située hors de la zone de va-et-vient de la mèche sur le cylindre. 6.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens pour supprimer la pression sur la mèche consistent en une saignée prévue dans le premier cylindre de pression. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4sscaractérisé en ce que les moyens pour supprimer la pression sur la mèche sont constitués par une table de laminage raccourcie du cylindre cannelé alimentaire, se limitant à la zone de va-et-vient de la mèche sur ledit cylindre. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 41 caractérisé en ce que les moyens pour supprimer la pression sur la mèche sont constitués par un cylindre de pression raccourci, se limitant à la zone de va-et-vient de la mèche. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 81 caractérisé en ce que les moyens de blocage du fil comportent une plaque fixe, située de préférence en aval de l'orifice de sortie de l'entonnoir et dans une position telle que la mèche est pincée lors du déplacement de l'entonnoir en réponse à une rupture de fil. 10. Continus à filer équipés du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9