Brevet FR2345247A1 — publié le 19771021

La présente invention concerne une presse de forge libre, et plus particulièrement une presse de forte puissance du type à cadre. Les presses de forge libre exigent une particulièrement bonne accessibilité aux outils de forge. Les cadres de presse sont donc construits de façon à permettre des changements d'outillage suivant les deux ases principaux de la presse, La construction la plus traditionnelle à quatre colonnes, utilisée aussi bien pour des presses à cylindre supérieur que pour des presses inversées, présente l'inconvénient de ne pas toujours garantir la rigidité et la précision de guidage nécessaire. L'utilisation de colonnes tubulaires précontraintes par des tirants intérieurs n'apporte aucune amélioration au guidage. Ceci a donc conduit à remplacer de plus en plus la construction du type à colonnes par la construction du type à cadre. La construction à cadre présente, par rapport aux colonnes rondes, l'avantage de permettre l'utilisation de guidages plans que l'on peut rendre ajustables ; elle permet également, gracie à une grande rigidité du cadre, d'encaisser des efforts excentrés.On connait, par exemple par les demandes de brevets allemands publiées sous les numéros 2.223.708 et 2.221.589, des presses de type à cadre dans lesquelles les cadres sont en une seule pièce, en forme d'un maillon de chaise, Cependant pour des questions de poids et des problèmes de transport on n'a construit des cadres monoblocs que pour des presses jusqu'à une certaine puissance ; pour des presses plus puissantes le cadre est en plusieurs parties, et comprend une traverse inférieure et une traverse supérieure, réunies par des montants latéraux. Dans les presses de forge libre déjà réalisées avec un cadre en plusieurs parties, les montants latéraux sont élargis à leurs extrémités et présentent des saillies en forme de crochets pour maintenir les traverses supérieures et inférieures. Les efforts de flexion qui se produisent lors de la mise en charge du cadre sont repris par de courtes vis dtancrage. I1 existe également des réalisations du type à cadre dans lesquels les éléments du cadre sont maintenus par un enroulement de fil métallique. Ces réalisations présentent cependant, parmi d'autre 11 inconvénient d'empocher le montage du cylindre dans une traverse, supérieure ou inférieure. Un tel type de réalisation ne convient donc pas aux presses de forge libres dont la course est généralement longue. Le mode de réalisation habituel des cadres de presses en plusieurs parties destinés aux presses de forge libres est comateux et conduit à des presses de poids élevé. En effet 11 obligation, pour les parties verticales du cadre, de pouvoir encaisser en même temps les efforts de traction dus au fonctionnement de la presse et les efforts de flexion en cas de poussée excentrée, conduit généralement à surdimensionner ces éléments verticaux. Par ailleurs les appuis en forme de crochets pour la traverse supérieure et la traverse inférieure sont motteux et lourds. La présente invention permet la réalisation d'une presse de forge libre, avec les avantages connus d'un cae à deux montants verticaux, dans un plan incliné par rapport à l'axe de passage dans la presse, tout en présentant l'avantage dune construction plus légère et plus économique. Selon l'invention les montants verticaux du cadre ont une section en U et sont reliés aux traverses supérieures et inférieures du cadre par au moins quatre tirants. L'invention va maintenant entre décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés. La figure 1 est une vue en élévation, avec certains élé- ments en coupe, de l'ensemble d'une presse de forge réalisée selon l'invention. La figure 2 est une coupe en élévation selon II-II de la figure 3. La figure 3 est une vue en plan et en coupe selon III-III de la figure 2. En se référant à ;'ensemble des figures, le cadre de la presse comporte une traverse supérieure 1 et une traverse inférieure 2, réunies par des montants verticaux latéraux 3 en forme de U, et par une série de tirants 4. Le nombre et les dimensions des tirants sont choisis de façon à pouvoir les réaliser directement à partir de barres laminées, sans usinage du corps du tirant. Les tirants sont préalablement tendus et donnent ainsi une précontrainte de compression aux montants verticaux 3 du cadre. Les montants 3 ont une section en U, avec des surfaces planes de guidage de la traverse mobile 5. Ils sont dimensionnés de façon à pouvoir encaisser les contraintes latérales qui apparaissent lors de forgeages excentrés, ainsi que les contraintes de flexion qui en résultent. On voit que les tirants 4 ne supportent aucune contrainte de flexion, et qu'ils peuvent ainsi supporter une contrainte de traction relativement élevée. La forme en U des éléments verticaux du cadre assure, en cas d'efforts excentrés, une rigidité suffisante suivant les deux axes principaux de la presse ; elle protège aussi des effets de la chaleur les tirants qui sont placés à l'intérieur En outre elle permet d'incorporer, entre les tirants, des tuyaux d'amenée de fluide vers les cylindres de travail. Les tirants ne transmettant que des efforts de traction il est facile de contrôler une éventuelle surcharge de la presse par une simple mesure d'allongement des tirants. De même en cas d'excentration de la charge de la presse, les contraintes de traction dans les tirants se modifient, surtout pour les quatre tirants qui se trouvent aux angles extérieurs du cadre de la presse. On pourra donc utiliser la mesure des variations de contraintes dans ces tirants, par exemple par des jauges de contraintes, pour donner une mesure directe de l'excentricité lors de la mise en charge de la presse. Le cas échéant ce meme dispositif pourra permettre de déclencher un signal si des valeurs maximales admissibles sont dépassées, et pourra permettre également d'arrêter automatiquement la presse. Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais elle couvre également les réalisations qui n'en diffèreraient que par des détails, par des variantes d'exécution, ou par l'utilisation de moyens équivalents. C'est ainsi que la description qui a été faite à propos d'une presse dont le cylindre est situé au-dessus pourrait également s'appliquer dans le cas d'une presse inversée. REVENDICATIONS 1.- Presse de forge libre, du type à cadre à deux montants verticaux, dans un plan incliné par rapport à l'axe de passage dans la presse, caractérisée par le fait que les montants verticaux du cadre ont une section en U et sont reliés aux traverses supérieures et inférieures du cadre par au moins quatre tirants. 2.- Presse selon revendication 1, caractérisée par le fait que les tirants sont montés à l'intérieur de la section en U des montants, celle-ci étant ouverte vers l'extérieur de la presse, protégeant ainsi les tirants contre le rayonnement calorifique. 3.- Presse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que la tension des tirants est contrôlée au moyen d'appareils de mesure comme des jauges de contraintes, les variations de contraintes de traction dans les tirants étant utilisées pour mesurer l'excentration des charges de la presse.