Brevet FR2331386A1 — publié le 19770610

La présente invention a pour objet une machine auto nautique à encoller des articles plats, et notamment des carreaux en faïence ou en céramique, cet encollage steffectuant par apport sur la face concernée de la pièce d'une ou de préférence de plusieurs pastilles d'épaisseur uniforme en une matière fortement adhésive, telle par exemple qu'un élastomère adhésif de synthèse, et étant suivi ou accompagné de la pose sur ces mimes pastilles d'une feuille de matière protectrice faiblement adhérente L'invention couvre également, à titre de nouveaux produits industriels, les articles et notamment les carreaux en latence ou en céramique produits au moyen d'une telle machine. De tels carreaux sont principalement conçus à l'in- tention des amateurs désirant réaliser eux-mêses un carrelage, et notamment un carrelage mural, sans recourir aux longues et salissantes opérations classiques de préparation et d'application d'un mortier sur la surface à couvrir. Il suffit en effet de débarrasser les carreaux de leurs feuilles de protection en matière faiblement adhérente et de les appliquer à sec et sous une légère pression contre la surface à couvrir, le fort pouvoir adhésif des pastilles dont ils sont revêtus sur leur face dorsale suffisant à les retenir fermement en position. La présente invention se donne pour but de concevoir une machine automatique susceptible de réaliser à grande cadence et avec une parfaite régularité de résultats l'encollage de tels carreaux de faïence ou en céramique, ou plus généralement de tels articles plats, ainsi que la mise en place des feuilles de matière protectrice nécessaires à leur transport et à leur manutention. Ce but est atteint, conformément à l'invention, grace au fait que cette machine comprend au moins deux postes de travail qu'un convoyeur horizontal progressant pas à pas fait franchir successivement aux articles à encoller, à savoir un poste doseur-distributeur qui dépose sur la face concernée de chaque pièce et en des emplacements convenablement répartis des doses de matière adhésive, et un poste de pressage dans lequel un plateau de presse s'abaisse jusqutà proximité de la surface de la pièce de manière à étaler les doses de matière adhésive qui y sont déposées pour les transformer en pastilles d'épaisseur réduite et uniforme, cette opération s'accompagnant de préférence de la mise en place sur lesdites pastilles d'une feuille de matière protectrice. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poste doseur-distributeur comprend un corps fixe de distributeur alimenté de façon continue en matière adhésive sous pression et température contrôlées, et percé latéralement à sa base de plusieurs orifices calibrés de sortie situés dans un meme plan horizontal et répartis de préférence aux sommets d'un polygone régulier, par exemple d'un carré, ainsi qu'un boisseau rotatif qu'un dispositif d'actionnement approprié, tel par exemple qu'un vérin pneumatique, fonctionnant en synchronisme avec le convoyeur horizontal pas à pas, fait basculer entre une première positionangulaire pour laquelle la matière adhésive entrant dans le corps du distributeur est dirigée vers les orifices de sortie pour s'y agglomérer extérieurement, et une seconde position angulaire pour laquelle la matière adhésive est renvoyée au dispositif d'alimentation. A chacun des orifices calibrés de sortie est associé un dispositif de transfert constitué d'une lame de coupe destinée à détacher au ras de cet orifice la dose de matière adhésive qui s'y est formée et d'une pièce d'appui adjatente à la lame et conçue pour repousser la dose détachée devant elle, ce dispositif coulissant verticalement en direction qe l'article à encoller et son intervention n'étant déclenchée qu'après refermeture du boisseau du distributeur. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le poste de pressage est associé à un dispositif automatique d'alimentation en feuille de matière protectrice conformée en bande de largeur convenable, ce dispositif fonctionnant pas à pas et en synchronisme avec le convoyeur horizontal pour dérouler chaque fois la bande à partir d'une couronne de réserve et pour l'avancer de la largeur d'un article à encoller en l'enga- geant entre le plateau relevé de la presse et l'article garni de ses doses de matière adhésive, et le plateau de la presse étant lui-même muni d'une lame de coupe qui, lors de son abaissement, sépare du reste de la bande la portion de feuille ainsi engagée, laquelle se trouve alors prise en sandwich entre le plateau de la presse et les doses de matière adhésive en cours de compression. En outre, la machine selon l'invention peut être avantageusement pourvue de dispositifs de sécurité, tels par exemple que des détecteurs de présence n'autorisant le fonctionnement de ses principaux éléments constitutifs qu'en présence effective d'un article à encoller, ou encore un dispositif d'arrêt automatique de la machine en cas d'épuisement de la réserve de feuille de matière protectrice. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la lecture de la description suivante d'une forme préférentielle de réalisation, donnée à simple titre d'exemple illustratif, et avec référence aux dessins ciannexés, en lesquels La figure 1 représente en élévation frontale une machine conforme à l'invention, la représentation étant toutefois limitée aux éléments essentiels à la compréhension de l'inven- tion La figure 2 représente la mame machine en vue de dessus La figure 3 illustre, partie en coupe transversale et partie en élévation frontale, les éléments essentiels du doseurdistributeur équipant la machine de l'invention Les figures 4a et 4b illustrent schématiquement les deux temps successifs de formation de la dose de matière adhésif ve à un orifice de sortie du distributeur et du transfert de cette dose de matière adhésive sur la face concernée de l'article à encoller Les figures 5a et 5b illustrent, elles aussi schématiquement, les deux temps successifs de l'opération de pressage de la dose de matière adhésive en une pastille largement étalée avec interposition d'une feuille de matière protectrice ; et La figure 6 représente en vue perspective un article plat, en l'occurrence un carreau en latence, revêtu de ses pastilles de matière adhésive et de sa feuille de matière protectrice grâce à la machine de l'invention. La machine représentée sur les dessins se compose, pour l'essentiel, d'un bàti rigide 1 supportant un convoyeur ho rizontal 2 progressant pas à pas selon le sens des flèches portées sur la figure 1, ce convoyeur transportant ainsi de façon discontinue des articles plats, en l'occurrence des carreaux de carence, empilés face vers le sol dans une trémie de chargement 3 vers un plan incliné de sortie 4 en leur faisant franchir successivement un poste doseur-distributeur de matière adhésive 5 et un poste de pressage et de mise en place d'une feuille de matière protectrice 6.A la machine sont encore associés une boudineuse 7 alimentant en matière adhésive relativement fluide le poste doseur-distributeur 5, et un pupitre de commande 8 regroupant l'ensemble des dispositifs de commande, de mesure, et de régulation de la machine. Entre le poste doseur-distributeur 5 et le poste de pressage et de mise en place de la feuille de matière protectrice 6 peut encore être interposé un dispositif de contrôle 9 dont le but sera précisé ci-après. Le poste doseur-distributeur 5, lequel a pour rôle de déposer sur la face concernée de chaque pièce, en l'occurrence sur le dos de chaque carreau de faïence, et en des emplacements convenablement répartis de cette face des doses de matière adhésive, sera à présent décrit plus en détail en se référant aux figures 3, 4a et 4b des dessins. il comprend un corps fixe de distributeur 10 qui est alimenté de façon continue en matière adhésive sous pression et température contrôlées par la vis de la boudineuse 7, et qui est percé latéralement à sa base de plusieurs orifices calibrés de sortie 11, au nombre de quatre dans l'exemple considéré, ces orifices étant situés dans un même plan horizontal et répartis de préférence aux sommets d'un carré, ou plus généralement d'un polygone régulier.Dans la forme de réalisation représentée par les dessins, ces orifices calibrés Il sont plus précisément percés dans des plaquettes verticales 12 fixées de façon amovible,-par exemple au moyen de vis, sur le corps du distributeur à l'extrémité de canaux d'évacuation correspondants 13, un Jeu de plaquettes interchangeables 12 percées d'orifices de diamètres différents permettant alors de disposer d'une gamme de sections d'orifices de sortie correspondant à des besoins variés.Le corps de distributeur 10 est percé en son centre d'un alésage servant de logement à un boisseau rotatif 14 qu'un dispositif d'actionnement approprié, constitué dans l'exes- ple représenté par un vérin pneumatique 16 et une tringlerie de transmission 17 (figure 2 des dessins), fonctionnant en synchro nisme avec le convoyeur horizontal 2, fait basculer entre deux positions angulaires ainsi qu'indiqué par une double flèche sur la figure 3 des dessins.Dans l'une de ces positions angulaires, correspondant à l'ouverture du boisseau, et représentée en traits pleins sur la figure 3, la matière adhésive chaude et relativement fluide qui circule dans l'ame creuse du boisseau 14 est acheminée à travers des lumières radiales percées dans ce dernier vers les canaux d'évacuation 13 débouchant eux-mêmes sur l'exté- rieur par l'intermédiaire des orifices calibrés de sortie 11. Dans la seconde position angulaire du boisseau, correspondant à sa fermeture, et simplement indiquée par des amorces de traits interrompus sur la figure 3 des dessins, l'accès des canaux d'éva- cuation 13 se trouve interdit à la matière adhésive, laquelle stéchappe alors par l'intermédiaire d'une autre lumière radiale percée dans le boisseau vers une canalisation de retour 15 qui la ramène à l'entrée de la vis de la boudineuse 7.De cette manière, on dispose constamment d'une matière adhésive de densité et de caractéristiques bien déterminées, ainsi que dtun débit d'alimentation sans à-coup. Cosse matière adhésive peut être avantageusement utilisé un élastomère adhésif de synthèse, ou encore tout autre produit présentant un pouvoir adhésif suffisant, la composition de cette matière ne faisant pas partie en elle-mme de l'invention.Pour une matière adhésive de composition donnée parvenant au distributeur sous une pression et une température con tôlées, et pour une section donnée des orifices de sortie Il, le volume des doses de matière adhésive qui se forment par agglomération à l'extérieur des orifices calibrés Il est évidemment fonction du temps pendant lequel le boisseau rotatif 14 reste en position d'ouverture.La commande du vérin pneumatique 16 est réalisée de telle façon que celui-ci-ouvre le boisseau 14 en le plaçant sur sa première position angulaire dès qu'un article à encoller est amené par le convoyeur 2 et immobilisé sous le corps 10 du distributeur, et le ferme en le rappelant vers sa seconde position angulaire au bout d'un temps prédéterminé ; ce temps, qui est par exemple contrôlé par un système de temporisation pneumatique préférablement réglable, conditionne ainsi, toutes choses égales par ailleurs, le volume des doses de matière adhésive formées à ltextérieur des orifices de sortie 11. A chaque plaquette 12 percée d'un orifice calibré de sortie Il est associé un dispositif de transfert 18. Celui-ci se compose, pour l'essentiel, d'une lame de coupe inclinée 19 et d'une pièce d'appui adjacente 20, toutes deux fixées par l'intermédiaire d'une bride 21 à l'extrémité d'un levier pivotant 22 lui-même maintenu élastiquement appliqué à ladite extrémité grâce à un ressort de compression 23 monté à son extrémité opposée.Ce dispositif, qui est animé d'un mouvement de va-et-vient vertical synchronisé avec le fonctionnement du distributeur, a pour rôle de détacher en la coupant au ras de l'orifice la dose de matière adhésive qui s'y est formée et pour la repousser par l'intermédiaire de la pièce d'appui 20 en direction de l'article à encoller qui se trouve sous le corps du distributeur 10. I1 importe, afin d'éviter que de la matière adhésive entrant en contact avec la face postérieure de la lame de coupe 19 perturbe le fonctionnement du dispositif, que l'intervention de ce dernier ne soit déclenchée qu'après la refermeture du boisseau 14. Les représentations schématiques des figures 4a et 4b des dessins illustrent respectivement la position initiale et la position finale du dispositif de transfert au cours de son fonctionnement.Afin que la dose de matière adhésive 24 une fois détachée de l'orifice de sortie Il et appliquée sur la face dorsale du carreau 25 reste effectivement au contact de ce dernier et se sépare franchement de la face de la pièce d'appui 20, l'invention prévoit que cette dernière soit constituée par un tampon en bois ou autre matière de porosité convenable dont la surface lisse est maintenue humectée, par exemple par une injection permanente d'air surpressé et saturé d'humidité introduit par une tubulure 26, ceci de manière à ce que la face de ce tampon 20 offre à la dose de matière adhésive 24 une moindre prise que la surface sèche et rugueuse du carreau 25. I1 peut arriver, bien entendu, que par suite d'un incident ou d'un défaut de chargement de la trémie d'alimentation 3, un ou plusieurs créneaux du convoyeur 2 restent vides de carreaux il importe d'éviter qu'en pareil cas le doseur-distributeur se trouve inutilement actionné. A cet effet, l'invention prévoit d'associer au vérin pneumatique de commande 16 un détecteur de présence, par exemple constitué par un système pneumatique à débit de fuite, qui n'autorise son fonctionnement que pour autant qu'un carreau 25 soit effectivement présent sous le corps du distributeur 10. Un tel détecteur de présence, dont la représentation a été volontairement omise du dessin pour ne pas le surcharger, est bien connu des spécialistes de la manutention pneumati que et il ne sera donc pas décrit plus en détail. I1 va de soi que les commandes des dispositifs de transfert 18 associés aux divers orifices de sortie Il du distributeur, au nombre de quatre dans l'exemple considéré, sont synchronisées entre elles. C'est seulement à des fins explicatives que, sur la représentation de la figure 3, le dispositif de transfert est montré en position haute sur la moitié gauche et en position basse sur la moitié droite, ces positions correspondant respectivement aux représentations des figures 4a et 4b. Le poste de pressage 6 proprement dit est constitué, pour l'essentiel, par un plateau de presse 27 de type classique, coulissant sur des colonnes de guidage solidaires d'un bâti fixe, l'abaissement du plateau de presse 27 jusqu'à une courte distance du carreau de faïence 25 et son relèvement subséquent étant commandés par un vérin pneumatique 28 fonctionnant en synchronisme avec le convoyeur horizontal 2. Comme l'illustrent les représentations schématiques des figures 5a et 5b, le plateau de presse 27 a pour rôle d'étaler les dosés de matière adhésive 24 précédemment déposées sur la surface de l'article à encoller pour les transformer en-pastilles d'épaisseur reduite et uniforme.De préférence, cette opération s'accompagne de la mise en place sur lesdites pastilles d'une feuille de matière protectrice 29 faiblement adhérente, constituée par exemple par un papier huilé ou siliconé, ou par toute autre matière analogue. A cet effet, est associé à la presse proprement dite un dispositif automatique d'alimentation en feuille de matière protectrice conformée en bande de largeur convenable, dispositif désigné dans son ensemble par le repère numérique 30.Ce dispositif fonctionne lui aussi pas à pas et en synchronisme avec le convoyeur horizontal 2 pour dérouler chaque fois la bande de matière protectrice à partir d'une couronne de réserve 31 et l'avancer d'une valeur correspondant à la largeur de l'article à encoller, le mouvement d'avance étant provoqué par un système à pinces 32 ou encore à ventouses et ayant pour effet d'engager la bande de matière protectrice 29 entre le-plateau 27 en position relevée et le carreau 25 garni de ses doses de matière adhésive 24.Le plateau de presse 27 est lui-mEme muni d'une lame de coupe (non représentée sur le dessin) qui, lors de son abaissement, sépare du reste de la bande la portion de feuille engagée entre le plateau et l'article à encoller, cette portion de feuille étant alors prise en sandwich entre le plateau de la presse et les doses de matière adhésive en cours de compression. Les figures 5a et 5b des dessins illustrent respectivement la position initiale et la position finale des eléments précités, ainsi que la forme primitive de la dose de matière adhésive 24 et la forme de la pastille obtenue par compression et étalement de cette dernière. Ici encore, il convient de n'autoriser le fonctionnement du poste de pressage et celui du dispositif d'alimentation en feuille de matière protectrice que pour autant qu'un carreau 25 soit effectivement présent sous le plateau 27 de la presse, ceci afin d'éviter un gaspillage de feuilles 29 dans le cas évoqué ci-dessus où un ou plusieurs créneaux du convoyeur horizontal 2 seraient dégarnis de carreaux.L'invention prévoit à cet effet d'associer au poste de pressage et de mise en place des feuilles de matière protectrice un détecteur de présence, de préférence pneumatique, et qui, tout comme pour le poste doseur-distributeur 5, n'autorise son fonctionnement que pour autant qutun article à encoller soit effectivement présent sous le plateau de la presse. Il convient encore d'empocher l'abaissement du plateau de presse 27 dans le cas où, par suite de la rupture de la bande de matière protectrice 29 ou encore d'épuisement de la couronne de réserve 31, aucune feuille ne se trouverait engagée entre le plateau de presse 27 et le carreau 25 garni de ses doses de matière adhésive 24. L'irFention prévoit à cet effet d'associer au dispositif automatique cl'alimentation en bande de matière protectrice un dispositif de sécurité (non représenté sur les dessins, mais de préférence de nature pneumatique), dispositif qui provoque automatiquement ltarrêt de la machine et/ou l'émission d'un signal dralarme dans l'un ou dans l'autre des cas précités. Au plateau 27 de la presse sont avantageusement incorporés des résistances électriques ou autres moyens de chauffage propres à maintenir sa température superficielle à une valeur suffisante pour provoquer le ramollissement de la matière adhésive et faciliter ainsi son étalement en pastilles, mais assez modérée pour ne pas mettre en danger la matière constitutive de la feuille protectrice 29. La machine selon l'invention peut encore comporter, selon une variante optionnelle, un dispositif supplémentaire de sécurité 9 interposé entre le poste doseur-distributeur 5 et le poste de pressage et de mise en place de la feuille de matière protectrice 6. Ce dispositif supplémentaire de sécurité a pour rôle de donner l'alarme et d'interrompre le fonctionnement de la machine dans le cas où, par suite par exemple d'une obturation accidentelle de l'un des orifices de sortie Il du dispositif doseurdistributeur 5, l'article à encoller quitterait ce dernier sans étre garni de la totalité des doses de matière adhésive prévues. Ce dispositif de sécurité, qui n'est représenté que de façon schématique sur les figures 1 et 2 des dessins, peut être constitué par un groupe de détecteurs de présence, de préférence pneumatiques, ou encore électroniques, à ultra-sons, etc, positionnés en coTncidence avec les emplacements prévus pour le dépôt des doses de matière adhésive sur les articles à encoller, ce groupe de détecteurs provoquant automatiquement l'arrêt de la machine et/ou l'émission d'un signal d'alarme au cas où l'un au moins d'entre eux décèle lwabsence de la dose de matière adhésive à l'emplace- ment concerné. La figure 6 des dessins représente finalement, en vue perspective, un carreau de faTence encollé et revêtu de sa feuille de matière protectrice, à sa sortie de la machine selon l'inven- tion. On distingue nettement, sur la face dorsale du carreau 25, les quatre pastilles 24' de matière adhésive ainsi que la feuille de matière protectrice 29 qui, pour la clarté de la représentation, est montrée partiellenent soulevée. Les quatre pastilles de matière adhésive 24' qui garnissent la face dorsale du carreau 25 sont d'épaisseur parfaitement uniforme, ce qui garantit une excellente application du carreau sur la surface à couvrir.Bien entendu, la machine selon l'invention peut entre associée à un dispositif automatique de conditionnement qui range les carreaux terminés dans un emballage adéquat au fur et à mesure de leur sortie de la machine. Au moment de l'emploi, l'utilisateur détache par une simple traction la feuille de matière protectrice 29, et n'a plus qu'à appliquer le carreau à l'emplacement voulu de la surface à couvrir. I1 doit être bien entendu que la portée de l'invention n'est pas limitée aux détails pratiques de réalisation qui ressortent tant du texte de la description précédente que des représentations des dessins annexés, mais quelle s'étend au contraire à toutes variantes faciles à imaginer, notamment par substitution de moyens équivalents. L'invention couvre enfin, à titre de nouveaux produits industriels, les carreaux en faïence ou en céramique, et plus généralement tous articles plats encollés et revbtus d'une feuille de matière protectrice au moyen d'une machine telle que ci-dessus décrite. REVENDICATIONS 1. Machine automatique à encoller des articles plats, et notamment des carreaux en carence ou en céramique, cet encollage s'effectuant par apport sur la face concernée de la pièce d'une ou de préférence de plusieurs pastilles d'épaisseur uniforme en une matière fortement adhésive telle par exemple qu'un élastomère aSi;; desynthèse, et étant suivi ou accompagné de la pose sur ces pastilles-d'une feuille de matière protectrice faiblement adhérente, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins deux postes de travail qu'un convoyeur horizontal progressant pas à pas fait franchir successivement aux articles à encoller, à savoir un poste doseur-distributeur qui dépose sur la face concernée de chaque pièce et en des emplacements convenablement répartis des do-ses de matière adhésive, et un poste de pressage dans lequel un plateau de presse s'abaisse Jusqu'à proximité de la surface de la pièce de manière à étaler les dosés. de matière adhésive qui y sont déposées pour les transformer en pastilles d'épaisseur réduite et uniforme, cette opération s'accompagnant de préférence de la mise en place sur lesdites pastilles d'une feuille de matière protectrice. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste doseur-distributeur comprend un corps fixe de distributeur alimenté de façon continue en matière adhésive sous pression et température contrôlées, par exemple à partir d'une vis de boudineuse, et percé latéralement à sa base de plusieurs orifices calibrés de sortie situés dans un même plan horizontal et répartis de préférence aux sommets d'un polygone régulier, par exemple d'un carré, ainsi qu'un boisseau rotatif qu'un dispositif d'actionnement approprié, tel par exemple qu'un vérin pneumatique, fonctionnant en synchronisme avec le convoyeur horizontal pas à pas, fait basculer entre une première position angulaire pour laquelle la matière adhésive entrant dans le corps du distributeur est dirigée vers les orifices de sortie pour s'y agglomérer extérieurement, et une seconde position angulaire pour laquelle la matière adhésive est renvoyée au dispositif d'alimentation. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chacun des orifices calibrés de sortie est percé dans une plaquette verticale fixée de façon amovible sur le corps du distributeur à l'extrémité dlun canal d'évacuation, un jeu de plaquettes interchangeables permettant alors de disposer d'une gamme de diamètres d'orifices de sortie correspondant à des besoins variés. 4. Machine selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que le vérin ou autre moyen d'actionnement du boisseau est conçu pour ouvrir celui-ci en le plaçant sur sa première position angulaire dès qu'un article à encoller est amené par le convoyeur et immobilisé sous le corps du distributeur, et pour le fermer en le rappelant vers sa seconde position angulaire au bout d'un temps prédéterminé et de préférence réglable qui conditionne, toutes choses égales par ailleurs, le volume des doses de matière adhésive formées à l'extérieur des orifices de sortie. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'au vérin ou autre moyen d'actionnement du boisseau est fonctionnellement associé un détecteur de présence, par exemple pneumatique, qui n'autorise son fonctionnement que pour autant qu'un article à encoller soit effectivement présent sous le corps du distributeur. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractéris8epar le fait qu'à chaque orifice calibré de sortie est associé un dispositif de transfert constitué d'une lame de coupe destinée à détacher au ras de cet orifice la dose de matière adhésive qui s'y est formée et d'une pièce d'appui adjacente à la lame et conçue pour repousser la dose détachée devant elle, ce dispositif coulissant verticalement en direction de l'article à encoller et son intervention n'étant déclenchée qu'après refermeture du boisseau du distributeur. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la pièce d'appui est constituée par un tampon en bois ou autre matière de porosité convenable dont la surface lisse est maintenue humectée, par exemple par injection d'air surpressé et saturé d'humidité, de manière à offrir à ld dose de matière adhésive une moindre prise que la surface sèche et plus ou moins rugueuse de l'article à encoller. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le poste de pressage est associé à un dispositif automatique d'alimentation en feuille de matière protectrice conformée en bande de largeur convenable, ce dispositif fonctionnant pas à pas et en synchronisme avec le con voyeur horizontal pour dérouler chaque fois la bande à partir d'une couronne de réserve et l'avancer de la largeur d'un article à encoller en l'engageant entre le plateau relevé de la presse et l'article garni de ses doses de matière adhésive, et le plateau de la presse étant lui-même muni d'une lame de coupe qui lors de son abaissement sépare du reste de la bande la portion de feuille ainsi engagée, laquelle se trouve alors prise en sandwich entre le plateau de la presse et les doses de matière adhésive en cours de compression. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'à l'ensemble de pressage et de mise en place des feuilles de matière protectrice est fonctionnellement associé un détecteur de présence, par exemple pneumatique, qui n'autorise son fonctionnement que pour autant qu'un article à encoller soit effectivement présent sous le plateau de la presse. 10. Machine selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait qu'au dispositif automatique d'alimentation en bande de matière protectrice est fonctionnellement associé un dispositif de sécurité provoquant automatiquement l'arrêt de la machine et/ou l'émission d'un signal d'alarme en cas d'épuisement de la couronne de réserve ou en cas de rupture accidentelle de la bande. 11. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'au plateau de la presse sont incorporés des résistances ou autres moyens de chauffage propres à maintenir sa température superficielle à une valeur provoquant le ramollissement de la matière adhésive sans mettre en danger la matière constitutive de la feuille protectrice. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'entre le poste doseur-distributeur et le poste de pressage et de mise en place des feuilles de matière protectrice est en outre prévu un groupe de détecteurs de présence, de préférence pneumatiques, positionnés en coTncidence avec les emplacements prévus pour le dépôt des doses de matière adhésive sur les articles à encoller, ce groupe de détecteurs provoquant automatiquement l'arrêt de la machine et/ou l'émission d'un signal d'alarme au cas où l'un au moins d'entre eux décèle l'absence de la dose de matière adhésive à l'emplacement concerne. 13. A titre de nouveau produit industriel, tout article plat, et notamment tout carreau en faïence ou en céramique, encollé et revêtu d'une feuille de matière protectrice au moyen d'une machine selon ltune quelconque des revendications 1 à 12.