Brevet FR2341425A1 — publié le 19770916

La présente invention concerne une installation de revêtement de profilés tels que fils, barres, méplats, etc... Lorsque l'on désire effectuer le revêtement à grande vitesse de fils de manière à obtenir autour de ces fils une gaine plastifiée, tel qu'il est souhaité pour un fil de clôture par exemple, on se trouve face à des problèmes complexes. Pour obtenir un fil revêtu d'une gaine plastique, il est nécessaire, pour assurer une adhésion sur le fil de la gaine plastique, d'effectuer les opérations suivantes - dépôt d'un apprêt liquide qui sera destiné à assurer la liaison entre le fil et la gaine plastique ultérieure ; - cuisson de cet apprêt par passage dans un four à haute température - passage du fil dans une machine de revêtement de matière plastique, telle que du PVG, par extrusion de ce produit, ou plus généralement dépôt d'un film de matière plastique par tout procédé d'enrobage classique. Pour effectuer ces opérations par les méthodes conventionnelles, on pourrait envisager de déposer l'apprêt liquide par un appareil conventionnel de projection électrostatique, ou, sans équipement électrostatique, par simple trempage. Il faudrait ensuite passer le fil revêtu de l'apprêt encore liquide dans un four conventionnel porté à une température suffisante pour en permettre la cuisson ; en raison de la présence du four, on comprend que ltoperation de cuisson est nécessairement très lente. Après passage dans ce four, le fil pourrait alors être normalement revêtu de matière plastique, la couche d'apprêt servant de liant entre le fil et la gaine finale de plastique. Un tel procédé de revêtement n'est malheureusement pas concevable à l'échelle industrielle.D'une part, en effet, si l'on veut être certain de pouvoir déposer l'épaisseur voulue d'apprêt liquide, la méthode par trempage est inconcevable puisqu'elle ne permet pas un contrôle rigoureux de cette épaisseur ; on est donc amené à effectuer le dépôt par pulvérisation électrostatique à l'aide de pistolets à tête tournante ou à pulvérisation par air comprimé tels qu'on les trouve couramment dans le commerce sous les marques STATRON et STATAIR. De tels appareils conventionnels ne sont cependant pas adaptés au revêtement de profilés, car le jet pulvérisé qu'ils produisent n'est pas adapté au genre filiforme de tels profilés.D'autre part, la lenteur de l'évaporation due à la cuisson conventionnelle au four est tout à fait incompatible avec les vitesses de défilement désirées pour les fils ou profilés à revêtir Les vitesses de défilement désirées par les industriels sont en effet de l'ordre de 200 m/mn, ce qui rend pratiquement impossible l'utilisation de ce procédé décrit ci-dessus. L'invention permet d'éviter ces inconvénients. Grâce à celle-ci, en effet, il est possible d'effectuer, à grande vitesse, le revêtement de profilés par une gaine plastique, le dépôt de l'apprêt étant en outre avantageusement effectué de manière à assurer le maximum d'économie de produit et le meilleur effet technique. Les moyens mis en oeuvre pour la réalisation de l'invention seront explicités à l'aide de la description suivante d'une installation industrielle de revêtement de fils, en référence au dessin annexé la figurant schématiquement. Sur la figure - la référence (1) désigne une bobine de fil non revêtu, mais éventuellement pré-traité par un zingage, et se déroulant continûment dans le sens indiqué par la flèche, à une vitesse élevée de l'ordre de 200 m/mn - la référence (2) désigne un parmi plusieurs des dispositifs servant à assurer une tension et un redressement suffisants du fil (6) - les références (3), (4) et (5) désignent des projecteurs électrostatiques d'apprêt liquide, ces projecteurs étant avantageusement constitués par des projecteurs à pulvérisation purement électrostatique à partir d'une arête portée à la haute tension tels que, par exemple, décrits dans le brevet fran çais n0 1 084 379 et ses Additions nos. 66 265, 70 667, 70 870, 70 948, 72 552 et 72 968 ; évidemment le fil (6) est relié à la masse électrique de l1instal- lation.Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, le fil (6), revêtu de son apprêt liquide, passe ensuite au travers d'un four (7) de chauffage par induction haute-fréquence, ce qui a l'avantage d'assurer un chauffage très rapide du fil luimême et donc d'assurer une cuisson pratique ment instantanée de l'apprêt. Le fil sortant du four (7) circule ensuite normalement dans l'atmosphère ambiante sur une distance D calculée de manière à ce que le fil, ayant parcouru cette distance D, soit à une température descendue jusqu a une valeur bien dé- terminée, par exemple de l'ordre de 2000C environ, le fil à la sortie du four (7) étant à une température d'environ 3000C dans l'exemple de réalisation considéré. Ce passage sur une distance déterminée dans l'air ambiant-permet de réaliser une mise à température correcte du fil, de façon à ce que cette température soit adaptée au dispositif de dépôt de matière plastique qui fait suite. Le fil passe ensuite à travers une extrudeuse (8) permettant d'y déposer du PVC de manière conventionnelle. Le fil sort de l'extrudeuse revêtu d'une gaine encore pâteuse de PVC et il est alors nécessaire de le faire passer à travers un dispositif de refroidissement (9) tout à fait conventionnel et fonctionnant par circulation d'eau. Le fil sort alors du dispositif (9) revêtu d'une gaine plastique dure, mais possèdant les caractéristiques de souplesse des plastiques ; il est alors rebobiné sur une bobine (10). L'invention trouve son application dans l'industrie du revêtement des profilés par gaine plastique. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement de profilés par une gaine plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer les opérations successives suivantes dépit d'une couche d'apprêt liquide destiné à assurer la liaison avec la cou che plastique finale - cuisson par la méthode de l'induction haute-fréquence de ladite couche d'apprêt ; - mise en température du fil de fanon à pouvoir effectuer un dépôt correct de matière plastique - revêtement conventionnel de matière plastique de manière à former une gaine autour dudit profilé 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit apprêt est déposé par pulvérisation purement électrostatique à partir d'arête(s) portée-(s) à la haute tension. 3. Installation de revêtement de profilés par une gaine plastique mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, ou selon la revendication 2, caractéris#en ce qu'elle comporte successivement un dispositif de revêtement par voie liquide, un dispositif de chauffage par induction haute-fréquence, un dispositif de mise à température du fil après sa sortie dudit dispositif de chauffage haute-fréquence et un dispositif de dépôt d'une couche de matière plastique sur ledit profilé. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit dispositif de dépôt par voie liquide est un dispositif de pulvérisation électrostatique à partir d'une ou plusieurs arêtes portées à la haute tension.