Brevet FR2323472A1 — publié le 19770408

L'invention ci-jointe concerne un procédé de fusion de métaux précieux, particulièrement pour prothèses dentaires et un four selon le procédé susdit. Comme il est connu dans la fusion de métaux précieux, le procédé usuel pourvoit un four pourvu de moufle, od se trouve le creuset et le cylindre porte-étampe qui sont tous deux orientables d'une façon solide autour d'un axe commun hori zonal. A l'intérieur des fours connus on crée une dépression pendant la phase de fusion et ensuite on crée une pression pendant la phase de basculage de la moufle et du cylindre qui reste pendant la phase de coulage de la masse de métal fondu dans l'étampe. Pour cela, le procédé connu pourvoit d'exercer une pression sur la masse de métal fondu lorsque le creuset se trouve encore pendant la phase de basculage. La depression à l'intérieur du four pendant la fusion des métaux précieux sert pour libérer la masse de métal fondu des gaz et des autres impuretés non métalliques, pendant que la pression qui suit à cette dépression sert pour pousser la susdite masse de métal fondu dans la cavité de l'étampe. Dans les fours connus cependant on n'a prévu aucune division entre moufle et cylindre porte-étampe et pour cela soit la dépression que la pression intéressent tout l'inté- rieur du four. Pour cette raison en ces fours on vérifie que la pression créée pour pousser la masse de métal fondu entre la cavité de l'étampe agit aussi sur le fond de ce dernier. L'inconvénient qui se produit est du à une certaine pression qui se produit en cette cavité et qui s'oppose au libre écoulement de la masse du métal fondu, favorisé par la porosité du matériau qui compose l'étampe et qui ne remplace pas un diaphragme valable entre l'ambient sous pression qui entoure l'étampe et l'intérieur de ce dernier. En outre, la création d'une pression sur la masse coulante lorsque cette dernière ne se trouve pas encore dans le trou de coulage de l'étampe évite aux gaz et aux impuretés encore contenues de se libérer pour etre éliminées du four. Dans les fours connus, soit la fusion que le coulage sont terminés d'une façon visible ainsi que, plusieurs fois, les prothèses ne soient pas homogènes et compactes, avec un dommage remarquable pour l'opérateur qui doit faire à nouveau ces prothèses. "original" But de cette invention est celui d'améliorer la technique de fusion connue et de suffir au manque des fours jusqu'à ce moment en fonction. Pour rejoindre ce but le problème technique était de résoudre et de pourvoir un procédé de fusion des métaux précieux où la phase de dépression est prolongée le plus possible pour éliminer complètement les gaz et les impuretés contenues dans la masse de métal fondu dans la cavité de l'étampe pour occuper complètement tout espace libre, et de pouvoir le four selon ce procédé avec tous dispositifs nécessaires pour rendre sûres dans le résultat final les opérations prévues par le procédé susdit. La solution de ce problème technique pourrait un procédé du type mentionné caractérisé par le fait que pendant la phase de fusion et de basculage du creuset et de l'étampe restent tous deux en état de dépression et que, à la fin de la phase de basculage, cette dépression est commutée en une pression en ce creuset au-dessous de l'étampe, pendant que la dépression est mainbnue au-dessus de cet étampe. L'avantage principal que l'on obtient par l'emploi de ce nouveau procédé est celui de favoriser le chargement total de la cavité de l'étampe de part de la masse de métal fondu et l'élimination complète des impuretés résiduelles par la porosité du matériau qui compose l'étampe même. Pour cela on obtient des prothèses plus compactes et homogènes, de qualité meilleure et plus fidèles dans la forme en comparaison avec le modèle original. L'application du procédé selon la présente invention pourvoit l'emploi d'un four de fusion caractérisé par le fait que sont prévus des moyens de commande, solides dans les rotations avec le creuset et avec l'étampe, pour connecter séparément ces derniers avec une source unique de dépression et respectivement, pour connecter seulement ce creuset avec une source de pression et que des moyens de commutation sont prévus connectés avec ces moyens de commande pour commuter l'unique branchement de ce creuset, de la source de dépression jusqu'à la source de pression, à la fin de la phase de basculage.Le four sudit est en outre caractérisé par le fait qu'il est pourvu de moyen de mesurage de la température intérieure du creuset pourvus d'avertisseurs réglables, pour bloquer et pour signaler la durée de l'intervalle de fusion . I1 est évident que cette nouvelle caractéristique adjoint l'avantage de protéger l'opétateur avec la précision maximum dans le résultat final. Des autres avantages et buts sont évidents par la description qui suit et par les dessins ci-joints, comme exemple sans limitations de la présente invention, où: - l'illustration 1 montre en section schématique un four selon le procédé en objet. -l'illustration 2 montre sch8matiquement le circuit pneumatique de commande selon la section Il-Il de l'illustration I. Avec référence à l'illustration 1, le procédé de fusion de métaux précieux, objet de la présente invention, pourvoit l'emploi d'un four 1 généralement formé par une structure portante 2 close inférieurement par une plaque 3 et supérieurement par un couvercle 4 pivoté sur un pivot 5. Une barre mobile 6 sert à bloquer le couvercle en position fermée sur sièges appropriées 7. A l'intérieur, la structure portante 2 pourvoit une bride 8 qui divise le four en deux parties séparées et plus précisément une chambre de fusion 9 et une chambre porte cylindre 10. Entre la chambre de fusion 9 est insérée une moufle Il formée avec une couronne circulaire 12 appuyant sur la bride 8 du four.La moufle 11 est composée généralement par un revêtement intérieur de matériau isolant 13 et équipée par une résistance électrique de platine 14 pour échauffer un espace intérieur 15 où se trouve en une fa çon connue le creuset de graphite 16. Ce dernier est pourvu d'un four 17 qui met en connexion entre eux l'intérieur du creuset 16 avec l'intérieur 15 de la moufle. Celle-ci est pourvue d'aucuns trous 18 qui mettent en connexion cet intérieur 15 avec la chambre de fusion 9. Le four 1 est pourvu de moyens de mesurage de la température du creuset formés par un pyromètre électronique 19 branché avec le circuit d'alimentatinn de la résistance électrique 14. Ce pyromètre est pourvu d'avertisseurs appropriés qui sont réglables et pour cela il est possible de contrôler les différentes températures caractéristiques des métaux en fusion, comme par exemple, le point de solide et le point de fusion, par conséquent de mesurer et controler la durée de l'intervalle de fusion. Il est aussi pourvu de moyens pour interrompre le chauffage du creuset jusqu'à rejoindre la fusion complète du métal utilisé. Dans la chambre porte-cylindre 10 se trouve un cylindre porte-étampe 20 contenant une étampe 21. Cette étampe 21 est composée par matériau essentiellement poreux et est échauffée précédemment pour favoriser l'entrée du métal fondu, cette étampe présente des cavités 22 qui reproduisent les modèles désirés, par exemple, des prothèses dentaires, obtenues au moyen du procédé connu nommé " à cire perdue". Le cylindre porte-étampe 20-est placé dans la couronne circulaire 12, qui agit comme diaphragmé à étanchéité entre les deux chambres du four et cette étampe est maintenue en telle position par une plaque avec trous 23 qui est fixée sur la partie inférieure du couvercle 4, devant une chambre 24. Soit la plaque perforée 23 que la chambre 24 sont dimensionnées dans une façon plus étendue du fond du cylindre porte-étampe 20 ainsi que le fond de l'étampe 21 soit en connexion avec la chambre 10 à travers les trous 25 de la plaque perforé 23. Pour effectuer le coulage du métal fondu, le four doit être bascule sur soi-même de 1800 de façon que la masse coulante contenue dans le creuset 16 passe dans le puits de coulée 26 de l'étampe à travers l'ouverture 27. pour obtenir la rotation nécessaire, la structure portant 2 portes extérieurement, sur une côté un pivot 28 et de l'autre partie, une bride 29 qui sont pivotés sur des moyens de supports appropriés. En particulier, la bride 29 est insérée sur un panneau fixe 30. Liés avec cette bride sont prévus des moyens de commande formés par un disque 31 (voir aussi illustration 2) sur lequel est monté un limiteur demicirculaire 32 apte à entrer en contact avec un arrêt 33 fixé sur ce panneau 30 et qui déter nkle le positionnement du four 1 dans les deux positions extrêmes de travail: position droite ou de fusion et position de basculage ou de coulée. Ces moyens de commande comprennent aussi une proéminence radiale 34 pour connecter avec des moyens de commutation 35 fixés sur le panneau mentionné 30. Le positionnement de cette proéminence 34 sur le disque 31 en comparaison avec ces moyens de commutation 35 est tel que ces derniers sont influencés par cette proéminence lorsque le four a été basculé de 1800 autour de l'essieu X et le limi teur demicirculaire 32 a rejoint le contact avec l'arrêt 33 de la part opposée a celle représentée dans les illustrations. Les moyens de commutation 35 sont pneumatiquement conncctés, au moyen d'un premier tuyau flexible 36, avec un trou de communication 37 de la chambre de fusion 9 dans la structure portant 2 et connectés au moyen d'un second tuyau flexible 38 avec un autre trou de communication 39 de la chambre porte-cylindre 10 dans la structure portant 2 et dans le diaphragme 12. Dits moyens de commutation 35 sont aussi pneumatiquement connotés entre eux avec un élément génératu r de dépression 40 par un tuyau 41 connecté avec le second tuyau flexible 38 et avec un élément générateur de pression 42 par un autre tuyau 43. Tous les deux éléments générateurs sont séparé ment connectés avec une pompe usuelle pneumatique 44 qui pourvoit à créer les conditions requises. Fonctionnement Pendant le procedéde fusion, le pyromètre électronique 19, dument reglé sur la base des données fournies par la maison productrice du métal en travail, par exemple or platiné, signalisé avant tout la rejointe du point dusolide et ensuite le point du liquide, en interrompant l'alimentation de la résistance électrique de la moufle. Pendant la phase de fusion toutes les chambres 9 et 10 du four sont liées avec l'élément générateur de dépression 40 pour cela soit à l'intérieur du creuset 16 que de l'étampe 21 il y a du vide poussé et cet état permet l'elimina- tion des gaz qui se developpent du métal qui fond comme même les impuretés non métalliques contenues en ce dernier.La condition de vide poussé dans la chambre de fusion 9 est obtenue par le fait que cette chambre est liée avec l'élément générateur de dépression 40 à travers le trou de communication 37, le tuyau flexible 36, les moyens de commutation 35, constitués par une soupape qui présente des tuyaux 36 et 38 directement couplés entre eux, et le tuyau 41 branché avec cet élément générateur 40. La condition de vide poussé dans la chambre porte-étampe 10 obtenue par le fait que le trou de communication 39 est directement lié du tuyau flexible et 38 avec le susdit tuyau 41 de l'élément générateur 40. Lorsque le pyromètre électronique donne le signal de fusion l'opera- teur bascule le four, entourner la structure portant 2 autour de l'essieu X, dans le sens de la flèche A, pour inverser les positions réciproques du creuset et de l'étampe.Pendant le basculage du four en les deux chambres 9 et 10 reste le vide parce que le vide reste relié avec leur branchement avec l'élément générateur de dépression 40. Le basculage du four est influencé par le moyen limiteur demicirculaire32 branché avec le disque 31 qui ayant une amplitude de 1800 laisse d'une part l'arrêt 33 pour retourner con-. tre de l'autre part après une rotation de 1800. A ce point, aussi la projection radiale 34 est en mouvement avec le disque 31 et rejoint L'évent actionneur45des moyens de commutation 35, en provoquant la translation du double piston 46 selon la flèche B. Ensuite on détermine l'immédiate intérruption du branchement pneumatique entre les tuyaux 36 et 38, et la formation d'un branchement pneumatique entre ce tuyau 36 et le tuyau 43 branché avec l'élément générateur de pression 42. Pour cela dans la chambre de fusion 9 on crée une forte pression au moment où la masse de métal fondu rejoint com plètement le puits de coulage 26 et commence à pénétrer dans les cavités 22 de l'étampe. La chambre porte-cylindre 10 n'est pas influencée par le changement de pression déterminée dans la chambre de fusion 9 parce qu'elle est pneumatiquement isolée par le diaphragme 12 et constamment liée avec l'élément générateur de dépression 40 des tuyaux 38 et 41. Pour cela, le coulage est effectué dans les meilleures conditions à la présence d'une forte pression qui exerce son action sur la masse de métal fondu sur l'étampe, tandis que le vide poussé présent dans la chambre porte cylindre exerce son action d'aspiration au-dessous decette étampç, à travers le matériau poreux de ce dernier en aspirant en cette façon le métal fondu. De cette façon on obtient l'élimination totale des gaz résidus et de toute autre impureté pendant la durée des opérations et on obtient l'entassement le plus complet de chaque partie la plus petite de la cavité de l'étampe de part du métal en rendant plus compacte et homogène la prothèse produite. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Revendications: 1. Procédé de fusion de métaux précieux, en particulier pour prothèses dentaires, avec l'emploi d'un four de fusion du type basculant et comprenant une moufle pourvue de creuset en une étampe placée sur ce creuset, caractérisé par le fait que pendant la phase de fusion et de basculage du creuset et de l'étampe, il reste en tous deux un état de dépression et qu'à la fin de cette phase de basculage, dite dépression est commutée en une pression en ce creuset sur dite étampe tandis que l'état de dépression est maintenu au-dessous de cette-6tampe. 2. Four de fusion selon le procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait que ce creuset (16) et l'étampe (21) sont liés pneumatiquement avec une source de dépression (40) et qui sont solidaires dans les rotations avec des moyens de commande (31,34) actionnés avec moyen de commutation (35) aptes à commuter le branchement de ce creuset (16) de cette source de dépression (40) jusqu'à une source de dépression (42), dits moyens de commande (31,34) en déterminant dite commutation seulement a la - fin de la phase de basculage. 3. Four de fusion selon la revendication 2, carac térisé par le fait que l'on a prévu des moyens de mesurage (19) de la température intérieure de ce creuset (16), pourvus d'avertisseurs réglables pour bloquer cette température ^usqu' rejoint dre le point de fusion et pour signaler la durée de l'intervalle de fusion. 4. Four de fusion selon la revendication 2, carac-' térisé par le fait que dite moufle (11) est pourvued'un diaphragmé (12) à étanchéité qui divise ce four en deux chambres singulières (9.10) où se trouvent respectivemut le creuset (16) et l'étampe (21), ce diaphragme est pourvu d'une ouverture 27)à travers laquelle passe la masse de métal fondu pendant le coulage, dite chambre (9), formant la chambre de fusion, est liée pneumatiquement avec le creuset et liée pneumatiquement avec les sources de dépression et de pression (40,42) à travers les moyens de commutation (35), dite chambre (10) formant la chambre porte-étampe est liée pneumatiquement avec cet étampe et avec la source de dépression (40). 5 Four de fusion selon la revendication 2, caraco térisé par le fait que ce four est pourvu d'un couvercle de fermeture (4) pourvu dans sa partie intérieure d'une chambre (24) et une plaque perforée (23) placée devant ce dernier, cette plaque (23) et cette chambre t24) sont pour ce qui concerne les dimensions plus étendues que l'étampe (21) conirelquefle cette plaque presse pour le maintenir en position et mettre le fond decette étampe en communication avec une partie intérieure (1O) séparée pneumatiquement par l'autre partie intérieure (9) de ce four.