Brevet FR2345409A1 — publié le 19771021

La présente invention se rapporte à un élément en fibres céramique, qui sera désigné dans la suite par 11élément FC", ainsi qu' un bloc composite qui est formé d'éléments FC,destiné à assurer la protection et/ou l'isolation de murs, de toitures ou d'autres parties d'enceintes soumises à des températures élevées. Les éléments FC sont composés d'au moins une bande d'une feuille en fibres céramique, doublement pliée en forme de U et fixée à l'aide d'un organe d'accrochage sur la partie destinée à être revêtue. L'organe d'accrochage présente la forme d'un U dont la base est presque égale à la largeur de la feuille pliée. Un bloc composite est constitué d'un certain nombre d'éléments FC, éventuellement associés à une ou plusieurs couches supplémentaires de matiere isolante placées sur l'arrière des éléments FC, intermédiairement entre ces éléments et enceinte à isoler. Des éléments FC ou des blocs composites peuvent convenir à toutes les températures auxquelles peuvent résister des produits en fibres céramiques du commerce. Un inconvénient auquel on se heurte lors de l'emploi de matières en fibres céramiques en vue de réaliser un revêtement isolant réfractaire réside dans la fixation et la mise en place desdites matières ainsi que dans le retrait assez important auquel elles donnent lieu aux températures élevées Jusqu'à maintenant cette fixation est réalisée à l'aide d'éléments d'accrochage denudés, formés d'un métal ou d'un métal protége par céramisation, ou encore est réalisée par collage. Les structures mentionnées ci-dessus présentent l'inconvénient d'être fragiles et d'être insuffisamment résistantes à la température, à la corrosion et aux chocs thermiques auxquels lesdites structures sont soumises. L'invention a pour but de simplifier la mise en place desdits éléments, d'éliminer l'effet du rétrécissement des produits en fibres céramiques, et également d'assurer une fixation correcte et solide des produits en fibres céramiques à l'aide d'éléments résistants à la chaleur, à l'atmosphére d'un four et à la corrosion. Selon l'invention ce problème est résolu par pliage d'une ou plusieurs feuilles en fibres céramiques autour d'un élément métallique d'accrochage comportant des extrémités (broches ou boucles d'accrochage) qui sont recourbées vers l'arrière de manière à pouvoir être fixées sur la partie à revêtir ou sur la plaque intermédiaire du bloc composite. Par ces moyens, on effectue la fixation des éléments d'accrochage dans la zone la plus froide du revêtement, et les éléments d'accrochage sont ainsi moins exposés aux effets des températures élevées et a la corrosion. Chaque élément FC se composé d'une ou plusieurs bandes d'une feuille de fibres céramique du commerce et d'un élément d'accrochage constitué d'un acier d'un type approprié pour résister à la corrosion ou à la chaleur. Après découpage des bandes a partir des feuillesen fibres céramiques, on plie ces bandes autour des éléments d'accrochage et on les maintient dans une position repliée à l'aide d'une bande adhésive ou d'un morceau de fil métallique qui forme un bâti autour desdites feuilles. Tous les systemes connus servant à maintenir assemblés les éléments FC peuvent être combinés avec une enveloppe ou manchon en carton ou en une autre matière inflammable qui forme également l'emballage. En cours de fabrication des éléments FC, la matière en fibres céramique intervenant dans ces éléments est légèrement comprimée et cette compression est maintenue par le manchon, la bande adhésive ou le fil métallique. Après mise en place et pendant l'échauffement du revêtement, les manchons, bandes ou fils brûlent et les éléments en fibres métalliques sont dilates sous l'effet de la compression de la feuille. Tous les interstices existant entre les éléments FC sont fermés par cette dilatation, de sorte qu'on obtient un revêtement homogene. La longueur de la base de la tige d'accrochage en forme de U qui est enroulée dans une ou plusieurs feuilles en fibres céramiques est un peu plus courte que la largeur des feuilles en fibres céramiques, de sorte que les broches d'accrochage sont protégees contre la chaleur et la corrosion et qu'on obtient une bonne étanchéité entre les éléments FC adjacents. La longueur et l'épaisseur des feuilles repliées (éléments FC) peuvent être adaptées à la dimension de la partie d'enceinte à revêtir et au degré d'isolation imposé à l'ensemble du revêtement. La longueur des broches d'accrochage peut être modifiée en fonction de l'épaisseur des autres matières isolantes intermédiaires qui sont appliquées contre l'arrière des éléments FC et de l'épaisseur desdits éléments. A leurs extrémités, les broches d'accrochage sont recourbées de façon à constituer un crochet permettant l'accrochage dans une tige de retenue, une bande, une barre de recouvrement, ou encore dans la plaque de base d'un bloc composite. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en perspective montrant une double couche d'éléments FC (double garnissage). La Figure 2 est une vue en plan de l'élément FC de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en plan d'un élément FC comportant deux parties jointives. La Figure 4 représente une vue en perspective d'un élement FC en position suspendue. La Figure 5 est une vue en perspective montrant un certain nombre d'éléments FC mis en place avec le meme procédé de fixation que sur la Figure 4 avec, cependant, une matière isolante intermédiaire supplémentaire. La Figure 6 est une vue en plan des systèmes de fixation utilisés sur les Figures 4 et 5 pour des éléments FC adjacents. La Figure 7 est une vue en perspective montrant un élément FC pourvu d'un organe d'accrochage différent. La Figure 8 est une coupe longitudinale d'un bloc composite forme de plusieurs éléments FC (double garnissage). La Figure 9 est une coupe de la figure 8 selon la ligne IV-IV. La Figure 10 est une vue en perspective d'un bloc composite. Comme indiqué sur les Figures 1 et 2, l'élément FC comprend une ou plusieurs bandes d'une feuille de fibres céramique 1, un organe d'accrochage 2 susceptible d'être fixé dans des taquets de retenue 3 soudés sur la partie de l'enceinte qui doit être revêtue, et un manchon 4 qui entoure l'élément FC et qui est forme de carton ou de toute autre matière inflammable. La Figure 3 montre des éléments FC adjacents, montés côte à côte et qui sont accrochés par paires par des organes d'accrochage 5, à un taquet commun 6. La Figure 4 montre un élément FC qui est suspendu à l'aide d'organes speciaux d'accrochage 7 à des barres d'accrochage 8, maintenues par des taquets de retenue 9 soudés sur la partie à revêtir. Sur la Figure 5, on a représenté plusieurs éléments du type "à double garnissage" sur lesquels est déposée une isolation intermédiaire supplémentaire formée d'une matière isolante 10 du commerce. L'élément FC de la Figure 7 comporte un organe d'accrochage 11 susceptible d'être fixé sur une barre de retenue 12 qui est elle-même fixée sur la partie à revêtir. Le bloc composite représenté sur les Figures 8, 9 et 10 comporte un châssis 13 forme d'acier normal ou résistant à la chaleur ou encore d'un métal expansé, lequel châssis forme la plaque de support des organes d'accrochage 14 de la couche externe formée par des éléments FC 15 en forme de U et de trois couches isolantes intermédiaires 16. On peut réaliser des blocs composites comprenant éventuellement une ou plusieurs couches de matière isolante intermédiaires. Il est évidemment possible que ces couches intermédiaires soient absentes. L'épaisseur et la qualité de cette matière isolante intermédiaire dépendent de la température régnant dans l'enceinte à isoler et de la température qui doit régner à l'extérieur de cette enceinte. On peut utiliser pour former cette matiere isolante intermédiaire toutes les matières isolantes normalement disponibles dans le commerce telles que des matières fibreuses céramiques, des blocs en silicate de calcium, des blocs ou des feuilles de laine minérale, ou d'autres matieres isolantes. Les parties d'accrochage des organes d'accrochage 14 sont incurvées suivant une forme convenable de manière à pouvoir être accrochées dans la plaque de base 13 du bloc composite. Cette plaque de base est pourvue à cet effet de trous 17. La fixation des organes d'accrochage est produite par l'intermédiaire d'une bande 18 qui est fixe par des vis 19. Lorsque les éléments FC intervenant dans les blocs composites ne sont pas munis de manchons en carton, ils sont comprimés au cours de l'assemblage des blocs composites et cette compression est maintenue par une boite en carton 20 ou en une autre matière inflammable qui est disposée autour du paquet d'éléments FC constituant le bloc composite. Pendant la première phase d'échauffement, ladite matière inflammable est eliminée par combustion et les éléments FC, préalablement comprimés, se dilatent alors. Lorsque les éléments FC intervenant dans les blocs composites sont munis de manchons en carton, la dilatation se produit après combustion desdits manchons. Dans les deux processus décrits ci-dessus, les interstices entre les blocs sont fermés et cela permet d'obtenir un revêtement homogène. Pour obtenir une très bonne étanchéité des interstices existant entre les blocs composites, on peut placer entre deux blocs adjacents une bande de fibres céramique. On peut suspendre les blocs à la partie à revetir à l'aide d'une barre 21 qui est fixée sur le mur ou sur la toiture de l'enceinte à revêtir, et à l'aide d'un système de fixation flexible se composant de broches 22, de rondelles 23, d'écrous glissants 24 et d'écrous 25. Cependant, il va de soi qu'on peut fixer tout autre système de suspension sur la plaque de base du bloc composite. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits; l'homme de l'art est susceptible d'y apporter de nombreuses modifications de détail, sans s'écarter pour autant de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Elément en fibres réfractaire formé d'une matière fibreuse céramique du commerce destiné à assurer l'isolation et la protection de parties d'enceintes soumises à des températures élevées, élement caracterisé en ce qu'il comprend au moins une bande d'une feuille de fibres céramique qui est pliée en forme de U autour d'un organe d'accrochage constitué d'acier réfractaire ou par un fil métallique. 2.- Elément en fibres réfractaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux (en ce cas on est en présence d'un double garnissage) ou plusieurs bandes parallèles d'une matière fibreuse céramique du commerce qui sont pliées en forme de U autour d'un organe d'accrochage. 3.- élément en fibres réfractaire selon la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que les feuilles en fibres réfractaires pliées sont recouvertes et protegées par un manchon formé de papier ou de carton, ou d'une autre matiere pouvant être aisément éliminée par combustion. 4.- élément en fibrés réfractaire selon la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que les feuilles en fibres céramiques pliées sont maintenues assemblées a l'aide d'un fil formant un bâti autour des feuilles. 5.- Elément en fibres réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un organe d'accrochage plié en forme de U et permettant sa fixation sur la partie de l'enceinte a revêtir. 6.- élément en fibres réfractaire comprenant un organe d'accrochage formé d'un acier resistant à la chaleur ou à la corrosion destiné à permettre la fixation dudit élément en fibres céramique réfractaire, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracterise en ce que la tige d'accrochage est pliée en forme de U, et en ce que ses deux extrémités sont pourvues d'un crochet ou d'un oeillet servant à sa fixation sur la partie à revêtir ou bien sur la plaque de base d'un bloc composite. 7.- Bloc composite en matière isolante réfractaire, formé d'éléments en fibres réfractaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac térisé en ce qu'il comprend une plaque de base formée d'acier ou de métal expansé sur laquelle sont fixés plusieurs éléments enfibres céramiques à l'aide d'un système d'accrochage tel que précité de façon à ce que l'ensemble forme une couche isolante réfractaire. 8.- Bloc composite selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une ou plusieurs couches intermédiaires supplémentaires d'une matière isolante du commerce qui sont disposées entre les éléments en fibres refrac- taires et la plaque de base. 9.- Bloc composite selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les éléments en fibres céramiques de la couche en fibres réfractaire sont comprimés en cours de fabrication des blocs et sont entourés par une boîte de carton ou d'un autre matériau inflammable de manière que la couche isolante réfractaire puisse se dilater après combustion de la boîte.