Brevet FR2340192A1 — publié le 19770902

La présente invention concerne un dispositif conformateur pour banderoles déposées dans au moins un moule d'un poste de formage de récipients d'une installation de thermoformage, dispositif conformateur associé a un dispositif de fabrication et de dépit de banderoles du type comprenant dans un corps fixe au moins une cavité de préenroulement de préférence cylindrique, d'axe horizontal, et comportant à une extrémité frontale une ouverture d'évacuation coïncidant avec la section transversale de ladite cavité, un piston éjecteur monté axialement mobile dans ladite cavité sans jeu latéral notable par rapport à la paroi interne de celle-ci, un moyen d'entrainement alternatif pour ledit piston éjecteur, une fente d'accès s'étendant parallèlement à l'axe de ladite cavité et reliant celle-ci vers l'extérieur, une bande de matière destinée à la fabrication de banderoles et introduite à travers ladite fente d'accès dans ladite cavité, une paire de rouleaux de transport d'axes parallèles à celui de la cavité et disposée devant ladite fente d'accès, et une paire de couteaux dont les tranchants sont parallèles à l'axe de la cavité et dont l'un est monté fixe et dont l'autre est mobile perpendiculairement aux tranchants, cette paire de couteaux étant prévue entre ladite cavité et les rouleaux de transport de préférence de telle sorte que leurs tranchants coïncident avec des génératrices de la cavité et la fente d'accès étant de préférence pratiquée dans le corps de la cavité et/ou dans le couteau mobile lorsqu'un de ses cotés constitue une partie de la paroi interne de la cavité de préenroulement, le poste de formage étant du type dans lequel le bloc de moule est verticalement mobile entre une position haute de formage et une position basse de démoulage à partir de laquelle il peut être basculé en une position horizontale dans laquelle l'ouverture du moule se trOuve en face de l'ouverture d'évacuation de la cavité de préenroulettient dont la section transversale est inférieure à celle de la chambre de formage du moule. Jusqu'à présent, la banderole déposée dans la chambre de formage du moule n'épouse qu'imparfaitement lespartiesde paroi courbes à petit rayon de courbure lorsque, après avoir été expulsée de la cavité de préenroulement et déposée dans la chambre de formage, elle se détend radialement vers l'extérieur et s'applique sous sa propre élasticité contre une partie de la paroi interne du moule, c'est-a-dire de la chambre de formage. De ce fait, la feuille de matière thermoplastique qui est moulée par dessus de la banderole à l'intérieur du moule, ne peut pas non plus s'adapter exactement-à la conformation de la chambre de formage de sorte que le récipient réalisé présente un aspect défectueux et est inutilisable. La présente invention supprime ces inconvénients et propose d'associer au dispositif de fabrication et de dépit de banderoles dans au moins un moule, un dispositif conformateur susceptible de solliciter la banderole contre la paroi interne, notamment contre les parties de paroi courbes à très petit rayon de courbure, de la chambre de formage dudit moule et de maintenir la banderole dans Sa position conformée jusqu'au thermoformage du récipient. Ce but est attteint conformément a la présente invention du fait que le piston éjecteur porte sur sa face frontale un moyen conformateur qui est monté sur une tige de support solidaire dudit piston et qui comprend, dans plusieurs plans radiaux de la cavité de préenroulement, et notamment, dans ceux qui coupent les parties de paroi courbes à petit rayon de courbure suivant une de leurs génératrices parallèles à l'axe du moule lorsque celui-ci est en alignement avec la cavité de préenroulementrdes protubé- rances conformatrices dont les extrémités latérales ne sont écar- tuées de la paroi latérale de la chambre de formage que d'une faible distance déterminée par l'épaisseur de la banderole lorsque ledit moyen conformateur se trouve dans ladite chambre de formage, que le corps dans lequel est ménagée la cavité de préenroulement est prolongé en direction du moule et comporte une chambre de stockage qui est coaxiale & ladite cavité et qui est de section transversale identique à celle de ladite cavité et dont l'ouverture frontale est délimitée par un bord plan perpendiculaire a l'axe de ladite chambre et dans lequel sont pratiqués parallèlement audit axe des évidements de logement débouchant aussi radialement dans ladite chambre de stockage et destinés à recevoir avec celle-ci le moyen conformateur et ses protubérances conformatrices, que la partie du moule comportant les parois latérales est séparée de la partie de fond du moule et est reliée à cette dernière par une articulation dont l'axe est situé dans l'intersection du plan de séparation entre les deux parties de moule et du plan parallèle à celui du bord plan de l'ouverture frontale de la chambre de stockage et éloigné dudit bord d'une distance égale a la hauteur axiale de la partie de moule à parois latérales et que la face frontale du piston éjecteur et les protubérances conformatrices sont écartés l'une des autres d'une distance axiale au moins égale à la largeur ou hauteur d'une banderole. Grâce à cette conception, on utilise d'abord la course d'éjection du piston éjecteur pour disposer le moyen conformateur du coté du fond du moule et ensuite, on se sert de la course de recul dudit piston pour conformer la banderole préalablement déposée dans ledit moule aux parties les plus courbes de celui-ci tout en utilisant le bord plan entourant la chambre de stockage, en tant que butée de retenue qui empêche la banderole de ressortir du moule pendant l'action du moyen conformateur. Le moyen conformateur comprend avantageusement une plaque de support dont le pourtour s inscrit avec un certain jeu latéral correspondant au moins à l'épaisseur de la banderole, dans le pourtour de la section transversale de la chambre de formage du moule et porte les protubérances conformatrices en face des parties de paroi courbes petit.rayon de courbure de ladite chambre de formage. La plaque de support présente un pourtour qui dépasse partiellement celui de la section transversale de la cavité de préenroulement et la chambre de stockage comprend des échancrures latérales débouchant sur le bord frontal de ladite chambre et conformées de façon à pouvoir recevoir les parties de plaque dépassant du pourtour de la section transversale de la cavité de préenroulement lorsque ladite plaque de support se trouve dans la chambre de stockage. Les protubérances conformatrices comportent chacune une face de guidage située du cté du piston éjecteur et inclinée vers celui-ci et vers l'axe de la tige de support. La plaque de support est#surmontée d'une pièce de guidage dont la base coincide avec la face arrière de ladite plaque et qui s'amincit en direction du piston éjecteur et vers l'axe de la tige de support. Les protubérances conformatrices sont avantageusement constituées par des doigts d'écartement qui présentent une face courbe adaptée à la partie de la face courbes la jonction de deux parois latérales de la chambre de formage. La chambre de formage comprend au moins une paroi latérale munie d'une zone perforée ou poreuse d'aspiration qui est située a un endroit correspondant à l'emplacement d'au moins l'une des parties estrees de la banderole dans le moule. La paroi de la chambre de formage comprend de préférence au moins deux zones d'aspiration dont chacune est susceptible d'être reliée a une source a vide, l'une de ces zones d'aspiration étant située a l'emplacement de l'une des parties extrêmes de la banderole dans le moule et l'autre zone d'aspiration étant située à l'emplacement de 11 autre partie extrême de ladite banderole, ltune de ces zones d'aspiration étant reliée a la source a vide avant la course de recul du moyen conformateur vers la chambre de stockage et 1'autre zone d'aspiration étant reliée a ladite source a vide pendant ladite course de recul et de préférence juste avant la fin de cette course et la communlcation entre la source a vide et lesdites zones d'aspiration étant alors maintenue jusqu't la fin de l'opération de thermoformage du récipient corre- pondant. Avantageusement les faces de guidage des protubérances conformatrices ont la même inclinaison par rapport a l'axe de la tige de support que les parties de surfaces correspondantes de la pièce de guidage, parties de surface situées dans le même plan radial que la protubérance conformatrice correspondante et se rac cordent-.# celles-ci de façon continue. Lut objet de l'invention sera encore mieux compris a l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation description faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation d'une coupe verticale axiale montrant un premier mode de réalisation du dispo- sitif conformateur en alignement avec une partie de moule en position basse ; --la figure 2 est une vue latérale en élévation d'une coupe verticale selon la ligne II-II de la figure 1 et perpendicu laize a l'axe du dispositif conformateur ;; - la figure 3 est une vue latérale en élévation d'une coupe axiale et partiellement diagonale d'un deuxième mode de réalisation du dispositif conformateur engagé dans la chambre de formage du moule, selon la ligne 111-111 de la figure 4, et - la figure 4 est une vue frontale en élévation du dispositif conformateur d'une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3. Tel que représenté sur le dessin annexé, le dispositif conformateur I est associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles d'un type connu par exemple par la demande de brevet français 70.09142 (2.034.915). Le dispositif de fabrication et de déport de banderoles 2 ne sera décrit ci-après que très brièvement. I1 comprend notamment dans un corps fixe 3 au moins une cavité dite de préenroulement 4 qui est,de préférence cylindrîque,et possède un axe horizontal 5. La section transversale de la cavité de préenroulement 4 5 1 inscrit en général dans un rectangle, de préférence dans un carré, et comporte tout au moins en face de la jonction de deux cotés du rectangle des parties de lignes courbes à petit rayon de courbure.Autrement dit, dans la zone de jonction entre deux parois latérales 4a et 4b faisant un certain angle entre elles, par exemple un angle droit, il existe une partie de paroi courbe à petit rayon de courbure 4c (figure 3). La cavité de préenroulement 4 est accessible latéralement à travers une fente d'accès 6 dont l'embouchure s'étend parallèlement aux génératrices de paroi interne de la cavité 4. La fente d'accès 6 est prévue dans un couteau mobile 7 guidé par exemple dans le corps 2 de la cavité de préenroulement 4 et constituant, par l'un des c#tés,une partie de la paroi interne de la cavité de préenroulement 4. Au couteau mobile 7 est associé un couteau fixe 8 dont un coté constitue également une partie de la paroi interne de la cavité de préenroulement 4. Les tranchants 7a et 8a des deux couteaux 7 et 8 sont parallèles à l'axe de la cavité 4 et corncident avec des génératrices de la paroi interne de ladite cavité.Bien entendu, la disposition des couteaux 7 et 8 par rapport à la cavité 4 ne constitue pas un élément déterminant pour la conception du dispositif conformateur 1 conforme à 1 t invention. En amont de la fente d'accès 6, à 11 extérieur du corps 2 de la cavité de préenroulement 4, est disposée une paire de rouleaux de transport 9 dont les rouleaux sont animés séquentiellement d'un mouvement d'avance et coincent,entre eux dans un plan tangentiel commun,une bande 10 à partir de laquelle on décuple des tronçons de bande ou bande, roles 11 au moyen des couteaux 7 et 8.A la partie arrière de la cavité de préenroulement 4! c'est-à-dire en retrait axial par rapport à l'extrémité de la fente d'acces 6, est prévu un piston éjecteur 12 qui est monté axialement mobile et sans jeu latéral notable dans la cavité de préenroulement 4 et qui, par l'intermé- diaire d'une tige de commande 13, peut autre animé d'un mouvement alternatif suivant la flèche f11 de façon à éjecter la banderole il hors de la cavité 4 et a permettre ensuite la mise en place d'une nouvelle banderole 11 å l'intérieur de ladite cavité 4. Le dispositif conformateur 1 comprend un moyen conformateur 14 et qui est monté sur la face frontale du piston éjecteur 12 par l'intermédiaire d'une tige de support 15 solidaire dudit piston 12. Ce moyen conformateur 14 est matérialisé, par exemple, par des protubérances conformatrices, notamment par des doigts d'écartement qui s'étendent dans plusieurs plans radiaux par rapport a l'axe 5 de la cavité de préenroulement 4 et qui sont destinés & pénétrer dans la chambre de formage 16 d'un moule 17. Le dispositif conformateur comprend également une chambre de stockage 18 disposée coaxialement en aval de la cavité de préenroulement 4 et présentant en majeure partie une section transversale identique et coincidant avec celle de la cavité de préenroulement 4. Pour la matérialisation de la chambre de stockage 18, le corps 3 dans laquelle est ménagée la cavité de préenroulement 4 est prolongé en direction du moule 17 d'une longueur axiale correspondant à la hauteur de la chambre de stockage 18 qui se termine par exemple au niveau de l'extrémité frontale des couteaux 7 et 8. L'ouverture frontale de la chambre de stockage 18 est entourée et délimitée par un bord plan 19 perpendiculaire à l'axe 5 de la cavité 4 et de la chambre de stockage 18. Le bord plan 19 est utilisé dans le cadre du dispositif conformateur 1 pour servir de butée de retenue à un bord longitudinal de la banderole 11 une fois placée dans le moule 17. A partir du bord plan 19 sont pratiqués dans le corps 3 et parallelement a l'axe 5 des évidements de logement 20 qui débouchent aussi radialement dans la chambre de stockage 18, ces évidements de logement 20 étant destinés à recevoir en commun avec ladite chambre de stockage 18 le moyen conformateur, c'est-à-dire ses protubérances conformatrices aux doigts d'écartement 14. Le dispositif confcrmateur comprend également une plaque de support 21 dont le pourtour peut s'inscrire avec un très faible jeu latéral dans celui de la section transversale de la cavité de préenroulement 4 et celui de la section transversale de la chambre de stockage 18, (figure 3). Mais le pourtour de la plaque de support 21 peut également partiellement dépasser de celui de la section transversale de la cavité de préenroulement 4 et de la chambre de stockage 18 tout en s'inscrivant avec un certain jeu latéral correspondant au moins a l'épaisseur de la banderole 11, dans le pourtour de la section transversale de la chambre de formage 16 du moule 17. (voir figure 2).Dans ce dernier cas, la chambre de stockage 18 comprend, en plus des évidements de logement 20, des échancrures latérales 22 débouchant sur le bord frontal 19 de ladite chambre 18 et conformées de façon & BR Afin de pouvoir utiliser le bord frontal 19 du corps 3 comportant la chambre de stockage 18 du dispositif conformateur en tant que butée de retenue pour la banderole li engagée dans le moule 17,le moule de formage est constitué. en deux parties 17a et 17b.La partie supérieure 17a comprend pratiquement toutes les parois latérales et la chambre de formage 16 dont la section tranrr versale est plus grande que celle de la chambre de stockage 18 et de la cavité de préenrouIement#4. La partie inférieure 17b du moule I7 constitue le fond qui est solidaire d'une plaque de levage 23 verticalement mobile entre une position haute qui correspond à la position de thermoformage du moule,et une position basse (figure 1) qui correspond a la position de démoulage du récipient préalablement thermoformé et dans laquelle la partie supérieure du moule 17a peut titre amenée en alignement axial avec la chambre de stockage 18 et la cavité de préenroulement 4 par un pivotement suivant la flèche a autour d'un axe horizontal 24. Cet axe horizontal 24 constitue en même temps l'axe d'une articulation 25 entre la partie de moule 17a comportant les parois latérales et la chambre de formage 16 d'une part et la partie de fond de moule 17b,d'autre part. L'axe 24 de l'articulation 25 est déterminé par l'intersection du plan horizontal de séparation P1 entre les deux parties de moule 17a et 17b et un plan vertical P2 qui est perpendiculaire à l'axe 5 de la chambre de stockage 18 et de la cavité de préenroulement 4 et qui est parallèle au bord plan 19 et éloigné de celui-ci d'une distance égale à la hauteur axiale de la partie de moule 17a comportant la chambre de formage 16. Il se comprend de soi même que dans ces conditions, le bord plan 19 coïncide pratic#xeent .'a'eec le ou est ..juxta-.. - posé au bord supérieur de la partie du moule 17a comportant la chambre de formage 16 et que la distance d entre l'axe 5 de la cavité de préenroulement 4 et de la chambre de stockage 18, d'une part, et le plan de séparation 1 entre les parties de moule 17a et 17b, d'autre part, en position basse du moule 17 telle que représentée sur la figure 1, est égale a la hauteur axiale de la chambre de formage 16 de la partie de moule 17a. Bien entendu, on choisit la largeur de la banderole 11 au maximal égale a la hauteur de la chambre de formage 16 de la partie de moule 17a. On voit également sur la figure 1 que lors du transfert de la banderole 11 logée dans la cavité de préenroulement 4 sous l'effet de la course d'avance du piston éjecteur 12 vers la chambre de stockage 18 et la partie de moule 17a en position horizontale, le moyen conformateur 14 traverse entièrement la chambre de formage 16 de la partie de moule 17a (voir repréaental tion en traits interrompus à gauche de la figure 1).Lors de la course de recul ledit piston éjecteur 12 vers sa position de départ (à droite de la figure 1) ,la banderole 11 qui a été introduite au préalable dans la chambre de formage 16 et qui, sous l'effet de sa propre élasticité, s'est radialement détendue et partiellement appliquéecontre les parois'latérales de-la chambre de formage 16 va autre repousséeradialement par le moyen conformateur 14 et est reteniedans le sens axial par le bord plan 19 qui joue alors le rle d'une butée de retenue. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 4, les protubérances conformatrices ou doigts d'écartement 14 comportent chacun une face de guidage 14a située du coté du piston éjecteur 12 et~inclin8e vers celui-ci et vers l'axe 5 de la tige de support 15. La plaque de support 21 est surmontée d'une pièce de guidage 24 dont la base coïncide avec la face ar rière de la plaque 21 et qui s'amincit en direction du piston éjecteur 12 et vers l'axe 5 de la tige de support 15. Suivant la section transversale de la plaque de support, section transversale qui peut être circulaire ou rectangulaire et comporter aux angles du rectangles des arrondis, la pièce de guidage 24 présente une forme tronconique ou pyramidale.Cette pièce de guidage 24 contribue efficacement à l'écartement radial des parties de la banderole Il avant que celle-ci ne soit conformée contre les parois latérales, et notamment contre les parois latérales courbes à faible rayon de courbure de la chambre de formage 16 sous l'influence des protubérances conformatrices ou doigts d'écartement 14. Dans la mesure ot la plaque de support 21 présente des parties telles que 21a qui dépassent du pourtour de la section transversale de la chambre de stockage 18 et de la cavité de préenroulement 4,en plus des protubérances 14, ces parties 21a contribuent également efficacement à la conformation de la banderole il contre les parois internes de la chambre de formage 16. Les protubérances conformatrices ou doigts d'ecartement 14 présentent parallèlement à l'axe 5 de la tige de support 15 une face courbe 14b qui est adaptée et pratiquement identique a la forme de la partie de face courbe 16a se trouvant-à la jonction de deux parois latérales voisines 16b et 16c de la chambre de formage 16 (voir figure 3). Comme on peut le voir notamment sur les figures 3 et 4, la chambre de formage 16 comprend au moins une paroi latérale (16b, ou 16d) munie d'une zone perforée ou poreuse d'aspiration 26 ou 27 qui est située à un endroit correspondant a l'emplacement d'au moins l'une des parties extrêmes de la banderole 11 dans le moule 17.Dans le cas de l'exemple représenté sur le dessin, la paroi de la chambre de formage 16 comprend deux zones d'aspiration 26 et 27 dont chacune est susceptible d'être reliée a une source à vide par l'intermédiaire des canaux 28 et 29 débouchant dans la chambre de formage 16, l'une de ces zones d'aspiration 26 et 27 étant située à l'emplacement de l'une des parties extr4- mes de la banderole dans le moule 17, par exemple de la partie arrière de ladite banderole, et l'autre zone d'aspiration étant située à l'emplacement de l'autre partie extrême de ladite banderole, par exemplede la partie frontale prise dans le sens d'in- troduction de la banderole dans la cavité de préenroulement 4. Pour assurer un bon positionnement de la banderole dans la chambre de formage 16 par rapport aux p ois laterales de celle-ci, il est avantageux de relier une des zones d'aspiration 26 et 27 à la source à vide avant la courS6 de recul du moyen conformateur 14 vers la chambre de stockage 18 et de relier l'autre zone d'aspic ration, par exemple, 27 à la source a vide seulement pendant la course de recul et de préférence juste avant la fin de cette course de recul du moyen conformateur 14.Bien entendu, on maintient ensuite la communication entre la source a vide et les zones d'aspiration 26 et 27 jusqu'à la fin de l'opération de thermoformage du récipient correspondant qui s'effectue après la remise de la partie de moule 17a en position verticale et le retour dudit moule 17 en position haute.Il peut être avantageux de prévoir encore des zones d'aspiration supplémentaires à certains endroits de la paroi interne du moule et notamment des parois latérales de la chambre de formage 16, ces zones d'aspiration supplémentaires étant particulièrement efficaces lorsqu'elIen sont placées a la jonction des deux parois latérales faisant un certain angle entre elles, c'es dire a l'endroit de la partie de paroi courbe faible rayon de courbure indiqué par exemple sur la figure 3 par la r#érence 16a. Les parties de surface inclinées 24a de la pièce de guidage 24, parties de surface 24a situées dans les mimes plan radiaux que les protubérances conformatrices ou doigts d écarte- ment 14 se raccordent aux faces de guidage 14a de ces doigts 14 de préférence d'une façon continue en présentant la mbme inclinas- son par rapport a l'axe 5 de la tige de support comme ceci ressort très clairement de la figure 4. Les différents modes de réalisation peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection conféré a la présente invention, cadre déterminé par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif conformateur pour banderoles déposées dans au moins ur moule d'un poste de formage de récipients d'une installation de thermoformage, dispositif conformateur associé à un dispositif de fabrication et de dépôt de banderoles du type comprenant dans un corps fixe au moins une cavité de préenroulement de préférence cylindrique, d'axe horizontal, et comportant une extrémité frontale une ouverture d'évacuation cotncidant avec la section transversale deladite cavité, un piston éjecteur monté axialement mobile dans ladite cavité sans jeu latéral notable par rapport à la paroi interne de celle-ci, et une bande de matière destinée à la fabrication de banderoles et introduite dans ladite cavité, le poste de formage étant du type dans lequel le bloc de moule est verticalement mobile entre une position haute de formage et une position basse de démoulage à partir de laquelle il peut être basculé en une position horizontale dans laquelle l'ouverture du moule se trouve en face de l'ouverture d'évacuation de la cavité de préenroulement dont la section transversale est inférieure à celle de la chambre de formage du moule, caractérisé en ce que le piston éjecteur porte sur sa face frontale un moyen conformateur qui est monté sur une tige de support solidaire dudit piston et qui comprend, dans plusieurs plans radiaux de la cavité de préenroulement,.et notamment, dans ceux qui coupent les parties de paroi courbes à petit rayon de courbure re suivant une de leurs génératrices parallèles à l'axe du moule lorsque celui-ci est en alignement avec la cavité de pré enroule- ment, des protubérances conformatrices dont les extrémités latérales ne sont écartées de la paroi latérale de la chambre de formage que d'une faible distance déterminée par l'épaisseur de la banderole lorsque ledit moyen conformateur se trouve dans ladite chambre de formage, que le corps dans lequel est ménagée la cavité de préenroulement e#st prolongé en direction du moule et comporte une chambre de stockage qui est coaxiale à ladite cavité et dont l'ouverture frontale est délimitée par un bord plan perpendiculaire à l'axe de ladite chambre et dans lequel sont pratiqués paral lelement audit axe des évidements de logement débouchant aussi radialement dans ladite chambre de stockage et destinés à recevoir avec celle-ci le moyen conformateur et ses protubérances conformatrices, que la partie du moule comportant les parois latérales est séparée de la partie de fond du moule et est reliée a cette dernière par une articulation dont l'axe horizontal est situé du cté de la chambre de stockage et que la face frontale du piston éjecteur et les protubérances conformatrices sont écartées l'une de-l'attre d'une distance axiale au moins égale à la largeur ou hauteur d'une banderole. 2. Dispositif conformateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de l'articulation entre les deux par ties du moule est situé, en position basse du moule, dans l'intersection du plan de séparation horizontale entre les deux parties de moule et du plan vertical parallèle au bord plan de l'ouverture frontale de la chambre de stockage et éloigné dudit bord d'une distance égale à la hauteur axiale de la partie de moule comprenant la chambre de formage. 3.. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen conformateur comprend une plaque de support dont le pourtour s'inscrit, avec un certain jeu latéral correspondant au moins A l'épaisseur de la banderole, dans le pourtour de la section transversale de la chambre de formage du moule et porte les protubérances conformatrices en face des parties de paroi courbes à petit rayon de courbure. 4. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 3, caractérisé en ce que la plaque de support présente un pourtour qui dépasse partiellement celui de la section transver sale de la cavité de préenroulement et la chambre de stockage comprend des échancrures latérales débouchant sur le bord -frontal de ladite chambre et conformées de façon. àpouvoir recevoir les parties de plaque dépassant du pourtour de la section transversale de la cavité de préenroulement lorsque ladite plaque de sup port se trouve dans la chambre de stockage. 5. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 4, caractérisé en ce que les protubérances conformatrices comportent chacune une face de guidage située du c#té du piston éjecteur et inclinée vers celui-ci et vers l'axe de la tige de support. 6. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que la plaque de support est surmontée d'une pièce de guidage dont ] a base coïncide avec la face arrière de ladite plaque et qui s'amincit en direction du piston éjecteur et vers l'axe de la tige de support. 7. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à ó, caractérisé en ce que les protubérances conformatrices sont avantageusement constituées par des doigts d'ecartement qui présentent une face courbe adaptée la partie de la face courbe & la jonction de deux parois latérales de la chambre de formage. 8. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la chambre de formage comprend au moins une paroi latérale munie d'une zone perforée ou poreuse d'aspiration qui est située un endroit correspondant a l'emplacement d'au moins l'une des parties extrêmes de la banderole dans le moule. 9. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 & 8, caractérisé en ce que la paroi de la chambre de formage comprend au moins deux zones d'aspiration dont chacune est susceptible d'être reliée A une source A vide, l'une de ces zones d'aspiration étant située à l'emplacement de l'une des parties extrêmes de la banderole dans le moule et l'autre zone d'aspiration étant située à l'emplacement de l'autre partie extrême de ladite banderole 10. Dispositif conformateur selon l'une des revendications 1 à g, caractérisé en ce que les faces de guidage des protubérances conformatrices ont la même inclinaison par rapport å l'axe de la tige de support que les parties de surfaces correspondantes de la pièce de guidage, parties de surface situées dans les mêmes plans radiaux que la protubérance conformatrice correspondante et se raccordent à celles-ci de façon continue.