Brevet FR2324355A1 — publié le 19770415

La présente invention concerne lâ granulation d'engrais sons forme dwune masse pulvérisable : masse fondue, solution concentrée ou suspension. La présente invention s'appliqueplus particulièrement aux engrais constitués par un mélange de nitrate d'ammonium et de carbonate de calcium, aux engrais NPK contenant du nitrate d'am- monium et de façon générale a tous les engrais ayant une teneur élevée en nitrate d'ammonium. Il est connu de granuler des engrais sous forme de masse pulvérisable par le procédé dit de "prilling" dans lequel on pulvérise l'engrais à la partie supérieure d'une tour de hauteur suffisante pour que les gouttelettes obtenues par pulvérisation soient solidifiées à leur arrivée à la partie inférieure de la tour. Ce procédé a l'inconvénient de donner une trop grande quantité de fines. D'autre part les granules obtenus sont souvent poreux et fragiles. En effet au moment de la pulvérisation il se forme des bulles qui restent dans le granule au moment de la so 1 idification. I1 est également connu de granuler les engrais contenant du nitrate d'ammonium par pulvérisation d'une masse pulvérisable sur un lit mobile de granules préparés au préalable ou noyaux. Le lit mobile peut entre obtenu dans un tambour tournant muni ou non de palettes de relevage ou dans une assiette à granuler. Il peut être un lit fluidisé ou vibrofluidisé. Il peut également être constitué par un lit de particules s'écoulant d'un point à un autre sous l'influence de la gravité ou de toute autre force. Ce type de procédé permet d'obtenir des granules ronds et durs contenant une faible proportion de fines. Mais pour obtenir un grossissement convenable il faut recycler une quantité conside- rable de noyaux. Le taux de recyclage est en général compris entre 1:2 et 1:5. Pour pallier les inconvénients de ces deux types de procédés on a proposé dans le brevet français 72 46363 du 27 décembre 1972 de préparer une masse fondue d'engrais, de soumettre une première fraction de l'engrais à un "prilling" par pulvérisation à la partie supérieure d'une tour et de pulvériser la seconde fraction sur un lit mobile constitué par les granules obtenus par'tprilling". Selon le brevet français 72 46363, la totalité des granules sortant du prilling est traitée dans le lit mobile et la totalité des granules obtenus après grossissement dans le lit mobile est séchée et refroidie. Les granules refroidis sont tamisés, les fines sont recyclées au stade de fusion ou éventuel liement en partie, dans le lit mobile. Les gros sont broyés et, soit recyclés dans le lit mobile, soit tamisés et renvoyés au stade de fusion.Ce procédé donne un faible rendement de granulation. La présente invention concerne un procédé comportant un stade de "prilling1, et un stade de pulvérisation sur un lit mobile de noyaux obtenus par prilling qui permet d'améliorer le rendement de la granulation. La présente invention concerne un procédé de granulation d'engrais sous forme de masse pulvérisable: masse fondue, solu tion concentrée ou suspension dans lequel on soumet une première fraction de la masse pulvérisable à un "prilling par pulvérisation à la partie supérieure d'une tour puis on pulvérise la seconde fraction sur un lit mobile constitué par les granules obtenus par flprillingll de façon à obtenir un grossissement des granules caractérisé par le fait qu'on tamise les granules sortant de la tour de prilling avant de les envoyer dans le lit mobile. Ce procédé présente de nombreux avantages. Le rendement de la pulvérisation est amelioré puisqu'on ne traite pas de fines ou de gros qui devraient ensuite être éliminés par tamisage. En effet on ne traite par pulvérisation que les particules susceptibles de donner un produit de granulométrie commerciale après grossissement. Le volume du lit mobile est donc plus faible. Les fines et les gros éliminés par tamisage sont recyclés directement sous forme solide au bac dlempâtage où lton prépare la masse fondue, la solution concentrée chaude ou la suspension alors qu'ils sont encore chauds et humides. Les pertes de calories sont plus faibles car on évite de refroidir les gros et les fines pour les réchauffer ensuite.De même on évite de réintroduire au stade de mise sous forme pulvérisable de engrais, la quantité supplémentaire d'eau nécessaire pour la dissolution des granules froids. La description donnée ci-dessous à titre non limitatif d'une installation de préparation d'un engrais à base de nitrate d'ammonium permettre de mieux comprendre l'invention. L'installation décrite est destinée a la granulation d'un mélange de nitrate d'ammonium et de carbonate de calcium mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce type d'engrais. On introduit dans un bac d'empâtage (1) du nitrate d'ammo- nium provenant d'un alimentateur à niveau constant (2), et de la craie provenant du silo (3) par l'intermédiaire d'un poidomè- tre (4). Le bac d'empâtage (1) est maintenu à température constante par circulation ae la masse fondue à travers un réchauf- feur (5). La masse fondue est ensuite envoyée par llintermédiai- re d'un trop plein (6) dans un bac relai (7). De là une fraction de la .masse fondue est envoyée par l'intermédiaire d'un évaporateur (8) et dtun déshydrateur (9-) à la partie supérieure d'une tour de prilling (10).Les granules tombant à la partie inférieure de la tour (10) sont entraînés par une bonde transporteuse (11) et passent sur deux tamis (12) et (13), le tamis (12) éliminant les gros et le tamis (13) les fines. Les gros sont broyes en (i-) ) et sont entraînés avec les fines par une bonde transpor- teuse (15). Ils sont ensuite recyclés directement dans le bac d'empàtage (1). Les granules sortant du tambour tournant (16) passent dans les refroidisseurs (17) et (18) et dans un enrobeur (21) où ils sont traités par de la craie et un agent antimottant. Les tamis (19) et (20) servent de sélecteur pour éliminer les croûtes ou les fines qui auraient pu se former dans le tambour tournant (16). Ces croûtes sont rebroyées et recycles avec les fines par l'intermédiaire d'un bac de fusion (22) au bac d'empâtage (1). Exemple On prépare dans le bac d'empâtage (1) 640t/j d'une masse fondue contenant 93,2% de NO4NH4, 2,9 de CO3Ca et 3,8% d'eau à unetempérature de 150 C. On pulvérise 384t/j de cette masse fondue à la partie supérieure de la tour de prilling (10). On recueille à la partie inférieure de la tour 371 t/j de granules ayant une température de 104 C et une teneur en eau de 0,5%. On fait passer les granules sur un précrible à mailles rectangulaires ayant un vide de maille de lGX30mm puis sur un crible ayant un vide de maille de 1, 5X26mm. On recueille 24t/j de gros et de fines que l'on recycle directement au bac d'empâtage, on introduit dans le tambour tournant (16) 371 t/j d'un produit ayant la granulométrie suivante 2,0 mm 9% 22% 44% 25% Or pulvérise sur le lit de granules 256 t/j de masse fondue. Les granules sortant du tambour tournant (16) ont une température de 99 C et la granulométrie suivante : 2,0 mm 20 % 47 % 27 % 6 % Les tmis (19) et (20) permettent d'éliminer des crottes et des fines en quantité très variable mais ne dépassant as 10 t/j Dans les mêmes conditions si on avait effectué le tamisage après la pulverisation de la masse fondue sur le lit obile il aurait fallu recycler l02t/j de gros et de fines au bac d'empâ- tage. REVENDICATIONS Procédé de granulation d'engrais sous forme de masse pulvé- risable: masse fondue, solution concentrée ou suspension dans lequel on soumet une première fraction de la masse pulvrisable à un "prilling" par pulvérisation à la partie supérieure d'une tour puis on pulvérise la seconde fraction sur un lit mobile constitué par les granules obtenus par "prilling" de façon à obtenir un grossissement des granules caractérisé par le fait qu'on tamise les granules sortant de la tour de prilling avant de les envoyer dans le lit mobile.