Brevet FR2346051A1 — publié le 19771028

L'invention concerne un procédé pour la centrifugation et la redissolution du sucre dans une centrifugeuse à fonctionnement continu,selon lequel la masse cuite est introduite dans une centrifugeuse fonctionnant en continu, le sucre centrifugé étant mis en contact avec un solvant liquide et évacué avec celui-ci de la centrifugeuse. L'invention concerne également une centrifugeuse pour la centrifugation et la redissolution de sucre, qui présente un panier centrifuge conique recouvert à l'intérieur d'un taxis, qui est entratné en un mouvement de rotation autour d'un axe vertical, est disposé à l'intérieur d'un carter servant d'espace collecteur pour le liquide séparé et présente à son extrémité supérieure un bord pour le passage des cristaux de sucre, le panier et le carter étant disposés i l'intérieur d'une enveloppe extérieure en forme de carter dont le couverele est traversé par un dispositif d'alimentation en masse cuite qui s'étend jusque dans un dispositif d'accélération fixé sur le moyeu du panier centrifuge. Dans l'industrie sucrière, du sucre de très grande pureté est fabriqué en faisant passer la solution de sucre préalablement épurée par des cristallisateurs et en séparant la masse cuite,alors produite,dans des centrifugeuses en une phase liquide et une phase solide - le sucre cristallisé. Les impuretés encore contenues dans le produit de départ restent alors en phase liquide. Toutefois, après ce processus, certaines quantités extrtmement faibles d'impuretés sont encore contenues dans les cristaux de sucre. C'est pourquoi les cristaux de ce type sont redissous, cristallisés et soumis à une séparation dans des centrifugeuses s'il s'agit d'obtenir pour le sucre des degrés de pureté. élevés. ta solution de sucre obtenue par la redissolution est alors fil trée avant la cristallisation. I1 existe encore d'autres possibilités d'utilisation pour la solution de sucre obtenue par redissolution et filtrage de sucre déjà cristallisé. Ces possibilités d'utilisation feront encore l'objet d'une description détaillée. La demande de brevet allemand nO 20 25 828 concerne un procédé et un dispositif du genre précité. Dans ce brevet est décri te une centrifugeuse à fonctionnement continu dans laquelle le panier centrifuge conique prdsente, à l'extrémité supérieure, un bord prolongé dans le sens radial qui sStend jusque dans un tube annulaire appelé anneau collecteur qui est placé coaxialement à l'axe de rotation du panier centrifuge et présente, pour le logement du bord, une fente correspondante ouverte en direction du panier centrifuge. Cet anneau collecteur est alimenté en liquide; un raccordement pour l'évacuation du produit fluide se situe i un endroit approprié.Certes, l'auteur de cette demande de brevet revendique le fait que le sucre projeté dans 11 anneau collecteur dans le liquide en rotation est déjà redissous dans cet anneau et donc évacué à l'état liquide. Or, la pratique a démontré que cet anneau collecteur ne: permet que la formation d'un mélange de liquide et de cristaux de sucre, c' est-à-dire que l'on obtient uniquement un malaxage. Le mélange de liquide et de cristaux obtenu est évacué de la centrifugeuse par voie liquide et doit titre transformé en solution de sucre, au moyen de pompes mélangeuses ou dans des bacs de dissolution correspondants avec des agitateurs, avant de pouvoir titre filtré. La raison pour laquelle la centrifugeuse connue ne permet qu'un malaxage avec, à la rigueur, une dissolution d'une quantité négligeable de sucre réside dans le fait que l'on a oublié ou négligé 11 influence du facteur temps. Le sucre recueilli, dans la centrifugeuse connue, par l'anneau collecteur ne peut ttre dissous, dans l'anneau de liquide en rotation, avant la fin de la durée de séjour techniquement possible, parce que chaque processus de dissolution demande du temps. Dans des conditions identiques par ailleurs, le temps nécessaire pour le processus de dissolution ne peut autre réduit qu'en exerçant une action mécanique sur le mélange cristaux-liquide. Or, lors de la dissolution, il se forme directement autour de chaque cristal des enveloppes de solution saturée ou presque saturée.Un autre processus de dissolution n'est possible que lorsque ces enveloppes de forte concentration sont remplaçées par du liquide de faible concentration. Etant donné que, dans des solutions de sucre, l'augmentation de la concentration entratne également une augmentation de la viscosité, l'échange des couches limites se trouve encore compliqué. I1 résulte de ces conditions physiques une pratique qui consiste à réaliser des solutions de sucre dans des bacs de dissolution équipés d'agitateurs mécaniques correspovdants. L'action mécanique des agitateurs favorise l'échange des couches limites. Dans la centrifugeuse précitée, le liquide circule avec une vitesse relativement faible dans l'anneau collecteur, étant donné qu'une vitesse élevée provoquerait l'intervention de l'effet centrifuge. Le sucre éjecté dans l'anneau collecteur provoquerait alors des sédimentations dans la plage extérieure de l'anneau collecteur et il ne pourrait plus non plus titre entratné par la circulation de liquide. La vitesse d'écoulement à laquelle cette sédimentation est empthée est beaucoup trop faible pour exercer une action mécaniquesur le mélange matière solide (ou sucre) liquide susceptible de réduire sensiblement le temps de dissolution. La demande de brevet précitée présente donc une centrifugeuse dont la fonction essentielle consiste en réalité à empt- cher la formation de nodules, car si le sucre est évacué de la manière habituelle et à l'état sec d'une centrifugeuse à fonctionnement continu, la formation de nodules ou de boules de sucre est presque inévitable. Or, ces boules de sucre compliquent à leur tour la redissolution consécutive du sucre. Cette formation de nodules peut titre évitée par l'évacuation dite liquide du sucre hors de la centrifugeuse fonctionnant en continu. I1 est ainsi possible de produire un mélange de matière solide et de liquide qui peut titre transporté aisément. Cette idée n'est cependant pas nouvelle.Par exemple, le brevet américain nO 2 883 054 décrit déjà une centrifugeuse dans laquelle le sucre éjeàté par le panier centrifuge conique peut titre arrosé aveo un liquide et rincé dans l'anneau collecteur. Bien que ce soit physiquement impossible, il est question dans ce brevet aussi de redissoudre le sucre de cette manière. Un autre exemple est fourni par le brevet américain n" 3 301 708. Dans cette centrifugeuse fonctionnant en continu, le bord supérieur du panier est entouré, ici aussi, d'un anneau collecteur et le sucre est capté dans cet anneau et chargé de liquide. Pour la projection du liquide, on utilise un ensemble de buses alimenté en liquide et animé d'un mouvement de rotation. Une description correcte et conforme à la réalité des processus qui se déroulent dans une centrifugeuse à fonctionnement continu est donnée par le brevet américain n0 3 238 063. Dans omette centrifugeuse connue, un tube annulaire, qui présente des orifices de sortie ou des buses pour le liquide dirigés radialement vers l'extérieur, est disposé à une distance axiale relativement grande du bord supérieur du panier centrifuge conique. Le sucre éjecté par-dessus le bord supérieur du panier centrifuge est collecté, dans le cas de cette centrifugeuse, sur des parois de déviation élastiques, le liquide étant projeté à la fois par le tube annulaire et les buses. De cette manière, on vise à créer un mélange matière solide - liquide qui peut titre évacué aisément et sans formation de nodules hors de la centrifugeuse. La présente invention a pour but de créer un procédé et une centrifugeuse qui permettent, encore à l'intérieur de la centrigeuse, de redissoudre complètement le sucre éjecté par le panier centrifuge. Selon l'invention, le procédé précité et destiné à la résolution du problème posé est caractérisé par le fait que, immédiatement lors du passage par le bord supérieur du panier centrifuge, les cristaux de sucre sont arrosés par le haut avec le solvant liquide sous pression dont les jets sont dirigés sous un certain angle par rapport à la traJectoire des cristaux, que le solvant liquide est transformé par les importantes turbulences de l'air en un brouillard de liquide turbulent et que les cristaux de sucre chargés de liquide sont projetés, à travers ce brouillard de liquide, contre une paroi fixe inclinée, éventuellement broyés lors du choc et, sollicités par les turbulences du brouillard de liquide, dirigés le long de cette paroi fixe jus qu'à une zone d'accumulation, poussés, conjointement avec l'air et le brouillard de liquide ainsi qu'avec la solution déjà produite, à travers une fente étroite pour setre finalement conduits, en tant que solution pure, au-delà d'une chicane et évacués de la centrifugeuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, le nouveau procédé est caractérisé par le fait que la concentration de la solution de sucre produite est maintenue, par réglage, à une valeur élevée prédéterminée en mesurant la température de la solution et en utilisant les écarts par rapport à une valeur théorique déterminée comme signaux de commande pour la variation des quantités de masse cuite et de solvant liquide introduites par unité de temps, la température de la masse cuite et/ou du solvant liquide étant maintenue à des valeurs constantes qui diffèrent cependant au moins légèrement l'une de l'autre, ou des écarts par rapport à des valeurs constantes étant pris en considération lors du réglage. Pour atteindre l'objectif visé, l'invention concerne également une centrifugeuse du genre précité qui est caractérisée par le fait qu'elle comprend, à une distance axiale au-dessus du bord supérieur du panier centrifuge, un tube annulaire avec des buses dirigées vers ledit bord, qui est relié à une conduite d'alimentation en solvant liquide sous pression, qu'elle présente > à une certaine distance du bord du panier centrifuge, un anneau collecteur disposé coaxialement à l'axe de rotation qui, à partir d'une zone au-dessus du bord supérieur du panier centrifuge, est courbé en arc par rapport à l'axe de rotation et s'étend radialement vers l'extérieur et vers le bas, le coté concave étant dirigé vers le panier centrifuge et le rayon de courbure diminuant du bord intérieur vers le bord extérieur de l'anneau collecteur et l'extrémité à la fois extérieure et inférieure de l'anneau collecteur formant, conjointement avec une plaque intermédiaire dis posde horizontalement > une étroite fente de passage pour le mélange de solution de sucre, de restes de cristaux de sucre et d'air, et que, à l'extérieur de l'anneau collecteur, est prévue, sur la plaque intermédiaire, une chicane annulaire verticale dont l'autre supérieure s'étend à une certaine distance au-dessus de la fente de passage. Pour le réglage de la densité déjà mentionné qui représente une autre caractéristique de l'invention, il s'est avéré comme étant avantageux de raccorder à la plaque intermédiaire un tuyau d'évacuation pour la solution de sucre, dirigé vers le bas et conduisant vers l'extérieur à travers l'enveloppe extérieure, et de disposer dans ce tuyau d'évacuation un thermomètre de précision qui, par l'intermédiaire de moyens relevant de la technique du réglage, est relié à des dispositifs de dosage dans ltar- rive de la masse cuite ainsi que dans la conduite d'alimentation du solvant liquide pour maintenir à une valeur constante une forte concentration déterminée de la solution. Du point de vue de la fabrication, il est particulièrement avantageux de réaliser l'anneau collecteur sous la forme d'un fond de panier, étant donné que, dans ce cas, on peut utiliser des éléments de construction normalisés. Contrairement aux procédés et centrifugeuses connus, la présentqknvention permet réellement une redissolution complète des cristaux de sucre à l'intérieur de la centrifugeuse. Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que la solution de sucre qui s'écoule de la centrifugeuse présente une concentration de l'ordre de 60 à 70 degrés Brix et plus et qu'il est ainsi possible de filtrer immédiatement sans aucune autre opération intermédiaire. Si, -- contrairement à l'état actuel de la technique, la centrifugeuse ou le procédé selon l'invention permet une dissolution complète, cela est dA au fait que toutes les situations particulières à l'intérieur d'une centrifugeuse fonctionnant en continu sont exploitées de manière judicieuse pour une action mécanique multiple sur le mélange liquide - sucre. Ainsi, il est bien connu que les cristaux de sucre atteignent la vitesse maximale régnant à l'intérieur de la centrifugeuse au bord supérieur du panier centrifuge C'est la raison pour laquelle le solvant liquide est projeté sous pression à cet endroit et autant que possible sous un angle, par exemple à angle droit, sur les cristaux de sucre éjectés ou sortant sur le bord supérieur du panier centrifuge.Les deux milieux se rencontrent avec des vitesses différentielles maximales et des énergies cinétiques considérables agissent dans le sens d'un échange intensif de couches limites. En raison des importantes turbulences inévitables de 11 air et de la collision avec le sucre, le liquide est dispersé en gouttelettes extrtmement fines et forme, dans l'espace entouré par l'anneau collecteur, un brouillard épais de liquide de dissolution finement dispersé qui circule cependant de manière très turbulente compte tenu de la grande vitesse de rotation du panier centrifuge. Les cristaux de sucre doivent traverser ce brouillard turbulent, ce qui les expose déjà une deuxième fois à une action mécanique qui assure l'échange des pellicules de liquide ou des couches limites sur les surfaces des cristaux, de sorte que le processus de dissolution peut se poursuivre. Après un trajet relativement court, les cristaux heurtent la surface oblique de l'anneau collecteur. Leur énergie cinétique les fait passer le long de la surface courbe de 11 anneau collecteur, ce qui entraîne un broyage ou écrasement partiel des cristaux de sucre. Mais ce processus se déroule en mame temps sous l'influence d'un écoulement turbulent extrêmement intense du brouillard de liquide déjà mentionné à plusieurs reprises. I1 se produit ainsi une troisième action sur le processus de dissolution, du fait que le broyage des cristaux de sucre entratne une augmentation de la surface qui peut entrer en contact avec le solvant liquide. En outre, l'écoulement ou le mouvement sur une surface solide et les turbulences de l'air provoquent un autre échange intensif de couches limites. A l'extrémité inférieure et radialement extérieure de l1 anneau collecteur, une retenue est créée par la plaque intermédiaire. Le liquide qui se trouve dans cette zone de retenue est à nouveau soumis à un brassage mécanique intense. A cet endroit, le liquide ne eontient plus que de faibles résidus de cristaux isolés et la majeure partie du sucre est déjà en solution. Sous l'influence des importantes turbulences de l'air que provoque la rotation du panier centrifuge, le liquide accumulé avec les cristaux résiduels est poussé, entre le bord extérieur et inférieur de l'anneau collecteur et la plaque intermédiaire, à travers une fente relativement étroite, l'air et le brouillard de liquide intervenant comme additifs dans le sens d'une quatrième action mécanique. A ltexté- rieur de l'anneau collecteur, le liquide doit encore passer une chicane avant de pouvoir titre évacué.L'exploitabilité du nouveau procédé et de la nouvelle centrifugeuse a été confirmée par des essais effectués à l'aide d'un prototype. Un autre aspect très essentiel de l'invention découle de la mise en oeuvre du nouveau procédé et de la nouvelle centrifugeuse. Pour un très grand nombre d'usages industriels, il est nécessaire de disposer de sucre liquide de grande pureté. Afin d'emptcher la cristallisation, ce sucre est transformé en sucre interverti. Toutefois, il faut d'abord réaliser la solution de sucre par la voie décrite de cristallisation, redissolution et filtration. En raison des exigences extrtmement élevées formulées au sujet de la pureté, la mise en oeuvre de centrifugeuses à fonctionnement intermittent offrait jusqu'ici la seule garantie pour l'obtention d'un sucre présentant la pureté nécessaire. Selon l'invention, une centrifugeuse à ronctionnement continu permet déjà d'obtenir une grande pureté par un lavage intensif. Dans le cas de ce procédé, il suffit de soumettre la solution de sucre sortant de la centrifugeuse à l'inversion après le filtrage pour qu'elle soit utilisable comme sucre liquide. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, fera mieux comprendre comment l'invention peut titre mise en pratique. La figure 1 est une vue en coupe d'une centrifugeuse à fonctionnement continu permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. lia figure 2 montre, à plus grande échelle, un détail de la centrifugeuse de la figure I, les processus déterminants pour la dissolution du sucre étant indiqués de manière schématique. La figure 1 montre une centrifugeuse 1 fonctionnant en continu dans laquelle un panier centrifuge 3 conique et ouvert vers le haut tourne autour d'un axe de rotation 2 disposé verticalement. L'entraenement est assuré par un moteur de commande 4. Le panier centrifuge 3 présente de la manière habituelle un tamis 5 qui recouvre sa face intérieure. Le panier centrifuge 3 est muni d'un bord supérieur 6. Au centre du panier centrifuge 3 se trouve un dispositif d'accélération et de traitement 7 dans lequel s'étend un dispositif d'alimentation 8 qui reçoit la masse cuite 9 en quantité choisie à partir d'une vanne de dosage 10. Lors du passage du tamis 5, la masse cuite est séparée de la phase liquide et éjectée par-dessus le bord 6. Des injecteurs 11, qui sont raccordés à des conduites d'alimentation appropriées - non représentées -, servent à charger d'eau ou de vapeur le sucre qui glisse sur le tamis 5 en direction du bord supérieur 6. La phase liquide séparée de la masse cuite est captée dans un espace collecteur 12 et évacuée. Cet espace collecteur 12 est défini par un carter 13 qui entoure le panier centrifuge 3. Afin que la centrifugeuse à fonctionnement continu réalisée de la manière précitée permette de redissoudre encore à l'intérieur de lacentrifugeuse le sucre éjecté par-dessus le bord supérieur 6 du panier centrifuge 3, les dispositions suivantes ont été prises : à une certaine distance axiale au-dessus du bord 6 se trouve un tube 14 en forme de couronne qui est raccordé, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 15 ainsi que d'une vanne de dosage 16, à une conduite d'arrivée 17 pour le solvant liquide.A une faible distance radiale du tube 14 s'étend le bord intérieur d'un anneau collecteur 18 qui est courbé à la manière d'un fond de panier et présente donc, au niveau du bord supérieur 6 du panier centrifuge -3, une surface oblique pour le sucre éjecté par-dessus le bord 6. Ltextrémité inférieure de l'anneau collecteur 18 s'étend dans le sens vertical. Cette extrémité laisse subsister une étroite fente de passage 19 audessus d'une plaque intermédiaire 20 qui est disposée horizontalement entre une enveloppe extérieure 21 de la centrifugeuse et le carter 13. A une certaine distance radiale à l'extérieur de l'anneau collecteur 18 se trouve, sur la plaque intermédiaire 20, une chicane annulaire 22 dont l'arête supérieure s 'étend à une certaine hauteur au-dessus de la fente de passage 19. Dans la plaque intermédiaire 20 est prévue une ouverture de sortie pour la solution de sucre à laquelle se raccorde un tuyau d'évacuation 23. Ce tuyau d'évacuation 23 sert à conduire la solution de sucre hors de la centrifugeuse 1. Dans le tuyau d'évacuation 23 est engagé un thermomètre de précision 24 qui, par l'intermédiaire de liaisons 25, est relié à un régulateur 26 lequel est relié à son tour, par l'inter- médiaire de liaisons 27, à un organe de réglage 28 de lavanne de dosage 10 ainsi qu a un organe de réglage 29 du dispositif de dosage 16. La centrifugeuse décrite fonctionne de la manière suivante. La masse cuite 9,qui s'écoule de la vanne de dosage 10 à une température - aussi eonstante que possible et en une quantité dosée,traverse le dispositif d'alimentation 8 et, après le passage dans le dispositif d'accélération 7, est séparée dans le panier centrifuge 3 en une phase solide, le sucre, et une phase liquide, 11 égout. Le sucre est éventuellement chargé d t eau ou de vapeur et sort par le bord 6. Le tube annulaire 14 présente des orifices ou buses 30 par lesquels le solvant liquide porté à une température appropriée est pulvérisé, sous pression et aussi en une quantité réglée par le dispositif de dosage 16, sur les cristaux de sucre, le jet étant dirigé de façon à former un angle avec la trajectoire des cristaux.Dans la figure 2, les flèches 31 indiquent la trajectoire des cristaux de sucre, alors que les flèches 32 indiquent la direction des jets de solvant liquide. Ra ce qui-concerne la figure 2, il fau j enir compte du fait qu'il s'agit d'une coupe axiale, de sorte que les directions indiquées doivent encore autre complétées par une composante de mouvement perpendiculaire au plan du dessin qui est provoquée par la rotation du panier centrifuge 3. Les cristaux de sucre éjectés dans la direction des flèches 31 et les jets de liquide dirigés dans le sens des flèches 32 se rencontrent avec une très grande vitesse dégageant ainsi de très grandes énergies cinétiques. Dans l'espace entouré par l'anneau collecteur 18 se produit, sous l'action de l'écoulement d'air très turbulent provoqué par la rotation du panier centrifuge 3, un épais brouillard de liquide 33 dans lequel se forment, en plus, des turbulences et tourbillons très violents, comme cela est indiqué dans la figure 2 par des flèches. Dès le premier contact du solvant liquide avec les cristaux de sucre, il se produit un très violent échange de matières qui provoque un démarrage immédiat et intensif du processus de dissolution.Sur le chemin en direction des flèches 31, les cristaux de sucre sont à nouveau projetés à travers un milieu liquide dense et finement divisé, à savoir le solvant liquide, de sorte qu'il se produit à nouveau un échange de liquide intensif qui favorise la mise en solution. Ensuite, les cristaux de sucre heurtent l'anneau collecteur 18 et sont déplacés, en raison de l'énergie inhérente, de la manière indiquée par les flèches 34, ctest-à-dire en partie dans le sens de rotation et en partie en direction de l'extrémité inférieure de l'anneau collecteur. Cette phase est caractérisée par l'inter- vention d'importantes forces mécaniques qui conduisent en partie à un broyage mécanique des différents cristaux de sucre, mais qui exercent également un effet de malaxage et d'agitation intensif supplémentaire sur le solvant liquide qui accompagne les cristaux sur ce parcours. Une action supplémentaire est exercée sur le liquide et les cristaux en mouvement par les turbulences et les tourbillons 33.A l'extrémité inférieure de l'anneau collecteur 18, il n'existe guère plus de cristaux de sucre, mais il y a presque uniquement de la solution de sucre. Cette solution de sucre avec un certain nombre de cristaux résiduels forme, à l'ex- trémité inférieure de l'anneau collecteur 18, en avant de l'étroi- te fente de passage 19, une retenue 35. Etant donné que l'espace intérieur du panier centrifuge 3 est alimenté en vapeur par l1in- termédiaire du dispositif d'alimentation 8 et que les grandes vitesses de rotation du panier centrifuge 3 provoquent un effet de ventilation, la retenue de liquide 35 est poussée à travers la fente de passage 19 sous l'influence d'un effet de pression voire d'écoulement du brouillard de liquide et de l'air qui agit approximativement dans le sens des flèches 36 dans la figure 2.Un mélange de liquide, d'air et d'humidité intensivement traversé par les brouillards de liquide passe alors par la fente de passage 19 et la chicane 22 en suivant approximativement le sens des flèches 37 dans la figure 2. Cette dernière action mécanique exercée sur la solution de sucre obtenue entre temps provoque également la dissolution complète des derniers restes de cristaux encore subsistants,de sorte qu'une solution de sucre pur et entièrement dissous s'écoule par le tuyau d'évacuation 23. Des essais ont démontré qu'il est possible d'obtenir des concentrations de sucre très élevées,de l'ordre de 60 à 70 degrés Brix. Le thermomètre de précision 24 déjà mentionné est prévu pour le réglage de la densité de la solution de sucre. Pour le réglage de la densité, on part de 1'idée que la température de la solution de sucre dépend de la température et de la quantité de la masse cuite introduite ainsi que de la température et de la quantité du solvant liquide injecté. Si l'on part du fait que la température de la masse cuite est inférieure à la température du solvant liquide, une baisse de la température de la solution de sucre qui s'écoule par le tuyau d'évacuation 23 indique que la centrifugense reçoit trop de masse cuite ou trop peu de solvant liquide. La densité voire le degré Brix devrait donc augmenter. Inversement l'augmentation de la température de la solution de sucre évacuée indiquerait la situation inverse. Ce phinomène peut titre mis à profit en actionnant des organes de réglage 28 et 29 par l'inter- médire du régulateur 26 déjà mentionné et des liaisons 25,27 en vue de doser la quantité de la masse cuite et/ou la quantité du solvant liquide amené sous pression. Le fonctionnement correct de ce réglage de la densité de la solution de sucre produite présuppose des températures constantes du solvant liquide et de la masse cuite ou encore des fonctions régulatrices supplémentaires correspondantes du régulateur 26.Si les températures de la masse cuite et du solvant liquide devaient titre soumises à des variations, il conviendrait de les mesurer et d'en tenir compte pour le réglage. Dans la pratique, il se peut que 1' arrivée de solvant liquide soit subitement interrompue à la suite d'une défaillance des pompes, etc. Dans la pratique, cela entraenerait en peu de temps l'obturation totale et le blocage de la centrifugeuse 1. C'est la raison pour laquelle un manomètre 37 est inséré dans la conduite d'arrivée 17 et relié comme élément de commande à une électro-vanne 38 susceptible de connecter une autre conduite d'alimentation 39 pour l'amenée de solvant liquide si la pression baisse subitement dans la conduite d'alimentation 17. Dans cette situation, une soupape de retenue 40 empoche que le solvant liquide de remplacement s'écoule dans la mauvaise direction. Dans le cas normal, du jus léger peut titre utilisé comme solvant liquide pour le processus de dissolution. Néanmoins, il est également possible de travailler avec un produit de condensation ou avec de 11 eau traitée en conséquence ou encore avec des sirops appropriés. - REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la centrifugation et la redissolution de sucre dans une centrifugeuse fonctionnant en continu, selon lequel la masse cuite est introduite dans une centrifugeuse à fonctionnement continu et le sucre centrifugé est mis en contact avec un solvant liquide et évacué avec celui-ci de la centrifugueuse, caractérisé par le fait que, au moment du passage par le bord supérieur du panier centrifuge de la centrifugeuse, les cristaux de sucre sont arrosés par le haut avec des jets de solvant liquide sous pression qui forment un angle avec la trajectoire des cristaux, que le solvant liquide est transformé, par les importantes turbulences de 1'air, en un brouillard de liquide turbulent et que les cristaux de sucre chargés de liquide sont projetés à travers ce brouillard de liquide contre une paroi fixe inclinée, éventuellement broyés au moment du choc et, sollicités par les turbulences du brouillard de liquide, conduits le long de la paroi fixe jusqu'd une zone de retenue pour être poussés, con jointement avec l'air et le brouillard de liquide ainsi qu'avec la solution déjà produite, à travers une fente étroite et enfin pour astre guidés, en tant que solution, au-delà d'une chicane et évacués de la centrifugeuse. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la concentration ou la densité de la solution de sucre produite peut être réglée sur une valeur constante prédéterminée et de préférence élevée en mesurant la température de la solution et en utilisant les écarts par rapport b une valeur théorique déterminée comme signaux de commande pour la variation des quantités de masse cuite et de solvant liquide introduites par unité de temps, la température de la masse cuite et/ou du solvant liquide étant maintenue à des valeurs constantes qui diffèrent cependant au moins légèrement l'une de l'autre. 3. - Centrifugeuse pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, avec un panier centrifuge conique et intérieurement muni d'un tamis qui est entratné en rotation autour d'un axe vertical, est disposé à l'intérieur d'un carter servant d'espace collecteur pour le liquide séparé et présente à son extrémité supérieure un bord destiné au passage des cristaux de sucre, le panier centrifuge et le carter étant disposés à l'intérieur d'une enveloppe extérieure en forme de carter dont le couvercle est traversé par un dispositif d'alimentation en masse cuite qui s'étend jusque dans un dispositif d'accélération fixé sur le moyeu du panier centrifuge, tandis qu'entre le bord supérieur du panier centrifuge et l'enveloppe extérieure sont disposés des agencements pour recevoir le sucre et le mettre en contact avec un liquide, carac-térisée par le fait qu a une distance axiale au-dessus du bord supérieur (6) est disposé un tube annulaire (14) muni de buses (30) dirigées vers le bord et relié à une conduite d'alimentation (15) en solvant liquide sous pression, que, à une certaine distance du bord du panier centrifuge (3), est prévu un anneau collecteur (18) disposé coaxialement à 1 axe de rotation (2), qui s'étend, à partir d'une zone au-dessus du bord supérieur du panier centrifuge, radialement vers l'exté- rieur et vers le bas avec une courbure en arc par rapport à l'axe de rotation, le côté concave étant dirigé vers le panier centrifuge et le rayon de courbure diminuant du bord intérieur au bord extérieur de l'anneau collecteur (18) et l'extrémité à la fois extérieure-et inférieure de l'anneau collecteur formant, conjointement avec une plaque intermédiaire (20) horizontale, une étroite fente de passage (19) pour le mélange de solution de sucre et. de-restes de cristaux de sucre et d'air, et que, à l'extérieur de l'anneau collecteur (18), la plaque intermédiaire (20) présente une chicane annulaire verticale (22) dont 1'arête supérieure s'étend à une certaine distance au-dessus de la fente de passage (19). 4. Centrifugeuse selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'à la plaque intermédiaire (20) est raccordé un tuyau d'évacuation (23) pour la solution de sucre qui s'étend vers le bas et conduit à l'extérieur à travers l'enveloppe extérieure (21), qu'un thermomètre de précision (24) est placé dans le tuyau d'évacuation (23) et relié, au moyen d'éléments techniques de réglage, à des dispositifs de dosage (10,28; 16,29) dans l'arrivée de la masse cuite ainsi que dans la conduite d'alimentation (15, 17) du solvant liquide en vue de maintenir constante une certaine concentration ou densité élevée de la solution de sucre. 5.- Centrifugeuse selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que l'anneau collecteur (18) est réalisé sous la forme d'un fond de panier.