Brevet FR2349363A1 — publié le 19771125

La force exercée sur des particules sphériques de matière magnétisable dans un champ magnétique est donnée par l'expression .K dH dx dans laquelle X en est la susceptibilité magnétique spécifique (ou coefficient d'aimantation) de la matière, D est le diamètre des particules, H est l'intensité du champ magnétique et dH/dx est le taux de variation de l'intensité du champ magnétique en fonction de la distance. On déduit de cette expression que si à la fois le diamètre D et la susceptibilité magnétique spécifique ;^ d'une particule sont faibles, il est nécessaire pour exercer une force appréciable sur la particule d'engendrer un champ magnétique a haute intensité et/ou un champ magnétique dont l'intensité varie rapidement en fonction de la distance. On comprend que dans un simple séparateur magnétique humide contenant une matière magnétisable constituée par un seul fil métallique ferro-magnétique de rayon a et de saturation magnétique Ms, les chances d'une particule paramagnétique de rayon R et de coefficient d'aimantation 9to en suspension dans un fluide de viscosité con, se déplaçant avec une vitesse VO par rapport au fil métallique dans un champ magnétique uniforme d'intensité H appliqué dans une direction opposée a celle de l'écoulement du fluide, d'être capturée par un fil métallique dont l'axe longitudinal est orienté dans une direction perpendiculaire a celle du champ magnétique et à celle de l'écoulement du fluide, augmentent avec le rapport Vm/VO, où V est une quantité ayant la dimension m d'une vitesse, qui peut être appelée "vitesse magnétique", et est donnée par l'expression : On voit ainsi que les chances de capture de la particule paramagnétique peuvent être augmentées soit en augmentant la valeur de l'intensité H du champ magnétique soit en diminuant la valeur de la vitesse Vo. Si l'on considere ensemble les deux expressions (1) et (2), on voit que l'on peut obtenir un rendement élevé pour la capture de particules magnétisables dans un séparateur magnétique soit en augmentant au maximum la valeur de la force F dans l'expression (1), soit en variante en diminuant la valeur de la vitesse Vo auquel cas la particule magnétisable peut être soumise à l'action d'une force plus faible mais franchit les sites collecteurs à l'intérieur de la matière collectrice avec une vitesse plus faible et par conséquent a une chance de capture plus grande. Cependant, si la valeur de VO est faible la quantité de matière d'alimentation qui peut être envoyée à travers la chambre de séparation dans un temps donné est faible. Le brevet canadien NO 937.537 décrit un séparateur magnétique continu comprenant plusieurs chambres de séparation qui sont reliées ensemble afin de former une boucle sans fin. La boucle formée par les chambres de séparation peut tourner de façon continue entre des paires de chapes constituées par les armatures d > électro-aimants. Chaque chambre de séparation comporte une. partie supérieure ouverte et une partie inférieure perforée et contient une matière magnétisable sous la forme d'une tôle déployée partiellement coupée. En cours de fonctionnement du séparateur, la matière à traiter est introduite dans chaque chambre de séparation lorsque cette chambre se trouve dans un champ magnétique engendré par l'un des électro-aimants.Des particules magnétisables contenues dans la matière d'alimentation sont retenues dans la matière magnétisable tandis que le reste de la matière d'alimentation traverse la chambre de séparation et en sort par la partie inférieure perforée. S'il est possible d'assurer au cours du fonctionnement d'un tel séparateur une vitesse de traversée de la matière d'alimentation relativement élevée tout en maintenant un rendement raisonnable de la séparation (par le choix d'une valeur suffisamment fable de Vo), la vitesse Vo qui est liée à la section transversale de passage des chambres de séparation est toujours telle que les particules les plus faiblement magnétisables ne sont pas extraites L'invention a pour objet un procédé pour séparer d'un fluide des particules magnétisables, ce procédé étant caractérisé en ce que a) on remplit au moins partiellement une chambre de séparation contenant une masse d'une matière magnétisable perméable au fluide avec un fluide contenant des particules magnétisables, le fluide étant empêché de s'échapper de la chambre de séparation pendant le remplissage, b) on vidange le fluide de la masse de matière magnétisable ;; un champ magnétique étant maintenu dans la masse de matière magnétisable au moins (i) pendant une durée de temps finie après le remplissage et immédiatement avant la vidange, et (ii) pendant la vidange, de sorte que des particules magnétisables contenues dans le fluide sont aimantées et attirées vers la masse de matière magnétisable et retenues dans cette dernière, c) on extrait des particules magnétisables retenues dans la masse de matière magnétisable. Grâce à ce procédé, la vitesse V du fluide par rapport o à la masse de matière magnétisable au cours de la séparation est initialement à peu près nulle. On crée ainsi des conditions optimales pour l'attraction des particules magnétisables par la matière magnétisable Ceci permet d'obtenir un rendement élevé de séparation avec un champ magnétique appliqué ayant une intensité relativement faible. Le fluide est de préférence soutiré de la matière magnétisable avec une vitesse qui est suffisamment faible pour que le nombre de particules magnétisables qui ont été attirées par les sites collecteurs à l'intérieur de la masse de matière magnétisable et qui sont ensuite chassées de ces sites par le fluide, soit faible. Le temps durant lequel le fluide est maintenu dans le champ magnétique avant le commencement de la vidange peut être très court (une fraction de seconde) et est habituellement inférieur à une minute. Le procédé permet également de réduire au minimum la turbulence du fluide à l'intérieur de la matière magnétisable. D'une façon avantageuse on laisse le fluide se calmer de façon qu'il prenne un état a peu près statique après que la chambre de séparation ait été remplie et avant de ca'rnencer le soutirage. Des bulles d'air produites dans le fluide pendant le remplissage-peuvent également être chassées pendant cette période. En outre le procédé permet de soutirer le fluide de la matière magnétisable d'une façon particulièrement uniforme et commandée. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, le procédé pour séparer d'un fluide des particules magnétisables en utilisant une channe de chambres de séparation que l'on fait passer de façon continue à travers une zone de séparation dans laquelle est établi un champ magnétique, est caractérisé en ce que a) on remplit au moins partiellement chaque chambre de séparation, contenant respectivement une masse d'une matière magnétisahle perméable au fluide, avec un fluide contenant des particules magnétisables, le fluide étant empêché de s'échapper de la chambre de séparation pendant le remplissage b) on vidange le fluide de la masse de matière magnétisable associée à chaque chambre de séparation, dans la zone de séparation, un temps fini (i) après le remplissage et (ii) après que la chambre de séparation soit passée dans la zone de séparation, les particules magnétisables à l'intérieur du fluide, qui ont été aimantées et attirées vers la masse de matière magnétisable étant retenues dans la masse de matière magnétisable c) on extrait les particules magnétisables retenues dans la masse de matière magnétisable associée à chaque chambre de séparation après que cette masse de matière magnétisable soit sortie de la zone de séparation. La vitesse de passage de l'écoulement peut être augmentée en augmentant la vitesse avec laquelle on fait passer les chambres de séparation dans la zone de séparation.Cette augmentation n'af fecte pas la valeur de V pourvu que la longueur du trajet à o travers la zone de séparation soit suffisante pour assurer une période appropriée de temps pour achever la vidange. La vitesse de vidange du fluide ne doit pas excéder de préférence 200 cm/minute. Le procédé suivant l'invention est particulièrement applicable à la séparation d'un fluide de particules magnétisables de très faible dimension ayant un très faible coefficient d'aimants tation, par exemple des particules paramagnétiques. Si l'on doit séparer des particules paramagnétiques, on doit utiliser une matière ferro-magnétique pour former la masse de matière magnétisable.Te procédé peut par conséquent être avantageusement utilisé pour la purification d'une matière du type kaolinite, qui contient des impuretés magnétisables qui sont de façon prédominante des particules paramagnétaques La~kaolinite naturelle a habituellement une susceptibilité magnétique spécifique de 0,6 x 10 8 à 1,9 x 10 8 (exprimée en unités normalisées internationales), l'impureté rencontrée le plus souvent dans le kaolin anglais étant du mica qui a une susceptibilité magnétique spécifique comprise entre 4 x 10 8 et 6 x 10 8 et les impuretés présentes le plus souvent dans -la kaolinite américaine étant du bioxyde de titane qui présente une susceptibilité magnétique spécifique d'environ 2,5 x 10 8 La chambre de séparation peut être disposée dans le champ magnétique ou à l'extérieur de ce dernier tandis qu'elle est remplie du fluide contenant des particules magnétisables. Après que le fluide ait été soutiré de la masse de matière magnétisable, ou partiellement en même temps,et tandis que la masse de matière magnétisable est toujours disposée dans le champ magnétique, un fluide qui est de préférence de l'eau propre peut être envoyé à travers cette masse de matière afin d'en enlever par lavage toutes les particules non magnétisables qui pourraient avoir été entrainées matériellement dans cette masse de matière. Les particules de matière magnétisable entrainées dans la masse de matière magnétisable peuvent être extraites en faisant passer un-fluide qui est de préférence de l'eau propre à travers la masse de matière, en dehors champ magnétique, si on le désire après avoir désaimanté la masse au moyen d'un bobinage approprié qui est alimenté avec un courant alternatif dont l'amplitude est progressivement réduite jusqu'à zéro. Le champ magnétique présente de façon commode une intensité inférieure à 10.000 gauss, et peut être établi au moyen d'un ou de plusieurs bobinages d'électroaimant comportant des pièces polaires ferro-magnétiques et des pièces de retour de flux. En variante, il est possible et avantageux en raison de la suppression de la consommation d'énergie pour maintenir le champ magnétique, d'utiliser un ou plusieurs aimants permanents en une matière ferritique appropriée ou en un alliage ferro-magnétique. L'invention a encore pour objet de réaliser un séparateur magnétique pour séparer d'un fluide des particules magnétisables, caractérisé en ce qu'il comprend a) une chaîne de chambres de séparation, b) une masse d'une matière magnétisable perméable au fluide associée à chaque chambre de séparation respectivement. cl des aimants pour établir un champ magnétique dans une zone de séparation, d) des moyens pour faire passer la chaîne de chambres de séparation d'une façon continue à travers la zone de séparation, e) un dispositif de remplissage pour remplir au moins partiellement chaque chambre de séparation, avec la masse associée de matière magnétisable qu'elle contient, avec un fluide contenant des particules magnétisables tout en empêchant le fluide de s'échapper de la chambre de séparation, f) un dispositif de vidange pour soutirer le fluide de la masse de matière magnétisable qui est associe a chaque chambre de séparation dans la zone de séparation, un temp fini (i) après le remplissage et (ii) après que la chambre de séparation soit passée dans la zone de séparation, les particules magnétisables dans le fluide, qui ont été aimantées et attirées sur la masse de matière magnétisable étant retenues dans cette dernière, g) un dispositif pour extraire les particules magnétisables retenues dans la masse de matière magnétisable associée à chaque chambre de séparation après que ladite masse de matière magnétisable soit sortie de la zone de séparation. De préférence le dispositif pour extraire les particules magnétisables comprend des moyens pour envoyer une nouvelle quantité de fluide de lavage à travers la masse de matière magnétisable de chaque chambre de séparation, à l'extérieur de la zone de séparation. Suivant un mode de réalisation, le dispositif de vidange comprend un orifice de sortie de chaque chambre de séparation, qui peut etre fermé. De préférence des moyens sont prévus pour ouvrir automatiquement l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation après une période de temps finie après le remplissage et pour fermer automatiquement l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation après que les particules magnétisables aient été extraites de la masse de matière magnétisable de chaque chambre de séparation. En outre, il est avantageux que la section transversale de passage de l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation soit réglable entre une première et une seconde valeurs, cette dernière étant supérieure à la première et des moyens sont prévus pour régler automatiquement cette section de passage de l'orifice de sortie de la première valeur à la seconde après que ledit premier fluide ait été soutiré et avant que ladite nouvelle quantité de fluide soit renvoyée à travers la masse de matière magnétisable pour la laver. Suivant encore une autre variante dudit séparateur magnétique, le dispositif de remplissage comprend des moyens pour assurer un déplacement relatif entre chaque chambre de séparation et la masse associée de matière magnétisable. De préférence, il est prévu une voie de circulation pour les chambres de séparation, cette voie étant inclinée vers le bas dans le sens du déplacement des chambres dans la zone de séparation, et les masses de matière contenues dans chaque chambre sont reliées ensemble et agencées pour être déplacées à peu près horizontalement à travers la zone de séparation avec à peu près la meme vitesse que les chambres, de sorte que lorsque les chambres de séparation et les masses de matière magnétisable qu'elles contiennent traversent la zone de séparation,les chambres descendent progressivement au-dessous du niveau auquel se trouvent les masses de matière magnétisable. La masse de matière magnétisable peut comprendre une matière filamentaire qui consiste par exemple en des paquets de minces fils métalliques, seuls ou en faisceaux dans la chambre de séparation, ou des pièces de toile de fils métalliques tissés, ou encore une matière filamentaire dans laquelle les filaments sont disposés de façon aléatoire, comme par exemple de la laine d'acier ; une matière sous forme de particules par exemple des sphères, des pastilles, des cubes ou des particules de forme plus irrégulière ; soit encore une matière métallique mousse telle que celle qui peut être formée par exemple par électro-déposition d'un métal sur une mousse de caoutchouc ou de matière plastique, le caoutchouc ou la matière plastique étant ensuite enlevés au moyen d'un solvant approprié.La masse de matière magnétisable est avantageusement une matière ferro-magnétique qui est également résistante à la corrosion telle que par exemple un acier inoxydable ayant une structure ferritique ou martensitique. Un alliage d'acier contenant de 4% à 27% en poids de chrome et ayant subi un traitement thermique approprié, est un exemple d'une matière appropriée. D'autres caractéristiqes et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'un appareil suivant l'invention;; - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un second mode de réalisation 7 - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe verticale d'un troisième mode de réalisation - la Fig. 4 est une vue schématique en plan du troisième mode de réalisation - la Fig. 5 est une vue en coùpe suivant la ligne V-V de la Fig. 4 --les Fig. 6 et 7 montrent des détails du troisième mode de réalisation - la Fig. 8 est une vue en coupe verticale d'une partie d'un quatrième mode de réalisation, suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 9 - la Fig. 9 est une vue en plan de la partie représentée à la Fig. 8 - la Fig. 10 est une vue en coupe verticale d'une variante de la partie de l'appareil représenté aux Fig. 8 et 9, suivant la ligne X-X de la Fig. l1 - la Fig. 11 est une vue en plan de la variante représentée à la Fig. 10. La Fig. 1 montre une chambre de séparation 1 ayant en section une forme carrée qui est réalisée en une matière non magnétique et remplie d'une masse d'une matière filamentaire ferromagnétique 2 constituée d'une laine d'acier résistant à la corrosion. La densité de la masse de matière filamentaire est telle que 95% du volume occupé par la masse de matière est vide, les 5% restant de ce volume étant remplis par les brins de la laine d'acier. La chambre de séparation l comporte à son extrémité supérieure une paroi 3 d'extrémité supérieure qui délimite une partie 4 d'admission de forme conique pour l'entrée d'une suspension d'alimentation contenant des particules magnétisables dans la chambre de séparation et, danssa région d'extrémité inférieure une paroi d'extrémité inférieure 5 qui délimite une portion 6 de sortie de forme conique pour la sortie du fluide de la chambre de séparation. Des toiles 7 et 8 de fils métalliqlles à peu près non magnétisables sont pré-v.les po:r retenir la masse de matiere dans les régions d'exUrémiLés supérieure et inférieure de la chambre de séparation respectivement. Il est prévu dans une conduite de sortie 6A un dispositii de vidange consti t] par une vanne 9, la conduite 6A étant reliée à la portion de sortie 6, la vanne 9 servant à commander la vitesse avec laquelle la suspension d'alimentation sort de la chambre de séparation. Cette chambre de séparation est représentée disposées entre deux pièces polaires 10 d'un electro-aimant. L'appareil comprend une chaîne de deux ou de plus de deux de ces chambres de séparation. L'électro-aimant peut être remplacé par un grand aimant permanent. En fonctionnement, l'electro-aimant est excité et la chambre de séparation est disposée entre les pièces polaires 10 avec la vanne 9 fermée, et elle est remplie d'une suspension d'alimentation. La vanne 9 est alors actionnée pour permettre à la suspension de s'écouler en sortant de la chambre de séparation avec une faible vitesse appropriée et les particules magnétisables présentes dans la suspension et qui ont été aimantées par le champ magnétique sont attirées sur des sites collecteurs dans la masse de matière, où la plus grande partie de ces particules est retenue tandis que la chambre de séparation est soumise à l'action du champ magnétique.Lorsque toute la suspension l ou une partie seulement de celle-ci s' est écoulée hors de la chambre de sépation par l'intermédiaire de la conduite de sortie 6A, on fait passer de l'eau propre à travers la chambre de séparation avec la même vitesse et dans le même sens que la suspension d'alimentation afin d'extraire par rinçage ou lavage à peu près la totalité de la matière non magnétisable qui a été matériellement entraînée dans la matière de remplissage. La chambre de séparation est alors retirée du champ magnétique afin de désaimanter la masse de matière, celles des particules magnétisables qui ont été retenues dans la masse de matière étant extraites au moyen d'un courant rapide d'eau propre à travers la masse de matière dans le même sens que l'écoulement de la suspension d'alimentation. L'autre ou une autre chambre de séparation est déplacée pour être amenée dans le champ magnétique et le cycle est répété. Dans l'appareil représenté à la Fig. 2 il est prévu plusieurs chambres de séparation 1 qui sont chacune de construction analogue à celle de la chambre de séparation décrite ci-dessus, mais comportant une partie supérieure ouverte et une vanne 9A à trois positions, les chambres étant fixées de chaque côté sur une chaîne mobile 12 sans fin qui est entraînée par des roues dentées 13 dans le sens indiqué par la flèche 34. Dans la première position de la vanne 9A, il ne se produit aucun écoulement à travers la conduite de sortie 6A ; dans la seconde position de la vanne du liquide peut s'écouler avec un faible débit prédéterminé à travers la conduite de sortie 6A ; et dans la troisième position de la vanne du liquide peut s'écouler à travers la conduite de sortie 6A avec un débit élevé.Les positions de la vanne 9A sur chaque chambre de séparation sont changées au moyen d'un moyeu cylindrique 14 qui comporte trois doigts 15 en saillie également espacés autour de sa périphérie. Les doigts 15 en saillie coopèrent avec des butées verticales 16, 17 et 18 qui sont fixées dans des positions telles que chaque butée entre en contact avec l'un des doigts 15 en saillie de chaque chambre de séparation et modifie la position de la vanne 9A de cette chambre lorsque celleci passe devant la butée. En cours de fonctionnement, une suspension d'alimentation est introduite dans les chambres de séparation au moyen d'une conduite 19 lorsque les chambres passent au-dessous de la conduite 19 dans une zone de séparation dans laquelle est établi un champ magnétique, et tout écoulement en trop plein des chambres de séparation est recueilli dans un bac 20 qui est disposé directement au-dessous de la conduite 19 et ce trop plein étant renvoyé au réservoir (non représenté) contenant la suspension d'alimentation. La suspension traitée sortant des chambres de séparation par la conduite de sortie 6A est recueillie dans un bac 21.De l'eau propre pour effectuer un lavage des chambres de séparation avec une faible vitesse est distribuée au moyen d'une conduite 22 et la fraction intermédiaire comprenant une prédominance d'une matière non magnétisable qui a été matériellement entraînée dans la masse de matière magnétisable de la chambre de séparation et est extraite par lavage par cette eau propre, est-recueillie dans un bac 23. Une conduite 24 d'alimentation en eau propre à grande vitesse et sous une pression élevée est prévue juste à l'extérieur de la zone de séparation dans laquelle est établi le champ magnétique et les particules magnétisables se trouvant dans la masse de matière magnétisable sont extraites par lavage dans un bac 25. Le champ magnétique est établi dans une zone allongée de séparation au moyen de deux pièces polaires magnétiques dont une est représentée en 26.Le champ magnétique peut être engendré par des bobinages d'électro-aimants ou encore au moyen d'aimants permanents. Les chambres de séparation 1 sont reliées par des jupes souples 27 qui réduisent la perte de suspension d'alimentation entre les chambres de séparation. En fonctionnement, une chambre particulière de séparation ae la chaîne approche de la zône de séparation dans laquelle le champ magnétique est établi, la vanne 9A de cette chambre se trouvant en position de fermeture. La chambre de séparation passe au-dessous de la conduite 19 et reçoit une charge complète de suspension d'alimentation.La chambre de séparation passe alors devant la butée 16 avec laquelle entre en contact l'un des doigts en saillie 15 sur le moyeu 14 de la vanne 9A faisant ainsi passer la vanne dans sa seconde position dans laquelle la suspension traitée s'écoule hors de la chambre de séparation dans l'auge 21 avec un débit qui est prédéterminé de façon à assurer la vitesse linéaire désirée de la suspension à travers la masse de matière magnétisable, en fonction de l'intensité du champ magnétique entre les pièces polaires. La chambre de séparation passe alors au-dessous de la conduite 22 et reçoit une charge complète d'eau propre qui s'écoule à travers la masse de matière magnétisable et entraîne par lavage toute matière non magnétisable se trouvant dans le bac 23.La chambre de séparation sort alors de la zone dans laquelle le champ magnétique est établi et l'un des doigts 15 entre en contact avec la butée 17 qui actionne la vanne 9A et la fait passer dans sa troisième position. La chambre est alors remplie d'une eau propre sous une pression élevée par la conduite 24 et les particules qui ont été recueillies par la masse de matière sont chassées par lavage dans le bac 25. La butée 18 ramène alors la vanne 9A dans sa première position ou position de fermeture et la chambre de séparation termine son circuit en revenant au poste de départ. L'intensité du champ magnétique dans la zone de séparation n'excède pas 6 000 gauss.La longueur de l'aimant ou la longueur du trajet suivi par les chambres de séparation dans la zone prédéterminée est approximativement le double de la distance parcourue par la chaîne dans le temps nécessaire pour que la suspension soit complètement vidangée à travers la masse de matière magnétisable. Ceci est destiné à assurer le temps voulu pour le remplissage de chaque chambre de séparation avec de l'eau propre et pour les vider de nouveau avec une vitesse égale à la vitesse de vidange de la suspension avant que la chambre de séparation ne sorte de la zone dans laquelle est établi le champ magnétique. Si on le désire le remplissage de la chambre de séparation avec de l'eau propre peut commencer avant que la suspension notait été complètement soutirée, mais ceci peut conduire à une certaine dilution du produit. D'une façon évidente, la longueur maximale de l'aimant est déterminée par des facteurs d'économie, mais il doit être possible de réaliser économiquement un aimant ayant une longueur efficace de deux mètres, et même peut être de cinq mètres. Les Fig. 3 à 7 montrent un séparateur magnétique comprenant un certain nombre de chambres de séparation constituées par des réservoirs lCî dont chacun comporte des trains de roues 102 (Fig. 5 à 7) qui sont articulés sur des pieds fixés eux-mêmes sur la partie inférieure de chaque réservoir, les trains de roues 102 étant agencés de façon à pouvoir rouler sur une voie unique 103 ayant en section transversale une forme en T inversé. La voie 103 décrit une trajectoire fermée ayant en plan à peu près la forme d'une haltère, les parties rectilignes de la voie 103 passant entre des aimants permanents ferrites 104, 105 et 106. On effectue deux cycles complets du processus de séparation sur chaque circuit de la boucle, et le sens dans lequel les réservoirs 101 se déplacent autour de la voie est indiqué par une fleche 107.Des masses de matière magnétisable constituées par un certain nombre d'éléments collecteurs 108 dont chacun est constitué d'une masse de laine d'acier inoxydable ferro-magnétique contenue dans un panier en fils de métal, se déplace également en passant sur un rail unique suspendu 109 qui suit la même boucle fermée que la voie 103. Chaque élément collecteur 108 comporte un organe 110 de suspension (Fig.5) sur lequel est montée une poulie folle 111. La poulie 111 comporte une gorge dans sa surface périphérique, au moyen de laquelle elle coopère avec le rail 109.Les éléments collecteurs 108 sont reliés ensemble par une courroie 112 afin de former une chaîne sans fin qui est entraînée dans le sens de la flèche 107 au moyen d'une roue dentée 113 (Fig. 3 et 4) qui est à son tour entraînée par un moteur électrique (non représenté) par l'intermédiaire de dispositifs appropriés pour commander la vitesse. D'une façon analogue, les réservoirs 101 sont reliés ensemble au moyen d'une courroie 114 afin de former une chaîne sans fin qui est entraînée dans le sens de la flèche 107 au moyen d'une roue dentée 115 (Fig. 3). Le rail suspendu 109 resee horizontal sur la totalité de la boucler mazes la voie 103 pour les réservoirs 101 monte et descend de la façon suivanLe sur la longueur de la boucle. Avant que les réservoirs Ci n'entrent dans les zones de séparation entre les aimants permanents 104, 105 pt ln6, la voie 103 est à peu près de niveau et a une hauteur elle i-t les déments collecteurs 108 sont entièrement contenus dans les réservoirs 101.En amont de la zone de séparation, dé part et d'autre de la boucle, des conduites 116 et 117 sont prévues pour remplir les réservoirs 101 et les éléments collecteurs avec une suspension d'alimentation lorsqu'ils passent au-dessous des conduites. Peu après que les réservoirs 101 soient entrés dans les zones de séparation entre les aimants 104, 105, 106, la voie de roulement 103 est inclinée vers le bas dans le sens du déplacement des réservoirs 101, comme représenté plus clairement à la Fig. 6. Dans ces zones, les réservoirs 101 descendent progressivement au-dessous du niveau des éléments collecteurs 108 de sorte que la suspension contenant de façon prédominante des particules non magnétisables s'écoule lentement des éléments collecteurs 108 et est retenue dans les réservoirs 101 tandis que les particules magnétisables sont retenues dans les éléments collecteurs 108.Lorsque les réservoirs 101 quittent les régions entre les aimants 104, 105, 106, la voie 103 vient de nouveau de niveau et tourne également d'un peu plus de 90% autour de son axe longitudinal de sorte que les réservoirs sont basculés chacun latéralement comme représenté à la Fig. 7 afin de décharger leur contenu dans des réceptacles collecteurs 118 et 119 respectivement. La voie 103 revient alors dans le sens opposé afin de ramener les réservoirs 101 dans leur position verticale. Un organe de retenue 120 (Fig.7) est prévu sur la voie 103 dans la région dans laquelle cette voie tourne sur elle-même afin d'empêcher les réservoirs 101 de sortir de la voie dans cette région. I1 est prévu dans la même partie de la boucle que les réceptacles collecteurs 118 et 119, et à un niveau plus élevé, deux séries de rampes verticales de pulvérisation 121 et 122 respectivement (Fig.4). Le rôle de ces rampes de pulvérisation 121 et 122 est de diriger de l'eau finement pulvérisée sous haute pression dans les éléments collecteurs 108 afin d'en enlever par lavage les particules magnétisables capturées qui sont entraînées par lavage dans d'autres réceptacles collecteurs 123 et 124 qui se trouvent au-dessous des rampes de pulvérisation.Si on le désire d'autres rampes de pulvérisation peuvent être prévues au voisinage du centre, ou au centre des zones de séparation entre les blocs d'aimants ferrites 104, 105, 106 afin de laver à peu près la matière non magnétisable qui peut avoir été entraînée matériellement dans les éléments collecteurs 108, dans les réservoirs 101 avant que ces derniers ne quittent la zone dans laquelle le champ magnétique est établi. Les réservoirs 101 et les éléments collecteurs 108 sont alors tournés de 1800 autour d'un axe qui est perpendiculaire au plan contenant la Fig. 4 du fait que le rail 109 et la voie 103 suivant un trajet incurvé décrivant l'une des extrémités arrondies de la boucle en forme d'haltère. Dans cette partie de la boucle la voie 103 monte régulièrement jusqu'à ce que les réservoirs viennent de nouveau à peu près enfermer les éléments collecteurs. Le cycle des opérations est. alors répété lorsque les réservoirs 101 et les éléments collecteurs 108 effectuent un second passage entre les éléments ferrites dans le sens opposé à celui de leur premier passage. Le champ magnétique entre les aimants 104 et 105 et 105 et 106 respectivement peut être par exemple de 1000 gauss et la vitesse des réservoirs 101 et des éléments collecteurs 108 est commandée de façon à fournir la faible vitesse désirée de séparation entre les éléments collecteurs 108 et la suspension contenue dans les réservoirs 101 de façon que les particules faiblement magnétisables puissent être capturees et retenues dans les éléments collecteurs 108 pour laisser la suspension se trouvant dans les réservoirs 101 à peu près dépourvue de particules magnétisables. Les Fig. 8 et 9 montrent une chambre de séparation 201 ayant une partie supérieure ouverte et une section transversale carrée et comportant une plaque inférieure 202 qui est percée de 49 trous. Immédiatement au-dessous de la plaque 202 est prévue une plaque coulissante 203 qui est percée du même nombre de trous que la plaque 202, les trous dans les deux plaques ayant la même dimension. La plaque 203 peut coulisser dans des rainures prévues dans des éléments latéraux 204 et 205 (Fig. 9), et est étroitement adjacente à la plaque 202 afin de réduire toute fuite de liquide entre les deux plaques 202, 203. La position de la plaque 203 par rapport à la plaque 202 détermine la section transversale efficace de passage pour les liquides à travers les plaques 202, 203 et de ce fait la vitesse avec laquelle le fluide est soutiré de la chambre de séparation.La position de la plaque 203 est réglable au moyen d'une tige filetée 206 qui est fixée sur la plaque 203 et d'une roue 207 filetée intérieurement, (Fig. 8), qui est retenue contre un déplacement latéral par deux butées 208 et 209 qui s'étendent vers le bas à partir d'un support 210 fixé sur le côté de la chambre de séparation. Une seconde plaque fixe 211 comporte le memenombre de trous que la plaque 202, les trous étant identiques, tant en ce qui concerne leur dimension que leur position, aux trous de la plaque 202. La plaque 211 est fixée sur les éléments latéraux 204 et 205 et se trouve au voisinage immédiat de ia plaque coulissante 203. Une seconde plaque coulissante 212 comporte sept fentes, chaque fente ayant une largeur qui est égale au diamètre de chacun des trous dans les plaques 202, 203, 211, et une longueur égale à la longueur totale d'une rangée de'sept trous. Cette plaque 212 est étroitement adjacente à la plaque 211 et peut coulisser dans des rainures prévues dans les éléments latéraux 204 et 205.La plaque 212 peut être déplacée depuis la position représentée au dessin, dans laquelle les parties entre les fentes se trouvent au-dessous des trous de la plaque 211, fermant ainsi des trous et empêchant l'écoulement du liquide à travers ces trous, dans une seconde position dans laquelle les fentes se trouvent au-dessous des trous de la plaque 211, permettant ainsi au liquide de s'écouler à travers les trous. Ce mouvement peut être accompli au moyen de cames 213 et 214 (Fig.9) qui sont montées sur des éléments transversaux 215 et 216. Les cames 213, 214 sont actionnées lorsque la chambre de séparation est déplacée dans le sens indiqué par la flèche 217 à la Fig. 9 et lorsque des parties des cames 213, 214 formant leviers entrent en contact avec des butées fixes représentées dans un but illustratif mais non pas dans leur position correcte, en 218 et 219 respectivement (la partie de la came 214 formant levier étant déjà entrée en contact avec la butée 219 dans la position représentée au dessin). Par exemple,si la chambre de séparation est déplacée dans le sens de la flèche 217 à partir de la position représentée au dessin, la partie de la came 213 qui forme levier entre en contact avec la butée 218 et la came 213 tourne, déplaçant ainsi la plaque 212 vers la droite et ouvrant les trous de la plaque 211. Le déplacement de la plaque 212 au même instant fait tourner la came 214 jusqu'à ce que sa partie formant levier se trouve dans une position dans laquelle elle fait saillie plus qu'avant sur la chambre de séparation, position dans laquelle elle peut entrer en contact avec une butée alignée avec la butée 219 et qui sert à déplacer la plaque 212 de la droite vers la gauche, fermant ainsi de nouveau les trous lorsque la chambre de séparation à continué de se déplacer dans le sens de la flèche 217. En cours de fonctionnement de plusieurs de ces chambres de séparation dans un séparateur magnétique continu analogue à celui représenté à la Fig. 2 pour séparer des particules magnétisables de particules à peu près non magnétisables se trouvant dans une suspension, la suspension d'alimentation est introduite dans chaque chambre de séparation avant que celle-ci pénètre dans la zone de séparation, avec les trous de la plaque 211 fermés par la plaque 212.La chambre de séparation passe alors dans la zone de séparation et les trous de la plaque 211 sont ouverts par le mouvement de la plaque 212 pour permettre à la suspension de s'écouler hors de la chambre de séparation avec une faible vitesse appropriée, et les particules magnétisables dans la suspension (ou fractions magnétiques) qui ont été aimantées par le champ magnétique sont attirées sur les sites collecteurs de la masse de matière. La suspension s'écoule hors de la chambre de séparation avec un débit qui est prédéterminé par un réglage de la position de la plaque 203 par rapport à la position de la plaque 202 pour assurer la vitesse linéaire nécessaire de la suspension à travers la masse de matière pour l'intensité du champ magnétique dans la zone de séparation. Lorsque toute la suspension ou une partie seulement de celle-ci s'est écoulée hors de la chambre de séparation, on fait passer de l'eau propre à travers la chambre avec la même vitesse et dans le même sens que la suspens ion d'alimentation afin d'enlever par rinçage toutes particules à peu près non magnétisables (ou fraction intermédiaires) qui ont été matériellement entraînées dans 1 + asse de matière.La chambre de séparation sort alors de la zone de séparation et les particules magnétisables qui ont été retenues dans la masse de matière sont extraites de préférence au moyen d'un courant rapide d'eau propre à travers la masse de matière dans le meme sens que l'écoulement de la suspension d'alimentation. Les Fi. 10 et 11 montrent la chambre de séparation de l'exemple des Fig. 8 et 9 mondifiée de façon appropriée pour permettre d'augmenter la section transversale de passage à travers le fond de la chambre de séparation pendant un cycle de séparation afin de permettre un écoulement rapide de l'eau envoyée à travers la chambre. Dans la chambre modifiée, la plaque coulissante 203 est légèrement prolonge sur le côté de droite. Le prolongement 221 comporte des angles arrondis. La roue 207 filetée intérieurement est remplacée par une roue filetée 222 plus étroite qui coopère avec la tige filetée 206 afin de régler la position normale de la plaque 203 et ainsi la section transversale d'écoulement normale à travers le fond de la chambre de séparation.Un ressort hélicoïdal 223 est prévu entre la roue 222 et la butée 208 afin de solliciter cette roue 222 contre la butée 209 et ainsi maintenir la plaque 203 dans sa position normale. Pour ouvrir complètement les trous de la plaque 202 (en supposant que les trous de la plaque 211 soient ouverts) pour permettre un lavage avec un rapide courant d'eau, il est prévu une came fixe 220A de forme allongée de sorte que lorsque la chambre de séparation atteint cette came 220A au cours de son déplacement dans le sens de la flèche 217, la came 220A entre contact avec le prolongement 221 de la plaque 203 et déplace cette dernière vers la gauche dans la position d'ouverture totale à l'encontre de l'action d'un ressort 223. tes trous de sortie restent complètement ouverts tandis que le prolongement 221 de la plaque 203 entre en contact avec la came 220au Aussitôt que la chambre de séparation se déplace en s'éloignant de la came 220A, le ressort 223 ramène la plaque 203 dans sa position normale. Grâce à l'utilisation de l'un quelconque des modes de réalisation décrits, il est possible de séparer des particules magnétisables, même faiblement magnétisables, ou des particules para-magnétiques, de particules à peu près non magnétisables en utilisant des champs magnétiques d'une intensité relativement faible, évitant ainsi les frais élevés entraînés par l'etablisse- ment de champs magnétiques de haute intensité. EXEMPLE 1: Du kaolin anglais ayant une répartition de dimensions de particules telle que 45% en poids consiste en particules ayant un diamètre sphérique équivalent inférieur à deux microns et 15% en poids de particules ayant un diamètre sphérique équivalent supérieur à 10 microns, a été mélangé avec de l'eau de façon à former une suspension contenant 20% en poids de matière solide, et l'on fait dissoudre dans l'eau 0,35 gr de silicate de sodium par 100 gr d'argile sec comme défloculant pour l'argile, et une quantité suffisante de carbonate de sodium pour elever le pH à 8,5.On a fait passer la suspension ainsi formée à travers une chambre de séparation du type décrit ci-dessus en référence à la FiG. 1, la vitesse d'écoulement étant déterminée par un réglage de la vanne 9 et la suspension étant maintenue dans la chambre pendant une durée de temps finie. On a établi un champ magnétique entre les pièces polaires 10 de l'électro-aimant et on a fait yarier l'intensité du champ magnétique en réglant le courant fourni au bobinage de l'electro-aimant. Les échantillons de la suspension ont alors été introduits dans la chambre de séparation et soutirés de cette dernière avec différentes vitesses et sous différentes intensités du champ magnétique/appliqué et, dans chaque cas, la suspension que l'on a fait passer à travers la chambre de séparation a été recueillie et l'argile floculée a été débarrassé de son eau par filtrage, séché doucement et le gâteau sec broyé en une fine poudre. La brillance de la poudre sèche a alors été déterminée en mesurant le pourcentage de réflectance de la lumière d'une longueur d'onde de 458 nm, de la poudre.La brillance d'une terre à porcelaine est une mesure de sa pureté et en particulier de la quantité des impuretés décolorantes contenant du fer qu'elle contient. Les résultats sont donnés dans le tableau suivant. TABLEAU 1 Intensité du champ Vitesse de la sus- % de réflectance magnétique (en gauss) pension à travers la de la poudre à une chambre de séparation lumière ayant une (cm/min) longueur d'onde de 458 nm 6 000 5 90,6 20 89,7 50 50 88,8 80 80 88,4 120 88,1 200 87,8 2 000 5 89,3 20 88,5 " 50 87,3 " 80 86,5 1 000 5 88,5 20 87,6 50 86,8 " 80 86,3 Le coefficient de réflectance à la lumière de 458 nm de longueur d'onde pour une poudre d'argile non traitée était de 84,4.Les résultats montrent que l'on peut obtenir une augmentation utile de la brillance d'environ quatre unités avec une intensité de chant magnétique de 6 000 gauss, et une vitesse de 80 cm/min, ou une intensité de champ de 1000 gauss et une vitesse de 20 cm/min, ou une intensité de champ de 1000 gauss et une vitesse de 5 cm/min. L'intensité du champ de 1000 gauss est comprise dans la plage de possibilités d'un aimant permanent et l'on n'a pas pensé jusqu'à présent qu'il était possible d'extraire des impuretés para-magnétiques décolorantes des argiles fines en utilisant des aimants permanents. EXEMPLE 2: On a fait passer des échantillons de la suspension décrite en référence à l'exemple 1 à travers un appareil de séparation de particules magnétisables de la suspension tel que représenté à la Fig. 2. Chaque chambre de séparation a été à son tour remplie de la suspension et on l'a ensuite fait passer entre les pôles de l'aimant. Tandis que chaque chambre de séparation se trouvait toujours dans la zone de séparation, on a fait passer de l'eau propre à travers chaque chambre de séparation dans le même sens et à la même vitesse. Les chambres de séparation ont été lavées avec de l'eau propre à l'extérieur de la zone de séparation afin d'en extraire la fraction magnétique. , Le tableau ci-dessous donne huit séries de conditions dans lesquelles on a obtenu une amélioration de la brillance d'environ trois unités pour la suspension. On a utilisé deux types de chambres de séparation ayant chacune la forme générale représentée à la Fig. 2, mais la première comportant une masse d'une hauteur de 50 cm, et une section transversale latérale carrée de 20 cm, et la seconde ayant une masse de 25 cm de'hauteur et une section transversale carrée latérale de 40 cm. TABLEAU II Hauteur Largeur longueur Intensité Vitesse Vitesse Débit de de la de la de l'aimant du champ de vidange de la producmasse masse (cm) magnétique (csn/min) chaîne (cc/min) (cm) (cm) (gauss) (atvnin) 50 20 500 1 OOG 20 100 105 50 20 200 2 OOQ 50 100 105 50 20 2 000 2 uC 50 1000 106 50 20 500 6 000 200 1000 106 25 40 500 1 000 20 200 2 x 105 25 40 200 2 000 50 200 2 x 25 40 2 000 2 000 50 2000 2 x 106 25 40 500 6 000 200 2000 2 x 106 Un débit de production de 105 cc/min est équivalent à un débit d'environ 1,4 tonnes par heure de produit du fait que la suspension d'alimentation contient 20% en poids de kaolin. REVENDICATIONS 1. Procédé pour séparer des particules magnétisables d'un fluide, dans lequel on distribue un fluide contenant des particules magnétisables à une chambre de séparation contenant une masse de matière magnétisable perméable au fluide et on extrait les particules magnétisables qui ont été retenues par aimantation dans la masse de matière magnétisable sous l'action de l'application d'un champ magnétique, caractérisé en ce que l'on empêche le fluide de s'échapper de la chambre de séparation pendant la distribution du fluide contenant les particules magnétisables de façon que la chambre de séparation soit au moins partiellement remplie d'un fluide contenant des particules magnétisables, et l'on soutire le fluide de la masse de matière magnétisable après une période de temps finie après la distribution du fluide contenant les particules, un champ magnétique étant établi et maintenu dans la masse de matière magnétique (i) pendant une durée de temps finie immédiatement avant le soutirage , et (ii) pendant la vidange. 2. Procédé pour séparer des particules magnétisables d'un fluide en utilisant une chaîne de chambres de séparation que l'on fait passer en continu à travers une zone de séparation dans laquelle on établit un champ magnétique, procédé suivant lequel on distribue un fluide contenant des particules magnétisables à chacune de plusieurs chambres de séparation contenant respectivement un?nasse d'une matière magnétisable perméable au fluide, et après que cette masse contenue dans chaque chambre ait franchi la zone de séparation on extrait les particules magnétisables qui ont été retenues par aimantation dans la masse de matière magnétisable dans la chambre, procédé caractérisé en ce que l'on empêche le fluide de s'échapper de chaque chambre de séparation pendant la distribution du fluide contenant les particules magnétisables de sorte que chaque chambre de séparation se trouve au moins partiellement remplie avec un fluide contenant des particules magnétisables, et l'on soutire le fluide de la masse de matière magnétisable de chaque chambre de séparation dans la zone de séparation après une période de temps finie (i) la distribution du fluide contenant les particules magnétisables et (ii) après que la chambre de séparation ait franchi la zone de séparation. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide est soutiré de la masse de matière magnétisable en ouvrant un orifice de sortie de la chambre de séparation pour évacuer le fluide de cette chambre, cet orifice de sortie étant maintenu en position de fermeture pendant le remplissage de la chambre de séparation. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide est soutiré de la masse de matière magnétisable en assurant un mouvement relatif entre la masse de matière magnétisable et la chambre de séparation contenant le fluide. 5. Procédé suivant la revendication 4, lorsqu'elle est dépendante de la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif est obtenu en déplaçant chaque chambre de séparation vers le bas par rapport à la masse de matière qu'elle contient lorsque les chambres de séparation et les masses de matière associées passent à peu près horizontalement à travers la zone de séparation. 6. Procédé suivant la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 3 à 5 lorsqu'elles sont dépendantes de la revendication 2, caractérisé en ce que chaque chambre de séparation est au moins partiellement remplie d'un fluide contenant des particules magnétisables avant de traverser la zone de séparation. 7. Séparateur magnétique pour séparer des particules magnétisables d'un fluide, du type comprenant a) une chaîne de chambres de séparation, b) une masse de matière magnétisable perméable au fluide associée à chacune des chambres de séparation respectivement, c) un dispositif magnétique pour établir un champ magnétique dans une zone de séparation, d) des moyens pour faire passer la chaîne de chambres de séparation en continu à travers la zone de séparation, e) un dispositif pour distribuer du fluide contenant les particules magnétisables à chacune des chambres de séparation, avec la masse de matière magnétisable associée qu'elle contient, f) un dispositif pour extraire les particules magnétisables qui ont été retenues par aimantation dans chaque masse de matière magnétisable dans la zone de séparation après que ladite masse de matière ait franchi la zone de séparation, ce séparateur étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de vidange pour soutirer le fluide de la masse de matière magnétisable associée à chaque chambre de séparation, dans la zone de séparation, après une période de temps finie après (i) la distribution du fluide contenant les particules magnétisables, et (ii) après que la chambre de séparation ait franchi la zone de séparation, l'agencement étant tel que le fluide est empêché de s'échapper de chaque chambre de séparation pendant la distribution du fluide contenant les particules magnétisables. 8. Séparateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif pour extraire les particules magnétisables comprend des moyens pour envoyer d'autre fluide de lavage à travers la masse de matière magnétisable associée à chaque chambre de séparation, à l'extérieur de la zone de séparation. 9. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend un orifice de sortie de chaque chambre de séparation, pouvant être fermé. 10. séparateur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que-des moyens sont prévus pour ouvrir automatiquement l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation, une période de temps finie après la distribution du fluide contenant les particules magnétisables, et pour fermer automatiquement l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation après que les particules magnétisables aient été extraites de la masse de matière magnétisable associée à ladite chambre de séparation. 11. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10 lorsqu'elles sont dépendantes de la revendication 8, carac térisé en ce que la section transversale de passage de l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation est réglable entre une première valeur et une seconde valeur; supérieure à la première, et des moyens sont prévus pour régler automatiquement la section transversale d'écoulement de l'orifice de sortie de la première valeur à la seconde.après la vidange du premier fluide et avant qu'une nouvelle quantité de fluide soit envoyée à travers la masse de matière magnétisable pour la laver. 12. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend des moyens pour assurer l'exécution d'un mouvement relatif entre chaque chambre de séparation et la masse associée de matière magnétisable. 13. Séparateur suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'une voie de roulement est prévue pour les chambres de séparation, cette voie étant inclinée dans le sens du déplacement des chambres de séparation dans la zone de séparation, et les masses associées de matière magnétisable sont reliées ensemble et agencées pour être déplacees à peu près horizontalement à travers la zone de séparation à peu près à la même vitesse que les chambres de séparation de sorte que lorsque ces chambres et les masses associées traversent la zone de séparation, les chambres descendent progressivement au-dessous du niveau des masses de matière magnétisable. 14. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire basculer chaque chambre de séparation latéralement après qu'elle ait franchi la zone de séparation pour évacuer le fluide de la chambre. 15. Séparateur suivant la revendication 14, lorsqu'elle est dependante de la revendication 13, caractérisé en ce que chaque chambre de séparation circule sur des roues sur une voie ayant en section une forme en T inversé, la voie tournant sur elle-même latéralement après avoir franchi la zone de séparation afin de faire incliner les chambres de séparation latéralement dans cette zone. 16. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que la chaîne de chambres de séparation constitue une boucle sans fin. 17. Séparateur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que ladite boucle traverse deux zones de séparation dans lesquelles est établi un champ magnétique par le dispositif magnétique, en cours de fonctionnement du séparateur. 18. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de distribution et de remplissage des chambres est agencé pour remplir au moins partiellement chaque chambre de séparation, à l'extérieur de la zone de séparation. 19. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 9, 10 ou 11 ou l'une quelconque des revendications 16 à 18 lorsqu'elles sont dépendantes des revendications 9, 10 et 11, caractérisé en ce que chaque chambre de séparation comporte dans sa partie inférieure une paroi formant plateau, l'orifice de sortie de chaque chambre de séparation qui peut être fermé comprenant un certain nombre de trous qui traversent ladite paroi, des moyens étant prévus pour fermer ces trous. 20. Séparateur suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens pour fermer lesdits trous sont constitués par une plaque ou une,4grille comportant un certain nombre. de trous qui la traversent et qui est mobile par rapport à ladite paroi formant plateau.