Brevet FR2329559A1 — publié le 19770527

La présente invention est relative à une machine à empaqueter les briques fraiches à la sortie de la mouleuse et les briques sèches à la sortie du déchargeur, ladite machine procurant des avantages notables par rapport au matériel qui est connu ac tellement dans ce domaine. Grâce à la réalisation de la machine à empaqueter les briques soit fraîches soit sèches, l'invention permet, non seulement l'obtention d'un paquet compact de briques, mais elle permet aussi, en plus, de simplifier leur formation grace à une automatisation complète de l'empaquetage qui peut, comme le titre l'indique, s'appliquer aussi bien aux briques fraiches à la sortie de la mouleuse, qu'aux briques sèches à la sortie du déchargeur. L'un des buts de l'invention est d'assurer une simplification notable des paquets, de manière à les obtenir non seulement en forme très compacte, mais aussi pour les avoir prêts à leur transport immédiat, soit jusqu'au four, jusqu'aux séchoirs ou jusqu' au camion de transport. Un autre objectif de l'invention consiste dans la formation du paquet de manière totalement automatique, sans aucune intervention manuelle, en obtenant de cette façon la suppression totale de la main d'oeuvre pour la formation dudit paquet. Avec la machine à empaqueter conforme à l'invention, on atteint non seulement largement les objectifs prévus, mais on obtient aussi toute une série d'avantages annexes, totalement nouveaux à ce jour. C'est ainsi qu'on obtient la conpactibilité du paquet, en disposant les briques de façon à avoir deux couches consécutives de briques orientées entre elles à 90 degrés. On a obtenu en plus, dans tous les cas, l'élimination des chariots de transport et des rayons d'étagères pour le séchage. Par ailleurs, les plate-formes de déchargement peuvent être disposées en un nombre illimité, en fonction des exigences de l'installation et de manière que, pendant que l'on effectue le déchargement d'une plate-forme ou d'un groupe de celles-ci, au faisant appel à un tracteur à pinces, à une grue ou à tout autre moyen approprié, on puisse effectuer le chargement d'une seconde plate-forme ou d'un second groupe de celles-ci, pour leur déchargement ultérieur en forme de paquets. Les plate-formes réceptrices peuvent en outre être disposées en un circuit fermé, de manière qu'on puisse toujours disposer d'un certain nombre d'entre elles pour leur chargement, et que celles qui ont déjà été chargées puissent être déchargées en n 'importe quel point du circuit, ces plate-formes étant de nouveau disposées pour continuer le cycle. De même, lorsque cela présente un intérêt pour l'installation, ces plate-formes pourront être.avantageusement remplacées par des wagonnets de transport, lesquels, une fois chargés, pourront être conduits directement au four pour la cuisson des pièces céramiques chargées sur lesdits wagonnets. Les buts poursuivis par l'invention sont atteints grâce à la construction de cette machine qui se base sur une plate-forme inférieure tournante, sur laquelle sont disposées des plate-formes réceptrices de matériel, munies de roues adéquates pour leur déplacement ultérieur lorsqu'on a effectué le chargement desdites plate-formes et de maniere que la disposition des pièces sur les plate-formes réceptrices précitées ait lieu au moyen d'un élévateur adéquat qui les conduira jusqu'S la hauteur voulue, par le déplacement d'un bras qui se situe sur ladite plate-forme réceptrice et qui se retire ensuite, moment auquel descendra un élément qui tombera sur ledit bras et fera glisser les pièces, en les laissant sur la plate-forme réceptrice.Le bras, en revenant, demeurera en place pour la réception d'une seconde série de matériel, de manière que, au cours de l'espace de temps qui s'écoule entre deux séries successives, la plate-forme inférieure portante tournera de 90 degrés, de manière qu'en déposant la seconde série de briques, celles-ci seront placées à angle droit par rapport à la première série, La rotation à angle droit de la plate-forme tournante s'effectue au moyen de différents pistons du type le plus adéquat, lesquels actionnent ladite plate-forme tournante au moyen d'une chaîne. On a indiqué dans ce qui précède que la plate-forme inférieure est en position fixe en ce qui concerne sa hauteur et qu'elle peut effectuer un mouvement alternatif de rotation, l'élévateur amenant les couches de briques à la hauteur adéquate pour le dépôt et le chargement. Par ailleurs, conformément à une autre réalisation préférée de l'invention, la plate-forme inférieure tournante peut être munie de moyens de poussée inférieurs à celleci, de manière que ce soit ladite plate-forme qui, chaque fois qu'elle reçoit une couche de briques, descende d'une hauteur équivalant à la hauteur d'une brique, ces moyens de poussée inférieurs pouvant être constitués soit par tout type adéquat de piston, soit par un ensemble de bras articulés à la manière d'un pantographe, actionnés convenablement, ou bien par tout autre ensemble de moyens considérés comme adéquats. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simple ment à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de réalisation d'une machine à empaqueter les briques. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en élévation de la machine à empaqueter. La figure 2 est une vue de profil de la machine conformément à sa réalisation pratique. La figure 3 est une vue en plan de la machine, conformément à cette réalisation. La figure 4 est une représentation schématique d'une installation aotée de ce type de machine. l'a figure 5 illustre aussi schématiquement une autre possibilité d'installation dotée de la machine à empaqueter de 11inventiono La figure 6 montre une troisième possibilité dtinstal- lation, représentée aussi schématiquement et pourvue de la machine selon l'invention. in se reportant à la figure 1, on peut voir en élévation une machine à empaqueter conforme à l'invention. On peut ainsi voir une structure de base 1, sur laquelle on fixe convenablement une pièce support 2 munie d'une crapaudine où se loge l'extrémité inférieure de l'axe de rotation 5 de la plate-forme inférieure tournante. Fixé à la structure de base I, on dispose un rail adéquat 4, de forme circulaire, de préférence, lequel servira d'appui et de guide aux roues 5 et 6, reliées par des fusées 7 à la base inférieure 8 de la plate-forme tournante q. Le rail de guidage 4 mentionné peut être fixé à la structure 1 par soudure ou par tout autre procédé considéré approprié. De même, l'axe de rotation 3 précité sera fixé par son extrémité supérieure à la base 8 de la plate-forme tournante 9. On dispose sur la surface supérieure de ladite plateforme tournante 9, et de manière solidaire à celle-ci (fig. 2), différents rails longitudinaux 10 et 11, qui sont fixés à la plateforme 9 par soudure ou par tout autre moyen approprié et sur lesquels s'appuient et par lesquels se déplacent les roues 12 des plate-formes réceptrices de matériel, lesdites plate-formes pouvant être remplacées par des wagonnets ou par tout autre moyen adéquat de transport. La plate-forme réceptrice de matériel est indiquée d'une manière générale par la référence 13 et c'est sur celle-ci que se formera le paquet de briques que l'on désire faire. Sur ladite plate-forme réceptrice 13 se trouvent les moyens adéquats pour provoquer la chute des pièces pour la formation du paquet et qui doivent être réglables en hauteur, suivant la couche à former, lesdits moyens étant constitués par une armature 14 sur laquelle agissent différentes chaînes 15 et 16, convenablement actionnées par des moyens 17 et 18, respectivement, cet ensemble étant guidé, pour son déplacement vertical, par des roues 18 qui circulent sur les guides 12 marqués avec des points et qui représentent les colonnes formant l'armature de la machine. Les moyens d'élévation 17 et 18 ont été fixés de manière solidaire au support transversal 20 de la machine, constitutif du pont de celle-ci, et qui repose sur les colonnes latérales 19 déjà mentionnées. La figure 2 représente une vue de profil de la machine, où se trouve également représenté l'élévateur des pièces. On peut voir dans celle-ci la disposition représentée dans la figure 1 déjà décrite, ainsi que le mode de soutien de l'axe i de rotation de la plate-forme tournante à sa base 13, ainsi que la disposition longitudinale des rails 10 et 11 sur lesquels s'appuient et glissent les roues 12 correspondant à la plate forme réceptrice des pièces et qui se trouve à ce moment en chargement. On peut égale- ment voir les moyens élévateurs de la structure 14, ainsi que leur position dans le pont -. On observe en plus, dans ladite figure 2, un élément 21 formé à la manière d'une feuille plate, articulé convenablement à une prolongation 22 fixée à la structure 14, de sorte que ledit élément 21 est susceptible de tourner par rapport à son articulation à la prolongation 22. Comme continuation latérale de la structure 14, il apparait également une nouvelle structure 23, munie de roues latérales 24 qui sont guidées par les colonnes 25 de l'élévateur, représentées au moyen de lignes discontinues. Cette nouvelle structure 23 de l'élévateur s'élèvera ou descendra en même temps que le fait la structure 14 et de manière solidaire à celle-ci, au moyen d'une chaîne ou de tout autre moyen approprié, actionné par les moyens d'élévation 26. La structure 23 possède dans ses parties latérales différents axes 27 qui lui sont solidaires et sont fixés à la plate-forme 28 élévatrice du matériel et laquelle se trouve guidée au moyen de roues adéquates 29 qu'elle présente et qui prennent appui sur lesdites colonnes 25 agissant comme moyens de guidage. ta plate-forme 28 sera porteuse du bras extensible qui placera les pièces sur la plate-forme réceptrice 13 et qui n' a pas été représenté pour simplifier le dessin. Ledit bras mobile pourra être constitué par une simple lame, de préférence en acier, et présenter les dimensions convenables. La base inférieure 30 de l'élévateur sera formée par un prolongement de la base 1 de la machine à empaqueter. La figure 3 représente une vue en plan de la machine et de l'élévateur. On peut voir ainsi la forme totalement circulaire donnée, de préférence, à la platevforme tournante q, ainsi que la disposition du rail 4 également circulaire, sur lequel se meuvent les roues R et 6 dont est munie, de préférence, la plateforme tournante q. Sur celle-ci apparaissent des rails longitudinaux 10 et Il, sur lesquels se déplacera la plate-forme réceptrice de matériel où se formera la paquet. On peut également voir dans ladite figure 3 que sous la plate-forme 9 mentionnée figurent divers pistons 31 et 32, lesquels pourront être hydrauliques, pneumatiques ou de toute autre forme appropriée et qui se terminent extérieurement par des tiges auxquelles est reliée une chaîne 2, ladite chaîne passant par différentes poulies 34 et 35 qui lui servent de guide, ainsi qu'une troisième poulie 36, fixée à l'axe de rotation 2 de la plate-forme tournante et qui su engage dans ladite poulie 36, de manière que lorsque la chaîne de déplace, la poulie 36 se met également en mouvement, en entraînant dans son mouvement de rotation la plate-forme 9 et tous les éléments disposés sur celle-ci. On peut, en outre, voir sur cette figure la vue en plan de l'élévateur dit de surface dans laquelle apparait le pont supérieur pourvu d'éléments transversaux 22 auxquels seront fixés les moyens d'élévation dont a été muni l'ensemble, conformément à la réalisation pratique dont on a fait la description. Après avoir décrit la composition et la structure d-'ensemble de la machine à empaqueter et de l'élévateur, on exposera maintenant le fonctionnement détaillé de l'ensemble, faisant ainsi facilement ressortir la manière de mener à bout la formation totale du paquet de briques, où les briques de deux couches consécutives resteront chaque fois tournées entre elles à angle droit. Pour la description qui suit, on se reportera simultanément aux trois figures qui ont été décrites. Ainsi, lorsque l'élévateur reçoit une première couche de briques, sa plate-forme réceptrice 28 se trouvera dans sa position la plus basse, pour la formation et la mise en place de la première couche sur la plateforme réceptrice 13. On supposera donc que l'on a déjà effectué la mise en place de ladite plate forme 13 sur les rails longitudinaux de guidage 10 et 11 dont a été munie la plate-forme tournante q. On supposera également que les couches de briques, soit fraiches, soit sèches, sont amenées jusqu'à l'élévateur au moyen des systèmes décrits et protégés par d'autres brevets du même demandeur (comme par exemple, bande d'inclinaison variable ou similaire).Dans ces conditions, on disposera déjà de la première couche de briques dans l'élévateur, pour être déposée. Un détail important et digne d'être mentionné dans ce point de la description est que la totalité des mouvements requis pour le fonctionnement de l'ensemble et qui vont être détaillés ci-après, sont synchronisés entre eux par les moyens adéquats, de manière que la formation du paquet de briques se fasse d'une manière totalement automatique, sans qu'aucun ouvrier ait à intervenir pendant que se forme ledit paquet. Comme on l'a exposé plus haut, on supposera qu'avec l'aide du moyen que l'on considère le plus approprié, on dispose déjà de la première couche de briques placée sur la plate-forme élévatrice 28 de l'élévateur. On provoquera à ce moment le soulè vement du bras extensible dont on a muni ladite plate-forme 28 et qui est actionné convenablement par des moyens appropriés, ledit bras se déplaçant alors pour se situer sur la plate-forme 13 réceptrice du matériel. Quand ce positionnement a été effectué, le bras extensible se trouvant sur la plate-forme 13, l'élément 21 tombera et restera situé dans la partie postérieure de la première couche à mettre en place. Tout de suite après la descente de l'élément 21, le bras extensible de la plate-forae élévatrice 28 de l'élévateur reviendra à sa position initiale, 1' ensemble étant prêt pour recevoir une nouvelle couche. Or, dans l'espace de temps qui s' écoule depuis le dépôt de la première couche sur la plate-forme réceptrice 12 et le second dépôt, deux types de mouvement se produiront, qui s'effectueront séparément dans la plate-forme tournante 8 de la machine à empaqueter et dans la plate-forme élévatrice 28 de l'élévateur. En premier lieu se fera le mouvement de l'un des pistons 31 ou 32, suivant le cas.On supposera que le piston 31 agisse en premier lieu. I1 provoquera de cette manière la traction de la chaîne 22, qui, guidée par les poulies t et 25, provoquera la rotation de la plate-forme 9 dans le sens correspondant, puisque comme on l'a dit, la chaîne 33 attaquera la poulie 36 solidaire de la plate-forme 9 sans qu'il existe en elles aucune possibilité de glissement. La rotation de la plate-forme 9 (et par conséquent le parcours de la tige des différents pistons 31 et 32), a été graduée convenablement, de façon que cette rotation corresponde exactement & un angle droit. Avec le mouvement de rotation de la plate-forme 9, s'effectue simultanément le mouvement ascendant de la plate-forme élévatrice 28 de l'élévateur, de manière que cette ascension corresponde exactement avec la hauteur d'une brique. Cette ascension s'effectuera grâce à l'action des moyens élévateurs 17, 18 et 26 dont a été pourvu l'ensemble et qui agissent sur les structures 14 et iE des sections empaquetage et élévateur, respectivement.Ainsi, l'ascension des structures 14 et 23 s'effectuera simultanément, étant donné que la hauteur de déplacement doit être identique dans les deux cas, vu que Si l'élévateur doit régler la disposition des couches de briques sur la plate-forme réceptrice 13 la section d'empaquetage doit régler l'action de l'élément 21 pour provoquer la chute des couches successives et doit donc rester à la même hauteur. Lors'on reçoit la deuxième couche de briques, le bras extensible la placera sur la plate-forme réceptrice et la descente de l'élément 21 aura pour effet, lors du retrait du bras, que les briques de cette nouvelle couche seront disposes sur les briques qui étaient déjà placées, et de nouveau, durant le temps qui s 'écoule jusqu'au moment où l'on reçoit la troisième couche, la plate-forme élévatrice 28 de l'élévateur montera de la hauteur équivalant à une brique et la plate forme-réceptrice tournera de nouveau. Les briques de la seconde couche auront été déposées dans une position perpendiculaire à celles de la première couche. Or, lorsque s'effectua le dépôt de la première couche sur la plate-forme réceptrice 2, ce fut le piston 31 qui provoqua la rotation de la plate-forrne 15 de gC degrés. Dans ce cas, une fois déposée la seconde couche, ce sera le piston n2 qui provoquera la rotation de la plate-forme 13, cette rotation s'effectuant donc dans le sens contraire à la rotation précédente. On continuera de cette manière jusqu'à ce que le paquet soit totalement composé, ce que l'on obtient sans nécessité de coopération de la part d'un ouvrier, et bien entendu, d'une façon entièrement continue. Lorsque le paquet aura été complètement formé, on procèdera à son retrait, sur la plate-forme réceptrice 13, en la faisant glisser sur les rails 10 et 11, coïncidant en position avec d'autres moyens de guidage externes à l'ensemble, le paquet étant prêt à être transporté jusqu'au point voulu. On disposera également une nouvelle plate-forme réceptrice sur les rails 10 et 11 et on continuera ainsi le processus pour toute la production. Tout ce qui a été exposé jusqu'ici concernait le cas concret où le atriel était fourni par l'élévateur pour la formation du paquet, de manière que, du fait de la rotation de la plate-forme réceptrice, les briques de deux couches restent tour ne entre elles de 90 degrés, en obtenant ainsi la formation d'un paquet très compact. C'est cependant un objectif de l'invention que de pouvoir former également le paquet sans qu'il soit nécessaire que ce soit l'élévateur qui élève le matériel.Four cela, la partie Inférieure de la base 8 serait munie des moyens nécessaires (piston de tout type, ensemble de bras articulés ou autre ensemble approprié), de sorte que ce serait cette base 8 et sa plate-forme supérieure 9 qui descendraient en même temps qu'elles tourneraient, de manière que cette descente corresponde à la hauteur dtune brique. Le processus à suivre serait le même et on obtiendrait un paquet de caractéristiques identiques au premier cité, et même, dans ce cas, on pourrait arriver à se passer de l'élévateur, en le remplaçant par d'autres moyens qui fourniraient les couches de briques à une hauteur fixe déterminée. On a étudié jusqu'ici les différentes parties dont est composé l'ensemble, ainsi que le fonctionnement de chaque partie. Cependant, l'un des buts poursuivis par l'invention est l'automatisation complète de l'installation. Ceci a été largement obtenu et a été représenté dans les figures 4 à 6, suivant différentes réalisations préférées de l'invention. Lesdites figures 4 à 6 montrent schématiquement et d'une manière très simple toutes ces réalisations pratiques préférées de l'invention. Conformément à la figure 4, on peut voir dans celle-ci l'entrée du matériau 38 qui peut provenir de tout point. l'e matériau est guidé par une série de rouleaux 39, ces pièces étant ensuite regroupées selon la convenance et fournies à l'élévateur 41, lequel, à son tour, les fournit à l'empaqueteuse 42. Ladite empaqueteuse procèdera à la formation du paquet compact conformement à tout ce qui a été exposé dans la description qui précède. Lorsque ce paquet a été complètement constitué, il passera à la position 43 et la plate-forme 43' viendra occuper la position qu'occupait la plate-forme 43 dans l'empaqueteuse lorsqu'elle était en cours de chargement. On poursuivra ainsi le processus, pendant tout le temps que devra durer la production continue. Lorsque plusieurs plate-formes auront été chargées, on procédera à leur réunion en un nombre adéquat (de préférence trois ou plus), et, à l'aide d'un tracteur à pinces, d'une grue ou de tout autre moyen approprié, ces paquets pourront être retirés ensemble et au moyen d'une seule opération. Comme on peut 1 'observer dans ladite figure 4, on a disposé dans toute la partie externe un circuit fermé pour la conduite de ces plate-formes ou chariots de transport, de manière que celles ou ceux qui ont été chargés peuvent poursuivre leur marche pour entrer de nouveau par la porte opposée et être chargés de nouveau. Ce circuit pourrait même se prolonger jusqu'à un fourtunnel, de sorte que les chariots de transport seraient remplacés par des wagonnets appropriés, lesquels passeraient, dans ce cas, directement au four sans nécessité de transport intermédiaire, en pouvant être ensuite déchargés en n'importe quel point du circuit. La figure 5 montre également schématiquement une autre possibilité de réalisation pratique d'une installation complète, munie de l'empaqueteuse décrite. Ainsi, le matériau frais, sort de la mouleuse 44, pour être ensuite transporté et coupé en blocs de grandeur prédéterminée, ces blocs étant ensuite accélérés en au au moyen d'un peigne intérieur qui les déplace åusqu'au point 46, après lequel ils subissent un déplacement latéral jusqu'à 47, où un ensemble de rouleaux munis de mouvement placent le bloc sur une coupeuse multi-fils tournante 48, où les pièces sont coupées au moyen de la levée et de la rotation du chariot porte-fils 49, ces pièces étant classées numériquement en 50 pour passer ensuite à l'empaqueteuee 51 au moyen de l'élévateur 52.L'empaqueteuse 51 procèdera à former les paquets sous la forme déjà décrite, de manière qu'une fois formés, ils se déplaceront dans le sens de la flèche A, pendant que de nouvelles plate-formes réceptrices entreront dans la direction B pour être chargées. Bes paquets pourront être déchargés en tout point du circuit, pendant que les chariots vides se déplaceront dans le circuit fermé, se disposant de nouveau pour être chargés. On disposera la coupeuse 48, dans cette installation, lorsqutil s'agira de fabrication de briques pleines, bien que, dans le cas de fabrication de briques creuses, ledit chariot coupeur 48 pourra être remplacé par un simple truck de rouleaux. La figure 6 montre une autre possibilité de réalisation pratique de cette installation, utilisable tant pour la brique creuse que pour la brique pleine. Dans cette réalisation, le matériau fourni par la mouleuse 44 sera également coupé en blocs de la grandeur voulue, arrivant ensuite à l'accélérateur 45. A ce moment, selon qu'il s'agit de briques creuses ou pleines, les voies à suivre seront différentes.S'il s'agit de briques creuses, les pièces seront conduites au moyen du dispositif 22, courbé à 90 degrés, lequel peut être simplement constitué par un ensemble de rouleaux, une bande sans fin ou tout autre dispositif approprié. Ges briques subissent ensuite un déplacement latéral en 54 et au moyen du classeur numérique 55, elles passent à l'empaque- teuse 56 à l'aide de l'élévateur 57. Bes briques sont ici empaquetées de la mêne manière que celle déjà décrite pour les figures antérieures, et, bien entendu, on a disposé également un circuit fermé 2 pour les chariots de transport, wagonnets ou similaires. Bes briques pleines, après avoir été accélérées en 45, sont directement regroupées en 58 et, après avoir été classées numériquement, passent à l'empaqueteuse 56 pour la formation du paquet correspondant. Il découle de tout ce qui précède que les possibilités de cette machine sont illimitées, pouvant être appliçt'e à tout type d'installation, et que, suivant celle-ci, elle pourra être susceptible de modifications de détail, également protégées, à condition que l'on n'altère pas le propre fondement de l'invention. RESESDICAEIONS 1. Machine empaqueteuse de briques fraîches à la sortie de la mouleuse, et de briques sèches à la sortie du déchargeur, qui se caractérise par le fait qu'elle est conformée à partir d'une plate-forme circulaire tournante, qui prend appui au moyen de roues de guidage appropriées sur un rail circulaire fixé à la structure de base inférieure et sur lequel se déplacent lesdites roues de guidage, ladite plate-forme tournante étant munie d'un axe inférieur de rotation, dont l'extrémité inférieure est disposée à l'intérieur d'un logement approprié pratiqué dans ladite structure inférieure de base, tandis que dans sa partie supérieure on a fixé les memes rails longitudinaux, qui servent de guide aux plate-formes réceptrices de matériau qui y sont disposées, de manière qu'au-dessus de ladite plate forme et guidée par les pro pres colonnes constitutives de l'armature de la machine, figure une structure déplaçable verticalement, grâce à l'action de moyens élévateurs appropriés disposés dans la partie supérieure ou pont de la machine et qui agissent sur ladite structure mobile au moyen de chaînes ou de tout autre dispositif approprié, 11 ensemble disposant en plus de différents pistons pneumatiques, hydrauliques ou de tout autre type approprié, placés inférieurement à ladite plate-forme et dont les tiges externes sont reliées entre elles au moyen dfUR chaîne appropriée qmi est guidée par d.u poulies externes et qui vient en prise de façon convenable dans une troisième poulie intermédiaire, fixée à l'axe de rotation mentionné de ladite plate-forme tournante, de manière qu'il n'y ait aucune possibilité de glissement entre cette troisième poulie et la chaîne mentionnée. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le mouvement desdits pistons est calculé de manière telle que l'actionnement de l'un d'eux fasse tourner la plateforme circulaire tournante exactement d'un angle de 90 degrés. 3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la structure verticalement mobile de la machine empaqueteuse est munie d'un bras approprié, courbé à angle obtus et articulé convenablement à une prolongation inférieure de ladite structure verticalement mobile, de manière que ledit bras soit susceptible de rotation par rapport à ladite articulation. 4. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'à l'entrée de la machine empaqueteuse proprement dite est prévu un élévateur dit de surface qui reçoit le matériau à empaqueter sur sa propre plate-forme réceptrice, laquelle est reliée par des tirants latéraux adéquats à une structure supérieure verticalement mobile, située à même hauteur que celle correspondant à la machine empaqueteuse et simultanément mobile avec celle-ci, actionnée par des moyens élévateurs situés dans la partie supérieure ou pont dudit élévateur de surface et qui agit sur sa structure mobile correspondante au moyen de chaînes ou autre moyen approprié, de sorte que ladite structure mobile est guidée par des roues adéquates qui prennent appui et se déplacent sur les propres colonnes constitutives de l'armature dudit élévateur. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite plate-forme réceptrice de matériau correspondant à l'élévateur possède un bras extensible qui peut être constitué par une simple lame en acier inoxydable, sur laquelle on dispose le matériau reçu par ledit élévateur et dont le bras extensible est susceptible de se déplacer frontalement vers l'intérieur de la machine empaqueteuse et se situer sur la plateforme réceptrice du matériau sur laquelle on doit former le paquet, placée sur la plate-forme tournante citée correspondant à la propre machine empaqueteuse. 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que lorsque la plate-forme réceptrice pour la formation du paquet a été placée sur les rails longitudinaux dont est munie la plate-forme circulaire tournante de la propre machine empaqueteuse, la réception de la première couche de briques sur la plate-forme réceptrice de l'élévateur de surface provoque le déplacement frontal du bras extensible dont elle a été munie, transportant ainsi la couche de briques reçue en la plaçant sur la plate-forme réceptrice pour la formation du paquet, le bras articulé tournant à ce moment vers la structure mobile correspondant à la machine empaqueteuse, ledit bras se plaçant derrière la couche de briques, obligeant donc les briques à tomber sur la plate-forme pour la formation du paquet, le bras extensible se retirant immédiatement ensuite à sa position initiale, la pre mière couche étant ainsi déposée sur ladite plate-forme réceptrice de manière telle que, durant le temps qui s'écoule entre le retrait du bras extensible et la réception de la seconde couche, un des pistons mentionnés sera actionné, provoquant la rotation de 90 degré s de la plate-forme circulaire tournante au moyen de la chaîne correspondante, les moyens élévateurs cités étant actionnés simultanément avec cette rotation, tant pour la machine empaqueteuse que pour l'élévateur, ces structures étant élevées verticalement à la hauteur correspondant à une brique, de manière telle qu a réception de la seconde couche sur la plate-forme réceptrice de l'élévateur, et avec le déroulement des mêmes opérations citées en relation avec la première couche, cette seconde couche ne bute pas avec celle déposée antérieurement, de manière telle qu'une fois déposée la seconde couche, le deuxibme-piston sera actionné, la plate-forme tournant dans le sens opposé au sens antérieur, et les briques correspondant à deux couches successives restant tournées entre elles suivant un angle de 90 degrés, le processus continuant de cette manière jusqu'à la formation totale du paquet. 7. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'après la formation du paquet, qui est très compact et très fort en raison de la rotation des briques de deux couches successives, on procède au retrait de celui-ci, sur sa plate-forme réceptrice correspondante sur laquelle il a été formé, en procédant ensuite à la mise en place d'une nouvelle plate-forme réceptrice pour la formation d'un nouveau paquet, le processus continuant ainsi autant de fois que l'on désire, de manière qu'une fois qu'auront été formés plusieurs paquets, un nombre déterminé de ceux-ci pourront être retirés, de préférence trois ou davantage, au moyen d'un tracteur à pinces, d'une grue ou de tout autre moyen approprié, les plate-formes étant conduites au moyen d'un circuit fermé conducteur jusqu'à l'entrée de la machine ou bien jusqu'au four de cuisson, dans le cas de briques fraîches, cas dans lequel lesdites plate-formes seront remplacées par des wagonnets de four appropriés et le circuit sera prolongé jusqu'à l'intérieur du four, avec la caractéristique que cette machine pourra être employée pour n'importe quel type d'installation, tant pour les briques fraîches que pour les briques sèches, et avec les dispositifs appropriés au cas en visagé.