Brevet FR2339016A1 — publié le 19770819

La présente invention concerne un textile enduit aisément déformable à froid, convenant particulierement pour la confection d'articles capitonnés tels que des sieges pour voitures automobiles ou autres moyens de transport. Pour réaliser de tels sieges, on utilise généralement un textile enduit comme enveloppe. Pour ce faire, une piece de textile enduit est déformée a froid par aspiration dans un moule de façon a lui conférer la forme désirée. Puis, elle est maintenue en forme par coulée d'un matériau de remplissage tel qu'une mousse de polyuréthane dans l'enveloppe ainsi conformée. Pour pouvoir être suffisamment déformé a froid par aspiration, le textile enduit doit satisfaire une série de conditions indispensables. Ainsi, il faut que le textile soit extensible dans toutes les directions. En outre, il faut que l'enduction effectuée a l'envers du textile soit étanche, souple et également extensible et que cette enduction soit bien ancrée sur le textile afin d'éviter toute désolîdarisation durant l'retirage a froid. Enfin, il convient de choisir ce textile enduit de façon telle que le siege réalisé procure un confort durable a ses utilisateurs. De plus, il est nécessaire d'avoir un tres bon accrochage entre le matériau de remplissage et le textile enduit, cet accrochage devant être maintenu pendant toute la durée de vie du siege. Afin de satisfaire ces conditions, on a déjà proposé de recourir a des textiles spéciaux présentant des armures particulieres, mais ceux-ci se révèlent souvent tres couteux. On a également proposé d'utiliser des adhésifs particuliers pour assurer l'ancrage de la couche d'enduction sur le textile, mais cette solution exige un savoir-faire important et entraîne un cout plus élevé. On a enfin proposé d'utiliser des textiles enduits d'une couche compacte de matiere plastique plastifiée. Ce type de produit est parfaitement étanche, mais peu extensible En outre, les sièges réalisés au moyen de ce produit sont déficients sur le plan du confort. Apres de nombreux essais, la demanderesse est parvenue a mettre au point un textile enduit qui satisfait pleinement a toutes les conditions susmentionnées et qui, des lors, se revsele particulierement intéressant pour la réalisation d'articles capitonnés. La presente invention concerne donc un textile enduit aiséapent déformable a froid convenant pour la confection d'articles capitonnés tels que des sieges pour voitures automobiles comportant un textile tricoté extensible à boucles en fils synthétiques texturisés, un enduit constitué par une couche cellulaire d'une résine pastifiée à base de chlorure de vinyle accrochée par points aux boucles du textile et une couche d'un vernis à base de polyuréthane disposée sur la face de l'enduit opposée au textile. De préférence, le textile utilisé présente un allongement sous 5 DaN de 60 à 80 Z suivant la channe et de 120 à 160 Z suivant la trame. Les fils synthétiques utilisés pour sa réalisation sont de préférence des fils en polyamides telles que le Nylon 6 ou le Nylon 6.6. Suivant une variante préférentielle, le fil synthétique utilisé pour la réalisation des boucles est un fil tricoté en polyamide, fixé thermiquement à 180 - 1950 C puis ensuite détricoté. Le grammage du textile peut avantageusement varier entre 180 et 230 g/m2 et son épaisseur entre 1 et 3 mm. La couche d'enduit cellulaire peut avoir une épaisseur variant entre 0,75 et 3 mm et de préférence entre 0,75 et 1,5 mm. Celle-ci peut être obtenue à partir d'un homopolymère du chlorure de vinyle ou à partir d'un copolymère titrant au moins 50 % molaires de chlorure de vinyle, le comonomère pouvant notamment être de l'acétate de vinyle ou un composé acrylique. La cellularisation de cet enduit est de préférence obtenue par l'intervention d'un agent de soufflage chimique tel que l'azodicarbonamide ou par la technique de battage mécanique du plastisol. Afin de préserver la souplesse dans le temps de cette couche d'enduit cellulaire, la demanderesse préfère que sa plastification soit assurée par des plastifiants polymères tels que des polyesters du type polyadipates. Pour des raisons d'économie, la demanderesse préconise toutefois d'utiliser un mélange de plastifiants monomères et de plastifiants polymères dans un rapport en poids de 1/2 à 2/1. L'enduit cellulaire est de préférence déposé sous forme d'un plastisol qui est ensuite gélifié et éventuellement expansé. De par la structure particulière adoptée pour le textile, il apparatt en outre que la couche d'enduit s'accroche fermement par points aux boucles du textile, laissant ainsi un espace vide entre la couche d'enduit et le corps du textile dans lequel l'air peut circuler. De ce fait, le textile enduit conforme à l'invention permet la réalisation de sièges présentant un confort accru. La couche de vernis à base de polynréthane est disposée sur la face de l'enduit opposée au textile à partir d'une solution d'un polyuréthane thermoplastique. Les polyuréthanes thermoplastiques sont bien connus. Ils sont notamment décrits au chapitre X de l'ouvrage "Polyurethane Technology" de P.F. BRUINS, édité en 1965 par Interscience Publishers, et sont actuellement commercialisés sous de nombreuses marques commerciales : ESTANE (B.F. GOODRICH) CAPROLAN et ELASTOLAN (ELASTOGRAN), IMPRANIL et DESMOPAN (F. BAYER).Le vernis peut avantageusement être appliqué par enduction de 2 façon à former une peau dont le grammage est de l'ordre de 15 à 50 g/m Cette couche assure d'une part l'étanchéité du textile enduit et d'autre part l'accrochage entre ce textile enduit et la mousse de polyuréthane utilisée pour le remplissage des sièges. La réalisation du textile enduit peut être obtenue par enduction directe du textile par une couche de plastisol expansible en résine à base de chlorure de vinyle puis, après gélification et expansion de ce plastisol, par enduction au moyen du vernis de polyuréthane. La demanderesse préfère toutefois recourir à la technique d'enduction par tranfert. A cet effet, on enduit un papier siliconé au moyen du vernis de poly uréthane, puis on applique la couche de plastisol expansiblte et l'on pose le textile sur cette couche avant gélification et expansion du plastisol expansible. Le papier siliconé est ensuite arraché du textile enduit ainsi formé. Ainsi qu'il a été dit, le textile enduit conforme à l'invention est particulièrement intéressant pour la confection de sièges ou autres articles capitonnés, bien qu'il soit susceptible d'être utilisé pour d'autres applications. Lors de l'utilisation du textile enduit conforme à l'invention pour la réalisation de sièges ou articles similaires, il suffit de mettre en forme ledit textile enduit par déformation à froid et par aspiration dans un moule approprié, la face textile étant disposée de façon à venir s' appliquer contre les parois du moule, puis d'injecter dans l'enveloppe ainsi formée un matériau cellulaire de remplissage qui est de préférence un polyuréthane moussant à froid, avant de procéder au démoulage. Les sièges ainsi produits se carac térisent par un aspect irréprochable et par un confort durable. REVENDICATIONS 1 - Textile enduit aisément déformable à froid convenant pour la confection d'articles capitonnés tels que des sièges pour voitures automobiles comportant un textile tricoté extensible à boucles en fils synthétiques texturisés, un enduit constitué par une couche cellulaire d'une resine plastifiée à base de chlorure de vinyle et une couche d'un vernis à base de polyuréthane disposée sur la face de l'enduit opposée au textile, caractérisé en ce que l'enduit est accroché par points aux boucles du textile. 2 - Textile enduit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le textile utilisé présente un allongement sous 5 DaN de 60 Z à 80 Z suivant la chaîne et de 120 à 160 Z suivant la trame. 3 - Textile enduit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils synthétiques utilisés pour la réalisation du textile sont des fils en polyamide. 4 - Textile enduit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fil synthétique utilisé pour la réalisation des boucles est un fil tricoté en polyamide, fixé thermiquement puis ensuite détricoté. 5 - Textile enduit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine constituant la couche cellulaire contient au moins un plastifiant polymère. 6 - Procédé pour la réalisation du textile enduit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel on applique sur un papier siliconé une couche de plastisol expansible en résine à base de chlorure de vinyle, on pose le textile sur cette couche, on provoque la gélification et l'expansion du plastisol expansible, et on arrache le papier siliconé, caractérisé en ce que l'on enduit le papier siliconé au moyen d'un vernis de polyuréthane avant d'appliquer la couche de plastisol expansible. 7 - Procédé pour la réalisation d'articles capitonnés dont l'enveloppe est constituée d'un textile enduit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on déforme à froid le textile enduit par aspiration dans un moule de façon que la face textile vienne s'appliquer contre les parois du moule et l'on injecte un matériau cellulaire de remplissage dans l'enveloppe ainsi forme. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau cellulaire de remplissage est un polyuréthane moussant à froid. 9 - Articles capitonnés fabriqués par le procédé suivant la revendication 7 ou 8.