Brevet FR2334854A1 — publié le 19770708

L'objet de l'invention est un rotor en tôle pour pompe centrifuge fermée, dont le manchon d'admission forme avec le corps de la pompe un interstice de largeur exactement définie. Les rotors de pompes centrifuges réalisées en tôle ont un domaine d'emploi qui ne cesse de grandir. Par opposition aux rotors moulés, ils présentent avant tout les avantages d'avoir un poids plus faible et entre moins comateux à produire. Ils offrent en oute la possibilité d'un choix de matériaux plus grand. En dehors de l'intérAt grandissant qui se manifeste pour les rotors en tale dans les constructions neuves, il y a aussi le fait que l'on cherche à remplacer les rotors moulés existants par des rotors en talez Connne un rotor réalisé en t8le présente une épaisseur de paroi sensiblement plus faible qu'un rotor moulé, cet échange ntest pas possible sans certaines dispositions.Dans le cas où un rotor moulé est remplacé par un rotor en tale de 8me diamètre pour l'anneau intersticiel, il en résulte une augmentation du diamètre d'admission dans le rotor et par voie de conséquence une modification des caractères hydrauliques du rotor. I1 est possible de remplacer un rotor moulé par un rotor en tôle présentant le meme diamètre d'admission en disposant un anneau supplémentaire autour du manchon dtadmission du rotor et en le fixant sur lui. Par son épaisseur,cet anneau correspond à la différence existant entre l'épaisseur de paroi du rotor moulé et do celle du rotor réalisé en tale. Mais l'anneau supplémentaire qu'il faut ainsi mettre en oeuvre ainsi que sa fixation sur le rotor entrain une augmentation de dérense qui, dans le cas plus particulier d'une production de masse, revêt une grande importance. Le but de la présente invention est de réaliser un rotor en tale susceptible de remplacer des rotors moulés de pompe centrifuge, dont la fabrication soit possible à moindre frais et sans pièces supplémentaires Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait que la partie de la plaque de recouvrement avant qui constitue le manchon d'admission est pourvue d'une ou plusieurs nervures courant circulairement pour réaliser l'interstice La fabrication des nervures n'entrain qu'une faible déFense Ces nervures forment de la même manière qu'une surface continue l'interstice nécessaire qui doit exister entre le rotor et le corps de la pompe. Lorsque le manchon d'admission est constitué par plusieurs tôles superposées un perfectionnement avantageux consiste dans le fait que seule la t81e qui fait face au corps de la pompe est pourvue d'une ou plusieurs nervures circulaires. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est recommandé de réaliser les nervures qui définissent l'interstice sous forme de filetage. Ce cas présente en outre l'avantage que le filetage qui définit l'interstice a un sens orienté en sens contraire & celui de l'écoulement dtintersstice L'invention va être maintenant décrite plus en détail relativement & un exemple d'exécution. Les dessins représentent une vue en coupe et partielle d'un rotor conforme à l'invention et confrontée respectivement a d'autres types de rotor de mdme ordre de grandeur.Les dessins représentent - dans la figure 1 un rotor moulé, - dans la figure 2 un rotor en tôle de même diamètre d'admission pourvu d'un anneau supplémentaire emmanché sur le manchon d'admission, - dans la figure 3 un rotor en tôle de même diamètre d'interstice annulaire, et - dans la figure 4 un rotor conforme a l'invention. Le rotor 1 représenté sur la figure 1 présente, du fait de sa fabrication par moulage, des parois comparativement épaisses. Un interstice 4 de largeur exactement définie est formé ente la paroi extérieure du manchon d' admission 2 et la paroi du corps de pompe 3. Le rotor 5 représenté A la figure 2 est réalisé par des tôles soudées. La plaque de recouvrement 6 située en avant est constituée de deux tales 7 et 8. Pour pouvoir utiliser le rotor 5 en tôle, en remplacement du rotor 1 moulé, il faudrait que l'interstice 4 situé entre le corps de pompe 3 et le rotor 5 soit diminué conformément aux proportions déterminées par le rotor moulé 1. Dans le cas du rotor 5 de la figure 2, ce résultat a été atteint en fixant un anneau 9 par soudure sur le manchon d'admission 2. Grâce à l'anneau 9, l'interstice 4 de largeur définie se trouve à nouveau réalisé. La figure 3 présente une autre possibilité de remplacement un rotor en tôle 10 est installé dans le corps de pompe 3 sans qu'il soit apporté de modification à l'interstice 4, mais cette solution ne peut pas être satisfaisante car il en résulte un diamètre d'admission plus grand et une modification des caractères hydrauliques. Le rotor 11 conforme à l'invention et qui est représenté sur la figure 4 permet une mise en place sans restrictions. Comme les -mesures nécessaires pour rendre le rotor 11 ajustable au diamètre de l'interstice annulaire du rotor 1 moulé, c'est-à-dire la réalisation des nervures 12, sont possibles sans grandes dépenses, le rotor 11 selon l'intention peut etre également utilisé de manière autonome, c'est--dire non dans le but d'un échange. Il existe enfin la possibilité d'installer ultérieurement un rotor moulé sur une pompe qui avait été préalablement équipée dtun rotor en tôle 11 conforme a l'invention. REVENDICATIONS 1,- Rotor en tôle pour pompe centrifuge fermée dont le manchon d'admission forme avec le corps de la pompe un interstice de largeur exactement définie1 caractérisé par le fait que la partie de la plaque de recouvrement (6) située en avant et constituant le manchon d'admission est pourvue d'une ou plusieurs nervures circulaires (12) définissant l'interstice (4). 2.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans le cas d'un manchon d'admission (2) constitué par une ou plusieurs tôles (7, 8) seule la tôle (8) faisant face au corps de pompe (3) est pourvue d'une ou plusieurs nervures circulaires (12). 3.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la nervure définissant l'interstice (4) est réalisé sous forme de filetage. 4.- Rotor selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le filetage sui définit l'interstice (4) a un sens orienté en sens contraire a celui de l'écoulement d'interstice.