Brevet FR2339449A1 — publié le 19770826

L'invention concerne un procede et des moyens de fabri cation de profilés métalliques nervures, et les profilés obtenus par le procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du travail des métaux sans enlacement substantiel de matière. On utilise couramment en carrosserie, serrurerie et dans le bâtiment, des profilés métalliques nervures pour réaliser des panneaux, des ridelles, des fourgons , des containers, des portes, portails, abris et autres ouvrages. Ces profilés présentent une ou plusieurs nervures ou rainu res de raidissement suivant leurs dim wnsionss et sont obtenus à partir d'un rouleau de matériau, par opérations successives telles que déroulage, planage, découpage, pliage à la presse... Actuellement, dans ce type de profilés, les nervures ou rai nures sont exécutées sur toute la surface du profilé, c1est-à- dire qu'elles débouchent suivant deux côtés opposés du profilé, Dans certains cas d'utilisations (containers, fourgons, ..), les profilés assemblés entre eux ont leurs nervures qui débou chent à l'air libre. Ces ouvertures peuvent recevoir toutes sor tes d'objets tombant involontairement ou placés intentionnellement ; l'eau, la neige, les poussières peuvent y glisser et dé tériorer le matériau dans le temps. On a bien penché à boucher ces ouvertures, mais cela nécessite une opération complémentaire coûteuse, qui peut détruire l'esthétique et qui alourdit l'ouvrage. Un emboutissage classi que limitant les rainures serait très onéreux car il faudrait utiliser des presses énormes et de grande puissance. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter ces inconvé nients en ce sens, qu'avec un outillage simple s'adaptant sur les presses existantes, on réalise des nervures fermées ou ne débouchant pas sur des profilés ou en pleine feuille ,par sim ple fluage du matériau entre un poinçon et une matrice, sans e- tirage des fibres, ni déformation du profilé. Le procédé consiste à presser le profilé ou la feuille entre un poinçon et une matrice portés par une presse plieuse , et dont les profils complémentaires assuret la formation d'une ner vure emboutie par fluage se raccordant à la surface générale du profilé ou de la feuille par des pentes comportant un ou plu sieurs plis, ondulations ou formes similaires, absorbant l'ex- cédent de matière emboutie, afin de conserver les memes dtmen sions extérieures du profilé entre la partie emboutie et la partie de raccordement. Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue perspective partielle d'un panneau ou feuille présentant des nervures selon l'art antérieur. La figure 2 est une vue perspective partielle d'un panneau ou feuille présentant des nervures selon l'invention. La figure 3 est une vue en plan partielle d'un profilé nervuré selon le procédé de l'invention. La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 3 du profilé nervure. La figure 5 est une vue en coupe partielle du poinçon de formation de la nervure selon l'invention. La figure 6 est une vue en coupe partielle de la matrice correspondante. La figure 7 est une vue en coupe partielle représentant le poinçon et la matrice en fin ditopération de formation d'une nervure. La figure 8 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 8-8 de la figure 7. Afin de rendre-plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures du dessin. A la figure 1 on a illustré partiellement et à titre d'exemple un panneau P réalisé selon l'art antérieur, c'est-à-dire avec des nervures ou rainures PI formées par pliage à la presse et débouchant aux extrmités. Selon l'invention, on réalise des nervures fermes ou ne débouchant pas aux extrémités du panneau ou autre profilé mtal- lique. On voit par exemple u la figure 2 un panneau 1 présentant des nervures la se raccordant à la surface plane du panneau par une pente 25. Pour récupérer le métal qui a flué pendant ltopf-ration de formation des nervures t lempêczer de tirer sur la surface plane, on 'oblige à fonrr un certain nombre de plis ou ondulations C commençant au niveau du fond de, nervurer et se terminant au bord du panneau ou en pleine feuille si la nervure est vin du bord du panneau. Ces plis ou ondulations sont en nombre et dimensions déter ins en fonction de la récupération à obtenir, c'est-à-dire en fonction de la profondeur la la nervure et de ses autres dnr men- sions. Comme on le voit sur le profil 2 de la figure 3, ces plis ou ondulations 2a permettent d'obtenir une cote B dans la surface plane égale à la cote A au niveau de la nervure 2b. Lorsque les plisSu ondulations 3a des nervures 3b se-terminent au bord d'un profilé ou d'un panneau 3, le raccordement s'opère par un arrondi 3c fermant comFlèter,rent la nervure (fi- gure 4 notamment) ; si la nervure est en pleine feuille, le raccordement avec la surface plane peut être progressif Jusqu'au niveau de la dite surface. Pour réaliser ces nervures, on utilise un outillage simple et peu onéreux décrit aux figures 5 à 8 et qui s'adapte sur les presses-plieuses courantes. On voit une matrice 5 présentant une cavité Sa pour la forme mati on de la nervure qui se prolonge par une pente b équipée longitudinalement de saillies triangulaires 5c correspondant aux ondulations de raccordement. Un talon 5d de la matrice pouvant etre accolé à l'extrémité pour constituer l'arrondi terminal concave Se de raccordement (figure 6). Le poinçon 6 présente une saillie 6a complémentaire à la cavité Sa de la matrice, pour la formation de la nervure, se prolongeant par une pente 6b équipée de creux triangulaires 6c complémentaires aux saillies 5c de la matrice et se terminant par un arrondi convexe 6d correspondant à l'arrondi concave Se de la matrice (figure 5). Pour permettre au métal de fluer facilement dans les divers agencements du poinçon et de la matrice sans s'étirer à l'ex- térieur, il est nécessaire de maintenir fermement de panneau ou profilé de part et d'autre de la nervure. Pour cela on prévoit des presses-flans règlables sous forme de plaques d'appui 7 fixées au poinçon par des vis 8 ou moyens similaires, et en interposant entre la face arrière de la plaque 7 et le fond d'un logement 6e du poinçon, des moyens élastiques du type rondelles élastiques 9, ressorts à boudins ou autres organes de capacité élastique équivalente. Bien entendu, les nervures ainsi réalisées peuvent prcsenter deux extrémités fermées ou une seule à la demande. Les ondulations peuvent avoir toute forme en section. On comprend que lorsque les panneaux ou profilés sont assemblés entre eux et avec d'autres éléments pour former un volume du type fourgon container ou autre, aucune ouverture ntap- paratt aux extrémités ce qui évite toutes salissures, détériorations dues aux éléments naturels environnant comme avec les nervures débouchantes, on évite d'avoir à reboucher plus ou moins facilement ces ouvertures, ce qui permet d'obtenir des panneaux ou profilés sensiblement de même prix grâce à la suppression du rebouchage. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu' ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -- Procécé et moyens de fabrication de profilés métalliques ner virés et les profilés obtenus par le procédé, caractérisé en ce que l'on presse le profilé ou la feuille entre un poinçon et une matrice portés par une presse-plieuse, et dont les profils complémentaires assurent la formation d'une nervure emboutie par fluage se raccordant à la surface générale du profilé ou de la feuille par des pentes comportant un ou plusieurs plis, ondulations ou formes similaires, absorbant l'excédent de matière emboutie, afin de conserver les mêmes dimensions extérieures du profilé entre la partie emboutie et la partie de raccordement. 2- Moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comprennent d'une part une matrice portée par le bâti d'une presse-plieuse, présentant une cavité de formation de la nervure se terminant à une extrémité au moins par une pente équipée de saillies profilées espacées l'une de l'autre dans le sens de la longueur, et, d'autre part un poinçon porté par la partie mobile de la presse-plieuse, présentant une saillie de forme complémentaire à la cavité de la matrice, se terminant à une extrémité au moins par une pente équipée de creux profilés correspondant aux saillies de la matrice 3 - Moyens suintant la revendication 2, caractérisés en ce -que le poinçon et la matrice présentent à la suite des pentes, c' est-à-dire à l'extrémité des saillies et creux de formation des ondulations, des arrondis convexes et concaves complémentaires assurant la fermeture complète des nervures. 4- Moyens suivant la revendication 2, caractérIsés en ce que le poinçon est équipé de-part et d'autre de la saillie de formation de la nervure, de presses-flans règlables sous forme de plaques d'appui sur les côtés de la matrice, de chaque côté de la cavité de formation de la nervure, fixés au poinçon par l' intermédiaire de vis ou organes similaires et par interposition entre la face arrière des dites plaques et le fond de. logements du poinçon, des moyens élastiques du type ressort à boudins, rondelles élastiques ou équivalents 5- Profilés réalisés selon le procédé et avec les moyens Suivant les revendications 1-,2,3 et 4 enserìsle, caractérises en ce qu' ils présentent au moins une nervure fermée dont l'une des extré- mités au moins se raccorde à la surface plane par une pente; la dite pente présentant un ou plusieurs plis ou ondulations longitudinales commençant au niveau du fond de la nervure et se terminant progressivement sur la surface plane, ou par un arrondi en bordure du profilé.