Brevet FR2350460A1 — publié le 19771202

l'invention se rapporte à un procédé pour la mise en place d'un soatènement de galerie de forme annulaire, directement derrière les outils d'une machine de percement de galerie pleine coupe, avec utilisation d'un anneau de montage entourant le corps de la machine, mobile en rotation dans-les deux sens par rapport à ce corps et ouvert vers le tronçon de galerie attaqué, chaque anneau de soutènement comprenant notamment cinq segments accouplés entre eux de manière flexible et présentant une section transversale en forme de gouttière. L'invention se rapporte~également à un dispositif ainsi qu'à des éléments de fixation par boulonnage poar la mise en oeuvre de ce procédé. Pour le percement d'une galerie au moyen d'une machine de percement à pleine coupe, il est connu de mettre en place mécaniquement un soutènement de galerie résistant rigidement à la pression du terrain et formé d'anneaux de soutènement placés à distance les uns des autres dans le sens longitudinal de cette galerie. A cet effet, un anneau de montage, de section sensiblement en forme de "U", ouvert vers le tronçon creusé de la galerie, est incorporé directement derrière les outils de la machine, dans ltespace annulaire entre la périphérie du corps de la machine et la paroi de la galerie Cet annean de montage est monté mobile en rotation par rapport audit corp-s de la machine.Le mouvement de rotation est obtenu par commande électri qae ou hydraulique. le montage de ces anneaux de soutènement se fait de façon relativement simple, aa moyen de ce dispositif, du fait que les segments des anneaux de soutènement, formés par exemple par des profilés en dosable "T", sont posés bout à boat et assemblés entre eux dans cette position relative. I1 en est par contre autrement pour des anneaux de soutènement fléchissant sous l'effet de la pression du terrain. Ces- anneaux de soutènement sont formés de segments de section en forme de gouttière ou en nU", les segments voisins étant, non pas disposés bout à bout, mais emboîtés avec une zone de recoavrement et accouplés entre eux par simple frottement. Jasqa'à présent, on ne connait, pour le positionnement de ces anneaux de soutènement, aucun procédé utilisant un anneau de montage entourant une machine de percement à pleine coupe. L'invention a donc pour but de fournir un procédé utilisant un anneau de soutènement entourant le corps d'une machine de percement de galerie à pleine coupe, du type précité, procédé permettant la mise en place mécanique d'anneaux de soutènement subissant une flexion sous l'effet de la pression du terrain. L'invention vise également à perfectionner le dispositif de montage, de manière à obtenir un positionnement impeccable et sans entrave des segments desdits anneaux de soutènement. En outre, l'invention a pour but de fournir des moyens de fixation par boulonnage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ces buts sont atteints grâce au procédé selon l'invention, lequel présente les caractéristiques suivantes a) on met en place, dans l'anneau de montage , tous les segments du côté du toit de la galerie, à part l'avantdernier et le dernier segment de chaque anneau de soutènement , de façon que ces segments forment UI. angle avec une extrémité et la bride d e 1' a nr e a u de montage s'étendant radialement à l'intérieur, b) après avoir fait tourner l'anneau de montage d'au moins une longueur de segment et mis en place le segment s u i v a n t , o n pousse -le segment p r é c é d e m - ment mis en place, en faisant tourner-en sens inverse l'anneau de montage avec le nouveau segment maintenu fixe, de manière à le recouvrir, pais on assemble entre elles par frottement les extrémités des segments se recouvrant, au moyen de colliers de serrage, c) après mise en place de l'avant-dernier segment, on retire de l'anneau de montage l'anneau partiel ainsi formé, et on le dépose sur le niveau de la galerie, puis on insère le dernier segment entre le premier et l'avant-dernier segment et on l'assemble par frottement avec l'un de ces segments au moyen de colliers de serrage, d) on tend ensuite cet anneau de soutènement, en établissant une pré-contrainte au moyen d'un dispositif tendeur, contre la paroi de la galerie, et l'on réunit entre elles par frottement, au moyen de colliers de serrage, les extrémités libres du premier et du dernier segment. Une caractéristique importante de l'invention consiste à réaliser les segments des anneaux de soutènement complètement identiques entre eux et, à cet effet, de les fabriquer en premier lieu, avec un rayon de courbure qui soit plus petit que leur rayon final en position de tension contre la paroi de la galerie. Ce plus petit rayon de courbure permet donc de mettre en place un anneau de montage formé de segments, à section en forme de gouttière, d'anneaux de soutènement flexibles sous l'effet de la pression du terrain, dans l'espace annulaire compris entre la périphérie du corps d'une machine de percement et la paroi de la galerie, et présentant par conséquent un plus petit rayon que l'anneau de soutènement sous tension.Chaque segment de soutènement est mis en place dans l'anneau de montage, dans la zone du toit du corps de la machine. le positionnement s'effectue de façon que tous les segments, à l'exception de l'avant-dernier et du dernier, forment un angle, par leurs extrémités arrières dans le sens de rotation du montage, avec la bride de anneau de montage disposée radialement à l'intérieur.On ménage de cette façon, entre les extrémités de ces segments et la bride intérieure de l'anneau de montage, des espaces libres dans lesquels le segment suivant peut entre poussé vers l'intérieur avec recouvrenent. le procédé selon l'invention prévoit par ailleurs, après positionnement et fixation du premier segment, de faite tourner 1' anneau de montage d'au moins une longueur de segment. le segment suivant est ensuite positionné dans l'anneau-de montage, maintenu fixe par rapport au corps de la machine, puis ledit anneau de montage est tourné en arrière, dans le sens opposé. l'extrémité du segment formant un angle avec la bride intérieure de l'anneau de montage se trouve ainsi enfoncée dans le tronçon d'estrémité voisin du deuxième segment fixé, jusqutà obtention de la longueur de recouvrement requise. Dans la zone de recouvrement, les deux segments sont alors fixés entre eux par frottement, au moyen de colliers de serrage. Une fois le premier segment tendu avec le deuxième segment, l'anneau de montage est tourné de nouveau dans le sens de rotation du montage d'au moins une longueur de segment, puis le troisième segment est mis en place et fixé, l'anneau de montage étant tourné vers l'arrière et le troisième segment étant fixé par frottement avec le deuxième segment précédemment monté, au moyen de colliers de serrage. Ces opérations sont effectuées Jusqu'à ce que l'avant-dernier segment d'un anneau de soutènement soit positionné dans l'anneau de montage et tendu avec le segment précédent. Bien entendu, l'avant-dernier segment n'est plus disposé par son extrémité arrière dans le sens de rotation du montage, dans l'angle formé avec la bride intérieure de l'anneau de montage. Pour le montage du dernier segment, l'anneau partiel ainsi préparé est encore tourné, au moyen de l'anneau de montage, jusqu'8 ce que la zone ouverte entre le premier et l'avantdernier segment soit positionnée dans la zone du toit du corps de la machine. L'anneau partierest alors retiré de l'anneau de montage et déposé sur le niveau de la galerie. le dernier segment est alors positionné à partir du haut, entre le premier et l'avant-dernier segment, puis assemblé par frottement avec l'un de ces deux segments, de préférence avec l'avant-dernier, au moyen de colliers de serrage. En raison du rayon de courbure plus petit par rapport au rayon final, l'extrémité non tendue du dernier segment recouvre toutefois le premier segment sur une longueur de recouvrement supérieure à celle requise.Un collier de guidage permet d'éviter tout écartement des deux segments ainsi recouverts. Une fois obtenue la distance correcte par rapport à l'anneau de soutènement précédemment mis en place et tendu contre la paroi de la galerie, ce qui peut se faire par exemple en positionnant les fixations par boulonnage, caté niveau de la galerie, des deux anneaux de soutènement, l'anneau de soutènement présentant un rayon plus petit est tout d'abord élargi au moyen d'un dispositif tendeur, puis tendu contre la paroi de la galerie en fournissant une pré-tension active. les segments de l'anneau de soutènement se courbent alors uniformément et se plient, également uniformément, en s'appliquant contre la paroi de la galerie.Lorsque la pré-tension active requise est obtenue, les assemblages par colliers de serrage sont positionnés entre le premier et le dernier segment, les autres fixations par boulonnage étant réalisées avec l'anneau de soutènement précédent après quoi le dispositif tendeur est de nouveau retiré. La progression coordonnée, réalisée mécaniquément selon l'invention, des segments en forme de gouttière, de rayons de courbure inférieurs aux rayons de courbure obtenus lors du positionnement définitif, sous tension, contre la paroi de la galerie, permet donc le montage et la mise en place efficace d'un soutènement flexible de galerie de forme annulaire, avec utilisation d'un anneau de montage directement derrière les outils d'une machine de percement à pleine coupe, au cours du creusement en continu. Suivant un autre mode de mise en oeuvre avantageux du procédé selon l'invention, on emmagasine les segments d'un anneau de soutènement sur une plate-forme élévatrice disposée dans la zone du toit du corps de la machine, directement devant l'anneau de montage, et l'on monte préalablement ces segments par rapport aux éléments de fixation et au moins aux colliers de guidage prévus du c6té de l'extrémité. le montage préalable des éléments de fixation par boulonnage et des colliers de guidage prévus vers l'extrémité des segments, avant la mise en place dans l'anneau de montage an-dessus du corps de la machine, permet un positionnement très précis et cependant simplifié, malgré l'espacement étroit déterminé, de sorte que les segments, après mise en place dans l'anneau de montage, sont munis de tous les éléments complémentaires nécessaires pour l'assemblage par frottement des segments entre eux et pour le boulonnage à distance convenable avec l'anneau de soutènement préalablement tendu à chaque fois, contre la paroi de la galerie. En dehors de la zone proprement dite de montage du côté du toit du corps de montage, la mise en oeuvre n'exige donc que peu de moyens et s' effectue par conséquent sans difficulté.La plate-forme élévatrice facilite considérablement à cet égard la mise en place des segments dans l'anneau de montage, ainsi que la pose du dernier segment'sur ltanneau partiel réalisé jusqutà cette phase du montage. fin de maintenir une distance précise entre 1' anneau de soutènement à positionner et se trouvant en cours de montage, et l'anneau de soutènement précédent déJà installé et tendu contre la paroi de la galerie, et en vue de stabiliser l'anneau partiel, il est prévu, suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, d'insérer entre l'anneau partiel et l'anneau de soutènement précédemment mis en place, des éléments d'écartement de longueur réglable. Ces éléments d'écartement peuvent être formés par exemple, de deux fers plats assemblés de façon déplaçable l'un par rapport à l'autre, par l'intermédiaire d'un mode de liaison à trou oblong et boulon, ces fers plats étant accrochés aux éléments de fixation de l'anneau de soutènement installé et de l'anneau partiel. La longueur maximale de ces éléments en extension complète correspond exactement à la distance requise entre deux anneaux de soutènement successifs dans le sens longitudinal de la galerie. La mise en place de ces éléments s'effectue lorsque l'anneau partiel est complété par l'avant-dernier segment. Les éléments d'écartement sont répartis uniformément sur la périphérie de l'anneau partiel. En raison de la variation de longueur, l'anneau partiel reste dans l'anneau de montage, lors de la progression continue de la machine de percement, jusqu a ce que la longueur maximale d'extension des éléments d'écartement soit atteinte. les éléments d'écartement permettent ensuite d'extraire l'anneau partiel de l'anneau de montage, du fait qu'ils sont reliés, par leurs autres extrémités, à 11 anneau de soutènement posé en dernier. Après enlèvement de anneau de montage, également le dernier segment est accroché à 11 anneau partiel et les éléments d'écartement sont remplacés, du coté du niveau de la galerie, par les fixations à boilonnage. Lorsque l'anneau de soutènement est tendu de façon définitive, les éléments d'écartement restants sont aussi remplacés par des fixations à boulonnage. Suivant un mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, l'anneau de montage présente des saillies s'étendant vers l'intérieur à partir de la bride intérieure etéventuellement déplaçables, ainsi que des évidements de montage pour les colliers de serrage et les éléments de fixation par boulonnage. A cet égard, il ést également avantageux que les segments soient munis de trous de transport à la base du profilé. Ces trous peuvent servir, par exemple, à introduire une broche d'entrainement montée élastiquement et associéeà la bride intérieure de l'anneau de montage, pour la fixation de chaque premier segment d'un anneau de soutènement à monter. D'autres saillies ont pour but de soulever les extrémités arrière , dans le sens de rotation du montage, à partir de la bride-intérieure de l'anneau de montage, de la valeur requise pour pouvoir les introduire dans le segment suivant. Les saillies sont formées de préférence par des rampes en forme de coins, montées éventuelement amovibles sur la bride intérieure. Ces rampes ont en outre pour r81e de déterminer la longueur de recouvrement de deux segments voisins. Ceci signifie qu'en tournant vers l'arrière l'anneau de montage, on atteint le recouvrement nécessaire lorsque la partie avant du corps du profilé du nouveau s-egment s'engage sur la rampe.Par ailleurs,il est prévu, à des intervalles déterminés, des évidements dans la bride intérieure de l'anneau de montage, lesquels permettent le positionnement correct des fixations par boulonnage à distance radiale des segments et des colliers de serrage, ainsi que l'accès facile à ces pièces en vue de la manipulation des éléments de vissage associés auxdites pièces En ce qui concerne les éléments de fixation par boulonnage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ceux-ci sont caractérisés, suivant un mode de réalisation avantageux, en ce qu'ils comprennent des étriers en forme de "U" recouvrant les brides des segments et prolongés par des pièces d'extrémité filetées ainsi que des éclisses entourant les bases et les traverses desdits segments, ces éclisses pouvant être fixées contre les brides des segments au moyen d'écrous se vissant sur lesdites pièces d'extrémité filetées. Ces éléments de fixation, lesquels peuvent être fixés librement sur les segments, suivant les exigences requises dans chaque cas, ont plusieurs fonctions, eu égard aux pièces dsextrémité filetées. Suivant l'une de- ces fonctions, ces éléments de fixation doivent permettre le vissage des attaches entre deux anneaux de montage successifs, dans le sens longitudinal de la galerie. Une autre fonction consiste à assurer le vissage des éléments d'écartement. à longueur variable, lesquels fournissent automatiquement, lors du montage de l'anneau de soutènement, la distance correcte entre deux anneaux succes-sifs. Enfin, les éléments de fixation permettent encore de visser, à leurs pièces d'extrémité filetées, une console prenant appui sur la bride du segment, et munie d'un logement pour le dispositif tendeur formé par un vérin hydraulique. Le dispositif tendeur est incorporé de préférence entre le segment monté en dernier et le premier segment positionné dans l'anneau de montage. La console est vissée sur l'élément de fixation qui est fixé sur le premier segment. La console présente deux butées qui sont disposées des deux cotés de la traverse du segment et qui prennent appui sur l'arrière de la bride du segment. Vers l'avant, la console présente un logement, formé par exemple de deux oeillets entre lesquels s'engage une patte pivotante prévue sur le c8té avant du cylindre du vérin, ces oeillets étant reliés entre eux par une tige transversale. A l'extrémité libre de la tige de piston du vérin est articulé un élément de transmission de pression s'appliquant contre l'avant du premier segment et s'engageant, par un crochet replié, dans la zone comprise entre les deux bases des extrémités des segments se recouvrant. Par ailleurs, l'élément de transmission coopère avec la patte inférieure du collier de guidage disposé tout d'abord de façon libre vers l'extrémité du premier segment. Lors de là mise en action du vérin, l'anneau de soutènement s'ouvre uniPormément radialement, jusqu'à ce que l'on obtienne-un positionnement correct des segments sur la paroi de la galerie, c'est-à-dire jusqu'à ce que l'anneau de soutènement atteigne son diamètre prévu.Après mise en pression ultérieure, avec une pré-tension, par exemple de 8 Mp environ, les colliers de serrage se tendent également entre le dernier et le premier segment, de sorte que l'anneau de soutènement se trouve positionné. Le dispositif tendeur peut ensuite être retiré et l'élément de fixation prévu sur le dernier segment peut être utilisé, après enlèvement de la console-, pour le vissage de l'élément à boulon pour l'anneau de soutènement précédemment mis en place. Un avantage de ce dispositif est que le vérin peut être amené très près des fibres neutres de l'anneau de soutènement. L'énergie de ce vérin se trouve ainsi transformée presque totalement en force de tension. Un autre avantage est que les étriers filetés des éléments de fixation sont sollicités à la traction au lieu de l'être à la flexion.Bnfin, il est également avantageux que le vérin soit relié au premier segment uniquement par un moyen simples de jonction. Le dessin annexé représente schématiquement et à titre non limitati, plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'invention. Sur ce dessin la figure 1 est un schéma représentant une partie du corps de machine et les outils d'une machine de percement à pleine coupe et, en coupe longitudinale suivant un plan vertical, la portion du c8tB -du front de taille, d'une galerie percée par cette machine la figure 2 est une vue partielle d'un anneau de mpntage entourant le corps de la machine, suivant II-II de figure '1, avec le premier segment de soutènement mis en place ;; la figure 3 est également une vue partielle de anneau de montage des figures 1 et 2, dans une autre position de fonctionnement la figure 4 est une vue d'un anneau de soutènement assemblé à l'aide deI'anneau de montage des figures 1 à 3, sans serrage la figure 5 représente, à plus-grande échelle, une section horizontale à travers deux anneaux de soutènement voisins et, en vue de dessus, les attaches, par boulonnage, des anneaux de soutènement ; la figure 6 est une vue en perspective d'un élément d'écartement à longueur variable ; la figure 7 représente, en vue de coté, un dispositif tendeur relié à deux segments se recouvrant par leurs extrémités voisines ; ; la figure 8 est une coupe à travers le dispositif tendeur, suivant VIII-VIII de figure 7 la figure 9, enfin, est une coupe suivant plusieurs plans, selon IX-IX de la figure 7, à travers le dispositif tendeur. Colme on le voit à la figure 1, la galerie i est creusée par une machine de percement à pleine coupe 2. Pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté les dispositifs d'évacuation des produits abattus, ainsi que l'installation de ventilation et d'évacuation de l'air de la galerie. De même, on n'a pas représenté les autres installations auxiliaires indispensables pour l'exploitation minière réglementaire. La portion de la galerie est maintenue ouverte au moyen d'anneaux de soutènement flexibles 3, soumis à la pression du terrain, placés à distance les uns à la suite des autres, dans le sens longitudinal de la galerie 1. Ces anneaux de soutènement sont constitués par des segments dont les sections en forme de gouttière sont visibles aux figures 8-et 9. Chaque anneau est composé de cinq segments 4-8 s'emboStant par recouvrement de leurs extrémités et assemblés entre eux avec frottement dans les zones de recouvrement, au moyen de colliers de serrage 9. Comme on le voit plus en détail à la figure 9, chaque collier de serrage 9 comprend une éclisse supérieure 10 en "U" et une éclisse inférieure 11 approximativement conformée au profil d'un segment tel que 4, ces éclisses comportant des brides latérales 12 et étant reliées entre elles avec serrage des brides 15 des segments au moyen de boulons 13 traversant les brides et d'écrous 14 s'engageant sur les parties filetées de ces boulons. Comme on le voit à la figure 4, deux colliers de serrage 9, placés à faible distance l'iin de l'autre, sont prévus dans chaque zone de recouvrement. Le collier-se trouvant à chacune des extrémités d'un segment est réalisé sous la forme d'un collier de guidage, dont la fonction sera expliquée ultérieurement plus en détail. Dans.le sens longitudinal de la galerie 1, les anneaux de soutènement 3 sont reliés entre eux par des attaches 16. Ces dernières n'ont pas été représentées à la figure 1, pour plus de clarté. On voit toutefois à la figure 5 que ces attaches sont formées par des tubes dont les extrémités sont aplaties et percées de trous de passage. Ces attaches sont vissées sur des pattes de fixation par boulonnage 17, dont la forme exacte est visible aux figures 5 et 8. Chaque patte de fixation est ainsi formée par un étrier 18 en fer rond, en forme générale de "U" prolongé par des pièces d'extrémité filetées 19, et par une éclisse 20 conformée au profil des segments 4-8 et munie de brides latérales 21 traversées par lesdites pièces d'extrémité. L'étrier en U et éclisse sont fixés sur les brides 15 des segments, par l'intermédiaire d'écrous plats 22. La figure 4 montre que, entre les colliers de serrage 9, une patte de fixation 17 est attachée sur les segments. On voit à la figure 5 que les attaches 16 sont boulonnées, au moyen d'écrous 23, sur les parties des pièces d'extrémité 19 s'étendant au-delà des écrous plats 22 en direction de l'axe de la galerie. Pour le montage des anneaux de soutènement 3 (voir figure 1), il est prévu, immediatement à l'arrière des outils 24 de la machine de percement 2, un anneau de montage 25, de section sensiblement en forme de U, ouvert en direction de la portion attaquée de la galerie 1, et monté autour du corps 2 de la machine, dans l'espace annulaire 26 compris entre la périphérie de ce corps et la paroi 27 de la galerie. L'anneau de montage 25, représenté seulement sehématiquement aux figures 1 à 3, est mobile en rotation dans les deux directions, par rapport au corps de la machine. La rotation de cet anneau s'effectue par des moyens d'entrainement électriques ou hydrauliques non représentés au dessin. On voit en outre, sur la figure 1, qu'il est prévu, immédiatement en arrière de 1' anneau de montage 25, une plateforme élévatrice 28 située du caté du toit du corps de la machine. Cette plate-forme élévatrice, réglable en montée, en descente et, le cas échéant, angulairement, au moyen par exemple de vérins de poussée 29 à commande hydraulique, sert au stockage ainsi qu'au montage préliminaire des segments 4 - 8 assemblables à l'aide de l'anneau de montage pour former un anneau de soutènement 3. Conformément aux figures 1 et 2, le premier segment 4 d'un anneau de soutènement à mettre en place est disposé, à partir de la plate-forme 28, dans anneau de montage 25. On remarque que le rayon de courbure de ce segment, comme d'ailleurs ceux de tous les autres segments 5-S, est plus petit que le rayon de courbure nécessité en positionnement final sous tension. Xe eentrage et la fixation du premier segment dans l'anneau de montage s'effectuent en introduisant des boulons de blocage 31 (figure 2), déplaçables radialement à l'encontre-d'une force élastique, sur une bride intérieure 30 de l'anneau de montage, dans un trou prévu à la base du segment 4. On voit par ailleurs, à la figure 2, qu'urne rampe en forme de coin 32 est prévue, à distance appropriée des boulons de blocage, sur la bride intérieure dudit anneau de montage. La rampe en forme de coin permet que l'extrémité 33 du segment 4 forme un angle 34 avec la bride intérieure 30. l'intervalle entre la rampe et la face frontale 35 du segment 4 détermine la zone de recouvrement entre deux segments voisins.Le segment présente, vers son milieu, une patte de fixation 17 et, dans la zone de recouvrement, un collier de guidage 9, éléments qui sont déjà attachés à la plate-forme élévatrice 28 dans la zone de pré-montage. il y a encore lieu de noter qu'il est prévu, à cet emplacement, des évidements 36 dans la bride intérieure de l'anneau de montage, dans la zone des pattes de fixation 17 et des colliers de serrage 9, évidements permettant l'accès pour le vissage des pattes et des colliers. Après fixation du segment 4 conformément à la figure 2, l'anneau de montage 25 est tourné dans le sens de la flèche X (figure 2) d'une valeur qui est légèrement supérieure à la longueur du segment. Le segment 4, monté tout d'abord dans l'anneau de montage, se trouve alors dans la position indu uvée à la figure 3. Le second segment 5, pris de la. plate-forme élévatrice 28, est ensuite mis en place dans l'anneau de montage. Ce second segment est,. lui aussi, préalablement monté par rapport à une patte de fixation 17 disposée à peu près à mi-longueur et à un collier de guidage 9 disposé du côté de l'extrémité. Par ailleurs, la figure 3 montre qu'il est prévu, à une distance appropriée de la rampe en forme de coin 32 pour le segment 4, et également pour le segment 5, une rampe en forme de coin 32 sur la bride-intérieure 30 de l'anneau de montage. Dans la position représentée à la figure 3, un boulon d'immobilisation 37 disposé à la périphérie du corps de la machine 2, et déplaçable dans le sens longitudinal de la galerie, est introduit, derrière le segment 5, dans anneau de montage 25, à l'aide d'un piston de poussée ou vérin non représenté. L'anneau de montage est ensuite tourné dans le sens de la flèche Y de la figure 3, de sorte que, une fois le segment 5 fixé par le boulon d'arret 37, le segment 4 pénètre dans le segment 5 Jusqu'à ce que l'avant 38 de ce segment 5 -se place contre la rampe 32. En même temps, le segment 5 s'enfonce dans le collier de guidage 9 se trouvant sur le segment 4.Ce collier de guidage est ensuite serré définitivement et le second collier de serrage 9, qui lui est associé, est fixé parallèlement, comme on le voit à la figure 4. Les deux segments 4 et 5 serrés ensemble sont ensuite de nouveaubtournés, dans le sens de la flèche X de la figure 2, d'une valeur correspondant au moins à environ la longueur d'un segment. Parallèlement à ce mouvement de rotation, le boulon d'arrêt 37 est retiré de l'anneau de montage 25. On effectue ensuite le montage des segments 6 et 7, de la manière précédemment décrite, à la différence que, pour le montage du segment7, celui-ci n' est plus disposé par une rampe 32 dans l'angle par rapport à.la bride intérieure 30 de l'anneau de montage. Après montage des quatre segments 4 - 7, un anneau partiel 39est formé, comme on peut le voir à la figure 4, une fois le dernier segment 8 assemblé. Cet anneau est ensuite tourné, à l'aide de l'anneau de montage 25, dans le sens de la flèche X de figure 2, dans une mesure telle que le vide existant entre le segments 4 et 7 se trouve du c8té du toit du corps de la machine 2. Dans ce positionnement, les éléments d'écartement 40 extensibles, visibles en détail à la figure 6, sont fixés sur les pièces d'extrémité filetées 19 des pattes de fixation 17. Ces éléments d'écartement sont constitués par deux fers plats 41 et 42, le fer plat 41 étant muni d'un trou longitudinal 43, et ces deux fers plats étant reliés entre eux par un boulon 44. Ce dernier permet d'assurer, concurremment avec le trou longitudinal, un déplacement relatif des deux fers plats; Conformément à la figure 5, le fer plat 41 est attaché à un étrier de fixation 17 de l'anneau partiel 39, cependant que:l1autre fer plat 42 est relié à un étrier de fixation de l'anneau de soutènement 3 déjà serré contre la paroi 27 de la galerie.Avantageusement, chacun des quatre segments 4 - 7 assemblés entre eux est relié de cette façon avec l'anneau de soutènement déjà mis en place. En même temps, on desserre le boulon de blocage 31 pour le segment 4. Etant donné que l'anneau de montage 25 progresse en continu, en même temps que la machine 2 pour le percement de la galerie, l'anneau partiel 39 est retiré de l'anneau de montage et déposé sur le niveau 45 de la galerie, une fois atteinte la longueur maximale d'extension des éléments d'écartement 40. Ces éléments immobilisent en conséquence l'anneau partiel à la distance de montage prévue entre deux anneaux de soutènement successifs 3. Après avoir déposé l'anneau partiel sur le niveau de la galerie, les éléments d'écartement accrochés du c8té du niveau de la galerie sont détachés des étriers de fixation et remplacés par les attaches 16 de la figure 5. Par déplacement correspondant de la plate-forme élévatrice 28, le dernier segment 8 est inséré par le haut entre les segments 4 et 7. Le dernier segment 8 est assemblé par frottement avec l'avant-dernier segment 7, au moyen des colliers de serrage 9, comme on le voit à la figure 4. Du fait que les segments 4 - 8 présentent un rayon de courbure qui est inférieur au rayon final requis dans les conditions de serrage, le dernier segment 8 recouvre le segment 4, préalablement mis en place, d'une valeur supérieure à la zone ultérieure de recouvrement. Comme on le voit également à la figure 4, le segment 8, positionné en dernier, est muni d'un étrier de fixation 17 et assemblé par déplacement relatif au segment 4, au moyen d'un collier de guidage 9. Afin d'amener dans sa position finale l'anneau de soutènement préalablement monté de cette façon un dispositif de serrage (voir figures 7 - 9) comprenant une unité à vérin hydraulique 46 est fixé aux segments 4 et 8. A cet effet, une console 47 est tout d'abord vissée aux pièces d'extrémité filetées 19 de l'étrier de fixation 17 du segment 8 (figures 7 et 8), cette console prenant appui, par deux butées 48 à distance l'une de l'autre, sur les parties intérieures de la bride 15 du segment 8. Sur la face frontale tournée vers le segment 4, la console présente deux oeillets 49 entre lesquels s'insère une patte pivotante fixée du caté de l'extrémité du cylindre 50 du vérin 46, cette patte étant reliée aux oeillets par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 52. A l'extrémité libre de la tige de piston 53 du vérin 46, une pièce 54 de transmission de pression est fixée dans un dispositif monté pivotant de la même façon, cette pièce s'engageant par une languette repliée 55, dans la fente 58 formée par les fonds 56 et 57 des extrémités emboitées des segments 8 et 4. La pièce 54 s'engage par ailleurs avec le collier de guidage -9 prévu à l'extrémité du segment 4. Le vérin 46 se trouve ainsi à proximité immédiate des fibres neutres des segments, de sorte que son énergie peut être transmise engrande partie sous la forme d'une force de traction requise pour un anneau de soutènement. 11 agencement de la console 47 présente en outre toute sécurité, du fait que l'étrier de fixation 17 est sollicité principalement à la traction et très peu à la flexion. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la mise en place d'un soutènement de galerie de forme annulaire, directement derrière les outils d'une machine de percement de galerie à pleine coupe, avec utilisation d'unanneau de montage entourant le corps de la machine, mobile en rotation dans les deux sens par rapport à ce corps et ouvert vers le tronçon de galerie attaqué, chaque anneau de soutènement comprenant notamment cinq segments accouplés entre eux de manière flexible et de section en forme de gouttière, le susdit procédé étant caractérisé en ce que a) on met en place, dans l'anneau de montage (25), tous les segments (4 - 6) du c8té du toit de la galerie, à part l'avantdernier et le dernier segment (7 ou 8) de chaque anneau de soutènement (3), de façon que ces segments forment un angle (34) avec une extrémité (33) et la bride (30) de l'anneau de montage (25) s'étendant radialement à l'intérieur, b) après avoir fait tourner 11 anneau de montage (25) d'au moins une longueur de segment et mis en place le segment suivant (par exemple 5), on pousse le segment (par exemple 4) précédemment mis en place, en faisant tourner en sens inverse l'anneau de montage (25), avec le nouveau segment (5) maintenu fixe, de manière à le recouvrir, puis on assemble entre elles par frottement les extrémités des segments se recouvrant, au moyen de colliers de serrage (9), c) après mise en place de l'avant-dernier segment (7), on retire de l'anneau de montage (25) l'anneau partiel (39) ainsi formé, et on le dépose sur le niveau de la galerie, puis on insère le dernier segment (8) entre le premier et l'avant-dernier segment (4 ou 7) ét on l'assemble par frottement avec l'un de ces segments (par exemple 7), au moyen de colliers de serrage (9), d) on tend ensuite cet anneau de soutènement (3), en établissant une pré-contrainte au moyen d'un dispositif tendeur (46), contre la paroi (27) de la galerie; et l'on réunit entre elles par frottement, au moyen de colliers de serrage (9), les extrémités libres du premier et du dernier segment (4 ou 8). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emmagasine les segments (4 - 8) d1un anneau de soutènement (3) sur une plate-forme élévatrice (28) disposée dans la zone du toit du corps de la machine (2), directement devant l'anneau de montage (25), et en ce qu'on monte préalablement ces segments par rapport aux éléments de fixation (17) et au moins aux colliers de guidage (9) prévus du côté de l'extrémité. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on insère entre l'anneau partiel (39) et l'anneau de soutènement (3)-précedemment mis en place, des éléments d'éeartement (40) de longueur réglable. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'anneau de montage (25) présente des saillies (31, 32) s'étendant vers l'intérieur à partir de la bride intérieure (30) et éventuellement déplaçables, ainsi que des évidements de montage (56) pour les colliers de serrage (9) et les éléments de fixation par boulonnage (17). 5. Elémentsde fixation par boulonnage pour dispositif selon la revendication 4, caractérisés en ce qu'ils comprennent des étriers (18) en forme de "U", recouvrant les brides (15) des segments (4 - 8) et prolongés par des pièces d'extrémité filetées (19), ainsi que des éclisses (20) entourant les bases et les traverses desdits segments (4 - 8), ces éclisses pouvant être fixées contre les brides (15) des segments au moyen d'écrous se vissant sur lesdites pièces d'extrémité filetées (19), 6. Eléments de fixation selon la revendication 5, caractérisés en ce que les attaches (16) sont fixées par vissage, entre deux anneaux de soutènement voisins (3), sur les pièces d'extrémité filetées (19). 7. éléments de fixation selon la revendication 5, caractérisés en ce que des éléments d'écartement (40) de longueur variàble sont fixés par vissage sur les pièces d'extrémité filetées (19) entre l'anneau partiel (39) et l'anneau de soutènement 5) précédemment mis en place. 8. éléments de fixation selon la revendication 5, caractérisés en ce qu'une console (47) a1 appliquant sur la bride (15) des segments et munie d'un logement (49) destiné à un dispositif tendeur comportant un vérin actionné hydrauliquement est fixée par vissage sur les pièces d'extrémité filetées (19).