Brevet FR2340825A1 — publié le 19770909

La présente invention concerne un procédé continu d'impression de motifs unitaires sur une feuille continue, par exemple de tissu ou de papier, par un procédé dtimpression à report ou "offset' de manie que les motifs unitaires forment un dessin continu; l'invention concerne également un appareil d'impression, destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. Dans lm procédé classique d'impression continue par report sur une feuille continue, les motifs unitaires formés sur les sur- faces imprimantes sont juste répétés à des distances fixes les uns des autres, pour obtenir un dessin non continu, car les motifs sont imprimAs répétitivement avec des cylindres porte-plaque autour desquels sont serrées des plaques imprimantes sur lesquelles des images sont formées. I1 en est ainsi car, pour le serrage d'une plaque d'impression autour dtun cylindre porte-plaque, une partie à serrer est nécessaire et des intervalles existent dans cette partie à l'avant et à l'arrière de la plaque d'impression, ce dont il résulte des motifs unitaires, non continus, qui sont séparés par des interval3es, et il n'est pas possible de former un dessin continu avec ces motifs unitaires. L'invention a donc pour objet de résoudre ce problème du procédé classique d'impression par report. L'inventio concerne donç un procédé d'impression permettant de former un dessin imprimé sur une feuille continue, par impression à reports les motifs unitaires de ce dessin étant reliés entre eux d'une façon continue. L'in-ention concerne également un appareil d'impression destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. Ltinvention concerne égale- ment une plaque imprimante destinée à ce procédé d'impression, ainsi que la manière de fabriquer cette plaque. Des recherches faites pour atteindre ces objets ont montré qu'un dessin avec des images continues pouvait facilement être rEa- lisé en utilisant deux ou plusieurs cylindres porte-plaque dont les surfaces imprimantes portent des images, et en composant les images des surfaces imprimantes de manière que le bord supérieur et le bord inférieur de l'image d'une première surface imprimante correspondent au bord inférieur et au bord supérieur de l'image d'une seconde surface imprimante, quand deux cylindres porte-plaque sont utilisEs, et en déposant par exemple, sur un cylindre porte-blanchet les images des deux cylindres porte-plaque autour desquels sont fixées les surfaces imprimantes d'une manière telle que les bords supérieur et inférieur se correspondent, puis en imprimas les images sur une feuille continue au moyen du cylindre porte blanchet. Dans le cas où trois cylindres porte-plaque ou davantage sont utilisés, ils sont disposés de manière que le bord inférieur d'une image de la surface imprimante fixée sur un premier cylindre porte-plaque corresponde au bord supérieur d'une image de la surface imprimante d'un second cylindre porte-plaque, et cette dispo- position est répétée de manière que le bord inférieur d'une image sur la surface imprimante du dernier cylindre porte-plaque corresponde au bord supérieur de l'image de la surface imprimante du premier cylindre porte-plaque; ltimpression est effectuée sur une feuille continue de la manière décrite ci-dessus, donnant un dessin continu des images. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 illustre le cas où deux cylindres porte-plaque ;;de même dimension sont utilisés avec un cylindre porte-blanchet et un cylindre de pression, la figure 2 représente le dessin continu d8posé sur un cylindre porte-blanchet, dans le cas de la figure 1, et développé dans un plan, la figure ï illustre le cas où deux groupes de cylindres porteplaque et de cylindres porte-blanchet sont utilisés, la figure 4 est un schéma illustrant le procéda et l'appareil d'impression selon l'invention dans le cas ou sont utilisés deux groupes comprenant chacun un cylindre porte-plaque, un cylindre porteSblanchet et un cylindre de pression, la flaire 5 représente schdmatiquement la structure dtune image sur une surface imprimante selon l'invention, la figue 6 représente la disposition initiale d'une image, les figures 7 et 8 représentent respectivement une image positive et une image négative, la figure 9 représente schématiquement un cliché de contour, la figure 10 représente schématiquement un cliché de ligne de liaison, et les figures ilÂ et llB raprésentent un cliché masque. La figure 1 est donc un schéma illustrant un mode de réalisation du procédé et de l'appareil d'impression selon l'invention; deux cylindres porte-plaque de même dimension, un cylindre porteblanchet et un cylindre de pression sont utilisés. Les références 1 et 2 désignent les cylindres porte-plaque autour desquels sont serrées des plaques imprimantes 4 et 5 portant respectivement les images 6 et 7. Les cylindres porte-plaque t et 2 sont tangents à un cylindre porte-blanchet 3 et présentent des images avec un décalage tel que le bord inférieur de l'image 6 et le bord supérieur de l'image 7 forment un dessin continu lorsqu'ils sont dépo sés sur le porte-blanchet 3.Les porte-plaque l et 2 tournent à la même vitesse périphérique que le porte-blanchet 3, de sorte qu'un dessin est déposé sur le porte-blanchet, dans lequel les images 6 et 7 des surfaces imprimantes serres autour des porte-plaque sont reliées continuellement les unes aux autres.Le dessin déposé sur le cylindre porte-blanchet est transféré sur une feuille contre nue 12 qui passe entre le porte-blanchet 3 et le cylindre de pression tt. La longueur de la circonférence du porte-blanchet 3 doit être un multiple entier des longueurs des images 6 et 7. S'4l n1en est pas ainsi, un décalage se produit à chaque tour du cylindre porte-blanchet et les images déposées sur ce dernier glissent ltune sur l'autre en fermant un dessin avec des chevauchements. Tandis que si la longueur de la circonférence du porte-blanchet 3 est un multiple entier de la longueur de3 images 6 et 7, aucune contrainte ni glissement ne se produit et une impression nette peut être obtenue, car même si 17 image encre sur le porte-blan- chet n'est pas transférée dans sa totalité sur la feuille continue au moment de l'impression, et si une partie subsiste, cette mtme image encrée est transférée à son tour. Les références t3 et t4 de la figure désignent des unités d'encrage et les références 15 et t6 désignent des dispositifs de mouillage. La figure 2 représente, développé dans un plan, un dessin continu déposé sur le cylindre porte-blanchet quand les longueurs des circonférences des deux cylindres porte-plaque de la figure t sont les mêmes, les longueurs des images sur les surfaces imprimantes étant égales a la moitié de la longueur périphérique des cylindres porte-plaque, tandis que la longueur de la circonfé- rence du cylindre porte-blanchet est double de la longueur de la circonférence des cylindres porte-plaque. Les images 6 et 7 des cylindres porte-plaque sont deposde dans les positions 6.', 6" et 7', 7" sur le cylindre porte-blanchet et ces images sont reliées entre elles de façon continue, comme en 8 et 9, ou à des niveaux différents comme en 10. Les lignes de liaison des images ne- sont pas nécessairement des lignes. droites parallèles à l'axe, comme les traits mixtes de la figure 2, mais elles peuvent avoir une forme telle qu'elles s1interpénètrent. Dans le cas où les lignes de liaison des images s'interpénètrent, un dessin continu peut être obtenu dans lequel, même si les positions des images se décalent légèrement et si un léger chevauchement ou intervalle se produit dans la partie de liaison, il n'apparait aucun défaut génant. Les longueurs des circonférences des cylindres porte-plaque peuvent tre différentes. Dans ce cas, il suffit d'adapter les motifs déposés sur le cylindre porte-blanchet par les deux porteplaque, pour former un dessin continu, en faisant en sorte que la longueur de la circonférence du plus grand cylindre porte-plaque soit un multiple entier de celle du plus petit cylindre porte-plaque, en serrant les surfaces imprimantes de mme numéro que les surfaces imprimantes du plus petit porte-plaque à des distances les unes des autres et en faisant en sorte que la distance entre les images des surfaces imprimantes soit égale à la longueur de l'image sur la surface imprimante serrée sur le petit cylindre porte-plaque.Le même effet est obtenu en serrant une surface imprimante au lieu de serrer des plaques en nombre entier autour du plus grand cylindre, de la meme manière que dans le dernier cas. La figure 3 est un schéma d'un mode de réalisation de l'inven- tion dans lequel deux groupes comprenant chacun un cylindre porteplaque et un cylindre porte-blanchet sont utilisés Les références t et 2 désignent kies cylindres Porte-plahlle autour desquels sont serrées des plaques imprimantes portant dep images et qui sont tangentes aux cylindres porte-blanchet 31 et 32 respectivement.Chaque image est déposée sur un porte-blanchet 3l,32. Le dessin déposé est imprimé de façon continue sur une feuille continue 12, entratnCe entre les porte-blanchet 3t et 32 et le cylindre de pression 11. Les références 17 et 18 désignent des rouleaux de guidage de la feuille continue ayant pour fonction de conférer une tension uniforme à la feuille cnt rainée en appui contre le cylindre de pression ll et d'éviter tout glisse- ment.En outre, le montage des dispositifs de mouillage 19 sur le rouleau de guidage 17. en contact avec la surface d'impression évite tout transfert d'encre sur les rouleaux de guidage et ga- lement tout risque de contrainte. En outre, si les longueurs des circonférences des rouleaux de guidage sont des multiples entiers de la longueur d'un motif unitaire ou de la longueur de la circonférence du cylindre porte-blanchet, il est possible d'éviter toute coloration due à un transfert d'encre sur les rouleaux de guidage. De préférence, les longueurs des circonférences des porteplaque 1 et 2 sont égales entre elles, comme dans le cas de l'appareil de la figure 1, et les longueurs des circonférences des porteblanchet 31 et 32 sont égales à celles des porte-plaque t et 2, ou en sont un multiple entier. Ainsi, la position de serrage d'une plaque imprimante autour d'un cylindre porte-plaque, la position d'une image sur la plaque imprimante et la position relative d'un porte-blanchet pour s'appuyer contre un cylindre de pression sont expliquées ci-après. Tout d'abord, le cas où les longueurs des circonférences des porte-plaque et des porte-blanchet sont toutes identiques entre elles est décrit ci-après. La position de serrage des plaques imprimantes autour des cylindres 1 et 2, la position des images sur les plaques imprimantes et la position relative des porte-blanchet 31 et 32 en appui contre le cylindre de pression Il doivent eAtre choisies les unes par rapport aux autres de manière que les bords se correspondent en formant un dessin continu avec les motifs unitaires quand les images que les plaques d'impression serres autour des porteplaque déposent sur les porte-blanchet sont imprimées su ' une feuille continue supportée par le cylindre de pression. Par exemple, si le porte-blanchet 32 est développé sur la surface du cylindre de pression li et chevauche le porte-blanchet 31, l'image déposée sur le porte-blanchet 32 et celle déposée sur le porte-blanchet 31 doivent former un dessin continu sans chevauchement et en outre, le porte-blanchet 32 doit entre positionné par rapport au porte-plaque 2 et le porte blanchet 3l doit être positionné par rapport au porte-plaque l en fixant les plaques imprimantes autour des porte-plaque de manière que les images se trouvent en position symétrique par rapport à la tangente au point de contact entre les porte-blanchet et les porte-plaque. Les bords des images sur les plaques imprimantes sont les mêmes que dans le cas de la figure 1. Dans le cas où les longueurs des circonférences des deux cylindres porte-plaque sont dans un rapport égal à deux ou autre rapport entier, ou dans le cas où les longueurs des circonférences des porte-blanchet sont dans un rapport égal à deux ou autre rapport entier avec les longueurs des circonférences des cylindres porteplaque, un fonctionnement similaire est obtenu. Les références 13 et 14 désignent des unités d'encrage et les références 15 et 16 désignent des dispositifs de mouillage. La figure 4 est un schéma illustrant un mode de réalisation comprenant deux groupes d'un cylindre porte-plaque, d'un cylindre porte-blanchet et d'un cylindre de pression chacun. L'image de la surface de la plaque imprimante serrée autour du porte-plaque 2 est, après avoir été déposée sur le porte-blanchet 32, imprimée sur une feuille continue 12 par le blanchet, à intervalles égaux. Ensuite, l'image de la surface imprimant. serrée autour du porte-plaque 1 est, après avoir été déposée sur le porte blanchet 31, imprimée par le blanchet à intervalles égaux, dans les espaces précédemment réservés. Les références 111 et 112 désignent des cylindres de pression, et des rouleaux de guidage 171, 181 et t72, 182 s'appuient contre les cylindres de pression.La référence 20 désigne un dispositif de chauffage de la surface imprimer sur la feuille continue, par exemple un dispositif à rayonnement infrarouge, et le chauffage par ce dispositif permet d'éviter les taches dues à de l'encre qui glisse, qui stinfiltre etc... . Particulièrement, quand l'encre utilisée consiste en un colorant dispersé dans une substance compatible avec lui, mais formant une pellicule inse- luble dans l'eau, utiliséecomme apprit, les taches avec sublimation peuvent également être évitées. Les téfrences 13 et 14 désignent des unités d'encrage et les références 15 et 16 désignent des dispo sitifs de mouillage. La position d'une image sur la plaque imprimante serrée autour de chaque cylindre porte-plaque et la position relative d'un cylindre porte-blanchet par rapport à un cylindre de pression dans cet appareil se déduisent de la figure 3. Les appareils décrits ci-dessus permettent tous la mise en oeuvre du procédé selon Icinvention. Mais, parmi eux, un appareil -comprenant plusieurs groupes de porte-plaque et de porte-blançhet combinés axtec un cylindre de pression est préférable. Il en est ainsi car, dans un appareil dans lequel un porte-blanchet correspond à un porte-plaque, il nrest pas nécessaire que toute la périphérie du porte-blanchet soit une surface sur laquelle l'image est transférée, et il est possible d'adopter un procédé de serrage par segment selon lequel une image n'est transférée que sur une partie de la surface périphérique. Dans ce cas, il est possible d'effectuer facilement le petit réglage de la surface périphérique en pla çant une petit butée sous le segment. Au contraire, dans un appareil qui comporte plusieurs cylindres porte-plaque et un seul cylindre porte-blanchet, la périphérie complète du porte-blanchet est la surface périphérique sur iaquelle une image est transférée et par conséquent, le réglage de cette surface périphérique est difficile, et la dimension du porteblanchet a tendance à être importante. Dans le cas d'un appareil comprenant plusieurs groupes d'un porte-plaque, d1un porte-blanchet et d'un cylindre de pression, un problème de décalage des images risque dlapparattre, car les distances entre les groupes sont importantes. Toute feuille imprimable peut etre utilisée comme feuille continue selon l'invention, mais un excellent dessin continu est obtenu plus particulièrement avec une feuille qui résiste à ;'allongement. Si la feuille continue a tendance à s'allonger pendant l'opération, comme c'est le cas des textiles tissés et non tissés, I'applica tion momentanée ou permanente à la face arrière d'une matière résis- tant à l'allongement, comme une feuille de papier, permet d'éviter l'apparition du calage des motifs pendant l'impression. Selon l'invention, des encres à report de différentes couleurs peuvent être utiAtsdes pour chacun des cylindres porte-plaque, ce qui permet dtobtenirtun dessin continu et répétitif avec des motifs de couleurs différentes. Si, pour la mise en oeuvre du procéd4-selon l'intention, plusieurs groupes de presses à imprimer du type décrit ci-dessus sont installées en cascade et si les motifs unitaires de chaque groupe sont des- motifs d'une seule couleur, différente d'un groupe à l'au- tre, pour une impression multicolore, et si la position relative de chaque groupe est telle que la position de chaque motif unitaire corresponde avec chacun des autres, il est possible d'imprimeur un dessin continu multicolore sur une feuille continue. Une plaque imprimante et des images formes sur cette plaque pour le procêd d'impression à report selon l'invention seront maintenant décrites. Les images sur les plaques imprimantes utilisées selon l'in- vention doivent être telles que le bord inférieur de l'image d'une première plaque corresponde au bord supérieur de celle de la plaque suivante, afin d'obtenir un dessin continu par la liaison de ces images. Ces relations vont être expliquées en regard de la figure 3. Le bord inférieur 52 d'une image de la plaque imprimante A a la même forme que le bord supérieur 52' de l'image b de la plaque B suivante dont le bord inférieur 53 a la même forme que le bord supérieur 53' de l'image c de la plaque C qui suit; le bord inférieur 51t de l'image c a la même forme que le bord supérieur 51 de llima- ge de la plaque imprimante A. Ainsi, si ces plaques imprimantes A, B et C déposent leurs images respectives a, b et c sur un blanchet, un dessin continu est obtenu, avec le motif unitaire a, b et c. Ce dessin continu déposé est imprimé sur une feuille continue. Ceci concerne le cas d'une impression en une seule couleur, mais dans le cas d'un dessin multicoloret lea plaques imprimantes et les images suivantes sont utilisées. Des images sont préparées par décomposition d'un projet de dessin multicolore à imprimer, dans ces couleurs primaires, cyan, magenta et jaune avec trois filtrea, rouge, vert et violet. Un motif d'image en plusieurs couleurs est obtenu en utilisant les plaques imprimantes portant ces images, de la même manière que selon le procédé classique d'impression multicolore par report. Dans le cas d'un motif tricolore, une image en deux couleurs est obtenue en supprimant une couleur du motif, de la même manière que ci-dessus. Ensuite, ce motif est imprimé de façon continue sur une feuille continue, de la meme manière qu'un motif en une seule couleur. Les bords supérieur et inférieur d'une plaque d'impression du type ci-dessus peuvent être préparés selon le procédé suivant. A partir d'une image originale, telle que représentée sur la figure 6, sont préparés un positif en noir et blanc sur lequel seul le dessin est en noir, comme le montre la figure 7, et un négatif en noir et blanc sur lequel seule la partie autre que le dessin est en noir, comme le montre la figure 8, par exemple en utilisant un film à fort contraste. Ces clichés positif et négatif en noir et blanc sont placés l'un-sur l'autre, surface de base contre surface de base, sont disposés sur un plateau tournant en les serrant fermement l'un contre l'autre et sur un film à fort contraste, et sont exposés à une lumière oblique, c'est à dire une lumière faisant un angle de 450 pendant que le plateau est mis en rotation.La lumière traverse l'intervalle entre les émul sions des clichés noir et blancenn'impre8sionnant que que les contours du dessin, de sorte qu'un cliché des contours de ce dessin est obtenu, en positif comme le montre la figure 9, par développement et fixage. Etant donné que le contour ainsi obtenu contient également des lignes autres que le bord supérieur et le bord inférieur de l'image sur la plaque imprimante, les contours intérieurs sont effacés de manière à obtenir un cliché de lignes de liaison ne portant que les bords supérieur et inférieur, comme le montre la figure 10; ceci permet d'obtenir un cliché masque comme le montrent les figures liA et 11B. Il est souhaitable que le bord supérieur et le bord inférieur d'un motif aient la même forme, car la réalisation du masque est plus facile. Dans ce cas, le cliché masque A ou le cliché masque B est réalisé en utilisant uncliché de ligne de liaison, comme le montre la figure 10, et en déplaçant par exemple le bord supérieur de l'image parallèlement au film, dans la plage de la dimension du motif et en l'impressionnant. Des motifs unitaires continus peuvent ainsi être formés en impressionnant ces clichés masque, de manière à former des bords supérieur et inférieur des images qui se relient entre elles. Toute encre d'imprimetie à report, de type courant, peut convenir pour la mise en oeuvre du procédé selon 11 invention. Dans le cas où la feuille continue consiste en un tissu'da fibres synthé- tiques, par exemple des fibres en polyester ou en polyamide, il est souhaitable d'utiliser comme encre d'impression des colorants en dispersion avec un apprêt susceptibles de former une pellicule compatible avec les colorants, mais insolubles dans l'eau. L'utilisation comme encre d'impression de ces colorants dispersés et l'application d'un traitement à chaud après l'impression présentent l'avantage qu'aucune opération de lavage n'est nécessaire et que le dessin coloré présente une grande netteté. Comme agent d'apprêt, il faut noter entre autre une résine alkyde modifiée par un acide gras, un mélange de cette résine avec une résine thermodurcissable telle que de la methylolmélamine al- kylatée, un mélange de résine phénolique ou de résine naturelle avec des acides résiniques, et de la résine de conifères avec un acide gras, des huiles siccatives ou des huiles non siccatives; une résine acrylique soluble dans un solvant ou de l'eau, particulièrement une résine acrylique du type réticulable contenant dans des molécules un groupe carboxy, un groupe amide, un groupe méthylol-amide ou un groupe hydroxyglycidyle; et un composé de poids moléculaire élevé contenant un groupe ester ou amide, par exemple comme les polyamides méthoxymethylatés. L'encre est préparée par addition de dispersion de colorants dans une solution, par émulsion ou suspension de ces agents d'apprêt. Bien entendu, diverses modifications peuvent entre apportées par l'homme de l'art au procédé et aux appareils qui viennent d' & re décrits à titre nullement limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'impression par report sur une feuille continue, de motifs unitaires sous forme d'un dessin continu, procédé carac taris en ce qu'il consiste à utiliser deux ou plusieurs cylindres porte-plaque, les bords des images des surfaces imprimantes serrées autour desdits cylindres porte-plaque étant exécutés de manière à former un dessin continu quand lesdites images sont accolées l'une à autre chaque surface imprimante étant montée sur un cylindre porte-plaque de manière que les images respectives se relient entre elles pour imprimer chaque image en un cycle d'une longueur telle que chaque image soit reliée aux autres, et à intervalles égaux. 2 - Procédé-selon la revendication t, caractérisé en ce que le bord supérieur et le bord inférieur des images sur les surfaces imprimantes montées sur chaque cylindre porte-plaque sont de même forme, ou de forme différente. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord supérieur et le bord inférieur de l'image sur la surface imprimante montée sur chaque cylindre porte-plaque constituent un contour d'un motif dtun dessin original. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les images sur les surfaces imprimantes montées sur les cylindre porte-plaque sont des images qui sont décomposées en couleurs primaires d'encres, telles que cyan, magenta, jaune, etc..., un dessin continu en plusieurs couleurs étant ainsi imprimé par report, au moyen de ces images. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les images sur les surfaces imprimantes montées sur les cylindres porte-plaque sont des images en une seule couleur. 6 - Appareil d'impression par report de motifs unitaires sur une feuille continue sous forme d'un dessin continu, caractérisé en ce qu'il comporte deux ou plusieurs cylindres porte-plaque, un cylindre porte-blanchet et un cylindre de pression, les cylindres porte-plaque étant tangents au cylindre porte-blanchet et tant positionnés de manière qu'une image sur une surface imprimante montée sur chaque cylindre porte-plaque soit déposée sur le cylindre porte-blanchet avec une différence de position telle que les images soient reliées entre elles, la longueur de la circonférence dudit cylindre porte-blanchet étant un multiple entier de la longueur de chaque image, les images sur les surfaces imprimantes étant disposées sur le cylindre porte-blanchet et un cylindre de pression étant tangent audit cylindre porte-blanchet de manière à supporter la feuille continue imprimée par le cylindre porteblanchet. 7 - Appareil d'impression par report de motifs unitaires sur une feuille continue, sous forme dgun dessin continu, caractérisé en ce quwil comporte plusieurs groupes comprenant un cylindre porte-plaque tangent à un cylindre porte-blanchet, et un cylindre de pression, les cylindres porte-plaque desdits plusieurs groupes étant positionné les uns par rapport aux autres de manière qu'une image d'une surface imprimante montée sur chaque cylindre porte plaque soit imprimée sur une feuille continue par l'intermédiaire du cylindre porte-blanchet correspondant, avec une différence de position permettant qu'elles soient reliées entre elles, la longueur de la circonférence du cylindre porte-blanchet étant un multiple entier de la longueur de chaque image, et le cylindre porte-blanchet et le cylindre de pression supportant la feuille continue sur laquelle les images des surfaces imprimantes sont imprimées. 8 - Appareil dimpression par report de motifs unitaires sur une feuille continue sous forme d'un dessin continu, caractérisé en ce que les images sur les surfaces imprimantes montes sur chaque cylindre porte-plaque et qui sont imprimées à intervalles égaux aucune feuille continue par plusieurs groupes de cylindres porte-plaque, de cylindres porte-blanchet et de cylindres de pression, présentent une différence de position telle qu'elles se relient entre elles, lesdits intervalles égaux correspondant Q la longueur associée à chaque image 9 - Appareil selon la revendication 6 ou 7,caractérisé en ce que l'image sur la surface imprimante montée sur chacun des grou pes de cylindres porte-plaque est une image décomposée en couleurs primaires de manière à réaliser une impression multicolore.