Brevet FR2321928A1 — publié le 19770325

La présente invention se rapporte à la technique du dépoussiérage, et elle concerne plus particulièrement un procédé et un appareil nouveaux et perfectionnés du type à précipitation électrostatique pour séparer une matière en particules d'un courant gazeux. Les procédés et appareils deXdépoussiërage de type à précipitation électrostatique sont bien connus et présentent l'avantage de permettre de manipuler des charges de poussière relativement lourdes avec une faible perte de charge à travers ltappareil. Un problème se posant cependant avec les dispositifs à précipitation électrostatique consiste en un passage de poussière momentané dQ à la formation d'un arc ou des problèmes électriques analogues.Les procédés et appareils de dépoussiérage de type å- filtrage mécanique qui utilisent un m eu de filtrage poreux, tel que des filtres de tissu ou des enveloppes en forme de sacs, sont#-#galement bien connus et assurent un rassemblement très effic & e de petites particules, avec en mgme temps une sécurité contre le risque de passage de grandes bouffées de poussière. Ces possibilités sont cependant limitées du fait que, ai la matière de filtrage comporte des petits trous ou est relativement poreuse. de la poussière fuira ou passera à travers la matière, Cela limite alors la variété des matières de filtrage pouvant entre utilisées et peut augmenter le prix de fabrication. En outre, pour obtenir de bons résultats avec un filtre mécanique de ce type, il faut souvent recueillir une couche de poussière sur le milieu de filtrage pour former un gSteau de filtration. En eonséquence,-l'invention a pour objet un procédé et un appareil de dépoussiérage nouveaux et perfectionnés, combinant avantageusement différentes caractéristiques désirables des types à précipitation électrostatique et à filtration mécanique. L'invention a également pour objet un procédé et un appareil de ce type donnant des rdsultats supérieurs à ceux obtenus par la précipitation électrostatique ou la filtration ~cani- que, séparément. La présente invention concerne un procédé st un appareil pour séparer une matière en particules d'un courant gazeux, dans lesquels on fait passer du gaz sale à travers des moyens de précipitation électrostatiques pour éliminer la plus grande partie de la matière en particules, puis on le fait passer par des moyens filtrants en matière foraminée tout en appliquant un champ électrique aux moyens filtrants, de façon & éliminer le reste de la matière en particules. Les moyens de précipitation et les moyens filtrants sont placés dans des positions concentri- ques, et lton fait passer le gaz axialement le long des moyens de précipitation, puis radialement vers llextdrieur.en direction des moyens filtrants. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment ltinvention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe verticale d'un appareil selon l'invention, destiné à séparer une matière en particules d'un courant gazeux. La figure 2 est une vue en plan suivant la ligne 2-2 de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe & échelle agrandie suivant la ligne 3-3 de la figure 1. La figure 4 est une vue en 'coupe verticale fragmentaire à échelle agrandie, certaines parties étant représentées en élévation, de l'appareil de la figure I. Ls figure 5 est une vue en coupe fragmenta ire à échelle agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation avec arrachement partiel, représentant une installation d'appareil selon l'inven- tion, La figure 7 est une élévation, vue du motté droit de l'appareil de la figure 6. La figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 6. En se référant à présent à la figure 1, l'appareil selon l'invention, destiné à séparer une matière en particules d'un courant gazeux, comprend une enveloppe 10 comportant une entrée 11 pour recevoir du gaz sale et une sorte 12 par laquelle du gaz purifié quitte l'appareil. L'enveloppe 10 est représentée de façon simplifiée pour faciliter le dessin, et un type d'enve- loppe 10 préféré sera indiqué en détail plus loin dans la description.Du gaz circule à travers l'appareil de l'entrée 11 à la sortie 12 sous l'action d'un ventilateur 7 entratné par un moteur 8 et relié à la sortie 12. la sortie du ventilateur 7 est reliée à une canalisation de sortie 9 par laquelle le gaz purifié est acherfiné. L'appareil selon l'invention comprend en outre des moyens de précipitation électrostatique 14 placés à l'intérieur de lrenveloppe 10 et comportant une entrée communiquant avec l'entrée de gaz sale 11. Les moyens de précipitation 14 sont disposés verticalement dans l'enveloppe 10, ont une forme générale cylindrique et sont du type dans lequel du gaz circulé dans les moyens de précipitation ou précipitateur dans la direction géné- rale de son axe et en sort dans une direction générale radiale dirigée vers l'extérieur. Le précipitateur 14 comprend une structure de réception cylindrique comportant une ouverture à l'une de ses extrémités, définissant ltentré du précipitateur, et des moyens de sortie situés à distance axiale de l'entrée La structure de réception ou collectrice comprend une grille cylindrique 18 en matière électriquement conductrice, et une ligne électrique 19 est reliée à la grille 18 pour lui appliquer un potentiel électrique d'une façon qui sera décrite plus lova. La grille 18 est fixée & - l'une de ses extrémités dans un premier élément ou organe terminal de forme générale discoïde 20 du précipitateur 14 et elle est fixée, à son autre extrémité, dans un second élément ou organe terminal de forme générale annulaire 22 du précipitateur 14, l'ouverture centrale de ltélément 22 délimitant l'entrée du précipitateur 14J comme représenté sur la figure 4, Selon un mode d'exécution préféré, la grille 18 est en grillage d'acier inoxydable, avec un écartement entre fils métalliques d'environ 1,27 cm, et les éléments terminaux 20, 22 sont en matière diélectrique, par exemple en stratifié de polyesters. Le précipitateur 14 comprend en outre une électrode (un fil) Beffluve allongée 24 montée centralement dans la structure collectrice. L'électrode à effluve 24 se présente sous la forme d'un fil métallique relativement mince, de préférence en acier inoxydable, fixé à l'une de ses extrémités à un organe de connexion 25 qui est monté dans une ouverture formée dans l'élément terminal 20 et s'étend à travers et au-delà de l'élément terminal 20, ce qui permet de réaliser une connexion électrique extérieure avec le fil 24. L'extrémité à nu de l'organe de connexion 25 comporte un ensemble comprenant un ressort de compression 26, une rondelle 27 et un contre-écrou 28 pour ajuster la tension exercée sur le fil 24.Un organe conducteur 29 est également relié à l'extrémité de l'organe 25 pour réaliser une liaison électrique avec le fil 24, d'une façon qui sera décrite plus loin. L'autre extrémité de l'é- lectrode ou du fil à effluve 24 traverse une ouverture ménagée dans une tige 30 en matière diélectrique, et le bout ou l'extrémi- té du fil 24 comporte un organe dlarrEt 31 pour le maintenir en position dans la tige 30.En particulier, lorsque ltextrémité du fil 24 a été insérée dans ltouverture de la tige 30, on fixe un bouton d'acier 31 à l'extrémité du fil 24 au moyen de soudure d'argent, pour former un organe aTarreAt ou de retenue devant toucher la tige 30 pour maintenir le fil 24 en place. ries extrémités opposées de la tige 30 traversent, A leur tour, des ouvertures ménagées dans un premier organe annulaire 32 fixé dans une rainure annulaire pratiquée dans la surface extérieure de l'élément terminal 22 Un second élément annulaire 33 de diamètre supérieur C celui de l'élément annulaire 32 est également tixé dans une autre rainure annulaire pratiquée dans la surface extérieure de l'élé- ment terminal 22, et la région annulaire comprise entre les organes annulaires 32, 33 comporte une charge résineuse 34 telle qu'une résine RTV-BO catalysée, que lton trouve dans le commerce chez General Electric Company, qui fixe en place la tige 30, une fois durcie.L'élément terminal 22 comporte une surface périphéri- que 35 qui est inclinée ou disposée suivant un angle, dirigée dans une direction extérieure par rapport à. l'axe de I'électrode à effluve 24. Pour s'exprimer de façon différente, la surface 35 fait un angle obtus avec la surface inférieure de ltélément 22 et un angle aigu avec la surface supérieure de l'élément 22, de sorte que le diamètre de la surface supérieure est légèrement supérieur au diamètre de la surface inférieure.La raison de l'inclinaison de la surface périphérique 35 de ltélément 22 sera expliquée plus loin au cours de la description, La grille 18 du précipitateur 14 a une longueur axiale active sensiblement égale b la longueur axiale active de l'élec- trode à effluve 24, et l'électrode 24 est disposée, de préférence, suivant l'axe longitudinal de la grille 18. Le précipitateur 14 peut aussi comprendre un tube ou manchon imperméable 37 entourant la grille 18 à une très faible distance. Le tube 37 a une longueur suffisante pour s'étendre sur une portion maJeure de la longueur axiale de la grille 18, dans un but qui sera décrit. En outre, le tube 37 peut être en une matière électriquement conductrice ou une ratière diélectrique.A titre d'exemple, on a réalisé un dispositif destiné à fonctionner comportant une grille 18 d'une longueur d'environ 2,30 m et d'un diamètre extérieur d'environ 107 .n, un tube 37 d'une longueur d'environ 1,90 m et un fil 24 d'ur.a longueur d'environ 2,32 m. L'appareil selon ltinvention comprend en outre des moyens de filtration 40 en matière foraminée et diélectrique dans ltenveloppe 10, placés entre le précipitateur électrostatique 14 et la sortie 12 de gaz purifié. Les moyens de filtration 40 se pré sentent sous la forme d'un tube ou manchon qui est de préférence à paroi mince, entoure le précipitateur 14 et est placé dans une position générale coaxiale par rapport à la structure ou grille collectrice 18 du précipitateur 14, à distance de celle-c, Les moyés de filtration 40 peuvent être constitués par différents types de matière diélectrique foraminée ou poreuse comme de llétof- fe tissées de ltékoffe tricotée ou de 7 'étoffe non tissée, une matière de membrane perméable, une matière fibreuse et une matière plastique poreuse ou une autre matière poreuse relativement rigide. Un type d'étoffe tissée qui s'est avéré être satisfaisant comme moyens de filtration 40 existe dans le commerce chez Dupons Company, sous la dénimination de "Nomex Filter Media Style q 1610",.' Lorsque les moyens de filtration 40 sont constitués par de l'étoffe tissée ou du tissu, il s'est avéré que lesdits moyens 40 doivent avoir une porosité ou un rapport air/tissu tel qu'un courant ga > eux de 1,7 m3/h par 0,093 m2 de surface de tissu produise une perte de charge de 12,5 mm de colonne d'eau dans l'appareil. Lorsqu'on utilise des étoffes non tissées, elles doivent avoir une porosité relativement élevée. L'appareil selon l'invention comprend en outre des moyens pour appliquer un champ électrique aux moyens de filtration 40. Comme le montrent les figures 1 et 4, une grille ou cage 45 en matière électriquement conductrice, de préférence en grillage d'acier inoxydable, d'intervalle entre fils métalliques d'environ 1,27 cm, est placée entre les moyens de filtration 40 et la sortie 12 de gaz purifié. La grille 45 a une forme cylindrique et elle entoure les moyens de filtration 40 sur toute leur longueur axiale. En outre, la grille 45 est placée-tout près des moyens de filtration 40, de sorte que la distance du précipitateur 14 aux moyens de filtration 40 est supérieure à la distance entre les moyens de filtration 40 et la grille 45.En particulier, le diamètre de la grille 45 est légèrement supérieur au diamètre des moyens de filtration 40, et ceux-ci ne sont pas au voisinage immédiat de la grille ou cage 18 du précipitateur 14. A titre d'exemple, on a réalisé un dispositif en état de fonctionnement avec des moyens de filtration 40 se présentant sous la forme d'un tube ayant une longueur d'environ 2,49 m et un diamètre intérieur d'environ 15 cm et une grille 45 d'une longueur d'environ 2,44 m et un diamètre extérieur d'environ 185 mm. Comme on lla décrit plus haut, dans cet exemple de dispositif, le diamètre extérieur de la grille 18 est d'environ 107 mm. On maintient ces dimensions relatives pour garantir un fonctionnement électrique correct de l'appareil comme on va #le décrire en détail plus loin.Une ligna électrique 47 est reliée à la grille 45 pour lui appliquer un potentiel électrique d'une façon que l'on décrira plus loin. Les figures 6 à 8 représentent un mode a1 exécution préféré de l'enveloppe 10 de l'appareil selon I'invention, dans une installation typique. L'enveloppe 10 est, selon cette repré sensation, rectangulaire et elle contient un agencement modulaire comprenant une pluralité de groupes ou modules de collecteurs de poussière, dans le cas présent quatre, dont chacun contient, quant à lui, six ensembles ou blocs collecteurs de poussière. Chaque ensemble 48 comprend, bien entendu, la combinaison d'un précipltateur électrostatique 14, de moyens de filtration 40 et d'une grille 45. Les ensembles sont disposés verticalement et, dans le cas présent, chaque module comprend deux rangées comprenant chacune trois ensembles. Les modules sont disposés, quant à eux, cote à côte suivant une rangée le long d'une paroi latérale verticale 50 de ltenveloppe 10 et entre ses parois terminales 52 et 54.Chaque groupe ou module est séparé du module adjacent par une paroi de séparation correspondante faisant partie d'une pluralité de parois de séparation verticale espacées 55. B1autre paroi latérale 56 de l'enveloppe 10 est séparée des modules de collecteurs de poussière, et elle comporte l'entrée ll pour recevoir du gaz sale et la sortie 12 par laquelle le gaz purifié bitte 1 appareil. Les ensembles collecteurs de poussière sont supportés dans l'enveloppe 10 de la façon suivante. Un, socle ou organe de support 50 est bloqué ou fixé autrement dans l'enveloppe 10 près de sa paroi inférieure, mais à distance de celle-ci. L'organe de support 60 s'étend sur toute la longueur de l'enveloppe 10 entre les parois terminales 52 et 54 et supporte ainsi la totalité des ensembles collecteurs de poussière comprenant la pluralité de leurs modules, L'organe de support 60 comporte une ouverture ou perforation pour chacun des ensembles collecteurs de poussière, par laquelle le gaz sale qui arrive pénètre dans le précipitateur électrostatique 14 de l'ensemble correspondant.Comme le montre la figure 4, çhaque ouverture 62 est entourée par une structure de support et d'étanchéisstion comprenant un premier organe annulaire 63 d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'ouverture 62 et fixé, par exemple par soudage par points, à l'organe 60, et un second organe annulaire 64 entourant anneau 63 et concentrique par rapport à lui, ayant une longueur ou une hauteur axiale supérieure & celle de l'anneau 63.L'anneau 64 est fixé, par exemple par soudage par points, d l'organe 60, et il comporte dans sa surface extérieure une rainure ou gorge 66, dans un but que l'on décrira, En conséquence, dans cet exemple d'agencement comprenant quatre modules contenant chacun six ensembles collecteurs de poussière, ce qui donne un total de 24 ensembles, liégé ment de support 60 comporte 24 ouvertures 62 et 24 agencements d'anneaux 63 et 64 correspondants. Chaque ensemble collecteur de poussière est supporté dans sa partie inférieure (en son fond) sur organe 60 de la façon suivante. La grille 45 de chaque ensemble a un diamètre in téribur supérieur au diamètre extérieur de l'anneau 64 et l'ensemble est placé sur son ouverture correspondante 62, la grille 45 reposant sur l'organe 60 et entourant l'anneau 66. La grille ou cage 45 a une rigidité suffisante pour supporter tout l'ensemble d'une façon que l'on décrira.Les moyens de filtration tubulaires 40 sont ajustés à ajustage relativement serré sur l'anneau 64 et un anneau de blocage est monté sur le filtre 40 avec un ajustage serré sur la rainure 66 de l'anneau 64, ce qui assure une jonction pratiquement étanche à l'air entre l'extrémité des moyens de filtration tubulaires 40 et l'anneau 64. Ltanneau intérieur 63 pénètre sur une courte distance dans la charge 34 comprise entre les anneaux 32, 33, de sorte que l'ouverture centrale de l'organe isolant 22 est en communication de fluide avec l'ouverture 62 pour recevoir un courant d'entrée de gaz sale, et une jonction pratiquement étanche aux fluides est formée entre l'anneau 63 et la matiere de charge 34. En outre, le fond du précipitateur 14 comprenant l'organe isolant 22 est supporté par l'anneau 63.En conséquence, chaque ensemble collecteur de poussière est supporté en son fond par une portion correspondante de lorgne desupport 60. Chaque ensemble collecteur de poussière comprend des moyens d'application de la tension désignés par la rddrené 80, supportés par la grille 45 et reliés aux moyens de filtration 40 près de leur partie supérieure, comme le montre la figure 4, Les moyens de filtration 40 comportent des moyens se présentant sous la forme d'un bourrelet 82 au voisinage de leur extrémité inférieu- re (sur la figure 4) devant entrer en contact avec le précipita teur 14 près de son extrémité inférieure de façon que la tension appliquée au filtre 40 soit également appliquée au précipitateur 14.L'appareil comprend également des moyens, se présentant sous la forme d'un tube ou d un manchon 84 fixé & llune de ses extré- mités à l'organe isolant 20 et fixé & son autre extrémité, pour limiter ou empêcher le déplacement du précipitateur 14 lorsque la tension lui est appliquée. Les moyens 80 d'application de la tension comprennent un couvercle 86 comportant une portion de corps 87 de forme générale plane et une bride annulaire 88 qui en des cend. Le couvercle 86 repose sur la grille ou cage rigide 45 et est supporté par elle, et il constitue le haut de chaque ensemble collecteur de poussier.Un organe de liaison 89 se présentant sous la forme d'un anneau d'un diamètre extérieur inférieur au diametre intérieur de la bride 88 et comportant deux portions de bride annulaire faisant un angle droit entre elles relie les moyens de filtration 40 au couvercle 86. Le haut ou l'extrémité supérieure des moyens de filtration 40 est fixé à l'organe de liaison 89 par un organe de fixation 90 et organe 89 est fixé, quant à lui, à la portion de corps 87 du couvercle 86 par des moyens de fixation appropriés désignés par la référence 92, Un second élément de liaison 94 d'une forme analogue à celle de l'élément 89 est placé dans le filtre 40 à une courte distance de sa partie supérieure et il lui est fixé aumoyen d'une bride de fixation 96.L'organe 94 est supporté au oyen d'un boulon 97 traversant les organes de liaison 94 et 89 et le couvercle 86, et ltextrémité du boulon 97 dépassant à ltextérleur du couvercle 96 comporte un ressort de compression 99, une rondelle 100 et un écrou 101. Des moyens de support supplémentaires, par exemple trois, comprenant chacun un boulon, un ressort de compression, une rondelle et un écrou, sont placés à la circonférence de l'ensemble représenté sur la figure 2. De ce fait, le ressort 99 applique une force de tension au filtre de tissu 40, tendant à le déplacer dans la direction du couvercle 86.Pour ajuster la tension de l'extérieur de l'ensemble, il suffit de faire tourner ltécrou 101 pour ajuster la compression au ressort 99. Lorsque les moyens de filtration sont tendus vers le couvercle 86, le contact entre le bourrelet 82 et la surface inclinée 35 de l'organe isolant 22 tend à faire monter le précipitateur 14 sur la figure 4), et sa montée est limitée ou réduite par le tube o4 qui est fixé entre organe isolant 20 et le couvercle 86. On peut former le bourrelet 82 voisin de l'autre extrémité du filtre de tissu 40 en fixant un anneau ou un fil annulaire 103 à la surface intérieure du filtre 40 en erifermant l'anneau a 1 t intérieur d'une bande d'étoffe pliée 104, puis en cousant la bande 104 à la surface intérieure du filtre 40, comme le montre la figure 5.Le bourrelet constitue un organe cunéiforme ajusté - contre la surface périphérique 35 de l'organe 22, lorsque l'pn tend les moyens de filtration 40, Ceux-ci transmettent, à leur tour, la force de tension au précipitateur 14 et réalisent une jonction pratiquement étanche aux fluides entre le filtre 40 et organe isolant 22 pour empêcher le gaz de s'échapper de la région intérieure, Le manchon 84 a un diamètre lui permettant d'être monté dans le filtre 40 tout comme dans les organes de liaison 89 et 94. Le tube 84 a une longueur lui permettant d'store ajusté de façon serrée entre l'élément isolant 20, qui y est en fait légèrement incorporé, et le couvercle 86. Un agencement d'application de tension correspondant est présent sur chacun des ensembles collecteurs de poussière dans l'installation des figures 6 à 8. Chaque couvercle 86 comporte un bossage ou prolongement creux central 105, permettant de relier mécaniquement chaque ensemble à des moyens de vibration 108, comme le montre la figure 6, pour secouer les ensembles, chaque fois qu'ils doivent être nettoyés. En fait, le vibrateur 108 est du type à fonctionnement à air comprimé, et il a pour rôle de communiquer un mouvement vibr#toire de direction générale horizontale à chacun des ensem bles collecteurs de poussière au moyen d'une tige ou d'un élément de liaison 109 partant du vibrateur 108 et reçu(e) dans le bossage ou le prolongement 105 de chaque couvercle 86. Une ligne d'ali tentation 110 relie -le vibrateur 108 à une source d'air comprimé (non représentée).Un vibrateur unique 108 est prévu pour chaque module de six ensembles, de sorte qu'il faut incorporer quatre ensembles de vibrateurs 108 dans l'installation des figures 6 à 8. GrSce à cela, on peut faire vibrer simultanément les six ensembles collecteurs de poussière de chaque module. L'appareil selon l'invention comprend en outre des moyes pour commander l'écoulement de gaz à travers les ensembles collecteurs de poussière, et notamment pour arrêter l'écoulement de gaz d'un ensemble à la sortie 12 de gaz purifié lorsque l'on fait vibrer cet ensemble collecteur de poussière pour en retirer la poussière recueillie, Selon un mode diexécution préféré de l'invention, l'écoulement de gaz à travers les différents ensembles collecteurs de poussière de chaque groupe ou module est commandé par un agencement unique, la commande des différents modules tour à tour étant effectuée séparément ou indépendamment, En se référant d'abord à la figure 6, les cloisons de séparation verticales espacées 55 rencontrent un ensemble qui constitue un passage ou une chambre reliant chaque module à la sortie commune 12. L'ensemble comprend une paroi verticale 115 s'étendant parallèlement à la paroi latérale 56 de l'enveloppe mais à distance de celle-ci, paroi qui réunit les bords des cloisons 55. Une première paroi horizontale 116 joint la paroi 115 à la paroi latérale 56 de lten- veloppe au-dessous de la sortie 12 et, de ce fait, une chambre ou un passage reliant la sortie 12 à tous les modules est délimité par la paroi latérale 56, la paroi verticale 115 et la paroi horizontale 116.Une seconde paroi horizontale 117 réunit la paroi 115 à la paroi latérale 56 de l'enveloppe au-dessus de l'entrée 11 et au-dessous de la sortie 12, de façon d constituer un passage cominun ou une chambre commune entre 1'entrée 11 et les entrées des ensembles collecteurs de poussière. Chaque groupe ou module d'ensembles collecteurs de poussière est normalement en communication de fluide avec la sorte 12, ce qui permet à du gaz purifié de s'écouler des collecteurs de poussière à la sortie 12. La communication de fluide est bloquée ou coupée indépendanunent entre chaque groupe ou module et la sortie 12 par des moyens modérateurs prévus pour chaque groupe ou module, En se référant à présent aux figures 6 et 7, chaque module comporte un modérateur 120 disposé dans une direction générale horizontale et déplacé verticalement au moyen d'un cylindre pneumatique 122 monté en haut de ltenveloppe 10, comportant une tige de piston 123 reliée au modérateur 120.Le déplacement du modérateur 120 vers le haut peut être limité par des butées appropriées (non représentées) fixées a' la paroi supérieure de l1enveloppe 10 et en descendant. Le dép1acer--#nt du modJPatear 120 vers le bas est limité par des rebords fixes de direction générale verticale 126, 127 placés sur les parois 56, 115 et les cloisons 55. En d'autres termes, un agencement de rebords 126 127 est prévu pour chaque module d'ensembles collecteurs de pous- sidère, ces rebords délimitant une ouverture rectangulaire reliant le module particulier au passage commun aboutissant à la sortie 12. Lorsque le modérateur correspondant 120 est abaissé de façon à reposer sur le bord supérieur des rebords 126, 127, le module corres- pondant est fermé, ce qui empEche tout écoulement de gaz ultérieur de ce module de collecteurs de poussière particulier à la sortie 12, Le fond de l'enveloppe 10 comprend dos parois latérales convergentes 130, 132, de façon à définir une trémie dans laquelle la matière en particules, par exemple la poussière, recueillie tombe lorsqu'on fait vibrer les ensembles collecteurs de poussière. L'enlèvement de la poussière de la trémie est facil4#té par la pre sence d'un transporteur a vis (non représenté) entraîné par un moteur 134 monté sur l'enveloppe 10 et relié au transporteur par l'intermédiaire d'un accouplement 135 approprié,- pour amener la matière en particules à l'une des extrémités de la trémie Une sortie est présente dans le fond de la trémie à cette extrémité, et elle est fermée par une soupape 137 du type Razzer, qui consti- tue un obturateur de type vessie ou à vide pour la sortie. En d'autres termes, la sortie de la trémie est normalement fermée par la soupape 137, jusqu'à ce que le poids de la poussière accumulée soit suffisant pour obliger la soupape 137 à s'ouvrir, en permettant à la trémie de se vider dans un réceptacle approprié, destiné à évacuer la poussière de l'installation. Une alimentation désignée par la référence générale 138 se trouve au fond de l'installation, et ce peut être l'une des nombreuses alimentations de précipitateurs électrostatiques que l'on trouve dans le commerce, qui fournissent une tension de sortie maximale de 50.000 V environ. L'appareil selon l'invention fonctionne de la façon suiv reoresenté sur les figures 1 à 5, étant bien entendu que le msme fonctionnement a lieu pour chaque ensemble dtune installation à ensembles multiples du type représenté sur les figures 6 à 8, En se référant à présent aux figures 1 à 4, on introduit du gaz sale dans l'appareil par l'entrée 11 et on le fait passer, en actionnant le ventilateur 7, par le précipitateur électrostakique 14 pour prélever une portion majeure de la matière en particules du courant gazeux.En particulier, le gaz à purifier traverse l'ou- verture 62 de la plaque 60 pour pénétrer dans le précipitateur 14 en son fond (sur la figure 1), et il circule axialement dans le précipitat#eur 14 suivant la longueur du type 37, de sorte que le gaz se dirige alors dans une direction générale radiale vers l'extérieur en traversant la grille 18. Dans le cas présent, on maintient le fil ou l'électrode à effluve 24 à un potentiel relativement négatif, c'est dire à la masse, et l'on relie la grille 18 à un potentiel relativement positif.Par conséquent, le conducteur 19 est relié à la borne positive de l'alimentation, par exemple l'alimentation 138 de l'installation des figures 6 à 8, et le conducteur 29 représenté sur la figure 4 est relié à l'enveloppe 10. t'amplitude du potentiel électrique appliqué variera selon la dimension totale des ensembles collecteurs de poussière et, pour un ensemble typique dans lequel la grille 18 a un diamètre d'environ 10,2 cm, la différence de potentiel doit typiquement être d'environ 30.0vu V. En outre, on peut changer les polarités relatives de l'électrode à effluve 24 et de la grille 18.On préfère que l'électrode à effluve 24 soit à un potentiel relatif négatif, car il s'est avéré que l'on obtient une plus grande stabilité de l'effluve à une intensité relativement su supérieure, ce qui assure un ramassage de poussière plus efficace. La portion de l'appareil comprenant l'électrode à effluve 24, le tube 37 et la grille 18 est essentiellement un précipitateur électrostatique coaxial tubulaire. Les particules de poussière, et d'autres matières en particules pénétrant dans cette portion de l'appareil, se chargent dans le courant d'effluve, qui a une valeur de plusieurs milliampères, et se rassemblent sur la grille 58 On utilise le tube 37 pour diriger l'écoulement de gaz et de particules sur pratiquement toute la longueur de la grille 18, de façon à améliorer le ramassage de poussière. Le tube 37 peut être en matière conductrice ou en matière isolante. Un fort pourcentage, de l'ordre d'environ 95 , des particules de poussière du courant gazeux est précipité dans cette partie de l'appareil. rie gaz est déplacé par le ventilateur-7 des moyens de précipitation 14 à travers les moyens de filtration 40 en matière foraminée, tandis qu'un champ électrique est appliqué aux moyens de filtration 40.En particulier, le gaz se dirige vers l'extérieur à partir du précipi- tateur 14 à travers la grille 18 et il pénètre dans l'intervalle compris entre la grille 18 et les moyens de filtration 40, où il subit l'action d'un champ électrique entre la grille 18 et la grille 45. La différence de potentiel entre la grille 45 et la grille i 8 est typiquement égale à la différence de potentiel entre l'électrode à effluve 24 et la grille 18. Dans ce cas, le conducteur 47 représenté sur les figures 7 et 4 est relié à l'enveloppe 10. Le champ électrique peut cependant entre supérieur ou inférieur en amplitude relative, ce qui dépend du choix de la réalisation.Les moyens de filtration 40 ont pour rôle d'éliminer le reste de la matière en particules du courant gazeux. Le gaz purifié est alors évacué des moyens de filtration 40 par le ventilateur 7, et il quitte l'appareil par la sortie 12. Bien que le gaz soit déplacé à travers l'appareil par un- venti- lateur 7 relié à la sortie 12 qui a pour rôle de faire passer le gaz à travers l'appareil par aspiration dans le cas présent, le gaz pourrait votre déplacé par un ventilateur se trouvant dans l'entrée 11 > qui refoulerait ou propulserait le gaz à travers l'appareil. La présence des moyens de filtration 40 en matière diélectrique foraminée a pour rôle de constituer une matrice physique devant recueillir un gâteau de filtration et-assurer une concentration locale du champ électrostatique en raison des propriétés diélectriques de la matière de filtration. La présence des moyens de filtration 40 dans ce champ provoque une interaction entre le champ et la structure diélectrique, par exemple les fibres diélectriques dans le cas d'une matière de filtration se présentant sous la forme d'une étoffe, tendant à intensifier le champ électrique et à produire des concentrations locales agissant sur les particules chargées qui ont échappé au r#assemblement dans- le précipitateur 14.De ce fait, la présente invention assure un meilleur ramassage de poussière que celui qu'on obtiendrait avec les moyens de précipitation 14 séparément, ou avec les moyens de filtration 40 séparément. Cela ressort particulièrement du fait qu'il ne s'est pas avéré nécessaire de rassembler une couche de poussière sur les moyens de filtration 40 pour produire un 1 tea4 de filtration pour obtenir de bons résultats. En outre, de petits trous dans la matière des moyens de filtration YO, par exemple du tissu ou de l'étoffe, qui provoqueraient normalement la fuite de poussière, n'ont pas d'effet lorsque la matière de filtration se trouve dans le champnéleetrostatique selon l'invention.Un a-utre résultat important fourni par le procédé et l'appareil selon l'invention consiste en ce que -l'effet du champ électrostatique sur les moyens de filtration 40 permet d'utiliser une matière beaucoup plus poreuse pour les moyens de filtration 40 qu'il n'était possible Jusqu'à présent, sans le problème de la fuite de la poussière à travers la matière de filtration. Il est important que les moyens de filtration 40 soient tout près de la grille 45. Dans le cas présent, le filtre 40 se présente sous la forme d'un tube ou d'un manchon et il a presque le même diamètre que la grille 45, et il n'est pas au voisinage immédiat de la grille 18 ou du tube 37 du précipitateur 14. En d'autres termes, la distance du précipi. tateur 14 aux moyens de filtration 40 doit être supérieure à la distance entre les moyens de filtration 40 et la grille 45. Si l'on ne maintient pas cette relation et si l'on devait placer les moyens de filtration 40 près du potentiel électrique positif de la grille 18 ou du tube 37, les concentrationsde champ produites par les moyens de filtration 40 pourraient entratner un effet de contre-effluve, avec une formation d'arc électrique dans l'intervalle compris entre l'électrode à effluve 24 et la grille 45 corrélative. Lorsqu'-on a fait fonctionner l'appareil collecteur de poussière pendant un certain temps, le fil à effluve 24, les grilles 18 et 45 et les moyens de filtration 40 se recouvrent de poussière et d'autre matière en particules retirées du courant gazeux, et il faut les nettoyer. On le fait, selon l'invention, en coupant le courant gazeux à travers appareil et en secouant la structure de façon que la poussière recePPfe tombe à travers l'ouverture 62 et puisse alors eAtre recueillie par des moyens appropriés tels qu'une trémie pour l'évacuer de l'appareil. Lgin- tervalle annulaire compris entre le bas du tube 37 (sur la figure 4) et la surface supérieure de l'élément 22 permet à la poussière retirée de la surface des moyens de filtration 40 de tomber à travers lui et de parvenir dans ltouverture 62. Avantageusement, il n'y a pas besoin de courant d'air inverse pour le processus de nettoyage, et l'on peut effectuer le nettoyage alors que l'appareil est encore alimenté électriquement.Si on le désire cependant, on peut utiliser un courant d'air inverse et l'on peut couper l'alimentation électrique pendant le nettoyage, mais ces actions ne sont pas nécessaires pour un nettoyage efficace. Dans une installation comportant un grand nombre d'ensembles, comme dans l'installation des figures 6 à 8J on effectue l'opération de nettoyage séparément ou individuellement sur chacun des groupes ou modules d'ensembles collecteurs de poussière . On fait fonctionner le cylindre 122 pour le groupe particulier d'ensembles à nettoyer de façon à faire descendre la plaque ou le modérateur 120, ce qui arrête l'écoulement de gaz seulement à travers ce groupe particulier, puis l'on fait fonctionner le vibrateur 108 pour secouer les six ensembles de chaque groupe simultanément.Une fois que cela est fait, on fait fonctionner le cylindre 122 pour élever le modérateur 120 de façon à remettre le groupe ou module en fonctionnement et, si on le désire, on peut couper le groupe suivant ou adjacent et le nettoyer de la même façon. Comme le montre la figure 6, aes couvercles amovibles 140 et 142 reliés à la paroi supérieure et à la paroi latérale 50 de l'enveloppe 10, respectivement, ouvrent l'accès pour faire descendre les ensembles en place, pour les monter dans l'installation ainsi que pour les opérations d'entretien, lorsqu'elles sont nécessaires. Il est donc clair que la présente invention permet d'atteindre les objectifs visés, Le procédé et l'appareil selon l'invention offrent une combinaison désirable des avantages du ramassage de poussière par précipitation électrostatique et du ramassage de poussière par filtration mécanique utilisant un milieu de filtration poreux tel que des filtres de tissu ondes enveloppes en forme de sacs, On peut manipuler des charges de poussière lourdes avec de faibles pertes de charge à travers l'appareil, comme dans le cas des ensembles de pr-écipitation électrostatiques, et l'on peut obtenir un ramassage ou rassemblement de petites particules Ae poussière très efficace avec une sécurité corrélative ne faisant pas courir le risque du passage de grandes bouffées de poussière, comme dans le cas des enveloppes en forme de sac, En outre, le procédé et l'appareil selon l'invention donnent des résultats supérieurs à ceux obtenus. par précipitation électrostatique ou filtration mécanique séparément, Typiquement, l'appareil peut fonctionner à une charge de poussière comprise entre environ 23 et 46 g/ , et un rapport air/tissu d'environ 20 à 30, par exemple, lorsque les moyens de filtration 40 sont en étoffe ou en tissu, et une perte de charge d'environ 75 mm de colonne d'eau dans l'appareil, avec un rendement supérieur à 99 %.La combinaison-des moyens de précipitation électrostatique et des moyens de filtration en matière diélectrique foraminée auxquels on applique un champ-électrostatique a plusieurs effets désirables, Le rassemblement des particules est très efficace, en raison des forces électrostatiques agissant en combinaison avec la structure des moyens de filtration, par exemple les fibres dans le cas d'un tissu ou d'une étoffe, On peut utiliser des matières de filtration très poreuses, et les trous de la matière de filtration sont d'une importance secondaire, Les moyens de filtration 40 ont pour rôle de capter les passages momentanés de poussière éventuels en provenance des moyens de précipitation 14, en raison de la formation d'un arc ou de problèmes électriques semblables, L'appareil selon l'invention s'adapte facilement à un agencement modulaire dans lequel les ensembles individuels peuvent facilement eAtre remplacés et peuvent être combinés en sections modulaires que l'on peut doubler à leur tour pour obtenir la capacité requise dans une installation particulière. L'appareil est relativement facile à entretenir, du fait que l'on ajuste les cartouches ou ensembles dans sa partie supérieure. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent-d'8tre décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. #EVENDICATIONS 1.- Appareil destiné à séparer une matière en particules d'un courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend : a) une enveloppe comportant une entrée pour recevoir du gaz sale et une sortie, b) des moyens de précipitation électrostatique à l'intérieur de l'enveloppe, comportant une entrée communiquant avec l'entrée de gaz sale, lesdits moyens de précipitation comprenant des moyens collecteurs pour séparer une portion prépondérante de la matière en particules du courant gazeux, c) des moyens de filtration en matière diélectrique foraminée se trouvant à l'intérieur de l'enveloppe entre lesdits moyens de précipitation électrostatique et la sortie de l'enveloppe, pour séparer le reste de la matière en particules du curant gazeux, d) des moyens pour appliquer un champ électrique aux moyens de filtration foraminés, et e) des moyens pour déplacer le gaz de l'entrée de gaz sale à la sortie de l'enveloppe, en le faisant passer par les moyens de précipitation dlectrostatique et les moyens de filtration. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de filtration sont en tissu, 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de précipitation ont une forme générale allongée et sont du type dans lequel le gaz s'écoule dans une direction générale parallèle à l'axe des moyens de précipitation et quitte ces derniers dans une direction générale dirigée vers l'extérieur de ceux-ciw et en ce que les moyens de filtration ont une forme générale creuse et entourent les moyens de preci- pitation. 4.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de précipitation électrostatique comprennent une structure collectrice creuse allongée comportant une ouverture à l'une de ses extrémités définissant ladite entrée et des moyens de sortie situés à une certaine distance longitudinale de l'entrée, une électrode à effluve allongée montée dans une position générale située au centre de la structure collectrice, et des moyens pour appliquer une différence de potentiel électrique entre ladite électrode à effluve et ladite structure collectrlee, ladite structure collectrice comprenant une grille creuse en matière électriquement conductrice ayant une dimension longitudinale active sensiblement égale à la dimension longitudinale active de l'électrode à effluve et un élément de guidage du gaz de forme creuse allongée et en matière imperméable entourant ladite grille tout près d'elle, ledit élément de guidage du gaz s'étendant sur la plus grande partie de la dimension longitudinale de ladite grille, de sorte que le gaz doit s'écouler le long de la plus grande partie de la longueur de la structure collectrice avant de passer par la sortie de ladite structure. 5.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer un champ électrique aux moyens de filtration comprennent une grille de matière électrique- ment conductrice placée entre lesdits moyens de filtration et ladite sortie de ltenveloppe et des moyens pour appliquer une différence de potentiel électrique entre la grille et les moyens de précipitation électrostatique, ladite grille étant placée tout près des moyens de filtration et la distance des moyens de préci- pitation aux moyens de filtration étant supérieure à la distance entre les moyens de filtration et la grille. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de filtration se présentent sous la forme d'une feuille périphérique creuse, et en ce que la grille des moyens d'application du champ a une forme périphérique creuse. 7.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est combiné avec une pluralité d'ensembles dudit appareil, chaque ensemble consistant en un assemblage de moyens de précipitation, de moyens de filtration et de moyens d'application du champ, et en ce que ladite enveloppe comprend des moyens pour agencer lesdits ensembles par groupes. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour commander sélectivement et séparément l'écoulement de gaz desdits groupes d'ensembles à la sortie de l'enveloppe. 9. - Procédé de séparation de matière en particules un courant gazeux, caractérisé en ce que : a) l'on fait passer du gaz sale à travers un précipitateur électro- statique pour retirer une partie prépondérante de la matière en particules du courant gazeux ; b) l'on fait passer le gaz du précipitateur à travers des moyens de filtration en matière foraminée, tout en appliquant un champ électrique auxdits moyens de filtration, pour retirer le reste de la matière en particules du courant gazeux, et c) l'on évacue le gaz purifié des moyens de filtration. 1O.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de filtration sont en matière diélectrique, et en ce que l'on effectue l'application d'un champ électrique sans contact et sans conduction en utilisant les propriétés diélectriques de la matière, 1 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de filtration sont en matière diélectrique, et en ce que l'on applique le champ électrique d'une façon tendant à repousser les particules chargées se déplaçant du prd- cipitateur vers le filtre, de façon C ralentir les particules pour les faire parvenir relativement doucement sur lesdits moyens de filtration, 12.- procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens de filtration sont en matière di4lectrique, et en ce que l'on applique le champ électrique d'une façon produisant une interaction entre le champ et la matière diélectrique, pour amplifier le champ et produire des concentrationa locales du champ dans -les moyens de filtration, concentrations agissant sur les particules chargées qui ont échappé au rassemblement dans ledit précipitateur.