Brevet FR2341189A1 — publié le 19770909

L'invention concerne un procédé qu permet la fabrica- tion d'un enroulement de condensateur et suivant lequel soit un ruban diélectrique en matière synthétique métallisée soit un ruban métallique ainsi qu'un ruban diélectrique en matière synthétique, lovés sur des rouleaux portant ainsi une provision de ces rubans, est (sont) enroulé(s), sans couche intermédiaire absorbant l'humidité, de façon à forme@ un enroulement de condensateur, tandis que les rubans diélectriques sont munis d'un agent imprégnant. En ce qui concerne l'imprégnation de condensateurs formés par des rubans, on connait à l'heure actuelle les procédés suivants: a) Après leur formation, les enroulements de condensateur sont imprégnés dans un récipient qui est le siège d'un degré de vide déterminé. Ce procédé nécessite relativement beaucoup de temps, tandis qu'en outre la fabrication des condensateurs est interrompue par l'imprégnation. b) L'agent imprégnant est élaberé sur les deux faces des rubans diélectriques au cours de le formation des enroulements. Voir a ce sujet la demande de brevet ouest-allemand n 2.403.125. L élaboration de l'agent imprégnant résulte par exemple d'une projection, une autre possibilité @tant l emploi d'un bain d'agent imprégnant vue traverse le ruban en question. Dans ie cas où l'imprégnation a lieu de cette façon, une inclusion d'air entre le ruban aiélectri- que et la couche d agent imprégnant n'est pas exclue ce qui par ionisation peut conduire à des déchets.De plus, suivant ce procédé, il n'est pas facile d'élaborer une couche d'agent imprégnant relativement mince. c) On. imprègne tin ruban de papier qui absorbe l'humidité et qui, en même temps que les rubans diélectriques, est manipulé de façon à former un enroulement de condensateur. Voir à ce sujet la demande de brevet ouest-allemand N 2.108.988. Le ruban de papier supplémentaire conduit toutefois à l'augmentation des dimensions de l'enroulement. Le but de l'invention est de permettre de manière simple, au cours de la fabrication d'enroulements de condensateur, l'imprégnation des rubans diélectriques sans l'emploi d'un ruban intermédiaire supplémentaire absorbant l'humidité, et cela sans influencer défavorablement le déroulement de la fabrication des condensateurs prêts à l'emploi réalisés à partir des enroulements obtenus de la sorte. A cet effet, l'invention est remarquable en ce que l'imprégnation des rubans diélectriques u lieu pendant que ceux cri se trouvent encore sur leurs rouleaux support, et est effectuée dans ume enceinte à degré de vide adéquat. Dans ce cas, l'imprégnation des rubans encore situés sur leurs rouleaux support a lieu avant la production proprement dite de l'enroulement de condensateur. Du fait d'effectuer l'imprégnation dans une enceinte à degré de vide adéquat, on forme entre les diverses spires des rubans sur les rouleaux une très mince couche d'agent imprégnant sans inclusion d'air. Ensuite, à partir des rouleaux support de ruban imprégné de la sorte, on fabrique les enroulements de condensateur de la façon habituelle. L'invention est décrite plus en détail en référence à un exemple de réalisation préféré. tes rubans en polyester, se trouvant encore sur le rouleau support et nécessaires pour la fabrication de condensateurs "enroulés", (formés par deux rubans en polyester à épaisseur 8/u, et deux rubans en aluminium à épaisseur 5/u), subissent, dans une enceinte à degré de vide adéquat, un traitement thermique à une température entre 500C et 600G durant 10 à 20 minutes. Entretemps, l'huile de silicone que l'on utilise comme agent imprégnant est dégazée dans un réservoir d'huile dans lequel règne un vide s'identifiant à 0,5 Torr. Ensuite, dans l'enceinte, dans laquelle on a pratiqué un vide s'identifiant à 0,01 Gour, les rouleaux, portant leur provision de ruban, sont soumis à ce vide durant 30 minutes.. Puis, ce récipient est rempli-dthuile de silicone dégazée dont il y a lieu d'imprégner le ruban. Après un intervalle de temps compris entre 20 et 30 minutes, les rouleaux support avec leur ruban sont sortis du "bain" d 'imprégnation. De façon connue, à partir des rubans diélectriques imprégnés obtenus de la sorte et à partir des rubans métalliques, on forme ensuite des enroulements de condensateur que l'on compare à des enroulements comportant des rubans en polyester non imprégné. La résistance que les enroulements comportant des rubans en polyester imprégné conformément à l'invention présentent à l'égard de leur tension de claquage était égale à environ 2430 Volts, tandis que les enroulements formés par des rubans en polyester non imprégné ne résistaient qu'à la tension de 1725 Volts. De leur côtè, des enroulements correspondants comportant un ruban en polyester non imprégné dont l'épaisseur est égale à 12/u, ont comme tension de claquage la valeur 2400 Volts. Sur la base de ces chiffres, on dol t conclure que la tension de claquage de rubans imprégnés conformément à l'invention et à épaisseur de 8/u, est égale à celle de rubans non imprégnés dont l'épaisseur est égale à 12 . De plus, du fait d'avoir pratiqué l'imprégnation préconisée par l'invention,on a réduit fortement le nombre d'endroits faibles (nombre de claquages électriques dans les rubans à l'oc- casion de l'application d'une tension de contrôle égale à 1800 Volts) desdits rubans diélectriques. in guise d'agents imprégnant, on utilise par exemple de l'huile de silIcone ou de la cire. tes rubans diélectriques sont par exemple en polypropylène, en polyester, en polycarbonate ou en polystyrol, @@ @@rt éventuellement métallisées. Il est possigle également d'utiliser dec rubans métalliques distincts. Les condensateurs fabriqués conformément à llinvention présentent, comparativement aux condensateurs imprégnés suivant les procédés connus, une plus grande capacité grâce à la plus mince couche d'agent Imprégnant, et montrent, comparativement aux condensateurs non imprégnés, un accroissement non négligeable de leur capacité, du fait par exemple que la constante diélectrique de l'huile de silicone est égale à 2,5. REVENDICAtIONS : 1. Procédé qui permet la fabrication d'un enroulement de condensateur et suivant lequel soit un ruban diélectique en matière synthétique métallisée soit un ruban métallique ainsi qu'un ruban diélectrique en matière synthétique, lovés sur des rouleaux portant ainsi une provision de ces rubans, est(sont) enroulé(s), sans couche intermédiaire absorbant l'humidité, de façon à former un enroulement de condensateur, tandis que les rubans diélectriques sont munis d'un agent imprégnant, caractérisé en ce que l'imprégnation des rubans diélectriques a lieu pendant que ceux-ci se trouvent encore sur leurs rouleaux support, et est effectuée dans une enceinte à degré de vide adéquat. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les rouleaux, encore munis de leur provision de ruban diélectrique, sont d'abord chauffés à une température entre 500C et 600C dans un récipient à degré de vide adéquat, tandis qu'ensuite la pression absolue dans ledit récipient est diminuée jusqu'à environ 0,01 Torr, après quoi ce récipient est rempli d'agent imprégnant dégazé auquel les rouleaux, avec leur provision de ruban, sont soumis durant au moins 15 minutes. 3. Condensateur comportant un enroulement fabriqué selon l'une des revendications 1 et 2