Brevet FR2351870A1 — publié le 19771216

La présente invention a pour objet un emballage souple et son procédé de fabrication. Il est connu de réaliser des emballages souples en matière synthétique thermosoudable, présentant deux parois latérales sensiblement rectangulaires, confectionnés par soudure et découpage à partir de feuilles ou de gaines de chlorure de polyvinyle, de complexes superpolyamide/polyêthylône, polyesterlpolyéthylène, polyester/polypropylène, ou autres matières appropriées. Ces emballages ont de nombreuses applications, notamment dans les domaines de l'alimentation et des produits pharmaceutiques. Ce type d'emballage présente l'inconvénient de ne pas posséder de moyens permettant de le remplir après fabrication ou de l'obturer après écoulement partiel de son contenu. Dans le même ordre d'idées, il n'est pas possible de connecter un tubs à un tel emballage pour réaliser une perfusion dans de bonnes conditions de stérilité. Les possibilités offertes par cet emballage sont donc actuellement encore limitées. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. À cet effet, elle a pour objet un emballage du type précité qui, sur au moins trois côtés de son pourtour rectangulaire, est fermé par des soudures, tandis qu'au moins une partie du quatrième côté est un pont de matière sans soudure reliant les deux parois latérales, sur lequel est fixé ?ar soudure un embout en matière thermosoudable apte à recevoir un bouchon et à permettre l'accession à l'intérieur de 1' emballage après perforation du pont de matière précité. Cet emballage, muni d'un embout avec un bouchon, est comparable à un tube et possède les mêmes possibilités d' application : produits alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, etc..., à ltétat liquide ou pâteux. Suivant une forme particulière de réalisation, le quatrième côté du pourtour rectangulaire de l'emballage comporte, à ses extrémités, des soudures de forme triar#ulaire, l'embout étant fixé dans la partie centrale située entre ces deux soudures. Ces soudures supplémentaires fixent les angles de 1' emballage et, en raison de leur forme triangulaire, elles évitent 5'accumulation de liquide dans les angles. Cette caractéristique est surtout intéressante dans le cas d'un emballage qui, destiné aux perfusions, est utilisé avec l'embout en bas, Dans le cas de certaines applications pharmaceutiques, l'embout est avantageusement muni d'un bouchon permettant l'introduction de l'aiguille d'une seringue, ou de tous types d'aiguilles ou autres dispositifs permettant le prélèvement du contenu et compatibles avec le type de bouchon employé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le pont de matière sur lequel est fixé l'embout présente, dans l'axe de ce dernier, une zone prédécoupée facilitant sa perforation pour le prélèvement du contenu0 Le procédé de fabrication de l'emballage souple en question consiste à partir d'une feuille ou d'une gaine refendue de la matière souple devant constituer l'emballage, à présenter et appliquer au moyen d'une électrode l'embout, éventuellement muni de son bouchon, à son emplacement sur le pont de matière reliant les deux moitiés de la feuille ou de la gaine, à présenter et appliquer, sur l'autre côté de la feuille ou de la gaine, exactement en face de l'électrode, une contre-électrode de soudage, à fermer par des soudures les trois autres côtés encore ouverts de chaque emballage, à séparer les uns des autres les emballages achevés, Dans le cas d'emballages en matière synthétique thermosoudable simple, on part avantageusement d'une feu#ille repliée ou d'une gaine refendue et on présente et applique l'embout sur le côté extérieur de la feuille repliée ou de la gaine refendue0 Si une zone prédécoupée est prévue, avant d'appliquer l'embout sur le côté extérieur de la feuille repliée ou de la gaine refendue, on présente un outil qui réalise la découpe de ladite zone prédécoupée. Dans le cas d'emballages en matière complexe, dont généralement seule la face intérieure est soudable, le procédé de fabrication est légèrement différent : on part d'une feuille plane, on découpe des trous régulièrement espacés le long de la ligne médiane de la feuille, aux emplacements où doivent eAtre mis en place les embouts, on introduit les embouts dans les trous précités par le côté constituant ultérieurement l'intérieur des emballages, pour souder les collerettes des embouts sur la face intérieure de la feuille avant de replier celle-ci le long de sa ligne médiane, Suivant une forme de mise en oeuvre particulière du procédé de fabrication, le remplissage de l'emballage est réalisé en même temps que sa fabrication, au cours du défilement horizontal ou vertical de la feuille repliée ou de la gaine refendue, avant fermeture de l'emballage sur tous ses côtés, l'embout étant mis en place avec le bouchon fermé. La fabrication et le remplissage sont ainsi réalisés sur une même machine. Suivant une autre possibilité de mise en oeuvre du procédé défini plus haut, le remplissage de l'emballage est réalisé après sa fabrication, et s'effectue par l'embout avant mise en place du bouchon. On réalise donc d'abord la fabrication de l'emballage vide, puis on assure son remplissage avec une machine différente pouvant se situer en un lieu éloigné du lieu de fabrication0 De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de cet emballage souple, et illustrant son procédé de fabrication, Figure 1 est une vue de face d'une première forme d'exécution, extremement simple, de l'emballage souple selon l'invention ;; Figure 2 est une vue de face d'une seconde forme d'exécution de cet emballage, munie d'un trou de suspension ; Figure 3 est une vue de face d'une troisième forme d'exécution de cet emballage, munie d'un fond lui permettant de tenir debout une fois rempli Figure 4 est une vue de l'emballage selon l'invention par son extrémité où est fixé l'embout Figure 5 est une vue en coupe transversale de l'emballage, suivant 5-5 de figure 4, montrant à échelle agrandie sa partie comportant l'embout Figure 6 est une vue en coupe illustrant le procédé de fabrication de l'emballage selon l'invention, et en particulier la phase de mise en place de l'embout Figure 7 est une vue très schématique illustrant la fin de la fabrication de cet emballage et son remplissage, dans le cas du défilement vertical ; ; Figure 8 est une vue très schématique illustrant la fin de la fabrication de cet emballage et son remplissage, dans le cas du défilement horizontal Figure 9 est une vue en perspective, très schématique, illustrant un mode de mise en place de l'embout différent de celui de figure 6. L'emballage souple représenté aux figures 1 à 5 comporte, de manière connue, deux parois latérales 1 de forme sensiblement rectangulaire, dont les bords sont reliés par deux soudures latérales opposées 2 qui s'étendent sur toute la hauteur de l'emballage. Le fond 3 de l'emballage est fermé par au moins une autre soudure et il peut autre réalisé de diverses façons connues en soi qui seront décrites plus loin, Selon l'invention, une partie du quatrième c8té de l'emballage, c'est-à-dire le côté opposé au fond 3, est un pont de matière 4 sans soudure reliant les deux parois latérales 10 Dans la partie centrale du pont de matière 4, légèrement enfoncée et aplatie, est fixé par soudure un embout 5 en matière thermosoudable0 La base de l'embout 2 comporte une collerette 6 par laquelle il est soudé au pont de matière 4 tandis que son extrémité extérieure est apte à recevoir un bouchon 7. De part et d'autre de l'embout 5, le quatrième c'oté de l'emballage comporte à ses extrémités de courtes soudures 8 de forme sensiblement triangulaire qui prolongent les deux soudures latérales 2. Les bords internes des soudures 8 font, avec les soudures latérales 2, un angle o( dont la valeur est par exemple 10500 L'emballage souple selon l'invention peut présenter trois formes importantes, correspondant aux figures 1 à 3 : Dans le cas de la figure 1, le fond 3 est réalisé par une simple soudure 9 reliant entre elles les deux soudures latérales 2.Ce récipient s'apparente à un tube ordinaire et il convient pour de nombreuses applications : produits alimentaires stérilisables clair, aliments pour enfants), peinture, etc..0 Dans le cas de la figure 2, le fond 3 est réalisé par deux soudures parallèles 10 et 11 reliant entre elles les deux soudures latérales 2. Entre les soudures 10 et Il est réalisée une perforation 12 permettant la suspension de l'emballage dont l'embout 5 se trouve alors en bas. Ce mode de réalisation s'applique notamment aux produits pharmaceutiques et est particulièrement avantageux pour les perfusions. Il est également intéressant chaque fois que l'emballage doit être suspendu à un présentoir.Il est à noter que les soudures 8 évitent l'accumulation de liquide dans les angles inférieurs lorsque l'emballage est utilisé avec l'embout 5 en bas, La forme d1 exécution de la figure 3 permet de faire tenir debout ltemballage lorsqu'il est rempli.Le fond 3 est en effet balisé par un repli en W de la matière, analogue à un soufflet, dont les plis latéraux sont fixés au moyen de soudures 13 qui suivent un tracé curviligne reliant les deux soudures latérales 20 Avant remplissage, l'embailage est plat dans la région de son fond 3. Lorsqu'il est rempli, le pli médian 14 du soufflet s'abaisse, le fond s'élargit, et l'ensemble de l'emballage prend une forme cylindrique.Cette dernière forme d'exécution s'applique surtout à l'emballage de liquides alimentaires : vin, huile, vinaigre et elle constitue un emballage avec un bouchon qui tient parfaitement debout0 il est évident que l'embout 2 ne permet l'accession à l'intérieur de 1emballage qu'après perforation du pont de matière 4 sur lequel il est fixé0 Comme le montre la figure 5, il peut etre avantageux de prévoir sur le pont de matière 4, et dans l'axe l'embout #, une zone prédécoupée 15 facilitant la perforation/vue du prélèvement du contenu. il faut aussi noter que le bouchon 2 peut, selon l'application envisagée, autre d'un type ordinaire ou spécial, par exemple un bouchon muni d'un dispositif d'inviolabilité tel que la capsule 16 visible à la figure 5, ou un bouchon permettant l'introduction de l'aiguille d'une seringue ou de tout autre aiguille ou dispositif permettant le prélèvement du contenu et compatible avec le type de bouchon employé. Les figures 6, 7 et 8 illustrent le procédé de fabrication de l'emballage souple précédemment décrit0 Cette fabrication est effectuée à partir d'une matière synthétique thermosoudable souple, simple ou complexe, pouvant se présenter - soit sous la forme d'une feuille plate repliée en son milieu de manière à former deux moitiés appliquées l'une contre l'autre, - soit sous la forme d'une gaine que l'on refend, ce qui est particulièrement intéressant pour le chlorure de polyvinyle et éventuellement pour des gaines co-extrudées. La feuille repliée ou la gaine refendue 12 défile de manière discontinue, dans le sens vertical ou horizontal, et passe notamment devant un poste où les embouts 2, amenés un à un par des moyens non représentés, sont présentés et appliqués au moyen d'une électrode 18 (voir figure 6) située du côté extérieur0 En même temps, on présente et applique, du côté intérieur et exactement en face de l'électrode 18, une contre-électrode 19 qui, avec l'electrode a',permet d'effectuer le soudage de la collerette 6 de l'embout 5 sur la feuille 17 devant constituer 1 'emballage Le soudage de l'embout 5 peut s'effectuer avant ou après mise en place du bouchon 7. Selon la forme que présente l'embout avec ou sans son bouchon, l'électrode 18 est formée d'une seule pièce ou de deux pièces susceptibles d'être écartées, La feuille repliée ou la gaine refendue peut défiler verticalement, dans le sens indiqué par une flèche 20 à la figure 7. Le remplissage s'effectue en même temps que la fabrication de l'emballage, au moyen d'une canne 21 introduite par le côté ouvert de la feuille repliée ou de#la gaine refendue0 On réalise d'abord les soudures au fond 3 de chaque emballage et l'une des soudures latérales 2, puis, après remplissage, on ferme également le dernier côté ouvert par une seconde soudure latérale 20 Enfin, on sépare les uns des autres les emballages achevés et remplis, Cette première technique de remplissage convient aux produits liquides. La feuille repliée ou la gaine refendue peut aussi défiler horizontalement, dans le sens indiqué par une flèche 22 à la figure 8, le côté ouvert étant situé en haut. Après mise en place des embouts 5 et réalisation des soudures latérales 2, chaque emballage passe à un poste de remplissage où des suceurs écartent les deux parois latérales 1, tandis qu'une canne de remplissage 24 animée d'un mouvement vertical alternatif est introduite dans l'emballage par son fond encore ouvert Après remplissage, la canne 24 est retirée, et les soudures du fond 3 sont réalisées de manière à fermer sur elle-même la feuille repliée ou à refermer la gaine refendue. Des organes de coupe interviennent également, pour séparer les emballages. Cette deuxième technique de remplissage convient aux produits p teuxO Dans les deux cas précédemment examinés, ou la fabrication de l'emballage et son remplissage se font sur une même machine, l'embout 5 peut être mis en place avec le bouchon 2 en position de fermeture On peut aussi réaliser le remplissage de l'emballage après sa fabrication0 Dans ce cas, il est intéressant de fixer un embout 5 sans son bouchon0 Le remplissage s'effectue à un autre poste, par l'embout, avant mise en place du bouchon 2~ Il est possible de stocker des emballages vides et de les remplir ainsi ultérieurement, éventuellement en un autre lieu que celui de leur fabrication, Ce mode de remplissage convient aussi bien pour les produits liquides que pour les produits pâteux, Dans le cas où une zone prédécoupée 15 est prévue, avant d'appliquer les embouts 5 sur la feuille repliée ou la gaine refendue, on présente un-outil qui réalise la découpe de la zone prédécoupée. Le procédé précédemment décrit correspond plus spécialement à l'exécution d'emballages souples réalisés en chlorure de polyvinyle plastifié. Dans le cas de l'utilisation de complexes, la fabrication de l'emballage s'effectue en général d'une façon légèrement différente On part d'une feuille plane 25 , et non plus d'une feuille repliée ou d'une gaine refendue, qui avance de manière continue ou discontinue dans le sens indiqué par une flèche 26 (voir figure 9).Dans la région médiane de la feuille, un outil travaillant à#l'emporte-pièce découpe des trous 22 régulièrement espacés, situés aux emplacements où doivent être mis en place les embouts A Aun poste suivant,~les embouts 5 sont introduits dans ces trous par le ctté qui constituera, ultérieurement, l'intérieur de l'emballage. En effet, avec les complexes, seule la face intérieure peut généralement être soudée et il est donc nécessaire de venir souder la collerette 6 de l'embout 5 par l'intérieur de 1 'emballage. Plus loin, la feuille plane 25 est repliée en deux le long de sa ligne médiane et on réalise les soudures délimitant les emballages, le remplissage éventuel, et la séparation des emballages achevés, comme déjà décrit plus haut. Les principales applications de l'emballage souple selon l'invention sont les suivantes : a) Produits pharmaceutiques, en particulier ceux destinés aux perfusions 3 b) Produits alimentaires, tels que les produits à base de lait ou les aliments pour enfants; c) Produits chimiques et autres compositions : peintures, cosmétiques, etc... On peut également établir une distinction entre les applications avec stérilisation, qui nécessitent l'utilisation de chlorure de polyvinyle ou de complexes stérilisables, et les applications sans stérilisation, pour lesquelles on peut se contenter de complexes ordinaires0 Les complexes convenant plus spécialement sont les suivants : polyester/polyéthylène ; polyester/polyéthylène haute densité polyester/polypropylène. Les deux derniers complexes indiqués permettent, en particulier, la stérilisation des emballages. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet emballage souple qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. De même, des modifications peuvent être prévues dans la mise en oeuvre du procédé de fabrication et de remplissage de cet emballage sans que l'on s'éloigne de l'esprit de l'invention. -REVENDICATIONS - 1.- Emballage souple présentant deux parois latérales sensi- blement rectangulaires, stappliquant notamment aux perfusions, confectionné par soudure et découpage à partir de feuilles en j matière synthétique thermoso@dable simple ou complexe, et ferme par des soudures sur au moins trois côtés de son pourtour rectangulaire-,caractérisé en ce qu au moins une partie du quatriène ~ coté est un pont de matière sans soudure reliant les deux parois latérales, sur lequel est fixé par soudure un embout en matière thermosoudable apte à recevoir un bouchon et à permettre l'acces-J sion à l'intérieur de l'emballage après perforation du pont de t matière précité,tandis que le fond de l'emballage, opposé à embout en matière thermosoudable, est réalisé par deux soudures parallèles entre lesquelles est réalisée une perforation permettant la suspension de l'emballage dont l'embout se trouve alors en bas. 2 Emballage souple selon la revendication I,caractérisé I en ce que le quatrième côté de son pourtour rectangulaire comporte te, à ses extrémités, des soudures de forme triangulaire,l'em- i bout étant fixé dans la partie centrale située entre ces deux soudure. 3.- Emballage souple selon la revendication 1 ou 2,caractérisé t en ce que le pont de matière sur lequel est fixé l'embout présente, dans l'axe~de ce dernier, une zone prédécoupée facilitant sa perforation pour le prélevement du contenu. 4.- Procédé de fabrication d'un emballage souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,à partir d'une feuille plane, caractérisé en ce qu'on découpe des trous régulièrement espacés l le long de la ligne médiane de la feuille, -aux emplacements Où j doivent être mis en place les embats, en ce qu'on introduit l les embouts dans les trous précités par le côté constituant ultérieurement- l'intérieur des emballages, pour souder les collerettes des embouts sur la face intérieure de la feuille avant de replier cèlle-ci le long de la ligne médiane et de fermer de façon connue en soi, par des soudures,les trois autres côtés encore ouverts des emballages qui sont ensuite séparés les uns des autres.