Brevet FR2344765A1 — publié le 19771014

Dans la production d'ensembles de pièces métalliques par soudure par points, un agent d'étanchéité est souvent incorporé entre les pièces pour protéger de la corrosion les surfaces cachées, ou pour les rendre étanches à une pression de liquide ou de gaz, ou pour isoler contre les vibrations ou la transmission du son.Ces agents-d'étanchéité sont généralement plastiques à un certain degré, occasionnellement élastiques à un certain degré, et habituellement ie sont adhésifs qu'au dégré requis pour maintenir le matériau en place avant de lier les pièces métalliques par d'autres moyegs,habituellement soudure par points0 On peut citer comme problèmes résultants de ces méthodes, l'extrusion de l'agent d'étanchéité à partir du joint, ou inversement, une répartition inappropriée de l'agent d'étanchéité; la destruction des caractéristiques de l'agent d'étanchéité par la chaleur de la soudure et inversement, la réduction de la qualité de la soudure due à la composition de l'agent d'étanchéité et/ou à l'espace de soudure ; l'incapacité de rester scellé dans des conditions de vibration ; une flexion excessive du joint destructrice des soudures ; la production de gaz nocifs dans la zone de la soudure due à la composition de l'agent d'étanchéité aes problèmes de manipulation ou de travail près d'agentsd'étan- chéité ayant des surfaces collantes, et leur vulnérabilité avant accouplement des pièces métalliques ; incapacité de certains agents d'étanchéité en forme de bandes de tenir compte des espaces dus à une correspondance imparfaite des pièces métallzques (comme les agents d'étanchéité basés sur l'utilisation de bandes métalliques d'une épaisseur fixe avec des rev8tements adhésifs) des pressions excessives du joint dues à l'agent d'étancheitéS produisant une surcontrainte des soudures ; et des courants inutilement élevés de soudure, pour relier les espaces maximum, produisant des courants excessifs aux espaces minimum0 L'utilisation de poudres métalliques a été proposée pour aider à améliorer la conductibilité électrique, ou pour aider à la dispersion de la chaleur, ou pour aider à donner corps à l'agent d'étanchéité, ou dans le cas de soudures pour créer un décapant en pâte avec la soudure incorporée sous forme pulvérulente0 De telles poudnes ont une forme cristalline, en flonons, ou irrégu lièrement écrasée , comme celles pouvant être produites par des opérations de broyage ou par dépôt cristallin, et peuvent permettre une accumulation de particules conduisant à une incertitude au sujet de l'épaisseur du joint, qui sera ci-après appelé espace ou intervalle0 Selon la présente invention, on prévoit un procédé pour joindre deux ou plusieurs éléments, ces éléments étant choisis dans le groupe consistant en matière plastique, métal ou céramique, et où un agent d'étanchéité est utilisé entre toutes les faces en correspondance nécessitant d'être reliées, cet agent d'étanchéité contient des perles rondes et distinctes qui sont choisies dans le groupe consistant en matière plastique, métal et matière céramique, les matériaux des éléments et les perles étant sensiblement choisis dans le même groupe général, et les perles étant contrées pour leurs dimensios,ensuite les éléments sont amenés ensemble à un degré contré intentionnellement par le dimensionnement spécifique des perles, puis ils sont collés l'un à l'autre en fondant les perles pour former des liaisons entre ces éléments0 Les perles sont & préférence des perles en métal, les éléments à relier ensemble étant également en métal. On peut également utiliser, selon la présente invention, des éléments en matière plastique et des perles en matière plastique ; le terme "plastique't est pris dans un sens général et comprend des matières thermoplastiques, thermodurcissables et élastomères, aussi bien d'origine synthétique que naturelle. Des matières céramiques peuvent être des matières telles que des argiles, et comprendre du verre, par exemple. Ainsi, les perles peuvent être des billes en verre. La fusion des perles (élément d'espacement) pour former des éléments de liaison est normalement et de préférence effectuée par soudage par résistance, les meilleurs résultats étant obtenue. en utilisant des éléments métalliques et des perles métalliques0 Les perles sont sphériques ou de forme arrondie, et graduées en ce qui concerne leurs dimensions et leur composition. Ces perles peuvent etre produites par tout procédé connut De telles perles roulent les unes sur les autres, se déposant automatiquement, sous une certaine pression, selon un espace ou intervalle minimum d'une seule perle, Comme on obtient les meilleurs résultats en utilisant des éléments métalliques et des perles en métal, la présente invention sera révélée principalement en se reportant à ce cas, Ainsi, des perles métallques peuvent être produites par des procédés de pulvérisation ou par des procédés de fabrication de roulements à -billes. Ces perles roulent les unes sur les autres, se plaçant automatiquement, sous une pression, en un espace minimum d'une perle. Dans la présente invention, leur dispersion dans un milieu de support tel que l'agent d'étanchéité, est rigidement contrôlée pour maintenir le point de contact les unes avec les autres d'une façon continue. Cela donne une relation compatible, même si des irrégularités existent entre les parties en correspondance qui sont liées, tout espace supérieur à l'épaisseur d'une perle ayant des contacts identiques pour le courant de soudure, le transfertde chaleur et la distribution de pression, et assurant l'existence de métal de liaison pour la soudure0 Cela évite le repérage critique de points de soudure comme cela est nécessaire quand une pièce placée avec soin d'un métal de liaison doit être "trouvée" avec précision par mise en place d'une électrode, La présente invention concerne également des formes sèches ou complexes, ainsi que des composants de rochage, et également la magnétisation de composants métalliques pour donner de nouvelles caractéristiques de manipulation0 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple, illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une jonction classique de deux pièces métalliques en utilisant un agent d'étanchéité et une soudure par poins et elle montre ses effets non souhaitables, ce dessin est destiné à aider à rendre plus claire certains objets de la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un joint plastique utilisant un agent d'étanchéité et une soudure par points comme sur la figure 1, et montrant certains effets non souhaitables dans les conditions d'utilisation et elle est également destinée à aider à rendre plus clairs certains objets de la présente invention - la figure 3 est une vue en coupe transversale de la jonction de deux pièces métalliques en utilisant une forme extrudée de l'agent d'étanchéité selon la présente invention, montrant le joint avant soudure, l'agent d'étanckéité commençant à s'adapter tandis que la pression de serrage commence - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une jonction de deux pièces métalliques comme sur la figure 3, suivant le serrage et la soudure par points, et elle montre le controle précis effectué sur l'intervalle du joint, la répartition de l'agent d'étanchéité, et autre comportement dans le joint - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une Jonc- tion de deux pièces métalliques par agent d'étanchéité et soudure par points selon la présente invention, montrant la façon dont le procédé tient compte des déformations ou imperfections des surfaces en correspondance des pièces - la figure 6 est une vue tridimensionnelle d'un agent d'étanchéité selon la présente invention, montrant un moyen de retenue à mailles maintenant les perles métalliques sous forme d'une bande - la figure 7 est une vue en perspective montrant une forme tubulaire selon la présente invention, et également un procédé de configuration du tube et de son contenu selon d'autres formes - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une jonction de deux pièces métalliques selon la présente invention, montrant la mise en place magnétique et le maintien de l'agent d'étanchéité en position pendante (la vue étant tracée sous forme d'une section horizontale), ou sur le c8té d'un élément vertical (la vue étant tracée sous forme d'une section verticale) ; et - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une jonction de deux ou plusieùrs pièces, montrant la façon dont des formes spécialement configurées de la présente invention permettent de mettre en place ou de maintenir les pièces avant liaison Sur la figure 1, les pièces 1 et 2 représentent des éléments en métal qui viennent d'etre soudés par points 7esanJiI deserrsle 3 et 4 selon une façon classique, en utilisant un agent d'étanchéité relativement inerte entre les éléments, Etant donné les difficultés pour équilibrer les pressions de serrage avec les consistances de l'agent d'étanchéité, les températures de fonctionnement, et le volume de l'agent d'étanchéité appliqué, l'agent d'étanchéité peut sortir du joint comme. en 5, produisant une déformation peu agréable à la vue (comme dans des carrosseries automobiles)0 L'agent d'étanchéité peut également ne pas s'étendre assez loin, comme en 6, laissant une poche de métal vulnérable à la corrosion0 Cette incertitude concernant ltespace ou intervalle de soudure exact entre les pièces 1 et 2 conduit à des ajustements de puissance électrique coûteux et excessifs, pour tenir compte d'un espace ou intervalle maximum, ce qui donne souvent des soudures faibles ou détruites quand l'espace ou intervalle est différent d'un idéal souhaité. Le métal formant la soudure, appelé ci-après métal de liaison, a dû venir des éléments d'origine 1 et 2, ce qui diminue habituellement la résistance à proximité de la soudure, ce qui est une cause de rupture prématurée de la soudure0 De meme,bien qu'ils soient physiquement inertes, les agents d'étanchéité classiques sont souvent une cause de contamination pendant la fonte de la soudure, produisant des défauts tels qu'une fragilisation du métal ou une nature spongieuse du métal de liaison 7 Sur la figure 2, la construction de la figure 1 a été mise en service et, comme dans le cas d'une carrosserie automobile, elle est représentée pendant une phase d'une vibration ou d'une secousse normale. les pièces 1 et 2 se déplacent l'une par rapport à l'autre, tandis qu'elles sont fixées par la soudure 7. Une fuite ou échappement de l'agent d'étanchéité est indiqué en 5, tandis que 8 représente l'effet réciproque de l'agent d'étanchéité déformé pendant les phases antérieures.L'inertie classique de l'agent d'étanchéité comme en 8, combinée aux faces se retirant des pièces I et 2, sert à pomper l'atmosphère environnante (souvent corrosive) dans le joint comme en 90 Cela supprime l'un des buts principaux de l'agent d'Stanchéité qui est une protection contre la corrosion. La ligne 10 représente l'axe de la soudure d'origine, déformée pendant une flexion répétée, ce qui est une cause de rupture précoce. Sur la figure 3, l'ensemble de serrage 3 et 4 est illustré au moment où il amène les pièces 1 et 2 l'une vers l'autre avant la soudure0 L'agent d'étanchéité il, qui, dans ce cas, avait été placé sous forme extrudée ou tubulaire, contient des perles métalliques distinctes 12 de forme arrondie, contrôlées du point de vue dimension, compatibilité avec le métal, et volume dans l'agent d'étanchéité.Tandis que les pièces 1 et 2 se rapprochent, les perles 12 roulent et se répartissent entre elles, s'adaptant à la forme changeante de l'agent d'étanchéité il. L'agent d'étanchéité peut être tout agent classique, auxquelles sont ajoutées les perles métalliques0 Des formules typiques sont les suivantes Type polyElastomère : ffi en poids rolychloroprène 26,5 Phénol empêché stèriquement 0,5 Oxyde de magnésium 1,0 Résine de butyl-phénol 5,0 Résine de terpène-phénol 4,0 Argile tendre 26,0 Oxyde de zinc 1,5 Hexane 17,5 Méthyléthylcétone 10,5 Toluène 7,5 100 Type époxyde:: % en volume Résine époxyde 93,0 Dicyandiamide catalysé 7,0 10C L'intervalle entre les éléments, et la largeur de l'agent d'étanchéité fini, sont faciles à contrôler, Par exemple, pour un intervalle de 1mm et une largeur de 20 mm; on utilise des perles de 1 mm de diamètre, et Extrusion ou la forme tubulaire de l'agent d'étanchéité doit avoir 5 mm de diamètre. La proportion des perles métalliques ajoutées dépend de (a) la contraction ou la dilatation de l'agent d'étanchéité qui çst utilisé, lors du durcissement. (b) Si les perles sont incor porées.uniquement dans des buts d'espacement, ou si elles doivent procurer du métal de liaison pour la soudure. Comme il y a une étendue importante de variations pour (a), une proportion de base est illustrée ici, sur la base d'une dilatation ou d'une contraction neutre de l'agent d'étanchéité, puis un ajustement peut être effectué pour convenir à l'agent d'étanchéité réel utilisé. Quand les perles doivent être utilisées uniquement dans des buts d'espacement, une proportion de l'ordre de 10 en volume de perle pour environ 9056 de l'agent d'étanchéité est appropriée, mais les perles doivent être bien mélangées et l'agent d'étanchéité doit avoir une thixotropie suffisante pour maintenir les perles en dispersion uniforme Pour ces applications, un ajustement des proportions est rarement requis pour tenir compte de la dilatation ou de la contraction de l'agent d'étanchéité0 Pour la soudure, la proportion devra maintenir les perles en contact virtuel dans le mélange. Pour un agent d'étanchéité idéal (ni expansion ni dilatation lors du durcissement) la proportion, en volume, est obtenue en commençant avec une mesure complète de perles de la dimension de l'espace choisi. Comme les perles sont généralement sphériques, le volume disponible pour l'agent d'étanchéité est l'espace existant entre les perles au point où leurs surfaces ne se rencontrent pas. Cet espace "vide" représente à peu près 41 ,6% de la mesure complète, et ne varie que légèrement pour des dimensions différentes de perles. Par exemple, un litre des perles, mélangé à 0,416 litre de l'agent d'étanchéité, produit virtuellement un litre du produit mélangé. On comprendra que cette proportion n'est valable que si la dimension des perles choisie dans des buts d'espacement, ne comporte pas une proportion importante de perles plus petites dans le lot, car ces perles plus petites occupent des espaces destinés à l'agent d'étanchéité. C'est ce dernier facteur qui permet une combinaison soigneuse des dimensions des perles pour obtenir la plus grande quantité de métal de liaison en tous points sur toute la jonction. Pour la clarté des dessins, les grosses perles d'espacement sont représentées, mais on comprendra que les espaces indiqués comme contenant principalement de l'agent d'étanchéité peuvent contenir une certaine quantité de perles plus petites cachées dans l'agent d'étanchéité. Par exemple, à une mesure de 1 litre de perles de la dimension de l'espace ou intervalle, on peut ajouter 0,3 litre de perles plus petites, en réduisant le volume de l'agent d'étanchéité à environ 0,24 litre (les espaces entre les perles plus petites devant également être remplis de l'agent d'étanchéité)0 La proportion de l'agent d'étanchéité dans les mélanges devra rarement être inférieure à 1-0% du volume brut, car cela peut affecter le comportement souhaitable de l'agent d'étanchéité. Les perles utilisées dans le mélange sont normalement (mais pas nécessairement) en métal, et peuvent être.produites par toute méthode, comme une pulvérisation, un grenaillage, ou des techniques de fabrication des roulements à billes. Cependant, on peut également utiliser, dans certains domaines, des perles en matière plastique et céramique. Bien que des perles en métal approprié soient facilement disponibles en acier,en acier inoxydable et en aluminium, entre autres, on peut employer pratiquement tout métal souhaitable. Ainsi, le métal de liaison peut correspondre ou compléter le métal d'origine des pièces qui sont jointes. Quand le métal d'origine doit être en un métal moins noble pour des raisons de prix, le métal de liaison fourni par les perles peut être choisi pour produire des soudures plus nobles, ou ayant une plus forte résistance. Par exemple, dans le cas de deux pièces en acier, sans considérer leur qualité d'acier, les perles peuvent être choisies parmi un produit "18-8-mo", pour produire une soudure meilleure que le métal d'origine. En utilisant le même exemple, les grosses perles ou perles d'espacement peuvent être en acier doux, et constituer 74% des perles utilisées. Des perles plus petites de remplissage en nickel peuvent constituér 18% des perles utilisées. D'autres petites perles remplissant l'espace,en chrome,peuvent constituer 8% des perles utilisées. Enfin, d'autres petites perles en molybdène peuvent compléter le mélange en utilisant des quantités de trace classiques, mais doivent être relativement fines et bien dispersées dans tout l'agent d'étanchéité.La soudure réunit ces composants pour former un métal de liaison, et les lie au métal d'origine, sous la protection d'un agent d'étanchéité approprié. De même, on peut utiliser des alliages légers ou produits pour les avions ou d'autres applications. Les perles peuvent subir un traitement de surface avant leur mélange, pour produire des liaisons de forte résistance avec l'agent d'étanchéité, par des moyens tels que des techniques de nettoyage classique du métal. Par ailleurs, les erles peuvent être traitées en surface contre la corrosion, par exemple par un dépit classique de bichromate de potassium sur des perles en acier doux. Par ailleurs, elles peuvent être traitées avec des dép8ts de surface de flux de soudure approprié , pour obtenir la meilleure qualité de soudure. Sur la figure 4, la jonction qui est illustrée à son début sur la figure 3, est maintenant terminée, les pièces 1 et 2 ont été amenées ensemble par ensemble de serrage 3 et 4 à l'intervalle prédéterminé contrôlé par les perles d'espacement 12, en limitant automatiquement l'étalement de l'agent d'étanchéité et en exerçant un con1;rle raisonnable sur l'exposition de l'agent d'étanchéité en 11.Dans le métal de liaison 7 sont incorporées des perles adjacentes comme cela est requis, laissant le métal d'origine virtuellement intact. les perles 12 conduisent la chaleur radialement au loin de la soudure, débutant ou accélérant le durcissement de l'agent d'étanchéité0 Une déformation de la soudure est maintenant à peine possible, étant donné la compressibilité limitée des composants de l'agent d'étanchéité, qui s'oppose- à des moments de flexion selon l'axe de la soudure, dans les conditions iPutilisa- tion.On comprendra qu'un agent d'étanchéité ayant de bonnes propriétés d'adhésion ajoutera une résistance considérable au joint au-delà de ce qui est obtenu par la soudure0 On comprendra salement que ces agents d'étanchéité adhésifs peuvent être durcis par la chaleur ou un autre moyen à ce moment ou ultérieurement (comme dans une chatne de séchage de la peinture d'une automobile), sans nécessiter de soudure, la résistance étant obtenue par l'agent d'étanchéité seul.Cette dernière construction permet un léger mouvement latéral des deux pièces 1 et 2 l'une par rapport à l'autre, les perles roulant intérieurement dans le joint dans les limites élastiques de l'agent d'étanchéité, permettant une absorption des vibrations et du son dans la structure quand on le souhaite, Si les perles étaient autres que rondes (par exemple cristallineW en flocons, ou aiguës), une telle construction pourrait conduire à une rupture précoce du joint due à l'action de cisaillement des particules. Sur la figure 5, les pièces 1 et 2 sont illustrées en un point longitudinal dans le joint où une déformation 13 existe dans l'une des pièces. Cela peut avoir été le résultat de tolérances de formation des pièces 1 et 2, d'écarts de la filière, ou de dégâts de manipulation. L'ensemble de serrage 3 et 4 a amené I' espace ou intervalle à une valeur minimum prédéterminée 12 d' une perle, sur la plus grande partie du joint, mais au point de la déformation, il peut être impossible d'obtenir une pression suffisante pour améliorer l'alignement0 De plus, si une telle pression devait être appliquée, la libération de cette pression après soudure pourrait pré-contraindre la soudure à un degré peu sdr, ou même la rompre. Comme de telles déformations restent cachées par les pièces, c'est une pratique dangereuse. Ainsi, les perles montrées amassées dans la zone de déformation 13 donnent une relation raisonnablement constante pnur le courant de soudure, en comparaison de ce qui existe sur l'espace minimum, et procurent également un métal de liaison pour créer une soudure appropriée Cela allège à un certain degré les restrictions de tolérance pour les pièces qui sont liées, cela simplifie le réglage de courant de soudure, cela réduit le taux de rejection de pièces autrement inutilisables, et cela conduit généralement à des économies de fabrication. Sur la figure 6 est illustrée une forme de bande de l'agent d'étanchéité portant les perles, où les perles principales (ou d'espacement) 12 sont illustrées relativement maintenues en position par une bande à mailles ouvertes 14, qui peut également avoir la forme d'une bande perforée. Ce moyen de retenue agit quelque peu comme la pièce d'espacement dans un ensemble formant roulement à billes, La dimension des mailles est déterminée par les dimensions des perles mises en cause.Ce moyen de retenue sert également à améliorer les caractéristiques de manipulation de la bande car, avant durcissement, l'agent d'étanchéité portant les perles a peu de résistance par lui-m8meO Une ou deux des surfaces protectrices 15 et 16, qui peuvent être en papier, en matière plastique, ou autre matériau, peut entre utilisée pour protéger les composants actifs pendant la manipulation, mais elles sont normalement enlevées avant application du joint dans une jonction. C'est un objet de la présente invention que cette surface protectrice puisse être en un matériau compatible avec les composants de I1 agent d'étanchéité, comme une pellicule de polychloroprène pour des agents d'étanchéité du type polychloroprène, ou comme une pellicule de résine époxyde pour des agents d'étanchéité du type époxyde.Des bandes faites de cette façon peuvent êtineorporées dans le joint pour la facilité de la manipulation, la pellicule protectrice étant absorbée ou participant à la fonction d'étanchéité pendant le durcissement0 Sur la figure 7, le concept classique d'une bande de support interne pour un agent d'étanchéité est inversé en prévoyant une enveloppe de support 17 sous forme tubulaire, ce tube contenant d'autres composants nécessaires de agent d'étanchéité, comportant les perles douces comme cela est requis. L'enveloppe 17 est formée en un matériau compatible avec la formule de l'agent d'étanchéité, ou bien un composant spécifique de ce dernier, ou bien mélangé ou participant à la fonction de l'agent d'étanchéité pendant le durcissement, comme on l'a décrit ci-dessus.Deux rouleaux 18 et 19 indiquent une méthode pour donner, à la section d'origine, une section de forme différente, dans ce cas la forme d'un ruban ou bande, Selon le matériau utilisé pour l'enveloppe, on peut utiliser de la chaleur ou un autre moyen pour amollir l'enveloppe et lui donner la forme souhaitée. La méthode la plus simple consiste à préchauffer l'enveloppe juste avant les rouleaux 18 et 19, ou à chauffer les rouleaux. Cette chaleur devra être inférieure à celle requise pour débuter un durcissement complet de 1' agent d'étanchéité.Par exemple, dans l'agent d'étanchéité du type époxyde ci-dessus décrit, L'enveloppe peut etre formée en résine époxyde qui, dans ce cas, fond à 1Z50C, en dissolvant ensuite le dicyan diamide et en débutant de façon irréversible le procédé de durcissement0 Par conséquent, dans un tel cas le préchauffage doit être inférieur à 1150C, et de préférence juste assez élevé pour amollir l'enveloppe. Etant donné la nature de confinement de l'enveloppe, l'équilibre des ingrédients peut être sous forme sèche, mélangé à sec avant remplissage de l'enveloppe.Cela peut s'adapter particulièrement à des formules époxydes sèches comme dans l'exemple cidessus. Ainsi, on produit un tube, une bande ou autre forme complètement sec, Tout en étant plus facile à manipuler, cela permet également de réduire la vulnérabilité à l'allergie pour les personnes manipulant les agents d'étanchéité. De plus, une durée de conservation relativement permanente devient possible pour les formes d'agent d'étanchéité ainsi produites, ce qui conduit à des économies de fabrication et de conservation. En application, ces formes sont placées entre les pièces à joindre, puis les soudures sont effectuées, qui, elles-mmes, peuvent débuter ou compléter le durcissement, ou bien le durcissement peut être accompli par une application subséquente de chaleur. De mimez Si des moyens autres qu'une soudure sont disponibles pour maintenir les pièces en position, le durcissement peut être terminé sans nécessiter une soudure, par application ultérieurede chaleur. Par exemple, dans la fabrication automobile, une chaîne de séchage de peinture typique expose le véhicule à 17O0C pendant 24 minutes. L'exemple d'agent d'étanchéité à base d'époxyde donné ci-dessus, durcit totalement en 15 minutes à 1700C. Sur la figure 8, une enveloppe 17 d'agent d'étanchéité contient des composants comme décrit ci-dessus, mais dans ce cas, elle contient des perles en acier qui ont été magnétisées. La magnétisation peut être effectuée soit avant mélange des composants ou après assemblage dans la section souhaitée d'agent d'-étanchéité, car la méthode s'applique à toute forme d'agent d'étanchéité quand les perles métalliques ont une composition pouvant etre magnétisée. Cela permet la manipulation et la retenue de l'agent d'étanchéité, sous forme humide ou sèche, en lappliquant à des surfaces en élévation ou à des surfaces verticales comme on le souhaitez Ainsi, ltélément en acier 20 peut être considéré être soit en section horizDntale ou en section verticale, la forme 17 y adhérant uniquement par attraction magnétique.l'autre partie 21, à joindre à la partie 20, est illustrée comme étant amenée en position, puis les deux parties 20 et 21 sont séparées uniquement par la forme 17, et virtuerlement maintenues ensemble par attraction magnétique. La liaison peut suivre par soudure et durcissement à chaud, ou simplement par durcissement0 Cette illustration est caractéristique d'un panneau 20 de toit d'automobile, avec une nervure de renforcement 21 placée dans des buts de raidissementODans la forme illustrée pour la pièce 21, la dimension des perles est choisie pour empêcher que leslèvrestournée vews le haut de la pièce 21 soient directement en contact avec la surface du panneau 20, car cela pourrait conduire à une production non souhaitable de bruits quand le véhicule est en service.Cet ageneement, avec un agent d'étanchéité adhésif ayant de bonnes caractéristiques de liaison comme on l'a décrit ci-dessus, peut éviter la nécessité de soudures, le long de l'élément 21, le durcissement étant facilement effectué dans une chaste de séchage de peinture, par exemple. Sur la figure 9, trois éléments 22, 23 et 24 doivent être liés ensemble et simultanément rendue étanches. Une section d'agent d'étanchéité 25, produite comme décrit ci-dessus, maintient les trois pièces en place. Elle peut de plus maintenir les pièces 22 et 23 ensemble par une résistance mécanique ou bien maintenir les bois pièces ensemble par attraction magnétique0 Cela permet au fabricant de l'ensemble de choisir l'étape suivante L'ensemble de serrage 3 et 4 peut appliquer une pression, et souder toute la combinaison, aidé par la présence des perles métalliques, t durcir totalement, si cela est requis, dans les dernières étapes. La liaison, l'étanchéité et le durcissement doivent également être effectués uniquement par application de chaleur, de nouveau, par exemple, dans la channe de séchage de peinture. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suiventO R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour joindre deux ou plusieurs éléments, qui sont choisis dans le groupe consistant en matière plastique, métallique et céramique, du type où un agent d'étanchéité est utilisé entre toutes les faces en correspondance néeessîtant une liaison, caractérisé en ce que ledit agent d'étanchéité contient des perles rondes distincts qui sont choisies dans le groupe consistant en matière plastique, métallique et céramique, les matéxlaux desdits éléments et desdites perles étant sensiblement choisis dans le même groupe général de matériau, et lesdites perles étant contrtlées pour leur dimension, et en ce que lesdits éléments sont alors amenés l'un vers l'autre à un degré contrôlé intentionnellement par la dimension spécifique desdites perles, puis ils sont liés ensemble en fondant lesdites perles pour former des éléments de liaison entre eux. 2 - Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que chaque perle peut être en un alliage compatible avec les éléments métalliques précités à relier. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des perles de dimensions différentes et de compositinas métalliques différentes peuvent être incorporées pour créer des alliages dans les soudures reliant deux oiplusieurs éléments métalliques ensemble. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de l'agent d'étanchéité précité est un composé adhésif élastique. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de l'agent d'étanchéité précité est étudié pour une application sous forme sèche, ses fonctions de liaison et/ou d'étanchéité étant produites subséquemment par un procédé de durcissement. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'oqGtilise une bande de textile à mailles ouvertes ou de matériau perforé comme bande de support de l'agent d'étanchéité précité, avant et pendant son application, les mailles de ce matériau étant choisies pour permettre une pénétration par les perles précitées, 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces externes protectrices d'une bande d'agent d'étanchéité peuvent se composer d'un matériau pouvant être absorbé dans ledit agent d'étanchéité lors du durcissement0 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications i, 2, 3, 4, 5 ou 7, caractérisé en ce que le matériau de l'agent d'étanchéité précité a la forme d'une enveloppe remplie, formée d'un ou de plusieurs composants de la formule dudit agent d'étanchéité ou d'une substance complémentaire-.avec l'équilibre des composants dudit agent d'étanchéité qui y sont contenus, 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que l'agent d'étanchéité précité est formé selon un contour s'adaptant aux pièces qui sont liées. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que le contour de la forme de l'agent d'étanchéité précité est étudié pour maintenir les pièces ensemble ou en alignement avant ou pendant la liaison il - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants métalliques du matériau de l'agent d'étanchéité précité peuvent être magnétisés avant, pendant ou après incorporation dans la forme dudit agent d'étanchéité0 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion des perles précitées dans le matériau de l'agent d'étanchéité précité est étudiée pour contrôler les contraintes internes dans le joint dues au taux de retrait, au taux de dilatation, ou à la neutralité de l'équilibre des composants dudit agent d'étanchéité pendant le durcissement dudit agent0 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendicatinm pré- cédentes, caractérisé en ce que les perles précitées peuvent être prétraitées pour leur donner une résistance à la corrosion, des fonctions de rochage ou des fonctions d'alliage, pendant la liaison0 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs agents mouillants, un ou plusieurs composants de rochage ou un ou plusieurs inhibiteurs de corrosion sont incorporés parmi les composants de l'agent d'étanchéité précité, 15 - Eléments caractérisés en ce qu'ils sont joints ensemble par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes0