Brevet FR2340988A1 — publié le 19770909

La présente invention se rapporte aux installations pour le traitement thermique de l'alunite pulvérulente dans un lit fluidifié, visant à obtenir des produits tels que l'alumine, l'acide sulfurique, le sulfate de potassium et des composés de vanadium. Il est bien connu que les minerais de bauxite, dont les réserves mondiales s' épuisent actuellerent, servent de matières premières de base pour la production de l'alumine. Donc, il est tout à fait important à l'heure actuelle de procéder à l'utilisation dans la production industrielle des minerais d'alunite, la rentabilité du traitement complexe desquels est assurée non seulement par la production de l'alumine, mais aussi par l'obtention de produits de valeur tels que l'acide sulfurique, le sulfate de potassium et le pentoxyde de vanadium. L'installation proposée dans le cadre de la présente invention peut trouver l'utilisation la plus efficace pour le traitement thermique de l'alunite pulvérulente, car elle permet d'améliorer les indices économiques de la production de l'alumine à partir de l'alunite et d'éliminer les pertes, dans le milieu ambiant, des produits gazeux contenant le soufre. A l'heure actuelle on utilise largement une installation comprenant trois appareils montés sur un support et reliés entre eux par un système de conduites : un appareil de grillage de l'alunite dans un lit fludifié, un appareil de réduction de l'alunite grillée dans le lit fluidifié et un appareil de refroidissement de l'alunite réduite dans le lit fluidifié (Certificat d'auteur d'invention délivré en URUS, nO 273804 du 19.02.1966). L'appareil de grillage de l'alunite est muni de dispositifs destinés à produire des gaz de cheminée. L'appareil de réduction de l'alunite grillée est pourvu de dispositifs d'amenée d'agent de réduction.En outre, tous les appareils de grillage, de réduction et de refroidissement de l'alunite sont munis de cyclones destinés à assurer le captage de l'alunite pulvérulente à partir des gaz sortant par les conduites de ces appareils, ainsi que de conduites par lesquelles l'alunite captée à partir des gaz est renvoyée aux appareils correspondants. De plus, l'installation comprend un alimentateur servart à amener l'alunite de départ dans l'appareil de grillage de l'alunite et un dispositif amenant des réactifs dans l'appareil de réduction de l'alunite. L'utilisation de l'installation considérée a permis d'obtenir un taux d'extraction assez élevé de l'alumine et la décomposition du sulfate d'aluminium de l'alunite. En même temps, au cours de l'utilisation de cette installation, certains inconvénients dus à la construction de l'installation ont été constatés. tors de la combustion du combustible à l'intérieur de l'appareil de grillage de l'alunite on a observé une décomposition du sulfate d'aluminium de l'alunite dans le lit fluidifié, ainsi que des pertes de soufre. Outre cela, une déshydratation incomplète de-l'alunite a été constatée au cours de son grillage. Pour la déshydrater compléteent on a donc dû consentir à une consommation élevée d'agent réducteur par l'appareil de réduction de l'alunite grillée dans le lit fluidifé. Afin d'améliorer la distribution et l'utilisation du combustible et de l'agent réducteur à l'intérieur des appareils faisant partie de l'installation, on crée de hauts lits fluidifiés de l'alunite à traiter. Cependant, ce mode de traitement a exigé des dépenses d'énergie considérables pour surmonter la résistance hydraulique du lit de l'alunite. Les hauts lits fluidifiés de l'alunite ont été la cause d'une augmentation de la durée de traitement de cette dernière, ce qui a provoqué une altération de la qualité de l'alunite réduite et une croissance des pertes d'alumine dues à son passage à un état où elle devient insoluble dans les alcalis lors du traitement hydrochimique ultérieur de l'alunite réduite. On connait une autre installation comprenant un four vertical pour le traitement thermique des matières pulvérulentes dans plusieurs lits fluidifiés qui sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de conduites (certificat d'auteur d'invention d'URSS NO 261969 délivré le 10.08.1966). Toutefois, au cours de l'utilisation de l'installatlon mentionnée, l'échange de matière considérable entre les lits fluidifiés de la matière à traiter finement dispersée rend difficile le fOnCtiOnnement de l'installation étant donné que les conduites s'engorgeaient souvent et que des pertes de soufre et d'alumine avaient lieu. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus en créant une installation destinée au traitement thermique de l'alunite pulvérulente et dans laquelle les appareils constituant l'installation et le montage de ces appareils seraient tels, qu'ils permettraient de réduire la consommation d'énergie, les pertes de soufre lors du grillage de l'alunite, les pertes d'alumine, la consommation d'agent réducteur et de réduire les dépenses d'investissement, tout en obtenant une installation plus compacte par rapport aux installations connues. Ce problème est résolu par la création d'une installation pour le traitement thermique de l'alunite pulvérulente dans un lit fluidifié, comprenant, montés sur un support, un dispositif d'alimentation en alunite de départ et des appareils destinés au grillage, à la réduction et au refroidissement successifs de l'alunite et dont chacun est muni d'un dispositif d'amenée forcée d'un gaz, d'un cyclone de captage de l'alunite pulvérulente à partir du gaz et d'une conduite pour le retour de l'alunite captée, un dispositif étant en outre prévu pour l'amenée de réactifs dans l'appareil de réduction de l'alunite, ladite installation étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que dans celle-ci est incorporé un échangeur de chaleur à puits, monté en amont du dispositif de grillage de l'alunite pulvérulente et ayant au moins un rétrécissement divisant sa cavité en une chambre supérieure et une chambre inférieure de façon que le rapport de l'aire de section transversale de passage de la partie large à celle de la partie étroite se trouve entre 2 et 12, ladite installation comportant en outre un échangeur de chaleur à cyclone relié à la chambre supérieure de ltéchangeur de chaleur à puits précité par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une conduite de retour, ladite conduite d'amenée étant reliée au dispositif d'alimentation en alunite de départ, un cyclone étant en outre prévu pour le captage de l'alunite pulvérulente à partir du gaz sortant de ''échangeur de chaleur à cyclone, ainsi qu'une conduite de retour destinée à anener l'alunite captée dans la charre inférieure de l'échangeur de chaleur à puits qui, à son tour, est relié à l'appareil de grillage de l'alunite, à un dispositif pour la création et l'amenée forcée de gaz de cheminée dans la chambre mentionnée, et à une conduite par laquelle les gaz sont évacués du cyclone de l'appareil de grillage de l'alunite. L'installation comportant l'échangeur de chaleur à puits concu de la manière décrite et incorporé en amont de l'appareil de grillage de l'alunite, permet de réduire les dépenses énergétiques gråce à l'utilisation de la chaleur des gaz sortant de l'appareil de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié pour le préchauffage et la déshydratation de l'alunite de départ. ta présence de l'échangeur de chaleur à cyclone communiquant avec l'échangeur de chaleur à puits par l'intermédiaire d'une conduite qui est reliée au dispositif d'alimentation en alunite de départ permet d'utiliser pour le chauffage de l'alunite la chaleur des gaz sortant de lachambre supérieure de l'échangeur de chaleur à puits. Par conséquent, la température des gaz en aval de l'échangeur de chaleur à cyclone devient plus basse et la consommation de combustible pour le grillage de l'alunite est réduite. L'amenée des gaz de cheminée du foyer à la chambre inférieure de l'échangeur de chaleur à puits permet d'éviter la combustion du combustible dans la couche d'alunite. Il en résulte rue lors du grillage de l'alunite, la décomposition du sulfate d'aluminium n'a pas lieu et les pertes de soufre dues à son entraînement par les gaz sortants sont évitées. La présence, dans l'échangeur de chaleur à puits, d'au moins un rétrécissement divisant sa cavité en une chambre supérieure et une chambre inférieure, avec un rapport de l'aire de section transversale de passage de la partie large à celle de la partie étroite de ladite cavité compris entre 2 et 12, permet de créer dans la partie étroite de la cavité de l'échangeur de chaleur à puits une vitesse des gaz de chauffage sui est suffisante pour faire séjourner l'alunite à l'intérieur de l'échangeur de chaleur à puits durant le temps prescrit. L'aire de section transversale de passage de la partie large de l'échangeur de chaleur à puits est choisie de façon à réduire au minimum l'entranement de l'alunite. Un rapport supérieur à 12 de l'aire de section transversale de passage de la partie large à celle de la partie étroite de la cavité l'échangeur de chaleur à puits entraine une augmentation du temps de séjour de l'alunite dans l'échangeur de chaleur à puits et un abaissement du rendement de l'installation et de la qualité de l'alunite grillée, ainsi qu'un accroissement des dépenses d'énergie. Un rapport inférieur à 2 de l'aire de section transversale de passage de la partie large de ladite cavité à celle de la partie étroite de cette dernière conduit à un abaissement du degré de déshydratation de l'alunite et de l'efficacité de son chauffage. La résistance hydraulique dans le système constitué par les échangeurs-de chaleur à puits et à cyclone est beaucoup plus faible qu'à l'intérieur des appareils à lit fluidifié, ce qui permet de diminuer les dépenses énergétiques. Le fait de laisser séjourner l'alunite dans les échangeurs de chaleur à puits et à cyclone permet de diminuer la durée de son séjour dans les appareils à lit fluidifié, d'où une réduction des pertes d'alumine soluble dans l'alcali. Les grandes vitesses linéaires du courant gazeux, qui ont lieu au cours du traitement thermique de l'alunite dans les échangeurs de chaleur à puits et à cyclone et qui dépassent celles créées dans les appareils à lit fluidifié donnent la possibilité d'utiliser des échangeurs de chaleur de petites dimensions. Le traitement thermique préalable de l'alunite dans les échangeurs de chaleur à puits et à cyclone permet de réduire la charge calorifique subie par l'appareil de grillage de l'alunite dans le lit fluidifé, de diminer ses dimensions et de réduire les dépenses qu'exige la construction de l'installation dans son ensemble. La déshydratation préalable de l'alunite dans les échangeurs de chaleur à cyclone et à puits permet d'achever l'opération de déshydratation de l'alunite dans l'appareil de grillage et, par conséquent, de réduire la consommation d'agent réducteur lors de la réduction ultérieure de l'alunite grillée. Il est préférable de disposer entre l'appareil de grillage et l'appareil de réduction de l'alunite un autre échangeur de chaleur à puits et de relier à l'aide d'une conduite sa chambre supérieure à l'appareil de grillage de l'alunite, et à l'aide d'une conduite d'amenée et d'une conduite de retour, à un cyclone, et de relier la chambre inférieure de cet échangeur de chaleur à l'appareil de réduction de l'alunite et de la munir d'une tubulure -d'amenée de gaz réchauffé. l'emploi du deuxième échangeur de chaleur à puits permet de réduire la consommation d'agent réducteur pour la décomposition du sulfate d'aluminium contenu dans l'alunite, par utilisation de l'agent réducteur non entré en réaction et ayant passé à travers le lit fluidifié d'alunite se trouvant à l'intérieur de l'appareil de réduction de l'alunite grillée. De plus, à l'intérieur du deuxième échangeur de chaleur à puits sont réalisés un chauffage suppl L'utilisation du deuxième échangeur de chaleur à puits permet de diminuer considérablement la durée de chauffage et de réduction de l'alunite par application de plus hauts coefficients d'échange de chaleur et d'échange de matière que dans l'appareil de réduction de l'aluni te dans le lit fluidifié, et de réduire les pertes d'alumine soluble dans les alcalis. ta résistance hydraulique de l'alunite se trouvant en suspension dans l'échangeur de chaleur à puits est plus faible cue celle de l'alunite se trouvant dans l'appareil à lit fluidifié, ce qui permet d'affaiblir la pression du gaz passant par ltcchanGeur chaleur et de réduire les dépenses énergétiques. les vitesses du courant gazeux assurant le traitement de l'alunite dans ltéchangeur de chaleur à puits, qui sont plus élevées que celles créées dans l'appareil à lit fluidifie', rendent possible l'utilisation d'un échangeur de chaleur à puits de petites dimensions et, par conséquent, la diminution des dépenses indispensables à la construction de l'installation dans son ensemble. ta réalisation partielle de l'opération de réduction de l'alunite dans l'échangeur de chaleur à puits a pour conséquences de réduire les charges calorifiques et matérielles subies par l'appareil de réduction de l'alunite grillée dansXle lit fluidifié, de diminuer les dimensions de cet appareil et, par conséquent, de réduire les dépenses indispensables à la construction de l'installation dans son ensemble. le rapport de la longueur à la largeur d'au moins l'un des appareils de traitement thermique de lalunite pulvérulente dans le lit fluidifié peut être compris entre 5 et 15. Dans les appareils ayant un tel rapport de la longueur à la largeur la circulation de l'alunite dans le volume du lit fluidifié diminue, dwoù il résulte que la qualité de l'alunite et la directivité du mouvement de cette dernière de l'endroit de chargement vers l'endroit de déchargement sont améliorées. Le rapport précité de la longueur à la largeur est le plus efficace, car dans le cas d'un rapport inférieur à 5, de l'alunite non traitée arrive à l'endroit de déchargement, tandis que dans le cas dtun rapport supérieur à 15, le service des appareils devient incommode. L'installation comportant des appareils à lit fluidifié dont le rapport de la longueur à la largeur est compris entre 5 et 15 et qui permettent de diminuer la durée du traitement thermique de l'alunite est plus compacte que les installations connues et exige moins de dépenses pour sa réalisation. Pour une meilleure compréhension de l'invention, des exemples de réalisation non limitatifs de l'installation proposée pour le traitement thermique de l'alunite dans le lit fluidifié sont décrits dans ce qui suit, avec références aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un premier exemple de réalisation de l'installation suivant l'invention, dans laquelle l'échangeur de chaleur à puits est disposé en amont de l'appareil de grillage de l'alunite - la figure 2 représente un deuxième exemple de réa'isation de l'installation comportant un échangeur de chaleur à puits supplémentaire, disposé entre l'appareil de grillage et l'appareil de réduction de l'alunite. L'installation pour le traitement thermique de l'alunite pulvérulente dans un lit fluidifié comprend les appareils suivants, montés sur un support (non représenté sur les dessins) et utilisés dans les installations connues : un appareil 1 (figure 1) de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié, un appareil 2 de réduction dans le lit fluidifié de l'alunite grillée, et un appareil 3 de refroidissement de l'alunite réduite dans le lit fluidifié. L'installation selon l'invention est pourvue également d'un échangeur de chaleur à puits 4 et d'un échangeur de chaleur à cyclone 5 utilisés pour le grillage de l'alunite et introduits complémentairement dans la construction, de cette installation. L'échangeur de chaleur à cyclone 5 sert à chauffer l'alunite et en éliminer l'humidité externe. l'échangeur de chaleur à cyclone 5 est relié, à l'aide d'une conduite d'amenée 6, d'une trémie 7 et d'une conduite descendante ou de retour 8, à la chambre supérieure 9 de l'échangeur de chaleur 4. La conduite d'amenée 6 possède un dispositif d'alimentation 10 pour y amener l'alunite pulvérulente de départ. L'échangeur de chaleur à cyclone 5 est aussi relié,par une conduite de décharge 11, à un cyclone 12 dont la destination est de dépoussiérer les gaz sortant de l'échangeur de chaleur à cyclone 5. te cyclone 12 est relié par l'intermédiaire d'une conduite 1 3 à la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4, et à l'aide de la conduite de décharge 15 à l'atmosphère. L'échangeur de chaleur à puits 4 sert à chauffer l'alunite et à en éliminer l'humidité hydratée. L'échangeur de chaleur à puits 4 a un rétrécissement 16 divisant sa cavité en chambres supérieure 9 et inférieure 14 de façon que le rapport des aires de section transversale de passage de la partie large à la partie étroite de ladite cavité se situe entre 2 et 12. La chambre supérieure 9 communique, par l'intermédiaire de la conduite d'amenée 6, de la conduite de retour 8 et à travers la trémie 7, avec l'échangeur de chaleur à cyclone 5 La chambre inférieure 14 de 1' échangeur de chaleur à puits 4 est reliée : par la conduite de retour 13 au cyclone 12 ; parla conduite 17 au dispositif (foyer) 18 servant à créer des gaz de cheminée ; par la conduite 19 à l'appareil 1 de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié, et par la conduite de décharge 20 au cyclone 21. L'appareil 1 assurant le grillage de l'alunite, au cours duquel est éliminée l'humidité de l'hydrate, est pourvu d'une grille 22 de distribution de gaz. Au-dessous de la grille 22 est disposée une chambre 23 de distribution de gaz, qui est reliée par une conduite 24 au dispositif (foyer) 25 qui sert à créer les gaz de cheminée. Au-dessus de la grille 22 dans le lit fluidifié 26, sont montées des cloisons verticales 27 qui empezchent la circulation de l'alunite dans le lit fluidifié. t1 appareil 1 de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié est relié par la conduite 19 à la chambre inférieure 14 de l'échan- geur de chaleur à puits 4, et par la conduite d'amenée 28 et la conduite descendante ou de retour 29, au cyclone 21 qui assure le captage de la poussière contenue dans les gaz sortant de l'appareil 1 de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié. te cyclone 21 est mis en communication avec la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4 par l'intermédiaire de la conduite de décharge 20.L'appareil 1 de grillage de de l'alunite est rAié à l'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée dans le lit fluidifié par le canal du dispositif à labyrinthe 30. te dispositif à labyrinthe 30 sert à empêcher le mélange des composants gazeux se trouvant à l'intérieur de l'appareil 1 de grillage de l'alunite et à l'intérieur de l'appareil 2 de réduction de l'alunite. L'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée est runi d'une grille 31 de distribution de gaz, sous laouelle est disposée une chambre 32 de distribution de gaz, reliée par une conduite 33 à un dispositif (foyer) 34 servant à créer des gaz de cheminée. Au-dessus de la grille 31 de distribution de gaz, dans le lit fluidifié de l'appareil 2 de réduction de l'alunite, sont montés des dispositifs 35 destinés à amener des agents réducteurs et des cloisons verticales 36 empêchant l'alunite réduite dans le lit fluidifié de se déplacer dans le sens inverse, c'est-à-dire à partir de l'endroit de déchargerent vers l'endroit de chargement.A l'aide d'une conduite d'amenée 37 et d'une conduite descendante ou de retour 38, l'appareil 2 de réduction de l'alunite est relié au cyclone 39 qui sert à dépoussiérer les gaz sulfureux sortant de l'appareil 2 de réduction de l'alunite. te cyclone 39 est pourvu d'une conduite de départ 40 par laquelle les gaz sulfureux passent au traitement ultérieur, par exemple pour la production de l'acide sulfurique. L'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée dans le lit fluidifié est relié, par un canal de dispositif à labyrinthe 41, à l'appareil 3 de refroidissement dans'le lit fluidifié de l'alunite réduite. te dispositif à labyrinthe 41 empêche le mélange des composants gazeux se trouvant dans les appareils 2 et 3. l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite est muni d'une grille 42 de distribution de gaz, sous laquelle est disposée une chambre 43 de distribution de gaz ayant une tubulure 44 servant à amener de l'air afin de créer le lit fluidifié d'alunite et de le refroidir. Au-dessus de la grille 42 de distribution de gaz, dans le volume 45 du lit fluidifié, sont montés des échangeurs de chaleur 46 constitués de tubes dans lesquels circule un agent de refroidissement. L'appareil 3 de refroidissement de l'alunite est relié par une conduite d'amenée 47 et une conduite descendante ou de retour 48 à un cyclone 49 pour le captage de la poussière des gaz sortant de l'appareil 3 de refroidisseent de l'alunite. le cyclone 49 est pourvu d'une conduite de départ 5G commurquant avec l'-:tmosphère. L'appareil 3 de refroidissement de l'alunite a une conduite 51 servant à amener l'alunite réduite et refroidie aux dispositifs assurant un traitement hydrochimique ultérieur de cette dernière en vue d'obtenir de l'alumine, du sulfate de potassium et d'autres produits. il est possible de réaliser au moins l'un des appareils à lit fluidifié de l'installation (l'appareil 1 de grillage de l'alunite, l'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée ou l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite réduite) de manière nue le rapport entre la longueur et la largeur de cet appareil soit situé entre 5 et 15. L'installation proposée (figure 1) pour le traitement thermique de l'alunite pulvérulente fonctionne de la façon suivante. Un combustible liquide ou gazeux et l'air sont amenés dans le dispositif 18 de production de gaz de cheminée. Les gaz qui y sont créés et ayant une température de 8bouc ou plus, allant jusqu'à 1100oC, passent par la conduite 17 et arrivent dans la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4. De même, un combustible liquide ou gazeux et l'air sont amenés dans le dispositif (foyer) 25 de production de gaz de cheminée, et les gaz qui y sont produits et chauffés jusqu'à une température comprise entre 8000G et ii000C sont acheminés par la conduite 24 du foyer 25 jusqu'à la chambre 23 de distribution de gaz, au-dessous de la grille de distribution 22 de l'appareil 1 de grillage de l'alunite.A partir de l'appareil 1 de grillage de l'alunite, les gaz de cheminée en passant par la conduite d'amende 28, le cyclone 21 et la conduite de départ 20, arrivent dans la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4. les gaz venant du foyer 18 et de l'appareil 1 de grillage de l'alunite sont mélangés dans la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4 et, à travers l'orifice du rétrécissement 16 arrivent à la chambre supérieure 9 de l'échangeur de chaleur à puits 4, et ensuite à la conduite d'amende 6. -Au moyen du dispositif d'alimentation 10, le minerai 'alunite à l'état pulvérisé est chargé dans la conduite d'amenée G, oì il est chauffé et entraîné par les gaz vers l'échangeur de chaleur à cyclone 5. A l'intérieur de l'échallgeur de chaleur à cyclone 5, les particules solides se séparent de la phase gazeuse.Les particules solides captées dans l'échangeur de chaleur à cyclone 5 et ayant une température de 300 C à 4000C passent par la conduite 8 et arrivent dans la chambre supérieure 9 de l'échangeur de chaleur à puits 4. A partir de l'échangeur de chaleur à cyclone 5, le courant gazeux passe par la conduite de départ il et arrive au cyclone 12 où il est débarrassé de la poussière, et est ensuite rejeté à l'atmosphère à travers la conduite 15. La poussière captée dans le cyclone 12 est amenée par la conduite de retour 13 dans la chambre inférieur 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4. L'alunite chauffée allant de 1'éChangeur de chaleur à cyclone 5 à la chambre supérieure 9 de l'échangeur de chaleur à puits 4 s'y accumule jusqu'à une quantité suffisante pour sa descente dans la chambre inférieure 14 par l'orifice du rétrécissement 16. L'alunite est alors chauffée jusqu'à une tempdrature comprise entre T00-5500C et perd environ la moitié de l'humidité initiale de l'hydrate.A partir de la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4 l'alunite et la poussière captée dans le cyclone 12 sont amenées par la conduite 19 dans l'appareil 1 de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié. A l'intérièur de l'appareil de grille 1, l'alunite est chauffé jusqu'à une température de 550cl ou gLus par les gaz provenant du foyer 25 ; il en résulte que l'alunite perd de 80% à 90% de l'humidité initiale de hydrate. Les vapeurs d'eau de pair avec les gaz et la poussière entrarnée à partir du lit fluidifié de l'appareil 1 de grillage de l'alunite passent par la conduite d'amenée 28 et arrivent au cyclone 21. La poussière captée dans le cyclone 21 retourne par la conduite de retour 29 dans le lit fluidifié de l'appareil 1 de grillage de l'alunite. A partir du cyclone 21, les gaz dépoussiérés sont amenés par la conduite de départ 20 à la chambre inférieure 14 de l'échangeur de chaleur à puits 4. L'alunite grillage, en quittant l'appareil 1 de grillage de l'alunite, traverse le canal du dispositif à labyrinthe 30 et arrive dans l'appareil 2 de réduction de l'alunite dans le lit fluidifié. Durant le chauffage des foyers 18 et 25, le dispositif (foyer) 34 est alimenté en combustible et en air en vue de produire les gaz de cheminée. A mesure de l'accumulation de l'alunite dans l'appareil 2 de réduction de l'alunite la température des gaz de cheminée allant du foyer 34 à l'appareil 2 de réduction de l'alunite est portée jusqu' 8000C ou plus. Depuis le foyer 34 les gaz de cheminée sont amenés par la conduite 33 dans la chambre 32 de distribution de gaz, au-dessous de la grille 31 de distribution de gaz de l'appareil 2, de réduction de alunite. Lorsqu'un niveau déterminé du lit fluidifié d'alunite grillée est atteint à l'intérieur de l'appareil 2, on amène dans le lit fluidifié un agent réducteur soit à travers le dispositif 35, soit à travers le foyer 34. Comme agent réducteur de l'alunite grillée sont utilisés des agents bien connus, tels que les produits de ra-finage du pétrole et d'autres agents réducteurs gazeux à l'état de vapeurs. A la température de 5600, sous l'action de l'agent réducteur l'aluni te dégage de l'anhydride sulfureux. Les gaz contenant de l'anhydride sulfureux, de pair avec la poussière, sont conduits par la conduite d'amenée 37 de l'appareil 2 de réduction de l'alunite au cyclone 39. La poussière captée dans le cyclone 39 est retournée par la conduite de retour 38 à l'appareil 2 de réduction de l'alunite. Les gaz dépoussiérés et contenant de l'anhydride sulfureux passent par la conduite de départ 40 et arrivent aux dispositifs de production de l'acide sulfurique. A partir de l'appareil 2 de réduction de l'alunite, l'alunite réduite passe par le canal du dispositif à labyrinthe 41, s'écoule dans l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite dans le lit fluidifié, où l'alunite est refroidie de 5600C à 1000C ou moins. On réalise le refroidissement de l'alunite par soufflage avec l'air froid amené au lit fluidisé au moyen de la tubulure 44 dans la chambre 43 de distribution de gaz, au-desous de la grille 42 de distribution de gaz. Au-dessus de la grille 42 de distribution de gaz sont montés les échangeurs de chaleur 46 constitués de tubes contenant un agent de refroidissement (eau). L'air empoussiéré quittant l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite passe par la conduite d'amenée 47 et arrive dans le cyclone 49 où il est débarrassé de la poussière, après cuoi il est rejeté à l'atmosphère par la conduite 50. La poussire captée dans le cyclone 49 passe par la conduite de retour 48 et retourne dans l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite. Ainsi se termine le traitement thermique de l'alunite dans l'installation de l'invention. En sortant de la conduite 51 l'alunite refroidie est transportée pour le traitement hydrochimique de cette dernière en vue de l'extraction d'alumine, de sulfates et d'autres produits. L'installation conforme au deuxième exemple de réalisation de l'invention (figure 2) est pourvue d'un échangeur de chaleur à puits supplémentaire 52 servant à la réduction de l'alunite et incorporé entre l'appareil 1 de grillage de l'alunite et l'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée. L'installation selon ce second exemple de réalisation comprend, elle aussi, les appareils déjà connus 1 2 et 3 montés sur un support et assurant successivement le grillage, la réduction et le refroidissement de l'alunite dans le lit fluidifié, ainsi que les échangeurs de chaleur 4 et 5, les foyers et les conduites décrits dans le premier exemple de réalisation de l'invention. L'appareil 1 de grillage de l'alunite (figure 2) communique au moyen d'une conduite 59 avec la chambre supérieure 53 de l'échangeur de chaleur supplémentaire 52. L'échangeur de chaleur à puits 52 sert au chauffage et à la réduction de l'alunite grillée, ainsi qu'à la combustion d'une partie de l'agent réducteur. L'échangeur de chaleur à puits 52 est divisé par un rétrécissement 54 en deux chambres : une chambre supérieure 53 et une chambre inférieure 56. La chambre supérieure 53 est reliée au moyen de la conduite d'amenée 37 et de la conduite de retour 38 au cyclone 39 servant à dépoussiérer les gaz sortant de la charbre supérieure 53 de l'échangeur de chaleur à puits 52, et au moyen de la conduite 59, à l'appareil 1 de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié. Le cyclone 39 est pourvu de la conduite de départ 40 par laquelle les gaz fournis par la réaction sont conduits à partir de ltéchapgeur de chaleur à puits 52 aux appareils de production de l'acide sulfurique et d'autres produits contenant du soufre. La chambre inférieure 56 de l'échangeur de chaleur à puits 52 communique au moyen de la conduite 57 et de la conduite de départ 55 avec l'appareil 2 de réduction de alunite et est munie d'une tubulure 58 d'amenée de gaz chauffés. l'appareil 2 de réduction dans le lit fluidifié de l'alunite grillée est pourvu de la grille 31 de distribution de gaz 1, sous laquelle se trouve la chambre 32 de distribution de gaz communiquant au moyen de la conduite 33 avec le dispositif (foyer) 34 dont la destination est de créer les gaz de cheminée et de préparer des agents pour la réduction de l'alunite Au-dessus de la grille 31 de distribution de gaz, dans l'espace de lit fluidifié de l'appareil 2 de réduction de l'alunite, sont disposés les dispositifs 35 destinés à amener les agents réducteurs et les cloisons 36 empécant l'aluni te réduite dans le lit fluidifié de circuler dans le sens inverse c'est-à-dire à partir de l'endroit de déchargement vers l'endroit de chargement.Au moyen de la conduite 57 et de la conduite de départ 55 l'appareil 2 de réduction de Italunite est mis en communication avec la chambre inférieure 56 de 1' échangeur de chaleur à puits 52, et au moyen de la conduite 60, avec l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite réduite. L'appareil 3 de refroidissement de l'alunite réduite est muni de la grille 42 de distribution de gaz, sous laquelle est disposée la chambre 43 de distribution de gaz pourvue de la tubulure 44 d'amenée de l'air nécessaire à la création du lit fluidifié d'alunite et à son refroidissement. Au-dessus de la grille 42, dans le volume de lit fluidifié 45, sont montés les échangeurs de chaleur 46 constitués de tubes dans lesquels circule un agent de refroidissement. Au moyen des conduites d'amenée 47 et de retour 48, l'appareil 3 de refroidisserent de l'alunite communique avec le cyclone 49 destiné à dépoussiérzr les gaz sortant de l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite. le cyclone 49 est pourvu de la conduite de départ 50 qui le relie à l'atmosphère.L'appareil 3 de refroidissement de l'alunite a une conduite 51 servant a amener l'alunite réduite et refroidie aux dispositifs assurant le traitement hydrochimique ultérieur de cette dernière en vue d'obtenir l'alumine, les sulfates et d'autres produits. le fonctionnement de l'installation conforme au second exemple de réalisation de l'invention et comportant un échangeur de chaleur à puits 52 (figure 2) dont la destination est de réduire l'alunite grillée, est, en principe, analogue au fonctionnement de l'installation décrite dans le premier exemple de réalisation. La différence rrside dans le fait qu'à partir de l'appareil 1 de grillage de l'alunite, cette dernière, en passant par la conduite 59, arrive dans la chambre supérieure 53 de l'échangeur de chaleur à puits 52.Après avoir traversé l'orifice du rétrécissement 54 et la chambre inférieure 56 de l'échangeur de chaleur à puits 52, l'alunite est amenée au moyen de la conduite 57 dans l'appareil 2 de réduction de l'alunite dans le lit fluidifié. A partir du dispositif (foyer) 34 nui sert à produire des gaz de cheminée avant une température de 8000C ou plus, ceux-ci passent par la conduite 33 et arrivent dans la chambre 32 de distribution de gaz, au-dessous de la grille 31 de distribution de gaz de l'appareil 2 de réduction de l'alunite. A mesure de l'accumulation, dans l'appareil 2, d'une quantité suffisante d'alunite grillée, on introduit l'agent réducteur soit à travers le foyer 34, soit à travers le dispositif 35 directement dans le lit fluidifié. Les gaz sortant de l'appareil 2 de réduction de l'alunite et contenant de l'anhydride sulfureux et une partie de l'agent réducteur non entré en réaction passent par la conduite de départ 55 et arrivent dans la chambre inférieure 56 de l'échangeur de chaleur à puits 52. Dans cette mEme chambre 56 est amené par la tubulure 58 le gaz chauffé, par exemple l'air, en quantité suffisante pour la combustion d'une partie de l'agent réducteur non entré en réaction et pour l'obtention à l'intérieur de la chaMbre inférieure 56 d'une température de l'ordre de sj6O0C. L'autre partie de l'agent réducteur non entré en réaction participe au processus de réduction de l'alunite grillée. les gaz sortant de la chambre inférieure 56 du deuxième échangeur de chaleur à puits 52 et contenant l'anhydride sulfureux arrivent par l'orifice du rétrécissement 54 dans la chambre supérieure 53 de l'échangeur de chaleur à puits 52, et par la conduite d'amenée 37, dans le cyclone 39. les gaz dépoussiérés dans le cyclone 39 sont acheminés par la conduite de départ 40 vers les dispositifs de production de l'acide sulfurique. la poussière captée à l'intérieur du cyclone 39 est ramenée par la conduite de retour 38 à la chambre supérieure 53 de l'échangeur de chaleur à puits 52.L'alunite partiellement réduite sortant de la chambre inférieure 56 de 1' échangeur de chaleur à puits 52 est envoyée par la conduite 57 dans le lit fluidifié de l'appareil 2 de réduction de l'alunite où, à la température de 5600C, s'effectue la réduction de l'alunite et où se dégage 90% environ de l'anhydride sulfureux de départ lié au sulfate d'aluminium. L'alunite réduite est ramenée par l'intermédiaire de la conduite 60 à l'appareil 3 de refroidissement de l'alunite dans le lit fluidifie. la suite du fonctionnement ultérieur de l'installation se déroule de la même manière que dans l'installation conforme au premier exemple de réalisation. L'utilisation de l'installation équipée de l'échangeur de chaleur à puits 52 pour la réduction de l'alunite permet de diminer la consommation d'agent réducteur pour la décomposition du sulfate d'aluminium de l'alunite grce à l'utilisation de l'agent réducteur non entré en réaction et ayant passé par le lit fluidifié de l'alunite de l'appareil 2 de réduction de l'alunite grillée. A l'intérieur de l'échangeur de chaleur à puits 52 sont réalisés le chauffage et la réduction partielle de l'alunite grillée venant de l'appareil 1 de grillage de l'alunite. Grâce à l'emploi de l'échangeur de chaleur à puits supplénentaire servant à réduire l'alunite, la durée du traitement thermique de l'alunite est considérablement réduite, ce qui permet de réduire les pertes d'alumine soluble dans les alcalis. Au cours d'une série d'essais de l'installation, on a obtenu les résultats suivants : l'extration de l'alumine ^ partir de l'alunite et le degré de réduction ont atteint 90fi0 environ ; les pertes de soufre dans l'appareil de grillage de l'alunite dans le lit fluidifié ont été supprimées ; la consommation d'agent réducteur lors de la réduction de l'alunite grillée a été diminuée de 20 et la production d'acide sulfurique s' est accrue de 30C,;. La diminution de la hauteur des lits fluidifiés à l'intérieur des appareils de grillage et de réduction de l'alunite a permis de réduire les dépenses énergétiques de 2 fois environ et de diminuer la consommation de combustible de 10 à 15fiv L'installation est compacte et commode du point de vue de son utilisation et des possibilités de commande du processus technologique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens contituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R VSiDICaTIOIIS 1. Installation pour le traitement thermique d'alunite pulvérulente en lit fluidifié, du type comprenant, montés sur un support, un 'dispositif d'alimentation en alunite de d part et des appareils pour le grillage, la réduction et le refroidis se--ent successifs de l'alunite pulvérulente, ehacun desdits appareils étant muni d'un dispositif d'amenée forcée de gaz, dans ledit appareil, d'un cyclone de captage de L'alunite pulvérulente contenue dans le gaz, et d'une conduite de retour de l'alunite ainsi captée, ladite installation comportant en outre un dispositif d'amenée d'agents chimique dans appareil de réduction de l'alunite, caractérisée en ce que, en amont de l'appareil de grillage de l'alunite pulvérulente, est incorporé un échangeur de chaleur à puits comportant au moins un retrécissement divisant sa cavité en une chambre supérieure et une chambre inférieure de façon que le rapport de 1' aire de section transversale de passage de la partie large de ladite cavité à celle de la partie étroite de cette dernière se situe entre 2 et 12, et en ce qu'elle comporte un échangeur de chaleur à cyclone communiquant avec la chambre supérieure dudit échangeur de chaleur à puits par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée et d'une conduite descendante ou de retour, ladite conduite d'amenée étant reliée au dispositif d'alimentation en l'alunite de départ, et un cyclone étant en outre prévu pour capter de l'alunite pulvérulente contenue dans le gaz sortant de l'échangeur de chaleur à cyclone, ainsi qu'une conduite descendante ou de retour servant à amener l'alunite captée dans la chambre inférieure de l'échangeur de chaleur à puits, celleci étant reliée à l'appareil de grillage de l'alunite, à un dispositif de production de gaz de cheminée et d'amenée forcée de ceux-ci dans cette chambre, et à une conduite évacuant les gaz du cyclone de l'appareil de grillage de l'alunite. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'entre l'appareil de grillage de l'alunite et l'appareil de réduction de l'alunite est incorporé un deuxième échangeur de chaleur à puits, dont la chambre supérieure est reliée à l'aide d'une conduite à l'appareil de grillage de l'alunite, et à l'aide d'une conduite d'amenée et d'une conduite descendante ou de retour, à un cyclone, tandis que sa cabre inférieure est pourvue d'une tubulure d'amenée de gaz chauffés et est reliée à l'appareil de réduction de l'alunite. 3. Installation suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le rapport de la longueur à la largeur d'au moins l'un de ses appareils précités de traitement thermique de l'alunite pulvérulente en lit fluidifié est compris entre 5 et 15.