Brevet FR2337089A1 — publié le 19770729

On sait qutil existe, par exemple pour le conditionnement et la distribution de produits cosmétiques ou d'entretien, des récipients pressurisés du type "bombe-aérosol" qui sont équipés d'une valve de distribution permettant à l'utilisateur, en agissant sur un bouton-pcussoir solidaire de la valve, de provocuer ltéjection du produit à distribuer. On sait également qu'il existe > dans ltétat de la technique, trois sortes de récipients pressurisés : la première comprend des récipients "une pièce" dont le corps est réalisé par filage d'une pastille métallique par exemple en aluminium et formage ultérieur en cgive de la partie supérieure du bidon, une coupelle porte-valve étant ensuite fixée par sertissage sur la partie supérieure du bidon ; la deuxième comprend des bidons deux pièces", qui sont constitués d'une partie inférieure cylindrique obtenue par filage d'une pastille métallique et dlun dôme supérieur, qui est fixé par sertissage sur la partie inférieure.Les bombes aérosols appartenant à ces deux catégories sont assez coûteuses car elles font appel à des techniques de fabrication relativement compliquées et onéreuses. De ce fit, ces types de récipients pressurisés sont en général réservés au conditionnement de produits ayant un prix de vente élevé, tels que ceux utilisés en cosmétique et en parfumerie. Pour le conditionnement de produits de faible prix, notamment dans le cas des produits d'entretien, on préfère utiliser des récipients pressurisés dont le corps est réalisé en trois pièces reliées entre elles par sertissage, à savoir un corps cylindrique en tôle roulée, un fond et un doAme supérieur, une coupelle porte-valve étant ensuite fixée sur le doAme supérieur par sertissage. Cette dernière catégorie de récipient présente l'avan- tage d'être d'un prix de revient plus faible en raison de la nature des matériaux que l'on peut utiliser, tels que le fer blanc par exemple, et des techniques de fabrication peu coûteuses qu'elle autorise. La présente invention a pour but de décrire un perfectionnement apporté aux récipients pressurisés dont le corps est obtenu en deux ou trois pièces avec mise en place par sertissage d'une coupelle porte-valve sur un dôme supérieur, ce perfectionnement consistant à supprimer le dôme supérieur de ce type de ré- ciraient et à prévoir une coupelle porte-valve de plus grande dimension qui est directement sertie sur la bordure supérieure du corps de récipient. La présente invention a également pour but de décrire un perfectionnement apporté à un ensemble constitué d'un capot de présentation et d'un tel récipient pressurisé, ce perfectionnement consistant à fixer le capot de présentation par coopération de sa base avec le sertissage de la coupelle porte-valve sans nécessiter cependant, comme tétait le cas pour les réalisations antérieures, la présence d'une cheminée centrale à l'intérieur du capot pour en assurer la fixation sur le récipient préssurisé ceci permet à la fois de réduire la quantité de matière première utilisée pour le moulage du capot de présentation et d'en faciliter l'exécution. La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un récipient pressurisé du type "bombe aérosol", ledit récipient étant constitué d'un corps sensiblement cylindrique à la base duquel se trouve un fond, une coupelle portevalve munie de sa valve étant fixée par sertissage à la partie supérieure du récipient, caractérisé par le fait que la coupelle porte-valve est directement fixée par sertissage sur la bordure supérieure du corps cylindrique de récipient. Selon une première variante, le recipient selon l'invention comporte un fond rapporté par sertissage sur une paroi latérale cylindrique ; la paroi latérale cylindrique est constituée d'une tAcle roulée et soudée sur une génératrice. Selon une deuxième variante la paroi latérale cylindrique et le fond du corps sont obtenus d'une seule pièce par filage à partir d'une pastille d'aluminium. On conçoit que le récipient selon l'invention soit simple à réaliser et donc d'un prix de revient réduit ; il se compose d'un corps cylindrique relié par sertissage à une coupelle portevalve de grande dimension. Par rapport à l'art antérieur on peut, au cours de la fabrication du récipient selon l'invention,éliminer l'opération de mise en place du dôme supérieur qui était jussu'ici requise et supprimer cette nièce intermédiaire disposée cotis de entre la coupelle porte-valve et la paroi latérale d/récipient. La fabrication du récipient selon la première variante de l'invention présente, en outre, l'avantage de ne pas nécessiter la mise en oeuvre coûteuse de techniques de filage faisant appel à des matériaux chers, tels que l'aluminium. La présente invention a également pour objet un ensemble formé en premier lieu, d'un récipient sensiblement cylindrique du type "bombe-aérosol" et en second lieu, d'un capot de présentation sensiblement cylindrique destiné à stadapter sur une extrémité du récipient pressurisé, la paroi latérale du capot de présentation venant alors sensiblement dans le prolongement de celle du récipient précité, caractérisé par le fait qu'une coupelle porte-valve est fixée par sertissage sur l'une des bordures d'extrémité de la paroi latérale du récipient et que la paroi latérale du capot de présentation comporte au moins un organe de fixation prévu dans la zone inférieure de la paroi latérale du capot, qui vient s'appuyer sur le récipient, ledit organe de fixation coopérant avec le sertissage de la coupelle porte-valve sur le corps de récipient. Dans un mode préféré de réalisation, le sertissage de la coupelle porte-valve sur le corps de récipient définit une gorge périphérique à l'intérieur de laquelle s'encliquette(nt) le (ou les) organe(s) de fixation prévu(s) sur le capot ; le capot ce présentation comporte une paroi latérale cylindrique à la bordure supérieure de laquelle se raccorde un fond, -la bordure inférieure de ladite paroi latérale portant sur sa face intérieure le (ou les) organes de fixation ; l'organe de fixation du capot de présentation comporte un jonc périphérique destiné à s'encliqueter dans le gorge périphérique que définit le sertissage de la coupelle portevalve sur la paroi latérale du récipient ; dans une variante de réalisation, le capot de présentation comporte, comme organe de fixation, plusieurs ergots intérieurs, de préférence régulièrement espacés, ménagés à la périphérie de la bordure inférieure de la paroi latérale ; le capot de présentation est réalisé par moulage de matière plastique souple telle que du polyéthylène par exemple; le capot de présentation comporte au moins un organe de distribution coopérant avec la valve de la coupelle porte-valve. On voit que l'existence du sertissage de la coupelle porte-valve sur le corps du récipient permet l'assuJettissement du capot de présentation par coopération de sa paroi latérale avec ledit sertissage ; au contraire, il était nécessaire dans les dispositifs analogues de l'art antérieur, en raison de la petite dimension de la coupelle porte-valve et partant de son sertissage de fixation, de prévoir une cheminée centrale à l'intérieur du capot de-présentation pour en assurer la fixation par coopération de la base de la cheminée avec le sertissage de la coupelle porte-valve. De plus, la gorge périphérique dans laquelle vient s'encliqueter le jonc de fixation, continu ou discontinu, prévu à la bordure-inférieure du capot, résulte directement de ltopération de sertissage de la coupelle porte-valve sur la bordure du corps de récipient, c'est-àdire sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une opération supplémentaire pour le formage de cette gorge périphérique sur la paroi latérale du récipient pressurisé. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente schématiquement un récipient de l'art antérieur, réalisé en trois pièces ; - la figure 2 représente en coupe axiale, un récipient selon l'invention, muni de son capot de présentation. En se référant à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un récipient pressurisé du type "bombeaérosol", dont le corps est réalisé en trois pièces assemblées par sertissage, la coupelle porte-valve étant aussi fixée ultérieurement par sertissage. Le récipient 1 comporte un fond rapporté 2 fixé par un sertissage 3 sur la bordure circulaire inférieure de la paroi latérale 4 du récipient. Le long de la bordure supérieure de la paroi latérale 4 est assemblé par un sertissage 5, un dôme 6. Une valve 7 est disposée dans la zone centrale d'une coupelle porte-valve 8 de petite dimension, cet ensemble étant ensuite fixé sur l'ouverture supérieure du dôme 6 par un bourrelet de sertissage 9. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2 du dessin où 1 on a représenté un récipient pressurisé selon l'invention que l'on a désigné par 10 dans son ensemble, on voit que la caractéris- tique essentielle du récipient 10 est qu'il ne comporte pas de dôme et que la coupelle porte-valve a été agrandie de façon à pouvoir être directement sertie sur le rebord circulaire de la paroi corps de latérale au/recipient. Il est aonc clair que les opérations de rabrication du récipient 10 sont considérablement simplifiées par rapport à celles qu'exige la fabrication du récipient 1 de type connu, puisqu'une opération de sertissage a été supprimée. I1 s'ensuit que la fabrication du récipient 10 selon l'invention, repré sente une économie en temps et en main-d'oeuvre par rappcrt à la fabrication du récipient 1 obtenu en trois pièces. Le corps du récipient 10 est obtenu en deux pièces assemblées l'une à l'autre par sertissage, avec mise en place ul intérieure de la coupelle porte-valve. Le récipient 10 comporte un fond rapporté 11 fixé par un sertissage 13 sur une paroi latérale cylindrique 12. Sur la bordure d'extrémité supérieure de la paroi latérale 12 est fixée une coupelle porte-valve 14, la fixation étant réalisée au moyen d'un sertissage 15. Le matériau constitutif du fond rapporté il de la coupelle porte-valve 14 peut être avantageusement du fer blanc; la paroi latérale 12 peut être obtenue par roulage d'une tôle et par soudage ultérieur; la coupelle portevalve et le fond rapporté peuvent être conformés par emboutissage. Dans la zone centrale de la coupelle 14, est disposée une valve 16, dont le tube de sortie porte un bouton-poussoir 18 destiné à permettre la manoeuvre de la valve 16. La coupelle porte-valve 14 peut recevoir diverses configurations, par exemple comme ctest le cas de la réalisation représentée sur le dessin, celle d'une cuvette rentrant à l'intérieur du corps 10 mais sa caractéristique essentielle est d'être de grande dimension de façon à pouvoir être directement sertie sur la bordure circulaire du corps de réci pient 12. Le sertissage 15 définit, par rapport à la paroi latérale 12 du corps de récipient, une gorge périphérique 19, cette gorge périphérique provenant de l'opération de sertissage de la coupelle porte-valve 14 sur la paroi 12. A la partie supérieure du récipient 10 qui vient d'être décrit, est disposé un capot de présentation désigné par 20 dans son ensemble. Le capot comporte un fond circulaire 21 et une paroi latérale 22. Le diamètre extérieur du capot de présentation est sensiblement identique à celui du récipient pressurisé 10. Sur la bordure d'extrémité de la paroi latérale 22, qui ne se raccorde pas au fond circulaire 21, est ménagé un jonc de fixation 23 continu, s'étendant radialement à l'intérieur du capot 20. Au lieu du jonc 23 continu, on peut également prévoir plusieurs ergots intérieurs, de préférence régulièrement espacés, ménagés à la périphérie de la bordure inférieure de la paroi latérale 22. Le capot de présentation peut être réalisé par moulage d'une matière plastique déformable, telle que du polyéthylène par exemple. Pour assurer la fixation du capot de présentation 20 sur la partie supérieure du récipient pressurisé 10, l'utilisateur présente le capot 20 au-dessus du récipient et par déformation de la matière plastique, il encliquette le jonc 23 à l'intérieur de la gorge 19. I1 convient de souligner que l'ensemble formé par le récipient pressurisé 10 et le capot de présentation 20, présente pour ce qui est de sa fabrication, un triple intérêt : d'une part, celui de ne pas nécessiter l'emploi d'un dome intermédiaire servant à relier la coupelle porte-valve au corps de récipient et donc d'économiser une opération de sertissage ; d'autre part, celui de supprimer une opération de formage d'une gorge périphérique sur la paroi latérale du corps de récipient 10, en vue de l'as sunettissement du capot de présentation, puisque la gorge périphérique 23 résulte de ltopération de sertissage de la coupelle portevalve sur le corps du récipient ; et enfin, celui de supprimer la cheminée centrale à l'intérieur du capot de présentation, cette cheminée servant à assurer, dans les dispositifs antérieurs, la fixation du capot sur le sertissage de la coupelle porte-valve. I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Récipient pressurisé du type 'bombe-aérosol", ledit récipient étant constitué dtun corps sensiblement cylindrique à la base duquel se trouve un fond, une coupelle porte-valve munie de sa valve étant fixée par sertissage à la partie supérieure du récipient, caractérisé par le fait que la coupelle porte-valve est directement fixée par sertissage sur la bordure supérieure du corps cylindrique de récipient. 2 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un fond rapporté par sertissage sur une paroi latérale cylindrique. 3 - Récipient selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la paroi latérale cylindrique est constituée d'une tôle roulée et soudée sur une génératrice. 4 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi latérale cylindrique et le fond du corps sont obtenus d'une seule pièce par filage d'une pastille d'aluminium. 5 - Ensemble formé en premier lieu, d'un récipient sensiblement cylindrique du type "bombe-aérosol" et en second lieu, d'un capot de présentation sensiblement cylindrique destiné à s'adapter sur une extrémité du récipient pressuré, la paroi latérale du capot de présentation venant alors sensiblement dans le prolongement de celle du récipient précité, caractérisé par le fait qu'une coupelle porte-valve est fixée par sertissage sur l'une des bordures d'extrémité de la paroi latérale du récipient et que la paroi latérale du capot de présentation comporte au moins un organe de fixation prévu dans la zone inférieure de la paroi latérale du capot, qui vient s'appuyer sur le récipient pressurisé, ledit organe de fixation coopérant avec le sertissage de la coupelle porte-valve sur le corps de récipient. 6 - Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le sertissage de la coupelle porte-valve sur le corps de récipient, définit un gorge périphérique à l'intérieur de laquelle s'encliquette (nt) le (ou les) organe (s) de fixation prévu (s) sur'le capot. 7 - Ensemble selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que le capot de présentation comporte une paroi latérale cylindrique à la bordure supérieure de laquelle se raccorde un fond, la bordure inférieure de ladite paroi latérale portant sur sa face intérieure le (ou les) organe (s) de fixation. 8 - Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que l'organe de fixation du capot de présentation comporte un jonc périphérique destiné à s'encliqueter dans la gorge périphérique que définit le sertissage de la coupelle porte-valve sur la paroi latérale~du récipient. 9 - Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé partie fait que le capot de présentation comporte, comme organes de fixation, plusieurs ergots intérieurs, de préférence régulièrement espacés, ménagés à la périphérie de la bordure inférieure de la paroi latérale. 10 - Ensemble selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé par le fait que le capot de présentation est réalisé par moulage de matière plastique souple telle que du polyéthylène par exemple.