Brevet FR2340439A1 — publié le 19770902

la présente invention se rapporte d'une manière générale à la fabrication des fenêtres et concerne plus particulièrement un nouveau procédé de fabrication de fenêtres comportant une simple vitre ou plusieurs vitres assemblées par un châssis. On connatt déjà des fenêtres à double vitre pour équiper les Datiments et permettant une tonne isolation. Pour fabriquer de telles fenêtres on disposait un cadre ou analogue formant entretoise entre les deux vitres que L'on assemblait ensuite par collage ou au moyen d'un mastic approprié. Un tel assemblage demeurait malgré tout fragile car le mastic ou la colle, à la longue, se fendillait, et de plus, il convenait de polir les faces internes en vis à vis des deux vitres afin d'assurer une bonne adhérence de la colle ou du mastic sur le pourtour de celles-ci. En outre, une fois réalisé l'assemblage des deux vitres, il convenait d'agencer autour de celles-ci un cassis dont le profil correspondait au type de fenêtre que l'on désirait obtenir. Il en résultait que la fabrication de telles fenttres exigeait une main d'oeuvre qualifiée et coûteuse, et le produit fini était donc oné reux. De plus, la réparation de la fenêtre, encas de bris ndeessi- tait le plus souvent l'intervention du fabriquant et demeurait délicate et conteuse. la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé qui permet la fabrication de ferrétses à vitre simple ou vitre double ,ce procédé étant par ticulièrement économique principalement en ce qui concerne le coft de la main d'oeuvre. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fenêtres consistant à réaliser un chassies sur le pourtour d'une vitre ou de plusieurs vitres afin de les assembler, caractérisé en ce que, pour former ledit chassies, on place la ou les vitres dans une cuve ou analogue formant moule et on met dans ladite cuve un matériau plastique durcissable qui remplit 1' espace compris entre le périphérie de la cuve et la périphérie de la ou des vitres pour ainsi réaliser un chassies moulé sur le pour tour de celle (s)-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la périphérie de la cuve formant mule est ainsi conçue qu'elle confère au châssis le profil désiré. On comprend donc qu'il est possible d'obtenir du même coup l'assemblage des vitres et une forme appropriée de chassies suivant le type de fenêtre que l'on désire, ce qui n'était pas le cas avec les procédés coemus jusqu'à présent et qui, comme on lE vu plus haut, consistaient à réaliser un chassies spécial entourant les vitres entre lesquelles était prévue une couche de mastic ou analogue. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu au fond de la cuve ou moule un cadre ou analogue formant joint d'étanchéité limitant l'étalement du matériau plastique. Selon encore une autre caractéristique du procédé de l'invention, après avoir placé la ou les vitres dans le moule, on dispose swr celles-ci une plaque, un cadre ou analogue, délimitant la surface transparente de la fenêtre. Des entretoises, de préférence métalliques, sont évidemment prévues entre les vitres lorsqu'il s'agit de réaliser une entre à double vitrage par exemple. Selon l'invention, le chåssis de la fenêtre sera constitué par un matériau plastique qui peut être par exemple du polyester, une résine époxy, une mousse expansible ou analogue. L'invention vise également les fenêtres, par exemple les fe- nitres à double vitre , obtenues par le procédé répondant aux caractéristiques susmentionnées. De telles fen8tres peuvent entre avantageusement et facilement équipées de moyens permettant leur maintien sur les montants d'un dormant, lesquels moyens peuvent etre fixés, par exemple vissés, dans le chassies et/ou les entretoises précitées. D'autres buts et avantages de l'invention apparattront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de la cuve formant houle et permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1, - les figures 3 à 6 sont des vues en coupe partielles de dl vers modes de réalisation de fenêtres obtenues suivant les principes de l'invention, et - la figure 7 est une vue en coupe partielle d'une fenêtre selon l'invention munie de moyens permettant sa retenue sur les montants du dormant. Les dessins annexés illustrent la manière de réaliser une fenêtre à double vitre 1 grâce au procédé de l'invention. il est bien évident que le procédé de l'invention pourrait s'appliquer aussi bien à la fabrication de fenêtres à vitre simple qu'à la fabrication de fenêtres comportant un nombre de vitres supérieur à deux. Suivant l'exemple de réalisation représenté et conformément à l'invention, les deux vitres 1 espacées par un cadre ou analogue 2 formant entretoise et réalisé de préférence en métal, sont disposées dans une cuve de moulage 3. 1es vitres 1 peuvent reposer sur le fond 4 de la cuve 3 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 5. En outre, on peut placer sur la vitre supérieure un cadre, une plaque ou analogue 6 comme cela apparatt clairement sur les figures 1 et 2. Une matière plastique durcissable 7 telle que par exemple du polyester ou une résine époxy est introduite dans le moule 3 et, comme on le voit bien sur les figures 1 et 2, remplit l'espace comprit entre la périphérie 8 de la cuve-3 et la périphérie 9 des vitres 1 pour ainsi réaliser, après durcissement, un chtssis 10 moulé sur le pourtour des vitres 1, comme cela apparat plus clairement sur les figures 5 à 7. On voit sur la figure 2 que la plaque 6 et le joint d'étanchéité 5 servent avantageusement à contenir le matériau plastique 7 ou limiter son recouvrement sur les faces externes des vitres 1. La périphérie 8 de la cuve de moulage 3 aura évidemment une forme appropriée en fonction de la forme de chåssis que l'on désire, ctest-à-dire finalement du type de fenêtre que l'on veut obtenir. C'est ainsi que la fenêtre illustrée sur la figure 5 sera obtenue avec une cuve ayant la forme de celle représentée sur la figure 2. Il s'agit là d'une fenêtre pivotante de type classique dont le châssis pourra être équipé par exemple de gonds montrés schématiquement en 11. En adoptant d'autres formes pour la cuve de moulage 3, on pourra par exemple obtenir des fenêtres telles que représentées sur les figures 3, 4 et 6. La entre de la figure 4 dont le châssis 10 comporte un rebord en saillie 10a pourra par exemple constituer un vasistas La entre de la figure 6 dont le châssis 10 comporte une rainure I 0b pourra constituerune fenêtre coulissante. La fenêtre des figures 3 et 7 pourra être équipée d'un axe de pivotement 12 fixé par exemple à l'aide d'une vis 13 qui est vissée dans l'entretoise 2. On obtiendra ainsi une fenêtre basculante à guillotine ou non. il est encore à noter que le matériau plastique 7 formant après durcissement le châssis 10 peut être renforcé avec de la fibre de verre. il convient encore de noter que si la fenêtre représentée sur les figures 3 à 7 était endommagée, elle demeure facile à réparer sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir le fabriquant. On pourra remplacer la vitre brisée et procéder commodément à un remastiquage de ladite vitre. 0E a donc réalisé suivant l'invention un nouveau procédé particulièrement simple et efficace d'assemblage de vitres grâce auquel on réalise simultanément ledit assemblage et la forme appropriée de chåssis que l'on désire. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. L'invention comprend donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont exécutées suivant l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de fenêtres consistant à agencer un châssis sur le pourtour d'une vitre ou de plusieurs vitres afin de les assembler, caractérisé en ce que, pour former ledit chassis on place la ou les vitres dans une cuve ou analogue formant moule et on met dans ladite cuve un matériau plastique durcissable qui remplit l'espace compris entre la périphérie de la cuve et la péri phérie de la ou des vitres pour ainsi réaliser un châssis moulé sur le pourtour de celle (s)-ci. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie de la cuve précitée est ainsi conçue qu'elle confère au châssis le profil désiré. 3.Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'est prévu sur le fond de la cuve formant moule un cadre ou ana -logue formant joint d'étanchéité. 4.Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce qu'après avoir placé la ou les vitres dans la cuve précitée, or dispose sur celles-ci une plaque, un cadre ou analogue délimitant la surface transsarente de la fenetre. 5.Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce que des entretoises, de préférence métalliques, sont prévus entre les vitres à assembler. 6.Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac- térisé en ce que le matériau plastique durcissable précité formant le châssis est du polyester, une résine epoxy, une mousse expansible ou analogue. 7. Fenêtre, par exemple à double vitre, obtenue par le procédé suivant l'une des revendications précédentes et dont le chas-A esti constitué en un matériau plastique moulé sur la périphé- rie de la ou des vitres. 8FeneAtre suivant la revendication 7, caractérise en ce quielle est équipée de moyens permettant de la retenir sur les montants d'un dormant, lesquels moyens sont fixés, par exemple vissés dans le châssis et/ou les entreto ses précitées.