Brevet FR2342030A1 — publié le 19770923

L'invention se rapporte à la pttisserie industrielle et concerne la fabrication en continu de gtteaux roulés. Il s'agit de gateaux offrant la forte général d'ue cylindre et constitués par une feuille de ptte rectangulaire épaisse (le plus souvent une feuille de génoise) enduite sur une face d'une couche de confiture, de crène ou d'un autre produit de fourrage et roulée sur elle même. Jusqu'à présent, on fabrique de tels gâteaux en confec- tionnant une bande continue de ptte que lton fait progresser, sur le ruban transporteur d'une tachine spéciale, à travers un long four où la ptte est cuite. La bande de ptte cuite sortant du four, toujours portée par un ruban transporteur, reçoit, après refroidissement, une couche de crène ou de confiture sur sa face supé- rieure, puis est découpée en rectangles à l'aide d'une guillotine à mouvement alternatif. Des ouvrières roulent alors à la main chaque rectangle de pâte sur lui-même, réalisant ainsi des cylin fourrée dres de patte qui constituent les roulés à confectionner. Un tel procédé de fabrication présente l'inconvénient de coiporter des opérations manuelles exigeant la présence de personnel pour effectuer les opérations de roulage de la pâte. Ces opérations sont conteuses en main-d'oeuvre et limitent la cadence de production, ce qui est particulièrement désavantageux dans le cas de la fabrication en grande série de roulés de petites dimen- sions, dits "mini-roulés". La présente invention a pour but de remédier à cet incon vénient en rendant entièrement automatiques les opérations de conrection en continu de gâteaux roulés sur une machine du genre indi qué. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé consistant à rouler mécaniquement en cylindre la bande de ptte cuite à sa sortie du four de cuisson, puis à découper en tronçons de longueur convenable le cylindre continu de pâte ainsi obtenu. Le fait de rouler non pas des rectangles de ptte découpés dans la bande de ptte, mais la bande de pâte elle-même avant son découpage rend beaucoup plus aisé la réalisation automatique du roulage, par des moyens purement mécaniques. L'invention a également pour objet une machine de fabrication en continu de gtteaux roulés, aménagée pour permettre la mise en oeuvre du nouveau procédé. Cette machine comprend essen ou plusieurs/ tiellement, d'une manière connue, un/-ubanstranspórteursfaisant progresser une bande de ptte à travers un long four, puis sous un couteau sectionneur tel qu'une guillotine à mouvement alternatif. Selon l'invention, un dispositif est placé entre le for et le couteau, ce dispositif comportant une série d'organes stationnaires disposés en succession sensiblement selon la direction de déplacement du ruban transporteur et au-dessus de la surface de de pate eelui-ci; la bande, dans son mouvement de défilement, rencontre ces organes, qui en soulèvent un bord, le repeussent et reculent pro gressivement la bande de ptte en un eylindre longitudinal continu, lequel est tronçonné par le couteau sectionneur. Dans une machine selon l'invention, la bande de ptte cuite sortant du four n'est pas découpée à plat, mais soias forme de cylindre après son roulage, de serte que ce sont des gâteaux roulés achevés qui quittent le couteau sectionnetar sur le ruban transporteur. De plus, le roulage de la ptte n'est plus effectué manuel- lement sur des rectangles de ptte découpés, mais il s'effectue mécaniquement, d'une manière progressive, sur la bande de ptte continue progressant sur le ruban transporteur. Les organes de roulage comprennent de préférence au moins une lame incurvée fixe, en forme de soc, et au moins une molette rotative, en forme de poulie à gorge, s'appuyant sur la bande de pAate et entraRnée par celle-ei dans son mouvement de défilement. I1 convient que le premier organe que rencontre la bande de ptte soit une lame incurve qui soulève le bord de la bande pour amor- cer son roulage, lequel est effectué par des molettes rotatives situées en aval, à axe parallèle ou perpendiculaire à la surface du ruban transporteur, éventuellement associées à une deuxième lame incurvée. De préférence, le dernier organe de roulage selon le sens de défilement du ruban transporteur est une molette à axe parallèle à la surface de celui-ci, cette molette possédant une large joue qui s'appuie sur le cylindre de ptte et le met en forme. La position de chacun des organes de roulage est avantageusement réglable par rapport au ruban transporteur et à la bande de ptte qu'il supporte, chaque organe pouvant astre immobilisé dans la position choisie. Lorsque le ruban transporteur porte plusieurs bandes de ptte progressant parallèlement, il convient de prévoir plusieurs séries d'organes de roulage, chacune état affectée à une bande de pâte particulière. Une machine conforme à l'invention permet de confection- ner automatiquement et à grande cadence des gâteaux roulés, spécialement des roulés de petites dimensions dits "mini-roulés", avec réduction importante de la xain-d'oeuvre nécessaire, la présence de persennel pour effectuer le roulage à la main des gtteaux n'étant plus utile. La description qui v suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien com- prendre cornent l'invention peut autre mise en pratique. La figure 1 représent. d'une manière simplifiée et en perspective une partie d'une machine à fabriquer les gâteaux roulés équipée d'un dispositif de roulage selon l'invention. La figure 2 " - représente. des coupes transversales de la machine de la figure I, faites respectivement aux niveaux A à F indiqués sur cette figure. On voit sur la figure 1 une machine destinée à fabriquer en continu des gtteaux roulés. Cette machine comprend un ruban transporteur 10 en acier, de surface horizontale, défilant dans le sens indiqué par la flèche 11 et portant une bande de ptte (génoise) 12. Cette dernière, après avoir traversée sur le ruban 10 un four de cuisson non représenté, reçoit d'un organe enducteur 13 une couche de crème ou de confiture uniformisée par une racle 14. C'est à la suite de cette dernière qu'est placé le dispositif de roulage mécanique 15 selon l'invention. Ce dispositif comprend un support 16 en forme de cadre, auquel est fixé, fiar des barres transversales 17, une barre longitudinale 18 de position réglable, disposée sensiblement selon la direction de défilement du ruban transporteur O0 et de la bande de patte 12.Cette barre 18 porte, par l'intermédiaire de tiges 19, une série de six organes stationnaires 20 à 25, savon successivement (figure 2) : une laie 20 incurvée en forme de soc, qui soulève le bord 26 de la bande de ptte cuite et on amorce le rou lage; une molette 21 à axe horizontal effectuant le premier tour de roulage; un deuxième soc 22 amorçant le deuxième tour; enfin trois molettes de finition 23, 24 et 25, effectuant le deuxième tour et calibrant le cylindre 12a de ptte roulée. L'axe de la molette 23 est horizontal, tandis que les deux molettes terminales 24, 25 sont à axe vertical; ces dernières ont une forme fortement dissymétrique et sont pourvues, sur leur face opposée à la surface du ruban transporteur 10, d'une large joue circulaire Zt qui prolonge leur gorge annulaire et s'appuient sur le cylindre de ptte 12a pour lui donner une forme régulière. Les deux socs 20, 22, réalisés en tale d'acier inoxydable, sont sensiblement identiques; il en est de Mlme des deux molettes 21, 23, ainsi que des deux molettes 24, 25. Toutes ces molettes rotatives, réalisées en téta} ou en matière plastique, sont entratnées en rotation par le mouvement de défilement de la bande de pâte en cours de roulage. Elles sont montées, par l'in termédiaire de roulements à billes, sur des tiges axiales soit horizontales, soit verticales, reliées comme les socs 20, 22, par les tiges 19 précitées, des articulations 33 et des attaches coulissantes 34 à la barre longitudinale 18 qui les supporte.Le système de tiges, d'articulations et d'attaches, dont la figure 1 présente un exemple de réalisation non limitatif, est conçu pour permettre un réglage, en toute position et selon toute orientation voulues, des organes de roulage 20 à 25 par rapport au ruban transporteur 10 et à la bande de pâte 12 qu'il porte. Les articulations et attaches peuvent autre bloquées après réglage en position correcte, de manière à figer l'ensemble des organes de roulage 20 à 25. Afin d'améliorer la stabilité de la bande de pate en cours de roulage sur le ruban transporteur, il est préférable d'humidifier la surface de ce dernier. Le cylindre continu 12a de pâte roulée, ainsi obtenu d'une manière purement mécanique et automatique, sans aucQse intervention manuelle, est enfin découpé en gâteaux roulés 12b de longueur convenable par un couteau sectionneur 30, qui ést de préférence une guillotine à mouvement alternatif. Lorsque le ruban transporteur 10 présente une largeur suffisante pour porter plusieurs bandes de ptte 12 parallèles, cuites simultanément dans le four, la machine peut être équipée de plusieurs jeux d'organes de roulage 20 à 25, un par bande de pâte, décalés le long du ruban transporteur et tous placés en amont du couteau sectionneur 30. Plusieurs jeux d'organes 20 à 25 peuvent alors autre portés par un mme cadre 16. La cadence de production de la machine se trouve ainsi multipliée.Par exemple, une machine cuisant dans un four de 20 m de long quatre bandes de ptte sur un ruban transporteur de o,8o m de large permet de fabriquer automa- tiquement jusqu'à 260 pièces à la minute, soit, en une heure, près de 16 000 mini-roulés ayant une longueur de 7 cm et un diamètre de 3 cm environ. Une telle fabrication, exécutée selon le procédé classique, exigerait, à raison de 2 ou 3 ouvrières par bande de ptte, 8 à 12 postes de travail, qui se trouvent maintenant supprimés. Lorsqu'on désire fabriquer sur une machine équipée de dispositifs selon l'invention, des gtteaux roulés de plus grandes dimensions dont le débit inférieur ne justifie pas une fabrication entièrement automatique, on peut dégager la partie du ruban transporteur où doit autre effeetué le roulage à la main en soulevant le cadre 16 qui supporte le ou les jeux d'organes de roulage de chaque dispositif, ce qui écarte ceux-ci de la surface du ruban transporteur. A cet effet, le cadre 16 est monté sur des cornières latérales 29, solidaires du btti de la machine, par des bras articulés 32 dont l'un au moins comporte un levier de manoeuvre. En actionnant ce dernier, après avoir libéré le cadre 16 normalement solidarisé aux cornières 29 par des tiges de fixation 31, on met le dispositif 15 provisoirement hors service. La machine équipée de dispositifs selon l'invention, que l'on vient de d'écrire, peut comporter non pas un seul ruban transporteur 10, mais plusieurs rubans transporteurs en succession; il est prévu ordinairement en particulier pour le four de cuisson un ruban transporteur distinct du ruban transporteur passant sous la guillotine ou couteau 30. D'autre part, la bande de pâte traitée à l'aide des dispositifs selon l'invention est une bande de pate cuite, c'est-à-dire une bande de génoise. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de gâteaux roulés à partir d'une bande de ptte, en particulier une bande de génoise, confectionnée et cuite en continu, caractérisé par le fait qu'il consiste à rouler mécaniquement en cylindre la bande de ptte cuite, puis à découper en tronçons le cylindre continu de pâte ainsi obtenu. 2.- Machine permettant de mettre en oeuvre le procédé ou plusieurs selon la revendication 1, comprenant un rubans transporteurs sur lesquels progresse une bande de pate qui traverse un four de cuisson et, après sa sortie de celui-ci, est découpée en tronçons par un couteau sectionneur, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un dispositif placé entre le four et le couteau sectionneur et comportant une série d'organes stationnaires disposés en succession au-dessus de la surface du ruban transporteur et sensiblement selon la direction de défilement de celui-ci, dans une position telle que l'un des bords de la ptte vient les rencontrer, est soulevé, repoussé et roulé progressivement en un cylindre continu de ptte, lequel est tronçonné par le couteau sectionneur. 3. - Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les organes de roulage comprennent au moins une lame incurvée fixe, en forme de soe, et au moins une molette rotative, en forme de poulie à gorge, s 'appuyant sur la bande de ptte et entratnde en rotation par celle-ei autour d'un axe fixe parallèle ou perpendiculaire à la surface du ruban transporteur. 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le premier organe de roulage que rencontre la bande de ptte est un soc qui soulève le bord de la bande et amorce son roulage. 5. - Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que le dernier organe de roulage suivant le sens de défilement du ruban transporteur est une molette à axe parallèle à la surface du ruban, cette molette ayant une forme dissymétrique et possédant une large joue circulaire qui s'appuie sur le cylindre de patte. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les organes de roulage sont au nombre de six, savoir successivement un soc, une molette à axe parallèle à la ~~~ surface -- du ruban transporteur, un soc, une deuxième molette à axe parallèle à ladite surface et deux molettes à axe perpendiculaire à ladite surface et à large joue circulaire. 7.- chine selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que les soes et les axes des molettes sont réglables en position et peuvent titre immobilisés après réglage. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que l'ensemble des organes de roulage est porté par une barre sensiblement parallèle à la direction de défilement du risban transporteur et montée dans un support. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le support des organes de roulage, normalement immo- bilié, peut être écarté, avec les organes de roulage, de la surface du ruban transporteur. 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée par le fait qu'elle est équipée de plusieurs jeux d'organes de roulage qui traitent simultanément plusieurs bandes de ptte respectives progressant en parallèle sur le ruban transporteur.