Brevet FR2348972A1 — publié le 19771118

L'invention concerne un appareil pour transformer une matière poudreuse en morceaux de forme définie, en particulier pour la production de sucre en morceaux comprenant une matrice sous forme d'un tambour rotatif dont la paroi latérale présente des rangées d'alvdoles ou fentes et qui contient des organes presseurs orientés radialement, faisant saillie.dans les fentes et susceptibles d'strie animés de mouvements d'extension dans le sens radial par au moins un organe de guidage, ainsi que, autour de ce tambour et se suivant à distance l'un de l'autre dans le sens de la rotation du tambour, un poste de chargement formé par un réservoir de matière poudreuse dont l'ouverture de sortie est dirigée vers le tambour, un organe de contrepression, un poste de ddchargement de morceaux et un poste de nettoyage du tambour. Dans un tel appareil, l'organe de contrepression doit pouvoir fournir une contrepression suffisante qui, pour obtenir un-processus continu, doit être maintenue sur un angle de rotation déterminé du tambour. A cet effet, il a aejà été propose d'animer l'organe de contrepression par des ndcanismes de commande compliques de mouvements d'aller et de retour en arc de cercle concentriquement au tambour, de maniere que, pendant les mouvements d'aller, l'organe de contrepression accompagne le mouvement de rotation du tambour sur un angle déterminé et maintient pendant ce temps la contrepression nécessaire sur la matière chargée dans une ou plusieurs fente du tambour. L'invention permet d'obtenir ce résultat par des moyens simples. Selon l'invention, un appareil tel que défini au début est essentiellement caractdrisé en ce que l'organe de contrepression-est une barre parallèle b l'axe du tambour qui est montde mobile sur un arc de cercle concentrique au tambour et dont la surface dirigée vers la paroi latérale du tambour - et ayant de préférence en section droite une forme concave adaptée au diamètre du tambour - possède un coefficient de frottement tel que, lorsque cette surface est en contact avec la matiere charge dans une fente du tambour, du sucre par exemple, la barre est entratnee par le tambour.Il n'est donc plus nécessaire de prévoir un système de commande compliqué pour produire chaque fois le mouvement de l'organe de contrepression avec le tambour sur un angle de rotation donne puisqu'une barre de contrepression selon l'invention est entratne par le frottement entre la matière chargée dans les fentes du tambour et la surface de la barre. La barre de contrepression peut être montée dans un étrier qui est relit par l'intermddiaire d'un ressort de rappel å un amortisseur forme d'un cylindre et d'un piston. La barre de contrepression peut ainsi être ramenée å la position de dEpart lorsqu'le n'est plu en contact avec la matière dans la fente du tambour.La barre de contrepression peut être montée radialement mobile dans l'étrier et elle peut être poussée en direction de l'axe du tambour par un ou plusieurs ressorts disposés entre la barre et l'6trier. L'étrier est articulé sur la tige de piston de l'amortisseur. Pour le montage mobile de la barre de contrepression suivant un arc de cercle concentrique au tambour, ltetrier peut être monté rotatif autour de l'axe du tambour par des bras de support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que de la figure unique du dessin annexe qui est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un appareil selon l'invention. A la partie supérieure du dessin est repré8entée unearrivde 1, pouvant être fermé par un robinet 2, pour des cristaux de sucre qui sont amenas une vis d'alimentation 3. La vis d'alimentation 3, entraidée X une vitesse de rotation constante par un moteur 5, produit le malaxage du sucre et son introduction dans une cuve 4. La cuve 4 est ouverte en-bas et elle surmonte un tambour rotatif 9 qui ferme l'ouverture de sortie en bas de la cuve 4. Le tambour 9 constitue une matrice pour la formation de morceaux de sucre et présente å cet effet, dans sà paroi latérale, des ranges d'alvéoles ou fentes 10 orientées axialement.Dans la cuve 4 sont montes des moulinets 6, 7 et 8 qui, pendant la rotation du tambour 9, pressent le sucre cristallise dans les fentes 10 passant par l'ouverture de sortie de la cuve 4. Chacune des fentes 10 est ferme du cbté de l'axe du tambour par un organe presseur 11. Les presseurs 11 s'appuient par des galets 12 sur une came 13 constituant un organe de guidage. La came 13 est fixe, tandis que les presseurs 11, entrateés par leur engagement dans les parties radialement intérieures des fentes 10, tournent avec le tambour autour de la came 13. Dans la région du poste de chargement de sucre cristallisé, formé par la cuve 4 et son ouverture de sortie en bas, la position radiale des presseurs 11 peut être réglée au moyen d'un organe de réglage 14 pourvu d'une denture. Cet organe permet de régler la pression å laquelle est exposé le sucre chargé dans les fentes du tambour formant matrice. Le poste de chargement est suivi, dans le sens de la rotation du tambour, par un dispositif de contrepression 15. En regard de ce dispositif de contrepression, les presseurs 11 sont repousses radialement vers l'sxterieur par une partie 35 de la came 13. La partie 35 peut être réglée radialement et permet la variation du degr de compression du sucre dans les fentes 10. Cette compression est produite chaque fois entre l'un des presseurs 11 et l'organe de contrepression 15, lequel est entrain chaque fois avec le tambour sur un arc déterminé. Diamétralement en face de l'ouverture de sortie de la cuve 4 se trouve un poste de déchargement, où le sucre transformé en morceaux est expulsé par les presseurs 11 des fentes 10 du tambour et où les morceaux de sucre tombent sur une courroie d'évacuation 17 passant sur un rouleau 18. Diamétralement en face du dispositif de contrepression 15 se trouve un poste de nettoyage 19. Celui-ci comprend une brosse cylindrique 20 qui tourne en sens contraire au tambour 9 et dont les filaments 21 frottent sur la paroi laterale du tambour. La brosse 20 est montée dans un bac 22 partiellement rempli d'eau et est alimentée en eau de l'intérieur. L'élément essentiel du dispositif de contrepression 15 est une barre de contrepression 16 parallèle i l'axe du tambour et montée mobile sur un arc de cercle concentrique au tambour. La surface de la barre 16 dirigée vers la paroi latérale du tambour est concave et possède un coefficient de frottement tel que, lorsque cette surface est en contact avec du sucre chargé dans une fente du tambour, ce dernier entrain la barre 16. La barre 16 est portée par un étrier 24 qui est relié par l'intermédiaire d'un ressort de rappel 36 9 la tige de piston 25 d'un amortisseur 26 qui peut être de type pneumatique et qui est formé d'un cylindre et d'un piston.La barre 16 est montée mobile dans l'étrier 24 dans le sens radial (par rapport au tambour 9) et elle est poussée en direction de l'axe du tambour par au moins un ressort 27. La liaison entre l'étrier 24 et la tige de piston 25 comprend un axe d'articulation 28. Pour le montage mobile suivant un arc de cercle concentrique au tambour 9, l'étrier 24 est monté rotatif autour de l'axe 31 du tambour 9 par des bras de support 29. Le dessin montre les deux positions extrêmes du dispositif de contrepression 15 en traits pleins (position-de départ) et en pointillé ( la fin du mouvement en arc de cercle avec le tambour 9).A une distance angulaire relativement faible après la position de depart du dispositif de contrepression 15, les presseurs 11 peuvent être repoussés radialement vers l'intérieur par la pression exercée sur le sucre par la barre de contrepression 16, gracie la conformation appropriée de la came 13 dans cette région, de sorte que la force d'accouplement par frottement entre la barre 16 et le sucre contenu dans la fente 10 du tambour 9 est réduite et que la barre 16 n'est plus entratnée par le tambour. Dès cet instant, le ressort de rappel 36 ramène le dispositif de contrepression 15 de la position en pointille h la position de depart en traits pleins. La poussée exercée sur la barre 16 en direction du tambour peut être variée par le reglage de la précontrainte du.ou des ressorts 27. REVENDICATIONS 1. Appareil pour transformer une matière poudreuse en morceaux de forme définie, en particulier pour la production de sucre en morceaux, comprenant une matrice sous forme d'un tambour rotatif dont la paroi latérale présente des fentes et qui contient des organes presseurs orientés radialement, faisant saillie dans les fentes et susceptibles d'être animés de mouvements d'extension dans le sens radial par au moins un organe de guidage, ainsi que, autour de ce tambour et se suivant a distance l'un de l'autre dans le sens de la rotation du tambour, un poste de chargement formé par un réservoir de matière poudreuse dont l'ouverture de sortie est dirigée vers le tambour, un organe de contrepression, un poste de déchargement de morceaux et un poste de nettoyage du tambour, caractérisé en ce que l'organe de contrepression est une barre parallèle a l'axe du tambour qui est montée mobile sur un arc de cercle concentrique au tambour et dont la surface dirigée vers la paroi latérale du tambour possède un coefficient de frottement tel que, lorsque cette surface est en contact avec la matière chargée dans une fente du tambour, du sucre par exemple, la barre est entraînée par le tambour. 2. Appareil selon la revendicstion 1, caractérisé en ce que la barre est montée dans un étrier qui est relié par l'intermédiaire d'un ressort de rappel un amortisseur pneumatique formé d'un cylindre et d'un piston. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un ressort exerçant sur le barre une poussée en direction du tambour -est disposé entrelabarre et l'étrier. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison entre l'étrier et l'amortisseur comprend une articulation entre l'étrier et la tige de piston de cet amortisseur. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 & 4, caractérisé en ce que l'étrier est monté rotatif autour de l'axe du tambour par au moins un bras de support.