Brevet FR2330534A1 — publié le 19770603

Suivant l'état actuel de la technique, les machines d'euballage fonctionnent d'après un procédé pelli culaire (skin vethod) disposent les objets à emballer isolément sur une ébauches ou flan commun dont on effectue ensuite l'emballage par un procédé pelliculaire séparer les emballages individuels dans l'emballage d'en semble, on utilise dans l'un des dispositifs connus, un bloc de coupe longitudinale et un bloc de coupe transver- sale indépendant du premier bloc Le bloc de coupe lon- gitudinale comprend des lames d'écrasement montées à coulissement sur n arbre et repoussées vers un cylindre en acier trempé.Le bloc de coupe transwersale est consti- tué par un dispositif d1estampage ou de cisaillement qui exécute des coupes perpendiculaires à la direction d'avancement de l'ensemble du flan ou de l'ébauche sur une bande transporteuse ou analogue. On ne peut donc obtenir avec cette machine antérieure de ligne de coupe dirigée obliquement à la direction d'avancement duilen ni de ligne de coupe incurvée. par suite, cette machine ne convient pas non plus en particulier à l'exécution d'emballages pour transports tels que des emballages à scufflet. De plus, les utilisations possibles soit peu nombreuses parce que les supports des lames d'écrasement empéchent tout régla- ge de ces derrières au cours des coupes longitudinales audessous d'un écartement mutuel minimum doumé.Enfin, dans cette machine antérieure, l'exécvtion de trous de suspension ou analogues sur les emballages individuels n'est possible que dais use direction transversale en raison de P3 cons titution particulière de ces blocs de coupe transversale et longitudinale. Om sait que 1101 peut établir des emballages de transport tels que des emballages à soufflet au moyen d'éléments de feuillard ou de bandes d'acier comportant des lames d'acier dirigées dans le sens des lignes désirées de coupe, de perforation, de pliage ou autres un tel élément de bande de travail peut se déplacer d'un mou vement de va-et-vient dans une direction perpendiculaire à une pièce d'appui, tandis qu'une couche ou nappe ou des éléments de couche ou de nappe en carton, matière synthétique ou autre, se déplacent pas à pas ou à la suite de de l'autre dans la zone comprise entre la bande de travail et son appui Dans le dispositif que l'on vivant de décrire, cette bande de travail et cet appui sont éta blis de telle manière qu' il faille pour un cylindre de travail appliquer des pressions relativement élevées pour obtenir un flan satisfaisant La demande de brevet allemand 1429015 décrit un dispositif nécessitant aussi des pressions relativement élevées entre la bande de travail en acier et son appuis Dans le cas de ce dispositif, on fait passer une bande de travail et un appui rigide du type dé d décrit, en même temps qu'une feuille à découper en plusieurs pièces ou à travailler de toute autre manière entre deux cylindrues présentant entre eux un intervalle bien déterminé et agissant comme organes de compression En-dehors du moment de l'introductiov de la bande de travail, de la feuille et de l'appui dans l'intervalle séparant les cylindres1 il est nécessaire d'appliquer des for ses relativement éle- vées parce que, en pratique, la pression s'exerce sur la totalité du flan eu de la feuille et de l'appui, dès que la bande d'acier de travail, la feuille et l'appui se trou vent effectivement dans cet intervalle Um autre zinc on dénient de ce dispositif réside dans le fait que, précisé menti au moment de l'introduction ide la bande de travail, de la feuille et de l'appui dans cet intervalle entre les cylindres, il peut se produire un déplacement relatif entre la bande de travail et la feuille ou l'appui en raison des forces d'entraînement agissant d'une manière variable sur la bande de travail et sur l'appui si les conditions de l'entraînement sozrt différentes pour l'un des cylindres et la pièce correspondante. en contact avec ce dernier, que ce soit la bande de travail ou l'appui, en raison par exemple de variations du coefficient de friction, de tels déplacements relatifs peuvent même se produire encore pendant la suite du processus de travail.Des difficultés analogues se présentent aussi avee une autre demande de brevet allemand no 1429015 qui décrit un dispositif travaillant avec deux tambours à peu près semblables à profil extérieur polygonal, présentant intérieurement des dents, l'ut de ces tambours portant un nombre d'éléments de bandes d'acier semblables gal au nombre de côtés du polygone, tandis que l'autre tambour porte un meme nombre dt-appuis0 Ces tambours sont ent: nés uniquement par leurs dents intérieures en prise avec des pignons solidaires des cygindres associés aux tambours L'axe longitudinal des tambours effectue d'une part des mouvements parallèles à la feuille à usiner et d'autre part, des mouvements circulaires autour de l'aie du cylindre correspondant En-dehors de la grande complication de sa construction, ce dispositif. ne peut pas non plus être utilisé pour des vitesses de travail élevées correspondant aux vitesses requises notamment dans les machins d1emballage ILcdernes a action pelliculaire si l'on veut arriver à un résultat satisfaisant La présente inventIon a pour objet de former, d'inciter, de couper, de perforer, de marquer ou de travailler autrement, d'une manière autematique et à une vitesse élevée dans un appareil de construction simple, des flans ou ébauches en carton, matière syntbétique ou analogue en feuilles Les flans ou leurs éléments obtenus par ce procédé doivent conserver leurs dimensions et pouvoir présenter en pratique le dessin désiré pour les ligne s de coupe, de perforation, etc. Le problème ainsi posé est résolu pour le procédé parale contenu de la revendication 1 ci-après et peur le dispositif assurant l'exécution de ce procédé par le contenu de la revendication 3. . Le procédé conforme à l'invention peut être exécuté encore plus avantageusement es choisissant, conformément à la revendication 2, une direction de la ligne de contact entre l'élément de bande% de travail et l'appui, par rapport à cet élément de bande, qui amène les lames de ce dernier au contact ponctuel avec le flan, les avantages de l'utilisation du procédé conforme à l'invention et de l'utilisation du dispositif assurant l'exécution du procédé au cours d'une passe d'usinage automatique, consistant em ce que lton peut, par exemple pour la formation d'emballages de type pelliculaire à partir de flans complets emballés dans leur totalité, séparer automatiquement les emballages individuels avec une grande précision dans la conservation des dimensions et à une vitesse relativement élevée. pour séparer ces emballages individuels, il suffit de pressions relativement faibles en raison du contact linéaire ou même seulement ponctuel entre la bande d'usinage et l'appui suivant une forme d'exécution préférée du dispositif conforme à l'invention, il est prévu suivant la revendication 4, un élément de feuillard ou de bande de travail présentant des lames coupantes, dont les arêtes se trouvent dans un même plan, et coopérant avec un appui formé par une plaque convexe incurvée montée à pivotement autour d'un axe disposé dans un plan parallèle au plan des arêtes coupantes de ces lames de la bande de travail, cette plaque pouvant se déplacer transversalement par rapport à cet axe et-tarallèlement au plan ci-dessus, tout en étant soumise à l'action d'une commande assurant le piVG- tement et le coulissement de la plaque; ces mouvements sont réglés l'un par rapport à l'autre de telle manière que le coté de la plaque regardant l'élément de travail ne puisse effectuer, au voisinage du plan formé par les arêtes coupantes des lames de la bande de travail, aucun ou pratiquement aucun mouvement relatif dans ce plan par rapport à l'élément de bande de travail Suivant un dveloppement de cette idée précisé par la revendication , la plaque d'appui est montée sur un axe ou pivot entravé par une collazasde le long de guides disposés dans le bâti de la machine transversalement par rapport à ltaxe géométrique de ce pivot et parallèlement au plan desareAtes coupantes des lames de la bande de travail, cette plaque étant reliée à de premiers organes d'accouplement, de manière à provoquer son propre pivotement, ces premiers organesd'accouplement se trouvant ou pouvant se trouver en prise avec de deuxièmes organes d'accouplement correspondants fixa par rapport à la bande de travail, et cela suivant une ligne de venu en prise parallèle aux guides ci-dessus et disposé au moins approximativement dans le plan des arêtes coupantes de la bande de travail De préférence, les organes d'accouplement sont constitués suivant la revendication 6 par des pignons et des crémaillères. pour commander le pivot de la plaque, il est prévu suivant la revendication 7 d'utiliser pour la comman de du mouvement de coulissement alune biellette tournant solidairement avec un zabre d'entraînement monté à poste Be, tandis qu'une biellette est reliée par une extrémité à la bielle et par l'autre au pivot pour rendre possible, dans le cas d'un emballage pelliculaire multiple ou analogue dont les emballages élé mentaires ont une certaine hauteurle déplacement libre de 11 emballage multiple sous la bande de travail, il est avantageux de prévoir suivant la revendication 8 des moyens de modifier ltécartement entre l'élément de bande de tra vail et l1appui, la modification déterminée à l'avance s'effectuant au rythme des cycles de travail succesifs il est avantageux de plus, suivant la revendica tion 9 et pour tenir coulpe des différentes hauteurs des bandes de travail, de prévoir des moyens pour un réglage fixe de l'écartement entre le support de la bande de tra vail et appui A cet effet, et conformément à la revendi cation 10, le problème ainsi posé est résolu en plaçant le support de la bande de travail sur un cadre réglable en hauteur sous l'action de tiges filetées reliées entre elles et à un moteur d'entraînement et portées par le bssti de la machine pour assurer le déplacement de ce cadre La revendication 11 propose des moyens pour bloquer le support de la bande de travail -au moins dans la position correspondant à l'usinage du flan par cette bande on empêche ainsi tout déplacement de la bande de travail même de faible amplitude, au moins pendant le processus drusi- nage une solution particulièrement avantageuse de ce problème est définie par la revendication 12 prévoyant des moyens pour verrouiller le support et le cadre, tout au moins pour la position de travail de l'éliment de bande de travail, il est également avantageux e, pour obtenir tou Jours la même position extrême de la bande de travail au cours d'usinage, t utiliserdes moyens pour ajuster le support de la bande de travail ainsi que le cadre pour la position d'usinage par la bande de travail le dispositif est complété à cet effet, conformément à la revendication -15 par le fait que les arêtes coupantes des lames en acier de la bande de travail viennent touåours frapper au même point l'appui ourla tôle d'estampage disposée sur cet appui en pénétrant avantageusement sur une faible profondeur dans cette t81e d'estaipage constituée par un matériau déforma- ble approprié Les moyens assurant lenGrée et la sortie sont commandés avantageusement, comme proposé par la revendication 14 en fonction du déplacement du contact linéaire entre la bande de travail et son appui Une solution avantageuse de ce problème de la commande des moyens assurant 11 entrée et la sortie du flan consiste 1conformément à la reendication 15,à prévoir le déplacement de la commande de ces moyens au rythme des cycles de travail successifs, en liaison avec la commande du coulissement de l'axe de pivotement et de la plaque qu'il porte suivant un développement avantageux du dispositif conforme à l'invention, il est prévu, conformément à la revendication 16 une commande complémentaire de ces moyens au rythme des cycles de travail successifs, cette commande complémentaire disposée en un point d'où chaque flan ou partie de flan sortant du dispositif après traitement est entrainé par la p;saiteur vers un réservoir ou une surface analogue Il est également très avantageux, comme indiqué par la revendication 17, de commander l'entrainement au contact l'un de l'autre de l1élément de bande de travail et de l'appui, de telle manière que la direction du déroulement fasse un angle différent de goo avec fl nombre aussi élevé que possible de lames de cette bande A cet effet, on peut entraîner l'appui de manière à coulisser longitudinalement le long d'us guide disposé à poste fixe à l'intérieur de la machine en formant au aigle aigu déterminé par rapport à la direction de déplacement des ébauches ou flans et à l'incli- naison imposée à ces derniers ou encore, ce guide peut etre monté dans le bâti de la machine dans une position variable par rapport à la direction de déplacement des ébauches ou flans et à @@inclimaison imposée à ces der nieras, pour empêcher tout dommage à ltélément de bande de travail et, le cas échéant, toute pénétration des arêtes coupantes des laies d'acier de la bande dans la tôle estampage en regard, la revendication 19 prévoit des moyens permettant de maintenir constant 11 écartement désiré entre l'élément de bande de travail et l'appui au tours d'un processus opératoire. Il est avantageux d'associer l'appui prévu pour l'élément de bande de travail à une t & e d'estampage en un matériau tel qu'un alliage d'aluminium approprié, qui puisse se déformer sous l'action des arêtes coupam- tes des laies de la bande de travail. Dans le cas particulier où la position du guide prévu pour l'appui est réglable par rapport au bâti de la Machine, la crémaillère décrite ci-dessus est elle- même montée encore à noste fixe dans le bâti pour assurer un pivotément de l'appui déterminé à l'avance et qui dépend de son mouvement de coulissement. il est cependant également possible dans certains cas d'application de fixer aussi bien cette crémaillère sur le support de l'élément de bande de travail On va maintenant décrire avec plus de détails le procédés corforrre à l'invention et un dispositif correspon- oyant donné à titre d'exemple et assurant l'exécution de ce procédé, en se référant aux dessins ci-joints sur lesquels la fig, 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif comorme à l'invention La fig 2 représente un détail de ce åiXposi- tif suivant la fig 1, également en vue latérale, La fig 3 est une vue par-dessus d'une @@ ortie du dispositif suivant la fig. 1. le dispositif représenté en figs. 1 à 3 est con- titué essentiellement par un bâti de machine 2C et un cadre 21 monté dans ce bti 20 et comportant un support 22 POU' un élément de feuillard ou de bande d'usinage en acier 3, et un appui 6 coulissant le long d'un guide 24 et pivotant autour d'un axe 25. le cadre 21 est réglable en hauteur à l'intérieur du bâti 20 sous l'action des tiges filetées 14 tournant dans les quatre traverses 16 à 19. te support 22 de l'élément de feuillard 3 repose sur le cadre 21 par l'intermédiaire des vis de centrage 4. ce support 22 est soumis à l'action du piston hydraulique 26, ce dernier formant avec le cylindre hydraulique 27 fixé au cadre 21 le moteur hydraulique 28. De plus, il est prévu sur le cadre 21 des dispositifs de verrouillage 29 associés chacun à une vis de centrage et comportant un verrou 5 commandé par le moteur hydraulique 30. tes tiges filetées 14 servant au réglage en bail- teur du cadre 21 sont entraînées par un moteur non représenté et par une chaine commune 15, de manière à assurer la rotation simultanée des tiges filetées toutes semblables Des guidages en forme de rails 24 sont fixés sur les traververses 31 et 32 du bâti/de la machine et ces guidagestper- mettent le coulissement de l'axe 25 par l'intermédiaire des galets 33 et 34 montés à pivotement De plus, des biellettes 10 (fig 2) appliquées à cet axeS 25 sont reliées par les bielles g et les arbres d'entraînement 35 au moteur de commande 8. Ce moteur 8 est également disposé à l'intérieur du bâti 20, de préférence dans la zone des guides 24 sur la traverse 36. t'appui 6 (fig. I) comprend une plaque cylindrique 37 disposée coaxialement par rapport à ase 25 et portait la tale d'estampage 7 Cette dernière est fixée sur la plaque 37, de manière à pouvoir etre changée suivant le a éléments différents de feuillard ou de bandel de travail que l'on veut utiliser. En plus de la plaque incurvée en forme de cylin dre 37, l'axe 25 tourne solidairement avec les pignons 11 (fig. 2) commandés par les crémaillères correspondantes 12 disposées parallèlement aux guides 24 et montées également à poste fixe dans le bati 20. Le diamètre des pignons il correspond au moins approximativement à l'écartement entre l'axe géométrique de l'axe 25 et la tôle dlestampage 7 ou bien, le plan défini par les arêtes coupantes de l'élément de feuillard Les lames portées par le feuillard, repré- sentées d'une manière schématique sur le dessin sont désignées par la référence 38. tes barres de guidage 39 et 40 fixées au bâti de la machine assurent le coulissement dans ce bâti de la tôle d'entrée 2 et de la tôle de sortie 13 dans la direction du déplacement des flans , c'est-à-dire, parallèlement aux bords latéraux correspondants de l'élément de feuillard 3 une commande non représentée reliée à des moteurs indé pendais ou dont le mouvement dépend de celui de l'arbre de sortie 35 du moteur 8 mentionné ci-dessus, entraîne les têles d'entrée et de sortie 2 et 13, de telle manière que leurs bords regardant l'appui 6 et la plaque 37 s'étendait jusqu'au voisinage immédiat de cette plaque 37 quelle que soit la position de l'axe 25 et de l'appui 6. Le fonctionnement. du dispositif représenté en figs r à 3 est déerit ci-après s La tôle coulissante d'emtrée 2, convenablement commandée, introduit une couche ou use section de couche de carton, d'un produit syîtbétiquo ou d'autre matière en feuille, afin de préparer, découper, inciser, perforer, marquer ou travailler de toute manière us élément de cette couche au mo@@en de l'élément do feuillard 3 soulevé par le moteur hydraulique 28. Lorsque la partie de la couche ou de la sec tison de couche à considérer a effectivement pénétré dans le mécanisme, on abaisse l'élément de feuillard de travail suffisamment pour que les arêtes coupantes des coteaux 38 portés par le feuillardse trouvent inmédistement au-dessus de la surface regardant ces aretes coupantes sur la couche ou section de couche à travailler pour cette position de l'élément de feuillard 3, ce dernier prend appui, par l'intermédiaire du support 22 et des vit de contrage 4 sur le cadre 21. cela fait, on verrouille l'élément de feuillard 3 dans la position qu'il coupe ainsi en agissant sur le moteur hydraulique 30, les verrous 5 des disposjtifs ae verrouillage venant s1 appliquer alors sur les tetes 4 vis de centrag 4. on amène ensuite, en utilisant le moteur 8, l'appui g avec son axe de pivotement 25 et la plaque 37 de sa position extrême de droite représentée es figez i à sa position extrême de gauche tet appui 6 effec- tue, en plus de son coulissement longitudinal déterminé par celui de l'ase 25 le long des guides 24, un mouvement de rotation dextrorsum avec cet axe 25, la plaque 37 et les pignons il. A la suite de ce ce déplacement. du supports et en raison des dimensions imposés, comte il 2 été dit, à l'écartement entre 11 axe géométrique du pivot 25 et la surface de la tôle d'estampage 7, la couche ou élément de couche 42 en carton, matière systhétique, etc se trouve amenée au contact linéaire avec le plan défini par les arêtes coupantes des lames 38 de la bande de feuillard 3. par suite, la couche n'avance pas en meme temps, mais seule- ment peu à peu en fonction du déplacement de l'appui 6 pour être amenée sous les lames de la bande et être perforée, coupée ou travaillée de la manière désirez @enant compte de ce que, pour arriver à un résultat aussi favorable que possible, il faut obtenir un contact pratiquement ponctuel entre use lame de la bande de travail et l'appui, les guides 24 sont disposés oblique ment (fig. 3) dans le bâti 20 par rapport à la direction d'avancement de la couche ou de l'élément de couche 42. AU cas d'un emballage délimité extdrieuremest par des faces rectangulaires, établi par un procédé pelliculaire , on évite, en raison de l'obliquité donnée à la ligne de contact du moment entre l'élément de bande 3 et l'appui 6, toute coincidence entre la ligne de contact et la saillie d'une lame 38 et l'on obtient le contact ponctuel désiré lorsqu'on veut séparer les emballages individuels dans la couche 42. les emballages préparés ou coupés ou autres articles provenant d'ne section de couche 42 parviennent sur la tâle de sortie 13 qui se déplace au-delà de l'appui 6, tandis que la tôle d'entrée 2 est ramenée vers la gauche par le mouvement de l'appui 6 effectué également vers la gauche du dessin Après un cycle de travail complet, l'appui 6, la tôle d'entrée 2, la tôle de sortie 13 sont ramenés à leur position extrême à droite Après avoir atteint cette posi- tion extrême à droite, la tôle de sortie -!3 eet amenée par un moteur hydraulique 43 dans une position oblique telle que les emballages ou autres articles isolés qu'elle porte tom bent sur une surface telle que celle d'un réservoir, non représenté, situé au-dessous de cette tôle ta tôle de sortie 13 est finalement rétablie dans sa position horizontale sur la fig. 1 du dessin, on a supposé que la sec tison de couche 42 formait un flan complet constitué par une série d'emballages ou d'alvéoles établis d'après un procédé pelliculaire (skin method) Il est nécessaire d'utiliser des éléments de bande de travail3de type dif fére pour tenir compte de la hauteur à considérer pour les éléments de couche ou flans à travailler 'est pour se régler sur les hauteurs différentes de la bande d'acier que l'on peut ajuster la hauteur du support 22 de la bande 3 en agissant sur le cadre 21 et les vis filetées 14, de telle sorte que les bords coupants des lames d'acier 38 de l'élément de bande 3 se trouvent toujours en position optima pendant un cycle de travail os peut, eu examinant la disposition représentée comprendre sans difficulté qu'au moment de l'applioation de la partie utile douze couche à travailler au contact de la baide d'acier 3, les forces agissant sur la matière en feuille sont dirigées à peu près exclusivement dans une direction perpendiculaire au plan défini par les arêtes coupantes des lames d'acier 38. Les entendu, le procédé conforme à l'invention peut être exécuté également avec des moyens différents assurant de même entre la bande de travail en acier et l'appui un contact uniquement linéaire ou ponctuel pour les arêtes coupantes des lames d'acier Danw tous les cas, il importe de prévoir une tôle d'estampage 7 en une matière appropriée afin de compenser certaines irrégularités de la bande d'usinage 3 ou de ses lames 38 et d'arriver ainsi à des résultats d'usinage satisfaisants RE vET) i c ÂT 10 I S t procédé pour la formation, l'incision, la coupe, la perforation, le marquage ou autres travaux à effectuer sur des couches ou iLéments de couche en carton, matière synthétique ou autres matériaux en feuille avec utilisation dtun élément de bande de travail en acier comportant un certain nombre de lames coupantes en acier se déplaçant au-dessus d'un appui, ce procédé suivant lequel cette couche ou élément de couche est amena dans une position de travail déterminée par rapport à l'élément de bande de travail pour y être maintenu au cours du travail, étant caractérisé par le fait qu'en donnant des courbures différentéelles e' la bande de travail en acier et à son appui, on obtient entre cet élément de bande et son appui un-contact linéaire dans le plan de@ couche ou d'un élément de couche à traiter et au voisinage de cette couche ou élément de couche, ce contact se déplaçant d'une manière continue sous 11 effet du roulement de cet élément de bande sur cette couche ou élément de couche dans une direction perpendiculaire à celle de cette ligne de contact et dans le plan de ladite couche ou élément de couche et cela à une vitesse déterminée à llavance par rapport à la couche ou élément de couche 2. procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on choisit la direction de la ligne de contact par rapport à l'élément de bande de travail de telle manière que les lames portées par ce dernier viennent au eontact ponctuel avec l'ébauche ou le flan formé par la couche ou élément de couche à traiter 3. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que dans le bâti de la machine monté à poste fixe sont disposés un élément de feuillard ou bande d'acier de travail et un appui pour ce feuillard ou bande de travail, cette bande et cet appui présentant des courbures différentielles pour leurs surface en regard définies par les arêtes coupantes des lames de la bande de travail et par la face utile de l'appui, de telle sorte que l'élément de bande de travail et 11 appui ne puissent être amenés au contact l'un de l'autre dans le plan de travail des flans ou ébauches à traiter que suivant une ligne, tandis que des moyens assurant ltentrainement et la commande sont prévus pour faire rouler l'un sur l'autre cet élément de bande de travail et cet appui dans une direction bien déterminée et que ces flans ou ébauches se succèdent au rythme du processus de travail à la position de travail sous 11 action de moyens qui les introduisent dans le dispositif et sont maintenus dans cette position de travail par des moyens appropriés, ces ébauches ou flans ou des fractions de ces derniers étant évacués après finition par d'autres moyens 4.Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il est prévu un élément de bande de travail comportant des lames dont les arêtes coupantes se trouvent dans un même plan et coopérant avec un appui constitué par une plaque incurvée convexe montée à pivotement autour d'un axe disposé dans un plan parallèle au plan des arêtes coupantes de ces lames de la bande de travail, cette plaque pouvant coulisser dans une direction perpendiculaire à cet axe et parallèle à ce plan sous l'effet d'une commande des mouvements de pivotement et de coulissement qui sont coordonnés de telle manière que la face de la plaque regardant l'élément de bande de travail ne puisse exécuter, au voisinage du plan défini par les arêtes coupantes des lames de l'élément de bande de travail, aucun ou pratiquement aucun mouvement relatif par rapport à la bande de travail dans ce plan 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaque incurvée est montée sur un axe qui peut coulisser sous l'action d'une commande correspondante le long de guides disposés dans le bfiti de la machine dans une direction transversale par rapport à celle de l'ase de la plaque et parallèle au plan des arêtes coupantes des lames de la bande de travail, cette plaque étant reliée pour son mouvement de pivotement à de premiers moyens d'accouplement appropriés qui se trouvent en prise ou peuvent être mis en prise avec de deuxièmes moyens d'accouplement qui sont fixes par rapport à la bande de travail, la ligne d'attaque de ces deuxièmes moyens étant parallèle aux guides mentionnés ci-dessus et se trouvant au moins approximative- ment dans le plan des arêtes coupantes des lames de la bande de travail 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que les organes d'accouplement sont constitués par des pignons et des crémaillères. 7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la commande du coulissement de l'axe de la plaque d'appui comprend une bielle tournant solidai renient avec un arbre monté à poste fixe et une biellette reliée par une extrémité à cette bielle et par l'autre à cet axe 8. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par des moyens permettant de modifier d'une manière déterminée à l'avance et au rythme des cycles de travail successifs, l'écartement entre l'élément de bande de travail et non appui0 9. Dispositif suivant les revendications 3 et 8 caractérisé par des moyens pour régler d'une manière permanente llécartement entre le support de la bande de travail et l'appui en regard. 10. Dispositif suivant la revendication g, caractérisé par le fait que le support de l'élément de bande de travail repose sur un cadre amené à une hauteur réglable sur le bâti de la machine par l'intermédiaire de tiges filetées entrainées par un moteur commun 11. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par des moyens bloquant le support de l'élément de bande de travail au moins pour la position de travail de ce dernier, 12. Dispositif suivant les revendications 10 et 11, caractérisé par des moyens pour verrouiller le support et le cadre au moins pour la position de travail de la bande de travail 13. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par des moyens pour incliner le support de la bande de travail et le cadre pour la position de travail de cette bande. 14. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par une commande du déplacement des moyens intro- duisant et évacuant les flans ou ébauches en fonction du contact linéaire obtenu entre la bande de travail et l'appui 15. Dispositif suivant les revendications 7 et 14, caractérisé par le fait que la commande du coulissement, au rythme des cycles successifs du travail, des moyens introduisant et évacuant les flans est synchronisée avec celle du coulissement de l'axe portant la plaque d'appui 16.Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par des moyens entranant, au rythme des cycles successifs du travail, les moyens évacuant lez flans ou ébauches, vers une position d'où les flans ou ébauches évacués terminés ou des fractions de ces flans ou ébauches sont transférés sur une surface telle que celle d'un récipient sous l'effet de la pesanteur 17. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le rouirent de la bande de travail sur l'appui est commandé de telle manière que la direction de ce roulement fasse avec un nombre aussi grand que possible des lames de la bande de travail un aigle différent de 900. 18.- Dispositif suivant la revendication gr oarac- térisé par des moyens maintenant à une valeur constante déterminée l'écartement entre la bande de travail et son appui au cours du processus de travail 19. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'appui prévu pour la bande de travail porte une rsie d'estampage en un matériau tel qu'un alliage d'aluminium, susceptible d'être déformé par les arêtes coupantes den lames de la bande de travail, 20. Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé par le fait que la crémaillère est montée à poste fixe dans le bâtd de la machine 21. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la crémaillère est fixée sur ltéldment de bande de travail