Brevet FR2334925A1 — publié le 19770708

La présente invention concerne un dispositif de déchargement avec ùn convoyeur horizontal dans des fabriques de glace en paillettes, du ype dans lequel la glace fournie par la machine est accumulée dans un réservoir se trouvant n dessous et d'où elle est amenée en un point de distribution. Dans le cas de machines à glace en paillettes, il est courant de collecter les morceaux de glace tombant de la machine dans un silo cylindrique avec un fond conique d'où la glace est amenée au pont de distribution au moyen d'un convoyeur à vis et/ou d'un convoyeur à bande. Avec ce type de déchargement de la glace en paillettes, il existe le problème de la sortie des morceau de glace hors du silo, c'est pourquoi il est nécessaire d'installer dans le silo un quelconque agitateur. Par exemple, sur un axe au milieu du silo une chaîne pendant librement est fixée au sommet et à la base de l'arbre, ladite channe s'écartant de l'arbre quand ce dernier tourne. Cet arrangement a une quantité d'inconvé nients. La chaîne ne doit pas autre trop longue afin que, pendant la rotation de l'arbre, elle ne touche pas les parois du silo, et c'est pourquoi ce n'est pas la totalité du contenu du silo qui est détachée et qui tombe au travers de l'ouverture.De plus, il est plutSt problématique de savoir de combien la chaîne peut s'carter dans un silo à stockage dense De plus, la conception de la partie terminale conique du silo n'est pas tout à fait convenable du fait que le poids du contenu du silo amène la glace à se~compacter dans la parcie inférieure, Un inconvénient important du silo est le poids assez considérable de La construction, car la hauteur du silo atteint noraalement g A 12 mètres, et à cela s'ajoute encore une superstructure pour loger la machine à glace en paillettes. On connaît également des machines à glace en paillettes dans lesquelles les collecteurs sont des réservoirs dont la hauteur de construction est assez réduite. Pour ces réservoirs en forme de sotte, il existe différentes Formes de convoyeurs pour vider le réservoir de la glace qu'il contier.t. Dans certaines machines à glace en paillettes de ce type, on a placé au sommet du réservoir un convoyeur qui emmène la couche supérieure de glace vers le sortie. Il est évident que ceci n'est pas le procédé de déchargement le plus approprié, car c'est toujours la glace fabriquée en dernier qui est déchargée en premier. A cela, on peut ajouter que de toute façon la machine à glace doit astre arrêtée afin de vider le réservoir quand le convoyeur descend vers le fond du réservoir. Ceci nécessite non seulement une machinerie exceptionnelle et très compliquée pour le mouvement vertical du convoyeur, mais également une puissance d'entraînement sur- dimensionnée pour le convoyeur, parce que la glace devient tres dense au fond du réservoir. Dans une autre forme de réalisation, on utilise au fond du réservoir un convoyeur à vis placé au fond du réservoir et qui peut être déplacé dans des plans parallèles sur toute la largeur du réservoir. Cette forme de déchargement exige également des moyens d'entraînement et de commande spéciaux et implique une assez grande consommation de puissance pour le déplacement du convoyeur à vis. L'objet de l'invention est de fournir un dispositif de déchargement pour les fabriques de glace en paillettes, dispositif qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus mentionnés et qui nécessite une consommation minimale d'énergie. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif du déchargement dans lequel il ne soit pas possible à la glace en paillettes de se compacter en un point quelconque du réservoir ou de se coller aux parois. Un autre objet de l'invention est de fournir un dispositif de déchargement dans lequel la glace en paillettes soit absolument sèche et Dr puisse donc pas se fondre en une masse compacte, Le moyen selon l'invention d'atteindre ces buts consiste en ce que le réservoir est placé dans un espace hautement isolé , en ce que, à proximité du fond, un convcyeur A chaîne s'étend sur toute la largeur du réservoir, ledit convoyeur amenant la glace en paillettes à un canal d'évacuation muni d'un convoyeur à vis et en ce qu'on a prévu une unité de refroidis'emenc ou un système de conditionnement fournissant un courant d'air sec et froid dans l'espace mentionné. On obtient de cette façon un dispositif de déchargement dont la hauteur de construction est sensiblement réduite et qli peut travailler en continu ou en discontinu comme on le désire, avec une consommation particulièrement basse d'énergie par rapport aux dispositifs connus jusqu'à présent. Selon l'invention, le réservoir a la forme d'une boite et trois de ses parois sont inclinées vers l'intérieur du réservoir. De cette façon, on arrive à ce que la glace en palettes ne puisse hêtre pressée contte les parois du réservoir et y coller, et elle glisse le long des parois sous la pression du poids de la glace se trouvant au-dessus, de sorte que le principe souhaitable pour un dispositif de déchargement, c'est-à-dire "premier entré - premier sorti", est appliqué réellement grace à l'invention. Dans une forme de réalisation particulière du dispositif de déchargement selon I'invention, la paroi terminale située à l'extrémité de sortie du réservoir est inclinée en sens inverse des autres parois en s'éloignant de l'intérieur du réservoir. De cette façon, on arrive au fait que la glace qui est emportée en direction de la sortie du réservoir n'est pas comprimée à la sortie d'évacuation, car la glace se trouvant au-dessus de l'arrête de l'ouverture glisse le long de la paroi. Cet effet est renforcé selon l'invention par le fait que cette paroi terminale est munie à la sortie d'une plaque de guidage qui est incurvée dans le sens de la direction du mouvement du convoyeur, ce qui fournit une circulation appropriée de la glace dans cette zone. A l'autre paroi terminale du réservoir, on peut placer également une plaque de guidage qui forme un arc à une faible distance du convoyeur. On arrive ainsi au fait que la glace qui est tombée éventuellement au travers du convoyeur sur le sol du réservoir est ramenée automatiquement dans le circuit de sortie. Selon l'invention, le convoyeur a chaîne est muni d'éléments d'entraînement s'étendant sur toute sa largeur et, dans une forme de réalisation particulière, chacun de ces éléments d'entratnement est une lamelle avec une plaque courbée à angle droit et dont une aile est solidaire d'un maillon de la chaîne du convoyeur. Pour éviter une délivrance prématurée de la glace, cette aile peut avoir un rebord oblique. Dans une autre forme avantageuse de l'invention, un ou plusieurs éléments déformables élastiquement ou suspendus élastiquement sont placés à l'extrémité sortie du convoyeur et disposés de façon que, du fait de leur élasticité, ils frappent fortement contre l'arete avant d'une lamelle quand la lamelle précédente les libère. Une condition importante pour le fonctionnement du dispositif de l'invention sans perturbation de fonctionnement est que l'espace dans lequel est placé le dispositif soit maintenu froid de façon que la glace en paillettes ne puisse pas fondre et se prendre en masse. Selon l'invention, cela est atteint en plaçant le conduit d'alimentation de l'unité de refroidissement ou du système de conditionnement de façon que le courant d'air soit dirigé au-dessus du réservoir et autour des morceaux de glace tombant de la machine. De plus, selon l'invention, des plaques de guidage sont placées entre la paroi arrière du réservoir et la paroi de l'espace, ces plaques répartissant le courant d'air autour du réservoir et du convoyeur chaine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement et en coupe partielle une fabrique de glace en paillettes avec un dispositif de déchargement.selon l'invention et avec un convoyeur horizontal - la figure 2 représente le dispositif de déchargement selon la figure 1, vu de droite en direction drune paroi terminale du réservoir - la figure 3 représente un arrangement de plaques de guidage derrière l'autre paroi terminale - la figure 4 représente à une échelle agrandie un détail du convoyeur - la figure 5 représente un dispositif de répartition pour répartir la glace en paillettes tombant dans le réservoir - la figure 6 représente un mode de réalisation du dispositif de déchargement avec des cellules de balance - la figure 7 représente un autre exemple de réalisation du réservoir ; et - la figure 8 représente une section droite du réservoir de la figure 7, prise le long des lignes VIII-VIII. La figure l représente une fabrique de glace en paillettes qui est placée dans un bdtiment l hautement isolé avec un plancher également très isolé. Ati-dessus du plancher est placée une machine 3 à glace en paillettes de construction courante, avec u n puits de sortie 4 s'étendant au travers du plancher et se terminant dans un dispositif de déchargement placé dans l'espace inférieur et muni d'un réservoir 5 ouvert au sommet. Ce réservoir 5 a une paire de parois latérales 6 inclines de façon que la distance entre ces parois soit plus grande à la base qu'au sommet.Une paroi terminale 7 a sensiblement la même inclinaison que les parois 6, alors que l'autre paroi terminale 8 est inclinée à partir du sommet en direction du centre du réservoir. Au fond du réservoir est placé un convoyeur 9 qui est entraîné au moyen d'une chaîne passant sur des roues à chaîne 10 dont l'une est reliée directement à une unité d ' entraînement. De plus, une unité de refroidissement 13 est placée sur le plancher 2, ladite unité possédant une sortie 14 pour l'air refroidi et un conduit de retour 15 passant tous les deux au travers du plancher 2 vers l'espace inférieur. Cette unité de refroidissement fournit une .empérature d'environ -10 C dans l'espace inférieur. Son but est indiqué ci-après. Le convoyeur 9 est muni d'organes d'entraînement ou lamelles 16 qui sont des plaques courbées à angle droit, lesdites plaques s'étendant sur toute la largeur du réservoir comme indiqué sur la figure 2. Comme on peut le voir sur la figure 4, les bords avant des plaques 16, dans le sens du mouvement, présentent une pente vers le haut 17. La glace recueillie dans le réservoir 5 repose sur le convoyeur à chaîne 9 et, quand ce dernier se déplace comme indiqué par la flèche sur la figure l, les lamelles 16 entraînent la glace vers l'avant en direction de la sortie -18 où elle tombe dans le canal de sortie ll à convoyeur hélicoidal. La pente 17 évite que les morceaux de glace ne s'échappent en glissant trop tt. Afin d'éviter que la glace ne se compacte à la sortie 18 sous la pression du poids des couches de glace supérieures, on a placé une plaque d'acier incurvée 19 sur le bord inférieur de la paroi 8, de sorte que la glace située au-dessus de la sortie glisse vers le haut le long de la plaque incurvée comme indiqué par la flèche b sur la figure 4, ce qui diminue la pression sur la glace sortante. Cette caractéristique s'est montrée avantageuse, surtout après un arrêt plus ou moins long du convoyeur. La glace tombée au travers du convoyeur à chaîne entre les lamelles est entraînée à la base du récipient en direction de l'autre extrémité du convoyeur par les lamelles et pour ce14 une plaque de guidage incurve 20 est placée au voisinage de la roue de retour 10, de sorte que la glace est remise à la partie supérieure du convoyeur. La glace qui est dans le réservoir doit être absolument sèche. Pour cela, on a établi une circulation d'air refroidi à partir de l'unité 13. L'air refroidi est fourni à partir de la sortie 14 au-dessus du réservoir et derrière la paroi 7 de celui-ci. Entre cette paroi 7 et la paroi de la chambre se trouvent différentes plaques de guidage 21 qui répartissent l'air refroidi sur toute la largeur du convoyeur et le long des parois latérales du réservoir, comme indiqué par les flèches c sur les figures 1 et 3. La température de l'air refroidi est voisine de préférence de -lO0C. Par suite, la glace en paillettes est maintenue sèche, de sorte que les morceaux de glace ne collent pas les uns aux autres. Afin d'assurer que la glace en paillettes se détache des lamelles quand celles-ci tournent autour de la roue 10, on a placé un élément frappeur, comme indiqué sur la figure 4. Cet élément consiste en plusieurs barres élastiques 22 placées sur la largeur du convoyeur, ces barres frottant contre les lamelles 16 au passage de celles-ci. Dans la forme de réalisation représentée, les barres 22 sont relativement rigides et suspendues de façon élastique à des consoles 23 au moyen de boulons 24 avec interposition de rondelles Belleville. Quand une lamelle passe contre les barres 22, celles-ci acquièrent une certaine tension et, quand le bord relevé de la lamelle quitte ces barres, elles reviennent élastiquement en arrière et frappent le bord 17 de la lamelle suivante, de sorte que la glace se trouvant sur la lamelle est séparée de celle-ci. Comme on le voit également sur la figure 4, les lamelles peuvent être munies de brides 25 sur lesquelles est placée. une paire de rouleaux supports 26 se déplaçant sur des rails d'appui 27. La figure 2 représente le moyen d'entratnement du convoyeur à chaîne. Un moteur 28 avec un engrenage de réduction est accouplé à un engrenage à vis sans fin 29 dont l'arbre de sortie 30 est connecté directement à l'arbre de la roue à chaîne motrice. Une unité de refroidissement ou le système de conditionnement consiste en un serpentin de refroidissement 31, un ventilateur 32 et un volet réglable 33, comme indiqué schématiquement sur la figure 2. Le puits 4 entre la machine 3 et le réservoir 5 peut être muni d'un dispositif distributeur comme indiqué sur la figure 5. Afin d'éviter une accumulation conique de glace en paillettes dans le réservoir, un moteur 39 est placé dans le puits. 4 et, sur l'arbre du moteur, un disque 40 ayant des ailettes distributrices 41 dirigées radialement. La glace tombant du puits 4 est propulsée latéralement par le disque 40, de sorte que le niveau dans le réservoir est sensiblement horizontal. La figure 6 représente une forme de réalisation- préférée du dispositif de l'invention. Ici, le réservoir 5 et le distributeur 9 sont supportés tous les deux par une paire de gros fers en U 42 et ces fers 42 reposent sur quatre cellules de balance 43. Au moyen d'un équipement électronique ou hydraulique non représenté, on peut lire le poids du réservoir et de son contenu. De cette façon, il est possible de fournir exactement des portions pesées exactement au travers de la sortie 11, car il est toujours possible de constater par la lecture la diminution de poids. Dans une autre réalisation non représentée, il est possible, avec ou sans le système de conditionnement, de refroidir les parois du réservoir en plaçant des tubulures de refroidissement a l'extérieur des parois de celui-ci. Ace sujet, il peut être convenable d'associer à l'une des parois du réservoir un capteur qui commande la sortie de la glace hors dela machine à glace, de sorte qu'on ne délivre pas de glace avant que les parois du réservoir aient la méme température que la glace provenant de la machine, laquelle glace est normalement refroidie entre -7 et -80C. Dans le cas de fabrique de glace en paillettes très grosse capacité, par exemple avec un réservoir ayant une contenance allant jusqu'à 500 tonnes, un silo comme indiqué sur les figures 7 et 8 est avantageux. Ce silo consiste en deux sections coniques, une section supérieure 34 et une section inférieure 35. Toutefois, une telle construction donnera lieu un compactage et à une formation de ponts dans la glace, dans la partie inférieure du réservoir. Ceci est contrecarré par un système de barres de profils 36 tournantes, actionné de façon que deux barres voisines tournent dans des sens opposés. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent autre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de déchargement avec un convoyeur horizontal dans des fabriques de glace en paillettes, du type dans lequel la glace fournie par la machine est accumulée dans un réservoir se trouvant en dessous et d'où elle est amenée en un point de distribution, caractérisé en ce que le réservoir est placé dans un espace hautement isolé, en ce que, à proximité du fond, un convoyeur à chaîne s'étend sur toute la largeur du réservoir, ledit convoyeur amenant la glace en paillettes à un canal d'évacuation muni d'un convoyeur à vis et en ce qu'on a prévu une unité de refroidissement ou un système de conditionnement fournissant un courant d'air sec et froid dans l'espace mentionné. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir a une forme de boîte et en ce que trois de ses parois sont inclinées en direction de l'intérieur du réservoir. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi à l'extrémité de sortie du réservoir a une inclinaison s'écartant de l'intérieur du réservoir, en sens opposé de la direction des autres parois. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la paroi terminale de sortie du réservoir est munie d'une plaque de guidage à l'ouverture de sortie, ladite plaque étant incurvée en direction du mouvement du convoyeur. '5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi terminale arrière du fond du réservoir est munie d'une plaque de guidage incurvée voisine de la roue à chaîne du convoyeur. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir ou silo est construit sous la forme de deux parties ayant chacune la forme d'un tronc de cane, lesdites parties étant assemblées par leur grand cercle, et en ce que, au voisinage du fond du réservoir, on a placé des barres profilées tournantes entraînées dans des sens de rotation opposés. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convoyeur à chaîne est muni d'éléments porteurs s'étendant sur toute sa largeur. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments porteurs sont des lamelles consistant chacune en une plaque coudée à angle droit et dont un cêté est fixé au maillon de chaîne du convoyeur. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie frontale des lamelles porteuses est légèrement coudée vers le haut. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7, 8 et 9, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs éléments élastiques ou suspendus élastiquement sont placés du c6té sortie du convoyeur, lesquels éléments frottent contre les lamelles porteuses et sont placés de façon que, par suite de la force élastique, ils frappent fortement la bordure frontale d'une lamelle porteuse quand ils quittent la lamelle précédente. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conduits de sortie et de retour de l'unité de refroidissement ou du système de conditionnement sont placés de façon que le courant d'air soit dirigé au-dessus du réservoir et autour des morceaux de glace tombant de la machine à glace en paillettes. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les plaques de guidage sont placées entre la paroi arriere du réservoir et la paroi de l'espace, lesquelles plaques répartissent le courant d air autour du réservoir et du convoyeur à chaîne. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convoyeur à chaîne est muni de rouleaux supports à certaines ou à toutes les lamelles porteuses, lesquels rouleaux se déplacent sur des rails supports placés entre la partie supérieure et la partie inférieure du convoyeur à chaîne 14. Dispositif selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que l'ouverture de sortie de la machine à glace en paillettes est munie d'un distributeur rotatif qui répartit la glace qui tombe selon un niveau sensiblement horizontal 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les rails supports portent également le réservoir et sont placés sur au moins quatre cellules de balance qui indiquent électroniquement ou hydrauliquement le poids du réservoir avec son contenu. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à lO, caractérisé en ce que l'unité de refroidissement est munie de tubulures de refroidissement fixées aux parois extérieures du réservoir et en ce qu'un capteur sur ces parois contrôle l'introduction de glace en paillettes provenant de la machine.