Brevet FR2345509A1 — publié le 19771021

La présente invention concerne de manière générale la lubrification de substrats et, plus particulièrement, elle concerne une composition de lubrification améliorée à deux composants et un procédé d'application de la composition, et elle concerne en outre des substrats lubrifiés à faible frottement, résistant aux rayures et améliorés comme une pellicule photographique, des éléments d'enregistrement et de reproduction du son, etc... On sait'depuis longtemps que la lubrification de divers substrats et en particulier de substrats sur lesquels une information a été enregistrée et à partir desquels la formation peut être restituée par des moyens dynamiques, constitue un problème des plus difficiles. Des exemples de ces substrats comprennent les disques d'enregistrement pour ordinateurs, les disques phonographiques, les bandes d'enregistrement magnétiques pour la production sonore et vidéo et les pellicules de projection photographiques comme les pellicules cinématographiques, les pellicules pour diapositives et les microfilms. De précédents essais pour fournir cette lubrification ont eu des succès divers. Par exemple, la lubrification d'une pellicule photographique, et en particulier la lubrification d'une pellicule photographique utilisée statiquement ou dynamiquement, pour la projection d'images en dirigeant un faisceau lumineux à travers une pellicule photographique transparente, constitue l'un des problèmes de lubrification les plus difficiles. Quand la pellicule photographique est positionnée de façon répétée dans une fenêtre d'images ou un dispositif de maintien, l'interface mécanique tend à abraser la pellicule et, dans le cas de films cinématographiques, cette abrasion ou collage provoque une présentation irrégulière sur l'écran lorsque la pellicule photographique se colle et se décolle. Récemment est apparue une application encore plus exigeante.Elle concerne les cassettes de pellicule continue sur bobines utilisant une boucle continue de pellicule photographique qui se déroule à l'intérieur de la bobine et se réenroule sur la périphérie de la bobine. Un frottement assez important a lieu lorsque la pellicule photographique est poussée latéralement, dans une configuration généralement en spirale, à partir de la partie centrale de la bobine. En dépit de ce potentiel d'usure nettement accru, les cassettes à pellicule en boucle continue sont recherchées comme étant des articles commodes que l'on utilise dans la projection de films de long métrage sur les avions, comme films publicitaires, films éducatifs, etc... La pellicule photographique par sa nature même est un substrat aifficile en ce qui concerne la lubrification et l'usure. Une pellicule photographique comprend essentiellement une émulsion relativement peu résitante déposée sur un support généralement souple. L'émulsion doit être protégée de l'abrasion et doit avoir un faible coefficient de frottement. Le fait de fournir simplement un faible coefficient de frottement ne fournit pas la protection nécessaire en ce que l'émulsion peu résistante n'a pas la résistance suffisante pour supporter les forces substantielles qui s'y produisent même si le frottement est faible. Cependant, une première considération de la technique antérieure a été d'abaisser le coefficient de frottement souvent en ne prévoyant pas un revêtement protecteur en considérant la résistance du revêtement de surface.Comme l'émulsion a une faible résistance mécanique et une faible résistance à l'abrasion inhérentes, le revêtement lubrifiant doit fournir ses propriétés ainsi qu'un faible coefficient de frottement. En plus de la protection donnée au coté émulsion, il est important de protéger également et de lubrifier le "dos" de la pellicule car des rayures seront sur ce dos seront également visibles en cours de projection. Une autre qualité évidente que doit procéder un revêtement lubrifiant pour une pellicule photographique et en particulier pour une pellicule photographique qui est prévue pour la projection est la transparence du revêtement. Cependant, une grande partie des revêtements précédents évite une opacité complète seulement lorsqu'on les utilise sous forme de revêtements très fins. Bien que le lubrifiant soit essentiellement opaque, lorsqu'on en applique une faible quantité il permet d'obtenir une transmission de la lumière suffisante sinon complète. Le problème de l'opacité est compliqué quand des propriétés autres que la lubrification, c'est-à-dire la résistance mécanique, sont fournies par utilisation de plus d'un composant. Bien que les pellicules photographiques soient particulièrement difficiles à lubrifier, les éléments d'enregistrement et de reproduction magnétiques présentent des conditions quelque peu différentes mais également exigeantes. Les revêtements de lubrifiants doivent être très fins pour éviter de dégrader l'interaction entre la tête d'enregistrement ou de lecture et les particules magnétiques. Le revêtement lubrifiant ne doit pas s'accumuler sur la tête. Dans le cas d'éléments d'enregistrement à retors en forme de disque et de cylindre , les "têtes volantes" utilisées avec ces éléments d'enregistrement ont tendance à entrer en contact brutalement avec l'éle- ment en formant des forces localisées très importantes. Ainsi, une protection doit être fournie au disque pour empêcher des dommages par suite de ces contacts.On sait qu'une bande magnétique est formée de particules très abrasives dispersées dans un liant. Sans protection, la tête d'enregistrement sera rapidement usée par les particules lorsque la bande magnétique se déplace sur la tête d'enregistrement. En bref, l'environnement en cours#de fonctionnement et la nature des éléments d'enregistrement magnétiques nécessitent des caractéristiques de fonctionnement très exigeantes des lubrifiants que l'on utilise sur ces éléments. A côté de la lubrification des pellicules photographiques, un autre domaine d'intérêt concerne les éléments d'enregistrement phonographique. Par exemple, la qualité sonore des disques phonographiques se détériore avec le nombre de passages. Ceci est dû à un certain nombre de facteurs comprirent l'usure générale due à un mécanisme d'usures abrasive et adhésive à un degré proportionnel à la charge due à la pointe de lecture. Cette charge est non seulement la charge due au poids mort de la pointe de lecture sur le disque mais comprend également des forces d'inertie dynamiques provoquées par la masse de la pointe de lecture et la fréquence des changements de direction de la pointe de lecture lorsqu'elle suit les ondulations du sillon.Comme on le sait, la réduction de la charge de poids mort et de la masse de la tête de lecture abaisse la vitesse d'usure du sillon mais on ne peut pas entièrement éliminer l'usure et la perte de fidélité de reproduction qui s'en suivent. A une quelconque vitesse, la plupart des lubrifiants de la technique antérieure qui agissent en déposant des fluides ou des lubrifiants cireux sur les disques phonographiques ont l'inconvénient que ces substances réduisent la fidélité du disque en raison de l'amortissement hydrodynamique du trajet de la pointe de lecture. On observe souvent dans l'utilisation de ces substances que le niveau de bruit est augmenté en raison principalement de la poussière emprisonnée par la pellicule collante. En outre, les lubrifiants solides en poudre comme le graphite, le bisulfure de molybdène, etc..., non seulement réduisent la fidélité mais augmentent également le bruit en raison des interférences de particules dans le sillon. On a utilisé diverses cires et d'autres substances pour lubrifier les substrats. On a également utilisé des compositions fluorées comme lubrifiants dans diverses applications, y compris l'utilisation de copolymères fluorés pour la lubrification de bandes magnétiques. La technique antérieure la plus appropriée applicable aux pellicules photographiques semblerait encore être l'utilisation de Vydax AR, un télomère de tétrafluoroéthylène, comme lubrifiant de pellicules photographiques. Ce lubrifiant particulier est utilisé comme référence de performance dans les essais d'efficacité du procédé et de la composition de la présente invention. La présente invention qui fournit un revêtement lubrifiant résistant à l'usure pour des substrats, comprend une composition à deux composants, dont l'un fournit essentiellement la lubrification et l'autre fournit essentiellement la résistance mécanique au revêtement. Les deux composants en combinaison présentent la propriété synergique de donner un coefficient de frottement inférieur à celui fourni par chaque composant séparément. Facultativement, la composition peut être facilement affinée pour donner un revêtement transparent pour une pellicule photographique tout en conservant les propriétés de lubrification désirables. Selon la présente invention, on utilise un mélange comprenant un copolymère ou un mélange de copolymères de longueur de chaîne relativement courte pour donner une surface dure et résistante à l'usure et un télomère de tétrafluoroéthylène de longueur de chaine relativement courte pour fournir la lubrification, de façon à obtenir sur un substrat un revêtement résistant à l'usure, à faible coefficient de frottement et supérieur, et si on le désire transparent à la lu mière. Les copolymères considérés ici sont des copolymères du trifluorochloroéthylène et du fluorure de vinylidène. Les copolymères du trifluorochloroéthylène et du fluorure de vinylidène ne jouent pas le rôle de lubrifiants. Ces copolymères, quand on les utilise seuls sur une pellicule photographique, par exemple, donnent des coefficients de frottement supérieures à 0,3.Le télomère de tétrafluoroéthylène agit comme lubrifiant et donne , quand on l'applique seul sur une pellicule photographique, des coefficients de frottement d'environ 0,11. Cependant, quand on utilise ces deux substances simultanément sur une pellicule photographique, par exemple en utilisant une combinaison du télomère et du copolymère, on obtient des coefficients de frottement de 0,08. En outre, en ce qui concerne son utilisation sur un disque phonographique vinylique classique, le télomère seul a un coefficient de frottement d'environ 0,14 et le copolymère d'environ 0,23, alors qu'en combinaison le coefficient de frottement est nettement réduit à environ 0,07.Cette réduction importante du coefficient de frottement par rapport au coefficient de chaque lubrifiant dans la composition s'ajoute au rôle essentiel des copolymères qui est de fournir une surface tenace et résistante à l'abrasion. Il n'était pas évident que cette dernière fonction pourrait être obtenue même avec un coefficient de frottement acceptable, et il n'était certainement pas évident que le coefficient de frottement global serait amélioré d'une telle façon. De manière générale, on a trouvé que la limpidité des compositions décrites ici contenant les copolymères de trifluorochloroéthylène et de fluorure de vinylidène, les télomères et le solvant était excellente. Cependant, s'il y a un quelconque trouble notable, on peut facilement effectuer la séparation par des techniques classiques de décantation, de filtration et de centrifugation. Bien que certains solvants soient utiles pourvu qu'ils n'aient pas d'effets nuisibles sur le substat, le trichlorotrifluoréthane est particulièrement indiqué car il a un pouvoir de dissolution des matières organiques appropriées, une volatilité élevée et peu d'effets chimiques ou physiques sur le substrat. Le trichlorotrifluoroéthane peut être l'un ou l'autre isomère, c' est-à-dire qu'il peut s'agir du l,l,l-trichlorotrifluoroéthane ou du 1,1, 2-trichlorotri- fluoroéthane. D'autres solvants comprennent le trifluorométhylbenzène et le perfluorodiméthylcyclobutane.Certains hydrocarbures aliphatiques halogénés peuvent être incorporés avec les solvants susmentionnés et comprennent le l,l,l-trichloroéthane, le chloroforme, le tétrachloroéthylène, le trichlororéthylène, le chlorure de méthylène, le étrachlorure de carbone, le dischloroéthylène, le dichloroéthane et leurs mélanges. Dans le copolymère, le rapport du trifluorochloroéthylène au fluorure de vinylidène est de préférence environ 80 à 20, la réaction de copolymérisation étant arrêtée à un point où le poids moléculaire moyen est suffisamment faible pour que le copolymère soit soluble dans le trichlorotrifluoroéthane à une concentration allant au moins jusqu a environ 10% en poids. Ce copolymère a une densité d'environ 2,0~et est disponible chez "3M Company, St.Paul, Minnesota, USA sous la dénomination commerciale "Kel F 800". Un télomère de tétrafluoroéthylène approprié a une densité d'environ 2,16 et un point de fusion de 3000C, et est disponible dans le commerce sous forme d'une suspension à 20% de solides dans le trichlorotrifluoroéthane chez E.I. Dupont de Nemours et Company, Wilmington, Delaware, U.S.A sous la marque de fabrique Vydax AR. Une autre source commerciale du télomère de tétrafluoroéthylène est celle fournie par Pennwalt Chemical Corporation, 3 Penn Center Philadephia, Pennsylvania, U.S.A, sous la marque MP-51. En général, ce télomère est un télomère totalement halogéné, c'est-à-dire qu'il ne contient pas d'atome d'hydrogène, et a un poids moléculaire compris entre environ 700 et environ 1800. (un "télomère" est un polymère de faible poids moléculaire obtenu quand une substance polymèrisable se combine avec les fragments d'une autre molécule.) On verra que les copolymères particuliers décrits ici peuvent être facilement mélangés à un certain nombre d'autres copolymères appropriés comprenant les copolymères du trifluorochloroéthylène et du chlorure de vinyle.Des poids moléculaires moyens inférieurs à environ 100 000 pour le copolymère de trifluorochloroéthylène et de chorure de vinyle semblent constituer les domaines les plus indiqués pour l'utilisation de ces copolymères comme composants supplémentaires dans les compositions décrites ici. Cependant les poids moléculaires réels ne sont pas déterminants en ce que les fractions de poids moléculaire élevé moins indiquées sont facilement éliminées au cours de l'étape de séparation, selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Les concentrations de copolymères de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) et de télomères de tétrafluoroéthylène dans le solvant peuvent varier sur de larges intervalles. En général cependant, un mélange préféré est un mélange dans lequel le poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) est ajouté au solvant à une concentration d'au moins environ 0,005% en poids et le télomère de tétrafluoroéthylène est ajouté au solvant à une concentration d'au moins environ 0,01% en poids. L'étape de séparation susmentionnée, si nécessaire, peut facilement être effectuée même quand le copolymère et le télomère sont présents à l'état très dilué indiqué par les faibles concentrations. On peut inclure dans la composition des additifs appropriés pour un quelconque usage particulier. Par exemple, un agent antistatique classique peut être introduit dans les revêtements de pellicule photographique, les disques phonographiques, etc..., pour empêcher la formation d'une charge électrique sur le substrat pendant l'utilisation. Un tel constituant doit être évidemment compatible avec le lubrifiant en ce qui concerne la solubilité, la réactivité, etc..., mais l'homme de l'art aura peu de difficultés à déterminer les additifs utilisables. La lubrification des substrats peut être effectuée en appliquant à ces substrats les solutions diluées décrites ci-dessus des compositions de lubrification, en évaporant le solvant et en frottant légèrement,si on le désire, le substrat ainsi revêtu pour obtenir un revêtement limpide. L'application des compositions peut être effectuée par de nombreux moyens. La pulvérisation, le trempage, le brossage, le revêtement par écoulement ou à l'aide d'une lame sont tous utilisables. Pour la plupart des utilisations, on préfère la pulvérisation et le trempage en raison de la couverture totale et soignée que ces méthodes fournissent. Ou bien, on peut appliquer d'abord le poly(trifluorochloéthylène-fluorure de vinylidène) puis appliquer un revêtement du télomère ; ceci donne des résultats comparables à ceux obtenus quand on applique les constituants à l'état mélangé. On se rendra mieux compte de l'invention en se référant aux exemples suivants EXEMPLE 1 On prépare des compositions de lubrification selon la présente invention, en ajoutant les quantités indiquées de copolymère à des solutions de télomère, comme indiqué dans le tableau I. En ce qui concerne celles que l'on décante, on prépare les solutions en laissant le mélange de solvant plus les ingrédients venir à l'équilibre et en décantant les parties dissoutes d'ingrédients et de solvant et les solides non dissous. Puis on traite mécaniquement un film cinématographique en couleurs sur base d'acétate en le trempant dans les solutions spécifiées de compositions de lubrification et en en enlevant l'excès de solution. Puis on sèche le film et on le polit légèrement. Puis on soumet la pellicule lubrifiée résultante à un effet d'usure par aiguille et disque, qui est un essai de laboratoire qui présente une corrélation significative avec la résistance à l'usure du film en utilisation réelle. On effectue l'essai à aiguille et disque en fixant une courte longueur du film sur la surface d'un disque et en le faisant tourner à une vitesse de 30 tours/minute avec une charge de 410 grammes appliquée sur un glisseur à bille d'acier fixe de 1,25 cm portant sur le film. On teste les films jusqu'à défaillance comme indiqué par une rupture visible dans l'émulsion et/ou une augmentation du frottement entre le glisseur et le film. TABLEAU I Copposition lubrifiante: Essai d'aiguille et Essai trichlorotrifluoroéthane disque, durée d'usure plus ce qui suit (% en poids) moyenne en cycles A 0,25% de télanere de tétrafluoroé- 390 thylène, MP-51 B 0,25% de télanère de tétrafluoroé- 802 thylène, MP-51 ; plus 0,02% de poly (trifluoroehloroéthylène- fluorurede vinylidène),"Kel F 800" C 0,25% de télalière de tétrafluoroé- 1882 thylène, MP-51 ; plus 0,05% de ##ly(trifluorochloroéthylène- fluorurede vinylidène) ,"Kel F 800" D 0,25% de téloèère de tétrafluoroé- 454 thylène-, MP-51 ; plus 0,5% de poly (trif luorochioroéthy lène- chlorure de vinyle), FPC 461 (décanté) E 1,0% de télanère de tétrafluoroé- 997 thylène, MP-51 F 1% de télanère de tétrafluoroéthy- 1652 lève, MP-51 ; plus 0,5% de poly(tri f luorochloroéthylènechlorure de vinyle),FPC 461 (décanté) G pas de traitement 154 Les données du tableau I montrent que la combinaison de copolymère et de. télomères indiqués donnent une composition fournissant une durée de vie du film plus longue que celle que donne le télomère de tétrafluoroéthylène seul.Ainsi, il est montré que l'addition de 0,02% de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) à 25% de télomère de tétrafluoroéthylène augmente la durée d'usure moyenne de 390 à 802 cycles (essai A et essai B) ; et que l'addition de 0,05% de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) l'augmente-de façon importante jusqu'à 1882 cycles (essai A et essai B) Il faut noter que l'addition de 0,58 de poly(trifluorochloroéthylènechlorure de vinyle) à 0,25% de télomère de tétrafluoroéthylène (essai A et essai D) fournit une augmentation marginale de la durée d'usure moyenne de 390 à 454 cycles ; mais que lorsqu'on ajoute 0,5% de poly(trifluorochloroéthylène-chlorure de vinyle) à 1% de télomère de tétrafluoroéthylène (essai E et essai F), la durée d'usure moyenne passe de 997 à 1652 cycles. EXEMPLE Il On détermine l'effet de l'ingrédient copolymère sur les propriétés de frottement du lubrifiant sur des films cinématographiques et des disques phonographiques. Les résultats sont donnés dans le tableau II. TABLEAU Il Copposition lubrifiante trichlorotrifluoroéthane Coefficient de Substrat plus ce qui suit (% en poids) frottement mulsion du Essai film sur film film A 0,1% de télomère de tétrafluoroé- 0,11-0,13 thylène, MP-51 B 0,1E de télanere de tétrafluoroé- 0,08-0,11 thylène, MP-51 ; plus 0,5% de poly(trifluorochloroéthylène-chlorure de vinyle), FPC 461 (décanté) Essai de l'attache pour papier C 1,0% de télanere de tétrafluoroé- 0,11 thylène, Vydax AR, (décanté) D 1% de télomère de tétrafluoroéthy- 0,08 lène, Vydax AR ; plus 0,04% de poly (trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène), "Kel F 800" (décanté) E 0,28% de poly (trifluoroehloroéthylène- 0,03 chlorure de vinylidène), "Kel F 800" Disque vinylique Essai de l'attache pour papier F 0,2% de télamère de tétrafluoroéthy- 0,14 lène, MP-51 G 0,125% de télanère de tétrafluoroé- 0,07 thylène, MP-51 ; plus 0,075% de poly (trifluorochloréthylène) fluorure de vinylidène), "Kel F 800" H 0,28% de poly (trifluoroehloroéthylène- 0,23 fluorurede vinylidène), "Kel F 800" I 0,50% de poly(trifluorochloroéthy- 0,18 lenechlorure de vinyle) FPC 461 (décanté) Les données du tableau Il montrent que les combinaisons des copolymères et des télomères de tétrafluoroéthylène indiqués donnent des compositions fournissant des substrats ayant des coefficients ~de frottement généralement inférieurs à ceux que fournissent les télomères de tétrafluoroéthylène seuls. Ainsi, quand on ajoute 0,5% de poly(trifluorochoréthylène-chorure de vinyle) à 0,1% de télomère de tétrafluoroéthylène (exemple A et exemple B du tableau II) et qu'on décante comme indiqué, le frottement film sur film des films traités avec ces solutions diminue de 0,11-0,13 pour la solution de télomère de tétrafluoroéthylène à 0,08-0,11 pour la combinaison. Dans l'essai de frottement film sur film, on fixe une longueur du film en essai à la surface cylindrique extérieure d'un disque avec un axe horizontal. On place une autre longueur de film sur la longueur fixée la première, le côté émulsion du film fixé étant en contact du dos de la deuxième longueur. On fixe un poids calibré à une extrémité de la deuxième longueur de film et on applique une force à l'autre extrémité jusqu'à ce qu'il se produise un mouvement entre les deux longueurs de film. Par des calculs classiques, on détermine le coefficient de frottement entre les longueurs de film, pour divers films. Sì m utilise une méthode d'essai de frottement avec attache pour papiers comme décrite dans l'article "Processed Film Lubrication Mesasurement by Paper Clip Friction Test and Improvement of Projection Life" de T.Anvelt, J.F. Carroll, et L.J.Snyder, Journal of the Society of Motion Picture and Television Engineers, Vol. 80, pp. 734 to 739 (1971), on note comme indiqué dans le tableau Il qu'il y a une diminution du coefficient de frottement de 0,11 à -0,08 (exemple C et exemple D) quand on ajoute 0,04% de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) à 1% de télomère de tétrafluoroéthylène, chaque solution ayant été décantée préalablement pour enlever tout résidu insoluble de télomère de tétrafluoroéthylène. (Un mélange de 1% de télomère de tétrafluoroéthylène, Vydax AR, dans le trichlorotrifluoroéthane après dépôt et décantation ~ laisse une solution contenant environ 0,04% de télomère de tétrafluoroéthy diène dissous). Il faut noter noter que le poly(trifluoroéthylène- fluorure de vinylidène) n'est pas en lui-même un lubrifiant comme l'indique la valeur élevée de son coefficient de frottement (supérieur à 0,3) obtenue sur un film que l'on a traité par une solution de 0,28% de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) dans le trichlorotrifluoroéthane (exemple E, tableau II). Le tableau Il donne également les coefficients de frottement obtenus sur des spécimens de disques phonographiques vinyliques classiques que l'on a traités par des solutions dans le trichlorotrifluoroéthane de poly(trifluoroctloroéthylene-fluorure de vinylidène), de télomère de tétrafluoroéthylène, et de la combinaison. On note qu'une solution de 0,2 de télomère de tétrafluoroéthylène donne un coefficient de frottement de 0,14 (exemple F), mais qu'une combinaison de 0,125% de télomère de tétrafluoroéthylène et de 0,075% de poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidène) donne une valeur de 0,07 (exemple G)#. Une solution à 0,28% de ce dernier donne un coefficient de 0,23 (exemple H). EXEMPLE III On prépare des compositions lubrifiantes pour montrer l'effet sur le frottement de disques phonographiques du mélange d'une part de mélanges de télomère de tétrafluoroéthylène et de poly(trifluorochloroéthylène-chlorure de vinyle) avec d'autre part des mélanges du même télomère et de poIy(trifluorochloroéthylène-fluorure#de vinylidène), comme indiqué dans le tableau III. TABLEAU III Composition de la solution de traitement des disques : trichlo rofluoroéthane plus 1% de telo- Essai de frottement mère de tétrafluoroéthylène avec attache pour papiers disque vinylique (Vydax AR) plus ce qui suit coefficient de frottement MDly(trifluonD Poly (trifluoro chloroéthylène- chloroéthylene- chlorure de fluorure de viny vinyle), FPC lidène, Kel F 800 461, (décanté) (décanté) % en poids % en poids A ~ 0,04 0,09 B 0,083 0,033 0,10 C 0,167 0,027 0,09 D 0,25 0,02 0,10 E 0,42 0,0067 0,08 F 0,50 ~ 0,08 G - - 0,14 On peut facilement voir en examinant les données du tableau III que l'on obtient des résultats uniformément avantageux en mélangeant les deux copolymères dans le télomère, indépendemment de leurs concentrations respectives, comme indiqué dans les exemples A à F, si on compare à la solution de télomère par lui-même (exemple G). Bien que les modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient illustré des substrats particulièrement exigeants, il est évident pour l'homme de lrart que l'on peut apporter diverses changements et modifications dans le domaine de l'invention comprenant l'application de l'invention à d'autres substrats, et que ces changements peuvent être faits sans s'éloigner du domaine de l'invention comme défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Composition lubrifiante comprenant un mélange de : un copolymère de trifluorochloréthylène et de fluorure de vinylidène ; un télomère de tétrafluoroéthylène ; et un solvant du copolymère et du télomère. 2. Composition lubrifiante selon la revendication 1, où le solvant est un hydrocarbure aliphatique halogéné et ledit copolymère est présent à une conçentration d'au moins environ 0,005% en poids et ledit télomère est présent à une concentration d'au moins environ 0,01% en poids. 3. Composition lubrifiante selon la revendication 2, où le solvant est le trichlorotrifluoroéthane. 4. Composition lubrifiante selon la revendication 1, 2 ou 3, où le télomère de tétrafluoroéthylène a un poids moléculaire compris entre environ 700 et environ 4000. 5. Composition lubrifiante selon la revendication 1, où le mélange contient le poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylide- ne) à une concentration d'au moins environ 0,005% en poids et le télomère à une concentration d'au moins environ 0,01% en poids. 6. Composition lubrifiante selon la revendication 1, où le mélange contient le poly(trifluorochloroéthylène-fluorure de vinylidènc à une concentration d'au moins environ 0,02% en poids et le télomère à une concentration d'au moins environ 0,1% en poids. 7. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, où ladite composition comprend un copolymère de trifluorochloroéthylène et de chlorure de vinyle. 8. Procédé de lubrification de substrats, qui consiste à former un mélange comprenant un copolymère de trifluorochloroéthylêne et de fluorure de vinylidène, un télomère de tétrafluoroéthylène et un solvant, à appliquer le mélange à un substrat, et à enlever le solvant du mélange, ce qui laisse sur le substrat un revêtement lubrifiant. .9.Procédé de lubrification de substrats selon la revendication 8, où le substrat traite est légèrement frotté après enlèvement du solvant. 10. Procédé de lubrification de substrats selon la revendication 8 ou 9, où ledit solvant comprend un solvant aliphatique halogéné. 11. Procédé de lubrification de substrats selon la revendication 8, 9 ou 10 où ledit télomère de tétrafluoroéthylène a un poids moléculaire compris entre environ 700 et environ 4000, le mélange contenant ledit copolymère à une concentration d'au moins environ 0,005% en poids et ledit télomère à une concentration d'au moins environ 0,01% en poids. 12. Procédé de lubrification de substrats selon la revendication 11, où le télomère de tétrafluoroéthylène a un poids moléculaire compris entre environ 800 et 3700. 13 Procédé de lubrification de substrats selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, où le solvant est le trichlorotrifluoréthane 14. Procédé de lubrification de substrats selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, où le mélange contient un copolymère de trifluorochloroéthylène et de chlorure de vinyle. 15. Procédé de lubrification de substrats selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, où le substrat est un disque phonographique. 16. Procédé de,lubrification de substrats selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, où le substrat est une pellicule photographique. 17. Substrat lubrifié comprenant : le substrat sur lequel est déposé un revêtement comprenant un copolymère de trifluorochloroéthylène et de fluorure de vinylidène et un télomère de tétrafluoroéthylène. 18. Substrat lubrifié selon la revendication 17, où le substrat est un substrat d'enregistrement. 19. Substrat lubrifié selon la revendication 17, où le substrat est une pellicule photographique. 20. Substrat lubrifié selon la revendication 17, où le substrat est un substrat magnétique. 21. Substrat lubrifié selon la revendication 17, où le substrat est un disque phonographique.