Brevet FR2337219A1 — publié le 19770729

La présente invention concerne l'équipement de fabrication de matériaux fibreux en feuilles et, notamment, des installations de formation aérodynamique de matériaux fibreux en feuilles et peut etre utilisée pour la fabrication du papier, du carton, des matériaux non tissés dans l'industrie de pattes et papiers l'industrie textile et dans le bâtiment,a la formation des matériaux fibreux. A l'heure actuelle, il existe des installations de formation aérodynamique de matériaux fibreux en feuilles, qui comportent un mécanisme de répartition uniforme continue des fibres dans le courant du mélange constitué par des fibres et le gaz contenant des constituants d'air et des particules d'humidité, ce mécanisme étant mis en communication avec une chambre de formation.Cette dernière est constituée par des parois et un fond perforé qui se présente sous la forme d'une toile sans fin maintenue par les arbres d'entratnement. Au-dessous de la toile se trouve un dispositif d'aspiration du gaz, d partir du mélange de gaz et des fibres, au fur et à mesure que ce mélange se dépose surla toile de la chambre de formation (voir brevet d'invention de l'Union des républiques socialistes soviétiques nO 222299). Du fait que le courant du mélange de gaz et de fibres entre en contact avec les parois de la chambre de formation, les fibres subissent une électrisation et il se produit leur floculation. Si l'on augmente la vitesse du mouvement des fibres dans le mélange gazfibres à l'intérieur de la chambre de formation c'est-a-dire a l'accroís- sement de la vitesse de formation du matériau fibreux en feuilles et a l'augmentation du rendement de l'installation, la formation des flocons devient, elle aussi, plus rapide Par conséquent, un haut degré d'uniformité de répartition des fibres dans la feuille finie-du matériau fibreux n'est plus assuré, ce qui abaisse la qualité du produit. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. L'invention a pour but de créer, dans le cadre de l'installation, une telle chambre de formation dont la construction permettrait d'exclure, lors d'amené du mélange gaz-fibres, le contact des fibres avec les parois de la chambre de formation, ce qui permettrait å son tour d'éviter ltélec- trisation des fibres du mélange gaz-fibres et leur floculation et d'accélérer la formation du matériau fibreux en feuilles, tout en améliorant la qualité du produit fabriqué. Le problème posé est résolu du fait que, dans l'installation de formation aérodynamique d'un matériau fibreux en feuilles, par dépôt de fibres à partir du mélange contenant des fibres et du gaz comportant une chambre de formation, dont le fond est constitué par une toile mobile, et un mécanisme d'introduction dudit mélange dans la chambre assurant une répartition uniforme des fibres dans le courant du mélange gaz-fibres, ainsi qu'un dispositif d'aspiration du gaz à partir du mélange au fur et à mesure du dépôt des fibres formant une feuille fibreuse sur la toile de la chambre, conformément à l'invention, les parois de la chambre sont creuses et leur surface intérieure est munie- d'orifices,'alors que qu la cavité des parois communique avec un dispositif d'amenée continue de gaz, qui passe à l'intérieur de la chambre à travers lesdits orifices en interdisant le dépôt de fibres sur la surface intérieure des parois de la chambre. Le dispositif d'amenée du gaz peut entre réalisé sous forme d'une tubulure placée en dehors de la chambre et directement sur sa paroi. L'essence de l'invention réside dans ce qui suit Pour obtenir les conditions assurant un mouvement régulier du courant du mélange gaz-fibres le long de la chambre de formation et pour empêcher une électrisation des fibres suivie de leur floculation, on amène, a travers la tubulure disposée en dehors de la chambre sur sa paroi, un gaz contenant des constituants de l'air, se répartissant uniformément dans la cavité de parois de la chambre et traversant les orifices ménagés dans la paroi intérieure de la chambre, vers cette dernière,en chassant des parois de la chambre le courant du mélange gaz-fibres et en compensant le gaz aspiré par le dispositif d'aspiration à partir du courant gaz-fibres. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous d'un exemple concret d'exécution préférée de l'installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles accompagnée des dessins sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement l'installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles, vue d'ensemble, avec une partie arrachée, de la chambre de formation et du dispositif d'aspiration; et - la figure 2 est une coupe transversale 8 échelle agrandie de l'installation de la figure 1. L'installation montrée sur le dessin comprend un dispositif 1 (figure 1) d'introduction du mélange gaz-fibres à constituants d'air et de particules d'humidité dans une chambre de formation 2. Le dispositif d'introduction du mélange gaz-fibres peut être réalisé sous forme d'une buse a fente, fixée rigidement a la surface frontale de la chambre. La chambre de formation de forme rectangulaire est délimitée par des parois creuses 3. La surface intérieure es parois 3 comporte des orifices 4. Ces orifices 4 sont répartis régulièrement sur toute la périphérie de la surface des parois et peuvent être de forme oblongue, ovale ou ronde. En dehors de la chambre et directement sur sa paroi 3, est monté un dispositif d'amenée de gaz contenant des constituants de l'air, ce dis- positif étant mis en communication avec une cavité 5 des parois 3. Le dispositif d'amenée de gaz peut être réalisé sous forme d'une tubulure 6. Le fond de la chambre de formation se présente sous forme d'une toile sans fin métallique plane 7 disposée sur des arbres ou cylindres moteur 8 et mené 9 à l'aide des cylindres tendeurs 10. Les cylindres tendeurs 10 sont montés sur des supports 11 (figure 2). Au-dessous de la toile 7 se trouve un dispositif d'aspiration constitué par des caisses d'aspiration 12 montées sur des supports 13 (figure 2). La partie supérieure des caisses d'aspiration est munie de couvercles 14 (figure 2) percés d'orifices laissant passer le gaz, la partie inférieure des caisses étant munie de tubulures 15 pour évacuer le gaz aspiré. Ces tubulures 15 sont reliées, par le tube 16, à la conduite principale 17.Cette dernière est reliée, par l'intermédiaire d'un cyclone capteur 18 réalisé sous forme d'un réservoir cylindrique ayant un cêne de fond servant 9 séparer le gaz, les particules solides et l'humidité, a une pompe à vide 19, qui peut être toute pompe connue destinée à aspirer des gaz et a obtenir un vide inférieur A 0,02 a 0,03 atmosphère absolue. POur évacuer les fibres non déposées sur la toile de la chambre de formation, on a prévu une tubulure 20 rigidement fixée d ia paroi 3 de la chambre; cette paroi étant opposée a la paroi portant le dispositif d'introduction du mélange gaz-fibres dans la chambre. L'appareil fonctionne de la façon suivante. Pour obtenir une formation aérodynamique des matériaux fibreux en feuilles, le courant du mélange gaz-fibres constitué de fibres et de gaz, et se trouvant sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère, arrive, à travers le dispositif 1 réalisé sous forme d'une buse b fente, et par la surface frontale d'une façon continue et régulière dans la chambre 2 montée sur des supports 21 (figure 2)) la pression dans la chambre 2 étant voisine de celle de l'atmosphère. En même temps, la cavité 5 ménagée dans la paroi 3 de la chambre de formation reçoit, à partir du dispositif d'amer.ée de gaz constitué des composants de 1 l'air, ce dispositif se présentant sous la forme d'une tubure 6, le gaz qui se répartit uni formément dans la cavité 5 de la paroi 3.Comme la surface de la paroi du coté de la chambre de formation comporte des orifices 4, le gaz vient à travers ces derniers dans la chambre de formation 2 en repoussant des parois le courant du mélange gaz-fibres qui progresse le long de la chambre de formation perpendiculairement à la direction du gaz venant des orifices 4. Une telle réalisation de la chambre de formation exclut le dépit de fibres sur la surface intérieure de la paroi 3, ltélectrisation des fibres et leur floculation. Par la dépression créée par la pompe a vide 19, dans les caisses d'aspiration 12 disposées au-dessous de la toile 7 fixée aux arbres moteur 8 et mené 9 a l'aide des cylindres tendeurs 10, les fibres fournies par le courant du mélange gaz-fibres se déposent sur la toile en formant un matériau fibreux. en feuilles. Les fibres qui ne sont pas déposées sur la toile de la chambre de formation sont évacuées travers la tubulure 20 rigidement fixée a la paroi 3 de la chambre opposée à celle portant le mécanisme dtintroduction du mélange gaz-fibres dans la chambre. Les fibres évacuées à l'aide de la tubulure 20 sont recirculées. Le gaz, les particules solides et l'humidité évacués du mélange gaz-fibres par les fibres déposées sur la toile arrivent dans les caisses d'aspiration 12, puis à travers les tubulures 15, dans le tube 16. De 1A, ils sont envoyés dans la conduite principale 17 et, ensuite, dans le cyclone capteur 18 où se fait la séparation du gaz et des particules solides. Tous les composants sont recyclés. Le matériau fibreux formé en feuilles 22 est évacué de la chambre de formation 2 pour subir le traitement suivant : pressage, séchage et finition. Comme on voit, d'après cette description, dans l'installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles, objet de l'inven- tion, il est exclu un frottement des fibres contre la surface intérieure des parois de la chambre de formation, ce qui permet d'éviter l'électrisation des fibres et leur floculation. Donc, l'installation fabrique un matériau fibreux en feuilles drune haute qualité et a un haut rendement. Il va de soi que les spécialistes peuvent apporter différentes modifications, qui ne sortent pas du cadre de l'invention, dans l'installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles qui a été décrite en tant qu'exemple de réalisation non limitatif. REVEND I CA T ON S 1. Installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles par dépat de fibres partir d'un mélange gaz-fibres contenant des fibres et du gaz, qui comporte une chambre de formation, dont le fond est constitué par une toile mobile, et un mécanisme d'introduction dudit mélange dans la chambre assurant une répartition uniforme des fibres dans le courant du mélange gaz-fibres, ainsi qu'un dispositif d'aspiration du gaz a partir du mélange gaz-fibres au fur et a mesure du déport des fibres, formant un matériau fibreux en feuilles, sur la toile de la chambre de formation, cette installation étant caractérisée en ce que les parois de la chambre sont creuses et leur surface, du cOté de l'intérieur de la chambre, est percée d'orifices, alors que la cavité formée dans les parois communique avec un dispositif d'amenée continue de gaz qui passe à l'intérieur de la chambre à travers lesdits orifices en interdisant le dépat de fibres sur la surface intérieure des parois de la chambre. 2. Installation de formation aérodynamique de matériau fibreux en feuilles conformément à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée continue de gaz est réalisé sous la forme d'une tubulure placée en dehors de la chambre et directement sur sa paroi.