Brevet FR2326275A1 — publié le 19770429

L'invention concerne un outillage perfectionné pour le moulage de produits façonnés en fibro-ciment, spécialement en amiante-ciment, par injection sous pression, comportant des parties de moule munies de trous de drainage pour la phase liquide ainsi que des moyens de filtration. L'invention est caractérisée par le fait que des-couches filtrantes flexibles et élastiques sont disposées le long des surfaces des diverses parties de moule et que l'injection s'effectue dans l'espace délimité par ces couches coopérant avec les parties de moule respectives munies de passages de drainage. Un mode d'exécution avantageux est caracterisé par le fait que les couches filtrantes flexibles et élastiques sont constituées par des tissus, particulièrement des tissus à maille dits "biélastiques", qui présentent une souplesse élastique dans toutes les directions. Un outillage comportant des moules en deux parties qui peuvent titre accouplées est caractérisé -par le fait que chacune de ces parties présente des passages de drainage, que sur le pé rir8tre de chacune de ces parties est appliquée une couche filtrante flexible et élastique et que par la fermeture du moule, les couches appliqués sur les parties mentionnées entrent en contact entre elles, au moins par le périmètre. Au moins un injecteur de matière peut étre combiné à une partie de moule de manière à déboucher à l'endroit d'un embout qui s'applique aux bords d'un trou formé dans la couche filtrante de la partie de moule. Avec un outillage selon l'invention, après avoir fermé au moins partiellement le ioule, on injecte sous une haute pression des matières convenablement fluidifiées, par exemple des ma- tières qui comprennent 30 à 50 et par exemple 40 parties en poids d'amiante-ciment sec et 70 à 50 et par exemple 60 parties d'eau. On tasse dans le moule la matière à filtrer tandis que la phase liquide s'élimine ; travers les couches élastiques filtrantes. En outre, en assurant un mouvement supplémentaire des parties dans le sens de la fermeture c'est-à-dire dans lé sens de la réduction de volume de la cavité du moule, après la phase d'injection, on réalise une compression supplémentaire du produit en formation. Le produit formé dans le moule est facile à extraire, étant donné l'élasticité des couches filtrantes qui facilitent la sortie du produit moulé des empreintes du moule qui l'a for me. Le moulage permet aussi la formation de nervures de renforcement sur les bords, m8me de faible épaisseur. La filtration 'effectuant pratiquement le long de toutes les surfaces principales du produit, on obtient une masse pratiquement uniforme d'amiante-ciment et donc un produit particulièrement homogène et résistant et en même temps de forme rigoureusement exacte, en comparaison de produits obtenus avec des outillages de type connu, qui comprennent une couche filtrante unique et une couche élastique ou rigide imperméable. opposée à la couche filtrante et qui n'offrent pas, de toute fa çon, la possibilité d'utiliser la totalité des surfaces filtrantes ni une constance de forme. La filtration peut astre facilitée par la présence d'un certain degré de dépression à l'extérieur des couches filtrantes. Cette dépression peut-étre-engeadree lors de l'inJection ou après celle-ci et elle peut titre prolonge dans la partie supérieure de moule de manière à retenir la pièce et à permettre le déplacement de celle-ci après ltouverture du moule Pour faciliter le démoulage, on peut aussi prévoir d'agir avec une certaine pression à travers les passages de drainage et une couche filtrante'. Les dessins annexés montrent de façon tout à fait schématique un mode d'exécution possible qui illustre les possibilités de l'invention. -Le dessin montre un moule en deux parties1 conçu selon l'invention, avec les couches filtrantes, et en particulier la figure 1 montre le moule fermé avec le produit injecté dans celui-ci et la figure 2 montre partiellement à plus grande échelle le moule ouvert. Sur les dessins, on a désigné par 1 l'une des deux parties du moule, qui peut être une partie fixe, munie d'empreintes lA pour le modelage de la pièce à mouler et d'une couronne 3 qui entoure au moins la cavité de l'empreinte formée par la partie de moulb 1. Sur sa périphérie cette partie de moule 1 présente, le long de la surface 1A façonnée pour le moulage, des canaux, c'esta-dire des trous de drainage 5, convenablement distribués et de densité appropriée, qui servent à évacuer l'eau, ctest-à-dire la phase liquide de la matière injectée.On a indiqué par 7 une buse d'injection de matière convenablement fluidifiée par addition de phase liquide, la buse débouchant à la surface façonnée lA de l'empreinte de la partiekde moule t. La surface 1A est couverte d'une couche filtrante 9 qui est notamment une couche filtrante élastique et flexible, du type d'un tissu biélastique à maille ou équivalent, souple élasti- quement dans toutes les directions. Le tissu filtrant 9 est engagé entre la partie de moule 1 et la couronne 3 et il revêt et couvre les trous de drainage 5. Le moule comprend aussi une deuxième partie de moule 10 qui peut être la partie mobile et qui est façonnée de manière à pénétrer à l'intérieur de la couronne 3 et présente une surface façonnée 10A qui constitue ltempreinte coopérant avec la surface lA de la partie de moule 1 pour définir la cavité du moule et est munie, comme cette surface, de canaux ou trous de drainage Il. La surface lOa de l'empreinte de la partie 10 est aussi revêtue d'une couche filtrante flexible et élastique 12 du type d'un tissu biélastique doué de souplesse élastique dans toutes les directions, comme la couche 9. A la périphérie, les bords de la couche filtrante 12 à tissu biélastique sont adaptés par exemple au moyen de barrettes de garnitures 14 aux surfaces latérales de la partie de moule 10. La buse 7 qui débouche le long de la surface IA comporte un embout t6 qui serre contre le bord de la buse les lèvres périmétrales d'un trou circulaire pratiqué dans la surface filtrante 9, de manière à maintenir celle-ci et à permettre l'injection de la matière entre les deux couches filtrantes 9 et 12. Pour obtenir une distribution convenablement homogène de la matière, on peut prévoir plusieurs buses 7. Des garnitures 16 d'étanchéité et d'usure sont prévues autour de la partie 10. La matière fluidifiée - qui peut comprendre 50 à 70 parties d'eau et 30 à 50 parties de phase solide, et avantageusement 60 parties d'eau et 40 parties de phase solide-et qui est injectée à haute pression (par exemple au moins 70 kg/cm2), remplit la cavité définie par le moule et la phase liquide s' évacue à travers les surfaces filtrantes qui sont déformées élastiquement jusqu'à épouser les surfaces façonnées 1A et 10A des parties de moule, tandis que la cavité du moule se remplit de fibro-ciment. Pour compléter la formation du produit grâce à un effet de compression, on prévoit le remplissage sous pression dans des conditions où le moule n'est pas complètement fermé et on prévoit à la fin de l'injection un nouveau rapprochement des deux parties de moule, par exemple pour réduire davantage l'épaisseur de la cavité (et donc de la pièce), de 10 à 20 ,', en obtenant une nouvelle compression de la matière. Pour faciliter la déshydratation et dans d'autres buts, on peut faire intervenir un certain degré de vide à l'extérieur des couches filtrantes 6 et 12 ou de l'une de celles-ci. Cette dépression peut etre appliquée avant, pendant et/ou après l'injection, dans une chambre telle que 1X ou 10X formée par les parties de moule en arrière de la couche 9 ou 12. Le vide peut aussi servir à transférer la pièce après le démoulage, en la maintenant collée par digression à la partie supérieure du moule, rendue mobile pour le transfert de la pièce démoulée et jusqu'à ce que la position d'abandon soit atteinte. Le démoulage et le détachement sont facilités par l'élasticité des couches 6 et 12 qui tendent à se tendre dans la position des figures 2 et 3. Pour faciliter encore le détachement, on peut prévoir l'intervention en temps voulu d'une certaine pres sion de gaz à travers les trous 5 et Il et contre la couche respective 9 et 12. La matière déshydratée qui a été injectée sous pression et comprimée forme le produit dans un état de stabilité notable et de constance de forme et d'épaisseur ; quand on ouvre le moule, le produit reste entier dans sa forme. Le démoulage et la manipulation ultérieure du produit sont facilitées, pour cette raison aussi. On notera que la déshydratation de la matière s'effectue avec une uniformité notable par les deux surfaces opposées des parois du moule et en général, uniformément le long des surfaces de la pièce en formation, ce qui assure une uniformité et une homogénéité notables de la matière qui forme la pièce moulée et 11 obtention d'un aspect esthétique satisfaisant. I1 est entendu que les dessins montrent seulement un exemple donné uniquement Comme démonstration pratique de l'invention et que lwon peut modifier celle-ci quant aux formes et dispositions, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outillage perfectionné pour le moulage de produits façonnés en fibro-ciment, spécialement en amiante-ciment, par injection sous pression, comportant des parties de moule munies de trous de drainage pour la phase liquide, outillage caractérisé par le fait que des couches filtrantes flexibles et élastiques sont disposéestle long des surfaces des diverses parties de moule et que l'injection steffectue dans l'espace délimité par ces couches0 2. Outillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches filtrantes flexibles et élastiques sont constituées par des tissus, particulièrement des tissus à maille dits "bi8lastiques", qui présentent une souplesse élastique dan; toutes les directions. 3. Outillage selon la revendication 1, comportant des moules en deux parties qui peuvent être-accouplées et caract4- risé par le fait que chacune de ces parties présente des passages de drainage, que sur le périmètre de chacune de ces parties est appliquée une couche filtrant flexible et élastique et que par la fermeture du moule, les couches appliquées sur les parties mentionnées entrent en contact entre elles, au moins par le périmètre. 4. Outillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des moyens de manoeuvre des parties de moule sont conçus pour provoquer, après l'injection, un nouveau rapprochement relatif des parties de moule et ainsi, une compression mécanique de la matière injectée et déshydratée. 5. Outillage selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'au moins une des parties de moule présente une chambre délimitée à l'extérieur de la couche respective élastique et filtrante, de manière à agir sur celle-ci avec dépression et/ ou pression de gaz, dans les buts indiqués. 6. Outillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins un injecteur de matière est combiné à une partie de moule et débouche à l'endroit d'un embout qui s'applique aux bords d'un trou formé dans la couche filtrante0 7. Procédé de moulage par injection utilisant l'outil lage selon la revendication 1 et caractérisé par le fait qu'il comprend les phasmes suivantes : injection sous pression de matière additionnée de phase liquide et déshydratation par filtration à travers les couches filtrantes combinées aux parties de moule, compression de la matière déshydratée par rapproche ment des parties de moule, et démoulage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte une phase supplémentaire consistant à appliquer un certain degré de vide à l'extérieur d'au moins une des couches filtrantes, pour la déshydratation et/ou pour permettre le transfert. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qutil comporte une phase supplémentaire consistant à appliquer une pression de gaz à l'extérieur d'au moins une des couches filtrantes, lors du démoulage et/ou du détachement.