Brevet FR2352098A1 — publié le 19771216

La présente invention concerne un agent de traitement de fils pour l'encollage à sec ou le cirage à l'état fondu de soies synthétiques et de fils tirés de fibres de bourre. L'encollage à sec nécessite des colles anhydres ou pauvres en eau, en particulier cireuses. On applique sur les fils les agents à l'état fondu, au moyen d'un appareil applicateur spécial, afin d'améliorer l'aptitude des fils à la transformation. On peut envisager à cet effet des substances chimiques qui communiquent aux fils un bon clos, une protection, des propriétés de glissement améliorées et de bonnes propriétés antistatiques.Ces substances doivent en outre avoir une bonne adhérence au fil ainsi qu'une bonne aptitude au lavage à l'eau ou au moyen de solvants organiquels I1 a déjà été proposé d'utiliser pour l'encollage à sec des colles solides à base de polyoxyalkylène ou de polyglycol ayant un poids moléculaire moyen de 1600 à 3000, dont on règle la dureté en ajoutant des produits d'addition de 20 à 25 moles d'oxyde d'éthylène à des alcools gras ou acides gras. L'inconvénient inhérent à cette association est surtout que malgré l'additif mentionné, un polyoxyalkylène ou un polyglycol du poids moléculaire indiqué présente une adhérence insuffisante aux matières fibreuses, ce qui entraîne une usure mécanique désavantageuse lors de la transformation des fils. Cette usure, qui forme un dépôt sur les organes guide-fil, entrave la transformation du fil.En outre, l'adhérence insuffisante de l'agent aux fils peut même avoir pour effet que les fils soient complètement privés de leur enveloppe protectrice de colle, ce qui fait qu'ils ne sont plus protégés contre les actions mécaniques, par exemple sur le métier à tisser. Les difficultés de transformation qui en résultent peuvent, par exemple dans le cas de soies synthétiques à faible torsion, être si grandes que le tissage ne soit pas possible. Sans aucun doute, c'est à cause des inconvénients sus-mentionnés que l'encollage à sec des fils, opération à grand rendement, n'a pas encore pu s'implanter. L'invention a donc pour but, grâce à une composition chimique nouvelle, d'améliorer les propriétés de la colle sèche dans une mesure telle qu'elle communique aux fils une protection suffisante contre les efforts mécaniques dans leur transformation ultérieure. On a trouvé que cet effet est obtenu dans une mesure élevée grâce à un agent de traitement de fils caractérisé par le fait qu' en plus d'un polyoxyalkylène ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 2000, il contient un ester préparé à partir d'un acide gras saturé en C16 à C20 et d'un polyoxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 3000 à 6000, le rapport acide gras/polyoxyalkylène étant compris entre 1:0,75 et 1:1, cet ester étant mélangé au oolyoxy- alkylène d'un poids moléculaire moyen de 1000 à 2000. La teneur en ester de cet agent est, de préférence, de 3 à 30% de son poids total. De façon surprenante, cette composition a pour effet de modifier les propriétés du polyoxyalkylène à un point tel que l'enve- loppe de colle appliquée aux fils permet une transformation facile des fils traités. L'agent de traitement de fils selon l'invention se distingue par une bonne adhérence aux fils. I1 leur communique un bon clos, une protection ainsi que des propriétés de glissement améliorées et de bonnes propriétés antistatiques. Dans la transformation ultérieure des fils, il ne se produit pas d'usure gênante si l'apport de produit est optimal. En outre, l'agent de traitement de fils est facile à fabriquer et très économique. On peut éliminer la colle des tissus sans difficultés aussi bien par un traitement normal de lavage que par un nettoyage dans des solvants organiques. La possibilité d'appliquer à volonté la technique classique d'ennoblissement des textiles ou l'ennoblissement dans des solvants organiques, est un avantage particulier de la colle selon l'invention relativement aux colles usuelles à base de hauts polymères naturels ou synthétiques. Les esters contenus dans l'agent nouveau sont des produits de condensation des acides gras déjà mentionnés et de polyoxyalkylènes. La préparation des esters s'effectue sous vide à une température de 100 à 1300C et dure environ 3 à 5 heures. L'indice d'acide de l'ester considéré ne doit pas dépasser 5. L'agent de traitement de fils selon l'invention peut convenir jusqu'à 20% en poids d'eau, si cela est nécessaire pour abaisser sa température d'application à 400C par exemple. Cet agent peut en outre contenir encore 2 à 20% en poids d'une résine alkyde. Pour les deux additifs, les pourcentages indiqués sont relatifs au poids total de l'agent. L'agent de traitement de fils selon l'invention permet de traiter des soies synthétiques ou des fils tirés de fibres de bourre, par le procédé d'encollage à sec ou de cirage à l'état fondu, de façon telle que lton puisse supprimer l'encollage classique par voie humide, exigeant une grande dépense de main d'oeuvre et d'appareillage. Au lieu de l'encollage par voie humide nécessaire antérieurement, on effectue l'application de la colle à sec fondue au moyen d'un appareil applicateur notablement plus simple, pendant une opération nécessaire de toute façon ; par exemple, lorsqu'il s'agit de soies destinées au tissage, on l'effectue à l'ourdissoir, lors de l'ensouplage. Les chaînes encollées à sec au moyen de 1' agent proposé peuvent être tissées de façon satisfaisante.Les résultats obtenus sont supérieurs à ceux que l'on obtient dans le procédé coûteux d'encollage par voie humide au moyen de hauts polymères synthétiques à base de polyacrylate ou d'alcool polyvinylique Au moyen de l'agent de traitement de fils selon l'invention,on peut aussi traiter des fils individuellement. Ainsi, des fils d'un titre de 14 tex x 2 CNm 70/2), à 100% de fibres polyester, sur lesquels on a appliqué lors du rebobinage l'agent de traitement de fils à l'état fondu, présentent un meilleur comportement textile à la transformation que des fils non traités ou traités par des produits huileux. On ajoute de la réeine alkyde à l'agent lorsqu'il s'agit d'obtenir un clos et une protection particulièrement bons, ce qui est une condition indispensable dans le tissage de soies synthétiques à faible torsion. Une résine alkyde appropriée est un ester d'acide phtalique et d'hexanetriol portant des groupes terminaux acides. Les exemples suivants servent à expliquer plus précisément 1' invention. Exemple 1 -Préparation de l'agent On estérifie sous vide à 1150C pendant 5 heure 1 mole d'acide stéarique et 0,8 mole de polyoxyalkylène ayant un poids moléculaire moyen de 4500, avec addition d'acide sulfurique en quantités catalytiques, jusqu1à un indice d'acide de 3. On fond avec agitation 15 parties en poids de cet ester avec 85 parties en poids de poly -oxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 1500. Le produit obtenu se solidifie à une température inférieure à 360C. - Application de l'agent Lors de l'ensouplage à l'ourdissoir, on traite par l'agent de traitement, chauffé à 700C et donc fondu7 des chaînes de soie de polyester flGrisutenw de 8,4 tex (24) Nm 120 (24) 280 spires de torsion par mètre. On utilise un appareil de lavage pouvant être chaux fé dont le rouleau-applicateur plonge dans le produit fondu. Le produit appliqué sur le fil représente 3% du poids du fil. Les chaines ainsi traitées peuvent être tissées sur des métiers automatiques à navette, avec une plus grande production que des chai- nes qui ont été traitées par des encolleuses à plusieurs cylindres, avec des colles classiques, par exemple à base de polyacrylate.L' élimination de l'agent de traitement de fils s'effectue sans difficulté, sur le tissus brut, par un processus normal de lavage ou un nettoyage dans des solvants organiques. Exemple 2 -Préparation de l'agent La préparation s'effectue par le procédé décrit à l'exemple 1 -Application de l'agent Avec l'agent de traitement de fils chauffé à 700C et donc fondu, on traite une chaîne de retors de fil peigné de 21 tex x 2 (Nm 48/2), 610 spires de torsion par mètre, 70 fibres polyester/30 fibres viscose, en utilisant l'appareil à cirer indiqué à l'exemple 1. L'agent appliqué au fil représente 2,7* du poids de celui-ci. La chaîne ainsi traitée peut être tissée sur un métier automatique à navette avec une plus grande production qu'une chaîne encollée par voie humide avec des hauts polymères synthétiques ou de la carboxyméthylcellulose sur une encolleuse classique. Relativement aux fils encollés classiquement, on peut arriver, lors du tissage, à diminuer de 70% les ruptures de fil de chaîne. On n'éprouve aucune difficulté à éliminer l'agent de traitement du tissu brut par un processus normal de lavage. Exemple 3 -Préparation de l'agent On estérifie sous vide à 1150C pendant 5 heures 1 mole d'acide stéarique et 0,8 mole de polyoxyalkylène ayant un poids moléculaire moyen de 4500, avec addition d'acide sulfurique en cuantités catalytiques, jusqu'à un indice d'acide de 3. On fond rvec agitation 10 parties en poids de cet ester avec 78 parties en poids d'un poly -oxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 1500 et 12 parties en poids d'eau. Le produit obtenu est pâteux à 25 C -Application de l'agent En utilisant l'appareil à cirer indiqué à l'exemple 1, on traite par l'agent de traitement chauffé à 400C une chaîne de retors de fil peigné de 21 tex x 2 (Nm 48/2), 610 spires de torsion par metre, 70 fibres polyester/30 fibres viscoses.Le produit appliqué représente 4,8% du poids du fil. La chaîne ainsi traitée peut être tissée sur des métiers automatiques à navette avec une plus grande production qu'une chaîne encollée classiquement au moyen de hauts polymères synthétiques ou de carboxyméthylcellulose. Lors du tissage, on peut obtenir une diminution de plus de 50% des ruptures de fil de chaîne. Exemple 4 -Préparation de l'agent On estérifie sous vide à 1100C pendant 6 heures 1 mole d'acide palmitique et 1 mole de polyoxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 3500, avec addition d'acide sulfurique en quantités catalytiques, jusqu'à un indice d'acide de 2. On fond avec agitation 7 parties en poids de cet ester avec 86 parties en poids de polyoxy -alkylène d'un poids moléculaire moyen de 1800 et 7 parties en poids d'une résine alkyde à base d'un produit de copolymérisation d'acide phtalique et d'hexanetriol. Le produit obtenu se solidifie à une température inférieure à 370C. -Application de lzagent- En utilisant l'appareil à cirer indiqué à l'exemple 1, on traite par l'agent de traitement chauffé à 700C une chaîne de retors de fil peigné de 21 tex x 2 (Nm 48/2), 610 spires de torsion par mètre, 70 fibres polyester/30 fibres viscose. Le produit appli qué représente 4,8% du poids du fil. La chaîne ainsi traitée peut être tissée sur des métiers automatiques à navette avec une plus grande production qu'une chaîne encollée classiquement au moyen de hauts polymères synthétiques ou de carboxyméthylcellulose. Lors du tissage, on peut obtenir une diminution de plus de 50% des ruptures de fil de chaîne. REVENDICATIONS 1. Agent de traitement de fils contenant du polyoxyalkylène, pour l'encollage à sec ou le cirage à l'état fondu de soies synthétiques et de fils de fibres de bourre, caractérisé par le fait qu'en plus d'un polyoxyalkylène ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 2000, il contient un ester préparé à partir d'un acide gras saturé en C16 à C20 et d'un polyoxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 3000 à 6000, le rapport acide gras/polyoxyalkylè- ne étant compris entre 1:0,75 et 1:1, cet ester étant mélangé au polyoxyalkylène d'un poids moléculaire moyen de 1000 à 2000. 2. Agent selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sa teneur en ester est de 3 à 30% du poids total. 3. Agent selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il contient au maximum 20% d'eau sur le poids total. 4. Agent selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il contient 2 à 20% de resine alkyde sur le poids total.