Brevet FR2333728A1 — publié le 19770701

Le remplissage des silos est le plus souvent effectué a' l'aide de dispositifs transporteurs qui amènent les produits de remplissage, par exemple des céréales, sensiblement au centre de la partie la plus haute du silo et, par conséquent, lesdits produits granuleux tendent à former un ctne à l'intérieur du silo. Les produits granuleux, notamment les céréales et, tout particulièrement le mars, ne présentent pas une granulométrie parfaitement régulière-et,en ce qui concerne plus spécialement le anars, de nombreux grains sont brisés lorsqu'ils sont amenés par le transporteur.Ainsi, le c & e à 11 intérieur du silo est constitué pour partie de poudre ou farine, de déchets, de grains brisés et de grains entiers. La farine ou la poudre de même que les grains brisés constituent des produits de densité différente et, par conséquent, ce sont les produits de plus grande densité, c'est-à- dire la farine et les grains brisés ,qui constituent la partie interne du cône tandis que les produits de plus faible densité, en l'occurrence les grains entiers,roulent sur les parois du cône en formation et s'accumulent â la périphérie du silo. La masse contenue par le silo étant hétérogène, cela présente plusieurs inconvénients importants. Tout d'abord, lorsque les produits ne sont pas secs, des fermentations prennent naissance dans les parties de la masse qui sont les moins ventilées, c'est-à-dire les parties de plus haute densité et il en résulte des échauffements pouvant avoir des conséquences graves. Les dispositifs de ventilation forcée dont sont munis les silos sont en partie inefficaces car l'air soufflé passe dans les parties les plus perméables de la masse, clest-à-dire entre les grains entiers, donc dans les zones qui ont le moins besorn d'entre ventilées et asséchées. Un autre inconvénient réside dans le fait que la reprise des grains s'effectue généralement å la partie inférieure des silos et très fréquemment au centre de ceux-ci. Par conséquent, ce sont tout d'abord les produits de basse qualité qui sont repris. Un autre inconvénient encore réside dans le fait qu'il se forme fréquemment des poches ou cavités à l'intérieur de la masse contenue dans le silo lorsque la concentration de produits de haute densité est importante et cela est fréquemment le cas dans les silos contenant du maSs dans lesquels il n'est pas rare que le centre de la masse contienne Jusqu'a' 80% de farine et déchets.La présence de ces poches gêne l'extraction et présente un danger d'enlisement pour les personnels appelés à travailler pour réduire les poches. La présente invention remédie aux inconvénients exposés ci-dessus en créant un nouveau dispositif qui permet d'homogénéiser l'ensemble de la masse de produits granuleux qui est amenée dans le silo, ce dispositif étant d'une grande simplicité et ne nécessitant l'apport d'aucune énergie extérieure. Bien que l'invention s'applique tout particulièrement aux silos à grain elle peut être mise en oeuvre de façon analogue dans de nombreux autres domaines de la technique et par exemple pour le remplissage de trémies ou analogues devant contenir des produits granuleux ou pulvérulents par exemple des graviers, du sable, du ciment, etc... Conformément a l'invention, le dispositif comporte au moins deux goulottes symétriques disposées obliquement l'une par rapport à l'autre, et par rapport à l'horizontale, lesdites goulottes étant~munies à leur partie basse de moyens de déflection et étant articulées à leur partie haute à des organes de suspension les maintenant en dessous d'une ouverture d'amenée des produits granuleux de sorte que ceux-ci s'écoulent dans lesdites goulottes, sont déviés par les'moyens de déflection desdites goulottes et engendrent par suite une force de réaction faisant tourner lesdites goulottes pour répartir le grain suivant au moins une couronne à l'intérieur du silo. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation schématique d'une installation de stockage de grains dans un silo faisant application de l'invention. La fig. 2 est une perspective schématique da dispositif répartiteur apparaissant à la fig. 7. La fig. 3 est une élévation schématique, partie en coupe, illustrant un mode de réalisation du répartiteur et d'un dispositif pour son alimentation La fig. 4 est une vue en plan prise suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe-élévation d'un mode de réalisation de l'ensemble de suspension du dispositif dans sa réalisation suivant la fig. 3. A la fig. 1, le silo est désigné par 1 et comporte, à sa partie supérieure, un dispositif transporteur 2 destiné à amener du grain à une ouverture de remplissage 3 prévue normalement pour coïncider avec l'axe vertical du silo. A sa partie inférieure, le silo comporte au moins une trappe de vidange 4 disposée au voisinage du centre du fond et également des dispositifs de ventilation forcée 5 figurés par des senti- lateurs soufflant à travers des grilles 6 pour assurer l'aération et le séchage du grain que contient le silo. Le dispositif répartiteur de l'invention est désigné dans son ensemble par 7 et est disposé en dessous de l'ouverture 3 par laquelle est déversé le grain lorsqu'il est amené par le transporteur 2.ou encore directement à celui-ci. Dans l'exemple représenté, le dispositif répartiteur est constitué par deux goulottes 8, 8a identiques l'une à l'autre et présentant en section sensiblement la forme de la lettre U. Pour que les goulottes soient rigides tout en étant légères, il est avantageux, ainsi que l'illustre la fig. 3, que les ailes 9 des goulottes aillent en s1 amincissant. Les deux goulottes sont inclinées 1 l'une par rapport à l'autre pour que le grain s'écoule dans leur fond par simple effet de gravité. Pour renforcer les goulottes, des barres transversales 10 relient les ailes 9 et une ou des contre-fiches ou entretoises Il les relient de plus entre elles. Les goulottes 8, 8a sont reliées à un axe de suspension 12 par des paliers 13, 14, de sorte qu'elles peuvent librement tourner autour dudit axe. L'axe 12 est luimeAme supporté, ainsi que le montre la fig.-3, par des ferrures 15 fixées par tout moyen approprié à une charpente 16 disposée en dessous du transporteur 2. Les goulottes 8, 8a comportent, à leur extrémité, un déflecteur 17, respectivement 17a, et délimitent des ouvertures de déversement 18, respectivement 18a, dans leurs ailes 9, lesdites ouvertures étant bordées sur un côté par les déflecteurs 17, 17a Comme l'illustrent les fig. 2 et 4, le grain, lorsqu'il s'écoule le long de chacune des goulottes 8, 8a, est dévié en fin de course par les déflecteurs 17, 17a, et il jaillit, par conséquent, par les ouvertures 18, 18a en faisant un angle notable par rapport à l'axe longitudinal desdites goulottes. Du fait de la vitesse et de la masse des grains ainsi projetés, il en résulte un effet de réaction sur les goulottes qui sont, par suite, entraînées dans un mouvement de rotation suivant la flèche a , ce qui a pour effet de répartir le grain suivant une couronne 19. Le faisceau de grains 20 projeté à partir de chaque ouver- ture 18, respectivement 18a, va s'évasant et est d'autant plus large que la distance qui sépare les ouvertures 18 de la surface du grain dans le silo est plus grande.Onasslre ainsiune répartition uniforme des grains entiers, des déchets, des grains brisés et de la farine exactement de la même façon que l'eau peut être répartie en fines gouttelettes par un dispositif asperseur. Il en résulte une grande homogénéité de la masse engrangée dans le silo et qui est désignée par 21 à la fig. 1. Au fur et à mesure que la masse de grain s'élève dans le silo, on forme, ainsi que le montre la fig. 2 et aussi de façon schématique la fig. 1, un cratère 22 de faible profondeur et des rampes latérales 23 de part et d'autre de la couronne 19. La pente du cratère 22 et des rampes 23 est cependant suffisante pour que l'écoulement des grains entiers, des grains brisés et de la farine permette d'obtenir une bonne homogénéisation à l'intérieur de la masse en formation Il est sans importance que le silo soit rempli à l'excès, ctest-à-dire pratiquement jusqu'à la charpente 16. En effet, lorsque le grain atteint le niveau du dispositif répartiteur, celui-ci est tout d'abord freiné, puis immobilisé sans qu'il en résulte aucun dommage puisque son entratnement en rotation est dut uniquement à l'effet de réaction exercé par les grains projetés. En conséquence, le grain qui continue à être amené par le trans porteur 2 s'écoule finalement à l'intérieur du cratère 22 et le long des rampes 23 en débordant des goulottes 8, 8a -et remplit, par conséquent, progressivement le cratère et les c8tés du silo en formant un cône superficiel au-dessus de la masse de grain sans qu'il puisse en résulter une agglomération due aux déchets et à la farine étant donné justement que ce cône est réalisé de façon superficielle et s'écroule immédiatement dès que du grain est puisé par la trappe 4 puisque toute la masse formée progressivement en dessous du cratère 22 est elle-même homogène et donc parfaitement fluide. La fig. 5 illustre un mode de réalisation particulièrement simple de l'ensemble axe 12 et paliers 13, 14. On voit, en effet, que l'axe 12 présente une tête de butée 24 à sa partie inférieure sur laquelle repose la cage interne d'un palier à billes ou rouleaux 14, ladite cage interne servant d'appui à un tube-entretoise 25 enfilé sur l'axe 12, tube-entretoise qui supporte, à son tour, la cage interne du palier 13. Des ferrures 26, 27, par exemple des profilés en L convenablement évidés, sont bridées sur les cages externes des paliers 13, 14 au moyen de tirants 27 et lesdites ferrures sont elles-mêmes fixées aux parois latérales des goulottes 8, 8a, par exemple par des boulons 29. De nombreuses autres réalisations peuvent d'ailleurs astre envisagées sans sortir du cadre de l'invention, les paliers pouvant évidemment être disposés en dessous des goulottes si on le désire ou encore l'axe 12 pouvant etre solidaire desdites goulottes, les paliers étant alors portés par la ferrure 15 servant à la suspension de l'ensemble répartiteur. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses autres modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. En particulier, le dispositif répartiteur peut comporter plus de deux goulottes, par exemple trois goulottes, ou encore quatre goulottes, de longueur éventuellement différente deux goulottes étant de grande longueur et deux autres décalées de 900 de plus petite longueur pour former ainsi deux couronnes concentriques de répartition. REVENDICATIONS 1 - Dispositif répartiteur de produits granuleux ou pulvérulents, notamment de grains dans un silo, caractérisé en ce qutil comporte au moins deux goulottes symétriques disposées obliquement l'une par rapport à l'autre et par rapport à lthorizontale, lesdites goulottes étant munies à leur partie basse de moyens de déflection et étant articulées à leur partie haute à des organes de suspension les maintenant en dessous d'une ouverture d'amenée des produits granuleux de sorte que ceux-ci s'écoulent dans lesdites goulottes, sont déviés par les moyens de déflection desdites goulottes et engendrent par suite une force de réaction faisant tourner lesdites goulottes pour répartir le grain suivant au moins une couronne à l'intérieur du silo. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les goulottes sont reliées aux moyens de suspensions par des paliers à roulement, lesdits moyens de suspension étant fixés à une charpente au-dessus de laquelle est disposé un transporteur pour l'amenée de la matière granuleuse. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les goulottes sont réalisées en tôle mince présentant sensiblement en section la forme de la lettre U et sont entretoisées entre elles par des contre fiches. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des ouvertures d'éjection des produits granuleux sont délimitées à l'extrémité basse d'une aile de chaque goulotte, les déflecteurs bordant un des côtés de chaque ouverture. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de suspension comportent un axe pour le support de paliers sur lesquels sont bridées des ferrures elles-mêmes fixées aux goulottes reliées entre elles à leur partie haute. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications I à 5,caractérisé en ce qu'il comporte plus de deux goulottes. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lorsqu'il comporte au moins quatre goulottes, la longueur d'une paire de goulottes peut être différente de la longueur de l'autre paire.