Brevet FR2342202A1 — publié le 19770923

-- La présente invention concerne une installation et un procédé de dístributíon dans des récipients de doses déterminées d'un produit liquide ou pateux. Plus précisément, la présente invention est relative à une installation du type comportant au moimrs un doseur ayant une chambre interne, une conduite d'alimentation du doseur en produit a distribuer, des moyens pour établir et interrompre une communication entre la conduite d'alimentation et la chambre du doseur, un conduit de sortie pour-evacuer du produit a distribuer hors de a chambre du doseur, des-moyens pour ouvrir e-t obturer le conduit de sortie et des moyens pour refouler du produit contenu dans la chambre du- doseur à travers le conduit de sortis. Des installations de ce type sont bien connües notamment pour la distribution de produits alimentaires ou pharmaceutiques, en particulier de produits laitiers, dans des récipients thermoformés mus pas à pas. On pourra se reporter en particulier au brevet français n 2 o67.983 déposé le 24 novembre 1969 et délivré le 26 juillet 1971. La prêsente invention concerne plus particulièrement, mais non èxclusivement, la distribution de produits pâteux tels que par exemple le~beurre ou la margarine. Les installations connues du type précité ne s'avèrent en general pas totalement satisfaisantes pour la distribution de produits de cette nature. En effet, dans ces installations connues, il existe souvent des zones,le long du passage du produit entre la conduite d'alimentation et le doseur et entre ce dernier et l'orifice de distribution,dans lesquelles le produit a tendance a s'accumuler lorsqu'il est relativement visqueux ou pateux. Lorsque, de plus, ce produit a une tendance rapide à se gélifier et a durcir, puis a rancir, de telles accumulations de produit restent accrochées dans ces zones et, en rancissant, peuvent contaminer I'ersemble du produit a distribuer si on ne procède pas a un nettoyage fréquent du système de distribution.Comme par ailleurs, il est prévu généralement plusieurs systemes formant vannes ou valves entre la conduite d'alimentation et les doseurs, et entre ces derniers et les orifices de distribution, ces operations de nettoyage sont délicates, longues et imposent des temps d'immohiliation prolongés de l'installation de distribution, et, par la même, de l'ensemble de la machine de formage, remplissage et scellement des récipients sur laquelle l'installation est montée. La présente invention a pour but de fournir une ins tallation de distribution ne présentant pas ces inconvénients, installation de distribution dans laquelle un produit pateux ne soit pas susceptible de s'accumuler, qui soit munie de moyens simples d'établissement et d'interruption des communications entre la conduite d'alimentation, le doseur et le conduit de sortie hors du doseur et dont le démontage pour le nettoyage soit particulierement simple. Ce but est atteint par une installation du type pre- cité dans laquelle, conformément à l'invention, la conduite a'alimentation est constituée par un tube qui est monté mobile en rotation sur lui-même dans un alésage d'une pièce fixe adjacente au doseur et dans laquelle sont formes un premier passage faisant communiquer ledit alésage avec la chambre du doseur et un second passage faisant communiquer ledit alésage avec une sortie du produit a distribuer ; ledit tube présente, dans son tronçon logé dans ledit alésage, au niveau desdits passages, et a des secteurs distincts de sa périphérie, un orifice pratiqué a tra vers sa paroi et une rainure formée sur sa face externe ;et sont prévus des moyens d'entraînement en rotation alternative dudit tube sur lui-même entre une premiere position, pour laquelle ledit orifice communique avec ledit premier passage tandis que le second passage est obturé par la paroi du tube, et une seconde position pour laquelle ladite rainure met en communication lesdits premier et second passages et constitue avec ces dernier au moins en partie ledit conduit de sortie tandis que ledit orifice est obturé par la paroi interne dudit alésage. La partie du tube formé dans l'alésage de ladite pièce forme donc boisseau realisant simultanément, dans une position la mise en communication du doseur avec la conduite d'alimentation et l'obturation du conduit de sortie et, dans l'autre position, l'interruption de la communication entre la conduite d'alimentation et le doseur et la mise en communication du doseur avec la sortie de distribution du produit. Les premier et second passages de la piece et la rainure et l'orifice du tube peuvent être conformés de manIère à constituer des conduits dans lesquels le produit même piteux circule librement sans rencontrer d'obstacles contre lesquels i aurait tendance a s' accumuler et a se solidifier. Ainsi selon une première particularité de l'installation conforme a l'invention, ledit premier passage a une section de passage égale à celle de l'orifice pratiqué dans la paroi du tube d'alimentation et lesdits premier et second pas sages et ladite rainure s'étendent perpendiculairement a l'axe du tube d'alimentation. Par ailleurs, lesdits premier et second passages débouchent dans ledit alésage par des ouvertures situées en des zones distinctes de la périphérie dudit alésage, les parties les plus éloignes de ces ouvertures étant distantes l'une de l'autre angulairement d'un angle inferieur 1800 et sensiblement egal a celui du secteur du tube d'alimentation où est formé ladite rainure. Selon une autre particularité avantageuse de l'installation conforme a l'invention, le tube d'alimentation présente, dans sa partie d'extrémité opposée a celle par ou le produit a distribuer est amené, une ouverture dite de recyclage, et sont prévus une conduite de recyclage du produit amené dans le tube et non distribué et des moyens pour établir et interrompre la communication entre l'ouverture de recyclage et la conduite de recyclage. Un tel recyclage permet, d'une part, d'effectuer la vidange de produit se trouvant dans le circuit de distribution et, d'autre part, lors de la distribution, d'établir une circulation quasi-ininterrompue du produit dans la conduite d'alimentation et d'éviter ainsi une gélification ou une solidification du produit dans cette conduite lorsque le produit a distribuer est un produit pateux tel que par exemple du beurre ou de la margarine La présente invention est aussi relative a un procédé de distribution dans des récipients mûs pas a pas de doses déterminées d'un produit liquide ou pâteux, procédé du type comprenant l'alimentation en produit à distribuer sous pression,par une conduite d'alimentation,d'au moins un, et de,préférence, plusieurs doseurs disposés suivant une rangée s'étendant transversalement par rapport a la direction de déplacement des reci pients, puis le refoulement dudit produit à travers un passage de sortie du produit hors de chaque doseur pour le distribuer dans les récipients, le passage de sortie de chaque doseur étant obturé lors de l'admission du produit dans ce doseur et la communication entre chaque doseur et la conduite d'alimen tation-étant interrompue lors du refoulement du produit hors de ce doseur. La présente invention a pour but de fournir un procédé de ce type, plus particulièrement destiné a la distribution de produit pâteux susceptible de se gélifier ou de se so- lidifier lorsqu'il n'est pas en mouvement, par exemple du beurre ou de la margarine. Ce but est atteint par un procédé du type précite selon lequel, conformément a l'invention, le produit introduit sous pression dans le 'tube d'alimentation est recycle par une conduite de recyclage qui est mise en communication avec ledit tube pendant l'interruption de la communication entre le tube d'alimentation et chaque doseur, et qui est obturée pendant l'alimentation en produit de chaque doseur. De préférence, l'établissement, respectivement 1 'in- terruption,de la communication entre le tube d'alimentation et chaque doseur est effectué simultanément avec l'interruption, respectivement l'établissement, de la communication entre le tube d'alimentation et la conduite de recyclage, de manière à faire circuler le produit a distribuer de manière pratiquement ininterrompue. D1autres particularités et avantages de la présente Invention ressortiront à la lecture de la description, fait ci-après à titre indicatif mais on limitatif, en reference aux figures du des joint qui illustrent schématiquement - figure 1 : une vue d'ensemble de dessus d'une ir:.- tallation conforme a l'invention - figure 2 : une vue en lévation latérale de l1ins- tallation représentée a la figure 1 - figure 3 : une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 - figures 4 et 5 : deux vues de détail d'un doseur en coupe et en élévation verticale et à échelle agrandie pendant la phase respectivement de dosage et de distribution - figure 6 : une vue partielle en coupe suivant-la ligne VI-VI de la figure 5 - figure 7 : une vue de détail en élévation frontale du dispositif d'entrainement en rotation de la conduite d'alimentation de l'installation représentée à la figure 1 ; et, - figure 8 : une vue partielle en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. L'installation de distribution représentée sur le dessin est plus particulièrement destinée à être montée dans une machine (non représentée) de conditionnement de produits liquides ou pâteux, notamment de beurre ou de margarine. Une telle machine, comme il est connu, comporte un poste de formage, notamment de thermoformage de récipients, un poste de remplissage des récipients formés, où est montée l'installation de distribution, un poste de fermeture et de scellement des récipients remplis et un transporteur pour faire avancer pas a pas la bande thermoplastique dans laquelle sont formés les ré récipients L'agencement d'une telle machine est bien connu, et du fait qu'il ne fait pas partie de l'invention, n'est pas ici décrit en détail. L'installation de distr-ibution (figures 1 et 2) com- prend au moins une rangée de doseurs 10 fixés sur un bâti Il surplombant la bande 12 dans laquelle sont formés les récipients 13 à remplir et qui se déplace pas à pas sous l'installation de distribution. Le bâti il est supporté par exemple au moyen de bras 14 dont les extrémités inférieures sont emmanchées sur des tiges horizontales de suppart 15. Dans l'exemple illustré, les doseurs 10 sont alignés dans une direction perpendiculaire à celle D du déplacement de la bande 12 et sont en nombre égal à celui de récipients formés par rangée dans cette bande. Les doseurs 10 sont reliés à une conduite d'alimentation 16 qui est commune à tous les doseurs de la rangée et qui communique en permanence avec une source d'alimentation,de préférence sous pression,du produit a distribuer, source non représentée. Chaque doseur (figure 3) comporte un corps cylindrique vertical 17 dans lequel est formée une chambre interne cylindrique verticale 18, ou chambre de dosage, dans laquelle peut coulisser verticalement un piston 19. A sa partie supérieure, la chambre 18 est reliée par un passage 20 à un conduit d'échappement 1 connecté à l'air libre ou à un dispositif d'aspiration lnon représenté). La tige 19a du piston traverse de façon étanche une barre 22 du bâti 11 dans laquelle sont emboitées les parties supérieures des corps 17 des doseurs 10. Chaque perçage de la barre 22 dans lequel passe une tige 19a de piston est muni d'un tube 23 dans lequel coulisse la tige du piston et dont la position en hauteur peut être ajuste par vissage de manière à régler la course du piston 19. Par action sur les divers tubes de réglage 23 on peut ainsi régler individuellement les volumes des doses deproduit admis dans la chambre de dosage. Les parties supérieures 19b des tiges 19a des pistons 19 portent chacune un galet 24. Au dessus des galets 24 s'étend une barre horizontale 25 articulée a ses extrémités sur deux excentriques 26 portés par des disques 27 susceptibles d'être entraînés en rotation en synchronisme alternativement dans un sens et dans l'autre au moyen d'un dispositif d'entraînement (non représenté) et de déplacer ainsi la barre 25 alternative- ment vers le haut et vers le bas (figure 25. Le montage des doseurs 13 tel que ci-avant décrit rapidement est connu en soi, notamment du brevet français 2 2 067.983 précité, et on pourra, pour plus de détails, se reporter à ce brevet. Pendant la phase de dosage, le produit à distribuer e t admis sos pression dans les chambres de dosage 18 lors de 1 course ascendante des pistons 19 et est refoule Dar ces der niers pendant la phase de distribution, hors des chambres de ose par abaissement de la barrc 25. Dans l'installation conforme à l'invention (figures 3 a 6), ia conduite d'alimentation 16 est coestituée par un tube 3C mobile en rotation sur lui-même et est reliée à chaque doseur par une pièce 31 qui est constituée par une barre s'@ten- dent à la partie inférieure des doseurs 10 le long de co@x-ci et solidaire du bâti 12. Le tube d'alimentation 30 est logé dans un alésage cylindrique longitudinal 32 de la barre 31, laquelle présente sur sa face supérieure 31a, une pluralité d'évidements cylindriques 33, d'axe vertical et en nombre égal à celui des do seuls 10 et dans lesquels sont emboftées de façon étanche les parties inférieures des corps -17 de ces doseurs. Chaque évidement 33 présente un fond conique 33a correspondant à la partie conique inférieure de chaque tête de piston 19. L'alésage 32 de la barre 31 s'étend latéralement par rapport aux axes des évidements 33 et communique avec chacun d'entre eux par un passage 34 incliné par rapport à l'horizontale et débouchant sensiblement dans la partie centrale du fond 33a de l'évidement 33. Des seconds passages 35 sont formés dans la barre 31, sont en nombre égal à celui des passages 34 et font communiquer l'alésage 32 avec des sorties 36 à la partie inférieure de la barre 31. Ces sorties 36 (fig. 2 et 33 surplombent à faible distance le plan horizontal supérieur P de la bande 12 portant les récipients 13 et sont situées chacune au-dessus d'un récipient 13 parvenu après un pas d'avance au poste de remplissage. Les passages 35 sont inclinés par rapport à l'horizontale, de préférence verticaux, et debouchent dans l'alésage 32 chacun a un même niveau ou débouche un passage 34. De pré férence, les passages 34 et 35 associés à un meme doseur sont cylindriques à section circulaire, ont même section de passage et un plan commun de symétrie vertical. Les ouvertures 34a et 35a des passages 34 et 35 dans l'alésage 32 sont séparées angulairement aux maximum d'un angle &alpha; (figures 4, 5) inférieur à 1800, c'est-à-dire sont entièrement situées toutes deux d'un même cote d'un plan diametral de cet alésage. Le tube d'alimentation 30 présente dans sa paroi une pluralité d'orifices cylindriques 3i sensiblement radiaux et alignés suivant une de ses génératrices. Ces orifices 37 sont en nombre égal à celui des passages 34, et sont formés chacun dans le tronçon-du tube 30 logé dans l'alésage 32 au niveau d'un passage 34. Ainsi, dans la position première du tube 30, illustrée a la figure 4, laquelle position correspond à la phase - - - - - - - - à la surface de aosage, chaque oritice 37 a son ouverture 37a, débouchant -/ extérieure 30a du tube 30, qui fait face à l'ouverture 34a d'un passage 34.De préférence, les orifices 37 ont une section telle que, dans cette première position du tube, les ouvertures 34a et 37a coïncident pour former un passage dont la paroi ne présente pas-de decrochement entre l'intérieur 38 du tube 30 et le fond 33a de l'évidement 33 formant le fond de la chambre de dosage 18. Par ailleurs, dans cette position première du tube 30, l'ouverture 35a de chaque passage 35 est obturée par la surface extérieure du tube 30. En outre, le tube 30 présente dans sa paroi une plu raite de rainures 39 formées a partir de sa face extérieure 30a dans une direction perpendiculaire à l'axe du tube, chacune à un même niveau du tube ou est forme un orifice 37. Chaque rainure a de préférence la forme d'une gorge arrondie de même rayon de courbure que les passages 34 et 35 et s'étend sur un secteur angulaire du tube 30 égal à l'angle 0 mê- me doseur 10 et constitue, avec eux et la zone 32a de l'alésage 32 faisant face a la rainure 39 et située entre les ouvertures 34a et 35a, un conduit de sortie pour le produit à distribuer hors de chaque doseur 10 dans un récipient 13. Par ailleurs, dans cette position seconde du tube 30, l'ouverture 37a de chaque orifice 37 est obturée par la paroi interne de l'alésage 32. Le tube d'alimentation rotatif 30,avec la barre fixe 31,constitue donc un moyen extrêmement simple pour établir, ou interrompre, la communication entre l'intérieur 38 du tube 30 par ou est amene le produit et chaque doseur 10, et simultanément interrompre, ou établir, la communication entre chaque doseur 10 et sa sortie associée 36. Par ailleurs, les passages 34 avec les orifices 37, d'une part, et les passaaes 34. 35 avec les rainures 39 d'autre part, constituent. de par leurs forme et disposition. des conduits de Dassaae du produit a distribuer dans les doseurs et hors des doseurs exempts d'obstacles, de parties en retrait ou en saillie contre lesquels du produit serait susceptible d'être accumulé lors de phases de dosage et de distribution successives. Dans l'exemple illustré, le passage intérieur 38 du tube 30 par lequel le produit est amené est de forme cylindrique a section circulaire et est excentré par rapport à la surface externe cylindrique du tube 30. Ce dernier présente donc en section droite une épaisseur variable, les rainures 39 étant formées dans la zone de paroi du tube la plus épaisse. Toutefois, le tube 30 pourrait présenter un passage intérieur concentrique bien que cela nécessite de lui conférer alors une épaisseur constante relativement importante pour former les rainures 39. Par ailleurs, il est bien entendu que le passage intérieur 38 du tube 30 pourra avoir une section autre que circulaire, par exemple en portion de cercle limitée par une corde parallèle aux rainures 39. Les figures 7 et 8 illustrent un mode particulier de réalisation d'un dispositif d'entrainement en rotation alternative du tube d'alimentation 30 entre ses première et seconde position. A son extrémité 30c,opposée à celle par où le produit à distribuer est amené dans le tube 30 (figure 2 ), ce dernier est fermé par une paroi 30d s u r 1 a f a c e exte-rieure radiale de laquelle est formée une rainure diamétrale 40. Le tube 30 est rendu solidaire en rotation d'un axe coaxial 41 par engagement d'une saillie 42 d'une extrémité de l'axe 41 dans la rainure 40. L'axe 41 est monté au moyen de bagues 43 dans un palier 44 supporté par un support fixe 45. A son autre extrémité, l'axe 41 est solidaire en rotation d'une extrémité d'un bras 48 formant bielle. A son autre extrémité, le bras 48 e s t a r t i c u 1 é sur la tige mobile 49a d'un verin 49 (figure 7). Le verin 49 est actionné en synchronisme avec le dispositif d'entrainement de la barre 25 de manière à animer la tige 49a d'un mouvement de va-et-vient intermittent transformé par la bielle 48 en mouvement de rotation alternatif du tube 30 entre ses première et seconde positions. Dans l'exemple illustré, la tige 49a est mobile verticalement, sa position haute correspondant à la phase de dosage et sa position basse à celle de distribution. A son extrémité 32c située du côté de l'extrémité 30c du tube 30, l'alésage 32 de la barre 31 est emboîté sur le palier 44 (figure 8) et enserre de façon étanche la paroi frontale 30d du tube 30. Pour éviter une stagnation, même momentanée du produit dans le tube d'alimentation 30 et pour pouvoir effectuer ia vidange du produit restant après une derniere distribution dans l'installation, cette dernière est, selon une particularité avantageuse; munie d'une conduite de recyclage 50 (figures 1, 7 et 8) reliée au tube d'alimentation 30 à la partie d'extrémité 30c de ce dernier. Cette conduite de recyclage 50 communique par un orifice 51 avec l'alésage 32 de la barre 3i. Sur le tronçon du tube 30 logé dans l'alésage 32 au niveau où l'orifice 51 y débouche, est formé un orifice radial 53 qui, dans la seconde position du tube 31 (voir figure 8) vient exactement e regard de l'orifice 51, les orifices 51 et 53 ayant même section de passage. Lorsque le tube est dans sa seconde position, orifice 53 est obturé par la paroi interne de l'alésage 32. Ainsi, lors de la phase de dosage. l'entrée de la conduite de recyclage 50 est obturé tandis que la produit a distribuer est admis sous prension dans les doseurs. Par contre, tendant la phase d distribution, la communication entre l'in- cérieur du tube d'alimentation et les doseurs est interremgue tandis que simultanêment celle entre l'intérienr du tube d'alirentation et 'a conduite de recyclage est établie. De préférence, la o j t de recyelnge est reliée au tube l'extr-m~té-meme 30c de ce dernier et ainsi le produit sous pression ders e tube 30 est en mouvement de façon quasi ininterrompue, ce qui élimine toute possibilité pour ce prcduit de stagner dans le une 30. par ailleurs, a la fin d'une séquence de distribution, on peut, en abaissant les pistons 19 tout en maintenant le tube 30 dans sa première position, vidanger les chambres de dosage dans ce tube 30, puis, en amuiant le tube dans sa seconde position évacuer le produit hors du tube 30 dans la conduite de recyclage. Une vanne a boisseau 54 peut être montée dans la conduite de recyclage 50, cette vanne étant actionnable à la main pour effectuer ou non, selon les cas, un recyclage du produit a distribuer. A son extrémité amont, le tube 30 est connecté à une conduite 55 (figure 2) d'amenée du produit à distribuer par l'in termédiaire d'un joint rotatif 56, tandis que la barre 31 est, cette extrémité, supportée par un support 57. Le tube 30 et la barre 51 sont maintenus dans une position horizontale relative fixe au moyen d'une épingle en U 58 (figures 7 et 8) dont les branches sont enfilées dans des perçages verticaux de la barre 31 et s'adaptent dans une gorge annulaire formée à la périphérie du tube 30, par exemple dans sa paroi d'extrémité 30d. Pour le démontage du tube 30, il suffit de le déconnecter de la conduite d'amenée 55 et de retirer l'épingle en U 58. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées a l'installation conforme à l'invention ci-avant decrite sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. En particulier, cette installation pourra comporter deux rangées parallèles de doseurs associées chacune à un meme ensemble tube d'alimentation 30 et barre 31, les deux tubes étant reliés à une conduite d'amenée et à une conduite de recyclage communes et pouvant être entrai ns en rotation alternative en synchronisme. REVENDICATIONS 1 - Installation de distribution dans des récipients de doses déterminées d'un produit liquide ou pâteux, installation comportant au moins un doseur ayant une chambre interne, une conduite d'alimentation du doseur en produit a distribuer, des moyens pour établir et interrompre une communication entre la conduite d'alimentation et la chambre du doseur, un conduit de sortie pour évacuer du produit a distribuer hors de la chambre du doseur, des moyens pour ouvrir et obturer le conduit de sortie et des moyens pour refouler du produit contenu-dans la chambre du doseur a travers le conduit de sortie, caractérisée en ce que la conduite d'alimentation est constituée par un tube qui est monté mobile en rotation sur lui-même dans un alésage d'une pièce fixe adjacente au doseur et dans laquelle sont formés un premier passage faisant communiquer ledit alésage avec la chambre du doseur et un second passage faisant communiquer ledit alésage avec une sortie du produit a distribuer, en ce que ledit tube présente, dans son tronçon logé dans ledit alésage au niveau desdits passages et à des secteurs distincts de sa périphérie, un orifice pratiqué à travers sa paroi etune rainure formée sur sa face externe, et en ce que sont prevus des moyens d'entrainement en rotation alternative dudit tube sur lui-même entre une première position, pour laquelle-- ledit orifice communique avec ledit premier passage tandis que le second passage est obturé par la paroi du tube, et une seconde position, pour laquelle ladite rainure met en communication lesdits premier et second passages et constitue avec ces derniers au moins en partie ledit conduit de sortie tandis que ledit orifIce est obturé par la paroi interne dudit alésage. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisee en ce que lesdits premier et second passages ont même section de passage et s'étendent avec ladite rainure perpendiculairement à l'axe du tube d'alimentation. 3 - Installation selon la revendication 2, caractéri- sée en ce que lesdits premier et second passages débouchent dans ledit alésage par des ouvertures situées en des zones distinctes de la périphérie dudit alésage, les parties les plus éloignées de ces ouvertures étant distantes l'une de l'autre angulairement d'un angle inférieur à 1800 et sensiblement égal a celui du secteur du tube d'alimentation ou est formée ladite rainure. 4 - Installation selon l'une quelconque des revendications l a 3, caractérisée en ce que le tube d'alimentation a une paroi cylindrique externe et une paroi cylindrique interne d'axes distincts et présente de ce fait une paroi ayant, dans sa section droite, une épaisseur non constante, ladite rainure étant formée dans la partie de paroi du tube la plus épaisse. 5 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le tube d'alimentation est solidaire, à une de ses extrémités, d'une première extrémité d'un bras dont l'autre extrémité est articulée sur un organe d'entraînement susceptible d'être animé d'un mouvement rectiligne alternatif. 6 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une pluralité de doseurs disposés suivant au moins une rangée pour la distribution simultanée de doses de produit dans des récipients en nombre égal a celui des doseurs1 caractérisée en ce que le tube d'alimentation est commun à tous les doseurs d'une rangée et s'étend parallèlement à cette rangee. 7 - Installation selon l'une quelconque des revendica tios précédentes, dans laquelle chaque doseur est du type comportant une chambre interne cylindrique dans laquelle est mobile axialement un piston de refoulement, caractérisée en ce que ladite pièce adacente au doseur dans lacuelle sont formés lesdits p=e- minier et second passages et ledit alésage est montée a la partie inférieure du doseur de maniere que ledit premier passage débouche dans le fond de ladite chambre cylindrique dans une zone de paroi de ladite piece qui constitue au moins en partie ce fond, lesdits premier et second passages ayant leurs axes longitudinaux situés dans un même plan vertical perpendiculaire au tube d'alimentation. 8 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube d'alimentation présente, dans sa partie d'extrémité opposée a celle par ou le produit à distribuer est amené, une ouverture dite de recyclage, et en ce que sont prévus une conduite de recyclage du produit amené dans le tube et non distribué et des moyens pour établir et interrompre la communication entre l'ouverture de recyclage et la conduite de recyclage. 9 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens pour établir et interrompre la communication entre l'ouverture et la conduite de recyclage sont formés par une pièce fixe dans un alésage dans laquelle est logée ladite partie d'extrémité du tube d'alimentation munie de l'ouverture de recyclage, ladite piece comportant un passage qui débouche dans cet alésage qui communique un bout avec la conduite de recyclage, qui communique à l'autre bout avec l'ouverture de recyclage lorsque le tube d'alimentation est dans sa seconde position et qui est obturé à cet autre bout par la paroi externe du tube d'alimentation lorsque ce dernier est dans sa premiere position. 10 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une vanne est montée dans la conduite de recyclage. ll - Procédé de distribution dans des récipients mûs pas à pas de doses déterminées d'un produit liquide ou pâteux, procé- dé comprenant l'alimentation en produit à distributer sous pres sion par une conduite d'alimentation d'au moins un, et de préférence plusieurs doseurs disposés suivant une rangée s'étendant rransversalement par rapport à la direction de déplacement des récipients, puis le refoulement dudit produit a travers un pas sage de sortie du produit hors de chaque doseur pour le disi: :ri buer dans les récipients, le passage de sortie de charrue doseur étant obturé lors de l'admission du produit dans ce doseur et la communication entre chaque doseur et la conduite d'a,imenta- tion étant interrompue lors du refoulement du produit hors de ce doseur r caractérisé en ce que, pendant le refoulement du produit hors de chaque doseur, le produit introduit sous pression dans le tube d'alimentation est recyclé par une conduite de recyclage qui est mise en communication avec ledit tube pendant l'interruption de la communication entre le tube d'alimentation et chaque doseur, et qui est obturée pendant l'alimentation en produit de chaque doseur. 12 - Procédé selon la revendication ll, caractérisé en ce que l'établissement, respectivement l'interruption, de la communication entre le tube d'alimentation et chaque doseur est effectuée simultanément avec l'interruption, respectivement l'établissement, de la communication entre le tube d'alimentation et la conduite de recyclage, de maniere à faire circuler le produit a distribuer de manière pratiquement ininterrompue.