Brevet FR2332191A1 — publié le 19770617

La présente invention concerne un sac à profilés de fermeture complémentaires et son procédé de fabrication. Elle concerne plus particulièrement un sac du type comportant, le long des bords de son ouverture, deux profilés complémentaires susceptibles de s 'accoupler élastiquement l'un à l'autre pour assurer la fermeture du sac. On constate souvent, au moment de remplir de tels sacs, que ceux-ci sort fermés, ce qui nécessite une opération supplémentaire, en principe manuelle, pour les ouvrir en désaccouplant les deux profilés ; il en résulte une perte de temps importante. La raison en est que les deux profilés complémentaires ont tendance à s'accoupler fortuitement au cours de la manutention ou du stockage des--sacs vides, par suite des pressions, même assez faibles, auxquelles ils sont alors soumis. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et de perfectionner les sacs du genre en question, pour empêcher que les deux profilés ne s'accouplent fortuitement, mais en leur permettant évidemment de s'accoupler au moment voulu, à savoir lorsqu'ils sont remplis et prêts à dtre expédiés. Pour ce faire, un sac du type mentionné plus haut est caractérisé, conformément à l'invention, en ce qu'il comporte entre les deux profilés au moins une feuille mobile suffisamment épaisse pour les empêcher provisoirement de s'accoupler. Bien entendu, lorsque l'on désire fermer les sacs, il suffit de retirer ladite feuille mobile d'entre les deux profilés, ce qui est très rapide, et de les accoupler l'un à l'autre à la façon habituelle. Avantageusement, on peut prévoir que la largeur active de la feuille, à savoir la largeur de la zone de la feuille sus ceptiblede venir au contact des profilés, est légèrement inférieure à la longueur desdits profilés. Autrement dit, les deux profilés peuvent cependant encore s'accoupler suivant une faible longueur, ce qui présente l'avant tage, au moment de la fabrication, de permettre de maintenir un positionnement précis s deux parois du sac 1 'une par rapport à l'autre avant d'effectuer le soudage de ces deux parois suivant les deux bords latéraux du sac, ceci sans permettre toutefois la fermeture fortuite du sac. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on peut encore faire en sorte que ladite feuille constitue un prolongement, au-delà des profilés de fermeture, d'au moins l'une des parois du sac, le rabat ainsi formé pouvant dtre provisoirement replié à l'intérieur du sac pour s'interposer entre lesdits profilés. Il en résulte une grande simplicité de la fabrication, car ledit rabat est facilement obtenu lors de l 'élaboration des parois du sac. On peut alors prévoir en outre que les extrémités dudit rabat sont coupées en biseau, ce qui permet facilement d'obtenir la disposition évoquée plus haut, selon laquelle la largeur active de la feuille mobile est légèrement inférieure à la longueur desfprofilés De préférence, ledit rabat est délimité par rapport à la paroi proprement dite du sac par une ligne de moindre résistance, par exemple une lignede perforations,ce qui facilite le pliage de ce rabat, pour l'amener à s'interposer entre les deux profilés et, le cas échéant, permet de l'arracher facilement, après qu'il a joué son elle. On peut au contraire prévoir de ne pas arracher ce rabat, et le pourvoir alors de moyens permettant de le suspendre, ce qui peut faciliter la présentation des sacs, pour le détaillant. La présente invention concerne également un procédé d'élaboration d'une feuille double utilisable pour la fabrication de sacs présentant une ou plusieurs des caractéristiques qui précèdent, selon lequel on fait défiler deux feuilles superposées présentant, à proximité et le long de leurs bords latéraux disposés d'un meme côté, par rapport à l'axe longitudinal des feuilles, au moins deux profilés complémentaires susceptibles de s'accoupler, en prévoyant au moins une patte longitudinale sur l'une des feuilles, entre son bord latéral libre et le profilé correspondant. Conformément à l'invention, un tel procédé est caractérisé en ce que l'on écarte les deux feuilles l'une de l'autre, au moins dans la zone où elles portent les profilés, et en ce que l'on amène ladite patte à être repliée vers l'intérieur, à savoir entre les deux feuilles, pour qu'elle s'interpose entre les deux dits profilés. La préparation d'une feuille double destinée à la fabrication de sacs conformes à l'invention peut ainsi s'effectuer en continu. L'élaboration de la patte et son repliement à l'intérieur, entre les deux feuilles, n'apporte aucun retard par rapport aux procédés classiques. De préférence, avant d'effectuer l'opération consistant à amener ladite patte à être repliée Yers l'intérieur, on élabore sur celle-ci, à proximité du profilé correspondant, une ligne de moindre résistance propre à en faciliter le repliement. De préférence également, avant d'effectuer l'opération consistant à amener ladite patte à être repliée vers l'intérieur, on effectue sur elle des découpes transversales espacées d'une longueur déterminée, correspondant essentiellement à la largeur des futurs sacs. On peut encore prévoir, conformément à l'inven- tion, que lesdites découpes transversales sont effectuées en biais, à savoir avec une certaine inclinaison par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe des deux feuilles. Cette disposition permet facilement d'obtenir par la suite des sacs dont le rabat à une largeur active légèrement inférieure à la longueur des profilés. Un procédé conforme à l'invention peut encore être caractérisé en ce que, pour l'élaboration de sacs séparés, les deux dites feuilles superposées sont soudées ensemble et découpées transversalement, à espacements prédéterminés, correspondant à la largeur voulue pour lesdits sacs. La présente invention concerne encore un produit constitué de deux feuilles superposées comportant, à proximité et le long de leurs bords latéraux disposés d'un même coté par rapport à leur axe longitudinal, au moins deux profilés complémentaires susceptibles de staccoupler, caractérisé en qu'au moins l'une des feuilles comporte une patte longitudinale la prolongeant latéralement au-delà du profilé correspondant, ladite patte ayant une largeur telle qu'après repliement entre les deux feuilles, elle puisse s'interposer entre les deux dits profilés. Un tel produit peut encore être caractérisé en ce que ladite patte comporte une ligne de moindre résistance s'étendant à proximité et le long du profilé correspondant, ou encore en ce que ladite patte est découpée transversalement à intervalles déterminés, présentant ainsi la forme d'une série de rabats. Un mode d'exécution de l'invention est décrit ci-dessous à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel - la figure i représente en perspective un sac conforme à l'invention, et - les figures 2 àioreprésentent schématiquement différentes étapes d'un procédé de fabrication de sacs conformes à l'invention. Le sac représenté à la figure 1, et réalisé par exemple à partir d'une feuille en matière plastique extrudée, comporte de façon classique deux parois 1 et 2 réunies par leurs côtés latéraux en 3 et 4, par exemple par soudage, et par un pli 5, constituant le fond du sac. Un tel sac ne peut donc être rempli qu'en faisant passer l'article qu'il est destiné à contenir par l'ouverture ménagée entre les parois 1 et 2, du côté opposé au fond 5. La paroi 1 comporte intérieurement un profilé d'accouplement 6, par exemple måle, le long et à proximité de son bord 7. La paroi 2 comporte intérieurement, vis-à-vis du profile 6, un profilé d'accouplement complémentaire 8, donc un profilé femelle, susceptible de s'accoupler au profilé male par engage -ment mutuel élastique, ce qui assure la fermeture du sac, de façon connue. Un tel sac, arrivant au poste où il doit être rempli, se trouve très souvent fermé, par suite des manipulations auxquelles il aété soumis auparavant, ou simplement au stockage, lors duquel peuvent être engendrées, du fait du poids des sacs empilés, deqFpressions suffisantes pour que les deux profilés s'accouplent. 'opérateur doit alors ouvrir le sac, ce qui apporte une perte de temps importante, surtout genante lorsque l'on utilise des machines de remplissage automatiques. Pour éviter cette fermeture fortuite et gênante des sacs vides, on a prévu que l'une au moins des parois du sac, par exemple la paroi 2, est prolongée vers l'extérieur, au-delà du profilé correspondant 8, par un rabat 9, susceptible ddtre replié à l'intérieur du sac, s'interposant ainsi entre les profilés 6 et 8 et les empêchant provisoirement de s'accoupler. De la sorte, on est assuré que lorsque le sac arrive au poste de remplissage, il est ouvert, ce qui remédie à l'inconvénient précité. En outre, l'entrée de l'article dans le sac n'est pas genée par le profilé femelle 8, évidemment en saillie sur la face interne de la paroi 2, puisque ce profilé est alors caché par le rabat, ce qui facilite le glissement de l'article. Lorsque le sac est rempli, il suffit de ramener le rabat 9 vers l'extérieur, ce qui permet alors d'effectuer la fermeture du sac, en réalisant l'accouplement des deux profilés. En 10, on a représenté une ligne de moindre résistance, par exemple à perforations, qui délimite le rabat 9 par rapport à la paroi 2 proprement dite, et facilite le repliement du rabat à l'intérieur du sac. Cette disposition permet également, si on le désire, arracher facilement le rabat 9 après remplissage du sac. Toutefois, on peut au contraire laisser ce rabat à demeure sur le sac, et le munir par exemple d'une perforation, ce qui permettra ultérieurement de suspendre le sac pour faciliter sa présentation. On remarque sur la figure 1 que les bords 11 et 12 du rabat 9 ne sont pas droits, c'est-à-dire ne sont pas dans le prolongement des bords latéraux respectifs 3 et 4, mais sont découpés en biais. La raison de cette disposition apparattra à la lecture de ce qui suit. Pour la fabrication de sacs conformes à la figure 1, on s y prend comme suit ou de façon analogue On fabrique, par exemple par extrusion, une gaine de matière plastique 13 telle que celle qui est représentée en coupe transversale à la figure 2, cette gaine comportant intérieurement, suivant deux génératrices, un profilé femelle 108 et un profilé mâle 106, destinés à constituer respectivement les profilés 8 et 6 précités. Cette gaine est ensuite aplatie et les deux profilés 106 et 108 sont accouplés, pour assurer un positionnement parfait des parois 101 et 102 de la gaine l'une par rapport à l'autre et déterminer la position de la ligne de pliage 105 (figure 3). Ensuite, la gaine est coupée longitudinalement entre les deux profilés, grâce à un organe de coupe quelconque 14 (figure 4). En même temps, on pratique, le long des deux profilés, sur chacune des feuilles superposées ainsi obtenues, une ligne de moindre résistance, par exemple une ligne 110 de perforations, grâce à deux organes 15, pouvant etre constitués de petits galets à pointes radiales, entrarnés par le défilement des deux feuilles. On obtient ainsi le produit représenté en coupe transversale à la figure 5, à savoir deux feuilles superposées 101 et 102 reliées par une ligne de pliage 105 et par leurs profilés accouplés 106 et 108, et comportant chacune une patte longitudinale 19 et 19', chaque patte étant délimitée par rapport au reste de la feuille correspondante par une ligne de prédécoupe 110. * Ce produit est représenté en plan à la figure 6.Sur cette figure, on a représenté en outre des découpes en coin 51 -112, pratiquées à intervalles réguliers dans les pattes 19 et 19', ceci pour former une série de rabats 109 et 109'. On comprend que les bords 111 et 112 de ces découpes sont destinés à constituer les bords en biseau Il et 12 du rabat 9 des sacs. En 16, on a représenté sous la forme d'un trait mixte ltemplacement des futures lignes de soudage et de découpe transversales, pour l'obtention des sacs séparés. Par la flèche f, en outre, on entend indiquer que la double feuille 101-102 est en défilement, ce défilement pouvant d'ailleurs titre interrompu pour pratiquer les découpes 111-112, et pour effectuer toute opération intermittente, telle que l'opération de soudage et de découpe transversales. Dans la phase suivante du procédé, on écarte légèrement les feuilles 101 et 102 l'une de l'autre, pour désaccoupler les profilés 106 et 108. Ceci peut titre effectué grdce à un coin fixe 17, comme le montre la vue de profil de la figure 7a. La figure 7b est une vue en coupe transversale du produit alors obtenu. Ensuite, on augmente encore l'écartement entre les feuilles 101 et 102, par exemple grace à un autre coin fixe 18, comme le montre la vue en coupe transversale de la figure 8,ceci d'une façon suffisante pour que, du fait de la pesanteur, les différents rabats 109 de la feuille supérieure 102 tombent à peu près verticalement. il suffit alors de ramener les rabats 109 vers l'intérieur, à savoir entre les feuilles 101 et 102, par exemple par soufflage d'air ou grâce à un petit vérin, et depaisser les feuilles 101 et 102 se rapprocher lune de l'autre (après passage sur le coin 18), pour que les rabats 109 s'interposent entre les profilés 106 et 108, les empochant ainsi de s'accoupler (vue en coupe transversale de la figure 9). Après soudage et découpe transversales suivant les lignes 16 (figure 6), on obtiendra finalement des sacs analogues à celui de la figure 1, comme le montre la vue en plan de la figure 10. Toutefois, les sacs auront un rabat supplémentaire 109' (provenant des découpes de la patte 19'), rabat que l'on peut au choix laisser sur le sac pour servir de moyen de suspension, ou bien arracher. On observe sur la figure 10 que les profilés 6 et 8 peuvent cependant s'accoupler par leurs extrémités, du fait de la découpe en biseau des bords 11 et 12 du rabat 9, sans pouvoir toutefois s'accoupler suffisamment pour qu'une fermeture fortuite puisse intervenir. L'intérêt de cette disposition, selon laquelle la largeur de la partie utile du rabat 9 est légèrement inférieure à la longueur des profilés, réside dans le fait qu'ainsi on maintien un positionnement parfait, l'une par rapport à ltautre, des parois 1 et 2 des sacs, en les empêchant de glisser lors de la phase de soudage. On est de la sorte assuré que le profilé male tombe exactement en face du profilé femelle, et pourra sty accoupler lorsque le rabat 9 aura été sorti. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, 1'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont set lus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Sac du type comportant, le long des bords de son ouverture, deux profilés complémentaires susceptibles de s'accoupler élastiquement l'un à-l'autre pour assurer la fermeture du sac, caractérisé en ce qu'il comporte entre les deux profilés au moins une feuille mobile suffisamment épaisse pour les empécher provisoirement de s'accoupler. 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé enoe que la largeur active de la feuille, à savoir la largeur de la zone de la feuille susceptible de venir au contact des profilés, est légèrement inférieure à la longueur desdits profilés. 3. Sac selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite feuille constitue un prolongement, au-delà des profilés de fermeture, d'au moins l'une des parois du sac, le rabat ainsi formé pouvant être provisoirement replié à l'inté- rieur du sac pour s'interposer entre lesdits profilés. 4. Sac selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités dudit rabat sont coupées en biseau. 5. Sac selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit rabat est délimité, par rapport à la paroi pro prement dite du sac,par une ligne de moindre résistance. 6. Sac selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit rabat est pourvu de moyens permettant de le suspendre. 7. Procédé d'élaboration d'une feuille double utilisable pour la fabrication de sacs conformes à l'une quelconque des revendications précédentes,selon lequel on fait défiler deux feuilles superposées présentant, à proximité et le long de leurs bords latéraux disposés d'un même côté par rapport à l'axe longitudinal des feuilles, au moins deux profilés complémentaires susceptibles de s'accoupler, en prévoyant au moins une patte longitudinale sur l'une des feuilles, entre son bord latéral libre et le profilé correspondant, caractérisé en ce que l'on écarte les deux feuilles l'une de l'autre, au moins dans la zone où elles portent les profilés, et en ce que l'on amène ladite patte à btre repliée vers l'intérieur, à savoir entre les deux feuilles, pour qu'elle s'interpose entre les deux dits profilés. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant d'effectuer l'opération consistant à amener ladite patte à être repliée vers l'intérieur, on élabore sur celle-ci, à proximité du profilé correspondant, une ligne de moindre résistance propre à en faciliter le repliement. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé enoe qu'avant d'effectuer l'opération consistant à amener ladite patte à être repliée vers l'intérieur, on effectue sur elle des découpes transversales espacées d'une longueur déterminée, correspondant essentiellement à la largeur des futurs sacs. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites découpes transversales sont effectuées en biais, à savoir avec une certaine inclinaison par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe des deux feuilles. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que, pour l'élaboration de sacs séparés, les deux dites feuilles superposées sont soudées ensemble et découpées transversalement, à espacements prédéterminés, correspondant à la largeur voulue pour lesdits sacs. 12. Produit constitué de deux feuilles superposées comportant, à proximité et le long de leurs bords latéraux disposés d'un Dême cEté par rapport à leur axe longitudinal, au moins deux profilés complémentaires susceptibles de s'accoupler, caractérisé en oe qu'au moins l'une des feuilles comporte une patte longitudinale la prolongeant latéralement au-delà du profilé correspondant, ladite patte ayant une largeur telle qu'après repliement entre les deux feuilles, elle puisse s'interposer entre les deu its profilés. 13. Produit conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte comporte une ligne de moindre résistance s'étendant à proximité et le long du profilé correspondant. 14. Produit conforme à la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ladite patte est découpa t transversalement à intervalles déterminés, présentant ainsi la forme d'une série de rabats.