Brevet FR2342147A1 — publié le 19770923

La présente invention est relative à une machine totalement automatique et à un procédé pour la production en continu de panneaux de particules en perlite expansées. La présente invention concerne suivant un aspect une machine pour la production en continu d'un panneau en particules en perlite expansées, liées, ladite machine comprenant des moyens pour charger les particules de perlite expansées dans un dispositif de mélange équipé avec des moyens pour mélanger lesdites particules avec des additifs pour former une pâte visqueuse, des trémies gravitimétriques pour décharger ladite pâte visqueuse sous forme d'une couche, des moyens pour charger ladite pâte à partir de la chambre de mélange aux trémies gravitimétriques, une succession de rouleaux en aval des trémies pouvant être ajustées de façon à avoir un panneau ayant l'épaisseur requise et des scies circulaires mobiles destinées à couper les panneaux dans le sens de la longueur. Suivant une mise en oeuvre modifiée, la machine précitée comprend un four pour procéder à la préexpansion des particules de perlite. Dans une autre mise en oeuvre la machine comprend des moyens pour appliquer une matière de revêtement à partir des rouleaux ou pour appliquer ladite matière de rev8te- ment sur chacune des faces de ladite couche de pate en amont des rouleaux. Suivant un second aspect, la présente invention est relative à un procédé pour former un panneau en particules de perlite expansées. Ce procédé consiste à mélanger les particules de perlite expansées avec un ou plusieurs additifs pour former une pate visqueuse,à décharger la pâte sous forme d'une couche, à charger la couche de pâte après une succession de rouleaux pour produire un panneau ayant l'épaisseur désirée et à couper ledit panneau sur la longueur. Suivant une variante du procédé ci-dessus, on peut produire un panneau revêtu sur les deux cotés, en déchargeant la pâte coitune une couche entre deux longueurs continues d'une matière destinée au revêtement et en faisant passer la pate assemblée résultante sur une succession de rouleaux avant de couper le stratifié dans le sens de la longueur. Les particules de perlite expansées destinées à former la patte peuvent être froides ou peuvent être expansées dans un four par exemple à une température allant jusqu'à 12000C et mélangées avec un ou plusieurs additifs pendant qu'elles sont chaudes. Dans une mise en oeuvre préférée, les additifs comprennent un mélange de bioxyde ferrique ou de bioxyde de titane, de silicate de sodium, de silice libre, de fibre de verre et d'argile réfractaire, étant donné qu'on peut ajouter un ou plusieurs autres matériaux pour permettre le durcissement de la pâte, en particulier, lors de la formation de la pâte, La matière de revêtement dont on utilise une ou deux couches, est formée d'un métal tel que l'aluminium ou l'étain, le carton, des fibres de verre , du papier, du plastique ou une matière réticulée. Les produits résultant de l'utilisation de la méthode et/ou de la machine selon la présente invention ont des grandes propriétés d'isolation de la chaleur, les couches de particules de perlite expansées et liées sont capables de résister å des températures supérieures à 10000C sans perte de la force de liaison ou de l'imperméabilité au feu, aux flammes ou aux gaz toxiques. En considération de la description ci-dessus, les modifications et améliorations à la portée de l'homme de l'art sont comprises dans l'objet de la présente invention. R s V X N D I C X T I 0 N ss 1. Machine pour la production en continu d'un panneau de particules de perlite expansées et liées, ladite machine étant caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour charger des particules pré-expansées de perlite un dispositif de mélange équipé de moyens pour mélanger lesdites particules et des additifs pour former une pate visqueuse, des trémies gravitimétriques pour décharger ladite pate visqueuse sous forme d'une couche, des moyens pour charger ladite pate à partir de la chambre de mélange jusqu'aux trémies gravitimétriques, une succession Ae rouleaux en aval des trémies capable d'8tre ajustés pour obtenir un panneau ayant l'épaisseur requise et des scies circulaires mobiles pour couper le panneau dans le sens de la longueur. 2. Machine selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comprend un procédé de pré-expansion des particules de perlite 3. Machine selon la revendication 1 , caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen pour appliquer un reve- tement à partir de rouleaux ou pour appliquer un revêtement nu à chaque face de la couche de pate en amont des rouleaux. 4. Procédé pour former un panneau en particules de perlite expansées caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger des particules de perlite expansées avec un ou plusieurs additifs pour former une pata visqueuse, à décharger la pâte sous forme d'une couche, à charger la couche de patte après une succession de rouleaux de façon à produire un panneau ayant l'épaisseur désirée et à couper le panneau sur le sens de la longueur. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les particules sont expansées dans un four chauffé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le four est porté à une température allant jusqu'à 120000. 7. Procédé pour former un stratifié comportant un double revêtement, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on mélange les particules de perlite expansées avec un ou plusieurs additifs pour former une patte visqueuse et qu'on décharge la pâte sous forme d'une couche entre deux longueurs continues d'un matériel de revêtement et que l'on charge la pâte résultante après une succession de rouleaux pour former un stratifié ayant l'épaisseur désirée et que l'on coupe le stratifié résultant dans le sens de la longueur. 8. Précédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la ou les couches de matière de revttement sont formées de métal, de carton, de zabre de verre, de paPier, de plastique ou d'une matière réticulée. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le métal est l'aluminium ou de l'étain. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les particules de perlite sont pré-expansées dans un four. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on chauffe le four à une température allant jusqu'à 12000C. 12. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les additifs comprennent un mélange de dioxyde de titane, de silicate de sodium, dt silice , de fibre de verre, d'argile réfractaire et dans lequel un ou plusieurs matériaux destinés à favoriser le durcissement de la pâte sont additionnés durant la formation de la pSte.