Brevet FR2341940A1 — publié le 19770916

La présente invention concerne un tube photoélechrique à focalisation de proximité du genre comprenant une galette de microcanaux à émission électronique secondaire et un procédé pour réaliser un tel tube photoélectrique. Un tube photoélectrique du genre cité, comprend généralement à l'intérieur d'une enceinte étanche au vide fermée au moyen de fenêtres transparentes à la lumière, et parallèlement à ces fenêtres, une photocathode, une galette de microcanaux à émission électronique secondaire et un écran fluorescent déposé sur la fendre de sortie du tube, des potentiels électriques adéquats étant appliqués à ces différentes électrodes. Les écarts de distance entre ces électrodes sont faibles, de l'ordre de quelques dizièmes de millimètres à quelques millimètres, tandis que des valeurs classiques pour.les différences de potentiels entre électrodes sont par exemple 6kV entre écran fluorescent et face de sortie de la galette, lkV entre les faces de la galette et 200v entre photocathode et face d'entrée de la galette Du fait des faibles distances interélectrodes ainsi que de ces valeurs relativement élevées de différences de potentiel, le problème des prises de contact et de tenue en tension est difficile à résoudre, notamment à l'extérieur du tube.Ceux-ci ne sont résolus qu'à l'aide de pièces de métal et de céramique nécessitant une grande précision d'usinage, Ces pièces généralement de forme annulaire cylindrique, prennent appui à l'intérieur du tube sur le pourtour des différentes électrodes et s'incorporent sous forme de bagues dans le corps du tube, les différentes bagues métalliques étant isolées l'une de Itautre par des épaisseurs de céramique isolantes formant également le cors du tube. Pour la tenue en tension à l'extérieur dutube, ce épais- seurs de céramique se trouvent devoir être importantes, ce qui a pour conséquence d'augmenter l'encombrement du tube.Ces épaisseurs d'isolants ont par ailleurs des incidences sur la structure et le montage des électrodes et, d'une manière plus générales, sur toute la structure du tube qui se trouve de ce fait de réalisation compliquée et d'un coût onéreux. En particulier, dans certains tubes la photocathode a nécessairement la forme dite en puits. Lors de la mise en place de la couche photosensible à proximité de la face d'entrée de la galette, une photoca thode de ce type est en effet plus facilement introduite à l'intérieur des pièces cylindriques utilisées pour la prise de contact sur les faces de 3a galette. Mais une telle photocathode nécessite, elle-même pour son montage une pièce cylindrique de grande hauteur servant en même temps de conducteur électrique pour la distribution du potentiel électrique à ladite photocathode.Dans d'autres genres de tubes les épaisseurs d'isolantes nécessaires dans le corps du tube ont pour corrolaire l'utilisation de fenêtres épaisses d'un type spécial formées de fibres optiques, l'une d'elles servant de support à la photocathodes l'autre à l'écran. Un tel système présente l'inconvénient d'être d'une construction onéreuse. Un autre inconvénient dans ces tubes est dû au fait que les contacts sur les faces de la galette s'effectuent au moyen de ressorts métalliques. La pression de ces ressorts est difficile à doser si bien qutil en résulte souvent,pour la galette, des rayures dans le verre au point de contact avec le métal ou encore des risques de fêlures, ou de bris avec pour conséquence l'apparition de points d'amorçage électrique. La structure du tube selon l'invention élimine nombre de ces inconvénients. Selon la présente invention, au lieu de distribuer les potentiels.électriqies aux différentes électrodes le long du corps du tube, cette distribution est étalée parallèlement au plan de focalisation sur le pourtour de la fenê- tre d'entrée ou de sortie de manière à disposer des mêmes distances d'isolement entre électrodes, extérieurement au tube, que dans les dispositifs de l'art antérieur précédemment cités. Une telle configuration de contacts extérieurs fait disparat- tre la nécessité d'un corps de tube épais constitué en majeure partie de portions isolantes. Les pièces nécessaires aux contacts électriques internes avec les électrodes et à la continuité électrique avec la face extérieure de la entre d'entrée ou de sortie se trouvent alors réduites en dimensions, celles-ci devenant plus simples à réaliser et pouvant être constituées par des conducteurs enrobés dans le verre desdites fenêtres ou d'entretoises disposées entre électrodes, lesdits conducteurs pouvant également être disposés le long des surfaces latérales de ces entretoises et sur leurs faces, les contacts s'effectuant à la suite de soudure de ces entretoises avec les différentes électrodes après interposition de joints métalliques entre entretoises et électrodes à l'endroit des soudures, lesdites soudures ayant de plus pour rôle d'assurer des liaisons mécaniques rigides entre électrodes et la fenêtre, traversée de conducteurs. On atteint ainsi un autre but de l'invention de parvenir à une simplification du montage interne du tube, Les électrodes se réduisent à leurs portions actives déposées sur fenêtre d'entrée et de sortie du tube, le tube prenant une forme extra plate ce qui constitue encore l'un des buts atteints par l'invention. L'invention parvient à ce résultat à titre de produit industriel en mettant en oeuvre des procédés de soudure verreverre, en particulier, mais non de façon exclusive, un procédé de thermocompression avec interposition d'un élément, en plomb par exemple, connu en soi mais appliqué de façon étonnamment réussie à la fixation de la galette à l'intérieur du tube malgré la fragilité de ladite galette. Celle-ci se trouve réunie à la glace support de photocathode ou d'écran, par l'intermédiaire d'entretoises interposées entre galette et glace support de photocathode ou d'écran, le procédé de soudure verre-verre se trouvant mis en oeuvre sur chaque face d'entretoise. Ce mode de fixation permet à la galette d'acquérir une grande rigidité conférée par la glace support.Il en découle que l'invention s'étend aussi à un tube photoélectrique de grande surface pour lequel la galette est constituée de plusieurs éléments juxtaposés les uns aux autres et coplanaires, chaque élément étant fixé à la fenêtre support au moyen d'entretoises. Des conducteurs électriques noyés préalablement à la soudure dans le verre d'entretoise ou disposés sur la surface latÉrale des entretoises et leurs faces, s'incorporent au plomb aux endroits de soudure permettant en collaboration avec d'autres conducteurs noyés dans la fenêtre support de photocathode ou d'écran, la conduction électrique entre l'extérieur de la fenêtre de photocathode ou d'écran et chacune des faces de la galette, ou encore entre l'extérieur et la photocathode ou l'écran. Dans certains modes de réalisation de l'invention la fen8tre reliée à la galette par l'intermédiaire d'entretoises est munie sur son pourtour d'une collerette sur laquelle vient se fixer lors de la fermeture du tube, l'autre fenetre, ladite fixation s'effectuant par les méthodes classiques d'interposition d'un joint métallique entre lesdites collerette et autre fenetre, par exemple un joint à l'indium. Dans d'autres modes, c'est la fenêtre ne supportant pas la galette qui est munie préalablement d'une collerette, la deuxième fenêtre support de la galette venant se fixer sur ladite collerette. Ainsi selon l'invention il est mis au point un tube photoélectrique du genre comprenant, dans l'ordre, à l'intérieur d'une enceinte étanche au vide, une photocathode déposée sur une fenêtre transparente à l'énergie rayonnante incidente dite fenêtre d'entrée, une galette de microcanaux à émission secondaire électronique métallisée sur ses deux faces, un écran phosphorescent déposé sur une fenêtre transparente à la lumière dite fenêtre de sortie, des moyens pour distribuer les potentiels électriques aux différentes électrodes depuis l'extérieur du tube caractérisé en ce que, - l'enceinte à vide est constituée desdites fenêtres d'entrée et de sortie et d'un corps de cylindre de faible hauteur par rapport au diamètre des fenêtres, lesdites fenêtres étant appliquées chacune d'une façon étanche au vide sur l'une des faces dudit corps de cylindre selon la tranche de sa paroi latérale1 - en ce que la galette de microcanaux est reliée rigidement soit à la fenêtre d'entrée, soit à la fenêtre de sortie, la liaison comportant l'introduction d'au moins trois entretoises en matière isolante du point de vue électrique entre la galette et ladite fenêtre, disposées sur leur pourtour extérieurement à la photocathode ou à l'écran et à la partie active de la galette et utilisant des éléments métalliques placés entre faces d'entretoises et galette d'une part, et faces d'entretoises et fenêtres d'entrée ou de sortie d'autre part, lesdits éléments métalliques interpénétrant dans lesdites galettes entretoises et fenêtre, - en ce que lesdits moyens électriques comportent des premiers moyens constitués de deux premiers conducteurs et d'un troisiè me noyés dans la fenêtre d'entrée ou de sortie, suivant le cas, et traversant de part en part ladite fenetre, la traversée stef- fectuant pour lesdits deux premiers conducteurs au droit des faces de deux entretoises, - des seconds moyens constitués de conducteurs aménagés à la surface desdites deux entretoises ou au travers de leur volume assurant la continuité électrique entre les faces desdites entretoises, - des troisième moyens constitués de dépôts métalliques localisés sur les faces de la galette ou sur la face interne de la fenêtre d'entrée ou de sortie en liaison respectivement avec les métallisations des faces de galette, la photocathode ou écran, suivant le cas, les dépôts métalliques concernant la galette se trouvant au droit des faces desdites deux entretoises précédentes, celui concernant la photocathode ou l'écran au droit dudit troisième conducteur, - des quatrièmes moyens constitués des éléments métalliques servant à la liaison rigide galette fenêtre d'entrée ou de sortie1 suivant le cas, lesdits premiers1 seconds, troisièmes et quatrièmes moyens se trouvant connectés électriquement en série, - des cinquièmes moyens constitués soit par des dépôts métalliques sur le pourtour de la face interne de la fenetre d'entrée ou de sortie, non liée à la galette de microcanaux, lesdits dépots étant en communication électrique, selon le cas, avec l'é- cran ou la photocathode3 et débordant à l'extérieur du tube sur la surface latérale de ladite fenêtre, ou encore, ces dépôts etant, par l'intermédiaire du joint métallique d'adhésion de ladite fenêtre sur la tranche du corps de cylindre, en liaison électrique avec un dépôt métallique effectué sur ladite tranche et débordant sur la surface externe du cylindre, ou encore lesdits dépôts étant en communication électrique avec un conducteur noyé dans le verre de la fenêtre non lié à la galette et la traversant de part en part. L'invention s'étend à un procédé de construction dudit tube celui-ci comportant une opération de liaison de la galette à la fenêtre support de photocathode ou d'écran par thermocompression. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de quelques modes de réalisation donnés à titre d'exemple, ladite description étant accompagnée de dessins qui représentent figure 1 : une vue en perspective du tube photoélectrique sion un mode de réalisation de l'invention partiellement Y arrachée. figure 2 : une vue de dessus de la figure 1. figure 3 : une vue du tube en coupe selon A B de la figure 2. figure 4 : une vue de dessus de la figure 1 en se plaçant au dessus de la fenêtre d'écran. figure 5 : une vue partielle en coupe grossie du tube au voisi nage d'une entretoise. Sur la figure 1, on a représenté en perspective un mode de réalisation du tube photoélectrique selon l'invention. Pour voir l'intérieur du tube on a supprimé la fenêtre d'entrée supportant la photocathode. Sous le numéro li est représentée la fenêtre support d'écran. Cette fenêtre a par exemple une forme en cuvette du fait qu'elle est munie d'une collerette cylindrique 12 sur l'extrémité 18 de laquelle vient se fixer sur -son pourtour la fenêtre support de photocathode. Ce tube comporte une galette de microcanaux à émission électronique secondaire représentée sous le numéro 13. Cette galette est métallisée sur ses deux faces. La métallisation supérieure, la seule qui apparaisse sur la figure1 est répertoriée sous le numéro 14.Cette galette de microcanaux repose sur la fenêtre d'écran Il par l'intermédiaire de 3 entretoises en forme de tronc de cylindre respectivement 15, 16, 17 reposant elles-memes par ltune de leurs faces sur la fenêtre support d'écran et étant disposées suivant les sommets d'un triangle. Comme il est expliqué plus loin à l'aide des figures ces entretoises sont rigidement soudées par leurs faces d'une part à la galette, d'autre part à la fenêtre support d'écran. Sur la figure 2 représentant une vue de dessus de la J figure 1, on retrouve en projection le bord 18 de la collerette cylindrique 12, la galette 13 vue par sa face supérieure,la métallisation 14 de ladite face. Les entretoises respectivement 15, 16, 17 situées en-dessous de la galette sont indiquées par leurs faces supérieures représentées en pointillés. Au droit des faces des deux entretoises 15 et 16 correspondent sur les faces de la galette des languettes de dépôts métalliques respectivement 18 et 19 qui sont la continuité des métallisations des faces respectivement inférieure et supérieure de la galette.La lan guette 19 située sur la face supérieure de la galette contourne le bord de la galette et se replie sur la face inférieure, cette languette s'arrentant suivant la ligne en pointillés 20 de telle sorte que la longueur de ladite languette sur la face infterieu- re de la galette soit plus courte à-ce qu'elle est sur la face supérieure (du côté cathode). Sur la figure 3, on a effectué une coupe suivant les demi plans de trace AB de la figure 2 et projeté ladite coupe suivant les flèches 9 et 8. On retrouve sur cette coupe répertoriés avec les mêmes numéros, les différents éléments déjà représentés sur les figures 1 et 2. On retrouve en particulier les entretoises 15, 16 et 17 qui interviennent pour la fixation de la galette sur la fenêtre d'écran de même que pour l'alimentation des différentes électrodes du tube. La fenêtre d'écran Il a ceci de remarquable en ce quelle est traversée par trois conducteurs respectivement 21, 22, 23 disposés suivant son pourtour, suivant les sommets d'un triangle. Ces conducteurs sont par exemple filiformes ou encore de forme telle que leur section par des plans parallèles à la fenêtre d'écran sont comme représentés en 23 sur la figure 4.Les entretoises 15 et 16 sont disposées à l'aplomb respectivement des conducteurs 21 et 22 et sont traversées chacune par un conducteur respectivement 24 et 25. Ces conducteurs peuvent être également extérieurs à l'entretoise et être par exemple constitués d'un dépôt métallique en forme de bande continue s'étendant d'une face à l'autre de l'en- tretoise en empruntant sa surface latérale. L'ensemble des conducteurs précédents a pour but d'assurer la conduction et la continuité électrique entre la face supérieure desdites entretoises et la face extérieure de la fenêtre d'écran en coopération avec des corps métalliques 26 et 27 qui contribuent par ailleurs au cours d'opérations de soudure verre-verre à établir une liaison rigide entre les entretoises respectivement 15 et 16 et la fe nêtre d'écran à l'aplomb des conducteurs 21 et 22.De la même manière une liaison rigide est établie entre entretoise 17 et fenêtre d'écran 11 après interposition du corps métallique 27 représenté en pointillés. Par suite d'opérations semblables une liaison rigide est également établie entre les entretoises respectivement 15, 56 et 17 et le verre de galette par l'intermédiaire des corps métalliques respectivement 28, 29, 30 entre verre de galette et lesdites entretoises assurant du même coup la continuité électrique des conducteurs 21 et 22 avec respectivement l'une des faces métallisées de la galette en coopération avec les conducteurs respectivement 24 et 25 enrobés dans les entretoises et les languettes métalliques respectivement 18 et 19, 20 reliées aux métallisations 7 et 14 des faces de la galette. De son côté l'écran 31 se trouve relié au conducteur 23 de la façon expliquée sur la figure 3 et la figure 4. Sur cette figure 4oreprésentant une vue de dessus de la fenêtre d'écran ce dernier est indiqué sous le numéro 31, la fenêtre 2 d'écran sous le numéro 11, le bord supérieur de la collerette solidaire de ladite fenêtre sous le numéro 18. Sous 23 est représenté la section d'un conducteur traversant la fenêtre Il et débouchant à-l'extérieur du tube. 32 indique un dépôt métallique en forme de languette qui recouvre la conducteur 23. La surface d'écran 31 mord sur cette languette. Se trouve ainsi établie la continuité électrique entre écran et conducteur 23. On parvient ainsi à assurer la distribution des potentiels électriques de l'écran et de la galette - ceux qui présentent les différences les plus élevées - à partir de la face extérieure de la fenêtre d'écran selon trois points dont les distances peuvent être au moins aussi élevées que dans le dispositif selon l'art antérieur. I1 va de soi que le nombre d'entretoises n'est pas limité à trois et ,qu'éventuellement/ ce nombre d'entrebises peut être augmenté. Sur la figure 3, on a fait figurer également en coupe la fenêtre d'entrée du tube 33 servant de support à la photocathode 34, ladite fenêtre étant placée en position écartée du reste du tube. Cette fenêtre lors de la fermeture du tube vient se souder sur l'extrémité 18 de la collerette 12. La dis- tribution extérieure du potentiel électrique de la photocathode peut être assurée soit grâce à une couronne métallique déposée sur la fenêtre d'entrée ou sur son pourtour latéral, la photocathode venant mordre sur ladite couronne métallique, soit grâ- ce à un conducteur électrique noyé dans la fenêtre d'entrée et la traversant de part en part, le conducteur étant en contact interne avec ladite photocathode. Sur la figure 3, on a envisagé le cas où la fermeture du tube par fixation de la fenêtre de photocathode sur la collerette 12 s'effectue au moyen d'un joint 35 liquideJpar exemple du type Indium Bismuth. Ladite couronne métallique peut alors être avantageusement constituée de la couche d'aluminium 36 jouxtant des couches superposées 37 de Ni, Ni Cr, Au ou Cu par exemple, servant de couches dites d'accrochage, déposées J également sur l'extrémité i8 de la collerette 12 et nécessaires à l'utilisation dudit joint. On décrit ci-après plus amplement un procédé de fabrication dudit tube dont l'une des phases principales est la fixation de la galette de microcanaux sur la fenêtre d'écran par l'intermédiaire des entretoises 15, 16, 17. Ce procédé fait appel à une technique connue dite par thermocompression , de fixation localisée de verre sur verre par interposition entre les deux surfaces à réunir, et à l'endroit de fixation désirée, d'un élément métallique, par exemple un petit corps cylindrique, et application locale d'une pression élevée au droit des dites surfaces à réunir et dudit corps métallique. Cette technique est décrite par exemple dans Ceramic Bulletin Vol 51 NO 9 (i972) page 683 et suivantes, article de n J.T. KLOMP". Par des processus physico-chimiques assez mal expliqués, il se produit une adhésion ou soudure des deux surfaces en verre avec diffusion du métal à l'intérieur des pores du verre à l'interface verre métal, cette soudure ayant l'avantage de se produire du fait, semble-t-il, de la pression élevée, à une température plus basse que la température de fusion du métal à la pression atmosphérique. I1 revient à l'invention le mérite d'avoir appliqué de façon réussie ladite technique dans le cas où l'un des corps à réunir est une galette de microcanaux, alors que celle-ci présente, à priori, au vu des fortes pressions mises en oeuvre, l'handicap d'être fragile du fait de sa minceur et de sa struc ture fibrée. Un mode d'application selon l'invention, de cette technique est le suivant indiqué à l'aide de la figure 5. Sur cette figure, galette et fenêtre d'écran sont représentées partiellement, à grande échelle en coupe au voisinage de l'entretoise 15. Les éléments portent le même numéro que sur les figures précédentes, lorsqu'ils y sont présents, à savoir 13 pour la galette, Il pour la fenêtre d'écran, 15 pour l'entretoise, 21 pour le conducteur noyé dans le verre d'écran, 18 pour la languette métallique en liaison avec la métallisation 7 de la face inférieure de la galette 13. Un fil métallique par exemple en plomb plié en forme de U entoure l'entretoise 15 de manière que la partie 52 se trouve entre galette et entretoise, plus spécialement entre languette 18 et entretoise, la partie 53 entre entretoise et fenêtre d'écran au-dessus du conducteur 21 et que l'autre partie 51 soit disposée latéralement à l'entretoise. Il faut imaginer que les autres entretoises sont également munies de fils métalliques en forme de U disposés de la même façon de telle sorte qu'une partie de U se trouve entre languette 19, 20 et entretoise 16. Une autre partie au-dessus du conducteur 22 entre entretoise 16 et fenêtre d'écran de même qu'une partie de U se trouve entre le pourtour non métallisé de la galette et l'entretoise 17 et une autre partie entre entretoise 17, et la fenêtre d'écran extérieurement à l'écran.Lorsque la mise en place des U est réalisée la galette repose sur ces 3 U dans une position sensiblement parallèle à la fenêtre d'écran. On procède alors à la thermocompression proprement dite. L'empilement fenêtre d'écran, entretoise, galette est mis sur un support plan horizontal et fixe à l'intérieur d'une enceinte chauffée à une température de l'ordre de 3000C. Puis est appliquée, par l'intermédiaire d'une plaque rigide posée sur la galette une force de pression s'exerçant sur toute la surface de l'empilement, la pression étant de l'ordre de 20MN/m2. Le plomb se trouvant entre galette et entretoise et entre fenê- tre d'écran et entretoise - par exemple celui constituant les éléments 52 et 53 de 1'U,migre en partie à l'intérieur du verre de la galette des entretoises et de la fenêtre d'écran de telle sorte que sont réalisées des liaisons rigides entre ces différents éléments. Par ailleurs le plomb au cours de cette migration fait corps avec les languettes métalliques telles que 18 et 19, 20, de même qu'avec les conducteurs 21 et 22 noyés dans la fenêtre d'écran, tandis que les éléments Etéraux aux entretoises des U, tel que 51, ne subissent qu'une déformation sans rupture avec les éléments tels que 52 et 53.De cet ensemble de faits; il résulte de l'opération de thermocompression que la connexion des faces de la galette avec les conducteurs noyés dans la fenêtre d'écran se trouve établie. Ce mode d'application de la technique peut faite l'ob- jèt de variantes, en particulier d'autres métaux que le plomb peuvent être utilisés par exemple l'aluminium1 métal d'autant plus intéressant que les métallisations annexes pour prises de contacts sur les galettes ou écran sont elles-mêmes souvent réalisées en aluminium. La température et la pression nécessaires à l'opération sont alors fonction du métal utilisé. Ce mode d'application peut encore différer dans la manière dont est réalisée la conduction électrique le long de l'entntoise. Celle-ci peut résulter d'un dépôt métallique sur les faces des entretoises et sur leurs surfaces latérales. L'élément métallique en forme de U entourant les entretoises est alors remplacé par les seules parties 52 et 53 de cet élément. La dernière phase du procédé de fabitation du tube réside dans la fermeture du tube. Cette fermeture s'opère par des procédés classiques7 par interposition d'un joint métallique entre collerette 12 de la fenêtre d'écran et la fenêtre supportant la photocathode. Ce joint peut hêtre appliqué par pression à froid, s'il s'agit d'un joit d'indium. I1 peut s'agir aussi d'un joint appliqué par thermocompression, joint Indium Bismuth par exemple1 ou encore d'un joint appliqué à l'état liquide, Indium Bismuth ou Gallium ou un eutectique à bas point de fusion. il va de soi qu'aussi bien la collerette 12 que la fenêtre de photocathode sont auparavant revôtu de couches d'accrochage adéquates en fonction de la nature du joint utilisé comme il a déjà été indiqué. On prend soin en même temps d'établir une liaison électrique entre la photocathode et l'extérieur de sa fenêtre support1 cette liaison électrique étant obtenue soit en faisant déborder sur la surface latérale de la fenêtre de photo cathode le dépôt 37 lui-même en liaison avec le dépôt 36 relié à la photocathode,soit encore en ayant noyé dans le verre de la fenêtre un conducteur la traversant de part en part et en contact avec la photocathode ou le dépôt 36. Dans l'exemple de réalisation décrit la fenêtre d'é- cran est munie d'une collerette sur laquelle vient se poser la fenêtre d'entrée support de photocathode, laquelle est alors une lame à faces parallèles. Cette géométrie de fenêtre de forme simple est particulièrement avantageuse, lorsque le matériau constitutif de cette fenêtre est difficilement usinable et ne permet pratiquement pas d'obtenir des formes plus compliquées. C'est la cas par exemple du fluorure de magnésium (MgF2) utilisé pour la rayonnement ultraviolet. C'est aussi le cas pour d'autres matériaux utilisés en infrarouge. il va de soi, cependant que fait aussi partie de l'invent ion le tube plat qui comprend une fenêtre de photocathode muni du côté photocathode d'une collerette sur laquelle vient se poser et se souder selon son pourtour la fenêtre écran, sous forme de lame à faces parallèles, la galette ayant été préalablement soudée à ladite fenêtre d'écran par mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Il va aussi de soi que l'invention comporte comme autre mode de réalisation celui où la galette, au lieu d'être fixée sur la fenêtre d'écran, est fixée sur la fenêtre de photocathode au moyen d'entretoises, ladite fenêtre de photocathode étant traversée de conducteurs reliés respectivement aux faces de la galette eta' pxode par des moyens identiques à ceux décrits dans l'exemple de la figure 3, la liaison électrique de l'écran avec l'extérieur du tube étant assurée soit grâce à une couronne métallique déposée sur la fenêtre de sortie et sur son pourtour latéral, 11 écran venant mordre sur ladite couronne métallique, soit encore grâce à un conducteur noyé dans ladite fenêtre de sortie et la traversant de part en part, le conducteur étant en contact avec 11 écran à l'intérieur du tube. Dans ce qui précède on s'est attaché à décrire un tube photoélectrique comportant une galette en une seule partie et un procédé pour construire un tel tube. L'invention s1 étend aussi à un tube photoélectrique de grande surface dont la galette serait composée de plusieurs éléments juxtaposés et coplanaires, chaque élément étant fixé séparément à la fenêtre support au moyen d'entretoises la con tinuité électrique entre les éléments de galette, l'écran, la photocathode et 11 extérieur du tube étant assurée à l'aide de moyens semblables à ceux décrits précédemment, le procédé de construction dudit tube comportant les mômes opérations. Toutes les réalisations décrites ne l'ont été qu'à titre d'exemple aussi bien en ce qui concerne le tube que le procédé mis en oeuvre pour le construire. L'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans se départir de 11 esprit de l'invention et sans sortir de son champ d'action. Ces modifications font partie de l'invention. REVENDICATIONS : 1. Tube photoélectrique du genre comprenant, dans l'ordre, à l'intérieur d'une enceinte étanche au vide, une photocathode déposée sur une fenêtre transparente à l'énergie rayonnante incidente dite fenêtre d'entrée, une galette de microcanaux à émission secondaire électronique métallisée sur ses deux faces, un écran phosphorescent déposé sur une fenêtre transparente à la lumière dite fenêtre de sortie, des moyens pour distribuer les potentiels électriques aux différentes électrodes depuis l'ex- térieur du tube caractérisé en ce que, - l'enceinte à vide est constituée desdites fenêtres d'entrée et de sortie et d'un corps de cylindre de faible hauteur par rapport au diamètre des fenêtres,lesdites fenêtres étant appliquées chacune d'une façon étanche au vide sur l'une des faces dudit corps de cylindre selon la tranche de sa paroi latérale, - en ce que la galette de microcanaux est reliée rigidement soit à la fenêtre d'entrée, soit à la fenêtre de sortie, la liaison comportant l'introduction d'au moins trois entretoises en matière isolante du point de vue électrique entre la galette et ladite fenêtre, disposées sur leur pourtour extérieurement à la photocathode ou à l'écran et à la partie active de la galette et utilisant des éléments métalliques placés entre faces d'entretoises et galette d'une part, et faces d'entretoises et fenê- tre d'entrée ou de sortie d'autre part, lesdits éléments métalliques interpénétrant dans lesdites galettes, entretoises et fe nêtres, - en ce que lesdits moyens électriques comportent des premiers moyens constitués de deux premiers conducteurs et d'un troisième noyés dans la fenêtre d'entrée ou de sortie, suivant le cas, et traversant de part en part ladite fenêtre, la traversée s'effectuant pour lesdits deux premiers conducteurs au droit des faces de deux entretoises, - des seconds moyens constitués de conducteurs aménagés à la surface desdites deux entretoises ou au travers de leur volume assurant la continuité électrique entre les faces desdites entretoises, - des troisièmes moyens constitués de dépôts métalliques localisés sur les faces de la galette ou sur la face interne de la fenêtre d'entrée ou de sortie en liaison respectivement avec les métallisations des faces de galette, la photocathode ou l'é- cran, suivant le cas, les dépôts métalliques concernant la galette se trouvant au droit des faces desdites deux entretoises pré- cédentes, celui concernant la photocathode ou 1' écran au droit dudit troisième conducteur, - des quatrièmes moyens constitués des éléments métalliques servant à la liaison rigide galette fenêtre d'entrée ou de sortie, suivant le cas, lesdits premiers, seconds, troisièmes et quatrièmes moyens se trouvant connectés électriquement en série, - des cinquièmes moyens constitués soit par des dépôts métalliques sur le pourtour de la face interne de la fenêtre d'entrée ou de sortie, non liée à la galette de microcanaux1 lesdits dépôts étant en communication électrique, selon le cas, avec 1'é- cran ou la photocathode et débordant à l'extérieur du tube sur la surface latérale de ladite fenêtre, ou encore, ces dépôts étant, par l'intermédiaire du joint métallique d'adhésion de ladite fenêtre sur la tranche du corps de cylindre, en liaison électrique avec un dépôt métallique effectué sur ladite tranche et débordant sur la surface externe du cylindre, ou encore lesdits dépôts étant en communication électrique avec un conducteur noyé dans le verre de la fenêtre non lié à la galette et la traversant de part en part. 2. Tube photoélectrique selon la revendication 1, carac térisé en ce que, - la fenêtre de sortie et le corps de cylindre forment une môme pièce en un même matériau. 3. Tube photodectrîque selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre d'entrée et le corps de cylindre forment une mtme pièce en un meme matériau. 4. Tube photoélectrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fenêtre d'entrée est une lame à faces parafl- les en un matériau difficilement usinable, tel le fluorure de magnésium 5. Tube photoélectrique selon l'une des revendications i à 4, caractétisé en ce que les seconds et quatrièmes moyens pour distribuer les potentiels sont constitués d'un fil métallique en forme de U entourant chaque entretoise , de telle sorte que chacun de ses jambages soient situés sur l'une des faces selon lesquelles se font l'adhésion desdites entretoises avec la galette et la fenêtre d'entrée ou de sortie, selon le cas, ledit fil subissant une déformation lors de ladite opération d'adhésion. 6. Tube photoelectrique selon la revendication 5, caractérisé en ce quee métal constitutif du U est choisi dans le groupe plomb aluminium. 7. Tube photoélectrique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les cinquièmes moyens pour distribuer le potent'iel électrique à la photocàthode ou à ltécran,se- lon le cas sont constitués partiellement par les couches métalliques dites couches d'accrochage déposées sur la tranche du corps de cylindre et sur le pourtour de la fenêtre d'entrée ou de sortie à l'endroit de leur réunion à l'aide d'un joint métallique interposé entre corps de cylindre et ladite fenetre d'entrée ou de sortie et nécessaires à ladite réunion par compression dudit joint. 8. Tube photoélectrique de structure analogue à celle du tube son l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la galette est constituée de plusieurs éléments coplanaires juxtaposés les uns aux autres1 chaque élément étant fixé séparément sur l'une des fenêtres du tube par l'intermédiaire d'entretoisq les faces de chacun desdits éléments de galette étant reliées électriquement avec la face extérieure de la fenêtre support. 9. Procédé pour la construction d'un tube photoélectrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - formation d'un corps solide comportant une première fenêtre à laquelle adhère d'une façon . étanche, sur son pourtour, un corps de cylindre en matière identique ou non à celle de ladite fenêtre, ladite fenêtre étant traversée sur son pourtour à l'intérieur du cylindre par deux premiers conducteurs électriques et un troisième débouchant sur les deux faces de la fenêtre, - formation d'une photocathode ou d'un écran phosphorescent sur ladite première fenêtre, lesdites photocathodes ou écran ne recouvrant pas lesdits conducteurs, - dépôt métallique sur ladite premièrifenêtre joignant électriquement lesdites photocathode ou écran audit troisième conducteur de la fenêtre, - mise en place d'au moins trois entretoises à faces parallèles sur la face interne de la fenêtre support de photocathode ou d'écran, suivant le cas, deux de ces entretoises, dites deux premières étant placées respectivement au droit desdits deux premiers conducteurs de fenêtre et étant munies de métallisations faisant communiquer électriquement leurs deux faces, des éléments métalliques solides étant par ailleurs placés entre fenôtre et face inférieure d'entretoise de même que sur les faces supérieures de toutes les entretoises, - mise en place sur les entretoises d'une galette de microcanaux métallisée sur les deux faces, ces métallisations étant toutes deux prolongées sur la face en regard des entretoises, chacun desdits prolongements se trouvant placés au droit d'une face de l'une desdites deux premières entretoises, - opération de réalisation d'une liaison rigide entre galette, fenêtre et entretoises par thermocompression desdits éléments métalliques solides placés entre galette entretoise et fenêtr , consistant dans l'application d'une pression perpendiculaire à la galette, également répartie sur l'empilement réalisé, cette application s'effectuant par l'intermédiaire d'une plaque rigide placée sur la galette, - formation de couches métalliques dites d'accrochage sur la tranche supérieure de la paroi de cylindre, lesdites couches débordant éventuellement sur la surface latérale extérieure du cylindre, - formation d'un écran phosphorescent ou d'une photocathode, selon le cas, sur l'une des faces d'une seconde fenêtre traversée éventuellement extérieurement à la surface d'écran ou de photocathode par un conducteur électriqueyet de couches ou contact avec l'écran owha photocathode et ledit conducteur et de couches d'accrochage sur le pourtour de ladite face, ces couches débordant éventuellement sur la surface:: latérale externe de ladite fe nêtre, et étant éventuellement en contact électrique avec l'écran ou la photocathode, - réunion de la seconde fenêtre et du corps du cylindre après interposition d'un joint métallique entre pourtour de la seconde fenêtre et tranche de corps de cylindre. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, les métallisations préalables des entretoises faisant communiquer électriquement leurs deux faces et les éléments métalliques entre galettes et première ou deuxième fenêtre, sont constituées pour chaque entretoise d'un fil métallique courbé en forme de U dont chacun des jambages repose sur l'une des faces de l'entre- toise. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le métal constituant lesdits éléments métalliques ou les U est choisi dans le groupe comprenant le plomb1 l'aluminium.