Brevet FR2323481A1 — publié le 19770408

La présente invention concerne les flasques de maillons et les rivets coopérants utilisés dans les chaînes de scie. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé pour fabriquer des flasques et rivets sous forme d'ensembles intégrés ou monoblocs. Les channes de scie comprennent, en général, des organes de coupe disposés alternativement à droite et à gauche séparés par des maillons nus, c'est-à-dire dépourvus d'organes de coupe. Les organes de coupe et les maillons nus sont fixés les uns aux autres par des rivets munis d'épaulements concentriques assurant la séparation entre les flasques opposés ou entre les flasques et les organes de coupe. Ceci permet aux éléments de tourner autour des joints rivetés. Les maillons nus comprennent des flasques opposés accouplés par des rivets. Chacun des organes de coupe est disposé face à un flasque auquel il est Joint par des rivets. Dans le passé, des rivets et des épaulements concentriques séparés ont été assemblés à la main, insérés dans les flasques et dans les organes de coupe et les rivets ont été repoussés pour former des têtes. Actuellement, l'assemblage est effectué à la machine mais, du fait des faibles dimensions des pièces, l'automatisation est difficile. Afin de faciliter l'assemblage automatique et de réduire le cott des channes, les trous formés dans les organes de coupe et dans les flasques,dans lesquels les rivets sont montés, sont formés considérablement plus grands que les rivets. La channe résultante n'a pas par conséquent des dimensions uniformes et est aJustée de manière lache méme lorsqu'elle est neuve. Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer des flasques et rivets pour chatnes de scie sous forme d'ensembles intégrés ou monoblocs. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé au moyen duquel des épaulements concentriques sont formés avec les rivets. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé au moyen duquel l'ensemble est formé en une seule pièce sans aucun montage manuel de pièces. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé au moyen duquel ltensemble est formé avec précision et avec un espacement uniforme des rivets de façon qu'ils soient alignés de manière précise sur la chaîne de scie. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé qui peut être utilisé pour produire en série les ensembles à un faible colt. Un autre but de la présente. invention est de proposer un procédé du type précité au moyen duquel les flasques sont formés avec des découpes dans leurs parties médianes et avec des bords inclinés vers l'intérieur de chaque côté et peuvent ainsi entre utilisés aussi bien à droite qu'à gauche de la chaste. La manière suivant laquelle les buts ci-dessus de l'invention ainsi que d'autres sont atteints apparattra à la lectrue de la description et des revendications annexées considérées en combinaison avec les dessins dans lesquels La fig.1 est une vue schématique, en perspective, montrant les étapes utilisées dans le procédé de la présente invention; La fig.2. est une vue schématique, en élévation latérale et avec arrachement partiel, représentant certaines des étapes utilisées dans le procédé de la présente invention. La fig. 3 est une vue fragmentaire, en coupe verticale, d'une des étapes du procédé, suivant la ligne 3-3 de la Fig.2. La fig.4 est une vue fragmentaire en coupe verticale d'une des étapes du procédé, suivant la ligne 4-4 de la fig.2. La fig.5 est une vue fragmentaire en élévation latérale d'une chatne de scie montrant le montage des ensembles de flasque et rivets intégrés formés par le procédé de la présente invention. La Fig.6 est une vue fragmentaire, en plan , de la chaîne de scie de la Fig.# La fig.7 est une vue en perspectivei dessus, des ensembles de flasque et rivets intégrés formés par le procédé de la présente invention, La fig.8 est une vue fragmentaire, en élévation latérale avec arrachement partiel, montrant le montage des ensembles de flasque et rivets intégrés; et La fig.9 est une vue fragmentaire, en élévation latérale, de la channe de scie de la Fig.5 montée sur la scie. Le procédé de la présente invention consiste, d'une manière générale, à partir d'une barre allongée et à la soutenir dans une orientation longitudinale. La barre est tout d'abord dégrossie par découpage pour former des ébauches trapézoIdales sur sa partie supérieure. Ensuite, les ébauches trapézordales sont formées en cône pour former des saillies partiellement tronconiques. La barre allongée est ensuite estampée pour former des rivets et des épaulements concentriques à partir des saillies partiellement tronconiques et des bases plates à partir du reste de la barre allongée. Enfin, les bases plates sont coupées à finition pour former les flasques. Le procédé est utilisé pour fabriquer des ensembles de flasque et rivets intégrés ou monoblocs pour channes de scie. Les ensembles intégrés sont ensuite utilisés pour remplacer les flasques, rivets et épaulements concentriques séparés. On décrira maintenant d'une manière détaillée un mode de réalisation préférentiel de l'invention. La Fig.1 représente schématiquement les diverses étapes du procédé de la présente invention. Le procédé comprend le dégrossissage, la mise en forme de cône, l'estampage et la coupe à finition d'un tronçon de barre allongée pour former des ensembles de flasque et rivets 10 pour channes de scie. On utilise une barre allongée Il portée par des moyens d'alimentation classiques (non représentés) qui la transportent à travers les étapes de traitement. Dans le présent cas, les moyens d'alimentation doivent être formés de façon à empêcher le déplacement transversal de la barre allongée. Des moyens d'avance et de positionnement classiques (non représentés) alignent la barre à l'emplacement correct pour l'exécution de chaque étape du procédé. Une enclume 12 supporte le dessous de la barre. La première étape du procédé est exécutée par un outil de découpage 14 qui découpe la partie supérieure de la barre allongée Il en deux ébauches trapézoidales jumelées 16. Les ébauches trapézoidales jumelées sont séparées d'une distance égale à celle désirée pour l'espacement des rivets sur les ensembles de flasque et rivets finis. Cette distance est habituellement normalisée dans le domaine des channes de scie. L'outil de découpage peut simultanément encocher la partie inférieure de la barre allongée pour former la fente de dégagement 18. Une fente de dégagement est positionnée entre les paires adJacentes d'ébauches trapézoidales 16 et marque le point de séparation entre les ensembles de flasque et de rivets successifs. Le type d'outil de découpage utilisé au cours de cette étape ne présente pas une importance particulière. Des nombreux types d'outils de découpage, tels qu'une fraise, une broche ou une matrice de découpage à l'emporte-pièce conviennent. Il suffit que l'outil choisi soit capable d'effectuer undégrossissage rapide étant donné que les ébauches trapézoTdales ainsi formées sont finies sous leur forme définitive aux postes de traitement situes en aval. L'étape suivante du#rocédé'consiste à former en cône les ébauches trapézoIdales au moyen d'un outil d'estampage vertical 20. Les ébauches trapézoldales sont formées en saillies partiellement tronconiques 22 au cours de cette étape. Les saillies tronconiques ne sont pas complètement coniques étant donné que leurs parties latérales restent plates, les surfaces supérieures résultantes, cependant, sont complètement circulaires. L'étape de formage en cône ne modifie pas la partie restante de la barre allongée. Une presse 24 est utilisée à l'étape suivante pour former plus complètement les ensembles de flasque et rivets. Les saillies tronconiques sont formées en rivets finis 26 et en épaulements concentriques 28 au cours de cette étape. La presse 24 forme également une base plate 30 à partir de la partie restante de la barre allongée. Les bases plates ont approximativement la même épaisseur que les flasques finis 32 qui sont formés à partir d'elle mais elles sont plus longues et plus larges. L'enclume 12 peut contenir un évidement pour ébaucher les bases plates au cours de l'étape d'estampage. Ceci a pour but de former les bords arrondis 34. Si les flasques sont complètement formés au cours de l'étape de coupe à finition, des bords vifs sont formés, ce qui nécessite un meulage ou un ébavurage au tonneau pour enlever les bavures et former des flasques lisses. L'enclume peut également contenir des empreintes au-dessous de chrun des rivets pour former des fausses têtes 36 sur les faces arrières des flasques. Les fausses têtes remplaçent les têtes de rivet qui se trouvent sur les maillons des channes de scie normales et donnent aux maillons finis la symétrie requise pour un équilbre et une action de coupe convenable, Comme représenté sur les Fig.1 et 2, les bases plates sont aplaties en étant déplacées vers le bas au cours de l'étape d'estampage. Les fentes de dégagement permettent ce déplacement vers le bas et les changements des dimensions au cours de l'étape d'estampage. Les fentes de dégagement forment également les points de séparation entre les flasques adjacents. Pour faciliter l'enlèvement des rivets qui viennent d'être formés de la presse 24,des tiges d'éjection 38 s'adaptent dans les cylindres 40 de la presse. Les cylindres 40 sont positionnés au-dessus des rivets 26 de sorte que, lorsque les tiges d'éjection sont insérées dans les cylindres, elles entrent en contact avec les rivets et les poussent hors de la presse. Les tiges d'éjection sont nécessaires au cours de cette étape étant donné que les côtés verticaux des rivets et des épaulements concentriques ne permettent pas leur enlèvement facile hors de la presse. L'étape finale du procédé de la présente invention est la coupe de finition des plaques plates pour former les flasques 32 et achever ainsi la fabrication des ensembles de flasque et rivets intégrés 10. La matrice de découpage à l'emporte-pièce coopère avec les bords 44 de l'enclume pour effectuer cette opération. Afin de laisser l'espace nécessaire pour les emplantures des dents sur les maillons résultants, des encoches 46 sont formées de chaque côté des flasques. ta matrice a également une configuration appropriée pour former des côtés inclinés vers l'intérieur sur les flasques. Comme représenté sur la Fig.9 des côtés inclinés vers l'intérieur stadaptent mieux au guide 48 de la barre de la scie. On notera que les flasques formés par le présent procédé sont entièrement symétriques. A la lumière de la description ci-dessus du présent procédé de fabrication d'ensembles de flasque et rivets intégrés, l'utilisation de tels ensembles dans la chaîne de scie apparaît immédiatement de manière évidente. Comme représenté sur les Fig.5 et 6 auxquelles on se référera, une channe de scie type comprend des organes de coupe 50 munis de jauges de profondeur 52 fermées en une seule pièce avec eux et des maillons d'entra#nement54#usces éléments étant assemblés en une channe continue par les ensembles de flasque et rivets intégrés de 11 invention. Les organes de coupe sont placés alternativement sur les côtés droit et gauche de la channe et sont séparés des organes de coupe adjacents par des maillons nus 56. Les maillons nus 56 comprennent des ensembles de flasque et rivets intégrés 50 et des flasques nus 57. Les maillons d'entraînement relient les maillons nus aux organes de coupe 50. La chaîne est assemblée en insérant les rivets des ensembles de flasques et rivets intégrés 10 dans les maillons d'entraînement 54, comme représenté sur la Fig.8 et en plaçant soit un organe de coupe 50 soit un flasque nu 57 de l'autre côté. Les maillons d1entrainement sont ainsi, emprisonnés entre eux, un maillon d'entraînement individuel étant porté par chaque rivet. Les rivets sont alors repoussés par le procédé classique pour former des têtes 58 Joignant de manière permanente les éléments entre eux. Les épaulements concentriques 28 offrent une petite valeur de Jeu entre les ensembles de flasque et rivets intégrés, et les organes de coupes ou flasques nus qui coopèrent avec eux pour permettre le pivotement des éléments Les ensembles de flasque et rivets intégrés peuvent être assemblés soit aux organes de coupe soit aux flasques nus et sont utilisés dans chaque joint riveté sur la chaîne de scie. On notera que la fabrication de la chaîne de scie est facilitée par l'utilisation d'ensembles de flasque et rivets intégrés, étant donné que les rivets n1 ont besoin d'être repoussés que d'un côté et non des deux, comme ceci est nécessaire avec les rivets classiques. En outre, étant donné que les rivets sont venus de matière avec les flasques, les petits rivets et les épaulements concentriques normalement montés sous forme d'éléments séparés n'ont pas besoin d'être adaptés et insérés individuellement. Enfin, les ensembles intégrés ont des dimensions uniformes de sorte qu'on peut ainsi réaliser des chaînes de scie à plus faibles tolérances que ceci n'est possible avec les flasques et rivets séparés. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'ensembles de flasque et rivets intégrés pour chaînes de scie caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent: a) à prendre un tronçon de barre allongée; b) à soutenir la barre allongée dans une orientation longitudinale c) à dégrossir la barre allongée pour former des ébauches trapézoîdales sur sa partie supérieure; d) à former en cône les ébauches trapézoîdales pour former des saillies partiellement tronconiques. e) à estamper la barre allongée pour former des rivets et des épaulements tronconiques et une base plate à partir du reste de la barre allongée et; f) à couper à finition la base plate pour former un flasque. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à encocher la partie inférieure de la barre allongée pour former une fente de dégagement. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à déformer vers le bas la base plate en un emplacement adjacent à la fente de dégagement au cours de l'estampage. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à ébaucher la base plate au cours de l'étape d'estampage. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à découper des découpes dans les parties médianes du flasque et des bords inclinés vers l'intérieur de chaque côté de la base plate au cours de l'étape de coupe à finition. 6. Procédé de fabrication d'ensembles de flasque et rivets intégrés pour chaînes de scie caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent: a) à prendre un tronçon de barre allongée. b) à soutenir la barre allongée dans une orientation longitudinale. c) à dégrossir la barre allongée pour former des ébauches trapézordales sur sa partie supérieure; d) à encocher la partie inférieure#de la barre allongée pour former une fente de dégagement. e) à former en cône les ébauches trapézoidales pour former des saillies partiellement tronconiques; f) à estamper la balte allongée pour 1. former des rivets et des épaulements concentriques à partir des saillies partiellement tronconiques. 2. former une basé plate à partir du reste de la barre 3. déformer vers le bas la base plate en un emplacement adjacent à la fente de dégagement; 4. ébaucher la base plate, et g) à couper en finition la base plate pour former un flasque comportant des découpes dans ses parties médianes et des bords inclinés vers l'intérieur de chaque côté. 7. Chaîne de scie réalisée selon le procédé objet de l'une des revendications i à 6, comprenant des maillons centraux et des paires de maillons latéraux reliés à pivotement entre eux, caractérisé en ce qu'elle présente des saillies en forme d'arbres s'étendant depuis certains maillons latéraux et formés par déformation du métal des maillons latéraux, lesdites saillies s'étendant à travers un alésage dans le maillon central et le maillon latéral opposé, une tête étant formée à l'extrémité de la saillie de manière à arrêter en translation le maillon central et les maillons latéraux et à réaliser les liaisons à pivots. 8. Channe, de scie selon la revendication 7, comprenant des maillons centraux et des paires, de maillons latéraux reliés à pivotement, caractérisé en ce qu'elle présente des saillies en forme d'arbres s'étendant depuis certains maillons latéraux et eux faisant corps avecyformées par déformation du métal de ces maillons latéraux afin d'en être parfaitement solidaires lesdites saillies étant formées avec une partie centrale de plus grand diamètre formant un épaulement concentrique, et une section d'extrémité réduite, l'épaulement étant apte à s'engager dans un alésage du maillon central et à réaliser sa surface de pivotement la section réduite étant par ailleurs apte à s'engager dans un alésage aligné avec le précédent, mais dans le maillon latéral opposé, l'extrémité étant formé en tête pour empêcher tout coulissement axial et permettre la liaison à pivotement coulissement axial et permettre la liaison à pivotement