Brevet FR2321001A1 — publié le 19770311

La présente invention concerne un mécanisme perfectionné d'enroulement du tissu sur un métier, dans lequel dex éléments espacés transversalement sont supportés en de hors es éléments du du bai du métier à proximité de arrière de ce lernier pour soatenir es supportes des rouleaux menés au-dessus du métier afin de recevoir le tissu de dessous le métier, derrière l'ensouple de tissage.Une telle disposition permet de former de très grands rouleaux de tissu sans gêner les d@vers éléments du métier,tout en réduisant l'espace oc- cupé de I l'usine de manière à laisser plus de place au personnel et å 1 équipement auxiliaire L'invention concerne en outre un mécanisme d'enroulement comportent des dispositifs guidant le tissu à partir du rouleau d'appel et le dirigeant latéralement sous un élément latéral du bGti vers un rouleau enrouleur Il a été proposé des mécanismes dtenroulement du tissu dans lesqueis des rouleaux enrouleurs entratués par contact superficiel sont supportés au sommet du métier et mon-tés sur le bâti de ce dernier.Un tel agencement est décrit dans le brevet britannique n 1 018 109 et un agencement analogue est décrit dans les brevets des Etats-Unis dtAmérique no 2 811 176, no 3 502 115 et no 3 677 305. Il est égaiement connu dans la technique antérieure un mécanisme dtenroulement comprenant deux rouleaux enrouleurs transversaux horizontaux espacés qui sont entraînés convenablement et montés à l'avant du métier, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique E 3 433 430, mais iis ont ltinconvénient autre plus encombrant.Toutefois, il stest avéré difficile jusqutà présent de placer des rouleaux dtenroulement par frottement audessus du métier pour former de grands rouleaux de tissu tout en économisant l'espace occupé dans lrusine. On a constaté que des vibraticns exceptionnelles sont transmises du bSti du métier au mécanisme dtenroulement monté sur ce dernier. En outre, dans le cas de très grands rouleaux de tissu, il est nécessaire que le mécanisme d'enroulement soit monté en portea-faux à ltextérieur et derrière le métier pour éviter que le tissu une le fonctionnement de ltensouple de tissage. Il importe de surmonter les difficultés dues aux vibrations et de réaliser un agencement pratique permettant de supporter le mécanisme dtenroulement et le très grand rouleau de tissu tout en évitant dtentraver le fonctionnement du mécanisme du métier. Il importe également d'utiliser des mécanismes efficaces pour régler- la tension du tissu afin de former un très grand rouleau de tissu serré, tout en le maintenant à ltécart des organes du métier ainsi que du personnel et de lréquipement auxiliaire dtenlèvement des rouleaux tels que des chariots de levage, etc. Ltinvention a encore pour objet d'éviter une obstruction de Ensouple de tissage et des organes associés situés à l'arrière du métier en utilisant un mécanisme d'en- roulement qui dirige le tissu latéralement sous le métier. On a constaté quren disposant des bâtis verticaux espacés, comportant chacun deux montants espacés longitudinalement, à lrextérieur des éléments du bati du métier, il est possible d'éviter une vibration excessive et de réaliser un support capable de soutenir la charge nécessaire dans une position qui empoche le tissu de g8ner le fonctionnement de ltensouple de tissage. Etant donné que les btis se composent de montants espacés, il est possible d'accéder facilement aux divers organes classiques du métier avec lequel le mécanisme est utilisé pour les actionner et les entretenir. On a constaté en outre qutun mécanisme dtenroulement comportant deux rouleaux transversaux horizontaux espacés menés dtenroulement par frottement avec des dispositifs destinés à guider le tissu vers ces derniers comprenant un rouleau transversal supporté en alignement horizontal.avec un rouleau enrouleur adjacent, permet de régler efficacement le défilement du tissu en maintenant un enlacement prédéterminé du tissu autour du rouleau enrouleur adjacent. Un écran pare-poussière est supporté par le métier au-dessus de.la largeur du tissu passant sous le métier. Le. dispositif dtentratnement comporte de préférence un moteur réversible entratnant ltun des rouleaux enrouleurs à une première vitesse, une transmission entre les rouleaux communiquant une seeonde vitesse de rotation légèrement différente dudit rouleau à autre rouleau pour former un rouleau de tissu serré et un dispositif débrayant cette transmission lorsque le moteur tourne en marche arrière pour permettre un enlèvement régulier du tissu en évitant toute tendance au plissement. En plaçant les batiks verticaux à l'extérieur des éléments du bâti du métier, il est possible de réaliser une structure suffisamment robuste pour supporter les divers mécanismes drentratnement des rouleaux de frottement au-dessus du métier tout en isolant le mécanisme de transmission et d'en- roulement des oscillations et vibrations pendant le tissage. L'alignement horizontal des périphéries du rouleau transversal et dtun rouleau enrouleur facilite la mise en placemanu- elle dtun rouleau de tissu terminé pour qutil soit plus accessible aux dents dtim chariot de levage destiné à lrenlever. On a constaté en outre aucun dispositif de guidage peut 8tre placé sous le métier, derrière le dispositif de guidage du tissu à partir du rouleau d'appel pour diriger le tissu latéralement sous un élément latéral du bâti du métier en grande largeur vers un dispositif placé à coté du métier de manière à diriger le tissu vers le rouleau enrouleur. Ltinvention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective montrant un métier équipé d'un mécanisme d'enroulement du tissu selon la présente invention comportant le mécanisme drentratuement et les dispositifs de commande pour la manutention du tissu la figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne 2-2 de la figure 1 montrant encore la structure de support et les rouleaux de frottement la figure 3A est une vue de coté en regardant eii direction de la partie supérieuredroite de la figure 1, les pièces étant omises et d'autres étant représentées en arrachement la figure 3 est une vue en perspective montrant un métier équipé d'une variante du mécanisme d'enroulement du tissu selon l'invention ; et ligure 4 est un schéma illustrant un métier équipé d'un mécanisme dtenroulement du tissu selon une autre forme de réalisation de ltinvention. les dessins représentent un mécanisme d'enroulement du tissu destiné à un métier présentant une ensouple de tissage à proximité de arrière et un rouleau d'appel monté de manière à recevoir le tissu supporté entre les éléments latéraux du bâti du métier à proximité de lavant de ce dernier. Le mécanisme dtenroulement comporte un dispositif destiné à guider le tissu du rouleau d'appel vers le bas,puis vers ltar rière du métier. Deux batiks verticaux espacés transversalement A comportant chacun deux montants espacés longitudinalement sont montés à ltextérieur des éléments du bati du métier à proximité du sommet de ce dernier. Deux rouleaux transversaux horizontaux espacés G dtenroulement par frottement tourillonnent dans deux supports espacés D. Les supports des rouleaux sont soutenus par la plate-forme en alignement transversal pour supporter les rouleaux enrouleurs afin outils tournent au-dessus de ltensouple de tissage et sensiblement en alignement vertical avec celle-ci. La plate-forme supporte un dispositif E destiné à entraSner-les deux rouleaux enrouleurs. Un dispositif F est destiné à guider le tissu de dessous le métier dans une direction sensiblement verticale derrière ltclisouple de tissage vers les rouleaux enrouleurs. De préférence, le dispositif de guidage du tissu de dessous le métier comporte un rouleau transversal supporté en alignement horizontal avec un rouleau enrouleur adjacent C de manière à former un enlacement prédéterminé du tissu autour de ce dernier. Un métier de construction classique est dési.gné d1u- ne façon générale par 10 et comporte deux éléments latéraux il et 12 du bati reliés par une poitrinière usuelle 13. Une ensouple de tissage 14 est supportée près de l'arrière des éléments Il et 12 du bati et délivre la channe 15 sur le rouleau porte-fils usuel 16.La channe 15 forme une foule 16a pour confectionner le tissu 17 qui est représenté comme passant sur la poitrinière 13 vers le rouleau usuel sablé dtap- pe 18.A partir de là, le processus varie par rapport au mode opératoire classique et le tissu passe sur un rouleau presseur 19, puis vers le bas autour de deux rouleaux de guidage 20 et 21 sous le métier pour qutil soit guidé par le mécanisme selon ltinvention et enroulé sous forme d'un très grand rouleau de tissu. Deux bâtis verticaux espacés transversalement A, comportant chacun deux montants espacés longitudinalement 22 sont renforcés à la base par des traverses 23 et au sommet par les divers composants de la plate-forme de montage B qui relien g es montants respectifs 22 et stétendent transversalement entre les bâtis verticaux respectifs A. La plate-forme B du coté gauche de la figure 1 comporte des éléments transversaux horizontaux espacés 24 qui sont reliés par un élément longitudinal convenable 25. Le bâ- ti A du cSté droit de la figure 1 est relié par un élément longitudinal 26. La plate-forme comporte en outre un élément transversal 27 qui relie les éléments longitudinaux 25 et 26 pour rendre la plate-forme rigide de même que les éléments des b & is qui la supportent. Des éléments convenables inclinés 28 peuvent 8tre éventuellement utilisés pour augmenter la rigidité des bruis et de la plate-forme précités.Un élément transversal supplémentaire 29 (figure 2) relie les bâtis verticaux et supporte deux montants espacés 30 qui sont destinés à limiter le mouvement transversal duv rouleau de tissu sur les rouleaux G d'enroulement par frottement. L'élément transversal 29 est fixé au bâti et à la plate-forme par les deux supports espacés B. Le dispositif E destiné à entratuer les deux rouleaux enrouleurs G est supporté par la plate-forme et contenu dans un bottier convenable 31. Le dispositif E comporte un moteur 32 qui, par l'intermédiaire dtune botte d'engrenages 33, en tratne une channe 34 pour faire tourner les rouleaux d'enroulement par frottement O par ltintermédiaire d'un pignon 35. Ce dernier est supporté par le rouleau avant 36 des rouleaux C. Le rouleau arrière 37 est entratné par l'intermédiaire d'un pignon 38 qui est lui-meme commandé par une channe sans fin 39 menée par le pignon 40 supporté par l'autre extrémité du rouleau 36. Un dispositif F destiné à guider le tissu sous le métier comporte un rouleau de guidage 41 supporté par des prolongements 42 des éléments 11 et 12 du bati et est positionné de manière à guider le tissu vers le haut dans une direction sensiblement verticale derrière ensouple de tissage vers un rouleau transversal associé 43 qui détermine ltenla- cement du tissu 17 autour du rouleau adjacent de frottement 37. Ainsi, la tension exercée sur le tissu 17, à mesure qu'il stenroule autour dtune ame.convenable 44 pour former un rouleau 17a, est continuellement engendrée sur les rouleaux de frottement C à une très grande valeur. Un écran pare-poussière 17b est supporté par des consoles 17c sur les éléments latéraux du bati du métier juste au-dessus du passage réservé au tissu au-dessous du métier. Le moteur 32 est de préférence un moteur réversible permettant de dérouler le rouleau de tissu afin de détendre le brin vertical du tissu situé à c8té de l'ensouple de tissage. Ainsi, il est possible d'accéder à la chatne lorsqu'un fil casse. Afin d'obtenir un enroulement serré du tissu sur le rouleau qui forme, il stest avéré souhaitable d'entratner l'un des rouleaux enrouleurs à une vitesse légèrement plus élevée que l'autre. Dans la forme de réalisation représentée, le rouleau enrouleur 36 est entratné plus rapidement, son pignon d'en tratnement ayant une dent de moins que celui du rouleau enrouleur 370 Comme on le voit sur la figure 3A, une roue à rochet 45 est calée sur }.'arbre du rouleau 37, comme indiqué en 45a. Un cliquet 46 sollicité par ressort pivote en 46a sur le pignon.Pendant la marche arrière, le cliquet est dégagé de la roue à rochet de sorte que les rouleaux 37 et 36 sont entraînés à la même vitesse, ce qui s'est avéré nécessaire pour éviter que le tissu soit plissé lors de la rotation en sens inverse du rouleau. La figure 3 représente une variante de l'invention dans laquelle les mimes éléments sont désignés par les merles numéros de référence auxquels on a ajouté le signe prime. Deux bâtis verticaux longitudinalement espacés A' sont indépendants des éléments du bEti du métier. Deux rouleaux horizontaux espacés C' d'enroulement par frottement tourillonnent dans deux supports espacés D'. Les supports des rouleaux sont supportés de préférence par une plate-forme Bt en alignement avec cette dernière pour supporter les deux rouleaux enrouleurs de manière qu'ils tournent au-dessus du métier. La plateforme supporte un dispositif Et destiné à entratner les deux rouleaux enrouleurs. Un dispositif F' est placé latéralement par rapport au métier pour recevoir le tissu et le diriger vers le mécanisme d'enroulement. Une barre ou rouleau de guidage G est placé sous et en travers du métier, derrière le dispositif de guidage du tissu à partir du rouleau d'appel , pour recevoir le tissu et le diriger transversalement sous l'élément latéral du bGti du métier. Un métier, qui est désigné d'une façon générale par 10', comporte deux éléments latéraux 11' et 12r du bats. Une ensouple de tissage 14T est supportée près de l'arrière des éléments lit et 12t et délivre une chaine 15' sur le rouleau porte-tils usuel 16'.Le tissu t7' est représenté comme passaut sur le rouleau sahlé d'appel usuel 18'. A partir de là, le tissu passe sous le métier autour du rouleau 21' pour autre guidé par 3.e mécanisme dtenroulement et enroulé sous forme d'un rouleau de tissu de très grande dimension Deux batiks verticaux espacés transversalement At sont renforces par des traverses 23' et au sommet par les divers composants de la plate-forme de montage Bt qui relie de préférence les bâtis respectifs. La plate-forme B-' du côté droit de la figure 3 comporte un élément longitudinal 27t qui relie les bâtis Al pour conférer plus de rigidité à la plate-forme ainsi qu'aux bâtis qui la supportent.-Deux montants espacés 50', qui sont destinés à limiter le mouvement transversal du rouleau de tissu sur les rouleaux C d'enroulement par frottement, sont supportés par la plate-forme. Le dispositif Et d'entratnement des deux rouleaux enrouleurs C' est supporté par la plate-forme et contenu dans un boftier convenable 31'. Le dispositif E' comporte un moteur (non représenté) qui, par l'intermédiaire dtune botte dSengre- nages, entrasse une transmission convenable pour faire tourner les rouleaux C', comme représenté sur la figure 1. Le dispositif F' est placé latéralement par rapport au métier pour guider le tissu vers le haut dans une direc- tion sensiblement verticale et le long du métier vers le mécanisme dtenroulement qui comporte les rouleaux C'. La barre ou rouleau de guidage G est placé sous le métier et obliquement suivant un angle de 450 La barre G est représentée comme étant fixe et comporte un prolongement solidaire plat 50 qui est fixé par exemple par un boulon 51 à une console 52 assujettie convenablement aux cotés respectifs du métier par des boulons 53. Le bord arrière de la barre entrant en contact avec le tissu est de préférence arrondi comme indiqué en 54. Il convient de noter que le brin ascendant du tissu passe à l'extérieur des bras de chasse 55 et qutil ne réduit pas sensiblement l'accès aux organes du métier. Une autre variante de l'invention est représentée sur la figure 4. La channe est déroulée de Ensouple de tissage 60 et est tissée pour constituer le tissu 61 qui descend verticalement après entre passé autour du rouleau d'appel 62 du métier Le tissu passe ensuite sous un rouleau 63 a.u-des- sous du métier vers une barre de guidage 64. La barre de guidage 64 est placée sous le métier et en travers dc ce dernier, derrière le dispositif ayant la forme du rouleau 63 pour guider le tissu 'a pa.rtir du rouleau dtap- pel. La barre ou rouleau 64 reçoit le tissu du rouleau 63 et le dirige latéralement sous le métier et au-dela de celuici. Un rouleau 65 est placé latéralement par rapport au métier pour recevoir le tissu à partir du rouleau 64 et le diriger vers le haut, Ainsi, le mécanisme dtenroulement du tissu peut être placé dans toute position voulue qui est à distance du métier. On envisage même de placer le mécanisme d'enroulement du tissu sur le sol pour queil reçoive directement le tissu à la place du rouleau 65. Des dispositifs analogues à ceux représentés sur la figure 3 sont utilisés pour monter le mécanisme dtenroulement du tissu, désigné d'une façon générale par 66, au-dessus et en travers de la partie avant du métier. Une seconde barre de guidage 67 est placée au-dessus et en travers du métier pour recevoir le tissu du rouleau 65 par l'intermédiaire d'un rouleau 68 qui le dirige longitudinalement vers l'avant en direction du mécanisme dtenroulement du tissu. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent autre apportées au mécanisme décrit sans sortir du cadre de 1'invention. REVENiI CATIONS 1. Mécanisme dtenroulement du tissu destiné à un métier comportant une ensouple de tissage à proximité de sa par tie arrière et un rouleau d'appel du tissu monté pour recevoir le tissu supporté entre les éléments latéraux du bati du métier à proximité de l'avant de ce dernier, le mécanisme dten- roulement comportant un dispositif destiné à guider le tissu à partir du rouleau d'appel, puis vers le bas sous le métier et vers arrière de ce dernier, mécanisme caractérisé en cequtil comporte une barre de guidage placée sous le métier et obliquement dans un plan sensiblement horizontal suivant un angle de 450 par rapport aux éléments latéraux du bati du métier, derrière le dispositif de guidage du tissu à partir du rouleau d'appel pour recevoir le tissu dudit dispositif et le guider afin de le diriger transversalement sous un élément latéral du b2ti du métier, et un dispositif disposé latéralement par rapport au métier à proximité d'une partie inférieure d'un élément latéral adjacent du bati du métier pour recevoir le tissu à partir de la barre de guidage et le diriger vers le mécanisme dtenroulement de manière que ce mécanisme puisse autre placé dans une position voulue éloignée de la partie avant supérieure du métier. 20 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte deux batiks verticaux espacés .longitudinalement supportés indépendamment des éléments latéraux du ba- ti du métier et latéralement par rapport à ce dernier, une plate-forme de montage supportée par les bâtis au-dessus du métier, un dispositif montant le mécanisme dtenroulement sur ladite plate-forme et un dispositif pour guider le tissu à partir dudit dispositif placé latéralement par rapport au métier vers le mécanisme dtenroulement. 30 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte un dispositif supportant le mécanisme dtenroulement du tissu au-dessus et en travers de la partie avant du métier et une seconde barre de guidage placée au-des- ~ sus et en travers du métier qui reçoit le tissu à partir du dispositif placé latéralement par rapport au métier pour le diriger longitudinalement vers l'avant en direction du mécanisme dtenroulement.