Brevet FR2354285A1 — publié le 19780106

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un matelas, ainsi que le matelas obtenu par la mise en oeuvre du procédé, On connast des matelas composés d'une carcasse métalli- que à ressorts de part et d'autre de laquelle sont rapportées des couches de mousse élastique solide. Leur fabrication ndoes- site une préparation préalable de la carcasse. Cette carcasse est enveloppée dans du feutre ou dans un tissu, pour permettre la liaison entre les ressorts et la mousse. La présente invention a po.ur but de fabriquer un matelas de ce type sans entre obligé d'effectuer la preparation de la carcasse, de façon à faire baisser le pris de revient du mate- las. Un procédé suivant l'invention, pour fabriquer un matelas comprenant une carcasse métallique à ressorts solidaire d'une couche de mousse élastique solide sur au moins l'une c ses grandes fa-ces, est caractérisé en ce que cette couche est obtenue de la façon suivante : - on dispose horizontalement ia gr@nde paroi d'un moule . prévu aux dimensions d'une grande face du matelas, de façon que l'ouverture de ce moule soit tournée vers le haut ; - on dépose sur le fond de ce moule une couche uniforme d'un mélange générateur de mousse ;; - on place immédiatement dans le moule une carcasse mé- tallique, de façon que cette carcase repose sur des protuté- rances prévues sur le fond du moule - on laisse expanser l'ensemble, peur que la mousse se forme tout en noyant la partie inférieure de la carcasse - on retire du moule l'ensemble formé par la carca-sse et la couche de mousse scliditiée - Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention on recommence ensuite la même succession d'opérations avec une autre carcasse, dans le même moule. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, avant de recom encer la même succession d'opérations avec une a-utre carcasse, on affectue les opérations suivantes - on de pose dans le fond du moule une autre couche uni- forme de mélange générateur de mousse -; - on place immédiatement dans le moule la carcasse métal- Lique, de façon que la couche de mousse solidi@iée soit tour née vers le haut, et que cette carcasse repose sur les protubé- rances du moule ; on laisse expanser la mousse - on retire du moule l'ensemble fo-rmé par la carcasse et les deux couches de mousse solidifiées. Suivant une variante de l'invention, avant d'introduire la carcasse métallique dans le moule, on incorpore contre les parois latérales verticales du moule un entourage fait par exem- ple de rousse préfabriquée, ou de feutre an bande, de façon que cet entourage soit noyé au moins partiellement dans la mousse de la couche en formation. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on choisît soigneusement l'épaisseur de la couche uniforme de mélange déposé dans le fond du moule de façon que la couche de mousse, qui gonfle tout en se formant, n'atteigne pas Je niveau du plan moyen de la carcassè. Un matelas obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant 11 invention est caractérisé en ce que chacune des grandes faces de la carcasse est noyée dans une couche de mousse élastique solide, les forces de cohésion de la musse suffisant pour assurer la liaison entre chaque couche et ladite carcsse. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque couche de mousse comporte sur sa surface externe une séiie d'alvéoles qui 1étendant en profondeur jusqu'a la naissance de la carcasse. Le dessin an@exé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inven- tion. - Figure 1 est une vue en perspective du moule utilisé pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. - Figure.2 est une vue en perspective montrant la carcasse métallique utilisée pour la mise en oeuvre du procédé. - Figures 3 å. à sont de sections III-III (fig. 1) illus- trant les phases successives des opérations. - Figure 9 est une vue en perspective montrant le matelas obtenu, celui-ci étant partiellement découpé sur la périphérie, On a représenté sur la figure 1 le moule utilisé pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication suivant l'invention. Ce moule co:iprend un fond 1 et des parois latérales 2. L'ensem- ble est représenté dnrs la position d'utilisation, c'est-à-dire que le fond 1 est horizontal, tandis que l'ouverture du moule est tournée vers le haut. Le fond 1 est solidaire de place en place, sur -sa face interne, de protubérances 3. La carcasse métallique 4 représentée sur la figure 2 comprend de manière classique une série de ressorts hélicoidaux ou autres, 5, solaires par leurs extrémités drarmatures 6 an treillis. La carcasse tout comprendre toute autre-formule dlas- sembl@ge des r@esorts. Le proc@dé de fabrication est le suivant. On co@@@nce par dépo@er sur la face supérieure du fond1 uue couche uniforme 7 d'un mélange générateur da mousse. L'application de ce mélange sera de préférence effectuée en utili- sant un bec 8 (fig. 3) que l'on déplace alternativement d'un bout à l'autre du moule tout en le décalant légèrement entre deux dépl@cements longitudinaux successifs, de façon que le bec passe une fot e et une seule au-dessus du chaque ont du fond. On dépose immédiatement la carcasse 4 sur le fond 1, de façon qAe ladite carcasse repose sur la face supérieure des protubérances 3 (fig. 4). On-laisse expanser l'ensemble, et une réaction internent au sein du mélange, si bien qu'il se produit un dégagement gazeux ses forme de bulles, et une solidification progressive. a couche 9 de mousse élastique solide obtenue (fig. 5) peut être environ quarante fois plus épaisse que la couche initiale 7. Cette couche solide 9 se forme autour de la partie inférieure de la carcasse, et cellc-ei est noyée dans la r.;ousse, dont les forces de cohésion su@@isent à assurer la liaison antre la couche 9 et la carcasse. On retire @u @oule l@ensemble formé par la carcasse et la couche 9, 'i 0' dépose sur le fond 1 une couche 10 de produit générateur de mousse (fig. 6). La couche 10 est d'une même épaisseur que la couche 7, et on l'applique de la même façon. On dépose immédiatement sur le fond 1 la même carcasse4 déjà solidaire dc la couce 9 (fig. 7). On laisse le nouveau expanser l'ensemble, et il se forme une couche de mousse solide 11 identique à la couche 9 (fig.8) L'épaisseur des couches 7 et 10 est choisie de façon que les coaches 9 et 11 soient séparées par und distance 12, si bien que la zone centrale de chaque ressort5@ émerge de la mousse. Cette disposition confère au matelas une certaine souplesse, tout en constituant une solution économique, car il y a à l'in- térieur du matelas un important volume non rempli de mousse, et cette mousse est un matériau très coûteux. Les côtés du matelas sont ensuite garnis ou non d'un re- vêtement approprié. Suivant une variante, une couche 13 de feutre ou de moule se préfabriquée est introduite dans le moule et maintenue contre la face interne des parois latérales 2 préalablellient à l'applica- tion du mélange générateur de mousse (fig. 4 et 5). Lorsque la mousse se forie, la barde 13 est donc prise dans la inasbe pour être intégrée dans l'épaisseur du matelas obtenu (fig. 9). Le matelas obtenu présente sur chaque face une série d'alvéoles 14 correspondant aux protubérances 3, tandis que-les ex- trémités des ressorts, qui sont situées au niveau du fond desdites alvéoles, restent en retrait par rapport à la surface du matelas. Ceci est indispensabie pour le confort de l'utilisateur, qui ne doit pas sentir de zones dures dans la mousse. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un matelas comprenant une carcasse métallique à ressorts solidaire d'une couche de mousse élastique solide sur au moins l'une de ses grandes faces, caractérisé en ce qu'on obtient cette couche de la manière suivante - on dispose horizontalement la grande paroi dtun moule prévu aux dimensions drune grande face du matelas, de façon que l'ouverture de ce ioule suit tournée vers le haut - on dépose sur le fond de ce moule une couche uniforme d'un mélange générateur de mousse -on place immédiatement après dans le moule une carcasse métallique, des moy@@s étant prévus pour maintenir les extrémités des ressorts à une distance don@ée du fond du moule - on laisse expanser l'ensemble le temps nécess@ire pour que la 7tousse se for@e en noans- la partie inférieure de la car casse - on retire du moule l'ensemble forné ar la carcasse et la couche de mousse solidifiée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens employés pour maintenir les extrémités des ressorts à une distance donnée du fond du moule sont constitués par des protubérances fixées de place en place surle fond du du moule de façon permanente. 3. Procéda suivant l'une qelconque des revendications t et 2, caractéris en ce qu'on obtient successivement les deux couches de mousse solide de parL et d'autre de la carcasse en procédont de ia morne façon pour la couxime couche après avoir retourné la carcasse face pour face. 4. Procédé suivant l'une quelqconque revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de mélange déposée sur le fond du rto.le est peu éparsse, mais très régulière d'épais- seur et uniforile, son épaisseur étant prévue de facon @ue la couche de mousse solide formée n'atteigne pas le plan moyen de la carcasse. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce qu'on place. contre les faces internes des parois latérales du moule un entourage constitué par exemple par de la mousse préfabriquée, ou pr du feutre en @ande, de façon que- cet entourage soit noyé dansla mousse et incorporé dans le matelas lorsqu'on applique ensuite le mélange générateur de mousse 6.Matelas obtenu par le mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des grandes faces de la carcasse est noyée dans une couche de mousse élastique bolide dont elle reste en retrait par rapport à 1 surface externe, les forces de cohésion de la mousse assurant seules la liaison entre chaque couche et ladite careasse. 7. Matelas suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte sur ses grandes faces externes des séries d'alvéoles qui s'étendent en profondeur dans la mousse jusqu'à la naissance de la carcasse métallique solidaire des ressorts 8. Matelas suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'une bande de mousse préfabriquée, ou de feutre, s'étend,sur les- cotés du matelas, ladite couche étant prise dans la m usse des couc@es oppo@ées.