Brevet FR2353074A1 — publié le 19771223

La présente invention concerne une armature pour lunettes et, plus particulièrement, des rallonges amovibles destinées à être fixées sur les branches d'une paire de lunettes. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de ces rallonges amovibles sur des lunettes. Les branches de lunettes en matière plastique sont en général proposées å l'intérieur d'une certaine gamme de longueurs standard. Il apparaît cependant des problèmes dus à la tendance actuelle à utiliser des montures de dimensions très variables et à la difficulté qui en résulte d'associer des branches de longueur standard à des montures dont la gamme des dimensions possibles est très grande. L'invention a pour but de réaliser une extrémité amovible pour branche de lunettes grâce à laquelle la longueur des branches puisse être facilement modifiée et reglée en fonction de l'individu porteur des lunettes en question. Le choix d'un moyen simpie de fixation de ltextrémité amovible sur la branche doit permettre une fixation rapide et facile. Une telle extrémité amovible conforme à l'invention permet d'éviter le remplacement de la branche entière ou la modification des charniers qui assurent la fixation des branches sur la monture des lunettes Il existe déjå des lunettes d'aide à l'audi- tion dont la longueur est réglable en fonction de la personne appelée à les porter.Dans ce cas, la branche est formée de deux parties, dont l'une est articulee par rapport à la monture et dont la seconde, fixée sur la première, porte l'appareil auditif. Une tige de section droite rectangulaire est prévue sur la partie de branche qui est articulée sur la monture et est destinée a pénétrer à l'intérieur d'un orifice prévu, lui, dans la partie de branche qui porte l'appareil auditif. La tige rectangulaire peut être immobilisée soit de manière définitive à l'intérieur de l'autre partie, soit au contraire de manière démontable, en prévoyant alors un dispositif quelconque d'assemblage, par exemple X dispositif fonctionnant par emboîtement. On peut aussi proposer, lorsque l'armature de telles lonettes d'aide à l'audition est suffisamment épaisse pour le permettre, de couper l'une des branches des lunettes et de lui donner une forme de tige rectangulaire susceptible de pénétrer dans l'orifice de la partie qui porte l'appareil auditif. La disposition qui vient d'être décrite et qui concerne les lunettes d'aide à l'audition ne s'applique pas à la plupart des lunettes correctrices habituelles dont la monture et les branches sont le plus souvent minces et légères. En effet, dans le cas de cette disposition, la partie de branche qui est articulée sur la monture est courte, ce qui signifie que le point de liaison entre les deux parties de branche est situé relativement près de la monture et est donc facilement visible lorsque les lunettes sont en place sur le visage. D'autre part, la mise en forme d'un épaulement et d'une tige de section droite rectangulaire n'est pas une opération simple à réaliser, compte tenu du travail de taillage à partir d'une branche déjà fabriquée. Une telle opération ne peut être réalisée que sur une branche d'épaisseur relativement importante. Un autre but de l'invention est donc de proposer une extrémité amovible qui puisse etre rapidement et facilement mise en place sur la branche de n'importe quelle paire de lunettes, dans le but d'augmenter ou de diminuer, selon ce qui est nécessaire, la longueur des branches de cette lunette. Cette extrémité amovible est conçue pour etre mise en place à ltextré- mité de la branche la plus proche de l'oreille, ce qui signifie que le point de jonction de la branche et de son extrémi amo- vible occupe une position relativement discrète.L'extrémité amovible conforme à la présente invention est fixée à l'extrémité de la branche sans qu'il soit nécessaire -d'utiliser-.des -substances adhésives ou des dispositifs d'immobilisation, ce qui n'est pas le cas pour les lunettes d'aide à l'audition citées ci-dessus, qui utilisent des disposltifs d'assemblage relativement complexes. La présente invention a donc pour objet une rallonge amovible de branche de lunettes caractérisée par un élément moulé réalisé en matière plastique et destinée à s'adapter sur une longueur réduite de branche de lunettes grâce à la présence d'un orifice qui permet l'insertion de l'extrémité de ladite -branche, au moins une partie de la longueur de l'orifice de l'élément moulé étant déformable de manière élastique sous l'effet de l'insertion de l'extrémité de la branche, qui se trouve ainsi maintenue à l'intérieur de l'orifice grace à cette seule élasticité. Une forme appropriée pour l'orifice consiste à le rendre d'abord cylindrique, puis à le terminer par une partie conique. Une matière particulièrement appropriée pour la réalisation de l'élément moulé est l'acétate éthyl-vinylique. La présente invention s'étend également à un procédé pour la fixation d'une rallonge d'extrémité amovible sur une branche de lunettes, procédé caractérisé en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la branche, on donne à cette extrémité restante une forme conique et on introduit sur elle une extrémité amovible, les dimensions intérieures d'au moins une partie de l'orifice de 1 t extrémité amovible étant choisies plus faibles que les dimensions extérieures d'au moins une partie de l'extrémité de la branche qu'on y insère, de telle manière que, lorsqu'elle est poussée sur l'extrémité de la branche, l'extrémité amovible se déforme de façon élastique sur au moins une partie de la longueur de l'orifice et soit maintenue sur la branche uniquement grâce au serrage que cette déformation permet. Grâce à l'utilisation d'une extrémité amovible en matière plastique capable de se déformer de manière élastique, la fabrication de ces pièces est peu coûteuse et elles peuvent être fixées rapidement et facilement sur pratiquement n'importe quel modèle de branche de paire de lunettes. En outre, l'élasticité de la matière plastique dont est faite l'extrémité amovible garantit que, bien que cette dernière puisse être retirée à volonté lorsqutelle est en place sur la branche, elle peut aussi résister dans une certaine mesure aux tractions tendant à la séparer de la branche; de telles tentatives de traction tendent au contraire à rendre plus énergique l'immobilisation de cette extrémité amovible. L'invention est décrite ci-dessous plus en détail à l'aide des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 montre de quelle manière s'effectue le montage de la rallonge d'extrémité amovible sur l'extrémité, mise en forme à cet effet, d'une branche de lunettes; - La figure 2 est une vue partielle dans laquelle est établie la liaison entre l'extrémité amovible et l'extrémité mise en forme de la branche. Les lunettes partiellement représentées sur la figure 1 comprennent une monture 10, dont une faible partie est seule visible, et deux branches 12, dont une seule a été représentée. La branche 12 est articulée par rapport à la monture 10, à l'aide d'une charnière 14, et est réalisée en une matière plastique, par exemple de l'acétate de cellulose, enrobant un fil métallique 16 destiné à accroître sa solidité. L'extrémité de la branche 12 opposée à celle de la charnière 14 se termine par une forme sensiblement conique. Cette mise en forme de la branche 12 est réalisée de préférence en coupant la partie en matière plastique de l'extrémité de la branche et en laissant dépasser à 11 extrémité de la partie coupée le fil métallique de renforcement qu'elle enrobe. L'extrémité coupée est alors introduite à l'intérieur d'un engin de taillage rotatif, en utilisant le fil métallique pour centrer et mettre en place la branche 12 dans cet engin. Celui-ci peut être d'un modèle quelconque permettant de donner à la branc1e 12 une forme conique. Après la mise en forme et ltextraction de la branche hors de l'engin de taillage, le fil métallique 16 qui dépasse est coupé. La rallonge d'extrémité amovible destine à etre mise en place au bout de la branche 12 préformée selon la méthode ci-dessus est désignée par la référence 18. Elle consiste en une pièce moulée réalisée également en une matière plastique, de préférence de l'acétate éthyl-vinylique (bien que l'acétate de polyuréthane ou de cellulose soit une matière plastique qui convienne aussi). Cette extrémité amovible 18 comporte un orifice 20 permettant l'introduction de la branche 12. Cet orifice 20 est tout d'abord cylindrique et l'épaisseur de la paroi qui le délimite est donc constante dans toute cette zone. L'orifice 20 devient ensuite conique de manière à s'adapter à la forme également conique de l'extrémité de la branche 12.Les dimensions relatives de l'extrémité de la branche 12 et de l'orifice 20 de ltextrémité amovible 18 sont choisies de manière à permettre un montage de l'extrémité amovible sur la branche qui réalise le serrage de l'une sur l'autre lorsque l'extrémité amovible est introduite sur la branche 12 et poussée a'fond. Les dimensions intérieures d'au moins une partie de l'orifice sont plus faibles que les dimensions extérieures d'au moins une partie de l'extrémité de la branche 12 sur laquelle elle est introduite. Il en résulte que, lorsqu'elle est poussée sur la branche 12, l'extrémité amovible 18 se déforme de manière élastique et est maintenue sur la branche 12 grâce au seul serrage que cette déformation assure entre les deux pics. On a constaté qu'il suffit que seule la partie de ltextrémité amovible qui entoure la partie cylindrique de orifice 20 soit déformée de manière élastique lors de l'insertion sur la branche. On a constaté également que, dans le cas d'extrémités amovibles en matière plastique introduites sur des branches 12 réalisées par exemple en acétate de cellulose tout à fait classique, 1'adhérence de ces deux pièces, due à la déformation des satires plastiques, est suffisante pour qu'il soit inutile de prévoir une substance adhésive 011 un agent de liaison q1lelconque. On remarquera que le bord 22 de l'extrémité amovible 18 est rendu aussi mince que possible afin de rendre je plus faible possible la discontinuité d'épaisseur inévitable au niveau de la jonction entre la branche et l'extrémité amovible. Bien que le mode de réalisation de l'invention ici choisi comporte une branche 12 conique insérée dans une extrémité amovible 18 dont l'orifice est conique, il est manifeste que d'autres formes de branches et d'orifices de 1'extrémité amovible peuvent être adoptées. La caractéristique primordiale est l'existence d'une déformation élastique de la matière dont est faite l'extrémité amovible lorsque la branche 12 est poussée à fond dans l'orifice de l'extrémité amovible.En outre, bien qu'elle soit moins agréable sur le plan esthétique, -il est tout A fait possible d'adopter la solution qui consiste à couper droit l'extrémité de la branche 12 et à ne pas réaliser de mise en forme complémentaire, tout en prévoyant par ailIeurs dans l'extrémité amovible 18 un orifice de dimensions appropriées permettant la déformation de la matière constituant l'extrémité amovible lorsque 11 extrémité coupée de la branche est insérée dans l'orifice. On a vérifié que l'extrémité amovible réalisée en matière plastique et conformément à la présente invention est très solidement fixée à la branche grâce au serrage par déformation qui s'exerce entre elles, et que cependant l'extrémité amovible ne peut pas être facilement séparée de la branche sur laquelle elle est introduite par 11 existence d'une force de poussée qui serait exercée sur la partie terminale de l'extrémité amovible. Au contraire, l'apparition d'une telle force (exercée sur l'extrémité amovible) entrante plutôt un accroissement de la force de liaison entre l'extrémité amovible et ltextrémité de la branche sur laquelle elle est introduite. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée par les exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, a' partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Rallonge amovible pour branche de lunettes, destinée à s'adapter sur une branche de longueur réduite, dotée d'un orifice qui permet l'insertion de l'extrémité de ladite branche, rallonge caractérisée par un élément moulé (18) réalisé'en matière plastique pourvu d'un orifice d'assemblage, déformable élastiquement sur au moins une partie de sa longueur sous l'effet de l'insertion de ltextrémité de la branche (12), qui se trouve ainsi maintenue à l'intérieur de l'orifice (20) grâce a' cette seule élasticité. 20) Rallonge amovible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice (20) est d'abord cylindrique, puis se termine par une partie conique. 30) Rallonge amovible suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi de la rallonge (18) est constante sur toute la longueur de la partie cylindrique de l'orifice (20). 40) Rallonge suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément (18) est réalisé en acétate éthyl-vinylique. 50) Rallonge suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément (18) est réalisé en acétate de polyurétbane ou de cellulose. - 6 ) Ralloonge pour lunettes comprenant une monture et deux branches articulées sur elle et raccourcies du côté de leur extrémité libre pour permettre leur prolongation par une extrémité amovible, rallonge caractérisée par un élément moulé (18) réalisé en matière plastique et doté d'un orifice (20) permettant l'insertion de l'extrémité de la branche (12), les dimensions intérieures d'au moins une partie de l'orifice étant plus faibles que les dimensions extérieures d4au moins une partie de l'extrémité de la branche, de manière a ce que ltextrémité amovible se déforme de façon élastique sur au moins une partie de la longueur de l'orifice (20) et soit maintenue sur la branche (12) uniquement grâce au serrage que cette déformation permet. 70) Procédé pour la fixation d'une rallonge d'extrémité amovible sur une branche de lunettes, caractérisé en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la branche (12) et on donne a cette extrémité restante une forme conique, on introduit sur elle une rallonge d'extrémité amovible (18) consistant en un élément moulé en matière plastique et doté d'un orifice (20) destiné à recevoir l'extrémité conique, les dimensions intérieures d'au moins une partie de l'orifice étant choisies plus faibles que les dimensions extérieures d'au moins une partie de l'extrémité de la branche qu'on y insère, de telle manière que, lorsqu'elle est poussée sur l'extrémité de la branche, l'extrémité amovible se déforme de façon élastique sur au moins une partie de la longueur de l'orifice et soit maintenue sur la branche uniquement grâce au serrage que cette déformation permet. 80) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la branche (12) est réalisée en une matière plastique armée par un fil métallique (16) qu'elle enrobe et l'extrémité de la branche est rendue conique à l'aide d'un engin de taillage rotatif et utilisant le fil métallique pour centrer la branche dans l'engin de taillage.