Brevet FR2323529A1 — publié le 19770408

La présente invention concerne la fabrication en grande série d'armatures ou de carcasses tubulaires de section rectangulaire ou carrée. On sait que les postes de radio, transistor, télévision, etc. sont usuellement incorporés dans des carcasses parallèlépipédiques tubulaires préfabriquées, la face avant et le fond de chacune étant réalisés et montés par les constructeurs de ces postes selon les conceptions techniques et esthétiques adoptées par ces constructeurs. Les carcasses préfabriquées sont fournies généralement par des établissements spécialisés dont les programmes de fabrication comportent la préparation de telles carcasses, étant donné la quantité quelquefois considérable de ces carcasses qui doit être stockée ou expédiée, ces établissements ont été amenés à étudier et a adopter des types de carcasses magasinables et livrables sous forme de bandes planes afin de réduire au minimum 1'encombrement de ces carcasses par empilage des bandes; chaque carcasse est alors montée chez le constructeur de postes par simple pliage de la bande dont les extrémités sont scellées l'une a l'autre pour fermer l'armature tubulaire de section rectangulaire ou carrée. Diverses solutions ont été préconisées et utilisées jusqu'a ce jour pour réaliser de tels types de bandes; elles seront succinctement exposées ci-après pour mieux faire apprécier l'intérêt de l'invention; rappelons que ces bandes sont désignées par les spécialistes sous le nom générique d'origine anglo-saxonne de " Folding ". La figure 1 du dessin ci-annexé est une vue à plat en perspective d'une réalisation de " folding " classiquement employée : on part d'une mince feuille 10 de matière plastique, telle que le chlorure de polyvinyle; sur cette feuille, on colle une plaquette 11-12 de bois aggloméré ou autre matériau de mêmes dimensions horizontales et d'épaisseur suffisante pour conférer au " folding la résistance mécanique voulue; la longueur de la bande ainsi formée est égale a la longueur périphérique de la carcasse; la plaquette 11-12 est entaillée ensuite transversalement et de place en place par trois rainures 13 en V d'ouverture égale a 900, les extrémités étant simplement taillées à 450 en biseaux opposés 14 et 15, l'espacement de ces entailles et biseaux est évidemment déterminé par la longueur des différentes faces de la carcasse rectangulaire ou carrée à former, la feuille de PVC n'étant, bien évidemment, pas atteinte par les entailles. Toutes les bandes ou folding " ainsi préparées sont alors empilées pour le stockage et la livraison aux constructeurs de postes. La figure 2 du dessin montre en perspective élévation la carcasse rectangulaire fabriquée par un constructeur de postes par simple pliage et collage des bords des entailles et des biseaux entre eux d'un tel " folding ". La feuille de plastique devant apparaitre sur les faces latérales externes d'un poste sera d'un aspect esthétique, par exemple d'une coloration veinée rappelant un bois verni. Ce mode de fabrication permet de préparer des carcasses parallèlépipédiques, mais uniquement à aretes vives; dans un souci d'esthétique, on a cherché à produire ces carcasses avec des arondis réguliers au lieu d'arrêtes vives. De telles carcasses existaient déjà, mais elles devaient être produites par les Etablissements spécialisés sous leur forme finale parallèlépipédique et constituaient un stock volumineux, s'op- posant au magasinage en grande série. Ces Etablissements ont donc cherché à les préparer également sous forme de bandes en utilisant un processus inspiré de celui de la figure 1; on peut citer à ce sujet deux solutions ayant été appliquées. La figure 3 montre en perspective un fragment de bande conçue selon une première solution; la bande ou " folding " est toujours constituée des trois couches 10, et 11-12, mais les entailles intermédiaires 16 sont élargies et ont la forme représentée par la figure; chaque entaille a des bords latéraux arrondis 17 et 18, de telle manière qu'au pliage autour de la ligne médiane de chaque entaille, le fond plat 19 de cette entaille vienne raccorder les deux faces adjacentes orthogonales de la carcasse en s'incurvant suivant un arrondi régulier, comme le montre en coupe la figure 4. Il est évident qu'une telle disposition serait trop fragile au pliage, si elle n'était pas complétée de manière à combler les vides angulaires qui en résultent; chaque tel vide est rempli, comme l'indique la partie hachurée de la figure 4, par une pièce conformée spéciale 20 représentée en perspective par la figure 5. Cette pièce, qui peut etre également en bois aggloméré ou autre matériau, assure la continuité de l'encadrement intérieur de la carcasse. On se rend compte immédiatement qu'une telle solution implique plusieurs inconvénients : au stockage et au transport, les bandes de la figure 3 sont fragiles en raison des parties amincies relativement larges; il est nécessaire en outre de livrer séparément aux clients les pièces supplémentaires suivant la figure 5. Le constructeur de postes est astreint à un montage assez difficul- tueux et long; il faut en effet positionner et coller chaque pièce de remplissage 20 et pour parvenir à un arrondi extérieur bien régulier à chaque angle, on doit faire appel à des gabarits exer çant ou soutenant une pression. Dans un but de simplification, il a été proposé une seconde solution représentée schématiquement par les figures 6 et 7 On remplace sur les bandes ou " folding " chaque large entaille 16 par une succession de petits créneaux 22 régulièrement espacés et obtenus au moyen de traits de scie dans l'épaisseur de la plaquette de bois aggloméré; on supprime ainsi les pièces supplémentaires 20 et les créneaux guident au pliage la formation d'arrondis sensiblement réguliers. L'aspect esthétique de ces arrondis et leur tenue n'est cependant pas parfaite et les créneaux forment aux angles des ondulations apparentes; pour améliorer 1 'esthétique des parties angulaires, on doit procéder au ponçage, s'il s'agit de bois; avec une matière plastique, telle que le chlorure de polyvinyle, ce ponçage n'est pas possible. ha présente invention permet de remédier dans les foldings à tous les inconvénients des procédés ci-dessus rappelés de manière à obtenir aisément au pliage des arrondis parfaits et autocentrés. Elle a pour objet un folding ou bande constituée en général d'une mince feuille de matière plastique doublée ou non d'une autre feuille mince de bois pour former avec un panneau de bois aggloméré (ou autre matériau) une carcasse tubulaire généralement parallèlépipèdique à angles arrondis. La caractéristique principale de la présente invention consiste à usiner judicieusement cette carcasse au niveau des arrondis afin qu'avec ou sans apport de pièces extérieures l'ensemble s'arqueboute directement ou indirectement l'un contre l'autre au niveau des usinages, lors du pliage, en provoquant une courbure angulaire sous tension avec centrage de la partie du support assurant la liaison entre les deux sections non usinées. Suivant une disposition préférée de l'invention, la partie usinée entre deux sections consécutives de la bande folding a la forme d'une rigole à fond plat à bords orthogonaux ou non à ce fond et toute la surface de cette rigole est doublée par un feuillard flexible de forme et de dimensions identiques au repos à celles de cette rigole, le feuillard pouvant être collé en quelques points sur le support de la bande, en sorte que lors de la pliure l'arc' boutement se fait indirectement par la réaction du feuillard soumis à la flexion. Suivant une autre disposition de l'invention, l'arc'boutement par voie indirecte peut être obtenu par façonnage et garnissage des bords en regard, de deux sections consécutives, au moyen de pièces conformées suivant une ligne d'arc'boutement au cours du pliage, et ce qui lors de la pliure avec pivotement des pièces conformées autour de cette ligne produit par réaction la courbure régulière et auto-centrée de la partie du support assurant la liaison entre les deux sections avec formation de la continuité périphérique de l'épaisseur voulue de la carcasse. Les détails de structure de certaines de ces diverses réalisations possibles apparaîtront dans la description qui va suivre en se référant au dessin ci-annexé sur lequel La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'une bande "folding" selon l'invention dans laquelle 1'arc'boutement entre deux sections voisines de la plaquette de renforcement se fait indirectement au moyen d'un feuillard conformé flexible. La figure 9 est une vue en perspective d'un tel feuillard avant pliure du " folding ". La figure 10 est une vue en coupe d'une portion de carcasse avec un arrondi obtenue après pliure du " folding " de la figure 8. Les figures 11 et 14 sont une vue partielle en coupe longitudinale d'une variante de la figure 8 dans laquelle l'arc'boutement entre deux sections consécutives de la plaquette s'exerce le long de la ligne de contact de deux pièces conformées spéciales, rigides, semi-rigides ou souples rapportées aux extrémités en regard des deux sections. La figure 12 correspond à la figure 10 dans le cas du " folding " de la figure 11; il est supposé ici que l'épaisseur e du folding " est inférieure au rayon de courbure d'un arrondi d'angle. La figure 13 est une variante des figures 11 et 14 dans laquelle c'est la partie d'extrémité de chaque section de la plaquette de renforcement qui a été façonnée pour assurer directement l'arc' boutement entre deux sections consécutives, la ligne d'arc'boute ment venant se former au cours du pliage. Enfin la figure 15 montre en coupe une disposition combinée suivant les figures 8 et 14. Il est supposé dans ce qui suit que les " foldings " selon l'in- vention gardent la structure générale d'une feuille mince et double de chlorure de polyvinyle 10 et d'un panneau de renforcement 11-12 en bois aggloméré, des variantes pouvant se produire dans la nature des matériaux et dans les dimensionnements relatifs. Comme représenté par la figure 8, la plaquette 12 est scindée en plusieurs sections à coupe longitudinale rectangulaire, par façonnage; l'espacement 23 entre deux sections consécutives a donc la forme d'une rigole à fond plat et à bords orthogonaux à ce fond; dans chacune de ces rigoles est emboîté un feuillard conformé 24, tel que celui de la figure 9, feuillard dont la forme et les dimensions sont sensiblement les memes que celles de la rigole 23.Ce feuillard doit etre résistan-t mais flexible, par exemple en tôle métallique, ou une autre matière plastique aproprIée Fn- jectée ou extrudée, ou autre matériau; chaque feuillard est solidarisé avec lë " folding " par quelques points de collage, par exemple par un trait adhésif 25 transversalement médian au fond de la rigole 23. Lors de la formation d'une carcasse, le-- feuillard se cintre par son fond tandis que ses bords restent en appui indissoluble d'arc' boutement contre les tranches des deux sections adjacentes de la plaquette 12; le fond du feuillard prend donc une forme curviligne régulière et il en est de meme de la partie de la " feuille " de liaison entre ces deux sections, puisqu'elle est contrainte d'épousser constamment sous tension la forme du fond du feuillard. Par conséquent, la carcasse se façonne aisément avec aux angles des arrondis parfaits auto-centrés (figure 10). De préférence, le " folding " comportera cinq sections de la plaquette 12 dimensionnées de manière que la face inférieure de la carcasse soit constituée par deux demi-sections d'extrémités que l'on réunit par collage; à cet effet, les bords extremes de ces demi-sections auront, comme représenté, une forme en gradins coopérant (ou tenon et mortaise ou autre) pour offrir une bonne tenue adhésive. En jouant sur l'épaisseur du " folding ", la longueur de celuici et la largeur d'espacement entre deux sections adjacentes, on peut réaliser à volonté et à la demande des carcasses de toutes dimensions avec des rayons d'arrondis variés. Il est décrit ici uniquement des carcasses parallèlépipédiques, car ce sont les formes les plus usuelles pour l'application envisagée, mais leur section pourraît être aussi celle d'un polygone, la pliure des arrondis se faisant sous un angle différent de 900 Les avantages de ces " foldings " armés de feuillards sont évidents : fabrication simple, stockage et livraison en grande quantité par empilage.à plat sans risque de rupture des minces feuils les de chlorure de polyvinyle.Le montage des carcasses est extra- mement facile chez le fabricant de postes avec une esthétique parfaite des arrondis d'angles. Le seul petit inconvénient est que ces fabricants devront, si nécessaire, combler le vide des arrondis par recouvrement des fa çades et des fonds. Ce dernier inconvénient peut être écarté par les réalisations suivantes ae l'invention qui exigent toutefois un usinage un peu plus poussé cnez le fabricant de " foldings ; lesquelles seront donc plus onéreuses, mais permettront également un montage très facile des carcasses. Comme le montrent les figures 11 et 12, l'extrémité de chaque section est entaillée suivant un gradin (26, 27) et l'espacement entre deux sections adjacentes est comblé par deux pièces conformées (28, 29), symétriques l'une par rapport à l'autre et venant en contact suivant une ligne horizontale transversale 34, axe autour duquel s'exercera l'effort d'arc'boutement lors du pliage du folding ll Chaque pièce s'adapte, et se colle partiellement sur le gradin correspondant, de manière à prolonger régulièrement l'épaisseur de chaque section, selon la figure 11;; les deux pièces se raccordent entre elles jusqu'à l'axe d'arc'boutement, d'une-part par deux plans de mêmes dimensions et d'inclinaison opposée à 450, et d'autre part par deux surfaces arquées (30, 31) qui, par pivotement de 900 de l'une par rapport à l'autre autour de l'axe d'arc'boutement, viennent Former la surface d'un quart de cylindre à section circulaire, tandis que les deux plans inclinés se plaquent l'un contre l'autre. Etant donné que la longueur ab est inférieure à la somme des longueurs des arcs aboutissant à l'axe d'arc'boutement, cette solution nécessite oue les pièces conformées 28 et 29 soient en un matériau d'une souplesse telle que leurs nez s'écrasent suffisamment entre eux au niveau de l'axe 34 pour ne pas provoquer la rupture ab au cours du pliage. La carcasse formée selon cette solution présente alors des faces planes internes raccordées orthegonalement, comme le montre la figure 12, pour parfaire le positionnement des pièces lors de la pliure, l'un des plans inclinés présente une rainure 32 et 11 autre une nervure complémentaire 33 qui viennent s'encastrer l'une dans l'autre. Pendant le pliage, l'effort d'arc'boutement qui se développe contraint la partie de la feuille 10 assurant la liaison entre deux sections consécutives à s'appliquer sous tension modérée sur la surface quart de cylindre formée en fin de pliage à 900, ainsi que le montre la figure 12. On voit sur cette figure qutil y a continuité de la matière tout autour de la carcasse. Après montage de la carcasse, le fabricant de poste peut rapporter aisément un fond et/ou une façade ayant un contour périphérique 35 rigoureusement parallèle à celui de la carcasse; on peut ajouter pour renforcement, ainsi que celà est d'ailleurs classique, une baguette 37 à section en équerre au fond de chaque arrondi. Dans toutes les variantes selon l'invention qui viennent d'etre décrites, l'arc'boutement entre deux sections consécutives de la plaquette de renforcement 12 est produit indirectement, puisqu'il nécessite l'intervention de pièces rapportées, mais mises en place par le fabricant des " foldings N, On peut réaliser directement le même arc'boutement que dans le cas des figures 11 et 12 en usinant l'extrémité de chaque section de manière que deux sections consécutives viennent en appui l'une contre l'autre, le long de l'axe meme d'arc'boutement 34, ainsi que le représente la figure 13. Le montage d'une carcasse se fait dans les mêmes conditions que pour la figure 12. Mais dans ce cas puisque les nez au niveau de l'arc'boutement 34 sont également en bois aggloméré rigide, il devient nécessaire, comme l'indique également la figure, que les nez soient suffisamment espacés entre eux lorsque la bande " folding " est plane. Ils ne doivent venir en contact que lorsque la pliure approche de 900 de manière à assurer le plaquage sous tension modérée sur la surface arquée de la partie de la feuille 10 assurant la liaison entre deux sections adjacentes. D'ailleurs dans le cas de la figure 11 si les pièces conformées sont en matériau semi-rigide ou rigide, plastique ou bois aggloméré, la distance entre les nez sera réglée en fonction du rapport aa' ab + a'b' w (fig. 14) et de la rigidité du matériau, toujours afin que la-longueur aa' prenne une courbure auto-centrée sous tension sans atteindre à aucun moment le point de rupture. Avantageusement, et comme le montre la figure 15, la disposition ci-dessus peut, dans un but de robustesse, être combinée avec le feuillard métallique 24 de la figure 9. Les bords de ce feuillard sont encastrés alors entre les pièces conformées et les sections consécutives correspondantes de la plaquette 11-12 en bois aggloméré. D'autres variantes de réalisations non décrites, découlent du principe même de l'invention, tel qu'il a été exposé : arc'boutement direct ou indirect entre deux sections adjacentes de la plaquette 12 de renforcement du " folding ", avec conformation assurant entre deux sections consécutives un appui pour la mise en forme d'arrondis plastiques parfaits à chaque angle de la carcasse produite par pliures. De même, on pourra adopter avantageusement pour le feuillard une forme dite en " queue d'aronde Egalement, on pourra interposer entre la feuille PVC et le panneau 11-12 de bois aggloméré une mince feuille d'un matériau quelconque approprié pour permettre lors de la constitution de l'arrondi au moment du pliage une parfaite continuité de la courbure. REVENDICATIONS 1 - tI Folding " ou bande constituée en général d'une mince feuille de matière plastique doublée d'une autre feuille mince en bois pour former le support d'une plaquette de renforcement en bois aggloméré ou autre matériau scindée en sections, afin d'obtenir par pliage une carcasse tubulaire généralement parallèlépipèdique à angles arrondis caractérisée en ce que les faces en regard de deux sections consécutives de la plaquette viennent, lors du pliage de la bande, s'arc'bouter directement ou indirectement l'une contre l'autre en provoquant une courbure angulaire sous tension avec centrage de la partie du support assurant la liaison entre les deux sections. 2 - Bande suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'espacement entre deux sections consécutives de la plaquette de renforcement a la forme d'une rigole à fond plat, et toute la surface de cette rigole est doublée par un feuillard flexible de forme et de dimensions identiques au repos à celle de cette rigole, le feuillard pouvant être collé en quelques points sur le sup port de la bande, en sorte que lors de la pliure l'arc'boutement se fait indirectement par la réaction du feuillard soumis à la flexion. 3 - Bande suivant la revendication 1 caractérisée en ce que 1'arc'boutement par voie indirecte est obtenu par faconnage et garnissage des bords en regard, de deux sections consécutives et espacées de la plaquette de renforcement, au moyen de pièces conformées venant en contact suivant une ligne d'arc'boutement, lorsque la bande est encore plane ou au cours du pliage, selon la nature du matériau de ces pièces, ce qui lors de la pliure avec pivotement des pièces conformées autour de cette ligne produit par réaction la courbure régulière et auto-centrée de la partie du support assurant la liaison entre les deux sections avec formation de la continuité périphérique de l'épaisseur voulue de la carcasse. 4 - Bande suivant la revendication 3 caractérisée en ce que les deux pièces conformées en matériau souple sont symétriques l'une par rapport à l'autre et se raccordant à la ligne ou axe d'arc' boutement, d'une part par deux surfaces arquées identiques tournées vers la double feuille support et d'autre part du coté opposé par une surface à section en V à côtés égaux et de 900 d'ouverture. 5 - Bande suivant la revendication 4 caractérisée en ce que dans une pliure les deux faces du V sont plaquées et positionnées l'une contre l'autre par rainure et nervure coopérantes. 6 - Bande suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisée en ce que le rapport désiré entre l'épaisseur de la plaquette de renforcement et le rayon de courbure d'un arrondi après pliage est réglé par le dimensionnement des pièces conformées. 7 - Bande suivant la revendication 3 caractérisée en ce que les pièces conformées sont en un matériau rigide ou semi-rigide et les nez de ces pièces sont suffisamment espacées l'une de l'autre lorsque la bande est plane, afin que l'axe d'arc'boutement se constitue lorsque la pliure approche de 900, une ou plusieurs des autres dispositions suivant les revendications 4 à 6 étant appliquées à ces pièces conformées. 8 - Bande suivant la revendication 7 caractérisée en ce qu'un feuillard suivant la revendication 2 est encastré par ses bords entre les pièces conformées et les deux sections consécutives correspondantes de la plaquette de renforcement, le fond de ce feuillard venant doubler intérieurement la feuille de liaison entre les deux sections. 9 - Bande suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'arc'boutement se produit directement, les faces en regard de deux sections consécutives étant façonnées de manière à venir en contact suivant une ligne d'arc'boutement au cours du pliage de la bande, en sorte que lors d'un pliage se produit le même effet réactionnel et de remplissage des arrondis que suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8. 10 - Bande suivant la revendication 2 caractérisée par le fait que le feuillard a une forme en " queue d'aronde 11 - Carcasse obtenue par les pliures successives d'une bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9. 12 - Carcasse suivant la revendication 11 caractérisée en ce qu'elle se ferme par la face inférieure constituée de deux demisections d'extrémités de la bande à bords extrêmes conformés et collés.