Brevet FR2347849A1 — publié le 19771104

L'invention se rapporte aux connecteurs électriques, en particulier aux connecteurs à haute densité de contacts destinés à l'enfichage des cartes imprimées. On sait que les éléments de contact des connecteurs électriques sont recouverts d'une pellicule d'or fin de manière à assurer une liaison électrique de bonne qualité entre les éléments de contact du connecteur et les éléments conducteurs imprimés sur la carte, Mais, lors de l'introduction de la carte elle-mssme dans le connecteur, il se produit un frottement néfaste qui détériore la pellicule dtor et par suite diminue la qualité du contact,notansent, comme c'est souvent le cas, lorsque la carte imprimée est constituée par une plaque de matière vitro-cdramique, matière dont les particules et poussières sont particulièrement abrasives. De ce fait, les constructeurs ont été amenés à chercher une solution permettant d'assurer l'enfichage de la carte imprimée sans aucun frottement avec les parties recouvertes d'une pellicule d'or fin. Ce résultat une fois obtenu, et de ce fait la pellicule notant plus attaque, il a été possible de diminuer l'épaisseur de celle-ci et de réaliser ainsi une économie substantielle. Dans cet ordre d'idées, la demande de brevet français No 74 24370 déposée le 12 Juillet 1974 et publiée sous le Numéro 2 278 222 décrit un connecteur électrique permettant d'obtenir l'enfichage d'une carte imprimée sans frottement sur les éléments de contact du connecteur, car le contact n1 est établi qu'après la mise en place de deux parties complémentaires du connecteur. Pour l'établissement de ce contact, le connecteur est pourvu d'un arbre de commande longitudinal porteur de cames qui, par leur déplacement, déforment élastiquement les lames conductrices du connecteur et les appliquent sur les éléments conducteurs de la carte imprimée. Toutefois, avec ce type de connecteur, il est nécessaire de prévoir un arbre à cames de commande que l'on doit manoeuvrer pour assurer le contact, et un certain nombre de plaques mobiles interposées entre les cames et les lames conductrices, ce qui réduit le nombre maxinruni possible de contacts du fait que les extrémités dea lamelles ne peuvent 8tre disposees que sur une face du connecteur. L'objet de la présente invention est donc d'êliitiner cet inconvénient et d'obtenir un connecteur dlectrique sans arbre longitudinal mobile et de ce fait d'augmenter sensiblement le nombre possible de contacts. Un connecteur conçu selon l'invention est notamment applicable dans le domaine des équipements électroniques pour ordinateurs et, en particulier, pour la commande d'affichage à l'aide de tableau matriciel de diodes électroluminescentes. 8elon la présente invention, le connecteur est constitué par deux pièces de profils complémentaires dont l'une forme bottier et l'autre capot, entre lesquelles est insérée la carte imprimée. te contact électriques est obtenu par le simple emboî- tement de ces deux pièces , dont l'une déforme élastiquement les lames conductrices pour les appliquer sur la carte imprimée. On comprendra mieux l'invention et d'autres buts, caraoté- ristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, eB se reportant au dessin annexé, description et dessin étant donnés à titre d'exem- ple non limitatif pour illustrer un mode de réalisation de l'ln- Invention La figure 1 représente une vue schdmatique d'ensemble d'un connecteur suivant l'invention, dans lequel une carte imprimée est insérée. tes figures 2A et 2B représentent en coupe transversale un tel connecteur et la carte imprimée associée, respectivement avant et après fermeture du capot. La figure 3 représente en perspective un détail du capot, tandis que la figure 4 représente un détail du boîtier. Sur la figure 1, le connecteur représenté comprend le bottier 1 et le capot 2. La référence 3 désigne les lamelles de connexion de ce connecteur ,dans lequel est insérée la carte im- primée 4. Sur les figures 2A et 2B qui représentent en coupe transversale le connecteur après assemblage du boîtier 1 et du capot 2, respectivement avant et après rabattenent de ce dernier, la réfé- rence 3 désigne les lamelles de contact et la référence 4 la carte imprimée placée dans le logement 4a prévu à cet effet dans le bottier 1. Les références 5 et 6 désignent respectivement les parties à profils complémentaires, bourrelet et créneau, respecti- vement prévues dans le capot 2 et dans le boiter 1 pour permettre un emboîtement articulé de ces deux pièces. La référence 7 désigne l'une des parties en saillie que comprend le capot 2 et dont chacune appuie sur la partie de lamelle correspondante incluse dans le bottier, lorsque le capot 2 est placé en position de fermeture, tel que représenté sur la figure 2A. Les références 8 et 9 désignent les parties coudées déformables de la lamelle 3. la figure 3 est une vue partielle du capot. Celui-ci est pourvu de la saillie en forme de bourrelet 5, et d'une pluralité de parties en saillie 7 prévues pour déterminer chacune une pression sur la lamelle correspondante 3 disposée dans le boîtier, comme il a été déjà indiqué plus haut. La figure 4 est une vue partielle du boîtier, Dans ce bottier est pratiqué l'évidement longitudinal 6 destiné à recevoir la partie 5 du capot 2. tes évidements transversaux 12 constituent logements pour les différentes lamelles. L'embottement et la Mise en position de contact s'effectuent de la manière suivante : Comtale représenté sur la figure 2A, le capot est rendu solidaire, avec articulation, du boitier 1, par engagement de la partie en saillie 5 du capot dans la partie complémentaire en eré- neau 6 du bottier. Sur cette figure 2A, on constate que la carte imprimée 4 a pu autre placée dans le logement 4a sans aucun frottement, l'extrémité 10 de la lamelle 3 n'exerçant aucune pression sur la carte dans cette position. En effet, les parties cn saillie 7 du capot 2 ne sont pas, dans cette position,en contact avec les lamelles 3 et des limites d'encartage évitent un positionnement défectueux de la carte. Sur la figure 2B, le capot 2 a été rabattu pour assurer à la fois les différents contacts électriques entre les moyens conducteurs portés par la carte imprimée et les lamelles carrespondantes 3 ainsi que le maintien en position de fermeture du connecteur0 En effet, en raison des coudes 8 et 9 de la lamelle 3, de la pression de la saillie 7 du capot 2 sur la dite lamelle ésultent, d'une part le contact à pression efficace de la partie 10 de la lamelle avec la carte imprimée 4 en raison de la pression exercée en 11 par la saillie 7, d'autre part le maintien en position de fermeture de ce capot par la réaction de la lamelle 3 au point 11, et cela pour chacune des lamelles et saillies du connecteur. I1 est dgalement possible d'adjoindre des moyens de verrouillage pour le maintien des deux éléments du connecteur dans la position de fermeture précitée Suivant une forme préférée de réalisation, les éléments de contact du boîtier sont constitués par des lamelles conductrices de 0,25 mm. d'épaisseur et 0,40 mi. de largeur. Un connecteur de 85 mm. de longueur peut comporter alors jusqu'à 64 lamelles au pas de 1,27 mm. De la description qui vient d'trie faite,il ressort que le connecteur suivant l'invention présente, entgre autres, les résul tats avantageux suivants : 12 ) Fabrication plus facile du fait qu'un tel commutateur est constitué seulement par deux pinces pouvant entre obtenues en matière plastique moulée et ne comporte aucune pince mobile. 2 ) Manoeuvre plus aisée, du fait que le contact électrique résulte seulement de la fermeture du capot. 3 ) Coupure immédiate des contacts électriques db4 l'ouver- ture du capot, interdisant ainsi toute fausse manoeuvre pouvant provoquer la détérioration des éléments disposés sur la carte im- primée. Il est entendu que sans sortir du cadre de l'invention toutes variantes de forme et de disposition pourront entre apportées aux éléments constitutifs représentés à titre d'exemple d'un Mode de réalisation. REVENDICATION Connecteur pour assurer sans frottement la mise en contact électrique entre les éléments conducteurs portés par une carte imprimée st les éléments conducteurs correspondants d'un ensemble fate, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part une première pièce formant bottier, incluant une pluralité de lamelles souples de connexion, coudées de manière à former une partie élastique déformable et disposées dans des logements prévus à cet effet dans la dite pièce, comprenant également un logement pour 11 extrémité de la carte pourvue des éléments conducteurs, d'autre part une deuxième pièce formant capot, pourvue d'une pluralité de saillies transversales en nombre correspondant aux contacts à établir et prévues pour exercer respectivement une pression sur chacune des dites lamelles , des profils complémentaires en saillie et en retrait, tels qu'un créneau et un bourrelet, étant prévus longitudinalement respectivement dans le dit boîtier et le dit capot , de manière à -permettre un embottement articulé des deux dites pièces, de telle sorte qu'après embottement de ces deux pièces; mise en place de la carte imprimée dans son logement et rabatte! ment du capot sur le bottier, la déformation des lamelles provoquée par la pression exercée sur celles-ci par les saillies transversales engendre,d'une part une pression sur la dite carte imprimée pour assurer le contact électrique requis, d'autre part une pression assurant le maintien en position de fermeture des dites première et deuxième pièces du connecteur.