Brevet FR2325475A1 — publié le 19770422

L'invention concerne une machine capable de fonctionner en continu et destinée à chasser des produits en forme de feuille de flans en forme de feuille dans lesquels ont été formées préelablement des lignes de découpage définissant les produits, les produits étant chassés ou expulsés des flans par une poussée exercée perpendiculairement au plan des flans. Des produits en forme de feuille tels que des cartes, des étiquettes et ainsi de suite, qui sont faits de papier, carton ou plastique, et des produits tels que des découpes à plat de bottes pliantes en carton sont fabriqués selon un processus de fabrication en masse comprenant le découpage des produits dans des flans ou ébauches en forme de feuille. On utilise cet effet une forme de découpage ayant le m8me contour que les produits et découpant ces derniers d'un seul coup en les séparant en même temps de ce qui reste des flans. Selon une variante, qui est appliquée davantage dans l'industrie papetière, on forme tout d'abord des lignes de découpage correspondant au contour du produit dans le flan, également au moyen d'une forme de découpage, et on chasse ou sépare ensuite le produit du reste ou chute du flan dans une deuxième opération. La deuxième opération du procédé selon cette variante peut hêtre exécutée pendant que le flan préalablement pourvu de lignes de découpage est maintenu immobile. Il est cependant plus avantageux d'exécuter cette deuxième opération pendant le défilement continu du flan parce que cela permet d'exécuter cette opération sur une ligne de fabrication continue où l'ensemble ou une partie des opérations sont exdcutSes automatiqucrnent. Les appareils conventionnels pour réaliser la deuxième opération indiquée ci-dessus comprennent deux tambours cylindriques ou en barillet disposés l'un au-dessus de l'autre et dont les surfaces extérieures sont garnies de tiges d'expulsion ou d'éléments analogues. On introduit un flan ou une pile ae flans dans l'intervalle entre les deux tambours pendant que ceux-ci tournent dans des sens opposés et les tiges d'expulsion garnissant les tambours détachent successivement les produits ou découpes définies par les lignes de découpage dans les flans au fur et à mesure du passage des flans entre les deux tambours. Chaque flan passant par un tel appareil conventionnel est cependant exposé è des forces excessives en raison de la différence entre les vitesses circonférentielles des pointes des tiges et leurs parties près de la surface des tambours, et en raison de la variation continuelle de l'inclinaison des tiges d'expulsion pendant l'opération d'expulsion des découpes. Ces inconvénients étant liés à la forme cylindrique des tambours, ils ne peuvent pas etre supprimés par l'augmentation du diamètre des tambours.De plus, dans ces appareils conventionnels, les produits en forme de feuille, appelés ci-apres "découpes" et les chutes que forment les restes des flans après la séparation des découpes ne peuvent pas toujours être séparés convenablement les uns des autres du fait que les tiges du tambour devant diriger les chutes vers un cOté retiennent parfois également les découpes et, inversement, les tiges du tambour devant diriger les découpes vers 'n autre cbté retiennent parfois également les chutes. L'objet de l'invention est une machine travaillant en continu pour chasser à chaque fois au moins une découpe de flans introduits l'un après l'autre dans la machine et comprenant chacun au moins une découpe définie par des lignes de découpage formées préalablement dans les flans, la machine effectuant cette opération sans exercer des forces excessives sur les flans ; elle sépare ensuite convenablement les.découpes et les chutes des flans, sans qu'elles risquent d'être prises dans des tiges d'expulsion ou d'autres éléments a la sortie de la machine et elle évacue les découpes et les chutes séparément. Il est à noter que le mot découpe utilisé dans te présent mémoire désigne d'une manière générale tout produit en forme de feuille obtenu par découpage dans un flan, également en forme de feuille et fait notamment de papier, carton ou plastique. La machine selon l'invention est capable, soit de chasser å chaque fois une découpe au moins d'un seul flan, soit de chasser à chaque fois une pile de découpes b-la fois d'une pile de flans. Le mot ébauche utilisé ici désigne, pour simplifier la description, soit un seul flan, soit une pile de flans. Selon l'invention, une machine travaillant en continu pour chasser å chaque fois au moins une découpe d'ébauches introduites l'une après l'autre dans la machine et comprenant chacune au moins une découpe dont le contour est défini par des lignes de découpage formées préalablement dans les ébauches, est caractérisée en ce qu'elle comprend deux convoyeurs, ou deux autres dispositifs sans fin qui circulent pendant le fonctionnement de la machine, qui sont agencés, disposés et entrains de maniere qu'un brin d'un des convoyeurs soit situé en regard d'un brin de autre convoyeur et que ces deux brins, définissant un passage entre eux, circulent dans le même sens entre une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie de ce passage, ce dernier se rétrécissant vers ltextrémité de sortie en raison d'une disposition légèrement convergente des brins, un dispositif pour introduire des ébauches dans l'extrémité d'entrée du passage, les ébauches étant ensuite avancées a travers le passage par les convoyeurs, des éléments de maintien débauche fixés sur l'un des convoyeurs et espacés les uns des autres dans le sens de circulation de ce convoyeur, ces éléments de maintien d'ébauche étant placés sur ce convoyeur de manière qu'ils s'appliquent contre la partie d'une des faces d'ébauche située à l'extérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, des éléments d'expulsion de découpes fixés sur l'autre convoyeur et espacés les uns des autres dans le sens de circulation de ce convoyeur, ces éléments d'expulsion étant placés sur ce convoyeur de manière qu'ils s'appliquent contre la partie de l'autre face de ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, deq éléments d'appui d'ébauche supportés élastiquement sur ledit autre convoyeur et en regard des éléments de maintien d'ébauche prévus sur le convoyeur mentionné en premier, les éléments d'appui d'ébauche et les éléments de maintien d'ébauche serrant l'ébauche entre eux pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, ainsi que des éléments d'appui de découpes supportés élastiquement sur le convoyeur mentionné en premier en regard de quelnues-uns au moins des éléments d'expulsion prévus sur ledit auS-e ou deuxième convoyer, les éléments d'appui de découpes et les éléments d'expulsion serrant entre eux la partie de l'ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, la convergence desdits brins étant telle que les lieux géométriques ou plans dans lesquels circulent les extrémités extérieures des éléments de maintien d'ébauche et des éléments d'expulsion sont espacés l'un de l'autre dans la région de ltextrémité d'entrée du passage et se coupent avant son extrémité de sortie, de sorte que les éléments de maintien d'ébauche et les éléments d'expulsion s'imbriquent partie11ement dans la région de 'extrémité de sortie du passage, ai bien que, au fur et à mesure de l'avance de l'ébauche dans le passage, la partie de l'ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes est progressivement poussée hors de la partie restante de l'ébauche, perpen diculairement au sens de l'avance de l'ébauche dans le passage, les éléments d'appui d'ébauche et les éléments d'appui des découpes étant repoussés progressivement pendant l'avance de l'ébauche à travers le passage. La caractéristique essentielle définie ci-dessus et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré et non limitatif, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1A est une vue en perspective d'une partie d'une ébauche formée d'une pile de flans et pourvue préalablement de lignes de découpage définissant plusieurs piles de découpes ou produits - la figure 1B est une vue en perspective montrant schématiquement de quelle manière une pile de découpes est chassée de l'ébauche - la figure 2 est une vue en élévation latérale schématique d'une machine selon l'exemple de réalisation préféré de l'invention - la figure 3 est une vue de détail, en élévation latérale et partiellement en coupe verticale mais à plus grande échelle de la machine de la figure 2 à un stade intermédiaire d'expulsion dlune pile de découpes de l'ébauche - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 mais montrant l'opération d'expulsion à un stade plus avancé ; et - la figure 5 est une vue de détail, en élévation latérale et partiellement en coupe verticale mais également 9 plus grande échelle de la machine représentée sur la figure 2, représentant l'extrémité de sortie du passage formé entre les deux convoyeurs de la machine et illustrant plus particulièrement la separation des découpes et des chutes. Pour mieux faire comprendre l'invention, ltopération à effectuer par la machine sera tout d'abord décrite sommairement à l'aide des figures lA et 1B. La figure 1A représente une ébauche A qui est formée d'une pile de feuilles brutes ou flans d'où on forme des découpes B servant notamment à la fabrication de cartes, fiches, étiquettes et ainsi de suite. On voit sur la figure 1A que l'ébauche A contient plusieurs piles de découpes B mais la description suivante se rapporte a l'expulsion de l'ébauche A de l'une seulement des piles de découpes B. Chaque découpe B est définie, dans chaque flan de la pile, par des lignes de découpage C formées préalablement dans l'ébauche A au moyen d'une forme de découpage non représentée. Après le découpage à la forme il subsiste quelques parties C1 qui n'ont pas été coupées et qui relient chacune des découpes 13 au reste du flan correspondant de l'ébauche A. Ces parties non coupées Cl peuvent être formées volontairement.Toutefois, meme si les lignes de découpage C sont continues sur tout le contour des découpes B, ces dernières resteront néanmoins attachées aux flans, donc maintenues dans l'ébauche A, du fait que l'opération de découpage n'est jamais parfaite. Pour détacher une pile de découpes B du reste de l'ébauche A, il faut exercer une pression ou une poussée perpendiculairement au plan de l'ébauche A, soit dans un sens ou dans l'autre comme indiqué par les flèches sur la figure 1B, soit alternativement dans les deux sens. Après une telle opération d'expulsion ou de détachement d'une pile de découpes B, et des autres piles de découpes B si l'ébauche A en comporte plusieurs, il ne subsiste de l'ébauche A que la chute A1 présentant le trou B1. La machine représentée sur les figures 2 à 5 exécute consécutivemen des séries d'opérations comme celle qui vient d'erre décrite relativement aux figures 1A et 1B. La machine qui sera décrite ci-après a eté conçue pour le traitement d'ébauches formées chacune d'une pile de flans mais il va de soi que la machine peut également traiter des ébauches formées chacune d'un seul flan. La partie essentielle de la machine représentée dans son ensemble sur la figure 2 est formée d'un convoyeur supérieur l et d'un convoyeur inférieur 2. Le brin inférieur du convoyeur supérieur 1 et le brin supérieur du convoyeur inférieur 2 définissent entre eux un passage dont l'extrémité d'entrée est située à gauche sur la figure 2 et dont l'extrémité de sortie est située z droite. Ces deux brins, ou plus particulièrement leurs parties rectilignes, convergent légèrement en direction de l'extrémité de sortie, c'est-à-dire de gauche à droite dans la représentation de la figure 2. Le convoyeur 1 comprend des channes la, au nombre de deux par exemple, qui circulent sur des roues à chatne 3 et 4, tandis que le convoyeur 2 comprend desd1atnes 2a, également au nombre de deux par exemple; qui circulent sur des roues à channe 5 et 6.Sur les maillons des chaines la et 2a sont fixées des palettes transversales relativement étroites lb, respectivement 2b, voir la figure 5. Sur chacune des parties linéaires des brins des chatnes la et 2a, les palettes lb ou 2b, disposées transversalement au sens de circulation des convoyeurs, sont disposées de manière à former ;- en apparence une seule plaque. Le convoyeur 1 est garni de tiges de maintien d'ébauche 7 qui dépassent du convoyeur et qui sont placées de manière qu'elles viennent en contact avec la face supérieure de 11ébauche A dans la région située b l'extérieur du contour C des découpes B devant être chassées de ébauche vers la machine Le convoyeur 2 est garni de façon analogue de tiges d'expulsion de découpes 8 qui sont espacées comme les tiges 7 tout au long du convoyeur. Les tiges d'expulsion 8 sont également dirigées vers l'extérieur et elles sont destinées à venir en contact avec la face inférieure de l'ébauche A dans la région située à l'intérieur du contour C des découpes B. Quoiqu'une seule tige d'expulsion 8 puisse suffire pour chasser une pile de découpes B lorsque les découpes sont relativement petites, la machine sera généralement équipée de deux tiges d'expulsion 8 pour chaque pile de découpes, une à l'avant et l'autre à l'arrière, comme représenté sur la figure 5, en particulier lorsque les découpes sont relativement grandes. Le convoyeur 1 est en outre garni de tiges d'appui de découpes 9 qui correspondent à au moins quelques-unes des tiges d'expulsion 8 et qui sont disposées en face d'elles. Par exemple, lorsque deux tiges d'expulsion 8 sont prévues pour chaque pile de découpes B, comme décrit ci-dessus, on ne prévoit qu'une tige d'appui 9 en face de la tige d'expulsion 8 qui est située b l'arrière et qui est destinée ä pousser vers le haut la partie arrière des piles de découpes B. De façon analogue, le convoyeur inférieur 2 est garni de tiges d'appui d'ébauche 10 dont le nombre correspond à celui des tiges de maintien d'ébauche 7 et qui sont placées en face de ces tiges 7. Les tiges de maintien 7 et les tiges d'expulsion 8 sont fixées rigidement sur les palettes lb, respectivement 2b par le vissage de parties filetées 7a, respectivement 8a dans les palettes, comme repre- senté sur la figure 3, de sorte que la longueur saillante des tiges 7 et 8 est fixe. Les tiges d'appui 9 et 10 peuvent au contraire coulisser libre- ment dans des tubulures 9a, respectivement l0a qui sont fixées par une partie filetée dans les palettes lb, respectivement 2b. Les tiges d'appui 9 et 10 sont entourées chacune d'un ressort hélicoïdal 12 ou 13 qui pousse la tige correspondante vers l'extérieur, jusqu'à une position de fin de course où la longueur saillante des tiges d'appui 9 et 10 est égale a celle des tiges de maintien et d'expulsion 7 et 8. L'intervalle entre le brin inférieur du convoyeur supérieur 1 et le brin supérieur du convoyeur inférieur 2 diminue graduellement en direction de l'extrémité de sortie en raison de la disposition convergente mentionnée. A l'extrémité d'entrée du passage formé entre ces deux brins, le lieu géométrique ou plan de circulation X des extrémités ou pointes doue tiges 7 et 9 sur le convoyeur supérieur 1 est légèrement espacé du lieu géométrique ou plan de circulatiou Y des pointes des tiges 8 et 10 sur le convoyeur inférieur 2 ; les deux plans X et Y se coupent entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie du passage défini entre les deux convoyeurs,de sorte que les tiges garnissant les convoyeurs s'imbriquent partiellement dans la zone de sortie du passage. La machine représentée sur la figure 2 comprend en outre un dispositif d'alimentation 14 pour introduire dans la machine les ébauches A dans lesquelles ont été formées préalablement des lignes de découpage correspondant au contour des découpes B. Ce dispositif 14 peut comprendre une table d'alimentation 15 sur laquelle sont reçues et guidées les ébauches A, et un convoyeur à chatnes 17 portant des taquets espacés 16 pour ltentratnement des ébauches A. La machine représentée a titre d'exemple comprend en outre, dans l'extrémite de sortie du passage défini entre les deux convoyeurs I et 2, un séparateur 18 pour la séparation des découpes B des chutes A1 des ébauches A. Comme on le voir sur la figure 5, le séparateur 18 est un élément courbe dont le bord avant est forme par un peigne 20 dont les fentes 19 permettent le passage des tiges 7, 8, 9 et 10. Le séparateur comprenant ce peigne est placé entre les trajets prévus pour les découpes B d'une part et les chutes A1 d'autre part. Le séparateur 18 est suivi, voir la figure 2, d'un transporteur d'évacuation 21 et sous le séparateur 18 est monté un aétacheur 22. qui est également visible seulement sur la figure 2, destiné à détacher au besoir. les chutes du convoyeur inférieur 2. Pendant le fonctionnement de la machine, les convoyeurs et 2 sont entraînés de manière que les brins définissant le passage Circulent à une vitesse constante de 1'extrémits d'entrez du passage jusqu'à son extrémité de sortie. Le dispositif 14 pour ltalimentation de la machine en e.baucheset le trarsporteur 21 pour l'évacuation des découpes sont également entraînés en synchronisme avec les convoyeurs 1 et 2. Lorsqu'une ébauche A -formée d'un seul flan ou d'une pile de clans présentant des lignes de découpage correspondant au contour des découpes B- est placée sur la table d'alimentation 15, elle est saisie par les taquets 16 dépassant en haut du convoyeur à channes 17 puis avancée dans le sens de la flèche vers l'extrémité d'entre du passage entre les convoyeurs 1 et 2. L'ébauche A ainsi introduite entre les plans de circulation X et Y des pointes des tiges garnissant les convoyeurs 1 et 2 est ensuite saisie entre les pointes des tiges 7 et 10, prévues respectivement sur le convoyeur supérieur 1 et le convoyeur inférieur 2, eL avancée à travers le passage en direction de son extrémité de sortie. Lorsque l'ébauche est ainsi saisie, les tiges de maintien 7 sont appliquées contre la face supérieure de la partie de l'ébauche A constituant ultérieurement la chute A1, tandis que les tiges d'expulsion 8 sont appliquées contre la face inférieure des découpes B. En raison de la convergence des parties linéaires des deux brins définissant le passage entre les convoyeurs, ce qui a pour effet que les plans de circulation X et Y des pointes des tiges se çoupent à l'intérieur du passage, l'ébauche A avançant dans le passage entre les convoyeurs 1 et 2 est serrée de plus en plus fortement entre les tiges de maintien 7 et les tiges d'expulsion 8 et la pile de découpes B est poussée vers le haut par rapport à la partie de l'ébauche A constituant la chute A1 à la fin de l'opération. Plus spécialement, dans la machine représentée, lorsque l'ébauche A s'engage entre les convoyeurs 1 et 2, la partieavant de l'ébauche A, qui fera partie de la chute A1, est serrée entre une tige de maintien 7 et une tige d'appui 10 située en regard d'elle. L'ébauche poursuivant son avance en synchronisme avec les brins des convoyeurs, ébauche A est ensuite serrée entre deux autres tiges opposées 7 et 10 dans une partie qui sera également comprise dans la chute A1 mais qui est située à l'arrière de la pile de découpes B, comme on le voit sur la figure 3.A ce moment, la partie avant de la pile de découpes B est légèrement soulevée, par la tige d'expulsion 8 représentée à droite sur la figure 3, par rapport à la partie avant de ébauche maintenue entre les tiges 7 et 10 situées à droite de cette tige d'expulsion 8. Cela a pour effet que la partie avant de la pile de découpes B est détachée de la partie avant de l'ébauche suivant les lignes de découpage C formées à cet endroit.La pile de découpes B se détache ensuite également sur les cotés puis sur l'arrière du reste de ébauche A, également suivant les lignes de découpage C et au fur et à mesure de l'avance de l'ébauche A entre les convoyeurs 1 et 2, de sorte que la pile de découpes B est finalement détachée complètement de la chute A1 et est poussée vers le haut par rapport celle-ci par les tiges d'expulsion 8, comme le montre clairement la figure 4, la chute A1 présentant maintenant le trou B1 A ce stade, la tige d'appui 9 soutenant la pile de découpes B par se face supérieure est repoussée vers le haut contre la force du ressort 12, tandis que les tiges d'appui 10 soutenant la chute A1 par sa face inférieure sont repoussées vers le bas, contre la force des ressorts 13. Gracie à la compression des ressorts, la pile de découpes B ainsi que les parties avant et arrière de la chute A1 sont serrées avec davantage de force encore contre les tiges 8 et 9, respectivement 7 et 10 pendant que les deux parties ainsi séparées de l'ébauche A continuent leur avance en direction de l'extrémité de sortie. Au moment où l'ébauche A arrive l'extrémité de sortie du passage défini entre les convoyeurs 1 et 2 2, la partie arrière de la chute A1 est serrée fermement entre deux tiges 7 et 10 opposées tandis que la pile de découpes B est maintenue entre au moins une tige d'expulsion 8 et une tige d'appui 9 située en face d'elle, comme le montre clairement la figure 5. La pile de découpes B et la chute A1 sont donc complètement séparées à ce stade et sont chacune maintenue fermement entre les tiges indiquées ci-dessus. La pile de découpes B est ensuite guidée au-dessus du peigne 20 formant l'avant du séparateur 18, tandis que la chute A1 est guidée sous ce peigne. La ou les tiges d'expulsion 8 qui ont jusqu'a cet instant maintenu la pile de découpes B descendent maintenant travers les fentes 19 du peigne du fait que la partie correspondante des channes du convoyeur inférieur 2 commence descendre sur la roue à channe 6, de sorte que la ou les tiges d'appui 9 qui exerçaient jusqu'alors une pression sur la face supérieure de la pile de découpes B peuvent entre étendues vers le bas par les ressorts 12 tout en montant du fait du passage de la partie des chaines portant ces tiges 9 sur la roue 4 du convoyeur supérieur 1 La pile de découpes B est donc relchée par les tiges 8 et 9, de sorte qu'elle tombe sur la surface supérieure du séparateur 18 et glisse ensuite sous l'effet de son propre poids vers le convoyeur 21 qui l'évacue vers la droite dans la représentation de la figure 2. La chute Ai est au contraire guidée sous le peigne 20 à l'avant du séparateur 18 et est ensuite détachée du convoyeur inférieur 2 par le détacheur 22. Ce dernier peut cependant être omis dans la plupart des cas parce que la chute A1 se détache toute seule du convoyeur inférieur 2 du fait que les tiges d'expulsion 8 de ce convoyeur peuvent se dégager facilement du trou B1 et provoquent même souvent la déchirure de la partie de la chute A1 qui les précède en raison de leur inclinaison rapide pendant la descente sur la roue 6. I1 ressort de ce qui précède qu'une machine selon l'invention est parfaitement capable de détacher sans difficulté et de façon fiable des découpes d'une ébauche avançant en continu par une poussée exercée perpendiculairement au sens de l'avance, et que la machine peut être combinée avec d'autres machines ou appareils pour la préparation des ébauches et les traitements ultérieurs des découpes dans une ligne de production continue. REVENDICATIONS 1. Machine travaillant en continu pour chasser 8 chaque fois au moins une découpe d'ébauches introduites l'une après dans la machine et comprenant chacune au moins une découpe dont le contour est déféni par des lignes de découpage formées préalablement dans les ébauches caractérisée en ce qu'elle comprend deux convoyeurs, ou deux autres dispositifs sans fin qui circulent pendant le fonctionnement de la machine, qui sont agencés, disposés et entraînés de manière qu'un brin d'un des convoyeurs est situé en regard d'un brin de l'autre convoyeur et que ces deux brins, définissant un passage entre eux, circulent dans le mame sens entre une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie de ce passage, ce dernier se rétrécissant vers l'extrémfté de sortie en raison d'une disposition légèrement convergente des brins, un dispositif pour introduire des ébauches dans l'extrémité d'entrée du passage, les ébauches étant ensuite avancées à travers le passage par les convoyeurs, des éléments de maintien d'ébauche fixés sur l'un des convoyeurs et espacés les uns des autres dans le sens de circulation de ce convoyeur, ces éléments de maintien d'ébauche étant placés sur ce convoyeur de manière qu'ils s'appliquent contre la partie d'une des faces débauche située à l'extérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, des éléments d'expulsion de découpes fixés sur l'autre convoyeur et espacés les uns des autres dans le sens de circulation de ce convoyeur, ces éléments d'expulsion étant placés sur ce convoyeur de manière qu'ils s'appliquent contre la partie de l'autre face de l'ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, des élcments d'appui d'ébauche supportés élastiquement sur ledit autre convoyeur et en regard des éléments de maintien d'ébauche prévus sur le convoyeur mentionné en premier, les éldments d'appui d'ébauche et les éléments de maintien débauche serrant l'ébauche entre eux pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, ainsi que des éléments d'appui de découpes supportés élastiquement sur le convoyeur mentionné en premier en regard de quelques-uns au moins des éléments d'expulsion prévus sur ledit autre ou deuxième convoyeur, les éléments d'appui de découpes et les éléments d'expulsion serrant entre eux la partie de l'ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes pendant l'avance de l'ébauche dans le passage, la convergence desdits brins étant telle que les lieux géométriques ou plans dans lesquels circulent les extrémités extérieures des éléments de maintien d'ébauche et des éléments d'expulsion sont espacés l'un de l'autre dans la région de 1textrémit d'entrée du passage et se coupent avant son extrémité de sortie, de sorte que les éléments de maintien d'ébauche et les éléments d'expulsion s'imbriquent partiellement dans la région de l'extrémité de sortie du passage, si bien que, au fur et à mesure de l'avance de ébauche dans le passage, la partie de l'ébauche située à l'intérieur du contour de la ou des découpes est progressivement poussée hors de la partie restante de l'ébauche, perpendiculairement au sens de l'avance de ébauche dans le passage, les éléments d'appui d'ébauché et les éléments d'appui des découpes étant repoussés progressivement pendant l'avance de l'ébauche à travers le passage. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des convoyeurs comprend une ou plusieurs channes dont chaque maillon est relié rigidement à une palette transversale, les palettes du convoyeur mentionné en premier supportant lesdits éléments de maintien d'ébauche et lesdits éléments d'appui de découpes, les palettes du deuxième convoyeur portant lesdits éléments d'expulsion de découpes et lesdits éléments d'appui d'ébauche. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de maintien d'ébauche sont des tiges fixées sur le premier convoyeur et faisant saillie de la surface extérieure de celui-ci. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments d'expulsion de découpes sont des tiges fixées sur le deuxième convoyeur et faisant saillie de la surface extérieure de celui-ci. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments d'appui d'ébauche sont des tiges montées coulissantes sur le deuxième convoyeur et sollicitées par des ressorts dans le sens de leur extension maximale par rapport à ce convoyeur. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments d'appui des découpes sont des tiges montées coulissantes dans le premier convoyeur et sollicitées par des ressorts dans le sens de leur extension maximale par rapport ce convoyeur. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif séparateur placé entre lesdits deux brins à l'extrémité de sortie dudit passage et destiné à guider les découpes détachées de l'ébauche dans une direction et la partie restante de l'ébauche dans une autre direction. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif séparateur est un élément courbe qui suit le profil dudit brin du deuxième convoyeur à l'extrémité de sortie du passage et qui présente des fentes pour le passage à travers ledit dispositif séparateur des éléments~ de maintien d'ébauche et des éléments d'expulsion de découpe. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un transporteur pour l'évacuation des découpes qui est disposé en aval du dispositif séparateur. 10. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif prévu dans la région de l'extrémité de sortie du passage et destiné å détacher la partie restante de l'ébauche dudit brin du deuxième convoyeur.