Brevet FR2296064A1 — publié le 19760723

L'invention concerne un plancher constitué d'éléments préfabriqués juxtaposés, rigide à la flexion, tant en direction horizontale qu'en direction verticale, ainsi qu'un moule-pour la fabrication d'éléments destinés à la construction de planchers, et un procédé de fabrication des éléments de plancher au moyen de ce moule, I1 est connu de constituer un plancher par juxtaposition dè poutres préfabriquées et liaison ultérieure des poutres les unes aux autres, que ce soit au moyen de béton coulé sur place ou par des planches ou éléments analogues posés au-dessus des poutres.0 Cette liaison a pour but de former à partir des poutres et des hourdis ou~ du béton plein un plateau de plancher rigide.Le rôle des poutres utilisées jusqu'a présent consiste essentiellement à former un appui par les éléments de liaison, avant qu'-on ne coule le plancher proprement dito En coulant sur les poutres et les éléments intermédiaires du béton produit sur place. ou en établissant entre les poutres une autre liaison, on obtient un plancher rigide0 Comme les poutres du plancher jouent aussi, la plupart du temps, le rôle de poutres de coffrage, on les fait souvent très légères et mtme déjà povr de petites portées, il faut les étayera Tout cela rend la construction du plancher dispendieuse en temps et conteuse car il est nécessaire de recourir à un soutènement pour la pose des poutres, ou bien à des coffrages pour leur fabrication, et après la pose des poutres, il faut mettre en place du. béton qui doit durcir avant que lton puisse poursuivre la construction. La présente invention s'efforce d'éviter ces inconvénients et elle y parvient en prévoyant quelles éléments venant en contact les uns avec les autres soient faits déjà autoportants sur la portée envisagée, de sorte qu'il ne faut plus d'étayage ni aucune sorte de béton rapporté, Une coopération des éléments du plancher est permise par l'éta blissenent, au-dessus des appuis de la couverture, dtune grille bétonnée qui a un effet répartiteur des charges entre les élé- ments, en raison de la raideur qu'elle oppose à la torsion et qui, par la raideur qu'elle oppose à la flexion, relie les éléments très raides en direction horizontale de sorte qu'apparatt un effet de plaque comme dans une couverture monolithique, Aussi bien 'effet de répartition des charges que l'effet de plaque peuvent dtre accrus encore par bétonnage ultérieur d'une nervure transversale0 Après montage des parois, le plancher peut être déplacé au moyen d'une grue, sans autre préparation. Après pla-cement des poutres, il n'y a pas lieu d'attendre un durcissement du plancher car il est entièrement portant dès le début. Le durcissement des grilles d'encastrement peut avoir lieu cependant au cours du progrès ultérieur de la construction0 Le plancher est fini et accessible aussitôt après la pose. Sur le plancher mime, il ne faut plus aucun autre travail de bétonnage. I1 s'est avéré avantageux de réaliser chaque poutre en une table ou dalle s'étendant horizontalement, avec deux ou plusieurs nervures ou ames verticales. Les forces horizontales sont alors reprises par les bandes de la dalle qui s'étendent ho rizontalement, et les forces verticales sont reprises par les nervures0 Des épaisseurs de paroi de 4 à 5 cm pour les nervures, et de 3 à 10 cm pour-l'épaisseur de la dalle, suivant les charges et la portée9 suffisent On peut facilement déplacer ces éléments légers sur tout chantier, au moyen d'une grue, En particulier, on propose que la poutre soit fermée en U avec une bande ou dalle, formant l'aire du plancher, s'étendant horizontalement, et deux nervures de bordure s'étendant verticalement vers le bas, les nervures de bordure étant placées en juxtaposition dans le plancher0 Grace aux nervures qui s'appliquent l'une contre l'autre, on obtient un bon effet de raidissement du plancher. I1 est possible aussi cependant que les poutres individuelles soient de forme TT avec deux nervures verticales et avec des dalles s'étendant de façon à dépasser les nervures de chaque côté.On peut ainsi former des poutres relativement grandes, et couvrir, à l'aide d'un élément de plancher, des surfaces de plancher relativement grandes. I1 est bon que les nervures verticales aillent en se rétrécissant vers le bas, ne serait-ce que parce que de telles nervures sont plus faciles à mouler et à démouler. tomme les éléments du plancher ne sont pas reliés à leur face supérieure par du béton coulé sur place, il peut être recommandable, pour avoir une meilleure répartition des charges, de prévoir des ouvertures dans les nervures verticales et dans la dalle supérieure, ces ouvertures permettant d'introduire une armature et de bétonner par la suite une nervure transversale a I1 est important que les éléments de plancher aient reçu un bombement ou contreflèche afin qu'après la mise en charge, il ne puisse apparattre une flèche ou flexion vers le bas, il est particulièrement avantageux que le coffrage des éléments ait une courbure régulière et qu'alors les éléments coopèrent en toute position. Pour la fabrication des éléments de plancher, on propose que dans un moule extérieur formant les surfaces extérieures des nervures verticales, soient disposés un ou plusieurs coffrages intérieurs autoportants à extraire en bloc du coffrage extérieur avec ou sans le corps moulé, il est alors avantageux de procéder coite suit : on place le coffrage intérieur dans le coffrage extérieur, on introduit les armatures et le béton après préparation du moule, on tasse et vibre le béton puis aussitôt on tirè du moule extérieur le moule intérieur avec le corps moulé encore humide et non durci, et on laisse durcir celui-ci, le moule intérieur n'étant séparé de la poutre qutaprès durcissement de celleci. Le ioule intérieur a alors plusieurs rôles.D'abord il sert, lors du moulage, à engendrer la paroi intérieure du corps moulé, Ensuite, il forme un b ti porteur et de maintien pour la poutre dont le moulage est achevé, ce bati permettant de retirer du moule la poutre, en vue de son durcissement, et servant, ensuite, à soutenir la pièce moulée extraite du moule extérieur jusqu'à ce qu'elle ait durci assez pour être autoportante et offre une résistance suffisante aux charges, en l'absence du moule intérieur Lorsqu'il en est ainsi, on peut séparer de la poutre le moule intérieur et en disposer à nouveau pour la fabrication sui- vante. on peut aussi réemployer aussitôt le moule extérieur avec ses vibreurs, après y avoir introduit un nouveau moule intérieur0 Par cette dispositipn, on a un poste de travail Où lton moule la poutre, mais qui n'est pas bloqué ni occupé pendant que la poutre durcit. La fabrication peut se poursuivre en continu au poste de moulage, de sorte que ce poste est bien utilisé et peut etre équipé de dispositifs auxiliaires épargnant du travail, comme de dispositifs pour l'amenée du béton, de vibreurs, etc est possible, du reste, de porter remède aux détériorations apparaissant éventuellement lors du décoffrage du corps moulé encore hu videz ou de pratiquer des evidements ou de rapporter des parties après démoulage et avant durcissement0 Pour une fabrication économique et pour le tassement nécessaire peur l'extraction du coffrage intérieur et de la pièce moulée, on propose d'adapter des vibreurs au coffrage extérieur, Afin que l'extraction puisse se faire rapidement et de façon simple, et qu'en outre le moule intérieur acquière une raideur suffisante, on propose de fermer le ou les coffrages intérieurs à chaque extrémité au moyen d'une plaque de fermeture sur laquelle sont prévus des dispositifs de soulèvement tels que des tétons susceptibles d'entre saisis par la boucle d'un câble, ou des évidements pour permettre d'y engager les dents d'un grappin. Les planchers peuvent avoir des portées différentes, il est donc nécessaire de fabriquer des poutres de longueurs différentes, Pour que l'on puisse, sans apporter des changements importants au moule, fabriquer dans un système de moules intérieur et extérieur des poutres de différentes longueurs, on propose de disposer, de manière à pouvoir l'engager entre le moule intérieur et le moule extérieur, en le fixant à un endroit quelconque du moule extérieur,un gabarit d'arrêt fermant l'espace entre les moules intérieur et extérieur, pour régler la longueur de la poutre de chaque côté0 Ce gabarit d'arrêt s'adapte exactement dans l'espace entre le moule intérieur et le moule extérieur et ferme cet espace de manière étanche pour le béton.Entre deux gabarits qui peuvent titre disposés à une distance quelconque l'un de l'autre, on coule chaque fois une poutre. Dans le cas de longues poutres, on peut mouler une poutre dans un moule, Lorsque la longueur des poutres est plus petite que la moitié de la longueur des moules, il est possible de mouler simultanément deux poutres dans un seul moule en plaçant un nombre correspondant de gabarits d'arrêt entre le moule intérieur et le moule extérieur Avantageusement, les gabarits d'arrêt sont munis d'ouvertures pour le passage d'aciers ou d'autres parties qui dépasseront à l'ex- térieur des poutres.Les gabarits peuvent étre extraits du moule extérieur avant d'en extraire le moule intérieur, ou en meme temps que celui-ci0 Les gabarits d'arrêt doivent former les délimitations des poutres. Afin que cette délimitation ait l'inclinaison correcte et pour qu'il ne faille pas trop de travail pour régler cette inclinaison, on propose que le gabarit d'arrêt soit maintenu en position à l'aide d'une règle s'adaptant au bord supérieur du ourle extérieur, de préférence une règle perpendiculaire a la surface de la poutre. Suivant la capacité de-charge et la hauteur possible du plancher, les nervures doivent être faites plus ou moins hautes. Afin que cela soit possible avec le mtme moule, on propose de disposer.dans la région inférieure, entre le moule extérieur et le moule intérieur, ou entre deux moules intérieurs formant une nervure, des entretoises d'arrêt à hauteur réglable pour -ainsi régler la hauteur des nervures verticales. La possi bilitd de réglage en hauteur peut s'obtenir par exemple par une attache amovible des entretoises d'arrêt au moule extérieur.Il est cependant possible aussi d'introduire des nervures auxiliaires ou des jeux de nervures -auxiliaires. Pour régler l'épais- suer des nervures et éventuellement aussi pour le réglage des parois latérales, lorsqu'on emploie des entretoises d'arrêt réglables en hauteur, de largeur constante, il est indiqué de rendre déplaçable latéralement au moins une paroi latérale du moule extérieur, La surface de la poutre qui constitue la surface accessible du plancher peut être lissée de manière connue, Afin que l'on puisse faire varier l'épaisseur de la dalle suivant lesbesoins, on propose de prévoir des dispositifs de raclage de diverses grandeurs, guidés le long du bord du roule extérieur, pour obtenir différentes hauteurs et épaisseurs de béton des dalles0 PQur accélérer le durcissement, on propose de prévoir dans le moule intérieur des canaux où l'on fera passer un agent de chauffage, Le durcissement se produit après que l'on ait extrait le moule intérieur du moule extérieur. L'agent de chauffage s'écoule à travers ie moule intérieurO Les moules intérieurs placés l'un à coté de l'autre ou l'un derrière l'autre, avec les corps moulés, peuvent être raccordés en série à une source de chauffage et titre parcourus par un agent de chauffage.Comme la surface du corps moulé est très grande et que l'élément de plancher embrasse les trois quarts du moule et qu'un côté seulement n4est pas entouré, c8té qu'il faut placer sur une surface isolante convenable, la chaleur est cédée en premier lieu à la poutre, de sorte qu'on a un bon rendement thermique. Le moule est avantageusement doté d'une courbure régulière en direction longi tudinàle, pour que la poutre ait la contre-flèche nécessaire. On peut faire le moule intérieur en tôle0 Il est cepen dant possible aussi de couler des moules intérieur s de hauteur differente dans un moule négatif d'une hauteur correspondant au plus grand moule intérieur. Ces moules intérieurs peuvent être faits de béton, de béton léger, éventuellement comporter une surface de béton léger améliorée, ou être faits de matières synthétiques ou analogues. I1 suffit d'un seul moule négatif pour des moules intérieurs de hauteurs différentes car il ne faut pas toujours utiliser toute la hauteur du moule intérieur. Dans le moule intérieur à couler, on peut introduire des canaux pour y faire passer l'agent chauffant. Pour mouler des pièces en TT, on utilise plusieurs moules intérieurs qui sont reliés par une dalle commune à laquelle s'applique l'appareil de levage pour l'extraction des pièces moulées.Le gabarit d'arrêt doit être conformé en conséquence afin de parvenir dans la partie constituant nervure entre deux moules intérieurs0 Avec le procédé suivant l'invention, on peut fabriquer des poutres avec une surface utilisable sans plus comme surface vue0 Il y a cependant des nervures saillantes qui peuvent dtre gênantes dans certains cas.Pour pouvoir, de façon simple accrocher des plaques de recouvrement ou des supports d'enduit pour obtenir une surface vue plane, ou pouvoir accrocher éventuellement aussi des plaques isolantes, on propose de disposer entre le moule intérieur et le moule extérieur, ou dans la région inférieure entre deux moules intérieurs qui forment entre eux une nervure, des taquets de fixation ou des bandes de fixation ou analogues, en une matière qui permette d'y fixer d'autres élements, ces taquets comportant des goujons qui s'ancrent dans le béton après la mise en place de celui-ci. il est possible par exemple de disposer des bandes de matière plastique avec des goujons, à laquelle on fixe par vissage la surface vue plane. On peut aussi prévoir des garnitures de bois, le placement de chevilles, la mise en place de fil de fer pour une fixation, etc..0 On propose encore, aux endroits où il faut des passages, par exemple pour des nervures transversales, de disposer des garnitures d'acier, de bois, de matière expansée, etcO Après durcissement de la pièce moulée, on peut chasser du béton, sans dif ficulté, ces garnitures, de sorte que le moulage de nervures transversales qui s'étendent perpendiculairement aux nervures puisse se faire facilement avec ces évidements.Bien entendu, d'autres évidements nécessaires peuvent se faire de la mEme façon, On décrira l'invention plus en détail ci-après, sur des exemples de formes de réalisation représentés aux dessins, sans limiter l'invention pour autant, Sur les dessins : Fig. 1 représente, vu obliquement du dessus, une forme de réalisation d'un plancher Fig. 2 en est une variante, vue obliquement de dessous. Fig. 3 montre en élévation latérale un moule pour la fabrication de poutres Fig. 4 en donne une vue de dessus Fig. 5 en constitue une vue transversale Fig. 6 est la coupe transversale d'un gabarit Fig. 7 montre en vue transversale un dispositif de raclage Fig. 8 montre sous le mee aspect un moule négatif pour fabriquer des coffrages intérieurs de différentes hauteurs Fig. 9 est une vue transversale d'une variante du dispositif de la figure 5 Fig. 10 montre latéralement l'élévation d'une règle appartenant à un gabarit. Le plancher représenté aux figures 1 et 2 comprend des poutres 20 Juxtaposées. Chaque poutre est formée d'une dalle 21 et de deux nervures 22, de sorte que la poutre a en section transversale la forme d'un U retourné0 Les poutres sont faites en béton armés Gracie à leur section statique favorable, on peut les faire minces et relativement légères et on peut les Juxtaposer sans intercalaire0 La pose se fait en Juxtaposition au moyen d'une grue, Comme montré à la figure 1, les poutres sont, à leur appui encastrées dans une grille et en fait, dans l'exemple de réalisation, dans une grille 26, en noyant les poutres dans le béton d'un côté. Il est bien entendu possible de réaliser d'autres genres d'appuis, par exemple dans des poutres ou à sec sur de la maçonnerie, etc.Il est important que les poutres soient encastrées par leurs extrémités d'une manière rigide à la flexion, dans le cas où l'on a besoin d'un plancher en dalle horizontale, Les éléments de la couverture sont placés avec leurs nervures 22 librement l'une à cStéwde l'autre. Pàr l'encastrement rigide à la flexion des poutres l'une à côté de l'autre, elles se compos~ tent, sans qutil faille d'autres dispositifs de liaison, comme une plaque rigide liée, homogène, il suffit que la deuxième ex trémité des poutres soit posée sur un mur d'appui 27. Bien entendu, le deuxième côté peut, sans inconvénient, être également encastré en étant pris dans du béton On peut marcher sur le plancher aussitôt après la pose.Les travaux ultérieurs peuvent dtre entrepris aussitôt après que l'on ait juxtaposé librement les poutres La mise en place d'une couche de béton coulée sur place, ou la liaison par du béton coulé sur place ne sont pas nécessaires. C'est seulement lorsque l'on veut augmenter l'effet de répartition des charges du plancher qu'il peut être indiqué de prévoir, comme montré à la figure 2, des nervures transversales ou une nervure transversale 25. A cette fin, on laisse libre dans la bande de dalle ou dans les nervures 22 des ouvertures 23, 24. On crée ces ouvertures en prenant dans le béton, à la fabrication, aux endroits voulus, des plaquettes de Styropor ou d'autres garnitures qu'il sera facile de chasser de la poutre finie.Par les ouvertures 24 dans les nervures 22, on fait passer des aciers d'armature, puis on bétonne la nervure avec du béton produit sur place, après l'avoir coffrée, On obtient ainsi une répartition des charges encore meilleure d'une nervure à l'autre. Le moule représenté aux figures 3 à 9 comprend des poutres d'appui que l'on peut aligner au moyen de vis de centrage 7, des parois de coffrage extérieur 2 déplaçables latéralement gracie à des trous allongés et un coffrage intérieur 3 que l'on peut mettre en place entre les parois de coffrage extérieur 2 sur les poutres et qu'on peut en retirer. Le coffrage intérieur constitue le moule intérieur de la poutre et, en fait, la face inférieure de la dalle et la face ou côté intérieur des nervures.Le côté extérieur des nervures est formé par les côtés du coffrage extérieur0 La hauteur des nervures 22 peut etre modifiée suivant les besoins à l'aide d'entretoises réglables en hauteur 4. Les entretoises 4 qui s'étendent également en direction horizontale, et qui vont du moule intérieur au coffrage extérieur peuvent être employées lorsqu'on déplace le coffrage extérieur après réglage de la hauteur des nervures, dans une mesure telle que le coffrage extérieur vienne à nouveau buter contre les entretoises de réglage de hauteur.Sur les entretoises de réglage de hauteur, on peut déposer des bandes de garniture 28 avec des tétons d'ancrage, en une matière telle qu'on puisse y visser des plaques pour produire la surface vue, ou des éléments analogues. il est possible aussi de mettre en place des chevilles ou autres éléments qu'on prend danate béton, ou des boucles de fil métallique, etc.Aux endroits où il faut avoir des ouvertures, on introduit des plaques de Styropor ou des plaques d'une autre matière facile à enlever de la poutre après son durcissement. il est possible aussi, cependant, de découper de telles ouvertures aussitôt après l'extraction de l'élément de plancher encore non durci, Le coffrage intérieur 3 est fermé de chaque côté par une plaque de ferme- ture 10 à laquelle sont fixés des tétons de soulèvement qui servent à y fixer une boucle d'un câble afin que l'on puisse extraire le moule intérieur du coffrage extérieur, à l'aide d'une grues Pour fabriquer des poutres de longueurs différentes, on prévoit des gabarits d'arrêt 5. Un tel gabarit est montré à la figure 6.A chaque extrémité de poutre où on le désire, on engage un gabarit entre le moule intérieur et le moule extérieur et on le bloque sur le moule extérieur à l'aide d'une pince de serrage 11 et d'une vis 12. Une règle d'appui 6 montrée à la figure 10 prend appui sur le bord du moule extérieur, On enfonce le gabarit 5 de manière à faire reposer la regle 6 sur le moule extérieur. on obtient ainsi automatiquement une position avec orientation correcte pàr rapport au moule extérieur, Cette position est le plus généralement perpendiculaire au moule extérieur, à moins que vue d'un travail ultérieur particulier, il ne faille une autre inclinaison au bout de la poutre. Dans le gabarit 5, on a prévu des ouvertures que l'on peut fermer, autorisant le passage d'aciers qui doivent dépasser de la poutre finies La figure 9 montre une variante avec plusieurs moules intérieurs hachurés, pour la fabrication d'une poutre TT. Tous les moules intérieurs sont reliés en commun, à l'extrémité, par une plaque de fermeture 10 unique. Le gabarit d'arrêt doit alors avoir une forme en TT correspondant à la section transversale de la poutre à fabriquer, mais il peut etre aussi réalisé de manière analogue à la figure 6. Pour fabriquer une poutre, on place le coffrage intérieur 3 dans l'intervalle du coffrage extérieur et on fixe à celui-ci les entretoises 4 de réglage de'hauteur, amenés à la hauteur désirée. Eventuellement, après introduction de bandes de garniture 28, on enfonce les gabarits d'arrêt 5 à une distance l'un de l'autre qui correspond à la longueur des poutres.Dans les cas où des aciers armature traversent les gabarits, on introduit les aciers avant de mettre les gabarits en place, et on place les gabarits d'arrêt au-dessus du paquet d'armatures0 Le cas échéant, on peut aussi introduire le paquet d'armatures après l'adaptation des gabarits. Aux endroits où il doit y avoir des ouvertures dans la poutre, on met en place des blocs de Styropor, d'acier ou de bois. On coule ensuite le béton produit sur place, Des vibreurs 8 qui sont fixés aux éléments latéraux du coffrage extérieur vibrent et tassent le béton.On lisse la surface de la poutre0 Pour faire varier l'épaisseur des dalles, il est possible d'employer une règle de rclage telle que montrée à la figure 7, qui s'adapte entre les éléments du coffrage extérieur, pour racler du béton et ainsi, sans changer le moule, obtenir des épaisseurs de dalle différentes suivant les besoins. Après tassement au moyen des vibreurs 8 adaptés aux éléments latéraux du coffrage extérieur, on extrait le moule intérieur 3 au moyen d'une grue qui saisit les plaques de fermeture 10 par des boucles de câble passant autour des tétons de soulèvement 9 et on dépose le coffrage intérieur à l'emplacement de durcissement, Le durcissement peut se faire dans l'air sec normal ou à la vapeur. Après extraction du moule intérieur, on met un nouveau moule intérieur dans le coffrage extérieur et on peut fabriquer la poutre suivante. Les poutres durcissent sur les moules intérieurs. Lorsqu'elles sont durcies, on sépare les poutres du moule intérieur et il convient alors que la poutre soit portée par quelques élingues.Afin que cette séparation se fasse convenablement, il peut être bon d'huiler, de façon connue en soi, le coffrage intérieur, ou de le munir d'un agent de séparation, Avant le durcissement, et après l'extraction du moule intérieur du coffrage extérieur, il est possible de travailler sur la poutre tant qu'elle est tendre, par exemple d'y pratiquer des ouvertures, d'en travailler les extrémités ou encore de procéder à des bétonnages supplémentaires. A la figure 8, on a représenté un moule négatif pour la fabrication de moules servant de coffrages intérieurs0 Il suffit de créer un moule négatif 16 pour fabriquer des noyaux intérieurs 17 de hauteur différente. Lorsqu'on dispose de noyaux intérieurs de diverses hauteurs, on peut renoncer à un déplacement des en tretoises de réglage en hauteur 4o Les noyaux 17 sont équipés de canaux 18. Ces canaux peuvent être reliés les uns aux autres par des tronçons de tuyau souple, Il est possible d'envoyer un agent chauffant dans les canaux et d'obtenir ainsi un durcissement accéléré des poutres. On peut réunir par des tuyaux souples autant de noyaux que l'on veut, porteurs de poutres bétonnées dessus, les uns à côté des autres, pour en obtenir le durcissement rapide et simple, La transmission de chaleur se fait à travers une grande surface, vers les poutres relativement minces, avec un bon rendement, Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'inventionO REVENDICATIONS 1.- Plancher constitué d'éléments rigides à la flexion en direction horizontale et en direction verticale, caractérisé en ce -qu'ils permettent, sans aucune coulée de béton et simplement par leur liaison par une grille d'appui ou une poutre de béton armé faite de béton produit sur place, d'obtenir un effet de plaque ou de répartition des charges0 2.- Plancher suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément comprend une bande de dalle s'étendant horizontalement, avec une ou plusieurs nervures verticales, 3.- Plancher suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la poutre est en forme d'U renversé, avec une bande de dalle formant l'aire du plancher, s'étendant horizontalement, et deux nervures de bord stétendant verticalement vers le bas, les nervures de bord étant placées dans le plancher de manière à s'appliquer l'une contre l'autre 40- Plancher suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les poutres individuelles en forme de TT sont formées avec deux nervures verticales et avèc une bande de dalle s'étendant au-dessus des nervures en dépassant des deux côtés, 5.- Plancher suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures verticales vont en 3'amincissant vers le bas0 6.- rlancher suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour obtenir une meilleure répartition des charges, on a prévu des nervures transversales passant à travers les nervures verticales et en ce qu'on a prévu dans les nervures verticales des ouvertures pour le placement d'aciers, etc. pour la formation des nervures transversales. 7.- Moule pour la fabrication de poutres pour constituer des planchers suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans un moule extérieur formant les surfaces extérieures des nervures verticales, on place un ou plusieurs coffrages intérieurs autoportants à extraire en bloc du coffrage extérieur, avec ou sans corps moulé, 8.- Moule suivant la revendication 7, caractérisé en ce que des vibreurs sont montées sur le coffrage extérieur, 9.- Moule suivant itune quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le ou les coffrages intérieurs sont fermés à chaque extrémité à l'aide chaque fois d'une plaque de fermeture, à laquelle sont adaptés des moyens de soulèvement tels que des tétons de soulèvement, pour être saisis par une boucle de cable, ou des évidements pour y engager les crochets d'un grappin de grue, 10.- Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'entre le moule intérieur et le moule extérieur, on peut enfoncer en tout point et fixer au coffrage extérieur un gabarit d'arrêt fermant à chaque bout de la poutre l'espace compris entre le moule intérieur et le moule extérieur, pour régler la longueur de la poutre0 11.- Moule suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le gabarit d'arrêt est muni d'ouvertures pour le passage d'aciers ou d'autres parties dépassant de la poutre0 12.- Moule suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11 caractérisé en ce que le gabarit d'arrêt est maintenu, à l'aide d'une règle s'adaptant au bord supérieur du coffrage ex térieur, dans la position correcte, de préférence perpendiculai remuent à la surface de la poutre. 13.- Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12 caractérisé en ce que dans la région inférieure entre les moules intérieur et extérieur, ou entre deux moules intérieurs formant une nervure, sont disposées des entretoises d'arrêt ré glables en hauteur, pour régler la hauteur des nervures verticales. 14.- Moule suivant liune quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que les parois latérales du moule exté rieur sont déplaçabies latéralement0 15.- Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'on a prévu des dispositifs de ru clage à guider le long du bord du moule extérieur, de grandeur variable, pour obtenir des hauteurs et épaisseurs différentes de béton des dalles0 16.- Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'on a prévu dans le moule intérieur des canaux pour y faire passer un agent chauffant 170- Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé en.ce qu'il est doté d'une courbure régulière en direction longitudinale0 18.- Procédé pour la fabrication de poutres pour un plancher suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, avec un moule suivant l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu'on place le coffrage intérieur dans le coffrage extérieur, en ce qu'on introduit les armatures et le béton après la préparation du moule, et en ce qu'on retire ensuite aussitôt du moule extérieur le moule intérieur avec le corps moulé encore humide, non durci, et en ce qu'on le dépose en vue du séchage,et en ce qu'on ne sépare le moule intérieur qu'après durcissement de la poutre6 19.- Procédé pour la fabrication de moules intérieurs pour un moule suivant lune quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu'on les coule dans un moule négatif dont la hauteur correspond à la plus grande hauteur de moule intérieur.