Brevet FR2316998A1 — publié le 19770204

D'invention concerne les tours de contact gaz/liquide, à plateaux multiples, du type dans lequel les plateaux sont disposés à espacement étroit et ont été étudiés pour porter un film liquide relativement mince. Une tour de ce type est décrite, par exemple, dans les brevets USA 7.075.752 et 3.367.638, mentionnant l'emploi d'espacements types entre plateaux de l'ordre de 25 à 100 mm ( 1 à 4 pouces). Puisque les plateaux de contact dans les tours ainsi étudiées ne portent qu'un film de liquide relativement mince, dépassant rarement 6 à 12 m/ms (1/4 à 1/2 pouce) de profondeur, contrastant avec nombre d'autres tours à plateaux dans lesquelles la couche liquide sur les plateaux peut Outre de l'ordre de 75 mm (3 pouces) ou plus d'épaisseur, il en résulte que les plateaux de contact peuvent outre constitués de matériaux de taille relativement faible, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des supports à structure pour fortes charges pour les plateaux individgels. Tout en offrant l'avantage d'une charge liquide relativement faible par plateau et la possibilité correspondante d'une construction légère et économique, les tours à contact de ce type soulèvent cependant des problèmes spéciaux de construction, par suite du grand nombre de plateaux et de leur espacement relativement réduit. Un problème est celui d'éviter la circulation de liquide et de gaz en by-pass entre l'enveloppe de la tour et la périphérie des plateaux, ce qui entratne des rendements diminués de la tour. Théoriquement, les pertes par ce by-pass pourraient Outre évitées en maintenant des tolérances très étroites entre la périphérie des plateaux et les surfaces intérieures de l'envelop- pe de la tour.Cependant, ceci est, impossible à réaliser, en pratique sans des colts excessifs, et, en conséquence, un dispositif doit Entre créé pour rendre étanche la périphérie des plateaux afin d'empOcher la circulation en by-pass des gaz et des liquides. Un autre problème est d'éviter tout voilage ou autre distorsion des plateaux d'épaisseur relativement faible. Ce voilage peut survenir si les plaques sont soudées ou, d'autre manière, fixées rigidement ensemble en segments, ou insuffisamment supportées et ancrées dans la tour. Toute déviation sensible du plan horizontal des surfaces de plateau, résultant d'un voilage ou d'une autre distorsion se traduit par une distribution irrdgulière du mince film liquide, sur la-surface du plateau, diminuant l'efficacité de la tour. Sous ce rapport, il a été trouvé que la soudure par points ou la soudure à la molette, des plateaux à leurs membrures de support ne donne, en général, pas satisfaction du fait qu'elle tend à produire le voilage ou autre distorsion de la surface des plateaux. En particulier, pour les plateaux de grand diamètre, une importante difficulté apparat pour leur manutention et leur assemblage, par exemple dans l'enfilage des longues barres verticales, ayant tendance à se courber, à travers les trous de positionnement de plateaux empilés. Une durée d'assemblage considérable est nécessaire pour un tel enfilage de barres, augmentant de beaucoup le coft de l'assemblage. Pour les plateaux très minces de grand diamètre, la tendance à la distorsion et au voilage est encore plus forte et l'assem- blage est très pénible. De plus, un troisième problème, aggravé par le nombre relativement grand des plateaux et leur rapprochement serré, est la nécessité de créer une structure qui puisse Outre commodément assemblée et désassemblée sans fausser ou endommager les plateaux ou les membrures de support pour permettre un nettoyage et autres entretiens rapides et économiques. Le type d'assemblage selon l'invention des plateaux, nouveau et amélioré, a été découvert il réduit considérablement la durée nécessaire pour leur assemblage et rend possible l'emploi de plateaux minces et, en même temps, de structures de support de faible poids, et crée aussi une solution satisfaisante à tous les problèmes précédents. Les passages en by-pass ou fuites entre le bord des plateaux et l'enveloppe de la tour sont éliminés. Un support et un espacement adéquats des plateaux sont réalisés, particulièrement à leurs parties périphériquessmais aussi sur toute la surface de ces plateaux, éliminant la tendance au voile et à tout autre type de distorsion.En mame temps, un assemblage de plateaux est créé, qui peut outre aisément et promptement réalisé comme plusieurs sous-assemblages de plateaux, mais peut outre enlevé de l'enveloppe de la tour comme une seule unité, et qui peut aussi outre aisément et rapidement enlevé, plateau après plateau, si désiré, et réassemblé sans dommage aux plateaux ou aux éléments de support inidividuel. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels t la figure 1 est une vue de en enélévation, avec section partielle, d'un mode de réalisation d'une tour de contact gaz-liquide construite selon l'invention, avec des pièces enlevées pour la clarté de la figure. - la figure 2 est une coupe horizontale, à échelle agrandie, selon la ligne IIJI de la figure 1. - la figure 3 est une coupe verticale, à échelle agrandie, selon la ligne 111-111 de la figure 2. la figure 4 est une coupe verticale, à une échelle encore plus agrandie, d'un des as semblages par barre représenté en figure 3. - la figure 5 est une modifi cation de la structure représentée en figure 4. - la figure 6 est une autre modification de la structure représentée en figure 4. - la figure 7 est une coupe d'un autre mode de réalisation d'une tour de contact gaz liquide construite selon l'invention. - la figure 8 est une coupe partielle verticale, à échelle agrandie de la tour de la figure 7. - la figure 8a est une coupe partielle de la tour, telle que représentée à la figure 8, selon la ligne villa-Villa de cette figure. - la figure 9 est une coupe partielle, longitudinale, d'une variante de disposition du dispositif d'espacement de la pile de plateaux représenté dans la figure 8. - la figure 10 est une coupe analogue d'une autre disposition du dispositif d'étanchéité et d'espacement par tirants représenté à la figure 8. in se reportant plus particulièrement à la figure 1 des dessins, il y est représenté une enveloppe de tour cylindrique, généralement représentée par la référence 1, munie d'un couvercle à bride la et d'un fond, également à bride, lb. Le gaz est admis dans le corps de la tour par une entrée 2 et ressort à son sommet par la sortie 3. Le liquide est a#dmis au sommet de la tour par une tuyauterie 4 qui possède une buse de distribution 5 ou tout autre dispositif de distribution convenable (non représenté) ; il est évacué par un puisard au bas de la tour à travers la sortie 6. L'intérieur de la tour est muni d'une série d'assemblages horizontaux, formant plateau superposés, chacun comprenant un disque composite -présentant des cheminées descendantes 8, formant corps avec lui et entourant des ouvertures ou trous pratiqués dans le disque composite, comme on le voit mieux sur la figure 2. En faisant tourner une plaque sur deux de 900 par rapport aux plaques qui lui sont adjacentes, les ouvertures de deux plaques consécutives se trouvent disposées en quinconce d'une plaque à la suivante. Ceci se voit mieux sur la figure I. Comme décrit en détail dans le brevet U.S.A. n0 3.075.752, les cheminées 8 et la surface supérieure sans obstacle des plateaux améliorent le rendement de la tour en assurant des courants coordonés de gaz et de liquide et en amenant le gaz et le liquide en contact intime sur la surface des plateaux qui s'étend sous les cheminées 8. Pendant le fonctionnement de la tour, le liquide, introduit par la tuyauterie 4 et la buse de distribution 5, s'étale sur la surface du plateau horizontal du sommet, s'écoule par les ouvertures dans les cheminées 8 descend vers la surface du plateau suivant où il coule sur la surface de ce plateau9 passe par la prochaine série d'ouvertures, et ainsi de suite à travers la tour, de haut en bas. Le gaz, introduit à travers l'entrée 2, s'écoule vers le haut à travers les ouvertures du plateau le plus bas, s'écoule en travers du plateau jusqu'aux ouvertures du prochain plateau, et ainsi de suite, de bas en haut de la tour. Le trajet type du gaz est indiqué par les flèches 24 et 26 de la figure 1.Plus particulibrement, les cheminées 8 obligent le gaz à circuler horizontalement (flèches 26) ce qui engendre le contact intime men tionné précédemment entre les plaques liquide et gazeuse. Du fait que, sur les assemblages de plateau de la réalisation représentée, les plateaux ne portent qu'un mince film de liquide, ne dépassant pas généralement environ 12 mm (1/2 pouce) d'épaisseur et ordinairement moins, les plateaux peuvent être construits en métal d'épaisseur relativement faible ou en d'autres matériaux de construction d'une épaisseur e de l'ordre de 2,5 à 0,5 mm (0,1 à 0,018 pouce), avec une préférence pour la gamme d'épaisseur allant de 1,6 à 0,6 mm (0,c65 à 0,012 pouce). L'espacement d" entre plateaux est très étroit et s'étabit généralement de 12 à 150 mm (1/2 à 6 pouces) au plus et usuellement autour d'une distance verticale allant de 25 à 75 mm (1 à 3 pouces) entre plateaux. Dans une disposition de ce type, une série de chambres-peu profondes est créée entre les paires de plateaux adjacents, et il est fondamentalement important d'empOcher le gaz de s'échapper de ces chambres par les bords extérieurs des plateaux et de passer en court-circuit le long de la paroi intérieure de l'enveloppe de la tour 1. Il est également important d empOcher le liquide de couler à 1 'exté- rieur des bords de plateaux et de couler en court-circuit le long de l'enveloppe de la tour. Un dispositif pour rendre les chambres étanches à leur périphérie est constitué sous la forme de pièces en forme d'anne & x 9 oonstrui# de préférence, en métal d'épaisseur relativement faible, par exemple. de 3 à 0,7 mm, et ayant une hauteur égale à la distance verticale prévue entre plateaux. Ces pièces en forme d'anneau 9 sont légèrement rentrées à l'intérieur des bords périphériques des plateaux et enferment complètement la quasi-totalité de la surface des Elateaux, formant joint étanche sur la périphérie de chaque chambre vis-à-vts de courants gazeux ou liquides en direction de l'extérieur, confinant ainsi entièrement les courants de gaz et de liquide aux ouvertures pratiquées dans les plateaux. Passant à travers ces trous pratiqués dans les plateaux, des barres verticales 10 sont disposées de préférence pour reposer directement contre ou très près des éléments en forme d'anneau. Ces barres 10 passent à travers l'assemblage entier des plateaux, comme on le voit mieux sur la figure 1, et sont munies à leurs extrémités terminales, haute et basse, de dispositifs, tels que des écrous 12, aménagés pour s'engager sur des parties d'extrémité filetées de ces barres 10, qui bloquent l'assemblage entier des plateaux et des pièces à forme d'anneau 9, en une unité étroitement serrée, qui peut outre rapidement et aisément assemblée et désassemblée sans dommage pour aucune de ses parties. Quand les écrous 12, aux extrémités des barres, sont serrés jusqu'à blocage, une pression d'appui est exercée entre les surfaces des plateaux et les tranches supérieures et inférieures des pièces en forme d'anneau 9.Ceci forme un joint étanche entre les surfaces des plateaux et ces pièces en forme d'anneau 9, et ce Joint emp8che les fuites et les courts-circuits de gaz et de liquide, pendant qu'au mome moment les pièces en anneau 9 constituent un support rigide pour les plateaux d'épaisseur relativement minces et empêchent ou minimisent toute tendance de ces derniers à se voiler, gauchir ou prendre toutes autres formes de distorsion.Tout dispositif convenable peut être utilisé pour supporter l'assemblage de plateaux dans l'enveloppe de la tour, tels que des consoles en L, 13 courant entièrement autour de la surface intérieure au bas de #'enveloppe de la tour et suppor- tant l'assemblage de plateaux sur la partie inférieure des barres 10 filetées sur des hauteurs choisies et formant un verrouillage du type boulon écrou comme en 12 et 14. Si nécessaire, particulièrement avec les trous de grand diamètre, des barres verticales additionnelles, telles que 17, situées quelque part dans la partie centrale des plateaux, peuvent outre employées pour procurer des supports additionnels à ces plateaux comme représenté aux figures 2 et 3. Des groupes d'empilages de la structure représentée en figure 1 sont utilisés avec des es paces verticaux ménagés entre eux, et dans les groupes au moins certaines des barres périphériques 10 passent à travers tous les groupes. Alors que seulement trois plateaux ont été représentés, par empilage, dans les figures 3 à 6, évidemment tout nombre plus élevé, de plateaux empilés peut outre utilisé à la place des précédents. Le nombre le plus commun de plateaux, par empilage, s'échelonne de 5 à 50 plateaux, avec un choix préférentiel de 10 à 30 plateaux. Quoique l'idéal serait de constituer les plateaux, à forme de disque, en une seule pièce, néanmoins pour des plateaux de dimension dépassant 1 à 1,20 m (3 1/2 à 4 pieds) en diamètre, il a été estimé nécessaire, avant l'invention, d'exécuter un plateau composite présentant des pièces soudées ensemble par points, en raison de la largeur des feuilles d'acier laminé qui est habituellement de 1,20 m (48 pouces) (aux U.S.A.). Cependant, de tels assemblages de plateau soudé par points présentent des inconvénients majeurs : précisément, ces plateaux se voilent et particu rement pour les plateaux de grand diamètre e de grasses diffiu ltés se présentent et un temps considérable est nécessaire, lors de l'as- semblage, pour faire passer les barres verticales à travers les trous de positionnement des plateaux empilés verticalement, puisque les très longues barres tendent à se courber comme résultat d'un tel passage des barres dane ces trous. Selon l'invention, les diff5- cuités ci-dessus sont entièrement éliminées par la découverte remarquable et inattendue que de tels plateaux, particulièrement ceux de fort diamètre, peuvent Outre exécutés en segments qui sont simplement superposés à recouvrement l'un par rapport au segment contigu sans le nécessité de souder ou de fixer directement autrement les bords se recouvrant de l'un sur l'autre. Plus particulièrement, comme il apparattra plus clairement aux figures 2 et 3, chaque plateau composite à forme de disque, est constitué d'un ensemblage de segments, te) que trois segments (bien que ce nombre puisse outre supérieur ou inférieur à 3), comprenant les segments 7a, 7b et 7e, qui sont assemblés en place en les enfilant seulement sur un nombre relativement faible de barres 17 passant dans les entretoises cylindriques 16. Le segment 7a présente un rebord 19 dirigé vers le bas (voir figure 3) qui renforce considérablement ce segment, ce qui, naturellement, est grandement utile pour empOcher le voilage de ces feuilles de faible épaisseur. Ce rebord procure aussi une prise pour la saisie et l'assemblage commodes du plateau.Ensuite, le segment 7b est posé à recouvrement sur le segment 7a en n'ayant à passer que les barres le traversant ce segment 7b est pourvu, à ltune de ses extrémités,#d1un rebord 18 dirigé vers le haut et à l'autre extrémité d'un rebord 19 dirigé vers le bas. Enfin, le troisième segment 7c est posé à recouvrement sur le segment 7b et est pourvu d'un unique rebord dirigé vers le haut 18, tandis qu'il n'y a à passer que les barres devant pénétrer dans les trous du segment 7c. Cette mOrne construction se poursuit sur chacun des assemblages de plateau 7. On se souviendra que les plateaux successifs sont tournés de 900 dans un plan horizontal relativement l'un à l'autre, c'est pourquoi, le plateau immédiatement inférieur en figure 3 représente uniquement l'aile vue de face du rebord dirigé vers le haut 18, et celle vue également de face du rebord dirigé vers le bas 19. Ainsi, le même motif d'aspect du recouvrement des plaques de segments est-il répété sur tous les plateaux empilés sur la hauteur totale de l'assemblage, tel que représenté dans la figure 1. Le long de la périphérie des plateaux empilés, se trouvent espacées des barres 10 portant des filetages de boulonnage il, bloquées par des écrous et insérées dans des entretoises tubulaires 15. Un espacement préférentiel entre plateaux d (voir figure 4) est d'environ 19 à 75 mm (3/4 à 3 pouces) et des résultats particulièrement bons ont été obtenus avec des espacements de 25 à 50 mm (1 à 2 pouces). Les rebords 18 et 19 sont, de préférence, de l'ordre de 12 mm (1/2 pouce) en hauteur, pris dans une gamme de 3 à 16 mm (1/8 à 5/8 de pouce).La structure représentée aux figures 3 et 4 convient pour des plateaux relativement minces de l'ordre de 1 à 0,5 mm, puisque, même si les segments se recouvrent et que les entretoises cylindriques 16 sont de mtme longueur, aucun problème conséquent d'espacement ne se posera pour les différents espacements de plateau des divers segments, puisqu' il apparat aisément sur la figure 4 que les segments 7b sont situés plus haut que les segments 7a, et que les segments 7c sont situés plus haut que les segments 7b,#ha0u#de ltépais- seur "e" de la ttle du plateau, par suite le film liquide ne sera pas d'ésaisseur uniforme sur le dessus des segments 7a, 7b et 7c. Cependant, pour des plateaux très minces, la différence est négligeable. La figure 5 représente une modification de la figure 4 qui est particulièrement utilisée pour les plateaux d'épaisseur plus forte, c'est-à-dire depuis 0,9 mm et au-dessus, dans larn chaque segment est décalé verticalement vers le bas de l'épaisseur du plateau te11, par exemple en 23, afin que le segment suivant 7b, une fois posé à recouvrement sur le précédent, se trouve dans le même plan horizontal, de même que le segment immédiatement suivant 7c, pour assurer un positionnement vertical identique des segments des plateaux empilés sur la surface entière des plateaux et qu'il en résulte un film liquide d'une épaisseur uniforme. Afin de permettre au film li- quide de chaque plateau de couler librement à travers les rebords 18 et 19, de tels rebords sont pourvus d'entailles telles que 20 ou d'ouvertures telles que 21 ou 22, représentées en figure 5, ou des ouvertures d'autre forme, à travers ces rebords. La figure 6 représente une autre modification qui est similaire à celle représentée en figure 5 pour les mêmes épaisseurs de tale, ou des épaisseurs plus fortes, mais dans laquelle les rebords 18 dirigés vers le haut ne sont pas nécessaires et, en conséglence, ont été omis. Bien que des rebords dirigés vers le bas aient été conservés, ils peuvent aussi outre omis sur des tales d'épaisseur relativement fortes. On notera, sur les figures précédentes et sur certaines des figures décrites ci-dessus, que les premiers plateaux d'alternance espacés verticalement sont disposés identiquement et que les autres plateaux sont tournés de 900 dans leurs plans horizontaux respectifs amenant naturellement en vue, uniquement les faces de rebord des différentes parties à rebords des segments de plateaux. Tandis que les différentes parties à rebord sont représentées comme s'étendant sur toute la largeur des segments de plateau, elles peuvent ne s'étendre, au lieu de cette disposition, que le long d'une partie seulement de cette largeur, selon 1 'impor- tance du renforcement nécessaire. Un autre exemple de forme d'une tour de contact gaz-liquide 30 selon l'invention est représenté en figures 7 et 8. La tour 30 comporte une enveloppe 32 et des rangées alternées de plateaux 34, 36. Chacun des plateaux 34 ou 36 est d'une configuration en forme de disque et composite et est formé de trois segments, comme il est mieux représenté en figure 7 ç bien qu'un nombre différent de segments puisse être employé, dépendant de la valeur du diamètre de l'enveloppe 32. Chacun des segments de plateau, 34a, 34b, 34c, et 36aS 36b, 36c, est cmuni d'ouvertures d'écoulement 37, mieux représentées en figure 7. Ces ouvertures de plateau 37 peuvent être, de plus, munies respectivement d'appendices tubulaires ou de cheminées (non représentées en figures 7 et 8), descendant verticalement, similaires aux cheminées 8 représentées en figures 1-3. Comme noté précédemment, la présence des cheminées aide à accentuer les composantes du courant horizontal du gaz circulant vers le haut ce qui aide à la distribution du liquide d'irrigation sur les surfaces des plateaux et au développement du contact entre phases. Les plateaux 34 et 36 sont sensiblement identiques, sauf que les segments intermédiaires 34a des plateaux 34 reposent sous les parties de bord de segments de plateau adjacents 34b, 34c, respectivement. Par ailleurs, les segments intermédiaires 36a des plateaux 36 reposent sur les parties de bord des segments de plateau adjacents 3Gb, 36c, respectivement. Contrairement à la disposition de la figure 2, décrite précédemment, les segments de plateau centraux ou intermédiaires 34a ou 56a-reposent soit sur, soit sous, les deux parties de bord à recouvrement des segments adjacents 34b, 34c ou 36b, 36c respectivement.Ainsi, les segments de plateau 34b, 34c de chaque plateau 34 sont situés au même niveau, comme le sont les segments de plateau 36b, 36c de chaque plateau 36, au lieu d'être séparés par une distance verticale égale à deux épaisseurs du matériau des plateaux. Dans ces applications où plus de trois segments de plateau sont utilisés, l'alternance de positionnement dessus et dessous les différents segments, évidente sur la figure 7, est maintenue comme désirable, sur toute la longueur des plateaux. Sur la tour de contact des figures 7 et 8, chacun des plateaux composites 34 et 36 peut être disposé exactement suivant un plan horizontal, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe vertical de l'enveloppe 32 contrairement à la disposition légèrement inclinée préférée usuellement pour les dispositions de plateau composites des figures 1-4. il est aussi à noter que dans la modification selon l'invention, représentée en figures 7 - 8, les rebords d'extrémités des précédentes figures sont omis. Cependant, en raison de la minceur des différents segments de plateau, chaque plateau composite 34 ou 36 sera uniformément mouillé par le liquide coulant vers le bas. Les composantes, de courant horizontal, des courants gazeux s'écoulant vers le haut, aidant à la distribution du liquide horizontalement et uniformément sur les différents pla teaus 34, 36 de la tour 30, mais aussi et plus particulièrement les surfaces agissantes de ces plateaux telles que délimitées par les anneaux d'espacement 82 et les dispositifs d'espacement à tirants et barres de guidage définis ci-dessous. On notera, sur la figure 8, que les segments de plateau alternants 34b, 35b et 34c, 36c sont espacés uniformément le long de la verticale de la tour 30. Par ailleurs, en raison de l'alternance de repos en position, sur et sous leurs voisins, des segments intermédiaires 34a, 36a, il est évident que les paires alternées des segments 34a-3 Ga sont plus étroitement espacées que les autres paires 36a-34a des segments intermédiaires.Bien que n'étant pas essentiels pour la marche de la tour 30, ces espacements alternativement plus étroits et plus larges sont souhaitables pour plusieurs raisons : a) les caractéristiques de contact des segments légèrement surélevés 3 6a des plateaux 36 sont contrebalancées par les caractéristiques de contact des segments légèrement abaissés 34a des plateaux 34 b) les plateaux alternés ne sont pas tournés de 900 contrairement aux précédentes figures ; c) la relation de positionnement dessus et dessous, des segments 36a et 34a respectivement, prévient la formation de courants stationnaires et une perte d'efficacité de la tour 30.Cependant, cette relation de positionnement dessus et dessous, de ces segments intermédiaires 34a, 36a nécessite l'utilisation de longueurs différentes de dispositifs d'espacement entre plateaux comme il sera décrit plus complètement cidessous. Les figures 7 et 8 illustrent une autre caractéristique inattendue de l'inventions selon laquelle un nombre relativement faible de plateaux 34, 36 peut outre assemblé en une pile relativement basse afin de faciliter l'insertion des différents tirants et barres de guidage à travers les segments de plateau individuels. Selon une caractéristique de l'invention, un nombre relativement élevé de ces piles de plateaux peut Outre rapidement assemblé dans le sens vertical sans modification indésirable des distances de plateau à plateau suivant lesquelles sont jointes les différentes piles.Comme il est évident sur la figure 8, une unique pile ou sous-assemblage de plateaux 38 peut consister en six plateaux 34, 36, bien qu'il soit clair qu'un nombre différent puisse être utilisé dans le cadre de l'application de 1 'in- vention, suivant la taille des plateaux individuels 34 et 36 et les relatives difficultés de l'assemblage. L'utilisation de piles de plateaux distincts 38 permet l'usage de tirants 40 relativement courts qui, en conséquence, sont plus aisés à manipuler dans l'assemblage des piles de plateaux individuelles 38. Naturellement, les longueurs appropriées des tirants 40, pour une pile de plateaux donnée, dépendra des distances verticales entre ces plateaux 34, 36 et ces distances peuvent varier dans les limites qui ont été précédemment désignées. Afin de tirer avantage de la dernière caractéristique décrite de l'invention, il n'est naturellement pas essentiel que les plateaux soient segmentés, à moins que le diamètre de l'en- veloppe 32 soit supérieur à environ 1,20 m (48 pouces) (aux U.S.A.) pour les raisons avancées précédemment. La structure de la tour de contact 30 des figures 7 et 8 sera maintenant décrite en plus grand détail. L'enveloppe 32, dont une partie seulement est vue en figure 8, peut avoir une structure générale similaire à celle de l'enveloppe 1 représentée en figure 1. Contre l'extrémité basse de l'enveloppe 32, des consoles 42 disposées circonférentiellement sont fixées sur la surface de la paroi interne de l'enveloppe 32 pour fixer une grille de support 44. Cette grille de support 44 est aussi ajourée que possible pour minimiser son influence sur les courants de gaz et de liquide à l'intérieur de la tour de contact 30 et sour faciliter le réglage des composants formant tirants décrits ci-dessous. Comme il est mieux représenté en figure 8a, la grille 44 peut être construite à partir d'une bande circonférentielle 46 et de barres de support croisées 48, 50. Aux points d'intersection des barres de support, des écrous d'ancrage 52 sont fixés par soudage. La grille de support 44 comporte un certain nombre de plaques d'ancrage, telle que la plaque 54 afin de fixer, par exemple par soudage, les extrémités inférieures de barres de guidage 56 qu'il est souLaitable de faire passer d'une seule pièce dans les différentes piles 38 de plateaux 34, 36. Ainsi qu'il est évident d'après la figure 7, quatre barres de guidage de ce type sont utilisées dans 1' exem- ple représenté bien qu'un nombre différent de ces barres de guidage puisse être employé. Comme noté ci-dessus, chaque pile de plateaux, ou sous-assemblage 38 est relié par plusieurs sections de tirants 40, chacune ayant une longueur déterminée par ltépaisseur verticale ou hauteur de ces sous-assemblages 38. Comme il est évident d'après la figure 7, les tirants sont disposés en plusieurs rangs dans la surface des plateaux 34, 36 et sont insérés à travers des trous alignés en conséquence dans les différents segments de plateaux respectifs. Il est souhaitable que les trous de tirants soient plus larges que les parties respectives voisines des tirants pour que les segments de plateau puissent se dilater et se contracter latéralement par rapport à ces tirants et dans leur propreoplan, les uns par rapport aux autres.Chaque tirant est additionnellement inséré à travers un certain nombre d'entretoises décrites cidessous et introduites entre les plateaux voisins pour maintenir ltespace souhaité entre plateaux dans tout le sous assemblage de plateaux 38. Naturellement, le nombre de sous-assemblages de plateaux 38 utilisés dans une application donnée de l'invention, dépendra du nombre de plateaux 34, 36 de ltespa- cement entre ces plateaux, et de la hauteur totale de l'enveloppe de tour 32. L'emploi d'une quantité relativement élevée de tirants 40 (figure 7) réduit aussi la tendance des plateaux à se voiler ou se déformer autrement pendant le cycle thermique de marche de la tour.Au moins deux rangs (dépendant du nombre de segments de plateau réellement utilisés) de tirants 40 sont disposés le long des bords se recouvrant respectivement des segments de plateau pour aider à la jointure de ces segments sans utilisation de soudage, ou autre dispositif indésirable de fixation, pour fixer les uns aux autres, rigidement et directement, les bords des segments de plateau se recouvrant. Cependant, la pression de blocage des entretoises à travers lesquelles passent les tirants 40 n'est pas. suffisante pour empêcher les mouvements relatifs des parties de bords des segments de plateau se recouvrant, mouvements résultants du déroulement du cycle thermique. En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 8, il est souhaitable que chacun des tirants 40 soit fileté à chaque extrémité, pour engagement avec des écrous hexagonaux 58 et GO respectivement. Les écrous hexagonaux supérieurs 58 servent aussi d'entretoises pour les segments de plateau qui leur sont voisins et c'est pourquoi il est souhaitable qu'on puisse en disposer de deux tailles différentes au moins, 58a et 58b, afin de pouvoir satisfaire les espacements variables entre les différents segments de plateau. Une troisième taille, de ces écrous hexagonaux supérieurs 58 peut aussi être prévue pour s'appliquer à ltespacement alterné, plus large entre les segments intermédiaires 34a, 36a, si un tel espacement devait apparaflre au sommet du sous-assemblage 38, à la place de 1 t espacement plus étroit entre plateaux comme représenté.Les différences de hauteur des écrous hexagonaux supérieurs 58 peuvent Outre réalisées en allongeant ou en raccourcissant la partie taraudée intérieurement du prolongement d'écrou 62 de ltécrou hexagonal. Ces prolongements d'écrou hexagonaux 62 servent aussi, dans cet exemple, de connexions filetées pour les sections ou segments 40a de tirants dtun sous-assemblage de plateau 38a superposé. Il est souhaitable que le sous-asseflblage de plateaux 38 le plus inférieur soit espacé vers le haut par rapport à la grille de support 44 par plusieurs courtes sections de tirants 64 qui sont filetées pour s'engager avec des écrous de tirant inférieur GO et aussi avec les écrous d'encrage 52 décrits précédemment.En addition à cet espacement du sous-assemblage de plateaux par rapport à la grille de support, afin de minimiser les distorsions de courant causées par elles l'utilisation de courts tirants de connexion 64 permet aussi le réglage aisé en hauteur des écrous de tirant inférieurs GO, certains d'entre eux devant être disposés à une hauteur légèrement différente (par exemple l'écrou de tirant inférieur 60a), afin de s'adapter aux sections de plateau intermédiaires légèrement décalées 34a.On compte naturellement que les ancrages de tirant séparés 52 puissent outre éliminés et que des écrous de tirant inférieurs 60 puissent être fixés directement sur la grille de support 44 à la place des écrous d1 ancrage 52 mentionnés ci-dessus Dans ce dernier cas, les réglages en hauteur peuvent outre réalisés avec des rondelles ou autres cales (non représentées3. La figure 8 représente une variété de formes de pièces d'espacement associées avec des tirants 40, 40a, et 40b, afin de maintenir l'espacement désiré entre des segments de plateau voisins verticalement. Pour les sous-assemblages de plateaux, supérieurs, 58aS 38b, les diverses séparations de plateau sont effectuées par plusieurs viroles ou entretoises tubulaires 66, qui sont fournies en trois tail- les 66a, 66b, 66c dans l'exemple illustré, pour maintenir l'espacement uniforme entre les segments de plateau 34b~ 36b et 34c - 36c et 11 espacement variable entre les segments de plateau intermédiaires 34a- 36a. Les différences dans les longueurs respectives des entretoises tubulaires 66a, 66b, 66c (et dans les tailles équivalentes des dispositifs d'espacement y relatifs 68, 70, 72-74) sont déterminés par les épaisseurs des segments de plateau. Bien qu'il soit souhaitable que l'assemblage général de plateaux dans une enveloppe de tour 32 donnée soit muni uniformément du mtme dispositif d'espacement, pour les besoins de l'illustrationo le sous-assemblage de plateaux 38 est représenté avec des entretoises de structures différentes.Ainsi, en plus des entretoises tubulaires 66 mentionnées ci-dessus, une entretoise en C, 68, une entretoise à rebord 70, et une combinaison entretoise tubulaire 72 et rondelle 74 sont envisagées, avec les équivalents mécaniques usuels. l'entretoise à rebord 70 (figure 10) procure une surface de joint d'étanchéité supérieure avec le segment de plateau adjacent et ainsi diminue la possibilité pour la phase liquide d'entrer dans les trous ménagés pour les tirants. l'entrée d'un tel liquide est peut outre bloquée encore plus effectivemer+ par l'utilisation d'une rondelle 74 et ou de l'entretoise 68 en C, (figures 9 et 10) : toutes deux sont fournies avec des ouvertures poinçonnées s'adaptant étroitement aux tirants 40 qui sont insérés en elles. Les ouvertures poinçonnées dans les entretoises 68 en C et les rondelles 74 sont délimitées par des lèvres circulaires ou bords de couteau 76 (figure 9) qui entrent en contact étroit et étanche avec les surfaces adjacentes du tirants 40 quand ce dernier est poussé à travers elles. Un tel engagement étanche empêche toute partie du liquide d'irrigation de descendre le long des tirants 40 et de court-circuiter les ouvertures des cheminées 37. En empêchant ainsi tout court-circuitage du liquide d'irrigation le long des tirants 40, le rendement de contact de la tour 30 est grandement amélioré. Comme dans le cas des entretoises tubulaires 66, les entretoises 68 en C, les entretoises tubulaires 70 à rebord, les entretoises tubulaires et rondelles combinées 72-74, lorsqu'elles sont employées, peuvent outre fournies en trois tailles pour le mode de réalisation de l'invention tel que représenté aux figures 7 et 8. En plus de leurs propriétés d'étanchéité, l'emploi des rondelles 74 (figures 8 et 10) donnent une stabilité mécanique aux sous-assemblages de plateau. Au sommet de l'assemblage de plateaux, un anneau d'étanchéité de sommet 78, construit comme une cornière en fer ou analogue est monté sur le plateau le plus élevé et s'étend sur toute la périphérie de celui-ci. Pour permettre Sa dilatation et sa contraction pendant les cycles thermiques de la tour 30, l'anneau d'étanchéité de sommet 78 est intérieurement distant de l'enveloppe de tour 32 comme le sont les bords périphériques des segments de plateau. Le court-circuit de l'assemblage de plateaux par les courants liquides ou gazeux le long de la paroi intérieure de ltenvelop pe de tour 32 est empêchée par un joint circulaire ou un anneau torique 80. De façon analogue le court-circuit des phases liquides et solides autour des bords périphériques des segments de plateau est empêché par une série d'anneaux d'espacement et d'étanchéité 82 alternant avec les plateaux 34, 36. Bien que ce ne soit pas essentiel, des entretoises tubulaires 84 peuvent être associées avec chaque barre de guidage 56, d'une manière similaire à celle utilisée pour les entretoises tubulaires 66 des tirants. En variante, des entretoises similaires aux entretoises 68 en C, aux entretoises 70 à rebord, ou aux entretoises tubulaires et rondelles combinées 72-74 peuvent remplacer les entretoises tubulaires de barre de guidage 84. Il est souhaitable d'utiliser des entretoises allongées de barres de guidage 86 entre le plateau composite le plus bas et la grille de support 44, comme représenté en figure 8. On comprendra qu'un assemblage de plateau additionnel à celui représenté en figure 8 et formé de plusieurs sous-assemblages de plateaux peut être monté audessus de l'anneau d'étanchéité de sommet 78 et du joint circulaire 80, comme indiqué par la brisure dessinée sur les extrémités supérieures de la barre de guidage 56 et de l'en- veloppe de tour 32. Le fonctionnement de la tour de contact 32 est sensiblement celui décrit à propos des figures précédentes. Pour monter l'assemblage de plateaux comme représenté en figure 8, la grille de support 44 est munie des écrous d'ancrage 52 des tirants, et est soudée ou fixée d'autre manière aux consoles 42 fixées à l'enveloppe. Les extrémités inférieures des barres de guidage 56 sont soudées sur les plateaux d'ancrage 54 ou pattes de support (figure 8A) et les entretoises allongées de barres de guidage 86, sont glissées sur ces barres de guidage. Les sections de tirant filetées 64 sont alors engagées dans les écrous d'ancrage 52.Les écrous inférieurs de tirant 60 à leur tour, sont engagés avec les extrémités supérieures des courtes sections de tirant 64 et ces sections de tirant 64 et les écrous inférieurs de tirant 60 sont réglés pour que les extrémités supérieures de ces écrous, de concert avec les extrémités supérieures des entretoises allongées de barre de guidage 86 définissent avec précision un plan horizontal, avec l'exception que les écrous inférieurs de tirant 60a soient disposés suivant un plan horizontal légèrement plus bas que le précédent (dans l'exemple représenté) pour s'adapter au segment intermédiaire de plateau 34a. Les sections de tirant 40 sont alors engagées avec les écrous inférieurs de tirant 60 et 60a, les segments de plateau du plateau le plus bas sont descendus sur les barres de guidage 56 et sur les sections de tirant 40, et les entretoises tubulaires 66 ou équivalentes pour le support du prochain plateau composite sont passés sur les secw tions de tirants 40 en faisant attention d'utiliser les entretoises plus courtes ou plus longues 66b ou 66c ou équivalents pour compenser les espacements divers de segments intermédiaires de plateau. Les entretoises tubulaires de barre de guidage 84 ou équivalents sont, de la même façon, glissés sur les barres de guidage 56.Les segments du plateau voisin suivant la ver ticale sont alors assemblés sur les barres de guidage 56 et les sections de tirant 40, de façon à reposer sur les disposi tifs d'espacement mentionnés ci-dessus, tels que les entletoi ses diverses 66, 84. L'assemblage est continué de cette façon jusqu'à ce que les extrémités filetées des sections de tirant 40 dépassent juste à travers le plateau composite le plus élevé du sous-assemblage de plateaux 38. Les écrous supérieurs de tirant 88 sont alors appliqués dans les tailles voulues d'après l'emplacement des sections de tirant par rap port aux segments individuels de plateau. A ce point de la procédure d'assemblage, un second sous assemblage de plateaux est commencé avec les segments de plateau respectifs reposant sur le dispositif de connexion des segments de tirant tels que les écrous supérieurs de tirant 58a et 58b. La procédure d'assem blage continue comme exposé ci-dessus. L'utilisation de segments de tirant relativement courts facilite grandement leur insertion dans le nombre relativement élevé de trous de tirants des plateaux composites puisque les segments de ces derniers sont individuellement appliqués à construire les différents sous-assemblages de plateaux. Les sections de tirant 40b du sous-assemblage de plateau le plus élevé 38b peuvent être fixées par des écrous hexagonaux ordinaires 88. 'assemblage de plateaux 88 (figure 8), comprenant plusieurs des sous-assemblages 38, peut être enlevé et remis relativement à ltenveloppe de tour 32 comme une seule unité en dévissant les sections courtes de tirant 64 ou en dégageant la grille de support ou support ajouré 44 des consoles 42 fixées à cette enveloppe 32. Un ou plusieurs assemblages additionnels de plateaux (ceci dépendant de la hauteur de-llen- veloppe de tour 32) peuvent être assemblés au-dessus de l'as- semblage de plateaux 90 en disposant des entretoises allongées de barre de guidage 86 additionnelles sur les barres de guidage 56 et montant sur elles une nouvelle grille de support ou de courant ou plaque ajourée 44 venant reposer sur les extrémités supérieures des entretoises allongées de barre de guidage 86. D'autres entretoises allongées 86 peuvent alors être glissées sur les barres de guidage 56 et venir reposer sur la nouvelle grille de support 44 comme dans le cas de la grille de support 44. Les sections courtes de tirant 64 sont alors engagées dans les écrous d'ancrage 52 de la nouvelle grille de support 44 etl'assemblage se continue ensuite de la manière décrite ci-dessus pour le sous assemblage de plateaux 38 le plus bas. Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, on escompte que les ouvertures de passage des fluides 37 (non représentées en figure 8) des plateaux 34 soient décalées ou en quinconce avec les ouvertures correspondantes des plateaux 36 pour éviter la création de courants en ligne droite à travers deux plateaux ou davantage. En effet, tout courant en ligne droite d'une telle nature fait diminuer sérieusement le rendement de contact de la tour 30. En variante, tout autre plateau, par exemple tous les plateaux 36, peuvent être tournés de 900 par rapport aux plateaux 34 ou vice versa, suivant la manière vue pour les figures précédentes.Un tel déplacement angulaire de tous les autres plateaux sert à mettre en quinconce les rangées d'ouvertures pour fluide 37, sans avoir à poinçonner suivant un dessin différent les rangées différentes ou décalées des ouvertures inférieures des plateaux 341 36. Les espaces plus grands audessus de la grille support inférieure 44 et sur chaque cEté de la grille support supérieure donnent accès aux taches d'assemblage et d'entretien. Il est souhaitable, que des ouvertures de nettoyage ou analogues (non représentées) puissent être installées au voisinage de ces espaces dans l'enveloppe de tour 32. Pour améliorer les propriétés d'étanchéité des anneaux d'espacement et d'étanchéité 82, les bords de ces derniers peuvent être décalés selon ce qui est nécessité par l'épaisseur des plateaux sur les surfaces des segments intermédiaires de plateaux 34a, 36a. Ainsi, tout autre anneau d'espacement et d'étanchéité 82 peut délimiter les espacements plus larges entre les segments intermédiaires de plateau et le restant des anneaux d'espacement et d'étanchéité 82 peut délimiter les espacements plus étroits. En variante, les anneaux d'espacement et d'étanchéité peuvent être préparés avec des largeurs uniformes et chaque angle des segments intermédiaires de plateaux 34a, 36a peut être échancré (non représenté) sur les parties de bord se recouvrant pour que le poids des anneaux d'espacement et d'étanchéité 82 et des autres composants de l'assemblage ou des assemblages de plateaux tende à écraser les bords périphériques des segments de plateau en les amenant dans un même plan, au droit de la surface de ces anneaux d'espacement et d'étanchéité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 1'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Tour de contact gaz/liquide, comprenant une enveloppe extérieure de tour, une pluralité de plateaux horizontaux, superposés, plats, généralement horizontaux, espacés verticalement, chacun portant un mince film d'un liquide introduit dans cette enveloppe de tour, ces plateaux horizontaux dotant munis d'une pluralité d'ouvertures d'écoulement distribuées sensiblement uniformément sur la surface de ces plateaux, ces ouvertures permettant au mince film de liquide porté par ces plateaux de couler vers le bas, à travers ces dernières, de plateau en plateau, eb permettant à un gaz de s'écouler vers le haut à travers ces mêmes ouvertures, de plateau en plateau, caractérisée en ce que chacun de ces plateaux comprend une pluralité de parties ou segments empilés avec leurs parties de bord en situation de recouvrement, mais sans être soudés ensemble, ni autrement, directement et rigidement fixés l'un à l'autre, avec une pluralité de tirants dirigés verticalement à travers des ouvertures dans ces plateaux, pour bloquer ces plateaux ensemble, avec au moins un de ces tirants passant à travers les ouvertures formées respectivement dans ces parties de bord des segments se recorvrant, et au moins ces ouvertures, pour ce tirant qu'elles entourent, étant respectivement plus grandes que la section transversale adjacente de ce tirant, ces ouvertures étant de forme telle que ces segments de plateau puissent se dilater et se contracter dans leur plan et dans les différentes directions transversales de l'un à l'autre. 20) Tour, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un bord des segments de plateau présente un rebord dirigé verticalement servant de nervure de renforcement aussi bien que de prise pour faciliter l'empilement de ces segments de plateau dans cette situation de recouvrement. 3 ) Tour, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les plateaux sont groupés en une pluralité de sous-assemblages de plateaux, et en ce que chacun des tirants comprend des sections de tirant d'une longueur suffisante pour juste passer à travers les unités respectives de ces sous-assemblages de plateaux. 40) Tour, suivant l'une quel conque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les plateaux sont groupés en plusieurs assemblages, un groupe de tirants étant prévu pour chacun de ces assemblages, et plusieurs supports ajourés étant espacés respectivement dessous et entre ces assemblages, ces tirants passant respectivement dans ces assemblages de plateaux et étant fixés à leur support ajouré associé particulier. 50) Tour, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, chacun des tirants est inséré à travers une pluralité d'entretoises insérées respectivement entre les plateaux pour maintenir les espacements respectifs entre plateaux, et au moins certaines de ces entretoises comportant au moins une partie ouverte présentant son bord épousant, étroitement et sur tout son pourtour, une surface adjacente du tirant qui lui est associée pour empêcher le liquide ou le gaz de s'écouler le long de ce tirant. 60) Tour, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque tirant comporte un dispositif pour joindre les sections de tirant en situation de bout à bout pour que ces tirants comportant ce dispositif de jonction s'étendent sans interruption à travers un assemblage de ces sous-assemblages. 70) Tour, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'un groupe de tirants est prévu pour chaque assemblage, ces tirants s'étendant respectivement dans ces assemblages et étant fixés respectivement aux supports ajourés espacés respectivement entre et dessous ces assemblages et que plusieurs tirants s'étendent d'une seule pièce à travers tous ces assemblages et ces supports pour aligner ces assemblages et ces supports.