Brevet FR2316852A1 — publié le 19770204

La présente invention concerne un motoculteur à une seule roue avec outil interchangeable. Le but de l'invention est de réaliser un motoculteur drutili- sation aisée sur des terrains de tous types, en particulier les terrains inclinés. Un autre but de l'invention est de réaliser un motoculteur offrant la possibilité de remplacer l'outil de façon rapide et aisée. Un autre but de l'invention est de réaliser un motoculteur ayant un coat limité par rapport aux prestations offertes. De tels buts sont atteints, selon l'invention, grâce à un motoculteur à une seule roue avec outil interchangeable, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis muni de mancherons de commande et posé sur une roue unique placée sur l'axe barycentrique de la machine, un moteur à combustion interne monté sur ledit châssis et propre a fournir les mouvements de travail et d'avancement à la machine et un outil amovible fixé sur un manchon frontal du châssis. La présente invention sera mieux comprise â la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés oh: la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée du motoculteur selon l'invention dans son utilisation en tant que motofaucheuse. la figure 2 est une vue en coupe verticale agrandie du groupe de transmission des mouvements de travail et d'avancement. la figure 3 est une vue en plan d'un outil pour la transformation du motoculteur en balai mécanique. la figure 4 est une vue en plan d'un outil pour la transformation du motoculteur en pioche mécanique. Tel qu'il est représenté sur les dessins le motoculteur selon l'invention comprend un châssis 1 duquel sont solidaires deux mancherons 2 pour la conduite de la machine. Sur le châssis 1 est fixé un moteur à combustion interne 3 ali menté par un réservoir 4 situé au-dessus de celui-ci, et un élément en forme de boite 5 ayant la double fonction de soutenir la roue 6 et de loger à l'intérieur les organes de transmission du mouvement d'avancement à la roue. L'arbre moteur 7 est relié; au moyen d'un groupe réducteur 8 à courroie, à un arbre 9 servant à transmettre à l'outil le mouvement de travail. Sur ledit arbre 9 est fixée une vis sans fin 10 accouplée à une roue dentée hélicoidale 11, à son tour fixée sur un arbre 12 disposé parallèlement à l'arbre 13 de rotation.de la roue 6. Sur l'extrémité éloignée de la roue dentée 11, l'arbre 13 est creux à l'intérieur et il est pourvu de deux séries d'orifices 14, 14' disposés le long de deux lignes circonférentielles et chacun d'eux logeant une sphère 15, 15'. A l'intérieur de l'arbre 13 en outre se trouve un arbre coaxial 16, muni d'une nervure circonférentielle 17 et se déplaçant le long de son axe sur trois positions par commande d'un levier 18 actionné par l'opérateur. Sur l'une des deux positions extrêmes (illustrées sur lia fig. 2) la nervure circonférentielle 17 est coplanaire à une des deux séries d'orifices 14; sur l'autre position extrême, la même nervure est coplanaire à l'autre série d'orifices 14' alors que sur la position intermédiaire la nervure se trouve exactement en position équidistante des deux précédentes. L'exacte mise en position axiale de l'arbre 16 se produit par déclic grâce a l'engrènement élastique d'une sphère 19, solidaire de l'arbre 12, avec des rainures circonférentielles 20 ménagées dans l'arbre 16. Autour de l'arbre 12, en correspondance des deux séries d'orifices 14, se trouvent deux pignons libres 21 et 21'; ils présentent, sur la surface cylindrique interne tournée vers l'arbre 12, un nombre de rainures longitudinales 22 égal à celui des sphères 15, 15' de chaque série. Les deux pignons 21, 21' sont identiques et accou plés, au moyen de chaînes 23, 23', à deux autres pignons 24, 24', différents, montés sur l'arbre 13 qui supporte la roue 6. L'arbre 9 se termine par un clabot frontal (non représenté) logé à l'intérieur d'un manchon 25, faisant partie du châssis 1. Sur ce manchon 25 s'articule un levier 26 qui est muni, sur son extrémité libret d'une dent d'embrayage 27. L'outil, qui sur la figure 1 est constitué par une barre faucheuse, comprend un arbre tubulaire 28 logeant à l'intérieur un autre arbre 29 pour la transmission du mouvement de travail à la barre faucheuse elle-mdme. Sur l'extrémité supérieure de l'arbre tubulaire 28 est fixée une bride 30 munie de crans 31 pour l'engrènement de la part de la dent 27 du levier 26. Sur la partie inférieure de l'arbre tubulaire 28 se trouve fixée une plaque 32 de laquelle est solidaire la barre faucheuse. L'arbre 29 est pourvu dans sa partie supérieure d'un clabot frontal (non représenté) pour l'accouplement avec l'arbre 9, et dans sa partie inférieure il est pourvu d'un couple de tourillons excentriques 33 pour l'actionnement de deux bielles 34 qui, à leur tour, commandent d'un mouvement alternatif opposé les deux lames 35 de la barre faucheuse. Le fonctionnement du motoculteur selon l'invention, dans la version motofaucheuse, est le suivant: avant de mettre en marche le moteur 3 l'opérateur doit régler l'inclinaison de la barre faucheuse en fonction de la conformation du terrain. Pour effectuer ce réglage l'opérateur actionne le levier 26 et débraye ainsi sa dent 27 des crans 31; ensuite, tout en maintenant la barre faucheuse au contact du sol, il tourne la machine jusqu'a la mettre en équilibre et enfin il actionne à nouveau le levier 26 provoquant l'embrayage de la dent 27 avec le cran 31 qui lui fait face. Une fois ce réglage effectué, l'opérateur, -après s'être assuré au moyen du levier 18 que l'arbre 13 se trouve en position intermédiaire, met en marche le moteur 3. Celui-ci, grâce à l'arbre 7, au groupe réducteur 8 et à l'arbre 9, transmet le mouvement de travail à la barre faucheuse, mas il ne peut en même temps transmettre le mouvement d'avancement à la roue 6 à cause du désaccouplement entre l'arbre 12 et les pignons 21, 21'. Pour faire avancer la machine l'opérateur provoque, au moyen du levier 18, le déplacement axial de l'arbre 16 dans le sens choi Si. A la suite de ce déplacement, la nervure 17 se place en position coplanaire à l'une des deux séries d'orifices, p.ex. à la série d'orifices 14, et provoque la saillie partielle des sphères logées dans cette série d'orifices 14 et leur engrènement avec les nervures longitudinales 22 du pignon 21. Gracie à la channe 23 et au pignon 24, le mouvement de rotation est transmis à l'arbre 13 et donc à la roue 6. Bien entendu le déplacement du levier 18 dans la direction opposée aurait provoqué l'accouplement entre l'arbre 12 et le pignon 21' au lieu de 21 et donc la rotation de la roue 6 à une vitesse inférieure à cause du diamètre du pignon 24' supérieur au diamètre du pignon 24. Si maintenant l'opérateur désire transformer le motoculteur en un balai mécanique, il doit dégager, au moyen du levier 26, l'outil faucheur et lui substituer le balai rotatif illustre sur la fig. 3. Ledit balai comprend une boite de transmission 36 fixée à ltextré- mité inférieure de l'arbre tubulaire 28 et logeant un groupe de transmission constitué par une vis sans fin 37, solidaire de l'arbre 29, et une roue dentée hel'icoidale 38, accouplée à celle-ci. De la boite 36 partent deux arbres 39 solidaires de ladite roue dentée 38 et munis d'une bride 40 sur laquelle sont appliqués des balais rotatifs 41, chacun d'eux constitués par un arbre 42 muni de brides 43 aux extrémités et d'un balai cylindrique 44. D'autres balais rotatifs peuvent éventuellement être appliqués sur ces derniers afin d'augmenter le front opérationnel de la machine. Si l'opérateur désire transformer le motoculteur en pioche mécanique, il peut utiliser l'outil illustré sur la fig. 4. Cet outil diffère de l'outil sur la fig. 3 en ce que les balais rotatifs 40 sont remplacés par des pioches rotatives 45. Chaque pioche comprend un arbre 46 muni de brides 47 aux extrémités pour l'accouplement avec les brides 40 des arbres 39 partant de la boite de transmission 36, et pour l'accouplement éventuel avec d'autres pioches rotatives 45. Chaque arbre 46 comprend plusieurs éléments de piochage, chacun d'eux constitué par quatre bras 48 montés à 90 l'un par rapport à l'autre sur un unique manchon 49 et dont les extrémités sont repliées deux par deux en sens contraire. La description montre clairement que le motoculteur selon l'invention offre de considérables avantages, parmi'lesquels: - l'appui du motoculteur sur trois points et donc sa stabilité sur les terrains de tous types; - la possibilité d'incliner la barre et de maintenir donc le moto culteur dans les meilleures conditionso d'équilibre et de conduite; - la position barycentrique de la roue; ce qui ne demande pas d'ef fort à l'opérateur pour la conduite et la commande de la machine; - l'interchangeabilité de l'outil et par conséquent la polyvàlence de la machine; - la possibilité de varier la vitesse d'avancement en fonction du type de travail requins; - la possibilité de maintenir la machine immobile avec le moteur en marche; - la possibilité d!obtenir tous les avantages sus-mentionnés sous une forme très simple et économique. REVENDICATIONS 1. Motoculteur à une roue avec outil interchangeable caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (I) muni de mancherons de commande (2) et posé sur une roue unique (6) placée sur l'axe barycentrique de la machine, un moteur (3) à combustion interne, monté sur ledit châssis (1) et propre à fournir les mouvements de- travail et d'avancement à la machine, et un outil amovible fixé sur ùn manchon frontal (25) du châssis. 2. Motoculteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la roue (6) est reliée au châssis (1) au moyen d'un élément en forme de boite (5) logeant à l'intérieur les organes de transmission du mouvement d'avancement. 3. Motoculteur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'à l'arbre moteur (7) est associé un groupe réducteur (8) qui, à son tour, commande directement l'outil et, au moyen d'un groupe d'accouplement vis sans fin (10) - roue dentée hélicoidale (11) et un variateur de vitesse, la roue (6). 4. Motoculteur selon les revendications 1 et 3 caractésisé en ce que le variateur de vitesse comprend un arbre (12) commandé par le groupe à vis sans fin (10, 11), un couple de pignons (21, 21') montés sur ledit arbre et pouvant être accouplés avec celui-ci, et un autre couple de pignons (24, 24') accouplés aux précédents et fixés sur l'arbre (13) de la roue (6). 5. Motoculteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'outil est pourvu d'un arbre (28) muni d'une bride (30) pouvant être associée à une bride correspondante du manchon (25) et pourvue d'un cran (31) au moins engrené par la dent (27) d'un levier (26) s'articulant sur le châssis (1). 6. Motoculteur selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que la bride (30) est pourvue de nombreux crans (31) disposés le long d'un arc circonférentiel de cèlle-ci. 7. Motoculteur selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que l'outil comprend une boite de transmission (36) fixée sur l'ex trémité inférieure de l'arbre (28) et logeant un groupe d'accouplement vis sans fin (37) - roue dentée hélicoidale (38), un couple d'arbres horizontaux à brides, reliés à ladite roue dentée (38) et partant en direction opposée'de ladite boite (36), et de nombreux organes de travail (41, 45) pouvant être associés à ces arbres et/ou entre eux.