Brevet FR2310167A1 — publié le 19761203

la présente invention concerne les équipements utilisés pour la déformation des métaux par pression et notamment les installations destinées au filage des métaux par pression hydraulique. Cette invention peut être appliquée dans l'industrie de ,'usinage des métaux pour la production de barres de différents profils, de fils et de tubes. I1 est plus avantageux d'employer l'invention pour produire les articles précités quand ceux-ci sont fabriqués à partir de matériaux dont la déformation est difficile, ou lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une précision relativement élevée de leurs dir.ensions et de leur forme. On connait une installation pour filer les métaux par pression hydraulique, équipée d'un conteneur comprenant une enceinte verticale et une enceinte horizontale reliées entre elles. La première desdites enceintes est renplie de liquide et abrite un piston. Dans l'autre enceinte sont prévus un orifice d'entrée doté d'une vanne et d'un dispositif pour le chargement du lopin dans cette enceinte et disposé au voisinage dudit orifice, et un orifice de sortie équipé d'une filère et d'un dispositif servant à admettre la pièce finie. Lesdits orifices sont coaxiaux entre eux. L'installation est destinée à être disposée sur une pression verticale et à fonctionner conjointement avec elle. le conteneur est constitué par deux parties : un conteneur horizontal et un conteneur vertical fixé sur sa surface latérale supérieure. Dans chacun des conteneurs est ménagée une enceinte cylindrique. Les enceintes sont reliées par un canal percé dans la paroi de la partie horizontale du conteneur, fixée à demeure sur la table de la presse. Le piston, fixé rigidement au coulisseau de la presse, est logé à la partie verticale du conteneur. Le lopin est placé dans l'enceinte horizontale. Ia face usinée au préalable du lopin bouche l'orifice de la filière disposée dans l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale. Dans l'installation connue, le dispositif destiné à admettre la pièce finie est conçu sous forme d'un tube monté à demeure au voisinage de l'orifice de sortie de l'enceinte horizontal coaxialement à elle; Au cours du filage, une extrémité du tube destiné à admettre la pièce finie, est appliquée sur la filière et la maintient dans l'orifice de l'enceinte horizontale, tandis que l'autre extrémité peut être bouchée d'une manière étanche par un bouchon doté d'une garniture. Avant de procéder au filage, on remplit de liquide le conteneur. Pendant la descente du coulisseau et, par conséquent, du piston, il se forme dans les enceintes du conteneur une pression qui presse le matériau du lopin à travers l'orifice de la filière. La pièce sortant de la filière se place dans le tube, et après l'achèvement du filage reste dans le tube.La pièce finie est retirée du tube à la main ou est poussé par la pièce suivante. En cas de filage inverse (matériaux à plasticité relativement médiocre), on relie l'enceinte du tube à une source de liquide sous pression et on la ferme d'une manière étanche. Pendant le filage, la pression de liquide est maintenue constante. A la fin du filage, le tube est rendu non-étanche et la pièce finie est retirée à la main. L'installation connue à filer les matériaux par pression hydraulique est caractérisée par un certain nombre d'inconvénients. L'un desdits inconvénients consiste en ce que le tube admettant la pièce finie est monté fixe. Pour retirer la pièce finie du tube, il est nécessaire d'interrompre le fonctionnement de l'installation, ce qui se traduit par une baisse de son rendement. Un autre inconvénient de l'installation connue consiste en ce que la pièce finie, étant sortie de la matrice, passe ensuite librement à travers l'orifice de l'enceinte horizontale sur son secteur en aval de la matrice. De ce fait, la qualité (la précision des dimensions et de la forme, ainsi que la rectitude) de la pièce finie est instable. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients précités. On s'est donc proposé de mettre au point une installation pour filer les métaux par pression hydrautimue, qui serait dotée d'un dispositif d'admission des pièces finies conçu de manière à permettre d'élever le rendement de l'installation et de simplifier son entretien. Ce problème est résolu grace à une installation pour filer les métaux par pression hydraulique, équipée d'un conteneur ou récipient comprenant une enceinte verticale et une enceinte horizontale reliées entre elles, la première desdites enceintes étant remplie d'un liquide et abritant un piston, tandis que dans l'autre sont prévus un orifice d'entrée doté d'une vanne et d'un dispositif pour le chargement de l'ébauche dans cette enceinte, et un orifice de sortie équipé d'une filière et d'un dispositif destiné à admettre la pièce finie, ces orifices étant coaxiaux entre eux, ladite installation étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que le dispositif admettant la pièce finie est constitué par un cadre formé par deux tubes parallèles l'un à l'autre et par des leviers reliant les extrémités desdits tubes et accouplés rigidement par un axe qui est l'axe de symétrie du cadre et est relié cinématiquement à une commande indépendante mettant en rotation le cadre dans un plan vertical pour disposer chacun des tubes alternativement coaxialement à l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale du conteneur et pour admettre dans ce cadre la pièce finie au cours de son filage. L'installation équipée du dispositif réalisé selon la conception proposée permet de supprimer l'interruption de son fonctionnement pour retirer la pièce finie, car cette opération se fait simultanément avec le filage de la pièce suivante dans le deuxième tube après la rotation du cadre. Cela permet d'améliorer le rendement de l'installation. Il est avantageux de monter dans l'orifice de sortie de l'enceinte du conteneur, en aval de la matrice suivant le déplacement de la pièce finie, un anneau dont l'orifice reproduit le profil de la pièce et qui sert à serrer complémentairement la pièce finie et rendre étanche l'orifice de sortie suivant le secteur entre la matrice et la face du tube admettant la pièce finie. A l'aide de cet anneau, il est possible de réaliser le serrage de la pièce avec un taux différent qui dépend de la précision requise des cotes et de la forme du profil de la pièce. En meme temps, pendant que la pièce passe à travers l'anneau, elle est redressée. En plus, le serrage complémentaire dans l'eanneau fait apparaitre des tensions longitudinales dans le matériau de la pièce, ce qui est nécessaire en cas de filage de matériaux à plasticité relativement médiocre. Ainsi, l'utilisation de lbzineau permet d'élargir les possibilités technologiques de l'installation et de supprimer l'équipement complémentaire pour le dressage des pièces. Selon l'une des versions de réalisation de l'invention, le dispositif admettant les pièces finies est pourvu d'un dispositif faisant sortir les pièces du tube, comportant une tige montée coaxialement avec le tube dans sa position la plus éloignée du conteneur et reliée cinématiquement à une commande indépendante assurant son mouvement de va-et-vient. Le dispositif destiné à faire sortir la pièce permet de mécaniser l'opération d'évacuation de la pièce du tube et, par conséquent, d'élever le rendement de l'installation. Selon une autre version de réalisation de l'invention, le dispositif destiné à admettre la pièce finie est pourvu d'une source de liquide sous pression pour le filage inverse, reliée à l'enceinte du tube correspondant, et d'un vérin disposé coaxialement à l'enceinte horizontale du conteneur et au tube et portant à l'extrémité de sa tige un couvercle servant à rendre étanche l'enceinte du tube et appliqué sur l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale du conteneur. Cette conception permet de réduire le temps de préparation de l'installation à l'opération de filage et d'élever, par conséquent, son rendement. Il est avantageux que les tubes pour l'admission des pièces finies soient disposés dans les leviers de manière qu'ils puissent se déplacer le long de leur axe sous l'action d'un ressort disposé sur chacun des tubes, une extrémité du ressort s'appuyant contre un collet ménagé sur la surface du tube, tandis que l'autre extrémité bute contre le levier. Ce ressort sert à rappeler le tube à sa position initiale après la fin du filage et du rappel de la tige du vérin. Cela permet de simplifier et faciliter l'entretien de l'installation et d'élargir ses possibilités technologiques. ci-après, on donne un exemple concret mais non limitatif de réalisation de l'invention, avec références aux dessins annexés qui représentent - la figure 1, l'installation à filer les métaux à la presse hydraulique conformément à l'invention (coupe suivant l'axe de l'enceinte horizontale du conteneur) - la figure 2, l'installation conforme à l'invention (vue en plan) - la figure 3, une vue suivant la flèche 2 de la figure 2. L'installation à filer les métaux à la presse hydraulique est adaptée pour être montée sur une presse verticale comportant une table 1 (figure) et un coulisseau 3 rlacé au-dessus de la table dans les montants. L'installation comporte un conteneur 4 constitué par deux parties 5 et 6. Ba partie inférieure (d'après le dessin) 5 du conteneur 4 est un corps massif 7 dans lequel est pratiqué un orifice horizontal. Le corps 7 a une section rectangulaire et fixé sur la table t de la presse. Une douille 8 est pressée dans l'orifice du corps 7. La longueur deAadite douilleoet quelque peu inférieure à l'orifice percé dans le corps 7. Sur la face gauche (d'après le dessin) du corps 7, on a ménagé une rainure verticale en T. Le secteur de la surface de l'orifice dans le corps 7 qui n'est pas occupé par la douille 8 est taraudé. la partie supérieure (d'après le dessin) 6 du conteneur 4 comporte une douille 9 disposée verticalement et montée à la presse dans le corps cylindrique 10 doté d'une bride pour la fixation au corps 7. Les enceintes des douilles 8 et 9 sont reliées entre elles par un canal 12 percé dans la paroi de la douille 8 et dans le corps 7. La jonction des parties 5 et 6 du conteneur 4 est rendue étanche à l'aide de l'anneau d'étanchéité 13 logé dans l'alésage, pratiqué dans la surface frontale de la douille 9, se joignant au corps 7. La douille 9 renferme un piston 14 dont la partie supérieure (d'après le dessin) est fixée au coulisseau 3 de la presse à l'aide de-la bride 15 Ledit piston est doté d'un anneau d'étanchéité 16. Dans la douille 8 est placé le lopin 17 (figure 2). L'installation est équipée d'un dispositif destiné à charger les lopins dans 11 enceinte de la douille 8. Ce dispositif comprend un étalage 18 pour les lopins 17, doté de poutres de guidage 19 suivant lesquelles les lopins se déplacent vers l'endroit de chargement dans le conteneur 4. Un axe 20 est monté aux extrémités des poutres 19, se trouvant au voisinage de l'endroit de chargement. Sur cet axe sont fixées des plaques 21 destinées à placer avant le chargement le lopin 17 coaxialement à la douille 8 et à avancer le lopin 17 vers les galets 22 montés sur des paliers de manière que leurs axes soient perpendiculaires à l'axe de la douille 8. L'axe 20 est relié mécaniquement à une commande autonome 23. Les lopins 17 placés dans l'étalage sont préparés au préalable au filage. A cet effet, une extrémité du lopin, réalisée sous forme de cône, est orientée vers le conteneur 4. En plus, l'installation est dotée d'une vanne 24 fermant l'orifice de chargement de la douille 8 (figure 1) après qu'un lopin 17 à soumettre au filage (figufe 2) ait été chargé dans l'orifice. La vanne 24 comporte un plateau 25 disposé dans la rainure en T du corps 7 de manière qu'il puisse être déplacé en un mouvement de va-et-vient par une commande hydraulique constituée par un vérin de commande 26 (figure 1).Dans le plateau 25 est ménagé un orifice pour le passage d'un porteur 27. Un bouchon 28 est fixé sur son extrémité orientée vers la douille 8. Pour assurer le passage du bouchon 28, l'orifice réalisé dans le plateau 25 a un diamètre quelque peu supérieur au diamètre du bouchon 28. Le porteur 27 est relié à l'aide du levier 29 (figure 2) à la tige 30.La tige est montée dans les paliers 31 de manière qu'elle puisse réaliser un mouvement de va-et-vient suivant son propre axe, parallèle à l'axe de la douille 8. Son mouvement est effectué à l'aide de la commande 32, à laquelle est reliée mécaniquement la tige 30. La longueur de la tige 30 est à peu près deux fois supérieure à la longueur du lopin 17. Le levier 29 auquel est fixé le porteur 27 avec le bouchon 28 est fixé au milieu de sa longueur. Dans l'orifice de la douille (figure 1) est placée une filière 33 de manière que les surfaces frontales droites (d'après le dessin) de la douille 8 et de la filière 33 se trouvent dans un même plan. Dans la filière 33 est pratiqué un orifice de déformation ppurvu d'un secteur conique destiné à l'engagement de l'extrémité du lopin 17. La face droite (d'après le dessin) de la filière s'applique sur la face de l'écrou 34 logé dans le secteur taraudé de l'orifice du corps 7. La jonction entre la filière 33 et l'écrou 34 est rendue étanche par la garniture d'étanchéité 35. L'orifice dans l'écrou 34 est à trois gradins. Dans sa zone médiane est disposé un anneau 36 dont le profil reproduit le profil de la pièce à fabriquer. L'anneau 36 est destiné à serrer complémentairement la pièce et rendre étanche l'orifice dans l'écrou 34 sur son secteur entre la filière 33 et l'anneau 36 lui-meme. L'installation est dotée d'un dispositif destiné à admettre les pièces finies. Il est constitué par deux tubes horizontaux 37 parallèles l'un à l'autre. Leurs extrémités sont accouplées par les leviers 38, au milieu desquels est pratiqué un orifice pour l'axe 39 monté dans les paliers 40. Ainsi, les tubes 37 et les leviers 38 forment un cadre rectangulaire, l'axe 39 étant l'axe de symétrie dudit cadre. A son extrémité la plus éloignée du corps 7 avec la douille 8, l'axe 39 porte une roue dentée 41 entrant en prise avec la crémaillère 42. La crémaillère 42 est réalisée en une seule pièce avec la Xige 43 (figure 3) du vérin de commande 44 faisant fonction de commande réalisant la rotation du cadre formé tar les tubes 37 (figure 2) et les leviers 38, ce qui est nécessaire pour placer les tubes 37 à tour de rôle coaxialement à l'orifice de la douille 8 et assurer l'admission de la pièce finie au cours du filage. Le dispositif d'admission de la pièce finie comprend également un vérin de commande 45 (figure 1) monté coaxialement à l'orifice de la douille 8 à une distance dépassant quelque peu la longueur du tube 37. Le vérin 45 comporte un piston 45 et une tige 47. Un couvercle 48 servant à appliquer la face du tube correspondant 37 sur la face de l'anneau 36 est fixé à l'extrémité de la tige 47 se trouvant au-delà des limites du vérin 45. Dans ce cas, l'extrémité gauche du tube 37 (d'après le dessin) entre dans l'orifice de l'écrou 34 dans sa zone à diamètre maximal, tandis que l'extrémité droite du tube 37 est disposée dans l'alésage pratiqué dans le couvercle 48. La jonction entre la face du tube 37 et la face de l'alésage est rendue étanche par la garniture d'étancheité 49. Dans le couvercle 48 est pratiqué aussi un canal 50 servant à mettre en communication les tubes 37 avec la source 51 de liquide sous pression. Du côté droit (d'après le dessin) chacun des tubes 37 (figure 2) comporte une extrémité libre sur laquelle est prévue un collet 52 à une certaine distance du levier correspondant 38. Un ressort 53 servant à rappeler le tube 37 à sa position initiale après la fin du filage et le retour la tige 47 du vérin de commande 45, est disposé entre le collet 52 et le levier 38 sur le tube 37. Le dispositif admettant la pièce finie comporte en plus un dispositif destiné à faire sortir la pièce finie du tube 37. Ce dispositif est doté d'un vérin de commande 54 disposé coaxialement au tube 37 le plus éloigné du conteneur 4. Le vérin 54 comprend un piston 55 avec une tige 56 à l'extrémité de laquelle une tige 58 est fixée par un rou 57. Le diamètre de la section transversale de la tige 58 est quelque peu inférieur au diamètre intérieur du tube 3t. Du caté opposé à la tige 58, au voisinage du tube 37, on a placé des galets 59 l'un au-dessus de l'autre à une certaine distance, de manière que leur axe sont perpendiculaires à l'axe du tube 37. Les galets 59 sont montés dans les appuis 60. L'axe de l'un des galets 59 est mécaniquement relié à l'arbre du moteur électrique 51 servant de commande pour le galet 59, pour réaliser la prise de la pièce finie sortant du tube 37 sous l'action de la tige 58 et la sortie complète de la pièce finie. L'installation fonctionne de la manière suivante. Dans la position initiale avant le fonctionnement, le piston 14 se trouvant en position extrême supérieure est sorti complètement de l'enceinte de la douille 9. Le bouchon 20 est ramené en position gauche extrême (d'après le dessin) de 11 étalage 18 contenant des ébauches 17. Le plateau 25 est monté en position extrême supérieure. La tige 47 du vérin 45 est déplacé conjointement avec le couvercle 48 à droite. L'un des tubes 37 est disposé coaxialement à la douille 8 à une certaine distance de la face droite (d'après le dessin) de l'écrou 34. La tige 56 portant la tige 58 est déplacé à gauche de manière que la tige 58 soit retirée complètement du tube correspondant 37.Les plaques 21 sont disposées dans le même plan que celui des poutres 19, tandis que l'un des lopins 17 est placé au-aessus des plaques 21. Pour charger le lopin 17 dans 11 enceinte de la douille 8, on met en action la commande 23 tournant l'axe 20. Les plaques 21 fixées à celui-ci font une révolution . Leurs extrémités se déplacent vers le haut. En conséquence, le lopin 17 glisse suivant celles-ci et parvient aux galets 22. Ensuite on met en action la commande 32, qui fait déplacer la tige 30 à gauche conjointement avec le levier 29 fixé à elle, doté d'un porteur 27 avec le bouchon 28. Pendant son déplacement, le bouchon 28 pousse le lopin 17 à droite vers l'orifice dans la douille 8 et se déplace jusqu'à ce que le lopin s'engage complètement dans l'enceinte de la douille 8. A ce moment, le bouchon 28 ne ferme pas l'orifice d'entrée de cette enceinte. Dans cette position, l'extrémité conique s'engage dans l'orifice de la filière 33 et bouche cet orifice. Ceci fait, on met en jeu le vérin de commande 26, dont la tige est articulée au plateau 25. Celui-ci eomuence se déplacer vers le bas jusqu'à ce qu'il ferme partiellement l'orifice de la douille 8. Ainsi le bouchon 28 est immobilisé dans la douille 8. Les enceintes des douilles 8 et 9 sont alors remplies de liquide, par exemple d'un mélange glycérine-éthylèneq$ycol. La composition du liquide est choisie en fonction du matériau du lopin 17 et de la pression suffisante pour sa Wéformation. Après avoir rempli de liquide les enceintes des douilles 8 et 9, on met en action le vérin 45, dont la tige 58 se déplace à gauche conjointement avec le couvercle 48 fixé à lui, en déplaçant à ce moment le tube 37 et en comprimant le ressort 53. Ce déplacement continue jusqu'à ce que la face gauche du tube 37 entre en contact avec l'écrou 34 et avec la face de l'anneau 36. Pour réaliser le procédé de filage du lopin 17, on engage le piston 14 dans l'enceinte verticale de la douille 9. Le piston 14 est déplacé à la suite du detacenìent du coulisseau 3 de la presse vers le bas. Le piston 14 développe alors la pression de liquide. Sous son action, le lopin 17 est extrudé à travers l'orifice dans la filière 33. Etant donné que la pression de liquide agit sur toute la surface du lopin à 1' exception de son extrémité conique se trouvant dans la filière 33, il est engendré une force non compensée qui agit suivant l'axe du lopin 17 et qui fait passer la matière à travers l'orifice de la filière 33. Après la sortie de la filière 33, la pièce finie passe par l'anneau 36, dans lequel elle est serrée complémentairement. Le taux de serrage est choisi en fonction du procédé technologique à réaliser pendant le filage de la pièce calibrage, dressage de la pièce ou création de tensions longitudinales de compression, nécessaires à la déformation de matériaux faiblement plastiques, car il peut se former des défauts tels que des fissures au cas où cette condition n'est pas respectée. Une fois la pièce finie complètement introduite dans le tube 37 du dispositif admettant les pièces finies, on prépare le dispositif au cycle suivant de filage. L'entrée complète de la pièce finie dans le tube 37 s'opère gracie à ce que l'anneau 36 rend étanche l'orifice de sortie dans le corps 7 sur le secteur entre la filière 33 et l'anneau 36 lui-mme. De ce fait, la pression de liquide dans l'enceinte de la douille 8 continue à agir sur la pièce finie même après sa sortie de la filière 33. Le piston 46 du vérin de commande 45 est déplacé à droite. En conséquence, la tige 47 avec le couvercle 48 se déplace également à droite en libérant le tube 37, qui se déplace sous l'action du ressort 53 dans les orifices des leviers 38 et s'éloigne de l'écrou 34. Ensuite, on met en action la commande faisant aluner le cadre formé par les tubes 37 et les leviers 38. De ce fait, la tige 43 du vérin 44 se déplace vers le bas (d'après la figure 3) en faisant déplacer la crémaillère 42, qui fait tourner alors la roue dentée 41 fixée sur l'axe 39. On réalise ainsi la rotation du cadre de 1800. Après la rotation, le tube 37 contenant la pièce finie prend une position coaxiale à la tige 58, tandis que le tube 37 libre prend une position coaxiale à la douille 8.En méme temps que la rotation du cadre du dispositif d'admission de la pièce finie, on ouvre l'orifice d'entrée de enceinte de la douille 8 pour charger le lopin 17 suivant dans celle-ci. A cet effet, on met en action la commande 26 qui fait déplacer le plateau 25 vers le haut, en libérant complètement l'orifice d'entrée de l'enceinte de la douille 8. Ceci fait, le porteur 27 avec le bouchon 28 est ramené en position extrtme gauche à l'aide de la commande 32. Pour charger le lopin 17 suivante dans la douille 8, il faut opérer de la manière exposée ci-dessus, autrement dit le cycle de fonctionnement de i;' installatim recommance. La pièce finie est retirée du tube 37 simultanément arec le déplacement du plateau 25 et du bouchon 28.A cet effet, on met en jeu le vérin de commande 54, dont la tige 56 se déplace à droite et la tige 58 fixée à celle-ci fait sortir la pièce finie du tube 37. La pièce finie arrive dans l'espacement entre les galets 59, la commande 61 de l'un d'eux est mise en action simultanément avec la mise en jeu du vérin de commande 54. Les galets 59 saisissent la pièce finie et l'écutt du tube 37. A la fin du filage de la pièce suivante, le cadre formé par les tubes 37 et les leviers 38 est tourné de nouveau en plaçant le tube 37 avec la pièce finie coaxialement à la tige 58. Dans l'installation proposée, on peut effectuer également le filage inverse,rendant lequel la pression de liquide agit sur la pièce sortant de la filière de tous les côtés. La valeur de cette pression est déterminée en fonction du matériau du lopin 17 et du coefficient d'étirage dans la filière 33 lors du filage. Ce genre de filage est appliqué au cas où on fabrique les pièces à partir de matériaux d'une plasticité relativement médiocre. Le tube 37 du dispositif admettant la pièce finie est remplie préalablement de liquide arrivant de la source 51 de liquide sous pression à travers le canal 50 dans le couvercle 48. Le remplissage se fait après l'application du tube 37 sur l'écrou 34 et après la création dans les enceintes des douilles 8 et 9 d'une valeur de pression égale ou dépassant quelque peu la valeur de la contre-pression. Pendant le filage, la pression de liquide dans l'enceinte du tube 37 est maintenue constante. A la fin du filage la pièce finie est évacuée du tube 37 de la manière décrite ci-dessus. Ainsi, comme il ressort des exemples précités, l'installation pour le filagekar pression hydraulique, réalisée conformément à l'invention, est caractérisée par un rendement relativement élevé et par un entretien simple. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVES7DICATIONS 1. Installation pour filer les métaux par pression hydraulique, équipée d'un récipient ou conteneur comprenant une enceinte verticale et une enceinte horizontale reliées entre elles, la première desdites enceintes étant remplie d'un liquide et contenant un piston, tandis que dans l'autre enceinte sont prévus un orifice d'entrée doté d'une vanne et d'un dispositif de chargement d'un lopin dans cette enceinte et un orifice de sortie équipé d'une filière et d'un dispositif de réception de la pièce finie, ces orifices étant coaxiaux entre eux, caractérisée en ce que le dispositif de réception de la pièce finie est constitué par un cadre formé par deux tubes parallèles l'un à l'autre et par des leviers reliant les extrémités desdits tubes et accouplés rigidement par un axe qui est l'axe de symétrie du cadre et est relié cinématiquement à une commande indépendante de rotation du cadre dans un plan vertical pour permettre la disposition de chacun desdits tubes à tour de rôle coaxialement à l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale du récipient ou conteneur et pour la réception dans ledit tube de la pièce finie au cours de son filage. 2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'un anneau, dont l'orifice reproduit le profil de la pièce finie et qui sert à serrer additionnellement la pièce finie et à rendre étanche la zone de l'orifice de sortie située entre la filière et l'extrémité du tube de réception de la pièce finie est monté dans l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale du récipient ou conteneur précité, en aval (suivant le sens de déplacement de la pièce en cours de filage)de la filière. 3. Installation conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de réception de la pièce finie est doté d'un dispositif assurant l'expulsion de la pièce finie hors du tube, comportant une tige placée coaxialement au tube se trouvant dans la position la plus éloignée du récipient ou conteneur et reliée cinématiquement à une commande indépendante servant à lui imprimer un mouvement de va-et-vient. 4. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de réception de la pièce finie est doté, pour le filage inverse, d'une source de liquide sous pression mise en communication avec l'enceinte du tube correspondant et d'un vérin de commande disposé coaxialement à l'enceinte horizontale du récipient ou conteneur précité et pourvu, à L'extrémité de sa tige, d'un couvercle servant à rendre étanche l'enceinte dudit tube et à le serrer contre l'orifice de sortie de l'enceinte horizontale du conteneur. 5. Installation conforme. à la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des tubes de réception de la pièce finie est monté dans les leviers précités de manière qu'il puisse se déplacer suivant son propre axe sous l'action d'un ressort disposé sur lui e irenant appui par l'une de ses extrémités contre un collet ménagé sur la surface du tube, et par son autre extrémité, contre ledit levier, ledit ressort servant à ramener le tube à sa position initiale après la fin du filage et le rappel de la tige du vérin de commande précité.