Brevet FR2308855A1 — publié le 19761119

La présente invention concerne un procédé our raccorder des conduits en vue de l'installation d'tine canalisation continue dans le cas de la construction dln édifice ou bâtiment ou pour des applications analogues. Cette invention concerne en outre des raccords de type nouveau et perfectionné nour conduits, destinés à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention (dénommes ci-aDrès raccords de type "HiK,Xt'Af), de même oue des ensembles à raccords jumelés comportant de tels raccords du type "HAKAMA".Le terme "HAKAMA" utilisé ici désigne une chemise coupée japonaise traditionnelle, servant de veterlent d'aPparat pour hommes, et l'inventeur a ainsi dénorrime ses records pour conduits à cause de leur ressemblance avec une telle chemise. Dans le cas de la pose d'une canalisation lors de la construction d'un édifice ou bâtiment, ou bien en vue de son enfouissage dans le sol, divers types de aviations ou de différences peuvent se présenter entre les conduits devant etre raccordés entre eux. Les principales différences ou aviations pouvant se présenter ou se développer entre les conduits à raccorder comprennent :1.- Les différences longitudinales, c'est-N-dire les différences dans la distance entre deux conduits à raccorder; 2.- Une déviation axiale d'un conduit par rapport à 11 autre; et 3.- Des divergences angulaires entre deux conduits a raccorder. Les trois types de différences ou déviations peuvent apparattre séparément ou conjointement. Deux ou plusieurs de ces types de différences ou déviations peuvent exister ensemble. Aucun des procédés et aucun des moyens servant à raccorder des conduits connus dans cette technique n'a donné satisfaction chaque fois que de telles différences ou déviations existent. Une formation technique poussée et un temps et une main d'oeuvre importants ont été nécessaires pour réaliser un raccordement entre les conduits dans de telles circonstances. Néanmoins, de grandes difficultés ont toujours été rencontrées pour réaliser un branchement satisfaisant des conduits. Les problèmes rencontrés avec les méthodes et les moyens connus peuvent être résumés comme suit : 1.- Le réglage angulaire possible entre deux conduits à raccorder dépend entièrement des types de raccords pour conduits exis tantCdnns cette technique et de leur combinaison. Les raccords existants et les combinaisons connues présentent de grandes difficultés adaptation aux divers problèmes qui se posent en un lieu de travail particulier et qui peuvent varier d'un lieu de travail à un autre. 2.- Auctln de raccord s pour conduit. existant dans cette techni qu et aucune des combinaisons connues n'est utilisable pour réaliser un raccordement aisé de deux conduits s'il existe une déviation axiale quelconque entre l'un et l'autre de ces conduits 3.- Même en cas de formation technique et d'expérience poussées, il est extrêmement difficile de raccorder les conduits d'une canalisation cie longueur totale prédéterminée, étant donné que les raccords pour conduits existant dans cette technique ou leurs combinaisons ne permettent pas un degré de réglage suffi- sant entre deux conduits à raccorder. bien évidemment, les travaux de pose des canalisations ont été effectuées jusqu'ici en tenant compte de la nécessité d' un certain réglage longitudinal, axial ou angulaire entre deux conduits. Toutefois, cela n'a été possible que lorsque le raccordement est effectué d'une manière faisant intervenir des efforts considérables, en soumettant divers élémentsd'une canalisation i des contraintes élevées inadmissibles. Aucun des raccords pour conduits connus dans cette technique et aucune des combinaisons existantes rie sont utilisables si les différences et les déviations précitées sont présentes selon une combi nuaison complexe. Un but de l'invention est en conséquence de créer un procédé nouveau et perfectionné pour raccorder des conduits, pouvant être adapté aisément N la nécessité d'un réglage longitudinal, axial ou angulaire tel qu'il peut être requis entre deux conduits à raccorder, soit pendant leur raccordement, soit après celui-ci, et ceci de telle sorte qu'un raccordement de conduits qui soulevait jusqu'ici des difficultés puisse titre réalisé d' une manière simple et parfaitement satisfaisante.Suivant l'invention, on n'utilise aucun tube flexible en acier inoxydable, caoutchouc ou matière plastique, ni aucun raccord en caoutchouc du type connu dans cette technique, mais des raccords pour conduits nouveaux et perfectionnés dénommés raccords du type "HAKAMA" et des ensembles à raccords jumelés comprenant de tels raccords du type "HAKAMA". Un autre but de l'invention est de créer un raccord pour conduits nouveau et perfectionné apportant une solution satisfaisante aux inconvdnients existants avec les raccords pour conduits connus dans cette technique et pouvant s'adapter aisément de lui-meme à la nécessité d'un réglage longitudinal, axial ou angulaire requis pour établir un raccordement entre deux conduits. Les raccords pour conduits nouveaux et perfectionnés suivant l'invention sont denommes ici raccords pour conduits de type "HAKAMA". Un autre but encore de l'invention est de créer un ensemble à raccords jumelés comprenant un ou plusieurs raccords pour conduits de type HAKAMA, pouvant s'adapter aisément de lui meme à la nécessité d'un réglage longitudinal, axial ou ahgulai- re requis pour son montage entre deux conduits afin de compenser les différences ou déviations existants ou pouvant se développer entre les conduits selon un mode compliqué. Les divers éléments prévus suivant l'invention et utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé seront désignés par les termes mentionnés ci-après - Le terme raccord de type "HAKAMA" utilisé ici désigne un raccord pour conduits agencé de façon à permettre un raccordement réglable entre deux conduits et présentant un jeu entourant II extrémité de l'un des conduits engagés dans ce raccord de façon à etre mobile par rapport à l'autre conduit, les deux conduits étant réglables longitudinalement, axialement et angulairement l'un par rapport à l'autre, que ce soit pendant ou après la pose d'une canalisation. - L'expression conduit de liaison de type "HAKAMA" utilisée ici désigne un conduit de liaison destiné à être utilisé avec un joint de type "HAKAMA" et ménageant un jeu qui coopère avec le jeu du raccord du type "HAKAMA" et qui entoure l'extrémité d'un conduit introduit dans ce raccord de type "HAK~tA" de façon à etre mobile par rapport à l'autre conduit, les deux conduits étant réglables longitudinalement, axialement et angulairement l'un par rapport à l'autre, que ce soit pendant ou après la pose d'une canalisation. - L'expression ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" utilisée ici désigne un ensemble comprenant un ou plusieurs raccords pour conduits de type KAMA et comportant en combinaison deux raccords de type "HAKAMA" et un conduit de liaison de type "HAKAgA" reliant des deux raccords de type "HAKAMA"; ou bien en combinaison un raccord de type "HAKA#t'A", un conduit de liaison de type "HAKAMA" relié à ce raccord de type "HAKAMA" à une extrémité, et un raccord ordinaire de type connu dans cette technique relié i l'autre extrémité du conduit de liaison de type "HAKAMA". L'invention présente entre autres les avantages suivants (1) Le raccord pour conduits de type "HAKAMA" et l'ensemble à raccords jumelés suivant l'invention permettent d'une manière simple et sûre tout raccordement de canalisations du type présentant jusqu'ici des difficultés, quelle que soit leur origine. L'utilisation d'un ensemble à raccords jumelés de type HAKAMA comprenant deux raccords de type "HAKAMA" fournit un degré d' adaptabilité double, en vue du réglage de position nécessaire entre deux conduits devant être raccordés, par rapport à ce qui est le cas lors de l'utilisation d'un seul raccord de type "HAKAMA". (2) Le jeu obtenu par la différence de diamètre entre un raccord de type "HAKAMA" et un conduit introduit dans celui-ci, entourant ce conduit, est suffisamment grand pour compenser des déviations angulaires du conduit par rapport à un axe médian prédéterminé de la canalisation à poser. Un tel jeu prévu dans un raccord de type "HAKAMA" permet un déplacement angulaire d'une canalisation -souterraine par suite d'un affaissement de terrain par exemple, de sorte qu'une rupture de la canalisation peut être évitée. Un joint annulaire flexible est utilisé avec un raccord de type HAKAMA pour maintenir une liaison étanche aux fluides entre le raccord et le conduit engagé de façon coulissante dans celui-ci, malgré un déplacement angulaire dudit conduit.Ce joint assure également une liaison étanche au fluide, même si la canalisation est soumise à des vibrations ou à des mouvements d'autres types. En outre, le joint permet un déplacement par coulissement du conduit par rapport au raccord en réponse à des variations de longueur dudit conduit sous l'effet des variations de la température ambiante, de sorte qu'on peut éviter tout raccordement à force indésirable. (3) Une déviation axiale quelconque entre deux conduits devant être reliés ensemble peut être compensée en utilisant un ou plusieurs raccords pour conduits de type "HAKAMA", en particulier s'ils sont excentrés. (4) Un joint de type "H#K.kMA" excentré et dévié peut être particulièrement utile s'il existe une déviation axiale et angulaire complexe entre deux conduits à raccorder. L'agencement particu lier des raccords pour conduits et le jeu entourant l'un des conduits engagés dans le raccord compensent de façon satisfaisante cette déviation composite. L'invention est matérialisée dans un procédé pour raccorder des conduits d'une manière permettant un réglage de position d'un conduit par rapport à l'autre longitudinalement, axialement ou angulairement, consistant à relier un conduit à une première partie terminale d'un raccord, à introduire à coulissement l'autre conduit dans cette première partie terminale à travers 1' au- tre partie terminale du raccord, la première partie terminale ayant un diamètre supérieur au diamètre de la seconde partie terminale et ménageant un jeu autour du second conduit, et à déplacer ce s con conduit dans ce jeu pour effectuer le réglage requis. Elle concerne également un raccord de diamètre croissant pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant deux parties terminales dont l'une a un diamètre plus grand que l'autre du fait de la présence d'un épaulement intermédiaire, la partie terminale de plus grand diamètre ménageant un jeu permettant le réglage du second conduit. Elle concerne encore les ensembles à raccords jumelés dans lequel au moins un raccord est du type précité. D'autres particularités avantageusesde l'invention apparateront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif et sur lesquels La Fig. 1A est une vue en élévation avec coupe partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" comportant un raccord de type "HÀKAMA" concentrique et un élément d'augmentation de diamètre concentrique, selon un premier mode de réalisation de l'invention. La Fig. 1B est une vue en plan de l'ensemble représenté sur la Fig. lA. La Fig. 2A est une vue en coupe longitudinale d'un raccord de type "HAKAMA" excentré, selon un second mode de réalisation de l'invention. La Fig. 2D est une vue en plan du raccord représenté sur la Fig. 2A. La Fig. 3A est une vue en coupe longitudinale d'un raccord de type "HAKAMA" excentré et dévié, selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 3B est une vue en plan du raccord visible sur la Fig. 3A. La Fig. 4A est une vue en coupe longitudinale d'un raccord de type "HAKAMA" concentrique et dévié selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 4B est une vue en plan du raccord visible sur la Fig. 4A. La Fig. 5 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" comprenant un raccord de type "HAKAMA" excentré et un élément d'augmentation de diamètre. La Fig. 6 est une vue en élévation, en grande partie avec coupe longitudinale, d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" comprenant deux raccords de type "HAKAMA" excentrés opposés l'un à l'autre. La Fig. 7 est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" en matière plastique, correspondant à un cinquième mode de réalisation de l'invention, comprenant un raccord de type "HAKAMA" excentré et un élément d'augmentation de diamètre également excentré. La Fig. 8 est une vue en élévation avec une coupe longitudinale partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" réalisé en matière plastique selon un sixième mode de réalisation de l'invention, comprenant deux raccords excentrés opposés. La Fig. 9 est une vue en élévation avec Coupe partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" selon un septième mode de réalisation de l'invention, comprenant un raccord de type "HAKAMA" muni d'une sortie en dérivation entre ses extrémités opposés et d'un élément d'augmentation de diamètre de type excentré. La Fig. 10 est une vue en élévation d'une batterie de conduit préfabriquée comprenant un groupe de conduits équipés chacun d'un raccord de type "HAKAMA" à une extrémité, selon un huitième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 11 est une-vue en élévation d'une autre batterie de conduits préfabriquée comprenant un groupe de conduits équi pés chacun d'un raccord de type "HAKAMA" ou d'un autre type à chaque extrémité. La Fig. 12A est une vue en élévation d'une autre batterie de conduits préfabriquée comprenant un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties destiné à relier un certain nombre de conduits en dérivation à une canalisation principale, selon un neu vihra iode de réalisation de l'invention. La Fig. 12B est une vue d'extrémité de la batterie de conduits représentée sur la Fig. 12A. La Fig. 12C est une vue prise en regardant dans la direction de la ligne II-II sur la Fig. 12A. La Fig. 13A est une vue en élévation d'une variante de réalisation de la batterie de conduits préfabriquée représenté sur la Fig. 12A, comprenant un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties et un groupe ou faisceau de conduits en matière plastique. La Fig. 13B est une vue d'extrémité de la batterie de conduits représentée sur la Fig. 13A. La Fig. 13C est une vue prise en regardant dans la direction de la ligne III-III en Fig. 13A. La Fig. 14A est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" correspondant à un dixième mode de rapusation de l'invention, comprenant un raccord de type "HAKAMA" à plusiéurs sorties et une bague de retenue entourant le conduit inséré en place et destine à empêcher tout déplacement vers l'intérieur de ce conduit. La Fig. 14B est une vue en plan transversale partielle de l'ensemble représenté sur la Fig. 14A. La Fig. 15A est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" réalisé en matière plastique, correspondant à un onziè ue mode de réalisation de l'invention, comportant un raccord "HAXAMAt à plusieurs sorties et une douille cylindrique pouvant entre engagée à coulisseoent dans une extrémité du raccord et destinée à empêcher tout autre déplacement vers l'intérieur du conduit relié à cette extrémité du raccord. La Fig. 15B est une vue en plan avec coupe transversale partielle de l'ensemble représenté sur la Fig. 15A; La Fig. 16A est une vue en élévation avec coupe longitudi nale partielle d'un joint de retenue flexible annulaire destiné à être utilisé avec un raccord de type "HAKAMA". La Fig. 16B est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties réalisé en matière plastique et équipé d'un joint de retenue flexible du type représenté sur la Fig. 16A. La Fig. 17 est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un système de canalisation comprenant un certain nombre de raccords de type "HAKAMA" et dans lequel l'eau peut s'écouler au hasard ou selon un trajet irrégulier, ce système correspondant à un douzième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 18 est une vue analogue à la Fig. 17, montrant un système de canalisation réalisé en matière plastique, correspondant à un treizième mode de réalisation de l'invention. La Fig. 19 montre un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" adapté sur une canalisation souterraine. La Fig. 20 montre un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" adapté sur une canalisation supportée en deux points. La Fig. 21 montre un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" adapté sur une canalisation supportée en deux points et de laquelle part une dérivation. On décrira en regard des dessins plusieurs modes de réalisation préférés de raccords pour conduits de type "HAKAMA" sui- vant l'invention, ainsi que le procédé de raccordement de tuyauteries pouvant être mis en oeuvre facilement par l'utilisation de ces raccords. On a représenté sur les Fig. 1A et 1B un raccord pour conduits 1 de type "HAKAMA" correspondant i un premier mode de réalisation de l'invention. Ce raccord 1 est du type concentrique. On entend ici par le terme "concentrique" le fait que le raccord 1 présente un seul axe longitudinal rectiligne. Ce raccord 1 comporte un alésage central 6 dans lequel une extrémité de l'un des conduits 21 à raccorder au moyen du raccord 1 est logé, une bride 2 prévue à une extrémité, un épaulement annulaire 10 dirigé vers l'extérieur, ménagé au voisinage de l'alésage 6, et un embout 4 formé C l'autre extrémité, coaxialement à l'alésage central 6 et ayant un diamètre un peu supérieur b celui de cet alésage 6.L'embout 4 s'étend vers le bas à partir du bord périphérique externe de l'épaulement 10 et il est muni sur sa sur face interne d'un filetage 5, en vue de son raccordement avec un conduit de liaison 11 de type "HAKAMA". La bride 2 est munie d'une gorge 3 sur son bord intérieur. Un joint flexible 7 en forme de bague, logé dans la gorge 3, repose contre la surface externe du conduit 21. Le raccord 1 est de préférence utilisé en combinaison avec une bride de serrage séparée 19 qui est coaxiale au raccord 1 et qui entoure le conduit 21. Cette bride de serrage 19 est munie d'une gorge annulaire 20 dans l'une de ses faces et le long de son bord intérieur. Le joint 7 présente une partie torique 8 et une lèvre annulaire 9 s'étendant vers le bas à partir de cette partie torique 8. La partie torique 8 est logée dans la gorge 3 de la bride 2 d'un côté et dans la gorge 20 de la bride de serrage 19 de l'autre côté. Cette bride de serrage 19 est fixée sur la bride 2 au moyen de plusieurs boulons 25 et elle coopère avec cette bride 2 pour appliquer la partie torique 8 contre la surface externe du conduit 21, afin de rendre le raccord 1 étanche aux liquides.La livre annulaire 9 est également pressée contre la surface externe du conduit 21 pour renforcer l'étanchéité aux liquides obtenue avec le raccord 1. Pour relier le conduit 21 à un autre conduit 22 de même diamètre que le conduit 21 en utilisant le raccord 1, une extrémité 12 du conduit de liaison 11, qui a un diamètre intérieur un peu supérieur au diamètre extérieur du conduit 21Cet qui peut avoir une longueur prédéterminée, est reliée à l'embout 4 du raccord 1. L'autre extrémité de ce conduit de liaison Il est engagée dans une extrémité 15 d'un raccord en forme d'entonnoir de diamètre croissant ou élément d'augmentation de diamètre 14. L'autre extrémité "17 de cet élément d'augmentation de diamètre 14 a un diamètre plus petit que son extrémité 15 et reçoit une extrémité 18 de l'autre conduit à raccorder 22. L'extrémité 23 du conduit 21 engagée dans le raccord 1 pénètre dans l'extrémité 12 du conduit de liaison 11 et, du fait de la différence de diamètres entre le conduit 21 et le conduit de liaison 11, un jeu 24 est ménagé entre la surface externe du conduit 21 et la surface interne du conduit de liaison 11. Ainsi, on remarquera que, bien que l'autre conduit 22 soit relié d'une manière fixe au raccord 1 par l'intermédiaire de l'élément d'augmentation de di mètre 14 et du conduit de liaison 11, le raccordement entre le raccord 1 et le conduit 21 est réglable principalement dans le sens longitudinal, mais aussi transversalement.Comme visible sur la Fig. 1A une partie quelconque du raccord 1 et de la bride de serrage 19 associée à celui-ci a un diamètre intérieur un peu plus grand que le diamètre extérieur du conduit 21, et ce conduit 21 est supporté simplement par le joint 7. En conséquence, ledit conduit 21 peut coulisser longitudinalement par rapport au raccord 1. Le léger jeu prévu entre le conduit 21 et la partie de plus petit diamètre du raccord 1, et le jeu considérablement plus grand 24 prévu autour de l'extrémité interne 23 de ce conduit 21, permettent un certain réglage angulaire du conduit 21 par rapport au raccord 1.On notera par suite que l'ensemble à raccords jumelés comprenant un raccord 1 du type "HAKAMA" concentrique, l'élément d'augmentation de diamètre 14 et le conduit de liaison 11 interposé entre eux comme montré sur la Fig. 1A permet un certain degré de raccordement flexible entre les deux conduits 21 et 22, et par suite un réglage de position du conduit 21 par rapport au raccord 1, à la fois longitudinalement et transversalement. Bien que le raccord 1 représenté sur les Fig. 1A et 1B soit principalement conçu pour réunir des conduits dans une relation coaxiale, on comprendra qu'il va permettre un certain réglage angulaire entre les deux conduits. On comprendra également facilement que le raccord 1 de conception particulière selon l'invention peut s'adapter lui-même à un certain degré à des modifications quelconques des positions relatives cabans le sens longitudinal ou transversal) entre les deux conduits 21 et 22, modifications qui peuvent se produire quelque temps après le raccordement des conduits, de sorte que les contraintes inadmissibles auxquelles l'un ou l'autre des conduits pourrait être autrement soumis et les ruptures de conduits résultantes peuvent être évitées. Pour assurer le raccordement des conduits en utilisant l'ensemble visible sur la Fig. 1A, il est préférable que l'un des conduits 21 soit introduit dans le conduit de liaison 11 à travers le raccord 1 un peu plus profondémment que cela n'est finalement désirable avant le serrage des boulons 25. Ensuite, un autre conduit 22 est engagé dans l'élément d'augmentation de diamètre 14 relié au conduit de liaison 11. Le conduit 21 est alors rappelé en arrière à un certain degré et son extrémité externe (non représentée) peut être reliée à une extrémité d'un autre conduit (non représenté). De cette manière, il est aisé de réunir deux conduits disposés à une distance relativement courte l'un de l'autre. On a représenté sur la Fig. 2A et 2B un raccord de type "HAKAMA" excentré 31 correspondant à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce raccord 31 comprend un alésage central 36, une bride 32 ménagée à une extrémité de cet alésage central 36 pour supporter un joint flexible 37 en forme de bague et un embout 34 prévu à 1'extrémité opposée de l'alésage central 36 par rapport i la bride 32 et ayant un diamètre supérieur d celui de cet alésage central 36. Comme on le voit à l'examen de la Fig. 2A, l'embout 34 présente un axe qui est excentré par rapport å l'axe de l'alésage central 36. Un conduit 38 correspondant au conduit 21 sur la Fig. 1A s'étend par une extrémité à travers l'alésage central 36.Ce conduit 38 est d'une façon générale coaxial B l'alésage central 36, mais ceci n'est pas le cas par rapport à l'embout de plus grand diamètre 34. Le joint 37 présente une lèvre annulaire 39 et entoure le conduit 38 de façon étanche aux liquides. Une bride de serrage séparée 30 entoure le conduit 38 au voisinage de la bride 32 et coopère avec cette dernière pour maintenir le joint 37 en place contre la surface externe du conduit 38. Ce conduit 38 peut coulisser i travers le raccord 31 pour permettre un réglage longitudinal. Suivant une particularité du raccord 21 représenté sur les Fig. 2A et 2B, un degré prédéterminé d'excentration ou de déviation axiale est prévu entre l'alésage central 36 et l'embout de plus grand diamètre 36, ce qui facilite le raccordement de deux conduits qui ne peuvent pas être réunis dans une relation coaxiale, outre sa faculté de réglage longitudinal et angulaire de la même manière què celle déjà décrite pour le raccord 1 visible sur les Fig. 1 et 1B. En conséquence, le raccord 31 visible sur les Fig. 2A et 2B présente un degré plus élevé et d'adaptabilité que celui des Fig. 1A et 1B pour unir deux conduits existants. La bride 32 est munie d'une gorge 33 dans laquelle le joint 37 est logé et l'embout 34 est muni sur sa surface interne d'un filetage 35 destiné & relier le raccord 31 à un conduit de liaison. On a représenté sur les Fig. 3A et 3B un raccord de type wHAKA1SA" 41 de construction excentrée etdéviée correspondant à un tFoisi~se mode de réalisation de l'invention. Ce raccord 41 comprend un alésage central 46 à travers lequel s'étend un con duit 48, une bride 42 ménagée à une extrémité de l'alésage central 46 et comportant une gorge 43 dans laquelle est placé un joint flexible 47 en forme de bague, qui entoure le conduit 48 de façon étanche aux liquides, un épaulement dirigé vers l'extérieur, prévu à l'autre extrémité de l'alésage central 46, et un embout de plus grand diamètre 44 s'étendant depuis le bord périphérique extérieur de l'épaulement et muni sur sa surface interne d'un filetage 45 servant à relier le raccord 41 à un conduit de liaison, comme cela est le cas pour le premier et le second modes de réalisation décrits précédemment. Le raccord représenté sur les Fig. 3A et 3B comprend également une bride de serrage 40 coopérant avec le raccord 41 pour maintenir le joint 47 en place contre le conduit 48. Suivant une particularité de ce troisième mode de réalisation visible sur les Fig. 3A et 3B, l'épaulement ménageant l'embout de plus grand diamètre 44 est disposé selon un certain angle par rapport à la bride 42 et est excentré par rapport à l'alésage central 46.En conséquence, l'embout 44 est dévié par rapport à l'alésage central 46, à la fois axialement et angulairement, de sorte que le raccord 41 permet non seulement un réglage longitudinal entre deux conduits existants, que ce soit avant ou après leur réunion, mais aussi une adaptation du raccord de façon très efficace à tous les besoins d'un réglage axial ou angulaire entre les conduits. On a représenté sur les Fig. 4A et 4B un joint de type "HAKAMA" concentrique et dévié 51 correspondant d un quatrième mode de réalisation de l'invention. Ce raccord 51 comprend un alésage central 56 à travers lequel s'étend un conduit 58, une bride 52 prévue à une extrémité de l'alésage central 56 et comprenant une gorge 53 servant à supporter un joint flexible 57 en forme de bague maintenu contre le conduit 58 d'une manière étanche aux liquides, un épaulement annulaire s'étendant vers l'extérieur, prévu à l'autre extrémité de l'alésage central 56, et un embout de plus grand diamètre 54 s'étendant vers le bas depuis le bord périphérique extérieur de l'épaulement et muni sur sa surface interne d'un filetage 55 destiné à relier le raccord 51 à un conduit de liaison. Le raccord représenté sur les Fig. 4A et 4B comprend également une bride de serrage 50 boulonnée sur la bride 52 du raccord 51 et coopérant avec celle-ci pour maintenir le joint 57 en place contre le conduit 58, afin d'assurer l'étanchéité aux liquides du raccord 51. Suivant une particularité du mode de réalisation représenté sur les Fig. 4A et 4B, l'épaulement ménageant l'embout de plus grand diamètre 54 est disposé selon un certain angle par rapport à la bride 52 et est concentrique à l'alésage central 56, un seul axe longitudinal coudé s'étendant à travers l'alésage central 56 et l'embout 54, son point d'inflexion se trouvant dans le plan de l'épaule- ment. On a représenté sur la Fig. 5 une variante de réalisation de l'ensemble à raccords jumelés visible sur la Fig. 1A, qui comprend en combinaison un raccord de type "HAKAMA" excentré 61 et un élément d'augmentation de diamètre excentré 64, qui sont reliés l'un à l'autre par un conduit de liaison 63. Le raccord 61 proprement dit est d'une construction identique à celle du raccord excentré 31 visible sur la Fig. 2A. Un conduit 60 s'étend de façon coulissante à travers le raccord 61, jusque dans une extrémité du conduit de liaison 63. Un jeu de forme générale annulaire 70 entoure le conduit 60 à l'intérieur du conduit 63, et un joint flexible en forme de bague 62 entoure le conduit 60 d'une façon étanche aux liquides et permet un certain degré de réglage de position angulaire de ce conduit 60 par rapport au raccord 61 et au conduit de liaison 63.Une extrémité 65 de l'élément d'augmentation de diamètre excentré 64 est filetée intérieurement en 66 et reçoit l'autre extrémité filetée extérieurement du conduit de liaison 63. L'élément d'augmentation de diamètre 64 comprend une paroi latérale circulaire en forme d'entonnoir 69, qui se termine par l'autre extrémité 67 de l'élément d'augmentation de diamètre 64. Cette autre extrémité 67 a un diamètre plus petit que la première extrémité 65 et est excentre par rapport à celle-ci. L'extrémité de plus petit diamètre 67 de l'élément d'augmentation de diamètre 64 est filetée intérieurement en 68 pour relier cet élément d'augmentation de diamètre 64 à une extrémité d'un autre conduit 59, qui est filetée extérieurement. On remarquera ainsi que l'ensemble visible sur la Fig. 5 relie les deux conduits 59 et 60 dans une relation mutuelle excentrée. On a représenté sur la Fig. 7 une variante de réalisation de l'ensemble à raccords jumelés visible sur la Fig. 5, qui comprend en combinaison un raccord de type "HAKAMA" excentré 71 et un élément d'augmentation de diamètre excentré 94, réunis entre eux par un conduit de liaison 81. A part les différences de structure des éléments utilisés, la différence principale entre les ensembles représentés sur les Fig. 5 et 7 réside dans le fait que, alors que le premier ensemble (Fig. 5) est en métal et est agencé de façon à réunir des conduits métalliques par l'utilisation de filetages, le second est en matière plastique et est agencé de façon à raccorder des conduits ou tubes en matière plastique en utilisant habituellement des liaisons par soudage. Le raccord excentré 71 est d'une façon générale analogue, au point de vue construction, au raccord 61 visible sur la Fig. 5, mais il est de forme plus simple. Ce raccord 71 comprend un alésage central 76 à travers lequel s'étend un conduit 82 pénétrant dans une extrémité du conduit de liaison 81, une bride ou collerette cylindrique 72 délimitant l'alésage central 76 et servant à une extrémité à supporter un joint annulaire flexible 77 maintenu entre la surface externe du conduit 82, un embout de plus grand diamètre 74 disposé excentriquement par rapport à l'alésage central 76, et un épaulement de forme générale annulaire, s'étendant vers l'extérieur et transversalement à partir de l'autre extrémité de la bride ou collerette cylindrique 72 et muni d'un bord périphérique externe définissant l'embout de plus grand diamètre 74.Le joint 77 a, d'une façon générale, une forme de gouttière en section droite et il comprend une lèvre annulaire 79 qui est constituée par l'une des ailes de la gouttière. La lèvre annulaire 79 entoure le conduit 82 de façon étanche aux liquides et est maintenue contre celui-ci. La partie externe 73 du joint 77 repose sur une extrémité de la bride ou collerette cylindrique 72 et entoure celle-ci. L'extrémité libre de la bride 72 est interposée entre les ailes externe et interne 73 et 79 du joint 77, sur lesquelles elle est soudée. L'embout de plus grand diamètre 74 comprend une surface cylindrique interne 75 à laquelle une extrémité du conduit de liaison 81 est réunie par soudage, le conduit 82 s'étendant de façon coulissante à travers le raccord 71 et étant disposé excentriquement par rapport au conduit de liaison 81.L'élément d'augmentation de diamètre excentré 94 comprend une première partie terminale cylindrique 95, une seconde partie terminale cylindrique 97 ayant un diamètre plus petit que la première partie terminale cylindrique 95 et disposée excentriquement par rapport à celleci, et une partie intermédiaire 99 ayant d'une façon générale une forme d'entonnoir, reliant la première et la seconde parties terminales cylindriques 95 et 97 dans une relation mutuelle d'excentration. La première partie terminale cylindrique 95 com prend une surface interne cylindrique 96 et l'autre extrémité du conduit de liaison 81 est engagée dans cette première partie terminale cylindrique 95 et est soudée sur la surface interne 96 de celle-ci.La seconde partie terminale cylindrique 97 présente une surface interne cylindrique 98, et une extrémité d'un autre conduit 83 est engagée dans cette seconde partie terminale cy lindrique 97 et est soudée sur sa surface interne 98. L'ensemble à a raccords jumelés représenté sur la Fig. 7 relie ainsi les deux conduits 82 et 83 dans une relation excentrée. L'embout de plus grand diamètre 74 ménage un jeu de forme générale cylindrique 80 entourant l'extrémité interne du conduit 82, dans le conduit de liaison 81, de sorte qu'un certain degré de réglage angulaire du conduit 82 peut être assuré par rapport au conduit de liaison 81 et par suite à l'autre conduit 83. L'agencement décrit ci dessus en regard de la Fig. 7 correspond i un cinqui#me mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur la Fig. 8 un autre mode de réalisation d'ensemble à raccords jumelés excentrés correspondant à un sixi ème iode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réali sation, deux raccords de type "HAKAMA" excentrés 71 sont opposés l'un par rapport à l'autre et sont réunis par un conduit de li aison 81. Les deux raccords 71 sont identiques au point de vue construction au raccord 71 utilisé dans le mode de réalisation visible sur la Fig. 7, mais leurs brides ou collerettes cylindoriques 72 sont mutuellement décalées par rapport à l'axe lon gitudinal des embouts de plus grand diamètre 74, qui sont coa xiaux entre eux. Ainsi, l'ensemble à raccords jumelés représenté sur la Fig. 8, relie une paire de conduits 82 et 82' dans une relation mutuelle d'excentration. Un conduit 82 s'étend de façon coulissante à travers l'alésage central 76 de l'un des raccords 71 et est entouré par un joint annulaire flexible 77 d'une mani ère étanche aux liquides. L'extrémité interne du conduit 82 pé nètre dans une extrémité du conduit de liaison 81, et un jeu sensiblement cylindrique entoure l'extrémité interne de ce con duit 82. L'autre conduit 82' s'étend de façon coulissante à travers l'alésage central 76 de l'autre raccord 71 et pénètre dans\I'autre extrémité du conduit de liaison 81, et un jeu s~n- siblement cylindrique 80' entoure l'extrémité interne de ce con duit 82'.L'ensemble représenté sur la Fig. 8 est également en matière plastique et convient particulièrement bien pour réunir des tuyauteries ou conduites de gaz ou d'eau. On examinera maintenant le procédé de raccordement de deux conduits opposés au moyen de raccords de type "HkKAMAn et de conduits de liaison suivant l'invention. Le processus pour le raccordement de conduits suivant l'invention peut être divisé d'une façon générale en cinq méthodes différentes énumérées ciaprès :a) Méthode selon laquelle on utilise un seul raccord de type "HAKAMA", b) Méthode selon laquelle on utilise deux raccords de type "HAKAMA". c) Méthode selon laquelle on utilise un raccord de type "HAKAMA" en combinaison avec un raccord de type ordinaire. d) Méthode selon laquelle on utilise deux raccords de type HAKAMA et on les relie l'un à l'autre par un conduit de liaison. e) Méthode selon laquelle un raccord de type "HAKAMA" est relié à une extrémité d'un conduit de liaison et un raccord ordinaire est relié à l'autre extrémité de ce conduit de liaison. On décrira maintenant en détail certaines de ces méthodes, en se référant à deux modes différents de raccordement de canalisations. I- Raccordement d'un nouveau conduit à un conduit existant. A- On peut procéder selon la méthode a). L'extrémité de plus grand diamètre d'un raccord de type "HAKAMA" est reliée à l'extrémité libre d'un conduit existant par vissage ou d'une autre manière. Un nouveau conduit devant être relié au conduit existant est introduit par une extrémité sur une certaine profondeur dans le raccord, à travers l'extrémité opposée de celui-ci.La profondeur d'engagement dépend de divers facteurs, notamment du fait que le nouveau conduit ne doit pas venir buter contre le conduit existant à l'intérieur du raccord, du réglage de position longitudinale nécessaire pour le nouveau raccord, du fait que le dégagement du nouveau conduit par rapport au raccord doit être empêché lors d'un affaisement de terrain ou ~ar une autre cause, et du fait que le conduit doit pouvoir varier de longueur en réponse à des variations de la température ambiante. On positionne le nouveau conduit en tenant compte de ces facteurs et on le fixe par rapport au raccord. B- On peut utiliser la méthode d) selon les deux manières sui vantes:~ (i) La profondeur d'introduction de chacun des deux conduits (nouveau conduit et conduit existant) dans le raccord correspondant est déterminée en tenant compte des facteurs susmentionnés. Un raccord est adapté sur l'extrémité libre du conduit existant. L'autre raccord est engagé sur le nouveau conduit et il est positionné temporairement par rapport à celui-ci. Ensuite, un conduit de liaison de dimensions appropriées est relié à une extrémité du raccord adapté sur le conduit existant. Le raccord engagé sur le nouveau conduit est ensuite déplacé par coulissement le long du nouveau conduit en vue d'un réglage de position convenable et il est relié à l'autre extrémité du raccord de liaison. (ii) La profondeur d'introduction de chacun des conduits (nouveau conduit et conduit existant) dans le raccord correspondant est déterminée en prenant en considération les facteurs précités, qui sont requis pour maintenir une canalisation continue en ordre de fonctionnement. Un conduit de liaison de dimensions appropriées est choisi de façon à s'adapter à la profondeur d'engagement déterminée. Un raccord est relié à une extrémité du conduit de liaison et un autre raccord à son autre extrémité, de sorte qu'un ensemble à raccords jumelés est formé. L'ensemble ainsi formé est adapté par une extrémité sur l'extre- mité libre du conduit existant, positionné de façon convenable, et fixé sur ce conduit. Ensuite, l'autre extrémité de cet ensemble est introduite dans le nouveau conduit, positionnée de fa çon convenable et fixée sur lui. Bien que la description ait été limitée aux méthodes a) et d), les autres méthodes b), c) et e) peuvent être mises en oeuvre d'une manière similaire ou différente. 11- Raccordement d'une paire de conduits existants. A- Pour ce type de raccordement, on peut utiliser la méthode d) selon les deux manières ci-après : (i) La profondeur d'engagement de chaque conduit dans le raccord correspondant est déterminée en tenant compte des divers facteurs nécessaires pour assurer le raccordement correct entre les deux conduits, comme le fait que l'un des conduits ne doit pas venir buter contre l'autre conduit, la distance entre les deux conduits, le fait d'empêcher le dégagement de l'un quelconque des conduits par rapport au raccord conjugué et le fait de permettre à l'un des conduits de varier de longueur en réponse à des variations de la température ambiante. Un conduit de liaison de dimensions appropriées est choisi en vue d'une adaptation à la profondeur d'engagement déterminée.Un raccord est adapté sur l'extrémité libre d'un conduit. Une extrémité du conduit de liaison est engagée dans l'autre raccord, et l'ensemble formé par le raccord et le conduit de liaison est adapté sur l'extrémité libre de l'autre conduit. Cet ensemble est ensuite déplacé par coulissement le long de cet autre conduit, à un degré tel que l'extrémité libre du conduit de liaison puisse être adaptée sur l'extrémité libre du premier conduit. Ensuite, l'ensemble est déplacé vers l'arrière le long de cet autre conduit. L'extrémité libre du conduit de liaison est adaptée sur l'extré- mité libre du premier conduit et est engagée dans le raccord adapté sur le premier conduit après que ce dernier raccord a été déplacé en arrière suivant les besoins, en vue d'un raccordement avec le conduit de liaison. Ce mouvement de "va-et-vient" de l'ensemble formé par-un raccord et un conduit de liaison ne va habituellement pas être nécessaire pour raccorder un nouveau conduit ou une série de nouveaux conduits ou à une série de conduits existants. Toutefois, on comprendra que même dans le cas d'un raccordement de ce type, ce mouvement de "va-et-vient" permis par les raccords suivant l'invention va être utile et même nécessaire pour permettre un réglage longitudinal ou angulaire, tel que celui qui peut être nécessaire en pratique pour adapter le nouveau ou les nouveaux conduits à une longueur de canalisation prédéterminée, ou pour-tenir compte d'autres conditions auxquelles le ou les conduits peuvent être soumis. (ii) La profondeur d'engagement de chaque conduit dans le raccord correspondant est déterminée en tenant compte des divers facteurs mentionnés ci-avant, qui doivent être satisfaits pour assurer un raccordement correct entre les deux conduits. Un conduit de liaison de dimensions appropriées est choisi de façon à être adapté à la profondeur d'engagement déterminée. Une extrémité de conduit de liaison est engagée dans un raccord et son autre extrémité est engagée dans l'autre raccord, de sorte qu'on obtient un ensemble à deux raccords jumelés. Cet ensemble est adapté sur l'extrémité libre d'un conduit et déplacé par coulissement le long de celui-ci à un degré tel que l'extrémité oppo sée dudit ensemble puisse être adaptée sur 11 extrémité libre de l'autre conduit.Ensuite, l'ensemble est ramené en arrière le long du premier conduit et adapté sur l'extrémité libre de l'autre conduit, afin de combler judicieusement la distance entre les deux conduits, tout en assurant leur raccordement. Bien que la description ait été limitée à la méthode d), l'une quelconque des autres méthodes a), b), c), e) pourrait être mise en oeuvre d'une manière similaire ou différente. Les méthodes de pose de canalisations suivant l'invention telles que décrites ci-avant sous les paragraphes I et Il vont maintenant être explicitées à titre d'exemples en regard de la Fig. 6. I- Raccordement d'un nouveau conduit à un conduit existant. A- On décrira un exemple de la méthode a) au cours de laquelle un seul raccord est utilisé. Un raccord de type "HAKAMA" la est vissé sur l'extrémité libre d'un conduit existant 3a. Un nouveau conduit 9a est engagé dans ce raccord la à travers son alésage central excentré 4a, sur une certaine profondeur, qui est déterminée par les divers facteurs mentionnés précédemment. Ensuite, des boulons de serrage sont serrés pour appliquer un joint flexible 2a en forme de bague dans une position de contact étanche avec la surface externe du nouveau conduit 9a. B- (i) On décrira maintenant un exemple d'application de la méthode d) selon lequel on utilise une paire de raccords "HAKAMA" et un conduit de liaison. Un raccord la est adapté sur un nouveau conduit 9a et un autre raccord lb est adapté sur un conduit existant 9% de telle sorte que les extrémités de plus grand diamètre des deux raccords soient orientées l'une vers l'autre et se trouvent à une certaine distance des extrémités adjacentes respectives des deux conduits 9a et 9b, qui est déterminée par les divers facteurs définis précédemment. Les boulons sont serrés pour amener deux joints flexibles 2a et 2b en forme de bagues dans une position de contact étanche avec les deux conduits 9a et 9b respectivement.Ensuite, une extrémité d'un conduit de liaison 3a de dimensions appropriées est adaptée sur l'extrémité libre du conduit existant 9b et est engagée danssle raccord lb adapté lui-même sur le conduit existant 9b. L'extrémité voisine du nouveau conduit 9a est engagée dans l'au tre extrémité du conduit de liaison 3a et le raccord la adapté sur le nouveau conduit 9a est relié à l'autre extrémité de ce conduit de liaison 3a. B- (ii) On décrira maintenant un autre exemple de la méthode d) permettant de raccorder un nouveau conduit à un conduit existant. Un raccord la est relié à une extrémité d'un conduit de liaison 3a de dimensions appropriées et un autre raccord lb est relié à l'autre extrémité de ce conduit, de sorte qu'on obtient un ensemble à raccords jumelés. Une extrémité de cet ensemble (à savoir le raccord lb) est adapté sur un conduit existant 9b. Quand le raccord b a été positionné de façon convenable pour satisfaire la profondeur d'engagement déterminée par les divers facteurs indiqués précédemment, des boulons sont serrés pour appliquer un joint flexible 2b en forme de bague dans une relation de contact étanche avec le conduit existant 9b.Ensuite, un nouveau conduit 9a est engagé dans l'autre extrémité de l'ensemble à raccords jumelés (à savoir dans le raccord la), sur une profondeur déterminée par les divers facteurs indiqués précédemment. Quand le raccord la a été positionné de cette manière, les boulons sont serrés pour appliquer un joint flexible 2a en forme de bague dans une relation de contact étanche avec le nouveau conduit 9a. II- Raccordement d'une paire de conduits existants. A- (i) On décrira un exemple de raccordement assuré par la méthode d). Un raccord la est relié à une extrémité d'un conduit de liaison 3a de dimensions appropriées, choisies de façon à satisfaire à la profondeur d'engagement déterminée par les divers facteurs requis pour assurer un raccordement correct entre deux conduits existants 8a et 8b. Le raccord la est engagé avec le conduit de liaison 3a sur l'extrémité libre d'un conduit existant 8a, à un degré tel que l'autre extrémité du conduit de liaison 3a puisse être adaptée sur l'extrémité libre de l'autre conduit existant 8b. Un autre raccord lb est adapté sur l'extrémité libre de l'autre conduit 8b. Ensuite, le raccord la est déplacé vers l'arrière le long du conduit 8a afin d'amener le conduit de liaison 3a au voisinage du raccord lb adapté sur l'autre conduit 8b, de façon à permettre le raccordement.Le raccord lb est relié à l'autre extrémité du conduit de liaison 3a et un réglage par coulissement en va-et-viènt de l'ensemble à raccords jumelés est assuré si nécessaire, afin qu'il comble l'espace mé nagé entre les deux conduits 8a et 8b dans une relation d'équilibre convenable. Des boulons sont ensuites serrés pour amener deux joints flexibles 2a et 2b en forme de bagues dans une relation de contact étanche avec les deux conduits 8a et 8b respectivement. A- (ii) On décrira maintenant un autre exemple de raccordement assuré par la méthode d). Un raccord la est relié à une extrémité d'un conduit de liaison 3a de dimensions convenables choisies de façon à correspondre à la profondeur d'engagement déterminée par les divers facteurs indiqués précédemment. Un autre conduit lb est relié à l'autre extrémité du conduit de liaison 3a, de sorte qu'on obtient un ensemble à raccords jumelés. Cet ensemble est adapté par une extrémité (à savoir par le raccord ta) sur l'extrémité libre d'un conduit existant 8a et il est déplacé vers l'avant à un degré tel que son autre extrémité (à savoir l'autre raccord lb) puisse être adaptée sur l'extrémité libre d'un autre conduit existant 8b. Ensuite, l'ensemble est déplacé en va-et-vient et le raccord lb est adapté sur l'autre conduit 8b.Quand l'ensemble occupe une position convenable par rapport aux deux conduits 8a et 8b, des boulons sont serrés pour amener une paire de joints flexibles 2a et 2b en forme de bagues dans une relation de contact étanche avec les deux conduits 8a et 8b respectivement. Sur la Fig. 6, les références 4a et 4b désignent les al- sages centraux des raccords respectifs la et lb, qui sont excentrés par rapport aux extrémités de plus grand diamètre, et 5a et 5b désignent les jeux cylindriques ménagés par les extrémités de plus grand diamètre des raccords correspondants la et lb autour des conduits 8a et 8b respectivement. On considèrera maintenant un certain nombre d'ensembles à raccords jumelés de type "HAKAMA" comportant un conduit en dérivation. Si l'on se reporte à la Fig. 9, on voit qu'on a représenté un septième mode de réalisation de l'invention concernant le raccordement de deux conduits 103 et 122 entre lesquels débouche un conduit en dérivation 123. L'ensemble à raccords jumelés représenté sur la Fig. 9 comprend un raccord excentré 101 de type "HAKAMA" comportant un embout de plus grand diamètre 104, un premier conduit de liaison 111 relié à une extrémité à l'embout de plus grand diamètre 104 du raccord 101, un raccord de dérivation 114 relié par une extrémité à l'autre extrémité du premier conduit de liaison 111 et comprenant une partie de dérivation 115 orientée transversalement, un second conduit de liaison 120 relié par une extrémité à l'autre extrémité du raccord de dérivation 114, un élément d'augmentation de diamètre excentré 102 relié par une extrémité 118 à l'autre extrémité du second conduit de liaison 120, un troisième conduit de liaison 119 relié par une extrémité à l'extrémité libre de la partie de dérivation orientée transversalement 115, et un autre raccord excentré de type "HAKAMA1' 116 muni d'un embout de plus grand diamètre qui est orienté vers l'extrémité libre de la partie de dérivation 115 et dans laquelle l'autre extrémité du troisième conduit de liaison 119 débouche. Le conduit principal 103 s'étend à travers le premier raccord 101 jusque dans le premier conduit de liaison 111 et dans le raccord de dérivation 114. Le premier raccord 101 comprend un joint flexible 107 en forme de bague muni d'une lèvre pénétrant dans l'alésage central du raccord 101 et qui se trouve en contact étanche avec le conduit 103.L'autre conduit principal 122 est relié par une extrémité à l'extrémité de plus petit diamètre de l'élément d'augmentation de diamètre 102. Le conduit en dérivation 123 s'étend de façon coulissante à travers le second raccord 116, pour pénétrer dans le troisième conduit de liaison 119. Le second raccord 116 comprend un joint flexible 107' en forme de bague, muni d'une lèvre annulaire pénétrant dans l'alésage central du raccord 116 et qui se trouve en contact étanche avec le conduit en dérivation 123. L'embout de plus grand diamètre 104 du premier raccord 101 ménage un jeu de forme générale cylindrique 112 entre la surface externe du conduit principal 103 et la surface interne du premier conduit de liaison 111. De même, l'embout de plus grand diamètre du second raccord 116 adapté sur le conduit en dérivation ménage un jeu de forme générale cylindrique 124 entre la surface interne du troisième conduit de liaison 119 et la surface externe du conduit en dérivation 123.L'ensemble à raccords jumelés visible sur la Fig. 9 est ainsi capable d'une adaptation aisée à toutes les conditions raisonnables pouvant être imposées par les conduits à raccorder, et il facilite le raccordement d'une canalisation soit entre des conduits existants, soit entre un conduit existant et un nouveau conduit, en permettant un réglage longitudinal et angulaire des conduits selon l'ensemble du profil de la canalisation ou en fonction des autres conditions résultant du milieu. Si l'on se reporte aux Fig. 14A et 14B, on voit qu'on a représenté un dixième mode de réalisation de l'invention concernant un ensemble à raccords jumelés destiné à relier plusieurs conduits en dérivation à une canalisation principale. L'ensemble représenté sur les Fig. 14A et 14B est une variante de l'agencement visible sur la Fig. 9 et il est d'une façon générale analogue à celui-ci du point de vue construction, sauf que l'agencement représenté sur les Fig. 14A et 14B est agencé en vue de relier plusieurs conduits dérivés orientés radialement et que le raccord de type "HAKAMA" utilisé dans les canalisations principales sert également de raccord de dérivation.L'ensemble représenté sur les Fig. 14A et 14B comprend un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 151, comprenant plusieurs embouts orientés radialement 165 en vue d'un raccordement à un nombre correspondant de conduits de dérivation 177. Une seule des sorties ou un seul des embouts de dérivation radiaux 165 est repré senté en détail sur la Fig. 14A et en conséquence un seul conduit de dérivation 177 est illustré. Le raccord 151 comprend en outre un embout de liaison coaxial longitudinal de plus grand diamètre 158 destiné à être relié à la canalisation principale. Un premier conduit de liaison 159 est relié à une extrémité à l'embout de plus grand diamètre 158, et l'autre extrémité de ce premier conduit de liaison 159 est engagé dans une extrémité d'un élément d'augmentation de diamètre 164. L'ensemble comprend en outre un second conduit de liaison 169, qui est engagé par une extrémité dans l'embout radial 165 du raccord 151 prévu sur la canalisation prsncipale. L'autre extrémité du second conduit de liaison 169 est engagée dans l'embout de grand diamètre d'un raccord de type "HAKAMA" 166 disposé dans la canalisation en dérivation. Un conduit 171 prévu dans la canalisation principale pénètre à coulissement dans le raccord à plusieurs sorties 151. Un autre conduit 172 est relié par une extrémité à l'autre extrémité ou extrémité de plus petit diamètre de l'élément d'augmentation de diamètre 164. Le conduit de dérivation 177 pénètre de façon coulissante dans le raccord 166 et dans le second conduit de liaison 169. L'embout de plus grand diamètre 158 du rac corda plusieurs sorties ou à plusieurs voies 151 délimite une chambre d'intersection cylindrique 154 dans laquelle les conduits de dérivation rejoignent la canalisation principale. La chambre d'intersection 154 ménage un jeu cylindrique 160 autour de ltex- trémité interne du conduit principal 171.D'une manière analogue, l'embout de plus grand diamètre du raccord 166 prévu sur le conduit de dérivation ménage un jeu cylindrique 170 autour de l'extrémité interne du conduit de dérivation 177 dans ltextrémi- té voisine du second conduit de liaison 169. Un joint flexible 157 en forme de bague est associé au raccord à plusieurs sorties 151 et entoure le conduit principal 171 de façon étanche aux fluides. De même, un autre joint flexible en forme de bague 167 entoure le conduit de dérivation 177, en contact étanche aux fluides avec celui-ci. Selon une particularité de l'agencement représenté sur les Fig. 14A et 14B, outre l'utilisation d'un raccord à plusieurs sorties 151, une bague de retenue 179 entoure le conduit principal coulissant 171 à une certaine distance de celui-ci. Cette bague 179 peut être fixée par des boulons 180 dans une position déterminée par rapport au conduit 171, et elle est en contact avec une bride de serrage 156, afin de faire varier la profondeur de pénétration du conduit 171 dans le raccord 151. On notera toutefois que la bague 179 ou n'importe quel autre moyen de retenue équivalent peut être adapté sur le conduit de dérivation 177, en contact avec une bride de serrage associée 168, et peut également être utilisé en combinaison avec d'autres modes de réalisation de l'invention déjà décrits ou qui seront décrits plus loin, ou bien en combinaison avec d'autres variantes ou modifications de ceux-ci. On comprendra également qu'un ou plusieurs conduits de dérivation peuvent être reliés directement à l'embout ou aux embouts radiaux 165 au lieu d'avoir recours à un ensemble comprenant un raccord et un conduit de liaison comme décrit ci-avant. On a montré sur la Fig. 14B un conduit de dri- vation de ce type, relié directement au raccord à plusieurs sorties 151. On se reportera maintenant aux Fig. 15A et 15B, qui montrent un onzième mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif correspond à une variante de celui représenté sur les Fig. 14A et 14B. Il est en matière plastique et agencé pour le raccordement de conduits eux-mêmes en matière plastique. Suivant une particularité de ce mode de réalisation, le système comprend une douille cylindrique 192 ayant une longueur choisie de façon à satisfaire aux différentes conditions permettant un raccordement approprié de la canalisation. La douille 192 peut être considérée comme une sorte de conduit de liaison et elle est munie d'un épaulement d'étranglement circulaire dirigé vers 11 intérieur entre ses extrémités, comme visible sur la Fig. 15A. Cet épaulement ménage une partie relativement allongée de diamètre plus petit, engagée de façon coulissante dans un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 191.La surface externe de l'épaulement repose sur un joint flexible 187 en forme de bague et empêche tout autre déplacement vers l'intérieur de la douille 192. Un conduit principal 193 est engagé par une extrémité dans l'extrémité de plus grand diamètre de la douille 192, à laquelle il est relié. La douille 192 peut coulisser par rapport au raccord 191 pour permettre un déplacement longitudinal du conduit principal 193. La longueur de la partie de plus petit diamètre de la douille 192 dépend des diverses conditions permettant d'assurer et de maintenir un raccordement correct de la canalisation. Un autre conduit principal 189 est relié par une extrémité à une extrémité d'un élément d'augmentation de diamètre 187. Un premier conduit de liaison 186 est engagé par une extrémité dans l'extrémité de plus grand diamètre de l'élément d'augmentation de diamètre 187.L'autre extrémité du premier conduit de liaison 186 est engagée dans l'extrémité de plus grand diamètre formant embout du raccord 191. Ce raccord 191 ménage un jeu cylindrique 198 autour de la douille 192, pour permettre le mouvement angulaire de celle-ci par rapport à l'axe du raccord. Le raccord à plusieurs sorties 191 comprend plusieurs embouts de dérivation 194 orientés radialement. Deux de ces embouts radiaux 194, qui sont diam#tralement opposés, servent à réunir ou raccorder une paire de conduits de dérivation en utilisant des conduits de liaison et des raccords additionnels. Un conduit de liaison 199 est relié par une extrémité à chacun des deux embouts radiaux 194. Un raccord de type "HAKAMA" 196 est engagé par son embout de plus grand diamètre sur l'autre extrémité du conduit de liaison 199. Un conduit de dérivation 185 est entouré par un joint flexible en forme de bague 197, d'une façon étanche aux fluides, et il traverse de façon coulissante le raccord 196 pour pénétrer dans le conduit de liaison 199.Un jeu 198 ayant d'une façon générale une forme cylindrique entoure-le conduit de dérivation 185 dans sa partie pénétrant dans le conduit de liai son 199. Comme cela est mieux visible sur la Fig. 15B, une autre paire d'embouts radiaux diamétralement opposés est prévue pour le raccordement de conduits en dérivation 188 directement avec le raccord 191, sans l'intermédiaire de conduits de liaison 199 ou de raccords 196. On a montré sur la Fig. 16A un mode de réalisation de joint de retenue flexible annulaire 232, qui non seulement a une fonction d'étanchéité mais qui sert d'arrêt ou de bague de retenue lorsqu'il est utilisé en combinaison avec un raccord de type "HAKAMA". Le joint 232 est muni de plusieurs lèvres annulaires 233 s'étendant à partir de sa surface interne et disposées l'une au-dessus de l'autre selon une disposition analogue à un mille-pattes. On a représenté sur la Fig. 16B un mode d'utilisation du joint de retenue 232 visible sur la Fig. 16A. Un tel joint de retenue 232 entoure un conduit 234 engagé dans un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 231, les lèvres annulaires 233 du joint de retenue 232 entourant étroitement la surface périphérique externe du conduit 234. Le joint de retenue 232 coopère avec un joint flexible 237 en forme de bague pour empêcher tout autre déplacement vers l'intérieur du conduit 234 par rapport au raccord 231. Sur la Fig. 16, la référence 235 désigne un embout radial destiné à un conduit en dérivation et la référence 238 désigne un jeu cylindrique ménagé autour du conduit 234 pour permettre un déplacement angulaire de ce conduit 234 par rapport à l'axe longitudinal du raccord 231. On se référera maintenant aux modes d'utilisation des raccords type "HAKAMA" ou des ensembles à raccords jumelés selon l'invention pour réunir plusieurs batteries de tubes ou conduits préfabriquées. Le terme "batterie de conduits préfabriquée" utilisé ici désigne un groupe de tronçons de conduits découpés à partir de plusieurs canalisations différentes pour des applications également différentes, en vue d'un montage vertical ou horizontal, par exemple dans une construction, et fixés sur un panneau ou cadre commun en vue d'un raccordement ultérieur avec un autre groupe de conduits fixés sur un autre panneau ou cadre. Les batteries de conduits préfabriquées sont produites en atelier et transportées jusqu'au chantier de montage, où elles sont réunies ensemble pour compléter les canalisations continues requises en vue de diverses applications. Différentes combinaisons peuvent être considérées pour réunir des batteries de conduits préfabriquées, à savoir :a) une batterie verticale avec une autre batterie verticale, b) une batterie verticale avec une batterie horizontale, c) une batterie horizontale avec une autre batterie horizontale, d) une batterie horizontale avec les canalisations existant au point de montage, et e) une batterie verticale avec les canalisations existant au point de montage. Le terme "batterie verticale" utilisé ici signifie qu'un groupe de conduits de cette batterie doit s'étendre verticalement après la pose, tandis que l'expression "batterie horizontale" signifie qu'il s'agit d'une batterie comportant un groupe de conduits devant être posés ou installés horizontalement. Plusieurs conditions peuvent habituellement exister entre une paire de conduits à raccorder, comme indiqué précédemment. Par exemple, un conduit peut être trop long ou trop court par rapport à l'autre conduit, ou bien on peut noter une déviation ou un déport axial d'un conduit par rapport à l'autre, ou encore un décalage angulaire d'un conduit par rapport à l'autre. Ces divers facteurs peuvent apparaltre dans la pratique séparément ou conjointement. Ils peuvent également apparaître quand un groupe de conduits prévus dans une batterie doit être relié aux conduits correspondant d'une autre batterie, ou bien quand un groupe de conduits d'une batterie de conduits préfabriquée doit être relié aux conduits correspondants prévus au point de montage. Les raccords du type "HAKAMA" et les ensembles à raccords jumelés suivant l'invention peuvent être adaptés aisément à tous les facteurs et à toutes les conditions qui se présentent, et peuvent faciliter un raccordement de ce type entre deux batteries de conduits préfabriquées ou bien entre une batterie de conduits et des canalisations existant sur le chantier, sans être influencé par les conditions devant être satisfaites. On se reportera à cet égard à la Fig. 10, qui montre un huitième mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur cette Fig. 10 de façon partielle, une batterie de conduits 131. Cette batterie 131 comprend un conduit de tout-à-l'égout 137 équipé d'un ensemble à raccords jumelés 132 comportant un raccord de type "HAKAMA", un conduit d'écoulement des eaux usées diverses 138 équipé d'un ensemble à raccords jumelés 133 compre nant un raccord de type "HAKAMA", un conduit d'écoulement des eaux de pluie 139 équipé d'un ensemble à raccords jumelés 134 comprenant un raccord de type "HAKAMA" en matière plastique, un conduit d'arrivée d'eau 140 équipé d'un ensemble à raccords jumelés 135 comprenant un raccord de type "HAKAMA", un conduit d'alimentation en gaz 141 équipé d'un ensemble à raccords jumelés 136 comprenant un raccord "HAKAMA" et une tubulure 142. Un ou plusieurs des conduits fixés sur la batterie 131 peuvent être équipés d'un ou plusieurs conduits en dérivation chaque fois que cela est nécessaire. Sur la Fig. 10, la référence 143 indique un raccord à plusieurs sorties et 144 une bride ou un flasque de raccordement. La batterie 131 est d'un type tel que chacun des conduits fixés sur elle soit muni d'un ensemble à raccords jumelés du type "HAKAMA" à une seule extrémité de la batterie. Par ailleurs, la Fig. 11 montre un autre mode de réalisation de batterie de conduits préfabriquée.Cette batterie 145 représentée sur la Fig. 11 comporte un certain nombre de conduits équipés chacun d'un raccord de type "HAKAMA" suivant l'invention à chaque extrémité et pouvant ainsi être reliés de façon réglable à un groupe de conduits montés dans une autre batterie ou à des conduits existants placés au voisinage de chaque extrémité de la batterie 145. On a représenté sur les Fig. 12A, 12B et 12C un neuvième mode de réalisation de l'invention et une variante de la batterie de conduits préfabriquée visible sur la Fig. 10. La Fig. 12A montre une batterie de conduits 146 dans laquelle un des conduits est équipé d'un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 148 selon le dixième mode de réalisation de l'invention, tel que décrit précédemment en regard des Fig. 14A et 14B. Deux conduits de dérivation 149 et 150 sont reliés au raccord à plusieurs sorties 148 comme cela est mieux visible sur la Fig. 12C. Un conduit de dérivation 149 peut former par exemple le conduit de tout-à-l'égout et l'autre conduit de dérivation 140 peut assurer l'écoulement des autres eaux usées.Le conduit de tout-à-l'égout porté par le conduit de dérivation 149 et le conduit d'écoulement porté par l'autre conduit de dérivation 150 se réunissent dans le raccord à plusieurs sorties 148 et les eaux peuvent être évacuées par le conduit commun fixé à la batterie 146. On a représenté sur les Fig. 13A, 13B et 13C une autre batterie de conduits préfabriquée 147 correspondant à une variante de la batte rie 146 visible sur les Fig. 12A-12C. L'un des conduits montés sur la batterie 147 est muni d'un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 155, qui est en matière plastique et qui correspond au onzième mode de réalisation tel que décrit précédemment en regard des Fig. 15A et 15B. Deux conduits de dérivation sont reliés au raccord à plusieurs sorties 155.L'un d'eux peut servir à l'écoulement des eaux d'égout, tandis que l'autre assure l'écoulement des autres eaux usées, lesquelles se combinent aux eaux d'égout dans le raccord 155 en vue d'une évacuation commune par le conduit principal commun monté dans la batterie 147. On voit ainsi que les raccords de type "HAKAMA" constituent un moyen pour relier un groupe de conduits montés dans une batterie de conduits préfabriquée avec un autre groupe de conduits montés dans une autre batterie ou bien déjà existants et déjà posés. On se référera maintenant à des modes d'application de raccords du type "HAKAMA" suivant l'invention pour un montage dans une canalisation d'écoulement dans laquelle l'écoulement s'effectue selon un trajet irrégulier ou au hasard. On se référera à cet égard à la Fig. 17, qui montre un douzième mode de réalisation de l'invention et sur laquelle une telle canalisation d'écoulement est représentée de façon partielle. Un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties ou à plusieurs voies 201 reçoit à coulissement à son extrémité supérieure l'extrémité inférieure 203 d'un conduit principal vertical 202. Un conduit de liaison 205 disposé verticalement est relié à son extrémité supérieure à l'embout inférieur de plus grand diamètre du raccord 201. L'extrémité inférieure du conduit de liaison 205 est engagée dans l'extrémité supérieure d'un coude à 900 dirigé vers le haut 206. Un premier conduit principal 207 disposé horizontalement est relié par une extrémité à l'extrémité inférieure ouverte horizontale du coude 206.L'autre extrémité du conduit principal 207 est engagée dans l'une des extrémités ouvertes horizontales d'un raccord à trois voies 218 présentant une troisième sortie qui est ouverte vers le haut. Un second conduit principal horizontal 219 est relié par une extrémité à l'autre extrémité ouverte horizontale du raccord à trois voies 218. Le raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 201 comprend un certain nombre de sorties radiales en dériva tion. Un conduit de liaison de type "HAKAMA" 226 est relié par une extrémité à une première sortie radiale 221, qui est représentée du côté gauche sur la Fig. 17. L'autre extrémité du conduit de liaison 226 est engagée dans l'extrémité de plus grand diamètre d'un raccord de type "HAKAMA" 222. L'autre extrémité de ce raccord 222 reçoit à coulissement une extrémité d'un conduit de liaison ordinaire 223.L'autre extrémité de ce conduit de liaison 223 s'étend horizontalement et est engagée dans une extrémité d'un coude 224 à 450 dirigé vers le haut. Un autre conduit de liaison ordinaire 227 est disposé à 45 par rapport au premier conduit de liaison-223 et est relié par son extrémité inférieure à l'autre extrémité ou extrémité supérieure du coude 224. L'autre extrémité ou extrémité supérieure de ce conduit de liaison 227 est engagée dans une extrémité d'un autre coude 224 à 450 dirigé vers le haut. Un conduit d'aération vertical 225 formant reniflard est relié par son extrémité inférieure à l'extrémité supérieure de cet autre coude 224. Un conduit d'aération en dérivation est prévu entre une seconde sortie radiale 215 qui est diamétralement opposée à la première sortie radiale 221 et le troisième orifice dirigé vers le haut du raccord à trois voies 218. Ce conduit d'aération en dérivation comprend en combinaison, dans une direction inclinée vers le bas et en alternance, un conduit en dérivation 209, un coude à 450 210, un conduit de liaison 211, un raccord de type "HAKAMA" 212 dans lequel une extrémité de ce conduit de liaison 211 est engagée à coulissement, un conduit de liaison de type HAKAMA 220, un autre raccord de type "HAKAMA" 213, un conduit de liaison 211 relié à coulissement par une extrémité au raccord 213, un coude à 450 214, un conduit de liaison horizontal 216, un coude à 450 217 incurvé vers le bas et un conduit de liaison 228 pénétrant dans la troisième sortie ouverte vers le haut du raccord à trois voies 218. Une troisième sortie radiale 208 du raccord à plusieurs sorties 201 (et n'importe quelle autre sortie radiale s'étendant à partir de celui-ci) est reliée à un conduit de dérivation (non représenté) par lequel les eaux usées peuvent s'écouler jusque dans le conduit principal, de façon intermittente ou selon un trajet irrégulier. Le conduit d'aération en dérivation forme un conduit d'aération continu avec le conduit vertical 225 par l'intermédiaire du raccord à plusieurs sorties 201. Les raccords de type "HAKAMA" 212, 213 et 222 adaptés sur le conduit d'aération continu fournissent un jeu suffisant pour le réglage nécessaire lors du raccordement de la canalisation.Le raccord à plusieurs sorties 201 ménage un jeu 204 entourant l'extrémité interne 203 du conduit principal 202, et un espace plus grand 230 au-dessous de l'extrémité interne 203 du conduit principal 202. L'espace 230 se termine par un espace creux cylindrique 229 à l'intérieur du conduit de liaison de type "HAKAMA" 205, par lequel les eaux usées s'écoulent vers le bas. On a représenté sur la Fig. 18 une variante de réalisation de la canalisation d'écoulement des eaux usées représentée sur la Fig. 17. La canalisation visible sur la Fig. 18, qui correspond à un treizième mode de réalisation de l'invention, est en matière plastique ; elle comprend des raccords de type "HAKAMA" et d'autres accessoires également en matière plastique. L'agencement des divers éléments utilisés dans le système que montre la Fig. 18 est sensiblement le même que celui de la Fig. 17. En conséquence, on ne décrira que les éléments principaux. La canalisation représentée sur la Fig. 18 comprend un raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties 241 qui est monté dans une partie verticale d'une canalisation principale. Un joint flexible annulaire 261 ayant d'une façon générale une section droite en forme de gouttière est adapté sur le bord périphérique supérieur du raccord 241.Une douille cylindrique 262 entre dans le raccord 241 à travers son extrémité supérieure et présente un épaulement circulaire faisant saillie vers l'extérieur et vers le bas, qui repose sur le joint 261 pour empêcher tout autre mouvement vers l'intérieur ou vers le bas de la douille 262. Un jeu cylindrique 254 entoure l'extrémité inférieure ou interne de la douille 262. Un conduit principal vertical 242 est engagé par son extrémité inférieure dans 1'extrémité supérieure de plus grand diamètre de la douille 262, dans laquelle il est soudé. Le raccord 241 comprend en outre un jeu cylindrique plus grand 260 qui est ménagé au-dessous du jeu supérieur 258.Un conduit de liaison de type "HAKAMA" 245 est relié par son extrémité supérieure à l'extrémité inférieure de plus grand diamètre du raccord 241 et ménage au-dessous du jeu 260 un espace cylindrique creux 259 par lequel l'écoulement des eaux usées peut avoir lieu en direction du bas. La canalisation principale comprend en outre un coude à 90- 246 orienté vers le haut, relié à son extré mité supérieure à l'extrémité inférieure du conduit de liaison 245, un conduit principal horizontal 247 relié par une extrémité à l'extrémité inférieure du coude 246, et un raccord à trois voies 248 relié par une de ses extrémités horizontales ouvertes à l'autre extrémité du conduit principal 247 et muni d'une troisième sortie' qui est ouverte en direction du haut.Le raccord à plusieurs sorties 241 comprend deux sorties de dérivation s'étendant radialement à partir du jeu 260 et diamétralement opposées l'une à l'autre pour former un conduit d'aération continu à travers le raccord 241. Ce conduit d'aération continu comprend une partie dirigée vers le haut, reliée à l'une des sorties de dérivation, et un conduit dérivé incurvé vers le bas, relié à l'autre sortie radiale de dérivation et se terminant par la troisième sortie ouverte vers le haut du raccord à trois voies 248. La partie orientée vers le haut comprend un raccord de type "HAKAMA" 252 muni d'un joint flexible 261 et se termine par un conduit d'aération vertical 255. Le conduit dérivé comprend un raccord de type "HAKAMA" 252 muni d'un joint flexible 251, un conduit de liaison de type "HAKAMA" 257 et un élément d'augmentation de diamètre 243. Les raccords de type "HAKAMA" ainsi utilisés ménagent un jeu suffisant pour permettre le réglage nécessaire lors du raccordement de conduits. On remarquera à la lecture de la description qui précède, faite en regard des Fig. 17 et 18, que les raccords pour conduits de type "HAKAMA" suivant l'invention sont utilisables pour réaliser une canalisation d'écoulement des eaux usées dans laquelle une aération appropriée est assurée. Cet aspect de l'invention sera maintenant décrit plus en détail. 1. Le raccord de type "HAKAMA" suivant l'invention, même s'il n'est pas du type à plusieurs sorties ou à plusieurs voies, ménage un Jeu de grandes dimensions autour de l'extrémité interne d'un conduit engagé de façon coulissante dans ce raccord. En premier lieu, cet espace permet un raccordement aisé et réglable, parfaitement satisfaisant , des conduits, come décrit en détail précédemment. Pour obtenir ce raccordement satisfaisant, l'invention prévoit un certain nombre de types différents de raccords, c'est-à-dire des raccords concentriques, excentrés, déviés, concentriques et déviés, et excentrés et déviés, comme décrit précédemment. Le jeu de grandes dimensions permet en second lieu d'accumuler une masse d'air importante.Cet air assure un effet d'amortissement pour la compensation des variations de pression résultant de l'écoulement vers le bas des eaux usées à travers la canalisation, et empêche la création d'une pression négative ou positive excessive dans le système d'évacuation des eaux usées. 2. Quand on utilise un raccord du type "HAKAMA" à plusieurs sorties dans une partie verticale d'une canalisation d'écoulement des eaux usées, un espace de grandes dimensions est ménagé entre les extrémités supérieure et inférieure de ce raccord, et plusieurs conduits de dérivation s'étendent radialement à partir de cet espace. L'espace précité ménage un passage libre suffisamment grand pour l'écoulement des eaux usées se dirigeant dans une direction horizontale à travers les conduits de dérivation. 3. L'eau qui s'écoule vers le bas à travers le conduit principal et l'eau qui y pénètre par les conduits de dérivation ne se gênent pas entre elles à un degré inadmissible, comme cela apparait à l'examen du système à plusieurs raccords visible sur les Fig. 17 et 18. L'eau qui pénètre dans le conduit principal à partir des conduits de dérivation parvient dans l'espace libre entourant l'extrémité inférieure du conduit vertical. En conséquence, cette eau ne peut pas venir heurter de façon notable la paroi du conduit vertical, comme cela était le cas dans les canalisations connues pour l'évacuation des eaux usées. L'eau qui s'écoule vers le bas à travers le conduit vertical pénètre dans l'espace libre ménagé au-dessous des conduits de dérivation sans provoquer l'obturation de ceux-ci. Même si de l'eau s'écoule simultanément par le conduit principal et les conduits de dérivation, les courants d'eau se rejoignent en conséquence progressi\vement dans le raccord à plusieurs sorties sans créer de bruit important, ce qui était à l'origine d'un problème dans les branchements des canalisations connues. 4. L'espace libre ménagé par les conduits de dérivation coopère avec l'espace libre délimité par le conduit principal pour ménager un espace suffisamment grand dans le raccord à plusieurs sorties en vue de l'accumulation d'une masse d'air importante. L'air ainsi accumulé fournit un effet d'amortissement pour compenser les variations de pression inadmissibles qui pourraient autrement se développer dans le système d'évacuation des eaux usées lorsqu'il est alimenté en eau. Ainsi, le raccord de type "HAKAMA" à plusieurs sorties suivant l'invention apporte une solution très efficace aux divers problèmes rencontrés avec les systèmes d'évacuation des eaux usées connus, utilisant des raccords ordinaires, tels que (a) un bruit important dû à l'écoulement de l'eau, (b) la rupture d'un joint dans un collecteur ou regard, et (c) la fuite de bulles de détergent. 5. On considérera ici en particulier la suppression des bulles de détergent par les raccords de type "HAKAMA" à plusieurs sorties, habituellement par les raccords de type "HAKAMA" à deux sorties et par les ensembles à raccords jumelés comprenant des raccords de type "HAKAMA" à plusieurs sorties ou à deux sorties, tels qu'ils sont utilisés dans un système d'évacuation des eaux usées suivant l'invention. L'eau pénétrant dans le système d'écoulement ou d'évacuation peut contenir une proportion considérable de détergent solide ou de bulles formées à partir des détergents ayant encore une certaine capacité de moussage. Selon le système de canalisation basé sur l'invention, l'eau s'écoule en direction du bas jusque dans la partie inférieure du raccord selon un écoulement en nappe lorsqu'elle quitte l'extrémité inférieure du conduit vertical pénétrant dans ce raccord.Quand l'eau s'écoule en direction du bas selon un tel écoulement en nappe, le détergent qu'elle contient peut se transformer en mousse, et la fraction déjà à l'état de mousse du détergent peut donc se développer. Les mousses de détergent se séparent de l'eau, flottent au-dessus de celle-ci et sont recueillies dans la cavité ou dépression entourant l'extrémité interne du conduit vertical. Au bout d'un certain temps, les mousses perdent leur capacité à rester sous cette forme. Elles se dégradent progressivement sous l'effet des fluctuations ou variations de pression dans la canalisation. Ainsi, les mousses de détergent peuvent se retransformer en liquide et être entraSnées par l'eau à travers la partie aval du raccord. Finalement, on décrira un certain nombre d'exemples d'application utiles des ensembles à raccords jumelés comprenant des raccords de type "HAKAMA" suivant l'invention, en regard des Fig. 19, 20 et 21. La Fig. 19 montre un premier mode d'application dan#s lequel un ensemble à raccords jumelés 276 comprenant deux raccords de type "HAKAMA" est utilisé dans une canalisation 273. La canalisation 273 est disposée au-dessous d'une route 261 et elle est supportée à une extrémitée par un mur en béton 272. La canalisa tion 273 peut s'abaisser jusqu'à une position indiquée en traits mixtes sur la Fig. 19 pour certaines raisons. Dans le cas d'un tel affaissement, la canalisation 273 peut se rompre au point 275 de raccordement avec une vanne 274, par exemple, si celle-ci a été montée d'une manière connue quelconque. Mais l'ensemble à raccords jumelés 276 suivant l'invention permet un déplacement angulaire effectif de la canalisation 273 pour compenser un affaissement quelconque de ce type et évite cette rupture de canalisation comme indiqué précédemment.Le raccord de type "HAKAMAw suivant l'invention peut également être très utile pour réparer une canalisation existante montée d'une manière connue. Si la canalisation existante se rompt de la façon indiquée précédemment ou d'une autre manière, un ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" peut être utilisé pour réparer la canalisation de façon très facile et efficace. L'ensemble à raccords jumelés de type "HAKAMA" va, une fois installé, empêcher toute nouvelle rupture de canalisation par l'adaptation de celle-ci à des variations longitudinales et angulaires du raccordement de cette canalisation. On a montré sur la Fig. 20 un second exemple d'application de ce type dans lequel un ensemble à raccords jumelés 278 comprenant deux raccords de type "HAKAMA" est utilisé dans une canalisation 277 qui est supportée en deux points. La Fig. 21 montre une variante relativement à la Fig. 20. Dans l'agencement représenté sur la Fig. 21, un ensemble à raccords jumelés 278 comprenant deux raccords de type "HAKAMA" est utilisé dans une canalisation 277 supportée en deux points et comprenant un conduit en dérivation 279. Les agencements représentés sur les Fig. 20 et 21 sont utilAsables dans divers cas, que les canalisations 277 soient des canalisations nouvelles, ou bien des canalisations réparées à la suite d'une rupture, ou encore des canalisations sur lesquelles on a adapté une nouvelle dérivation. Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS t.- Procédé pour raccorder deux conduits dans des conditions dans lesquelles un réglage de position peut être requis pour l'un des conduits par rapport à l'autre dans le sens longitudinal, axial ou angulaire, en vue d'une adaptation desdits conduits dans une canalisation particulière, caractérisé en ce qu'on relie l'un des conduits à une première partie terminale d'un raccord, on engage de façon coulissante l'autre conduit dans cette première partie terminale à travers l'autre partie terminale de ce raccord, ladite première partie terminale ayant un diamètre supérieur à celui de la seconde partie terminale et ménageant un jeu autour de l'autre conduit, et on déplace cet autre conduit dans ce jeu dans le sens longitudinal, axial ou angulaire par rapport au premier conduit, pour assurer le règlage de position dans cette canalisation. 2.- Raccord pour conduits de diamètre croissant, servant à réunir deux conduits, caractérisé en ce qu'il comprend une première partie terminale pouvant recevoir à coulissement une extrémité de l'un de ces conduits, une seconde partie terminale ayant un diamètre supérieur à celui de la première partie terminale et agencée en vue de recevoir cette extrémité du premier conduit s'étendant à partir de la première partie terminale, l'autre conduit étant relié par une extrémité à cette seconde partie terminale, et un épaulement ménagé entre les deux parties terminales pour définir la seconde partie terminale de plus grand diamètre, ladite seconde partie terminale de plus grand diamètre ménageant un jeu entourant la première extrémité du premier conduit, pour permettre un réglage de position longitudinal, axial et angulaire de ce premier conduit par rapport à l'autre conduit. 3.- Raccord suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie terminale est concentrique à la première partie terminale. 4.- Raccord suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie terminale est excentrée par rapport à la première partie terminale. 5.- Raccord suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie terminale est concentrique et décalée angulairement par rapport à 3a première partie terminale. 6.- Raccord suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie terminale est excentrée et décalée angulairement par rapport à la première partie terminale. 7.- Raccord de diamètre cro#ssant servant à réunir plusieurs conduits suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et le second conduits sont disposés dans une relation sensiblement coaxiale et en ce qu'il présente au moins un orifice s'étendant radialement à partir de la seconde partie terminale, pour raccorder un troisième conduit à celle-ci dans une position sensiblement perpendiculaire au premier et au second conduits, cette seconde partie terminale de plus grand diamètre ménageant intérieurement un jeu autour de la première extrémité du premier conduit pour permettre un réglage de posi tion longitudinale, axiale et angulaire du premier conduit par rapport au second et au troisième conduits. 8.- Ensemble à raccords jumelés pour la réunion de deux conduits, caractérisé en ce qu'il comprend deux raccords opposés de diamètre croissant suivant la revendication 2j com portant chacun une première partie terminale agencée en vue de la réception à coulissement d'une extrémité de l'un des conduits, la seconde partie terminale de chacun des raccords ayant un dia mètre supérieur à celui de la première partie terminale et étant agencée en vue de la réception de la première extrémité de ce conduit s'étendant à partir de la première partie terminale, et un conduit de liaison relié par une extrémité à la seconde par tie terminale de l'un de ces raccords et par son autre extrémité à la seconde partie terminale de l'autre raccord, cette seconde partie terminale de chacun des raccords ménageant un jeu autour de la première extrémité du premier conduit, le conduit de liai son comprenant à chacune de ses extrémités un espace ou jeu qui coopère avec le jeu précité pour permettre un réglage de posi tion longitudinal, axial et angulaire des conduits l'un par rapport à l'autre. 9.- Ensemble à raccords jumelés pour la réunion de deux conduits, caractérisé en ce qu'il comprend un raccord de diamètre croissant suivant la revendication 2, muni d'une pre mière partie terminale agencée en vue de la réception à coulis sement d'une extrémité de l'un des conduits, la seconde partie terminale de ce raccord ayant un diamètre plus grand que celui de la première partie terminale et étant agencée en vue de la réception de cette extrémité de ce conduit s'étendant depuis ladite première partie terminale, et un conduit de liaison relié par une extrémité à la seconde partie terminale de ce raccord et par son autre extrémité à une extrémité d'un raccord connu approprié, l'autre conduit étant relié par une extrémité à l'autre extrémité de ce raccord connu, cette seconde partie terminale de plus grand diamètre ménageant un jeu autour de 1' extrémité du premier conduit pour permettre un règlage de position longitudinal, axial et angulaire de ce premier conduit par rapport à l'autre conduit, le conduit de liaison ménageant à sa première extrémité un jeu qui coopère avec le jeu précité pour permettre ce règlage dé position. 10.- Combinaison constituée par un raccord suivant la revendication 2 et une batterie de conduits préfabriquée comportant plusieurs conduits. 11.- Combinaison constituée par un ensemble à raccords jumelés suivant la revendication 8 et une batterie de conduits préfabriquée comportant plusieurs conduits. 12.- Combinaison constituée par un ensemble à raccords jumelés suivant la revendication 9 et une batterie de conduits préfabriquée comportant plusieurs conduits.