Brevet FR2286899A1 — publié le 19760430

La présente invention se rapporte aux machines pour la fabrication continue de fils artificiels, comme par exemple de fils viscose et plus particulièrement aux dispositifs pour le transfert des fils de la partie de filage et de finissage de ces machines à leurs dispositifs de réception et de renvidage. Ce dispositif peut etre employé avec succès pour le transfert de tous genres de fils artificiels, synthétiques et naturels. Chaque machine pour la fabrication continue de fils artificiels se compose de deux parties principales : la partie de filage et de finissage où s'effectuent la formation du fil, son finissage et son séchage et la partie de réception et de renvidage où le fil est renvidé sur des bobines. A présent, en sue d'accroftre le rendement de ces machines, d'améliorer la qualité des fils et d'augmenter le poids des bobines, on sépare les mécanismes de réception et de renvidage des parties de filage et de finissage et on les installe au même ou à différents étages, dans le mdme local ou dans des locaux isolés. L'installation du dispositif de réception et de renvidage à distance de la partie de filage et de finissage permet : de créer des conditions de travail favorables pour accroftre le rendement de toute la machine par l'augmentation du nombre de postes de filage sans toutefois augmenter la longueur totale de la machine ; d'hermétiser complètement la partie filage et de finissage et de réduire de cette façon considérablement ee dégagement de chaleur et de gaz dans le local où est installée la machine ; d'augmenter le poids des bobines de sortie dans le dispositif de réception et de renvidage par augmentation de la longueur et du diamètre de la bobine ; d'établir un microclimat nécessaire autant dans la partie de filage et de finissage de la machine que dans le dispositif de réception et de renvidage, ce qui exerce une influence positive sur la qualité du fil produit. Tenant compte de ces considérations, les fils en mouvement continu doivent entre transférés au dispositif de réception et de renvidage éloigné à une certaine distance de la partie de filage et de finissage de la machine. Dans ce but, on emploie des tubes munis de guide-fils effectuant le centrage du fil d'après l'aie du tube. A présent on connait une machine pour la fabrication continue de fils artificiels (viscose) (Voir par exemple le Certificat d'auteurs d'URSS N0200712, classe 29a 6:07) dans lequel est employé un dispositif pour le transfert du fil de la partie de filage et de finissage au dispositif de réception et de renvidage. Ce dispositif comprend des tubes de guidagefourbés avec des guide-fils disposés à l'entrée et à la sortie des tubes et aux points de leur courbure et effectuant le centrage du fil d'après l'aie du tube. En outre, chaque tube est muni d'un éjecteur pour créer un mouvement d'air dans la cavité du tube à l'enfilage du fil dans le tube. Bes tubes sont disposés avec un faible écartement entre eux. Dans ce dispositif, les guide-fils sont exécutés sous forme d'anneaux. Le guide-fil arrangé au bout de sortie du tube a un trou, dont la section de passage est presque égale à la section de passage du tube, pour faciliter la sortie libre du fil du tube. Toutefois, ces dimensions des trous de guide-fils ne permettent pas de faire le centrage du fil strictement d'après l'aie du tube e; e conséquence, d'éviter complètement le frottement du fil en mouvement contre les parois du tube. En outre, le mouvement d'air causé par l'éjecteur à l'enfilage du fil, s'effectue d'après l'aie du tube et à sa sortie du tube l'air se déplace dans le même sens et exerce une action continue sur le bout du fil qui est entraîné avec l'air hors du tube provoquant ltemmlage des filaments constitutifs et rendant difficile l'enfilage consécutif du fil dans le mécanisme de réception et de renvidage. Pendant le mouvement du fil, après son enfilage dans le tube, son bout peut être lancé sur les bobines voisines du dispositif de réception et de renvidage. Celà a pour résultat de casser du fil ou un renvidage défectueux de la bobine. La jetée du fil sur les bobines voisines est de meme possible en raison du petit écartement entre les bouts de sortie des tubes, qui est déterminé par 11 écartement entre les postes de filage. En vue d'augmenter le rendement des machines et pour réaliser une économie dans les superficies de travail, on adopte un petit écartement entre les postes de filage. La présente invention a pour but l'élimination des inconvénients cités. L'invention vise la mise au point d'un dispositif pour le transfert du fil de la partie de filage et de finissage de la machine de fabrication continue des fils artificiels au dispositif de réception et de renvidage qui serait muni d'un moyen rendant impossible la jetée du fil sur les bobines voisine ce qui permettrait de maintenir un petit écartement entre les bouts de sortie des tubes, et qui aurait aux bouts de sortie un guide-fil permettant d'éviter complètement le frottement du fil contre les parois du tube, ce qui aurait pour résultat une amélioration considérable de la qualité du fil renvidé. Le problème ainsi posé est résolu selon l'invention par le fait que le dispositif pour le transfert des fils de la partie de filage et de finissage de la machine pour la fabrication continue de fils artificiels au dispositif de réception et de renvidage, comprenant des tubes de guidage avec des guide-fils effectuant le centrage du fil d'après l'axe du tube et un éjecteur pour l'apport d'un jet d'air ensemble avec le fil dans ce tube, est caractérisé en ce que chaque guide-fil disposé au bout de sortie d'un tube est exécuté sous forme d'un capuchon avec un trou centré au fond dudit capuchon et une fenêtre qans Sa paroi latérale d'une dimension supérieure à celle du trou, ladite fenêtre communiquant avec ce trou et auprès de chaque capuchon en face de sa fenêtre, est arrangé un écran pour séparer les fils et effectuer le freinage de la vitesse du jet d'air sortant du tube ensemble avec le fil. Comme le guide-fil est fait sous forme d'un capuchon avec un trou au centre de son fond, le centrage du fil est assuré strictement d'après l'axe du tube, en évitant le frottement du fil contre ses parois et en changeant la direction du jet d'air sortant par la fenêtre dans la paroi latérale du capuchon. Celà contribue à ce que le jet d'air, sortant librement par la fenêtre, avec le fil, change de direction, c'est-à-dire -u'il est dirigé sous un certain arjIe par rapport à l'axe du tusse. rQomme le fenêtre du capuchon communique avec le trou, le fil à son enfilage dans le disrosltaf de réception et de renvidage est recourbé par le déplacement au méca^-is~.e de réception et de renvidage par rapport à l'axe du tube et glisse librement sur le bord de la fenêtre er pénétrant dans le trou au fond du capuchon.Celà facilite coeasidérabler:ent l'enfilage du fil : en premier lieu, le bout du fil émergeant du tube n'est pas soumis à l'action de l'air, car celui-ci sort par la fenêtre dans la direction opposée au fil et en second lieu, le fil à l'enfilage dans le dispositif de réception et de renvidage s'introduit de soi-même, sans aucune intervention étrangère, dans le trou au fond du capuchon et se trouve centré par rapport à l'axe du tube. L'installation de l'écran auprès du capuchon et en face de sa fenêtre contribue au freinage de la vitesse du mouvement d'air, assure une bonne séparation des fils voisins et permet d'éviter complètement la jetée du fil sur les bobines voisines du dispositif de réception et de renvidage, car chaque fil est amen sur un écran correspondant à la fenêtre du capuchon. Celà permet de maintenir un petit écartement entre les bouts de sortie des tubes. L'invention est aussi caractérisée en ce que le diamètre du trou au fond du capuchon est inférieur à celui du tube de guidage du fil. Grâce à ce rapport des diamètres des trous du capuchon et du tube, il est possible d'éviter complètement le frottement du fil contre les parois du tube. L'invention se caractérise également par le fait que les capuchons sont fixés sur les tubes de guidage du fil de telle facon que les fenêtre des capuchons voisins soient orientées suivant des côtés diamétralement opposés tandis que les écrans sont exécutés sous forme d'une cloison contournant tous les capuchons du côté de leurs fenêtres. Cette disposition des capuchons et ce mode d'exécution de l'écran permettent d'avoir un dispositif de réception et de renvidage avec des bobines arrangées en quinconce suivant deux lignes parallèles et d'installer les tubes avec un petit écartement entre eux. L'invention se caractéfise de même en ce que sous les écrans et les capuchons est prévue une auge. Il est efficace que cette auge soit perméable à l'air. Pendant l'enfilage, le bout du fil tombe dans cette auge, de telle façon qu'il ne peut pas être éventuellement dirigé directement dans le dispositif de réception et de renvidage. En outre, des conditions favorables sont cééées pour la prise du fil à son enfilage dans le dispositif de réception et de renvidage. Dans l'auge sont accumulés tous les bouts de fils cassés, ce qui permet d'éviter la salissure du dispositif. L'invention se caractérise de meme en ce que l'écran est courbé en arc et est installé auprès du capuchon de telle façon qu'il l'enveloppe du cOté de la fenêtre et du côté du fond. Un écran ainsi réalisé accomplit les fonction +'une auge, ce qui simplifie considérablement la construction du dispositif et permet de créer des conditions favorables pour l'enfilage du fil. Il est efficace que l'écran soit perméable à l'air. L'air sortant du tube avec le fil par la fenêtre du capuchon passe librement par l'écran, tandis que le fil reste sur l'écran ou glisse dessus et tombc librement dans l'auge. ainsi, le dispositif pour le transfert du fil à partir de la partie de filage et de finissage de la machine pour la fabrication continue de fils artificiels au dispositif de réception-et de renvidage, faisant l'objet de l'invention, assure un centrage précis du fil d'après l'axe du tube, permet d'éviter le frottement du fil contre les parois du tube et exclut totalement le lançage du bout du fil sur les bobines voisines du dispositif de réception et de renvidage.Ce dispositif est de construction simple et contribue fortement à l'augmentation du rendement des machines, Plus loin est donnée une description détaillée du dispositif pour le transfert du fil de la partie de filage et de finissage de la machine pour la fabrication continue de fils artificiels au dispositif de réception et de renvidage, faisant l'objet de l'invention, avec référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple et dans lesquels :: - la figure 1 illustre un schéma de la machine pour la fabrication continue de fils retors en fibres artificielles, dans lequel est employé le dispositif faisant l'objet de l'invention - la figure 2 représente une des variantes d'exécution du dispositif de réception et de renvidage de la machine pour la fabrication d'un fil non tordu - la figure 3 illustre une autre variante d'exécution du dispositif de réception et de renvidage de la machine pour la fabrication du fil non tordu - la figuré 4 est une vue en coupe longitudinale illustrant des formes de capuchons, - la figure 5 représente différentes formes de fenêtres dans les capuchons et différentes lignes de passage de ces fenêtres aux trous des capuehons - la figure 6, est une vue de dessous d'un capuchon - les figures7, a,b,c,d, sont des variantes d'exécution des écrans arrangés auprès des capuchons - lesfigures8, a,b,c,d, représentent d'autres variantes d'exécution et de disposition des écrans auprès des capuchons - la figure 9, est une vue de dessus du dispositif de réception et de renvidage selon la figure 1, - les figures 10a, b,c, et 11, illustrent des variantes de disposition des écrans auprès des capuchons. La machine pour la fabrication continue des fils artificiels se compose d'une partie de filage et de finissage 1 (figure 1) et d'un dispositif de réception et de renvidage 2, installés par exemple dans des locaux isolés et reliés ensemble par un dispositif 3 de transfert du fil. La partie de filage et de finissage 1 de la machine comprend les ensembles suivants (installés dans l'ordre des opérations technologiques pour le traitement du fil) : une rangée de filières, chaque filière étant installée dans un réservoir avec un bain de coagulation ou s'effectue la formation des fils 5 de la solution de viscose ehassée à travers les filières ; des cylindres 6 où s'effectue la réduction définitive du fil 5 ; des cylindres 7 sur lesquels s'effectue le finissage du fil ; des cylindres 8 sur lesquels s'effectue le séchage du fil. Le. dispositif de réception et de renvidage 2 comprend un cadre sur lequel en quinconce, suivant deux rangées parallèles, sont installés des broches 10 pour le retordage et le renvidage du fil en bobine, ou des bobines l1 (figures 2 et 3) pour la fabrication du fil sans retordage. Le nombre de broches 10 ou de bobines 11 est égal au nombre de filières 4. Aur le cadre 9 (figure 1), est fixé un mécanisme de retordage à anneaux et d'étalage avec des guide-fils 12 disposés auprès des broches 10. Les broches 10 sont'installées verticalement des deux côtés du cadre 9 gracie à quoi la machine a un encombrement réduit et peut être desservie des deux catis. l'es bobines 11 (figures 2 et 3) peuvent être installées des deux c8tés du cadre 9, dans un plan horizontal, comme montré à la figure 2, ou d'un cEté du cadre, comme montré à la figure 3. bur les broches 10, ou sur les bobines 71, sont fixés des tubes sur lesquels sont renvidés les fils formant les bobines 13. Be dispositif 3 (figure 1) pour le transfert du fil comprend des tubes de guidage 14 passant à travers une cloison 15 isolant un local de l'autre, dans lesquels se trouvent le dispositif de réception et de renvidage 2 et la partie de filage et de finissage 1 de la machine. Le nombre de tubes 14 est égal au nombre de postes de filage dans la machine, c'est-à-dire au nombre de filières 4. Pour faciliter l'entretien de la machine, les bobines 1l ou broches 10 du dispositif de réception et de renvidage 2 sont déplacées par rapport à l'axe des tubes 14, comme montré aux figures à 3. l'e bout d'entrée de chaque tube t4 est disrosé auprès des cylindres 8, tandis que le bout de sortie se trouve auprès du dispositif de réception et de renvidage 2. Sur le bout d'entrée du tube 14 est arrangé un éjecteur 16 créant le mouvement d'air dans le tube pour l'enfilage du ftl 5 dans ce tube. Pour éviter le frottement du fil 5 contre les parois du tube 14 pendant son mouvement à l'enfilage, les tubes 14 sont munis des guide-fils A. Ces guide-fils A sont fixés aux bouts et à l'intérieur du tube 14, leur nombre étant dépendant de la longueur et de la forme du tube. Par exemple, si le tube 14 est droit et vertical, les guide-fils sont installés à l'entrée et à la sortie du tube 14 ; si le tube est en U (non représenté) les guide-fils sont arrangés aux points de courbure du tube etc. Les guide-fils A installés aux bouts d'entrée directement et à l'intérieur des tubes en U, onlfrne forme connue, c'est-à-dire qu'ils sont annulaires (non représentés) tandis que les guide-fils aux bouts de sortie des tubes sont faits sous forme de capuchons 17. Les capuchons 17 peuvent être de forme différente, comme montré à la figure 4. Chaque capuchon a un fond 18 formant progressivement une paroi latérale close 19. Le capuchon 17 est embouti sur le bout de sortie du tube 14 et retenu dessus, par exemple avec une bague à ressort 20 arrangée dans l'évidement du capuchon sur le côté intérieur de la paroi 19. Dans le fond 18 du capuchon 17 est prévu un trou 2t qui est coaxial au tube 14. Le diamètre du trou 21 est considérablement inférieur au diamètre du tube 14, ce qui permet de retenir le fil 5 à une certaine distance des parois du tube 14. Les capuchons 17 sont en matière résistante à l'usure et avec un faible coefficient de frottement, comme par exemple la porcelaine ou la céramique à minéral. En outre, les capuchons 17 peuvent être faits de deux matériaux différents, comme par exemple de kapron ou plexiglas pour le capuchon propre et de porcelaine ou céramique à minéral pour la semi-bague 22 (figure 6) qui est fixée au centre du fond 1 & du capuchon 17 formant le trou 21. D & s la paroi latérale 19 du capuchon est prévue une fenêtre 23 d'une dimension supérieure au trou 21. Cette fenêtre corcunique avec le trou 21, les lignes 24 de transition de la fenêtre 23 au trou 21 étant en pente douce. La fente 23 peut être de formes différentes comme montré à la figure 5 ainsi que les lignes 24 de la transition en pente douce dans le trou 21. Auprès de chaque capuchon 17, en face de sa fenêtre 23 se trouve un écran 25 (figure 7) destiné à séparer les fils voisins et à freiner la vitesse du flot d'air sortant du tube ensemble avec le fil par la fenêtre 23. les écran 25 peuvent être de formes différentes, par exemple, ils peuvent être faits d'une plaque droite (figure 7b) d'une plaque arquée (figure 7c), d'une plaque en étrier (figure 7a) ou d'une plaque en V, comme montrée à la figure 7d. Ces formes d'exécution de l'écran 25 sont efficaces en cas où les capuchons 17 ont les fenêtres orientées du même côté. Lorsque les bouts de sortie des tubes 14 sont installés avec un petit écartement entre eux avec deux zones de bobinage parallèles, les capuchons 17 sont arrangés sur les tubes 14 de telle façon que leurs fenêtres 23 sont orientées en sens diamétralement opposés, et tous les écrans 25 sont exécutées sous forme d'une cloison 26 (figure 8) qui contourne consécutivement tous les capuchons 17 des tubes du côté de leurs fenêtres 23. La forme des cloisons 26, comme montrée aux figures 8, a,b,c,d, et 9 peut être très variée. Auprès de chaque tube 14 il se formé dans ce cas un espace libre 27 limité par la cloison 26 (figure 9) en face duquel est disposée la broche 10. Celâ permet de placer les broches 10 ou les bobines li en quinconce, comme montré à la figure 9 ; pour éviter le lançage du fil sur la broche voisine 10 ou la bobine voisine lt, ces dernières sont séparées les unes des autres par une cloison 27a. Sous les écrans 25 (figure 3) et les capuchons 17 est prévueune auge 28 iwans laquelle tombe le bout du fil 5 à sa sortie du tube 14. Si l'auge 28 a des bords 29, des guide-fils 30 sont installés dessus pour éviter le frottement du fil contre les bords. Les auges 28, ainsi que les écrans 25, peuvent être exécutés de façon a être perméables à l'air, ctest-à-dire qu'ils sont faits de matériaux connus : de tôles perforées, d'une grille, d'un tissu etc. L'écran 25 peut être installé perpendiculairement à l'auge 28 (figure 10a), sous un angle (figure 10b), ou d'après un arc (toc). Toutefois, l'écran 25 peut être arqué comme montré à la figure 11 et installé auprès du capuchon 17 de telle façon qu'il l'enveloppe du côté de la fenêtre 23 et du côté du fond 18, ctest-à-dire qu'il est d'une seule pièce avec l'auge. Dans ce cas, l'écran 25 joue le rôle de l'auge 28, c'est-à-dire qu'il sert à séparer un fil des fils voisins et à assembler des bouts de ces fils. Le dispositif proposé fonctionne de la manière suivante. La solution de viscose servant au filage du fil (figure 1) est passée par chacune des filières dans le bain coagulant. Les fils 5 formés de cette façon, sont dirigés sur les cylindres 6 pour la régénération complémentaire. Ensuite, ils sont soumis au finissage sur les cylindres 7 et au séchage sur les cylindres 8, après quoi les fils 5 sont enfilés dans les éjecteurs 16 des tubes correspondant 14 et chassés par l'air comprimé le long de tubes aux broches correspondante 10 et bobines ai (figures 2 et 3) du dispositif de réception et de renvidage 2. Sous l'action du courant d'air le fil 5 sort ensemble avec l'air du tube 14 par la fenêtre 33 dans la paroi du capuchon 17 et se meut vers l'écran 25.Lorsque l'écran est fait d'une tôle non perforée, le fil est rejeté de l'écran 25 et tombe dans l'auge 28 et la vitesse du mouvement d'air est freinée, c'est-à-dire réduite, et de cette façon l'air n'exerce plus aucune action sur le fil 5 dans l'espace libre 27 auprès du capuchon 17. Si l'écran 25 et l'auge 28 sont perméables à l'air, le fil venant par la fenêtre 23 se dépose sur l'écran et se déplace doucement dans l'auge 28, tandis que l'air passe par l'écran ou l'auge sans exercer son action sur le fil. Ensuite, on prend le fil 5 de l'auge 28 et on l'enfile par les guide-fils 30, 12 (figure 3) sur les broches 10 ou bobines 11. Da au déplacement des bobines ou broches par rapport à l'axe du tube t4, le fil 5 est courbé et en glissant sur le bord de la fenêtre 23emperles lignes 24 de transition de la fenêtre 23 au trou 21, entre dans le trou 21 du capuchon 17 où il est centré dans le tube guide-fil 14 de telle façon que le frottement du fil contre les parois de ce tube est complètement évité. Après l'enfilage du fil dans le dispositif de réception et de renvidage, l'amenée de l'air dans l'éjecteur 16 est coupée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ntont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. ;WV > N-)ICATI05-S Dispositif pour le transfert des fils à partir de la partie de filage et de finissage d'une machine de fabrication continue de fils artificiels à son dispositif de réception et de renvidage, comprenant des tubes de vidage de fil avec des guide-fils pour le centrage du fil d'après l'axe du tube et un éjecteur pour l'amenée d'un jet d'air avec le fil dans ce tube, caractérisé en ce que chaque guide-fil disposé au bout de sortie du tube est fait sous forme d'uncapuchon avec un trou centré au fond dudit capuchon et avec une fenêtre dans sa paroi latérale, ladite fenêtre étant d'une dimension plus grande que ledit trou et communiquant avec lui, et qu'auprès de chaque capuchon, devant sa fenêtre, est installé un écran pour séparer les fils et pour freiner la vitesse du courant d'air sortant du tube avec le fil. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou dans le fond du capuchon a un diamètre inférieur à celui du tube guide-fil. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les capuchons sont fixés aux tubes guide-fils de façon que les fenêtres des capuchons sont orientées dans des sens diamétralement opposés, les écrans étant exécutés sous forme d'une cloison contournant consécutivement tous les capuchons du côté de leurs fenêtres. 4. Dispositif selon les revendications 1, à 3s caractérisé en ce que sous les écrans et les capuchons est placée une auge. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'auge est perméable à l'air. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écran est d'une forme arquée et qutil est installé auprès du capuchon de telle façon qu'il l'enveloppe du côté de la fenêtre et du coté du fond. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6, caractérisé en ce que l'écran est réalisé perméable à l'air.