Brevet FR2316874A1 — publié le 19770204

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de fours, notamment pour la cuisson de produits de boulangerie, de pâtisserie, ou analogues, et a pour objet un four tunnel à tapis à étages multiples. Actuellement, les fours tunnels à tapis connus comportent généralement un étage de cuisson, parfois deux étages, et très exceptionnellement trois étages. Cette limitation du nombre d'étages conduit, pour une surface totale de cuisson donnée, à des fours très encombrants, et, de ce fait, difficiles ou impossibles à implanter dans des locaux de dimensions plus modestes. Cette limitation du nombre d'étages est due à une conception traditionnelle qui consiste, dtune part, à placer les appareils générateurs de chaleur et d'humidité, tels que bradeurs, foyers, échangeurs de chaleurs, ventilateurs, et autres, en-dessous ou audessus de l'enceinte de cuisson, ces appareils occupant ainsi une grande partie de la hauteur disponible, et, d'autre part, à distribuer les produits fermentés et prets à l'enfournement depuis des dispositifs de stockage à étages multiples, généralement dix étages, dans le four, en transitant lesdits produits sur un tapis élévateurenfourneur. Ce transit est généralement d'un prix de revient élevé et contribue à former un goulot d'étranglement au niveau du four, goulot à lrorigine de pertes de temps considérables. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un four tunnel à tapis, essentiellement constitué par une enceinte de cuisson à étages multiples entourée de collecteurs d'air chaud latéraux et supérieur, par un générateur d'air chaud humidifié, et par des supports de fermentation. Conformément à une caractéristique de l'invention, chaque support de fermentation est agencé de manière à permettre un passage direct et simultané des pitons sur le tapis de llétage du four correspondant, sans support intermédiaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales de l'enceinte de cuisson sont pourvues de trous ou fentes débouchant entre les brins des tapis. L'invention sera mieux comprise grace à la description ci-après qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec réference aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation frontale et en coupe d'un four conforme à l'invention la figure 2 est une vue en coupe suivant A-A de la figure i la figure 3 en est une vue en coupe suivant B-B, et la figure 4 en est une vue en coupe suivant C-C de la figure 1. Conformément à l'invention, et comme le montre, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le four tunnel à tapis est essentiellement constitué par une enceinte de cuisson 1, à étages multiples, entourée de collecteurs d'air chaud, latéraux 2 et 3, et d'un collecteur supérieur 4, par un générateur d'air chaud humidifié 5, et par des supports de fermentation (figure 3). Le générateur 5 est placé latéralement par rapport au collecteur 2 et est composé d'un dispositif de ventilation 7 constitué, dans l'exemple, par deux ventilateurs 8, de l'échangeur 9, du foyer 10, et du dispositif d'humidification il. L'ensemble du four est isolé de ltextérieur par une couche de matériau isolant 12 enfermée dans une enveloppe 13. Les pâtons 14 sont disposés sur des tapis de cuisson grillagés 15 qui délimitent les étages du four selon l'invention. Les parois latérales 16 de l'enceinte 1 sont pourvues de trous ou de fentes 17 qui débouchent entre les brins des tapis 15 et permettent ainsi une circulation de l'air chaud dans ladite enceinte, et un chauffage parfait des produits, aussi bien par endessous, que par au-dessus au moyen de l'air dévié, comme le montrent les flèches, sur les produits de l'étage en-dessous. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le dispositif d'humidification 11 est constitué par une masse métallique 18 accumulatrice de chaleur, au-dessus de laquelle est disposé un tube injecteur 19, qui est alimenté périodiquement en eau par une électro-vanne 20. Les supports de fermentation 6, représentés plus particulièrement dans les figures 3 et 4, sont agencés de manière à ce qu'ils concordent avec le niveau des étages du bur et permettent un passage direct et simultané des pitons dans les étages correspondants, sans nécessiter de supports intermédiaires. Chaque support 6 est constitué par un chassis 21 comportant deux rouleaux d'extrémité 22 et deux rouleaux intermédiaires 23, et par un tapis en toile 24 monté flottant entre les rouleaux d'extrémité 22. Les rouleaux intermédiaires 23 sont espacés de manière à s'appuyer, de part et autre, sur un rouleau de friction 25, entr-at- né solidairement avec le rouleau d'entratnement 26 du tapis grillagé 15, et à tendre le tapis 2 du support 6. De plus, ces rouleaux 23 permettent un positionnement précis dans le sens longitudinal. Les chassies 21 sont montés, sur le caté d'enfpurnement en avant de leur centre de gravité G, et sont maintenus horizontaux, en position d'enfournement, au moyen de butées 27. L'engagement du tapis 24 sur le rouleau 25 et du châssis21 sous la butée 27 est réalisé par basculement dudit châssis vers l'avant, et paraiancement des rouleaux 23 au-dessus du rouleau 25. Le centre de gravité G, étant situé en arrière des rouleaux 23, le châssis 21 a tendance à basculer vers l'arrière et provoque ainsi la tension du tapis 24, ce qui a pour effet de réaliser un verrouillage d'entraRnement dudit tapis. LlentraSnement des tapis 15 est réalisé au moyen d'un moteur-réducteur 31 agissant, de manière connue, sur les rouleaux 25. Le foyer 10 est alimenté en gaz de combustion par un brA- leur 28 à combustible liquide ou gazeux, ces gaz de combustion traversant ensuite l'échangeur de chaleur 9, et s'échappant par le conduit de fumée 29. Cet ensemble foyer et échangeur peut également être remplacé par une batterie de résistances électriques refroidie par le dispositif de ventilation 7. Les ventilateurs 8 de ce dispositif 7 sont entraînés en rotation par un moteur électrique 30. En outre, pour assurer une bonne régularité de cuisson, le sens de circulation de l'air chaud est périodiquement inversé, gr ce à un combinateur, non représenté, qui commande le sens de rotation du moteur 30. De manière connue, préalablement à leur enfournement, les pâtons fermentent sur les supports 6 empilés dans des armoires ou sur des échelles roulantes. Pour l'enfournement, l'opérateur prélève les supports dans les armoires de fermentation, donne les coups de lame sur les pâtons, et pose lesdits supports 6 sur les rouleaux de friction 25 en commençant par le bas pour disposer d'une bonne visibilité lors de la manoeuvre. Dès que tous les supports sont en place, les portes basculantes 32 équipant l'enceinte 1 sont ouvertes simultanément au moyen d'une commande unique, nonreprésentée, et on actionne le moteur-réducteur 31 pour amener les pitons 14 dans ladite enceinte 1. Les figures 3 et 4 montrent la progression des pâtons dans l'enceinte 1. Dans cet exemple de réalisation, le four comporte deux longueurs de pain en cours de cuisson. Ainsi, en admettant un temps de cuisson de trente minutes, on enfournera toutes les quinze minutes par avancement du tapis 15 d'une demi longueur de four. Ce dernier sera donc plein après le deuxième enfournement, et à partir du troisième enfournement, le défournement des produits cuits aura lieu simultanément, les portes 32' aménagées à cet effet à la sortie de l'enceinte 1 rouvrant en meme temps que les portes avant 32. Pour le défournement, il peut être prévu les memes supports 6 montés sur les rouleaux 25 et immobilisés par les butées 27' ou encore des rampes ou des cadres à roulettes folles. Toutefois, la prévision de supports 6 pour le défournement permet à l'opérateur de vider des rangées complètes de produits cuits dans les paniers, au lieu de prélever cesdits produits individuellement. En outre, dans le cas d'un four de grande largeur, il est possible de juxtaposer plusieurs supports par étage de cuisson sur un meme rouleau de friction. Selon une variante de réalisation de l'invention, le four est un four borgne, c'est-à-dire qu'il n'est pas pourvu de portes de défournement, cette dernière opération ayant lieu par inversion du sens de rotation du moteur d'entrafnement des tapis de cuisson. La présente invention est plus particulièrement applicable à la construction de fours de boulangerie, pâtisserie ou analogue. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, du nombre d'étages, et du nombre de longueurs de pain en cours de cuisson, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - REVEND ICAT IONS - 1. Four tunnel à tapis, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une enceinte de cuisson à étages multiples, entourée de collecteurs d'air chaud latéraux et supérieur, par un générateur d'air chaud humidifié, et par des supports de fermentation. 2. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur d'air chaud humidifié est placé latéralement par rapport à l'un des collecteurs latéraux d'air chaud, et est composé d'un dispositif de ventilation, d'un échangeur de chaleur, d'un foyer, et d'un dispositif d'humidification. 3. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des tapis de cuisson grillagés, supportant les patrons, délimitent les étages du four. 4. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales de l'enceinte de cuisson sont pourvues de trous ou de fentes qui débouchent entre les brins des tapis grillagés et permettent ainsi une circulation de l'air chaud danstadite enceinte, et un chauffage parfait des produits, aussi bien par-en-dessous, que par au-dessus au moyen de l'air dévié sur les produits de l'étage en-dessous. 5. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support de fermentation est constitué par un chassies comportant deux rouleaux d'extrémité et deux rouleaux intermédiaires, et par un tapis en toile monté flottant entre les rouleaux d'extrémité. 6. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu à sa partie d'enfournement, d'une part, de rouleaux de friction entraînées solidairement avec les rouleaux drentralnement des tapis de cuisson et, d'autre part, de butées de retenue des supports de fermentation en position horizontale. 7. Four, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les rouleaux intermédiaires des supports de fermentation sont espacés de manière à s'appuyer, de part et d'autre, sur un rouleau de friction 8. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu à sa partie de défournement de rouleaux de friction et de butées de retenue analogues à ceux de la partie d'enfournement, ce qui permet l'emploi des supports de fermentation pour le défournement.