Brevet FR2292045A1 — publié le 19760618

La présente invention concerne un procédé de traitement mécanique d'une un surface métallique et/dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le domaine des contacts électriques on utilise ltélasticité du métal pour permettre à ces contacts de remplir une fonction notamment lorsqu'il s'agit de contacts dits "à lyre". On fait appel, en général, pour la fabrication des contacts à lyre, à un pro cédé de découpage dans lequel une bande de métal est introduite dans un outil utilisant une avance de la bande pour chaque phase du découpage. Le type d'outil de découpe est appelé "outil à suite". Les contacts obtenus par un tel procédé présentent des flancs avec des bavures de métal ou des stries. Or dans la majorité des utilisations, ce sont les flancs de ces contacts qui assurent la liaison électrique : un contact "brut de découpebpeut blesser la partie de la pièce complémentaire qui est enserrée entre les branches de la lyre ou qui vient frotter contre ledit contact lors de l'insertion ou de l'extraction. De plus l'irrégularité de la zone de contact favorise le passage du courant par dirruption, augmente par conséquent la résistance électrique au point de contact entrains des effets d'ionisation de lten- vironnement dont la conséquence est un transfert ou une disparition du revêtement anticorrosif qui recouvre les contacts. Divers procédés sont utilisés pour corriger les défauts des surfaces actives des contacts : on peut citer le meulage, le sablage, la rectification par fraiss Ces procédés connus sont onéreux et lents, leur efficacité est rarement suffisante pour éviter "l'effet de pointe" au moment du traitement électrolytique des surfaces actives. Le but de l'invention consiste à préparer les surfaces actives des contacts de façon à ce quelles soient lisses, polies, exemptes de bavures et de stries, à bords francs ou légèrement chanfreinés, pretes à recevoir dans les meilleure conditions un revêtement anticorrosif sur une surface éventuellement réduite exclusivement au point de contact effectif, de façon à permettre un glissement facile contre la pièce antagoniste sans détérioration de sa surface. Le procédé selon l'invention est précisément caractérisé par le fait qu'on - martèle à une cadence très rapide la surface à traiter au moyen d'un ou til defrawe, animé d'un mouvement linéaire alternatif, dont les impacts sur ladite surface y produisent une restructuration moléculaire, -qu'on utilise l'élasticfté de la surface à traiter pour maintenir la pression de frappe, - qu'on règle la fréquence de frappe de façon à ce qu'elle soit différente de la fréquence de résonance de la pièce à traiter, - qu'on détermine les dimensions del'aiil de frappe en fonction de la limite d'élasticité de la pièce à traiter, dimensions qui en frôlant ladite limite permettent d'augmenter la surface martelée, - qu'on place le dispositif de martelage à la suite d'une channe de fabrication de façon à ce qu'il en suive le rythme de production. Les principaux avantages de ce procédé résident dans sa simplicité, dans la précision de ses effets sur les surfaces martelées, dans l'absence d'usure de l'outil de frappe et dans le fait qu'il permet de traiter toutes les pièces fabriquées par la channe sur laquelle il est employé sans qu'il soit nécessaire d'en ralentir la cadence de production. En outre le procédé a pour effet de produire un certain écrouissage et un colmatage des micropores de la surface à traiter. Il permet d'obtenir des surfaces polies, aptes à recevoir, par exemple, un traitement anticorrosif par électrolyse, dans lequel la quantité de métal précieux employée pourra etre réduite au strict minimum grâce à l'état de la surface à recouvrir et des bords de celle-cit les migrations moléculaires constituant la corrosion étant arrêtées par le martelage. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de création d'un mouvement linéaire alternatif animant un outil de frappe, des moyens de réglage de la course dudit mouvement et des moyens d'ovientation dudit outil. Le dispositif selon l'invention apporte l'avantage de présenter trois para mètres le réglage de la fréquence de frappe, le réglage de l'importance de la surface martelée, l'orientation de l'outil de frappe, qui permettent d'adapter son utilisation en fonction de la chaise de fabrication à laquelle il est joint. D'autres avantages ressortiront de la description qui va suivre d'une forme de réalisation, préférentielle mais non limitative, et du dessin dans lequel la figure 1 est une vue schématique, la figure 2 est une vue des surfaces d'un contact avant et après traitement. Le dispositif selon l'invention se compose d'un moteur rotatif, de préférence une turbine à air 3 permettant à la fois une grande vitesse de rotation et un réglage facile de cette vitesse, ledit moteur pouvant tout aussi bien etre électrique ou hydraulique. I1 comporte en outre des moyens de transformation d'un mouvement rotatif en mouvement alternatif linéaire constitué , dans l'exemple de réalisation décrit, par un tourillon 5 fixé en position excentrée sur un volant entraîné par l'arbre moteur de la turbine 3, ce tourillon 5 est relié par une bielle 6 à un coulisseau 16 glissant dans un guidage 15. Les éléments précités sont supportés par une flasque 1 elle-même fixée sur la chafne de fabrication par les boulons 2. La turbine 3 est fixée sur la flasque d'un côté par un tourillon 4, de l'autre par un tourillon creux 14 relié au guidage 15. La bielle 6 passe à travers le tourillon 14 pour animer le coulisseau 16 qui porte un outil de frappe 7 par l'intermédiaire d'une bague filetée 11. L'outil de frappe pénètre entre les branches des contacts 10 qui sortent de la channe de fabrication par une goulotte 9, dans le sens de progressionieprébenté par la flèche 8. I1 peut ainsi marteler plusieurs contacts à la fois. Le positionnement de l'outil de frappe 7 est réglé par l'action conjuguée de la bague 11 qui permet de reculer ou d'avancer ledit outil par rapport aux pièce à marteler et d'une genouillère à glissière 17 ou d'une rotule qui permet d'orienter l'outil 7. L'outil de frappe 7 animé d'un mouvement alternatif martèle chaque surface et qui se trouve sur son parcours avec une fréquecceïune vitesse que l'on peut faire varier selon le débit et la pression de l'air envoyé dans la turbine 3. L'importance de la surface martelée est déterminée par la course de l'ou- til 7, course qui dépend du degré d'excentricité du tourillon 5 par rapport à l'arbre moteur de la turbine 3. L'outil de frappe, convenablement lubrifié, ne s'use pratiquement pas. La figure 2 montre l'état des surfaces 12 et 13 avant l'utilisation du procédé selon l'invention (a) et après le martelage (b). Les bords des surfaces 12 et 13 sont à la fois polis mais aussi arrondis ce qui permet un glissement facile sur la surface antagoniste. A titre documentaire il est possible avec le dispositif précité de marteler chaque contact entre 2. 500 et 5. 000 fois par unité pour une cadence de fabrication de 180 pièces par minute. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement mécanique d'une surface métallique , caractérisé par le fait quton martèle à une cadence très rapide la surface à traiter au moyen d'un outil de frappe, animé d'un mouvement linéaire alternatif, dont les impads sur ladite surface y produisent une restructuration moléculaire, qu'on utilise l'élasticité de la surface à traiter pour maintenir la pression de frappe, qu'on règle la fréquence de frappe de façon à ce qu'elle soit différente de la fréquence de résonance de la pièce à traiter, qu'on détermine les dimensions de l'outil de frappe en fonction de la limite d'élasticité de la pièce à traiter, dimensions qui en frôlant ladite limite permettent d'augmenter la surface martelée, qu'on place le dispositif de martelage à la suite d'une chaihe de fabrication de façon à ce qu'il en suive le rythme de production. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de création d'un mouvement linéaire alternatif animant un outil de frappe, des moyens de réglage de la course dudit mouvement et des moyens d'oiisitation dudit outil. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de création d'un mouvement linéaire alternatif sont constitués par une turbine à air, munie sur son arbre moteur d'un volant porteur d'un tourillon excentré relié par une bielle à un coulis seau glissant dans un guidage et porteur de l'outil de frappe. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de réglage de la course dudit mouvement sont constitués par un dispositif de variation de l'excentricité du tourillon sur le volant de la turbine. 5. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les moyens d'orientation de l'outil de frappe sont constitués par un dispositif de posilionnement dudit guidage comprenant une rotule.