Brevet FR2320130A1 — publié le 19770304

la présente invention concerne un appareil et un procédé pour nettoyer et laver des gaz chargés. Binvention concerne en particulier un appareil et un procédé permettant de nettoyer des gaz chargés en composants chimiques et en particules solides gssnA pour l'environnement ou nocives et notamment pour le traitement des fumées, pour obtenir è la sortie des gaz dont la teneur en fraction nocive soit acceptable pour permettre leur rejet à l'atmosphère. Les appareils de nettoyage de gaz sont connus. Il existe de multiples appareils pour laver les gaz, recueillir certaines fractions de gaz ou enlever les particules solides, notamment pour le traitement de fumées Sadustrlelles. Les dispositifs connus sont par exemple des tours chargées de garnitures, des filtres à charbon actif, des additifs chimiques et analogues. Certains des inconvé- n entes des solutions connues sont leur consommation excessive d'eau ainsi que l'utilisation de machines soufflantes et de pompes très puissantes. Dans la plupart des cas, le but est de traiter un certain débit de gaz ou de fumées.Dans les dispositifs de lavage à barbotage, dont la capacité est limitée à un faible débit, on utilise un produit de réaction, ce qui nécessite une installation de pompage particulière. Les appareils de nettoyage utilisant des tres nécessitent un nettoyage permanent et un remplacement des fil- tres. Cela exige l'arrêt de l'appareil et entrain des frais d'en- tretien élevés. Dans l'industrie électronique, les appareils de nettoyage ont difficilement satisfait aux conditions posées quant à l'émis- sion de fumées provenant de procédés d'attaques chimiques servant à la fabrication des semi-conducteurs. Il ne stagit pas seulement de la pollution de l'air mais de façon plus importante de problèmes engendrés par l'émission de gaz et les résidus excessifs qu'ils contiennent. Le problème le plus difficile est celui de l'émission de dioxyde d'azote (N02) provenant de tels procédés d'attaques chimiques. Il n'existe aucun dispositif de lavage connu susceptible d'éliminer complètement les fractions dangereuses et gtnantes de N02. Comme les problèmes d'émission ou de rejet de gaz ne peuvent titre résolus de façon satisfaisante actuellement, les industries tentent d'isoler leurs installations servant à effectuer les opé- rations dtattaques chimiques et de polissage, dans des endroits distincts de leurs autres installations. Toutefois de telles solutions supposent que les vents dominants évacuent ces fumées. Malheu- reusement lorsque le vent change de direction ou inverse sa di rection, l'effet est inverse et le vent ramère dans l'entreprise les émissions poeives. En outre, du fait de ces changements d'orientation du vent, les fumées rejetées peuvent mme pénétrer dans les installations de conditionnement d'air, ce qui se traduit par des conséquences graves sur le plus de la santé. L'émission non contrôlée de gaz NO 2, les risques de corresion et de santé constituent un problème grave. Il faut non seulement réaliser les installations en acier inoxydable pour résister aux mélanges chimiques d'acide chlorhydrique, d'acide nitrique, diacide fluorique et l'acide acétique. Cela constitue un problème très difficile qui, même lorsqu'il est résolu, ne traite pas 2e problème de l'entretien de l'installation. La présente invention a pour but de créer un appareil et un procédé pour nettoyer et laver des gaz en consommant une quantité minimum d'eau, et cela dans une enceinte fermée. L'invention a également pour but de créer un appareil et un procédé de nettoyage et de lavage de veines de gaz chargées en particules solides et en gaz nocifs, pour obtenir des gaz propres susceptibles d'être rejetés à l'atmosphère ainsi qu'un appareil susceptible de résister à la corrosion des acides potentiels provenant des procédés et notamment d'attaques chimiques et de polissage lors de la fabrication de semi-conducteurs dans l'industrie électronique, ainsi qu'un appareil dont les parties internes en contact avec les gaz corrosifs, puissent résister à de tels gaz notamment du dioxyde d'azote et de l'acide fluorique utilisés dans les installations d'attaques chimiques et de polissage. A cet effet, l'invention concerne un appareil de nettoyage de gaz chargés, caractérisé en ce qu'il comprend : - un conduit ayant une entrée pour recevoir une veine de gaz chargée et une sortie équipée d'une machine aspirante pour évacuer la veine de gaz nettoyée et la laisser s'échapper à l'atmosphère, - une nappe d'eau au fond du conduit, - une cloison fermant le conduit et interdisant l'écoulement direct de la veine d'air à travers le conduit, l'extrémité inférieure de la cloison étant immergée dans la nappe d'eau, à une distance dé terminée par rapport au fond pour former une porte d'eau, - un moyen pour diriger la veine de gaz, dans la direction descendante sous une pression uniforme pour rencontrer la surface de la nappe d'eau, - une seconde paroi distante de la cloison et remontant à partir du fond du conduit à un niveau distant du fond du conduit pour for mer une chambre, - un moyen pour créer une pression réduite au-dessus de la surface de 'eau de la chambre pour créer une poussée ascendante de l'eau et de la veine de gaz, formant ainsi un effet de cascade inverse d'eau agitée et de gaz s'échappent de-deseous la porte d'eau, au niveau du bord inférieur de la seconde paroi, créant une fixation moléculaire des éléments chimiques et des particules de la veine de gaz pour faire tomber ces éléments par gravité, dans la nappe d'eau, - un puits au fond du conduit pour recevoir les produits chimiques et les particules solides qui tombent dans la nappe d'eau, - un moyen pour régler l'évacuation de l'eau du puits et maintenir une pression hydrostatique (hauteur d'eau) dans la colonne contre la pression au-dessus de cette colonne, pour que la surface de la nappe d'eau reste à un niveau essentiellement constant et immo bile, sllr le cEté opposé de la porte d'eau. S'livrant une autre caractéristique de l'invention, le moyen pour diriger la veine de gaz vers le bas sous une pression 1utd- forme est un chtssis disposé en travers du conduit et formant une chambre dont le fond est au niveau de la surface de la nappe d'eau, ce moyen comprenant un ensemble de tubes disposés verticalement en nid drabeilles, les extrémités inférieures des tubes et le niveau supérieur du ohtBsis étant à une certaine distance de la surface de la nappe dteau, les tabes en nid d'abeilles ayant une extrémité supérieure coupée en biais par rapport au niveau du conduit, pour dévier la veine de gaz, vers le bas uniformément sur toute la surface de la nappe d'eau exposée, dans la chambre. Suivant une autre caractéristique de l'invention, cet appareil comprend au moins deux étages de nettoyage et de lavage montés en groupe, et des moyens pour régler séparément le point de déversement de la conduite d'évacuation de chaque étage en fonction de la réduction de pression à l'extrémité supérieure de la colonne d'eau de chaque étage à mesure que l'on se rapproche de l'entrée du conduit. vivant une autre caractéristique de l'invention, l'appareil de nettoyage et de lavage pour réduire la teneur en éléments ckimi- ques nocifs et dangereux de fumées ou de gaz pour ramener cette te- neur à un niveau adéquat, appareil caractérisé en ce qu'il comprend:: an bottier formant un conduit continu ayant à une extrémité une entrée recevant la veine de gaz à nettoyer suivant un débit con nu et une sortie pour évacuer la veine de gaz nettoyée et lavée et la laisser s'échapper à l'atmosphère extérieure, - un moyen d'aspiration communiquant avec la sortie du conduit pour créer une dépression dans le conduit en fonction du dépit connu de la veine de gaz pénétrant dans le conduit, - un ensemble d'étages de lavage et de nettoyage répartis en groupe dans le conduit, chaque étage c;;ompreriant s une nappe dtáu au fond de itétage, avec une surface à un niveau prédéterminé, une cloison descendant de la partie supérieure du conduit jusque à la surface de la nappe d eau en restant à une certaine distance du fond du conduit pour créer une porte d'eau, - un moyen voisin de la cloison pour dévier la veine de gaz vers le bas, sous une pression uniforme et faire frapper cette veine de gaz contez la surface de la nappe d'eau, une seconde paroi distante de la cloison (première paroi) remon tant du fond du conduit pour isoler la nappe d'eau de chaque éta ge de celles des étages adjacents, la seconde cloison ayant une extrémité supérieure distante de la partie supérieure du conduit pour former une colonne de pression réduite pour créer une aspi ration en faisant remonter l'eau et la veine de gaz qui passe en-dessous de la porte deeau, pour ainsi agiter l'eau et la veine de gaz suivant une cascade renversée, turbulente, dans la colonne, pour améliorer la rétention des composants chimiques des fumées, des gaz et des particules pour les faire descendre dans la nappe d'eau, un puits an fond du conduit en-dessous de la porte d'eau de la cloison pour recueillir les produits qui se déposent dans la nar- pe d'eau, un moyen pour régler l'évacuation de l'eau du puits pour régler la pression hydrostatique de l'eau dans la colonne vis-a-vis de la pression au-dessus, pour maintenir immobile le niveau de la nappe d'eau à l'entrée de la porte d'eau. Suivant une autre caractéristique de l'invention, au moins trois étages de nettoyage et de lavage sont groupés et forment un module, des moyens étant prévus pour coupler plusieurs tels modules en groupes successifs pour fonctionner en tandem entre l'entrée et la sortie. Enfin, l'invention concerne également un procédé po7wr la mise en oeuvre d'une tolle installation. Ce procédé sc caractérise en ce qu'on fast passer la verne de gaz en la faisant descendre pour l'amener contre la surface d'une nappe d'eau, on déplace la velche de gaz le long de la surface de la nappe d'eau et on la faire passer sous le bord inférieur d'une porte d'eau de façon à faire pénétrer partiellement la veine de gaz dans la nappe d'eau et dans la chambre de façon que la veine de gaz forme un écoulement turbulent avec de l'eau, on retient les particules solides et les fractions de gaz nocifs dans la nappe d'eau, on évacue l'eau et on retient les gaz et les particules. L'invention concerne également un appareil et un procédé simples et néanmoins efficaces pour séparer les particules solides et les gaz nocifs de fumées rejetées, et cela par un cycle de lavage dans une enceinte fermée. Dans ce contexte, l'invention crée un moyen pour amener la veine de gaz en contact de surface avec la nappe d'eau maintenue pratiquement ou absolument immobile, puis la veine de gaz passe sous une porte immergée avant de remonter à travers un passage vertical en créant une cascade inverse turbulente formée d'eau et de particules solides et de gaz. B'invention permet de retenir et de séparer les produits de contamination tels N02 S02 et autres extraits de gaz et de fumées émis par des installations industrielles, et cela en faisant passer ces gaz cu ces fumées pour les amener en contact de surface avec une nappe d'eau, en créant une cascade turbulente formée d'-un mélange d'eau9 de particules solides et de gaz ou autres produits de contamination et en retenant enfin les produits nocif s dans l'eau avant de laisser s'échapper la veine de gaz nettoyée, à latmosphère. Parmi les produits de contamination et les gaz séparés selon le procédé et l'appareil de l'invention, il y a HCL, H2, H2S, SiCI4, SE4, PH3, As R3 et B2 H6. L'appareil pour le traitement des veines de gaz peut se combiner en deux ou plusieurs étages pour traiter la veine de gaz avant de la rejeter à l'atmosphbre. Suivant la nature des composants polluants et de la teneur dans de tels composants, on utilise un ou plusieurs étages couplés pour effectuer des lavages en continu, avant que les gaz ne soient rejetés. L'appareil peut comporter plusieurs modules de nettoyage couplés en tandem, chaque module comportant deux ou plusieurs étages, et cela pour obtenir un degré de séparation suffisant des particules solides et des gaz nocifs pour permettre le rejet du gaz nettoyé. Dans ce contexte, I 'inventIon envisage d'accorder chaque étage pour créer une pression hydrostatique au niveau de la cascade turbulen- te de chaque cycle, pour assurer l'équilibre entre la pression ré- gative (dépression) et obtenir un niveau de surface uniforme dans la nappe d'eau de chaque étage0 Enfin, l'appareil et le procédé de nettoyage et de lavage ne nécessitent pas de valves onéreuses ou particulières, ni de po pes, ni de moyens résistant aux pressions élevées. Enfin, l'appareil et le procédé de nettoyage et de Zarag-e le nécessitent aucun produit réactif chimique ou aucun additif, dans la plupart des applications. la présente invention sera décrite plus en détail d l'aide des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de o@té de l'Jnstal- lation de nettoyage selon l'invention. - la figure 2 est une coupe horizontale selon la ligne 2-2 de la figure 1, montrant en plan les étages de lavage. - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne 3-3 de la figure 2. - la figure 4 est une vue en élévation d'extrémité de l'ins- tallation de nettoyage en vue de gauche, selon la figure 1. - la figure 5 est une vue en élévation d'eitrémité en vue de droite de l'installation de nettoyage selon la figure 1. - la figure 6 est une coupe transversale de la figure 2 lon la ligne 6-6. la figure 7 est un schéma d'écoulement selon une vue en coupe de la ligne 7-7 de la figure 4 à travers le module d'entrée et les divers étages de l'installation. - la figure 8 est un schéma d'écoulement par une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 4 à travers le module de ser- tie et les étages de sortie de l'installation. - la figure 9 est une coupe partielle d'une partie de l'un des étages des figures 3, 7 et 8 à plus grande échelle. la figure 10 est une vue en élévation partielle de la partie de prIse de la figure 9 et de la parte de puits de celle-oi, en vue de droite coupée selon la ligne 10-10. la figure Il est une vue de détail d'une partie de la fi- gure 9 à plus grande échelle. la figure 12 est une le en perspective partielle de la prise et de la partie de réglage de la tette hydrostatique. - la figure 13 est une vue d'extrémité de l'entrée et de la sortie de l'appareil montrant la machine d'aspiration et le moyen dentratnement de celle-ci. - la figure 14 est une vue de ctté de la machine soufflante d'aspiration et de son moyen d'entralnement, en vue de droite selon la figure 13, l'appareil étant lui-mme représenté en partie. - la figure 15 est une vue de détail partielle à échelle agrandie d'une variante de l'invention. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour nettoyer des mélanges ou des combinaisons chimiques de gaz et de particules solides provenant de procédés industriels, pour éliminer les gaz etlou les particules solides, en faisant passer ces mélanges à travers une série d'étages successifs. Dans chaque étage, ltémission gazeuse est envoyée sous une pression uniforme dans une première chambre en étant dirigée contre la surface immobile d'une nappe d'eau, sous une cloison formant une porte eau, puis elle le mélange de gaz, remonte dans une seconde chambre, en cascade, puis dans étage suivant.Un puits placé dans la partie inférieure de chaque étage recueille les gaz emprisonnés et les particules solides pour assurer leur évacuation. la présente invention concerne également un appareil pour effectuer le procédé ci-dessus, cet appareil comprenant des moyens pour régler de façon adéquate la pression dans chaque étage, l'étage final étant à la pression la plus faible, et chaque étage précédent étant à une pression toujours plus élevée. En outre, l'appareil semant à régler la mise en oeuvre du procédé comprend une cloison réglable ou porte d'eau. L'expression démission de gaz" concerne tout produit gazeux qui est b traiter par le procédé et l'appareil de l'invention. Cette expression ne se limite pas aux gaz d'origine industrielle bien que le nettoyage et le lavage de telles émissions gazeuses constituent le but principal de la présente invention. De telles émissions de gaz peuvent Outre formées d'un mélange d'air et d'un ou plusieurs gaz qutil faut enlever ou séparer du mélange, ou encore des partie cules solides ou d'autres gaz qui ne peuvent Outre enlevés séparément. Bien que la présente invention soit surtout destinée au traitement de mélange gazeux, l'invention peut également s'utiliser dans le traitement de produits chimiques. L'invention concerne notamment la séparation de N02 d'émis- sions gazeuses0 l'invention permet également de séparer efficacement les gaz tels que 5029 HCL, H2, H2SS SiCI4, SiH4, rH3, ASH3 et B2H6, contenus dans des mélanges gaaèeax. L'appareil portant de façon générale la référence 15 se compose d'une installation complètement fermée se présentant sous la forme d'une conduite continue 16 ayant un orifice d'entrée 17 pour recevoir les gaz à nettoyer tels que des émissions gazeuses, et un orifice d'évacuation 18 pour évacuer directement les produits dans une machine aspirante 19 qui envoie les gaz nettoyés et Lavé, directement dans la cheminée pour les évacuer à l'atmosphère. La machine aspirante 19 est entratnée par un moyen de propulsion tel qu'un moteur électrique 20 ; des moyens de liaison adéquats 21 relient le moteur 20 à la machine aspirante 19 (figures 13 et 14).Il est clair que la sortie de la machine aspirante 19 est reliée de façon classique à une conduite fermée de façon étanche (non représentée) qui évacue le gaz nettoyé, à l'atmosphère extérieure, audessus de l'édifice dans lequel est installé l'appareil. Selon les figures 1 à 8, l'appareil 15 présente une conduite continue 16 réalisée dans un bottier commun 25. Le bottier 25 ainsi que toutes les cloisons internes qui sont exposes à la veine de gaz dtémission, contaminée, sont réalisés en un matériau résistant aux acides et à la corrosion. Un tel matériau est de préférence du polypropylène bien que dans le cas d'émissions gazeuses conte0- nant des produits de contamination d'acidité moindre, le polychlorure de vinyl et dans certains cas des fibres de verre donnent également des résultats satisfaisants. Comme indiqué précédemment, l'appareil comprend une série étages placés en groupe de deux, e'est-à-dire l'un derrière i'au- tre, dans la conduite continue 16. Dans le cadre de la présente invention et pour réduire la longueur de l'appareil, la conduite 16 est représentée sous forme de deux modules parallèles 17', 18t tels que l'entrée 17 pénètre le module 17' et la sortie 18 est prévue à la sortie du mode 18', à la même extrémité de l'appareil que l'entrée. les extrémités opposées des modules 17' et 18' sont re- liées l'une à l'autre par une pièce de jonction transversare 19' donnant une veine continue allant du module 17' au mode 13', in- fluencée par l'aspiration de la machine aspirante commune 19. la séquence de fonctionnement précédente est le plus clai- rement représentée aux figures 7 et 8 combinées à la vue en plan intérieure du boîtier 25 représenté à la figure 2. Il est à remar- quer que la conduite 16 de chaque module 17t et 18' présente troie étages 27 pour nettoyer et laver le gaz. Chaque étage 27 est de structure et de fonctionnement identiques, si que les tiques de chaque étage portent les mimes références. les figures S, 10 et il représentent une vue à échelle agrandie de l'étage 27. L'invention mise en oeuvre dans l'étage 27 a une structure permet- tant de satisfaire aux trois conditions les plus importantes pour le nettoyage et le lavage de gaz d'émission, pour saisir et enlever les produits de contamination du gaz d'émission qui traverse l'étage. Les trois conditions les p2: importantes reposent sur le principe appelé en abragé S.I.R. à savoir contact de surface, choc et réten- tion. Le contact de surface est assuré par le moyen 28 qui dirige la veine de gaz, dans le sens descendant, en pression uniforme contre la surface S d'une nappe d'eau 29 maintenue parfaitement immo- bile. La nappe d'eau 29 est maintenue au fond 30 du conduit 16 dans chaque étage 27, l'eau étant fournie à chaque étage par un brouillard fin pulvérisé par une buse 31 branchée sur la conduite d'alimentation 32 munie e d'une valve adéquate (non représentée) pour régler le débit et la pression. La buse 31 est située à un certain niveau, au-dessus du fond 30 de la conduite 16 pour recouvrir les trois -quarts inférieurs de la zone de chaque étage 27. la pu'véri- sation continue lave les parois de chaque étage et des tubes 33 pour éviter quel ne s'établisse des produits de contamination ou analogues sur les parois.D'autres moyens commandés, pour alimenter et réalimenter la nappe d'eau 29 peuvent également être prévus. Le moyen 28 se compose d'un ensemble de tubes 33 disposés en nid d'abeilles, verticalement dans le conduit 16 et en travers de celui-ci, contre la cloison constituée par la paroi 34. La paroi 34 ferme la zone supérieure de la conduite 15 obligeant la veine de gaz à descendre à travers les tubes 33. Les extrémités supérieures des tubes 33 sont coupées en diagonale de préférence suivant un angle approximativement égal à 450 par rapport à la verticale, en partant d'un niveau correspondant à trois-quarts de la hauteur de la conduite 16 par rapport au fond 30 . Comme indiqué dans la vue en plan de la figure 2, on a six rangées transversales de tubes 33 de hauteur progressivement réduite, suivant une ligne de coupe en diagonale, unique, passant par leur partie supérieure.L'extrémité in- férieure de chaque tube 33 est placée dans un châssis 35 fixé par son bird inférieur à une hauteur d' environ un-huiti ème dix rayon de chaque tube 33 pour former une chambre commune 36 en-dessous de tous les tubes 390 o, L'extrémité inférieure du chassies 35 et le fond de la chambre 36 définissent le niveau recherché dans la conduite 16 pour le niveau de surface de la nappe d'eau 29 dans la conduite. L'ex- trémité inférieure 37 de la cloison 34 forme une porte d'eau au meme niveau que le bord inférieur de la chambre 36 ;; cela constitue un élément très important du fonctionnement en S.I.R de l'appareil comme cela ressort plus clairement de ce qui suit. La nappe d'eau 29 de chaque étage 27 est maintenue de façon que sa surface supérieure S soit au niveau du bord inférieur du cassis 35 et que la porte d'eau 37 de l'ensemble de la surface de la chambre 36 soit en-dessous du nid d'abeilles de tous les tubes 33. Par ce montage, la veine de gaz est aspirée suivant un mouvement descendant à travers les tubes en nid d'abeilles 33 donnant une pression descendante uniforme de la veine de gaz dans la chambre 36. Du fait du mouvement descendant du mélange de gaz c'est-àdire du mélange d'air et de gaz et de particules sous une pression uniforme, en direction de la surface S de la nappe d'eau, dans toute la surface de la chambre 38, la nappe d'eau reste parfaitement immobile.Cela assure un contact de surface efficace du gaz et de la nappe d'eau du fait de la rencontre des particules solides et de l'accrochage du mélange d'émission gazeuse à la surface S, lorsque ce mélange se déplace le long de la surface S vers l'extrémité inférieure 37 de la porte d'eau de la cloison 34. Le passage du gaz sous la porte d'eau 37 résulte de la pression créée par la machine aspirante 19 à la sortie du tube 16.Les essais montrent que l'échappement du gaz autour du bord inférieur 37 de la cloison 34 crée une onde en creux au niveau de toute la surface S sur toute la longueur de la cloison 34 à travers la conduite, comme cela ressort le plus clairement des figures 9 et 11. Cela crée une projec- tion ascendante du gaz entraînant une fraction d'eau, au-delà de l'extrémité inférieure de la porte d'eau 37 de la cloison 34. n-dessous de la cloison 34, chaque étage 27 comporte une colonne 38 ou seconde chambre délimitée par une cloison 39 espacée de la cloison 34 d'une distance calculée pour créer un effet de turbulence dans l'aspiration ascendante de la veine de gaz et d'une fraction d'eau. La cloison 39 est à l'extrémité de sortie de chaque étage. Cette cloison est fixée au fond 30 pour isoler la nappe d'eau 29 de chaque étage de telle de l'étage adjacent. La cloison 39 est verticale et sa hauteur cerrespond an niveau supérieur du tube e plus haut 33 et le niveau de la buse 31 permettant le passage du gaz dans l'étage suivant 27 de la conduite du conduit 16.La cloison 39 comporte une ou plusieurs brides 40 transversales, dirigées vers le bas. Le passage relativement étroit dans la colonne 38 donne un effet de cascade inversé pour l'eau entraînée par la veine turbu- lente montante de gaz. D'eau qui remonte est agitée et retombe, chargée de bulles de gaz et de partioules solides qui sont ainsi emprisonnées. Le mouvement de cascade montant de la veine de gaz et l'ef- fet de bulles créé au cours de ce mouvement de cascade montant de l'eau se traduit par un mouillant soigneux et un accrochage de l'eau aux molécules des gaz. De cette façon, l'eau dilue non seulement les gaz mais effecEae une rétention mécanique des gaz dans les bulles d'eau 20. A ce niveaux il est clair comme indiqué à la figure 1 qu'il y a un orifice d'examen 41, transparent, prévu à la paroi extérieure du conduit 16 de chaque colonne 38. Un orifice d'inspection transparent, 42, analogue, est prévu sur le couvercle supérieur da cor duit 15 au-dessus de chaque colonne 38. Grtce à ce montage, on peut observer la couleur et la présence d'acides, par exemple dans le gaz qui monte dans la colonne 38. La lumière du jour ou une lumière équivalente traversant l;'ouverture d'inspection supérieure 42 permet à l'observateur de juger de la capacité du gaz. Les particules et autres gaz emprisonnés dans les bulles d'air et d'eau tombent au fond 30 du conduit 16 et dans l'auge 43 en forme de V, située verticalement en-dessous de la cloison 34. L'auge 43 est disposée transversalement par rapport au conduit 16 et forme un puits pour reoueillir des particules et produits ehimi- ques séparés de la veine de gaz. L'auge 43 est reliée directement à une conduite d'évacuation 44 en-dessous du boîtier principal 25 par l'intermédiaire d'un siphon 45 qui maintient la surface S de la nappe d'eau 29 au niveau voulu dans l'étage 27 correspondant. La veine de gaz ainsi lavée et la teneur en parties par til- lion (P.P.X.) de produits de contamination contenus dans la veine de gaz sont réduites aptes passage à travers chaque étage 27 d laveur. Comme cela ressort le mieux des figures 7 et 8, ra venue de gaz passe par-dessus le bord supérieur 46 de la cloison 39 de la colonne 38. La veine de gaz ainsi prénettoyée, par chaque colonne 38 sort par le quart supérieur du conduit 16 pour passer dans l'étage 27 suivant du dispositif de nettoyage. La série de phases de lavage se poursuit à travers chaque étage 27 du dispositif de nettoyage de chaque module ; dans le cas présent, il s'agit des modules 17' et 18' constituant une conduite continue 16 allant à L'extrémité de sortie 18 comme représenté schématiquement aux figures 7 et 8. Il-est à remarquer que la veine de gaz qui sort par l'ex- trémité supérieure de la colonne 38 du dernier étage 27 est soumise à un séchage avant d'être aspirée par la machine aspirante 19. Selon les figures 3, 6 et 8, la veine de gaz du dernier étage 271 doit traverser une chambre de séparation de brouillard 48 avant de passer dans la machine aspirante 19. Cette chambre 48 comporte deux écrans ou filtres 49 pour séparer le brouillard ; ces filtres sont placés dans la chambre 48, de la partie supérieure jusqu'au fond et d'un ceté à l'autre, du conduit 16. Ces filtres ou collecteurs de poussière 49 sont prévus pour éviter que toute imiseLon excessive d'humidité soit supprimée par effet capillaire, pour une suppression finale de l'humidité. L'eau provenant des écrans 49 se recueille au fond de la chambre 48. Un petit orifice 48' est formé dans la paroi 39' de l'étage de sortie 27' au voisinage du fond 30 de la conduite 16. Ainsi le niveau d'eau dans le dernier étage 27' communique avec l'eau recueillie dans la chambre 38. Le drainage se produit pour cette raison à travers l'orifice 48i et le puits à section en forme de V au niveau de l'étage de sortie 272. La dernière veine de gaz extraite du dispositif de nettoyage 15 par la machine aspirante 19 est ainsi réduite au niveau d'entrainement le plus faible avant d'!tre évacuée à l'atmosphère. En combinaison avec l'effet de lavage effectué dans opaque étage successif 27 du dispositif de nettoyage, toute l'opération dépend de l'équilibre des pression statiques dans les étages suc cessifs. La pression statique doit titre équilibrée entre le nombre de mètres cubes par minute de gaz pollués et d'air traversant chaque étage ainsi que la pression créée par la machine aspirante 19 en relation avec la nappe d'eau 29. L'équilibrage des pressions statiques appelé mise en accord de l'appareil nécessite une régulation des tettes hydrostatques de l'eau dans chaque étage à l'aide du moyen 60 de façon explIquée c- après. On se reportera aux figures 9, 10 et 11 dans lesquelles on remarque que la surface S de la nappe d'eau 29 doit titre maintenue absolument immobile dans la chambre 36 au-dessous de chaque ensemble de tubes 33 en nid d'abeilles. De plus, il est à remarquer que la pression créée sous la cloison 34 par l'eau qui passe sous le bord Inférieur 37 de la cloison 34, entraine et fait remonter une certaine fraction d'eau dans la colonne 38 de chaque étage 27.La tette hydrostatique ainsi créée dans la colonne 38 de chaque étage dans le conduit 16 doit être réglée de façon déterminante. Selon les schémas d'écoulement représentés aux figures 7 et 8, on remarque que la pression créée par la machine aspirante 19 est la plus forte au voisinage de la sortie du dernier étage 27' de l'appareil. Cette pression diminue proportionnellement au niveau de chaque étage 27 et cela au fur et à mesure que l'on remonte vers l'entrée 17 du conduit 16. Pour équilibrer l'effet de cette diminution de pression, il faut régler la pression statique dans la nappe d'eau de la colonne 38 à ltaide du moyen de mise en accord 60 de chaque étage distinct. Le moyen de mise en accord 60 monté dans la conduite de drainage initiale 59 entre le puits ou l'auge 43 à section en forme de V et la conduite d'évacuation commune 44 de chaque étage de l'appareil est représenté aux figures 9 et 10. Ce moyen comprend une valve 55 de la conduite de drainage initiale 54 pour régler l'évacuation de l'eau par gravité à partir de l'auge 43. Il est également prévu un siphon 45 dd décrit cfwlessus pour maintenir le niveau voulu de l'eau dans la colonne respective 38, pour créer la tette ou pression hydrostatique nécessaire dans cette colonne. Comme la pression hydrostatique nécessaire dans la colonne 38 au niveau de chaque étage successif varie en partant de la machine aspirante, chaque siphon 45 est rendu réglable d'une façon décrite en détail à la figure 12. Le réglage se fait en modifiant le niveau de débordement de chaque siphon 45. Pour cette raison, l'évacuation réglée passant par chaque valve d'évacuation 55 descend dans la conduite 56 en forme de U, puis remonte jusqu'au point de débordement 57 avant de descendre par gravité dans la conduite de drainage commune 44 par l'intermédiaire de la conduite 58. De façon plus particulière, le point de débordement 57 est formé par deux coudes 59, 59' reliés à la conduite 6t qui vient de façon télescopique dans le bras de conduite 62 de plus grand diamè- tre, analogue à un manchon ; le bras 62 fait partie de la conduite 56 en forme de U. L'extrémité supérieure du bras 62 de conduite en forme de manchon, présente un filetage extérieur sur lequel est vissé un collier 63 qui entoure la conduite 61 de dirztre plus petit. Une garniture 64 prévue dans le goll.ier fileté 63 entoure également la conduite 61 de façon à constituer un joint entre cette conduite 61 et le bras 62 lorsque le colLier 63 est vissé sur ce bras 62. Àu-delà du point de débordement 57, le coude de sortie 5D' est relié par vissage à une conduite latérale 65. Le cas échéant une conduite descendante 66 munie d'un coude 57 comporte une conduite latérale 65 comme représenté aux figures 1 et 3. La conduite 65 passe dans chaque cas à travers les blocs de serrage 68 accrochés à deux tiges 69 qui sont reliées à la partie inférieure du chassies du bottier 25.Les tiges 69 sont filetées et comportent des écroui 70 au-dessus et en-dessous des blocs de serrage 68 de façon à pouvoir régler verticalement le niveau de la conduite latérale 65 en fonction du fond 30 du conduit 16. Entant donné qu'il est nécessaire de régler verticalement la conduite latérale 65, la partie restante de la conduite d'évacuation 54 est un tube souple ou manchon 71 réalisé en un matériau adéquat résistant aux acides, relié d'une part au manchon 65 et d'autre part à la conduite d'évacuation commune 44. Dans ce montage, la quantité d'eau retenue dans chaque étage pour former une colonne hydrostatique ou pression hydrostatique suffisante pour agir contre la pression d'aspiration est ainsi réalisée. Il est à remarquer que la garniture la plus haute 59 au point de débordement 57 comporte un évent 72 de faible diamètre pour éviter un effet de pompage à travers la conduite d'évacuation initiale 54. Selon la figure 1 et le schéma d'écoulement correspondant de la figure 8, on remarque que la nappe d'eau 29 de la colonne 38 de l'étage de sortie 27' et la chambre de suppression de brouillard 48, adjacentes, sont amenées par aspiration, au niveau le plus élevé comparé aux autres étages 27. A l'action d'aspiration s'exer- çant sur l'eau dans la colonne 38 et la chambre 48, s'oppose la force de gravité de la nappe d'eau qui passe par-dessus le point de débordement 57 dans le siphon 45 de cet étage. Comme la pression est la plus grande au voisinage de la machine aspirante 19, le point de débordement 57 est abaissé pour renforcer cet effet de la gravité sur la nappe d'eau 29. Dans chaque étage 27 en revenant successivement vers lten- trée 17 de la veine de gaz, l'effet de la pression sur l'eau e chaque colonne 38 chute légèrement9 de sorte que le pont de débet dement 57 de la conduite d'évacuation initiale 54 doit se trouver au niveau le plus haut par élévation du siphon 45. Ce réglage se fait en desserrant le collier fileté 63 et en déployant la liaison télescopique entre la conduite 61 et le bras 62 de la conduite 56. On élève ainsi la pression hydrostatic'jtie de l'eau dans la colonne 38 pour compenser l'effet d'aspiration réduit dans la zone sup6- rieure de la colonne. Ce réglage du débordement fait partie du moyen d'accord 60 en combinaison avec le réglage de la valve d'évacuation respective 55 de la conduite d'évacuation 54 l'admission d'eau à la buse de pulvérisation 31 correspondante et le débit de la veine de gaz extraite du conduit 16. En observant l'écoulement et les conditions de passage de la veine à travers les orifices d'inspection 41 des diverses colon- nes 38, on peut réaliser un accord précis de l'appareil. Pour réaliser cet accord, il faut que la surface S de la nappe d'eau 29 des chambres 36 en-dessous de chaque structure en nid d'abeilles de tubes 33 soit maintenue absolument immobile, comme cela est nd- cessaire pour chaque étage 27 . La mise en accord de l'appareil et du procédé se font le mieux en connaissant l'acide particulier ou les autres gaz ou particules à extraire ainsi que leur teneur en P.P.M. dans la veine de gaz à nettoyer et à laver. La dimension du conduit 16 et la capacité de la machine soufflante 19 dépendent du volume de gaz à traiter c'est-à-dire du débit. Dès que l'appareil est accordé en fonction de ces paramètres connus, il réduit la teneur en P.P.M. de gaz nocifs et de fumées en nettoyant et en lavant la veine de gaz jusqu' au degré de nettoyage voulu. L'appareil ci-dessus a été utilisé de façon satIsfai-ante pour la corrosion de plaquettes de silicium et le polissage dans une installation de fabrication de composants semi-conducteurs ; l'installation a permis de réduire efficacement la teneur en gaz nocifs des gaz d'émission contenant 200.000 P.P.M. de N02 et autres gaz pour réduire ces teneurs jusqu'à 5 P.P.M. à la sortie, lorsque le gaz s'échappe à l'atmosphère.L'ensemble de l'opération a été faite dans une installation à dix-huit étages (c'est-à-dire troIs modules de six étages) en utilisant de l'eau usuelle. le nettoyage et le lavage nécessitaient moins de t2 litres d'eau par minute à la pression normale de distribution de l'eau, sans nécessiter de pompes aux hautes pressions. L'appareil ne comportait pas de dispositifs indicateurs ou de pompes réalIsés en des éléments mécaniques qui peuvent tomber en panne ou créer des incidents, à ltexception de la machine aspirante. L'appareil était réalisé en un matériau résistant aux acides, autre nettoyant et sans éléments internes susceptibles de se boucher ou de s'encombrer. Biea que l'exemple décrit ci-dessus, comportait trois éta gens, six par chaque modules plusieurs modules pouvaient être réunis en groupe le cas échéant pour satisfaire à des conditions particu- lières dans le cas du nettoyage et du lavage de fumées. De plus quelle que soit l'origine des fumées et des produits de pollution contenus dans les gaz d'échappement émis par n'importe quel dispo- sitif connu, il est possible de nettoyer et de laver ces gaz dans le dispositif pour emprisonner les éléments nocifs et réduire la teneur en P .P .N0 du gaz évacué en définitive, pour maintenir cette teneur à un niveau sans danger, lorsque le gaz s'échappe à l'at- mosphère. Il est à remarquer que l'invention n'est pas limitée à un nombre particulier d'étages par module. Dans certains cas, un seul étage peut suffire bien que dans la plupart des cas, il soit nécessaire d'avoir deux ou plusieurs étages. En plus du lavage de la veine de gaz dans chaque étage, ltappareilp grâce à son contact caractéristique entre le gaz et le liquide, pour emprisonner l'acide et autres produits contenus dans la veine de gaz, donne un effet de dilution g*r, du fait des lavages successifs dans chaque étage des divers modules. Des essais ont montré que bien que le produit évacué du premier étage pouvait présenter un pH de 1,5, l'acidité des produits d'évacuation diminuait au fur et à mesure que l'on avançait dans les étages pour arriver à un pH neutre dans le dernier étage. Le mélange de ces produits d'évacua~ tion successifs dilue la teneur dans l'effluent global.C'est pourquoi, il suffit d'un très faible traitement de neutralisation de ce produit d'évacuation ou effluent, avant que celui-ci ne soit évacué par les égouts. La figure 15 est une vue de détail analogue à la figure 11, d'un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 15 sert également à illustrer certaines des caractéristiques de fonotionne- ment de l'invention, caractéristiques qui sont communes à ce mode de réalisation et à celui représenté aux figures 1 à 14. Les éléments de la figure 15 qui ont la mdme fontbion cue ceux représentés aux figures 1 à 14 portent la même référence nu- mérique précédée du chiffre un ; à titre d'exemple les tubes 33 du mode de réalisation des figures 1 à 14 portent la référence 133 dans le mode de réalisation de la figure 15. La figure 15 représente à échelle agrandie l'un des étages 127 formant un module complet. Comme chaque étage fonctionne exacte- ment de la mme - manière et en combinaison avee chaque étage suivant, il suffit de représenter un seul étage. L'étage 127 comprend des tubes 133 guidant la verne de gaz (en général un mélange d'air et de gaz et de particules) uniformément contre la surface S de la nappe d'eau 129. Il a déjà été indiqué que l'appareil fonctionne le mieux lorsque la surface S sous les tubes 133 était immobile. Ia partie inférieure des tubes 133 est montée dans le chtssis 135 qui délimite la chambre 136 au-dessus de la surface S de la nappe d'eau 129, La nappe d'éau 129 est contenue dans le fond 130 et dans l'auge 143. Comme indiqué précédemment, chaque étage 127 est divisé en deux parties, une des parties étant formée priacipalement par les tubes 133 et la seconde partie étant la chambre 138 dans laquelle 11 eau et le mélange de gaz forment des cascades comme indiqué pré cédemment. Les deux parties de l'étage sont séparées par une cloi- son 134 qui va jusqu'à la partie supérieure et au caté du conduit de façon étanche. L'autre extrémité de l'étage 127 est fermée par la cloison 139 qui va du fond 130 jusqu'à une hauteur inférieure à la partie supérieure du conduit. De plus, la paroi 139 supporte des brides 140 qui sont en saillie par rapport à la paroi et sontinclEndes vers le bas pour venir dans la chambre 138. Les brides 140 comme les brides 40 ci-dessus servent de cloisons servant à ramener l'eau dans la chambre 138. L'étage 127 de la figure 15 est différent des étages 27 représentés aux figures 1 à 14 en ce que l'extrémité inférieure de la cloison 134 qui forme la porte d'eau, est réglable. En partie lier, il est prévu une structure 170 placée entre la cloison 134 et le cassis 135. Cette structure 170 qui sera appelée ci-après porte d'eau 170, occupe complètement la chambre 136 et son extrémité in inférieure 172 est réglable par rapport au fond 130. Un tel réglage peut se faire à l'aide de n'importe quel moyen adéquat.Selon la figure, le réglage se fait en desserrant les vis 174. l,e v:- 174 sont vissées dans la Cloison 134 et maintiennent en place la @@@@@ d'eau 170, entre la cloison 134 et le châssis 1.. La raison d'ru des moyens de réglage de la position de l'extrémité inférieure 17 de la porte d'au 170 sera donnée ci-après. Il a été indiqué précédemment que l'appareil et la procédé de l'invention reposent sur un contact de surface, un choc et LiC rétention. Le contact de surface est assuré par le passage e la Veine gazeuse, qui descend à travers les tubes 133 arrangés en aid d'abeilles, pour passer dans la chambre 136, puis arrive sur la surface S de la nappe d'eau 129. La surface S est maistenue aussi immobile que possible pour augmenter le contact de sarface. les tubes 133 assurent la distribution régulière de la veit de ga e, maintiennent la surface immobile dans toute la chambre 1 La veine de gaz après avoir frappé la surface S, s'écoule vers l'extrémité inférieure 172 de la porte d'eau 170. C*t éeolile- ment se traduit par une pression différentielle entre -!es chambres 136 et 138, cette pression différentielle étant créée par la machine aspirante 19.Comme il y a une pression différentielle entre les chambres 156 et 138, il y a également une différence entre le niveau de la surface S de la nappe d'eau de la chambre 136 et le niveau 7.' de la nappe d'eau de la chambre 138. Jusqu'à présent, cette diffé- rence des niveaux d'eau, résultant de la pression différentielle a été appelée pression hydrostatique ou tette hydrostatique. Camme indiqué précédemment, l'appareil est réglé de façon que la sargace S se trouve à l'extrémité inférieure 172 de la porte d'eau 170. F.n d'autres termes, l'extrémité inférieure 172 de la porte d'eau 170 touche à peine la surface S de la nappe d'eau de la chambre e 1,c. Comme indiqué précédemment, la veine de gaz qui essentiellement de l'air, s'écoule sous pression en passant sous la porte d'eau 170. De ce fait, la veine de gaz orén une oavité longitudinale dans la surface de la nappe d'eau 129. Cette onvité auge est représentée à la fois aux figures 15 et 11. bras passage sous la porte 170, la veine de gaz passe brusquement dans ci cham- bre 138 et crée un effet de cascade inversé représenté @@@ 11 et 15. Cet effet de cascade inversé provient de l'augm ntation de la vitesse de la veine de gaz (#v) lorsque cette veine e de cmuz passe sous l'extrémité inférieure 172 de la ports d'eau 170. , La veine de gaz passe de cette façon de la surface S vers la porte 170, puis sous celle-ci avec une vitesse augmentée ( # V). L'effet de cascade de l'eau qui est cxéé par la valve de gaz qui remonte dans la chambre 136 à une pression supérderure à celle dans la chambre 138, est en partie créé par la pres---ion dro- statique qui maintient la surface St à un niveau plus élevé ne la surface S. En d'autres termes, il faut que le gaz traverse en partie l'eau de la chambre 138. La cascade ou 1 écoulement turbulent de 1 eau se traduit par deux écoulements de base de l'eau formant une cascade et des gaz emprisonnés. Gela est indiqué par les flèches A et B à la f4- gure 15. La flèche A indique l'effet de cascade dans la direction initiale lors du passage du gaz. La flèche B indique 'effet de cascade, l'eau et le gaz tendant à revenir sur eux-mêmes c'est-à- dire vers la cloison 134. Cela est également représenté à la figure 11. Comme indiqué précédemment, cet effet de cascade agite l'eau qui contient alors des bulles de gaz et des particules solides.On suppose que cet écoulement en arrière indiqué par la flèche 3 fact- lite l'augmentation de la rétention des gaz dans la nappe d'au 129 et augmente les chocs entre le gaz et l'eau. On a trouvé que les deux effets à savoir le choc et la rétention pouvaient se régler à-des valeurs optimales par un porte tionnement adéquat de l'extrémité Inférieure 172 de la porte d1 eau 170. En particulier, la position de la porte d'eau 170 influence la cascade en retour indiquéee par la flèche B qui influence à son tour directement la quantitié de gaz restant dans la nappe d'eau 129 et qui est évacuée à travers l'auge 143. En d'autres termes, la durée de rétention est augmentée non seulement pour le gaz empri- sonné dans la nappe d'eau mais également pour les particules solides. En résumé, la pression hydrostatique qui dépend de la dif- férence de pression entre la chambre 136 et la chambre 138 ainsi que la position de l'extrémité inférieure 172 de la porte d'eau réglable 170 régle l'onde en retour indiquée par la flèche B qui augmente à la fois la rétention des particules solides et du gaz dans chaque étage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Appareil de nettoyage et de lavage de gaz charge, caractérisé en ce qu'il comprend - un conduit ayant une entrée pour recevoir une veine de gaz chargée et une sortie équipée d'une machine aspirante pour évacuer la veine de gaz nettoyéeet la laisser 'échapper à l'atmosphère, - une nappe d'eau au fond du conduit, - une cloison fermant le conduit et interdisant l'écoulement direct de la veine d'air à travers le conduit, l'extrémité inférieure de la cloison étant immergée dans la nappe d'eau, à une distance déterminée par rapport au fond pour former une porte d'eau, - un moyen pour diriger la veine de gaz, dans la direction descendre sous une pression uniforme pour rencontrer la surface de la nappe d'eau, - une seconde paroi distante de la cloison et remontant à partir du fond du conduit à un niveau distant du fond du conduit pour for mer une chambre, - un moyen pour crier une pression réduite au-dessus de la surface de liteau de la chambre pour créer une poussée ascendante de l'eau et de la veine de gaz, formant ainsi un effet de cascade inverse d'eau agitée et de gaz s'échappant de-dessous la porte d'eau, au niveau du bord inférieur de la seconde paroi, créant une fx2ation moléculaire des éléments chimiques et des particules de la seine de gaz pour faire tomber ces éléments par gravité, dans la nappe d'eau, - un puits au fond du conduit pour recevoir les produits chimiques et les particules solides qui tombent dans la nappe d'eau, - un moyen pour régler l'évacuation de l'eau du puits et maintenir une pression hydrostatique (hauteur d'eau) dans la colconne contre la pression au-dessus de cette colonne, pour que la surface de la nappe d'eau reste à un niveau essentiellement constant et immobile, sur le côté opposé de la porte d'eau. 20) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour diriger la veine de gaz vers le bas sous une pression uniforme est un châssis disposé en travers du conduit et formant une chambre dont le fond est au niveau de la surface de la nappe d'eau, ce moyen comprenant un ensemble de tubes dispose verticale- ment en nid d'abeiRles, les extrémités inférieures des tubes et ne niveau supérieur du châssis étant à une certains distance de la sur face de la nappe d'eau, les tires en nid d'abeilles ayant une extre'- mité supérieure coupée en biais par rapport au niveau du conduit, pour dévier la veine de gaz, vers le bas uniformément sur toute la surface de la nappe d'eau exposée, dans la chambre. 30) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en e que le moyen de réglage de l'évacuation d'eau du puits se compose d'un siphon comportant une valve. 40) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le siphon est formé d'une conduite en U dont une branche com mutique avec la valve, l'autre branche remontant pour former un passage en U, constituant un point de débordement à un certain niveau pour régler l'écoulement hors du puits et maintenir la pression hydrostatique nécessaire (colonne d'eau) dans la partie infé rieure de la chambre. 5 ) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'in comprend un dispositif de suppression de brouillard placé entre la seconde paroi et la sortie du conduit pour réduire la teneur en humidité de la veine de gaz nettoyée, aspirée par la ma- chine aspirante qui l'envoie à l'atmosphère extérieure. 60) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une liaison télescopique entre le montage en U et une branche de la conduite en U du siphon permettant un réglage vertical du point de déversement du montage en U, ainsi qu'un moyen pour fixer de façon étanche le branchement télescopique. 70) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de suppression de brouillard placé entre la seconde paroi et la sortie du conduit pour réduire la teneur en gumidité de la veine de gaz nettoyée avant que celle-s-= ne soit aspirée par la machine aspirante pour titre évacuée à l'at- mosphère extérieure. 80) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qutil comprend au moins deux étages de nettoyage et de lavage montés en groupe, et des moyens pour régler séparément le point de déversement de la conduite d'évacuation de chaque étage en fonction de la réduction de pression à l'extrémité supérieure de la colonne d'eau de chaque étage à mesure que l'on se rapproche de l'entrée du conduit. 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une fenêtre d'inspection, étanche, sur la paroi late- rale du conduit au niveau de la colonne de chaque étage, pour faoi- liter l'observation des conditions de passage de la veine de gaz à travers cette colonne permettant le réglage des divers points de déversement. 10C) Qppareil selon la revendication 9, caractérise' en ce qu'il comprend un dispositif de suppression de brouillard placé entre la seconde paroi de étage de sortie du pontage en groupe de deux, et la sortie du conduit pour réduire la teneur en humidité de la veine de gaz nettoyée, qui est évacuée à l'atmosphère exté- rieure par l'intermédiaire d'une machine aspirante. 110) Appareil de nettoyage et de lavage pour réduire la teneur en éléments chimiques nocifs et dangereux de fumées ou de gaz pour ramener cette teneur à un niveau adéquat, appareil carac hérissé en ce qu'il comprend : - un bottier formant un conduit continu ayant à une extrémité une entrée recevant la veine de gaz à nettoyer suivant un débit con nu et une sortie pour évacuer la veine de gaz nettoyée et lavée et la laisser a'échapper à l'atmosphère extérieure, - un moyen d'aspiration communiquant avec la sortie du conduit pour créer une dépression dans le conduit en fonction du débit connu de la veine de gaz pénétrant dans le conduit, - un ensemble d'étagea de lavage et de nettoyage répartis en groupe dans le conduit, chaque étage comprenant :: - une nappe d'eau au fond de l'étage, avec une surface à un niveau prédéterminé, - une cloison descendant de la partie supérieure du conduit jusque à la surface de la nappe d'eau en restant à une certaine distance du fond du conduit pour créer une porte d'eau,- - un moyen voisin de la cloison pour dévier la veine de gaz vers le bas, sous une pression uniforme et faire frapper cette veine de gaz contre la surface de la nappe d'eau, - une seconde paroi distante de la cloison (première paroi) remon tant du fond du conduit pour isoler la nappe d'eau de chaque éta ge de celles des étages adjacents, la seconde cloison ayant une extrémité supérieure distante de la partie supérieure du conduit pour former une colonne de pression réduite pour créer une aspi ration en faisant remonter l'eau et la veine de gaz qui passe en-dessous de la porte d'eau, pour ainsi agiter l'eau et la veine de gaz suivant une cascade renversée, turbulente, dans la colonne, pour améliorer la rétention des composants chimiques des fumées, des gaz et des particules pour les faire descendre dans la nappe d'eau, - un puits au fond du conduit en-dessous de la porte d'eau de la cloison pour recueillir les produits qui se déposeras dans la nap- pe d'eau, - un moyen pour régler l'évacuation de l'eau du puits pour régler la pression hydrostatique de l'eau dans la colonne vis-à-vis de la pression au-dessus, pour maintenir immobile le biveau de la nappe d'eau à l'entrée de la porte d'eau. 120) Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen pour dévier la veine de gaz d'entrée et la diriger vers le bas, au niveau de chaque étage, comprend une chambre réali- sée dans le conduit et dont le fond se trouve au-dessus de la surface de la nappe d'eau de la conduite, ainsi qu'un arrangement de tubesen nid d'abeilles, placés contre la cloison, ces tubes étant ouverts de leur extrémité inférieure jusqu'à leur extrémit supérieure, les extrémités supérieures étant coupées en biais et pré- sentant des hauteurs diminuées pour diriger la veine de gaz sous une pression uniforme, vers le bas et l'amener contre la surface de la nappe d'eau de la chambre, pour que cette veine de gaz puisse s'échapper par dessous la porte d'eau. 130) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins trois étages de nettoyage et de lavage sont groupés et forment un module, des moyens étant prévus pour coupler plusieurs tels modules en groupes successifs pour fonctionner en tandem entre l'entrée et la sortie. 140) Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen servant à régler l'évacuation d'eau du puits comprend un siphon, une valve placée entre le puits et le siphon et une conduite en forme de U dont une branche communique avec la valve, l'autre branche remontant pour former un montage en U défirffissant un point de déversement à un niveau réglant l'écoulement de l'eau d'évacuation du puits pour maintenir la pression hydrostatique de la colonne d'eau, dans la partie inférieure de la colonne. 150) Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ee qu'il comprend une jonction télescopique entre une branche de lgi conduite en U et le montage en U inversé, permettant le réglage er hauteur du point de déversement et un moyen pour fixer de façon étanche la jonction télescopique. iSC) Appareil selon la revendication 1=, caractérisé en ca qu'il comprend une entre d'inspection, fermée de façon étanche, réalisée dans la paroi latérale du conduit, au niveau de la conom > e de chaque étage pour faciliter l'observation des conditions de passage de la veine de gaz à travers la colonne et permettre le réglage précis du niveau des divers points de déversement. 17 ) Appareil selon la revendication 16, caractérIsé en ce qu'il comprend un moyen pour régler indépendamment le niveau du point de déversement de. la conduite d'évaaaation de chaque étage de l'appareil, pour régler ce dernier en fonction de la diminution de pression dans chaque colonne de chaque étage, en fonction inverse à mesure que l'on se rapproche de l'entrée du conduit. 180) Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce outil comprend un dispositif de suppression de brouillard placé entre la seconde paroi et l'étage de sortie du conduit et la sortie, pour réduire la teneur en humidité de la veine de gaz nettoyée avant que celle-ci ne soit envoyée à l'atmosphère extérieure par la machine aspirante. 190) Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de suppression de brouillard se compose d'une chambre placée dans le conduit entre l'étage de sortie de tous les module et la machine aspirante, un écran de séparation de brouillard étant placé dans la chambre de suppression de brouillard pour retenir par capillarité, l'humidité excessive de la veine de gaz nettoyée, ainsi qu'un orifice d'évacuation prévu dans la seconde paroi de l'étage de sortie en-dessous du niveau d'eau. 20 ) Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ee que toutes les parties intérieures de l'installation, exposées à l'eau et à la veine de gaz sont en un matériau résistant aux acide, non corrosifs, cet appareil étant auto-nettoyant. 210) Appareil de nettoyage et de lavage pour veines de gaz chargées, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un conduit cortinu ayant une entrée et une sortie pour recevoir une veine de gaz chargée à une extrémité et l'évacuer et nettoyer à l'autre extré- mité, - un moyen pour obliger la veine de gaz à passer à travers le con duit de l'entrée vers la sortie, - au moins un étage de nettoyage et de lavage placé dans le conduit pour nettoyer et laver la veine de gaz et enlever les particules et/ou les composants gazeux nocifs, - chaque étage du conduit comprenant s - un moyen pour maintenir une nappe d eau dans la partie inférieure -de l'étage, - une cloison fermant le conduit pour interdire le passage direct de la veine de gaz, - une porte d'eau prévue à l'extrémité inférieure de la cloison, cette porte d'eau restant à une eertairle distance du fond de la nappe d'eau, - une seconde paroi distante de la cloison (première paroi) dans la direction d'écoulement de la veine de gaz et remontant à partir du fond pour retenir la nappe d'eau dans l'étage et isoler cette nappe d'eau et de l'étage de celles des autres étages, la seconde paroi ayant un orifice pour permettre le passage de la veine de gaz à l'étage suivant, - la veine de gaz étant forcée à venir contre la surface de la nappe d'eau à l'entrée de la cloison, à passer sous la porte d'eau et à venir dans la zone comprise entre la porte d'eau et la seconde paroi en créant ainsi une poussée ascendante de l'eau et de la veine de gaz de façon à créer une cascade inverse, turbulente, - un moyen pour recueillir les particules et les composants gazeux retenus dans la nappe d'eau et évacuer ceux-ci. 22 ) Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens adJacents à la cloison pour dévier la veine de gaz et la faire descendre sous une pression uniforme pour lui faire rencontrer la surface de la nappe d'eau. 230) Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moyen de déviation comprend un ensemble de tubes dont les extrémités supérieures débouchent dans le conduit, les extrémités inférieures étant espacées uniformément au-dessus de la surface de la nappe d'eau. 240) Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesmoyenspour enlever les produits retenus dans la nappe d'eau ainsi que liteau sont constitués par un puits prévu sous la nappe d'eau. 250) Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour régler l'évacuation de l'eau du puits et conirnander la pression hydrostatique de la colonne d'eau de part et d'autre de la cloison. 260) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moyen pour régler l'évacuation de l'eau du puits se compose d'un siphon, d'une valve placée entre le puits et le siphon et d'une conduite en forme de U dont une branche communique avec la valve, l'autre branche remontant pour former un montage en U définissant un point de déversement à un niveau réglant l'écoulement de l'eau d'évacuation du puits et maintenant la pression hydrostatique de la colonne d'eau de part et d'autre de la cloison. 27G) Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs étages. 280) Procédé pour nettoyer et laver une veine de gaz chargée en gaz nocifs et en particules solides, procédé caractérisé en ce qu'on fait passer la veine de gaz en la faisant descendre pour l'amener contre la surface d'une nappe d'eau, on déplace la veine de gaz le long de la surface de la nappe d'eau et on la faire passer sous le bord inférieur d'une porte d'eau de façon à faire pénétrer partiellement la veine de gaz dans la nappe d'eau et dans la chambre de façon que la veine de gaz forme un écoulement turbulent avec de l'eau, on retient les particules solides et les fractions de gaz nocifs dans la nappe d'eau, on évacue l'eau et on retient les gaz et les particules. 290) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on règle la pression hydrostatique de la colonne d'eau de part et d'autre de la porte d'eau. 300) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on répète le procédé dans une succession d'étages. 310) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on sépare de la veine de gaz le dioxyde deazote. 320) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce quton effectue une pulvérisation d eau dans la veine de gaz avant de faire descendre cette veine de gaz pour lui faire rencontrer la surface de la nappe d'eau. 35 ) Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour pulvériser de l'eau dans la veine de gaz à l'entrée lorsque la veine de gaz passe la cloison.