Brevet FR2301362A1 — publié le 19760917

L'invention concerne un procédé pour la récupération de matériau fibreux et de matières synthe- tiques ou à base de caoutchouc à partir de déchets a un ou plusieurs co-posants, en particulier de matériau textile enduit, au cors duquel le déchet est broyé mécaniquement et séparé en ses composants particuliers.Pour des résidus tels que ceux qui tombent en grandes quantités, par exemple quand on enduit des tissus, des feutres, des feutres aiguilletés2 des matériaux tuftés et autres produits similaires, a cause de la coupe des bords, de la découpe, de la production manquée, etc.. jusqu'ici o-:. trouvé, ni une utilisation, ni un mode de procédé economiquement défendable pour séparer la partie fibreuse et la partie revOtement, de sorte que ces résidus colvert etre directement détruits ou ais de c8té en dép8t. Il en résulte donc des frais élevés (conf. revue "chemiefasernltextil- Industriel janvier 1975, p. 30-54). Pour résoudre ce problème de nombreux procédés ont été dévia rendus publics, ces procédés reposent en particulier sur des principes chimiques, thermiques ou électrostatiques. Ils n'ont cependant pas pu s'imposer en pratique, soit parce que les composés isolés sont détruits ou fortement endommagés, soit qu'ils ne sont pas produits dans une qualité suffisante ou que les procédés entraînent des frais trop élevés. Pour surmonter les difficultés dépeintes, l'invention propose un procédé du genre décrit cidessus, caractérisé en ce que le revêtemhent en matière synthétique ou caoutchouc du déchet broyé est dispersé dans un sablier et est défibré dans un dépastilleur ou un dépastilleur préalable, les deux composants étasi- ensuite séparés dans une centrifugeuse conique. La méthode de travail en milieu fluide est particulièrement profitable, car elle empêche une fusion aussi bien du matériau de recouvrement pendant son défibrage que des fibres elles-même. En outre, il est-possible d'éliminer par dissolution des substances d'addition, comme par exemple des émulsifiants, du matériau de recouvrement, ce qui facilite un défibrage du matériau de recouvrement. Sablier et dépastilleur ou dépastilleur préalable trouvent, en fait, déjà une utilisation dans le traitement du vieux papier. Cependant, dans ce cas, ils servent, contrairement au présent procédé, à désagréger gros sièrement et à effilocher les assemblages de fibres contenues dans le vieux papier. Les centrifugeuses coniques sont introduites dans la régénération du vieux papier pour séparer les composants étrangers. Selon le matériau introduit, il peut être utile dtintercaler en plus entre le dépastilleur ou le dépastilleur préalable et la centrifugeuse,un raffineur connu en lui-meme. Selon une autre caractéristique de l'invention, au lieu de centrifugeuse conique, on peut employer une machine à flottation, comme celles qui servent par exemple lors du traitement du vieux papier pour la séparation des encres d'imprimerie et autres impuretés. Pour le broyage mécanique du résidu, il s'est montré avantageux de mettre en place une coupeuse ayant un crible de 25 m. Selon la transformation ultérieure du matériau repris, le milieu liquide peut entre séparé des composants distincts à ce moment là, dans un épaississeur, selon une méthode habituelle dans le traitement du vieux papier. Si le matériau fibreux récupéré est trop court pour un aiguilletage, on peut, selon une autre caractéristique de l'invention, le façonner sur une machine à non tissé. Les fils résultant de la récupération mecanique de vieux pneus comportant encore du caoutchouc ou un produit synthétique adhérant peuvent aussi être traités selon le procédé conforme à l'invention. L'invention est expliquée plus en détails ci-dessous, à laide d'un exemple d'après un schéma de la méthode. Un tapis de sol, qualité tuft, recouvert sur son envers de mousse de latex1 est dispersé dans une machine à déchiqueter, en fait une coupeuse avec un crible de 20 mm. 'Ensuite, la mouture est agitée durant environ une heure dans un sablier avec 10 fois sa quantité en eau, ainsi les propriétés mécaniques de la mousse de latex sont réduites par suite de l'extraction de l'émulsifiant. Pour accélérer ce processus, le mélange peut être en mee temps chauffé vers 40 - 50C. Ensuite le matériau de recouvrement est séparé peu à peu par défibrage dans un dépastilleur. Finalement le matériau fibreux est libéré entièrement de la mousse de latex dans un raffineur, la charge dépendant étroitement du matériau. La séparation matériau fibreux-matériau de recouvrement a lieu au moyen d'une centrifugeuse conique. Les deux phases peuvent être séchées dans un épaississeur. Cependant, si la partie textile est façonnée en non tissé, la phase aqueuse reçoit des substances additives, par exemple du liant de latex, des fibres d'alcool polyvinylique ou autres produits similaires et façonnée directement sur la machine à non tissé. Le milieu liquide peut être reconduit à partir des épaississeurs ou des machines à non tissé dans le sablier. A la place d'eau, on peut introduire, en particulier pour les matériaux recouverts qui ne contiennent aucun constituant hydrophile, des solvants comme par exemple alcool, xylène, etc... Dans l'exemple de réalisation donné, un raffineur a été mis en place. Il n'a cependant pas besoin, comme l'indique le schéma du procédé1 d'etre utilisé pour toutes les matières de déchets contenant les fibres concernées. Lorsque la lacération est suffisante dans le dépastilleur, le raffineur n'est plus nécessaire. Bien entendu ltinvention n t est pas limitée a l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté , à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la récupération de matériau fibreux et de matières synthétiques ou à base de caoutchouc issus de déchets à deux composants ou plus, dans lequel le déchet est déchiqueté mécaniquement et défait en ses composants individuels, caractérisé en ce que l'on disperse le revêtement de matière synthétique ou de caoutchouc du déchet broyé dans un sablier et défibré dans un dépastilleur, puis on sépare les deux composants dans une centrifugeuse conique. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre le dépastilleur et le centrifugeuse on dispose un raffineur. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à la place de la centrifugeuse on emploie une machine à flottation. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on déchiquète le déchet dans une coupeuse avec un crible de 25 mm. 5-) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que l'on élimine le milieu liquide des composants individuels récupérés dans un épaississeur. 60) Procédé selon l'une quelconque des revendications t à 3, caractérisé en ce que l'on façonne le matériau fibreux récupéré sur une machine à non tissé, s'il est trop court pour un aiguilletage.