Brevet FR2307595A1 — publié le 19761112

La présente invention concerne la fabrication des noyaux d'électro- vannes. Elle se propose d'apporter un nouveau procédé permettant de réaliser sans usinage par enlèvement de copeaux, de façon économique, des noyaux d'électrovannes présentant par ailleurs d'excellentes caractéristiques de fonctionnement. Le procécé selon l'invention est caractérisé,én ce qu'il consiste à partir d'un profilé sortant de filière, tronçonné à la longueur voulue, et il comporte les étapes successives suivantes l) formage par repoussage des bords de l'une des extrémités du profile; 2) introduction dans l'alésage du profilé des pièces constituant l'organe d'obturation de l'électrovanne: clapets et ressort; 3) formage de l'autre extrémité pour rendre prisonnières les pièces introduites précédemment et façonner la collerette extérieure du noyau. L'invention vise également, à titre de produits industriels nouveaux, les noyaux d'électrovannes obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. Ces noyaux sont caractérisés notamment en ce que les clapets qu'ils logent sont rendus flottants. A cet effet ils comportent une base pourvue d'un évidement tronconique sur lequel vient appuyer une portée conique d'une pièce intermédiaire repoussée par le ressort interne du noyau. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé sur lequel les figures l, 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation, en bout et en coupe longitudinale d'un profilé servant à réaliser le noyau selon 1 'invention; la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 3 illustrant la première étape du procédé; la figure 5 représente en coupe le noyau après I'exécution de la dernière étape du procédé; la figure 6 représente en coupe longitudinale un noyau selon l'invention; la figure 7 illustre en une vue similaire à la figure 6 une variante de l'invention. Le procédé de l'invention utilise, comme matériau de départ, un profilé (tube) sortant de filière et tronçonné à la longueur voulue (fig. 1 à 3). La première étape consiste à former l'une des extrémités du tronçon de profilé (fig. 4) par repoussage du métal en 10. Cette opération réalisée on introduit les diverses pièces formant, à chaque extrémité du noyau, organes d'obturation de l'électrovanne. Dans ce mode de réalisation, ces pièces sont les suivantes : deux clapets 12-14, deux pièces intermédiaires 16-18 dont le rôle sera précisé plus loin, et un ressort 20. L'étape -suivante va consister à former l'autre extrémité (22, figure 4) du noyau pour en rendre prisonnières les pièces introduites précédemment et y ménager la collerette extérieure 28. Cette opération s'effectue également par repoussage de métal (figure 5). Afin de faciliter cette opération, le ressort 20 est maintenu comprimé à l'aide d'une goupille 24 introduite dans un trou 26, ce qui permet d'écarter de l'extrémité à repousser 22 les pièces contenues dans le noyau. Ce trou 26 sert en outre d'équilibrage de pression entre l'intérieur et l'extérieur du noyau. La figure 6 représente le noyau de l'électrovanne ainsi réalisé. On notera que cette fabrication est obtenue sans aucun usinage par enlèvement de copeaux, ce qui permet d'obtenir des prix de revient peu élevés. Par ailleurs l'invention permet de réaliser des noyaux tout acier sans garniture plastique, ce qui autorise l'utilisation avec tous types de fluides. Selon une autre caractéristique de cette invention, les clapets 12 et 14 sont montés flottants en vue d'obtenir une obturation plus franche et plus fiable. A cet effet chaque clapet comporte une base pourvue d'un évidement conique sur lequel vient appuyer l'extrémité en forme de cône de la pièce intermédiaire 16 (ou 18) repoussée par le ressort 20. Dans la variante représentée à la figure 7, le noyau est muni de deux ressorts internes 20i et 20" entre lesquels est interposé un élément de séparation, par exemple une goupille 30. n demeure bien entendu-que cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ici mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de noyaux d'électrovannes, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'un profilé sortant de filière, tronçonné à la longueur voulue, et en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes - formage par repoussage des bords de l'une des extrémités du profilé; - introduction dans l'alésage du profilé des pièces constituant les organes d'obturation de l'électrovanne: clapets et ressort; - formage de l'autre extrémité pour rendre prisonnières les pièces introduites précédemment et pour façonner la collerette extérieure du noyau. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que durant le formage de la seconde extrémité du noyau le ressort est maintenu comprimé à l'aide d'une goupille introduite au travers d'un trou traversant les parois du noyau, ce trou servant par ailleurs à équilibrer la pression entre l'intérieur et l'extérieur du noyau. 3i Noyaux réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisés en outre en ce que les clapets sont rendus flottants. 4) Noyaux selon la revendication 3, caractérisés en ce que les clapets comportent une base pourvue d'un évidement conique sur lequel vient appuyer une portée conique d'une pièce intermédiaire repoussée par le ressort interne du noyau. 5) Noyaux selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisés en ce qu'ils comportent deux ressorts internes agissant respectivement sur chacun des clapets, un élément de séparation, tel que notamment une goupille, étant interposé entre ces deux ressorts.