Brevet FR2318265A1 — publié le 19770211

La présente invention concerne des perles pour le conditionnement de tissus. L'invention concerne en outre un procédé pour le traitement des tissus à l'aide de produits de conditionnement (essentiellement des parfums) au cours de l'opération de blanchissage ménager. On utilise des perles bien individualisées pour l'application du produit de conditionnement sur les tissus à traiter. On agit en sorte que des perles contenant à la fois des substances de conditionnement adoucissantes et non-adoucissantes des tissus se fixent elles-mêmes sur les tissus au stade du prétrempage ou dans la machine à laver et fondent ensuite dans le séchoir de manière à adoucir les tissus traités et à libérer la substance de conditionnement non adoucissante. L'invention concerne également des compositions contenant lesdites perles. L'opération de blanchissage ménager ou lessive peut fournir l'occasion de traiter des tissus en cours de blanchissage à l'aide d'une variété de produits qui confèrent aux tissus des avantages ou les qualités souhaitables. À chaque stade du blanchissage (pré-trempage, lavage, rinçage, séchage) les tissus se trouvent, à des degrés variables, en contact avec de l'eau qui est susceptible de fournir le milieu nécessaire à la libération des agents de conditionnement des tissus. La libération des agents de conditionnement sur les tissus au cours du blanchissage ne s'effectue pas sans difficultés. On utilise généralement des agents tensio-actifs aux stades du Pré-trempage et du lavage pour éliminer les salissures des tissus. Le dépôt simultané sur les tissus d'adoucissants, d'agents anti-statiques ou d'autres produits de conditionnement peut donc se révéler gênant. Bien que certains de ces problèmes puissent être résolus par le conditionnement des tissus dans le séchoir automatique (voir par exemple brevet US 3.442.692) il est néanmoins difficile de réaliser dans le séchoir un dépôt et/ou une rétention efficaces d'agents de conditionnement tels que des parfums qui sont volatils et par conséquent susceptibles de s'évaporer rapidement sous l'effet de la chaleur du séchoir. Des tentatives ont été faites visant à améliorer l'effi- cacité du dépôt et de la rétention sur les tissus de l'agent adoucissant, anti-statique ou de contitionneben' au cours du processus de blanchissage. Par exen^e, le brevet 33 335.191 fait appel à un ester de sc-ítanne particulaire @mme agent de con ditionnement des tissus pour le blanchissage ménager. Le brevet BE 834.615 décrit l'utilisation d'une matière amylacée particulaire pour libérer un parfum sur les tissus dans le séchoir automatique.Le brevet FR 76 17 892 mentionne l'emploi, dans le séchoir de blanchisserie, de microcapsules friables contenant des agents de conditionnement tels qu'un parfum. Malgré ces dé veloppements, il existe un besoin continu pour des procédés et des compositions adaptées à la libération efficace et effective d'agents de conditionnement sur les tissus au cours des opérations de blanchissage ménager. L'invention concerne par conséquent un procédé perfectionné pour libérer des produits de conditionnement et en particulier des agents volatils tels qu'un parfum sur des tissus à divers stades du blanchissage en utilisant des perles bien individualisées de conditionnement pour tissus. La présente invention concerne en outre des compositions détergentes granulaires pour pré-trempage ou pour additifs de lavage capables de libérer des quantités efficaces de produits de conditionnement sur des tissus en cours de blanchissage. La présente invention concerne finalement des compositions de conditionnement aqueuses liquides ajoutées au rinçage capables de délivrer des quantités efficaces de produits de conditionnement sur des tissus en cours de blanchissage. Il a été constaté de façon surprenante qu'en utilisant des types particuliers de perles renfermant un produit de conditionnement pour traiter des tissus à divers stades du blanchissage, on peut réaliser les objectifs énumérés ci-dessus. D'autre part, des procédés et des compositions peuvent être réalisés qui sont étonnamment supérieurs aux procédés et compositions similaires de la technique antérieure. La présente invention concerne un procédé de traitement des tissus avec des produits de conditionnement au cours de l'opération de blanchissage ménager. Les perles de conditionnement sont appliquées sur les tissus mouillés maintenus à des températures inférieures à 55 C et les tissus ainsi traités sont ensuite séchés dans un séchoir de blanchissage automatique fonctionnant à des températures comprises entre environ 38O et 115 G. La taille des perles utilisées varie entre environ 5 et 2.000 microns. Les perles comportent une substance de base adoucissante et une faible quantité d'un produit de conditionnement non adoucissant. La matière de base de la perle représente environ 95 ffi à 99,5 % en poids de la perle et possède un point de fusion supérieur à environ 380C, La matière de base de la perle peut être un ageht adoucissant, non ionique, insoluble dans l'eau ou un mélange insoluble dans l'eau d'adoucissants non ioniques et cationiques présentant un rapport en poids de non ionique/cationique compris entre environ 5:let 1:5, de préférence compris entre environ 2:let 1:3. Le produit de conditionnement non adoucissant est présent à raison d'environ 0,5 % à 5 % en poids de la perle. Ce produit peut autre n'importe quel agent ou mélange d'agents de conditionnement non adoucissants. Chaque constituant du produit de conditionnement non adoucissant devra avoir un point d'ébullition supérieur à environ 10000. La matière de conditionnement devra être exempte de solvant et ne devra pas réagir avec la matière de base de la perle. Le séchage des tissus porteurs de perles dans un séchoir automatique sert à faire fondre un certain nombre de perles attachées, ce qui a pour effet de répartir la matière de base de la perle à la surface du tissu où elle agit comme adoucissant et comme agent aiti-statique. La fusion de la perle libère simultanément le produit de conditionnement non adoucissant sur le tissu. La présente invention concerne en outre une composition granulaire renfermant environ 10 % à 30 % en poids des perles granulaires décrites ci-dessus et environ 5 % à environ 85 % en poids d'un adjuvant granulaire de pré-trempage/lavage tel qu'un agent tensio-actif détergent, un adjuvant de détergence ou des mélanges de ceuxwci. La présente invention concerne finalement des compositions de conditionnement liquides ajoutées au rinçage et renfermant environ 70 % à 98 % en poids d'un milieu de dilution liquide aqueux environ 1 X à 10 % en poids d'un agent adoucissant et environ 1% à 5 % en poids des perles de conditionnement décrites ci-dessus. L'agent adoucissant est dissous ou dispersé sous forme d'une émulsion dans le milieu de dilution aqueux. Les perles de conditionnement se trouvent en suspension dans le milieu de dilution aqueuse La présente invention concerne l'application sur des tissus mouillés lors du blanchissage ménager, de perles insolubles dans l'eau contenant à la fois un agent adoucissant et des matières non adoucissantes telles qu'un parfum. Les tissus mouillés ainsi traités sont maintenus à des températures inférieures à environ 550cl. Ces perles sont entratnées avec les tissus dans le séchoir automatique où elles fondent sous l'effet delta chaleur du séchoir. La fusion des perles permet l'étalement de l'agent adoucissant/ anti-statique sur la surface du tissu et en outre un dépôt efficace du produit non adoucissant sur les tissus en cours de sécha g. On décrit en détail ci-après chacun des aspects de la présente invention ainsi que les compositions granulaires et les compositions liquides qui sont utilisées pour l'application des perles sur les tissus au cours du Bbnchissaget. Perles Les perles de conditionnement qui sont appliquées sur les tissus humides lors de la mise en oeuvre de la présente invention comportent un mélange en co-fusion de types particuliers d'agents adoucissants (et anti-statiques) servant de matières de base pour les perles et d'un type particulier de produits de conditionnement non adoucissants. Â l'intérieur de chaque perle, la matière de base représente environ 95 % à 99,5%, de préférence environ 97 % à 98,5 % en poids de la perle et le produit de conditionnement non adoucissant représente environ 0,5 96 à 5%, de préférence environ 1,5 à 3% en poids de la perle.Pour des raisons exposées plus en détails ci-après, il est essentiel que la taille des perles utilisées dans la présente invention varie entre environ 5 et 2000 microns, de préférence entre environ 10 et 250 micron ratière de base de la perle La majeure partie de chacune des perles de conditionnement utilisées dans la présente invention est constituée par une matière de base préparée à partir d'un composé généralement classé dans la catégorie des adoucissants classiques pour tissus utilisés au cours du cycle de lavage, de rinçage ou de séchage de l'opération de blanchissage ménager.Ces adoucissants sont des matières cireuses, organiques, insolubles dans l'eau (ou dispersables dans l'eau) ayant un point de fusion (ou de ramollisse ment) compris entre environ 380C et 115 C. Les matières adoucissantes de ce type sont également substantives vis-à-vis des tissus en ce sens qu'elles se déposent facilement à la surface des tissus traités avec ceux-ci. De nombreux agents adoucissants de ce type assurent également un certain degré de contrôle statique des tissus traités. Les produits adoucissants du type ci-dessus peuvent être de nature non ionique ou cationique. On préfère des adoucissants non ioniques dans la matière de base des perles de la présente invention dans la mesure où ces substances non ioniques sont chimiquement compatibles avec les composés tensio-actifs anioniques qui sont inévitablement pré sent s à certains degrés au cours de tous les stades des opérations de blanchissage ménager. Les adoucissants non ioniques susceptibles d'être utilisés dans les perles comprennent une grande variété de substances telles que des esters de sorbitanne et divers alcools gras et leurs dérivés. Un type de matière de base non ionique pour perle hautement préféré comprend les produits de déshydratation cyclique estérifiés du sorbitol, à savoir les esters de sorbitanne. Le sorbitol, lui-même préparé par hydrogénation catalytique du glucose, peut titre déshydraté de façon bien connue pour donner naissance à des mélanges d'anhydride cyclique de 1,4- et 1,5-sorbitol et de faibles quantités d'isosorbides selon la réaction suivante: (voir le brevet US 2.322v821). CH2 OH MO I CHCR2OH tEOH)4 - I et I CRORC1ROR CR2OR M H / MOR Sorbitol 1,5-Sorbitanne OH OH CE CRUOR et s CECHOECH20X I ,4-Sorbitanne I sosorbide Les mélanges précédents d'anhydrides cycliques de sorbi tol sont désignés collectivement sous le nom de "sorbitanne".Il est bien évident que ce mélange de "sorbitanne" contient également du sorbitol libre non cyclise, Les esters de sorbitanne utilisables dans le cas présent sont obtenue par estérification de ces mélanges de HsorbitaMe" avec un groupe acyle gras, par exemple par réaction avec un acide gras (C10-C24) ou un halogénure d'acide gras. La réaction d'estérification peut se produire avec n'importe lequel des groupes hydroxyles disponibles et on peut ainsi préparer divers mono-, di-, etc... esters. De fait, ces réactions donnent presque toujours lieu à des mélanges complexes de mono-, de di- de tri- et de tétra-esters et les rapports stoechiométriques des réactifs peuvent être simplement ajustés pour favoriser l-'obtention du produit de réaction désiré. les triesters et tétraesters de sorbitanne sont des matières de base pour perle préférées dans la présente invention mais les mono- et les diesters sont également utiles. Bien que l'on n'entende pas titre limité par une quelconque théorie, il apparatt que, pour présenter une utilité optimale comme matière de base dans les bains de pré-trempage et de blanchissage aqueux et alcalins, les esters de sorbitanne utilisables doivent autre entière- ment insolubles. La solubilité des tri- et des tétraesters dans les milieux aqueux alcalins est beaucoup plus faible que celle des mono- et des diesters correspondants comportant les mêmes groupes acyle. Par conséquent, les perles utilisant les tri- et tétraesters conservent, de façon optimale, leur intégrité dans les conditions alcalines aqueuses chaudes couramment rencontrées dans les solutions de pré-trempage et de lavage. Les esters de sorbitanne utilisables dans les présentes perles contiennent entre autres des composés de formules suivan tes ainsi que les mono-, di- et triesters hydroxy-substitués correspondants : où le groupe BC(Q)- est un reste alkyle gras en C10-22 ou plus, Ces mélanges complexes de produits de déshydratation cycliques estérifiés du sorbitol (et de faibles quantités de sorbitol estérifié) sont collectivement désignés par t'esters de sorbitan ne". Les esters de sorbitanne des acides laurique, n'yristique, palititique, stéarique et béhénique sont particulièrement utiles comme matière de base de la perle.Les esters de sorbitanne mix- tes, par exemple des mélanges des esters précédents et les mélanges préparés par estérification du sorbitanne avec des mélanges d'acides gras tels que les acides gras mixtes de suif et d'huile de palme hydrogénée sont utiles dans le cas présent et intéressants du point de vue économique. On trouve habituellement dans de tels mélanges des esters de sorbitanne insaturés en C10-C18, par exemple des oléates de sorbitanne. Il est à noter que tous les esters dé sorbitanne et leurs mélanges qui sont essentiellement insolubles dans l'eau et comportent des "queues" hydrocarbyle gras sont des matières de base utiles dans le contexte de la présente invention. Ainsi qu'il a été noté plus haut, les tri- et tétraesters de sorbitanne utilisés ne sont pas entièrement solubles dans l'eau mâme dans les conditions d'alcalinité et de températures élevées rencontrées dans les bains de pré-trempage et de - blanchissage. On préfère donc plus particulièrement ces substances dans le cas présent. Comme exemples non limitatifs de tri- et de tétraesters de sorbitanne utiles, on peut citer le trilaurate de sor bitanne, le trimyristate de sorbitanne, le tripalmitate de sorbitanne, le tristéarate de sorbitanne, le tribéhénate de sorbitanne, le tétralaurate de sorbitanne, le tétramyristate de sorbitanneZ le tétrapalmitate de sorbitanne, le tétrastéarate de sorbitanne, le tétrabéhénate de sorbitanne et leurs mélange. Les adoucissants pour tissus à base d'ester de sorbitanne qui sont utilisables comme matière de base dans la présente invention sont décrits plus en détail dans le brevet 3E 835;.191/. Un autre type utile d'adoucissant non ionique comprend les composés sensiblement insolubles dans l'eau, classés dans la catégorie des alcools gras. Les mono-, di- et polyols possédant des points de fusion et les propriétés d'insolubilité dans l'eau. précisés plus haut sont utiles dans le cas présent. Ces matières de base du type alcool englobent les mono- et diglycérides gras renfermant au moins un groupe OR "libre". Tous les types d'alcools à haut point de fusion, insolubles dans l'eau (y compris les mono- et diglycérides) sont utiles dans le cas présent pour autant que toutes ces matières puissent 8tre déposées à la surface des tissus'. Il est bien entendu souhaitable d'utiliser des matières incolores de manière à ne pas modifier la teinte des tissus traités par les perles. On choisira de préférence des matières acceptables du point de vue toxi- cologique qui ne présentent pas de danger au contact de la peati. Un type d'alcool non estérifié préféré utilisable comme matière de base est constitué par les éléments à haut point de fusion de la classe dite d'alcool gras. Bien que limité à des alcools provenant d'huiles et de graisses naturelles, le terme "alcools gras" s'applique également aux alcools qu'on obvient à partir d'huiles et de graisses et tous ces alcools peuvent être préparés par synthèse. Les alcools gras préparés par oxydation ménagée de produits pétroliers sont utiles dans le cas présent. Des exemples d'alcools gras appropriés sont ceux contenant 10 à 22 atomes de carbone, de préférence 14 à 20 atomes de carbone. Parmi ceux-ci figurent le dodécanol, le tétradécanol, l'alcool cétylique, l'octadécanol, l'eicosanol et l'alcool gras de suif L'alcool de suif est préféré. Un autre type de produit pouvant être classé comme alcool et utilisé comme matière de base de la perle dans la présente invention comprend divers esters de polyalcools. De tels produits "ester-alcool" qui possèdent un point de fusion dans la gamme spécifiée et qui sont quasiment insolubles dans l'eau peuvent etre utilisés lorsqu'ils contiennent au moins un groupe hydroxyle li bre, c'est-à-dire lorsqu'ils peuvent être classés comme alcools. Les diesters alcooliques du glycérol utiles dans le cas présent sont les 1,3-diglycérides et les 1s2-diglycérides. En particulier, les diglycérides renfermant deux groupes aikyle en C8-C2O, de préférence en C10-C18 dans la molécule sont d'utiles matières de base de la perle. Des exemples non limitatifs d'esters-alcools utiles sont: le 1,2-dilaurate de glycérol, le 1,3-dilaurate de glycérol, le 1s2-dimyristate de glycérol, le 1-,3-dimyristate de glycérol, le 1,2-dipalmitate de glycérol, le 1,3-dipalmitate de glycérol, le 1,2-distéarate de glycérol et le 1,3-distéarate de glycérol. Les glycérides mixtes provenant de mélanges d'acides gras ayant un groupe suif alkyle, à savoir le 1,2-dialkylsuif glycérol et le 1,3-dialkylsuif glycérol sont économiquement intéressants pour le présent usage. On préfère les ester-alcools ci-dessus en raison de leur facile disponibilité à partir d'huiles et de graisses naturelles. Les mono- et di-éther-alcools, notamment les di-éther alcools en C10-C18 renfermant au moins un groRPe OH libre tombent également sous la définition des alcools utiles comme matières de base de la perle. Les éther-alcools peuvent être préparés par la classique synthèse des éthers de Williamson. Comme avec les esters-alcools, les conditions réactionnelles sont choisies de manière qu'il rCste au moins un OH libre non éthérifié dans la molécule. Parmi les éthers-alcools utiles dans le cas présent figurent l'éther de 1,2-dilauryle glycérol, l'éther de 1,3-distéary- le glycérol et l'éther de 1,2,3-trioctanyle butane tétrol. Une autre substance non ionique utile en tant que matière de base est l'huile de ricin hydrogénée ayant un indice d'iode inférieur à environ 20. L'huile de ricin hydro0e'née est commercialisée sous diverses formes sous la dénomination commerciale CASTORWAX par NL Industries, Inc., Highstown, New Jersey. Parmi tous les types d'adoucissants non ioniques présentant de l'utilité comme matières de base pour perle, les types préférés sont les tri- et les tétra-esters alkyle (C14-C18) de sorbitanne ôt l'huile de ricin hydrogénée. On préfère en particulier comme matières de base pour perle des composés tels que le tristéarate de sorbitanne, le tétrastéarate de sorbitanne, le tripalmitate de sorbitanne, le tétrapalmitate de sorbitanne, le triester de suif alkyle de sorbitanne et le tétraester de suif alkyle de sorbitanne. Des adoucissants cationiques peuvent également être utilisés comme une partie de la matière de base pour perle dans la présente invention. Etant donné toutefois que les substances cationiques ne sont pas chimiquement compatibles avec les espèces de tensio-actifs anioniques rencontrées dans les bains de prétrempage et de lavage, les adoucissants cationiques ne devront être utilisés qu'en combinaison avec des adoucissants non ioniques. Les adoucissants cationiques appropriés utiles dans la matière de base comprennent l'un quelconque des composés cationiques (notamment d'imidazolinium) énumérés dans le brevet US 3.686.025. De tels produits sont bien connus de l'homme de l'art et comprennent par exemple les sels d'ammonium quaternaires comportant au moins un, de préférence deux groupes substituants al aryle gras en C10 à C20; des sels d'alkyle imidazolinium dans lesquels au moins un groupe alkyle renferme une channe carbonée en C8 à C25; les sels d'alkyle pyridinium en C12 à C20 et similaires. Les matières de base cationiques préférées sont constituées par les sels d'ammonium quaternaires de formule générale R1R2R3R4N+ X- où les groupes R1, R2, R3 et R4 sont par exemple des radicaux alkyles et X- est un anion, par exemple un halogénure, un méthylsulfate et similaires, le chlorure et le méthylsul fate étant des sels préférés.Les constituants cationiques particulièrement préférés de la matière de base sont ceux dans lesquels R1 et R2 sont chacun un radical alkyle gras en C12-C20 et et R4 sont chacun un radical alkyle en C1-C41. Les groupes alkyle gras des composés quaternaires ci-dessus peuvent être des groupes coooalkyle mixte en C14-C18 et des groupes suifalkyle mixtes en 516-C18. Les groupes alcoyle R3 et R4 sont de préférence des radicaux méthyle Comme exemples d'adoucissants à base d'ammonium quaternaire on peut citer le méthylsulfate de disuifaikyle diméthylammo nium, le chlorure de disuifalkyle diméthylammonium, le méthylsulfate de dicoooalkyl diméthylammonium et le chlorure de dicocoalkyl diméthylammonium. Lorsque la matière de base de la perle comporte un mélange d'adoucissants non ioniques et cationiques, les matières préférées comprennent a) des mélanges de tri- et de tétra-esters alkyle (C10 22) de sorbitanne avec des sels de dialkyle C12 20 diméthylammonium dans des rapports en poids d'ester de sorbitanne/ sel d'ammonium quaternaire d'environ 1:5 à 5:1 et b) des mélanges de tri- et de tétraesters aflyle C10-26 de sorbitanne et d'alcools gras en C14-20 avec des sels de dialkyle C120 diméthylammonium dans des rapports de non ioniques totauxzsel d'ammonium quaternaire d'environ 1:5 à 5:1. Les mélanges spécifiques préférés comprennent des mélanges 2::1 de tristéarate de sorbitanne et de méthylsulfate de di-suif diméthylammonium et des mélanges 1:1: 1 de tristéarate de sorbitanne, d'alcool de suif et de méthylsulfate de di-suif diméthylammonium. Produit de conditionnement pour tissus Outre la matière de base renfermant des adoucissants conventionnels, les perles de conditionnement utilisées dans la présente invention contiennent une faible proportion de certaines matières de conditionnement n'agissant pas comme adoucissantsv Pour les besoins de la présente invention, une substance de conditionnement est un agent non adoucissant qui améliore ou modifie les propriétés chimiques ou physiques des tissus traités.Des exemples de tels produits de conditionnement sont les parfums, les agents de blanchiment, les agents améliorant l'élasticité, les agents ignifuges, les agents favorisant le plissage, les agents anti-statiques non adoucissants, les agents conférant aux tissus des propriétés pour qu'ils soient à l'épreuve des salissures, les agents tydrofugess les agents conférant de l'infrois- sabilité, les agents anti-acide, les agents anti-retrait, les agents conférant de la résistance à la chaleur, les colorants, les azurants optiques et les agents fluorescents. Il est nécessaire de choisir avec soin de tels produits de conditionnement pour assurer leur compatibilité avec la matière de base de la perle et pour préserver l'intégrité structurale des perles de conditionnement. C'est ainsi que le produit de conditionnement utilise ne devra pas réagir chimiquement avec les adoucissants servant de matière de base pour la perle. Le produit de conditionnement sélectionné ne devra pas contenir de substances ayant tendance à interagir physiquement ou à dissoudre la matière de base. Il est donc essentiel que les constituants du produit de conditionnement des perles soient exempts de substances organiques liquides telles que des formes d'alkyle inférieur /" (C1 5) d'alcanols, d'éthers, de cétones, d'al- déhydes et de glycols qui sont généralement considérés comme des solvants. Mis à part le fait qu'ils doivent posséder une inertie chimique et être exempts-de solvants, il est essentiel que les composés du produit de conditionnement utilisé dans les perles possèdent des points d'ébullition relativement élevés. Les constituants possédant des points d'ébullition inférieurs à des valeurs particulières sont généralement trop volatils pour autre utilisés dans les perles de conditionnement.Les constituants du produit de conditionnement utilisés dans la présente invention devront par conséquent avoir des points d'ébullition supérieurs à environ 1000C, de préférence supérieurs à 200 . Pour les besoins de la présente invention, ceux des constituants du produit de conditionnement qui ne possèdent pas le point d'ébullition spécifié, c'est-à-dire ceux qui se décomposent avant l'ébullition mais qui sont chimiquement stables à 1000C (ou à 2000C), sont considérés comme ayant des points d'ébullition supérieurs à 1000 C (ou 2O00C). Les produits de conditionnement non adoucissants préférés de la présente invention sont les parfums possédant les caractéristiques chimiques et physiques essentielles susmentionnées. Les parfums susceptibles d'être utilisés dans les perles de conditionnement de la présente invention peuvent être n'importe quelle substance odorante et sont choisis selon les souhaits du préparateur. D'une manière générale, ces parfums sont caractérisés par une tension de vapeur inférieure à la pression atmosphérique à la température ambiante. Les parfums à point d'ébullition élevé utilisés dans le cas présent sont souvent des solides à la température ambiante mais peuvent egalement comporter des liquides à point d'ébullition élevé. Une grande variété de produits chimiques est connue en parfumerie, notamment les substances telles que aldéhydes, atones, esters et similaires. On connut plus couramment en parfumerie des essences et des exsudats végétaux et animaux comprenant des mélanges complexes de divers constituants chimiques, lesquelles substances peuvent être utilisées dans le cas présent comme parfums. Les parfums peuvent entre relativement simples quant à leur composition ou peuvent contenir des mélanges complexes hautement sophistiqués de constituants chimiques naturels et synthétiques, tous étant choisis pour communiquer l'odeur recherchée. Les parfums typiques peuvent contenir par exemple les constituants à point d'ébullition élevé de matières exotiques contenant des bases boisées/terreuses telles que l'essence de bais de santal, la civette, l'essence de patchouli et similaires. Les présents parfums peuvent présenter une légère note floral. , par exemple des constituants à point d'ébullition élevé d'extraits de rose d'extraits de violette et similairest. Les parfums peuvent autre formulés de manière à fournir les odeurs fruitées souhaitables, par exemple de limette, de citron, d'orange, etc... En bref, toute substance (de propriétés chimiques et physiques appropriées) qui dégage une-odeur agréable ou autrement désirable peut autre utilisée dans les perles de conditionnement pour communiquer une odeur agréable après application sur les tissus. Des exemples de parfums particulièrement adaptés et leurs points d'ébullition sont indiqués ci-après : Parfum Point d'ébullition Musc ambrette m Musc cétone I Musc tibétène # Musc xylol I Vanilline 2850G Ethyl vanilline I Âuranti ol x Tonalide 2480C Thymol 233 C Heliotropine 2630C Cinnamate de cinnaayle 370 C Cinnamate de benzyle 2280C-23O0C à 22 ss-méthyl naphtylc@étone 330 C Acétate de trichlorméthylphényl 2820C @Indique carbinyle que le point d'ébullition ou le point de décomposition est supérieur à 200 C. Les matières odorantes telles que celles-ci sont plus amplement décrites dans S. Ârctander, Perfume Flavors and Chemicals Vols. I et II, Burthor, Montclair, New Jersey et Merck Index, 8ème édition, Merck & Cotes Inc. Rahway, New Jersey. Comme parfums préférés, on citera le musc ambrette, le musc cétone, le musc tibétène, le musc xylol, 1'aurantiol 1'é- thyl vanilline et les mélanges de ces parfums. Fabrication des Perles Les perles utilisées dans la présente invention sont obtenue s par combinaison de la matière de base et du produit de conditionnement par toute méthode formant des perles uniformes de la taille requise. L'adoucissant utilisé comme matière de base et le produit de conditionnement non adoucissant, par exemple du parfum, sont soumis de préférence à une co-fusion, aux concentrations appropriées, pour former un mélange fondu homogène. Ce mélange fondu est ensuite pulvérisé à travers un ajutage formant des gouttelettes et dans une chambre refroidie. Les gouttelettes du mélange se solidifient à l'intérieur de la chambre refroidie en formant les perles ou des générateurs de perle. On règle la taille des perles en ajustant la dimension des gouttelettes co-fondues, pulvérisées dans la chambre refroi diei. La taille des perles peut également être réglée par tamisage du mélange solidifié d'adoucissant/produit de conditionnement en vue de l'obtention de perles d'une dimension appropriée. linsi qu'on l'a noté plus haut, la taille des perles varie entre environ 5 et 2.000 microns, de préférence entre 10 et 250 microns. Au-dessous de la limite inférieure de cet intervalle, les perles ont tendance à se dissoudre ou à se disperser et sont "pulvérulentes" et difficiles à manipuler. Des perles dépassant la limite supérieure de la gamme spécifiée sont visibles sur les tissus et peuvent autre perceptibles pour l'utilisateur. Des perles se trouvant dans la gamme spécifiée sont efficacement entraSnées à la surface des tissus au cours des phases de pré-trempage, de lavage ou de rinçage du blanchissage. Par ailleurs, les perles de cette dimension ne sont pas perceptibles sur les tissus. Il est bien évident qu'aucune perle n'est présente sous forme particulaire après fusion dans le séchoir. Procédé de conditionnement des tissus Selon le procédé de conditionnement de la présente invention, les perles de conditionnement sont appliquées sur les tis sus mouillés à Importe quel moment approprié de l'opération de blanchissage ménager. C'est ainsi qu'au cours des stades de prétrempage, de lavage ou de rinçage, les perles de conditionnement peuvent entre ajoutées à la solution aqueuse de pré-trempage, de lavage ou de rinçage contenant les tissus en cours de traitement. Les perles de conditionnement peuvent également être appliquées sur des tissus mouillés, c'est-à-dire humides qui ont été introduits dans un séchoir automatique. Les perles de conditionnement peuvent être répandues ou réparties sur les tissus dans le séchoir par toute technique de distribution connue de l'homme de l'art. Pour maintenir l'intégrité des perles de conditionnement au cours de la phase d'application, il est essentiel que les tissus mouillés traités avec les perles soient maintenus à des températures inférieures à environ 550C. Lorsque les perles sont appliquées par l'intermédiaire du bain de prétrempage, de la solution de lavage ou du bain de rinçage, la température de ces systèmes aqueux devra être maintenue au-dessous d'environ 55 s. Les méthodes préférées de la présente invention consistent à appliquer les perles de conditionnement au cours des stades de pré-trempage, de lavage ou de rinçage profond de l'opération de blanchissage. Des compositions particulièrement utiles pour le trempage, comme additifs de lavage et de rinçage peuvent être préparées de manière à réaliser la phase d'application des perles conformément aux méthodes préférées. On discutera plus en détails des compositions dans ce qui suit. Lors de l'application des perles de conditionnement de la dimension spécifiée dans un stade quelconque du processus de blanchissage, il a été découvert de façon surprenante qu'une partie importante dxes perles migrait dans les tissus et était entre née à l'intérieur des tissus en cours de traitement. Eh utilisant des perles de conditionnement dans la gamme de dimensions requise, il est possible de délivrer les nombres de perles satisfai sants à la surface du tissu sans utiliser un nombre de perles excessivement élevé. D'une manière générale, la quantité de perles utilisée dans la présente invention ne représente qu'environ O,C5 * à 1,5-% poids des tissus en cours de traitement. Le deuxième stade du présent procédé de conditionnement consiste à sécher les tissus contenant les perles dans un séchoir automatique fonctionnant à des températures comprises entre environ 380C et 1150C. Àu cours de cette opération de séchage, les perles de conditionnement fondent en répandant la matière de base à la surface des tissus et en déposant simultanément le produit de conditionnement non adoucissant, par exemple un parfum, sur les tissus. La matière de base fondue peut procurer un effet adoucissant et anti-statique aux tissus séchés ainsi qu'il est décrit dans le brevet BE 835.191. Le produit de conditionnement non adoucissant, par exemple le parfum, est efficacement appliqué aux tissus en cours de séchage à l'aide de lia matière de base fondante. Compositions de conditionnement Comme indiqué plus haut, les perles de conditionnement peuvent être ajoutées seules aux tissus ou en utilisant des compoditions spécialement préparées qui délivrent les perles de conditionnement sous une forme commode pour ltemploi au cours du blanchissage. De telles compositions comprennent des compositions de Çonditionnement granulaires convenant comme compositions de pré-trempage, comme additifs de lavage ou comme compositions détergentes pour blanchissage. Ces compositions comprennent également des compositions de conditionnement liquides destinées à l'addition à la solution de rinçage. Compositnons de conditionnement granulaires Les compositions de conditionnement granulaires de la présente invention comportent généralement environ 10 % à 30 %, de préférence environ 13 % à 23 % en poids des perles de conditionnement décrites ci-dessus et environ 5 % à 85 %, de préférence environ 45 % à 75 % en poids d'un adjuvant de pré-trempage/lavage choisi parmi des agents tensio-actifs détergents solubles dans l'eau, des adjuvants de détergence ou des mélanges de ceux-ci. Les agents tensio-actifs détergents solubles dans l'eau pouvant être utilisés dans les-présentes compositions granulaires de pré-trempage/lavage comprennent l'un quelconque des agents tensio-actifs détergents anioniques, non ioniques, ampholytes et à caractère dipolaire courants bien connus dans le domaine de la détergence. Cn peut également utiliser des mélanges d'agents tensio-actifs. On peut utiliser plus particulièrement les tensioactifs énumérés dans les brevets US 3.717.630 et 3.332.880.Des exemples non limitatifs d'agents tensio-actifs susceptibles d'- tre utilisés dans les présentes compositions granulaires de prétrempage, de lavage ou d'additifs de lavage sont les suivants: Des sels solubles dans l'eau d'acides gras supérieurs, autrement dit les "savons", sont utiles en tant que tensio-actifs anioniques. Cette classe d'agents tensio-actifs comprend les savons ordinaires de métaux alcalins tels que le sel de sodium, de potassium, d'ammonium et d'alcanolammonium d'acides gras supérieurs renfermant environ 8 à 24 atomes de carbone et de préférence environ 10 à 20 atomes de carbone. Les savons peuvent être obtenus par saponification directe de graisses et drhuiles ou par neutralisation d'acides gras libres.Les sels de sodium et de potassium des mélanges d'acides gras dérivés d'huile de coco et de suif, c' est-à-dire des savons de sodium ou de potassium de suif et de coco, sont particulièrement utiles. Une autre classe d'agents tensio-actifs anioniques comprend des sels solubles dans l'eaux en particulier des sels de métaux alcalins, d'ammonium et d'alcanolammoniun,de produits de réaction organiques de l'acide sulfurique possédant dans la structure moléculaire un groupe alkyle ayant environ 8 à 22 atones de carbone et un groupe ester d'acide sulfonique ou d'acide sulfuriquet. (Dans le terme alkyle est incluse la partie alkyle des groupes acyles). Des exemples de ce groupe d'agents tensio-actifs synthétiques pouvant être utilisés dans les présentes compositions de pré-trempage/lavage sont les alkylsulfates de sodium et de potassium, notamment ceux obtenus par sulfatation des alcools supérieurs (atomes de carbone C8-C18) produits par réduction des glycérides de suif ou de l'huile de coco, et les alkylbenzènesulfonates de sodium et de potassium dans lesquels le groupe aIkyle contient environ 9 à 15 atomes de carbone en une configuration à chaîne linéaire ou ramifiée, par exemple ceux du type décrit dans les brevets US 2.220.099 et 2.477.383. Comme autres composés tensio-actifs anioniques utilisables dans le cas présent, on peut citer les alkylglycéryl éther sulfonates de sodium, en particulier ceux des éthers ou alcools gras dérivés du suif et de l'huile de coco; les sulfonates et sulfates de sodium de monoglycérides d'acides gras d'huile de coco et les sels de sodium ou de potassium de sulfate d'éther d'alkylphénol et d'oxyde d'éthylène contenant environ 1 à 10 notifs d'oxyde d'éthylène par molécule et dans lesquels les groupes alkyle contiennent environ 8 à 12 atomes de carbone. D'autres agents tensio-actifs anioniques utIlisables dans le cas présent sont les sels solubles dans l'eau d'esters d'acides gras cx-sulfonés comportant environ 6 à 20 atomes de carbone dans le groupe ester; les sels solubles dans l'eau des acides 2-acyloxy-alcane-1-sulfonique renfermant environ 2 à 9 atomes de carbone dans le groupe acyle et environ 9 à 23 atomes de carbone dans la partie alcane; les alkyl éther sulfates renfermant environ 10 à 20 atomes de carbone dans le groupe alkyle et environ 1 à 30 moles d'oxyde d'éthylène; les sels solubles dans l'eau d'oiéfine sulfonates contenant environ 12 à 24 atomes de carbone et les ss-alkyloxy alcane sulfonates renfermant environ 1 à 3 atomes de carbone dans le groupe alkyle et environ 8 à 20 atomes de carbone dans la partie alcane. Comme agents tensio-actifs organiques, anioniques, solubles dans l'eau, on peut citer les alkylbenzènesulfonates linéaires contenant environ Il à 14 atomes de carbone dans le groupe alkyle; les sulfates de suif alkyle (C122O), les sulfonates de coco alkyl glycéryleet les alkyle éther sulfates dans lesquels la partie alkyle contient environ 14 à 18 atomes de carbone et dans lesquels le degré moyen d'éthoxylation varie entre 1 et 6. Des agents tensio-actifs anioniques, spécifiques, préférés destinés aux présentes compositions de conditionnement sont : l'alkyle linéaire C10-C12 benzène sulfonate de sodium, l'alkyle C10-C12 benzène sulfonate de triéthanolamine; le suifalkyle sulfate de sodium et le cocoalkyle glycéryléther sulfonate de sodium ainsi que le sel de sodium d'un produit de condensation sulfaté d'alcool de suif avec environ 3 à 10 moles d'oxyde d'éthylène. Il est à noter que n'importe lequel des agents tensioactifs anioniques précédentes peut etre utilisé séparément ou en mélange. Des agents tensio-actifs non ioniques comprennent les éthoxylats solubles dans l'eau d'alcools aliphatiques en C10-C20 et d'alkylphénols en C6-C12. De nombreux agents tensio-actifs non ioniques sont spécialement adaptés à l'emploi comme agents de contrôle des mousses en association avec des agents tensioactifs anioniques du type décrit ici. Les agents tensio-actifs semi-polaires utilisables dans le cas présent comprennent les oxydes d'amine solubles dans l'eau renfermant une partie alkyle d'environ 10 à 28 atomes de carbone et 2 fractions choisies parmi les groupes alkyle et les grou pes hydroxyalkyle contenant 1 à environ 3 atomes de carbone; les oxydes de phosphine solubles dans l'eau renfermant une partie alkyle d'environ 10 à 28 atomes de carbone et 2 fractions choisis parmi des groupes alkyle et des groupes hydroxyalkyles d'environ 1 à 3 atomes de carbone; et des sulfoxydes solubles dans l'eau renfermant 1 partie alkyle d'environ 10 à 28 atomes de carbone et une fraction choisie parmi des radicaux alkyle et hydroxy- alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Les agents tensio-actifs ampholytes comprennent des dérivés aliphatiques d'amines hétérocycliques secondaires et tertiaires dans lesquels la partie aliphatique peut etre à channe linéaire ou ramifiée et où un des substituants aliphatiques contient environ 8 à 18 atomes de carbone et au moins un substituant aliphatique renferme un groupe anionique de solubilisation dans l'eau. Bes agents tensio-actifs à caractère dipolaire comprennent des dérivés de composés d'ammonium quaternaire aliphatiques, de phosphonium et de sulfonium dans lesquels les parties aliphatiques peuvent être à channe droite ou ramifiée et dans lesquels un des substituants aliphatiques contient environ 8 à 18 atomes de carbone et un autre contient un groupe anionique de solubilisation dans l'eau. Lorsque les présentes compositions de conditionnement granulaires sont utilisées comme compositions de pré-trempage ou comme additifs de lavage en association avec d'autres produits détergents pour blanchissage du commerce, le constituant tensioactif détergent représente environ O à 7 % en poids des compositions, de préférence environ 2 % à 6 % enpoids. Lorsque les présentes compositions de conditionnement granulaires sont utilisées comme produit détergent unique au cours du processus de blanchissage, le constituant tensio-actif détergent représente généralement environ 5 ,h à 25 %, de préférence environ 10 à 20 % en poids de la composition. Bes présentes compositions granulaires de pré-trempage/ lavage peuvent également comporter ceux des adjuvants de détergence couramment préconisés pour des compositions de blanchissage. Comme adjuvants de détergence utilisables dans le cas présent, on peut citer l'un quelconque des sels adjuvants minéraux et organiques, classiques, solubles dans l'eau ainsi que divers adjuvants de détergence insolubles dans l'eau et dénommés "ense menacé. Bes adjuvants de détergence minéraux utilisables dans le cas présent comprennent par exemple des phosphates, des pyrophosphates, des orthophosphates, des polyphosphates, des phosphonates, des carbonates, des bicarbonates, des borates et des silicates solubles dans l'eau. Des exemples spécifiques d'adjuvants de détergence minéraux à base de phosphate sont les tripolyphosphates, les phosphates et les hexamétaphosphates de sodium et de potassium. Comme polyphosphonates, on peut par exemple citer de façon spécifique les éthylène diphosphonates de sodium et de potassium, les éthane 1-hydroxy-1,1-diphosphonates de sodium et de potassium et les éthane-1,1,2-triphosphonates de sodium et de potassium.Des exemples de ces composés et d'autres composés auxiliaires phosphorés sont mentionnés dans les brevets US 3.159.581, 3.213.030, 3.400.148, 3.404.178, 3.422*021 et 3.422.13?. Le tripolyphosphate de sodium est un adjuvant de détergence minéral soluble dans l'eau particulièrement préféré. Des agents séquestrants ne renfermant pas de phosphore peuvent également être choisis comme adjuvants de détergence. Des exemples spécifiques d'adjuvants minéraux non phosphorés sont les carbonates, les bicarbonates, les borates et les silicates minéraux solubles dans l'eau. Des carbonates, les bicarbonates, les borates (Borax) et-les silicates de métaux alcalins, par exemple de sodium et de potassiumsssont particulièrement recommandés dans le cas présent. Des adjuvants de détergence organiques non phosphorés solubles dans l'eau sont également utilisables dans le cas présent. Par exempt les polyacétates, les carboxylates, les polycarboxylates, les succinates et les polyhydroxysulfonates de métaux alcalins, d'ammonium et d'ammonium substitué sont d'utiles adjuvats de détergence dans les présents procédés et compositions. Des exemples spécifiques d'adjuvants de détergence à base de polyacétate et de polycarboxylate sont les éthylènediamino tétraacétates, les nitrilotriacétates, les oxydisuccinates, les mellitates, les benzène polycarboxylates et les citrates de sodium, de potassium, d-e lithium, d'ammonium et d'ammonium substitué. Parmi les adjuvants de détergence non phosphorés préférés (à la fois organiques et minéraux) on peut citer le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, le silicate de sodium, le citrate de sodium, l'oxydisuccinate de sodium, le mellitate de so dium, le nitrilotriacétate de sodium, 1'éthylènediaminotétraacé- tate de sodium et leurs mélanges. Un autre type d'adjuvant de détergence utilisable dans les présents procédés et compositions comprend une- substance soluble dans l'eau capable de former un produit de réaction insoluble dans l'eau avec des cations conférant de la dureté à l'eau, en combinaison avec un germe de cristallisation qui est- capable de fournir des sites de croissance pour ledit produit de réaction. De telles compositions à base "d'adåuvant de détergence ensemen cé sont plus amplement décrites dans le brevet BE 798 856. Des exemples spécifiques de produits capables de former le produit de réaction insoluble dans l'eau sont les carbonates, bicarbonates, sesquicarbonates, silicates, aluminates et oxalates solubles dans l'eau. Pour des raisons de commodité et d'économie, on préfère les sels de métaux alcalins, en particulier le sel de sodium, des matières précédentes, Un autre type d'adjuvant de détergence utilisable dans le cas présent est constitué par diverses substances sensiblement insolubles dans liteaux capables de réduire la dureté des solutions de blanchissage, par exemple par des procédés d'échange d'ions. Des exemples de tels adjuvants de détergence sont les pièces phosphorylées décrites dans le brevet US 3.424.545. Les aluminosilicates complexes, à savoir des substances de type zéolithe, sont des adjuvants de pré-trempage/lavage utilisables en ce sens que ces substances adoucissent l'eau, autrement dit éliminent la dureté Ca++. Les "zéolithes" naturelles et synthétiques, en particulier les produits à base de zéolithe Â et de zéolithe Â hydratée sont utilisables pour ce mélange d'ad adjuvants de détergence/adoucissant. Une description des substances zéolithiques et un procédé de préparation figurent dans le brevet US 2 882 243. Le brevet BE 814 874 décrit l'utilisation de zéolithes synthétiques hydratées comme adjuvants de détergence. Lorsque les présentes compositions de conditionnement gra nulaîres sont utilisées pour le pré-trempage ou comme additifs de lavage en association avec d'autres produits détergents de blanchissage du commerce, l'adjuvant de détergence représente généralement environ 30 % à 90 %, de préférence environ 50 % à 75 % en poids de la composition. Lorsque les présentes compositions de conditionnement granulaires sont utilisées comme produit détergent unique au cours du blanchissage, l'adjuvant de détergence représente généralement environ 25 % à 75 %, de préférence environ 30 % à 50 % en poids de la composition. En plus de l'agent tensio-actif essentiel décrit ci-dessus et/ou des adjuvants de pré-trempage/lavage, les présentes compositions granulaires peuvent contenir éventulement une grande variété d'autres adjuvants de détergence classiques. Comme substances représentatives de ce type, on peut citer par exemple divers agents anti-agglutinants, des charges, des azurants opti que S, des agents anti-taches, des colorants, des parfums et simi lairds. Ces adjuvants sont couramment utilisés comme constituants mineurs (par exemple 0,1 % à 5 % en poids) dans des compositions du présent type. Des additifs facultatifs préférés sont constitués par divers agents de blanchiment couramment utilisés dans les compositions de pré-trempage, dans les compositions détergentes et comme additifs de blanchissage. Ces agents de blanchiment englobent par exemple les divers peroxyacides organiques tels que l'acide peradipique, l'acide perphtalique, l'acide diperphtalique, ltaci- de diperazélaSque et similaires. On peut également utiliser dans les présentes compositions les agents de blanchiment minéraux, à savoir des persels parmi lesquels le perborate de sodium, le perborate de sodium tétrahydraté, le peroxyde d'urée et similaires. Les agents de blanchiment sont couramment utilisés dans les présentes compositions granulaires à raison d'environ 1 % à environ 45 % en poids. Un agent de blanchiment particulièrement préféré dans le cas présent est le perborate de sodium tétrahydraté à une concentration effective d'environ 5 % à 30 % en poids de la composition totale. Diverses enzymes de détergence bien connues dans la spécialité pour leur aptitude à détruire et à favoriser l'élimination de diverses souillures et taches peuvent également autre utilisées dans les présentes compositions granulaires. Bes enzymes de détergence sont couramment utilisées à des concentrations d'environ 0,1 % à 1 % en poids par rapport à ces compositions. Parmi les enzymes typiques figurent les diverses protéases, lipases, amylases et leurs mélanges qui sont destinés à éliminer différentes salissures et taches des tissus. Des compositions granulaires pour pré-trempage/additifs de lavage/lavage peuvent être préparées simplement par mélange de granules détergents classiques contenant un agent tensio-actif et/ou un adjuvant de détergence avec les perles de conditionnement décrites ci-dessus. La première étape du procédéFle conditionnement de la présente invention peut être réalisée simplement par addition de la composition granulaire ci-dessus à une solution chaude de pré-trempage ou de lavage (moins de 45 OC) au cours de l'opération de blanchissage.Ces compositions sont dissoutes/ dispersées à raison d'environ 0,05 ffi à 0,5 y > , de préférence à raison d'environ 0,07 o46 à 0X2 % en poids de la solution de prétrempage ou de lavage. Une certaine agitation est bien entendu souhaitable pour la dissolution des constituants granulaires solubles de la composition et la dispersion des perles de conditionnement. Compositions de conditionnement liquides L'application des perles de conditionnement peut également s'effectuer concurremment avec l'adoucissement des tissus au cours du stade de rinçage profond de l'opération de blanchissage ménager. On peut en particulier préparer des compositions de conditionnement liquides à ajouter lors du rinçage, celles-ci étant particulièrement utiles pour la phase d'application des perles du présent procédé de conditionnement. De telles compositions font également partie de la présente invention. Les présentes compositions de conditionnement liquides contiennent environ 1 % à 5 % en poids de perles, environ 1 % à 10 % en poids d'un agent adoucissant émulsionné ou dissous et environ 70 % à 98 * en poids d'un milieu aqueux dans lequel sont dispersés les perles et l'agent adoucissant émulsionné. Les perles de conditionnement insolubles dans l'eau utilisées dans ces compositions sont identiques à celles décrites cidessus à propos d'autres modes de réalisation de la présente invention. Ces perles contiennent la même matière de base et le même produit de conditionnement non adoucissant, tel qu'un parfum faiblement volatil. Les agents adoucissants (et anti-statiques) utilisés dans les compositions de conditionnement liquides peuvent comporter les substances définies plus haut comme matières de base. De plus, les agents adoucissants utilisables dans les présentes compositions liquides peuvent également renfermer certaines diamines alkylées et arylées ainsi que-leurs sels d'acides.Des agents adoucissants utiles à base de diamine possèdent la formule générale: dans laquelle R1 est un groupe alkyle ou acyle à environ 12 à 20 atomes de carbone; R2 et R3 sont des atomes d'hydrogène ou des radicaux alkyle d'environ 1 à 20 atomes de carbone et R4 est un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-20 ou un radical acyle C12-20@ Au moins deux des R2, R3 et R4 sont un atome d'hydrogène ou un radical alkyle de 1 à 3 atomes de carbone et n est compris entre 2 et 5. Des exemples non limitatifs de tels composés de diamine alkylés sont C16H33 - N(CR3) - (CH2)3 - N(CH3)2 C18H37-N(CH3)-(CH2)2-N(C2H5)2 C12H25-N(CH3)-(CH2)3-HN-C12H25 C12E25-N(02Hs)-(CH2)3-N(C3X7)2 Rsuif NH-(CH2)3-N(C2H5)2 C20R41-N(CR3)-(C)2-N(CR3)2 C15H31-N(C2H5)-(CH2)3-NH2 C18H37-NH-(CH2)3-HN-CH3 C16H33-NH-(CH2)3-HN-C16H33 Rsuif N(CH3)-(CH2)3-N(C2H5)2 C16H33N(CR3)-(CR2)5-N(C2R5)2 C12H25N(C2H5)-(CH2)2-N(C3H7)2 et C14H29N(CH3)-(CH2)3-(CH3)N-C8H17 où R suif dans les formules ci-dessus est le groupe allyle dérivé d'acides gras de suif. Comme autres exemples de composés de diamine alkylés appropriés, on peut citer la N-tétradécyl, N'-propyl-1,3-propane diamine; la N-eicosyl,N,N',N'-triéthyl-1,2-éthane-diamine et la N-octadécyl,N,N',N'-tripropyl-1,3-propane-diamine. Des exemples d'agents adoucissants appropriés à base de diamine acylée sont les dérivés amido-amine en C13~20 tels que ceux commercialisés sous la dénomination CB 6532 par Sandoz Colors and Chemicals. Des sels d'acide des composés de diamine décrits ci-dessus peuvent également être utilisés comme agents adoucissants dans les présentes compositions liquides. Ces substances comprennent celles dérivées d'acide chlorhydrique, d'acide acétique, d'acide sulfurique, d'acide sulfonique, d'acide formique et d'acide citri que. Les sels de ce type sont plus amplement décrits dans @a de mande de brevet FR 76 15291. Comme agents adoucissants préférés pour les compositions de conditionnement ajoutées au rinçage, on peut citer les chloru- res et les méthylsulfates de di alkyl C12-22 diméthylammonium quaternaires, les N-alkyl C12-20 1,3-propanediamines et leurs sels, les N alkyl C12-20-N,N',N'-C1-4 alkyl -1,3-propane diamines et leurs sels, des mélanges de ces substances quaternaires et de diamines dans des rapports en poids variant entre 1:4 et 4:1, les chlorures et les méthylsulfates de 1-méthyl-1-alkyle C16-25 amidoéthyl-2-alkyle-C16-25 imidazolinium et des mélanges de ces substances quaternaires et de sels d'imidazolinium dans des rapports en poids de 1:4 à 4:1.Des composés hautement préfé rés de ce type sont le chlorure de disuif diméthylammonium, la N- suif-1,3-propanediamine(dénomination commerciale Duomeen T), liacétate de N-suif-1,3-propanediamine (dénomination commerciale Duomac T), la N-suif-N,N',N'-triméthyl-1,3-propanediamine (dénomination commerciale Duomeen TTM), des mélanges de Duomeen et de Duomac, des mélanges 4:1 à 1:4 de ce composé quaternaire et de ces produits de diamine, le méthylsulfate de 1-méthyl-1-suifalky- 1 amidoéthyl-2-suifalkyl imidazolinium et des mélanges 4:1 à 1:4 de ces composés quaternaires et d'imidazolinium. les perles et l'agent adoucissant sont dispersés dans le milieu liquide aqueux pour former les compositions liquides. Le milieu liquide aqueux contient bien entendu de l'eau et toute autre matière facultative qui doit être dissoute ou dispersée dsus la composition.Même Si les perles et l'agent adoucissant de la présente composition adoucissante contiennent les mêmes ingrédients, les perles doivent rester sous forme de particules bien individualisées d'environ 5 à 2.OCO microns, alors que l'agent adoucissant est soit dissous, soit émulsionné (par exemple dispersé sous forme de particules dont la majorité est de 4 microns ou moins) des le milieu aqueux. Les impositions de conditionnement liquides de la présen- te invention peuvent également contenir éventuellement divers additifs classiques pour le traitement des tissus et/ou des adjuvants. Parmi ceux-ci, on signalera des substances telles que des agents adoucissants minéraux, par exemple des matières argi- leuses, des émulsifiants, des épaississants, des opacifiants, des colorants, des agents de blanchiment optique, des agents de fluorescence, des agents de réglage de pH et des parfums. Ces compositions ne devront de préférence pas contenir de substances telles que des solvants qui peuvent avoir tendance à détruire l'intégrité des perles en suspension.Ces substances facultatives représentent généralement environ 0,1 % à 10 % en poids des compositions. Les compositions de conditionnement liquides de la présente invention peuvent être simplement préparées par mélange des ingrédiehts de la composition dans n'importe quel ordre souhaité. Une certaine agitation est bien entendu nécessaire pour assurer une dispersion adéquate des ingrédients insolubles, une suspension convenable des perles et une dissolution appropriée des matières solubles. De telles compositions de conditionnement liquides peuvent être utilisées pour accomplir la première phase du procédé de conditionnement0 Les composition liquides sont ajoutées au bain de rinçage à raison d'environ 10 ppm à 200 ppm, de préférence à raison d'environ 20 ppm à 80 ppm en poids de la solution de rinçage. Les procédés et compositions de la présente invention sont illustrés par les exemples suivants. EXEMPlE I On prépare une composition pour pré-trempage/additif de lavagede composition suivante : Composant % en Poids Perborate de sodium tétrahydraté 5 % Tripolyphosphate de sodium 30 % Borax 17 % Ethoxylat d'alcool de suif1 1% Granules détergents séchés par pulvérisation2 28 % Enzyme3 0,3 % Perles de conditionnement4 (dimension moyenne de la perle = 75 microns) 15,3 % Tristéarate de sorbitanne commercial 10,0 % Méthylsulfate de di-suif diméthyl ammonium 5to % Musc xylol 0,2 % Âurantiol Ogi % 15,3 % Humidité et divers complément à 100,0 % 1. Alcool de suif condensé avec une moyenne de 22 groupes d'oxyde d'éthylène 2. Comprenant, sous forme de granules séchés par pulmérisations 10 % d'alkyle C12 benzènesulfonate linéaire, 20 % de capbona- te de sodium, 20 CA de silicate de sodium, le complément étant du sulfate de sodium et de l'eau 3. Alcalose (Novo) et protéase (Miles Laboratories) 4. Préparées par co-fusion de l'ester de sorbitanne du méthyl sulfate de di-suif diméthylammonium et des parfums et par pulvérisation ultérieure du mélange en co-fusion dans une cham bre refroidie, ce qui fournit des perles de la dimension re quise. On prépare la composition de l'exemple I par un simple mélange à sec des ingrédients granulaires jusqu'à obtention d'un produit granulaire homogène. La composition de l'exemple I (1/2 gobelet) est introduite dans une machine à laver automatique classique de 65 à 72 l en même temps que des articles vestimentaires salis et un gobelet d'un produit détergent anionique du commerce. Auprès cela, les articles sont blanchis dans la machine selon la manière habituelle pendant 10 minutes dans de l'eau de lavage à 40 C. Les articles sont ensuite rincés, essorés dans la machine à laver automatique et placés ensuite dans un séchoir de blanchissage automatique.On fait fonctionner le séchoir pendant 40 minutes à une température moyenne de 5O0C. Après la sortie des tissus du séchoir, on note que les articles ont un toucher doux et une odeur de parfum perceptible provenant du parfum de la composition pour additif de lavage. On peut conférer une douceur et une odeur similaires à des tissus en cours de blanchissage en utilisant la composition de l'exemple I comme composition de pré-trempage au lieu d'additif de lavage. Pour le pretrempage, on utilise un demi gobelet de la composition pour pré-tremper les articles vestimentaires salis pendant une durée de 3 heures dans 19 1 d'eau à une température de 38 C. Après le pré-trempage, les veAtements sont lavés et séchés selon la manière décrite ci-dessus. On obtient des résultats de conditionnement sensiblement identiques en remplaçant, dans les compositions de l'exemple I ci-dessus, le tristéarate de sorbitanne des perles par une quantité équivalente de tétrastéarate de sorbitanne, de tripalmtate de sorbitanne, de tétrapalmitate de sorbitanne, de triester de suifaîkyle de sorbitanne, de tétraester de suifaîkyle de sorbitanne ou par des mélanges des esters de sorbitanne précédents. On obtient des résultats de conditionnement sensible @ent identiques en rempla@ant, dans la composition de l'exemple @ cidessus, le méthylsulfate de di-suif diméthylammonium dans les perles par une quantité équivalente de chlorure de di-suif diméthylammonium, de méthylsulfate de dicocoalkyle diméthylam@onium ou de chlorure de dicocoalkyle diméthylammonium. On enregistre des résultats de conditionnement sensiblement identiques lorsque, dans la composition de l'exemple I cidessus, la matière de base est remplacée par une quantité équivalente d'un @élange 1:1:1 de tristéarate de sorbitanne, d'alcool de suif et de méthylsulfate de di-suif diméthylammonium. EXEMPLE II On prépare une composition dr'ter.ente pour blanchissage de composition suivante : Composant % en poids Alkyl linéaire C11,8 benzènesulfonate 20 % Tripolyphosphate de sodium 32 % Sulfate de sodium 28 % Perles de conditionnement pour tissus 9,3 % (taille moyenne de la perle = 65 microns) Tristéarate de sorbitanne (commercial) 3 % Méthyl sulfate de di-suif diméthyl ammonium 3% Alcool de suif 3 % Musc Ânibrette en tant aue parfum 9,3 % Humidité et divers Complément à 100,0 % On prépare la composition de l'exemple II en mettant en suspension tous les constituants à l'exception des perles de conditionnement et en séchant la suspension par pulvérisation selon la manière classique pour forme- des granules. Les perles de conditionnement sont préparées séparément comme décrit dans l'exem- ple I. Le produit détergent granulaire et les perles de conditionnement sont ensuite mélangés à sec jusqu'à obtention d'une composition granulaire homogène. La composition de l'exemple II (1 gobelet 1/2) est ajoutée à 68 1. d'eau (35 C) en même temps que 2,3 kg de tissus mixtes salis. tes tissus sont blanchis pendant 10 minutes avec la composition dans une machine à laver automatique chargée par le haut. après ce traitement7 les tissus sont rincés et essorés. Après cela, les tissus humides sont transférés dans un séchoir et séchés pendant une période de 45 minutes à une température moyenne de 750C. Après déchargement du séchoir, on constate que les tissus sont dotés d'un toucher doux et lisse et possèdent une odeur de parfum marquée communiquée par les perles On obtient des résultats de conditionnement sensiblement identiques en remplaçant, dans la composition de l'exemple II décrite ci-dessus, l'agent tensio-actif à base d'alkylbenzène- sulfonate par une quantité équivalente de suifalkyle sulfate de sodium, de cocoalkyle glycéryl éther sulfonate de sodium, du sel de sodium du produit de condensation sulfaté d'alcool de suif et d'environ 3 à 1D moles d'oxyde d'éthylène, du produit de condensation d'un mélange d'alcool gras secondaire avec en moyenne 13 atomes de carbone et d'environ 9 moles d'oxyde d'éthylène, du 1,3 hydroxypropanesulfonate de cocoalkyle diméthylammonium ou de mélange des agents tensio-actifs précédents. On enregistre des résultats de conditionnement sensiblement identiques en remplaçant, dans la composition de l'exemple II ci-dessus, l'adjuvant de détergence à base de tripolyphosphate de sodium par une quantité équivalente de phosphate trisodique, de phosphate tripotassique, de pyrophosphate tétrapotassique, d'orthophosphate de sodium, de carbonate de sodium, de bicarbonate de sodium, de silicate de sodium, de citrate de sodium, de nitrilotriacétate de sodium, de borate de sodium ou de mélanges de ceux-ci. ExEME III On prépare une composition de conditionnement liquide à ajouter au cours du rinçage, de composition suivante ComPoSant en en Poids Chlorure de disuif diméthylammonium 6,0 % Emulsifi ant1 0X5 % Epaississant2 0,1% Perles de conditionnement 4,0 (dimension moyenne de la perle = 70 microns) Mélange 1:1 de tri- et de tétrastéarate de sorbitanne 3,85 Héliotropine en tant que parfum 0,15 Eau + divers (azurants optiques, colorant, agent de conservation) complément à 100,0 % 1. Mélange pondéral 50:50 d'un alcool secondaire en C11-15 condensé avec environ 3 moles d'oxyde d'éthylène et d un alcool secondaire en C11~15 condensé avec environ 9 moles d'oxyde d'éthylène. 2. Bydroxyalkylcellulose (dénomination commerciale Methocel 60 HG 4000) Les perles de conditionnement pour la composition de l'e- xemple III sont préparées comme décrit dans l'exemple I. Ces perles, le composé quaternaire et d'autres ingrédients de la composition sont ajoutés à de l'eau sous agitation pour former la composition de exemple III. La préparation de la composition selon cette méthode assure la mise en suspension au sein de la composition d'une fraction importante des perles insolubles. On utilise la composition de l'exemple III selon la manière re habituelle en l'ajoutant au cours du cycle de rinçage profond (température du bain de rinçage 300C) de l'opération de blanchissage ménager (38 ppm en solution). Les tissus traités pendant le rinçage sont ensuite séchés dans un séchoir automatique et évalués pour la douceur et l'odeur. On note que les tissus traités de cette manière possèdent un toucher doux avantageux et conservent une partie importante de 1 'odeur parfumée des perles. On obtient des résultats de conditionnement sensiblement identiques en remplaçant, dans la composition de l'exemple III, l'adoucissant à base de chlorure de disuif diméthylammonium par une quantité équivalente de N-suif-1,3-propanediamine (Duomeen T) de l'acétate de N-suif-I ,3-propanediamine (Duomac T), le N-suif N,N',N'-triméthyl-1,3-propanediamine (Duomeen TTM), de mélanges de chlorure de di-suif diméthylammonium et de N-suif-1,3-propanediamine ou de mélanges de chlorure de di-suif diméthylammonium et de méthosulfate de 1-méthyl-1-suifalkyle amidoéthyl-2-suifalkyle imidazolinium. Evaluation du conditionnement du tissu Les compositions de conditionnement granulaires de la présente invention sont évaluées quant à leur aptitude à communiquer aux tissus blanchis une odeur de parfum, de la douceur et des propriétés anti-statiques. Pour ces évaluations, on utilise des compositions sensiblement identiques à celles de l'exemple I. Une charge de tissus mixtes contenant des articles en fibres synthétiques ainsi que des morceaux de tissu bouclé en coton sont lavés dans une machine automatique "EenmoreU utilisant 64 à 72 1 d'eau de lavage à 38 C d'une dureté de 119 mg/l. L'eau de lavage contient environ 60 g d'une composition pour additif de lavage du type de l'exemple I et environ 96 g (1 gobelet 1/4) d'un détergent pour blanchissage en eau froide du commerce. Les @rges de tissus sont rincés dass la machine - z-:er selon - méthode courante. Après lavage et rinçage, les tissus sont places dans un séchoir automatique "Kenmore" et essorés pendant environ 40 minutes.Pour les besoins de la comparaison, on blanchit certaines charges de tissu comme décrit ci-dessus en utilisant la quantité recommandée d'un produit adoucissant liquide du com- merce au stade du rinçage au lieu de la composition granulaire pour additif de lavage. Certaines charges sont également blanchies comme ci-dessus sans les produits granulaires en tant qu'additif de lavage ou les produits liquides en tant u'additif de @inçage. Immédiatement après le blanchissage, toutes les charges sont évaluées pour la rétention de l'odeur parfumée, la douceur et l'adhérence statique. Les tissus sont évalués pour leur odeur parfumée par une paire d'évaluateurs compétents qui notent odeur du tissu selon une échelle de O à 10 0 correspondant % une odeur de tissu non décelable et 10 correspondant à une odeur très pro- noncée. Les propriétés adoucissantes sont évaluées par comparaison des morceaux de tissu en coton par deux personnes. Cette notation vise à établir des différences de douceur entre deux morceaux de tissu en cours d'évaluation. Les résultats de l'évaluation sont normalisés de manière que les morceaux de tissu puissent être comparés, en ce qui concerne la douceur, à un morceau de tissu non adouci ayant été uniquement lavé dans un détergent (sans traitement de conditionnement). Les morceaux de tissu sont classés suivant une échelle de C à 4, C correspondant à une différen- ce d-e douceur nulle entre le tissu d'essai et un tissu non adouci et 4 correspondant à une différence de douceur très marquée entre le tissu d'essai et celui non adouci. Pour mesurer le degré de contrôle statique assuré par les diverses compositions de conditionnement examinées, on mesure la charge statique totale pour chaque charge blanchie. Pour la me sur re de la charge statique totale, on utilise un dispositif à "cage de Paraday". Les tissus fraîchement blanchis et séchés sont ir- troduits dans le dispositif et la charge totale fournie par chaque paquet de linge est enregistrée. Une somme de O correspond à une charge statique nulle. Plus la somme des charges est élevée, plus le paquet de linge a acquis une charge statique. Les résultats de l'évaluation du conditionnement sont rassemblés dans le tableau I. Les deux compositions tour additif de lavage utilisées correspondent à des compositions identiques à celles de l'exemple I. Une de ces compositions contient environ 15 % en poids des perles contenant du parfum décrites dans l'exemple I. Les autres compositions renferment environ 15 % en poids de perles identiques à celles de l'exemple I mais ne contiennent pas de constituant parfumé. Les chiffres du tableau I démontrent que les compositions de conditionnement granulaires de la présente invention utilisant des perles contenant du parfum assurent un dépôt d'odeur parfumée amélioré sur les tissus, relativement à un détergent de blanchissage conventionnel, à un~adoucissant conventionnel ajouté lors du rinçage ou à une composition ajoutée au lavage renfermant des perles sans parfum. Les chiffres du tableau I montrent en outre que les compositions de conditionnement granulaires de la présente invention peuvent procurer un adoucissement des tissus et un contrôle statique supérieurs à ceux réalisés lorsqu'on n'utilise qu'un détergent de blanchissage au cours du blanchissage. TABLEAU I Description du cycle de Evaluation de l'o- Evaluation de Contrôle blanchissage deur parfumée l'adoucissement statique (volts) (unités d'évalua- (Unités d'évalua- (deux cycles) tion du jury) tion du jury) (deux cycles) Détergent de blanchissage seul 2,0 0 0 144 144 Détergent de blanchissage + adoucissant du commerce au stade du rinçage 5,5 2,4 2,3 8 14 Détergent de blanchissage + additif de lavage avec perles sans parfum 4,0 1,3 1,7 38 37 Détergent de blanchissage + additif de lavage avec des perles parfumées (exemple I) 8,5 1,4 1,8 33 28 REVENDICATIONS 1. Perles de conditionnement caractériséesen ce qu'elles contiennent a) environ 95 % à 99,5 % en poids d'une matière de base possédant un point de fusion/ramollissement supérieur à environ 380C, ladite matière étant un agent adoucissant non ionique insoluble dans l'eau ou un mélange insoluble dans l'eau d'agents adoucissants non ioniques et cationiques présentant un rapport pondéral non ionique/cationique d'environ 5:1 à environ 1::5, et b) environ 0,5 % à 5 % en poids d'une matière de conditionnement exempte d'adoucissants et de solvants susceptibles de dissoudre la matière de base, chaque constituant de ladite matière de conditionnement ayant un point d'ébullition supérieur à environ 100 C et ladite matière de conditionnement étant c miquement inerte vis-à-vis de ladite matière de base, la taille des perles de conditionnement variant entre environ 5 et 2000 microns. 2. Perles de conditionnement selon la revendication 1, caractérisées en ce que a) la dimension des perles varie entre environ 10 microns et 250 microns et b) le produit de conditionnement non adoucissant est un parfum. 3. Perles de conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que a) la matière de base représente environ 97 ffi à 98,5 % en poids-de la perle; b) le produit de conditionnement non adoucissant représente environ 1,5 % à 3 % en poids de la perle; et c) chaque constituant du produit de conditionnement non adoucissant possède un point d'ébullition supérieur à environ 200 C. 4. Perles de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisées en ce que ladite matière de base est un agent adoucissant non ionique choisi parmi les triet tétra-esters alkyle (C14-C18) de sorbitannee 5. Perles selon l'une quelconque des revendications 1 à 3; caractérisées en ce que ladite matière de base est un mélange insoluble dans l'eau d@adoucissants non ioniques et cationiques, ledit mélange étant choisi parmi a) des mélanges de tri- et de tétra-esters alkyle C10 à C22 de sorbitanne avec des sels de dialkyle C12 à C22 diméthyl- ammonium dans un rapport pondéral d'ester de sorbitanne/sel quaternaire d'environ 5:1 à 1:5, ou b) des mélanges des tri- et tétra-esteps alkyle C10 à C22 de sorbitanne et d'alcools gras en C14 à C20 avec des sels de dialkyle C12 à C20 diméthylammonium dans un rapport pondéral de non ioniques totaux/sel quaternaire d'environ 5:1 à 1:5. 6. Perles selon la revendication 5, caractérisées en ce que la matière de base est un mélange 2:1 de tristéarate de sorbitanne avec du méthylsulfate de disuif diméthylammonium ou un mélange 1:1:1 de tristéarate de sorbitanne, d'alcool de suif et de méthylsulfate de disuif diméthylammonium, 7. Perles selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisées en ce que le produit de conditionnement à base de parfum est le musc ambrette, le musc cétone, le musc tibdtbne, le musc xylol, l'aurantiol, l'éthylvanilline ou leurs mélanges. 8. Composition de conditionnement granulaire des tissus caractérisée en ce qu'elle comprend : a) environ 5 % à 85 % en poids d'un adjuvant granulaire de prétrempage/lavage choisi parmi des agents tensio-actifs détergents solubles dans l'eau, des adjuvants de détergence ou des mélanges de ceux-ci. b) environ 10 % à 30 % en poids de perles de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Composition de pré-trempage/additif de lavage selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'adjuvant de prétrempage/lavage comporte environ 0 % à 7 % en poids de la com o- sition d'un agent tensio-actif détergent soluble dans l'eau et environ 30 % à 90 % en poids de la composition d'un adjuvant de détergence. 10. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'adjuvant de pré-trempage/lavage comprend a) environ 2 % à 6 %0 en poids de la composition d'un agent tensio-actif détergent choisi parmi des allyle linéaire benzènesulfonates comportant 11 à 14 atomes de carbone dans le groupe alkyle, des aikylsulfates renfermant 12 à 20 atomes de carbone dans le groupe allyle, des allyle glycérylsulfonates avec 8 à 18 atomes de carbone dans le groupe alkyle, des alkyle éthersulfates avec 14 à 18 atomes de carbone dans le groupe allyle et un degré moyen d'éthoxylation compris entre 1 et 6, des éthoxylats solubles dans l'eau d'alcools aliphatiques renfermant 10 à 20 atomes de carbone ou des mélanges de ces agents tensio-actifs; et b) environ 50 % à 75 % en poids d'un adjuvant de détergen-- ce tel que des phosphates, pyrophosphates, orthophosphates, polyphosphates, carbonates, bicarbonates, borates, silicates, polyacé tates, carboxylates, polycarboxylates ou succinates solubles dans l'eau. 11. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que a) l'agent tensio-actif détergent -est choisi parmi des alkyle linéaire benzènesulfonates ayant 11 à 14 atomes de carbone dans le groupe alkyle et des alkyle éther sulfates renfermant environ 14 à 18 atomes de carbone dans le groupe alkyle et présentant des degrés d'éthoxylation compris entre 1 et 6;; b) l'adjuvant de détergence est du tripolyphosphate de sodium, du phosphate trisodique, du phosphate tripotassique, du pyrophosphate tétrapotassique, de llorthophosphate de sodium, du carbonate de sodium, du bicarbonate de sodium, du silicate de sodium, du citrate de sodium, du nitrilotriacétate de sodium, du borate de sodium ou leurs mélanges, et c) le produit de conditionnement à base de parfum est le musc ambrette, le musc cétone, le musc tibUtbne, le musc xylol, l'aurantiol, l'éthylvanilline ou leurs mélanges. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle contient en outre un adjuvant de détergence tel qu'un agent de blanchiment peroxygéné présent à raison d'environ 1 % à 45 % en poids, un constituant enzymatique présent à raison d'environ 0,1 % à 1 % en poids ou des mélanges de ceux-ci. 13. Composition détergente pour blanchissage selon la re vendîcation 8, caractérisée en ce que l'adjuvant de pré-trempage/ lavage comprend environ 5 % à 25 % en poids de a composition d'un agent tensio-actif détergent soluble dans l'eau et environ 25 % à 75 % en poids de la composition d'un adjuvant de détergence. 14. Composition de conditionnement liquide destinée à des opérations de blanchissage ménager, ladite composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend a) environ 70 % à 98 % en poids d'un milieu dilaant aqueux; b) environ 1 /9 à 10 so en poids d'un agent adoucissant dissous ou dispersé sous forme d'une émulsion au sein du milieu diluant aqueux et c) environ 1 % à 5 % en poids de perles de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. lesdites perles de conditionnement étant en suspension dans ledit milieu diluant aqueux. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'agent adoucissant est choisi parmi les chlorures et méthylsulfates de dialkyle C12-22 diméthylammonium, les N-alkyle C12-20 1,3-propanediamines et leurs sels, les N-alkyle C12 20- N,N',N'-alkyle C1-4-1,3-propane diamines et leurs sels, les chlorures et méthylsulfates de 1-méthyl-1-alkyle C16 25 amidoéthyl2-alkyle C16-25 imidazolinium ou leurs mélanges. 16. Application des perles de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, au traitement des tissus au cours d'une opération de blanchissage ménager, lesdites perles étant appliquées en quantité efficace à des tissus mouillés maintenus à une température inférieure à 55 C au cours d'une opération de blanchissage, après quoi on sèche lesdits tissus dans un séchoir automatique fonctionnant à des températures comprises entre environ 3800 et 115 C.