Brevet FR2292086A1 — publié le 19760618

La présente invention concerne des panneaux ou éléments préfabriqués de cloison de doublage ou contre-our. Les cloisons de doublage traditionnelles sont réalisées en briques plâtrières enduites, sur la face visible, d'une couche de plâtre classique. Pour obtenir une neilleure isolation thermique, dans l'intervalle prévu entre le mur et la cloison, on double souvent cette dernière par une couche, relativexent peu épaisse, d'un matériau isolant, tel que du polystyrène expansé. Si l'on veut conserver la lame d'air entre le mur et la cloison, la pose du polystyrène nécessite la construction d'un cadre en bois, sur lequel le polystyrène est pointé, la cloison de briques étant ensuite rongée contre le cadre. Il existe également des cloisons de doublage en panneaux préfabriqués, tel que ceux connus sous les noirs cormerciaux de wPlacopan ou "Dufaylite". Le coté visible de ces panneaux doit, sur place, recevoir un enduit de plâtre et ils sont généralement doublés par une couche peu épaisse d'un matériau isolant qui est collée à l'arrière des panneaux. Il apparatt que, sous cette forme ou sous la fournie traditionnelle, la réalisation des cloisons de doublage entrasse encore une dépense importante de main-d'oeuvre sur place. Par ailleurs, en ce qui concerne les cloisons de distribution, on connatt déja des éléments préfabriqués en plate à parements lisses, tels que ceux décrits dans le brevet français 1 595 505 déposé par le demandeur, dont la pose ne réclame qu'un minimum de main-d'oeuvre sur place ce qui se traduit par un abaissenent sensible des coûts de construction. Un objet de la présente invention consiste à prévoir des éléments de cloison de doublage évitant les inconvénients mentionnés cidessus, -en ce que la réalisation d'une cloison de doublage est pratique ent effectuée aussi simplement que celle des cloisons de distribution avec les éléments mentionnés ci-dessus. Suivant une caractéristique de l'invention il est prévu un panneau préfabriqué de cloison de doublage comportant une plaque de plâtre contre laquelle est fixée une couche d'un matériau isolant, en ce qui concerne la transmission de la chaleur, la face de la plaque opposée à celle portant le matériau isolant étant à parement lisse, l'épaisseur de la plaque de plâtre étant suffisante pour que le panneau soit autoportant. Suivant une autre caractéristique, les deux bords verticaux de la plaque de plâtre sont épaissis et constituent des poteaux améliorant la rigidité du panneau. Suivant une autre caracteristique, l'un des bords verticaux d'une plaque comporte une rainure tandis que l'autre colporte une languette pour permettre l'assemblage des panneaux destinés à former une cloison de doublage. Suivant une autre caractéristique, le plâtre de ladite plaque est armé avec des fibres, telles que des fibres de verre. Suivant une autre caractéristique, le matériau isolant est du polystyrêne expansé. Un autre objet consiste à prévoir un procédé de fabrication des panneaux suivant l'invention. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu un procédé de fabrication par moulage dans lequel on utilise un moule à plStre au fond duquel est placé la couche de polystyrène par dessus laquelle on coule le pl tre gaché avec de l'eau contenant éventuellement des fibres, telles que des fibres de verre. D'autres caractéristiques apparattront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective des panneaux suivant l'invention, réunis pour former une cloison de doublage, la Fig. 2 est une vue en coupe transversale d'un moule utilisé pour fabriquer un panneau suivant l'invention, la Fig. 3 est une vue partielle en coupe montrant un joint entre deux panneaux, et la Fig. 4 est une vue partielle en coupe montrant une variante du joint de la Fig. 3. La Fig. 1 montre deux panneaux 1 et 2 destinés à former une cloison de doublage devant un mur 3. Le panneau 1, identique au panneau 2, comprend une plaque 4 de pâtre dont les bords verticaux 5 et 6 comportent des retours 7 et 8 dirigés vers le mur 3, et une couche 9 d'un matériau isolant, tel que du polystyrène expansé. Le retour 7 comporte une languette 10, sur le coté de la plaque 4, tandis que le retour 8 présente une rainure 11, la languette et la rainure étant prevus pour permettre des liaisons avec d'autres panneaux par embrèvement normal.Exceptions faites de la languette 10 et de la rainure 11, le panneau 1 se présente sous la forme d'un parallélépipède, ce qui veut dire que la plaque 9 de polystyrène comporte, sur ses bords avant, des feuillures ménageant la place nécessaire pour les retours 7 et 8. Dans un exemple de réalisation, la plaque de plâtre 4 a une épaisseur d'environ 2 cm, une largeur d'environ 60 cm et la hauteur d'un étage, tandis que la plaque 9 de polystyrène a une épaisseur d'environ 4 à 8 cm et recouvre entièrement l'arrière de la plaque 4. Le retour 7 peut avoir une épaisseur de 2 cm et une longueur de 2 cm environ. Le retour 8 peut avoir une épaisseur de 2,5 cm pour une longueur de La Fig. 2 montre une coupe de moule destiné à la fabrication d'un panneau, tel que 1 ou 2. Le moule proprement dit comprend un fond 12 et deux flancs 13 et 14, états entendu qu'aux deux bouts du soule sont également prévu des flancs pour le fermer latéraleient. Le flanc 13 comporte, vers l'intérieur, une languette 15 pour former la rainure 11, tandis que le flanc 14 comporte une rainure 16 dans laquelle se forme la languette 10. Des moyens sont prévus pour relier les flancs 13 et 14 au fond 12, mais ne sont pas montrés car ils sont du ressort de l'homme de l'art.Pour fabriquer un panneau1 dans un soule assemblé, on loge une plaque 5 de polystyrène dans laquelle on a pratiqué les feuillures indiquées ci-dessus. Le moule est disposé horizontalement, comte à la Fig. 2. Par ailleurs le plStre est gâché avec de l'eau, puis coulé sur le bloc de polystyrène. La face supérieure est nivelée, puis, un peu plus tard, lissé. Ensuite les panneaux sont déroulés et séchés. Il est bien entendu nécessaire que la liaison entre la face 17 du polystyrêne 9 et la face arrière de la plaque 4 soit bonne et que le polystyrène ne tende pas à se décoller. Pour obtenir cette bonne liaison, l'eau servant à gâcher le pIStre comprend des fibres, telles que des fibres de verre. La proportion de ces fibres peut être de 1% en poids. L'expérience a montré que, tue au cours d'essais pratiques de manipulation des panneaux, le polystyrène restait bien accroché au plâtre. Les fibres ont, d'autre part, l'avantage d'augmenter la résistance mécanique du plâtre Enfin les retours 7 et 8 fancnt, en quelque sorte, des poteaux agissant couse raidisseur dans le sens vertical et eupêchant tout mouvement latéral du polystyrène. Certains panneaux ont leur languette de la tranche latérale supprimée, uals sont par ailleurs identiques aux panneaux courants. Ces panneaux sont utilisés pour la réalisation de jonctions en T ou avec des murs. Pour réaliser une cloison, les panneaux sont dressés verticaleient contre des règles hori zontales, puis calées. Sur la tranche femelle d'un panneau, préalable'eent enduite de colle, vient s'appliquer la tranche mâle du panneau suivant. Le surplus de colle est coupé et rabattu avant sa prise, puis les joints sont ratissés au plâtre fin. Les jonctions avec le plafond, le sol ou les uurs peuvent se faire par des moyens classiques connus. Dans le joint montré en coupe à la Fig. 3, les sections de la rainure Il et de la languette 10 sont symétriques. Quand, une fois le joint enduit de colle, on applique le panneau 2 contre le panneau 2, la colle se répand de chaque coté de la languette et, notamment entre les retours 7 et 8. Cette épaisseur de colle entre 7 et 8 peut empecher les blocs de polystyrène de se toucher sur leurs tranches. Dans le joint de la Fig. 4, une disymétrie est créée en ce que le bord 18 est en retrait par rapport au bord 19 du retour 7. il en résulte qu'au moment du montage, la colle s'écoule plus facilement en face de 18 et que son épaisseur est réduite en face de 19, ce qui permet aux blocs de polystyrène de mieux se toucher, en évitant que l'air compris entre le mur et la cloison de parvenir jusqu'au plâtre. il est bien entendu que, dans les panneaux de l'invention, on peut utiliser d'autres matériaux isolants que le polystyrène, à la condition qu'ils soient compatibles avec le plate. On peut ainsi citer les mousses de phénols ou les laines minérales. Les panneaux peuvent être posés de manière à laisser entre le mur et l'arrière du matériau isolant une lame d'air de, par exemple, 3 cm, mais ils peuvent aussi etre posés directement contre le mur. Une cloison réalisée avec les panneaux de l'invention peut supporter sans dommage la fixation d'objets lourds par les méthodes classiques de scellement. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits cidessus en relation avec des exemples particuliers, il faut comprendre que ladite description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1) Panneau préfabriqué de cloison de doublage, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de plâtre solidaire d'une couche d'un matériau isolant, en ce qui concerne la transmission de la chaleur, la face de la plaque opposée à celle portant le matériau isolant étant à parement lisse, l'épaisseur de la plique de plâtre étant suffisante pour que le panneau soit autoportant. 2) Panneau préfabriqué suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bords verticaux de la plaque de plâtre sont épaissis et constituent des poteaux améliorant la rigidité du panneau. 3) Panneau préfabriqué suivant la revendication 2, caractérisé en ce que 1 'un des bords verticaux d'une plaque comporte une rainure tandis que 1 'autre comporte une languette pour permettre ltassemblage des panneaux destinés à former une cloison de doublage. 4) Panneau préfabriqué suivant l'une des revendicftions 1 à 3, caractérisé en ce que le plâtre de ladite plaque est armé avec des fibres, telles que des fibres de verre. 5) Panneau préfabriqué suivant 1 'une des revendications 1 à 4, caractériSé en ce que le matériau isolant est du polystyrène expansé. 6) Procédé de fabrication par moulage d'un panneau suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'en utilise un moule à plâtre au fond duquel est placé la couche de polystyrène par dessus laquelle on coule le plâtre gâché avec de l'eau contenant des fibres, telles que des fibres de verre. 7) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la proportion en poids de fibre par rapport à celui de liteau est d'environ 1X.