Brevet FR2307241A1 — publié le 19761105

La présente invention concerne un refroidisseur par évaporation en présence d'air sec dans lequel 1 fait est séparé en deux colonnes, une colonne soumise à l'évaporation et ltautre, qui est une colonne isolée d'air principal o@ lftile, est soumise à un refroidissement sensible@ La construction et les matériaux utilisés pour la fabrication d'un @el refroidisseu@ sont d'un usage limité et sont assez onéreux. Quant à son utilisation, le refroidisseur antérieur ainsi que d'autres sont d'une capacité déterminée et doivent être conçus spécialement pour des installation particulières.En ce qui concerne les matériaux d@ construction, ils ont été réalisés en métaux, notamment les tubes de transmission de chaleur qui sont probablement métalliques, pour assurer une bonne transmission de chaleur. Toutefois, comme on le verr@ plus loin, l'utilisation présumée de métaux de grande conductibilité thermique n'est pas nécessaire dans les dispositifs de transmission de chaleur du type envisagé, et on a découvert au contraire, que des modules efficaces d'évaporation comportant des passages d'air sensible, sont avantageusement réalisés en matières plastiques qui ont une conductibilité thermique inférieure en comparaison, par exemple, de l'aluminium et du cuivre Par corlsequerlt, et selon la présente invention, le Demandeur réalise des éléments modulaires pour la construction d'installa tions de refroidisseurs d'air, conformément aux spécifications des applications particulières et en des matériaux durables peu -coûteux. La présente invention permet de réaliser des économies. tant en ce qui concerne l'installation et l'exploitation, tout en satisfaisant aux conditions voulues d'abaissement de la température. La différence des capacités normales de refroidissement par évaporation en comparaison de refroidissement .par réfrigé- ration mécanique est si grande que le refroidissement par évan@ ration est très rarement envisagé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une forte baisse de température réglée avec précision avec une humidité abso@ue. @outefois, la présente invention permet de régler une forte chute de température dans un refroidisseur par évaporation en présence d'air sec en utilisant des @colonnes séparées @'air refroidi par évaporation et d'air soumis a un refr@i- disement sensible passant séparément dans des noyaux modulaires, le refroidissement étant combiné en utilisant des étages multiples.Comme on le décrira, une partie de lrair ayant subi un refroidissement sensible provenant deux étage est dirigée à travers la chambre dtévaporation d'un autre étage qui soumet à un refroidissement sensible la partie restante de ltair du premier étage, ce qui assure dans chaque cas une baisse de température prévisible et efficace. Le nombre des étages utilisés est déterminant pour la baisse totale de température nécessaire selon les circonstances. La fabrication peu coûteuse des noyaux d'échangeurs de chaleur a soulevé des difficultés dans la conception des condenseurs et appareillages analogues et lorsque de fortes pressions sont utilisées, il faut que les tubes s'étendant dans les chambres de traitement du fluide soient scellés aux plaques opposées. Toutefois,les refroidisseurs par évaporation (par opposition aux réfrigérateurs mécaniques) sont soumis à de plus faibles pressions,ce qui permet d1ajuster à la presse les pièces et éléments en matière plastique et/ou en élastomère. Par conséquent, la présente invention a pour objet d'utiliser un noyau fabriqué en matière plastique peu coûteuse, qui reste propre et qui n'entrave pas la transmission de chaleur. L'invention a également pour objet des modules compatibles dtévaporateur et de soufflante qui sont destinés à entre combinés pour assurer la circulation de colonnes séparées de ltair refroidi par évaporation et soumis à un refroidissement sensible. Premièrement, un module d'évaporation comporte un noyau de transmission de chaleur à travers lequel passent les deux colonnes d'air dans des directions relatives ou perpendiculaires ltune à l'autre. Deuxièmement, un module de soufflante comporte un dispositif de pompage de l'air qui refoule l'air sur un seul axe.Une caractéristique de ondules réside dans leur forme cubique, de préférence carrée et dans l'utilisation de l'es- pace total dans les limites de leurs parois latérales. La présente invention a encore pour objet d'assurer une bonne transmission de chaleur entre deux colonnes d'air et en particulier entre une colonne d'air refroidi par évaporation et une colonne dtair soumis à un refroidissement sensible. Il s'fait de lteffet exceptionnel de ltabsorption de la chaleur à partir du procédé d'évaporation lorsqu'on utilise des tubes ayant un faible pouvoir de transmission de chaleur dans lesquels passe ltair ayant subi un refroidissement sensible.Etant donné que la transmission de chaleur la plus limitée se produit dans lrair ayant subi un refroidissement sensible à l'intérieur du tube, la transmission de chaleur la moins limitée se produit dans le noyau tubulaire et entre ltextérieur humide des tubes et l'air refroidi par évaporation.Par conséquent, il est en fait possible dtu- tiliser des tubes peu coûteux en matière plastique présentant une conductibilité thermique relativement faible comme tubes d'échange de chaleur des noyaux ainsi qu'on le verra plus loin L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective drune disposition particulière d'éléments comprenant la combinaison de modules d'évaporateur et de soufflante réunis par un diffuseur la figure 2 est une vue en perspective de l'un des modules d'évaporation représentés sur la figure 1 la figure 3 est une vue en perspective de l'un des modules de soufflante représentés sur la figure 1 la figure 4 est une vue éclatée des modules de la disposition de la figure 1 et séparés pour les illustrer individuellement ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2 la figure 6 est une vue en perspective de l'un des tubes qui caractérise l'invention la figure 7 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 7-7 de la figure 6 la figure 8 est une coupe du module de soufflante suivant la ligne 8-8 de la figure 3 ; et la figure 9 est une vue en perspective analogue à la figure 1 montrant une seconde forme de réalisation e l'invention. le refroidissement par évaporation" est un phénomène bien connu dans lequel la réduction intermédiaire d'énergie par suite de l'abaissement de la température de l'aIr est récupérée sous forme d'humidité, ce qui ne-change pas le niveau énergétique. Toutefois, dans Un procédé de refroidissement "sensible" il se produit un changement de niveau énergétique (enthalpie) par la non admission de l'humidité, ce qui se traduit par un prélèvement d'énergie de l'air. L'inconvénient manifeste du refroidissement ordinaire par évaporation est ltaddition dthu- midité à ltair principal, tandis ame ltavantage du refroidissement sensible est dû au fait qu'il ne se produit pas de variation de l'humidité absolue pendant le processus de refroidissement de l'air principal. On peut se référer à des dispositifs de réfrigération mécanique normalement utilisés dans des procédés de refroidissement sensible et tous peuvent être comparés au refroidisseur par évaporation en présence d'air sec, dans lequel l'air est séparé en air réfrigéré soumis à l'évaporation de l'eau et en air pr-incipal ou utile, dans lequel il ne se produit pas de changement d'humidité, la construction et les matériaux utilisés étant classiques. Selon la présente invention, on a recours au principe d'évaporation en présence d'air sec, mais en apportant des perfectionnements en ce qui concerne l'efficacité et économie ainsi que la souplesse associées à un débit réglé de l'air principal. l'efficacité et lséconomie sont assurées par la fabrication au moyen de matériaux peu coûteux mais efficaces et la souplesse est obtenue grave à la coopération modules combinés selon les besoins. C'est le volume d2air à traiter qui varie selon les conditions de chaque installation et qui est adapté par la mise en oeuvre de la présente invention. On utilise avantageusement des tubes 10 de transmission de chaleur en matière plastique. C'est l'utilisation exceptionnelle d'un matériau présentant une faible conductibilité thermique avec le milieu dtévaporation tel que l'eau qui permet de réaliser le système de refroidissement sensible, efficace et pratique mettant en oeuvre le principe de refroidissement par évaporation dans le procédé de refroidissement principal. le tube 10 de transmission de chaleur est un élément de refroidissement par évaporation en matière plastique comprenant une paroi 11 conductrice de la chaleur, en un matériau tel que le chlorure de polyvinyle, dont un côté est en contact avec le milieu d'évaporation tel que l'eau et l'autre c8té est en contact avec le fluide à refroidir, par exemple l'air utile ou principal soumis à un refroidissement sensible. Selon une caractéristique de l'invention, deux colonnes de fluide sont séparées par la paroi 11 dont un côté reçoit le milieu d'évaporation et abandonne la chaleur et dont l'autre c8té reçoit ou absorbe la chaleur. La paroi conductrice de la chaleur peut être une plaque ou élément analogue à la place d'un tube et la face externe d'évaporation est recouverte, par exemple d'une gaze 12, comme on le voit sur la figure 7.La face interne est en contact superficiel avec l'air, duquel la chaleur est absorbée. On a découvert que l'utilisation de matériaux coûteux et très conducteurs pour fabriquer la paroi 11 n'est pas nécessaire. En d'autres termes, ltutilisation de métaux tels que le cuivre et l'aluminium n'ane- liore pas le comportement de la paroi d'échange de chaleur lorsqu'ils sont utilisés dans un refroidisseur par évaporation du type en question, dans lequel a différence de conductibilité thermique à l'interface entre l'eau et la matière est à un rapport d'environ 450:1.Par conséquent, on peut considérer le tableau suivant : Conductibilité thermique des éléments Aluminium 2 204 550 kcal/h/m2/0C/m Eau 5,4 Air 2,6 Vapeur d'eau 2,24 Chlorure de polyvinyle 1,6 I' le fonctionnement d'un refroidisseur classique dont tous les tubes sont en aluminium et sont entourés d'une gaze mouillée par l'eau assure une baisse de température de 5,5 à 80C pendant une journée pendant laquelle il règne une température de 300C, avec une baisse de température de l'air utile ou principal de quatre dixièmes à cinq dixièmes de la différence entre les températures à l'entrée et à la sortie déterminées au ther momètre sec.Le fonctionnement du même refroidisseur avec des tubes en matière plastique réalisés selon l'invention de 19 mm, un tube d'irrigation en chlorure de polyvinyle ayant une paroi de 1,6 mn également enveloppé d'une gaze mouillée dteau, produit la mme baisse de température de 5,5 à 80C et la même différence de quatre dixièmes à cinq dixièmes entre les températures dten- trée et de sortie au thermomètre sec. Un tube d'aluminium est coûteux, tandis qu'un tube de chlorure de polyvinyle coûte actuellement quatre fois moins cher. La comparaison avec un tube de cuivre est encore plus favorable. Par conséquent, l'utilisation d'un tube en chlorure de polyvinyle, qui est facilement disponible, offre de nouvelles possibilités en ce qui concerne le prix de la construction et les débouchés potentiels pour une telle fabrication en matière plastique. Par analogie, la description ci-après explique le phénomène utilisé avantageusement dans la présente invention On va examiner la transmission de chaleur de l'air contenu dans un tube à travers le tube, puis à travers une pellicule d'eau et à l'interface entre l'eau à évaporer et l'air. Ceci est sensiblement analogue à une série de distributeurs régulateurs de débit, par exemple lorsque le premier distributeur est un distributeur de 6,35 mm, le second est un distributeur de 254 mm et le troisième un distributeur de 25,4 mm. le débit dans le distributeur de 6,35 mm est à une valeur maximale, tandis que le débit dans les deux autres distributeurs ne rencontretpratiquement pas de résistance. En se souvenant de cette comparaison, si l'on substitue des distributeurs de conductibilité thermique à la résistance opposée à l'écoulement dans chaque distributeur donné à titre dtexemple ci-dessus, on se rend aisément compte que la limitation de la transmission de chaleur se produit à partir de l'air contenu dans le tube et ceci constitue le-paramètre régulateur. Par conséquent, une meilleure conductibilité thermique du tube est inutile. En se référant maintenant aux modules qui sont représentés individuellement sur les figures 2 et 3, il est prévu un module d'évaporation X en présence d'air sec et un module Y de soufflante, qui sont tous deux utilisés comme on le voit sur les figures 1 et 9, sur la figure 1 comme composant d'un re- - froidisseur à étages multiples et sur la figure 9 comme, composant d'un pré-refroidisseur d'une installation de réfrigération m- canique R. leodules X et Y sont destinés à entre réunis pour permettre à l'air de circuler à travers eux et ils sont destinés à entre accouplés par une chambre intermédiaire Z. les modules X et Y sont des cubes et la chambre intermédiaire Z est dimensionnée en conséquence pour recevoir et transférer l'air entre les modules sur toutes leurs sections et à partir des côtés et/ou extrémités ouverts. Ainsi, les modules X et Y sont destinés à entre placés et/ou empilés côte à côte, bout à bout et l'un audessus de l'autre, selon le nombre nécessaire pour obtenir la capacité de distribution d'air voulue. le module X comprend un noyau C qui occupe entièrement l'espace compris entre les panneauvsupérieur et inférieur 15 et 16 et en pratique des montants d'angle 17 relient les panneaux pour les maintenir dans des plans parallèles et espacés afin de retenir le noyau C en position de fonctionnement entre eux.Comme on le voit en particulier sur la figure 5, le noyau C du refroidisseur par évaporation en présence d'air sec comporte plusieurs tubes 10, qui seront décrits plus loin, s'étendant entre des plaques 18 qui les supportent de manière étanche. les plaques 18 constituent des panneaux identiques percés de trous 19, dans lesquels les extrémités opposées 20 des tubes 10 sont ajustées à la presse. les plaques 18 constituent des panneaux carrés de matière'déformable ayant des bords supérieur et inférieur et latéraux qui sont comprimés dans les limites des panneaux 15 et 16 et des montants latéraux 17 lorsque le noyau est en place. Par conséquent, les plaques sont en matière plastique ou élastomère élastiquement compressible dans laquelle les tubes 10 pénètrent en étant serrés par la compression du noyau entre les panneaux et les montants.En pratique, l'écar- tement des axes des tubes 10 dans le sens vertical ainsi que dans le sens horizontal est d'environ deux diamètres et dans ce cas, il y a un jeu important endiagonale entre les tubes pour la mise en oeuvre du processus d'évaporation externe lorsqutils sont mouillés par application d'eau. Par conséquent, le module X présente des panneaux supérieur et inférieur fermés et des côtés et extrémités ouverts dans lesquels les colonnes séparées d'air peuvent circuler librement. le processus de refroidissement principal implique un refroidissement par évaporation sur l'exté- rieur des tubes 10 par l'air passant transversalement sur ces derniers, et le processus de refroidissement secondaire implique un refroidissement sensible à l'intérieur des tubes 10 par l'air circulant le long desdits tubes. Un distributeur de liquide B est utilisé soit pour humidifier ltair, soit pour mouiller les tubes selon les circonstances. Comme représenté, le distributeur B comporte un conduit 21 transportant un liquide au-dessus de chaque rangée verticale de tubes 10. les conduits 21 sont réunis par un collecteur 22 et ils sont percés de manière à diriger un jet d'eau de haut en bas sur les rangées verticales de tubes. Comme représenté, une pompe 23 commandée par moteur fait circuler l'eau à partir d'un bac 24 formé par le panneau intérieur 16 et un dispositif L d'alimentation en eau commandé -par un détecteur de niveau maintient le niveau de liteau dans le bac. Avec cette disposition, ltexté- rieur des tubes d'évaporation 10 est toujours mouillé. le module Y de la soufflante comprend une pompe à air P d'un type convenable quelconque et de préférence un ventilateur centrifuge comprenant une coquille 25 ayant des ouvertures terminales opposées 26 entre lesquelles se trouve. une roue de soufflante 27 sur un arbre horizontal transversal 28 autour duquel le rotor d'un moteur dSentratnement 29 fait tourner la roue. Il est évident que l'on peut utiliser diverses dispositions de soufflante et d'entraSnement, par exemple des ventilateurs à flux axial qui tous refoulent l'air longitudinalement dans le module Y formant un long tunnel ayant des panneaux supérieur et inférieur 31 et 32 et des panneaux latéraux opposés 33.En pratique, lorsqu'on utilise une soufflante centrifuge comportant une coquille 25, l'extrémité entrée 34 du module est entièrement ouverte, de manière à déboucher dans sa chambre interne, tandis que l'ouverture de refoulement 35 de la coquille présente une section plus petite que l'extrémité de sortie 36 du module et dans ce cas, un élément divergent 37 relie l'ouverture de refoulement à l'extrémité de sortie. Ainsi, l'air évacué par le module Y de la soufflante est refoulé de toute sa section transversale délimitée par les panneaux 31, 32 et 33. le module d'évaporation X ne peut pas de lui-même distribuer l'air principal ou utile et doit comporter un dispositif de transport pour assurer la circulation transversale et longitudinale de l'air à travers lui. L'davantage de la construction modulaire permet de l'adapter aux spécifications en ce qui concerne la capacité de réfrigération ou de refroidi sement en utilisant aisément des combinaisons multiples des modules X et Y ou en substituant un dispositif de transport d'air au module Y comme représenté par un dispositif de réfrigération mécanique complet R sur la figure 9.En tout cas, des colonnes séparées d'air refroidi par évaporation et d'air principal ayant subi un refroidissement sensible sont transportées sous faible pression à travers les modules X perpendiculairement l'une à l'autre, l'air principal passant transversalement pour entre refroidi par évaporation sur l-'extérieur du tube 10 et l'air secondaire passant longitudinalement pour subir un refroidissement sensible à l'intérieur dudit tube. Dans chaque cas, le6iodules Y doivent être utilisés pour transporter l'air, comme on le voit clairement sur la figure 1. On va se référer maintenant à la chambre intermédiaire Z qui permet la séparation de l'air ayant subi le refroidissement sensible à partir de l'extrémité d'évacuation d'un module dtévaporation X en deux colonnes d'air. Cette chambre intermédiaire peut entre de configuration très variable, et d'une façon générale, elle présente une entrée 40 et deux sorties 41 et 42. Lachambre intermédiaire est représentée comme comportant des panneaux supérieur et inférieur 43 et 44 situés dans le meme plan que les panneaux supérieur et inférieur des-modules X et Y de manière à le i rolonger, et des panneaux latéraux pleins 45 ssétendant continuellement entre les panneaux latéraux desdits modules. En pratique, la chambre intermédiaire se prolonge laté raclement au-delà du côté d'entrée du module X dans lequel elle introduit ladite proportion d'air ayant subi un refroidissement sensible. l'entrée 40 a pour fonction de recevoir la totalité de l'air ayant subi un refroidissement sensible provenant du module d'évaporation X, la sortie 41 a pour fonction de distribuer une partie prédéterminée de la totalité de l2air ayant subi un refroidissement sensible dans le module d'évaporation X du second étage pour le soumettre ultérieurement à un refroidi sement sensible et la sortie 42 a pour fonction de distribuer une partie prédéterminée de la totalité de l'air ayant subi un refroidissement sensible dans le module X d'évaporation du second étage pour la soumettre à-un refroidissement par évaporation. les parties séparées de l'air distribué aux sorties 41 et 42 peuvent varier selon les circonstances en fonction des conditions de volume et de baisse de température dans chaque cas. Par exemple, une chambre intermédiaire Z assurant une distribution sensiblement égale est représentée sur la figure 1, sur laquelle la surface de section droite de la sortie 42 représentée en traits mixtes correspond à 50 % de la surface totale de section droite de la sortie 41 représentée en traits mixtes.Par conséquent, 50 % du débit total de l'air ayant subi un refroidissement sensible, représenté par la flèche a, sont détournés et évacués comme air ayant subi un refroidissement par évaporation, comme indiqué par la flèche b. l'air primaire qui est refroidi par évaporation circule transversalement à travers les modules X dans chaque cas, la flèche c représentant la première étape de refroidissement. En se référant maintenant à la combinaison des refroidisseurs de la forme de réalisation de la figure 1, il est prévu un module séparé Y d'une soufflante pour chaque processus individuel de refroidissement représenté par les flèches a, b et c. Comme indiqué, les modules Y comprennent des ventilateurs aspirants qui aspirent les colonnes proportionnées dsair, comme décrit, l'air utile ayant subi un refroidissement sensible étant délivré par un module Y de soufflante dans le sens de la flèche a, l'air d'évaporation à-diviser étant délivré par un module Y d'une soufflante. dans le sens de la flèche b et l'air, uniquement d'évaporation,étant délivré par unmodule Y d'une soufflante dans le sens de la flèche c.Dans chaque cas, l'air refroidi par évaporation est refoulé dans ltatmosphère. On voit que ltéchelonnement de la réfrigération par évaporation utili sant l'air ayant subi un refroidissement sensible peut être répété pour atteindre la baisse de température nécessaire de ltair principal ayant subi. un refroidissement sensible qui est délivré dans le sens de la flèche a. En se référant maintenant à la figure 9, l'appareil de réfrigération mécanique R est représenté sous la forme dtun appareil complet disponible dans le commerce, couramment appelé t'climatiseur". Un tel appareil R est normalement à commande électrique et comporte un compresseur, un dispositif de détente et un évaporateur pour absorber la chaleur, ainsi qu'un condenseur pour liquéfier le réfrigérant, pour le recycler dans le compresseur, etc. 1appareil R assure le transport de l'air nécessaire pour le déplacement de l'air ayant subi un refroidissement sensible le long du tube 10 du module d'évaporation X qui coopère alors avec l'appareil R comme pré-refroidisseur. Toutefois,le module Y est à nouveau utilisé pour transporter transversalement sur les tubes 10 l'air refroidi par évaporation. Cette combinaison permet de -pré-refroidir les condenseurs de climatisation,de sorte que le condenseur se comporte comme stil était exposé à une température ambiante plus basse. Par exemple, une température journalière de 370 serait ramenée à 300 et ceci permet au condenseur d'évacuer une quantité de chaleur supplémentaire de 30 à 50 %. D'une façon générale, cette nouvelle forme de réalisation est destinée à être utilisée dans les régions urbaines dans lesquelles les centrales d'énergie ne sont pas affectées par les demandes supplémentaires de climatisation maximale en cas d'orage, en permettant ainsi de réaliser une économie d'énergie calculée pour réduire la températura de l'air d'appoint à raison d'environ un dixième de cheval de la puissance actuellement nécessaire pour une réfrigération mécanique.Cette économie d'énergie électrique évite-rait les difficultés dues à des coupures. Lténergie électrique précédemment réservée pour les périodes d'orage peut être ainsi utilisée à d'autres fins, pour de nouvelles extensions du réseau, etc. De la description ci-dessus, il ressort que l'on obtient un refroidissement plus pratique et moins coûteux en séparant le milieu d'évaporation du fluide à refroidir et- que le procédé et l'installation pour sa mise en oeuvre sont utiles à des fins différentes du refroidissement de ltair. En outre, les dépenses d'énergie pour abaisser la température de l'air permet le présefroidissement des condenseurs de climatisation et appareils analogues, et ainsi on réalise une grande économie dténergie. Les panneaux du module X sont pleins pour les combinaisons représentées d'une seule hauteur, étant bien. entendu que les combinaisons d'une hauteur de plusieurs unités desiodules X se composent de panneaux ajourés 15 et/ou 16, en établissant ainsi une seule colonne air c-b soumise à une soufflante. Il se produit un changement du niveau énergétique dans l'air primaire refroidi par évaporation c-b à cause de l'absorption de chaleur à partir de l'air ayant subi un refroidissement sensible, et c'est cet air partiellement refroidi qui est évacué séparément et isolé de l'air principal ou utile ayant subi un refroidissement sensible. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à l'appareil décrit, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Refroidisseur modulaire par évaporation en présence d'air sec, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module d'évaporation comprenant une paire d'éléments latéraux espacés et un noyau ayant des faces opposées séparant l'espace compris entre lesdits éléments en deux passages d'air formant un angle entre eux, un organe de mouillage se trouvant à une face pour être en contact avec une colonne dSair d'évaporation primaire et l'autre face étant en contact avec une colonne d'air secondaire soumis à un refroidissement sensible avec transmission de chaleur entre les faces opposées, les deux paires de côtés opposés restant entre lesdits éléments étant ouvertes pour permettre la circulation croisée des colonnes d'air séparées et lesdites colonnes d'air circulant dans les deux passages sur toute la section comprise entre lesdits éléments espacés, le refroidisseur comportant au moins un module de soufflage comprenant une soufflante destinée à aspirer l'air dans l'un des passages sur toute la section comprise entre lesdits éléments. 2. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments latéraux espacés sont de configuration carrée et sont espacés dgune distance correspondant à ladite forme carrée. ^ 3. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés stétendant entre des plaques terminales opposées fermant l'espace compris entre la paire des éléments latéraux espacés. 4. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés stétendant entre des plaques terminales opposées fermant l'espace compris entre lesdits éléments espacés, lsor- gane de mouillage se trouvant à la face externe des tubes 5. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plaques terminales opposées espacées en matière élastiquement déformable s'étendant entre lesdits éléments espacés et dans des orifices desquelles les tubes parallèles et espacés sont ajustés et serrés. 6. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plaques terminales opposées espacées en matière élastomère s'étendant entre les éléments espacés et dans des orifices desquelles les tubes parallèles et espacés sont ajustés et serrés. 7. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés de matière plastique s'étendant entre des plaques terminales opposées fermant l'espace compris entre les éléments espacés. 8. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés de matière plastique s'étendant entre des plaques terminales opposées fermant l'espace compris entre les éléments espacés, l'organe de mouillage étant une gaze entourant la face externe des tubes. 9. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau se compose de plaques terminales opposées en matière élastomère fermant ltespace compris entre les éléments espacés et dansles orifices desquelles les tubes parallèles et espacés en matière plastique sont ajustés et serrés, l'organe de mouillage étant une gaze entourant la face externe des tubes de matière plastique. 10. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module de soufflage aspirant l'air dans chacun des passages sur toute la section comprise entre lesdits éléments. 11. Refroidisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments ont une configuration rectangulaire et en ce que les cotés opposés des deux paires restantes compris entre les deux éléments sont ouverts pour permettre la circulation croisée des colonnes d'air séparées à travers les deux modules analogues de soufflage respectivement. 12. Refroidisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments sont de configuration carrée et sont espacés d'uns distance égale à ladite forme carrée et en ce que les côtes opposés des deux paires restantes entre lesdits éléments sont ouverts pour permettre la circulation croisée des colonnes d'air séparées dans les deux modules analogues de soufflage respectivement. 13. Refroidisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés s'étendant entre des plaques terminales opposées fermant lrespace compris entre les éléments espacés, lesdits éléments ayant une configuration carrée et les côtés opposés des deux paires restantes compris entre lesdits éléments étant ouverts pour permettre la circulation croisée des colonnes d'air séparées dans les deux modules analogues de soufflage respectivement. 14. Refroidisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le noyau se compose de plusieurs tubes parallèles et espacés s'étendant entre des plaques terminales opposées fermant l'espace compris entre les éléments espacés, lesdits éléments étant de configuration carrée et étant espacés d'une distance égale à ladite forme carrée, les côtés opposés des deux paires adjacentes entre lesdits éléments étant ouverts pour permet -tre la circulation croisée des colonnes d'air séparées dans les deux modules analogues de soufflage respectivement. 15. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux modules d'évaporation, et un diffuseur qui partage la colonne d'air secondaire ayant subi un refroidissement sensible provenant d'un module d'évaporation et qui distribue des colonnes séparées d'air primaire et secondaire dans des passages complémentaires respectifs de l'autre module d'évaporation pour effectuer une seconde étape de refooidissement sensible avec l'air d'évaporation sec refroidi. 16. Refroidisseur selon la revendication 15, caractérisé en ce qui une soufflante séparée refoule les colonnes séparées d'air primaire d'évaporation dans chacun des deux modules d'évaporation respectivement. 17. Refroidisseur selon la revendication 15, caractérisE en ce que la soufflante séparée refoule la colonne air secondaire ayant subi un refroidissement sensible à travers les deux modules d'évaporation. 18. Refroidisseur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la soufflante séparée refoule la colonne d'air secondaire ayant subi un refroidissement sensible dans les deux modules d'évaporation et en ce qu'une soufflante séparée refoule les colonnes séparées d'air primaire d'évaporation dans chacun des deux modules d'évaporation respectivement. 19. Refroidisseur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le diffuseur comprend une admission permettant le débit maximal à partir d'un module d'évaporation et une sortie resserrée communiquant avec au moins un passage de l'autre module d'évaporation. 20. Refroidisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soufflante refoule la colonne d'air primais d'évaporation dans le passage qui lui est réservé, le passage de la colonne d'air secondaire ayant subi un refroidissement sensible, s'ouvrant dans l'entrée d'un appareil de réfrigération mécanique comportant un condenseur et une soufflante aspirant la colonne d1air secondaire ayant subi un refroidissement sensible à travers le condenseur à partir du passage qui lui est réservé, de manière que le condenseur de réfrigération mécanique fonctionne avec de 11 air ayant subi un refroidissement sensible à une température d'entrée sensiblement plus basse. 21. Refroidisseur selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'admission aspirant la colonne d'air secondaire ayant subi un refroidissement sensible dans le passage du refroidisseur qui lui est réservé dirige-à travers un dispositif d'absorption de chaleur de l'appareil de réfrigération mécanique. 22. Refroidisseur selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'admission aspirant la colonne d'air secondaire ayant subi un refroidissement sensible dans le passage du refroidisseur qui lui est réservé la dirige dans vn dispositif de refroidissement sensible de 'appareil de réfrigération mécanique 23e Refroidisseur selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'admission aspirant la colonne dtair secondaire ayant subi un refroidissement sensible dans le passage du refroidisseur qui lui est réservé la dirige à la fois dans le dispositif de refroidissement sensible et dans le dispositif d'absorption de chaleur de l'appareil de réfrigération mécanique.