Brevet FR2300807A1 — publié le 19760910

La présente invention concerne un dispositif de remuage, destiné notamment au remuage de bouteilles de champagne et de vins mousseux fabriqués selon la méthode champenoise. En effet, le vin destiné à la production de champagne est additionné d'une liqueur de tirage, au moment de la mise en bouteille. Les bouteilles pleines, bouchées et agrafées, sont stockées à température constante durant la fermentation qui s'effectue alors : outre la champagnisation, un dépôt se forme dans la bouteille, dépôt qu'il convient de rassembler : pour ce faire, on met les bouteilles sur pointe, et on les remue périodiquement afin de conduire vers le bouchon le dépôt formé.Cette opération de remuage s'effectue à l'aide de pupitres percés de trous inclinés dans lesquels les cols des bouteilles sont introduits, et consiste à appliquer à chacune d'elles deux mouvements correspondant l'un à une rotation de la bouteille autour de son axe longitudinal et l'autre à une inclinaison de plus en plus grande de cet axe, dans le but de faire descendre, en spirale, le dépôt vers le bouchon. On comprend donc que cette opération, qui s'effectue manuellement, nécessite beaucoup de main d'oeuvre dans la mesure où chaque bouteille doit être tournée d'un faible angle chaque jour et progressivement inclinée pour, en fin de cycle, atteindre une position sensiblement verticale. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de remuage susceptible d'effectuer simultanément, pour une grande quantité de bouteilles, les deux mouvements de remuage tout en permettant une manutention automatisée des bouteilles. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de remuage caractérisé en ce qu'il se compose d'un conteneur recevant les bouteilles à remuer, rangées parallèlement, leur col dirigé dans le même sens, ce conteneur étant mobile autour de deux axes orthogonaux, l'un des deux axes, dit "axe principal", étant sensiblement horizontal et autorisant une rotation d'au moins 900 du conteneur, l'autre, dit "axe secondaire", étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des bouteilles et autorieant une rotation du conteneur d'au moins 360-. Ainsi, l'ensemble des bouteilles étant rangé dans le conteneur, la rotation de ce dernier autour de l'axe principal assure l'inclinaison progressive de la bouteille, tandis que la rotation autour de l'ase secondaire permet au dépit de descendre, en spirale, le long du col des bouteilles. Selon une autre caractéristique, les mouvements du conteneur autour de ces axes sont motorisés, le mouvement autour de laxe principal étant synchronisé avec celuiautour de l'axe secondaire. Ainsi, le remuage, qui s'effectuait manuellement, peut être effectué de façon totalement automatisée, les mouvements du conteneur autour de ces axes étant, bien entendu, très lents. Selon une autre caract8ristique, le conteneur recevant la palette est constitué d'un cadre métallique parallèlépipédique comportant deux faces orthogonales permettant la mise en place ou l'enlèvement de la palette, l'une de ces faces au moins comportant un couvercle amovible, la palette reposant, durant son remuage, sur les deux autres faces du conteneur. Ainsi, les bouteilles, ranges parallèlement sur des palettes, leur col dirigé dans le même sens, peuvent être introduites ensemble à l'intérieur du conteneur par l'une de ces faces ; lorsque ltope ration de remuage est terminée, le conteneur a pivoté de 900, et il est alors possible d'accéder à la palette en enlevant le couvercle amovible disposé sur l'autre face orthogonale, ce qui permet, en conséquence, d'automatiser complètement la manutention. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des divers modes de réalisation représentés schématiquement sur les dessins, dans lesquels - la figure 1 est une vue perspective de dispositif de remuage selon l'invention - la figure 2 est une vue perspective d'un pr-emier type de conteneur et de la palette porteuse des bouteilles - la figure 3 est une vue perspective d'un autre type de conteneur et de la palette porteuse des bouteilles - la figure 4 est une vue perspective d'un troisième type de conteneur. Selon la figure 1, le dispositif de remuage qe compose d'un bâti 1, porteur d'un axe horizontal 2, dit "axe principal", mobile autour de deux paliers 21, 22, disposés en tête des chevêtres " et 12 solidaires du bâti 1. L'axe 2 supporte, au voisinage de son milieu, un axe 3, dit 'axe secondaire", orthogonal à l'axe 2. L'axe 2 mobile autour de l'axe 1, peut se déplacer dans son plan vertical sur au moins 900, comme l'indique la flèche 23 ; les positions extrêmes sont, de façon préférentielle, horizontale (A) et verticale (B). A son extrémité, l'axe 3 supporte un cadre-support 4, en forme de U. Ce cadre-support est mobile selon l'axe secondaire 2 et peut pivoter d'au moins 3600, comme l'indique la flèche 31. Le cadre-support maintient, entre ses bras 41, 42, un conteneur 5 au moyen d'organes de solidarisation qui sont constitués, pour chacun des bras 41, 42 du cadre-supportv par deux perçages 410, 411 et 420, 421 dans lesquels viennent s'insérer des goupilles 4100, 4110 et 4200, 4210 de solidarisation avec le conteneur. Le conteneur 5 est destiné à recevoir les bouteilles à remuer : pour ce faire, on dispose celles-ci à l'intérieur du conteneur, l'axe longitudinal des bouteilles étant parallèle à l'axe 3, le col des bouteilles étant orienté vers l'axe 2 ; cette disposition peut d'ailleurs être obtenue) soit par la mise en place manuelle des bouteilles dans le conteneur (comme dans le cas décrit à la figure 4), soit par le chargement d'une palette (comme dans les cas décrits aux figures 2 et 3) sur laquelle les bouteilles ont été préalablement empilées. Pour faciliter le chargement7 d'ailleurs, le conteneur 5 repose sur le bàti 1, lorsque l'axe 3 est horizontal (position A). L'opération de remuage des bouteilles se déroule alors comme suit : par rotation de l'ensemble du conteneur 5 autour de l'axe 2, l'inclinaison des bouteilles croit, ce qui, par gravité, a tendance à faire descendre le dépôt dans chaque bouteille : pour faciliter cette descente vers le col, le conteneur tourne alors autour de l'axe 3. La conjugaison de ces deux mouvements assure la descente en spirale du dépôt vers le col où il se trouve accumulé lorsque l'axe 3 occupe la position verticale B, le conteneur ayant alors effectué au moins un tour autour de l'axe 3. Ce dispositif permet donc de faire occuper à l'ensemble des bouteilles les différentes positions du remuage traditionnel effectué sur pupitre avec une économie considérable de main d'oeuvre, le remueur n'ayant plus à remuer chaque bouteille, mais à remuer le conteneur 5 pour obtenir le remuage de l'ensemble des bouteilles du conteneur. Selon une variante de réalisation, d'ailleurs, le mouvement du conteneur est rendu automatique grâce à une motorisation des mouvements des axes 2 et 3 ; bien entendu, cette motorisation est synchronisée de telle sorte que la variation d'inclinaison de l'axe 3 de A à B assure la rotation de 3600 au moins autour de l'axe 3. Les figures 2 et 3 représentent la palette avant son introduction dans le conteneur. Selon la figure 2, le conteneur 5 se compose d'un cadre métallique 51, parallélépipédique, comportant un couvercle amovible 52 et une face avant 53 dont les dimensions sont au moins égales à celles de la palette 6 introduire. Les bouteilles 7 sont empilées les uns sur les autres sur la palette, leur col 71 disposé dans le même sens et du côté du fond 61 de la palette ; la palette est introduite par la face avant 53 du conteneur 5, le couvercle amovible 52 de ce dernier étant enlevé au moyen d'un chariot élévateur qui la dépose à l'intérieur du conteneur ; les arêtes 540, 541, 542, 543 du conteneur comportent des feuillures servant au supportage de la palette 6. Le couvercle amovible 52 est fixé sur la face supérieure du conteneur et bloque la palette dans sa position de remuage. La mise en place de la palette dans le conteneur s'effectue d'ailleurs sans désolidariser ce dernier du cadre-support 4 : le conteneur reposant sur le bâti 1 (axe 3 en position horizontale A), on effectue le chargement avec la palette6, le fond 61 de la palette venant en contact avec la face 55 du conteneur. Lorsque le remuage est terminé (axe 3 en position verticale B), on enlève le couvercle amovible 52 (qui occupe alors la position verticale) pour laisser libre accès aux fourches du chariot de manutention qui viennent prendre la palette 6 par le fond 61. L'ensemble des bouteilles remuées peut alors être amené vers le poste de traitement suivant, en position verticale, col vers le bas. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de ce même conteneur dans lequel les arêtes 540 et 550 du conteneur de la figure 2 ont été supprimées ce conteneur permet ainsi le chargement et le déchargement de la palette au moyen d'un transpalette manuel ; pour faciliter les manutentions, ce conteneur comporte également un couvercle amovible. Bien entendu, l'opération de chargement s'effectue comme précédemment, le conteneur reposant sur le bâti : les bouteilles introduites présentent alors leur axe longitudinal horizontal. Lorsque le remuage est terminé, les bouteilles sont verticales, col vers le bas : après avoir enlevé la goupille 4210, le conteneur se trouve libre de pivoter autour de l'axe formé par les goupilles 4100, 4200.On ramène alors le conteneur en appui sur le bâti en s'assurant bien que les bouteilles gardent leur position verticale, col vers le baoe. Le transpalette manuel prend alors la palette 6 par le fond 61, et amène l'ensemble des bouteilles remuées vers le poste de traitement suivant. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du conteneur. Dans ce mode de réalisation, le conteneur présente une section hexagonale. Cette section est telle > d'ailleurs que chacun des côtés soit susceptible de supporter un nombre entier de bouteilles sans qu'il n'y ait de jeu notable, Les bouteilles sont empilées manuellement dans le conteneur et sont automatiquement bloquées les unes contre les autres, l'angle à 1200 des côtés de l'hexagone cGrrespandant exactement à celui du recouvrement des rangs des bouteilles. Selon un mode préférentiel de réalisation, le conteneur est solidarisé à l'axe 3, disposé au centre de l'hexagone formant le fond du conteneur. D'autres variantes de réalisation sont bien sûr possible : en particulier, différentes formes polygonales pour la section du conteneur peuvent être adoptées. De plus il est possible de réaliser la paroi latérale du conteneur en plastique oulC, celle-ci épousant alors la forme des bouteilles situées à la périphérie. Bien entendu, l'intention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans'pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Dispositif de remuage destiné notamment au remuage de bouteilles de champagne et de vins mousseux fabriqués selon la méthode champenoise, permettant de faire descendre le dépôt vers le col de la bouteille, caractérisé en ce qu'il se compose d'un conteneur recevant les bouteilles à remuer, rangées parallèlement, leur col dirigé dans le même sens, ce conteneur étant mobile autour de deux axes orthogonaux, l'un de ces axes, dit "axe principal", étant sensiblement horizontal et autorisant une rotation d'au moins 900 du conteneur, l'autre, dit "axe secondaire", étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des bouteilles et autorisant une rotation du conteneur d'au moins 3600. 20) Dispositif de remuage selon la revendication l, caractérisé en ce que l'axe secondaire est solidaire d'un cadre-support en forme de U dont les bras comportent des organes de fixation coopérant avec les faces latérales du conteneur et assurant la solidarisation du conteneur avec l'axe secondaire. 30) Dispositif de remuage selon la revendication l, caractérisé en ce que l'axe secondaire est solidaire du fond du conteneur sur lequel il est centré. 4 ) Dispositif de remuage selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que les mouvements du conteneur autour de ses axes sont motorisés, le mouvement autour de l'axe principal étant synchronisé avec celui autour de l'axe secondaire. 50) Dispositif de remuage selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé en ce que le conteneur recevant la palette est constitué d'un cadre métallique parallèlépipédique comportant deux faces orthogonales permettant la mise en place ou l'enlèvement de la palette, l'une de ces faces au moins comportant un couvercle amovible, la palette reposant, durant son remuage, sur les deux autres faces du conteneur. 60) Dispositif de remuage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le conteneur recevant la palette est constitué d'un cadre métallique parallélépipédique, réalisé à l'aide de deux parois latérales réunies par une arête longitudinale, parallèle à l'axe principal, deux faces ortho gonales du conteneur permettant la mise en place ou l'enlèvement de la xise en place ou l'enlè:vement de la palette, l'une des faces au moins comportant un couvercle amovible, la palette reposant2 durant le remuage, sur les feuillures solidaires des arêtes des deux autres faces situées de part et d'autre de l'arrête longitudinale. 70) Dispositif de remuage selon la revendication i, caractérisé en ce que le conteneur est un cylindre à base polygonale assurant l'appui des bouteilles extérieures contre les parois. 80) Dispositif de remuage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base est hexagonale, l'axe secondaire étant solidarisé au fond du conteneur au centre de l'hexagone. 90) Dispositif de remuage selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 et 6, caractérisé en ce que les organes de fixation coopérant avec les faces latérales du conteneur sont constitués par quatre goupilles disposées deux à deux sur le même axe, deux des goupilles disposées sur l'un des axes sont amovibles, le conteneur étant alors mobile en rotation autour des deux autres goupilles disposées sur l'autre axe.