Brevet FR2296780A1 — publié le 19760730

La présente invention est relative aux ventilateurs tangentiels et se rapporte plus particulièrement à un perfectionnement apporté à la construction de rotors pour ventilateurs de ce type. On connait des ventilateurs tangentiels qui sont généralement utilisés dans des installations de ventilation, de chauffage, de conditionnement d'air et autres. Les ventilateurs de ce type sont équipés pour la plupart de rotors en aluminium Ou en matière plastique. Les rotors en aluminium sont obtenus à partir de tubes extrudés au moyen d'un outillage qui assure la formation des aubes sur le tube. Une telle technique est difficilement applicable pour réaliser des rotors en métal plus résistant, par exemple en acier inoxydable. Les rotors en matière plastique dont la fabrication nécessite également un équipement important ne peuvent être utilisés dans des conditions de température très élevée. Les rotors en aluminium présentent également cet inconvénient. Au brevet français nO 72 325 57 appartenant à la Demanderesse on a décrit un rotor pour ventilateur tangentiel comportant un corps cylindrique pourvu d'aubes latérales disposées suivant des génératrices dudit corps et régulièrement réparties à la périphérie de celui-ci, ledit corps étant monté entre deux flasques portant les axes de rotation du rotor, dans lequel lesdites aubessont constituées par des éléments séparés obtenus par découpage dans une tble et dont les extrémités sont pliées de manière à présenter des portions qui sont engagées respectivement dans une gorge annulaire prévue à la périphérie de chacun desdits flasques et fixées dans ceux-ci. Le rotor décrit au brevet précité peut être réalisé en un métal résistant tel que de l'acier inoxydable. Cependant il est composé d'un grand nombre de pièces, ce qui rend son assemblage assez lent et implique l'utilisation d'une main d'oeuvre nombreuse si on désire Te réaliser en grande série. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en créant un rotor pour ventilateur tangentiel qui, tout en présentant tous les avantages de celui décrit au brevet français précité, soit composé d'un nombre dey aces réduit au minimum. Elle a donc pour objet un procédé de fabrication d'un corps cylindrique de rotor pour ventilateur tangentiel, ledit corps étant pourvu d'aubes latérales disposées suivant des génératrices et régulièrement réparties à la périphérie dudit corps, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser lesdites aubes à la presse dans une plaque métallique plane en laissant des rebords perpendiculaires à la direction des aubes aux extrémités de celles-ci, à rouler ladite plaque parallèlement à la direction des aubes, et à fixer les extrémités desdits rebords bout à bout, les rebords constituant des bagues de fixation des extrémités du corps à d'autres éléments du rotor. L'invention a également pour objet un corps de rotor pour ventilateur tangentiel réalisé suivant le procédé défini ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un rotor pour ventaliteur tangentiel comprenant un corps pourvu d'aubes latérales disposées. suivant des génératrices dudit corps et régulièrement réparties à la périphérie de celui-ci, ledit corps étant monté entre deux flasques portant des axes de rotation du rotor, caractérisé en ce que le corps réalisé suivant le procédé défini ci-dessus est monté dans lesdits flasques au moyen desdites bagues de fixation engagées dans les gorges annulaires prévues dans lesdits flasques et serties dans lesdites gorges. L'invention a enfin pour objet un rotor pour ventilateur tangentiel,caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux corps réalisés suivant le procédé défini ci-dessus fixés bout à bout par un élément d'assemblage, les extrémités libres desdits corps étant montées dans des flasques portant les axes de rotation dudit rotor. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : la fig. 1 est une vue en perspective, en partie éclatée d'un rotor pour ventilateur suivant l'invention ; la fig. 2 est une vue partielle en perspective d'un rotor de ventilateur tangentiel formé par l'assemblage de deux corps tels que celui du rotor de la fig. 1. A la fig. 1 on a représenté un rotor de ventilateur tangentiel comportant un corps cylindrique 1 comportant des aubes 2 parallèles à des génératrices du corps et régulièrement réparties à la peri- phérie dudit corps. Le corps 1 est réalisé à partir d'une plaque métallique plane dans laquelle les aubes 2 sont réalisées à la presse. Dans le mode de réalisation représenté, chaque aube est réalisée en trois sections entre lesquelles sont prévues des bandes de liaison 3. En outre à chaque extrémité de la plaque on laisse un rebord 4 perpendiculaire à la direction des aubes 2. Puis on roule la plaque parallèlement à la direction des aubes 2 et on fixe ses deux extrémités bout à bout par exemple par soudage des extrémités des bandes de liaison 3 et des rebords 4, les soudures apparaissant en 6 et 7 sur la fig. 1. Les bandes 3 soudées bout à bout constituent des bagues de rigidification du corps tandis que les rebords 4 également soudés bout à bout forment des bagues de fixation du corps aux autres éléments du rotor. Les bagues d'extrémité obtenues à partir des rebords 4 sont montées chacune dans des gorges annulaires 8 prévues dans des flasques 9 en tôle emboutie qui portent chacun un axe 10 de rotation du rotor. Puis ces bagues d'extrémités sont serties dans les gorges 9, par exemple à la bille; ainsi qu'on peut le voir en 11 à la fig. 1. Le rotor de ventilateur tangentiel représenté partiellement à la fig. 2 est réalisé par assemblage de deux corps 12, 13, analogues au corps 1 du rotor de la fig. 1. Les corps 12 et 13 sont disposés bout à bout. La bague d'extrémité 14 du corps 12 et la bague d'extrémité 15 du corps 13 sont fixées l'une à l'autre au moyen d'un élément d'assemblage constitué par deux anneaux 16, 17, comportant chacun une gorge latérale 18,19. La bague 14 est montée et sertie dans la gorge 18 de l'anneau 16 tandis que la bague 15 est montée et sertie dans la gorge 19 de l'anneau 17, ces anneaux étant soudés l'un à l'autre en 20 par leurs parois extérieures délimitant les fonds des gorges 18 et 19. * Aux extrémités libres des corps 12 et 13 sont montés des flasques non représentés analogues à ceux du rotor de la fig. 1. Dans 3e mode de réalisation de la fig. 1 on a représenté un rotor dont le corps 1 comprend des aubes 2 en trois sections mais il va de soi que ces aubes peuvent s'étendre d'une extrémité à l'autre sans discontinuité ou encore que le nombre de sections peut être inférieur ou supérieur à trois. De même, bien que le rotor de la fig. 2 soit un rotor résultant de la juxtaposition de deux corps 12, 13, on peut réaliser un rotor par l'assemblage d'un nombre de corps supérieur à deux, en fonction de la longueur et de la rigidité du rotor que l'on désire obtenir. Les rotors de ventilateurs qui viennent d'être décrits sont avantageusement réalisés en matériau résistant tel que l'acier inoxydable ce qui permet de les utiliser dans des conditions de température élevée. Ils présentent en outre l'avantage de pouvoir être réalisés avec un minimum de main d'oeuvre. De plus, il est possible aisément de réaliser des rotors de différents diamètres. A cet effet, il suffit d'adapter la longueur des plaques métalliques dans lesquelles les aubes sont réalisées à plat au diamètre du rotor que l'on désire obtenir, la différence de diamètre pouvant exister entre deux rotors étant égale au minimum à la longueur nécessaire pour réaliser une aube. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un corps cylindrique de rotor pour ventilateur tangentiel1 ledit corps étant pourvu d 'aubes latérales disposées suivant des génératrices et régulièrement réparties à la périphérie dudit corps, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser lesdites aubes (2) à la presse dans une plaque métallique plane en laissant des rebords (4) perpendiculaires à la direction des aubes (2) aux extrémités de celles-ci, à rouler ladite plaque parallèlement à la direction des aubes, et à fixer les extrémités desdits rebords (4) bout à bout, les rebords constituant des bagues de fixation des extrémités du corps à d'autres éléments du rotor. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les aubes (2) sont réalisées en au moins deux sections, une plage de liaison (3) étant prévue entre chaque section de manière à constituer, après que la plaque ait été roulée, une bague de rigidification du corps. 3.- Corps de rotor pour ventilateur, caractériséen ce qu'il est réalisé par le procédé suivant l'une des revendications l ou 2. 4.- Rotor pour ventilateur tangentiel domprenant un corps cylindrique pourvu d'aubes latérales disposées suivant des géné- -ratrices dudit corps et régulièrement réparties à la périphérie de celui-ci, ledit corps étant monté entre deux flasques portant des axes de rotation du rotor, caractérisé en ce que ledit corps (1) est réalisé par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 et monté dans les flasques (9) au moyen desdites bagues d'extrémité (4) engagées dans des gorges annulaires (8) prévues dans lesdites flasques et serties dans lesdites gorges. 5.- Rotor pour ventilateur tangentiel, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux corps (12, 13) réalisés par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 et fixés bout à bout par un élément d'assemblage (18, 19, 20), les extrémités libres desdits corps étant montées dans des flas ques portant as axes de rotation dudit rotor. 6.- Rotor suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément d'assemblage est constitué par deux anneaux (16, 17) à gorgeslatérales (18, 19) dans lesquelles sont montées et serties respectivement les bagues d'extrémités (14, 15) desdits corps (12, 13), lesdits anneaux (16, 17) étant soudés l'un à l'autre par leurs surfaces extérieures définissant les fonds desdites gorges.