Brevet FR2298379A1 — publié le 19760820

La présente invention concerne d'une manière générale le filage des métaux et plus particulièrement un procédé de filage selon lequel une billette constituée par des déchets de métal et enfermée dans le conteneur d'une presse à filer est dégazée avant d' & re soumise à l'opération de filage pour assurer que le profilé filé fini soit exempt d'air occlus. L'invention concerne égalesent une presse à filer spécialement conçue pour la mise en oeuvre de ce procédé. La demande de brevet japonais publiée nO 97511/1974 décrit un procédé de récupération de produits métalliques selon lequel des déchets métalliques tels que des boites usagées en aluminium pur ou allié peuvent être transformés en produits extrudés au moyen d'une presse à filer. Selon ce procédé, on comprime d'abord les déchets métalliques, éventuellement fragmentés au préalable, au moyen d'une presse appropriée pour constituer une billette que l'on soumet ensuite à une opération de nettoyage. On chauffe ensuite la billette à la température d'extrusion et on la place dans le conteneur d'une presse à filer classique qui extrude la billette de métal récupéré.Cependant, ce procédé classique ne tient pas compte du fait que la billette constituée de fragments métalliques emmagasine de l'air pendant l'opération de compression. Lorsqu'une billette dans lequel de l'air est inclus est soumise à l'opé- ration d'extrusion dans la presse à filer, de nombreuses bulles apparaissent dans les zones extérieures du profilé obtenu à la sortie de la presse. Bien entendu, un tel profilé présentant de nombreuses cavités dues à l'air occlus ne peut etre considéré cc-e étant un produit de haute qualité. Par conséquent, les utilisateurs souhaitent pouvoir disposer d'un procédé de récupération gr ce auquel les profilés extrudés à partir de billettes composées de déchets métalliques recyclés sont des produits sains ne comportant pas d'air occlus. L'invention a donc pour objet un procédé de filage n'ayant pas les inconvénients du procédé décrit dans le brevet japonais précité. L'invention a également pour objet une presse à filer munie d'un dispositif de dégazage qui extrait l'air emprisonné dans les billettes avant que celles-ci soient extrudées à travers la filière de la presse à filer. Le procédé selon l'invention pour le filage d'ùne billette constituée de déchets métalliques consiste à charger la billette dans le conteneur de la presse & filer puis à extruder la billette par l'orifice de la filière en comprimant cette billette dans le conteneur au moyen du cylindre principal de la machine. Ce procédé se caractérise en ce qu'il comporte une phase de dégazage destinée à extraire l'air inclus dans la billette enfermée dans le conteneur avant de procéder au filage du métal, cette phase de dégazage consistant à isoler de l'atmosphère extérieure la ou les billettes enfermées dans le conteneur et à les soumettre à un vide. La presse à filer selon l'invention est destinée à extruder une billette par l'orifice d'une filière. Elle comprend un plateau avant qui supporte la filière, un cylindre principal monté sur un plateau arrière écarté du plateau avant, un piston coulissant dans le cylindre principal et se prolongeant vers l'avant par un plongeur orienté vers la filière, et un conteneur intercalé entre la filière et le piston principal. Ce conteneur peut se déplacer axialement en s'approchant ou en s'éloignant de la filière et il comporte un alésage axial recevant la billette qui doit être extrudée. La machine de l'invention se caractérise en ce qu'elle comporte un dispositif qui isole l'alésage du conteneur de l'atmosphère extérieure après que la billette a été engagée dans cet alésage. Des canaux font communiquer l'alésage avec une source de vide comprenant une pompe et un réservoir.Le procédé et la machine de l'invention sont en particulier destinés à l'extrusion de billettes constituées par des déchets métalliques réduits en copeaux, mais il apparaitra évident aux spécialistes que cette machine est également adaptable à l'extrusion de déchets tels que des tronçons de barres, et notamment des deux extrémités inutilisables d'un profilé extrudé qui doivent etre détachées de ce dernier. L'invention sera décriteen détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels, - la figure l est une coupe longitudinale verticale montrant les éléments essentiels d'une première forme de réalisation de la presse selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue à échelle agrandie d'une partie de la figure 1, - la figure 4 est une coupe partielle illustrant une modification de la partie désignée par A sur la figure 3, - la figure 5 est une élévation avec coupe partielle des principaux éléments d'une seconde forme de réalisation de la presse de l'invention, - la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, - la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6, - là figure 8 est une coupe verticale illustrant une modification du dispositif représenté sur la figure 4, - la figure 9 est une vue partielle en bout d'un bloc de dégazage monté dans l'un des dispositifs illustrés par les figures 4 et 8, - la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9, - la figure 11 est une coupe longitudinale partielle de la partie essentielle d'une presse selon une troisième forme de réalisation de l'invention, - la figure 12 est une vue à échelle agrandie de la partie cerclée B de la figure 11, - la figure 13 est une coupe longitudinale partielle de la partie principale d'une quatrième forme de réalisation de la presse de l'invention, - la figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13, - la figure 15 est une coupe partielle selon la ligne XV-XV de la figure 14 - la figure 16 est une coupe partielle illustrant une modification des éléments représentés sur la figure 15, et - la figure 17 est une coupe selon la ligne XVII-XVII de la figure 16. Sur les différentes figures qui illustrent diverses formes de réalisation de la machine de l'invention > les éléments correspondants ou identiques sont identifiés par les mêmes repères. Les figures 1 3 illustrent schématiquement une première forme de réalisation de la presse à filer selon l'invention. Dans cet exemple, cette presse, comme une presse à filer classique, comprend un plateau avant 20, un plateau arrière porte-cylindre 22, quatre tirants longitudinaux 24 reliant les deux plateaux 20 et 22, un cylindre principal 26 un piston principal 28 prolongé vers l'avant par un plongeur 30, un conteneur 32, un coulisseau 34 supportant la filière 38, et deux glissières supérieure et inférieure 36 fixées contre la face intérieure du plateau avant 20 et qui guident le coulisseau 34 de manière que celui-ci puisse se déplacer perpendiculairement à Itaxe du plongeur 30. Le coulisseau 34 est muni d'un bloc de dégazage 40 épaulé par des galettes de calage 42.Le bloc 40 et les galettes 42 sont montés dans le coulisseau 34 à un emplacement écarté transversalement de sa partie sur laquelle la filière 38 est fixée de manière amovible comme on le voit sur la figure 2. Le bloc de dégazage 40 comporte une face radiale plane contre laquelle peut s'appliquer en contact étanche la face avant du conteneur 32. Comme on le voit sur la figure 3, en particulier dans la zone cerclée A > un joint anulaire 44 fixé sur l'extrémité arrière du bloc de dégazage 40 assure l'étanchéité entre le bloc 40 et la face avant du conteneur 32, lorsque les deux éléments 32 et 40 sont plaqués l'un contre l'autre. La partie cerclée A de la figure 3 peut autre modifiée de la manière illustrée sur la figure 4. Dans ce cas, le conteneur 32 comprend une portée cylindrique avant 64a et la face arrière du bloc de dégazage 40 comprend un logement complémentaire 64b. Ainsi, lorsque l'embout ou portée cylindrique 64a du conteneur est emmanché dans le logement 64b, l'étanchéité à l'air peut etre assurée entre le conteneur 32 et le bloc de dégazage 40 sans l'aide du joint d'étanchéité 44. Le bloc de dégazage 40 comporte un canal 46 qui débouche par une de ses extrémités dans sa face orientée vers le conteneur 32 et par son autre extrémité-dans la surface extérieure cylindrique du bloc 40, comme on le voit sur les figures 1 et 3. Le canal 46 est relié au réservoir de vide 50 d'un appareil de dégazage 58, par un conduit flexible 48.L'appareil de dégazage 58 comprend en outre une pompe à vide 52 reliée au réservoir 50, un moteur électrique 54 commandant la pompe 52 et un manomètre 56 indiquant la valeur de la dépression créée dans le conduit 48. Ainsi, lorsque l'appareil de dégazage 58 fait office de source de vide, l'air enfermé dans le conteneur 32 et l'air inclus dans la billette 60 constituée par des copeaux métalliques et qui est chargée dans le conteneur 32 est aspiré à travers le canal de dégazage 46 et le conduit 48. Pendant les opérations de dégazage et d'extrusion, un disque de poussée 62 est monté sur l'extrémité avant du plongeur 30. Corse on l'a vu précédemment de l'air reste inclus dans les billettes 60 constituées par des déchets métalliques réduits en copeaux et comprimés. Cet air reste emprisonné dans la billette 60 apres qu'elle a été chargée dans le conteneur 32, même lorsque la billette a été com- primée axialement par le plongeur 30 solidaire du piston 28 qui coulisse dans le cylindre 26. Par conséquent, avant que la billette ne soit soumise à l'opération d'extrusion, tout l'air inclus dans celle-ci doit en être extrait. Cette fonction est dévolue au dispositif de dégazage qui colporte le bloc 40. La presse de cet exemple fonctionne de la saunière suivante Le coulisseau 34 est déplacé transversalesent entre les glissières supé- rieure et inférieure 36 pour positiconer le bloc de dégazage 40 au centre de la presse, c'est-à-dire pour que l'axe longitudinal du bloc 40 s'aligne pratiquement avec l'axe principal de la machine qui coïncide avec l'an du plongeur 30 monté sur le piston principal 28. Le conteneur 32 ut avancé ensuite contre le bloc de dégazage 40 jusqu'à ce que l'étanchéité extra les surfaces de contact soit assurée par le joint annulaire 44.Ensuite, le plongeur ?0 avance pour que le disque de poussée 62 entre dans l'alésai du conteneur 32 en entratnant la ou les billettes 0. Au cours de ee mouvement d'avance, l'autre extrémité du conteneur 32, c 'est- à-dire son extrémité opposée à celle qui eet a contact avec le bloc de dégazage 40, se trouve fermée hermétiquement par le disque 62. La billette 60 emprisonsee dans le conteneur 32 est donc complètement isolée de t- oosphère extérieure.Ensuite, l'appareil de dégazage 58 crée le vide pour dégazer la billette 60 ainsi enfermée dans l'alésage du conteneur 32. Ce dégazage se poursuit pendant une période prédéterminée après laquelle la billette 60 est comprimée axialement dans le conteneur 32 par le plongeur 30 qui est solidaire du piston 28. De cette naniere, la billette se tasse entre la face arrière plane du bloc de dégazage 40 et la face avant du disque 62. Ensuite le conteneur 32 est retiré légèrement, de sorte qu'il s'écarte de la face arrière plane du bloc de dégazage 40. le coulis- seau 34 est déplacé ensuite transversalement jusqu'à ce que l'axe de la filière 38 s'aligne à son tour avec l'axe t'extrusion de la machine. Lorsque la filière 38 est centrée, la billette 60 est extrudée par l'orifice de la filière 38 et émerge de celle-ci sous la forme d'un profilé. Comme la ou les billettes 60 ont été soumises à une opération de dégazage avant de subir l'opération d'extrusion, le profilé extrudé est exempt de cavités dues à des occlusions d'air. Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 5 à 7, la machine de l'invention est équipée d'une filière 38 semblable à celle qui vient d'dtre décrite eut qui est montée de façon amovible sur un coulisseau transversal 34. Lorsque la filière 38 doit être remplacée par une filière d'un modèle différent, il suffit de déplacer le coulisseau 34 dans les glissières supérieure et inférieure 36 jusqu'à ce qu'il atteigne une position à laquelle la filière 38 est accessible et peut être facilement échangée. Comme on le voit sur la figure 6, un bloc de dégazage 40 coulisse lui-mEme sur deux glissières supérieure et inférieure 66 fixées contre la face arrière du coulisseau 34 c'est-à-dire sa face orientée vers le conteneur 32.Un vérin hydraulique 68 monté sur le coulisseau déplace transversalement le bloc de dégazage 40 entre les deux glissières 66, par rapport au coulisse seau 34. Un bossage circulaire 40 > fait saillie sur la face arrière du bloc de dégazage 40 et, lorsque l'axe du bossage 40' est aligné avec l'axe principal de la machine > la face avant du c ont e-n e u r 32 peu t venir s'appliquer en contact étanche avec la face arrière du bossage.Sur la figure 6 > le bossage circulaire 40' du bloc de dégazage 40 est représenté à sa position rétractée par-rapport à l'axe principal C de la machine position à laquelle il a été ramené par le vérin hydraulique 68. le bloc de dégazage 40 comprend un canal 46 dont une extrémité débouche dans la face arrière du bossage circulaire 40' et dont l'autre extretlt débouche dans le bord de son extrémité extérieure, c'est-à-dire son bord par lequel il est accouplé à la tige de piston du vérin 68. Comme on le voit sur les figures 5 et 6, le canal de- dégazage 46 communique avec le réservoir de vide 50 de l'appareil de dégazage 58 qui est du mime type que celui décrit en regard de la figure 1. Sur la figure 5, le bossage circulaire 40' de la face arrière du bloc de dégazage 40 est centré sur l'axe "C" de la machine et est en contact avec la face avant du conteneur 32. Dans cet exemple, deux billettes 60 constituées par des copeaux agglomérés de déchets métalliques sont engagés dans l'alésage du conteneur 32 et elles sont prêtes d être comprimées par le plongeur 30 solidaire du piston principal 28, par l'intermédiaire du disque de poussée 62. La pompe à vide 52 de l'appareil de dégazage 58 aspire l'air inclus dans les billettes 60 en même temps que l'air enfermé dans l'alésage du conteneur 32. Cet air s'évacue par le canal de dégazage 46 et le conduit 48 qui relie le canal 46 au réservoir 50 de l'appareil 58, réservoir qui communique lui-même avec la pompe à vide 52. Dans cette forme de réalisation de la machine de l'invention, le dégazage de I'enceinte intérieure du conteneur 32 peut être effectué simultanément avec le dispositifif 58 ou non selon un mode différent, par un second appareil de dégazage 58a. Comme on le voit sur la figure 5, l'extrémité du conteneur 32 opposée au bloc de dégazage 40 est recowerte par une bride annulaire 74 fixée sur l'extrémité avant d'un soufflet 72 compressible et extensible axialement. L'extrémité arrière du soufflet 72 est fixée sur la partie avant du piston principal 28. Des vérins hydrauliques 70 fixés horizontalement autour du piston principal 28 déplacent axialement la bride annulaire 74 avec le soufflet 72, parallèlement à l'axe du plongeur 30. La paroi de la bride annulaire 74 comprend un canal radial relié à l'appareil de dégazage 58a.Ainsi, lorsque la bride annulaire 74 est plaquée en contact étanche ~ contre la face arrière du conteneur 32, le dispositif 58a crée le vide pour effectuer le dégazage du conteneur 32, soit seul, soit avec le dispositif 58. il est évident que dans la machine illustrée par les figures 5 à 7, du fait que le dégazage du conteneur 32 peut s'effectuer simultanément au moyen des deux appareils 58 et 58a, l'extraction de l'air inclus dans les billettes 60 est plus complète et plus rapide que dans la machine représentée sur les figures 1 à 3. Après le dégazage des billettes 60 dans le conteneur 32, elles sont comprimées axialement par le plongeur 32 solidaire du piston principal 28. Le conteneur 31 est ensuite retiré légèrement du bloc de dégazage 40 que le vérin 68 ramène alors à sa position rétractée, ctest -dire à l'écart de ltaxe d'extrusion C, comme représenté sur la figure 7. Ensuite; le conteneur 32 est avancé à nouveau jusqu'à ce qu'il vienne buter contre la face arrière de la filière 38. Les billettes 60 tassées dans le conteneur 32 sont comprimées et avancées par le plongeur 30 et le métal flue par l'orifice de la filière. La figure 8 illustre une modification du bloc de dégazage des figures 5 à 7 qui, comme on l'a vu prècédewment, se déplace latéralement dans les glissières 66 solidaires du coulisseau 34. Au contraire, dans l'exemple illustré par la figure 8, le bloc de dégazage 40a qui a la forme d'une galette épaisse n1 est pas monté sur le coulisseau 34 mais il est mobile radialement d'une position à laquelle il est aligné avec l'axe principal C de la presse å filer à une position rétractée à laquelle il est à l'écart de l'axe C. Ce déplacement du bloc de dégazage 40A est commandé par un vérin hydraulique 68 fixé lui-même sur un des tirants 24 de la presse.Bien entendu3 la trajectoire du bloc de dégazage 40a est choisie de manière qu'elle soit perpendiculaire 'à l'axe du plongeur 30 solidaire du piston 28. Il est à noter que,bien que le bloc de dégazage 40a soit déplacé dans un plan perpendiculaire à l'axe du plongeur 30 dans exemple de la figure 8, ainsi que dans les exemples précédents, ce déplacement peut s'effectuer aussi dans un autre plan. Le bloc de dégazage 40a comprend un canal 46 dont une extrémité est mise en communication avec l'appareil de dégazage 58 par le conduit flexible 48. Avant de procéder au dégazage, le vérin 68 déplace le bloc 40a pour le centrer sur l'axe C et l'interposer entre la filière 38 qui est fixe et le conteneur 32.L'étanchéité entre les surfaces de contact du bloc de dégazage 40a et de la face avant du conteneur 32 est assurée par un joint approprié. Les figures 8 et 9 illustrent une modification du bloc de dégazage 40a de la figure 8. Dans ce cas, le bloc de dégazage 40a' a une forme telle qu'il peut entrer partiellement dans l'alésage du conteneur 32, ce qui permet d'éliminer le joint d'étanchéité mentionné ci-dessus. En outre3 le bloc de dégazage 40a'comprend un bouchon 76 reçu dans un évidement 78 usiné dans la face arrière du bloc 40a'. La partie avant 76 de ce bouchon est emmanchée dans un logement au fond de l'évidement 78 et une fente annulaire 80 d'une largeur "a" subsiste entre la partie arrière du bouchon de la paroi de l'évidement 78. Cette fente annulaire 80 communique avec un canal rectiligne de dégazage 46 par deux trous axiaux 82. Cette disposition, grâce à laquelle l'air peut s'échapper par la fente annulaire 80, l'évidement 78, les deux trous axiaux 82 et le canal rectiligne 46, assure un dégazage plus efficace que lorsque le bloc comporte un unique canal 46 comme c'est le cas pour les blocs représentés sur les figures 6 et 8. Bien entendu, la largeur "a" de la fente annulaire 80 doit stre suffisamment réduite pour empêcher son colmatage par des particules étrangères celles que des copeaux de métal détachés des billettes 60 au cours de l'opération de dégazage. Le bouchon 76 du bloc de dégazage 40a' peut également, Si on le désire, comporter des trous de passage d'air communiquant avec le canal rectiligne 46. Ces trous supplémentaires améliorent l'effet de dégazage. Quelle que soit la disposition adoptez, on voit que les billettes 60 chargées dans le conteneur 42 peuvent être complètement débarrassées de l'air inclus grace à la présence du bloc de dégazage 40, 40a ou 40a' qui se déplace transversalement d'une position à laquelle il est centré sur l'axe C d'extrusion à une position rétractée à laquelle il est décalé radialement par rapport à l'axe C. Par conséquent, lorsque les billettes 60 sont extrudées à travers la filière 38, le métal est exempt de bulles d'air et le profilé métallique fini est un produit de haute qualité. Les figures 11 et 12 illustrent une autre forme de réalisation de l'invention. I1 faut noter. que ces deux figures ne représentent qu'une partie essentielle d'une presse à filer selon l'invention. Dans ce cas particulier, la filière 38a comporte elle-mêee un dispositif qui permet d'extraire l'air inclus dans les billettes chargées dans un conteneur 32 avant que ces billettes ne soient extrudées à travers la filière 38a qui est montée dans une bague fixe 84.Des galettes de calage 86, 88 et 88' soutiennent axialement la filière 38a. Copte m le voit sur la figure 12, qui représente a une échelle agrandie la partie cerclée B de la figure 11, la filière 38a comprend un orifice tronconique 90 usiné dans sa face arrière, un trou horizontal 92 qui débouche dans le fond de l'orifice 90 et un trou vertical 94 qui coe-waique avec le trou horizontal 92 et débouche dans la surface extérieure cylindrique de la filière 38a. Le trou vertical 94 est aligné avec un autre trou vertical 94' percé radialement dans la paroi de la bague 84 qui porte la filière.Un obturateur constitué par une tête tronconique 96 complémentaire de l'orifice tronconique 90 de la filière 38a est relié par une tige horizontale 98 à une tête hémisphérique 100. L'obturateur 96 est rappelé contre la surface tronconique de l'orifice 90 par un ressort 108 intercalé entre sa tête 100 et un épaulement intérieur à l'extrémité droite du trou horizontal 92. La tête hémisphérique 100 est en contact avec un embout hémisphérique 104 qui coulisse dans la partie inférieure du trou vertical 94. L'embout hémisphérique 104 est solidaire de l'extrémité inférieure d'une tige verticale 102 dont l'extré- mité supérieure est accouplée au piston d'un vérin hydraulique 106 monté sur la bague 84 et capable de faire coulisser verticalement la tige 102 et l'embout 104. Lorsque le vérin 106 abaisse l'embout 104 à partir de sa position de la figure 12, l'embout repousse la tête hémisphérique 100 vers la droite (sur la figure 12) contre la force du ressort de rappel 108. Par conséquent, la tige de l'obturateur coulisse dans le trou horizontal 92 et sa tête 96 s'écarte de la surface intérieure de l'orifice tronconique 90. L'alésage du conteneur 32 communique alors avec l'appareil de dégazage situé à l'extérieur de la machine à travers l'orifice 90, le trou horizontal 92 et un trou vertical radial 46a qui relie le trou horizontal 92 à la surface extérieure de la bague 84. Ensuite, lorsque le vérin 106 fait remonter la tige 102 et son embout 104, le ressort 108 fait reculer ltobturateur dont la tête 96 revient se loger dans l'orifice 90 qui se ferme donc entièrement. Ce dispositif fonctionne de la manière suivante Le conteneur 32 est avancé d'abord jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la face arrière de la filière 38a. On charge ensuite les billettes 60 dans alésage du conteneur 32. On introduit le disque de poussée 62 derrière les billettes 60, dans le conteneur de manière à fermer l'extrémité arrière de son alésage. Ensuite, le vérin vertical 106 abaisse l'embout hémisphérique 104 pour dégager la tête 96 de l'obturateur de l'orifice 90. L'appareil de dégazage (non représenté sur les figures Il et 12) crée le vide pendant un temps prédéterminé pour extraire l'air inclus dans les billettes 60 enfermées dans l'alésage du conteneur 32. Après cette phase de dégazage, la tête 96 de l'obturateur revient se loger dans l'orifice 90 et le remplit entirement. Le plongeur 30 avance alors pour comprimer les billettes 60 et les extruder à travers l'orifice de la filière 38a. On voit que le fonctionnement de la machine selon la variante représentée sur les figures Il et 12 est plus simple que celui des machines écrites précédemment, car dans ce cas, le dégazage s'effectue par la filière, ceci sans l'aide d'un bloc de dégazage tel que l'un des blocs 40, 40a, 40a'. Les figures 13 à 15 illustrent une partie essentielle d'une autre forme de réalisation d'une presse à filer selon l'invention. La partie de la machine représentée sur la fwyre 13 comprend le piston principal 28, le plongeur 30, le conteneur 32 et une filière 38. La filière 38 est soutenue par une cale annulaire 86. Deux plaques d'étanchéité 112 sont montées sur la face arrière tournée vers le piston principal 28 > du conteneur 32. Les deux plaques d'étanchéité 112 peuvent s'approcher ou s'écarter l'une de l'autre perpendiculairement à l'axe du plongeur 30 qui prolonge le piston principal 28. Lorsqu'elles sont rapprochées l'une de l'autre, les deux plaques 112 qui sont en fait des demi-colliers sont resserrées sur la surface du plongeur 30.Ce mouvement transversal des plaques 112 est commandé par des vérins 116 dont les tiges de piston sont accouplées aux bords transversaux correspondants des plaques. En outre, les plaques 112 sont guidées par des glissières 114. Un disque isolant 122, par exemple en amQantea est plaqué contre la face arrière du conteneur 32 par un plateau ou couvercle 124 ayant un trou central. Des joints 118a assurent l'étanchéité entre les portées semi-circulaires des plaques 112 et la surface extérieure du plongeur 30, lorsque les deux plaques 112 sont en contact mutuel. D'autres joints 118b assurent l'étan chéité delazone comprise entre les plaques 112 et la face arrière du plateau 124.Une des plaques 112 comporte un canal de dégazage 46 dont l'extrémité extérieure communique par un conduit 48 avec un appareil de dégazage. Comme on le voit sur la figure 15, une rainure longitudinale 120 usinée dans la surface intérieure du conteneur 32 fait communiquer son alésage central avec le canal de dégazage 46. Bien entendu, le faible jeu ménagé entre la surface de l'alésage du conteneur 32 et la surface extérieure du disque de poussée 62 permet à l'air de passer pendant le dégazage. En outre, pendant la phase de dégazage, le conteneur 32 est emboité sur la portée arrière de la filière 38, comme on le voit sur la figure-13. Dans l'exemple illustré par les figures 13 à 15, le dégazage s'effectue de la manière suivante. Le conteneur 32 est d'abord emboîté sur la portée arrière de la filière 38. On charge ensuite la ou les billettes 60 constituées par des copeaux de métal récupérés dans l'alésage du conteneur 32 puis on engage le disque de poussée 62 dans l'alésage, derrière les billettes. Le plongeur 30 est avancé jusqu'à ce que le disque 62 arrive à sa position axiale de la figure 13. Les vérins latéraux 116 rapprochent ensuite les deux plaques d'étanchéité 112 l'une de l'autre pour qu'elles obturent complètement l'alésage du conteneur 32. L'appareil de dégazage crée le vide dans l'ensemble pour extraire tout l'air inclus dans les billettes 60. torsque le dégazage est terminé, le plongeur 30 solidaire du piston principal28 est avancé davantage dans l'alésage du conteneur de manière à comprimer fortement les billettes 60 entre le disque 62 et la filière 38. Les plaques 112 sont ensuite écartées l'une de l'autre et le plongeur 30 est avancé progressivement pour que les billettes 60 soient extrudées à travers l'orifice de la filière 38. Les profilés extrudés s'évacuent par le trou central de la cale annulaire 86 Dans cet exemple illustré dans les figures 13 à 15, les plaques d'étanchéité 112 ne peuvent se déplacer que sur une trajectoire perpendiculaire à l'axe du plongeur 30 du piston principal 28. Cependant, cette obligation n' existe pas dans la variante illustrée par les figures 16 et li. Dans la machine illustrée par les figures 16 et 17 les plaques d'étanchéité 112 peuvent se déplacer non seulement dans une direction perpendiculaire à l'axe du plongeur 30, mais également dans une direction parallèle à l'axe du plongeur. Deux vérins hydrauliques 116 commandent le déplacement des plaques 112 sur une trajectoire perpendiculaire à l'axe du plongeur 30 tandis que deux autres vérins hydrauliques 130 ayant des tiges de piston 132 déplacent les plaques 112 dans une direction parallèle à l'axe du plongeur. Pendant I'opération de dégazage, les plaques d'étanchéité 112 sont poussées à une position à laquelle elles sont plaquées d'une part contre la face arrière du conteneur 32 par l'intermédiaire des joints 118b et d'autre part contre la surface extérieure du plongeur 30 par l'intermédiaire des joints 118a, comme on le voit sur la figure 16. Après l'opération de dégazage, les plaques 112 sont écartées du conteneur vers l'arrière 32. Par conséquent, les plaques d'étanchéité 112 qui portent les joints 118a et 118b ne sont en contact avec le conteneur 32 que pendant l'opération de dégazage. De ce fait, la chaleur engendrée dans le conteneur 32 au cours de l'extrusion par les frottements entre les billettes 60, le disque de poussée 62 et la surface de l'alésage du conteneur 32 n'est pas transmise aux plaques 112 ni par conséquent, aux joints d'étanchéité 118a et 118b.Il n'est donc pas nécessaire que la machine illustrée par les figures 16 et 17 comporte le dispositif d'isolation thermique tel que celui que comporte la machine illustrée par les figures 13 à 15. Comme on le voit sur les figures 16 et 17, les plaques d'étanchéité 112 sont reliés aux tiges de piston correspondantsl32 par des fourchettes 126 et des dés 128. I1 faut noter que les fourchettes 126 doivent être montées sur les extrémités des tiges de piston 132 d'une manière telle qu'elles peuvent effectuer un mouvement relatif par rapport aux tiges de piston 132 lorsque les plaques d'étanchéité 112 s'écartent l'une de l'autre en se déplaçant dans un plan vertical. Bien entendu, si les dés 128 sont fixés sur les extrémités des tiges de piston 132, les fourchettes 126 doivent pouvoir se déplacer verticalement par rapport aux plaques 112. La plaque dtétanchEité 112 située en haut colporte un canal de dégazage 46 relié par un conduit flexible 48 à l'appareil de dégazage. L'opération de dégazage proprement dite s'effectue de la manière décrite en regard des figures 13 à 15. On voit que,grtce au procédé et aux dispositifs de l'invention, on peut produire un profilé métallique extrudé de haute qualité à partir de billettes de métal de récupération. Bien entendu la description n'est pas limitative et l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir pour cela du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de filage de profilés métalliques à partir de billettes de métal de récupération au moyen d'une presse à filer, procédé comprenant le chargement d'au moins une billette dans le conteneur de la presse et son extrusion à travers l'orifice de la filière sous la poussée exercée par le cylindre principal de la presse, ce procédé étant caractérisé en ce quil comprend en outre le dégazage de la billette chargée dans le conteneur pour en extraire l'air inclus avant son extrusion, ce dégazage consistant à isoler de l'atmosphère extérieure la billette enfermée drns le conteneur et & la soumettre à un vide pour la débarrasser de l'air inclus. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le dégazage comprend en outre la compression de la billette dans le conteneur après l'application du vide. 3. Presse à filer destinée a extrudées une billette s travers une filière, comprenant un plateau supvortant-la filière, un cylindre principal monté sur un second plateau écarté axialement du premier plateau, un piston principal - coulissant dans le cylindre principal et se prolongeant vers l'avant par un plongeur orienté vers la filiere, et un conteneur ayant un alésage central recevant la billette à extruder, ce conteneur étant intercalé entre le piston principal et la filière et pouvant s'approcher ou s'écarter de celle-ci, cette presse étant caractéri8*e n ce qu'elle comprend un dispositif isolant l'alésage du conteneur de l'at'sosphère extérieure lorsque la billette a été introduite dans ledit alésage et un circuit de dégazage faisant communiquer l'alésage du conteneur avec une source de vide -comprenant une pompe à vide et un réservoir de vide. 4. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif isolant l'alésage du conteneur de l'atmosphere extérieure comprend un bloc mobile d'une première position à laquelle la face d'une de ses extrémités peut s'appliquer en contact étanche contre la face de celle des extrémités du conteneur qui est orientée vers le premier plateau à une seconde position rétractée, un disque de poussée amovible pouvant etre emboîté sans jeu dans l'alésage du conteneur, après qu'une ou plusieurs billettes ont été engagées dans ledit alésage, ce bloc comportant un canal de dégazage faisant partie du circuit de dégazage, ce circuit comprenant un conduit flexible reliant le canal de dégazage du bloc à la source de vide. 5. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bloc de dégazage est monté sur un coulis seau sur lequel la filière est fixée de manière amovible, ce coulis seau étant mobile perpendiculairement à l'axe du plongeur prolongeant le piston principal. 6. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la face de ladite extrémité du bloc de dégazage et la face de l'extrémité correspondante du conteneur ont desportées respectives complémentaires s'accouplant par emboitement pour assurer l'étanchéité entre le bloc et le conteneur. 7. Presse selon la revendication 4 > caractérisée en ce que le bloc de dégazage coulisse sur une plaque coulissant elle-mEme et sur laquelle la filière est fixée de manière amovible, le bloc de dégazage coulissant entre ses premiere et seconde positions dans un plan perpendiculaire à l'axe du plongeur et sOn déplacement étant commandé par un vérin fixé sur ladite plaque coulissante. 8. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bloc de dégazage est une galette cylindrique epaisse comportant ledit canal de dégazage ainsi qu'un évidement circulaire formé dans la face de celle de ses extrémités qui est voisine du conteneur, cet évidement circulaire ayant un diamètre plus petit que celui de l'alésage du conteneur et communiquant avec le canal de dégazage, un bouchon intérieur remboîté dans ledit évidement circulaire et délimitant avec ce dernier une fente annulaire pratiquement continue communiquant librement avec l'alésage du conteneur lorsque ladite galette est plaquée en contact étanche contre la face correspondante du conteneur par un vérin fixé sur une partie fixe de la presse. 9. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif isolant l'alésage du conteneur de l'atmosphère extérieure comprend un évidement usiné dans celle des faces de la filière qui est orientée vers le conteneur et un canal de dégazage ménagé dans la filière, ce canal communiquant avec ledit évidement et constituant un élément du circuit de dégazage, lequel comporte un conduit de vide reliant ledit canal de dégazage à la source de vide, un obturateur ayant une tête s'emboitant dans ledit évidement de la filière et ouvrant ou fermant le canal de dégazage de cette dernière, et un disque de poussée amovible susceptible d'entre engagé dans l'alésage du conteneur après que la ou les billettes ont été chargées dans ce dernier. lo. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit obturateur est rappelé par un élément élastique à une position à laquelle il est plaqué contre un siège constitué par une surface dudit évidement de la filière et à laquelle il ferme le canal de dégazage, la presse comprenant un vérin auxiliaire commandant l'obturateur et l'écartant dudit siège contre la force de rappel exercée par l'élément élastique de manière qu'il ouvre le canal de dégazage. 11. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif isolant l'alésage du conteneur de l'atmosphère extérieure comprend une face de la filière contre laquelle la face de l'extrémité correspondante du conteneur s'applique en contact étanche pendant l'opération drextrusion des billettes chargées dans l'alésage du conteneur et des éléments d'étanchéité fermant hermétiquement une région de l'alésage voisine de la face de l'autre extrémité du conteneur après que les billettes ont été chargées dans celui-ci, lesdits éléments d'étanchéité comprenant un canal de dégazage faisant partie du circuit de dégazage, lequel comprend un conduit de vide faisant communiquer ledit conduit de dégazage avec la source de vide, ce canal de dégazage communiquant directement avec l'alésage du conteneur lorsque ladite région est fermée hermétiquement. 12. Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits éléments d'étanchéité comprennent deux demi-colliers mobiles dans un plan parallèle à l'axe du plongeur solidaire du piston principal en avançant l'un vers l'autre jusqu'à ce qu'ils soient en contact mutuel ou en s'écartant l'un de autre, ces deux demi-colliers étant resserrés autour de la surface extérieure du plongeur lorsqu'ils sont en contact mutuel et lorsque le plongeur est engagé dans l'alésage du conteneur. 13. Presse selon la revendication 12, caractérisé en ce que le canal de dégazage est pratiqué dans l'un des deux demi-colliers. 14. Presse selon la revendication 12 > caractérisée en ce que lesdits éléments d'étanchéité comprennent une plaque d'isolation thermique serrée contre l'autre face du conteneur par un plateau annulaire, des glissières fixées sur le plateau et guidant les deux demi-colliers pour qu'ils se déplacent dans ledit plan perpendiculaire à l'axe du plongeur solidaire du piston principal et deux vérins auxiliaires commandant respectivement le déplacement des demi-colliers dans ce plan. 15. Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits éléments d'étanchéité comprennent deux demi-colliers mobiles et guidés dans un plan perpendiculaire à l'axe du plongeur solidaire du piston principal, de manière qu'ils peuvent être approchés l'un de l'autre pour finalement s'appliquer l'un contre l'autre et être écartés ensuite, ces deux demi-colliers étant également mobiles dans une direction parallèle à l'axe du plongeur de manière qu'ils peuvent être approchés ou éloignés de ladite autre face du conteneur, les deux demi-colliers pouvant venir simultanément en contact étanche avec la surface extérieure du plongeur et avec la surface de ladite autre face du conteneur après que les billettes ont été chargées dans l'alésage de ce dernier et après que le plongeur s'est engagé dans l'alésage du conteneur. 16. Presse selon la revendication 15, caractérisée en ce que le déplacement des deux demi-colliers dans le plan perpendiculaire à l'axe du plongeur est commandé par des premiers vérins et en ce que leur déplacerent dans la direction parallèle à l'axe du plongueur est cor aidé par des seconds vérins