Brevet FR2309413A1 — publié le 19761126

L'invention concerne un appareil pour appliquer des étiquettes, et plus particulièrement un appareil pour appliquer une étiquette sur un côté vertical d'un produit ou emballage. L'appareil de l'invention constitue plus particulièrement un perfectionnement à un appareil conventionnel d'étiquetage, comme celui présenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.497.412. Dans cet appareil connu, un produit à emballer passe dans un poste d'étiquetage où un tambour d'aspiration rotatif prélève une seule étiquette d'un magasin d'étiquettes, passe devant un rouleau encolleur qui applique de la colle sur une face de l'étiquette et applique (presse) ensuite l'étiquette sur le produit. Cependant, ce rouleau encolleur est sale et pose des problèmes. Un but de l'invention est de fournir un appareil d'étquetage perfectionné, comme décrit plus haut, dans lequel l'application d'adhésif pour faire adhérer une étiquette sur le produit est commandée par l'étiquette à appliquer, de telle sorte qu'il n'y a pas application d'adhésif si l'étiquette n'est pas en position d'application sur le produit, de fournir un tel appareil qui applique de l'adhésif d'une manière donnée sur le produit à étiqueter, à l'endroit souhaité, ou sur l'étiquette, de fournir un tel appareil qui fonctionne de façon fiable à une vitesse de production élevée et qui applique des étiquettes en des endroits choisis sur les produits lorsque ceux-ci sont reçus par l'appareil à intervalles aléatoires, et de fournir un tel appareil de construction robuste et économique à l'usage. D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus loin. En résumé, l'appareil de l'invention, pour étiqueter un produit, comprend un moyen pour transporter un produit le long d'un trajet prédéterminé, un moyen pour conserver une provision d'étiquettes, et un moyen pour prelever une Fiquette de la provision, la transférer au produit, et l'appliquer sur le produit alors que ce dernier est transporté le long du trajet. Un moyen est également prévu pour délivrer un adhésif pour faire adhérer l'étiquette sur le produit, de même qu'un moyen pour commander le fonctionnement du moyen de délivrance de l'adhésif, comprenant un moyen sensible au passage du bord avant d'une étiquette par un point de référence pour délivrer l'adhésif, et sensible de plus au passage du bord arrière de l'étiquette par le point de référence pour faire cesser la délivrance de l'adhésif. Sur les dessins, la figure 1 est une vue en plan simpflifiée d'un appareil d'étiquetage selon l'invention, illustrant un produit à étiqueter, transporté dans la direction de la flèche en passant par un poste d ' étiquetage, la figure 2 est une vue à plus grande échelle, prise sur la ligne 2-2 de la figure 1, des parties de l'appareil étant enlevées pour illustrer un entrainement pour un tambour d'aspiration pour appliquer les étiquettes, les figures 3A-3F sont des vues semi-schématiques illustrant l'application d'une étiquette sur un produit pendant un cycle de travail normal de l'appareil, et la figure 4 est un schéma d'un circuit de commande électrique pour l'appareil de l'invention. Dans les différentes vues, des références numériques semblables désignent des pièces correspondantes. En se reportant maintenant aux dessins, un appareil d'étiquetage selon l'invention, indiqué en 1, pour appliquer une étiquette 3 sur un produit U est représenté comme ayant un châssis 5. Un transporteur sans fin 7 porté par le châssis, transporte un produit U le long d'un trajet passant par un poste d'étiquetage S. Un magasin 9, au poste d'étiquetage, conserve une provision d'étiquettes 3. Ce magasin est prévu pour délivrer une étiquette à la fois vers le transporteur. Un tambour ou roue d'aspiration 11 peut tourner autour d'un axe vertical placé près de l'extrémité du magasin et près du transporteur, pour prendre un étiquette dans le magasin, transférer cette étiquette du magasin au produit transporté par le transporteur, et appliquer l'étiquette sur le produit alors que ce dernier est transporté long de son trajet par le transporteur.Comme indiqué de façon générale en 13, et comme on le décrira plus loin, le tambour d'aspiration 11 comprend un moyen d'aspiration pour prendre une étiquette. Une tête 15 de pulvérisation est prévue le long du transporteur 7 et près du magasin 9, en amont de celui-ci pour délivrer ou pulvériser de la colle ou un autre adhésif sur une face du produit U ou sur une face de l'étiquette 3 prise et transportée par le tambour 11, pour faire adhérer l'étiquette au produit. Comme indiqué en 17, un moyen est prévu près du tambour 11 pour commander -le fonctionne. ment de la tête de pulvérisation 15, pour pulvériser l'adhésif au moment où l'étiquette est transférée du magasin 9 au produit. Plus particulièrement, ce moyen de commande est sensible au passa- ge du bord LE (Figures 3A-3F) de l'étiquette prise par le tambour par un point de référence (par exemple la position du moyen 17) pour entrainer la pulvérisation d'adhésif, et sensible encore au passage du bord arrière TE de l'étiquette par le point de référence pour faire cesser la pilvérisation d'ahésif. Le transporteur 7 est une courroie transporteuse sans fin entraînée en continu à une vitesse constante prédéterminée. La courroie transporteuse possède une portée supérieure mobile de droite à gauche (Figure 1 > . Un produit U à emballer peut être placé sur le transporteur pour être transporté le long de celui-ci en passant par le poste d'étiquetage pour appliquer une étiquette 3 sur une face du produit (c'est-à-dire sur l'extrémité verticale dù produit avec laquelle le tambour 11 peut venir en contact). Des produits 3 peuvent être placés manuellement sur le transporteur, ou ils peuvent y être transférés automatiquement au départ d'mappareil d'emballage (non représenté).Du côté du transporteur 7 opposé au tambour 11, un rail d'aboutement ou de guidage ajustable 19 s'étend au-dessus du niveau du transporteur. Ce rail se trouve plus haut que la portée supérieure du transporteur et peut être rapproché et écarté du tambour ll au moyen d'un volant 21 et d'un agencement à vis d'ajustement (non représenté). Un rail et aboutement fixe 23 est prévu sur le cté de la courroie transporteuse opposé au rail 19. Ces rails sont substantiellement parallèles dans la région du tambour 11, et le rail d'aboutement fixe 23 est divisé en deux parties de rail 23a et 23b de part et d'autre du tambour 11, ces parties de rail étant suffisamment écartées pour permettre la pulvérisation d'adhésif par la tete 15 et l'application d'une étiquette 3 sur le produit par le tambour Il. De préférence, le rail d'aboutement 19 est ajusté pour n'être séparé du rail 23 que par une distance légèrement plus grande que la longueur du produit à emballer, pour servir donc de butée pour le produit alors que l'étiquette 3 est appliquée ou pressée sur une extrémité du produit par le tambour 11. Plus particulièrement, le tambour 11 est un cylindre gé néralement vertical ayant une surface cylindrique 25 sur laquelle une étquette est maintenue pendant qu'elle est transférée du magasin 9 au proudit U. Cette surface cylindrique possede plusieurs fentes horizontales également écartées, 27, qui s'étendent autour d'une partie du tambour (sur environ 2700). Le tambour 11 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour d'un axe vertical ( en regardant par le dessus à la figure 1), et la surface 25 a donc un bord frontal 29 et un bord arrière 31.Un moyen d'aspiration 13 est représenté comme comprenant plusieurs ouvertures d'aspiration 32 (figure 2) dans la surface cylindrique 25 près de son bord frontal 29, et une chambre d'aspiration 33 à l'intérieur du tambour. Cette chambre d'aspiration est reliée à une source d'aspiration, comme un éjecteur à Venturi à air comprimé (non représenté) par l'intermédiaire d'une connection pivotante 35 et d'un tube flexible 37. L'éjecteur est alimenté en air comprimé par l'intermédiaire d'une soupape à air AV1 (figure 4) de telle sorte que, lorsque la soupape à air est ouverte, de l'air comprimé entre dans l'éjecteur et crée une aspiration dans le tube flexible 37 et dans la cambre 33 de façon à ce que le tambour prenne l'extrémité frontale de l'étiquette 3 dans le magasin 9.Lorsque la soupape à air AV1 se ferme, et que cesse le courant d'air comprimét dans l'éjecteur, l'aspiration du tambour cesse et l'étiquette 3 est donc enlevée ou séparée du tambour. On comprendra que l'on peut bien str utiliser d'autres sources d'aspiration à la place de l'éjecteur à Venturi à air comprimé et de la soupape à air décrite plus haut. Le magasin 9 contient une provision d'étiquettes 3 et possède un cylindre pneumatique 39 (figure 1) pour pousser la provision d'étiquettes vers b tambour 11, de façon à assurer que l'étiquette frontale est en position pour que les étiquettes soient délivrées une à une du magasin pour être prise par le tambour 11. Le moyen de commande 17 est représenté comme comprenant un détecteur photoélectrique indiqué de façon générale en 41, monté sur le châssis 5 pour être positionné de façon ajustable par rapport au tambour 11, de façon à détecter la présence d'une étiquette 3 sur le tambour Il alors que le tambour tourne pour transférer l'étiquette du magasin 9 au produit U. Plus particulièrement, le détecteur photoélectrique 41 est un dispositif du commerce vendu sous la désignation commerciale "P 110" par Tri Tonic Co. Ce dispositif est contenu dans un boitier 43 et comprend une lampe 45 et une cellule photoélectrique 47 (Figure 4) La lampe 45 émet un faisceau de lumière vers la surface cylindrique 25 du tambour 11, et la lumière réfléchie par le tambour est détectée par la cellule photoélectrique 47.Lorsqu'une étiquette 3 prise par le tambour traverse le faisceau lumineux, le niveau de la lumière réfléchie détecté par la cellule photoélectrique 47 varie, entraînant un changement de la tension de sortie de la tension de sortie de la cellule photoélectrique qui indique la présence d'une étiquette sur le tambour. La tête 15 de pulvérisation de l'adhésif est de préférence un système de pulvérisation d'un adhésif chaud fondu vendu sous la désignation commerciale n Modèle 1754 H par Spraymation Inc., Little Falls, New Jersey. Ce système comprend un réservoir chauffé (non représenté) pour une provision d'adhésif chauf fondu, et le dispositif de chauffage et les conduites nécessaires pour alimenter la tête de pulvérisation en adhésif chaud fondu. Un adhésif fluide à chaud du commerce est préféré pour faire adhérer une étiquette en papier sur un produit emballé dans un emballage en papier. Cependant, on comprendra que l'on peut utiliser n'importe quel adhésif liquide ( chaud ou t froid). L'adhésif est fourni à la tête de pulvérisation par une conduite 48 à partir du réservoir.La tête de pulvérisation 15 comprend une soupape à so lénoide SV1 (Figure 4) pour commander la pulvérisation de l'adhésif. Comme on le voit le mieux à la figure 2, la tête de pulvérisation 15 est montée sur une ferrure 49 pouvant être fixée de façon ajustable sur le châssis 5, pour permettre ainsi un ajustement de la position de la tête de pulvérisation par rapport au tambour 11 de façon à ajuster la position du produit U pour laquelle la tête de pulvérisation commence et cesse de pulvériser l'adhésif. Un peigne 51 est prévu près du tambour 11, sur son côté aval. Ce peigne possède des dents 53 qui correspondent à l'écartement des fentes ou rainures 27 dans la surface cylindrique 25 pour assurer que l'étiquette 3 est séparée du tambour et est pressée sur l'adhésif appliqué sur une face du produit U. Ce peigne assure un enlèvement actif des étiquettes du tambour au cas où de l'adhésif sur la surface cylindrique du tambour y ferait adhérer l'étiquette même après la fin de l'aspiration par les ouvertures 32. Une brosse rotative 55 est facultativement prévue. en aval du tambour 11 pour presser l'étiquette sur i produit. Comme on le voit à la figure 2, le tambour 11 est entrainé en rotation avec un arbre vertical 57 tourbillonné dans des paliers 59 et 61 portés par le châssis 5. L'arbre 57 est entraîné par un arbre d'entraînement principal 63 par l'intermédiaire d'un agencement à engrenages d'angle 65 ou par tout autre moyen convenable. L'arbre d'entraînement 63 entraîne le transporteur 7 par l'inErmédiaire d'un agencement à chaîne et pignons 66. Le tambour 11 est donc entraîné à une vitesse proportionnelle à la vitesse du transporteur; de façon spécifique, le tambour 11 a un diamètre prédéterminé de façon à avoir en surface la même vitesse qu'un produit U transporté par le transporteur 7.Donc, lorsque l'on applique une étiquette sur le produit, il n'y a pas ae mouvement relatif entre le tambour et le produit, pouvant entraîner un mouvement relatif entre l'étiquette et le produit. Plus particulièrement, le tambour 11 est tourillonné sur l'arbre 57 et est libre i se mouvoir indépendamment de l'arbre. Le tambour est sélectivement couplé à l'arbre par un accouplement a une seule révolution 67 sélectivement actionnable, par exemple l'accouplement "Type 6" de Hillard Company de Elmyra, New York. Cet accouplement comprend un cylindre pneumatique 69 actionnable pour amorcer le fonctionnement de l'accouplement et donc entraîner le tambour 11 à la vitesse de rotation de l'arbre 57 pendant une révolution, pour produire un cycle de travail du tambour. Pendant chaque cycle de travail du tambour, il part d'une position de repos (figures 1 et 3A) pour prendre une étiquette 3 du magasin 9, appliquer l'étiquette sur le produit U et revenir en position de repos. Comme on le voit le mieux à la figure 3A, le bord avant 29 de la surface cylindrique 25 est dans la position à 3500 lorsque le tambour 11 est en position de repos. On comprendra que l'accouplement à une seule révolution 67 ne fait tourner le tambour que d'une révolution pour chaque cycle de travail,et arrête le tambour en position de repos à la fin de chaque cycle de travail. La brosse 55 est portée par un arbre 71 monté à rotation dans des paliers 73 et 75 fixés au châssis 5. L'arbre 71 est mené en continu par l'arbre 63 par l'intermédiaire d'un agencement à chalne et pignons 77. Un manchon 79 entoure l'arbre 71 et est libre de tourner par rapport à lui. Ce manchon effectue une révolution en réponse à une rotation du tambour 11 par l'intermédiaire d'un entraînement 81 à chaîne et pignons. Le machon 79 porte trois cames rotatives Cl, C2, et C3 pour actionner les commutateurs de fin de course correspondants LS1, LS2 à des instants ou dans des positions prédéterminés pendant chaque cycle de travail de 1 'appareil. Comme on le voit le mieux aux figures 1 et 2, un quatribse interrupteur de fin de course LS4 est monté en position d'indexation I en dessous du transporteur 7, en amont du tambour 11. Cet interrupteur est actionné par un produit U qui passe avec le transporteur, pour faire débuter un cycle de travail de l'appareil, en liaison dans le temps avec le mouvement du produit, pour placer un étiquette 3 en un endroit choisi sur une face du produit. L'interrupteur de fin de course LS4 peut être rapproché et éloigné du poste S dans la direction de mouvement du transporteur 7 pour s'adapter à des produits U de différentes largeurs (c'est-à-dire des produits de dimensions différentes dans la direction de mouvement du transporteur). En se reportant maintenant à la figure 4, on voit un schéma électrique d'un système de commande pour l'appareil 1 de l'invention. Du courant alternatif est fourni au système de commande par les lignes L1 et L2, par l'intermédiaire d'un interrupteur de marche-arrêt S1 qui peut par exemple être placé sur une console de commande pour la commodité de l'opérateur de la machine. Le commutateur S1 alimente le détecteur photoélectrique 41, l'interrupteur de fin de course LS1 et un redresseur en onde entrière 83. La sortie du détecteur photoélectrique 41 alimente l'interrupteur de fin de course LS3 actionné par une came qui, lorsqu'il est fermé, alimente la soupape à solénoïde SV1 qui, comme on l'a dit plus haut, commande le fonctionnement de la tête de pulvérisation 15. Donc, lorsque la tension de sortie de la cellule photoélectrique 47 change du fait de la présence d'une étiquette 3 sur la surface cylindrique 25 du tambour 11, coupant le faisceau lumineux émis par la lampe 45, l'interrupteur de fin de course LS3 est alimenté. En d'autres termes, l'interrupteur LS 3 est rendu opérant par la présence d'une étiquette sur le tambour 11 de telle sorte que, lorsque la came C3 le ferme, la tête de pulvérisation 15 fonctionne et que commence la pulvérisation ou distribution d'ad adhésif. Le redresseur 83 et un condensateur de filtrage 84 alimentent en courant continu, à tension relativement constante, l'interrupteur LS4 normalement ouvert, actionné par le produit U, placé en position d'indexation près de la portée supérieure du transporteur 7 à une distance prédéterminée en amont du tambour 11. L'interrupteur LS4 est positionné de façon ajustable pour être fermé par un produit U transporté le bng de son trajet sur le transporteur 7, et faire ainsi débuter un cycle de travail de l'appareil pour faire tourner le tambour 11 d'un tour et donc appliquer une étiquette 3 sur le produit dans une position choisie. Plus particulièrement, lorsqu'il est fermé par un produit U, l'interrupteur LS4 alimente la soupape à air AV2 par l'intermédiaire des contacts normalement fermés de l'interrupteur LS2 et par l'intermédiaire des contacts normalement fermés R1C d'un relais R1. La soupape AV2 actionne le cylindre pneumatique 69 qui actionne à son tour l'accouplement à une seule révolution 67 et entraine donc le tambour 11 et les cames C1, C2 et C3 dans un cycle de travail (c'est-à-dire une révolution). La came C1 est structurée de façon à fermer immédiatement l'interrupteur LS1 lorsque le tambour 11 et les cames commencent à tourner depuis leur position de repos.Lorsque l'interrupteur LS1 se ferme, la soupape AV1 est activée et une dépression est appliquée à l'ouver- ture 32 du tambour 11 parla ligne 37 et la chambre d'aspiration 33. Lorsque la came C2 actionne l'interrupteur LS2, la soupape AV2 est désactivée et la bobine du relais R1 est activée, fermant ses contacts R10 normalement ouverts et ouvrant ses contacts R1C normalement fermés pour assurer que la soupape AV2 reste desactivée pendant le reste du cycle de travail. On comprendra que l'accouplement 67 continuera à entrainer le tambour 11 pour le reste de son cycle de travail, même après que le cylindre pneumatique 69 a été désactivé et que l'accouplement arrêtera le tambour précisément en position de repos. Lorsqu'un produit U se sépare de l'interrupteur LS4, les contacts de ce dernier s'ouvrent de nouveau, désactivant la bobine du relais Rl. Le fonctionnement de l'appareil de l'invention va être décrit en détail en se reportant aux figures 3A à 3F. A la figure 3A, le tambour lloet en position de repos (c'est-a-dire dans la position environ à 3500), des étiquettes 3 dans le magasin 9 étant en position pour être délivrées, un produit U étant transporté par le transporteur en amont de l'interrupteur LS4, et différents contact étant dans les positions représentées à la figure 4. La rotation du tambour Il commence lorsque le produit U ferme les contacts de l'interrupteur LS4. Cela active la soupape AV2 qui actionne à son tour le cylindre pneumatique 69 et actionne donc l'accouplement 67 pour faire faire un tour au tambour 11 et aux cames C1, C2 et C3.Lorsque la came C1 passe par la position 3550, elle actionne l'interrupteur LSl qui active la soupape à air AVI pour créer une dépression aux ouvertures 32 du tambour 11. La première étiquette 3 dans le magasin 9 est donc prise par le tambour 11. Pendant que le tambour tourne dans le sens des aiguilles d'une montre vers la position de la figure 3B, le bord avant LE de l'étiquette prise par le tambour coupe le faisceau lumineux emis par la lampe 45 et l'empêche de se réfléchir vers la cellule photoélectrique 47. Cela fait varier la sortie de la cellule photoélectrique et indique donc la présence d'une étiquette sir le tambour. Lorsqu'il détecte la présence d'une étiquette sur le tambour, le détecteur phtoélectrique 41 rend opérant l'interrup- teur LS3 (c'est-à-dire qu'il alimente ses contacts ouverts). La came C3 est structurée de façon à fermer l'interrupteur LS3 à un certain moment après que le bord avant de l'étiquette a coupé le faisceau lumineux émis par le détecteur photoélectrique41.Lorsque l'interrupteur LS3 se ferme, la soupape à solénoide SVl est activée pour faire fonctionner la tête de pulvérisation 15 pour pulvériser de l'adhésif sur la face du produit U pendant que celuici passe devant la tête de pulvérisation. Cependant, on comprendra que ce n'est qu'après que le détecteur photoélectrique 41 a détecté la présence d'une étiquette sur le tambour, qu'une tension est fournie à l'interrupteur LS3. La tête de pulvérisation 15 ne fonctionne donc que si le détecteur 41 détecte la présence d'une étiquette sur le tambour 11. On remarquera de plus que la came C3 et l'interrupteur LS3 constituent un moyen actionnable en réponse à la rotation du tambour sur une partie prédéterminée de son cycle (par exemple sur 450) pour amorcer le fonctionnement de la tête de pulvérisation 15. La pulvérisation d'adhésif continuera tant que le faisceau lumineux provenant de la lampe 45 ne pourra se réfléchir vers la cellule photoélectrique 47. Dès que le bord arrière TE de l'étiquette passe au-delà du faisceau lumineux, la sortie de la cellule photoélectrique change de nouveau et le détecteur photoélectrique 41 cesse d'alimenter l'interrupteur LS3 ; la soupape à solénolde SV1 est donc désactivée, arretant le fonctionnement de la tête de pulvérisation 15 et faisant cesser la pulvérisation d'adhésif. La fin de la pulvérisation d'adhésif peut également être commandée en prévoyant une came C3 qui ouvre l'interrupteur LS3 avant que le bord arrière de l'étiquette passe au-delà du faisceau lumineux émis par la lampe 45.On remarquera que, en ajustant la position de rotation de la came C3 par rapport à la position angulaire du détecteur photoélectrique 41, et en ajustant la position de la tête de pulvérisation 15 par raport à la position d'indexation I de l'interrupteur LS4, on peut ajuster la longueur de la zone dans laquelle l'adhésif est appliqué sur l'emballage. Par exemple, le détecteur photoélectrique 41 peut détecter le passage du bord avant LE de l'étiquette à 300, et la came C3 peut actionner l'interrupteur LS3 à 450. La tête depilvérisation 15 commence donc à pulvériser de l'adhésif sur une face du produit dans une position en arrière de la position que prendra le bord avant LE de l'étiquette lorsque celle-ci sera appliquée sur le produit. Lorsque le bord arrière TE de l'étiquette passe devant le détecteur photoélectrique 41 (Figure 3D), ce dernier coupe l'alimentation de la tête de pulvérisation et fait donc cesser l'application d'adhésif dans une position en avant de la position que prendra le bord arrière de l'étiquette sur le produit. En d'autres termes, la longueur de la zone dans laquelle l'adhésif est appli qué sur le produit est plus courte que la longueur de l 'étiquette 3. Lorsque la tête de pulvérisation 15 a pulvérisé la quantité requise d'adhésif, le tambour 11 continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et le produit U continue à être transporté dans la direction de la flèche par le transporteur 7, substantiellement à la même vitesse. Le tambour 11 et l'extrémité du produit U viendront en contact de pressage et l'étiquette 3 sera pressée sur l'adhésif pulvérisé sur le produit. A ce moment (Figure 3E) ou un peu avant, la came C1 ouvre l'interrupteur LS1 et supprime donc la dépression aux ouvertures 32 et libère l'étiquette du tambour. Le tambour 11 continu à tourner en pressant l'étiquette sur le produit, jusqu'à ce que le bord arrière de l'étiquette soit pressé sur le produit.Le tambour continuera à tourner à partir de la position présentée à la figure 3F jusqu'en position de repos, figure 3A, en attendant le cycle de travail suivant. On comprendra que, selon l'invention, la sortie du détecteur photoélectrique 41 peut être utilisée pour activer et désactiver directement la tête de pulvérisation 15. On comprendra encore que, lorsque le tambour 11 retourne en position de repos (figures 1 et 3A), l'appareil de l'invention est immédiatement prêt pour un autre cycle de travail, Donc, tant que les produits U sont placés sur le transporteur 7 à des intervalles légèrement plus grand que la circonférence du tambour 11, l'appareil étiquettera des produits placés de façon Seatoire sur le transporteur, de même que des produits uniformément espacés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit, qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS: 1. Appareil pour etiqueter un produit, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour transporter un produit le long d'un trajet prédéterminé, un moyen pour strocker une provision d'éti- quettes, un moyen pour prendre une étiquette de la provision, la transférer au produit et l'appliquer sur le produit pendant que ce dernier est transporté le long du trajet, un moyen pour délivrer un adhésif pour faire adhérer l'étiquette au produit, et un moyen pour commander le fonctionnement du moyen de délivrance de l'adhésif et comprenant un moyen sensible au passage au bord avant de l'étiquette par un point de référence pour entraîner la distribution d'adhésif, et sensible aussi au passage au bord arrière de l'étiquette par le point de référence pour faire cesser la distribution d'adhésif. 2. Appa eil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour prendre les étiquettes comprend un tambour généralement cylindrique pouvant tourner autour d'un axe vertical et possédant un moyen d'aspiration pour prendre l'étiquette et la transférer de la provision d'étiquettes au produit. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'aspiration comprend une chambre d'aspiration à l'intérieur du tambour, une source d'aspiration pour la chambre et plusieurs ouvertures dans le tambour, faisant communiquer la chambre et l'extérieur du tambour de façon à ce que, les ouvertures étant en registre avec l'étiquette, cette dernière soit maintenue en contact avec le tambour. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour fait un tour pendant chaque cycle de travail de l'appareil, pour appliquer une étiquette sur le produit,pendant son cycle le tambour part d'une position de repos pour prendre l'étiquette, la transférer au produit, la faire adhérer au produit, libérer l'étiquette et revenir en position de repos. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen pour faire débuter la rotation du tambour en liaison dans le temps avec le passage d'un produit transporté le long du trajet, par une position de référence,de telle sorte que l'étiquette est appliquée sur le produit en un endroit choisi. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen sensible au passage de l'étiquette comprend un moyen photoélectrique pour détecter la présence d'une étiquette sur le tambour. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de commande comprend un moyen actionnable en réponse à une rotation du tambour sur une partie prédéterminée de son cycle pour faire débuter le fonctionnement du moyen de distribution de l'adhésif uniquement si le moyen sensible au passage de l'étiquette a d'abord détecté la présence d'une étiquette sur le tambour. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen actionnable en réponse à la rotation du tambour comprend un interrupteur actionné par une came en réponse à la rotation du tambour. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de distribution de l'adhésif comprend un moyen pour pulvériser l'adhésif sur une surface du produit correspondant généralement à la position choisie de l'étiquette sur le produit, et le tambour applique l'étiquette sur l'adhésif pulvérisé sur le produit. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'interrupteur actionné par une came disposé, par rapport au tambour, et le moyen de pulvérisation est disposé, par rapport au produit, de façon à ce que, lorsque le tambour tourne avec une étiquette le moyen de pulvérisation est actionné pour faire débuter la pulvérisation d'adhésif sur le produit en un endroit en arrière de la position que prendra le bord avant de l'étiquette sur le produit, et faire cesser la pulvérisation d'adhésif en un autre endroit sur le produit en avant de la position que prendra le bord arrière de l'étiquette sur le produit.