Brevet FR2314825A1 — publié le 19770114

L'invention concerne un appareil de coupe rasante et plus particulièrement un appareil pour créer un aminci ou biseau sur les bords de matières en feuilles pour que leurs bords amincis puissent se recouvrir et être collés pour réaliser un joint ayant une épaisseur correspondant à celle de la--matière en feuille. Des dispositifs destinés à créer des bords amincis ou biseautés sur des feuilles d'une telle matière, comprennent généralement une table possédant une surface appropriée pour supporter les feuilles de cette matière et une courroie abrasive entraînée entre des rouleaux. Une partie de cette courroie qui est enroulée autour dlun des rouleaux, est amenée au contact du bord de la feuille à amincir et le rouleau est alors déplacé le long du bord de cette feuille d'une des extrémités de cette dernière à l'extremité opposée. Bien que cette disposition donne à la feuille un bord aminci, ce n'est pas un biseau plan, qui pourrait donner un joint de précision avec un aminci correspondant créé sur le bord opposé de la feuille, puisque la courbure du rouleau crée une courbure correspondante sur le biseau. Bien que dans beaucoup d'applications une telle discontinuité entre surfaces puisse être tolérée, il existe des cas où une correspondance précise doit être réalisée pour obtenir un joint uniforme. Par exemple, des joints précis sont nécessaires pour le formage des sacs expansibles qui sont utilisés pour former la surface interne d'articles creux, à renforcement par fibres. De telles techniques de moulage sont communément désignées sous le terme de techniques de "moulage au sac" et sont notamment exposées dans le brevet américain N# RE 25.241, délivré à D.VJ. RANDOLPH. elon les techniaa décrites dans ce brevet, des réfzipients de plastique, cylindriques, creux, renforcés de fibres, ont été moulés sous pression, en plaçant un tapis de fibres dans un boîtier de moulage rigide, dans la forme approximative de l'article fini désiré. Une forme complète en fibres peut inclure des couvercles formant parois d'extrémité, préformés en tapis de fibres qui s'em- boitant dans une partie cylindrique déjà préparée formant les parois de cotés cylindriques. Un sac expansible ou une enveloppe qui délimitera le contour intérieur de l'article termine est positionné à l'intérieur i d'une celle forme préparée dans le rr#ule. F couvercle de rigides, qui donnent forme aux parois d'extrémité de l'article fini sont bridés sur les extrémités du boîtier de moule rigide pour y enclore la forme en tapis de fibres. Le tapis de fibres et le moule ayant été ainsi assemblés, ce tapis de fibres est soumis à une pression modérée convenable, en gonflant le sac pour qu il prenne sa place contre le moule. Ce tapis de fibres est alors imbibé d'une résine thermo-durcissable ou analogue.Le sac, outre la délimitation de la surface intérieure de la cuve moulée et la détermination du rapport convenable de résine par rapport à la fibre, comprime cette nappe de fibres d'une matière telle qu'elle évite la migration des fibres sous le courant de résina et la destruction résultante de cette nappe de fibres. De tels sacs ont été fabriqués en rapprochant à recouvrement les bords opposés d'une feuille de néoprène et en joignant ces bords se recouvrant par un ciment convenable, à base de néoprène, qui fait prise à l'applica- tion de la chaleur. Après qu'un tube creux en néoprène ait été formé de cette manière, une feuille de néoprène est appliquée à une extrémité du tube et une seconde pièce d'extrémité est appliquée à l'autre extrémité en même temps qu'un raccord d'air. Bien que de tels sacs aient été utilisés avec succès dans la fabrication de récipients de pression en plastique renforcé de fibres, ils présentent certains défauts. Un de ces défauts est constitué par le fait que le joint à recouvrement longitudinal non aminci forme un bourrelet ou arête sur le côté du récipient de pression moulé et cette arête produit une discontinuité dans la structure de la pièce, créant une zone de concentration anormale d'efforts quand le récipient est mis sous pression. L'invention a pour but de surmonter ces défauts de l'art antérieur, en créant un appareil pour biseauter les bords opposés des feuilles de néoprène utilisées comme matière première, de telle sorte que les bords de ces feuilles de néoprène puissent être appareillées avec précision pour donner un joint qui ne varie pas d'épaisseur par rapport aux autres parties de la feuille et aux autres feuilles de matière première. L'invention concerne à cet effet un appareil caractérisé en ce qu'il comprend une table plate présentant une surface adaptée pour supporter des feuilles de cette matière première, cette table comportant un dispositif pour maintenir un bord de cette feuille de matière première en coplanéité avec un bord de cette table, et une courroie abrasive sans fin, montée entre un rouleau d'entraînement et un rouleau fou et assurant une portée plane qui s'étende sous un angle aigu par rapport au plan de la table, une partie, au moins de cette portée plane étant superposée à un plan passant par le bord de la table suivant une disposition telle que cette partie de portée comprenne l'intersection du plan normal à la table passant par ce bord de table, avec le plan de cette portée. L'appareil utilise notamment un dispositif de fixation à aspiration par le vide, associé au bord de la table pour retenir les feuilles de matière première. Ces dispositions assurent que la feuille de matière première sera abrasée pour produire un bord aminci plat plutôt qu'un bord aminci courbe. Un chariot et un dispositif de barres de guidage guident les rouleaux et leur courroie associée sur un chemin longeant le bord de table, ce qui maintient la partie de portée plane dans sa situation de superposition au plan passant par le bord de table. Après avoir fait une passe de dégrossissage le long du bord de la feuille de matière première, le sens de déplacement du chariot est renversé et la courroie et son assemblage à rouleaux sont abaissés pour exécuter une passe de finition. L'invention sera mieux comprise à l'aida de ltexemple ci-après décrit à titre indicatif et des dessins ci-annexés, su#r lesquels : - La figure 1 est une vue perspective fragmentaire d'un dispositif de biseautage selon 7'inventisn - La figure 2 est une vue en coupe fragmentaire de ce dispositif, le plan de coupe étant indiqué par la ligne 2-2 de la figure 1 - La figure 3 est une vue en coupe fragmentaire de l'ap- pareil, prise selon la ligne 3-3 de la figure 1. Les dessins représentent une machine à biseauter 10. Cette machine 10 comporte une table plate 11 aménagée pour porter les feuilles de matière première telles qu'une feuille de néoprène 13, telle que représentée. Un bord 14 de la feuille 13 est maintenu en coplanéité sur un bord 15 de la table Il par une aspiration sous vide s'exerçant à travers une multiplicité de perforations 1n mé ,-gées dans la table Il La boro de -tie 1l oct a##i-e ou biseauté par une courroie abrasive sans fin 17 montée entre un rouleau d'entraînement 18 et un rouleau fou 19.La courroie 17 présente une portée plane 20 formant un angle aigu avec le plan de la table et, comme on peut le voir dans les dessins, une partie au moins de cette portée plane passe au-dessus de l'arête du bord de table 15, la dépasse après son intersection avec le plan passant par cette arête et perpendiculaire à la table. Cette partie de la portée 20 est assistée d'un contrefar d'appui 20a. Le rouleau 19 est monté pour tourner sur un bras de support 21, qui lui-même est monté à l'extrémité d'un rayon 22, ce rayon 22 est associé rigidement avec un bras 23 d'un support 24. Comme on peut le voir sur la figure 1, le rouleau d'entraînement 18 est porté par un axe 25, qui traverse le bras 23 et est entraîné par un moteur 26 par l'intermédiaire d'une première poulie 27, d'une courroie 28, et d'une seconde poulie 29 fixée sur l'axe 25. Le support ou console 24 présente une partie centrale formant moyeu 30 qui est montée pour tourner et glisser sur une barre de guidage 31 s'étendant en travers de la table 11 et parallèlement au bord 15. Un dispositif est ménagé pour déplacer ce support 24 le long de la barre de guidage 31 de telle sorte que la partie 20 de la courroie 17 croise le bord de la feuille 13. Un tel dispositif comprend un arbre 32 qui est muni de filetages acmé et qui est entraîné par un moteur 33 par l'intermédiaire d'embrayages et d'engrenages convenables ménagés dans une boîte 34. Le filetage acmé est engagé par un ensemble de doigts 35 portés par une plaque 36 fixée à la partie centrale formant moyeu 30. Afin de supporter le rouleau 19 et son bras de support 21 par rapport au bord avant de la table, et pour maintenir un angle de biseautage prédéterminé à la courroie 17, se trouve ménagé un assemblage de rouleaux37. Cet assemblage de rouleaux37 possède un corps de base 38 qui est fixé sur le bras de support 21 par un bras descendant 39. Une tige 40 se détache du corps de base 38 et supporte un rouleau 41 pouvant tourner sur elle. Ce rouleau 41 présente une portée d'extrémité 42 de diamètre relativement petit et une partie intermédiaire 43 de plus large diamètre. Quand la courroie 17 et ses rouleaux associés 18 et 19 sont entraînés de la droite à la gauche, -comme on le voit sur la figure 1, un biseautage initial de dégrossissage est effectué au fur et à mesure que la partie intermédiaire 43 se déplace le long d'une plate-forme 44. Quand la courroie 17 atteint l'extrémité de son parcours audelà du côté gauche de la feuille 13, un interrupteur de fin de course 45 est actionné par le mouvement d'un bouton 46 placé sur le corps de base 38. Quand l'interrupteur de fin de course 45 est engagé, l'embrayage qui commande l'arbre fileté 32 est inversé pour-renverser le sens de rotation de l'arbre 32 pour entraîner la courroie 17 vers la droite. L'interrupteur de fin de course 45 excite aussi un solénoïde 47 pour qu'un téton 48 de ce solénoïde entraîne le rouleau 41 vers la droite et vers la position représentée en figure 3. Le rouleau 41 est maintenu, dans la position représentée, par la détente à bille chargée par ressort 49, qui pénètre dans une rainure annulaire 50 de la tige 40. Puisque la partie 42 est d'un diamètre plus faible que la partie 43, la courroie 17 se trouve abaissée pour donner une fine coupe de finition pendant le déplacement transversal de cette courroie comme on le voit sur la figure 1. Après que cette courroie 17 ait parcouru le bord avant de la feuille 13, le rouleau 41 se déplace en s'élevant sur une surface à allure de came 51 pour remonter la courroie 17 par rapport au plan de la table. Une autre came, plate, 52 possède des doigts 53 qui reçoivent et enfourchent la tige 40 et qui repoussent le rouleau 41 vers l'intérieur de la table pour que la détente à bille 49 s'engage sur une autre rainure annulaire 54 pratiquée sur la tige 40. De cette manière, la rouleau 41 est revenu en position pour la passe de digrossissage dtune autre feuille. De plus, la mouvement de la courroie 17 vers la droite a amené un bouton 55 porté par le corps de base 38 å entrer au contact d'un interrupteur de fin de course 56. Quand cet interrupteur de fin de course est ainsi engagé, les moteurs 26 et 33 sont coupés pour arrêter la 'courroie 17 et l'arbre à filetage acmé 32. La feuille 13 est alors tournée pour que son bord opposé reçoie l'opération de biseautage. Bien que seul un mode de réalisation préférentiel de cette invention ait été représenté, il est entendu que différentes mo difications ou d'autres modes de réalisation ou redisposition des pièces peuvent être utilisés sans sortir du domaine de l'inventIon. REVENDICATIONS 1. Appareil pour biseauter les parties de bord de feuilles de matière première, caractérisé en ce qu'il comprend une table plate présentant une surface adaptée pour supporter des feuilles de cette matière première, cette table possédant un dispositif pour maintenir un bord de cette feuille de matière première en coplanéité avec un bord de cette table, et une courroie abrasive sans fin montée entre un rouleau d'entraînement et un rouleau fou et assurant une portée plane qui s'étend sous un angle aigu par rapport au plan de la table, une partie au moins de cette portée plane étant superposée à un plan passant par le bord de la table suivant une disposition telle que cette partie de portée comprenne l'intersection du plan normal à la table passant par ce bord de table avec le plan de cette portée. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de transport associé avec la table pour guider les rouleaux et leur courroie associée suivant un chemin le long de ce bord de table, qui maintient la partie de portée plane dans sa situation de superposition à un plan passant par ce bord de table. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'un dispositif d'entraînement est aménagé pour entraîner les rouleaux et leur courroie-associée le long du chemin du bord de table. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau adjacent à la partie de portée plane est supporté par rapport à la table par un rouleau qui est disposé pour rouler le long d'une partie en plate-forme de la table, adjacente au bord de table. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le rouleau-de support présente une première partie de diamètre relativement faible et une partie adjacente de diamètre relativement grande. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour déplacer la position de ce rouleau support vers et de la table pour que les rouleaux de faible et de grand diamètre puissent à volonté rouler le long de cette partie en plate-forma pour modifier la profondeur de la coupe effectuée par la courroie. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau d'entraînement étant monté pour tourner sur une console présentant une partie formant moyeu, il comporte une bar re de guidage passant à travers ce moyeu et parallèle au bord de la table, un arbre fileté, monté pour tourner sur cette table, un dispositif pour faire tourner cet arbre fileté, un dispositif fixé sur cette partie formant moyeu et s'engageant avec les filets de cet arbre, une tige formant rayon partant de cette partie for mant moyeu et présentant son extrémité distance fixée sur un bras support, le rouleau fou étant monté pour tourner sur ce bras support.