Brevet FR2311167A1 — publié le 19761210

La présente invention se rapporte à un procédé de montage d'un châssis à double vitrage et à un élément préfabriqué qui s'y rapporte. Comme l'on sait, les châssis à double vitrage sont destinés à améliorer l'isolation thermique et phonique des locaux. On connaît un procédé de montage de châssis à double vitrage dans lequel on dispose un cadre intermédiaire entre la première vitre du châssis et une vitre rapportée, et on injecte un joint d'étanchéité entre l'ouverture du châssis et les tranches respectives dudit cadre et de la vitre rapportée. Dans ce procédé, pour empêcher la formation de buées dues à la condensation ou à la vaporisation de l'humidité contenue dans la lame d'air comprise dans l'espace réservé entre les deux vitres, on expulse l'air en chauffant l'une des vitres puis on bouche le passage réservé à cet effet dans le cadre intermédiaire et dans le joint d'étanchéité. Ce procédé est d'une mise en oeuvre compliquée et la déshydratation de la lame d'air n'est pas totale. Un autre procédé très simple d'isolation consiste à introduire un élément dessicatif dans la partie inférieure de l'espace réservé entre les vitres. Cet espace est matérialisé par un joint d'étanchéité qui suit le pourtour du châssis. L'empilage constitué par le joint d'étanchéité et la seconde vitre est maintenu en place par un cadre cloué ou vissé sur les bords intérieurs de l'ouverture du châssis. L'élément dessicatif est constitué d'un tube percé de trous et contenant un produit adsorbant tel qu'un gel de silice. On connaît également des procédés d'isolation thermique et phonique qui consistent à réunir deux vitrages de mêmes dimensions par un cadre constitué d'éléments dessicatifs pourvus de joints adhésifs de façon à constituer des unités préfabriquées. Chaque unité est préfabriquée aux dimensions de l'ouverture du châssis à garnir ; elle est généralement encastrée ou rapportée dans l'ouverture au moyen d'un encadrement fixé au châssis et avec interposition de joints d'étanchéité. Dans ces procédés, l'élément dessicatif est générale ment constitué par un profilé rectangulaire contenant un tamis moléculaire à base d'alumino-silicate de sodium. Une face du profilé comporte une fente longitudinale pour permettre la fixation de la vapeur d'eau sur le tamis moléculaire. La fente est tournée de façon à communiquer avec l'espace ménagé entre les deux vitres. Les procédés et dispositifs ainsi connus présentent notamment l'inconvénient de ne pas permettre une adaptation immédiate à des châssis vitrés existants, c'est-à-dire sans modifications structurelles du châssis, et sans une préparation comportant notamment la pose de cales, l'injection d'une sous-couche de mastic synthétique pour maintenir la vitre rapportée et des intercalaires dans l'ouverture du chtssis. Le but de la présente invention est de remédier à ces divers inconvénients. La présente invention concerne un procédé de montage d'un châssis à double vitrage du genre comportant un cadre intermédiaire entre la première vitre du châssis et une vitre rapportée, avec un joint d'étanchéité injecté entre l'ouverture du châssis et les tranches respectives de ce cadre et de la vitre rapportée. Ce procédé est caractérisé en ce que on fait adhérer un profilé contenant une matière dessicative contre le pourtour d'une face de la vitre rapportée, on applique et fait adhérer la vitre rapportée par l'intermédiaire du profilé dont elle est équipée contre la face interne de la vitre du châssis, on cale l'empilage constitué par le profilé et la vitre rapportée par injection d'un joint d'étanchéité entre le pourtour de cet empilage et le châssis. Grâce à ces étapes d'assemblage, on peut facilement adapter la vitre rapportée à la vitre en châssis par la simple force d'adhésion du profilé contenant une matière dessicative. De préférence, dans le procédé visé par l'invention, on garnit l'espace compris entre la vitre rapportée et le châssis par un cadre servant de couvre-joint, et que l'on encastre dans la masse du joint injecté. Afin que le montage du cadre soit compatible avec le rôle du joint d'étanchéité, on limite avantageusement la profon deur de pénétration d'un élément du cadre à une fraction de l'épaisseur du châssis lorsqu'un autre élément du cadre est calé contre la vitre rapportée. Suivant une autre caractéristique préférée du procédé conforme à l'invention, on protège le profilé contenant une matière dessicative pendant une période comprise entre la fin de la préfabrication et 11 assemblage avec la vitre rapportée. Cette protection du profilé est obtenue par un papier traité aux silicones que l'on fait adhérer sur les tranches de la vitre rapportée et sur une fente longitudinale du profilé. Suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention, on protège les faces apparentes du pourtour du châssis vitré par un papier traité aux silicones que l'on fait adhérer sur les bords de son ouverture, avant montage de la vitre rapportée et du cadre. On évite ainsi les salissures des faces du châssis par les produits de mastiquage ou d'étanchéité. Ensuite, on coupe le dit papier au ras du cadre après sa mise en place dans l'ouverture du châssis. L'invention s'étend également à un élément préfabriqué pour l'6quipement d'un vitrage mis en place dans un châssis afin de le transformer en double vitrage et mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Ledit élément préfabriqué est caractérisé en ce qu'il comporte une vitre rapportée dont le pourtour adhère sur un profilé contenant une matière dessicative, la face libre de ce profilé portant une matière adhésive servant de joint au contact de la vitre. On dispose ainsi d'éléments préfabriqués pouvant être produits en grande série, disponibles en magasin et qui peuvent être répartis sur les chantiers en fonction de la demande. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description détaillée qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté un mode de réalisation préféré destiné à expliciter l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en cuupe transversale, en cours de montage, drun élément préfabriqué à partir d'une vitre rapportée et d'un profilé contenant une matière dessicative - - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un mode de protection de l'élément préfabriqué pendant une période transitoire de montage - la figure 3 est une vue en coupe, à un stade ultérieur du montage, montrant l'élément préfabriqué en cours de transfert sur la vitre en châssis - la figure 4 est une vue en coupe, à un autre stade postérieur du montage, montrant l'élément préfabriqué mis en place sur la vitre en châssis - la figure 5 est une vue partielle en perspective illustrant le stade final du montage de l'élément préfabriqué suivant l'invention. A la figure 1 qui illustre le premier stade de montage d'un élément préfabriqué suivant le procédé conforme à l'invention, on a représenté un profilé la et une vitre lb destinée à être rapportée par collage mutuel sur la vitre d'une fenêtre ordinaire, par exemple à châssis en bois ou en métal, équipant un local, afin de constituer un double vitrage, dont la structure finale est montrée à la figure 5. Le profilé la a une section approximativement rectangulaire prolongée vers l'extérieur par une nervure lh à flancs incurvés. Le profilé la contient une matière adsorbante lc composée d'un tamis moléculaire à base d'aluminosilicate de sodium. Une face 1d du profilé la comporte une fente longitudinale le pour permettre la fixation de la vapeur d'eau sur la matière adsorbante. Le profilé la est un produit du commerce vendu en barres et qui est rempli de matière adsorbante au moment deltemploi. Le profilé la ainsi agencé est utilisé pour constituer un cadre rectangulaire 11 (figure 5) servant d'entretoise entre la vitre initiale 3c et ,la vitre rapportée lb. Ce cadre est réalisé de façon en elle-même connue, au moyen de quatre longueurs du profilé coupées à dimensions et as semblées entre elles par des équerres lm glissées à l'intérieur du profilé la de façon à former les quatre coins d'un rectangle. Les extrémités de ces longueurs sont préalablement vidées d'une quantité correspondante de la matière constituant le tamis moléculaire de façon à pouvoir y faire pénétrer les équerres. Le cadre rectangulaire ainsi constitué a les mêmes dimensions extérieures que celles de la vitre rapportée lb qui est coupée à des dimensions inférieures à celles de l'ouverture 3a du châssis 3 (figure 3) de façon à laisser autour de la vitre lb un espace 2 dont le rôle sera explicité plus loin. Le premier stade du procédé (figure 1) consiste à faire adhérer le profilé la sur le puurtour 1f d'une face de la vitre rapportée lb à l'aide d'un cordon adhésif lg placé entre le profilé la et la vitre lb. La mise en place du cordon lg est facilitée par le profil incurvé de la nervure 1h du profilé. Un second cordon adhésif li est ensuite placé sur 11 autre face de la nervure 1h, symétriquement par rapport au précédent lg de façon à obtenir l'élément préfabriqué 1 de survitrage représenté à la figure 3. Les cordons adhésifs lg et li sont de préférence en butyl, matière qui offre une excellente tenue à l'humidité et qui peut être rendue adhérente par simple pression contre le vitrage. Le procédé conforme à l'invention prévoit avantageusement de protéger les cordons adhésifs lg et li pendant la période comprise entre la fin de la préfabrication et l'assemblage avec la vitre à équiper 3c (figure 3), afin de les soustraire aux salissures de toute nature qui pourraient y coller et compromettre ainsi leurs qualités adhésives d'une part, et empêcher que les éléments préfabriqués 1 ainsi établis ne collent entre eux, d'autre part. Cette protection est illustrée par la figure 2. Elle consiste à recouvrir à la fois la face 1d du profilé comportant la fente le, les cordons lg-li et le pourtour extérieur 1k de la vitre lb, à l'aide d'un papier non adhésif 4 dans la zone des cordons 1g, 1i et adhésif sur les bords 4a, 4b qui recouvrent respectivement la fente le et le pourtour 1k. Le recouvrement de la fente le empêche aussi le tamis moléculaire de jouer son rôle d'adsorbant, de sorte que la durée du stockage ne modifie pas la durée de vie du profilé la contenant la matière dessicative. Le stade suivant du procédé est représenté à la figure 3 et consiste à positionner l'élément préfabriqué 1 par rapport à l'ouverture 3a du châssis 3 en réservant un espace 2 égal entre tous les bords de l'ouverture 3a et les tranches 1k de la vitre rapportée lb. On constitue ainsi la première barrière d'dtanchéité du châssis à double vitrage. Au préalable, si la protection de l'élément préfabriqué 1 a été utilisée, on a pris soin de retirer le papier 4. Avant la pose de l'élément préfabriqué 1, il est de préférence prévu de recouvrir les bords de l'ouverture 3a et les faces visibles 3b de la menuiserie du châssis par une bande de papier 5 (figure 3) par exemple traitée aux silicones que l'on colle uniquement sur les bords de l'ouverture 3a qui ne seront plus visibles après montage de l'élément préfabriqué 1. Cette bande de papier 5 permet d'une part de protéger les menuiseries pendant l'injection d'un joint d'étanchéité, dans l'espace 2, d'autre part de faciliter le démontage de l'élément 1 en cas de bris de la vitre extérieure 3c du châssis. Au stade suivant du procédé représenté à la figure 4, l'élément préfabriqué 1 est appliqué sur la vitre 3c par l'intermédiaire du cordon adhésif li disposé sur le profilé la du côté opposé à la vitre rapportée lb. Ensuite, on injecte sous pression, avec une seringue, le joint d'étanchéité 6, constitué par un mastic élastomère, dans l'espace 2 réservé entre les bords de l'ouverture 3a, et les tranches Ik de la vitre rapportéè lb. De préférence, en utilise un mastic élastomère à base de polysulfure. On constitue ainsi la seconde barrière d'étanchéité du châssis à double vitrage (figure 5). Cette barrière est à la fois consolidée et enjolivée par un couvre-joint constitué d'un cadre 7 ayant un pourtour adapté aux dimensions des bords de l'ouverture 3a. Le cadre 7 est fabriqué à partir d'une cornière dont une aile 7a est encastrée dans le joint d'étanchéité 6, tandis que l'autre aile 7b vient se caler sur le pourtour if de la face de la vitre rapportée lb. La largeur de l'aile 7a est plus petite que celle du bord de l'ouverture 3a de façon que le joint d'étanchéité 6 adhère à l'ouverture 3a et aux ailes 7a, 7b du profilé. A la fin des opérations qui précèdent, le papier de protection 5 encore visible sur la figure 4 est coupé au ras du cadre 7 (figure 5) de sorte que les faces 3b du châssis réapparaissent en excellent état de propreté. Les principaux avantages du procédé de montage d'un châssis à double vitrage et de l'élément préfabriqué qui viennent d'être exposés plus haut sont les suivants - les châssis existants sont utilisés en l'état pour être trans formés en double vitrage, - la propreté des faces apparentes du châssis est assurée à tous les stades du procédé de montage, - les éléments préfabriqués peuvent être stockés pendant la pério de comprise entre leur fabrication et l'assemblage avec les vi tres des châssis, - l'activité du tamis moléculaire incorporé dans le profilé est préservée à volonté pendant la période de stockage, - des économies appréciables sont réalisées sur les dépenses de chauffage par suite de la constitution d'une double barrière d'étanchéité. il est évident que 11 invention n'est pas limitée aux réalisations qui viennent d'8tre décrites et qu'on peut apporter à celles-ci des variantes d'exécution. Ainsi, la section du profilé contenant la matière dessicative peut être modifiée à volonté. Dans une réalisation plus sommaire, on peut se dispenser de ménager contre le châssis de la fenêtre les papiers de protection. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'un châssis à double vitrage suivant lequel on dispose un cadre intermédiaire entre la première vitre du châssis et une vitre rapportée, et on injecte un joint d'étanchéité entre l'ouverture du châssis et les tranches respectives de ce cadre et de la vitre rapportée, caractérisé en ce que - on fait adhérer un profilé contenant une matière dessicative contre le pourtour d'une face de la vitre rapportée, - on applique et fait adhérer la vitre rapportée par lintermédiai- re du profilé dont elle est équipée contre la face interne de la vitre du châssis, - on cale l'empilage constitué par le profilé et la vitre rappor tée par injection d'un joint d'étanchéité entre le pourtour de cet empilage et le châssis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on garnit l'espace compris entre la vitre rapportée et le châs- sis par un cadre servant de couvre-joint, et que l'on encastre dans la masse du joint injecté; 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on limite la profondeur de pénétration d'un élément du cadre à une fraction de l'épaisseur du châssis lorsqu'un autre élément du cadre est calé contre la vitre rapportée. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on protège le profilé pendant la période comprise entre la fin de la préfabrication et l'assemblage avec la vitre du châssis. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on protège le dit profilé par un papier traité auesilicones que l'on fait adhérer sur les tranches de la vitre rapportée et sur une fente longitudinale du profilé. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on protège les faces apparentes du pourtour du châssis par un papier traité que l'on fait adhérer sur les bords de son ouverture, avant montage de la vitre rapportée et du cadre. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on coupe le dit papier au ras du cadre après son encastrement dans l'ouverture du châssis. 8. Elément préfabriqué pour la transformation d'un châssis à simple vitrage classique en double vitrage et mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une vitre rapportée dont le pourtour adhère sur un profilé contenant une matière dessicative, la face libre de ce profilé portant une matière adhésive servant de joint au contact de la vitre. 9. Elément préfabriqué selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière adhésive est un cordon de butyl.