Brevet FR2306816A1 — publié le 19761105

La présente invention se rapporte à des procédés de fabrication d'attaches à agrafage coulissant. L'invention concerne une attache à agrafage coulissant du type décrit dans le brevet britannique nO 909 641 et qui comprend deux éléments d'attache fixés respectivement à chacun de deux rubans de montage, les éléments d'attache consistant en des filaments plastiques en spirale. Ces filaments sont reliés aux rubans de montage en leur étant cousus. En pratique, ces filaments sont cousus en position en utilisant un simple point pour une production commerciale adéquate. Ceci ne s'est pas avéré complètement satisfaisant car on a constaté que les filaments se déplaçaient sous les fils de piqûre, avec pour résultat des faiblesses et défauts analogues.Dans une tentative pour résoudre ce problème, des rabats sont tissés dans le ruban de montage, ou bien l'on a utilisé d'autres agencements complexes de rubans et de filaments. Ces tentatives de solutions du problème ont pour résultats des prix de revient accrus et des productions encore moindres. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une attache à agrafage coulissant perfectionnée. Selon un premier aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'éléments d'attache pour attaches à agrafage coulissant comprenant deux éléments d'attache fixés respectivement à chacun de deux rubans de montage par des fils, les éléments d'attache consistant en des filaments plastiques en spirale1 est caractérisé en ce que, pour monter le filament spiralé sur une roue porteuse, l'on applique une force à ces filaments, lorsqu'ils sont portés par la roue porteuse, au moyen d'une roue presseuse qui est placée près de la roue porteuse et qui tourne autour de son axe, de sorte qu'un creux se forme dans chaque filament spiralé au moins entre la largeur de la spirale. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'éléments d'attache pour attaches à agrafage coulissant comprenant deux éléments d'attache fixés respectivement à chacun de deux rubans de montage par des fils de couture, les éléments d'attache consistant en des filaments plastiques spiralés et les rubans de montage comprenant un fil plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on soumet l'attache à la pression et ladialeur lorsque l'on coud le filament sur le ruban de montage, la pression et la chaleur étant telles que le filament se lie au fil plastique. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. La figure 1 est une vue latérale de l'attache. La figure 2 est une vue en bout de l'attache (ligne 2-2 de la figure 1). La figure 3 est une vue latérale de l'appareil pour enfiler l'attache. La figure 4 est une coupe de détail suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est un détail d'un rouleau chauffé. En se référant aux figures 1 et 2, un élément d'attache 10 pour attache à agrafage coulissant comprend un monofilament plastique 11 enroulé en une bobine spiralée, un ruban de montage 12 et un fil de couture 14. Comme d'habitude, une couche 16a de monofilament surplombe une autre couche 16b dans chaque boucle. Le monofilament supérieur présente un creux entre ses extrémités. Le fil de couture 14 est reçu dans ce creux. Le fil 14 est de préférence quelque peu élastique et il est appliqué sous tension de sorte qu'il se loge dans le creux. Avec cet agencement, il s'est avéré que, si une force est appliquée à la tête de la bobine spiralée, celle-ci ne se déplacera pas à moins que ladite force ne soit exagérément élevée et appliquée d'une manière spéciale ou particulière. L'appareil pour déformer la bobine spiralée est représenté sur les figures 3 et 4. Ledit appareil comprend une roue principale 20, un dispositif alimentateur 22 (qui sera décrit plus loin) à recouvrement de caoutchouc, un tambour de reprise (non représenté), un ajutage 24 pour air chauffé et un dispositif 26 de formation de creux. La roue principale 20 comprend deux parties 28 de roue dentée séparées par une plaque d'espacement 30. Chaque partie 28 de roue comprend des dents 32 disposées suivant le même pas que les dents de la roue de formation de sorte que la bobine s'appuie dans les espaces entre les dents. Les dents 32 ont une hauteur qui est d'environ 1,5 fois le diamètre du monofilament et elles sont légèrement pointues de manière qu'il soit plus facile d'emboîter la bobine sur les dents. Le diamètre de la plaque d'espacement 30 (voir figure 4) est tel que sa périphérie 34 se trouve au-dessous du diamètre nominal des bases des dents 32. Le dispositif d'alimentation 22 comprend un guide arqué 76 dans lequel est pratiqué un creux 78 qui a environ la même largeur que le filament. Des barrettes 80 maintiennent le filament dans le creux 78. Le guide 76 conduit le filament jusque tout près de la surface de la roue 20. A cet endroit est présent un roulement à billes 82 monté sur un organe excentrique 84 formé sur un arbre 112. Ledit arbre 112 est entraîné par un moteur électrique par l'intermédiaire d'une botte d'engrenages å vitesse variable et de deux paires de poulies et de courroies. A la partie du décalage de l'organe excentrique 84 la plus proche de la roue 20, la piste extérieure 96 du roulement 82 est très proche des crêtes des dents de la roue. Le décalage de l'excentrique est très petit mais il est suffisant pour qu'il se produise une action de martellement sur le filament, qui le pousse sur les dents. Le dispositif 26 de formation de creux comprend une roue de rainurage dont l'axe est parallèle à celui de la roue principale 20 et à peu près dans le même plan horizontal. La périphérie de la roue de rainurage 26 porte des nervures surélevées 108. La roue de rainurage est placée près de la roue principale 20 de façon que les nervures 108 pénètrent dans le monofilament 102. Une éponge 110 ou un applicateur similaire s'appuie contre la périphérie de la roue 26 de sorte qu'un lubrifiant de préférence siliconique, peut être appliqué aux nervures pour quelles ne déchirent pas le mono filament. La roue principale 20 est entraînée par un moteur électrique (non représenté). La roue de rainurage 26 est entraînée par un autre moteur (également non représenté), lequel est relié par un ensemble élévateur de vitesse comprenant des poulies d'entraînement et des courroies de caoutchouc à l'arbre 112 portant le palier excentrique. La roue principale 20 tourne relati vement lentement alors que la roue 26 et l'arbre 112 tournent très rapidement. De manière typique, la roue principale 20 tourne à + 10 tr/mn, la roue de rainurage 26 à + 1440 tr/mn et l'arbre 112 à + 2880 tr/mn. La roue 26 forme dans le filament des rainures de + 0,25 mmde profondeur et+ 0,2 mm de largeur. La spirale formée comme décrit ci-dessus peut être facilement cousue sur deux rubans de montage, le fil de couture étant reçu dans les rainures délimitées par les nervures 108. Après que l'attache a été cousue en position, on fait passer les rubans sous un rouleau 114 qui porte sur la surface supérieure des filaments. Ce rouleau 114 est chauffé par un jet d'air chaud et porte sur les filaments de telle manière que toute bavure qui ait pu prendre naissance pendant 1' opéra- tion de rainurage décrite ci-dessus soit aplatie et que la matière en excès se lie fermement au fil de couture. Ledit fil est avantageusement en une matière plastique et la chaleur est de préférence suffisante pour que le fil de couture soit obligé de couler pour se lier au monofilament. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. Par exemple, la roue de rainurage peut comprendre deux roues étroites à nervures qui sont séparées par une roue d'écartement. De plus, les vitesses mentionnées ci-dessus peuvent être modifiées et, en fait, elles peuvent être de différents ordres de grandeur. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'éléments d'attache pour attaches à agrafage coulissant comprenant deux éléments d'attache fixés respectivement à chacun de deux rubans de montage par des fils, les éléments d'attache consistant endes filaments plastiques en spirale, caractérisé en ce que, pour monter le filament spiralé sur une roue porteuse, l'on applique une force à ces filaments, lorsqu'ils sont portés par la roue porteuse, au moyen d'une roue presseuse qui est placée près de la roue porteuse et qui tourne autour de son axe, de sorte qu'un creux se forme dans chaque filament spiralé au moins entre la largeur de la spirale. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue presseuse tourne beaucoup plus vite que la roue porteuse. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique un lubrifiant à la roue presseuse. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le lubrifiant est du silicone. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe les filaments avant leur contact avec la roue presseuse. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que 1 'on refroidit le filament spiralé avant son enlèvement de la roue porteuse. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on applique la chaleur au moyen de jets d'air chaud. 8.- Procédé de fabrication d'éléments d'attache pour attaches à agrafage coulissant comprenant deux éléments d'attache fixés respectivement à chacun de deux rubans de montage par des fils de couture, les éléments d'attache consistant en des filaments plastiques spiralés et les rubans de montage comprenant un fil plastique, caractérisé en ce que l'on soumet l'attache à la pression et la chaleur lorsque l'on coud le filament sur le ruban de montage, la pression et la chaleur étant telles que le filament se lie au fil plastique. 9.- Elément d'attache, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.