Brevet FR2303130A1 — publié le 19761001

id présente invention concerne une paroi préfabriquég et son procédé de fabrication. Le secteur technique de l'invention est celui des travaux du bâti ment On connaît déjà des parois préfabriquées utilisées dans l'industrie du bâtiment. Les parois hétérogenes connues sont généralement d'un prix de revient élevé du fait que leur mise en oeuvre nécessite l'emploi de divers composantes qui entraînent une manipulation importante. Cela est le cas notant ment lorsqu'il s'agit de réaliser des parois préfabriquées composées par des rangées de briques superposées et comportant une isolation incorporée. Bien que l'isolation thermique de telles parois soit excellente, leur prix de revient ne permet pas aux contructeurs de les utiliser dans tous les types de constructions, notamment dans les constructions de types courants. L'objectif à atteindre, est donc une paroi préfabriquée présentant de bonnes qualités d'isolation et de tenue, également un procédé de fabrication desdites parois à partir d'un outillage simple d'un faible prix de revivent, de telles parois pouvant être utilisées tant pour la réalisation d'habitations individuelles que d'immeubles collectifs. Cet objectif est atteint grâce a la paroi préfabriquée selon l'invention, comportant un revêtement extérieur, une couche isolante, un voile de béton et un revêtement intérieur, laquelle est caractérisée en ce que le revêtement extérieur est composé par au moins une plaque-support sur laquelle est appliqué un enduit de finition, laquelle plaque-support est fixée a des moyens pour assurer son ancrage dans le voile de béton. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens se présentent sous la forme de bandes comportant des tiges d'ancrage. Ces tiges sont réparties sur la longueur des bandes, s'étendent a partir d'une de leur face et leur sont perpendiculaires. Lesdites bandes sont au contact de la couche isolante, leurs tiges d'ancrage traversent ladite couche et leur extrémité est noyée dans le béton du voile. La fixation des plaques-supports aux bandes est réalisée au moyen d'au moins un film de colle d'une grande résistance mécanique, reliant chacune des bandes a la plaque-support. Un procédé de fabrication d'une telle paroi, selon lequel on réalise d'abord un cadre de moulage se caractérise par le fait que l'on dispose dans ledit cadre et à plat ladite plaque-support, formant ainsi fond de moule ; en ce qu'on fixe lesdites bandes à la plaque-support au moyen de films de colle d'une grande résistance mécanique, les bandes étant disposées de telle sorte qu'elles soient parallèles entr'elles et que leurs tiges d'ancrage s'étendent sensiblement verticalement par rapport au fond du moule ; en ce que l'on présente au-dessus des tiges d'ancrage la couche isolante ; en ce que l'on exerce une pression sur ladite couche, de manière qu'elle soit traversée par les tiges d'ancrage ; en ce que l'on coule le voile de béton ; en ce qu'on nivelle la face extérieure dudit voile ; en ce qu'on réalise l'enduit intérieur ; en ce que l'on retourne la paroi et en ce qu'on réalise l'enduit extérieur. Dans le cas ou, pour des raisons de bonne tenue mécanique, il est nécessaire de renforcer la paroi, on incorpore dans le voile de béton un treillis soudé, disposition en soi connue. Les avantages des parois selon l'invention sont les suivants - très bonne isolation thermique : K = 0,41 W/m2 OC pour une couche isolante de huit centimètres d'épaisseur. - suppression des chocs thermiques dans la paroi dont le A + varie très peu, de l'ordre de trois à quatre degrés. - suppression des ponts thermiques grâce au revêtement isolant extérieur ré- parti sur la surface de la paroi. - très bon volant thermique de la paroi permettant de réaliser une grande éco nomie de combustible de chauffage. - prix de revient très compétitif, du fait d'une part des matériaux utilisés, mais encore que la mise en oeuvre de la paroi est obtenué dans des moules rudimentaires ne nécessitant pas d'investissements importants. L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description suivante uniquement donnée à titre d'exemple non limitatif, ainsi qu'au dessin annexé sur lequel - la figure I est une vue en coupe longitudinale d'une paroi selon l'invention. - la figure 2 est une coupe transversale d'une telle paroi. Une paroi selon l'invention, dont un mode de réalisation est illustré aux figures I et 2, se compose par exemple de deux plaques-supports 1, en fibro-ciment ou en matériau similaire, juxtaposées l'une à l'autre de sorte que leur ligne de jonction soit perpendiculaire aux bords longitudinaux de la paroi, les deux plaques couvrant la totalité de la surface du panneau. Sur lesdites plaques l est appliqué ou projeté un enduit de finition 2, l'ensemble formant le revêtement extérieur de la paroi. Lesdites plaques-supports I sont fixées à des bandes 3, par exemple métalliques, parallèles entr'elles et perpendiculaires aux bords longitudinaux de la paroi. Ces bandes 3 comportent des tiges d'ancrage 3a qui sont sensiblement perpendiculaires à l'une de leur face. Ces tiges 3a sont, par exemple réalisées à partir de fers tors et sont soudées aux bandes 3. La fixation des bandes 3 sur les plaques 1 est obtenue à partir de rubans adhésifs autocollants, d'une grande résistance mécanique 4, du genre c Bostik Pad, à raison par exemple de deux rubans par bande, chacun desdits ru bans étant parallèle à l'un des bords de chaque bande 3 et s'étendant sur la longueur de cette dernière. Lesdites tiges 3a traversent une couche isolante formée par des plaques juxtaposées de laine minérale 5. Le matériau isolant utilisé est un isolant semi-rigide formé d'une pluralité de lamelles de laine de verre, juxtaposées les unes aux autres et disposées dans un meme plan, de sorte que la largeur de chaque lamelle s'éten de sur l'épaisseur de la couche isolante. Une particularité de cet isolant réside dans le fait qu'il présente l'avantage d'une bonne tenue à llécrase- ment, même sous une forte charge. Les bandes métalliques 3 sont plaquées contre la face externe de la couche isolante 5. La face interne de ladite couche 5 est au contact d'un voile de béton 6 dans lequel sont noyées les extrémités des tiges 3a. Ce voi le est d'une épaisseur variable en fonction des constructions à réaliser. Une armature forme par un treillis soudé 7 peut être incorporée dans ce voile. Egalement, l'épaisseur de la couche isolante 5 est variable en fonc tion du coefficient K de la paroi que l'on détermine à l'étude, compte tenu du ni lieu ambiant de la construction à réaliser. Le revêtement extérieur I de la paroi est ainsi ancré dans le voile de béton 6 grâce aux tiges 3a des bandes 3, fixées aux plaques 1 par les ru bans adhésifs 4. La face externe du voile 6 reçoit un enduit 8 appliqué sur ladite face ou projeté à la machine sur cette dernière et constituant l'enduit intérieur de la paroi. La paroi selon l'invention comporte également des réservations le long de ses bords latéraux et à sa partie supérieure. Le long de son bord su périeur, elle comporte une encoche d'une section générale rectangulaire 6a réservée dans le voile de béton 6. Cette encoche forme deux faces perpendicu laires et est destinée à recevoir par exemple un chaînage qui sera ultérieu rement coulé sur le chantier. Les dimensions de cette réservation 6a sont en relation avec les dimensions du chaînage et sont donc variables. La paroi comporte en outre le long de ses bords latéraux une canne lure 6b, par exemple d'une section semi-circulaire ou de toute autre forme, réservée dans le voile de béton 6 qui permet d'une part le levage des parois préfabriquées et leur manutention notamment leur basculement et, d'autre part la liaison des parois entr'elles lors de leur montage et de leur assemblage sur le chantier. Des fers tors 9 s'étendant à partir des bords latéraux et répartis sur la hauteur de la paroi sont ancrés dans le voile de béton pour permettre la liaison des parois entr'elles. Le procédé de fabrication d'une paroi selon l'invention est le suivant - On forme d'abord un cadre dont les dimensions intérieures sont en relation avec les dimensions extérieures de la paroi à réaliser, à partir 4e profils du connerce, ces derniers étant d'une hauteur correspondante à l'é- paisseur de la paroi. - On dispose dans ce cadre et sur la surface sur laquelle il repose, les plaques-supports en fibro-ciment 1, formant fond de moule, lesquelles sont juxtaposées les unes aux autres. - On pose ensuite sur lesdites plaques 1, les bandes métalliques 3 qui comportent les rubans adhésifs 4 de sorte qu'elles soient parallèles entr'elles, et on exerce une pression pour solidariser les plaques-supports 1 et les bandes métalliques 3, ces dernières étant en outre disposées perpendiculairenent au bord longitudinal du cadre formant le moule, les tiges 3a des bandes 3 s'étendant sensiblement perpendiculairement vers le haut du moule. - On présente au-dessus des tiges 3a, les plaques de laine minérale lamellaires 5, on exerce une pression sur lesdites plaques de manière qu'elles soient traversées par les tiges d'ancrage 3a, et on déplace vers le bas les plaques 5 jusqu a ce qu'elles viennent au contact des bandes métalliques 3. - Après avoir disposé des noyaux permettant de définir lesdites ré- servations, on coule le voile de béton 6 et l'on dresse sa face externe s'étendant au niveau haut du moule, par exemple au moyen d'une règle vibrante ou par tout autre moyen équivalent. - Après un temps de séchage, on réalise l'enduit intérieur 8 par application ou par projection de plâtre dur. - On attend le temps nécessaire au séchage de l'enduit 8 et l'on retourne la paroi pour appliquer ou projeter sur la plaque 1 l'enduit extérieur de finition 2. Dans le cas où l'on désire mettre en oeuvre une paroi armée, après avoir traversé les plaques isolantes 5 par les tiges 3a, avoir amené lesdites plaques 5 au contact des bandes 3 et avoir disposé les noyaux permettant de définir les réservations, on coule sur les plaques 5 une couche de béton de quelques centimètres d'épaisseur ( par exemple trois centimètres ), on dispose sur cette couche de béton un treillis métallique réalisé à partir de fers soudés entr'eux et l'on coule sur ce treillis du béton jusqu'à atteindre le bord supérieur du moule. On continue ensuite le processus tel qu'il vient d'être décrit. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art à la paroi selon l'invention ainsi qu'à son procédé de fabrication décrits à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1 - Paroi préfabriquée comportant un revêtement extérieur, une couche isolante, un voile debéton et un revêtement intérieur, caractérisée en ce que le re vêtement extérieur est composté par au moins une plaque support sur laquelle est appliqué un enduit de finition, laquelle plaque-support est fixée à des moyens pour assurer son ancrage dans le voile du béton. 2 - Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens se présentent sous la forme de bandes comportant des tiges d'ancrage. 3 - Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites tiges d'ancrage sont réparties sur la longueur des bandes,s'étendent à partir d'une de leurs faces et leur sont perpendiculaires. 4 - Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bandes sont au contact de la couche isolante, en ce que leurs ti ges d'ancrage traversent ladite couche et en ce que leur extrémité est noyée dans le béton du voile. 5 - Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la fixation des plaques supports aux bandes est réalisée au moyen d'au moins un film de colle d'une grande résistance mécanique reliant chacune des bandes à la plaque-support. 6 - Procédé de fabrication d'une paroi selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 5, selon lequel on réalise d'abord un cadre de moulage, carac térisé en ce que l'on dispose dans ledit cadre et à plat ladite plaque support, formant fond de moule ; en ce qu'on fixe lesdites bandes à la plaque au moyen de films de colle d'une grande résistance mécanique, les bandes étant disposées de telle sorte qu'elles soient parallèles entr'el les et que leurs tiges d'ancrage s'étendent sensiblement verticalement par rapport au fond du moule ; en ce que l'on présente au-dessus desdites tiges d'ancrage, la couche isolante ; en ce que l'on exerce une pression sur ladite couche de manière qu'elle soit traversée par les tiges d'an crage ; en ce que l'on coule le voile de béton ; en ce qu'on nivelle la face extérieure dudit voile ; en ce qu'on réalise l'enduit intérieur ; en ce que l'on retourne la paroi et en ce qu'on réalise l'enduit extérieur.