Brevet FR2313203A1 — publié le 19761231

La présente invention concerne une plaque dure armée en fibres minérales. Elle s'étend à son procédé de fabrioation. Cette plaque présente des propriétés physiques et mécaniques qui la rendent apte à l'introduction de fibres minéra- les cc-e élément de construction. On connaît depuis longtemps des pla- ques dures ou pièces de forme en fibres minérales qui sont oonsti- tuées de fibres minérales spatialement orientées et d'une résine synthétique durcie. la couche médiane de fibres minérales contient en moyenne 2 à 8 * de parties en poids de substance séche de résine synthétique durcie. Cette teneur en résine croit en direction des deux faces extérieures de la plaque. Chaque couche de face supé- rieure de fibres minérales d'une épaisseur de 0,1 à 0,3 de l'épaisseur totale de la plaque contient en moyenne de 8 à 25 % en poids de la substance séche de résine synthétique durcie. Le volume moyen de cette plaque s'élève à 600 à 1300 kg/m3. Au moins l'une des faces extérieures est pourvue d'une enveloppe ou revêtement. La plaque est fabriquée à partir d'une nappe de fibres librement orientées, avec une teneur Moyenne de 2 L 8 % en poids de matière séche de la résine synthé- tique non durcie, qui est tout d'abord compactée à plat avec une pression de 0,02 à 0,5 kg/cm2. La plaque ainsi conformée est tout d'abord pourvue, sur sa face supérieure et sur sa face inférieure, d'une couche de résine non durcie dont la quantité s'élève à 0,1 à 0,5 kg do matière sèche de cette résine par m2 de surface à rem tire En outre, la surface extérieure est pourvue d'une enveloppe de revêtement.La structure complexe ainsi réalisée est placée n- tre une tôle supérieure et une tôle inférieure pourvues d'un produit de séparation et l'ensemble est soumis à une pression super- ficielle de 3 à 25 kg/cm2 et une température de 140 à 200 C pour la durée du durcissement de la résine synthétique. L'inconvénient de cet état de la technique réside en ce que les plaques de fibres minérales dures ne se comportent pas conne des éléments auto-porteurs dans des travaux de construction. Dans le but d'éviter cet inconvénient, l'invention est caractérisée en ce qu'elle est composée d'une masse étirée saturée en fibres minérales avec une résine durcie en proportion de 6 à 10 % en poids de la masse, au moins l'une des faces extérieures de la plaque étant pourvue d'une couche stratifiée et une armature est insérée dans au moins un plan parallèle à la face extérieure de la plaque. L'invention s'étend à un procédé de fabrication de cette plaque caractérisé en ce que la masse de fibres minérales est saturée avec un liant à base de résine synthétique, après quoi la masse saturée ainsi obtenue est étalée sur une surface de support et, après la pose de l'armature, la surface supérieure de la masse est fermée avec une plaque de support, la structure complexe obtenue étant soumise alors à une pression de 16 à 20 kg/cm et à un durcissement à une température de 150 à 180 C pendant au moins 15 minutes. L'davantage de la construction conforme à l'invention réside en ce que les éléments fabriqués sont auto-porteurs et conviennent particulièrement bien à l'emploi comme cloisons intermédiaires, murs extérieurs pour constructions dites sandwich, et éléments de construction intérieurs et extérieurs. Un exemple d'emploi est une plaque dure en fibres minérales d'une épaisseur de 12 mm dans laquelle une masse étirée saturée, par exemple avec une résine de formaldéhyde urée ou une résine de phénol-formaldéhyde en une teneur de 10 % en poids, iorme le noyau de la plaque, dans lequel est insérée une armature en acier, par exemple un treillage de fil métallique en fils de 0,8 mn et mailles de 10 x 10 mm.Les deux faces extérieures de la plaque sont pourvues deune couche enveloppe, par exemple en papier ou papier mâché. la masse du noyau de la plaque dure s 'élève, après le pressage et le durcissement à 1000 kg/m La plaque en fibres minérales armée et durcie est fabriquée en formant d'abord avec la nappe de fibres minérales une masse étirée qui est mélangée dans un cylindre homogénéiseur avec de la résine synthétique. Cette masse de mélange est étalée avec une épaisseur de 3 cm sur une plaque de support en tCle d'acier sur laquelle a été posé le papier au sulfate comprimé. Sur la couche étalée de cette manière est déposée l'armature de treillage de fil métallique et une autre couche de la masse mélangée de résine synthétique est étalée sur une épaisseur de 4 cm. Sur la face extérieure de cette couche est déposée une feuille de papier au sulfate et une plaque de tôle d'acier. La structure complexe est comprimée avec une pression de 18 hg/cm2 et durcie à une température de 1700C pendant 15 minutes. Comme armature, on peut utiliser un treillage de fil d'acier ou de fibres de verre ou de matière synthé tique. La plaque de l'invention trouve avantageusement son emploi dans les travaux de construction, dans l'industrie de travail du bois, en électrotechnique etc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée i l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sana pour cela sortir du cadre de l'inven tio. R E V E N D I C A T I O N S 10) Plaque dure en fibres minérales dure armée caractérisée en ce qu'elle est composée d'une masse étirée saturée en fibres minérales avec une résine durcie en proportion de 6 à 10 % en poids de la masse, au moins l'une des faces extérieures de la plaque étant pourvue d'une couche stratifiée et une armature est insérée dans au moins un plan parallèle è la face extérieure de la plaque. 20) Procédé de fabrication de la plaque armée de la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de fibres minérales est saturée avec un liant à base de résine synthétique, après quoi la masse saturée ainsi obtenue est étalée sur une surface de support et, après la pose de l'armature, la surface supérieure de la masse est fermée avec une plaque de support, la structure comlexe obtenue étant soumise alors à une pression de 16 à 20 kg/cm et à un durcissement à une température de 150 è 1800C pendant au moins 15 minutes.