Brevet FR2291952A1 — publié le 19760618

La présente invention concerne un nouveau béton du type léger et son application pour la fabrication d'élémentsannulaires notamment pour les caveaux funéraires. Le béton selon l'invention trouve en particulier son application chaque fois qutil est nécessaire de réaliser un produit léger et offrant l'apparence et les propriétés mécaniques du béton ordinaire; c'est le cas notamment pour les éléments précités. De tels éléments ont déjà éte produits et permettent en particulier la construction de caveaux funéraires préfabriqués, évitant ainsi les travaux de maçonnerie usuels. Le gros inconvénient de ces éléments annulaires est leur maniement difficile; le transport de ces éléments se fait dans des allées de cimetière dont certaines ne dépassent pas un mètre de large. En raison de leur poids1 la mise en place de ces divers éléments se fait à l'aide de palans ou analogues, d'où un manque de commodité. La présente invention permet de pallier ces inconvénients et fournit un élément annulaire aisé à manier en raison du béton qui le constitue. Ce béton est notamment remarquable en ce qu'il se compose en particulier de granulats tels que petits cailloux, gravillons, sables, lesdits granulats étant expansés. Ce béton est également remarquable en ce que lesdits granulats contiennent des argiles expansées et du sable, préférentiellement volcanique, également expansée. Le fait d'utiliser ce béton dans la fabrication d'éléments annulaires allié à la forme même de ces éléments permet la construction simple de caveaux funéraires préfabriqués ayant des qualités de fini et de durabilité inconnues à ce jour. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en se référant aux dessins donnés à titre indicatif et nullement limitatif parmi lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un élément annulaire selon l'invention, avec emboîtement dans l'élément inférieur. - la figure 2 est une vue en coupe d'un caveau funéraire obtenu par emboîtement de divers éléments semblables à celui représenté à la figure 1. De façon classique, le béton est réalisé à l'aide d'un mélange de granulats (gravillons, sables...), de ciment,et d'eau. A titre indicatif, on fabrique un béton ayant la composition classique I suivante, donnée en pourcentages pondéraux a) - 50 % de granulats ayant comme granulométrie 3/8, 5/15 et 15/25 b) - 28 % de sables de granulométrie 0,2 à 0,5 c) - 16 % de ciment Portland CPA 250/325 d) - 6 à 8 % d'eau Le béton obtenu à partir de cette composition I a les caractéristiques mécaniques suivantes densité : 2,2 à 2,4 résistance à l'écrasement : 300 - 500 kg/cm2 L'un des buts de l'invention est d'obtenir un béton qui soit à la fois léger, tout en conservant ses principales propriétés mécaniques. C'est ainsi que les granulats a) de la composition Iont été remplacés par des argiles expansées, ayant préférentiellement une granulométrie 0,2 - 0,5, 3/10, 10/20, de telles argiles ayant comme densité moyenne 0,57. De même, les sables b) de la composition I ont eux aussi été remplacés par une autre substance qui est préférentiellement du sable volcanique expansé, par exemple du type Perlite expansée, dont la granulomètrie est de l'ordre de 0,05 avec une densité moyenne de 0,03. Il convient de noter que ces divers matériaux expansés sont intéressants non seulement du point de vue de leur faible densité, d'où l'obtention d'un béton qui sera lui-même léger, mais aussi du point de vue de leurs caractéristiques mécaniques propres. L'argile expansée a une porosité pratiquemment nulle, puisque sa surface est vitrifiée; 11 argile est très dure, est exempte de phénomènes de capillarité, et elle présente en outre un caractère ingélif. Le sable volcanique expansé, par exemple du type Perlite expansée, est un sable impalpable, de très faible densité, constitué de petites billes de verre creuses. Ces diverses caractéristiques se traduisent par l'aspect du béton, ainsi que par les propriétés mécaniques de ce dernier. A titre d'exemple, on a réalisé la composition II de béton selon l'invention. Cette composition est donnée en pourcentages pondéraux a) - 13 % d'argile expansée 3/10 26 % d'argile expansée 0/5 b) - 27 % de sable volcanique expansé 0,05 c) - 20 % de ciment Portland CPA 250/325 d) - 12 % d'eau Le béton obtenu à partir de cette composition II a les caractéristiques mécaniques suivantes densité : 1,1 à 1,3 résistance à l'écrasement : 200 à 300 kg/cm2 Le tableau ci-dessous réunit les caractéristiques des compositions I et Il. I II Densité 2,2 - 2,4 1,1 - 1,3 Résistance à 300 - 500 kg/cm2 200 - 300 kg/cm2 l'écrasement Ce tableau fait apparaître un gain en légéreté de l'ordre de 45 50 %; il fait également apparaître une certaine baisse de la résistance à l'écrasement : cela est en partie dû à la présence de Perlite expansée. Il y a lieu de noter que cette baisse est toutefois acceptable suivant l'application que lton fait du béton selon l'invention. Suivant les méthodes et/ou les conditions de mise en oeuvre on peut utiliser les compositions suivantes, données en pourcentages pondéraux a) 8 - 18 % d'argile expansée 3/10 21 - 31 % d'argile expansée 0/5 b) 22 - 32 % de sable volcanique expansé 0,05 c) 15 - 40 % de ciment Portland CPA 250/325 d) 10 - 14 % d'eau La présente invention concerne également une application dudit béton, à la fabrication d'éléments annulaires, notamment pour la construction de caveaux funéraires préfabriqués. La figure 1 représente en coupe le profil d'un élément annulaire selon l'invention; il est possible de donner diverses formes à cet élément annulaire, mais la forme illustrée à la figure 1 permet d'obtenir de bons résultats au niveau de la Solidité du caveau funéraire réalisé par emboîtement de plusieurs éléments annulaires. L'élément annulaire 1 présente un évidement 2, ou noyau d'allégement, ce qui permet de gagner encore en poids; il est également possible de ne pas avoir le noyau d'allégement précité. De même et plus particulièrement dans le cas de grandes longueurs, il est possible d'avoir deux noyaux d'allégement ou plus, séparés par une ou des nervures, ce qui augmente la rigidité de l'élément. Cet élément comprend aussi une base 3 et une tête 4. Comme cela apparaît à la figure 1, la tête 4' d'un élément annulaire inférieur 1' supporte la base 3 de 11 élément 1. Préférentiellement, afin de parfaire l'étanchéité du caveau, on place entre la base 3 et la tête 4' un joint 6, par exemple en caoutchouc. La tête 4 de l'élément I comprend en outre un rebord 5; ce dernier permet à la fois de placer plus commodément les éléments annulaires en les emboîtant les uns dans les autres, et également de retenir la, ou les dalles 7, qui délimitent les différentes cases du caveau. Suivant la hauteur de l'élément 1, chaque case sera constituée d'un ou plusieurs éléments selon l'invention. A titre d'exemple, il a été réalisé un élément selon l'invention du type illustré à la figure 1, à partir des compositions de béton I et II précitées. Chaque élément avait comme dimensions 240 x 100 x 30. a l'élément réalisé dans la composition I a comme masse : 340 kg X l'élément réalisé dans la composition II a comme masse : 185 kg A la lecture de ces chiffres, on comprendra aisément l'intérêt du béton selon l'invention; de plus, dans cette application, la résistance à l'écra- sement de 200 à 300 kg/cm2 est tout à fait suffisante. Le profil de l'élément illustré à la figure 1 allié à la composition du béton utilisé pour ledit élément permet d'aboutir, lorsque les divers éléments sont emboîtés, à un caveau funéraire de construction aisée, ne nécessitant pas de gros moyens techniques, et offrant des qualités d'étanchéité, de solidité et de fini qu'il n'était pas possible d'avoir jusqu a ce jour. La figure 2 représente en coupe transversale l'intérieur d'un caveau funéraire réalisé après emboîtement de divers éléments semblables à celui qui est représenté à la figure 1. I1 est bien entendu possible à l'homme de l'art d'apporter toute modification à sa portée à la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci; c'est ainsi qu'il peut modifier la composition du béton, notamment en y incorporant les adjuvants classiques, ou bien appliquer ce béton à d'autres produits que les éléments annulaires susmentionnés; ou bien encore donner un autre profil auxdits éléments annulaires. REVENDICATIONS 1) Béton du type léger, réalisé notamment à l'aide de granulats, de ciment et d'eau, caractérisé en ce que lesdits granulats sont expansés. 2) Béton selon la revendication 1 caractérisé en ce que parmi ces granulats figurent des argiles expansées. 3) Béton selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites argiles ont une granulométrie de 0,2 - 0,5, 3/10, ou 10/20 et/ou une densité moyenne de 0,57. 4) Béton selon la revendication 1 caractérisé en ce que parmi ces granulats figurent également des sables volcaniques expansés, par exemple du type Perlite expansée. 5) Béton selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits sables ont une granulométrie moyenne de 0,05 et/ou une densité moyenne de 0,03. 6) Béton selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'on utilise pour son élaboration, notamment, en poids a) 8 - 18 % d'argile expansée de granulométrie 3/10 b) 21 - 31 % d'argile expansée de granulométrie 0/5 c) 22 - 32 X de sable volcanique expansé de granulométrie 0,05 d) 15 - 40 % de ciment e) 10 - 14 % d'eau 7) Béton selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'on utilise pour son élaboration, notamment, en poids a) 13 % d'argile expansée de granulométrie 3/10 b) 26 % d'argile expansée de granulométrie 0/5 c) 27 % de sable volcanique expansé de granulométrie de 0,05 d) 20 % de ciment e) 12 % d'eau 8) Elément annulaire notamment utile pour la construction de caveaux funéraires par emboîtement d'éléments annulaires préfabriqués, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à l'aide du béton selon l'une des revendications 1 à 7. 9) Elément annulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il a pour section, le profil illustré à la figure 1. 10) Elément annulaire selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il est muni sur sa partie supérieure d'un joint, par exemple en caoutchouc,sur lequel repose l'élément annulaire immédiatement supérieur.