Brevet FR2304245A1 — publié le 19761008

La présente invention se rapporte à un appareil élee trique destiné à être monté sur un support, foutant deux bords parallèles, et fixé sur un support par un socle portant les parties électriques, et ce au moyerdOun organe de fermeture ou de verrouillage guidé sur le socle et soumis à l'action d'un élément élastique, le dit organe de fermeture étant en matière plastique et pouvant s'encliqueter au moyen de surfaces obliques sur l'un des bords du support. Dans un appareil connu du type précité (demande de brevet RFA 1 921 811), l'organe de fermeture est réalisé sous la forme d'un verrou en matière plastique, ce qui en facilite la fabrication. Ce mode de réalisation présente également l'avantage que, en position encliquetée, l'usure aux points de contacts ne se manifeste pas sur le support monté fixe, par exemple sous la forme d'une barre normalisée, mais sur l'organe de fermeture ou le verrou de l'appareil amoviblp.Si les bords di: support qui sont en général formés par les rebords d'une barre normalisée, cpmpor- llOrS tent une bavure à arête vive, ce qui ne saurait être exclu/de la fabrication de telles barres, on peut, lors de ltencliquetage d'un tel appareil, éprouver des difficultés si la bavure s'accroche dans la surface d'encliquetage de Il organe de fermeture ou du verrou et empêche un glissement, ctest-à-dire un recul du verrou autour des bords de la barre. Pour résoudre ce problème il serait par exemple possible, comme indiqué dans le brevet RFA 890 208, de réaliser un dispositif comportant un double verrou en métal de façon que ces inconvénients soient éliminés lors de ltenelique- tage de l'appareil.Ce dispositif présente néanmoins l'inconvénient que, du fait des ébranlements intervenant lors de la coupure, le verrou métallique finit par être enfoncé par la pression élastique dans la barre de fixation , si bien que lorsqu'on remplace un premier appareil par un second, les creux ainsi formés peuvent compromettre la solidité de la fixation de ce dernier. L'objet de la présente invention est par conséquent de réaliser pour un appareil du type précité un dispositif de fixation qui puisse être encliqueté sans efforts et sans l'aide d'outil sur le support et qui soit en mesure de garantir sur ce dernier une fixation à toute épreuve après changement des appareils. Selon l'invention ce résultat est atteint de façon simple par le fait qu'au moins les parties de la surface dtencliquetage de l'organe de fermeture venant au contact du bord du support sont munies d'un renforcement métallique.La fabrication d'un tel organe de fermeture peut être avantageusement simplifiée en réalisant ce renforcement métallique sous la forme d'une cornière métallique qui est appliquée autour des surfaces obliques de l'organe de fermeture et qui sur sa surface de fixation oblique coopérant avec le bord du support est recouverte par la matière plastique en saillie de l'organe de fermeture. Cet agencement présente l'avan- tage que, lors de l'injection de l'organe de fermeture réalisée sous la forme d'un verrou, aucun élément métallique ne doit être introduit dans le Moule de coulée. Selon une particularité avantageuse de l'invention, ce renforcement métallique peut strie constitué par un matériau présentant une dureté Viclczcrs i'au moins 160.Si cela ne présente aucune difficulté , il est avantageux que le renforcement métallique soit constitué par une plaque métallique incorporée lors de l'injection et dcnt la surface d'en cliquetage oblique fait saillie en dehors de l'organe de fermeture en matière plastique. Pour pouvoir également incorporer dans l'organe de fermeture en matière plastique la plaque métallique coopérant par une étroite surface avec les bords du support, il est également prévu un autre mode de réalisation avantageux qui consiste à assurer contre tout déplacement intempestif une plaque métallique introduite dans une fente de l'organe de fermeture. Pour éviter d'avoir à utiliser des moyens de fixation supplémentaires pour assurer la plaque métallique contre tout déplacement intempestif, la plaque métallique peut être soit encliquetée dans la fente soit comporter des pattes en quinconce. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de mode de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé . sur lequel la figure 1 est une vue latérale d'un appareil électrique avec support correspondant sur lequel il est prêt à être engagé, mais non encore encliqueté les figures 2 et 3 représentent des vues partielles, respectivement latérales et frontales de l'organe de fermeture avec cornière métallique repliée autour la figure 4 est une vue partielle de l'organe de fermeture avec cornière métallique appliquée du fort de son élec tricité propre les figures 5 et 6 représentent respectivement des vues latérales et frontales d'un organe de fermeture avec plaque métallique incorporé lors de l'injection ;; les figures 7 et 8 représentent des vues partielles de l'organe de fermeture avec plaque métallique introduite la figure 7 avec des pattes en quirconce pour empêcher tout déplacement et la figure 8 avec des moyens d'encliquetage. L'appareil électrique 1, par exemple un appareil de coupure électromagnétique, comporte, sur le socle 2, des appuya 3 munis de saillies 4 qui s'engagent derrière l'un des bords S1sup- port 6, en ltoccurrence une barre normalisée, 5ur le côté opposé à 1 'appui 3 se trouve un organe de fermeture ou de verrouillage 7 monté déplaçable sur le socle 2. Un ressort de compression 8, faisant office d' ément élastique, pousse organe de fermeture 7 en direction du bord 9 du support 6.L'organe de fermeture 7 présente une surface d'encliquetage 10 coopérant avec le bord 9 lors de la mise en place de l'appareil, comme représenté sur la figure 1, et une surface de fixation oblique Il coopérant avec ce bord 9 après encliquetage de l'appareil. La surface d'encliquetage 10 doit être façonnée de façon que l'organe de fermeture 7, lors de la mise en place de l'appareil, soit repoussé à l'encontre de la force du ressort 8, après quoi la surface de fixation li doit maintenir l'appareil fermement assujetti sur le support 6. Comme représenté à une échelle agrandie sur la figure 2, la surface d'encliquetage l0est constituée par une cornière métallique 12 appliquée autour des surfaces obliques de l'organe de fermeture 7 et dont une extrémité 13 s'engage dans une fente 14 de cet organe de fermeture 7, tandis que l'autre extrémité 15 est repliée (les deux extrémités 13 et 15 pouvant être éventuellement repliées, de la façon représentée en tirets sur la figure 2) de façon que le ressort 8 vienne stappuyer sur ces deux extrémités. On peut voir que la cornière métallique, à son extrémité 13, est façonnée de façon que le bord 9, au niveau de la surface de fixation 11 ne vienne pas s'appliquer sur cette cornière métallique 12, mais sur un appendice en matière plastique, faisant saillie au-dessus de cette cornière* de l'organe de fermeture 7. La largeur totale de l'organe de fermeture 7 est plus grande que celle de la cornière métallique* comme illustré sur la figure 3. Ltorgane de fermeture 7 présente ainsi* sur le caté encliquetage, une surface d'application métallique sur le bord 9 et, dans la position de fixation, la surface en matière plastique voulue de 9 façon à ne pas endommager le bord/du support 6. I1 ne se produit aucune entaille sur le bord 9 du fait du fonctionnement de l'appareil. La force d'encliquetage est faible attendu que les bavures sur les bords 9 ne peuvent pas provoquer d'accrochage lors du gUsl sement. La figure 4 représente une autre variante dans laquelle, du fait de son élasticité propre, la cornière métallique à son extrémité 15 viens s'appliquer autour du bord de l'organe de fermeture 7, sans que le ressort 8 vienne s'appliquer sur cette extrémité 15. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation pour l'organe de fermeture 7 avec une plaque métallique 16 incorporée lors de l'injection et qui, pour assurer un meilleur ancrage avec l'organe de fermeture 7, est munie de perforations 17 remplies de ma+ière plastique. La figure 5 représente, à une échelle agrandie, la couche de matière plastique 18 sur la surface de fixation 11. Ltarête métallique 19 de la plaque métallique incorporée lors de l'iiijection constitue la surface d'encliquetage 10. Les figures 7 et 8 représente d'autres possibilités de réalisation de l'organe de fermeture 7. Dans l'exemple selon la figure 7, la plaque métallique 16 est introduite dans une fente 20 comportant une traversée 2Z, des pattes 22 étant ddspo- sées en quinconce de façon à empêcher tout déplacement int.mpes- tif en arribre de la plaque 16. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 8, tout déplacerent arrière intempestif est empêché par une languette élastique ?3 s'engaEeaniderrière des parties de l'organe de fermeture 7. Sur ces modes de réalisation, on peut voir également distinctement la couche en matière plastique 18 sur la surface de fixation Il. REVENDICATIONS 1. Appareil électrique destine à être monté sur un support, formant deux bords parallèles, et fixé sur ce support par un socle portant les parties électriques, et ce, au moyen d'un organe de fermeture ou de verrouillage guidé sur le socle et soumis à l'action d'un élément élastique, le dit organe de fermeture étant en matière plastique et pouvant s'encliqueter au moyen de surfaces obliques sur l'un des bords du support, caractérisé par le fait qu'au moins les parties de la surface d'encliquetage de l'organe de fermeture venant au contact du bord du support sont munies d'un renforcement métallique. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le renforcement métallique est constitué par une cornière métallique qui est appliquée autour des surfaces obliques de l'organe de fermeture et qui, sur sa surface de fixation oblique coopérant avec le bord du support est recouverte par la matière plastique en saillie de l'organe de fermeture. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le renforcement métallique est constitué par une plaque métallique incorporée lors de l'injection et dont la surface d'encliquetage oblique fait saillie en dehors de l'organe de fermeture en matière plastique. 4. Appareil selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait qu'une plaque métallique introduite dans une fente dé l'organe de fermeture est assurée contre toute possibilité de déplacement. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaque métallique est assurée contre toute pos sibilité de déplacement par encliquetage dans la fente. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaque métallique est assurée contre toute possibilité de déplacement dans la fente au moyen de pattes en quinconce. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait quo le renforcement métallique est constitué pt un matériau présentant lane dureté Vickers d'au moins 160.