Brevet FR2290284A1 — publié le 19760604

La présente invention concerne une installation de fabrica- tion d'articles moulés, tels que des carreaux de ciment pressés et articles analogues, notamment une installation du type comprenant une structure portant plusieurs moules et pouvant se déplacer cycliquement pas à pas pour amener successivement chaque moule à différents postes de traitement. Selon un agencement connu, par exemple par la demande de brevet français publiée n 2 117 398, chaque moule comprend un fond poreux au-dessus d'une cavité susceptible d'entre mise en dépression pour l'extraction de la phase liquide de la matière contenue dans le moule, lorsque ledit moule se trouve en au moins un poste d'aspira- tion. L'invention a pour but d'apporter des perfectionnements à un tel genre dtinstallati-n. Essentiellement selon l'invention, et à cet effet chaque moule comporte un orifice de communication avec l'extérieur, relié à la cavité à mettre en d'ression ; en outre, dans chaque poste d'aspiration se trouve un groupe aspirant qui, en s'accouplant audit orifice du moule, alors qu'il stationne audit poste, engendre la dépression voulue dans ladite cavité. En pratique, ledit groupe peut se rapprocher et s'éloigner du moite arrêté au poste d'aspiration, et il comprend des moyens comportant une soupape pour ouvrir une communication avec une source de dépression, après accouplement étanche avec ledit orifice. LadXte cavité du moule comporte en outre une cuvette recaeillant le liquide exsudé, comportant une soupape de décharge dont 1'uv'erture est commandée en un poste ou en tout cas dans une position différente de celle qu'occupe le moule dans le poste d'aspiration ; on y parvient avantageusement avec un organe de commande agissant sur un poussoir de la soupape de décharge. Dans ladite cavité du moule, en face de l'oPifice de commu- nication avec ltextérieur, on prévoit avantageusement un écran qui empêche la projection et, par suite, la sortie de phasetiiquide dudit orifice, au cours de la phase d' aspiration L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un mode d'exécution nullement limitatif en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue dtensembleg en plan, d'une installation conforme à l'invention ;; - la figure 2 est une vue en coupe verticale partielle à échelle agrandie, suivant la ligne Il-Il de -la figure 1, montrant le poste d'extraction de la phase liquide par dépression, les organes représentés étant dans la position qu'ils occupent lorsque le moule arrive audit poste - les figures 3, 4, 5 et 6 sont analogues à la figure 2, mais elles montrent différentes positions des mécanismes dudit poste ; et - la figure 7 est une vue en coupe effectuée pour la plus grande partie au niveau d'un poste suivant, par exemple une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1. Dans le dessin annexé, qui représente globalement une presse à plateau tournant pas à pas à moules multiples, la référence 1 désile plateau sur lequel sont répartis, selon l'exemple choisi, sept moules 3, chacun étant simple ou multiple, et tous les moules étant susceptibles d'atteindre successivement différents postes de traitement.Aus postes A, B, C a lieu le chargement de la matière, éventu v ement également avec utilisation de séparateurs de compartimentage de la cavité d'un moule en différentes zones pour obtenir des carreaux formant un dessin. Le poste D sert à l'extraction du liquide par dépression.Au poste F s'effectue le pressage, et l'on prévoit au niveau de celui-ci une structure de presse 5 de type connu ; le poste G de démoulage et d'évacuation du ou des carreaux obtenus comporte un appareillage 7 destiné à remplir ces fonctions. On peut prévoir au poste intermédiaire E le chargement d'un substrat mince ayant par exemple des buts décoratifs. Chaque moule (à cavité unique, dans l'exemple choisi) comprend une plaque 9 qui s'appuie élastiquement au moyen de ressorts 10 sur le plateau 1. la plaque 9 peut être vibrante et, dans ce but, elle peut comporter un vibrateur 12 qui lui est associé. Sur la plaque 9 se trouve un fond 14 comportant des cannelures de drainage 14A et un filtre 16 qui peut être relié au fond 14. la référence 18 désigne un âti qui s'appuie sur le filtre 16 ou sur le fond 14 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité appropriés. L'agencement de l'installation correspond jusqu'ici sensiblement à celui oui est prévu dans les brevets antérieurs~ précite4.Dans le fond 14 et dans la plaque 9 sont formées, en combinaison avec les cannelures de drainage 14A, des cavités en forme de collecteur 20 pour amener le liquide recueilli par drainage dans les cannelures 14A jusqu'à un tube incliné 22 qui est dirigé radialement vers l'extérieur par rapport au plateau, et vers le bas, jusqu'à un récipient 24 recueillant l'eau aspirée , et ayant la forme d'une cuvette. Ce récipient 24 est délimité vers ltextérieur par une paroi 26 comportant un orifice d'aspiration 28 protégé par un écran 30 situé à l'intérieur du récipient 24. Dans la partie inférieure du récipient 24 se trouve une ouverture de décharge 32 fermée par un clapet d'obturation 34 pouvant être manoeuvre par un poussoir 36. Lorsqu'il est amené et arrêté au poste D, après avoir été chargé de matière M à déshydrater, chaque moule présente son orifice d'aspiration 28 en face d'un groupe d'aspiration 38 qui sera décrit ci-dessous ; il apparat ainsi, au niveau dudit orifice 28, une dépression dans les espaces 22, 20 et 14A, laquelle produit une aspiration des phases liquides de la matière M à travers le filtre 16. On effectue ainsi la déshydratation partielle de la matière, de la façon et dans les buts déjà indiqués dans les brevets précités. Le groupe d'aspiration 38 comprend un socle 40 sur lequel est disposé un cylindre de commande 42 dirigé radialement par rapport au plateau rotatif et aligné avec l'axe de l'orifice 28 du moule lorsque celui-ci, à son tour, arrive au poste D. Le piston 44 dudit cylindre comporte une tige 46 sur laquelle peut coulisser une culasse 48. La culasse 48 est sollicitée par un ressort 50 vers l'orifice 28 ; la course de déplacement de la culasse par rapport à la tige 46 est limitée par des fentes longitudinales 52 coopérant avec une cheville transversale 54 de la tige 46. À son extrémité libre la culasse 48 comporte un joint annulaire 56 réalisé sous forme de ventouse, auquel correspond dans la culasse 48 un passage de glissement relatif de la tige 46. La partie antérieure 46A de la tige 46 comporte un passage axial et une embouchure radiale devant coopérer à la façon d'une valve d'obturation avec un collecteur périphérique 58 relié à une source de dépression, par l'intermédiai- re d'un tube flexible 60. Lorsqu'un moule atteint la position d'extraction du liquide par dépression, le piston 44 et tous les mécanismes qui lui sont reliés se trouvent dans la position de la figure 2, la ventouse 56 étant éloignee de l'orifice 28 et donc de la plaque 26. Après une première partie de la course du piston 44, le joint-ventouse 56 prend prend contact (vola figure 5) avec la plaque 26 entourant orifice 28. te piston 44 continuant à avancer de la position de ia figure 3 à la position de la figure 4, le ressort 5G est comprimé et, par suite, d'une part la pression de contact entre la ventouse 56 et la plaque 26 est augmentée et,de l'autre, le coulissement de I'xtrémi- té 46A de la tige par rapport à la culasse 48 met le tube de dépression 60 en communication avec l'orifice 28 et, donc , avec les espaces 24, 22, 20 qui sont mis en dépression, le clapet 34 étant fermé ; cela provoque l'aspiration du liquide à travers le filtre 16, et le liquide drainé atteint le récipient en forme de cuvette 24. L'écran 30 empêche la projection du liquide par l'orifice 28. la matière chargée dans le moule se déshydrate partiellement, en formant la couche Ml. Les conditions ci-dessus sont illustrées sur la figure 4. A ce moment, l'ensemble cylindre-piston 42, 44 commande, l'éloignement de la culasse 48 de la paroi 26; au cours de la première partie de la course de retour (voir figure 5), la communication avec le tube 60 est interrompue, et au cours de la seconde partie de la course est atteinte la position de la figure 6, correspondant à celle de la figure 2, l'eau demeurant dans le réci-- pient en forme de cuvette 24. Dans ces conditions, il se produit un nouvel avancement du plateau et la répétition des opérations - décrites.Le moule qui a dépassé le poste D, en atteignant le poste, E ou le poste P (comme le montre la figure) ou encore pendant le déplacement au-delà du poste D, rencontre un profil en forme de came fixe telle que celle représentée en 62 sur les figures 1 et 7 qui, en agissant sur le poussoir 36, provoque l'ouverture momentanée du clapet de décharge 74, et, par suite, l'écoulement de l'eau accumulée dans le récipient 24 ; au niveau de la zone d'ouverture, un réceptacle 64 recueille l'eau tombant de l'orifice de décharge 52. Àu poste X, on peut introduire sur la couche 141 une seconde couche décorative M2 (voir figure 7). Avec l'agencement décrit, on obtient un fonctionnement sGr, avec des organes d'étanchéité simples dont le fonctionnement reste efficace au cours du temps, sans qu'il se produise en pratique d'accumulations de résidus le long de la tuyauterie et des collAc- teurs, ce qui pourrait à la longue nuire au fonctionnement. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu a ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. iSVS ATIONS 1. Installation de fabrication d'articles moulés tels que des carreaux de ciment ou analogues, comprenant une structure tournante portant plusieurs moules et pouvant se déplacer cycliquement pas à pas pour amener successivement chaque moulue dans différentes positions de traitement, chaque moule ayant un fond poreux situé au-dessus d'une cavité susceptible d'etre mise ten dépression pour l'extraction de la phase liquide de la matière contenue dans le moule, lorsque ledit moule se trouve arreté en au moins un poste d'aspiration, caractérisée en ce que chaque moule présente un orifice (28) de communication avec l'extérieur, relié à la cavité à mettre en dépression, et en ce que ledit poste d'aspiration (D) comporte un groupe aspirant (38) qui, en slaccouplant audit orifice du moule arrêté audit poste, engendre ladite dépression dans sa cavité. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit groupe aspirant comporte un équipage mobile (48, 56) pouvant se rapprocher et s'éloigner du moule arreté au poste d'aspiration (D), et des moyens obturables de liaison (46A) avec une source de dépression (60), ladite liaison s'effectuant, aprè accouplement étanche dudit- équipage avec l'orifice (28) dudit moule. 30Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la cavité du moule comporte une cuvette (24) de récupération du liquide extrait, pourvu d'une soupape de décharge (34) dont l'ouverture est commandée dans une autre position du moule correspondant, avantageusement avec un organe de commande (62) agissant sur un poussoir (36) de la soupape de décharge. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte dans la cavité du moule, en face de l'orifice (28) de communication avec l'extérieur, un écran (30) empêchant la sortie de la phase liquide par ledit orifice pendant la phase d'aspiration.