Brevet FR2311651A1 — publié le 19761217

la présente invention a pour objet un procédé de moulage pour matière plastique expansée caractérisé par le fait qu'on injecte de la matière pré-expansée dans un premier moule chaud, dont la température reste constante. Après plastification de cette matière, l'objet prémoulé est transféré rapidemment dans un deuxième moule froid ayant la forme définitive de l'objet désiré. On connaît déjà des procédés de fabrication d'objets moulés en matière plastique expansée obtenus par un moule unique dans lequel il faut a) Injecter de la matière pré-expansée dans le moule froid b) Chauffer le moule et la matière plastique pré-expansée jusqu a la température de plastification et d'expansion définitive; c) Refroidissement du moule et de la pièce ainsi obtenue jusqu'a solidification d) Ejection. Avec ce procédé, l'on obtient des pièces correctement moulées, mais l'on supporte une énorme perte d'énergie du fait du chauffage puis du refroidissement du moule à chaque cycle. En effet ce moule représente une masse énorme par rapport à la pièce obtenue. Un autre inconvénient est représenté par la lenteur du cycle, dû principalement à la difficulté de refroidir à coeur la pièce qui est en l'occurence un très bon isolant thermique. la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. En ne chauffant et refroidissant alternativement que la matière de la pièce obtenir et non les moules. En effet la matière est injectée dans un pré-moule chaud, puis après plastification est transférée dans un moule froid. les avantages de ce procédé sont multiples par rapport à ceux existant - réduction de la consommation d'énergie calorifique à des proportions insignifiantes - cycle de fabrication extrêmement accéléré - économie de matière du fait de la possibilité d'obtenir des densités plus basses. le dessin ci-annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention et illustre une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention. la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la première phase du travail c'est-à-dire le prC--moulage chaud. a figure 2 est une coupe de l'ébauche de la nièce au moment de son transfert du premier pré-moule chaud au deuxième moule définitif froid. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la troisième phase de travail, c'est-à-dire de formage définitif et de refroidissement. La partie 1 représente le côté femelle du pré-moule chaud de pré-formage. La partie 2 représente le côté mâle de ce même moule. En 3 est représenté la cavité de l'ébauche. la partie 4 représente l'injecteur par lequel sont introduits les grains de matière pré-expansée dans la cavité précitée. La partie 5 représente le corps de l'injecteur. les parties 6 représentent les colliers-chauffants. En 7 et e sont représenté les canalisations et les ouvertures d'admission et de sortie de vapeur. La figure 2 représente l'ébauche complètement expansée au moment de son transfert dans le moule définitif froid. la tartie 9 représente le côté femelle du moule froid définitif. La partie 10 représente le côté mâle froid du moule définitif. En 11 et 12 sont représentée les canaux de circulation de l'eau de refroidissement. En 13 est représenté la cavité recevant l'ébauche et destinée à lui donner sa forme définitive. En 14 est représenté l'éjecteur de la pièce terminée. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à ce qui est décrit dans le présent mémoire, ou représenté aux dessins annexés et peut subir de nombreuses modifications sans pour autant sortir de son domaine d'application et notemment - les deux moules peuvent être sur la même presse ou sur des presses séparées - il peut y avoir un moule de pré-forma;e pour plusieurs moules de refroidissement ou l'inverse - le système e transfert relut être mécanique, pneumatique ou autre - l'apport de c#lcries du #cu1e chaud peut se faire par tous moyens connus en soi : résistance électrique, v#r#eur, huile chaude; - dans le moule froid définitif l'on peut faire le vide après introduction de l'ébauche et fermeture, afin d'éviter l'éfondrement de la matière, ce qui permet l'obtention de pièces de densité très basse. REVENDICAUIONB 1) Procédé de fabrication de pièces en matière plastique expansée utilisant deux moules, l'un constemment chaud dans lequel on injecte les grains de matière pré-expansée pour lui donner une pré-forme, l'autre constemment refroidis dans lequel on transfert la pré-forme encore plastique pour stabilisation aux cotes dé fini- tives. 2) Procédé de fabrication selon l'invention caractérisé en ce que l'on fait le vide dans le deuxième moule afin d'éviter l'éffondrement de la matière dans le cas où l'on veut obtenir des pièces d'une densité extrêmement basse.