Brevet FR2297944A1 — publié le 19760813

La présente invention se rapporte généralement au traitement d'un fil sous forme de paquet bobiné ou analogue plus particulièrement, elle concerne et a essentiellement pour objet un nouveau procédé perfectionné pour traiter du fil sous forme de paquet bobiné par un agent de traitement de fil pour modifier les caractéristiques physiques et/ou chimiques du fil, comprenant les opérations consistant d introduire l'agent dans des portions choisies de la surface extérieure du paquet bobiné et Q faire infuser ensuite l'agent dans le paquet bobiné par un fluide chauffé appliqué sous pression.Dans un aspect de la présente invention, le procédé implique le traitement du fil sous forme de paquet bobiné par une ou plusieurs teintures ou matières colorantes analogues pour créer une succession répétitive de couleurs d'une manière reproductible. Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, un agent modificateur d'acceptation de teinture ou de matière colorante, par exemple un agent de réserve ou analogue, est infusé dans une extrémité ou dans les deux extrémités d'un paquet bobiné de iitet un fluide chauffé, par exemple de la vapeur d'eau, est ensuite introduit sons pression à une température et pendant 9n temps suffisants pour forcer l'agent modificateur d'acceptation de teinture ou de colorant à pénétrer partiellement dans le paquet bobiné et à venir en contact avec des filaments, torana ou brins individuels de fil ou de fibres et pour fixer l'agent modificateur d' acceptation de teinture ou de matière colorante si cela est nécessaire.Le fil ainsi traité peut ensuite Strie teint directement par des techniques classiques ou bien façonné avec d'autres brins de fils traités ou non traités pour for-r un tissu ou une étoffe, après quoi le tissu ou l'étoffe est teint pour créer une configuration ou un dessin plaisant de plusieurs tons, teintes ou nuances. Dans un autre mode d' exécution de l'invention, une pluralité de matières colorantes ou tinctoriales est introduite aux extrémités du paquet bobiné et un fluide chauffé, tels que de la vapeur d'eau, est ensuite introduit pendant un temps suffisamment long pour forcer les teintures ou matières colorantes à pénétrer au moins partiellement dans le paquet bobiné. En outre, la présente invention vise un appareil ou dispositif par lequel le procédé précité peut être exécuté et mis en pratique pour traiter du fil sous forme de paquet bobiné soit par des agents modificateurs d'acceptation de teinture ou de matières colorantes, soit par des teintures ou colorants ou bien par d'autres agents traitants pour obtenir les caractéristiques désirées. L'invention vise enfin, à titre de produits industriels nouveaux, les paquets bobinés de fil traités et articles analogues obtenus par le procédé précité ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre dudit procédé et/ou dudit appareil et les systèmes, ensembles, dispositifs, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils perfectionnés. En général, les effets de couleur attrayants ou plaisants, qui peuvent être obtenus dans un tissu ou une étoffe par l'emploi de ce que l'on appelle communément "la teinture dans l'espace", ont été reconnus dans la technique. En outre, des procédés et appareils ont été développés ou mis au point au cours des années pour obtenir de tels effets en teignant sélectivement des portions d'un paquet bobiné de fil. Telle qu'utilisée ici, l'expression "fil sous~forme de paquet bobiné" est destinée à désigner et signifie une masse de fil qui est enroulée sur un tube, sur un C & B ce, sur une canette ou bobine ou sur d'autres tels supports classiques. Ces procédés se divisent en deux larges catégories.L'une de ces catégories implique l'emploi d'aiguilles pour injecter la teinture ou matière colorante dans des portions sélectives du paquet bobiné de fil. Un exemple typique de ce mode de traitement est le procédé révélé dans le brevet américain nO 3 547 575. De telles méthodes de l'état antérieurement connu de la technique prennent du temps et présentent des problèmes relatifs à la reproductibilité et à l'uniformité de la teinture. En outre en utilisant des fils fins ou à faible titre en deniers, les aiguilles arrachent, déchirent ou cassent babituellement les fibres du fil en causant des problèmes évidents quand le fil est ensuite façonné en un tissu par tissage ou tricotage. 'a seconde large catégorie de procédés de la technique antérieure est représentée typiquement par le brevet américain n0 3 145 398 selon lequel on fait passerde force de la teinture radialement à travers des portions sélectives d'un paquet bobiné de fil par l'emploi de la force centrifuge. Le procédé å la force centrifuge présente l'inconvénient inhérent de déformer le paquet bobiné de fil pendant l'opération. Il est à noter en passant que la pression en soi a été utilisée dans la technique antérieure pour teindre du fil sous forme de paquet bobiné. Cependant dans de tels procédés de la technique antérieure tels que révélés par exemple dans les brevets américains no 3 878 575 et 1 841 024, le paquet bobiné entier était teint uniformément à la même teinte, nuance ou couleur. La teinture dans l'espace a aussi été accomplie par l'emploi d'agents de réserve qui modifient ou changent les emplacements de teinture ou de matière colorante dans le fil pour les forcer à notre pas réceptifs pour certains genres de teintures. Voir par exemple le brevet américain nO 3 743 477 qui révèle certains composés réagissant sur la fibre, qui peuvent être appliqués à des fibres spécifiées pour créer une réservation locale contre la teinture par des colorants anioniques ou acides. Voir aussi l'application d'agents de réserve par le procédé d'impression au rouleau pour former une configuration ou un dessin de sections de réserve et de nonréserve comme cela est révélé dans le brevet américain N0 3 700 402. Cependant, l'impression au rouleau de fils fins à bas titre en deniers est à la fois peu pratique et commercialement peu attrayante à cause du coût élevé. En résumé, chacun des procédés de la technique antérieure, pour réaliser un effet de teinture varié, diversifié, bigarré, bariolé, diapré, panaché ou versicolore sur le fil, possèae une ou plusieurs caractéristiques indésirables, oe qui a limité auparavant l'acceptation commerciale de ces procédés. Le besoin pour une technique nouvelle, qui crée l'effet multicoloré ou ombré plaisant désiré sans caractéristiques indésirables, est évident. En résume', la présente invention est préconisée, en partie, sur la base de la découverte qu'un agent de traitement de fil peut être infusé sélectivement et de façon reproductible dans une masse de fil sous forme de paquet bobiné au moyen d'un fluide température élevée et sous pression. Le fluide chauffé sous pression force l'agent de traitement de fil à pénétrer à la fois dans le paquet bobiné et dans les filaments, torons ou brins individuels du fil ou des fibres jusqu'à une profondeur prédéterminée et, si on le désire, à pénétrer entièrement le paquet bobiné.Cette solution unique et non évidente au problème de longue date dans le domaine de la teinture des fils procure une méthode simple, pratique et commercialement attrayante pour atteindre les objectifs de la teinture dans l'espace sans aucun des inconvénients des procédés de la technique antérieure. Le procédé selon la présente invention implique l'introduction d'un agent de traitement de fil, par exemple d'un modificateur d'acceptation de teinture ou d'une teinture ou matière colorante analogue dans des portions choisies de la surface extérieure d'un paquet bobiné de fil, suivie par l'exposition de telles portions de surface à un fluide à température et à pression élevées. Le fluide chauffé passe à travers le paquet bobiné de fil et transporte ou véhicule avec lui l'agent de traitement de fil. De cette manière, une pénétration contrôlée dé l'agent de traitement de fil est obtenue.En prenant par exemple le procédé dans lequel un modificateur d'acceptation de teinture est infusé ou introduit à une extrémité seulement du paquet bobiné, le résultat de ces opérations de procédé produit un paquet bobiné de fil ayant trois sections différentes qui ont des quantités relativement variables de modificateurs d'acceptation de teinture. Dans la section contigus à l'extremité à laquelle le modificateur d'acceptation de teinture a été infusé, il y a une concentration relativement grande de modificateur. Dans la section contiguë à l'extrémité opposée du paquet bobiné de fil, il y a peu ou il n'y a virtuellement pas de.modificateur d'acceptation de teinture présent. Dans la section médiane il y a une concentration ou proportion de modificateur qui est intermédiaire entre celles des deux sections extrêmes.On peut voir que, lorsque le fil est déroulé du paquet bobiné ainsi traité, il y aura des successions répétées de longueurs continues de fil qui sont entièrement traitées, traitées de façon intermédiaire et non traitées par le modificateur d'acceptation de teinture. Dans le cas où un agent de réserve classique est employé comme modificateur d'acceptation de teinture, il est ainsi réalisé, par la présente invention, une masse de fil ayant des successions répétées de sections contiguës qui, après teinture, auront pour résultat une forte acceptation de teinture, une acceptation modérée de teinture et aucune acceptation de teinture. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, un paquet bobiné de fil peut être traité par une ou plusieurs teintures ou matières colorantes en produisant ainsi un fil qui comporte des sections contigues de longueurs différemment colorées. Par exemple, si une première teinture ou matière colorante est introduite à une extrémité du paquet bobiné et si une teinture de couleur différente est introduite à l'autre extrémité du paquet bobiné du fil, ayant des longueurs de deux couleurs en plus d'un mélange des deux couleurs sera produit.En outre par une méthode discutée en détail ci-dessous, il est possible d'introduire deux ou un plus grand nombre de teintures ou de colorants à chaque extrémité du paquet bobiné en créant ainsi un fil teint qui possède des longueurs continues d'au moins quatre couleurs et des longueurs supplémentaires de mélanges des couleurs ou teintures utilisées. Tel qu'utilisé ici, le terme "extrémité" d'un paquet bobiné de fil est destiné à désigner une face du paquet bobiné de fil qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du fil enroulé. En utilisant cette terminologie, un paquet bobiné de fil comporte deux extrémités et une surface circonférentielle, cette dernière étant de forme cylindrique ou conque, par exemple , selon le procédé d'enroulement ou de bobinage employé. elle qu'utilisée ici, l'expression "fil sou5 forme de paquet bobiné" est destinée à désigner et à signifier une masse de fil qui est enroulée sur un tube, sur un cône, sur une canette ou bobine ou sur d'autres tels supports classiques. Tels qu'employés ici, les termes "fibre" et "fil" ont la méme signification que ceux normalement utilisés dans la technique, c'est-à-dire que "fibre" désigne un filament individuel de matière naturelle ou synthétique et le mot "fil" désigne un paquet, groupe ou faisceau de plusieurs fibres rassemblées et normalement tordues ensemble. L'avantage inhérent de la présente invention est qu'elle rend possible le traitement d'une grande masse de fil sous forme compacte, cbst-à-dire sous la forme d'un paquet bobiné de fil plutôt que sous forme d'écheveau, de chatoie ou de chaussette tricotée. Le type particulier de paquet bobiné, employé dans la présente invention, ne constitue pas un facteur critique. Ainsi, le fil peut autre enroulé sur un cône, sur un tube, sur une canette ou bobine ou enroulé pour former un paquet bobiné de toute manière similaire. Le dessin ou la configuration répété du fil variera évidemment selon la méthode utilisée pour enrouler le fil.Par exemple, si le fil est enroulé à une vitesse constante et suivant un mouvement constant de va-et-vient, c'est-à-dire enroulé sur un tambour et Si le paquet bobiné est traité à partir des extrémités, les sections répétées de fil qui sont entièrement traitées, partiellement traitées et non traitées seront de mêmes longueurs proportionnelles dans toute la masse entière de fil dans le paquet bobiné. Ceci donne l'effet et ia distribution ou répartition les plus désirables de colorants. Par le mode d'exécution du procédé brièvement exposé ci-dessus en utilisant un modificateur d'acceptation de teinture, un paquet bobiné de fil est obtenu conformément à la présente invention, qui possède les caractéristiques latentes d'un paquet bobiné de fil teint dans l'espace. Cependant, du point de vue commercial, le procédé selon la présente invention est très avantageux par le fait qu'une masse ou réserve disponible ou en stock de paquet bobinés de fil traité peut être maintenue dans l'état non teint en réduisant ainsi sensiblement le stock ou 1 inventaire qui doit être maintenu en magasin.En développant ce stade davantage, un tricoteur ou un tisserand est rendu capable de confectionner du tissu réalisé à partir de tels paquets bobinés de fil traité en stock ou inventaire disponible avant teinture en réduisant ainsi sensiblement le stock ou inventaire disponible de tissu tissé ou tricoté qui doit entre maintenu en magasin par une usine, fabrique ou filature textile par exemple. Dès que l'on désire fabriquer un tissu d'une certaine couleur, le tissu ainsi préparé est ensuite teint par des procédés classiques pour créer les effets multicolores plaisants ou attrayants couramment associés à des fils teints dans l'espace. La teinture directe du paquet bobiné, en utilisant un autre mode dtexécution du procédé dans lequel une ou plusieurs teintures ou matières colorantes sont infusées dans différentes surfaces, offre aussi beaucoup d'avantages. Des effets de couleur, qui ne peuvent pas être obtenus autrement, sont réalisés d'une manière simple avec une utilisation maximale de teinture ou de colorant et une dépense minimale d'énergie. Il a été découvert en outre que le procédésEaohl la Iroe1te invention est reproductible en ce sens que, si la mime quantité d'agent de traitement de fil est employée en étant suivie par un traitement uniforme non variable par un fluide chauffé sous pression, les successions répétées sont sensiblement les mêmes. Quand plus d'une teinture ou matière colorante est employée conformément à la présente invention, les séquences répétées des couleurs dans le paquet bobiné de fil sont alors aussi reproductibles. Un aspect supplémentaire de la présente invention est la manière dont les paquets bobinés de fil, traités comme cela a été mentionné auparavant, peuvent être façonnés par tricotage ou tissage par exemple en un tissu ou une étoffe. Comme cela est révélé ci-dessous, un ou plusieurs filaments, brins ou torons de fil, traité conformément à la présente invention, peuvent être tissés ou tricotés ensemble avec un ou plusieurs filaments, brins ou torons de fil non traité. De cette mamière, des effets entièrement nouveaux et plaisants peuvent être obtenus. Un tel tissu peut aussi autre ensuite teint dans la pièce pour produire des effets multicolores, diversifiés, bariolés ou diaprés. Quand l'agent de chauffage de fil est un agent de réservation, il est possible de créer une apparence attrayante en utilisant un type de teinture ou de colorant qui colore sélectivement seulement les brins non traités de fil et un autre type de teinture qui colore sélectivement les portions entièrement ou partiellement réservées des brins traités conformément à la présente invention. Beaucoup d'autres possibilités de ce type sont évidemment possibles pour créer des effets de couleur nouveaux et inhabituels. En mélangeant des matières naturelles et synthétiques, différents types de matière synthétique donnent des résultats nouveaux et inhabituelS -. Le procédé selon la présente invention peut aussi autre employé avec des agents traitants qui introduisent des emplacements de teinture dans les fibres d'un fil, d'une manière sélective. Ainsi, par exemple, en traitant des fils de polyester conformément à la présente invention, des agents traitants, qui créent des emplacements de teinture dans le polyester, peuvent être employés pour réaliser le même type de configuration ou de dessin répété dans la masse de fil formant le paquet bobiné de fil. Outre ce qui précède, du fil sous forme de paquet bobiné peut être traité par d'autres agents tels que des lubrifiants de fil afin de créer certains effets désirés. En principe, le procédé selon la présente invention est utilisable pour imprégner un paquet bobiné de fil avec tout agent de traitement de fil classique ou connu, d'une manière prédéterminée. On a également révélé, comme faisant partie de cette invention, un appareil qui est particulièrement approprié pour exécuter le procédé décrit ici. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend des moyens pour doser ou mesurer des quantités préalablement choisies d'agent de traitement de fil, par exemple d'une teinture ou d'un modificateur d'acceptation de teinture, des moyens pour introduire ou infuser une telle quantité dosée dans des portions choisies de l'extrémité ou des extrémités d'un paquet bobiné de fil, par exemple au moyen d'une Plaque perforée et des moyens pour exposer le paquet bobiné de fil à un fluide chauffé à des pressiors élevées pour infuser l'agent de traitement de textile dans l'intérieure du paquet bobiné de fil Ceux qui sont compétents dans la technique reconnaîtront que l'appareil selon la présente invention convient également pour traiter des paquets bobinés de fil par une grande variété d'agents de traitement de textiles tels que des lubrifiants par exemple. L'invention sera mieux comprise et d'autres butst caracttristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels :: - la figure i est une vue schématique de l'appareil réalisé conformément à la présente invention pour exécuter le procédé selon la présente invention.; - la figure 2 est une vue en plan de la plaque d'appui de paquet bobiné sensiblement telle que vue en coupe suivant la ligne de section 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique partielle montrant un agencement de commande formant variante d' exécution pour l'élément formant collecteur représenté sur la figure 1 - la figure 4 est une représentation schématique partielle montrant une forme d'dxécation modifiée de la plaque d'appui de paquet bobiné ; ; - la figure 5a est une représentation schématique d'wn paquet bobiné de fil en cours de traitement conformément à un aspect de la présente invention - la figure 5b est une représentation schématique d'un paquet bobiné de fil en cours de traitement conformément à un autre aspect de la présente invention ; - la figure 5c est une représentation schématique partielle montrant un tronçon ou segment d'une certaine longueur de fil après traitement conformément à la présente invention ; et - la figure 6 est une illustration schématique partielle représentant une forme d'exécution en variante de l'un des collecteurs représentés sur la figure 1 Pour aider à une meilleure compréhension du procédé selon la présente invention, on considérera les figures 5a, 5b, et 5c. La figure 5a représente schématiquement un paquet bobiné de fil 114 en train d'être traité conformément à un aspect du procédé selon la présente invention. Une certaine quantité de modificateur d'acceptation de teinture est infusée aux deux extrémités du paquet bobiné 114.Ceci est schématiquement illustré par des flèches 121 à l'extrémité supérieure et par des flèches 123 à l'extrémité inférieure du paquet bobiné 114. le modificateur peut être appliqué sous forme de pâte ou de liquide visqueux ou bien, en variante, peut être introduit sous forme liquide sous pression en utilisant l'appareil révélé ici. Après que le modificateur d'acceptation de teinture ait été infusé dans les extrémités du paquet bobiné de fil, un fluide chauffé sous pression, tels que de la vapeur d'eau, est introduit aux extrémités du paquet bobiné 114. Ainsi, les flèches 121, et 123 indiquent aussi schématiquement la configuration d'écoulement du fluide ou de la vapeur d'eau chauffé. Certains moyens, tels qu'une plaque perforée représenté sur la figure 2 des dessins annexés, sont évidemment employés de façon désirable afin de confiner convenablement le fluide chauffé sous pression. L'action du fluide chauffé, se déplaçant à travers le paquet bobiné 114, transporte avec celui-ci, le modificateur d'acceptation de teinture. A la suite du traitement conforme à la présente invention, une section cylindrique 125, représentée sur la figure 5a, comme étant contiguë aux extrémités du paquet bobiné 114, s'avérera avoir été traitée sensiblement complètement par le modificateur d'acceptation de teinture. La section 129, au milieu approximatif du paquet bobiné 114, s'avérera être sensiblement non traitée par le modificateur d'acceptation de teinture et des sections intermédiaires 127 s'avéreront avoir été partiellement traitées par le modificateur d'acceptation de teinture. La figure 5c représente schématiquement les caractéristiques latentes d'une portion du fil du paquet bobiné 114 traité comme cela a été décrit ci-dessus. Il y aura ainsi des tronçons ou segments de fil 125a qui sont entièrement traités par le modificateur d'acceptation de teinture, des tronçons ou segments 127a qui sont partiellement traités et des tronçons ou segments 129a qui sont sensiblement non traités0 Chacun de ces tronçons ou segments 125a, 127a et 129a aura une réceptivité de teinture différente comme résultat du trai tement différentiel conformément au procédé selon cette invention. Si le paquet bobiné 114 est enroulé avec une vitesse constante et avec un mouvement constant de va-et-vient, c'est-à-dire enroulé sur un tambour, alors, à travers tout le paquet bobiné 114, les séquences répétées de tronçons 125a, 127a et 129a seront sensiblement égales en variant seulement légèrement du commencement à la fin. La variation relative ou proportionnelle, entre les tronçons 125a, 127a et 129a, est une fonction de la quantité de modificateur d'acceptation de teinture utilisée et de la longueur de la période de temps ou durée ainsi que de la pression et de la température du fluide chauffé qui est employé. La sélection de ces paramètos est tout-à-fait à la portée de la qualification ou capacité de quelqu'un qui est familiarisé avec cette technique en raison des exemples exposés ci-dessous. La figure 5b illustre schématiquement un paquet bobiné de fil 114 en train d'être traité en infusant un modificateur d'acceptation de teinture à 11 extrémité supérieure seulement du paquet bobiné comme cela est indiqué par les flèches 121. Dans un tel mode de réalisation, il y a seulement trois sections distinctes de paquet bobiné de fil qui ont des traitements différents : la section 125 qui sera traitée sensiblement entièrement, la section 129 qui sera sensiblement non traitée et la section intermédiaire 127 qui sera partiellement traitée. Dans un mode de réalisation illustratif employant le procédé selon la présente invention, du nylon 66 est traité en utilisant comme modificateur d'acceptation de teinture, l'un des produits chimiques formant agent de réservation classique tel que le produit connu sous le nom de "Verona Resist" fabriqué par la société américaine dite Verona Chemical Company ou bien le produit connu sous le nom de "Sandoz Space R" fabriqué par la société américaine dite Sandoz Chemical Company. Dans le cas où l'agent de réservation, choisi pour autre utilisé dans-ce procédé, doit être fixé, le fluide chauffé, par exemple de la vapeur d'eau, accomplit cet objectif. La simplification du procédé selon la présente invention permet d'accomplir plus d'un traitement de fil pendant un processus opératoire unique. Ainsi, par exemple, outre l'introduction de teintures ou de colorants ou d'un modificateur d'acceptation de teinture, le fil peut être traité par un lubrifiant et éviter ainsi une opération subséquente séparée. Comme cela est bien connu, la lubrification du fil est une nécessité virtuelle avant le tricotage et implique habituelle Ment un rebobinage du paquet bobiné. Conformément à la présente invention, le fil ainsi traité peut ensuite être construit ou élaboré par tissage, tricotage ou analogue pour former un tissu ou une étoffe qui peut ensuite être teint ou surteint. En confectionnant le tissu, comme cela apparattra plus complètement d'après les exemples donnés ci-dessous, un ou plusieurs brins traités ou non traités peuvent être utilisés pour former le tissu et crder ainsi une large gamme de combinaisons de couleurs ou de coloris dans le tissu fini. En outre, différentes combinaisons de teintures ou de colorants peuvent autre employées pour obtenir différents dessins ou configurations de coloris. En se référant à la figure 5c, on notera que, si le modificateur dtacceptation de teinture est un agent de réservation classique qui résiste à des teintures ou colorants acides et lorsque le fil est ensuite teint avec une teinture ou matière colorante acide, les sections 125a ne seront pas teintes, les sections 127a seront colorées modérément et les sections 129a présenteront une tonalité ou nuance de rouleur profonde ou prononcée ou foncée. l'appareil conforme à la présente invention, pour exécuter les procédés décrits ici, sera maintenant décrit. En se référant maintenant plus particulièrement au mode de réalisation de l'appareil selon l'invention choisi ici à titre d'illustration, on voit, sur la figure 1, qu'il y a une chambre réceptrice de paquet bobiné 10 ayant une base ou partie inférieure 11 qui supporte un collecteur inférieur 12. Des montants de soutien ou étançons dtappui 14 supportent une plaque de sommet 15 et la plaque de sommet 15 comporte un vérin pneumatique à cylindre 16 sur celle-ci dont la tige de piston 18 traverse la plaque supérieure 15. A l'extrémité inférieure de la tige de piston 18, il y a un collecteur supérieur 19.On comprendra par conséquent que l'agencement est tel que, quand la tige de piston 18 est sortie en extension saillante du cylindre de vérin pneumatique 16 ou rentrée dans celuii, le collecteur supérieure 19 su élèvera ou s'abaissera. Chacun des collecteurs 12 et 19 porte respectivement des plaques perforées 20 et 21. Les plaques 20 et 21 recouvrent des cavités 22 et 24 respectivement dans les collecteurs 12 et 19 et les plaques 20 et 21 sont de préférence interchangeables pour permettre d'utiliser d'autres formes et structures de plaques perforées. Dans le mode de réalisation représenté dans les dessins annexés, les plaques perforées 20 et 21 sont les conduits à travers lesquels l'agent traitant est introduit jusqu'au paquet bobiné de fil. De plus, la surface extérieure des plaques forme un joint a'obturation hermétique ou de fermeture étanche à la pression avec la périphérie des extrémités du paquet bobiné en train autre traité, de sorte que l'agent de traitement de fil ou la vapeur d'eau ne s'échappe pas dans l'atmosphère mais passe plut8t dans le paquet bobiné; Il doit être entendu que la portion circonférentielle des plaques 20 et 21 pourrait être prolongée pour former un manchon qui enfermerait ou entourerait totalement le paquet bobiné de fil pendant le fonctionnement de l'appareil.Une variante d'esécu- tion supplémentaire est constituée par le fait qu'une plaque, ayant une pluralité d'espaces ouverts plutôt que des trous, pourrait aussi autre employée, pourvu que la plaque soit suffisamment large, de façon quelle forme un joint d!obturation étanche approprié avec les extrémités du paquet bobiné de fil. Un tube 25 est relié, à l'une de ses extrémités par l'intermédiaire de tubes d'embranchement d'entrée 26 et 28, au ~collecteur inférieur 12 et est en communication avec la cavité 22. Le tube 25 est relié par son autre extrémité au moyen ete commande de réglage du collecteur inférieur qui est généralement indiqué en 29 et sera décrit en plus grand détail dans une partie ultérieure de cette description. Un tuyau flexible 32 est relié, à l'une de ses extrémités par l'intermédiaire de tubes d'embranchement d'entrée 30 et 31, au collecteur supérieur 19 et est en communication avec la cavité 24. le tuyau souple 32 est relié par son autre extrémité au moyen 34 de comclande de réglage du collecteur supérieur, qui sera décrit en plus grand détail dans une partie ultérieure de cette description. D'après la description précédente, ceux qui sont compétents dans la technique comprendront maintenant qu'un paquet bobiné de fil textile de toute forme classique peut être placé sur la plaque perforée inférieure 20. Le vérin pneumatique à cylindre 16 peut être actionné de façon que la tige de piston 18 sorte en extension saillante jusqu'au collecteur supérieur 19 jusqu'à ce que la plaque supérieure 21 vienne en contact avec la surface supérieure du paquet bobiné de fil. tes perforations dans les plaques perforées 20 et 21 sont situées de façon qu'elles viennent en contact avec le fil qui est sur le paquet bobiné de fil et ne viennent pas en contact avec le tube ou une autre matière formant noyau de bobinage sur lequel le fil est enroulé.Des moyens sont prévus pour introduire un agent de traitement de fil désiré, tel qu'une teinture ou matière colorante ou un modificateur d'acceptation de teinture, à travers les tubes 25 et 32, de façon que le produit chimique pénètre dans les cavités 22 et 24 à travers les perforations dans les plaques perforées 20 et 21 et vienne en contact avec le fil du paquet bobiné de fil. Conformément à un autre mode d'exécution du procédé selon la présente invention, une quantité prédéterminée d'agent de traitement de fil est infusée dans au moins une surface du paquet bobiné de fil. L'appareil, représenté sur la figure 1, est un dans lequel l'infusion peut avoir lieu dans les deux extrémités du paquet bobiné de fil. L'appareil, capable d'accomplir cet aspect de la présente invention, comprend par conséquent, un premier moyen doseur ou mesureur 35 pour doser l'agent traitant qui est à infuser dans la surface inférieure du paquet bobiné de fil et un second moyen mesureur ou doseur 36 pour doser l'agent traitant qui est à infuser dans la surface supérieure du paquet bobiné de fil. D'une façon plus détaillée, le premier moyen doseur 35 comprend un récipient 38 ayant un tube 39 en communication avec le récipient 38 et s' étendant depuis le fond inférieur du récipient 38, le tube 39 étant relié au moyen de commande de réglage 29. Au sommet du récipient 38, il y a un tube 40 qui est relié à une vanne ou analogue 41. Dans le récipient 38, il y a un flotteur 42 ; le flotteur 42 est destiné à flotter sur la surface de la matière qui est introduite dans le récipient 38 à travers la tuyauterie 39. Comme cela est envisagé ici, les parois du récipient 38 sont transparentes et il y a une source lumineuse 44 d'un côté du récipient 38 et une cellule photoélectrique 45 du côté opposé du récipient 38 et située pour recevoir la lumière provenant de la source lumineuse 44. Un relais 46 est connecté à la cellule photoélectrique 45 pour autre excité ou désexcité selon que la cellule photoélectrique 45 reçoit ou ne reçoit pas de lumière en provenance de la source lumineuse 44. On voit ainsi que, lorsque le flotteur 44 flotte sur le dessus de la matière qui est introduite dans le récipient 38 et lorsque le flotteur 42 stélève jusqu'à un point qui est situé entre la source lumineuse 44 et la cellule photoélectrique 45, la lumière, provenant de la source lumineuse 44 et atteignant la cellule photoélectrique 45, sera interrompue, de sorte que le relais 46 sera désexcité. Be relais 46 est connecté, par l'intermédiaire d'un cable ou fil 48, à un solénorde 49, le solènoide 49 étant agencé pour actionner une vanne 50. La conduite 51 mène de la vanne 50 jusqu'à un réservoir d'emmagasinage ou de confinement ou jusqu'à une autre source de matière ou d'agent susceptible de servir de modificateur ou d'une combinaison de ceux-ci, sous pression, de sorte que, quand la vanne 50 est ouverte, de la matière s'écoulera à travers la conduite 51, à travers la vanne 50 puis à travers une soupape de retenue ou de nonretour 52 et jusqu'à la tuyauterie 39 qui permettra à la matière de passer pour pénétrer dans le récipient 38.Au fur et à mesure que la matière remplit le récipient 38, le flotteur 42 flottera sur le dessus de la matière jusqu'à ce que le flotteur 42 atteigne le niveau de la cellule photoélectrique 45 et de sa source lumineuse 44. Quand le flotteur 42 bloque, ctest-à- dire occulte ou intercepte la source lumineuse 44, le relais 46 sera désexcité et cela désexcitera à son tour le solénoïde 49 et forcera la vanne 50 à se fermer. Quand la vanne 50 se ferme, on voit facilement que l'écoulement de matière, depuis le réservoir d'emmagasinage jusqu'au récipient 38 sera terminé. Au fur et à mesure que la matière s'élève dans le récipient 38, l'air, dans le récipient 38, doit autre déplacé par conséquent, la vanne 41 est placée comme cela est indiqué en permettant ainsi à l'air de s'échapper du récipient 38 à travers la conduite 40 et à travers la vanne 41 jusqu'à la tubulure d'évent 54. Après que la quantité désirée de matière ait été introduite dans le récipient 38, la vanne 41 est déplacée de façon qu'une source d'air comprimé ou d'un autre gaz inerte approprié, qui est disponible sur la conduite 55, soit reliée à travers la vanne 41 à la conduite 40, de sorte que de l'air comprimé est amené dans le récipient 38 au-dessus de la matière. Egalement en ce point, une vanne 56 est ouverte en excitant un solénoïde 58, de sorte que de la matière peut s'écouler , en sortant du récipient 38 sous la pression de l'air comprimé à travers le tube 39 puis à travers la conduite d'embranchement 59, à travers la vanne 56, à travers une soupape de retenue 60 et pénétrer dans le tube 25 d'où la matière passera à travers les tubes d'entrée 26 et 28 et pénétrera dans la cavité 22 du collecteur inférieur 12 puis dans le paquet bobiné de fil. Be second moyen doseur ou mesureur 36 est semblable au premier moyen doseur ou mesureur 35, de sorte que le moyen doseur 36 ne sera pas décrit en détail. On notera que le moyen doseur 36 comprend un récipient 61 comportant une tuyauterie inférieure 62 et une tuyauterie supérieure64 qui est reliée à la conduite 40. Une source lumineuse 65 est prévue pour une cellule photoélectrique 66, la cellule photoélectrique 66 actionnant un relais 68. Be relais 68 commande un solénorde 69 pour actionner une vanne 70.La vanne 70 relie la source de matière à travers une conduite 71, à travers une soupape de retenue 72, puis à travers la conduite 62, avec l'intérieur du récipient 61 pour forcer un flotteur 74 à s'élever pour bloquer ou intercepter le faisceau de lumière provenant de la source lumineuse 65. Quand de la matière est expulsée ou refoulée du récipient 61 à travers la tuyauterie 62 un solénoïde 75 est excité pour ouvrir une vanne 76 pour permettre à la matière de passer à travers le tuyau d'embranchement 78, à travers- la vanne 76 et à travers un clapet de non-retour 79 pour pénétrer dans la conduite 32 puis dans les conduites 30 et 31 et ensuite dans la cavité 24 pour venir en contact avec le paquet bobiné de fil. Après que la matière ait été distribuée aux extrémités du paquet bobiné de fil, un fluide chauffé sous pression est similairement délivré et distribué pour venir en contact avec les extrémités du paquet boviné pour disperser et diffuser le modificateur d'acceptation de teinture, la teinture ou matière colorante ou l'agent traitant dans l'intérieur du paquet bobiné et pour fixer l'agent si cela est nécessaire. Dans les exemples exposés ci-dessous, le fluide chauffé, employé selon le procédé selon la présente invention, est de la vapeur d'eau. Par raison de simplicité de l'exposition, la description suivante sera faite en termes d'utilisation de vapeur d'eau comme fluide chauffé mais il doit être entendu que d'autres fluides peuvent être employés, pourvu que l'agent de traitement de fil particulier ne nécessite pas la présence d'humidité ou de vapeur d'eau.Quand la vapeur d'eau ou le fluide chauffé passe à travers la vanne 82, il continue à travers la conduite d'embranchement 81 jusqu'au tube 25 pour être injecté dans l'extrémité inférieure du paquet bobiné de fil à travers le collecteur inférieur 12. Simîlairement, la vapeur d'eau passera depuis le tube 80 dans la tuyauterie d'embranchement 85 où elle passera à travers la vanne 86 qui est actionnée par un solénoïde 88. Quand la vapeur d'eau traverse la vanne 86, elle continue à s'écouler à travers le tube d'embranchement 85 jusqu'au tuyau souple 82 pour être injectée dans le sommet du paquet bobiné de fil à travers le collecteur supérieur 19. Quand la vapeur d'eau pénètre dans le paquet bobiné de fil, elle se condense initialement et forme de l'humidité. Au fur et à mesure que davantage de vapeur d'eau pénètre dans le paquet bobiné, la quantité d'eau, à l'intérieur du paquet bobiné, peut changer. Selon la pression et la température de la vapeur d'eau et la durée du traitement, une opération de séchage peut être utile afin d'éliminer toute humidité en excès. En consédérant maintenant le système de commande pour l'appareil décrit ci-dessus, on verra qu'il y a un organe temporisateur 86 qui est actionné électriquement, et est démarré ou mis en marche au moyen d'un bouton-poussoir 91. Quand le bouton 91 est enfoncez pour fermer le circuit, le temporisateur 90 est mis en marche et un circuit est immédiatement fermé pour appliquer une tension électrique au cible ou fil de conne s n 92 pour exciter le solénoïde 94 et déplacer une vanne 95 pour permettre à de l'air comprimé de s'écouler depuis la conduite d'alimentation 96 à travers la vanne 95 et jusqu'à la tuyauterie 98 qui amène de l'air comprimé dans l'amère du cylindre de vérin pneumatique 16 pour forcer la tige de piston 18 à sortir en extension saillante. On se rappellera que, lorsque la tige de piston est sortie en extension saillante, le collecteur supérieur 19 sera abaissé pour venir en contact avec le paquet bobiné de fil pour préparer la délivrance et la distribution de matière dans le paquet bobiné de fil ; cependant, si les récipients 38 et 61 ne sont pas remplis de matière jusqu'au niveau prédéterminé, le processus ne s'effectuera pas parce que la quantité de matière n'est pas présente en la quantité désirée. Bien que de nombreux moyens d'interverrouillage mutuel ou d'asservissement réciproque puissent être prévus pour garantir que la matière ne soit pas délivrée et distribuée jusqu'à ce que la quantité prédéterminée ait été détectée ou constatée par la mesure, on a représenté ici un simple circuit de maintien dans lequel l'organe temporisateur 90 continu à fonctionner seulement si les interrupteurs électriques 46-1 et 68-1 sont fermés. On comprendra que l'interrupteur électrique 46-1 est un contact de relais qui est actionné dans le relais 46 et l'interrupteur 68-1 est un contact de relais qui est actionné par le relais 68.On voit par conséquent que, lorsque le relais 46 est excité, c'est une indication que de la lumière, provenant de la source lumineuse 44, est en contact avec la cellule photoélectrique 45 pour exciter le relais 46 et le solénoide 49 est excité pour ouvrir la vanne 50 et permettre à de la matière de su écouler pour pénétrer dans le récipient 38. Comme le relais 46 est excité dans ces conditions, l'interrupteur électrique 46-1 sera ouvert ; cependant, lorsque la matière s'élève dans le récipient 38 suffisamment pour permettre au flotteur 42 de bloquer ou d'intercepter le faisceau de lumière provenant de la source lumineuse 44, le relais 46 sera désexcité pour permettre à l'interrupteur électrique 46-1 de retourner à sa position normale fermée.La même chose est valable pour l'interrupteur électrique 68-1 et, comme les interrupteurs électriques 46-1 et 68-1 sont connectés en série, les-deux interrupteurs doivent être fermés afin d'agir comme un circuit de maintien pour l'organe temporisateur 90 et continuer 1' opération. En supposant que, lorsque le collecteur supérieur 19 est entièrement abaissé en butée contre le paquet bobiné de fil, les récipients 38 et 61 sont remplis jusqu'à leurs niveaux prédéterminés, l'organe temporisateur 90 appliquera une tension électrique au câble ou fil connecteur 90 pour exciter le solénoïde 100 et déplacer la vanne 41 pour relier la source d'alimentation d'air comprimé à travers la conduite 55 et à travers la vanne 41 à la conduite 40. De Comme, l'organe temporisateur 90 appliquera une tension électrique au fil connecteur 101 et au fil connecteur 102 pour exciter respecti- vement les solénoïdes 58 et 75 en ouvrant ainsi respectivement les vannes 56 et 76, de sorte que de la matière s'écoulera depuis les récipients 38 et 61 à travers les tubes 39 et 62, à travers les vannes 56 et 76 jusqu'aux tubes 25 et 32. Après une période de temps d'une longueur prédéterminée, l'organe temporisateur supprimera la tension électrique des fils de connection 99, 101 et 102, de sorte que, la vanne 41 se déplacera pour mettre les récipients 38 et 61 à ltéchappement à travers le tube 40 et à travers la tubulure d'évent 54 , le solénorde 58 sera désexcité pour fermer la vanne 56 et le solénoïde 75 sera désexcité pour fermer la vanne 76.A ce moment, l'organe temporisateur 90 appliquera une tension électrique aux fils de connexion 104 et 105 pour exciter respectivement les solénoïdes 84 et 88 pour ouvrir respectivement les vannes 82 et 86 en permettant ainsi à de la vapeur d'eau de provenir de la tuyauterie 80 pour pénétrer dans les conduites d'embranchement 81 et 85, passer à travers les vannes 82 et 86 puis, de là, pénétrer dans les tubes 25 et 32. On notera que, dès que les vannes 56 et 76 sont fermées, la vanne 41 est déplacée pour mettre les récipients 38 et 61 à l'échappeinent et la matière aura été éliminée des récipients de sorte que les flotteurs 42 et 74 sont situés au fond inférieur des récipients pour permettre aux sources lumineuses 44 et 65 de diriger leur lumière vers les cellules photoélectriques 45 et 66, de mmiPre que les relais 48 et 68 soient excités et excitent les solénordes 49 et 69 pour ouvrir les vannes 51 et 70, de sorte que de la matière sera introduite de nouveau dans les récipients 38 et 61.Vers la -zin du cycle ae traitement d'un seul paquet bobiné de fil, les récipients 38 et 61 seront de nouveau remplis jusqu'au niveau prédéterminé avec une quantité dosée fraiche ou neuve de matière, de sorte que le paquet bobiné de fil suivant pourra autre traité sans retard. Pour une variation dans le schéma de traitement d'un paquet bobiné de fil, on considérera la figure 3 des dessins qui représente une forme de réalisation modifiée du collecteur supérieur indiqué en 19'. Be collecteur 19' comprend une cloison ou paroi-de division 105, de sorte que la cavité est divisée en deux cavités séparées et distinctes 106 et 108. De la cavité 106 part un tuyau flexible 32a et de la cavité 108 part un tuyau souple 32b. Dans chacun des tuyaux 32a et 32b il y a une vanne indiquée en 109 et 110. Avec cet agencement, on voit qu'on peut faire passer de la matière à travers la tuyauterie cocmune 111, à travers les deux vannes 109 et 110,-à travers les tubes 32a et 32b et jusque dans les cavités 106 et 108.Comme chacun des tus 32â et 32b peut autre contrôlé séparément au moyen de sa propre vanne 109 ou 110, on voit ue la matière, s'écoulant en pénétrant dans chacune des cavités 105 et 708, peut être séparément contrôlée ou réglée pour faire varier la quantité de matière qui est délivrée et distribuée à des portions individuelles du paquet bobiné de fil. De même, on fait passer de la vapeur d'eau à travers les mimes canalisations, de sorte qu'on peut faire varier la quantité de vapeur d'eau qui est délivrée et distribuée à des portions séparables du paquet bobiné de fil. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 6, les tubes 32a et 32b sont reliés à des sources séparées d'agents traitants, non représentés, de sorte que deux agents de traitement de fil différents, par exemple deux teintures ou matières colorantes différentes, peuvent autre introduits dans ltextrémité supérieure du paquet bobiné de fil 114. ig figure 3 représente aussi une autre modification de l'appareil représenté sur la figure 1. Sur la figure 3, la pla-ue perforée 21' n'est pas en contact avec la surface ou l'extrémité supérieure du paquet bobiné de fil 114. Avec cet agencement, un agent traitant, tel qu'un lubrifiant de fil, sera projeté et pulvérisé de façon non sélective contre l'extrémité supérieure du paquet bobiné de fil 114. Pour empocher un oclaboussement ou épanchement de produit chimique lorsqu'il est délivré et distribué sur le paquet bobiné de fil 114, il est prévu une jupe ou analogue 115 portée par le collecteur supérieur 19' et s'étendant vers le bas pour recouvrir la partie supérieure du paquet bobiné de fil 114. Une autre modification, pour traiter sélectivement des portions d'un paquet bobiné de fil, est représentée sur la figure 4 des dessins. On voit ici que le collecteur 19" comprend une plaque perforée 21", une perforation 115 se développant et s'élargissant ou s'évasant en un élément de forme sensiblement conique 116. Bien que la forme de l'élément 116 puisse varier à volonté, son but est de constituer une enceinte en communication avec une perforation, de sorte que de la matière pourra passer à travers la perforation 115 et pénétrer dans l'enceinte 116 pour traiter une portion discrète ou un point isolé sur le paquet bobiné de fil. En gardant à l'esprit la description des modes de réalisation précédents de l'appareil et une certaine discussion de son fonctionnement, le traitement des paquets bobinés de fil par celui-ci sera maintenant compréhensible pour ceux qui sont compétents dans la technique. Ci-dessous sont exposés plusieurs exemples de traitement par un modificateur d'acceptation de teinture et par un lubrifiant, qui sont destinés à illustrer un mode de réalisation de la présente invention. Les produits chimiques de teinture et de réservation impliqués sont bien connus dans ce domaine de la technique. Il doit être évidemment entendu que les exemples sont destinés à autre illustratifs et rue des variations et substitutions pourront autre effectuées. R PLE 1. Un paquet bobiné de 1,134 kg de fil de 100/2b/1 de nylon 66 enroulé sur tambour est utilisé. (La désignation L100/26/1 n signifie que le fil est d'un titre de finesse de 100 deniers, se compose de 26 filaments et que le fil n'est pas retors ou toronné.). L'appareil décrit ci-dessus a un tel paquet bobiné placé dans celui et la portion à vapeur d'eau de l'appareil est utilisée pour projeter de la vapeur d'eau à travers un certain nombre de paquets bobinés de cette nature pour échauffer l'appareil. La vapeur d'eau est maintenue à une température d'approximativement 1490C et à une pression de chaudière comprise entre 6,21 et 6,89 bar. Après l'échauffement de l'appareil, un paquet bobiné de 1,134 kg d traiter est inséré dans la chambre de traitement.Un agent de réservation, connu commercialement sous le nom de Sandoz Space R est disponible à la société américaine dite Sandoz Chemical Company, en une quantité en poids de 2% à 3,5?je du poids du paquet bobiné, est mélangé avec de l'eau en un rapport de volume d'approximativement 7,5 à 1. A ce mélange est ajouté du phosphate trisodique pour ajuster le pH du mélange à une valeur comprise entre 8 et 10. Ce mclange est emmagasiné dans un réservoir de confinement qui est la source de la matière à introduire à travers les vannes 60 et 70. Le réservoir de confinement maintient l'agent de réservation à la température ambiante. L'agent de réservation est maintenu en solution par fouettage ou agitation. Be mélange ainsi obtenu est pompé depuis le réservoir de confinement et ensuite infusé dans le paquet bobin de fil en étant suivi par de la vapeur d'eau à une température d'approximativement 149 C et à une pression comprise entre 6,21 et 6,89 bar. Ba vapeur d'eau est maintenue pendant approximativement une minute et demi. Ceux qui sont compétents dans la technique comprendront que des produits chimiques de réservation, utilisés dans le traitement du nylon peuvent avoir une viscosité relativement élevée qui est abaissée par chauffage. De telles substances de réservation sont également figées ou fixées dans le fil par l'emploi de températures élevées. Dans le mode opératoire de l'exemple i, quand le produit chimique de réservation est délivré et distribué sur le paquet bobiné de fil pour infusion, il peut y avoir une certaine pénétration de la matière dans le paquet bobiné à cause de la pression de l'air comprimé agissant sur le produit chimique et du fait que le produit chimique est sous forme liquide ; cependant, il n'y aura pas une pénétration importante du produit chimique soit dans le paquet bobiné du fil ou dans les fiBresindividuelles du fil. Ia vapeur d'eau, succédant immédiatement à l'infusion, abaisse la viscosité de l'agent de réservation en le forçant à pénétrer à la fois dans le paquet bobiné de fil et dans les fières individuelles du fil. En outre, la vapeur d'eau force le proDuit chimique de réservation à se figer ou à se fixer dans le fil. Un bain de teinture ou de matière colorante est préparé dans lequel un colorant acide jaune, un colorant bleu dit Sevron ACN et un colorant rouge dit Sevron YCN sont séparément ajoutés au bain conjointement avec un agent retardateur tel que le Sandoz CCm, d'une manière classique. Le colorant acide jaune teignera seulement-les portions du nylon qui sont non traitées ou partiellement traitées ; les colorants respectivement bleu Sevron ACN et rouge Sevron YCN sont cationiques et peigneront le fil seulement dans les régions qui auront été partiellement ou complètement réservées. Be bain est amené à l'ébullition, après quoi du fil, ayant une longueur répétitive telle que cela est indiqué sur la figure 5c, est teint et traité d'une manière classique. Be résultat est du fil ayant des sections 125a colorées en bleu, des sections 127a colorées en bleu clair et des sections 129a colorées en jaune. EXEMPIE 2. L'appareil selon la présente invention est échauffé de la manière décrite en corrglation avec l'exemple 1 et un paquet bobiné de 1 ,134 kg de fil de 100/26/1 en nylon 66 est placé dans la chambre de traitement. Un agent de réservation Sandoz Space R, en une quantité en poids de 2 à 3,5% du poids du paquet bobiné, est mélangé à un lubrifiant tel que de l'huile de bobinage ordinaire en une quantité qui est d'environ 2% du poids du paquet bobiné. A ce mélange est ajoutée de l'eau pour obtenir un rapport volumique d'eau et de lubrifiant au rapport volumique d'agent de réservation qui soit d'environ 8,5 à 1. La chambre de traitement est entourée par une enceinte ou virole cylindrique qui permettra à la vapeur d'eau d'être lentement dégagée ou libérée du paquet bobiné de fil mais maintiendra la vapeur d'eau en contact avec ses côtés ou faces. La vapeur d'eau, à une température d'approximativement 1490C et à une pression de chaudière comprise entre 6,21 et 6,89 bar, est ensuite appliquée comme cela a été indiqué ci-dessus pendant une durée d'une minute et demi. Dans cet exemple, le phosphate trisodique est omis puisque le phosphate trisodique peut réagir avec certains agents de réservation pour former des sous-produits comprenant de l'acide chlorhydrique ou du chlorure de sodium qui peuvent avoir pour résultat une corrosion des machines ou métiers à tricoter ou à tisser dans lesquels le fil est utilisé subséquemment. Ainsi*, l'élimination du phosphate trisodique évite le risque de corrosion. Cependant, le phosphate trisodique aide ou contribue à la fixation, de sorte qu'en son absence, il est nécessaire d'enlever le fil dans une chambre à vapeur d'eau enfermée, de façon que de la vapeur d'eau soit présente à l'extérieur du paquet bobiné pour assurer une fixation correcte de l'agent de réservation.L'emploi d'une chambre à vapeur d'eau est indiquée quand la vitesse de fixation de l'agent de réservation est inférieure à la vitesse de diffusion de l'agent de réservation à travers le paquet bobiné de fil. Si le paquet bobiné est maintenu, dans cet exemple, dans l'appareil, l'agent de réservation tendra à diffuser au dehors ou vers l'extérieur en direction des cotés ou faces du paquet bobiné en créant ainsi un type de configuration ou de dessin de réservation différent de celui qui est désiré. En traitant le paquet bobiné dans une chambre à vapeur d'eau, l'agent de réservation est forcé à se fixer sans diffusion. le maintien du paquet bobiné dans une chambre à vapeur d'eau pendant approximativement 30 minutes à une température et à une pression relativement basses est satisfaisant pour obtenir le résultat désiré. L'adjonction du lubrifiant est bénéfique en ce qu'elle évite une opération de traitement supplémentaire. Si le fil n'est pas lubrifié quand il est soumis à l'action de réservation, une opération supplémentaire, pour dérouler le fil du tambour, le lubrifier et l'enrouler ensuite de nouveau sur un canez doit être exécutée. En effectuant simultanément la lubrification et la réservation, ces opérations sont supprimées et le paquet bobiné enroulé sur tambour peut être employé directement dans une machine ou dans un métier à tricoter ou à tisser.Dans ce procédé, bien que l'agent de réservation pénètre seulement partiellement dans le paquet bobiné comme cela est indiqué sur les figures 5a et 5b, le lubrifiant chemine à travers tous le paquet bobino entier en lubrifiant uniformérent ou régulièrement toutes les fibres dans celui-ci. Be fil ainsi préparé peut ensuite être teint comme dans l'exemple 1. EXEt2LE 3. Des paquets bobinés de fil sont traités par un agent de réservation comme l'exemple 1 ou dans l'exemple 2. Après ce traitement et avant teinture, deux brins de fil traité sont conformés ou façonnés en un tissu par tissage. Be résultat est un tissu à trois tons. EXEMPLE 4. Des paquets bobinés de fil sont traités de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1 ou 2. Cependant, après le traitement, un brin de fil traité de 100/26/1 en nylon 66 est tricoté avec un brin de fil non traité' 100/26/1 deniers en nylon 6 et l'étoffe résultante est ensuite teinte de la manière décrite dans l'exemple ,. Be résultat est une étoffe dans laquelle le fil non traité est entièrement teint en un jaune très profond, prononcé ou foncé et le fil traité consiste en des longueurs ou tronçons de trois nuances ou tonalités de bleu. EXEEPIE 5. Un paquet bobiné de 1,134 kg de fil de nylon 66 est traité en utilisant un produit chimique de réservation dit Verona avec le mélange composé de 10% à 10,5% en poids d'agent de réservation mélangé à de l'eau en un rapport de volume d'approximativement 7,5 à 1. De l'acide formique est ensuite ajouté au mélange pour ajuster le pH à une valeur comprise entre 2,5 et 3,5. Le fil est ensuite trait de la manière décrite dans l'exemple 1. EXEL2LE~6. Un paquet bobiné de fil connu dans l'industrie sous le nom de bobine croisée et comprenant un paquet bobiné plat de fil d'épaisseur étroite ou mince, est placé dans l'appareil selon la présente invention. Un agent de réservation est préparé conformément à l'exemple 1 ou 2. Ce mélange est infusé dans la bobine croisée de la manière décrite dans l'exemple 1 en étant suivi par de la vapeur d'eau. Avec un paquet bobiné plat de cette nature et la quantité d'agent de réservation indiquée, le paquet bobiné setier sera réservé dansa mesure où aucun colorant ne sera abso;rbé pour le fil et le fil restera incolore pendant tout le traitement subséquent. Le fil peut ensuite être traité subséquemment par tissage, tricotage etc. avec un brin non traité, après quoi la matière résultante peut être teinte, seules les portions non traitées du fil absorbant du colorant acide. 'les brins traités et non traités peuvent aussi à la fois être teints avec un colorant dispersé, plastosoluble ou à dispersion et le brin traité peut aussi être teint avec un colorant cationique EXEMPLE 7. Un paquet bobiné de 1,134 kg de fil de 100/26/1 deniers en nylon 66 enroulé sur tambour est placé dans la chambre de traitement selon la présente invention. Un lubrifiant, tel aucune huile de bobinage à base d'huile minérale en une quantité ayant un poids qui représente 20 à 2,5% du poils du paquet bobiné, est mélangé avec de l'eau en un rapport de volume d'approximativement 7,5 à 1. Be mélange est ensuite infusé dans le paquet bobiné de fil, de la manière décrite ci-dessus dans les exemples 1 et 2 en corrlation avec l'agent de réservation ou avec le lubrifiant de réservation. L'infusion est suivie par de la vapeur d'eau à une pression de 6,21 à 6,89 bar et à une température d dMçxwamNemi: 1210C. Le lubrifiant diffuse complètement à travers tous le paquet bobiné de fil en le lubrifiant complètement et uniformément, de sorte qu'une opération séparée de lubrification, pendant laquelle le fil est enroulé sur un tambour ou un cône et déroulé de celui-ci, ntest plus nécessaire et le fil peut ensuite autre immédiatement traité ou façonné dans une machine formant métier à tricoter ou a tisser ou analogue. On peut évidemment faire varier la proportion relative d'agent traitant au poids de paquet bobiné pour produire des résultats différents. Ainsi par exemple dans une situation dans laquelle un agent de réservation est utilisé, si la quantité de celui-ci est augmentée, la proportion de fil dans le paquet bobiné, qui est réservée, augrente. On pense que les séquences répétées de sections respectivement entièrement traitées, partiellement traitées et non traitées dépendent de la vitesse relative de fixation de l'agent de réservation en comparaison avec la vitesse de diffusion de l'agent de réservation à travers le paquet bobiné.En d'autres mots, si la vitesse de fixation de l'agent de réservation est sensiblement plus élevée que la vitesse de diffusion de l'agent de réservation à travers le paquet bobiné, les segments entièrement réservés ou partiellement réservés du fil seront relativement plus courts en comparaison avec les sections non traitées. Par contre, quand la vitesse de diffusion de l'agent de réservation à travers le paquet bobiné est sensiblement plus élevée que la vitesse de fixation, les longueurs ou portions non traitées de fil seront relativement plus courtes. En utilisant un agent de réservation comme agent de traitement et de la vapeur d'eau comme fluide chauffé conforméent au procédé selon cette invention, la température de la vapeur d'eau utilisée n'est pas un facteur critique à moins qu'elle n'excède la température à laquelle l'agent de réservation peut être exposé de façon strie. La température maximale de la vapeur d'eau dépendra évidemment aussi du point de fusion ou de ramollissement du fil utilisé. Normalement, de la vapeur d'eau, à une température comprise dans le domaine stétndant depuis environ 1070C à 1770C, peut trie employée. La vapeur d'eau employée peut contenir de petites quantités d'humidité, par exemple d'environ 70. D'un point de vue pratique, il est préférable que la vapeur d'eau soit relativement sèche pour éviter la nécessité de sécher le paquet bobiné de fil après traitement conformément au procédé selon la présente invention. Généralement, le temps d'exposition du paquet bobiné à la vapeur d'eau doit autre d'au moins environ 30 secondes afin d'obtenir des résultats désirables. De préférence, la vapeur d'eau peut être dirigée contre le paquet bobiné de fil rendant environ une minute ou plus longtemps jusqu'à approximativement cinq minutes. Bien qu'une durée de cinq minutes ne soit pas une limite supérieure critique, il ne semble pas y avoir d'am lioration ou de changement notable quelconque par l'emploi de dures excédant cinq minutes. La configuration ou le schéma d'enroulement du fil, pour former un paquet bobiné, prend braucoup de différentes formes dans la pratique. Ainsi, le fil peut être enroulé sur un cône ou sur un tube ou peut être enroulé soit avec une vitesse constante et avec un mouvement alternatif constant de va-et-vient ou avec des variations dans l'un ou l'autre de ces paramètres. 'les effets, qui sont obtenus, varieront évidemment selon le type d'enroule ent ou de bobinage employé. En employant un agent de réservation conformément au procédé de la présente invention, les fils ainsi traités seront résistants à certains types de colorants. Ainsi, le fil, s'il est teint avec un tel colorant, aura une zone de pleine couleur, une zone de couleur intermédiaire et une zone d'absence de couleur, correspondant aux longueurs ou portions qui sont non réservées, partiellement réservées ou totalement réservées. De tels fils peuvent autre traités par une combinaison de colorants dont l'un suit le schéma indiqué ci-dessus et dont l'autre n'est pas affecté par l'agent de réservation en produisant ainsi une apparence tout-à-fait unique et différente. Ce mEme type de sensibilité au colorant ou à la teinture et de mlangeage de colorants peut être employé pour teindre un tissu façonné à partir d'un ou de plusieurs brins de fil traité et d'un ou de plusieurs brins de fil non traité pour donner des effets très plaisants et diversifiés, bariolés, mrlticolorea ou diaprés. Une autre utilisation de l'appareil selon la figure 1 est destinée au traitement de paquets bobinés de fil par un ou deux colorants. Dans un aspect d'une tell méthode, deux teintures différemment colorées sont fournies aux moyens doseurs 35 et 36 et le procédé décrit ciessus est ensuite exécuté. Par un choix approprié de la quantité de colorant, il est possible par exemple d'obtenir une pénétration de la moitié supérieure du paquet bobiné par une couleur et une pénétration de la moitié inférieure par une seconde couleur. Avec un colorant supplémentaire, un cerna L rrélangeage se produira évidemment dans la région médiane du paquet bobiné et il présentera ainsi un coloris qui est un mélange des première et seconde couleurs. En variante en utilisant des quantités moindres de colorants, une portion non teinte dans la région médiane est obtenue Un autre mode de réalisation de l'appareil, qui est principalement utilisable pour la teinture directe conformément à la présente invention, est représenté sur la figure 6.Comme cela y est indiqué, un ensemble de collecteur, généralement du type représenté sur la figure 1, est montré, Cependant comme on peut le voir, une cloison ou paroi de division 105, par exemple une garniture de joint, est introduite dans le collecteur 19, d'une manière qui divise à la fois la région ou surface de la plaque perforée 21 et la cavité 24 à l'intérieur du collecteur 19o Dans le mode de réalisation représenté, la paroi ou cloison 105 s'étend le long d'un diamètre de la plaque 21 en divisant ainsi la cavité 24 en des demicavités 24a et 24b. Comme cela est indiqué en outre sur la figure 6, le tube 32a est relié à la demi-cavité 24a et le tube 32b est relié à la demicavité 24b. Les tubes 32a et 32b sont reliés à deux moyens doseurs ou mesureurs tels que le moyen 36 non représenté0 Il doit aussi être entendu qu'un autre collecteur, semblable à celui représenté sur la figure 6, est également employé avec des tubes 25-a et 25E, non représentés, reliés à deux moyens mesureurs ou doseurs sup plémentairesr non représentés Ainsi, deux colorants différents, par exemple respectivement rouge et jaune, peuvent être introduits dune manière dosée respectivement dans la demi-cavité 24a à travers le tuyau 32a et dans la demi-cavité 24b à travers le tuyau 32b, de la manière décrite ci-dessus en corrélation avec la figure 1. De même, deux colorants supplémentaires peuvent être introduits dans le collecteur opposé non représenté en permettant ainsi l'introduction de quatre matières colorantes dans un paquet bobiné. En outre, la cavité 24 peut être partagée en plus de deux sous-cavités séparées en rendant ainsi possible l'utilisation de plus quatre colorants différents pour traiter un seul paquet bobiné de fil0 Des exemples de teinture directe conformémert à la présente invention sont exposés ci-dessous. 9EXEMPIE 8. Un paquet bobiné de fil de polyester fut teint par une pluralité de matières colorantes en utilisant l'appareil représenté sur la figure 1 tel que modifié conformément au dispositif représenté sur la figure 6. Le fil, qui fut teint, était sous la forme d'un paquet bobiné de 1,021 kg de fil de polyester de 18/1 c.c. enroulé sur tambour. 'les collecteurs respectivement supérieur et inférieur et les plaques perforées respectives dans l'appareil furent divisées chacun en deux sections par une matière du type forment garniture de joint de façon à permettre l'introduction séparée de quatre solutions de teinture différentes. Ci-dessous sont indiquées, sous forme de tableaux, les solutions qui furent placées dans les quatre récipients doseurs respectifs reliés aux quatre sections des collecteurs. Collecteur supérieur (1) Première solution de teinture 13,3 ml de colorant jaune dit Foron Yellow SEGLG 3,3 ml de Foron Navy 2GL 33,4 ml d'eau (2) Seconde solution de teinture 8,3 ml de colorant rouge dit Toton Red OWE 8,3 ml de colorant jaune dit Foron Yellow SRL 33,4 ml d'eau Collecteur inférieur (1) Première solution de teinture 16,6 ml de colorant bleu dit Foron Blue SBGS 33,4 ml d'eau (2) Seconde solution de teinture 11,6 ml de colorant rouge dit Foron Red OWE 5,0 ml de colorant jaune dit Foron Yellow SEGLG 33,4 ml d'eau. Les matières colorantes étaient des produits Foron à haute énergie vendus par la société américaine dite Sandoz Color & Chemical Manufacturing Co. et, dans chaque cas, la matière colorante employée était une solution à 5% dispersée dans de l'eau. En employant une pression d'qpp5zimAtivema 4,14 bar, les plaques perforées respectivement supérieure et inférieure furent'mises en contact avec les extrémités respectivement supérieure et inférieure du paquet bobiné de fil. Des solutions de teinture furent ensuite infusées dans le paquet bobiné pendant approximativement 30 secondes en utilisant une pression d'approximativement 1,03 bar. De la vapeur d'eau, à une température d'approximativement 1600C et à une pression de 6,21 bar, fut ensuite introduite dans le paquet bobiné pendant approximativement deux minutes. Be paquet bobiné de fil résultant était multicolore, l'une des moitiés. de la portion supérieure étant teinte en vert pâle tandis que autre moitié de la portion supérieure était teinte en une couleur de puche. L'une des moitiés de la portion inférieure était teinte en une couleur bleu moyen et l'autre moitié de la portion inférieure du paquet bobiné était teinte en rose pe. Il y avait un minimum de recouvrement de teinture et il n'y avait pas de zones non teintes de fil dans le paquet bobiné. Be fil teint consistait ainsi de longueurs ou portions répétées contiguës de quatre couleurs. Si lton désire qu'une portion du fil reste à l'état non teint, les quantités de solutions tinctoriales sont réduites proportionnellement. Réciproquement, si l'on désire avoir un recouvrement entre les sections teintes du paquet bobiné de fil et obtenir ainsi un mélange des matières colorantes dans certaines portions du paquet bobiné, 1 quantité de solution tinctoriale doit être augmentée de façon correspondante. Il est manifestement à la portée de la compétence dans ce domaine de la technique d'accroitre ou de diminuer les quantités proportionnelles de solutions tinctoriales pour obtenir des variations désirées dans la teinture, dans des nuances ou tonalités de couleur et dans des zones non teintes. EXEMPLE 9. 9- Be fil de polyester, teint de.la manière décrite ci-dessus dans l'exemple 8, conjointement avec des brins non teints d'un nylon susceptible d'être teint par un colorant acide sont tricotés pour former un tissu. Be tissu résultant comporte des régions en vert pâle, en couleur de pecle, roses bleues vt blanches . Ce tissu est ensuite teint de façon classique en utilisant des colorants acides qui colorent seule ent les brins de nylon. De cette manière, des tissus uniques et attrayants peuvent être obtenus. Il est manifeste que les avantages importants de la teinture de fil conformément à la présente invention sont la simplicité du procédé, l'emploi d'une quantité minimale et la pleine utilisation des matières colorantes, l'absence d'effluent qui doit être évacué et des faibles besoins en énergie. Dans les modes de réalisation de la présente invention décrits ci-dessus, le moyen préféré, pour obtenir une distribution ou répartition sélective d'un agent de traitement de fil dans un paquet bobiné de fil , est une plaque perforée qui est en contact avec une extrémité ou avec les deux extrémités du paquet bobiné. il doit être entendu qu'un élément perforé autre qu'une plaque, par exemple un élément de forme cylindrique ayant des perforations autour de la périphérie de celui-ci, peut aussi être employé. Dans un tel cas, l'agent de traitement de fil est introduit à travers la surface circonfér-ntielle du paquet bobiné de fil ou à travers des portions choisies de celui-ci. Bien que les exemples illustratifs, exposés ci-dessus, impliquent le traitement de fibres spécifiques, il doit autre entendu que les procédés de la présente invention peuvent être employés pour traiter tout type de fibre par le type désiré d'agent traitant. Parmi les fibres qui peuvent être traitées ou teintes par le présent procédé sont des fibres de nylon, des fibres acryliques, des fibres de laine et des fibres de polyester ainsi que des mélanges de celles-ci. 'les formes suivantes de fibres légères et lourdes en deniers sont des exemples de celles qui peuvent autre traitées conformément au présent procédé : fibres pour tapis ; fibres pour vêtement ou habits ; fibres utilisées dans des étoffes tissées, touffetées, tricotées, floquées et non tissées ; et des fibres à l'état non fini ou non texturisées provenant d'un dispositif d'alimentation. La présente invention peut aussi être employée pour exécuter les traitements suivants en plus de l'application d'agents de réservation, de colorants et de lubrifiants : application d'agents retardateurs d'inflammation et d'agents hydrofugeants ou hydrophobants au fil ou à la fibre ; application de matières pour améliorer l'aptitude à la teinture du fil ou de la fibre ; traitement pour affaiblir ou pour renforcer le fil ou la fibre ; fixation à la chaleur du fil ou de la fibre ; et analogue. Dans un mode de réalisation facultatif de la présente invention, une quantité préalablement mesurée ou dosée est préalablement emballée ou conditionnée de matière de traitement de fil, tellq qu'un agent de réservation, est placée sur le dessus ou sommet ou sur la base ou le fond du paquet bobiné de fil avant que le paquet bobiné soit placé dans le présent appareil. Dans ce mode d'exécution de l'invention, l'appareil, associé à l'addition de la matière de traitement (35 et 36) ne serait pas nécessaire. Après que le paquet bobiné ait été placé entre les collecteurs 12 et 19 et que le collecteur 19 ait été abaissé jusqu'à venir en contact avec le dessus du paquet bobiné, le fluide chauffé est pompé pour être introduit dans le paquet bobiné comme cela a été décrit précédemment.Dans ce mode de réalisation comme dans les autres décrits ci-dessus, le paquet bobiné est totalement réservé dans toute une portion déterminable de celui-ci avec une seconde zone de réservation partielle à l'extrémité de la zone totalement réservée et une troisième zone n'ayant aucune réservation. Le récipient, pour la quantité préalablement dosée et préalablement remballe de produit chimique de traitement, est ConstraitdXune matière qui est poreuse à la transmission du fluide chauffé ou est soluble dans le fluide chauffé, de sorte que, lors du contact avec le fluide chauffé, le récipient sidissout et permet l'infusion de la matière de traitement dans le paquet bobiné de fil. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, un moyen ou milieu filtrant, tel qu'un filtre en papier ou en tissu, est placé entre la quantité de produit chimique de traitement et le paquet bobiné de fil. Le moyen ou milieu filtrant emprisonne ou retient tout résidu indésirable de la matière de traitement en vue d'une élimination et d'une évacuation faciles, Il doit être entendu qu'avec tous les modes de réalisation de la présenté invention, le procédé entier peut être rendu automatique en vue d'un fonctionnement efficace et économique.Une telle automatisation comprend les méthodes évidentes de traitement séquentiel du paquet bobiné de fil conformément à la présente invention avec seulement une quantité minimale de surveillance - et de contrôle, Dans un mode de réalisation intéressant de la présente invention-, un produit ou plus, parmi un produit chimique de réservation et un phosphate, est encapsulé dans une matière qui est soluble dans le fluide chauffé, de sorte que, lors du contact avec le fluide chauffé, la capsule se dissout et le mélange de l'agent de réservation et du phosphate se produite En encapsulant une ou plusieurs de ces matières et en particulier le produit chimique de réservation, il est possible de maintenir la concentration en eau dans le mélange à une valeur minimale.Il est désirable de réduire la quantité d'eau, ajoutée au paquet bobiné de fil, à une valeur minimale, de façon qu'un paquet bobiné sec puisse finalement être obtenu. Il est reconnu que d'autres matières peuvent aussi être employées pour ajuster efficacement le pH de ce produit chimique de réservation comme cela a été décrit et obtenir une matière de réservation utilisable dans le présent procédé. D'autres changements seront suggérés d'eux-mêmes à ceux qui sont compétents dans la technique. Ainsi, les procédés et appareils particuliers présentés ici, l'ont été à titre d'illustration seulement et ne limitent pas le cadre ou a portée de l'invention tel que défini par les revendications annexées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICADIONS. 1. Procédé de traitement d'une masse dè fil sous forme de paquet bobiné, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à infuser un agent de traitement de fil dans des portions choisies de la surface extérieure dudit paquet bobine et à introduire un fluide chauffé sous pression dans lesdites portions choisies. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce sue l'agent traitant précité comprend une teinture ou matière colorante analogue. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent traitant précité comprend un mélange de lubrifiant de fil et d'un agent de réservation ou analogue. 4. Procédé de traitement d'une masse de fil sous forme de paquet bobiné pour créer des séquences répétées de longueurs ou portions contigus de fil ayant une sensibilité à la teinture différente, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à infuser un modificateur d'acceptàtion de colorant dans des portions choisies de la surface extérieure dudit paquet bobiné et à soumettre lesdites portions choisies dudit paquet bobiné à un fluide chauffé sous pression pour forcer ledit modificateur à pénétrer au moins partiellement dans ledit paquet bobiné. 5. Procédé de traitement d'une masse de fil sous forme de roquet bobiné pour créer des séquences répétitives de lot tueurs ou portions entièrement réservées, partiellement réservées et non traitées de fil, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à infuser une quantité prédéterminée d'agent de réservation dans au moins une extrémité dudit paquet bobiné, à faire passer de la vapeur d'eau à une température et à une pression élevées dans ladite extrémité dudit paquet bobiné pour forcer ledit agent de réservation à pénétrer partiellement dans ledit paquet bobiné et à maintenir ledit paquet bobiné à une température enlevée pour fixer ledit agent de réservation dans ledit paquet bobiné. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce :-iu'il consiste à faire passer l'agent de réservation et la vapeur d'eau précités à travers les deux extrémités du paquet bobiné précité. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce -util comprend l'opération subséquente consistant à teindre le fil traité avec au moins une matièie colorante qui teindra les longueurs ou portions respectivenelt non traitées et partielleent réservées dudit fil mais ne teindra pas les longueurs ou portions entièrement réservées de celui-ci. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caracterisé par les opérations subséquentes consistant à fabriquer un tissu en utilisant des fils non traités et le fil traité précité et à teindre ledit tissu. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une seconde matière colorante est utilisée, laquelle teindra de préférence les longueurs ou portions entièrexent réservées et partiellement réservées du fil précité. 10. Procédé de traite..ent d'une masse de fil sous forme de paquet bobiné, caradtérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à presser ou à appliquer un élément perforé contre une portion choisie de la surface extérieure dudit paquet bobiné, à faire passer un agent de traitement de fil sous pression à travers les perforations dudit élément perforé et à faire passer ensuite un fluide chauffé à travers lesdites perforations. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce ue l'agent de traitement de fil précité comprend une matière colorante ou tinctoriale. 12. Procédé de traitement d'un paquet bobiné de fil, caractcrisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à presser ou à appliquer une plaque perforée contre une extrémité dudit paquet bobiné de fil, à faire passer un agent de traitement de fil sous pression à travers les perforations de ladite plaque perforée et à faire passer ensuite un fluide chauffé à travers lesdites perforations. 13. Procédé selon la revendication i2, caractérisé en ce que l'agent de traitement de fil précité est un produit chimique de réservation qui est fixé par la chaleur et en ce que l'opération, consistant à faire passer un fluide chauffé à travers les perforations précitées, est continué pendant une durée d'environ 30 secondes à environ 5 minutes. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'une seconde plaque perforée est placée contre l'extremité opposée du paquet bobiné de fil précité et en ce que ledit procédé consiste à faire passer lagent de traitent de fil précité à travers les perforations des deux plaques perforées et à faire passer le fluide chauffé précité à travers les perforations des deux plaques perforées. 15. Procédé pour traiter différentiellemient du fil sous forme de paquet bobiné, caractérisé par les opérations consistant à infuser un agent de traitement de fil dans au moins une extrémité dudit paquet bobiné et à faire passer un fluide chauffé sous pression dans ladite extrémité dudit paquet bobiné pour transporter ledit agent traitant au moins partielle:reift à travers ledit paquet bobiné. 16. Procédé de lubrification d'une masse de fil sous forme de paquet bobiné, caractérisé par les opérations consistant à infuser un lubrifiant de fil dans au moins une extrémité dudit paquet bobiné et à introduire de la vapeur d'eau dans ladite extrémité dudit paquet bobiné, de façon que ledit lubrifiant pénètre et diffuse dans ledit paquet bobiné. 17. Procédé' pour teindre du fil sous forme de paquet bobiné, caractérisé par les opérations consistant à presser où à appliquer une plaque perforée contre une extrémité du paquet bobiné, à faire passer au moins une matière colorante à travers au moins une portion des perforations de ladite plaque perforée et à faire passer ensuite un fluide chauffé à travers lesdites perforations. 18. Procédé pour traiter un paquet bobiné de fil pour créer dzs séquences repétitives de longueurs ou portions différemment colorées de fil, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à presser ou à appliquer une plaque perforée contre au moins une extrémité dudit paquet bobiné, à faire passer une première matière colorante à travers une première portion des perforations de laite plaque perforée, à faire passer une seconde z.atiore colorante a travers une seconde portion des perforations de ladite plaque perforée et à faire passer un fluide chauffé à travers les deux première et seconde portions des perforations de ladite plaque perforée. 19. Procédé de teinture de fil sous forme de paquet bobiné par une pluralité de couleurs différentes, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à presser ou à appliquer une première plaque perforée contre une extrémité dudit pacuet bobiné et une seconde placée perforée contre l'autre extrémité dudit paquet bobiné, à infuser au moins une première matière colorante à travers une portion des perforations de ladite première plaque perforée et dans ladite première extrémité dudit paquet bobiné, à infuser au moins une seconde matière colorante à travers une portion des perforations de ladite seconde plaque perforée et dangladite autre extrémité dudit paquet bobiné et à faire passer un fluide chauffé à travers lesdites perforations. 20. Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, pour traiter une masse de fil sous la forme d'un paquet bobiné ayant deux extrémités et une portion circonférentielle, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un premier moyen formant collecteur destiné à établir un joint d'obturation étanche à la pression avec la périphérie de l'une desdites extrémités du paquet bobiné, ledit moyen collecteur ayant une pluralité d'ouvertures dans celui-ci communiquant avec ladite extrémité ; et des moyens pour amener un fluide audit moyen collecteur pour forcer ledit fluide à passer à travers lesdites ouvertures et à venir en contact avec l'extrémité dudit paquet bobiné. 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le moyen collecteur précité comprend une plaque perforée destinée à former un joint de fermeture étanche à la pression avec la périphérie de l'une des extrémités du paquet bobiné précité. 22. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens précités pour fournir du fluide comprennent au moins un premier moyen pour amener une quantité prédéterminée d'un premier agent de traitement au moyen collecteur précité ; un second moyen pour fournir du fluide chauffé sous pression audit moyen collecteur ; et des moyens pour relier séquentiellement lesdits premier et second moyens audit moyen collecteur. 23. Appareil pour ltexénution du procédé selon l'une des revendications 1 à 19, pour traiter une masse de fil sous la forme d'un paquet bobiné ayant deux extrémités et une portion circonférentielle, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins un premier moyen collecteur destiné à établir un joint d'obturation étanche à la pression avec la périphérie de l'une desdites extrémités du parquet bobiné, ledit moyen collecteur comportant des moyens diviseurs créant au moins deux cavités séparées dans celui-ci, lesdites cavités ayant une pluralité d'orifices dans celles-ci pour coseuniquer avec ladite extrémité dudit paquet bobiné ; et des moyens pour amener du fluide auxdites cavitéçpour forcer ledit fluide à passer à travers lesdits orifices et à venir en contact avec l'extrémité udit paquet bobiné. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce e til comprend : un second moyen collecteur destiné à établir un joint de fermeture étanche à la pression avec la périphérie de l'autre extrémité du paquet bobiné précité, ledit second moyen collecteur comprenant des moyens diviseurs créant au moins deux cavités séparées dans celui-ci, lesdites cavités ayant une pluralité d'orifices dans celles-ci communiquant avec l'autre extrémité précitée dudit paquet bobiné ; et des moyens pour amener des fluides auxdites cavités pour forcer lesdits fluides à passer à travers lesdits orifices et à venir en contact avec les extrémités dudit paquet bobiné. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour déplacer alternativement les moyens collecteurs précités de façon à venir en contact de jonction étanche à la pression avec les extrémités précitées du parquet bobiné précité et à s' écarter de celles-ci. 26. Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 19, pour traiter une masse de fil sous la forme d'un paquet bobiné ayant deux extrémités et une portion circonffrentlelle, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins un plumier oye collecteur destiné à établir un joint d'obturation étanche à la pression avec la périphérie de l'une desites extrémités du paquet bobiné, ledit moyen collecteur ayant une pluralité d'orifices dans celui-ci communquant avec ladite extrémité ; des moyens pour amener la fluide audit moyen collecteur pour forcer ledit fluide ?- passer à travers lesdits orifices et > venir en ctct avec ''extrémitC dudit paquet bobiné ; et des moyens créant un mouvement alternatif entre ledit premier moyen collecteur et ladite extrémité dudit paquet bobiné, en otablissant ainsi un joint d'obturation étanche à la pression entre ledit moyen collecteur et la périphérie de ladite extrémité du paquet bobiné. 27. Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 19, pour traiter une masse de fil sow la forme d'un paquet bobiné ayant deux extrémités et une portion circonférentielle, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier moyen collecteur comprenant une première plaque. perforée destinée à former un joint d'obturation étanche à la pression avec la p4,riphérie de l'une des extrémités dudit paquet bobiné ; un second moyen collecteur comprenant une seconde plaque perforée destinée à former un joint de fermeture étanche à la pression avec la périphérie de l'autre extrémité dudit paquet bobiné ; un premier moyen pour amener au moins un premier fluide audit premier moyen collecteur pour forcer ledit fluide 9 traverser les perforations dans ladite première plaque perforée et à venir en contact avec ladite première extrémité dudit paquet bobin ; un second moyen pour fournir au moins un premier fluide audit second moyen collecteur pour forcer ledit fluide à traverser les perforations de ladite seconde plaque perforée et à venir en contact avec ladite autre extréi-.1ité dudit paquet bobiné ; un troisième moyen pour amener r un fluide chauffé sous pression auxdits premier et second moyens collecteurs ; et des moyens créant un mouvement alternatif entre lesdits premier et second moyens collecteurs, de façon que des joints d'obturation étanche à la pression soient ainsi établis entre ladite première plaque perforée et la périphérie de ladite première extrémité dudit paquet bobiné et entre ladite seconde plaque perforée et ladite autre extrémité dudit paquet bobiné. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au moins le premier moyen collecteur précité comprend : des moyens diviseurs créant au moins deux cavités séparées dans celui-ci, de sorte que les perforations de la première plaque perforée précitée sont ainsi partagées entre au moins les deux cavités séparées précitées. 29. Produit industriel formant paquet de fil bobiné traité ou article équivalent, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 19.