Brevet FR2308424A1 — publié le 19761119

L'invention est relative à une cage tournante qui com- prend des barreaux transversaux formant la paroi cylindrique de la cage et qui sert à désagréger et/ou à répartir sur un système sous-jacent une matière versable. Une telle cage tournante a déjà été décrite par exemple dans le brevet suisse n" 436.124. Le principe du tambour creux ou cage tournante s'est déjà largement imposé dans la pratique pour répartir une ratière versable, en particulier dans le domaine de la fabrication des panneaux en copeaux de bois agglomérés. A l'aide dwune cage tournante dont la vitesse angulaire est adaptée aux conditions et données existantes, on réussit à désagréger les particules de matière. versable qui sont normalement plus ou poins enchevêtrées et à répartir dans une large zone la matière à épandre.On a toutefois constaté que les espoirs placés dans les cages tournantes ont été déçus dans certains cas, et ceci surtout lorsque la matière en copeaux à désagréger et à répartir uniformément a une proportion élevée de aatiçre fine. Lorsqu'on forme une couche par épandage, il apparat t souvent en effet des irrégularités dont il a d'abord été impossible d'éclaircir la cause. Âpparem ment, le défaut constaté dépend du fait que l'air présent à l'intérieur du tambour creux est chassé en partie vers l'extérieur par la force centrifuge qui prend naissance lors de la rotation, ce qui crée une certaine dépression dans le tambour creux.La constance de la dépression ainsi créée semble être perturbée par des irré gularitbs de l'arrivée des particules à courtes distances, de sorte qu'il e produit des variations incontrôlables et que la couche de particules formée sous le tambour n'a pas une surface égale. Ceci provoque bien entendu des différences de densité et de résistance mécanique dans les panneaux sortant de presse. L'invention a pour but de créer une cage tournante qui présente certes les avantages essentiels des tambours creux et perforés de désagrégation et de répartition, mais qui soit exempte des inconvénients observés jusqu'ici. Selon l'invention, la cage tournante est caractérisée en ce que les barreaux transversaux ont un profil aplati en section et occupent chacun une position oblique par rapport aux rayons de la cage qui leur sont associés. Le dessin annexé illustre un mode de réalisation particulier de l'invention. La fig.1 montre en élévation, avec parties coupées, un dispositif servant à distribuer des particules formées de copeaux de bois et à épandre ces particules sur un système mobile sousjacent, à l'aide d'une cage tournante conforme à l'invention. La fig.2 montre différentes formes possibles pour la section des barreaux qui constituent la paroi cylindrique du tambour creux. A la fig.1, on a désigné par 1 une courroie sans fin qui passe sur un tambour de renvoi 2 et qui constitue le fond d'un silo d'alimentation (non représenté en détail), lequel fait partie d'une installation où sont formées les couches de copeaux de bois servant à fabriquer des panneaux agglomérés. Le tambour de renvoi 2 est calé sur un arbre 3 qui est entr'atné à vitesse réglée, de façon intermittente ou permanente, selon les besoins. Sur son côté de distribution, le silo à courroie est fermé par des cylindres à picots 4,5,6 et 7; ces cylindres distributeurs peuvent être entraSnés individuellement ou en commun. En réglant convenablement les vitesses angulaires de ces cylindres, on peut obtenir un effet de projection prédéterminé et par conséquent tirer un profit maximal de la cage tournante 8 qui est située au-dessous. La cage tournante 8 ou tambour creux est constituée par un arbre entrainé 9, qui traverse la cage de bout en bout selon l'exemple représenté, par deux flasques obturateurs latéraux 10 et par un certain nombre de barreaux transversaux Il qui sont paral lèles entre eux et à l'axe de rotation. Au sens de l'invention, les barreaux 11 sont aplatis et orientés obliquement par rapport aux rayons qui leur sont respectivement associés et qui partent de l'axe de rotation. Le sens de rotation de la cage tournante 8, qui est désigné par la flèche A (fig.1), est tel qu'il se produise un effet de pelletage là où les particules rencontrent la cage tournante 8.Grâce à l'agencement et à la position particuliers des barreaux 11, les particules incidentes ne sont pas seulement introduites de façon rapide et sûre à l'intérieur de la cage tournante 8, mais encore il se produit une sorte d'effet de pompage car, lors de la rotation de cette cage, l'air extérieur est refoulé à l'intérieur de celle-ci par les barreaux il en forme de palettes. Cette aspiration de l'air vers l'intérieur s'oppose à l'effet de pompe centrifuge décrit ci-dessus, ce qui élimine le risque dépeint en préambule. En choisissant convenablement la vitesse angulaire de la cage tournante 8 ainsi que le nombre, la forme et la position des barreaux 11, on est en mesure d'assurer un équilibre optimal pour le résultat recherché, entre les deux effets opposés susindiqués. I1 ressort en outre de la fig.1 que les particules 12 désenchevêtrées et désagrégées tombent, sous la forme d'une pluie en éventail, sur le système sous-jacent continu qui est constitué par une courroie transporteuse 13. La couche 14, qui est ainsi formée par épandage sur la courroie 13, est emmenée dans le sens de la flèche B, par exemple vers une avant-presse. La fig.2 montre à titre d'exemple trois profils possibles pour les barreaux 11, ces profils étant différents l'un de l'autre et de celui de la fig.1. Bien entendu, d'autres types de profils peu vent encore être envisagés, par exemple des profils extrêmement minces, plats ou incurvés. Dans une large mesure, la forme du profil ddpend de la nature de la matière à désagréger et/ou à rb- partir. Une possibilité qui n'a pas encore été évoquée jusqu'ici et qui élargit le domaine d'application de la cage tournante 8 consiste à prévoir un réglage de la position angulaire des barreaux il autour de leurs axes longitudinaux respectifs. Cette possibili té de réglage, qui a été schématisée à la fig.2 par la double flèche C, est de préférence donnée aussi durant la rotation de la cage 8. C'est ainsi qu'on pourrait disposer, sur la face exté- rieure de l'un des flasques 10, une tringlerie reliant ensemble les barreaux Il montés de façon oscillante pour pouvoir régler la position angulaire de ces barreaux lors de la rotation de la cage 8, d'une manière coanued3ns des machines d'un type différent. Une autre possibilité consiste à régler la position angulaire des barreaux 11, lors de la rotation de la cage 8, non pas ensemble, mais individuellement. A cet effet, on pourrait placer, à côté du tambour creux 8, une piste à cames sur laquelle rouleraient ou glisseraient des galets ou organes analogues reliés auxharreaux oscillants, en sorte que chaque barreau exécuterait, à chaque tour de la cage tournante 8, un mouvement d'oscillation par rapport aux flasques 10 qui les portent, selon un programme déterminé à l'a vance. REVENDICATIONS 1 - Cage tournante qui comprend des barreaux transversaux formant la paroi cylindrique de la cage et qui sert à désagréger et/ou à répartir sur un système sous-jacent une matière versable, caractérisée en ce que les barreaux transversaux ont un profil aplati en section et occupent chacun une position oblique par rapport aux rayons de la cage qui leur sont associés. 2 - Cage tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les barreaux sont agencés pour pouvoir pivoter autour de leurs axes longitudinaux respectifs. 3 - Cage tournante selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour régler la position angulaire des barreaux pendant la rotation de la cage tournante. 4 - Cage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les barreaux jouissent d'une possibilité de réglage individuelle de façon que la position angulaire de chacun d'eux puisse être réglée lors de la rotation de la cage tournante.