Brevet FR2294815A1 — publié le 19760716

L'invention est relative à une chaîne mobile, pour la fabrication des el-- lento en béton armé ou non armé core par exemple : caniveaux, bordures, daller piquets et autres, susceptibles d'entre réalises avec des faces uniformes et sans bulles et avec un dosage réduit de ciMent pour une même qualité des produits. On connaît trois types principaux d'installations pour la fabrication de tels éléments. Un premier type prévoit le coulage du béton dans les moules posés sur table vibrante et le démoulage, i ediat, par le déplacenent des moules sur un dispositif de basculemont monté à coté de la table vibrante. Ce type d'installation exige le bridage des moules sur la table vibrante, opération qui implique l'intervention fréquente des bétonnistes et qui ne se prête pas à l'autoiatisa- tion, a une conso=tion supplémentaire d'énergie la table elle même étant vibrée et nécessite beaucoup de main d'oeuvre ainsi qulune importante surface pour la production.Un deuxième type d'installation qui réalise le coulage du béton par vibro-pressage, apporte une aMélioration du compactage du béton et une réduction importante de la ain-d'euvre , mais dans des limites trop étroites en ce qui concerne la diversification des produits à fabriquer, le coût de l'exploitation restant très élevé suite à l'usure rapide des moules, des planches en bois et de la vibro-presse elle même. Un troisième type d'installation qui réalise le coulage deseléents à la verticale, à l'aide d'un plongeur à pervibrateurs et le démoulage à l'horizontale sur quelques couvercles- étalliques dotés de cloisons assure par la transmission directe de l'énergie de compactage directement au béton et par la manutention des produits sur lesdits couvercles, une meilleure qualité des produits et apporte une réduction de la surface occur pée et des courts d'exploitation. Son utilisation nécessite une grande série dans une gante assez limitée de produits et coasse les deux types précédents ne se prête pas à une production temporaire sur chantier dans le but de réduire la distance de transport des produits finis. L'invention a pour but, surtout, de fournir une chaîne mobile pour la fabrication des éléments en béton armé ou non armé, qui réponde mieux aux diverses exigences de qualité, de productivité et de coût de revient. Selon l'invention une chaîne mobile pour la fabrication des éléments en béton armé et non armé tels que des caniveaux, bordures, dalles-caisson, dallespleines, piquets et autres, susceptibles d'être réalisés avec des faces uniformes et sans bulles et avec un dosage réduit de ciment pour une même qualité des produits, est caractérisée par le fait qu'elle comprend - un support propre à basculer autour d'un axe horizontal, et destiné à recevoir au moins une pièce, appelée "coquille" pour le moulage d'un élément en béton, cette coquille ayant un profil transversal déterminé par celui des élé- ments à mouler, ladite coquille étant ouverte à sa partie supérieure et sur deux bords latéraux, notaient opposés ; - des moyens pour accrocher des vibrateurs directement sur la coquille; - de moyens de fixation des coquilles sur le support;; - des moyens de fermeture des bords latéraux ouverts des coquilles; - des Moyens de couplage et de découplage des coquilles avec ces moyens de fermeture de telle sorte que l'on puisse former un moule ouvert uniquement à sa partie supérieure; - des moyens de distribution du béton dans les coquilles, par ladite partie supérieure ouverte, le support étant horizontal; - au moins une planche pour fermer ladite partie supérieure de la coquille; - des moyens de commande du basculement du bâti à 180, de telle sorte que les ioules soient renversés et que les planches se trouvent au-dessous des élé ment s de béton; - des moyens pour commander un déplacement notamment vertical des moyens de fermeture laréraux, par rapport à la planche qui se trouve en position horizontale inférieure, la coquille restant immobile;; - des moyens pour commander le déplacement ultérieur, notamment vertical vers le haut de la coquille pour assurer un démoulage immédiat de l'élément en béton qui reste sur la plancha; - des Moyens d'évacuation des planches munies des éléments démoulés et de réintroduction des planches sur le support; - des moyens de durcissement des éléments portés sur les planches; - des moyens de nettoyage et huilage des planches;; De préférence le support comprend trois cadres parallèles, à savoir, un premier cadre, notamment supérieur, muni d'un axe de rotation pour le support, un deuxième et troisième cadre parallèles au premier, et susceptibles autre approchés ou éloignés de ce premier cadre, des moyens de guidage de déplacemest de ces deux cadres par rapport au premier étant prévus sur le premier cadre, des moyens élastiques notamment formés par des plots de matière élastomère étant disposés entre les différents cadres, notamment autour des moyens de guidage, et un moyen de traction et de poussée, notamment formé par un vérin hydraulique ou pneumatique, étant prévu pour commander les déplacements du troi sième cadre par rapport au premier cadre, le deuxième cadre, situé entre le premier et le troisième cadre,' étant sollicité par les moyens élastiques travaillant en compression lorsque le troisième cadre se rapproche du premier, et par des moyens élastiques travaillant en compression lorsque le troisième cadre se rapproche du premier, et par des moyens de butée unilatérale, notamment formés par une rondelle prévue sur la tige du vérin, lorsque le troisième cadre est écarté du premier, la, ou les coquilles étant fixées sur le deuxième cadre in termédiaire. De préférence la coquille est constituée d'une chemise en tôle pliée, ayant profil transversal déterminé par celui des produits à fabriquer, d'une ossature d'accrochage des vibrateurs ainsi que de quelques goussets de liaison intime entre la chemise et l'ossature. De préférence la coquille fixée sur le deuxième cadre avec interposition de plots élastiques dispose d'une triple suspension élastique par rapport aux axes d'appui. Les moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille comprennent des parois, sensiblement verticales, liées à une extrémité, noramnent par des articulations, au troisième cadre, et des moyens de rapprochement ou d'écartement de ces parois l'une de l'autre. Les moyens de serrage et de desserrage des planches sur le support et sur la coquille comprennent des moyens de préhension latérale des planches et des moyens, notamment constitués par des vérins hydrauliques ou pneumatiques, propres à commander le rapprochement ou l'éloignement des planches par rapport aux supports. De préférence, des moyens de distribution du béton dans les coquilles, cor prenant un doseur, une trappe d'ouverture et fermeture du doseur, une règle vibrante au dessous de la trappe, un dispositif de mouvement va et vient de la trappe et de la règle vibrante au dessus des coquilles, et des moyens de déplacement de l'ensemble "doseur-trappe-règle vibrante" entre le support et une trémie d'alimentation du béton frais. Les moyens d'évacuation des plaches comprennent des rails horizontaux de guidage et de support de ces planches et des moyens de poussée, notamment constitués par un vérin, pour faire avancer les planches supportant les éléments démoulés, des moyens de réintroduction des planches, démunis des éléments en béton, sur le support et la coquille, étant prévus et comprenant un bâti basculant propre à saisir la planche notamment à la sortie d'une installation de durcissement et à présenter la planche, après un basculement notamment à 180-, à l'entrée du support. Les moyens de durcissement des éléments comprennent au moins une chambre de séchage à plusieurs étages superposés et située notamment dans l'axe longitudinal de la chaîne de fabrication, deux dispositifs élévateurs étant prévus aux deux extrémités de la chambre de séchage pour permettre d'introduire et d'extraire les planches munies des éléments en béton, aux différents étages. Avantageusement les moyens de nettoyage et huilage des planches comprennent un portique muni d'une partie supérieure horizontale et d'un bras s'étendant vers le bas, bras à l'extrémité inférieure duquel est articulée une poutre supportant des moyens de nettoyage notamment formés par une brosse rotative, et un dispositif de huilage doté d'un tissu automatiquement inbibé d'huile, poutre qui par sa rotation, commandée par un vérin, descend en appliquant les moyens de nettoyage et de huilage sur la planche qui se trouve en mouvement en dessous. L'invention vise également une installation de moulage-démoulage des éléments en béton armé ou non armé, caractérisée par le fait qu'elle comprend - un support propre à basculer autour d'un axe horizontal, et destiné à recevoir au moins une pièce, appelée "coquille" pour le moulage d'un élément en béton, cette coquille ayant un profil transversal déterminé par celui des éléments a mouler, ladite coquille étant ouverte à sa partie supérieure et sur deux bords latéraux, notamment opposés; - des moyens pour accrocher des vibrateurs directement sur la coquille; - des moyens de fixation des coquilles sur le support; - des moyens de fermeture des bords latéraux ouverts des coquilles; - des moyens de couplage et de découplage des coquilles avec ces moyens de fermeture de telle sorte que l'on puisse former un moule ouvert uniquement à sa partie supérieure;; - des moyens de distribution du béton dans les coquilles, par ladite partie supérieure ouverte, le support étant horizontal; - au moins une planche pour fermer ladite partie supérieure de la coquille; - des moyens de serrage et de desserrage des planches sur le support et la coquille de manière à enfermer le béton distribué dans les coquilles; - des moyens de commandes du basculement du bâti à 1800, de telle sorte que les moules soient renversés et que les planches se trouvent au-dessous des éléments en béton; - des moyens pour commander un déplacement notamment vertical des moyens de fermeture latéraux, par rapport à la planche qui se trouve en position horizontale inférieure, la coquille restant immobile;; - des moyens pour commander le déplacement ultérieur, notamment vertical vers le haut de la coquille pour assurer un démoulage immédiat de l'élément en béton qui reste sur la planche; De préférence le support comprend trois cadres parallèles, à savoir un premier cadre, notamment supérieur, muni d'un axe de rotation pour le support, un deuxième cadre porteur des coquilles et un troisième cadre porteur des moyens de fermeture des têtes des coquilles, des moyens de guidage de déplacement de ces deux cadres par rapport au premier étant prévus sur le premier cadre, des moyens élastiques notamment formés par des plots de matière élastomère étant disposés entre les différents cadres, notamment autour des moyens de guidage, et un moyen de traction et de poussée, notamment formé par un vérin hydraulique ou pneumatique, étant prévu pour commander les déplacements du troisième cadre par rapport au premier cadre, le deuxième cadre, situé entre le premier et le troisième cadre, étant sollicité par les moyens élastiques travaillant en conr pression lorsque le troisième cadre se rapproche du premier, et par des moyens de butée unilatérale, notamment formés par une rondelle prévue sur la tige du vérin, lorsque le troisième cadre est écarté du premier, la ou les coquilles étant fixées sur le deuxième cadre intermédiaire. De préférence la coquille est constituée d'une chemise en tôle pliée, ayant un profil transversal déterminé par celui des produits à fabriquer, d'une ossature d'accrochage des vibrateurs ainsi que de quelques goussets de liaison intime entre la chemise et l'ossature. - De préférence la coquille fixée sur le deuxième cadre avec interposition de plots élastiques dispose d'une triple suspension élastique par rapport aux axes d'appui. Avantageusement pour obtenir une désaération plus couple te du béton et par conséquent des faces uniformes et sans bulles pour les éléments à fabriquer, on utilise une chemise sandwich constituée d'une tôle extérieure, perforée de trous espacés, une tôle intérieure perforée de trous fins et un tissu métal- lique disposé entre les deux tôles. Les moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille comprennent des parois, sensiblement verticales, liées à une extrémité, notamment par une articulation au troisième cadre, et des moyens de rapprochement ou d'écartement de ces parois l'une de l'autre De préférence les moyens de serrage et desserrage des planches sur les coquilles comprennent un rail à section transversale concave, notamment en forme de U propre à recevoir des saillies latérales, notamment formées par des galets, prévus sur les planches et au moins un vérin dont une extrémité est articulée sur le rail et dont l'autre extrémité est articulée sur le support, des moyens étant prévus' pour guider les déplacements de ce rail, le vérin coi- mandant le rapprochement bu l'éloignement du rail par rapport au support. L'invention vise également une installation de durcissement des éléments en béton armé ou non armé, qui peut être utilisée indépendamment ou en combinaison avec la chaîne de fabrication, installation caractérisée par le fait qu'elle comporte - une ou plusieurs chambres de durcissement à plusieurs niveaux superposés propres à recevoir des planches supportant les éléments démoulés; - deux dispositifs élévateurs dotés des moyens de cheminement des planches; - un dispositif de poussage des éléments en dehors des planches. De préférence chaque dispositif élévateur comporte des rails horizontaux destinés à recevoir les planches, des moyens de guidage des déplacements verticaux des rails et un dispositif d'avance supplémentaire propre à écarter les planches, qui se trouvent sur les rails de la chambre de durcissement, ce dispositif d'avance supplémentaire comprenant avantageusement un verrou sollicité élastiquement et comportant une tête en forme de came propre à coopérer avec une saillie, notamment un galet porté par la planche, pour écarter ladite planche de la chambre. Le dispositif élévateur situé à l'extrémité de la chambre de séchage la plus éloignée de l'installation de moulage et de démoulage comporte des moyens de poussée, notamment formés par un vérin, pour introduire les planches dans les différents étages lorsque l'élévateur se trouve au niveau de l'étage considéré ou pour faire sortir les planches dtun étage, l'autre élévateur se trouvant alors à ltextrémité opposée pour recevoir la planche poussée hors de la chambre. L'invention consiste, mise à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ciaprès, à propos d'un mode de réalisation préféré décrit avec références aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La fig.1 de ces dessins est une vue en plan d'une chaîne pour la fabrication de caniveaux, de dalles-caisson et de dalles pleines en béton armé. La fig.2 est une coupe longitudinale suivant II-II (fig.1) des installations de moulage-démoulage, d'alimentation et distribution du béton, d'évacuation et réintroduction des planches et de nettoyage et huilage des planches. La fig.3 est une coupe longitudinale suivant III-III (fig.6) de l'installation de moulage et démoulage. La fig.4 est une coupe longitudinale suivant IV-IV (fiv.1) des installations de nettoyage et huilage des planches et de réintroduction. La fig.5 est une coupe transversale suivant V-V (fig.1) de la tete de bétonnage. La fig.6 est une coupe transversale partielle suivant VI-VI (fig.2) des installations de moulage-démoulage et d'alimentation et distribution du béton, les dites installations étant équipées des moules pour la fabricatian des caniveaux spéciaux en béton armé. La fig.7 est une coupe transversale d'une installation de moulage et démoulage équipée d'un moule spécial pour la fabrication des dalles-caisson avec les faces vues uniformes et sans bulles. La fig.8 est une coupe transversale suivant VIII-VIII (fig.10) de l'installation de durcissement. La fig.9 est une coupe transversale suivant IX-IX (fig.10) de l'installation de durcissement. La fig.10 est une coupe longitudinale suivant X-X (fig.8 et 9) de l1in- stallation de durcissement. La fig.11 montre en coupe longitudinale à grande échelle une planche à la sortie de l'installation de durcissement. La fig.12 montre en coupe longitudinale à grande échelle un dispositif de poussage des planches aux différents niveaux de l'installation de durcissement. La chaîne pour la fabrication des éléments en béton armé et non armé, conforme à l'invention comprend : une série de planches A, notamment métalliques, pour le cheminement des éléments démoulés, une installation 3, de Mou- lage et démoulage, une installation C, d'alinentation et distribution du béton frais, une installation D, d'évacuation des planches munies des éléments démoulés et de réintroduction sur l'installation E, de lavage des moules après le démoulage immédiat, une ossature métallique F, pour le montage dans un seul ensemble appelé "tête de bétonnage" des installations cidessus décrites, une installation G, de durcissement des éléments portés sur des planches A, et une installation H, de nettoyage et huilage des planches. Chaque planche A, (fig. 4, 8, 9, 10, et 11,) est constituée d'une ossature 1, d'une tôle 2, soudée sur l'ossature 1, de quatre galets 3, de roule ment et de quatre galets 4, de guidage. L'installation B, (fig. 1, 2, 3, 5, 6, et 7,) comporte un support basculant ayant trois cadres parallèles disposés en trois plans horizontaux et susceptibles de s'approcher et de s'éloigner entre eux, un dispositif de serrage et desserrage de ces cadres, un dispositif de serrage et desserrage des planches A, sur le support et un dispositif d'orientation du support face en haut pour moulage et face en bas pour démoulage. Un premier cadre, doté de deux poutres principales 5, deux poutres secondaires 6, quelques pièces de guidage 7, et deux axes 8, fixés sur les poutres 5, sert de support pour les deux autres cadres et pour le dispositif de serrage et desserrage des planches et assure le basculement de cet ensemble. Un deuxième cadre doté de deux poutres principales 9, deux poutres secondaires 10, et de quelques plots élastiques 11, notamment en matière élastomère, sert de support-porteur pour les parties vibrantes des moules. Ces parties sont soudées, notamnent dans un ensemble appelé "coquille", celle-ci étant montée sur les poutres 9, du cadre par l'interposition des plots 11, d'une manière démontable. Chaque coquille est constituée d'une ossature 12, d'une chemise 13, en tôle pliée d'après le contour transversal des éléments à mouler, et de quelques goussets 14, qui réalisent une liaison intine entre la chemise 13, et l'ossature 12. Dans certains cas, lorsqu'on désire obtenir des faces uniformes et sans bulles, on utilise une chemise sandwich (fig.7), constituée d'une tôle extérieure 15, perforée de trous espacés, une tôle intérieure 16, perforée de trous fins et un tissu métallique 17, disposé entre les deux tôles, chemise qui assure une meilleure désaération du béton vibré. Des vibrateurs de coffrage 18, sont accrochés directement sur l'ossature 12, à l'aide des moyens courants 19. Un troisième cadre constitué de deux poutres principales 20, et de deux poutres secondaires 21, sert de support-porteur pour les parties non vibrantes des moules. Ces dernières parties comportent notamment deux parois 22, généralement en position verticale, reliées à l'aide de quelques articulations 23, aux poutres 21, et dotées de quelques goussets 22 a,de guidage par contact aux guidage 7, (fig.3), ou de basculement (fig.7). Le dispositif de serrage et desserrage des cadres comporte quatre tubes de guidage 24, montés à la verticale aux quatre angles des cadres, quelques plots élastiques de contact 25, disposés entre les trois cadres, notamment autour des moyens de guidage, et deux vérins 26, fixés sur les poutres 5, du cadre basculant, et liés par des articulations 27, aux poutres principales 20, du troisième cadre. Une rondelle 28, est fixée sur chaque tige des vérins 26, dans une position intermédiaire entre les premiers deux cadres. Le dispositif de serrage et desserrage des planches A, sur le support est constitué de deux vérins 29, dotés des articulations 30, et de deux rails 31, dotés de quelques plaques de protection 32, et de quelques pièces de guidage 33. Les vérins 29, sont fixés sur les poutres 5, du cadre basculant, et articulés aux rails 31. Deux paliers 34, fixés sur ossature unique de montage E, et des moyens de rotation 35, fixés sur la même ossature, assurent le basculement de 1800 de l'installation ci-dessus décrite. Le fonctionnement de l'installation B, de moulage et démoulage est le suivant: en position, cadre basculant en haut, les deux vérins 26, tirent les autres deux cadres en les serrant contre le cadre basculant, par l'interme- diaire des plots élastiques 25, et réalisant ainsi le couplage des parois 22, aux têtes libres de la coquille. Suite à ces systèmes de serrage et couplage on obtient d'une part une triple suspension élastique de la coquille par rapport aux paliers d'appui et d'autre part une série de cavitésmoule "a", fermées sur tous les cotés à part le coté supérieur susceptible à recevoir le béton frais. La triple suspens ion élastique de la coquille par rapport aux appuis est réalisée par les plots élastiques 11, de montage de la coquille sur le deuxième cadre, par les plots élastiques 25, de contact entre les trois cadres, et par le fluide des deux vérins 26. Une fois les cavités "a", formées, on commande la distribution du béton, réalisé à l'aide de l'installation C, et on met en route les vibrateurs 18. Par le fait d'une part que ces vibrateurs sont accrochés directement sur la coquille avec un montage qui assure une vibration unidirectionnelle à la verticale, et par le fait d'autre part que les pertes d'énergie de vibration vers les appuis sont pratiquement éliminées par la triple suspension élastique de la coquille par rapport à ces appuis, on obtient un compactage très efficace du béton qui assure une certaine réduction du dosage de ciment pour la mème résistance des élélments. Parallèlement au compactage, ou après, on réalise, à l'aide de la 121e installation C, d'alimentation et distribution, le raclage et le lissage du beton sur la face supérieure de la coquille. Une fois cette opération terminée et l'installation C, partie en dehors du support, les vérins 29,relèvent'les rails 31, au niveau de réception des planches (position pointillée des rails fig.3), en saisissant la planche, arrivée face en bas et en la serrant sur la face libre du béton au dessus de la coquille. Dans cette situation, planche serrée au support, celui-ci exécute à l'aide du dispositif de rotation, un basculement de 180" qui amène le cadre basculant au dessous des autres deux cadres et la planche au dessous de la coquille. Dans cette position de la coquille renversée, on effectue à l'aide des mêmes moyens, vérins 26, et guidages 25, le desserrage successif du troisième cadre porteur des parois 22, et du deuxième cadre porteur de la coquille, et leur montée lente et rigoureusement verticale en réalisant le démoulage des éléments qui se trouvent posés tout nus sur la planche métallique, arrivée au niveau de la voie d'évacuation. Ce système de démoulage avec un démarrage en deux temps du décollage des diverses parois des moules, avec une Montée lente et rigoureusement à la verticale de ces parois et qui de plus dépose les éléments démoulés sur des planches métalliques rigides et bien planes, élimine la déformation des éléments et les dégradations des arrêtes. Une fois le démoulage et l'évacuation de la planche, munie des éléments démoulés, finis, on lave la coquille et toutes les pièces en contact avec le béton et on commande le retour face en haut du support et de la coquille pour la reprise du moulage. L'installation C, (fig.1, 2, 3, 5, et 6,) comprend une trémie d'alimentation du béton frais, un chariot-porteur, un doseur changeable selon les élé- ments a fabriquer, un dispositif d'ouverture-fermeture du doseur et de raclagelissage du béton vibré, et un dispositif de repoussage du béton en excés dans la coquille. La trémie, d'un type ordinaire est équipée d'un bec de guidage et de récupération du béton frais, constitué de deux parois laterales 36, une paroi frontale 37, un portique 38, et d'une règle 39, notamment vibrante. Le chariot-porteur est constitué d'un chassis 40, quatre galets de roule ment 41, quatre galets de guidage 42, un dispositif 43, qui assure son mouve- ment et de quelques rails de support et de guidage pour le dispositif d'ouverture-fermeture du doseur et de raclage-lissage du béton. Deux de ces rails 31a, sont soudés par des goussets 44, sur le chassis 40, tandis que deux autres 31b, sont montés en prolongement des rails 31a, de manière à pouvoir être démontés lors du transport de la tête de bétonnage. Une voie de roulement dotée de deux rails 31c, est prévue sur unique F, pour le déplacement de ce chariot entre la trénie d'alimentation n. Le doseur comporte une ossature propre 45, et un container à beton dote de deux parois longitudinales 46, deux parois transversales de tête 47, et de quelques parois transversales intermédiaires 48, pliées de façon à obtenir quelques goulottes "b" d'un volume total égal au volume des éléments à fabri- quer multiplié par le coéficient de serrage du béton par vibration, goulottes disposées de manière à remplir toutes les cavités "a" de la coquille se trouvant en dessous. Le dispositif d'ouverture et fermeture du doseur et de raclage et lissage du beton, comporte une trappe 49, dotée de quatre galets de roulement 50, et quatre galets de guidage 51, une règle 52, dotée à son tour des moyens e suspension élastique, notamment des ressorts 53, à l'extrémité droite de la trappe (fig.5 et 6), et d'un ou plusieurs vibrateurs 54, un dispositif notam- ment un vérin 55, de mouvement va et vient de l'ensemble '1trappe-règle" et une came 56, qui dans la position fermée de la trappe, assure la monte e de quelques millimètres de la règle-vibrante et son blocage sur le chariotsupport. Le dispositif de repoussage du béton en excés dans la coquille est consti- tué d'une règle de raclage 57, et d'un vérin 58. Des moyens de montage de l'installation C, sur l'ossature unique de la tête de bétonnage sont prévus. Le fonctionnement de l'installation C, est le suivant. Pendant les opéra- tions de basculement et démoulage le chariot se trouve au dessous de la tremie, dans son axe central, ou le doseur est rempli de béton frais. Une fois l'installation B, rebasculée "coquille face en haut", le chariot arrive au dessus de celle-ci et commande par son arret dans l'axe central de l'installation X, l'ouverture de la trappe 49, et donc l'écoulement du béton frais des goulottes "b", dans les cavités "a". A ce moment précis par le retrait de la règle 56, dans sa position de repos on commande l'opération de compactage du béton comme il a été décrit précédemment.Parallèlement au compactage ou après celui-ci on démarre le déplacement de droite à gauche (fig.5 et 6) de ltensewble "trappe-règle vibrante", opération par laquelle on réalise successivement le raclage, le lissage et le poussage du béton en excés sur une plate-forme la térale aussi que la fermeture du doseur et l'accrochage de la règle vibrante sur le support, accrochage qui commande le départ du chariot-porteur vers la trémie d'alimentation. L'installation D (fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, et 7) comprend un dispositif de poussage des planches vers l'installation de durcissement et un dispositif de réintroduction des planches sur l'installation B. Le dispositif de poussage de planches colporte un chariot doté d'une ossature 59, quatre galets de roulement 60, quatre galets-de guidage 61, et un moyen de mouvement, notassent un vérin 62, de manière qui assure, par une seule course à chaque cadence, l'avance de la planche munie des éléments démoulés, jusqu a ce qu'elle touche le train inférieur de planches et le pousse avec une distance égale à la longueur d'une planche. Une voie d'évacuation dotée de quelques rails 31d, est prévue sur l'ossature F, pour assurer le déplacement guidé du chariot et des planches. Le dispositif de réintroduction des planches, comporte deux portiquessupport 63, fixés sur ossature F, deux paliers 64, un axe de rotation 65, un dispositif de rotation 66, et une plate-forme basculante dotee de deux rails 31e, deux pièces d'arrêt 67, quelques poutres de renforcement 68, et de deux goussets de liaison de cette plate-forme à l'axe de rotation 65. Deux rails 31f, prévus de quelques pièces de contact 69, sont montés sur la meme ossature F, avec une petite inclinaison vers l'installation X, de manière qu'à chaque cadence une planche, arrivée face en haut sur les rails 31e, se trouvant dans la position de réception (pointillée fig. 4) est ren versée et dirigée à travers les rails 31f, sur les rails 31, de l'installation B, par le basculement des rails 31e, et leur arrêt en prolongement des rails 31f. Une installation de lavage E, (fig.2) constituée d'un réseau d'eau travaillant notamment en haute pression, est dotée d'une série de tubes de jets disposés au dessous de l'installation B, de manière que à chaque cadence, après l'évacuation des planches munies des éléments démoulés, quand la coquille se trouve face en bas, on lave les cavités "a" et toutes les pièces qui ont été en contact avec le béton. L'arrêt de cette opération de lavage commande le basculement face en haut de la coquille et la reprise du cycle de moulage et démoulage qui détermine en fait la cadence de fabrication. Une ossature métallique unique F, (fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, et 7) est utilisée pour monter dans un seul ensemble toutes les installations précédemment décrites à l'exception de l'installation E. Cette ossature comporte quatre poutres principales longitudinales 70, quelques poutres transversales de renforcement 71, quelques poutres verticales de liaison 72, une ossature 73, pour le support de la trémie d'alimentation ayant une partie 73a, démontable, deux plate-formes 74, et 74a, pour le béton en excés (fig.5) une plate-forme de protection 74b, la voie 31c, pour le chariot-doseur, la voie d'evacuation 31d, la voie de réintroduction 31f, les deux portiques support 63, pour le dispositif de renversement des planches et deux poutres 75, de liaison transversale en bas, et d'appui.En montant sur cette ossature les installations B, C et D, on obtient un ensemble appelé "tête de bétonnage" ayant dthabitude un gabarit qui ne dépasse pas 5 m. en longueur, 3 m. en largeur et 4 m. en hauteur, de manière à pouvoir être transporté d'un seul coup, soit chargé sur une remorque soit sur des roues propres montées sur les poutres d'appui 75. L'installation G, (fig. 8, 9, 10, 11, et 12) comprend plusieurs chambres de durcissement des éléments en béton armé ou non armé portés sur les planches A, chambres montées tête-à-tête dans l'axe longitudinal de la chaîne, et deux dispositifs-élévateurs dont le premier utilisé pour l'introduction des planches, est monté à l'extrémité la plus éloignée par rapport à la tête de bétonnage et le deuxième, utilisé pour l'-évacuation des planches hors des chambres se trouve monté à l'autre extrémité. Chaque chambre est constituée de quelques portiques, quelques voies de cheminement des planches montées sur plusieurs niveaux, de moyens de fermeture latérale, des moyens de fixation au sol et dans certains cas de roues propres. Des moyens de fermeture, de chaque niveau, sont prévus pour les deux chambres de tête. Les portiques sont constitués de deux poteaux 76, quelques règles 77, et de quelques plaques d'appui 78, de manière à assurer la fermeture, à l'aide de quelques panneaux d'isolation thermique 79, et le montage sur plusieurs niveaux des voies de cheminement des planches, voies réalisées à l'aide de quelques rails 31g, fixés sur les poteaux 76, de manière à renforcer longitudinalement les portiques entre eux. Les moyens de fermeture des chambres de tête sont prévus à chaque niveau, à l'exception du premier niveau qui se trouve toujours ouvert. Ces moyens qui comportent quelques rouleaux 80, dotés des rideaux 81, en caoutchouc ou en matière plastique, et des moyens de rotation 82, ont leur ouverture commandée par l'arrêt au niveau respectif du premier élévateur, celui d'introduction et la fermeture commandée par le départ du dit élévateur. Chaque dispositif élévateur comporte une ossature, un chariot porteur et un dispositif d'avance supplémentaire des planches sur le chariot-porteur. L'ossature est constituée de deux poteaux-guidage 83, quelques règles 84, de renforcement transversal et de quelques poutres 85, de liaison entre l'élévateur et le portique extérieur de la chambre de tête adjaceante. Le chariot-porteur est constitué de deux rails 31h, renforcés par des poutres transversales 86, et liés par quelques poutres verticales 87, sur un support 88, doté de quelques pièces 89, de fixation des galets de guidage 90. Le dispositif d'avance supplémentaire des planches sur le chariot comporte une pièce de support 91, un ressort 92, deux plaques de guidage 93, et une cane à bosse 94, montée à la verticale de manière que une fois la planche pousse sur les rails 31h, jusqu'à ce que son premier galet, dans le sens d'avance, dépasse un peu l'axe vertical de la came, celle-ci monte en poussant par sa bosse le dit galet et en écartant ainsi la planche par rapport à la chambre adjaceante, pour assurer son déplacement à la verticale sans qu'elle puisse toucher les autres planches. Un dispositif constitué d'un bras levier 95, un ressort 96, et quelques pièces de support et articulation 97, est prévu sur le chariot d'évacuation pour le blocage des planches A,. Pour le blocage des planches sur le chariot d'introduction il suffit de souder une pièce d'arrêt 98, sur les rails du dit chariot. Un dispositif constitué d'une poutre de polissage 99, quelques pièces de guidage 100, un vérin 101, et une poutre 102, de fixation du vérin, est prévu sur le chariot d'introduction des planches (fig.12). Le déplacement sur la verticale des chariots-porteurs se réalise à l'aide de moyens ordinaires, de manière quten montant ils s'arrêtent toujours au meme niveau et qu'en descendant le chariot de l'introduction s' arrête au premier niveau pour la réception d'une nouvelle planche, et le chariot d'évacuation portant une planche munie des éléments durcis "e", s' arrête au deuxième niveau, où le bras levier touche une cane 103, et débloque la planche. Dans cette position, une poutre 104, ayant sa face de contact plaquée en caoutchouc pousse, à l'aide d'un vérin la5, fixe sur une plate-forme IQC, les éléments durcis sur une plate-forme 107, montée vers le dépôt ( gauche fig.9) Une fois la planche dégagée, un dispositif constitué d'une poutre 108, munie de quelques verrous 109, prend en charge la dite planche, en la déplaçant à l'aide d'un vérin 110, sur des rails 31i, au dessous d'une installation de nettoyage et huilage en la déposant sur les rails 31e, qui ainsi couve décrit précédemrsent, renversent, par leur basculement, la planche A, et la présente par l'intermédiaire des rails 31f, aux rails 31, de l'installation B, de moulage et démoulage. L'installation H (fig. 1, 2, 4 et 9) comprend un support fixe 111, un support mobile 112, un vérin 113, monté à l'aide d'articulations entre les dits supports, un dispositif de nettoyage et un dispositif de huilage. -Pour le nettoyage on utilise un tambour rotatif à brosses 114, doté de deux axes 115, et suspendu à l'aide de deux paliers 116, au support mobile 112. Le dispositif de huilage comporte un réservoir à huile 117, fixé sur le support 111, un tuyau d'alimentation 118, doté d'un robinet 119, d'ouverturefermeture et d'un robinet 120, de réglage, une goutière 121, prévue de quelques orifices latéraux de passage 122, et des orifices de tête 123, de trop-plein, et une pièce tampon dotée d'un support élastique 124, et d'un tissu d'imbibition 125, pièce qui est accrochée sur la gouttière 121, à l'aide de quelques parois 126, de manière que l'imbibition en huile du tissu 125, soit permanente et réglable. Durant le passage d'une planche A, cogne il a été décrit ci-dessus, au dessous de l'installation H, on applique à l'aide du support basculant 112, et de vérin 113, les brosses en rotation, et le dit tampon, sur la surface supérieure de la planche qui de cette manière se trouve nettoyée et huilée. En réglant par essais la vitesse de passage des planches et la force de poussage du vérin 113, on obtient un nettoyage et un huilage, des dites planches, efficace et économique en même temps. REVENDICATIONS 1.Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton armé ou non armé, éléments tels que des caniveaux,bordures,dalles-caisson,dalles pleines, piquets etc; caractérisée par le fait qu'elle comprend - un support propre à basculer autour d'un axe horizontal et destiné à recevoir un ensemble appelé "coquille",pour le moulage d'au moins un élément en béton,cette coquille ayant un profil transversal déterminé par celui des éléments à mouler,la-dite coquille étant ouverte à sa partie supérieure et sur deux baris latéraux notassent opposés. - des moyens pour accrocher des vibrateurs directement sur la Cc- quille. - des moyens de fixation des coquille s dans le support basculant avec une triple suspension élastique. - des moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille. - des moyens de couplage et de découplage des coquilles avec ces moyens de fermeture de telle sorte que l'on puisse former un moule ouvert uniquement à sa partie supérieure; - des moyens de distribution du béton dans les coquilles,par ladite partie supérieure ouverte,le support étant horizontal - au moins une planche support pour fermer ladite partie supérieure de la coquille - des moyens de serrage et de desserrage des planches Sur le support et sur la coquille de manière à enferrer le béton compacté dans les coquilles;; - des moyens de commande du basculement du bâti à 1800,de telle sorte que les moules soient renversés et que les planches se trouvent endessous des éléments en béton - des moyens pour commander un déplaceaent,notamment vertical,des moyens de fermeture latéraur,par rapport à la planche qui se trouve en position horizontale inférieure,la coquille restant mobile - des moyens pour commander le déplacement ultérieur de la coquille notamment vertical,vers le haut,pour assurer un démoulage immédiat de l'élément en béton qui reste sur la planche - des moyens d'évacuation des planches munies des produits démoulés et de reintroduction des planches démunies des produits sur le support - une installation pour le durcissement des éléments se trouvant sur les planches - des moyens pour pousser les éléments durcis en dehors des planches - des moyens de nettoyage et huilage des planches. 2.Chatne de fabrication selon la révendication 7,caractérisée par le fait que le support comprend trois cadres parallèlee,à savoir,un premier cadre,notamment supérieur,muni d'un axe de rotation pour le basculement,un deuxième cadre,porteur des coquilles,et un troisième cadre porteur des moyens de fermeture des bords latéraux des coquilles,des moyens de guidage de déplacement des deux derniers cadres par rapport au premier étant prévus sur le premier cadre,des moyens élastiques nota'nuant formés par des plots de matière élastomère étant disposés entre les différents cadres,notamment autour des moyens de guidage,et un moyen de traction et de poussage,notamment formé par un vérin hydraulique ou pneumatique1 étant prévu pour commander les déplacements du troisième cadre par rapport au premier cadre,le deuxième cadre,situé entre le premier et le troisième cadre,étant sollicité par les moyens élastiques travaillant en compression lorsque,pour le moulage,le troisième cadre se rapproche du premier, et par des moyens de butée unilatérale,notamment formés par une rondelle prévue sur la tige du vérin,lorsque,pour le démoulage,le troisième cadre est écarté du premier. 3.Chane de fabrication selon les revendications 1 et 2,caractérisée par le fait que la coquille est constituée d'une chemise en tAle pliée, ayant un profil transversal determiné par celui des produits à fabriquer, d'une ossature d'accrochâge des moyens de vibration ainsi que de quelques goussets de liaison intime entre la chemise et l'ossature. 4.Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée par le fait que la coquille,fixée sur le deuxième cadre avec interposition de plots élastiques,dispose d'une triple suspension élastique par rapport aux axes d'appui,la deuxième suspension élastique étant réalisée par les plots disposés entre les cadres et la ~ troisième étant réalisée par le fluide des vérins utilisé pour le serrage des cadres pendant l'opération de compactage du béton par vibration. 5.Chaine de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée par le fait que les moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille comprennent des parois,sensiblement verticales, liées à une extrémité,notamment par une articulation,au troisième cadre, et qu'elle comprend des moyens de rapprochement ou d'écartement de ces parois l'une par rapport à l'autre. 6.Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des révendications précédentes,caractérisée par le fait que les moyens de serrage et de desserrage des planches sur le support et sur la coquille comprennent des moyens de préhension latérale des planches et des moyens,notamment constitués par des vérins hydrauliques ou pneumatiques,propres à commander le rapprochement ou l'éloignement des planches par rapport aux supports. 7.Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des révendicationa précédentes,caractérisée par le fait que les moyens de distribution du béton dans le support,susceptible d'être équipé de divers types de coquilles comprennent : un doseur, interchangeable selon le type de la coquille,uae trappe unique d'ouverture et fermeture du doseur,une règle vibrante dotée de quelques pièces de liaison élastique au bout de la trappe et d'une came qui assure son blocage sur la trappe en position fermée,un dispositif de mouvement va et vient de la trappe et de la règle vibrante au -de ssui des coquilles et un support commun pour l'ensemble "doseur-trappee'gle vibrante qui à l'aide d'un Moyen de mouvement,notaent un vérin,assare le déplacement va et vient de cet ensemble entre l'axe central du support et l'axe central d'un dispositif d'allimentation du doseur en béton frais, notamment une trémie. 8.Chane de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédente8,pour éléments en béton ou en béton armé nécessitant des coquilles présentant des cavités réparties transversalement,caractérisée par le fait que ie doseur colporte des goulottes d'alimentation propres à venir se placer au-dessus des cavités de la coquille,les volumes partiels de béton contenu par ces goulottes correspondant aux volumes que doivent recevoir les parties de la coquille situées au-dessous des tou- lottes,le total des volumes partiels étant égal au volume total de béton à fournir pour fabriquer ltélément. 9.Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée par le fait que les moyens d'évacuation des planches comprennent des rails horizontaux de guidage et de support de ces planches et des moyens de poussée,notament constitués par un vérin,pour faire avancer les planches supportant les éléments démoulés,des moyens de réintroduction des planches,démunies d'éléments,sur le support et la coquille,étant prévus et comprenant un bâti basculant propre à saisir la planche notamment à la sortie d'une installation de nettoyage et huilage et à présenter la planche,après son renversement face en bas,notamment à 180 ,à l'entrée du support. 10. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications Drécédentes,caractérisée par le fait ue lei moyens prévus pour l'étape de durcissement des éléments en béton,comprennent au moins une chambre de durcissement à plusieurs etages superposés et située notamment dans l'axe longitudinal de la chaîne de fabrication1 deux dispositifs élévateurs étant prévus aux deux extrémités de la chambre de durcissement pour permettre d'introduire et d'extraire les planches munies d'éléments en béton,aux différents étages. 11.Chaîne de fabrication selon la revendication 10,caractérisée par le fait que chaque dispositif élévateur comporte des rails horizontaux destinés à recevoir les planches,des moyens de guidage des déplacements verticaux des rails et un dispositif d'avance supplémentaire propre à écarter les planches,qui se trouvent sur les rails de la chambre de durcissement,ce dispositif d'avance supplémentaire comprenant avantageuse~ ment un verrou sollicité élastiquement et comportant une tête en forme de care propre à coopérer avec une saillie,notamment un galet porté par-la planche,pour écarter ladite planche de la chambre de durcissement. 12,Chaîne de fabrication,selon l'une quelconque des revendications 10 et 11,caractérisée par le fait que le dispositif élévateur situé à l'extrémité de la chambre de durcissement la plus eloignée de l'installation de moulage et de démoulage comporte des moyens de poussée,notam- ment formés par un vérin,pour introduire les planches dans les différents étages lorsque l'élévateur se trouve au niveau de l'étage considéré,ou pour faire sortir les planches d'un étagesl'autre élévateur se trouvant alors à l'extrémité opposée pour recevoir la planche. 13.Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 12,caractérisée par le fait que la sortie de l'installation de durcissement par laquelle les planches munies des éléments en béton durci sont évacuées,est située un étage plus haut que l'entrée de l'installation de durcissement et un dispositif pousseur propre à déplacer latéralement vers le dépôt les éléments durcis étant prévu à la sortie de l'installation de durcissement. 14. Chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes,comprenant une installation de nettoyage et huilage des plan ches désunies des éléments durcis,caractérisée par le fait que cette is- stallation comporte un portique muni d'une partie supérieure horizontale et d'un bras s'étendant vers le bas,bras à l'extrémité inférieure duquel est articulée une poutre supportant des moyens de nettoyage,notamment formés par une brosse rotative,et un dispositif d'huilage notamment si- tué en aval de la brosse rotative suivant le sens d'avance des planches, un vérin relié à ses extrémités respectivement à la partie supérieure du portique et à la poutre mobile étant propre à commander la rotation de cette poutre pour appliquer les moyens de nettoyage et le dispositif d' huilage contre la planche qui passe en dessous. 15.chaîne de fabrication selon la revendication 14,caractérisée par le fait que le dispositif d'huilage comprend un réservoir d'huile fix à la partie supérieure du portique,un tampon formé par un tissu placé notamment sur un support en matière semi-élastique,ce tampon étant supporté par la poutre mobile et des moyens d'alimentation en huile du tampon,à partir du réservoir,de telle sorte que le tissu de ce tampon reste automatiquement imbibé d'huile 16.Installation de moulage et de démoulage d'éléments en béton ou en béton arré,tels que des caniveaux,bordures,dalles-caisson,piquet etc. notamment pour une chaîne de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisée par le fait qu'elle comprend - un support propre à basculer autour d'un axe horizontal et destiné à recevoir au moins une coquille pour le moulage d'un élément en béton, cette coquille ayant un profil transversal déterminé par celui des éléments à mouler,ladite coquille étant ouverte à sa partie supérieure et sur deux bords latéraux,notamment opposés. - des moyens pour accrocher des vibrateurs directement sur la coquille. - des moyens pour améliorer la désaération du béton. - des moyens de fixation des coquilles dans le support basculant avec une triple suspension élastique. - des moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille. - des moyens de rapprochement on d'écartement des dits moyens de fermeture l'une contre l'autre. - des moyens de couplage et de découplage des coquilles avec ces moyens de fermeture,de telle sorte que l'on paisse former un moule ouvert uniquement à sa partie supérieure. - des moyens de distribution du béton dans les coqgilles,par ladite partie supérieure ouverte,le support étant horizontal. - au moins une planche de fermeture de ladite partie supérieure du moule. - des moyens de serrage et de déserrage de la planche sur le support et sur les coquilles de manière à enfermer le béton compacté dans les coquilles. - des moyens de commande du basculement du bâti à 1800,de telle sorte que les moules soient renversés et que les planches se trouvent en dessous des éléments en béton. - des moyens pour commander un déplacement notamment vertical des moyens de fermeture latéraux par rapport à la planche qui se trouve en position horizontale inférieure,la coquille restant immobile. - des moyens pour commander un déplacement ultérieur de la coquille notamment vertical,pour assurer un démoulage immédiat de l'élément en béton qui reste sur la planche. 17.Installation de moulage et de démoulage selon la revendication 1o,caractérisée par le fait que le support comprend trois cadres parallèles,à savoir,un premier cadre notamment suppérieur,muni d'un axe de rotation pour le basculement,un deuxième cadre porteur des coquilles et un troisième cadre porteur des moyens de fermeture des bords latéraux des coquille-s,des moyens de guidage pour les déplacements du deuxième et du troisième cadre étant prévus sur le premier cadre,des moyens élastiques, notamment des plots de matière élastomère étant disposés entre les cadres et un moyen de traction et de poussEe,notamment formé par un."',' 'r in étant prévu pour commander l'écartement entre le premier cadre et le troisième cadre,le deuxième cadre,situé entre le premier et le troisième, étant sollicité lorsque,pour le moulage,le troisième cadre se rapproche du premier par les moyens élastiques qui travaillent en compression et par des moyens de butée unilatérale,notament formés par une rondelle prévue sur la tige du vérin,lorsque pour le démoulage le troisième cadre écarté du premier cadre. 18.Installation de moulage et démoulage selon les revendications 16 et 17 caractérisée par le fait que la coquille est constituée d'une chemise en tôle pliée,ayant un profil transversal déterminé par celui des produits i fabriquer,d'une ossature d'accrochage des moyens de vibration ainsi que de quelques goussets de liaison intime entre la chemise et 1' ossature. 19.Installation de moulage et démoulage selon les indications 16, 17 et 18,caractérisée par le fait que pour assurer une désaération du béton,la chemise est constituée en sandwich à l'aide d'une tole extérieure perforée de trous espacés,une tale intérieure perforée de trous fins et un tissu métallique disposé entre les deux tales. 20.Installation de moulage et démoulage selon l'une quelconque des revendications 16 à 19,caractérisée par le fait que la coquille fixée sur le deuxième cadre avec interposition de plets"'élastiques,dispose d' une triple suspension élastique par rapport aux axes d'appui,la deuxième suspension élastique étant réalisée par les plots disposés entre les cadres et la troisième étant réalisée par le fluide du vérin utilisé pour le serrage des cadres pendant l'opération de compactage du béton par vi-- bration. 21.Installation de moulage et demoulage selon l'une quelconque des revendications 16 à 20,caractérisée par le fait que les moyens de fermeture des bords latéraux de la coquille comprennent des parois,sensiblement verticales,liées à une extrémité,notamment par une articulation,au troisième cadre,et qu'elle comprend des moyens de rapprochement ou d'écartement de ces parois l'une par rapport à l'autre. 22.Installation de mQulage et démoulage selon lune quelcoaque des revendications 16 à 21,caractérisée par le fait que les moyens de rappro- chement des parois destinées à fermer les bords latéraux de la coquille sont constitués par des pièces de guidage fixées avec une inolilaimea convenable sur le premier cadr'e,ces pièces étant propres à coopérer aveo quelques goussets ayant la même inclinaison,prévus sur les faces extérieu- res des parois,l'ensemble étant tel que le~rapprochement s'éffectue automatiquement par le serrage du troisième cadre sur le preMier cadre. 23.Installation de moulage et démoulage selon quelconque des revendications i6 à 22,caractérisée par le fait que les moyens de serrage et de déserrage des planches sur le support et sur la coquille comprennent des moyens de préhension latérale des planches et des moyens,notavent constitués par des vérins hydrauliques ou pneumatiques,propres à comman- der le rapprochement ou l'éloignement des planches par rapport aux sup- ports. 24.Installation de moulage et démoulage selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisée par le fait que les moyens de prehension comprennent un rail à section transversale concave,notammert en forme de U propre à recevoir des saillies latérales,notamment formees par des galets1 prévus sur les planches et au moins un vérin dont une extrémité est articulée sur le rail et dont l'autre extrémité est articulée sur le support1 des moyens étant prévus pour guider les déplacemonts de ce raille vérin commandant le rapprocheDent ou 1' loignement du rail par rapport au support 25.Installation de moulage et de démoulage selon l'une quelconque des revendication6 t6 à 241 caractérisée par le fait qu'elle est combinée avec des moyens d'alimentation et de distribution du béton et avec des moyens d'évacuation et de reintrodrction des planches sur le support basculant,de manière à former un seul ensemble dennomé "tête de bétonnage", monté sur une ossature unique,ensemble dont les dimensions sont telles qutil peut être transporté sur voies routières sans avoir à être démonté. 26.Installation de durcissement des éléments en béton armé ou non armé,notamment pour une chaîne de fabrication de tels éléments, selon 1' une quelconque des revendications 10 à 131 caractérisée par le fait qu'elle comprend: - au moins une chambre de durcissement à plusieurs étages superposés,située notamment dans l'axe longitudinal d'une chaîne de fabrication. - deux dispositifs élévateurs montés aux deux extrémités de la chambre pour permettre d'introduire et d'extraire les planches suries d'éléments aux différents étages. - un dispositif pousseur Propre à déplacer latéralement vers le dépat,les éléments durcis,monté å la sortie de la chambre. 7.Installation de durcissement des éléments en béton armé ou noa armé selon la revendication ,6,caractérisée par le fait que la chambre de åurcissement est constituée de quelques portiques verticaux,renforces' longitudinalement et à chaque niveau par des poutres métalliques,nota- ment en U,qui réalisent ainsi plusieurs voies superposées pour le cheninement des planches,quelques panneaux de fermeture et isolation thermique,des moyens de fixation au sol et dans certains cas de roues permettant le transport sur route. 28.Installation de durcissement selon les revendications 26 et 27, caractérisée par le fait que chaque dispositif élévateur comporte des rails horizontaux destinés à recevoir les planches,des moyens de guidage des déplacements verticaux des rails et un dispositif d'avance supplémentaire propre à écarter les -planches qui se trouvent sur les rails de la chambre de durcissement,ce dispositif 4'avance supplémentaire comprenant avantageusement un verrou sollicité élastique ment et comportant une tête en forme de came propre à coopérer avec une saillie,notasment un galet porté par la planche,pour écarter ladite planche de la chambre de dureissement. 29. Installation de durcissement selon les revendications 26 à 28 caractérisée par le fait que le dispositif élévateur est prévu d'un système de blocage automatique des planches sur ses rails,réalisé d'un bras de levier qui à l'aide d'un ressort bloque,durant le déplacement à la verticale,le galet de la planche,entre sa tête et la came du dispositif d'avance supplémentaire,en le débloquant dans la position d'arrivée en bas des rails,ou par un contact avec une pièce montée dans une position fixe à la hauteur nécessaire,le bras levier exécute une petite rotation en descendant sa tête. vO.nstallation de durcissement selon l'une quelconque des reven aications LS à 29, caractérisée par le fait que le dispositif élévateur situé à l'extrémité de la chambre de durcissement la plus éloignée de l'installation de moulage et de démoulage comporte des moyens de poussée, notamment forés par un vcrin,pour introduire les planches dans les différents étages lorsque l'élévateur se trouve au niveau de l'étale consi deré ou pour faire sortir les planches d'un étage,l'autre élévateur se trouvant alors à l'extrémité opposée pour recevoir la planche. ,1.lnstallation de durcissement selon l'une quelconque des revendications 26 à vO,cnractérisée par le fait que la sortie de l'installation de durcissement par laquelle les planches munies d'eléments en bé ton durci sont évacuées,est située,un étage plus haut que l'entrée de 1' installation de durcissement et un dispositif pousseur propre à déplacer latéralement vers le dépôt les éléments durcis,étant prévu à la sortie de l'installation de durcissement. 32.Installation de durcissement selon l'une quelconque des revendications 26 à 31,caracteri6ée par le fait qu'elle est dotée à chaque extremité et pour chaque niveau l'exception du niveau inférieur qui reste toujours ouvert4des moyens d'ouverture-fermeture qui comportent des rideaux,en caoutchouc ou en ratière plastique,montées deux par deux et par niveau,sur des rouleaux munis de moyens de rotation,co-andés autolati- quement par l'arrAt et le départ,au niveau respectif,du chariot d'introduction des planches. 33. Installation de durcissement selon l'une quelconque des revendiov cations 26 å 32,caractérisée par le fait que des moyens d'assemblage sont prévus entre le dispositif élévateur et la chambre de durcissement adia cente,ainsi que entre les chambres intermédiaires,de manière à réaliser des sous-ensembles transportables sur roues propres.