Brevet FR2294044A1 — publié le 19760709

L'invention se rapporte è un revêtement en forme d'une nappe constituée par un support souple recouvert d'une matière fibreuse sur l'une de ses faces. Un tel revêtement souple est susceptible de s'appliquer, par exemple comme revatement dural, sur une paroi quelconque telle qu'un iar ou une cloison, mais peut encore s'appliquer comme revStement de sol, ou bien être utilisé comme garniture pour armoires de rangement, panneaux décoratif s, etc. L'invention a pour but de fournir un revêtement d'un type nouveau,réalisé suivant un procédé particulier de fabrication en continu permettant d'obtenir une nappe d'une esthétique particulière et nouvelle. Ce but est atteint gracie au revêtement selon l'invention qui est caractérisé en ce que ledit support porte, en combinaisoi, une couche de ladite matière fibreuse appliquée par floquage, et une pluralité de fils simples ou composés en la iSie matière fibreuse ou en une matière fibreuse différente, ces fils étant appliqués par collage et étant répartis en bandes s'étendant dans le sens longitudinal de ladite nappe. De préférence, les bandes longitudinales de fils sont ré gulièremeit espacées entre elles par des zones longitudinales exemptes de fils et recouvertes uniquement de matière fibreuse floquée. Avantageusement, des effets spéciaux de décoration peuvent être apportés & la surface de la nappe grâce au fait que les fils appliqués comprennent des fils de couleurs différentes et sont disposés, dans chaque bande longitudinale, à des intervalles égaux et en alternant régulièrement les couleurs,lesdits intervalles étant recouverts de matière fibreuse floquée. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication en continu dudit revêtement, caractérisé en ce qu'on applique sur la surface d'un support souple une pluralité de fils simples ou composés en une matière fibreuse, de façon qu'ils s'étendent dans le sens longitudinal de ladite nappe, en combinaison avec une couche de la mâme matière fibreuse ou d'une matière fibreuse différente, déposée par floquage sur ledit support. L'invention a encore pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité de fabrication en continu du revêtement. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il cox- prend, en combinaison, des moyens de défilement en continu d'une feuille-support se déroulant à partir d'un dispositif d'alimentation,des moyens de défilement en continu d'une pluralité de fils destinés à tre appliqués sur la surface dudit support,des moyens permettant la répartition de ces fils en plusieurs bandes régulièrement espacées, un dispositif d'enduction d'un adhésif sur ce support,au moins un organe de pression destiné à s'appliquer contre le support et les fils et conçu de manière à n' exercer une pression qu'aux emplacements desdites zones longitudinales de fils, un organe distributeur de floc,des moyens d'aspiration du floc en excès n'ayant pas adhéré sur le support, des moyens de récupération et de recyclage du floc,un fourtunnel permettant le séchage et la polymérisation de l'adhésif, ainsi que des moyens d'enroulement et de stockage de la nappe ainsi formée. le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de ltinvention,ainsi qu'un dispositif utilisé pour la fabrication du revêtement. sur ce dessin Fig.1 est une vue en perspective du revêtement selon une forme d'exécution: Fig.2 est un schéma illustrant le dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu de ce revêtement. le revêtement représenté à la figure 1 compnend un support souple 1 constitué par une feuille souple en une matière quelconque,par exemple en un matériau non tissé, matière plastique, tissu, papier ou feuille métallique, ce support 1 portant, en combinaison, une couche 2 de matière fibreuse appliquée par floquage et une pluralité de fils simples ou composés 3 en la même matière fibreuse ou en une matière fibreuse différente. Les fils 3 sont appliqués par collage sur le support et sont répartis suivant plusieurs bandes ou zones telles que 4 s'étendant dans le sens longitudinal de la nappe-support. Les bandes longitudinales 4 de fils 3 sont régulièrement espacées entre elles par des zones longitudinales exemptes de fils et recouvertes uniquement de matière floquée 2.Dans chacune des bandes longitudinales 4,les fils 3,qui peuvent être de couleurs différentes,sont disposés à des intervalles égaux et en alternant régulièrement les couleurs,ces intervalles étant recouverts de matière floquée. On peut ainsi obtenir des revêtements présentant des effets de décoration les plus variés en modifiant par exemple le nombre et la couleur des fils soit dans chacune des bandes 4 de fils,soit d'une bande à l'autre de fils. Une couleur différente peut en outre être choisie pour le floc, couleur constituant le fond du motif.Comme on le voit, une caractéristique essentielle de ce revêtement réside dans le fait que le floc n'adhère qu'entre les fils et entre chaque bande de fils, résultat qui est obtenu grâce à un procédé particulier de fabrication en continu qui sera maintenant décrit en se reportant au dispositif représenté à la figure 2 pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Ce dispositif comprend une bobine d'alimentation 5 en support non tissé, à partir de laquelle ce support 1 se déroule dans le sens de la flèche 6 en passant sur un rouleau-guide 7 prévu à l'entrée de la machine. L'alimentation en fils est assurée par une bobine alimentaire 8 à partir de laquelle se déroule la nappe de fils 3 dans le sens de la flèche 9, en passant sur un rouleau-guide 10. La nappe de fils 3 passe entre les dents d'un peigne 11 assurant la répartition des fils en us nombre déterminé de bandes. La machine comprend encore un poste pour l'enductiom d'un adhésif sur la nappe-support 1. Ce poste, prévu à l'entrée de la machine, après le rouleau-guide 7,présente une table d'enduction sur laquelle se déplace la nappe-support 1, ainsi qu'une trémie distributrice 12 de l'adhésif 15 s'appliquant en continu sur la nappe 1, l'épaisseur de la couche d'adhésif étant réglée par une racle 14. après passage sur le peigne 11, la nappe de fils 3 rEpar- tis en bandes vient on contact avec la nappe-support 1 enduite d'adhésif. Les fils sont collés sur le support sous 1 l'effet d'une pression exercée par un rouleau-presseur 15. Ce rouleaupresseur présente des zones périphériques externes prenant appui contre les fils à coller sur le support, ces zones étant d'une largeur correspondant sensiblement à la largeur des bandes 4 de fils. Le rouleau-presseur 15 présente par ailleurs dez zones périphériques évidées internes de largeurs correspondant sensi blement aux largeurs des zones destinées à recevoir la matière floquée 2. Ces zones évidées ou gorges sont d'une profondeur suffisante pour qu'elles n 'écrasent pas l'adhésif et n'entrai- nent pas ce dernier a-ax eaplaeements exempts fils, Ce rou leAu-presseur évidé n'est pas représenté en détail au dessin. On a seulement désigné par 16 la circonférence correspondant au fond des parties évidées. le dispositif comprend encore un appareil 17 distributeur de floc, de type connu, projetant régulièrement et en con- tinu, par l'intermédiaire d'une turbine, le floc 2 sur la surface du support se déroulant dans le sens de la flèche 6, ce floc n'adhérant sur ladite surface qu'aux emplacements enduits d'adhésif compris entre les fils 3 et les bandes 4 de fils.Un dispositif d'aspiration 18,également de type connu, est prévu après le poste de floquage et est destiné à aspirer le floc en excès provenant des emplacements où il n'a pas adhét6.Ce floc en excès est recyclé vers le poste de floquage oû il est acheminé dans le sens de la flèche 19 vers tous moyens connus de récupération non représentés. La nappe ainsi formée, présentant la matière floquée et les fils appliqués par collage sur le support 1, est acheminée, toujours dans le sens de la flèche 6, vers un four-tunnel 20 destiné à réaliser le séchage et à parachever la polymérisation de l'adhésif. La nappe est tirée par un foulard 21 prévu après le four-tunnel, pour Autre ensuite enroulée en une bobine 22 à la sortie de la machine. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution du rev8tement et du dispositif utilisé pour sa fabrication, ci-dessus décrites à titre d'exemple, mais en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation comportant des moyens équivalents. -REVENDICATIONS 1.- Revêtement en forme d'une nappe constituée par un support souple recouvert d'une matière fibreuse sur l'une de ses faces, caractérise en Ce que ledit support (1) porte, en combinaison, une couche (2) de ladite matière fibreuse appliquée par floquage, et une pluralité de fils simples ou composés (3) en la mSme matière fibreuse ou en une matière fibreuse différente, ces fils (3) étant appliqués par collage et étant répartis en bandes (4) s'étendant dans le sens longitudinal de ladite nappe. 2.- Revateuent selon la revendication 1,caractérisé en ce que les bandes longitudinales (4) de fils (3) sont régulièrement espacées entre elles par des zones longitudinales exemptes de fils et recouvertes uniquement de matière fibreuse floquée(2). 3. - Revêtement selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisé en ce que les fils appliqués (3) comprennent des fils de couleurs différentes et sont disposés,dans chaque bande longitudinale (4), à des intervalles égaux et en alternant régulièrement les couleurs,lesdits intervalles étant recouverts de matière fibreuse floquée. 4.- Procédé de fabrication en continu d'un revStement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce qu'on applique sur la surface d'un support souple (1) une pluralité de fils simples ou composés (3) en une matière fibreuse, de façon qu'ils s1 étendent dans le sens longitudinal de ladite nappe,en combinaison avec une couche (2) de la v8me matière fibreuse ou d'une matière fibreuse différente, déposée par floquage sur ledit support. 5.- Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce que l'application des fils (3) s'4Xfectue en les répartissant sur ladite surface du support (1) suivant différentes zones longitudinales (4) régulièrement espacées entre elles par des zones exemptes de fils et recouvertes uniquement de matière fibreuse floquée (2). 6.- Procédé selon la revendication 4 et la revendication 5, caractérisé en ce que, dans chaque zone (4) de fils (3),on applique des fils de couleurs différentes, à des intervalles égaux, et en alternant régulièrement les couleurs,lesdits in thalles étant recouverts de matière fibreuse floquée (2). 7.- Procédé selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on enduit d'uk adhésif (13) ladite surface du support (1)5 qu'on applique les fils (3) sur cette surface en n1 exerçant une pression u'aux emplacements desdites zones longitudinales (4) de fils (3) de manière à les faire adhérer sur ladite surface, qu'on effectue un floquage de manière à faire adhérer la matière fibreuse sur les zones et les intervalles exemptes de fils (3),quton élimine le floc (2) des emplacements oU il n'adhère pas et qu'on effectue le séchage de la nappe. 8.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7,caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, des moyens de défilement en continu d'une feuille-support (7) se déroulant à partir d'un dispositif d'alinentation (5), des moyens de défilement en continu d'une pluralité de fils (3) destinés à etre appliqués sur la surface dudit support (1), des moyens (11) permettant la répartition de ces fils (3) en plusieurs bandes (4) régulièrement espacées, un dispositif d'enduction (12,14) d'un adhésif (13) sur ce support (1), au moins un organe de pression (15) destiné à stappli- quer contre le support (1) et les fils (3) et conçu de manière à n'exercer une pression qu'aux emplacements desdites zones longitudinales (4) de fils, un organe distributeur (17) de floc (2), des moyens d'aspiration (18) du floc (2) en excès n'ayant pas adhéré sur le support (1), des moyens de récupération et de recyclage du floc (2), un four-tunnel (20) permettant le séchage et la polymérisation de l'adhésif (13),ainsi que des moyens d'enroulement et de stockage (22) de la nappe ainsi formée. 9.- Dispositif selon la revendication 8,caractérisé en ce que ledit organe de pression est constitué par un rouleau-preseur (15) présentant des zones périphériques d'appui susceptibles de venir en contact avec les bandes de fils,ainsi que des zones périphériques évidées (16) en vue de ne pas écraser l'adhésif aux emplacements exempts de fils (3) sur la surface dudit support (1).