Brevet FR2304386A1 — publié le 19761015

La présente invention a pour objet un dépoussièreur pour épurer des gaz ou des fumées quelconques. Une difficulté particulière de dépoussièreurs provient du fait qu'ils s'encrassent au bout d'un certain temps et qu'il est nécessaire de nettoyer les filtres du dépoussiereur. #1ais cela nécessite l'arrêt du fonctionnement du dépoussièreur le temps de l'échange ou du nettoyage des éléments filtrants, temps pendant lequel on rejette à l'atmosphère des quantités non négligeables de particules plus ou moins nocives. La présente invention a pour objet un dépoussièreur comportant un tambour filtrant cylindrique disposé a l'intérieur d'un carter, des moyens d'amenée d'un gaz à dépoussièrer contre l'une des faces interne ou externe du tambour filtrant, des moyens d'évacuation des gaz ayant traversé la paroi du tambour filtrant, caractérisé en ce qu il comporte en outre au moins une rampe tubulaire, parallèle aux génératrices du tambour filtrant, percée d'ouvertures dirigées vers le tambour filtrant et alimentée en air comprimé, ladite rampe et ledit tambour étant animés l'un par rapport à l'autre d'un mouvement relatif de rotation autour du tambour. Suivant une réalisation particulière de la présente invention, le tambour est fixe et la rampe mobile disposée à l'intérieur du tambour et associée à une goulotte de récupération des poussières solidaire en rotation de la rampe et située de l'autre côté de la paroi du tambour entre celui-ci et le carter. Suivant une autre réalisation, le tambour est mobile et la rampe fixe disposée à l'interieur du tambour et associée à un compartiment de récupération des poussières, fixe et situé de l'autre c#té de la paroi du tambour en face de ladite rampe. D'autres caractéristiques ressortiront de la description de l'invention faite ci-après en regard des dessins annexés dans lesquels - la figure I montre un dépoussièreur à tambour filtrant rotatif suivant l'invention. - la figure 2 est une coupe suivant M de la figure 1. - la figure 3 montre un dépoussièreur à tambour filtrant fixe suivant l'invention. - la figure 4 est une coupe suivant BB de la figure 3. Le dépoussièreur suivant l'invention comporte, figures I et 2, un tambour filtrant I cylindrique disposé à l'intérieur d'un carter 2. Le tambour filtrant est entrarné en rotation autour de son axe gracie à un groupe de rotation 3. Une tuyauterie 4 d'amenée de gaz à dépoussièrer est raccordée sur la paroi périphérique du carter 2 et une tuyauterie 5 d'evacuation des gaz propres est raccordée à une face 6 du carter 2 située à une extrémité du tambour filtrant 1.Le diamètre D de la tuyauterie 5 au niveau de son raccordement avec la face 6 du carter 2 est inférieur au diamètre du tambour filtrant, Le dispositif comporte en outre une rampe tubulaire 7 bouchee à l'une de ses extrémités 8 et alimentée en air comprimé par l'autre extremite 9. Cette rampe est disposée entre le tambour filtrant I et le carter 2 et parallèlement aux génératrices du tambour filtrant. Cette rampe 7 est percée d'ouvertures 10 de telle sorte que l'air comprimé s'échappe tangentiellement contre le tambour filtrant lo Plusieurs rampes identiques peuvent être installées. Les poussières tombent sur la face 6 du carter 2 et une raclette 1I fixée sur le tambour 1 entrasse ces poussières qui sont évacuées par une trappe 12. A cette rampe de soufflage tangentielle 7 peut être associée, ou même être substituée, une rampe de soufflage à contre courant 13, (voir figure 2) disposée parallèlement aux génératrices du tambour filtrant I mais à l'intérieur de celui-ci. Les ouvertures de cette rampe de soufflage 13 sont directement dirigées contre la paroi du tambour filtrant 1 et les poussières sont récoltées de l'autre ciité dans un compartiment 14 en vis-à-vis de cette rampe et parallèlement. Comme la rampe à soufflage tangentielle 7, on peut disposer plusieurs rampes à soufflage 13 à contre courant. Grâce à cette disposition et à la rotation relative du tambour filtrant par rapport à la rampe, ou aux rampes de soufflage, cela permet de nettoyer toute la surface du tambour avec une forte pression et un faible débit d'air comprimé. Les gaz sales entrent par la tuyauterie d'amenée 4 , se répartissent dans ltespace compris entre la paroi extérieure du tambour filtrant I et le carter 2 traversent la paroi filtrante du tambour filtrant I puis ressortent du dispositif par la tuyauterie d'évacuation 5. Les figures 3 et 4 donnent un exemple de réalisation dans lequel le tambour filtrant I est fixe et comprenant une ou plusieurs, deux dans le cas de la figure, rampes de soufflage 13 à contre courant, rotatives entraînées en rotation par le groupe de rotation 3. A chaque rampe rotative de soufflage, à contre courant 13 est associée une goulotte de récupération des poussières 15 solidaire en rotation de la rampe 13 et disposée de l'autre côté de la paroi du tambour filtrant, entre celui-ci et le carter 2. Les poussières sont évacuées par une sortie 16 par un raclage des goulottes 15. Dans l'une et l'autre réalisation : à tambour fixe et à tambour mobile est prévu une armoire de commande de soufflage 17. On peut en effet réaliser un soufflage permanent ou intermittent par exemple d'une durée de quelques dizaines de secondes, la fréquence des opérations de soufflage étant liée à l'encrassement de la masse de filtration soit par asservissement à manomètre différentiel, soit par asservissement à une horloge à réglage ajustable. La pression de soufflage peut être de l'ordre de un ou plusieurs bars et peut être augmentée ou diminuée suivant la nature des poussières et la constitu tion de la masse de filtration. La masse de filtration peut être à couches complexes : couches extérieures à grosses mailles jouant le roule de support mécanique et de protection mécanique, contre les frottements, les chocs... couches intermédiaires pouvant être unique ou multiple, à mailles plus fines jouant le roule de support de filtration dont l'efficacité se trouve accrue par l'effet de "pré-couche" obtenue par accumulation d'une certaine quantité de poussières sur la couche grillagée de filtration.Les couches grillagées peuvent être plissées de manière à augmenter la surface réelle de filtration pour un encombrement total donné L'intensité, la durée et la fréquence du soufflage sont choisies de manière à maintenir la perte de charge au dessous de la limite acceptable tout en évitant l'évacuation totale de la "pré-couche" de poussières, de manière à conserver une efficacité de filtration suffisante. Performances : possibilité de travail jusqu'à 400/500C en continu avec grillage en acier doux ordinaire. Efficacité de dépoussiérage de l'ordre de 80/85: pour des poussières uniformes de diamètre dans la gamme de 2 à 5 microns. Durée de soufflage de l'ordre de la dizaine de secondes et période de soufflage pouvant varier de la dizaine de minutes à l'heure ou plus suivant la charge en poussières des gaz à filtrer. L'invention permet un décolmatage d'une manière continue de la surface de filtration et évacuation permanente des poussières. REvE#TDICATIONS 1/ Dépoussièreur comportant un tambour filtrant cylindrique (1) disposé à l'intérieur d'un carter (2), des moyens d'amenée (4) d'un gaz à dépoussiérer contre l'une des faces, interne ou externe du tambour filtrant, des moyens d'évacuation (5) des gaz ayant traversé la paroi du tambour filtrant, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une rampe tubulaire (13), parallèle aux génératrices du tambour filtrant, percée d'ouvertures dirigées vers le tambour filtrant et alimentée en air comprimé, ladite rampe et ledit tambour étant animés l'un par rapport à l'autre d'un mouvement relatif de rotation autour de l'axe du tambour. 2/ Dépoussièreur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (1) est fixe et la rampe (13) mobile. 3/ Dépoussièreur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (I) est mobile et la rampe fixe (13, 7). 4/ Dépoussièreur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la rampe (13) est disposée à l'intérieur du tambour et en ce qu'elle est associée à une goulotte de récupération (15) des poussières solidaires en rotation de la rampe et située de l'autre côté de la paroi du tambour entre le tambour (I) et le carter (2). 5/ Dépoussièreur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la rampe (13) est disposée à ltintérieur du tambour et associée à un compartiment (14) de récupération des poussières, fixe et situé de l'autre c8té de la paroi du tambour en face de ladite rampe. 6/ Dépoussièreur suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième rampe tubulaire (7), percée d'ouvertures (10) et alimentée en air comprimé, disposée entre le carter (2) et la face externe du tambour cul), en face de la rampe située à l'intérieur du tambour et en ce que les ouvertures sont percées de telle sorte que l'air comprimé sorte tangentiellement contre le tambour. 7/ Dépoussièreur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la rampe (7) est disposée entre le carter (2) et le tambour (1) et en ce que les ouvertures (10) sont percées de telle sorte que l'air comprimé sorte tangentiellement contre le tambour. 8/ Dépoussièreur suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'amenée du gaz comportent une tuyauterie (4) raccordée sur la périphérie du carter (2) de façon à diriger les gaz sur la paroi externe du tambour et en ce que les moyens d'évacuation comportent une tuyauterie (5), récupérant les gaz qui ont traversé la paroi du tambour filtrant, raccordée à une face du carter située à l'une des extrémités du tambour filtrant.