Brevet FR2307724A1 — publié le 19761112

La présente invention concerne les procédés permettant de placer un produit tel qu'un produit alimentaire comme la viande dans un emballage sous vide Four en assurer 1 parfaite conservation. Jusqu'ici, il est connu de procéder au conditionnement de ces produits sous sachets en matière plastique dont la mise sous vide et l'opération de soudage s'effectuent simultanément. I1 est également connu le procédé consiste tant à placer le produit dans une coque dont les bords remontent généralement jusqu'au niveau supérieur du produit à emballer, lesquels bords sont rabattus d'guerre vers l'extérieur de manière à constituer une bride plane sur laquelle il est effectué le soudage d'un film en matière plastique transparent, la mise sous vide s'effectuant en un point situé sur l'un de ses cotés. Ce dernier procédé présente souvent l'inconvénient de formation accidentelle de plis 'souvint altérer la qualité d'étanchéité de l'emballage. Ls procédé suivant l'invention permet au moyen de machines dites à "skin packs de réaliser un emballage sous vide parfaitement étanche permettant la conservation en toute sécurité de produits, entre autres périssables ou alimentaires. Le procédé, objet de l'invention, consiste à placer les produits à conditionner dans des coques en polyéthylène thermoformées dont les parois verticales ont une hauteur au moins égale au tiers de celle du produit à mettre roua emballage, lesquelles coques sont ensuite disposées sur une plaque support en carton compact ou cannelé, enduit ou non d'une couche de polyéthylène, micromerforé ou non. L'ensemble coques et support carton est placé sur une table dite à "skin pack" utilisée pour effectuer l'opération de pelliplacage d'un film de polyéthylène dont la surface recouvre totalement la plaque support de corton et 11 ensemble des coques.Au cours de cette opération effectuée simultanément avec la mise sous vide de l'emballage, le film épouse par thermo-déformation le produit contenu et se plaque ou se thermocolle sur le carton-support dans la zone périphérique débordant chacune des coques tout en se thermo-soudant sur les parois verticales de celles-ci sur une bande de largeur suffisante pour assurer une parfaite étanchéité, laquelle bande ceinture ainsi le coque en partie haute de ses parois, l'aspiration et l'évacuation totale de l'air s'effectuant à travers le carton dans la zone délimitée par le nlan de joint du carton support et du film de polyéthylène rendus solidaires par thermo-collage. En fin d'opération, le produit enfermé dans une sorte de cocon est r-rfRitement isole, du carton et maintenu sous vide d'une façon constante. Les dessins annexés illustrent un mode de mise en oeuvre conforme à l'invention. Dans ceux-ci - la figure 1 représente vu en coupe la position des constituants avant l'opéra- tion de pelliplacage, - la figure 2 représente vu en coupe le détail de l'emballage en fin d'opéra- tion. Dans l'exemple choisi, il doit être procédé à la mise sous emballage d'un reti de dindonneau 1. Celui-ci est d'abord placé dans une coque 2 en polyéthylène, par exemple, dont les dimensions sont de préférence adaptées à celles d'un roti de poids donné; c'est ainsi que par exemple, il peut titre déterminé une gamme de coques correspondant à des r8tis pesant une livre, deux livres, trois livres, etc ... La hauteur des parois latérales de la coque ne doit jamais titre inférieure au tiers de la hauteur du produit à conditionner. L'épaisseur du matériau utilisé pour la confection des coques, film de polyéthylène dans exemple choisi, se situe de préférence entre 200 et 250 microns afiide répondre à deux critères : d'une part, la nécessité d'obtenir une bonne tenue -verticale des parois de la coque et d'autre part un minimum de souplesse de ces parois pour réaliser une soudure intime et éviter la formation des fronces verticales au cours du thermo-scellage avec le film de pelli-placage. Chaque coque contenant un rati est disposée sur une feuille de carton 3, lequel peut etre soit compact,soit cannelé, enduit ou non d'une couche de polyéthylène selon le type de film de pelli-placage employé, celui-ci pouvant titre du type ordinaire ou du type co-extrudé bi-couche. Cette feuille de carton peut également titre micro-nerforée ou non. Après mise en place manuellement ou automatiquement de la feuille de carton équipée d'un certain nombre de coques sur la table d'une machine dite à "skin-pack" ou machine de pelliplacage, il est procédé à la mise en place d'un film 4 en polyéthylène d'une épaisseur se situant de préférence entre 100 et 200 microns, selon les dimensions et le poids du produit, lequel film recouvre en totalité ou en partie la feuille de carton. L'opération de pelli-placage provoque la thermo-déformation du film 4, lequel épouse la partie saillante du roti par rapport à la coque et se plaque et se thermo-colle sur la surface du carton support débordant le périmètre de la coque 2. Simultanément, le film se thermo-soude en 5 sur les parois verticales de la coque selon une bande périphérique continue de un à deux centimètres de largeur à partir du bord supérieur des dites parois, l'aspiration et l'évacuation intégrale de l'air s'effectuant au cours de l'opération à travers la surface de carton délimitée par la zone de collage du film sur le carton débordant la coque.En fin d'opération, après soudure étanche du film 4, tout autour des parois verticales de la coque 2, l'air peut regagner I'espace annulaire 6 créé par l'arrondi du fond de la coque 2 et le joint du carton support t du film de polyéthylène sans nuire à la conservation du produit, le vide continuant entre maintenu dans le cocon ainsi réalisé, ce qui est indispensable pour la bonne conservation des produits alimentaires aux températures de l'ordre de + 2 à + 40, laquelle conservation dans les conditions obtenues selon le procédé, objet de l'invention, peut s'effectuer pendant au moins quinze jours. Le produit à conserver est par ailleurs totalement isolé du carton. La plaque de carton peut servir de support présentoir pour la vente ; elle +out comporter des lignes prémarquées de séparation permettant la vente à l'unité du produit. L'épaisseur du film utilisé est fonction des dimensions et du poids du produit conditionné et de sa réaction à la contrainte exercée nar la machine dite "skis nack" et la mise sous vide. Cependant, l'utilisation d'un matériau trop épais diminuerait la qualité de présentation 1u produit en opacifiant le cocon, le polyéthylène perdant sa transparence proportionnellement à l'augmentation de son épaisseur. L'invention Deut être utilisée dans tou3 les cas où il est nécessaire d'obtenirfin emballage étanche après mise sous vide, comme ctest le cas en particulier pour le conditionnenent de produits alimentaires tels que viande, charcuterie, etc ... - REVEWDICATIONS 1.- Procédé permettant de réaliser un emballage sous vide parfaitement étanche destiné à la conservation en toute. sécurité de produits entre autres alimentaires ou périssables, caractérisé en ce qu'il consiste à la mise en place des dits produits dans des coques en polyéthylène thermoformée, lesquelles coques sont déposées sur une plaque de carton support, l'ensemble coques et carton étant placé sur une machine à thermo-sceller dite à "skin pack" dans le but de procéder au pelli-placage d'un film de matière plastique telle que le polyéthylène venant à recouvrement de l'ensemble, lequel épouse par thermo-déformation les dits produits contenus dans les coques et se plaque ou se thermo-colle sur la dite plaque de carton support dans la zone périphérique débordant chacune des coques, tout en se thermo-soudant sur les parois verticales de celles-ci sur une bande de largeur suffisante pour assurer une parfaite étancbéité, l'aspiration et l'évacuation de l'air a' effectuant simultanément a travers le carton dans la zone délimitée par le plan de joint du carton support et du film de polyéthylène rendus solidaires par thermocollage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coques en polyéthylene thermo-formées ont leurs parois verticales de hauteur au moins égale au tiers de la hauteur du produit à conditionner, lesquelles parois ceinturent au plus près le contour du dit produit. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les coques sont réalisées à partir d'un film de polyéthylène d'une épaisseur comprise entre 200 et 250 microns dans le but d'obtenir une bonne tenue verticale des parois tout en présentant un minimum de souplesse pour réaliser une soudure interne avec le film de pelli-placage sans aucune formation de fronces. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton servant de support est un carton compact. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton servant de support est un carton cannelé. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton servant de support est micro-perforé. 7.- Procédé selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que le carton est enduit d'une couche de polyéthylène. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film utilisé pour l'opération de pelli-placage se thermo-soude sur les parais verticales de la coque selon une bande périphérique continue de un à deux centimètres de largeur à partir du bord supérieur des dites parois. 9.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton support peut servir de présentoir et comporter des lignes prémarquées de séparation permettant la vente à l'unité des produits ainsi conditionnées sans rompre l'étanchéité des produits contigus. 10.- Emballage obtenu par le procédé selon l1une quelconque des revendications 1 à 9.