Brevet FR2297935A1 — publié le 19760813

L'invention concerne une unité de filage à bout ouvert dans laquelle les fibres démélées sont envoyées dans un rotor de filage dans lequel elles sont converties en un fil, que l'On extrait, ensuite, grâce à la rotation du rotor de filage. Les fibres sont démêlées ou ouvertes à partir d'un ruban de fibres au moyen d'un cylindre cardeur. L'invention a pour objet le logement du dispositif de démêlage des fibres dans lequel est placé le cylindre cardeur, et dont la cavité communique avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres démêlées du rotor de filage tandis qu'-en aval de l'orifice d'entrée de ce conduit. on pratique un canal retenant les impuretés qui s 'échappent de la cavité du logement, ce canal étant destiné à retenir les impuretés séparées des fibres et accélérées par le cylindre cardeur. Parmi les dispositifs connus de démêlage de fibres du type mentionné ci-dessus, ceux qui conviennent le mieux sont ceux dans la cavité desquels le canal qui retient les impuretés est toujours disposé en aval du conduit d'alimentation en fibres. Dans ce genre de dispositifs, on évite que les impuretés soient entraînées en meme temps que les fibres dans le conduit d'alimentation en fibres en disposant, en amont de l'orifice d'entrée de ce conduit, une paroi directrice formée par la paroi intérieure de la cavité , paroi directrice qui est destinée à dévier les impuretés au-delà de cet orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres. la paroi directrice, notamment, reçoit une forme telle que, dans le sens de rotation du cylindre cardeur, elle diverge d'abord de la surface de ce cylindre et converge ensuite à nouveau vers lui, formant ainsi, à côté de l'orifice d'entrée d11 conduit d'alimentation, une arête séparant les impuretés. Une tangente tracée vers cette paroi directrice au point où se trouve cette arête de séparation va au-delà de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation, de sorte que les impuretés, chassées par le cylinare cardeur vers la paroi directrice, dépasseront cet orifice d'entrée du conduit. Dans cette disposition connue, le canal retenant les impuretés est disposée sensiblementtangentiellement au cy S dre cardeur, de sorte que. les impuretés sortent de la cavité du logement du dispositif de démêlage des fibres sen siblement dans la direction de la rotation de ce cylindre, c'est-à-dire vers l'extérieur de la machine le long de laquelle s'étend un canal collecteur d'impuretés qui est destiné à recueillir et évacuer les impuretés provenant de toutes les unités de filage rangées le long d'un coté de la machine.. Cet emplacement du canal collecteur des impuretés est désavantageux pour des raisons de construction: et, en dehors de cela, rend peu commode le service'de la machine. Au contraire, on a constaté qu'il était plus avantageux de placer un canal central collecteur des impuretés dans une position intermédiaire entre les unités de filage à bout ouvert rangées sur les deux côtés de la machine, cette disposition étant rendue possible par la façon de loger le dispositif de démêlage des fibres suivant lsinvention. A cet effet, l'invention concerne une unité de filage à bout ouvert comportant un rotor de filage et un logement pour un dispositif de démêlage des fibres dans la cavité duquel est placé un cylindre cardeur, cette cavité communiquant avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres du rotor de filage, tandis qu'en aval de l'orifice d'entrée de ce conduit part de la cavité du logement un canal retenant les impuretés, la paroi intérieure de la cavité formant en amont de cet orifice d'entrée du~conduit d'alimehtation en fibres, une surface directrice envolant les impuretés au-delà de l'orifice d'entrée du conduit, cette surface directrice divergeant d'abord de la surface du cylindre cardeur, si l'on regarde dans le sens de la rotation de ce cylindre, et revenant ensuite vers lui, ce qui forme, à c8té de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres, une arête séparant les impuretés, unité de filage caractérisée en ce que, dans l'orifice d'entrée du canal retenant les impuretés, on dispose une paroi aval de rebondissement des impuretés, adaptée pour diriger les impuretés dans l'intérieur du canal qui doit les retenir. Cet orifice d'entrée du canal des impuretés communique avec l'atmosphère ambiante. Dans un mode de réalisation recommandé, une surface de glissement est dirigée vers la paroi de rebondissement à partir de la face frontale de la partie qui forme l'entrée de ce canal. Il est préférable que la paroi qui fait rebondir les impuretés soit plane et sensiblement radiale par apport au cylindre cardeur. En variante toutefois, cette paroi reroraissement peut entre concave, ou pPUt être brisée de arçon > former un angle obtus. En disposant la paroi de rebondissement es impureté à l entrée du canal qui retient ces impuretés,et en courbant ce canal dans le sens opposé à la rotation du cylindre-cardeur, on obtient que les impuretés rebondissent sur cette paroi et arrivent dans l'intérieur du canal pour être enfin anvoyées dans le canal collecteur central. Du fait que le canal cux retient les impuretés communique avec l'atmosphère ambiante, on évite que les impuretés soient entraînées dans le rotor de filage où domine une dépression atmosphérique sensiblement plus grande que dans le canal collecteur. Il est prévu une paroi de glissement pour aider à diriger les impuretés vers la paroi de rebondissement. L'invention-sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'une unité de filage à bout ouvert pourvue du logement du dispositif de démêlage des fibres suivant un mode de réalisation de l'invention et - les figures 2, 3 et 4 sont des vues partielles montrant une partie du cylindre cardeur et la partie adjacente du canal retenant les impuretés dans trois modes de réalisation différents. La figure 1 illustre une unité de filage qui comprend un rotor de filage 1 avec des canaux de ventilation 2 et un logement 3 du dispositif de démêlage des fibres qui reçoit un cylindre cardeur 4. la cavité de ce logement 3 communique avec l'intérieur du rotor de filage 1 par un conduit d'alimentation en fibres 5 pour que soient fournies à ce rotor es fibres séparées pendant que le fil 7 est extrait par un conduit d'extraction 6. A coté de la partie qui forme l'entrée de la cavité du logement 3 est prévu un rouleau 8 d'alimentation en ruban contre lequel le ruban 9 est serré par un pied presseur 1 sollicité par un ressort. Le cylindre cardeur 4- est pourvu sur sa périphérie d'une garniture en dents de scie 12. En amont de-ltorifice d'entrée 1-3 du conduit d'alimentation en fibres 5, la paroi intérieure du loge ment 3 forme une surface directrice 14 destinée à dévier les impuretés séparées de la mèche de fibres. la surface direc trice @@ @ @@@ @@@re telle que si l'on regarde dans le sens de @otation @@@ @inire cardeur 4 indiqué par une flèche 15, cette surface 14 diverge d'abord de la périphérie du cylindre 4 puis revient vers lui, formant ainsi une arête 16 séparant les impuretés, à coté de l'orifice d'entree 13.La tangente tirée vers ceLte surface directrice sur le point qui se trouve sur l'arête de séparation 16 va au-delà de l'orifice d'entrée 13 du conduit d'alimentation en fibres. En aval de l'orifice d'entree 13 du conduit d'alimentation en fibres 5, la paroi intérieure du logement 3 est interrompue par un canal 17 destiné à retenir les impuretés séparées. La partie amont de ce canal 17 reçoit la forme d'une paroi-de glissement 18, pendant que la partie aval a la forme dlune paroi de reobndissement 19. Dans les modes de réalisation illustrés par les figures 1 et 2, cette dernière paroi est rlane et est placée radialement par rapport au cylindre cardeur 4. Suivant les figures 3 et 4 cette paroi de rebondissement 19 est réalisée sous la forme d'une paroi concave et d'une paroi brisée sur un angle obtus, respectivement. En dehors de son orifice d'entrée 20 qui communique avec l'atmosphère ambiante, le canal 17 qui retient les impuretés est recourbé de façon qu'il s'étende dans la direction oppcsée au sens de rotation du cylindre cardeur, et communique par un tube 21 avec un canal central 22, collecteur des impuretés, ce canal 22 s'étnendant le long de la machine dans une posItIon intermédiaire entre les unités de filage rangées sur les deux cotés. En fonctionnement, les fibres sont cardées par le cylIndre cardeur 4, à partir du ruban 9 fourni par le rouleau o, en même temps que les impuretés. Les fibres en traînées par e cylindre cardeur sont emmenées par un courant d'air, engendré par la rotation du rotor de filage, dans le conduit d'alimentation 5 pour arriver dans le rotor de filage 1, où elles sont transformées en un fil 7 qui est finalement extrait du rotor par le canal d'extraction 6. les impuretés séparées, dont la densité est plus grande que celle des fibres, sont chassées de la sur face du cylindre cardeur 4 vers la surface directrice 14 sur laquelle, grSce aux forces d'inertie, elles glissent et suivent la forme de cette surface 14, ou rebondissent pour retourner sur la surface du cylindre 4. Comme la surface directrice 14 s'étend dans la zône de l'arête de séparation 16, au-delà de l'orifice d'entrée 14 du conduit d'alimentation 5, et comme les impuretés sont particulièrement soumises aux forces d'inertie, alors que la dépression qui s'exerce dans le rotor de filage 1 n'a sur elles qu'une influence négligeable, ces impuretés franchissant cet orifice d'entrée 13 et sont ramenées sur la surface du cylindre cardeur 4. Elles sont ensuite chassées de celle-ci, sous l'effet de la force centrifuge et des forces d'inertie, pour arriver sur la paroi intérieure du logement ) où elles glissent sur la paroi 18, voisine du canal 17 retenant les fibres, vers la paroi de rebondissement 19, ou sont chassées directement de la surface du cylindre cardeur 4 vers la surface de rebondissement 19. De cette paroi 19, les impuretés rebondissent comme l'indiquent dans les figures 3 et 4 les flèches 23, dans l'intérieur du canal 17 qui doit les retenir, et sont aspirées dans le sens opposé à la rotation du cylindre cardeur 4, dans le canal collecteur central 22. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICAtIONS 10) Unité de filage à bout ouvert comportant en rotor de filage et un logement pour un dispositif de démêlage des fibres dans la cavité duquel est placé un cylindre cardeur, cette-cavité communiquant avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres du rotor de filage, tandis qu'en aval de l'orifice d'entrée de ce conduit part de la cavité du logement un canal retenant les impuretés, la paroi intérieure de la cavité formant, en amont de cet orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres, une surface directrice envoyant les impuretés au-delà de ltorifi- ce d'entrée du conduit, cette surface directrice divergeant d'abord de la surface du cylindre cardeur, si l'on regarde dans le sens- de la rotation de ce cylindre, et revenant ensuite vers lui, ce qui forme, à côté de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres, une arête séparant les impuretés, unité de filage caractérisée en ce que, dans l'orifice d'entrée du canal retenant les impuretés, on dispose une paroi aval de rebondissement des impuretés adaptée pour diriger les impuretés dans l'intérieur du canal qui doit les retenir. 20) Unité de filage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'orifice d'entrée du canal qui retient les impuretés communique avec l'atmosphère ambiante. 30) Unité de filage suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que l'on prévoit à l'opposé de la paroi aval de rebondissement des impuretés-du canal qui doit les retenir, une paroi amont de glissement. 40) Unité de filage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de rebondissement des impuretés est plane. 50) Unité de filage suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la paroi aval de rebondissement des impuretés est disposée essentiellement radialement par rapport au cylindre cardeur. 60) Unité de filage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi de rebondissement des impuretés est concave. 70) Unité de filage suivant l'une des revendications 2 et 3 caractérisée en ce que la paroi de rebondissement des impuretés est brisée de façon à former un angle obtus. 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