Brevet FR2302832A1 — publié le 19761001

te moulage par soufflage d'une résine ou d'un caoutchouc thermodurcissable seul était jusqu'à maintenant impossible, étant donné la limite de dilatation de la résine di caoutchouc. Par con- séquent, on a étudié et démontré un procédé dans lequel un tube en caoutchouc est inséré dans une paraison ou préforme d'une résine ou d'un caoutchouc thermodurcissable, et est gonflé pour mouler par soufflage la résine ou le caoutchouc thermodurcissable, mais ce procédé est inefficace parce qu'il nécessite beaucoup de travail. En conséquent la présente invention a pour objet de créer une méthode simple et économique pour le moulage par soufflage de résines ou caoutchoucsthermodurcissable3 Un autre objet de la présente invention est de créer un procédé pour la production en masse d'articles en un composé thermodurcissable d'un poids moléculaire élevé. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la description explicative qui va suivre, faite en référence aut dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe fragmentaire d'une machine de moulage par soufflage d'une paraison à deux couches, utilisés pour effectuer le procédé de molage par soufflage d'un composé thermodurcissable selon la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un article moulé par la machine illustrée sur la figure i - la figure 3 est une vue en coupe d'un article moulé fini en un composé thermodurcissable d'un poids moléculaire élevé ; et - la figure 4 et une vue en coupe fragmentaire d'une autre machine de moulage par soufflage d'une paraison à deux couches, utilisée pour effectuer le procédé selon la présente invention. En se reportant à la figure 1, une machine de moulage par soufflage d'une paraison à deux couches comprend un passage d'un composé de moulage du type à support ou armature avec un support ou armature 2 et un-accumulateur 7 défini par un piston annulaire 3 entratné par un cylindre hydraulique 4, pour un mouvement de va et vient vertical, et une tête de moulage 5 avec une tuyère ou buse 6. La matière plastique de moulage est forcée dans un accumulateur 9 par une extrudeuse 8, puis elle est forcée dans le passage i, tandis que la matière plastique thermodurcissable de moulage est forcée par une autre extrudeuse 10 vers l'accumulateur 7.Dans les extrudeuses 8 et 10, le matièrs plastiquç de moulage sont forcées dans les accumulateurs 9 et 7, respectivement, par des vis 8A et 1OA. Au lieu de l'extrudeuse 8 et de l'accumulateur 9, un injecteur en ligne pourra être utilisé, dans lequel la vis & aura un mouvement coulissant de va et vient. Des filières (non représentées) sont placées juste en dessous de la titre 5. On décrira maintenant un procédé pour le moulage par soufflage d'une matière plastique thermodurcissable avec la machine ayant la construction ci-dessus. La matière thermoplastique de moulage provenant de l'extrudeuse est accumulée dans l'accumulateur 9, puis forcée dans le passage 1, ainsi elle peut s'écouler vers une jonction qui sera appelée "point de jonction ou de laminage" il, à une vitesse uniforme sur toX le pourtour . Concurremment, la matière plastique thermodurcissable de moulage est forcée dans l'accumulateur 7, puis le cylindre hydraulique 4 est actionné pour abaisser le piston annulaire 3 à une vitesse appropriée, pour que la matière plastique thermodurcissable de moulage puisse autre dirigée vers le point il sous une pression uniforme.Au point 11, les deux matières plastiques thermoplastique et thermodurcissable sont jointes l'une à l'autre, et introduites dans les filières su matrice, de moulage par soufflage (non représentées) par la tuyère 6. Par conséquent, une paraison ou préforme à deux couches 12 se composant de la couche interne 123 en résine thermoplastique et de la couche externe 12A en résine thermodurcissable est moulée. te rapport de l'épais seur des sections entre la couche en matière thermodurcissable 12A et la couche en matière thermoplastique 123 peut être choisi arbitrairement et facilement, en choisissant bien la vitesse du piston d'injection dans l'accumulateur 9 et la vitesse de descente du piston annulaire 3. Quand l'objet moulé cylindrique en deux couches 12 est enlevé des filières, la couche en résine thermoplastique 123 est séparée de la couche thermodurcissable 12A, puis vulcanisée. La couche en résine thermoplastique 123 peut également être séparée de la couche en matière plastique thermodurcissable 12A après vulcanisation. Ainsi, on obtient l'objet moulé fini 13, avec une couche en matière plastique thermodurcissable ou enveloppe 12A. Même si le rapport de dilatation de 3a paraisal ou préforme 12 est supérieur, la rupture de la matière plastique thermodurcissable peut etre empêchée pendant le procédé de moulage par soufflage. ta couche en résine thermoplastique enlevée 123 peut être recyclée. Le caoutchouc peut être moulé par soufflage d'une façon sensiblement analogue à celle décrite ci-dessus avec la machine illustrée sur la figure 1. rependant, un caoutchouc doit être extrudé à une température inférieure à celle de la vulcanisation, puis chauffé au dessus de la température de vulcanisation dans les filières. Sur la figure 4 est illustrée une autre machine de moulage par soufflage permettant d' effectuer le procédé selon la présente invention. Dans cette machine, une tête de moulage 14 avec une tuyère ou tubulure 15, une paroi de séparation cylindrique et un mandrin sont placés coaxialement et espacés (7es uns des autres d'une distance appropriée. Un piston annulaire 18, qui est entraîné par un cy lindre hydraulique 20, a un mouvement coulissant de va et vient dans ltespace défini entre la tête 14 et la paroi 16, tandis qu'non autre piston annulaire 19 entraîné par un autre cylindre hydraulique 21, a un mouvement de va et vient coulissant dans ltespace défini entre la paroi de séparation cylindrique 16 et lss mandrin 17. Be matériau de moulage provenant d'une extrudeuse 25 est forcé à travers un passage annulaire 23, dans un accumulateur nu réservoir 24 défini entre la paroi de séparation 16 et le mandrin 47 en dessous du pis ton annulaire 19, tandis que le matériau de moulage est forcé par une autre extrudeuse 25, à s'écouler à travers le passage annulaire 26 dans un réservoir 27 défini entre la tête de moulage 14 et le cylindre de séparation 16 en dessous du piston annulaire 18. l'es deux extrudeuses 22 et 25 ent une construction sensiblement analogue à celle. des extrudeuses 8 et 10 de la figure 1. tes filières de moulage par soufflage (non représentées) sont placées juste en dessous de la tête de moulage 14. On décrira maintenant le procédé pour le moulage par soufflage d'un caoutchouc avec la machine ayant la construction ci-dessus. Une résine thermoplastique de moulage est forcée de ltextrudeuse 22 dans le réservoir 24, tandis qu'un caoutchouc est forcé de l'ex- trudeuse 25 vers le réservoir 27. Ensuite, les cylindres hydrauliques 20 et 21 sont actionnés pour abaisser les pistons annulaires 18 et 19 à des vitesses appropriées, pour que la matière plastique de moulage et le caoutchouc puissent ètre forcés vers le point de jonction ou de laminage 28 sous des pressions uniformes. te caoutchouc dans le passage annulaire 26 et le réservoir 27 peut être maintenu en dessous de la température de vulcanisation (environ 1000C) du caoutchouc de moulage.Au point de jonction ou de laminage 28, la résine de moulage thermoplastique et le caoutchouc de moulage sont joints et sont évacués à travers ltespace entre la tuyère 15 et le mandrin 17 vers les filières de moulage (non représentées). Par conséquent, on obtient un objet moulé cylindrique 29 à deux couches, se composant de la couche interne 29B en résine thermoplastique et de la couche externe en caoutchouc 29A. Le rapport des épaisseurs des couches interne et externe peut être arbitrairement et facilement choisi, en ajustant les vitesses de descente des pistons annulaires 18 et 19. Après enlèvement de l'objet moulé 29, des filières de moulage par soufflage, on obtient un objet moulé final en caoutchouc en séparant la couche de résine thermoplastique 293 avant ou après vulcanisation. Quand la couche interne de résine thermoplastique ne présente pas de problème pour l'utilisation de l'objet moulé, il n'est pas nécessaire de séparer la couche interne en rénine thermoplastique. Selon le procédé ci-dessus décrit, meme si le rapport de dilatation de l'objet moulé 29 est supérieur, la rupture du caoutchouc peut positivement être empêchée pendant le procédé de moulage par soufflage. Le moule en résine thermoplastique enlevé peut être recyclé. tes résines thermodurcissables peuvent autre moulées par soufflage avec la machine illus trée sur la figure 4 d'une façon sensiblement analogue ce qui a été décrit ci-dessus. En utilisant la machine de moulage du type illustrée sur la figure 1 ou la figure 4, on peut mouler des récipients à paroi mince d'un poids léger, et qui ont une résistance excellente aux composés chimiques, et une perméabilité satiSfaisante. En effet, on moule d'abord une paraison à deux couches se composant de deux couches en matièreSplastiquesUdissemblabls puis on les introduit dans les filières de moulage de façon que la limite entre les deux couches puisse êtse formée. De l'air est soufflé dans les filières de moulage pour gonfler la paraison et la presser sur les surfaces internes des cavités des filières. Après avoir enlevé I' objet moulé des filières, l'enveloppe externe est séparée de lten- veloppe interne, qui est un récipient à parois minces. Si on utilise une machine de moulage par soufflage de paraison à n couche (n = un nombre entier supérieur à 2), on peut mouler des récipients à parois minces se composant d'uiombre de (n - 1) couches ou enveloppes. t'enveloppe externe enlevée peut Qtre recyclée, ainsi ce procédé est très économique. On comprendra que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus décrits, et ses diverses modifications peuvent être effectuées sans se départir du cadre de la présente invention. Par exemple, l'enveloppe externe peut être moulée à partir d'une résine thermoplastique tandis que l'enveloppe interne l'est à partir d'une matière plastique thermodurcissable, et on peut obtenir un objet moulé se composant de plus de trois enveloppes. Tes caractéristiques et avantages du procédé selon la présente invention pour le moulage par soufflage des composés thermodurcissables d'un poids moléculaire élevé peuvent être résumées comme suit c (i) le moulage par soufflage de composés thermodurcissables d'un podds moléculaire élevé, qui jusqu'à maintenant était très difficile, pour être effectué d'une façon très simple. (ii) la production en masse d'objets moulés en un composé thermodurcissable d'un poids moléculaire élevé peut devenir possible (iii) le procédé est très économique parce que les résines thermoplastiques peuvent être reclyclées pour le moulage. (iv) l'enveloppe en caoutchouc d'un objet moulé peut être renforcée en moulant l'enveloppe thermoplastique comme enveloppe intermédiaire entre les enveloppes externe et interne. L'enveloppe en caoutchouc peut également être moulée comme une enveloppe intermédiaire de façon à pouvoir accroître les forces de liaison. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATTO NS 1. Procédé pour le moulage par soufflage de composés thermodurcissables d'un poids moléculaire élevé caractérisé par les étapes de moulage par soufflage selon la forme d'un objet souhaité, d'une paraison à couches multiples se composant d'au moins une couche d'un composé thermodurcissable d'un poids moléculaire élevé comme une résine thermodurcissable, en caoutchouc naturel ou en polymère synthétiqueS et une autre couche d'une résine thermoplastique, et la séparation de l'enveloppe en résine thermoplastique et dudit objet moulé après Ee moulage par soufflage, si cela est requis, selon l'utilisation dudit objet moulé. 2. Procédé pour le moulage par soufflage de composés thermodurcissables d'un poids moléculaire élevé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on moule par soufflage selon la forme d'un objet spuhaité, une paraison à couches multiples se composant d'au moins une couche en caoutchouc et d'une autre couche d'une résine thermoplastique, à une température inférieure à la température de vulcanisation dudit caoutchouc, puis à une température élevée au dessus de ladite température de vulcanisation dans des filières de moulage ; et en ce quzbn sépare ladite enveloppe en résine thermoplastique dudit objet moulé si cela est requis, selon l'utilisation dudit objet moulé. 3. Composés thermodurcissables d'un poids moléculaire élevé caractérisés en ce qu'ils sont moulés par soufflage par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.