Brevet FR2301719A1 — publié le 19760917

Pour ériger des structures du type rayonnage ou échafaudage, il est commun dJutiliser des ensembles sensiblement de construction en treillis reliés entre eux par des lisses horizontales. En général, les ensembles du type en treillis, dits transversaux par rapport aux lisses, se présentent sous la forme de constructions dénommées dans la technique "échelle" et comprennent deux montants verticaux tubulaires à section ouverte reliés par des traverses d'écartement ainsi que par des contre-fiches pour leur conférer de bonnes caractéristiques de résistance à la flexion. Dans les constructions actuelles, les éléments transversaux comprennent des montants tubulaires ouverts présentant dans leur paroi des séries de lumières ou fenêtres pour l'engagement et le blocage de crochets portés par des ferrures de liaison solidaires des lisses. Cette disposition permet de monter et de démonter rapidement une structure et, par conséquent, de faciliter son évolution dimensionnelle, son transport ou son stockage. Cette disposition n'est mise en oeuvre qu'entre les lisses et les montants tubulaires ouverts qui sont reliés entre eux par des traverses et des contre-fiches soudées. Si une telle construction permet de réaliser des ensembles du type échelle présentant de très bonnes caractéristiques de résistance mécanique, il faut néanmoins signaler qu'elle présente certains inconvénients. I1 est évident que l'opération de soudure intervient après celle de fabrication des montants et des traverses. Si ces éléments ont subi un traitement anti-corrosion préalable, il en résulte alors une destruction du revêtement au niveau des zones de soudage, ce qui rend nécessaire d'exécuter ultérieurement un nouveau traitement global ou partiel pour supprimer les risques d'oxydation. Par ailleurs, la liaison par soudure a pour conséquence de fermer au moins partiellement la section interne des poteaux, laquelle n'ests par conséquent, plKs utilisable pour la mise en place d'éléments constitutifs d'un rayonnage lors du transport et du stockage.De plus, les éléments transversaux du type échelle réalisés par soudure n'offrent aucune possibilité de démontage et présentent ainsi un caractère unitaire accroissant de façon importante l'encombrement et le volume de stockage et/ou de transport. Un autre inconvénient d'un tel mode de construction réside dans le fait que les ensembles transversaux du type échelle construits en usine présentent des caractéristiques mécaniques et dimensionnelles définitives et qu'il est impossible de modifier le nombre et la disposition relative des traverses et des contre-fiches pour adapter par exemple la résistance mécanique de chaque ensemble du type échelle à l'application particulière envisagée. L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en créant un dispositif de liaison et d'assemblage, entre les éléments constitutifs d'un ensemble transversal du type échelle, particulièrement conçu pour recevoir une application dans tous les domaines d'utilisation des structures démontables à partir d'éléments tubulaires ouverts à section polygonale ou non. Conformément à l'invention, le dispositif de liaison et d'assemblage est caractérisé en ce qu'il comprend deux ferrures comportant chacune, d'une part, une plaque en forme destinée à épouser une partie de la section interne locale d'un montant dans lequel elle est introduite par la fente axiale, d'autre part, au moins deux ergots saillants à partir de la plaque en forme et destinés à être engagés dans deux ouvertures complémentaires correspondantes pratiquées en série dans la partie de la paroi du montant bordant la fente axiale et, par ailleurs, une patte saillant du montant à travers la fente axiale et présentant un trou pour l'engagement d'un organe d'assemblage traversant simultanément les parties terminales de traverses et contre-fiches et la patte homologue de la seconde ferrure pour constituer un noeud d'assemblage. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention, La fig. 1 est une perspective partielle illustrant un exemple d'application de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale montrant à plus grande échelle l'objet de l'invention dans son exemple d'application à la fig. I. La fig. 3 est une coupe partielle prise selon la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une élévation prise selon la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe transversale analogue à la fig. 2, mais illustrant un autre exemple d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 illustre la mise en oeuvre de l'objet de l'invention pour la construction d'une structure l du.type rayonnage comprenant plusieurs ensembles 2, du type échelle, reliés entre eux par des lisses 3. Dans l'exemple d'application illustré, les ensembles 2, du type échelle sont constitués par deux montants 4 verticaux tubulaires, à section ouverte, par exemple polygonale, qui sont reliés entre eux par des traverses 5 et des contre-fiches 6.Les montants 4 sont constitués de préférence par des profilés à section rectangulaire ouverte comprenant, comme cela apparaft à la fig. 2, une ame 7 prolongée par deux ailes parallèles 8 formant chacune des retours 9 s'étendant en direction l'un de l'autre parallèlement à l'amie 7 et délimitant ainsi entre eux une ouverture ou fente axiale dont la largeur peut varier. Cette dernière présente deux séries de lumières ou fenêtres 10 pour l'engagement et le coincement des crochets de pièces de fixation l1 prolongeant les lisses 3. Dans l'exemple d'application à des montants 4 de section polygonale, par exemple rectangulaire, comme décrit ci-dessus, le dispositif selon l'invention comprend deux ferrures 12 et 12a sensiblement en forme de deux demi-chapes de conformation identique qui sont par exemple réalisées par découpage embowtissage. Chaque ferrure 12 comprend une plaque 13 en forme qui est réalisée pour correspondre en section à celle interne présentée par les montants 4 au niveau des ailes 8. Dans l'exemple illustré, la plaque en forme 13 affecte un profil du type cornier et comprend une aile 14 prolongée, à l'opposé d'un rebord 15, par une plage 16 plane, pliée d'équerre dans le même sens que le rebord 15. La distance entre la face extérieure de ce dernier et celle de la plage 16 est très sensiblement égale à celle comprise entre les faces internes de l'âme 7 et des retours 9.La plage plane 16 affecte, comme cela ressort des fig. 3 et 4, sensiblement la forme d'un trapèze isocèle dont la grande base, matérialisée par la zone de pliage par rapport à l'aile 14, présente une longueur inférieure à celle de l'aile 14 qui est prolongée, de part et d'autre de cette base par deux ergots 17 s'étendant, dans le plan de l'aile 14, au-delà de la face extérieure de la plage 16. Les ergots 17 sont destinés à pénétrer simultanément dans deux ouvertures 18 d'une série d'ouvertures pratiquées, par exemple selon un pas égal à l'écartement entre les ergots 17, dans les retours 9 parallèlement aux surfaces internes des ailes 8. La plage plane 16 est prolongée par une patte 19 pliée d'équerre pour s'étendre parallèlement mais à l'opposé de l'aile 14. Le pliage de la patte 19 est effectué pour que la plage 16 présente une étendue inférieure à la demisection interne du montant 4. 20 désigne un trou de section quelconque prévu pour le passage d'un organe d'assemblage tel qu'une vis, un boulon, une broche, etc. La mise en oeuvre du dispositif décrit ci-dessus s'effectue en assurant tout d'abord la mise en place d'une ferrure 12 à l'intérieur dinontant 4 en engageant les ergots 17 derrière les retours 9 au niveau de deux ouvertures successives 18, comme cela apparat en traits mixtes à la fig. 2. La ferrure 12 ainsi disposée est soumise ensuite à un pivotement dans le sens de la flèche f1 de manière à provoquer, d'une part, l'engagement des ergots 17 dans les ouvertures 18 et, d'autre parut, l'application de l'aile 14 contre la face interne de l'aile 8 avec contact simultané du rebord 15 et de la plage 16 contre les faces internes de l'amie 7 et du retour 9 correspondant, respectivement.Dans cette position, la ferrure 12 est immobilisée à l'intérieur du montant 4 et ne présente extérieurement à ce dernier que la patte 19. Une opération semblable est effectuée avec une ferrure 12a identique qui est disposée de façon symétrique à l'intérieur du montant 4 de façon que la patte 19a qu'elle comporte soit alignée transversalement avec la patte 19. Les deux pattes, qui s'étendent dans cet exemple d'exécution parallèlement et à distance l'une de l'autre, peuvent alors recevoir entre elles le ou les extrémités des traverses 5 et contre-fiches 6 qui sont immobilisées par la mise en place d'un boulon 21 traversant simultanément les pattes 19 et 19a. Le serrage convenable du boulon 21 permet ainsi de réaliser un noeud d'assemblage à caractère démontable ne laissant subsister aucun jeu de montage entre les différents éléments constitutifs intéressés. L'objet de l'invention rend ainsi psssible la fabrication en continu de montants 4 qui ne subissent alors ultérieurement aucune détérioration locale du revetement anti-corrosion qu'il comporte. Par ailleurs, les montants 4 présentent alors dans tous les cas une section interne entièrement libre qui peut être utilisée pour la réception momentanée de certains éléments constitutifs d'une structure 1, par exemple les traverses 5 et les contre-fiches 6, lorsqu'il est nécessaire ou utile de réduire le plus possible le volume de stockage ou de transport. Ce volume est particulièrement réduit car la mise en oeuvre de l'objet de l'invention permet de réaliser des ensembles transversaux démontables. En outre, il devient possible d'adapter les caractéristiques de résistance mécanique d'un ensemble du type échelle en prévoyant de relier les deux montants 4 le constituant au moyen d'un nombre variable de traverses 5 dont la position relative peut être choisie à volonté étant donné la présence des rangées ou séries d'ouvertures 18. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que la fabrication des éléments transversaux est entièrement assurée par machine et supprime to tapement l'emploi des soudeurs professionnels chargés de réaliser le soudage des montants, traverses et contre-fiches dans les réalisations actuelles. La fig. 2 montre un exemple d'application correspondant à la mise en oeuvre des ferrures 12 et 12a à l'intérieur de montants 4 du type symétrique. Il est évident qu'il est possible de prévoir également l'application à des montants de type asymétrique, ctest-à-dire présentant un retour 9 décalé transversalement par rapport à l'autre de façon que l'imbrication mutuelle de deux montants 4 permette alors de réaliser une poutre tubulaire à section fermée. Dans un tel cas, les ferrures 12 et 12a ne sont plus identiques et l'une des deux ferrures présente alors une aile 8 ayant une largeur inférieure à celle de l'aile homologue. Dans une telle disposition les pattes 19 et 19a peuvent éventuellement être décalées l'une par rapport à l'autre et présenter alors chacune un trou 20 soit décalé axialement, soit sous la forme d'une lumière oblongue. La fig. 3 montre que dans certains cas, il est possible de prévoir à l'intérieur des ailes 14 une découpe 22, notamment lorsqu'il est impératif de ne pas masquer par cette aile un trou 23, réservé à la mise en place de broches de sécurité pour les pièces de fixation 11 des lisses 3. Les fig. 1 à 3 montrent également qu'il peut être prévu de soumettre les ferrures 12-12a à une opération d'emboutissage en vue de leur faire comporter au moins au niveau de la plaque en forme 13 au moins une nervure de raidissement 24 analogue à un gousset de renforcement. Il peut etre prévu également de raidir l'ensemble de la ferrure en prévoyant un bord tombé périphérique en encore une nervure ou moulure obtenue par emboutissage. La fig. 5 représente un autre exemple d'exécution selon lequel le dispositif de l'invention est mis en oeuvre dans des montants 25 du type tubulaire, mais de section circulaire ouverte. Dans un tel cas, chaque ferrure 12 comprend une plaque en forme 26 de section circulaire partielle comportant, à partir de la base d'ergots 27, une plage 28 au-delà de laquelle s'étend une patte 29. Les ergots 27 sont destinés à pénétrer également dans des ouvertures 30 pratiquées dans la paroi du montant 25 parallèlement à l'ouverture axiale de ce dernier à travers laquelle fait saillie la patte 29.Pour permettre une mise en place et un retrait par rapport au montant 25 les deux ferrures 12 et 12a constitutives d'un meme dispositif comportent des plaques en forme 26 et 26a laissant subsister, entre leurs bords en regard, un intervalle qui peut être comblé par une clé de blocage 31 prolongée par une branche 32 s'étendant entre les pattes 29 et 29a. Comme ces dernières, la branche 32 présente un trou ou une ouverture pour le passage d'un organe d'assemblage tel qu'un boulon. Bien que cela ne soit pas représenté, chaque plaque en forme 26 peut comporter une ou plusieurs nervures de raidissement. L'objet de l'invention trouve une application préférée dans la construction d'installatiors du type rayonnage pour le stockage de produits palettisés. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de liaison et d'assemblage entre des traverses et contrefiches et des montants du type tubulaire fendus axialement, caractérisé en ce qu'il comprend deux ferrures comportant chacune, d'une part, une plaque en forme destinée à épouser une partie de la section interne locale d'un montant dans lequel elle est introduite par la fente axiale, d'autre part, au moins deux ergots saillants à partir de la plaque en forme et destinés à être engagés dans deux ouvertures complémentaires correspondantes pratiquées en série dans la partie de la paroi du montant bordant la fente axiale et, par ailleurs, une patte saillant du montant à travers la fente axiale et présentant un trou pour l'engagement d'un organe d'assemblage traversant simultanément les parties terminales de traverses et contre-fiches et la patte homologue de la seconde ferrure pour constituer un noeud d'assemblage. 2 - Dispositif d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures comprenant chacune une plaque en forme comportant entre deux ergots extrêmes une plage prolongée par une patte pliée pour s'étendre parallèlement au plan de symétrie du montant passant par la fente axiale. 3 - Dispositif d'assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures comprenant chacune une plaque en forme prolongée par une patte s'étendant extérieurement aux montants parallèlement et à distance de la patte homologue de la seconde ferrure. 4 - Dispositif d'assemblage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures comprenant chacune une plaque en forme constituée par au moins deux côtés pliés l'un par rapport à l'autre pour épouser la section interne locale d'un montant tubulaire ouvert à section polygonale. 5 - Dispositif d'assemblage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures comprenant chacune une plaque en forme constituée par un segment circulaire de rayon de courbure égal à celui de la surface interne d'un montant tubulaire de section circulaire ouverte, la longueur d'arc de la plaque en forme des deux ferrures d'un même dispositif étant choisie pour que les bords en regard de ces plaques ménagent entre eux un intervalle axial après montage desdites ferrures dans un montant. 6 - Dispositif d'assemblage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures dont les bords en regard des plaques en forme ménagent entre eux, après montage des ferrures dans un montant, un intervalle axial occupé par une clé de blocage prolongée par une branche s'étendant entre les pattes des ferrures pour être traversée comme ces dernières par un organe d'assemblage. 7 - Dispositif d'assemblage suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux ferrures comprenant respectivement une plaque en forme dont la rigidité est renforcée par au moins un emboutissage délimitant une nervure de raidissement. 8 - Dispositif d'assemblage suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les ferrures sont raidies par un relief périphérique.