Brevet FR2285994A1 — publié le 19760423

La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés d'assemblage de feuilles souples, notamment en materiau de synthése pour conformer des structures formant enveloppes. L'invention est plus particulièrement applicable à la réalisation de structures gonflables utilisées dans le mobilier, la décoration ou l'ameublement pour constitdêr des surfact;s de repos ou surfaces d'appui destinées à recevoir le corps humain et notamment des lits, canapés, fauteuils, fauteuils de repos, poufs etc. .. elle s'applique également à la fabrication de jouets, poupées, sujets, animaux du type"en peluche" et enfin aux garnitures de conditionnement. L'invention concerne également les structures gonflables notamment à usage d'ameublement et plus particulièrement de sièges, lits, fauteuils etc... réalisés conformément au procédé de l'invention. Les structures gonflables présentent par rapport au mobilier traditionnel des avantages incontestables et notammeur leur légèreté, leur bas prix de revient et leur souplesse d'adaptation; elles permettent de réaliser soit un mobilier appoint, soit un mobilier définitif facilement déplaçable et transportable, par exemple pour compléter l'équipement d'une résidence secondaire; elles peuvent ainsi être facilement dégonfiées et ramenées à un volume très réduit pour être déplacées et recevoir à destination leur volume d'emploi définitif. Toutefois ces structures présentent un aspect qui est particulièrement novateur par rapport aux structures traditionnelles; l'usager non habitué hésite parfois à faire confiance à ce nouveau support dont la légèreté peut se traduire dans l'esprit de l'utilisateur non averti par un sentiment d'insécurité et de fragilité; en outre ces structures gonflables réalisées à partir d'un film plastique présentent nécessairement un aspect extérieur lisse et froid qui contraste avec le toucher chaud et moelleux que l'on recherche dans les sièges traditionnels rembour rés. L'invention vise à développer considérablement le domaine d'utilisation et les possibilités d'adaptation des structures gonflables utilisées notamment à titre de sièges, fauteuils, lits, canapés etc... en permettant de conserver les avantages pratiques de ce type d'article, tout en remédiant aux inconvénients signalés ci-dessus. L'invention permet encore de réaliser des coussins de calage, enveloppes à garnir pour confectionner des poupées, des housses etc... On verra ainsi que les objets à usage de supports et d'accessoires d'ameublement réalisés conformément à l'invention auront les avantages appréciables de légèreté de possibilités de transport sous un volume réduit et d'un prix de re vient modéré qui sont le propre des structures gonflables précédemment connues; toutefois la mise en oeuvre du procédé de l'invention permettra de réaliser des structures gonflables possédant un aspect, un toucher, un moelleux et un confort identique ou très proche de celui des sièges traditionnels et on évitera ainsi les inconvénients psychologiques qui ont jusqu'à présent handicapé le développement des structures gonflables utilisées dans l'ameublement malgré les avantages précieux qu'elles peuvent comporter. L'invention concerne un perfectionnement aux procédés de fabrication d'enveloppes en matériaux souples utilisables notamment pour l'ameublement, l'emballage, la confection de poupées, ou structures gonflables, du type dans lequel plusieurs feuilles de matériaux différents sont assemblées selon un bord commun en conformant une ligne de thermosoudure, caractérisé en ce que l'on utilise au moins une première couche constituée d'un matériau synthétique polymérisé soudable par induction haute fréquence, que cette première couche est assemblée avec au moins une seconde couche en matériau quelconque et destinées à former une feuille de garniture, doublure ou revêtement, l'ensemble des deux couches ainsi formées étant soumis à l'action d'une électrode haute fréquence, les caractéristiques du courant étant prévues pour permettre une élévation thermique par induction haute fréquence au sein du matériau diélectri- que constitué par la première c#ouche en matériau synthétique thermosoudable, la seconde couche en matériau différent étant insensible à l'action du courant, que l'on provoque ainsi une élévation thermique localisée dans la matière de la première couche amenée à l'état pâteux et ainsi apte à etre solidarisée sur la deuxième couche. On comprend que dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, seule la pre mière couche subissant l'élévation thermique dûe au courant haute fréquence est amenée à son point de ramollissement et permet par pénétration de la matière à l'état pâteux dans l'espace interstitiel des fibres ou cellules de la seconde couche d'assurer, après refroidissement et solidification, la solidarisation des deux couches, tandis-que la seconde couche a pu rester inerte sans subir de de-- formation dûe à une élévation thermique par induction haute fréquence. De préférence la première couche est constituée par un film de PVC. Selon une variante de réalisation de l'invention la première couche est constituée de deux feuilles ou films de PVC assemblés avec une seconde couche d'un autre matériau, l'action du courant haute fréquence provoquant d'une part la solidarisation des deux films de PVC entre eux, et d'autre part, la solidarisation des deux films de PVC assemblés avec la deuxième couche en matériau différent, la thermosoudure se faisant le long du profil de l'électrode. Selon une forme de réalisation de l'invention la deuxième couche est une mousse de matière synthétique. On peut ainsi utiliser une mousse de matière synthétique non thermosoudable par haute fréquence. Dans ce cas la solidarisation est obtenue#par ramollissement de la première couche ou feuille thermosoudable par haute fréquence et qui vient superficielle ment pénétrer dans les cellules de la seconde couche en matériau expansé ou mousse de matière synthétique non thermosoudable en assurant ainsi la solidarisation des deux couches entre elles. Dans ce cas la couche de matière expansée ou mousse synthétique étant insensible à l'action de la haute fréquence ne subit aucune déformation, ramollissement ou compression; cette couche se trouve ainsi soudée superficiellement avec la couche de PVC tout en respectant la structure expansée; on peut obtenir un chauffage superficiel et par conduction ( à l'exclusion d'un chauffage par induction haute fréquence) de la couche de mousse expansée au contact de la feuille de PVC elle-même soumise à élévation thermique par l'action du courant haute fréquence; la couche de PVC soumise à élévation thermique réchauffe alors la couche de matière expansée mais seulement au niveau de l'interface de celle-ci venant au contact de la feuille ou des feuilles de PVX l'élévation thermique de la couche de mousse en surface permet un ramollissement, limité à l'interface des deux couches, et provoque une soudure intime des deux matériaux, limitée à leur interface, sans affecter le coeur de la couche de matière expan sée. Selon une autre forme de réalisation la seconde couche de matière solidarisée sur la couche de PVC est constituée par une feuille de tissu. Ce tissu peut etre de toute nature, notamment à base de fibres naturelles (donc sans propriété de thermofusibilité) ou à base de fibres synthétiques. flans ce dernier cas on peut obtenir, comme décrit pour la solidarisation sur le PVC d'une couche de mousse expansée, un ramollissement des fibres synthétiques au niveau de l'interface de la feuille textile en contact avec la feuille de PVC en permettant ainsi une solidarisation plus intime. D'autres variantes et applications de l'invention sont précisées ci-après et elles sont applicables dans des industries ou pour la réalisation de produits divers, tels que par exemple, des structures gonflables pour réaliser des éléments de mobilier ou des garnitures d'amortissement utilisables dans le conditionnement; la mise en oeuvre du procédé permet également de réaliser des en veloppes susceptibles de recevoir une garniture intérieure quelconque (éléments de rembourrage ou d'isolation tels que déchets de mousse expansée, perles de matière synthétique ou analogues) en vue de réaliser des éléments de mobilier, des poupées, animaux du type "en peluche", éléments de conditionnement ou housses de mobilier, confection de vêtements ou surfaces de protection. Selon ces applications on peut réaliser une enveloppe par assemblage de deux films de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC, associée sur au moins une face externe à une couche de revêtement, l'assemblage des deux films de PVC entre eux d'une part et avec la couche extérieure de revêtement d'autre part se faisant par le jeu d'une électrode haute fréquence déterminant une élévation thermique au sein du matériau diélectrique constitué par les films en PVC, amené à température de ramollissement et ainsi thermosoudé sur la couche extérieure ou couche de revêtement selon le profil des électrodes, la dite couche de matériau de revêtement étant ensuite retournée et étant prévue à cet effet avec une ouverture permettant le retournement et le positionnement de la couche de revêtement sur la face opposée, la bordure formant ourlet périphérique et correspondant à la ligne de thermosoudure des couches assemblées étant ainsi positionnée à l'intérieur de l'enveloppe ainsi réalisée. Selon une variante on conforme une enveloppe par assemblage de deux films de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence, ces deux films étant associés sur chaque face extérieure à une couche d'un matériau de revêtement, ensemble constitué par les deux films de matière synthétique thermosoudable par induction haute fréquence et les deux couches de revêtement disposées de part et d'autre des deux films thermosoudables, étant soumises à l'action d'une électrode haute fréquence provoquant une élévation thermique au sein des deux films thermosoudables ainsi assemblés et solidarisés à chacune des couches extérieures. Selon une variante du procédé ci-dessus, une des couches du matériau extérieur comporte une ouverture permettant le retournement de l'ensemble et le positionnement des deux couches de revêtement l'une sur l'autre. Par exemple les deux films de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC sont associés sur chaque face extérieure d'une part à une couche d'un matelas de mousse de matière synthétique et d'autre part à un empiècement de tissu, les quatre couches sont solidarisées ensemble par leurs bords, les deux feuilles de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence étant insérées entre le tissu et le matelas de mousse, l'ensemble est soumis à l'action d'une électrode haute fréquence qui provoque l'élévation thermique desfilmsPVC , leur auto soudure et leur solidarisation sur les deux couches extérieures, après quoi l'ensemble des couches est ensuite retourné, la couche de tissu comportant à cet effet une fente de retournement prévue au voisinage d'un de ses bords et permettant de faire passer la couche de matière textile par dessus la couche de mousse synthétique, la bordure de thermosoudure étant ainsi cachée par la couche de tissu et la structure gonflable ainsi réalisée comportant sur son recto ou face supérieure d'une part la couche de mousse synthétique et d'autre part la feuille de tissu. Selon encore une variante de réalisation de l'invention, l'enveloppe est réalisée par assemblage de deux films synthétique thermosoudables par haute fréquence, les deux films étant solidarisés en emprisonnant en sandwich une couche d'un matériau intermédiaire destiné à former une couche externe de revêtement, la couche intermédiaire étant prise entre les deux films thermosoudables et étant solidarisés par l'application d' électrodes à induction haute fréquence, le ramollissement le long des dites électrodes des films de matière thermosoudable provoquant la pénétration de la matière thermosoudable à l'état plastique dans les fibres de la couche intermédiaire et assurant ainsi la solidarisation de cette dernière entre les deux films synthétiques thermosoudables, la structure ainsi réalisée étant ensuite soumise à un retournement pour faire apparaitre à l'extérieur la couche intermédiaire qui se trouve ainsi amenée en position supérieure tandis-que la bordure de thermosoudure est ramenée à l'intérieur de la structure ainsi réalisée. L'invention s'applique également à la réalisation de structures de recouvrement formant housse pour structures gonflables, ces structures étant réalisées par assemblage, au moyen des mêmes électrodes à induction haute fréquence ayant servi à la réalisation des structures gonflables destinées à recevoir les dites housses, d'une part d'une feuille de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC,destinée à conformer les parois latérales de la housse, et d'autre partduoe feuille en matière textile destinée à conformer la surface supérieure de la housse apte à recouvrir les surfaces de repos de la structure gonflable. L'invention permet la solidarisation de deux feuilles non thermosoutables par interposition entre les deux feuilles d'un film intercalaire en matière thermosoudable par haute fréquence, l'ensemble constitué par les deux couches non thermosoudables prenant en sandwich un film de PVC étant soumis à l'action d'électrode haute fréquence, le courant étant prévu pour permettre par perte diélectrique l'élévation thermique au sein du film de PVC en assurant son ramollissement, le film de PVC formant localement liant entre les deux couches non soudables parHF#e film étant ensuite déchiré le long de la ligne de -thermo- soudure. L'invention concerne également une enveloppe constituée d'une pluralité de feuilles assemblées entre elles, l'une au moins de ces feuilles étant constituée par un film d'une matière synthétique thermosoudable par induction haute fréquence, tel que le PVC, et étant associée selon une ligne de thermosoudure d une feuille réalisée en un autre matériau insensible àl'action du courant haute fréquence, les deux feuilles étant assemblées par ramollissement dans la masse par l'effet du courant haute fréquence, de la feuille en matériau synthétique thermosoudable adhérant à l'autre feuille. L'invention permet de réaliser des assemblages pour la confection de structures d'enveloppement ou en forme de poche à usages divers: ameublement; structures gonflables à usage de siège, fauteuils, lits; articles vestimentaires, housses de protection, structures gonflables à usage de calage pour le conditionnement de produits. Ces articles peuvent ainsi comporter une face garnie d'un matériau d'amortissement et de confort à base de mousse plastique et solidaire de la structure gonflable. La figure 1 représente une vue en perspective d'un jeu de plateaux à électrodes pour l'assemblage de couches dans le cadre de la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 représente une structure gonflable et plus exactement un coussin réalisé par la mise en oeuvre et l'assemblage des matériaux représenté selon la figure 1, ce coussin étant figuré en coupe sur la figure 2. La figure 3 représente le même coussin en perspective. La figure 4 représente une vue de détail des électrodes de thermosoudure et de coupure de la figure 1. La figure 5 montre le sectionnement et l'assemblage des couches après le jeu des électrodes représentées à la figure 4. La figure 6 représente le même plateau de thermosoudure que sur la figure 1 mais mis en place pour la confection d'une housse destinée à garnir le coussin des figures Z et 3. La figure 7 représente les feuilles de la figure 6 assemblées après application du plateau à électrodes. La figure 8 représente la housse de la figure 7 après retournement. La figure 9 représente une vue en coupe du# coussin de la figure 2 revêtu de la housse représentée aux figures 7 et 8 tandis-que La figure 10 représente ce même coussin en perspective. La figure 11 représente une vue d'un plateau à électrodes permettant la réalisation d'un matelas pneumatique dans le procédé de l'invention. La figure 12 représente l'assemblage en coupe des matériaux représentés entre les plateaux sur la figure 11. La figure 13 représente le matelas de la figure 12 après retournement d'une couche d'un matériau extérieur. La figure 14 représente une vue en coupe du matelas des figures 12 et 13. La figure 15 représente une variante d'un matelas conforme à la figure 12 avec deux couches de tissu sur une face. La figure 16 représente le matelas de la figure 1-5 après retournement d'une des couches extérieures de tissu. La figure 17 représe-nte une vue schematique de l'assemblage d'une feuille de garniture entre les deux films synthétiques. Les figures 18 et 19 représentent l'assemblage des couches de la figure 17 à des phases ultérieures de mise en oeuvre du procédé. On voit sur la figure 1 deux plateaux de thermosoudure, chacun des plateaux supérieur 1 et inférieur 1' est monté mobile par rapport à l'autre et ils viennent s'appliquer l'un surl'autre,une électrode à induction haute fréquence est solidaire de chacun des plateaux; l'électrode supérieure a un profil rigoureusement adapté au profil de la ligne de thermosoudure entre les deux couches de matériaux. On voit dans l'exemple représenté une électrode centrale 3 pour conformer une zone de solidarisation centrale entre les deux couches pour former le matelas sage du coussin qui sera représentéaux figures 2 et 3. Entre les deux plateaux 1 et 1' portant le jeu d'électrodes sont placés les deux films 4 et 4' en matière thermoplastique destinés à former la structure gonflable. Selon l'invention aux deux films de PVC 4 et 4' est associée une couche de revêtement qui est ici constituée dans l'exemple des figures 1, 2 et 3 par un matelas de mousse synthétique 5, par exemple en polyether. L'application des électrodes de thermosoudre et de sectionnement est représentée aux figures 4 et 5. On voit que chaque électrode ici représentée en coupe comporte une partie plate 6 et vers l'extérieur un profil coupant 7; après emprisonnement de la matière entre les plateaux et après le jeu du courant haute fréquence qui engendre au sein de la matière diélectrique séparant les plateaux , une élévation de température; on obtient un ramollissement de l'épaisseur des deux films thermoplastiques 4 et 4' et la matière à l'état plastifié et ramollie peut pénétrer dans la couche du matériau de revêtement 5 qui est superposée aux deux films 4, 4'; dans le cas de l'utilisation comme matériau ou couche extérieure de revêtement d'un matelas de mousse synthétique, on peut avoir également un ramollissement de la couche5 échauffée au contact des films 4 et 4' et qui vient se thermosouder sur les couches 4 et 4'; De plus- on peut également selon l'invention utiliser comme couche extérieure 5 un matériau non thermofusible par exemple une couche de textile naturel; on peut par exemple utiliser une couche de tissu en coton ou en fibre végétale ou animale qui ne subit aucun phénomène de ramollissement sous l'effet de la chaleur; dans ce cas c'est la matière plastique constituée par les bords des films 4 et 4' qui à l'état ramolli vient pénétrer et s'imbriquer dans la couche du matériau supérieur 5 pour assurer la solidarisation des trois couches ainsi assem blées; l'arête 6 permet de créer au bord terminal de la soudure ainsi réalisée une zone de faiblesse particulièrement fine qui permettra la séparation aisée de la chute 8 ( figure 5 ) détachée de la bordure 9 constituée par la réunion des trois couches 4, 4' et 5. On voit que l'on réalise ainsi en une seule opération le coussin qui est représenté aux figures Z et 3; ce coussin est constitué par la réunion des deux films 4 et 4' qui après gonflage est mis en forme comme représenté sur les figures 2 et 3; ce coussin comporte une couche extérieure 5 formée par le matelas de mousse qui est solidarisé par ses bords 9 aux deux films thermoplastiques 4 et 4'. On voit que lton réalise ainsi une structure gonflable qui présente un aspect et des qualités renouvelées par rapport aux dispositifs et aux produits antérieurement connus et qui étaient constitués des seuls films 4 et 4' en matière thermo plastique. En effet la couche de mousse apporte à la surface d'appui constituée par le coussin un toucher et un moelleux considérablement améliorés par rapport à la surface lisse et froide du film supérieur 4 s'il était seul; cependant le matelas étant solidarisé par ses bords dès la formation du coussin, son apport sur la structure gonflable ainsi réalisée ne représente aucune opération ultérieure; cette fabrication est donc particulierement économique; mais en outre la couche de mousse est étendue à plat et à la dimension du film 4 ou du film 4'; lors du gonflage la mousse subit une déformation qui la met sous légère tension et lui permet d'pour ser rigoureusement la forme et le contour de la structure gonflable ainsi réali sée. Il suit que la couche de mousse assure, outre le confort de l'utilisateur, une protection matérielle de la surface du coussin ansi réalisé; cependant cette couche étant sous tension et fermement maintenue contre la face extérieure du film 4 et on évite ainsi un glissement qui serait une source d'abrasion ou d'usure du film 4. On voit aux figures 6, 7 et 8 que le même plateau et le même jeu d'électrodes que représentés sur la figure 1, et qui a servi à la réalisation du coussin des figures Z et 3, peut encore être utilisé pour confectionner une garniture extérieure ou housse destinée à revêtir le coussin des figures 2 et 3 de façon à obtenir le coussin garni tel que représenté aux figures 9 et 10. Les électrodes ont donc ici la même configuration et par conséquent la housse ainsi réalisée par assemblage des deux feuilles 10 et 10' aura donc le même format et le même contour que le coussin; dans l'exemple réalisé les deux couches de tissu 10 et 10' sont assemblées par leurs bords par le jeu d' électrodes dans les mêmes conditions que pour réaliser le coussin précédent; on peut choisir par exemple deux tissus contenant au moins partiellement des fibres d'origine synthétique et thermoplastique en sorte que ces fibres seront partiellement ramollies et permettront la thermosoudure par ses bords des deux couches 10 et 10'. On peut également réaliser la thermosoudure de deux couches de tissu en fibres naturelles (animale ou végétale) et sans propriété thermofusible; dans ce cas il suffira d'insérer entre les deux couches 10 et 10' une couche intermédiaire formée d'un film de matière thermofusible, par exemple en PVC; ce film pris en sandwich entre les deux feuilles ou couches 10 et 10' apportera la matière thermofusible permettant la soudure thermique des deux feuilles 10 et lOt;lui seul subira l'effet de courant HF et sera ramené à son point de fusion. Une fente 12 prévue sur l'une des couches permet le retournement pour obtenir la housse représentée à la figure 8 et dans laquelle les bordures de thermosoudage 11 sont inversées et tournées à l'intérieur; dans l'exemple réalisé aux dessins les deux couches de tissu 10 et 10' sont assemblées par thermosoudure ces couches comportant au moins partiellement des fibres thermofusibles par induction HF; mais si l'on utilise un film intercalaire en PVC ce dernier est arraché après retournement au niveau de séparation 14 entre les deux couches et il n'apparait donc pas. La housse représentée aux figures 7 et 8 peut alors être mise en place autour du coussin des figures 2 et 3 comme on le voit aux figures 9 et 10 et on obtient ainsi un coussin garni sur sa face d'appui d'une première couche 5 formée par le matelas plastique apportant un élément de confort et de moelleux au toucher tandis-que extérieurement l'ensemble présente sur ses deux faces son revêtement textile formé par les deux faces 10 et 101 de Mahousse, sans présenter de couture ou de bordure de thermosoudure apparente. On comprend que l'on peut réaliser dans les mêmes conditions un pouf, un fauteuil gonflable, un fauteuil de repos du type "relax" etc... ce fauteuil comportera sur sa face extérieure et appelée à recevoir le corps de l'utilisateur, une couche matelassée 5 superposée à un élément de garniture constitué par la housse textile. On précisera que(selon la figure 6) si les deux couches 10, 10' sont thermosoudables par HF, pour éviter leur solidarisation au niveau de l'électrode centrale 3, on prévoit la mise en place d'un empiècement neutralisant 19 constitué d'une feuille de matériau inerte comme , par exemple une feuille de papier et empêchant par conséquent la solidarisation des deux feuilles 10 et 10' au niveau du jeu des électrodes centrales 3. Les figures Il et suivantes représentent une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour obtenir un matelas pneumatique ou une structure du même type telle que fauteuil, fauteuil relaxe etc... Selon la figure 11 on voit que l'on utilise toujours deux plateaux à électrode Z0;l'un des plateauçcomporte des barrettes formant électrode haute fréquence et profilées de façon à permettre l'assemblage des deux feuilles synthétiques 22, 22' en conformant les boudins habituels. Sur la face supérieure des deux films 22, est rapportée une couche textile 23; sur la face inférieure est rapporté un matelas de mousse 24; la couche de mousse 24 est associée à une feuille d'isolation, par exemple en papier 25; le format de cette feuille est inférieur au périmètre formé par l'électrode périphérique 21; cette feuille de papier 25 est destiné à empêcher la solidarisation du matelas 24 sur le film 22' en contact avec lui, cela au niveau des électrodes intérieures 26, 26' de façon que le matelas 24 soit solidarisé sur les autres couches seulement au niveau de l'électrode périphérique 21, cela pour les raisons qui seront expliquées ci-après. Les deux plateaux 20 et 20' étant rapprochés, le courant haute fréquence détermine dans la couche des matériaux qui sont ainsi assemblés, une élévation thermique qui provoque la solidarisation des deux films synthétiques 22, 22'; d'autre part la matière thermofusible des films 22,22' étant amenée à l'état plastique peut pénétrer et s'imbriquer dans la matière d'une part du matelas inférieur 24 et d'autre part de la couche textile 23; la couche de tissu 23 comporte une fente 27 qui permettra d'opérer le retournement de cette couche pour l'amener en position extérieure sur l'autre face et en superposition par rapport à la couche du matelas mousse 24. On voit selon la figure 14 que les deux films 22, 22' sont solidarisés par des lignes de soudure longitudinales correspondant aux électrodes 26, 26' et conformant ainsi les boudins 28, 28'; cependant la couche extérieure de mousse qui est tendue sur ces boudins forme une couche continue sans suivre le profil des boudins ainsi constitués ce qui permet d'obtenir un meilleur confort de l'utilise sateur; de même la couche intermédiaire (par exemple en papier)25' a empéché la solidarisation du film plastique 22 avec la couche textile 23. Aux figures 15 et 16 on voit une variante dans laquelle la couche supérieure textile 23 est double et se décompose en deux couches 29, 29'; la fente 27' prévue sur la couche extérieure 29 permet le retournement de l'ensemble pour amener la couche 29 sur la face opposée (ainsi qu'on l'a vu précédemment pour l'exemple des figures 12, 13 et 14); dans ces conditions l'ensemble ainsi réalisé comporte une garniture extérieure en textile formée par les deux faces 29 et 29' ce qui habille avantageusement l'ensemble; on remarquera que dans les deux cas la bordure thermosoudée 30 (figure 12) ou 30' ( figure 15) disparait et n'est pas apparente après retournement de la couche extérieure textile. Les figures 17, 18 et 19 montrent un autre exemple dans lequel la solidarisation de la couche textile est faite en sandwich entre les deux films synthétiques thermofusibles 31, 31'; la couche textile 32 destinée à former une garniture est mise en position extérieure après retournement de l'ensemble comme on le voit à la figure 19. Cette forme de réalisation permet ainsi de fabriquer avantageusement des structures gonflables destinées à conformer des sièges telles que fauteuils, poufs etc... dont la surface d'appui est ainsi revêtue d'une garniture textile assurant un toucher avantageux et un meilleur confort, notamment thermique à l'utilisateur. On rappellera parmi les diverses applications, la confection de housses, enveloppes garnies ou gonflables pour sièges, lits, fauteuils, les housses ou garnitures de protection, les feuilles d'emballage ou de conditionnement, coussins de calage ou de rembourrage. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication dtenveloppes en matériaux souples utilisables notamment pour l'ameublement, l'emballage, la confection, la fabrication de poupées, de vêtements de protection ou structures gonflables, du type dans lequel plusieurs feuilles ou couches de matériaux différents sont assemblées selon un bord commun en conformant une ligne de thermosoudure, caractérisé en ce que l'on utilise au moins une première couche constituée d'un film en matériau synthétique polymérisé et soudable par induction haute fréquence, que cette première couche est assemblée avec au moins une seconde couche en matériau quelconque et destinée à former une feuille de garniture, doublure ou revêtement, ensemble des deux couches ainsi formées étant soumis à l'action d'une électrode haute fréquence, les caractéristiques du courant étant prévues pour permettre une élévation thermique par induction haute fréquence au sein du film en matériau diélectrique constituant la première couche en matériau synthétique thermosoudable, que l'on provoque ainsi une élévation thermique localisée dans la matière de la première couche amenée à l'état piteux et ainsi apte à être solidarisée sur la deuxième couche. 2 - Procédé selon 1 caractérisé en ce que la première couche est constituée par au moins un film PVC. 3 - Procédé selon 1 caractérisé en ce que la première couche est constituée de deux feuilles ou films de PVC assemblés avec une seconde couche d'un autre matériau, l'action du courant haute fréquence provoquant d'une part la solidarisation des deux films de PVC entre eux et d'autre part la solidarisation des deux films de PVC assemblés avec la deuxième couche en matériau différent, la thermosoudure se faisant le long du profil de l'électrode. 4 -Procédé selon 1 caractérisé en ce que la deuxième couche est une mousse de matière synthétique expansée en matériau non thermosoudable par haute fréquence, telle qu'un polyether. 5 - Procédé selon 1 caractérisé en ce que la seconde couche de matière solidarisée sur le film en matériau synthétique thermosoudable par haute fréquence, tel que le PVC est constituée par une feuille de tissu. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5ci-dessus en vue de la confection d'une enveloppe par assemblage de deux films de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC, associée sur au moins une face exter ne à une couche de revêtement, l'assemblage des deux films de PVC entre eux d'une part et avec la couche extérieure de revêtement d'autre part se faisant par le jeu d'une électrode haute fréquence déterminant une élévation thermique au sein du matériau diélectrique constitué par les films en PVC, amené à température de ramollissement et ainsi thermodoudé sur la couche extérieure ou couche de revêtement selon le profil des électrodes, la dite couche de matériau de revêtement étant ensuite retournée et étant prévue à cet effet avec une ouverture permettant le retournement et le positionnement de la couche de revêtement sur la face opposée, la bordure formant ourlet périphérique et correspondant à la ligne de thermosoudure des couches assemblées étant ainsi positionnée à l'intérieur de l'enveloppe ainsi réalisée. 7 - Procédé selon 6 caractérisé en ce que les deux films de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC sont associés sur chaque face extérieure d'un côté à une couche d'un matelas de mousse de matière synthétique et de l'autre à un empiècement de tissu, les quatre couches sont solidarisées ensemble par leurs bords, les deux feuilles de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC étant insérées entre le tissu et le matelas de mousse, l'ensemble est soumis à l'action d'une électrode haute fréquence qui provoque l'élévation thermique des films PVC, leur auto soudure entre eux d'une part et leur solidarisation sur les deux couches extérieures d'autre part, après quoi l'ensemble des couches est ensuite retourné, la couche de tissu comportant à cet effet une fente de retournement prévue au voisinage d'un de ses bords et permettant de faire passer la couche de matière textile par dessus la couche de mousse synthétique, la bordure de thermosoudure étant ainsi cachée par la couche de tissu et la structure gonflable ainsi réalisée comportant sur son recto ou face supérieure d'une part la couche de mousse synthétique et d'autre part la feuille de tissu. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ci-dessus en vue de la réalisation de structures de recouvrement formant housse pour structures gonflables caractérisé en ce que ces structures sont réalisées par assemblage, au moyen des mêmes électrodes à induction haute fréquence ayant servi à la réalisation des structures gonflables destinées à recevoir les dites housses, d'une part d'une feuille de matière synthétique thermosoudable par haute fréquence tel que le PVC, destinée à conformer les parois latérales de la housse, et d'autre part d'une feuille en matière textile destinée à conformer la surface supérieure de la housse apte à recouvrir les surfaces de repos de la structure gonflable. 9 - Procédé selon la revendication 1 en vue de la solidarisation de deux feuilles non thermosoudables par induction haute fréquence caractérisé en ce que lton interpose entre les dites deux feuilles un film intercalaire en matière thermosoudable par hautre fréquence tel que le PVC, l'ensemble constitué par les deux couches non thermosoudables prenant en sandwich le film de PVC étant soumis à l'action d'électrode haute fréquence, le courant étant prévu pour permettre l'élévation thermique au sein du matériau diélectrique constitué par le fina de PVC en assurant son ramollissement, le film de PVC formant localement liant entre les deux couches non soudables par haute fréquence, le film étant ensuite déchiré le long de la ligne de thermosoudure. 10 - Enveloppe réalisée selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9 ci-dessus et caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une pluralité de feuilles assemblées entre elles, au moins une première feuille étant constituée par un film d'une matière synthétique thermosoudable par induction haute fréquence, tel que le PVC, et étant associée selon une ligne de thermosoudure à au moins une seconde feuille réalisée en un autre matériau insensible à l'action du courant haute fréquence, les deux feuilles étant assemblées par ramollissement dans la masse par l'effet du courant haute fréquence de la première feuille en matériau synthétique diélectrique rendu ainsi adhérente à la seconde feuille.