Brevet FR2287333A1 — publié le 19760507

La présente invention, due à la collaboration de Messieurs Carcel GOUPI et Pierre ROUBIXT a trait à des panneaux de garnissage stratifié5; notamment utilisés dans l'industrie automobile pour garnir les pavillons, les portières, le plancher, etc On connaît déjà de tels produits essentiellement constitués de fibres végétales imprégnées à coeur par une matière synthétique généralement dispersée sous forme de poudre au sein des fibres. Dien que le produit donne en général satisfaction, il nécessite une onération relativement complexe pour obtenir une bonne homogénéisation des fibres et des particules de matière synthdtique, et d'autre part une quantité relativement importante de cette matière. Le produit selon 1'invention nrésente l'avantage entre meilleur marché et plus facile i faire, notamment à laide d'outillages bien connus et plus simples. L'invention sera décrite à titre d'exemple au regard des figures 1 et 2 ci-jointes qui décrivent respectivement un procédé cte fabrication du produit et le produit lui-m8me. Le produit de la figure 2 comporte tout d'abord un matelas 14 de fibres minérales ou végétales (coton, jute ...) ces dernières de préférence sous forme de rouleaux de feutres, les fibres les constituant ayant ete liées méeaniquement (par exemple, par aiguilletage, foulonnage, etc ...) ou dans le cas du verre au moyen de résine donnant lieu à des mats telles que ceux qui sont employés pour la fabrication de polyesters renforcés. A la figure t, on voit le rouleau 6 de ce matelas 14 dont une partie 5 est amenée sur une bande transporteuse 1 entralnée dans le sens des flèches. Entre le mazas 5 et la bande 1, on déroule préalablement un fisc de polyéthylène 2 ou de toute matière analogue sur lequel on a disposé une couche de résine liquide 4 comportant les adjuvants habituels nécessaires à sa polymérisation, sa stabilisation etc ... dont l'épaisseur est déterminée au moyen de la racle 3. Un autre film de polyéthylène 7 est alors disposé à la surface du matelas fibreux, après avoir été enduit de façon analogue de résine liquide 9 dont l'épaisseur est réglée par la racle 8. Des rouleaux 10 - 11 assurent le placage des diverses couches ainsi constituées qui sont ensuite recueillies sur le rouleau 12. Celui-ci constitue le produit de base qui est stocké, prOt à l'emploi en attente de moulage, après avoir subi la maturation habituelle. Les résines 4 - 9 appliquées sont du type thermodurcissable de préférence du-type polyester insaturé, ou époxy. En particulier, les résines polyester insaturé, sont iso ou orthophtaliques en solution dans le styrène, chargées à l'aide de produits minéraux (carbonate de chaux, argile etc ...) catalysées par des péroxydes tels que péroxyde de benzoyle, de dicumyle, perbenzoate de butyltertiaire etc ... et comportant un agent de maturation tel que la chaux ou la magnésie, -de manière analogue aux techniques utilisées.po7lr la fabrication des préimprégnés fibres -de verre-resines polyesters. Les films 2 - 7 utilisés sont de nature thermoplastique : polypropylène, polyéthylène haute et basse densité par exemple. Selon un procédé préféré de l'invention, les films employés sont constitués par du polyéthylène basse densité et leur épaisseur peut varier de 0,02 à 0,2 mm d'une manière analogue à celle adoptée pour la réalisation des préimprégnés mentionnés ci-dessus. Selon une caractéristique du procédé, le complexe ainsi préparé est utilisé pour le moulage, après déconne de flans de dimensions un peu supérieures à celles du moule. L'opération de moulage consiste à effectuer simultanément d'une part, le pressage, l'imprégnation en profondeur du matelas fibreux aux endroits choisis et la réticulation de la résine et d'autre part, la fusion pâteuse des feuilles thermoplastiques utilisée pour coller les matériaux extérieurs placés de part et d'autre. Elle est effectuée en disposant en outre entre les outils chauffants - une couche formant support 13 - une couche formant décor ou apprêt 19. La couche support t3 qui a en meme temps pour rible d'isoler le complexe du moule, peut être suivant la raideur ou l'application désirée, constituée par exemple par une feuille de tissu, ou de papier (Kraft, crépon etc ...) ou de carton. La couche formant décor est choisie egalementdans les produits désirés : tissu végétal, animal ou synthétique, papier imprimé etc ... et joue également un rle d'isolant du complexe vis à vis du moule. Si on le désire au lieu de cette dernière, on peut placer seulement une couche d'attente cons- tituée par exemple par un papier d'apprt, en prévoyant une opération de pressage ultérieure effectuée dans les conditions ci dessous Après ouverture de la presse à la suite du premier moulage, mise en place - d'un film de polyéthylène, - du papier ou tissu décor. On ferme de nouveau la presse pour réaliser l'adhé- rence du décor sur la pièce, grAce à la fusion piteuse du polyé- thylène. Cette opération est prévue en particulier lorsqu'on désire obtenir un traitement de décoration débordant par rapport aux dimensions de la pièce finie, afin de permettre par exemple des opérations ultérieures de rembordement permettant de cacher les bords de la pièce. A cet effet les moules chauffants métalliques utilisés peuvent être munis de couteaux mobiles permettant de travailler par cisaillement lors du 1er moulage et maintenus en position telle qu'il n'y ait pas cisaillement lors du 2ème moulage, suivant un processus connu dans les presses à double effet. Suivant un mode de réalisation préféré, l'article réalisé comportera des motifs en relief figurés schématiquement à la fig. 2 où l'on retrouve - la couche support t3, - le complexe 14 comportant des zones de faible compression 15, où larésine 16 n'imprégné qu'une partie du matelas fibreux, des zones de forte compression 17 où les fibres sont totalement imprégnées 18, - un tissu décor débordant 19. Il a été constaté qu'en procédant à l'aide d'un complexe constitué par une couche de feutre de jute de 600 g/m2, revêtu de part et d'autre de résine polyester orthophtalique a raison de 750 g/m2, protégé par des films de polyéthylène d'épais seur 0,04il était possible de pratiquer chacune des opérations décrites de moulage et de surmoulage par pressage à i60 - 1800C dans des temps de 30 à 20 secondes. A titre d'extension du procédé, objet de la présente invention, il peut entre envisagé de remplacer les films thermoplastiques destinés à assurer la liaison par des films de colles thermofusibles connues sous le nom de wHot meut", lorsqu'on désire accroître les performances de liaison entre le complexe et son support, ou entre le complexe et son décor. Dans ce cas, le complexe moulé par exemple avec des couches extérieures de papier formant apprêt, peut être replaqué sur un support rigide préalablement réalisé par exemple en ttle ou en matière plastique moulée, en interposant un film Hot melt permettant de créer la liaison par pressage de 1'enseldhle à chaud. A titre d'extension ég-lement du ?roc'dé, il est possible. de remplacer les enductions de résinepar des voiles de verre préimprégnés susceptibles de conférer au matériau des propriétés mécaniques plus élevées. Le complexe à mouler est alors constitué d'un feutre compris entre 2 voiles de verre préimprégné. Le moulage peut être effectuée en disposant de part et d'autre une couche de papier crépon par exemple. Après réticulation, le voile de verre inférieur avec son papier constitue alors le support rigide et parfaitement imprégné de la pièce. On ne sortirait naturellement pas de la présente invention en utilisant diverses combinaisons découlant de ce qui précède : Par exemple pour ltopération de surmoulage, le rem enlacement du film polyéthylène associé au film décor, par un décor préenduit de polyéthylène. REVENDICATIONS I - Panneaux de garnissage stratifiés notamment pour véhicule automobile caractérisé en ce qu'ils sont constituésdtun matelas de fibres minérales ou végétales rev8tu de part et d'autre d'un film thermoplastique dont la face en contact avec le matelas est enduite de résine thermodurcissable liquide comportant les adjuvants nécessaires à sa polymé- risation, le complexe ainsi obtenu comportant à sa partie inférieure un support plus rigide et éventuellement à sa surface une couche formant décor donnant lieu à des motifs en relièfs, par pressage dans un moule chauffé dont la partie supérieure comporte ledit relief en négatif, lesdits panneaux étant ainsi constitués de zônes de fortes densités o? les fibres sont totalement imprégnées de résine qui en se poly méprisant fixe leurs dimensions et des zones àftibles densités partiellement impregnées et qui sont en-relief. II - Panneaux de garnissage stratifiékselon la revendication I, caractérisé en ce que la couche formant décor déborde la surface du matelas et du support. III - Panneaux de garnissage stratifiésselon I et TI caractérisé en ce que l'on substitlle aux films thermoplastiques des films de colles thermofusibles aussi appelées nHot meut. IV - Panneaux de garnissage stratifiés selon I caractérisé en ce olive le support rigide est constitué par une plaque de tSle ou (te ratière synthétique roulée revêtue d'un film de colle ther mofusible. V - Panneaux de garnissage stratifiés selon I, caractérisé en ce que la couche de résine liquide thermodurcissable étendue sur le film thermoplastique est remplacée par un voile de verre préimprégné de résine thermodurcissable donnant des qualités mecaniques plus élevées.