Brevet FR2292090A1 — publié le 19760618

La présente invention concerne un matériau d'isolation thermique pour le doublage ou la constitution d'une paroi de coffrage. Ce matériau convient en particulier pour doubler ou pour constituer la paroi d'une banche pour le coffrage d'un béton par temps froid. Le matériau de l'invention est un matériau complexe qui comporte au moins une couche isolante thermiquement, au moins une couche résistante mécaniquement et un revêtement étanche à l'eau. Dans une réalisation préférée, ce complexe comporte - comme isolant thermique, un matériau alvéolaire, par exemple une mousse polyuréthane, une mousse phénolique ou du polystyrène, dont l'épaisseur est de préférence comprise entre 5 et 50 mm, notamment comprise entre 10 et 30 mm, - comme couche résistante mécaniquement, une nappe de fibres imprégnées d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable conférant aux fibres la résistance aux chocs et l'adhérence à la couche isolante, 11 épaisseur de cette couche étant de préférence inférieure à 5 mm, par exemple comprise entre 1 et 4 mm. La quantité de fibres dans cette couche est de préférence comprise entre 200 et 500 grammes de fibres au m2.Les fibres se présentent sous forme d'une nappe aiguilletée sur une trame ou aiguilletée en non-tissé, et le matériau de la fibre peut être un matériau synthétique ou naturel, minéral ou organique. Il est préconisé notamment d'utiliser des fibres synthétiques, en particulier des fibres polyamides et la résine d'imprégnation est de préférence une résine polyester, - comme revêtement étanche, une matière élastomère ou une matière plastique, par exemple du chlorure de polyvinyle, l'épaisseur de cette couche étant de préférence inférieure à 3 mm, par exemple comprise entre 0,5 et 2 mm. Selon une particularité avantageuse de la présente invention, une agent de démoulage peut être incorporé dans ce revêtement, par exemple un silicone ou une paraffine. L'agent de démoulage exsude en permanence et on peut réaliser un assez grand nombre de coffrages avant d'avoir à recharger le revêtement avec l'agent de démoulage, ce rechargement pouvant se faire simplement par enduction. Le matériau de l'invention se présente normalement sous forme de plaques et convient pour des coffrages plans ou courbes. Dans le cas d'un coffrage plan, il est avantageux que le matériau comporte deux couches résistantes qui enferment entre elles la couche isolante et qui sont revêtues chacune d'un revêtement étanche. Cette réalisation permet de retourner le matériau pour le faire travailler successivement sur une face puis sur l'autre. En outre, un tel matériau est bien équilibré et n'est pas sujet à des déformations en service. Dans le cas d'un coffrage courbe, il est préconisé de réaliser des fentes dans la couche isolante afin de faciliter sa courbure. On décrira ci-après deux réalisations conformes à l'invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel: - la figure I est une coupe dans l'épaisseur d'une banche plane munie d'un doublage conforme à l'invention, et - la figure 2 est une coupe dans l'épaisseur d'une banche courbe munie d'un doublage conforme à l'invention. La banche représentée sur la figure 1 comporte, sur un panneau en bois 1, un doublage 2 constitué par un panneau complexe qui comprend, selon l'invention, un coeur 3 en mousse de polyuréthane entre deux couches 4 et 5 en fibres de polyamide sur trame ou en fibres polyester non tissé aiguilletées en continu complètement imprégnées d'une résine polyester. Ces deux couches sont revêtues d'un revêtement 6,7 en polychloroprène ou élastomère dit "Butyle". Pour fabriquer ce matériau, on préfabrique d'une part deux complexes comprenant chacun une nappe de feutre sur une face de laquelle a été appliquée une couche étanche (par calandrage et vulcanisation dans le cas d'un élastomère, et par enduction et polymérisation dans le cas d'un revêtement plastique), et on préfabrique d'autre part la couche isolante, puis on enduit de résine les faces libres des deux nappes de feutre et on applique les deux faces enduites de part et d'autre de la couche isolante, le durcissement de la résine se faisant à froid ou à chaud selon les desiderata. L'agent de démoulage est finalement incorporé par enduction de la couche superficielle 6 qui sera en contact avec le béton. En variante de ce procédé de fabrication, on peut chercher à réaliser, dans un premier temps, les couches 3, 4 et 5 en faisant passer en vis à vis les couches 4 et 5 avec entre ces couches un espace pour la réception d'un mélange moussant servant à former la couche 3. On peut aussi, dans une variante de ce second procédé, faire passer en vis à vis les couches complexes 4 + 6 et 5 + 7, le mélange moussant étant comme précédemment introduit dans l'intervalle entre les deux couches complexes en vis à vis pour former la couche 3. Ces deux derniers procédés permettent d'utiliser une machine pour la fabrication en continu du produit. Les chants du matériau de doublage peuvent être protégés, par exemple par application sur le coeur 3 de bandes comportant une couche résistante telle que 4 et une couche isolante telle que 6. Le doublage est maintenu sur la banche 1 par tout moyen connu approprié, et par exemple par effet magnétique. Sur la figure 2, on a représenté une banche courbe 1, doublée conformément à l'invention d'un matériau complexe qui comprend une couche isolante thermiquement 3, une couche résistante mécaniquement 4 et une couche étanche à l'eau 6. Dans la couche isolante 3 ont été pratiquées des fentes 8 facilitant sa courbure. On constate que les pertes d'isolation thermique dues à ces fentes sont négligeables. R E V E N D I C A T I O N S 1. Matériau d'isolation thermique, pour le doublage ou la constitution d'une paroi de coffrage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche isolante thermiquement, au moins une couche résistante mécaniquement et un revêtement étanche à l'eau. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche isolante thermiquement est une couche d'une matière alvéolaire. 3. Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche résistante mécaniquement est constituée par une nappe de fibres imprégnées d'une résine. 4. Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement étanche est une matière élastomère ou une matière plastique. 5. Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un agent de démoulage est incorporé au revêtement. 6. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une couche en mousse dont l'épaisseur est au moins égale à 5 mm, une couche en fibres synthétiques imprégnées de résine dont l'épaisseur est inférieure à 5 mm et un revêtement étanche dont l'épaisseur est inférieure à 3 mm. 7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux couches résistantes enfermant entre elles la couche isolante et revêtues chacune d'un revêtement étanche. 8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche résistante est une couche en fibres polyamides imprégnées au moyen d'une résine polyester. 9. Procédé pour fabriquer un matériau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations dans lesquelles on préfabrique deux complexes comprenant chacun une nappe de feutre sur une face de laquelle a été appliquée une couche étanche, on préfabrique la couche isolante, on enduit de résine les faces libres des deux nappes de feutre et on applique les deux faces enduites de part et d'autre de la couche isolante.