Brevet FR2295262A1 — publié le 19760716

L'invention a pour objet une pompe alternative compacte, plus exactement une pompe électromagnétique de type alternatif. Dans le domaine des pompes alternatives, il a été habituel jusqu'd présent d'employer un dispositif servant d'accumulateur de pression et comprenant un moyen élastique associé à une membrane ou un organe plastique creux analogue à un sac dans lequel un gaz est enfermé de façon étanche, en vue de réduire la grandeur des pulsations du liquide fourni par la pompe afin que celle-ci délivre à tout moment du fluide à pression constante et à volume constant. On a utilisé aussi des soupapes de décharge pour maintenir constante à tout moment la pression du fluide fourni par la pompe, Dans un type de soupape de décharge, un clapet est mis en contact sous pression avec un siège de clapet prévu sur un orifice de fuite au moyen dtun ressort, ou d'un autre élément élastique, de façon à pouvoir fermer cet orifice de fuite.Quand la pression de refoulement de la pompe s'élève et dépasse une valeur prédéterminée, elle surmonte la force de rappel du ressort et il en résulte que le clapet est éloigné de son siège et que l'orifice de fuite est ouvert. Ainsi, une çuantitO de liquide qui correspond à la pression excédentaire est éliminée du débit refoulé par la pompe ce qui maintient constante à tout moment la pression de refoulement de celle-ci. I1 est connu de combiner les deux caractéristiques distinctes mentionnées cidessus pour parvenir à un nnique dispositif dans lequel chaque caractéristique accomplit sa fonction normale de telle sorte que cette combinaison ne procure aucun résultat inattendu. Le but principal de l'invention est de parvenir à une pompe électromagnétique de type alternatif comprenant un mécanisme à soupape de décharge avec un plongeur équilibré qui peut assurer une fonction d'accumulation de la pression et qui peut en mtme temps assurer la fonction de réglage de la pression de refoulement de la pompe à une valeur quelconque désirée et maintenir la pression à cette valeur de réglage. Un but supplémentaire de l'invention est d'apporter une pompe électromagnétique de type alternatif construite de façon que les bulles d'air qui se forment et qui sont contenues dans le volume excédentaire de liquide renvoyé à l'aspiration de la pompe par le mécanisme à soupape de décharge peuvent entre réduites en bulles extrêmement petites et sont renvoyées en quantité faible dans le liquide aspiré par la succion de la pompe, afin que l'on puisse éviter les changements de la pression de refoulement et du volume de liquide débité par la pompe, ce qui se produit -autrement quand des bulles d'air sont incorporées au liquide aspiré, Un autre but encore de l'invention es-t; de parvenir à une pompe électromagnétique de type alternatif dans laquelle la résistance offerte par le liquide véhiculé par la pompe au fonctionnement du plongeur électromagnétique est réduite à une valeur minimum. On atteint ces buts, selon l'invention, gracie à une pompe électromagnétique de type alternatif comprenant un corps principal, un éldment d'aspiration réuni au corps principal et muni d'un clapet d'aspiration, un élément de refoulement réuni au corps principal et muni d'un clapet de refoulement, d'un plongeur principal repoussé' par un ressort monté avec une possibilité de mouvement alternatif pour attirer du liquide par succion dans une chambre d'aspiration et le refouler hors de celle ci, cette chambre étant limitée par le clapet d'aspiration et par le clapet de refoulement, un circuit magnétique et une bobine électromagnétique entourant le plongeur principal, un mécanisme à soupape de décharge monté dans le corps principal, ce mécanisme comprenant un cylindre de réglage de la pression apte à être mis èn communication avec le coté de refoulement de la pompe et un plongeur de réglage de la pression monté coulissant dans le cylindre de réglage de la pression et repoussé normalement par la force d'un ressort de façon à isoler l'intérieur du cylindre par rapport au côté du refoulement de la pompe, le cylindre de réglage de la pression présentant intérieurement un orifice de décharge qui est disposé de façon que le refoulement de la pompe puisse entre mis en communication avec l'aspiration de cette dernière par l'intermédiaire de cet orifice quand une élévation de la pression de refoulement de la pompe oblige le plongeur de réglage de la pression à se déplacer vers l'arrière contre la force de rappel du ressort, de sorte que le liquide excédentaire qui provoque l'élévation de la pression de refoulement peut entre évacué hors du cylindre de réglage de la pression à travers l'orifice de décharge et renvoyé à l'aspiration de la pompe, la pression de refoulement de celle-ci étant alors maintenue constante à tout moment, D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description que l'on donnera maintenant, uniquement à titre d'exemple, d'un mode de réalisation d'une pompe conforme à l'invention. On se reportera au dessin annexé dans lequel - la figure I est une vue en coupe verticale d'une pompe électromagnétique selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective et en coupe par un plan vertical substantiellement médian d'une partie essentielle de la pompe de la figure 1. La pompe représentée comprend un plongeur électromagnétique 1 qui est monté avec une possibilité de déplacement alternatif coulissant dans un carter 4 fait en matière non magnétique et entouré par une bobine électromagnétique 16. Le plongeur électromagnétique 1 est relié par l'intermédiaire d'un poussoir 3 à un plongeur de refoulement 2 apte à se déplacer d'un mouvement coulissant alternatif à l'intérieur d'un cylindre 5 monté dans un corps principal 51 qui a un axe central vertical mis en alignement avec l'axe central du carter 4. Une cuvette Il servant d'appui à un ressort est fixée à une tige 12 réglable en position vissée dans un circuit magnétique supérieur 6 qui est monté de façon étanche à la partie supérieure du carter 4.Un circuit magnétique inférieur 9 est monté de façon étanche à la partie inférieure du carter 4. Un ressort supérieur 7 est disposé entre la cuvette d'appui Il et I'extrémité supérieure du plongeur magnétique 1 tandis qu'un ressort inférieur 8 est placé autour du plongeur de refoulement 2. De cette façon, le plongeur magnétique 1 est repoussé vers le bas par la force de rappel du ressort supérieur 7 tandis que le plongeur de refoulement 2 est repoussé vers le haut par la force de rappel du ressort inférieur 8. Comme les forces de rappel des ressorts 7 et 8 sont égales en grandeur, le plongeur magnétique 1 et le plongeur de refoulement 2 sont poussés l'un contre l'autre avec la mOme force et tenus à une position prédéterminée. Le corps principal 51 est muni d'un élément d'aspiration 19 et d'un élément de refoulement 20 qui y sont fixés par vissage. À l'élément d'aspiration 19 est incorporé un filtre 50 et cet élément contient un canal d'aspiration 23 réuni au filtre 50. Une rainure 24 est ménagée à l'extrémité interne de l'élément d'aspiration 19. Une chambre 26 contenant un clapet d'aspiration est prévue dans le corps principal 51 et située à proximité de l'élément d'aspiration 19, cette chambre 26 abritant un clapet d'aspiration 25o Une chambre 27 contenant un clapet de refoulement 28 est ménagée dans l'élément de refoulement 20. Un cylindre 5 est monté dans le corps principal 51 et contient le plongeur de refoulement 2o Une chambre de pression 10 est prévue à l'extré- mité inférieure du cylindre 5.L'élément d'aspiration 19 et l'élément de refoulement 20 sont maintenus en communication l'un avec l'autre à travers la chambre 26 à clapet d'aspiration, la chambre de pression 10 ménagée dans le cylindre et la chambre 27 à clapet de refoulement. Une chambre 38 de réglage de la pression est prévue dans le corps principal 51; un cylindre 37 de réglage de la pression est vissé dans la chambre 38 à sa partie extrême qui est proche d'un siège de clapet 33 prévu à l'extrémité d'un trou 32 percé dans le corps principal 51 Un plongeur 35 de réglage de la pression est monté avec une possibilité de déplacement alternatif par coulissement dans le cylindre 37 et il porte à son extrémité avant un clapet 34 qui est apte à entre mis en contact avec le siège 33 Pour isoler du trou 32 l'intérieur du cylindre 37 de réglage de la pression0 La chambre 38 a un chapeau vissé 42 monté à sa partie extrême qui est opposée à la partie extr8me où se trouve le clapet 34 ou, autrement dit, du caté droit de la chambre 38 de réglage de la pression quand on regarde la figure 1. Le chapeau vissé 42 a un axe général qui est aligné horizontalement avec l'axe général du cylindre 37. Une coupelle 40 d'appui d'un ressort de réglage de la pression est montée à l'intérieur du chapeau vissé 42 et un ressort 39 est disposé entre l'xtrémité avant de la coupelle 40 et le plongeur 35. Une vis de réglage 41 pénètre dans le chapeau vissé 42 par un trou fileté prévu dans ce dernier et elle est maintenue par son extrémité avant en contact avec l'extrémité arrière de la coupelle 40. Ainsi, quand on fait tourner la vis 41 de réglage de la pression, il est possible de faire varier la force de rappel du ressort de réglage 39 afin d'ajuster la force avec laquelle le clapet 34 est repoussé contre le siège 33. La chambre 27 du clapet de refoulement prévue dans l'élément de refoulement 20 présente un orifice 31 qui s'ouvre en face d'un canal incliné 29 qui le réunit au trou 32 du corps principal 51. Un orifice de décharge 36 situé à un endroit approprié le long du cylindre 37 de réglage de la pression est placé à angle droit par rapport aux faces extérieure et intérieure de la paroi du cylindre 37 et s'ouvre dans la chambre 38. Un canal de retour 30 s'étendant vers le haut, à section droite de faible surface, est ménagé dans le corps principal 51 pour s'ouvrir à une extrémité dans la chambre 38 et à l'autre extrémité dans une gorge annulaire 48 prévue à un endroit situé en amont du clapet d'aspiration 25 de la pompe et en correspondance avec la rainure 24 qui se trouve à l'extrémité intérieure de l'élément d'aspiration 19. Le corps 51 a, intérieurement, une chambre inférieure 46 dans laquelle est monté le ressort inférieur 8 et qui est maintenue en communication avec la gorge annulaire 48 par 1 'in- termédiaire d'un canal de fuite 47. Un couvercle 17 protègeant la bobine électromagnétique 16, une plaque inférieure 18 tenue entre l'estrémité inférieure de cette bobine et le circuit magnétique 9 constituent avec le circuit magnétique 6 une carcasse qui est tenue en position par un écrou de blocage 14 par l'intermédiaire d'une rondelle 13. Quand la bobine 16 est excitée par le passage d'un courant électrique, le plongeur électromagnétique 1 et le plongeur de refoulement 2 sont déplacés par la force magnétique en direction du circuit magnétique 9 ou vers le bas quand on regarde la figure 1, à l'intérieur du carter 4 et du cylindre 5, respectivement à partir de positions dans lesquelles les deux plongeurs a et 2 sont tenus grace à l'équilibre des forces de rappel des ressorts 7 et 8o Quand le courant de la bobine 16 est coupé, la force magnétique est éliminée, ou grandement réduite, et le plongeur électromagnétique 1 ainsi que le plongeur de refoulement 2 sont repoussés à leur position initiale par la force de rappel du ressort inférieur 8, ce qui complète la course alternative de ces plongeurs.Les ressorts supérieur et inférieur 7 et 8 assurent une fonction d'absorption des chocs en absorbant alternativement l'énergie due au poids et au mouvement de ces plongeurs à la fin de chaque course. L'énergie ainsi absorbée à la suite d'une première course est libérée pendant la course qui suit immédiatement, de façon que cette énergie serve à accroStre les forces de rappel des ressorts, ce qui augmente les quantités de mouvement des plongeurs et améliore le rendement de la pompe. Quand on fait tourner la tige de réglage 12 soit vers la droite soit vers la gauche, il est possible d'ajuster les forces de rappel des ressorts supérieur et inférieur 7 et 8 de manière à déplacer vers le haut ou vers le bas l'endroit où les deux plongeurs 1 et 2 sont supportés et tenus à l'arret gracie à ltéquilibre des forces de rappel des ressorts 7 et 8. Ceci permet d'ajuster la force magnétique exercée par le circuit magnétique 9, ou tdte magnétique, sur le plongeur électromagnétique 1 et la force de rappel du ressort inférieur 8.De cette façon, on peut modifier comme on le désire les forces qui agissent sur les deux plongeurs 1 et 2 et les distances parcourues pendant leur mouvement alternatif, ce qui rend possible d'ajuster la pression de refoulement de la pompe et le volume du liquide qu'elle fournit. Sur la figure 1, les références 15 et 43 se rapportent à des contre-écrous de blocage. Ainsi qu'on l'a dit plus haut, les deux plongeurs 1 et 2 se déplacent de façon alternative quand la bobine électromagnétique 16 est alimentée en courant électrique et cesse de ltetre. Âvec l'aide du clapet d'aspiration 25 et du clapet de refoulement 28 qui accomplissent une fonction auxiliaire, les plongeurs 1 et 2 ont une action de pompage par suite de leur mouvement alternatif. Du liquide est attiré par aspiration en direction de la flèche a et pénètre par une ouverture 21 de l'élément d'aspiration 19, par le canal d'aspiration 23 et par la chambre 26 du clapet d'aspiration pour parvenir dans la chambre de pression 10 d'où ce liquide est refoulé dans la direction indiquée par une flèche b à travers la chambre 27 du clapet de refoulement et une ouverture 22 ménagée dans l'élément de refoulement 20o S'il se produit une variation de la tension du courant fourni à la bobine électromagnétique 16 ou Si l'orifice de refoulement de la pompe subit un changement de sa section droite qui tend à étrangler le débit de liquide, la pression à l'intérieur de la chambre 10 devient plus élevée que la valeur prédéterminée de la pression de refoulement de la pompe qui est fixée par réglage de la force de rappel du ressort de réglage 39 au moyen de la rotation de la vis de réglage 41. Quand ceci est le cas, du liquide excédentaire pasee de la chambre 27 dli clapet de refoulement à travers l'orifice 31, le canal incliné 29 et le trou 32 et déplace le plongeur 35 de réglage de la pression en arrière ou vers la droite quand on regarde la figure 1 en surmontant l'effet de la force de rappel du ressort 39. Ceci a pour effet que le clapet 34 qui est monté à l'extrémité avant du plongeur 35 se dégage du siège 33 et que le fluide passe à travers ce dernier pour parvenir à l'intérieur du cylindre de réglage 37. Un accroissement supplémentaire de lapression de refoulement de la pompe accroSt la longueur du mouvement de recul du plongeur 35 contre l'effet de la force de rappel du ressort de réglage 39 jusqu'à ce que le bord gauche dli plongeur 35 atteigne l'orifice de décharge 36. Quand ceci se produit, ce dernier est dégagé et le liquide excédentaire peut ltemprunter pour parvenir à la chambre 38. mesure que le volume du liquide excédentaire qui se déplace à travers l'orifice de décharge 36 pour arriver à la chambre de réglage 38 augmente, la force de rappel du ressort 39 s'élève à nouveau et surmonte la pression du liquide qui s'exerce sur le plongeur 35 de sorte que celui-ci se déplace vers l'avant ou vers la gauche quand on regarde la figure 1.De cette façon, la pression de refoulement de la pompe est maintenue à la valeur prédéterminée voulue par répétition de cette opération. Entre le moment où le clapet 34 n'est plus en contact avec le siège de clapet 33 et celui où l'orifice de décharge 36 est dégagé, le plongeur 35 se déplace en coulissant d'un mouvement alternatif dans le cylindre de réglage 37. Ce mouvement du plongeur 35 permet au mécanisme à clapet de décharge conforme à l'invention d'accomplir une action d'absorption de choc et une action d'accumulation de pression tout en minimisant la grandeur des pulsations du liquide fourni par la pompe de sorte que celle-ci peut refouler le liquide à une pression constante et à un débit constant.Pendant que le plongeur 35 se déplace vers l'avant et vers l'arrière pour ouvrir et pour fermer l'orifice de décharge 36, le liquide excédentaire est évacué de la chambre de refoulement 27 pour que la pression du liquide dans celle-ci soit contrée et que la pression de refoulement de la pompe puisse entre maintenue à la valeur prédéterminée. Ainsi qu'on l'a mentionné, la pression de refoulement de la pompe-peut être fixée à toute valeur désirée par rotation de la vis 41 de réglage de la pression, soit vers la droite, soit vers la gauche, ce qui permet d'ajuster la force de rappel du ressort 39 qui repousse le clapet 34 situé à l'extrémité avant du plongeur 35 contre le siège de clapet 33.Ainsi le mécanisme à clapet de décharge de l'invention est basé sur un plongeur équilibré qui accomplit simultanément les fonctions d'accumulation de pression et de réglage de la pression de refoulement de la pompe, En plus des moyens de réglage de la pression de refoulement qui dépendent du plongeur équilibré, la pompe électromagnétique de l'invention est pourvue de moyens de réglage de la pression de refoulement et du volume de liquide fourni qui dépendent de la tige de réglage 12 ainsi qu'on l'a déjà expliqué. On donnera maintenant les raisons de ces moyens supplémentaires de réglage. La position du plongeur électromagnétique 1, qui est équilibré et tenu en position par la poussée des ressorts supérieur et inférieur 7 et 8 dont les effets de rappel sont égaux l'un à l'autre, relativement au circuit magnétique 9 et à la bobine électromagnétique 16, ainsi que les forces de rappel des ressorts 7 t 8, sont des paramètres ayant une importance significative sur le débit d'une pompe électromagnétique. Ces paramètres sont fixés après une étude soignée. Toutefois, aussi sévères que puissent être les tolérances de fabrication, il existe des variations dans les dimensions des pièces de la pompe. Il existe aussi des variations du coefficient de frottement en raison des differences dues aux tolérances relatives à la finition des surfaces des pièces, il peut y avoir aussi des varia tions du coefficient des ressorts à cause des variations de leurs dimensions et de la résistance à la rupture de la matière. Il peut y avoir encore des variations dans la perméabilité magnétique à cause des variations de la composition de la matière magnétique. Les erreurs accumulées sont des facteurs importants qui influent sur le fonctionnement des pompes électromagnétiques et qui provoquent des variations de leur débit quelle que soit la sévérité des tolérances0 Si l'on souhaite éliminer les variations de débit des pompes électromagnétiques, il est essentiel que les matières employées aient une composition et une résistance mécanique uniformes et que les pièces soient usinées à un degré élevé de précision, puis assemblées avec une grande attention par une main-d'oeuvre exercée. Ceci augmente considérablement le codt de production et rend ces mesures inacceptables au point de vue économique.En outre, vouloir y satisfaire se heurte à des difficultés techniques. Pour toutes ces raisons, il est nécessaire de prévoir des moyens permettant d'effectuer l'ajustement des positions relatives du plongeur électromagnétique 1, du circuit magnétique 9, de la bobine électromagnétique 16 et des forces de rappel des ressorts 7 et 8 afin que l'on puisse ajuster la pression de refoulement de la pompe à une valeur maximum. Le réglage de la pression de refoulement d'une pompe à l'aide d'un clapet de décharge ou d'un moyen analogue ne peut se faire que lorsque la pression de refoulement de cette pompe est à une valeur inférieure à sa valeur maximum. Ainsi, quand la pression de refoulement est bien en dessous de la valeur maximus, pour une raison quelconque, le clapet de décharge n'est d'aucune utilité pour l'amélioration de la performance de cette pompe et on doit employer un autre moyen accessoire pour atteindre ce résultat. En pratique, le moyen accessoire comprend la tige de réglage 12 qui a pour effet d'augmenter la pression de refoulement de la pompe. Par exemple, quand la distance entre le plongeur électromagnétique 1 et le circuit magnétique 9 qui sert de tête magnétique, ou l'entrefer magnétique, ou les positions relatives du plongeur électromagnétique 1 et de la bobine électromagnétique 16 varie de 0,5 mm, la pression de refoulement peut augmenter de 7 kg/cm2 à 10 kg/cm2 dans le cas le plus extr8me De cette façon, en tournant d'abord la tige de réglage 12 pour élever la pression de refoulement de la pompe à une valeur qui est beaucoup plus grande que la valeur désirée, puis en tournant la vis de réglage de pression 41 pour ajuster cette pression de refoulement à la valeur voulue, il est possible de maintenir la pression de refoulement de la pompe substantiellement à une valeur souhaitée, méme s'il se produit une variation de la tension d'alimentation de la bobine électromagnétique 16 ou même Si orifice de refoulement est étranglé dans une gamme de valeurs prédéterminées, ce qui exclut un accroissement ou une diminution fortement marqués de la pression de refoulement de la pompe. Le liquide excédentaire qui emprunte l'orifice de décharge 36 pour parvenir dans la chambre 38 circule à travers le canal de retour 30 jusqu'à la gorge annulaire 48 située en amont du clapet d'aspiration 25. Ainsi, ce liquide excédentaire est attiré dans la chambre 26 du clapet d'aspiration à travers la rainure 24. Quand le liquide est un liquide volatil tel que par exemple, du kérosène, de l'huile légère ou de l'essence, il peut se vaporiser partiellement en raison du déplacement avec frottement du plongeur 35 contre le cylindre 37, ou de minuscules bulles d'air contenues dans le fluide peuvent stagner dans la chambre 38, dans le canal de retour 30 ou dans la gorge annulaire 48 et augmenter graduellement de volume.Ceci peut conduire au développement du phénomène du bouchon de vapeur dans le corps du clapet d'aspiration 25 ou autre la cause d'un phénomène de cavitation à l'intérieur de la pompe. Le mélange de liquide et de gaz ainsi produit peut provoquer un changement de la pression et du volume du liquide véhiculé par la pompe, ce qui réduit la performance de celle-ci. Afin d'éliminer cet inconvénient, la chambre 38 est construite de manière à s'élargir quand on se déplace de son extrémité avant en direction de son extrémité arrière, ou de la partie de cette chambre dans laquelle se trouve l'orifice de décharge 36 en direction de la partie qui est proche du chapeau muni de la vis de réglage 41, si bien que les bulles d'air qui pénètrent dans cette chambre 38 à travers l'orifice de décharge 36 s'élèvent rapidement vers la partie supérieure pour parvenir au canal de retour 30.Celui-ci qui s'étend vers le haut a une section droite de surface réduite, de sorte que le fluide renvoyé à la chambre 23 du clapet d'aspiration peut passer rapidement du canal de retour 30 à la chambre 26, ce qui permet aux bulles d'air d'8tre converties en bulles minuscules et élimine la stagnation de ces bulles dans le canal de retour 30. Ainsi qu'on l'a expliqué, le canal de retour 30 qui est disposé au-dessus de la chambre 38 de réglage de la pression a une section droite de surface réduite afin d'obliger les bulles d'air à se séparer du liquide et à flotter à la surface de celui-ci de sorte que les minuscules bulles d'air peuvent passer rapidement dans ce canal pour parvenir à la gorge annulaire 48. Les bulles d'air minuscules sont incorporées en petites quantités au liquide attiré par succion de l'extérieur à l'intérieur de la pompe et, ainsi, n'exerçent aucune influence sur les performances de cette dernière.Quand les bulles d'air grossissent en bulles substantiellement importantes par rapport à la taille des plongeurs ou par rapport au volume de la chambre 26 ou de la chambre de pression 10, un bouchon de vapeur peut se former instantanément dans une pompe alternative, particulièrement dans une pompe électromagnétique où le plongeur de refoulement 2 a un petit diamètre et une course faible, ce qui fait que le liquide est fourni de manière instable par la pompe. Dans la pompe électromagnétique du type décrit, le liquide peut fur par un petit intervalle prévu entre le plongeur de refoulement 2 et le cylindre 5 pour parvenir à la chambre 46 abritant le ressort inférieur. Le liquide qui pénètre dans cette dernière finit par trouver son chemin pour pénétrer dans le carter 4 et dans des trous verticaux 45 percés dans le plongeur électromagnétique 1 et pour se rassembler finalement dans une chambre 44 où le ressort supérieur 7 est monté.Dans le cas des pompes a plongeur du type à piston libre, auxquelles le mode de réalisation décrit ici appartient, et dans lesquelles le diamètre ou la section droite du plongeur électromagnétique 1 est beaucoup plus grand que celui du plongeur de refoulement 2, la résistance offerte par le liquide, rassemblé dans le carter 4 et dans la chambre 44 du ressort supérieur, au déplacement du plongeur électromagnétique i est si grande que fonctionnement de la pompe est fortement gêné et que son rendement est inévitablement réduit.Afin d'éliminer cet inconvénient, il est prévu, selon l'invention, un canal de fuite 47 qui est ménagé dans le corps principal 51 pour maintenir une communication entre la chambre 46 du ressort inférieur et la gorge annulaire 47 du côté de l'aspiration de la pompe pour que les fuites de liquide retournent à l'aspirationO Le liquide véhiculé par la pompe électromagnétique peut être a) attiré par une succion à partir du liquide contenu dans un réservoir disposé à un niveau supérieur à celui de la pompe et b) attiré à partir d'un réservoir disposé à un niveau inférieur à celui de la pompe.Dans ce dernier cas, quand on emploie la totalité de tonde sinusoldale de la source de courant alternatif disponible pour déplacer le plongeur électromagnétique 1 dtun mouvement alternatif, le nombre de courses de ce plongeur peut autre de 6.000 par minute lorsque la source a une fréquence de 50 Hz et de 7.200 quand la source a une fréquence de 60 Hz; quand on emploie le courant avec le redressement d'une seule alternance, le nombre de courses peut entre de 30000 par minute lorsque la source a une fréquence de 50 Hz et de 3.600 quand la source a une fréquence de 60 Hz.De cette façon, le plongeur électromagnétique se déplace à des vitesses élevées pendant son fonctionnementO Il en résulte que le mouvement du plongeur 1 ayant un diamètre plus grand nue celui du plongeur de refoulement 2 peut attirer du liquide, à partir du coté de l'aspiration de la pompe à travers le canal de fuite 47, à l'intérieur du carter 4, des chambres supérieure et inférieure 44 et 46, ce qui g8nerait grandement le fonctionnement de la pompe. Afin d'empêcher que le liquide soit attiré à travers le canal de fuite 47 à 1 'intérieur de la chambre inférieure 46, on prévoit dans l'élément d'aspiration 19 un canal d'aspiration 23 allongé à diamètre relativement faible afin qu'une résis-tance puisse entre présentée jusqu'à un certain degré à l'écoulement du liquide attiré par aspiration à l'intérieur de la pompe et que la vitesse de déplacemens du liquide dans ce canal puisse entre accrue. Ceci a pour effet de réduire la pression du liquide qui passe par le canal d'aspiration 23, ce qui attire le liquide des chambres supérieure et inférieure 44 et 46 et du carter 4 à travers le canal de fuite 47 tout en empochant le liquide autre attiré à l'intérieur de la chambre inférieure 46 par ce mÉme canal de fuite 47. De préférence, le filtre 50 a une forte épaisseur. Plus forte est l'épaisseur du filtre 50, plus grande est la résistance offerte par le filtre au liquide attiré par aspiration à l'intérieur de la pompe.En outre, la pression du liquide attiré à l'intérieur de la pompe est réduite et la hauteur manométrique positive existante du coté de l'aspiration peut également entre réduite0 Ainsi qu'on l'a dit, la pression du liquide du coté de l'aspiration de la pompe peut titre réduite de façon qu'une pression négative puisse exister du coté de l'aspiration d'une pompe conforme à l'invention. Ceci offre l'avantage supplémentaire de faciliter l'écoulement du liquide excédentaire qui retourne de la chambre38 de réglage de pression à la chambre 26 du clapet d'aspiration en empruntant le canal de retour 30, la gorge annulaire 48 et la rainure 24 comme on l'a expliqué pour absorber par ce moyen la pression de refoulement excédentaire. Le diamètre et la longueur du canal d'aspiration 23 peuvent varier selon les spécifications des pompes ou la valeur positive ou négative de la hauteur manométrique d'aspiration, le diamètre, le nombre et la longueur de la course (le volume du liquide fourni par la pompe) de chacun des plongeurs électro magnétiQUe et de refoulement, le genre de liquide aspiré et refoulé, la viscosité et d'autres propriétés et état du liquide véhiculé, ainsi qu'en fonction de la pression de refoulement de la pompe. La résistance offerte au fonctionnement du plongeur électromagnétique 2 par le liquide qui fuit en empruntant un petit intervalle existant entre le cylindre 5 et le plongeur de refoulement 2, de meme que celle offerte par le liquide qui peut envahir la chambre 46 par le canal de fuite 47 en raison de la hauteur manométrique positive existante à l'aspiration de la pompe, sont éliminées par les moyens déjà décrits conformément à l'invention. Toutefois, la fuite en question du liquide ou l'envahissement de la chambre par le liquide peut augmenter graduellement en raison d'une cause quelconque et le liquide peut remplir la chambre inférieure 46 et le carter 4.Quand ceci se produit, le fonctionnement du plongeur électromagnétique 1 est genéO Afin d'évirer ce phénomène, des moyens de prévention additionnels sont prévus conformément à l'invention. Ainsi qu'on l'a dit, des trous verticaux 45 s'étendent à travers le plongeur électromagnétique 1. Ces trous ont une ouverture d'entrée qui est légèrement en pente et qui est largement chanfreinée de manière à réduire l'impact du liquide qui y parvint ainsi que la résistance opposée par ce liquide0 Pour déterminer le diamètre, la disposition, la longueur et le nombre des trous verticaux 45, on doit prendre en considération les facteurs suivants. En premier lieu, la section droite du plongeur électromagnétique 1 doit être suffisamment grande pour permettre le passage du nombre nécessaire de lignes de force magnétiques.Deuxièmement, la masse du plongeur électromagnétique I doit entre suffisamment grande pour offrir l'inertie nécessaire à l'accroissement de la capacité de la pompe quand le plongeur électromagnétique accomplit un mouvement de martellement élastique. Troisièmement la viscosité et les autres propriétés du liquide véhicule doivent aussi entre examinées, La figure 2 est une vue en perspective et en coupe verticale d'un mode de réalisation d'un plongeur électromagnétique conforme à l'invention. Sur cette figure, D est le diamètre de ce plongeur; L est sa longueur; d est le diamètre de chaque trou vertical; l est la longueur de chaque trou vertical et N est le nombre de trous verticaux.Il a été vérifié à l'aide de résultats d'essais que, lorsque le liquide véhiculé par la pompe est de l'eau, du kérosène, de l'huile légère et des produits analogues qui ont une faible viscosité, aucune influence importante n'est exercée sur le fonctionnement normal de la pompe quand les relations suivantes sont observées. Si l'on suppose que l=L/2 ~L. Quand 1-0,75D, 6 " d2 N > 1r2 Y 4 Ceci montre que la somme des sections droites des trous verticaux devrait être supérieure à 1/6 de la section droite du plongeur électromagnétique. ird2 ir 1,5D, 2 Quand 1 1,5D, 5 t~4~ Nb Ceci montr-e que la somme des sections droites des trous verticaux devrait entre supérieure à 1/5 de la section droite du plongeur électromagnétique. De la description qui précède on remarquera que la résistance offerte par le liquide au fonctionnement du plongeur peut entre réduite et que, en conséquence, la section droite de chaque trou vertical 45 peut être réduite lorsque les trous verticaux 45 sont arr8tés à la distance la plus courte par rapport à la dimension verticale du plongeur électromagnétique 1. Il a été vérifié aussi grâce aux résultats des essais qu'il est plus efficace, pour maintenir la pompe à un haut rendement de fonctionnement, de prévoir une pluralité de trous verticaux 45 disposés à équidistance les uns des autres le long d'un cercle ayant son centre sur l'axe vertical général du plongeur électromagnétique 1 plutôt que de prévoir un seul trou vertical placé coaxialement au plongeur 1. Bien que les trous verticaux 45 soient ménagés dans le plongeur électromagnétique 1 en vue d'éliminer la résistance opposée par le liquide se trouvant dans le carter 4 au fonctionnement du plongeur 1, il doit entre entendu qu'il est possible d'éliminer la résistance offerte par le liquide cherchant son chemin à l'intérieur du carter 4 et de permettre le fonctionnement régulier du plongeur électromagnétique 1 lorsque les moyens mentionnés ci-dessus sont prévus pour empêcher l'envahissement par le liquide. Les trous verticaux 45 servent seulement de moyens de sécurité donnant l'assurance qu'il n'y a absolument aucun risque d'interférence avec le fonctionnement du plongeur électromagnétique. On donnera maintenant la raison pour laquelle le clapet 34 fixé au plongeur 35 de réglage de la pression est repoussé par la force de rappel du ressort de réglage de pression 39 contre le siège de clapet 33 prévu dans le corps principal 51 et disposé sur la gauche du cylindre 37 de réglage de la pression pour fermer ce dernier.Si le siège de clapet 33 était ouvert pendant le stade initial de fonctionnement de la pompe lorsque l'air se trouvant dans les passages du liquide du coté de l'aspiration de la pompe est éliminé avant que le liquide soit attiré à l'intérieur de la pompe par la succion, le coté du refoulement de cette pompe serait maintenu en communication avec l'aspiration à travers un petit intervalle existant entre le cylindre 37 de réglage de la pression et le plongeur 35 de réglage de la pression et l'eSffbacité avec laquelle la succion est produite par la pompe en serait réduite de sorte qu'on pourrait rencontrer des difficultés à éliminer l'air ou qu'il faudrait un temps trop long pour attirer le liquide par succion0 Quand il s'agit d'un liquide aspiré à partir d'un réservoir situé à un niveau supérieur à celui de la pompe, particulièrement d'un liquide à faible viscosité, et mis sous pression avant d'autre refoulé, le liquide qui se déplace à travers le canal de retour 30 à partir du carter 4 jusqu'à la chambre 38 de réglage de la pression emprunte le petit intervalle existant entre le cylindre 37 et le plongeur 75 et se déplace en direction du côté de refoulement de la pompe quand celle-ci est à l'arretO Quand la pompe est utilisée comme un moyen de mettre sous pression et de fournir du mazout à un brûleur, il peut y avoir un danger d'explosion ou d'incendie provoqué par le mazout atteignant la terre lorsque la pompe est au repos. Afin d'empêcher un tel accident, le clapet 34 et le siège 33 jouent le rôle d'un clapet de retenue. Ce r8le est effectif pour élever l'efficacité de l'aspiration de la pompe ou pour empocher la fuite du liquide quand la pompe est à l'arr8t, selon que la pression manométrique à l'aspiration de la pompe est positive ou négative. Quand la pompe est en marche, le plongeur 35 se déplace d'un mouvement alternatif coulissant vers la gauche et vers la droite dans le cylindre 37, agissant ainsi comme un accumulateur de pression. En même temps, quand la pression dans la pompe excède une valeur prédéterminée, le cylindre 35 se déplace davantage vers la droite pour ouvrir l'orifice de décharge 36 et permettre au liquide excédentaire de passer à travers ce dernier jusqu'à la chambre 38 de manière à maintenir de cette façon la pression de refoulement de la pompe à la valeur prédéterminée à laquelle cette dernière a été réglée par rotation de la vis de réglage 41 servant à ajuster la force de rappel du ressort 39. Les bulles d'air contenues dans le liquide excédentaire qui atteignent la chambre 38 peuvent flotter facilement à la surface de ce liquide en raison de la construction du canal de retour 30 qui s'étend vers le haut avec une section droite relativement étroite et sont converties en bulles minuscules. Le liquide excédentaire qui contient des bulles d'air sous forme minuscule est renvoyé rapidement à l'aspiration. Ainsi, la pression est réduite à tout moment par la résistance accrue offerte au passage du liquide et par un accroissement du débit selon que la hauteur manométrique d'aspiration est positive ou négative. Le liquide renvoyé est introduit dans la gorge annulaire 48 du côté de l'aspiration où il est maintenu en pression négative et incorporé au liquide attiré de l'extérieur par succion. De cette façon, le risque d'un bouchon de vapeur ou de cavitation est éliminé et les variations de la pression de refoulement de la pompe et du volume de liquide fourni par celle-ci sont supprimées, ce qui permet à la pompe de fonctionner efficacement0 IWIICÀTiONS 1. Pompe électromagnétique de type alternatif comprenant un corps principal, un clapet d'aspiration et un clapet de refoulement montés dans le corps, un plongeur électromagnétique et un plongeur de refoulement repoussés par des ressorts montés avec une possibilité de mouvements alternatifs pour attirer du fluide sous pression par succion dans une chambre d'aspiration et le refouler à partir de celle-ci, cette chambre étant située entre le clapet d'aspiration et le clapet de refoulement, des circuits magnétiques et une bobine électromagnétique entourant les plongeurs, un mécanisme à clapet de décharge monté dans le corps principal, caractérisée en ce que ce dernier mécanisme comprend un cylindre de réglage de la pression apte à entre mis en communication avec le coté de refoulement de la pompe et un plongeur de réglage de la pression monté coulissant dans ledit cylindre et repoussé normalement par la force de rappel d'un ressort de façon à isoler l'intérieur du cylindre de réglage de la pression et le c8té de refoulement de la pompe, ledit cylindre présentant un orifice de décharge qui est disposé de telle sorte que le côté de refoulement de la pompe peut entre mis en communication avec le caté d'aspiration par cet orifice quand une élévation de la pression de refoulement de la pompe oblige le plongeur de réglage de la pression à reculer contre la force de rappel du ressort, le liquide excédentaire qui provoque l'élévation de la pression de refoulement étant ainsi évacué hors du cylindre de réglage de la pression à travers l'orifice de décharge et renvoyé à l'aspiration de la pompe, la pression de refoulement de celle-ci étant maintenue constante à tout moment. 2. Pompe électromagnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mécanisme à clapet de décharge comprend un canal de retour réuni å ltorifice de décharge pour renvoyer le liquide excédentaire du cté de l'aspiration de la pompe. 3. Pompe électromagnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mécanisme à clapet de décharge comprend un clapet de retenue ayant un siège de clapet disposé dans le corps principal et interposé entre le coté de refoulement de la pompe et le cylindre de réglage de la pression, un clapet fixé.à l'extrémité avant du plongeur de réglage de la pression, ce clapet étant normalement mis en contact avec le siège sous l'effet de la force de rappel du ressort de réglage de la pression, de sorte qu'une succion insuffisante ou retardée du liquide par la pompe pendant le stade initial de l'aspiration est éliminée quand une pression manométrique positive ou négative est appliquée à la pompe et que la fuite du liquide en direction du côté de refoulement peut entre supprimée quand la pompe est à l'arrêt. 4. Pompe électromagnétique selon la revendication 2 caractérisée en ce que le canal de retour a une section droite relativement faible et il s'étant substantiellement vers le haut, les bulles d'air contenues dans le liquide excédentaire qui correspondent à la pression excédentaire et qui sont évacuées par l'orifice de décharge étant séparées du liquide et converties en bulles minuscules pendant quelles empruntent le canal de retour de sorte que lesdites bulles peuvent retourner avec le liquide excédentaire rapidement et sans stagner jusqu'à l'aspiration de la pompe. 5. Pompe électromagnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'un élément d'aspiration est disposé du côté de l'admission du corps, cet élément présentant un conduit allongé de section droite petite par rapport à celle du passage d'admission, ce canal ayant pour rôle d'accroftre la vitesse de déplacement du fluide du coté de l'aspiration de la pompe quand il est attiré par celle-ci et offrant une résistance à l'écou- lement du liquide de façon à réduire la pression du c8té de l'aspiration de la pompe, ce canal jouant le r8le d'un moyen de réduction de la hauteur manométrique quand la hauteur manométrique d'aspiration a une valeur positive. 6. Pompe électromagnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mécanisme à clapet de décharge comprend une vis de réglage de la pression servant à ajuster la force de rappel du ressort de réglage de la pression, la rotation de cette vis servant à modifier la force de rappel du ressort et à ajuster la pression de refoulement de la pompe à une valeur quelconque désirée. 7. Pompe électromagnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce que le plongeur électromagnétique présente intérieurement une pluralitc de trous verticaux arr8tés à la distance la plus courte par rapport à la dimension verticale du plongeur électromagnétique et placés à égale distance les uns des autres le long d'un cercle, chacun de ces trous verticaux étant chanfreiné et légèrement en pente à son ouverture de façon à réduire la résistance qu'ils opposent au passage du liquide.