Brevet FR2297242A1 — publié le 19760806

La présente invention a trait à titre de combinaison nouvelle de moyens connus à un procédé pour la fabrication des piquettes et analogues, à partir des marcs de raisin et autres fruits, en chatte continue rapide, ainsi qu'à son installation. Dans les procédés et installations connus de ce genre, chaoue distillerie possède bien des cuves à diffusion, des cuves de garde et le matériel correspondant, mais cet ensemble manque de cohésion; on extrait actuellement le marc lavé hors des cuves à diffusion par des procédés classiques tels que: grues à tour ou pont roulant, extracteur à godets, etc.0. De tels procédés participent de méthodes non adaptées; ils sont d'un emploi malaisé, demandent une main-d'oeuvre relativement importante et de plus occasionnent une perte non négligeable de matière première. Le procédé suivant l'invention coordonne l'ensemble du matériel et permet de supprimer les inconvénients ci-dessus. Les avantages obtenus par ce nouveau procédé résident dans la combinaison nouvelle de moyens connus et en particulier par l'emploi de vis sans fin équipant le fond de chaque cuve à diffusion, permettant l'extraction rapide du marc lavé qui est expulsé directement dans un pressoir continu oui circule sous chaque cuve. Cette dernière opération permet un essorage complémentaire des marcs lavés. Le résidu du pressurage est recueilli dans une trémie centrale et évacué mécaniquement soit vers un déport, soit vers un séchoir éventuel, puis vers l'usine d'épépinage ou autres emplois. Ces différents agencements coordonnés permettent un travail continu rapide qui entraine un meilleur rendement et un traitement de marc plus important. Ils réduisent en outre, selon l'invention, le personnel, puisque un seul employéplacé devant un tableau de commandes suf- fit à l'exécution de toutes les manoeuvres nécessaires dès l'instant où le marc est versé dans les cuves à diffusion, jusqu'à l'évacuation du marc et la récupération de la piquette. Le procédé, objet de l'invention, concerne une installation coordonnée comprenant: IO - des cuves à diffusion éauipées de vis sans fin; 20 - des cuves de garde au-dessous des précédentes; 30 - d'un pressoir continu, circulant So1lS char" cuve; 4 40 - d'une trémis centrale; 50 - d'un système d'évacuation et de séchage. Les différentes cuves peuvent être disposées en cercle ou en lignes parallèles, à un, ou à plusieurs niveaux. La forme, le nombre et la capacité des cuves et de leurs équipements sont évidemment fonction du tonnage de marc à traiter. Selon le principe d'alimentation des cuves à diffusion adopté par les distilleries, l'installation, selon l'invention, peut être construite en élévation ou semi-enterrEe. L'installation sera, bien entendu, équipée par tous moyens de production du mouvement connus ou nouveaux pour actionner les vis sans fin, actionner et déplacer le pressoir, actionner le tapis roulant et pomper la piquette aux différents stades de sa fabrication. Une réalisation avantageuse consiste à prévoir la combinaison des divers éléments constituant l'invention, exécutés d'une manière connue en soi et disposés en forme de cercle. Ceci posé, les avantages et améliorations que procure le-procédé, seront mieux compris à la lecture de la description ci-après et à ltexamen des dessins et schémas qui y sont annexée et qui montrent à titre d'exemple non limitatif, un mode préféré de réalisation de la combinaison préconisée, étant entendu que de celle oi, pourront titre déduiteS d'autres combinaisons plus ou moins complexes mais toujours caractérisépar-l'esprit même du procédé. La fig! I est une coupe verticale de l'installation, suivant le diamètre x la fig. 2 est un quart de plan horizontal au niveau A A'; la fig. 3 est un quart de plan horizontal au niveau B 3'; la fig. 4 est un quart de plan horizontal au niveau C C'. Ainsi que le montrent les différentes figures, la combinaison nouvelle, selon la présentsinvention, se compose essentiellement de cuves à diffusion (I) au fond desquelles se situe la vis sans fin (2) actionnée par un moteur individuel logé en (3). Le marc mouillé, entrainé par la vis sans fin, se déverse dans le pressoir continu (4) préalablemnt aniné sous la cuve, par déplacement sur la voie circulaire (5) par l'orifice (6). Lors du pressurage le liquide extrait est récupéré dans les cuves de garde (7) par l'orifice (8). Au moyen des rigoles (9) ce liquide est conduit, par tous moyens connus, soit dans une nouvelle cuwe à diffusion, soit rdeupers en fin de fabrication. À la fin du pressurage le marc est propulsé dans une trémie centrale (IO) et évacué, soit à travers le séchoir à four continu (II), soit directement vers l'extérieur au moyen du tapis roulant (I2). Àu-dessus du séchoir, la cuve de garde (I3) est moins profonde et il n'existe pas de cuve à diffusion de manière à ménager un espace libre pour y loger la cage d'escalier qui permet d'acceder à chaque niveau. I1 resX entendu que la fabrication de la piquette elle-même est inchangée et ne peut être décrite dans ce document. D'uns manière générale, la description qui précède n'est qu' une description de principe, elle ntest point limitative tant en ce qui concerne la nature et le type des organes et des matériaux employés dans la construction de l'installation que leur nombre, formes, dimensions, proportions ou positions relatives des éld- ments constitutifs, mais au contraire il pourra être fait usage de tous matériaux et organes et appel à tous les procédés d'exécution, de moulage et d'équipements moteurs, connus ou nouveau. RsVENDICATIC:s. - - Combinaison nouvelle de moyens pour la production des piquettes à partir des marcs, caractérisée par le fait que la coordination des cuves et du matériel assure un cycle de lavage des marcs et une production de piquette nettement accéléres. 20 - Combinaison nouvelle selon la revendication I, caractérisée par le fait que l'extraction du marc mouillé hors des cuves à diffusion se fait par vis sans fin. 30 - Combinaison nouvelle selon la revendication I, caractérisée par le fait que le résidu du pressurage est recueilli dans une trémies centrale pour être évacué. 40 - Combinaison nouvelle selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le résidu du pressoir peut être éventuellement séché dans un four continu avant sQn évacuation. 50 - Combinaison nouvelle selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle permet une mécanisation et une automatisation pour l'ensemble des postes de travail. 60 - Combinaison nouvelle selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la coordination prévue permet de faire fonctionner l'installation par un personnel extremement réduit (en règle générale: un seul employa).