Brevet FR2297120A1 — publié le 19760806

La présente invention se rapporte à des lames de rasoir par stratification de matière en bande en vue d'obtenir des dimensions et une forme désirées. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication de lames de rasoir quand la matière du substrat formant l'arrête finale de la lame ne présente pas la condition de surface nécessaire ou bien des dimensions minimales ne permettant pas d'appliquer les procédés classiques de mise en oeuvre. On fabrique généralement des lames de rasoir mécanique à partir de bandes d'acier ayant une épaisseur supérieure à 0,025 mm et normalement inférieures à 0,50 mn et une largeur supérieure à 2,5 mm et inférieure à 25,4 mn. On a fabrique certaines lames à partir de diverses formes de fils métalliques circulaires ou rectangulaires, mais on n'a pas réalise de façon satisfaisante une production en série desdites lames. On a utilise des bandes d'acier se composant normalement d'acier au carbone ou bien d'acier inoxydable résistant à la corrosion et trempable.Le processus normal de fabrication necessite que l'acier soit durci par un procédé de traitement thermique approprié, puis on affûte un ou bien les deux bords de la lame de façon à obtenir des arétes de coupe en forme de coins dans une série d'opérations de rectification de pre- cision et/ou de rodage. Les arêtes de coupe font un angle solide compris entre 14 et 350, alors que l'angle de coin a une valeur comprise de préférence entre 18 et 26". Les faces ou cotés de ces arêtes de coupe s'etendent vers l'arrière à partir du bord final sur une distance pouvant atteindre 2,5 mn ou plus et elles peuvent comporter deux ou plusieurs facettes formées par des opérations successives de rectification et de rodage.La facette finale, c'est-à-dire la facette qui est immédiatement adjacente au bord final, peut avoir une largeur aussi faible que 0,0075 mn ou moins, tandis que l'épaisseur du bord final est généralement inférieure à 2500 angströms. Quand les lames ont été rectifiées aux dimensions indiquées ci-dessus, on sectionne la bande de façon à former des lames individuelles. On empile les lames dans des casiers ou bien sur des broches de façon à maintenir une exposition des arêtes et à les protéger contre un dommage possible. Les opérations normales de traitement de lames à réaliser apres ce stade nécessitent généralement que les lames comportent differentes perforationsafin de faciliter leur manipulation. Dans la position d'empilage, les lames sont nettoyées successivement en utilisant un procédé de nettoyage par solvant ou par eau jusqu'à ce qu'on atteigne un faible niveau d'impureté ou de contamination.On recouvre ensuite les lames d'un film de lubrification, normalement une couche de silicone ou de polytétrafl uoréthyl éne qui est déposée directement ou indirectement apres application d'un film mince contenant un métal. Immédiatement après l'application de la couche de lubrification, on chauffe la pile de lames à une température pouvant atteindre 3270C afin d'assurer l'adhérence du film de lubrification. L'ensemble de ce processus de fabrication de lames nécessite un maintien et une uniforme de la matière et de l'épaisseur de la lame et exige égale- ment un moyen permettant de maintenir physiquement et de manipuler les lames dans une condition d'empilage. I1 est difficile, sinon impossible, de conditionner des matières telles que des matières céramiques, réfractaires ou bien des alliages amorphes, sous la forme de bandes presentant l'uniformité et l'homogénéité nécessaires pour une rectification et/ou un rodage tels que ceux intervenant dans la fabrication de lames de rasoir. Suivant l'invention, une matière premiere se présentant sous la forme d'une bande ou d'un fil d'épaisseur variable est mise en place, avant l'opera- tion de rectification, sur une matière de base ayant la forme et la configuration du produit final. Les metaux les plus courants qui sont appropriés pour intervenir dans une telle structure sont constitués par différentes formes d'acier et/ou d'aluminium. Le substrat destiné à constituer la partie finale de la lame peut être fixé sur ces matieres à l'aide d'adhésifs, pour soudage ou bien par rivetage. Le collage desdites matières est effectivement réalise en utilisant des adhésifs constitues par des résines époxy. Après fixation du substrat non uniforme sur une bande de la matière de base métallique ou plastique présentant une configuration et une épaisseur correspondant aux impératifs concernant les bandes de lames de rasoir existantes, on soumet la bande composite ainsi obtenue à des opérations de rectification de façon à obtenir le profil geometrique désiré. On sectionne ensuite la bande en lames individuelles qui sont empilées en vue d'un traitement ultérieur. L'invention concerne également une lame de rasoir composite qui comprend une première feuille d'épaisseur non uniforme, un bord de coupe formé sur un côté de la première feuille et une seconde et une troisieme feuille entre lesquelles est fixée la première feuille, le bord de coupe etant espacé exterieurement de celles-ci. Les surfaces extérieures de la seconde et de la troisième feuille sont paralleles de façon à former une lame présentant une épaisseur uniforme. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparat- tront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en plan d'une lame de rasoir agencee selon l'invention. La Figure 2 est une coupe faite sur la ligne 2-2 de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'une lame de rasoir agencée selon l'invention. La Figure 4 est une coupe faite sur la ligne 4-4 de la Figure 3. La Figure 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de l'in- vention, une partie de la lame de rasoir étant représentée en vue arrachée; et la Figure 6 est une coupe faite sur la ligne 6-6 de la Figure 5. Les Figures 1 et 2 représentent une lame de rasoir mécanique du type stratifié et comportant un seul bord de coupe 14 qui est formé sur un côte d'une feuille 13. La feuille 13 est interposée entre deuxfeuiiles 11, 12. Les surfaces extérieures des couches 11, 12 sont parallèles de façon à former une lame de rasoir d'épaisseur uniforme. Des fentes ou perforations 15 sont ménagées dans les feuilles 11, 12 afin de faciliter la manutention pendant la fabrication et l'emballage des lames. Le mode de réalisation des Figures 3 et 4 correspond à une lame de rasoir mécanique à double bord de coupe qui est agencée d'une manière similaire à celle des Figures 1 et 2. Plus particulierement, deux feuilles espacées 23, 24 com- portent des bords de coupe 25, 26 forméssurleurscotésextérieurs. Ces feuilles 23, 24 sont interposées entre deux feuilles 21, 22 comportant des surfaces extérieures parallèles de façon à former une lame de rasoir d'épaisseur uniforme. La lame de rasoir 20 comporte une fente transversale 27 menagée dans les feuilles 21, 22 et qui est prévue pour faciliter la manipulation de la lame en cours de fabrication et pour orienter la lame dans un rasoir mécanique à double arête de coupe. Les feuilles portantes 11, 12; 21, 22 des Fig. 1 à 4 sont constituées d'une bande metallique, tandis que les feuilles à bord de coupe 13; 23, 24 sont constituées d'un alliage amorphe de faible épaisseur. De préférence, les bandes métalliques formant les feuilles 11, 12; 21 22 sont constituées d'acier inoxydable à faible teneur en carbone. Cependant, on peut également utiliser de nombreuses qualités de feuillards minces en acier ou en aluminium. En variante, on peut également utiliser des feuilles 11, 12; 21, 22 formées d'une matière plastique. Dans les modes de réalisation des Fig. 1 à 4, les feuilles 11, 12; 21, 22 sont évidées de manière à recevoir les feuilles à bords de coupe 13; 23, 24. En outre, l'épaisseur totale des lames stratifiées 10; 20 est égale au double de l'épaisseur de chaque feuille portante 11, 12; 21, 22 en un point situé à l'intérieur des feuilles à bords de coupe 13; 23, 24. On peut fabriquer le mode de realisation des Fig. 1 et 2 en utilisant deux rouleaux de feuillard mince présentant une epaisseur fine contrôlée et une bonne qualité de surface de laminage. Les deux rouleaux de feuillard sont perforés de façon à constituer une bande ayant la configuration géométrique indiquée dans la vue en plan de la Fig. 1. Les rouleaux de feuillard ainsi perforé sont montés sur des broches tournantes et sont déroulés par l'inter mediaire de mécanismes de presentation précis afin de placer les perforations 15 des deux feuillards dans des positions exactement correspondantes. Une troisième bande déroulee d'un rouleau correspondant et constituée d'un alliage amorphe mince est engagée entre les deux bandes perforées en acier. Des doigts ou tétons de positionnement précis sont utilises pour amener les trois bandes en coFncidence de façon à former une lame stratifiée. Cette lame stratifiee est ensuite soudée en des points espacés sur sa longueur, de préférence non écartés de plus de 12,5 mn les uns des autres, et de préférence non écartés de plus 1,5 mm de la partie dépassante de la feuille à bord de coupe 13. Les soudures doivent etre disposees de maniere à ne pas gêner le processus de rectification ultérieur, ou bien elles doivent etre de haute qualité de manière à eviter des parties bombées dans la surface extérieure de la lame stratifiée.La lame stratifiée peut egalement être soudee par résistance à une distance de préférence non superieure à 2,5 mm de la partie dépassante de la feuille en alliage amorphe. Ensuite, la lame stratifiée ainsi assemblée peut etre réenroulée en vue d'un stockage temporaire ou bien elle peut être amenée directement dans une machine de rectification et/ou de rodage en vue de la formation d'un bord de coupe. En variante, la feuille en alliage amorphe peut être revetue d'un film de liaison avant d'etre engagée entre les feuilles d'acier. Ces films de liaison peuvent être du type thermiquement activable ou du type chimiquement activable. La feuille en alliage amorphe est activée chimiquement avant d'être introduite entre les feuilles d'acier, ou bien elle est activée thermiquement lorsque les trois feuilles sont correctement alignées dans la structure stra tifiee. Comme indiqué ci-dessus, les feuilles portantes 11, 12 peuvent être constituées d'une matière plastique. Deux bobines d'une feuille de matière plastique ayant une épaisseur appropriée pour créer dans la lame stratifiée l'épaisseur désirée sont déroulées et correctement positionnées de manière que leurs bords coincident l'un avec l'autre. Simultanément, on engage entre les deux feuilles de matiere plastique une feuille constituée d'un alliage amorphe et pré-revêtue d'un film de liaison. Les trois feuilles ou bandes sont correctement positionnées de manière à produire la structure stratifiée finale. Le film de liaison peut être activé, soit chimiquement avant son insertion entre les feuilles extérieures, soit après queles3bandes ont été positionnées et assemblées.Il est d'une extrême importance d'assurer un contrôle de l'épaisseur de la structure stratifiee et de faire en sorte que les surfaces exterieures de cette structure stratifiee possèdent la bonne qualite permettant le traitement ultérieur de la lame. Du fait des proprietés physiques d'un certain nombre de matières plastiques utilisables dans cette operation, il est nécessaire de préchauffer la bande stratifiée à une tem perature appropriée pour la matière plastique particulière utilisée avant sa perforation.Par exemple, la bande stratifiée est chauffée à une température d'environ 65 à 1500C par des lampes de chauffage à infrarouge et elle est immédiatement traitée dans les matrices de perforation où la bande stratifiée est perforée, conformément à la configuration indiquée sur la Figure 1. On peut ensuite réenrouler la bande stratifiée perforée en vue d'un stockage temporaire, ou bien on peut l'acheminer jusqu'aux postes de rectification et de formation de lames. On peut facilement adapter les opérations décrites ci-dessus à la fabrication de la lame de rasoir à double arête de coupe des Figures 3 et 4 en introduisant simultanément deux bandes d'un alliage amorphe entre les bandes correspondant aux feuilles portantes extérieures. Sur les Figures 5 et 6, on a représenté un autre mode de réalisation comportant un fil d'alliage amorphe 32 qui est fixé sur un corps 31 cons titué d'une matière plastique extrudée et qui a une épaisseur et une section droite correspondant à celles du produit final désiré, excepté qu'il est prévu d'un côté une surface incurve de positionnement 38 servant à recevoir le fil 32. Une bande constituée d'une matière plastique est préchauffée par exemple à l'aide de lampes a infrarouge jusqu'à une température appropriée pour faciliter la perforation de la matière plastique. La bande de matière plastique est alors perforée de manière à lui donner la configuration finale. Ensuite, on adapte la bande de matiere plastique à une bande d'alliage amorphe qui a été prérevêtue d'un filmdeliaison. On active le film de liaison de façon à fixer d'une manière permanente la bande d'alliage sur la bande de matière plastique, soit chimiquement avant positionnement, soit thermiquement apres positionnement. L'ensemble ainsi fixé est ensuite rectifié et/ou rodé de façon à former les surfaces biseautées 34,37 dans la bande en matiere plastique 31 et le fil 32 en vue de constituer une arête de coupe 33. Les lames de rasoir de structure stratifiée selon l'invention peuvent être utilisées individuellement dans un rasoir mécanique, ou bien on peut fixer ensemble plusieurs lames stratifiées en vue de leur utilisation dans un rasoir mécanique. On a décrit des exemples d'assemblage de plusieurs lames unitaires dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos. 3 842 502, 3 851 392 et 3 852 883. Dans le cadre de la pressente invention, les lames peuvent être egalement utilises dans des rasoirs à jeter apyres usage, ou bien dans des cartouches de rasage remplaçables telles que celles décrites dans les brevets des Etats-Unis Nos. 3 777 396 et 3 783 510. Des exemples d'une matière céramique appropriée pour former les feuilles comportant le bord de coupe ont été décrits dans le brevet des Etats-Unis No. 3 543 402. On connaît des alliages amorphes, par exemple ceux qui sont fabriques sous la dénomination commerciale de Metglas par la Société Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey. Comme exemples d'autres matières refractaires appropriées pour être utilisées dans les feuilles comportant les bords de coupe, on peut citer le corindon, des saphirs synthétiques, de l'alumine, du verre, du quartz, de l'oxyde de béryllium, du carbure de silicium, du carbure de tungstène et du nitrure de bore. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée auxmodes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagees et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Lame de rasoir mécanique, caractérisée en ce qu'elle comprend une première feuille d'épaisseur non uniforme, lisse et sur un côte de laquelle doit être forme un bord de coupe, une seconde feuille et une troisième feuille, la première feuille étant fixée de façon permanente entre la seconde et la troisième feuille de manière que ledit côté de la première feuille soit espacé extérieurement de la seconde et de la troisième feuille, chacune desdites seconde et troisième feuilles comportant une surface extérieure lisse et les surfaces extérieures lisses de la seconde et de la troisième feuille etant parallèles et leuysdimensionsétant telles qu'ellg permettent la formation dudit bord de coupe. 2.- Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première feuille est formée d'une matière choisie dans le groupe comprenant des ma tières céramiques, des matières réfractaires ou des alliages amorphes. 3.- Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la premiere feuille est constituée par une bande mince d'un alliage amorphe. 4.- Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que la seconde et la troisième feuille sont constituees par des bandes minces de métal. 5.- Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que la seconde et a troisième feuille sont constituees par des bandes minces d'acier ou d'aluminium. 6.- Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que la seconde et la troisième feuille sont constituées par des bandes minces de matière plastique. 7.- Lame de rasoir mécanique, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps mince pourvu de deux surfaces extérieures parallèles et lisses, un évidement incurvé étant ménagé dans un côté extérieur entre les surfaces parallèles et un bord de coupe étant formé sur une partie circulaire allongée qui est fixée de façon permanente dans ledit évidement incurve. 8. - Lame selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit corps comprend en outre au moins une paire de surfaces biseautées extérieures et convergentes qui sont situées entre les surfaces parallèles et le bord de coupe. 9.- Lame selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie circulaire est forme d'un alliage amorphe. 10.- Procéde de fabrication d'une lame stratifiée, caractérisé en ce que: a - on engage une première feuille de matiere presentant une épaisseur non uniforme entre une seconde et une troisieme feuille comportant des sur faces extérieures parallèles et lisses de façon qu'un côté de la pre miere feuille s'étende à l'extérieur de la seconde et de la troisième feuille; b - on fixe de façon permanente la première feuille entre la seconde et la troisième feuille; et c - on forme un bord de coupe sur la partie de la première feuille qui s'étend à l'extérieur.