Brevet FR2288284A1 — publié le 19760514

La présente invention concerne un élément d'ancrage réfractaire destiné A la fixation de plaques réfractaires ou nattes ou similaires sur des parois métalliques, se composant de deux extrémités de barre reliées l'une à l'autre, constituées d'une matière résistant à la chaleur et soudables sur la paroi métallique, et dont les extrémités libres peuvent outre recourbées vers le bas sur une plaque d'ancrage préalablement engagée sur l'élément. On connait des éléments d'ancrage réfractaires de ce type qui sont formés de deux barres semi-circulaires réunies par un anneau. D'autres éléments d'ancrage connus sont constitués par des broches rondes qui sont fendues en deux à l'une de leurs extrémités. Les éléments d'ancrage connus présentent l'inconvénient de nécessiter une fabrication et un emmagasinage en une longueur qui correspond à l'épaisseur des plaques réfractaires à poser ou appliquer sur ceux-ci. Comme les plaques réfractaires, utilisées pour le revêtement de fours ou pour d'autres buts, ont des épais- seurs différentes selon les exigences et l'utilisation envisagée, il est nécessaire de conserver en magasin des éléments d'ancrage de longueurs très différentes, lesquels sont d'obtention difficile dans cette qualité réfractaire, exempte de pailles. Le but de l'invention est de réaliser un élément d'ancrage réfractaire de fabrication simple, en des longueurs quelconques, à partir de longues barres en matière résistant à la chaleur, et qui peut être utilisé pour la fixation de plaques réfractaires en combinaison avec une plaque d 'ancrage de mise en place rapide et simple. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce au fait que les deux extrémités sont formées d'une seule barre ronde pliée sensiblement dans le milieu de façon que les deux extrémités soient étroitement adjacentes l'une à l'autre. Un élément d'ancrage de ce type peut être fabriqué et usiné simplement au chantier à partir de barres, de n' importe quelle longueur selon les besoins. En raison du pliage, la section droite des extrémités de la barre ronde n'est pas affaiblie et les extrémités recourbées vers le bas sur la plaque d'ancrage ne sont exposées à aucune fissuration ou modification de la section droite, comme dans les barres en demi-rond des éléments d'ancrage connus qui ont tendance à se calaminer d'une manière particulièrement forte à ces endroits. En outre, les barres rondes ont, par rapport à la section droite, un moment de résistance plus favorable. Selon une autre caractéristique de l'invention, une extrémité de la barre est de préférence un peu plus courte que l'autre extrémité. Ceci facilite l'écartement l'une de l'autre par pliage des deux extrémités après l'introduction de la plaque d'ancrage. La plaque d'ancrage présente de préférence un bord périphérique recourbé vers le haut. Cette disposition est avantageuse car le bord de la plaque d'ancrage ne coupe pas les plaques et nattes réfractaires lorsqu'elle est pressée sur celles-ci et ne détruit pas les fibres qui les constituent. I1 est particulièrement avantageux que la plaque d'ancrage soit munie, sur sa face supérieure, d'une saillie servant d'enclume, qui recourbe les ouvertures de la plaque destinées au passage de la barre d'ancrage et qui présente un conduit pour chacune des extrémités de la barre formant un angle aigu avec la face supérieure de la plaque tandis qu'ils déterminent ensemble, dans la saillie, un noyau en forme de coin. L'avantage de ce mode due réalisation de la plaque d'ancrage, consiste en ce qu'après la pose de cette plaque sur les extrémités de la barre d'ancrage, elle peut être enfoncée entre ces deux extrémités seulement par de légers coups de marteau appliqués sur la saillie en enclume, les extrémités de la barre glissant le long du noyau en forme de coin et étant recourbées vers le bas automatiquement sur la plaque d'ancrage.Les conduits pour les extrémités de la barre peuvent présenter une forme cintrée dans la saillie de la plaque, de telle sorte qu'ilS traversent presque verticalement cette plaque. La plaque d'ancrage peut donc être montée d'une manière particulièrement aisée, car la pointe du coin du noyau pénètre facilement entre les deux extrémités de la barre. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque conduit peut comporter une paroi arrière adaptée au diamètre de l'extrémité correspondante de la barre et avoir une forme arrondie au bord d'entrée et au bord de sortie. Cette disposition permet de communiquer, aux extrémités de la barre, une flexion continue, ce qui recourbe celle-ci par leurs pointes sur la plaque d'ancrage. On évite ainsi des contraintes et des grandes forces de friction par suite des formes arrondies des extrémités des conduits. Pour éviter que les bords de la plaque d'ancrage coupent ou incisent les plaques-calorifuges à fixer, la plaque d'ancrage peut avoir une forme convexe sur sa face inférieure opposée à la saillie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale d'un élément d'ancrage selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale selon II-II de l'élément de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan d'une plaque d'ancrage; - la figure 4 est une coupe de la plaque de la figure 3; - la figure 5 montre l'élément d'ancrage de la figure 1 et la plaque d'ancrage de la figure 3 à l'état assemblé; - la figure 6 est une vue en plan d'un second exemple de réa-lisation d'une plaque d'ancrage conforme à l'invention, et - la figure 7 est une coupe diamétrale de la plaque de la figure 6, réalisée le long de la ligne VII-VII de la figure 6. L'élément d'ancrage représenté à la figure 1, constitué d'une matière réfractaire, par exemple, de placier inoxydable, se compose d'une seule barre ronde 10, découpée à partir d'une tige ou d'un fil et pliée sensiblement en son milieu 11-, de telle sorte que ses deux extrémités 12 et 13 soient étroitement adjacentes l'une à l'autre (figure 2). L'élément d'ancrage 10 est plié ici de façon que l'extrémité 13 soit légèrement plus courte que l'autre extrémité 12 afin que celles-ci puissent être recourbées plus facilement. La plaque d'ancrage 14 (figures 3 à 5) destinée à être engagée sur les deux extrémités de l'élément d'ancrage, présente un bord périphérique 15 recourbé vers le haut, de sorte que la périphérie marginale externe de la plaque d'ancrage 14 est arrondie. La plaque d'ancrage 14 présente une ouverture centrale 16, dont le diamètre correspond à la somme des diamètres des deux extrémités 12 et 13 de la barre de l'élément d'ancrage. Conme le montre la figure 5, ltelément d'ancrage est soudé à l'endroit de son pliage 11, sur une paroi.de tôle 17 d'une chambre à revêtir de manière réfractaire. Après la mise en place de plaques réfractaires 18 et le cas échéant d'une natte-calorifuge 19, la plaque d'ancrage 14 est engagée sur ltélément d'ancrage de telle sorte que son bord recourbé 15 soit orienté vers le haut.Après- serrage de la plaque d'ancrage 14 contre la natte réfractaire 19, les deux extrémités 12 et 13 de l'élément d'ancrage 10 sont recourbés vers le bas sur la plaque d'ancrage 14 par leurs parties extrêmes libres 20 et 21 saillant au-delà de la plaque d'ancrage 14, comme le montre la figure S, et ce jusqu'à ce que les dites parties extrêmes s'appliquent fermement sur la plaque d'ancrage et forcent celle-ci contre la natte calorifuge 19 Un autre exemple due réalisation d'une plaque d'ancrage conforme à l'invention est montré aux figures 6 et 7. Cette plaque d'ancrage est circulaire et sa face inférieure 23, orientée vers le revêtement à fixer, est convexe.Elle comprend, en son milieu, deux ouvertures 24 et 25 disposées au voisinage l'une de l'autre et destinées à chacune des deux extrémités 12 et 13 de la barre d'ancrage 10. Au-dessus de ces deux ouvertures 24 et 25, est prévue une saillie 26 servant d'enclume, formée de préférence d'une seule et même pièce avec la plaque d'ancrage 14 et recouvrant les ouvertures 24 et 25 de cette dernière. Dans cette saillie 26, sont ménagés deux conduits 27 et 28 qui portent respectivement des ouvertures 24 et 25, et forment un certain angle avec la face supérieure 29 de la plaque en déterminant ensemble, dans la saillie 26, un noyau 30 en forme de coin. Chaque conduit 27, 28 comprend une paroi postérieure courbe 31, 32, adaptée au diamètre de l'extrémité correspondante 12, 13 et a une forme arrondie 33, 34 à son bord de sortie.De même, le bord d'entrée du conduit a une forme arrondie 35 ou respectivement 36. Les conduits sont ménagés dans la saillie 26 de façon qu'ils traversent presque verticalement la plaque d'ancrage 14. Les conduits se situent dès lors presque dans un plan vertical et l'angle de coin du noyau 30 est donc très aigu. La mise en place est simple. Tout d'abord, la plaque d'ancrage 14 représentée aux figures 6 et 7 est posée par le haut sur l'é- lément d'ancrage 10, de façon'que les deux extrémités 12 et 13 pénètrent dans les ouvertures 24 et 25. Ensuite, des coups le- gers sont donnés au moyen d'un marteau sur la saillie 26 en enclume dans la direction de la flèche 37, afin que le noyau 30 en forme de coin pénètre entre les deux extrémités 12 et 13 et que ces dernières sortent au-delà des conduits 27 et 28 en glissant le long des parois courbes 31 et 32, jusqu'à ce qu'elles s'appliquent contre la surface supérieure 29 de la plaque dan- crage 14. REVENDICATIONS 1) Elément d'ancrage réfractaire destiné à la fixation de nattes ou plaques réfractaires et autres sur des parois métalliques, se composant de deux extrémités de barre reliées l'une à l'autre, constituées d'une matière résistant à la chaleur et soudables sur la paroi métallique, et dont les extrémités libres sont recourbées vers le bas sur une plaque d'ancrage engagée sur l'élue ment, caractérisé en ce que les deux extrémités sont formées d'une seule barre ronde pliée sensiblement en son milieu, de fa çon que les deux extrémités soient étroitement adjacentes l'une à l'autre. 2) Elément d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites extrémités ont des longueurs légèrement différentes. 3) Elément d'ancrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lè bord périphérique de la plaque d'ancrage est recourbé vers le haut. 4) Elément d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque d'ancrage est munie, sur sa face supérieure, d'une saillie servant d'enclume, qui recouvre des ouvertures ménagées sur la plaque pour le passage de lté- lément d'ancrage et qui présente pour chacune des extrémités, un conduit formant un angle sur la face supérieure de la plaque, tandis que les dits conduits déterminent ensemble dans la saillie, un noyau en forme de coin. 5) Elément d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les conduits destinés aux extrémités et formés dans la saillie de la plaque, ont une forme cintrée telle qu'ils traversent la dite plaque presque verticalement. 6) Elément d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque conduit comprend une paroi postérieure adaptée au diamètre de l'extrémité correspond dante et a une forme arrondie à son bord d'entrée et à son bord de sortie. 7) Elément d'ancrage suivant 1 'une quelconque des revendications 1-à 6, caractérisé en ce que la plaque d'ancrage a une forme convexe sur sa face inférieure opposée à la saillie.