Brevet FR2299445A1 — publié le 19760827

La présente invention est relative à un procédé de fabrication dtun article textile tel qu'une peluche ou un velours double face, ainsi qu'à des produits obtenus selon ce procédé. On sait qu'un velours est un article formé d'un dossier textile tissé, tricoté, ou encore en matériau non tissé, présentant des poils sur l'une de ses faces ou "endroit1,. Une peluche est un velours à poils longs. Suivant les cas, les poils peuvent être tissés avec le dossier, auquel cas ils sont obtenus à partir de fils de channe autres que ceux qui entrent dans la composition du dossier, ou tricotés avec le dossier, ou encore implantés par touffes dans ce dernier, auquel cas le produit est dit "tufté". Il est apparu qu'il serait possible d'étendre considérablement le champ d'application de tels velours ou peluchessi l'on pouvait doter de poils également la deuxième face du dossier, ou "enverso, et la présente invention a pour but de proposer un traitement des velours et des peluches aboutissant à ce résultat. L 'in- vention a également pour but de proposer un certain nombre dluti- lisations du produit ainsi obtenu. Consistant, dans une premiere étape, à gratter l'envers du dossier par exemple au moyen d'une laineuse, le traitement selon l'invention aboutît à l'apparition de poils sur Envers du dossier par passage d'un certain nombre de poils de ltendroit vers envers et, éventuellement, par libération d'une partie des fibres du dossier Ini-meme. Un tel grattage, qui provoque un relachement de l'emprise du dossier sur les poils, étant suivi d'un resserrement de ces derniers accompagné parfois de l'apparition de rugosités ou de frisures, l'article obtenu présente une bonne résistance des poils à 1 t arrachement, qui lui ouvre de nombreux débouchés. En particulier, il est possible de réaliser une enduction sur l'envers du matériau ainsi traité, de fanon à réaliser par exemple une revêtement de sol à thibaude incorporée parfaitement solidaire du dossier , ou encore un revêtement mural présentant une souscouche de fixation également inarrachable. Dans le cas général où il est utilisé tel quel, sans enduction, le matériau obtenu selon l'invention se distingue des articles dXap- parence voisine obtenus par exemple par collage d'un non tissé sur 1 envers du dossier d'un velours ou d'une peluche par sa souplesse et sa perméabilité à l'air et aux liquides, dues à l'absence de colle et à sa structure purement textile, ainsi que par une bonne résistance à l'écrasement et un toucher moelleux, dus à la présence de poils sur les deux faces du dossier. Ces deux dernières caractéristiques sont encore accentuées par le fait que les fibres des poils subissent généralement un gonflement et un frisage lors du traitement de resserrement, ce qui accroît leur densité. De par sa grande souplesse et des par son caractère moelleux, 11 article selon ltinvention peut ainsi être utilisé par exemple pour réaliser des tapis, des couvertures ou des doublures de vetements imitant la fourrure, et de façon générale tout article devant présenter un certain gonflant. Il est à noter que la bonne cohésion donnée à article par le resserrement du dossier sur les poils facilite les travaux de couture, généralement pratiqués au moyen de surjeteuses du fait de la présence des poils. Mais le traitement selon l'invention n'altère pas la perméabilité du dossier à l'air et aux liquides, dans le cas fréquent ou le dossier possède ces caractéristiques. Ainsi, le produit obtenu selon l'invention sèche vite lors est qu'il a été mouillé, ceci particulièrement intéressant lors du lavage, et rend d'autre part l'utilisation du produit particulière- ment indiquée lorsqu'il S !agit de confectionner des articles soumis à des humidifications répétées telles que certains articles de toilette ou d'hygiène. En particulier, un produit obtenu selon l'invention peut être avantageusement utilisé pour la confection d'alèzes ou de couches pour bébés. Dans ce cas, zest l'envers gratté du matériau qui est tourné vers le malade ou vers le bébé, constituant une pellicule autorisant le passage des liquides vers les poils de l'endroit, qui constituent un tampon absorbant; les poils de l'envers du ma tériau étant susceptibles de sécher rapidement en cas dshumidifi- cation, ils constituent une pellicule isolant parfaitement le malade ou le bébé du tampon absorbant,qul ne peut ainsi restituér les liquides absorbés, et llensemble reste confortable pour son u tillsateur. Le procéde selon l'invention, pour la fabrication d'un article textile tel qu'une peluche ou un velours double face, consistant à fabriquer un velours ou une peluche comportant un dossier textile presentant des poils sur son endroit, est caractérisé en ce que l'on gratte l'envers du dit dossier afin dty provoquer ltapparition de poils, et en ce que 1lon provoque le resserrement du dossier sur les poils. L'invention sera mieux comprise si l'on se@ réfère à la description ci-dessous, relative à quelques modes de mise en oeuvre non limitatifs du procédé selon l'invention, ainsi qu'aux dessins annexés, qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue en coupe dJune peluche sur dossier tissé, grattée sur sols envers dans une première phase du procédé selon l'invention. La figure montre une vue anaLogue dlune peluche double face selon l'invention. La figure @ montre une vue analogue d'un matériau multicouche realisé selen l'invention. P ur @@s raisons de clarté des dessins, onn'a représenté sur c @ figures qu'un minimum de touffes de poils. Dans l'exemple illustré par ces figures, l'article selon llin- ention est fabriqué à partir dTune peluche tissée, comportant un @ossie@ 1 formé d'une chaîne 2 et d'une trame 3, et porteur sur l'une de ses faces 4 ou "endroit" de touffes de poils telles que 5 t 6, obtenus a partir d'une deuxième chaîne travaillée simultanément à la chaîne 2 du dossier 1 puis coupée; dans l'exemple illustré, chaque section d'un fil tel que 7 de cette deuxième chaîne donne naissance à deux touffes de poils 5 et 6 reliées par leur bas au niveau du dossier 1, le fil 7 prenant à ce niveau sensiblement la forme d'un W épousant trois fils de la trame 3 voisins il s'agit là d'un mode de liaison préféré entre les touf- fes de poils et le dossier lorsque celui-ci est tissé, mais d'autres modes de liaison sont possibles, et notamment un mode de liaison selon lequel les deux touffes liées 5 et 6 forment un V, contour- nant un seul fil de la trame 3; la première solution est néanmoins préférable, car elle procure une meilleure solidarisation des poils et du dossier. Naturellement, bien qu'elle soit décrite en référence à un tel matériau tissé, l'invention n'est nullement limitée à ce type de produit, et pourrait notamment s'appliquer à des articles tricotés ou à des articles tuftés. Les fibres constituant les poils et le dossier peuvent etre de toute nature, synthétiques comme les fibres polyester ou acry liques, ou naturelles comme la laine et le coton. Il est à noter que les poils --peuvent etre réalisés en une fibre différente de celles qui constituent le dossier, lequel peut d'ailleurs être réa1 lisé à partir d'une channe et d'une trame de nature différente dans le cas d'un matériau tisaleb par exemple. Enfin, l'invention n'est nullement limitée aux seules peluches3 mais elle s'applique également aux velours, qui sont des produits de structure analogue mais présentant des poils plus courts que ceux des peluches. Pour obtenir un matériau selon l'invention3 une première phase importante du traitement consiste à soumettre la deuxième face 8 de la peluche ou du velours, ou "envers", à un grattage ayant pour but dy provoquer l'apparition de poils tels que 9. Ce grattage peut être réalisé par un ou plusieurs passages du matériau sur une laineuse; il provoque le passage d'un certain nombre de poils des touffes 5 et 6 de endroit 4 du matériau vers son envers 8, et peut également concerner le dossier lui-même, dont il libère partiellement une partie des fibres; ce dernier -ef- fet peut ietre plus particulièrement recherche, notamment dans le cas d'articles tuftés sur un dossier i en molleton ou ou la trame 3 tissés dont la chaîne 2 et la chaîne donnant naissance aux touffes de poils telles que 5 et 6 sont en laine, par exemple Eventuellement, le grattage de envers 8 du matériau peut être précédé d'un vaporisage de celui-ci, qui améliore la fixation des touffes de poils dans le dossier en provoquant un léger gon- flement des fibres Néanmoins, le matériau obtenu après grattage de l'envers, qui est illustré schématiquement à la figure 1, manque généralement de résistance d'une part à cause du caractère énergique du lainage, qui soumet le produit à des contraintes localisées élevées, et d'autre part du fait que les touffes S et 6 sont moins fournies après lainage3 par suite du passage d'une partie des poils les constituant vers l'envers 8 du produit Selon l'invention, le grattage de l'envers 8 du produit est par conséquent suivi d'un traitement ayant pour but de provoquer un resserrement du dossier 1 sur les poils, c'est-à-dire ici sur la partie des tronçons de fils 7 qul. est tissée avec la trame 3. Ce resserrement peut entre provoque par un gonflement de tout ou partie des fibres formant les poils, ou encore par un gonflement de tout ou partie des fibres formant le dossier5 ou encore par un rétrécissement de tout ou partie de ces dernières fibres. Le choix de l'un ou l'autre de ces modes dlintervention zest notamment lié à la nature des fibres constituant le dossier ét les poils, plusieurs modes d'action pouvant d'ailleurs être combinés. Dans le cas de fibres très sensibles à la chaleur, telles que le rhovyl, le resserrement souhaité peut etre obtenu par un chauffage provoquant un retrait des fibres, souvent accompagne d'un frisage. Dans la plupart des cas, le resserrement est obtenu en placant le produit gratté dans les conditions de teinture propres à ses constituants, ctes$-à-dire en pratique en le plongeant dans un bain de teinture éventuellement à blanc5 mais contenant tous les solvants carriers normalement nécessaires à la teinture. Par exemple, dans le sas de produits comme la laine, le coton5 ou le nylon, le produit gratté peut etre plongé dans un bain acide chauffé à la température propre à assurer une attaque des fibres favorable à leur éventuelle teinture. Dans le cas d'articles renfermant une majorité de fibres acryliques ou polyester-, le produit gratté est plongé dans un bain de teinture, éventuellement à blanc, comportant les solvants car- riers" tels que le solvant TER de la maison FRANCOLOR dans le cas d'un article essentiellementconstitué de fibres polyester. Par exemple, dans le cas d'une peluche dont le dossier 1 et les poils sont obtenus respectivement par tissage dtune chaîne coton et d'une chaîne polyester sur une trame polyester, on a obtenu de bons résultats en plongeant le matériau gratté pendant deux heures dans un bain de teinture à blanc comportant un tel solvant TER, chauffé à une température de l'ordre de 90-95 C. Dans ce cas, le resserrement du dossier sur les poils est obtenu par combinaison des trois modes d'action évoqués plus haut, le polyester ayant tendance à gonfler sous l'action du solvant alors que le coton à tendance à rétrécir, resserrant la chaîne du dossier. Ce traitement se traduit également par l'apparition de rugosités sur les fibres de polyester et par leur frisure , ce qui tend également à améliorer le maintien des poils par le dossier, et tend à augmenter considérablement la densité des touffes de poils, améliorant l'aspect et le moelleux de l'ensemble; ces résultats pourraient naturellement être recherchés par d'autres moyens appropriés, dans le cas d'autres fibres notamment. La figure 2 montre une vue du produit à la fin de cette deuxième phase du traitement selon llinventionss par exemple dans le cas où l'on part dune peluche polyester sur dossier coton-polyester : on constate le rétrécissement du dossier, dû à la fois au raccourcissement de la chaîne coton et au gonflement de la trame polyester, qui accroit cet effet de rétrécissement de la chaîne5 et 1'augmentation de la densité des poils sur l'envers comme sur endroit, consécutive à leur frisure et à l'entremêlement qui s'en suit, ainsi qu 'à la diminution de leur longueur apparente qui contribue à donner à 11 ensemble un aspect beaucoup plus touffu qu'avant resserrement (cas de la figure 1) L'article selon l'invention peut éventuellement être utilisé tel quel, après séchage5 mais on peut également le soumettre à un nouveau traitement tendant à accroître le mélange des poils et leur fixation. Par exemple, à sa sortie du bain de teinture, le produit peut être essoré par exemple en centrifugeuse, puis placé dans un séchoir rotatif qui soumet le dossier à des ondulations désordonnées sur lui-même, qui ont pour effet 'entremêler les poils ; llinsuf- flation d'air chaud dans le séchoir tend à provoquer de plus un nouveau gonflement et une nouvelle frisure des fibres, qui tend à améliorer encore la fixation des poils sur le dossier. Dans le cas de l'article mixte coton-polyester évoqué plus haut, on a obtenu de bons résultats en pratiquant ce séchage à 1200 C, pendant une demi-heure ; naturellement, ces chiffres, comme les précédents, sont donnés à titre purementiidicatif. Après séchage, l'article peut être utilisé tel quel pour la confection de vêtements ou de doublures de vêtements, de couvertures ou d'articles de toilette et d'hygiêne tels que ceux qui ont été évoqués plus haut. Il se distingue particulièrement par la grande resistance des poils à l'arrachement et à 1 t écrasement, dûe respectivement à leur serrage énergique dans le dossier et à la grande densité des touffes. Il est facilement lavable et, dans le cas général où le dossier est perméable, sèche très rapidement. On peut également utiliser un artide selon l'invention pour la confection de tapis ou de revêtements muraux, mais on préfère alors enduire l'envers 8 d'une couche d'un matériau plastique tel qu'un latex synthétique ou naturel, emprisonnant sur tout ou partie de leur longueur les poils 9 qui, du fait de leur fixation solide à l'intérieur du dossier 1, assurent la solidarisation de la couche d'enduction 10 avec celui-ci (voir la figure 3 qui illustre un exemple de matériau enduit ainsi obtenu). Naturellement, d'autres types dlenduction peuvent etre pratiqués, notamment dans certains cas d'utilisation de l'article autres que ceux qui ont été évoqués ci-dessus , en particulier, une enduction analogue peut éventuellement etre pratiquée également sur l'endroit de l'article. On peut utiliser des produits d'enduction autres que le latex5 et par exemple du F. V. C. -ou du polyuréthane, moussés ou non, un même article selon llinvention pouvant d'ailleurs recevoir plusieurs couches d'enduction de nature différente. Le champ d'application des articles obtenus selon linvention, qu'ils soient enduits ou non sur l'envers et/ou éventuellement sur l'endroit, est en effet très vaste étant donnée la possibilité de traiter selon l'invention des fibms de toute nature, et des peluches ou des velours obtenus par tout procédé. Suivant les cas, le traitement selon l'invention peut être appliqué en tout ou partie en continu, sur un matériau en grande longueur, ou au moins partiellement sur des petits métrages de matériau. Par exemple, on peut pratiquer le grattage de l'envers en continu, puis couper le matériau ainsi gratté et confectionner un article voulu, par exemple par couture, avant de pratiquer le resserrement du dossier sur les poils, par exemple par immersion de ITarticle sous sa forme définitive dans un bain de teinture. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication dlun article textile tel qu'une peluche ou an velours double face, consistant à fabriquer un velours ou une peluche comportant un dossier textile présentant des poils sur son endroit et à gratter l'envers du dit dossier afin d'y pro- voquer l'apparition de poils, caractérisé en ce que, après le dit grattage, -on provoque un resserrement du dossier sur les poils. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on provoque le dit resserrement du dossier sur les poils en pro- voquant un gonflement de tout ou partie des fibres formant les poils. 3) Procédé selon 1 une quelconque des revendications prece- dentes, caractérisé en ce que l'on provoque le dit resserrement du dossier sur les poils en provoquant un gonflement de tout ou partie des fibres formant le dossier 4) Procédé selon lune quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'on provoque le dit resserrement du dossier sur les poils en provoquant un rétrécissement de tout ou partie des fibres formant le dossier 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'on provoque l'apparition de sités sur les fibres des poils et/ou du dossier. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement au dit grattage de envers, on soumet l'article à un vaporisage. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on provoque dit par chauffage. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on provoque le dit resserrement en plongeant l'article gratté sur son envers dans un baia de tein- ture. 9) Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on provoque le dit resserrement en plongeant l'article gratté sur son envers dans un bain de teinture à blanc. 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que 1 l'on essore l'article à sa sortie du bain de teinture. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que, après resserrement du dossier sur les poils, on provoque des ondulations désordonnées du dossier sur lui-m8me en soumettant l'article à un soufflage d'air chaud. 12) Procédé selon llune quelconque des revendications pré cédentes, caractérise en ce que l'on enduit l'envers gratté de l'article d'un matériau plastique emprisonnant les poils du dit envers gratté sur tout ou partie de leur longueur 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que lton enduit l'endroit de l'article d'un matériau plastique emprisonnant les poils du dit endroit sur tout ou partie de leur longueur. 14) Matériau multicouche, comportant un dossier textile présentant des poils sur son envers et sur son endroit, caractérisé en ce quil comporte au moins une couche dtun matériau plastique disposée contre le dit envers et rendue solidaire du dossier par emprisonnement des poils du dit envers dans la dite couche sur tout ou partie de leur longueur. 15) Matériau multicouche selon la revendication 14, caractérisé en ce que la dite couche de matériau plastique est en latex naturel ou synthétique, en P. V. C., en polyuréthane, 16) Matériau selon ltune quelconque des revendications 14 et 155 caractérisé en ce que le dossier est en matériau textile tissé, ou tricoté, ou non tissé.