Brevet FR2314392A1 — publié le 19770107

La présente invention se rapporte aux roulements et plus particulièrement aux roulements à pistes de roulement filiformes ainsi qu'à un procédé pour leur fabrication. Les roulements sont utilisés pour constituer des moyens de support de deux organe s concentriques leur permettant de tourner l'un par rapport à l'autre, par exemple pour permettre la rotation d'un arbre dans un organe creux ou pour permettre la rotation d'un organe sur un arbre fixe. Ces roulements comprennent deux organes annulaires, soit un anneau de support extérieur coopérant avec l'organe concentrique extérieur et un anneau de support intérieur coopérant avec l'organe concentrique intérieur, c'est-à-dire normalement l'arbre. Lors du fonctionnement, les anneaux intérieur et extérieur tournent l'un relativement à l'autre. Un certain nombre d'organes rotatifs sont prévus entre les anneaux intérieur et extérieur.Ces organes rotatifs sont chacun en contact avec la face intérieure de l'anneau extérieur et la face extérieure de l'anneau intérieur. Ces organes rotatifs sont généralement de forme sphérique ou cylindrique et les roulements comprenant ces organes rotatifs sont généralement désignés par roulements à billes ou roulements à rouleaux respectivement. Normalement, les organes rotatifs sont en contact avec les anneaux uniquement par des pistes de roulement particulières prévues sur les faces des anneaux de Support, l'ensemble de plusieurs pistes de roulement d'un anneau étant généralement désigné par chemin de roulement. En particulier, dans un roulement à pistes filiformes, chaque piste est constituée par une bague formée par une boucle de fil et supportée dans l'anneau. Chaque chemin de roulement comprend normalement deux pistes c'est-à-dire deux bagues en fil.Les organes rotatifs sont souvent maintenus dans une position relative déterminée les uns par rapport aux autres à l'aide d'une cage s'adaptant autour de chacun des organes rotatifs et entre les logements intérieur et extérieur. Les roulements à pistes filiformes ont jusqu'à maintenant été fabriqués en métal, généralement de l'acier pour roulements. Etant donné les difficultés de fabrication, ces roulements ne sont généralement pas disponibles au-dessous d'environ 30 cm (diamètre extérieur). Les petits roulements, par exemple ceux compris entre 2 et 20 cm de diamètre extérieur, sont fabriqués couramment en un matériau polymère synthétique pour les anneaux de support intérieur et extérieur, les billes logées entre ces anneaux étant en acier.Ces roulements ne peuvent pas être utilisés pour des charges élevées et ne peuvent pas être facilement fabriqués pour permettre des tolérances étroites. Nous avons constaté que des roulements à pistes filiformes présentant des caractéristiques de fonctionnement intéressantes et capables d'être fabriquées en petites dimensions, peuvent être produits en utilisant un matériau polymère synthétique.De façon plus particulière, et selon un premier aspect de l'invention, il est prévu un roulement à pistes filiformes comprenant deux bagues de roulement filiformes intérieures, de section circulaire, qui sont disposées à l'intérieur d'un anneau de support intérieur, et deux bagues de roulement filiformes extérieures, de section circulaire, qui sont disposées à l'intérieur d'un anneau de support extérieur, qui est caractérisé en ce que les anneaux de support intérieur et extérieur sont chacun constitués en un matériau polymère synthétique. I1 est préférable que l'un au moins des anneaux intérieur ou extérieur soit constitué par deux organes annulaires dont chacun reçoit l'une des bagues, les deux organes étant assemblés de façon appropriée pour constituer l'anneau. Les anneaux intérieur et extérieur peuvent avantageusement tous les deux être constitués de cette façon. Il est particulièrement avantageux que les deux organes à partir duquel un anneau est formé soient construits de manière à pouvoir être assemblés avec précision; ceci peut être obtenu en utilisant un assemblage à rainure et languette ou un assemblage en queue d'aronde pour les surfaces coopérantes des deux organes. Une technique particulièrement valable pour relier les deux organes annulaires destinés à constituer un anneau, est la soudure à ultrasons. Le polymère synthétique servant à la fabrication des anneaux peut être avantageusement le même pour les anneaux intérieur et extérieur. Le po lymère synthétique (ou plastique) doit être capable de pouvoir être moulé ou tourné dans les tolérances requises. Il doit avoir une résistance à la traction suffisante pour résister aux contraintes auxquelles il est soumis lorsqu'il est utilisé et doit être capable de pouvoir être relié à lui-même par au moins l'une des techniques commodes connues. De préférence, il doit pouvoir être soudé par ultrasons, étant donné que cette technique est particulièrement appropriée pour la fabrication de ces roulements.Le joint formé entre deux organes annulaires en plastique destinés à constituer l'anneau de support est soumis à des contraintes lors de l'utilisation du roulement et doit être suffisamment résistant pour pouvoir les supporter. Les matériaux plastiques sont de préférence de faible poids de manière à diminuer l'inertie du roulement. Une densité com prise entre 0,8 et 2,5, et de préférence entre 1,0 et 1,7 est convenable. Un degré d'élasticité élevé est souhaitable, ceci permettant aux anneaux de support de récupérer après avoir subi un choc. Ce matériau plastique présente 2 de préférence un module d'élasticité de Young supérieur à 7.000 kgf/cm , ou 2 mieux encore qui est compris entre 25.000 et 30.000 kgf/cm . Le matériau doit être capable de résister à l'abrasion; une dureté comprise entre 350 et 2 700 kgf/cm2 est avantageuse.Une propriété particulièrement importante que doit présenter le matériau plastique est la résistance à la fatigue, étant donné qu'il doit être capable de résister à des inversions de contraintes lors du fonctionnement. Le matériau plastique utilisé sera généralement capable de supporter 106 cycles d'inversions de contraintes à 200C, de ± 100 kgf/cm . et de + préférence il sera capable de supporter un même nombre de cycles à - 400 kgf/ 2 cm .Afin d'assurer la stabilité à long terme du roulement, le matériau plasti- que doit avantageusement présenter un module de fluage à long terme, pour une contrainte à 1% et après une année, qui est supérieur à 5.000 kgf/cm2 à 60 C; il doit de préférence être supérieur à 8.000 kgf/cm2 à 600Cet supérieur à 8.500 kgf/cm2 à 200C. Lors du fonctionnement du palier, il y a inévitablement développement de chaleur. Les matériaux plastiques utilisés pour fabriquer les anneaux de support doivent être capables de résister à des températures de fonctionnement d'au moins 800C et avantageusement de plus de 100 C bien que de telles températures ne sont pas à attendre lors du fonctionnement. II est également souhaitable que les matériaux plastiques puissent écouler facilement la chaleur, bien qu'une conductivité thermique élevée ne soit pas facile à obtenir. Les matériaux utilisés présentent avantageusement une conductivité thermique su -4 2 2.o périeure à 4, 0 x 10 4 cal/cm sec C, une valeur caractéristique se situant 4 de 5,5 x 10- 4 2 2 OC. 2o autour de 5, 5 x 10 cal/cm2sec2 C. Le matériau plastique sera choisi de manière à pouvoir résister à certains risques de corrosion auxquels le roulement peut être soumis lors du fonctionnement. Un faible coefficient de dilatation est également souhaitable pour empêcher le glissement lors du fonctionnement; le coefficient de dilatation sera de préférence inférieur à environ 10-12 x 10-5/ C. Les matériaux plastiques actuellement les plus avantageux sont les polyacétals, également connus sous le nom de résine acétique; le matériau connu sous le nom de copolymère d'acétal (qui doit être constitué par un copo lymère linéaire de formaldéhyde et de trioxane) est le matériau le plus avantageux. Un produit industriel de ce type est connu sous le nom de Kematal Acetal Copolymer. Les propriétés caractéristiques du copolymère d'acétal sont données dans la Table 1 suivante Table I Propriété Valeur caractéristique Poids 1.4 g/cm3 Moduled'élasticité 28.000 kgf/cm2 Dureté 620 kgflem2 + 2 Résistance à la fatigue - 400 kgf/cm à 106 cycles, à 20 C. Résistance à la température 1000C. Résistance au fluage 9.000 kgf/cm2 à 20 C. (Module de fluage à la traction pour une 2 contrainte de 1 % après une année) 8. 600 kgf/cm à 60 C. Conductivité thermique 5.5 x 10 4 cal/cm 2 sec sec OC. Aptitudes au moulage et à l'usinage Excellent Résistance à la flexion 920 kgf/cm2 % d'allongement 60-75 Résistance à la chaleur (en continu) 1050C. D'autres matériaux plastiques (moins avantageux) qui peuvent être utilisés pour la fabrication des roulements selon l'invention comprennent les copolymères méthacrylate/alphaméthylstyrène de méthyle, le nylon 6 et les polysulfones. Les anneaux de support fabriqués en matériaux plastiques peuvent être d'un prix de revient très bas et les roulements constitués à partir de ceux-ci fonctionnent de façon plus douce que les roulements fabriqués principalement en acier. De préférence, les bagues de roulement filiformes sont fabriquées en acier à ressort au carbone extra dur, de préférence du type BSS 1408, degrés B, C ou D (degrés qui sont particulièrement appropriés pour obtenir des finis de qualité élevée). Les fils en acier BSS 1408 de degré B3 présentent une dureté Brinell particulièrement élevée. on peut en variante utiliser des fils en acier inoxydable. Les bagues de roulement filiformes sont de section circulaire et peuvent être continues ou présenter une interruption étroite. Dans ce dernier cas, les extrémités de la bague, qui déterminent ltintervalle, sont avantageusement chanfreinées; ceci peut être obtenu en coupant une bague continue à l'aide d'un outil destiné à pratiquer des encoches en V.Le fil de section circulaire est relativement bon marché à fabriquer dans des tolérances étroites et présente des zones de contact plus étroites avec les organes rotatifs (par exemple les billes en acier) à l'intérieur du roulement, que ne le font des fils profilés. Les roulements selon l'invention ne présentent de préférence aucune cage. Toutefois, il est possible de prévoir des cages dans certaines formes d'exécution. Des écrans ou des fermetures étanches peuvent être prévues dans les roulements selon l'invention; ceci tend à empêcher la pénétration de matières étrangères jusqu'aux surfaces de roulement tout en empêchant la perte de lubrifiant et en aidant la dissipation de chaleur. Bien que les roulements selon l'invention puissent être fabriqués dans une gamme de dimensions étendue, les roulements les plus intéressants sont ceux dont le diamètre extérieur est compris entre 1, 5 et 10 cm. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un roulement à pistes de roulement filiforme, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on établit un ensemble de plusieurs éléments rotatifs et au moins deux bagues de roulement filiformes intérieures et deux bagues de roulement filiformes extérieures de section circulaire sur lesquelles ces éléments rotatifs peuvent rouler, on établit des anneaux de support intérieur et extérieur en un matériau polymère synthétique, au moins ltun des anneaux de support intérieur ou extérieur étant constitué de deux organes annulaires dont chacun est destiné à recevoir au moins une bague de roulement et à venir appuyer contre l'autre organe pour former l'anneau de support, on dispose les organes rotatifs, les bagues de roulement intérieures et extérieures et les organes annulaires destinés à constituer les anneaux de support intérieur et extérieur en position active, et on relie la paire ou les paires d'organes annulaires afin de former le roulement. Les organes rotatifs utilisés dans les roulements de cette invention sont avantageusement constitués par des billes d'acier. Les roulements selon l'invention présentent plusieurs avantages sur les roulements construits entièrement en matériau plastique et les roulements à pistes filiformes pourvus d'anneaux de support en acier. Outre les deux avantages mentionnés ci-dessus, les roulements selon l'invention et pourvus d'anneaux de support en plastique sont 'auto-ajustant" en ce sens que les anneaux de support en plastique permettent une certaine flexion et un déplacement des pistes filiformes sur lesquelles les organes rotatifs peuvent se mouvoir,ceci en réponse à une charge irrégulière du roulement ou lorsque les anneaux de support intérieur et extérieur sont obligés de tourner autour d'axes qui ne sont pas parallèles.La forme de l'anneau de support peut être établie de manière à faciliter à un certain degré, un tel mouvement, en réponse à des contraintes élevées qui sans ceci abîmeraient le roulement. Les roulements peuvent être fabriqués de manière à assurer une reproductivité et une uniformité élevées, dans les tolérances choisies. Ceci est particulièrement le cas lorsque les roulements sont fabriqués par le procédé selon l'invention. L'utilisation de la soudure à ultrasons pour relier ensemble les deux organes annulaires destinés à constituer un anneau de support, permet aux composants du roulement de s'adapter étroitement l'un à l'autre lors de l'étape d'assemblage final.De cette façon, la tolérance finale des roulements assemblés, est inférieure plutôt qu'égale à la somme des tolérances des composants séparés (ceci étant généralement le cas avec les roulements à pistes filiformes conventionnels). Lors de la mise en fonctionnement, les roulements selon l'invention présentent une phase de rodage durant laquelle il semble que les tolérances de fonctionnement s'améliorent; il semble que ceci soit dû à la flexibilité contrôlée assurée par les anneaux de support en plastique.Comparativement avec les roulements entièrement en plastique, les roulements selon l'invention peuvent supporter des contraintes plus élevées ou les mêmes contraintes pendant un temps plus grand Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple, plusieurs modes d'exécution du roulement selon l'invention sont représentés la figure la est une vue en coupe à travers le plan central d'une première forme d'exécution du roulement selon l'invention; la figure lb est une vue en coupe diamétrale explosée du roulement représenté à la figure la; la figure lc est une coupe diamétrale du palier assemblé; la figure 2 est une vue en coupe diamétrale partielle et explosée d'une seconde forme d'exécution du roulement selon l'invention; la figure 3 est une coupe diamétrale du roulement selon l'invention montrant comment il est utilisé pour permettre la rotation d'un rouleau sur un arbre; ; la figure 4 est une vue à plus grande échelle de la figure 3 illustrant un organe rotatif et deux bagues de roulement filiformes extérieures; et les figures 5 et 6 illustrent le résultat de tests effectués sur les roulements. La figure 1 illustre une première forme d'exécution d'un roulement selon l'invention qui comprend un ensemble de plusieurs billes en acier 1, une paire de bagues de roulement filiformes et intérieures 9 et une paire de bagues de roulement filiformes extérieures 10, un anneau de support intérieur et un anneau de support extérieur. L'anneau de support intérieur est constitué par deux organes annulaires en plastique 3a, 3b. Les organes en plastique viennent appuyer lin contre l'autre par leurs faces 11. L'anneau de support extérieur est constitué de deux organes annulaires en plastique semblables 4a et 4b, dont le rayon est supérieur à celui des organes en plastique 3a et 3b. Les faces 12 des organes en plastique 4a, 4b peuvent venir appuyer l'une contre l'autre et peuvent être reliées pour constituer l'anneau de support extérieur. Le roulement représenté à la figure 1 peut être assemblé en disposant ses éléments constitutifs comme représenté à la figure lb. Le roulement peut ensuite être formé en appliquant, parallèlement à l'axe du roulement, une pression aux anneaux de support. L'application de cette pression a pour effet de faire prendre aux éléments du roulement la position représentée à la figure Ic, dans laquelle les faces 11 et 12 des anneaux de support intérieur et extérieur respectivement viennent en contact l'une avec l'autre. Les organes de support annulaires peuvent être reliés l'un à l'autre sur ces faces, par exemple par application de vibrations ultrasonores aux anneaux de support. Les faces 11 et 12 peuvent être reliées tout en étant maintenues ensemble par application d'une pression déterminée et constante. La figure 2 illustre un détail d'une coupe diamétrale d'une seconde forme d'exécution du roulement selon l'invention. Dans- cette forme d'exécution, les faces des anneaux de support venant appuyer l'une contre l'autre présentent un élément mâle et un élément femelle qui s'adaptent l'un à l'autre lorsque les faces viennent appuyer l'une contre l'autre. Ainsi, à la figure 2, un premier organe 3a de l'anneau de support intérieur présente un rebord annulaire 13 dans sa face Il. Un second organe 3b de l'anneau de support intérieur présente dans sa face correspondante une rainure annulaire 14 dans laquelle le rebord 13 peut venir s'adapter, ceci conformément à la pratique normale de soudure par ultrasons.L'entrée de la rainure 13 ainsi que le sommet du rebord 13 présentent des bords biseautés, dont le plan fait un angle de 300 par rapport à l'axe du roulement. Lorsque des roulements présentant des faces coopérantes telles que représentées à la figure 2 sont assemblés, l'application de pression aux anneaux de support a pour effet que la partie 13 vient se loger étroitement à l'intérieur de la rainure annulaire 14. En prévoyant sur les organes de support de telles parties mâles et femelles, on peut augmenter la précision d'assemblage du roulement. La figure 3 illustre un exemple d'application du roulement selon l'invention. Le roulement 16 est disposé entre un arbre fixe 17 et un rouleau rotatif 18. La figure 4 illustre de façon plus détaillée une partie de la coupe représentée à la figure 3. La figure 4 montre l'une des billes en acier 1 du roulement, qui repose sur deux bagues de roulement filiformes extérieures 10. Les bagues de roulement sont logées dans les organes annulaires extérieurs 4a, 4b qui s'adaptent étroitement à l'intérieur du rouleau 18. Lorsque le roulement est en action, le rouleau 18 tourne, de sorte que tout défaut de concentricité de l'arbre 17 et du rouleau 18 provoque la flexion du roulement. Lorsque le roulement fléchit, les bagues de roulement 10 se déplacent tangentiellement relativement aux billes en acier 1. Un tel mouvement n'est possible que si les organes annulaires extérieurs 4a et 4b peuvent se déformer élastiquement pour s'adapter à ce déplacement. On a effectué des tests comparatifs avec des roulements à pistes filiformes conformes à l'invention et des roulements entièrement en plastique, de mêmes dimensions. Le roulement à pistes filiformes selon l'invention était du type représenté à la figure 2 du dessin, son diamètre extérieur étant de 41,275 mm et son diamètre intérieur (celui de l'anneau de support intérieur) étant de 19, 05 mm. Les anneaux de support intérieur et extérieur étaient en copolymère d'acétal Kematal et les bagues de roulement filiformes étaient en acier BSS 1408 de degré B3. Le roulement entièrement en plastique était de même dimension et était fourni par Bearings (Non-Lube Limited, de Wetherby, Yorkshire, Grande-Bretagne). Le roulement soumis au test était disposé sur un arbre entraîné par une courroie de 1:1 mue par un moteur de 240 V tournant à une vitesse nominale de 2000 tours par minute.Un bloc de test était fixé autour de l'anneau de support extérieur soit pour porter un organe de marquage soit pour supporter une charge. Dans une première série de tests, les roulements ont été actionnés sans être chargés et on a enregistré la déflection subie par l'organe de marquage fixée au bloc de test en fonction du temps, ceci pour les deux roulements. Les résultats sont représentés à la Table 2 ci-dessous Table 2 Roulement à pistes filiformes, selon Roulement entièrementen l'invention plastique Déflection Condition Déflection Condition o o char-ge en nbre de tours charge en nbre de tours kg kg 6.9 0 2045 4.75-9.0 0 985 4.75-9.0 0 4138 3.8 -5.7 0 2010 3.8 -5.25 0 6098 2.9 -7.6 0 6000 1.9 -7.6 0 8146 1.9 -6.9 0 8000 1.9 -5.7 0 10350 1.9 -2.4 10 538390 La limite supérieure de l'angle de déflection représentée à la Table est le résultat d'un saut de l'organe de marquage qui se produisait parfois pendant un certain moment. Les résultats montrent l'effet du rodage du roulement selon l'invention, les changements de-l'amplitude de la déflection avec le nombre de tours de l'arbre étant plus marqués que dans le cas d'un roulement entièrement en plastique. Le petit angle de déflection obtenu finalement avec le roulement à pistes filiformes selon l'invention indique que le frottement est satisfaisant. Une seconde série de tests a été effectuée dans laquelle la température de la surface extérieure du roulement soumis au test a été enregistrée, le bloc de test étant d'abord chargé à 10 kg puis ensuite à 40 kg. L'arbre a tourné de nouveau à 2000 tours par minute. Les résultats sont représentés dans les Tables 3 et 4 ci-dessous et illustrés graphiquement aux figures 5 et 6. Table 3 Roulement à pistes filiformes- Roulement entièrement en plastique charge 10 kg charge 10 kg Nbre de tours OC. Commen- Nbre de tours OC. Commen x 10-1 taires x 10-1 taires 0 33 - 0 32.5 960 36.5 5 952 38 1966 42 1984 41.5 2975 46 3010 44 3983 49.5 1 4054 45 4987 51 ' 5066 46 5915 52 5 6090 46 8056 55 8148 48 10029 56 10203 48 12218 58 12259 48 18495 55 . 18495 50 26086 52 24693 50 29970 51 30661 50 36820 50 Interrompu Pas de problè 40000 50 Légère vi- me bration 53620 49 53701 49 Déflection 1. 9-2.4 70473 48 88250 48 95500 48 113300 47 114000 47 Très bruyant Table 4 Roulement à pistes filiformes- Roulement entièrement en plastique charge 40 kg charge 40 kg Nbre de tours OC. Commen- Nbre de tours OC Commet x 10-1 taires t 10-1 taires 0 41 0 2200 49 Qques vibra- 279 32 tions,pas grave1 5476 53 788 40 10540 53 1215 46 Arrêté 16770 53 1215 42 38500 51 2018 55.5 72000 51 2681 64.5 Test recommencé 0 27 4057 73 4262 52 4279 75 Arrêté, cour roide détendue Table 4 (suite) Roulement à pistes filiformes- Roulement entièrement en plastique charge 40 kg charge 40 kg Nbre de tours OC Commen- Nbre de tours OC. Commen x 10-1 taires x 10 -l taires 16633 57 4279 61 37800 59 i 4925 66 Grippage 47404 60 63008 61 Enlevé pour examen Lors des tests, un diagramme du nombre de tours en fonction de la durée pour un million de cycles correspondait à exactement 2000 tours par minute. Les résultats donnés dans les Tables 3 et 4 ci-dessus montrent que le roulement à pistes filiformes selon l'invention ainsi que le roulement entièrement en plastique fonctmnaient correctement sous une charge de 10 kg. Lorsque les roulements ont été testés à 40 kg (cette partie du test faisant suite à la première partie du test avec la charge de 10 kg) le roulement à pistes filiformes selon l'invention a fonctionné correctement pendant 1fui3 x 10 cycles, moment où il a été enlevé de l'arbre en raison d'une vibration inacceptable.Un examen ultérieur a montré que les pistes filiformes étaient endommagées; bien qu'aucun endommagement local ne se soit manifesté dans les surfaces des anneaux de support en plastique, l'usure et l'érosion de celles-ci étaient considérables et introduisaient un flottement important responsable des vibrations inacceptables. La température à la surface du roulement à pistes filiformes, lors du test sous 40 kg, était satisfaisante comme on peut le voir à la figure 5. Le roulement entièrement en plastique ne s'est pas comporté de façon sa- tisfaisante pour des charges supérieures à 40 kg. I1 a subi une rapide augmentation de température comme représenté à la figure 6, malgré le fait que l'ar bre rotatif a été arrêté à deux reprises, la première fois après 12 > 150tours et la deuxième fois après 42, 790 tours. Le fonctionnement du palier est allé en se détériorant rapidement, en présentant d'abord un glissement de l'arbre et en cessant complètement de fonctionner après 49,250 tours. Des difficultés ont été rencontrées lors du test avec la courroie de transmission qui, semblet-il, étaient dues aux couples excessifs produits par le roulement. Après que le roulement eut cessé de fonctionner, il a été enlevé et examiné. Les chemins de roulement en plastique présentaient des cratères importants et des marques de plastique fondu en provenance de la cage.- I1 était clair que les conditions de travail dans cette partie du test étaient beaucoup trop dures pour le roulement entièrement en plastique. Par contre, le roulement à pistes filiformes selon l'invention s'est révélé beaucoup plus apte à supporter les conditions plus difficiles et s'est révélé plus capable de dissiper la chaleur produite avec les charges supérieures que ne l'a fait le roulement entièrement en plastique. REVENDICATIONS 1. Roulement à pistes filiformes, comprenant deux bagues de roulement filiformes intérieures, de section circulaire, qui sont disposées à l'intérieur d'un anneau de support intérieur, et deux bagues de roulement filiformes extérieures, de section circulaire, qui sont disposées à l'intérieur d'un anneau de support extérieur, caractérisé en ce que les anneaux de support intérieur et extérieur sont chacun constitués en un matériau polymère synthétique. 2. Roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des anneaux de support intérieur ou extérieur est constitué de deux organes annulaires dont chacun renferme l'une des bagues de roulement filiformes. 3. Roulement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux anneaux de support intérieur et extérieur sont constitués chacun de deux organes annulaires dont chacun renferme l'une des bagues de roulement filiformes. 4. Roulement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les surfaces coopérant ensemble des deux organes annulaires présentent des parties mâle - et femelle - respectivement afin de faciliter la mise en place des organes annulaires relativement l'un à l'autre lors de la formation de l'anneau de support. 5. Roulement selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites parties mâles et femelles constituent un assemblage à languette et rainure ou en queue d'aronde entre lesdites surfaces coopérant ensemble. 6. Roulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique présente une densité comprise en 2 tre 0,8 et 2, 5, un module d'élasticité de Young supérieur à 7. 000 kgf/cm , et est capable de résister à des températures de fonctionnement d'au moins 80 C. 7. Roulement selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique présente une densité comprise entre 1, 0 et 1, 7, un module d'élasticité de Young compris entre 25.000 et 30. 000 kgf/cm2, et est capable de résister à des températures de fonctionnement d'au moins 100 C. 8. Roulement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit 2 matériau polymère synthétique a une dureté comprise entre 350 et 700 kgf/cm2. 9. Roulement selon la revendication 6,7 ou 8, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique est capable de résister à au moins un million de + 2 o cycles, de changement de contraintes de - 100 kgfícm, à 20 C. 10. Roulement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique est capable de résister à au moins un million de cycles + 2 o de renversement de contraintes de plus de - 400 kgf/cm , à 20 C. 11. Roulement selon l'une des revendication 6 à 10, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique présente un module de fluage à long terme, à une contrainte de 1 %après une année, qui est supérieure à 5. 000 kgf/cm2, ceci à une température de 600C. 12. Roulement selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique présente un module de fluage à long terme pour une contrainte de 1 % après une année, qui est supérieure à 8.000 kgf/cm2 pour une température de 600C. 13. Roulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique est du polyacétal. 14. Roulement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique est un copolymère d'acétal. 15. Roulement selon l'une des revnedications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique est du nylon 6. 16. Roulement selon l'une des revnedications là a 12, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique est un polysulfone. 17. Roulement selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit matériau polymère synthétique est un copolymère méthacrylate/alphaméthyle de méthyle et de styrène. 18. Roulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites bagues de roulement filiformes sont en acier ressort extra dur. 19. Roulement selon la revendication 18, caractérisé en ce que les bagues de roulement filiformes sont en acier ressort extra dur de type BSS 1408 de degré B, C ou D. 20. Roulement selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les bagues de roulement filiformes sont en acier inoxydable. 21. Roulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bagues de roulement filiformes sont continues. 22. Roulement selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les bagues de roulement filiformes présentent une petite interruption. 23. Roulement selon la revendication 22, caractérisé en ce que les extrémités de chacune des bagues délimitant l'interruption, sont chanfreinées. 24. Roulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de plusieurs billes en acier situées entre les anneaux de support intérieur et extérieur. 25. Procédé de fabrication d'un roulement à pistes filiformes, caractérisé en ce qu'on établit un ensemble de plusieurs organes rotatifs et au moins deux bagues de roulement filiformes intérieures et deux bagues de roulement filiformes extérieures de section circulaire sur lesquelles ces éléments rotatifs peuvent rouler, on établit des anneaux de support intérieur et extérieur en un matériau polymère synthétique, au moins l'un desdits anneaux de support intérieur ou extérieur étant constitué de deux organes annulaires dont chacun est destiné à recevoir au moins une bague de roulement filiforme et à venir appuyer contre l'autre organe pour former l'anneau de support, on dispose les organes rotatifs, les bagues de roulement intérieures et extérieures ainsi que les organes annulaires destinés à constituer les anneaux de support intérieur et extérieur en position active > et on relie la paire ou les paires d'organes annulaires afin de former le roulement. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la paire ou les paires d'organes annulaires sont reliés par soudure à ultrasons. 27. Procédé selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique est du polyacétal. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le matériau polymère synthétique est un copolymère d'acétal. 29. Procédé selon la revendication 25, 26, 27 ou 28, caractérisé en ce que des parties des surfaces coopérant ensemble des deux organes annulaires destinés à constituer un anneau de support, présentent des parties mâle et femelle respectivement.