Brevet FR2296508A1 — publié le 19760730

les machines à mouler qui comportent des moules à laxités multiples et plusieurs broches supportées pEr une tête posent un probleme lorsque la température-des moules s'élève sensiblement au-dessus de celle de la tête qui supporte les broches. Même si la-distance entre axes des cavités du moule est exactemerft ,la m#me que celle des broches lorsque le moule et la tête sont à la mem,e température, l'écartement des cavités devient iégèrement plus grand que celui des broches lorsque le moule est chauffé à une température sensiblement supérieure à celle du porte-broches. lorsque le moule s1 approche des broches, les extrémités de ces dernières sQnt,; repoussées de manière qu'elles ne soient plus paral- lèves et un côté de ltobjet moulé est plus épais que l'autre. Oè problème est partièulièrement grave avec une ma chine à mouler par soufflage qui utilise une tête à mouvement pas, à pas présentant plusieurs faces angulairement espacées et des moules situés à un écartement angulaire correspondant à la relation angulaire des faces d# de tête on tourelle. Ces machines comportent un moule à injection dans lequel une paraisqn est appliquée aux broches et la température est extrêmement élevée. la tourelle qui supporte les porte-broches est sensiblement à la température ambiante de l'atelier dans lequel la machine à mouler est utilisée. La tourelle amène les broches revêtues vers un mou le-de soufflage qui est à une température inférieure à celle du moule à injection mais tout de même à une température sensiblement supérieure à la tempéràture ambiante. Selon '-la présente invention, les broches sont filées à la tourelle par des éléments de portée qui maintiennent les broches parallèlement les unes aux autres tout en leur permettant d'effectuer un mouvement limité par rapport à la tourelle et les unes par rapport aux autres dans des directions perpendiculaires aux axes des broches de manière que, lorsque le mouler vue ferme sur les broche qui ne présentent pas exactement le même écartement que les cavités du moule, le mouvement de fermeture du moule déplace les broche latéralement pour qu'elles correspondent à l'écartement des cavités, tout en maintenant le parallélisme des broches. Dans la forme de réalisation préférée, les broches sont ajustées dans des manchons et chaque manchon présente une bride circonférentielle qui s'ajuste dans un contre-alésage ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de la bride. L'ouverture ménagée dans le porte-broche dans laquelle le manchon pénètre présente également un diamètre légèrement supérieur au diamètre externe du manchon. Ceci permet au porte-broche et au manchon de se déplacer ensemble dans des directions radiales et perpendiculaires à l'axe du manchon et de la broche. Un élément de couverture ferme l'extrémité ouverte du contre-alésage et entre en contact avec la face de la bride dont le côté opposé touche le contrealésage.Ainsi, la bride est maintenue dans une gorge qui permet un mouvement radial mais empêche toute inclinaison de la bride qui permettrait à la broche de s'écarter de sa position parallèle aux autres broches. Les broches sont empêchées de se déplacer axialement par des éléments de retenue qui s'ajustent dans des gorges circonférentillles des broches selon la pratique courante. L'élément qui supporte les manchons des broches est constitué de préférence de plusieurs plaques reliées ensemble par des organes de fixation et qui correspondent de manière qu'elles puissent être reliées à la tourelle et enlevées et remplacées par d'autres plaques destinées à recevoir des broches de dimensions différentes qui peuvent être nécessaires pour des moules différents, selon l'objet à produire. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique partielle d'une machine à mouler par soufflage, en regardant de haut en bas, de manière à montrer la tourelle qui supporte les broches et les moules avec lesquels les broches coopèrent la figure 2 est une vue partielle de face à grande échelle d'une face de la tourelle représentée sur la figure 1 la figure 3 est une vue partielle de face d'une partie de la structure rep ésentée sur la figure 2, mais dont les éléments de retenue ont été enlevés la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3, une broche étant placée dans le support les figures 5 à 8 sont des coupes suivant les lignes 5-5, 6-6, -7-7 et 8-8 respectivement de la figure 3, les coupes étant à plus grande échelle pour plus de clarté ; et la figure 9 est une vue assez schématique montrant la façon dont l'écartement des broches est ajusté par la fermeture d'un moule. La figure 1 représente une machine à mouler comportant un arbre central 10 qui supporte une tourelle 12 qui présente trois faces dont chacune supporte un porte-broches 14. Dans la forme de réalisation représentée, cinq broches 16 font saillie au-delà de chacune des faces de la tourelle pour coopérer successivement avec un moule à injection 18 et un moule de soufflage 20. La tourelle est mise en rotation autour de l'ase de l'arbre 10 et parcourt un arc de 1200 lors de chaque mouvement. Ceci permet aux broches 16 qui ont reçu leur paraison d'être déplacées vers le moule de soufflage 20 tandis que les broches 16 qui ont été soufflées sont déplacées vers la position basse de la figure I qui constitue le poste de démoulage. Les broches desquelles les objets soufflés ont été enlevés sont déplacées du poste de démoulage vers le moule à injection 18 selon la pratique classique. Une telle machine à mouler est bien connue et il n'est pas nécessaire de la décrire plus en détail pour comprendre l'invention. Toutefois il est bien entendu que l'invention décrite dans le présent mémoire n1 est pas limitée aux machines à mouler par soufflage du type représenté sur la figure 1, mais elle peut être utilisée dans tout type de machine à mouler utilisant plusieurs broches dans des moules à cavités multiples et supportées par une tourelle ou tête commune. Le porte-broches 14 est représenté en particulier sur les figures 2 et 4. Sur la figure 2, aucune broche n'est représentée dans le support tandis que la figure 4 montre l'extrémité d'une broche 16 logée dans le support. La figure 4 montre un bati 26 qui constitue l'un des cotés de la tourelle 12. Le bati 26 présente une face externe 28 à laquelle le porte-broches 14 est fixé. Le porte-broches comporte une broche de montage 30 qui est fixée au bâti 26 par des vis 32 comme on le voit en particulier sur les figures 3 et 6. Devant la plaque de montage 30, se trouve une seconde plaque 36 fixée à la plaque de montage par des vis 38, comme on le voit en particulier sur les figures 3 et 8. Une troisième plaque 40 est fixée à la deuxième plaque 36 par des vis 42 qui sont représentées sur les figures 3, 4 et 5. Une ouverture 46 traverse les deuxième et troisième plaques 36 et 40 respectivement et de préférence, également la plaque de montage 30. Un manchon 48 s'étend dans l'ouverture 46 et son diamètre externe est légèrement plus petit que celui de ltouvertu- re 46 de sorte qu'il y a un jeu 50 entre le manchon 48 et la surface de l'ouverture 46 lorsque le manchon est centré dans cette dernière. Le manchon 48 est de préférence en deux parties. La partie de droite (figure 4) comporte une bride 52 à son extrémité gauche et la partie de gauche du manchon 48 comporte une bride 54 à son extrémité droite. la bride 52 est logée dans un contre-alésage 58 ménagé à l'extrémité de la partie de l'ouverture 46 qui traverse la deuxième plaque 36. La bride 54 se trouve dans un contrealésage complémentaire ménagé dans l'e-xtrémité de la partie de l'ouverture 46 qui traverse la troisième plaque 40. Ainsi, il est évident que le contre-alésage de l'une ou l'autre des plaques 36 et 40 pourrait être plus profond pour loger les deux brides 54 et 52. Il est également évident que le manchon 48 pourrait être d'une seule pièce avec une bride solidaire d'une seule pièce à l'extérieur et à un endroit situé à mi-chemin entre ses extrémités dans la même position que les brides 54 et 52.La forme de réalisation représentée est donnée à titre illustratif d'un contre-alésage destiné à loger une bride du manchon 48 en utilisant une plaque de couverture qui maintient la bride contre l'ex- trémité du contre-alésage. Cette forme de réalisation définit ainsi une gorge dans laquelle les brides du manchon s'ajustent et sont empêchées de s'incliner par les surfaces des plaques 36 et 40 qui sont en contact avec les brides 54 et 52, le jeu entre les faces en regard des plaques et des brides étant juste suffisant pour permettre à ces dernières de se déplacer sur les plaques 36 et 40, constituant des surfaces de portée, dans des directions perpendiculaires à l'axe longitudinal du manchon 48.Toutefois, les brides ne peuvent pas s'incliner de manière à permettre au manchon 48 de s'écarter de sa position parallèle avec les autres manchons du porte-bro-ches. Le contre-alésage 58 et le contre-alésage complémen taire de la plaque 40 forment une gorge circonférentielle d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre externe des brides 54 et 52. d'une quantité au moins suffisamment grande pour permettre au manchon 48 de se déplacer dans les limites déterminées par l'ouverture surdimensionnée 46 dans laquelle le manchon est logé. Il est évident que ce mode de construction permet au manchon 48 de se déplacer perpendiculairement à son axe dans toute direction tout en empêchant l'ase du manchon de s'incliner. La broche 16 présente une extrémité qui s'ajuste étroitement dans le manchon 48 et, dans la forme de réalisation représentée, l'extrémité de la broche s'appuie contre la face 28 du bâti 26 de la tourelle 12. La broche 16 est retenue dans son support 14 par deux éléments de retenue 64 et 66 (figures 2 et 4) qui présentent des parties curvilignes 68 pénétrant dans une gorge 70 ménagée dans la circon férence de la broche 16. Les éléments 64 et 66 de retenue de la broche sont fixés à la troisième plaque 40 par des vis 74 qui sont vissées dans celle-çi.Ces vis 74 traversent des fentes 76 des éléments 64 et 66, de sorte que ces derniers peuvent être ajustés en les rapprochant ou les éloignant pour déterminer leur distance de pénétration dans la gorge 70 (figure 4) de la broche 16. Etant donné que les éléments de retenue 64 et 66 sont assujettis au porte-broches 14, lorsque la machine fonctionne, il est nécessaire qu'il y ait un jeu suffisant entre les bords curvilignes 68 des éléments de retenue 64 et 66 et le fond de la gorge 70 pour permettre à la broche de se déplacer avec le manchon sans que le fond de la gorge 70 touche les bords curvilignes 68. La figure 9 montre schématiquement la façon dont l'écartement des broches 16 est ajusté par la fermeture du moule 18. Ce moule comporte une partie inférieure 18A qui peut être fixe et une partie supérieure 18B qui est déplacée de manière à se rapprocher et s'éloigner de la partie inférieure 18A. Les broches 16 parcourent de bas en haut une distance correspondant à la moitié de celle parcourue par la moitié supérieure 18B du moule mais suffisante pour dégager les extrémités des cavités 82, 83 et 84. La figure 9 montre le moule 18 partiellement fermé. La distance entre les axes des broches 16 est désignée par la flèche A. La distance entre les centres des extrémités des cavités est désignée par la flèche B. A cause de la température plus élevée et par suite de la dilatation du moule 18, la dimension B est légèrement supérieure à la dimension A. Ainsi, lorsque la broche centrale 16 est alignée avec le centre de la cavité 83, la broche 16 est décentrée vers la gauche de la cavité 84 et la broche 16 est décentrée vers la droite de la cavité 82 du moule. Etant donné que ces décalages n'atteignent que quelques dizaines de microns, les cotés des broches 16 qui sont décentrés entrent en contact avec les côtés de la cavité du moule légèrement au-dessous d'une ligne horizontale passant par l'aie des broches, mais à une certaine distance de la ligne verticale passant par l'aie des broches, de sorte que le contact entre cellesci et les côtés des cavités respectives a pour effet de pousser les broches progressivement vers le centre de la cavité du moule au fur et à mesure que ce dernier se ferme. Cette poussée latérale exercée sur les broches provoque le déplacement latéral du manchon 48 (figure 4) dans le contre-alésage 58 de manière à augmenter la distance entre les axes des broches sans altérer leur parallélisme. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite sans sortir du cadre de l'invention. tsV3NDICATI0NS t. Machine à mouler, caractérisée en ce qu'elle comporte une tête ayant une face latérale, un moule au voisinage de ladite face et présentant des ouvertures espacées en regard de la face, des broches supportées par la tête et faisant sail lie pour pénétrer dans les orifices du moule, des supports fixés à la tête pour supporter les broches et des éléments de portée sur les supports et sur les broches, lesdits éléments de portée ayant des surfaces tournées l'une vers l'autre et qui s'étendent dans une direction sensiblement perpendiculaire aux ases longitu dinaux des broches pour maintenir celles-ci qui font saillie au delà de ladite face parallèlement les unes aux autres, les surfaces de portée pouvant effectuer un mouvement relatif l'une par rapport à l'autre et par rapport à la tête perpendiculairement aux aies pour modifier l'écartement des broches et compenser les différen ces de température de la tête et du moule et par suite, les chan gements d'écartement des orifices du moule dans lesquels les broches doivent pénétrer. 2. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête est une tourelle et présente un palier lui permettant de se déplacer angulairement autour d'un axe central, ladite tête comportant plusieurs faces latérales espacées angulairement autour dudit axe et plusieurs moules pla cés autour de l'axe central au.voisinage des faces respectives de la tourelle, l'écartement angulaire des moules étant sensible ment identique à celui des faces de la tourelle, chacune des faces comportant un support duquel font saillie plusieurs broches et des éléments de portée indépendants pour chacune des broches. 3. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des broches comporte un manchon dans lequel le reste de la broche est logé, une bride faisant saillie au-delà de chaque manchon dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, les éléments de portée comprenant une portée du support dans laquelle la bride de chaque broche s'ajuste avec un jeu glissant et dans la quelle la bride est mobile dans des directions perpendiculaires à l'axe longitudinal de la broche. 4. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que la broche présente un épaulement et en ce que les éléments de portée comportent des organes de retenue des broches supportés par le support et coopérant avec l'épaulement de la broche pour l'empêcher de se déplacer axialement hors du support. 5. Machine à mouler selon la revendication 4, caractérisée en ce que les organes de retenue comprennent deux éléments de retenue, l'épaulement de la broche étant formé autour de sa circonférence, et en ce que des éléments de fixation amovibles permettent de fixer les éléments de retenue en position après qu'ils ont été mis dans la position dans laquelle ils coopèrent avec l'épaulement par un mouvement dans le sens radial par rapport à la broche. 6. Machine à mouler selon la revendication 5, caractérisée en ce que la broche présente une gorge circdnférentielle dont les côtés forment deux épaulements sur la broche, les éléments de retenue comprenant des plaques d'une épaisseur leur permettant de s'ajuster étroitement dans la gorge de la broche pour empêcher un mouvement axial de celle-ci dans l'une ou l'autre direction. 7. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce que la broche comporte un manchon dans lequel le reste de sa longueur pénètre, une bride faisant saillie audelà de ltextérieur du manchon, une ouverture ménagée dans le support et dans laquelle est logé le manchon, un contre-alésage à une extrémité de l'ouverture du support pour loger la bride et un élément de couverture du support qui recouvre le côté de la bride à l'extrémité ouverte du contre-alésage, le diamètre de l'ouverture, dans laquelle s'étend le manchon étant légèrement supérieur à celui de ce dernier,# et le diamètre du contre-alésage étant légèrement supérieur au diamètre externe de la bride, de sorte que le manchon, la bride et la broche meuvent se déplacer librement dans le sens radial par rapport à la tourelle et dans les limites déterminées par les différences de diamètre des éléments. 8. Machine à mouler selon la revendication 7, caractérisée en ce que le manchon est en deux parties et présente une bride à l'extrémité de chaque partie, les deux parties étant orientées de manière que leurs brides soient voisines et à un endroit situé à mi-chemin entre les extrémités opposées du manchon global, l'élément présentant le contre-alésage et-l'élément de couverture étant continu sur une face de la tourelle et présentant plusieurs ouvertures espacées pour y loger plusieurs broches. 9. Machine à mouler selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les supports comportent une plaque de montage et des éléments de fixation amovibles fixant la plaque de montage à la face de la tourelle, une deuxième plaque reliée de manière amovible à la plaque de montage, cette deuxième plaque étant celle dans laquelle le contre-alésage de l'ouverture est ménagé, une troisième plaque qui constitue l'élément de couverture et qui présente une ouverture de réception d'une brode avec un contrealésage qui est tourné vers le contre-alésage de la deuxième plaque pour former une gorge circonférentielle destinée à loger les brides des deux parties du manchon, lesdites parties du manchon étant maintenues en alignement par la partie de la broche qui s'étend dans les ouvertures du manchon et des deuxième et troisième plaques et dans une ouverture correspondante alignée de la plaque de montage, une gorge circonférentielle ménagée dans la broche au niveau de la face de la troisième plaque qui est éloignée de la deuxième plaque, des éléments de retenue fixés à la troisième plaque présentant des bords curvilignes qui s'ajustent dans la gorge périphérique de la broche, des vis qui fixent les éléments de retenue sur la troisième plaque, lesdites vis traversant les fentes des éléments de retenue de manière que ces derniers puissent être ajustés en les rapprochant et les éloignant pour régler le degré de pénétration desdits éléments de retenue dans la gorge circonférentielle et établir ainsi le jeu nécessaire pour le mouvement de la broche par rapport aux éléments de retenue dans des directions perpendiculaires à l'aie de la broche.