Brevet FR2295317A1 — publié le 19760716

les feuilles et les bandes de divers matériaux sont souvent soumis à des conditions de pression différentes de la pression ambiante. Ceci se fait habituellement en amenant la feuille ou la bande dans une chambre dont la pressionvqul uroudei ga rC b à la pression Une ouverture ou une fente doit être pratiquée dans une paroi de la chAmbre pour laisser la feuille ou la bande entrer dans et sortir de la chambre lorsque les pressions qui règnent de part et d'autre de l'ou- verture pratiquée dans la paroi de la chambre sont différentes, des Joints d'étanchéité sont prévus sur le pourtour de l'ouverture pour réduire les fuites à ce niveau. Ces Joints connus prennent diverses formes, y compris l'utilisation de deux tubes gonflables parallèles entre lesquels un intervalle délimite le passage de la feuille ou bande; La feuille passe dans l'intervalle entre les tubes qui sont ensuite complètement gonflés pour prendre la forme d'un Joint permettant de maintenir aux pressions faibles ou élevées désirées la chambre munie d'un tel Joint. Un tel Joint peut seulement être utilisé dans un procédé discontinu, car après traitement de la feuille, les tubes doivent être dégonflés pour permettre d'enlever la feuille traitée et d'introduire une autre feuille pour le cycle suivant. I1 a également été suggéré d'utiliser les tubes gonflés pour une opération d'étanchéification continue. Cependant dans ce cas, les tubes sont maintenues à une seule pression uniforme mais la feuille doit autre lubrifiée ou doit avoir un caractère auto-lubrifiant. X1 est apparent que le lubrifiant peut dans quelques cas provoquer une contamination, ce qui limite nécessairement l'utilisation de ce type de Joint. Une autre forme de Joint est décrite dans le brevet EUA nO 3 170 576 ou on utilise plusieurs rouleaux en relation tangentielle. Cependant une telle construction s'est révélée autre sujette à des fuites importantes, en particulier quand on l'utilise dans des stades multiples. De telles fuites peuvent amener des contaminations. D'autres expédients ont été suggérés mais ils ont une utilisation assez limitée car ils sont (1) très couteux ou (2) d'une construction complexe. En conséquence, un but de cette invention est de fournir un Joint amélioré pour une chambre de traitement de feuilles ou bandes ou l'opération peut autre au choix discontinue ou continue. Un autre but de cette invention est de fournir un Joint qui ne nécessite pas de lubrifiants et qui permet ainsi un traitement de feuilles qui ne comporte pas de risques de contamination par les lubrifiants. Un autre but de cette invention est de fournir un Joint ayant le caractère décrit dont la construction soit telle qu'elle limite matériellement les fuites à de très faibles valeurs et qu'elle évite donc l'introduction d'impuretés contaminantes dans la chambre dans la chambre rendue étanche. Un autre objet encore de cette invention est de fournir un ensemble de joint d'étanchéité de construction simple, facile à fabriquer, simple à ajuster pour qu'il s'adapte à des conditions de fonctionnement variables, et économique à fabriquer. D'autres objets de l'invention seront en partie évidents, en partie mis en évidence ci-après. La figure 1 est une représentation schématique, en élévation latérale avec certaines parties en coupe, d'un ensemble de joint concrêtisant l'invention. La figure 2 en est une vue en élévation de face. La figure 3 est une vue en élévation latérale, avec des parties arrachées, représentant le Joint sous une forme multi-étagée. La figure 4 est une vue en élévation latérale représentant le Joint appliqué sur une chambre de traitement de bandes. La présente invention concerne un joint d'étanchéité qui est disposé à l'interface de deux zones dans lesquelles règnent des pressions différentes. Ainsi, le joint peut être utilisé dans une chambre de traitement de bandes, la bande entrant dans et sortant de la chambre par une fente allongée de longueur suffisante pour la largeur de la bande traitée, et la pression qui règne dans la chambre étant plus faible ou plus forte que la pression qui règne à l'extérieur de la chambre. Le joint d'étanchéité comprend essentiellement un caisson disposé sur une paroi de la chambre de façon à communiquer avec elle. le caisson présente un paroi dans laquelle est pratiquée une fente allongée. Cette paroi a une forme courbe et est recouverte d'un matériau à faible coéfficient de frottement comme le nylon par exemple. La bande, ou autre matière à traiter par introduction dans la chambre eu travers de la fente, passe sur la surface extérieure bombée de la paroi à fente et est en même temps pressée contre la surface à faible coefficient de frottement par un élément souple, par exemple une courroie élastique sans fin dont la largeur est un peu supérieure à celle de la bande. Ainsi la courroie recouvre la feuille et presse fermement la partie de la feuille qui est avancée en direction de la fente ; l'étendue de la partie de la feuille ainsi pressée contre la surface à faible coefficient de frottement peut être modifiée par réglage de la position de ensemble de montage de la courroie par rapport à la surface à faible coefficient de frottement, ce qui permet de modifier l'arc de contact dé la feuille avec la surface à faible coefficient de frottement. Conne le montrent les figures 1 et 2, un ensemble formant joint mettant en pratique l'invention est désigné de manière générale par le numéro 10. Un tel ensemble comprend un cassis 11 comportant des éléments latéraux 12 et des éléments terminaux 12 A qui sont maintenus écartés par des arbres 13, î4 à galets ou rouleaux, sur lesquels sont montés respectivement des rouleaux ou galets 15 et 15'. L'arbre 13 est monté sur des paliers 16 montés de façon à pouvoir glisser dans des fentes pratiquées dans les parties terminales supérieures des éléments 12. Le rouleau inférieur 15' peut autre couplé à un moteur d'entratnement par l'intermédiaire de son arbre 14. Une courroie sans fin 4 en Néofrène ou matière sinillaires est entratriée autour des rouleaux 15, 15'. le châssis ll est monté sur un élément rectangulaire 18 à rebords à l'aide d'éléments filetés 19 fixés par leurs extrxités intérieures à des éléments d'angle 19 A fixés à l'élément à rebords 18. les extrémités extérieures des éléments 19 sont reliés à des éléments d'angle 19 B qui sont fixés aux éléments 12, des écrous permettant de fixer la position du cassis 11 par rapport à l'élément 18.Un caisson 20 est également monté sur l'élément 18. le caisson 20 comprend une paroi supérieure 21, une paroi inférieure 22, des parois terminales 23 et une paroi avant concavo-convexé 24. le caisson 20 est ouvert à l'arrière et les parties forment rebords 25 de l'élément 18 sont prévues pour être fixées à la paroi W d'une chambre C qui peut être maintenue à une pression P2 by de moyens appropriés (non représentés), qui est supérieure ou inférieure à la pression de la zone extérieure à la chambre C. La paroi W comporte une ouverture 26 qui permet la comunication entre l'intérieur du caisson 20 et l'intérieur de la chambre C. La paroi avant 24 est faite d'un matériau à faible coefficient de frottement comme le Nylon, le Teflon, le carbone ou autre, indiqué en 27. La partie 27 de la paroi avant peut autre collée à une feuille de support 28 en métal ou autre. La partie 27 et la feuille 28 comporte des fentes allongées 27' et 28' de mise en position correcte. La bande 30 d'une bobine 29 de tissu ou autre, que l'on veut traiter dans la chambre C à la pression de la chambre, est amenée entre la courroie 17 et la partie 27 de paroi à faible coefficient de frottement et pénètre par les fentes 27', 28' dans le caisson 20 et de là dans la chambre C. La courroie C a une largeur quelque peu supérieure à la longueur des fentes 27', 28' de mise en position de sorte que ses parties maginales latérales peuvent déborder les bords latéraux de la feuille 30. La bande 30 est amenée par la courroie 17, qui est entrainée par le moteur M, dans la chambre C. Sinon, la bande 30 peut Entre tirée par des galets 31, 32 qui sont entrainés par des moteurs appropriés (non représentés) placés à l'extérieur du caisson 20 et dont l'arbre est muni d'un joint d'étanchéité classique (non représenté). I1 est évident que la bande 30 est fortement pressée contre la surface 27 à faible coefficient du frottement, pendant qu'elle passe à travers les fentes 27' 28', de façon à former un joint d'étanchéité efficace entre les zones P1 et P2 à pressions différentes. On peut régler la tension de la courroie 17 en réglant des paliers coulissants 16, et faire ainsi varier la position de l'arbre 13 à galets par rapport à l'arbre 14 à galets. D'autre part, on peut éloigner et rapprocher du caisson 20 l'ensemble comprenant les galets 15, 15', la courroie 17 et le moteur M, en plaçant des vis 19 et des écrous sur les extrémités extérieures du caisson, en faisant ainsi varier l'étendue courbe de la courroie 17 qui est en relation d'étanchéité avec la surface 27 à faible coefficient de frottement. Quand la différence entre les pressions qui règnent dans les zones P1 et P2 est importante, on peut utiliser des joints d'étanchéité multiples, disposés en série, comme le montre la figure 3. Dans ce cas un second caisson 20 A est monté sur le caisson 20, de telle sorte que les deux caissons communiquent. le caisson 20 A comprend tous les éléments du caisson 20, y compris la courroie 17 A, les galets 15 A, 15'A, la surface 27 A à faible coefficient de frottement, et les galets de traction 31 A, 32 A. Ainsi la bande 30 passe d'abord par dessus la surface 27, à faible coefficient de frottement, du caisson 20, et pénètre dans le caisson 20 au travers des fentes 27', 28', la courroie 17 pressant la bande mobile 30 contre la surface convexe 27 à faible coefficient de frottement. La bande 30 passe ensuite du caisson 20 au caisson 20 A qui est enfermé dans un châssis rectangulaire 40 comprenant une paroi supérieure 41, une paroi inférieure 42 et des parois latérales , ainsi que des rebords périphériques 44, 45 en aboutement respectif contre le rebord 18 et la paroi W de la chambre. La bande 30 passe ensuite sur la surface 27 A, à faible coefficient de frottement, du caissai 27 A, une pression lui étant appliquée par la courroie 17 A, et de là, dans la chambre C au travers des fentes 27'A et 28'A. I1 faut noter que les caissons 20, 20 A permettent d'utiliser des zones de pression successivement différentes P1, P2 et P). Des pompes appropriées à vide ou à pression, non représentées, fournissent les pressions étagées P2, F3 par rapport à une pression ambiante Fl. Lorsque la feuille 30 quitte la chambre C après traitement approprié dans la chambre, on peut appliquer des joints similaires au caté sortie de ladite chambre C. La figure 4 représente un appareil selon la présente invention où l'opération est du type discontinu. Ici une chambre C' comportant une paroi supérieure 50, une paroi inférieure 51, des parois terqixales 52, 53 et des parois latérales 54, comporte un caisson 55 monté sur la paroi 52. Le caisson 55 comprend une paroi supérieure 56, une paroi inférieure 57, des parois latérales 58, ainsi qu'une paroi avant concavo-convexe 59 formée d'une feuille de nylon courbe. Une fente 60 s'étendant transversalement dans la paroi 59 permet l'entrée de la feuille 61 dans le caisson 55 et de là dans la chambre C'. La feuille 61 est pressée contre la surface canvexe à faible coefficient de frottement de la paroi 59 en avant de la fente 60, par la courroie 62 entraînée sur les rouleaux 63 et 64 et convenablement tendue sur eux. La courroie est entrainée par le moteur M relié par la chacune 65 au rouleau 64 par l'intermdiaire d'une route dentée 66. Is caisson 55 comporte une partie 67 formant rebord périphérique qui touche et est fixée à une partie 68 foulant rebord de la paroi avant 52 de la chambre. La feuille 61 passe ainsi du caisson 55 à la chambre C' qui est maintenue à une pression appropriée différente de la pression ambiante, à l'aide de pompes non représentées. La feuille 61 est entraînée en avant dans la chambre C' par des rouleaux de traction 69, 70 où le rouleau 70 est entraîné, par un moteur 71, une roue dentée 71 A, une chaine 72, une roue dentée 73 et un arbre 74 monté dans un Joint rotatif 75 à la paroi 53 de la chambre. Un engrenage conique 76 sur l'extrémité intérieure de l'arbre 74 engrène avec un second engrenage conique 77 qui fait tourner une roue dentée 78 reliée à une roue dentée 79 sur le rouleau 70 à l'aide d'une chatne 80. le feuille 61 se déplace sur une plaque-guide 81 sous forme repliée. I1 est entendu que la feuille 81 est soumise à la pression choisie dans la chambre C' en fonction des opérations d'imprégnation sous vide, etc... Dans de telles opérations, on a trouvé que les fuites ont été considéra- blement réduites, ce qui réduit les colts de fonctionnement pour maintenir une différence de pression donnée. Eh outre, on peut soumettre au traitement désiré dans la chambre des feuilles de diversSlargeurs allant Jusqu'à la longueur de la fente pratiquée dans les caissons. I1 est entendu que le matériau en traitement peut se déplacer dans des zones comportant divers environnements. comprenant par exemple, la vapeur, la vapeur d'eau, divers gaz, qui peuvent être à des pressions et/ou des températures différentes. En outre, le matériau à traiter selon la présente invention peut Strie sous forme de filaments, de fibres, etc..., ainsi que sous forme de feuille ou de bande. REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de soumettre une matière à des conditions de milieu successions, comprenant une chambre dont l'intérieur est maintenu dans une conditions de milieu différente de la condition de milieu qui règne à l'extérieur de la chambre, ladite chambre comprenant une partie de paroi dans laquelle est pratiquée une ouverture pour laisser passer ladite matière, ladite partie de paroi étant courbe de façon à présenter une surface externe convexe, un moyen assurant l'étanchéité de l'ouverture pratiquée dans ladite partie de paroi, ledit moyen d'étanchéité comprenant un élément souple destiné à surmonter ladite matière et à la presser contre la partie surface convexe de ladite partie de paroi, et un moyen destiné à faire épouser ladite surface convexe par ledit élément souple dans les régions de ladite surface convexe qui partent des cotés epposés de ladite ouverture. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément souple est une courroie élastique sans fin, ladite matière étant disposée entre une partie du brin intérieur de ladite courroie et la surface externe de ladite couche de matériau à faible coefficient de frottement. 3. Appareil selon la revendication 2, cawenant en outre un moyen permettant de faire varier l'étendue courbe utile de ladite partie du brin de la courroie, et/ou deux galets espacés, la courroie sans fin étant montée sur lesdits galets, et un moyen permettant de déplacer l'un desdits galets par rapport à autre en vue du réglage. 4. Appareil selon la revendication 3 comprenant en outre un moyen pour rapprocher et éloigner lesdits galets de ladite couche de matériau à faible coefficient de frottement de façon à régler l'étendue courbe de ladite partie du brin intérieur de ladite courroie. 5. Appareil selon la revendication 4, comprenant en outre un moyen pour entrainer l'un desdits galets, et/ou un moyen, placé dans ladite cheràbre, pour faire passer ladite matière à travers lesdites ouvertures coTricidentes. 6. Appareil selon la revendication 1 comprenant en outre un second moyen d'étanchéité, monté sur ledit moyen d'étanchéité .entionné en premier lieu et en relation de carmication avec lui, ladite feuille continue pouvant de ce fait passer à travers les moyens d'étanchéité successifs et ladite chambre. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau à faible coefficient de frottement est le nylon. 8. Procédé d'exposition de matière à des conditions de milieu successives différentes, consistant : à faire passer ladite matière dans des zones dans lesquelles règnent des conditions de milieu différentes, l'interface desditeszones étant formée par une paroi de séparation ayant une surface convexe et, sur ladite surface convexe, une couche de matériau à faible coefficient de frotteloent, une ouverture étant pratiquée dans ladite paroi ; à faire passer ladite matière sur la couche de matériau à faible coefficient de frottement et à travers ladite ouverture et à presser élastiquement la matière en mouvement contre ladite couche de matériau à faible coefficient de frottement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites conditions de milieu successives sont des Bilieux à des pressions différentes. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite matière est une bande de tissu. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface convexe de ladite partie de paroi comporte une face découverte de matériau à faible coefficient de frottement.