Brevet FR2291834A1 — publié le 19760618

La présente invention se rapporte à une raboteuse de finition pour l'usinage dc bois, qui comprend au moins une lame fixe montoe dans un platau et au moins un dispositif d'avance monte en face dudit plateau et qui presse la pièce à usiner contre celui-ci et l'entraîne en direction longitudinale de ce dernier. Les raboteuses de finissage connues de ce genre sont destinées à travailler des pièces à usine' déjù rabotees, afin d'en éliminer les ondulations résultant des lames de rabota,- circulaires en enlevant un fin copeau et en produisant ainsi une surface encore plus lisse. Les raboteuses de rinition connues ne comportent qu'une ou plusieurs lames montées seulement dans le plateau de la machine, de sorte que ces lames ne permettent de raboter que la face inférieure de la pièce à usiner qui est tournée vers le plateau. La présente invention a pour objet une raboteuse de finition pour le bois du type ci-dessus, qui permet de raboter simultanément la face supérieure et la face inférieure d'une pièce en bois à usiner. L'invention atteint cet objet par le fait que dans la région du dispositif d'avance est prévue sur un support une lame supérieure de finition dressant la face supérieure de la pièce à usiner, cette face étant orientée 'à ltopposé au plateau, ledit support étant mobile approximativement suivant une direction perpendiculaire audit plateau et sollicité en direction de ce dernier par la force d'un ressort, tandis que devant et/cu derrière la lame de finition supérieure est monté un patin ou une pièce similaire réglable par rapport à la lame de finition supérieure et prenant appui sur la face supérieure de la pièce à usiner. Grâce à la disposition variable en hauteur de la lame de finition supérieure sur un support variable en hauteur par rapport au plateau de la machine, les deux faces de la pièce à usiner peuvent être rabotées simultanément, indépendamment des tolérances de cote de celle-ci. En effet, le patin palpe la face supérieure de la pièce à usiner, de sorte que la lame de finition supérieure enlève toujours un copeau uniforme. Pour travailler des pièces de différentes épaisseurs, il est judicieux que la monture qui reçoit le support soit réglable en hauteur par rapport au plateau au moyen d'un dispositif approprié, afin de permettre un regla e de dégrossissage. Une solution au problème que 1' inention se propose de résoudre consiste atsssi à prévoir, dans la région du dispositif d'avance, sur un support, une lame de finition supérieure, -rabotant la facp supérieure de la pièce à usiner, tournée à l'opposé du plateau, et que, devant cette lame est montée une fraise cylindrique tournant autour d'un axe horizontal, dont la hauteur est réglable par rapport à la lame de finition supérieure. Ainsi, la fraise cylindrique précédant la lame de finition supérieure égalise, préalablement,- la pièce à usiner, ctest-à-dire lui donne une épaisseur prédéterminée.Dans ces conditions, la lame de finition supérieure, dont la position est ajustée par rapport au diamètre du cercle d'action de la fraise cylindrique peut toujours enlever de la face supérieure de la pièce à usiner un copeau ayant une épaisseur déterminée. Ainsi, les tolérances d'épaisseur des différentes pièces, que l'on prévoyait auparavant, sont pratiquement éliminées par la fraise cylindrique. Mais dans ce cas aussi, il est Judicieux, en vue d'adapter la machine à des pièces à usiner de différentes épaisseurs, que le support soit monté sur une pièce réglable en hauteur par rapport au plateau de la machine, par un dispesitif approprié, par exemple, sur une poutre portant le dispositif d'avance.De cette-manière, il devient, ici également possible de procéder à un réglage de dégrossissage par la fraise cylindrique et par la lame de finition supérieure en fonction de l'épaisseur des pièces à usiner. Selon un développement de l'invention, il est judicieux de prévoir, devant une lame de finition inférieure, une fraise cylindrique tournant autour d'un axe horizontal et dont la hauteur est ajustable par rapport à cette lame inférieure. De cette manière, il devient possible de raboter de simples morceaux de bois, mais également des châssis assemblés et collés. Jusqu'à présent, il n'était pas possible de raboter des châssis assemblés et collés, car le déport aux assemblages d'angle est généralement plus épais que les copeaux enlevés- par la lame de finition.Pour cette raison, les fraises cylindriques disposées au-dessus et audessous du chassies égalisent d'abord les coins de celui-ci, après quoi les lames de finition qui leur font suite peuvent simu ta- nément raboter ses faces supérieure et inférieure. D'autres caractéristiques et avantages de 7'invention ressortiront de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une raboteuse de finition, donrés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale d'un premier mode de réalisation dune raboteuse - les figures 2 et 3 sont des vues en plan sur le plateau de la machine, montrant deux porte-lames interchangeables - la figure 4 est une vue à plus grande ocelle dans la direction IV de la figure 2 ; et - la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'un autre mode de réalisation de l'invention. En se référant au dessin, on voit un plateau de machine 1 sur lequel est montée, au moyen d'un tiroir à fers interchangeable 2, une lame de finition fixe 3. La machine comporte en face du plateau un dispositif d'entraînement, désigné en son entier par 4 dont les deux bandes transporteuses ka et 4b font pression sur la face supérieure de la pièce à raboter W. Les bandes transporteuses 4a et 4b sont entrainées, de façon classique, par de moteurs non représentés. Pour permettre d'ajuster le dispositif d'entranement 4 à l'épaisseur de la pièce à usiner Y, la machine est pourvue d'un dispositif de réglage comprenant deux broches de réglage filetées 5, 6, des ressorts 8 pouvant être prévus, de façon classique, entre ce dispositif de réglage et une poutre 7 portant les deux bandes ka et 4b. On pourrait également remplacer, le cas échéant, les bandes transporteuses par des galets ou des rouleaux d'entraînement. Un support 9 est monté sur la poutre 7 de façon à pouvoir se déplacer suivant une direction approximativement perpendiculaire au plateau 1. Le support 9 est pressé vers le bas, en direction du plateau, par un ressort 10. Une butée il permet de limiter la course vers le bas du support 9. Sur le support 9 est fixée une lame de finition supérieure "fixe" 12. Par "fixe" on entend dans le cas présent, que la lame ne se déplace pas pendant le fonctionnement de la- machine.Néanmoins, elle peut titre inter chångeable et peut aussi, le cas échéant, titre ajustable. sur le support 10, sont également montés, devant et/ou derrière de la lame de finition supérieure 12, un patin 13 ou 13a dont la hauteur est réglable par rapport à la lame 12. li est judicieux de prévoir, respectivement un patin 13 et 13a devant et derrière la lame 12. Le réglage en hauteur des patins permet d'ajuster itépaisseur des copeaux enlevés par la lame de finition 12. La pièce à usiner W pressée par les bandes transporteuses 4a et 4b du dispositif d'entratnement 4 contre le plateau 1 de la machine, est entraînée par ces bandes dans la direction de la flèche V. Par suite de ce mouvement, la face supérieure de la pièce est rabotée par la lame de finition supérieure 12, tandis que sa face inférieure est rabotée par la lame inférieure 3. Pendant cette opération, les patins 13 ou 13a prennent appui contre la face supérieure de la pièce à usiner. Ainsi, de légères variations d'épaisseur de. la pièce sont sans importance, puisque par l'action des patins 13 et 13a, le support 9 est adapté automatiquement à l'épaisseur éffective de clle-ci. Ainsi, l'épaisseur des copeaux enlevés reste toujours la même lorsque les patins 13 et 13a ont été ajustés de la même façon par rapport à la lame de finition 12. Dans le cas de différences importantes d'épaisseurs des pièces, un réglage de dégrossissage peut être effectué au moyen des broches filetées 5 et 6. La lame de finition supérieure 12 et aussi, le cas échéant, les patins 13 et 13a peuvent, tout comme la lame inférieure 3, être logés dans un tiroir à fers 14 interchangeable par rapport au support 9. Dans ltexemple de réalisation représenté à la figure 5, tous les composants remplissant la mSme fonction que précédemment ont été désignés par les mêmes références numériques, de sorte qu'il serait superflu de les décrire à nouveau. Dans la variante de réalisation de la figure 5, le support 9' est, toutefois, relié à la poutre 7'. Une lame de finition supérieure 12' est prévue sur le support 9'. La lame 12' est précédée d'une fraise cylindrique 16, montée sur le support 9' et tournant autour d'un axe horizontal 15. Pour pouvoir ajuster l'épaisseur des copeaux enlevés par la fraise 16, celle-ci est réglable en hauteur par rapport à la lame !2'.Ainsi, les légères variations d'epaisseur des planches sont corrigées par la fraise cylindrique 16, laquelle enlève préalablement plus ou moins de matière de la pièce, selon llépaisseur de celle-ci. Ainsi, l'épaisseur des pièces a usi- ner est calibrée avant quelles atteignoiit la lame de finition supérieure 12' et cette dernière en enlève ensuite un copeau axant une épaisseur prédétérminée. Le réglage de régrossissage est, ici encore, assuré par les broches filetées 5 et 6. Lorsqu'on se propose d'utiliser la macnine de la figure 5, pour des pièces déjà assemblées, par exemple pourrnboter des châssis de fenêtre, il est judicieux de prévoir en avant de la lame de finition inférieure 3' une fraise cylindrique 18 tournant autour d'un axe horizontal 17, qui est réglable en hauteur par rapport à la lame 3' pour permettre d'ajuster l'épaisseur des copeaux. Lés deux fraises cylindriques 16 et 18 permettent d'égaliser et de calibrer les châssis de fenêtre, même dans les zones des coins, de sorte qutils peuvent être rabotés ensuite par les lames de finition 12' et 3'. Dans les raboteuses de finition connues, il est d'usage de monter les lames obliquement par rapport à la direction d'avance, ce qui permet d'obtenir une meilleure surface rabotée. Or, il s'est avéré que l'angle d'inclinaison de Ila lame de finition devait être adapté à la nature du bois traité. En conséquence, il est judicieux que les lame de finition 3 ou 3a montées dans les tiroirs à fers 2 ou 2a puissent être fixées suivant des angles &alpha; et q différents, par rapport à la direction d'avance, en adoptant, notamment, un angle &alpha; plus grand quand il s'agit de bois durs et un angle F plus petit pour les bois tendres. L'angle &alpha; est, dans ce cas, d'environ 750 tandis que l'angle ss se situe entre environ 30 et 400. En changeant les tiroirs à fers, on peut passer du rabotage d'un bois tendre à celui d'un bois dur et inversement. Les lames supérieures 12 et 12' sont également montées, de façon analogue, dans des tiroirs à fers interchangeables. L'épaisseur des copeaux détachés par les lames de finition est fonction de la hauteur s dont ceux-ci font saillie au-dessus du plan du plateau 1 ou du patin 13. Pour simplifier le réglage des lames de finition, on a prévu le dispositif représenté aux figures 2 et 4. Celui-ci se compose essentiellement d'une buté fixe 19 montée sur le tiroirs 2, à chaque extrtmité d 1r. lame 3 et- contre lesquclles vient s'appliquer le tranchant S d v celle-ci. Ainsi, lorsque la lame 3 a été enlevée du tiroir 2 pour être. réaffâtée, il suffit après l'af M tage d'appliquer son nouveau tranchant contre les deux butes 19, puis de la serrer. Ainsi, l'épaisseur s une fois réglée des copeaux reste toujours la même. En déplaçant les butées 19 par rapport au tiroir 2, en direction de la flèche B, l'épaisseur des copeaux peut, lorsque cela est souhaitable, être modifiée, après quoi, elle. reste de nouveau constante. Des butées analogues peuvent aussi être prévues pour la lame-de finition supérieure. Comme il a été déjà indiqué, il est judicieux que les lames de finition puissent prendre différentes inclinaisons &alpha;. et R par rapport à la direction d'avance V, selon Ia nature du bois travaillé. Cette variation d'inclinaison par rapport à la direction d'avance peut être très simplement obtenue en montant les tiroirs 2, 2a dans des guides 20 formant un angle y par rapport à la direction d'avance. il est à noter que les tiroirs à fers renfermant les lames supérieure et inférieure sont identiques et interchangeables entre eux. Dans le tiroir, chaque lame de fini tion3,3a est maintenue inclinée suivant un angle # par rapport au guide 20.Les guides recevant le tiroir contenant la lame supérieure Sontdisposéssuivant le même angle y par rapport à la dirçction d'avance que le tiroir de la lame inférieure. Comme le montre la figure 2, il-résulte de ce qui précède que la lame de finition 3 fait un angle avec la direction d'avance V. Cet angle est la somme des angles y et s . Si, maintenant, on place le tiroir de la lame de finition supérieure, comme représenté à la figure 3, dans le même guide 20, ce tiroir ne doit pas être tourné de 1800 autour de son axe longitudinal, mais doit également être tourné de 1800 autour de son axe transversal, afin que le tranchant de la lame de finition soit orienté à l'opposé de la direction d'avance. Toutefois, de ce fait, la lame de finition 3a qui jouait auparavant le rôle de lame supé- rieure, forme maintenant, en tant que lame de finition inférieure, avec la direction deavance, un angle ss qui est égal à la différence entre les angles y et & . il en est de même lorsqu'on transfère en haut @n tiroir auparavant inférieur. Par ce moyen, il devient possible avec seulement deux tiroirs à fers, de passer sans difficulté de l'usinage d'bois dur à celui d'un bois tendre et inversement. REVENDICATIONS 1. Raboteuse de finition pour l'usinage de bois1 qui comprend au moins une- lame fixe montée dans un plateau et au moins un dispositif d'avance monté en face dudit plateau et qui presse la pièce à usiner contre celui-ci et l'entraîne en direction lc-a- gitùdinale de cedernier, caractérisée par le fait que dans la région du dispositif d'avance (4) est prévuc sur un support (9)une lame de finition supérieure (12) dressant la face supérieure de la pièce à usiner (H), cette face étant orientée à l'opposé du plateau (1), ledit support (9) étant mobile approximativement suivant une direction perpendiculaire audit plateau et est sollicité en direction de ce dernier par la force d'un ressort (10), tandis que devant et/ou-derrière la lame de finition supérieure (12) est monté un patin (13, 13a). ou une pièce similaire réglable par rapport à la lame de finition supérieure et prenant appui sur la face supérieure de la pièce à usiner. 2. Raboteuse de finition pour l'usinage de bois, qui comprend-au moins une lame fixe montée dans un pla;teau-et au moins un dispositif d'avance monté en face dudit plateau et qui presse la pièce à usiner contre celui-ci, et l'entraîne en direction longitudinale de ce dernier, caractérisée par le fait que dans la région du dispositif d'avance (4), est monté sur un support (9') une lame de finition (12') dressant la face supérieure de la pièce à usiner (W), cette face étant orientée à l'opposé du plateau (1) de la machine, et que devant cette lame est montée une fraise cylindrique (16) tournant-autour d'un axe horizontal (15) et dont la hauteur est ajustable par rapport à la-lame de finition supérieure. 3.Raboteuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par lofait que le support (9, 9') est monté sur une poutre (7, 7') portant le dispositif d'avance (4) et qui est réglable en hauteur au moyen d'un dispositif (5, 6), par rapport au plateau de la machine. 4. Raboteuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que devant une lame de finition inférieure (3') est prévue une fraise cylindrique (18) tournant autour d'un axe norizontal (17) et dont la hauteur est réglable par rapport à la lame de finition inférieure. 5. Raboteuse selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sée par le fait q:le les lames de finition sont montées dans des tiroirs à fers interchangeables (2, 2a) et sont fixées invariable- ment suivant des an les différentes (&alpha; , ss ) par rapport à la direction d'avance (X), notamment de façon à former un angle (% ) relativement grand pour un bois dur et un angle (ss ) plus petit pour un bois tendre. 6. Raboteuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait que sur le tiroir à fers (2) sont prévues, aux deu extrémités de la lame de finition (3), des butées fixes (19) contre lesquelles . viennent s'appliquer le tranchant (S) de la lame de finissage (3). 7. Raboteuse selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5, caractérisée par le fait que les tiroirs à fers (2, 2a) sont reçus dans des guides (20) disposés inclinés suivant un anglc (y) par rapport à la direction d'avance (V), que lesdits tiroirs renfermant la lame de finition supérieure et inférieure sont identiques et sont interchangeables entre eux, les lames de finition (3, 3a) étant maintenues inclinées par rapport aux guides (20) suivant un angle (# ) dans les tiroirs.