Brevet FR2303980A1 — publié le 19761008

Cette invention a pour objet un outil isolant de forme allon-gée spécialexent étudié pour bien résister aux efforts de rupture et composé de sections tubulaires à va-et-vient engagées télesco piquelent entre elles et spécialement utilisable en vue de la réparation d'équipements de transMission et de distribution élec- trique et de matériel analogue. L'invention concerne plus parti culièrexent un outil du type décrit présentant diverses caractéristiques spécialesen vue d'augmenter sa résistance aux efforts de rupture et de rendre plus généralement l'outil plus robuste et apte å entre manipulé même sans soin cosse ceci se produit fatale- lent dans la pratique industrielle.Ces particularités coMprennent la présence de sections non fuselées étroiteaent adaptées et engagées télescopiquement les unes dans les autres pourvues de bases de blocage d'air telles qu'un effet d'amortissement à la tanière d'un piston soit réalisé pendant la rétraction des sections constutives de cet outil, en aêre temps que de boutons d'arrêt souris à la sollicitation d'un ressort constitué par un matériau résistant bien aux chocs et déformable pour résister victorieusesent aux contraintes de cisailleaent et qui soit capable d'absorber en toute sécurité et sans se rompre les charges dues à des chocs. En outre, les elsents séparés de outil fornent des sections tubulaires externes constituées par une composition à base de résine époxy en iSie tenps qu'un nanchon interne en fibres de verre renforcé par une résine épexy liée à lui au noyen d'une satire du type des Mousses capables d'absorber les charges transversales imposées aux sections de cet outil pour empêcher leur ruptures Les accessoires électriques ou outils analogues sont constitués depuis un certain nombre d'années par des outils isolants allongés permettant aux poseurs ou réparateurs d'effectuer-en toute sécurité les distributions et transnissions à partir du niveau du sol ou à un emplacement éloigné. Ces outils doivent nécessairenent avoir un faible poids et une longueur suffisante pour le but envisagé (jusqu'à 10 mètres environ) tout en étant également putatifs et faciles à Manipuler. Dans le passé, les outils de ce type ont mesuré une certaine longueur bien déteriinée, ce qui est indésirable à cause de leur encombrement et des limita- tions imposées à la longueur de l'outil en vue de la nécessité de les rendre portatifs.Comme solution ou palliatif à ces problè- mes, des outils à structure télescopique forés de sections multi- ples ont été imaginés qui peuvent être soumis & une extension sélective en vue des divers travaux à effectuer puis soumis à une rétraction pour permettre leur transport et leur stockage plus faciles. Des outils de ce type (par exemple celui décrit dans le brevet des Etats Unis d'Aiérique N 2.980.456) peuvent comprendre plusieurs sections à engagexent télescopique de forme fuselée capables d'aller et venir axialement et portant des boutons souris à la sollicitation de ressorts pour fixer amoviblement ces sections dans leurs positions d'extension. Bien que ces outils à structure télescopique aient été largement employés dans l'industrie, ils présentent de graves défauts. C'est ainsi, par exemple, que les compromis effectués dans la conception des outils entre les buts visés s solidité et légèreté ont fait que les outils de ce genre appartenant à la technique antérieure sont susceptibles de ruptures si on les laisse tomber par mégarde quand leurs sections sont en position d'extension. Plus particulièreMent, si un outil à l'état d'extension de ce type tombe méme de quelques mètres seulenent sur le sol, le mouvement de réaction des sections peut faire que les boutons d'arr8t faisant saillie se cassent ou se cisaillent, ce qui nécessite leur rempla- cessent. Même si les boutons sont simplement rendus plus robustes pour être à l'abri d'une rupture, la paroi de la section tubulaire adjacente peut se trouver cassée du fait que les forces de réaction destructives sont simplement transMises à travers les boutons. On conçoit donc que le simple renforcement des éléments constitutifs de l'outil ne peut augmenter de façon appréciable sa résistance à la rupture totale. Des endommagements graves aux outils à structure télescopique imaginés antérieurement peuvent également se produire pendant leur rétraction normale si l'ouvrier cesse de bien les serrer dans sa Main lors de la rétraction d'une des sections de outil. Si ceci se produit, la section intéressée (et toutes les sections situées au-dessus) descendent rapidement sous l'influence de la gravité et le bouton solidaire de la section lui faisant suite i"édiate- ment au-dessus qui a été degagé peut heurter le pourtour supérieur de la section environnante adjacente en produisant ainsi une force de destruction.Ceci peut agir par répercussion de telle sorte que les boutons d'arrêt de la section à extension restante se cisail lent de proche en proche ou peut causer éventuellement des fissures longitudinales des sections même à proximité des trous de leurs boutons. Ainsi, les poseurs et les autres ouvriers travaillant avec ces outils isolants à structure télescopique tels qu'ils sont disponibles à l'heure actuelle dans l'industrie doivent pren dre des précautions exagérées dans le maniement de ces outils s moins dtencourir le risque qu'ils ne se rompent ou ne deviennent ineffi caces par suite d'accidents relativement Mineurs. Dans ces conditions, le but esseatiel de l'invention est de créer, en vue de son application aux techniques considérées, un outil allongé isolant à structure télescopique formé de plusieurs sections qui soit moins sujet à se rompre sous l'effet des chocs normaux rencontrés pendant l'usage en cours de travail et ce, grtce & la configuration spéciale des sections de l'outil qui assure entre elles u engagement étroit senbolable à celui d'un piston dams un cylindre afin d'empêcher l'échappement rapide de l'air emprisonné hors de ces sections lors de la rétraction par eabotte- lent de l'outil. Gracie à cet artifice, les sections de l'outil sont empêchées de "tomber" en chute libre à cause de l'effet d'amortis- serment pneumatique qui est aénagé entre les sections et qui empêche leur rupture en cas de cassure accidentelle d'une des sections de l'outil pendant la séquence des rétractions. Un autre but de l'invention est de créer un outil du type décrit dans lequel les boutons d'arrêt soumis à la charge de res sorts qui sont associés à chacune des sections embottables afin de les maintenir temporairement dans la position de travail par extension sont constitués par une matière déformable & grande résistance aux impacts et au cisaillement telle qu'une résine synthétique de polycarbonate capable d'absorber les forces poten tiellement destructives imposées à elle stil arrive qu'on laisse tomber accidentellement l'outil sur le sol ou contre sa base de telle sorte que les boutons ne se rompent pas dans l'hypothèse d'un pareil accident mais se déforment ou soient tordus plutôt tout en demeurant en état autrement utilisable, de telle sorte que leur remplacement ne soit pas nécessaire. Un autre but encore de l'invention est de créer un outil télescopique résistant bien aux fractures dont les sections tubulaires sont constituées par un tube externe formé d'une composition renforcée par des fibres de verre et rendue flexible gracie à une résine époxy, en combinaison avec un manchon en résine époxy stabilisée renforcée par de la fibre de verre liée a' lui grâce à une matière telle qu'une mousse (telle qutun polyuréthanne) qui absorbe au moins une partie de toutes les charges transversales imposées aux sections de l'outil pendant leur usage.Cette matière sous forme de nous se non seulement assare un amortissement entre le tube rigidifié et les manchons, mais réalise un lien excellent sans intervalle entre elle du fait de l'action de la mousse de la matière adhésive qui supprime pratiquement les vides si gênants qui peuvent résulter des variations lépaisseur du manchon et de la paroi du tube. Un autre but encore de l'invention est de réaliser un outil télescopique à sections multiples dont les manchons internes renforcés par de la fibre de verre sont composés d'une résine époxy stabilisée renforcée par de la fibre de verre, 50 â 75% de celleci étant placés dans une direction circonférentielle par rapport â l'axe du manchon afin de réaliser une robustesse circonférentielle suffisante pour réduire au minimum le gauchissement ou gondolage par compression lorsqutune charge s'exerçant en porte- & faux est appliquée et d'empOcher le fendillement longitudinal des parois des sections de l'outil lorsque se produisent des conditions d'im- pact capables de provoquer un accident. Dans les dessins schématiques annexés : La fig. l est une vue en élévation fragmentaire avec coupe d'un outil à structure télescopique conforme & l'invention représenté lorsque ses sections respectives occupent leur position de travail par extension. La fig. 2 est une vue en coupe verticale fragmentaire dessinée à plus grande échelle de l'outil visible dans la fig. 1. La fig. 3 est une vue fragmentaire dessinée à plus grande échelle avec coupe verticale partielle du poteau représenté dans la fig. 1, certaines parties étant supposées arrachées pour la clarté de l'illustration. La fig. 4 est une vue en coupe transversale par la ligne 4-4 en fig. 2 nontrant la base de l'outil. La fig. 5 est une vue en coupe verticale dessinée à plus grande échelle d'une paire de sections à engagement mutuel télescopique d'un pareil outil, le système à boutons d'arrêt soumis à la charge de ressorts associé avec la section interne étant représent dans sa position de travail par blocage du mouvement. La fig. 6 est une vue en coupe verticale dessinée à plus grande échelle semblable à la fig. 5 mais montrant le fonctionnement de l'outil sous l'action d'un impact accidentel lorsque cet outil toibe verticalement sur sa base ou sur le sol. La fig. 7 est une vue en coupe transversale par la ligne 7-7 en fig.5 mettant en évidence la structure interne des sections constitutives de cet outil. La fig. 8 est une vue en coupe partielle prise par la ligne 8~8 en fig. 6 et montrant mieux la construction de l'outil. L'outil & structure télescopique 10 conforme & l'invention est représenté dans la fig. l; il comprend grosso modo plusieurs sections allongées tubulaires creuses â engagement télescopique capables d'aller et venir axialenent. Une section inférieure 12 ayant le plus grand diamètre est prévue ainsi qu'une série de sections intermédiaires r4 ayant progressivement des diametres de plus en plus petits, et une section supérieure 16 se terMinant par un enbout formant la Mise 18 de l'outil. Chaque section de l'outil 10 ne présente pas de conicité; elle mesure un diamètre constant dans les longueurs respectives comme on le voit à 1'exa- men des dessins.On conçoit qu'un outil donné lO peut comprendre un plus ou Moins grand nombre de sections intermédiaires 14 selon les besoins pratiques pour réaliser un ensemble ayant la longueur désirée. Conte représenté dans la fig. 1, la section inférieure 12 mesure un diamètre relativement grand, chacune des sections inter nédiaires ayant un diamètre décroissant afin de permettre la ré- traction par emboîtement mutuel des sections respectives les unes dans les autres de telle sorte que l'outil puisse être stocké et transporté en formant un ensemble relativement compact. Comme montrent les fig. 2 à 4, la section inférieure 12 de l'outil affecte B forme d'un organe tubulaire 13 pourvu d'une embase ou plaque 20 non perforée de blocage de l'air et constituée par une résine synthétique remplie de fibre de verre qui est logée télescopiquement dans son extrémité inférieure et constitue la partie inférieure de l'outil 10. Cette embase 20 comprend une partie généralement plate 22 à expansinn radiale pourvue d'une colonne dressée régulière 14 formant un épaulement aux confins de 11 organe tubulaire 13. Trois vis 26 également espacées autour de la périphérie de l'embase 20 traversent sa paroi latérale et assurent son maintien en position invariable. Comme représenté, l'embase 20 de la section inférieure 12 de l'outil est un organe tubulaire à diamètre constant qui est établi, de préférence, en résine synthétique isolante telle qu'une résine époxy rendue flexible et renforcée par de la fibre de verre. Un manchon tubulaire interne 28 est monté dans la partie supérieure de l'organe 13 en vue de le rigidifier pour augmenter sa résistance à la rupture. Ce manchon 28 est, de préférence, un organe constitué par une résine époxy spécialement fabriquée et renforcée par de la fibre de verre et limitée avantageusement au droit de la paroi interne de la section tt au moyen d'une mousse de polyuréthanne 27. Un orifice 30 de réception d'un bouton est prévu à travers le manchon interne 28 et organe 13 entre les extrémités de ce dernier. A cet égard, chacune des sectsns intermédiaires 14 de l'outil 10 comporte de même un organe externe tubulaire creux 29 en résine époxy à diamètre constant muni d'un manchon interne 31 en résine époxy renforcée de même par de la fibre de verre, logé dans son extrémité supe- rieure et lié à lui au mayen d'une matière adhésive 27 constituée par une mousse. La section supérieure 16 de l'outil 10 est, de préférence, remplie de mousse de polyuréthanne et ne comporte qu'un organe externe 35 en résine époxy sans manchon interne. Si l'on examine maintenant la fig. 2, on voit que les sections intermédiaires 14 de l'outil 10 sont engagées télescopiquement l'une dans l'autre de façon à constituer un ensemble extensible à sections multiples. C'est ainsi, par exemple, que la section intermédiaire la plus inférieure 14 est engagée dans l'embouchure tubulaire de la section 12 et que des sections supplémentaires à diamètre décroissant sont placées à ltintérieur de la section intermédiaire de plus grand diamètre afin de réaliser un outil mesurant la longueur désirée. A cet égard, chacune des sections 12,14 et 16 de ltoutil 10 est configurée de telle sorte qu'un étroit emmanchement soit maintenu dans toute la longueur de cet outil, ce qui est important pour les raisons indiquées.En outre, chaque section 14 (et la section supérieure 16) est munie d'une embase ouverte 32 en forme de coupelle en résine synthétique renforcée par de la fibre de verre comportant une section inférieure radialement expansée 34 et une paroi supérieure non perforée fermée 36. La paroi 36 de chaque embase s'étend complètement en travers des orifices correspondants présentés par les extrémités inférieures des sections respectives de l'outil afin d'obturer celles .ci et d'empêcher tout écoulement d'air centralement à travers ces sections. Les embases respectives 32 sont maintenues en place dans les sections tubulaires correspondantes au moyen d'axes de roulement espacés 33 qui traversent la paroi latérale des sections environnantes et les corps des embases (voir les fig. 7 et 8). Chaque embase 32 délimite une chambre 38 dé forme générale cylindrique allongée orientée transversalement, recevant des boutons et qui communique avec un orifice 40 de la paroi latérale de cette embase 32 à proximité de son sommet. Un bouton d'arrêt déplaçable 42 constitué par une matière déformable à grande résistance aux chocs et aux efforts de cisaillement est placé à l'intérieur de la chambre 38 et comprend une partie allongée 44 formant âme pourvue d'épaulements externes arrondis 46 et d'une saillie centrale saillante 48. Chaque bouton 42 est muni d'un collet annulaire 50 renflé radialement qui est dimensionné de manière à adapter étroitement dans les parois limitrophes de la chambre 38 et à empêcher k passage des boutons 42 hors des embases correspondantes 32.Un tampon flexible 52 est placé à proximité de l'extrémité de chaque chambre 38 à quelque distance de l'orifice 40; il sert de portée à une extrémité d'un ressort hélicoïdal 54 monté à l'intérieur de celle-ci. L'autre extrémité du ressort 54 s1 adapte dans un évidement complémentaire 55 (voir la fig. 5) ménagé dans chaque bouton 42 et porte contre lui afin d'exercer sur les boutons respectifs 42 une sollicitation radiale vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal de l'outil lO. Finalement, un goujon ou axe 56 placé dans chaque paroi supérieure 36 pénètre dans la chambre correspondante 38 en vue d'empêcher la rétraction complète des boutons 42 à l'intérieur de leurs chambres associées 38. On voit également que chaque embase 32 et chaque chambre 38 de réception d'un bouton sont placées de telle sorte que quand les sections adjacentes de l'outil subissent une extension axiale l'une par rapport a l'autre, le bouton 42 de-la section interne s'enclenche dans l'orifice 30 prévu dans la paroi latérale limitrophe de la section environnante. Comme représenté dans la fig. 2, la distance entre le bord inférieur 58 du manchon interne 28 et l'orifice 30 correspond à la distance entre le bord supérieur 60 de l'embase radialement renflée 34 et de l'orifice 40. Ainsi, un pivotement automatique des boutons 42 et des orifices 30 est assuré quand les sections de outil subissent leur extension maximum.Chaque embase 32 prévue dans les cinq sections inférieures de l'outil comprend deux bandes ou noyaux de renforcement centraux 62 et 64 orientés perpendiculairement qui sont placés au-dessous de la chambre 38 et font corps avec la face intérieure des parois latérales annulaires des embases 32 en forme de coupelles. Bien que ceci ne soit pas spécialement représenté en détail dans les dessins, il doit eAtre entendu que chaque section intermédiaire 14 de l'outil 10 (en même temps que sa section supérieure 16) est munie d'une embase 32 sensiblement identique à celle décrite mais ayant bien entendu des dimensions différentes dans chaque cas à cause des variations de diamètre existant entre les sections engagées télescopiquement. On voit par la fig. 3 que l'embout ou mise 18 de l'outil affecte la forme d'un organe d'un seul tenant 66. Cet organe 66 comprend une section tubulaire pendante 68 qui est fixée par collage dans l'extrémité supérieure ouverte de 11 organe 35 en meme temps qu'un segment formant plaque d'indexation ajourée verticale 70 reliée à lui. Ce segment en forme de plaque 70 comprend une série de dents 72 placées circonférentiellement en même temps qutun orifice central 74 afin d'assurer un système de fixation pour l'unequelconque d'un certain nnmbre de sections d'outil désirés en vue de certains travaux particuliers à effectuer dans l'industrie. Comme on y a fait allusion brièvement ci-avant, chacune des sections tubulaires séparées de l'outil 10, exceptée sa section supérieure 16 comprend de préférence un tube en résine synthétique externe ajouré renforcé par de la fibre de verre et rendu flexible (comme l'organe tubulaire de la section 13 ou les organes 29 des sections intermédiaires) comportant un manchon de renforcement se logeant dans son extrémité supérieure et relié & lui au moyen d'une mousse adhérente 27.Dans la pratique, on a constaté en fait qu'unie mousse convenant parfaitement à cet égard peut titre préparée par mélange de parties égales dtisocya- nate et de polyol tel que le "Polylite 34-843" et le "Polylite 4507-37A" vendu par la Société américaine : Reichold Chemicals Zinc. de white Plains Etat de New York).En outre, la matière & couler à base de résine époxy qu'on doit adopter de préférence pour la fabrication des organes tubulaires et des manchons renforcés comme le prévoit l'inventions est une résine à base de bisphénol épichlorohydrine-A telle que celle vendue par la Société américaine s Shell Chemical Company sous les marques "Epon 828" et "Araldite 6010". Toutefois, d'autres types de résine époxy ou de matière en forme de mousse peuvent être utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention. Dans la pratique, la mousse adhérente est appliquée entre les sections de l t outil et le manchon et la production de la mousse garantit ltobtention d'un lien adéquat entre eux tout en remplissant tous les espaces vides résultant des variations se présentant dans les épaisseurs respectives des parois. Dans le cas des manchons internes 28 renforcés par de la fibre de verre, un certain degré de criticalité a été observé. Spécifiquement, on a constaté avec surprise que la fibre de verre doit être placée dans le manchon de telle sorte que 50 à 75% environ (de préférence environ 63%) soient orientés en principe circonférentiellement au manchon tubulaire. Si un support circonférentiel inférieur est prévu, le manchon et ainsi la totalité de la section est soumis à un gauchissement par compres- sion lorsqu'il est soumis à des charges s'exerçant en porte-à- faux ou se fendille longitudinalement dans la tene de l'orifice de réception des boutons lorsque survient un impact.En pratique, le tissu de fibres de verre appâté '.Style 7781" (Burlington Glass Fabric Conpany, New York) qui comprend une armure satin 8/7 avec décochement de 1 constituée par des fils de channe et de traie se composant de 816 filaments de verre par brin, chacun d'un diamètre nominal de 63,5x10-4 MM et titrant 600 deniers, sans doublage 1:0), tissée à raison de 228 fils de channe et de 216 fils de trame, présentant une épaisseur de 2 0,23 mm, un poids de 303,5 g/m et une résistance à la traction de 10,6 kg/mm dans le sens de la chatne et de 6,4 kg/mm dans le sens de la traie, s1 est zélé satisfaisant. Finalement, les boutons déformables 42 sont de préférence en polycarbonate à haute résistance au choc et au cisaillement, offrant une résistance au choc, selon la méthode Izod, sur bar- reau entaillé sur une profondeur de 3,2 mm, de 0,05 à 0,11kgm/mm. Un exemple d'une matière de ce genre est X produit"Nerlon M-40" vendu par la firme Mobay Chemical Company de Pittsburgh, Penn- sylvanie, qui est caractérisé par une densité de 1,2, une ré- sistance à la traction de 65,5 MPa, un allongement de 130%, nn module d'élasticité en flexion de 24,1x102 XPa et une résistance au choc (méthode Izod par éprouvette entaillée sur 3,2mm) de 0,09 kgm/mm. Dans la pratique, si l'on désire employer l'outil 10 conforme à l'invention, ses sections respectives sont soumises & BR intermé- diaire 14 et la section supérieure 16 viennent se placer d'ali gneaent avec les orifices 30 prévus dans les parois latérales des sections environnantes adjacentes0 Comme expliqué, l'indexa- tion entre les boutons d'arrêt correspondants 42 et les orifices 30 est considérablement facilitée du fait que quand les bords supérieurs des sections de base 34 à expansion radiale butent contre le caté inférieur des manchons internes adjacents, les éléments se trouvent longitudinalement alignés de sorte qu'il suffit de faire tourner les sections l'une par rapport à l'autre jusqus & ce que les boutons d'arrêt 42 stenclenchent pour prendre leur place sous la sollicitation des ressorts 54. Ceci a pour effet de fixer amoviblement les sections de l'outil dans use position d'extension convenant au travail comme indiqué dams la fig.1. Quand le travail exécuté à l'aide de l'outil 10 est achevé, il suffit de la part de l'ouvrier de déprimer & tour de rele les boutons séparés 42 (en commençant généralement par le bou- ton inférieur et en travaillant en remontant au fur et à mesure que les sections subissent ase rétraction par emboîtement) et de faire coulisser les sections emboîtables adjacentes les unes dans les autres de façon que les faces externes des boutons 42 soient en prise et maintenues dans une position rétractée par les surfaces internes des organes tubulaires environnants. Si par mégarde on laisse tomber un outil conforme & à l'in- vention de telle sorte que cet outil vienne heurter l'embase inférieure 20, le phénomène suivant se déroule pour prévenir un endommagement notable de l'outil. Comme le montrent les fig.5 et 6, la ou des sections intermédiaires sont représentées engagées l'une dans l'autre 14a et 14b.On voit qu'avant de tomber, le bouton 42b se loge de la maniée normale dans ltorifice 30a prévu à travers le manchon 31a et organe 29a. Cependant, pendant cette chute, la section 14a transmet une force de réaction dirigée vers le haut et qui peut détruire le bouton 42b à cause de l'impact da & sa chute. Dans le cas de boutons normaux comme ceux prévus selon la technique classique dans des outils à structure télescopique, ces forces de réaction peuvent et provoquent effectivement un cisaillement complet du bouton ce qui, par voie de conséquence,pernet aux sections de tomber sous l'influence de leur propre poids au delà des boutons cisaillés.Ceci peut, bien entendu, être la cause d'un cisaillement plus prononcé des boutons, puisque les boutons qui intéressent les sections à chute libre peuvent heurter les bords supérieurs des sections environnantes adjacentes et se trouver ainsi rom- pus ou cisaillés. Dans la pratique, il arrive fréquement qutil se produise n cisaillement de plusieurs boutons d'arrêt quand les poteaux ou piquets disponibles jusqu'à présent tombent de quelques dizaines de centimètre seulement sur leur base.Grâce à la présente invention toutefois, ce résultat est évité gracie à la présence des boutons 42 constitués par une matière défor- mable résistant bien aux chocs et au cisaillement telle que la résine synthétique à base de polycarbonate à laquelle il a été fait allusion ci-avant. Comme représenté plus particulièrement dans la fig. 6, on voit que le bouton 42b est capable de se déformer sans subir de cisaillement sous l'action des forces de réaction transmises par les sections tubulaires adjacentes 14a et 14b. En fait, un accident tel que décrit peut avoir pour conséquence de produire une rainure annulaire autour de la tige 44b et du bouton 42b, mais ne provoque pas généralement son cisaillesent ou n'emp'che pas l'outil de continuer à fonctionner. De plus, toutes les charges transversales imposées à la section de Outil & cause des forces de cisaillement imposées au bouton 42b sont absorbées de façon satisfaisante grâce à la présence de la altière formant une mousse adhérente qui sert à relier le nanchon 31a et organe tubulaire 29a. En l'absence d'un pareil effet d'amortissement, les outils appartenant à la technique antérieure non seulement ont cisaillé les boutons dtarrêt nais ont provoqué des fissures longitudinales des parois des sections adjacentes au droit des orifices de réception des boutons. Cependant, grâce à l'invention, ce résultat indésirable peut être évité avec succès. Une autre particularité très importante de Invention réside dans effet d'amortissement pneumatique produit entre des sections adjacentes à embottement mutuel pendant leur rétraction axiale l'une dans l'autre.Ceci provient de l'utilisation de sections tubulaires qui sent étroitement embottées par engagement coulissant et par ltemploi de bases de blocage d'air ser vait & e-cher l'écoulement de l'air emprisonné centralement à travers les sections. Autrement dit et comme le montrent les fig. 5 et 6, pendant la rétraction de la section 14b dans la section 14a, l'air emprisonné dams cette dernière doit cheMiner autour de la partie de base radialement expansée 34b de l'emba- se 32b et en définitive à travers l'espace très grêle ménagé entre le manchon interne Sla et l'organe tubulaire 29b de la section 14b en vue de son passage dans l'atmosphère à l'exté- rieur de l'extrémité ouverte de la section 14a.Ceci produit de proche en proche un effet d1 amortissement pneumatique entre les sections adjacentes, ce qui facilite leur rétraction axiale de sécurité et empêche sensiblement la possibilité que les sections tombent librement et ne viennent en définitive se heurter les unes les autres en produisant une force destructrice méme si l'opérateur vient à perdre sa préhension sur la section 14b de l'outil en cours de rétraction.Si un pareil accident se produit, l'air emprisonné dams la section environnante amortit et ralentit la descente de la section qui tombe pour donner ainsi la certitude que cette dernière- ne heurte pas la base de la section environnante en produisant une force destructrice ou de cisaillement autre que les boutons d'arrêt prévus avec l'outil 10. Finalement, l'emboîtement étroit semblable à celui d'un piston entre les sections de l'outil améliore la stabilité du poteau ou piquet après l'extension en raison du fait que la caractéristique "d'oscillation" entre les sections de l'outil est réduite au Minimum, ce qui par contrecoup facilite la mani- pulation précise de l'outil. Ainsi, l'emboîtement étroit des sections sert à réduire la formation d'une contamination de l'outil puisqu'une action de "balayage" est produite pendant l'extension et la rétraction des sections de l'outil les unes par rapport aux autres. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Outil caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison :- a) plusieurs sections tubulaires allongées à embottement télescopique aptes à effectuer un mouvement axial de va-et-vient chacune de ces sections étant configurée et étudiée 1 'une par rapport à chaque section adjacente pour assurer un embottement coulissant à engagement étroit;; b) un équipement prévu sur chacune des sections de l'outil pour empêcher pratiquement tout écoulement d'air à travers elles lors de leur rétraction par emboîtement axial les unes dans les autres et pour dévier cet écoulement d'air extérieurement à la section à embottement on vue de son passage entre ces dernières et les sections environnantes étroitement adjacentes; c) un dispositif pour maintenir temporairement les sections de cet outil em position d'extension l'une par rapport à l'autre afin de constituer un outil allongé;; d) une partie travaillante fixée à la section supérieure de cet outil. 2.- Outil suivant la revendication 1, caractérisé en cc que l'équipement pneumatique d'empêchement et de déviation comprend une base à blocage pneuMatique placée à proximité du fond des sections embottables de cet outil et qui est configurée de façon complémentaire de façon que la paroi intérieure de la section environnante adjacente assure un embottement par coulssement étroit entre elles, une base de blocage pneumatique sensiblement non perforée étant solidaire de la section la plus inférieure de l'outil. 3.- Outil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de maintien amovible comprend un bouton d'arrêt allongé déplaçable orienté en principe transversalement placé dans chacune des bases des sections embottables, et un système sollicitant les boutons d'arrêt vers 1'extérieur par rapport aux bases au delà des parois limitrophes des sections correspondantes, un orifice de réception d'un bouton étant prévu dans chaque section adjacente environnante et ayant une configuration lui pernettant de recevoir un bouton correspondant quand la section arrondie subit une extension axiale jusqu'à un point où le bouton se trouve dans l'alignement de orifice précité. 4.- Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les boutons d'arret sont constitués par une résine synthétique déformable résistant bien au cisaillement. 5.- Outil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les boutons d'arrêt sont constitués par une résine synthétique de polycarbonate à grande résistance aux chocs. 6.- Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que cette résine de polycarbonate comporte une résistance à l'impact selon la méthode Izod sur barreau entaillé sur une profondeur de 3,2 "w de 0,05 à 0,11 kgm/n. 7. Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ses sections inférieures et intermédiaires comprennent un tube externe constitué par une résine époxy rendue flexible et un manchon tubulaire interne constitué par une résine époxy renforcée par de la fibre de verre liée à la précédente, cette dernière et les tubes externes comportant des orifices de ré- ccption des boutons d'arr & . 8.- Outil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les tubés externes et les manchons correspondants sont liés entre eux au moyen d'une résine synthétique formant une mousse de polynréthanne. 9.- Outil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la teneur en fibres de verre de ces manchons est calculée de façon que 50 à 75% environ de la fibre de verre se trouvent circonférentiellement dans les manchons. 10.- Outil suivant la revendication 9, caractérisé en cé que 63% environ de la fibre de verre se trouvent circonféren tellement dans les manchons. 11.- Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend s- a) plusieurs sections à embotement télescopique allongées tubulaires capables daller et venir axialement; b) un équipement pour maintenir amoviblement ces sections dans une position d'extension l'une par rapport à l'autre pour constituer un outil allongé;; c) ce dispositif de maintien temporaire coMprenant un bouif ton d'arrêt allongé déplaçable orienté en principe transversa liement placé à l'intérieur de chacune des sections embottables de l'outil, des moyens étant prévus pour solliciter ces boutons vers l'extérieur par rapport aux sections correspondantes, un orifice de réception de chaque bouton étant prévu dans chaque section environnante adjacente et présentant une configuration lui permettant de recevoir un bouton correspondant quand la section entourée subit une extension axiale jusqu'à un point où ce bouton se trouve dans l'alignement de cet orifice, chanta ie ces boutons étant constitué par une résine synthétique défor- sable résistant bien ai cisaillement, les piNces constituant à proprement parler l'outil étant fixées à la section supérieure de celui 12.- Outil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les boutons d'arrêt sont constitués par une résine synthé- tique à base de polycarbonate à grande résistance à l'impact. 13.- Outil suivant la revendication 12, caractérisé en ce est; que cette matière/un polycarbonate offrant une résistance au choc selon la méthode Izod, sur barreau entaillé sur une profondeur de 3,2 mm, de 0,05 à 0,11 kgm/n. 14. Outil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ses sections inférieures et intermédiaires sont constituées par un table externe constitué par une résine époxy flexibilisée et un manchon tubulaire interne forné d'une résine époxy renforcée par de la fibre de verre liée à la précédente, ce dernier et les tubes externes colportant des orifices de réception des boutons d'arrAt les traversant. 15.- Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les tubes externes et les manchons correspondants sont liés entre eux au moyen d'une mousse de polyuréthanne formant une résine synthétique. 16.- Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la teneur en fibres de verre de ces manchons est calculée de telle sorte que 50% à 75% des fibres de verre se trouvent cir conférentiellement dans les manchons. 17.- Outil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que 63* environ des fibres de verre se trouvent circonfOren- tiellenent dans les manchons.