Brevet FR2308732A1 — publié le 19761119

L'invention concerne la fabrication de papier à haute porosité, destiné à constituer notamment les noyaux d'articles stratifiés. On sait que, dars certaines applications et en particulier dans la fabrication de panneaux fibreux stratifiés, on recherche des papiers à haute porosité à l'air afin (0 permettre une pénétration satisfaisante de la résine dtimprégration. On sait maintenir la porosité du papier en raffinant très peu la patte. Malheu- reusement, ceci entraîne le plus souvent 11 obtention d'un papier avant encore de nombreuses impuretés visibles et inacceptables pour la fabrication de certains types de panneaux. Il était donc très difficile jusqu'à présent d'obtenir simultanément une balle présentation du papier (absence de bûchettes, de points noirs, etc.) et une haute porosité. La Demanderesse a maintenant trouvé qu'il était possible de remédier à cette difficulté par le procédé de l'invention qui consiste, en vue de la fabrication de papier à haute porosité, à utiliser une pâte de bois feuillu à haut rendement, préalablement raffinée au-delà de 30 SCHOPPER et à additionner cette pâte sur la machi a à papier de 5 à 20 , de fibres de verre par rapport au poids de fibres cellulosi- ques. La quantité exacte de fibres de verre à utiliser dépend du degré de raffinage choisi, lequel doit être en tout état de cause, suffisant pour faire disparattre les impuretés visibles (éléments non fibreux, points noirs, incuits, etc.). Comme matières premières cellulosiques, on peut utiliser notamment des pâtes de bcis feuillus mi-chimiques, obtenues avec un rendement de 70 à 75 # ou encore un mélange de ces pâtes avec des proportions variables de l'ordre de 5 à 25 # de pâtes mécnaiques ou thermomécaniques. n ce oui concerne les fibres de verre, on peut choisir suivant l'invention des fibres de verre vierges du type de celles couramment employées dans d l'industrie de l'isolation, dont le diamètre est de l'ordre de 5 à 6 microns et la longueur de 5 à 30 mm, mais on peut utiliser également des fibres de verre ayant reçu un ensimage à base de résine thermo-durcissable, et notament des fibres provenant de déchets de fabrication de panneaux isolants ou de voiles de fibres de verre. Ces fibres de récupération présentent l'intérêt d'être beaucoup moins coûteuses que les fibres vierges. Etant donné les dimensions relatives des fibres de verre utilisées, leur introduction dans les circuits de tête des machines à papier ne présente pas de difficulté. L'expérience montre que les papiers ainsi obtenus présentent, en raison du degré de raffinage suffisant de la pâte cellulosique, un aspect satisfaisant et conservent néanmoins, grâce à la présence des fibres de verre, une porosité élevée qui les rend particulièrement aptes à l'imprégnation par les résines dans la fabrication des arti cles stratifiés ou lamifiés. Par ailleurs, l'addition des fibres de verre améliore la stabilité dimensionnelle du papier, c'est-à-dire son inertie vis-à-vis des variations de tem- pérature et d'humidité ambiantes, ces propriétés étant également recherchées dans la fabrication des stratifiés. Pour préciser quantitativement sur un exemple, les avantages du procédé suivant l'invention, on donne ci-après un tableau comparatif indiquant diverses propriétés physiques de papiers préparés suivant l'invention, en comparaison de papiers obtenus à partir d'une pâte témoin sans mettre en oeuvre l'invention. La pâte témoin est une pâte mi-ehimique de bois feuillu (chêne principalement) obtenue avec un rendement de 70 à 75 ,ó. Les fibres de verre vierges sont des fibres de verre pour isolation, diamètre : 5 à 6 microns, longueur : 5 à 30 mm. Les fibres de verre de récupération sont des fibres pour isolation d'un diamètre de 5 à 6 microns, chargées de 4 à 8 % de résine thermo-durcissable. Degré Aspect Porosi- Ascen Shop- du Main té sion Rup- Plia- Eclat. Déchi per papier Gurley capil- ture ge rure (1) (2) laire (3) (4) (5) (mm) (mètres) Pâte témoin 25 incor- 1,82 9,5 20,5 3000 88 1,7 570 rect Pâte témoin plus 38 cor- 1,63 23 17,5 4300 745 2,5 700 raffinée rect 90 % pâte à 38 Sr + 38 cor- 1,75 10 23 3350 90 2 650 10% fibres verre rect vierges 90 % pâte à 38 SR 38 + cor- 1,75 10,8 19 3300 88 2 640 10% fibres verre de rect récupération On voit, d'après le tableau ci-dessus, que les papiers fabriqués à partir de la pâte témoin raffinée jusqu'à 380 SCROPPER, sans addition de fibres de verre, présentent un aspect correct mais une porosité nettement insuffisante, tandis que les papiers fabriqués suivant l'invention avec la même plate raffinée jusqu'à 380 SCHOPER, mais avec addition de 10 % de fibres de verre, présentent une porosité satisfaisante presque égale à celle du papier d'aspect incorrect fabriqué à partir de la pâte témoin trop faiblement raffinée. On remarquera également que les papiers fabriqués avec addition de fibres de verre ont des caractéristiques mécaniques supérieures à celles du papier issu de la pâte témoin peu raffinée. (1) selon la Norne AFNOR Q 03016 (2) plus le chiffre est faible, plus la porosité est élevée (3) selon la Norme AFNOR Q 03004 (4) selon la Norme AFNOR Q 03053 (5) selon la Norme AFNOR Q 03011 REVENDICATION 1. Papier à haute porosité à l'air, à base de pâte de bois feuillu à haut rendement, raffinée au-delà de 300 SHOPPER et additionnée de 5 à 20 % de fibres de verre par rapport au poids des fibres cellulosiques. 2. Procédé de fabrication du papier suivant la revendication 1, dans lequel on utilise comme pâte cellulosique des pâtes mi-chimiques obtenues avec un rendement de 70 à 75 %. 3. Procédé de fabrication du papier suivant la revendication 1, dans lequel on utilise comme pâte cellulosique un mélange des pâtes mi-chimiques suivant la revendication 2, avec de 5 à 25 ss de pattes mécaniques ou thermomécaniques. 4. Procédé de fabrication du papier suivant l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel on utilise comme fibres dé verre des fibres vierges du type destiné à l'isolation. 5. Procédé de fabrication du papier suivant l'une des revendications 1 à 9 dans lequel on utilise comme fibres de verre des fibres pour isolation ayant reçu un ensimage à base de résines tbermo-durcissables. 6. L'application des papiers obtenus suivant l'une quelconque des revendications précédentes pour constituer le noyau d'articles stratifiés.