Brevet FR2315370A1 — publié le 19770121

La présente invention a trait à un procédé pour obtenir des placages de bois naturels ou composés, 6omplèteient renforces ou supportés par une matière de renfort et rendus imperméables pour empêcher toute transsudation de colle au stade de l'application de ce placage. On connût les problèmes de travail qui se sont toujours présentés pour l'utilisation des placages, aussi bien les placages traditionnels de bois naturel que les placages artificiels ou composi*es. Ces problèmes concernent en particulier la fragilité du placage au stade d'ébarbage et de manipulation ainsi que la transsudation de la colle au stade d'application de ce placage lui-même, de sorte qu'il était nécessaire de teindre cette colle à la perfection à la sBexe tonalité de couleur que le bois pour éviter la formation de défauts visibles en surface La nécessité d'un polissage pour donner aux placages une surface finie pouvait comporter en outre le danger de perçages avec taches, si le panneau ou la feuille de placage n'était pas parfai tendent calibré. Enfin la surface visible du placage apparaissait de nature poreuse et à cause de cela il y avait une très grande absorption de vernis qui entraSnait un coat considérable et une lenteur de travail au cours de l'opération de vernissage dtun placage traditionnel. Le but de la présente invention est de réaliser un procédé pour obtenir un placage de bois qui supprime les inconvénients susdits. Un but particulier de la présente invention est de réaliser un procédé pour obtenir un placage de bois maniable sans risque de rupture. Un autre but de la présente invention est de réaliser un procédé pour obtenir un placage de bois pour l'application duquel n'est pas nécessaire l'emploi de colle colorée, toute transsudation de la colle à travers le placage étant impossible. Un autre but de la présente invention est de réaliser un procédé pour obtenir un placage du type susdit, dont la surface visible se trouve déjà prtte pour l'opération suivante de vernissage, aucun polissage tétant nécessaire mais, sion le désire, on peut effectuer seulement un léger épointage ou bien un travail pour rendre rugueuse sa surface au moyen d'une machine vibratrice. Le placage obtenu selon le procédé de l'invention permet de réduire à moins de la moitie ltexploi de vernis par rapport aux placages traditionnels et en outre il permet un travail rapide s'adaptant parfaitelent auxinstaIlations modernes de vernissage. En général, le principe sur lequel se base la présente invention consiste dans l'application, sur un côté d'une feuille de placage, d'au moins une feuille de matière de renfort. En outre, on prévoit de faire pénétrer dans le bois une résine thermodurcis- sable en maintenant l'ensemble sous pression et à une température nécessaire pour assurer la polymérisation complète de cette résine. Ltexploi de plaques de pression parfaitement lisses et la forte pression exercée pour produire le placage permettent d'obtenir, sur lecaté oppose à celui d'application de la matière de renfort, une surface presque spéculaire, puisque la résine ferme les-pores du bois en donnant an produit un aspect presque fini. les différentes formes de réalisation du procédé sont décrites ci-dessous, à titre dtexemples non limitatifs, en rAr*- rence au: dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une vue agrandie en coupe dune partie d'un placage selon l'invention ;; la figure 2 représente le schémad'un appareillage pour l'application au placage d'une couche mince de résine la figure 3 représente une partie d'un paquet de feuilles de placage et de matière de renfort prédisposées pour Titre traites dans l'opération suivante de polymérisation de la résine sous lae- tion d'une pression élevée la figure 4 représente le schéma dune presse sons laquelle est placé le paquet de la figure 3 pour l'opération de polymérisa- tion sous pression de la résine. Sur la figure 1, on a indiqué schématiquement une partie d'un panneau de placage selon l'invention. le placage comporte essentiellement une feuille de placage 1 naturelle et composite et au moins une feuille ou couche 2 de matière de renfort constituée par une feuille de papier ou de matibre similaire qui est convenablement encollée ou rendue adhérente à la face arrière, opposée à la face visible, de la feuille de placage 1, comme on le décrira par la suite. Cette couche 2 de matière de renfort s'étend sur toute la surface ae la feuille 1 de placage et peut ttre constituée par une feuille ou toile encollée ou, en tons cas, rendue adhérente au placage 1, par exemple, par une feuille de papier ou de matière de type autoadhé sif. En variante, la feuille de placage I peut être convenablement imprégnée au moyen d'une résine thermodurcissable, par exemple d'une résine phénolique, mélaeinique polyester ou d'un autre type de façon que la polymérisation de cette résine sons une pression élevée permette de fermer tous les pores de la feuille de placage en assurant ainsi l'obtention sur le ctté avant de celle-ci d'une surface presque finie. le produit ainsi obtenu, en plus d' Stre renforcé pour assurer une maniabilité plus aisée, se trouve aussi imprégné de résine, de sorte que la colle ne peut plus transsuder vers la surface avant 3 du placage. La feuille de placage I peut titre indifféremment une feuillet de placage naturel ou de placage composé obtenue par les méthodes traditionnelles et en outre la feuille 2 de matière de renfort peut être constituée par exemple par une feuille de papier convenablement colorée selon le type ou la couleur de la feuille de placage 1. En référence aux autres figares, on décrit ci-dessous une première façon de réalisation du procédé selon l'invention. Selon une première forme de réalisation du procédé selon l'invention, les feuilles de placage 1 sont tout d'abord revêtues ou enduites sur un c8té par une couche 4 de résine thermodurcis- sable, par exemple de résine phénolique, mélaminique ou polyester, par passage des feuilles de placage 1 au contact entre deux rouleaux d'alimentation opposés 5, 6, le rouleau supérieur 5 étant convenablement revote par une couche de caoutchouc 7 qui, en tournant dans un bac 8 contenant une quantité de résine 9, dépose celle-ci en une couche 4 sur la face supérieure de la feuille de placage 1 précitée. Â la sortie des rouleaux 5 et 6, la feuille de placage 1 avec la couche de résine 4 est transportée sur une bande tranapor- teuse 10, par exemple sur un transporteur sans fin, qui fait avancer les feuilles de placage I à travers un four 11 maintenu à une température suffisante pour réaliser un séchage partiel. la sortie du four 11, les feuilles de placage 1 sont empilées de la façon représentée sur la figure 3 pour ttre ensuite placées sous une presse 12 à plaques chauffées (figure 4). Plus précisément, comme on lta représenté sur la figure 3, on forme le paquet de feuilles de placage en plaçant à la partie inférieure tout d'abord une t81e 14 sur laquelle on.place ensuite une feuille de placage 1 dont la face revttue de la couche de résine 4 est placée contre la tôle 14 ; ensuite, on superpose une ou plusieurs feuilles de matière de renfort 2, par exemple une feuille de papier éventuellement imprégnée de résine, sur laquelle on place un moyen de séparation Comme par exemple une feuille 15 de papier WPergaminw ;; ensuite, on superpose une nouvelle feuille 2 de matière de renfort, une feuille 1 de placage dont la face recouverte de la couche de résine 4 est tournée vers le haut, une t81e 14 et de nouveau une feuille de placage avec la couche de résine 4 tournée vers le bas contre la ttle 14, une feuille 2 de matière de renfort et ainsi de suite jusqutà former un paquet de hauteur suffisante pour strie placé entre les plaques inférieure 16 et supérieure 17 de la presse 12 précitée et à l'intérieur du tour de polymérisation 11. Le moyen de séparation 15 sert à empocher le contact direct entre deux feuilles de matière de renfort 2 qui autrement pourraient aussi s'encoller entre elles.En outre l'emploi de tales 14 permet de donner à la surface en contact des feuilles de placage un aspect essentiellement poli ou lisse, en favorisant en outre la pénétration de la résine dans les pores du bois. Le paquet ainsi obtenu et partiellement représenté sur la figure 3 est placé, comme on lsa déjà dit, dans la presse 14 et porté à la température de polymérisation de la résine, par exemple à une température de 140-1300, tandis qu'en mSie temps est maintenue une pression élevée, par exemple de 40 bars, pendant le temps nécessaire pour l'accomplissement de la pelymérisation complète de la résine. Le paquet est ensuite enlevé de la presse et les feuilles de placage, avec la satibre-de renfort 2 qui est restée adhérente sur une de leurs faces, sont séparées. Les placages ainsi obtenus qui, par le degré de speularit obtenu sur la face visible, peuvent constituer un produit iini pourraient, si on le désirait, titre légèrement rendus rugueux à la surface pour devenir opaques. Le produit ainsi obtenu peut être aisément manipulé dans les travaux successifs et au cours de la mise én- oeuvre ulté- rieure et toute transsudation de la colle est empêchée sur la face en vueO En outre, comme les trous du bois sont fermés par la résine qui a imprégné ce bois, on réalise, dans l'opération suivante de vernissage, une économie notable de vernis. Une variante du procédé décrit pourrait prévoir leappllá- tion de la couche de résine sur la face de la feuille de placage qui n'est pas en vue, de manière à jouer le ralle de moyen de collage pour la feuille ou couche de matière de renfort, en permettant en mime temps ltimprégnatåon de la feuille de placage. Dans ce cas, le papier ou la couche de ratière de renfort n'est pas nécessairement imprégné de résine. Une autre variante, particulièrement adaptée au cas de feuilles de placage d'épaisseur limitée, ctestuà-dire inférieure au millimètre prévoit de former toujours un paquet similaire à celui de la figure 3 et de le placer dans la presse en employant toutefois simplement des feuilles de papier de renfort, imprégnées dXune résine, par exemple d'une résine phénolique. Dans ce cas, c'est la mEme résine d'imprégnation de la feuille de papier qui sert pour le collage de la feuille et pour 11 imprégnation du placage ; dans ce cas aussi, le papier ou la couche de matière de renfort peut titre coloré pour prendre les tonalités de différents bois. Le placage ainsi obtenu permet d' obvier aux inconvénients rencontrés dans les placages du type connu parce que la couche de matière de renfort permet de manier le placage d'une façon plus facile et se ; l'imprégnation du bois par une résine permet en outre de donner au produit une plus grande facilité dtapplication en éliminant toute transsudation de la colle au stade d'application du placage. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Placage de bois naturel ou composite, caractérisé par le fait que la feuille de placage présente sur une de ses faces au moins une couche de matière de renfort rendue adhérente à cette feuille. 2. Placage selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la couche de matière de renfort est du type autoadhésif. 3. Placage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de matière de renfort est une feuille de papier imprégnée d'une résine. 4. Placage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en outre par le fait que la feuille de placage est imprégnée de résine. 50 Procédé pour obtenir un placage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait goton applique, sur une face d'une feuille de placage, au moins une feuille de matière de renfort imprégnée dtune résine thenodurcis- sable, qu'on comprime le dit placage avec sa feuille de renfort et mulon chauffe en maintenant la compression jusqu'à l'obtention de la polymérisation complète de la résine. 60 Procédé pour obtenir un placage avec une couche de matière de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait guton enduit dtune couche de résine une faoe de la feuille de placage, qu'on applique sur la même face une feuille de matière de renfort,quzon comprime la feuille de placage contre la matière de renfort pour permettre l'imprégnation de la première et quton chauffe jusqu'à l'obtention de la polymérisation complète de la résine. 70 Procédé pour obtenir un placage avec une couche de matière de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on enduit d'une couche de résine une face de la feuille de placage, qu'on applique une feuille de matière de renfort imprégnée de résine sur la face opposée de la feuille de placage précitée, qu'on comprime pour permettre ltis- prégnation du bois par la résine et qu'on chauffe en maintenant la compression jusqu'à l'obtention de la polymérisation complète de la résine. 8. Procédé pour obtenir un placage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait quson forme un paquet de feuilles de placage en superposant les feuilles de placage avec une face tournée vers les surfaces lisses de compression, qu'on interpose une feuille de matière de séparation entre les couches de matière de renfort placées sur les faces opposées de deux feuilles de placage contigues, qu'on place le paquet dans une presse, qu'on comprime le paquet et quton chauffe jusqu'à l'obtention de la polymérisation complète de la résine.