Brevet FR2289318A1 — publié le 19760528

La présente invention concerne un procédé pour préparer des objets en matière plastique gaufrés et colorés en particulier des bandes et des revêtements, la coloration étant effectuée dans les creux. La coloration d'objets gaufrés n'a été mise au point jusqu'ici qu'imparfaitement. Ainsi, on sait qu'une coloration de ce genre peut être effectuee par un procédé & impression sélectionné. Nais dans ce cas les précisions des passes sont difficiles de sorte que l'impression et le gaufrage ne se superposent pas fréquemment exactement. On a déjà aussi proposé d'appliquer des échantillons imprimés en relief sur des articles en mousse étant donné que la couleur contient un solvant pour la mousse en question et que le relief se forme par dissolution et destruction de la surface de la mousse (demande de brevet allemand publié nO 2 334 734). Mais dans ce cas, on ne peut former qu'un relief très grossier et des impressions très imprécises, car les dimensions du relief et l'impression sont soumises à des influences locales non prévisibles à cause de la diffusion du solvant et de la structure de la mousse Le procédé de la présente invention offre par contre l'avantage de pouvoir obtenir des dimensions du gaufrage et une coloration précises et d'être indépendant totalement de la précision des passes. L'objet de la présente invention est par conséquent la fourniture d'un procédé pour préparer des articles- en matière plastique plats, gaufrés, partiellement colorés en particulier des bandes et des revêtements , procédé qui est caractérisé par le fait que (a) on applique sur la surface gaufrée ou structurée de la matière plastique une couleur adhésive , (b) on sèche la couleur, (c) on traite la surface colorée ou la bande entière avec un agent gonflant la couleur, (d) on élimine la couleur des parties en relief du gaufrage par frottement, essuyage, polissage, etc., puis on sèche la couleur restée dans les creux Jusqu a avoir une co- loration adhérente. Pour cela on utilise une couleur qui puisse sécher et se gonfler de nouveau. Pour éliminer la couleur traitée avec l'agent gonflant, on utilise de préférence le procédé de polissage. Pour cela on utilise de préférence un touret à polir, qui peut être réglé à une pression de serrage détermi née laquelle pouvant être maintenue de préférence par auto régulation. Le polissage peut être effectué au stade du gon flement de la couleur, lequel se produit grace au traitement avec l'agent gonflant , et de préférence en arrosant par exem ple avec de l'eau pendant l'opération. Le procédé de la présente invention est approprié aux matières plastiques gaufrées en particulier pour les articles surtout bidimensionnels comme les feuilles, les bandes, les rubans, les revêtements et les garnitures, indépendamment de la matière utilisée. Parmi le grand nombre de matières plas tiques possibles on peut citer en particulier le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polypropylène, les polyes ters, les caoutchoucs naturels et synthétiques.Ces matières peuvent être soit homogènes soit comprendre ane combinaison de plusieurs matières, par exemple elles peuvent comprendre un envers ou un strate textile ou de nappes de fibres, ou par exemple consister en une matière plastique cellulaire ou pos séder un envers spongieux ou bien porter une couche de vernis comme surface sur une base en matières plastiques, textilesFuir cuir artificiel, ou bien par exemple en papier parcheminé ou non parcheminé. La surface peut être lisse ou comporter déjà prove nant de la fabrication par exemple une structure textile ou un ensemble d'entailles, des nopes , etc.. des reliefs ou des creux répétés. Le gaufrage et la coloration peuvent de préférence être effectués sur un côté, éventuellement sur les deux côtés et peuvent être exécutés sur tout ou partie de la surface. Le gaufrage peut être effectué en utilisant des pro cédés connus par exemple sous presse ou au moyen d'un rou leau graineur. Une caractéristique importante du procédé est basée sur la propriété des couleurs utilisées.Ces couleurs doivent d'une part avoir de bonnes et même de très bonnes propriétés d'adhérence à la matière plastique et, d'autre part, être gonflables après séchage de sorte qu'elles puissent être éliminées aux endroits en relief. Les couleurs de ce genre sont en principe bien connues et peuvent se trouver dans le commerce, mais il est préférable d'ajuster ces couleurs en choisissant le dispersant, le solvant et ieur quantité en fonction d'une aptitude déterminée au gonflement et de la vitesse de gonflement. On préfère dans ce cas les couleurs en dispersion qui contiennent un solvant ou un dispersant organique comme par exemple des alcools ou des mélanges alcool-eau, mais de préférence, on préfère l'eau comme dispersant. Dans le cas de dispersants aqueux ou miscibles avec l'eau, agent gonflant utilisé dans le procédé peut alors être simplement l'eau ou éventuellement un solvant organique miscible avec cet agent gonflant. Dans le cas de dispersants de la couleur non miscibles avec l'eau on préfère utiliser un solvant ou un mélange de solvants organiques non misciblesavec l'eau.Les couleurs en dispersion contiennent en général un liant comme par exemple les polymères et des copolymères d'acrylates, de méthacrylates, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, de polyuréthanes, d1un latex, etc.. en quantités importantes comprises entre 40 % et 60 s0 d'un dispersant ou d'un solvant et de nombreux additifs et plastifiants ainsi que des pigments ou des agents de coloration dans des quantités comprises entre 10 % et environ 25 ch . La coloration de la surface peut être effectuée par des procédés d'application classiques comme le pistolétage ou l'enduction au moyen de rouleaux, pinceaux ou cylindres, éventuellement par immersion ou d'autres procédés. Pour sécher la couleur déposée on utilise en général l'air chaud, par exemple dans un séchoir à tunnel ou dans une étuve à circulation d'air, les températures selon les dispersants ou solvants utilisés pour la couleur étant comprises entre la température ordinaire et 950 et en général entre 500 et 700cl L'état de dessication de la couleur déposée peut être après séchage à un point tel que le solvant ou le dispersant sont totalement ou en partie éliminés. Toutefois, il est préférable que le séchage soit poussé Jusqu'au moment où la couleur est devenue pulvérulente. L'agent de gonflement utilisé, en particulier l'eau ou un solvant organique gonflant la couleur en question peut être appliqué par pulvérisation sur la surface , éventuellement aussi par ruissellement ou immersion. L'élimination de la couleur sur les parties en relief du gaufrage peut être en liaison directe en rapport avec la durée nécessaire de gonflement, éventuellement une courte durée du gonflement est intéressante. Pour éliminer la couleur on maintient la matière plastique en général en position horizontale ou on la fait passer en position horizontale devant un appareil propre à cette élimination. Dans ce cas on utilise des machines à brosses ou des machines équipées de meules de polissage mobiles, en particulier de rouleaux à polir tournant à grande vitesse, dont la pression. de serrage est réglable d'une façon continue dans chaque cas, face à un dispositif presseur. Après nettoyage de la surface on effectue un séchage d'une façon analogue à celle déjà mentionnée, mais au cours duquel on peut utiliser aussi des températures plus élevées åus- qu a environ 1200C, ce qui permet d'obtenir de nouveau une adhésivité croissante de la couleur sur le support en matière plastique. Selon la réalisation du présent procédé, une coloration adhérente existe dans les creux du gaufrage ou d'un relief et l'autre partie de l'obJet en matière plastique présente une surface propre non colorée. Ce nouveau procédé s'applique en particulier aux bandes et revêtements en PVC en particulier auxrevêtemenX homogènes Exemple Sur des plaques en PVC gaufré de 60 x 60 cm de grandeur, on applique selon un procédé en continu, tout d'abord dans une cabine de pulvérisation d'une façon régulière environ 130 g à 150 g de la couleur en dispersion. Cette couleur contient comme liant environ 20 ib de polyacrylate et 8 à 10 % d'un copolymère de chlorure de vinylidène, 3 à 5 % d'additifs y compris un plastifiant, 10 à 25 % de pigments et 40 à 60 % d'eau comme dispersant. Dans un canal de séchage subséquent, équipé d'une arrivée d'air frais supérieure on effectue le séchage à un point qui est en général caractérisé pour avoir une dessication totale immédiate . Ensuite les plaques passent dans un bain pour le gonflement à la température ambiante, dans lequel elles séjournent environ 2 à 3 minutes. La couche colorée est par ce fait ramollie de sorte que l'on peut effectuer le polissage. Pour cela les plaques sont saisies par plusieurs rouleaux transporteurs et le polissage a lieu avec un rouleau polisseur arrosé qui e, -ce une pression sur la matière laquelle est conduite sur un dispositif presseur. Ensuite, on nettoie les plaques au pistolet et on les sèche. R E V E N ) I G T I O N S 1. Procédé pour fabriquer des obJets en matière plastique plats, gaufrés partiellement colorés en particulier des bandes et des revêtements, caractérisé par le fait que (a) on applique sur les surfaces gaufrées ou structurées de la matière plastique une couleur adhésive, (b) on sèche la couleur, (c) on traite les surfaces colorées ou la totalité de la bande avec un agent gonflant la couleur, (d) on élimine la couleur des parties en relief du gaufrage, par frottement, essuyage, polissage, etc.., puis on sèche la couleur restée dans les creux Jusqu a avoir une coloration adhérente. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise une couleur qui puisse être séchée et de nouveau gonflée par mouillage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 , caractérisé par le fait qu'on utilise un touret polisseur, qui peut être réglé par autorégulation à une pression de serrage déterminée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le polissage est effectué en milieu humide.