Brevet FR2297018A1 — publié le 19760806

La présent@ inyention concerne l'industrie de @@ameu@ blement et plus particulièrement la fabrication d'éléments de mobilier modulaire. On conna@t déjà des meubles réalisés par juxtaposition d@éléments modulaires. Chacun@de ces éléments comprend généralement une pluralfté de panneaux fixes formant ossature et des panneaux mobiles constituant séparations, s'étendant entre lesdits panneaux fixes et supportés par des moyens portés par ceux-ci. Par constr@@@ tion, ces panneaux mobiles ne peuvent être disposés qu'horizontalement, ce qui réduit les possibilités de division d'une ossature fixe ou complique la réalisation de celle-ci. De plus, et ce pour des motifs esthétiques, la profon deur des panneaux mobiles de tels éléments est telle que leurs faces avant soient situées dans le même plan que les faces a vant des panneaux fixes de l'ossature. De ce fait, lorsqu ces éléments sont pourvus de portes devant, pour les mêmes motifs, présenter une face avant dans le plan des faces avant des panneaux fixes, les panneaux de sépara tion situés en arrière de cette porte doivent bien entendu pré senter des profondeurs moindres que les précédents, pour permettre l'implantation desdites portes. Pour la construction de tels éléments, on est donc conduit à prévoir pour chaque type de panneau mobile deux profondeurs dif férentes, suivant que le panneau sera ou non situé derrière une Cette disposition complique bien entendu la réalisation des éléments connus, ce qui ne peut qu'en augmenter le prix de revient. 'La, présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités des éléments de mobilier modulire connus. Elle a pour objet un procédé pour la fabrication d'un élément de mobilier modulaire a partir, d'une part de panneaux fixes liés entre eux et formant une ossature, d'autre part de panneaux mobiles formant des séparations à l'intérieur de ladite ossature, caractérisé en ce qu'on rend amovible la partie arrière d'au moins un panneau de séparation pour permettre de faire varier sélecti vement la profondeur de celui-ci. Suivant la profondeur que l'utilisateur voudra donner Ru panneau mobile de séparation (notamment à cause de la présence d'une porte) le posrtionnerrient du panneau sera ou non précédé de l'enlèvement de sa partie arrière amovible. Suivant une disposition du procédé de l'invention on dispose dans chaque élément, au moins un panneau de séparation orienté horizontalement et au moins un panneau de séparation orient té verticalement, @ on fait supporter et maintien chacun de ces panneaux soit par et entre deux panneaux fixes, soit par et entre deux autres panneaux mobiles ou encore par et entre un panfixe et un panneau mobile, et on ménage dans les panneaux des moyens propres à recevoir les moyens, de support des panneaux mobiles, suivant une disposition correspondant à une disposition potentielle exhaustive et modulaire des panneaux de séparation. Dans ce but, on fait avantageusement supporter chaque panneau de séparation, par deux tringles amovibles liées temporairement chacune à l'un des deux panneaux parallèles et en regard entre lesquels s'étend le panneau considéré, les faces latérales de celui-ci étant préalablement creusées de rainures, contenant et dissimulant au moins partiellement chacune,la tringle corres pondanté. Suivant une disposition avantageuse de lJinvention, on donne aux tiges une forme en U à fond large et plat et @ on perce les panneaux de 1 'ossature et une partie au moins des panneaux de séparation de trous borgnes recevant les extrémités des tiges et ce, suivant une disposition correspondant a une distribution potentielle, exhaustive et modulaire des panneaux de séparation. L'invention a également pour objet un élément de mobiliet modulaire obtenu par la mise en oeuvre du procédé précédent et comportant une ossature formée de panneaux fixes et au moins un panneau mobile formant séparation dans l'ossature fixe, caracté risé en ce qu'il comprend au moins un panneau de séparation pourvu d'une partie arrière amovible. L'invention a aussi pour objet un meuble constitué par au moins deux éléments de mobilier modulaire caractérisé en ce que -chaque élément reposant sur le sol est pourvu de quatre pieds solidaires dudit élément. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la desoription détaillée qui suit et a l'examen des figures jointes, données dans un but non limitatif et qui représentent plusieurs modes de réålisation de l'invention. Sur ces dessins La Fig. 1 est une vue en perspective éclatée illùstrant le procède de l'invention les Fig. 2 et 3 sont des vues partielles, de détail, en coupe d'un élément de mobilier modulaire illustrant la mise en oeuvre du procédé de l'invention la Fig. 4 est une vue en perspective d'un élément de mobilier modulaire suivant l'invention la Fig. 5 est une vue partielle, en perspective de l'elé- ment de la Fig. 1, représentant les panneaux de séparation en cours de montage les Fig. 6 et 7 sont des vues en perspective de deux meubles modulaires réalisés au moyen d'éléments suivant l'inven- tion. Le procédé de l'invention et tel qu'illustré sur les Fig. .1 à 3 consiste notamment à rendre amovible la partie arrière la d'un panneau de séparation 1 d'un élément de mobilier comprenant une pluralité de panneaux fixes 2 (dont un seul est représenté). L'amovibilité de la partie la du panneau 1. permet de modifier sélectivement la profondeur de celui-ci et d'obtenir, par conséquent, soit (Fig. 2) sensiblement un alignement de la face avant Id du panneau 1 avec la face avant 2a des panneaux fixes 2, - soit (Fig. 3) une position en retrait de cette même face avant ld du panneau 1, vis-à-vis de la face avant 2a des panneaux 2. Dans cette dernière position et ainsi que montré sur la Fig. 3, une porte 3 peut être articulée sur un panneau fixe 2 de façon telle que dans sa position fermée, sa face avant Se trouve sensiblement au niveau de la face avant 2a des panneaux fixes 2. Dans les deux positions, l'extrémité arrière du panneau mobile 1 èst au contact d'un fond 9 auquel sont fixés les panneaux fixes 2. La liaison temporaire de la parte amovible la avec le reste du panneau de séparation 1 correspondant est réalisée, ainsi que montré sur la Fig. 1, par 1'engagement de tétons 4 portés par ladite partie, dans des trous borgnes 5 ménagés dans la face corres pondante du reste dudit panneau de séparation 1. Chaque panneau mobile 1, qu'il soit horizontal ou vertical est guidé et maintenu en place par deux tringles 6 en forme de U à fond large et aplati (dont une seule est représentée sur les Fig. 1 à 3). Chaque tringle est fixée par ses extrémités sur le panneau adjacent correspondant, fixe ou mobile (le panneau fixe 2 sur les figures 1 à 3). Les extrémités des tringles pente trent dans des trous borgnes (2b sur la Fig. 1) dont la disposition sur les panneaux fixes 2 et mobiles 1 constituant un élément de mobilier modulaire 7 (Fig. 4) correspond à une disposition potentielle, exhaustive et modulaire des panneaux de séparation, figurée en traits interrompus sur la Fig. 4. Ainsi que montré sur les Fig. 1 à 3, chaque tringle 6 pénètre et s'efface dans une rainure 8 dont les tronçons,respectivement 8a 8b, sont creusés dans les faces latérales des parties la et lb du panneau mobile 1 correspondant. Pour préserver l'es thetgue de chaque panneau mobile 1, la face avant de celui-ci comprend (Fig. 1) un parement lc dépourvu de rainures. Le maintien en position de chaque panneau mobile 1 est assuré (Fig. 2-3) par l'élasticité des tringles 6, lesquelles portent chacune un épanouissement limité 6a. La Fig. 4 montre un élément de mobilier modulaire 10 comprenant quatre panneaux fixes orthogonaux 2, un fond 9 et un panneau fixe médian 11. La disposition des panneaux mobiles 1 formant séparations est figurée en traits interrompus. Le montage d'un tel élément de mobilier 10 à partir de l'ossature constituée par les panneaux fixes 2-11 et de panneaux mobiles,est illustré sur la Fig. 5. Après mise en place des tringles des panneaux mobiles verticaux et montage par glissement desdits panneaux sur lesdites tringles, l'utilisateur met en place successivement les tringles des panneaux mobiles horizontaux puis glisse les panneaux horìzonWaux sur lesdites tringles. Les ossatures des éléments pouvant etre disposées comme montré sur les Fig. 6 et 7 avec leurs panneaux fixes médians,hori- zontaux (comme montré sur les Fig. 4 et 5) ou verticaux, le'mode de montage décrit ci-dessus s'applique bien entendu aux éléments a panneaux fixes médians verticaux,sous réserve que ce sont les panneaux mobiles horizontaux qui sont mis en place les premiers puis les panneaux verticaux et non le contraire. Dans les éléments des Fig. 6 et 7, les alvéoles it peuvent être soit laissés ouverts, soit contenir des tiroirs 13. Des alvéoles doubles peuvent etre ménagés pour recevoir des tiroirs 14. En outre chacun des éléments de mobilier modulaire reposant sur le sol est pourvu de quatre pieds 15r Suivant un exemple de réalisation de l'invention, l'ossature présente des côtés de 86 cm et une profondeur de 43 cm. La disposition potentielle des panneaux mobiles est telle que celle illustrée à la Fig. 4'. Deux types de panneaux mobiles sont seulement nécessaires pour obtenir cette disposition, le premier ayant une largeur d'un demi-module, le second une largeur d'un quart de module. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ; elle est susceptible e de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un élément de mobilier modulaire à partir d'une part de panneaux fixes liés entre eux et .formant une ossature, d'autre part de panneaux mobles.,formant des sépara tions à l'intérieur de ladite ossature, caractérisé en ce qu'on rend amovible la partie arrière d'au moins un panneau de séparation pour permettre de faire varier sélectivement la profondeur de celui-ci. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose dans chaque élément, au moins un panneau de séparation orienté horizontalement et au moins un panneau de séparation orienté verticalement, qu'on fait supporter et maintient chacun de ces panneaux, soit par et entre deux panneaux fixes, soit par et entre deux autres panneaux mobiles ou encore par et entre un panneau fixe et un panneau mobile, et qu'on ménage dans les panneaux des moyens propres à recevoir les moyens de support des panneaux mobiles, suivant une disposition correspondant à une distribution potentielle exhaustive et modulaire des panneaux de séparation. 3. Procédé suivant une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait supporter chaque panneau de séparation par deux tringles amovibles liées temporairement chacune à l'un des deux panneaux parallèles et en regard,entre lesquels- s'étend le panneau considéré, les faces latérales de celui-ci étant préalablement creusées de rainures, contenant et dissimulantSau moins partiellementJchacune la tringle correspondante. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on donne aux tiges une forme en U à fond large et plat et en ce qu'on perce les panneaux de l'ossature et une partie au moins des panneaux de séparation de trous borgnes recevant les extrémités des tiges et ce, suivant une disposition correspondant à une distribution potentielle, exhaustive et modulaire des panneaux de séparation. 5. Procédé suivant une quelconque des revendications 2 à 4, carac tOrisé en ce qu'on donne à chaque panneau de séparation pourvu d'une partie arrière amovible, une profondeur totale sensiblement égale à la profondeur libre de l'ossat@@@ et à ladite partie amovible une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur d'une porte. 6. Procédé suiyant une quelconque des revendications 3 a 5, caractérisé en ce que les rainures creusées dans les faces latérales de chaque panneau de séparation sont. disposées de sorte a ne pas déboucher sur la face avant dudit panneau. 7. Procédé suivant une quelconque des 'revendications 3 à 6, carac tériséen ce que chaque panneau de séparation est retendu élasti.- quement en position par les tringles le supportant. 8. Elément de mobilier modulaire réalisé par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 7 et comportant une ossature formée de panneaux fixes et au moins un panneau mobile formant séparation dans l'ossature fixe, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panneau de séparation pourvu d'une partie arrière amovible. 9. Elément de mobilier modulaire suivant la re-endicatton 8, carac térisé en ce que chaque panneau de séparation est supporté et maintenu élastiquement en place par deux tringles en U au moins partiel; lement dissimulées dans des rainures creusées dans les faces latté rales du panneau. 10. Elément de mobilier modulaire sui-vant une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tiroir contenu dans un alvéole dont au moins un côté est défini par un panneau de séparation. 11. Elément de moblier modulaire suivant une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une porte articulée sur-un des panneaux fixes de l'ossature et dont la face antérieure est située, en position fermée, s.ensiblement dans le plan général des bords avants deys panneaux de l'ossature. 12. Elément de mobilier modulaire suivant une quelconque des re- vendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'ossature comprend quatre premiers panneaux liés successivement par leurs extrémités, et dont chacun est orthogonal aux panneaux adjacents, un cinquième panneau parallèle et équidistant de deux des quatre panneaux précédents et liés aux deux autres par ses extrémités et un fond fermant l'une des faces principales du parallélogramme ainsi constitué et lié à chacun des panneaux précédents. 13. Meuble constitué par au moins deux éléments de mobilier modulaire, suivant une quelconque des revendications 8 à 11, carac térisé en ce que chaque élément reposant sur le sol est pourvu de quatre pieds solidaires dudit élément.