Brevet FR2290394A1 — publié le 19760604

La présente invention concerne des granulés d'hypochlorite de calcium qui ne se détériorent pas et ne forment pas de poussière lors de leur manipulation, ces granulés étant très stables lorsqu'ils sont mis au contact de cigarettes allumées ou de matières organiques. Dans la pluspart des procédés de préparation industrielle de l'hyFochlorite de calcium, on forme une suspension contenant des cristaux de dihydrate d'hypochlorite de calcium dans une solution aqueuse froide d'hypochlorite de calcium et de chlorure de sodium ou d'un autre halogènure minéral. On filtre alors la suspension qui forme un gâteau contenant 42 à 48 ffi environ en poids d'eau. Lors du séchage du gâteau, il se forme un gâteau poreux et très léger qui se brise en une poudre fine et poussièreuse indésirable. les cristaux du gâteau ne présentent pas de tendance à s'associer naturellement. Lorsque ce gâteau subit une compression, il forme une masse plus dure mais se fragmente en granulés en forme d'écailles ayant des bords fragiles.Ces granulés s-'usent facilement en formant un produit poussièreus indésirable. Ainsi, on fait subir au gâteau humide un séchage partiel, puis une compression sous forme d'une feuille, entre des rouleaux lourds, la feuille étant ensuite séchée, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 195 754. le produit obtenu a une configuration très irrégulière, avec des bords fragiles, et il se brise en une fine poussière lorsqu'il est broyé ou soumis à des conditions sévères de manipulation. le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 195 756 décrit un procédé de préparation de particules d'hypochlorite de calcium par mélange du gEteau humide de cette matière dans un mélangeur d'un type assurant une découpe, avec de fines particules sèches en proportion suffisante pour que la teneur en eau soit réduite de 42-48 % environ à 20-30 % environ. Au cours de cette phase de mélange, l'eau ne s'évapore pas, mais les particules humides sont séchées dans une étape séparée, dans des conditions soigneusement réglées, de manière que la matière ne subisse pas de broyage notable. Les pressions de compression des granulés dans le mélangeur sont inférieures à celles qui sont imposées par les rouleaux précités si bien que les granulés sont encore plus mous. Bien qu'un tel procédé permette l'obtention d'une matière granu laire, l'intégrité des particules ou granulés n'est pas suffisamment importante pour qu'elle s'oppose à la formation de poussière lorsque la matière est soumise à des conditions sévères de manutention. Lesbrevetsdes Etats-Unis d'Amérique no 2 195 755 et 2 195 757 décrivent des procédés analogues de granulation. Dans tous ces procédés, la matière granulée doit entre séchée dans des conditions soigneusement réglées qui évitent tout broyage ou toute usure importante. Le problème posé par les produits obtenus selon ces procédés est l'apparition d'une quantité excessive de poussière lors du séchage du produit avec agitation importante. Selon chacun des quatre procédés précités de granulation d'hypochlorite de calcium, le séchage est réalisé dans des conditions douces d'agitation, dans un sécheur rotatif à vide ou un sécheur à plateau de type "Wyssmontt, couramment utilisé pour la réduction de la formation de poussière et de l'entraîne- ment de celle-ci dans l'atmosphère de séchage. Dans ces types d'appareils, la vitesse de séchage est relativement faible. Etant donné la sensibilité de l'hypochlorite de calcium à la dégradation thermique, les pertes d'hypochlorite actif sont relativement importantes dans ces types de sécheurs. Selon le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 347 402, une suspension plastique et non pulvérisable d'hypochlorite de calcium subit simultanément une évaporation et une agitation jusqu'à ce que la teneur en eau soit comprise entre environ 25 et 35 %, les matières solides formant alors des agrégats faiblement liés. Le séchage du produit obtenu est réalisé de préférence lorsque celui-ci est maintenu dans des conditions relativement calmes, c'est-à-dire avec une agitation faible ou nulle, Jusqu'à la réduction de la teneur en humidité à 2 ffi environ ou moins. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 901 435 décrit l'atomisation de suspension d'hypochlorite de calcium, évitant les problèmes posés par la filtration et le séchage et rendant minimales les pertes d'hypochlorite par réduction du temps de séchage. Cependant, le produit est sous forme de particules creuses et très poreuses, ayant un faible poids spécifique et qui ne peuvent pas supporter des conditions sévères de -manuten- tion sans former de grandes quantités de poussière. On a utilisé un procédé de granulation par pulvérisation pour la préparation de granulés de matières solides à partir de diverses solutions et suspensions aqueuses. Par exemple le brevet britannique nO 576 557 décrit la déshydratation du sulfate d'aluminium par pulvérisation d'une solution de ce sel sur un lit rotatif de cristaux préalablement formés, à une température comprise entre environ 80 et 950C, alors que des gaz chauds circulent au contact de la matière solide et retirent l'eau. Etant donné leur viscosité élevée et leur tendance à former des sels hydratés, les solutions de sulfate d'aluminium ne peuvent pas être facilement concentrées au-delà de 50 à 60 ffi en poids de Al2(S04)3. Cette matière ne présente pas de dégradation thermique si bien qu'elle peut subir des températures relativement élevées et des temps de séjour relativement longs lors de la volatilisation de l'eau des granulés solides. De plus, le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 926 079 décrit la préparation de boulettes d'engrais par pulvérisation d'une suspension d'engrais solides sur une pluie de particules individualisées d'engrais, dans un courant de gaz chauds, à l'intérieur d'un appareil de granulation à raclette. Les engrais solides ont habituellement une texture analogue à celle de l'argile et de bonnes propriétés de cohérence.En conséquence, leur liaison sous forme de granulés, à l'état humide, est facile. L'humidité de liaison est aussi facilement retirée aux températures élevées, pendant des temps de durée convenable, car les sels des engrais ont une bonne stabilité thermique aux températures qui provoquent une volatilisation rapide de l'eau. Le tamisage, le broyage et le recyclage des particules solides sont décrits dans le brevet précité no 2 926 079. Le brevet, canadien nO 592 240 décrit la pulvérisation de solutions de sulfate d'ammonium sur une pluie de cristaux, dans un appareil rotatif de granulation. Les matières cristallines rigides de ce type forment facilement des particules granulaires d'intégrité élevée au cours d'un tel procédé. Le sulfate d'ammonium est un sel constituant un engrais, ayant une stabilité thermique suffisante pour que l'eau puisse être volatilisée à températures élevées pendant de longues périodes. Contrairement aux cas précités, l'hypochlorite de calcium présente une décomposition chimique rapide en présence d'humidité à des températures qui ne dépassent que légère- ment les températures ambiantes. La vitesse de décomposition, mesurée expérimentalement à 30DC pour une suspension d'hypochlorite de calcium dans l'eau, correspond à une perte de chlore de 1 % par heure.Pour chaque élévation de iOOC de la température de la suspension, la vitesse de décomposition est sensiblement doublée et elle atteint environ 4 ffi par heure à 500C. Â 90 C, c'est-à-dire à une température qui est encore inférieure à la température d'ébullition de l'eau, la vitesse de décomposition dépasse 50 % par heure. La stabilité thermique de l'hypochlorite de calcium augmente lorsque la teneur en eau diminue. Ainsi, l'hypochlorite de calcium anhydre présente une bonne stabilité même à des températures proches de 1000C. T,'améliora- tion de la stabilité devient très rapide lorsque l'eau a une concentration réduite au-dessous de 17 %, l'humidité résiduelle étant alors essentiellement sous forme d'eau d'hydratation du dihydrate d'hypochlorite de calcium. Etant donné cette relation entre la stabilité de l'hypochlorite et l'humidité et la température, le retrait de Liteau doit être rapide et réalisé à basse température de manière que la dégradation du produit soit minimale lors de la granulation et du séchage.De plus, comme les cristaux présents dans la suspension d'hypochlorite ont une faible cohérence comme indiqué dans les brevets précités, ce séchage rapide à basse température doit aussi être réalisé dans des circonstances telles que les granulés acquièrent une cohérence suffisante par liaison pour former des grains lisses1 durs et arrondis qui ne se brisent pas ou ne s'usent pas facilement lors de la manipulation normale du produit dans le commerce. Des granulés d'hypochlorite de calcium ayant une bonne cohérence et ne formant pas de poussière lorsqu'ils sont soumis à des conditions sévères de manutention sont donc actuellement très souhaitables. L'invention concerne de tels granulés d'hypochlorite de calcium ayant une intégrité élevée et ne formant pas de poussière lorsqu'ils sont soumis à un écrasement au cours de conditions sévères de manutention. L'invention concerne aussi un procédé de préparation de tels granulés, ainsi qu'un procédé de récupération de l'hypo- chlorite de calcium des suspensions aqueuses en contenant, avec formation d'un produit particulaire de dimension, de teneur en chlore disponible et de teneur en humidité ayant des valeurs déterminées. L'invention concerne aussi un procédé de préparation d'hypochlorite de calcium à partir de suspensions aqueuses, à des températures de séchage et de réaction relativement faibles, avec formation d'un produit particulaire réduisant les pertes en chlore disponible par décomposition. L'invention concerne aussi un procédé destiné à accélérer la volatilisation de l'eau d'hypocblorite de calcium humide et hydraté, à des températures relativement faibles, de manière que la quantité d'hypochlorite de calcium présente dans l'appareillage de traitement soit réduite, si bien que les dangers potentiels présentés par la préparation, à la suite par exemple d'une inflammation ou d'une décomposition accidentelle de la matière, sont minimaux. L'invention concerne aussi un procédé de préparation de granulés ronds et à surface lisse d'hypochlorite de calcium, ne présentant pas de bords fragiles et nets qui sont soumis à abrasion et qui forment de la poussière lors de la manutention. L'invention concerne aussi des granulés d'hypochlorite de calcium ayant une partie interne en hypochlorite de calcium et une partie externe en hypochlorite de calcium différent, ayant une concentration différente en chlore disponible ou une teneur différente en humidité, ainsi que leur procédé de préparation. L'invention concerne aussi de tels granulés d'hypochlorite de calcium ayant une partie interne en hypochlorite de calcium, rev8tue d'une partie externe en un sel organique autre que l'hypochlorite de calcium. Plus précisément, l'invention concerne une composition sous forme de granulés d'hypochlorite de calcium comprenant une gme en hypochlorite de calcium, enrobée par plusieurs couches arrondies dthypochlorite de calcium, l'âme de chaque particule ayant de façon générale un diamètre compris entre environ 200 et 2000 microns, les granulés revêtus ayant un diamètre total compris entre environ 400 et 5000 microns.Les granulés arrondis de l'invention sont formés à partir d'une suspension aqueuse d'hypochlorite de calcium, qui peut être pompée et pulvérisée, au cours d'un procédé qui comprend une première phase de maintien d'un lit mobile de particules solides d'hypochlorite de calcium contenant environ 5 à 30 % en poids d'eau dans la partie inférieure d'une zone de distribution qui comporte une partie supérieure et une partie inférieure, une seconde phase de soulèvement d'une partie du lit mobile de particules vers la partie supérieure de la zone de distribution et de libération des particules élevées de manière qu'elles retombent dans la partie supérieure de la zone de distribution vers le lit mobile et plus précisément sa partie inférieure, une troisième phase de pulvérisation, sur les particules qui retombent, d'une suspension aqueuse d'hypochlorite de calcium qui peut être pompée et pulvérisée et qui contient environ 45 à 90 % en poids d'eau, une quatrième phase de maintien d'une température suffisamment élevée, dans la zone de distribution, pour que l'eau soit simultanément évaporée et retirée de la suspension sur les particules qui tombent, les particules résultantes étant revêtues, après retrait de l'eau, par une couche d'hypochlorite de calcium solide, la teneur en eau des particules revalues résultantes étant maintenue entre environ 5 et 30 % en poids, et une cinquième phase de retrait d'une partie au moins des particules solides revêtues d'hypochlorite de calcium de la zone de distribution. Au cours de la croissance des granulés d'hypochlorite selon l'invention, le défaut de cohérence des cristaux d'hypochlorite de calcium est compensé dans la structure de la matière par le tassement et le pilonnage de couches humides souples et fraichement déposées d'hypochlorite solide sur le germe durci et séché qui forme le substrat, étant donné les chocs très nombreux subis par les granulés lorsque ceux-ci tombent en cascade dans le tambour ou subissent d'une autre manière des collisions fréquentes les uns avec les autres.Lorsque les particules cristallines sont trop grosses pour subir le durcissement par collision, elles peuvent conserver leur identité propre et forment alors des germes de nucléation dans le lit ou elles peuvent être rassemblées dans un collecteur de poussière sèche, pulvérisées et renvoyées sous forme plus fine, plus apte à accrottre la cohérence et le durcissement par chocs. Le cas échéant, les particules revêtues, retirées de la zone de distribution, peuvent subir un séchage supplémentaire réduisant la teneur en eau à une faible valeur. Dans une variante, les particules revêtues retirées de la zone de distribution peuvent parvenir à une seconde zone de distribution dans laquelle elles reçoivent une pulvérisation d'une autre solution d'hypochlorite de calcium, ayant une concentration en chlore disponible inférieure à celle de la suspension utilisée dans la pre mière zone. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les particules revêtues et retirées de la zone de distribution peuvent subir une pulvérisation d'une solution aqueuse d'un sel minéral ou de certains sels minéraux hydratés et fondus, de manière que plusieurs couches de sel, autres que l'hypochlorite de calcium, se forment à l'extérieur des particules d'hypochlorite de calcium. Le classement des particules revêtues, séparées de la première zone de distribution, peut entre réalisé avant ou après le séchage ou un autre traitement. Les granulés ronds d 'hypochlorite de calcium préparés par mise en oeuvre du procédé de l'-invention ont une intégrité importante et résistent à la détérioration et à la formation de poussière lorsqu'ils subissent des conditions sévères de manutention. Par exemple, les granulés de configuration irrégulière dthypochlorite de calcium du commerce se brisent facilement au niveau des minces bords fragiles, lorsqu'ils sont soumis à une compression et une abrasion. Les bords fragmentés forment une fine poussière qui se disperse facilement dans l'atmosphère ambiante et provoque une irritation respiratoire, une gêne et des risques sanitaires importants. Les bords fragiles sont absents des granulés ronds réalisés selon l'invention si bien qu'il ne peut pas se former de poussière.Même lorsque les granulés selon l'invention se brisent par compression, les fragments restent suffisamment gros pour qu'ils ne puissent autre entrSatnés dans l'air ambiant lors de la minupulation normale du produit. En conséquence, bien que les granulés d'hypochlorite de calcium réalisés selon l'invention puissent etr-*brisés dans des condi tions sévères de manutention, au cours de l'expédition, il se forme néanmoins une quantité très faible de particules fines. De plus, la distribution de l'hypochlorite de calcium dans l'eau traitée peut être uniforme, si bien que l'irritation respiratoire et la germe, provoquées par la poussière d'hypochlorite de calcium entraînée dans l'air sont fortement réduites. De plus, lorsque les granulés ont la teneur convenable en humidité ou lorsqu'ils portent un revêtement d'un sel minéral anhydre ou hydraté dans les couches externes assurant l'enrobage de l'hypochlorite actif, sous forme d'une enveloppe inerte, les granulés présentent une résistance élevée à 11 inflammation par les cigarettes enflammées ou à la réaction lors de la mise en contact avec des matières organiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est un schéma d'une installation de préparation de granulés selon l'invention, par mise en oeuvre du procédé de l'invention ; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 d'un appareil de granulation de l'installation de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 d'un sécheur rotatif de l'installation de la figure I ; la figure 4 représente une installation destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, à l'aide d'un lit fluidisé ; et les figures 5 et 6 sont des photographies, avec un grossissement de 5, de particules d'hypochlorite de calcium obtenues d'une part par mise en oeuvre d'un procédé classique et d'autre part par mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. La figure t représente deux modes de réalisation de invention mettant en oeuvre un appareil de granulation avec pulvérisation, constituant une zone de distribution, les particules fines étant recyclées et les particules trop grosses étant broyées. Dans un mode de réalisation, la fraction qui constitue le produit parvient à un tambour de revêtement et, sans recy clage, subit un séchage jusqu'à la teneur voulue en eau, dans un sécheur séparé Dans le second mode de réalisation, la fraction qui forme le produit parvient directement au sécheur séparé. Plus précisément, comme représenté sur la figure 1, une suspension d'hypochlorite de calcium, du type formé au cours d'un procédé industriel de préparation d'hypochlorite de calcium, parvient à un filtre 10. La suspension d'hypochlorite de calcium est séparée en un filtrat 17 qui est recyclé ou traité d'une autre manière, et un gâteau 12 de filtration qui est mélangé avec un liquide, par exemple de l'eau, parvenant par une canalisation 13, dans un mélangeur 14 de suspension qui forme une suspension d'hypochlorite de calcium qui peut être pompée et pulvérisée. Cette suspension passe du mélangeur 14 à un dispositif 18 de granulation par pulvérisation par l'intermédiaire d'une canalisation 15 d'évacuation de mélangeur, d'une pompe 16 à suspension et d'une canalisation 17 d'alimentation en suspension. L'appareil 18 comprend une zone 19 de distribution ayant une partie supérieure 20 et une partie inférieure 21, une extrémité 22 d'alimentation et une extrémité opposée 23 de décharge. L'appareil 18 comporte des bandages externes 24, sur sa face externe, destinés à tourner sur des supports rotatifs 25, les bandages 24 étant entraînés par un dispositif 26 à moteur assurant la rotation de l'appareil 18 dans la plage voulue de vitesses. Comme représenté sur la figure 2, un lit de particules solides d'hypochlorite de calcium est logé dans la partie inférieure 21 de la zone 19 et forme, lors de la rotation de l'appareil 18, un lit mobile de particules solides qui avancent de l'extrémité d'alimentation 22 à l'extrémité 23 de décharge de l'appareil 18. Le transport de la charge de l'extrémité d'alimen- tation à l'extrémité de décharge peut être dû uniquement à l'interaction avec un courant, circulant dans le même sens, de gaz de séchage (comme décrit dans la suite) ou par une combinaison d'un transport induit par les gaz, favorisé ou retardé par une inclinaison de l'axe du tambour dans un sens ou dans l'autre. Le transport du lit peut être aussi favorisé ou ralenti par utilisation d'ailettes inclinées et d'anneaux formant des obstacles et fixés à l'intérieur de la paroi du tambour. Comme décrit en référence à la figure 2, une série d'ailettes 27 de soulèvement est placée à la circonférence interne de l'appareil 18 de manière que les particules d'hypochlorite de calcium soient soulevées à partir du lit mobile de la partie inférieure 21 jusqu'à la partie supérieure 20 de la zone 19. Lorsque l'appareil 18 tourne, les particules tombent progressivement des ailettes 27, lorsque celles-ci se rapprochent du haut de la partie supérieure 20, et elles tombent dans la zone 19 vers la partie 21, sur le lit mobile de particules solides. Lorsque les particules solides tombent des ailettes 27 de la partie 20 à la partie 21 de la zone 19, la pompe 16 transmet toujours par la canalisation 17 la suspension d'hypochlorite de calcium qui parvient à plusieurs buses 28 de pulvérisation. De l'air comprimé parvient aux buses 28 par une canalisation 29 d'alimentation en air comprimé et disperse la suspension sous forme de fines gouttelettes projetées par les buses, ces fines gouttelettes de suspension étant pulvérisées sur les particules d'hypochlorite de calcium qui tombent. De l'air chauffé ou un autre gaz inerte est au contact des particules d'hypochlorite de calcium humidifiées par la suspension et assure simultanément l'évaporation et le retrait de l'eau et le dépôt d'une mince couche solide de l'ingrédient contenant l'hypochlorite de calcium de la suspension à la surface des particules humides. Les particules revêtues tombent vers le lit et continuent à subir le soulèvement, la chute et le revêtement jusqu'à l'évacuation hors de l'appareil 18. Tout procédé commode de chauffage convient. Par exemple, de l'air chauffé circule avantageusement dans le sens d'écoulement du lit mobile, et il parvient par la canalisation 30. L'air est transporté par un ventilateur 31 vers un échangeur 32 de chaleur qui est chauffé par de la vapeur qui parvient à cet échangeur par une canalisation 33.L'air chauffé dans l'échangeur 32 est transmis par la canalisation 30 et le ventilateur 31 à l'extrémité 22 d'entrée de~l'appareil 18 et il s'échappe par l'extrémité 23. L'air chauffé parvenant à l'appareil 18 est en général à une température comprise entre environ 85 et 2500C, de manière qu'il assure simultanément l'évaporation et le retrait de l'eau des particules qui tombent. Le condensat obtenu à partir de la vapeur d'eau dans l'échangeur 32 est évacué par une canalisation 34. Un flasque 35 de retenue de charge est fixé à l'extrémité 22, à la paroi externe de l'appareil 18, de manière qu'il retienne le lit mobile de particules dans l'appareil 18. De manière analogue, un flasque 36 est fixé à l'extrémité 23, sur la paroi interne de l'appareil 18, de manière qu'il retienne la plus grande partie du lit mobile de particules dans l'appareil. Les flasques 35 et 36 comportent chacun un orifice en leur centre, de préférence de configuration circulaire. Le diamètre de l'orifice du flasque 36 est de préférence supérieur à celui de l'orifice du flasque 35 de manière que les particules soient évacuées de l'appareil 18 à l'extrémité 23 de décharge plutôt qu'à l'extrémité 22 d'alimentation. Dans le cas de l'écoulement de ltair dans le même sens que celui de la charge, le transport du lit est essentiellement dû à l'interaction de celui-ci avec le courant d'air. Une pente axiale négative ou positive peut favoriser ou retarder le courant d'air. De plus, les anneaux internes formant des obstacles (non représentés) peuvent être utilisés pour retarder l'écoulement par augmentation de la profondeur du lit.Des ailettes inclinées (non représentées) peuvent aussi être montées sur les parois internes de l'appareil 18 et elles favorisent ou retardent le transport du lit. Lorsque le nombre et la dimension des granulés d'hypochlorite de calcium augmentent, le lit mobile s'accumule derrière le flasque 36 jusqu'à ce qu'il atteigne un niveau auquel les particules tombent par l'orifice du flasque 36, dans la zone collectrice 37. Les granulés de la zone 37 sont entraidés par un dispositif convenable de transport vers un appareil convenable de classement. Par exemple, un dispositif de transport tel qu'une glissière 38, un élévateur 39 et une auge inclinée 40 transmettent la totalité ou une partie des matières solides à des tamis 41 qui sont de préférence chauffés de manière que le bouchage des tamis soit minimal.Cependant, un autre appareil, par exemple un appareil de classement pneumatique, peut entre utilisé pour la séparation des particules en une fraction surdimensionnée, une fraction sous-dimensionnée et une fraction constituant le produit. Une canalisation 122 de dérivation renvoie les matières solides corregpondant à un débit dépassant le débit d'alimentation vers l'appareil 18. Les tamis 41 comprennent un tamis 42 de fraction surdimensionnée et un tamis 43 de fraction sous-dimensionnée qui séparent les particules surdimensionnées et sous-dimensionnées de la fraction formant le produit. De façon générale, on peut obtenir toute dimension voulue pour les particules. Dans un exemple de séparation, le tamis 42 a des orifices compris entre environ 0,7 et 4,7 mm, et le tamis -43 a des orifices de dimension comprise entre environ 0,21 et 1 mm. Le tamis 43 a toujours des orifices inférieurs à ceux du tamis 42. Par exemple, une fraction constituant le produit comprend des particules de dimension comprise entre 0,59 et 2,36 mm, mais la plage de dimensions peut varier le cas échéant. Les particules surdimensionnées, retenues par le tamis 42, sont transmises par un conduit 44 vers un broyeur 45 à rouleauxdans lequel ces particules sont broyées de manière qu'elles passent par le tamis 42, et elles sont alors transmises par un conduit 46, à la glissière 38 à partir de laquelle elles sont recyclées par le dispositif et la vapeur 39 vers le tamis 41. Les particules sous-dimensionnées qui passent par le tamis 43 parviennent par un conduit 47 à l'extrémité d'alimentation de appareil 18 et elles forment des germes ou particules blâme destinés à la réalisation de granulés supplémentaires d'hypochlorite de calcium.La fraction de granulésrondsdthypochlorite de calcium formant le produit est recueillie dans le conduit et traitée comme décrit dans la suite. Un ventilateur 49 d'évacuation retire l'air humide, contenant en suspension de fines particules d'hypochlorite de sodium, de la zone collectrice 37, par une série de conduits et d'appareils. L'air humide chargé en matières solides est retiré de la zone 37 par un conduit 50 et parvient à une canalisation 51 débouohant dans un collecteur 52 de poussière sèche, de préférence à cyclone. L'air évacué à la partie supérieure du collecteur 52 est transmis par une canalisation 53 à un laveur humide 54 qui assure un nettoyage efficace.Un liquide, par exemple de l'eau ou une solution diluée d'hypochlorite de calcium qui peut être un sous-produit de la préparation du ggteau de filtration d'hypochlorite de calcium, passe par une canalisation 55 vers la partie supérieure du laveur humide 54 et vient au contact de l'air humide dont elle retire l'essentiel des fines particules solides. La suspension résultante, chargée de poussière, est retirée du fond du laveur 54 par une canalisation 56 et une pompe 57. Une partie de la suspension transmise par la pompe 57 parvient à un mélangeur 14 de suspension d'hypochlorite de calcium, par l'intermédiaire d'une canalisation 58 de recyclage de suspension.Le reste de la suspension de la canalisation 58 est recyclé à la partie supérieure du laveur 54, par la canalisation 59, et est pulvérisé par une buse 60 du laveur, sur l'air qui s'élève, chargé de poussière et introduit à la partie inférieure du laveur 54. Le contact entre la suspension et l'air assure le retrait de la totalité en pratique des matières solides en suspension dans l'air. Les gaz résultants qui sont épuisés en poussière sont entraînés par le conduit 61 d'évacuation et le ventilateur 49, et sont évacués par une canalisation 62 qui débouche à l'atmosphère ou qui conduit à un dispositif de traitement. Le collecteur 52 de poussière sèche sépare aussi les particules sèches d'hypochlorite de calcium de l'air humide transmis par la canalisation 51. Les particules sèches sont en général trop grosses pour former des granulés durs et cohérents, notamment lorsqu'elles sont recyclées vers appareil 18. La cohérence des particules est améliorée par une pulvérisation intensive. Ainsi, les particules de poussière passent du collecteur 52 à un appareil 64 de mise en poudre, par une canalisation 63.Les particules sont broyées à un diamètre généralement inférieur à 40 microns environ, et elles sont transmises par la canalisation 65 à une canalisation 66 qui transmet les matières solides pulvérulentes à l'appareil 18. Le cas échéant, une partie ou la totalité de matières solides pulvérisées peut être renvoyée au mélangeur 14 par la canalisation 67. La fraction constituant le produit sous forme de granulés ronds d'hypochlorite de calcium et qui ne passe pas dans le tamis 43 est transmise par le conduit 48 à la phase suivante de traitement. De façon générale, la teneur en humidité de cette fraction provenant du tamis 41 est comprise entre environ 5 et 30 % et de préférence environ 15 et 27 ffi en poids. Lorsque la teneur en humidité de l'hypochlorite de calcium est com prise entre 0,5 et 10 ffi environ, les granulés possèdent une stabilité chimique suffisante pour qu'ils puissent former un produit commercial, et celui-ci est alors conditionné.Lorsque la teneur en humidité dépasse 10 % environ en poids et lorsque la matière produite doit avoir moins de c-ette teneur en humidité, elle est transmise par la canalisation 48 à un sécheur convenable, par exemple un sécheur rotatif 68, par un conduit 69 d'alimentation comme représenté sur la figure 1. Le sécheur 68 comporte au moins deux bandages 70, de préférence en métal, placés à deux emplacements convenables au point de vue mécanique, c'est-à-dire près de l'extrémité du sécheur 68. tes bandages 70 tournent sur des dispositifs 71 de support et le sécheur 68 est entrainé en rotation par un dispositif 72 à moteur qui coopère avec un bandage 70 et assure la rotation du sécheur 68. Le sécheur 68 comporte une extrémité 73 d'alimenbation et une extrémité 74 de décharge. L'extrémité 73 comporte une bride 75 de retenue- et l'extrémité 74 une bride 76 de retenue, maintenant dans le sécheur 68 un lit mobile de matières solides. tes flasques 75 et 76 comportent chacun en leur centre un orifice circulaire permettant l'entrée ou la sortie des particules qui subissent le séchage. L'air chauffé pénètre par l'extrémité 73, en provenance du conduit 77. Cet air chauffé est obtenu par soufflage d'air atmosphérique par un ventilateur 78, après circulation dans un échangeur 79 de chaleur qui est chauffé par échange avec de la vapeur d'eau parvenant à une entrée 80 de vapeur. L'air chauffé parvient au conduit 77. te condensat de la vapeur est évacué de l'échangeur 79 par une canalisation 81. La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 du sécheur 68 de la figure 1. Comme représenté sur les figures 1 et 3, le sécheur 68 comporte une enveloppe 82 d'évacuation d'air qui communique avec le collecteur 52 par un conduit 83 d'évacuation de gaz disposé entre le sécheur 68 et la canalisation 51 d'alimentation du collecteur. te ventilateur 49 retire les gaz chauds dont la teneur en humidité a augmenté dans le sécheur 68, ainsi que de l'air froid aspiré à l'extrémité 74 du sécheur 68, par une canalisation 84. tes gaz chauds et chargés d'humidité provenant de l'extrémité 73 et les gaz froids et humides prove nant de l'extrémité 74 sont retirés par des tubes 85 placés à la périphérie de la paroi interne du sécheur 68. Les tubes 85 communiquent avec une chambre délimitée par l'enveloppe 82.Un conduit 83 de décharge de gaz, placé dans l'enveloppe 82 transporte le mélange de gaz et d'hypochlorite de calcium finement divisé qui peut être présent dans la chambre de l'enveloppe 82 au collecteur 52 qui assure le traitement, de la même manière que celui de l'air humide contenant de l'hypochlorite de calcium finement divisé qui est transmis par le conduit 50 placé entre la zone 37 et le collecteur 52. La figure 3 représente aussi la retenue du lit mobile de matière solides dans le sécheur 68 par le flasque 76. Les granulés d'hypochlorite de calcium qui ont été séchés dans le sécheur 68 passent sur le flasque 76 et dans la canalisation collectrice 86 avant transport vers un stockage ou un autre traitement. Le transport du lit vers l'extrémité 74 est induit par l'interaction entre les matières solides qui tombent en cascade et le courant de même sens de gaz de séchage. Le cas échéant, le sécheur 68 peut avoir une inclinaison dans un sens ou dans l'autre, entre les extrémités 73 et 74, de manière que le transport du lit dû au courant d'air soit favorisé ou retardé. Les particules d'hypochlorite de calcium sont ainsi déplacées à vitesse réglée de l'extrémité 73 vers l'extrémité 74 lorsque le sécheur 68 tourne. De plus, des ailettes inclinées non représentées peuvent entre montées sur les parois internes du sécheur 68, à extrémité 74, et peuvent favoriser le transport vers l'avant du lit, dans les zones d'écoulement d'air à contrecourant. La profondeur du lit à l'extrémité 74 peut être limitée par sélection du diamètre du flasque 76 à l'extrémité 74. Le sécheur 68 peut comporter des ailettes analogues aux ailettes 27 de l'appareil 18 de manière qu'une partie importante des particules asséchées soit entraînée vers la partie supérieure du sécheur 68, le contact entre les particules et l'air de séchage ainsi que l'air de refroidissement étant alors amélioré. La formation de poussière est faible ou nulle. Les granulés classiques d'hypochlorite de sodium sont sous rorme d'écailles irrégulières à bords aigus qui doivent etrs réparées et séchées pratiqttement au calme, avec une agita tion minimale étant donné la sensibilité des bords fragiles à l'usure et la formation importante de poussière.-Contrairement aux granulés classiques dthypochlorite de calcium, les granulés ronds selon l'invention peuvent subir une agitation et un écrasement importants lors de la granulation et du séchage, sans formation de quantités excessives de poussière étant donné l'absence totale de bords aigus et fragiles. Bien que l'invention ne soit pas limitée parunethéorie quelconque, on pense que la structure améliorée des particules d'hypochlorite de calcium selon l'invention est due à la formation de couches humides et souples de nouvelles matières solides à base d'hypochlorite de calcium, tassées et pilonnées sur un noyau durci et séché ou un substrat formant un germe, étant donné un très grand nombre de chocs subis lorsque les particules tombent en cascade dans la zone de distribution ou sont soumises d'une autre manière à des collisions violentes au cours d'un autre traitement. Lorsque les matières solides progressent dans la zone de distribution, il se forme sur les particules germes une succession de couches d'hypochlorite de calcium, avec une structure analogue à celle d'un oignon,chaque couche accroissant la résistance mécanique des particules. Les granulés selon l'invention ont une intégrité importante et, lorsqu'ils sont soumis à une force importante de compression, ils se brisent en particules de grande dimension et ne se décomposent pas en poussière, contrairement aux granulés classiques d'hypochlorite de calcium soumis aux mêmes conditions. il est souhaitable que les particules soient revêtues d'une couche protectrice d'un sel minéral, de manière que la stabilité au stockage des granulés ronds produits selon l'invention ou produits par mise en oeuvre de procédés classiques, soit améliorée. Dans un mode de réalisation, le revêtement protecteur peut être appliqué après séchage dans le sécheur 68. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement protecteur est appliqué sur les granulés avant séchage final, lorsque la teneur en humidité de la suspension de revêtement est supérieure à l'humi- dité permise dans le produit final. L'excès d'humidité de la suspension est alors évaporé, avec l'eau d'hydratation de l'hy- pochlorite de calcium, au cours de la phase finale de séchage. La dimension des granulés non revêtus et qui doivent entre revêtus correspond en général à celle du produit obtenu dans l'appareil 18 et évacué par le conduit 48, à partir du tamis 41 de la figure 1. Dans le premier mode de réalisation, le sécheur 68 peut comporter une buse 87 de pulvérisation reliée à une canalisation 88 d'alimentation qui transmet une solution, une suspension ou une matière fondue d'une composition supplémentaire de revêtement, par exemple d'un agent de traitement de surface d'un sel fondu hydraté, qui peut entre appliqué en petite proportion sur les particules séchées, avec amélioration de la fluidité et suppression du collage ; le procédé permet aussi la formation de couches externes supplémentaires d'une matière résistant aux flammes qui protège l'hypochlorite de calcium enrobé en empêchant son inflammation lorsqu'il est mis au contact de cigarettes allumées, de liquides organiques et analogues. Lorsque les granulés sont revêtus de cette manière, le conduit 83 ne transporte pas les gaz chauds contenant les matières solides en suspension au collecteur 52, mais transmet les gaz provenant de l'enveloppe 82 à un appareil collecteur de poussière sèche Ou humide séparée(non représenté) dans lequel les particules solides sont séparées et retransmises au lit ou au rEci- pient de stockage de la composition de revêtement (non représenté), avant transmission au sécheur 68 par la canalisation 88. Ce procédé évite le recyclage de la composition de revêtement au début et empêche la contamination des ssmes d'hypochlorite de calcium par les particules de la composition de revêtement. Dans le second mode de réalisation, comme représenté sur la figure 1, une composition de revêtement en solution ou suspension est préparée dans un réservoir 90 par addition du sel minéral, provenant par une canalisation 91, et d'eau, parvenant par une canalisation 92. le cas échéant, l'hypochlorite de calcium peut entre utilisé pour la composition de revêtement, sous forme d'une partie du filtrat 11 provenant du filtre 10 et qui est transmise au réservoir 90 par la canalisation 93. Les ingrédients de la composition de revêtement sont mélangés dans le réservoir 90 et forment une solution ou suspension du sel minéral qui peut être pompéeet pulvérisée. Cette suspension est transmise du réservoir 90 à un second appareil 89 de granulation par une canalisation 94, une pompe 95 et une canalisation 96. Le second appareil 89 de granulation par pulvérisation comporte une zone 97 de distribution de revêtement ayant une partie supérieure 98 et une partie inférieure 99, une extrémité 100 d'alimentation et une extrémité opposée 101 d'évacuation. L'appareil 89 comporte des bandages externes 102 fixés à l'extérieur et destinés à tourner sur des supports rotatifs 103, les bandages 102 étant entraSnés par un dispositif convenable 104 comportant un moteur et assurant la rotation de l'appareil 89, dans la plage voulue de vitesses. La section de l'appareil 89 correspond à celle de l'appareil 18 de la figure 2. lors du fonctionnement de l'appareil 89, un lit de particules solides d'hypochlorite de calcium qui doivent entre revêtues est placé dans la partie inférieure 99 de la zone 97 et forme, lors de la rotation de l'appareil 89, un lit mobile de granulés qui avance progressivement de l'extrémité 100 à l'extrémité 101.Le transport de la charge de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge peut entre dû simplement à l'interaction avec un courant de même sens de gaz de séchage (comme décrit dans la suite) ou par une combinaison d'un transport induit par le gaz, favorisé ou retardé par une inclinaison positive ou négative de l'axe de l'appareil 89. le transport du lit peut entre aussi favorisé ou retardé par utilisation d'ailettes inclinées et d'anneaux formant obstacles et fixés à l'intérieur de la paroi du tambour. Comme représenté sur la figure 1, une série d'ailettes 145 est placée à la circonférence interne de l'appareil 89 et soulève les particules d'hypochlorite de calcium du lit mobile, dans la partie 99 vers la partie 98. Lorsque l'appareil 89 tourne, les particules tombent progressivement des ailettes 105 lorsque celles-ci approchent du haut de la partie supérieure 98, et elles descendent dans la zone 97 vers la partie 99 et le lit mobile de granulés. Lorsque les granulés solides tombent des ailettes 105 dans la partie 98 vers la partie 99, la pompe 95 transmet constamment par la canalisation 96 la composition de revêtement qui parvient à au moins une buse 106 de revêtement. De l'air comprimé, transmis à la buse 106 par la canalisation 107, assure la dispersion de la composition de revêtement en fines gouttelettes, provenant de la buse 106, ainsi que la pulvérisation de ces fines gouttelettes de composition de revêtement sur les particules d'hypochlorite de calcium qui tombent. De l'air chauffé ou un autre gaz inerte est au contact des particules d'hypochlorite de calcium qui sont mouillées par la solution ou suspension de composition de revêtement si bien que l'eau est simultanément évaporée et retirée, une mince couche de composition solide de revêtement se déposant à la surface des particules. Les particules revêtues tombentdans le lit mobile et continuent à être soulevées, à tomber et à vesce voir un revêtement, jusqu'à évacuation de l'appareil 89. Lorsque les matières solides avancent dans la zone de distribution, des couches successives de composition de revêtement se forment sur les particules et enrobent celles-ci, améliorant ainsi leur stabilité chimique et thermique. Tout procédé commode de chauffage convient.Par exemple, de l'air chauffé circule de préférence dans le laême sens que le courant de matières solides du lit, et il est transmis par une canalisation 108. L'air passe sous la commande d'un ventilateur 109 dans l'échangeur 110 de chaleur qui est chauffé par de la vapeur d'eau parvenant à l'échangeur par la canalisation 111. L'air chauffé produit par l'échangeur 110 est transmis par la canalisation 108 et le ventilateur 109 à l'extrémité 100, et circule dans l'appareil 89 avant évacuation par 1' extrémité 101. L'air chauffé transmis au second appareil 89 a de façon générale une température comprise entre environ 85 et 2500C, assurant une évaporation et un retrait simultanés de l'eau des particules qui tombent. Le condensat de la vapeur de l'échangeur 110 est évacué par une canalisation 112. Un flasque 113 de retenue de charge est fixé à l'extrémité 100 sur la paroi externe de l'appareil 89 et retient le lit mobile de particules. De manière analogue, un flasque 114 de retenue de matière est fixé à l'extrémité 101 à la paroi interne de l'appareil 89 de manière que la plus grande partie du lit de particules soit retenue0 Les flasques 113 et 114 comportent chacun en leur centre un orifice qui est circulaire de préférence. Le diamètre de l'orifice du flasque 101 est de préférence supérieur à celui du flasque îoe de manière que les particules soient évacuées de l'appareil 89 à l'extrémité 101 plutôt qu'à l'extrémité 100. Comme dans l'appareil 18, le transport par un courant d'air de même sens est essentiellement da à l'interaction entre le lit qui tombe et le courant d'air chauffé parvenant par la canalisation 108.Une inclinaison axiale dans un sens ou dans un autre peut favoriser ou retarder le transport de l'air. De plus, des anneaux internes non représentés, formant des obstacles, peuvent retarder l'écoulement en accroissant la profondeur du lit. Des ailettes inclinées non représentées peuvent entre aussi fixées sur les parois internes de l'appareil 89 pour favoriser ou retarder le transport du lit. Lorsque le nombre et les dimensions des granulés revé- tus de composition augmentent, le lit mobile s'accumule derrière le flasque 114 jusqu a ce que le niveau atteigne une valeur telle que les particules tombent par l'orifice du flasque 114, dans la zone collectrice 115 de matières solides revêtues. Les granulés revêtus de la zone 115 sont transmis au conduit 69 du sécheur 68 par un dispositif 116 de transport, ou sont traités d'une autre manière. Be classement du produit de l'appareil 89 peut être réalisé le cas échéant avec les fractions sous-dimensionnées et surdimensionnées broyées, mais en général, ce classement n'est pas nécessaire. Le cas échéant, une autre composition de revêtement sous forme liquide ou en suspension peut être appliquée sur la composition de revêtement transmise par la canalisation 89. Dans un tel mode de réalisation, la seconde composition est placée dans le réservoir 117 et elle est pompée par une seconde pompe 118 et une seconde canalisation 119, parvenant à au moins une seconde buse 120. De l'air comprimé non représenté peut être transmis à la seconde buse de manière qu'il assure la dispersion de la seconde composition en fines gouttelettes ayant un bon contact avec les particules d'hypochlorite de calcium. Une installation séparée non représentée de récupération de poussière, comportant un ventilateur d'évacuation analogue au ventilateur 49, retire l'air humide contenant des par ticules finement divisées d'hypochlorite de calcium en suspension de la zone 115 par un conduit 121 parvenant à la canalisation 51 et à un collecteur de poussière analogue au collecteur 52, et à un laveur humide analogue au laveur 54, au cours d'un traitement analogue à celui de l'air retiré de l'appareil 18. les matières solides recupérées sont recyclées vers l'appareil 89. Le produit revêtu transmis par le second appareil 89 ést sous forme de granulés ronds d'hypochlorite de calcium revêtus par la composition de revêtement, L'humidité de ces granulés revêtus est en général comprise entre 5 et 30 ffi environ et de préférence entre 15 et 27 % environ en poids. Lorsque la teneur en humidité des granulés revêtus est comprise entre environ 0,5 et 10 %, la stabilité chimique des granulés est suffisante pour qu'ils puissent constituer un produit commercial, si bien que celui-ci peut entre transporté vers un dispositif de conditionnement.Lorsque la teneur en humidité dépasse 10 O en poids et lorsque la matière produite doit avoir une teneur en humidité inférieure à cette valeur, les granulés sont transmis par le conduit 116 au sécheur rotatif 68, par le conduit 69 comme représenté sur la figure 1. La figure 4 représente un mode de réalisation de l'invention mettant en oeuvre un lit fluidisé dans la zone de distribution. L'appareil 130 à lit fluidisé comporte une tour supérieure 131 à sa partie supérieure et une partie tronconique inférieure 132. Un lit mobile de particules solides d'hypochlorite de calcium 133 est en suspension dans l'appareil 130, dans un gaz convenable tel que l'air ou l'azote qui parvient par une canalisation 134 à un échangeur 135 de chaleur qui assure le chauffage à l'aide de vapeur parvenant par une entrée 136 et dont le condensat est évacué par une canalisation 137. L'air ou l'azote chauffé provenant de l'échangeur 135 passe par une canalisation 138 à la partie inférieure de la partie tronconique 132 et passe à une grille 139 de diffuseur. L'air ou l'azote chauffé passe dans la grille 139 avec une pression et une vitesse suffisantes pour que le lit mobile de granulés 133 soit en suspension dans l'appareil 130. les matières solides du lit mobile ont pratiquement la même composition que le lit mobile utilisé dans l'appareil 18 des figures 1, 2 et 3 au début. Ces particules d'hypochlorite de calcium ont en général une dimension de l'ordre de 200 à 2000 microns environ et de préférence de l'ordre de 400 à 1000 microns (diamètre). On peut les obtenir par écrasement de granulés d'hypochlorite de calcium du commerce, jusqu'à la dimension particulaire voulue, par utilisation d'un produit finement divisé obtenu par mise en oeuvre d'un procédé classique de préparation d'hypochlorite de calcium, ou par recyclage des matières fines obtenues par mise en oeuvre d'un autre lit fluidisé ou du même.Ces particules germes finement divisées sont transmises par un dispositif 140 de transport à une trémie 141 qui comporte un distributeur rotatif 142 destiné à régler-le débit d'alimentation en particules solides de la partie supérieure de la tour 131, par l'intermédiaire d'une canalisation 143 d'alimentation en matières solides. La suspension d'hypochlorite de calcium provenant d'un mélangeur analogue au mélangeur 14 de la figure 1 parvient par une canalisation 15 à une pompe 16 qui transmet la suspension par-la canalisation 17 à la canalisation 144 et à une tête 145 au moins de pulvérisation placée à la partie supérieure de la tour 131. La suspension est pulvérisée par la tête 145 sur les particules qui sont en suspension dans le lit mobile d'hypochlorite de calcium 133, maintenu dans l'appareil 130. Lorsque la suspension d'hypochlorite de calcium revêt les surfaces des particules germes, l'air ou l'azote-chauffé du lit retire et évapore simultanément l'eau de la suspension et laisse une mince -couche d'hypochlorite de calcium solide sur les particules initialement introduites dans le lit.Les matières solides souples qui viennent d'être déposées sont tassées et durcies sur les particules germes dures et sèches par chocs mutuels. Ce procédé de revêtement se poursuit lorsque les particules sont au contact d'une quantité supplémentaire de suspension pulvérisée. Bien que l'air ou l'azote chauffé parvienne par la canalisation 138 avec une vitesse et une pression suffisantes pour que la totalité en pratique des particules solides soit en suspension, les particules les plus légères ont tendance à être portées à la partie supérieure du lit mobile, dans la tour 131, les particules lourdes ayant tendance à descendre dans la partie tronconique 132 de la partie inférieure de l'appareil 130. Une canalisation convenable 146 de décharge est placée dans la partie inférieure 132 et retire une partie au moins des particules en suspension dans le lit mobile lors du fonctionnement continu de l'appareil 130. Cette partie retirée par la canalisation 146 a en général une dimension particulaire de l'ordre de 400 à 5000 microns et de préférence de l'ordre de 500 à 2500 microns. De plus, la teneur en humidité de ces granulés est comprise entre 15 et 30 % environ et de préférence entre 20 et 25 ffi environ en poids.Le cas échéant, les particules séparées transmises par la canalisation 146 parviennent à un appareil de classement, par exemple à des tamis non représentés analogues au tamis 41, les fractions surdimensionnées et sous-dimensionnées étant séparées de la fraction constituant le produit. La fraction sous-dimensionnée provenant des tamis est retransmise à la trémie 141 et forme des particules germes destinées à l'appareil 130. La fraction surdimensionnée est broyée puis recyclée vers les tamis. La fraction constituant le produit et qui a en général une dimension particulaire comprise entre environ 400 et 3000 microns et-de préférence entre 600 et 2000 microns, peut entre conservée et elle constitue alors un agent hygiénique, ou peut être séchée dans un sécheur du type représenté par le sécheur 68 sur les figures 1 et 3. Les gaz évacués sont transmis par une canalisation 147 de la partie supérieure de -la tour 131 à une installation convenable de rassemblement et de lavage de poussière, par exemple comprenant un cyclone 52 et un laveur 54 du type représenté sur la figure 1, lavant les gaz évacués à l'aide d'un liquide convenable destiné à retirer les particules finement divisées et entraînées d'hypochlorite de calcium. La suspension obtenue est recyclée vers le mélangeur 14 de la figure 1. Le cas échant, de l'air comprimé peut parvenir à la tête 145 par la canalisation 148, de manière qu'une pulvérisation finement-divisée d'une suspension d'hypochlorite de calcium soit chassée par la tette 145. Plus précisément, toute suspension d'hypochlorite de calcium qui peut être pompée et pulvérisée et qui contient 45 à 90 % en poids d'eau environ et de préférence 50 à 60 % en poids d'eau environ convient pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. De façon générale, une telle suspension est préparée par mélange d'eau avec le gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium obtenu par mise en oeuvre des procédés industriels classiques de préparation d'hypochlorite de calcium, du type décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2 195 754 à 2 195 757 précités. Bien quron utilise normalement de l'eau pour la préparation de la suspension, tout liquide convenable recyclé,par exemple une partie du filtrat obtenu au cours de la préparation de l'hypochlorite de calcium, toute liqueur de dispositif de lavage ou toute liqueur aqueuse inerte vis-à-vis de lthypochlo- rite de calcium peut entre utilisé. Lorsque la concentration en eau de la suspension est inférieure à 45 % en poids, le pompage et la pulvérisation de la suspension sont difficiles. D'autre part, lorsque la concentration en eau dépasse 90 % en poids, la quantité d'eau qui doit être évaporée est très impor- tante, si bien que le débit d'alimentation doit être réduit, ainsi que le débit de production. De plus, le chlore disponible se décompose de façon excessive lorsque les particules humides d'hypochlorite de calcium sont exposées à l'atmosphère chauffée pendant de longues périodes qui sont nécessaires à l'évaporation de ces grandes quantités d'eau. D'autres procédés de préparation de ggteaux convenables de filtration d'hypochlorîte de calcium sont décrits dans Encyclopedia of themical Technology, Kirk and Othmer, 2è Edition, Volume 5, p. 21-24. La demande de brevet français nO 73 19515 déposée le 29 mai 1973 par la Demanderesse décrit un autre procédé de préparation d'un gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium et de séchage de celui-ci. Le gâteau de filtration obtenu selon ce procédé convient aussi pour la préparation de la suspension utilisée selon l'invention.Le cas échéant, des particules sèches finement divisées et en poudre d'hypochlorite de calcium, par exemple la poussière récupérée dans le collecteur de poussière sèche, peuvent être mélangées avec un liquide convenable, ou des solutions ou suspensions diluées d'hypochlorite de calcium peuvent entre évaporées pour la formation d'une suspension ayant une concentration en hypochlorite de calcium comprise dans les plages précitées, sous forme d'une suspension de départ utilisée pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La proportion des impuretés dans la suspension d'hypochlorite de calcium varie avec le type de procédé utilisé pour la préparation du gateau de filtration et aussi avec la nature de la chaux utilisée initialement pour la préparation de l'hypo- chlorite de calcium. Un exemple de gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium, préparé par un procédé industriel, et un exemple de composition de suspension d'hypochlorite de calcium utile comme matière de départ pour le procédé de l'invention, ont les compositions suivantes Exemple de gâteau Exemple de plage de filtration de compositionsde en en poids suspension Ingrédient ~~~~~~~~~~~~~~~~~ en ex en poids Hypochlorite de calcium 45,43 42-48 Chlorure de calcium 0,44 0,0-1,5 Chlorate de calcium 0,02 0,0-1,5 Hydroxyde de calcium 0,24 0,2-2,0 Carbonate de calcium 0,44 0,1-2,0 Chlorure de sodium , 7,75 6,0-8,0 Eau (différence) *+ 45,68 40-50 Un débit convenable d'alimentation en suspension dépend d'un certain nombre de facteurs tels que la dimension de la zone de distribution, la dimension relative du lit mobile, la concentration en matières solides de la suspension, la température et la vitesse des gaz de séchage, la vitesse d'évacuation et le nombre de buses de pulvérisation placées dans l'appareil 18 ou dans l'appareil 130, selon le cas. En général, le débit de suspension, pour une suspension contenant environ 55 % en poids d'eau, est compris entre environ 45 et 225 kg/h, pour un appareil 18 ayant un diamètre de 0,9 m environ. Dans un appareil à lit fluidisé de 0,9 m de diamètre, le débit de suspension est compris entre environ 9 et 45 kg/h. On peut utiliser le cas échéant des débits plus ou moins importants. Le temps de séjour dans la zone de distribution doit être maintenu à une valeur minimale car une exposition excessive des particules d'hypochlorite de calcium à une température élevée provoque une réduction importante de la concentration du chlore disponible. Ainsi, le temps total de séjour dans la zone de distribution est en général compris entre environ 30 et 300 mn et de préférence entre environ 70 et 90 mn. Lorsque le chauffage est limité, le temps de séjour peut être compris entre environ 150 et 300 mn. Le temps de séjour dans le sécheur est en général compris entre environ 5 et 50 mn et de préférence entre environ 10 et 25 mn. Le débit d'alimentation doit correspondre au débit d'évacuation des produits de manière que le lit mobile ne s'accumule pas ou ne s'épuise pas de façon indésirable. Le nombre et la dimension des buses 28, 106 ou 145 dépendent de la longueur de l'appareil 18, 89 ou de la section de l'appareil 130, selon le cas. La pulvérisation est utilisée car elle assure une dispersion et un contact maximaux des gouttelettes finement divisées de la suspension ou de la composition de revêtement avec les particules mobiles d'hypochlorite de calcium dans l'appareil utilisé. Etant donné la teneur en matières solides de la suspension aqueuse, les buses doivent comporter des orifices de diamètre suffisant pour qu'elles ne se bouchent pas. Le débit d'alimentation en suspension de la pulvérisation doit correspondre au transfert local de chaleur dans le tambour. Comme ce transfert diminue exponentiellement lorsque la différence de températures diminue, le débit de pulvérisation dans deux ou plusieurs buses successives doit correspondre à cette variation exponentielle. De l'air, de l'azote ou un autre gaz convenable inerte vis-à-vis de l'hypochlorite de calcium est comprimé et utilisé pour la dispersion de la suspension aqueuse par les buses de pulvérisation de manière que la suspension soit dispersée conve noblement dans la zone de distribution. Dans l'appareil 18 de la figure 1, il est avantageux que les buses 28 se trouvent dans la partie supérieure 20 de la zone 19 comme indiqué sur la figure 2, du côté opposé au courant tombant de particules.Les buses doivent être placées aussi près que possible des particules qui tombent de manière que la suspension soit aucontact de ces particules avant que les gaz chauffés puissent évaporer l'eau des gouttelettes Chaque pulvérisation peut entre au contact du courant de particules qui tombent pourvu que la force du courant ne soit pas suffisamment importante pour que la sortie des buses 28 soit bouchée par la suspension. Les buses 106 et 120 sont placées dans l'appareil 89 de la même manière que dans l'appareil de la figure 2. La rotation autour de leur axe des appareils 18 et 89 est réalisée avantageusement à une vitesse de l'ordre de 10 à 45 tr/mn lorsque le diamètre du tambour de l'appareil 18 ou 89 est compris entre environ 0,3 et 3,6 m. La vitesse de rotation est déterminée par mise en oeuvre de la formule : dans laquelle D est le diamètre du tambour, en m. On peut aussi utiliser en pratique des vitesses réduites, correspondant à la formule : D'autres vitesses comprises entre ces limites ou audelà de celles-ci sont aussi permises. La rotation des appareils 18 et 89 et du sécheur 68 est assurée par tout dispositif commode à moteur, par exemple un moteur électrique, à entrakement par- channe ou par pignon. L'évaporation du liquide de la suspension est réalisée dans les appareils 18, 89 ou 130 par tout dispositif convenable de chauffage, par exemple par un gaz chauffé tel que de l'air, de l'azote ou un autre gaz inerte vis-à-vis de l'hypochlorite de calcium. Le gaz peut entre chauffé indirectement dans un échangeur de chaleur à l'aide de vapeur d'eau, de gaz chauds de combustion ou de toute autre manière convenable. Les gaz qui contiennent des quantités relativement importantes de gaz carbonique et de vapeur d'eau ne conviennent pas au séchage des ingrédients liquides de la suspension dans les appareils 18, 89 ou 130 car l'ingrédient aqueux et le gaz carbonique réagissent avec les particules d'hypochlorite de calcium en formant des sous-produits indésirables. Cependant, des gaz de combustion ou autres peuvent être utilisés pour le chauffage externe des appareils 18, 89 ou 130, maintenant la température à une valeur suffisamment élevée pour que le liquide de la suspension soit retiré et évaporé sans décomposition excessive des granulés solides obtenus. D' autres dispositi convenable de chauffage comprennent le chauffage externe de la zone de distribution par des gaz de combustion, la projection-de combustible liquide ou solide sur les parois du tambour, ou le chauffage direct à la flamme ou par une autre source de chaleur, de l'extérieur de l'appareil 18, 89 ou 130. Comme indiqué sur les figures 1 et 4, l'évaporation et le retrait de l'eau de la surface des granulés sont réalisés par circulation d'un courant de gaz chauffé, par exemple d'air, d'azote ou d'un autre gaz inerte, dans le même sens que la matière, dans l'appareil 18, 89 ou 13Q selon le cas. Lorsque la zone de distribution est chauffée par un dispositif extérieur, un courant de gaz doit être maintenu dans la zone de distribution pour le retrait de l'atmosphère humide qui se forme par évaporation et retrait de l'eau de la suspension sur les particules. La température dans la zone de distribution est maintenue entre environ 40 et 700C et de préférence entre environ 45 et 600C, à l'aide du gaz chauffé qui circule dans la zone de disotri- bution.Il est avantageux que l'air circule dans le même sens que le lit mobile de matières solides, dans les appareils 18 et 89, mais ii peut aussi circuler en sens contraire le cas échéant. La température et le volume de gaz transmis à la zone de distribution dépendent du débit de suspension, de la quantité de matières solides recyclées, de la teneur en eau etc du temps de séjour, permettant le maintien d'une température convenable du lit et assurant aussi l'évaporation voulue de l'humidité des particules. Il est en général nécessaire que le gaz chauffé pénètre à l'extrémité d'alimentation des appareils 18 et 89 ou dans la partie tronconique de l'appareil 130 à une température comprise entre environ 85 et 2500C et de préférence entre environ 100 et 2000C, de manière que la température de la zone de distribution soit maintenue dans les plages précitées.Les tempéra tures élevées conviennent aux courts temps de séjour et aux lits à température élevée, et les températures basses conviennent aux longs temps de séjour pour de faibles températures du lit, de manière que la décomposition par surchauffe des particules d'hypochlorite de calcium avec réduction de la teneur en chlore disponible soit minimale. Les particules d'hypochlorite de calcium retirées par la bride 36, dans la zone 37 de la figure 1 et dans la canalisation 146 de la figure 4, ont en général une teneur en humidité comprise entre environ 5 et 30 5G en poids et de préférence entre environ 15 et 27 % en poids. La teneur en chlore disponible (par rapport au poids à sec) est en général comprise entre environ 50 et 85 % et de préférence entre environ 60 et 83 % en poids. Bien qu'un tel produit puisse autre utilisé directement pour le traitement de liteau et analogue, il présente une réduction de la teneur en chlore disponible lorsque la teneur en humidité dépasse 10 % en poids environ et lorsque le produit est conservé à température élevée pendant de longues périodes.En conséquence, il est avantageux que les produits ayant une teneur en humidité qui dépasse 10 % en poids environ soient séchés dans un sécheur du type du sécheur 68. Les particules d'hypochlorite de calcium produites dans les appareils 18, 89 ou 130 et ayant la teneur en humidité et la teneur en chlore disponible qui conviennent doivent être refroidies avant stockage. En général le refroidissement est réalisé dans un tambour rotatif dans lequel les particules sont soulevées, de la même manière que le lit mobile des appareils 18, 89 ou 130, et sont soumises à une atmosphère d'air ambiant froid maintenu par exemple à une température comprise entre environ 20 et 400C. Le stockage des granulés ainsi produits peut être réalisé en général à une température inférieure à 400C environ. Comme indiqué sur la figure 1, le produit de l'appareil 18 ou 130 est avantageusement tamisé ou classé de manière qutil ait la dimension particulaire voulue. Cependant, lorsque cette dimension particulaire n'est pas importante, le classement du produit de l'appareil 18 peut entre éliminé. Dans ce cas, les particules germes provenant d'une autre source parviennent à l'appareil 18 lors du revêtement des particules d'hypochlorite de calcium. Le produit a en général une dimension particulaire comprise entre environ 0,42 et 4,7 mm et de préférence entre environ 0,59 et 2 mm. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le produit de l'appareil t8 ou 130 est tamisé de manière que la fraction constituant le produit ait la dimension particulaire voulue. Cette fraction ainsi que le produit du second appareil 89, sont alors séchés de manière que la teneur en eau soit comprise entre environ 0,5 et 10 % et de préférence entre environ 1 et 8 % en poids d'eau. Le séchage destiné à retirer l'eau d'hydratation est en général réalisé à une température supérieure à celle qui est nécessaire à l'évaporation de l'eau libre de la suspension sur les particules dans les appareils 18, 89 ou 130. La température à l'extrémité de chauffage du sécheur 68 du type représenté sur les figures 1 et 3 est en général maintenue entre environ 65 et 1000C et de préférence entre environ 70 et 800C. De l'air ou un autre gaz convenable chauffé parvient dans le sécheur et circule dans le même sens que la charge, à une température comprise entre environ 85 et 2500C et de préférence entre environ 100 et 2000C de manière que cette température du lit soit maintenue.Simultanément, de l'air ambiant de refroidissement ayant une température comprise entre environ 0 et 400C par exemple circule dans le meme sens que la charge à l'extrémité d'évacuation du sécheur 68, de manière que la température des particules séchées soit réduite à une valeur pour laquelle la décomposition du chlore disponible n1 est pas notable. 0e procédé réduit la décomposition et supprime les problèmes posés par l'agglomération et le collage du produit terminé. Le produit chaud et sec peut aussi entre transmis à un tambour séparé de refroidissement par air, à des refroidisseurs comportant des doubles enveloppes refroidies par de l'eau, à des refroidisseurs par air à lit fluidisé et analogues. Le séchage de l'hypochlorite de calcium dans le sécheur 68 est en général une opération de déshydratation aussi bien qu'une opération de séchage. Les particules solides de la suspension, transmises à l'appareil 18, sont essentiellement sous forme de dihydrate d'hypochlorite de calcium contenant environ 16,6 5S en poids d'eau d'hydratation. Ainsi, lorsque le produit évacué par le conduit 48 contient plus de 16,6 ffi en poids d'eau environ, l'eau qui dépasse cette valeur est de l'eau libre. Lorsque le produit parvenant par le conduit 48 ou le produit sec du sécheur 68 contient moins de 16,6 % d'eau environ, l'essentiel de l'eau est présent sous forme d'hydrate d'hypochlorite de calcium plutôt que sous forme d'eau libre. Les particules séchées d'hypochlorite de calcium, provenant du sécheur 68, contiennent 50 à 85 % en poids d'hypochlorite de calcium (à sec) et environ 0,5 à 10 ffi en poids d'eau. Les particules d'hypochlorite de calcium conservent leur intégrité lors du séchage car la structure en couche formée dans l'appareil 18, 89 ou 130 assure une résistance mécanique très importante aux particules et les aide à résister à la détérioration lorsqu'elles sont soumises à des conditions relativement sévères de manutention dans le sécheur. Les granulés ronds sont lisses et ne présentent pas des coins et bords aigus et fragiles qui forment facilement de la poussière dans les conditions d'abrasion créées par le mouvement.En conséquence, une étape supplémentairé de tamisage n'est pas nécessaire pour I'amélioration de l'utilité de l'hypochlorite de calcium produit selon l'invention. la dimension particulaire des granulés séchés qui n' ont pas été revêtus par un sel minéral supplémentaire est pratiquement la même que celle de la fraction constituant le produit de l'appareil 18 ou 130, transmise au sécheur 68. les particules d'hypochlorite de sodium produites par mise en oeuvre du procédé selon l'invention peuvent être directement conditionnées, stockées, expédiées et utilisées pour la purification de l'eau et analogue. En plus de la préparation de granulés d'hypochlorite de calcium ayant une résistance mécanique améliorée, le procédé de l'invention accrott le rendement en hypochlorite de calcium, par rapport aux réactifs initiaux, la chaux et le chlore, car la quantité de chlore disponible perdue lors du traitement du gâteau de filtration, conduisant à la formation d'un produit granulaire sec, est notablement réduite. L'amélioration de la stabilité chimique et thermique des granulés d'hypochlorite de calcium selon l'invention ou des particules classiques est obtenue par enrobage des particules dans un rev8tement protecteur d'un sel minéral. Des exemples de tels sels qui conviennent sont l'hypochlorite de calcium ainsi que les chlorures, chlorates, nitrates, carbonates, silicates, phosphates, sulfates, pyrophosphates, tripolyphosphates, hexamé taphosphates et tétraphosphates d'un métal alcalin tel que le sodium, le potassium, le lithium et leurs mélanges. De plus, certains sels hydratés qui fondent à des températures relativement basses, c'est-à-dire à moins de 1500C environ, mais qui sont solides à température ambiante conviennent aussi pour la formation d'un revêtement protecteur sur les sel minéraux. Des exemples de tels sels hydratés à faible température de fusion sont l'hydrate de sulfate d'aluminium (12 à 18 moles d'eau environ), l'hydrate de sulfate de magnésium (4 à 7 moles d'eau environ), les mélanges eutectiques de tétraborate et de métaborate de métaux alcalins et analogues. Le revêtement protecteur peut être appliqué dans l'appareil 89 ou dans le sécheur 68, suivant les propriétés de la composition de revêtement. Par exemple, les composés minéraux qui sont appliqués en solutions ou suspensions aqueuses et qui nécessitent l'évaporation du constituant aqueux pour la formation d'un mince revêtement protecteur sur les granulés, sont transmis au second appareil 89 par l'intermédiaire d'une canalisation 96. Les suspensions ou solutions aqueuses qui peuvent être u e les pompées et pulvérisées d'hypochlorite de calcium telles/c'hlorures, chlorates, nitrates, carbonates, silicates, phosphates, sulfates, pyrophosphates, tripolyphosphates, hexamétaphosphates et tétramétaphosphates des métaux alcalins tels que le sodium et le potassium sont appliquées dans l'appareil 89. La concentration de la composition de rev8tement dans la solution ou suspension aqueuse varie avec le composé minéral, mais la concentration de l'eau est en général comprise entre environ 40 et 90 %. Une quantité excessive d'eau nécessite une exposition excessive de l'hypochlorite de calcium à des gaz chauds donc une perte de chlore disponible.Une quantité trop faible d'eau dans la composition de revêtement peut poser des problèmes .de pulvérisation. Dans le cas où une suspension ou solution aqueuse d'hypochlorite de calcium est utilisée pour la formation du revêtement protecteur, il est avantageux que la suspension forme un revêtement protecteur contenant moins d'environ 65 % en poids de chlore disponible et de préférence d'environ 10 à 50 % de chlore disponible. Une composition qui convient est le filtrat du filtre 10, contenant environ 8 à 12 % en poids d'hypochlorite de calcium et 18 à 25 % en poids de chlorure de sodium. Une solution aqueuse de chlorure de sodium constitue aussi une composition avantageuse de revtement, notamment lorsqu'elle est mélangée avec de la chaux en proportion pouvant atteindre un rapport pondéral d'environ 4/1. le revêtement de sel, notamment mélangé avec de la chaux, forme une barrière alcaline qui permet l'application d'un second revêtement, à partir d'une composition transmise par la canalisation 119 ou 88. Dans ce cas, la seconde composition de revêtement peut être légèrement acide, par exemple elle peut contenir du sulfate d'aluminium, sans réaction avec lthypochlorite de calcium étant donné la barrière protectrice en sel. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement des granulés séchés d'hypochlorite de calcium, préparés dans l'appareil 18, 130 ou 89, ou préparés par un procédé classique, peut être réalisé dans le sécheur 68 par pulvérisation d'une solution concentrée, d'une suspension ou d'un sel minéral fondu par la buse 87, à l'extrémité froide du sécheur 68. L'eau appliquée au produit dans ce cas doit être en quantité inférieure ou égale à la quantité qui doit être conservée dans le produit final (habituellement comprise entre 0,5 et 10 %) puisqu'un séchage ultérieur n'est pas souhaitable. Lorsque la quantité d'eau dépasse 10 % en poids environ, les solutions, suspensions ou sels fondus de rev8tement sont appliqués avant séchage final comme décrit précédemment, dans l'appareil 89. Néanmoins, les particules d'hypochlorite de calcium évacuées par le sécheur 68 par la canalisation 86 peuvent être transmises à un sécheur supplémentaire tel. que le sécheur 68 ou à un sécheur classique à plateau, lorsque la teneur en humidité du produit résultant revêtu doit être réduite. Le revêtement d'hypochlorite de calcium à l'extrémité froide du sécheur 68 est avantageux lors de l'utilisation comme composition de revêtement de sels hydratés à faible température de fusion, qui fondent à une température inférieure à 1500C et qui sont solides à des températures inférieures à 400C environ. Il est avantageux que la matière de revêtement soit un sel fondu tel que le tétraborate de sodium, le sulfate d'aluminium, le sulfate-de magnésium ou divers hydrates de ces sels.Lorsque des sels fondus de ce type sont utilisés, il suffit que ces sels hydratés soient chauffés jusqu'à l'état fondu, la composition fondue étant alors pulvérisée en gouttelettes projetées sur les particules d'hypochlorite de calcium à basse température à l'extrémité froide du sécheur, la solidification de la couche d'enrobage en sel hydraté étant effectuée à la surface de l'hypochlorite de calcium sans évaporation d'eau. Le transfert d'humidité du sel hydraté fondu à l'hypochlorite déshydraté placé au-dessous est ainsi minimal ou nul.La couche solide résultante de sel minéral forme un revêtement protecteur sur l'hypochlorite de calcium et assure non seulement la stabilité de la teneur en chlore disponible lors d'un stockage prolongé et d'un maintien à température élevée, mais aussi la stabilité thermique au contact d'allumettes enflammées, de cigarettes enflammées ou de produits chimiques réactifs tels que l'isopropanoI, la glycérine et les produits en contenant. En général, les particules revdtues d'hypochlorite de calcium obtenues par pulvérisation dans l'appareil 89 ou 68, après séchage, ont une dimension particulaire comprise entre environ 0,42 et 4,7 mm et de préférence entre environ 0,59 et 2 mm. Les particules revêtues d'hypochlorite de calcium ainsi produites contiennent en général une ou plusieurs couches protectrices, selon le cas, d'un sel minéral qui forme environ 5 à 40 % en poids et de préférence environ 5 à 15 % en poids du granulé. La teneur moyenne en chlore disponible de l'ensemble du granulé est en général comprise entre environ 50 et 85 % en poids (à sec) et la teneur moyenne en eau est comprise entre environ 0,5 et 10 et de préférence entre environ 1 et 8 % en poids.Cependant, étant donné la nature hétérogène de la couche externe, les particules revêtues d'hypochlorite de calcium présentent une décomposition thermique réduite ainsi qu'une perte réduite en chlore disponible. Les termes "rond" et "arrondi" utilisés pour la désignation des granulés obtenus selon l'invention désignent les particules qui ont une configuration sensiblement sphérique mais qui peuvent aussi présenter une déformation en forme d'oeuf. Les particules irrégulières ont un diamètre maximal et un diamètre minimal. le rapport de ces deux diamètres pour les particules irrégulières d'hypochlorite de calcium préparées par broyage, suivant les procédés industriels classiques, est en général supérieur à 2/1 environ. Au contraire, les granulés ronds selon l'invention ont une forme presque sphérique, le rapport des diamètres maximal et minimal étant d'environ 1,5/1 ou moins. Une autre différence entre les granulés ronds selon l'invention et les granulés irréguliers classiques est que la surface externe des granulés ronds selon l'invention est formée de couches pratiquement lisses et non perturbées d'hypochlorite de calcium ou d'un sel minéral, formées par dépôt de la suspension et séchage sous agitation constante assurant le retrait de l'eau de la suspension. Au contraire, les granulés irréguliers d'hypochlorite de calcium du commerce sont formés par compression d'un gâteau humide de filtration entre les rouleaux de compression qui forme une matière analogue à une feuille, celle-ci étant ensuite brisée en plaquettes irrégulières qui sont ensuite séchées dans des conditions calmes.Etant donné le procédé original de préparation des granulés ronds selon l'invention, la résistance à la formation de poussière et à la rupture est très améliorée. La figure 5 représente des granulés d'hypochlorite de calcium de configuration irrégulière et de surface rugueuse, obtenus par rupture d'un gâteau comprimé d'hypochlorite de calcium, suivant un procédé classique. La figure 6 représente les granulés d'hypochlorite de calcium de type arrondi et à surface lisse obtenus selon l'invention, grâce à l'effet analogue à celui d'une peinture obtenue avec le revêtement réalisé dans l'appareil 18. Les figures 5 et 6 sont toutes deux des photographies réalisées avec un grossissement de 5. Les exemples qui suivent sont donnés à titre purement illustratif et non limitatif. Tous les pourcentages et les parties sont indiqués en poids, sauf indication contraire. EXEMPLE 1 On réalise un appareil rotatif de granulation par pulvérisation ayant un tambour de 25,4 cm de diamètre et 30,5 cm de longueur, tournant à 30 à 40 tr/mn. L'accès à l'inté- rieur du tambour est assuré par un orifice de 10,2 cm à une extrémité. Quatre ailettes radiales de 2,5 cm de hauteur sont fixées aux parois. L'axe du tambour est horizontal. La vitesse est réglée de manière que le lit tombe en cascade sur 50 % environ de la section du tambour. Le tambour fonctionne de façon discontinue. Le lit de départ contient 0,59 kg d'hypochlorite de calcium de dimension particulaire comprise entre 0,59 et 0,84 mm, c'est-à-dIre un produit du commerce ayant la composition indiquée dans le tableau, première colonne. Le chauffage est assuré par un brûleur externe à gaz tourné vers les parois et maintenant la température du lit à 600C environ. L'alimentation est assurée par dilution d'un gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium (provenant d'un filtre "Eimco") ayant la composition de la colonne 2 du tableau. De l'eau est ajoutée de manière qu'une suspension de consistance crémeuse et pompable contienne 50 % d'eau et ait la composition de la colonne 3 du tableau. La suspension est pulvérisée sur le lit qui tombe en cascade, dans l'appareil rotatif chauffé, pendant 15 h environ. Il faut un poids total du lit de 1,82 à 2,27 kg pour que le tambour assure le transfert maximal de chaleur. Le réglage de la dimension particulaire de la matière du lit est réalisé par tamisage périodique. Les granulés surdimensionnés sont écrasés et renvoyés le cas échéant de manière que la vitesse de formation de germes soit équilibrée avec le débit de production. Lorsque toute la charge a été introduite, le lit est chauffé par de l'air à 900C pendant 10 mn de manière que les particules soient séchées, et le produit est ensuite retiré et analysé. La production totale correspond à 4,05 kg de produit contenant 62,5 ffi de chlore disponible et ayant une teneur en eau de 5 % environ. Le débit de production est de 0,225 kg/h. Le temps de séjour dans le lit est d'environ 30Q mn étant donné le faible transfert de chaleur assuré par la source externe de chauffage des parois. La perte excessive de chlore disponible est attribuée à un temps excessif de séjour à une température trop élevée du lit. TABLEAU Composition des matières, 9S en poids (1) (2) (3) Lit de Gâteau de Suspension Ingrédient départ filtration d'alimentation Hypochlorite de calcium 72,0 45,43 41,fiv Chlorure de calcium 0,5 0,44 0,42 Chlorate de calcium 0,1 0,02 0,02 Hydroxyde de calcium 1,5 0,24 0,23 Carbonate de calcium 1,0 0,44 0,42 Chlorure de sodium 24,0 7,75 7,41 Eau (différence) 0,9 45,68 50,00 100,0 100,00 100,00 EXEMPLE Dans un autre essai réalisé avec le même appareillage que dans l'exemple 1, on utilise un lit initial de 1,36 kg d'hypochlorite de calcium du commerce de 1 mm, et on chauffe à l'aide d'un courant d'air à 1500C. Le volume d'air maintient le lit à 45-500C. On prépare la suspension comme décrit à partir d'un gâteau de filtration contenant 37 ffi dlhypochlorite de calcium et 53 % d'eau. On pulvérise la suspension sur le lit qui tombe en cascade dans l'appareil rotatif chauffé pendant 4 h. Le débit de production est de 0,59 kg/h. La teneur en chlore disponible du produit est de 70,4 % et la perte en chlore disponible est acceptable au cours du procédé. La réduction de la perte en chlore disponible est attribuée à la réduction du temps de séjour dans le lit et à la réduction de la température du lit. A titre de comparaison, on introduit dans l'appareil de l'exemple 2, un lit de 1,82 kg d'hypochlorite de calcium du commerce de 1 mm, contenant 69 % de chlore disponible. On pulvérise la suspension ayant la même composition que dans l'exemple 1 sur le lit qui tombe dans l'appareil, pendant 4 h. La température du lit est de 70-750C. Le débit de production est de 0,91 kg/h pendant 4 h. Le produit contient 55 fo de chlore disponible (à sec). Cette opération discontinue dure pendant 4h à 70 et 750C et donne un produit ayant une teneur réduite en chlore disponible étant donné le temps excessif de séjour à une température trop élevée. EXEMPLE 3 Dans un autre essai réalisé avec le même appareillage que dans l'exemple 1, on assure la granulation de 3,18 kg d'hypochlorite de calcium à 430C à partir d'une suspension contenant 55 % d'eau, 35 % d'hypochlorite de calcium et 10 % de sels inertes. Le débit de production est de 0,69 kg/h. Le lit de départ contient 1,82 kg d'hypochlorite granulaire du commerce contenant 70 % de chlore disponible. Le produit granulé contient 20 % d'humidité, y compris l'eau d'hydratation. On déshydrate 2,27 kg de granulés hydratés dans le m8me tambour, en 50 mn, par exposition à un courant d'air à 1500C. Le chauffage du tambour est assuré par de l'air chauffé électriquement, par une source de 800 W. Le poids du produit anhydre récupéré est de 1,82 kg.La teneur en hypochlorite de calcium du produit est de 72 % avec une humidité de 2 %. La perte de produit par formation de poussière est négligeable. Le temps approximatif de séjour dans le lit de départ est de 120 mn. EIIEMPI;E 4 Dans un autre essai réalisé avec le même appareillage que dans l'exemple 1, on assure la granulation de 5 kg d'hypochlorite de calcium à 500C à partir d'une suspension contenant 55 % d'eau, 35 % d'hypochlorite de calcium et 10 % de sels inertes. Le débit de production est de 1,36 kg/h. Le lit de départ est formé de 1,82 kg d'hypochlorite granulaire du commerce contenant 70 fo de chlore disponible. Le produit granulé contient 20 % d'humidité, y compris l'eau d'hydratation. On déshydrate 2,27 kg de granulés hydratés dans le même tambour en 35 mn par exposition à un courant d'air à 2000C. Le chauffage du tambour est assuré par de l'air chauffé électriquement par une source de 1500 W. Le poids du produit anhydre récupéré est de 1,82 kg. La perte de produit par formation de poussière est négligeable. La teneur en hypochlorite de calcium du produit est de 72,4 % avec 1,4 % d'humidité. Le temps approximatif de séjour dans le lit de départ est de 100 mn. EXEMPLES 5 et 6 On conserve les produits granulés et déshydratés des exemples 3 et 4 pendant 2 h à IOOOC, correspondant à un stockage de 1 an à température ambiante. La perte en chlore disponible est de 0,27 % dans les deux cas. Avec une humidité relative de 95 % et une température de 350C, on conserve les produits pendant 16 semaines et on note une perte en chlore disponible de 6,4 5g, qu'on peut comparer à une perte de 6,22 % pour l'hypochlorite de calcium granulaire du commerce, dans les mimes conditions. ExEMT7 On réalise la granulation d'hypochlorite de calcium de façon continue dans un tambour des 0,9 m de diamètre et 1,8 m de longueur, tournant à 18-20 tr/mn et comportant 16 ailettes radiales de 2,5 cm de hauteur, régulièrement réparties à l'intérieur du tambour. De l'air chauffé à 1500C par de la vapeur d'eau est injecté à raison de 22,6 m3/mn. Une suspension d'alimentation contenant 35 % d'hypochlorite de calcium, 55 % d'eau et 15 % de sels inertes est pulvérisée sur le lit qui tombe dans le tambour qui tourne avec un débit correspondant à 45,4 kg/h de produit anhydre sec. L'humidité dans le lit est de 15 à 22 % au cours de la granulation. Le lit est recyclé constamment sur un tamis à raison de 22,7 kg/mn de manière que les particules de dimension supérieure à 0,84 mm soient isolées. Le produit granulaire récupéré contient 50 ffi d'hypochlorite de calcium et 21 % d'eau, et il est récupéré à raison de 57,5 kg/h. Le temps de séjour dans le lit est de 75 mn. Le granulé hydraté est introduit à raison de 227 kg/h dans un tambour de séchage de 0,9 m de diamètre recevant 22,6 m3/mn d'air à 177 C. On récupère à raison de 182 kg/h un produit anhydre contenant 1 % d'humidité résiduelle et environ 70 ffi d'hypochlorite de calcium (à sec). La température du lit à l'extrémité de sortie du sécheur est de 74 C, Le temps de séjour dans le sécheur est de 20 mn. EXE 8 On introduit 63,5 kg de particules de 0,21 à 0,59 mm d'hypochlorite de calcium du commerce dans un appareil de granulation par pulvérisation de l'exemple 7 ayant un tambour de 0,9 m de diamètre et 1,8 m de longueur. La vitesse de rotation est de 18 à 22 tr/mn. L'inclinaison initiale du tambour, à partir de l'extrémité d'alimentation, est d'environ 0,0083. L'opération est continue. Le courant d'air crée une certaine- quantité de poussière à partir des particules chargées initialement, la poussière se déposant rapidement lorsque la pulvérisation commence et déclenche l'hydratation du lit. La pression de l'air est réglée de manière que les gouttelettes dè la pulvérisation soient uniformes. Lorsque le poids du lit atteint 72,5 kg, on porte l'inclinaison du tambour à 0,0166. Pour une telle inclinaison, la quantité recyclée convient au débit maximal de la tête de pulvérisation, ce débit étant équivalent à 22,7 kg environ d'hypochlorite de calcium sec et granulaire par heure. Une charge d'environ 145 kg de gâteau humide-est pulvériséesur le lit tiède à raison de 22,7 kg/h de produit sec pendant 3 h environ. La température du lit est maintenue à 55-600C de manière que la vitesse d'évaporation de l'eau corresponde au débit d'introduction de suspension. Ta teneur en chlore disponible du lit et du produit est de 73-74 % (à sec). Lorsque le débit de recyclage est accru pour un débit d'alimentation de 22,7 kg/h, la température du lit diminue à 500C si bien-que la teneur en chlore disponible du lit et du produit dépasse 75 % (à sec). EXEMPLE9 On introduit à une température de 250C dans un appareil de granulation par pulvérisation de 3 x 9 m, à raison de 1,82 t/h une suspension diluée d'un gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium provenant d'un filtre "Eimco" contenant 35 % d'hypochlorite de calcium, 15 % de chlorure de sodium et des impuretés normales et 50 % d'eau. L'appareil est du type représenté sur la figure 1. L'intérieur comporte 24 ailettes radiales de 15 cm, régulièrement réparties à l'intérieur de l'appareil. L'air est introduit dans les têtes de pulvérisation par des canalisations dérivées de la canalisation de suspension, à intervalles réguliers, de manière que la charge soit répartie dans l'appareil de granulation.Un ccllrant de recyclage de boulettes partiellement séchées d'hypochlorite de calcium, correspondant à 27,2 t/h (53 % d'hypochlorite de calcium, 22 % de diluant solide et 25 % d'eau) est aussi introduit dans l'appareil de pulvérisation. Celui-ci et son contenu sont chauffés à une température de 500C par un courant de 565 m3/mn d'air chauffé par de la vapeur d'eau, à 149oC, L'appareil de granulation tourne à 10 tr/mn. La moitié environ du courant recyclé est tamisée. Un courant de produit de dimension voulue (0,59 1,19 mm) est retiré des tamis et introduit dans un appareil de déshydratation (sécheur rotatif) à raison de 1210 kg/h. Le temps de séjour dans le lit de l'appareil de granulation est d'environ 40 mn. Les boulettes introduites ont la même composition que le courant recyclé.L'appareil de déshydratation et son contenu sont portés à 800C par de l'air chaud, circulant dans la partie de chauffage de l'appareil de déshydratation par introduction d'un courant de 200 m3/mn à 7500. Le temps de séjour dans le sécheur rotatif est de 15 mnO De l'air de refroidissement à 300C est aspiré dans la partie de refroidissement (extrémité d'évacuation) de l'appareil de déshydratation à raison de 56,5 m3/mn. Les courants d'air combinés retirés de l'appareil de granulation et de l'appareil de déshydratation correspondent à 820 m3/mn et passent dans un collecteur de poussière sèche à cyclone. La poussière rassemblée à raison de 91 kg/h est mise en poudre puis recyclée à l'extrémité d'alimentation du tambour de granulation. La poussière résiduelle est piégée dans un laveur à eau.L'air est évacué et l'eau qui contient de l'hypochlorite de calcium en dissolution est retirée du laveur et elle est utilisée pour la formation d'une nouvelle suspension d'hypochlorite de calcium. Le produit est formé de granulés d'hypochlorite de calcium contenant 70 % de chlore disponible et ayant une dimension particulaire de 0,59 à 1,19 mm. Il ne présente pas de poussière et se dissout facilement dans l'eau. EXEW E 10 On met en suspension avec de l'eau, pour former une påte contenant 45 % au total de matières solides et 55 4 d'eau, un gâteau de filtration d'hypochlorite de calcium obtenu par le procédé direct de mise en pâte décrit dans la demande de brevet français nO 73 19515 déposée le 29 mai 1973 par la Demanderesse, le gâteau contenant 83 % de chlore disponible (à sec). La suspension est dispersée par pulvérisation dans un lit tombant en cascade dans un tambour rotatif de 0,9 m de diamètre et 1,8 m de longueur, comportant 16 ailettes radiales de 2,5 cm régulièrement réparties à l'intérieur du tambour, celuici tournant 20 tr/mn.Le lit de germes contient de l'hypo- chlorite de calcium de dimension particulaire comprise entre 0,42 et 0,70 mm. La suspension est pulvérisée sur le lit qui tombe à raison de 101 kg/h. De l'air chauffé à 12100 pénètre dans le tambour rotatif à raison de 22,6 m3/mn. La température du lit est maintenue à 520C. L'eau s'évapore à raison de 45,4 kg/mn et conduit à la formation d'hypochlorite de calcium granulé ayant 2 moles d'eau d'hydratation, et une dimension particulaire de 0,59-0,84 mm, avec un débit de 55,5 kg/h. La teneur en chlore disponible du granulé récupéré est de 81 . Le temps de séjour du lit dans le tambour est de 60 mn. Le granulé récupéré de dimension particulaire de 0,590,84 mm est utilisé pour la formation d'un lit de germes de 72,5 kg dans le tambour décrit précédemment. Le filtrat du filtre d'hypochlorite de calcium, contenant 30 % au total de matières solides et 70 % d'eau, avec 35 % de chlore disponible dans les matières solides, est pulvérisé sur le lit de germes à raison de 59 kg/h jusqu'à ce que le poids du lit atteigne 91 kg. La teneur moyenne en chlore disponible du produit à deux couches formé est égale à 68 %. Le lit de 91 kg est alors exposé à de l'air à 17700 pendant 15 mn, dans le mtme tambour de 0,9 m de diamètre, de manière que l'eau d'hydratation soit volatilisée. La température du lit reste à 740C jusqu a ce que l'humidité résiduelle des granulés soit réduite à 1 . EXEMPLE Il On expose un lit de 91 kg du produit non séché à deux couches préparé comme décrit dans l'exemple 10 à un courant d'air à 17700 pendant 10 mn, dans le tambour de 0,9 m de diamètre, de manière que l'eau d'hydratation soit volatilisée. La température du lit reste à 740C. L'humidité résiduelle, après 10 mn de déshydratation, est égale à 6 %. EXEMPLE 12 On répète le procédé de l'exemple 10 pour la formation d'un lit d'un produit séché à deux couches contenant 1 % d'humidité résiduelle. Le passage d'air à 270C pendant 5 mn refroidit la matière de 740C à 380C. Le produit anhydre refroidi est traité par pulvérisation sur le lit qui tombe dans le tambour rotatif d'une solution de 0,45 kg d'acide polyacrylique vendu sous la marque "Calnox" dans 2,27 kg d'eau. L'humidité du produit final, sans séchage supplémentaire, est égale à 4 ;, et la teneur en acide polyacrylique est deO,6. On prépare de manière analogue d'autres produits re vénus d'acide polyacrylique ou de ses sels alcalins, contenant 0,6, 2,2, 2,7, 3,5, 4,9 et 6,1 % d'eau. Les teneurs en chlore disponible sont de 62,1 à 67,8 % EXEMPLE 13 On maintient un lit fluidisé dans une tour cylindrique de 30,5 cm de diamètre et 61 cm de hauteur. A la base de la tour, la section est réduite vers un orifice circulaire de 15,5 cm de diamètre, par une partie tronconique de 40,7 cm de hauteur. De l'air chauffé à 930C est injecté à raison de 1,7 m3/mn dans une grille de diffuseur placée dans un orifice de 15,2 cm de diamètre, empechnnt le retour des matières solides dans la canalisation de gaz. les germes sont introduits dans la tour de manière que le niveau soit maintenu à 20,3 cm de la partie supérieure de la partie cylindrique de 30,5 cm de diamètre. Une suspension d'hypochlorite de calcium contenant 45 ffi de matières solides et 55 % d'eau est pulvérisée à la face supérieure à raison de 3,63 kg/h. La face supérieure se déplace activement car elle est portée par le lit fluidisé des germes contenu dans la tour. On ajoute des germes à raison de 0,55 kg/h.On retire le produit à raison de 2,18 kg/h de manière que le niveau supérieur de la tour de fluidisation soit maintenu fixe. La matière solide de la charge ajoutée par les pulvérisations contient 82 % de chlore disponible. Le produit d'hypochlorite de calcium récupéré contient 74 % de chlorure disponible. On retire le granulé d'hypochlorite de calcium de la tour à 740C, Il contient 10 % d'humidité. EXEMPLE 14 On introduit dans le tambour de granulation décrit dans l'exemple 1, 1,82 kg d'hypochlorite de calcium granulé par pulvérisation, ayant une dimension particulaire comprise entre 0,70 et 1 mm. La matière contient 25 % d'humidité et 60 % de chlore disponible. Une suspension de chlorure de sodium NaCl pulvérisée dans une solution saturée de NaCl est pulvérisée sur le lit qui tombe dans le tambour jusqu'à ce que le poids du lit ait augmenté de 2,27 kg. Simultanément, on injecte de l'air chauffé à 200 C. La température du lit reste égale à 450C lors de la pulvérisation de la suspension. On interrompt alors la pulvérisation en continuant la circulation de l'air chaud. La température du lit parvient à 730C et reste à cette valeur jusqu'à ce que la teneur en humidité ait diminué jusqu'à 1 %. il apparatt alors une augmentation de la température du lit. Le séchage est arrdté lorsque cette température atteint 80 C. L'humidité du lit est alors de 0,7 %. Le lit récupéré pèse 1,72 kg. La perte en poids est due exclusivement à la volatilisation de l'humidité du lit. Le poids de NaCl utilisé pour l'enrobage de l'hupochlorite de calcium est de 0,36 kg. La dimension particulaire des granulés après revêtement est comprise entre 0,88 et 1,4 ma. La teneur en chlore disponible du produit séché est de 63 %. Le granulé enrobé lorsqu'il est mis au contact d'allumettes et de cigarettes enflammées ne présente pas de décomposition thermique alors que les grains non revêtus se décomposent pratiquement lorsqu'ils subissent une telle exposition. La vitesse de réduction du chlore disponible de la matière enrobée est équivalente à celle de la matière non enrobée ayant la même teneur en humidité. EXEMPLE 15 On introduit dans le tambour décrit dans l'exemple 1 1,82 kg de granulés d'hypochlorite de calcium formés par pulvérisation et ayant subi une déshydratation, ayant une teneur en chlore disponible de 79 % et une humidité de 1 %. Une sus- pension concentrée chaude d'une solution basique de Al2(S04)3 à 1100C contenant 45 % d'eau est pulvérisée sur le lit froid qui tombe en cascade dans le tambour jusqu'à ce que le poids du lit ait augmenté de 2,05 kg. L'hypochlorite de calcium enrobé d'alun contient 70 % de chlore disponible et 6 % d'eau dont l'essentiel est retenu dans le revêtement externe d'alun. Les vitesses de réduction du chlore disponible pendant deux mois indiquent une stabilité équivalente au stockage de l'hy hypochlorite de calcium déshydraté et du granulé enrobé d'alun. Ce dernier est aussi totalement stable lorsqu'il est exposé à des cigarettes enflammées et à des impuretés chimiques telles que la glycérine qui suffisent normalement à décomposer l'hypochlorite non traité. EXEIPI;E 16 On revêt 1,82 kg de granulés d'hypochlorite de calcium formés par granulation par pulvérisation puis déshydratation de 0,23 kg d'une suspension concentrée chaude de sulfate de magnésium basique comme décrit dans 1' exemple 15 pour le revêtement d'alun. La teneur en chlore disponible après revêtement est aussi égale à 70 %, pour une teneur en eau de 6 %. La stabilité au stockage pendant deux mois est équivalente à celle de l'hypochlorite de calcium anhydre non revêtu, et le produit enrobé est aussi insensible à la décomposition par exposition à un chauffage localisé ou-à des impuretés chimiques. Après refroidissement, la suspension chaude de sulfate de magnésium rendue basique se solidifie sur l'hypochlorite sous forme d'hydrate cristallin du sel. WEMP 17 On introduit dans le tambour de granulation de l'exemple 7 qui a 0,9 m de diamètre et 1,8 m de longueur et qui tourne à 20 tr/mn, 72,5 kg de granulés d'hypochlorite de calcium formés par pulvérisation, contenant 79 % de chlore disponible et 1 % d'eau. Le lit reçoit simultanément une pulvérisation provenant de deux sources, et assurant des applications en quantités sensiblement égales d'un eutectique acide de borates fondus contenant 12 % de Na23, 45 % de B205 et 43 % d'eau, et d'un eutectique alcalin de borates fondus contenant 26 % de Na20, 35 % de B207 et 39 ffi d'eau. La neutralisation de ces deux eutectiques fondus à la surface de l'hypochlorite déshydraté et froid provoque la cristallisation de tétraborate sodique hydraté neutre. Le poids total de revêtement appliqué est de 9,1 kg. L'hypochlorite enrobé dans le borate hydraté est insensible à la décomposition au cours des essais normalisés d'inflammation par la chaleur ou de contamination par les produits chimiques. La matière présente une stabilité au stockage équivalant à celle de l'hypochlorite de calcium déshydraté. EXEMPLE 18 On répète la formation de revêtement décrit dans l'exemple 17 à l'aide d'un eutectique fondu de borate de sodium contenant 22 % de Na2O, 30 % de B203 et 48 % d'eau, dans une pulvérisation, et une solution à 50 % de NaOH dans une seconde pulvérisation. Les deux pulvérisations sont dirigées vers la même position du lit qui tombe et fonctionnent simultanément de manière qu'elles forment une enveloppe de métaborate hydraté cristallin à la surface de l'hypochlorite, contenant 25 r de Na2O, 28 % de B203 et 47 % d'éau. Le revêtement total appliqué sur le lit de 72,5 kg est de 6,8 kg. Le produit enrobé contient 72 ç de chlore disponible et 5 % d'eau.Le produit enrobé est insensible à la décomposition au cours des essais classiques d'inflammation. par chauffage et de contamination par les produits chimiques, et présente aussi une stabilité au stockage pendant longtemps équivalant à celle de I'hypochlorite déshydraté non revêtu. EXEMPLE 19 On déshydrate 1,82 kg de granulés ronds d'hypochlorite de calcium formés par pulvérisation, contenant 25 % d'humidité et préparés comme décrit dans l'exemple 7, dans l'appareillage décrit dans l'exemple 1, par mise en contact avec de l'air chauffé à 18000 pendant 15 mn. La température de déshydratation reste à 73 C jusqu ce que l'humidité du lit soit égale à 1 %. Le produit récupéré pèse 1,36 kg et comprend 13,6 g d'humidité. La perte sous forme de poussière au cours du séchage est seulement de 1 ffi du poids du produit récupéré. A titre de comparaison, on répète l'essai de séchage de cet exemple avec 1,80 kg de particules en forme d'écailles irrégulières à bords aigus obtenues au cours de la fabrication classique de l'hypochlorite de calcium. La déshydratation est poursuivie jusqu'à 1 % d'humidité. Le produit récupéré forme seulement 1,14 kg. La perte par formation de poussière au cours du séchage est de 20 % du poids du produit récupéré. Cet essai comparatif montre la valeur élevée de l'intégrité et de la résistance à la formation de poussière propre auxgrainulés ronds d'hypochlorite de calcium préparés selon l'invention et qui diffèrent des produits connus d'hypochlorite de calcium. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Granulés d'hypochlorite de calcium, caractérises en ce qu'ils comprennent chacun une surface ronde et lisse et comportent une âme en hypochlorite de calcium enrobée de plusieurs couches séparées d'hypochlorite de calcium, l'âme ayant un diamètre compris entre environ 200 et 2000 microns, le diamètre total du granulé étant compris entre environ 400 et 5000 microns. 2. Granulés selon la revendication 1, caractérisés en ce que la teneur en hypochlorite de calcium des granulés est comprise entre environ 50 et 85 % en poids. 3. Granulés selon la revendication 2, caractérisés en ce que la teneur en eau des granulés est comprise entre environ 0,5 et 10 en poids. 4. Granulés selon la revendication 3, caractérisés en ce que la dimension particulaire des granulés est comprise entre environ 600 et 2000 microns. 5. Granulés selon la revendication 4, caractérisésen ce que la teneur en hypochlorite de calcium des granulés est comprise entre environ 60 et 83 % en poids, et la teneur en eau entre environ 1 et 8 % en poids. 6. Granulés ronds d'hypochlorite de calcium, caractérisés en ce qu'ils comprennent chacun une âme d'hypochlorite de calcium enrobée de plusieurs couches d'un sel minéral. 7. Granulés selon la revendication 6, caractérisés en ce que la proportion de sel minéral dans les granulés est comprise entre environ 5 et 45 % du poids des granulés. 8. Granulés selon la revendication 7, caractérisés en ce que les ames en hypochlorite de calcium sont les granulés ronds d'hypochlorite de calcium selon la revendication 5. 9. Granulés selon la revendication 8, caractérisés en ce que le sel minéral est l'hypochlorite de calcium, ayant une teneur en chlore disponible inférieure à 65 % en poids dans les couches d'enrobage. 10. Granulés selon la revendication 8, caractérisésen ce que le sel minéral est un sel hydrosoluble d'un métal alcalin, notamment du sodium. 11. Granulés selon la revendication 8, caractérisés en ce que le sel minéral inerte est un sel hydraté qui est fondu à une température inférieure à 1500C et qui est solide à température ambiante, le sel hydraté étant par exemple du sulfate hydraté d'aluminium contenant environ 12 à 18 moles d'eau d'hydratation, ou du sulfate hydraté de magnésium contenant 4 à 7 moles d'eau d'hydratation. 12. Procédé de préparation de granulés solides d'hypochlorite de calcium, ayant une surface ronde et lisse, à partir d'une suspension aqueuse d'hypochlorite de calcium qui peut être pompée et pulvérisée, ledit procédé étant caractérisé en ce qutil comprend une première phase de maintien d'un lit mobile de particules solides d'hypochlorite de calcium contenant environ 5 à 30 % en poids d'eau dans la partie inférieure d'une zone de distribution comportant une partie supérieure et une partie inférieure, une seconde phase de maintien de la température entre environ 40 et 7000 dans la zone de distribution, une troisième phase de soulèvement d'une partie du lit mobile vers la partie supérieure et de libération des particules de manière qu'elles tombent séparément dansla zone de distribution vers le lit, une quatrième phase de pulvérisation sur les particules qui tombent d'une suspension aqueuse qui peut être pompée et pulvérisée d'hypochlorite de calcium contenant environ 45 à 90 % en poids d'eau, une cinquième phase comprenant simultanément l'évaporation et le retrait d'eau de la suspension qui se trouve sur les particules qui tombent, de manière que celles-ci soient revêtues d'une couche d'hypochlorite de calcium solide, la teneur en eau étant d'environ 5 à 30 % en poids, et le retrait de la zone de distribution d'au moins une partie des granulés résultants formés de particules solides et rondes d'hypochlorite de calcium revêtu. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la suspension contient environ 50 à 60 % en poids d'eau. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les granulés contiennent environ 15 à 27 % en poids d'eau. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la température de la zone de distribution est comprise entre 45 et 600O environ. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les granulés solides revêtus d'hypochlorite de calcium retirés de la zone de distribution sont chauffés dans une zone séparée de séchage destinée à retirer de l'eau. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les granulés revêtus et séchés contiennent 60 à 83 % d'hypochlorite de calcium et 0,1 à 10 ffi environ en poids d'eau. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un courant de gaz inertes vis-à-vis de l'hypochlorite de calcium circule dans la zone de distribution et retire la vapeur d'eau de celle-ci. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le courant de gaz a une température comprise entre environ 85 et 2500C. 20. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la zone de distribution est chauffée par maintien d'une partie des particules au contact d'une surface chauffée. 21. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les particules sont maintenues dans la zone de distribution par fluidisation par un gaz. 22. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une partie au moins des granulés retirés de la zone de distribution subit un classement en une fraction comprenant le produit, une fraction surdimensionnée et une fraction sousdimensionnée, cette dernière étant renvoyée dans la zone de distribution, la fraction surdimensionnée étant broyée et soumise à un nouveau classement, la fraction formant le produit étant récupérée 23. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les granulés de la zone de séchage sont chauffés par circulation d'un courant de gaz inertes vis-à-vis de l'hypochlorite de calcium, dans la zone de séchage, celle-ci étant maintenue à une température comprise entre environ 65 et 100 C. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que plusieurs zones de distribution sont montées en série, l'hypochlorite solide de calcium provenant de chaque zone de distribution, sauf la dernière, étant introduit dans la zone suivante, le procédé comprenant la pulvérisation d'une suspension aqueuse d'hypochlorite de calcium sur les particules de chacune des ones de distribution, et le retrait de la dernière zone de distribution des granulés solides d'hypochlorite de sodium, ceux-ci étant transmis par la dernière des zones de distribution à la zone de séchage. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la suspension d'hypochlorite de calcium pulvérisée dans la première des zones de distribution a une concentration en chlore disponible qui est supérieure à celle de la suspension pulvérisée dans le reste des zones de distribution. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les particules utilisées pour la formation du lit comprennent une ame en hypochlorite de calcium solide revêtue d'une enveloppe d'hypochlorite de calcium solide, cette enveloppe ayant une teneur en chlore disponible inférieure à celle de l'âme. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que la teneur en chlore disponible de l'enveloppe est comprise entre environ 10-et 50 9% en poids, et celle de l'ame entre environ 65 et 85 - en-poids. 28. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les particules ayant la dimension voulue pour le produit reçoivent une pulvérisation d'un sel minéral sous forme liquide qui se solidifie et enrobe alors les granulés en formant un revêtement protecteur. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que le sel minéral est choisi parmi les chlorures, chlorates, nitrates, carbonates, silicates, phosphates, borates, sulfates, pyrophosphates, tripolyphosphates, hexamétaphosphates et tétraphosphates d'un métal alcalin, notamment du sodium, le chlorure de sodium, un sulfate hydraté d'aluminium, un sulfate hydraté de magnésium et leurs -mélanges, un sulfate hydraté d'aluminium contenant environ 12 à 18 moles d'eau êt un sulfate hydraté de magnésium contenant environ 4 à 7 moles d'eau d'hydratation. 30. Granulés selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisés en ce que l'âme en hypochlorite de calcium est obtenue selon une technique classique de fabrication d'hy hypochlorite de calcium et en ce que le sel minéral est un hypochlorite de calcium ayant une teneur en chlore disponible inférieure à environ 65 ,0 en poids dans les couches d'enrobage. 31. Granulés selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 ou 30, caractérisés en ce qu'au moins une couche d'hypochlorite de calcium est revêtue d'au moins une couche d'un autre sel minéral, notamment d'un sel de métal alcalin soluble dans l'eau, comme le sodium, et de préférence de chlorure de sodium. 32. Granulés selon la revendication 31, caractérisés en ce que l'autre sel minéral est un sel hydraté qui est fondu à des températures inférieures à 1500C et solide à température ambiante, et notamment un sulfate d'aluminium hydraté contenant entre environ 12 et 18 molécules d'eau d'hydratation, un sulfate de magnésium hydraté contenant entre environ 4 et 6 molécules d'eau d'hydratation et un borate de sodium. 33. Granulés selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisés en ce que le sel minéral comporte un mélange d'hypochlorite de calcium ayant une teneur inférieure à 65 % en poids de chlore disponible et de chlorure de sodium. 34. Granulés selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisés en ce qu'il sont revêtus de couches d'enrobage d'acide polyacrylique.