Brevet FR2319148A1 — publié le 19770218

La présente invention a pour objet un procédé pour imprimer un support non magnétique, les supports ainsi imprimés et l'installation pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne un procédé permettant d'appliquer,par des forces magnétiques, toute information de nature graphique ( caractères d'imprimerie, dessins, images,etc) sur un support non magnétique et éventuellement de l'y fixer. Ce procédé se distingue des procédés d'impression connus, car il ne nécessite aucune plaque ou cylindre en relief conformé suivant les motifs à reproduire ni aucun cadre évidé suivant ces motifs et permettant d'appliquer une encre suivant ces motifs. Le procédé se distingue également des procédés dans lesquels on charge électrostatiquement ou magnétiquement un support à imprimer sur lequel on révèle ensuite l'image à l'aide de révélateurs liquides ou secs. I1 se distingue enfin de la photographie parce qu'il n'y est fait usage d'aucun proces sus chimique ou photochimique. Toutes ces techniques antérieures sont délicates et ont des limites assez étroites. I1 est bien connu, par exemple, qu'on maîtrise mal les forces électrostatiques; qu'en héliogravure,la gravure du cylindre encreur fait appel à des techniques très complexes et que la largeur de ce dernier est limitée. Les limites de l'offset, de la flexo- et de la typographie sont, elles aussi1 bien connues. L'application des procédés d'impression magnétiques connus est limitée à des supports bien déterminés, magnétisables. Le présent procédé présente, sur tous les procédés antérieurs, l'avantage qu'il est d'un emploi plus général , qu'il utilise des techniques d'une fiabilité plus grande et des forces qu'on maîtrise mieux que celles des pro cédés connus. Le procédé selon l'invention est un procédé d'impression d'un support non magnétique, dans lequel on place des particules magnétiques colorées à proximité du support à imprimer et produit un champ magnétique baignant le support et les particules et dirigé de façon à attirer les particules contre l'une des faces du support, suivant une configuration donnée. Les supports obtenus, qui sont éqalement objet de l'invention, comportent une impression magnétique réalisée sur une base non magnétique, de préférence inerte et stable. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus,comprend des moyens pour produire un champ magnétique baignant un support à imprimer, combinés à des moyens pour amener des particules magnétiques à proximité de l'une des faces de ce support. Selon un premier mode d'exécution du procédé, le support se présente sous forme d'une bande à imprimer, se déroulant et avançant en continu dans le champ magnétique appliqué dans un plan perpendiculaire aux bords de la bande, sur toute la largeur de cette dernière, le champ étant produit par une multitude d'électro-aimants placés l'un à côté de l'autre et commandés électroniquement à partir d'un motif de référence. Selon un autre mode d'exécution du procédé, il est possible de supprimer la ou les lignes ou barrettes d'électro-aimants et de les remplacer par de simples pointes métalliques, de préférence par des pointes de fer, de nickel ou d'autres métaux ou alliages ferromagnétiques. C'est le cas, lorsque le moyen utilisé pour amener les particules magnétiques à proximité du support est du type de celui d'une "brosse magnétique", c'est-à-dire un cylindre rotatif à l'intérieur duquel sont placees des barres magnétiques réparties sur le pourtour et engendrant un champ magnétique permanent et radial dans ce cylindre. En effet, la rotation du champ magnétique réalisé à l'in térieur de la "brosse" provoque,. probablement, l'apparition de courants de FOUCAULT dans ces pointes; ces derniers induisent un champ magnétique le long de ces pointes (effet MAXWELL), dont l'intensité est suffisante pour attirer les particules magnétiques sur le support. Ces pointes sont évidemment actionnées sélectivement en fonction de la variation des tons du motif à imprimer, grâce à un générateur commandant chacune de ces pointes mécaniquement ou électroniquement. Les particules magnétiques utilisées dans le procédé (et qui sont appelées ci-après révélateur ou toner), peuvent être de tous les types connus. De préférence, on utilisera des révélateurs à un seul composant, c'est-à-dire ceux qui ne comportent qu'un genre de particules et dans lesquels des noyaux de fer doux, de ferrite ou dtautres matériaux ferromagnétiques, sont immergés dans une résine qui peut contenir des matières colorantes, des pigments, etc. La composition du révélateur doit être choisie, en particulier en fonction du type de support à imprimer. Il est généralement avantageux d'utiliser des révélateurs magnétiques dont les particules ont des diamètres de l'ordure de 10 à 50 microns. De nombreuses poudres sont très isolantes, si bien que la conductivité superficielle de la bande à imprimer doit être suffisante pour que les charges statiques puissent être absorbées, en empêchant une accumulation indésirable de la poudre sur les fonds blancs. Conviennent particulièrement bien les poudres dont les particules sont arrondies ou de forme plus ou moins sphérique , si bien qu'elles s'écoulent librement et forment facilement une couche uniforme à proximité du support à imprimer.Ces poudres peuvent etre conductrices, pour réduire au minimum l'èlectricité statique et pour que le transfert de la poudre ne soit pas irrégulier comme dans le cas où se forment et persistent des charges électriques. L'impression peut également être réalisée avec un ferrofluide, telle, par exemple, une encre magnétique constituée par des particules de magnétite (Fe304? d'un diamètre de 100 R environ, suspendues dans de l'eau grâce à un agent tensioactif. Cette encre peut, par exemple, être contenue sous pression dans des tubes de faible diamètre, de façon qu'elle affleure sans couler. Chaque tube peut être associé à un électroaimant ou à une pointe métallique qui, lorsqu'il reçoit une impulsion du générateur auquel il est relié, exerce une force magnétique suffisante sur l'encre pour qu'une gouttelette soit attirée hors de l'orifice du tube, verts la bande à imprimer qui se déplace à proximité immédiate des orifices des tubes. On peut utiliser tous les dispositifs connus permettant d'amener, à partir d'un réservoir, des particules de toner magnétique sur-une surface perpendiculaire à un champ magnétique, produit par une ou plusieursbarrettesd'électro- aimant s, ou induit dans des pointes métalliques par une brosse magnétique, et de les présenter en face de ces pointes ou de la barrette d'électro-aimants, parallèlement à la bande à imprimer. L'un de ces dispositifs, une sorte de "brosse" magnétique, est décrit plus loin i expliquant la figure 4. On peut ainsi utiliser, par exemple, un applicateur tel que celui décrit dans le brevet anglais 1 270 476. Un applicateur de ce type comporte un dispositif mobile présentant des lignes magnétisées, le long desquelles adhère la poudre magnétique. Ce dispositif plonge dans le réservoir de poudre, et amène la poudre magnétique à proximité de la bande à imprimer. On peut également utiliser un lit fluidisé, stabilisé, par exemple, par des lames ou palettes vibrantes immergées dans la poudre de révélateur. Comme il s'agit de poudres magnétiques, il est également possible d'utiliser un électroaimant alimenté par un courant alternatif; il attire ainsi, par intermittence, une membrane flexible magnétique qui est animée ainsi d'un mouvement de pulsation, ou bien c'est le lit de poudre qui est soumis à un champ magnétique alternatif, comme dans les dispositifs décrits, par exemple, dans les brevets anglais 1 120 900, 1 178 937 et 1 183 590.Un distributeur magnétisé de manière permanente, de forme cylindrique, tronconique ou conique, peut être interposé entre le réservoir de poudre et le support à imprimer, à proximité de ce dernier, comme décrit dans les brevets anglais 1 224 477, 1 227 460 et 1 225 823, le réservoir de poudre étant un lit fluidisé ou non, par exemple un réservoir muni d'un dispositif à palette, tel ceux décrits dans le brevet anglais 1 224 477. On peut encore utiliser un tambour tournant autour de son axe, ayant une surface externe lisse, par exemple en aluminium usiné, et portant une couche de poudre magnétique qui y adhère faiblement, formée,par exemple, de fines particules de fer. Ce tambour plonge dans un réservoir de poudre en forme d'auge; un aimant est placé à l'intérieur du tambour sur toute sa longueur proximité du fond de cette auge,et un autre sous l'un des rebords de l'auge; ce dernier attire l'excès de poudre qui remonte le long de la paroi de l'auge et favorise son étalement sur le tambour. Enfin, un aimant permanent placé à l'intérieur du tambour, à proximité de la bande à imprimer, renforce le champ magnétique attirant la poudre sur la bande. La poudre magnétique peut également être transmise par un dispositif à rouleau piégeant mécaniquement cette poudre grâce à une surface en mousse, fibre ou feutre, et à l'intérieur duquel est placé sur toute sa longueur un aimant de polarisation, créant un champ magnétique coopérant éventuellement avec celui de la barrette d'électroaimants. La surface externe piégeant les particules magnétiques est; par exemple, constituée d'une mousse de polyuréthane. Le support à impr-imer est traité avant de passer dans le champ magnétique, afin delui permettre de retenir les particules magnétiques venant le frapper sous l'action de ce dernier. Ce traitement peut être une simple enduction du support qui peut aussi être imprégné d'un agent dé fixation. Ce dernier peut être appliqué par pulvérisation. Cette fixation peut n'être que provisoire, l'impression etant transférée ultérieurement sur un support définitif, ou bien fixée de manière permanente, éventuellement par un chauffage. On peut utiliser comme agent de fixation, une colle, dont l'effet de fixation est acce'léré par pression ou à la chaleur. Le passage du support imprimé de poudre entre des rouleaux de compression ou de chauffage assure l'activa- tion de l'adhésif. On peut également revêtir le support à imprimer d'une cire ou d'une autre substance thermoplastique qui fixe l'image magnétique en fondant ou en se ramollissant; on peut encore utiliser un agent de fixation contenant une résine thermodurcissable et durcir cette dernière après impression. La fixation permanente peut également être obtenue au moment de ou après l'impression, grâce à une substance thermoplastique enrobant les particules magnétiques. Des dispositifs assurant la fusion du liant des particules magnétiques peuvent être, par exemple, une lampe à infra-rouge, une barre ou un rouleau chauffé,- ou tout autre moyen qui permette de chauffer rapidement la poudre, à la surface du support à imprimer, à la température nécessaire à la fusion de la résine thermoplastique (il s'agit en général de résines fondant entre 100 et 150 OC); il peut s'agir en particulier d'un émetteur de fréquence radio, relié à deux électrodes entre lesquelles passe le support à imprimer, un tel dispositif permettant un échauffement et une fixation plus rapides que par des dispositifs uniquement thermiques. Pour des particules magnétiques dont le diamètre avoisine 10 à 50 microns, la fréquence émise peut être de l'ordre de 50 à 100 mc/s.Avec certaines particules,il est nécessaire de travailler avec des fréquences pouvant atteindre 500 ou 1000 mc/s. Le fréquence doit être choisie en fonction de la taille des particules magnétiques. Avant d'être fixée de manière inaltérable ou permanente, l'impression, ainsi réalisée par le dépôt de poudre,peut être d'abord transférée sur un support définitif par chauffage, collage, pression, ou tout type de décalco manie, transfert électrostatique, transfert par pression, transfert d'une substance colorée contenue dans les particules magnétiques, etc, Par exemple, une image de poudre enrobée d'une résine thermoplastique, peut être transfésée par contact à la temperature de fusion de cette résine, ou encore par pression, l'échauffement provoqué par la compression étant suffisant pour lier thermiquement les particules magnétiques sur le support définitif. Si les particules magnétiques contiennent des colorants sublimables, il est possible de transférer les vapeurs de ces colorants par simple chauffage. Si l'on imprime une couche-release, l'impression peut être transférée sur un autre support par chauffage et pression. Dans ces deux cas, la fixation peut avoir lieu simultanément au transfert. Enfin, cette impression de poudre présentant un certain relief, elle peut être reproduite sur un récepteur par pression à l'aide d'un papier-calque ou autre support sensible à la pression, ou encore, elle peut être reproduite directement par pression sur un récepteur sensible à la pression. Une fois que l'impression réalisée avec des particules magnétiques a été fixée, éventuellement après transfert, elle peut être lue et traitée par mise en oeuvre des techniques classiques de traitement de données. Le dispositif de lecture peut être un dispositif optique ou magnétique de reconnaissance de caractères, destiné à la détection des caractères alpha-numériques, ou un dispositif magnétique, électrique ou optique, utilisé dans le cas de odes lisibles par une machine. Les dessins représentent, à titre d'exemples, plusieurs modes d'exécution du procédé selon l'invention. Le aidma de la fig. 1 représente une installation comprenant un support se déroulant entre un électro-aimant et un réservoir de particules magnétiques, La fig. 2 est une vue schématique d'une particule de révélateur magnétique pouvant être utilisée dans l'installation, i ri. 3a, repectivement 3b, montre un diagramme repré- sentant des impulsions de tension appliquées à l'electro- aimant de l'installation de la fig. 1, ainsi que l'impression obtenue sur le support; la fig. 4 schématise un mode d'exécution permettant d'effectuer une impression d'une seule couleur, dans lequel c'est une brosse magnétique qui amène les particules magnétiques au face de la surface à imprimer, la fig. e vue schématique d'une barrette d'electro- aimants utilisée pour produire le champ magnétique; la fig. 6 représente un mode d'execution dans lequel ce sont des pointes métalliques qui sont utilisées pour produire le champ magnétique; les fig. 7a et 7b sont des diagrammes représentant un mode de fonctionnement de la barrette d'électro-aimants de la figure 5, et les fig. 8a et 8b sont des diagrammes représen-. tant une variante de ce fonctionnement; la fig. 9 représente un mode d'exécution dans lequel le moyen pour amener les particules magnétiques à proximité du support est situé au dessus de ce dernier; la fig. 10 un mode d'exécution de l'installation pour effectuer une impression en trichromie, et la fig. 11 un réservoir de particules colorantesven dissolution dans un liquide contenant des particules magnétiques en dispersion, ou en suspension. La fig. 1 représente un support non magnétique à imprimer 1, qui peut etre une bande de papier, une bande textile ou une bande de tapis, etc, qui est déroulé à partir d'un cylindre 2, passe entre une série d'électro-aimants 3 et un réservoir de particules colorantes 4 pour être réenroulé sur un cylindre 5. I1 va de soi que la bande 1 est entraînée sous une tension constante au moyen de dispositifs non représentés dans le schéma de la fig. 1 et connus de l'homme du métier. Avant de passer entre l'electro-aimant 3 et le réservoir 4, la bande 1 est enduite sur toute sa largeur d'une mince couche adhésive au moyen d'un dispositif 6. Ce dispositif 6 permet d'appliquer l'adhésif par imprégnation, enduction ou vaporisation. La couche adhésive peut être appliquée sous forme d'une dispersion, d'une émulsion ou de préférence d'une solution de résine filmogène, par exemple une solution d'éthyl cellulose dans de l'alcool ou de l'acétone (5 à 10 %), ou une solution d'alcool polyvinylique dans l'eau. Avant d'être réenroulée sur le cylindre 5 après application de la couche adhesive et impression, la bande 1 est séchée au moyen d'un dispositif de séchage 7.Le dispositif de séchage 7 peut être, soit une rampe de chauffage infrarouge, soit un ventilateur à air chaud, soit un dispositif similaire. Les révélateurs magnétiques utilisés peuvent etre de tous les types connus. De préférence, on utilisera des révéla- teurs à un seul composant, c'est-à-dire ceux qui ne comportent qu'un genre de particules et dans lesquels des noyaux de fer doux, de ferrite ou d'autres matériaux ferromagnétiques sont immergés dans une résine, de préférence dans une résine contenant des matières colorantes, pigments, etc. Dans la fig. 2 est représentée une particule de révélateur magnétique 8, composée d'un polymère 9, par exemple un alcool polyvinylique, un polyamide ou un éther cellulosique, dans lequel sont enrobés des noyaux ferromagnétiques 10, par exemple des noyaux de fer ou d'oxyde de fer. En dispersion ou dissolution dans le polymère, voire sur sa surface, la particule 8 comprend de la matière colorante 11. La particule de la fig. 2 a une dimension moyenne de 15 ; elle peut cependant être beaucoup plus petite (moyenne de 0,5 à 2 p)1 ou beaucoup plus grande (moyenne de 50 à 150 p). Supposons que l'on applique aux bornes 12 et 13 de l'electro- aimant 3 des impulsions de tension carrées 14 et 15 telles que représentées en fonction du temps t dans la fig. 3a. Ces impulsions provoquent un champ sensiblement perpendiculaire à la bande 1. Le noyau 16 de l'électro-aimant étant une barre mince, le champ se présente au voisinage de la bande 1 approximativement sous forme d'une ligne perpendiculaire cette dernière et située dans le prolongement du noyau de ltelectro-aimant. Le champ magnétique ainsi produit pendant la durée st des impulsions 14, respectivement 15, attire des particules contenues dans le réservoir 4, vers la bande 1, selon la ligne de champ; elles viennent dessiner sur la bande 1 une raie 17, respectivement 18, dont la longueur correspondra au par cours O1 effectué par la bande 1, qui avance à vitesse constante pendant la durez out de l'impulsion 14, respectivement 15, et dont la largeur correspondra sensiblement à la largeur du noyau 16 de l'electro-aimant 3 (fig. 3) L'homme du métier comprendra aisément qu'en choisissant la durée des impulsions en fonction de la vitesse d'avance du papier, il est possible d'obtenir sur la bande,non plus des raies, mais par exemple des points avec lesquels il sera possible de réaliser un tram. D'autre part, en mettant l'un à côté de l'autre plusieurs électro-aimants commandés sé parément, il est possible d'imprimer sur la bande tout dessin ou motif choisi.La réalisation de dessins ou motifs à l'aide de tramés sera expliquée ci-après. Le mode d'exécution représenté dans la fig. 4 permet de reproduire un dessin sur un support à partir d'un dessin de référence lu par des cellules électro-optiques. Dans ce premier redue d'exécution, une bande de support à imprimer 1 est, comme dans l'installation de la fig. 1, déroulée à vitesse constante à partir d'un cylindre 2 pour passer sur un dispositif 6, destiné à enduire sa surface inférieure d'une mince couche adhésive. La bande 1 passe ensuite sous une barrette 19 Cette derniere est représentée dans la fig. 5 et comprend une série d'électro-aimants 20 placés l'un à côté de l'autre; chaque enroulement non représenté de chaque électro-aimant 20 présente une borne indépendante 21, l'autre borne de chacun des enroulements des électroaimants 20 étant reliée en série pour aboutir à une borne commune non représentèc--. La barrette 19 de la fig. 5 peut contenir jusqu'à 90 électroaimants par centimètre. On obtient cependant déjà une très bonne définition avec 60 électro-aimants par centimètre de longueur. Dans la barrette 19 représentée dans la fig. 5, les électro-aimants sont disposés l'un à côté de l'autre. I1 est cependant évident que toute autre disposition des électro-aimants, par exemple une disposition en quinconce, peut être prévue. D'autre part, plusieurs barrettes adjacentes peuvent être mises à la suite l'une de l'autre. Après avoir passé sous la barrette 19 (fig. 4), la bande 1 passe par dessus un dispositif de séchage 7 pour être enroulee sur un cylindre 5. Sous la bande 1 et en face de l'axe de la barrette 19, un dispositif 22 amène et répartit les-particules de poudre magnétique sous la barrette. Le dispositif 22 comprend un cylindre extérieur 29, en matÇriall non-fnrromagnetioue, s'étendant transversalement sur toute la laveur de la bande lmangen- tiellement au cylindre 22, est soudée une bande métallique 24, disposée dans un plan parallèle à la bande 1, perpendiculairement aux bords de cette dernière; sa largeur est sensiblement inférieure au diamètre du cylindre; ce dispositif permet de pré senter les particules magnétiques sur une surface plane perpendiculaire aux lignes du~champ magnétique. A llin- térieur du cylindre 23 est monté un deuxième cylindre métallique 25, rotatif, à l'intérieur duquel sont placees des barres magnétiques 26,reparties sur le pourtour du cylindre 25 et s'étendant sur toute sa longueur. Le champ magnétique permanent des barres 26 est dirigé ra dialement relativement aux deux cylindres concentriques 23 et 25. Si,par exemple, tous les pôles N des barres 26 sont placés sur le pourtour du cylindre 25! la barrette 19 et la partie de la bande 1 située sous la barrette 19 sont plongées dans un champ N-5 sensiblement vertical.On prendra donc la précaution d'alimenter les électro-aimants de la barrette 19 de manière que les noyaux des él oetraimants émettent un champ N-S de même direction. Les champs verticaux émis par les électro-aimants de la barrette 19 sont donc prolongés par la partie du champ émise par la barre 26 qui est placée près dé la bande 1. On oeut ainsi concentrer verticalement le champ à proximité de la bande 1 et éviter es dispersions dudit champ. Un bac 27 contenant des particules de poudre d'impression 28 est placé sous le dispositif 22, de manière que le cylindre extérieur 23 repose sur la poudre 28. Le cylindre intérieur 25 est mis en rotation par un moteur (non représenté) dans le sens de la flèche 29, ce qui a pour effet de faire monter les particules 30 le long du manteau du cylindre extérieur 23, selon la direction de la flèche 31, pour les présenter sur la bande 24 située en regard de la barrette 19. Comme le cylindre intérieur 25 est en rotation, le champ émis par les barres 26 est un champ tournant radial dont les lignes de champ sont des droites dirigées vers l'axe des cy lindres 23 et 25. Par conséquent, le sens des champs émis par la barrette 19 est bien le même que elui de la ligne de champ verticale de ce champ radial. Comme mentionné plus haut, les champs émis par les électroaimants de la barrette 19 sont donc prolonges grâce au dispositif 22,en évitant la dispersion des lignes de champ à proximité de la bande 1. Les particules 30 sont donc at tirées dans des lignes de champ liées et frappent la bande 1 sans subir de déviations. Les électro-aimants de la barrette 19 sont commandés par un générateur d'impulsions 32, lui-même relié à une tête de scanner 33 placée en regard d'une bande sansfin 34,tournant à vitesse constante autour de deux cylindres 35 et 36, et présentant sur sa surface extérieure un dessin ou motif de référence à reproduire. La tête du scanner 33 comprend un nombre de cellules photoélectriques de lecture égal au nombre d1électro-aimants de la barrette 19 et chaque électro-aimant est commandé, par l'intermediairedu générateur 328 par sa cellule de lecture correspondante. Selon le mode d'exécution de la fig. 6, le support à imprimer 1, non magnétique, est déroulé à partir d'un rouleau débiteur non représenté, passe sur deux tambours 2' et 3', éloignés l'un de l'autre, pour se réenrouler sur un rouleau récepteur non représenté. Au-dessus de la bande l,se déroulant de droite à gauche dans le sens de la flèche 4', est agencée une brosse magnétique 85 du même type que celle décrite dans la fig. 4. Deux rangées de leviers 88, respectivement 89, sont montés parallèlement pour basculer sur un axe 90, respectivement 91; ces derniers sont fixés sur des montants 92, 93, eux-mêmes fixés sur un sol ou un bâti inférieur 94 de l'installation. Les leviers sont minces et placés à faible distance les uns des autres dans chaque rangée. Ils présentent une partie centrale 95, respectivement 96 et des parties d'extrémité 97, 98, respectivement 99, 100, formant un angle droit avec les parties centrales. I1 est prévu des leviers présentant des parties centrales c7 deux longueurs différentes, chaque deuxième levier de chaque rangée étant un levier pré- sentant une partie centrale de grande longueur.Les leviers 88, 89, présentent, au bout de leur partie d'extrémité 97, 99des pointes 101 en matériau ferro-magnétique; les leviers de chaque rangée sont disposés de manière que ces pointes soient alignées perpendiculairement, et à fleur de la bande 1, lorsque les leviers sont dans la position représentée dans le dessin où ils sont attirés par des rangées d'électro-aimants 102, 103, respectivement 104, 105; ces derniers sont mis sous tension au moyen d'un générateur d'impulsions commandé par une tête de scanner (non représentée ),semblable à ceux décrits en regard de la fig. 4. La tête de scanner comprend un nombre de cellules photo-électriques de lecture egal au nombre de pointes 101. Chaque électroaimant est commandé par l'intermédiaire du générateur d'impulsions par sa cellule de lecture correspondante. Un motif de référence, comprenant une bande imprimée, passe sur la tête de scanner et commande les électroaimants, qui, lorsqu'ils sont mis sous tension par le générateur, amènent la pointe 101 correspondante à proximité de la bande. Les pointes,qui sont en position élevée à proximité de la bande,attireront les particules d'encre magnétique à disposition sur la brosse mag nétique 85, alors que les pointes restant dans leur position basse, c'est-à-dire éloignée de la bande 1,ne permettent pas d'attirer les particules. Une tête de scanner et une rangée de pointes sont nécessaires pour chaque couleur. Le générateur d'impulsions peut également être commandé par des informations enregistrées sur une bande magnétique, les informations de la bande étant préalablement traitées dans un transcodeur adéquatRou dans une calculatrice pro gramméevreliée au générateur d'impulsions. Dans le dessin est représenté en pointillé un levier 88 dans sa position basse, alors que l'electro-aimant correspondant n'est pas excité. Dans leur position basse, les parties 97, 99 des leviers reposent sur un support 106. I1 est également évident pour l'homme du métier que la brosse magnétique 85 pourra être remplacee par tout autre moyen susceptible d'amener les particules d'encre et de produire un champ électrique,dans lequel les pointes 102 pourront être actionnées par l'excitation des électro-aimants. Dans les fig. 7 et 8 sont représentés un mode de fonctionnement, respectivement une variante de fonctionnement du générateur d'impulsions 32. Le motif de référence de la bande 34 est un motif en noir et blanc avec des dégradés (nuances de gris entre le noir et le blanc). La bande de référence 34 et la bande à imprimer 1 avancent avec des vitesses constantes. Le générateur d'impulsions est agence pour produire des impulsions d'une durée choisie de manière que les bandes 34 et 1 soient pratiquement immobiles pendant la durée des impulsions. Selon le mode de fonctionnement représenté aux fig. 7a et 7b, l'amplitude de la tension appliquée à chaque électro-aimant varie en fonction du signal donné par la cellule photoélectrique correspondante. Le générateur 32 émet donc pour chaque électro-aimant des impulsions d'une fréquence donnée, choisie en fonction de la vitesse de progression des bandes 1 et 34; l'amplitude de ces impulsionsvarle en fonction du signal donné par la cellule photo-électrique correspondante de la tête de scanner 33. Les cellules photo-électriques donnent un signal relativement élevé pour les blancs et un signal faible, voire nul pour les noirs. Si une cellule lit un gris clair, elle émet par conséquent un signal relativement important, qui est inversé par le générateur 32. Le générateur 32 émet alors une impulsion 37 (fig. 7a) de faible tension, puisque le signal inversé correspondant au gris clair est faible. Cette impulsion 37 est appliquée aux bornes de l'enroulement d'un électro-aimant de la barrette 19 (fig. 4) qui émet un champ relativement faible. Ce faible champ attire un petit nombre de particules magnétiques sur la bande 1, de sorte qu'une impression de faible longueur, sensiblement ponctuelle, 38 (fig. 7b apparat sur la bande 1.L'impulsion suivante 39 (fig. 7a) correspond à la lecture d'un gris clair semblable à celui décrit précédemment et par conséquent à une fine impression ponctuelle 40 semblable à l'impression 38. Si le gris clair devient de plus en plus foncé, la cellule émet un signal de plus en plus faible, qui après inversion devient de plus en plus fort, de sorte que les impulsions suivantes 41, 42, 43 et 44 (fig. 7a), émises par le générateur 32, sont d'une tension de plus en plus élevée. Les impulsions 41 à 44 étant directement appliquées à l'enroulement d'un électro-aimant de la barrette 19, le champ pulsé appliqué à cet électro-aimant devient de plus en plus fort et les impressions ponctuelles correspondantes 45, 46, 47 et 48,, de plus en plus grosses. La bande de référence 34 continue à avancer et la cellule lit à nouveau des gris clairs.Les signaux livrés par la cellule deviennent plus élevés,et,après inversion, correspondent aux impulsions 49 et 50 (fig. 7a) du générateur. A ces impulsions 49 et 50 plus faibles correspondent des impressions ponctuelles 51 et 52 plus fines (fig. 7b). Lorsque toutes les cellules sont en fonctionnement et commandent tous les électro-aimants correspondants, on obtient sur la bande 1 un tramé correspondant exacWeinelt au molli repi-sente sur la bande de référence 34. Mis à part le fonctionnement de la tête de scanner 33 et du générateur 32 qui vient d'être décrit, l'installation de la fig. 4 fonctionne comme celle de la fig. 1, la bande 1 est, avant l'impression, munie d'une couche adhésive au moyen du dispositif 6 et séchée après impression au moyen du dispositif 7 avant l'être enroulée sur le cylindre 5. Dans les fig 8a et 8b est représentée une variante de fonctionnement du générateur 32, selon laquelle le générateur émet des impulsions de tension d'amplitude constante mais de frequence variable à des intervalles de temps déterminés t1, t2, t3, t41 etc.. Lorsque la cellule de la tête de scanner lit un gris foncé, son signal est faible etldès réception de ce signal, le générateur émet par exemple trois impulsions rapprochées 53 (fig. 8a). La vitesse d'avance des bandes 1 et 34 et la durée des impulsions du générateur 32 sont choisies de manière que la bande puisse effectuer un léger déplacement entre deux impulsions.Les trois impulsions rapprochées 53 correspondant au gris foncé, sont appliquées à l'électro- avinant coriespondant et trois impressions rapprochées l1une de l'autre 54 apparaissent sur la bande 1 (fig. 8b).On comprend immédiatement que le générateur est programmé pour alimenter les électro-aimants avec un nombre d'impulsions relativement grand (par exemple trois, quatre, cinq), lorsque les signaux des cellules photo-électriques sont faibles (gris foncé et noir), et avec un nombre d'impulsions relativement petit (par exemple zéro, un,deux), lorsque les signaux des cellules photo-électriques sont forts (gris clair et blanc); les impulsions n'étant appliquées aux électro-aimants qu'à des moments bien déterminés tl, t2, t3, etc., séparés par des intervalles de temps égaux.L'impulsion 55, appliquée au moment t2,correspond à la lecture d'un gris clair et il en résulte une seule impression 56, de faible longueur, qui ne comporte qu'un point.L'impulsion 57, appliquée au moment t6, correspond à la lecture d'un gris très foncé, avec impression 58 /en quatre points. La variante de fonctionnement qui vient d'être décrite permet d'obtenir un tramé, non plus en variant l'amplitude des impulsions appliquées aux électro aimants, comme décrit en regard des fig. 7a et 7b, mais leur fréquence, pour former des groupes; les groupes d'impulsions ne sont cependant appliqués aux électro-aimants qu'à des moments prédéterminés Dans la fig. 9 est représentée une variante du mode d'execu- tion décrit en rapport avec la fig. 4.Dans cette variante, la bande 1 avance à vitesse constante et passe entre le dispositif d'amenée et de répartition de la poudre 22 et la barrette 19 pour passer ensuite entre un jeu de rouleaux 59 et 60. On remarque que le dispositif 22 est au-dessus de la bande Ilet et la barrette d'électro-aimants 19 au-dessous. Ceci permet d'éviter l'application de la couche adhésive destinée à retenir les particules sur la bande 1. Les particules magnétiques sont attirées sur la bande 1 qui passe ensuite entre le jeu de rouleaux 59 et 60 qui sont des rouleaux de pression chauffésp.ex. à au moins 2000C), entre lesquels les particules sont définitivement fixées sur la bande. Cette variante peut être utilisée pour l'impression de de matière papiers, feuilles/ plastique ou tout matériau . Dans la variante de la fig. 9, la commande peut être effectuée de la même manière que dans celle de la fig. 4. Le mode d'exécution représenté dans la fig. 10 est destins & reproduire un dessin ou motif en trois couleurs (trichromie). La bande à imprimer 1 est déroulée à partir d'un cylindre 2 et passe par dessus trois barrettes d'électro-aimants 61, 62 et 63. En face de chacune des barrettes 61 à 63,et au-dessus de la bande,sont disposés trois dispositifs d'amenée et de répartition de particules magnétiques 64, 65 et 66,semblables au dispositif 22 du mode d'exécution de la fig. 4. Ces art: es sont colorées ou contiennent un colorant.Le disposifif 64 contientl par exemple, des particules magnétiques colorantes de couleur verte (ou contenant un colorant vert), le dispositif 65 des particules magnétiques de couleur rouge bu contenant un colorant rouge), et le dispositif 66 des particules magnétiques de couleur bleue bu contenant un colorant bleu!. Après avoir passé entre les barrettes 61 à 63 et les dispositifs 64 à 66, la bande 1 passe entre deux rouleaux de pression chauffés 67 et 68,pour venir enfin s'enrouler sur lecylindre 5. Les barrettes 61, 62 et 63 sont reliées respectivement à des têtes de scanner 69, 70 et 71 par l'intermédiaire d'un ordinateur de réglage 72 et d'un générateur d'impulsions 73, semblable à celui décrit en regard du mode d'exécution de la fig. 4. Les têtes de scanner 69 à 71 sont placées en face d'une bande sans fin 74,présentant un motif ou dessin en trois couleurs, et entraînée à vitesse constante entre deux rouleaux 75 et 76. Entre les têtes de scanner 69, respectivement 70 et 71, et la bande 74, sont placés des filtres vert 77, respectivement rouge 78 et bleu 79, de sorte que la tête 69 lit les motifs de couleur magenta, la tête 70 les motifs de couleur cyan et la tête 71 les motifs de couleur jaune. La tête 69 commande par l'intermédiaire de l'ordinateur 72 et du générateur 73 la barrette 61, la tête 70 la barrette 62 et la tête 71 la barrette 63. Chaque tête 69 à 71 a le même nombre de cellules de lecture que la barrette correspondante 61 à 63 a d'électro-aimants et chaque cellule commande 1 'électro-aimant correspondant. Le fonctionnement détaillé du mode d'exécution qui vient d'être décrit,n'est pas donné plus en détail, car il est sans autre explication à la portée de l'homme du métier. I1 suffit de placer les têtes 69 à 71 à la même distance l'une de l'autre que les barrettes 61 à 63,pour que les impressions de chacune des couleurs coïncident. Le générateur 73 peut fonctionner de manière identique à celui décrit en regard de la fig. 4, selon l'une ou l'autre variante. L'ordinateur 73 sert à effectuer certaines fonctions de réglage nécessaires lors d'une Impression en plusieurs couleurs, par exemple les fonctions de repérage, de rattrapage ainsi que les fonctions connues de correction de couleur. La fig. 11 représente une variante du dispositif d'amenée des particules magnétiques colorantes, représenté en 22 dans la fig. 4. Le dispositif 80 de la fig. 11 comprend un bac 81 partiellement fermé vers le haut. Le bac 81 contient de la paraffine liquide, ou un hydrocarbure, par exemple, l'Isopar (Esso), dans laquelle des colorants ou pigments colorés sont en dispersion avec des particules magnétiques 82. Les colorants peuvent aussi être dissous. Commue agent dispersant, on peut prévoir, par exemple, de la glycérine ou un alcoxytriglycol. Un vaporisateur 83,place dans le bac, vaporise le liquide avec le colorant et les particules magnétiques,selon un jet 84 sensiblement horizontal. Le jet frappe une paroi latérale du bac 81 et tombe dans la masse liquide. Le bac 81 est placé sous la bande à imprimer dans le champ magnétique de la barrette d'électro-aimants. Les particules magnétiques entraînent les colorants ou les pigments lorsqu'elles sont entraînées dans le champ magnétique. Etant donné que le mélange contenu dans le bac contient un agent de dispersion, le vaporisateur 83 n'est pas absolument nécessaire dans le cas où les champs mag nétiques produits par les aimants sont assez forts. Les particules magnétiques sont alors directement attirées hors du liquide par le champ et entraînent avec elles les colorants ou les pigments. Les modes d'exécution et variantes qui viennent d'être décrits sont susceptibles de subir des changements importants. Comme mentionné plus haut, il est possible de remplacer les barrettes d'electro-aimants par des assemblages en quinconce. D'autre part, la commande des électro-aimants peut être réalisée au moyen de circuits de télévision ou directement au moyen de calculateurs programmés en fonction des motifs à obtenir. REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression d'un support non magnétique, caractérisé par le fait qu'on place des particules magnétiques à proximité du support à imprimer et qu'on produit un champ magnétique baignant ces particules et le support à imprimer et dirigé de façon à attirer les particules contre l'une des faces du support, suivant une configuration donnée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le champ est induit par la rotation d'une brosse magnétique qui attire les particules contre le support. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le champ est induit dans une ou plusieurs barrette de pointes métalliques, de préférence ferromagnétiques, placées derière le support, et amenées sélectivement, en fonction du motif à imprimer, à faible distance de l'autre face du support ou écartées de cette dernière. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le champ est produit par une série d'électro-aimants,placés les uns à côté des autres, et commandés par des moyens électroniques. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support irprimera été enduit d'un adhésif avant que les particules n'y soient attirées. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules sont fixées sur le support à imprimer par chauffage et/ou pression après avoir été attirées sur ledit support. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules sont transférées du support sur lequel elles avaient été attirées vers un récepteur, et éventuellement fixées. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le transfert est effectué par chauffage et /ou compression. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules magnétiques attirées sur le support à imprimer contiennent une substance trans férable, en particulier un colorant sublimable. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les pointes métalliques sont placées sur des leviers basculants commandés par des électro-aimants. 11. Procédé selon l'une des revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les électro-aimants,ou les pointes métal liques, sont reliés à un générateur d'impulsions,couple à une tête de scanner lisant une bande de référence portant les motifs à reproduire. 12. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'une barrette d'électro-aimants ou une barrette de pointes md halliques est prévue pour chaque couleur, chaque barrette étant commandée par une tete de scanner lisant le motif à reproduire et donnant un signal qui est fonction de la variation des tons du motif à imprimer, et en fonction duquel chacune de ces pointes ou chacun de ces électro-aimants est actionné électroniquement ou mécaniquement. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le générateur est commandé par des informations enregistrées sur une bande magnétique. 14. Support imprimé caractérisé par le fait qu'il comporte une impression continue réalisée avec des particules magnétiques sur une base inerte et stable, ni magnéti que ou magnétisable. 15. Support selon la revendication 14, imprimé selon le procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une impression continue de particules magnétiques, réalisée sur une base inerte, stable et elle-même non magnétique. 16. Support selon la revendication 14, caractérisé par une impression réalisée avec une résine, une substance ferro magnétique et un ou plusieurs colorants organiques. 17. Support imprimé selon la revendication 14, caractérisé par une impression de particules dont le diamètre moyen est de l'ordre de 1 à 50 microns. 18. Support selon la revendication 14, constitué par une bande de papier-transfert comportant une impression ou dessin, dont les motifs se répètent continuellement,et et sont formés de particules magnétiques comportant des colorants, qui à la pression atmosphérique passent à l'état de vapeur en dessous de 2;i0 C. 19. Dispositif utilisable pour imprimer un support non magnétique avec des particules magnétiques et qui comporte, en face l'une l'autre, une série d'électro-aimantgou de pointes dans lesquelles un champ magnétique peut être induits et une amenée de particules magnétiques.