Brevet FR2307211A1 — publié le 19761105

Le but de la présente invention est de créer un élément d'assemblage convenant pour l'assemblage, garantissant une étanchéité hermétique, de différents tronçons de tuyauteries industrielles ou technologiques, en particulier des ajutages des installations technologiques branchées sur ces tuyauteries, ainsi que des éléments de tuyauterie qui y conduisent, cet élément d'assemblage convenant pour la compensation des écarts provoqués par les imprécisions de montage, d'oh un allègement des travaux de montage possible, et une diminution de la sévérité des impératifs imposés pour la précision de montage. Cette invention est dûe à Jozsef BANDAI. Dans l'assemblage des points de raccordement de tuyauteries, et, en particulier, lors de montage des différentes installations technologiques branchées sur le système des tuyauteries (dans le cas de tuyauteries de gaz : les compteurs à gaz, les régulateurs de pression, les robinets d'arrêt, et les appareils des consommateurs ; dans le cas de tuyauteries de chauffage central, les radiateurs, etc...) on éprouve très souvent des soucis, du fait que, entre les lignes des axes des extrémités des tuyaux à assembler, on a des écarts de quelques mm (décalage parallèle) ou qu'il apparaît des écarts angulaires de quelques degrés d'angle. Dans ce cas, la qualité de l'assemblage est compromise, l'étanchéi- té hermétique ne peut être assurée que difficilement ou bien il faut redétacher des tronçons d'un mètre à un mètre et demi de tuyau déjà monté ou posé et, une fois l'assemblage réalisé, il faut à nouveau le fixer. Le montage exécuté de cette manière, ou bien impose un travail supplémentaire important, ou bien compromet la qualité du montage. La présente invention a vocation d'apporter un remède à ces défauts. La présente invention décrit un élément d'assemblage à vissage de compensation, qui est à même de contrebalancer les manques de précision qui apparaissent dans l'assemblage après-coup de tronçons de tuyauteries, montées ou posées séparément, ou lors du montage et du racordement d'installations technologiques à des tuyauteries, c'est-à-dire de les compenser, d'une manière telle qu'alors on a la garantie également d'une étanchéité hermétique de système de tuyauteries. L'essentiel de cette invention réside dans l'emploi d'une pièce intermédiaire qui est à même en soi, d'encaisser de façon ajustable les imprécisions de montage (recalage des axes ou écart angulaire) et qui peut être raccordée facilement et de façon étanche aux extrémités des tuyaux à raccorder. Les modes d'exécution possibles de l'invention sont présentés grace aux exemples de réalisation ci-dessous, qui sont représentés par les figures. Les figures la et lb représentent une réalisation qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes, pour des assemblages de tubes comportant des filets de vis, en exécution à bague isolatrice, en coupe et en plan. Les figures 2a et 2b montrent une variante, convenant pour absorber des décalages des lignes des axes, pour des assemblages de tubes soudés en exécution à bague isolatrice, en coupe et en plan. Les figures 3a et 3b représentent une variante qui convient pour absorber des décalages des lignes des axes et pour des écarts angulaires, pour des assemblages de tubes avec filets de vis, en exécution avec sphère isolante, fabriquée en une autre matière, en coupe et en plan. Les figures 4a et 4b montrent une variante qui convient pour encaisser des récalages des lignes des axes et pour des écarts angulaires, pour des assemblages de tubes soudés, en exécution à sphère d'isolement fabriquée en une autre matière, en coupe et en plan. Les figures Sa et 5b représentent une variante, qui convient pour encaisser des écarts angulaires, pour des assemblages de tubes soudés, en exécution à sphère isolante, en une autre matière vue en coupe et en plan. Les figures 6a et 6b représentent une variante, qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes et pour des écarts angulaires, pour des assemblages de tubes comportant des filetages en exécution à sphère isolante à alésage excentré, vue en coupe et en plan. Les figures 7a et 7b représentent une variante qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes et/ou des écarts angulaires, pour des assemblages de tuyaux comportant un filetage en exécution à sphère isolante à alésage excentré formant un tout avec l'ajutage (tubulure), fabriqué avec la même matière, vue en coupe et en plan. Les figures 8a et 8b représentent une variante qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes et/ou des écarts angulaires, en une exécution réalisée avec filetage intérieur sur un côté et avec filetage extérieur sur l'autre, comportant une sphère isolante fabriquée en une autre matière à alésage excentré, vue en coupe et en plan. Les figures 9a et 9b représentent une variante qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes et/ou des écarts angulaires, en exécution fabriquée avec filetage intérieur d'un côté et filetage extérieur de l'autre, comportant une sphère isolante fabriquée en une autre matière, formant un tout avec l'ajutage (tubulure), vue en coupe et en plan. La figure 10 représente une variante qui convient pour encaisser des décalages des lignes des axes, pour des assemblages et tubes comportant un filetage, avec ajustement d'une surface sphérique excentrée, fabriquée avec la même matière et formant un tout avec l'ajutage (tubulure) sur une surface conique, sans emploi d'un élément d'étanchéité particulier, vue en coupe. La figure 11 représente une variante, qui convient pour encaisser des décalages de lignes des axes, pour des assemblages de tuyaux comportant un filetage, avec ajustement d'une surface conique excentrée fabriquée avec la même matière et formant un tout avec l'ajutage (tubulure) sur une surface conique sans emploi d'un élément d'étanchéité particulier, vue en coupe. Les réalisations représentées du vissage de compensation sont décrites à l'aide des exemples de réalisation suivants Exemple 1 Pour des assemblages de tubes comportant des filetages, on peut réaliser un élément d'assemblage à vissage de compensation, pour encaisser des décalages des lignes des axes, de la manière représentée sur les figures la et lb. L'extrémité du raccord fileté 1 a une conformation telle, qu'il porte l'épaulement 4 qui lui est raccordé, et le tenon excentré limité par la surface de séparation 7. Par contre, l'extrémité du raccord fileté 2 a une conformation telle, qu'elle contient l'épaulement 5 et le manchon excentré limité par la surface de séparation 7. Le joint d'étanchéité 6 est placé entre les épaulements 4 et 5. Les tubulures I et 2 sont tenues assemblées par l'écrou entourant ou écrou-chapeau 3. Dans l'assemblage des tubes, réalisé à l'aide du raccord à vis de compensation ainsi construit, les raccords filetés 1 et 2 (étanches) sont vissés sur les extrémités des tubes à raccorder, le joint d'étanchéité 6 est prévu, et l'ecrou-chapeau 3 est vissé de façon non serrée. Ensuite, on fait tourner l'un des raccords filetés, sur son filetage, jusqu'à ce que les éléments de construction excentrée compensent, sans tension, les décalages des lignes des axes existant entre les deux tubes raccordes l'un avec l'autre. Ensuite, on serre à bloc l'écrou-chapeau ce qui réalise l'assemblage des tubes qui compense ce décalage, et qui est, en même temps, hermétiquement étanche. Exemple 2 Pour réaliser des assemblages de tubes soudés, on peut donner à un raccord à vis de compensation, convenant pour encaisser des décalages des lignes des axes, la configuration représentée sur les figures 2a et 2b. L'assemblage de ces tuyaux étant soudé, on ne peut pas faire tourner, l'une par rapport à l'autre, les extrémités des tuyaux à raccorder, et c'est pourquoi il faut utiliser, pour encaisser le décalage de leurs axes, des éléments de construction spéciaux. Les tubulures soudées 10 et 10' ont une conformation telle, que sont prévues sur elles des gorges correspondantes convenant pour recevoir les bagues d'arrêt 12 et 12', qui servent à la fixation.La tubulure soudée 10 passe dans la pièce de forme 8, qui sert à la fixation, et elle est fixée à celle-ci par la bague d'arrêt 12 ; la bague torique 11 disposée dans une gorge annulaire, fraisée dans la pièce de forme 8, sert à assurer l'étanchéité de façon hermétique. La pièce de forme 8, qui sert à la fixation, comporte l'épaulement 4, décrit de façon détaillée dans l'exemple 1, et le tenon excentré, limité par la surface de séparation 7. La tubulure soudée 10' passe dans la pièce de forme 9, qui sert à la fixation et elle lui est fixée par la bague d'arrêt 12', la bague torique 11', disposée dans la gorge annulaire, fraisée dans la pièce de forme 9 servant à assurer l'étanchéité de façon hermétique. La pièce de forme 8 qui sert à la fixation, comporte, sur sa surface extérieure, un épaulement, et la pièce de forme 9 qui sert à la fixation, est munie sur sa surface extérieure d'un filetage. Entre les épaulements 4 et 5 des pièces de forme 8 et 9 on trouve la bague d'étanchéité 6. Quand on réalise un assemblage des tuyaux à l'aide du raccord à vis de compensation ainsi conçu, on soude des tubulures à souder 10 et 10' équipées des pièces de forme 8 et 9, servant à la fixation, sur les extrémités des tuyaux à raccorder l'un à l'autre. On place la bague d'étanchéité 6 entre les épaulements 4 et 5 des pièces de forme 8 et 9 servant à la fixation, et ensuite on visse de façon lâche l'ecrou-chapeau 3 sur la pièce de forme 9, munie d'un filetage. Puis on fait tourner l'une des deux pièces de forme, jusqu a ce que les éléments de construction excentrés compensent sans tension, le décalage existant entre les axes des deux tubes à raccorder l'un à l'autre.Ensuite on serre à bloc l'écrou-chapeau, ce qui permet de réaliser la jonction de compensation et qui est, en même temps, d'une étanchéité absolue. Exemple 3 Pour des assemblages de tubes comportant un filetage, on peut employer un élément d'assemblage à vissage de compensation, à même d'encaisser des désalignements et des écarts angulaires d'une compensation telle que représentée sur les figures 3a et 3b. Le côté du raccord fileté de raccordement 13 comporte, à l'intérieur, une surface conique. Son côté extérieur est muni d'un filetage. L'écrou-chapeau 14 qui s'y raccorde comporte également une surface intérieure conique. Entre les tubulures est prévu le tube de déviation 16, aux deux extrémités duquel est disposée une bague sphérique 15. La bague sphérique 15 peut être realisée en matière élastique (caoutchouc, matières thermo-plastiques, en particulier téflon etc) ou plastique (plomb, aluminium doux etc..) Pour éviter que la bague sphérique 15 glisse, on peut utiliser aux deux extrémités un tube de déviation 16, des bagues d'arrêt, ou bien, à l'extrémité du tube de déviation 16, on peut avoir un épaulement, sur lequel est montée la sphère. La bague sphérique 15 peut aussi être appliquée sur le tube de déviation 16, par coulée par injection. Toutes ces solutions n'ont pas été représentées sur la figure. Dans l'assemblage de tubes réalisé à l'aide du vissage de compensation ainsi conçu, les raccords filetés 13 et 13', comportant des surfaces intérieures coniques, sont visés sur les extrêmités dc-- tubes à raccorder l'un à l'autre (de façon étanche). Après er. Mnchement des écrous-chapeaux 14 et 14', on monte les bagues sphériques 15 et 15' sur le tube de déviation 16 et, ensuite, on emmanche le tube de déviation 16 sur son emplacement prévu d'une marnière telle que les bagues sphériques 15 et 15' arrivent dans la eaité intérieure conique des tubulures 13 et 13'. Ensuite, on K à a bloc les écrous-chapeaux.Les bagues sphériques 15 et 15' surissent une déformation ce qui assure l'assemblage parfaitement étanche des tubes ; le tube de déviation 16 encaisse le désalignement existant, ainsi que l'écart angulaire ceci de la même manière. Si l'on emploie une matière élastique, la déformation de la bague sphérique 15 s'annule quand on desserre l'assemblage ; par contre, si l'on utilise une matière plastique, il y a déformation permanente. Exemple 4 Pour les assemblages de tubes soudés l'élément d'assemblage à vissage de compensation, convenant pour encaisser des désalignements d'axes et des écarts angulaires peut avoir la conformation représentée sur les figures 4a et 4b. Cette solution correspond à tous points de vue, à celle décrite dans l'exemple 3 ; la seule différence est que les tubulures soudées 17 et 17' comportant une surface intérieure conique, prennent la place des tubulures filetees 13 et 13', qui comportent aussi une surface intérieure conique. Les indications données dans l'exemple 3, en ce qui concerne la matière et la fixation de la bague sphérique 15, sont également valables pour cette solution. Dans l'assemblage de tubes, realisé à l'aide de vissage de compensation ainsi conçu, les tubulures soudées 17 et 17' sont soudées aux extrémités des tubes à assembler l'un avec l'autre et, pour ce qui est du reste, on procède de la manière décrite dans l'exemple 3. Exemple 5 Pour des assemblages de tubes soudés, on peut avoir un élément d'assemblage à vissage de compensation convenant uniquement pour encaisser des écarts angulaires, ayant une conformation du genre représenté sur les figures Sa et 5b. L'exécution de la tubulure soudée 17, comportant une surface intérieure conique, celle de l'ecrou-chapeau 14, également à surface intérieure conique, et celle de la bague sphérique 15, correspond à l'exécution décrite dans les exemples 3 et 4. Les indications données dans l'exemple 3, en ce qui concerne la matière et la fixation, de la bague de caoutchouc 15, sont également valables pour cette solution. Pour l'assemblage de tubes, réalisé à l'aide de l'élément d'assemblage à vissage de compensation ainsi conçu, les tubulures 17 et 18 sont soudées sur les extrémités des tubes à assembler l'un avec l'autre, et pour ce qui est du reste, on procède de la manière décrite dans les exemples 3 et 4. Au lieu des tubulures soudées 17 et 18 on peut, dans l'exécution correspondant aux pièces 1 ou 13, aussi avoir pour des assemblages de tubes comportant des filetages, un vissage de compensation capable d'encaisser uniquement des écarts angulaires. Exemple 6 Pour des assemblages de tubes comportant un filetage, on peut avoir un élément d'assemblage à vissage de compensation convenant pour encaisser ou des désalignements d'axes ou des écarts angulaires, ou bien les deux, vissage conformé de la manière représentée sur les figures 6a et 6b. Ici, ce qui joue le rôle d'étanchéité c'est la bague sphérique 19, comportant un alésage diposé de façon excentrée, montée sur la tubulure filetée 20, et sur laquelle est ajustée la tubulure filetée 22, qui comporte une cavité à surface intérieure sphérique. L'écrou-chapeau 21, qui peut être vissé sur le filetage extérieur de la tubulure filetée 22, fixe l'assemblage. En ce qui concerne la matière de la bague sphérique 19 et sa fixation sur la tubulure filetée 20, les indications données dans l'exemple 3 sont valables. Exemple 7 Un élément d'assemblage à vissage de compensation qui convient pour encaisser des défauts d'alignement d'axes, des écarts angulaires, ou les deux, peut avoir la conformation représentée par les figures 7a et 7b. Sur la tubulure filetée 23, on a un ajutage en forme de bague sphérique, disposé de façon excentrée dont le rôle et la disposition sont les mêmes que ceux de la bague sphérique décrite dans l'exemple 6. L'exécution et le rôle de la tubulure 22 et de l'Ecrou-chapeau 21 concordent également avec ceux de la tubulure décrite dans l'exemple 6. La surface de la bague sphérique peut être munie d'un revêtement qui peut être en matière plastique ou en n'importe quel métal ductile, et qui augmente la qualité de l'étanchéité. Avec le vissage de compensation décrit dans les exemples 6 et 7, on réalise l'assemblage de la manière suivante : la tubulure filetée 22 est fixée à l'un des tubes à raccorder, les éléments de construction 22 et 23 sont montés, et on fait tourner ensuite la tubulure filetée 23 (on la vise sur le filetage) jusqu'à ce que la bague sphérique encaisse le désalignement des axes et/ou l'écart angulaire. Ensuite, on serre à bloc l'écrou-chapeau 21. Exemple 8 Un élément d'assemblage à vissage de compensation convenant pour encaisser le défaut d'alignement des axes, un écart angulaire ou les deux, peut, dans une exécution avec filetage extérieur, en particulier pour un raccordement à des manchons de tuyaux, être conformé de la manière représentée sur les figures 8a et 8b.Dans ce cas l'extérieur del'extrémité de la tubulure vissée 24 présente un filetage extérieur ; pour le reste, l'exécution correspond à celle décrite dans l'exemple 6. Exemple 9 Un élément d'assemblage à vissage de compensation, convenant pour encaisser un désalignement des axes, un écart angulaire, ou les deux, peut avoir la conformation représentée sur les figures 9a et 9b, avec exécution d'un filetage extérieur, en particulier pour le raccordement avec des manchons de tuyaux. Ici, on a, à l'extérieur de l'extrémité de la tubulure vissée 25, un filetage extérieur, à l'intérieur de l'extrémité, on a un ajutage en forme de bague sphérique, disposé de façon excentrée, dont le rôle et la disposition sont identiques à ceux de la tubulure filetée 23 représentée par la figure 7. Pour le revêtement de la surface de l'ajutage en forme de bague sphérique, et en ce qui concerne le rôle des éléments 21 et 22, les indications données dans l'exemple 7 sont valables. Exemple 10 Un élément d'assemblage à vissage de compensation convenant pour encaisser des défauts d'alignement d'axes pour des assemblages de tubes comportant un filetage et des dimensions axiales très faibles, peut avoir la conformation représentée sur la figure 10. L'extrémité de la tubulure filetée 26 aboutit dans la cavité 29, dont l'intérieur présente une surface conique. La tubulure filetée 27, qui porte l'ajutage comportant la surface sphérique 30, ajustée sur cette surface conique, a une conformation telle, que l'axe de la cavité intérieure de la surface sphérique 30 ne coïncide pas avec l'axe de la tubulure filetée. Les deux tubulures filetées sont assemblées par l'ecrou-chapeau 3. La surface sphérique 30 peut être revêtue de matière plastique ou de n'importe quel métal ductile, pour la raison donnée dans l'exemple 7. Pour réaliser l'assemblage de tubes, à l'aide du système de couplage ainsi conçu, il faut procéder de la manière décrite dans l'exemple 7. En faisant tourner la tubulure filetée 27 le vissage encaisse le décalage existant entre les axes des tubes 26 et 27, dans les limites fixées par l'excentricité du système. Exemple 11 Un élément d'assemblage à vissage analogue à celui décrit dans l'exemple 10 peut avoir la conformation représentée par la figure 11, dans le cas où on a un ajustage excentré, présentant la surface conique 31, sur la tubulure filetée 28. La différence que présentent les angles des cônes garantit que les surfaces forment une fermeture étanche. Pour la réalisation de l'assemblage et pour le revêtement de la surface, les indications données dans l'exemple 10 sont valables. Parmi les assemblages décrits dans les exemples ci-dessus, les exécutions décrites dans les exemples 4, 5, 6, 7, 8 et 9 conviennent aussi pour réaliser des assemblages de tubes soumis à des vibrations, et pour les rendre étanches. Grâce à l'emploi des vissages de compensation ainsi conçus, on peut remédier à des imprécisions de montage que l'on peut constater dans les assemblages de tubes, même sans démontage, et sans avoir à procéder à une nouvelle pose et à un nouveau montage des tuyauteries. REVENDICATIONS 1. Elément d'assemblage à vissage de compensation pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, realisé d'une manière telle qu'il soit à même d'encaisser des défauts d'alignement d'axes entre les tuyauteries, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : un raccord fileté (1), à fixer à la tuyauterie par un filetage, comportant, à l'extérieur, un épaulement, et, à son extrémité située vis-à-vis du filetage, un tenon excentré et un épaulement (4) contigu ; un raccord fileté (2), à fixer sur tuyauterie par un filetage, comportant à l'extérieur un filetage, et, à son extrémité située vis-à-vis du filetage intérieur, un manchon excentré ainsi qu'un épaulement contigu (5) ; une bague d'étanchéité (6), placée entre les épaulements (4) et (5), ainsi qu'un écrou-chapeau (3). 2. Elément d'assemblage à vissage de compensation, pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, d'un mode de réalisation capable d'encaisser les défauts d'alignement des axes des tuyauteries, pour des réseaux de tuyauteries réalisées avec des assemblages de tubes soudés, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : des tubulures soudées (10 et 10') munies d'une gorge ; une pièce de forme de fixation (8), fixée à la tubulure soudée (10) à l'aide d'une bague d'arrêt (12), comportant sur sa surface intérieure ajustée sur cette tubulure, une gorge et une bague torique (11) placée dans celle-ci et présentant à l'extérieur un épaulement ; une pièce de forme de fixation (9) excentrée, fixée à la tubulure soudée (10') à l'aide d'une bague d'arrêt (12') ajustée sur l'autre tubulure soudée, comportant, sur sa surface intérieure, une gorge ainsi qu'une bague torique (11') placée dans celle-ci, munie à l'extérieur d'un filetage ; une bague d'étanchéité (6) placée entre les deux pièces de forme (8) et (9), et un écrou-chapeau (3). 3. Elément d'assemblage à vissage de compensation, pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, réalisé d'une manière telle qu'il soit à même d'encaisser en même temps des défauts d'alignement d'axes et des écarts angulaires, existant entre des tuyauteries, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : un raccord fileté (13) à fixer sur la tuyauterie à l'aide d'un filetage, muni à l'extérieur, d'un filetage et comportant, à l'intérieur, une cavité conique ; un écrouchapeau (14) comportant une ouverture conique, et un tube de déviation (16) muni à ses deux extrémités d'une bague sphérique (15) en matière élastique et/ou plastique. 4. Elément d'assemblage à vissage de compensation, pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, d'un mode de réalisation capable d'encaisser des écarts angulaires existant entre les tuyauteries, caractérisé par le fait, qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : un raccord vissé à fixer à la tuyauterie à l'aide d'un filetage, comportant, à l'extérieur un filetage et, à l'intérieur, une cavité conique, un écrou-chapeau(14) présentant une ouverture conique, et une tubulure munie d'un filetage, à l'une de ses extrémités. 5. Forme d'exécution de l'élément de compensation selon la revendication 3, pour des réseaux de tuyauteries comportant des assemblages de tuyaux soudés, caractérisée par le fait, qu'elle comporte, au lieu du raccord vissé, une tubulure soudée (17) munie à l'extérieur, d'un filetage et, à l'intérieur, d'une cavité conique. 6. Forme d'exécution de l'élément de compensation selon la revendication 4, pour des réseaux de tuyauteries comportant des assemblages de tubes soudés, caractérisée par le fait qu'elle comporte, au lieu du raccord fileté, une tubulure soudée (17) munie, à l'extérieur, d'un filetage et, à l'intérieur, d'une cavité conique ; et, au lieu du raccord fileté, une tubulure soudée (18) munie d'une bague sphérique (15), à l'une de ses extrémités, bague en matière élastique et/ou plastique. 7. Elément d'assemblage à vissage de compensation, pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, d'une forme d'exécution capable d'encaisser en même temps le défaut d'alignement des axes et l'écart angulaire existant entre les tuyauteries, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants un raccord fileté (22) à fixer à la tuyauterie à l'aide d'un filetage, muni, à l'extérieur, d'un filetage et, à l'intérieur, d'une cavité conique de disposition excentrée ; un raccord fileté (20) portant une bague sphérique (15), munie d'un alésage disposé de façon excentrée, et un écrou-chapeau (21) excentré, réunissant les raccords filetés. 8. Forme d'exécution de l'élément de compensation selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comporte une tubulure (24) munie d'un filetage extérieur, et portant une bague sphérique(l9) qui comporte un alésage disposé de façon excentrée. 9. Elément d'assemblage à vissage de compensation pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, d'un mode d'exécution tel qu'il soit à même d'encaisser en même temps le défaut d'alignement des axes et un écart angulaire existant entre les tuyauteries, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : un raccord fileté (22) à fixer à la tuyauterie à l'aide d'un filetage muni à l'extérieur, d'un filetage et comportant à l'intérieur, une cavité conique excentrée ; un raccord fileté (23), à fixer à la tuyauterie à l'aide d'un filetage, se terminant par un segment sphérique de disposition excentrée, et un écrou-chapeau excentré (21). 10. Forme d'exécution de l'élément de compensation selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte un raccord fileté (25'), muni d'un filetage extérieur à fixer sur la tuyauterie, et se terminant par un segment sphérique de disposition excentrée. 11. Elément d'assemblage à vissage de compensation, pour l'assemblage de tuyauteries technologiques, d'un mode de réalisation capable d'encaisser le défaut d'alignement des axes existant entre les tuyauteries, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison les éléments suivants : une tubulure (26), à fixer à la tuyauterie à l'aide d'un filetage, et, sur son côté extérieur, d'un filetage et, sur son côté intérieur, d'une cavité (29) présentant une surface conique et diposée de façon excentrée ; un raccord fileté (27) à fixer à la tuyauterie technologique, à l'aide d'un filetage, se terminant par un ajutage (30) comportant une surface conique disposée de façon excentrée, et un écrou-chapeau excentré. 12. Forme d'exécution de l'élément de compensation selon la revendication 11, caractérisé par le fait, qu'elle comporte un raccord fileté (28) à fixer à la tuyauterie technologique à l'aide d'un filetage, se terminant par un ajutage (31) comportant une surface sphérique disposée de façon excentrée.