Brevet FR2308468A1 — publié le 19761119

La présente invention concerne une turbine centrifuge, en particulier turbine de grenaillage, comportant un rotor pourvu de pales radiales pour la projection de granules sur une surface à traiter. Dans les turbines utilisées notamment dans les opérations de grenaillage, les pales sont soumises à une érosion intensive qui se manifeste surtout au voisinage de leur extrémité périphérique. Or, à cause de cette érosion locale, il est nécessaire de les remplacer fréquemment, généralement dès que leur usure correspond à une perte en poids de 20 à 25 % de leur poids total. Les quantités de matière mises au rebut lors du remplacement des pales sont donc très importantes, ce qui, compte tenu du cot du matériau utilisé, rend le prix de revient des opérations de grenaillage anormalement élevé. Par ailleurs, le remplacement des pales usées nécessite non seulement une main d'oeuvre qualifiee et chère, mais exige en outre une immobilisation relativement longue de la turbine, laquelle ne peut par conséquent être utilisée au maximum de ses possibilités. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une turbine centrifuge qui se caractérise en ce que chacune des pales du rotor est constituée par une plaquette support comprenant des moyens pour sa fixation à demeure sur ledit rotor et par une plaquette d'usure amovible apte à être fixée sur la plaquette support par au moins un organe d'accrochage automatique prévu sur sa face destinée à venir au contact de ladite plaquette support, l'autre face de la plaquette d'usure constituant la surface active de la pale. Comme l'action érosive des granules ne s'exerce que sur les plaquettes d'usure, il va de soi que ces dernières sont seules à devoir être remplacées. Les mises au rebut de matière qui, jusqu'ici étaient très importantes, peuvent donc être grandement limitées. Il s'ensuit qu'une importante économie de matière peut ainsi être réalisée. Par ailleurs, comme d'une part les organes d'accrochage des plaquettes d'usure sont automatiques et que d'autre part les plaquettes support n'ont pas à être changées, l'on conçoit aisément que les pales peuvent être remises en état rapidement et facilement, ce qui permet de réduire la durée d'immobilisa- tion de la turbine et d'avoir recours à une main d'oeuvre non qualifiée. De préférence, l'organe d'accrochage de chacune des plaquettes d'usure est constitué par un corps cylindrique apte à être enfilé dans un perçage de section correspondante réalisé dans la partie centrale de la plaquette support associée, ledit corps cylindrique comportant une gorge annulaire externe située à une distance de la plaquette d'usure légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaquette support et renfermant un organe élastique susceptible de s'escamoter lors de son passage à travers le perçage et à faire saillie lorsqu'il se trouve en dehors dudit perçage. Un tel organe d'accrochage permet d'éviter que des tensions s'exercent sur les plaquettes support et d'usure, tensions qui apparaîtraient si ces plaquettes étaient assemblées par exemple au moyen de vis et d'écrous. Il compense en outre les tensions internes de précontrainte (ou effet de shot peening) créées dans les pales pendant le fonctionnement de la turbine, et ce en assurant un serrage progressif des plaquettes constituant lesdites pales. Avantageusement, l'organe d'accrochage est fixé en un point situé sous le centre de gravité de la plaquette d'usure, ce qui permet d'obtenir un autoalignement de cette dernière lorsque, pendant le fonctionnement de la turbine, la force centrifuge s'exerce sur elle. Il convient par ailleurs de noter que comme l'érosion s'exerce principalement au voisinage de ltextremite périphérique de la plaquette d'usure, la détérioration de l'organe d'accrochage est ainsi pratiquement exclue. Le cas échéant, un matériau en matière plastique pourra enfin être interposé entre la plaquette d'usure et la plaquette support pour conférer une certaine souplesse à l'assemblage de celles-ci. Un mode d'exécution de la présente invention est représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une turbine de grenaillage conforme à l'invention - la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure I, montrant une pale en coupe longitudinale ; et - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2. La turbine de grenaillage conforme à l'invention comprend essentiellement un rotor 1 pourvu d'un flasque circulaire 2 à chacune de ses extrémités et recevant des pales radiales 3 régulièrement espacées les unes des autres entre les flasques 2. Comme on peut le voir sur la figure 1, un moteur 4 est prévu pour entraîner le rotor dans le sens de la flèche F afin que les pales de ce dernier puissent assurer d'une manière connue en soi la projection de particules métalliques (non représentées) sur une surface 5 à traiter. On remarquera également sur cette figure que la turbine est pourvue d'un carter 6 comportant un blindage intérieur 7 destiné d'une part à canaliser les particules métalliques vers la surface 5 et d'autre part à éviter que le carter soit détérioré par suite de lterosion intensive de ces particules. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on remarquera en outre que conformément à l'invention, chacune des pales du rotor est constituée par une plaquette support 8 et par une plaquette d'usure 9 fixée de façon amovible sur la plaquette support correspondante. Selon le mode de réalisation envisagé ici, les plaquettes support 8 sont pourvues le long de l'un de leurs côtés longitudinaux d'une patte 10 en forme de secteur, chacune des pattes étant soudée perpendiculairement à la plaquette support correspondante et fixée à demeure sur l'un des flasques 2 du rotor grâce à deux vis 11 à tête noyée. Quant aux plaquettes d'usure 9, elles comportent chacune un organe d'accrochage automatique 12 sur leur face destinée à venir au contact de la plaquette support associée, leur autre face constituant la surface active de la pale. Chaque organe d'accrochage automatique 12 est constitué par un corps cylindrique 13 qui, lorsque la plaquette d'usure est mise en place, est enfilé dans un perçage 14 de section correspondante réalisé dans la partie centrale de la plaquette support. Comme on le voit particulièrement bien sur la figure 2, le corps cylindrique 13 comporte une gorge annulaire 15 située à une distance de la plaquette d'usure 9 légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaquette support et renfermant un organe élastique 16 connu en soi, susceptible de s'escamoter lors de son passage à travers le perçage 14 et à faire saillie lorsqu'il se trouve en dehors dudit perçage. En se référant maintenant à la figure 3, on remarquera en outre que la plaquette support 8 est plus courte que la plaquette d'usure et que le corps cylindrique 13 est fixé sur cette dernière en un point situé sous son centre de gravité. Comne lterosion des particules métalliques s'exerce principalement au voisinage de l'extrémité périphérique de la plaquette d'usure, on conçoit aisément que les risques de détérioration de la plaquette support et de l'organe d'accrochage sont pratiquement exclus. Etant donné que les plaquettes support n'ont pas à être remplacées lors de la remise en état des pales, une importante économie de matière et de main d'oeuvre peut donc etre réalisée. De plus, comme l'organe d'accrochage des plaquettes d'usure est automatique, le remplacement de ces dernières peut être effectué de façon rapide, ce qui permet de réduire également la durée d'immobilisation de la turbine lors de la remise en état de ses pales. Il convient enfin de noter que les pales qui viennerjtd'être décrites ne sont pas exclusivement destinées a équiper les turbines de grenaillage. Elles pourraient en effet être adaptées sur le rotor d'un dépoussiéreur dont les pales seraient soumises à une forte érosion. REVENDICATIONS 1.- Turbine centrifuge, en particulier turbine de grenaillage, comportant un rotor pourvu de pales radiales pour la projection de granules sur une surface à traiter, caractérisée en ce que chacune des pales du rotor est constituée par une plaquette support comprenant des moyens pour sa fixation à demeure sur ledit rotor et par une plaquette d'usure amovible apte à être fixée sur la plaquette support par au moins un organe d'accrochage automatique prévu sur sa face destinée à venir au contact de ladite plaquette support, l'autre face de la plaquette d'usure constituant la surface active de la pale. 2.- Turbine centrifuge selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'accrochage de chacune des plaquettes d'usure est constitué par un corps cylindrique apte à être enfilé dans un perçage de section correspondante réalisé dans la partie centrale de la plaquette support associée, ledit corps cylindrique comportant une gorge annulaire externe située à une distance de la plaquette d'usure légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaquette support et renfermant un organe élastique susceptible de s'escamoter lors de son passage à travers le perçage et à fair4aillie lorsqu'il se trouve en dehors dudit perçage. 3.- Turbine centrifuge selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe d'accrochage est fixé en un point situé sous le centre de gravité de la plaquette d'usure. 4.- Turbine centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un matériau en matière plastique est interposé entre la plaquette d'usure et la plaquette support.