Brevet FR2315354A1 — publié le 19770121

la présente invention concerne les outils destinés à l'usinage mécanique, par le procédé de déformation plastique, des ébauches métalliques, et a plus précisément pour objet un outil pour l'usinage de finition des surfaces intérieures des ébauches. L'invention peut etre employée largement dans la construction des machines, pour l'usinage des surfaces intérieures des vérins, des chemises de moteurs, des cylindres de précision des appareils de mesure. L'invention peut Btre employée plus efficacement pour l'usinage des surfaces intérieures des ébauches à paroi mince de forme cylindrique ou elliptique et d'une rigidité relativement faible. On cannait actuellement un outil centrifuge à choc conçu pour l'usinage des surfaces de révolution intérieures des ébsuches.*Cet outil comporte un disque massif entouré d'une cage et dans lequel sont pratiqués régulièrement, suivant Sa circonférence, des encoches radiales recevant des éléments de déformation (billes). Qur le fond des encoches sont placés des déflecteurs absorbant l'effort lorsque les billes rebonaZssent sur la surface à usiner, qu'elles viennent percuter sous l'action de la force centrifuge. Dans l'outil connu, les masses des parties tournantes sont relativement importantes, ce qui demande un équilibrage précis de ces pie ces. En outre, il est nécessaire d'amener un liquide de lubrification et de refroidissement aux endroits de choc entreles billes d'une part et la surface à usiner et les déflecteurs d'autres part. Le rendement de l'outil cornu est relativement médiocre, car la surface de contact des éléments de déformation (billes) avec la surface à usiner est treks petite. On contact aussi un outil à impulsion-choc pour l'usinage de finition de surfaces de révolution dans les ébauches, installé avec possibilité de déplacement linéaire le long de l'axe géométrique de la surface à usiner. Cet outil connu est prévu pour l'usinage des surfaces de révolution extérieures par le procédé de déformation plastique, à l'aide de chocs des éléments de déformation contre la surface à usiner. Le corps de l'outil constitue un corps de révolution et possède une rainure diamétrale dans laquelle sont logés les éléments de déformation. Dans le corps est pratiqué un trou axial central, dans lequel on introduit l'ébauche à travailler. Le8 éléments de déformation sont constitués par deux plaques en matière d'une grande dureté. Du c8té orienté vers l'ébauche, sur les plaques sont ménagés des évidements demi-cylindriques, dont le rayon est égal à celui de la surface à usiner. La surface de ces évidements sera appelée dans ce qui suit "surface utile". es éléments de déformation sont disposés dans rainure du corps de l'outil avec possibilité de déplacement radial åusqutâ la position où les surfaces utiles demi-cylindriques forment cylindre dont l'axe concide avec l'axe géométrique de l'orifice du corps.Sur la surface de chaque plaque, opposée à sa surface utile, le long de la génératrice de la surface extérieure du corps, on a soudé un rouleau cylindrique, dont le diamètre est légèrement inférieur à la largeur de la rainure du coprs. De cette façon, l'axe de chaque rouleau est parallèle à l'axe de la surface utile de l'élément de déformation, tandis que la distance entre ces axes est approximativement égale au rayon de la surface extérieure du corps. Le corps de l'outil est entouré d'une cage constituée par un toftard exécuté d'une seule pièce avec une queue percée d'un trou pour le passage de 11 ébauche. Sur la surface intérieure de la cage on a monté à dur de petits arbres constituant des corps de révolution disposés régulièrement suivant une circonfé- rence. Les axes des petits arbres sont parallèles aux axes des rouleaux des éléments de déformation. Une partie de la surface des petits arbres dépasse au-delà de la surface intérieure de la cage, pour leur permettre d'entrer en contact avec les éléments de déformation au cours du fonctionnement de l'outil. Pour 72usinage de la surface de l'ébauche par déformation plastique, on fixe le corps de l'outil sur la broche cireuse d'une machine rotative à dégrossir, coaxialement à la broche. 'a cage de l'outil se fixe d'une manière immobile. On serre l'embauche barre ronde) dans la pince de la contre-poupée de la machine rotative à dégrossir et on introduit son extrémité dans le trou axial du. corps de l'outil. Ensuite on met en rotation la-broche avec le corps d'outil qui y est fixé. Sous l'action de la force centrifuge, les éléments de déformation s'éloignent de l'axe central du corps jusqu'à ce que les rouleaux, soudés à ceux-ci, atteignent la surface de la cage. En se déplaçant suivant la surface de la cage les rouleaux heurtent périodiquement les petits arbres montés à dur dans la cage. Sous l'action des chocs,-les éléments de déformation commencent à se déplacer vers le milieu du corps et percutent la surface à usiner de l'ébauche. Du fait que la masse et la vitesse des éléments de déformation sont relativement importantes et que le temps d'action sur la surface à usiner est très court, la cerce de l'impulsion est suffisante pour la réalisation de la déformation plastique de la matière de Débauche. Après le choc contre la surface de l'ébauche, les éléments de déformation s'écartent de nouveau sous l'action de la force centrifuge åusqu'au choc contre le petit arbre suivant, monté dans la cage. La fréquence des chocs dépend de la vitesse de rotation de la broche et du nombre de petits arbres montés dans la cage. Pendant le fonctionnement de l'outil, l1ébaucbe à usiner est animée d'un mouvement linéaire uniforme le long de l'axe de la surface à usiner. Dans l'outil connu, on amène constamment le liquide de lubrification et de refroidissement dans la zone de choc des petits arbres contre les éléments de déformation et dans la zone d'usinage de l'ébauche pour la diminution de la température résultant du frottement des surfaces des éléments indiqués. L'outil connu présente une série d'inconvénients, l'un desquels consiste en ce que les surfaces utiles des éléments de déformation ont une superficie notable et, de ce fait, pour réaliser la déformation plastique de la matière de l'ébauche, des efforts relativement importants sont nécessaires. En résultat, les dimensions de l'outil et la masse de ses parties tournantes sont relativement grandes et, au montage, il est nécessaire de les équilibrer avec précision.En outre, la forme de la. surface utile del'elément de déformation et le caractère de l'action sur la surface à usiner donnent la possibilité d'obtenir seulement une surface uniforme lisse, avec un rayon égal à celui de la surface utile, Un autre inconvénient de l'outil est le remplacement difficile des petits arbres de la cage en cas d'usure, du fait qu'ils sont montés à dur dans celle-ci. Encore un inconvénient de l'outil réside. dans le fait qu'au cours du fonctionnement de l'outil, il est nécessaire d'amener constamment le liquide de lubrification et de refroidissement, car aux endroits de contact des petits arbres avec les éIéments-de déformation et dans la zone usinage de l'ébauche a lieu une élévation considérable de la température. les ébauches usinées par l'outil connu doivent être suffisamment rigide s. Te but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés. On siest donc proposé de mettre au point un outil pour l'usinage de finition des surfaces de révolution intérieures dans des ébauches, dans lequel la disposition des éléments de déformation et des corps de révolution permettrait de diminuer les efforts indispensables pour la réalisation du processus de déformation plastique de la surface à travailler et de créer des conditions réduisant notablement l'influence, sur les éléments déformants et sur les corps de révolution, de la température qui se produit durant le fonctionnement de l'outil, au cours de leur interaction et au cours de l'action des éléments de déformation sur la surface à usiner. Ce problème est résolu grtce à un outil à impulsion-choc pour lfwinage de surfaces de révolution intérieures dans des ébauches, monté avec possibilité de déplacement linéaire le long de l'axe géométrique de la surface à travailler, et comportant un corps constituant un corps de révolution, ledit outil étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que sur la surface extérieure du corps est pratiquée une rainure circulaire où sont logés des corps de révolution se déplaçant le long de la rainure et tournant autour de leurs axes sous l'action d'un fluide sous pression, pour l'amenée duquel est pratiqué dans ledit corps un trou axial central avec au moins un canal partant de ce trou et situé dans un plan transversal au fond de la rainure et orienté sensiblement tangentiellement au fond de la rainure, tandis que concentriquement à la rainure est installée une cage dans laquelle sont placés les éléments de déformation, dont les axes géométrique s se trouvent dans le meme plan que les axes géométriques des corps de révolution, et qui sont renfermés dans ladite cage avec possibilité de contact et d'entrechoquement avec les corps de révolution au cours du fonctionnement de l'outil. Dans l'outil proposé, les corps de révolution se déplacent sous l'action du fluide sous pression. En modifiant la pression du fluide on peut régler la vitesse de mouvement des corps de révolution sur la rainure circulaire et, par conséquent, rélger l'effort, proportionnel- à cette vitesse, avec lequel les éléments de déformation agissent sur la surface à usiner. Grâce à ce fait, l'outil proposé peut être utilisé pour l'usinage des ébauches à paroi mince, ayant une rigidité relativement faible, et on eut obtenir, dans les limites de la surface à usiner, des secteurs égaux du point de vue du fini. Au cours du fonctionnement de l'outil, le fluide sous pression arrive à la zone de contact des corps de révolution et des éléments de déformation, ensuite une partie du liquide pénètre dans la zone d'usinage, ce qui diminue notablement l'influence de la température au cours de l'usinage de la surface et supprime la nécessite d'utiliser un liquide de lubrification et de refroidissement. L'outil proprosé peut etre exécuté sous forme d'une construction à rangées multiples qui permet d'augmenter le rendement de l'usinage par accroissement du nombre de passes de l'outil. Dans différentes rangées circulaires de cet outil, il est possible de placer des éléments déformants divers. Par exemple, une rangée d'éléments de déformation peut exécuter un microrelief spécial sur la surface à usiner, tandis que l'autre rangée peut effectuer l'usinage de la surface jusqu'à la qualité désirée. Selon l'une des variantes de réalisation, le corps se compose d'un boitard et de deux disques montés sur lui dont les faces orientées l'une à l'autre forment les surfaces latérales de ladite rainure et de ladite cage, au moins l'un desdits disques étant monté sur le costard avec possibilité de déplace- ment le long de l'axe de ee dernier pour le réglage de la largeur de la rainure et de la cage. Cette construction permet d'utiliser, dans le mEme outil, des éléments de déformation et des corps de révolution de diamètres variés, en fonction des conditions concrètes d'usinage et des exigences imposées à la qualité de la surface. Cette construction permet de régler également la valeur de la portée radiale des eléments de déformation au-delà du diamètre extérieur de la cage, ce qui donne la possibilité d'usiner des orifices de différents diamètres avec un seul outil. En plus, en modifiant la largeur de la rainure circulaire et, par conséquent, en choisissant des corps de révolution d'un diamètre approprié, on peut modifier de cette façon, la distance entre les centres géométriques du corps de révolution et de l'élément de déformation entrant en contact avec celui-ci. I1 en résulte une modification de l'angle sous lequel agit sur l'élément déformant la composante de l'effort tangentiel s'exerçant lors du mouvement du corps de révolution sur la rainure circulaire sous l'action du'fluide sous pression. La valeur de l'effort de déformation plastique de la matière de l'ébauche dépend de cette composante. Selon une autre variante de réalisation, dans la cage est ménagé un logement pour chaque élurent déformant. Cette construction permet de placer en des endroits déterminés de la circonférence de la cage le nombre voulu d'éléments de déformation. En cas d-'utilisation d'un nombre relativement petit d'éléments de déformation disposés régulièrement suivant la circonférence, les corps de révolution qui se déplacent, sous l'action du fluide sous pression, suivant la rainure circulaire, ne rencontrent pas de résistance comme celle qu'ils rencontrent au cours du mouvement le long d'une rangée continue d'élément de déformation. C'est pourquoi ils ont la possibilité de se déplacer à une vitesse plus grande, ce qui permet d'obtenir, pour une mEme pression de fluide, de plus grands efforts de déformation plastique. L'emploi d'un outil d'une telle construction permet d'obtenir le nombre requis d'évidements sur la surface à travailler, pour la création du microrelief voulu. Il est avantageux que chaque élément de déformation constitue un cylindre dont les faces en bout sont arrondies en sphères dont les rayons, près des surfaces en bout correspondantes, sont choisis en fonction du rayon du corps de révolution et de la qualité requise de surface de l'ébauche après son usinage. En modifiant le rayon des sphères sur les faces en bout des éléments de déformation, du cssté des corps de révolution, on peut obtenir, avec un méme régime d'usinage, des efforts de déformation variés. En changeant le rayon des sphères sur les surfaces en bouts des éléments déformants, du cssté de la surface à travailler on obtiendra, avec les mimes régimes d'usinage, des qualités diverses de la surface usinée. En particulier, il est rationnel d'utiliser des rayons relativement faibles des sphères pour l'obtention, sur la surface usinée, d'un microrelief sous forme d'un réseau d'approfondissements, tandis -queles grands rayons des sphères sur les faces en bout des éléments de déformation donnent la possibilité d'obtenir une haute qualité de la surface usinée. L'outil de l'invention permet dans tous les cas d'utiliser, pour l'usinage de la surface de l'ébauche, soit sa marche directe, soit sa marche inverse. Cela est dut au fait que le contact des éléments de déformation avec la surface à usiner est assuré par l'interaction de ces éléments avec les corps de révolution se déplaçant sous l'action du fluide sous pression. Ci-après, est donnée la description d'exemples concrets mais non limitatifs de réalisation de l'invention, avec références aux dessins annexés qui représentent : - la figure 1, l'outil à impulsion-choc pour l'usinage de finition de surfaces de révolution intérieures dans des ébauches, suivant l'invention (vue en coupe axiale longitudinale partielle) - la figure 2, une vue en coupe suivant fZ-II de la figure 1 ; - la figure 3, une variante de réalisation de l'outil suivant l'invention (vue en coupe axiale longitudinale partielle) - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3 ;; - la figure 5, un outil à impulsion-choc à deux rangées suivant l'invention (vue en coupe axiale longitudinale partielle) s - la figure 6, une vue en coupe suivant YI-VI de la figure 5 ; L'outil faisant l'objet de l'invention est destiné à l'usinage de finition par imulsin-choc des surfaces de révolution intérieures dans des ébauches. L'outil comporte un corps 1 (figure 1) composé d'un costard 2 sur lequel sont montés à dur les disques 3 et 4. Les faces des disques 3 et 4 qui sont orientées l1une vers l'autre forment une rainure 5 dans laquelle sont disposés une série de corps de révolution 6.Sur une partie de la surface extérieure du corps 1 est réalisé un filetage pour le montage u corps 1 dans un mandrin 7. Le mandrin 7 est destiné au montage de l'outil dans la contre-poupée d'un tour à charioter et à fileter, un secteur de la surface extérieure du mandrin 7 ayant, à cet effet, la forme d'un c8ne. Dans le corps 1 est pratiqué un trou débouchant 8 communiquant avec un orifice borgne 9 exécuté dans le mandrin 7.Dans la paroi du mandrin 7 est pratiqué un trou avec un raccord 10 servant à amener le fluide sous pression, dans ce cas de l'air comprimé, dans l'enceinte du corps 1. L'orifice 8 du corps 1 communique avec des canaux il (figure 2) disposés dans un plan transversal au fond de la rainure 5 et dirigés essentiellement tangentiellement à son fond. Les canaux i1 servent à amener l'air comprimé aux corps de révolution 6, qui sont entraRnés de cette façon en rotation en se déplaçant le long de la rainure 5. Pour éviter les fuites d'air comprimé9 l'orifice 8 du corps 1 est obturé par un bouchon 12 (figure 7) avec un joint d'étanchéité 13, un secteur de la surface de l'orifice 8 étant, à cet effet, taraudé. Le diamètre des corps de révolution 6 doit être suffisant pour la création de l'impulsion de choc nécessaire pour l'usinage de la surface de l'ébauche sous l'action du fluide sous pression. le nombre de corps de révolution ó dans la rainure circulaire 5 est choisi de sorte que la somme des jeux entre ceux-ci soit légèrement inférieure au diamètre du corps de révolution 6. Une cage 14 réalisée d'une seule pièce avec les disques 3 et 4 est adjacente à leurs secteurs périphériques. fa cage 14 est destinée à contenir des éléments déformants 15, qui sont constitués, dans cet exemple, par des billes. Les éléments de déformation 15 et les corps de révolution 6 sont disposés de sorte que leurs axes géométriques se trouvent essentiellement dans un même plan. Dans cet exemple, où les éléments de déformation 15 et les corps de révolution 6 sont constitués par des billes, il suffit de placer leurs centres dans un même plan. Ta distance radiale entre les circonférences sur lesquelles sont situées les centres géométriques des corps de révolution 6 et des éléments de déformation 15, au cours du fonctionnement de l'outil, est quelque peu inférieure à la somme de leurs rayons et choisie de manière à obtenir l'impulsion de choc nécessaire pour l'usinage par déformation plastique de la surface de l'ébauche. Sur la surface latérale des disques 3 et 4 sont ménagés des biseaux sur lesquels sont fixées des appliques 17 à l'aide de vis 16. Les arêtes orientées l'une vers l'autre des appliques 17 recouvrent quelque peu le jeu entre les surfaces tournées l'une vers l'autre de la cage 14. Ces arêtes servent à retenir les éléments de déformation 15 lorsqu'on retire l'outil de l'ébauche. Ba largeur de la rainure 5 et la largeur de la rainure de la cage 14 dépassent quelque peu le diamètre du corps de révolution 6 et le diamètre de l'élément de déformation 15, respectivement, ce qui permet le passage de l'air comprimé, à travers les jeux, vers la zone d'usinage. Pour la sortie de la masse principale de l'air usé de la rainure 5, dans les disques 3 et 4 sont pratiqués des canaux 18. Pendant le fonctionnement de l'outil, la distance entre le fond de la rainure 5 et le corps de révolution 6 doit être d'au moins 2-3 mm. fa surface extérieure du boîtard 2 est étagée. Le secteur de la surface du buStard 2 qui a le diamètre maximal sert de fond de la rainure 5. Sur le secteur gauche (d'après le dessin) du koRtard 2 est fixé le disque 3 à l'aide d'un écrou 19. Le disque 3 bute, par une partie de sa face, contre un épaulement prévu sur la surface du boîtard 2. Un filetage est taillé sur la surface du boîtard 2 pour le vissage de l'écrou 19. Le disque 4 sur le costard 2 est situé à droite (d'après le dessin) d secteur de diamètre maximal de celui-ci et bute par sa face en bout gauche (d'après le dessin) contre l'épaulement de la surface du boîtard 2. Une douille 20 est exécutée d'une seule pièce avec le disque 4. la surface intérieure de la douille entoure le bof tard 2. Le secteur de sa surface intérieure qui est adjacent à sa face en bout droite (d'après le dessin) est fileté pour sa fixation sur le boîtard 2. Les étendues des secteurs lisse et fileté de la surface intérieure du disque 4 et da douille 20 doivent titre suffisantes pour le centrage du disque 4 et sa fixation parfaite dans n' importe quelle position intermédiaire à l'aide du eontre-éerou 21. La disposition des disques 3 et 4, avec possibilité de déplacement le long de l'axe du boîtard 2, permet de régler la largeur de la rainure 5 et de la cage 14. la figure 3 montre une variante de réalisation de l'outil; L'outil comporte un corps 24 composé d'un costard 25 et d'une bague 26 montée sur lui à dur. Dans la bague 26 est réalisée une rainure-circulaire 27, de sorte que le secteur de la surface extérieure du boîtard 25- sert de fond à ce dernier. Dans la rainure 27 sont logés les corps de révolution 28. Un mandrin 29 exécuté d'une seule pièce avec le boitard 25 est destiné au montage de l'outil dans le fourreau de la contre poupée du tour à charioter et à fileter. Sur le secteur de la surface extérieure du mandrin 29, adjacent au boftard 25, est réalisée une saillie circulaire 30 contre laquelle bute par sa face en bout droite (d'après le dessin) la bague 26. Ia bague 26 est fixée sur le boftard 25 à laide d'écrous 31. A cet effet, sur le secteur de la surface extérieure du boîtard 25 est réalisé un filetage.Dans le boRtard 25 il y a un trou axial central 32 se transformant en orifice 33 dans le mandrin 29. l'air est refoulé à travers le raccord 34 fixé dans la paroi du mandrin 29. Ces orifices sont prévus pour l'amenée de l'air comprimé aux corps de révolution 28. A cet effet on a prévu les canaux 35 (figure 4) partant de l'orifice 32 disposés dans un plan tranzversal au fond de la rainure 27 et dirigés, essentiellement, targentiellement à son fond. Pour éviter les fuites de l'air comprimé, l'orifice 32 (figure 3) est fermé d'une manière étanche par un bouchon conique fileté 35a. Le diamètre des corps de révolution 28 est choisi suffisant pour la création de l'impulsion de choc nécessaire pour l'usinage de la surface de l'ébauche. Le nombre de corps de révolution 28 est choisi de sorte que le jeu total entre ceux-ci soit légèrement inférieur au diamètre d'un corps de révolution 28. Les secteurs périphériques de la bague 26 constituent essentiellement une cage 36. Dans la cage 36 sont taillés des logements 37 pour les éléments de déformation 38. Dans cet exemple, les éléments de déformation 38 sont constitués par des billes, c 'est pourquoi les logements 37 ont la forme d'orifices coniques dirigés par leur sommet vers le corps de révolution 28. la distance radiale entre les circonférences sur lesquelles se trouvent les éléments de déformation 38 et les corps de révolution 28, au cours du fonctionnement de l'outil, doit tre quelque peu inférieure à la somme de leurs rayons. Dans chaque cas concret, cette distance est choisie en fonction de la matière de l'ébauche, pour l'obtention de l'impulsion de choc lorsque les corps de révolution 28 et les éléments de déformation 38 se heurtent. Sur la surface latérale extérieure de la bague 26 sont pratiquées des rainures circulaires pour la fixation des appliques 39 dans celles-ci. Les arêtes des appliques 39, orientées l'une vers l'autre, recouvrent les logements 37 de sorte que le jeu entre celles-ci soit un peu plus petit que le diamètre de l'élément de déformation 38. Pour l'amenée de l'air comprimé à la zone de contact des corps de révolution 28 et des éléments de déformation 38, la largeur de la rainure 27 doit être un peu plus grande que le diamètre du corps de révolution 28, et pour l'amenée de l'air comprimé àla zone de contact des éléments de déformation 38 et de la surface à usiner, l'angle de conicité de la surface du logement 37 et ses diamètres grand et petit sont choisis suffisants pour la formation du jeu et pour le passage de l'air pendant le fonetionnerlent de l'outil. Pour la sortie de la masse principale de l'air usagé de la rainure circulaire 27, dans la bague 26 on a prévu des canaux 40. Le nombre de logements 37 et, par conséquent, d'éléments de déformation 38 est choisi en tenant compte de la valeur de l'impulsion de choc indispensable pour la déformation plastique de l'dbauche. Plus le nombre de logements 37 est petit, plus l'impulsion de choc est grande, c'est-a-dire que la vitesse de mouvement des corps de révolution 28 sur la rainure circulaire 27 s'accrot par suite de la diminution de la résistance due aux éléments de déformation 38. L'outil de cette construction peut titre utilisé pour ltobtention d'un microrelief sur la surface usinée. la figuré 5 montre un outil à impulsion-choc à deux rangées. Il comporte un corps 42 composé d'un costard ss sur lequel est eimnanchée une bague 44. le boîtard 43 est exécuté en une seule pièce avec un mandrin 45. A l'endroit de transformation du bottard 43 en mandrin 44, sur la surface de cette dernière est réalisée une saillie circulaire 46, contre laquelle bute par sa face droite (d'après le dessin) la bague 44. Dans la bague 44 sont pratiquées des rainures circulaires parallèles 47 et 48 de telle sorte que le secteur de la surface extérieure du tottard 43 joue le r81e de fond des rainures 47 et 48. La bague 44 est fixée sur le bottard 43 à l'aide d'écrous 49. Les rainures 47 et 48 sont destinées à recevoir les corps de révolution 50 la distance entre les rainures 47 et 48 doit titre minimale pour la réduction de la marche à vide de l'outil, c'est-i-dire que l'épaisseur du linteau dans la bague 44 entre les rainures 47 et 48 et l'épaisseur des parois latérales de la bague 44 doivent être assez rigides pour assurer la solidité de l'outil. Dans le boîtard 43 il y a' un trou axial central 51 se transformant en orifice 52 du mandrin 45. Ces tous sont prévus pour l'amenée de l'air comprimé à travers un raccord 53 fixé dans le mandrin 45, vers les corps de révolution 50 par l'intermédiaire des canaux 54 (figure 6) partant, de l'orifice 52. Ces canaux sont disposés dans deux plans parallèles, dont chacun passe par le fond de la rainure correspondante 47 ou 48. Les canaux 54 sont dirigés, essentiellement, suivant la tangente aux fonds des rainures 47 et 48. Pour éviter les fuites d'air comprimé, l'orifice 52 est fermé d'une manière étanche par un bouchon conique fileté 55 (figure5). Les secteurs périphériques de la bague 44 forment en fait une cage 56. Dans la cage 56, régulièrement suivant sa circonférence, on a prévu des logements 57 pour les éléments déformants 58 pouvant entrer en contact avec les corps de révolution 50 situés dans la rainure 48. Dans cet exemple, les elémentsde déformation 58 sont constitués par des billes. Leur disposition est analogue à celle des éléments de déformation 38 dans la cage 36, comme indiqué sur la figure 3. En plus, dans la cage 56 sont exécutés des logements radiaux cylindriques 59 pour les éléments de déformation 60, qui peuvent entrer en contact avec les corps de révolution 50 situés dans la rainure 49. Chaque élément de déformation 60 est constitué par un cylindre dont les faces en bout sont arrondies suivant des sphères dont les rayons, près des faces en bouts corresponuantes, sont choisis en fonction du rayon du corps de révolution 50 et du rayon de la qualité requise de la surface usinée.La surface A de la rainure circulaire 47 est exécutée de telle sorte que la distance entre les circonférences sur lesquelles se trouvent les centres des corps de révolution 50 au cours du fonctionnerent de l'outil, et les centres des sphères suivant lesquelles sont arrondies les surfaces en bout des éléments de déformation 60, orientées vers les corps de révolution sphériques 50, soit quelque peu plus petite aue la somme des rayons desdites sphères. Dans chaque cas concret, cette distance est choisie en fonction de la matière de In'ébauche et de l'impulsion de choc nécessaire pour la déformation plastique de la matière.Le rayon de la sphère sur la face en bout de ltélément de déformation 60, orientée vers l'ébauche, est choisi d'autant plus grand que la qualité de la surface après son usinage doit Entre plus élevée, car dans ce cas la hauteur des miccro-aspérités sur la surface de l'ébauche diminue.Mais plus le rayon de cette sphère est petit, plus l'impulsion de choc est grande par suite du choc du corps de révolution 50 contre l'élément déformant 60. La hauteur du secteur cylindrique de l'élément déformant 60 est choisie suffisante pour la conservation de la direction radiale de son déplacement dans le logement 59 durant le fonctionnement de l'outil. On choisit le nombre d'éléments de déformation 60 en fonction de la qualité requise de la surface usinée de l'ébauche. Sur la surface latérale extérieure de la cage 56 est fixée, à l'aide de vis 61, une applique 62 qui constitue une bague à paroi mince aveC deux rangées d'orifices dont les centres sont situés sur les axes géométriques des logements 57 ou 58. Le rayon de l'orifice, dans une rangée, est légèrement inférieur à celui de l'élément de déformation 58, tandis que le rayon des orifices dans l'autre rangée est légèrement inférieur à celui du secteur cylindrique de l'élément déformant 60. L'applique 62 sert à retenir les éléments de déformation 58 et 60 dans leurs logements lorsqu'on retire l'outil de l'orifice usiné et pendant son fonctionnement en dehors de l'ébauche. Pour évacuer la masse principale de l'air usé on a prévu des canaux 63 dans les parois latérales de la bague 44. L'outil représenté sur la figure 1 fonctionne de la façon suivante. On fixe l'outil, à l'aide du mandrin 7, dans le fourreau de la contre-poupée du tour à cE;arioter et à fileter, coaxialement à l'orifice à usiner dans ltébauche montée sur le mandrin de la machine Ensuite on met l'ébauche er mouvement rotatif et on communique à l'outil un mouvement linéaire, le long de l'axe de l'orifice a lsiner. Simultanément, par le raccord 70 est envoyé l'air comprimé, qui arrive dans les orifices 8 et 9 et pénètre ensuite, par les canaux 11, dans la rainure 5, en mettant en mouvement rotatif les corps de révolution 6 autour de leurs axes et en leur communiquant un déplacement le long de la rainure 5. Dans leur-mouvement sur la rainure 5, les corps de revolution 6 féveloppent des forces tangentielleset centrifuges, dont les valeurs dépendent de la pression de l'air comprimé et de la masse des corps de révolution 6 qui entrent en contact, au fur et à mesure de leur mouvernt, avec les éléments de déformation 15, en leur transmettant l'impulsion de choc qui permet aux éléments déformants 15 d'effectuer la déformation plastique de la matière de Il ébauche en aplanissant les micro-aspérités. Après le choc contre l'élément déformant 15, chaque corps de révolution 6 se trouve pendant un certain temps, en volée à la suite de son rebondissement, mais ensuite, sous -l'action de la force centrifuge, il entre de-nouveau en contact avec la surface de la rainure circulaire 5, servant de chemin de roulement, et se déplace le long de la rainure jusqu'à ce qutil heurte l'élément de déformation 15 suivant. Les éléments déformants 15, qui subissent les chocs des corps de révolution 6 et sont en contact avec la surface à usiner de l'ébauche tournante, commencent, eux aussi, à tourner autour de leurs axes géométriques et à se déplacer dans la cage 14.La rotation des corps de révolution 6 et des éléments de déformation 15 autour de leurs axes géométriques est uniforme par suite du glissement lors de leur contact réeiproque et du contact des éléments de déformation 15 avec #a surface à usiner, ce qui contribue à leur usure régulière. 'emploi du fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, pour imprimer le mouvement aux corps de révolution 6 et pour communiquer, à l'aide de ceux-ci, l'impulsion de choc aux éléments de déformation 15, permet de régler, par modification de la pression du fluide, la valeur de l'impulsion de choc en fonction des exigences imposées à la qualité de surface de l'ébauche travaillée. Grtce à ce fait, apparut la possibilité d'obtenir des secteurs différents, au point de vue de la qualité de surface, sur une meme surface travaillée. A la fin de l'usinage de la surface de l'orifice dans l'ébauche, l'outil revient à sa position initiale. Dans le cas ou le retour de l'outil doit Qtre utilisé pour répéter l'usinage de la surface, on interrompt l'amenée de l'air comprimé après le retrait complet de 11 outil hors de l'orifice à usiner. Le fonctionnement de l'outil montré sur la figure 3 diffère du fonctionnement de l'outil représenté sur la figure 1 par le fait que les éléments de déformation 38 situés dans les logements 37 n'ont pas la possibilité de se déplacer sur la rainure circulaire. Du fait que le nombre d'éléments de déformation 38 est limité dans cet outil par le nombre de logements 37, les-corps~de révolution 28 se déplacent, la plupart du temps sur la surface de la rainure circulaire 2? et heurtent moins fréquemment les éléments de déformation 38. En résultat, on obtent sur la surface usinée un microrelief sous forme d'un réseau d'approfondissements. le fonctionnement de l'outil à deux rangées montré sur la figure 5 ne diffère pas en principe du fonctionnement des outils représentés sur les figures 1 et 3, car la disposition des éléments de déformation 58 dans la cage 56 est analogue à la disposition des éléments de déformation 15 dans la cage 14 (figure 1), tandis que la disposition des éléments de déformation 60 dans la cage 56 est identique à la disposition des éléments de déformation 38 dans la cage 36 (figures 3 et 43. Pendant le fonctionnement de cet outil, l'air comprimé passant par le raccord 54 arrive simultanément par les orifices 51 et 52 dans les deux rainures 47 et 48. L'interaction des corps de révolution 50 dans les deux rainures avec les éléments de déformation, respectivement 58 et 60, est analogue à celles décrites dans les exemples précédents. Cependant, dans ce cas > les éléments de déformation cylindriques 60 travaillent la surface de l'orifice dans l'ébauche jueu-'à l'obtention du fini requis, et les éléments de déformation 58 exécutent un microrelief sur la surface à usiner. Pour l-u8inage des surfaces de révolution, on peut employer avec le méme succès les outils à rangées multiples. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Fn particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REEDICATIONS 1. Outil à impulsion-choc pour l'usinage de finition des surfaces de révolution intérieures des ébauches, monté avec possibilité de déplacement linéaire le long de l'axe géométrique de la surface à travailler, caractérisé en ce qu'il comporte un corps 1 constituant un corps de révolution et sur la surface extérieure duquel est pratiquée au moins une rainure circulaire où sont logés des corps de révolution 6 se déplaçant le long de ladite rainure et tournant autour de leurs propres axes sous l'action d'un fluide sous pression, pour l'amenée duquel est ménagé dans le corps 1 un orifice axial central avec au moins un canal partant de cet orifice, ledit canal étant situé dans un plan transversal au fond de ladite rainure et étant dirigé essentiellement suivant une tangente au fond de celle-ci, tandis que concentriquement à ladite rainure est montée une cage dans laquelle sont disposés des éléments de déformation dont les axes géométriques se trouvent dans le même plan que les axes géométriques des corps de révolution 6 et qui sont renfermés dans la dite cage avec possibilité d'entrer en contact et de s'entre-choquer avec les corps de révolution 6 au cours du fonctionnement de l'outil. 25-- Outil conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que le corps 1 se compose d'un boitard et de deux disques emmanchés sur celui-ci et dont les face orientées l'une vers l'autre forment les surfaces latérales de la rainure et de la cage, précitées, au moins l'un de ces disques étant monté sur ledit bortard avec possibilité de déplacement le long de l'axe de ce dernier pour le réglage de la largeur de la rainure et de la cage. 3. Outil conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que dans la cage précitée est ménagé un logement pour chaque élément de déformation. 4. Outil conforme à l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que chaque élément de déformation est constitué par un cylindre dont les surfaces en bout sont arrondies suivant des sphères dont les rayons, près des surfaces en bout correspondantes, sont choisis en fonction du rayon du corps de révolution et de l'état de surface voulu de ltébauche après son usinage.