Brevet FR2287258A1 — publié le 19760507

La présente invention concerne un filtre-presse à plateaux comprenant, outre un cadre dans lequel sont montés coulissants des plateaux filtrants garnis de tissus filtrants, un dispositif de raclage pour enlever le gâteau de matière en voie de se former sur les tissus filtrants, lequel dispositif comprend au moins deux racles susceptibles de se mouvoir le long du filtrepresse et qui se déplacent, entre les plateaux du filtre-presse ouvert, parallèlement à la surface de ces derniers. Les filtres-presses à plateaux sont des appareils largement utilisés pour divers procédés industriels et qui comportent une série de plateaux filtrants garnis de tissus filtrants. Le liquide plus ou moins boueux à filtrer est appliqué sur le côté extérieur des tissus filtrants tandis que le filtrat est évacué de la surface qui est le plus souvent munie de rainures. Lorsque le gâteau de matière en voie de se former a atteint un certain volume, on ouvre le filtre-presse pour éliminer le gâteau de matière du côté extérieur des tissus filtrants. Lorsque sa composition le lui permet, le gâteau de matière tombe lors de l'ouverture du filtre-presse mais, suivant la nature du produit à filtrer et du gâteau, il peut également arriver que ce dernier ne se sépare pas facilement des tissus filtrants. Pour ce cas on peut, de manière connue, utiliser des dispositifs particuliers pour détacher le gâteau des tissus filtrants. À cet égard il est connu de prévoir, entre la surface le plus souvent rainurée du plateau filtrant et le c8té intérieur du tissu filtrant, des organes qui permettent, lors de l'ouver- ture du filtre-presse, de soulever le tissu filtrant de la surface du plateau. Du fait que la forme du tissu filtrant est ainsi modifiée, on arrive par ce moyen dans certains cas à détacher le gâteau du tissu filtrant de sorte qu'il tombe de ce dernier. Si ces organes ne permettent pas encore de détacher le gâteau de matière, on peut en outre, de manière connue, enlever le gâteau au moyen de racles.Ces dernières sont montées déplaçables en direction longitudinale du filtre-presse et présentent un dispositif de levage au moyen duquel chaque racle est déplacée le long de la surface du plateau et/ou du tissu filtrant de manière à séparer le gâteau de ce dernier. Cette solution a pour inconvénient qu'il est nécessaire d'incorporer dans les plateaux des organes additionnels pour permettre de soulever les tissus filtrants, ce qui peut cependant se traduire par un affaiblisse ment du plateau. Comme, en outre, ces organes ne jouent pas toujours leur rôle, il faut encore prévoir un dispositif pour enlever le gâteau au moyen de racles, ce qui entraîne des dépenses supplémentaires. La présente invention a pour objet de réaliser un filtrepresse à plateaux de telle sorte que, indépendamment de la nature du liquide à filtrer et du gâteau de matière, ce dernier soit efficacement détaché du tissu au moyen de racles, les opérations de raclage successives s'effectuant en outre de manière automatique. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que les racles peuvent, au moyen d'un dispositif d'écartement, être déplacées dans la direction longitudinale du filtre-presse d'une distance au moins égale à l'étais- seur des plateaux filtrants. Cela permet, au moyen du dispositif d'écartement, d'amener le dispositif racleur automatiquement dans la position nécessaire pour effectuer l'opération de raclage suivante. Plusieurs formes de réalisation de la présente invention sont décrites en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés. La fig. 1 représente schématiquement les plateaux filtrants d'un filtre-presse en position d'ouverture, ce dernier étant équipé d'un dispositif de raclage pour enlever le gâteau de matière. La fig. 2 est une vue de détail, partiellement en coupe, du dispositif racleur représenté à la fig. I, ce dernier étant monté sur ressort. La fig. 3 est une coupe verticale d'une deuxième forme de réalisation de la racle suivant laquelle la barre formant racle est réalisée de manière à comporter un tube pour amener du liquide à des buses de projection disposées au-dessus des lamelles de raclage. La fig. 4 représente, partiellement en coupe, une troisième forme de réalisation du dispositif racleur qui comporte suivant cet exemple deux lamelles de raclage dont l'une sert à détacher le gâteau et l'autre à nettoyer le bord de joint du plateau. La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig.4. La fig. 1 représente un certain nombre de plateaux filtrants d'un filtre-presse non représenté. Les plateaux I sont montés mobiles sur des longerons (non représentés) du filtrepresse. En cas d'ouverture de celui-ci il se forme un espace libre 2 qui a pour but de permettre de détacher les gateaux des tissus filtrants 3 (représentés à la fig. 4 par des traits mixtes), ce travail d'enlèvement des gâteaux étant une opération continuelle qui doit être effectuée pour chaque plateau filtrant 1 et pour chaque côté de chaque plateau. Suivant la fig. 1, l'enlèvement du gâteau de matière s'effectue au moyen d'un, dispositif racleur 4 monté sur un chariot 5 de manière à pouvoir se déplacer verticalement. Pour permettre cette mobilité verticale par rapport au chariot 5 il est fixé à celui-ci un élément supérieur 6 dans lequel est monté le, dispositif 4. Le chariot 5 est muni d'organes de roulement 7 qui roulent sur des profilés en forme de rails 8 qui s'étendent au-dessus du filtre-presse. Le dispositif 4 comporte un organe porteur 9 monté dans llélément supérieur 6 et à ltextrémité inférieure duquel est fixé un plateau porteur 50. Deux tringlages en forme de genouillère sont disposés respectivement de part et d'autre de l'organe porteur 9 et sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un axe de rotation 12. Celui-ci passe par une fente 13 de l'organe porteur 9 et est relié à la tige de piston 14 d'un mécanisme de commande à piston coulissant 15 prenant appui dans l'organe porteur 9. Les extrémités des tringlages à genoui7lère 11 sont reliées au moyen d'articulations 17 à des biellettes 16 qui sont guidées longitudinalement mobiles dans des guides 18 fixés à la plaque porteuse 10 et portent à leurs extrémités des racles 19. il est essentiel que les racles 19 effectuent, en cas d'actionnement du mécanisme de commande à piston coulissant 15, une course horizontale au moins aussi grande que l'épaisseur 20 du plateau filtrant 1. Lorsque, après avoir enlevé un gâteau de matière, le dispositif racleur 4 est soulevé au-dessus du bord supérieur des plateaux filtrants 1 et un nouveau plateau filtrant est glissé d'un côté à l'autre, par exemple de droite à gauche à la fig. 1, afin de procéder à une nouvelle opération d'enlèvement de gâteau par raclage, alors les deux racles 19 sont d'abord rapprochée s l'une de l'autre d'une distance au moins égale à1' & paisseur de plateau 20 et le dispositif 4 est ensuite amené dans l'espace 2.Pour cela le chariot 5 n'a pas besoin d'être déplacé puisque la racle 19 représentée à gauche de la fig. 1 se trouve retirée suffisamment pour qu'elle ne vienne pas en contact avec le nouveau plateau filtrant 1. Peu après que le dispositif 4 entre dans lrespace 2 les deux racles 19 sont écartées de sorte que la racle 19 représentée à gauche de la fig. I déplace le chariot 5 jusqu'à ce que l'autre racle 19 vienne en contact avec le plateau filtrant suivant. A présent s'effectue l'opération de raclage pour enlever le gâteau de matière, puis le dispositif 4 se s ulève et un nouveau plateau filtrant est déplacé d'un côté à l'autre, après quoi le dispositif 4, en ayant ses racles 19 retirées, est à nouveau amené dans l'espace 2 et s'écarte, à la suite de quoi le chariot 5 se déplace à nouveau d'un pas 20. Ainsi les différents mouvements de raclage du dispositif 4 peuvent se dérouler automatiQuement, par exemple dès qu'un plateau filtrant a été amené d'un côté à l'autre de l'espace 2. Pour que le mouvement de raclage puisse s'effectuer correctement, la racle 19 doit être réalisée d'une manière particulière comme représenté à titre d'exemple aux fig. 2 à 5. la fig. 2 montre que les biellettes 16 qui sont avantageusement au nombre de quatre, c'est-à-dire deux par racle 19 et par conséquent deux de chaque côté de l'organe porteur 9, traversent une enveloppe 21 dans laquelle se trouve un ressort 23 prenant appui contre une collerette 22 de la biellette 16, la course de déformation élastique du ressort étant limitée par une bague de butée 24. A l'enveloppe 21 est reliée une barre formant racle 25 qui, comme représenté à la fig. 2, peut d'une manière non représentée, par exemple au moyen de tiges prévues sur ltenveloppe 21, pivoter par rapport à cette dernière autour d'un axe 26. La barre formant racle 25 présente une surface d'appui oblique 27 pour une lamelle de raclage 28 qui est serrée sur une surface d'appui 27 au moyen d'une plaque de serrage 29 avec des vis non représentées. La lamelle de raclage 28 n'a pas besoin de s'étendre sur toute la largeur du plateau filtrant mais peut au besoin présenter des interruptions et se composer de plusieurs parties formant lamelles. Lorsque la lamelle 28 de la racle 19 se trouve en contact avec le plateau filtrant 1 et que la biellette 16 poursuit encore son mouvement, alors la présence et l'agencement du ressort 23 empêchent la pression exercée sur le plateau filtrant 1 et, par suite, sur le tissu filtrant de devenir trop importante. La racle 19 représentée à la fig. 3 présente une barre 25 sur laquelle la lamelle de raclage 28 peut être fixée au moyen d'une plaque de serrage 29, tandis qu'un tube distributeur 30 est relié de manière fixe à la barre 25 et présente, audessus de la lamelle de raclage 28, un certain nombre de buses 31 réparties sur la largeur de la barre 25 et par lesquelles un liquide peut être projeté sur le tissu filtrant. Le tube distributeur 30 sert dans ce cas de tube d'amenée pour le liquide. La barre formant racle 25 peut être reliée à l'enveloppe 21 soit de manière à pouvoir tourner exactement de la même façon #qu'à la fig. 2, soit en supprimant l'axe de rotation 26. les racles 19 représentées aux fig. 2 et 3 peuvent avantageusement être utilisées lorsqu'on peut s'attendre à ce que, lors de l'ouverture du filtre-presse, le gâteau de matière se détache avec le tissu du plateau. Si cependant le tissu et le gâteau continuent à adhérer aux plateaux, il convient d'utiliser la racle représentée aux fig. 4 et 5 et dont la lamelle de raclage supérieure 28a sert à nettoyer le bord de joint 32 du plateau filtrant 1, qui est recouvert du tissu filtrant 3, alors que la lamelle de raclage inférieure 28b balaie le contour intérieur 33. la lamelle 28a est reliée au moyen June barre formant racle 25 à une plaque de maintien 34 et ce, par exemple, de la même façon que celle dont à la fig. 2 la barre 25 est reliée à l'enveloppe 21.La biellette 16 peut, comme dans le cas de la fig. 2, être reliée élastiquement à la plaque de maintien 34. À l'extrémité inférieure de la plaque de maintien 34 est guidé dans un alésage 35 un arbre 36 relié de manière fixe à la barre 25' de la lamelle de raclage inférieure 28b et entouré par un ressort 37 en vue de supporter élastiquement la lame de raclage 28b. Comme représenté à la fig. 5, la barre 25' portant la lamelle de raclage 28b comporte un arbre 38 sur lequel est monté un bras 39 avec un galet 40 guidé dans une rainure 41 du plateau filtrant 1. La rainure 41 est réalisée de telle sorte que la lamelle de raclage inférieure 28b puisse être guidée directement au niveau du tissu filtrant 3 le long du contour intérieur 33 de façon à ménager le tissu filtrant. Au lieu du mélanisme de commande à coulisse 40, 41, on peut également prévoir, au niveau de l'extrémité 42 de l'arbre 36, su~ la plaque de maintien 34 un organe de réglage permettant d'effectuer, au moyen d'un mécanisme de commande, le mouvement de la lamelle de raclage inférieure 28b le long du contour intérieur 33.Il est essentiel que la lamelle de raclage inférieure 28b soit guidée le long du contour inférieur 33 du plateau filtrant 1 sans subir de pression d'appui. La racle 19 représentée à la fig. 4 permet de détacher parfaitement du tissu filtrant 3 même des gâteaux de matière difficilement détachables et d'assurer en même temps la propreté du bord de joint du plateau filtrant 1. Grâce au mouvement d'écartement du dispositif 4 le chariot 5 avance automatiquement pour occuper la position correcte en vue d'enlever chaque fois par raclage le gâteau de matière. Au besoin, la lamelle de raclage supérieure 28e peut, elle aussi, être munie d'un mécanisme de commande à coulisse 40, 41 comme celui prévu pour la lamelle de raclage 28b ou bien d'un autre mécanisme de commande. L'essentiel c'est qu'il se trouve entre les biellettes 16 et les barres formant racles 25, et 25' un organe intermédiaire élastique qui, d'une part, empêche le tissu filtrant 3 d'être endommagé lors de l'écartement du dispositif 4 et, d'autre part, assure que le galet 40 se trouve en contact avec la coulisse 41. Au lieu du dispositif à genouillère Il on peut également utiliser un autre dispositif d'écartement. il est avant tout essentiel que le dispositif d'écartement puisse être rétracté d'au moins l'épaisseur de plateau 20 afin que, lors du déplacement d'un plateau filtrant 1 d'un côté vers l'autre, le dispositif d'écartement 11 puisse servir à amener le dispositif 4 automatiquement, pas à pas, dans sa nouvelle position de travail sans que cela nécessite un mécanisme de commande additionnel. IIEVENDI CATI ONT 1. Filtre-presse comprenant, outre un cadre dans lequel sont montés coulissants des plateaux filtrants 1 garnis de tissus filtrants 3, un dispositif racleur pour enlever le gâteau de matière se formant sur les tissus filtrants, lequel dispositif est muni d'au moins deux racles 19 déplaçables le long de la presse et qui effectuent, entre les plateaux filtrants de la presse ouverte, des mouvements parallèles à la surface du filtrepresse, caractérisé en ce que les racles 19 peuvent, au moyen d'un dispositif d'écartement 11, être déplacées en direction longitudinale de la presse d'une distance au moins égale à l'épaisseur 20 du plateau filtrant 1. 2. Filtre-presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les racles 19 peuvent effectuer leurs mouvements simultanément au moyen d'un mécanisme de commande commun, par exemple au moyen d'un mécanisme de commande à piston coulissant 15 auquel elles sont reliées par l'intermédiaire d'un tringlage à genouillère Il. 3. Siltre-presse suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les racles sont fixées au dispositif d'écartement Il par l'intermédiaire d'un organe formant ressort 23. 4. Filtre-presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les racles 19 sont réglables par rapport au dispositif d'écartement 11, par exemple par pivotement autour d'un axe 26 s'étendant horizontalement et parallèlement à la surface du plateau filtrant 1. 5. Filtre-presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les racles 19 comportent un tube distributeur 30 qui présente un certain nombre de buses de projection 31 réparties sur sa longueur. 6. Filtre-presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les racles 19 présentent deux lamelles de raclage 28a et 28b dont ltune 28b peut se déplacer le long du contour intérieur 33 du plateau filtrant I et l'autre le long du bord de joint 32 du plateau filtrant 1. 7. Siltre-presse suivant l'une des revendications 1 et 6, caractérisé en ce que les lamelles de raclage 28, 28a, 28b peuvent être guidées à une certaine distance l'une de l'autre, le long de la surface du plateau filtrant 1, par exemple par un galet palpeur 40 et une coulisse 41.