Brevet FR2310931A1 — publié le 19761210

L'invention concerne des récipients et un procédé d'emballage à l'aide de ces récipients. Sous l'un de ses aspects l'invention se rapporte à des récipients ou éléments en forme de cuvette comportant une base qui est formée à partir de parties inférieures repliées des parois du récipient ou de l'élément. Considérée sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément en forme de cuvette par pliage de la partie inférieure de manière à former une base pour cet élément. 11 invention concerne aussi un emballage comprenant un récipient et un produit placé ou enfermé dans le récipient. Selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un récipient qui comprend une base et une paroi dressée sur cette base, la paroi comportant une partie bordante à distance de la base, la partie bordante étant soudée à elle-meme pour fermer le récipient et donner lieu à une partie aplatie par laquelle le récipient peut autre manipulé. L'invention fournit également un emballage se composant d'un récipient du genre défini ci-dessus et d'un produit placé à l'intérieur du récipient. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé d'emballage qui consiste à prévoir un élément en forme de cuvette, muni d'une base et dune paroi qui se dresse à partir de cette base, à déposer le produit à emballer dans l'élé- ment en cuvette, à souder la paroi à elle-même au niveau d'une partie bordante située à distance de la base pour fermer 11 élément en cuvette et aplatir la partie bordante de la paroi, de inaniere à former vue partie aplatie à usage de poignée De préférence, la partie aplatie a uage- de poignée est percée d'un trou dans lequel l'utilisateur peut faire @asser un doigt lors de la manipulation du récipient.Selon un autre mo@e de réalisation, la partie aplatie peut présenter une découpure ou un élément en forme de crochet dans lequel le doigt de l'util@sateur peut être glissé lorsque le récipien@ est manipulé. La partie bordante de la paroi du récipient peut être soudée à elle-même, par exemple au moyen d'un adhésif à percussion dans certaines applications, mais il est préférable que la partie bordante soit Permée par soudage à chaud. L'opération de soudage peut s'effectuer aussi par des techniques à haute fréquence ou à ultra-sons lorsque les parois du récipient sont fabriquées en une matière plastique, par exemple un stratifié de plastique. La partie bordante peut s'étendre depuis une ligne ou limite inférieure de soudage jusqu'aulx bords supérieurs des parois du récipient et la totalité de la partie bordante peut être soudée à elle-meme et aplatie pour former une partie à usage de poignée. La ligne ou limite de soudage peut se trouver dans un plan qui est pratiquement parallèle à la base. Selon un autre mode de réalisation, la ligne- ou limite de soudage peut être dans un plan qui forme un angle, par exemple un angle aigu, avec la base. Selon un autre mode de réalisation, la ligne ou limite de soudage peut suivre le tracé le tracé d'une ligne courbe. Cela peut être souhabitable dans de grands récipients, pour conférer à ceux-ci une résistance et une stabilité accrues. D'après une autre caracteristique de l'invention, la partie bordante peut n'être soudée à elle-même quten partie, pourvu que le récipient soit fermé, c'est-à-dire que la region soudée peut ne pas s'étendre jusqu'aux bords- supérieurs des parois du récipient, ceux-ci restant ouverts au-dessus de la région soudée, ce qui permet à l'utilisateur d'exercer une traction pour les écarter afin d'ouvrir le récipient. La base du récipient peut avoir toute formé voulue, bien qu'elle soit généralement plate. tes formes préférées pour la base sont des cercles ou des ellipses. La paroi qui se dresse sur la base peut être formée à partir d'une feuille rectanguLaire plate de matière dont les petits côtés opposés sont réunis par une couture, la pièce tubulaire qui en résulte étant fixée par l'une de ses extrémités à la base, pour former un élément en forme de cuvette. Toutefois, il existe de nombreux procédés connus pour réaliser un élément en forme de cuvette, applicables dans le cadre de l'invention. L'un de ces procédés est le moulage sous vide des matières thermoplastiques pour former un élément en cuvette où la paroi est formée dlun seul tenant avec la base. le procédé d'emballage qui représente l'un des aspects de la présente invention consiste à déposer le produit à emballer dans l'élément en forme de cuvette et à souder à chaud la partie bordante de la paroi à elle-même, de manière à fermer lrélément en cuvette. La partie bordante est également aplatie pendant l'o- pération d'embalLage, ce qui donne lieu à une partie aplatie à usage de poignée.Selon un mode de réalisation préféré du procédé, l'élément en forme du cuvette, dressé sur sa base passe entre deux organes chauffés, comparables à des pinces, présentant des surfaces planes dirigées vers ltintérieur, ces organes en pince sont rapprochés pendant une courte période de temps pour maintenir la partie bordante de la paroi de l'élément en cuvette entre leurs surfaces planes. Cette opération a pour effet de souder à chaud et, en même temps, d'aplatir la partie bordante. L'un ou l'un et l'autre des organes en pince peuvent autre également équipés de moyens de coupe pour découper un trou dans la partie bordante, de sorte qu'un trou pour le doigt soit formé pratiquement en même temps dans la partie aplatie à usage de poignée. Les organes en pince peuvent être munis également d'autres moyens de coupe ou de rognage pour massicoter le bord su rieur du récipient à-la forme voulue. Ainsi, les opérations de soudage à chaud, d'aplatissement et de massicotage peuvent être toutes réalisées en une opération unique en une brève période de temps Pour ouvrir l'emballage, on peut déchirer ou découper l'angle supérieur du récipient et former ainsi un trou par lequel le contenu de l'emballage peut être versé. Selon un autre mode de réalisation, la paroi du récipient peut comporter une ouverture-au-dessous de la ligne ou liT mite inférieure de soudage, cette ouverture étant recouverue par des moyens amovibles de maintien'de ltétanchélté, par exemple par un adhésif à percussion. Un autre moyen d'ouverture de l'emballage peut être fourni par une fermeture susceptible d'être refermée, prévue dans la paroi du récipient au-dessous de la ligne ou limite inférieure de soudage. Cette fermeture susceptible d' être refermée peut être fabriquée en une matière plastique et enchassée dans la paroi principale du récipient. De préférence, la ligne ou limite inférieure de la partie bordante supérieure soudée à chaud de Ia paroi du récipient est inclinée en formant un angle avec la base du récipient. Lorsqu'un trou est prévu dans la partie aplatie, il est situé de préférence à proximité du côté de cette partie où la ligne ou limite de soudage est le plus près de la base, è'est- à-dire à l'opposé du côté du récipient où il est prévu que doit se trouver l'ouverture verseuse. L'angle d'inclinaison de la ligne ou limite de soudage doit être un angle qui ne nuit pas à la capicité verseuse du récipient, ce qui dépend dans une certaine mesure des caractérisitiques du produit à emballer. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la base du récipient peut avoir n importe quelle forme, bien quelle soit en général plate. Des base circulaires et élliptiques ont été données comme exemples ci-dessus. Par ailleurs, la paroi qui se dresse sur la base peut être formée à partir d'une feuille rectangulaire plate de matière dont les petits côtés opposés sont réunis par une couture, l'élément tubulaire qui en résulte étant fixé par l'une de ses extrémités à la base, de manière à former un élément en cuvette, comme on l'a indiqué précédemment. Selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un récipient ou élément en forme de cuvette, comprenant-les opérations qui consistent : (a) à se munir d'un élément tubulaire ou d'une enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) à définir une ligne autour du tube ou de l'enveloppe, parallèlement et à distance de l'une des extrémités du tube ou parallèlement et à distance de l'extrémité fermée de ltenveloppe; (c) à plier les parois du tube ou de l'enveloppe de manière àtor- mer six plis longitudinaux, chaque pli s'étendant à partir de l'un de six points sensiblement équidistants sur la ligne définie, jusqu'à ladite extrémité définie et, le cas échéant, lorsqu'ii s'agit d'un tube, à fermer l'extrémité ouverte de celui-ci pour former une couture; (d) à repousser une partie de 11 extrémité définie du tube ou enveloppe vers l'intérieur pour former une base hexagonale, sensiblement plane, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; et (e) à rabattre chacun des six plis vers la base hexagonale, de sorte que chacun des six plis se trouve dans le même plan que la base. Considérée sous un autre de ses aspects, la présente invention concerne un récipient ou élément en cuvette, comportant une base de forme sensiblement hexagonale et une paroi qui se dresse à partir de la périphérie de la base, ce récipient ayant été formé par les différentes phases du procédé exposé ci-dessus. D'enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, peut être formée à partir d'une feuille rectangulaire plate de matière dont deux côtés opposés sont réunis par une couture pour former un tube. te tube peut être alors aplati pour former l'enveloppe et l'une des extrémités peut être fermée pour constituer 11 enveloppe fermée sur trois de ses côtés. D'après un autre mode de réalisation, on peut formerl1en- veloppe plate, pratiquement rectangulaire, à partir d'une feuille plate rectangulaire de matière, en pliant cette feuille le long d'une ligne perpendiculaire à son axe longitudinal et en réunissant les deux côtés longitudinaux pour former deux coutures. tes deux coutures et le pli perpendiculaire forment alors les trois côtés fermés de l'enveloppe. On peut aussi former 11 enveloppe à partir d1un tube obtenu en réunissant deux feuilles rectangulaires plates de matière par leurs bords, puis en pliant ces bords pour former deux coutures longitudinales. L'une des extrémités du tube est ensuite soudée pour former l'enveloppe. Ce modèle d'enveloppe peut être fabriqué de façon continue si l'on utilise deux bandes continues de matière de même largeur.De préférence, les bandes continues proviennent de deux rouleaux placés côte à côte et les bords des bandes sont réunis et repliés pour former un tube continu avant que les bandes n'atteignent I'étage de formation de l'enveloppe. te tube continu à partir duquel les différentes enveloppes sont formées peut être soudé à intervalles longitudinaux, puis sectionné, ou bien il peut être d'abord sectionné, puis chaque segment peut être fermé à l'lande de ses extrémités. On peut considérer que le récipient ou élément en forme du cuvette, ayant une base pratiquement hexagonale, formé de la manière décrite ci-dessus, et les procédés de fabrication d'un récipient ou élément en forme de cuvette sont nouveaux par eux-mêmes, et aussi qu'ils représentent une forme modifiée du récipient et du procédé ci-dessus décrits. Considérée sous un autre de ses aspects. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient ou élément en forme de cuvette, comportant une base façon née à quatre côtés, de préférence pratiquement carrée, et une paroi qui se dresse à partir de la base, ce procédé comprenant les opérations qui consistent : (a) à se munir d1un élément tubulaire ou enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) à définir une ligne autour du tube ou de l'enveloppe, parallèlement et à distance de l'une des extrémités ouvertes du tube ou parallèlement et à distance de l'extré- mité fermée de l'enveloppe; (c) à plier les parois du tube de l'enveloppe de manière à former quatre plis longitudinaux, chaque pli s'étendant à partir de l'un de quatre points de la ligne définie, de préférence sensiblement équidistants sur cette ligne, sur cette ligne, jusqu a ladite extrémité définie; (d) à repousser une partie de l'extrémité définie du tube ou de l'enveloppe vers l'intérieur pour former une base pratiquement plane, de préférence carrée, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; et (e) à repousser vers l'intérieur les parois du tube ou de l'enveloppe, définies par des paires opposées de plis, de sorte qu'elles soient dans le plan de la base dont le périmètre est constitué par la ligne définie et, dans le cas du tube, à souder l'extrémité ouverte de celui-ci pour former une couture qui est dans le même plan. Dans l'aspect de l'invention qui vient d'être exposé, l'en- veloppe rectangulaire pratiquement plane peut être formée par l'un quelconque des procédés décrits précédemment. L'invention concerne aussi un récipient ou élément en forme de cuvette, comportant une base à quatre côtés, de préférence carrée, tel que préparé et défini ci-dessus. Il y a lieu de considérer d'ailleurs que les aspects de l'invention se rapportant à un récipient comportant une base à quatre côtés et à un procédé pour la fabrication de semblables récipients- sont nouveaux par eux-mê mes, et~aussi qu'ils peuvent représenter une forme modifiée du récipient et du procédé décrits et revendiqués dans le présente mémoire. On notera que, dans certains procédés industriels, certaines des phases nécessaires pour former les récipients ou éléments en cuvette selon l'invention peuvent être combinées ou, dans certains cas, interchangées. C'est ainsi par exemple que, dans un procédé continu pour la production de récipients ou éléments en cuvette munis dune base à quatre côtés, les operations consistant à se munir du tube ou enveloppe et à définir la ligne, peuvent être exécutées simultanément. Une fois que la base du récipient ou élément en cuvette a reçu la forme voulue par pliage, la base peut être pressée et soudée par un quelconque procédé connu, par exemple par soudage à chaud ou par collage. Lorsque le récipient comporte une ou deux coutures latérales, la partie supérieure de l'une des coutures latérales peut être agencée de manière à constituer une bande ou fermeture ar rachable. On peut alors ouvrir l'emballage en déchirant la fermeture arrachable pour former un trou par lequel le contenu de ltem- ballage peut être versé. Dans le cadre du procédé d'emballage, l'emplissage du récipient peut être effectué a tout stade opportun du-processus de formation du récipient et ce stade sera fixé par le procédé particulier de formation du récipient qui est appliqué. C'est ainsi par exemple qu?, dans un procédé de façonnage de bandes continues pour la production de récipients comportant une base à quatre côtés, le tube continu pourra être soudé à intervalles pour former des enveloppes individuelles, chaque enveloppe étant alors pliée partiellement, emplie, soudée à son autre extrémité, puis séparée de l'enveloppe ou des enveloppes voisines. tes produits à emballer dans l'un quelconque des récipients ici décrits sont de préférence des produits susceptibles d'être versés, par exemple des liquides comme le lait, la crème, la pulpe de fruits, des shampooings, des huiles pour bains et au tres aliments, produits de toilette ou de nettoyage liquides ou similaires. On peut aussi considérer comme des produits susceptibles être versés les poudres ou granulés, par exemple les sels pour bains, le sel de cuisine, etc. La matière dont est fait le récipient dépend dans une certaine mesure du produit à emballer, ainsi que des caractéristiques voulues de rigidité et de résistance du récipient. En général, le récipient est fabriqué en une matière auto-portante, relativement rigide, qui conservera sa forme mais possède en meme temps une élasticité aux faibles déformations qui peuvent normalement se produire au cours du transport, de l'étalage et de la manipulation du produit emballé. Entre autres matériaux qui conviennent pour fabriquer le récipient, on citera par exemple le papier ou carton ciré, le papier ou carton imprégné de silicone, des stratifiés de plastique et de feuille mince de métal, des stratifiés de plastique et de papier, ainsi que d'autres matières plastiques. L'invention est ci-après décrite de façon plus détaillée, au moyen de plusieurs exemples, en référence aux dessins annexés. tes figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un récipient qui comporte une base de forme pratiquement carrée. La figure 3 est une vue en plan de la base du récipient des figures 1 et 2. tes figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un autre récipient comportant une base de forme pratiquement carrée. La figure 6 est une vue en plan de la base du récipient des figures 4 et 5. tes figures 7 et 8 sont des vues en perspective d'un récipient comportant une base de forme pratiquement hexagonale. La figure 9 est une vue en plan de la base du récipient des figures 7 et 8. -Les figures 10 et il sont des vues en perspective d'un autre récipient comportant une base de forme pratiquement hexagonale. La figure 1-2 est une vue en plan de la base du récipient des figures 10 et 11. Chacune des vues en perspective (figures 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10 et 11) représente un récipient 1 qui comporte une base désignée dans l'ensemble par 2 et une paroi 3 La base 2 est plate et la paroi 3 se dresse à partir de la périphérie de la base 2. La paroi 3 présente une partie bordante supérieure 4 à distance de la base 2, cette partie bordante étant éplatie de sorte que le récipient 1 puisse être facilement manipulé. ta partie bordante aplatie 4 présente un trou circulaire 5 situé d'un côté, dans lequel l'uti lisateur peut introduire un doigt pour soulever le récipient.La partie bordante aplatie 4 présente une ligne de soudage inférieure 6 qui s'étend dans une direction angulaire par rapport à la base 2, de sorte que l'extrémité de la ligne de soudage 6 qui est la plus proche de la base 2 soit aussi la plus proche du trou 5. te coin 7 du récipient, du côté opposé de la partie bordante 4 par rapport au trou 5, peut être déchiré ou enlevé d'un coup de ciseaux par l'utilisateur au moment où il veut ouvrir le récipient, ce qui donne lieu à une ouverture par laquelle le contenu de l'emballage peut être versé. Chacune des vases en perspective représente le récipient dans les phases finales de pliage et de soudage. tes vues en plan des bases des récipients (figures 3, 6, 9 et 12) représentent les bases définitivement soudées. tes lignes définies 8 sont indiquées sur les vues en perspective et représentent la limite des plis longitudinaux 9. te récipient et emballage selon la présente invention offre des avantages par rapport aux bouteilles ou pots de verre qui sont ordinairement utilisés pour des produits susceptibles d'être versés, par exemple des crèmes, des shampooings, des huiles pour bains ou similaires du fait que ces bouteilles ou pots de verre ne sont pas "réutilisables" et sont en général relativement coûteux. Bien que les récipients et emballages selon la présente invention soient "non réutilisables", ils sont moins coûteux à la fabrication et peuvent être formés à partir de toute une variété de matériaux, selon le produit que l'on doit emballer. il n'y a pas besoin de couvercles vissés ou de bouchons séparés et le procédé d'emballage décrit ci-dessus assure une fermeture étanche à l'air et étanche à l'humidité. D'autre part, les récipients sont légers et faciles à transporter; dans les conditions normales, ils sont incassables. R E V E N D I C A T I O N S 1. Récipient comprenant une base et une paroi dressée sur cette base, caractérisé en ce que cette paroi comporte une partie bordante à distance de la base, la partie bordante étant soudée à elle-même pour fermer le récipient et donner lieu à une partie aplatie par laquelle le récipient peut être manipulé. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie bordante s'étend depuis une ligne ou limite de soudage inférieure jusqu'aux bords supérieurs des parois du récipient et en ce que la totalité de la partie bordante est soudée à ellemême et aplatie pour former une partie à usage de poignée. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la base est pratiquement hexagonale et est formée par les opérations consistant : (a) à se munir d'un élément tubulaire ou d'une enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) à définir une ligne autour du tube ou de l'enveloppe, parallèlement et à distance de l'une des extrémités ouvertes du tube ou parallèlement et à distance de l'extrémité fermée de l'enveloppe; (c) à plier les parois du tube ou de ltenveloppe de manière à former six plis longitudinaux, chaque pli s'étendant à partir de l'un de six points équidistants sur la ligne définie, jusqu'à ladite extrémité définie et, le cas échéant, lorsqu'il s'agit d'un tube, à fermer l'extrémité ouverte du tube pour former une couture; (d) à presser vers l'intérieur une partie de l'extrémité définie du tube ou de l'enveloppe pour former une base hexagonale, sensiblement plane, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; (e) à plier chacun des six plis vers la base hexagonale, de sorte que chacun des six plis se trouve dans le même plan de la base. 4. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la base est pratiquement carrée et est formée par les opérations consistant : (a) à se munir d'un élément tubulaire ou d'une enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) à définir une ligne autour du tube ou de I'enveloppe, parallèlement et à distance-de 'une des extrémités ouvertes du tube ou parallèlement et à distance de l'ex- trémité fermée de l'enveloppe; (c) à plier les parois du tube ou de l'enveloppe pour former quatre plis longitudinaux, chaque pli s'étendant depuis l'un de quatre points de la ligne définie, de préférence sensiblement équidistants sur cette ligne, jusqu'à ladite extrémité définie; (d) à presser une partie de l'extrémité définie du tube ou de l'enveloppe vers l'intérieur pour former une base pratiquement,plate, de préférence carrée, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; (e) à presser les parois du tube ou de l'enveloppe définies par des paires opposées de plis vers l'intérieur, de sorte qu'elles soient dans le plan de la base dont le périmètre est constitué par la ligne définie et, dans le cas du tube, à souder l'extrémité ouverte du tube pour former une couture qui est dans le même plan. 5. Procédé de fabrication d'un récipient ou élément en forme-de cuvette, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à se munir d'un élément tubulaire ou d'une enveloppe plate, pratiquement rec tangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) àdéfinir une ligne autour du tube ou de l'enveloppe, parallèlement et à distance de l'une des extrémités ouvertes du tube ou parallèlement et à distance de l'extrémité fermée de l'enveloppe; (c) à plier les parois du tube ou de l'enveloppe pour former six plis longitudinaux, chaque pli s'étendant à partir de l'un de six points équidistants sur la ligne définie jusqu'à l'extrémité définie et, le cas échéant, lorsqu'il s'agit d'un tube, à fermer l'extrémité ouverte du tube pour former une couture; (d)àpresser vers l'intérieur une partie de 11 extrémité définie du tube ou de 11 enveloppe pour former une base hexagonale, sensiblement plane, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; (e) à plier chacun des six plis vers la base hexagonale, de sorte que.chacun des six plis se trouve dans le même plan de la base. 6. Procédé de fabrication d'un récipient ou élément en forme de cuvette, caractérisé en ce qu'il consiste : (a) à se munir d'un élément tubulaire ou d'une enveloppe plate, pratiquement rectangulaire, fermée le long d'au moins trois de ses côtés; (b) à définir une ligne autour du tube ou de l'enveloppe, parallèlement et à distance de l'une des extrémités ouvertes du tube ou parallèlement et à distance de l'extrémité fermée de l'enveloppe; (c) à plier les parois du tube ou de l'enveloppe de manière à former quatre plis longitudinaux, chaque pli s'étendant depuis l'un de quatre points de la ligne définie, de préférence sensiblement équidistants sur cette ligne, jusqu'à ladite extrémité définie; (d) a' presser une partie de l'extrémité définie du tube ou de l'enveloppe vers l'intérieur pour former une base pratiquement plate, de préférence carrée, dont le périmètre est constitué par la ligne définie; (e) à presser les parois du tube ou de l'enveloppe, définies par des paires opposées de plis, vers l'intérieur de sorte qu'elles soient dans le plan de la base dont le périmètre est constitué par la ligne définie et, dans le cas du tube, à souder l'extrémité ouverte de celui-ci pour former une couture qui est dans le même plan. 7. Procédé d'emballage, caractérisé en ce qu'il consiste à se munir d'un élément en forme de cuvette, comportant une base et une paroi qui se- dresse à partir de cette base3 à déposer le produit à emballer dans l'élément en cuvette, à souder la paroi - elle-même au niveau d'une partie bordante située à distance de la base pour fermer l'élément en cuvette et à aplatir la partie bordante de la paroi pour'former une partie aplatie à usage de poignée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on fait passer l'élément en-cuvette entre deux organes chauffés en pince, comportant des surfaces planes dirigées vers l'intérieur et en ce que les organes en pince sont rapprochés pour retenir entre leurs surfaces planes la partie bordante de la paroi de l'élément en cuvette, de façon à souder à chaud et à aplatir cette partie bordante. -9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'un des organes ou les deux organes en pince sont munis de moyens de coupe pour découper un trou ou un organe en crochet dans la partie bordante ou pour massicoter le bord supérieur du récipient à la forme voulue pendant les opérations de soudage à chaud et d'aplatlssement.