Brevet FR2289341A1 — publié le 19760528

la présente invention a pour objet une structure textile combinée et renforcée, particulièrement utile pour des vêtements et l'habillement en général. On sait qu'il est nécessaire de supporter, former ou renforcer certaines parties des vêtements et des articles d'habillement pour leur conférer un certain maintien élastique qui ne soit pas modifié lorsqu'on les porte, qu'on les lave ou qu'on les repasse. Les parties qui nécessitent de faç-on génerale un renforcement sont, par exemple, les cols de chemises et de vestons, les corsets, les soutiens-gorge, les épaules de. vestons, etc. Dans le but de satisfaire ces exigences, on a proposé divers procédés, tels que l'utilisation de baleines, de bandes d'acier, etc., pouvant servir à conférer au tissu les caractéristiques nécessaires. Tous ces accessoires étaient appliqués sur des tissus traités de façon-appropriée, ou introduits dans ces tissus de façon à conserver leur forme, même après qu'ils aient été portés, lavés ou repassés. Plus récemment, on a remplacé les éléments de renforcement mentionnés ci-dessus par des éléments en matière plastique, principalement constitués par un film polyester de polyéthylène téréphtalate ou d'ester d'acide polytéréphtalique, que l'on connait sous divers noms commerciaux. Ces films polyesters présentent la caractéristique fondamentale de ne pas subir de changements de forme et de couleur, meme après usage prolongé et lavages répétés. En outre, ce film polyester peut résister aux températures auxquelles il est soumis lors des opérations de repassage et qui ne le modifient pas. Outre les caractéristiques mentionnées, ce film polyester présente également la caractéristique de résister aux attaques chimiques ; si, à certains points de vue, ceci constitue un avantage considérable, d'un autre point de vue, c'est une limite à l'application pratique du film polyester comme élément de renforcement. En effet, cette résistance aux attaques chimiques du film polyester fait qu'on ne peut le coller ou le souder par fusion au tissu qu'il doit renforcer, et il est nécessaire de recourir à divers systèmes pour le combiner au tissu, lesquels systèmes présentent cependant certains inconvénients, à la fois du point de vue pratique et du point de vue fonctionnel. Un des procédés actuellement utilisés pour relier le film polyester au tissu consiste à le coudre sur le tissu, empêchant ainsi le déplacement du film. Ce procédé consistant à coudre le film polyester sur le tissu, outre qu'il est de réalisation plutôt complexe, présente l'inconvénient que la matière utilisée pour la couture a généralement une faible stabilité dimensionnelle de sorte que, après un usage d'une certaine durée, cette matière se rétreint et il se forme des fronces résultant de l'action mécanique de la couture sur le tissu. Une autre solution consiste à former dans les deux couches d'un tissu combiné une poche pour recevoir le film polyester. Cette solution ne donne pas de bons résultats pour la raison que le film polyester n'est pas maintenu, de sorte que, après une certaine durée, le frottement continu de ce film contre le tissu endommage ce dernier ; en outre, la poche formée se remplit inévitablement de particules de poussière lors du lavage, lesquelles avec le temps deviendraient visibles même de extérieur du tissu. C'est, par conséquent, le but de la présente invention d'éliminer les inconvénients précités en procurant une structure ou un tissu textile combiné et renforcé, dans lequel on puisse introduire fermement le film polyester, sans avoir à recourir sur ce tissu à des opérations de couture ou de piqûre, éliminant ainsi l'utilisation de fils ayant une stabilité dimensionnelle différente de celle du tissu. D'autres buts de la présente invention consistent à procurer un tissu combiné et renforcé qui puisse rester inaltéré avec le temps, même après un usage de longue durée et après de nombreuses opérations de lavage et de repassage qui puisse être produit par des techniques de fabrication simplifiées, permettant d'obtenir en même temps une amélioration dans le produit fini qui puisse être aisément obtenu en partant de produits et d'éléments aisément disponibles sur le marché et qui, en outre, soit très compétitif d'un simple point de vue économique. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront ultérieurement, sont atteints par une structure textile combinée et renforcée, notamment pour des vêtements et pour des articles d'habillement en général, comprenant au moins une première couche et une deuxième couche de tissu reliées ensemble, ainsi qu'un film polyester de polyéthylène téréphtalate et/ou d'ester d'acide polytêréphtalique disposé entre es couches de tissu, caractérisé en ce que le film polyester a au moins l'un de ses côtés traité en surface de façon à pouvoir être attaqué chimiquement et/ou thermiquement, ce côté traité étant fixé de façon inamovible par adhérence à l'une des couches. L'invention sera bien comprise par la description détaillée donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint, sur lequel - la figure 1 représente schématiquement en perspective explosée une structure textile selon l'invention ; et - la figure 2 représente schématiquement une coupe d'une structure textile selon l'invention. En se référant aux figures précitées, la structure textile selon l'invention est constituée par au moins une première couche 1 de tissu, et par une deuxième couche 2 de tissu reliées ensemble, entre lesquelles est introduit un film polyester 7 de polyéthylène téréphtalate ou d'ester d'acide polytéréphtalique, connu sous la marque commerciale ".Xylar" déposée par Dupont de Nemours. le film polyester 3 à au moins l'un de ses côtés 4 traité en surface de façon à pouvoir être attaqué chimiquement ou thermiquement ; un film polyester de ce type est présentement disponible sur le marché et ses caractéristiques résident pratiquement dans la présence d'une couche superficielle ou d'une très mince couche qui a des propriétés différentes de celles du corps de ce film. De façon plus précise, une couche de polyéthylène est appliquée sur- le côté 4, servant pratiquement d'agent de liaison.Par exemple, un film polyester 3 de.Mylar de 0,25 mm d'épaisseur est combiné avec une couche de 0,05 mm d'épaisbeur de polyéthylène, à une tempéra turb de 60-700C. Cette liaison à chaud du film 3 avec la couche de polyéthylène implique aussi probablement une réaction chimique de cette couche qui copolymérise au moins partiellement avec le composant du film 3. le tilm polyester 3 peut avoir la couche de polyéthylène sur un seul côté, ou sur ses deux côtés, de façon à le rendre sensible à une attaque chimique ou thermique et à permettre sa liaison à une couche de tissu, ou à deux couches de tissu sans avoir à recourir à des opérations additionnelles telles que la couture de ce même film polyester sur 17 tissu. De façon plus précise, on peut effectuer la liaison du côté traité 4 du film polyester à une couche de tissu au moyen d'agents pour le collage à chaud ou à froid ou par moulage à chaud sous pression de façon à lier fermement le film de polyester au tissu. Par exemple, le processus pour appliquer le film polyester peut être le suivant : on relie d'abord quelques points du film 3 à la couche de tissu 1 en exerçant une pression relative de 0,5 kg/cm2 pendant environ 2 secondes à une température d'environ 1500C ; cette opération connue sous le nom de soudage par points n'.est cependant pas strictement nécessaire.Ensuite, on relie entièrement le film 3, traité de la manière décrite précédemment, au moyen d'une presse chauffante à la couche de tissu 1 en exerçant une 2 pression relative allant de 2,5 à 4 kg/cm pendant 7 à 12 secondes à une température de 160 à 1900C. De cette manière, la couche de polyéthylène appliquée sur le film 3 sert d'agent de liaison, permettant de relier de façon stable le film 3 à la couche de tissu 1. On peut également obtenir de bons résultats par des techniques de calandrage ou de laminage à chaud, dans lesquelles le traitement superficiel du film polyester a lieu presque simultanément avec la liaison des couches de tissu à ce film de renforcement, le traitement superficiel impliquant une exposition du film polyester aux infrarouges immédiatement avant la liaison aux couches textiles. la liaison entre le film polyester 3 et le tissu peut être, soit totale, ctest-à-dire en utilisant des surfaces égales de film polyester et de tissu, soit partielle, lorsqu'on utilise des bandes ou des portions de film polyester, liées au tissu, seulement dans certaines parties où l'on désire avoir un renforcement. le nombre de couches de tissu, que l'on a jusqu'ici considéré être égal à deux, peut être plus grand en fonction des spécifications, de façon à obtenir un tissu combiné et renforcé plus résistant et éventuellement encore plus rigide. La liaison des diverses couches de tissu l'une à l'autre s'effectue également-au moyen d'agents de liaison pour des matières plastiques du type connu et en utilisant des processus qui ne diffèrent pas beaucoup de ceux présentement utilisés. Il apparat de la description précédente que l'invention atteint les buts proposés, notamment en utilisant un film polyester avec au moins côté traité en surface, ce qui permet d'obtenir une adhérence complète et parfaite du film polyester sur le tissu, éliminant ainsi tous les inconvénients des techniques antérieures. En fait, le tissu combiné et renforcé selon l'invention a une stabilité dimensionnelle pratiquement parfaite en ce sens que le film polyester est intimement lié au tissu, ce qui rend ce dernier inaltérable en forme et en dimensions ; en outre, il n'y a aucun risque de glissement entre le film polyester et le tissu, de sorte qu'on élimine complètement le frottement et les dommages consécutifs sur le tissu. En outre, l'adhérence intime, c'est-à-dire la liaison intime entre le film polyester et le tissu, permet des lavages et des repassages répétés, en utilisant des agents chimiques et mécaniques appropriés pour les opérations nécessaires au nettoyage et au repassage. On ajoutera que le fait d'avoir intimement lié le film polyester au tissu élimine les poches qui se formaient entre le tissu et le film polyester dans les techniques antérieures, empê- chant ainsi le dépôt de particules de poussière qui, avec le temps, pourraient devenir visibles sur le tissu. REVEND-ICTICN REVENDICATICNS 1. Structure textile combinée et renforcée, notamment pour des vêtements et des articles d'habillement en général, comprenant au moins une première couche et une deuxième couche. de tissu liées ensemble ainsi qu'un film polyester de polyéthylène tréphtalate et/ou d'ester d'acide polytéréphtalique disposé entre les couches de tissu, caractérisée en ce que le film polyester a au moins l'une de ses faces traitée en surface de façon à pouvoir être attaquée chimiquement et/ou thermiquement, ce côté traité étant fixé de façon inamovible par adhérence sur l'une desdites couches. 2. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins ledit côté traité est constitué par une couche de polyéthylène liée au film de polyester à une température de 60 à 700C. 7. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que le c8té traité du fllm polyester est intimement lié à au moins l'une des couches de tissu par moulage à chaud sous pression, effectué au moyen d'une presse chauffante à une pression relative 2 de 2,5 à 4 kg/cm2 pendant une période de 7 à 12 secondes, à une température de 160 à 1900C. 4. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que le côté traité est intimement lié à l'une des couches de tissu au moyen d'agents pour collage à chaud ou à froid.