Brevet FR2296364A1 — publié le 19760730

L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol, comportant au moins un rotor qui peut tourner autour d'un axe de rotation dirigé vers le haut. Selon l'invention, la machine comporte au moins un autre organe de travail qui se trouve à une certaine distance de ce rotor et qui peut être entraîné par ce rotor. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins : b figure I représente, en plan, une machine selon l'invention, La figure 2 représente, à plus grande échelle, le profil de la machine représentée sur la figure 1, la figure 3 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, la figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La machine représentée sur les figures est destinée à travailler le sol; elle comporte une barre creuse 1, perpendictxlaire à la direction d'avancement A de la machine, dans laquelle on a placé les axes de rotation sensiblement verticaux 2 d'un certain nombre de rotors 3 montés à environ 40 centimètres les uns des autres. Chaque rotor comporte un support 5 pour deux dents 4; ce support est pratiauement horizontal et fixé à l'extrémité de l'axe de rotation 2 qui dépasse à la partie inférieure de la barre creuse 1. Les dents 4 sont fixées près des extrémités du support. Chacune des dents comprend une partie de fixation SA, logée dans un collier ou organe de retenue 6, fixé sur le support 5. Pour la fixation, la partie de fixation 5A, de section ronde, porte, à son extrémité supérieure, un filetage sur lequel on peut visser un écrou 7. Près de son extrémité inférieure, la partie de fixation SA porte, sur des côtés opposées, un ergot 8, qui peut coopérer avec un évidement correspondant de la partie inférieure du collier 6. La partie de fixation SA est prolongée, par l'intermédiaire d'un coude, par une partie de travail 9, oblique vers l'arrière par rapport au sens dé rotation d'un rotor. L'axe longitudinal de la partie de fixation 5d forme, avec l'axe longitudinal de la partie de travail 9 de la dent, un angle d'environ 80. La partie de travail 9 a une section angulaire; son extrémité libre est conique et ses côtés sont cannelés (figure 3). Dans chaque rotor 3 on a placé, entre les colliers 6, de chaque côté d'un support 4, une butée 10 sous forme d'un étrier, qui peut coopérer, pendant le fonctionnement, avec un organe de travail 11 formant une dent. Chaque dent il comprend une partie de travail 12, pratiquement verticale et prolongée par une partie de fixation 13, oblique vers le haut et vers l'avant, dont l'e trémi- té avant est logée dans un support de maintien 14, dans lequel elle est fixée par deux boulons 1 SA. la partie de travail 12 et la partie de fixation 13 sont pratiquement de même longueur, leurs axes longitudinaux formant entre eux un angle d'environ 1200. La dent il a une section ronde, le support 14 est fixé sur un axe 15, dirigé vers le haut, qui repose dans un palier 16 et dont l'extrémité, qui dépasse au-dessus du palier, est bloquée par une goupille 17. Chaque palier 16 est placé sur l'extrémité avant d'un support 18. Comme le montre la figure 1, les supports 18 sont fixés, au milieu, entre les axes sensiblement verticaux 2 de deux rotors 3 voisins, sur la partie supérieure de la barre creuse 1. Les supports 18 sont parallèles au sens de l'avancement A. À l'aide de bras 19, on a placé, près des extrémités de la barre creuse 1, des plaques 20, qui reposent sur le sol pendant le fonctionnement et peuvent pivoter verticalement. Pour le transport, les plaques 20 peuvent être reliées, et elles viennent alors se poser sur la partie supérieure de la barre creuse 1. De plus, les extrémités de la barre creuse 1 portent des bras 21, articulés et dirigés vers l'arrière, à partir de leur fixation, à l'avant de la barre creuse 1. Chacun des bras 21 peut se déplacer le long d'une plaaue 22, en forme de secteur, verticale, plus large à l'arrière et perforée d'une série -de trous 23, concentriques par rapport au point d'articulation du bras 21. Dans un des trous 23, on peut introduire une goupille 24 passant elle-même déjà dans un trou du bras 21. la plaque 22 et la goupille 24 forment un dispositif de réglage, à l'aide du & el les bras 21 peuvent autre réglés en hauteur. L'extrémité arrière de chacun des bras 21 porte un baliser 25, dans lequel repose un tourillon, fixé aux extrémités d'un.organe compresseur 26, en forme de rouleau. Ce rouleau comprend un certain nombre dtélé- ment s longitudinaux 28, disposés à la périphérie de supports ver ticai c 27 et dirigés en hélice autour de l'axe de rotation du rouleau. À l'avant, la barre creuse 1 comporte une chèvre 29, pour l'accouplement au dispositif de levage à trois points d'un tracteur 30. À l'arrière, la chèvre 29 est reliée, par les supports divergents 31, à l'arrière de la barre creuse. Sur chacun des axes des rotors 2, on a disposé à l'intérieur de la barre creuse 1 un engrenage 32 à denture droite, qui porte, de préférence, dix-sept dents. Les engrenages 32 sur les axes 2 des rotors voisins 3 s' entrainent mutuellement par l'intermédiaire de paires d'engrenages 33 coopérants, à denture droite, disposés dans la barre creuse 1, de manière à pouvoir tourner librement autour d'axes 34 dirigés vers le haut. Les engrenages 33 placés entre les rotors 3 ont, de préférence, dit-huit dents. Ainsi, on obtient que la distance qui sépare les axes des rotors 2 puisse etre d'environ 40 centimètres. Pour l'entrntnement, l'axe d'un rotor 3, qui se trouve près du milieu, est prolongé vers le haut. L'extrémité supérieure du prolongement pénètre dans une boite à engrenages 35, disposée sur la barre creuse et, dans cette boite à engrenages, elle porte un engrenage conique 36. L'engrenage conique 36 peut coopérer avec un engrenage conique 97 placé sur un axe 38, qui dépasse à l'avant de la boite à engrenages 35 et peut être accouplé par un axe intermédiaire 39 à l'axe de prise de force du tracteur 30. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Si la machine est accouplée, par la chèvre 29, au dispositif de levage à trois points du tracteur 30 et si l'axe 38, qui dépasse à l'avant de la boite à engrenages 35, est relié, par l'axe intermédiaire 39, à l1axe de prise de force du tracteur, la machine peut Btre propulsée dane le sens de la flèche d; alors, les six rotors sont mis en rotation, par paires de rotors tournant en sens opposés, comme l'indiquent les flèches B (figure 1). De plus, comme le montre la figure 1, les supports 5 de rotors 3 voisins sont disposés de manière que leurs axes longitudinaux se croisent perpendiculairement, l'axe du support d'un des rotors étant dirigé dans le sens de l'avancement. Dans cet exemple de réalisation, les six rotors travaillent des bandes de sol écartées, distantes l'une de l'autre. Les bandes intermédiaires sont travaillées par les organes de travail 1 1 en forme de dents, disposés de manière à pouvoir pivoter par rapport à la barre creuse 1 autour des axes 15 sensiblement ver ticaux qui se trouvent en avant des dents. Les dents peuvent alors dévier latéralement lorsqu'elles rencontrent des obstacles, tels que des pierres ou des morceaux de bois. Dans ce cas, les butées 10 en forme d'étrier, disposées de chaque côté d'un support de rotor, évitent que la dent ne s'accroché derrière un support du rotor, ce-qui pourrait causer de graves dommages. Si une dent s'écarte dans une direction perpendiculaire au sens de l'avancement, les butées des rotors, situés de chaque côté , viennent l'une après l'autre en contact avec la dent. À l'aide des butées des rotors, qui permettent à la dent de pivoter autour de son ase, on obtient également que la dent se replace rapidement dans sa position originale. Les butées en forme d'étriper des rotors res- pectifs servent également de protection contre des pierres et des débris durs analogues, qui ,lorsque l'organe de travail en forme de dent s'écarte, pourraient venir en contact avec le support et les organes de retenue servant à la fixation des dents. La réalisation de la machine décrite ci-dessus, dans laquelle on a disposé, entre deux rotors voisins, dont les dents travail lent des bandes de sol qui ne se rejoignent pas, un organe de travail en forme de dent, qui, pendant le fonctionnement, peut effectuer un mouvement de va-et-vient perpendiculairement au sens de l'avancement, rend la machine spécialement appropriée b travailler un sol pierreux. Dans la structure décrite ci-dessus, on obtient, de manière efficace, un passage pour des pierres et des débris durs, cependant mulon travaille une bande de sol pourtant d'un seul tenant. Quoique cela ne soit pas représenté plus en détail, on peut aussi réaliser une machine, dans laquelle le mouvement de va-et-vient des organes de travail pour travailler les bandes intermédiaires est obtenu par un entraînement positif. Le rouleau placé à l'arrière de la machine peut régler la profondeur du travail. les plaques, disposées de chaque coté, et qui, pendant le fonc- tionnement, prennent la position représentée sur la figure 1, ne empêchent que des sillons soient tracés aux extrémités d'une bande travaillée. L'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description et concerne aussi les détails des figures, décrits ou non. REVENDICATIONS 1. Machine pour travailler le sol, comportant au moins un rotor qui peut tourner autour d'un axe de rotation dirigé vers le haut, caractérisé en ce que la machine comporte au moins un autre organe de travail qui se trouve à une certaine distance de ce rotor et qui peut être entrainé par ce rotor pendant le fonctionnement de la machine. 2. Machine pour travailler le sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit autre organe de travail est mobile autour d'un axe dirigé vers le haut. 3. tachine pour travailler le sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit autre organe de travail peut tourner autour d'un axe qui est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rotor. 4. tachine pour travailler le sol selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe de rotation dudit autre organe de travail, vu dans la direction d'avancement de la machine, longe l'axe de rotation dudit rotor. 5. Tachine pour travailler le sol selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rotor et l'autre organe de travail sont supportés par une barre de châssis, qui est perpendiculaire à la direction d'avancement de la machine. 6. Machine pour travailler le sol selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit autre organe de travail est constitué par une dent, qui est dirigée vers le tas et disposée à une certaine distance de l'axe de rotation correspondant. 70 tachine pour travailler le sol selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque dent comprend une partie de travail pratiquement verticale et prolongée par une partie de fixation oblique vers le haut et vers l'avant. 8. machine pour travailler le sol selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie de travail de la dent et sa partie de fixation sont pratiquement de même longueur.