Brevet FR2317439A1 — publié le 19770204

L'invention se rapporte à un dispositif d'ancrage d'un organe sous forme de câble de précontrainte d'un élément de béton ou analogue sur une plaque d'ancrage prenant appui sur un élément de construction, comportant un trou de passage et sur laquelle s'applique un écrou dans lequel peut se visser un organe taraudé d'ancrage fixé à l'extrémité du câble. L'organe d'ancrage d'un dispositif connu de ce type destiné à l'ancrage d'un câble sous précontrainte à fils ronds unis se compose d'une tige filetée sur une partie de sa longueur et prolongée par une pièce d'about s'élargissant en cône. Les fils ronds se disposent en deux couches autour de la pièce conique d'ahout de la tige d'ancrage,puis une tige filetée serre une douille à ouverture conique sur la pièce conique d'about de la tige d'ancrage. Ainsi, les fils ronds sont coincés entre la douille et la tige d'ancrage. Bien que ce dispositif connu ait donné d'excellents résultats en pratique, il a cependant quelques inconvénients. En premier lieu, ce dispositif connu ne convient pas à l'ancrage d'un câble se composant de plusieurs torons Par ailleurs, l'assemblage du câble et sa fixation sur la tige d'ancrage de ce dispositif connu prennent beaucoup de temps et nécessitent beaucoup de main d'oeuvre. Par tailleurs, la longueur de la tige d'ancrage est fonction de la longueur de l'organe de précontrainte, c'est-à-dire du câble, et ne peut pas passer entièrement par le trou de la plaque d'ancrage. L'invention a donc pour objet un dispositif du type mentionné,utilisable en particulier pour l'ancrage d'organes de précontrainte constitués d'un câble formé lui-même d'un assemblage de torons individuels, le dispositif de l'invention n'ayant pas les inconvénients de ceux de l'art antérieur. Selon une particularite essentielle du dispositif d'ancrage du type mentionné selon l'invention, l'organe d'ancrage comporte des trous de fixation dont le nombre correspond à celui des torons du câble et dont chacun est destiné à l'un de ces torons, ces trous étant orientés au moins approximativement dans la direction de la précontrainte et s'élargissant en cône à partir de l'extrémité d'introduction du toron et un noyau divisé comportant un trou central et dont le côté extérieur a au moins approximativement la même conicité celle des trous d'ancrage-coopère avec chacun de ceux-ci, un fil du toron étant disposé dans le trou central entre les parties du noyau et les autres fils du toron étant répartis à la périphérie du noyau de manière à pouvoir être coincés entre ce dernier et la surface du trou d'ancrage. Le dispositif de l'invention est destiné spécialement à l'ancrage d'un câble se composant de multiples torons, la longueur du câble n'ayant plus aucune influence sur la longueur de l'organe d'ancrage. L'organe d'ancrage peut passer dans le trou de la plaque, de sorte qu'il est possible de monter et de fixer de manière très simple un organe d'ancrage à une extrémité ou à chaque extrémité du câble de précontrainte. Par ailleurs, les frais de fabrication et de montage du-dispositif d'ancrage de l'invention sont plus -faibles que ceux des dispositifs connus. Les axes de symétrie des trous d'ancrage sont de préférence répartis uniformément sur une enveloppe cylindrique coaxiale à l'organe correspondant. Cet organe d'ancrage peut comporter un trou central taraudé facilitant considérablement la mise sous précontrainte. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale de l'extrémité d'un organe de précontrainte et du dispositif d'ancrage selon l'invention au cours du processsus de mise sous précontrainte qui précède l'ancrage; la figure 2 est une coupe partielle à échelle agrandie, analogue à celle de la figure 1 et représente le dispositif d'ancrage à la fin du processus de mise sous précontrainte et après ancrage; et la figure 3 est une vue en bout de l'organe d'ancrage de la figure 2 dans le sens de la fleche A. L'élément de construction 1 en béton représenté sur la figure 1 comprend un passage 2 destiné à un organe 3 de précontrainte constitué d'un câble se composant de multiples torons 4 (au nombre de douze dans l'exemple représenté de réalisation). Une gaine ondulez 5 de revêtement de ce passage 2 se prolonge à une extrémité ou aux deux extrémités par un tube 6 comprenant une partie interne 7 qui entoure étroitement ladite extrémité de la gaine 5, une transition conique 8 et une extrémité 9 dont le diamètre est supérieur à celui de la gaine 5 et qui débouche dans le plan de l'extrémité correspondante de l'élément de construction 1 de béton. Une plaque d'ancrage 10 logée dans l'élément de construction 1 et dont la surface extérieure est à fleur de celle de cet élément 1 entoure étroitement l'extrémité du tube 6. L'extrémité du câble 3 représentée sur la figure 1 et destinée à être utilisée pour la mise sous précontrainte est d'abord extraite du tube d'extrémité 6, puis les différents torons 4 sont décomposés en leurs fils individuels 11 destinés à être fixés dans un anneau 12 d'ancrage. Cet anneau 12 comporte un filetage 13 et un trou central taraudé 14.- I1 comporte par ailleurs des trous d'ancrage 15 dont le nombre correspond à celui des torons 4 du câble 3 et qui sont orientés au moins approximativement dans la direction de la précontrainte, chacun de ces trous étant destiné à l'extrémité d'un toron et s'élargissant en cône à partir de l'extrémité d'introduction du toron 4. Un noyau 17 comportant un trou central 16, divisé dans un plan axial et dont la surface extérieure a la même conicité que les trous d'ancrage 15 coopère avec chacun de ceux-ci. Les noyaux 17 peuvent bien entendu être en plus de deux pièces, par exemple en trois. Un fil 11 de chaque toron 4 est introdUit dans le trou central 16 et entre les pièces assemblées en un noyau 17, et les autres fils lu du toron 4 sont répartis à la périphérie de ce noyau 17 de manière à se trouver entre ce dernier et la surface du trou 15 et il suffit d'une légère traction exercée sur le noyau d'ancrage pour coincer les fils ll du toron 4. Le noyau a de préférence une surface extérieure rugueuse qui améliore le coincement. Ensuite, une tige filetée 18 reliée à une broche de traction 19 est vissée dans le trou taraudé central 14 de l'anneau 12 d'ancrage. Une embase 20 de - la broche de traction 19 est exactement centrée dans une gorge circulaire 21 de la plaque.d'ancrage 10. Il faut que les deux extrémités d'un câble 3. de précontrainte soient ancrées pour qu'il reste sous traction. L'ancrage décrit peut être réalisé aux deux extrémités du câble, de manière que ces deux ancrages soient sous traction (ancrages de précontrainte). Il est cependant possible aussi de ne mettre. qu'un unique ancrage sous précontrainte et-- l'autre, qui peut etre réalisé de la même manière que celui qui est sous pre-contrainte, peut se monter directement sur l'écrou correspondant 22 (ancrage fixe) La force exercée au moyen de la tige 19 surl'anneau 12 tire ce dernier vers l'extérieur en mettant le câble 13 de précontraînte sous traction.Dès que l'anneau 12 sort de la plaque 10, un écrou -22 est vissé sur leffiletage 13 de cet anneau 12 et serré au fur et à mesure de la sortie de ce dernier, de manière qu'il demeure appliqué contre la plaque 10. Dès que le câble 3 de précontrainte a été mis sous la traction convenable, la tige filetée 18 de la broche 19 de traction peut être dévissée du taraudage central 14 de l'anneau 12. Le dispositif de fixation est alors à l t etat représenté sur la figure 2 dans lequel la traction exercée par le câble 3 sur l'anneau 12 et l'écrou 22 est transmise aux deuxplaques d'ancrage lO disposees des deux côtés de l'élément de construction 1 en béton. Un fil ll de chaque toron 4 pénétrant dans le noyau correspondant 17, les trous coniques d'ancrage peuvent être très petits et donc l'anneau 12 lui-même peut avoir de tres faibles dimensions. Par ailleurs,-le prix de fabrication du dispositif d'ancrage selon l'invention est très bas et de plus la mise sous précontrainte de 'organe correspondant peut s'effectuer très rapidement. Le dispositif selon l'invention peut de plus entre fabriqué en pièces normalisées indépendamment de la longueur du câble 3 de précontrainte. L'organe de précontrainte selon l'invention1 c'est-à-dire l'anneau décrit 12 a des avantages considérables. En premier lieu, il permet au noyau 17 de céder légèrement et de manière constante par rapport la plaque d-'ancrage 10. Par ailleurs, aucun glissement ne se produit entre les noyaux 17 et les torons 4. Donc, à la fin du processus de mise sous précontrainte, plus aucun décalage notable des différents éléments de l'organe d'ancrage n'est possible. Il va de soi que le dispositif décrit et représenté peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'ancrage d'un organe sous forme de câble de précontrainte d'un élément debéton ou analogue sur une plaque d'ancrage prenant appui sur cet élément, comportant un trou de passage et sur laquelle s'applique un écrou dans lequel peut se visser un organe fileté d'ancrage fixé a l'extrémité du câble, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'organe d'ancrage comporte des trous dont le nombre correspond à celui des torons du câble et qui sont orientés au moins approximativement dans la direction de la précontrainte, chacun de ces trous etant destine à une extrémité d'un toron et s'élargissant en cône à partir de l'extrémité d'introduction du toron7 un noyau divisé, comportant un trou central et dont la surface extérieure a au moins approximativement la même conicité que les trous de l'organe d'ancrage,coopérant avec chacun de ceux-ci, un fil de chaque toron se montant dans le trou central, entre les parties du noyau et les autres fils du toron étant destinés à être répartis à la périphérie du noyau et à être colncés entre ce dernier et la surface du trou de l'organe d'ancrage. 2. Dispositif selon la revendicationl, caractérisé en ce que les axes de symétrie des trous de l'organe d'ancrage sont répartis uniformément sur une enveloppe cylindrique coaxiale à cet organe. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'ancrage comporte un trou central taraudé 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau a une surface extérieure rugueuse. 5. Organe d'ancrage destiné au dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.