Brevet FR2319481A1 — publié le 19770225

La présente invention se rapporte a un procédé de fabrication en continu de feuilles ondulées se composant d'une matière imprégnée d'un liant, telle qu'une résine thermodurcissable, dans lequel une bande sans fin de matière après pré-imprégnation passe a travers une zone d'ondulation et, ensuite par une zone de chauffage et de durcissement. En outre, l'invention se rapporte à un appareil pour mettre en oeuvre le procédé. Parmi les procédés connus pour la fabrication de feuilles ou plaques ondulées, par exemple des panneaux de façade a des fins det construction ou analogue, on peut mentionner l'emploi de rouleaux coopérants ou de roues dentées et de rouleaux, grâce auxquels une bande sans fin de matière est ondulée du fait qu'elle est soumise è l'action de cannelures ou de dents de pignon pendant son passage entre les rouleaux ou les roues dentées. Ce procédé permet une production en continu, mais l'équipement de fabrication est d'une faible souplesse d'utilisation quant aux possibilités de faire varier le motif d'ondulation et le degré de l'ondulation.De plus, l'emploi de rouleaux cannelés ou de roues dentées sur l'une et l'autre faces de la bande de matière implique la nécessité d'utiliser des couches intermédiaires convenables entre les cannelures et la bande de matière sur les deux faces de ce dernier, par exemple des films intermédiaires du produit connu sous la I marque de fabrique de "Cellophane" s'étendant sur toute la largeurj et sur toute la longueur de la bande de matière en feuille continue. Un autre procédé consiste a faire appel è des formes individuelles, ou moules, pour le moulage et pour le durcissement des plaques. A cet effet, on sait utiliser des moules inférieurs ou de support, mobiles, dans lesquels la bande de matière est introduite ou comprimée. Cet équipement de fabrication ne donne toutefois aucune possibilité de faire varier l'ondulation, et le procédé n'est pas aussi rapide et aussi rationnel que souhaitable puisqu'it- exige le chauffage des moules eux-mmes et, en outre, le nettoyage de chacun des moules individuels a la fin de chaque opération de moulage. Un des buts de la présente invention est de réaliser un procédé qui rend possible la fabrication rapide et rationnelle de feuilles ondulées, en même temps qu'il donne une organisation de -. production d'une grande souplesse d'utilisation, avec des possibilités de la réorganiser facilement ou de modifier aisément l'equip, ment de fabrication pour faire varier le motif d'ondulation et le degré d'ondulation. Suivant l'invention, le procédé de fabrication en continu de feuilles a ondulation se composant d'une matière imprégnée d'un liant, telle qu'une résine thermodurcissable, consiste à faire passer une bande de matière, après pré-imprégnation, à travers une zone d'ondulation et, ensuite par une zone de chauffage et de durcissement, et il est caractérisé en ce qu'on déplace la bande de matière après la pré-imprégnation sur des éléments porteurs allongés, espacés les uns à côté des autres, ces éléments avançant suivant un trajet essentiellement horizontal dans la zone d'ondulation et de durcissement, et en ce qu'on ondule la bande de matière entrainée par les éléments porteurs en amenant la bande à pendre dans une mesure prédéterminée entre des éléments porteurs immédiatement voisins. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Selon l'invention, l'appareil pour la fabrication de feuilles ondulées conformément au procédé ci-dessus, comprend des moyens pour faire passer une bande de matière convenable dans le bain d'un liant, tel qu'une résine thermodurcissable, des moyens pour imprégner dudit liant la bande de matière, et des moyens pour faire avancer ladite bande de matière à travers une zone d'ondulation puis à travers une zone de chauffage et de durcissement, et il est caractérisé en ce que la zone d'ondulation comprend un certain nombre d'éléments porteurs allongés espacés les uns à cté des autres et agencés pour faire déplacer la bande de matière et lui faire suivre un trajet essentiellement t horizontal,- des moyens étant prévus pour supporter les éléments porteurs et pour faire avancer les éléments, et en ce que des moyens sont prévus pour faire pendre la bande de matière t convenablement entre les éléments porteurs immédiatement voisins. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins ci-joints représentant des formes de réalisation de l'invention; La figure lest une vue schématique latérale d'une première J forme de réalisation d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention la figure 2 est une vue prise suivant la ligne Il-Il de la figure I; la figure 3 est une vue schématique latérale d'une seconde forme de réalisation d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé ; et la figure 4 est une vue prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3. En référence à la figure 1, une couche de voile I de fibres de verre, provenant d'un rouleau-magasin 2, est introduite audessus d'une couche de support de tissu 3 de fibres de verre dans un bain de liant 5, de préférence une résine thermodurcissable, tel que du polyester. Le voile de fibres de verre et le tissu de fibres de verre sont mis en mouvement ensemble, et imprégnés ou saturés de résine thermodurcissable à mesure que ces bandes de matière sont mises en mouvement sous un rouleau 6 approprié (ou éventuellement entre plusieurs paires de rouleaux coopérants) et, de là, à travers une fente 7 réglable déterminant la quantité nécessaire de résine thermodurcissable. Au-dessus de la cuve contenant le liant, il est prévu un dispositif 8 pour le remplissage automatique de résine thermodurcissable.Au lieu de trajets individuels ou de bandes individuelles de voile de fibres d de verre et de tissu de fibre de verre, il est possible d'utiliser aussi une bande simple de fibres de verre ou encore une autre bande convenable de matière, par exemple une bande formée par application au pistolet directement sur un tambour tournant. Au lieu de polyester comme liant, il est possible d'utiliser également un autre type de résine thermodurcissable, ou d'autres liants thermodurcissables convenables. Après que la bande de matière 9 ait été imprégnée de#résine t thermodurcissable, elle est admise sur un tambour 10 de diamètre relativement grand. Afin d'obtenir un meilleur contact avec le tambour, on peut utiliser au besoin une bande d'acier sur une paire de tambours. Dans le but d'expulser l'air et de créer simultanément un contact parfaitement exempt de glissement entre la bande de matière 9 et le tambour 10, un certain nombre de rouleaux cannelés, Il sont disposés, sous la pression d'un ressort, le long de la partie en regard de la périphérie du tambour 10. Pour l'amenée (ou avance) de la bande de matière, on a représenté en outre un rouleau cannelé 12 entrainé. Le grand tambour 10 est commandé par l'intermédiaire d'une courroie d'entrainement 13 au moyen d'un moteur 14. Pour l'entratnement des rouleaux cannelés Il et 12, des moyens de commande (non représentés) sont prévus de sorte que ces rouleaux et le tambour 10 tournent de 'préférence à la même vitesse périphérique. La bande de matière 9 imprégnée est éloignée du tambour 10 au moyen d'un rouleau 15 tournant rapidement, lequel est monté entre le tambour et la bande de matière de telle façon que la bande est amenée à quitter le tambour exactement suivant sa direction naturelle de chute verticale sous l'effet de son propre poids. En effet, le poids de la bande de matière, qui dépend de la distance verticale jusqu'à la partie suivante d'ondulation de l'appareil, contribue encore à la séparation de la bande d'avec le tambour, Comme indiqué précédemment, l'appareil comprend un certain nombre d'éléments porteurs allongés, qui sont espacés les uns à côte des autres et sont agencés pour faire déplacer la bande de matière et lui faire suivre un trajet essentiellement horizontal dans lesvzones d'ondulation et de durcissement.Dans la forme de réalisation représentée, les éléments porteurs comprennent un certain nombre de tiges qui sont reliées à un dispositif convoyeur (ou de transport) entraîne à vitesse constante et qui sont disposées à un écartement convenable les unes des autres, transversale#: ment à leur sens de déplacement dans ledit trajet. Dans cette même forme de réalisation, le dispositif convoyeur comprend une paire de bandes ou chaînes sans fin 17, parallèles l'une à l'autre, passant sur des paires respectives de roues 18 à chaîne à commande commune. Comme il ressort de la figure 2, les tiges 16 sont, à leurs extrémités, accouplées à des chaînes 17 respectives, par exemple à l'aide de raccords articulés convenables.Les paires de roues à chaîne, en même temps que les chaînes sans fin 17, sont entraînées au moyen du moteur 14, du fait que celui-ci est accouplé à une paire de roues à chaîne par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement 19. Ainsi donc, dans la forme de réalisation selon la figure 1, le tambour 10 alimentant la bande de matière et les roues 18 à chaîne sont commandés au moyen du même moteur, et, grâce à des poulies d'entraînement convenables et par le fait que le tambour 10 possède un diamètre plus grand que celui des roues à chaîne, on arrive à ce que le tambour soit mis en rotation à une vitesse périphérique plus grande que la vitesse périphérique des roues à chaîne et, de ce fait, plus grande que la vitesse de déplacement des tiges dans leur parcours.Grâce aussi à des poulies d'entraînement interchangeables ou, éventuelle- ment, en faisant appel à des moteurs de commande individuels a vitesse réglable, on peut obtenir un réglage relatif convenable des vitesses du tambour alimentant la bande de matière et des chaînes du dispositif convoyeur solidaires des éléments porteurs. Afin d'avoir l'assurance que le parcours suivi par les élé- ments porteurs est parfaitement rectiligne, des moyens de support convenables sont prévus pour les éléments porteurs. C'est ainsi que les chaînes du dispositif convoyeur sont guidées dans des profils creux ou gorges 20. En pratique, la distance entre les chaînes 17 peut atteindre trois mètres, cette distance étant essentiellement fonction de la largeur effective de la bande de matière utilisée. Il est avantageux que les tiges 16 soient accouplées aux chaînes 17 d'une manière amovible ou démontable, car ceci donne la possibilité d'intercaler des éléments porteurs ayant le profil désiré en surface ou en section, de manière à être en mesure de faire varier le motif d'ondulation. Lorsque, durant la mise en oeuvre du procédé, la bande de matière imprégnée n tombe naturellement" ou est introduite sur les éléments porteurs dans la région avant fou d'entrée) de la zone d'ondulation, la bande de matière est accrochée ou suspendue aux éléments porteurs qui se déplacent successivement, et elle est ondulée par le fait qu'elle est amenée à faire saillie au-dessous des éléments porteurs, ou à pendre avec une certaine flèche entre les éléments porteurs, et à former des courbes ou boucles qui sont fonction de la différence constante entre Ia#vitesse périphérique ç du tambour 10 et la vitesse de déplacement des éléments porteurs. Crache audit réglage de la vitesse relative, on obtient des grandes possibilités de variation quant au degré d'ondulation. Des possibilités de variation supplémentaires quant à l'aspect et au motif de l'ondulation existent par le fait qu'on peut faire varier la distance séparant les éléments porteurs et, en même temps, faire varier le profil superficiel des éléments porteurs, puisque ces éléments peuvent être choisis sous la forme de tubes ronds, ou sous la forme de profils carrés ou angulaires, ou analogue. Bien entendu, les éléments porteurs doivent impérativement être munis d'un moyen convenable de décollage de la bande de matière. Après sa formation, la bande de matière passe à travers une zone 21 de chauffage et de durcissement suggérée en traits interrompus sur la figure 1), se composant d'éléments chauffants électriques disposés au-dessus et au-dessous de la bande de matière, par exemple des aiguilles chauffantes délivrant un rayonnement calorifique approprié. Après avoir franchi la zone de durcissement, la bande (ou plaque) de matière durcie est retirée des éléments porteurs afin d'être envoyoeensuite à des découpeuses-ébarbeuses automatiques. Avant que la bande de matière ondulée ne pénètre dans la zone de durcissement, elle peut être saupoudrée de divers types de matières de traitement de surface, par exemple en vue de protection ou de décoration, telle qu'une matière à base de pierres concassées de grosseurs et de couleurs différentes. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif 23 pour l'alimentation de la matière de traitement de surface. Cette matière peut être projetée directement sur la bande après ou avant l'ondulation puisque la bande-n'est recouverte d'aucune couche intermédiaire comme c'est le cas avec les procédés classiques utilisant des rouleaux coopérants. Avec la forme de réalisation décrite ci-dessus, des ondulations sont obtenues transversalement au sens d'alimentation de la bande de matière. Sur les figures 3 et 4, on a représenté une forme de réalisation permettant d'obtenir des ondulations s'étendant longitudinalement sur la bande de matière. Dans cet exemple, on retrouve des rouleaux-magasins 24, 25 pour fournir un voile 26 de fibres de verre et un tissu 27 de fibres de verre à un bain 28 de liant, contenant de la résine thermodurcissable. La bande de matière se composant du voile de fibres de verre et du tissu de fibres de verre est imprégnée tout en étant mise en mouvement entre un certain nombre de paires de rouleaux 29 entraînés, coopérants, dans lesquelles les rouleaux inférieurs sont de préférence lisses et les rouleaux supérieurs sont des rouleaux cannelés. Après son passage dans le bain de liant, la bande 30 de matière traverse une fente 31 réglable, pour la détermination d'une quantité convenable de thermodurcissable. La bande de matière est, de plus, mise en mouvement au moyen d'une paire de rouleaux entraînés, se composant d'un rouleau lisse inférieur 32 et d'un rouleau cannelé supérieur 33 pourvu de cannelures s'étendant longitudinalement ou périphériques. La paire de rouleaux 32, 33 est entraînée au moyen d'un dispositif de commande non représenté. Après avoir franchi cette paire de rouleaux, la bande de matière passe sur un rouleau lisse 34 tournant rapidement, après quoi la bande, ayant une flèche convenable, est envoyée à une zone d'ondulation comprenant des éléments porteurs sous la forme d'un certain nombre de courroies ou lignes sans fin 35, s'étendant parallèlement, passant sur des paires de roues ou rouleaux 36, 37 associés entraînés au moyen d'un dispositif de commande convenable, dans le présent cas un moteur électrique 38 qui, par llintermediai re d'une courroie d'entraînement 39, est accouplé aux roues 37, lesquelles sont avantageusement montées sur un arbre commun. Afin d'obtenir une flèche convenable sur la bande 30 de matièr re à mesure que cette dernière est admise à la zone d'ondulation, il est prévu un système de cellules photoélectriques sous la forme d'une cellule photoélectrique supérieure 40 et d'une cellule photoélectrique inférieure 41. Ce système est connecté à une installation de commande convenable pour le réglage réciproque des vitesses de déplacement des éléments porteurs et de la paire de rouleaux 33 33 d'alimentation en aval de l'intervalle 31. Si, durant son admission à la zone d'ondulation, la bande de matière est trop tendue, la cellule photoélectrique supérieure 40 réagit, et augmente la vitesse d'alimentation des rouleaux 32, 33 par rapport à la vitesse de déplacement des éléments porteurs. Semblablement, un système de cellules photoélectriques, composé d'une cellule photoélectrique supérieure 42 et d'une cellule photoélectrique inférieure 43, est installé en amont de l'intervalle 31, afin de donner en cet endroit une flèche convenable à la bande de matière, et cela du fait que les cellules photoélectriques sont connectées à une installation de commande destinée à régler la vitesse d'entraînement des paires de rouleaux entraîneurs dans le bain de liant. i Les lignes sans fin 35 peuvent consister en des fils métalli-; ques robustes de section circulaire, ou bien elles peuvent se composer de rubans d'acier étroits de section rectangulaires. Par ailleurs, d'autres profils peuvent aussi être utilisés pour obtenir l'aspect superficiel désiré de l'ondulation.En outre, afin d'avoir l'assurance que le trajet suivi par les éléments porteurs dans les zones d'ondulation et de durcissement est f parfaitement rectiligne ou horizontal, des poulies 44 de support ou guidage sont prévues à des intervalles convenables le long des lignes 35 dans le but de supporter ces lignes. Les poulies sont elles-mêmes supportées comme il convient d'une manière non représentée sur les figures. Pour agir sur la bande 30 de matière afin qu'elle ait la flèche désirée entre les lignes 35 servant d'éléments porteurs, un certain nombre de disques circulaires 45 sont prévus dans la région où la bande de matière est admise- aux éléments porteurs. t Ces disques sont disposés parallèlement aux lignes et pénètrent vers le bas dans les espaces ou intervalles existant entre ces dernières. Les disques 45 sont montés sur un arbre transversal 46, porté convenablement dans des paliers, qui est accouplé à un moteur 47 au moyen d'une courroie d'entraînement 48. Le moteur 47 assure la rotation des disques 45 d'ondulation à une vitesse périphérique correspondant à la vitesse d'amenée de la bande de matière. Les disques 45 peuvent être faits en acier, et avoir une largeur et une forme périphérique convenables pour pouvoir agir sur la bande de matière.Il est commode que les disques ait un certain degré de conicité le long de leur périphérie, de manière à favoriser à nouveau l'écoulement de la matière du liant et, par s la suite, à offrir une disposition pour appuyer sur la bande de matière et la tendre à la flèche désirée entre chaque ligne ou chaque fil métallique. Pour pouvoir faire varier le degré d'ondulation, l'arbre 46 portant les disques 45 est monté de façon à pouvoir être relevé ou abaissé. De plus, pour l'obtention d'une possibilité supplémentaire de variation de l'ondulation, les paires de roues 36, 37 sont montées sur palier d'une manière déplaçable, de sorte que les différentes paires de roues peuvent e être réglées en vue de les rapprocher ou les éloigner les unes des autres.Lorsqu'il en est ainsi, la distance séparant les disques 45 d'ondulation les uns des autres doit impérativement être elle-même réglée à nouveau en conséquence. Au lieu' des disques 45 d'ondulation qui appuient surla bande, de matière pour lui donner la flèche convenable entre les élément porteurs, ou à titre de variante en combinaison avec ces disques, une ondulation convenable peut être réalisée par le fait qu'une section des lignes des éléments porteurs est susceptible de converger durant son trajet dans la région d'entrée de la zone d'ondulation, d'où l'obtention d'une flèche progressive de la bande de matière. De cette façon, il est possible d'obtenir un degré d'ondulation plus grand, puisque la formation et désirées sont acquises sans que la bande de matière n'ait à être soumise à une tension. Après la formation, la bande de matière passe à travers une zone 49 de chauffage et de durcissement, où se trouvent des éléments chauffants électriques 50 s'étendant longitudinalement au-dessus et au-dessous de la bande. Du fait que les lignes porteuses sont soumises à un certain échauffement pendant leur passage dans la zone de chauffage 49 et, par conséquent, se dilatent, des ressorts de tension 51 convenables sont prévus en liaison avec les éléments de support des roues 36 à l'extrémité opposée à celle où se trouve le moteur de command de 38. Ces ressorts 51 assurent une tension correcte des lignes durant l'opération. Pour que la bande de matière n'adhère pas aux lignes ou aux fils métalliques des éléments porteurs, ou n'y colle pas après son passage dans la zone de durcissement, un rouleau-magasin 52 est prévu en correspondance avec chacune des lignes sans fin 35, le rouleau contenant une bobine de papier, par exemple. Ce papier est déposé sur les lignes correspondantes et forme une couche intermédiaire entre les lignes et la bande de matière. De cette façon, il est possible de retirer facilement de la ligne la feuille ou plaque durcie des que la bande de matière a quitté la zone de durcissement. Afin de faire progresser à vitesse constante la feuille ou plaque durcie, une paire de roues 53 est disposée entre chaque paire de lignes et est mise en rotation à une vitesse correspondant à la vitesse des lignes au moyen d'un dispositif de commande non représenté. On se rendra compte que certains des moyens d'entraînement mentionnés ci-dessus peuvent être commandes à l'aide d'un moteur commun en utilisant des engrenages et des organes de transmission convenables. Toutefois, des installations de commande indépendantes les unes des autres doivent être employées pour l'avancé ou progression des éléments porteurs, pour les rouleaux d'alimentation 32, 33 et pour les rouleaux de pression 29, puisque leurs j vitesses d'entraînement doivent être réglables les unes par rapport aux autres au moyen des cellules photoélectriques dont il a été question ci-dessus. De la même façon que pour la forme de réalisation selon les figures I et 2, il est prévu un dispositif 54 pour le saupoudrage d'une matière de traitement de surface sur la face de dessus du voile de matière, avant que ce dernier ne soit admis à pénétrer dans la zone de chauffage et de durcissement. Le procédé et l'appareil décrits ci-dessus ont pour avantage essentiel l'absence totale de "moules" au sens propre du terme. De plus, des vastes possibilités de vatiation quant au degré d'ondulation et à l'aspect de l'ondulation, sont acquises. Egalement, comme conséquence du fait que le chauffage de moules n'est pas nécessaire, une plus grande vitesse de production est atteinte et les opérations de nettoyage sont en outre insignifiantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu de feuilles ondulées se composant d'une matière imprégnée d'un liant, telle qu'une résine thermodurcissable, consistant à faire passer une bande de matière, après pré-imprégnation, a travers une zone d'ondulation et, ensuite, par une zone de chauffage et de durcissement, carac térisé en ce qu'on déplace la bande de matière après la préimprégnation sur des éléments porteurs allongés, espacés les uns à coté des autres, ces éléments avançant suivant un trajet essentiellement horizontal dans la zone d'ondulation et de durcissement' et en ce qu'on ondule la bande de matière entraînée par les élé- t ments porteurs en amenant la bande à pendre dans une mesure pre- déterminée entre des éléments porteurs immédiatement voisins. 2. Procédé selon -la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de matière pré-imprégnée est suspendue aux éléments porteurs disposés transversalement par rapport à leur sens de déplacement dans ledit trajet, et en ce qu'on forme les ondulations de la bande de matière entre les éléments porteurs en dépla- çant ces éléments à une vitesse inférieure à la vitesse d'alimentation de la bande de matière. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on amène la bande de matière aux éléments porteurs à partir d'une position où elle pend essentiellement verticalement. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on modifie le degré d'ondulation en faisant varier la relation entre les vitesses de déplacement de la bande de matière et des éléments! porteurs. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène la bande de matière sur des éléments porteurs disposé s parallèlement à leur sens de déplacement dans ledit trajet, grâce à quoi la bande de matière est amenée à pendre de façon prédéterminée entre les éléments porteurs en liaison avec l'amenée de la bande. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on ondule la bande de matière en l'enfonçant entre des élément s immédiatement voisins au moyen de dispositifs convenables, pendant qu'on l'amène sur les éléments porteurs. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait pendre la bande de matière de la façon désirée entre les éléments porteurs en déplaçant la bande d'une certaine distance - sur des éléments porteurs convergents, pendant l'amenée de la bande sur lesdits éléments. 8. Appareil pour la fabrication de feuilles ondulées d'après le procédé énoncé dans la revendication 1, comprenant des moyens pour faire passer une bande de matière convenable dans un bain de liant, tel qu'une résine thermodurcissable, des moyens pour imprégner dudit liant la bande de matière, et des moyens pour faire avancer ladite bande de matière à travers une zone d'ondulation puis, à travers une zone de chauffage et de durcissement, caractérisé en ce que la zone d'ondulation comprend un certain nombre d'éléments porteurs allongés espacés les uns à côté des autres et agencés pour faire déplacer la bande de matière et lui faire suivre un trajet essentiellement horizontal, des moyens étant prévus pour supporter les éléments porteurs et pour faire avancer ces éléments, et en ce que des moyens sont prévus pour faire pendre la bande de matière convenablement entre des éléments porteurs immédiatements voisins. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments porteurs comprennent un certain nombre de tiges disposées à un écartement convenable transversalement à leur sens de déplacement dans ledit trajet, ces éléments étant reliés à un dis-. positif convoyeur agencé pour être entraîné à une vitesse prédéter-' minée, et en ce que les moyens pour faire pendre la bande de matière convenablement comprennent un tambour d'alimentation de la ban de, lequel est agencé pour être entraîné à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse de déplacement des tiges. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif convoyeur comprend une paire de chaînes sans fin, parallèles l'une à l'autre, passant sur des paires respectives de roues à chaîne à commande commune, les tiges étant reliées par leurs extremites aux chaînes respectives. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les tiges sont reliées de manière amovible audit dispositif convoyeur pour permettre d'intercaler des éléments ayant un profil de surface désire. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le tambour d'alimentation de la bande est placé au-dessus du trajet des éléments porteurs pour amener la bande de matière en position pendante aux éléments porteurs, un rouleau à rotation rapide étant prévu pour extraire la bande du tambour, le rouleau occupant une position telle qu'il provoque exactement la sortie de la bande à partir du sens vertical Ee chute de ce dernier sous l'effet de son propre poids. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif convoyeur et le tambour d'alimentation de la bande sont agencés pour être entraînés à des vitesses réglables réciproquement 14. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments porteurs comprennent un certain nombre de lignes sans fin, s'étendant essentiellement parallèlement, passant sur des paires de roues associées, accouplées a un moyen d'entraînement, des moyens d'ondulation pour agir sur la bande de matière afin qu'elle prenne une flèche désirée entre les éléments porteurs étant placés dans la région prévue pour l'amenée de la bande de matière sur les éléments porteurs t 15.Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites paires de roues sont supportées d'une manière dépla- çable, pour réglage de la distance réciproque entre des roues juxtaposées dans les différentes paires de roues. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les lignes sans fin consistent en des fils métalliques de section circulaire. 17. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que. les lignes sans fin consistent en des rubans d'acier étroits de section rectangulaire. 18. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que, les moyens d'ondulation comprennent un certain nombre de disques circulaires montés à rotation qui, dans ladite région d'entrée, f sont disposés parallèles aux lignes sans fin et pénètrent vers-le bas dans les espaces respectifs entre ces lignes. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la distance réciproque entre les disques d'ondulation est réglable 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que les disques sont montés sur un arbre agencé pour tourner essentiellement à la même vitesse que la vitesse d'alimentation de la bande de matière, cet arbre étant relevable et abaissable pour l'obtention d'un degré désiré d'ondulation. 21. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les lignes d'éléments porteurs sont agencées de manière à converger dans une section de leur trajet dans ladite région d'entrée, afin de provoquer une flèche progressive de la bande de matière et l'obtention d'un degré d'ondulation'prédéterminé. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de cellules photoélectriques pour obtenir une flèche convenable sur la bande de matière à son alimentation jusqu'à ladite région d'entrée, cet ensemble de cellules photoélectriques étant connecté à un système pour régler réciproquement les vitesses de déplacement des éléments porteurs et de la bande de matière amenée. 23. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour répandre une matière convenable de traitement de surface de la bande de matière au-dessus de la bande. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit dispositif d'épandage est placé au-dessus de la bande de matière avant que cette dernière ne franchisse les moyens d'ondulation. 25. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit dispositif d'épandage est placé au-dessus de la bande de matière après que cette dernière ait franchi les moyens d'ondulation.