Brevet FR2301642A1 — publié le 19760917

La présente invention est relative a un dispositif de branchement pour installations d'eau froide et chaude, formé d'un élément ou bloc dans lequel sont posées a demeure des tuyauteries de distribution dont les extrémités débouchait sur la surface du bloc, ainsi qu'a un procédé de fabrication du dispositif de branchement et à une installation pour la mise en oeuvre du procédé. L'exécution d'une installation sanitaire par des moyens classiques entrain une dépense de main-d'oeuvre relativement élevée et doit être effectuée par du personnel qualifié. Pour cette raison, on a formulé ces derniers temps un certain nombre de propositions de rationalisation, qui ont été appliquées avec plus ou moins de succès dans la construction de logements et de bati- ments industriels.Parmi ces propositions figurent les cellules d'eau, c'est-à-dire des unités complètes pour locaux avec branchements d'eau, tels que des salles de bain, des cabinets d'aisance, des lavabos etc., ainsi que des blocs d'installation avec conduites enrobées de mousse ou de béton, des châssis d'installation avec organes de serrage et de vissage pour maintenir des tronçons de conduites posés individuellement et enfin des accessoires de montage, tels que des gabarits et des ossatures provisoires pour la fixation temporaire de conduites ou de tronçons de conduites, qui sont ultérieurement enrobés sur place de béton ou de mousse. A l'exception des accessoires de montage, on a donc proposé des unités à encastrer, préfabriquées industriellement à la hauteur d'un demi-étage ou de tout un étage. Pour ces unités volumineuses, il fallait disposer de moyens de transport et d'aires de stockage appropriées ; le transbordement ne pouvait être effectué le plus souvent qu'à l'aide de grues. D'autre part, la rationalisation obtenue avec les auxiliaires de montage précités est généralement minime. Le but de la présente invention est par conséquent de réaliser un dispositif de branchement du type mentionné au début, dont les faibles dimensions hors-tout et le poids minimal permettent de réduire les frais de transport et de stockage. Il s'agit de plus de proposer une construction susceptible d'être exécutée rationnellement. En outre, un dispositif de branchement de ce genre doit pouvoir être mis en place par un seul monteur, pratiquement sans moyens auxiliaires. Le dispositif de branchement conforme à~l'invention est caractérisé par une enveloppe comprenant une paroi frontale, une une paroi arrière, une plaque de fond et un couvercle et munie d'ouvertures destinées à recevoir les extrémités des tuyauteries de distribution logées dans l'enveloppe, ainsi que des moyens pour la fixation de l'enveloppe sur un support, par un remplissage isolant maintenu entre les parois, la plaque de fond et le couvercle précités et entourant les tuyauteries de distribution, et par des moyens, qui s'engagent à travers la paroi frontale, le remplissage isolant et la paroi arrière, pour fixer au dispositif de branchement des appareils de lavage ou de chasse. Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, avec des explications au sujet de sa fabrication, est décrit cç après en référence au dessin annexé, dans lequel la Fig. 1 est une représentation isométrique d'un dispositif de branchement selon l'invention la Fig. la montre un détail de l'agencement des parois du dispositif suivant la Fig. l ; les Fig. 2a, 2b, 2c représentent des détails de la jonction entre les parois latérales, la plaque de fond et le couvercle du dispositif de branchement suivant la Fig. 1 la Fig. 3 représente schématiquement un appareil de fabrication du dispositif de branchement suivant la Fig. 1 par un procédé de travail par postes successifs. Le dispositif de branchement représenté dans la Fig. 1 est limité extérieurement par une paroi frontale 1, une paroi ar rière 2, une plaque de fond 3 et un couvercle 4. Ces quatre élé- ments forment ensemble, comme le montre mieux la Fig. 2a, un profil creux, ou en caisson, dans lequel les bords 1', 1" et 2', 2" recourbés à angle droit, de la paroi frontale 1 et de la paroi arrière 2 sont retenus dans les bords rabattus 3', 4' de la plaque de fond 3 et du couvercle 4. Les quatre éléments délimitant le profil creux peuvent naturellement être réunis entre eux d'une autre ma nière, par exemple par des lignes de soudure longitudinales 5, 6 conformément aux Fig. 2b et 2c.La formation de saillies 7, 8 vers l'avant et vers l'arrière dans la zone du fond et du couvercle offre des avantages sur le plan de la fabrication et permet de fixer des brides 9 par des griffes latérales 9.1 s'engageant sous les saillies 7, 8. Ainsi qutil ressort de la Fig. 1, de telles brides peuvent servir, tant à suspendre le dispositif de branchement à des parties (non représentées) du bâtiment, qu'à fixer, par exemple, des colliers 10 destinés à maintenir des tuyauteries. La paroi frontale 1 et/ou la paroi arrière 2 peuvent comporter des parties refoulées ou empreintes Il qui définissent la distance séparant ces deux parois, comme le montre le détail dans la Fig. la. Ces empreintes peuvent être aussi moins profondes et ne pas se toucher, de façon à constituer des moyens de raidissement des parois ou des organes de butée pour les éléments d'ins- tallation décrits plus loin logés dans la cavité, ou encore servir simplement à réduire le volume de la cavité en vue d'une économie de matériau de remplissage. Pour accroître la stabilité du profil creux, les empreintes 11 peuvent être réunies à leurs emplacements de contact par des points de soudure, ou par d'autres moyens de jonction (non représentés). Le profil creux délimité par les quatre éléments 1 à 4 contient un certain nombre de tuyauteries de distribution 12, 13 représentées en tirets, avec des points de branchement, ou raccords, 12.1 à 12.3 et 13.1 à 13.4. En pratique, les raccords 12.1, 13.1 sont reliés, par des tronçons de conduites schématisées en 14, 15, par exemple à des conduites montantes d'eau froide et d'eau chaude (non représentées). Les raccords 12.2, 13.2 et 12.3, 13.3 sont avantageusement placés de façon à pouvoir être utilisés pour le branchement direct d'une batterie de robinets (mélangeur). L'autre raccord 13.4 peut être prévu, par exemple, pour une chasse d'eau. Les raccords 12.1 à 12.3 et 13.1 à 13.4 peuvent être des extrémités de tuyaux affleurant la paroi frontale 1 ou en saillie sur celle-ci. I1 va de soi que de tels raccords peuvent être prévus aussi sur la face arrière du dispositif de branchement. Ce cas peut se présenter notamment lorsqu'une salle de bain se trouve d'un côté et une cuisine de l'autre côté d'un mur, dans lequel peut être monté alors un dispositif de branchement commun. Dans la paroi frontale 1 et la paroi arrière 2 sont pratiquées des ouvertures 16, 17. Les ouvertures 16 sont prévues, de préférence, pour l'introduction de moyens de fixation du dispositif de branchement et les ouvertures oblongues 17 pour la mise en place d'organes 18 destinés à la fixation d'une cuvette de lavabo. Les ouvertures oblongues 17 permettent d'utiliser le dispositif de branchement avec des cuvettes de lavabo présentant des écartements entre trous différents. La cavité délimitée par les quatre éléments 1 à 4 est remplie d'un matériau d'isolation phonique et thermique. Ce matériau peut être inséré entre la paroi frontale et la paroi arrière sous la forme de panneaux ou de blocs coupés à dimension, avant ou après la pose des tuyauteries de distribution 12, 13, le profil creux étant assemblé ensuite ; on peut aussi couler ou déverser le matériau d'isolation dans la cavité après la pose des tuyauteries et l'exécution du profil creux. Dans les deux cas, le matériau d'isolation peut centrer et/ou soutenir les tuyauteries de distribution. Comme matériau d' isolation, il est judicieux d'utiliser des matières plastiques expansées.Si le matériau d'isolation est expansé après l'assemblage du profil creux, on peut obtenir, entre les parois et la matière plastique de remplissage, une liaison par adhérence qui confère au dispositif de branchement une grande stabilité de forme, même si les parois sont exécutées en tôle mince. I1 est aisé de se rendre compte que le but poursuivi, à savoir ramener à un minimum le volume et le poids, peut être atteint de la manière décrite. Grâce à son poids relativement faible, le dispositif de branchement peut être posé par un seul monteur sans aide, comme désiré. Le dispositif de branchement peut être fabriqué avec une grande exactitude de cotes, de sorte que les organes de fixation peuvent être mis en place au cours même de l'exécution de la maçonnerie. Bien que l'agencement sus-décrit du dispositif de branchement soit basé sur l'utilisation d'un profil creux en tôle, ce dernier peut être aussi bien en un matériau différent. il peut s'agir de panneaux en matière plastique, en fibres de verre, en fibres de papier ou en treillis en placoplâtre ou en d'autres matériaux de construction légers, par exemple soudés ou collés entre eux. En cas d'utilisation de tels matériaux, on peut prévoir des éléments de renforcement rapportés ou incorporés pour la fixation du dispositif de branchement lui-même, ainsi que pour les organes de fixation de cuvettes de lavabo. Comme le montre également la Fig. 1, les dispositifs de branchement peuvent être munis de rails de montage 20 en saillie latérale, qui peuvent être réunis à 1' un des éléments 1 à 4 limi- tant la cavité, ou être enrobés par expansion dans le matériau d'isolation 19. La forme de réalisation décrite ci-dessus du dispositif de branchement selon l'invention se prete à une fabrication continue suivant un procédé de travail par postes successifs, qui va être exposé en référenice à la Fig. 3. Cette figure montre schéma- tiquement une chaîne de fabrication, comportant six postes principaux de travail A à F, dans lesquels sont effectuées des opérations spécifiques, basées sur l'utilisation d'un matériau en bande pour les parois externes. Dans le poste A se trouve un appareil de pliage 31 représenté schématiquement par des cylindres dresseurs 32, 33 et des cylindres plieurs 34, 35. Pour rendre le dessin plus clair, on a laissé de côté les organes supplémentaires pratiquement nécessaires, tels que des contre-cylindres, des rampes curvilignes d'en trée, des guidages, etc. Le matériau en bande, se dévidant de deux rouleaux de réserve 36, 37 placés sur un support non représenté, est amené en deux nappes 36.1 et 37.1 aux cylindres dresseurs 32, 33. Les bords de ces nappes, dont la nappe supérieure correspond à la paroi frontale 1 et la nappe inférieure à la paroi arrière 2 du dispositif de branchement suivant la Fig.I, sont recourbés respectivement vers le haut et vers le bas par les cylindres 34 (et par d'autres moyens non représentés), de sorte qu'il se forme sur ces bords des bandes 36.1', 36.1 et 37.1 | (dans la Fig. 2 1', 1", 2', 2"). Un tronçon du matériau en bande, de longueur égale à celle d'un dispositif de branchement terminé, avec ses bords recourbés à angle droit, est déplacé vers l'avant et amené au poste de travail B. Celui-ci comporte des organes de découpage 38, qui pratiquent, dans la nappe supérieure de matériau correspondant à la paroi frontale, des ouvertures 39 et, dans la nappe du matériau in férieure correspondant à la paroi arrière, les ouvertures éventuellement prévues. L'opération de découpage est effectuée de préférence sur les nappes de matériau au repos.Au temps de travail suivant, le matériau découpé dans le poste B est amené au poste C, où des tuyauteries préfabriquées 40, correspondant aux tuyauteries 12 et 13 suivant la Fig. 1, sont introduites dans l'intervalle 41 entre la nappe supérieure et la nappe inférieure de matériau. Les tuyauteries 40 sont réunies entre elles, par exemple en permanence de manière non représentée, ou seulement jusqu a ce qu'elles soient ancrées entre les deux nappes de matériau. Elles peuvent aussi bien être insérées individuellement entre les deux nappes et y être fixées en une position invariable. Elles peuvent être munies en particulier d'organes de soutien et de centrage, qui doivent être logés le cas échéant dans des évidements ou des empreintes des nappes de matériau. Il est évident qu'une avance des nappes de matériau du poste B au poste C s'accompagne d'un déplacement d'un tronçon d'égale longueur du poste A au poste B. Tandis que, dans le poste C, les tuyauteries 40 sont ancrées alors que les nappes de matériau sont immobilisées, les ouvertures sont découpées au poste B dans un tronçon des nappes pour le dispositif de branchement venant à la suite dans la série. Le pliage des bords 36.1', 36.1" et 37.1' au poste A a lieu par contre pendant que le matériau avance. Dans le poste D, les nappes de matériau 36.1 et 37.1 avec leur bords recourbés sont mùnies d'une plaque de fond 42 et d'un couvercle 43, correspondant aux éléments désignés par 3 et 4 dans les Fig. 1 et 2. De rouleaux de réserve 44, 45 se dévident deux bandes de matériau 46, 47, dont chacune est amenée à un appareil de pliage 48, 49 pour le fond et le couvercle 42, 43. Ces deux appareils, représentés de façon très schématique, contiennent des cylindres dresseurs 50, 51, qui mettent les bandes 46, 47 en position exactement verticale et au contact des bords de paroi 36.1', 36.1" et 37.1'. Dans le cas où des ouvertures doivent être pratiquées dans la plaque de fond 42 et/ou dans le couvercle 43, cette opération est effectuée à un emplacement non représenté, situé avant les cylindres dresseurs 50, 51. A la sortie des cylindres dresseurs 50, 51, les bandes de matériau 46, 47 occupent, par rapport aux nappes de paroi 36.1, 37.1, une position representee schématiquement en I dans la partie D de la Fig. 3. A une certaine distance des cylindres dresseurs 50, 51, sont placés, dans chacun des appareil de pliage 48, 49, un cylindre de pliage supérieur 52 et un cylindre de pliage inférieur 53, par lesquels les bords des bandes de matériau 46, 47 en saillie au-dessus des bords des nappes de paroi 36.1', 36.1" et 37.1' sont recourbés à angle droit vers l'intérieur en une position désignée par II dans la partie D de la Fig. 3. Au cours de cette opération, les parties latérales des nappes de paroi sont soutenues dans l'intervalle 41 de manière non représentée, par exemple au moyen d'un appareil de calibrage, pour assurer le maintien d'une distance rigoureusement constante entre les nappes de paroi. Après avoir été recourbées vers l'intérieur, les bords des bandes désignés par 54 dans la Fig. 3/II sont rabattus par d'autres cylindres, schématisés par des galets 55, 56 et 57, autour des bords 36.1', 36.1" et 37.1' des nappes de paroi, comme le montre la Fig. 3/III. A ce stade de la fabrication, les nappes de paroi 36.1, 37.1 et les bandes 46, 47 sont fixées entre elles et délimitent un profil creux ou en caisson, contenant les tuyauteries 40. Les opé rations de fabrication au poste D sont effectuées lors de l'avance des nappes de matériau sur une longueur égale à celle d'un dispositif de branchement. L'emplacement où se trouvent la fin du dispositif de branchement précédent et le commencement du dispositif suivant parvient ainsi dans la zone du poste E, dans lequel est effectuée une opération de tronçonnage, par exemple au moyen d'un couteau circulaire 58 entraîné par un moteur 59. Suivant le mode de mise en place du remplissage d'isolation 19, sont produits dans le poste E, soit des dispositifs de branchement individuels 60, soit des profils en caisson prêts à être remplis de mousse. Au cours de la description ci-dessus de l'opération de fabrication, on n'a pas parlé de l'isolation des tuyauteries 40 et l'on a admis que le matériau d'isolation est déversé et expansé au poste F a l'intérieur du profil creux ou en caisson tronçonné dans le poste E.Bien que la préférence doive être donnée à cette forme de réalisation pour la fabrication en série, il est possible, comme signalé déjà, d'introduire des panneaux ou des blocs de matériau d'isolation en même temps que les tuyauteries au poste C, ou de glisser les tuyauteries préalablement enrobées dans l'intervalle 41 entre les deux nappes de paroi. Au cas où le matériau d'isolation ne se trouve pas encore entre les nappes de paroi dans le poste E, une opération d'enrobage a lieu dans le poste F. Dans ce but, les profils creux ou en caisson séparés l'un de l'autre sont munis temporairement à leurs extrémités d'organes de fermeture (non représentés) et les constituants de la mousse plastique sont introduits dans la cavité par un appareil adéquat 61. Si un rail de montage 20 (Fig. 1) doit être assujetti au profil creux, cette opération est exécutée avant le remplissage. Dans le cas où le rail 20 doit être noyé dans la mousse, il est retenu et centré par des moyens reliés à l'organe de fermeture d'extrémité correspondant. Le moussage dans le poste F est effectué de manière classique. Les dispositifs de branchement sortant du poste F sont prêts à être montés et ne demandent en principe aucune retouche. La Fig. 3 est basée sur l'hypothèse que les zones des bords des bandes de matériau 36.1, 37.1 et 46, 47 sont mises en forme par des opérations de cylindrage en continu, effectuées dans les postes correspondants A et D après le dévidage des rouleaux de réserve. I1 va de soi que, par un agencement approprié de ces postes et en prévoyant des moyens de tronçonnage pour couper à longueur les parois, les zones de bord peuvent être également usinées par des opérations de chanfreinage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de branchement pour installatinns d'eau froide et chaude, formé d'un élément ou bloc dans lequel sont posées à demeure des tuyauteries de distribution dont les extrémités débouchent sur la surface du bloc, caractérisé par une enveloppe comprenant une paroi frontale (1), une paroi arrière (2), une plaque de fond (3) et un couvercle (4), et munie d'ouvertures destinées à recevoir les extrémités des tuyauteries de distribution lo gens dans l'enveloppe, ainsi que des moyens (16) pour la fixation de l'enveloppe sur un support, par un remplissage isolant (19) maintenu entre les parois, la plaque de fond et le couvercle précités et entourant les tuyauteries de distribution, et par des moyens (18) qui s'engagent à travers la paroi frontale, le remplissage isolant et la paroi arrière, pour fixer au dispositif de branchement des appareils de lavage ou de chasse. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les emplacements de jonction entre les parois et la plaque de fond et le couvercle sont constitués par des saillies (7, 8) formées sur les tronçons de paroi adjacents. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le remplissage isolant (19) est réuni aux faces internes des parois et sert à raidir le profil creux formé des parois (1, 2) de la plaque de fond (3) et du couvercle (4). 4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les emplacements de jonction forment des assemblages obtenus par pliage ou agrafage, les deux bords opposés (54 Fig. 3/II) de la plaque de fond (46) et du couvercle (47) étant recourbés perpendiculairement à la surface des panneaux et étant rabattus chacun autour d'un bord de ces parois, recourbé perpendiculairement à la paroi frontale ou à la paroi arrière (Fig. 3/III). 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bords longitudinaux des parois, de la plaque de fond et du couvercle sont réunis entre eux par soudage (Fig. 2b, 2c). 6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des parois est munie d'empreintes (11) en vue du raidissement de la paroi et/ou d'une réduction du volume à l'intérieur de l'enveloppe. 7. Procédé de fabrication par postes de travail successifs du dispositif de branchement suivant la revendication 1, ca ractérisé par les stades ci-après a) Dressage et mise à l'écartement de deux premières nappes de matériau (36.1, 37.1) se dévidant chacune d'une première réserve de matériau (36, 37) et circulant parallèlement en vue de la formation de la paroi frontale (1) et de la paroi arrière (2) du dispositif de branchement, et préparation des bords longitudinaux (36.1', 37.1') des deux nappes de matériau pour la jonction ultérieure à des deuxièmes bandes de matériau (46, 47), qui forment une plaque de fond (3 ; 42) et un couvercle (4 ; 43), b) Découpage d'ouvertures de passage (39) dans l'une au moins des premières nappes de matériau, c) Introduction des tuyauteries de distribution (40) entre les nappes de matériau (36.1, 36.2), guidées avec un intervalle (41) entre elles pour former la paroi frontale (1) et la paroi arrière (2), et fixation des tuyauteries par rapport à ces deux nappes de matériau, d) Dressage de deux deuxièmes bandes de matériau (46, 47) se dévidant d'une deuxième réserve de matériau (44, 45) en vue de la formation de la plaque de fond (3) et du couvercle (4) du dispositif de branchement, préparation des bords longitudinaux des deuxièmes bandes de matériau pour leur jonction aux premières nappes, et rapprochement des deuxièmes bandes sur les premières nappes de matériau (36.1, 37.1), e) Exécution de la jonction entre les bords longitudinaux des premières nappes et les deuxièmes bandes de matériau en vue de l'obtention d'un profil creux à l'intérieur duquel sont fixées les tuyauteries de distribution (40) et f) Equipement des divers tronçons (60) séparés les uns des autres avant, entre ou après les stades a à e avec des moyens (1-9) pour raidir le profil creux et/ou avec des moyens de fixation (20) pour l'ancrage du dispositif de branchement dans un bâtiment. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les bords longitudinaux des premières nappes de matériau (36.1, 37.1) sont recourbés en formant des rebords à angle droit, de manière à définir deux profilés de paroi en U disposés l'un au droit de l'autre, qui sont orientés en sens opposé. 9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'en même temps que sont découpées les ouvertures de passage (39) des dépressions (11, Fig. 1 et la) sont formées dans l'une au moins (36.1) des premières nappes de matériau, pour réduire le vo lume à l'intérieur du profil creux. 10. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les tuyauteries de distribution (40) sont fixées par des moyens qui les soutiennent sur les premières nappes de matériau. 11. Procédé suivant la revendication 7 ou 10, caractérisé en ce que des panneaux ou des blocs d'un matériau isolant sont insérés entre les premières nappes de matériau en iaeme temps que l'introduction des tuyauteries de distribution (40) ou immédiate- ment avant cette introduction. 12. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant d'être rapprochées des premières nappes de matériau (36.1, 37.1), les deuxièmes bandes t46, 47) sont munies d'ouvertures de passage découpées. 13. Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les bords longitudinaux (54) des deuxièmes bandes de matériau (46, 47) sont d'abord recourbés à angle droit (Fig. 3/Il) au-dessus des extrémités des rebords des profilés de paroi, puis pliés sur leur face interne pour créer une liaison par rabattement ou agrafage (Fig. 3/111). 14. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le profil creux est raidi par expansion d'une mousse plastique d'isolation (Fig. 3/F). 15. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les bords longitudinaux des premières nappes et des deuxièmes bandes de matériau sont soudés entre eux (Fig. 2b, 2c). 16. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 7, caractérisée par : - un premier poste de travail (A) comportant des moyens (32, 33) pour dresser et maintenir à l'écartement deux premières nappes de matériau circulant parallèlement (36.1, 37.1 > ainsi que des moyens (34, 35) pour façonner les bords longitudinaux (36.1; ; 37.in des deux nappes en vue de leur jonction ultérieure à des deuxièmes nappes de matériau (46, 47), - un deuxième poste de travail (B) comportant des moyens (38) pour découper des ouvertures (39) dans l'une au moins des pre mières nappes de matériau, - un troisième poste de travail (C) comportant des moyens pour introduire des tuyauteries de distribution (40) dans l'intervalle (41) entre les premières nappes de matériau en circulation, - un quatrième poste de travail (D) comportant des mo yens (50, 51) pour dresser les deux deuxièmes nappes de matériau (46, 47) et les rapprocher des premières nappes (36.1, 37.1), et des moyens (52, 53, 55 à 57) pour réunir les premières nappes aux deuxièmes nappes en vue de l'obtention d'un profil creux, et - un cinquième poste de travail (F) comportant un dispositif (61) pour la mise en place de moyens de raidissement du profil creux, et/ou des moyens pour assujettir des organes d'ancrage (20) destinés à fixer le dispositif de branchement à un butinent. 17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que le premier poste de travail comporte un dispositif de pliage (31) comportant un certain nombre de moyens de dressage et de pliage (32 à 35) pour recourber à angle droit les bords longitudinaux (36.1', 37.1') des premières nappes de matériau. 18. Installation suivant la revendication 16, caraé- risée en ce que le deuxième poste de travail (B) comporte de plus des moyens pour former des empreintes ou dépressions (11-, Fig. 1 et la) dans l'une au moins des premières nappes de matériau. 19. Installation suivant la revendication 16, caracté- risée en ce que le quatrième poste de travail (D) contient en plus des moyens pour découper des ouvertures dans l'une au moins des deuxièmes nappes de matériau (46, 47). 20. Installation suivant la revendication 16 ou 19, caractérisée en ce que le quatrième poste de travail comporte un dispositif de dressage et de pliage (48, 49) comprenant un certain nombre de moyens de dressage et de pliage (50 à 53, 55 à 57, pour recourber d'abord à angle droit les bords longitudinaux des deu- xième nappes de matériau autour des bords longitudinaux des mières nappes (Fig. 3/II), et pour les rabattre ensuite autour de ces bords (Fig. 3/III). 21. Installation suivant la revendication 16 ou 19, caractérisée en ce que le quatrième poste de travail comporte des moyens pour exécuter des lignes de soudure longitudinales (Fig. 2b, 2- entre les bords adjacents des premières nappes et des deuxiè- mes nappes de matériau. 22. Installation suivant la revendication 16, caracté- risée en ce qu'avant le cinquième poste de travail (F) est placée un sixième poste (E) comportant des moyens (58, 59) pour séparer en tronçons (60) le profil creux exécuté à partir d'un matériau en nappe continue. 23. Installation suivant la revendication 16 et/ou 22, caractérisée en ce que le cinquième (F) ou le sixième (E) poste de travail comporte des moyens (61) pour remplir de mousse la cavité interne du dispositif de branchement délimitée par le profil creux et les tuyauteries de distribution.