Brevet FR2303258A1 — publié le 19761001

L'invention est relative à des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement à des échangeurs de chaleur du type à circulation forcée. On connatt déjà des échangeurs de chaleur de ce type cetx-ci présentent toutefois certains inconvénients qui leur sont propres. Par exemple, la plupart des échangeurs de chaleur à circulation forcée utilisent un ventilateur pour obtenir la circulation forcée du fluide. Mais une grande partie de l'énergie fournie au fluide par le ventilateur est perdue en tourbillonnements du fluide et en pertes par frottement. On a essayé de réduire les pertes par frottement. Ainsi le Brevet Britannique nO 1 199 342 décrit un dispositif échangeur de chaleur dans lequel un ventilateur logé dans un carter fait passer de l'air sur le corps tubulaire d'un élément échangeur de chaleur. Le corps tubulaire comporte des volets qui jouent le rtle d'ailettes échangeuses de chaleur. Le corps tubulaire est en outre équipé de collecteurs que traverse un milieu échangeur de chaleur. Toutefois, une telle disposition présente encore I'inconvénient de n'assurer qu'une répartition irrégulière du courant d'air provenant du ventilateur, sur le corps tubulaire. De plus, l'air sortant du ventilateur n'étant pas dirigé dans une direction déterminée, l'air s'écoule au hasard dans le carter. Le Brevet Britannique nO 1 210 185 décrit un échangeur de chaleur à courant transversal qui comprend des conduits agencés suivant une disposition généralement annulaire autour du pourtour d'une soufflante radiale. L'échangeur de chaleur décrit dans ce Brevet est utilisé pour refroidir un premier fluide qui traverse les conduits, à l'aide d'un deuxième fluide, gazeux, propulsé par le rotor de la soufflante. Dans untel agencement, les conduits sont montés, de préférence, en cercles concentriques par rapport au rotor, à l'intérieur d'un espace qui est radialement immédiatement adjacent au rotor.Cet espace présente une section transver-sale étroite et allongée, et s 'étend à peu près parallèlement à l'axe de la soufflante, avec le grand axe transversal de chaque conduit s'étendant à peu près parallèlement à la direction de l'écoulement du deuxième fluide sur le conduit. Les conduits échangeurs de chaleur sont maintenus d'une manière connue, dans des ailettes qui les entretoisent et qui augmentent l'étendue des surfaces de transfert de chaleur. Le premier fluide entre dans les conduits en un point éloigné du rotor et s'écoule dans les conduits en progressant vers l'intérieur jusqu'à ce qu'il atteigne le conduit le plus à l'intérieur. Un tel agencement présente également des inconvénients qui lui sont propres. En premier lieu, les conduits et les ailettes sont relativement compliqués, en sorte que leur fabrication n'est ni bon marché, ni aisée. En outre, si les ailettes de transfert sont nécessaires pour entretoiser les conduits, et pour augmenter l'étendue des surfaces de transfert de chaleur, elles opposent une résistance relativement grande à l'air qui passe sur elles. De même, comme les conduits doivent transporter le fluide caloporteur, ils doivent etre relativement épais, opposant ainsi également une résistance à l'air relativement grande et diminuant de ce fait l'efficacité du transfert de chaleur. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à un échangeur de chaleur dans lequel la résistance à l'écoulement d'un courant de fluide gazeux sur la surface de transfert de chaleur est réduite, dans lequel l'énergie nécessaire pour vaincre la résistance à l'écoulement provient obligatoirement du milieu gazeux qui sort du rotor, et dans lequel la diminution des pertes par écoulement n'affecte pas dans un sens défavorable les caractéristiques de transfert de chaleur du dispositif. La présente invention a pour objet un échangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comprend un rotor pour un milieu gazeux qui est entouré d'une ou de plusieurs couronnes d'aubes directrices concentriques au rotor, lesquelles aubes directrices sont réalisées en un matériau en feuille mince et sont toutes reliées au moins à l'une de leurs extrémités à un conducteur thermique, prévu pour entre chauffé ou refroidi, ou bien elles sont montées sur un tel conducteur. Le Demandeur a trouvé, à sa grande surprise, qu'en pourvoyant à des aubes directrices minces, réalisées en un matériau en feuille, et pouvant être chauffées ou refroidies, les caractéristiques de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur sont maintenues à un niveau convenable tandis que les pertes par écoulement du milieu gazeux qui sort du rotor sont réduites. L'échangeur de chaleur conforme à l'invention comprend un arbre d'entratnement rotatif, des moyens d'entratnement de cet arbre, au moins un rotor centrifuge monté sur cet arbre de manière à tourner avec ce dernier et comportant une entrée pour le milieu gazeux, lequel rotor augmente la vitesse du milieu gazeux qui y entre et évacue celui-ci de son pourtour, au moins une couronne d'aubes directrices fixes disposées autour du rotor de fa çon sensiblement concentrique, mais se trouvant à un intervalle de ce dernier, chaque aube directrice étant réalisée en une feuille thermo-conductrice, tandis que le profil et le tracé desdites aubes sont tels qu'elles canalisent le gaz propulsé par le rotor, dans un ensemble de parcours, et des moyens assurant l'écoulement d'un flux calorifique entre les aubes directrices et le conducteur thermique auquel chacune d'elles est reliée. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention vise plus particulièrement les échangeurs de chaleur conformes aux dispositions qui précèdent, ainsi que les moyens propres à leur réalisation et les appareillages qui les incluent. L'invention pourra astre mieux comprise à 1'aide du complument de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective, avec un arraché partiel montrant des détails de l'intérieur, d'un mode de réali sation d'un échangeur de chaleur conforme à 1' invention - la figure 2 est une vue en coupe, médiane et perpendiculaire à 1' axe, de 1 'échangeur de chaleur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale axiale, quelque peu schématique, de l'échangeur de chaleur de la figure 1, les lignes cachées étant supprimées pour la clarté du dessin ; ; - la figure 4 est une vue en perspective, avec un arraché partiel montrant des détails de l'intérieur, d'un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme & 1'invention , - la figure 5 est une vue en coupe médiane et perpendiculaire à l'axe, de l'échangeur de chaleur de la figure 4 - la figure 6 est une vue en coupe transversale axiale, quelque peu schématique, de 1'échangeur de chaleur de la figure 4, les lignes cachées ayant été supprimées pour la clarté du dessin ;; - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais dans laquelle 1' échangeur de chaleur est monté dans un carter en forme de volute - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 2, qui représente un autre mode de réalisation de l'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, dans lequel les aubes directrices sont incurvées - la figure 9 est une vue en coupe médiane et perpendiculaire à l'axe, d'un échangeur de chaleur conforme à la présente invention, dans lequel les aubes directrices présentent une forme différente, les lignes cachées étant supprimées pour la clarté du dessin - la figure 10 est une vue en coupe transversale axiale de l'échangeur de chaleur de la figure 9, dans laquelle les lignes cachées ont été supprimées pour la clarté du dessin - la figure 11 est une vue en coupe médiane et perpendi culaire à 1' axe, d'un échangeur de chaleur conforme à 1' inven- tion, dont les aubes directrices présentent une autre forme en core - la figure 12 est une vue en coupe transversale axiale, schématique, de l'échangeur de chaleur selon la figure 11 ; - la figure 13 est une vue en coupe transversale axiale, schématique, d'un échangeur de chaleur, semblable à celui des figures 11 et 12 mais légèrement modifié ;; - la figure 14 est une vue en coupe transversale axiale d'un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention, qui comprend deux couronnes d'aubes directrices, dont les plans médians sont parallèles ,et un rotor qui peut coulisser sur l'arbre moteur, les lignes cachées ayant été sup- primées pour la clarté du dessin - la figure 15 montre de façon quelque peu schématique un agencement pour faire coulisser le rotor sur l'arbre moteur - la figure 16 est une vue en coupe transversale axiale d'un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme à la présente invention, comportant deux rotors dont les plans médians sont parallèles entre eux, les lignes cachées ayant été supprimées pour la clarté du dessin, et - la figure 17 représente de façon schématique un autre échangeur de chaleur conforme à la présente invention, modifié pour servir de chauffe-eau, la figure ne montrant aucune ligne cachée,pour la clarté du dessin. I1 doit autre bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La figure 1 représente un échangeur de chaleur conforme à l'invention. Cet échangeur de chaleur comprend un rotor centrifuge I qui est avantageusement du type à tambour. Le rotor 1 est monté tournant sur un arbre moteur 2. Une couronne 3 d'aubes directrices 4 est montée sensiblement concentrique au rotor 1 mais à un intervalle de ce dernier. Ainsi que cela ressort de la figure 2, chaque aube est sensiblement plane. Les aubes directrices 4 se terminent à leurs extrémités supérieures sous une plaque 5 à laquelle elles sont fixées. La plaque 5 est un conducteur thermique et peut être réalisée en tout matériau approprié. Elle est avantageusement réalisée en cuivre, en aluminium ou en acier plaqué cuivre. Les aubes 4 et la plaque 5 peuvent être en une seule pièce, ou en variante les aubes 4 peuvent être reliées à la plaque 5 par tous moyens appropriés tels que brasage par exemple. Les ar8tes inférieures des aubes directrices 4 sont reliées à une plaque 6. Ainsi que cela ressort de la figure 1, les aubes 4 sont réalisées en un matériau en feuille mince.Des moyens de chauffage ou de refroidissement de la plaque 5 sont disposés sur le dessus de la plaque 5, c'est-à-dire sur sa face opposée aux aubes directrices. Comme représenté aux figures 1 à 3, ces moyens peuvent se présenter sous la forme d'un élément électrique gainé, 7, qui forme une boucle sensiblement complète, centrée sur l'axe de l'arbre moteur 2. I1 est clair que l'élément électrique ne peut servir qu'à chauffer la plaque 5. L'élément électrique 7 peut être remplacé par un conduit posant transporter un fluide caloporteur.L'on comprendra aisément qu'en choisissant convenablement la température du fluide caloporteur qui traverse le conduit, on peut soit chauffer soit refroidir la plaque 5. On décrira à présent le fonctionnement de l'échangeur de chaleur représenté aux figures 1 à 3. Un gaz, qui est généralement de l'air, est amené à l'entrée du rotor, dans la direction indiquée par la flèche A de la figure 3. Un moteur électrique (non représenté) fait tourner 1 'arbre 2 et le rotor 1. Lorsqu'un gaz traverse un rotor du type à tambour, il en sort en un point déterminé de la périphérie du rotor, en faisant un angle par rapport à la tangente à la périphérie,! en ce point, qui est fonction,au point de sortie,de la forme et'de la disposition du rotor. Le Demandeur a trouvé qu'il est avantageux de concevoir les pales de façon à produire un courant de sortie qui fait un angle d'environ 40O par rapport à la tangente. On branche l'interrupteur de l'élément électrique 7, ce qui a pour effet produire de la chaleur, et comme l'élément est relié à la plaque 5, celle-ci est chauffée également. On rappellera que la plaque 5 est un conducteur thermique, et que, par suite, de la chaleur est transférée de la plaque 5 aux aubes directrices 4. Les aubes directrices 4 sont orientées de telle sorte que l'air qui quitte la périphérie du rotor est canalisé dans un ensemble de parcours qui constituent, dans toute la mesure du possible, le prolongement du courant qui sort du rotor. Comme les aubes directrices. sont chauffées, le gaz qui passe sur elles sera chauffé. I1 a été trouvé que, en réalisant les aubes directrices en un matériau en feuille mince, la résistance à l'écoulement de l'air sortant du rotor est considérablement réduite, tandis que le transfert de chaleur, des aubes directrices à l'air qui passe sur elles, est maintenu au niveau désiré. A titre purement indicatif, les aubes directrices peuvent n' avoir que 0,15 mm d'épaisseur. Les figures 4 à 6 représentent un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur conforme à la présente invention. Un rotor 1 du type à tambour est monté sur un arbre 2 entraîné par un moteur électrique 8.0n remarquera certaines différences par rapport au mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3. La couronne unique d'aubes directrices 4 est remplacée par cinq couronnes concentriques 9,10,11,12 et 13 d'aubes directrices. Bien que ces couronnes soient concentriques,on remarquera que les couronnes 10 et 12 sont décalées par rapport aux couronnes 9,11 et 11 La plaque 5 est remplacée par une chambre annulaire creuse 14, dont l'intérieur est divisé en deux conduits 15 et 16 par une cloison circulaire médiane 17.Un fluide caloporteur 15a est introduit par une entrée 18 dans le conduit externe 15.La cloison circulaire intermédiaire 17 est incomplète.Si on le désire,une cloison radiale(non représentée) peut entre prévue pour contribuer à empêcher le fluide caloporteur de revenir au voisinage de l'entrée 18.Au lieu de cela, le fluide caloporteur est contraint à passer dans le conduit intérieur 16. Après avoir traversé le conduit 16, le fluide caloporteur 16a quitte la chambre annulaire creuse par un orifice de sortie 19.Le fonctionnement de l'échangeur de chaleur décrit ea liaison avec les figures 4 à 6, est par ailleurs identique, à tous les autres égards, à celui de l'échangeur décrit en liaison avec les figures 1 à 3. La disposition d'une seule chambre annulaire'creuse 14 vient d être décrite, mais l'on comprendra aisément que la plaque inférieure 6 de la figure 2 peut elle aussi être remplacée par une autre chambre annulaire creuse 14, pour donner lieu à un échangeur comportant deux chambres annulaires creuses 14 avec les équipements accessoires, comme représenté aux figures 4 et 6, et comme décrit plus loin à propos des figures 9 et 10. Si l'on désire obliger le gaz chaud, qui passe sur les aubes directrices, à être émis dans une direction déterminée, l'échangeur de chaleur peut être entouré d'un carter qui peut, Si on le désire, avoir la forme d'une volute 20, comme représenté à la figure 7. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 7, les aubes directrices sont représentées planes. Toutefois, comme représenté à la figure 8, les aubes directrices 4 peuvent être incurvées. Egalement comme représenté à la figure 8, lorsque le rotor 1 tourne en sens inverse des aiguilles d1 une montre, dans le sens de la flèche B, les aubes directrices 4 sont incurvées vers l'avant, c'est-à-dire que l'on utilise le terme 'lavant1 dans le sens suivant : dans la direction de rotation du rotor 1, le bord extérieur de l'aube est en avant par rapport à son bord intérieur. Les figures 9 et 10 représentent une autre variante de la construction des aubes directrices. Dans le mode de réalisation représenté dans ces deux figures, on fabrique les aubes directrices en découpant de façon appropriée une feuille de métal et en tordant selon son axe longitudinal la bande ainsi découpée. Dans ce mode de réalisation, chacune des aubes directrices, qui sont chauffées par un fluide caloporteur comporte un prolongement 44. La figure 9 fait apparattre qu'une entrée 18 et une sortie 19 sont également prévues pour un fluide caloporteur 22a. La figure 10 montre la disposition d'un conduit de transfert de chaleur 22 qui est fixé, en 21 (figure 9), sur les prolongements 44. En variante (non représentée), les prolongements 44 peuvent avancer dans l'intérieur du conduit 22 ; en ce cas le conduit peut être réalisé en matière plastique, et les prolongements 44 jouent alors le rle de conducteur thermique pour les aubes directrices 4.La figure 10 montre que les extrémités inférieures des aubes directrices peuvent elles aussi être chauffées ou refroidies par un fluide caloporteur 23a passant dans un autre conduit 23. Ce double-chauffage ou refroidissement des aubes directrices peut s'appliquer aussi aux agencements décrits et représentés aux figures 1 à 8. Les figures 11 et 12 représentent un autre mode de réalisation de l'échangeur de chaleur conforme à la présente invention, comportant quatre couronnes sensiblement concentriques, d'aubes directrices. Ces quatre couronnes forment deux paires et les deux couronnes de chaque paire sont chauffées ou refroidies par un fluide caloporteur 22a ou 23a passant dans un conduit commun aux couronnes de chaque paire. Comme dans les modes de réalisation représentés aux figures 9 et 10, on peut chauffer ou refroidir les couronnes d'aubes directrices à la fois par leurs extrémités supérieures eut par leurs extrémités inférieures. On remarquera que, conformément à la flèche C de la figure 11, les deux paires d'aubes directrices forment en fait un diffuseur circulaire. Le gaz sortant du rotor est éjecté par la couronne d'aubes directrices qui se trouve le plus à l'extérieur, dans une direction sensiblement radiale'. Selon une autre légère variante, représentée à la figure 12, deltéchangeur de chaleur selon l'invention, le moteur d'entratnement 8 est monté au centre du rotor.On remarquera en outre, sur la figure 12, qu'un égouttoir annulaire 24 à cuvette est prévu sous les extrémités inférieures des couronnes d'aubes directrices, pour collecter la condensation qui peut se former sur les aubes directrices pendans le passage du gaz sur celles-c. En outre, la figure 12 représente un couvercle 25, avec des bords descendants, qui agissent comme déflecteurs sur le gaz chauffé ou refroidi qui est éjecté de la couronne d'aubes directrices qui se trouve le plus à l'extérieur. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 12, l'air entre dans le rotor dans la direction indiquée par la flèche C. Une telle disposition peut être employée pour chauffer une pièce, l'air entrant dans l'échangeur de chaleur étant pris dans la pièce. Cet air est alors chauffé, puis renvoyé dans la pièce.On peut régler le chauffage en diminuant le débit du fluide caloporteur dans les conduits individuels 22 et 23. La figure 13 représente une disposition légèrement modifiée par rapport à celle de la figure 12. Dans ce mode de réali- sation, le gaz entre dans le rotor dans la direction indiquée par la flèche D. Le mode de réalisation représenté à la figure 13 est lui aussi approprié à l'usage pour le chauffage d'une pièce. La principale différence entre les modes de réalisation selon les figures 12 et 13 réside dans le fait que, dans cette dernière, l'air entrant dans le rotor 1 vient à la fois de la pièce et d'une source externe. On se rappellera que, dans le mode de réalisation représenté à la figure 12, l'air entrant dans le rotor 1 vient uniquement de la pièce elle-même. Le mode de réalisation selon la figure 13, comporte encore deux perfectionnements mineurs que ne comporte pas la figure 12.En premier lieu, le bord extérieur de l'égouttoir 24 à cuvette forme un rebord 26 et un conduit 27 est formé entre le rebord 26 et le couvercle 25. L'air qui a passé sur les aubes directrices 4 passe par ce conduit périphérique pour aller dans la pièce. Une telle structure peut évidemment être encastrée dans le plafond d'une pièce de façon que son bord inférieur soit sensiblement de niveau avec le plafond lui-mssme. Pour 1'esthétique une plaque 27a peut être prévue qui rend le rotor invisible depuis la pièce. La figure 14 représente un échangeur de chaleur qui peut être utilisé soit pour chauffer soit pour refroidir un gaz, soit simplement pour faire circuler le gaz. Un rotor 1 est monté sur un arbre 2 entratrié par un moteur électrique 8. L'arbre 2 est cannelé longitudinalement en 47 (figure 15) et le rotor 1 peut coulisser sur ces cannelures en restant entraîné en rotation par elles. Deux couronnes séparées d'aubes directrices 28 et 29 sont montées concentriques à 1 arbre 2 et lesplans médians des deux paires d' aubes directrices sont parallèles. La couronne supérieure d'aubes directrices 28 est prévue pour être chauffée ou refroidie par un fluide caloporteur de la façon décrite à propos de la figure 4. En conséquence, on remarquera que la plaque 5 placée sur le dessus de la couronne d'aubes directrices 28 a une entrée 18 et une sortie 19 pour un fluide caloporteur. Les deux conduits 15 et 16 pour le fluide caloporteur 15a et 16a sont séparés par une cloison circulaire médiane 17. Si l'on désire chauffer ou refroidir un gaz, on fait coulisser le rotor l-sur l'arbre 2 de façon à faire cotncider son plan médian et celui de la couronne d'aubes directrices 28. Le fonctionnement de cet échangeur de chaleur est par ailleurs, aux autres égards, identique au fonctionnement décrit à propos des figures 4 à 6. Le moment venu, on peut désirer faire simplement circuler le gaz sans le chauffer ni le refroidir. Dans ce but, on fait coulisser le rotor 1 sur l'arbre 2 jusqu'à faire coînci- der les plans médians du rotor et de la couronne d'aubes directrices 29. On remarquera sur la figure 14 que la couronne d'aubes directrices 29 n'est dotée d'aucun moyen de chauffage ou de refroidissement.Ainsi lorsque le rotor est entraîné par le moteur électrique 8, le gaz qui entre dans le rotor y circule mais sans être chauffé ni refroidi. La figure 15 représente schématiquement un mécanisme pour faire coulisser le rotor 1 sur l'arbre 2. Un collier 30 est monté autour de l'arbre 2. Un levier 31, pivoté en 32, bute contre le collier 30. Un bras 34 d'un levier en Y 33 est connecté au levier 31. L'autre bras du levier en Y est pivoté en 36. Le jambage 37 du levier 33 est un poussoir commandé par un thermostat (non représenté). I1 est clair que si le poussoir 37 est déplacé, par exemple de gauche à droite sur la figure 15, le levier 31 pivotera sur son montage 32 en sens inverse des aiguilles d'une montre. La figure 16 représente un échangeur de chaleur pour deux gaz. Le principe de l'agencement représenté à la figure 16 est analogue à celui représenté aux figures 1 à 3. Toutefois, l'élé- ment électrique 7 des figures 1 à 3 est omis, le chauffage ou le refroidissement étant effectué par l'un des gaz. Là encore, le rotorlest entouré d'une couronne d'aubes directrices 4. Toutefois, chaque aube directrice 4 est prolongée de telle sorte que les prolongements 42 sont disposés de façon sensiblement concentrique autour, mais à un certain intervalle, d'un deuxième rotor du type à tambour 43 monté sur le même arbre 2 que le rotor 1.Les prolongements 42 servent de conducteur thermique de manière similaire au conducteur thermique 5 selon la figure 1, ainsi qu'il résultera de la description qui va suivre du fonctionnement du dispositif représenté à la figure 16. A titre d'exemple, on supposera qu'un gaz chaud 46, tel qu'un gaz de combustion, entre dans le rotor 43 dans la direction indiquée par la flèche E. De même, on supposera qu'un deuxième gaz, tel que de l'air, entre dans le rotor 1 dans la direction indiquée par la flèche F. Les deux rotors 1 et 43 sont entraînés en rotation simultanément. Le gaz de combustion entre dans le rotor 43 et passe sur les prolongements 42 des aubes directrices 4. Ce faisant, le gaz de combustion cède de sa chaleur à ces prolongements 42. Evidemment, lorsque les prolongements 42 des aubes directrices 4 sont chauffés par le gaz de combustion, il s'établit un gradient de température le long de ces prolongements 42, et de là à travers les aubes directrices 4 qui entourent le rotor 1.L'air qui est entré dans le rotor 1 dans la direction de la flèche F passe sur les aubes directrices 4 qui l'entourent et ainsi il est chauffé. Une plaque 45, qui s'étend latéralement à la périphérie des couronnes d'aubes directrices 4 et de leurs prolongements 42, est prévue pour interdire le mélange de gaz de combustion refroidi et d'air chauffé. La figure 17 montre un échangeur de chaleur conforme à la présente invention, modifié pour servir à chauffer un liquide, plus particulièrement de l'eau. Dans les modes de réalisation précement décrits, l'on a essentiellement traité du chauffage ou du refroidissement d'un gaz ; il a été relativement peu question d'utiliser le fluide caloporteur pour autre chose que pour changer la température du gaz. Plans le mode de réalisation représenté à la figure 17, le gaz sert de moyen de chauffage ou de refroidissement du fluide caloporteur. L'agencement représenté à la figure 17 est analogue dans son principe à celui représenté aux figures 4 à 6. Toutefois, la figure 17 montre une entrée annulaire 38 pour un gaz tel que l'air. Cet air parvient dans une chambre de combustion 39 garnie de matériau réfractaire 40.La chambre de combustion 39 est alimentée en combustible par une entrée 41, et le combustible y est enflammé par un moyen approprié (non représentE). Le gaz de combustion passe de la champ bre de combustion 39 dans l'entrée du rotor 1. Comme décrit à propos des figures 4 à 6, un fluide caloporteur 15a , habituellement de l'eau, entre dans le conduit 15 de la chambre annulaire creuse 14 par une entrée 18, et quitte ladite chambre annulaire par une sortie 19 sous forme d'eau chaude 16a. L'on comprendra aisément que le gaz de combustion, en passant sur les aubes directrices 4, cède un peu de sa chaleur au fluide caloporteur qui circule dans les conduits 15 et 16. L'eau ainsi chauffée peut être prélevée à la sortie 19 par des conduits (non représentés) et employés à toutes fins utiles. I1 résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des échangeurs de chaleur, notamment du type à circula tion forcée, qui présentent par rapport aux échangeurs de chaleur du même type, des avantages importants dont certains ont été mentionnés plus haut. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention. REVESDICATIONS 10- Echangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend un arbre d' entratnement rotatif, des moyens d'entratnement de cet arbre, au moins un rotor centrifuge,monté sur cet arbre, de manière à tourner avec ce dernier et comportant une entrée pour un gaz, lequel rotor augmente la vitesse du gaz qui y entre, et évacue celui-ci de son pourtour, au moins une couronne d'aubes directrices fixes, disposées autour du rotor de façon sensiblement concentrique mais se trouvant à un intervalle de ce dernier, chaque aube directrice étant réalisée en une feuille thermiquement conductrice tandis que le profil et le tracé desdits arbres sont telsqutelles canalisent le gaz propulsé par le rotor dans un ensemble de parcours, et des moyens assurant la circulation d'un flux calorifique entre les aubes directrices et un conducteur thermique auquel chacune d'elles est reliée. 20- Echangeur de chaleur selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur thermique est commun à toutes les extrémités correspondantes des aubes directrices d'au moins une couronne. 30- Eahangeur de chaleur selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur thermique est commun à toutes les extrémités correspondantes des aubes directrices de toutes les couronnes. 4 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conducteur thermique comprend un tube, dont l'intérieur creux forme un conduit pour un fluide caloporteur. 50- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conducteur thermique est une chambre annulaire qui délimite un conduit circulaire qui lui est transversal et à travers lequel passe un fluide caloporteur. 6 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conducteur thermique est une chambre annulaire munie d'un écran circulaire médian, discontinu qui s'étend au moins en partie circulairement autour de l'intérieur creux de la chambre annulaire de façon à délimiter un premier et un deuxième conduits pour un fluide caloporteur, une entrée étant prévue dans le premier conduit et une sortie étant prévue dans le deuxième conduit pour le fluide caloporteur, les conduits communiquant entre eux de manière que le fluide caloporteur circule autour des deux conduits. 7 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conducteur thermique est équipé, sur sa face opposée aux aubes directrices, d'un élément électrique chauffant. 80- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les aubes directrices sont en cuivre, en aluminium ou en acier plaqué cuivre. 90- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les aubes directrices sont planes. 100- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 8, caractérisé en ce qué les aubes directrices sont incurvées. 11 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une pluralité de couronnes d'aubes directrices entourent le rotor, les couronnes alternées étant alignées et les couronnes adjacentes étant décalées les unes par rapport aux autres. 120- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une couronne simulée d'aubes directrices ,à la température ambiants est disposée autour de l'arbre mais en est espacée, cette couronne simulée étant alignée en parallèle avec la couronne d'aubes directrices thermoconductrice , l'arbre étant cannelé longitudinalement, tandis que le rotor peut coulisser sur ces cannelures pour être aligné soit avec la courons simulée d'aubes directrices soit avec la couronne d'aubes directrices thermoconductrice 130- Echangeur de chaleur selon la Revendication 12, caractérisé en ce que le rotor peut coulisser sur les cannelures de l'arbre à l'aide d'un mécanisme à levier pivotant ayant une position centrale à plage neutre, et comprenant un premier levier coopérant avec 11 arbre par l'intermédiaire d'un collier monté sur ce dernier, et un deuxième levier relié au premier levier, formant poussoir, et pouvant être déplacé sous l'influence de moyens commandés thermostatiquement. 140- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'undeuxième rotor est monté sur l'arbre parallèlement au premier rotor, de façon à tour ner avec l'arbre, tandis qu'une couronne d'aubes directrices est disposée de façon sensiblement concentrique autour du premier rotor mais à un intervalle de celui-ci,et que chaque aube directrice de la couronne comporte un prolongement dont l'ensemble forme une couronne qui est disposée de façon sensiblement concentrique autour du deuxième rotor mais à un intervalle de ce dernier, les deux rotors comportant chacun une entrée pour un premier et un second gaz, le prolongement de chaque aube directrice constituant un conducteur thermique pour cette dernière, tandis que des moyens sont prévus pour empêcher le mélange des deux gaz. 15 - Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une chambre de combustion est prévue, pour chauffer le gaz, au voisinage de l'entrée du rotor. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 15, caractérisé en ce que des déflecteurs sont prévus pour le gaz éjecté sur les aubes directrices. 170- Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des Revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'un carter entoure le rotor dont il se trouve à un certain intervalle , les aubes directrices, et le conducteur thermique, ledit carter présentant la forme d'une volute.