Brevet FR2293917A1 — publié le 19760709

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de moules à cellules multiples pour suppositoires, en matière plastique, notamment en chlorure de polyvinyle, sous la forme de bandes de conformation linéaire rigide, disponibles en ruban ou en rouleau, aptes à être employées sur des machines automatiques de remplissage des moules. L'invention s'étend également au moule à cellules multiples pour suppositoires obtenu avec le procédé en question. Les machines de conditionnement pour le remplissage et- la fermeture étanche des moules à cellules multiples pour suppositoires prévoient plusieurs buses de chargement disposées en ligne et sont alimentées avec des éléments de moules présentant un nombre de cellules correspondant au nombre des buses de remplissage. Les éléments de moules sont tirés directement des rubans continus ou de rouleaux présentant un engagement dans le sens longitudinal qui en exclut la possibilité d'utilisation dans les machines de conditionnement indiquées, par le fait qu'un certain nombre de cellules sur les deux parties terminales du moule ne se trouveraient pas alignées avec les buses de remplissage. L'invention a pour objet un procédé pour la production d'éléments de moule à cellules multiples pour suppositoires, en matière thermoplastique, à partir de tronçons sectionnés dans un ruban continu ou un rouleau, caractérisé en ce qutil est prévu une déformation permanente de la nervure prévue dans la partie supérieure du ruban de moules et suivant un plan perpendiculaire à l'axe vertical de ce ruban, de façon à déterminer une conformation linéaire rigide apte à l'emploi de tronçons fractionnaires rectilignes sur des machines automatiques de conditionnement. Plus particulièrement, le procédé suivant 1'invention comprend une phase de chauffage de la nervure prévue sur la partie supérieure du ruban jusqu'à la limite du seuil de déformation élastique de la matière, au refroidissement et suivant avec déformation simultanée de façon permanente, un découpage en tronçons fractionnaires, qui présentent une conformation linéaire rigide, apte à l'alimentation dans une machine automatique de conditionnement. La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation avec référence aux dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 représente une vue du tronçon de moules à cellules multiples pour suppositoires; - La figure.2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - La figure 3 est une vue en plan du tronçon de moules de la figure i; - La figure 4 représente la phase de chargement d'un ruban continu en rouleau de matière dans un dispositif de chauffage, vu en plan; - La figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de la figure 2 du dispositif de chauffage; - La figure 6 est analogue à la figure 5 avec le dispositif en phase de travail; - La figure 7 représente le dispositif de refroidissement et de déformation permanente. En se référant aux figures, en particulier aux figures 1 à 3, le repère 1 indique d'une façon générale le tronçon à moules multiples pour suppositoires, de conformation linéaire rigide, muni de plusieurs cavités 2, dans lesquelles sera coulée la matière formant le suppositoire à travers des canaux ou conduits 3 dans la zone de fermeture hermétique quand le remplissage est fait. Le tronçon de moules 1 présente en haut une nervure 4, disposée suivant un plan perpendiculaire à l'axe vertical du tronçon 1. Cette nervure 4, qui est réalisée de façon permanente dans le processus de fabrication qui sera indiqué par la suite, donne aux tronçons de moules la conformation linéaire rigide représentée dans la figure 3, apte à l'emploi sur des machines automatiques de conditionnement. Pour réaliser la déformation permanente de la nervure 4, le ruban continu ou rouleau 5 de matière présentant une nervure 4' (voir figure 5) avec un profil curviligne dans le dessin (mais réalisable avec un profil quelconque, par exemple rectiligne et incliné d'un angle quelconque par rapport à la verticale) est alimenté dans le dispositif de chauffage 6 (figures 4 et 5). Le ruban continu ou rouleau 5 prévoit la nervure 4 disposée par rapport à l'axe vertical, de façon à ne pas entraver l enroulement du ruban en rouleau de diamètre initial quelconque. Dans la figure 4, il apparat en outre comment le tronçon de matière en forme de moules, au fur et à mesure qu'il se déroule librement du rouleau, prend la forme engagée qui limite son utilisation dans les machines automatiques de conditionnément. Dans le dispositif de chauffage (voir figures 5 et 6), le ruban continu 5 est guidé par le rail 7 entre deux plaques 8 et 9 dont les surfaces intérieures sont profilées suivant la conformation du ruban 5. Les plaques 8 et 9 sont fermées comme indiqué dans la figure 6, tandis qu'est simultanément abaissée la tete 10 portant l'élément 11 du dispositif de chauffage. La disposition dont il est question dans la figure 6 est telle que la nervure 4' du ruban vient prendre la conformation dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical de ce ruban, indiquée par 4 dans cette figure. Ce chauffage est porté jusqu'aux limites du seuil de déformation élastique de la matière. Ensuite, la nervure 4 est soumise à la phase de refroidissement, en étant maintenue dans la position déformée par l'action de la tête 10 comme représenté dans la figure 7, de façon à prendre la déformation permanente. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. RLVENDICATI ONS 10) Procédé pour la fabrication de moules à cellules multiples pour suppositoires, en matière thermoplastique, en un tronçon prélevé sur un ruban ou un rouleau continu, procédé caractérisé en ce qu'on réalise une déformation permanente d'une nervure prévue dans la partie supérieure du ruban et s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical de ce ruban, de façon à former un tronçon linéaire rigide apte à l'emploi sur des machines automatiques de conditionnement et de remplissage des moules. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une phase de chauffage de la nervure prévue dans la partie supérieure du ruban, jusqu'à la limite de déformation plastique de la matière, après quo on refroidit pour obtenir une déformation permanente et on découpe ruban traité en tronçons rectilignes ayant une conformation linéaire rigide, aptes à être alimentés dans une machine de conditionnement. 30) A titre de produit industriel nouveau, moule à cellules multiples pour suppositoires, en matière thermoplastique, sous forme d'un tronçon rectiligne, linéaire, rigide, tiré d'un ruban continu ou d'un rouleau, apte à être alimenté dans une machine de conditionnement, moule obtenu suivant le procédé conforme à l'une des revendications 1 et 2.