Brevet FR2305353A1 — publié le 19761022

La présente invention concerne des emballages doublés et, en particulier1 des emballages en carton, garnis d'une doublure en forme de sac, fixée localement au carton. Ces emballages ont posé différents problemes qui ont empoché d'étendre leur utilisation; l'invention vise à minimiser certains de ces problèmes, en particulier ceux qui concernent la mise en forme et la fermeture des cartons ainsi que leur ouverture ultérieure et la récupération de leur contenu par un utilisateur. La mise en for e des emballages connus posait des problèmes dûs à la tendance de la doublure à ne pas ouvrir complètement quand on formait l'emballage, en particulier, à l'extrémité de la doublure qui doit être ouverte pour le remplissage.On a proposé de réaliser des fixations temporaires entre les rabats qui se trouvent du côté de l'ouverture de l'emballage et les parties adjacentes de la doublure; ces fixations servent à assurer l'ouverture de la doublure, mais sont ensuite rompues pendant les opérations ultérieures à faire sur l'emballage. Il est cependant difficile de prévoir des fixations qui soient assez résistantes pour remplir leur fonction, mais assez fragiles pour se rompre ensuite, sans détériorer ni le carton ni la doublure, et sans gêner les opérations ultérieures. La fermeture a également posé un problème puisqu'il fallait écarter les rabats hors de l'ouverture pendant que l'on joignait pus que l'on fermait la doublure, et Qu'il fallait ensuite replier les rabats de manière séquentielle pour fermer l'emballage. L'ouverture des emballages doublés présente des difficultés puisqu'il faut ouvrir à la fois le carton et la doublure, et empêcher le contenu de l'emballage de passer entre la doublure et le carton. En particulier, la force nécessaire pour percer la garniture intérieure tend à tirer ou à pousser cette garniture en dehors du carton, même si les deux parties de l'emballage sont collées au voisinage de la région où se fait l'ouverture. L'invention propose une structure d'emballage qui contribue à résoudre tous ces problèmes. Suivant l'invention, l'emballage est constitué par une boîte en carton, présentant quand elle est montée, à une extrémité, deux rabats courts, opposés, qui recouvrent com- plètement cette extrémité de la boîte quand ils ont été ramenés dans un plan commun, une seconde paire de rabats opposés, à cette mêre extrémité, une garniture en forme de sac, pouvant sensiblement remplir la boîte et ayant une extrémité ouverte Qui dépasse au-delà des rabats courts et qui est fiée à des parties de tous les rabats, les parties de la secoue taire de rabat étant choisies de manière à ce que les rabats puissent passer d'une position parallèle à l'axe longitudinal de la boîte à une position, retournée par rapport à la précédente, dans laquelle les parties de la doublure fixées aux. rabats courts ainsi que les rabats courts collés à cette doublure sont ramenés vers l'intérieur dans un plan commun, l'extrémité ouverte de la garniture sortant entre les rabats de la seconde paire, dépassant a-delà et étant serrée entre les rabats courts retournés à l'intérieur, puis passant de là dans une seconde position avec la seconde paire de rabats refermés sur cette extrémité de l'emballage et sur les petits rabats. Ce montage a l'avantage de proposer des rabats qui sont tous fixés à l'extrémité ouverte de la garniture et qui aident à la maintenir ouverte pendant une opération de remplissage, nais ces fixations au lieu de nécessiter une rupture comme dans les montages précédents servent également au cours de la fermeture ultérieure de l'empaquetage, puisqu'au moment où les rabats de la seconde paire sont repliés vers l'extérieur, les fixations font plier les petits rabats vers l'intérieur, et remplissent le quadruple rôle : de dévier les rabats en dehors de l'endroit où se fait la fermeture de la garniture, de fermer la garniture, de présenter cette garniture en vue de la réalisation du joint et d'amener les rabats intérieurs dans leur position définitive. te pliage ultérieur des seconds rabats, vers l'intérieur, maintient les parties de la garniture qui dépassent au.delà des petits rabats,entre les deux paires de rabats, en fixant ainsi très solidement l'extrémité de la garniture à l'extrémité fermée du carton et en facilitant l'ouverture ultérieure de ce carton puisque ce pliage empêche la séparation indésirable entre la garniture et l'extrémité du carton. Dans une forme d'emballage suivant l'invention, la garniture est solidement collée à l'un des petits rabats autour d'une région détachable de ce dernier qui n'est pas fixée à la garniture. En enlevant le rabat, on expose une partie de la garniture, solidement fixée par collage à 1 'ex- trémité du carton, et encore maintenue par l'action de serrage des rabats que l'on a mentionné ci-dessus. On peut alors introduire un dispositif verseur dans la zone apparente de la garniture, par exemple un bec verseur, sans séparer la garniture de la partie du carton qui l'entoure. Pour faciliter l'introduction du bec, le rabat peut aussi présenter des onglets adjacents à la partie détachable et collés à la garniture, l'action de ces onglets ayant aussi l'avantage d'offrir un support supplémentaire à la garniture.Dans une forme d'emballage modifié, la garniture est fixée aux parties adjacentes des deux parois du récipient, voisines de la première extrémité par un point de colle, et on a créé une ligne de moindre résistance dans les deux parois de l'emballage qui recouvrent ce point de colle pour définir un rabat angulaire facile à soulever, à l'extrémité de l'emballage, quand les deux rabats opposés sont tournés vers l'intérieur, le rabat angulaire étant fixé à la garniture intérieure. On peut ouvrir cet emballage en tirant le rabat angulaire vers le haut pour ouvrir à la fois la garniture et le carton le long de la ligne de moindre résistance et former ainsi un bec verseur dans l'angle du carton. L'action de serrage des paires de rabats opposés sur la garniture aide à empêcher la garniture de sortir du rabat angulaire quand on soulève ce dernier. L'invention se rapporte également à un procédé de remplissage d'un emballage en carton de ce type qui consiste à amener cet emballage sur une machine de remplissage avec ses paires de rabats alignées de manière à présenter l'extrémité ouverte de la garniture à la machine, à remplir le carton, à replier les rabats de la seconde paire vers l'extérieur, à faire un joint à l'extrimité de la garniture dépassant des petits rabats, à retourner les rabats de la seconde paire vers l'in- térieur et à fixer ces rabats en place. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet est représentée à titre d'exemple au dessin annexé. La fig. 1 représente une feuille de carton servant à former un emballage, et la position occupée sur cette feuille par une garniture a été représentée par des lignes interrompues, La fig. 2 représente la feuille de carton avec la garniture étalée par-dessus et illustre un procédé permettant de fermer le fond de l'emballage, La fig. 3 représente la feuille et la garniture, mises en forme, afin de réaliser un emballage prêt à être rempli, La fig. 4 représente une étape de la fermeture de l'embal- lage après le remplissage. ta feuille de carton représentée sur la fig.1 est constituée de quatre parties rectangulaires 11, 12, 13, 14, destinées à former les faces, qui se prolongent par des rabats lia, 12a, 13a, 14a à une extrémité et par des rabats 11b, 12b, 13b, 14b dépassant à l'autre extrémité. Bes rabats lita, 13a sont légèrement plus petits, sensiblement la moitié plus courts que les rabats 12a, 14a qui ferment toute l'extrémité, mais le rabat 12a est partiellement découpé pour former une échancrure 2. L'emballage aplati est complété par une garniture tubulaire souple 30, posée à plat sur les panneaux centraux adjacents 12, 13; on a représenté les extrémités de la garniture par des lignes interrompues 32, 33, sur la fig.1. La garniture mise à plat a les mêles dimensions que la largeur totale des deux panneaux 12, 13, mais dépasse au-delà des extrémités de ces panneaux et adhère aux zones suivantes de la feuille de carton 10, qui sont enduites de colle:: (1) sur une première ligne de colle 20, orientée dans le sens de la largeur et adjacente aux extrémités des panneaux qui sont prolongées par les rabats 12a, 13a; (2) sur deux lignes de colle 20a, le long des cotés d'une languette détachable 80 du rabat d'extrémité 13a; (3) sur une ligne transversale, de colle 20b, le long du bord de la languette 80, éloigné du panneau 13 et recouvrant les onglets inclinables 81 délimités, comme la languette 80, par des perforations qui affaiblissent le rabat 13a; (4) sur une partie élargie 20d de la ligne de colle 20, le long de l'extrémité du panneau 13, formant une face latérale adjacente à la languette détachable 80, cette ligne de colle 20d du panneau, ainsi que les lignes de colle 20a, 20b du rabat 13a, entourant > la ligne des perforations qui délimite la languette 80;; (5) sur une seconde ligne de colle 21, dans la direction de la largeur, adjacente aux extrémités opposées des deux faces 12, 13; (6) sur une tache triangulaire de colle 22 du rabat d'ex trémité 12e, la base de cette tache coincidant avec la ligne de pliage du rabat 12a; (7) sur des points de colle 23, au voisinage des quatre angles du rabat d'extrémité 13a. On remarquera que les deux extrémités 32, 33 de la garniture, représentées sur la fig.1, reposent sur les rabats d'extrémité de la feuille de carton, les rabats 12e, 120, 1t dépassant au-delà des extrémités de la garniture pour éviter de froisser cette garniture dans l'appareil employé pour mettre en forme, remplir et fermer l'emballage. Mais, pour réaliser en définitive les conditions représentées sur la fig.4, l'extrémité 32 de la garniture dépasse au-delà des demi-rabats 13a, lita. Si l'on désire empiler et conserver les emballages à plat de la fig.1, on n'appliquera pas de colle sur les zones qui ne sont pas recouvertes par la garniture, mais pendant la mise en forme des emballages, on fera passer les feuilles de carton dans une plieuse-encolleuse qui applique de la colle des deux côtés d'un rabat d'extrémité lic de la face 11, et qui applique aussi des taches de colle 24 à proximité des quatre angles du rabat d'extrémité 1qla, et une tache de colle 25 près du centre du rabat d'extrénité 14a. L'extrémité 33 de la garniture tubulaire peut présenter un joint transversal 31 réalisé avant que la garniture soit posée sur la feuille de carton, suivant le procédé décrit sur la fig.1, mais la fig.2 indique une variante (qui n'est pas la préférée). Selon ce second procédé aucune extrémité de la garniture n'est fermée quand on pose cette garniture sur la feuille de carton, mais, au passage ultérieur de l'emballage mis à plat dans une plieuse-encolleuse, des déflecteurs de cet appareil peuvent rabattre les rabats d'extrémité 'lad, 120, 13b, 14b vers le bas, comme l'indique la fig. 2, l'extrémité 33 de 1 garniture 30 étan serrée et fermée le long d'une ligne 31, par exemple par des couteaux tournants chauffés 46. Le joint 31 est écarté de la ligne de colle 21 d'ire e distance "d" au moins (fig.1), "d" étant la demi-longueur d'une diagonale d'une extrémité de l'emballage monté. te sac servant de garniture a des angles 70 adjacents au joint 31 et lorsque l'emballage est redressé pour former une boîte rectangulaire comme celle de la fig.3, et que les rabats de fond 11b, 12b, 13D, 14b sont fermés, les angles 70 forment des oreilles aux angles du fond de l'em- ballage.Ces derniers angles peuvent présenter des lignes de moindre résistance pour faciliter leur déchirure et leur ouverture afin d'accéder au angles 70 du sac et de sortir ce sac pour le découper et former des becs-verseurs. On peut écarter légèrement la ligne de colle 21 des extrémités des rectangles 12, 13 formant les cotés, comme l'indique la fig.1, pour laisser à l'extrémité de l'emballage un petit écart qui permet de replier ces oreilles 70 du sac à l'intérieur, mais quand les oreilles sont repliées, en dedans, le sac de garniture remplit complète- ment le carton dans les angles. Quand 11 empaquetage sort de l'opération illustrée sur la fig. 2, les rabats 11b, 12b, 13b, 14b sont ramenés dans les positions indiquées sur la fig.1, le panneau Il est plié sur le panneau 12 pour que la colle 60 d'un côté du rabat 11c colle au sac de garniture, et le panneau 14 est plié sur le panneau 13 et colle à l'adhésif qui se trouve de l'autre coté du rabat lic. L'emballage est alors dressé, la ligne de colle 60 tire un côté du sac en l'éloignant de l'autre coté qui, lui, est maintenu par les lignes 20, 21. Une variante du procédé de réalisation du joint linéaire transversal 31 consiste à laisser les deux extrémités 32 et 33 du sac de garniture ouvertes jusqu'à ce que le panneau 14 ait été replié sur le panneau 13 et qu'il soit collé au rabat 11c, puis avant que l'emballage soit dressé les rabats 12b, 13b peuvent être rabattus vers le bas, les rabats îîb, 14b vers naffi., l'extrémité 33 de la garniture étant fermée, par exemple par des couteaux rotatifs chauffés 46. Les rabats 11b, 14b peuvent être légèrement plus courts que les rabats 12b, 13c qui ferment toute l'extrémité de manière à entrer en contact avec différents déflecteurs. Quand l'emballage est dressé, ltouverture complète de l'embouchure du sac 32 est facilitée par la colle placée sur chacun des rabats lita, 12a, 13a, 14a. Lors-e les rabats inférieurs 11b, 12b, 13b, 14b sont repliés et tollés l'un à l'autre suivant la manière habituelle, l'emballage se présente comme sur la fig.3 prêt pour le remplissage, et il y a peu de risques pour qu'un produit fluide coule entre le carton et la garniture puisque l'embouchure 32 du sac est complètement ouverte. Lorsque le sac de garniture est rempli, on écarte les rabats 12a, 14a, Jusque dans la position sensiblement horizontale qu'ils occupent sur la fig.4.La colle 22 du rabat 12a et la colle 25 du rabat 14e tirent sur l'embouchure du sac, sans étirer le matériau du sac, Jusque dans la position représentée sur la fig.4 et comme les rabats plus petits lita, 13a sont collés au sac, ils sont tirés en même temps par le sac Jusque dans la position de fermeture comme indiqué par la fig.4, l'embouchure du sac dépassant entre eux. En fermant les rabats lita, 13a, avant que le Joint de l'embouchure du sac soit effectué, on facilite l'expulsion de l'excès d'air du sac de garniture, ce qui facilite sa fermeture sans employer d'appareil spécial pour créer un vide partiel.L'embouchure du sac est serrée entre les extrémités des rabats opposés 11a, 13a, et soutenue par les autres rabats opposés 12e, 14a, si bien que l'embouchure étant ainsi placée et maintenue, il est facile de guider l'embouchure du sac jusque dans lemécanisme de scellement à chaud qui ferme le sac, solidement, le long d'une ligne 34, Juste au-dessus des surfaces des rebats, tournées vers le haut, bien que le matériau constituant le sac puisse être de faible épaisseur et qu'il ait tendance à s'affaisser. L'opération suivante consiste à enduire de colle et à plier le rabat 12a sur les rabats île, 13a. L'échancrure 2 est légèrement plus grande que la languette amovible 80 si bien que cette dernière n'est pas recouverte par le rabat 12e. Bes surfaces supérieures des onglets 81 sont verni de manière à ne pas coller sur les parties des rabats qui sont au-dessus d'eux: on peut avoir réalisé l'application du vernis lorsque l'on a imprimé le texte ou le dessin sur la feuille de carton. Le rabat 14e est ensuite recouvert de colle et replié sur le rabat 12a pour coller à ce dernier. Be rabat 14a conprend une languette 40 qui colle à la face supérieure de la languette amovible UG. ta ortie de languette 40 est dél~mivéc d deu: lignes parallèles de perforations 41, orientée vers l'intérieur depuis le bord du rabat 14a; donc les deux rabats 14e et 12a (découpés smr le pourtour de l'échancrure 2) ont des parties dégagées qui permettent d'enlever la languette 80. Bes parties de la garniture qui sont visibles sur la fig.3 sont prises entre les rabats lia et 13e et entre les rabats 12a et 14a, et maintiennent donc solidement les régions adjacentes de la garniture qui se trouvent au-dessous des rabats lla et 13a.Lorsque lton désire verser le contenu du récipient en utilisant un bec pointu indépendant introduit dans le récipient, on peut glisser l'ongle sous la languette 80 (qui n'est pas collée à la garniture) et la remonter, ainsi que la languette 40, vers le haut, en laissant apparaRtre la région de la garniture qui se trouve sous le rabat 13a et qui est soutenue comme on l'a indiqué cidessus et maintenue serrée contre la surface de la partie 80 par la colle qui entoure cette partie, à savoir par les lignes adhésives 20e, 20b, 20d. Cette sone de la garniture est une partie de cloison serrée, qui n'a pas été déchirée et qui est apparue quand on a enlevé la languette 80, afin d'être percée facilement par l'extrémité pointue du bec (non représenté). Les extrémités libres des onglets 81 butent contre la languette 80 avant que celle-ci ait été enlevée, et l'extrémité descendante du bec dévie les onglets vers le bas à l'intérieur du récipient où ils sont soutenus par la garniture en réalisant un assemblage sensiblement étanche avec le bec, la partie amovible 80 et les onglets 81 délimitant une surface sensiblement égale à la section du bec-verseur. Comme cette surface qui est traversée par la pointe se trouve le long d'un bord du rabat 13a à l'extrémité du panneau 13 formant une face du récipient, ce panneau empêche la déformation du récipient sous l'effet de la pression dirigée vers le bas exercée sur le bec pendant qu'on l'introduit, et ce rectangle aide également à orienter le bec. On remarquera que le procédé de fermeture représenté sur la fig. 4 pourrait être appliqué à l'une ou l'autre ou aux deux extrémités du sac. Mais les avantages obtenus en facilitant l'ouverture du récipient ne peuvent être exploités que si le procédé est appliqué à l'extrémité de la boîte qui doit être ouverte. Dans une variante de l'emballage décrit ci-dessus, la languette 80, les onglets 81, les lignes de collage 20a, 20s, et 20d, la languette 40 et la découpe 2 ne sont pas prévues, mais remplacées par une ligne dAloindre résistance 90 (voir fig.1) prévue sur le carton dans la région collée 21, cette ligne se prolongeant sur les parois adjacentes 12 et 13 du récipient Quand on monte le récipient la ligne de moindre résistance délimite un rabat angulaire à l'extrémité du récipient qui est facilement soulevé pour briser la ligne 90 et ouvrir à la fois le carton et la garniture collée, en forment ainsi un bec-verseur dans l'angle du récipient. Pour faciliter le soulèvement du rabat d'angle, on peut former des lignes de cassure 93 dans les rabats 12e et 13a et on peut découper l'angle 92 du rabat 14e. Pour réduire les risques qu'il y a à arracher la garniture hors du récipient sous la ligne 90 quand on soulève le rebat angulaire, la région collée 20 peut s'étendre comme on l'a indiqué en 91j mais le risque de séparation est réduit au minium car la force appliquée à la garniture est parallèle à la zone collée. Comme la garniture est serrée par les rabats de l'extrémité du récipient au-dessus de la ligne 90 en même temps qu'elle est fixée par la colle, il n'y a pas non plus beaucoup de risque de séparation de la garniture du rabat angulaire quand on soulève ce dernier. REVENDICATIONS 1. Emballage monté ou à plat constitué par une boîte en carton ayant à une extrémité un@ première et une seconde p?ires de rabats opposés que l'on petit amener dan un plan corun formant la première extrémité de la boîte et par une garniture en forme de sac pouvant sensiblement rem la boîte, carac- térisé en ce que les rabats de la premiere paire sont courts de manière à recouvrir sensiblement l'extrémité de la boîte quand ils sont rabattus ensemble, la garniture (30) a une extrémité ouverte (32) qui délasse au-delà des petits rabats (île, 13e) et qui est fixée à des parties (22, 23, 24, 25) de tous les rabats (11a, 12e, 13a, 14e), ces parties (22,25) de la seconde paire de rabats (12e, 14e) étant situées de raniere à ce que cette paire de rabats puisse être ramenée depuis une position parallèle à l'axe longitudinal de la botte jusqu'à une position repliée dans laquelle les parties de la garniture (30) fixées aux rabats courts(11a, 13a) et les rabats courts fixés à cette garniture sont ramenés vers l'intérieur dansle plan commun, l'extrémité ouverte (32) de la garniture passant entre les rabats de la seconde paire (12e, 14e) et dépassant vers ltex- térieur et étant serrée entre les petits rabats tournés vers l'intérieur (11a, 13a) et de là dans une seconde position où les rabats de la seconde paire (12e, 14e) sont tournés vers l'intérieur sur l'extrémité de la boîte et sur les petits rabats (11a, 13a). 2. Remballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la garniture (30) est fixée par collage à l'un des petits rabats (13a) autour d'une zone détachable (80) de ce rabat qui n'est pas fixée à la garniture. 3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ce premier petit rabat (13a) comprend des onglets (81) ayant des extrémités libres adjacentes à cette zone détachable et sur le côté opposé du bord du récipient, ces onglets (81) étant collés à la garniture. 4. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce gue la garniture est fixée à des parties adjacentes de deux parois (12, 13) de l'emballage, à proximité de cette première extrémité par un point (20,91) de colle, et en ce qu'une ligne (90) de moindre résistance s'étendant sur ces deux parois est formée dans le carton qui recouvre la zo e collée pour délimiter un rabat angulaire que iton peut soulever facilement à 1'extré- mité de l'emballage quand ces paires de rabats opposés (11a,12a, 13e, 14 sont retournées vers l'intérieur, le rabat angulaire étant fixé à la garniture intérieure. 5. Procédé de remplissage d'une boîte en carton construite suivant l'une des revendications 1 à 4, consistant à amener la boîte à une machine de remplissage alors que les paires de rabats sont alignés de manière à présenter l'extrémité ouverte de la garniture à la machine, puis à remplir la bofte, caractérisé en ce outil consiste à amener les rabats de la seconde paire dans la position où ils sont tournés vers 1 'extérieur, à fermer l'embouchure de la garniture qui dépasse des petits rabats, à retourner les rabats de la seconde paire vers l'intérieur et à fixer ces rabats en place.