Brevet FR2312446A1 — publié le 19761224

L9 présente invention concerne un procédé permettant d'en raller un fil sur le cylindre de bobinage d'un appareil d'enroulement et dans lequel le fil est guidé par un mécanisme de pose itr1C d'un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale entre cylindre de bobinage. En outre, la présente invention concerne un dispositif d'enroulement ou pelotonneuse destine à la mise en oeuvre du procédé et dans lequel un fil est amené à un cylindre de bobinage par un mécanisme de pose effectuant un mow:eent de vaet-vient en direction longitudinale du cylindre de bobinage. dans des dispositifs d'enroulement connus (demande de brevet allemand mise à l'inspection publique No. 2 130 225),le fil enrouler sr le cylindre de bobinage sous la forme d'une pelote est guidé de manière à effectuer périodiquement un mou vwent de va-et-vient en direction longitudinale du cylindre e bobinage sous l'action d'un mécanisme de pose oui peut être constitué par exemple par un cylindre de pose présentant des rainures guide-fil ou par un oeillet guide-fil mobile. Ainsi les spires de la pelote se placent obliquement les unes à côté des autres ou, dans le cas d'un enroulement à bobine croisée, de manière a se croiser. Dès que dans le cas de ces dispositifs d'enroulement connus la pelote est achevée, le fil est coupé par exemple au moyen d'un organe de coupe a fonctionnement entirement automatique. La pelote dégagée ensuite du cylindre de bobinage est alors amenée à un récipient collecteur par exemple par l'intermédiaire d'une voie de glissement. A ce stade l'extrémité du fil enroulée seulement de manière liche sur la pelote risque de se dérouler à nouveau et de pendre de la pelote. Gela présente un inconvénient pour le traitement ultérieur de la pelote, c'est-à-dire par exemple pour le banderolage ou le transport. La présente invention crée un procédé et un dispositif du genre mentionné mais qui permettent de confectionner des pelotes dont l'extrémité libre du fil risque moins facilement de se dérouler. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que vers la fin du processus d'enrou lement le fil est guidé, de manière fixe par rapport à la direction longitudinale du cylindre de bobinage, entre le mécanisme de pose et le cylindre de bobinage et en ce que, grâce à ce guidage du fil et en dépit du mouvement de va-et-vient du mécanisme e pose, l'extrémité du fil est enroulée sur la pelote essentiellement dons un seuil plan s' transversa- lement - la direction longitudinale du cylindre de bobinage. Cela offre 1'avantage que les derniers tours du fil sur la pelote sont placés treks près les uns des autres et se chevauchent partiellement de manière à être progégés dans une large mesure contre le risque de déroulement. Dans le cadre du procédé suivant l'invention il est avantageux que, après la mise en action du guidage de fil suivant l'invention, le cylindre de bobinage tourne plus lentement que lors de l'enroulement normal du fil sans le guidage prévu suivant l'invention. Avantageusement, l'extrémité du fil est enroulée sur la zone centrale de la pelote. Ainsi l'extrémité du fil se trouve toujours dans un plan bien déterminé qui peut être recouvert par exemple par une banderole de sorte que l'extrémité du fil est toujours maintenue de manière sûre par cette dernière. En ce qui concerne le dispositif, la solution apportée au problème suivant la présente invention consiste en ce qu'un organe permettant de guider le fil de manière fixe par rapport à la direction longitudinale du cylindre de bobinage peut être amené entre le cylindre de bobinage et le mécanisme de pose. Suivant une forme de réalisation spéciale du dispositif de l'invention 11 organe de guidage du fil suivant l'invention est une barre qui, s'étendant sur toute la longueur du cylindre de bobinage et fixée à un élément porteur susceptible de basculer, présente sur sa périphérie un évidement pour guider le fil. Cet évidement présente de préférence une section en forme de coin ou en U. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la barre fait en même temps passer le fil par un organe de coupe susceptible d'être avancé et qui coupe le fil enroulé. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de formes de réalisation préférées illustrées aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue partielle schématique d'un diapos tif suivant l'invention. La rig a est une vue du dispositif de la fig. 1 en di rection de la flèche A, l'organe de guidage du fil suivant l'invention ayant été amené vers l'extérieur par basculement. Ta fig. 2b est une vue analogue à la fig. 2a, organe de guidage du fil ayant été amené vers l'intérieur. La fig. 3a représente un évidement en U de la barre La fig. 3b représente un évidementen fo-me de coin de la barre guide-fil. La fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 1 d'une autre forme de réalisation préférée de l'invention. Sur un arbre rotatif 7 entrainé, de manière connue et par conséquent non spécialement représentée, par un moteur est monté un cylindre de bobinage 2 auquel est amené par un mécanisme de pose 3 un fil 4 qui, lors de la rotation du cylindre de bobinage 2, est enroulé sur celui-ci sous la forme d'une pelote 5 (fig. 1). Le mécanisme de pose 3 comprend de manière connue en soi un oeillet guide-fil 6 entourant le fil 4 et qui peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale du cylindre de bobinage 2, comme indiqué par la double flèche B a la fig. 1 La commande de l'oeillet 6 est connue en soi ; c'est pourquoi il n'est représenté aux fig. 1, 2a et 2bque i' enveloppe 7 solidaire du bâti et qui reçoit le mécanisme de commande. GrSce au mouvement de va-et-vient périodique de l'oeillet guide-fil 6 le fil est enroulé couche par couche sur le cylindre de bobinage de manière à former des pelotes de type connu, par exemple à enroulement croisé. Sur le baAti (non représenté aux dessins) est monté un élément porteur coudé 8 susceptible de basculer autour de l'axe longitudinal de l'une de ses branches 9. IF'autre branche Il de l'élément porteur 8 supporte à son extrémité libre une barre 11 s'étendant parallèlement à l'arbre du cylindre de bobinage et qui, lors du basculement de l'élément porteur 8, peut être amené entre le cylindre de bobinage 2 et le mécanisme de pose 3. A la fig. 2a l'élément porteur 8 se trouve dans la position'de repos ou de basculement vers l'extérieur, alors qu'a la fig. 2b il est représenté dans la position de basculement vers l'intérieur.Dans cette dernière position le fil 4 passe, dans la zone située entre l'oeillet ru'de-fil 6 et le cylindre de bobinage 2, slrr la barre 12. Cette dernière s'étend sur toute la longueur du cylindre de bobinage 2 et présente a peu près au milieu de la pelote 5 enroulée sir le cylindre de bobinage un évidement 13 qui, comme représenté aux fig. 3a et 3b, peut avoir par exemple une section en U ou en forme de coin. t'évidement 13 est ouvert du côté de la barre 12 tournée vers le fil 4 et sert à guider celui-ci dès que l'élénent por- teur 8 se trouve amené vers l'intérieur de la manière représentée a la fig. Pb. En effet, le fil 4 animé d'un mouvement de va-et-vient en direction de la double flèche B par oeillet guide-fil 6 entre, en glissant sur l'évidement 13, dans celui-ci de manière à continuer à être guidé entre ses flancs, même si l'oeillet guide-fil 6 continue à effectuer un mouvement de vaet-vient en direction de la flèche B. Ainsi le fil n'est plus enroulé, comme précédemment, obliquement mais à peu près exclusivement dans un seul plan perpendiculaire à la direction longitudinale du cylindre de bobinage et dont la position est déterminée par celle de l'évidement 13 de la barre 12. Pour confectionner une pelote avec le dispositif suivant 1'invention le fil est d'abord enroulé de manière connue sur le cylindre de bobinage,l'élément porteur 8 étant écarté (fig. 2a), auquel cas le fil 4 est animé d'un mouvement de vaet-vient en direction de la flècne B par l'oeillet guide-fil 6. Des que la pelote comporte le nombre requis de couches de fil, le mouvement de rotation du cylindre de bobinage 2 subit un ralentissement, ce qui peut être réalisé par exemple en arrêtant le moteur qui entratne normalement 1' arbre 7 et en mettant en marche un moteur auxiliaire qui entrain l'arbre 7 plus lentement.Simultanément l'élément porteur 8 est qmené par basculement dans la position représentée à la fig. 2b. Ainsi le fil est à présent enroulé, de la marnière décrite plus haut, sensiblement dans un seul plan sur la pelote terminée. Dès qu'un nombre suffisant de tours de fil se trouve ainsi appliqué sur la pelote, le fil est coupé, la pelote terminée est dégagée du cylindre de bobinage par un dispositif (non représenté) prévu à cette fin, puis l'élément porteur 8 est ramené dans sa position de départ représentée à la fig. 2a et l'extrémité de fil séparée de la pelote par ltopération coupe est fixe nanuellement ou automatiquement sur le cy re de bobinage. Ce dernier est ensuite à nouveau amené à tourner a sa vitesse ncrnale et le processus d'enroulement recomnence. au au basculement de la barre 12 vers l'intérieur le guidage à va-et-vient du fil par l'oeillet guide-fil 6 est rendu inopérant à la fin du processus d'enroulement sans qu'il Soit nécessaire polir cela d'arrêter le mouvement de l'oeillet guide-fil 6 lui-mSme. A ce stade la barre 12 agit en conjugai- son avec l'oeillet guide-fil 6 en même temps de manière à intercepter le fil animé d'un mouvement de va-et-vient, puis sle le til est automatiquement placé dons le guide fixe formé par l'évidement 13. L'invention peut être appliquée d'une manière particu lièrement avantageuse à un dispositif d'enroulement du type décrit dans la demande de brevet allemand mise a' à l'inspection publique le 23 décembre 1972 sous le No. P 2 130 225. la fig. 4 représente une partie de ce dispositif d'enroulement avec l'orgine guide-fil suivant l'invention. Ce dispositif d'enroulement comporte, comme le dispositif de la fig. 1, un cylindre de bobinage 22 monté sur un arbre 21 et destiné à recevoir une pelote 25, le fil 24 étant amené à ce cylindre de bobinage par un mécanisme de pose 23 en effectuant un mouvement de vaet-vient. En l'occurrence, le mécanisme de pose est un cylindre de pose 27 présentant des rainures de guidage 26 et monté sur un arbre 30 entraîné en sens inverse de l'arbre 21. Le fonctionnement du cylindre de pose 27 est analogue à celui de l'oeillet guide-fil 6 de l'exemple de réalisation de la fig. 1 et le fil est guidé lors de son enroulement d'un mouvement de va-et-vient le long du cylindre de bobinage ; un mécanisme de pose peut donc le cas échéant être remplacé par l'autre. Deux plateaux 35 et 36 sont montés sur l'arbre 21 derrière le cylindre de bobinage 22. Le plateau 35 est monté fixe sur l'arbre 21, alors que le plateau 36 est capable de tourner par rapport au plateau 35 en surmontant la tension initiale d'un ressort. Le plateau 35 porte une première mâchoire de serrage 37, alors que sur le plateau 36 est fixée une deu grène mâchoire de serrage 38. Les deux mâchoires de serrage 37 et 38 servent à serrer entre elles le bout du fil à enrouler sous forme de pelote sur le cylindre de bobinage 22. li la fig. 4 les deux mâchoires de serrage 37 et 38 sont revr-sentées dans leur position d'ouverture dans laquelle elles n'eercent aucun serrage de fil. D'un caté du cylindre de bobinage 22 se trouve ; une distance suffisante de celui-ci un organe de coupe 40 capable de se déplacer parallèlement à l'axe du cylindre. Le coulissement de l'organe de coupe 40 se réalise au moyen d'lune barre 41 qui sert en outre à maintenir l'organe de coupe 40. Ce dernier comprend une lame fixe 42 reliée rigidement à la barre 41 et une lame 43 qui, montée sur celle-ci de manière à pouvoir tourner et susceptible de basculer, peut être actionnée au moyen d'une barre 44 reliée à elle parl'intermédiaire d'une articulation. Les lames 42 et 43 se ferment, afin de couper le fil, lorsque la barre d'actionnement 44 est amenée à coulisser vers la droite à la fig. 4.Au moyen de la barre 41 l'organe de coupe 40 formé par les lames 42 et 43 peut être poussé en avant entre les mâchoires de serrage ouvertes 37 et 38. Au niveau de la lame fixe 42 il est prévu un serre-fil 45 dans lequel l'extrémité de fil amenée est serrée lors de la fermeture de la lame 43. Au-dessous du cylindre de pose 27 est prévu, d'une manière analogue à l'exemple de réalisation de la fig. 1, un élément porteur coudé 28 comportant deux bras 29 et 31 dont le dernier porte une barre 32 correspondant à la barre 12 et présentant un évidement 33 qui ressemble dans sa forme et dans sa position à l'évidement 13 de l'exemple de réalisation décrit précédemment. Grâce à cet évidement 32, à la fin du processus d'enroulement, le fil est enroulé, comme dans le cas de l'e- xemple de réalisation de la fig. 1, sur la pelote 25 dans un seul plan en dépit du fait qu'il est amené en étant soumis à un mouvement de va-et-vient. En même tenps la barre 32 sert à influencer le mouvement du fil entre la pelote 25 et le mécanisme de pose 23de telle sorte que l'organe découpe 40 qui lors de l'enroulement normal se trouve en retrait derrière le plateau 36 soit en mesure, au moment d'être amené par un mouvement d'avance entre les mâchoires de serrage ouvertes 37 et 38 dans la position représentée à la fig. 4, de saisir le il entre les deux lames 42 et 43 pour le couper lors de la fermeture dé celles-ci.En cours de fonctionnenent du disposiif le --il est d'abord enroulé de manière connue en soi sur le cylindre de bobinage, en étant animé d'un mouvement de vaet-vient sns l'action du cylindre de pose 27, jusqu'à obten fin d'une pelote de la grosseur voulue. Puis, comme dans le cas de l'exemple de réalisation de la fig. 1, l'élément porteur 28 muni de la barre 32 est amené vers l'intérieur à basculenent; de ce fait le fil est enroulé sur la pelote sensiblement dans un seul plan, conte représenté à la fig. 4.Dès que le fil a té enroulé de cette manière un nombre suffisant de fois sur la relote, les mchoires de serrage 37 et 38 s'ouvrent, puis l'organe de coupe 40 avance entre ces dernières et le fil 24 est coupé par l'orne 40. L'extrémité de fil séparée de la pelote est maintenue sur l'organe de coupe par le ressort 45, puis l'organe de coupe est à nouveau retiré et les mâchoires de serrage 3, et 38 se ferment en serrant entre elles le bout de fil retiré par 1'organede coupe 40. En même temps la pelote termine et dégagée du cylindre de bobinage, l'élément porteur 28 est ramené par basculement dans sa position de repos et l'organe de coupe 40 s'ouvre à nouveau. Puis une nouvelle pelote est confectionnáe en faisant tourner le cylindre de bobinage. La barre 32 portée par l'élCnent 28 remplit donc dans cette forme de réalisation deux fonctions, - savoir celle qui consiste à amener le fil la pelote dans un plan transversal fixe de cette dernière et celle qui consiste faire passer le fil par l'organe de coupe 40 amené dans sa position avancée. Ce double rôle joué par la barre 32 permet une construction particulièrement simple de l'appareil à enrouler. RXvzNsIcATIcNS , - ~ Procédé permettant d'enrouler un fil sur le cylindre de bobinage d'un appareil d'enroulement et dans lequel le fil est guidé par un mécanisme de pose de asni~re à effectuer un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale du cylindre de bobinage, caractérisé en ce que vers-la fin du processus d'enroulement le fil est aidé, de manière fixe par rapport à la direction lonr dinale du cylindre de bobinage, entre le mécanisme de pose et le cylindre de bobinage et en ce que, grâce à ce guidage du fil et en dépit du mouvement de va-et-vient du mécanisme de pose, l'extrémité du fil est enroulée sur la pelote sensiblement dans un seul plan s'étendant transversale meno à la direction longitudinale du cylindre de bobinage. 2 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, après mise en action du guidage du fil dans un seul plan transversal, le cylindre de bobinage est amené à tourner plus lentement que lors de l'enroulement normal du fil effectué sans ce guidage. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 2, ca caractérisé en ce que leextrémité du fil est enroulée autour du milieu de la pelote. 4 - Dispositif d'enroulement pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, dans lequel un fil est amené à un cylindre de bobinage par un mécanisme de pose qui lui communique un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale du cylindre de bobinage, caractérisé en ce qu'un organe 12, 13 ; 32, 33 destiné à guider le fil de manière fixe par rapport à la direction longitudinale du cylindre de bobinage peut être amené en position entre le cylindre de bobinage 2, 22 et le mécanisme de pose 3. 5 - Dispositif d'enroulement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que liorgane destiné à guider le fil de manière fixe par rapport à la direction longitudinale du cylindre de bobinage est une barre 12 ; 32 qui, s'étendant sur toute la longueur du cylindre de bobinage et fixée à un élément porteur susceptible de basculer 8 ; 28, présente sur sa périphérie un évidement 13 ; 33 pour guider le fil 4 ; 24. 6 - Dispositif d'enroulement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'évidement 13 33 présente une section en forme de coin. 7 - Dispositif d'enroulement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'évidement 13 ; 33 présente une section sensiblement ên U. 8 - Dispositif d'enroulement suivent l'une des revendi- cations 5 à 7, caractérisé en ce que l'évidement 13 ; 33 est situé au voisinage du milieu de la pelote 5 ; 25 enroulée sur le cylindre de bobinage 2 ; 22. 9 - Dispositif d'enroulement suivant l'une les revendi cations 5 à 8, caractérisé en ce que la barre 32 trriet en m8ne temps de faire passer le fil 24 par un organe de coupe 40 susceptible de coulisser en avant et capable de couper le fil ) près le processus d'enroulement.