Brevet FR2303495A1 — publié le 19761008

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de socques pour chaussures, sabots ou éléments analogues. L'invention a pour but de réaliser de tels sooques extrêmement légers, mais rigides et avec une résistance mécanique et un aspect esthétique analogue à celui du bois. L'invention concerne à cet effet un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que, dans un récipient métallique, de préférence en aluminium, dans lequel a été placé un modèle en bois du socque à obtenir, on coule du caoutchouc au silicone, qui, après que le modèle a été enlevé, prend Intérieurement une surface correspondant exactement à celle du modèle lui-même, c > est-à-dire comprenant des veines et des petites aspérités propres à une surface de bois. Dans le moule ainsi obtenu, on coule un mélange de polnureUa'ne expansé avec des résines époxy expansées polymérisables à chaud, en obtenant de cette façon un socque d'extrême légèreté, mais avec une résistance mécanique et un aspect esthétique tout à fait analogues à ceux du bois. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés repréBentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent respectivement en vue de profil, coupée suivant un plan vertical axial et ep vue du haut, le récipient en aluminium avec le modèle en bois introduit dans celui-ci, - les figures 3 et 4 représentent, toujours dans les mêmes vuès, le récipient après la coulée de caoutchouc au silicone, - les figures 5 et 6 représentent toujours dans les mêmes vues, le moule prêt pour la coulée du mélange de resine polymérisable à chaud, - les figures 7 et 8 représentent toujours dans les mêmes vues, le moule après que la coulée a été effectuez dans celui-ci, - la figure 9 représente le socque obtenu avec le procédé dont il est question dans l'invention. Dans le récipient 1 (figures l et 2j, réalisé en deux parties reliées entre elles par les charnières 2 et 3, est inseré le modèle 4,par exemple en bois, du socque à obtenir. Ce modèle est maintenu soulevé par rapport aux parois du récipient, par exemple au moyen des consoles 5 et 6, fixées d'un côté à la surface intérieure du récipient et de l'autre au modèle 4. Dans l'espace vide qui vient se former entre le modèle 4 et le récipient extérieur l (figures 3 et 4) est coulé du caoutchouc au silicone 7 qui vient former de cette façon la surface intérieure du moule, sans jointures. Quand le modèle 4 est enlevé le moule présente dans la surface intérieure de la gaine 7 (figures 5 et 6) les veines et les petites aspérités propres à une surface de bois, qui seront reproduites dans le socque fini. La dernière phase du procédé prévoit la fermeture superieure du moule i au moyen d'un couvercle 8 qui délimite exactement la surface supérieure du socque à obtenir. Celui-ci est muni de un ou plusieurs conduits 9 à travers lesquels est injecté le mélange de polyuréthane expansé avec des résines époxy expansées, polymérisables à chaud, au moyen de dispositifs de dosage à chute de type connu, résines qui de cette façon viennent remplir complètement les vides délimités par la surface intérieure du caoutchouc au silicone 7, en donnant lieu à un socque 10 qui, une fois libéré du moule (figure 9! présente des caractéristiques de résistance mécanique et esthétiques parfaitement analogues à celles drun socque en bois, présentant toutefois par rapport à celui-ci l'avantage d'une extrême légèreté. Le brevet s'étend egalement aux socques obtenus avec le procédé décrit maintenant dans la mesure où ceux-ci présentent des caractéristiques de nouveauté absolue par rapport aux socques existant actuellement pour les mêmes buts. Le socque obtenu présente en effet des caractéristiques de rigidité, de légèreté et d'aspect esthétique complètement analogues au bois, qui permettent de les distinguer nettement des socques utilises jUsqUPiCi. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d-autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation de socques pour chaussures, sabots ou objets analogues, caractérisé en ce qu'on coule du caoutchouc au silicone dans le vide formé entre un modèle en bois du socque à obtenir et un récipient extérieur en métal, de préférence en aluminium, on coule ensuite dans le vide laissé libre par l'enlèvement du modèle en bois, un mélange de polyuréthane expansé avec des résines époxy expansées polymérisables à chaud, en obtenant de cette façon un socque de résistance mécanique et d'aspect esthétique complètement analogues à ceux du bois, présentant cependant des caractéristiques d'extrême légèreté. 2.- Socques pour chaussures, sabots ou objets analogues, obtenus avec le procédé suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés dans un mélange de polyuréthane expansé avec des résines époxyt expansées polymérisables à chaud, dont la résistance mécanique et dont l'aspect esthétique sont complètement analogues à ceux du bois, présentant cependant des caractéristiques d'extrême légèreté.