Brevet FR2294990A1 — publié le 19760716

La présente invention concerne la fabrication de lentilles à foyelsmultipleset plus particulièrement la fabrication de lentilles à foyersmultiplesformées de couches strati fiétsde matière thermoplastique , une méthode de fabrication de telles lentilles à foyersmultipleset les lentilles ainsi obtenues. Dans une méthode conventionnelle de fabrication de lentilles à foyersmultiplesun segment de lentilles composé d'un ou plusieurs composants de verre à indice de réfraction élevé sont fixés par fusion sur la face antérieure ou postérieure d'un élément principal à faible indice de réfraction qui a normalement la forme d'un ménisque. La zone superficielle de l'élément principal où il y a fusion doit avoir une qualité optique qui satisfait à des prescriptions particulières quant à la courbure, l'égalité et la propreté. En plus, la surface du segment à indice de réfraction élevée doit être d'une qualité optique similaire dans la zone où il est uni par fusion sur l'élément principal.Cette exigence pour deux ou plusieurs pièces individuelles pour chaque lentille qui comprend la préparation mentionnée de toutes les surfaces à unir par fusion rend cette méthode lente, sujette à la production de nombreuses pièces et honéreuse. Des essais faits pour au moins éliminer une partie des dépenses dues au temps, au travail et aux machines impliquées dans le meulage, le polissage et l'emmagasinage de deux ou plusieurs pièces de verre pour chaque lentille à foyersmultiples; on a coulu selon la technique connue des segments de lentille brutes directement dans des formes négatives semblables à l'élevé ment principal. Ceci a cependant comme désavantage que le segment multifocal doit dans chaque cas être composé entièrement d'un verre à indice de réfraction unique et être complètement circu laire. e brevet des E.U.A. No. 2.992.518 décrit un mode exemplaire de cette technique. D'autres pratiques connues comprenaient le coulage et l'assemblage par pression des pièces de verre principaux et mineurs, l'un étant rigide et l'autre étant appliqué par coulage. Cette technique est en général expliquée dans les brevets des E.U.A. Nos. 2.026.606, 2.433.013, et 3.149.948. Cette technique a cependant été abandonnée en faveur des opérations de meulage, polissage et d'assemblage mécanique de deux pièces mentionnées plus haut. Une distortion excessive de la surface de contact entre l'élément majeur et les différents segments des bulles,des raies, des de ondes/fusion et des fautes par craquage ont cependant eu tendance à rendre le produit fini inférieur et largement inacceptable dans le commerce. On a aussi proposé de vaincre les difficultés mentionnées plus haut ou bien en coulant une une pie ce principale de verre sur un segment rigide d'indice de réfraction plus élevé ou en imprimant le segment rigide. dans une partie principale visceuse d'un verre d'incide de réfraction relativement faible. Les lentilles à foyersmultiplespréparées selon l'une quelconque des méthodes décrites comprennent une grande zone pour la vue à distance et une zone relativement petite pour la vision de près. Afin d'augmenter la grandeur de la zone de vision de près d'une lentille ophthalmique à foyersmultipleS on utilise maintenant des lentilles à foyersmultiplesmono-pièce à saillie élevée. Dans ces lentilles, qui sont communément dites Franklins multifocaux, la zone pour la vision de près ou la lecture est préparée à partir d'une pièce brute à indice de réfraction faible par meulage de la partie inférieure de la surface frontale de la lentille brute de sorte à lui donner un rayon de courbure plus faible. Ceci produit une saillie élevée entre les parties supérieure et inférieure de la surface antérieure de la lentille et dans la plupart des cas cette saillie relevée s'étend tout droit d'un bord à l'autre de la lentille. La fabrication de ces lentilles à foyers multiples mono-pièce et à saillie relevée demande l'utilisation d'appareils de fabrication spéciaux et chers. En plus, les lentilles préparées en accord avec des procédés de fabrication utilisés demandent une épaisseur centrale plus grande que d'habitude pour assurer que leur résistance contre les chocs soit conforme aux exigences actuelles après trempage par air ou trempage par échange d'ions. En supplément à sa tendance de rendre les lentilles plus fragiles, la saillie élevée exposée peut être gènant à cause des réflexions de lumière et collecter de la poussière ou d'autres contaminants. Tandis que quelque unes des difficultés rencontrées avec les lentilles à foyersmultiplv du type à saillie relevée peuvent être éliminées par collage ou fusion de deux segments de semi-lentilles d'indice de réfraction différent le long d'un joint allant d'un bord à l'autre et en meulant des surfaces continues objet et oculaire sur la combinaison des segments, d'autres désavantages se manifestent. Il existe par exemple un désavantage principal dans la limitation des lentilles à des surfaces courbées fournissant seulement des puissances élevées et dans le besoin de variations extrèmement grandes de verre d'indice de réfraction élevé et faible au-delà des verres normalement vendues dans le commerce pour réaliser des combinaisons des puissances normalement demandées pour la vision au loin et pour la lecture. En supplément aux désavantages mentionnés des techniques de fabrication de lentilles à fayersmultiples, qui jusqu'à ce point n'ont pas encore pris en considération la fabrication des soi-disanies lentilles à puissance progressive, il existe les problèmes supplémentaires de fabriquer d'une manière efficace, économique et sûre une lentille à puissance progressive. Des lentilles à puissance progressive comprennent une ou plusieurs surfaces dont le rayon de courbure change graduellement du centre vers le bord pour fournir une variation progressive de la puissance de réfraction de la lentille. Jusqu'à présent la fabrication de ces lentilles demandait des procédés de fabrication et des équipements compliqués et extrèmement chers, sans parler de l'habilité exceptionnelle nécessaire de l'opérateur. Leur surface était produite ou bien mécaniquement ou manuellement par des opérations multiples de meulage et de remeulage longs, multiples et chers ou par coulage de plastique dans des moules ayant une surface de moulage négative de la courbure asphérique désirée. Dans le dernier cas, la surface asphérique négative du moule demandait elle-même des procédures de fabrication compliquées, longues et difficiles pour cette préparation. En plus, une fois finie, une telle surface de moulage peut seulement produire un nombre limité de bon coulage avant d'être rendue inutilisable pour des coulages supplémentaires par des fissures, rayures et usage en général. Vu les désavantages mentionnés et les problèmes relatifs aux et les difficultés des procédés de fabrication de lentilles à foyers multiplg connus, un but principal de l'invention est de fournir une méthode simple et efficace pour produire des lentilles à multiples foyers améliorées de types différents choisis en partant de pièces brutes laminées ayant chacune la même géométrie de base simple et qui peuvent être travaillées avec des outils et appareils conventionnels pour la fabrication de lentilles à foyer unique qui demandent seulement une habilité ordinaire pour leur fonctionnement. Selon l'invention ce but est atteint en fabriquant les lentilles à foyer multiple de couches stratifiées de matière de lentilles ophthalmiques, thermoplastiques à indice de réfraction élevé et relativement faible. L'élément de base est utilisé pour la production des flans pour les lentilles à foyeismultiplesselon la présente invention est un élément stratifié composé d'une couche d'une matière à indice de réfraction élevé unie par fusion ou cimentation à une couche d'une matière à indice de réfraction plus faible. Si par exemple des verres d'oxyde sont utilisés comme matière thermoplastique , la fusion est préférée à la cimentation. Les couches du produit stratifié sont poinçonnées, coupées ou formées autrement de sorte à avoir la forme d'un disque avant leur stratification ou après celle-ci-.-Dans les deux cas des flans plats sont formés à partir desquels des lentilles à foyersmultiplessont produites. Les flans sont affaissés, pressés ou formés d'une autre manière de sorte à avoir la forme de ménisque sphérique ou asphérique de façon à former d'une façon similaire dans chacun des cas leurs interfaces d'indice de réfraction élevée et faible. Des surfaces concave et convexede lentilles à foyer multiple à produire de ces flans sont ensuite meulés de façon à obtenir des surfaces courbées sphériques et/ou toriques qui sont disposées selon des relations angulaires et proximités prédéterminées des interfaces du flan suivant des propriétés de focalisation multiple particulièresdésiréesde lentilles à être formées des flans. D'autres buts,,caratéristiques et avantages de l'inve - tion apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention représentés dans les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de face d'une lentille~'a foyer multiple d'un mode de réalisation exemplaire de l'invention; La figure 2 est une coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe d'un type de flan de lentille dont la lentille de la figure -1 , llustrée en poine tillé, peut être produite; Les figures 4, 5, 6; les figures 7, 8, 9; et les figures 10, 11, 12 sont des vues respectivement similaires aux vues des figures 1 , 2 et 3 et elles montrent d'autres modes de réalisation de lentilles à foyes multiplesqui peuvent être produites en accord avec les principes de l'invention; La figure 13 est une vue en coupe d'un appareil pour produire les flans de lentille selon la présente invention; La figure 14 est une vue en coupe d'un système modifié pour produire des flans de lentille; La figure 15 est une représentation en perspective d'un exemple de flan de lentille; La figure 16 est une vue en perspective d'une autre forme d'un flan de lentille; et Les figures 17, 18, 19 et 20 sont des illustrations en section d'appareils et de techniques utilisés pour préparer les flans de lentille pour la fabrication de différents types de lentilles à foyersmultiplesselon les principes de l'invention. L'élément de base utilisé pour produire des lentilles à foyersmultiplesen accord avec la présente invention est un corps stratifié composé d'une couche d'une matière de lentille ophthalmique thermoplastique à indice de réfraction élevée uni par fusion ou cimentation à une couche de matière de lentille d'indice de réfraction plus faible. En particulier les flans 30, 30a, 30b et 30c (figures 3, 6, 9 et 12) sont des exemples de corps stratifiés qui peuvent être utilisés pour produire les lentilles 32, 32a, 32b et 32c (figures 1, 4, 7 et 10). Les lentilles 32, 32a, 32b et 32c sont seulement un minimum des nombreuses variations de modèles de lentille à foyers multiples qui peuvent être produites en accord avec la présente invention. Ce sont des exemples des types les plus communs de lentilles multifocales, c'est-à-dire celles qui sont les plus aisées et donc, celles qui facilitent le plus la démonstration des principes de l'invention. La lentille 32 (figure 1) est une lentille ayant une grande partie inférieure R et une plus petite partie supérieure D. La figure 4 montre une lentille 32a similaire à la lentille 32 , mais ayant une partie pour la vision de près ou la lecture R qui recouvre beaucoup moins de surface superficielle de la lentille que la partie D pour la vision lointaine ou la partie R a une puissance de réfraction plus grande que la partie D tel qu'il est d'usage dans la réalisation de lentilles à foyersmultiplespour des personnes hyperopiques par exemple. La lentille 32b (figures 7 et 8) se distingue par le fait d'avoir une ligne de division 34 substantiellement droite entre sa partie R de lecture et sa partie D de vision au loin le long de laquelle ces deux parties s'étendent complètement d'un bord à l'autre à travers la lentille respectivement au-dessous et au-dessus de la ligne 34. La ligne 34 est produite par un pli relativement accentué le long de l'interface intérieure de ses composants (figure 8). Ce pli ressemble à la saillie exposée d'une lentille à mono-pièce multifocale d'une type Franklin. Ainsi, la lentille 32b sera désignée à partir de maintenant comme lentille du type Franklin, mais uniquement pour des raisons de facilité et de clarté pour indiquer ce qui la distingue des autres formes de lentilles envisagées par la présente invention. Aucune association supplémentaire avec les lentilles conventionnelles à saillie relevée n'est immaginée par l'utilisation subséquente de cette expression. Un autre type le lentille multifocale 32c (figure 10) qui peut être produit en accord avec la présente invention est une lentille ayant des puissances optiques variant progressivement à partir de son centre vers le bas et vers l'extérieur en direction de ses bords. Vu que la performance de cette lentille ressemble aux lentilles connues à puissance progressive formées en donnant une forme asphérique à leurs surfaces extérieures, la lentille 32 sera désignée comme lentille multifocale à puissance progressive. Quant à la technique envisagée pour produire des lentilles d'un quelconque des.types exemplaires décrits et de ces variations, les figures 13-20 montrent les opérations et l'équipe- ment utile pour la formation des éléments de lentille de base, par exemple les flans de lentille laminés 30, 30a, 30b et 30c. Les flans de lentille 30, 30a, 30b, 30c qui sont composés d'une couche d'une matière à indice de réfraction élevé unis par fusion à une couche de matière d'indice de réfraction faible , quand des verres d'oxyde sont utilisés comme matière de lentille thermoplastique, peuvent être formés indivuellement tel qu'illustré dans la figure 13. Un disque 13 de verre d'indice de réfraction élevé (par exemple flint-glass d'indice 1,66) ayant une surface 38 bien polie est placée sur une surface 40 similairement bien polie d'un disque 42 de verre d'indice de réfraction plus faible (par exemple crown-glass d'indice 1,523). Les disques 36 et 42 sont assemblés dans un four 44 tandis qu'un dispositif d'écartement 46 en aluminium, acier, platine ou un coin de verre à température de fusion élevée est positionné entre les éléments 36 et 42 adjacent à une extrémité. L'ensemble des pièces 36, 42 est graduellement relevé jusqu'à la température de fusion (par exemple d'approximativement 7400C à 7600C) par des unités de chauffage conventionnelles 48 commandées dans leur fonctionnement par des thermocouples ou des éléments équivalents placés adjacent à l'ensemble des verres.Pendant cet échauffement des verres, un affaissement graduel du disque 36 sur le disque 42 dans une direction diamétrale à partir d'un bord vers l'élément d'écartement 46 forcera les gaz se trouvant entre les surfaces 38 et 40 vers l'élément d'espacement 46 et hors de l'ensemble, produisant ainsi un interface de fusion propre et libre de bulles. Une autre méthode pour préparer des flans de lentille fusionnés de façon similaire est représentée dans la figure 14. Celle-ci comprend un four 52 comprenant un four à recuire 54 à travers lequel une feuille 56 d'un verre optique de faible indice de réfraction est déplacée de façon continue à l'aide de rouleaux d'entraînement 58. La feuille 56 de verre peut être formée par l'un quelconque des procédés de fabrication conventionnels différents de verre en forme de feuille et peut être dirigée directement dans le four 52. Le ruban de verre 56 se trouve de préférence dans l'état visceux tel qu'il est retiré du réservoir et a donc une surface supérieure appropriée pour la fusion subséquente au verre 64. S'il est refroidi à l'état rigide, sa surface supérieure 60 est polie avant son entrée dans le four 52. Un polissage sous l'action du feu à l'aide de brailleurs de gaz 62 produira des résultats désirables.De nombreux autres moyens, tels que des faisceaux de laser, peuvent être utilisés pour produire les effets d'échauffement intense nécessaire. La feuille de verre 56 passe sous un dispositif d'amenée 64 d'un autre verre optique fondu (par exemple du flint-glass à indice de réfraction élevé ) qui est coulé sur la surface 60 de la feuille 64 et est uni par fusion dans leur interface. Le verre 64 peut être appliqué sous forme granulaire si désiré. La feuille 66 supérieure formée ainsi est transportée avec la feuille 56 à travers le four 54 dans lequel le verre stratifié résultant est refroidi à une température correspondant à une viscosité de 107 à 104 poises. Après avoir quitté le four 54, le verre laminé 68 est pressé et coupé dans une tête de pression 69 pour produire des flans de lentille 70. Les flans 70 peuvent avoir une forme circulaire,tel que montré dans la figure 15, ou de nombreuses autres formes, par exemple généralement rectangulaire1 tel que montré dans. la figure 16, suivant qu'ils sont produits en masse,tel que montré dans la figure 14,ou formés individuellement, tel que montré dans la figure 13. La courbe d'interface montrée dans les figures 17-19 peut être produite pendant l'action de pressage. Les flans sont ensuite transportés dans un four à recuire à l'aide du moyen connu par l'homme de l'art. Pour de plus grands détails quant auxfoursde fusion de verre et techniques de production de verres laminés des types décrits, référence est faite aux brevets des E.U.A. Nos. 3.148.046 et 3.256.081. Le flan de lentille 30 en forme de ménisque (figure 3) peut être formé en poinçonnant ou en pressant individuellement des flans fondus 70 , tel que montré dans la figure 17. Le poinçonnage peut être réalisé en plaçant un flan plat 70 sur un support 72 formé de graphite, de fonte ou d'une autre matière appropriée pour des outils de travail du verre.Le flan 70 est ensuite chauffé suffisamment pour être affaissé sous son propre poids (c'est-à-dire par la force de gravité) contre une surface courbée 74 et assumer la forme de ménisque de la surface 74 comme le flan de lentille 30. Cette opération de formation peut être assistée par un poinçon 76, si désiré. Alternativement le flan 30 peut être formé entièrement par pression à l'aide d'un poinçon 76 et à une température substantiellement inférieure à la température de fonctionnement requise pour l'affaissement. Le flan de lentille 30a (figure 6) étant substantielle- ment identique au flan 30, il peut également être formé à l'aide de l'appareil montré dans la figure 17. D'une façon similaire le flan 30b (figure 7) peut être formé d'un quelconque des flans plats 70 paraffaissezent et/ou pression dans un support 68 de la figure 18; le poinçon 80 étant utilisé pour presser si désiré. Le support 82 et le poinçon 84 (figure 19) illustrent une modification de l'appareil de la figure 18 à l'aide duquel, selon la figure 19, une modification de flan de lentille 30b du type Franklin peut être produite. Le flan 30bl (figure 19) est muni d'une section intermédiaire 86 à partir de laquelle une partie de vision intermédiaire d'une lentille à produire ultérieurement peut être produite. Ainsi, en supplément aux parties pour la vision à distance et pour lire, le flan de lentille 30bl peut être utilisé pour produire des lentilles multifocales du type Franklin ayant une partie pour vision intermédiaire. Le support 88 et le poinçon 90 de la figure 20, qui ont des surfaces courbées 92 et 94 asphériques, peuvent être utilisées pour affaisser et/ou presser un flan plat présélectionné 70 de sorte à lui donner la forme du flan de lentille 30c (figure 12). Les supports 78, 82, 88 et les poinçons 80, 84, 90 sont naturellement tous construits de matériaux normalement utilisés dans le travail du verre et ceux-ci peuvent être choisis par l'homme de l'art. En outre, les flans plats 70 peuvent être affaissés ou pressés avec leurs couches d'indice de réfraction élevé tournées vers le bas, tel que dans la figure 17, ou tournées vers le haut, tel que dans les figures 17 à 20. Une température utile dans la formation d'un flan de verre 70 (figure 15 ou figure 16) par affaissement sur l'un ou l'autre des supports 72, 78, 82 ou 88 par exemple, peut être comprise entre 7400C et 7600C pour un verre composé d'une couche de crown-glass ophthalmique à indice de réfraction de 1,523 et une couche de flint-glass à indice de réfraction de 1,66. Un procédé de pression qui pourrait permettre une production plus rapide que celle par affaissement et qui permet de produire des formes beaucoup plus complexes, telles que celles des flans de lentille 30b et 30c (figures 9 et 101 peut être réalisé avec des moules et poinçons en graphite comme suit: L'ensemble entier étant placé sur un support, le flan 70 à former et le poinçon placésdans un four appropriés et chauf fesapproximativement à 7100C avec une force d'environ 5 kg appliqué au poinçon pendant le cycle de chauffage complet, le façonnage du flan sera terminé quand la température approximative de 7100C est atteinte. Un refroidissement long pendant plusieurs heures, par exemple 6-10 heures, à approximativement 1000C termine l'opération.Une réduction considérable du temps de pression peut être réalisée en préchauffant le flan plat 70 et le support 72, 78, 82, 88 et/ou le poinçon 76, 80, 84 particulier utilisé. Les flans de lentille en forme de ménisque 30, 30a, 30b et 30c ayant des interfaces 96 de formes courbées correspondant aux formes de leurs surfaces extérieures, sont utilisés pour produire les lentilles 32, 32a-, 32b et 32c respectivement. La formation de lentilles ophthalmiques multifocales finies 32, 32a, 32b et 32c exemplaires comprend une première opération de coupage ou de meulage de toutes les parties des flans 30, 30a, 30b et 30c à l'exception de celles à l'intérieur des contours pointillés dans les figures 3, 6, 9 et 12. Ces parties restantes des flans de lentille 30, 30a, 30b et 30c sont disposées suivant une relation angulaire prédéterminée par rapport aux interfaces 96 en fonction des propriétés de foyers multiples désirées dans les lentilles finies 32, 32a, 32b et 32c. Après le meulage ces parties des flans 30, 30a, 30b et 30c , qui sont plus nettement représentées dans les figures 2, 5, 8 et ll respectivement, sont polies de sorte à leur donner le haut degré d'égalité normalement requis pour les lentilles ophthalmiques. Les personnes s'intéressant aux genres et aux détails des appareils de meulage et de polissage de lentille utiles pour réaliser le découpage ou meulage et polissage des flans de lentille 30, 30a, 30b et 30c décrits pour leur donner la forme montrée en pointillé dans les figures 3, 6, 9 et 12 peuvent se référer auk brevets des E.U.A. Nos. 3.117.396, 3.093.939, et 2.994.164. Tandis que ces opérations de meulage et de polissage sont considérées comme étant réalisées de manière conventionnelle, une caractéristique nouvelle et importante du meulage et polissage est celle de la production de lentilles 32, 32a, 32b et 32c de parties 31, 31a, 31b et 31c de corps stratifiés en forme de ménisque (flans 30, 30a, 30b et 30c) qui sont disposés suivant la relation angulaire prédéterminée particulière illustrée en proximité des interfaces 96. Quelques-unes de ces parties restantes des flans 30, 30a, 30b et 30c s'étendent complètement à travers l'interface 96 (figures 3 et 6) , une autre est généralement parallèle à l'interface 96 (figure 9) et encore une autre partie passe seulement partiellement à travers l'interface 96 (figure 12). Les modes de réalisation exemplaires des lentilles 32, 32a, 32b et 32c qui peuvent être produits en accord avec la présente invention sont les suivants: I Lentille 32 (figures I et 2) 1. Indice de réfraction du verre 66 = 1,523 2. Indice de réfraction du verre 56 = 1,66 3. Epaisseur au centre t = 3,4 mm 4. Rayon du coté objet (courbure convexe rl) = 235 mm 5. Rayon du cte de l'oeil (courbure concave r2) = 167 mm 6. Puissance de réfraction de la partie pour la vue à distance D = -2,8 dioptres 7. Puissance de réfraction de la partie supérieure de la partie pour la lecture R = u -2,1 dioptres 8. Puissance de réfraction de la partie inférieure de la section de lecture R = -2,0 dioptres Il Lentille 32a (figures 4 et 5) 1. Indicede réfraction du verre 66 = 1,523 2.Indice de réfraction du verre 56 = 1,66 3. Epaisseur au centre t = 3,4 mm 4. Rayon du côté de l'oeil (courbure concave r2) = 167 mm 5. Rayon du cOté objet (courbure concave rl) = 235 mm 6. Puissance de réfraction de la partie supérieure D = approximativement -2,1 dioptres 7. Puissance de réfraction de la partie inférieure R = approximativement - 2,8 dioptres III Lentille 32b(figures 7 et 8) 1. Indice de réfraction du verre 56 = 1,53 2. Indice de réfraction du verre 66 = 1,70 3. Rayon du cOté objet (courbure convexe rl) = 81,5 mm 4. Rayon du cOté de l'oeil (courbure concave r2) = 70,7 mm 5. Ptissance de réfraction de la partie de vision à distance D = approximativement -1,65 dioptres 6.Puissance de réfraction de la partie de lecture R = approximativement -1,65 dioptres (r3 et r4 étant de courbure différente) IV Lentille 32c (figures 10 et 11) 1. Indice de réfraction du verre 56 = 1,523 2. Indice de réfraction du verre 66 = 1,66 3. Rayon du coté objet (courbure convexe r1) = 235 mm 4.Rayon du côté de l'oeil (courbure concave r2) = 167 mm On peut voir de la description qui précède que la présente invention résoud les problèmes et les difficultés résultant des et inhérentes / procédés de fabrication de lentille à foyer multiple connus en évitant qu'il est nécessaire comme jusqu'à présent de meuler et de polir ou de préparer d'une autre manière des segments de lentille individuels et des éléments principaux de lentille à foyer multiple unis par fusion La présente invention utilise des produits stratifiés composés de matériaux d'indice de réfraction élevée et faible munis d'un interface formé par affaissement ou pression à chaud suivant les propriétés désirées des lentilles à foyers multiples Les produits stratifiés sont formés de sorte que leurs directions d'ouverture des coupes formées par les courbures de leurs surfaces eaeirl5es5urfaces extérieures et interfaces étant similaires, c'est-à-dire les centres de courbure des surfaces extérieures et de l'interface se trouvent pour chaque flan de lentille d'un cté seulement du flan. Les éléments stratifiés décrits sont finis avec des appareils et outils simples et bon marchés pour le travail de lentille à foyer unique. Par exemple, les outils, appareils et procédés complexes requis pour la production de lentilles à foyersmultiplconvêntionnel1es du type Franklin et/ou de lentilles à foyersmultiplesà puissance progressive conventionnelle sont évités tous comme la nécessité d'une habitude exceptionnelle des opérateurs. Il faudra aussi noter que les techniques décrites plus haut pour la formation de verre stratifié composé de couches d'indice de réfraction élevée et relativement faible sont à considérer comme exempla illustratifsmais non dans un sens limi tatif. L'invention envisage l'utilisation de produits stratifiés préparés directement à partir de matériaux fondus, tels que des verres d'oxyde et qui peuvent être pressés immédiatement de sorte à prendre la forme de ménisque désiré et/ou toutes autres formes sans réchauffement pour économiser du temps aussi bien que de l'énergie. Il est en outre envisagé que les produits stratifiés (flans de lentille) peuvent être composés de plus de deux couches de matériaux d'indicesde réfraction différentgsi des gradients dtindics de réfraction plus grands sont requis pour les lentilles finies. Par exemple des produits stratifiés de plusieurs couches de matériaux de lentille avec des indices de réfraction augmentant ou diminuant par pas peuvent être utilisés. En plus ces produits stratifiés à couche multiple peuvent être tirés ou élargis pour réduire leur épaisseur d'une grandeur désirée et leurs parties tirées peuvent être coupées en segments, réassem bulles et tirées de nouveau pour réduire encore l'épaisseur des éléments stratifiés individuels et/ou doubler, tripler, etc leur nombre par réassemblage et étirage répétés. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Méthode de fabrication d'une lentille à foyersmultiples caractérisée par la lamination d'une couche de matériau de lentille ophthalmique d'indice de réfraction élevé à une couche de matériau de lentille ophthalmique d'indice de réfraction relativement faible pour produire un interface d'indice de réfraction haut/faible; façonnage d'au moins une partie de l'élément stratifié desdites couches pour lui donner la forme d'un flan de lentille généralement en forme de ménisque dont l'interface est faconné de façon correspondante, le meulage des cotés opposés dudit flan pour obtenir des rayons de courbure désirés de surfaces objet convexe et d'oeil concave de ladite lentille à foyersmultiplesà former, ledit meulage de chaque coté dudit flan étant continué sur une profondeur et en direction dudit interface selon une proximité et orientation requise pour lesdites surfaces d'objet et d'oeil de ladite lentille par rapport audit interface et l'une par rapport à l'autre pour réaliser les caractéristiques de focalisation par foyers multiples de ladite lentille et le polissage des surfaces ainsi meulées. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites couches de matériaux dé lentille d'indice de réfraction élevé et faible sont en verre et sont unies le long de leur interface par fusion. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites couches de matériaux de lentille d'indice de réfrac- tion élevé et faible sont unies le long de leur interface par collage. 4. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le façonnage comprend l'application de chaleur audit élément stratifié d'une intensité suffisante pour ramollir les matériaux formant l'élément stratifié. 5. Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément stratifié est positionné sur un support ayant une surface dont la forme correspond à la courbure de la forme de ménisque désirée pour ledit flan et en ce que ladite intensité de chaleur appliquée audit élément stratifié est suffisant pour faire que ledit élément s'adapte à la forme de ladite surface dudit support par affaissement sur ledit support. 6. Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément stratifié est positionné sur un support ayant une surface d'une forme correspondant à la courbure de la forme de ménisque désirée dudit flan et que ledit élément est pressé contre ladite surface dudit support. 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le façonnage dudit élément stratifié pour donner audit flan de lentille la forme d'un ménisque dont l'interface est formé de façon correspondante comprend la formation d'un pli à travers ledit flan. 8. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit façonnage dudit élément stratifié pour former ledit flan de forme général de ménisque dont l'interface est formé de façon correspondante consiste à former ledit élément de sorte à lui donner une forme de ménisque généralement sphérique. 9. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le façonnage dudit élément stratifié pour lui donner la forme d'un flan de forme généralement en ménisque dont l'interface est formé de façon correspondante consiste à former ledit flan de sorte à lui donner une configuration de ménisque asphérique. 10. Lentille à foyers multiples comprenant un élément stratifié formé de matériaux d'indice de réfraction élevé et relativement faible, ledit élément stratifié ayant un interface d'indice de réfraction haut/faible en forme de ménisque, une surface extérieure convexe réfractant la lumière adjacente à un côte dudit interface et une surface concave réfractant la lumière adjacente au côté opposé dudit interface, les directions d'ouverture des coupes formées par lesdites surfaces courbées et l'interface étant similaire, lesdites surfaces extérieures étant en outre de courbure continue d'un bord à l'autre et polies. 11. Lentille selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit interface d'indice de réfraction élevé-faible a une forme sphérique. 12. Lentille selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit interface d'indice de réfraction élevé-faible comprend un pli relativement aigu le long d'une ligne s'étendant généralement transversalement à travers ladite lentille et à l'intérieur de celle-ci. 13. Lentille selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit interface d'indice de réfraction élevé-faible comprend une pluralité de plis parallèles relativement aigus s'étendant transversalement à travers ladite lentille à l'intérieur de celleci. 14. Lentille selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit interface d'indice de réfraction élevé-faible est courbé de façon asphérique.