Brevet FR2315784A1 — publié le 19770121

La présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'un collecteur pour machines électriques notamment destinées au démarrage de véhicules automobiles, du type comportant des lames collectrices disposées en forme de tambour sur u support isolant et prolongées par des talons radiaux disposés sous forme d'une collerette et destinés à connecter les enroulements induits aux dites lames collectrices. I1 est connu des dispositifs permettant l'obtention d'un collecteur de ce type en utilisant un tube de cuivre ayant approximativement les diamètres du collecteur à obtenir et dont une des extrêmités du tube est préalablement évasée et frappée en vue de former la collerette.Ce procédé d'obtention de la collerette par évasement présente le double inconvénient de ne pas permettre 11 obtention des collerettes de grand diamètre car le métal se fissurerait pendant l'opération dévasement et de ne pas autoriser une épaisseur de collerette supérieure à l'épaisseur du tube d'origine, or, les collecteurs équipant les démarreurs de véhicules automobiles doivent comporter une collerette de diamètre et d'épaisseur relativement important du fait de la section des conducteurs d'enroulement qu'elle reçoit, section définie par l'intensité du courant qui traverse lesdits enroulements. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un collecteur du type précité remarquable par les étapes suivantes : obtention d'une ébauche par tronçonnage d'un tube en cuivre dont le diamètre intérieur est égal au diamètre intérieur du collecteur fini et dont le diamètre extérieur est situé entre le diamètre extérieur du collecteur fini et le diamètre dune collerette à obtenir extrusion de la partie de collecteur correspondant aux lamelles collectrices à obtenir ; écrasement par percussion de l'ébauche de tube, de manière à former la collerette ; mise en place de ébauche dans une matrice comportant des rainures longitudinales en nombre égal à celui des lames et introduction d'un poinçon, comportant un meme nombre de dents dans l'ébauche de façon à assurer la séparation des lamelles et b créer des ponts de raccordement entre les lames en refoulant la matière dans les rainures de la matrice, lesquels ponts étant supprimés par tournage après les opérations d'obtention des moyens d'ancrage et de moulage du support isolant. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'ancrage sont obtenus en introduisant de part et d'autre, à l'intérieur de l'ébauche, sur une partie de sa longueur et dans l'axe des lames, un poinçon en forme de burin qui, par déformation de la matière, provoque un épa ncuissement de la face interne des lames qui, formant saillie, assure l'ancrage des lames dans le support isolant. La description qui va suivre en regard des dessins annexés fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée - la figure 1 représente une vue en coupe d'une ébauche de tube destiné à constituer le collecteur - la figure 2 est une vue en bout du tube selon la figure I - la figure 3 est une vue en coupe du tube après extrusion de la partie de collecteur correspondant aux lamelles collectrices - la figure 4 est une vue en coupe après formation de la collerette - la figure 5 est une vue de détail, à plus grande échelle, du tube après l'opération de matriçage, vu du côté opposé à la collerette - la figure 6 est une vue de détail, à plus grande échelle, du tube après conformation des moyens d'ancrage, vu du côté opposé à la collerette - les figures 7 et 8 sont respectivement des vues en coupe suivant la ligne AA et en bout, i plus grande échelle, d'une lamelle collectrice finie selon la figure 6. Le procédé de fabrication du collecteur suivant le présent exemple de réalisation est remarquable par les étapes suivantes : l'ébauche en cuivre 1 est obtenue par tronçonnage d'un tube dont le diamètre intérieur 2 est égal au diamètre intérieur du collecteur fini et dont le diamètre extérieur 3 est situé entre le diamètre~extérieur 4 du collecteur fini et le diamètre 5 d'une collerette 6 à obtenir. L'ébauche de tube 1 ainsi obtenue est alors extrudée (fig. 3), sur une partie de sa longueur correspondant aux lamelles collectrices 7 à obtenir pour l'obtention du diamètre 4. L'ébauche de tube 1 est ensuite écrasé par percussion, suivant les flèches F, sur l'extrémité la du tube 1 ayant subit l'opération d'extrusion. L'écrasement de l'extremité la a pour but d'obtenir la collerette 6 (fig. 4). L'élément 8 ainsi obtenu est mis en place dans une matrice (non représentée) comportant des rainures longitudinales en nombre égal à celui des lamelles 7 et on introduit ensuite dans l'élément 8 un poinçon (non représenté) comportant un nombre de dents égal eu nombre des rainures de la matrice, de façon à assurer la séparation des lamelles 7 et à créer des ponts de raccordement 9 entre les lamelles 7, et ceci par refoulement de matière dans les rainures de la matrice. Les ponts 9 seront supprimées par tournage du collecteur après les opérations d'obtention des moyens d'ancrage 10 et de moulage du support isolant. Les moyens d'ancrage 10 sont obtenus en introduisant de part et d'autre à l'irfiérieur de l'élément 8, obtenu à partir de l'ébauche 1, sur une partie 4e Ra longueur (environ 1/3), un poinçon (non représenté) en forme de burin, introduit dans l'axe des lames 7 et qui par déformation de la matière forme des saignées il ayant pour conséquence de provoquer un épanouissement de la face interne des lames 7 qui, formant saillie, assure l'ancrage des lames dans le support isolant (non représenté). T,e collecteur ainsi obtenu reçoit le support isolant, par moulage, et sera ensuite tourné pour supprimer les ponts 9, ce qui aura pour effet dtisoler les lamelles 7 les unes des autres en vue de recevoir les conducteurs d'enroulement. Il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ce mode de réalisation donné à titre d'exemple sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. R E V r- N D I C A T I 0 N S 1 - Procédé d'obtention d'un collecteur pour machines électriques notamment destinées au démarrage de véhicules automobiles, du type comportant des lames collectrices disposées en forme de tambour sur un support isolant et prolongées par des talons radiaux disposés sous forme d'une collerette et destinés à connecter les enroulements induits auxdites lames collectrices, procédé remarquable par les étapes suivantes obtention d'une ébauche par tronçonnage dtun tube en cuivre dont le diamètre intérieur est égal au diamètre intérieur du collecteur fini et dont le diamètre extérieur est situé entre le diamètre extérieur du collecteur de connexion fini et le diamètre d'une collerette'a obtenir ; extrusion de la partie de collecteur correspondant aux lamelles collectrices à obtenir ; écrasement par percussion de l'ébauche da tube, de manière à former la collerette ; mise en place des rainures longitudinales en nombre égal à celui des lames et introduction d'un poirçon, comportant un même nombre de dents, dans l'ébauche de façon à assurer la séparation des lamelles et à créer des ponts de raccordement entre les lames en refoulant la matière dans les rainures de la matrice, lesquels ponts étant supprimés par tournage après les opérations d'obtention des moyens d'ancrage et de moulage du support isolant. 2 - Procédé d'obtention d'an collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage sont obtenus en introduisant de part et d'autre à l'intérieur de l'ébauche, sur une partie de sa longueur et dans l'axe des lames, un poinçon en forme de burin qui, par déformation de la matière provoque un épanouissement de la face interne des lames qui, formant saillie, assure l'ancrage des lames dans le support isolant.