Brevet FR2286061A1 — publié le 19760423

La présente invention concerne un procédé pour la protection, au cours de leur traitement ou de leur manutention dans des appareils ou machines, des produits pulvérulents, liquides ou pate w. qui, de par leur nature, sont sensibles à l'action de l'air ou d'autres contaminants présents dans le -milieu ambiant. l'invention concerne également les dispositifs et installations pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que certains produits industriels (tels que certains produits chimiques intermédiaires de synthèse, certains produits pharmaceutiques finis ou semi-finis, certains produits destinés à l'alimentation de l'homme ou des animaux, etc.) sont très sensibles aux agents extérieurs et doivent être protégés, au cours de leur traitement, de leur manipu- lation ou de leur manutention, contre certaines réactions, telles que des réactions microùiologiques de dégradation ou des réactions chimiques de décomposition du type réacticn d' oxydation. Ces traitements, manipulations ou manutention' se font, la plupart du temps, dans des appareils ou des machines qui ne sont pas isolables naturellement du milieu ambiant et dont l'accès est fréquemment nécessaire en cours de marche, ce Qii fait que les produits en traitement ne sont pas à l'abri d'une attaque dudit milieu ambiant. L'industriel dispose à l'heure actuelle d'un certain nombre de solutions et de moyens permettant d'isoler certaines machines ou certaines zones de machines du milieu extérIeur. C'est ainsi, par exemple, qu'il a recouan, pour protéger ou isoler la zone de travail, à des enceintes dites t'bottes à gants" rigides dans lesquelles on fait le vade ou on remplace l'air par un gaz neutre ou inerte approprié, stérile ou non suivant les cas. Cette solution est généralement peu commode. I1 peut aussi avoir recours à des housses souples avec gants incorporés créant ainsi une enceinte dans laquelle on remplace également l'air par un gaz inerte approprié. Cette solution valable est toutefois gênante dans certains cas. On connstt aussi des enceintes à flux de gaz laminaire mais elles présentent l'inconvénient d'être onéreuses, compte tenu de la conception particulière des installations qu'elles impliquent et du volume parfois triés important de gaz inerte à véhiculer. Or, la présente invention obvie aux inconvénients de la technique antérieure et fournit un procédé simple et économique essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser entre le produit à protéger et l'air ambiant un écran perméable aux gaz pourvu de moyens facilitant l'accès direct à la machine et une intervention manuelle en cours de fonctionnement, à créer, au droit de cet écran, au moyen d'un gaz approprié, une pression suffisante pour que ce gaz traverse cet écran en empêchant simultanément la pénétration des gaz ou de l'air ambiant vers ledit produit à traiter. le dispositif pour la mise en oeuvre du. procédé cidessus est essentiellement caractérisé par le fait qutil comprend un moyen d'insufflation de gaz dans l'enceinte délimitée par un écran constitué par une succession de lamelles souples jointives par superposition partielle de leurs bords, ces lamelles étant réparties tout autour de la machine ou tout autour de la zone de la machine à protéger0 Suivant une caractéristique essentielle du dispositif selon l'i1lvention, la souplesse et le montage des lamelles constitutives de l'écran sont tels qutils permettent l'in- sertion ou le passage facile dtun outil ou dgun bras entre deux lamelles. De façon avantageuse, 12ensemble des lamelles est rendu solidaire d'une partie fixe de la machine ou de la zone de la machine à protéger sans altérer le caractère de souplesse des zones jointives de ces lamelles. Suivait un mode de réalisation préféré les lamelles sont disposées verticalement et leur succession constitue une "jupe" destinée à etre assujettie autour de la partie à protéger de la machine les bords supérieurs de chaque lamelle verticale sont assuJettis à une partie fixe de la machi.ne et les extrémités inférieures de ces lamelles sont pourvues de moyens permettant de solliciter en permanence chaque lamelle de manière à la maintenir dans un plan vertical. Suivant un mode de réalisation avantageux la partie inférieure de chaque lamelle est pourvue d'lm contrepoids. Suivant une variante, la partie inférieure de chaque lamelle est reliée, par l'intermédiaire d'un ressort, à une partie fixe de la machine. Suivant une forme de réalisation, les lamelles sont disposées, les unes par rapport aux autres, en forme d'épi. Suivant une autre forme de réalisation, chaque lamelle est de forme concave et les lamelles sont disposées en quinconce sur deux plane, le premier comprenant une succession de lamelles adjacentes dont la concavité est dirigée vers la machine et le second comprenant une succession de lamelles adjacentes dont la convexité est dirigée vers la machine. D'autres caractéristiques et les avantages de l'invent ion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés illustrant ,pour les besoins de la compréhension de l'invention, unie machine à ensacher prise comme exemple d'une machine sur laquelle peut être monté le dispositif selon 11 invention. Sur ces dessins : la figure 1 represente une vue en élévation schématique d'une machine à ensacher pourvue du dispositif selon 1' in- vention les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation et en plan d'une portion, à plus grande échelle, d'un dispositif conforme à l'invention ; les figures 4 et 5 sont des vues en plan de deux variantes aifférentes de réalisation d'un dispositif selon l'inven tison la figure 6 est une vue en perspective dune partie du dispositif illustré aux figures 1 et 2 avec son mode de mon tage, et la figure 7 est une vue correspondant à la figure 6 avec une variante de montage. En se référant à ces figures on a représenté sur la figure 1 une machine à remplir des sachets de matière pulvérulente admise dans la trémie d'alimentation 1 débouchant, à la manière habituelle, sur une chaîne porteuse de sachets 6, cette channe et ces sachets coopérant avec la trémie 1 de toute façon connue en soi. la zone de travail se situe normalement dans le volume compris entre les parties fixes existantes de la machine > c'est-à-dire entre son socle ou plancher 8 et le support de trémie ou plafond 7. Comme on le concevra aisément cette zone de travail est à l'air ambiant et le produit en cours de manutention ntest aucunement protégé contre les attaques éventuellement nocives venant de cet air ambiant. Conformément à l'invention, on monte sur une telle machine entre le plafond 7 et le plancher 8, un écran 4 (figure 1) entourant de préférence la zone de travail. Cet écran est constitué par une sucession de lamelles 5 (figure 2) disposées de préférence verticalement et se superposant partiellement par leurs bords. Ces lamelles sont avantageusement en une matière rigide présentant malgré tout une certaine souplesse de manière à permettre leur écartement momentané pour 1' in- sertion d'un outil ou d'une main en cas dsintervention nécessaire au cours du fonctionnement de la machine et de la manutention ou manipulation du produit. La nature de la matière constitutive de ces lamelles ne fait pas partie de l'invention l'essentiel étant, qu'auprès déformation (par suite de l'intervention directe dont il vient d'hêtre question),les lamelles puissent reprendre leur'position et leur forme initiale. De préférence, ces lamelles seront transparentes colorées ou non pour permettre une meilleure surveillance du travail de la machine, étant bien entendu que, suivant les cas, notamment si le produit -en cours de traitement de manipulation ou de manutention est sensible aux radiations, elles pourront être en une matière translucide ou opaque. Ces lamelles sont avantageusement rendues solidaires entre elles par leur partie supérieure et l'ensemble ainsi réalisé rendu à son tour solidaire du plafond 7 de la machine (par tout moyen approprié) ; ou bien, plus simplement, les lamelles sont, indépendamment les unes des autres, rendues solidaires de ce plafond. Pour maintenir en permanence les lamelles dans un plan sensiblement vertical, des contrepoids tels que 9 (voir figure 6) sont prévus à la partie inférieure de chaque lamelle. Suivant une variante, chaque lamelle est scllicitée par un ressort 10 (voir figure 7) lui-meme relié au plancher 8 de la machine. Suivant les deux modes de réalisation possibles tels qu'illustrés aux figures 4 et 5,les lamelles 5 peuvent être disposées en épi (figure 4) ou bien, elles seront de forme concave et disposées en quinconce sur deux plans (figure 5) le premier comportant les lamelles 5a dont la concavité est dirigée vers la machine et le second comportant les lamelles 5b dont la-concavité est dirigée vers l'extérieur. Selon l'invention une conduite dtinsufflation de de gaz 2 est prévue à un endroit approprié de la machine (par exemple sur le plafond 7 de la machine prise à titre illustratif) pour admettre, dans l'enceinte réalisée par la mise en place de ltécran 4,tout gaz approprié compatible avec le produit en cours de traitement, de manipulation ou de manutention, à une pression légèrement supérieure à celle régnant autour de cette enceinte pour empêcher ainsi la pénétration des gaz du milieu extérieur. la zone de travail de la machine est de la sorte protégée contre toute attaque venant de ce milieu exterieur. le gaz admis est, bien entendu, évacué en traversant écran 4 entre les lamelles qui, bien que jointives, ne constituent pas une barrière imperméable. le dispositif selon l'invention, du fait de la souplesse de montage des lamelles 5 et de la nature du matériau qui les constitue,permet l'insertion d'un outil ou d'un bras entre deux lamelles, en écartant celles-ci comme on le comprendra aisément, pour intervenir en cas de besoin directement soit sur le produit luimeAme soit sur la machine, sans risquer, pour autant, la contamination de ce produit qui reste dans l'atmosphère créée par le gaz circulant de l'intérieur de l'enceinte de travail vers l'extérieur. Il va de soi que la présente invention nta été décrite qutà titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification de détail utile pourra y gtre apportée sans sortir de son cadre tel que défini par les revendications ci-après. R DICATIONS 1. Procédé pour la protection contre toute contamination ou attaque par le mIlieu ambiant de produits sensibles au cours de leur traitement ou de leur manutention sur une machine, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser entre le produit à protéger et l'air ambiant un écran perméable aiix gaz pourvu de moyens facilitant l'accès direct à la machine et une intervention manuelle en cours de fonctionnement, à créer, au droit de cet écran, au moyen d'un gaz approprié, une pression suffisante pour que ce gaz traverse cet écran en empêchant simultanément la pénétration des gaz ou de l'air ambiant vers ledit produit à traiter. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen d'insufflation de gaz dans l'enceinte délimitée par un écran constitué par une succession de lamelles souples jointives par superposition partielle de leurs bords, ces lamelles étant réparties tout autour de la machine ou de la zone de la machine à protéger. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la souplesse et le montage des lamelles constitutives de l'écran sont tels qu'ils permettent l'insertion ou le passage facile d'un outil ou d'un bras entre deux lamelles. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'ensemble des lamelles est rendu solidaire d'une partie fixe de la machine ou de la zone de la machine à protéger sans altérer le caractère de souplesse des zones jointives de ces lamelles. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les lamelles sont disposées verticalement et leur succession constitue une n jupe" destinée à être assujettie autour de la partie à protéger de la machine. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les bords supérieurs de chaque lamelle verticale sont assujettis à une partie fixe de la machine et les extrémités inférieures de ces lamelles sont pourvues de moyens permettant de solliciter en permanence chaque lamelle de manière à la maintenir dans un plan vertical. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la partie inférieure-de chaque lamelle est pourvue d'un contrepoids0 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la partie inférieure de chaque lamelle est reliée, par l'intermédiaire d'un ressort, à une partie fixe de la machine. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que les lamelles sont disposées,les unes par rapport aux autres, en forme d'épi. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que chaque lamelle est de forme concave et les lamelles sont disposées en quinconce sur deux plans, le premier comprenant une succession de lamelles adjacentes dont la concavité est dirigée vers la machine et le second comprenant une succession de lamelles adjacentes dont la convexité est dirigée vers la machine.