Brevet FR2300819A1 — publié le 19760910

La présente invention concerne une installation automatique de galvanisation destinée en particulier au traitement de pièces fabriquées en grande série et susceptibles d'être déversées en vrac, et qui comporte des dispositifs pour le chargement et, éventuellement, le séchage et la vidange des tambours d'électrodéposition. Des installations automatiques de galvanisation sont connues en soi. Elles se distinguent par l'automatisation la plus étendue des opérations de traitement. Cependant, lorsqu'il s'agit de galvaniser des pieces fabriquées en grande série et susceptibles d'être déversées en vrac, dites "articles de tambour", de nombreuses opérations manuelles qui font obstable à une automatisation de l'ensemble des phases essentielles sont encore nécessaires. Parmi celles-ci il convient de citer par exemple la répartition manuelle de la quantité césirée des pièces à charger, le chargement des tambours, la fermeture et l'ouverture manuelles des tambours ainsi que leur vidange. La présente invention a donc pour objet une installation de galvanisation qui tout en évitant les incon vénients des installations connues permette l'automatisation, en particulier de l'opération de chargement. Ce but est atteint selon l'invention en prévoyant une installation de galvanisation caractérisée en ce qu'elle comprend un magasin pour les pièces à traiter, muni d'une rigole transporteuse qui conduit à une goulotte de remplissage équipée d'un mécanisme de levage permettant le chargement de tambours ouverts. Des formes de réalisation préférées de l'invention consistent en ce que a) la rigole transporteuse est réalisée sous la forme d'une rigole de transport magnétique ; b) la goulotte de remplissage est montée sur un pont à bas cule comportant un dispositif pour la détermination du poids net et un contact de commutation électrique c) le mécanisme de levage est équipé d'un vérin pneumatique actionné au moyen d'une électro-vanne ou commandé par un moteur électrique d) les tambours sont réalisés sous la forme de tambours oscil lants qui contiennent éventuellement un tube intérieur ; e) l'installation comporte éventuellement un dispositif de séchage, en particulier un séchoir à circulation d'air placé a la suite du bain ou des bains d'électrolyte. L'installation suivant l'invention permet l'au toinatisation des travaux de chargement effectués manuellement suivant la technique antérieure. Les tambours peuvent maintenant entre chargés automatiquement, de sorte qu'une autre opération importante du procédé de traitement se trouve automatisée. L'utilisation de tambours ouverts permet en outre de supprimer les opérations manuelles d'ouverture et de fermeture des couvercles des tambours, ce qui constitue un avantage particulier sur le plan industriel. Quant aux tambours, il convient d'utiliser suir vant la présente invention, de préférence, des tambours oscillants ou rotatifs à commande reversible. En outre, ces tambours peuvent être équipés sur leurs parois frontales de plaques métalliques et de démarreurs ou interrupteurs magnétiques de façon à leur permettre de se ranger automatiquement dans la position optimale aux postes de chargement et de vidange. Le séchage des pièces dans les tambours après le traitement s'effectue au moyen d'un séchoir à circulation d'air placé au bout du bain ou des bains d'électrolyte, En outre, les tambours peuvent être munis, avantageusement d'un tube intérieur s'il s'agit d'améliorer le processus de séchage de pièces petites et compactes, par exemple de vis, ce qui est rendu possible par l'insufflation d'air chaud dans le tube intérieur. Ce mode de séchage permet de sécher même des pièces qui sont difficiles à traiter de manière satisfaisante dans des centrifugeuses, La description qui va suivre faite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan de l'extrémité terminale d'une installation automatique de galvanisation, comportant les dispositifs pour le chargement, le séchage et le déchargement automatiques des pièces à galvaniser. Les chiffres de référence apparaissant dans cette figure désignent respectivement les parties suivantes de l'installation 2 : la goulotte de remplissage actionnée automatiquement, 4 : le pont à bascule avec le dispositif de détermina tion du poids net et contact de commutation élec- trique, 5 : la rigole de transport magnétique, 6 : le magasin à pièces disposé sur la rigole de trans port magnétique, 7 : le tambour de galvanisation (tambour oscillant ou rotatif à commande reversible) 8 : le four de séchage à circulation d'air, 9 : le poste de vidange avec goulotte de vidange, 10 : le poste de chargement pour la pose du tambour en vue de son chargement. La figure 2 est une élévation latérale du disv positif de chargement automatique, les chiffres de référence désignant les parties suivantes de l'installation 1 : dispositif de chargement 2 : goulotte de remplissage actionnée automatiquement 3 : vérin pneumatique avec électro-vanne 5 : rigole de transport magnétique 6 : magasin à pièces 7 : tambour de galvanisation à charger. Le fonctionnement de l'installation suivant l'invention, par exemple pour le traitement galvanique de pièces en tôle découpées, est illustré à l'aide de l'exemv ple de réalisation suivant. EXEMPLE Lorsque le tambour de galvanisation 7 a été de posé au poste de chargement 10 et tourné automatiquement dans la position de remplissage correcte, une impulsion émise par le dispositif de commande de l'installation permet à la goulotte de chargement remplie 2, d'être vidée dans le tambour sous l'action du vérin pneumatique 3. Commandée par l'intermédiaire d'une minuterie, la goulotte retourne ensuite dans sa position de départ et met en action la rigole de transport magnétique 5. Celle-ci transporte les pièces à traiter du magasin 6, monté sur la rigole 5, dans la goulotte de remplissage 2. Lorsque la quantité désirée de pièces (présélectionnée sur la balance) est atteinte, la rigole de transe port est automatiquement arrêtée par une impulsion de commutation émise par la balance 4, après quoi la goulotte de remplissage est prête à effectuer un nouveau chargement du tambour. Après avoir été chargé,on fait passer le tambour à travers l'automate de galvanisation pour le traitement des pièces. Puis il passe, avant le déchargement des pièces, dans un four de séchage à circulation d'air 8 dans lequel les pièces traitées sont séchées. Après le processus de séchage le tambour est amené au poste de vidange 9, puis tourné automatiquement dans la position de vidange correcte et les pièces terminées tombent, en passant par la goulotte de vidange rapportée, directement dans un grand récipient destiné à leur évacuation. Après avoir été vidangé, le tambour retourne au poste de chargement 10 et l'ensemble du cycle recommence. Pour remplir le magasin d'alimentation 6 les pièces sont amenées dans de grands récipients à partir desr quels elles sont introduites dans le magasin au moyen d'un dispositif de basculement, monté par exemple sur un palan électrique ou un gerbeur d fourche. REVENDICATIONS 1. Installation automatique de galvanisation, destinée en particulier au traitement de pièces fabriquées en grande série et susceptibles d'être déversées en vrac, et qui comporte des dispositifs pour le chargement et, éventuellement, pour le séchage et la vidange des tambours de galvanisation, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un magasin d'alimentation en pièces (6) muni d'une rigole de transport (5) qui s'étend en direction d'une goulotte de remplissage (2) équipée d'un mécanisme de levage (3) par laquelle peut s'effectuer le chargement automatique des tambours ouverts (7). 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la gouttière de transport (5) est réalisée sous la forme d'une gouttiere de transport magnér tique. 3. Installation suivant la revendication 1 ca caractérisée en ce que la goulotte de remplissage (2) est mon- tée sur une balance à bascule (4) comportant un dispositif de détermination du poids net et un contact de commutation électrique. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le mécanisme de levage (3) est équipé d'un vérin pneumatique actionné à l'aide d'une électro-vanne ou commandé par un moteur électrique. 5. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les tambours sont réalisés sous forme de tambours oscillants. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les tambours oscillants (7) comportent un tube intérieur. 7. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de séchage, notamment d'un séchoir à circulation d'air placé à la suite du bain ou des bains d'électrolyte. 8. Procédé mis en oeuvre au moyen d'une installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à galvaniser des pièces fa briquées en grande série et susceptibles d'être déversées en vrac. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que des pièces fabriquées en grande série et susceptibles d'etre déversées en vrac sont amenées à partir d'un magasin (6), en passant par une gouttière de transport (5), dans une goulotte de remplissage (2) équipée d'un mécanisme de levage (3) par laquelle elles sont introduites dans des tambours ouverts. - 10. Procédé suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les pièces, aps avoir 6t! traitées dans les tambours, sont séchées au moyen d'un dispositif de séchage, en particulier d'un séchoir à circulation d'air placé à la suite du bain ou des bains d'électrolyte, et sont ensuite transférées à un poste de vidange.