Brevet FR2286772A1 — publié le 19760430

La présente invention concerne des installations de manutention pneumatique pour produits fragmentaires, granuleux ou pulvérulents par exemple, De telles installations comportent en général une suceuse ou bec d'aspiration qu'une tuyauterie relie à une source de dépression, par exemple une pompe, par l'intermédiaire d'un dispositif servant à séparer le produit transporté de l'air qui a assuré le transport, Dans certaines circonstances, par exemple en cas de gel, il peut arriver que le produit ait tendance à s' agglomérer et qu'il rencontre alors plus ou moins de difficultés pour pénétrer dans la tuyère d'aspiration ou y circulera L'invention a notamment pour but de perfectionner les installations de manutention du genre rappelé ci-dessus de façon à permettre de remédier à cet inconvénient.Elle a également pour but, d'une manière plus générale, d'améliorer le fonctionnement de telles installations et de permettre d'en tirer un meilleur parti, La description qui va suivre, en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention0 La figure 1 est une vue générale schématique d'une installation perfectionnée selon 1' invention. La figure 2 ent une coupe à plus grande échelle par Il-Il de la figure 10 La figure 3 est une coupe longitudinale à plus grande échelle du bec d'aspiration0 Dans L'exemple représenté sur le dessin, il installation comporte un bec d'aspiration 1, qu'une tuyauterie 2 relie à un dispositif séparateur 3, par exemple un cyclone, un décanteur à choc, un filtre etc00 De ce séparateur, le produit transporté est évacué par une tubulure inférieure 4 tandis que l'air, aspiré par un appareil convenable tel qu'une pompe 5, sort par une cloche 6 qu'une conduite 7 relie à ladite pompe. Conformément à la présente invention, la tubulure de sortie de la pompe 5 est reliée, par une tuyauterie 9 équipée d'une vanne 10, à un dispositif de soufflage auxiliaire il qui permet de ramener l'air refoulé par la pompe au voisinage du bec d'aspiration 1 afin de le faire agir sur le produit à manutention nerO Des tubulures auxiliaires 12 et 13, également équipées de vannes 14 ou 15, sont prévues en amont de la vanne 10 et permettent d'envoyer l'air en d'autres endroits, par exemple dans un local ou appareil que l1-on veut réchauffer, ou encore de le rejeter à l'atmosphère0 Comme on le voit mieux sur les figures 2 et 3, le bec d'aspiration 1 présente une tuyère centrale 16 qu'entoure un manchon 17 monté par exemple au moyen d'un fond annulaire 18 qui 1' obture à l'une de ses extrémités, tandis que l'autre extrémité dépasse légèrement celle de la tuyère 160 L'intervalle annulaire 19 ménagé entre la tuyère 16 et le manchon 17 communique avec l'extérieur par l'intermédiaire d'ouïes 20 voisines du fond 18 et qui obligent, en fonctionnement, l'air aspiré par la tuyère 16 à passer par lesdites ouïes car l'extrémité libre du manchon se trouve pratiquement obstruée par le produit à transporter0 Au delà du manchon 17, la tuyère 16 ssevase grave à un divergent 21 dont le demi-angle au sommet est par exemple de 7 à 80, pour se poursuivre par une portion plus large 22, raccordée elle-même à la tuyauterie 2 qui présente sensiblement le même diamètres L'air entre par les ouïes 20, passe dans l'intervaIle annulaire 19 où sa vitesse doit être assez grande pour assurer une énergie suffisante pour faire pénétrer le produit dans la tuyère 16 où les particules de produit atteignent une vitesse supérieure à leur vitesse de sustentation et sont projetées dans le sens indiqué sur la figure 3. Le divergent 21 augmente la section de la tuyère et réduit la vitesse de l'air de façon à ne conserver sensiblement que l'énergie nécessaire au parcours de la distance que les particules les plus lourdes doivent franchir pour atteindre le séparateur 3, compte-tenu de ce que leedites particules sont déjà animées par l'énergie cinétique due à leur mise en mouvement dans la portion précédente de la tuyère 16. On peut ainsi développer une grande énergie dans ladite portion qui sert d'accélérateur, pour mettre en mouvement des matériaux lourds et de forte granulométrie, et récupérer une partie de cette énergie dans le divergent ou diffuseur 21 qui transforme l'énergie dynamique de l'air en énergie statique. On obtient en outre une diminution des pertes de charge du fait du cha,einent de section qui provoaue un ralentissement du flux d'air, ce qui réduit le frottement du fluide sur les tuyauteries et la trainée des matériaux par rapport à l'air. La tuyauterie 9 de refoulement d'air, qui est jumelée à la tuyauterie 2 sur 7a majeure partie de la longueur de celle-ci, comme le montre la figure 1, aboutit à une boite de répartition annulaire 23, soudée,par exemple, à la tuyère 16, au delà du manchon 17, comme on peut le voir sur la figure 3. De la boite 23 partent, parallèlement à la tuyère 16, une série de buses 24 formant une couronne qui entoure le manchon 17, à une certaine distance de celui-ci (figure 2), et s'ouvrant, de préférence, en retrait de l'orifice de sortie dudit manchon. Lorsque la tuyauterie 9 est raccordée à la sortie de la pompe 5, l'air refoulé dans ladite tuyauterie est expulsé car les buses 24 et il vient frapper le produit à transporter, aux alentours du manchon 17 du bec d'aspiration. On sait que le passage de l'air à travers la pompe provoque un échauffement de cet air proportionnel aux variations de pression subies par ce dernier0 il sort donc par les buses 24 de l'air relativement très chaud et cet air réehauffe le produit autour du bec d'aspiration0 Si, en particulier, le produit a tendance à s'agglomérer sous l'effet de la gelée, ce réchauffage contrecarre ladite agglomération et permet une bonne aspiration du produit0 l'a projection d'air sur le produit à transporter favorise également le transport. En jouant sur les vannes 10, 14 et 15 on peut aussi utiliser l'air réchauffé refoulé par la pompe à d'autres usages ou le renvoyer à l atmosphère. L'invention peut s'appliquer à tous genres d'installations de manutention de produits fragmentaires, fonctionnant par aspiration au moyen de fluides gazeux0 il va d'ailleurs de soi aue les modes de réalisation décrits ntont été donnés qu'à titre d'exemples et qu'on pourrait les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation de manutention pneumatique pour produits fragmentaires comportant un bec d'aspiration relié à une source de dépression par l'intermédiaire d'un dispositif séparant le fluide transporteur des produits transportés, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour permettre d'utiliser le réchauf fement que subit le fluide transporteur lors de son passage dans la source de dépression0 2e Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens comportent un dispositif raccordé à la source d'aspiration et assurant la projection du fluide réchauffé sur les produits à transporter, au voisinage du bec dtaspiration 3.Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de projection comporte des buses sensiblement parallèles à la tuyère du bec d'aspiration et formant une cmurmse qui entoure ladite tuyère0 4e Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les buses débouchent en deçà de l'extrémité libre du bec d'aspiration. 5. Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les buses sont desservies par un distributeur alimenté par une tuyauterie jumelée à la tuyauterie qui est raccordée au bec d'aspiration. 60 Installation de manutention uneumatique pour produits fragmentaires comportant une tuyère reliée à une source de déprea- sion par l'intermédiaire d'un dispositif séparant le fluide transporteur du produit transporté, caractérisée en ce que la tuyère est raccordée à la tuyauterie de transport de produit par une portion divergente destinée à réduire la vitesse du fluide de façon à permettre de ne conserver sensiblement que l'énergie suffisant au transport du produit vers le dispositif de séparation.