Brevet FR2291849A1 — publié le 19760618

La présente invention concerne un appareil de moulage particulièrement conçu pour fabriquer des supports de transmission en matière plastique qu'il était jusqu'à maintenant, en raison de leur structure pourvue de contre-dépouilles, impossible de fabriquer par moulage par injection. Ce problème est résolu par un appareil selon l'invention, grâce à un agencement spécial de l'ensemble des éléments constitutifs des parties maie et femelle et surtout grâce à un double mécanisme automatique original,imaginé à cette fin, Pour atteindre le but indiqué, l'invention a prévu de munir l'appareil de moulage d'un double dispositif automatique. L'un de ces dispositifs comprend deux tiges inclinées solidaires de la partie femelle du moule, qui est la partie fixe et comporte l'entonnoir d'injection de la matière plastique, ces tiges étant logées dans les orifices d'une pièce mâle mobile qui forme les nervures et cavités de la base du support de transmission;cette pièce mobile se déplace latéralement lorsque la matrice ouvre, avant l'expulsion de la pièce qui a été moulée, grace à la disposition inclinée des tiges et orifices correspondants, la disposition conique de la plaque de baside la partie femelle se combinant, pour l'immobiliser lorsque le moule est fermé, avec des guides de fixation mobiles situés dans la partie maie et un taquet de fermeture de sécurité. L'autre dispositif automatique comprend un jeu de quatre tiges inclinées convergentes, comportant chacune un ressort de rappel; à chaque paire de ces tiges est fixée une pièce mâle de configuration appropriée pour former les surfaces incurvées concaves intérieures du support de transmission à mouler, en forme de segments de sphères, pièces qui doivent se déplacer en étant guidées par les plans convergents d'une pièce cunéiforme interposée entre elles, de façon que, lorsque le moule s'ouvre, une plaque pouvant être déplacée par un taquet actionne les quatres tiges, et que celles-ci actionnent les deux pièces qu'elles portent à leur extrémité, ce qui provoque l'expulsion de la pièce qui se sépare des noyaux intérieurs lorsque ceux-ci se rejoignent et se désaccouplent des surfaces en forme de segments sphériques ou de courbure concave du support de transmission qui constituent l'autre contre-dépouille. La description détaillée qui va suivre et le dessin annexé donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Dans le dessin annexé: -la figure 1 est une vue en coupe de l'ensemble du moule fermé,avec la partie mâle et la partie femelle accouplées comprenant entre elles le support de transmission déjà moulé; et -la figure 2 est une vue pour moitié en plan et pour moitié en coupe de la partie mâle. La partie femelle comporte un entonnoir de coulée 1 par lequel on introduit la matière plastique qui doit s'intégrer à la pièce ou support de transmission à mouler, désigne par la référence 15; cette partie femelle comprend une pièce 16 épousant la partie antérieure du support 15. Une plaque 2 de support de la partie femelle, dont sont solidaires deux tiges inclinées 5, comporte une cavité à surface latérale inclinée 18. La référence 17 désigne des conduits de refroidissement par eau disposés dans la pièce 16.La pièce 16 comporte également des tiges 19 qui jouent le rôle de goujons d'accouplement de la partie male et de la partie femelle, et qui s'engagent dans des orifices 20 correspondants d'une pièce 9 appartenant à la partie male et qui présente une configuration propre à former la face supérieure du support 15. ladite pièce 9 comportant des conduits 17' de refroidissement par eau. La partie mâle du moule comprend, outre la pièce 9 formant un côté du support de transmission 15, une pièce mobile 3 qui comporte des cavités et saillies appropriées 21 pour former des nervures et rainures de la base d'appui du support 15,la pièce 3 étant accouplée avec la cavité à surface inclinée 18 de la pièce 2 et possédant des orifices 22 dans lesquels s'introduisent les tiges 5, qui se déplacent latéralement par rapport à la pièce 3, lorsque la partie mâle et la partie femelle de la matrice se séparent. Il y a lieu de remarquer, comme détail important, une partie 9' de la pièce 9 qui est une cloison cunéiforme à côtés inclinés formant, avec les corps 8 en forme de segments sphériques disposés des deux côtés, un disque jouant le rôle d'un noyau formant l'espace en forme de segment sphérique circulaire central du support de transmission 15. Aux segments 8 sont reliées les extrémités de deux tiges 7 qui traversent par des conduits appropriés la pièce 9, chacune des quatre tiges 7 citées étant entourée par un ressort hélicoïdal 10 à grande raideur. Il y a lieu de noter que les quatre tiges 7 ont des orientations convergentes vers la partie femelle du moule et que sur leurs extrémités supérieures s'appuie une plaque 6 mobile dans un orifice de guidage 23 de grand dimensions se trouvant dans des blocs 12 superposés à la pièce 11; cette pièce est traversée également par les tiges 7 et ressorts 10, et comporte un orifice 24 de logement des extrémités des tiges de guidage 5. La référence 13 désigne une plaque disposée sur les blocs 12 et comportant un orifice 25 situé en regard de la plaque 6,qui présente deux plans inclinés 26 sur lesquels s'appuient deux par deux les extrémités des tiges d'expulsion 7. Les pièces 4 sont des guides de fixation de la pièce mobile 3, la pièce 14 constituant une butée de déplacement pour celle-ci, et étant fixée par des vis 27. En partant de la position de fermeture du moule, le support de transmission 15 étant déjà moulé, position représentée par la figure 1 > lorsque le moule s'ouvre, la partie mâle mobile se séparant de la partie femelle, les tiges 5 se séparent de la pièce 3. Le moule continuant à s'ouvrir, et la partie mâle se déplaçant, un taquet (non représenté sur les figures) pénètre par orifice 25, rencontre la plaque 6 et celle-ci pousse les quatre tiges 7 qui, en convergeant, déplacent les deux secteurs 8, ceux-ci expulsant la pièce moulée 15, du fait que ces organes de répulsion glissent sur les plans inclinés de la pièce cunéiforme 9' de façon que, lorsqu'ils se rejoignent, ils sortent sans difficulté de la concavité qu'ils avaient formée. Enfin, il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente et au dessin annexé de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. -REVENDICATIONS - 1.- Appareil de moulage à double mécanisme automatique, en particulier pour la fabrication de supports de transmission, caractérisé en ce que la base fixe (2) de la partie femelle comporte un réceptacle (18)dont l'une des parois est inclinée pour loger une pièce (3) comportant des saillies et cavités (21) nécessaires pour former les nervures et rainures de la base de la pièce (vis) à mouler, ladite pièce (3) pouvant se déplacer lorsque le moule s'ouvre, et en ce que la partie mâle mobile peut s'éloigner de la partie femelle fixe grâce à des tiges inclinées (5)guidées dans les orifices (22) correspondants se trouvant dans ladite pièce mobile (3), des guides de fixation (4) montés dans la partie mâle contribuant à fixer cette pièce dans la position de fermeture du moule, tandis que l'amplitude de la course est limitée par une butée (14) fixée à l'ensemble mâle. 2.- Appareil de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend quatre tiges inclinées (7) d'orientations convergentes portant chacune à son extrémité un segment cylindrique, dont les bords ou surfaces extérieures forment les surfaces incurvées concaves de fixation et d'orientation du palier qui sera monté dans le support de transmission, une pièce (9')d'allure cunéiforme à côtés inclinés étant disposée entre lesdits segments à des fins de guidage, et étant solidaire de la pièce mâle qui forme un côté de la pièce à fabriquer, de façon que ces trois parties jouent le rôle d'un moule de ltes- pace central de celle-ci, et en ce que, pour sa sortie de ce moule ,les tiges précitées (7) sont chacune entourées par un ressort (10) maintenant leurs extrémités appuyées sur deux plans inclinés (26) d'une plaque mobile (6) glissant dans un logement (23) et accessible à un taquet par un orifice (25),de façon que, lorsque le moule s'ouvre, la partie mâle se séparant de la partie femelle, le taquet pousse ladite plaque (6) et que celle-ci agisse sur les quatre tiges (7) en les déplaçant de façon qu'elles expulsent la pièce moulée, tandis qu'en conver geant,6les rapprochent entre eux les deux segments qu'elles comportent à leurs extrémités,en les faisant glisser sur les côtés inclinés de la pièce cunéiforme(9),ceux-ci sortant facilement des cavités incurvées concaves qu'elles avaient formées dans la pièce moulée.