Brevet FR2293244A1 — publié le 19760702

La présente invention concerne une structure à parois étanches, notamment une enceinte fermée, étanche, en particulier pour le traitement de produits nocifs ou dé gradables, par exemple i l'état pulvérulent. Pour les laboratoires et l'industrie, on a déjb réalisé notamment des enceintes fermées, étanches, permettant le traitement de produits nocifs, en particulier de produits toxiques pulvérulents ou de produits dégageant des vapeurs nocives. Pour la manipulation de tels produits, il est connu de munir ces enceintes d'au moins une paroi en matériau transparent, et d'y adapter des manchettes étanches, permettant le passage des mains (botes à gants) ou encore alun mécanisme de manipulation. L'étanchéité de ces enceintes fermées est nécessaire soit pour éviter que le produit nocif traité, ou ses vapeurs, ne s'échappe dans 1'atmosphère ambiante (et, dans ce cas, on crée générelement une légère dépression à l'intérieur de l'enceinte), soit pour éviter que l'air atmosphérique, et notamment sen oxygène, ne pénètre dans l'enceinte (et on crée alors généralement une légère surpression dans celle-ci). Ces enceintes sont d'ailleurs généralement remplies d'une atmosphère inerte, dont le confinement nécessite une étanchéité très poussée. Les enceintes fermées, étanches, qui ont été réalisées Jusqu'S présent pour les applications mentionnées oi-dessus comprennent généralement une ossature soudée, sur laquelle des panneaux opaques ainsi éventuellement que des panneaux transparents sont appliqués, avec interposition de Joints d'étanchéité en élastomère, au moyen de vis ou de dispositifs de serrage, qui écrasent ces joints. Les enceintes fermées, étanches qui ont été réalisées Jusqu'à présent offrent les inconvénients suivants la forme et la réalisation mécanique compliquées des Joints étanches entre les bords des panneaux et l'ossature de l'en- ceinte provoque, dans le cas notamment du traitement de produits nocifs pulvérulents, une rétention inévitable de particules de produit à l'intérieur de l'enceinte ainsi que, en cas de fuite, à l'extérieur de celle-ci.Par ailleurs, les Joints en élastomère présentent un vieillissement rapide pour les raisons suivantes : ils sont soumis soit à un serrage non contracté, et généralement excessif, soit à un serrage controld seulement au montage de l'enceinte ; les joints n'étant pas isolés de l'atmosphère intérieure de l'enceinte, ils peuvent être détériorés par exemple par l'action des gaz qu'elle renferme, notamment les vapeurs du produit à traiter, par l'action directe de ce produit lorsqu'il est à ltétat pulvérulent, ou encore par celle de rayons ultraviolets, toutes ces actions ayant pour effet d'altérer les propriétés mécaniques des joints en élastomère et d'accélérer leur vieillissement ; enfin, ces actions nocives sont favorisées par le fait que les joints peuvent fluer vers l'intérieur de l'enceinte fermée sous l'effet du serrage auquel ils sont soumis. Bes enceintes fermées à ossature soude offrent en outre l'important inconvénient de n'étire pas démontables, ce qui oblige à les construire sur place, puis à les démanteler de mmel0rsqu'e11es ont cessé d'étire utiles ou doivent eAtre éventuellement transférées en un autre lieu ; on conçoit que le démantèlement, sur leur emplacement, d'enceintes renfermant des résidus de produits nocifs est une opération particulièrement longue, dangereuse, et coûteuse dans la mesure notamment où le local dans lequel le démantèlement doit avoir lieu reste indisponible pendant une longue durée ; dans le cas particulier d'enceintes étanches de grand volume plusieurs mètres cubes), ayant servi au traitement de produits radio-actifs, les servitudes, précédemment mentionnées, qui sont liées au démantèlement ou à la destruction de telles enceintes, a conduit à l'abandon pur et simple de leurs locaux d'implantation, ce qui représente une perte économique considérable. On connais également une enceinte fermée,étanche, pour le traitement de produits nocifs ou dégradables, qui est constituée essentiellement par une ossature formée par des profilés, pourvus de rainures délimitant sur chaque face de l'enceinte une gorge continue, qui longe la périphérie de cette face, et dans laquelle est logé un Joint annulaire de préférence torique, et par des panneaux, dont certains éventuellement en un matériau transparent, et munis de passages étanches, par exemple de manchettes, les périphéries de ces panneaux étant appliquées contre les Joints des faces correspondantes de l'enceinte par des couvre-åoints assujettis aux profilés par vissage. Les profilés formant l'ossature de cette enceinte fermée connue étant soudés les uns aux autres, elle n'est pas non plus démontable ; en outre, les conditions de serrage de ses Joints annulaires ne sont pas non plus parfaites. La structure à parois étanches selon la présente invention est du type indiqué précédemment, c 1est-à-dire qu'elle est constituée essentiellement par une ossature formée par des profilés, pourvus de rainures délimitant sur chaque face de la structure une gorge continue, qui longe la périphérie de cette face, et dans laquelle est logé un Joint annulaire, de préférence torique, et par des panneaux, dont certains éventuellement en un matériau transparent, et munis de passages étanches, par exemple de manchettes, les périphéries de ces panneaux étant appliquées contre les Joints des faces correspondantes de la structure par des couvre-åoints, assuJettis aux profilés par vissage ; la structure à parois étanches, notamment l'enceinte fermée, étanche ,selon la présente invention, n' offre cependant aucun des inconvénients des enceintes fermées, étanches, réalisées Jusqu'à présent. La structure à parois étanches selon la présente invention est caractérisée en ce que son ossature est déman- table, étant formée par des profilés et des pièces d'as sedblage standardisés. La présente invention permet donc de créer un système standardisé de profilés, de pièces d'assemblage, de Joints annulaires et de panneaux, les uns en matériau opaque, d'autres en matériau transparent, certains de ces panneaux pouvant cotre munis, de façon connue en soi, de passages étanches, tels que des manchettes, ce système standardisé permettant la construction, à leurs emplacements dlutilisation, de structures à parois étanches, notamment d1 enceintes fermées, étanches, par exemple de bottes à gants, qui peuvent autre ensuite facilement démontées, puis éven tuellement transférées dans un autre emplacement d'utilisatitn. Le montage et le démontage des structures et enceintes fermées selon la présente invention est particulièrement simple et rapide, puisqu'ils ne comportent en particulier aucune opération d'usinage ou de soudage, devant avoir lieu sur 11 emplacement d'utilisation, c'est-à-dire souvent dans des locaux où de telles opérations d'usinage et de soudage doivent entre évitées pour diverses raisons, notamment de sécurité. Après démontage d'une structure ou d'une enceinte étanche selon la présente invention, ses différents éléments constitutifs peuvent tertre réemployés sans difficultés pour construire dans un autre lieu une structure ou une enceinte,identique ou différente.Le démontage aisé des structures et enceintes selon la présente invention autorise un nettoyage, et éventuellement une décontamination, rapides et complets de leurs éléments constitutifs ceci- est particulièrement avantageux pour la récupération des enceintes étanches qui ont été souillées ou contaminées radioactivement ; cela permet, dans ce dernier cas, d'éviter d'avoir à recourir à la solution extrême que constitue l'abandon des locaux d'implantation des enceintes contaminées. Chaque profilé de la structure ou de l'enceinte fermée selon la présente invention peut présenter, de façon connue en soi, deux faces latérales faisant entre elles l'angle dièdre, éventuellement plat, que doivent former les deux panneaux appliqués sur ledit profilé, chacune de ces faces latérales présentant une rainure longitudinale, limitée d'un ctté par une lèvre d'application du panneau correspondant, laquelle lèvre offre une hauteur réduite et un bord d'application parallèle à la face latérale correspondante du profilé. Gracie à cette disposition connue, la partie du j oint annulaire qui est engagée dans la rainure longitudinale du profilé considéré est serrée de façon contre dans cette rainure, par le bord du panneau appliqué contre le bord de la lèvre délimitant ladite rainure ; comme cette lèvre d'application du panneau est située du caté de l'in- térieur de 1' enceinte fermée par rapport au joint annulaire, ce dernier est protégé efficacement contre les actions nocives des produits gazeux ou pulvérulents contenus dans ladite enceinte ; en outre, la lèvre d'application s'oppose au fluage, vers l'intérieur de l'enceinte fermée, du joint annulaire, serré par le bord du panneau correspondant. Toutes ces particularités contribuent à ralentir le vieillissement des joints annulaires dont sont pourvues les structures et enceintes fermées selon la présente invention. Pour améliorer encore les conditions de serrage des Joints annulaires dont sont pourvues les structures et enceintes fermées selon la présente invention, on peut recourir à la disposition avantageuse suivante : chaque rainure longitudinale de chaque profilé est limitée du coté opposé à la lèvre d'application correspondante, par une feuillure disposée au me niveau que le bord de ladite lèvre. Le bord du panneau correspondant étant alors appliqué aussi bien sur la lèvre d'application que sur la feuillure située de l'autre c8té de la rainure du profilé, la partie du joint annulaire qui est engagée dans ladite rainure y est soumise, de la part du bord du panneau correspondant, à un serrage parfaitement défini, dans la mesure où la position du bord mentionné du panneau est parfaitement définie par son double appui sur la lèvre d'application et sur la feuillure correspondante. Avec cette disposition particulière, le serrage des Joints annulaires dont sont munies les structures et enceintes selon la présente invention est déterminé d'une façon parfaitement définie par les dimensions transversales des rainures longitudinales des profilés d'une part, et par les dimensions transversales des Joints annulaires, notamment par le diamètre de la section des joints toriques, d'autre part. En créant une surface de joint supplémentaire, la feuillure dont est pourvu chaque profilé améliore encore l'isolement du joint annulaire correspondant par rapport à l'atmosphère ambiante, ce qui réduit encore les risques de détérioration des Joints par l'action de l'oxygène de l'air. Dans une forme de réalisation préférée de la structure ou de l'enceinte fermée selon la présente invention, les couvre-joints sont formés par des bandes, par exemple métalliques, serrées contre les joints entre les bords des panneaux et les profilés, par des réglettes, qui sont fixées à l'aide de vis insérées dans des trous borgnes, taraudés, des profilés. Grâce à cette disposition, d'une part, on peut, en serrant ou desserrant les vis de fixation des réglettes, ajuster à volonté le serrage des joints annulaires par les bandes métalliques des couvre-joints ; d'autre part, le démontage des panneaux de la structure ou de enceinte fermée selon la présente invention est facilité en ce qu'il nécessite seulement le desserrage des vis de fixation des réglettes, qui peuvent ainsi rester assujetties aux profilés correspondants pendant les opérations de changement de panneaux et meme pendant les opérations de montage ou de démontage de la structure ou de l'enceinte. Cette forme de réalisation préférée de l'invention comporte, en outre, des pièces pour assembler de façon étanche les extrémités voisines de trois ou quatre profilés, dont les faces latérales respectives peuvent faire des angles dièdres différents, éventuellement plats, des Joints d'étanchéité ainsi éventuellement que des ergots de centrage étant prévus entre les faces extrêmes aboutées desdits profilés et de leurs pièces d'assemblage ; par exemple, les extrémités des profilés sont assujetties à leurs pièces d'assemblage par des boulons, qui sont engagés de l'extérieur à travers des perçages non sécants desdites pièces dlassemblage, et qui sont vissés dans des trous taraudés, aménagés dans les faces extrêmes desdits profilés. On obtient ainsi un système standardisé d'éléments permettant le montage aisé de structures ou d'enceintes fermées, parfaitement étanches, dont les dimensions et les formes peuvent être choisies pratiquement sans limitation. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation d'une enceinte fermée étanche selon la présente invention. La figure i est une vue en perspective de cette enceinte fermée, étanche. Bes figures 2 et 3 représentent respectivement, à plus grande échelle, les détails A et B de la figure 1. L'enceinte fermée étanche qui est représentée en perspective sur la figure 1 est constituée essentiellement par une ossature formée par des profilés. Cette enceinte fermée, de forme parallélépipédique, et de volume pouvant être notablement supérieur à 2 m3, a son ossature formée essentiellement par deux types différents de profilés : des profilés 1, dont les deux faces latérales font entre elles un angle dièdre de qOO, et qui servent à constituer les arêtes de 11 enceinte parallélépipédique, d'une part ; des profilés 2,plus larges que les profilé8 1, et qui constituent des membrures sur les grandes faces de l'enceinte parallélépipédique, d'autre part.Sur chacune des petites faces de l'en- ceinte parallélépipédique, un panneau unique, par exemple 3, en un matériau opaque ou transparent, a ses bords appliqués, par des moyens qui seront décrits ultérieurement, contre les faces latérales correspondantes des profilés 1 ceinturant la face considérée de 1'enceinte.Dans l'exemple de réalisation illustré, par contre, chacune des grandes faces de 1 'enceinte parallélépipédique est fermée de façon étanche par deux panneaux, tels que 4 et 5 pour la grande face supérieure illustrée, 6 et - 7 pour la grande face latérale illustrée, chacun des panneaux tels que 4 à 7 étant appliqué, par des moyens qui seront décrits ultérieurement, par trois cotés sur les faces latérales de trois des profilés 1 délimitant la grande face correspondante, et, par son quatrième côté, sur l'un des bords du profilé 2, constituant une membrure pour la grande face correspondante de 1 t enceinte. Les différents profilés I et 2 qui constituent l'ossature de l'enceinte fermée illustrée sur la figure 1 ont leurs extrémités voisines assemblées de façon étanche à l'aide de pièces d'assemblage de deux types différents, qui ont été représentés à plus grande échelle sur les figures 2 et 3 respectivement. La figure 2 montre une pièce 8, réalisée par exemple en métal ou en matière synthétique, par moulage et/ou usinage, qui permet d'assembler entre elles les extrémités voisines de trois profilés du premier type, la, lb, Ic, en l'un des huit sonnets de Itenceinte parallélépipédique. Les profilés du premier type, tels que la, lb, lc, ne différantquepar leurs longueurs respectives, il suffit de décrire l'un d'eux, par exemple lb. Ce dernier est une pièce de métal ou de matière synthétique, réalisée par étirage ou extrusion ; dans la forme de réalisation considérée, chacun des profilés du premier type, tel que lb, comporte deux faces latérales, 18A et 18B, faisant entre elles 11 angle dièdre, valant 900, que doivent former les deux panneaux 4 (non représenté sur la figure 2) et 6, appliqués sur le profilé considéré lb. Entre les deux faces latérales 18A et 18B du profilé lb est aménagée une troisième face,de troncature,18C, qui, dans l'exemple considéré, forme des angles dièdres de 1350 avec les faces latérales 18A et 18B respectivement. Chacune des faces latérales 18A et 18B présente une rainure longitudinale, 9A ou 9B, limitée d'un côté par une lèvre 10A ou 10B, qui offre un bord d'application 11A ou 11B, parallèle à la face latérale correspondante, 18A ou 18B,du profilé considéré, etenretrait par rapport à cette face latérale. Du côté opposé à la lèvre 10A ou 10B, chaque rainure longitudinale 9A ou 9B est délimitée par une feuillure, 12A ou 12B, disposée au meme niveau que le bord 11A ou 11B de la lèvre correspondante, 10A ou 103. Chaque pièce d'assemblage telle que 8 ccmporte trois faces telles que 8b, contre lesquelles les faces extrêmes respectives, telles que 13b, des profilés tels que lb peuvent eAtre appliquées avec interposition de jolnts plats tels que 14b. La face extrême, telle que 13b, de chaque profilé tel que lb porte de préférence deux ergots de centrage 14 et 15, qui traversent des trous correspondants, tels que 16, du joint plat tel que 14b, pour s'engager dans des logements de forme correspondante (non visibles), aménagés dans la face. homologue 8b de la pièce 8. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque extrémité de chaque profilé tel que lb est assujettie à la pièce d'assemblage correspondante 8 par un boulon tel que 17 qui est engagé de l'extérieur à travers un perçage 28 de ladite pièce d'assemblage 8, et dont l'extrémité filetée traverse un trou correspondant du joint plat 14b et s'engage dans un trou taraudé, 19, aménagé dans la face extrtme correspondante, 13b du profilé lb. Bien entendu, 11 assujettissement à la même pièce d'assemblage 8 des trois profilés la, lb et Ic, nécessite l'aménagement, dans ladite pièce 8, de trois perçages, non sécants, tels que 28, dont les axes sont perpendiculaires les uns aux autres ; dans 11 exemple illustré, les entrées de ces perçages tels que 28 se trouvent dans des fraisures 20a, 20b et 20c de la pièce d'assemblage 8. D'autre part, des rainures telles que 21A sont aménagées dans la pièce d'assemblage 8 de manière à assurer par exemple le racoordement entre les rainures longitudinales 9Â des profilés lb et 1 ; de cette façon, les rainures longitudinales telles que 9A des trois profilés du premier type sur lesquels sont appliqués trois des bords du panneau 6 forment une gorge continue, et fermée sur elle-meme par des rainures analogues, aménagées dans le profilé du second type sur lequel est appliqué le quatrième bord du panneau 6, ainsi que dans ses pièces d'assemblage, comme on le décrira ultérieurement à l'aide de la figure 3 ; dans cette gorge continue est logé un Joint torique 23 (qui est représenté coupé sur la figure 2), ce joint annulaire traversant les Joints plats tels que 14b au niveau des pièces d'assemblage telles que 8, par des échancrures telles que 22k, aménagées dans lesdits joints plats tels que 14b. Chaque joint torique tel que 23 est serré dans la gorge continue mentionnée par les bords du panneau correspondant ; le panneau 6 est un panneau en matériau opaque, par exemple en toile métallique ; son épaisseur est adaptée à la hauteur des lèvres 10A ou 10B et des feuillures, 12A ou 123, des profilés correspondants, de telle façon que, lorsque ledit panneau 6 est appliqué par sa face interne contre les bords 11A ou 11B desdites lèvres IOÂ ou 10B, et contre les feuillures correspondantes, 12A ou 12B, il affleure par sa face externe les faces latérales correspondantes 18A ou 18B des profilés. Le panneau 3, par contre, est par exemple constitué en un matériau transparent et éventuellement muni de passages étanches, tels que des manchettes, pour assurer le passage dedissp-ovitifa de manipulation ou pour constituer une boîte à gants ; un panneau tel que 3, de moindre épaisseur, par exemple en verre ou en matière synthétique transparente, n' affleure donc pas,par sa face externe, les faces latérales correspondantes des profilés. Dans la forme de réalisation considérée, des bandes telles que 24b et 24c, en métal ou en un autre matériau élastique, sont serrées contre les joints entre les bords des panneaux tels que 3 et 6 d'une part, et les profilés tels que 1c, d'autre part, par des réglettes de serrage, telles que 25, qui sont elles-mewmes fixées à l'aide de vis, telles que 26, insérées dans des trous borgnes, taraudés, des profilés tels que 1c.Dans l'exemple illustré sur la figure 2, les bandes 24b et 24c des deux couvre-joints associés au profilé 1c sont serrées;ontre lui par une réglette de serrage unique 25, en forme de cornière ; les deux ailes 25A et 253 de cette cornière 25 forment entre elles un angle dièdre de 90 , correspondant à celui formé par les faces latérales 18A et 183 du profilé 1c ; d'autre part, la cornière 25 est tronquée de manière à former une face de troncature, qui vient s'appliquer sur la face de troncature 18C du profilé 1c, et dans laquelle sont aménagés les trous de passage des vis de fixation telles que 26, ces trous de passages pouvant comporter des entrées fraisées pour les têtes desdites vis.Des bandes telles que 24c par exemple métalliques, des couvre-joints associés aux panneaux les moins épais, tels que 3, peuvent présenter une section transversale appropriée, en forme de L. Il est aussi possible de prévoir sur la face externe de chaque bande de couvre-joint une feuillure 27 contre laquelle vient s'appliquer l'aile correspondante, par exemple 25A, de la cornière de serrage telle que 25. La pièce d'assemblage33 illustrée sur la figure 3 permet d'assembler de façon étanche les extrémités voisines de deux profilés du premier type, lb et Id, et de deux profilés du second type, 2a et 2b (voir aussi la figure 1). Les profilés du second type, tels que 2a et 2b, ont une constitution analogue à celle des profilés du premier type, à cela près que leurs faces latérales 18A et 18B font entre elles un angle dièdre plat, et sont donc situées dans un meme plan.Des rainures telles que 21A sont également aménagées dans la pièce d'assemblage 28 pour faire communiquer 1 'extrémité correspondante de la rainure tongitu- dinale, telle que 9A du profilé tel que 2a, avec l'extrémité correspondante de la rainure longitudinale 9A du profilé voisin,tel que lb, de manière å assurer la fermeture de la gorge continue, précédemment mentionnée, dans laquelle est logé le joint torique 23. Iwans ce cas également, le bord du panneau 6 est serré contre le joint 23, logé dans ladite rainure longitudinale 9A du profilé 2a, par une bande métallique 24b, analogue à celle de 8me référence sur la figure 2 cette bande métallique, 24b, et la bande correspondante associée au joint logé dans l'autre rainure longitudinale, 9B du profilé 2a, sont serrées par une réglette de serrage plate, 29, fixée à la partie médiane du profilé 2a à l'aide de vis telles que 26. Des joints plats tels que 30b (figure 3) et 14b (figure 2) sont insérés respectivement entre les faces extrêmes du profilé tel que lb, 1d, 2a, -, d'une part et les faces correspondantes de la pièce d'assemblage 58a d'autre part.Les profilés du premier type, tels que lb et ld, sont assuJettis à la pièce d'assemblage 38 à l'aide de boulons, traversant des perçages obliques de ladite pièce 38, et engagés, à travers des trous correspondants des joints plats, dans des trous taraudés des faces extrdmes desdits profilés du premier type ; dans la forme de réalisation considérée, les profilés du second type, tels que 2a et 2b, sont assujettis à la pièce d'assemblage 38 de préférence chacun par deux boulons tels que 17, qui traversent également ladite pièce d'assemblage 2B par des perçages, puis sont engagés, à travers des trous des joints plats tels que 3Ob, dans deux trous taraudés de la face extrême du profilé correspondant du second type.Bien entendu, les six perçages qui traversent la pièce d'assemblage 38 sont aménagés de manière à être non sécants, et à déboucher dans une même fraisure 30 de la surface de ladite pièce 38, où viennent se loger les têtes des six boulons. Pour réaliser des enceintes étanches selon la présente invention, ayant un volume inférieur à 2 m3, il n'est pas nécessaire de prévoir des profilés du second type, tels que 2a et 2b, et les pièces d'assemblage 38 correspondantes, pour former des membrures au milieu des grandes faces de l'enceinte parallélépipédique. Par contre, pour la réalisation d'enceintes fermées de grande hauteur, il est également possible de subdiviser leurs faces verticales dans le sens de la hauteur, par des membrures horizontales constituées par des profilés du second type ; sur les grandes faces verticales de telles enceintes, le croisement des membrures horizontales et verticales peut autre assuré par des pièces d'assemblage spéciales, non représentées au dessin, qui permettent d'assembler de façon étanche les extrémités voisines de quatre profilés du second type, disposés dans un mebme plan vertical. La meme disposée tion est bien entendu également applicable à une grande face horizontale. La présente invention est également applicable à la réalisation d'enceintes non fermées, mais à parois étanches, telles que des hottes, par exemple pour le confinement et l'évacuation de vapeurs nocives. RVENDICTIONS 1.- Structure à parois étanches, notamment enceinte fermée, étanche, en particulier pour le traitement de produits nocifs ou dégradables,par exemple à l'étant pulvérulent, cette structure étant constituée essentiellement par une ossature formée par des profilés pourvus de rainures délimitant sur chaque face de la structure une gorge continue, qui longe la périphérie de cette face, et dans laquelle est logé un joint annulaire, de préférence torique, et par des panneaux, dont certains éventuellement en un matériau transparent, et munis de passages étanches, par exemple de manchettes, les périphéries de ces panneaux étant appliquées contre les j oints des faces correspondantes de la structure par des couvre-joints, assujettis aux profilés par vissage, ladite structure étant caractérisée en ce que son ossature est démontable, étant formée par des profilés et des pièces d'assemblage standardisés. 2.- Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque profilé présente, de façon connue en soi, deux faces latérales, faisant entre elles l'angle dièdre éventuellement plat, que doivent former les deux panneaux appliqués sur ledit profilé, chacune de ces faces latérales présentant une rainure longitudinale, limitée d'un caté par une lèvre d'application du panneau correspondant, laquelle lèvre offre une hauteur réduite et un bord d'application parallèle à la face latérale correspondante du profilé. 3.- Structure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la hauteur des lèvres d'application des profilés correspondant à au moins un panneau est choisie pour que ledit panneau, appliqué par sa face interne contre les bords desdites lèvres, affleure par sa face externe les faces latérales correspondantes des profilés. 4.- Structure suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chaque rainure longitudinale de chaque profilé est limitée, du caté opposé à la lèvre d'application correspondante, par une feuillure disposée au même niveau que le bord de ladite lèvre. 5.- Structure suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce queles couvre-joints sont formés par des bandes, par exemple métalliques, serrées contre les joints entre les bords- des panneaux et les profilés, par des réglettes1 qui sont fixées à l'aide de vis insérées dans des trous borgnes, taraudés, desprofilés. 6. - Structure suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les bandes des deux couvre-joints associés à un moeme profilé sont serrées contre ledit profilé par une réglette de serrage unique, plate ou en forme de cornière selon l'angle dièdre formé par les faces latérales dudit profilé. 7.- Structure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que, entre les deux faces latérales d'un profilé, formant un angle dièdre non plat, est aménagée une troisième face, de troncature, sur laquelle est vissée la partie médiane de la réglette unique de serrage, elle-mEme en forme de cornière à angle tronqué. 8.- Structure suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces pour assembler de façon étanche les extrémités voisines de trois ou quatre profilés, dont les faces latérales respectives peuvent faire des angles dièdres différents, éventuellement plats, des joints d'étanchéité ainsi éventuellement que des ergots de centrage étant prévus entre les faces extrêmes aboutées desdits profilés et de leurs pièces d'assemblage. S.- Structure suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les extrémités des profilés sont assu jetties à leurs pièces d'assemblage par des boulons qui sont engagés de l'extérieur à travers des perçages non sécants desdites pièces d'assemblage, et qui sont vissés dans des trous taraudés, aménagés dans les faces extrêmes desdits profilés.