Brevet FR2289315A1 — publié le 19760528

L'invention concerne un procédé et une installation pour produire à partir d'une grosse bobine de matériau plastique ou plastifié en bande, en particulier de matériau plastifié relativement raide servant au revêtement de meubles, des bobines finies ou pretes a l'emploi ayant une largeur et contenant une longueur de bande déterminées. Les matériauxde revêtement en papier et/ou matières plastiques pour meubles et notamment les similis-placages en plastique sont généralement produits en grosses bobines que lton transforme ensuite en bobines finies plus petites ayant chacune une largeur déterminée et contenant chacune une longueur de bande déterminée. Sur une machine à imprégner moderne, on produit par exemple à partir d'une bobine de papier deux grosses bobines de simili-placage que l'on transforme ensuite en un plus grande nombre de bobines finies formées chacune d'une bande de similiplacage dont la longueur et la largeur sont généralement beaucoup plus petites. Cette transformation nécessite une grande précision puisque chaque bobine finie doit avoir le meme motif de joints sur toute sa longueur. Ce motif de joints est fixé d'avance par l'échantillon de placage utilisé. Dans les procédés connus jusqu'à présent pour produire les bobines finies on utilise des machines a rebobiner qui déroulent la bande de la grosse bobine et la réenroulent sur des bobines intermédiaires dont les extrémités doivent être parfaitement planes et que l'on divise ensuite en bobines finies sur une refendeuse. Un tel procéde necessite beaucoup de main-d'oeuvre et de temps et les différentes machines nécessaires occupent beaucoup de place. L'objet de l'invention est un procédé du type défini au début mais qui nécessite aussi peu de main-d'oeuvre que possible, peu d'équipements auxiliaires tels que des ponts roulants et peu de surface au sol pour les machines, et qui permet un processus de transformation très rapide. Ce procédé tient compte des propriétés particulières du matériau, en particulier de sa raideur et de sa nature relativement cassante, et il permet en outre le centrale de la bande. Selon l'invention, un procédé comme défini au début est essentiellement caractérisé en ce que la bande est dévidée de la grosse bobine,amenée sur une surface de contrôle, et, pendant qu'elle est soumise d un guidage par ses bords et une mesure de longueur, ré enroulée sur un mandrin expansible en une bobine intermédiaire, laquelle est ensuite tout en restant sur le mandrin, tronçonnée a la scie en bobines finies de largeur déterminée, et en ce que les bobines finies ainsi obtenues sont retirées du mandrin et déposées. Dans le procédé selon l'invention, la bobine finie est produite par un seul processus continu qui comprend plusieurs opérations. Il n'est donc plus nécessaire d'amener la bobine intermédiaire de la machine à rebobiner à une refendeuse ou une tronçonneuse particulière. La prévision de la surface de contrôle permet en outre un controle visuel simple de toute la bande dévidée de la grosse bobine. Différentes opérations de ce processus, telles que le guidage par les bords latéraux et la mesure de longueur ainsi que le rebobinage sur un arbre ou mandrin expansible sont en soi connues. La combinaison selon l'invention des différentes opérations constitue cependant une solution étonnamment simple et efficace du procédé de production des bobines finies. Pour permettre un bon controle-yisuel de la bande, elle défile à une vitesse sensiblement constante et pouvant être fixée d'avance pendant le rebobinage, grâce au fait que la vitesse de rotation ou d'enroulement du mandrin diminue progressivement pendant le rebobinage. I1 est avantageux de retirer du mandrin en même temps toutes les bobines finies obtenues d'une bobine intermédiaire. Cette solution évite les pertes de temps occasionnées par le retrait individuel des bobines finies. I1 est également avantageux d'effectuer le sciage de la bobine intermédiaire en bobines finies au moyen d'unetronçonneuse mobile dans le sens de la longueur et transversalement au mandrin, de faire tourner le mandrin portant la bobine intermédiaire pendant le sciage et de prévoir une aspiration des sciures. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un support pour la grosse bobine, un dispositif guide-bande, un dispositif guide-bords, un dispositif de mesure de longueur, une surface de contrôle visuel de la bande, un mandrin expansible sur lequel est serré la bobine intermédiaire, une tronçonneuse à moteur disposée mobile dans le sens de la longueur et transversalement au mandrin pour diviser la bobine intermédiaire en bobines finies par sciage et un déchargeur pour les bobines finies. Une telle installation comprend essentellement trams parties : le support pour la grosse bobine, un bâti de machine portant les dispositifs de transport et de tronçonnage de la bande, et le déchargeur pour les bobines finies. Ces trois parties sont adaptées mutuellement et accouplées l'une à l'autre. Le support pour la grosse bobine est formé essentiellement d'un berceau équipé de deux bras préhenseurs qui forment un support rotatif pour la grosse bobine et qui peuvent etre déplacés individuellement ou ensemble dans le sens de la longueur du berceau La possibilité de déplacement individuel des bras préhenseurs est nécessaire pour la préhension de la grosse bobine, tandis que la possibilité de leur déplacement ensemble est nécessaire pour l'alignement de la grosse bobine par rapport au reste de l'installation. Pour obtenir une stabilité suffisante, les bras préhenseurs sont montés coulissants sur deux axes parallèles. Les bras préhenseurs peuvent en outre basculer transversalement au berceau, c'està-dire dans le sens de la longueur de la bande, afin de faciliter la mise en place d'une grosse bobine sur le support.Les bras préhenseurs sont en outre munis de tourillons expansibles destinés à etre engagés dans le tube de la grosse bobine et à serrer ce tube de l'intérieur. te dispositif guide-bande se compose d'un premier rouleau ou rouleau d'entrée monté près de la grosse bobine, d'un deuxième rouleau ou rouleau de renvoi qui fait passer la bande par un point culminant, et d'un troisième rouleau ou rouleau de sortie qui est monté à proximité de la bobine intermédiaire. Le dispositif guide-bords de la bande de matériau plastique se compose d'une tête d'exploration prévue sur l'un des borda latéraux de la bande, de préférence à proximité du rouleau d'entrée, et d'un moteur de réglage commandé par la tête d'exploration pour le déplacement des bras préhenseurs et de la grosse bobine portée par eux dans le sens de l'axe de cette bobine. Selon un mode-de réalisation, une cellule photoélectrique détermine la position d'un des bords latéraux de la bande dévidée de la grosse bobine et provoque en cas d'écarts par rapport à une position déterminée, le déplacement dans uh sens ou dans l'autre du berceau portant la grosse bobine et pourvu à cet effet de roues. Le dévidage de la bande de la grosse bobine sur le guidebande et son enroulement en une bobine intermédiaire s'effectuert par un mandrin expansible commandé par un moteur dont la vitesse de rotation peut être ajustée et réglée en continu. La vitesse de rotation du mandrin est tout d'abord ajustée avant l'opération de rebobinage. Pendant cette opération et au fur et à mesure que le diamètre de la bobine intermédiaire augmente la vitesse de rotation du mandrin est diminuée, de manière que la vitesse de défilement de la bande reste à peu près constante. L'ajustement et le réglage de la vitesse de rotation du mandrin s'effectuent par le moteur électrique qui fait tourner le mandrin et dont la vitesse de rotation est réglable en continu.Alors que l'ajustement de la vitesse avant l'opération de rebobinage s'effectue manuellement, le réglage de la vitesse pendant cette opération s'effectue au moyen d'une génératrice tachimétrique accouplée au rouleau de renvoi. Le mandrin lui-meme est monté par une extrémité dans un palier fixe et par l'autre extrémité dans un palier mobile qui peut etre écarté par pivotement. La prévision de ce palier mobile facilite considérablement la mise en place et le serrage du tube sur lequel est formé la bobine intermédiaire, ainsi que le retrait subséquent des différentes bobines finies.Pour assurer dans tous les cas qu'il n'y ait pas d'écarts par rapport au motif de joints désiré sur les différentes bobines finiest:les éléments de serrage du mandrin,quiserratle tube de la bobine intermédiaire par l'intérieur, sont écartés ou rétractés au moyen d'éléments dlécartement mécaniques. Le tube de la bobine intermédiaire peut ainsi etre serré uniformément sur toute sa longueur et de faibles écarts du motif de joints, tels que ceux pouvant résulter d'un fléchissement éventuel du tube à certains endroits, sont évités. Les éléments de serrage du mandrin sont en outre recouverts de garnissages détachables d'un matériau pouvant etre scié facilement. Ces garnissages peuvent être formés d'une matière plastique par exemple. De cette manière, la tronçonneuse peut coupér complètement le tube de la bobine intermédiaire sans venir en contact avec~les éléments de serrage métalliques du mandrin expansible. La tronçonneuse pour la division de la bobine intermédiaire en bobines finies est une scie circulaire disposée mobile dans le sens de la longueur et transversalement au mandrin et entourée d'un carter protecteur raccordé à un dispositif d'aspiration de poussière. Ce carter présente coaxialement au mandrin une ouverture dont le diamètre est réglable en continu. Le dispositif d'aspiration sert à l'évacuation des sciures. Les bords intérieurs de l'ouverture du carter protecteur se trouvent a une distance aussi faible que possible de la bobine intermédiaire afin que les entrées d'air indésirables sous l'effet de la dépression produite par le dispositif d'aspiration restent aussi faibles que possibles. Les mouvements longitudinaux et transversaux de la scie circulaire peuvent être commandés automatiquement. Par exemple, les mouvements longitudinaux de la scie peuvent être commandés par un mécanisme de commande pas à pas qui est programmé d'avance. Les mouvements transversaux peuvent au contraire être commandés au moyen d'interrupteurs de fin de course, des butées mécaniques étant avantageusement prévues en plus pour limiter l'avance de la scie circulaire de manière qu'elle ne risque pas d'atteindre les éléments de serrage métalliques du mandrin expansible. Pour assurer que la vitesse de rotation du mandrin reste constante pendant l'opération de tronçonnage, le moteur électrique commandant le mandrin est équipé d'une génératrice tachimétrique qui, en combinaison avec un régulateur, maintient la vitesse de rotation ajustée du moteur et par suite du mandrin à une valeur constante. Le déchargeur est formé d'une pince installée sur un chariot qui se trouve normalement à l'extérieur dès dispositifsde rebobinage et de tronçonnage mais qui peut être approché des bobines finies. Pour que la pincedans laquelle sont serrées les bobines finies puisse ensuite être sortie de la zone des dispositifs de rebobinage et de tronçonnage, il faut que le palier à l'une des extrémités du mandrin puisse être écarté. Pendant la sortie de la pince, clest- -dire pendant le retour du chariot portant la pince à sa position de départ, ce palier est écarté et la pince maintient les bobines finies par des mâchoires orientées à peu près parallèlement pendant le serrage des bobines finies.Ces dernières sont ainsi serrées uniformément et sur une surface aussi grande que possible, de sorte que les bobines finies peuvent être retirées de façon fiable et toutes ensemble du mandrin. La pince est de préférence montée sur le chariot de manière qu'elle puisse pivoter sur 1800 de manière que les bobines finies retirées du mandrin peuvent hêtre déchargées dans le sens de l'avance dû produit dans l'installation sur une table d'emballage ou sur une surface réceptrice analogue Pour-faire passer le début de la bande dévidée de la grosse bobine jusqu'au mandrin, clest-å-dire jusqu'au tube de la bobine intermédiaire formée sur ce mandrin, l'installation comprend un transporteur de bande qui comprend une série de courroies parallèles supérieures et une série de courroie? parallèles inférieures qui saisissent le début de la bande et le transportent jusque sur le tube de la bobine intermédiaire.Un tel transport teur de bande est nécessaire car l'enfilage manuel de la bande demanderait beaucoup de temps et ne serait d'ailleurs possible qu'avec des moyens auxiliaires en raison des dimensions importantes de la bande et, par suite, de l'installation. Une tale de guidage est disposée entre la grosse bobine et les rouleaux sur lesquels circulent les courroies a l'entrée du transporteur afin de faciliter l'introduction du début de la bande dans l'intervalle entre ces rouleaux d'entrée. Grâce à cette tôle de guidage1 il suffit d'une faible rotation de la grosse bobine pour que le début de la bande s'engage dans le transporteur de bande. Pour que le contrôle visuel de la bande dévidée de la grosse bobine puisse s'effectuer dans des conditions aussi favorables que possible, le transporteur de bande et la surface de contrôle qui lui fait suite forment ensemble une superstructure en forme de toit. Le servant qui se trouve à proximité de la bobine intermédiaire peut alors suivre le défilement de la bande sans être gêné. Sous cette superstructure en forme de toit est installée en outre la tronçonneuse, de sorte que ses dispositifs de commande et ses guides ne gênent ni le servant ni le déchargeur. Dans le faltede-la superstructure en forme de toit est installé le rouleau de renvoi faisant parti du guide-bande et assurant le maintien de la tension de la bande à une valeur constante par l'intermédiaire d'un dispositif de mesure de pression, dlun dispositif de commande et de freins sur le support de la grosse bobine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement les différentes opérations du procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé; - la figure3 est une vue en plan de l'installation de la figure 2; - la figure 4 est une coupe transversale à plus grande échelle du mandrin expansible; - les figures 5 et 6 sont des vues en élévation latérales schématiques à plus petite échelle que la figure 4 du carter protecteur de la scie circulaire, montrant respectivement la position des éléments définissant l'ouverture de ce carter au début et à la fin de l'opération de rebobinage; ; - la figure 7 est un schéma des circuits de régulation de l'installation. Le processus représenté schématiquement sur la figure 1 comprend le dévidage d'une bande de matériau plastique 2 d'une grosse bobine 1, le guidage de cette bande sur une surface de contrôle 3 puis son rebobinage en une-bobine intermédiaire 4. Un appareil5 de mesure de longueur indique la longueur de la bande enroulée sur la bobine inter médiaire 4. Un guide-bords-6 6 assure que lerebolinage s'effectue de manière que les extrémitésde la bobine intermédiaire sont planes. La bobine intermédiaire 4 se forme sur un mandrin expansible 7 qui est entraîné en rotation par un moteur électrique 8 (figure 3). Lorsque la longueur de bande requises enroulée sur la bobine intermédiaire 4, elle est divisée par une tronçonneuse 9 en bobines finies 10 d'une largeur déterminée.Ces bobines finies 10 sont ensuite retirées du mandrin 7 et déchargées. Ce retrait des bobines finies du mandrin et leur décharge s'effectuent par un déchargeur 22. Ce dernier est représenté à ses deux positions principales la position en trait plein où les mâchoires 42 et 49 de la pince 41 saisissent les bobines finies 10 obtenues par la division de la bobine intermédiire 4 en vuede leur retrait du mandrin 7 et la position en pointillé où les bobines finies 10 sont déchargées dans le sens de l'avance du produit dans l'installation. Le guidage de la bande dévidée de la grosse bobine s'effectue essentiellement par trois rouleaux : le rouleau d'entrée 32, le rouleau de renvoi 33 et le rouleau de sortie 34. L'installation représentée sur les figures 2 et 3 pour la mise en oeuvre du procédé selon-l'invention se compose essentiellement du support 20 pour la grosse bobine 1, du bâti de machine 21 sur lequel sont montés les différents dispositifs, et du déchargeur 22 pour les bobines finies 10. Le support 20 pour la grosse bobine 1 comprend un berceau 23 dans lequel des bras préhenseurs 24 et 25 sont disposés coulissants dans le sens de la longueur du berceau et transversalement à la bande 2 sur des axes 26 et 27.Les bras préhenseurs 24 et 25 peuvent s'incliner en outre transversalement par rapport au berceau 23, comme indiqué par le flèche 19, pour saisir, soulever, et mettre en place sur le berceau 23 une grosse bobine 1 amenée jusque devant le berceau. te déplacement par coulis semant des bras préhenseur 24-et 25 sur les axes 26 et 27 est produit par des organes de commande 52 et 53 incorporés dans les axes 26 et 27, tandis que le pivotement des bras est produit par des organes de commande 54. Ces différents organes de commande peuvent être formés de vérins ou de moteurs par exemple. Celui désigné par 52 fait coulisser le bras préhenseur 25 et celui désigné par 53 fait coulisser le bras préhenseur 24.Pour permettre le pivotement, les axes 26 et 27 sont reliés par leurs extrémités à des disques 55 et 56 montés rotatifs entre deux disques d'appui fixes 57 et 58 qui sont reliés par des pièces intermédiaires 59 et 60 aux joues 61 et 62 aux extrémités du berceau 23. Les joues 61 et 62 sont rigidement reliées l'une à l'autre par des tirants non représentés. Sur la figure 2, la joue 61 est partiellement arrachée et les disques 55 et 57 n'ont pas été représentés pour montrer la disposition des axes 26 et 27 et la conformation des bras préhenseurs 24 et 25. Pour sa mise en place sur le support 20, on amène la grosse bobine 1 jusque devant le berceau 23, on ajuste les deux bras préhenseurs24 et 25 en fonction de la largeur de la bobine; on les fait pivoter vers l'extérieur puis on les rapproche de manière que des tourillons expansibles 28 et 29 aux extrémités des bras s'engagent dans le tube 30 de la grosse bobine I. On produit l'expansion des tourillons 28 et 29 par les organes de commande 152 et 153, ce qui provoque le serrage du tube 30, donc également celui de la grosse bobine 1, sur les tourillons. On fait pivoter ensuite les bras préhenseurs 24 et 25 qui portent maintenant la grosse bobine 1 à la position verticale représentée sur la figure 2. Les tourillons expansibles 28 et 29 qui serrent le tube de la grosse bobine 1 par l'intérieur permettent la rotation de cette bobine entre les bras préhenseurs. Sur ces tourillons agissent des freins 47 commandés par des dispositifs de régulation et destinés au freinage de la rotation de la grosse bobine 1 pendant le dévidage pour conférer ainsi la tension requise à la bande 2. Dans les joues 61 et 62 du berceau 23 est monté également le rouleau d'entrée rotatif 32 du dispositif de guidage de la bande 2 afin de permettre le guidage convenable de la bande par ses bords. La tête d'exploration 11 pour le guide-bords 6 de la bande 2 est installée sur le bati de machine 21. Cette tête d'exploration 11 commande par voie hydraulique un servomoteur 12 qui est accouplé à la joue 61 du berceau par l'intermédiaire d'une articulation 16 et qui provoque, lorsque le bord latéral exploré de la bande - représentée en traits mixtes sur la figure 3 - s'écarte d'une position de consigne déterminée, la déplacement, transversalement par rapport au sens de défilement de la bande, du berceau 23, donc également des bras préhenseurs 24, 25 portant la grosse bobine 1 etdu rouleau d'entrée 32 du guide-bande. Le berceau 23 est équipé de roues 17, 18 roulant sur des rails 50, 51 pour que ce déplacement transversal puisse s'effectuer facilement. te bâti de machine 21 comprend deux flasques latéraux 63 et 64, il est monté fixe sur une fondation et il pore tous les dispositifs ne faisant pas partie du support 20 pour la grosse bobine I ou du déchargeur 22 pour les bobines finies 10; autrement dit, il porte pratiquement la totalité des dispositifs nécessaires pour le guidage de la bande, le rebobinage, le tronçonnage à la scie et le passage du début de la bande dévidée de la grosse bobine 1 jusqu'au mandrin expansible 7. Sur la figure 2 le flasque 63 a été omis pour montrer la disposition des différents dispositifs. Pour ce qui concerne le guidage de la bande, le bâti 21 porte le rouleau de renvoi 33 et le rouleau de sortie 34.Le rouleau de renvoi 33 est couplé à un dispositif de mesure de pression 46 qui envoie des signaux de commande pour les freins 47 sur les tourillons de la grosse bobine 1 en vue de la régulation de la tension de la bande. La surface de contrôle 3 est située à peu près à la hauteur des yeux du servant entre le rouleau de renvoi 33 et le rouleau de sortie 34. Le dévidage et le transport de la bande 2 s'effectuent apres le début de l'opération de bobinage par la rotation du mandrin expansible 7 et de la bobine intermédiaire 4 serrée sur ce mandrin. La vitesse de rotation du moteur 8 entrainant le mandrin 7 en rotation est réglable en continu. Le transporteur de bande 43 est placé entre le rouleau d'entrée 32 et le rouleau de renvoi 33 et est composé essentiellement de courroies de transport parallèles 44 et 48 qui sont disposées par paires et représentées en pointillé. Les courroies sans fin 44 prévues en haut circulent sur des rouleaux commandés 65 et 66 et les courroies sans fin 48 prévues en bas circulent sur des rouleaux commandés 67 et 68. Les rouleaux 67 et 68 ne sont pas représentés sur la figure 3 pour éviter la surcharge du dessin. Des rouleaux d'appui 69 ou 70 peuvent être prévus entre les rouleaux 65 et 66 ou 67 et 68. Le transporteur de bande 43 est seulement en service pendant l'enfilage dè la bande 2 dans l'installation-. Après ltenfilage il est arrêté et les courroies supérieures 44 sont relevées de la bande 2. Une tôle 45 est en outre prévue pour guider le début de la bande de la grosse bobine 1 jusqu'd entrée du transporteur 43. Le transporteur de bande 43 et la surface de contrôle 3 constituent ensemble une superstructure en forme de toit, sous laquelle est installée la tronçonneuse 9. Cette dernière, voir également les figures5 et 6, est formée essentieLement d'une scie circulaire 15 disposée mobile le long du mandrin 7 et trasversalement par rapport à celui-ci et entourée d'un carter protecteur 39. Ce carter présente une ouverture 71 qui est coaxiale au mandrin 7 et dont le diamètre est réglable. Le réglage de son diamètre s'effectue par le pivotement dans un plan radial et sur des axes 93 de tôles 72 qui sont agencées à la façon d'un diaphragme. Avant l'opération de tronçonnage, on ajuste le diamètre de l'ouverture 71 de manière que les bords intérieurs 74 des tôles 72 entourent la bobine intermédiaire 4 pendant toute la durée de l'opération de tronçonnage à la plus petite distance possible de la surface extérieure de la bobine 4 mais sans venir en contact avec elle pendant les mouvements longitudinaux de la tronçonneuse 9. Le carter 39 présente sous le point de tronçonnage un conduit de sortie 73 par lequel il est relié à un dispositif d'aspiration de poussière 31. A la figure 2, la partie du carter 39 formant l'ouverture 71 est partiellement arrachée pour montrer la position des mâchoires 42, 49 lorsqu'elles sont appliquées contre les bobines finies 10 obtenues après le. tronçonnage de la bobine intermédiaire 4.Pendant ltopération de rebobinage de la bande 2, la scie 15 est en position de repos à l'extérieur de la bobine intermédiaire 4 sur l'extrémité du mandrin 7 désignée par 13 et se trouvant en haut sur la figure 3. Lorsque l'enroulement de la bobine intermédiaire 4 est terminé, la scie circulaire 15 est déplacée de sa position de repos le long du mandrin 7 et jusqu'à la position de tronçonnage voulue. A cet effet, la scie 15, la table de sciage 75, le moteur d'entraînement 76 et le carter 39 sont disposés mobiles sur une glissère 77 s'étendant parallèlement au mandrin 7 et portée par les flasques 63 et 64, le coulissement longitudinal étant produit par l'intermédiaire d'une tige filetée 79 entraînée en rotation par le moteur 78 et montée également dans les flasques 63 et 64, sur laquelle se déplace un écrou 80 solidaire de la table de sciage 75.Pendant le tronçonnage proprement dit, la scie circulaire 15 est entraînée en rotation et est avancée transversalement dans la bobine intermédiaire 4 par un organe de commande hydraulique pendant que la bobine intermédiaire 4 est tournée également. Les mouvements longitudinaux et transversaux de la scie circulaire 15 sont commandés automatiquement. Les mouvements longitudinaux sont commandés par un mécanisme de commande pas à pas dont la grandeur de pas est réglable à volonté et au moyen duquel les åiffé- rents déplacements longitudinaux de la scie 15 peuvent etre ajustes avec une très grande précision. Les mouvements transversaux de la scie 15 pendant le tronçonnage proprement dit sont commandés par des interrupteurs de fin de course prévus sur la table de sciage 75. Des butées de fin de course sont en outre prévues comme sécurité pour empêcher quoi qu'il arrive que la scie 15 vienne en contact avec les parties métalliques du mandrin 7. Le déchargeur 22 comprend un chariot 83 équipé de roues 84 et 85 par lesquelles il est disposé mobile dans le sens de la longueur du mandrin 7 sur des rails 81 et 82 et qui porte une pince pivotante 41 munie de mâchoires 42 et 49. Les mâchoires 42, 49 s'étendent sur toute la largeur de la bande 2 la plus large possible et l'ouverture et la fermeture de la pince sont commandées par un moteur 86. Les mâchoires restent parallèles l'une par rapport à l'autre au moment où elles sont serrées sur les bobines finies 10 et au moment où elles relâchent ces bobines finies.Ce parallélisme des mâchoires est obtenu grâce à des barres de guidage 87 et il assure le retrait simultané convenable de toutes les bobines finies 10 du mandrin 7 Les bobines finies 10 obtenues par la division de la bobine intermédiaire 4 au moyen de la tronçonneuse 9 sont au nombre de quatre dans la représentation de la figure 3. Le déchargeur 22 peut âtre roulé devant les bobines finies 10 depuis la position de repos en dehors des dispositifs de rebobinage et de sciage représentée sur la figure 3. Lorsque le déchargeur 22 a été amené devant le mandrin 7, c'est-à-dire devant les bobines finies 10, on écarte par pivotement le palier mobile 36 à l'extrémité 14 du mandrin 7. La position écartée de ce palier est représentée en traits mixtes sur la figure 3. L'autre extrémité 13 du mandrin 7 est maintenue dans le palier 35 de manière que ce dernier puisse porter le mandrin 7 seul en porte à faux.Donc après la division de la bobine intermédiaire 4 en plusieurs bobines finies 10 au moyen de la tronçonneuse 9 on roule le déchargeur 22 devant les bobines 10 on déclenche le serrage des mâchoires 42 et 49 de la pince 41 sur elles, on écarte le palier 36 puis on ramène le déchargeur 22 qui porte maintenant les bobines finies 10 a sa position extérieure représentée sur la figure 3. Pendant ce retour du déchargeur 22 à sa position de départ, les bobines finies 10 sont retirées du mandrin 7. Arrivé à sa position de départ, on fait pivoter la pince 41 du déchargeur 22 vers le haut sur 18UO environ jusqu'a la position représentée en pointillé sur les figures 1 et 2, et on l'ouvre ensuite, de sorte que les mâchoires 42 et 49 relâchent les bobines finies 10 et que celles-ci roulent sur la table de décharge 88 qui est représentée en pointillé sur la figure 2. Les mouvements d'avance du déchargeur 22 jusque devant le mandrin 7 et de retour à sa position extérieure sont produits par un moteur 89. La figure 4 montre le mode de réalisation préféré du mandrin expansible 7. I1 comprend un arbre creux 91 sur lequel sont montées des clavettes coniques de serrage 90 qui repoussent vers l'extérieur des segments de serrage 37 qui portent des garnissages 38 et qui serrent par une poussée dirigée vers l'extérieur le tube 91 de la bobine intermédiaire 4 respectivement des bobines finies 10. Le schéma de la figure 7 comprend en fait trois circuits de régulation. Le premier contient le capteur de pression 46 couplé au rouleau de renvoi 33, le régulateur 106 et les freins 47. Le capteur de pression 47 est relié au régulateur 106 par un-câble électrique 104. Le régulateur 106 commande les freins 47 à travers une conduite hydraulique 107. L'ajustement de la valeur de consigne du régulateur 106 s'effectue au moyen d'un organe de réglage de la valeur de consigne 105. Le deuxième circuit de régulation contient la génératrice tachimétrique 95 sur le rouleau de renvoi 33, le câble 100 le commutateur 96, la ligne 102, le régulateur 98 et la ligne 99 menant au moteur électrique 8. Le troisième circuit de régulation contient la génératrice tachimétrique 97, la ligne 103, le commutateur 96, le régulateur 98 et la ligne 99 menant au moteur électrique 8. Le premier circuit sert à la régulation de la tension de la bande 2. Les deux autres circuits servent respectivement à la variation et au maintien à une valeur constante de la vitesse de rotation du moteur électrique 8 et, par suite,du mandrin 7 puisque ce dernier est relié au moteur électrique 8 par une transmission à chaîne 94. Le circuit de régulation contenant la génératrice tachimétrique 95 sur le rouleau de renvoi 33 sert plus précisément à la diminution de la vitesse de rotation au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de la bobine intermédiaire 4. Le troisième circuit contenant la génératrice tachimétrique 97, sert au maintient de la vitesse de rotation du moteur 8 à une vitesse constante pendant le tronçonnage de la bobine intermédiaire 4. Le commutateur 96 sert à relier au régulateur 98 celle des deux génératrices tachimétriques nécessaire pour le rebobinage ou le tronçonnage. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire > à partir d'une grosse bobine de plastique ou de matériau plastifié ou imprégné de plastique en forme de bande, en particulier de matériau imprégné de plastique et relativement raide servant au revêtement de meubles, des bobines finies ou prêtes à l'emploi ayant une largeur et contenant un longueur de bande déterminées, caractérisé en ce que la bande est dévidée de la grosse bobine > guidée sur une surface de contrôle et, pendant qu'elle est soumise à un guidage par ses bords latéraux et une mesure de longueur, réenroulée sur un mandrin expansible en une bobine intermédiaire, laquelle est ensuite, tout en restant sur le mandrin, tronçonnée à la scie en bobinesfiniesde largeur détermiNée, et en ce que les bobines finies ainsi obtenues sont retirées du mandrin et déchargées.. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du mandrin pendant l'opération de réenroulement de la bande est réduite progressivement de manière que la bande défile à une vitesse déterminée qui reste à peu près constante. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que toutes les bobines finies obtenues par le tronçonnage dinde bobine intermédiaire sont retirées simultanément du mandrin. 4. Procédé selon l'unequ=iconque des revendicacnns là 3 > carattisé en ce que le tronçonnage de la bobine intermédiaire en bobines finies s'effectue au moyen d'une tronçonneuse comprenant une scie circulaire et disposée mobile dans le sens de la longueur et transversalement au mandrin et en ce que, pendant l'opération de tronconnagea le mandrin portant la bobine intermédiaire est entraîné en rotation et les sciures produites sont évacuées par aspiration. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 > caractérisée en ce qu'elle comprend un support pour la grosse bobine > un dispositif guide-bande, un dispositif guide-bords, un dispositifdz mesure de longueur, une surface de contrôle visuel de la bande, un mandrin expansible sur lequel est serré la bobine intermEdiaire, une tronçonneuse à moteur disposée mobile dans le sens de la longueur et transversalement au mandrin pour diviser la bobine intermédiaire en bobines finies par sciage et un déchargeur pour les bobines finies. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le support pour la grosse bobine comprend un berceau portant deux bras préhenseurs formant un support pour la rotation de la grosse bobine > les bras préhenseurs étant disposés de manière qp'ils-puissent être déplacés individuellement ou ensemble par coulissement dans le sens de la longueur du berceau, notamment sur deux axes parallèles, les bras préhenseurs étant susceptibles de pivoter transversalement au berceau de manière qu'ils puissent saisir la grosse bobine et la mettre en place sur le berceau, les bras préhenseursétant équipésà à cet effet de tourillons expansibles destinés à âtre engagés dans le tube de la grosse bobine et à serrer ce tube par l'intérieur. 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif guide-bande se compose essentiellement d'un premier rouleau ou rouleau d'entrée monté rotatif dans le support de la grosse bobine et à proximité de cette dernière, un deuxième rouleau rotatif ou rouleau de renvoi qui fait passer la bande par un point culminant et un troisième rouleau ou rouleau de sortie qui est monté rotatif à proximité de la bobine intermédiaire. 8. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif guide-bords, destiné a guider la bande par ses bords latéraux, se compose d'une tête d'exploration disposée sur l'un des bords latéraux de la bande, de préférence à proximité du rouleau d'entrée du guide-bande, et d'un moteur commandé par la tête d'exploration et servant au déplacement des bras préhenseurs portant la grosse bobine dans le sens de l'axe de la grosse bobine > le support de la grosse bobine étant à cet effet équipé de préférence de roues pour le déplacement du support sur des rails transversalement au sens de-défilement de la bande sous la commande dudit moteur. ~ s 9.Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que le mandrin expansible est entraîné-en rotation par un moteur électrique dont la vitesse peut être ajustée et réglée en continu, la vitesse de rotation de ce moteur et, par suite,du du mandrin étant diminuée progressivement au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de la bobine intermédiaire, de manière que la vitesse de défilement de la bande reste sensiblement constante, la diminution de la vitesse de rotation du mandrin étant produite par l'intermédiaire d'une génératrice tachimétrique accouplée au rouleau de renvoi du guide-bande et faisant varier la vitesse du moteur entraînant le mandrin, le mandrin étant monté rotatif dans un palier fixe par une extrémité et dans un palier mobile susceptible d'être écarté par pivotement par son autre extrémité, le mandrin expansible comprenant des éléments de serrage dont l'extension et la rétraction sont commandées par des éléments d'écartement mécaniques en soi connus, les éléments de serrage portant des garnissages amovibles dlun matériau pouvant être scié facilement. 10. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la tronçonneuse est composée essentiellement d'une scie circulaire montée mobile dans le sensde la longueur et transversalement par rapport au mandrin et entourée d'un carter protecteur raccordé à un dispositif d'aspiration de poussière, le carter protecteur présentant, coaxialement au mandrin, une ouverture dont le diamètre est réglable, le réglage de ce diamètre étant de préférence continu, de manière que les bords de cette ouverture puissent entourer la bobine intermédiaire à une distance aussi faible que possible pendant l'opération de tronçonnage, les mouvements longitudinaux et transversaux de la scie circulaire étant commandés automatiquement, les mouvements longitudinaux étant commandés par un mécanisme de commande pas à pas capable de provoquer le déplacement longitudinal de la scie circulaire sur des distances fixées d'avance, les mouvements transversaux de la scie circulaire étant commandés par des interrupteurs de fin de course, des butées mécaniques étant en outre prévues pour limiter l'avance de la scie circulaire en direction de l'axe du et le moteur électrique entraînant le mandrin étant pourvu d'une génératrice tachimétrique qui, par l'intermédiaire d'un régulateur,maintient la vitesse de rotation de ce moteur à une vitesse constante fixée d'avance lorsque ce moteur fait tourner le mandrin pendant l'opération de tronçonnage. 11. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ie déchargeur de bobines finies comprend une pince sur un chariot mobile entre une- position de repos à l'extérieur des dispositifs de réenroulement et de tronçonnage et une position de reprise des bobines finies devant le mandrin, la pince étant munie de mâchoires qui sont orientées parallèlement pendant le serrage des bobines finies et la pince étant montées sur le chariot de manière qu'elle puisse pivoter sur 180 environ pendant que les bobines finies retirées du mandrin sont serrées entre ses mâchoires. 12. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un transporteur de bande qui est destiné à guider le début de la bande dévidée de la grosse bobine jusqu'au mandrin expansible et qui est essentiellement composé d'une série de courroies de transport parallèles supérieures et d'une série de courroies de transport parallèles inférieures disposées par paires qui sont destinées à saisir entre elles et à transporter le début de la bande dévidée de la grosse bobine vers le mandrin, une tôle pour le guidage de la bande étant en outre prévue entre la grosse bobine et des rouleaux sur lesquels circulent les courroies à l'entrée du transporteur, ce transporteur et la surface de contrôle visuel prévue à la suite du transporteur constituent ensemble une superstructure en forme de toit, sous laquelle est installée la. tronçonneuse et dans le faîtede laquelle est monté le rouleau de renvoi du guide-bande, ce rouleau de renvoi étant couplé à un dispositif de mesure de pression qui, en combinaison avec un régulateur et des freins prévus sur le support de la grosse bobine, sert au maintien de la tension de la bande à une valeur constante.