Brevet FR2289453A1 — publié le 19760528

Cette invention se rapporte de façon générale aux machines de déshydratation et concerne plus particuli#rement une machine de construction perfectionnée formant un ensemble d'un seul tenant pour la filtration et l'expression des liquides â partir de matières solides. Diverses machines sont connues pour deshydrater mécanique. ment des nélanges de liquides et solides tels que les eaux d'é@outs et les eaux-vannes pour les applications & grande Echel- le telles que les installations municipales pour le traitement des eaux d'égouts. Une machine cossunément employée dans ce donaine constitue un filtre rotatif à tambour à vide qui utilise 11 aspiration pour aspirer le liquide à partir d'une boue en pas. sant à travers un milieu filtrant poreux. Selon le fonctionnement classique, ce type de machine produit des tourteaux solides qui sont passablement humides parce que la pression différentielle appliquée ne peut excéder la pression atmosphérique et que le contenu d'humidité de certaines matières solides ne peut titre réduit au-dessous de-certaines valeurs pour ces pressions différentielles, même aux dépens des temps de traitent prolongés. Les appareils de centrifugation sont fréqueflent utilisés aussi pour les opérations de traitement d'eaux d'égouts ou dteaux-vannes industrielles ou dans les installations muni. cipales mais ils ne sont pas entièrement satisfaisants pour la déshydratation des boues dont le poids spécifique est voisin de celui de l'eau elle-m#me. Les filtres-presses et d'autres dispositifs exprimeurs sont parfois utilisés pour la déshydrata- tion des boues, mais présentent des limitations au point de vue de leur capacité surtout pour les boues extrêmement aqueuses. Il existe pourtant un besoin notoire de production de tourteaux de boues qui soient sensiblement plus secs que ceux qui sont produits selon la technique classique. C'est ainsi, par exemple, que lorsque des boues provenant d'eaux dtégouts sont éliminés par incinération, une augmentation de la siccité des tourteaux réduit les besoins auxiliaires de combustible pour entretenir la combustion. Dans ces conditions, un but essentiel de l'invention est de donner â l'industrie la possibilité de réaliser une machine ou un appareil pour la déshydratation des boues et des masses liquides analogues de façon économique et efficace. Un but plus particulier de invention est de créer une machine pour la déshydratation des diverses boues telles que celles quton rencontre au cours des opérations de traitement des eaux d'égouts et des eaux-vannes industrielles. D'autres buts et avantages de l'invention découlent de la suite de cette description qui sens lit en regard des dessins schématiques annexés dans lesquels :- La fig. 1 est une vue en perspective de la machine conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en élévation prise du cet opposé de la machine par rapport à la fig. 1 avec un arrachement partiel augmentant la clarté-du dessin. Les fig. 3 et 4 sont des vues de détail en élévation à plus grande échelle avec un arrachement partiel destin à aug- menter la clarté du dessin d'un mécanisme particulier que coi- porte la machine représentée dans la fig. i et représenté dans deux positions différentes. Les fig. - 5 et 6 sont des vues en élévation de détail des sinées à plus grande échelle de deux variantes de réalisation du mécanisme représenté dans les fig. 3 et 4. La fig. i est un diaSromme schématique formé d'un certain nombre de rectangledu système de commande dé la machine que montrent les fig. à 4. La machine visible dans les fig. 1 et 2 est constituée gé néralement par une combinaison intégrante de deux dispositifs de déshydratation, & savoir un filtre & videil du type àtas bour rotatif et un dispositif exprirour 13 du type à diaphragme. Un tSti commun 17 supporte les deux dispositifs de filtration et une courroie sans fin classique 21 constituée par un agent filtrant poreux est entraînée pour supporter une nappe continue de tourteaux de filtration vers le dispositif exprimeur 13 après que le tourteau s'est formé sur le filtre à vide 11. Au cours du fonctionnement, la courroie 21 est déplacée par intermittence comme ceci est expliqué ci-après en détail. Le filtre à tambour rotatif à vide il représenté est de construction classique et comprend un tambour creux 23 qui est supporté par deux parois terminales opposées 25 et 26 par des tourillons 27 montés axialement. Ces tourillons stétendent vers l'extérieur et sont supportés par des paliers 28 afin d'assurer le positionnement du tambour 23 en vue de sa rotation dans une cuve 29 qui est destinée à contenir la boue à traiter. Un ensemble entraîneur désigné dans son ensemble par 31 dans la fig.l est relié fonctionnellement de manière å déplacer par intermittence le tambour 23 d'un angle de rotation présélecté à la suite de chaque cycle du dispositif exprimeur de telle sorte que les secteurs sur la périphérie du tambour'subissent une pause successive lors de l'immersion dans la boue qui se trouve dans la cuve 29.Dans la pratique, le tambour est déplacé périodiquement d1environ 15 à 300 dans le sens indiqué par les flèches courbes.~ Le système entraîneur 31 comprend une roue à rochet 33 fixée au tourillon 27 du tambour à l'extérieur du système des paliers de support 28. Un bras 35 est étudié-de manière à être en prise avec une roue à rochet et un bélier 37 sélectivement extensible et rétractile qui est relié à pivotement de façon à faire agir le rochet pour entraîner le tambour 23 en rotation. Toutefois, au lieu du système entraîneur 31 qui est représenté, un système entratneur rotatif conventionnel peut trouver sa place ici. En pareil cas, une impulsion dsénergie de courte durée est prévue pour animer le système entraîneur afin d'amorcer la rotation du tambour mais après que le tambour a tourné de quelques degrés la rotation cesse à cause de la friction qui se produit. Comme représenté dans la fig. 2, une valve rotative classique 39 à deux orifices est montée concentriquement autour du tourillon sur l'autre paroi terminale 26 du tambour-filtrant 23 pour assurer lwécoulement du fluide par des conduits de filtrat radiaux 41 disposés à l'intérieur du tambour 23, ces conduits aboutissant à des orifices pratiqués dans la paroi terminale du tambour. Une pareille disposition est d'ailleurs typique. Au cours du fonctionnement, la valve rotative 39 communique à tour de rôle avec les conduits 41 et sert de dispositif par lequel le vide ou l'effet de succion est propagé au moins jusqu'au secteur de la surface submergée du tambour.Le filtrat qui est aspiré a' travers les conduits 41 par le vide engendré passe à travers la valve rotative 35 et s'écoule ensuite vers ltorifice d'évacuation0 Selon la pratique classique, le vide est appliqué à un secteur pendant un certain temps après le passage depuis la boue pour effectuer le nettoyage ou lavage du tourteau et sa dessiccation. La courroie filtrante 21 est entraînée autour de la paroi latérale du tambour 23 pour couvrir au moins les secteurs submergés. Cette courroie filtrante peut stécarter du tambour au centre supérieur comme représenté ou peut s'enrouler sur le tambour au delà de ce point. Le filtrat qui est aspiré par le vide à partir de la boue passe à travers la courroie filtrante 21 pour gagner les conduits 41 et un résidu de matière solide résiduelle s'accumule de façon concomittante sur la courroie 21. Le tourteau de filtration est entratné hors de la boue pendant la rotation du tambour 23. La courroie filtrante 21 comprend typiquement le long de ses bords un bourrelet épaissi (non représenté) qui est utilisé pour assurer l'alignement et le cheminement convenables Le dispositif exprimeur sus-mentionné 13 formant la presse est placé à proximité du tambour 23 et comprend un plateau purgeur fixe 43 construit et disposé de telle sorte que la courroie filtrante 21 passe à plat sur son brin supérieur.Comme représenté dans les fig. 3 et 4, une grille ou#un système d'ori- fices 44 communiquant les uns avec les autres est ménagé dans la surface du plateau purgeur 43 au-dessous du brin de la courroie filtrante 21 pour permettre au filtrat de passer à travers ce plateau en vue de son rassemblement et de son évacuation par l'intermédiaire dtun conduit 40. Une valve 45 interposée dans ce conduit 40 est reliée à la source de vide sus-mentionnée qui est utilisée ici pour aspirer ou balayer le filtrat à travers le plateau purgeur. Une seconde valve 42 est prévue pour faire communiquer le conduit 40 avec une source d'air pressurisé.En ouvrant la valve 42, l'air pressurisé passe vers le haut en franchissant les orifices 44 du plateau purgeur 43 pour contribuer à en dégager la courroie filtrante 21. Le dispositif exprimeur 13 comprend, en outre, un ensemble ménageant une chambrure 46 étanche à l'air qui est espacée audessus de ce plateau purgeur 43, la courroie filtrante passant entre ces éléments. Dans le mode de réalisation représenté par les fig. 3 et 4, la chambrure 46 comprend des parois latérales rigides verticales 47 et des parois terminales 48 qui délimitent une enceinte continue semblable à une caisse. Une plaque rigide 49 est engagée de façon étanche entre les parois 47 et 48 pour former 11 extrémité supérieure fermée de la chambrure 46. Un diaphragme imperméable flexible 51 est adapté de façon étanche au-dessous de la plaque 49 en faisant face au plateau purgeur 43 pour compléter la chambrure 46.Un conduit 52 est relié pour assurer la communication du fluide avec l'interieur de la chambrure 46 et une valve 53 est reliée pour faire passer l'air pressurisé å travers le conduit jusque danscettechambrure pour distendre le diaphragme S1 vers le bas afin d'exercer une pression contre le tourteau de filtration qui se trouve sur la courroie 21 en surmontant le plateau purgeur 43. #La pression du diaphragme 51 exprime le liquide à partir du tourteau et ce liquide est entrain vers ltévacuation par les orifices purgeurs 44, le conduit 40 et la valve 45. A la suite de l'opération d'exprimage, le diaphragme 51 est rétracté vers le haut par dépressurisation et évacuation de l'air depuis la chambrure 46. En supposant que l'ênsemble est tel que représenté dans-la fig. 3, la rétraction du diaphragme 51 est réalisée tout d'abordspar épuisement de ltair pressurisé vers l'atmosphère & partir de la chambrure 46 en passant par une valve 54 reliée au conduit 52, puis par une nouvelle évacuation de la chambre en la mettant en communication avec une source de vide en passant par une autre valve 55.Lorsque le diaphragme 51 est tiré vers le haut contre la plaque 49, il se produit un notable espace au-dessous de lui, de sorte qu'un tourteau pas sablement épais de matière solide peut etre supporté sur le plateau purgeur 43 par la bande filtrante 21. Il est préférable que le diaphragme 51 soit légèrement plus large que la surface de formation du tourteau sur la bande fil- trante 21 pour faire face A un certain mouvement latéral du tourtEaU pendant l'opération de pressage. La longueur du diaphragme 51 et du plateau purgeur 43 dans la direction de la course de la bande filtrante est déterminée par l'angle de déplacement du tambour filtrant et par le diamètre de ce tambour. La machine est étudiée et fonctionne de telle façon que toutes les sections du tourteau de filtration portées par la courroie soient soumises à ltexpression. A la suite de la rétraction du diaphragme 51, la bande ou courroie filtrante 21 est déplacée et le tourteau exprimé est évacué tandis que la courroie franchit en le contournant un rouleau de support 56. Un équipement de raclage pourrait aussi tre utilisé. Les matières solides déchargées sont supportées par un transporteur 57 (Fig.2) vers leur évacuation, de préfé- rence par incinération dans un four & sole multiple ou une enceinte analogue. A la suite de l'évacuation du tourteau de filtration, la courroie filtrante 21 passe sur un rouleau 58 monté fou, puis sur un rouleau rattrapeur 59 & position sélectivement déterminabie. La courroie 21 est normalement lavée par les embruns formés par le liquide jaillissant de tuyaux 60 avant son engagement avec le tambour 23 et sa pénétration nouvelle dans la boue qui se trouve dans la cuve 29. On a constaté que, pendant l'expression, le diaphragme 51 a tendance à se dilater latéralement ainsi que vers le bas. Dans l'hypothèse extrêseg le diaphragme pourrait éclater" latéralement dans l'espace situé au-dessous des bords inférieurs des parois 47 de la chambrure 46 et du plateau purgeur 430 Pour empêcher cet inconvénient, ensemble représenté en détail dans les fig 3 et 4 peut être prévu de telle sorte que la chambrure 46 soit montée pour pouvoir aller et venir. Un mécanisme d'actionnement 61 est prévu pour déplacer cet ensemble vers le bas avant l'opération dsexpression afin de réduire au minimum la surface latérale sur laquelle le diaphragme peut se dilater. Le mécanisme d'actionnement particulier 61 qui est représenté comprend, de chaque côté du dispositif exprimeur, un ensemble classique à piston hydraulique ou pneumatique à extension et rétraction dont une extrémité est fixée au b#ti 17 de la machine et dont l'autre extrémité est articulée à une timonerie qui supporte la chambrure 46. La timonerie représentée comprend de courtes bielles associées 63 et 64 reliées ensemble de chaque côté de la chambrure 46 à une traverse 65. Ces bielles sont reliées respectivement par des pivots 67 et 68 à des pieds de support associé et fixe 69 et 70 et par des pivots 71 et 72 à la chambrure 46. Les ensembles de piston 62 sont reliés aux bielles 63 par des pivots 73.Au cours du fonctionnement, 11exten- sion des ensembles à piston 62 fait tourner les bielles 63 et 64 dans le sens horaire depuis la position "ouverte" représentée dans la fig. 3 jusqu'a la position fermée que montre la fig. 4. Des butées d'arrêt rigides 77 sont montées à poste fixe sur les côtés 47 de la chambrure 46 selon un emplacement leur permettant de buter contre les pieds de support 69 quand le dispositif éxprimeur est fermé. En ce qui concerne la fig.9, on remarquera que la butée d'arrêt 77 et les pivots 71 et 72 reliant les bielles à la paroi de la chambrure 46 se trouvent sur les côtés opposés d'une ligne verticale passant par le pivot 67.Il en résulte que la force de réaction ascendante s'exerçant sur la chambrure 46 pendant ltexpression est supportée par les butées d'arrêt 77 mais pas par les ensembles de pistons 62. Dans la fig. 5 est représentée une variante de réalisation de la chambrure 46 désignée ici dans son ensemble par 46a en vue de son usage dans les cas où le tourteau de filtration est très mince. Suivant cette variante, la chambrure 46a est main tenue immobile par les pieds de support 69 et 70 tout près du plateau purgeur 43 de sorte qu'il nty a que quelques centimètres d'espace pour l'introduction du tourteau sur ce plateau quand le diaphragme modifié 51a est rétrac#té vers le haut. Cette variante de diaphragme Sia diffère de celle qui a été décrite pré cedemment en ce sens que les bords 81 qui s'étendent en travers des extrémités d'entrée et de sortie de la presse sont sensiblement plus épais que le reste du diaphragme.Des bandes de serrage 87 formant mordaches assujettissent le diaphragme à la paroi de la chambrure 46a dans des conditions assurant le support des bords renflés 81 pour eecher les éclatements du diaphragme à la hauteur de l'entrée et de la sortie de la presse. Suivant cette variante également, les parois latérales 47a de la chambrure 46a s'étendent vers le bas parallèlement aux bords de la bande filtrante qui passe au-dessous, les bourrelets prévus sur les bords de cette bande se trouvant extérieurement aux parois en question. Les parois prolongées 47a empêchent le diaphragme d'éclater par rapport au cette de la presse-pendant l'opération d'expression. La position rétractée du diaphragme 51a est représentée par les pointillés dans la fig. 5 et sa position pendant l'expression est dessinée en traits pleins. En dehors des différences sus-indiquées,-le dispositif exprimeur que montre la fig. 5 est structuralement et fonctionnellement sensiblement le meAme que celui représenté dans les fig. 1 à 4 et les mimes organes sont désignés par les mêmes numéros de référence. Dans la fig. 6 est représentée une autre variante de réalisation de l'ensemble de la chambrure 46 désignée ici généralement par 46b. Par rapprochement avec la disposition que montre la fig 5, cette chambrure 46b est montée à poste fixe sur les pieds de support 69 et 70 et ses parois latérales 47a s'étendent vers le bas sensiblement au-dessous de la plaque 49. Dans cette variante, les bords du diaphragme ne sont pas épaissis comme ceux du diaphragme 51a dans la fig. 5. Au contraire, le diaphragme 51b visible dans cette figure est semblable à celui désigné par 51 dans les fig. 1 à 4.La caractéristique distinctive ici, c'est que les parois ou sabots de fermeture 83 et 84 sont montés en vue d'une mise en place sélective grâce à des ensembles 85 à pistons à va-et-vient pour fermer les extrSsités d'entrée et de sortie respectives de la presse afin de maintenir le diaphragme 51b. Au cours du fonctionnement, les parois de fermeture 83 et 84 sont maintenues dans la position relevée par les ensembles de pistons 85 chaque fois que la courroie filtrante 21 est déplacée pour entrainer le tourteau de filtration dans la presse ou évacuer les solides exprimés.Pendant ltexpression- > les parois 83 et 84 se trouvent- vers le bas en travers des extrémités d'entrée et de sortie-de la presse pour main- tenir le diaphragme 51b. En dehors des différences qui viennent autre indiquées, le dispositif exprimeur représenté dans la fig.6 est sensiblement le même au point de vue structure et fonctionnement que celui représenté dans les fig. 1 à 4 et les mêmes organes sont de signés par les meames numéros de référence. La séquence de fonctionnement de la machine représentée dans les fig. 1 å 4 sera mieux comprise en se reportant à la fig. 7. Un cycle opératoire de la machine est amorcé par actionnement du tambour dfentraînement 31 depuis une période déterminée par une minuterie de type classique TI, cet actionnement dé- plaçant le tambour 23 sur une fraction de tour pour faire avan cer la courroie filtrante 21 afin d'entrainer le tourteau de filtration hors de la boue qui se trouve dans la cuve 29 et jusque sur le plateau 43 du dispositif exprimeur 130 Pendant le temps où la bande ou courroie filtrante est déplacée, le diaphragme 51 se trouve dans la position rétractée ou relevée. La valve de purge 45 est fermée, une valve d'air 42 est ouverte, de sorte que l'air comprimé est dirigé vers le haut en passant å travers les orifices 44 dans le plateau de purge 43 pour libre rer la bande filtrante par rapport à ce plateau. Après l'expiration de la période déterminée par la minuterie Ti, la valve à air 42 est fermée. Lf achèvement du déplacement de la courroie est détecté par un commutateur classique à vitesse zéro ou un indicateur 89 qui est associé avec le rouleau 56 de support de la courroie pour détecter son mouvement de ro tation. Une fois que la courroie filtrante 21 est arrivée & l'arrêt, l'indicateur de vitesse zéro 89 permet l'excitation du mécanisme d'actionnement 61 qui déplace la chambrure 43 vers le bas vers le plateau purgeur 43. (Dans la réalisation représentée dans la fig. 6, la fonction correspondante serait de déplacer les parois 83 et 84 vers le bas par extension des cylindres 85). La position la plus inférieure de la chambrure est détectée par un con#itateur limiteur classique 91 qui permet alors à plusieurs foncions de se produire. En premier lieu, la valve 52est ouverte pour charger la chambrure 46 d'air comprimé pour distendre le diaphragme S1 vers le bas et exprimer le liquide à partir du tourteau de filtration qui se trouve sur la bande filtraite 21 surmontant le plateau purgeur 43. Ltexpression continue pendant une période de temps déterminée par la minuterie T2 pendant le temps où les valves 54 et 55 occupent une position fermée.#Concurreflent, le vide se propage vers le plateau purgeur en passant par la valve 45 pour balayer le liquide à travers ce plateau.A ltexptration de la période de temps détermi- née par la minuterie T2, la pressurisation de la chambrure est arrentée par la fermeture de la valve 53, puis la valve 54 est ouverte pour épuiser Irair dans cette chambrure 46 pendant une période relativement courte qui est déterminée par une minu- terie T3. A la suite de l'expiration de la période déterminée par la minuterie T3, la valve 54 est fermée et le vide se propage vers la chambrure grâce àà l'ouverture de la valve 55 afin de parachever l'évacuation et de ramener en arrière le diaphragme 51 vers le haut dans la chambrure 46.Pendant la période détermi- née par la minuterie T3, le mécanisme d'actionnement 61 déplace la chambrure 46 vers le ha#t et le vide est appliqué continuellement contre le plateau purgeur 43 pour maintenir la courroie filtrante et les matières solides exprimées en place. L'achève- ment de la rétraction du diaphragme est détecté par un commuta- teur conventionnel a' vide 93 utilisé en combinaison avec la valve 55 pour déterminer une différence de pression présélectée par rapport à la pression atmosphérique, Le soulèvement de la chambrure 46 est détecté par un micro-commutateur 91. Si les deux commutateurs indiquent que les fonctions associées sont remplies, l'application du vide au plateau purgeur 43 est arretée par fermeture de la valve 45. A la suite de cette opération, la valve d'air pressurisé 42 est à nouveau fermée pour libérer la bande filtrante du plateau purgeur, puis le tambour filtrant 23 est à nouveau déplacé par le système d'entrarnement 31 pour amorcer un autre cycle opératoire. Le filtre à vide Il et le dispositif exprimeur 13 peuvent avoir des fonctionnements coordonnés-avec des dispositifs de commande autres que ceux décrits dans ce qui précède et qui ne sont mentionnés qu'à simple titre d'exemples pour autant que le tambour filtrant ne soit déplacé que quand le diaphragme est généralement relaxé et que la chambrure 46 n'est pressurisée qu'au moment où le tambour filtrant ne se déplace pas. Il doit être entendu-que bien que le filtre à vide décrit dans ce qui précède soit du type à tambour rotatif, d'autres types peuvent trouver leur emploi ici, sans s'écarter de la portée de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que le filtre à vide peut être du type horizontal classique supportant une courroie filtrante mobile. Les détails de construcif peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Machine formant un ensemble pour filtrer et déshydrater des matières solides à partir d'une boue caractérisée en ce qu'elle comprend a) un filtre rotatif à tambour à vide monté en vue d'une immersion au moins partielle dans une cuve contenant la boue; b) une bande ou courroie sans fin constituée par un agent filtrant passant autour du-tambour rotatif de ce filtre pour couvrir au moins les secteurs immergés du tambour de façon que le vide appliqué à travers ce filtre agisse de telle sorte qu'un tourteau de matière solide provenant de la boue s1 accumule sur la courroie;; c) un dispositif exprimeur comprenant un système de purge supporté en un endroit espacé du tambour et disposé de manière a présenter un plateau purgeur sur lequel passe la courroie sans fin, un diaphragme imperméable flexible supporté par contact face à face contre le plateau purgeur et espacé de celui ci en position de relaxation, et un mécanisme de ptessurisation appliquent sélectivement la pression de fluide contre ce diaphragme afin de le solliciter de passer depuis la position relaxée jusqutà une position de distension dans laquelle ce diaphragme exerce une certaine pression contre un tourteau de matière solide sur une section de la courroie pourvue d'un agent filtrant surmontant le plateau de purge pour exprimer le liquide à partir de-ce tourteau;; d) un dispositif de déplacement par indexation relié à ce tambour rotatif pour le faire mouvoir par intermittence de telle sorte que la courroie filtrante entrain le tourteau de matière solide depuis la boue sur le plateau purgeur, le méca nisme de pressurisation et le dispositif & déplacement coopté rant fonctionnellement de telle sorte que le tambour ne soit déplacé que quand le diaphragme est relaxé et que le mécanisme de pressurisation n1 applique la pression contre le diaphragme qu'au moment où ce tambour ntest pas déplacé 24 Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication I, caractérisée en ce que la plateau purgeur comporte un système d'orifices de purge communiquant les uns avec les autres pratiqués dedans pour rassembler le liquide exprimé à travers la courroie garnie de l'agent filtrant0 3. Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif assurant une communication de fluide & partir du système d'orifices de purge, afin de faire passer le liquide exprimé à travers lesdits orifices. 4.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif assurant une communication de fluide avec le système d'orifices de purge pour refouler un gaz vers le haut à travers eux afin de libérer la courroie filtrante du plateau purgeur pendant les moments où le diaphragme se trouve en position relaxée. 5.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature supportant le diaphragme délimite une chambrure s'étendant au-dessus d'elle et en ce que le mécanisme de pressurisation est relié dans des conditions assurant l'écoulement du fluide avec l'int6- rieur de cette chambrure, des moyens étant prévus pour déplacer en va-et-vient le système de support vers et a l'écart du plateau purgeur. 6.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif faisant aller et venir l'ensemble de support comprend un harnais de pistons extensibles et reiractiles. 7. - Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que 1 t armature supportant le diaphragme délimite une chambrure fixe s t étendant au-dessus c'elle et en ce que le mécanisme de pressurisation est relié dans des conditions assurant la communication du fluide avec l'intérieur de cette chambrure. 8. - Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le diaphragme comporte des bordures périphériques épaissies. 9. - Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les bordures épaissies du diaphragme s1 étendent en travers de celui-ci transversalement å la direction d'acheminement de la courroie garnie d'un agent filtrant en travers du plateau purgeur. 10.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des parois montes en vue d'une mise en place sélective en travers de l'espace s'étendant entre la chambrure et le plateau purgeur. il.- Machine de fixation et de déshydratation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ces parois s'étendent dans une direction généralement transversale à la direction de déplacement de la courroie garnie d'un agent filtrant en travers du plateau purgeur. r2.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature supportant le diaphragme délimite une chambrure s'étendant au-dessus d'elle et en ce que le mécanisme de pressurisation est en relation dticoulement de fluide avec l'intérieur de cette chambrure, un système d'épuisement étant prévu pour l'écoulement sélectif du fluide pressurisé depuis cette chambrure. 13.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 12, caractérisée par un système d'évacuation commu- niquant avec la chambrure pour attirer le fluide pressurisé sous 11 action du vide. 14. - Machine de filtration et de déshydratation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend s- a) un filtre a' vide construit et disposé pour filtrer les matières solides à partir d'une boue; bj une courroie sans fin portant un agent filtrant passant autour de ce filtre de telle sorte que le vide appliqué par lui agisse de façon à constituer un tourteau de matière solide pro venant de la boue sur la courroie;; c) un dispositif exprimeur comprenant un système de purge disposé pour présenter un plateau purgeur au-dessus duquel passe la courroie sans fin, un diaphragme flexible imperméable supporté face à face avec le plateau purgeur et espacé de lui en position relaxée, et un mécanisme de pressurisation appliquant sélectivement la pression de fluide contre ce diaphragme pour le solliciter depuis la position relaxée jusqutà une position de distension dans laquelle le diaphragme exerce une pression contre un tourteau de matière solide sur une section de la courroie portant l'agent filtrant s'étendant au-dessus du plateau purgeur pour exprimer le liquide à partir ce ce tourteau;; d) un dispositif de déplacement relié fonctionnellement au filtre à vide pour déplacer par intermittence cette courroie de telle sorte que celle-ci entraîne le tourteau de matière solide sur le plateau purgeur, le mécanisme de pressurisation et le dispositifde déplacement coopérant de façon que le tambour ne se déplace que quand le diaphragme est relaxé et que le dispositif de pressurisation n'applique la pression contre le diaphragme qu'auc moments où la courroie ne se déplace pas. 15~- Machine de filtration-ou de déshydratation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le plateau purgeur comporte un système d'orifices de purge communiquant les uns avec les autres et servant à recueillir le liquide exprimé à travers la courroie portant l'agent filtrant. 16.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 15, caractérisée en ce quelle comprend un agencement disposé dans des conditions assurant un écoulement du fluide avec le système orifices de purge pour faire passer le liquide exprimé à travers lesdits orifices. 17.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 16, caractérisée en outre en ce qu'elle comprend un système ménageant un écoulement du fluide à partir du système des orifices purgeurs pour refouler le gaz à travers eux vers le haut afin de libérer la courroie filtrante depuis le plateau purgeur pendant les moments où le diaphragme occupe sa position de relaxation. 18.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'armature supportant le diaphragme délimite une chambrure s1 étendant au-dessus de lui et en ce que le mécanisme de pressurisation est relié dans des conditions assurant l'écoulement du fluide avec l'intérieur de cette chambrure, des moyens étant prévus pour déplacer par un mouvement de va-et-vient l'armature du support vers et à l'écart du plateau purgeur. 19.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le système faisant aller et venir l'armature de support comprend un harnais de pistons extensibles et rétractiles. 20.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'armature supportant le diaphragme délimite une chambrure s'étendant au-dessus d'elle et en ce que le mécanisme de pressurisation est en relation d'écoulement de fluide avec l'intérieur de cette chambrure, un système d'épuisement étant prévu pour l'écoulement sélectif du fluide pressurisé depuis cette chambrure. 21.- Machine de filtration et de déshydratation suivant la revendication 20, caractérisée en ce qu'un dispositif d'évacua-tion est prévu en communication avec la chambrure pour attirer à partir de celle-ci le fluide de pressurisation sous l'effet du vide.