Brevet FR2297462A1 — publié le 19760806

Les parcmètres fonctionnant avec des pièces de monnaie de diverses valeurs, tels que construits jusqu'à présent en particulier les parcmètres du type à actionnement manuel, ont utilisé plusieurs ouvertures formées dans le boitier du parcmètre, chacune destinée à recevoir l'un des types de pièces.Un exemple type de tels parcnètres de la technique antérieure est décrit dans le brevet des EUA nO 3 506 ioe. Habituellement les diverses ouvertures sont alignées respectivement avec plusieurs poches formées dans le porte-pièces qui, à leur tour, sont respectivement alignées chacune avec l'une de plusieurs surfaces de cane, chaque surface de came ayant une longueur appropriée pour coopérer avec des pièces d'une valeur donnée afin de provoquer l'enregistrement de la durée appropriée pour la valeur de la pièce correspondante.Le problème qui se pose avec de tels parcmètres de la technique antérieure réside en ce que si une pièce qui n'a pas la valeur correcte est introduite dans l'une des fentes, par exemple si une pièce de 10 centimes est introduite dans la fente des pièces de 5 centimes du boîtier, la piéce peut passer dans le parcmètre sans provoquer l'enregistrement d'une durée quelconque et elle n'est pas rendue à la personne qui l'a introduite.Ce problème entraîne naturellement de nombreuses réclamations de la part des utilisateurs de tels parcmètres.La présente invention résoud ce problème en ne prévoyant qu'une seule fente d'introduction de piéces dans le boitier du parcmètre et en prévoyant des moyens à l'intérieur du parcmètre lui-même grâce auxquels la pièce est positionnée en fonction de Sa valeur en face de la surface de came de réglage de temps appropriée à l'intérieur du parcmètre. Par conséquent, l'un des buts de l'invention est de réaliser un parcmètre dans lequel il n1 est besoin que d'une seule fente d'introduction de pièces de monnaie. Un autre but de l'invention est de réaliser un parcmètre qui permet d'atteindre le but ci-dessus et dans lequel la pièce est reçue dans une poche du porte-pièces et est automatiquement positionnée à la suite du déplacement initial du porte-pièces, en fonction de la valeur de la pièce, en face de la surface de came appropriée parmi plusieurs surfaces de came de réglage de temps.Un autre but encore de l'invention est de réaliser un parcmètre permettant d'atteindre ces, buts et dans lequel la pièce est sollicitée élastiquement dans une position initiale à l'intérieur de la poche, les pièces d'une certaine valeur étant dé placées par une action de came à la suite du déplacement initial du porte-pièces à l'encontre de la force de sollicitation élastique jus qutà une position dans laquelle elles sont situées en face de la surface de came appropriée parmi les diverses surfaces de came de réglage de temps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels - la Fig. 1 est une vue de face en élévation d'un parcmètre suivant l'invention vu du côté extérieur de la porte qui est constituée par une pièce coulée; - la Fig. 2 est une vue en élévation, à plus grande échelle, du côté intérieur de la porte coulée montrant les détails de la construction servant au montage d'un mécanisme de compteur de temps; - la Fig. 3 est une vue partielle en élévation de la face intérieure de la porte coulée de la Fig.2 comportant un mécanisme d'entraînement des pièces et une came à pièces qui lui est associée, - la Fig. 4 est une vue de face en élévation de la came à pièces de la Fig. 3, à plus grande échelle;; - la Fig. 5 est une vue schématique partielle représentant la came à pièces et la poche à pièces du porte-pièces dans une position alignée de coopération mais légèrement écartés l'un de l'autre pour plus de clarté; - la Fig. 6 est une vue en coupe verticale partielle à plus grande échelle, selon la ligne 6-6 de la Fig.3 et dans le sens des flèches de la Fig. 3; - la Fig. 7 est une vue en élévation de face à plus grande échelle, du mécanisme d'entraînement des pièces de la Fig.3; - les Fig. 8 et 9 sont respectivement une vue en élévation de face et une vue de droite, à plus grande échelle, pour plus de clarté, de l'ensemble de support d'articulations du mécanisme d'entraînement des pièces de la Fig.7; - la Fig. 10a est une vue en élévation de face du portepièces du mécanisme d'entraînement des pièces de la Fig.7, certains éléments étant enlevés;; - la Fig. lob est une vue en plan de dessus du mécanisme d'entraînement des pièces de la Fig.7; - la Fig. l0c est une vue à plus grande échelle de la par tie du porte-pièces dans laquelle est formée la poche à pièces, représentant la position des pièces de diverses valeurs lorsqu'elles sont reçues dans la poche et représentant, dans une disposition superposée par rapport aux pièces, la plaque sollicitée élastiquement; - la Fig. 11 est une vue en élévation de face de l'ensemble d'horloge et de volet indicateur utilisé dans le parcmètre de la Fig.l; - la Fig. 12 est une vue en coupe verticale, suivant la ligne 12-12 de la Fig. 11, dans le sens des flèches. Le parcmètre selon l'invention constitue un perfectionnement au parcmètre décrit dans le brevet des EUA nO 3 506 102 et une grande partie du mécanisme du parcmètre représenté et décrit dans ce brevet est utilisée dans le parcmètre selon l'invention. Comme représenté sur les dessins annexés, le parcmètre 20 comprend un boitier classique en deux parties constitué par un socle 21 délimitant une boite à pièces et destiné à être monté de la manière habituelle sur une colonne support ou analogue (non représentée) et une porte formée par une pièce coulée 23 articulée et amovible sur le socle 21 au moyen des extrémités opposées d'un axe de charnière 24, de la manière décrite dans le brevet des EUA nO 3 506 102 précité. Comme on le comprend en considérant les Fig. 3, 6 et 7, le mécanisme D d'entraînement des pièces est monté non rotatif sur un arbre 31 tourillonnant à peu près au centre de la face F formant paroi de la porte 23 de façon à pouvoir tourner en étant espacé de la face F qui est munie, en des points angulairement espacés autour de l'arbre 31, de bossages 33 à 36 s'étendant vers le haut et servant au montage d'un organe E d'introduction des pièces et d'une came C à pièces et de bossages 37 à 39 en saillie vers le haut et servant au montage d'un module de compteur de temps, ou horloge, d'un ensemble M à volet indicateur qui comporte un mouvement d'horlogerie, non représenté, un volet indicateur de temps expiré et sa tringlerie de commande 41 et un volet indicateur d'infraction et son mécanisme de commande 42. Comme on le voit sur les Fig. 1 à 3, la porte coulée 23 comporte en un emplacement adjacent et au-dessous d'une extrémité de l'ouverture de la fenêtre 43, une ouverture 51 pour recevoir l'or- gane E d'introduction des pièces, de préférence en matière plastiqué durcie, qui est fixé à la porte 23 par des vis de fixation 52 qui traversent des passages de vis (non représentés) formés de manière appropriée dans les angles intérieurs de l'organe E et qui sont vis sées dans les bossages 33 et 34 comportant des trous taraudés, for més sur la porte 23.L'organe E est constitué par un bloc laminaire de matière plastique dans lequel est formée une fente 54 de réception des pièces (Fig.l) qui est adaptée, dans le présent mode de réa- lisation, pour recevoir une pièce de 10 centimes, une pièce de 5 centimes et une pièce de 25 centimes. L'organe dtintroduction E est,de préférence, adapté de façon étanche aux parois de l'ouverture 51 et sert à faire passer les pièces introduites, de la face exposée de l'organe E jusqu'à la face opposée 56 (Fig. 2 et 3) d'où les pièces tombent par gravité dans la poche à pièces formée dans le porte-pie- ces du mécanisme d'entraînement D des pièces d'une manière qui sera décrite en détail dans la suite. La came pièces La came C à pièces représentée sur les Fig.3 à 6 a dans son ensemble une forme arquée, et une longueur d'environ 180 et est fixée sur la porte 23 au moyen de vis de fixation 57 qui traversent des passages formés sur la face périphérique de la came C et situés le long de cette face de façon à être alignés avec des bossages taraudés, 35 et 36, de sorte que les vis 57 peuvent être vissées dans les bossages 35 et 36 pour tirer la came C vers le bas contre les bossages 35 et 36, laissant un espace libre entre la came C et la face F de la porte 23 au-dessous de la partie de la came entre les bossages 35 et 36.Comme représenté sur la Fig.4, la partie périphérique extérieure de la face supérieure de la came comporte une denture 59 de rochet s'étendant perpendiculairement à la face de la came et venue de matière avec elle, disposée suivant un arc concentrique à l'axe de rotation du mécanisme D d'entraînement des pièces formé par l'arbre 31 monté à rotation dans la porte 23.Les dents de rochet 59 comportent, à leurs extrémités disposées dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de faces 60 s'étendant à l'angle droit au plan de la denture et leurs faces opposées sont inclinées dans le sens des aiguilles d'une montre, à partir des extrémités supérieures des faces 60 jusqu'à la face supérieure de la came C, en des emplacements immédiatement adjacents aux extrémités inférieures des faces ds dents 60 adjacentes dans le sens des aiguilles d'une montre. Les dents 59 forment un rochet destine à coopérer avec un cliquet anti-retour (Fig.7) du mécanisme D d'entraînement des pièces qui sera décrit en détail ci-après. Dans le mode de réalisation de l'ihvention représenté et décrit uniquement à titre d'exemple d'une construction dont les dimensions sont imposées par le diamètre des pièces qui doivent être utilisées, et par les dimensions du mécanisme D d'entraînement des pièces, la came C est munie, radialement vers l'intérieur par rapport au rochet 59, d'une surface de came arquée 62 perpendiculaire au plan de la came C, surface qui, lorsque la came C est montée sur la porte 23, comme décrit ci-dessus, est disposée concentriquement & l'axe de rotation de l'arbre 31 du mécanisme D.La surface 62 de la came rejoint une surface de came 64 qui est concentrique à la surface 62 et dans le même plan que celle-ci mais est espacée radialement vers l1 intérieur par rapport à elle, comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 4. Une surface de came 72 est située dans le même plan que la surface 62 et est concentrique à celle-ci mais elle est espacée radialement vers I'extérieur-par rapport à elle et la rejoint comme représenté sur la Fig. 4.Une surface de came 66 s'étend radialement vers l'intérieur par rapport à la surface 62 et est concentrique aux surfaces 62 et 64, mais axialement espacée de cellesci par rapport à leur axe de courbure qui est également l'axe de rotation de l'arbre 31 (Fig. 3 et 6). La surface de came 66 rejoint une surface de came intérieure 68 qui est concentrique aux surfaces 62, 64 et 66 et est espacée radialement vers l'intérieur par rapport -à la surface 66. Une surface de came 70 est dans le même plan que la surface 66, est concentrique de celle-ci et est espacée radialement vers l'extérieur par rapport à elle, mais radialement vers l'intérieur par rapport à la surface 72.Ainsi, les surfaces de came 62, 64 et 72 sont toutes dans le même plan et les surfaces de came 66, 68 et 70 sont toutes dans un même plan qui est axialement espacé du plan des surfaces 62, 64 et 72. La surface de came 74, comme représenté sur les Fig. 4 et 5, est une surface de transition s'étendant axialement, du plan de la surface 66 jusqu'au plan de la surface 62. Circonférentiellement, la surface de came 74 s1 étend du début de la came C jusqu'à & un point immédiatement en avant du point où la surface 72 rejoint la surface 62. Les dimensions angulaires des surfaces 62, 64 et 68 sont choisies de façon à provoquer l'enregistrement par le compteur d'un temps qui correspond à la valeur des pièces intro duites. Mécanisme d'entrainement des pièces Comme plus particulièrement représenté sur la Fig.6, une extrémité de l'arbre 31 fait saillie à partir de la face extérieure de la porte 23 à travers un bossage 101 formant palier et venu de fonderie et porte un bouton de manoeuvre 102 fixé à l'arbre 31 par une goupille 103. L'extrémité opposée de l'arbre est filetée et est munie d'un méplat 104 s'étendant longitudinalement et vers l'intérieur à partir de la face d'extrémité de l'arbre jusqu'au point d'en- trée de celui-ci dans le bossage 101. Un levier 106 de volet d'introduction (Fig.2 et 6) est articulé sur la face F de la porte 23 dans un bossage 111 formant axe en saillie de la face F et venu de fonderie avec celle-ci. Une came 107 disposée radialement vers l'extérieur par rapport au bossage 101 au voisinage du levier 106 est monté sur l'arbre 31 de façon à tourner avec lui et le mécanisme D est monté par l'intermédiaire de son support 108 (Fig.3 et 7 à 9), sur l'arbre 31 de façon à tourner avec lui et avec la came 107 et comporte un ensemble porte-pièces 95 (Fig. 3, 7, lova, lob et 10c) articulé autour d'un axe 112 sur le support 108 (Fig.3 et 7), un cliquet anti-retour 61 (Fig.3 et 7) librement monté au moyen d'une vis 113 sur le support 108 de façon à pouvoir effectuer un mouvement de montée et de descente limité sous l'influence d'un ressort de compression 114 (Fig.6) s'appuyant dans une cavité 115 (Fig.8) formée dans le support 108. Un levier capteur 116 et un levier de came 117 (Fig.3 et 7) articulés autour d'un axe 118 sur le support 108 sont destinés respectivement à actionner une crémaillère 119 (Fig.11) et un levier poussoir 121 (Fig.7) articulé par un axe 122 sur l'ensemble porte-pièces 95. Le levier 106 (Fig.2 et 3) comprend un bras 125 entourant partiellement le bossage 101 et muni, à son extrémité libre, d'une lame arquée 126 perpendiculaire à son plan qui peut être déplacée de sa position normale de repos (représentée sur les Fig. 2 et 3) en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à une position dans laquelle elle obture la fente à pièces de l'organe E d'introduction des pièces, au cours du déplacement de réglage de temps initial du bouton 102 et de l'arbre 31, sous l'action d'un doigt 127 fixé au levier 106 qui coopère avec la surface de came 127a opposée de la came 107.La came 107 (Fig.2) est munie dans le sens inverse des ai guilles d'une montre au-delà de la surface de came 127a, d'un doigt d'arrêt 131 dirigé vers l'extérieur et est normalement sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre à sa position de repos normale par un ressort de traction 132 attaché à un ergot 133, fixé à la came 107, et à un ergot 134 A venu de matière avec la porte 23. Le ressort 132 sert également à solliciter ensemble le mécanisme D, l'arbre 31, le bouton 102 et la came 107 à leur position de repos normale (Fig.l et 3) du fait de la coopération entre un doigt 134 (Fig.6) venu de matière du support 108 et un trou 135 prévu dans la came 107 et de la coopération entre les méplats 136 formés dans les alésages prévus pour le passage de l'arbre dans la came 107 et dans le support 108 et un méplat longitudinal 104 prévu sur l'arbre 31 (Fig.2 et 8). Lorsque le mécanisme D et la came 107 sont ramenés à leur position de repos sous l'action du ressort 132, la surface de came 127b vient en appui contre le doigt 127 pour emprisonner celui-ci dans la fente de la came 107 formée entre les surfaces de came 127a et 127b de sorte que la poursuite de la rotation de la came 107 vers sa position de repos provoque la rotation du levier 106 autour du bossage 111 jus qutà sa position de repos représentée sur la Fig.2. Un écrou 138 vissé sur l'extrémité intérieure de l'arbre 31 sert à fixer le support 108 et la came 107 l'un contre l'autre et à assurer le contact entre la came 107 et la paroi d'extrémité 139 de l'évidement 141 du bouton 102 et les faces d'extrémité respectives tournées en sens inverse du bossage 101 formant palier (Fig.6). Les détails de support 108 ont été représentés sur les Fig. 8 et 9. Comme représenté sur ces Fig., le support 108 comprend un corps 137 de forme générale triangulaire comportant un bossage 138 qui s'détend à partir de sa face inférieure des bossages coaxiaux 139 s'étendant perpendiculairement de part et d'autre du corps et au voisinage de l'intersection de ses bords 141 et 142 et des bossages 143 s'étendant également de part et d'autre du corps, mais au voisinage de l'intersection des bords 142 et 144 et un plateau surélevé 145, de largeur relativement importante, formé sur sa-surface supérieure et s'étendant le long de la partie du bord 144 située à l'opposé des bossages 139 et se terminant approximativement au milieu de la longueur du bord 144 par une paroi d'extrémité arquée formée avec un rayon égal à celui du bossage 138 avec l'axe du bossage 138 comme centre.Les bords opposés du plateau 145 sont tangents aux extrémi tés diamétralement opposées de la paroi d'extrémité arquée et s'étendent jusqu'à un point situé approximativement en face de la ligne médiane horiontale des bossages 139, comme représenté sur la Fig. 8. Le bord du plateau 145 adjacent au bord 144 intersecte un bossage annulaire surélevé 146 qui comporte un orifice borgne taraudé recevant la vis 113 du cliquet anti-retour 61 précédemment décrit. La cavité 115 dans laquelle le ressort 114 est en appui est formée dans le plateau 145 en un emplacement immédiatement adjacent au bossage 146 et les côtés du plateau 145 au-delà de la cavité 115 et du bossage 146 sont respectivement inclinés et évidés vers l'intérieur pour former une nervure 147 sur le corps 137 au-delà du point d'intersection du bord 141, afin de former un épaulement de butée 148 pour le levier 121.Le bossage 138 et les parties axialement alignées du corps 137 et du plateau 145 comportent des ouvertures respectives 149 et 151 pour laisser passer librement et recevoir à ajustage serré le méplat de l'arbre 31, tandis que les bossages 143 et la partie alignée du corps 137 comportent un alésage pour monter rigidement un axe d'articulation 112 dont les extrémités opposées font saillie pour former les pivots respectifs de l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 qui sera ultérieurement décrit en détail. Les bossages 139 et la partie alignée du corps 137 comportent un alésage pour monter rigidement une tige étagée 153 comportant un corps annulaire formant pièce d'espacement 155 et un téton 118 comportant une rainure annulaire 157 pour recevoir une bague 158 (Fig.3). Le téton 118 forme un axe commun pour les leviers 116 et 117.Des nervures de renforcement 159 s1 étendent le long des faces opposées du corps 137 entre le bossage 143 et le bossage 138, entre le plateau 145 et le bossage 143 et entre le plateau 145 et le bossage 139. Une saillie 161 est formée sur la face supérieure du corps 137, en un emplacement adjacent au bossage 139 pour former une butée d'arrêt définissant la position de repos du levier de came 117. Une surface 162 s'étend le long de la face inférieure du corps 137, entre les bossages 138 et 139, et comporte une ouverture borgne (non représentée) dans laquelle un ergot 163 est monté à force à des fins qui seront expliquées ultérieurement. Le doigt 134 est formé sur la face inférieure du corps 137 en un emplacement adjacent au bord 144 et est relié au bossage 138 par une nervure, venue de matière. Un téton 165 dans lequel est forme un trou borgne taraudé 166 est for mé dans la face supérieure du corps 137. Les détails de l'ensemble porte-pièces 95 ont été représentés sur les Fig. 10a, 10b et 10c et sur la Fig. 7 qui représente l'ensemble porte-pièces monté sur le support 108 du mécanisme D,qui vient d'être décrit. Corne représenté, l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 est constitué par un corps principal ou organe inférieur 171 et par un couvercle ou organe supérieur 172, chacun de ces organes comportant un alésage 173 formant palier. L'organe inférieur 171 comporte un bras 174 tandis qu'un bras 94 est venu de matière avec l'organe supérieur 172 et recouvre le bras 174 tout en en étant espacé.Les bras 174 et 94 servent de points d'ancrage auxquels les extrémités de ressorts de rappel 176 (Fig.7)sont raccordées, les extrémités opposées des ressorts étant respect-ivement raccordées au téton 163 (Fig.9), fixé sur le support 108 et å un bras 177 formant butée d'arrêt tourné vers le bas du levier 117. Les ressorts de rappel 176 sollicitent l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 à se déplacer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe formé par une extrémité de l'axe 112g~tandi5 que le ressort de rappel 176 raccordé au doigt 94 de l'organe supérieur 172 sollicite également le levier 117 à se déplacer en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 118 pour appliquer normalement le bras d'arrêt 177 contre la face opposée de la butée 161 formée sur le support 108.Le bras dirigé en sens opposé du levier 117 porte un doigt 178 formant butée d'arrêt et raccordé à un ressort d'entraînement 179 raccordé à son autre extrémité & ufle patte 180 formée d'un côté de l'extrémité libre d'un court bras d'entraînement 181 du levier 116 pour le solliciter à se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 118 qui porte le levier 117 de façon que le bras 181 vienne normalement en butée contre le doigt 178. Le bras 182 dirigé en sens opposé du levier 116 a une longueur égale à trois fois la longueur du bras 181 pour assurer approximativement un rapport de déplacement de 3 à 1 entre les extrémités libres des bras 181 et 182 et est recourbé A son extrémité libre pour former une dent d'entraînement 183 inclinée de façon à pouvoir coopérer avec les dents de la crémaillère circulaire 119 de l'unité 36 d'horloge et de volets indicateurs du parcmètre qui sera décrite ultérieurement et pour entraîner cette crémaillère. L'organe inférieur 171 est muni d'un second bras 185 (Fig. 10a et 10b) s'étendant obliquement par rapport au bras 174 et ayant une largeur importante et dont l'épaisseur s'accroit progressivement vers l'extérieur, de son alésage formant palier jusqu'à son extrémité extérieure (Fig. lob) et muni à son extrémité extérieure de la poche 55 qui s'ouvre vers l'extérieur à travers son bord extérieur et son extrémité libre pour recevoir les pièces provenant de la fente 54 de organe E. La face du bras 190 de l'organe supérieur 172 comporte un évidement 192 (Fig. 10a) pour loger les têtes de vis de fixation 193 qui traversent librement les ouvertures (non représentées) formées dans le bras 19Q et sont vissées dans des trous (non représentés) formés dans la partie plus épaisse du bras 185 de l'organe inférieur 171 du porte-pièces pour réunir rigidement l'organe inférieur 171 et l'organe supérieur 172 de façon qu'ils se déplacent conjointement autour de leur axe 112.Le bras 190 de l'organe supé- rieur 172 est muni d'un prolongement 194 faisant saillie latéralement formant butée d'arrêt qui est situé dans un plan s'étendant audessus de la surface supérieure du bras 190, en considérant la Fig.3 et au-dessous de la face inférieure du bras 190, si l'on considère la Fig. 10b, et qui coopère avec une baque d'arrêt élastique 196 (Fig.3) fixée à un bossage 187 muni d'un trou taraudé (non représenté), par une vis de fixation 199. Le bras 194 et la butée d'arrêt 196 formant un arrêt définissant la position de repos du mécanisme D d'entraînement des pièces sous l'effet de sollicitation dans le sens des aiguilles d'une montre du ressort de rappel 132 (Fig.2 et 3). Comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 10b, la poche 55 est formée entre les extrémités situées à droite des organes 171 et 172. La Fig. 10c représente la partie formant poche de l'organe inférieur 171, après que l'organe 172 a été retiré pour montrer les positions relatives des diverses pièces de monnaie lorsqu'elles sont reçues dans la poche 55. Une tige support de pièces 209 est fixée dans la partie délimitant la poche de l'organe 171 et fait saillie latéralement à partir de cette partie dans la poche 55. Une paroi 210 est formée dans l'organe 171 à un niveau qui est situé au-dessus de la surface inférieure de l'organe 171 et au-dessous de la surface supérieure de la poche 55 en considérant la Fig. lob. Une tige 211 (Fig. 10c) fait saillie à partir de la paroi 210 en direction de l'organe 172, 11 extrémité de la tige étant en butée contre l'organe 172 lorsqu'il est fixé à l'organe 171. Une plaque 220 de sollicitation des pièces comporte une partie en saillie 221 qui comporte une ouverture circulaire 222 à travers laquelle passe la tige 211 pour monter la plaque 220 dans la poche 55, entre les organes 171 et 172. Lorsque les organes 171 et 172 et la plaque 220 sont montés en place dans l'ensemble un logement est formé entre la paroi 210 et la surface intérieure de l'organe 172 dans lequel la partie en saillie 221 s'étend de telle sorte que la plaque 220 peut se déplacer librement latéralement dans la poche 55 entre les limites définies par la paroi 210 et par la surface intérieure de l'or- gane 172.Un ressort hélicoïdal 223 (Fig. vioc) est monté sur la tige 211 et est comprimé entre la surface intérieure de l'organe 172 et la plaque 220 pour solliciter élastiquement la plaque 220 contre la paroi 210 afin de former un espace de réception des pièces extensible 55a entre la plaque 220 et l'organe 171. La tige 209 traverse le trou 224 de la plaque 220. La plaque 220 comporte des levures 220a pour faciliter l'entrée des pièces dans l'espace 55a. Une ouverture 200 est formée entre le bord 201 du prolongement 194 et une nervure 202 formée dans la surface de la partie 189 du bras 190 (Fig. lob). Une paroi 203 qui s'abaisse au-dessous de la surface intérieure de la partie 189 du bras 190 s'étend également entre la nervure 202 et le bord 201 et est contigüe à l'ouverture 200.Le ressort de compression 114 (Fig.6) agissant contre l'extré- mité intérieure libre du cliquet anti-retour 61 qui cède élastiquement sous sa pression, applique la partie 204 contre la surface intérieure de la partie 189 et fournit une force de sollicitation élastique pour repousser la partie abaissée 204 vers le bras dans la par tie en creux 203 et pour repousser l'extrémité extérieure 205 du cliquet 61 vers le bras dans l'ouverture 200, lorsque le porte-pièces 95 est déplacé par une action de came dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe 112, lorsque la tranche d'une pièce déposée contre son segment de paroi de came sur la came à pièces C vient en contact pour régler le temps.Pour assurer une coopération correcte du cliquet anti-retour 61 et du rochet 59 de la came C, l'extrémité 205 est inclinée (Fig. lOb) de sorte que son bord arrie e s'élève le long des dents à rochet 59 au cours du déplacement de réglage du mécanisme D d'entraînement des pièces retombant en position d'encliquetage par rapport aux faces perpendiculaires 60 sous l'influence du ressort de sollicitation 114. La surface intérieure de la partie 189 est évidée immédiatement au-dessous du prolongement 194 (Fig. 10a) pour former un évidement 206 entre la partie 189 et l'organe 171 dans lequel est reçue liextrémité extérieure du levier poussoir 121 monté tourillonnant dans cet évidement au moyen d'un axe 122, (Fig.7). L'extrémité opposée du levier poussoir 121 comporte une boutonnière 208 pour recevoir ltextrémité faisant saillie vers le bas du doigt 178 porté par le levier 117.Le levier poussoir 121, comme plus particulièrement représenté sur la Fig.7, est muni, le long de son bord extérieur, dans une disposition prédéterminée par rapport à ltextrémité extérieure de la boutonnière 208, d'une patte 212 pliée à angle droit vers le bas et disposée de façon à venir normalement en appui contre l'épaulement 148 formant butée d'arrêt formé sur le support 108, lorsque le levier poussoir 121 est disposé dans sa position de repos la plus extérieure, comme représenté sur les Fig. 3 et 7.La longueur de la boutonnière 208 est prédéterminée pour assurer une course morte entre le levier poussoir 121 et l'ensemble porte-pièces afin de permettre le déplacement vers l'intérieur, dans le sens des aiguilles d'une montre, de l'ensemble porte-pièces 95 au cours de son déplacement initial pendant que la pièce se déplace vers son segment de paroi de came de réglage de temps. Comme représenté sur les Fig. 3 et 7, pour assurer l'éjec- tion forcée de la pièce, au point final commun du mouvement de réglage de temps du mécanisme s d'entraînement des pièces, quelque soit le diamètre de la pièce, le mécanisme D est muni d'un levier 213 de verrouillage ou de retombée monté fou sur le support 108 au moyen d'une vis épaulée 214 vissée dans le téton 165 formé sur le corps 137 du support 108 et qui comporte un bras 215 qui s'étend audessus de la face supérieure de l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95, dans une disposition immédiatement adjacente à la nervure 202. Le bras 215 est muni, le long de son bord qui fait face à la nervure 202, d'un évidement formant un épaulement de verrouillage 216 disposé de façon à tomber par gravité dans une position radiale vers l'exterieur par rapport à la tige d'une goupille de verrouillage à tête 217 montée à force dans le corps de l'orga- ne supérieur 172, lorsque l'ensemble de fente réceptrice et portepièces 95 est déplacé vers l'intérieur par une action de came au cours du déplacement de réglage du temps d'une pièce le long de la came à pièces C.Lorsque la pièce transportée passe sur le segment de paroi 70 de la came à pièces C, elle libère partiellement l'ensemble porte-pièces 95 de façon qu'il puisse basculer vers l'exté- rieur sous l'influence du ressort de rappel 176 raccordé au bras 174 de l'organe inférieur 171 pour venir s'appliquer élastiquement contre la tige de la goupille de verrouillage 217, l'épaulement 216 verrouillant l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 à l'encontre de la poursuite du mouvement de basculement jusqu'à ce que le levier 213 soit déclenché pour relâcher brusquement l'ensem- ble de fente réceptrice et porte-pièces 95. Le déclenchement du levier 213 est provoqué par la venue en butée de son extrémité extérieure contre la tige de déclenchement 218 fixée à la plaque de couvercle 85.La brusque libération de l'ensemble porte-pièces 95 par le levier 213 libère l'énergie emmagasinée dans le ressort de rappel I76 pour déplacer brusquement l'extrémité libre de l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 vers l'extérieur jusqu'à ce que la patte 212 du levier poussoir 121 vienne buter contre son épaulement d'arrêt 148 projetant la pièce transportée vers l'extérieur dans le passage de guidage des pièces formé entre l'organe formant glissière de guidage 73 et la plaque de couvercle 85, comme décrit ci-dessous. Comme représenté sur les Fig. 2, 3 et 6, un organe 73 formant glissière de guidage, qui comporte une paroi supérieure 77 et une paroi latérale inclinée 76, est fixé à l'intérieur de la porte 23 par une vis 80. Comme plus particulièrement représenté sur la Fig.6, la surface arrière 73a, (surface située à gauche sur la Fig. 6) de l'organe 73 formant glissière est inclinée. La plaque de couvercle 85 est fixée sur la glissière de guidage 73 au moyen de vis 84 vissées dans des bossages 81 et 92 pour délimiter avec la surface 73a un passage de guidage-des pièces ou couloir convergeant vers le bas afin de diriger les pièces de ensemble porte-pièces 95, â la fin de la course de réglage de temps, jusqu'à un compartiment de stockage des pièces (non représenté) à l'intérieur du boitier 21. Module d' horloge et ensemble d'indicateurs Ces éléments représentés sur les Fig. 11 et 12, sont portés par une plaque de montage 225 qui comporte des encoches 231 qui s'a daptent sur les vis 232 (Fig.6) vissées dans les bossages 37, 38 et 39 dans une position qui permet de les faire coopérer avec le mécanisme de manipulation des pièces décrit ci-dessus. Ces éléments du parcmètre de la présente invention sont identiques à ceux décrits et représentés dans le brevet des EUA nO 3 506 102. Fonctionnement Lorsqu'une pièce est introduite dans l'organe E d'introduction des pièces, elle tombe de chant dans l'espace à pièces 55a de l'ensemble porte-pièces 95 dans lequel elle repose sur la tige 209 et sur une partie de la paroi inférieure incurvée de la fente réceptrice, mettant ainsi le mécanisme D d'entraînement des pièces en tat pour l'exécution du mouvement de réglage du temps. A ce moment, le prolongement formant butée 194 de ce mécanisme D est dans sa position de repos, en appui contre la butée 196.Au cours du début de la rotation manuelle, dans le sens des aiguilles d'une montre, en considérant la Fig.l, du bouton 102, la came 107 et le mécanisme D sont entraînés en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, par l'intermédiaire de l'arbre 31, le prolongement formant butée 194 s'écarte de la bague formant butée 196 et le volet d'introduction 106 est déplacé par une action de came dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe 111 par le contact d'entrainement de la surface de came 127a de la came 107 avec le doigt 127 du volet d'introduction 106.Ce dernier est ainsi entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre, si l'on considère la Fig.2; autour de son axe 111, par la came 107 qui vient en appui sur le doigt 127 pour amener le volet 126 dans la position d'obturation en face de l'extrémité de sortie de la fente 54 pendant que la pièce portée par l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 se déplace pour venir dans une disposition juxtaposée à l'extrémité d'entrée de la came à pièces C. La poursuite du mouvement de réglage de temps du mécanisme d'entraînement D dans le sens des aiguilles d'une montre applique la pièce introduite contre le segment de surface de came 62 ou 66 qui lui est radialement opposé, déplaçant, par une action de came, l'ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe 112 fixé au support 108. Le mouvement initial vers l'intérieur de 1' ensemble de fente réceptrice et porte-pièces 95 est au moins suffisant pour as surer que la partie abaissée 204 du cliquet anti-retour 61 quitte la surface support 189 de l'organe 172 pour venir s'engager dans la région en creux 203 sous l'influence du ressort 114 de façon à encliqueter son extrémité inclinée 205 dans les dents du rochet 59 de la came à pièces C.Une fois encliquetée, l'extrémité inclinée 205 du cliquet anti-retour 61 reste élastiquement encliquetée jusqutà ce que le bouton 102, l'arbre 31 et le mécanisme d'entraînement des pièces se soient déplacés sur la totalité de leur course de réglage de temps dans le sens des aiguilles d'une montre comme déterminé par la venue en butée du doigt d'arrêt 131 de la came 107 contre une butée surélevée 301 formée sur la face F de la porte 23 (Fig.2). En se référant aux Fig. 3, 4, 5 et lob, on peut voir que, lorsqu'une pièce de 10 centimes est introduite dans la fente 54, elle est reçue dans l'espace à pièces 55a (Fig.5 et lOb) qui est aligné radialement avec les surfaces 66, 68 et 70. La pièce de 10 centimes est supportée dans l'espace 55a de telle sorte que sa périphérie extérieure coincide avec la surface 70 de sorte qu'au cours du déplacement initial du porte-pièces, la surface 70 n1 applique aucune action de came à la pièce. Le mouvement du porte-pièces 95 se poursuivant, la pièce de 0 centimes est obligée de gravir la surface de came 66 ce qui provoque la rotation de l'ensemble porte-pièces 95 sur une faible distance dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe 112.La distance de la rotation imprimée par la surface de came 66 est suffisante pour permettre à la partie abaissée 204 de tomber dans ltévidement 203 sous l'influence du ressort 114 (Fig.6), ce qui provoque l'encliquetage du bord arrière de la partie inclinée 205 du cliquet 61 dans les dents du rochet 59 empêchant ainsi le retour du porte-pièces à sa position de repos jus qutà ce que la course complète de réglage de temps ait été achevée. Cependant, du fait de l'accouplement à la course morte du levier poussoir 121 et le levier à came 117 (accouplement par le doigt 178 reçu dans la boutonnière 208), le levier de prise de mouvement 116 ntest pas déplacé en rotation pour venir s'encliqueter entre les dents de la crémaillère 119 (Fig.l1) à ce point. Le déplacement du mécanisme porte-pièces se poursuivant, la pièce de 10 centimes est obligée de gravir la surface de came 68 et, à ce point, le portepièces 95 est contraint de tourner encore davantage dans le sens des aiguilles d'une montre.A ce point du cycle, étant donné que toute la course morte entre le levier poussoir 121 et le levier 117 a été rattrapée, cette nouvelle rotation du porte-pièces provoque la rotation du levier 117 et du levier 116 autour de l'axe 118, en sens inverse des aiguilles d'une montre, de telle sorte que la dent d'entraînement 183 s'encliquète avec l'une des dents de la crémaillère 119 et que la poursuite du déplacement du porte-pièces et de la pièce le long de la surface 68 fait tourner la crémaillère 119 pour actionner le mécanisme de réglage de temps, de la manière décrite dans le brevet des EUA nO 3 506 102. La longueur de la surface 68 est prédéterminée pour faire tourner la crémaillère 119 sur une distance qui correspond au temps de stationnement acquis pour 10 centimes.Lorsque la pièce atteint l'extrémité de la surface 68, le bras 215 vient en contact avec la tige 218 pour éjecter la pièce et permettre au porte-pièces 95 de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqutà ce que le bras formant butée 177 du levier 117 (Fig.7) vienne en butée contre la partie en saillie 161 (Fig. 8 et 9) et que le doigt 178 (Fig.7) vienne en butée contre l'extrémité gauche de la boutonnière 208 ce qui provoque la rotation du levier 116 dans le sens des aiguilles d'une montre pour se dégager de la crémaillère 119.De même, la rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre du porte-pièces 95 a pour effet que la partie abaissée 204 du cliquet 61 gravit la surface inférieure de l'organe 172 (Fig. 7 et 10a) pour dégager le cliquet 61 des dents du rochet 59 et permettre à ensemble de mécanisme D d'entraînement des pièces de retourner à sa position de repos (Fig.3) sous 11 action du ressort 132. Lorsqu'une pièce de 5 centimes est reçue dans espace à pièces 55a, avant tout déplacement du porte-pièces, elle est alignée radialement avec les surfaces de came 66, 68 et 70. Cependant, le diamètre de la pièce de 5 centimes est tel que, lorsqu'elle est supportée par la tige 209, comme représenté sur la Fig. 10c, le point le plus haut de la périphérie de la pièce est radialement à l'exté- rieur de la surface 70 et colncide avec l'emplacement radial de la surface 72 qui est alignée avec la surface 62 et s'étend à peu près dans le même plan.A la suite du déplacement initial du porte-pièces 95, la tranche de la pièce de 5 centimes entre tout d'abord en contact avec la surface de came 74 (Fig. 4 et 5) et, le déplacement se poursuivant, la pièce de 5 centimes est mise en position incli née vers l'intérieur à l'encontre de la force de sollicitation de la plaque 220 jusqu'au point où son bord supérieur est aligné avec les surfaces 72 et 62. Lorsque le déplacement est poursuivi, la tranche de la pièce est amenée à gravir la surface 62.Les dimensions de la pièce de 5 centimes sont telles que, lorsqu'elle gravit la surà- ce 62, elle provoque la rotation du porte-pièces 95 d'une distance suffisante pour provoquer l'encliquetage du cliquet entre les dents du rochet 59 mais cette rotation est insuffisante pour provoquer l'encliquetage de la dent 183 du levier 116 avec la crémaillère 119. La poursuite du déplacement de la pièce ne provoque pas, par conséquent, l'enregistrement dlune période de temps quelconque jusqu'd ce que la pièce atteigne la surface 64 et soit contrainte de la gravir A ce point, le porte-pièces 95 est obligé de tourner sur une distance suffisante pour provoquer l'encliquetage de la dent 183 du levier 116 avec la crémaillère 119. La longueur de la surface 64 est telle que la poursuite du déplacement de la pièce et du porte-pièces jus qulà l'extrémité de la surface 64 provoque la rotation de la crémail1ère sur une distance appropriée pour provoquer ltenregistrement d'une période de temps correspondant à 5 centimes sur le cadran indicateur du parcmètre.Lorsque l'extrémité de la surface 64 est atteinte, la pièce est éjectée, la dent 183 est dégagée de la crémaillère 119, le cliquet 61 est dégagé des dents du rochet 59 et le mécanisme d'entrainement des pièces est ramené à sa position de repos de la manière décrite ci-dessùs en se référant à l'actionnement de l'appareil au moyen d'une pièce de 10 centimes. Lorsqu'une pièce de 25 centimes est reçue dans l'espace à pièces 55a, comme dans le cas des pièces de 5 et de 10 centimes avant tout déplacement initial, la pièce est alignée avec les surfaces 70 et 66. Cependant, le diamètre de la pièce de 25 centimes est tel que, lorsqu'elle est supportée dans l'espace 55a, comme représenté sur la Fig. IOc, le point le plus extérieur de sa périphérie s1 étend radialement à l'extérieur aussi bien de la surface 72 que de la surface 62.A la suite du déplacement initial du porte-pièces, comme dans le cas de la pièce de 5 centimes, la pièce de 25 centimes est inclinée vers l'intérieur parla surface de came 74 de sorte que sa tranche est alignée avec la surface 72 et entre en contact avec elle ce qui provoque une rotation suffisante du porte-pièces 95 autour de son axe 112 pour abaisser le cliquet dans une position dans laquelle il entre en contact avec les dents du rochet 59 mais ceci ne provoque pas une rotation suffisante du porte-pièces pour encliqueter la dent 183 avec la crémaillère 119. La poursuite du déplacement du porte-pièces a pour effet que la pièce de 25 centimes gravit la surface 62, ce qui provoque une rotation suffisante du porte-pieces autour de l'axe 112 pour encliqueter la dent 183 avec la crémail lère 119 et actionner de-ce fait le mécanisme de réglage de temps. La pièce étant déplacée le long de la surface 62 elle s1 approche de la surface 64 puis la gravit, ce qui provoque une nouvelle rotation du porte-pièces 95 autour de son axe 112. Cependant, du fait de l1ac- couplement à course morte entre le levier poussoir 121 et le levier 117 et de l'élasticité du bras 116, cette nouvelle rotation du portepièces 95 autour de son axe 112 est possible sans modifier l-'encliquetage de la dent 183 avec la crémaillère 119. Ainsi, la crémaillère 119 est en prise avec la dent 183 pendant que la pièce de 25 centimes se déplace sur toute la longueur des deux surfaces 62 et 64 pour provoquer l'enregistrement sur le cadran indicateur d'une durée correspondant à 25 centimes.Lorsque la pièce de 25 centimes atteint l'extrémité de la surface 64, elle est éjectée et le mécanisme d'entraînement des pièces est ramené à sa position de repos de la manière décrite ci-dessus en se référant à l'actionnement de l'appareil au moyen d'une pièce de 10 centimes. I1 est bien entendu que d'autres combinaisons de pièces, telles qu'une combinaison de pièces de 20 centimes, 50 centimes, 1 franc peuvent être utilisées sans sortir du cadre de la présente invention. Dans un tel cas, les surfaces de came 62, 64 et 66 doivent, bien entendu, être adaptées en conséquence, les valeurs des pièces n'ayant été données qutà titre d'exemple. I1 est également bien entendu que la position des pièces dans l'espace à pièces 55a, la position radiale et la longueur des diverses surfaces seraient réglées pour assurer un mouvement de rotation initial convenable du porte-pièces 95, pour encliqueter le cliquet anti-retour 61, pour assurer l'en- cliquetage de la dent 183 avec la crémaillère 119 et pour enregistrer une période de temps proportionnelle à la valeur des pièces qui sont utilisées. L'invention décrite ci-dessus constitue, par conséquent, un perfectionnement par rapport à la technique antérieure, dont le brevet des EUA nO 3 506 102 constitue un exemple, en ce sens que des moyens sont prévus à l'intérieur du parcmètre pour aligner la pièce avec la surface de came appropriée, en fonction de sa valeur, de telle sorte qu'il n'est besoin de prévoir qu'une unique fente d'intro duction des pièces, ce qui évite ainsi qu'une pièce puisse être introduite dans la mauvaise fente d'introduction des pièces et la perte consécutive de la pièce sans enregistrement de temps. E V b N t) C i I O N S R~E V i N I) J C .~ i~ I o .'T fiS 1. Mécanisme de réglage de temps pour établir une période de temps en fonction de la valeur d'une pièce de monnaie introduite dans ledit mécanisme caractérisé en ce qu'il comprend un boitier, une ouverture d'introduction de pièces formée dans le boitier pour permettre -l'introduction d'une pièce dans le mécanisme, des moyens porte-pièces comportant un réceptacle poux recevoir une pièce introduite dans le mécanisme de réglage de temps et pouvant être déplacés à partir d'une position initiale, dans laquelle ils sont disposés pour recevoir une pièce dans le réceptacle, suivant un cycle de réglage de temps, plusieurs surfaces de came de réglage de temps parallèles coopérant avec le porte-pièces s1 étendant dans des emplacements adjacents au trajet de déplacement d'une pièce disposée dans le porte-pièces, deux au moins des surfaces de came étant décalées l'une par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des moyens porte-pièces, et des moyens disposés à l'intérieur du boitier fonctionnant en réponse aux dimensions de la pièce pour aligner celle-ci avec une surface choisie parmi les surfaces de came de réglage de temps. 2. Mécanisme selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens fonctionnant en réponse aux dimensions de la pièce sont actionnés à la suite du déplacement initial des moyens porte-pièces. 3. Mécanisme selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens fonctionnant en réponse aux dimensions de la pièces comprennent des moyens supplémentaires formant came qui coopèrent avec des pièces de dimensions prédéterminées pour en détecter les dimensions. 4. Mécanisme selon la revendication w caractérisé en ce que les moyens supplémentaires formant came coopèrent avec des pièces de dimensions prédéterminees pour déplacer celles-ci dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des moyens portepièces afin de déplacer ces pièces en alignement avec la surface choisie parmi les surfaces de came de réglage de temps. 5. Mécanisme selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'un organe sollicité élastiquement stoppose au déplacement de la pièce dans la direction perpendiculaire à la direction de déplacement des moyens porte-pièces. 6. Mécanisme de réglage de temps pour établir une période de temps en fonction de la valeur d'une pièce de monnaie introduite dans ledit mécanisme caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier, une ouverture d'introduction de pièces formée dans le boitier pour permettre l'introduction d'une pièce dans le mécanisme, des moyens porte-pièces comportant un réceptacle pour recevoir une pièce introduite dans le mécanisme de réglage de temps et pouvant etre déplacés à partir d'une position initiale suivant un cycle de réglage de temps, des moyens formant came coopérant avec le porte-pièces comportant plusieurs surfaces de réglage de temps s'étendant dans des emplacements adjacents au trajet de déplacement d'une pièce contenue dans le porte-pièces lorsque le porte-pièces est déplacé suivant le cycle de réglage de temps, l'une des surfaces de came de réglage de temps étant située dans un plan parallèle à la direction de déplacement du porte-pièces différent du plan occupé par une autre desdites surfaces de came de réglage de temps, et des moyens sollicités élastiquement portés par le réceptacle pour aligner la pièce avec l'autre desdites surfaces de came lorsque le porte-pièces est déplacé à partir de la position initiale suivant le cycle de réglage de temps. 7. Mécanisme de réglage de temps pour établir une période de temps en fonction de la valeur d'une pièce de monnaie introduite dans ledit mécanisme caractérisé en ce qu'il comprend un boitier, une ouverture d'introduction de pièces formée dans le boitier pour permettre l'introduction d'une pièce dans le mécanisme, des moyens porte-pièces comportant un réceptacle pour recevoir une pièce introduite dans le mécanisme de réglage de temps et pouvant être déplacés à partir d'une position de repos suivant une course de réglage de temps, une came ayant plusieurs surfaces de came de réglage de temps s'étendant suivant des arcs concentriques et étant adjacentes et parallèles au trajet de déplacement d'une pièce contenue dans les moyens porte-pièces lorsque les moyens porte-pièces sont déplacés à partir de la position de repos suivant la course de réglage de temps, deux au moins des surfaces de came de réglage de temps étant décalées l'une par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des moyens porte-pièces, le réceptacle comportant un organe sollicité élastiquement pour former un espace de réception des pièces dans ledit réceptacle, l'espace de réception des pièces étant aligné avec l'une des deux surfaces de came de réglage de temps, des moyens supplémentaires formant came coopérant avec une pièce de dimensions données pour déplacer la pièce en alignement avec l'autre des deux surfaces de came de réglage de temps à la suite du mouvement initial des moyens porte-pièces. 8. Mécanisme selon la revendication 7 caractérisé en ce que deux au moins des diverses surfaces de came de réglage de temps en forme d'arc sont radialement alignées entre elles mais situées a' une distance radiale différente de l'axe de courbure des surfaces de came. 9. Parcmètre caractérisé en ce qu'il comprend un boitier comportant une unique fente d'introduction de pièces de monnaie pour introduire celles-ci dans le parcmètre, des moyens porte-pièces pour recevoir une pièce introduite dans le parcmètre et susceptibles d'être déplacés à partir d'une position initiale suivant une course de réglage de temps, plusieurs surfaces de réglage de temps décalées les unes par rapport aux autres et réalisées de façon à coopérer avec une pièce contenue dans les moyens porte-pièces pour régler le temps du parcmètre, en fonction de la valeur de la pièce, des moyens pour positionner la pièce sur les moyens porte-pièces à la suite du déplacement initial de ceux-ci, à partir de leur position initiale, dans une position dans laquelle elle coopère avec une surface de came choisie parmi les diverses surfaces de came de réglage de temps de façon à régler le temps indiqué par le parcmètre en fonction de la valeur de la pièce après achèvement de la course de réglage de temps.