Brevet FR2299233A1 — publié le 19760827

La présente invention concerne un sac en résine thermoplastique utile, en particulier, comme récipient d'emballage d'une matière pulvérulente ou granuleuse. Les matières pulvérulentes, granuleuses et en boulettes, sont habituellement emballées dans des sacs qui, dans de nombreux cas, sont faits en résine thermoplastique C'est l'ion des avantages d'un sac en résine thermoplastique que l'ouverture du sac puisse facilement être fermée de façon étanche par application de chaleur0 Cependant, dans la pratique, un travail d'emballage n'est pas aussi facile et simple qu'cn l'imagine, lorsqu'on utilise un sac en résine thermoplastique parce qu'il faut habituellement expulser une certaine quantité d'air du sac entre le remplissage et la fermeture, pour éviter que le sac fermé ne reste dans un état gonflé non voulu, c'est-à-dire qu'il soit inutilement encombrant et facile à rompre. Un tel procédé d'échappement d'air prend beaucoup de temps et de travail, et il affecte de façon importante le pix X total du tra- vail d'emballage. Certains des sacs actuellement disponibles pour l'emballage d'une matière pulvérulente ou granulaire ont des évents étroits pour que l'air puisse graduellement sAtre libéré des sacs fermés, même si les ouvertures du sac sont fermées sans qu'il y ait avant de prccédure particulière d'expulsion d'air du sac non fermé. L'invetion sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparattront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexes, donnés uniquement à titre d' exemple, illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :: - la figure 1 est une vue schématique en coupe latérale d'un sac classique, montrant un exemple d'évents selon l'art antérieur - la figure 2 est une vue schématique avant partiellement en coupe d'un sac classique, et montrant un autre exemple d'évents selon l'art antérieur - la figure 5 est une vue avant d'un sac selon un premier mode de réalisation de la présente invention - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 4-4 et 5-5 de la figure 3, respective- Lent - la figure 6 est une vue avant d'un sac selon un second mode de réalisation de la présente invention - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 7-7 et 8-8 de la figure 6, respectivement;; - la figure 9 est une vue fondamentalement semblable à la figure 7, mais elle montre une légère modification du sac de la figure 6 - la figure 10 est une vue avant d'un sac selon un autre mode de réalisation de celui illustré sur la figure 6 - les figures 11 at 12 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 11-11 et 12-12 de la figure 10, respec tivement - la figure 13 est une vue en perspective d'un sac selon un troisième mode de réalisation de la présente invention - la figure 14 est une vue en coupe fragmentaire faite suivant la ligne 14-14 de la figure 13 - les figures 15 et 16 sont des vues en perspective de deux sacs différents de celui illustré sur la figure 13 - la figure 17 est unevue dgun quatrième mode de réalisation d'un sac à l'état non fini - la figure 18 est une vue avant du même sac à l'état fini - les figures 19 et 20 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 19-19 et 20-20 de la figure 18, respectivement - les ligures 21 à 24 sont des vues fondamentalement semblabes aux figures 17 à 20, respectivement, concernant une modification du sac illustré sur la figure 18 - la figure 25 est une vue fondamentalement semblable à la figure 17 mais montrant une autre modification du sac de la figure 18 - la figure 26 est une vue avant d'un cinquième mode de réalisation d'un sac selon la présente invention à l'état non fini - la figure 27 est une vue avant du meAme sac à l'état fini - les figures 28 et 29 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 2828 et 29-29 de la figure 27, respec tivement - les figures 30 à 32 sont des vues fondamentalement semblables à la figure 26 mais montrant trois modifications différentes du sac de la figure 27, respectivement - la figure 33 est une vue avant d'un sixième mode de réalisation d' r sac selon la présente invention - les figures 34 et 35 sont des vues en coupe fragmentaire faites suivant les lignes 34-34 et 35-35 de la figure 33, respec tivement - la figure 36 est une vue avant partiellement découpée d'un septième mode de réalisation d'un sac selcn a présente ir- vention ; - la figure 37 est une vue en coupe fragmentaire faite suivant la ligne 37-57 de la figure 36 - les figures 38 et 39 sont des vues fragmentaires avant de deux sacs différents, respectivement, qui sont des modifica tions du sac illustré sur la figure 36 ;; - la figure 40 est une vue en coupe faite suivant la ligne 40-40 de le figure 39 - la figure 41 est une vue avant d'un sac en huitième mode de réalisation de l & présente invent?on - la figure 42 est une vue en coupe faite suivant la ligne 42-42 de la figure 41 ; - la figure 43 est une vue avant d'un neuvième mode de réalisation d'un sac selon la présente invention ; et - la figure 44 est une vue en coupe fragmentaire faite suivant la ligne 44-44 de la figure 43. Dans un sac classique de cnfiguration rectangulaire 50 illustré sur la figure I, le coté supérieur 52 est laissé non scellé ou non fermé de façon étanche, pour former l'ouverture du sac 50 Pour ob-tenir des évents étroits, la base 54 est également laissée non scellée à l'état initial, et une bande 56 en une matière flexible et non adhésive est insérée entre les feuilles avant et arrière du sac 50, pour s'étendre le long de la base 54. Alors, la base 54 est couverte, de ltextérieure, d'une bande de recouvrement 58 ayant une section transversale configurée en U, et la base 54 est fermée en collant la bande 58, les feuilles avant et arrière et la bande non adhésive 56 ensemble . Quand une matière pulvérulente ou granulaire remplit le sac 50 et que l'ou- verture 52 est totalement fermée de façon étanche, l'air peut s'échapper du sac 50 à travers les espaces étroits des points de la couture 60. Dans un sac classique 70 construit différemment et illustré sur la figure 2, un faisceau de fibres 72 est fixé à l'intérieur du sac 70 en un emplacement proche de-ltouverture 74 en un agencement tel que les fibres 72 s'étendent généralement transversalement à l'ouverture 74 et permettent une communication du fluide entre l'intérieur du sac 70 et l'atmosphère, par ltouver- ture 74 L'ouverture 74 est fermée de façon étanche par le moyen d'un joint thermique indiqué en 76, après remplissage d'une matière pulvérulente a procédure gênante d'expiration de l'air avant la fer meture é-tancfie de ouverture du sac, peut être éliminée en uti- lisant soit le sac 50 de la figure 1 ou le sec 70 de la figure 2, mais l'avantage de ces sacs 50 et 7O est presque éliminé par leurs formes compliquées et cotteuseso Comme on peut le voir dans ces formes classiques de sacs, il n'est pas facile, pour un sac d'emballage de matière pulvérulente, de former un évent ne permettant pas à la matière pulvérulente de passer facilement. C'est un objet de la présente invention de créer un sac pour l'emballage de matière pulvérulente ou granulaire, lequel sac soit fait en une résine thermoplastique, et ait au moins un passage d'évent autre que l'ouverture du sac, pour permettre une libération graduelle de l'air à l'extérieur du sac, accompagnée d'une faible évacuation de la matière emballée, après que l'ouverture ait été fermée de façon étanche, et où le passage d'évent puisse être fermé plus facilement et plus économiquement que les moyens d'évent dans des sacs classiques ayant la même util-sa- tion0 Un sac selon la présente invention est fait d'une feuille de résine thermoplastique, il a une configuration polygonale à l'état aplati0 le sac a une ouverture sur l'un des côtés dii yoly- gone, et il est scellé thermiquement entre les surfaces internes des euilles avant et arrière le long d'un côté différent du polygone. Selon la présente invention, le sac est muni d'au moins un passage d'évent qui a la forme d'une interruption locale du joint thermique, et permet à l'intérieur du sac de communiquer avec l'atmosphère, même quand l'ouverture est totalement fermée, etd1 un moyen d'obstruction pour empêcher le passage libre dtls e substance solide contenue dans le sac vers l'atmosphère à travers le passage d'évent. Dans un premier aspect de la présente invention, l'interruption du joint thermique est accomplie en prévoyant une couche non adhésive et résistant à la chaleur sur au moins une surface de la feuille avant et/ou arrière, en un emplacement ou l'interruption est voulue, et le moyen d'obstruction a la forme d 'une feuille de recouvrement ayant une section transversale en U, fixée sur les surfaces externes des feuilles avant et arrière, pour couvrir l'extrémité externe du passage d'évent sur le c8té différent ou dernier côté ci-dessus mentionné. Dans un second aspect de la présente invention, le sac a au moins un volet ou clapet formé en pliant une partie du sac le long d'une ligne s'étendant près du dernier coté, et le joint thermique est formé pour joindre simultanément le volet ou clapet avec une surface du Sac, et permettre à lze partie du dernier côté de communiquer avec l'intérieur du sac à travers la ligne de pliage.Dans ce cas, la ligne de pliage sert de moyen d'obstruction0 Dans un troisième aspect de la présente invention, le sac a une couche poreuse et résistant à la chaleur, qui est formée sur une surface de la feuille avant ou arrière pour traverser le joint tilermique voulu, et un clapet ou volet formé en pliant une partie du sac le long d'une ligne parallèle au dernier coté cidessus mentionné, de façon que la couche poreuse soit pliée en deux et prise en sandwich entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière, au moins dans une région traversant le joint thermique voulu, ainsi le joint thermique est formé pour joindre simultcu-ément le volet ou clapet plié avec la partie rol pliée du sac.Dans ce cas,la couche poreuse sert à la fois de passage évent et de moyen d'obstruction. Dans un quatrième aspect de la présente invention, le sac a un autre joint thermique formé à une courte distance parallèle au joint thermique interrompu, pour fermer de façon étanche et complètement le dernier côté mentionré, et au moins un trou qui est espacé de l'interruption du premier joint thermique, et permet à cette interruption de communiquer avec l'atmosphère exclusivement à travers l'espace entre les deux joints thermiques, quand l'ouverture principale du sac est fermée de façon étanche.Dans ce cas, l'espace étroit et comparativement long entre les deux joints thermiques sert de moyen d'obstruction0 Dans un cinquième aspect de la présente invention, au moins l'une des feuilles avant et arrière a, sur sa surface interne, une multiplicité de petites protubérances dans une région où le joint thermique est formé, ainsi ce dernier est discontinu sur toute la longueur. D'autres caractéristiques de la présente invention deviendront mieux apparentes à la lecture de la description détaillée qui suite les figures 3 à 5 montrent un premier mode de réalisation de la présente invention0 Un sac 80 selon la présente invention est un sac plat, et il est fait en une résine thermoplastique en forme de feuille o Doute résine thermoplastîquecaassique peut être utilisée comme matériau pour le sac, tant qu'elle peut avoir la forme d'une feuille et qu'elle puisse 8tre jointe par joint thermique.Des exemples typiques sont le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, et des copolymères éthylène-propylène, y compris divers mélanges de ces polymeresO le sac 80 a une forme polygonale à l'état aplati, habituellement une forme rectangulaire comme illustré sur la figure 3, et le côté supérieur 82 est laissé non scellé pour former l'ouverture du sac 80 les feuilles avant et arrière 80a et 80b du sac 80 sont jointes et scellées le long des côtés longitudinaux 84. le sac 80 peut également être formé en aplatissant un tube ouvert en une feuille de résine thermoplastique En produisant ce sac 80, on fait adhérer un petit morceau de feuille 88 sur la surface interne de la-feuille avant 80a ou de la feuille arrière 80b en un emplacement proche de la base non scellée 86 du sac 80 comme illustré sur la figure 5 le matériau de la petite feuille 88 doit être beaucoup plus résistant à la chaleur que les feuilles de résine thermoplastique 80a et 80t, ainsi la feuille 88 ne peut pas fondre ou etre brûlée quand la base 86 du sac 80 est fermée de façon étanche par application de chaleur comme cela sera décrit ci-après. les matériaux préférés pour cette feuille 88 sont des résines synthétiques résistant comparativement à la chaleur, comme les résines polyamide (nylon), des résines de téréphtalate de rolyéthylèney des résines de silicone, des résines époxydes, des résines-phénol et des résines eontenant du fluor. Le caoutchouc de silicone est excellent comre matériau de la feuille 88 résistant à la chaleur, étant donné son excellente propriété de nor-adhérence ou de séparation, et sa facilité de mise en forme voulue. On peut utiliser le caoutchouc de silicone soit seul ou avec une couche de support de papier ou d'étoffe. le feuille 88 en résine résistant à la chaleur peut également être remplacée par une couche enduite, formée par l'application d'une dispersion d'une substance inorganique pulvérulente comme du gel de silice dans un adhésif résistant comparativement à la chaleur, suivie du séchage ou du chauffage pour durcir Adhésif appliqué. Une couche semblable peut être formée également par application d'une résine thermodurcissable liquide. Une feuille de recouvrement 90 qui est habituellement allon gée comme une bande ou ruban, et est pliée e deux le long de son axe longitudinal pour lui donner tne section transversale en forme de U, est assemblée avec le sac 80 de façon que la base 86 soit totalement couverte par cette feuille 90. Cependant, il est nécessaire de maintenir une région axialement centrale 90a de la feuille 90 espacée de la base 86 du sac 80, pour qu'un passage 92 pour le gaz soit formé près de et à l'extérieur de la base 86 sur toute la longueur comme on peut le voir sur la figure 4. Ce passage 92 communique librement avec l'atmosphère aux extrémités droite et gauche de la feuille 90.La feuille 90 est faite en une resine thermoplastique qui peut etre jointe par joint thermique et c'est de préférence la même résine que le Sac 80. Alors, la feuille 90 et les feuilles avant et arrière 80a et 80b sont jointe ensemble le long de la base 86 par un joint thermique classique. On comprendra que la surface interne de la feuille 90 est jointe aux surfaces externes des feuilles avant et arrière 80a et 80b sur toute la longueur de la base 86, qu'un joint thermique (indiqué en 93)est simultanément produit entre les surfaces internes des feuilles avant e-t arrière 80a et 80b et que le joint therl; que 93 est interrompu à une section médiane, par la présence de la feuille résistent à la chaleur 88.Les jointe thermiques 93 sur les surface externe et interne des feuilles avant et arrière 80a et 80b peuvent être accomplis, par exemple en maintenant les joints à 180-2100C pendant t à 5 secondes quand le sac 80 est fait en polos xylène L'intérieur du sac 80 ainsi construit communique avec lgatmos- phère même après que l'ouverture 82 a été totalement fermée de façon étanche par l'espace 94 (interruption du joint thermique 93), entre la feuille 88 résistant à la chaleur et la feuille arrière 80k et le passage latéral 92 comme on peut le voir sur la figure 5. Pour emballer une matière pulvérulente ou granulaire dans ce sac 80, il n'est pas néfaste de fermer de façon étanche l'ouverture 82 juste après que le matériau a été introduit dans le sac 80, même si ce dernier est dans un état gonflé produit par l'introduction d'air avec le matériau emballé. L'air est graduellement libéré du sac 80 à travers les passages d'évent 94 et 92, jusqu'à ce que la pression du Sac atteigne la pression atmosphérique. Comme le passage vertical 94 a une Secton transversale considérablement -' & oite, e qu'il n'est pas directement exposé à l'atmosphère, il nX- a pratiquement pas à craindre que les matériaux emballés soient évacués du sac 80. Les passages verticaux 94 peuvent être formés en tout nombre voulu, selon la dimension et l'utilisation voulue. du sac 80. Les passages d'évent 94 et 92 conte décrits ci-dessus peuvent etre formés sur l'un des côtés longitudinaux 84 soit à la place ou bien avec les passages d'évent 94 et 92 sur le b-se 86. Les avantages de la présente invention peuvent être obtenus même en utilisant un sac d'une forme apparemment différente (non représen té), ou la base 86 de la figure 3 est totalement fermée de façon étanche comme les côtés longitudinaux 84 et où la feuille résistant à la chaleur 88 est placée près de l'ouverture 82. Pcr rapport à un tel sac, la feuille 90 est préparée sous forme d'un élément séparé et elle est assemblée au sac pour couvrir l'ouverture 82 après que le sac a été rempli d'une matière pul/érulel-te. A7crE, l'ouverture 82 est fermée de façon étanche par application de chaleur 11 extérieur de la feuille 90. La feuille 90 peut être plus courte que la longueur de la base 86, tcrt que l'extrémité externe du passage 94 peut être couverte. Le passage vertical 94 peùt être formé par diverses méthodes autres qu' en prévoyant la feuille de résine 88 ou la couche adhésive ci-dessus mentionnée. Une petite feuille d'étoffe iess- tant à la chaleur comme de l'étoffe de fibre de verre peut être prise en s-ndwich entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière 80a et 80b 0 peut également faire adhérer des particules de verre ou de silice sur la surface interne de la feuille avant 80a et/ou la feuille arrière 8(TD en amollissant temporairement la feuille 80a et/ou 80b.Le passage 94 peut même être formé sans utiliser d'élément correspond & t à la feuille 88, si le joint thermique 93 entre les feuilles avant et arrière 80a et 80b dans la feuille 90, est interrompu en soufflant de l'air froid à la région voulue pendant l'opération de scellement à chaud, en utilisant un élément chauffant qui présente une distribution de temps rature non uniforme, ou en ne chauffant la région voulue que pendant une période excessivement courte. Comme autre technique, au moins l'une des feuilles avant et arrière 80a et 80b est configurée de façon à avoir au moins une protubérance en forme de crête et/ou au moins une gorge sur la surface interne. Dans un second mode de réalisation illustré sur les figures 6 à 8, la base 86 d'un sac aria est couverte de la feuille 9 de la figure 3, fondamentalement comme le sac 80 de la figure 3, mais la feuille 88 résistant à la chaleur est omise. A la place, une couche d'isolement thermique et résistant à la chaleur 96 est formée sur la surface interne de la feuille 90 La couche d'isolement thermique 96 est généralement semblable à la feuille 88 résistant à la chaleur de la figure 3, par sa forme, son matériau, et son emplacement par rapport à la base 86. Les feuilles avant et arrière 80a et 80b et la feuille 90 sont jointes ensemble par des joints thermiques 93 de la même façon que dans le cas du sac 80 de la figure 3.La feuille d'isolement thermique 96 n'adhère pas à la surface externe de la feuille avant 80a, et le joint thermique 93 entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière 80a et 80b est interrompu dans une région au-dessous (en regardant la figure 6) de la feuille d'isolement thermique 96, étant donné l'obstruction à la conduction de la chaleur, de la feuille 90, par la présence de la couche d'isolement thermique 96. L'intérieur du sac 80A communique avec le passage latéral 92 et par conséquent avec l'atmosphère à travers un espace étroit 98 entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière-80a et 80b, ainsi la libération de l'air du sac 80A après que ce dernier a été rempli d'une matière pulvérulente et que l'ouverture 82 a été fermée de façon étanche, peut être accomplie de la même façon que dans le cas du sac 80 de la figure 3 L'espace 100 entre la feuille d'isolement thermique 96 et la surface externe de la feuille avant 80a n'est pas nécessairement formé. En d'autres termes, la couche d'isolement thermique 96 peut adhérer à la fois à la feuille 90 et à la feuille avant 80a Comme autre modification, la couche d'isolement thermique 96 peut adhérer à la surface externe de la feuille 90 comme cela est illustré sur la figure 9. Dans ce cas, un espace local 102 entre la feuille 90 et la feuille avant 80a permet une communication supplémentaire entre le passage d'évent 98 et l'atmosphère. Les figures 10 à 12 montrent une modification différente du sac 80A Dans -un sac 80E de la figure 10, la feuille de recouvrement 90 a deux nervures généralement parallèles 104 sur sa surface interne. Ces nervures 104 sont dans le même matériau que la feuille 90, et Dont agencées à une courte distance l'une de l'autre, ainsi l'espace 106 entre ces nervures 104 a la même position par rapport à la base 86 que la couche d'isolement thermique 96 des figures 6 à 8. Ainsi, cet espace 106 sert de couche d'isolement thermique (air). La feuille 90 et les feuilles avant et arrière 80a et 80b sont jointes ensemble par des joints thermiques 97 de la meme façon que dans le cas du sac 80A.Par suite,dans le sac 8GB est formé le passage vertical d'évent 98, sous forme d'une interruption locale du joint thermique entre les feuilles avant et arrière 80a et 80b. Ce passage d'évent 98 communique avec l'atmosphère soit à travers le passage latéral 92 ou l'espace 106 entre les nervures 104. En se reportant aux figures 13 et 14, le sac 80G qui représente un troisième mode de réalisation de la présente invention, comprend deux passages d'évent 108 formés respectivement dans deux coins inférieurs du sac 80C, sans utiliser-la -feuille de recouvre- ment 90 des figures précédentes Avant la fermeture étanche de la base 86, chaque coin inférieur du sac 80C est plié le long d'une ligne inclinée 110 s' étendant pour relier le cOté longitudinal 84 à la base 86, en des points intermédiaires pour donner un volet ou clapet triangulaire 112. Alors, un joint thermique indiqué en 114 est formé pour joindre la feuille avant 80a à la feuille arrière 80b et les volets 112.Le joint 114 s'étend généralement parallèle ment à la base 86 et il se termine aux parties médianes des lignes de pliage 110. Quand l'ouverture 82 est totalement fermée de façon étanche, l'intérieur du sac 80G communique avec l'atmosphère exclusivement à travers les espaces étroits entre les feuilles avant et arrière 80a et 80b formés le lcng des- segments supérieurs des lignes de pliage 110 s'étendant au-dessus du joint thermique 114, et les passages d'évent 108 formés dans les régions supérieures des volets 112. En conséquence, l'air peut etre graduellement libéré du sac 80C, mais l'évacuation des matières pulvérulentes du sac 80C est pratiquement empêchée par la présence des lignes de pliage 110. Il est possible de former le volet 112 (et par conséquent le passage d'évent 108) dans un seul coin du sac 80Co En fermant de façon étanche la base 86 de ce sac 80C, la feuille de recouvrement 90 de la figure 3 peut être utilisée ainsi les volets ou clapets 112 sont couverts de la feuille 90 en leurs régions les plus inférieures en-dessous du joint thermique 1140 Si l'on attache de l'importance à l'aspect du sac 80C et qu'il est destiné à emballer une matière ayant une dimensinn de particules relativement importante, les coins inférieurs peuvent être pliés vers l'intérieur, ainsi les volets 112 peuvent être pris en sandwich entre les feuilles avant et arrière 80a et 80b comme cela est illustré sur la figure 150 Dans ce cas, les passages d'évent 108 sont complétés en formant un trou 116 à chaque intersection entre le côté longitudinal 84 et la ligne de pliage 110. Sur la figure 16, les deux volets triangulaires 112 de la figure 13 sont remplacés par un seul volet rectangulaime118 qui est formé en-pliant une région de base des feuilles avant et arrière 80a et 80b, le long d'une ligne 120 s'étendant généralement parallèlement à la base 86 Un joint thermique 114A est formé génralement comme le joint thermique 114 de la figure 13, mais il se termine à de courtes distances des deux cotés longitudinaux 84. En conséquence, deux passages d'évent 108A sont formés dans lew régions extrêmes latérales non scellées du volet 118, et communiquent avec l'intérieur du sac 80C' à travers des espaces étroits entre les feuilles avant et arrière 80a et 80b, autour de la ligne de pliage 120, Dans un sac différent 80D illustré sur les figures 18 à 20, la région de base 118 est pliée de la même façon que sur la figure 16, avant création d'un joint thermique indiqué en 1143. Dans ce cas, les feuilles avant et arrière 8CE et 8club de la région pliée 118 sont jointes l'une à l'autre sur toute la longueur latérale, ainsi les surfaces internes du volet plié 118 ne définissent pas de passage d'évent, mais le sac 80D a un passage d'évent 122 qui est formé au milieu du volet 118 comme suit Avant que la région de base 118 ne soit pliée le long de la ligne 120 parallèle à la base 86, une couche poreuse et résistant à la chaleur 124 est formée sur la surface interne de, par exemple, la feuille arrière 80b, en partant de la base et elle s'étend généralement vers le haut transversalement à la ligne de pliage 120 comme illustré sur la figure 17. La couche poreuse 124 peut être formée par application d'une substance-pulvérulente ou granulaire inorganique comme par exemple de la poudre de verre, de la poudre de silice ou de la poudre de carbonate de calcium, subséquemment à l'application d'un adhésif à la région voulue de la surface interne de la feuille arrière 80b. On peut également faire adhérer une feuille de la matière fibreuse, à cette même région.La surface de la couche poreuse 124 sera sensiblement en contact avec la surface interne de la feuille avant 80a quand la région de base 118 sera pliée, et que le joint thermique 114B sera formé comme illustré sur la figure 18, mais l'intérieur du Sac 80D peut communiquer avec l'atmosphère par la couche poreuse 1?40 Ainsi, la couche poreuse 124 du sac 80D permet un passage avent 122 en U, qui ne permet pratiquement pas à une matière pulvérulente ou granulaire de passer et d'atteindre la base initiale 86 des feuilles avant et arrière 80a et 80b. On comprendra à la lecture de la description qui précède, que is couche poreusffl 124peurt etre formée en en un certain nombre. En outre, elle peut être configurée et placée éventuellement comme illustré sur la figure 25, par exemple, tant que la couche poreuse 124 peut être pliée en deux le long de la ligne de pliage 120. Un sac 80D' illustré sur la figure 22 est une modification du sac 80D. En se reportant aux figures 21, 23 et 24, la feuille avant 80a est coupée le long de la ligne de pliage 120, et la couche poreuse 124 est formée sur la surface interne de la feuille arrière 80b de la même façon que sur la figure 17. Alors, la région de base 118b de la feuille arrière 80b- est pliée le long de la ligne 120, c'est-à-dire le côté inférieur de la feuille avant coupée 80a.Ensuite, le joint thermique 114B est formé de la même façon que dans le cas du sac 80D. La fonction de la couche poreuse 124 comme couche d'évent est la même que celle qui a été décrite par rapport au sac 80D, Quand la feuille arrière 80b est pliée le long de l'extrémité coupée 120 de la feuille avant 80a, on laisse habituellement un petit espace 126 entre la surface interne de la feuille arrière 80b et la face extrême inférieure de la feuille avant 80a, sur toute la longueur de la ligne de pliage 120 comme on peut le voir sur les figures 22 et 24 Quand de l'air dans le sac 80D' traverse la moitié interne de la couche poreuse 124, l'espace 126 sert de passage d'évent en plus de la moitié restante de la couche poreuse 124 dans la région pliée 118b. Il est également possible de former un passage d'évent configuré en U, équivalent au passage dans la couche poreuse 124, en faisant varier localement la condition thermique pour former le joint thermique 1143 comme on l'a décrit ci-dessus par rapport au sac 80 illustré sur la figure 3. Dans un sac 803 illustré sur la figure 27, la couche poreuse 124 est formée sur la surface externe de la feuille avant Boa, pour rendre la fabrication plus pratique, en particulier quand les feuilles avant et arrière 80a et 80b sont en un matériau facile à plier La couche poreuse 124 est formée sur la surface externe de la feuille avant 80a, à travers la ligne de pliage voulue 120, Deux crevasses 128 sont formées dans la feuille avant 80a, respectivement à de courtes distances des bords droit et gauche de la couche poreuse 124, en partant de la base 86, et elles s'étendent généralement transversalement à la ligne de pliage 120 Alors, une région inférieure et médiane 130 de la feuille avant 80a bordée par ces deux crevasses 128 est pliée vers l'intérieur le long de la ligne de pliage 120, et les deux régions adjacentes 132 de la feuille avant 80a sont pliées vers l'extérieur avec le région de base 118b de la feuille arrière- 80b le long de la ligne 1200 Les résultats de ces procédures de pliage seront mieux compris en se reportant aux figures 28 et 29. La surface externe de la couche poreuse 124 est presque totalement en contact avec la surface interne de la feuille arrière 80b. Ensuite, le joint thermique 1143 est formé dans la région pliée, sensiblement de la même façon que dans le cas du sac 80D de la figure 18. La couche poreuse 124 ainsi pliée et configurée en U, sert de passage d'évent exclusif 122A à la base 86 du sac 80E. De même, dans ce sac 80E, on peut modifier la couche poreuse 124 par sa configuration et sa position comme cela est exemplifié dans les figures 30 et 31 Il est possible de former deux ou plusieurs couches poreuses 124. Les crevasses 128 peuvent également être formées soit près ou dans la couche poreuse 124. Pour une modification encore différente, l'une des deux crevasses 128 peut être omise comme cela est illustré sur la figure 32.Dans ce cas, la feuille avant 80a est pliée vers l'intérieur le long de la ligne 120, dans une région 134 d'un côté de la seule crevasse t28, où au moins une partie majeure de la moitié inférieure de la couche poreuse 124 est formée, tandis que la feuille avant 80a est pliée vers l'extérieur le long de la ligne 120 dans une région 136 de l'autre côté de la crevasse 128 Ur sac 8GF des figures 33 à 35 a un passage d'évent étroit et court 138, qui interrompt un joint thermique 140 entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière 80a et 80t, parallèle à la base 86, et un passage d'évent latéral 142 qui est proche et parallèle chu joint thermique 140.Par conséquent, ce sac 80F est fonS20rmeIiment semblable au sac 80 de la figure 3, mais il est construit différemment. Le court passage d'évent 128 est formé en attachant la feuille résistant à la chaleur et non adhésive 88 sur la surface interne de la feuille avant 80e ou de la feuille arrière 8Cb avant que le joint thermique 140 ne soit formé comme décrit par rapport au sac 80 de la figure 3.A une courte distance du joint thermique 140 vers la base 86, un second joint thermique 144 est formé entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière 80a et 80b, et il s'étend parallèlement à la base 86 du côté droit 84 au c8té gauche 84. Alors, un petit trou 146 est fait sur les côtés droit et gauche 84, qui sert d' orifices de sortie du passage Latéral 142 formé entre les deux joints thermiques 140 et 144. La feuille non adhésive 88 peut également être formée comme décrit ci-dessus par rapport au sac 80 de la figure 3, et peut même être omise à condition que le chauffage pour former le joint thermique supérieur soit rendu localement inefficace. Dans le sac 80G des figures 36 et 37, un passage d'évent est formé en utilisant une couche poreuse 148 qui est fonctionnellement semblable à la couche poreuse 124 de la figure 17, en plus de l'interruption du joint thermique 140 en prévoyant, par exemple, la feuille non adhésive bobo la couche poreuse 148 est formée de façon à couvrir ltextrémité supérieure du court passage d'évent 138 qui interrompt le joint thermique 140, et elle peut comprendre un substrat mince et perforé en matière plastique. Sur la figure 37, la couche poreuse 148 est fixée et est supportée par les surfaces internes des feuilles avant et arrière 80a et BOb La couche poreuse 148 peut entre utilisée de façon encore différentes.Sur la figure 38, la base 86 est totalement scellée sans aucune interruption intermédiaire. Au moins un trou 150 est formé soit dans la feuille avant 80a ou la feuille arrière 80b en un emplacement choisi, et une couche poreuse 152, identique aux couches poreuses 124 et 148 des modes réalisation précédenbz est formée sur la surface externe ou interne de la même feuille 80a ou 80b, pour couvrir totalement le trou 150O Sur les figures 39 et 40, une feuille de recouvrement 154 est faite en une matière poreuse comme la coucheporeuse 152 de la figure 38, et elle a une configuration en U en section trans veisale comme la feuille 90 de la figure 4O Cette feuille 154 est assemblée aux feuilles avant et arrière 80a et 80b, pour couvrir totalement la base ouverte 86, et on fait adhérer la surface interne de la feuille 154 aux surfaces externes des feuilles avant et arrière 80a et 80b de façon à empêcher la feuille avant 80a d'8tre jointe à la feuille arrière 80b sur toute la longueur le long de la base 86. Dans un sac 80H des figures 41 et 42, la feuille avant 80a ou la feuille arrière 80b a une multiplicité de petites protubérances 156 sur sa surface interne dans une région 158, où un joint 150 est prévu près de la base ouverte 86 et le long de cette dernière, La largeur verticale (en regardant le figure 41) de cette région 158 est plus importante que la largeur verticale du joint thermique 1600 Ces protubérallces 156 ont pratiquement la même hauteur et une largeur en section transversale plus petite que la largeur du joint thermique voulu 160, e joint thermique 160 est formé de façon que la surface interne plane, par exemple, de la feuille avant 80a soit jointe à la feuille arrière 80b uniquement sur les faces extrêmes supérieures des protubérances 156 comme on peut le voir sur la figure 42. Si le joint thermique 160 est formé en utilisant un réchauffeur à presse, la distance ultime entre les plaques supérieure et inférieure du réchauffeur doit être ajustée pour être plus importante que ltéE isseur totale de la feuille avant 80a et de la partie plane de la feuille arrière 80b, mais plus courte que l'épaisseur totale des feuilles avant et arrière 80a et 80b et des protubérances 156. Quand le joint thermique 160 est formé, une multiplicité d'é- vents étroits 162 est formée autour des protubérances 156, et traversent le joint thermique 160. En se reportant aux figures 43 et 44, un sac 80K est formé d'un sac externe 164 et d'un sac interne légèrement plus petit 166 de même forme. La base 168 du sac 80R est totalement fermée par un joint thermique 170, qui joint les feuilles avant et arrière 164a du sac externe 164 et les deux feuilles 166a du sac interne 166 ensemble comme on peut le voir sur la figure 44.Les côtés longitudinqux 172 du sac externe 164 sont totalement scellés et indépendamment des côtés longitudinaux 174 du sac interne 166 qui sont également totalement scellés. in conséquence, un espace 176 est formé entre les sacs externe et interne 164 et 166. le sac externe 164 a au moins un trou d'épingle 178 dans chacune de ses feuilles avant et arrière 164a, et le sac interne 166 a également au moins un trou d'épingle 180 dans chacune de ses feuilles avant et arrière 166a, qui sont agencés de façon que les trous d'épingle internes 180 ne soient pas en bon alignement avec les trous d'épingle externes 178 en regardant en section (comme on peut le voir sur la figure 44), au moins quand le sac interne 166 est rempli d'une matière pulxérulente. On peut empêcher un bon alignement des trous d'épingle externes et internes 178 et 180, même si ces trous 178 et 180 sont formés en perçant les quatre feuilles 164a et 166a toutes ensembles quand le sac 80E est à ltétat totalement aplati, parce que les sacs externe et interne 164 et 166 sont différemment gonflés quand le sac interne 166 est rempli d'une matière pulvérulente Ces trous 178 et 180 peuvent être formés selon un nombre choisi et en des emplacements choisis. Il sera apparent qu'un passage d'évent étroit est formé pour chaque combinaison de l'un des trous internes 180, l'un des trous externes 178 et une partie de l'espace 176O En conséquence, l'ouverture 182 dus arc 80K peut être totalement fermée sans considérer le problème de l'expulsion de l'air du sac interne 166 Bien entendu, l'invention n1 est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n' ont été donnés qu'à titre fexemple, En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. BEEBDiBIIONS 1 - Sac fait en une feuille de résine thermoplastique, de configuration polygonale à ltétataplati, et ayant une ouverture sur l'un des côtés dudit polygone et un joint thermique entre les surfaces internes des feuilles avant et arrière le long d'un côté différent dudit polygone, utile pour emballer une matière pulvérulente ou granulaire, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un passage d'évent ayant la forme d'une inter ruption locale dudit joint thermique pour permettre à l'intérieur dudit-sac de communiquer avec l'atmosphère, même quand l'ouverture dudit sac est totalement fermée, et un moyen d'obstruction pour empêcher un passage libre de la matière pulvérulente ou granulaire contenue dans ledit sac vers l'atmosphère à travers ledit passage d'évent0 2 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'obstruction précité est une feuille de recouvrement en une résine thermoplastique, pliée en deux pour lui donner une configuration transversale en U, ladite feuille de recouvrement étant fixée aux surfaces externes des feuilles avant et arrière précitées, pour recouvrir le dernier côté précité au moins dans une partie où ledit passage d'évent est exposé à l'atmosphère, de façon que la partie courbée de la surface interne de ladite feuille de recouvrement soit à une courte distance dudit dernier côté sur toute la longueur de ladite feuille de recouvrement, 3 - Sac selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche d'un matériau résistant à la chaleur et non adhérant formée sur une surface de l'une des feuilles avant et arrière précitées, en un emplacement tel que le joint thermique précité ne soit interrompu que dans une région occupée par ladite couche. 4 -Sac selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau résistant à la chaleur et non adhérant précité est une résine thermodurcissable0 5 - Sac selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ma tériau résistant à la chaleur et non adhérant précité est du caoutchouc de silicone. 6 - Sac selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche précitée est formée sur et en contact avec la surface interne de l'une des feuilles avant et arrière précitées. 7 - Sac selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche de matériau d'isolement thermique formée sur la surface externe de lrune des feuilles avant et arrière précitées, ladite couche étant en contact avec la surface interne de la feuille de recouvrement précitée. 8 - Sac selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche de matériau d'isolement thermique formée sur la surface externe de la feuille de recouvrement précitée, en un emplacement tel que le joint thermique précité ne soit interrompu que dans une région indirectement couverte par ladite couche. 9 - Sac selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus deux nervures généralement parallèles en résine thermoplastique, formées sur la surface interne de la feuille de recouvrement précitée, transversalement adjoint thermique précité, ledit joint thermique étant interrompu dans une région couverte par l'espace entre lesdites deux nervures 10- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie dudit sac est pliée le long d'une ligne proche du dernier côté précité, le joint thermique précité étant formé de façon que la partie pliée de la feuille arrière précitée soit localement jointe à au moins une surface des feuilles avant et arrière précitées pour laisser une partie dudit dernier c8té en communication avec l'extérieur de la partie non pliée dudit sac à travers la ligne de pliage. Il - Sac selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie précitée dudit sac est un coin bordé d'une ligne s'étendant d'un point sur le dernier côté précité à un point sur un côté adjacent, le joint thermique précité se terminant sur la ligne de pliage0 12 - Sac selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie précitée du sac comprend totalement le dernier côté précité, la ligne précitée étant parallèle audit dernier côté à partir d'un point sur un côté adjacent jusqu'à un point sur l'autre côté adjacent, le joint thermique précité se terminant à une courte distance d'au moins l'un desdits deux côtés adjacents. 1 - ac selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie précitée du sac est pliée vers l'extérieur. 14 - Sac selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie précitée du sac est pliée vers l'intérieur, ledit sac ayant une ouverture formée sur la ligne de pliage précitée de façon que la partie précitée non fermée du dernier côté précité soit en communication avec l'atmosphère à travers ladite ouverture. 15 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche poreuse et résistant à la chaleur formée sur la surface interne de l'une des feuilles avant et arrière précitées pour traverser le joint thermique précité, une partie dudit sac étant pliée vers l'extérieur le long d'une ligne parallèle au dernier côté précité de façon que ladite couche poreuse soit pliée en deux, ledit joint thermique étant formé de façon que la partie pliée dudit sac soit localement jointe à une surface externe dudit sac, ainsi ladite couche poreuse sert à la fois de passage d'évent et de moyen d'obstruction. 16 -Sac selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche poreuse précitée est formée de particules en une matière inorganique dispersées dans un adhésif durci. 17 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche poreuse et résistant à la chaleur formée sur la surface interne de l'une des feuilles avant et arrière précitée3, pour traverser le joint thermique précité, une partie de l'autre desdites feuilles avant et arrière étant coupée le long d'une ligne parallèle au dernier côté précité ,une partie de ladite feuille avant ou arrière étant pliée le long d'une ligne recouvrant la ligne coupée de façon que ladite couche poreuse soit pliée en deux et partiellement en contact avec la surface externe de l'autre desdites feuilles avant et arrière, ledit joint thermique étant formé de façon que la partie pliée soit localement jointe à la surface externe de ladite feuille partiellement coupée, ainsi ladite couche poreuse sert à la fois de passage d'évent et de moyen d'obstruction. 18 - Sac selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie pliée précitée est pliée de façon que la ligne coupée soit couverte de ladite partie pliée, avec un espace étroit entre elles'sur toute la longueur 19 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche poreuse et résistant à la chaleur formée sur la surface externe de l'une des feuilles avant et arrière précitées, pour traverser le joint thermique précité, ladite feuille ayant au moins une crevasse s'étendant généralement verticalement au dernier côté précité, une première partie de ladite feuille bordée par ladite crevasse de façon à comprendre une partie de ladite couche, étant pliée vers l'intérieur le long d'une ligne parallèle audit dernier côté pour traverser ladite couche poreuse, une partie de l'autre desdites feuilles avant et arrière étant pliée le long de ladite ligne avec une seconde partie de ladite première feuille bordée par ladite crevasse, ladite crevasse se terminant sur ladite ligne, ledit joint thermique étant formé de façon que lesdites parties pliées soient localement jointes aux parties non pliées des feuilles avant et arrière, ainsi ladite couche poreuse sert à la fois de passage d'évent et de moyen d'obstruction. 20 - Sac selon la revendication 19, caractérisé en ce que la couche poreuse et résistant à la chaleur précitée est faite de particules d'une matière inorganique dispersées dans un adhésif durci 21 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche de matière poreuse fixée sur les surfaces internes des feuilles avant et arrière précitées en un emplacement tel que la partie interrompue du joint thermique précité ne soit en communication avec l'intérieur dudit sac qu'à travers ladite couche 22 - Sac selon la revendication 21, caractérisé en ce que la couche poreuse précitée se compose d1un polymère durci et de particules d'une matière inorganique. 23 - Sac selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une couche d'un matériau résistant à la chaleur et non adhérant formée sur la surface interne de l'une des feuilles avant et arrière précitées en un emplacement tel que le joint thermique précité ne soit interrompu que dans une région occupée par ledit matériau résistant à la chaleur et non adhérant. 24 - Sac selon la revendication 23, caractérisé en ce que le matériau résistant à la chaleur et non adhérant précité est du caoutchouc de silicone. 25 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des feuilles avant et arrière précitées a une multiplicité de petites protubérances espacées formées sur la surface interne, dans une région où au moins une partie joint thermique précité est formée, ledit joint thermique étant formé de façon que la surface interne de 1' autre desdites feuilles avant et arrière soit jointe à ladite première feuille dans ladite région uniquement sur les faces supérieures desdites protubérances. 26 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend de plus un second joint thermique formé le long du dernier côté précité, et se trouvant entre le joint thermique interrompu et ledit dernier côté de façon que ledit dernier côté puisse être totalement fermé, ledit sac ayant au moins une ouverture- formée en un emplacement tel que l'espace entre lesdits deux joints thermiques ouvre vers ltatmosphère sur ladite ouverture. 27 - Sac selon la revendication 1, caractérisé encre qu'il est de configuration rectangulaire à l'état aplati, les deux côtés parallèles du rectangle étant l'ouverture précitée et le dernier côté précité respectivement 28 - Ensemble formant sac en résine thermoplastique, caractérisé en ce qu'il se compose d'un sac externe et d'un sac interne de même configuration et légèrement plus petit que ledit sac externe, ledit ensemble comprenant au moins un premier trou d'épingle formé dans ledit sac externe et au moins un second trou d'épingle formé dans ledit sac interne