Brevet FR2319485A1 — publié le 19770225

La présente invention concerne un procédé et un dispositif en vue de la mise en oeuvre de ce procédé permettant l'obtention d'enveloppes ou sacs pour le conditionnement de produits devant être maintenus dans des conditions d'aération et par suite enveloppés dans une enveloppe de structure lacunaire. telle qu'un filet L'invention stapplique de façon plus particulière, mais non exclusive à la réalisation d'emballages de conditionnement pour produits agricoles frais tels que légumes, fruits, tubercules noix, oignons à fleurs etc... On connait des dispositifs et procédés destinés à permettre le conditionnement rapide et automatique de produits agricoles livrés en vrac à une machine peseuse apte à déposer des quantités dosées de produit à une machine de conditionnement La machine peut être alimentée en matière première selon une nappe continue de façon à débiter et tronçonner à intervalles réguliers les éléments dlen- veloppement formant l'emballage constitutif du sac contenant les produits emballés La matière première sous forme de nappe sera avantageusement constituée d'un film unique qui est mis en forme au niveau de la machine par passage sur un conformateur permettant à la nappe d'être amenée en position d'enve- loppement selon une structure tubulaire autour dtun mandrin; une soudure longitudinale assure la formation de la structure tubulaire ; des soudures transversales sont effectuées à intervalles réguliers de façon à conformer respectivement le fond de l'emballage et la partie supérieure. cette dernière étant effectuée après remplissage de la structure tubulaire ainsi obtenue On utilisera avantageusement un film de matière synthétique susceptible d'entre soudé par effet thermique , par haute fréquence (perte dielectrique) ou par impulsions , air chaud ou analogue Les machines utilisant un film continu et mis- en forme par passage sur un mandrin cylindrique sont avantageusement utilisées par rapport au dispositif utilisant une gaine formée elIe-meme d'une structure tubulaire enroulée å plat ; en effet la bobine formée d'un film monocouche permet la mise en place sur la machine d'une réserve de matière première et par conséquent une autonome d'utilisation tres supérieure par rapport aux dispositifs utilisant une gaine continue sous forme d'une structure tubulaire de plus les machines partant d'un film continu permettent de dégager la partie supérieure de la structure tubulaire en formation pour acheminer les produits à conditionner tombant ainsi dans le fond du tube soudé transversalement pour constituer le fond de l'emballage Cependant les dispositif et procédé décrits ci-dessus ne permettent pas d'utiliser un matériau continu présentant une structure fortement lacunaire tel qu'un filet, pour réaliser des emballages de produits notamment produits agricoles ou produits de la terre Cependant l'utilisation d'un filet comme matière constituant les parois de l'emballage est recommandée ,notamment lorsqu'il s'agit de produits péris- sables et susceptibles d'etre dégradés s'ils sont enfermés dans une enceinte close où l'humidité risque de s'accumuler ; tel est le cas notamment de produits tels que des carottes qui , enfermées dans un sac mal aéré, risquent de se détériorer rapidement et de perdre leurs qualités physiques, leur tenue et leur polit recherché par les utilisateurs L'utilisation d'un matériau fortement lacunaire, tel qutun filet, pour alimenter selon une nappe continue une machine pourvue d'un conformateur pour obtenir une structure tubulaire par soudure des bords , soulève de graves problèmes au niveau des soudures destinées à assembler les deux bords longitudinaux du matériau afin de conformer une structure tubulaire constituant ltébauche du sac En effet la soudure ne pourra s'exercer sur les bords venant en recouvrement de la nappe ou filet que dans les zones où un brin , appartenant à un bord vient en superposition sur un autre brin appartenant à l'autre bord ; les hasards de la répartition des brins peuvent donc laisser subsister ca et là des zones de moindre liaison qui constituent des points de faiblesse dans le sac susceptibles d'amorcer sa rupture Il serait cependant avantageux pour les utilisateurs de pouvoir utiliser une meme machine pour reproduire des emballages soit à partir d'un film continu soit à partir d'une matière première en nappe mais présentant une structure lacunaire La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et permet en utilisant un dispositif de type connu permettant la conformation d'une structure tubulaire à partir d'une feuille plastique, de réaliser des emballages comportant des parois aérées et de structure lacunaire pour le conditionnement de produits de la terre devant être soumis à une aération importante A cet effet l'invention concerne un procédé pour la fabrication de sacs de conditionnement en matière synthétique et présentant des parois lacunaires , sous forme de filet ou analogue, en vue de l'aération du produit conditionné , caractérisé en ce que lton prévoit sur un film continu d'une matière synthétique appropriée des perforations longiformes sensiblement parallèles et recouvrant une partie au moins du film , les bords marginaux du film restant vierges et formant de chaque côté au moins une lisière conservant une surface continue, on amène la nappe constituée par le film ainsi perforé sur un mandrin cylindrique après passage sur un conformateur de type connu pour former un tube . les deux lisières formant les bords continus de la nappe étant amenés en position de recouvrement et soudées , le tube ainsi formé étant soumis à une fermeture transversale inférieure pour former le fond du sac, le sac est rempli et la zone perforée est déployée et amenée en position d'extension en ouvrant les perforations longiformes qui constituent des ouvertures d'aération séparées par des languettes de matière intersticielle subsistant entre les dites perforations, ces languettes étant maintenues écartées par le produit remplissant le sac , le sac étant refermé par une soudure transversale supérieure De préférence les perforations sont de forme connue en soi et disposées selon des rangées successives décalées l'une par rapport à autre 2 les perforations étant ainsi disposées en quinconce Selon une autre caractéristique les perforations sont obtenues par découpage dans le film continu de zones évidées de forme générale owrdale allongée Selon une autre caractéristique on laisse subsister des réserves formées de surfaces ou plages continues disposées à intervalles réguliers sur le film synthétique, ces réserves étant aptes à recevoir des impressions pour le marquage du produit, son identification, ses caractéristiques ou les mentions se référant au producteur Selon encore une autre caractéristique de l'invention les perforations sont réparties sur le film continu selon deux bandes longitudinales sensiblement symétriques selon l'axe de défilement de la nappe continue , deux bandes de perforations symétriques laissant subsister entre elles un bandeau médian continu et apte à recevoir par tout moyen d'impression les marquages et mentions appropriés . les bandes longitudinales de perforations laissant sub sister deux bandeaux marginaux formant les lisières de recouvrement et de soudure pour la conformation de la structure tubulaire constituant l'ébauche du sac avant soudure transversale Selon encore une autre caractéristique de l'invention le film soumis à perforations comporte une impression colorée et différente sur chacune de ses faces recto et verso, ces deux impressions apparaissant sur les languettes de matière intersticielle constituant le filet après ouverture des perforations lors du remplissage du sac de conditionnement Selon encore une autre caractéristique les bandeaux marginaux mis en position de recouvrement sont soudés thermiquement par des moyens connus en soi et tels que barrettes chauffantes ou électrodes haute fréquence, en assurant ainsi la solidarisation des deux lisières et en formant une structure tubulaire apte à recevoir le produit conditionné , cette structure tubulaire étant refermée à chaque extrémité par une soudure transversale. Selon une autre caractéristique les perforations sont disposées sur deux bandes symétriques laissant subsister entre elles un bandeau intermédiaire d'impression et apte à conformer une face du sac , la face opposée étant formée par les deux lisières se recouvrant et soudées au niveau de leur bord , les deux lisières assemblées constituant une face continue opposée à la face continue formée par le bandeau médian , les deux faces étant ainsi séparées par les flancs du sac 2 ces flancs étant constitués par la partie du film pourvue de perforations 2 les zones perforées étant ainsi aptes à se déployer par ouverture des perforations et en conformant ainsi les cOtés d'un sac à soufflet, le sac comportant deux parois ou faces opposées pleines , les deux autres faces opposées ayant une structure lacunaire correspondant aux perforations prévues sur ces zones après leur mise en position d'extension sous la pression du produit remplissant le sac. Selon une autre caractéristique formant une variante de réalisation de l'invention le film partiellement perforé utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention est prévu thermorétraotable et après réalisation de l'emballage, comme indiqué ci-dessus , le sac ou emballage de conditionnement terminé est rempli , et soumis à un réchauffement, à la température et pendant une période de temps voulues pour provoquer un effet de rétractation de la matière en assurant ainsi un emballage compacté pour les produits conditionnés Selon une autre caractéristique de l'invention la structure tubulaire formée par passage de la nappe perforée sur le conformateur et soudure des lisiè- res longitudinalement, est soumise à des moyens d'écartement, lors du rem plissage du sac en produits à conditionner, ces moyens d'écartement visant à provoquer l'extension des zones perforées du sac pour permettre l'extension de ce dernier et le remplissage maximum du sac en produits La gaine est perforée en sortie d'extrudeuse ; elle est simultanément découpée sur ses bords et embobinée selon deux films sur deux mandrins séparés .La bobine de film peut alors être mise en place sur le porte-bobine d'alimentation d'une machine de conditionnement Mais en variante la phase de perforation pourrait être effectuée au sortir de la bobine dévidoir et avant arrivée du film sur la machine de conditionnement, la perforation constituant alors une étape intermédiaire entre la bobine d'alimentation et le conformateur Selon une variante de réalisation de l'invention le film pourvu de zones longi tudinales perforées et mis en forme tubulaire est soumis à une soudure longi tudinale réunissant les bords longitudinaux du film et à une première soudure transversale destinée à conformer le fond du sac cette soudure solidarisant les deux faces de la gaine conformée par le film en forme tubulaire avant le déploie- ment des zones perforées, le sac est rempli par un tube pénétrant dans ltespace intérieur du sac en cours de formation et constituant le mandrin associé au conformateur permettant la mise en forme tubulaire du sac, le remplissage du sac provoquant l'écartement des zones perforées du sac dans la zone centrale de ce dernier, la partie inférieure du sac correspondant à 1'arête transversale de soudure étant empêchée de se déployer par ladite soudure transversale qui associe les deux faces du film tubulaire avant leur déploiement, la partie sup4- rieure du film étant également empêchée de se déployer ,des moyens maintenant la gaine tubulaire autour du mandrin de conformation constituant également le tube de remplissage 2 le déploiement des zones perforées étant donc limité à la partie centrale du sac, après remplissage le tube est soumis à une seconde soudure transversale réunissant les deux faces du film dans la zone terminale supérieure qui a été empechée de se déployer par les moyens bloquant la struc ture tubulaire autour du mandrin de conformation, le sac obtenu étant ainsi cons titué par une structure tubulaire dont certaines zones longitudinales sont déployés' dans la partie centrale du sac, les extrémités du sac étant définies par des arêtes transversales réunissant les deux faces du sac sur toute leur largeur et les deux faces réunies par la soudure transversale étant non déployéoedans les zones perforées au niveau des dites soudures par blocage des deux faces l'une contre l'autre L'invention concerne également un film destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications ci-dessus , le film comportant au moins certaines zonespourvues de perforations longiformes disposées parallèlement et en quinconce en vue de permettre un effet de déploiement et d'extension du sac lors de son remplissage dans les dites zones , ces zones se présentant de préférence sous forme de deux bandeaux longitudinaux destinés à conformer les soufflets latéraux extensibles du sac L'invention concerne également un sac réalisé conformément au procédé décrit ci-dessus et caractérisé en ce qu'il est venu d'un film unique mis en forme tubulaire par soudure des deux bords amenés en position de recouvrement, au moins une zone longitudinale, parallèle aux bords amenés en recouvrement étant pourvue de perforations longiformes disposées parallèlement et en quinconce et permettant ainsi l'extension du sac lors de son remplissage dans les dites zones, le sac étant refermé par deux soudures disposées à chacune de ses extrémités transversales, ces souduresrefermant les deux faces du sac en les bloquant l'une contre l'autre et en empêchant le déploiement des perforations affectant les zones soudées L'invention concerne encore une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de stockage d'une bobine supportant un film de matière synthétique pourvu de perforations et tel que décrit ci-dessus , la machine comportant encore des moyenspour l'avancement du film sur une longueur correspondant à la hauteur du sac ainsi que des moyens de mise en forme tubulaire du film par passage sur un conformateur associé à un mandrin tubulaire constituant un tube de distribution des produits à conditionner, la machine comportant également des moyens pour la soudure longitudinale des bords du film amenés en recouvrement et des moyens pour la soudure transversale ainsi que des moyens pour permettre l'écartement latéral du sac et le déploiement des zones perforées pour assurer la conformation des dites zones en filet ,permet- tant de créer des ouvertures d'aération Selon une autre caractéristique les moyens destinés à assurer l'écartement des faces du sac de façon à permettre le déploiement des zones perforées et la conformation du filet sont constitués par des organes de préhension des deux parois opposées telles que griffes amenées en position de prise sur le film et écartées pour permettre le déploiement de la zone centrale du sac , la zone inférieure, formant le fond du sac étant bloquée et empêchée de se déployer par la soudure transversale unissant les deux faces du sac , la partie supérieure de ce dernier étant bloquée autour du mandrin constituant le tube d'alimentation en produits à conditionner. Selon une autre caractéristique ces moyens dtécartement sont constitués par un plateau amené en position inférieure sous le sac et apte à supporter au moins partiellement le poids du sac rempli en permettant un étalement latéral des produits conditionnés et en assurant ainsi par cet effet d'étalement le déploiement des zones perforées conformant les filets d'aération du sac. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif permettant de réaliser de s perforations sur le film continu destiné à la mise en oeuvre de l'invention La figure Z représente une vue en perspective d'un détail de réalisation du rouleau de calendrage représenté à la figure 1 La figure 3 représente une vue dtun film perforé selon une variante de réalisa- tion La figure 4 représente un film perforé destiné à la réalisation du sac dont les figures 5 et 6 représentent les stades ultérieurs de mise en forme La figure 7 représente une vue sectionnée d'un sac réalisé conformément à l'invention La figure 8 représente une vue schématique de la machine destinée à la mise en oeuvre de l'invention. La figure 9 représente le sac de la figure 7 en cours de remplissage et de mise en forme sur la machine de la figure 8 La figure 10 représente le sac rempli fermé et terminé Selon l'invention on utilise un film continu 1 qui est soumis à des perforations par passage sur un rouleau de calendrage 2 muni de couteaux disposés de façon convenable tel qu'on le voit en détail sur la figure 2 ; les couteaux 3, 3', 3" sont disposés de préférence en quinconce de façon à réaliser sur le film 1 des perforations longiformes et dans l'exemple de la figure 2 de simples fentes disposées en quinconce et parallèlement à l'axe d'avancement du film 1 ; les fentes longiformes 4, 4' 4" de la figure 2 pourraient toutefois etre obtenues sous forme de perforations ou solution de continuité 5, 5', 5" et ayant une forme ovoïdale très allongée ainsi qu'on le voit sur la figure 3 pour le film 1'. De préférence les évidements ou perforations ou fentes sont disposés selon deux bandes parallèles 6 et 6' (figure 1 ) ou 7, 7' (figure 3) les bandes 6, 6' courent longitudinalement le long du film 1 et délimitent entre elles un bandeau médian 8 et de chaque côté les bandeaux marginaux 9 et 9'. Les figures 4 et suivantes illustrent la mise en forme du film pour aboutir au sac représenté à la figure 7. Les bandeaux marginaux 9 et 9' sont amenés l'un contre l'autre en position de recouvrement comme on le voit sur la figure S ; ceci est effectué de façon connue en soi par passage sur un conformateur 10 (figure 8) Un dispositif de soudure longitudinale 1 1 permet la solidarisation des deux bandeaux marginaux 9 et 9' amenés en position de recouvrement ; des moyens de soudures transversaux 12 sont susceptibles de s'écarter pour dégager le passage du film et le remplissage du sac ; amenés en position rapprochée l'un contre l'autre ils permettent d'effectuer une soudure transversale dans la structure tubulaire 13 constituée par le film après la soudure longitudinale 14 la soudure transversale 13 constitue le fond du sac et elle bloque les deux zones perforées 6 et 6' l'une contre l'autre à la base du sac en empêchant leur déploiement ultérieur puisque ces deux faces sont soudées ; et il ne leur sera donc plus possible ensuite de se déployer ; les fentes d'une face n'ayant que très peu de chance de se trouver exactement en concordance sur une fente prévue sur l'autre face de sorte que les fentes d'une face, uniquement au niveau de la soudure 13 2 sont bloquées par soudure sur la face opposée Le remplissage du sac s'effectue comme indiqué sur la figure 9 ; le mandrin de conformation du sac 15 plonge dans l'espace intérieur de la structure tubulaire refermée à sa base 13 et permet donc l'acheminement des produits à conditionner alimentés depuis la trémie 16 Le poids et l'étalement des produits pénétrant dans le sac provoquent une poussée latérale qui détermine le déploiement des zones perforées 6 et 6' sous la poussée des produits engagés dans le sac et dans ces conditions les bandes perforées 6 et 6' dans la partie centrale du sac se déploient en conformant ainsi les soufflets latéraux 21, 21' d'une structure lacunaire pour l'aération des produits Pour faciliter l'étalement latéral et le déploiement du filet obtenu par ouverture des fentes dans les zones perforées 6 et 6' un dispositif d'avancement de type connu est constitué par les courroies sans fin 30 et 30' , 31 et 31' disposées latéralement et entrainées sur les poulies latérales 32 montées sur un axe d'entrainement 33 ou encore par mâchoire de traction On voit selon les figures 7 et 8 que le sac est refermé à sa base par les barrettes de soudure transversales 12 et 12' qui peuvent rester en position pour soutenir le sac par sa base. Ceci permet le remplissage du sac et l'ouverture des perforations pour conformer les soufflets latéraux 21,21' en filets; le sac étant soutenu à sa base par les barrettes 122 12' ne peut s'affaisser vers le bas où le poids des produits qui le remplissent et le poids de ces produits déversés depuis la trémie 19 aura donc tendance à provoquer l'étalement du sac en largeur et la conformation des filets latéraux ; en variante on pourrait prévoir le dégagement des électrodes ou barrettes de chauffage 12, 12' qui laissent place à un plateau inférieur sur lequel la base du sac vient reposer 2 les produits reposant ainsi que le plateau et permettant l'étalement du sac et la conformation des filets latéraux; autrement si le sac restait suspendu dans le vide le poids s'exerçant sur le fond aurait tendance à étirer verticalement les filets et donc à le refermer ; la présence d'un support inférieur, conformément à une caractéristique de l'invention, permet donc l'ouverture des filets latéraux et la conformation du sac avec des soufflets aérés On notera qu'à la partie supérieure du sac (figures 7 et 8) 2 ce dernier est empêché de se déployer par les poulies latérales 32 d'entraflement des courroies sans fin 30 de sorte que le sac peut se déployer dans sa partie centrale tandis que sa base 13 est bloquée par la soudure transversale On obtiendra ainsi un sac amené en position de déploiement dans sa partie ren flée centrale tandis que ses extrémités sont maintenues en position non déployée ce qui permet d'assurer une fermeture solide des extrémités transversales dont les soudures sont prises sur des parties non déployées Selon une variante on pourrait disposer les électrodes ou barrettes chauffantes 12 et 12' selon un plan décalé de 45" par rapport au plan de symétrie coupant les zones perforées en leur milieu ; dans ces conditions la soudure s'opérerait à chaque extrémité en superposant une bande perforée à un bandeau non perforé; cette disposition assure une solidarisation ferme des soudures transversales , une zone perforée étant ainsi bloquée par soudure sur une zone continue ; cette disposition est illustrée selon la variante représentée à la figure 11 . En outre chacune des faces pleines 20 et 20' peut recevoir les inscriptions, mentions ou marquages réglementaires ou constituant la présentation publicitaire du produit Le procédé de l'invention peut être très facilement et simplement utilisé à partir de machines de conditionnement permettant la conformation de sacs à partir d'un film. I1 sera essentiellement nécessaire d'utiliser une bobine d'un film comportant des bandes de perforations disposées convenablement pour permettre le déploiement de la zone correspondante du sac Ainsi l'utilisateur pourra à volonté et à partir d'une machine conventionnelle conditionner des produits dans un sac étanche ou dans un sac microperforé si le produit conditionné doit subir une aération constante il pourra alors en changeant la bobine et en utilisant une bobine comportant des perforations telles que décrites ci-dessus, obtenir le conditionnement du produit dans des sacs comportant des faces mises en forme de filets et autorisant par conséquent une aération intense tout en utilisant un sac comportant des faces pleines permettant de recevoir la publicité ou le marquage du produit L'invention permet donc l'utilisation de machines conventionnelles n'ayant subi qu'une faible modification notamment sous forme de l'adjonction de moyens d'écartement tel qu'un plateau destiné à ltétalement des produits au sein du sac par déploiement des zones découpées ; Itinvention permettra notamment le conditionnement de produits de la terre de nature et de forme quelconques et plus particulièrement des légume s, fruit s, tubercules, plus spécialement des carottes, navets, choux de Bruxelles, noix, betteraves, pommes de terre etc. REVENDICATIONS 1- Procédé pour la fabrication de sacs de conditionnement en matière synthétique et présentant des parois lacunaires, sous forme de filet ou analogue , en vue de l'aération du produit conditionné, caractérisé en ce que l'on prévoit sur un film continu d'une matière synthétique appropriée des perforations longiformes sensiblement parallèles et recouvrant une partie au moins du film les bords marginaux du film restant vierges et formant de chaque coté au moins une lisière conservant une surface continue, on-amène la nappe constituée par le film ainsi perforé sur un mandrin cylindrique après passe sur un conformateur de type connu pour former un tube, les deux lisières formant les bords continus de la nappe étant amenées en position de recouvrement et soudée, le tube ainsi formé étant soumis à une fermeture transversale inférieure pour former le fond du sac, le sac est rempli et la zone perforée est déployée et amenée en position d'extension en ouvrant les perforations longiformes qui constituent des ouvertures d'aération séparées par des languettes de matière intersticielle subsistant entre les dites perforations , ces languettes étant maintenues écartées par le produit remplissant le sac, le sac étant refermé par une soudure transversale supérieure 2 - Procédé selon la revendication 1 2 caractérisé en ce que les perforations sont obtenues par découpage dans le film continu de zones évidées de forme quelconque 3 - Procédé selon la revendication 1 2 caractérisé en ce que les perforations sont obtenues par incision au moyen de couteaux rotatifs 4 -Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 2 caractérisé en ce qu'on laisse subsister des réserves formées de surfaces ou plages continues disposées à intervalles réguliers sur le film synthétique, ces réserves étant aptes à recevoir des impressions pour le marquage du produit, son identification , ses caractéristiques ou les mentions se référant au producteur 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 2 caractérisé en ce que les perforations sont réparties sur le film continu selon deux bandes longitudinales sensiblement symétriques selon l'axe de défilement de la nappe continue 2 les deux bandes de perforations symétriques laissant subsister entre elles un bandeau médian continu et apte à recevoir par tout moyen d'impression les marquages et mentions appropriés , les bandes longitudinales de perforations laissant subsister deux bandeaux marginaux formant les lisières de recouvrement et de soudure - pour la conformation de la structure tubulaire constituant l'ébauche du sac avant soudure transversale 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 2 caractérisé en ce que le film partiellement perforé utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention est prévu thermorétractable et après réalisation de l'emballage 2 l'ensemble comportant le sac et le produit formant le conditionnement fermé et rempli , est soumis à un réchauffement, à la température et pendant une période de temps voulues pour provoquer un effet de rétractation de la matière en assurant ainsi un emballage compacté pour les produits conditionnés 7 - Fiim destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6 ci-dessus , comportant au moins certaines zones pourvues de perforations longiformes disposées parallèlement et en quinconce en vue de permettre un effet de déploiement et d'extension du sac lors de son remplissage dans les dites zones , ces zones se présentant de préférence sous forme de deux bandeaux longitudinaux destinés à conformer les soufflets latéraux extensibles du sac 8 - Sac réalisé conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 6 ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est venu d'un film unique mis en forme tubulaire par soudure des deux bords amenés en position de recouvrement, au moins une zone longitudinale, parallèle aux bords amenés en recouvrement étant pourvue de perforations longiformes disposées parallèlement et en quinconce et permettant ainsi l'extension du sac lors de son remplissage dans les dites zones , le sac étant refermé par deux soudures disposées à chacune de ses extrémités transversales , ces soudures refermant les deux faces du sac en les bloquant l'une contre l'autre et en empechant le déploiement des perforations affectant les zones soudées 9 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 2 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de stockage d'une bobine supportant un film de matière synthétique pourvu de perforations et conforme à la revendication 7 ci-dessus , la machine comportant encore des moyens pour l'avancement du film sur une longueur correspondant à la hauteur du sac ainsi que des moyens de mise en forme tubulaire du film par passage sur un conformateur associé à un mandrin tubulaire constituant un tube de distribution des produits à conditionner, la machine comportant également des moyens pour la soudure longitudinale des bords du film amenés en recouvrement et des moyens pour la soudure transversale ainsi que des moyens pour permettre ltécartement latéral du sac et le déploiement des zones perforées pour assurer la conformation des dites zones en filet , permettant de créer des ouvertures d'aération .