Brevet FR2279443A1 — publié le 19760220

La présente invention est relative a un procédé de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor et qui se dégage d'un four tel qu'un four a fusion de verre, un four a électrolyse de l'aluminium, etc... On a proposé d'utiliser un procédé a sec et un procédé au mouillé pour la purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor. Le procédé au mouillé présente l'inconvénient de nécessiter un traitement secondaire pour le traitement de la solution résiduaire. Le procédé a sec présente l'inconvénient de corroder l'appareil par condensation du S02 ou d'encrasser l'appareil. Dans le passé, on a proposé de nombreux procédés pour l'élimination de ces composés gazeux toxiques, toutefois on n'a pas obtenu de résultats satisfaisants. La demanderesse a développé un procédé pour éliminer des composants gazeux toxiques a partir d'un gaz résiduaire en traitant le gaz résiduaire et en le filtrant dans un filtre a manche. Cependant, le coefficient d'extraction du gaz au fluor par ce dernier procédé n'est pas suffisant pour satisfaire la réglementation vis-à-vis de la pollution atmosphérique. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor afin de satisfaire a la réglementation en ce qui concerne la pollution atmosphérique. Un autre objet de la présente invention est d'améliorer le précédent procédé au nom de la demanderesse de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé au fluor, gaz qui s'échappe d'un four de fusion du verre, d'un four d'électrolyse de l'aluminium, etc... et qui est a température élevée. Un autre objet de la présente invention est de fournir une extraction d'un composé de fluor avec une efficacité remarquablement élevée et dans une opération parfaitement répétitivesans provoquer le bouchage des tuyauteries. Les objets de la présente invention ont été atteints en fournissant un procédé de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor, gaz qui s'échappe d'un four à fusion de verre, d'un four à électrolyse d'aluminium, etc... qui consiste à refroidir le gaz résiduaire chaud contenant un composé de fluor entre 150 et 4000c ; à introduire dans le gaz résiduaire refroidi une poudre réactive vis-à-vis du fluor ; et à déposer la poudre réactive vis-à-vis du fluor dans un filtre à manche pour donner une couche de poudre réactive au fluor ; à faire passer le gaz résiduaire à travers la couche pour faire réagir le composé de fluor du gaz résiduaire avec la poudre réactive au fluor ; à faire passer le gaz résiduaire à travers un autre filtre à manche possédant une couche de poudre réactive vis-à-vis du fluor ; et à éliminer la couche de poudre réactive du filtre à manche, et à recycler le produit réactif dans le four de fusion du verre, dans le four d'electrolyse de l'aluminium, etc... La figure I est un diagramme schématique d'un mode de réalisation de l'installation pour l'application du procédé de la présente invention ; et la figure 2 est un diagramme schématique d'un autre mode de réalisation d'une installation pour l'application du procédé de la présente invention. La poudre réactive vis-à-vis du fluor utilisée dans la présente invention peut être l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de calcium, le carbonate de calcium et l'hydroxyde d'aluminium, etc... il est préférable d'utiliser l'hydroxyde de calcium car le coefficient d'élimination du fluor est assez élevé et ce produit est économique et facile à manipuler. il est préférable d'utiliser une poudre fine ayant une dimension de particule passant à travers un tamis d'ouverture de maille 0,074 mm, plus parti culièrement passant à travers un tamis d'ouverture de maille 0,044 ma. La poudre réactive vis-à-vis du fluor est mise en contact avec un gaz résiduaire refroidi qui est refroidi par projection d'eau, et qui contient de l'humidité. La poudre réactive vis-à-vis du fluor est déposée dans un filtre à manche pour donner une couche qui présente des ouvertures de communication puisque la poudre réactive vis-à-vis du fluor est humidifiée par la vapeur. Le filtre utilisé dans la présente invention peut être fabriqué en fibre de coton, en fibre synthétique ou en fibre de verre. Il est préférable d'utiliser un filtre à manche plus paniculierement un filtre à manche fabriqué en fibre de verre lorsque la température du gaz résiduaire passant est élevée. La couche de poudre déposée qui est réactive vis-à-vis du fluor peut être facilement enlevée en appliquant une pression inverse ou en vibrant le filtre, de telle sorte que le filtre puisse être réutilisé et pour donner au filtre une durée de vie prolongée. il est très important de refroidir le gaz résiduaire entre 1500C et 4000C de préférence entre 200 et 4000C dans un refroidisseur. Lorsque la température du gaz résiduaire est inférieure à 1500C, il se forme un brouillard d'acide sulfurique qui corrode l'appareil puisque le point de rosée de 50 x est compris entre 180 et 2000C. Lorsque la température du gaz résiduaire est supérieure à 4000C, le filtre à manche n'est pas durable, même si lton utilise un filtre à manche en fibre de verre. Au début de la filtration, il est préférable de préchauffer le filtre à une température supérieure à 1500C pour éviter une condensation de S0 , et pour éviter la corrosion de la chambre à filtre et le bouchage des tubulures. Il est également souhaitable de déposer une poudre réactive au fluor en alimentant avec de l'air de telle sorte que l'on forme une couche sur le filtre, avant de faire passer le gaz résiduaire, ce qui permet d'éviter les dégâts sur le filtre dûs à la condensation de 50 et de diminuer le x rejet initial du fluor gazeux n' ayant pas réagi. En se référant aux dessins, on illustre le procédé de purification du gaz résiduaire sortant d'un four à fusion de verre. Un gaz résiduaire (2) sortant d'un four à fusion de verre (I) alimente un refroidisseur (3) équipé de nombreuses buses (4) et dans lequel le gaz résiduaire est refroidi à environ 150-4000C par pulvérisation d'eau. Les produits à point de fusion élevé qui contaminent les gaz résiduaires sont solidifiés et tombent dans le fond du refroidisseur où ils sont éliminés. Il est possible d'utiliser différents procédés de refroidissement. Toutefois il n'est pas souhaitable d'utiliser un procédé de refroidissement du type échangeur thermique compte tenu de ce qu'il se dépose un produit solide sur les tubes et les ailettes ce qui diminue le coefficient d'échange thermique. il n'est pas souhaitable d'utiliser un procédé de refroidissement à l'air compte tenu de l'augmentation du volume gazeux. Il n'est pas souhaitable d'utiliser un procédé de refroidissement par radiation d'ailette, compte tenu de la chute du coefficient de refroidissement. Par conséquent, il est préférable d'utiliser un procédé de refroidissement par pulvérisation d'eau. Selon les essais comparatifs suivants de défluoration par le procédé de refroidissement par pulvérisation d'eau et par le procédé d'échange thermique à tubes, la teneur en fluor peut diminuer en dessous de 1 ppm dans le premier procédé. Le gaz résiduaire présentant une teneur en fluor de 200 à 230 ppm à 900 C passe sous un débit de 1400dom3 normaux par heure à travers le refroidisseur pour y être refroidi par pulvérisation d'eau sous un débit de 26 1/min. ou à travers un échangeur thermique pour être refroidi à environ 2500C et on introduit de la poudre d'hydroxyde de calcium sous un débit de 40 kg/h qui est mise en contact avec le gaz résiduaire refroidi avant de le filtrer sur le filtre à manche. Le gaz résiduaire traité présente une teneur en fluor de moins de 1 ppm par le procédé de pulvérisation d'eau et une teneur en fluor d'environ 3 ppm par le procédé d'échange thermique. Le gaz résiduaire sortant du refroidisseur (3) passe à travers une tubulure (6) et va dans une chambre à filtre (9). La poudre réactive vis-à-vis du fluor comme par exemple la poudre d'hydroxyde de calcium est introduite dans la tubulure (6) pour contaminer la poudre dans le gaz résiduaire refroidi La poudre réactive vis-à-vis du fluor peut être stockée et introduite par tout procédé. Dans la figure I, la poudre est transférée d'un réservoir de stockage (8) à l'aide d'un convoyeur à vis et est introduite par l'orifice d'alimentation (7) en poudre réactive vis-à-vis du fluor dans la tubulure (6) grâce à une pompe à air. il est possible d'utiliser tout autre type d'appareil. Dans la figure 2, on utilise un appareil d'introduction d'un type simple. La poudre réactive vis-à-vis du fluor est chargée à partir d'un réservoir de stockage (8') à travers un conduit de dérivation (22) de la tubulure (6) avec ou sans ventilateur. Lorsque la poudre réactive au fluor est initialement mélangée avec de l'air ou le gaz résiduaire, il est possible de les mélanger d'une façon homogène et de maintenir la teneur constante, et d'éviter le bouchage de l'ouverture d'admission de la poudre réactive vis-à-vis du fluor. Dans cette étape, il est souhaitable d'introduire la poudre réactive vis-àvis du fluor sous un rapport molaire compris entre 1,5 et 10 par rapport au composé de fluor dans le gaz résiduaire. Lorsque le rapport molaire est inférieure à 1,5 on rejette un gaz contenant une teneur élevée en fluor n'ayant pas réagi. Lorsque le rapport molaire est supérieur à 10, le coefficient de filtration diminue, mais la teneur en fluor n'ayant pas réagi ne diminue pas plus. Il est également désavantageux du point de vue économique dans la mesure où il est nécessaire d'introduire des quantités importantes de poudre réactive vis-à-vis du fluor. Lorsque le rapport molaire est d'environ 1,5, la teneur en fluor d'un gaz contenant 200 ppm peut être diminuée à moins de 3 ppm. Lorsque le rapport molaire est d'environ 5, la teneur en fluor de 200 ppm peut être diminuée à moins de 0,5 ppm. Le gaz résiduaire contenant le composé de fluor à une teneur entre 200 et 250 ppm et sortant d'un four de fusion de verre à 900 C est refroidi à 2500C par pulvérisation d'eau sous un débit de 1400#3N/h, et on introduit de la poudre d'hydroxyde de calcium (passant au tamis d'ouverture de maille de 0,044 mm)dans le courant de gaz résiduaire refroidi et filtré dans un filtre à manche en fibre de verre. Les résultats sont les suivants No. Taux d'introduction de la poudre Teneur en fluor de Ca (OH)2 du gaz résiduaire Ca/F (rapport molaire) (ppm) 1 1 10 - 50 2 1,2 I - 20 3 1,5 0,5 - 3 4 5 0,5 > 5 10 0,5 > 6 15 0,5 > Le gaz résiduaire chargé avec une poudre réactive vis-à-vis du fluor alimente par les orifices d'admission (11) (11') une chambre à filtration (9) et est filtré à travers des filtres à manche en fibre de verre (10) (10'). La poudre réactive vis-à-vis du fluor est déposée sur les filtres à manche pour réagir avec le composé du fluor du gaz résiduaire afin d'éliminer le composé de fluor sous forme de CaF2, etc... Le gaz résiduaire filtré est rejeté par les orifices (12) (12') et est éliminé par la cheminée (14) avec ou sans ventilateur (13). Le composé de fluor dans le gaz résiduaire peut être entièrement éliminé en passant dans la couche déposée de poudre réactive vis-à-vis du fluor puisqu'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor n'ayant pas réagi est épuré de cette façon lorsque le filtre à manche s'est rompu. Par conséquent, il est clair que la réaction du composé de fluor avec la couche déposée de poudre réactive vis-à-vis du fluor est suffisamment importante pour augmenter le coefficient d'élimination du fluor. Lorsque la couche déposée comprenant de la poudre réactive vis-à-vis du fluor qui n a pas réagi, comme par exemple Ca (OH)2 et le produit de réaction comme par exemple CaF2 augmente dans le filtre à manche, la couche déposée doit être éliminée. On ferme les clapets sur les orifices d'admission (11) et sur les orifices de sortie (12), et on fait tomber la couche déposée dans le fond (15) de la chambre de filtration et la poudre tonnée est introduite grâce à une vanne de récupération (16) dans un silo (17).Dans l'opération où la couche déposée tombe, il n'est pas souhaitable d'arrêter tout le traitement du gaz résiduaire, et il est préférable d'arrêter seulement un des filtres à manche tout en faisant passer le gaz résiduaire à travers l'autre filtre à manche pour une opération normale de purification. Dans l'appareil de la figure 1, la couche déposée sur le filtre à manche de droite et sur le filtre à manche de gauche est alternativement éliminée en faisant passer le gaz résiduaire à travers l'autre filtre à manche. Lorsque l'on utilise une chambre à filtre possédant quatre chambres de filtre à manche, on réalise la filtration à travers trois chambres de filtre à manche et on pratique l'opération d'élimination sur la chambre à filtre à manche restante. Dans le mode de réalisation de la figure I, il y a seulement un filtre à manche disposé dans chaque chambre de filtre à manche. Cependant, il est habituel de déposer plusieurs filtres à manche comme par exemple 10 à 100 filtres à manche dans chaque chambre de filtre à manche. En plus, il est habituel d'utiliser plusieurs chambres de filtre à manche telles que trois à 20 chambresde filtre à manche dans l'atelier de filtration. Dans ledit mode de réalisation, on arrête successivement pour l'élimination de la poudre une ou deux chambres de filtre à manche. Le nombre des filtres à manche et des chambres de filtre à manche est décidé en fonction du temps de l'opération de récupération et de la vitesse de filtration qui est décidée en fonction du volume de gaz résiduaire, de la teneur en fluor, du taux d'introduction de la poudre réactive vis-à-vis du fluor et de la surface des manches. I1 est possible d'utiliser le procédé habituel pour éliminer la couche déposée. I1 est préférable d'utiliser un procédé de pression inverse dans lequel on fait tomber la couche déposée en faisant passer de l'air à travers le filtre à manche dans le sens opposé, si la couche déposée est constituée de Ca (OH)2 et de CaF2, etc. et qu'elle est à l'état sec à une température supérieure à 150 C et par conséquent, il est facile de faire tomber la couche déposée sans endommager le filtre à manche. Lorsque le gaz résiduaire sortant du four de fusion de verre est traité avec de lthydroxyde de calcium, la poudre qui est tombée est reprise par la vanne (18) du silo (17) dans un récipient de stockage (20) et est utilisée comme produit de départ pour la fabrication du verre. La quantité de CaF2 peut être donnée par la teneur du composé en fluor dans le gaz résiduaire et la quantité d'hydroxyde de calcium introduit dans la tubulure. Cependant, il est préférable d'utiliser la poudre récupérée après avoir analysé ses constituants puisque la teneur en fluor n'est pas toujours constante et les autres impuretés comme par exemple SO dans le x gaz résiduaire sont récupérées. Le produit à point de fusion élevé récupéré dans l'étape de refroidissement peut être utilisé comme produit de départ pour la fabrication du verre. Dans le cas du four à fusion de verre, les avantages du procédé de la présente invention sont remarquables puisque le problème des produits résiduaires est mineur. Lorsque toute la couche déposée sur le filtre est tombée, on peut raccourcir le temps nécessaire pour le re-démarrage du traitement, cependant, on élimine d'une façon peu avantageuse le gaz résiduaire contenant une teneur relativement importante de composé de fluor n'ayant pas réagi. Afin de maintenir un coefficient élevé pour l'élimination du fluor, il est préférable de laisser une partie de la couche déposée sur le filtre à manche. Lorsqu'on laisse une couche déposée ayant une épaisseur moyenne de plus de 5 mm, l'influence de l'opération d'élimination de la poudre n'est pas importante. Lorsqu'on laisse une couche déposée ayant une épaisseur moyenne de plus de 7 mm, on ne trouve pas de perturbation. n est impossible d'éliminer la couche déposée d'une façon uniforme, et on a trouvé des fluctuations dans l'épaisseur de la couche déposée restante. Cependant, l'épaisseur de la couche déposée restante doit être en moyenne de 5 mm, et la variation de l'épaisseur est admissible. Lorsqu'on laisse la couche déposée ayant une épaisseur de 7 mm lors de l'opération d'élimination de la couche, et que l'on alimente avec de l'hydroxyde de calcium sous un débit de 50 kg/heure dans le gaz résiduaire contenant 200 ppm de composé de fluor qui est passé sous un débit de 3 14000m N/h, la teneur en fluor dans le gaz résiduaire filtré au démarrage peut être d'environ 1 ppm. Lorsqu'on laisse une couche déposée ayant une épaisseur de 5 mm, la teneur en fluor dans le gaz filtré peut diminuer à 1 ppm dans une période de temps très courte après le démarrage. Même si l'on fait tomber essentiellement la couche déposée, une partie de la poudre déposée reste sur le filtre. Dans ce cas, on trouve une teneur en fluor élevée dans le gaz résiduaire filtré pendant un certain temps après le démarrage. Cependant, la période est relativement courte comparée au temps d'opération complète. Par conséquent, on peut décider de l'épaisseur de la couche déposée restante en fonction de cet impératif. Par ailleurs, il est préférable de faire tomber la couche déposée en épaisseur de moins de 5 mm chaque fois. Lorsqu'on fait tomber en même temps la couche déposée ayant une épaisseur de plus de 5 mm, il est possible de filtrer le gaz résiduaire contenant plus de 5 ppm quelquefois environ 20 ppm de fluor n'ayant pas réagi. Cependant lorsque l'on fait tomber en même temps la couche déposée ayant une épaisseur de moins de 5 mm , la teneur du composé en fluor dans le gaz résiduaire filtré ne monte pas d'une façon substantielle. En se référant à la figure 2, on illustre l'autre mode de réalisation de la présente invention. Le gaz résiduaire contenant le composé de fluor sortant d'un four (1') est pré-refroidi dans un récupérateur à tubes (2') en admettant de l'air (21) pour éviter une solidification et un dépôt du produit à point de fusion élevé sur la paroi de la tubulure (25). Par exemple, dans un four à fusion de verre pour la préparation de la fibre de verre, on vaporise une quantité relativement importante de produit à point de fusion élevé et ces produits sont refroidis, condensés et solidifiés sur la paroi de la tubulure pendant le passage à travers la tubulure entre 700 et 1100 C. Par conséquent, le tuyau se bouche lors d'une opération prolongée. Il est nécessaire de nettoyer le tuyau en fermant le clapet (26). L'opération est dangereuse et on rejette un gaz résiduaire non-traité pendant l'opération de nettoyage. Lorsque le gaz résiduaire est pré-refroidi à environ 500-600 C, la plus grande partie des produits à point de fusion élevé est solidifiée pour donner une poudre ce qui évite à la poudre de se déposer dans la tubulure et elle peut être facilement éliminée par le fond du refroidisseur (3). La température de pré-refroidissement dépend du type des produits à point de fusion élevé dans le gaz résiduaire. n est possible de le refroidir en utilisant l'appareil d'introduction d'air de meme qu'un autre type d'appareil. n est préférable d'utiliser l'appareil qui ne donne pas de variation de pression et de température dans le four et qui ne donne pas une augmentation importante du volume de gaz à traiter. Lorsque la longueur de la tubulure est courte et lorsque le maintien de la température est réalisé, il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre l'opération de pré-refroidissement. Au contraire, lorsque la longueur de la tubulure est longue et lorsque le maintien de la température n'est pas réalisé et qu'une relativement grande quantité de produit à point de fusion élevé est contenue dans le gaz résiduaire, il est préférable de mettre en oeuvre l'opération de pré-refroidissement. Le gaz résiduaire passant à travers la tubulure est refroidi à une température comprise entre 150 et 4000C dans le refroidisseur,et on élimine par le fond du refroidisseur le produit à point de fusion élevé solidifié qui présente une dimension de particule relativement importante. Le gaz résiduaire refroidi passe à travers un passage (6) vers le filtre à manche et une partie du gaz résiduaire passe par la tubulure de dérivation (22), et on charge dans la tubulure de dérivation (22) de l'hydroxyde de calcium qui est mélangé dans le gaz résiduaire sous forme d'un pré-mélange (23) qui est introduit par l'orifice d'admission (7') dans le passage (6) pour disperser d'une façon homogène la poudre d'hydroxyde de calcium dans le gaz résiduaire. Le gaz résiduaire passe par les orifices (11)(11') de la chambre à filtre à manche dans la chambre à filtre (9) et est filtré dans les filtres à manche (10) (10') pour compléter la réaction et il est rejeté par l'ouverture (lu)(12') de l'atelier de filtration. On fait tomber la couche de poudre déposée sur le filtre à manche par une pression inverse des pompes à air (24) (24'). Par exemple, lorsque le coefficient de filtration diminue par dépôt de poudre sur le filtre à manche (10), on ferme l'orifice (11) et l'orifice (12) de l'atelier de filtration à l'aide des clapets et on ouvre une vanne (16) pour récupérer la poudre déposée et on applique une pression inverse sur le filtre à manche (10) à l'aide d'une pompe à air (24) pour faire tomber la poudre déposée sur le filtre à manche (lô) et la poudre qui est tombée est introduite dans un silo (17) et est transférée dans un bac de stockage (20) par ouverture de la vanne (18 ) du silo Selon la présente invention, il est possible de diminuer non seulement la quantité de composé au fluor mais également SO (SO2, S03) sous forme de CaSO4 en meme temps que la suie. Par exemple, par traitement dans l'appareil de la figure 1, on peut faire tomber la teneur en SO2 de 1000 à 1500 ppm à moins de 400 ppm de SO2. REVEND I CAT IONS 1. Procédé amélioré de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor sortant d'un four, par mise en contact avec une poudre réactive vis-à-vis du fluor et filtration de la poudre réactive vis-à-vis du fluor à l'aide d'un filtre, caractérisé par le fait qu'il comprend une phase de refroidissement du gaz résiduaire entre 150 et 400;C; une phase d'introduction d'une poudre réactive vis-à-vis du fluor dans le gaz résiduaire refroidi; une phase de passage du gaz résiduaire à travers un filtre sur lequel la poudre réactive au fluor est déposée de telle sorte qu'elle réagisse avec le composé de fluor; et une phase d'élimination du filtre de la couche de poudre déposée. 2. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on introduit un composé de calcium réactif vis-à-vis du fluor pour réagir avec le composé de fluor dans le gaz résiduaire sous un rapport molaire de 1, 5 à 10, sous forme d'une poudre réactive vis-à-vis du fluor. 3. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le gaz résiduaire est refroidi par pulvérisation d'eau pour donner de la vapeur d'eau dans le gaz résiduaire refroidi. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz résiduaire refroidi passe à travers un filtre sur lequel on dépose la poudre réactive vis-à-vis du fluor 5. Procédé amélioré selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose de plusieurs filtres et en ce que le gaz résiduaire ne passe pas à travers un filtre pendant la période d'élimination de la couche de poudre réactive et de déposer de la poudre réactive vis-à-vis du fluor avec de l'air. 6. Procédé amélioré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de poudre déposée est éliminée de telle sorte qu'il reste une couche d'épaisseur moyenne de 5 mm. 7. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on fait tomber la couche de poudre déposée sur le filtre en appliquant une pression inverse. 8. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu#e l'on fait tomber une partie de la couche de poudre déposée ayant une épaisseur de moins de 5 mm de telle sorte qu'il reste une couche de poudre déposée ayant une épaisseur de plus de 5 mm. 9. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé en ce que le filtre est un filtre à manche fabriqué en fibre de verre. 10. Procédé amélioré selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on traite le gaz résiduaire sortant d'un four de fusion de verre. 11. Procédé amélioré selon la revendication 10 caractérisé par le fait que l'on traite le gaz sortant d'un four de fusion du verre et en ce que l'on recycle le produit séparé comme produit de départ pour la fabrication du verre. 12. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on prérefroidit le gaz résiduaire sortant du four de fusion du verre à 500-600 C dans un conduit avant du refroidisseur et qu'il est refroidi dans le refroidisseur entre 150 et 400 C. 13. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le filtre est pré-chauffé à 150 0C avant la filtration. 14. Procédé amélioré selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on dépose sur le filtre de la poudre réactive vis-à-vis du fluor avant la filtration. 15. Procédé amélioré de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor sortant d'un four , par mise en contact avec une poudre réactive vis-à-vis du fluor et filtration de la poudre réactive vis-à-vis du fluor à l'aide d'un filtre, caractérisé en ce qu'il comprend une phase de refroidissement du gaz résiduaire à 150-400 5 par pulvérisation d'eau, une phase d'introduction d'une poudre d'un composé de calcium actif dans un rapport molaire de 1, 5 à 10 par rapport au composé de fluor, dans le gaz résiduaire refroidi; une phase de passage du gaz résiduaire à travers un filtre sur lequel la poudre réactive vis-à-vis du fluor est déposée de telle sorte qu'elle réagisse avec le composé de fluor; et une phase d'élimination du filtre de la couche de poudre déposée. 16. Procédé amélioré de purification d'un gaz résiduaire contenant un composé de fluor sortant d'un four par mise en contact avec une poudre réactive vis-à-vis du fluor et filtration de la poudre réactive vis-à-vis du fluor à l'aide d'un filtre, caractérisé par le fait qu' il comprend une phase de refroidissement du gaz résiduaire à 150-400 C par pulvérisation d'eau; une Phase d'introduction d'une poudre d'hydroxyde de calcium actif, dans un rapport molaire de 1, 5 à 10 par rapport au composé de fluor, dans le gaz résiduaire refroidi; une phase de passage du gaz résiduaire à travers un filtre à manche en fibre de verre sur lequel la poudre réactive vis-à-vis du fluor est déposée de telle sorte qu'elle réagisse avec le composé de fluor ; et une phase d'élimination du filtre de la couche de poudre déposée ayant une épaisseur de moins de 5 mm de telle sorte qu'il reste une couche de poudre déposée ayant une épaisseur de plus de 5 mm.