Brevet FR2282306A1 — publié le 19760319

Four augmenter la cadence et la sécurité de for @ionnement d'une machine à riveter, la Demanderesse a essayé de l'alimenter en rivets pl@cés sur une bande. Si le rivet est fortement @ncré dans la bande, il ne s'en détache que diffici lement, lorsque l'outil de pose exerce une @ression sur la tête. S'il est fixé légère ent, il se dét@che de lui-même pour une simple courbure de la bande qui ne eut pas être enroulée en une bobine d'alimentation occupent peu de place. L'invantion résout ce dilemme par un système de retenue du rivet à la bande suffisemment efficace pour retenir le rivet lorsque l. bande estenroulée, m@is qui cède sous une oression de pose. Suiv@nt une v@r@nte, le systdme de retenue est une couche adhésive de collage du rivet sur ''une des f Ces de la bande. Pour que celle-ci ne reste pas intercalée en@re le rivet et la pi.ce à riveter, il vaut @ieux que le rivet soit colle par le sommet de la tête. Par ce système chimique, le positionnement régulier et précis des rivets sur @e bande, cordition d'un rivet@çe sûr, est délicet à réaliser. En outre, les rivets doi vent être suffis@mment écartés l'un de l'autre sur le b@nde. Aussi eréfère-@-on systàme @écanique de retenue qui comprend des organes de retenue, avantageusement venus de matière avec la bande, effaçables sous l@ @ression de pose et définissant un contcur de moindre dim@nsion que celle de la section droite du corps ou mieux de la tête du rivet lui y est engagé par déformation desdits organes. On facilite le passage du rivat à travers la bande lors de la pose, en évitant tout entraînement d'un lambeau de celle-ci, lorsque es organes de retenue, par exemple des languettes, sont solidaires de la périph rie d'une perforation de la bande de plus grande dimension que l@ @lus grande section drcite du rivet. En outre, les rivets peuvent être plus rappro chés puisqu'ils s'étendent de p-art et d'autre de la bande. Pour éviter lors de la pose un gondolement des @parties de l b@nde adj@cente à la perforation, avec les dangers de retournement, mauvaise présentation et coincement de la -bande qui en résultent, il est bon que l'arc total de la péri phérie de la perforation solidarisé aux languettes soit inférieur à #/2 et mieux à #/2 . Mais las languettes sont au moins au nombre de trois et mieux de quatre pour bien assurer l-ur-fonction de de retenue. De préférence, des éléments de maintien des languettes sont prévus sur la tête, avantageusement à la partie inférieure de celle-ci. Ces éléments peuvent être une nervure, une gorge, des picots ou des protubérances conjugués des languettes. Ces éléments renforcent l'action de retenue due au moindre diamètre du contour défini par les languettes., en empêchant celles-ci de glisser ou de se dégager de la tête, lors de l'enroulement en bobine, le désencliquetagenécessitant une pression importante, telle que celle qui s'exerce à la pose. On peut également empêcher les languettes de se dégager vers le haut de la tête par un épanouissement du sommet de celle-ci, souvent nécessaire d'ailleurs pour le rôle de Jiece d'assemblage du rivet. On raffine encore l'exactitude du positionnement relatif des rivets sur la bande, c'est-à-dire la régularité des intervalles séparant les rivets et leur alignement ,en prévoyant un repère, par exemple une cuvette conique sur le sommet de la tête. Un poinçon de positionnement s'engage dans la cuvette lors de la pose du rivet et le positionne parfaite;!ent sur la machine à riveter. L'invention vise également un procédé de mise sur bande d'un rivet qui consiste à engager le rivet par le corps aran tageusement jusqu'à la tête dans une perforation de la bande,puis à former sur le rivet derrière la bande des protubérances de maintien. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple La figure 1 est une vue en plan d'un tronçon de bande de rivets collés. La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un rivet retenu sar des languettes sur une bande. Les figures 3 et 4 sont des vues en élévation et en plan d'une autre variante de rivets retenus par des languettesd'une bande. La figure 5 illustre une troisième variante. La figure 6 est en vue en plan d'un tronSon - de bande. La figure 7 représente une bobine de rivets sur bande. La figure 8 est un schéma d'une machine suivant l'invention à poser des rivets sur une bande. La figure 9 est une vue en coupe d'un détail de la machine. A la figure 1, une bande enroulable en clinquant métalliçue est revêtue sur la face l d'une couche adhésive. Des rivets 2 sont collés @ la bande par les sommets de leur tête 3. L'intervalle entre deux rivets est su moins égal au double de 1- hauteur d'un rivet. A la figure 2, le corps 4 du rivet est surmonté d'une tête 3. D-ns le sornr-et 5 de le tête est ménagée une cuvette 6 conique. Sur la paroi latérale de la tête 3 et au b@s de celle-ci sont orévus trois protubérances 7 à 120 o l'une de l'autre. Une nervure 8 entoure le sommet 5. Les extrémités libres de trois languettes 9 issues d'une bande métallique enroulable portent sur la face latérnle de la t--te 3 et la retiennent parce que, à l'état non sollicité vers le bas, elles définissent un contour de plus petit diamètre nue celui du milieu de la tête3. Aux figures 3 et 4, les languettes 9 et orotubé- rances 7 conjuguées sont au nombre de quatre. La tête 3 est surmontée d'un épanouissement 10 jouant le même rôle de maintien en place des languettes 9 que la nervure 8. Le rivet est centré dans une perforation ll de la bande de @lus grand diemètre que celui de l'épanouissement 10. Chaque arc 12 de la perforation 11 suivant lequel une languette 9 est solidaire de la bande est inférieur à #/16, l'arc global des quatre languettes étant ainsi inférieur à #/@. 4A la figure 5, les languettes 9 sont en contact avec le corps 2 du rivet. La figure 6 est une vue en plan d'un tronçon de bande retiré de la machine de 1- figure 8. A la partie gauche les perforations n'ont as encore reçu de rivets ; à la partie droite, les rivets sont retenus sur la bande par les languettes effaçables. La figure 7 montre une bobine de laquelle aucun rivet ne s'est détaché. La machine schématisée à 1 figure 8 comporte un avance bande 13 qui fait avancer pas à pas une bande métal- lique d'un dévidoir 14 à un rouleau enrouleur 15. Sur son trajet la bande 16 passe d'abord à un poste de découpe 17 comport@nt essentiellement une matrice 18 sous la bande 16 et un poinçon 19 conjugué, disposé au repos au-dessus de le bande 16 et susceptible de la traverser en fonc tionnementpour y percer une perforation 11 et- des languettes 9. Un poinçon 20, à tête conique, de positionnement est solidaire du poinçon 19 et disposé en aval de celui-ci sur le trajet de la bande 16. Lors du pas suivant de la bande 16, la tête conique du po acon 20, cui est à un niveau inférieur à l'extrémité du poinçon 20, s'engage dans la perforation précédente et p-ositionne ainsi la bande, et notamment la portion de celle-ci qui va être perfore par le poinçon 19. Les perforations sont ainsi bien alignées et à intervalles réguliers sur la bande 16. La bande 16 perforée passe ensuite à un poste 21de mise en place des rivets dans les perforations. Perpendiculaire ment au trajet de la bande une goulotte 22 présente des rivets,tête vers le bas, un à un, sous la bande 16 au poste 21. En dessous de l'endroit de présentation se trouve un support 23 de réception du rivet qui peut être élevé par un vérin 24. Au-dessus de la bande, se trouve une enclume 25 qui peut être abaissée par un vérin 26. L'enclume comporte (figure 9) sur la périphérie de son extrémité de travail des poinçons 27 qui déforment localement le bozd inférieur (donc supérieur à la figure où le rivet est présenté tête vers le bas) de la tete 3 pour y former des protubérances 7 qui emprisonnent la bande, juste après que celle-ci a été enfilée par une perforation sur la tête 3 du rivet. En amont de l'enclume 25 à poinçons 27 et solidaire de celle-ci, se trouve un poinçon 28 de repérage, de meme type et fonctionnement que le poinçon 20. REVE'r'i:DICATI0NS 1- Rivet détachable par pression d'une bande enroulable, caractérisé par un système de retenue du rivet à la bande meme erlroulée, qui cède sous une pression de pose du rivet 2.- Rivet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que,suivant une variante,le système de retenue est une couche adhé- sive de collage du rivet sur l'une des faces de la bande, le rivet étant avantageusement collé par le sommet de la tete 3.- ivet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que,suivant une autre variante, le système de retenue comprend des organes de retenue, avantageusement venus de matière avec la bande, effaçables sous la pression de pose et définissant un contour de moindre dimension que celle de la section droite du corps, ou mieux de la tête du rivet qui y est engage par déformation desdits organes. 4.- Rivet suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de retenue sont solidaires de la périphérie d'une perforation de la bande de plus grande dimension que la plus grande section droite du rivet 5.- Rivet suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les organes de retenue sont au moins au nombre de trois répartis angulairement, de préférence d'une manière régulière, l'arc total de la périphérie de la perforation occupé par les organes étant de préférence inférieur à @ et et mieux à g 2 4 6.- Rivet suivant l'une des revendications 3 à 5, carac trois par des éléments de maintien des organes, avantageusement ménagés à la partie inférieure de la tete sous forme de protubé- rances 7.- Rivet suivant la revendication 6, cdractérisé par un épanouissement du sommet de la tete. 8.- Rivet suivant l'une des revendications 1 ou 3 à 7 caractérisé par un repère, notamment une cuvette conique, ménagée sur le sommet de la tête 9.- Une bobine de rivets sur bande 10.- Un procédé de mise sur bande d'un rivet qui consiste à engager le rivet par le corps avantageusement jusqu'à le tette dans une perforation de la bande, caractérisé en ce qu'il consiste à former sur le rivet derrière la bande des protubérances de maintien.