Brevet FR2276785A1 — publié le 19760130

La présente invention est relative à un dispositif pour la confection automatique de gaufres. I1 existe à l'heure actuelle des machines à confectionner des gaufres qui comportent une série de moules classiques en deux éléments monoblocs; les premiers éléments de chaque moule étant montés sur une channe sans fin horizontale se déplaçant en regard d'une autre chaume portant les seconds éléments des moules, de telle façon qu'en injectant de la patte en amont de la channe entre les deux éléments de moule on réalise une fabrication continue de gaufres, qui sont démoulées en aval des channes lors de la séparation des éléments de moule. Sur le plan théorique ces machines antérieures paraissent résoudre le probleme posé. Cependant l'exploitation de ces machines a révélé qu'en pratique on obtient difficilement de bons résultats. En effet, en-raison de l'utilisation de moules classiques en deux éléments monoblocs, le démoulage de la gaufre en aval de la machine s'effectue mal et il en résulte de très nombreux défauts sur les gaufres confectionnées qui, en outre, se brisent souvent lors de leur démoulage. L'invention se propose d'apporter une autre solution ne présentant pas les inconvénients indiqués ci-dessus. A cet effet elle vise un dispositif pour la confection automatique de gaufres qui est caractérisé en ce qu'il comporte; deux chaises sans fin se plaçant en synchronisme en regard l'une de l'autre; des moules à gaufres, chacun constitué de deux parties en regard l'une de l'autre et montées respectivement sur chacune des dites chaines, chaque partie de moule étant respectivement composée d'une pluralité d'éléments unitaires qui sont monts sur la chaste de façon à être accolés lors de ltétape de la formation de la gaufre et à se séparer en synchronisme à l'extrémité aval des chaines en vue de réaliser le démoulage et l'éjection de la gaufre. Suivant une caractéristique de cette invention les channes sans fin p r- teuses des eléments de moule sont pourvues de guides conçus de facv maintenir accolés lesdits éléments lors de la confection de la re et à les pré- écarter les uns des autres rapidement lors de leur separati.a'ssurant le démoulage et éjection de la gaufre. Selon une autre caractéristique de ce itif, il comporte des moyens de commande à prépaiement qui sont associés au moteur d'entraînement des chaînes sans fin porteuses des moules et qui comprennent un programmateur prévu pour pouvoir commander un ou plusieurs cycles de fonctionnement selon le nombre de pièces ou de jetons introduits dans le dispositif de commande à prépaiement, chaque cycle comportant les opérations suivantes: injecter une quantité déterminée de pâte entre les éléments de moule; cuisson de la gaufre pendant un temps déterminé par les moyens de chauffage, et mise en route du moteur d'entrafnement des channes pour entraîner les éléments de moule, démouler la gaufre et l'éjecter en meme temps que s'effectue la mise en place, en vue d'une injection ultérieure de-p te, des éléments du moule suivant. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description ci-après qui faite en référence au dessin annexé en illustre un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Sur le dessin la figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif selon l'invention, et la figure 2 est une vue schématique illustrant un détail de l'invention. En se référant à la figure 1 on voit en 10 et 12 les channes sans fin sur lesquelles sont montés les moules. Pour des raisons de simplification, on n'a pas représenté les systèmes moteurs classiques entraînant en synchronisme ces chaînes sans fin. Chaque moule comporte deux parties, ddsignées dans leur ensemble par les références 14, 16. Dans l'exemple de réalisation illustré par le dessin, les chaînes comportent deux moules. Selon l'invention, chaque partie - est eUe-même constituee par une pluralité d'éléments unitaires tels que 18, 20, montés directement sur les chaînes sans fin. Le montage est tel que tous les éléments 18, 20 respectivement sont accolés lors de l'étape de formation de la gaufre (partie centrale du dispositif) de façon à reconstituer deux parties de moule jointives entre lesquelles s'effectue l'injection de pâte à l'aide d'un dispositif connu 22. Ces éléments unitaires 18, 20, sont en outre réalisés de façon que, pendant la formation de la gaufre, la pâte ne puisse pas s'échapper des bords de jonction de ces éléments, grâce à la présence des guides 24 et 26 décrits ci-dessous. Des moyens de chauffage, de préférence électrique, sont disposés à l'intérieur de chacun des bâtis supportant les chaises sans fin. En se référant à la fig. 2, on y voit en 24 et 26 des guides de chaînes appliqué s respectivement contre les chaînes 12 et 10 afin de maintenir rapprochés les uns des autres les éléments 18, 20 du moule lors de-la formation de la gaufre et pré-écarter ces mêmes éléments aux deux extrémités de la chaîne. On décrira maintenant un cycle de confection d'une gaufre. Par déplacement des chaises 10, 12, on amène les parties de moule 14, 16 en regard l'une de l'autre. A l'issue de ce mouvement, ces deux parties occupent une position verticale et leurs éléments unitaires sont accolés les uns aux autres de façon X reconstituer deux parties 14, 16 monobloc. Par le dispositif 22 on injecte entre les parties de moule la quantité de patte nécessaire à la confection d'une gaufre. Ensuite on réalise la cuisson de la gaufre à l'aide des moyens de chauffage pendant le temps nécessaire.La gaufre étant cuite, on remet en marche le moteur d'entrainement des chaînes et, comme on le voit sur la partie inférieure de la- figure 1, les éléments unitaires 18, 20 se séparent à la partie inférieure des chaînes, ce qui assure un démoulage parfait et une éjection de la gaufre confectionnée (flèche inférieure). Bien entendu le fonctionnement du dispositif peut être rendu tout-à-fait automatique de façon à réaliser une fabrication continue de gaufres. Ainsi qu'on le comprend, le démoulage et l'éjection sont facilités par la présenoe des guides de chaînes 24, 26, qui assurent la pré-séparation des éléments de moule à la fin de la chaîne. Cette disposition particulière ainsi que celle qui consiste à prévoir des parties de moule constituées d'une pluralité d'éléments unitaires permettent de pallier les inconvénients des dispositifs classiques rappelé s plus haut; Lè dispositif de l'invention peut être aisément appliqué à un distributeur automatique de gaufres. Dans cette variante, il comporte des moyens de commande à prépaiement qui sont associés au moteur d'entraînement des chaînes sans fin.porteuses des moules et qui comprennent un programmateur prévu pour pouvoir commander un ou plusieurs cycles de fonctionnement selon le nombre de pièces ou de jetons introduits dans le dispositif de commande à prépaiement, chaque cycle comportant les opérations suivante s 1) Injection d'une quantité déterminée de pâte entre les éléments du moule 2) Cuisson pendant un temps déterminé de la gaufre par les moyens de chauffage; 3 - Mise en route du moteur d'entraînement des- chaînes pour entrai ner les éléments du moule, démouler la gaufre et l'éjecter en même temps que s'effectue la mise en place, en vue d'une injection ultérieure de pâte, des éléments du moule suivant. Pour des raisons de simplification, on ne décrira pas cette partie du dispositif; celle-ci est en effet similaire à celle décrite dans le brevet français 73 09764. Un problème qui se pose dans la mise en oeuvre d'un dispositif tel que décrit ci-dessus est celui qui consiste à mélanger une faible quantité de mélange complet de farine à une faible quantité d'eau pour obtenir une pâte homogène et laisser un bol de mixa ge propre après chaque opération. L'invention se propose d'apporter un dispositif pour assurer un mixage d'une quantité donnée de mélange complet de f arine à gaufre à une quantité d'eau, nécessaire à la réalisation d'une gaufre. Ce dispositif, associé à celui décrit ci-dessus, comprend un mixeur constitué : d'un bol de mixage le long des parois duquel est prévue une chemise percée de trous à sa partie supérieure; d'une hélice placée à la partie inférieure du bol, au-dessls de l'ouverture d'évacuation du mélange et des alimentations en eau et en farine situées à la partie supérieure du bol. La figure 3 du dessin annexé représente en coupe verticale un exemple de réalisation d'un tel dispositif. On-y voit en 30 le bol de mixage garni intérieurement d'une chemise 32 qui peut être constituée par des canaux. La chemise 32 est pourvue à son extrémité supérieure de trous 38. Une hélice mélangeuse 36 (ou un disque mélangeur) tourne dans le bol 30, entraînée par un arbre moteur 34. L'alimentation en eau et en farine à gaufre s'effectue à la partie supérieure du mixeur et l'évacuation (flèche E) s'effectue par une ouverture 40 prévue à sa partie inférieure. Le fonctionnement s'effectue de la façon suivante La mise en rotation de l'hélice 36 crée une dépression au niveau du trou d'évacuation 40. L'eau versée dans le bol 30 est projetée par l'hélice et remonte le long des parois (ilèches latérales ) entre la chemise 32 et le bol de mixage 30. Les trous 38 laissent passer l'eau et la recyclent dans le bol de mixage 30. I1 en résulte une circulation de l'eau liée à la rotation de l'hélice. Toute l'eau reste dans le bol et la farine projetée dans le bol 30 est mélangée énergiquement à l'eau. Pour évacuer la pâte ainsi confectionnée, il suffit d'arrêter la rotation de l'hélice 36. Bien entendu ce dispositif peut faire partie du distributeur automatique de gaufres décrit plus haut. Le cycle de fonctionnement devient alors Après le déclenchement du dispositif (introduction dlune pièce, d'un jeton, ou action sur un bouton-poussoir), les organes de commande du mixeur, d'alimentation en eau et en farine, sont actionnés durant le temps nécessaire et réglable pour la fabrication de la pâte (20 secondes environ). A l'issue de ce laps de temps les organes de commande sont arrêtés et la pâte s'écoule dans le gaufrier. L'écoulement de pâte terminé, les organes de commande du mixeur et d'alimentation en eau sont remis en action pour effectuer un rinçage complet du bol 30; l'eau de rinçage est ensuite évacuée après arrêt des organes de commande (hélice plus alimentation en eau). Après la cuisson de la gaufre, le moteur d'entraînement des chaînes 10, 12 est remis en route pour déplacer les éléments de moules, démouler la gaufre et l'éjecter en même temps que s'effectue la mise en place, en vue d'une injection ultérieure de pâte, des éléments du moule suivant. Le système décrit en référence à la figure 3 présente les avantages suivants - simplicité de fabrication de la pâte de façon rationnelle; - évacuation de cette pâte par gravité; - pas de système de fermeture de l'orifice d'évacuation 40; - possibilite d'une grande vitesse de rotation (d'où temps de mixage réduit) sans projections de pâte ou d'eau, les trous supérieurs 38 de la chemise formant brise-jet; - impossibilité pour la pâte de rester collée le long des parois du bol en raison de la circulation permanente de l'eau en pluie dans le bol pendant le mixage. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. C'est ainsi, notamment, que le dispositif de l'invention n'est pas limité à la confection des gaufres mais qu'il peut s'appliquer à la fabrication de crêpes et produits similaires. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour la confection automatique de gaufres > caractérisé en ce qu'il comporte deux chaînes sans fin se déplaçant en synchronisme en regard l'une de l'autre: des moules à gaufres, chacun constitué de deux parties en regard l'une de l'autre et montées respectivement sur chacune des dites chaînes, chaque partie du moule étant respectivement composée d'une pluralité d'éléments unitaires qui sont montés sur la chaîne de façon à être accolés lors de l'étape de formation de la gaufre et à se séparer en synchronisme à l'extrémité aval des chaînes en vue de réaliser le démoulage et l'éjection de la gaufre. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chaînes sans fin porteuses des éléments du moule sont pourvues de guide conçus de façon à maintenir accolés lesdits éléments lors de la confection de la gaufre et à les pré-écarter les uns des autres rapidement lors de leur séparation assurant le démoulage et l'éjection de la gaufre. 3) Dispositif selon l'une des revendications 1 e-t 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande à prépaiement qui sont associés au moteur d'entraînement des chaînes sans fin porteuses des moules et qui comprennent un programmateur prévu pour pouvoir commander un ou plusieurs cycles de fonctionnement selon le nombre de pièces ou de jetons introduits dans le dispositif de commande à prépaiement, chaque cycle comportant les opérations suivantes: injection d'une quantité déterminée de pâte entre les éléments de moule; cuisson de la gaufre pendant un temps déterminé par les moyens de chauffage, et mise en route du moteur d'entraînement des chaînes pour entrai ner les éléments de moule; démouler la gaufre et l'éjecter en même temps que s effectue la mise en place, en vue d'une injection ultérieure de pâte, des éléments du moule suivant. 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour effectuer un mixage d'une quantité donnée de mélange complet de farine à gaufre à une quantité d'eau nécessaire à la réalisation d'une gaufre. 5) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ces moyens comprennent un mixeur constitué : d'un bol de mixage le long des parois duquel est prévue une chemise percée de trous à sa partie supérieure; d'une hélice placée à la partie inférieure du bol, au-dessus de l'ouverture d'évacuation du mélange et des alimentations en eau et en farine située à la partie supérieure du bol. 6) Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5 associé au dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cycle de fonctionnement comporte les opérations suivantes : actionnement des organes de commande du mixeur, d'alimentation en farine et en eau durant le temps nécessairé à la fabrication de la pâte; arrêt des organes de commande et injection de la pâte entre les éléments du moule; l'écoulement de pâte terminé, remise en action des organes de commande du mixeur et d'alamentation en eau pour effectuer un rinçage complet du bol, l'eau de rinçage étant évacuée après arrêt des organes de commande; cuisson de la gaufre; remise en route du moteur d'entraînement des chaînes pour déplacer les éléments de moule; démoulage de la gaufre et éjection simultanée en meme temps que s'effectue la mise en place, en vue d'une injection ultérieure de pâte, des éléments du moule suivant. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, appliqué à la réalisation de produits tels que crêpes et similaires.