Brevet FR2267049A1 — publié le 19751107

La presente invention concerne un procédé de production de biscuits de-riz, et en particulier des biscuits croquants, du genre dénommé couramment "crackers", et concerne particulièrement un procédé très adapte a la production commerciale de biscuits de riz de bonne qualité, ayant divers gotts, formes et touchers aux dents, en y introduisant un moyen nouveau pour le lavage du riz. Les biscuits, craquets et autres gâteaux, utilisant de la farine de froment comme produit de base, sont produits respectivement selon des procédés spéciaux. Une caractéristique commune a tous les procédes de production est que l'amidon -ss est transformé en amidon -a pendant la cuisson à la vapeur après avoir été terminé à la forme d'un produit final.C'est-à-dire après addition d'eau, de parfum et d'autres additifs, le produit de départ qui est de la farine de froment est pétri et extrudé pour former des produits, et est ensuite cuit a la vapeur pour transformer l'amidon ss en amidon a Cependant dans le cas de la production de biscuits du genre dénommé crackers, dans lesquels le riz est utilisé comme produit de départ, il est impossible d'accepter un procédé analogue au procédé dans lequel la farine de froment est utilisée comme produit de départ, puis moulée et ensuite cuite à la vapeur pour la conversion de l'amidon ss en amidon a, parce que le riz est dif férent de la farine de froment en teneur en protéines et ne peut pas présenter une viscosité convenable lors de la mouture suivie d'addition d'eau.Pour cette raison on n'a pas pu fabriquer jusqu'à maintenant de biscuits à partir d'un mélange de riz et d'un autre amidon tel que la farine de froment. En outre, dans un procédé antérieur pour la production de biscuits de riz, la quantité d'eau usée est environ dix fois celle du produit de riz et sa contamination, par exemple COD est environ 3.000 ppm (partie par million). Par conséquent le procédé antérieur nécessite un traitement de purification quand l'eau usée est évacuée. Comme les entreprises sont sérieusement grevées -par les dépenses nécessaires dans ce but, on a essayé de développer un procédé approprié pour la production de nouveaux biscuits de riz. Par conséquent c'est un objet de la présente invention de fournir un procédé très approprié à la production commerciale de biscuits de riz de bonne qualité à partir de diverses espèces d'amidon. C'est un autre objet de fournir un procédé très approprié à la production commerciale de biscuits de riz de bonne qualité à partir de riz comme produit de départ. C'est un autre objet de fournir un procédé très approprié à la production commerciale de biscuits de riz de bonne qualité à partir d'amidon extrait de riz comme produit de départ. C'est un autre objet de résoudre le problème de la contamination publique en résolvant certains problèmes quantitatifs, lorsque le moyen de lavage du riz est mis en oeuvre, de façon à donner une base au susdit procédé de production des biscuits de riz de bonne qualité.C'est un autre objet de l'invention de fournir un biscuit de riz nouveau ayant divers goûts, formes et textures au moyen de l'addition de tout procédé subsidiaire au procédé principal, sic'est nécessaire. Conformément à la présente invention, le procédé de production de biscuits de riz comprend principalement les étapes de lavage, cuisson à la vapeur et pétrissage, refroidissement, mise à la forme, séchage, cuisson,-et assaisonnement et séchage. En particulier, lavage ce procédé comporte l'étape de lavage du riz dans laquelle l'eau de/ peut être utilisée en la faisant circuler jusqu'à ce que sa contamination COD, atteigne environ 40.000 ppm. Ce procédé est différent d'un procédé utilisant la farine de froment comme produit de départ car l'amidon ss est d'abord transformé en amidon cor lors de l'étape de cuisson à la vapeur et pétrissage, pour devenir pâteux et visqueux de façon homogène et être ensuite mis à la forme pour obtenir des produits.Conformément à la présente invention, le procédé de production de biscuits de riz glutineux comprend principalement les étapes mentionnées ci-dessus et dans ce procédé est caractérisé en ce que le produit de départ qui est le riz glutineux est généralement cuit à la vapeur sans addition d'eau, refroidi et solidifié à une température assez basse dans une chambre réfrigérée après l'étape de pétrissage et extrusion. Le procédé principal de production de biscuits de riz non glutineux comprend les mémes étapes que mentionnées ci-dessus, mais le produit de départ qui est du riz non glutineux est généralement cuit à la vapeur par addition d'eau, pétri et extrudé, ensuite refroidi et solidifié dans l'eau sans aucun équipement spécial tel qu'une chambre réfrigérée.Conformément à la présente invention, non seulement les problèmes causés par l'eau contaminée peuvent être complètement résolus, mais aussi diverses espèces de nouveaux biscuits de riz peuvent être produites. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail à Iiaide de la description ci-après donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins ci-joints. La figure 1 est un schéma bloc représentant les principales étapes du procédé et du dispositif selon l'invention pour produire des biscuits de riz ; la figure 2 représente un exemple d'un moyen pour laver le riz conformément à l'invention ; la figure 3 est un schéma bloc de procédé représentant un exemple du dispositif de fabrication de biscuits de riz glutineux dans le cas ol l'on utilise du riz glutineux comme produit de départ ; et la figure 4 est un schéma bloc de procédé représentant un exemple de dispositif de production de biscuits de riz non glutineux dans le cas ot l'on utilise du riz non glutineux comme produit de départ. Les principales étapes d'un procédé de production de biscuits de riz seront expliquées plus particulierement en se référant à la figure 1. Le produit final 8 est obtenu à partir d'un produit de départ qui est du riz, en suivant sept étapes qui sont 1 : lavage, 2: cuisson à -la vapeur et pétrissage, 3 : refroidissement, 4 : mise en forme, 5 : séchage, 6 : cuisson, et 7 : assaisonnement et séchage. Après avoir été lavé et trempé dans l'eau pendant un certain temps, le riz de départ est cuit à la vapeur dans une marmite à vapeur. Comme on sait, quand le riz est cuit à la vapeur, l'amidon ss qu'il contient est transformé en amidon a, les arrangements des micelles dans l'amidon sont brisés et ainsi le riz devient pâteux et visqueux.Quand le riz cuit à la vapeur est pétri, on obtient un produit de'gâteau de riz ayant une viscosité homogène. Le produit de gâteau de riz est transféré vers l'étape de refroidissement. Après refroidissement et solidification dans une chambre réfrigérée ou dans l'eau, le produit de gâteau de riz est mis en- forme de produit avec une machine à découper ou un outil de poinçonnage. Après que le produit de gâteau de riz ait été mis en forme, le produit est introduit dans un séchoir et séché complètement. Ensuite le produit est extrait du séchoir et cuit dans l'étape de cuisson ou frit dans l'huile. Après passage dans l'étape de cuisson, le produit est assaisonné en étalant un parfum liquide tel que de la sauce piquante, de soja, de l'huile de table ou analogue, et est ensuite séché,-Ainsi on obtient des produits finaux. La figure 2 représente un exemple d'un appareil pour laver le riz avec de l'eau. A désigne le réservoir de riz de départ, B est un laveur de riz dans lequel le riz est lavé avec de l'eau fournie à partir d'un réservoir D grâce à une pompe E, et l'eau usée est renvoyée ensuite au réservoir D. Le riz lavé est trempé dans un réservoir de trempage C pendant que l'eau est refroidie et circule dans ce réservoir. L'eau usée par le trempage du riz est envoyé dans le réservoir d'eau D. Ensuite elle peut aussi être envoyée au laveur de riz B et peut être utilisée directement pour laver le riz. F est un condenseur, G est une pompe pour faire circuler l'eau de trempage et H est un appareil de refroidissement. En se référant maintenant à la figure 3, on va maintenant expliquer plus en détail les différents constituants d'un appareil de production de biscuits de riz glutineux utilisant comme produit de départ du riz glutineux non poli. Après que le riz glutineux non poli 9 ait été nettoyé à environ 91% (10), le riz est introduit dans un laveur de riz 11 du type humide ou sec, pour extraire le son du riz, les cailloux, pailles ou autres poussières qui se présentent ensemble avec le riz brut. Ensuite le produit est trempé dans l'eau pendant six à vingt heures (12) et puis séparé de l'eau quand sa teneur en eau atteint 30 à 35%. Après séparation de l'eau, le riz est cuit à la vapeur et pétri pour transformer l'amidon ss en amidon a . On obtient ainsi un produit de gâteau de riz. Pour obtenir le gâteau de riz, il y a deux méthodes : une de celles-ci est une méthode dans laquelle le produit est moulu et ensuite cuit à la vapeur, et l'autre est une méthode dans laquelle le produit est cuit à la vapeur et ensuite mis en poudre.Ainsi, la farine de riz qui est obtenue d'abord par mouture (13) peut être cuite à la vapeur pendant 5 à 10 minutes dans une marmite à vapeur automatique 14; ou sans mouture, le riz cuit à la vapeur qui est obtenue au moyen d'une cuisson de 15 à 20 minutes dans un panier à vapeur ou dans une marmite automatique 15 peut être laissé reposé de 5 à 10 minutes. et ensuite mis en poudre au moyen d'une machine broyeuse 16. On choisit l'une de ces deux méthodes selon l'espèce de biscuits de riz. Le gâteau de riz obtenu de l'une de ces manières est pétri dans un pétrin pour lui conférer une viscosité uniforme, et est ensuite extru'dé (17), dans des moules ayant des formes telles que des bâtonnets, plaques ou des disques pour une mise en forme primaire 18.Quand le produit de gâteau de riz est pétri et extrudé, le produit cuit à la vapeur obtenu en mélangeant de la farine cuite et de la farine de gâteau de riz cuite à la vapeur avec une ou plusieurs farines sélectionnées à partir d'amidon (par exemple de l'amidon de cire, de l'amidon de mais, de l'amidon de pomme de terre ou de l'amidon de froment), de la farine de riz glutineux et de la farine de riz non glutineux avec addition d'eau et cuisson à la vapeur du mélange pendant 5 à 10 minutes dans une marmite automatique 19, est malaxé pour fournir le gâteau de riz mentionné ci-dessus. A cette étape, du sésame, des crevettes, du fromage, de la farine a, du sorbier, du sel, du sucre et d'autres additifs 20 peuvent être mélangés au produit de gâteau de riz pour produire des biscuits de riz à un goût correspondant aux additifs respectifs.Les quantités nécessaires des additifs sont d'au moins 5% du gâteau de riz ou davantage. Comme la surface du produit de gâteau de riz conformé dans l'étape primaire est toujours chaude et également visqueuse, le produit doit être refroidi et solidifié pour être coupé et mis à la forme. L'étape de refroidissement peut se faire suivant deux méthodes. Dans l'une d'elles, le produit de gâteau de riz est complètement solidifié, en 21, ce qui prend un long temps, et dans l'autre méthode seule la surface du produit est solidifiée en 22 en un temps plus court. C'est-à-dire dans la méthode longue le produit qui a été mis en forme dans l'étape de mise en forme primaire est exposé à un air froid pendant 10 à 20 minutes, est rapidement refroidi dans une chambre réfrigérée et doit rester entre -2, -5 C pendant un à trois jours pour une solidification satisfaisante.Dans la méthode courte, d'un autre coté, le produit qui a été mis en forme dans l'étape de formage primaire est exposé à un air froid dans une chambre réfrigérée pour solidification de sa surface seulement. Selon les espèces de produits, on choisit une des deux méthodes et ces méthodes donnent des goûts différents respectivement au produit. Le gateau de riz solidifié est coupé et conformé à une forme et une épaisseur désirées, au moyen d'une machine à découper (étape 23 de formage secondaire), et ensuite transféré à l'étape de séchage. Tout type de four, séchoir à circulation ou séchoir à courant d'air et séchoir de recuit, peut être utilisé pour l'étape de séchage 24 et toute combinaison de séchoir mentionné ci-dessus peut être utilisée.Cependant le séchage avec séchoir de recuit est le meilleur quand la qualité du produit final et le temps nécessaire sont pris en considération. De bonnes conditions d'utilisation de séchoir de recuit sont des températures de 70 à 900C dans la chambre chauffante, la tem pérature de 400C dans la chambre humide avec une humidité de 80 à 90%. En fonctionnement, le produit de gâteau de riz est séché en- dant 10 minutes dans la chambre de séchage, et ensuite doit rester pendant vingt minutes dans la chambre d'humidification. Selon une telle méthode, le produit circule entre la chambre de chauffage et la chambre d'humidification pour être terminé à l'état sec. Par exemple, quand un produit de 5,5 cm de long,2,7 cm de large, 0,2 cm d'épaisseur et de teneur en eau de 47% est séché à 23% de sa teneur en eau, d'autres méthodes requièrent un temps de séchage de deux jours, et dans ces méthodes le vieillissement du produit de gâteau de riz se produit pendant le séchage et les goûts du riz sont altérés.Quand on utilise un séchoir de recuit, le séchage est terminé en quatre heures, par conséquent le temps de séchage est réduit et il ne se produit aucun vieillissement. On obtient ainsi des produits qui ont gout de riz et un toucher agréable aux dents. Après avoir été séché dans le séchoir, le produit de gâteau de riz doit reposer en 25. Jusqu'à ce que la teneur en eau précédant l'étape de cuisson décroisse jusqu'à 19 à 25%, le séchage est poursuivi. Après avoir été séché, le produit est cuit à 200 à 2600 à la main, ou avec des fours de cuisson, des fours de cuisson automatiques, des fours à répétition et déplacement automatique, des fours de cuisson à plaque de fer et autres (26). Au lieu d'être cuit, le produit peut être frit à une température d'environ 180 à 2300 C (27) où le produit est cuit et peut ensuite être frit. Après l'étape de cuisson, on procède à la finition qui consiste à assaisonner en étalant du soja, de l'huile de table, et/ou d'autres parfums, puis on procède au séchage 28. Ensuite on procède au refroidissement et à la sélection en 29 pour obtenir les produits 30. On peut aussi utiliser des varechs (algues dessé chées comestibles) pour faire des biscuits de riz glutineux roulés. Ces produits ont le gout satisfaisant du varech et sont obtenus quand le produit de gâteau de riz est cuit, assaisonné par étalage d'un parfum comprenant principalement du soja 31, roulé avec le varech 32 et ensuite séché en 33. Pour obtenir des produits ayant le goût de sésame, de crevette, de fromage et/ou d'autres additifs, il y a une méthode selon laquelle les additifs sont mélangés au cours de l'étape 20 de pétrissage et extrusion. Quand un parfum comprenant principalement du soja ou de l'huile de table est répandu sur le produit de ga- teau de riz cuit dans l'étape d'assaisonnement finale, et que du sésame, des crevettes, du fromage en poudre, du varech, du sucre, du sel et/ou d'autres additifs sont placés dans un tambour rotatif et répandus sur le produit de gâteau de riz, pendant que le tambour tourne à une vitesse d'environ 20 tours par minute, on peut aussi obtenir des biscuits de riz glutineux ayant les goûts satisfaisants des différents additifs. Quand on désire obtenir des produits ayant des craquelures sur leurs surfaces, il est nécessaire que les craquelures soient formées à la surface du gâteau de riz mis en forme préalablement. Il y a deux procédés possibles qui consistent à faire les 'craqueTures soit artificiellement, soit naturellement. Dans le cas des craquelures artificielles, la surface du gateau de riz mis en forme dans l'étape de formage primaire, est rayée mécaniquement quand le produit est coupé et mis en forme, et séché pour provoquer des craquelures à sa surface. Dans le cas des craquelures naturelles, les craquelures ne sont pas provoquées mécaniquement, mais naturellement au moyen de régulation appropriée de soufflage d'air et d'une température dans un séchoir pendant trente minutes à partir du commencement du séchage. En se référant maintenant à la figure 4, on va expliquer plus en détail chaque étape d'un procédé de production de biscuits de riz non glutineux dans lequel du riz non glutineux non poli est utilisé comme produit de départ. Après que le riz non glutineux non poli 41 ait été nettoyé à environ 91% en 42, le riz est lavé dans un laveur de riz 43 du type humide ou sec pour retirer le son de la surface du riz, les cailloux, les pailles et autres poussieres qui sont présents avec le produit de départ. Ensuite le produit est trempé dans l'eau pendant environ 30 minutes à 1 heure (44), et est ensuite séparé de l'eau pour parvenir à une teneur en eau d'environ 20 à 30%. Ensuite le riz est broyé en 45 pour devenir de la farine de riz et est placé dans une marmite à vapeur. Après addition dreau 46, la vapeur est introduite dans la marmite et la cuisson à la vapeur et le pétrissage 47 sont prolongés pendant 5 à 10 minutes.Quand la farine de riz non glutineux est cuite à la vapeur et pétrie dans la marmite, une farine comprenant deux ou trois sortes des amidons suivants : amidon de cire, de mais, de pomme de terre, de froment, farine cuite et autre 48, peut être mélangée à la farine de riz. La farine de riz non glutineux peut être utilisée seule, mais des produits de qualité similaire peuvent être produits dans les mêmes conditions à partir d'une farine contenant une à quatre parties farine d'amidon mélangée dans dix parties de cette farine, en dehors de la farine de riz. Au moment de l'addition d'eau, on peut utiliser de l'eau dans laquelle a été dissous du sucre, du sel, du sorbier, un produit colorant ou autre 49. La boule de pâte de riz obtenue par transformation de l'amidon ss en amidon a, quand on fait cuire à la vapeur du riz non glutineux, est immédiatement placée dans la machine de pétrissage et d'extrusion, ou une machine à rouleau 50, et est ensuite trempée dans l'eau pour être refroidie à la température de 40 à 650C (51). La boule de riz ainsi obtenue est de nouveau placée dans une machine 52 de pétrissage et d'extrusion pour être mise en forme à la dimension et à l'épaisseur désirée dans des moules 53. Le produit de gateau de riz mis en forme est placé dans un séchoir à déplacement continu, dans lequel il est séché avec de l'air chaud à une température de 70 à 800C et à une humidité de 15 à 25% pour atteindre une teneur en eau de 18 à 20% (premier séchoir 54). Après l'étape de premier séchage le produit reste à température ambiante, et est au repos (55), puis il est transféré vers l'étape 56 de deuxième séchage, dans lequel le matériau est séché à une température de 60 à 800C pour atteindre une teneur en eau de 10 à 16%. En plus de l'étape de séchage fondamentale mentionnée cidessus, d'autres étapes de séchage comme la suivante peuvent être choisies selon les espèces de biscuits de riz. La première autre méthode est différente de l'étape fondamentale mentionnée ci-dessus au point ot sans être mis en forme avec des moules, la boule pétrie et extrudée est mise en forme d'abord à une largeur et une longueur appropriée, transférée dans l'étape de premier séchage, et ensuite sortie du séchoir lorsque sa teneur en eau est de 25 à 30%. La boule de riz est refroidie pendant plusieurs minutes, découpée et mise en forme à la dimension et au profil désiré avec une machine à découper 59, et est ensuite retournée au premier séchage pour être traitée suivant un procédé analogue à la méthode précédente. Dans une seconde autre méthode, la boule de riz est séchée dans l1étape fondamentale de premier séchage mentionné ci-dessus, sortie du séchoir lorsque sa teneur en eau atteint 25 à 30%, et est refroidie.Comme une peau est alors produite sur la surface du produit de gâteau de riz, il est sculpté mécaniquement en 60, et renvoyé à l'étape de premier séchage pour le traitement par le procédé mentionné ci-dessus. Ainsi un très beau dessin peut être créé à la surface du produit cuit. Sans utilisation de moyen mécanique, des craquelures naturelles peuvent être créées par une régulation appropriée de la quantité d'air soufflé et de la température dans le séchoir et en répandant de liteau sur le gateau de riz avant la cuisson aussi bien que dans la production de biscuits de riz glutineux. De plus, dans une troisième autre méthode, le produit est mis en forme dans un moule et séché dans le premier séchoir de la même manière que dans la méthode fondamentale. Cependant le produit d'une épaisseur inférieure à 2 mm est séché jusqu'S ce que sa teneur en eau descende dans le premier séchoir jusqu'à 10 à 168. Après que le produit ait été sorti du séchoir, on le laisse reposer sans interruption (61). Ainsi le séchage est achevé sans le second séchage, et l'étape de cuisson est effectuée immédiatement après. Lorsque la teneur en eau du produit de gateau de riz est descendue jusqu'à 10 à 16% dans l'étape de séchage du procédé décrit ci-dessus, on arrête l1étape de séchage, et le produit est transféré à l'étape suivante de cuisson. Le produit est cuit pour terminer à une température de 200 à 2600 avec un four mobile pour la cuisson à la main, des plaques de fer, des fours de cuisson avec châssis, des grilloires et analogues 62. En plus de la cuisson, on peut appliquer la friture à 180 à 2300C (63) de la même manière que dans le-cas des biscuits de riz glutineux ou après l1étape de cuisson.Après ltétape décrite ci-dessus, l'assaisonnement et le séchage qui comprend l'étalage principalement de soja, d'huile de table ou analogue est effectué (64), et lton obtient le produit 66 dans l'étape de refroidissement et sélection 65. Pour produire un produit roulé au varech, un parfum liquide comprenant principalement du soja est répandu sur le produit cuit (67), et ensuite on obtient le produit par les étapes de séchage jusqu'à une teneur en eau de 10 à 15%, de rouler 68 sur le varech, et de séchage final 69. Dans la fabrication de biscuits de riz non glutineux, en utilisant comme produit principal de départ du riz non glutineux, on peut produire des aliments de casse-croûte d'un grain très doux quand la boule de riz transformée en type a est refroidie non pas dans l'eau mais dans une chambre réfrigérée et pétrie complètement. La première de ces opérations est un procédé dans lequel le produit de gâteau de riz cuit à la vapeur, pétri et extrudé est mis en forme dans des moules ayant des formes de batonnets, pla ques et autres, refroidi rapidement à une température de 2 à 50C dans la chambre réfrigérée 57 et maintenu à cette température pendant dix à vingt heures pour la solidification du produit.Après que le produit solidifié soit resté à température ambiante, il est coupé et mis aux formes, dimensions et épaisseurs désirées 58 et transporté immédiatement à l'étape précédante de premier séchage.La seconde opération est un procédé dans lequel le produit de gâteau de riz est pétri complètement dans l'étape de cuisson à la vapeur et pétrissage pour devenir convenablement visqueux, et par opposition au premier procédé, le produit est extrudé sous forme d'une bande, séché dans un séchoir, et coupé et mis en forme pendant que surface est en train de se solidifier. Quand un biscuit de riz ayant goût de sésame, de crevette, de fromage, de varech et d'autres additifs 49 est désiré, ces additifs sont mélangés ou soupoudrés au moment otla farine de riz non glutineux est cuite à la vapeur et pétrie, ou au moment ot le produit est assaisonné et séché après l'étape de cuisson. Cependant les additifs peuvent être mélangés au produit de gâteau de riz quand le produit est pétri et extrudé en 52. Dans ce cas, les silhouettes des additifs peuvent rester distinctes si elles sont introduites dans le produit lorsqu'il est laminé par des rouleaux. A propos de l'exemple décrit ci-dessus, de bons produits sont obtenus quand 50% des additifs sont mélangés quand le produit de gâteau de riz est cuit à la vapeur et pétri, et le reste 50%, est mélangé et pétri avec le produit ou soufflé sur lui quand il est pétri et extrudé ou assaisonné et séché. En outre, conformément à la présente invention, l'eau usée du lavage du riz est contaminée jusqu'à ce que son COD soit supé- rieur à 20.000 ppm. Cette eau contaminée est sujette à un traitement de coagulation et le liquide produit surnageant et/ou le précipité coagulé peut être mélangé avec différentes espèces d'amidon pour donner de nouveaux produits avec des rendements élevés améliorés. Conformément à l'invention, la contamination de l'eau usée employée dans le procédé de l'invention, COD, doit être supérieure à 20.000 ppm, et de préférence atteindra 40.000 ppm. A titre d'exemple, le tableau suivant indique la composition générale d'une eau de lavage de riz usée et concentrée. TABLEAU I.- Composition générale d'une eau de lavage de riz usée et concentrée eau 96,8% matière sèche 3,198 TN% 0,12 (3,76)8 TS% 1,89 (59,24)% Note : Les chiffres entre parenthèses indiquent le pourcentage par rapport à-la matière sèche. Dans le traitement de coagulation de l'eau de lavage de riz usée concentrée, on produit le liquide surnageant et le précipité coagulé. D'une façon concrète, l'eau usée concentrée est divisée en, d'une part le liquide surnageant, et d'autre part le précipité coagulé en faisant coaguler celui-ci avec un acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique. Le liquide produit surnageant contient du sucre et des amino-acides comme composants principaux et le COD est supérieur a 4.000 ppm. Le liquide surnageant est rendu pratiquement neutre en le neutralisant avec une solution de soude à 2%, D'un autre cbté,le précipité contient de l'amidon de riz contenant 8 a 10% de matière sèche comme composants principaux. L'eau usee concentrée ci-dessus, le liquide surnageant et le précarité coagulé sont mélangés en additionnant à l'amidon de la farine de grain contenant de l'amidon, avec ou sans addition d'eau, dans l'étape de cuisson à la vapeur et pétrissage, du procédé de~ fabrication de boulettes d'amidon. Comme additifs, par exemple, le précipité (une fois séché à l'état de matière solide) est de préférence ajouté au produit de départ à environ 1 à 2%. Les principaux exemples d'amidon employés dans la présente invention comme amidon brut de départ sont l'amidon de mais, l'amidon de grains cireux, l'amidon de froment, 1' amidon de pomme de terre et l'amidon de patate, et un mélange de deux ou plus des amidons mentionnés ci-dessus. De plus, l'amidon ci-dessus peut être mélangé avec une quantité approprié de farine de grain telle que la farine de froment et la farine de riz, et utilisé dans le produit de départ. Conformément à l'invention, l'addition d'eau usée concentrée ayant servi au lavage du riz donne de très bons effets sur les produits. A savoir : cela supprime un parfum caractéristique de grain du produit et l'odeur de l'amidon brut de départ telle que l'odeur du froment selon les composants de l'eau usée tels que le sucre, les amino-acides, la farine d'amidon de riz et les pro téines (incluant quelques impuretés). Comme résultat, le produit ayant le goût des biscuits de riz (crackers) peut être obtenu. Comme il ressort du tableau 1 ci-dessus, le sucre, les amino acides et les substances inorganiques ont une influence sur la couleur de cuisson et l'odeur des biscuits de riz, et la farine d'amidon de riz et les amino acides améliorent la substance des biscuits. Par conséquent les effets avantageux de l'invention peuvent être ex pliqués par la théorie. Diverses formes de réalisation de la présente invention vont maintenant être données dans la description des exemples suivants. Exemple 1.- Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux durs. Du riz glutineux non poli est décortiqué à environ 91%, lavé dans un laveur à riz, ensuite trempé dans l'eau pendant 2 à 3 heures en été et 3 à 4 heures en hiver et ensuite est égoutté pendant 2 heures (de façon que la teneur en eau devienne environ 33%). Ensuite, il est moulu sous un rouleau de pression en une farine de riz fine et uniforme et est cuit à la vapeur dans une marmite à vapeur automatique sous une pression initiale de 5,5 kg par cm2, et la pression de la vapeur de 0,4 kg/cm2 pendant que l'eau est ajoutée automatiquement a la marmite pendant 8 minutes, de sorte que la teneur en eau du produit est environ 47%.Ce riz à 750C est pétri dans un pétrin à deux lames tournant à 800 tours par minutes (t/p/m), pendant que l'on introduit de l'air froid pour régler l'abaissement de la température jusqu't 650C. Pendant le procédé de pétrissage, 5 kg d'amidon saccharisé et 2,5 kg d'amidon a sont mélangés à une tonne de gâteau de riz.Au cas où le mélange de farine de riz glutineux et d'autres farines d'amidon (tels que l'amidon cireux, l'amidon de mais, l'amidon de froment, la farine de riz non glutineux, l'amidon de pomme de terre et d'autres) est utilisé, le riz glutineux est traité comme ci-dessus et l'autre amidon (un ou le mélange de deux ou trois parmi les amidons cireux, l'amidon de froment, l'amidon de pomme de terre, la farine de riz non glutineux, l'amidon de mals) est ajouté, l'eau est ajoutée dans le mélangeur jusqu'à ce que la teneur en eau de la farine atteigne 30%, cuit à la vapeur dans une marmite automatique pendant 5 minutes pendant qu'on ajoute automatiquement de l'eau à la marmite sous la pression initiale de 5,5 kg par cm2 avec une pression de vapeur de 0,4 kg/cm2 de façon à aboutir à un gâteau de riz d'une teneur en eau de 47%, chargé dans le pétrin e riz ci-dessus pour être mélangé avec le gâteau de riz de farine/gluti neux. Les rapports de mélange sont les suivants : 1.- farine de riz glutineux 9 : amidon 1 2. - farine de riz glutineux 8 : amidon 2 3.- farine de riz glutineux 7 : amidon 3 Avec les rapports 1 à 3, il nty a pas de problème dans la qualité quant à la surface et au goût. Après avoir pétri le gâteau de riz en farine de riz glutineux à 100% ou le gâteau de riz constitué d'un mélange de farine de riz glutineux et d'autres amidons, il est extrudé par un orifice de 1,5 cm de diamètre, lors de la mise en forme primaire en bâtonnets de 110 cm de long x 2,8 cm de large, et 1 cm d'épaisseur, d'un poids de 300 grammes. Il est ensuite refroidi à 600C par un ventilateur à air pendant 10 minutes et placé immédiatement après dans un réfrigérateur à une température de 2 à 50C et laissé pendant 20 heures pour refroidir rapidement et solidifier. Après 20 heures, il est sorti du réfrigérateur et laissé pendant 5 heures à température ambiante de 250C environ pour ramollir, ensuite découpé par un couteau, à 1,6 mm d'épaisseur dans la mise en forme secondaire, et séché pendant 30 minutes à 350C de sorte que la teneur en eau après séchage soit environ 39%. Ensuite il est séché pendant 4 heures à une température de 400C sous une humidité de 60% pour être terminé à une teneur en eau de 248. Ensuite, le produit de gâteau de riz est laissé reposer (vieillissement) à température ambiante pendant 1 heure de façon à rendre uniforme la teneur en eau. Ce produit étant terminé, la teneur en eau uniforme, d'une valeur de 24%, le produit est placé dans un récipient de 1 mètre de large sur 1,20 m de long sur 0,1 m de haut avec un écran de 50 mailles au fond, par chargement de 10 kg et est cuit pendant 2 minutes dans un four de cuisson automatique à 1700C pour produire un gateau de riz cuit n'ayant aucun parfum et un volume de 1,65 cm3 par gramme. Ce gâteau de riz cuit n'ayant aucun parfum est refroidi à 45 par un ventilateur à air et est ensuite garni de parfum liquide, et séché pendant 30 minutes à la température de 800C pour devenir un produit fini. Exemple 2.- Procédé de préparation d'un biscuit de riz glutineux spongieux. 1) Le produit de gâteau de riz obtenu conformé- ment au procédé de l'exemple 1 jusqu'à l'étape de découpage dans la mise en forme secondaire, est séché pendant 30 minutes à 350C de façon à ce que la teneur en eau du produit de gâteau de riz après séchage soit environ 20%. Ensuite on le laisse reposer à température ambiante pendant 4 heures (vieillissement) pour que le produit de gâteau de riz ait une teneur en eau uniforme. Après avoir uniformisé la teneur en eau du produit de gateau de riz, et que celle-ci soit de 20%, il est chargé dans un récipient de 1 m de large sur 1,20 m de long et de 1,10 m.de haut dont le fond est constitué par un écran à 50 mailles, en mettant 2 kg dans chaque récipient. Le produit est alors cuit dans un four de cuisson automatique à 1700C pendant une minute et demie de façon a produire un gâteau de riz cuit n'ayant aucun parfum et ayant un volume de 3 cm3 par gramme. Pour les étapes suivant la cuisson, on utilise les mêmes procédés que dans l'exemple 1 et l'on obtient à la finition un biscuit de riz croquant glutineux à texture spongieuse. 2) Le produit de gâteau de riz préparé par pétrissage conformément au procédé de l'exemple 1, est extrudé dans un récipient semi-cylindrique de 3 cm de diamètre x 1,5 cm de haut x 1 m de long depuis son ouverture de 2 cm de diamètre pour réaliser le formage primaire, et on le place immédiatement dans un réfrigérateur à 2 à 50C pendant 1 heure pour solidifier la surface. Ensuite il est sorti du récipient pour réaliser la mise en forme secondaire en le découpant à 3 mm d'épaisseur par un couteau, séché à une température de 700C et une humidité de 25% pour réduire la teneur en eau du produit du gateau de riz à 22% et on le laisse reposer dans un récipient étanche à l'air (vieillissement).Après cela il est cuit dans un four a déplacement à 2500C pendant 5 minutes et demie pour obtenir un gateau de riz cuit semi-circulaire n'ayant aucun parfum, qui est mou quand on le mange et qui a un volume de 4 cm3 par gramme. Pour la cuisson et les étapes qui suivent on utilise les mêmes procédés que dans l'exemple 1 et les produits obtenus sont terminés pour produire des biscuits de riz glutineux doux au goûter, plus doux que ceux de l'exemple 1. Exemple 3.- procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux par cuisson à la vapeur des grains entiers. Du riz glutineux non poli est écossé à environ 91%, lavé dans un laveur de riz, et trempé dans l'eau pendant 4 à 20 heures. Dans ce bain de trempage, l'eau est changée trois fois à la vitesse d'une fois toutes les 6 heures pour éviter que l'eau ne soit polluée. Après le trempage dans l'eau, il est égoutté pendant 30 minutes (de façon que la te neur en eau du riz soit environ 38%). Ensuite il est cuit à la vapeur dans une marmite à vapeur automatique pour grains entiers sous une pression de vapeur de 0,1 par cm2 pendant 15 minutes, tandis que l'on ajoute une petite quantité d'eau, pour obtenir une teneur en eau de 46% et on le laisse ensuite reposer à sa propre température pendant 10 minutes. Après cela le riz cuit à la vapeur est pétri rapidement par un pétrin à deux lames et le riz à la température de 700C est mis en poudre dans une machine de broyage automatique 22 fois à une hauteur de 30 cm pendant 15 minutes de façon à être tamisé et faire un gâteau de riz. Il est placé dans le pétrin pour uniformiser le gateau de riz. Le pétrissage et les étapes suivantes, et le mélange de l'amidon dans le gateau de riz sont exécutés de la même façon que dans l'exemple 1 pour faire des biscuits de riz glutineux. Le produit de gâteau de riz realisé par le broyage des grains entiers cuits à la vapeur donne un produit ayant un parfum et une texture favorables. Exemple 4. - Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux à l'aide d'un récipient en forme de disque. Dans le procédé pour fabriquer un produit de figue-caque en forme de caillou con formément à l'exemple 1, le produit de gateau de riz est pétri et extrudé en forme de tige par un orifice dans la mise en forme primaire, et placé dans un réfrigérateur pour être solidifié, et le produit solidifié en forme de tige obtenu ainsi est découpé par un couteau en forme de caillou de figue-caque dans la mise en forme secondaire. Dans ce procédé les étapes suivantes sont reali- sées en utilisant un récipient en forme de disque lorsque l'on désire des produits carrés ou rectangulaires. Jusqu'à l'étape de pétrissage, on utilise les memes étapes que dans les exemples 1 et 3, et le gateau de riz est préparé par pétrissage, et lorsque le produit a une température de 700C, et une teneur en eau de 46 à 47%, il est placé dans le récipient en disque de Il cm de haut et de 48 cm de diamètre pour réaliser la mise en forme primaire, refroidi à température ambiante pendant 20 minutes par ventilation de façon à abaisser la température du produit en dessous de 500C, et placé immédiatement dans le réfrigérateur pour y rester 20 heures de façon à être solidifié rapidement. Le gateau de riz solidifié est sorti à la température ambiante de 250C ou il reste 4heures. Ensuite, la mise en forme secon daire est réalisée en découpant le produit par un couteau en disque, en morceaux de 5,5 cm de long x 2,7 cm de large x 0,2 cm d 'é- paisseur. Le produit ayant été soumis à la mise en forme secondaire est d'abord séché pendant -30 minutes à la température de 350C pour avoir une teneur en eau de 40%, Après cela il est immédiatement séché dans un four de recuit (dans les conditions de chauffage de 700C et de température d'humidification de 400C avec une humidité de 85%) pendant 4 heures pour obtenir un produit de gateau de riz sec d'une teneur en eau de 23%.On le laisse ensuite reposer (vieillissement) pendant 4 heures dans un récipient étanche à l'air, et ensuite il est cuit dans un four à gaz à déplacement pendant 6 minutes à 250 C pour obtenir des biscuits de riz sans parfum de 5 cm de long x 2,5 cm de large et 0,7 cm d'épais- seur. Les étapes consécutives au procédé de cuisson sont exécutées de la même façon que dans l'exemple 1 pour terminer le produit. L'utilisation d'un récipient en forme de disque est avantageuse en ce que des produits de formes diverses sont rêalisês en partant d'un produit e forme de tige. Exemple 5.- Procédé de fabrication da biscuits de riz glutineux a craquelures naturelles. Immédiatement après la mise en forme secondaire conformément à un des exemples 1 à 4 (excepté l'ex- emple 2 (2)), on souffle sur le produit de gâteau de riz de l'air à une température de 250C et une humidité de 50% à la vitesse d'environ 5 mètres par minute pendant une heure pour faciliter le séchage de la surface et pour obtenir un déséquilibre entre la surface et l'intérieur du produit de gâteau de riz de façon à provoquer des craquelures (l'importance des craquelures naturelles dépend du traitement pendant 30 minutes à 1 heure après le découpage). Après 1 heure le produit de gâteau de riz étant séché et naturellement craquelé est séché dans un sécheur de recuit pour obtenir une teneur en eau de 21%.Il est traité selon le vieillissement et les étapes suivantes analogues aux exemples 1 à 4 pour faire les produits finis avec des dessins géométriques sur la surface pour être vendus. Exemple 6.- Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux craquelés artificiellement. Dans l'étape de mise en forme secondaire selon l'exemple 4, la surface du produit de gâteau de riz est encochée à une profondeur de 0,5 mm suivant des lignes quelconques et ensuite le même procédé que dans l'exemple 4 est employé pour fabriquer un produit craquelé. On peut faire différents produits en variant les lignes au hasard. Par combinaison avec l'exemple 5 les craquelures peuvent être effectivement accrues. Exemple 7.- Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux à deux couleurs. Trente kg de gâteau de riz préparés en suivant le procédé des exemples 1 et 3 depuis le polissage jusqu'au pétrissage sont sortis par un orifice de 10 cm de diamètre d'une machine de pétrissage et extrusion, dont 10 kg sont séparés pour être placés avec 100 g de varech vert dans un mélangeur de façon à être mélangés de façon homog ee en 5 minutes (des pigments peuvent y être incorporés) et sortis du mélangeur pour être étalés à une épaisseur de 2 cm. Les 20 kg restants du gâteau de riz après qu'on en ait séparé 10 kg, sont divisés en deux gateaux de riz de 10 kg et étendus à une épaisseur de 3 cm. Ces deux feuilles de gâteau de riz maintenant entre ils le gâteau de riz contenant le varech vert, sont roulées de nouveau uniformément à une épaisseur de 0,8 cm dans la mise en forme primaire et immédiatement placées dans le réfrigérateur à une température de 2 à 50C pour y rester pendant 30 heures, de façon à être refroidies et solidifiées rapidement. Après 30 heures il est sorti dn réfrigérateur et laissé reposer pendant 3 heures à température ambiante de 250C pour que la surface devienne molle. Ensuite il est découpé aux dimensions de 7,8 mm x 8 mm x 1,6 mm par un couteau de façon à réaliser la mise en forme secondaire. Le séchage et les étapes suivantes sont réalisées suivant les exemples pratiques et ensuite le produit à couleur hétérogène contenant différents goûts dans un morceau est terminé. Exemple 8.- Procédé de fabrication de- biscuits de riz glutineux frits. 1) On suit le procédé de fabrication des exemples 1 à 7 jusqu'à l'étape de séchage, le produit de gâteau de riz terminé à une teneur en eau de 20% est laissé reposer (vieillissement) pendant 2 heures pour uniformiser le produit de gâteau de riz et est ensuite frit dans l'huile (huile de table ou huile de friture) à 200 C, dans laquelle 2 kg de gâteau de riz sont frits dans 10 kg d'huile pendant 5 minutes, pour obtenir un produit d'un volume de 5 cm3 par gramme et contenant environ 30% d'huile.Après cela de l'air est souffle pendant 5 minutes par un ventilateur pour abaisser la température du produit à 500C, et de l'huile de table et un parfum liquide contenant de l'huile comme principal ingré- dient sont répandus sur le produit, qui est ensuite terminé par séchage pendant 20 minutes à 800 C our faire des biscuits croquants frits d'une texture douce. 2 > Suivant le procédé de fabrication des exemples i à 7 jusqu'à l'étape de cuisson, le gâteau de riz cuit sans parfum pendant 10 secondes dans l'huile (huile de table ou huile de biscuit uit friture) pour obtenir un croquant de riz, dont la teneur en huile est de 10% dans le cas d'un gâteau de riz dur sans parfum et de 20% dans le cas d'un gâteau spongieux ( la teneur en huile peut être réduite quand le temps de friture est plus court. Par exemple la teneur en huile devient 9% quand le gâteau de riz spongieux sans parfum est frit pendant 3 secondes.) Par comparaison avec (l) , ce procédé est avantageux sur les points suivants a) on peut faire facilement des biscuits croquants de riz de textures variées. b) L'huile est détériorée à un moindre degré. c) La teneur en huile peut être variée. d) La mise en forme est plus facile. Exemple 9 : Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux roulés au varech. En suivant le procédé de fabrication de l'exemple 4, le de de bateau de riz est cuit. 16 Kg du de gateau produit de gâteau de riz est cuit. 16 Kg du produit7de riz cuit, en morceaux de 5 cm de long x 2,5 cm de large x 0,7 d'épaisseur sont étalés avec 3 litres de parfum liquide comprenant principalement du soja et ensuite séchés dans un séchoir à 80 C pendant 3 minutes de façon à faire adhérer la sauce de soja, ou en variante le produit de gâteau de riz assaisonné est remué dans un tambour rotatif pendant 30 minutes de façon a faire adhérer la sauce de soja. Ensuite il est roulé avec le varech (dimen suions : 4 cm de long x 3,5 de large) et séché dans un séchoir à 800 C pendant 5 à 20 minutes de façon à fabriquer des produits roulés au varech, dont la teneur en eau est de 5%. Conformément au procédé ci-dessus on peut faire des produits ayant un goût agréable de varech. Exemple 10 : Procédé de fabrication de biscuits de riz spongieux non glutineux. Du riz non glutineux non poli est écossé à environ 91%, lavé dans l'eau dans un laveur de riz et ensuite trempé dans l'eau pendant 30 minutes de façon que la teneur en eau du riz atteigne 30%. Le riz d'une teneur en eau de 30% est broyé par un rouleau à peession pour obtenir une farine de riz de sorte que plus de 50% de la farine est d'un grain d'une dimension passant dans un tamis de 150 à 250 mailles. La farine de riz non glutineux obtenue ci-dessus est chargée dans une machine de cuisson à vapeur et pétrissage et cuite à vapeur sous une pression initiale de 2 Kgs par cm2, et une pression de vapeur de 0,35 Kg par cm2 pendant 5 minutes et 10 secondes tandis que l'on ajoute 7 Kg d'eau. Dans ce cas, on dissout préalablement dans l'eau ajoutée 800 grammes de-sucre et 800 grammes de sel. A l'endroit suivant, la boule obtenue ainsi est sortie et refroidie par de l'eau pendant 10 minutes pour amener la boule à la température de 400 C et sa teneur en eau à 50%. La boule homogénéisée est alors placée de nouveau dans le pétrin, roulée par une machine à rouler en une feuille de 0,4 cm d'épaisseur et formée par une machine de mise en forme à un diamètre de 4 cm.La boule de riz mise en forme est séchée dans le séchoir primaire à des conditions de température de 800 C et d'humidité de 20* pendant 5 heures de sorte que la teneur en eau de la boule après séchage primaire est environ 18%. Ensuite elle est placée dans un récipient étanche a l'air pour rester reposer pendant 24 heures (vieillissement) et après cela, séchée dans le séchoir secondaire dans des conditions de température de 750 C et d'numidité de 60% pendant 15 heures de façon à terminer la boule de produit avec une teneur en eau de ll%. La boule de produit apres le séchage secondaire est plac6Ddans un récipient étanche à l'air pour rester reposer pendant une heure (vieillissement), et est cuite pendant 7 minutes dans un four à déplacement à gaz à 2500 C de façon à produire une boule cuite spongieuse satisfaisante d'un volume de 5 cm3 par gramme. La boule de produit cuit est enduite d'huile de table ou de parfum liquide contenant principalement de la sauce de soja et est séchée dans une machine d'assaisonnement et de séchage à 800 C pendant 30 minutes de façon à terminer le produit. Exemple ll ; Procédé de fabrication de biscuit de riz dur non glutineux. Du riz non glutineux non poli est écossé à environ 91%, lavé avec de 11 eau chaude à 350 et immédiatement égoutté de façon que la teneur en eau du riz soit d'environ 21% > . Le riz d'une teneur en eau de 21% est moulu à l'aide d'un moulin, en une farine contenant plus de 80% de grains passant au tamis de 50 mailles. La farine de riz non glutineux obtenue ainsi est introduite dans une machine de cuisson à vapeur et de pétrissage pour être pétrie et cuite à vapeur dans des conditions de pression initiale de 3 Kg par cm2 avec une pression de vapeur de 0,5 Kg par cm2 pendant 6,5 minutes tandis que l'on ajoute 14 Kg d'eau en remuant pour produire une boule de riz qui est transformée en amidon a d'une teneur en eau de 488. Ensuite la boule est sortie et placée dans un bain à 300 C pendant 1 heure et 30 minutes pour refroidir de façon à homogénéiser la température de la boule à 400 C.Ensuite la boule homogénéisée est placée dans mn pétrin pour l'homogénéiser davantage, puis la boule d'une température de 40 C et d'une teneur en eau de 50% est aplatie en une feuille ayant une épaisseur de 0,3 cm par une machine à rouleau et mise en forme de boule ayant un diamètre de 5 cm à l'aide d'une machine de formage. Les boules/son sechées pendant 5 heures et 50 minutes dans des conditions de température de 750 C et d'humidité de 20% de sorte que la teneur en eau après le séchage primaire est environ 18%. Ensuite elles sont placées dans un récipient étanche à l'air pour rester reposer pendant 24 heures à température ambiante (vieilli6sement) et à l'endroit suivant elles restent pendant 60 minutes sous des conditions de température de 750 C et d'numidité de 60% de façon à ce que le produit en boule soit terminé avec une teneur en eau.de 14%. Le produit en boule après séchage secondaire est place dans un récipient étanche a l'air et y reste reposer pendant 5 heures (vieillissement) et est ensuite cuit pendant 5 minutes dans un four à déplacement à gaz a 2500 C de façon à fabriquer des biscuits croquants spongieux cuits sans aucun parfum, ayant un volume de 2 cm3 par gramme et une texture dure. On termine le produit par l'étape d'assaisonnement et les étapes suivantes conformément au procédé décrit dans l'exemple 10. Exemple 12 : Procédé de fabrication de biscuits de riz naturellement craquelés. Après que du riz non glutineux non poli ait été écossé à 91% et lavé dans un laveur à riz, il est trempé dans de l'eau pendant 30 minutes (de sorte que la teneur en eau du riz attei fagne 308 Le riz avec la teneur en eau de 30% est moulu à l'aide d'un rouleau à pression en une farine de riz non glutineux dont plus de 60% a une dimension de grain passant dans un tamis ayant de 150 à 200 mailles. La farine de riz obtenue ci-dessus est chargée dans une machine de cuisson à vapeur et pétrissage pour être cuite et pé trie pendant 5 minutes et 30 secondes dans des conditions de pres 2 sion initiale de 5 kg par cm avec une pression de vapeur de 0,5 2 kg par cm cependant que l'on ajoute 1,5 kg d'eau en agitant.A l'endroit suivant, la boule étant transformée en amidon -a est sortie et refroidie dans un bain d'eau pendant 5 minutes en utili sant l'eau ordinaire de façon à homogénéiser la température de la boule à 600C. La boule étant homogénéisée est placée dans un pé trin pour réajuster sa teneur en eau à 42% et sa température à 550C, puis elle est aplatie par une machine à rouleau en une feuille d'une épaisseur de 0,3 cm et mise en forme par une machi ne de formage à un oval ayant un grand diamètre de 6 cm et un pe tit diamètre de 3 cm. Les gâteaux formés sont séchés pendant 6 heures dans le sé choir primaire dans des conditions de températurede 700C et dthu- midité de 20%, de façon que le produit après séchage primaire ait une teneur en eau d'environ 18%. Ensuite on le laisse reposer pendant 24 heures à une témpérature ambiante dans un sac en papier puis il est envoyé dans le séchoir secondaire ou il est séché pendant 15 heures dans des conditions de température de 750C et d'humidité de 60% de façon que le produit soit terminé à une te neur en eau de 10% tdans le séchoir secondaire, 54 grammes d'huile durcie sont répandues à la surface de 15 kg de produit sec après le séchoir primaire). Après'le séchage secondaire, on lelaisse reposer pendant 2 heures (vieillissement) et il est préchauffé par un préchauffeur à 800C pendant 10 minutes, et cuit dans un four mobile à gaz pendant 1 minute 30 secondes à 1900C, I minute 30 secondes à 1200 C, 1 minute 30 secondes à 3100C et 2 minutes à 2400C, de sorte que l'on obtient des biscuits croquants à craquelures naturelles. On termine le produit en appliquant l'assaisonnement et les étapes qui suivent des exemples 10 et 11. Exemple 13 : Procédé de fabrication de biscuits de riz à craquelures artificielles. La boule de riz préparée en suivant les procédés des exemples 10, ll et 12 est aplatie dans une machine à rouler et transfor ée en une feuille de 1,45 cm d'épaisseur et mise à la forme par une machine de formage pour obtenir des boulettes d'un diamètre de 5 cm. Les boulettes formées sont posées dans un séchoir primaire dans des conditions de température de 800 C et d'ilumi- dité de 20%, pour etre séchées pendant 3 heures et 30 minutes. Les boulettes, avec une teneur en eau de 25% lorsqu'elles sont sorties du séchoir sont refroidies pendant 50 minutes à température ambiante et entaillées uniformément sur leur surface sur une épaisseur de 0,2 mm par un rouleau à poinçon. Dans les 2 minutes elles sont replacées dans le séchoir primaire pour etre séchées pendant 40 minutes. Les boulettes sont terminées de façon que la teneur en eau après le séchage primaire soit de 18%. Pour ce qui concerne le vieillissement et les étapes consécutives, on suit les memes étapes que décrites dans les exemples 10, 11 et 12. Un dessin géométrique clair peut etre réalisé à la surface du produit. Par comparaison avec l'exemple 12, on peut obtenir des biscuits de riz craquelés d'une texture satisfaisante. Exemple 14 : Procédé de fabrication de biscuits de riz minces. La boule de riz obtenue par préparation en suivant le procédé des exemples 10 et 11 est mise en forme par une machine a rouleau à une épaisseur de 0,15 cm et un diamètre de 5 cm. Les produits formés sont séchés pendant 40 minutes dans des conditions de température de 800 C et d'numidité de 25% de sorte que la teneur en eau des produits après le séchage primaire soit environ 13%. Ensuite on le laisse reposer régulièrement pendant 30 minutes dans des conditions de température de 400 C et d'hu rapidité de 80%, et apres les produits sont cuits dans un four mobile à gaz à 2500 C pendant 2 minutes. L'assaisonnement et les étapes suivantes sont réalisées de la même façon que dans l'exemple 10 et on peut obtenir ainsi des biscuits de riz croquants minces de texture favorable. Exemple 15 - Procédé de production de biscuits de riz frits 1) La boule ayant été mise en forme par une machine à rouleau et obtenue conformément au procédé des exemples 10-12, est séchée dans le séchoir primaire dans des conditions de température de800C et d'humidité de 20% de sorte que sa teneur en eau soit environ 188. Ensuite, après avoir été laissée reposer (vieillissement), elle est séchée dans le séchoir secondaire dans des conditions de température de 750Cetdtflumidité de 60% de façon a etre terminée à une teneur en eau de 10% (cependant dans le cas le biscuits de riz minces, elle est séchée dans le séchoir primaire de sorte que sa teneur en eau soit environ 1ou). La boule de produit terminée à une teneur en eau de 10% est pré chauffee pendant 10 minutes dans un pré-chauffeur à 800 C de façon a uniformiser la température de la boule à 500 C et ensuite placée dans de l'huile de table ou de l'huile de friture à 2000 C dans la proportion de 2 Kg de produit pour 1O Kg d huile pour etre frite.pendant 5 minutes. Les boulettes frites qui sont 3 obtenues ont un volume de 6 cm par gramme et une teneur en huile de 30%.Après friture elles sont exposées à l'air avec un ventilateur pendant 3 minutes pour égoutter huile en excès. L'assaisonnement et les étapes suivantes sont réalisées en suivant l'exemple 10 et l'on obtient un produit doux ayant le goût particulier des produits frits. 2) Les boulettes cuites à 800 C obtenues par cuisson dans le procédé des exemples 10-14 sont immédiatement frites pendant 10 minutes dans de l'huile de tablè ou de l'huile de friture a 1800 C de façon que les boulettes frites terminées aient une teneur en huile de 8% dans le cas de biscuits croquants durs et de 15% dans le cas de biscuits spongieux. Apres la friture, les produits sont exposes a l'air pendant 2 minutes avec un ventilateur de façon à égoutter l'huile en exces. Llassaismnnement et les étapes suivantes sont réalisées en suivant l'exemple 10 et le produit est terminé. En comparant au procédé selon (1 > , ce procédé est avantageux sur les points suivants : a) La teneur en huile peut être réduite. b) L'huile est moins détériorée. c) Les produits ont des formes régulières. d) On peut produire des biscuits de riz de textures et de formes variées. Exemple 16 : Procédé de fabrication de biscuits de riz roulEs au varech. Les boulettes cuites obtenues par cuisson dans le procédé des exemples 10-14 sont enduites de parfum liquide, séchées ensuite dans un séchoir à 800 C pendant 2 minutes ou remuées dans un tambour rotatif pendant 30 minutes pour faire adhérer le parfum liquide, et immédiatement après elles sont roulées dans du varech. Après cela elles sont séchées pendant 5 à 30 minutes dans un séchoir à une température de 800 C de façon à former un produit terminé. Exemple 17 ; Procédé de fabrication de biscuits de riz non glutineux mettant en oeuvre un réfrigérateur. Les boulettes homogénéisées étant obtenues par un des procé aés des exemples 10-12, sont roulées par une machine à rouleau dans le formage primaire, en une bande ayant une épaisseur de 2 cm, une largeur de 2 cm et une longueur de 100 cm. Elles sont ensuite placées dans un. réfrigérateur et y restent pendant 15 heures pour un refroidissement rapide et solidification. Après 15 heures, elles sont sorties pour rester à température ambiante pendant 2 heures pour ramollir. Ensuite, les produits sont mis en forme dans le formage secondaire, à une épaisseur de 0,3 cm et séchés ensuite dans des conditions de température de 700 C et d'humidité de 50% de sorte que le produit fini a une teneur en eau de 18%. Pour le vieillissement et les étapes suivantes, on utilise les mêmes procédés que dans les exemples 10, il, 12, 15 et 16 pour obtenir un produit fini doux. Exemple 18 : Procédé de fabrication de biscuits de riz non glutineux utilisant un système à couteau. La boule de riz étant homogénéisée et obtenue par un procédé semblable à ceux des exemples 10-12 est aplatie par une machine à rouleau dans le formage primaire pour obtenir les dimensions de 120 cm de long, 10 cm de large et 0,4 cm d'ëpaisseur. Les produits transformés ainsi par formage primaire sont placés dans un séchoir primaire dans des conditions de température de 800 C et d'humidité de 25% pour être séchés pendant 4 heures. Quand la teneur en eau du produit est passée à 25%, ils sont alors sortis et soumis à un formage secondaire à une température de 500 C pour être mis a une largeur de 3 cm en utilisant un couteau et sont retournés immédiatement au séchoir primaire pour être séchés pendant 50 minutes. Le produit est terminé lorseue sa teneur en eau est de 18% après séchage. Pour le vieillissement et les étapes suivantes on utilise les mêmes procédés que dans les exemples 10, 11, 12 15 et 16 pour terminer le produit. Ce procédé de fabrication a des caractéristiques telles qu'il est capable de fournir un produit avec des angles vifs, et permet de fabriquer des produits de divers types aussi bien que d'obtenir à la finition un produit de forme régulière. Exemple 19.- Le liquide surnageant constitué par l'eau usée concentrée et les précipités sont d'abord préparés. C'est-à-dire, 4,5kg de riz glutineux sont écossés à 91%, lavés 5 fois avec 22,5 kg d'eau de ville divisés en 5 parties. L'eau usée du lavage du riz est récoltée et on lave ainsi à nouveau 4,5 kg de riz glutineux poli. L'eau usée du lavage du riz est collectée et utilisée à nouveau pour laver du riz frais. Alors 2 & 2 kg d'eau usée concentrée ont été obtenus après avoir lavé le riz 6 fois. Le C0D (par le test de valeur du dichromate) de l'eau usée était 46.400 ppm et l'eau contenait 3,19% de matière sèche. Quand le pH de l'eau usée (COD: 46.400 ppm) est porté -à 4,8 en ajoutant de l'acide sulfurique à 10%, la coagulation se produit. Le liquide produit surnageant (COD: 11.480 ppm) est neutralisé avec une solution de soude à 2%. D'un autre coté, le pH du preci- pité coagulé est ajusté à 7 et est centrifugé pour obtenir un pré cipité contenant 62% d'eau. Du mais cireux et de la farine de froment (violette) sont utilisés comme produits de départ. Quand~6,45 kg d'amidon comportant le premier (70% en poids) et le second (30% en poids) sont mélangés dans un mélangeur à biscuits de riz, on ajoute aux produits 2,01 kg du liquide surnageant ci-dessus de sorte que sa teneur en eau devient 35%. Le pétrissage est effectué pendant 35 minutes et les étapes suivantes sont réalisées en suivant les méthodes usuelles pour donner les produits terminés. Exemple 20.- Le liquide surnageant constitué par l'eau usée concentrée et les précipités sont d'abord préparés. C'est-à-dire, 4,5 kg de riz glutineux sont écossés à 91%, lavés 5 fois avec 22,5 kg d'eau de ville divisés en 5 parties. L'eau usée du, lavage du riz est récoltée et on lave ainsi à nouveau 4,5 kg de riz glutineux poli. L'eau usée du lavage du riz est collectée et utilisée à nouveau pour laver du riz frais. Alors, 21,2 kg d'eau usée concentrée ont été obtenus après avoir lavé le riz six fois. Le COD (par le test de valeur du dichromate) de l'eau usée était 46. 400 ppm et l'eau contenait 3,19% de matière sèche. Quand le pH de 1'eau usée (COD : 46.400 ppm) est porté à 4,8 en ajoutant de l'acide sulfurique à 10%, la coagulation se produit. Le liquide produit surnageant (COD : 11.480 ppm} est neutralise avec une solution de soude à 2%. D'un autre côté le pH du précipité coagulé est ajusté à 7 et est centrifugé pour obtenir un précipité contenant 62% d'eau. Du riz non glutineux conservé longtemps en magasin est écrasé, lavé à l'eau, trempé dans l'eau et moulu à l'aide d'un rouleau de pression de la façon habituelle. A 7,41 Kg de la farine ainsi obtenue (teneur en eau 25,8%), on ajoute 1,76 Kg du liquide surnageant ci-dessus et le mélange est cuit à la vapeur pendant 5 minutes de la façon ordinaire. Le produit est refroidi, extrudé, roulé, mis en forme et séché A 70 C. Le produit obtenu contenant environ 20% d'eau est laissé au repos toute la nuit (vieillissement), séche à nouveau jusqu' d ce que sa teneur en eau atteigne 13% et il est cuit. REVENDICATIONS 1- Procéde de fabrication de biscuits de riz, utilisant du riz comme produit principal de départ caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : lavage du riz brut de départ; cuisson à la vapeur et pétrissage du riz; refroidissement du produit de gâteau de riz obtenu dans l'étape précedente , extrusion du produit refroidi et découpage à la forme, à la dimension et à l'épaisseur désirées; séchage du produit ainsi conformé; cuisson ou friture du produit séché ; et assaisonnement par étalage sur le produit d'un parfum tel que le soja ou de l'huile de table ; puis séchage du produit. 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans l'etape de lavage du riz, l'veau est utilisée pour le lavage en la faisant circuler jusqu'a ce que sa contamination COD atteigne 40.000 parties par million. 3- Procedé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans l'étape de lavage du riz, l'on fait usage du liquide surnageant ou du précipité coagulé obtenu en coagulant l'eau usée concentree du lavage du riz. 4- Procédé de fabrication de biscuits de riz glutineux caractérisé en ce outil comprend les étapes suivantes : nettoyage et lavage du riz glutineux non poli; extraction de l'eau hors du mélange riz-eau ; préparation d'un produit de gâteau de riz par cuisson à la vapeur et pétrissage du riz séparé de l'eau; extrusion du produit de gâteau de riz ci-dessus dans des moules ayant des formes telles quebatons, plaques ou disques; mélange du produit de gâteau de riz ci-dessus avec une farine telle que l'amidon (par exemple, amidon cireux, de mais, de pomme de terre ou de froment), la farine de riz non glutineux, ou un mélange de celles-ci qui est cuit à la vapeur avec de la farine cuite, de la farine de riz cuit à la vapeur et de l'eau pendant 5 à 10 minutes; refroidissement et solidification du produit de gâteau de riz moulé dans une chambre réfrigérée à une température de 2 à 50C; découpage et mise en forme du produit de gateau de riz solidifié; séchage du gâteau de riz pour abaisser sa teneur en eau à 19 à 258; cuisson à une température de 200 à 2600 C ou friture à une température de 100 à 230 C du produit de gateau de riz séché; et assaisonnement par étalage sur le produit d'un parfum tel que le soja ou l'huile de table; puis séchage du produit. 5- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mélange du produit de gâteau de riz avec du sésame, des crevettes, du fromage, du varech, du froment- ai du sorbier, du sel, et/ou du sucre, quand le riz cuit à la vapeur est pétri, extrudé, ou quand le produit est assaisonné après la cuisson. 6- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape dans laquelle on fait des rayures à la surface du produit de gâteau de riz pour provoquer des cra quelures artificielles. 7- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que dans l'étape de séchage, on prévoit la régulation d'un soufflage d'air et d'une température dans le séchoir pendant 30 minutes à compter du début du séchage, pour provoquer des craquelures naturelles. 8- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans l'étape de séchage, on utilise un four de recuit. 9- Procédé de fabrication de biscuits de riz non glutineux caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : nettoyage et lavage du riz non glutineux non poli; préparation d'un gâteau de riz par cuisson a la vapeur et pétrissage du riz;mélangeage de la farine de riz non glutineux avec un amidon tel qu'un amidon cireux, pomme de terre, mais, froment de la farine cuite, ou un mélange de plusieurs de ceux-ci, après cuisson à la vapeur de la farine de riz non glutineux; refroidissement du produit de gâteau de riz ci-dessus dans l'eau pour l'amener à une température de 400 à 650 C; extrusion et découpage du produit de gâteau de riz refroidi; premier séchage du produit de gâteau de riz à une température de 70 à 800C et à une humidité de 15 à 25% pour amener sa teneur en eau à 18 à 20%; on laisse reposer à température ambiante pendant 10 à 20 heures le produit issu du premier séchage; deu xième séchage du produit reposé à une température de 60 à 800 C pour amener sa teneur en eau à la valeur finale de 10 à 16%; cuisson à la température de 200 à 2600 C ou friture à la température de 100 à 2300 C;assaisonnement par étalage sur le produit d'un parfum tel que le soja ou huile de table; et enfin séchage. 10- Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de mélanger du sésame, des crevettes, du fromage, du varech et/ou de la farine a avec le produit de gâteau de riz quand le riz lavé est cuit à la vapeur, pétri, extu- aé, ou quand le produit est assaisonné après cuisson, et l'étape de dissoudre le sorbier, le sel, le sucre et/ou l'élément colorant dans l'eau ajoutée lorsque la farine de riz non glutineux est cuite à la vapeur avec addition d'eau. 11- Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il du séchoir comporte l'étape de sortir le produit de gâteau de riz quand la teneur en eau du produit est réduite à 25 à 30% dans ltétape de premier séchage et refroidissement, tt l'étape de tracer mécani suement des rayures à la surface du- produit pour provoquer des craquelures et l'étape de renvoyer le produit marqué dans le premier séchoir. 12- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de sécher le produit de gâteau de riz extrudé et coupé, d'une épaisseur -inférieure à 2 mm, Jour amener sa teneur en eau à 10 à 16% dans le premier séchage, et l'étape de reposer sans interruption le produit séché et de le transférer immédiatement à l'cape de cuisson. 13- Procédé de fabrication de biscuit de riz glutineux et/ou non glutineux, selon une des revendications 4 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape d'étaler sur le produit de gâteau de riz un parfum comportant principalement du soja; l'étape de faire nné sécher le prodult/pour amener sa teneur en eau à 10 à 15%; rou- ler du varech autour du produit, et l'étape d'un séchage final. 14- Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape d'extruder le produit de gâteau de riz, après la cuisson à la vapeur et le pétrissage, dans des moules ayant des formes telles que bâtonnets, plaques ou disques, et l'étape de refroidir et solidifier rapidement le produit mis en forme, a la température de 2 à 50 C pendant 10 à 20 heures; l'étape de couper et mettre en forme le produit refroidi et solidifié après qu'il ait reposé àtempérature ambiante; et lrétape de transférer le produit coupé et mis en forme vers l'étape du premier séchage. 15- Procédé de fabrication de biscuits de riz non glutineux comprenant les étapes suivantes : lavage de la farine de riz non glutineux; cuisson à la vapeur et pétrissage complet de la farine lavée; extrusion de la pâte transformée en type a, à la forme d'une bande; séchage du produit en forme de bande; et découpage et mise en forme du produit dont- la surface est séchée. 16- Dispositif de fabrication de biscuits de riz comportant un dispositif de lavage et de trempage du riz, caractérisé en ce qu'il comporte : une installation de lavage du riz par aspersion; une cuve de trempage du riz; un réservoir d'eau; et des organes accessoires tels que des vannes, des pompes et des tubulures, agencés pour prendre l'eau dans le réservoir et l'envoyer à l'installation de lavage d'ou elle retourne dans le réservoir, et pour prendre l'eau dans la cuve de trempage et l'envoyer à volonté, soit à l'installation de lavage d'ou elle va dans le réservoir, soit directement dans le réservoir. 17- dispositif selon la revendication 16 caractérise en ce que le réservoir est partagé en deux compartiments par une cloison partant du fond, et limitée à une certaine hauteur sous le niveau de l'eau, de façon à ce qu'un compartiment, recevant l'eau provenant de l'installation de lavage et de la cuve de trempage constitue un bac à décantation et ne communique avec l'autre compartiment que par la partie supérieure au dessus du dépôt de décantation, au moins deux évacuations étant prévues dans le réservoir, une de chaque côté de la cloison. 18- Biscuit de riz caractérisé en ce qu'il est fabriqué conformément à un procédé énoncé dans une des revendications 1 à 15.