Brevet FR2274779A1 — publié le 19760109

La présente invention concerne la technique du forage et se rapporte plus particulièrement à un appareil servant à obtenir un échantillon des débris de forage au cours du forage d'un puits. Les échantillons des débris de forage ont, depuis longtemps, été reconnus comme constituant une source importante d'informations au cours du forage des puits de pétrole et de gaz. Avec l'accroissement des coûts du forage, il est plus important que jamais que toutes les informations qui sont obtenues soient valides et sûres. Des échantillons ont été précédemment obtenus manuellement par le personnel de équipe de forage qui prélève et met en sac des échantillons des débris de forage du puits à des intervalles réguliers. Les échantillons ainsi obtenus sont munis d'étiquettes portant des informations, telles que l'emplacement du puits et la profondeur du puits au moment où l'échantillon a été obtenu.La validité et l'exactitude de l'opération de prélèvement manuelle sont, par conséquent, dépendantes de facteurs humains, tels que la mémoire et la conscience professionnelle. Tandis qu'un système de prélèvement manuel peut fonctionner de façon satisfaisante à un emplacement de forage, avec une équipe donnée d'ouvriers, des difficultés peuvent autre rencontrées à d'autres emplacements avec le même personnel ou avec un personnel différent. Dans certaines occasions, les échantillons de toute la journée sont prélevés à des intervalles périodiques. Le prélèvement des échantillons est une tache secondaire pour le chef d'équipe de forage, qui peut être facilement oubliée ou supplantée par d'autres taches d'une priorité plus grande.Les échantillons manuels ne représentent qu'unie section instantanée des débris de forage extraits du puits, étant donné qu'ils sont prélevés en une seule prise. Le besoin existe de disposer d'un appareil qui prélève un échantillon intégré. Les sèmes utilisés dans la technique antérieure pour obtenir un échantillon des débris de forage au cours du forage d'un puits ont consisté essentiellement à prévoir qu'unie personne soit employée à l'emplacement du puits à obtenir mettre en sac et étiqueter les débris de forage, à la main. La technique antérieure connait également un certain nombre de systèmes mécaniques pour prélever une partie proportionnelle des débris, tels qu'ils sont séparés par le tamis oscillant, et pour accumuler ces débris à part du groupe principal. La présente invention a pour objet un appareil servant à obtenir des échantillons de débris de forage au cours du forage d'un puits, à produire des étiquettes pour identifier chaque échantillon individuel et à mettre en sac les échantillons individuels associés à l'étiquette appropriée. Des moyens collecteurs reçoivent une partie des débris de forage provenant du puits au cours de l'intervalle d'échantillonnage. Les débris de forage sont transmis à un dispositif de retenue des échantillons, ou porte-échantillon, où ils entrent dans un passage qui s'étend à travers le porte-échantillon. Une étiquette est produite qui identifie l'échantillon. Le porte-échantillon est déplacé de la position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position proche des moyens d'ensachage.Un piston positionné à proximité du porte-échantillon se déplace dans le passage prévu dans le porte-échantillon repoussant les débris de forage dans les moyens d'ensachage. L'étiquette est également transmise aux moyens d'ensachage permettant à l'échantillon de débris de forage et à l'étiquette autre associés l'un à l'autre. Les caractéristiques et avantages ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres, apparaitront à l'examen de la description détaillée de l'invention qui va suivre, considérée en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est un schéma d'un appareil construit conformément à la présente invention la figure-2 représente le dispositif collecteur de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 3 est une vue latérale du dispositif de chargement de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de chargement représenté sur la figure 3 la figure 5 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'un appareil construit conformément à la présente invention; la figure 6 est une vue représentant le dispositif de crible-classeur de l'appareil représenté sur la figure 5. On se référera maintenant aux dessins et en particulier à la figure t sur laquelle a été représenté le schéma d'un appareil construit conformément à la présente invention. La présente invention a pour objet un système d'échantillonnage automatique qui est entièrement intégré, et recueille, lave, classe, met en sac et munit d'étiquettes des échantillons de débris de forage automatiquement, soit sur la base d'un intervalle de profondeur soit sur la base d'un intervalle de temps. Les débris de forage du puits sont acheminés jusqu'à un tamis 11. Le tamils 11 peut être un tamis du type de celui connu sous le nom de "SAC0 SUPER SCREEN" fabriqué par le département "SWACO Operations" de la division "Oilfield Products Division", Dresser Industries Inc. 601, Jefferson, Houston, Texas 77002. Les débris de forage peuvent être prélavés dans le tamis 11. Les débris de forage tombent à l'extrémité du tamis 11 et une partie sélectée de ces débris est continuellement recueillie par le collecteur 12. Le collecteur 12 est constitué par un plateau positionné pour recevoir une partie des débris qui tombent du tamis 11. Le plateau est suspendu à un support universel qui fonctionne avec diverses dimensions et configurations de tamis différents.Les débris recueillis sont lavés avec un jet d'eau pulvérisée 13 pendant qu'ils s'écoulent sous l'influence de la pesanteur. Le support universel est raccordé au tamis 11 par une corde, ou un cable, ou autre moyen, de façon à transmettre une partie des vibrations du tamis 11 au plateau collecteur 12. On doit noter que d'autres moyens vibratoires peuvent être utilisés. La quantité de débris de forage recueillie est une fonction du volume de débris de forage délivrée au tamis 11, de l'ouverture des mailles de la toile métallique du tamis et du positionnement du bac ou plateau collecteur.L'échantillon de débris de forage est recueilli de façon continue et représente la totalité des formation forées pendant la période représentée par l'intervalle d'échantillonnage, cette période précédant en fait l'intervalle d'échantillonnage du temps nécessaire aux débris pour remonter du trépan jusqu'à la surface. Les débris sont transmis à la sortie du collecteur 12 à un laveur 14. Le laveur 14 est constitué par une auge en acier inoxydable divisée en segments de 1,22m de long pour la rendre plus maniable et accroitre la souplesse d'utilisation et et rendre plus facile l'obtention de la longueur appropriée. Un tournevis est le seul outil nécessaire pour l'assemblage de l'auge. Le laveur 14 est un dispositif vibrant à alimentation en eau par gravité. Les vibrations peuvent être produites au moyen d'un accouplement avec le tamis oscillant ou par des moyens vibratoires indépendants. L'eau d'alimentation remplit un double objet. Le premier est de transporter les débris. Le second est de laver les débris. Un jet d'eau pulvérisée 15 contribue à laver les débris. Les débris sont transportés du laveur 14 au chargeur 16. Le chargeur 16 sera décrit en plus de détails ikérieurement. En général, il est constitué de deux cylindres montés sur le bati en forme d'auge pour transporter, à la demande, les débris recueillis et lavés jusqu'à une ensacheuse automatique 17. Le signal de déverser l'échantillon dans le sac est transmis lorsque l'ensacheuse 17a inséré une étiquette provenant de l'imprimante d'étiquettes 18 dans le sac. Le cylindre horizontal positionne le porte-échantillon au dessus d'un orifice de déchargement et ce cylindre vertical éjecte de façon sûre et certaine l'échantillon dans le sac. L'ensacheuse 17 peut être une ensacheuse verticale et ficeleuse modifiée du type dénommé "Burford Model SW 1", fabriquée par la Société Burford Corporation 13608 Midway Road, Suite 101, Dallas, Texas 75240. L'imprimante d'étiquettes 18 est une imprimante d'étiquettes classique qui imprime en relief des informations relatives à l'heure, à la profondeur, à l'emplacement et/ou à d'autres informations sur un ruban de feuillard â le ruban de feuillard est introduit dans le Q4ç- spi se trouve å ns l'ensacheuse 17. Le système est commandé par une unité de bbm- mande 19. Sur la figure 2, à laquelle on se reera maintenant, le plateau du collecteur 12 a été représenté. Lorsque les débris de forage tombent de l'extrémité du tamis 11, une partie des débris est continuellement recueillie dans le plateau 56. La quantité de débris de forage recueillie est fonction des débris de forage délivrés au tamis 11. On comprendra, par conséquent, que l'échantillon recueilli rel)résente les formations forées au cours de l'intervalle d'échantillonnage tandis que les échan tillons des systèmes d'échantillonnage de la technique anté rieure ne représentent qu'une petite partie des formations fo rées au cours de l'intervalle d'échantillonnage.Dans les sys tèmes d'échantillonnage de la technique antérieure, des débris sont puisés dans le tamis, à des intervalles périodiques, par exemple un échantillon est mis en sac toutes les heures. Cet échantillon ne représente ainsi que la formation qui est forée à ce moment particulier. On décrira maintenant, en se référant aux figures 3 et 4, les éléments structuraux du dispositif de chargement 16. Un porte-échantillon cylindrique 20 est disposé dans un bati en forme d'auge 21. Le porte-échantillon 20 coulisse dans le bati en forme d'auge 21 en réponse à la force exercée par un cylindre pneumatique à double effet 22. La tige du piston 23 du cylindre à double effet 22 est raccordé à un cadre 24 qui s'adapte autour du porte-échantillon 20. Le corps du cylindre à double effet 22 est maintenu en place par des brides 25 et 26 qui s'adaptent autour du corps du cylindre 22 et sont fixées au bati en forme d'auge 21. Des montants supports 27, 28, 29 et 30 sont fixés au bati en forme d'auge 21 et maintiennent le bati en forme d'auge 21 en position de façon que le porte-échantillon 20 puisse recevoir les débris du laveur 14.Le bati en forme d'auge 21 est incliné sur l'horizontale pour permettre l'évacuation des débris en excès et du fluide hors du bati en forme d'auge 21. Deux découpes 31 et 32 formées dans le fond du bati en forme d'auge T perme eux débtlt~en en excès et au fludem1--écouler hors du bati en forme d'auge 21. Il est présu-unL conduit de déchargement cylindrique 33 qui s'étend à partir du fond du bati en forme d'auge 21. Le porte-échantillon 20 peut être déplacé, de la position représen tée sur la figure 3 à une position dans laquelle il est situé immédiatement au-dessus du conduit de déchargement cylindrique a par le cylindre pneumatique à double effet 22. Un cylindre pneumatique à double effet vertical 34 est positionné immédiatement au-dessus du conduit de déchargement 33. Le cylindre vertical 34 est attaché à une plaque 35 par des brides de fixation 36 et 37. La plaque 35 est fixée au bati en forme d'auge 21 par deux équerres de fixation ou goussets 38 et 39. Un plongeur 41 est fixé à la tige de piston 40 du cylindre vertical 34. Le plongeur 41 se déplace à travers l'ouverture centrale 42 du porte-échantillon 20 pour décharger l'échantillon de débris de forage par le conduit de déchargement 33. Les détails structuraux d'un système servant à recueillir, ensacher et étiqueter automatiquement des échantillons de débris de forage ayant été décrits, on examinera maintenant le fonctionnement du système. Les débris de forage provenant du puits sont canalisés et dirigés sur le tamis 11 où ils sont soumis à une agitation et à des vibrations pour éliminer les liquides en excès. Une partie des débris de forage qui tombent de l'extrémité du tamis 11 est recueillie par le collecteur 12. Les échantillons sont lavés dans le collecteur 12 par un jet d'eau pulvérisée 13. Les échantillons sont à nouveau lavés dans le laveur 14 et soumis à un jet d'eau pulvérisée 15. Les échantillons de débris de forage provenant du laveur 14 entrent dans le porte-échantillon 20. A la suite d'une commande émanant de l'unité de commande 19, le porte-échantillon 20 est déplacé à la position dans laquelle il se trouve au-dessus du conduit de déchargement 33 par le cylindre à double effet 22. Le cylindre à double effet vertical 34 repousse le plongeur 41 fixé à la tige de piston 40 du cylindre pneumatique à double effet 34 vers le bas à travers l'ouverture centrale 42 du porte-échantillon 20. Ceci repousse l'échantillon dans le conduit de déchargement 33 jusque dans l'ensacheuse 17. Ce procédé est effectué de façon contenue au cours des opérations de forage de sorte que les échantillons recueillis sont représentatifs de la totalité de l'intervalle choisi comme intervalle de prélèvement. Le système est actionné par une horloge pneumatique contenue dans l'unité de commande ou autre système, prévu sur l'appareil de forage, raccordé à l'unité de commande. L'unité de commande 19 actionne l'imprimante d'étiquettes 18 et, sur le ruban d'étiquette, sont imprimées en relief les informations appropriées, telles que la profondeur, l'heure, la date, le nom de l'opérateur, le nom du puits, la description légale et/ou d'autres informations pertinentes spécifiques.Le ruban gt alors déposé dans un sac en matière plastique disposé dans l'ensacheuse 17 et les débris qui ont été recueillis dans le porte-échantillon 20 sont également versés dans le sac en matière plastique. Le sac est alors ficelé et est déposé dans une boîte à échantillons. Sur la figure 5 à laquelle on se référera maintenant, on a représenté un autre mode de réalisation de la présente invention, les débris du forage provenant du puits sont canalisés et dirigés sur le tamis 43. Le tamis 43 peut être le tamis dit "SiACO Super Screen" fabriqué par le département SWACO Opérations de la Division wOilfield Products Division", Dresser Industries, Inc., 601 Jefferson, Houston, Texas 77002. Les débris de forage tombent à l'extrémité du tamis 43 et une partie de ces débris est continuellement recueillie par le collecteur 44. Le collecteur 44 est constitué par un plateau positionné de façon à recevoir une partie sélectée des débris qui tombent du tamis 43. Le plateau suspendu à un support universel qui fonctionne avec diverses dimensions et configurations de tamis différentes. Les débris recueillis sont lavés avec un jet d'eau pulvérisée 45 pendant qu'ils s'écoulent sous l'influence de la pesanteur. Le support universel est raccodé au tamis 43 par une corde, ou un cable, ou autre moyen, de façon à transmettre une partie des vibrations du tamis 43 au plateau collecteur ou d'autrejmoyens vibratoires peuvent être utilisés. La quantité de débris de forage recueillie est une fonction de volume de débris de forage délivré au tamis 43, de l'ouverture des mailles de la toile métallique du tamis et du positionnement du bac ou plateau collecteur. L'échantillon de débris de forage est recueilli de façon continue et représente la totalité des formations forées pendant la période représentée par l'intervalle d'écllantillonnage. Les débris sont transmis par le collecteur 44 au classeur 46. Le classeur 46 sépare les débris de forage des "éboulis" ou "chutes" détachés des parois du trou de sonde. Les débris de forage sont transmis par le classeur 46 à un laveur 47. Le laveur 47 est constitué par une auge en acier inoxydable divisée en segments de 1,22m de long pour la rendre plus maniable et accroitre sa souplesse d'utilisation et rendre plus facile l'obtention de la longueur appropriée. Un tournevis est le seul outil nécessaire pour l'assemblage de cette auge. Le laveur 47 est un dispositif vibrant à alimentation en eau par gravité. Les vibrations peuvent être produites au moyen d'un accouplement avec le tamis oscillant ou par des moyens vibratoires indépendants. L'eau d'alimentation remplit un double objet. Le premier est de transporter les débris. Le second est de laver les débris. Un jet d'eau pulvérisée 48 contribue à laver les débris. Les débris sont transportés du laveur 47 au chargeur 49. Le chargeur 49 est construit conformément aux dessins représentés sur les figures 3 et 4. En général, le chargeur 49 est constitué par deux cylindres montés sur un bati en forme d'auge pour transporter, à la demande, les débris recueillis et lavés jusqu une ensacheuse automatique 50. Le signal de déverser l'échantillon dans le sac est transmis lorsque ltensacheuse automatique 50 a reçu une étiquette de l'imprimante d'étiquettes 51. Le cylindre horizontal positionne le porte-échantillon audessus d'un orifice de déchargement et un cylindre vertical éjecte de façon sûre et certaine l'échantillon dans le sac. L'ensacheuse 50 peut être une ensacheuse verticale et ficeleuse modifiée du type "Burford Model SW1"fabriquéepar la société Burford Corporation 13608 Midway Road, Suite 101, Dallas Texas 75240. L'imprimante d'étiquettes 51 est une imprimante d'étiquettes classique qui imprime en relief des informations relatives à ltheure, à à la profondeur, à l'emplacement et/ou à d'autres informations sur un ruban de feuillard et le ruban de feuillard est introduit dans le sac qui se trouve dans l'ensacheuse 50. Le système est commandé par une unité dé commande 52. Sur la figure 6, à laquelle on se référera maintenant, le classeur 46 a été représenté de façon plus détaillée. Le classeur 46 est constitué par une plaque perforée dont les dimensions sont approximativement de 28x40cm et dont les trous ont environ 6,35 mm de diamètre ou autre dimension appropriée. Les trous ont deb dimensions suffisantes pour permettre aux débris de forage de la granulométrie désirée de pénétrer dans l'auge 54. La tôle métallique perforée 53 est fixée, à un angle presque vertical, à une plaque d'appui plane 55 qui sert à la fois de support et de tablier pare-boue de sorte que les débris qui traversent les ouvertures de la plaque perforée 53 sont redirigés dans l'auge 54. Les matières plus grosses, qui sont à l'évidence des "éboulis" ou "chutes", ne peuvent passer à travers ces ouvertures et sont détournées sur un caniveau de vidange (non représenté) qui les transporte jusqu'à une zone d'évacuation. Les détails de la structure d'un second mode de réalisation d'un système servant à recueillir, ensacher et étiqueter automatiquement des échantillons de débris de forage ayant été décrits on examinera maintenant le fonctionnement du second mode de réalisation. Les débris de forage provenant du puits sont canalisés et dirigés sur le tamis 43 où ils sont soumis à une agitation et à des vibrations pour éliminer les liquides en excès. Une partie des débris de forage qui tombent de l'extrémité du tamis 43 est recueillie par le collecteur 44. Les échantillons sont lavés dans le collecteur 44 par un jet d'eau pulvérisée 45. Les débris de forage sont alors déversés contre la plaque perforée 53 du classeur 46 qui laisse passer la plus grande partie du fluide et des débris de forage effectifs. A l'aide de la plaque pare-boue 55, les débris tombent dans l'auge réceptrice 54 disposée au-dessus et sont entrainés jusqu'au laveur 47. Les "éboulis" ou "chutes" de plus grandes dimensions ne peuvent pas traverser la plaque perforée et sont déchargées en vue de leur évacuation. Les échantillons sont à nouveau lavés dans le laveur 47 et soumis à un jet d'eau pulvérisée 48. Les échantillons de débris de forage provenant du laveur 47 entrent dans le porteéchantillon du chargeur 49. A la suite d'une commande émanant de l'unité de commande 52 l'échantillon est déchargé dans l'en- sacheuse 50.Le procédé est effectué de façon continue au cours des opérations de forage de sorte que les échantillons recueillis sont représentatifs de la totalité de l'intervalle choisi comme intervalle de prélèvement. Le système est actionné par une horloge pneumatique contenue dans l'unité de commande ou autre système prévu sur l'appareil de forage. L'unité de commande 52 actionne l'imprimante d'étiquette 51 et sur le ruban d'étiquette-est imprimé en relief les informations appropriées, telles que la profondeur, l'heure, la date, le nom de l'opérateur, le nom du puits, la description légale et/ou d'autres informations pertinentes spécifiques. Le ruban est alors déposé dans un sac en matière plastique disposé dans l'ensacheuse 50 et les débris qui ont été recueillis dans le porte-échantillon sont également versés dans le sac en matière plastique. Le sac est alors ficelé et est déposé dans une boite à échantillons. REVENDICATIONS 1. Un appareil pour obtenir un échantillon intégré des débris de forage au cours du forage d'un puits, représentant les formatiolis qui sont forées au cours de la période représentée par l'intervalle d'échantillonnage caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens collecteurs pour recevoir de façon continue une partie des débris de forage provenant du puits - un porte-échantillon - des moyens pour transférer les débris provenant des moyens collecteurs au porte-échantillon - des moyens d'ensachage pour recevoir les débris de forage du porte-échantillon et mettre en sac les débris de forage ; et - des moyens pour transférer les débris de forage du porte-échantillon aux moyens d'ensachage. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à transférer les débris de forage du porte-échantillon aux moyens d'ensachage comprennent des moyens pour déplacer le porte-échantillon de la position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position dans laquelle le porte-échantillon est à proximité des moyens d'ensachage et un piston, actionné sélectivement, positionné à proximité du porte-échantillon, ce piston étant monté de façon à se déplacer à l'intérieur du porte-échantillon pour assurer que les débris de forage contenus dans le porte-échantillon sont transférés dans les moyens d'ensachage. 3. Appareil pour obtenir des échantillons intégrés de débris de forage au cours du forage d'un puits, pour produire une étiquette pour chaque échantillon et pour ensacher l'échantillon associé à l'étiquette, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte - un porte-échantillon, ce porte-échantillon ayant un passage s'étendant à partir d'un premier point situé à ltex- térieur du porte-échantillon à un second point situé à l'extérieur du porte-échantillon - des moyens collecteurs pour recevoir de façon continue une partie des débris de forage provenant du puits et pour transférer les débris du forage au porte-échantillon - des moyens pour produire une étiquette - des moyens d'ensachage pour recevoir les débris de forage du porte-échantillon et pour ensacher les débris de forage en les associant à l'étiquette - des moyens pour déplacer le porte-échantillon à partir d'une position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position dans laquelle le porte-échantillon est situé à proximité des moyens d'ensachage ; et - un piston actionné sélectivement, positionné à proximité du porte-échantillon, le piston étant monté de façon à se déplacer dans le passage précité afin d'assurer que les débris de forage contenus dans le porte-échantillon sont transférés aux moyens d'ensachage. 4. Un appareil pour obtenir des échantillons et débris de fouge au cours du forage d'un puits, pour produire une étiquette pour chaque échantillon et pour ensacher l'échantillon associé à l'étiquette, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens collecteurs pour recevoir une partie des débris de forage du puits - un porte-échantillon, le porte-échantillon ayant un passage qui s'étend d'un premier point à l'extérieur du porteéchantillon à un second point à l'extérieur du porte-échantillon;; - des moyens pour produire une étiquette - des moyens d'ensachage pour recevoir les débris de forage du porte-échantillon et pour ensacher les débris de forage en les associant à l'étiquette - des moyenspourdéplacer le porte-échantillon à partir d'une position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position dans laquelle le porteéchantillon est situé à proximité des moyens d'ensachage ; et - un piston, actionné sélectivement, positionné à proximité du porte-échantillon, le piston étant monté de façon à se déplacer dans le passage précité afin d'assurer que les débris de forage contenus dans le porte-échantillon sont transférés aux moyens d'ensachage. 5. Un appareil pour obtenir des échantillons de débris de forage au cours du forage d'un puits pour produire une étiquette pour chaque échantillon et pour ensacher l'échantillon associé à l'étiquette, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte - des moyens collecteurs pour recevoir une partie des débris de forage du puits - un porte-échantillon, le porte-échantillon ayant un passage qui s'étend d'un premier point à l'extérieur du porteéchantillon à un second point à l'extérieur du porte-échantillon - des moyens pour produire une étiquette - des moyens d'ensachage pour recevoir des débris de forage du porte-échantillon et ensacher les débris de forage en les associant à l'étiquette - des moyens pour déplacer le porte-échantillon d'une position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position dans laquelle le porte-échantillon est à proximité des moyens d'ensachage - un piston, actionné sélectivement, positionné à proximité du porte-échantillon, le piston étant monté de façon à se déplacer dans le passage précité afin d'assurer que les débris de forage contenus dans le porte-échantillon sont transférés auxmoyens d'ensachage - des moyens pour sélecter un intervalle d'échantillonnage basé sur un paramètre prédéterminé ; et - des moyens fonctionnant en réponse aux moyens servant à sélecter un intervalle d'échantillonnage pour actionner les moyens servant à déplacer le porte-échantillon, le piston actionné sélectivement, les moyens servant à produire une étiquette et les moyens d'ensachage. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le paramètre prédéterminé est le temps. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le paramètre prédéterminé est la longueur du trou de sonde foré,