Brevet FR2281311A1 — publié le 19760305

La présente invention concerne un procédé utilisable pour transvaser a froid et à l'abri des microbes du vin ou autres boissons alcoolisées tranquilles sujettes à fermentation, ce transvasement étant effectué dans des bouteilles en utilisant une machine à nettoyer les bouteilles, une machine de remplissage et de bouchage et un filtra assurant la stérilisation. C'est notamment pour le vin comportant encore du sucre pouvant produire une fermentation, comme boisson tranquille alcoolisée, qui est surtout menacée par la lie, que le transvasement stérile à froid est connu depuis longtemps (Troost, "Technologie du vin", 4émue Edition). Ce procédé qui sert å mettre du vin en bouteille, de telle sorte qu'il ne s'altère pas, prévoit essentiellement de filtrer le vin à la température ambiante, immédiatement avant son transvasement, au moyen d'un filtre stérilisant et d'amener ensuite le vin par l'intermédiaire d'un conduit stérilisé a" la vapeur ou d'un récipient intermédiaire, à la machine de remplissage également stérilisée, ce vin étant exempt de micro-organismes nuisibles, notamment de lie.En méme temps que le liquide, on stérilise également les bouteilles prévues pour le transvasement apres qu'elles aient été nettoyées dans une machine à nettoyer les bouteilles. A cet effet, les bouteilles passent sur leur trajet vers la machine de remplissage par une machine stérilisante qui remplik des bouteilles de S02 pendant une durée prédéterminée, puis d'air stérile refoulant le gaz hors des bouteilles. Avant leur entrée dans la machine de remplissage, les bouteilles ayant été stérilisées seulement à 1 'intérieur, les goulots et la partie supérieure des bouteilles sont traités au moyen d'une flamme 'au gaz afin d 'évi- ter les infections par le contact direct avec les éléments de remplissage et de bouchage de la machine.Les bouchons ou autres dispositifs de fermeture (bouchons de liège et dispositifs vissables) qui ferment les bouteilles après leur remplissage sont également stérilisés. Comme lors de la filtration, la température du produit correspond au moment du transvasement à la température ambiante, et cette température lors de la filtration et de la mise en bouteille, par exemple d'un vin conservé dans une cave, peut être inférieure à celle des vins qui sont conservés a l'air libre dans de grands récipients. Au lieu de stériliser les bouteilles au gaz, il est également connu par le brevet allemand No. 733.623 de stériliser les bouteilles à une température d'au moins 850C dans une machine de nettoyage des bouteilles équipée d'un dispositif de stérilisation et de les refroiair ensuite avec de l'eau froide ou de l'air froid ne contenant pas de germes. Par des transporteurs recouverts à la manière d'un tunnel, afin de maintenir la stérilité des bouteilles, les bouteilles refroidies parviennent ensuite à la machine de remplissage et de bouchage. On a cependant constaté que le danger de réinfection des bouteilles du fait du refroidissement est considérable et que également le tunnel du transporteur ne garantit pas la stérilisation des bouteilles. Par le brevet allemand No. 1.248.498, il est également connu d'utiliser un procédé de transvasement de bière chauffée à la température de pasteurisation, de la refroidir, puis de traiter les bouteilles à l'eau chauffée à une température comprise entre 70 et 750C dans la machine de nettoyage, le transvasement étant effectué alors que les bouteilles sont à une température d'au moins 550C, la bière se trouvant à une température d'au moins 200C. La stérilisation des bouteilles à l'eau chaude est maintenue pen dant leur transport jusqu'à la machine de remplissage par des rayons ultraviolets, alors que la bière transvasée ne doit cependant pas être stérile car elle n'a été fabriquée pour être entreposée que pendant un laps de temps limité. C'est précisément cette possibilité réduite de conserver la bière qui empêche d'utiliser le traitement appliqué aux vins menacés par la lie et les bactéries pour lesquelles on exige une conservation microbiologique illimitée.Afin de satisfaire à cette exigence, il faut, dès le transvasement, exclure l'activité des levures et des bactéries afin que les vins soient préservés de façon que leurs propriétés soient conservées même s'ils doivent être entreposés pendant une longue durée. I1 faut donc prévoir des mesures beaucoup plus strictes pour le transvasement et les appliquer de façon à obtenir la stérilité nécessaire à la conservation des vins. Le but de l'invention est d'améliorer encore davantage le processus de transvasement à froid et stérile par certaines modifications avantageuses du processus et de remplacer avant tout la stérilisation au gaz des bouteilles en vue d'obtenir une mé- thode d'aseptisation plus efficace et de simplifier les appareils, et d'assurer la stérilité des bouteilles aussi bien extérieurement qu' intérieurement pendant leur transport à la machine de remplissage et de bouchage.Suivant l'invention, ce problème est résolu par la combinaison des stades suivants: au dernier poste d'injection précédant l'enlèvement des bouteilles de la machine de nettoyage, celles-ci sont traitées intérieurement et extérieurement avec une eau chauffée à une température comprise entre 85 et 950C, puis maintenues, pendant leur transport jusqu'à la machine de remplissage et de bouchage, à une température comprise entre 65 et 700C pendant leur transport depuis le poste de délivrance des bouteilles de la machine de nettoyage jusqu'à la machine de remplissage et de bouchage, ce système d'aération laminaire et aseptique les protégeant contre l'environnement, les bouteilles étant ensuite amenées à cette température à la machine de remplissage, la boisson étant stérilisée à température ambiante au moyen d'un filtre stérilisant, avant son transvasement, versée dans la bouteille à une tempé- rature de 15 à 200C, les bouteilles étant immédiatement bouchées par des fermetures stériles. Par rapport au procédé de transvasement stérile à froid du type précité, le procédé prévu par l'invention offre cet avantage que le traitement intérieur et extérieur des bouteilles peut avoir lieu dans le dernier poste d'injection de la machine de nettoyage à des températures d'eau parfaitement déterminées les unes par rapport aux autres, la préférence étant donnée à une température de 950 car ainsi les germes spécifiques nuisibles à la boisson sont tués et les bouteilles quittent la machine exempte de ces germes. Par le système d'aération laminaire proposé en outre par l'invention pour le transport des bouteilles du poste de délivrance de la machine de nettoyage jusqu'à la machine de remplissage et de bouchage à l'intérieur duquel les bouteilles sont maintenues à une température comprise entre 65 et 700C, on obtient, outre la température uniforme favorable aux bouteilles, une complète protection de celles-ci par rapport à l'environnement.Le léger refroidissement des bouteilles produit\ainsi dans le système d'aération laminaire par rapport & la température de traitement dans ia machine de nettoyage, ainsi que la protection des bouteilles au cours de leur transport éli- minant des germes grace au système d'aération, empêchent la réinfection se produisant jusqu'à présent lors du refroidissement des bouteilles malgré les dispositifs connus. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un exemple de réalisation d'un dispositif de remplissage des bouteilles. Cette installation comporte essentiellement une machine 10 de nettoyage des bouteilles, une machine de remplissage 11, une machine de bouchage 12 et un filtre de stérilisation 13. La référence 14 désigne un transporteur de bouteilles allant de la machine de nettoyage 10 à la machine de remplissage 11, puis à la machine de bouchage 12, cette bande transporteuse étant protégée de l'environnement par un système d'aération laminaire 15. Ce système 15 s'étend sans interruption sur tout le trajet suivi par les bouteilles, et dans ce système sont également compris le dispositif de délivrance des bouteilles (non représenté) de la machine de nettoyage 10, le dispositif d'entréesde sortie des bouteilles raccordé à la machine de remplissage 11 et l'entrée des bouteilles dans la machine de bouchage 12. En ce qui concerne la machine de nettoyage 10, il peut s'agir d'une machine comportant des bains amollisants usuels à lessive et des postes de projection montés à leur suite, ou bien d'une machine d'aspersion proprement dite. Dans ces deux types de machine, les bouteilles sont exposées à l'intérieur des postes d'injection à un traitement intérieur et extérieur au moyen d'un liquide projeté à haute température, cette température du liquide projeté à l'intérieur du poste de lavage à l'eau chaude précédant le déchargement des bouteilles se situant entre 85 et 950C. Les bouteilles libérées des germes spécifiquement nuisibles aux boissons après la dernière projection d'eau çhaude effectuée à la température recommandée, parviennent après leur sortie de la machine de nettoyage 10 immédiatement dans le système laminaire d'aération 15 agissant dans la zone du poste de délivrance des bouteilles et sont immEdiatement transportées à l'intérieur de ce système du poste de délivrance jusqu'à la bande transporteuse 14 sur laquelle elles restent encore à l'intérieur du système d'aération 15 où elles sont maintenues à une température de 65 à 700C, et entrent à cette température dans la machine de remplissage 11. La boisson à transvaser, notamment le vin, qui dans un récipient de réserve se trouve à la température ambiante, est amenée à la machine de remplissage 10 après être passée par le filtre de stérilisation 13 où elle est filtrée à température ambiante en vue de détruire les germes est remplie à une température de 15 à 200C dans les bouteilles amenées à la machine de remplissage. Sortant de la machine de remplissage, les bouteilles parviennent sur la bande transporteuse 14 allant à la machine de bouchage 12 et sont ramenées au système d'aération laminaire 15 dans lequel elles restent jusqu'à leur entrée dans la machine de bouchage 12 qui les rebouche avec des bouchons stériles ou avec des capsules vissables. Les bouteilles sont ainsi transportées de la machine de nettoyage 10 jusqu'à la machine de bouchage 12 en passant par la machine de remplissage 11 dans le système d'aération laminaire continu 15 et sont à l'abri de nouvelles infections. Dans le cas de machines de nettoyage ou de projection comportant un dispositif de remplissage combiné, le système laminaire s'étend naturellement jusqu'à la sortie de la machine, jusqu'au dispositif de remplissage rapporté, ainsi que jusqu'à la machine de bouchage qui y fait suite. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de llinvèntion, dans le domaine des'équivalences techniques. REVEND ICAT ION Procédé pour le transvasement à froid et stérile de boissons tranquilles contenant de l'alcool et exposées à former de la lie, notamment du vin, dans des bouteilles, en utilisant une machine de nettoyage des bouteilles ainsi qu'une machine de remplissage et de bouchage et un filtre de stérilisation, caractérisé par la combinaison des processus suivants: les bouteilles sont traitées intérieurement et extérieurement à l'eau chaude, entre 85 et 950C dans le dernier poste précédent, le déchargement de la machine de nettoyage, au couvis de leur transport jusqu'à la machine de remplissage et de bouchage sont maintenues à l'intérieur d'un système d'aération laminaire aseptique protégeant de l'environnement le trajet de transport de la sortie de la machine de nettoyage jusqu'à la machine de remplissage et de bouchage, à une température comprise entre 65 et 700C, et sont amenées à cette température à la machine de remplissage, la boisson étant, avant le remplissage, stérilisée à température ambiante au moyen d'un filtre de stérilisation, et remplie dans la bouteille à une température comprise entre 15 et 200C, la bouteille étant ensuite immédiatement bouchée par des organes d'obturation stériles.