Brevet FR2268629A1 — publié le 19751121

la présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de plaques de fibres, procédé dans lequel, les plaques-de fibres, après le pressage dans des presses chauffées, et le cas échéant, après durcissement, sont climatisées avec emploi d'une atmosphère à 5à 8 % d'humidifié et sont ensuite empilées, ou, dans le cas de faible épaisseur de matière, sont enroulées en rouleaux. Dans les procédés et les installations connus, la climatisation s'effectue dans des chambres ou des canaux climatiques. Dans ces installations est maintenue, par pulvérisation d'eau ou de vapeur, une humidité relativement élevée, à des températures comprises entre 400 et 60gO. les plaques de fibres à climatiser restent dans ces installations pendant plusieurs heures. Un autre procédé connu consiste en ce que, de chaque enté, sur les plaques de fibres, est apportéede liteau par'des machines-à cylindres. les plaques ainsi humectées sont alors soumises à une climatisation supplémentaire, afin que I1humidité soit répartie dans toute la section transversale des plaques. les inconvénients de ces procédés connus de climatisation sont les suivants Tout d'abord, il se produit par l'effet de lthumidité sur toutes les faces, une influence sur la qualité de la surface et des cotés frontaux des plaques, qui est indésirable pour un vernissage, un revêtement ou analogue. Un inconvénient spécialement important réside en ce que les procédés connus sont d'une application lente, et, en conséquence, un processus de fabrication en continu, depuis le pressage jusqu'à l'empilage, n'est pas possible. I1 faudrait donc mettre en oeuvre des installations de climatisation de très grandes dimensions, économiquement non transportables. L'invention a en conséquence pour but de créer un procédé et une installation pour la climatisation de plaques de fibres, qui soit adapté dans son mode de traitement, à la capacité de pressage, c'est à-dire qui soit de fonctionnement rapide, tout en ne nécessitant qu'un matériel réduit. En outre, la climatisation doit eAtre effectuée de telle manière que la face supérieure des plaques, qui est lisse par comparaison avec la face inférieure qui porte des trous de tamis de fabrication, ne soit pas influencée. Dans ce but, le procédé de l'invention est caractérisé en ce que, pour leur climatisation, les faces inférieures des plaques de fibres sont, directement à la suite du pressage et du durcissement et refroidissement à la température prédéterminée, soumises à une humidification, l'eau en excès étant évacuée après un court instant, et les plaques étant aussitôt mises en piles ou enroulées. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lthumidi- fication est réalisée à une température comprise entre 100 et 200OC, de préférence entre 130 et 170OC. t1 invention prévoit, en outre, que l'humidification est poussée jusqu'à un degré d'humidité n:14 à 15 %. La quantité d'eau à apporter s'élève alors, selon l'épaisseur des plaques (de 0,3 à 3 mm) à environ 20 à 500 g/m2. L'invention s'étend à une installation pour l'application du procédé ci-dessus. Dans le parcours de la ligne de fabrication, à la suite de la presse chauffante, ou de l'installation de durcissement qui la suit, sont prévus un parcours de refroidissement pour refroidir les plaques de fibres pressées à la température dthumidi- fication prévue, puis une machine d'humidification, suivie dtun parcours d'uniformisation pour l'absorption de l'humidité, une installation de séchage pour éliminer l'eau en excès sur la face inférieure des plaques, et une installation d'empilage ou d'enroulage pour les plaques de fibres finies. En complément de cette installation de base, on peut prévoir dans le parcours d'uniformisation, entre l'installation d'humidification et l'installation de séchage, une installation de bordage pour aligner le bord longitudinal des plaques. En outre, on peut envisager, entre l'installation de séchage et l'installation d'empilage, un appareil découpeur transversal, pour la mise à longueur des formats' de plaques désirés. Un tel appareil déccupeur est surtout avantageux, lorsque les plaques de fibres sont fabriquées sous forme de bande continue dans une presse à un seul étage. Conformément à l'invention, pour le transport des plaques de fibres, ou de la bande continue, dans le parcours de séchage et d'uniformisation de l'humidité, sont prévus des convoyeurs à rouleaux. L'installation d'entraînement pourrait prévoir, en divers emplacements de la ligne de fabrication, des arrets ou retards d'avancement des plaques. L'installation d'empilage est constituée, conformément à l'invention, comme une plateforme élévatrice qui s'abaisse en fonction de l'empilage. Conformément à ltinvention, il est prévu, en outre, que la machine à humidifier est constituée avec au moins un cylindre plongeur, qui est appliqué contre la face inférieure de la plaque de fibres et qui plonge dans un bain de liquide. Il peut, en outre, être prévu, pour le cylindre d'imprégnation, sur la face supérieure de la plaque de fibres, un cylindre de contre-pression, afin que le cylindre d'imprégnation puisse etre appliqué avec une pression déterminée sur la face inférieure de la plaque. le cylindre d'imprégnation proprement dit est constitué en caoutchouc mousse résistant à la température. Au-dessus de l'installation d'humidification est prévue, conformément à l'invention, une installation d'aspiration pour éviter toute intervention d'eau sur la face supérieure non humectée de la plaque. L'installation de séchage prévue conformément à l'invention est constituée comme un chauffage par contact ou par air chaud, et/ ou par rayonnement. Pour le chauffage par chaleur de contact, entrent en jeu des plaques chauffantes ou des rouleaux chauffants, tandis que le chauffage par rayonnement est assuré de préférence par un rayonnement infrarouge à base de tubes de quartz. La description ei-après se rapporte à un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence à la figure schématique annexée. La bande de plaques de fibres 1 provenant d'une presse chauffante ou d'une installation de durcissement lui faisant suite, non représentées, traverse un régulateur d'avancement 2 et parvient sur un transporteur à petits rouleaux 3, constituant un parcours de refroidissement, vers l'installation d'humidification 4. te régulateur d'avancement 2 comprend deux rouleaux 2a et 2b. te rouleau supérieur 2b est règlable en hauteur au moyen d'une broche filetée 2c, de sorte qu'en conséquence, l'épaisseur de la plaque qui traverse est également règlable. lors de l'entrée dans I1 installation d'humidification 4, la bande continue de plaque 1 est refroidie à une température dthumidi- fication optimale d'environ 130 à 170 oC. L'installation d'humidification 4 comprend deux cylindres plongeurs d'imprégnation 5, disposés l'un à la suite de l'autre, constitués en un caoutchouc mousse résistant à la température, qui, d'une part, trempent dans un bac à liquide 6, et d'autre part, sont appliqués contre la face inférieure de la bande continue de plaques de fibres 1. Du ctté supérieur, sont prévus des cylindres de contre-pression 7, affectés aux cylindres humidificateurs 5, qui sont règlables en hauteur au moyen de broches filetées 8.Au-dessus de l'installation d'humidification 4 est, en outre, disposée une hotte d'aspiration 9, dans laquelle est aspiré en direction de la flèche a, l'air humide produit dans le domaine de l'installation d'humidification 4. On évite ainsi toute influence de l'eau sur la face supérieure de la bande de plaques de fibres 1. Après avoir abandonné l'installation d'humidification 4, la bande continue de plaques de fibres 1 suit un parcours d'équilibrage et d'uniformisation 10, qui est constitué essentiellement par un convoyeur à petits rouleaux. Ce parcours d'équilibrage 10 a pour but de permettre à l'humidité de pénétrer dans la bande de plaques de fibres. Dans ce parcours d'uniformisation 10 est montée, en outre, une installation d'alignement des bords Il pour régulariser les bords longitudinaux de la bande de plaques de fibres 1. A la suite du parcours d'uniformisation 10 est prévue une installation de séchage 12 pour évacuer l'eau en excès qui se trouve encore sur la face inférieure de la bande de plaques 1. Cette ins- tallation de séchage 12 présente un chauffage par rayonnement 13 par rayons infra-rouges, et en supplément, un dispositif d'aspiration 14 pour évacuer en direction de la flèche b l'air humide qui se forme dans le séchage par rayonnement. A la suite de l'installation de séchage 12 est à nouveau prévu un dispositif régulateur d'avancement et ensuite une scie de découpage transversal 16, qui partage la bande de plaques de fibres 1 et la conduit à une installation d'empilage 17 en forme de plateforme élévatrice. Dans le cas où des bandes de plaques de fibres très minces 1 ne nécessitent pas de partage en longueur, celles-ci peuvent être enroulées dans des dispositifs de mise en bobine 18. Avant ce dis positif est à nouveau prévu un régulateur d'avancement 19. Grâce au procédé et à l'installation conformes à l'invention, sont obtenus les avantages énumérés ci-après a) sécurité de fonctionnement et humidification efficace des plaques de fibres, b) éléments de machine simples et compacts avec possibilité de disposition en installation de fabrication de bande continue, c) investissements en machines réduits, d) traitement précautionneux des faces supérieures des plaques sans endommagement de l qualité de surface, e) séchage rapide de la face inférieure des plaques limité à la surface, f) élimination des risques de combustion et d'endommagement de la face supérieure dans les piles de plaques, donc empilage, enroulement sans risques, g) possibilité de service et de conversion faciles dans le cas de changement de programme, h) procédé de fabrication en continu en un seul cycle de travail jusqu'au produit pret à l'expédition. le domaine d'application principal de l'invention est celui des plaques de fibres minces allant jusqu'à une épaisseur maximale de 3 mm, mais plus particulièrement dans un ordre de grandeur de O,3 à 2 mm d'épaisseur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses modifications restent possibles, notamment pour la construction des éléments, sans sortir pour autant des limites de protection de l'invention. -REVENfliCATIONS- 1. Procédé pour la fabrication de plaques de fibres, dans lequel les plaques de fibres, après le pressage dans des presses chauffées, et, le cas échéant, après durcissement, sont climatisées, et, ensuite empilées ou enroulées, procédé caractérisé en ce que pour leur climatisation, les faces inférieures des plaques de fibres sont, directement à la suite du pressage et du durcissement, et refroidissement à une température prédéterminée, soumises à une humidification, l'eau en excès étant évacuée après un court instant, les plaques étant aussitôt empilées ou enroulées. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'humidification est effectuée à une température comprise entre 100 et 200oC. 3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le domaine de température se trouve entre 130 et 1700-C. 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques sont humidifiées avec un pourcentage d'humidité de 14 à 15 fo. 5. Procédé, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité d'eau introduite s > élève suivant l'épaisseur des plaques (des0,4 à 3 mm) à environ 20 à 500 grammes par m2 6. Installation pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que dans le parcours de la ligne de fabrication, à la suite de la presse chauffante ou de l'installation de durcissement qui la suit, sont prévus un parcours de refroidissement pour refroidir les plaques de fibres pressées à la température d'humidification prévue, puis une machine d'humidification, suivie d'un parcours dtuniformisa- tion pour l'absorption de l'humidité, une installation de séchage pour éliminer l'eau en excès sur la face inférieure des plaques, et une installation d'empilage ou d'enroulage pour les plaques de fibres finies. 7. Installation, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que dans le parcours d'uniformisation de l'humidification est prévue une installation de bordage pour l'alignement des bords longitudinaux des plaques. 8. Installation, suivant ltune quelconque des revendications 6 ou 7 caractérisée en ce que, entre l'installation de séchage et l'installation d'empilage est prévue une installation de découpage transversal pour la mise en longueur des formats de plaques désirés. 9. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par des moyens régulateurs d'avancement disposés sur le parcours de la ligne de fabrication. 10. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le parcours de refroidissement et le parcours d'uniformisation d'humidification sont constitués par des convoyeurs à petits rouleaux. 11. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que l'installation d'empilage est constituée par une plate-forme élévatrice qui est descendue en accord avec l'avancement de l'empilage. 12. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à il, caractérisée en ce que la machine d'humidification comprend au moins un cylindre plongeur d'imprégnation qui est appliqué contre la face inférieure des plaques de fibres et qui plonge dans un bain de liquide. 13. Installation, suivant la revendication 12, caractérisée par un cylindre de contre-pression opposé au cylindre plongeur, sur la face supérieure des plaques de fibres, et de préférence règlable en hauteur. 14. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que les cylindres plongeurs d'imprégnation sont constitués en caoutchouc mousse résistant à la température. 15. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée par une installation d'aspiration disposée audessus de l'installation d'humidification. 16. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisée en ce que l'installation de séchage de l'eau en excès est accouplée à une installation d'aspiration. 17. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce que l1installation de séchage d'élimination de l'eau en excès est constituée par un chauffage à l'air chaud et/ou à chaleur de contact, et/ou par un chauffage par rayonnement. 18. Installation, suivant la revendication 16, caractérisée par des plaques chauffantes ou cylindres chauffants pour le chauffage par contact. 19. Installation, suivant la revendication 17, caractérisée en ce que le chauffage par rayonnement est assuré par un dispositif de rayonnement à infra-rouge à base de tube de quartz.