Brevet FR2259951A1 — publié le 19750829

La présente invention se rapporte d'une manière générale aux cloisons procurant une certaine étanchéité au feu , et concerne plus particulièrement un procédé d'assemblage de panneaux entre sol et plafond d'un bâtiment ainsi que les cloisons étanches obtenues par un tel procédé. On sait qu'à l'heure actuelle, dans l'industrie du bâtiment, la réalisation de cloisons doit satisfaire un certain nombre d'impératifs tels que celui de la résistance au feu pendant au moins un certain laps de temps pour éviter la propagation d'un incendie dans un bâtiment. C'est pourquoi, depuis quelques temps , divers montages de panneaux ont été proposés pour réaliser des cloisons du type coupe-feu. Parmi ces montages, on peut citer celui consistant à solidariser les divers panneaux formant la cloison au moyen d'éléments appelés "fausses languettes" en termes du métier. Ces éléments assurent bien sur l'étanché- ité voulue, mais ne concourrent aucunement à améliorer la résistance de la clos on. De plus, ces éléments sont le plus souvent collés entre les tranches latérales des panneaux et présentent par conséquent l'inconvénient de rendre les panneaux non démontables.Mais, ce qui est le plus grave, c'est que ces éléments ne sont reliés ni au sol ni au plafondde sorte que, sur le plan mécanique , leur participation à la résistance globale de la cloison demeure pratiquement nulle. Par contre, l'effet procuré par assemblage de panneaux selon l'invention est diamétralement opposé en ce sens qu'on réalise une liaison rigide entre sol et plafond des éléments d'assemblage entre les panneaux Ainsi, suivant l'invention, on peut réaliser dans un bâtiment des cloisons étanches au feu pendant une durée allant de une demi à me temps et plus, ce qui, dans le cas présent, est le but recherché. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage de panneaux entre sol et plafond d'un bâtiment pour réaliser des cloisons étanches au feu pendant un certain laps de temps, caractérisé en ce qu'il consiste à - mettre en place un premier poteau métallique entre sol et plafond, - exercer une pression sur l'une des extrémités de ce premier poteau pour le bloquer entre le sol et le plafond, - insérer la tranche latérale d'un premier panneau dans ce premier poteau, - insérer l'autre tranche latérale de ce panneau dans un deuxième poteau sur l'une des extrémités duquel on exerce une pression pour qu'il soit également bloqué entre sol et plafond - mettre en place un joint d'étanchéité entre la tranche supérieure du panneau et le plafond, - exercer une pression sur la tranche inférieure du panneau pour le faire coulisser verticalement vers le haut entre les premier et deuxième poteaux et ainsi comprimer ledit joint d'étanchéité - placer un autre Joint d'étanchéité entre la tranche inférieure du panneau et le sol, - insérer la tranche latérale d'un deuxième panneau dans ledit deuxième poteau et effectuer à nouveau la séquence d'opérations précitée On comprend déjà qu'un montage effectué conformément au procédé de l'invention est extrêmement avantageux en ce sens que la liaison entre les divers panneaux est réalisée par des poteaux métalliques très rigidement reliés au sol et au plafond, et que les panneaux montés entre les poteaux peuvent rester en position d'attente ce qui permet de mettre en place correctement le joint haut et ensuite de comprimer la tranche supérieure des panneaux sur ce joint haut par coulissement vertical et forcé des panneaux entre les poteaux.On voit donc qu'il s'agit là d'un montage aisé et très rationnel , et laissant tout le temps nécessaire à l'ouvrier pour assurer une bonne étanchéité haute et basse puisque les panneaux, une fois agencés entre les poteaux sont fermement maintenus tout en pouvant coulisser verticalement. Suivant une aute caractéristique de l'invention, les tranches latérales des panneaux sont rainurés pour former une mortaisé dont le fond est garni d'un joint compressible et incombustible, tandis que les poteaux précis pénétrent dans les mortaises à la manière de tenons. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pression exercée sur l'extrémité des poteaux et la tranche inférieure des panneaux est réalisée par des vérins mécaniques prenant appui sur le sol Pour obtenir une meilleure rigidité les extrémités des poteaux sont avantageusement ancrées au sol et au plafond lors du blocage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le joint d'étanchéité entre la tranche inférieure des panneaux et le sol est maintenu et comprimé par vissage ou verrouillage élastique d'éléments métalliques sur ledit panneau. L'invention vise également une cloison étanche constituée par une pluralité de panneaux montés coulissants entre des poteaux métalliques, la tranche inférieure des panneaux ainsi que l'une des extrémités des poteaux étant soumises à l'action de vérins mécaniques permettant le blocage des poteaux et panneaux entre le sol et le plafond d'un bâtiment Des griffesJpointes ou analogues sont prévues aux extrémités des poteaux prenant appui contre le plafond, ainsi que sur les semelles des vérins précités prenant appui sur le sol. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se référe aux dessinsannexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lequels - la figure 1 est une vue élévation , quelque peu schématique de deux panneaux assemblés entre sol et plafond d'un bâtiment suivant les principes de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1, \ - la figure 7 est une vue en coupe axiale des vérins mécaniques prévus aux extrémités des poteaux et représentés schématiquement en III sur la figure 1, - la figure 4 est une section suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe axiale des vérins prévus sur la tranche inférieure des panneaux et montrés schématiquement en V sur la figure 1, et - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe partielle de l'extrémité des poteaux opposée à celle pourvue des vérins de la figure 3. Suivant un exemple de réalisation, et comme il apparaît sur les dessins annexés, une cloison de bâtiment réalisée conformément à la présente invention est constituéed'une multiplicité de panneaux , tels que 1 , réalisés en une matière appropriée, par exemple ignifuge , et montés rigidement entre des poteaux métalliques,tels que 2* solidement reliés aux dalles de plafond 3 et de sol 4 d'un bâtiment. tes poteaux 2 peuvent être avantageusement constitués par des profilés métalliques dont l'extrémité basse, suivant l'exemple représentésspeut être soumise à une pression grâce à des vérins 5. tes vérins 5 permettent de développer l'effort nécessaire au maintien en place des poteaux 2 entre le sol 4 et le plafond 7. L'ancrage des poteaux 2 au plafond 3 peut être encore meilleur en prévoyant à l'extrémité supérieure des poteaux 2 des griffes,pointes ou analogues 6, comme on le voit clairement sur la figure 6. Comme il apparait clairement sur la figure 7, on pourrait très bien prévoir, au lieu des griffes 6, une plaque 7 comportant des orifices 8 pour permettre sa fixation au plafond 7, et dans laquelle vient s'encastrer l'extrémité haute des poteaux.2. Comme on le voit mieux sur la figure 2, les tranches latérales des panneaux 2 sont rainurées en 9 pour former une mortaise dont le fnnd est garni d'un joint compressible et incombustible 10 , les poteaux 2 pénétrant dans les mortaises à la manière de tenons. Des vérins mécaniques 11 prennent appui sur le sol 4 pour exercer une pression sur la tranche inférieure 12 des panneaux 1. On décrira ci-après les vérins 5 et Il-en se repor tant plus particulièrement aux figures 3 et 5 respectivement. Les vérins 5 sont constitués par un goujon ou tige 13 solidaire d'une semelle 14 comportant éventuellement des griffes 15 pour assurer un meilleur ancrage sur le sol 4. Comme on le voit bien sur la figure 3, le goujon 13 pénétre dans le poteau 2 et est entouré par un ressort taré 16 qui peut être comprimé par un écrou de serrage 17 monté sur une partie filetée 18 du goton 13. Comme on le voit mieux sur la figure 4 , le ressort taré 16 est maintenu entre l'écrou précité 17 et une rondelle ou analogue 19 prenant appui sur les fûts 20 de rivets dont on voit les têtes 21 sur la figure 4. le fonctionnement d'un tel vérin est très simple et n'a pas besoin d'être expliqué en détail. On comprend en effet qu'en serrant plus ou moins l'écrou 17, on exercera une pression plus ou moins grande sur l'extrémité du poteau 2.Il convient malgré tourde remarquer qu'un vérin tel que 5 peut très bien être prévu à l'une ou l'autre des extrémités du poteau 2 sans sortir du cadre de l'invention. Le vérin 11 représenté sur la figure 5 et agissant sur la tranche inférieure 12 des panneaux 1 est particulièrement simple. Il se compose d'un goujon fileté 22 solidaire d'une semelle 23 avec griffes ou analogues 24, et pénétrant dans une ouverture 25 prévue dans la tranche du panneau 12. Un écrou 26 monté sur le goujon fileté 22 peut agir sur la tranche 12 par l'intermédiaire d'une plaque de renfort 27 montée sur ladite tranche 12. Le fonctionnement de ce vérin se déduit immédiatement de sa description. Il suffit de serrer plus ou moins l'écrou 26 pour comprimer la tranche supérieure des panneaux 1 contre le joint d'étanchéité supérieur 30 interposé entre ladite tranche et le plafond 3.Un produit minéral 28 formé joint d'étanchéité bas et est retenupar des éléments métalliques repérés d'une manière générale en 29 , lesquels éléments sont maintenus par vissage ou verouillage élastique sur le panneau 1. Grâce à ce montage, on peut réaliser une déformation et une compression du produit minéral 28 de façon à réaliser une barrière thermique et phonique parfaite. le montage des panneaux 1 pour réaliser une cloison suivant l'invention sera maintenant brièvement décrit. On met tout d'abord en place un premier poteau métallique entre le sol 4 et le plafond 3 d'un bâtiment , ce poteau pouvant par exemple être celui situé le sus à gauche sur les figures i et 2, le long du mur 31, étant bien entendu qu'une. garniture compressible et incombustible telle que 32 peut être interposée entre ledit mur et ledit poteau. On exerce une -pression par le vérin 5 sur l'une des extrémités de ce premier poteau qui, dans le cas représenté, est l'extrémité basse , de façon à le bloquer entre le sol et le plafond. On insere ensuite la tranche latérale gauche d'un premier panneau 1 dans ce premier poteau. Ensuite, on insére la tranche latérale droite de ce panneau dans un deuxième poteau sur lequel on exerce aussi une pression à l'aide d'un vérin tel que 5 pour qu'il soit bloqué entre le sol et le plafond. le panneau est ainsi maintenu entre le premier poteau et le deuxième poteau que l'on peut comparer à des rails étant donné que le panneau peut coulisser entre les deux poteaux. A ce stade du montage, le panneau 1 laisse un jour entresa tranche supérieure et le plafond 3. C'est alors qu'on met en place un joint d'étanchéité entre la tranche supérieure du panneau et le plafond. Le panneau étant maintenu entre les deux poteaux, l'ouvrier dispose de tout le temps nécessaire pour faire cette opération de manière rationnelle. Une fois cette opération terminée, l'ouvrier agit sur les vérins 11 pour faire coulisser vers le haut le panneau en comprimant le joint d'étanchéité haut Cette opération lasse un jour entre la tranche inférieure du panneau et le sol 4. C'est alors qu'on met en place un joint d'étanchéité bas comme décrit à propos de la figure 5. Le premier panneau étant ainsi installé, on insere la tranche latérale gauche d'un deuxième panneau dans le deuxième poteau et on effectue à nouveau les opérations qui viennent d'être décrites. On peut donc réaliser suivant l'invention un assemblage de panneaux très rationnel , pouvant être effectué par une main d'oeuvre non spécialisée, et tenant au feu pendant une demi ou une heure. De plus, par le procédé d'assemblage selon l'invention, on peut réaliser très facilement en quelque point que ce soit de la cloison, un raccordement en angle, croix ou T sans que l'ensemble perde sa résistance mécanique ainsi que son étanchéité aux gaz et au- feu. Il faut encore noter que les vérins agissant sur les poteaux ou profilés métalliques présentent aussi l'avantage de pouvoir absorber les flexions d'un bâtiment. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A TI O N S 1. Procédé d'assemblage de panneaux entre sol et plafond d'un bâtiment pour réaliser des cloisons étanches au fu pendant un certain laps de temps, caractérisé en ce qu'il consiste à - mettre en place un premier poteau métallique entre sol et plafond, - exercer une pression sur l'une des extrémités de ce premier poteau pour le bloquer entre le sol et le plafond, - insérer la tranche latérale d'un premier panneau dans ce premier poteau - insérer l'autre tranche latérale de ce panneau dans un deuxième poteau sur l'une des extrémités duquel on exerce une pression pour qu'il soit également bloqué entre sol et plafond - mettre en place un joint d'étanchéité entre la tranche supérieure panneau et le plafond, - exercer une pression sur la tranche inférieure du panneau pour le faire coulisser verticalement vers le haut entre les premier et deuxième poteaux etaini comprimer ledit joint - placer un autre joint d'étanchéité entre la tranche inférieure du panneau et le sol, - insérer la tranche latérale d'un deuxième panneau dans ledit deuxième poteau et effectuer à nouveau la séquence d'opérations précitées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tranches latérales des panneaux sont rainurées pour former une mortaise dont le fond est garni d'un joint compressible et incombustible, les poteaux précités pénétrant dans les mortaises à la manière de tenons. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression exercée sur l'extrémité des poteaux et la tranche inférieure des panneaux est réalisée par des vérins mécaniques prenant appui sur le sol. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités des poteaux sont ancrées au sol et au plafond lors du blocage précité. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité entre la tranche inférieure du panneau et le sol est mentent et comprimé par vissage ou verrouillage élastique d'éléments métalliques sur ledit panneau. 6. Cloison étanche obtenue par le procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une pluralité de panneaux montés coulissants entre des poteaux métalliques, la tranche inférieure des panneaux ainsi que l'une des extrémités des poteaux étant soumises'a l'action de vérins mécaniques permettant le blocage et l'ancrage desdits panneaux entre le sol et le plafond d'un bâtiment. 7. Cloison selon la revendication 6, caractérisée en ce que des griffes, pointes ou analogues sont prévues aux extrémités des poteaux prenant appui contre le plafond, ainsi que sur les semelles des vérins précités prenant appui sur le sol. 8. Cloison suivant la revendication 6 ou 7,caractérisée en ce que les vérins prévus aux extrémités des poteaux sont constitués par une tige solidaire de la semelle du vérin et pénétrant dans le poteau, ladite tige étant entourée par un ressort - maintenu entre un écrou et une rondelle ou analogue prenant appui sur des fûts de rivet traversant les poteaux. 9. Cloison suivant~la-revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les vérins prévus sur la tranche inférieure de la cloison sont constitués par une tige solidaire d'une semelle et comportant un écrou pouant prendre appui sur une plaque de renfort prévue sur la tranche inférieure des panneaux 10. Cloison suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que des plaques mé-talliques sont fixées1 par verrouillage élastique par exemple la partie inférieure de chaque panneau et de chaque côté de celui-ci pour maintenir le joint d'étanchéité prévu à la partie basse du panneau.