Brevet FR2254421A1 — publié le 19750711

La présente invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour traiter des pellicules de matière plastique et, plus particulièrement, un procédé et un appareil pour traiter en continu une longueur de pellicule de matière plastique non poreuse et non absorbante pendant qu'elle se déplace, de manière à modifier une de ses propriétés, par exemple sa transparence.L'invention est particulièrement avantageuse pour la fabrication de polariseurs optiques à partir de stratifiés de matière plastique dans lesquels on utilise de l'iode ou un colorant dichroïque pour teindre une pellicule de matière plastique orientée par étirage, de manière a obtenir l'effet de polarisation désiré, et on la décrira ci-après en se référant spécifiquement au traitement d'une telle pellicule, étant bien entendu que la présente invention ne se limite pas a cet exemple. Dans la fabrication de feuilles optiques polarisantes utilisées, par exemple, pour la fabrication de lunettes de soleil, de polariseurs, ou autres éléments analogues, on a rencontré une certaine difficulté à obtenir une coloration uniforme, par un colorant optique, de la pellicule de matière plastique orientée par étirage. Il en est ainsi, au moins en partie, en raison de la tendance des globules ou des gouttelettes des solutions de teinture et/ou de fixage à adhérer à la surface de la pellicule lorsque celle-ci sort des bains de teinture et de fixage, ces gouttelettes de liquide continuant à réagir avec la pellicule d'une manière non uniforme. Plus on tarde à enlever le liquide adhérent, plus le manque d'uniformité de 1 t effet de teinture ou de coloration est grand. Bien que la teinture uniforme de la pellicule de matière plastique soit évidemment nécessaire pour obtenir une uniformité optique, l'importance d'une élimination rapide de tout liquide de teinture ou de fixage adhérents de la surface de la pellicule en cours de traitement dans le but d'obtenir une telle uniformité n'a pas été, dans le passé, entièrement appréciée ou reconnue, ce qui fait qu'il était normal de laisser un tel liquide adhérent en contact avec la pellicule pendant des périodes prolongées, par exemple d'une phase d une autre, au cours du procédé de traitement. Pour obtenir une uniformité optique selon la présente invention, le temps s'écoulant entre le moment où la pellicule sort du bain et le moment où l'on enlève le liquide de traitement adhérent excédentaire est maintenu a un minimum par un balayage mécanique initial de la surface de la pellicule pour enlever le plus possible de liquide adhérent excédentaire puis par une élimination rapide de tout liquide adhérent restant par lavage de la surface de la pellicule.On effectue ces opérations en extrayant du bas la pellicule et en la faisant passer verticalement à travers la ligne de contact de deux rouleaux presseurs de petit diamètre et recouverts de caoutchouc, ces rouleaux étant montés aussi près qu'il est possible dans la pratique de la surface supérieure du liquide de traitement, grâce à quoi la pellicule sortant du bain passe immédiatement dans la ligne de contact des rouleaux afin que toutes les gouttelettes adhérentes en soient mécaniquement chassées. Les extrémités des rouleaux presseurs s'étendent latéralement au-dessus de la cuve contenant le bain de traitement et un liquide de rinçage est déversé sur le côté supérieur de sortie de la ligne de pincement des rouleaux pour rincer toute trace du liquide adhérent n'ayant pas été enlevé mécaniquement par les rouleaux presseurs.Le liquide de rinçage s'écoule axialement le long des rouleaux presseurs et est déchargé des extrémités de ces derniers. L'expression "enlevé mécaniquement" sera utilisée parfois dans le présent exposé pour désigner l'action des rouleaux presseurs qui consiste à enlever les gouttelettes adhérentes de liquide de la surface de la pellicule de manière à distinguer cette action de l'action classique normale d'essorage ou d'expression des rouleaux d'extraction utilisés pour extraire un liquide d'une matière poreuse telle que des tissus en matière textile. La pellicule est, bien entendu, comprimée lorsqu'elle passe à travers la ligne de contact des rouleaux presseurs ; toutefois, les gouttelettes adhérentes ne pénètrent pas dans cette ligne de contact mais sont poussées, c'est-à-dire chassées, de la surface non absorbante au fur et à mesure que la pellicule est tirée entre les rouleaux. Pour empêcher le liquide de rinçage de se mélanger avec le bain de traitement et de se diluer dans ce dernier, on utilise une seconde paire de rouleaux dont un rouleau porte contre chacun des rouleaux recouverts de caoutchouc. Cette paire de rouleaux empêche mécaniquement le liquide de rinçage d'être entraîné par la surface recouverte de caoutchouc. Des moyens appropriés peuvent également être utilisés pour empêcher le liquide de rinçage déchargé de l'extrémité du rouleau recouvert de caoutchouc de s'écouler ou de cheminer vers l'arrière le long de la surface inférieure de ce rouleau et de tomber dans le liquide de traitement. Pour assurer une teinture uniforme de la pellicule, une source de lumière placée en aval du dispositif enlevant le colorant en excédent dirige un faisceau lumineux à travers la pellicule sur une cellule photoélectrique. La cellule photoélectrique est étalonnée de manière à mesurer la quantité de lumière traversant la pellicule en cours de déplacement et à engendrer un signal électrique qui est proportionnel à la quantité de lumière détectée Le signal électrique est utilisé soit pour fournir une indication visuelle de la lumière transmise par la pellicule de façon à permettre un ajustement manuel du temps pendant lequel la pellicule est soumise au bain de teinture, soit pour ajuster automatiquement le temps d'immersion. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront de façon plus complète au cours de la description détaillée faite ci-après en référence au dessin annexé sur lequel: la fig. 1 est une vue en élévation et en coupe illustrant schématiquement un appareil perfectionné pour traiter une pellicule selon le procédé de la présente invention; la fig. 2 est une vue détaillée agrandie d'une partie de l'appareil représenté sur la fig. l; la fig. 3 est une vue d'extrémité en élévation et en coupe de l'appareil représenté sur la fig. 2; la fig. 4 est une vue partielle similaire à la fig. 2 et illustrant une variante de mode de réalisation de l'invention; et la fig 5 est une vue similaire à la fig. 2 et illustrant un autre mode de réalisation encore de l'invention. En-se référant maintenant au dessin, on voit que l'appareil selon la présente invention et illustré schématiquement sur la fig. l est référencé 10 dans son ensemble et comprend un long bâti rigide 12. Sur une des extrémités du b ti 12 est monté un dispositif classique 14 de support de rouleau freiné destiné à supporter un rouleau de pellicule 16 devant être teint et traité en vue de son utilisation pour la fabrication de lentilles polarisées. Pour cet usage, la pellicule 16 a normalement une structure stratifiée consistant en une feuille de support en acétobutyrate de cellulose sur la surface extérieure (supérieure) de laquelle adhère solidement une pellicule monodirectionnelle d'alcool polyvinylique orientée par étirage.La pellicule 16 est tirée du rouleau de pellicule par deux rouleaux d'entrainement 18 qui sont recouverts de caoutchouc et qui sont entrainés positivement et montés sur un bâti 12. De préférence, les rouleaux respectifs 18 peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre et sont poussés élastiquement l'un vers l'autre -par un dispositif approprié, par exemple des vérins pneumatiques, non représentés, avec une force suffisante pour empêcher un glissement entre la pellicule et les surfaces des rouleaux pendant le fonctionnement de l'appareil. De plus, les rouleaux 18 sont entraînés de préférence par un mécanisme d'entraînement approprié à vitesse variable qui permet un réglage précis de la vitesse de pellicule R travers l'appareil. A partir des rouleaux presseurs menés 18, la pellicule 16 passe sur le premier rouleau fou 20 monté à une position fixe sur le bâti 12 et sur un second rouleau fou 22 monté en vue d'un mouvement de va-et-vient le long de la partie supérieure d'une longue cuve 24 contenant un colorant. Le rouleau 22 fait partie d'un dispositif 23 à mouvement alternatif et est supporté par deux blocs mobiles 26 montés sur des rails 28 s'étendant à raison d'un le long de chaque bord latéral de la cuve 24. Du.fait que les blocs 26 et les rails 28 disposés sur les côtés opposés de la cuve 24 sont sensiblement identiques, un seul a été représenté sur la fig. 1.Les blocs 26 sont déplacés le long des rails 28 au moyen de longs arbres filetés 30 qui sont supportés chacun, en vue de leur rotation autour d'un axe s'étendant parallèlement jusqu'à l'un des rails 28 et au-dessus de ce rail, par deux blocspaliers 32, 33. Les arbres respectifs 30 s'étendent à travers des ouvertures filetées des blocs 26 de manière que la rotation des arbres 20 soit transformée en mouvement de coulissement linéaire des blocs le long des rails 28. Les arbres 30 sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs par un moteur 34 agissant par l'intermédiaire d'un réducteur approprié 36 et d'un dispositifd'entraînement 38 à chaîne et à roues à chaîne. Deux interrupteurs de fin de course 156 et 158, reliés au circuit du moteur 34, limitent le déplacement du dispositif 23. Deux bras 40 sont articulés chacun à un des blocs 26, par exemple par des axes d'articulation 42 et des équerres de montage 44. Les bras supportent, de façon pivotante, un rou leau de guidage 46 en vue de son déplacement entre une position haute au-dessus de la surface de la solution de colorant 48 se trouvant à ltintérieur de la cuve 24 et une position basse a l'intérieur de la cuve, comme on peut le voir sur la fig. 1. Des butées appropriées, non représentées, peuvent être utilisées pour limiter le pivotement des bras 40 et du rouleau 46. Un second rouleau de guidage 50 est supporté, de façon pivotante, par exemple par des bras 52 et des axes d'articulation 54, en vue d'un déplacement entre une position haute au-dessus de la surface de la solution de colorant 48 et une position basse à l'intérieur de la cuve de colorant 24, comme on peut le voir sur la fig. 1. De préférence, les bras 40 et 52 sont en un matériau, tel que l'acier inoxydable, leur permettant de résister à l'action corrosive de la solution de colorant et les rouleaux 46 et 50 sont, de prérérence, en matière plastique et comportent un revêtement de caoutchouc sur les surfaces en contact avec la pellicule. De façon similaire, les supports utilisés pour supporter les rouleaux 46 et 50 sont, de préférence, en matière plastique de façon à résister R l'action corrosive du colorant. Comme on peut le voir plus clairement sur les fig. 2 et 3 > un#dispositif d'enlèvement de colorant et de rinçage 56 est monté suivant l'extrémité de la cuve de colorant 24 au-dessus du rouleau de guidage 50. Le dispositif 56 comprend un premier rouleau 58 recouvert de caoutchouc et monté, en vue de sa rotation autour d'un axe fixe espacé au-dessus de la surface supérieure de la solution de colorant contenue dans la cuve 24 et parallèle à cette surface, par un arbre 60 et des supports appropriés (non représentés). Un second rouleau 62 recouvert de caoutchouc est supporté, en vue de sa rotation autour d'un axe parallèle-à l'axe du rouleau 58 et espacé horizontalement de cet axe, par un second arbre 64 et des supports 66.Les supports 66 sont montés, en vue d'un déplacement horizontal limité vers et depuis le rouleau 58, par des tiges 67 et des pistons 68 montés dans des vérins 70. Le rouleau 58 est de préférence entraîné, en vue de sa rotation autour de son axe, par le même mécanisme d'entraînement et à la même vitesse que les rouleaux menés 18; toutefois, pour éviter la possibilité de l'application d'une tension exagérée à la pellicule, le rouleau 58 est de préférence entrainé par un embrayage à friction, non représenté, de manière à permettre un certain glissement entre le rouleau et son dispo sitif d'entraînement. Pendant le fonctionnement de l'appareil, une pression suffisante est appliquée au piston 68 pour pousser conjointement les rouleaux 58 et 62 avec une force suffisante pour empêcher un glissement entre la pellicule et les surfaces des rouleaux. Une seconde paire de rouleaux 72, 74 est montée, en vue de sa rotation autour d'axes horizontaux et parallèles, par deux organes de support 76 et 78 pouvant se déplacer verticalement. Les supports 76 et 78 sont déplacés entre une position basse représentée sur la fig. 3 et une position haute espacée verticalement au-dessus de la position basse, par des vérins 80 et 82, respectivement, agissant par l'intermédiaire de tiges ou bielles 84 et 86. A la position basse représentée sur les fig. 2 et 3, le rouleau 72 est en contact avec la surface supérieure du rouleau 58 et le rouleau 74 est en contact avec la surface supérieure du rouleau 62.Comme indiqué sur la fig. 3, les rouleaux 58, 62, 72 et 74 sont légèrement plus longs que la largeur de la cuve de colorant 2#4, les extrémités des rouleaux faisant saillie latéralement, vers l'extérieur, des bords de la cuve 24 et se trouvent à une très faible distance des bords de cette cuve. Deux balais 88 et 90 portent contre la surface inférieure des rouleaux 58 et 62 au voisinage de leurs e-xtrémités et à l'extérieur de la cuve de colorant 24 pour des raisons qui seront expliquées de façon plus complète ci-après. De plus, deux auges 92 et 94 sont disposées chacune sur un des côtés de la cuve de colorant 24, au vois il nage des extrémités des rouleaux presseurs 58 et 62 et des éléments d'évacuation appropriés, non représentés, sont utilisés pour évacuer le liquide de ces auges. Une longue rampe d'aspersion 96 est raccordée, à une de ses extrémités, par un robinet 98, à un conduit dtalimentation 100 et son autre extrémité fait saillie au-dessus des rouleaux 58 et 62 pour déverser une certaine quantité de liquide de rinçage dans le cote de sortie de la ligne de contact de ces rouleaux. Pendant le fonctionnement de l'appareil, le liquide de rinçage s'accumule sous forme d'une "mare" 101 au côté de sortie de la ligne de contact des rouleaux et s'écoule axialement le long de cette ligne de manière à se déverser par les extrémités des rouleaux dans les auges correspondantes 92 et 94, comme indiqué sur la fig. 3. Les balais 88 et 90 en contact avec la surface inférieure des rouleaux 58 et 62 empêchent le liquide de rinçage d'être recueilli et de s'écouler le long de la surface inférieure des rouleaux et de goutter dans la solution de colorant 48 se trouvant dans la cuve 24.Dans la variante de réalisation de l'invention illustrée sur la fig. 4, on utilise deux rampes d'aspersion 96a et 96b, une étant disposée sur chaque côté d'un plan vertical s'étendant entre les rouleaux 58 et 62 et un rouleau de guidage 75 est monté au-dessus du rouleau 74 pour guider la pellicule- 16 verticalement entre les deux rampes d'aspersion 96a, 95b de manière que les deux surfaces puissent être rincées au fur et à mesure que la pellicule sort de la ligne de contact des rouleaux 58 et 62 à travers les "mares" de rinçage lOla et 101h En se référant de nouveau à la fig. 1, on voit que lorsque la pellicule rincée et teinte 16 quitte le dispositif d'enlèvement de colorant, elle passe sur un rouleau de guidage 102 puis sous un rouleau en matière plastique 104 dont la surface est garnie de caoutchouc et qui est monté à l'intérieur d'une cuve de rinçage 106 dans laquelle on fait circuler un liquide de rinçage approprié, comme par exemple de l'eau ordinaire, pour enlever toute pellicule adhérente de teinture ou de colorant n'ayant pas été éliminée à l'endroit du bain initial dans la ligne de contact des rouleaux 58 et 62.Au fur et à mesure que la pellicule 16 sort de la cuve 106, les rampes d'aspersion 108 et 110 disposées de part et d'autre de la pellicule dirigent des jets d'un autre liquide de rinçage, comme par exemple de l'eau déminéralisée, sur la pellicule de matière plastique pour éliminer tout résidu minéral en provenance du bain d'eau de la cuve 106. A partir de la cuve de rinçage 106, la pellicule 16 est guidée sur des rouleaux 112 et 114 jusqu'à une solution de fixage contenue dans une cuve 116. Deux rouleaux de guidage 113 et 120 guident la pellicule à travers la solution de fixage de la cuve 116 puis vers le haut jusqu'à un second dispositif 56a d'élimination de solution de traitement, dispositif qui est sensiblement identique au dispositif 56. A partir du dispositif 56a la pellicule teinte et fixée est guidée, par un rouleau 122 > à travers un autre bain de rinçage se trouvant à l'intérieur d'une cuve de rinçage 124. Au fur et à mesure que la pellicule quitte la cuve de rinçage 124, elle est encore lavée par des buses d'aspersion 126, puis passe à travers la ligne de contact de deux rouleaux presseurs menés 128 et dirigée, par des rouleaux de guidage 130 et 132, à travers un four de séchage 134 où toute humidité est éliminée de la surface de la pellicule teinte et fixée. A partir du four 134, la pellicule sèche est guidée, par des rouleaux 136, à travers un dispositif de détection photoélectrique 138 où la transmission de la lumière et, par conséquent, l'uniformité de l'opération de teinture, est surveillée d'une façon continue. L'appareil photoélectrique 138 consiste en une source lumineuse 140 qui dirige un faisceau de lumière à travers la pellicule au fur et à mesure que celle-ci passe en-dessous. De préférence, la quantité de la lumière est réglée avec précision au moyen d'un transformation de tension constante et un élément appelé "Variac", d'une façon connue, et un abri opaque 142 est utilisé pour protéger la pellicule contre toutes sources de lumiere extérieures.Un dispositif de détection photoélectrique 144 est monté sur un chariot 146 qui, lui-même, est supporté en vue de son déplacement sur une voie 148 de manière que le dispositif complet puisse être déplacé dans une direction s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de la pellicule teinte. Un ensemble final de rouleaux presseurs menés 150 tire la pellicule vers le dispositif photoélectrique et la pellicule traitée ressort enroulée sur une bobine appropriée 158 Le signal de sortie de la cellule de détection photoélectrique 144 peut être transformé en une indication visuelle de la lumière transmise à travers la pellicule ou bien le pourcentage de transmission de lumière qui, lui-meme > peut être utilisé par un opérateur pour régler manuellement, au moyen du moteur 34 et du réducteur de vitesse 36, la position du dispositif 23 à déplacement de translation de manière à régler ainsi la longueur de la partie de la pellicule immergée dans le bain de teinture.Dans une variante, le signal photoélectrique peut être utilisé, grâce à un circuit de commande de retard approprié référencé 154 dans son-ensemble de manière à commander automatiquement le fonctionnement du moteur 34 pour régler le temps d'immersion. En plus de la structure décrite ci-dessus en référence aux fig. 1 à 3, le mode de réalisation de l'invention représenté sur la fig. 5 comprend un jeu supplémentaire de rouleaux presseurs 160 et 162 montés, au moyen de supports appropriés, non représentés, à l'intérieur de la cuve 24 de manière à tourner autour d'axes parallèles aux axes des rouleaux 58 et 62 et disposés à quelque distance en dessous de ces axes. Dans ce mode de réali sation, le dispositif 56 d'élimination de colorant et de rinçage est monté légèrement au-dessus de la surface du liquide 48 de façon à permettre aux rouleaux 160 et 162 d'être montés en-dessous.Les rouleaux 160 et 162, comme toutes les paires de rouleaux presseurs du dispositif, sont entraînés à la même vitesse que les rouleaux d'entraînement 18, de préférence par l'intermédiaire d'un embayage à friction, pour permettre un patinage dans le cas d'une légère variation de vitesse du rouleau, de manière à assurer ainsi l'absence de toute surtension dans la pellicule ou de tout glissement de la pellicule en contact avec une surface de rouleau. Les rouleaux 160 et 162 sont de préférence réalisés avec une matière plastique résistant à la corrosion, comportant un revêtement ou fourreau de caoutchouc sur leurs surfaces en contact avec la pellicule et ces rouleaux sont montés desma- nière que leurs axes de rotation se trouvent dans un plan commun horizontal s'étendant étroitement au-dessus de la surface du liquide 48 de la cuve 24, la partie inférieure des rouleaux s'étendant dans le liquide.A cette position, la ligne de contact des rouleaux, c'est-à-dire les parties des rouleaux qui sont en contact l'une avec l'autre, s'étend légèrement au-dessus de la surface de la solution présente dans la cuve de sorte que le liquide de traitement est chassé des surfaces de la pellicule 16 et roule sur ces surfaces au fur et à mesure que la pellicule 16 sort du bain et, en se déplaçant vers le haut, traverse ladite ligne de contact. La pellicule se déplace ensuite vers le haut et pénètre dans la ligne de contact des rouleaux 58 et 62~et continue à se déplacer à travers l'appareil de la même manière que celle décrite ci-dessus à propos du-mode de réalisation des fig. 1 à 4. Au cours du fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus pour teindre une pellicule d'alcool polyvinylique orientée par étirage et collée à une pellicule d'acétobutyrate de cellulose, une bande-amorce en matière appropriée est fixée à l'extrémité de la pellicule stratifiée et est introduite à travers l'appareil puis les rouleaux 46 et 50 sont abaissés à leur position de fonctionnement. Les rouleaux presseurs menés étant en place et le robinet d'eau de rinçage étant ouvert, on met en marche le moteur d'entraînement et on règle la vitesse de la pellicule à la vitesse de fonctionnement qui peut être comprise entre environ 3,65 m/mn et 9,15 m/mn et, de préférence, d'environ 6,10 m/mn.Dès que la pellicule d'alcool polyvinylique atteint le dispositif de détection photoélectrique (en supposant que le dispositif effectuant un mouvement de translation et positionnant l'appareil pour régler le temps d'immersion est commandé manuellement), l'opérateur effectue la lecture du signal visuel en provenance du dispositif de détection photoélectrique et règle le temps d'immersion de la pellicule en accélérant ou en ralentissant le moteur 34, de manière à ajuster ainsi la longueur de la boucle de pellicule se trouvant dans la solution de colorant afin d'obtenir le degré de teinture désiré. Dans une variante, ltopéra- teur peut augmenter ou diminuer la vitesse de la pellicule, de manière que le temps d'immersion dans le bain de colorant soit modifié.Toutefois, ceci est moins avantageux qu'une modification de la longueur de la boucle de pellicule immergée dans le réservoir étant donné que le changement de la vitesse affecte aussi les opérations de lavage, de séchage et de fixage. On comprendra également que la vitesse de la pellicule, mentionnée ci-dessus comme étant de préférence d'environ 6,10 m/mn pour la pellicule d'alcool polyvinylique, peut être modifiée sur une large gamme selon, par exemple, le type de pellicule ou de procédé, la configuration et/ou les dimensions de l'appareil utilisé ainsi que de nombreux autres paramètres. Quand le temps d'immersion de la pellicule dans le bain de colorant est réglé automatiquement, le signal de sortie de la cellule photoélectrique est envoyé à un dispositif de commande à relais, qui, à son tour, commande le moteur 34 par l'intermédiaire d'un système de relais temporisés. La temporisation est nécessaire pour permettre l'existence d'une certaine distance entre le bain de colorant et le dispositif de commande à cellule photoélectrique ainsi que pour éviter un "pompage" exagéré par suite de variations ou imperfections mineures de la pellicule. Dans une variante, on peut utiliser, bien entendu, le signal provenant de la cellule photoélectrique pour modifier la vitesse de la pellicule à travers l#appareil. Lors de la teinture d'une pellicule stratifiée d'alcool polyvinylique et d'acéto-butyrate de cellulose avec de l'iode ou tout autre colorant dichroîque > - la surface nue de la pellicule d'acétobutyrate de cellulose n'est normalement pas affectée par la solution de colorant pas plus que le colorant n'adhère à cette pellicule lorsque la pellicule stratifiée est extraite du bain. Toutefois, la solution de colorant adhère à la surface d'alcool polyvinylique fréquemment sous la forme de globules ou de gouttelettes qui prolongent le processus de teinture Jusqu'à ce qu'elles aient été enlevées. C'est pourquoi il est important que la pellicule quittant le bain de colorant passe à travers la ligne de contact des rouleaux presseurs 58 et 62 aussi vite-que possible.En utilisant des rouleaux presseurs 58 et 62 ayant un diamètre de 6,35 cm et en disposant ces rouleaux de manière que leur surface inférieure se trouve approximativement à 25,4 mm au-dessus de la surface du bain de colorant et en dépla çant la pellicule à une vitesse d'environ 6 m/mn à travers l'appareil, toutes gouttes adhérant à la pellicule, lorsque celle-ci quitte le bain de colorant, sont chassées mécaniquement de la surface en une demi-seconde environ. Ce temps, bien entendu, varie avec le diamètre des rouleaux, la force avec laquelle ils sont pressés l'un contre l'autre par les pistons 68 et la distance à laquelle ils se trouvent au-dessus de la surface du liquide ainsi que la vitesse de la pellicule.Bien entendu, ces différents facteurs peuvent être modifiés dans certaines limites de manière que l'on obtienne un laps de temps plus ou moins grand entre le moment où la pellicule sort du bain de colorant et le moment où elle passe entre les rouleaux, pourvu que ce temps ne soit pas trop important pour entraîner des variations de couleur préjudiciables. On a constaté, par exemple, que pour une coloration d'une pellicule d'alcool polyvinylique avec de l'iode, aucune variation du degré de colorant ne peut être dicernée pour des laps de temps atteignant environ 1 seconde, tandis que des variations mineures apparaissent quand ce laps de temps augmente d'environ 1 seconde à environ 5 secondes. Etant donné que la plupart des solutions de colorants dichrolques utilisés pour teindre les# pellicules d'alcool polyvinylique n'adhèrent pas à la surface de la pellicule d'acétobutyrate de cellulose, il est normalement inutile de rincer cette face de la pellicule stratifiée dans les lignes de contact des rouleaux presseurs.Dans ce cas, la pellicule peut être avancée à travers la ligne de contact du rouleau 62 et du rouleau 74, comme représenté sur la fig. 3, de manière que l'eau de rinçage envoyée d travers la rampe d'aspersion 96 soit mécaniquement balayée de la surface d'alcool polyvinylique de la pellicule Toutefois, lorsqu'il est souhaitable de laver les deux surfaces de la pellicule au fur et à mesure que celle-ci sort des rouleaux presseurs 58 et 62, on utilise le mode de réalisation de l'invention illustré sur la fig. 4. Comme indiqué ci-dessus, la pellicule teinte quittant le bain de fixage 116 est dirigée vers le haut à travers un second appareil d'enlèvement de liquide et de rinçage qui peut être, à volonté, soit du type illustré sur la fig. 2, soit du type illustré sur la fig. 4. De plus, on comprendra qu'un mécanisme fournissant un mouvement de translation et similaire à celui utilisé dans le bain de colorant peut etre utilisé pour modifier la longueur de la boucle de pellicule se trouvant dans la cuve de fixage, si on le désire. il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y etre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel qu'il est défini dans les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter une pellicule de matiè#re thermoplastique dans lequel la pellicule est immergée dans un bain de liquide vis-à-vis duquel la pellicule est pratiquement imperméable, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à faire circuler une longueur de la pellicule longitudinalement à travers le bain, à enlever de la surface de la pellicule, au fur et à mesure qu'elle est extraite du bain, le liquide du bain qui y adhère en faisant passer la pellicule entre une première paire de rouleaux presseurs disposée au voisinage immédiat de la surface supérieure du liquide du bain, à rincer au moins une des surfaces de la pellicule pour éliminer de ladite surface toute pellicule du liquide du bain qui y adhère au fur et à mesure que la pellicule précitée sort d'entre les rouleaux, à faire couler un liquide de rinçage dans la partie délimitée par lesdits rouleaux sur le côté sortie de la ligne de contact, entre ladite surface et le rouleau adjacent, et à permettre audit liquide de rinçage de s'écouler axialement le long de ladite ligne de contact et d'etre déchargé à l'extrémité dudit rouleau. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la phase de rinçage# de ladite pellicule consiste à rincer les deux surfaces de la pellicule en faisant couler un liquide de rinçage dans la partie délimitée par lesdits rouleaux presseurs, sur le côté de sortie de la ligne de contact, de part et d'autre de ladite pellicule. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à enlever de la surface desdits rouleaux presseurs le liquide de rinçage qui y adhère en faisant porter contre leur surface un rouleau fou au-dessus dudit écoulement de liquide de façon à empêcher ainsi le liquide de rinçage d'être entraîné autour desdits rouleaux presseurs et de tomber dans le liquide du bain. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à contrôler une propriété de ladite pellicule à un endroit situé en aval des dits rouleaux presseurs et à modifier le temps pendant lequel la pellicule est immergée dans ledit liquide du bain selon la propriété contrôlée. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à déplacer ladite pellicule longitudinalement à travers ledit liquide du bain à une vitesse sensiblement uniforme, la longueur de ladite pellicule qui est immergée dans ledit bain étant modifiée selon la propriété contôlée de manière à faire varier ainsi le temps pendant lequel la pellicule est immergée dans le bain. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à faire passer ladite pellicule à travers une seconde paire de rouleaux presseurs horizontaux disposés entre ladite première paire de rouleaux pres seurs et ledit bain, la ligne de contact de ladite seconde paire de rouleaux s'étendant légèrement au-dessus de la surface supérieure du liquide du bain de façon a chasser de la surface de la pellicule le liquide du bain qui y adhère au fur et à mesure que cette pellicule sort dudit bain. 7. Procédé pour teindre une pellicule de matière thermoplastique dans lequel on immerge la pellicule dans un bain de colorant liquide, caractérisé par le fait que lors de l'ex- traction de la pellicule hors du bain de colorant, on élimine de la surface de la pellicule toute solution de colorant liquide qui y adhère avant que le colorant puisse provoquer un manque d'uniformité nuisible dans l'opération de teinture et qu'il consiste à tirer une longueur de la pellicule de manière qu'elle se déplace dans son sens longitudinal et à guider une boucle de la longueur à travers le bain de colorant, à chasser mécaniquement de la surface en mouvement de la pellicule toute solution de colorant qui y adhère, au fur et à mesure qu'elle es#t extraite du bain, et à rincer immédiatement la surface de la pellicule dont a été chassé la solution de colorant au fur et à mesure qu'elle quitte l'endroit où a lieu l'opération d'élimination mécanique de la solution de colorant. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait, qu'en outre, la pellicule en cours d'être teinte est une pellicule d'alcool polyvinylique orientée uniaxialement par étirage et que ladite opération au cours de laquelle la solution de colorant est chassée mécaniquement et ladite opération de rinçage prennent fin environ une minute après que la pellicule est extraite du bain de colorant. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait, qu'en outre, ladite pellicule est tirée à travers ledit bain de colorant liquide à une vitesse comprise entre environ 3,65 m et 9,15 m/mn. 10. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait, qu'en outre, l'opération consistant à chasser mécaniquement de la surface de la pellicule la solution de colorant qui y adhère consiste à faire passer la pellicule à travers la ligne de contact de deux rouleaux presseurs poussés élastiquement l'un vers l'autre et disposés au voisinage immédiat de la surface de la solution du bain de colorant. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait, qu'enoutre, l'opération consistant à rincer la surface de la pellicule dont a été chassé la solution de colorant consiste à faire couler un liquide de rinçage dans la partie déii- mitée par lesdits rouleaux sur le côté de sortie de la ligne de contact et à permettre au liquide de rinçage de s'écouler axialement le long du rouleau presseur et d'etre évacué de ladite ligne de contact à l'extrémité desdits rouleaux. 12. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il#consîste, en outre, à contrôler continuellement la transparence de la pellicule teinte en utilisant un faisceau de lumière dirigé à travers cette pellicule sur une cellule photoélectrique et à modifier le temps d'immersion de la pellicule dans le bain de colorant en réponse aux variations se manifestant dans la transparence de la pellicule. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la pellicule précitée est tirée à travers ledit bain de colorant à une vitesse linéaire uniforme et que ltopéra- tion consistant à modifier le temps d'immersion de la pellicule consiste à modifier la longueur de la boucle de la pellicule qui est immergée dans le bain de colorant. 14. Procédé suivant la revendication#7, caractérisé par le fait, qu'en outre, l'opération consistant à chasser de la surface de la pellicule le liquide qui y adhère consiste à faire passer la pellicule à travers la ligne de contact d'une paire de rouleaux presseurs partiellement immergée dans le bain et dont la ligne de contact s'étend légèrement au-dessus de la surface du liquide du bain, puis à faire passer la pellicule en provenance desdits rouleaux presseurs partiellement immergés dans la ligne de contact d'une seconde paire de rouleaux presseurs disposée au voisinage immédiat desdits rouleaux presseurs partiellement immergés. 15. Appareil pour traiter une pellicule de matière thermoplastique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ledit appareil comprenant un réceptacle pour contenir un bain d'une solution de traitement liquide, un agencement de rouleaux d'entraînement pour tirer une longueur de pellicule à traiter longitudinalement à travers l'appareil et un agencement de rouleaux de guidage pour guider une boucle de la pellicule en cours de déplacement à travers ledit bain et caractérisé par le fait qu'il comprend une première paire de rouleaux presseurs montés au voisinage immédiat de la surface supérieure de ladite solution de colorant liquide et poussés élastiquement l'un contre l'autre, un dispositif pour tirer ladite pellicule vers le haut depuis ledit bain de colorant à travers la ligne de contact de ladite paire de rouleaux presseurs de manière à chasser mécaniquement de la surface de ladite pellicule toute solution de colorant qui y adhère, une rampe d'aspersion pour envoyer un liquide de rinçage dans la partie délimitée par lesdits rouleaux sur le côté de sortie de ladite ligne de contact, de manière à rincer la surface de la pellicule passant à travers cette ligne de contact et à permettre au liquide de rinçage de s'écouler d'une façon continue depuis ledit côté de sortie de la ligne de contact jusqu'aux extrémités desdits rouleaux presseurs d'où le liquide est déchargé 16.Appareil suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un dispositif pour empêcher ledit liquide de rinçage de tomber dans la solution de colorant liquide et de se mélanger avec cette solution. 17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit agencement de rouleaux de guidage comprend un rouleau de guidage mobile monté à l'intérieur dudit réceptable et un dispositif pour déplacer ledit rouleau de guidage mobile de manière à modifier la longueur de ladite boucle de pellicule immergée dans la solution de traitement liquide. 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que le dispositif servant à empêcher le liquide de rinçage de tomber dans ladite solution de traitement comprend deux rouleaux fous et un dispositif poussant élastiquement iesdits rouleaux fous contre les rouleaux presseurs près de leur surface supérieure. 19. Appareil suivant la re-vendication 18, carac térisé par le fait qu'il comprend un dispositif portant contre la surface inférieure desdits rouleaux presseurs près de leurs extrémités de manière à empêcher le liquide de rinçage de s'écouler vers l'arrière le long de ladite surface inférieure. 20. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un agencement à cellule photoélectrique servant à contrôler la transparence de ladite pellicule à un endroit situé en aval dudit bain de traitement liquide et un dispositif asservi audit agencement à cellule photoélectrique pour modifier la longueur de la boucle de la pellicule immergée à 1'intérieur dudit bain de traitement liquide selon la transparence de la pellicule teinte. 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que ledit agencement de rouleaux de guidage comprend un rouleau de guidage mobile monté à l'intérieur dudit réceptable et que le dispositif précité servant à modifier la longueur de ladite boucle de pellicule comprend un dispositif asservi à ladite cellule photoélectrique pour déplacer le rouleau de guidage mobile susvisé. 22. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un second ensemble de rouleaux presseurs montés entre ledit premier ensemble de rouleaux presseurs et ladite solution de traitement, le second ensemble de rouleaux presseurs étant immergé partiellement à l'intérieur de ladite solution de traitement, la ligne de contact de ce second ensemble de rouleaux presseurs s'étendant légèrement au-dessus de la surface de la solution de traitement, grâce à quoi la surface de la pellicule traversant ledit bain et se déplaçant vers le haut à travers ledit second ensemble de rouleaux presseurs est débarrassée du liquide du bain qui y adhère au fur et à mesure qu'elle sort du bain de traitement.