Brevet FR2271899A1 — publié le 19751219

la présente invention concerne un appareil destiné notamment à dessouder un composant électronique d'une plaque de montage, et à ressouder ensuite un nouveau composant sur cette même plaque. Un appareil conforme a l'invention peut être également utilisé pour souder un composant électronique sur une plaque de montage, lors d'une opération de production, par exemple au cours de la fabrication d'un circuit électronique. L'invention concerne également un procédé de soudage d1un composant électronique sur une plaque de -montage, ainsi qu'rrn procédé pour dessouder un ancien composant et ressouder un nouveau composant sur une même plaque de montage. la présente invention a'intéresse a des dispositifs électroniques constitués par - une plaque de montage électronique, ou carte, en matériau isolant électrique, pourvue dun cåblage électrique, par exemple dtun circuit électronique imprimé, et de trous métallisés connectés électriquement audit criblage, et traversant ladite plaque.Cette dernière comporte une face supérieure de positionnement des différents composants du circuit électronique, et une face inférieure de soudage de ces composants sur ladite plaque, - une pluralité de composants électroni#ues, par exemple des circuits électroniques intégrés, comportant chacun une ou plusieurs pattes de connexion électrique, disposés sur la face de positionnement de la plaque de montage, dans des zones de roception de cette dernière1 réservées respectivement aux différents composants. la ou les pattes de conrexion de chaque composant sont insérées dans un ou des trous métallisés correspondants d1une zone de réception. Le ou lesdits trous métallisés d'une zone quelconque de réception sont obturés avec un matériau de soudure approprié, par exemple un mélange étain-plomb, de telle sorte que les pattes de connexion de chaque composant se trouvent soudées dans les trous métallisés correspondants de la plaque de montage. Lorsque l'invention vise le soudage d'un composant dlectronique sur une plaque de montage, elle s'intéresse à la technique de soudage suivant laquelle, successivement a) on positionne le composant à souder sur la face de positionnement de la plaque de montage, dans la zone de réception réservée à ce composant, et on insère la ou les pattes de connexion du composant dans le ou les trous métallisés correspondants de cette zone, b) on dispose la plaque de montage, sur laquelle le composant est positionné, sur un bain d'un matériau de soudure, en assurant un contact entre la surface de ce bain et la face de soudage de la plaque de montage, moyennant quoi on obture avec le matériau de soudure les trous métallisés de la zone de réception, dans lesquels sont insérées les pattes de connexion correspondantes du composant, c) on éloigne du bain de soudure la plaque de montage sur laquelle est positionné le composant, et dont les trous métallisés de la zone de réception ont été obturée avec le matériau de soudure. Ce mode de soudage peut être pratiqué avec un appareil de soudage comportant de façon générale un support fixe, un récipient agencé pour recevoir un bain d'un matériau de soudure, un organe de retenue agencé pour recevoir la plaque de montage, dispo sé au-dessus du récipient, et monté sur le support fixe. Au moins l'un des deux éléments suivants, à savoir le récipient pour le bain de soudure et l'organe de retenue de la plaque de montage, est mobile verticalement par rapport au support fixe. Dans le cas des dispositifs électroniques définis précédemment, aucune solution satisfaisante n'a jusqu'à présent été apportée au problème du remplacement d'un composant sur une plaque de montage. Dans la plupart des cas, on se contente de dessouder manuellement, au moyen d'un fer à souder, le composant à extraire de la plaque de montage, et l'on ressoude le nouveau composant, avec un fer à souder, ou selon la technique de soudage détaillée précédemment. Il s'agit donc en général d'une opération à caractère artisanal, rendue délicate et longue en raison des contraintes suivantes. lorsque l'ancien composant a été extrait de la plaque de montage, les forces de capillarité ont pour effet de faire subsis- ter au moins une partie du matériau de soudure dans les trous métal- lisés de la zone de réception correspondante. A l'issue de l'opération de dessoudage, le matériau résiduel de soudure recristallise donc instantanément, et obture en général complètement les trous métallisés de la zone de réception du nouveau composant.Pour procéder au ressoudage de ce dernier dans cette même zone de réception, et afin d'opérer dans des conditions satisfaisantes, il est nécessaire de faire fondre au préalable le matériau de soudure ré résiduel, et d'éliminer ce dernier, par exemple par soufflage, pour dégager complètement les trous métallisés destinés i l'insertion des pattes de connexion du nouveau composant. Cette recristallisation suivie d'une fusion et d'une éli- mination du matériau résiduel de soudure, affecte substantiellement l'efficacité et la rapidité de l'opération de remplacement d'un composant électronique sur une plaque de montage. La présente invention se propose donc de concevoir un appareil permettant principalement de replacer un composant élec- tronique sur une plaque de montage, de façon rationnelle, rapide, et fiable, et ceci en éliminant sa moins partiellement les inconvé- nient des méthodes antérieures, soulignés précédei#nt. Un appareil conforme à la présente invention, s'apparente à l'appareil de soudage défini précédemment, et se distingue de ce dernier selon les points suivants a) le récipient comprend i Sa partie supérieure une bouche de soudage ouverte vers le haut selon une embouchure d'apport du maté- riau de soudure, d'extension substantiellement horizontale, b) l'organe de retenue comprend,S'une part un plateau de mise en place de la plaque de montage, s'étendant horizontalement au dessus de la bouche-de soudage, et d'autre part un orifice d'ac couplement avec la bouche de soudage, traversant ledit plateau, et débouchant à l'aplomb de ladite embouchure d'apport ; cet orifice a une section droite adaptée à une pénétration au moins partielle de la bouche de soudage dans ledit orifice, avec une mise à niveau de la face supérieure dudit plateau et de ladite embouchure, lorsqu'au moins un des éléments récipient et organe de retenue) se 'déplace verticalement par rapport au support, c) un moyen de saisie du composant est disposé au-dessus de l'organe de retenue de la plaque de montage, et comprend un organe de préhension du composant, disposé au-dessus dudit plateau, à l'aplomb dudit orifice d'accouplement et de ladite embouchure d'ap- port, d'où il résulte que l'organe de préhension, l'orifice d'ac couplement, et la bouche de soudage sont superposés sensiblement selon une direction verticale d'alignement, d) au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le réci pient pour le bain du matériau de soudure, l'organe de retenue de la plaque de montage, et le moyen de saisie du composant, sont mo biles selon ladite direction verticale d'alignement. Avec l'appareil conforme à la présente invention, il devient possible de dessouder un ancien composant d'une plaque de montage, et de ressouder un nouveau composant sur ladite plaque, selon les modalités suivantes 1) au moyen de l'organe de préhension, on saisit l'ancien composant soudé à la plaque de montage ; du fait de l'agencement de l'appareil conforme à 11 invention, d'une part le bain du matériau de soudure, contenu par le récipient, et d-'autre part la plaque de montage dont la face de soudage est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure, ce trouvent alors superposées selon la# di- rection verticale d'alignement de 11 organe de préhension, de l'ori- lice d'accouplement, et de la bouche de soudage ; cette direction verticale passe nécessairement par la zone de réception de l'ancien composant, qui est en coSncidence avec l'orifice d'accouplement du plateau de mise en place. On déplace alors verticalement selon la direction d'alignement, au moins deux des trois éléments suivants, à savoir l'ancien composant grâce au moyen de saisie mobile verticalement, la plaque de soudage au moyen de l'organe-de retenue mobile verticalement, et le bain du matériau de soudure contenu par ledit récipient, ceci pour successivement a) mettre en contact la face de soudage de la plaque de mon tage avec la surface du bain de soudure, par mise à niveau de la face supérieure du plateau de mise en place et de l'embouchure d'apport du matériau de soudure, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure obturant un trou métallisé de la zone de réception de l'ancien composant, b) extraire l'ancien composant de la plaque de montage, en éloignant l'un de l'autre l'organe de retenue de ladite plaque et le moyen de saisie de l'ancien composant, et en maintenant le contact entre la face de soudage de la plaque de montage et la surface du bain de soudure, 2) à l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant, on maintient un trou métallisé de la zone de réception correspondante, obturé par le matériau de soudure résiduel, subsistant à l'issue du dessoudage.Au moyen de l'organe de préhension, on saisit le nouveau composant électronique, et on retient la plaque de montage sur le plateau de mise en place ; du fait de l'agencement de l'appareil conforme à l'invention, premierement le bain du matériau de soudure, contenu par le récipient, deuxièmement la même plaque de montage retenue sur le plateau de mise en place, dont la face de soudage est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure et troisièmement le nouveau composant disposé dans l'organe de préhension, dont une patte de connexion est dirigée vers le bas, se trouvent superposés selon la même direction verticale d'alignement, passant par la zone de réception du nouveau composant ; cette dernière est en effet en coincidence avec l'orifice d'accouplement. On déplace alors verticalement, selon la direction d'alignement, au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le nouveau composant grâce au moyen de saisie mobile verticalement, la plaque de montage au moyen de l'organe de retenue mobile verticalement, et le bain de soudure contenu par ledit récipient, ceci pour succesvivement :: a) mettre en contact lavface de soudage de la plaque de mon tage avec la surface du bain de soudure, par mise à niveau de la face supérieure du plateau de mise en place et de l'embouchure d'apport du matériau de soudure, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure résiduel obturant un trou métallisé de la zone de réception, et subsistant à l'issue#de l'opération de dessoudage de l'ancien composant, b) introduire le nouveau composant sur la plaque de montage, en rapprochant l'un de 11 autre 11 organe de retenue de ladite plaque et le moyen de saisie du nouveau composant ? la face de soudage de ladite plaque demeurant au contact de la surface du bain de soudure. la méthode de remplacement d'un composant électronique, conforme à l'invention, est donc remarquable en ce que, contrairement à l'art antérieurs on n'élimine pas le matériau de soudure ré résiduel des trous métallisés de la zone de réception du nouveau et de 11 ancien composant, entre l'opération de dessoudage et l'opéra- tion de ressoudage. Une fois l'ancien composant dessoudé, les trous métallisés demeurent obturés par le matériau résiduel de soudure, et on ressoude directement le nouveau composant dans les trous mé métallisés de la zone de réception, bouchés au moins en partie par ce matériau résiduel. Corrélativement, le remplacement d'un composant devient une opération rapide et sûre. L'appareil conforme à l'invention permet en outre de procéder au remplacement d'un composant sur une plaque de montage, de façon rdpdtitive et rationnelle ; cet appareil peut être aisément automatisé. La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure I représente une vue en perspective d'un appareil conforme a l'invention, - la figure 2 représente une vue de côté de l'appareil repré senté à la figure t, avec quelques arrachements partiels, - les figures 3a à 3 d représentent schématiquement quatre séquences successives de fonctionnement de l'appareil représenté con formément aux figures 1 et 2, nécessaires pour dessouder un composant électronique d'une plaque de montage, - les figures 4a à 4e représentent cinq séquences successives de fonctionnement de l'appareil représenté conformément aux figures 1 et 2, nécessaires pour ressouder un nouveau composant#sur une plaque de montage, - les figures Sa à 5e représentent cinq séquences successives de fonctionnement de l'appareil représenté conformément aux figures 1 et 2, nécessaires pour souder un composant électronique sur une plaque de montage, lors d'une opération de fabrication. L'appareil représenté conformément aux figures 1 et 2 comprend - un support fixe 1, - un récipient 2 agencé pour recevoir un bain d'un matériau de soudure, et disposé fixement sur le support 1, - un organe de retenue 3, agencé pour recevoir une plaque de montage électronique 5, disposé au-dessus du récipient 2, monté sur le support 1, et mobile verticalement selon la direction dtalignement 7 à laquelle il sera fait référence ultérieurement, - un moyen de saisie 4 d'un composant électronique 6, disposé au-dessus de l'organe de retenue 3, mobile verticalement selon la direction d'alignement 7. Le récipient 2 comprend à sa partie supérieure une bouche de soudage b ouverte vers le haut selon une embouchure d'apport 9 du matériau de soudure, d'extension substantiellement horizontale. Plus précisément, la bouche de soudage 8 comporte d'une part une partie supérieure 10 substantiellement verticale, destinée a pénétrer dans un orifice d'accouplement 12 d'un plateau 13 de mise en place de la plaque de montage 5, et d'autre part un épaulement inférieur il d'arret, destiné à venir en contact avec la face in férieure 14 du plateau 13. Le récipient 2 comporte également un coffret 15 permettant de thermostater le bain du matériau de sou dure. Le support fixe 1 comprend un socle 16, et une colonne verticale 17 de guidage, sur laquelle sont montés le moyen de sai sie 4 du composant 6, et l'organe de retenue 3 de la plaque de mon tage 5, et par rapport à laquelle ces deux éléments 3 et 4 sont '#suîceptiblei de glisser verticalement. L'organe de retenue 3 de la plaque de montage 5 comprend: - le plateau de mise en place 13 de la plaque de montage 5, qui s'étend horizontalement au-deggus de la bouche de soudage 8. L'orifice d'accouplement 12 avec la bouche de soudage 8 traverse le plateau 13, et débouche i l'aplomb de l'embouchure d'apport 9 du matériau de soudure. Cet orifice a une section droite adaptée à une pénétration au moins partielle de la bouche de soudage 8 dans l'orifice 12, avec une mise à niveau de la face supérieure 18 du plateau 13 et de l'embouchure 9, ceci lorsque l'organe de retenue 3 se dbprace. verticaleiasnt par rapport au support 1, vers la bouche de soudage 8.Cette caractésistique apparaîtra de façon nette lorsque l'on détaillera le fonctionnement de l'appareil conforme aux figures t et 2, - une pièce de Support 19, mobile verticalement par rapport au support 1, et plus précisément glissant le long de la colonne de guidage 17 ; le plateau 13 de mise en place de la plaque de montage 5 est relié i la pièce de s#upport 19.Cette dernière comprend une boite 25 percée par un orifice central assurant le passage de la colonne 17, et ui couvercle 20 solidaire du plateau 13, ayant également une perforation centrale pour le passage de la m8me co lonne 17. Le glissement de la pièce 19 le long de la colonne 17 est assuré, d'une part au moyen de quatre éléments de couronne 21, dis posés à l'intérieur de la boite 25, et suspendus fermement au cou vercle 20 par des moyens non représentés, et d'autre part au moyen de quatre galets de roulement 24.Chaque élément de couronne 21 comporte deux gorges extrêmes 26, de telle sorte que deux gorges voisines, appartenant chacune à un élément de couronne différent, permettent de loger un axe 22 sur lequel est monté un galet de rou lemenD 24. Des vis 23 permettent de régler la pression des galets 24 contre la colonne 17, - une tige verticale de guidage 27, montée fixement à une extrémité sur le support t, et plus précisément sur le socle 16, et montée librement à l'autre ex#rémité dans un orifice de réception 29 de l'organe de retenue 3. Un ressort de rappel 28 est disposé autour de la tige verticale de guidage 27, et comprimé entre ltor- gane de retenue 3 et le support t. Le moyen de saisie du composant comprend - un organe de préhension 30 du composant 6, tel qu'une pince à ressort, disposé au-dessus du plateau 13, à l'aplomb de l'orifice d'accouplement 12 et de l'embouchure d'apport 9, - d'une part un bras 32 sur lequel est monté l'organe de préhension 30, et d'autre part une pièce de support 31, similaire à la pièce de support 19, supportée par l'organe de retenue 3, et plus précisément par cette pièce 19 ; la pièce 31 est mobile verticalement par rapport à l'organe de retenue 3, et le bras 32 lui est rattaché, - quatre tiges verticales de guidage 33, montées fixement à une extrémité#sur la pièce de support 31, et librement à l'autre extrémité dans des orifices 35 de réception appartenant à l'organe de retenue 3, et plus précisément au couvercle 20 de la pièce de support 19. Des ressorts de rappel 34 sont disposés autour des tiges 33, et comprimés entre la pièce de support 31 et l'organe de retenue 3, et plus précisément entre la pièce 31 et le couvercle 20, L'appareil comporte également un mécanisme de déplacement vertical du moyen de saisie 4 du composant 6, par rapport à ltor- gane de retenue 3 de la plaque de montage 5.Ce système comprend une roue 36 montée en rotation sur l'organe de retenue 3, et plus précisément sur le couvercle 20, un excentrique 37 solidaire de la roue 36, un levier 38 à main monté sur la roue 36, une pièce d'ac- crochage 39 solidaire de la pièce de support 31, et un coulisseau engagé librement autour de la pièce d'accrochage 39 et de l'excen- trique 37. Il convient de noter la caractéristique essentielle de l'appareil décrit précédemment, selon laquelle l'organe de préhen zion 30, l'orifice d'accouplement 12, et la bouche de soudage 8, sont sensiblement alignés et superposés selon une direction verticale d'alignement 7. te plateau 13 comporte en outre un tapis 41 pour la réception de la plaque de montage 5. On décrit ci-après un procédé, mis en oeuvre avec l'appareil décrit conformément aux figures 1 et 2, pour dessouder un ancien composant 6 d'une plaque de montage 5, et ressouder un nouveau composant 6' sur la même plaque 5. Conformément à la figure 3a, le circuit électronique manipulé comprend - une plaque de montage 5 en matériau isolant électrique, pourvue d'un câblage électrique non représe#té, par exemple un circuit électronique imprimé, et de trous métallisés 44 connectés électriquement audit cdblage, et traversant la plaque 5. Cette dernière comporte une face inférieure de soudage 43, et une face supérieure et opposée 42 de positionnement des composants électroniques. Le composant 6 que l'on cherche à dessouder délimite sur la face de positionnement 42 une zone de réception 50 ayant sensiblement les mêmes dimensions que celles du composant 6.Conformément à la représentation de la figure > , cette zone de réception 50 comporte deux trous métallisés 44, - le composant électronique 6 que l'on cherche a dessouder, disposé sur la face de positionnement 42 de la plaque 5, dans la zone de réception 50. Le composant 6, par exemple un circuit électronique intégré, comprend deux pattes 46 de connexion électrique, insérées chacune dans un trou métallisé 44 correspondant de la zone de réception 50. Chaque trou métallisé 44, dans lequel est insérée une patte de connexion 46 correspondante, est obturé par un matériau de soudure 45, identique à celui présent dans la bouche de soudure 8. Un procède au dessoudage de 11 ancien composant 6 selon les quatre séquences successives suivantes, illustrées respectivement par les figures 3a à > t: a) au moyen de l'organe de préhension 30, on saisit le composant 6 de telle manière que les pattes de connexion 46 soient dirigées vers le bas, et que la face de soudage 43 de la plaque 5 soit également dirigée vers le bas. su fait de la structure de#l'ap- pareil décrit précédemment, et plus particulièrement du fait de l'alignement de l'organe de préhension 30, de l'orifice d'accouplement 12, et de la boucne de soudage o, premierement le bain 51 du matériau de soudure, affleurant dans la bouche de soudage 8 selon ltembouchure d'apport Y, deuxièmement la plaque de montage 5, dont la face de soudage 43 est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure 51, trcisièmement le composant b dont les pattes de connexion 46 sont dirigées vers le bas, se trouvent superposés selon la direction verticale d'alignement 7 ;; c#te dernière passe sensiblement par la zone de réception 50 du composant 6, puisque cette zone est en coincidence à la fois avec l'orifice d'accouplement t2, et l'embouchure d'apport 9. Le bain de soudure demeurant fixe puisque le récipient 2 est fixé au support 1, pour procéder au dessoudage du composant 6 de la plaque de montage 5, on déplace verticalement selon la direction d'alignement 7, par rapport au bain de soudure 51, au moins l'un des deux éléments suivants, à savoir, d'une part la plaque de montage 5 par l'intermédiaire de l'organe de retenue 3, mobile verticalement par rapport au support, et d'autre part le composant électronique 6 par l'intermédiaire du moyen de saisie 4, mobile verticalement par rapport à la fois au support 1 et à l'organe de retenue 3.Conformément aux opérations suivantes b à d, ceci permet successivement de mettre en contact la face de soudage 43 de la plaque 5, avec la surface du bain de soudure 51, délimitéepar l'embouchure d'apport 9, ceci au moins Jusqu'à la fusion du matériau de soudure 45 obturant les trous mé tallisés 44 de la zone de réception 50 du composant 6, puis d'extraire le composant 6 de la plaque 5, en maintenant le contact entre la face de soudage 43 et la surface du bain de soudure Si, b) au moyen du levier de manipulation 38, on descend l'organe de préhension 30 vers le plateau 13 ; on descend ainsi la plaque de montage 5 sur laquelle est soudé le composant électronique 6, sur le plateau 13, en mettant en contact la face supérieure 18 du plateau 13 avec la face de soudage 43 de la plaque 5, et en faisant coïncider la zone de réception 50 du composant 6, avec l'orifice d'accouplement 12, c) en maintenant la plaque de montage 5 avec son composant 6, au contact du plateau 13, c'est-à-dire en maintenant une pression sur le levier de manipulation 38, on descend l'ensemble de l'organe de retenue 3 et du moyen de saisie 4 en direction de la bouche de soudage 8, ceci en pressant manuellement sur-le plateau 13.On fait ainsi pénétrer partiellement la bouche de soudage 8 dans l'orifice d'accouplement t2 du plateau 13, et on amène a niveau d'une part la face supérieure 18 du plateau 13, et d'autre part l'embouchure 9 d'apport du matériau de soudure. Par ailleurs, la face inférieure 14 du plateau 13 vient en regard de l'épaulement 11 de la bouche de soudage 8.Ona donc descendu la plaque de montage 5, sur laquel le est soudé le composant électronique 6, au contact du bain 51 du matériau de soudure 45, et on assure un contact entre d'une part la face de soudage 43 de la plaque 5, et d'autre part la surface du bain 51 délimité par l'embouchure 9, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure 45 présent dans les trous métallisés 44 de la zone zone de réception 50 du composant 6.Le bain de soudure 5t apporte par contact thermique la chaleur nécessaire à la fusion du matériau 45 dans les trous métallisés 44, d) en appuyant sur le plateau 13, on maintient la plaque de montage 5 sur le bain 51 du matériau de soudure, la face dé soudage 43 étant touJours en contact avec la surface du bain 51 délimitée par 1' embouchure 9 ; par contre, on relache le levier de manipula tion 38, de telle façon que l'action des ressorts de rappel 34 puisse pleinement s'exercer. Aussi, dès la fusion du matériau de soudure 45 dans les trous métallisés 44, les ressorts de rappel 34 ont pour effet de faire remonter et d'éloigner le composant 6 de la plaque de montage 5. L'ancien composant se trouve ainsi dessoudé. On ressoude ensuite un nouveau composant 6', identique à l'ancien composant 6, et comprenant donc deux pattes 46' de con nexion électrique, destinées à entre insérées dans les deux trous métallisés 44 correspondants de la même zone de réception 50 de la plaque de montage 5. A l'issue de l'opération de dessoudage décrite précédem- ment, et plus précisément à la fin de l'opération d), on laisse re monter l'organe de retenue 3 sous l'effet du ressort de rappel 28. Le matériau de soudure résiduel 45 se trouve retenu par capillarité dans les trous métallisés 44 de la zone de réception 50, et obture complètement ceux-ci. Bour procéder au ressoude du nouveau compo sant 6', contrairement aux techniques antérieures, on ne débouche en aucun cas les trous métallisés 44, et on utilise directement la plaque de montage 5, telle qu'elle résulte de l'opération de des soudage explicitée précédemment. La plaque de montage 5, destinée à l'opération de ressoudage, est représentée plus précisément à la figure 4a. On procède au ressoudage du nouveau composant 6', selon les cinq séquences successives suivantes a: à e), illustrées res pectivement par les figures 4a à 4e a) on saisit le nouveau composant 6' avec l'organe de préhen- sion 30, de telle manière que les pattes de connexion 46' soient dirigées vers le bas, et on dispose la plaque de montage 5, telle qu'elle résulte de l'opération de dessoudage précédente, sur le plateau 15 de mise en place, de telle manière que la zone de réception 50 du nouveau composant 6' soit en coincidence avec l'ori fice d'accouplement 12.Par ailleurs, on a véri#é au préalable que les pattes 46' du nouveau composant 6' étaient en coincidence avec les trous métallisés 44 de la zone de réception 50, par exemple en abaissant l'organe de préhension 30 au moyen du levier de manipulation 38. Du fait de la structure de l'appareil conforme à l'invention, et en particulier du fait de l'alignement de organe de préhension 30, de l'orifice d'accouplement 12, et de la bouche de soudage 8, premièrement le bain 51 du matériau de soudure, contenu par la bouche de soudage 8, deuxièmement la plaque de montage 5, disposée sur le plateau 13, dont la face de soudage 43 est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure 51, et troisièmement le nouveau composant 6', maintenu par l'organe de préhension 30, dont les pattes de connexion 46' sont dirigées vers le bas, se trouvent superposées et sensiblement alignées selon la direction verticale d'alignement 7 passant par la zone de réception 50 ; en effet, comme indiqué précédemment, cette dernière se trouve en coincidence à la fois avec l'orifice d'accouplement 12 et l'embouchure d'apport 9.Pour procéder au ressoudage du nouveau composant 6 t, le bain de soudure 5t demeurant fixe du fait de la fixité du récipient 2, on déplace verticalement, par rapport au bain 51 du matériau de soudure, et selon la direction d'alignement 7, d'une part la plaque de montage 5 grâce à l'organe de retenue 3 mobile verticalement, et d'autre part le nouveau composant 6' grâce au moyen de saisie 4 mobile verticalement, pour, conformément aux opérations décrites ci-après, mettre en contact la face de soudage 43 de la plaque de montage 5, avec la surface du bain de soudure 51, matérialisée par l'embouchure d'apport 9, au moins jusqu'a' la fusion du matériau de soudure 45 obturant les trous métallises 44 de la zone de réception 50 (il s'agit, comme mentionné ci-avant, du matériau résiduel de soudure subsistant dans les trous 44 à l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant), puis introduire le nouveau composant 6' sur la plaque de montage 5, en maintenant le contact entre la face de soudage 43 et la surface du bain 51, b) en pressant manuellement sur le plateau 13, on abaisse organe de retenue 3 vers la bouche de soudage 8. Corrélativement on descend la plaque de montage 5 sur le bain 51 du matériau de soudure, et on assure un contact entre d'une part la face de soudage 43 de la plaque 5, et d'autre part la surface du bain matérialisée par l'embouchure 9, et ceci au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure 45, obturant les trous métallisés 44 de la zone de réception 50, et subsistant à l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant 6, décrite précédemment.Par contact thermique du matériau résiduel de soudure 45 et du bain 51, ce dernier apporte la chaleur nécessaire à la fusion du premier, c) dès que le matériau de soudure 45 présent dans les trous 44 est fondu, on agit sur le levier de manipulation 38, et correlativement on descend le nouveau composant 6' sur la plaque de montage i. Pendant cette opération, toujours en pressant manuel liement sur le plateau 13, on maintient la plaque de montage 5 sur le bain de soudure 51, la face de soudage 43 étant en contact avec la surface du bain 51.On insère ainsi aisément les pattes de connexion 46' du nouveau composant bt dans les trous métallisés 44 correspondants de la zone de réception 50, d) toujours en appuyant sur le levier 38, de façon à maintenir le composant b' inséré sur la plaque de montage 5, on relache la pression sur le plateau 13, pour faire remonter l'ensemble organe retenue moyen de saisie 4, sous l'effet du ressort de rappel 28. Corrélativement, on remonte et on éloigne l'ensemble plaque de montage 5-nouveau composant 6' du bain du matériau de-soudure 51, e) on relache le levier de manipulation 38, de façon à faire remonter le moyen de saisie 4 sous l'effet des ressorts de rappel 34, et à éloigner du plateau 13 la plaque de montage 5 sur laquelle est soudé le nouveau composant 6'.On dégage ensuite le composant 6' de l'organe de préhension 0. Pour procéder au soudage d'un composant électronique 6 sur une plaque vierge 5 de montage, au cours d'une opération de fa brication, on procède conformément aux cinq séquences successives suivantes a) a e), illustrées respectivement par les figures Sa a 5e : a) on saisit le composant 6 au moyen de organe de préhension 30, de telle manière que les deux pattes de connexion 46 soient di rigées vers le bas, et on dépose la plaque vierge de montage 5 sur le plateau 13, de telle maniere que la face de soudage 43 soit dirigée vers le bas et vers le bain de soudure 51, et que la zone de réception 50 du composant 6, comportant les deux trous métallisés 44, soit en coincidence avec l'orifice d'accouplement 12.Du fait de la structure de l'appareillage décrit précédemment, premièrement le bain du matériau de soudure 51, contenu par le récipient fixe 2, deuxièmement la plaque de montage 5, retenue par le plateau 13, dont la face de soudage 43 est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure 51, et troisièmement le composant électronique 6, maintenu dans l'organe de préhension Su, dont les pattes de connexion 46 sont dirigées vers le bas, se trouvent superposés et sensiblement alignés selon la direction 7 d'alignement de l'or- gane de préhension 30, de l'oriiice d'accouplement 12, et de la bouche de soudage 8.Conformément à ce qui suit, pour'procéder au soudage du composant b, le bain de soudure 51 demeurant fixe, on déplace verticalement, par rapport au bain 5t, selon la direction d'alignement 7, la plaque de montage 5 soutenue par l'organe de retenue 3, et le composant électronique 5 maintenu dans le moyen de saisie 4, b) en abaissant uniquement le levier de manipulation 38, d'une part on maintient la plaque de montage 5 fixe par rapport au bain de soudure 51, et d'autre part on descend le composant 6 vers cette plaque 5, les pattes de connexion 46 du composant 6 étant dirigées vers et en correspondance avec les trous métallisés 44 de la zone de réception 50.Corrélativement, on positionne le composant 6 sur la face de positionnement 42 de la plaque 5, dans la zone 50, et on insère les pattes de connexion 46 dans les trous métallisés 44 correspondants de cette mëme zone, c) en maintenant une action sur le levier 38, et en pressant sur le plateau 13, on descend l'ensemble moyen de saisie 4-organe de retenue 3, en direction de la bouche de soudage 8 ; corrélativement, on descend l'ensemble plaque de montage 5-composant électronique 6, résultant de l'opération b) précédente, vers le bain de soudure 51.Un dispose donc la plaque de montage 5, sur laquelle est positionné le composant b, sur le bain 51 du matériau de soudure, en assurant un contact entre la surface du bain, matérialisée par l'embouchure 9, et la face de soudage 43 de la plaque 5, moyennant quoi on obture, par capillarité, avec le matériau de soudure 45, les trous métallisés 44 de la zone de réception 50, dans lesquels sont insérées les pattes de connexion 46 correspondantes du composant 6, d) on maintient une action sur le levier de manipulation 38, mais on relache la pression sur le plateau 13, pour faire remonter l'ensemble organe de retenue 3-moyen de saisie 4, et par conséquent pour remonter et éloigner l'ensemble plaque de montage 5-composant électronique 6, résultant de l'opération c) précddentes u bain de soudure 51.On éloigne ainsi du bain 51 la plaque 5 sur laquelle est positionné le composant 6, et dont les trous métallisés 44 ont été obturés avec le matériau de soudure 45, e) an relache le levier de -anipulation 38, et sous l'action des ressorts de rappel JQ, on éloigne ainsi du plateau 13 la plaque de montage 5 sur laquelle est soudé le composant 6. La structure de l'appareil décrit précédemment peut être géneralisée en énonçant qu'au moins deux des trois éléments sui- - vants, à savoir le récipient 2 pour le bain du-matériau de soudure, l'organe de retenue 5 de la plaque de montage 5, et le moyen de saisie 4 du composant 6, sont'mobiles selon la direction verticale d'alignement 7. Préférentiellement, un de ces trois éléments est fize tandis que les deux autres sont mobiles verticalement selon la direction d'alignement 7. Corrélativement, le procédé pour dessouder un composant électronique, défini précédemment, peut être généralise en énonçant eue l'on déplace verticalement selon la direction d'alignement 7, au moins deux des trais éléments suivants, à savoir le composant 6, la plaque de montage 5, et le bain 51 du matériau de soudure. De même, le procédé pour ressouder un nouveau composant peut être généralisé en énonçant qu'il suffit de déplacer verticalement selon la direction d'alignement 7 au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le nouveau composant 6', la plaque de montage 5, et le bain 51 du matériau de soudure. De façon similaire, le procédé de soudage décrit précédemment peut être généralisé en énonçant qu'on déplace verticalement selon la direction d'alignement 7 au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le bain 51 du matériau de soudure, la plaque de montage 5, et le composant électronique 6. La présente invention 8'applique notamment au dessoudage et ressoudage d-2un circuit intégré sur un circuit électronique imprimé. - REVENDICA'l'IONE 1.- Appareil destiné notamment à dessouder et ressouder un composant électronique sur une plaque de montage, comprenant un support fixe, un récipient agencé pour recevoir un bain d'un maté riau de soudure, un organe de retenue agencé pour recevoir la pla que de montage, disposé au-dessus dudit récipient, et monté sur ledit support, au moins l'un de ces deux éléments, c'est-à-dire le récipient et l'organe de retenue, étant mobile verticalement par rapport audit support, caractérisé en ce que a) ledit récipient comprend à sa partie supérieure une bouche de soudage, ouverte vers le haut selon une embouchure d'apport du matériau de soudure, d'extension substantiellement horizontale, b) ledit organe de retenue comprend d'une part un plateau de mise en place de la plaque de montage, s'étendant horizontalement au-dessus de la bouche de soudage, et d'autre part un orifice d'ac couplement avec la bouche de soudage, traversant ledit plateau, débouchant à l'aplomb de ladite embouchure d'apport ; la section droite de l'orifice d'accouplement est adaptée à une pénétration au moins partielle de la bouche de soudage dans ledit orifice, avec une mise à niveau de la face supérieure dudit plateau et de ladite embouchure, lorsqu'au moins un desdits éléments (récipient et or gane de retenue) se déplace verticalement par rapport audit sup port, c) un moyen de saisie du composant est disposé au-dessus de 1'organe de retenue de la plaque de montage, et comprend un organe de préhension du composant, disposé au-dessus dudit plateau, à l'aplomb dudit orifice d'accouplement et de ladite embouchure d'ap port, d'où il résulte que l'organe de préhension, l'orifice d'ac couplement, et la bouche de soudage sont superposés sensiblement selon une direction verticale d'alignement, d) au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le ré cipient pour le bain du matériau de soudure, l'organe de retenue de la plaque de montage, et le moyen de saisie du composant, sont mobiles selon ladite direction verticale d'alignement. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltun des trois éléments suivants, à savoir ledit récipient, ledit organe de retenue, et ledit moyen de saisie, est fixe, tandis que les deux autres sont mobiles verticalement selon ladite direc tion d'alignement. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient destiné au bain du matériau de soudure est fixe par rapport audit support, tandis que l'organe de retenue de la plaque de montage, et le moyen de saisie du composant sont mobiles verticalement selon ladite direction d'alignement. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support fixe comprend au moins une colonne verticale de guidage sur laquelle sont montés le moyen de saisie du composant et l'organe de retenue de la-plaque de montage, et par rapport a laquelle ces deux éléments sont susceptibles de glisser verticalement. 5.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de saisie du composant comprend d'une part un bras sur lequel est monté l'organe de préhension, par exemple une pince à ressort, et d'autre part une pièce de support, supportée par l'organe de retenue de la plaque de montage, mobile verticalement par rapport audit organe de retenue, et à laquelle ledit bras est rattaché. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de saisie du composant comprend en outre au moins une tige verticale de guidage, montée fixement à une extrémité sur ladite pièce de support, et librement à l'autre extrémité dans un orifice de réception de l'organe de retenue, et au moins un ressort de rappel disposé autour de ladite tige verticale de guidage, comprimé entre ladite pièce de support et ledit organe de retenue. 7.- Appareil-selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de déplacement vertical du moyen de saisie du composant, par rapport à l'organe de retenue de la plaque de montage, comportant par exemple une roue montée en rotation sur ledit organe de retenue, un excentrique solidaire de ladite roue, un levier à main monté sur ladite roue, une pièce d'accrochage B0- lidaire de la pièce de support, et un coulisseau engagé librement autour de la pièce d'accrochage et de ltexcentrique. 8.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de retenue de la plaque de montage comprend une pièce de support, mobile verticalement par rapport audit support, à laquelle est relié le plateau de mise en place de la plaque de montage. 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de retenue de la plaque de montage comprend en outre au moins une tige verticale de guidage, montée fixement à une extrémité sur ledit Support, et librement à l'autre extrémité dans un orifice de réception de l'organe de retenue, et au moins un ressort de rappel, disposé autour de ladite tige verticale de gui dage, comprimé entre ledit organe de retenue et ledit support. 10.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouche de soudage comporte d'une part une partie supérieure substantiellement verticale, destinée à pénétrer dans l'orifice d'accouplement du plateau de mise en place de la plaque de montage, et d'autre part un épaulement inférieur d 'arrêt, destiné & venir en contact avec la face inférieure dudit plateau. il.- Procédé pour dessouder un composant électronique d'une plaque de montage électronique, dans lequel ladite plaque est en matériau isolant électrique, est pourvue d'un cbblrisge électri- que, par exemple un circuit électronique imprimé, et de trous mé- métallisés, connectés électriquement audit cabrage et traversant la dite plaque, et cette dernière comporte une face de soudage et une face opposée de positionnement comprenant une zone de réception dudit composant pourvue d'au moins undit trou métallisé, et dans lequel le composant électronique, disposé sur la face de position nement de ladite plaque, comprend au moins une patte de connexion électrique insérée dans undit trou métallisé correspondant de la zone de réception, ledit trou 'métallisé étant obturé par un maté riau de soudure, caractérisé en ce qu'on procède au dessoudage Audit composant électronique, en superposant un bain d'un matériau de soudure, et la plaque de montage dont la face de soudage est dirigée vers le bas s't vers le bain de soudure, selon une direction verticale d'alignement passant par la zone de réception dudit composant, et en déplaçant verticalement selon ladite direction d'alignement au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le composant, la plaque de montage, et le bain du matériau de sou- dure, pour successhvement mettre en contact la face de soudage de ladite plaque de montage avec la surface du bain de soudure, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure obturant undit trou métallisé de la zone de réception dudit composant, puis extraire ledit composant de ladite plaque, en maintenant le contact entre la facè de soudage et la surface du bain. t2.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on maintient fixe le bain de soudure, tandis que, pour dessouder le composant électronique de la plaque de montage, on déplace verticalement selon la direction d'alignement, par rapport au bain de soudure, au moins l'un des deux éléments suivants, à savoir la plaque de montage et le composant électronique. '13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on procède au dessoudage du composant électronique, successiue- ment : a) en descendant la plaque de montage sur laquelle est soudé le composant électronique, sur le bain du matériau de soudure, et en assurant un contact entre la face de soudage de ladite plaque, et la surface dudit bain, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure obturant undit trou métallisé de la zone de réception correspondante dudit composant, b) en remontant et éloignant le composant de la plaque de montage, cette dernière étant maintenue sur le bain du matériau de soudure, avec sa face de soudage en contact avec la surface dudit bain. ,4.- Procédé pour ressouder un nouveau composant électroni que sur une plaque de montage, après avoir dessoudé un ancien composant conformément à la revendication 11, dans lequel le nouveau composant comporte comme l'ancien composant au moins unedite patte de connexion électrique, destinée à être insérée dans undit trou métallisé correspondant de la zone de réception de l'ancien composant, caractérisé en ce qu'à l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant, on maintient undit trou métallisé de ladite zone de réception, obturé par du matériau de soudure, et en ce qu'on procède au ressoude du nouveau composant, en auperposant le même bain du matériau de soudure, la mëme plaque de montage dont la face de soudage est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure, et le nouveau composant électronique dont unedite patte de connexion est dirigée vers le bas, selon la direction verticale d'alignement passant par ladite zone de réception,et en de- plaçant verticalement selon ladite direction d'alignement au moins deux des trois éléments suivants, à savoir le nouveau composant, la plaque de montage, et le bain du matériau de soudure, pour successivement lettre en contact la face de soudage de ladite plaque de montage avec la surface du bain de soudure, au moins jusqu'à la fusion du matériau de soudure obturant undit trou mételIlse- de ladite zone de réceptlon, et subsistant à l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant, puis introduire le nouveau composant sur la plaque de montage, en maintenant le contact entre la face de soudage et la surface du bain. 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, pour ressouder le nouveau composant, on maintient fixe le bain de soudure, tandis qu'on déplace verticalement la plaque de montage et le nouveau composant électronique, par rapport audit bain, selon la direction d'alignement. 16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on procède au ressoudage du nouveau composant, successivement a) en descendant la plaque de montage sur le bain du matériau de soudure, et en assurant un contact entre la face de soudage de ladite#plaque et la surface dudit bain, au moins jusqu'à la- fusion du matériau de soudure obturant undit trou métallisé de ladite zone de réception, et subsistant å l'issue de l'opération de dessoudage de l'ancien composant, b) en descendant le nouveau composant sur la plaque de montage, cette dernière étant maintenue sur le bain de soudure avec la face de soudage en contact avec la surface dudit bain, et en insérant unedite patte de connexion du nouveau composant dans undit trou métallisé correspondant de ladite zone de réception, c) en remontant et éloignant l'ensemble plaque de montagenouveau composant du bain du matériau de soudure. 17.- procédé pour souder un composant électronique sur une plaque de montage électronique, ledit composant étant pourvu dlau moins une patte de connexion électrique, et ladite plaque en matériau isolant électrique étant pourvue d'un zâbiage électrique, par exemple un circuit électronique imprimé, et de trous métallisés, connectés électriquement audit cablage et traversant ladite plaque, dans lequel successivement a) on positionne ledit composant sur une face de positionnement de la plaque de montage, dans une zone de réception dudit composant comportant au moins undit trou métallisé destiné à la réception d'unedite patte correspondante de connexion dudit composant, et on insère unedite patte de connexion du composant dans urdi. trou métallisé corresDor.dant de la zone de réception, b) on dispose la plaque de montage sur laquelle est positionné ledit composant, sur un bain d'un matériau de soudure, en assurant un contact entre la surface dudit bain et l'autre face de soudage de ladite plaque de montage, moyennant quoi on obture avec le ma matériau de soudure undit trou métallisé de la zone de réception, dans lequel est insérée une patte de connexion correspondante dudit composant, c) on éloigne du bain du matériau de soudure la plaque de montage sur laquelle est positionné ledit composant, et dont au moins undit trou métallisé de la zone de réception a été obturé avec le matériau de soudure, caractérisé en ce que pour effectuer les trois opérations élémentaires de soudage a) à c), on superpose verticalement selon une direction verticale d'alignement, premièrement le bain du matériau de soudure, deuxièmement la plaque de montage dont la face de sou dage est dirigée vers le bas et vers le bain de soudure, et troisièmement le composant électronique dont unedite patte de connexion est dirigée vers le bas, et on déplace verticalement selon ladite direction d'alignement au moins deux de ces trois éléments. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on maintient fixe le bain de soudure, tandis qu'on déplace verticalement la plaque de montage et le composant électronique, par rapport audit bain, selon la direction d'alignement, pour effectuer les opérations élémentaires de soudage a) à c). 19.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que - pour effectuer l'opération a), on maintient la plaque de montage fixe par rapport au bain de soudure, et on descend le composant vers ladite plaque, une patte de connexion dudit composant étant dirigée vers et en correspondance avec undit trou métallisé de la zone de réception, - pour effectuer l'opération b), on descend l'ensemble plaque de montage-composant électronique, résultant de l'opération a), vers le bain de soudure, - pour effectuer l#opération#c), on remonte et on éloigne l'ensemble plaque de montage-composant électronique, résultant de l'opération b), du bain de soudure.