Brevet FR2250715A1 — publié le 19750606

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'objets en verre souffle munis d'un ou plusieurs bossages ou cloisons intérieurs et éléments similaires de formes diverses etjou de décorations internes en relief. L'invention s'étend également au dispositif pour la mise en application de ce procédé et au produit obtenu Dans l'industrie du verre, il est connu de réali- ser des objets en verre soufflé munis intérieurement de bossages, de membranes, de cloisons ou éléments en relief similaires. Ces objets sont obtenus en utilisant des moyens mécaniques, tels que lames, poinçons et organes similaires, introduits dans la masse vitreuse quand elle est encore à l'état plastique et pendant la phase de soufflage de cette masse. Le temps de sejour de ces moyens mécaniques et la vitesse avec laquelle on les extrait de la masse vitreuse déterminent la forme plus ou moins nette du bossage ou de la cloison que l'on desire obtenir. Cette technique classique a pour inconvenient que la formation des bossages ou cloisons ne permet pas de travailler le verre avec le mode de soufflage en tournant" ce qui fait qu'il reste toujours sur la surface de l'objet des marques nettes, des zones frontières et même des fissures correspondant aux zones d'introduction dans la masse vitreuse des moyens mécaniques. Par contre, on ne connaît actuellement aucun procédé permettant d'obtenir des décorations en relief à i rintérieur des objets en verre soufflé. En fait, les decorations sont obtenues en utilisant des moules dont la surface intérieure présente des entailles négatives correspondant aux décorations considérées. Ainsi, le verre souffle en contact avec l'un de ces moules reproduit simplement ces décorations sur sa surface extérieure. La présente invention a pour but de constituer un procédé et un dispositif correspondant qui permettent la formation de bossages, cloisons ou membranes internes et éléments similaires àl'inté- rieur de l'objet en verre soufflé en éliminant les inconvénients mentionnées de la technique conventionnelle. On doit supprimer en particulier les marques ou fissures sur la surface extérieure de l'objet. Un autre but est de constituer un procédé du type mentionné ci-dessus et pouvant être mis en application simplement en utilisant un dispositif judicieusement étudie. Un autre but est de constituer un procéde permettant la production en série, a un prix relativement réduit, d'objets en verre soufflé munis dlun ou plusieurs bossages ou cloisons intérieurs de formes diverses, ou de decorations internes en relief. Un autre but est de constituer un procéde permettant la production d'objets en verre soufflé présentant des bossages ou cloisons intérieurs ou des decorations internes en relief de conformation diverse au moyen du simple remplacement d'un dispositif. L'invention concerne à cet effet un procéde du type ci-dessus caractérisé en ce qu'on donne à la masse vitreuse, pendant la phase de pré-moulage dans le moule préparatoire, une forme présentant intérieurement le bossage ou la cloison désirés à l'état embryonnaire, ou la décoration en relief à l'état embryonnaire, cette forme à l'état embryonnaire étant obtenue en donnant une conformation judicieuse au poinçon du moule preparatoire. On a en fait constaté que les empreintes pratiquees sur le poinçon pouvaient, si elles etaient judicieusement dimensionnees et distribuées, entre utilisées aussi pour obtenir à l'intérieur du produit en verre souffle des décorations correspondant à des dessins variés. De telles empreintes produisent, pendant la phase de pré-moulage dans le moule préparatoire, des différences d'épaisseur dans la masse vitreuse qui reproduisent, en relief,- lesdites empreintes pratiquees dans le poinçon. Bien qu'elles se dilatent pendant l'operation de soufflage finale, ces empreintes se maintiennent presque constantes dans leurs proportions en conservant ainsi l'effet d'ensemble de la décoration. La surface extérieure du produit ainsi obtenu par exemple dans le cas de bossages ou cloisons, est lisse au toucher, les decorations étant dues à des différences d'epaisseur seulement augmentees vers l'intérieur du corps soufflé, leur dessin étant perceptible par.trans- parence dans le cas évidemment, ou le verre n'est pas opaque. Le dispositif pour la mise en application du procédé conforme à.l'invention est essentiellement constitué par le poinçon d'un moule préparatoire classique, ce poinçon etant essentiellement carac térise en ce qu'il présente sur sa surface active des incisions ou des entailles de forme correspondant à la forme désirée pour le bossage, la cloison ou les décorations que l'on veut obtenir. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexes représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - les figures 1A à 1F représentent des formes de poinçons possibles et convenant pour la mise en application du procédé conforme à la- présente invention - les figures 2 à 7 représentent les phases principales du procédé conforme à l'invention ; - les figures 8 et 9 représentent un produit obtenu à l'aide du procédé conforme à l'invention - les figures 10, 11, 12 et 13 representent des formes de poinçons possibles et convenant pour la réalisation de décorations et éléments internes en relief ainsi que les produits obtenus correspondants. En se référant plus particulièrement à la fig. 1, on voit que le poinçon 1 d'un moule préparatoire est conformé de manière à présenter une ou plusieurs entailles 2 ayant une forme qui correspond essentiellement à la forme des bossages ou cloisons que llon désire obtenir à l'intérieur de l'objet en verre soufflé. La fig. 1 ne représente que quelques unes des possibilités de dessin de l'entaille 2. Dans la description du procédé, pour des raisons de simplicité, on se référera uniquement au poinçon représente sur la fig. 1A. Les poinçons représentés sur les autres figures 1B à 1F sont utilises de façon identique. La fig. 2 représente la première phase d'un procéde de pré-mouage classique. Dans la partie femelle 3 du moule on a déjàcoulé une quantité prédéterminée de masse vitreuse 4. La pince 5 est mise en position sur le col de la partie femelle 3 et le poinçon 1 présentant l'entaille 2 est en position sortie. Au cours de la seconde phase, représentée sur la fig. 3, le poinçon est abaissé et introduit dans la partie femelle 3, ce qui oblige la masse vitreuse 4 à s'adapter au contour.du poinçon en prenant llempreinte représentée sur la fig. 4. Sur cette figure, on voit clairement le bossage ou cloison transversale 6 à l'état embryonnaire. Le bossage ou cloison 6 présente, dans cette phase, une forme ramassée qui sera plus tard affinée, comme décrit dans la suite, pendant la phase de soufflage. Après la phase de pressage représentée sur a fig. 3, la masse vitreuse 4 atteint la rainure 7 de la pince 5, ce qui permet de l'extraire de la partie femelle 3 après une certaine période -de refroidissement. La masse 4 est ensuite chauffée à nouveau, comne représenté.sur la fig. 5, dans un four classique. Après la phase de refroidissement, la masse vitreuse pressée 4 est disposée dans un moule classique à cliarniére 9, comme représenté sur la fig. 6. On souffle de l'air dans la masse, comme représenté sur la fig. 7 à l'aide de flèches H, au moyen d'une machine de type usuel 10. Pendant la phase de soufflage, effectue au moyen d'une machine dans l'exemple représenté, la masse vitreuse à l'état plastique se dilate (flèches F) jusqu'à adhérer à la surface intérieure du moule. Le bossage transversal ou cloison 6 s'amincit sous l'effet de cette dilation jusqu'à prendre la forme représentée sur les figures 8 et 9 qui représentent le produit final 11 ayant la forme d'un vase. Pendant la phase de soufflage, si on le désire, la pince 5 peut être mise en rotation dans un plan horizontal afin d'obtenir le poli voulu de la surface extérieure du produit. On ne voit apparaitre en aucun cas sur cette surface une marque quelconque correspondant à la zone d'arrivée à l'intérieur du bossage ou cloison 6. En effet, cet élément en relief est pratiquement formé par la matière constituante de la surface intérieure du produit. Si, au lieu du poinçon 1A, on utilisait par exemple le poinçon 1F, le bossage ou la cloison présenterait une forme en zig-zag, aussi bien à l'état embryonnaire qu'à l'état fini. Avec le poinçon 1C, le bossage ou cloison 6 serait en forme de croix.-Cette forme varierait donc suivant l'empreinte négative pratiquée sur le poinçon 1. Si on le désire, il est évident que les empreintes 2 peuvent présenter des surfaces intérieures lisses ou décorées suivant que les bossages ou cloisons doivent être lisses ou décorés. On procedera de façon analogue pour utiliser les poinçons représentés sur les figures 10 à 13. Les figures 10 et 11 représentent deux poinçons 101 munis d'entailles ou d'incisions 102 qui permettent d'obtenir des décorations intérieures en relief 103 essentiellement disposées suivant des méridiens de la sphère soufflée 104. Les figures 12 et 13 représentent deux poinçons 101' munis d'entailles ou d'incisions 102' qui permettent d'obtenir des décorations intérieures en relief 103' essentiellement disposées suivant des parallèles de la sphère soufflée 104'. Les décorations intérieures peuvent être multiples et intéresser une partie ou tout la surface intérieure du verre. Elles peuvent être plus ou moins marquées et plus ou moins réparties. Avec le même poinçon, il est en outre possible de souffler le verre dans des moules lisses normaux mais de formes très diverses. Avec le procédé conforme à l'invention, il est possible d'obtenir, en agissant seulement par soufflage, des objets souffles qui, fabriqués à partir d'un dessin de décoration commun, peuvent présenter des caracteristiques d'unisité du produit fini. Il est évident que le moule 9 peut présenter une forme désiree quelconque et que le procédé conforme a l'invention peut etre utilise pour travailler à "main volante", c'est-à-dire sans faire usage du moule 9. L'air peut être soufflé soit à la boucheH, soit au moyen d'une machine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus decrits et représentés a partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela.sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 /- Procédé pour la fabrication d'objets en verre souffle munis diun ou plusieurs bossages ou cloisons intérieurs et éléments similaires de formes diverses et/ou de décorations internes en relief, procedé caractérisé en ce qu'on donne a la masse vitreuse, pendant la phase du prS-moulage dans le moule préparatoire, une forme presentant intérieurement le bossage ou la cloison désirés a l'état embryonnaire, ou la decoration en relief à l t etat embryonnaire, cette forme a l'état embryonnaire étant obtenue en donnant une conformation judicieuse au poinçon du moule preparatoire, la masse vitreuse prémoulée étant soumise ensuite aux opérations habituelles pour le travail du verre par soufflage. 2"/- Dispositif pour la mise en application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par le poinçon d'un moule préparatoire classique, la surface active du poinçon presentant des empreintes dont la forme correspond essentiellement a la forme désirée pour le bossage ou la cloison et/ ou la décoration interne en relief que l'on desire obtenir. 3 /- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que es empreintes sont constituées par des incisions et/ou des entailles ayant une forme désirée quelconque, un profil et/ ou un dessin voulu. 4"/- Produit obtenu a l'aide du procede suivant la revendication 1 et du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3.