Brevet FR2285319A1 — publié le 19760416

La présente invention concerne des rampes d'épandage, notamment utilisées en agriculture et destinées a etre montées sur un dispositif d'épandage. On sait que de telles rampes permettent de répartir certaines matieres, par exemple des engrais, transversalement a la direction suivie par ledit dispositif d'épandage. On connait déja des rampes d'épandage destinées a la répartition de matières composées de particules solides. De telles rampes appartiennent a deux types différents. Le premier comporte une vis sans fin entraidant et répartissant le produit å épandre tout au long de la rampe, l'évacuation se faisant par des trous calibrés. Il présente l'inconvénient de ne travailler de façon réguliè- res que sur de faibles longueurs (3m de part et d'autre du point d'alimentation des rampes) et d'etre d'un réglage délicat. Le second type permet de projeter des particules solides, grace au fait que celles-ci sont maintenues en suspension dans des flux d'air circulant dans des canalisations. Ses inconvénients sont de ne pas permettre de forts débits instantanés et de ne fonctionner valablement qu'avec des produits dont les particules présentent une granulométrie déterminée. La présente invention remédie a ces inconvénients et a pour objet une rampe d'épandage pouvant présenter toute longueur désirée et fonctionner avec des matières de granulométrie variables, régulières ou irrégulières, et avec des débits élevés (par exemple 1 tonne,/minute. Ci-après par "matières composée de particules solides" on comprend également des matières pulvérulentes. Selon l'invention, a rampe d'épandage destinée a etre montée sur un dispositif d'épandage et a répartir une matière composée de particules solide des transversalement a la direction suivie par ce dispositif, est remarquable en ce qu'elle comporte un bati allongé sur lequel sont montés une pluralité de disques rotatifs d'épandage échelonnés, lesdits disques tournant tous a la meme vitesse et projetant des nappes de matière qui deux à deux, au niveau du sol, ou bien sont jointives, ou bien se chevauchent. Les disques de la rampe selon, l'invention peuvent etre formés par ceux montés sur les centrifugeurs connus. De tels disques comportent, sur leur face sensiblement horizontale qui reçoit la matière à projeter, des nervures radiales. Une telle rampe d'épandage peut etre alimentée en matière à épandre à partir d'une trémie. 1l est alors préférable que, entre cette trémie et chacun des disques, la rampe comporte une bande sans fin pour l'alimentation du disque correspondant en matière à épandre. De telles bandes permettent de véhiculer aussi bien une matière pulvérulente qu'une matière en granulés ou en particules plus grosses, de forme régulière ou irrégulière . De plus, une telle bande pouvant défiler à toute vitesse désirée et pouvant avoir toute largeur souhaitée, permet d'amener au disque distributellr des quantités de matières à épandre très importantes. En outre, afin que chaque disque reçoive toujours au meme emplacement relatif la matière qu'il doit épandre (et donc que la nappe de produit qu'il projette soit sensiblement la meme) il est prévu, entre chaque bande et le disque correspondant, un entonnoir profilé. Avantageusement l'entonnoir est prolongé par un tuyau souple dont l'extré- mité débouche à la verticale d'un point précis désiré du disque correspondant, cette extrémité étant reliée de façon rigide au support du disque. Ainsi, l'extrOmite dudit tuyau peut suivre tous les déplacements du disque et il en résulte que la matière à epandre arrive toujours au meme emplacement relatif du disque. La liaison entre l'extrémité du tuyau et le support du disque est choisie variable de façon à pouvoir régler, pour chaque produit épandu, le point de chute convenable sur le disque, en sorte que la nappe projetée corresponde à une répartition de produit uniforme sur le sol. Pour pouvoir mouiller les matières pulvérulentes épandues par la rampe selon l'invention et faire tomber leur nappe rapidement sur le sol, ou bien encore pour ajouter un produit fertilisant liquide à la matière solide épandue, une telle rampe peut comporter des moyens permettant de pul vériser un liquide sur la nappe des particules éjectées par chaque disque. Ainsi, lthumectation de la matière à épandre ne se fat qu'après passage de la matière sèche sur les disques, ce qui évite les inconvénients d'un mouilla ge pralable de cette matière, à savoir, par exemple, le colmatage des disques et des bandes. Lesdits moyens de pulvérisation de liquide peuvent etre des buses cali brées ou, de préférence, des disques semblables à ceux utilisés pour projeter la matière solide. Afin de pouvoir régler, en fonction de la densité et de la taille des gouttes du liquide et des particules de la matière solide, la zone de rencontre des nappes liquide et solide projetées par lesdits disques, il est avantageux que ceux-ci, aussi bien ceux destinés à épandre la matière solide que ceux destinés à humecter cette nappe, soient orientables par rapport à l'horizontale autour d'une direction parallèle a ladite rampe. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. La figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif d'épandage, pourvu de rampes conformes à l'invention. - La figure 2 est une vue schématique partielle, du dessus, de la partie avant du dispositif de la figure 1, montrant lesdites rampes. - La figure 3 est une vue schématique illustrant le transfert de la matière à épandre entre un conteneur et les disques d'épandage. - Les figures 4 et 5 sont des vues schématiques, respectivement de face et de dessus, d'un dispositif dthumectation de la nappe de matière solide projetée par un disque d'épandage. La figure 6 est une variante du dispositif de la figure 4. - Les figures 7 et 8 montrent un dispositif permettant de régler le point d'impact de la matière a épandre sur un disque du dispositif de la figure 6. La figure 9 est une vue schématique illustrant une autre variante du dispositif de la figure 4. Le dispositif d'épandage 1, montré par la figure 1, est du type de celui décrit dans la demande de brevet français n" 74. 30825 déposée le 12 septembre 1974, au nom du Demandeur. ll comporte un chassis automoteur 2 semblable a celui des chariot élévateurs "tous terrains" du type connu. Ses pneumatiques sont choisis le plus large possible afin d'exercer une très faible pression sur le sol. Un tel chassis est de façon connue, pourvu de nombreuses prises de forece qui alimentent les différents moteurs hydrauliques, vérins, pompes etc... mentionnés ci-après. Bien entendu, dans le cas où les besoins en puissance hydraulique sont supérieurs à ceux qui peuvent etre fournis pour les chassis connus, les pompes et réservoirs prévus en série peuvent etre remplacés par des plus puissants. Quoique les rampes selon l'invention soient décrites comme associées au dispositif d'épandage particulier de la figure 1, il va de soi que lesdites rampes peuvent également etre montées sur tout autre type d'épandeur. A l'avant du chassis 2 est monté un engin de levage 3 du type comportant une potence 4, le long de laquelle peut coulisser une fourche 5. La potence 4 est articulée au chassis 2 autour d'un axe 6, transversal audit chassis l'extrémité inférieure de la potence 4 étant reliée à au moins une tige de vérin 7. Sous l'action du vérin 7, la potence 4 peut prendre une première position 4a (représentée en traits mixtes sur la figure 1) légèrement inclinée par rapport à la verticale, dans la direction opposée au chassis. Dans cette première position, l'inclinaison de la potence sur la verticale peut etre de l'ordre de 5 à 10 . La potence 4 peut également sous l'action du vérin 7, prendre une seconde position 4b (représentée en traits pleins sur la figure 1 inclinée d'environ 45" sur l'horizontale, vers l'arrière du chassis 2. Un tel angle est supérieur à la pente de talus naturel de la plupart des produits à épandre, ce qui permet aux conteneurs de se vider entièrement par gravité. Le cas échéant, la position du poste de conduite des chassis connus est légèrement modifiée pour permettre l'inclinaison de la potence 4 dans la position 4b. Comme le montre également la figure 2, entre les bras de la potence 4, est prévue une trémie 8, alimentant des rampes latérales d'épandage 9 et 10 conformes à l'invention par l'intermédiaire de goulottes amovibles 11. Les rampes 9 et 10 sont portées par des bras 12 solidaires du chassis 1 auxquels elles peuvent etre articulées autour d'axes verticaux 13, afin de pouvoir etre rabattues le long du dispositif 1. La matière à épandre est enfermée dans des conteneurs rigides 14 de forme sensiblement parallélépipédique, comportant a leur partie inférieure un pan coupé dans lequel sont prévues deux ouvertures 17 et 18; obturables par une trappe. Les conteneurs 14 peuvent etre remplis de matière à épandre a partir de vrac. Le fond de la trémie 8 est formé par une bande sans fin 23 (voir figure 3) mue par un moteur hydraulique (non représenté) pour diriger la matière contenue par ladite trémie en direction des goulottes amovibles 11. Cellesci comportent, à la sortie de la trémie 8, un tronc commun 24 se partageant ensuite en une pluralité de branches (par exemple quatre) de débits égaux. Chaque rampe d'épandage 9 ou 10 comporte un chassis allongé 25 sur lequel sont agencées des bandes sans fin longitudinales 26, 27 de longueurs différentes, aboutissant chacune à un disque d'épandage horizontal 28 ou 29, monté sur ledit chassis 25, et chacune alimentées par une branche des goulottes 11 (voir également la figure 3). Les bandes sans fin 26, 27 et les disques d'épandage 28 ou 29 sont entraînés par des moteurs hydrauliques dont seuls ceux de ces derniers sont représentés et portent la référence 30. Les rampes 9 et 10 peuvent etre coiffées par un couvercle 31 (supposé ôté sur la figure 2). Ainsi, les goulottes 11 étant démontées, le vérin 7 est actionné pour communiquer a la potence 4 sa première position 4a.Dans cette position, les branches de la fourche 5 saisissent un conteneur 14 et celui-ci est levé, le vérin 7 basculant la potence 4 dans sa posi tion 4b pour amener les ouvertures 17 et 18 au-dessus de la trémie 8. Les goulottes 11 étant remises en place, on ouvre la trappe obturant lesdites ouvertures. La matière contenue dans le conteneur 14, s'écoule alors par gravité dans la trémie 8. Eventuellement, un agitateur (non représenté ) pourrait faciliter cet écoulement. La régulation de l'écoulement de la matière hors du conteneur est assurée grace à l'obturation des ouvertures 17, 18 par le cOne de débris 32, qui se forme dans la trémie 8. La matière se trouvant dans la trémie 8 est extraite de cette dernière par la bande sans fin 23, puis est dirigée vers chacune des bandes 26 et 27, par l'intermédiaire des goulottes 11. Ensuite chaque bande 26 et 27 alimente le disque d'épandage 28 ou 29 correspondant. Chaque disque peut épandre sur une largeur de 2,5 à 3 mètres. Ainsi, avec des rampes à deux disques chacune, la largeur totale d'épandage peut etre de 10 à 12 mètres. Afin que la quantité de matière épandue soit proportionnelle à la distance parcourue par l'épandeur, la vitesse du moteur hydraulique entrainant la bande extractrice 23 est rendue proportionnelle à l'avancement du chassis automoteur 2 par l'intermédiaire d'un coordinateur hydraulique de type connu (non représenté). Entre une bande 26, 27 et un disque 28, 29 sont prévus des entonnoirs profilés 33 permettant d'amener la matière à épandre, toujours au meme eirplacement relatif 34 du disque correspondant. Ainsi, la nappe 35 de matière éjectée par un disque a toujours la meme forme, ce qui évite les recouvrements ou les vides entre nappes de disques voisins ( voir figures 4 et 5). Il peut etre parfois utile d'adjoindre un liquide à la matière solide à épandre. Selon l'invention, ceci est réalisé en pulvérisant ledit liquide, par exemple, à partir de buses calibrées 36, directement sur les nappes 35. On évite ainsi l'mission de poussières, tout en ayant la possibilité d'adjoindre un élément liquide fertilisant à la matière solide. De plus, les bandes 26, 27 et les disques 28, 29 ne traitent que des matières sèches, ce qui évite leur colmatage. Pour que l'orifice rétréci des entonnoirs 33 se trouve toujours en regard de l'emplacement relatif 34 désiré, en dépit des mouvements aléatoires des disques 28 et 29 et des entonnoirs 33, dus par exemple aux diverses vibrations et au brinquebalement du chassis 2, lesdits entonnoirs sont prolongés par un tuyau souple 37 dont l'extrémité inférieure 38 est reliée de façon rigide au bras 39 supportant le moteur 30 correspondant à partir du bati 25. A cet effet, l'extrémité 38 est serrée dans un collier 40, solidaire d'une tige rigide 41, fixée sur le bras 39 (voir la figure 6). Afin de pouvoir faire varier l'emplacement 34 en fonction de la matière à pulvériser la tige rigide 41 peut etre remplacée par le dispositif variable montré par les figures 7 et 8, respectivement en élévation et en plan. Ce dispositif est supporté par une plaque 42, solidaire du bras 39. IL comprend un arbre 43 pouvant tourner autour d'un axe vertical passant par le centre du disque 28, 29 correspondant. A cet effet, l'arbre 43 comporte un téton 44 tourillonnant dans la plaque 42 et est entouré par une douille 45. Une vis 46 permet de fixer l'arbre 43 en rotation. A son extrémité libre, 1' arbre 43 est traversé par une tige transversale 47, pouvant coulisser par rapport audit arbre. Cette tige 47 peut etre fixée à 11 arbre 43 par l'intermédiaure d'une vis 48. A l'une de ses extrémités, la tige 47 est solidaire du collier 40 enserrant l'extrémité 38. Dans le dispositif montré par la figure 9, les moteurs 30 entravant les disques 28, 29 sont articulés autour d'un axe horizontal 49, paralléle à la rampe. De meme, dans ce dispositif, les moyens de pulvérisation du liquide sur la nappe 35 sont constitués par des disques 50, entrafflés par des moteurs hydrauliques 51 eux-memes articulés d'axe horizontal 52, par rapport au bras 39. Ainsi il est possible de régler l'inclinaison des disques 28, 29, et 50 par rapport å l'horizontale, de façon que la rencontre des nappes solide 35 et liquide 53 projetées par ces disques se fasse en un emplacement désiré 54. R i: V E N D I C A T I O NS 1- Rampe d'épandage destinée à etre montée sur un dispositif d'épandage et à répartir une matière composée de particules solides, quelle que soit leurs dimensions, transversalement a la direction suivie par ce dispositif, ladite rampe comportant éventuellement des moyens de pulvérisation d'un liquide, caractérisée en ce qu'elle comporte un bati allongé sur lequel sont montés une pluralité de disques rotatifs d'épandage échelonnés, lesdits disques tournant tous à la meme vitesse et projetant des nappes de matière qui deux à deux, au niveau du sol, ou bien sont jointives, ou bien se chevauchent. 2- Rampe d'épandage selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque disque est alimenté en matière à épandre au moyen d'une bande sans fin. 3-Rampe d'épandage selon la revendication 2, caractérisée en ce que, entre une bande sans fin et le disque correspondant, est prévu un entonnoir profilé de façon que le disque reçoive toujours au meme emplacement relatif la matière qu'il doit épandre. 4- Rampe d'épandage selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'entonnoir est prolongé par un tuyau souple dont l'extrémité débouche a la verticale d'un point précis désiré du disque correspondant, cette extrémité étant reliée de façon rigide au support du disque. 5-Rampe d'épandage selon la revendication 4, caractérisée en ce que la liaison entre l'extrémité du tuyau souple et le support du disque est choisie variable de façon à pouvoir régler, pour chaque produit épandu, le point de chute convenable sur le disque, de sorte que la nappe projetée corresponde à une répartition du produit uniforme sur le sol. 6-Rampe d'épandage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant de pulvériser un liquide sur la nappe des particules solides éjectées par chaque disque.