Brevet FR2263615A1 — publié le 19751003

La présente invention est relative à un connecteur à broches et notamment à un connecteur multi-contacts dans lequel les contacts sont constitués par des broches mâles et/ou femelles lesdites broches présentant en général une forme de fût cylindrique et étant munies à une de leurs extrémités d'une queue pour recevoir un conducteur enroulé. On connaît déjà des connecteurs à broches sensiblement cylindriques dans lesquels la broche est maintenue axialement dans un logement ou alvéole cylindrique du boitier d'un élément de connecteur, notamment par des parties élastiques de la broche venant en butée contre des parties en saillie dudit logement, ce qui, par une disposition convenable des parties élastiques et des parties en saillie assure un blocage axial de la broche dans le logement correspondant. Dans de tels connecteurs il convient, notamment pour des questions d'enroulement du conducteur sur la queue du contact à broche, d'assurer une immobilisation en rotation aussi bonne que possible de la broche à l'intérieur de son logementtylindrique. En vue d'assurer une telle immobilisation en rotation, on a déjà proposé divers dispositifs et notamment des embouts en matière plastique de forme généralement conique montés sur la queue de contact et introduits a force dans le logement contenant la broche et qui assurent ainsi un certain blocage en rotation de la broche dans le logement. Cependant, de tels dispositifs présentent d'importants inconvénients. Ces dispositifs ne permettent pas en particulier d'absorber la dispersion totale des dimensions d' alvéoles qui peut être relativement importante compte-tenu des différences importantes de dimensions d'alvéoles résultant de la fabrication par moulage du boîtier de connecteur en matière plastique isolante. De plus de tels embouts ne peuvent offrir un fonctionnement satisfaisant que dans une gamme de températures relativement réduite, seMsituant généralement entre -200C et +70 C, car l'échauffement entraine un fluage de la matière plastique et donc la suppression du blocage en rotation, ce qui limite nécessairement les possibilités d'utilisation du connecteur. On a également déjà proposé de découper des ergots en relief sur le fût de contact, ces ergots étant introduits à force dans les logements correspondants et permettant de bloquer en rotation la broche par rapport au logement. De tels ergots métalliques nécessitent cependant des tolérances.de fabrication des alvéoles de boîtier beaucoup plus importantes. La présente invention permet de réaliser un connecteur à broches évitant les inconvénients des connecteurs précédemment connus et assurant une immobilisation efficace de la broche dans son logement cylindrique tant pendant l'opération d'enroulement du connecteur sur la queue de la broche que par la suite, lors de l'utilisation du connecteur dans une gamme de température étendue et notamment de l'ordre de -40 à +125pu. La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un connecteur à broches dans lequel l'un au moins des éléments de connecteur possède au moins un contact à broche généralement cylindrique comportant à une de ses ex trémités une queue pour recevoir un conducteur enroule, ladite broche étant maintenue axialement et en rotation à 11 intérieur d'un logement cylindrique de boîtier isolant de connecteur, caractérisé par le fait que pour immobiliser en rotation ladite broche dans ledit logement cylindrique, il est prévu un élément métallique introduit dans ledit logement, et comprenant une partie centrale plane munie d'un orifice de forme correspondant à la section de ladite queue, et au moins deux ailes élastiques obliques planes raccordées à ladite partie centrale et dont les angles opposés à ladite partie centrale sont susceptibles de pénétrer dans la paroi dudit logement afin de réaliser l'ancrage dudit élément dans ledit logement. De préférence l'élément métallique comprend un nombre d'ailes compris entre trois et six. Afin de réaliser un bon enroulement du conducteur sur la queue de contact, selon la technique connue sous le nom de Wrapping ladite queue est de préférence de sectionpolygonalef et en particulier carrée. Dans une forme de réalisation particulière, l'élément métallique comporte quatre ailes et une partie centrale de forme sensiblement carrée. Dans ce cas et lorsque la queue possède une section carrée, l'orifice réalisé par la partie centrale dudit élé- ment métallique a la forme d'un carré, dont les côtés peuvent par exemple être parallèles aux diagonales de ladite partie centrale carrée. Afin de conférer à l'élément une élasticité propre suffisante, les ailes sont de préférence réalisées de façon telle que leur longueur soit supérieure à quatre fois leur épaisseur. L'élément métallique peut avantageusement être réalisé d'une seule pièce, en particulier par découpe puis cambrage d'une plaquette plane. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un logement de boîtier de connecteur recevant une broche de contact puis d'une queue autour de laquelle est enroule un conducteur. - la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un boiter de connecteur dans un logement duquel est mis en place un élément métallique selon l'invention. - la figure 3 est une vue agrandie montrant la mise en place de 11 élément métallique selon l'invention dans un logement de boîtier. - la figure 4 est une vue en perspective d'un élément métallique tel qu'utilisé dans les figures 1 à 3. Une broche de contact 1, représentée sous forme d'une broche de contact mâle est mise en place dans un alvéole ou logement 2 d'un boîtier en matière isolante d'élément de connecteur. Cet alvéole 2 présente une forme généralement cylindrique avec un resserrement intérieur 3 formant deux épaulements annulaires, à savoir un épaulement annulaire supérieur 3a et un épaulement annulaire inférieur 3b La broche de contact 1 présente une partie centrale 4 d'un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'alvéole 2 dans sa partie rétrécie 3. Au-dessus de cette partie 4 la broche présente une partie 5 d'un diamètre supérieur au diamètre du rétrécissement 3 de l'alvéole. La partie inférieure de la broche 1 située au-dessous de la partie 4 présente deux languettes élastiques obtenues par découpage et destinées à se déporter vers l'extérieur pour pouvoir coopérer avec l'épaulement 3b et empêcher l'extraction vers le haut de la broche 1. En outre la partie 5 de plus grand diamètre vient buter contre l'épaulement 3a de la saillie formée par le rétrécis- sement 3 et empêche une extraction vers le bas de la broche 1. Pour le montage on introduit de haut en bas l'élément tubulaire 1 sans l'alvéole. Les languettes s'effacent lors du pas sage du rétrécissement 3 puis s'écartent après -leur passage dans le rétrécissement pour venir buter sur les parois de la partie in férieurede l'alvéole 2. La partie de plus grand diamètre 5 vient alors prendre appui contre l1épaulement 3a et les extrémités des languettes 6 viennent en regard de l'épaulement 3b-ce qui immobili se axialement la broche 1 tant de bas en haut que de haut en bas. La broche 1 est-munie à sa partie supérieure d'une queue de contact allongée de section carrée 7. Cette queue 7 est destinée à l'enroulement d'un conducteur sous forme de fil 8. Un élément métallique 9, en forme générale de coupelle, est introduit dans l'alvéole 2 autour de la queue 7 et coopère, de la manière qui sera décrite ci-après avec les parois de l'alvéole ou logement 2, pour assurer une parfaite immobilisation en rotation de l'ensemble de la broche par rapport au botier.d'élément de con necteur. On se réfère maintenant aux figures 2 à 4. On peut voir sur ces figures un élément métallique 9 comportant une partie centrale plane 10 de forme carrée comportant au voisinage de son centre un orifice de forme carrée correspondant à la section de la queue 7. I1 est bien évident que la forme de l'or Miice 11 est déterminée par la forme de la section de la queue 7 et/celle-ci possède une section polygonale autre que carrée, la forme de l'orifice 11 est adaptée de façon correspondante. L'élé- ment métallique 9 comporte en outre quatre ailes 12 élastiques, obliques,planes ,raccordées à la partie centrale 10.Chacune des ailes 12 comporte deux angles sensiblement droits 13 qui lors de la mise en place de l'élément 9 dans le logement 2 du boîtier pénè trent chacun dans les parois du logement 2 et fournissent autant de points d'ancrage de la broche dans le boîtier, ce qui détermine un couple résistant important supposant à la rotation de la broche par rapport au boîtier, et qui assure l'immobilité voulue de la broche par rapport au boiter pendant l'opération d'enroulement du conducteur 8 sur la queue 7 ainsi que pendant l'utilisation ultérieure du connecteur ainsi réalisé. L'élasticité des ailes 12 de l'élément 9 est assurée en réalisant ces ailes de façon telle que leur longueur soit égale à au moins quatre fois leur épaisseur. On comprend ainsi qu'avec des éléments tels que 9 il est possible d'assurer la fonction d'immobilisation vouluedans des alvéoles présentant une dispersion importante de dimensions, cette dispersion pouvant porter sur des différences relatives de diamètres voisines de 10%. De plus les éléments tels que 9 sont facilement démonta- bles et peuvent être réutilisés de nombreuses fois, ce qu'il n'était pas possible de faire dans les dispositifs de l'art antérieur. En outre on remarque que grâce au fait qu'un élément tel que 9 est entièrement introduit a l'interieur de l'alvéole correspondant du boîtier d'élément de connecteur on dispose de toute la longueur de la queue dépassant du boîtier pour réaliser ltenroule- ment du fil conducteur. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme sans pour cela sortir ni de son cadre, ni de son esprit. En particulier,bien que l'on ait représenté un élément métallique comprenant quatre ailes inclinées, il est possible d'utiliser des éléments métalliques possèdant un nombre d'ailes quelconque, ce nombre étant toutefois de préférence compris entre trois et six fournissant ainsi de six à douze points d'ancrage de l'élément métallique dans le logement d'un boîtier d'élément de connecteur. R E V E N D I C A T I O N S - - 1. Connecteur à broches dans lequel l'un au moins des éléments de connecteur possède au moins un contact à broche généralement cylindrique comportant à une de ses extrémités une queue pour recevoir un conducteur enroulé, ladite broche étant maintenue axialement et en rotation à l'intérieur d'un logement cylindrique de boîtier isolant de connecteur, caractérisé ar le fait que pour immobiliser en rotation ladite broche dans ledit logemEnt cylindrique, il est prévu un élément métallique introduit dans ledit logement, comprenant une partie centrale plane munie d'un orifice de forme correspondant à- la section de ladite queue et au moins deux ailes élastiques,obliques,planes,raccordées à ladite partie centrale et dont les angles opposés à ladite partie centrale sont susceptibles de pénétrer dans la paroi dudit logement cylindrique afin de réaliser l'ancrage dudit élément dans ledit logement. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément comprend un nombre d'ailes compris entre trois et six. 3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite queue de forme polygonale est en particulier carrée. 4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit élément comporte quatre ailes et une partie centrale de forme sensiblement carrée. 5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la longueur des ailes dudit élément est supérieure à quatre fois leur épaisseur. 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit élément est realisé d'une seule pièce, en particulier par découpe et cambrage d'une plaquette plane.