Brevet FR2282085A1 — publié le 19760312

L'invention concerne un procédé pour soutenir un objet, en particulier un objet qui doit être aligné avec précision avec d'autres matériels0 Elle concerne plus spécialement, bien que non exclusivement, un procédé peur soutenir un moteur marin, et des supports et un appareil pour la mise en pratique de ce procédé. Il est courant* pendant l'installation d'un matériel tel que par exemple un moteur marin diesel dans un navire, de soulever avec des vérins la plaque d'assise du moteur de manière qu'elle soit de niveau, et d'ajuster ensuite une multiplicité de cales en fonte ou en acier entre cette plaque d'assise et le pont de la chambre du moteur du navire, cales qui soutiennent le moteur marin diesel une fois les vérins de mise à niveau enlevés. On se rend compte que* par suite d'irrégularités de la surface du pont et/ou du dessous de la plaque d'assiste du moteur, il faut usiner chaque cale individuellement et avec précision de manière qu'elle s'adapte étroitement entre la plaque dtassise et la sur face du pont à l'emplacement particulier où la cale doit 8tre -installée. L'usinage de chaque cale individuelle qu'exige ce procédé connu de soutien d'un moteur marin diesel, rend ledit procédé long gt par conséquent cotteux. Ceci est particulièrement éi dent quand le me tour marin est de grande taille, par exemple un moteur dtentiron 9 mètres de long, qui exigera un grand nombre de cales usinées individuellement pour 8tre ajustées entre la plaque d'assise du moteur et le pont de la chambre du moteur afin de soutenir convenablement le moteur dans la position de niveau désirée0 $n outre, ce procédé connu de soutien d'un moteur marin, exige de disposer d'appareils d'usinage de précision pour que les cales puissent tre usinées aux faibles tolérances exigées, et l'on stest aperçu que ce type d'appareils d'usinage n'est pas couramment - disponible dans un chantier de construction navale. L'invention a pour but de fournir un procédé pour soutenir un matériel (comme par exemple un moteur marin) devant être aligné avec précision avec d'autres matériels, procédé qui est moins motteux que le procédé connu décrit ci-dessus. Un procédé selon l'invention pour soutenir un objet sur une surface est caractérisé en ce qu'il consiste seu1-oe cet objet jusqu'à une position initiale désirée au-dessus de cette surface au moyen d'un mécanisme de levage, tandis qu'on introduit une couche de résine thermo-durcissable pour former un support afin de maintenir l'objet dans la position désirée. De préférence, une ou plusieurs cales sont disposées entre l'objet et la surface sur laquelle il doit titre soutenu, et la couche de résine thermo-durcissable est introduite entre ces. cales et objet ou entre les cales et ladite surface, de manié re à remplir l'espace entre l'objet et la surface. De préférence également, la couche de résine thermo-durcissable est introduite sous pression, et elle peut être introduite pour remplir l'es- pace désiré par injection de la résine sous pression. On laisse de préférence durcir la couche de résine thermo-durcissable avant de retirer le moyen de levage utilisé pour maintenir l'objet dans la position initiale désirée0 De préférence également, un moyen d'endiguement est placé sur chaque cale entre celle-ci et l'objet, ou entre la cale et la surface sur laquelle objet doit tre soutenu, avant ltintroduction de la résine thermo-durcissable.Celle-ci est de préférence introduite dans l'espace enclos par le moyen d'endiguement, la cale, et l'objet à soutenir, ou la surface sur laquelle 1* objet doit entre soutenu. Un support pour la mise en pratique du procédé de soutien d1 un objet sur une surface est caractérisé en ce qu'il consiste en une cale sous la forme d'un bloc de métal qui est capable d' être intercalé entre l'objet et la surface sur laquelle ce dernier doit entre soutenu, et en une couche de résine thermodurcissable placée sur cette cale pour combler l'espace restant entre la cale et l'objet ou bien entre la cale et la surface sur laquelle l'objet doit entre soutenu. De préférence, la couche de résine thermodurcissable a une épaisseur comprise entre 0,1 millimètre et 10 millimètres, et la résine thermodurcissable peut entre contenue à l'intérieur d'un moyen d'endiguement monté sur la cale, moyen qui peut consister en une bague torique. De préférence également, la cale est faite de fonte ou d'acier et peut être munie d'un alésage dont une extrémité communique avec la face extérieure de la cale sur laquelle doit entre formée la couche de résine thermodurcissable. De préférence, l'autre extrémité de cet alésage communique avec une face latérale extérieure de la cale. La résine thermodurcissable est de préférence une résine epoxy. Un appareil d'alimentation en résine thermodurcissable sous pression pour former un support afin de soutenir un objet sur une surface comprend un carter à dessus ouvert dans lequel un récipient formant réservoir pour la résine thermodurcissable est susceptible entre introduit de façon amovible, un couvercle capable d'être fixé de façon détachable au carter pour fermer hermétique-. ment le dessus ouvert de celui-ci, un moyen d'admission pour in troduire de l'air sous pression & à l'intérieur du carter, et un moyen de sortie pour fournir de la résine thermodurcissable sons pression depais le récipient. De préférence, le moyen d'admission d'air est capable de fournir de l'air sous pression à la portion supérieure du carter, et le moyen de sortie est capable de fournir la résine thermodurcissable sous pression depuis un point adjacent au fond du récipient. Le moyen d'admission d'air et/ou le moyen de sortie peuvent Store soit fermés sur le couvercle soit fixés A celui-ci, et le moyen de sortie peut consister en un tube qui descend du coucercle jusqu'à un point adjacent au fend du récipient. De préférence également, un piston eu plaque est capable de coulisser librement à l'intérieur du récipient sous l'action de l'air sons pression, afin d'expulser la résine thermodurcissable sous pression de ce récipient par le-moyen de sortie, ltépais- seur de cette plaque étant de préférence égale ou supérieure à la distance entre le moyen de sortie et le fond du récipient. Un dé tendeur peut également Autre prévu pour permettre à la pression du carter d'être libérée afin d'arrbter le flux de résine thermodurcissable en provenance du récipient. Ce détendeur peut tre fixé au couvercle ou formé sur celui-ci. De préférence, le moyen d'admission d'air comprend une plaque de diffusion pour la diffusion du sens de flux de l'air fourni à travers cette plaque. De préférence également, le récipient est gn matière plastique ou en tCle mince, du type à mettre au rebut, si bien qu'on peut le jeter, si nécessaire, une fois la résine thermodurcissable épuisée0 Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue en bout, en coupe, d'un moteur marin de sel monté sur un pont de chambre des machines d'un navire. Fig. 2 est une vue en bout, en coupe et à échelle agrandie, d'un support en position entre ce moteur et le pont de la chambre des machines. Fig. 3 est une vue latérale en coupe d'un appareil pour fournir de la résine sous pressïons aux supports. Fig. 4 est une vue en bout, en coupe, d'un deuxième type de support. Fig. 5 est une vue en bout, en coupe, d'un troisième type de support. Fig. 6 est une vue en bout, en coupe, d'un quatrième type de support. Fig. 7 est une vue en bout en coupe, d'un cinquième type de support. Fig. 8 est une vue en bout, en coupe, d*un sixième type de support. Fig. 9 est une vue en bout, en coupe, d'un septième type de support. On a représenté dans le dessin un moteur marin diesel 10 à plaque d'assise 12 qui est soulevé à une position désirée de niveau sur un pont 14 d'une chambre des machines d'un navire d'une manière classique, et qui est maintenu dans cette position par un certain nombre de vérins (non représentés) s'étendant entre la plaque d'assise 12 et le pont 14. Plusieurs blocs de fonte ou acier 16 sont positionnés entre la plaque d'assise 12 et le pont 14 à des emplacements espacés le long de la plaque 12 (Fig. 2). Chaque bloc 16 a une hauteur telle quiun espace libre allant de 0,1 millimètre à 10 millimètres peut entre laissé entre le dessous du bloc 16 et le pont 14. Chaque bloc 16 est soutenu sur des coins d'acier (non représentés) pour former cet espace libre entre le dessous de chaque bloc 16 et le pont 14, et il n'est donc pas nécessaire que les blocs 16 soient usinés avec précision à la dimension. Un alésage 18 est pratiqué dans le bloc 16, et l'une des extrémités de cet alésage communique avec l'espace libre entre le dessous du bloc 16 et le pont 14, tandis que son autre extrémité communique avec une face latérale du bloc 16. Une résine thermodurcissable 20, par exemple une résine époxy, est introduite sous pression* depuis un appareil indiqué d'une manie générale par 22 dans la Fig. 1, par le trou 18 du bloc 16 pour former une mince couche 24 de la résine 20, d'une épaisseur comprise entre 0,1 millimètre et 10 millimètres, dans l'espace libre entre le dessous du bloc 16 et le pont 14. En référence maintenant à la Fig. 1 et à la Fig. 3, l'appareil 22 d'alimentation en résine époxy thermodurcissable 20 sous pression comprend un carter, indiqué d'une manière générale par 30, fait d'un fond rectangulaire en acier 32 auquel est soudé un cylindre vertical en acier 34 à dessus ouvert et ayant une partie supérieure 36 filetée extérieurement. Un récipient cylindrique 38 à dessus ouvert, en matière plastique ou en mince tCle d'acier étamée, est placé de façon amovible dans le carter 30 et forme un réservoir pour la résine époxy thermodurcissable 20.Un élément de piston annulaire 42, pouvant coulisser librement à l'in- trieur du récipient 38, est placé à l'intérieur de celui-ci et repose sur le dessus de la résine époxyde 20. il faut que ce piston su plaque 42 soit capable de flotter sur la résine 20, si bien que dans le présent exemple le piston 42 doit avoir une densité plus faible que la résine époxyde 20. Un couvercle en acier 44, possédant une portion 46 filetée intérieurement, est vissé sur le cylindre 34 peur en sceller her- métiquement le dessus ouvert. Un tube rigide de refoulement 48, descendant d'un montage de raccord 50, traverse l'ouverture centrale du piston annulaire 42 et descend jusqu'à un point voisin du fond du récipient 38. Le diamètre extérieur de ce tube de refoulement 48 est agencé pour être inférieur au diamètre intérieur de ltouverture centras du piston 42, Si bien que celui-ci peut coulisser librement sur le tube 48, tandis que 11 épaisseur de ce piston 42 est agencée pour 8tre légèrement plus grande que la distance entre l'extrémité inférieure du tube 48 et le fond du récipient 38.Le tube rigide 48 est relié, via le raccord 50 monté au centre du couvercle 4, à un tuyau souple 52 muni à son autre extrémité d'un ajutage 54 qu'on introduit dans l'ex- trémité de l'alésage 18 de la face latérale du bloc 16. Une source d1air sous pression (non représentée) est reliée via un robinet (non représenté) et via un tuyau d'alimentation 55 à un raccord coudé 56 qui est vissé dans un trou fileté 58 du ouvert cle 44. Un détendeur à main 60 est en outre raccordé à un autre trou fileté 62 de ce couvercle 44, si bien que quand ce détendeur 60 est ouvert l'intérieur du carter 30 est mis en communication avec l'atmosphère. En service, le récipient 38 contenant la réserve de résine époxyde 20 est placé dans le carter 30, et ltélément de piston 42 est placé dans l'extremité supérieure du récipient 38 de manière à reposer sur le dessus de la résine époxyde 20. Le tube de refoulement 48 est introduit dans le récipient 38 à travers 11 ouverture centrale de llélément de piston 42, et on visse le couvercle 44 sur ltextrémité supérieure du cylindre 34 Le détendeur 60 est alors fermé, et on fournit de l'air sous pression à la partie supérieure du carter 30 par l'intermédiaire du tuyau 55.A mesure que la pression augmente dans le carter, le piston 42 est poussé vers le bas dans le récipient 38, en poussant de ce fait la résine époxyde 20 sous pression qui passe ainsi, par le tube de refoulement 48s le raccord 50, le tuyau souple 52, l'ajutage 58 et le trou 18, dans l'espace entre le dessous du bloc 16 et le pont 14 pour former la couche 24 de la résine 20. Le flux de résine 20 sortant de l'ajutage 54 à I'extrémité du tuyau souple 52 est arrêté en ouvrant le détendeur 60 pour mettre l'intérieur du carter 30 en communication avec l'atmosphère. On retire l'ajutage 54 du trou 18 et on le remplace par un bouchon conique 64 (Fig. 2) pour retenir la résine 20 à l'intérieur de l'alésage 18 du bloo 16. Une fois l'ajutage 54 retiré du trou 18 d'un bloc 16, on l'introduit dans le trou 18 d'un autre bloc 16 pour former la couche 24 de résine époxyde associée à ce nouveau bloc, et on répéte ltopération jusqu'à ce que tous les blocs 16 aient eu une couche 24 de résine 20 formée entre leur dessous et le pont 14. Quand la résine époxyde contenue dans le récipient 38 a été épuisée, le piston 42 entre en contact avec le fond de ce récipient, et du fait que lsépaisseur-du piston est plus grande que la distance entre l'extrémité du tube de refoulement 48 et le fond du récipient 38, l'air ne peut pas s'écouler par ce tube 48. Celà évite que des bulles d'air se forment dans les couches 24 de résine 20 se trouvant dans les espaces entre le dessous des blocs 16 et le pont 14. Le récipient 38 vide est alors retiré du carter 30 en dévissant le couvercle 44 et enlevant le récipient qu'on remplace par un nouveau récipient plein de résine, et on renouvelle lto- pération. Le récipient vide, qui est en matière peu conteuse, peut être jeté, ce qui supprime la nécessité de le nettoyer. Les couches 24 de la résine époxyde 20 durcissent, et une fois qu'elles sont dures on enlève les coins d'acier et les vérins (non représentés). Le moteur 10 est alors soutenu dans la position désirée par plusieurs supports formés chacun par l'un des blocs 16 et la couche 24 de résine époxyde associée à ce bloc. Un deuxième type de support, représenté dans la Fig. 4, consiste en un bloc 66 de fonte ou d'acier possédant un trou 68 qui communique à une extrémité avec le dessous dudit bloc, et à l'autre extrémité avec une face latérale extérieure de celui-ci. Le bloc 66 est également muni d'un trou borgne fileté 70 dans sa surface supérieure pour recevoir l'une des extrémités d'un goujon fileté 72 de montage du moteur. La résine (non représen- tée) est introduite par le trou 68 pour fermer une mince couche entre le dessous du bloc 66 et le pont 14 comme décrit précé gemment. Un troisième type de support, représenté dans la Fig. 5, consiste en un bloc de fonte ou d'acier 74 possédant un trou 76 qui communique à une extrémité avec le dessous dudit bloc, et à l'autre extrémité avec une face latérale extérieure de celui-ci. Le bloc 74 est également muni d'un trou lisse 78 allant du dessus au dessous du bloc 74 et dans lequel est enfilé un goujon 80 de montage du moteur. La résine (non représentée) est introduite par le trou 76 pour fermer une mince couche entre le dessous du bloc 74 et le pont 14 autour du geujen 80. Un quatrième type de support, représenté dans la Fig. 6, con- siste en un bloc de fonte ou d'acier 82 possédant un trou 84 qui communique à une extrémité avec le dessus du bloc 82, et à l'autre extrémité avec une face latérale extérieure de ce bloc. La résine (non représentée) est introduite par le trou 84 peur former une mince couche entre le dessus du bloc 82 et la plaque dsassiRe 12 du moteur. Un cinquième type de support, représenté dans la Fig. 7, consiste en un bloc de fonte ou d'acier 86 possédant un trou 88 communiquant à une extrémité avec le dessus du bloc 86, et à Itautre extrémité avec une face latérale extérieure de ce bloc. Le bloc 86 est en outre muni d'un trou lisse 89 allant du dessus au dessous dudit bloc et capable de recevoir I'une'des des extrémité d'un goujon 90 de montage du moteur. La résine (non représentée) est introduite par le trou 88 pour former une mince couche entre le dessus du bloc 86 et la plaque d'assise 12 du moteur autour du goujon 90. Un sixième type de support, représenté dans la Fig. 8, con siste en un bloc de fonte ou d'acier 92 possédant un trou 94 qui communique à une extrémité avec le dessous du bloc 92, et à ltau- tre extrémité avec une face latérale extérieure du bloc 92, et un trou 96 qui communique à une extrémité avec le dessus du bloc 92 et à l'autre extrémité avec la face' latérale extérieure de ce bloc. La résine (non représentée) est introduite par le trou 94 pour former une mince couche entre le dessous du bloc 92 et le pont 14, et par le trou 96 pour former une mince couche entre le dessus dudit bloc 92 et la plaque d'assise 12 du moteur. Un septième type de support, représenté dans la Fig. 9, consiste en un bloc de fonte ou d'acier 98 du mssme type que celui dépit ci-dessus en référence à la Fig. 8, mais qui possède en outre un trou lisse 100 allant du dessus au dessous dudit bloc pour recevoir un goujon 102 de montage du moteur. Les minces couches de résine (non représentées) formées entre le dessus du bloc 98 et la plaque d'assise 12 du moteur et entre le dessous de ce bloc 98 et le pont 14 entourent ce goujon 102. Dans une variante, l'ajutage 54 à l'extrémité du tuyau souple 52 est remplacé par une aiguille du type pour injections hypodermiques, et la résine est injectée directement dans ltespace libre entre le dessus de chaque bloc de support et la plaque dt assise 12 du moteur, et/ou dans ltespace libre entre le dessous de chaque bloc de support et le pont 14.Lorsque la viscosité de la résine est faible, on place un moyen d'endiguement, sous la forme d'une bague torique en matière élastique, entre le dessus de chaque bloc de support et la plaque d'assise 12 du moteur et/ ou entre le dessous de chaque bloc de support et le pont 14 pour former un espace enclos dans lequel la résine est introduite par un trou ménagé dans le bloc comme décrit ci-dessus, ou bien injectée directement au moyen de l'aiguille d'injection qui perce la bague torique. Dans une autre variante, l'appareil d'alimentation en résine sous pression est muni d'un diffuseur en forme de plaque qui est monté sur le dessous du couvercle 44, sous le trou 58 de celuici. Ce diffuseur diffuse le sens d'écoulement de l'air introduit par le trou 58 et empoche le courant d'air de frapper directement le piston 42. Dans une autre variante de l'appareil, le détendeur 60 comporte un tuyau de dérivation sur lequel est monté un manomètre pour indiquer la pression d'air à l'intérieur du carter 30. Le procédé pour soutenir un moteur marin diesels les supports et l'appareil appliquant la résine pour la formation de ces supports peuvent titre utilisés pour soutenir des matériels autres que des moteurs marins, comme par exemple des machines-outils, des poutres, des solives, ou autres articles analogues. Revendications 1. Procédé pour soutenir un objet sur une surface, caractérisé en ce qutil consiste à soulever l'objet, au moyen dXun mécanisme de levage, jusqu'à une position initiale désirée au-dessus de la surface, une couche de résine thermodurcissable étant ensuite intercalée pour former un support afin de maintenir l'ob- jet dans la position désirée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins une cale est disposée entre l'objet et la surface sur laquelle celui-ci doit être soutenu, la couche de résine thermodurcissable étant introduite entre la cale et 11 objet ou entre la cale et la surface de manière à remplir espace entre l'objet et la surface. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche de résine thermodurcissable est introduite sous pression. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est injectée sous pression pour remplir l'espace désiré. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on laisse la couche de résine thermodurcissable durcir avant d'enlever le moyen de levage utilisé pour maintenir l'objet dans la position initiale désirée. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications préc4- dentes, caractérisé en ce qu'on place un moyen d'endiguement sur chaque cale, entre celle-ci et l'objet ou entre la cale et la surface sur laquelle objet doit tre soutenu, avant l'introduction de la résine thermodurcissable. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est introduite dans l'espace enclos par le moyen d'endiguement, la cale et l'article à soutenir ou bien la surface sur laquelle cet article doit être soutenu. 8. Support pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1 pour soutenir un objet sur une surface, caractérisé en ce qu'il comporte: une cale, sous forme d'un bloc de métal capable dwetre intercalé entre l'objet et la surface sur laquelle celui-ci doit être soutenu; une couche de résine thermodurcissable sur cette cale, pour remplir l'espace restant entre la cale et l'objet ou entre la cale et la surface sur laquelle l'objet doit être soutenu. 9. Support suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de résine thermodurcissable a une épaisseur comprise entre 0,1 millimètre et 10 millimètres. 10. Support suivant ltune quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est contenue à l'intérieur d'un moyen d'endiguement monté sur la cale. 11. Support suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'endiguement consiste en une bague torique. 12. Support suivant l'une quelconque des revendications 8 à li, caractérisé en ce que la cale est munie d'un trou dont l'une des extrémités communique avec la face extérieure de cette cale sur laquelle la couche de résine-thermodurcissable doit être formée. 13. Support suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ltautre extrémité du trou communique avec une face latérale extérieure de la cale. 14. Support suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que la cale est en fonte ou en acier. 15. Support suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14 caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine époxyde. 16. Appareil d'alimentation en résine thermodurcissable sous pression pour la formation d'un support pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte: un carter ouvert en haut, dans lequel peut biture introduit de façon amovible un récipient formant un réservoir pour la résine thermodurcissable; un couvercle capable entre fixé de façon détachable au carter pour fermer hermétiquement le sommet ouvert de celui-ci; un moyen d'admission pour fournir de ltair sous pression à l'intérieur du carter; un moyen de sortie pour fournir de la résine thitrodurcissable sous pression provenant du récipient. 17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen d'admission d'air est capable de fournir de l'air sous pression à la portion supérieure du carter, tandis que le moyen de sortie est capable de fournir la résine thermodurcissable sous pression depuis un point voisin du fond du récipient. 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le moyen d'admission d'air sous pression est? de mame que le moyen de sortie pour la résine sous pression, formé sur le couvercle ou fixé à celui-ci. 19. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de sortie pour la résine thermodurcissable sous pression consiste en un tube qui descend du couvercle jusqu'à un point voisin du fond du récipient. 20. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'un élément de piston ou plaque est capable de coulisser librement à l'intérieur du récipient sous action de l'air sous pression afin d'expulser, par l'intermédiaire du moyen de sortie, la résine thermodurcissable sous pression hors du r8c43ient. 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'élément de piston ou plaque est égale ou supérieure à la distance entre le moyen de sortie pour la résine et le fond du récipient. 22. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce qu'un détendeur est prévu pour permettre de libérer la pression à l'intérieur du récipient afin d'arreter l'écoulement de la résine thermodurcissable hors du récipient. 23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le détendeur est fixé sur le couvercle ou formé sur celui-ci. 24. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que le moyen d'admission d'air sous pression comporte un diffuseur à plaque pour diffuser le sens dtécou- lement de l'air introduit par ledit moyen d'admission, 25. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que le récipient est fait d'une matière plastique ou d'une ttlefmince, si bien que ce récipient est du genre emballage perdu qui, peut, si nécessaire, être jeté quand la résine thermodurcissable est épuisée.