Brevet FR2266290A1 — publié le 19751024

L'invention concerne une cartouche de coupe-circuit à fusible, ctest- - dire une cartouche constituée par au moins un élément fusible disposé au centre dune enceinte fermée, cette enceinte étant généralement delimitée par un cylindre formé d'un matériau isolant tel que de la céramique, du verre, un produit stratifié verre/époxy, un papier bakélisé..., et fermé à ses extrémités par des capots metalliques assurant le contact électrique entre les extrémités de l'élément fusible ou des éléments fusibles et-le circuit électrique dans lequel la cartouche est insérée Généralesent l'espace entre les éléments fusibles et la paroi interne du cylindre qui délimite la cartouche est rempli de grains de sable de grosseur appropriée, le rôle de ce remplissage étant d'éteindre l'arc et d'encaisser l'onde de choc, de nature à la fois thermique et mécanique, qui, sans cette précaution, pourrait conduire à une explosion de la cartouche. Le sable doit etre soigneusesent séché ; on ne peut l'introduire que lentement dans la cartouche et celle-ci doit titre soumise à des vibrations pour assurer un remplissage complet. Il en résulte une fabrication de type artisanal. L'invention se propose de simplifier la fabrication de telles cartouches en rendant possible une automatisation du montage. En même temps, elle assure un bon positionnement des éléments fusibles et un remplissage couplet de la cartouche. L'invention a pour objet une cartouche de coupe-circuit à fusible comprenant ;ne enveloppe constitue4 d'un cylindre isolant fermé à ses extrémités par des capots, au moins un élément fusible disposé dans l'espace délimité par cette enveloppe et un matériau de remplissage isolant entre cet élément fusible et cette enveloppe, caractérisée en ce que ledit matériau de remplissage est un matériau granulaire aggloré par un liant de manière à former un bloc poreux comprenant l'élément fusible. Ce liant peut être nota-lent constitué par une résine synthétique polymé- risée à chaud, telle qulune résine époxy ou par une résine synthétique durcissant à froid, telle qu'une résine furanique, une résine phénolique, une résine polyester ou une résine polyuréthane, par exemple en présence dtun catalyseur gazeux, tel qu'une amines On peut, en particulier, utiliser les divers procédés d'agglomération des sables connus en fonderie.La quantité de liant utilisée est, de préférence, voisine de la quantité minimale nécessaire pour agglomérer le matériau tout en maintenant une porosité suffisante, de manière que, sous l'action de l'arc se produisant lors de la fusion de l'element fusible, une certaine quantité du matériau puisse pleinement exercer son action d'extinction d'arc. En se référant aux figures schématiques ci-jointes, on va décrire, de manièrenon limitative, la réalisation d'une cartouche porte-fusible selon i' invention. La figure 1 représente en coupe axiale une cartouche de coupe-circuit à fusible. La figure 2 représente une coupe transversale de cette cartouche suivant la ligne II-II de la figure lo La figure 3 montre en élévation un bloc de sable aggloméré contenant un élément fusible, qui, suivant une variante de réalisation, peut être fabriqué à part et introduit ensuite dans le corps d'une cartouche. La figure 4 représente une coupe transversale de ce bloc suivant la ligne IV-ZV de la figure 30 La cartouche selon la figure I comporte une lame 1, en cuivre par exemple, comprenant elle-mame une région centrale 2 calibrée entre deux régions 3 et 4 galbées en forme de demi-gouttière et se terminant par des régions extrêmes 5 et 6 pliées pour s'appliquer contre un cylindre 7, par exemple en céramique, contenant la lame fusible 1. Le cylindre 7 est fermé par deux capots metalliques 8 et 9 électriquement reliés aux régions extrêmes 5 et 6 de la lau 1. Tout l'espace interne au cylindre 7 est rempli de grains de sable agglomérés par une résine synthétique de manière à former un bloc poreux 10 comprenant la lame 1-. Le bloc poreux 10 peut avantageusement être fabriqué en utilisant le cylindre 7 comme moule, ce qui a pour avantage d'assurer un bon remplissage du corps de la cartouche et de réduire les opérations de fabrication. On peut aussi constituer le bloc 10 en dehors du cylindre 7 en moulant autour de la lame 1 un noyau de sable enrobé dune résine synthétique que l'on traite ensuite de nanière à la durcir et à obtenir un bloc tel que celui représenté sur les figures 3 et 4. Les dimensions extérieures du bloc 10 correspondent aux dimensions internes du cylindre 7. Il suffit alors d'introduire cet ensemble 10 dans le tube 7, de rabattre les extrémités 5 et 6 de la lame fusible qui émergent du bloc et d'appliquer les capots 8 et 9 sur l'ensemble pour réaliser une cartouche de coupe-circuit à fusible. Dans ces exemples, on a représenté un coupe-circuit à une seule lame fusible, mais on réaliserait de la même manière un coupe-circuit à plusieurs lames en parallèle noyées dans un bloc de sable aggloméré. Dans le cas de plusieurs lames fusibles en parallèle ou dans le cas où les éléments fusibles sont très fragiles, on peut former d'abord un support constitué, par exemple, par un noyau en sable aggloméré également, y installer tout autour les éléments fusibles et procéder ensuite au moulage extérieur d'un bloc de sable aggloméré enrobant l'ensemble des éIments fusibles et de leur supporte La teneur en résine synthétique agglomérant le sable est de préférence minimale, la résistance mécanique de l'ensemble ne devant pas titre très élevée. L'invention s' applique aussi bien à une cartouche obtenue par emboîtement des capots 8 et 9 sur le cylindre 7 qu'à un ensemble classique de cylindre 7, capots 8 et 9 et laie fusible 1, réunis par soudure. REVENDICATIONS 1/ Cartouche de coupe-circuit à fusible comprenant une envelqppe constituée d'un cylindre isolant fermé à ses extrémités par des capots, au moins un élément fusible disposé dans l'espace délimité par cette enveloppe et un matériau de remplissage isolant entre cet élément fusible et cette enveloppe, caractérisée en ce que ledit matériau de remplissage est un matériau granulaire aggloméré par un liant de manière à former un bloc poreux (10) comprenant ltelement fusible (1). 2/ Procédé de fabrication d'une cartouche selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bloc poreux (10) est formé dans ladite enveloppe (7). 3/ Procédé de fabrication d'une cartouche selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bloc (10) est tout d'abord formé par moulage autour de l'élément fusible