Brevet FR2257424A1 — publié le 19750808

La présente invention concerne une machine à grande largeur de travail pour l'impression sérigraphique de tapis ou autres articles similaires, constituée par un bâti et au moins un dispositif imprimeur, lui-même constitué par deux fates portant, entre elles, un pochoir sans fin de sérigraphie passant sur deux rouleaux disposés dans le plan de travail, et par un système de racle. Bes machines d'impression de ce type présentent ltin- convénient que lorsque le pochoir sans fin ou la bande continue d'article à imprimer se déplace latéralement, les deux rouleaux de renvoi doivent aussi être déplacés pour que l'impression ne soit pas décalée. Cet inconvénient est particulièrement sensible lorsqu'on imprime plusieurs couleurs, quatre par exemple, car il faut alors régler constamment la position latérale des rouleaux de renvoi pour que les motifs imprimés successivement coinident exactement. Ce déplacement des rouleaux de renvoi a pour conséquence de déplacer aussi le brin inférieur du pochoir sans fin. On ne peut alors imprimer que sur des largeurs relativement faibles, car les rayons de déplacement seraient trop importants. L'invention a donc pour effet de réaliser une machine d'impression sérigraphique à grande largeur de travail, destinée par exemple à imprimer des tapis, machine dans laquelle. on est assuré que le brin inférieur du pochoir sans fin reste touåours appliquésir l'article à imprimer à l'endroit précis où il doit se trouver et ne peut être décalé latéfalement, mais dans laquelle il est cependant possible de régler le pochoir sans fin, même sur des largeurs de travail considérables. À cet effet, dans la machine selon 1 'invention, un rouleau de tension et de réglage agissant sur le pochoir sans fin est associé aux deux rouleaux de renvoi, les trois rouleaux étant disposés aux sommets d'un triangle et étant supportés, non seulement à leurs extrémités dans des paliers situés dans les têtes du dispositif imprimeur, mais encore par au moins un palier et un support intermédiaires. Lt présence du rouleau de tension et de réglage permet d'agir sur le pochoir sans fin et de régler son défilement même lorsque la machine est en marche et celle du support intermédiaire (ou des supports) empêche efficacement toute flexion des rouleaux au cours de ce réglage. Suivant une caractéristique particulière de l'invention, les trois rouleaux sont munis de deux paliers et de supports intermédiaires. En répartissant deux supports intermédiaires sur toute la largeur comprise entre les têtes du dispositif imprimeur, les rouleaux peuvent couvrir une largeur de 5 mètres environ, c'est-à-dire qu'il devient possible d'imprimer par exemple, des tapis de 5 mètres de largeur. Grâce à l'adjonction du rouleau de tension at de réglage et à sa disposition particulière relati vement aux deux rouleaux de renvoi le pochoir sans fin décrit pratiquement un triangle et peut donc être relativement long, de sorte qu'avec la machine selon l'invention on peut imprimer non seulement sur de grandes largeurs, mais encore sur des longueurs, relativement importantes.Il est possible, par exemple, d'imprimer avec des rapports un tapis sur toute sa longueur. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif une forme d' exécution de cétte machine Figure 1 est une vue avant, fortement schématisée, de la machine d'impression sérigraphique selon l'invention Figure 2 est une vue de côté d'un palier intermédiaire de la machine de figure 1 Figure 3 est une vue en perspective d'une des têtes du dispositif imprimeur reposant sur le bâti de la machine ;; Figure 4 est une vue de côté et partiellement en coupe verticale de la tête de figure 3 Figure 5 est une vue en élévation et partiellement en coupe verticale du dispositif de réglage de la position d'un des paliers extérieurs du rouleau de tension et de réglage Figure 6 est une vue en élévation et partiellement en coupe verticale du mécanisme servant à soulever et à abaisser les rouleaux de tension et de réglage Figure 7 est une vue en coupe verticale du palier pivota ble du rouleau de tension et de réglage -Figure 8 est une vue de côté èt partiellement en coupe verticale d'un palier ou support intermédiaire Figure 9 est une vue de face et partiellement en coupe verticale d'un palier ou support intermédiaire Figure 10 est une vue en coupe verticale d'un support intermédiSte des rouleaux de-renvoi. La machine d'impression sérigraphique selon l'invention comporte tout d"abord, de façon connue, un bâti 1 qui peut avoir n'importe quelle forme appropriée. our ce bâti 1, repose, monté sur quatre piliers 2, au moins un dispositif imprimeur 5. flans le cas de l'impression en plusieurs couleurs le bâti I supporte plusieurs dispositifs imprimeurs placés l'un à la suite de l'autre. Chaque dispositif imprimeur g comporte un pochoir sans-fin 50, fait d'une toile d'acier qui est, de préférence, nickelée dans un bain galvanique et stabilisée à chaque point de croisement, La chaîne de cette toile d'acier est faite de torons constitués par des fils minces tordus ensemble et dont les extrémités respectives sont assemblées avec précision par soudage. axa trame est faite de fils d'acier individuels. Le traitement de ce pochoir sans fin est le même que celui auquel sont soumis les pochoirs de sérigraphie de type courant. Ce pochoir sans fin 50 dont la position à 11 état tendu est représentée en trait mixte à la figure 4, passe autour de deux rouleaux entraînés en rotation +, appelés ci-après rouleaux de renvoi. Ces rouleaux de renvoi 4 reposent sur le plan de tra vail de sorte que la partie du pochoir sans fin 50 située entre eux et qui coistitue-en quelque sorte le brin inférieur du pochoir repose exactement sur le plan de travail lorsque le dispositif imprimeur est en position de marche. Le brin supérieur du pochoir sans fin O, passe sur un rouleau de tension et de réglage 5, situé à l'aplomb du point milieu entre les rouleaux 4, déplaçable dans le plan vertical et orientable dans le plan horizontal. Le rouleau tension t de réglage 5 conserve son horizontalité pendant son déplacemant vertical et, lorsqu'il est déplacé vers le haut, il tena le pochoir sans fin 30, tandis que son pivotement dans le plan horizmtal assure la régulation du défilement du pochoir. Une forme d'exécution des mécanismes qui assurent le déplacement vertical et le pivotement horizontal du rouleau de réglage 5 est représentée en partie schématiquement et en partie par des détails concrets dans le dessin annexé Chaque dispositif imprimeur v comporte deux têtes opposées 31 et 32, situées à une certaine distance l'une 'de l'autre dans le sens de la largeur de la machine. L a figure 4 est une vuè en coupe verticale de la tête 31, mais sa partie supérieure- représente toutefois un détail de la tête 32, afin de décrire en une seule figure les deux têtes qui, pour le reste, sont absolument identiques. Dans chaque tête sont montés deux vérins de levage 33 dont les cylindres sont solidaires de la tête. s l'intérieur du cylindre de chaque vérin 33 coulisse un piston 331 sur la face supérieure duquel agit un iluide sous pression. Ledispositif d'amenée du fluide sous pression n'est pas représenté.Lorsqu'on introduitlefluide sous pression dans le cylindre des vérins l'ensemble de latête y ou32 soulève, les trois rouleaux 4 et 5 conservant leur position les uns relativement aux autres. Il est donc possible d'amener l'ensemble du dispositif imprimeur 3 de sa position de travail jusqu'à une position haute ou position de repos. De même, la racle 6 qui, àla figure 4, est un simple rouleau, se soulève avec l'ensemble du dispositif imprimeur. Je dernier repose en position de travail sur le bâti I par quatre piliers désignés, à la figure 3, par la référence 2.Les deux piliers situés sur le côté de la machine opposé à celui où se trouve le mécanisme d'entrainement des rouleaux sont rétractables et désignés à la figure 4 par la référence 22. La présence de piliers rétractables est indispensable pour faciliter le remplacement du pochoir sans fin Comme l'ensemble du dispositif imprimeur 3, le roulèau de tension Et de réglage 5 est déplacé séparément dans le plan vertical en conservant son horizontalité. Le mécanisme qui assure ce déplacement vertical est désigné à la figure 4 par la référence générale 7. Il est constitué par un arbre 70, apte à être entraîné en rotation, qui se prolonge dans la zone de chaque tête par une vis sans fin 71. L'arbre 70 s'étend sur toute la largeur de la machine.Comme la machine, selon l'invention, a une grande- largeur de travail, elle comporte entre les têtes 31 et 32 des supports intermédiaires 9 qui prennent appui sur les rouleaux de renvoi 4 par l'intermédiaire de paliers 10 (figure 10). L'arbre 70 présente donc aussi un filetage sans fin dans la zone de ces supports. intermédiaires 9. Chacue vis sans fin 71 s'engrène avec une roue tangente 72 calée-sur une-douille 73 munie d'un filetage intérieur. La rotation de la roue tangente 72 et, par conséquent, de la douille 73 dans le sens convenable a pour effet de soulever une tige 74, munie d'un filetage extérieur (de préférence trapézoidal) correspondant au filetage intérieur de la douille. ha tige filetée 74 entraîne,. par l'intermédiaire d'un guidage vertical 75, dans un carter 76, un caisson 77 dans lequel est logé un des paliers du rouleau de tension et de réglage 5.Grâce à cet agencement, la rotation de l'arbre ? dans le sens convenable a pour effet de soulever tous les caissons 2 qui supportent le rouleau 5, les caissons 2 placés aux deux extrémités de ce rouleau étant eux-memes montés dans les têtes 31 et 32 du dispositif imprimeur et recevant les extrémités de l'axe 55 du dit rouleau, tandis que les caissons placés sur les supports intermédiaires 9 et désignés par la référence 77( agissent directement sur le rouleau 5 par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux 78 disposés horizontalement. Le déplacement du rouleau de tension et de réglage 5 dans le plan horizontal s'effectue à l'aide d'un dispositif simple représenté à la figure 5. Il est prévu à l'intérieur du caisson 77 de l'une des deux têtes un dispositif supplémentaire et ce même dispositif est également prévu à l'intérieur des caissons 77' des supports intermédiaires 9. il est constitué par un support déplaçable 56 ou 56'. Ce support est monté sur un roulement à billes ou à rouleaux 57 ou 57' à l'intérieur du caisson 27 ou 77' et il peut se déplacer dans un plan horizontal perpendiculairement à l'axe géométrique du rouleau 5.Ce rouleau est déplacé par un moteur 51, par l'intermédiaire d'une vis sans fin 52, qui s'engrène avec une roue tangente 53, conformée intérieurement en douille munie dlun filetage intérieur dans laquelle se visse une tige 54, dont les deux extrémités sont solidaires de bras 58 reliés par des éléments de guidage 59 au support déplaçable 56.Lorsqu'on met en marche le moteur 51 dans l'un ou l'autre sens de rotation, il entraîne la vis sans fin 52 et la roue tangente 53, et la rotation de cette dernière provoque le déplacement axial de la tige 54 qui, par l'intermédiaire des bras 58 et des éléments de guidage 59 (figures 4 et 5) entraîne le support 56. Gomme il a été dit plus haut, ce support repose sur un roulement à billes ou à rouleaux 57 à l'intérieur du caisson 77 ou z et il contient lui-même un roulement à billes 551. La conformation de la partie 521 et de celle 531 du carter qui entoure la vis sans fin 52 et la roue tangente 53 ne constitue pas une caractéristique de l'invention. De même, les moyens de guidage et de support peuvent varier.Lorsque le support 56 se déplace horizontalement dans le caisson É7, il entraîne avec lui l'axe 55 du rouleau 5 et ce mouvement est accompagné automatiquement par celui des supports déplaçables 561 sur leur roulement à rouleaux ou à billes 55', dans les caissons montés sur les supports nntermédiaIres 9, ainsi que des paires de rouleaux 88, qui supportent extérieurement le rouleau de tension et de réglage 9. -De préférence, un seul des supports 56 de l'axe 55 du rouleau 5 est déplaçable horizontalement de cette manière. le support opposé est constitué par un palier à billes pivotable 552, connu en soi, monté dans le caisson 77 et déplaçable verticalement, comme les autres supports 56, par l'arbre 70 et une vis sans fin 71. Le mécanisme de déplacement vertical de ce caisson n'est pas représenté à la figure 7, car il est le même que celui décrit en référence à la figure 6. Le palier à billes pivotable constitue le point de pivotement proprement dit et il est conformé de façon à permettre un déplacement horizontal suffisant du support 56 à l'autre extrémité du rouleau 5. De même, l'extrémité de l'axe p5 du rouleau 5 est montée avec un peu de åeu dans le roulement à billes 551 à l'intérieur du support déplaçable 56.Ce pivotement du rouleau de tension et de réglage 5 dans le plan horizontal permet de réguler le défilement du pochoir sans fin 30. Des palpeurs-latéraux ou autres organes similaires permettent de commander électriquement la marche et l'arrêt, ainsi-que le changement de sens de rotation, du moteur 51. La position de l'ensemble du dispositif imprimeur 3 peut encore être réglée d'une autre manière. À cet effet, les piliers 22 associés à l'une des têtes 31 ou 32, de préférence à la tête32, présentent à leur extrémité inférieure, un c8ne de centrage 23 qui vient s'emboîter dans un évidement conique complémentaire 24 d'un pied 25. l'es pieds'25 présentent au-dessus du plan de travail un filetage extérieur sur lequel vient se visser un écrou-thapeau 26. De ce fait, chaque cône 23 est rendu soli daine du pied 25 auquel il est associé. Ce dernier est monté dans un support 27, lui-même fixé sur un plateau 28 dont la position peut être réglée de préférence à l'aide d'un boulon ex centrique 29. Ce boulon 29 peut être monté dans deux trous oblongs formant entre eux un angle, ce qui permet de modifier la position de l'ensemble du dispositif imprimeur puisque celle-ci est définie par les cônes de centrage 23. Lorsque le dispositif imprimeur 3 a été ajusté par réglage de la position du plateau 28, les rouleaux de renvoi 4 se trouvant dans la position voulue sur le plan de travail, on introduit du fluide sous pression dans les vérins 33 pour sou lever le rouleau de tension et de réglage 5 et l'amener à la position représentée en trait mixte à la figure 4. il en résulte sur toute la longueur des rouleaux de renvoi 4 et du rouleau 5 une sollicitation en traction qui est supportée par les supports intermédiaires 9 et les paliers 10 qui leurs sont associés. Â cet effet, les rouleaux de renvoi 4 sont divisés sur leur longueur Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, les rouleaux 4 sont divisés en trois tronçons et les supports intermédiaires 9 prennent appui sur des paliers intermédiaires fixes 10 des rouleaux 4.Ces paliers intermédiaires 10 sont visibles à lafigure 4. Bes tronçons de rouleau relativement courts qui résultent de cette division sont techniquement réalisables en ce qui concerne la: résistance à la flexion et le bon fonctionnement. Chaque palier intermédiaire 10 est constitué par un corps de palier fixe Il dont la face cylindrique extérieure est soigneusement rectifiée et est alignée sur la face cylindrique des tronçons adjacents du rouleau 4, au moins dans la zone entourée par le pochoir sans fin 30, et par un roulement à rouleaux 12 muni d'une bague de réglage 13. Cette bague reçoit 1eague 112 du roulement à rouleaux dont la face extérieure est sphérique, ce qui permet d'ajuster exactement le roulement proprement dit 12. Sur le corps de palier Il prend appui le support intermédiaire 9 qui est monté amovible sur le palier intermédiaire 10. La liaison entre la bague 13 et la bague 112 est positive. Un pion interchangeable 90, monté de façon positive dans le palier inter médiaire 10, sert à ajuster dans ce dernier le support intermédiaire 9 À l'intérieur du palier intermédiaire 10 est monté l'axe 44 du rouleau 4, axe qui est continu.Des joints d'étanchéi- té et des bagues dont la construction est tout à fait variable empêchent l'encre de pénétrer à l'intérieur du palier 10. A cet effet, les parties rotatives du palier intermédiaire 10 sont séparées des parties fixes par des joints d'étanchéité. Les joints principaux sont désignés par les références 14, et 15 àla figure 10.La figure 9 représente une forme d'exécution concrète d'un support intermédiaire 9. l'a base 99 du support intermédiaire 9 porte, en son centre, la douille 73 qui est munie d'un filetage intérieur et-- 'sur la face extérieure de laquelle est calée la roue tangente 72, qui coopère avec la vis sans fin montée sur l' arbre 2. La douille 73 peut tourner dans la base 99 du support intermédiaire 9 et la tige filetée 74, qui est déplacée vers le haut ou vers le bas par la rotation de la douille, porte à son extrémité supérieure le caisson 77' qui, dans cette forme d'exécution, est-fait de deux parties :: une partie intérieure 177' et une partie supérieure 77'. Ila partie inférieure 177' coiffe par le haut la base 99 et esrt déplaçable télescopiquement par rapport à cette dernière sur une longueur indiquée par la référence a à la figure 9. La partie supérieure 77' est également déplaçable télescopiquement par rapport à la partie inférieure 177'. La partie 77' est par conséquent, amovible et elle est maintenue en position par l'organe de centrage 79. Cette possibilité d'échanger la partie inférieure i77' est essentielle lorsque le rapport du dessin imprimé est modifié et nécessite donc une modification de la longueur du pochoir sans fin 30. La partie supérieure 77' porte le support déplaçable 56 par l'intermédiaire d'un roulement à billes ou à rouleaux 57' ou d'untalier lisse de matière plastiaue Dans cette forme d'exécution, le support intermédiaire 9 est donc constitué de trois parties, la base 99, la tartie interchangeable 177' et la; partie supérieure 77' du caisson, cette dernière- n 'étant pas ouverte vers le haut mais vers le bas où elle slemboSte sur la partie inférieure 177' à la manière d'un couvercle. il va de- soi que le principe de la présente invention n'est pas limité à la forme d'exécution qui vient'd'être décrite et qui peut présenter de nombreuses variantes L'essentiel est de prévoir dans une machine d'impression sérigraphique à grande largeur de travail un nombre suffisant de supports et de paliers intermédiaires qui accompagnent les mouvements du rouleau de tension et de réglage 5 et soutiennent tous les rouleaux de telle façon que la position de ces derniers l'un relativement à l'autre peut être modifiée sans risque de flexion sur la largeur de la machine. Le système moteur des divers éléments du dispositif imprimeur 3 peut -aussi être modifié. En général, il est avantageux d'entraîner en rotation les rouleaux de renvoi 4, le rouleau de réglage et de tension 5 étant entraînés uniquement par le frottement du pochoir sans fin. En outre, les roues dentées 34 qui entraînent les rouleaux de renvoi 4 peuvent aussi entraîner la racle 6. Inversement, la racle 6 peut être entraînée par une roue 35 et son pignon 36, la rotation de l'axe 66 de la racle 6 étant ensuite transmise aux roues 34 des rouleaux 4. Le mode d' amenée de l'encre peut, lui aussi, être modifié. Le tuyau 37 qui aboutit au dispositif d'encrage doit accompagner uniquement le déplacement vertical du dispositif imprimeur 3 vers le haut et vers le bas. Les organes moteurs proprement dits, les systèmes de commande, etc.... ne sont pas représentés en détail car ils sont faits de pièces vendues couramment dans le commerce. EViB=DI9A2IONS n - Machine d'impression sérigraphicue à grande largeur de travail, pour imprimer des tapis ou autres articles similaires, comportant un bâti et au moins un dispositif imprimeur qui est constitué lui-m8me par deux têtes portant, entre elles, un pochoir de sérigraphie en forme de bande sans fin passée autour- de deux rouleaux de renvoi disposés dans le plan de travail, et par un système de racle, naractérisée en ce qu-'un rouleau de tension et de réglage agissant sur le pochoir est subordonné aux deux rouleaux, les trois rouleaux étant disposés aux sommets d'un triangle et étant supportés, non seulement à leurs extrémités dans des paliers situés dans les têtes du dispositif imprimeur, mais encore par au moins un palier et un support intermédiaires. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trois rouleaux sont munis de deux paliers et de deux supports intermédiaires. 3. - Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en c que chaque palier intermédiaire comporte un corps de palier fixe, qui interrompt la continuité du rouleau de renvoi associétla face cylindrique-extérieure du corps de palier étant conforme à celle du rouleau, aux moins dans la zone entourée par le pochoir sans fin. 4. - Machine selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce. que le corps de chaque palier intermédiaire des rouleaux de renvoi sert d'appui à un support intermédiaire réglable en direction du rouleau de tension et de réglage. 5. - Machine selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que chaque support intermédiaire prend appui sur le palier intermédiaire correspondant de chacun des deux rouleaux de renvoi 6. -Machine selon le-s revendications 1 et 5, caractérisée en ce que chaque support intermédiaire prend appui sur le corps du palier correspondant par un pion interchangeable. 7. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque rouleau de renvoi est monté sur un axe qui le traverse sur toute sa longueur et qui, dans la zone du ou des papiers intermédiaires, est muni d'un roulement à rouleaux dont la bague extérieure a une forme sphérique et coopère avec une bague de réglage, qui l'entoure en créant avec elle une liaison positive et qui est elle-même montée dans le corps fixe -du palier. 8. - Machine selon les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que toutes les parties rotatives des rouleaux de renvoi sont isolées des parties fixes par des joints d'étanchéité dans la wne du ou paliers intermédiaires de façon que 1' encré ne puisse pénétrer dans les dits paliers. 9. - Machine selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisée en ce qu'un arbre apte à être entraîné en rotation s'étend sur toute la largeur de la machine , d'une tête à l'autre du dispositif imprimeur, et-présente, dans la zone des têtes et dans celle des supports intermédiaires, une vis sans fin qui s'engrène qvec une roue tangente solidaire d'une douille dans laquelle vient se visser une tige filetée déplaçable axialement, un godage vertical étant associé à la tige de façon à déplacer verticalement vers le haut et vers le bas un caisson dans lequel se trouve un support déplaçable et les paliers intermédiaires se réglant, dans la zone des- supports intermédiaires, sur la position du rouleau de tension et de réglage, tandis qu'un des supports déplaçables est accouplé à un mécanisme de réglage. 10. - Machine selon les revendicationv1 et-q,-caracté- risée en ce que le mécanisme de réglage est constitué par un moteur, une vis sans fin, une roue tangente, une tige filetée, deux bras et deux éléments de guidage qui agissent sur l'axe du rouleau de tension et de réglage de telle façon que le moteur puisse provoquer un pivotement latéral de~ltaxe. 11. - Machine selon les révendications 1 et 10, caractérisée en ce que le palier situé dans un caisson à ltextré- mité de l'axe opposée à celle reposant sur le support déplaçable est conformé en palier à rouleaux pivotable. 12. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque support intermédiaire est constitué par une base à l'intérieur de laquelle sont montées la douille Bt la tige filetée du mécanisme de déplacement vertical, le caisson dans lequel est logé le support déplaçable et la paire de rouleaux qui soutiennent le rouleau de tension et de réglage étant monté télescopiquement sur un élément intermédifiaire, lui même mont-é télescopiquement sur la base, le caisson, l'élément intermédiaire et -la base étant superposés sans possibilité de rotation. 13. - Machine selon les revendications 1 et 11, caracté risée en ce que le~c,aisson est monté réglable sur l'élément inter mediaire au moyen d un pion de centrage.