Brevet FR2273244A1 — publié le 19751226

La présente invention concerne un procédé pour maintenir des marchandises refroidies, réfrigérées, congelées ou surgelées, telles que des denrées alimentaires et des produits pharmaceutiques, entre les températures.limites nécessaires pour leur conservation pendant leur distribution, par exemple1 å partir dtun entrepôt frigorifique. Certaines marchandises, notamment des denrées ali mentaires, sont congelées ou surgelées dans une installation frigorifique puis comptées et stockées dans un entrebat frigorifique. Suivant les besoins des clients, tels que des supermarchEa ou d'autres magasins de vente au détail, la marchandise est emballée dans un récipient et comptée en meme temps à nouveau. Les récipients utilisés a cet effet sont souvent des récipients non calorifugés. Le récipient est transporté dans un camion isotherme jusque chez le client1 où la marchandise doit être transbordée dans un congélateur et comptée encore une fois. Une partie de la marchandise à livrer peut disparattre par suite de vols par exemple pendant le transport et lors des transbordements. L'objet de l'invention est un procédé du type défini au début mais qui évite les transbordements répétés et les pertes de marchandise qui y sont liées. Le procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que la marchandise refroidie, réfrigérée, congelée ou surgelée est emballée dans un récipient calorifugé transportable muni d'un élément frigorifique, ce récipient étant appelé congélateur dans ce qui va suivre, qui est fermé par un couvercle perméable au froid et dans lequel la marchandise est maintenue à la basse température désirée jusqu'au d"but de son edèvsEnt tuanggsteur, s'effectuant notamment dey façon progressive par les consommateurs dans un supermarché, et en ce que l'élément frigorifique du congélateur est raccorde à une inställation frigorifique pendant cet enlèvement de la marchandise du congélateur. De cette maniere, la marchandise n'est comptée qu'une seule fois, au moment où elle est sortie de ltentrepot frigorifique par exemple pour etre emballée dans le congélateur transportable. Le congélateur fermé et éventuellement plombé peut donc etre fourni au client avec la garantie que le contenu est resté intact. Les vols sont exclus et un nouveau comptage de la marchandise n'est pas nécessaire. Selon un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, le congélateur rempli est placé dsnle une chambre froide. La marchandise est alors maintenue 3 la basse température désirée du fait que la température de la chambre froide se propage à travers le couvercle perméable au froid à l'intérieur du congélateur. Selon un autre mode de réalisation préféré, une installation pour la mise en oeuvre du procédé, comprenant un dispositif frigorifique pour réfrigérer la marchandise et un dispositif pour maintenir la marchandise & la basse température désirée, est caractérisé en ce que le congélateur contient des paniers destinés à recevoir la marchandise et présentant de tous cotés des parois perférées, qui sont espacés les uns des autres. Cette disposition et cette réalisation des paniers permettent une bonne propagation du froid, de sorte que la basse température régnant dans la chambre froide peut etre transmise à tout le contenu du congélateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue d'en haut d'un congélateur ouvert, - la figure 2 est une coupe verticale du congélateur ouvert de la figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue d'en haut d'un congélateur sur lequel a été posé un couvercle perméable au froid, - la figure 4 est une vue d'en haut d'un panneau monté sur des roulettes et pouvant être placé devant le congélateur après sa disposition dans un rayon d'un magasin par exemple, - la figure 5 est une coupe verticale transversale d'un congélateur rempli de paniers, - la figure 6 est une coupe verticale d'une installation frigorifique à deux circuits, - la figure 7 est une vue d'en haut d'un couvercle de congélateur qui est imperméable au froid et dans lequel est incorporé un élément frigorifique, - la figure S représente le schéma d'une installation frigorifique comprenant un dispositif de dégivrage, - la figure 9 est une coupe axiale d'un organe de suspension pour lléldment frigorifique d'un congélateur, - la figure 10 est une coupe verticale longitudinale de la partie supérieure et du couvercle d'un congélateur et d'un bac dans lequel peut etre posé l'élément frigorifique lorsqu'il n'est pas utilisé, la coupe étant prise suivant la ligne III*III de la figure 11, - la figure 11 est une vue d'en haut du congélateur et du bac de la figure 10, - la figure 12 est une vue d'ensemble schématique d'une installation frigorifique, - la figure 13 est une vue d'ensemble schématique du circuit primaire, - la figure 14 est une coupe verticale a plus grande échelle d'un dispositif commutateur pour la circulation de la saumure, - la figure 15 est une vue d'en haut d'un récipient frigorifique comprenant un compartiment pour la saumure chaude et un compartiment pour la saumure froide ainsi qu'un dispositif conmutateur pour la circulation de la saumure, et - la figure 16 est une coupe verticale longitudinale d'un congélateur équipé d'une barre de verrouillage. Pour réfrigérer des marchandises (le mot réfrigérer utilisé ici couvre également les mots refroidir, congeler et surgeler) par exemple des produits pharmaceutiques ou des denrées alimentaires telles que la viande et des produits laitiers à un point de départ, on utilise une installation frigorifique non représentée dans laquelle les marchandises sont portées la basse température nécessaire pour leur conservation. Lorsque la marchandise est enlevée de cette installation frigorifique, elle est réceptionnée, comptée et chargée daps un congélateur transportable. Le comptage de la marchandise peut etre effectué manuellement ou au moyen d'un appareil de comptage approprié. Le congélateur 1, voir notamment les figures 1 å 3 et 5, est un récipient calorifugé. Il est fait d'une matière plastique ap propriee, par exemple d'une matiere plastique mousse > ou alors il comprend un cadre porteur dont les parois sont convenableient isolées. Le congélateur 1 est fixé par son fond 2 sur une palette 3 dont les dimensions peuvent astre normalisées, par exemple au format européen.Dans la partie supérieure du congélateur 1 est placé un élément frigorifique 4 qui peut notamment entre un élément frigorifique à convection composé d'un tube en U 5 et d'ailettes 6, Cet élément frigorifique 4 peut etre disposé le tong d'une des parois laté- rales 7 du congélateur 1 mais d'autres positions peuvent également être avantageuses dans certains cas. Le congélateur 1 présente une ouverture de remplissage 8depuis laquelle l'élément 4 peut s'étendre en direction du fond 2. L'élément frigorifique 4 peut etre recouvert d'en haut d'une talle 9 (figure 5) pour le protéger contre le rayonnement du froid vers l'extérieur à travers l'ouverture de remplissage 8. La tôle de recouvrement 9 peut porter à l'intérieur une cornière 10 qui améliore la protection de l'élément frigorifique 4 et qui peut servir en meme temps d'appui pour un couvercle 11. Ce couvercle est perméable au froid et peut notamment être formé d'un treillis. L'ouverture des mailles de ce treillis doit etre suffisamment petite pour que la marchandise ne puisse pas etre enlevée du congélateur à travers le treillis. Le couvercle ll peut etre posé sur l'aile horizontale de la cornière 10, mais il peut être posé aussi entierement sur les grandes parois latérales 7 et sur les petites parois 12 (figure 3) du congélateur 1. Le congélateur est muni à cet effet de quatre cornières d'angle 13 entre lesquelles repose le couvercle 11. Ce dernier peut porter, à l'intérieur des cornières 13, des cales triangulaires 14 sur lesquelles peuvent être posés d'autres congélateurs pendant le maintien à basse température et pendant le transport. Les cales 14 sont suffisamment épaisses pour que le froid puisse pénétrer dans les congélateurs à travers les intervalles ainsi formés entre les congélateurs superposés. Sur le cadre du couvercle 11 et au milieu de ce dernier peuvent être prévues en outre d'autres cales servant d'appuis pour un couvercle imperméable au froid qui est'posé sur le congélateur 1 lorsqu'il doit être transporté dans un camion non réfrigéré. Dans la suite de la description, des parties comparables de différents modes de réalisation portent des références majorées de 100, respectivement de 300. Le couvercle 11 peut etre fixé rapidement et simplement sur le congélateur au moyen d'un mécanisme de verrouillage. Un tel mécanisme peut etre formé d'une ou de plusieurs barres de verrouillage 397 (figure 16) qui est placéepar ses extrémités 400 dans des encoches 398 correspondantes ménagées dans les parois 399. La barre de verrouillage 397 peut etre formée d'un tube carré 401 dans lequel est fixée une extrémité 400 et dans lequel peut coulisser, dans le sens de la longueur du tube, une tige carrée 402 dont la partie extérieure forme l'autre extrémité 400. La tige coulissante 402 est sollicitée par un ressort de compression 403 placé à l'intérieur du tube 401.Ce tube et la tige coulissante 402 sont perces de trous 404 qui sont alignés apres la mise en place de la barre de verrouillage sur le congélateur et dans lequel peut autre engagé un cadenas à enfui chage par exemple, Le couvercle perdable au froid 311 du congélateur 301 représenté sur la figure 16 est posé directeaent sur a couche supérieure des paniers suspendus dans le congélateur. Le couvercle se trouve alors sous les encoches 398, de sorte que la barre de verrouillage 397 peut être engagée par ses extrémités 400 dans ces encoches et ttre verrouillée ensuite cocue décrit ci-dessus. La palette 3 est une palette conventionnelle comprenant des entretoises 18 (figure 5) qui sont reliées en bas dans le sens de la longueur du congélateur l par des élément d'assemblage 19 (figure 2). L'épais- seur des entretoises 18 est suffisante pour que les bras non représentés de la fourehe d'un chariot élévateur à fourche puissent titre engagés entre le fond 2 du congélateur et les élément d'assemblage 19. Le congélateur I peut ainsi etre saisi, manipulé et transporté au moyen d'un chariot élévateur. La marchandise est disposée dans le congélateur dans des paniers 20 (figure 5) dont le cbté intérieur 21, -qui est sensiblement parallèle au fond 2, peut porter des pieds 22 gracie auxquels les paniers 20 peuvent ttre superposes, les pieds de chaque panier stappayant sur les parois latérales 23 du panier se trouvant sous lui, de manière qutil se forme entre les paniers 20 superposés des intervalles à travers lesquels le froid peut pénétrer dans chacun des paniers. Les parois 23 des paniers 20 sont perforées pour favoriser cette propagation du froid.Les perforations 24 peuvent btre formées par les mailles d'un treillis suffisamment solide et dont les ouvertures de maille sont en seme temps suffisamment petites pour que la marchandise ne puisse pas tomber des paniers. Les paniers 20 sont disposés transversalement à la longueur du congélateur comme on le voit sur la figure 1, et leur longueur est telle qu'il subsiste un intervalle 25 (figure 5) entre les parois arrières des paniers et le côté intérieur de la paroi arrière du congélateur 1. Cet intervalle 25 sert à la réception de l'élément frigorifique 4 et la propagation du froid rayonné par cet - élément en direction du fond 2 puis dans tout le reste du congélateur I et notamment dans les intervalles entre les paniers 20. La propagation du froid est favorisée en outre par le fait que le cbté inférieur 21 des paniers 20 est également en treillis. Les paniers peuvent Entre accrochés dans des supports 27 (figure 1) fixés sur le caté intérieur de la grande paroi frontale 7 du congélateur 1.Ces supports 27 sont conçus de manière que les paniers 20 puissent étre suspendus en porte à faux à l'intérieur du congélateur 1 sur le côté intérieur de sa paroi frontale. Un panier 20 vide peut ainsi astre enlevé facilement du congélateur 1 et etre remplacé à sa position prés de l'ouverture 8 par le panier situé sous lui. Les consommateurs peuvent donc facilement se servir des marchandises ainsi offertes. Le froid nécessaire pour 1 e maintien basse température du contenu des congélateurs peut etre produit par un groupe frigorifique 28 (figure 6) qui sera installé dans le supermarché dans l'exemple considéré. Ce groupe frigorifique 28 se compose essentiellement d'une machine frigorifique 29, d'un évaporateur 30 et d'un réservoir 31. La machine frigorifique 29 se compose elle-meme d'un ventilateur 32 pour l'évacuation de la chaleur développée dans l'évaporateur 30 et d'un compresseur 57. Le ventilateur 32 peut également etre remplacé par un condenseur refroidi å l'eau. L'évaporateur 30 est monté dans un récipient frigorifique 33 dont les parois, le fond et le couvercle sont calorifugés.Des conduites 34 pour le fluide frigorigène secondaire nent de ce récipient frigorifique au réservoir 31. Le récipient 33 et le réservoir 31 sont divisés chacun en deux compartiments 37, 38, respectivement 39 et 40, par des cloisons transversales 35, respectivement 36. Le fluide frigorigène primaire pénètre dans l'évaporateur 30 dans le compartiment 40 où il produit le froid le plus intense. Dans ce compartiment 40 s'effectue le refroidissement, par exemple à -300C, du fluide frigorigène secondaire, lequel pénètre dans le compartiment 40 par une conduite de retour 41. Le fluide frigorigène secondaire de basse température peut s'écouler par gravité å travers l'une des conduites 34 dans le compartiment basse température 38 du réservoir 31. Après son passage par le compartiment 40 de production de basse température, le fluide frigorigène primaire pénètre à travers la cloison 36 dans le compartiment frigorifique 39 du récipient 33, d'où il s'écoule a travers la deuxième conduite 34 et à une température de -100C par exemple dans le compartiment 37 du réservoir 31. Les cloisons 35 et 36 sont réalisées de manière que si le niveau dans l'un des compartiments 37, 38, 39 et 40 monte excessivement par suite d'une perturbation dans le fonctionnement du groupe frigorifique 28, le fluide peut s'écouler par un passage de trop plein 42 ou 43 dans l'autre compartiment du récipient 33 ou du réservoir 31.Le réservoir 31 est équipé à cet effet de flotteurs 44 montés à proximité du passage de trop plein 42 et provoquant ltouverture ou la fermeture d'un robinet 46 lorsque le liquide réfrigérant atteint le niveau 45. I1 se produit de cette manière un échange de liquides réfrigé rantsde différentes températures entre les deux compartiments 37 et 38 du réservoir 31. La cloison 36 du récipient frigorifique 33 présente une extrémité supérieure 47 à double biseau par-dessus laquelle peut s1 écouler du fluide frigorigène lorsque le niveau dans Itun des deux compartiments 39 et 40 atteint cette extrémité de la cloison.Sous la cloison 36 est prévue une séparation 48 produisant une division analogue en compartiments de différentes températures dans la zone de sortie 49 formée sous l'évaporateur 30. Des que le niveau du liquide réfrigérant dans l'une des deux parties 39 et 40 de la zone de sortie monte au-dessus de la séparation 48, le liquide passe dans l'autre partie de la zone de sortie. Dans le réservoir 31 sont montées des pompes 50 et 51 qui refoulent le fluide frigorigène secondaire des compartiments 37 et 38 dans les éléments frigorifiques 4 des différents congélateurs l. Plus précisément, ces pompes refoulent dans des conduites d'alimentation 52-et 53 menant aux différents éléments frigorifiques 4. Le fluide frigorigène secondaire sortant de ces éléments retourne par des conduites de retour 41 au récipient frigorigique 33, où il est réparti par des distributeurs 54, 55 sur ltévaporateur 30, de sorte qu'un bon transfert calorifique dans cette zone est assuré. Le récipient frigorifique 33 est monté sur un chassis de support 56 (ou 156 dans l'exemple de la figure 8) dans lequel est monté le compresseur 57 (157) et la machine frigorifique 29 (129). Ce chassie 56 ou 156 est placé sur une palette 3 ou 103 qui peut également avoir le format européen. Le récipient calorifugé 31 est placé de façon analogue sur une palette 3. Après la disposition de la marchandise dans le congélateur I å sa sortie de l'installation frigorifique au point de départ, le congélateur ainsi chargé est gardé jusqu'd son transport vers un client dans une chaire froide non représentée dans laquelle le contenu du congélateur est maintenu à la basse température désirée à travers le couvercle perméable Il. Ce maintien å baise température d'un congélateur en attente de transport peut cependant etre assuré également par le raccordement de son élément frigorifique 4 à un circuit de distribution d'un agent réfrigérant. Pour faciliter cette opération, il est avantageux de réaliser les raccordements entre le circuit de distribution et les éléments frigorifiques 4 des différents congélateurs au moyen de tuyaux flexibles par exemple. Lorsqu'un client réclame de la marchandise, un chariot élévateur sort un congélateur 1 de la chambre froide, le congélateur est fermé par un couvercle 17 imperméable au froid (figure 7), chargé par le chariot élévateur non représenté sur un camion puis transporté au client en question, Au cas où ce camion non représenté est un camion isotherme ou frigorifique, le congélateur peut également etre chargé sans couvercle imperméable 17, c1est-à-dire seulement avec son couvercle 11 qui est per méable au froid. Dès que le congélateur est arrivé chez le client, les couvercles 17 et Il sont enlevés et l'élément frigorifique 4 est suspendu a l'intérieur. L'élément 4 peut être monté sur des tubes télescopiques ou sur un mécanisme articulé fixé sur un mur par exemple et permettant de faire descendre l'élément 4 dans le congélateur l ou de l'en sortir. Le raccordement entre l'élément 4 et la conduite d'alimentation 52 ou 53 doit Strie réalisé de manière que l'arrivée de fluide frigorigène dans l'élé- ment 4 soit coupé automatiquement lorsque l'élément 4 est sorti du congélateur. Après la suspension de l'élément frigorifique 4 dans le congélateur 1, la pompe 50 ou 51, suivant la température devant etre établie dans le congélateur, fait circuler un fluide frigorigène a travers l'élément 4 et, par la conduite de retour 41, jusque dans le récipient frigorifique 33. La figure 8 représente un mode de réalisation dans lequel le récipient frigorifique 133 est fermé en haut par un couvercle 174 sur lequel est posé un réservoir 175 pour de la saumure chaude. La saumure est recyclée par une pompe 176 qui est alimentée, soit en saumure froide venant du récipient frigorifique 133 a travers une conduite 181, soit en saumure chaude arrivant du réservoir 175 à travers une conduite 186. La pompe 176 refoule la saumure à travers une conduite d'alimentation 177 dans les éléments frigorifiques 104 des différents congélateurs 101, et la saumure froide sortant des éléments 104 retourne par une conduite 178 au récipient frigorifique 133, tandis que la saumure chaude retourne par une conduite 179 au réservoir 175. Lorsque l'évaporateur 130 a produit suffiwnt de saumure froide dans le récipient frigorifique 133 > elle est dirigée vers la pompe 176 par l'ouverture d'un robinet d'admission 180 monté dans la conduite 181. La pompe 176 refoule la saumure froide par la conduite 177 dans l'élément frigorifique 104 qui établit la basse température désirée dans le congélateur 101. La saumure froide sortant de l'élément 104 retourne au récipient frigorifique 133 à travers la conduite 178 et un robinet de sortie 182 qui ert alors ouvert.Après environ 12 heures de service, l'41é tt frigorifique 104 collence à se couvrir de givre, ce qui diminue for talent le transfert thermique entre I'élément 104 et l'intérieur du congélateur 101. La givre est supprimée par le passage de saumure chaude du réservoir 175 a travers l'élément frigorifique 104. Le robinet d'admission 180 pour la saumure froide est à cet effet fermé et un deuxième robinet d'admission 183 pour la saumure chaude est ouvert. La saumure chaude s'écoulant ainsi jusque la pompe 176 est refoulée par celle-ci à travers l'élé- ment frigorifique 104.Cette saumure chaude repousse devant elle la saumure froide se trouvant encore dans l'installation frigorifique et la fait entrer à travers la conduite 178 dans le récipient frigorifique 133. Dès qu'un thermosthat 184 - prévu en amont du robinet de sortie 182 - détecte l'arrivée de la saumure chaude par suite de l'augmentation de la température1 il provoque l'ouverture d'un deuxième robinet de sortie 185 dans la conduite 179 et la fermeture du robinet de sortie 182 dans la conduite 178.La saumure chaude retourne par conséquent par la conduite 179 dans le réservoir 175, de sorte que celui-ci est maintenant inséré dans le circuit de recyclage de la saumure chaude, ce recyclage étant poursuivi jusqu'à ce que les éléments frigorifiques 104 soient Çegivrés. Le robinet d'admission 183 pour la saumure chaude est ensuite fermé et le robinet d'admission 180 pour la saumure froide esiv ouvert. La pompe 176 refoule maintenant la saumure froide à travers l'installation frigorifique. La saumure froide repousse devant elle la saumure chaude, laquelle retourne par la conduite 179 dans le réservoir 175. Dès que le thermostat 184 détecte la diminution de température qui annonce l'arrivée de la saumure froide, il provoque l'ouverture du robinet de sortie 182 et la fermeture du robinet de sortie 185 dans la conduite 179 pour la saumure chaude. La pompe 176 fait donc circuler maintenant de la saumure froide å travers l'installation frigorifique et à travers le récipient frigorifique 133. Le thermostat 184 peut bien entendu ttre remplacé par un therStre et les ouvertures et les fermeture des différents robinets peuvent etre effectuées manuellement.Pour que, dans l'exemple représenté sur la figure 12, la saumure sortant du circuit secondaire 390 et pénétrant dans le récipient frigorifique 333 soit bien mélangée avec la saumure se trouvant déjà dans ce récipient, celui-ci est équipé d'un agitateur 405 pouvant être commandé manuellement ou par un moteur. Les co-utations produites au moyen des deux robinets dtaémission 180 et 183 et des deux robinets de sortie 182 et 185 peuvent également etre réalisées au moyen de distributeurs à trois voies. Ces distributeurs relient l'admission de la pompe 176, soit k la conduite 181 d'arrivée de la saumure froide, soit b a conduite 186 d'arrivée de la saumure chaude, et ils relient la conduite de sortie des éléments frigorifiques 104, soit å la conduite 178 pour le retour de la saumure froide, soit à la conduite 179 pour le retour de la saumure chaude.Les robinets 180, 183 et 182, 185 ou les distributeurs 9 trois voies utilisés à leur place peuvent etre constitués par des électrovannes pouvant etre commandées automatiquement en fonction du temps, de manière que le dégivrage s'effectue périodiquement, par exemple toutes les 12 heures, pendant une durée déterminée. Il est cependant possible également de déclencher le dégivrage automatiquement en fonction de la température sur les éléments frigorifiques 104. Pour améliorer ou accélérer le dégivrage, la saumure chaude peut en outre etre réchauffée. Le réservoir 175 contient å cet effet un élément chauffant 187 qui peut Strie alimenté, par exemple, en eau de condensation provenant de la machine frigorifique, ou en courant électrique. Dans ce cas, il faut cependant veiller d ce que les variations de température se produisant dans les éléments frigorifiques 104 restent dans les limites acceptables pour le matériau dont sont faits les tubes des é1é- ments 104-. Le retard dans la commutation des deux robinets 182 et 185 par rapport aux robinets d'admission 180 et 183 peut etre produit par une minuterie. Il est cependant plus efficace, mais plus cher, de prévoir une temporisation de la commutation en fonction de la température sur le thermomètre ou le thermostat 184. La saumure froide ou chaude peut éga liement etre recyclée au moyen de pompes 370, 371 et 372 (figure 12). Les deux pompes 370 et 371 pour la saumure froide sont branchées en parallèle et sont raccordées par des tubulures d'admission 373 et 374 å un récipient frigorifique 333 et par des tubulures de refoulement 375 et 376 à une conduite d'alimentation 377 menant aux éléments frigorifiques 304. Sur cette conduite d'alimentation 377 est branchée également, par a tubulure de refoulement 378, la pompe 372 pour la saumure chaude. Cette pompe est alimentée en saumure chaude à travers sa tubulure d'admission 379 depuis un réservoir de saumure chaude 175 placé a coté du récipient frigorifique 333. Le dispositif pour la production du froid et chacun des congélateurs 301 constituant les utilisateurs du froid peuvent chacun etre disposés sur une palette 303 pour faciliter le transport et les manutentions. Le récipient frigorifique 333 peut contenir des serpentins refroidisseurs 380 (figure 13) de deux circuits parallèles 381 comprenant chacun un compresseur 382 ou 383 et un réservoir 384 ou 385. Chacun des deux compresseurs est commandé par un thermostat 386 ou 387. Ces deux thermostats déterminent la température du fluide frigorigène dans le récipient frigorifique 333. Dès qu'une température limite inférieure est atteinte, l'un des thermostats 386 > 387 fait démarrer le compresseur 382 ou 383 correspondant. Si, en raison d'une défectuosité quelconque, ce compresseur ne démarre pas, l'autre thermostat fait démarrer le compresseur qu'il commande dès que la température du fluide frégorigène dépasse une valeur déterminée. Le compresseur en panne peut alors etre démonté et réparé après la fermeture du robinet d'arrêt 388 ou 389 correspondant à ce compresseur. La saumure chaude contenue dans le réservoir 175 est passée périodiquement a travers le circuit secondaire 390 (figure 12) pour le dégivrage des éléments frigorifitues 304. La circulation du fluide frigorigène est commandée par un dispositif commutateur 391 au moyen duquel la saumure est renvoyée, apres son passage à travers les éléments frigorifiques 304, soit dans le réservoir 175, soit dans le récipient frigorifique 333. Le commutateur 391 se compose essentiellement d'un entonnoir basculant 392 qui reçoit le fluide frigorigène recyclé dans le circuit secondaire dans sa partie large 393 (figure 14). Le fluide sortant par la partie retrécie de l'entonnoir 392 est dirigé, soit dans le réservoir 175, soit dans le récipient 333, suivant la position qutoccupe l'en- tonnoir basculant 392. Les basculements de l'entonnoir 392 sont commandés en fonction du niveau dans le réservoir 175 par un flotteur 395 disposé dans ce réservoir et commandant l'entonnoir 392 par un bras 394. Lorsque le flotteur 395 est en position haute, la sortie de l'entonnoir est dirigée vers le récipient 333, de sorte que le fluide frigorigène ayant traversé les éléments 304 retourne dans le récipient 333. Lorsque le niveau de la saumure chaude dans le réservoir 175 est au contraire bas, de sorte que le flotteur 395 est en position basse, l'entonnoir 392 dirige le fluide frigorigène dans le réservoir 175. Le fluide frigorigène est recyclé par la pompe 370, 371 ou 372 dans le circuit secondaire 390. Lorsque l'entonnoir 392 dirige ce fluide dans le récipient frigorifique 333, il y est amené à la température de départ désirée pour le circuit secondaire 390. Le refroidissement du fluide dans le récipient 333 s'effectue sous l'effet du froid cédé par les serpentins refroidisseurs 396 du circuit primaire. La basse température dans le circuit primaire est produite de façon conventionnelle par l'expansion d'un fluide frigorigène précédemment comprimé par le compresseur 382 ou 383. L'un seulement des deux compresseurs 382 et 383 est en service, l'autre étant en réserve.Les compresseurs sont commands par des thermostats 386 et 387, de manière que le compresseur 382, prévu pour le service permanent, commence à fonctionner lorsque le fluide frigorigène secondaire dans le récipient frigorifique 333 atteint une température déterminée, le compresseur 383 étant en réserve. Ce dernier est seulement mis en fonctionnement, avec les serpentins refroidisseurs 380 correspondants, lorsque, par suite d'une défectuosité du compresseur 382, la température du fluide frigorigène dans le récipient 333 monte ss une valeur supérieure au point d'enclenchement du compresseur 382. Le fluide frigorigène dans le circuit secondaire 390 est recyclé par l'une des pompes à saumure froide 370 et 371. En cas de défaillance de la pompe 370 prévue pour le service permanent, elle est remplacée par la pompe de réserve 371 pour le recyclage de la saumure froide à travers la conduite 377 et les éléments frigorifiques 304. Les deux pompes à saumure froide 370 et 371 sont mutuellement verrouillées électriquement de manière qu'une seule des-pompes puisse etre en service à un moment donné. Ce verrouillage peut être réalisé de ma fière que la pompe de réserve 371 commence & tourner lorsque le conjoncteur de la pompe 370 est désexcité. Pendant la réfrigération, il s. forme sur l'élement 304 une couche de givre ou de glace qui diminue congidérAlenent le transfert thermique entre l'élément et l'air qui l'entoure. Cette couche de glace ou de givre est supprimée par le recyclage de saumure chaude dans le circuit secondaire 390 par la pompe 372. Les pompes 370 et 371 pour la saumure froide sont à Cet effet arretées et la pompe 372 pour la saumure chaude est frise en marche.Cette dernière aspire la saumure chaude du réservoir 175 et IL refoule dans le circuit secondaire 390, de sorte que le niveau dans le réservoir 175 diminue. La saumure chaude repousse devant elle la saumure froide, laquelle retourne au récipient frigorifique 333 par l'en- tonnoir 392 ayant été basculé k la position appropri6e. Der que le niveau dans le réservoir 175 a diminué au point où la saumure aspirée de ce réservoir remplit ltenseeble du circuit secondaire 390, le flotteur 395 fait basculer l'entonnoir 392, de sorte que la saumure chaude pénétrant maintenant dans l'entonnoir 392 retourne directenent au réservoir 175. Tant que la pompe k saumure chaude 372 continue k tourner, le niveau dans le réservoir 175 reste k cette hauteur, de sorte que le réservoir 175 reste incorporé dans le circuit secondaire 390. La pompe k saumure chaude 372 est arrentée lorsque les éléments 304 sont dégivrés et l'une des deux pompes k saumure froide 370 et 371 est remise en marche. Cette pompe aspire la saumure froide du récipient 333 et la refoule dans la conduite 377 et, par suite, dans le circuit secondaire 390. La saumure froide repousse devant elle la saumure chaude, laquelle continue k s'écouler par l'entonnoir 392 dans le réservoir 175 pour La saumure chaude.Le niveau dans ce réservoir monte cependant et, dés qu'il atteint une valeur supérieure déterminée, correspondant au volume de saussura chaude que peut contenir le circuit secondaire 390, l'en- tonnoir 392 bascule, et dirige le flux de saumure k nouveau vers le récipient 333. Le commutateur 391 est bon marché et son fonctionnement est particulièrement sur, notamment parce qu'il ne risque pas d'strie perturbé par la glace formée par le passage de la saumure froide. La commutation entre la circulation de saumure chaude et de saumure froide au niveau des pompes s'effectue de préférence au moyen de soupapes antiretour montées dans les tubulures de refoulement 375, 376 et 378. Ces soupapes sont dc préférence k clapets car ces derniers empêchent les perturbations que pourrait provoquer la formation de glace. Ces soupapes k clapets laissent passer la saumure en direction des éléments frigorifiques 304 lorsque la pression produite par la pompe 370, 371 ou 372 est plus grande que la pression régnant dans la conduite d'alimentation 377. Lorsque la pompe à saumure froide 370 est en service, la soupape montée dans la tubulure de refoulement 375 laisse passer la saumure en direction de la conduite 377. La pression dans cette conduite monte alors suffisamment pour que les soupapes incorporées dans les tubulures de refoulement 376 et 378 se ferment, de sorte que la saumure contenue dans la conduite d'alimentation 377 ne peut pas pénétrer dans ces tubulures de refoulement 376 et 378. La saumure froide ne peut donc pas accéder b la pompe à saumure chaude 372 lorsque lune des pompes 370 et 371 tourne et, inversement, la saumure chaude ne peut pas accéder à lune des pompes d saumure froide lorsque la pompe 372 tourne.Il n'est pas nécessaire de prévoir des robinets particuliers pour la comuutation au niveau des pompes entre la circulation de saumure chaude et la circulation de saumure froide et inversement. I1 suffit que l'une des pompes 370, 371 et 372 soit mise en service au moment voulu, le verrouillage mutuel par les soupapes k clapets incorporées dans les tubulures de refouleseat 375, 376 et 378 s'effectuant automatiquement. La figure 4 représente un panneau 58 monté sur des roulettes 59 et pouvant autre placé devant un congélateur 1, notamment pour cacher Sa face frontale. Ce panneau peut porter des affiche publicitaires et il peut également Outre suspendu devant les faces visibles du congélateur. Si le groupe frigorifique 28 tombe en panne, on peut remplacer l'unité constituée de la machine frigorifique 29, du compresseur 57 et du récipient frigorifique 33. Cette unité est alors débranchée du réservoir 31, lequel assure, pendant le temps du remplacement, l'alimentation des éléments frigorifiques 4, si bien que la marchandise dans les différents congélateurs 1 ne peut pas se gaucher. L'unité défectueuse ou une partie de cette unité est enlevée par un chariot élévateur k fourche et remplacée par une autre. La nouvelle unité peut titre rebranchée en peu de temps sur le réservoir 31, de sorte que celui-ci peut Ftre réalimenté en fluide frigori gbne apres un arret de courte durée. I1 est possible d'utiliser les memes fluides frigorig & es dans le circuit primaire et dans le circuit secondaire. I1 est cependant possible aussi d'employer dans le circuit primaire un hydrocarbure tel que le glycol et dans le circuit secondaire une saumure. Le groupe frigorifique 128 (figure 8) est notamment protegé par des interrupteurs à flotteur 211 qui sont montés dans le récipient frigorifique 133 et qui peuvent en outre declencher larret du compresseur 157. Ces interrupteurs à flotteur doivent éviter la mise en marche du compresseur 157 lorsque le niveau de la saumure dans le récipient frigorifique 133 baisse trop fortement. La dissipation insuffisante de la chaleur de l'évaporateur 130 alors que le niveau de la saumure dans le récipient 133 est trop bas peut provoquer de brusques productions de froid qui risquent d'endommager le groupe frigorifique 128. Le compresseur 157 est normalement commandé par un thermostat 212 relié par une ligne électrique 213 au conjoncteur du compresseur 157. Si l'un des éléments frigorifiques 104 tombe en panne, il peut être remplacé par un autre après la coupure de l'arrivée de saumure par la fermeture du robinet d'arrêt 207 (figure 8) de l'élément correspondant. et du détachement des manchons de raccordement en caoutchouc 208 et 209 par lesquels l'élément est branché sur les conduites d'arrivée et de sortie pour la saumure. Chaque élément frigorifique 104 peut etre monté sur un dispositif de suspension qui sera décrit plus en détail relativement à la figure 9 et dont la prévision facilite grandement le remplacement des éléments. Après la mise en place d'un nouvel élément frigorifique 104, ce nouvel élément doit etre rempli de saumure. l'air se trouvant dans l'élément peut etre purgé, pour éviter son inclusion dans le circuit secondaire de l'installation frigorifique, par l'ouverture de robinets de purge 210 (figure 8). Ces robinets de purge 210 doivent etre prévus au point le plus haut des éléments 104 ou de l'installation frigorifique. Dès que le niveau dans l'un des deux compartiments 37 et 38 (figure 6) monte trop haut ou descend trop bas, le flotteur 44 provoque L'ouverture ou la fermeture du robinet 46. Du fluide frigorigène peut ainsi s'écouler d'un compartiment à l'autre sans qu'il soit nécessaire d'in- terrompre l'alimentation en fluide frigorigène des éléments 104 depuis l'un des deux compartiments 37 et 38. Le réservoir 31 lui-même peut également etre remplacé rapidement au moyen d'un chariot élévateur s'il présente une défectuosité Dès que la couche supérieure des paniers 20 est vide, on fait monter la deuxième couche de paniers par la suspension de chacun des paniers de la deuxième couche dans les supports 27 de la couche supérieure. Les paniers 20 sont de cette manière facilement et à tout moment accessibles aux personnes faisant leursprovisiorsdans le magasin. Les différents congélateurs 1 peuvent être fournis, depuis différents points de départ, en étant remplis, par exemple, soit d'articles identiques remplissant tout un congélateur, par exemple de médicaments d'une sorte bien déterminée, soit d'un assortiment de marchandises, par exemple d'un assortiment de produits laitiers ou de viandes de différentes sortes.Ce mode de livraison des denrées alimentaires dans des congélateurs transportables qui servent ensuite directement à la présentation des marchandises aux personnes faisant leurs courses et dans lesquels elles peuvent faire leur choix est particulièrement avantageux aux moments de gros débit dans le magasin, le supermarché ou un autre point de vente ou de distribution, par exemple dans la période des fêtes de fin d'année. Si un aliment déterminé est enlevé parti culièrement vite, le ou les congélateurs contenant cet aliment peuvent, dès qu'ils sont vides, etre remplacés immédiatement par des congélateurs pleins contenant le même article emballé et prêt à être distribué. Les congélateurs peuvent etre superposés dans la chambre froide ou pendant le transport, même après le recouvrement des congélateurs 1 avec des couvercles 17 imperméables au froid, par la disposition de chaque congélateur dans le rectangle défini par les cornières d'angle 13 du congélateur 1 sur lequel il est posé. Pour que la marchandise puisse également etre transportée, sans qu'elle risque de s'abimer, dans des véhicules non réfrigérés, on peut en outre disposer de la carboglace où glace sèche sur le couvercle perméable 11. La glace étant recouverte ensuite par le couvercle imperméable 17, le froid produit par elle ne peut se propager que vers l'intérieur du congélateur 1. Il est possible également de disposer sur le treillis du couvercle 11 les documents tels que les bordereaux de livraison joints aux marchandises.Le réceptionniste peut alors contrtler immédiatement le contenu de chaque congélateur à l'aide de son bordereau, après ltenlèvement du couvercle 17 et/ou du couvercle 11, après le détachement des plombs éventuels, ou par la simple inspection du contenu du congélateur à travers le treillis du couvercle 11. Le couvercle imperméable 17 peut dans certains cas étre posé directement sur le couvercle en treillis 11, par exemple pour limiter autant que possible la hauteur du congélateur. Le groupe frigorifique 28 peut également astre réalisé de nombreuses autres saunières. Par exemple, le fluide frlgorigène primaire peut ttre dirigé directement dans les éléments frigorifiques 4 des congélateurs. Cette solution n'offre cependant pas autant de sécurité qu'une installation comprenant un circuit de réfrigération secondaire ou indirecte dans lequel est incorporé un réservoir contenant une réserve de liquide frigorigène, Dis qu'un congelateur 1 est vide, son élément frigorifique 4 est enlevé et son alimentation en fluide frigorigène est en zone temps coupée.L'élément frigorifique ainsi mis hors service peut Store sus- pendu au-dessus d'un appareil de chauffage qui assure son dégivrage pendant le tempo ou l'élément n'est pas utilisé. L'eau de dégivrage peut être éva- cuée dans un système d'évacuation par une rigole ou une cuve servant en eseme temps d'appareil de chauffage. Les figures 10 et Il représentent un exemple de réalisation d'un congélateur 101 dont le couvercle 111 - perméable au froid peut présenter une découpe ou un renfoncement 170 dont les dimensions correspondent k celles de l'élément frigorifique 104 suspendu dans le congélateur. La partie restante 171 du couvercle 111 possede une largeur qui correspond k la longueur d'un des paniers 120 et dont la longueur correspond à la largeur totale de trois paniers 120 suspendus l'un k cbté de l'autre dans le congélateur. Juste à côté de la découpe 170 du congélateur 101 est fixé un bac 172, qui est par exemple suspendu k un mur adjacent, dans lequel l'élé- ment frigorifique 104 peut etre suspendu lorsque le congélateur 101 est vide et doit être remplacé par un congélateur plein. Le bac 172 présente des parois calorifugées 173 qui empochent son recouvrement complet par la glace formée par l'humidité contenue dans l'air environnant lorsque l'élément est sorti du congélateur 101. Il est cependant possible également de remplir le bac 172 complètement avec de l'eau pour produire le dégivrage rapide et complet d'un élément frigorifique 104 suspendu dans le bac. Le couvercle 111 peut égalent Stre posé directement sur la couche supérieure de paniers, l'enlèvement du couvercle par des personnes non autorisées étant empoché par la barre de verrouillage 397. Pour transférer un élément frigorifique 104 du congélateur 101 au bac 172 ou inversement, il faut soulever l'élément 104 du congélateur, le déplacer latéralement et le faire descendre dans le bac 172 ou, inversement, le soulever du bac, le déplacer latéralement et le' faire descendre dans le congélateur. L'élément 104 peut à cet effet etre branché sur les conduites d'alimentation et de retour par l'intermédiaire de tuyaux flexibles en caoutchouc. Toutefois, compte tenu du poids relativement élevé de l'élément frigorifique 104 et de sa position défavorable sur le cbté arrière du congélateur, la personne placée devant le congélateur et devant effectuer ces manipulations doit produire à cet effet des efforts considérables.Pour faciliter ces manipulations, l'invention prévoit un système de suspension comprenant un ou plusieurs organes de suspension comme celui désigné par 188 sur-la -figure 9. Un tel organe se compose essentiellement de deux tubes superposés 189 et 190 qui sont disposés coulissant sur une tige 191 qui peut également etre constituée par un tube. Le tube 190 placé au-dessus du tube 189 porte un support 192 auquel est attaché l'élément frigorifique 104. Le tube 189 contient, sous la tige 191, un ressort de compression 193 s'appuyant d'une part sur le fond 194 du tube 189 et d'autre part sur l'extrémité adjacente 195 de la tige 191. La tige 191 porte un ergot 196 orienté radialement vers l'extérieur et situé k une distance suffisamment grande au-dessus de l'extrémité inférieure 195 de la tige pour qu'il puisse etre engagé dans un joint à batonnette 198 prévu sur l'extrémité supérieure 197 du tube inférieur 189, le ressortl93 étant précontraint. L'extrémité inférieure 199 du tube supérieure 190 présente en outre une encoche 200 dont les dimensions correspondent k celles de l'ergot 196. L'extrémité supérieure de la tige 191 présente une cavité axiale 20E dans laqueLTe peut etre engagée une partie d'une clef 202 au moyen de laquelle la tige 191 peut etre pressée contre la force du ressort 193 dans loe tubes 189 et 190 et en meme temps etre tournée en vue du verrouillage par l'engagement de l'ergot dans le joint à batonnette 198. Tant que l'seulement frigorifique 104 est suspendu dans le congélateur 101, l'ergot 196 est maintenu dans le joint k batonnette 198. L'organe de suspension 188 étant fixé comme décrit dans ce qui va suivre sur un support indépendant du congélateur, par exemple sur unz mur adjacent, lorsque le congélateur 101 est vide il doit etre évacué en vue de son remplacement par un congélateur plein, la clef 202 est engagée dans l'extrémité supérieure de la tige 191, celle-ci est tournée dans les tubes 189 et 190 de manière que ergot 196 se dégage du joint k batonnette 198, si bien que le ressort 193 repousse l'ergot dans l'encoche 200.Le tube supérieur 190 et la tige 191 étant en même temps repoussés vers le haut par le ressort 193, l'élément frigorifique 104 fixé sur le support 192 est soulevé du congélateur 101. Ce dernier peut donc étre retiré sous l'élément frigorifique 104 et être remplacé par un congélateur plein. La tige 191 est ensuite repoussée contre la pression du ressort 193 dans le tube 189, de sorte que l'élément 104 descend avec le tube supérieur 190 dans le congélateur plein, jusqu'à ce que le tube supérieur 190 vienne buter par son extrémité inférieure contre l'extrémité supérieure 197 du tube inférieur 189. L'ergot 196 étant à ce moment parvenu soue le joint à baïonnette 198, la rotation de la tige 191 au moyen de la clef 202 provoque le verrouillage du tube supérieur 190 et, par suite, de l'élément frigorifique 104, à leur position inférieure. Le tube 189 est fixé par son extrémité inférieure sur une barre transversale 203 qui est orientée horizontalement. Les extrémités de cette barre portent des manchons 204 et 205 dont l'axe longitudinal est également orienté horizontalement et qui constituent des gonds avec des tiges engagées dans les manchons et fixées sur un support indépendant et situé k l'extérieur du congélateur. Le ou les organes de suspension 188, qui sont notamment au nombre de deux pour chaque congélateur, peuvent donc pivoter sur ces gonds. Tant que l'élément frigorifique 104 est suspendu dans le congélateur 101, l'organe de suspension 188 est légèrement incliné vers l'avant.Après le soulèvement de l'élément 104 du congélateur, l'organe 188 est amené à pivoter vers l'arrière autour de l'axe des manchons 204 et 205, de sorte que l'élément 104 peut ensuite entre descendu dans le bac 272 prévu derrière le congélateur. L'élément frigorifique reste dans ce bac 272 jusqu'B ce que le congélateur vide ait été remplacé par un congélateur plein, dans lequel est descendu aussitot l'élément 104. Le joint à talonnette 198 peut également etre remplacé par un autre Joint dans le tube inférieur 189 pour la retenue de la tige 191. I1 est notamment possible de prévoir à cet effet un déclic à bille et à ressort. Le clef 202 susceptible d'être engagée dans l'extrémité supérieure de la tige 191 peut également etre remplacée par une autre clef. Il est notamment possible de prévoir une clef à section carrée pour transmettre la pression nécessaire à l'organe de suspension et pour verrouiller la tige 191. Le groupe frigorifique 28 est de préférence agencé de manière que le récipient frigorifique 33 placé sur le chassies de support 56 se trouve à un niveau plus élevé que le réservoir 31 à côté du chassies 56. Gracie à la différence de niveau ainsi produite, le fluide frigorigène peut-s'écouler par gravité du récipient 33 dans les compartiments respectifs 37 et 38 du réservoir 31. Pour que le système de -100C du réservoir 31 puisse etre maintenu quoi qu'il arrive à la température requise, même lorsque le compartiment 39 du récipient frigorifique 33 ne possède pas la puissance frigorifique nécessaire gune période de surcharge donnée, c'est-à-dire lorsqu'un nombre exceptionnellement grand de congélateurs est branché sur le système de -lO4C, on peut prévoir en outre, dans la conduite 34 pour le fluide frigorigène secondaire sortant du compartiment 40, une vanne 60 (figure 6) qui est canmandde par un thermostat 61 installé dans le compartiment 39. Dès que la température dans ce dernier dépasse une valeur déterminée, -100C par exemple, ce thermostat 61 ferme la vanne 60.Le fluide frigorigène dans le compartiment 40 monte alors au point qu'il déborde par la cloison 48 et évite ainsi la baisse de température du fluide frigorigène dans le compartiment 39 et, par suite, dans le compartiment 37 du réservoir 31. L'efficacité du couvercle imperméable au froid 17 peut être accrue considérablement par l'incorporation dans ce couvercle d'un élément frigorifique Le couvercle imperméable au froid 62 qui est représenté sur la figure 7 présente à cet effet deux raccordements 63 et 64 pour une arrivée et une sortie de fluide frigorigène qui peut circuler à l'intérieur du couvercle 62 suivant le parcours 65 représenté en pointillé. Ce couvercle 62 peut également être muni de cornières d'angle entre lesquelles un autre congélateur peut être superposé sur celui fermé par le couvercle 62. Ce dernier est posé directement sur un couvercle en treillis 11. Le couvercle imperméable au froid 17 peut en outre être réalisé à la façon d'un couvercle accumulateur de froid d'où le froid précédemment accumulé en lui est rayonné k l'intérieur du congélateur. Le contenu du congélateur peut ainsi etre maintenu également k l'état réfrigéré lorsque le congélateur est sorti de la chambre froide et n'est pas encore branché sur une installation frigorifique. Le couvercle Il peut présenter aussi des renfoncements parallélepipédiques 66 (figure 3) dans lesquels peut etre disposée de la glace sèche. La glace est ainsi bien maintenue en place,également pendant le transport du congélateur. Les fonds des renfoncements 66 peuvent etre couverts de treillis ayant des ouvertures de mailles plus ou moins grandes et permettant d'adapter le rayonnement du froid à l'intérieur du congélateur en fonction des besoins et de la nature du contenu du congélateur. Il est avantageux de maintenir le poids d'un congélateur vide et des paniers 20 posée dans ce congélateur à une valeur constante. Le simple pesage du congélateur rempli permet ainsi de déterminer facilement le poids du contenu, ce qui fournit en beaucoup de cas une indicationquant å la nature des marchandises emballées dans le con gélateur. Le couvercle en treillis 1l de chaque congélateur peut en outre porter des lames de ressorts ou des éléments analogues sous lesquels peuvent Autre glissés et pinces les bordereaux de livraison ou autres documents joints au contenu du congélateur. REVENDICATIONS 1. Procédé pour maintenir des marchandises refroidies, réfrigérées, congelées ou surgelées, telles que des denrées alimentaires ou des produits pharmaceutiques, entre les températures limites nécessaires pour leur conservation pendant leur distribution, caractérisé en ce que la marchandise refroidie, réfrigérée, congelée, ou surgelée est emballée dans un récipient calorifugé transportable susceptible d'être muni d'un élément frigorifique et appelé congélateur, qui est fermé par un couvercle perméable au froid et dans lequel la marchandise est maintenue è la basse température désirée jusque début de l'enlèvement de la marchandise du congélateur, et en ce que ce congélateur est branché sur une installation frigorifique pendant l'enlèvement de la marchandise du congélateur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant le transport, le congélateur est fermé par un couvercle supplémentaire qui est imperméable au froid. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'installation frigorifique sur laquelle est branché le congélateur pendant l'enlèvement de de la marchandise comprend un circuit primaire dans lequel un fluide frigorigène est comprimé par l'un de deux compresseurs, un premier de ces deux compresseurs étant prevu pour le service permanent et étant mis en service lorsqu'un fluide frigorigène contenu dans un circuit secondaire atteint une certaine température, le deuxième compresseur, constituant un compresseur de réserve, étant mis en service lorsque la température du fluide frigorigène dans le circuit secondaire atteint une température plus élevée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fluide frigorigène dans le circuit secondaire est recyclé par l'une de deux pompes k saumure froide qui sont montees en parallèle et qui sont verrouillées mutuellement, l'une de ces deux pompes étant prévue pour le service permanent et l'autre constituant une pompe de réserve. S. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le ou les 5Léments frigorifiques prévus pour chaque congélateur est ou sont des éléments frigorifiques susceptibles d'autre dégivrés, carac- tersé en ce que le dégivrage de chaque élément frigorifique s'effectue par la circulation k travers lui de saumure chaude, la circulation de saumure chaude étant déclenchée après la coupure de la circulation de saumure froide provenant d'un récipient frigorifique et assurant normalement la refri- gération du contenu de chaque congélateur, l'admission de la saumure chaude ou de Ia saumure froide dans les éléments frigorifiques étant commandée au moyen de robinets. 6. Procédé selon lrune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la saumure froide contenue dans le circuit comprenant les éléments frigorifiques est repoussée par la saumure chaude dans un récipient frigorifique recevant la saumure froide, l'alimentation en saumure chaude dudit circuit étant assurée ensuite depuis un réservoir de saumure chaude. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que, après le dégivrage des éléments frigorifiques, la circulation de saumure chaude est coupée et la circulation de saumure froide est rétablie, la saumure froide repoussant la saumure chaude contenue dans ledit circuit jusque dans le réservoir pour la saumure chaude, le circuit dans lequel-circule la saumure froide comprenant ensuite ledit récipient pour la saumure froide. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 k 7, caractérisé en ce que la circulation de la saumure chaude pour le dégivrage des éléments frigorifiques inclus dans le circuit secondaire est assurée par une pompe å saumure chaude qui est verrouillée de manière qu'elle ne peut pas fonctionner lorsque l'une des deux pompes k saumure froide est en service. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que l'entrée de ia saumure chaude dans le réservoir prévu pour la saumure chaude est commandée en fonction' du niveau dans ce réservoir. 10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un dispositif frigorifique pour la réfrigération et un dispositif de maintien à basse température pour maintenir la marchandise à la basse température désirée, caractérisée en ce que le congélateur, ou chacun des congélateurs, contient des paniers perforés de tous cotés et destinés k recevoir la marchandise, ces paniers étant espacés les uns des autres. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les paniers ont une longueur qui est plus petite que la largeur intérieure du congélateur, et en ce que l'espace libresinsi formé entre les paniers et l'un des c8tés intérieurs du congélateur est prévu pour la réception d'un élément frigorifique. 12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le congélateur ou chaque congélateur, comprend un couvercle permée- ble au froid qui est réalisé sous forme d'un treillis susceptible d'être verrouillé sur le congélateur et dont l'ouverture de maille est plus petite que les marchandises emballées dans le congélateur. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l'élément frigorifique est incorporé dans un couvercle fermant le congélateur en haut. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l'élément frigorifique s'étend verticalement dans le congélateur. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de réfrigération est un groupe frigorifique prévu pour une réfrigération indirecte. 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un circuit primaire et un circuit secondaire pour des fluides frigorigènes de différentes températures. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 16, caractérisée en ce que le fluide frigorigène secondaire est de la paumure qui est elle-meme réfrigérée par un dispositif comprenant un évaporateur installé dans un récipient frigorifique communiquant par des conduites pour le fluide frigorigène secondaire avec un réservoir. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisée en ce que le récipient frigorifique et le réservoir sont divisés par des cloisons en compartiments inclus respectivement dans les circuits maintenus à différentes températures. 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisée en ce que chaque compartiment du récipient frigorifique communique avec l'autre compartiment de ce récipient par un passage de trop-plein, et en ce que chaque compartiment du réservoir communique avec vautre compartiment du réservoir avec un passage de trop-plein. 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 19, caractérisée par l'installation d'un robinet entre les deux nompartiments du réservoir, ce robinet pouvant être ouvert au besoin. 21. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caracterisée en ce que le congélateur, ou chaque congélateur, est susceptible d'être fermé par un couvercle imperméable au froid et constituant en même temps un accumulateur de froid. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 21, c;ractérisée en ce qu'elle comprend un premier distributeur à trois voies pour la cotation de l'arrivée de saumure froide et de l'arrivée de saumure chaude pour le dégivrage sur le cote admission d'une pompe, et un deuxième distributeur k trois voies pour la commutation du retour de la saumure froide et du retour de la saumure chaude sur le récipient frigorifique ou sur le réservoir pour la saumure chaude. 23. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 21, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme dispositif commutateur pour la circulation de la saumure froide et de la saumure chaude, un entonnoir monté basculant qui reçoit dans sa partie large la saumure sortant du circuit secondaire et qui dirige la saumure par sa sortie étroite, soit dans le récipient frigorifique, soit dans le réservoir pour la saumure chaude, suivant la position de basculement de l'entonnoir. 24. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'entonnoir est accouplé k un flotteur prévu dans le réservoir de saumure chaude, et en ce que la sortie de l'entonnoir est commutée du récipient frigorifique-au réservoir pour la saumure chaude lorsque le niveau dans ce réservoir atteint une certaine hauteur après le remplissage du circuit secondaire avec de la saumure chaude. 25. Installation selon la revendication 23 ou 24, caractérisée en ce que le verrouiilage mutuel par les deux pompes à saumure froide et la pompe à saumure chaude est assuré par des soupapes antiretour qui s'ouvrent en direction de l'écoulement de la saumure vers les éléments frigorifiques et qui sont installées entre lesdites pompes et une conduite d'alimentation menant aux éléments frigorifiques. 2 & IastI1atLise l'une quelconque des revendications 10 à 25, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour la réception d'un élément frigorifique enlevé d'un congélateur, un bac calorifugé qui empêche que l'élément frigorifique se couvre de glace et dont les dimensions sont adaptées è celles de l'élément frigorifique. 27. Installation selon l'une quelconque des revendi cations 10 9 26, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs dispositifs de suspension comprenant chacun un ou plusieurs organes de suspension à ressort et permettant de soulever un élément frigorifique d'un congélateur. 28. Installation selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'organe de suspension comprend un tube vertical dans lequel est disposé ledit ressort, ce ressort agissant sur une tige disposée coulissante dans ce tube, la tige présentant k sa surface un ergot de verrouillage susceptible autre engagé et verrouillé dans une découpe appropriée du tube, la tige étant munie d'un support auquel est fixé un élément frigorifique. 29. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 å 28, caractérisée en ce que le tube est fixé sur une barre transversale articulée au moyen de deux charnières sur un support indépendant du congé lateur pour permettre le pivotement de l'élément frigorifique vers l'arrière, hors de la zone du congélateur, et vers l'avant 30. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 29, caractérisée en ce qu'elle comprend un interrupteur à flotteur installé dans le récipient frigorifique et provoquant l'arrêt de la machine frigorifique lorsque le niveau de la saumure descend sous une valeur déterminée. 31. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 30, caractérisée en ce que le récipient frigorifique comprend un dispositif d'indication du niveau maximal et du niveau minimal qui est raccordé à un dispositif d'avertissement. 32. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 k 31, caractérisée en ce que le couvercle perméable au moyen duquel chacun des congélateurs peut être fermé présente une découpe dont les dimensions correspondent au contour d'un élément frigorifique afin de permettre la suspension d'un élément frigorifique dans le congélateur alors que celui-ci reste fermé par le couvercle perméable. 33. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 31, caractérisée en ce que le couvercle perméable repose sur la couche supérieure des paniers disposés dans le congélateur et possède une largeur suffisamment faible pour qu'il puisse être mis en place à c8té de l'élément frigorifique. 34. Installation selon 3!une quelconque des revendications 10 à 33, caractérisée en ce que le congélateur, ou chaque congélateur, peut être fermé par un couvercle perméable au froid qui peut etre verrouillé sur le congélateur au moyen d'une barre de verrouillage comprenant au moins une partie télescopique susceptible d'être verrouillée parrapport au reste de la barre de verrouillage.