Brevet FR2261705A1 — publié le 19750919

3n sait qu'il existe des machines dites diviseuses, électri ques ou autres pour découper en portions égales des quantités de pâte préalablement pesees dans des bacs spéciaux. Il faut ensuite reprendre ces portions une a une pour les reformer en boules et les disposer sur des rayons adéquats. Dans la pratique, ces opéra tions sont longues et doivent être nécessairement accomplies par des professionnels. D'autres machines fonctionnant par pesée sont également propo sées, mais leur utilisation délicate réclame des soins assidus et donne des résultats médiocres. Enfin, depuis longtemps des diviseuses unitaires fonctionnent mécaniquement et sont suffisammEnt précises et rapides pour satis faire les professionnels. Toutefois par suite des différentes pha ses d'aspiration, de détermination du volume, d'éjection et du retour en position initiale, ces machines ont le grave inconvénient d'altérer les pâtes par un contact trop important avec les parties mécaniques-. Les frictions trop nombreuses font perdre aux pâtes la plus grande partie de leur qualité plastique. Par ailleurs, ces diviseuses sont également encombrantes et hautes, ce qui rend malaise leur approvisionnement manuel. D'autre part, il est nécessaire de transférer les ébauches obtenues dans une autre machine destinée a les former en boules. La présente invention permet de realiser une machine automatique a diviser, réduisant au minimum les frictions afin de préser ver les qualités de la pâte, ayant une grande rapidité de produc tion ainsi qu'une bonne precision. cette machine permet également grâce a un dispositif original 'de former les pâtes en boules et de pulvériser de la farine sur celles-ci au moment ou elles sont evacuées; ceci afin d'éviter qu' elles collent sur les supports où elles sont disposées ulterieure- ment. Ces dispositifs sont groupés et disposés de telle façon qu'ils forment un ensemble monobloc d'encombrement réduit, ne dépassant pas celui de la trémie à pâte. L'ensemble étant d'une hauteur très accessible peut être approvisionné facilement. D'autre part cette machine monobloc est facile a déplacer, ce qui permet de la garnir a proximite du pétrin et venir ensuite la relier aux machines fai sant suite dans la chaine de panification automatique. La machine suivant l'invention comprend en combinaison: 1") un système de division volumétrique surmonté d'une tremie. 20) un système de formage en boules servant également de tapis évacuateur. 30) un système de farinage par tamisage et pulvérisation réglable et orientable. 4 ) un système de raccordement rapide de l'ensemble en positions précises avec d'autres machines de panification. Dans le mode de réalisation préféré et décrit, tous les mouvements alternatifs sont assurés par vérins hydrauliques double effet asservis par microrupteurs et électro-vannes. L'énergie nécessaire étant fournie par un groupe hydraulique intégré a la machine. Les différents mouvements pourraient également être obtenus par tout autre système mécanique, electro-mécanique ou électrique. Les organes en mouvement sont commandés individuellement et alternativement au moment voulu, par des vannes électro-hydrauli- ques télécommandées par microrupteurs. Certains de ceux-ci, montés sur échelle graduée sont réglables de manière a repérer facilement les différentes variations de volumes. Les dessins annexés, donnés a titre d'exemple, permettent de comprendre l'invention et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: P-l 1- Figure 1 est une coupe en élévation de la machine. Pl 2- Figure 1 est une vue a l'arrière de la machine côté finition du travail. Pl 3- Figure 1 est une vue de dessus du système de division. L'ensemble de la machine est groupé dans un bâti 1, monté sur deux roues porteuses 2 et une roulette oscillante 3. Des doigts d' accrochage 4 sont prévus pour accouplement rapide avec une autre machine. A l'intérieur du bâti est fixé un ensemble de division surmonté d'une trémie 5. Cet ensemble se compose d'un bloc 6, de deux chemises 7 & 8 montées dans un tiroir porte-chemises 9, lui-même guidé par des glissières 10 & 11. Le tiroir porte-chemises est manoeuvré alternativement par un vérin transversal 12. L'étanchéité entre le tiroir et l'orifice d' aspiration est assuré par un joint torique 13 solidaire du bloc 6. Deux vérins 14 & 15 manoeuvrent respectivement et alternativement des pistons 16 & 17 a l'intérieur des chemises 7 & 8. Des bras d'accouplement 18 & 19 assurent la liaison entre tige de pistons et tiges de vérins. Un guidage efficace des tiges de pis tons est assuré par le fond des chemises. Chaque piston est muni d'un segment racleur 20, d'un segment d'étanchéité 21 et d'un joint d'étanchéité a lèvres 22 pour assu rer l'aspiration des pâtes. La course des pistons est limiteepar un microrupteur 23 monté sur une butee réglable 24. Un réglage précis est obtenu au moyen d'une vis 25, commandée par un volant 26. Le système de formage en boules comprend deux caissons 27 & 28 disposés en selon un angle détermine. Deux bandes sans fin 29 & BR 30 sont entrainees dans le même sens à vitesse différentie , l'une par un pignon à channe 31 et l'autre par une poulie a gorge trapé- zoldale 32. Chacune de ces bandes sans fin tourne sur des rouleaux fous 33 & 34, lesquels sont montés sur des paliers tendeurs, afin de permettre le réglage de la tension. Les caissons sont reliés entre eux à leur partie inférieure par une etroite bande fixe 35; ce dispositif évite aux boules de pâte de se former en pointe, rappelant la forme d'une toupie et permet au contraire d'en parfaire la sphéricité. Dans l'alignement du caisson 27, portant la bande rapide 29, est fixe un moteur électrique 36. Par l'intermédiaire d'un train de réduction 37 a courroie trapezoldale et pignon à chaine dispose dans le même plan, ce dernier entrasse d'une part le pignon à cha9 ne de la bande rapide 29 et d'autre part, la poulie a gorge 32 de la bande lente 30. Celle-ci disposée dans un alignement différent -peut, sans inconvénient, être entraînée par une courroie trapezol- dalle qui absorbe la différence d'angle. Cette disposition évite 1' emploi d'autres moyens d'entraînement plus compliqués tels: cardans, pignons d'angles, etc ...... La disposition de ces bandes est telle qu'elle permet égale ment l'évacuation des pâtons. A la partie supérieure de cette bou leuse se trouve un dispositif de contrôle des pâtons ainsi qu'un distributeur de farine 38 a brosses rotatives frottant sur un ta mis. Afin d'améliorer considérablement le farinage, une soufflerie intermittente, montée sur un réceptacle adéquat 39 dirige une cer taine quantité de farine sur les boules de pâte. Ce dispositif a l'avantage d'éviter un farinage trop important des bandes sans fin, ce qui contrarierait sérieusement le boulage des pâtons. Le fonctionndment est le suivant: la machine garnie de pâte étant dans sa position arrêt, c'est à dire, piston 16 poussé a fond,contre l'orifice d'aspiration de la chemise 7, la course ayant été préalablement déterminée par réglage du microrupteur 23 et de la butée 24, une impulsion de mise en marche est envoyée sur le dispositif de télécommande. L'énergie hydraulique alors envoyée sur le vérin 14 provoque le recul du piston 16 qui aspire la-pâte jusqu-'à ce que le bras d'accouplement 18 rencontre le microrupteur 23 porté par la butée 24. Le volume de pâte desîré étant obtenu, des relais pré-réglés du système de télécommande ordonnent le déplacement de côté du tiroir 9.C'est alors que la chemise 8, vide vient se présenter avec son piston 17, en face de l'orifice d'aspiration. Le vérin 15 est commandé à son tour pour assurer le recul du piston 17, afin qu'un volume identique de pâte soit aspiré. En synchronisation, le vérin 14 repousse le piston 16 qui expulse le volume de pâte au bas des bandes de transport 29 & 30, pour y être formé en boules. Parvenue à la partie haute du transporteur, la boule de pâte est alors farinée par les systèmes 38 & 39, puis évacuée. Le cycle peut continuer de la même façon, le tiroir porte-chemises est déplacé cette fois en sens opposé par le verin transversal 12. Le piston 16 aspire à nouveau de la pâte dans la chemise 7 pendant que le piston 17 expulse de la chemise 8 celle qu'il a précédemment aspiré et ainsi de suite. On comprend que cette disposition donne un maximum de rapidité de manoeuvre et un minimum de frictions des parties en mouvements sur la pâte. REVENDICATIONS 1 Machine monobloc permettant d'obtenir des divisions de pâte à cadence rapide, avec un minimum de friction entre les pâtes travaillées et les parties mecaniques, caractérisée par le fait que ces divisions sont réalisées à l'aide d'un tiroir mobile, équipé de deux chemises travaillant alternativement. 2 Machine selon revendication 1, caractérisée par le fait que des bandes sans fin tournent dans le même sens, à vitesse différen te et forment les pâtes en boules. 3 Machine selon revendication 1, caractérisée par le fait qu'un fond fixé au bas des bandes bouleuses évite la formation de pointes aux boules de pâtes. 4 Machine selon revendication 1, caractérisée par le fait qu'un pulvérisateur de farine est agencé pour fariner les boules de pâte seulement au moment de leur évacuation.