Brevet FR2267200A1 — publié le 19751107

L'invention concerne un appareil pour fabriquer et empiler en bloc des sachets ou emballages similaires, en feuille de ma tière synthétique thermoplastique présentant de préférence une partie de suspension de laquelle on peut séparer la partie de sachet proprement dite au moyen d'une ligne de perforation, appareil comportant un dispositif de soudage et de détachement destiné à séparer les-sachets d'une bande de feuille ou gaine, suivi d'un dispositif d'empilage, tandis qu'un ruban incandescent ou ruban d'rmpulsion chauffé électriquement soude chaque nouveau sachet qui arrive au sachet précédemment empilé du bloc le long d'une ligne de soudure continue réalisée sur la largeur du sachet. L'invention concerne aussi les sachets réalisés ainsi que des procédés pour leur fabrication. Un appareil connu réalise des soudures de détachement lors desquels les parois du sachet sont soudées entre elles a l'aide d'un couteau de soudage chauffé tandis que, simultanément, les sachets sont séparés individuellement de la bande de feuille. L'invention vise à perfectionner l'appareil de fabrication et d'empilage de sachets de façon telle que l'on puisse fabriquer des sachets présentant comme soudure de fond une soudure transversale d'arrêt qui soit solide c'est-à-dire surface contre surface, et détacher les sachets de la bande de feuille par une coupe de détachement réalisée au voisinage de la soudure transversale d'arrêt. Mais en outre, il faut qu'il soit possible d'exécuter simplement des coupes de détachement pour détacher des flans, le chauffage du dispositif de soudage étant alors hors d'action, ou éventuellement, de démonter complètement les éléments de soudage.En même temps, il s'agit aussi de faciliter l'enlevement du bloc de sachets, les sachets du bloc pouvant, au choix, soit être réunis par une soudure adjointe à chacun des sachets, soit être empilés en un bloc sans être reliés entre eux. Enfin, l'appareil doit aussi permettre une fabication dans laquelle les sachets peuvent être arrachés du bloc et ouverts plus facilement que les sachets a séparer connus réunis en bloc. De plus, l'appareil doit permettre la fabrication de nouvelles formes de sachets. Selon l'invention, pour résoudre ce problème, un appareil du genre mentionné plus haut est remarquable en ce que le dispositif de soudage et le dispositif de détachement forme d'un couteau sont séparés et peuvent être actionnés conjointement et que le dispositif muni du couteau de détachement comporte aussi les broches d'empilage. Grâce à cette structure, il est possible de fabriquer soit des sachets présentant comme soudure de fond une soudure transversale d'arrêt solide c'est-à-dire surface contre surface et qui sont séparés de la bande de feuille à l'aide du couteau et empilés ensuite immédiatement en blocs, soit simplement des flans qui sont obtenus lorsque le chauffage du dispositif de soudage est hors d'action. Etant donné que le dispositif de soudage et le couteau de détachement sont séparés mais se suivent immédiatement, il est aussi possible de démonter les éléments de soudage ou les supprimer complètement pour la fabrication de flans, sans que cela nuise à la fonction d'empilage de l'appareil. .Lesflans sont empilés en blocs de la même façon que les sachets soudés, car les broches d'empilage et les autres parties du dispositif d' empilage font partie du dispositif muni du couteau de détachement. Selon un mode de réalisation de l'invention, les broches d'empilage peuvent être fixées à un porte-broches qui peut coulisser parallèlement au couteau de détachement. En faisant reculer le porte-broches, le dispositif d'empilage étant seulement légèrement ouvert, chaque bloc de sachets est retiré des broches d'empilage de sorte qu'il tombe et peut être évacué. Selon un mode de réalisation, le coulissement du porte-broches peut être assuré par un vérin, de préférence contre la force d'un ressort, ledit vérin étant relié au circuit de commande de l'appareil et n'ayant besoin d'être alimenté que dans un sens puisqu'il retourne de lui-même à la position initiale sous l'action du ressort. Selon une autre caractéristique, les broches d'empilage peuvent s'engager dans des évidements ménagés dans une barre d' appui disposée en face et qui forme en même temps le support du ruban incandescent ou ruban d'impulsion destiné à former le bloc de sachets. Les bords des évidements font en sorte que les sachets se glissent sur les broches d'empilage sans s'arracher ni se déformer, chaque nouveau sachet amené étant soudé au sachet précédent au cours de la même opération, à l'aide du ruban d'impulsion disposé sur la barre d'appui. Avantageusement, pour assurer une structure peu encombrante et simple, le bord frontal supérieur de la barre d'appui forme un tranchant complémentaire du couteau de détachement et la barre d'appui est logée dans une poutrelle de retenue. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention le couteau est porté par une poutrelle de serrage de sachet qui est munie, ainsi que la poutrelle de retenue qui lui fait face de canaux à agent de refroidissement, de sorte que la chaleur rayonnée par le dispositif#de soudage ne se transmet pas au couteau de détachement ni aux broches d'empilage, ce qui pourrait conduire à des perturbations lors de l'empilage. Etant donné que dans la structure selon l'invention le dispositif de soudage, d'une part, et le dispositif de détachement et d'empilage, d'autre part, forment deux dispositif séparés mais entrainés conjointement, le dispositif de soudage peut éventuellement être supprimé complètement lorsqu'il s'agit seulement, avec l'appareil, de fabriquer des flans. Pour obtenir une structure compacte selon un autre mode de réalisation, la barre d'appui peut être munie, au dessus des évidements dans lesquels s'engagent les pointes des broches d'empilage, d'une rainure destinée à loger le tranchant du couteau et on peut alors se passer d'un élément spécial de retenue de la barre d'appui. Lorsqu'il s'agit de fabriquer des sachets ou flans présentant à la partie supérieure,une ligne de perforation qui permet de séparer la partie de sachet proprement dite de sa partie de suspension, chaque nouveau sachet amené étant soudé au sachet précédent du bloc, le ruban incandescent ou ruban d'impulsion disposé contre la barre d'appui peut, selon l'invention, être situé dans le sens du passage après les broches d'empilage qui font saillie de la surface de serrage de la poutrelle de serrage des sachets. Par suite, sur les sachets ou flans finis, la soudure de formation de bloc se trouve juste en dessous des trous d'empilage ou des trous de suspension, plus exactement entre ceux-ci et la ligne de perforation destinée à arracher les sachets du bloc. Ainsi, lorsqu'on arrache un sachet juste en dessous de la soudure de formation de bloc, il n'y a pratiquement pas de matière extensible; par suite, la force de traction est répartie uniformément, ce qui ne serait pas le cas si la partie à séparer était interrompue par des trous d'empilage ou trous de suspension. La solution qui consiste à placer la soudure de formation de bloc plus bas et non pas juste à côté de la ligne de perforation procure un autre avantage, à savoir que pour un même emcombrement au sol, la machine à fabriquer les sachets comporte de la place pour différents outils de travail. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour fabriquer non seulement des sachets présentant-une soudure de fond surface contre surface mais encore des sachets présentant une simple soudure de détachement, le couteau de détachement peut être conçu pour être écarté de la region de la bande de feuille ou pour être retiré, le dispositif de soudage étant un dispositif de soudage de détachement fonctionnant avec un couteau de soudage qui non seulement soude les parois du sachet mais détache aussi les sachets de la bande de feuille. Selon une caractéristique, pour écartes le couteau de la région de la bande de feuille, ledit couteau est logé dans une monture fixée de manière à pouvoir coulisser par rapport à la poutrelle de serrage des sachets. Selon un mode de réalisation, l'un des éléments de soudage peut etre immobilisé de sorte que seul l'autre élément de soudage nécessite des organes d'entrainement. Dans un appareil comportant un seul élément de soudage mobile, selon un mode de réalisation avantageux, la poutrelle de serrage des sachets est disposée de façon fixe et en retrait par rapport à la surface de soudage de l'élément de soudage fixe,les pointes des broches d'empilage qui dépassent de la poutrelle de serrage font saillie par rapport à la surface de soudage de ltélément de soudage fixe tandis que la barre d'appui peut coulisser, contre la force d'un ressort, sur une tige qui s'applique à l' élément de soudage mobile. L'entrainement du dispositif d'empilage est donc dérivé de l'entraînement de l'élément de soudage mobile. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif d'empilage est connu pour pratiquer une incision sensiblement en U dans l'une des parois du sachet, disposée de ma nièce telle que les branches dudit U soit dirigées obliquement vers le haut et vers l'extôrieur et coupent la ligne de perfora~ tion destinée à détacher la partie de sachet de sa partie de suspension. Par suite, dans les sachets finis, l'une des parois présente une ligne de perforation et une incision mais contrairement aux sachets antérieurement connus l'incision ne coïncide pas avec la ligne de perforation mais est espacée de celle-ci et ne coupe la ligne de perforation que par ses branches dirigées obliquement vers le haut et vers l'extérieur. Ainsi, il devient notablement plus facile d'arracher les sachets du bloc et de les ouvrir car la paroi munie de l'incision est facile à écarter de l'autre paroi du sachet. Quand le sachet est séparé du bloc, il est notablement plus facile à ouvrir que les sachets connus parce que le bord inférieur de l'incision en U ne coïncide pas avec le bord d'arrachage de la paroi opposée du sachet mais se trouve plus bas. L'invention est expliquée plus précisément à propos de quelques exemples de réalisation représentés par les dessins annexés. Elle n'est pas limitée aux modes de réalisation présentées, mais d'autres variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'in Invention -la figure 1 montre en élévation latérale et partiellement en coupe un appareil à souder et/ou à couper selon l'invention, la figure 2 montre une pile de sachets fabriqués avec l'appa- reil de la figure 1, la figure 3 est un détail agrandi de la figure 1, la figure 4 montre un appareil simplifié par rapport à celui de la figure 1, destiné seulement à couper et à empiler, la figure 5 montre une pile de flans fabriqués avec l'appareil de la figure 4, la figure 6 est une coupe verticale d'un autre mode de réa- lisation d'un appareil à-fabriquer des sachets, la figure 7 montre en élévation de face un sachet détaché avec partie de suspension, la figure 8 montre des sachets selon la figure 7 empilés en formant bloc, la figure 9 montre un autre sachet à séparer en élévation de face, la figure 10 montre un sachet à séparer selon la figure 9 dont la partie de sachet est détachée de la partie de suspension, la figure Il illustre en perspective le procédé selon llin- vention destiné à la fabrication simultanée de plusieurs sachets à séparer du type de la figure 9 à partir d'une gaine large de feuille et la figure 12 est une coupe verticale de la gaine de feuille de la figure 10 et d'un organe disposé dans la gaine et constituant un dispositif partiel pour l'exôcution du procédé. Selon les figures 1 à 3, une feuille de matière synthétique thermoplastique 12, de préférence sous la forme d'une gaine, est amenée par deux rouleaux d'avancement 10 et il au dispositif de soudage et de détachement ainsi qu'au dispositif d'empilage. Pour réaliser des soudures transversales d'arrêt, deux éléments de soudage 13 et 14 sont montés chacun dans un support correspondant 15 et 16 et sont rapprochés et éloignés l'un de l'autre par l'intermédiaire de ceux-ci, au rythme de la fabrication des sachets. Les supports 15 et 16 coopèrent avec des ressorts héli coïdaux non représentés qui écartent l'un de l'autre les supports portant les éléments de soudage. Le mouvement de rapprochement est assuré par des cames entrainées~respectivement 17 et 18 qui agissent sur des galets 19 et 20 fixés aux supports. Les élé ment s de soudage 13 et 14 sont munis de baguettes chauffantes respectivement 21, 21a et 22, 22a destines à chauffer lesdits éléments. Aux supports 15 et 16 sont respectivement reliées une poutrelle 23 de retenue et une poutrelle 24 de serrage. Ces dernières sont munies de canaux de refroidissement respectivement 25, 25a et 26, 26a qui ont pour role de rendre sans effet un échauffement provenaat des éléments de soudage 13 et 14 et aussi d'éliminer l'échauffement du couteau de détachement 27 disposé dans la poutrelle 24. Une pluralité de broches d'empilage 28, telle que la broche 28 représentée en coupe, forment une rangée et sont disposées dans un porte-broches 29. La poutrelle 24 présente une partie inférieure 30 sur laquelle est disposé, par l'intermédiaire d'unebride de fixation 31,un vérin 32 à la tige 33 duquel est fixé, par l'intermédiaire d'une bride 29a, le porte broches 29. En face des pointes des broches 28 est disposée une barre d'appui 34 présentant des perforations 35 destinées à recevoir lesdites broches 28. La poutrelle 23 présente au dessus de la barre d'apui 34 un évidement 36 destiné à recevoir le tranchant du couteau 27. La barre d'appui 34 présente en outre un ruban de soudage à impulsions 37 destiné à réunir lors de leur empilage, les sachets ou flans empilés, chaque sachet ou flan amené à la pile étant relié lors de l'empilage au sachet ou flan précédent, par soudage, grace au ruban d'impulsion. La fabrication et l'empilage des sachets se déroulent de la façon suivante : les deux rouleaux d'avancement 10 et li ont une position fixe. Tout d'abord les éléments de soudage 13 et 14 et les poutrelles 23 et 24 qui suivent leur mouvement se trouvent dans une position d'écartement. Aussitôt que l'avancement assuré par la rotation des rouleaux d'avancement est termine, les éléments de soudage 13 et 14 et avec eux les poutrelles 23 et 24 se rapprochent. Par suite, grâce aux éléments de soudage chauffés et plus praticulièrement à leurs surfaces de soudage 38 et 39, une soudure transversale d'arrêt 40 est réalisée qui constitue la soudure de fond des sachets . En même temps, au moyen du couteau 27, la coupe de détachement 41 est effectuée. Deux coupes de détachement 41 sont représentées sur la figure 2. Une coupe 41 qui sert pour l'ouverture de remplissage pour un sachet, est située en dessous de la soudure transversale d'ar rêt 40 du sachet suivant. Au moment où le sachet est séparé de la gaine, il est glis sé sur les broches 28. On comprend que le sachet reste sur les broches. Le procédé décrit se répète jusqu'a ce qu'un nombre approprié de sachets aient été glissés sur les broches. En même temps que les différents sachets s'empilent, le ruban de soudage à impulsions 37 soude chaque fois le sachet suivant au sachet empilé précédemment. Avantageusement la soudure est si faible qu'elle correspond davantage à une forte adhérence. Mais elle peut aussi être suffisamment forte. De préférence, toutefois, le ruban d'impulsion réalise seulement entre un sachet et celui qui le suit une adhérence telle qutelle puisse etre rompue ultérieurement par simple application d'un effort manuel de cisaillement. Lorsqu'un nombre prédéterminé de sachets ont été glissés sur les broches, le piston du vérin 32 est déplacé au moyen d'air comprimé. Le piston tire vers la droite dans le sens de la flèche 32' la tige 33 du vérin et donc aussi, par l'intermédiaire de la bride 29a, le porte-broches 29, de sorte que, les broches étant rétractées, la pile de sachets peut tomber. il faut pour cela que la barre d'appui 34 soit aussi légèrement en retrait afin que le serrage soit supprimé. On remarquera que la barre d'appui 34 peut coulisser à I'in térieur de la poutrelle 23 contre la pression de ressorts hélicoïdaux non représentés, pour tenir compte de l'ôpaisseur croissante de la -pile de sachets. La tige 33 du vérin et par l'intermédiaire de celle-ci, en combinaison avec la bride 29a, le porte-broches 29 et les broches d'empilage 28 fixées à celui-cil sont poussés en avant lors de la fabrication et de l'empilage des sachets, dans le sens de la flèche 32", par des ressorts hélicoïdaux 47"Par l'intermédiaire de ces ressorts, étant- donné que le porte-broches 29 servant à maintenir les broches d'empilage s'applique en même temps contre la poutrelle 24,celle-ci est poussée avec le couteau 27 dans le sens de la flèche 32" vers le milieu de l'appareil et à mesure que l'ôpaisseur de la pile de sachets augmente avec l'empilage, les ressorts 47 sont légèrement comprimés de manière à présenter le volume et la souplesse appropriés lors de l'empi- lage. Les figures I et 3 montrent encore qu'autour des éléments de soudage 13 et 14 sont passées des bandes respectivement 44 et 45 résistant à la chaleur et réglables. La figure 4 montre le cas où les éléments de soudage 13 et 14 sont supprimés parce qu'il s'agit simplement de fabriquer, avec l'appareil de la figure 4, des flans tels que ceux représentés par la figure 5. Etant donné la suppression des deux éléments de soudage 13 et 14 et la place ainsi gagnée, le vérin 32 destiné à retirer les broches 28 peut être disposé dans le même plan que celles-ci. On obtient ainsi une simplification. La poutrelle 23 de la figure 4 est également simplifiée. Elle présente les perforations 35 mentionnees à propos de la figure 1 destinées à recevoir les broches et aussi un évidement 46 destiné à recevoir le tranchant du couteau 27 de manière analogue à l'évidement 36 des figures précédentes. Cet évidement joue ainsi le rôle d'un tranchant complémentaire.On a indiqué par 37 le ruban de soudage à impulsion, de sorte qu'avec l'appareil de la figure 4, pendant leur empilage, les flans sont également réunis entre eux par une légère soudùre 42. On a indiqué par 43 les trous réalisés dans les flans par les broches d'empilage pointues. Ces trous sont très petits et se referment lorsque les broches sont retirées du bloc d'empilage. Les figures 1 à 4 montrent que le dispositif de soudage 13 et 14 constitue un dispositif séparé du dispositif d'empilage 23, 24, 29 du couteau 27 et des broches 28, les dispositifs étant reliés entre eux selon la figure 1 en vue d'un mouvement conjoint Par la division en dispositifs distincts, l'entrainement par les cames 17 et 18 étant maintenu, il est possible aussi de démonter les éléments de soudage 13 et 14 et d'utiliser simple~ ment le dispositif de coupe et d'empilage de la figure 4 dans la mesure où il s'agit, non pas de-souder des couches de feuille,- mais simplement de les séparer en tronçons et d'empiler les tronçons. Dans la mesure où selon la figure l les baguettes chauffantes 21, 2a, et 22, 22a des éléments de soudage correspondants 13 et 14 sont omises, il ne se produit pas de soudage non plus mais l'appareil de la figure 1 effectue simplement aussi une coupe de détachement au moyen du couteau 27 La figure 6 montre un mode de réalisation dans lequel l'élément de soudage 13 présente une forme de couteau et ltélément de soudage 14 un revetement élastique de souda#ge 48 de sorte que l'on réalise des soudures de détachement. Dans ce cas, on effectue une soudure et en meme temps un détachement. Par suite, il n'est pas nécessaire de prévoir spécialement un couteau 27 selon la figure 3, à moins de mettre celui-ci dans une position hors service. De la meme façon que sur la figure 3, le ruban d t impulsion 37 destiné à former un bloc de sachets est prévu en dessous des broches 28. La fabrication et l'empilage des sachets ainsi que la formation du bloc s'effectuent en principe, avec l'appareil de la figure 6, de la façon déjà décrite à propos des figures I et 3. Toutefois, il faut noter que dans la solution de la figure 6, l'élément de soudage 14 et la poutrelle de serrage de sachet 49 ont une disposition fixe. Les broches 28, fixées au porte-broches 29, peuveiit aussi être rétractées par le vérin pneumatique 32. La figure 6 montre en outre que la barre d'appui 34 peut coulisser sur un arbre 50 contre la pression de ressorts héli coïdaux 51. il s'ensuit que dans la réalisation de la figure 6, l'entrainement destiné à l'ôlômetit de soudage 13 est seul nôces- saire. Il est assuré par le fait qu'un entrainement à excentrique 17 entrain l'arbre 50 dans le sens de la flèche 51' -de manière à faire avancer l'élément de soudage 13 contre la pression d'un ressort hôlicoidal 53 qui s'appuie contre un support 54. Par l'intermédiaire d'une bague 55 fixées à l'arbre 50 une monture 56 portant l'élément de soudage 13 est ramenée en arrière dans le sens de la flèche 57. Au dessus des broches peut être disposé un autre ruban d'impulsion 37a permettant d'effectuer à volonté des soudures de formation de bloc au dessus ou en dessous de la rangée de broches, cette soudure s'effectuant avantageusement en dessous des broches 28 de manière à confect onner des sachets du genre représenté par les figures 7 et 8. De façon particulièrement avantageuse, comme le montrent les dessins, les feuilles sont amenées dans un plan vertical et les sachets empilés dans un plan vertical. On comprend que l'appareil peut aussi être prévu pour amener les feuilles dans un plan horizontal et empiler dans un plan horizontal les sachets et flans obtenus. Dans une telle disposition, les broches d'empilage sont de préférence déplacées de haut en bas pour libérer le bloc de la monture. On a désigné par 110 sur la figure 7 un sachet qui comprend une partie de sachet 111 et une partie de suspension 112.Le sachet lll peut être séparé de la partie de suspension 112 par une ligne de perforation 113 qui traverse les deux parois. Le sachet est fermé à une extrémité de fond par une soudure de détachement 114. Cette soudure de détachement 114 existe aussi au bord supérieur et réunit les deux couches de feuille. Dans la partie de suspension 112 sont en outre prévus des trous de suspension 1151 115a. Entre la ligne de perforation 113 et les trous de suspension 115, 115a se trouve la soudure de formation de bloc 116 qui s'étend sur la largeur de la partie de suspension.Par la soudure de formation de bloc 116, lorsque les sachets sont empilés, chaque sachet amené à la pile est soudé au sachet pré cédent de sorte que l'on obtient un bloc représenté par la figure 8 dans lequel il est possible de séparer individuellement les sachets du bloc partiel supérieur de suspension, par la ligne de perforation respective 113. Il s'ensuit que la partie supérieure de suspension 112 du bloc reste inchangée et présente des soudures de formation de bloc dont le nombre correspond à celui des feuilles de sachet. Etant donné que la ligne de perforation 113 et la soudure de formation de bloc 116 sont voisines et parallèles, la feuille ne peut pas s'allonger'ou peu, dans la région comprise entre la dite ligne de perforation et la soudure de formation de bloc, lorsqu'on exerce une traction sur le sachet afin de le séparer à la ligne de perforation. Ainsi la séparation à la ligne de perforation est simplifiée. A cause de l'empilage des sachets ou flans, ceux-ci présentent des trous de broche 117, 117a etc. situés à une distance mutuelle suffisante et stétendant sur la largeur de la partie de suspension. Selon les figures 9 et ll, le sachet à séparer 210 prôsenteune partie supérieure de suspension 211 dans laquelle sont disposés deux trous de suspension 212 et 213. Le sachet 210 est séparé de la partie de suspension 211 grâce à une ligne de perforation 216 ménagée sur les deux parois 214 et 215 du sachet. Cette ligne de perforation 216 s'étend sur toute la largeur du sachet. Dans la partie de sachet 210 est prévue, seulement dans la paroi supérieure 215, une incision en arc 217 dont les branches 218 et 219 vont jusque dans la partie de suspension 211 de sorte que la ligne de perforation 216 de la paroi supérieure 215 du sachet croise l'incision en arc. Le bord inférieure 220 de l'incision 217 est donc disposé en dessous de la ligne de perforation et espacé de celle-ci. Cet espacement permet d'écarter plus facilement la paroi supérieure 215 du sachet de la paroi in férieure 214. Pour effectuer cet écartement, on pousse légèrement avec un doigt, en particulier le pouce, que l'on déplace dans le sens de la flèche 221 le long de la paroi supérieure du sachet. Le doit ou l'ongle saisit alors le bord 220 de l'incision et détache la paroi supérieure 215 de la paroi inférieure 214.Etant donné qu'il existe un espacement suffisant entre le bord 220 de l'incision 217 et la ligne de perforation 216, cet écartement est simplifié. Un autre avantage de l'espacement suffisant entre le bord inférieur 220 et la ligne de perforation 216 apparait lors de la réalisation de la ligne de perforation 216, car celle-ci ne réclame pas une très grande précision de disposition et un léger décalage vers le haut ou vers le bas est possible sans nuire à la fonction prévue. Par suite, la fabrication de sachet est simplifiée, en particulier en combinaison avec la formation, expliquée ci-après, de la ligne de perforation transversale 216 à travers les deux parois 214 et 215 des sachets. La figure 10 montre que lorsque la partie de sachet 210 est séparée il reste sur la partie de suspension 211 une patte 222 dont le contour est déterminé par l'incision 217. Cette patte subsiste étant donné qu'aucun détachement n'a été effectué dans la région de perforation 216a comprise entre les branches 218 et 219 de l'incision, ce détachement étant déjà assuré par ladite incision. A l'endroit correspond à la patte 222, la paroi supérieure 215 de la partie de sachet 210 présente une échancrure 223. Cette échancrure 223 de la partie de sachet séparée permet d'ouvrir facilement le sachet car, par une légère pression exercée du doigt dans le sens de la flèche 221, la paroi 215 peut être facilement écartée de la paroi inférieure lorsque le doigt arrive sur le bord 220. La fabrication des sachets à séparer est illustrée par la figure 11. Ici, dans une gaine large de feuille de matière synthétique thermoplastique, on pratique transversalement à son extension longitudinale, dans une seule, 215, des deux parois 214 et 215, des entailles en arc ou incisions 217 espacées latéralement les unes des autres, puis on subdivise la gaine longitudinalement dans la région comprise entre les incisions en arc, par des soudures de détachement 224 et 225, en plusieurs gaines élémentaires et on subdivise celles-ci, par une soudure transversale de détachement 226 séparé des incisions 217 par un espacement qui définit la hauteur de la partie de suspension 211, en différents sachets 210, 210a, 210b, puis on empile les sachets et on les réunit entre eux dans la partie de suspension par une soudure 227 et après la formation de la pile de sachets, on forme la ligne de perforation transversale 216 à travers les deux parois 214 et 215, à une hauteur telle qutelle croise l'incision. Il a été dit ci-avant que la soudure transversale de détachement 226 est pratiqué par rapport aux incisions 217, avec un espacement qui détermine la hauteur de la partie de suspension, cela veut dire que la hauteur de la partie de suspensi#on est définie par la distance entre la soudure transversale de détache ment 226 et la ligne de perforation 216, cette dernière étant située dans la région de l'incision de manière à la croiser. Par suite, il est justifié de dire que la soudure transversale de détachement 226 est pratiquée par rapport aux incisions 217 que présente la gaine, à un espacement tel qu'il détermine, au moins indirectement, la hauteur de la partie de suspension. il est entendu en outre que la soudure de détachement 226 peut aussi être remplacée par une coupe et par des soudures transversales prévues de part et d'autre de la coupe.Une telle ligne de soudure 226 est représentée sur la figure 9. Pour les feuilles épaisses, on effectue en général une coupe conjointement avec des soudures transversales d'arrêt de part et d'autre de la coupe, dans le cas de feuilles minces, on effectue avantageusement une soudure de détachement au moyen d'un couteau chauffé. Lorsoue les différents sachets ont été fabriqués, ils sont empilés de la façon indiquée schématiquement par la figure il. Les sachets de la pile sont réunis entre eux par soudage. A cet effet, on peut souder entre eux les sachets par leurs parties de suspension après formation de la pile. Toutefois, il est particulièrement avantageux, de manière en elle-même connue, lors de 1 t empilage des sachets, de souder chaque sachet amené à la pile de sachets précédents par un bord ou au voisinage d'un bord par une soudure 227 qui s'étend sur toute la largeur du sachet. Quand la pile de sachets est formée et que les sachets sont réunis entre eux par soudage à la partie de suspension, on pratique la ligne de perforation transversale 216 dans la pile de sachets. Pour chacun des sachets, cette perforation transversale traverse les deux parois 214 et 215. En meme temps, en une seule opération ou par des opérations séparées, on pratique les trous de suspension 212 et' 213 qui, d'après l'exemple de réalisation, sont disposés à la hauteur de la ligne de soudure 227 qui réunit entre eux les sachets de la pile. La figure 12 montre une partie de l'appareil à fabriquer les sachets munis d'incisions 217 selon l'invention. La gaine comportant la couche inférieure 214 et la couche supérieure 215 est déplacée dans le sens de la flèche 228. Dans la gaine est disposé un organe 229 muni d'un évidement 230. Sur l'organe 229 sont fixés des bras 231 et 232 munis de galets d'application 233 et 234 qui s'appuient, avec interposition des couches correspondantes 215 et 214 contre des rouleaux correspondants 235 et 236. Ensuite, l'organe 229 est guidé et centré en tant que matrice dans la gaine. On utilise comme poinçon un outil de coupe arqué 237 simplement indiqué en coupe sur la figure Il et servant à pratiquer les incisions 217. REVENDICATIONS 1 - Appareil pour fabriquer et empiler en bloc des sachets ou emballages similaires, en feuille de matière synthétique thermoplastique, présentant de préférence une partie de suspension de laquelle on peut séparer la partie de sachet proprement dite au moyen d'une ligne de perforation, appareil comportant un dispositif de soudage et de détachement destiné à séparer les sachets d'une bande de feuille ou gaine suivi d 'un dispositif d'empilage, tandis qu'un ruban incandelscent ou ruban d'impulsion chauffé électriquement soude chaque nouveau sachet qui arrive au sachet précédemment empilé du bloc, le long d'une ligne de soudure continue réalisée sur la largeur du sachet, appareil caractérisé en ce que le dispositif de soudage et le dispositif de détachement formé d'un couteau sont séparés et peuvent être actionnés conjointement et que le dispositif muni du couteau de détachement comporte aussi les broches d'empilage. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les broches d'empilage sont fixées à un porte-broches pouvant coulisser parallèlement au couteau de détachement. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le coulissement du porte-broches est assuré par un dispositif à vérin, de préférence contre la force d'un ressort. 4 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que les broches d'empilage s'engagent dans des évidements ménagés dans une barre d'appui disposée en face et qui forme en même temps le support du ruban incandescent ou ruban d'impulsion destiné à former le bloc de sachets. 5 - Appareil selon l'une quelconque des revendicatrons l à 4, caractérisé an ce que le bord frontal supérieur de la barre d'appui forme un tranchant complémentaire du couteau de détachement et que la barre d'appui est logée dans une poutrelle de retenue. 6 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce que le couteau de détachement est logé dans une poutrelle de serrage pour les sachets,qui comporte, ainsi que la poutrelle de retenue qui lui fait face ,des canaux à agent de refroidissement. 7 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisé en ce que la barre d'appui est munie, au dessus des évidements dans lesquels s'engagent les pointes des broches d'empilage, d'une rainure destinée à loger le tranchant du couteau. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 7; caractérisé en ce que le ruban incandescent ou ruban d'impulsion disposé contre la barre d'appui est situé, dans le sens du passage des sachets, après les broches d'empilage qui dépassent de la surface de serrage de la poutrelle de serrage des sachets. 9 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 8, caractérisé en ce que le couteau de détachement est conçu pour pouvoir etre écarté de la région de la bande de feuille ou pour être enlevé, le dispositif de soudage ôtant alors un dispositif de soudage de détachement fonctionnant avec un couteau de soudage qui soude les parois du sachet et détache les sachets de la bande de feuille ou gaine. 10 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couteau est logé dans une monture fixée de manière à pouvoir coulisser par rapport à la poutrelle de serrage des sachets. il - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 10, caractérisé en ce que le dispositif de soudage est en deux éléments en regard dont l'un est fixe. 12 - Appareil selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la poutrelle de serrage de sachet est disposée de façon fixe et en retrait par rapport à la surface de soudage de ltélé- ment de soudage fixe, et que les pointes des broches d'empilage qui dépassent de la poutrelle de serrage de sachets font saillie par rapport à la surface de soudage de l'élément de soudage fixe. 13 - Appareil selon la revendication 12,caractérisé en ce que la barre d'appui peut coulisser, contre la force d'un ressort, sur une tige qui s'applique à l'élément de soudage mobile. 14 - Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 12, caractérisé en ce que le dispositif d'empilage est conçu pour pratiquer une incision sensiblement en U dans l'une des parois du sachet, disposée de manière telle que les branches dudit U sont dirigees obliquement vers le haut et vers l'extérieur et -coupent la ligne de perforation destinée à détacher la partie de sachet de sa partie de suspension. 15 - Sachet à séparer en feuille de matière synthétique thermoplastique comportant une partie supérieure de suspension munie de trous de suspension et une partie de sachet qui peut en être séparée.par une ligne de perforation, la paroi antérieure du sachet étant séparée de la partie de suspension dans la région centrale par une incision, sachet caractérisé en ce que l'incision est en arc et que la ligne de perforation prévue de part et d'autre de cette incision croise cette dernière. 16 - Sachet selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'incision a une forme de U, que la ligne de perforation s'étend sur toute la largeur du sachet et qu'elle croise les deux branches de l'incision en U. 17 - Sachet selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que le bord inférieur de l'incision en U est espacé de la ligne de perforation et que le sachet séparé de la partie de suspension présente à son ouverture de remplissage, dans une paroi, une échancrure qui correspond au contour de 1' incision en arc, en dessous de la ligne de perforation-et que sur la partie de suspension, il reste une patte en saillie correspondant à l'échancrure. 18 - Procédé de fabrication de sachets à séparer selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste à pratiquer dans une gaine large de feuille de matière synthétique thermoplastique, transversalement à son extension longitudinale et dans une seule paroi des incisions en arc espacées latéralement les unes des autres, à subdiviser la gaine dans la région comprise entre les incisions en arc par des soudures de détachement en plusieurs gaines élémentaires et à subdiviser celles-ci en sachets par une soudure transversale de détachement espacé des incisions en arc, l'espacement définissant la hauteur de la partie de suspension et à empiler alors les sachets en les réunissant entre eux dans la partie de suspension par une soudure tandis qu'après la formation de la pile de sachets, une perforation transversale est pratiquée à travers les deux parois du sachet à une hauteur telle que, par rapport au sachet individuel, elle croise l'incision en arc de la paroi concernée du sachet. 19 - Procéd#é selon la revendication 18, , caractérisé en ce que, de manière en elle-même connue, lors de l'empilage des sachets, chaque sachet amené est soudé au sachet précédent de la pile, par un bord ou au voisinage d'un bord. 20 - Sachet à séparer ou emballage similaire en feuille de matière synthétique thermoplastique muni de trous de suspension dans une partie de suspension séparable par une ligne de- perforation dans laquelle les sachets sont réunis en un bloc- par une soudure s'étendant sur la largeur des sachets, sachet caractérisé en ce que la soudure destinée à former le bloc est disposée dans la zone comprise entre la ligne de perforation et les trous de suspension. 21 - Sachet selon la revendication 20, caractérisé en ce que dans la région située entre la soudure de formation de bloc et la ligne des trous de suspension sont situés des trous de broche. 22 - Sachet selon la revendication 20,caractérisé en ce que chaque sachet est fermé par une soudure de détachement. 23 - Sachet selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque sachet est fermé par une soudure de détachement de fond.