Brevet FR2256801A1 — publié le 19750801

L'invention concerne les rectifieuses sans centres, notamment les dispositifs pour la commande des rectifieuses sans centres en fonction des diamètres des pièces coniques venant d'être rectifiées. Actuellement on connaît des dispositifs pour la commande des rectifieuses sans centres en fonction des diamètres des pièces coniques (rouleaux) qu'elles viennent de rectifier. Ces dispositif s comprennent un support positionnant les rouleaux coniques et disposé sur une plaque intermédiaire du bâti de la rectifieuse, entre le dispositif de déchargement des pièces rectifiées et les faces du tambour d'entraînement et de la meule de travail, et un système pour la mesure des diamètres des pièces rectifiées, comportant un bloc- de commande lid à l'actionneur d'avance de la poupée portant le tambour d'entraSnement pour rapprocher celui-ci de la meule de travail en fonction du diamètre des pièces rectifiées (voir, par exemple, le brevet n0 880 442 délivré en Angleterre dans la classe 60). gang ce dispositif, le support a une forme en L et embrasse le rouleau conique rectifié en dessous et sur un caté latéral. Pour~ que les rouleaux soient bien appliqués contre le support, il est prévu une lame élastique située de l'autre caté du rouleau conique et le serrant contre le support. le système mesurant les cotes des pièces usinées est une tête à contacts électriques dont le palpeur mobile contacte le rouleau-#.- le branchement de la tête à contacts électriques pour la mesure s'effectue à ltaide d'une came montée sur l'arbre du tambour d'entraînement, au moment ou le rouleau est immobile Néanmoins, la présence d'e'léments mobiles contactant la surface des pièces, dans la texte à contacts dlectriques mesurant le diamètre des rouleaux, abaisse la précision et la fiabilité du dispositif par suite de l'usure. En outre, pour la conversion des signaux électriques provenant de la tête de mesur--e à contacts électriques en signaux de c o- mmande de la poupée portant le tambour d'entraîne- ment, on emploie un système compliqué de compteurs ou de mémoires à contacts multiples, qui complique la conception de tout le dispositif et abaisse sa fiabilité. Le support employé dans ces dispositifs, comme on l'a indiqué plus haut, est de conception déterminée et ne peut être utilisé qu'avec une tête de mesure ayant une fiabilité basse par suite de l'usure de ses éléments mobiles. On connaît aussi des dispositifs pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction des diamètres des pièces cylindriques, dans-lesquels les diamètres des pièces cylindriques sont mesurés par un procédé sans contact. Toutefois, ces dispositifs ne peuvent être utilisés pour la mesure des diamètres de pièces coniques, car les pièces coniques ont un diamètre variable pour la mesure duquel il faut compliquer notablement tant le système de mesure des pièces que le bloc de commande convertissant les résultats des mesures en signal de commande de la rectifieuse. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. On s'est donc proposé de créer un dispositif pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction des diamètres de pièces coniques venant d'être rectifiées, dans lequel le système mesurant les diamètres des pièces coniques aurait une grande longévité et serait sans influence sur la fiabilité et la précision du-dispositif, et dans lequel le support positionnant les pièces coniques assurerait un positionnement précis du rouleau conique au cours de sa mesure, sans système supplémentaire pour le serrage dudit rouleau contre le support. La solution consiste en ce que, dans un dispositif pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction des diamètres des pièces coniques venant d'être rectifiées, comprenant un support pour le positionnement de la pièce conique, situé sur une plaque intermédiaire de la rectifieuse entre le dispositif de déchargement des pièces rectifiées et les faces du tambour d'entraînement et de la meule de travail, le déplacement de la pièce conique sur ce support étant pulsatoire, et un système pour la mesure des diamètres de la pièce, comportant un bloc de commande convertissant les résultats de la mesure en signal de commande de l'actionneur faisant avancer la poupée du tambour d'entraînement, auquel ledit bloc est relié pour le déplacement du tambour d'entrainement vers la meule de travail en fonction du diamètre de la pièce, d'après l'invention le support comporte une rainure longitudinale, ouverte à Sa partie supérieure, suivant laquelle les pièces coniques rectifiées se déplacent en la contactant ponctuellement avec les arêtes de leurs faces le fond de la rainure sert de surface de référence pour l'ar#te de la petite face des pièces ; les flancs de la rainure servent de surfàces de référence pour l'arête de la grande face et ils maintiennent les pièces rectifiées en position inclinée de telle fayot que la génératrice se trouvant dans le plan diamétral vertical de la pièce soit inclinée par rapport au fond de la-rainure sous un angle aigu ; le système mesurant les diamètres de la pièce rectifiée comporte un capteur sans contact dont l'élément de mesure fait face à la pièce et se trouve dans le fond de la rainure, dans le plan diamétral verticel indiqué, auprès de la ligne d'intersection de ce plan avec le fond de la rainure. Une telle réalisation constructive du support permet de positionner exactement et sdrement les pièces coniques au moment de la mesure, car chaque pièce vient se placer dans la rainure en position inclinée, Un portant par gravité avec les ar#tes I- de ses faces sur les flancs et le fond de la rainure. De plus, chaque pièce rectifiée passe au-dessus du système de mesure / des diamètres dans une position strictement déterminée. En outres la présence d'une rainure dans le support et le déplacement des pièces à mesurer dans cette rainure permettent de disposer simultanément sur un tel appui plusieurs pièces sueclessives, face contre face, ce qui donne la possibilite de supprimer le décalage des pièces et leur obliquité dans le plan horizontal, d'où un accroissement de la précision de mesure. Une telle réalisation du support en vé permet d'utiliser, pour la mesure du diamètre des pièces coniques, des capteurs sans contact, ce qui simplifie considérablement la conception du système de mesure, accroît sa fiabilité et sa longévité, car il ne comporte pas d'éléments mobiles s'usant rapidement. De plus, la disposition de l'élément de mesure du capteur sans contact dans le fond de la rainure, dans le plan diamétral vertical de la pièce, permet de mesurer sans contact les diamètres des pièces mises dans une position déterminée, tant au cours de leur déplacement que pendant leur immobilité. En outre, une telle disposition de l'élément de mesure par rapport à la pièce permet de supprimer l'influence de l'inclinaison de la génératrice des pièces sur le résultat des mesures, car toute pièce se place toujours par rapport audit élément de mesure sous un angle prédéterminé. L'invention est aussi caractériséeen ce que l'élément de mesure du capteur sans contact est disposé auprès de la grande face de la pièce à mesurer quand celle-ci est immobile lors de son déplacement pulsatoire. Cela permet de commander la rectifieuse avec une précision maximale, car une augmentation insignifiante du diamètre de la pièce rectifiée provoque le changement de la position des points de contact entre l'arête de la grande face et les flancs de la rainure, d'où une augmentation correspondante de l'angle d'inclinaison de la pièce par rapport au fond de la rainure. Ceci modifie les conditions du processus de mesure et provoque l'envoi d'un signal de commande à l'actionneur de la rectifieuse. L'invention est aussi caractérisée en ce que le support comporte deux demi-vés écartés l'un de l'autre à une certaine distance et formant avec leurs surfaces inclinées les flancs de la rainure du support, ainsi que deux supports auxiliaires montés entre les demi-vés de façon que leurs plans d'appui soient au même niveau et forment le fond de la rainure, l'élément de mesure du capteur sans contact étant disposé entre ces supports auxiliaires. I1 est avantageux d'utiliser en tant que capteur sans contact un capteur pneumatique dont la buse constituant l'élément de mesure est montée entre les supports auxiliaires et est raccordée par l'intermédiaire d'un étrangleur auxiliaire au bloc de commande, comprenant une chambre pneumatique avec un organe convertissant la variation de pression qui s'y produit en signal de commande de l'actionneur assurant l'avance de la poupée du tambour d'entraînement, une liaison électrique étant établie entre ledit organe et l'actionneur. la réalisation du bloc de commande sous la forme d'une chambre pneumatique raccordée par l'intermédiaire d'un étrangleur auxiliaire à la conduite de la buse du capteur pneumatique, permet d'éviter la transmission à la chambre de la variation de pression excessive se produisant dans la conduite du capteur pneumatique quand les chanfreins et les génératrices inclinées des pièces coniques passent au-dessus de la tranche de la buse lors de leur déplacement, et d'élaborer en continu, pour la commande de la rectifieuse, un signal correspondant à la valeur moyenne. L'utilisation d'un capteur pneumatique permet d'augmenter notablement la fiabilité et de simplifier le système de conversion des résultats de la mesure des pièces coniques en signal de commande de l'actionneur assurant l'avance de la poupée du tambour d'entraînement, c'est-à-dire de simplifier le bloc de commande dans lequel les résultats de la mesure apparaissent sous la forme d'une variation continue de la pression dans la chambre pneumatique. Oonformément à l'une des variantes de réalisation du bloc de commande, l'organe convertissant la variation de la pression en signal de commande pour l'actionneur de la poupée du tambour d'entraînement comprend un microrupteur, une membrane partageant la cavité de la chambre pneumatique en deux parties, dont l'une est raccordée par l'intermédiaire de l'étrangleur auxiliaire au capteur pneunatique pour son alimentation en gaz comprimé, et une tige disposée dans la seconde partie de la chambre et rappelée par un ressort ; un bout de la tige est lié à la membrane et l'autre coopère avec le microrupteur quand la pression varie dans la première partie. Dans le cas d'utilisation d'un capteur pneumatique, il est avantageux que l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport au plan d'appui des supports auxiliaires ne dépasse pas 10, Ceci permettra d'exploiter au maximurnlteffet d'étranglement du capteur pour la mesure du diamètre variable d'une pièce conique, car l'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport aux supports supplémentaires varie en fonction du diamètre de la grande face de la pièce, en provoquant la variation de la pression de mesure dans la conduite. il est souhaitable que les demi-vés soient disposés sur la plaque intermédiaire avec possibilité de déplacements de réglage dans le plan horizontal pour le changement de leur écartement et de l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport à la surface d'appui des supports auxiliaires, et soient dotés d'une vis différentielle assurant lesdits déplacements de réglage.Cela permettra de régler le dispositif en fonction de la cote prescrite pour la pièce à rectifier, laquelle est fonction de l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique Le changement de l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport au plan d'appui des supports auxiliaires peut entre réalisé en montant les supports auxiliaires sur la plaque intermédiaire de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglage dans la direction verticale par rapport aux demi-vés. De la sorte, le dispositif proposé pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction du diamètre des pièces coniques qu'elle vient de rectifier est fiable, de grande longévité, de conception simple et peut être réglé à la cote requise pour les pièces coniques à rectifier. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif du dispositif proposé pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction des diamètres des rouleaux coniques qu'elle# vient de rectifier, avec références aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente le schéma de principe d'une rectifieuse sans centres connue et du dispositif de commande de cette rectifieuse en fonction des diamètres des rouleaux coniques qu'elle vient de rectifier, conformément à l'invention - la figure 2 représente schénatiquement la disposition du capteur pneumatique dans le support en vé et du bloc de. commande du dispositif - la figure 3 représente une vue en coupe suivant III III de la figure 2 ;; - la figure 4 représente une vue en coupe suivant IV- IV de la figure 2, avec vue partielle du support auxiliaire - la figure 5 représente#une vue en coupe suivant V-V de la figure 1 - la figure 6 représente une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5. les rectifieuses sans centres utilisées dans l'indùstrie, non décrites ici en détail, car elles sont bien connues, comprennent un bati 1 (figure 1) sur lequel sont montés une poupée porte-broche 2 pour la meule de travail 3, une poupée 4 pour le tambour d'entraînement 5, un actionneur 6 pour l'avance de la poupée 4 du tambour d'entraînement vers la meule de travail 3 en fonction des diamètres des rouleaux coniques venant d'être rectifiés, et un chenal 7 pour le déchargement des rouleaux rectifiés. te tambour d'entraînement 5 possède sur sa surface latérale une gorge conique hélicoidale -8, dans laquelle viensett se placer les rouleaux coniques à#rectifier 9. Au cours de la rectification, les rouleaux coniques 9, en s'appuyant sur la réglette (non représentée sur la figure 1), sont serres par le tambour d'entraînement 5 contre la. meule de travail 3. Quand le tambour d'entraînement 5 tourne, les rouleaux ~coniques à rectifier 9 tournent autour de leur axe et sont; déplacés par la gorge hélicoïdale 8 qui les fait sortir de la zone de rectification après rectification. Au cours de la rectification des rouleaux 9, la meule de travail 3 s'use, ce qui se traduit par l'augmentation des diamètres des rouleaux 9. Pour supprimer l'influence de l'usure de la meule 3 sur les diamètres des rouleaux 9, il faut maintenir un écartement predetereine entre la meule de travail 3 et le tambour d'entraînement 5. Cela est assuré par le dispositif 10 de commande de la rectifieuse sans centres en fonction des diamètres des rouleaux coniques 9 qu'elle vient de rectifier. Par suite de la nécessité de corriger la position du tambour d'entraînement 5 par rapport à la meule de travail 3 au cours de la rectification des rouleaux, la poupée du tambour d'entraînement 5 et le support de la réglette (non représenté sur la figure ) sont montés sur une plaque intermédiaire il pouvant être déplacée par un actionneur 6 suivant des glissières du bâti 1 vers la meule- de travail 3. Le dispositif 10 de commande de la rectifieuse -comprend un support 1-2 positionnant les rouleaux coniques 9 qui défilent sur lui après rectification, et un système mesurant les diamètres des rouleaux 9. Ce système comprend un capteur sans contact 13, mesurant les diamètres des rouleaux 9, et un bloc de commande 14 convertissant les résultats de la mesure en signal de commande de l'actionneur 6, avec lequel ledit bloc est relié pour faire avancer le tambour d'entraînement 5 vers la meule de travail 3 en fonction du diamètre des rouleaux venant d'être rectifiés. La liaison entre le bloc 14 et l'actionneur 6 peut être électrique, pneumatique ou hydraulique. Son choix dépend du type de l'actionneur 6. Dans l'exemple décrit, l'actionneur 6 est un moteur électrique, aussi la liaison entHe le bloc de commande 14 et l'actionneur 6 est-elle électrique. Elle s'efféctue à l'aide des appareils de commande d'une armoire électrique 15, dont la réalisation constructive et le principe d'action sont bien connus, aussi ne sont-ils pas décrits ici. Le support 12 est montE sur la plaque intermédiaire 11 entre le chenal 7 et les faces du tambour d'entraînement 5 et de la meule de travail 3. Le support t2 a une rainure longitudinale 16 ouverte à sa partie supérieure, dans laquelle défilent les rouleaux rectifiés 9, la contactant ponctuellement avec les arbres de leurs faces.Le fond 17 (figures 2, 3 et 4) de la rainure 16 constitue la surface de référence pour l'arête 18 de la petite face 19 du rouleau 9, et les flancs 20 de cette rainure constituent les surfaces de référence pour arête 21 de la grande face 22. L'ar8te 21 de la face 22 s'appuie sur chacun des flancs 20 (figure 4) en un seul point, c'est-à-d-ire- que le positionnement de l'arête de la grande face s'effectue en deux points A et B. le p-ositionnement de l'arete 18 de la petite face s'effectue sur le fond 17 de la rainure en un - seul point C. Grâce à un tel positionnement, le rouleau 9 se trouve dans la rainure 16 et s'y déplace en position inclinée, de telle façon que sa génératrice 23 (figure 2), située dans un plan diamétral vertical D fictif, soit inclinée par rapport au fond t7 sous un angle aigu &alpha; ~ le plan i > passe par l'axe 0-0 (figure 4) de symétrie des points de contact A et B et par le point C. Dans le fond 17 (figure 2) de la rainure 16 est monté un capteur sans contact 13, dont l'élément de mesure 24 est pointé sur la surface latérale du rouleau 9 et est disposé dans le plan diamétral vertical D, auprès de la ligne d'intersection de ce plan avec le fond 17 de la rainure 16. Entre la surface latérale l.fl rouleaux 9 et le fond 17 de la rainure 16 s'établit un écartement E, dont la valeur varie au cours du déplacement du rouleau 9 au-dessus du capteur 13. la rainure t6 peut être réalisée dans le support 12 par n'importe quel moyen connu ou bien elle peut être constituée par des éléments de dimensions differentes rapportés sur le support. Ainsi, le support 12 peut être constitué par deux supports auxiliaires 25 (figures 3 et 4) et deux demi-vés 26, écartés l'un de l'autre d'une distance "1", dont les surfaces inclinées constituent les flancs 20 de la rainure 16 et sur lesquels l'arête 21 de la grande face 22 du rouleau 9 est positionnée aux points A et B. les supports auxiliaires 25 (figure 2) sont montés entre les demi-vés 26, à un niveau plus bas, de telle façon que leurs plans d'appui soient au meme niveau et forment le fond 17 de la rainure 16, sur lequel l'arête 18 de la petite face 19 du rouleau 9 s'appuie au point C. Pour que le dispositif proposé mesure des rouleaux de tailles et de types différents, la distance "1" entre les demi-vés 26 et l'angle w d'inclinaison de la génératrice 23 du rouleau conique par rapport au fond 17 de la rainure 16 peuvent être réglés en fonction de la dimension requise, c'est-à-dire contrôlée, du rouleau de chaque type.A cet effet, pour le changement de l'écartement "1" (figures3 et 4) des demi-vés 26 et, par cela-meXme, pour le changement de l'angle Oc d'inclinaison de la génératrice 23 par rapport aux plans d'appui des supports auxiliaires 25, c'est-à-aire par rapport au fond 17 de la rainure, les demi-vés 26 sont montés sur la plaque Il de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglage dans le plan horizontal. Pour cela, entre les demivés 26 (figure 4) est montée un guidage 27, rigidement fixé à la plaque il (non montrée sur la figure). Chaque demi-vé 26 est fixé par un de ses bouts au guidage 27.Leur déplacement de réglage s'effectue à l'aide d'une vis différentielle 28 située dans le bout libre de l'un des demi-vés 26. En faisant tourner la vis 28 dans un sens ou dans l'autre on peut rapprocher ou éloigner les bouts libres des demi-vés 26 l'un de l'autre et changer ainsi la position des points A et B sur leurs surfaces inclinées, c'est-à-dire sur les flancs 20 de la rainure 16. Dans le bout libre de l'un des demi-vés 26 il y a un trou taraudé 29 (figure 5) pour la vis différentielle 28, et dans le bout libre du second demi-vé il y a un écrou 32 autoorientable, maintenu par une équerre 30 et des plaques 31 (figures 5 et 6); dans lequel se visse la vis 28 (figure 5). Pour changer l'angle d'inclinaison de la -génératrice 23 (figure 2) par rapport au plan d'appui des supports auxiliaires 25, ceux-ci sont montés sur la plaque 1-1 de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglage dans la direction verticale ; pour changer ledit angle d'inclinaison on fait monter ou descendre les supports 25 par rapport aux demi-vés 26. A cet effet, les supports auxiliaires 25 (figure 3) sont fixés par des vis 33 au guidage 27, dans lequel sont réalisés des trous taraudés 34 pour les vis 33 ; dans les supports auxiliaires 25 sont pratiqués des trous traversants ovalisés 35, à travers lesquels passent les vis 33. Entre les supports auxiliaires 25 (figure 2) est monté le capteur sans contact 13, qui est un capteur pneumatique comportant' une buse 36, constituant son élément de mesure 24, une conduite 37 et un étrangleur 38. L'effet d'étranglement de ce capteur est exploité pour élaborer le signal correspondant aux diamètres de la pièce.Pour exclure son accrochage par les rouleaux 9, la buse 36 est montée entre les supports auxiliaires 25, auprès de la ligne d'intersection du plan D et du fond 17 de la rainure 16, de telle façon que sa tranche 39 avec l'orifice de sortie soit située un peu plus bas que les 'plans d'appui des supports 25, c'est-à-dire du fond 17 de la rainure 16. L'#g,"1e d'inclinaison de la génératrice 23 du rouleau par rapport;'au- fond 17 de la rainure ne dépasse pas 10 dans' le cas d'utilisation d'un capteur pneumatique. La buèe 36 est bloquée à la position voulue par une vis 40 (fi y 4), qui passe à travers un trou taraudé réalise dans le guidage 27. Le; bloc de commande 14 (figure 2), convertissant les résultats de la mesure en signal de commande de l'actionneur 6, comprend une chambre pneumatique 41 avec un organe 42 convertissant les variations de la pression se produisant dans omette chambre en ,signal pour la commande de ltactionneur assurant, l'avance de la poupée du tambour d'entraînement, ledit, organe étant en liaison électrique avec l'actionneur par l'intermédiaire des appareils de commande de l'armoire électrique 15.La chambre 41 est raccordée à ia buse 36 par l'intermédiaire d'un étrangleur auxiliaire 43, ce qui permet d'exclure la transmission à la chambre des variations de pression se produisant ,dans la conduite du capteur pneumatique quand les chanfreins et les génératrices inclinées 23 des rouleaux coniques 9 passent au-dessus de la tranche de la b#se 36 lors de la mesure, et d'élaborer en continu le signal de commande de la rectifieuse d'après la valeur moyenne. L'organe 42 comprend une membrane 44, qui partage la cavité 45 de la chambre 41 en deux parties 46 et 47, un microrupteur 48, monté sur le support 49 de la chambre 41 et relié électriquement aux appareils de commande de l'armoire électrique 15, et une tige 50 rappelée par un ressort. la partie 46 de la chambre est raccordée'par une conduite 51, par l'intermédiaire de l'étrangleur auxiliaire 43, à la conduite 37 de la buse 36, pour y admettre le gaz comprimé. Dans la partie 47 est disposée la tige 50. Pour le contrôle visuel de la rectification des rouleaux coniques 9 et pour les déplacements de réglage des demi-vés 26 selon la dimension prescrite pour les rouleaux rectifiés, il est prévu dans le dispositif un manomètre 52 mis en communication avec la partie 46 de la chambre 41. Un bout de la tige 50 est lié à la membrane 44, et l'autre bout contacte le poussoir 53 du microrupteur 48. Quand la pression change dans la partie 46 de la chambre, la tige et la membrane prennent telle ou telle position en fermant ou ouvrant le microrupteur, ce qui provoque la mise en marche ou l'arrêt de l'actionneur 6 assurant l'avance de la poupée 4 du tambour d'entraînement 5. La tige 50 est rappelée par un ressort de compression 54, dont l'effort se règle avec le tampon 55 qui peut etre vissé ou dévissé dans le filetage du trou 56 usiné dans le couvercle 57 de la chambre 41. L'effort du ressort se règle de telle façon qu'il équilibre la pression régnant dans la partie 46 de la chambre quand elle a la valeur de seuil, valeur qui apparaît dans la conduite 37 et dans la partie 46 de la chambre lorsque le rouleau passant au-dessus de la buse 36 a la cote requise, et en présence de laquelle le microrupteur 48 doit mettre en marche l'actionneur 6 de la poupée du tambour d'entraîliement 5. Les rouleaux coniques 9 (figure 1), rectifiés de la manière connue par la rectifieuse, sont évacués de la zone de rectification par la gorge hélicoïdale conique 8 du tambour d'entraînement 5 et s'engagent immédiatement dans la rainure 16 du support 12. Le rouleau 9 (figures 2 et 4) porte alors avec l'ar8te 21 de sa grande face 22, aux deux points A et B, sur les surfaces inclinées des demi-vés 26, c'est-à-dire sur les flancs 20 de la rainure 16, et avec l'arête 18 de sa petite face 19, au point C, sur le plan d'appui des supports auxiliaires 23, ctestva-dirè sur le fond 17 de la rainure to. Les rouleaux 9 sont animes d'un mouvement pulsatoire (intermittent) dans la rainure 16, avec un pas égal à leur longueur.Ce mouvement est assuré par chaque rouleau suivant sortant de la gorge 8 du tambour d'entraînement 5, qui déplace toute la file de rouleaux se trouvant dans la rainure 16 du support 12. Une telle disposition et un tel déplacement des rouleaux 9 dans la rainure 16 du support 12 excluent toute obliquité des rouleaux 9. Entant donné-que l'écartement E (figure 2) entre la tranche 39 de la buse 36 et la génératrice 23 du rouleau conique 9 est faible, et que sa valeur change sur toute la longueur de la génératrice 23 de ce rouleau, pour exploiter au#maximum l'effet d'étranglement, il est avantageux de mesurer le diamètre du rouleau 9 auprès de sa plus grande section, c'est-à-dire auprès de sa grande face 22, pendant son immobilité au cours du déplacement pulsatoire l'éloignant de la zone de rectification. te gaz (air) comprimé, épuré et stabîlisé,#arrive de la ooe1dUite##talimentatiQn, passe à travers les étrangleurs 38 et 43 et par les Conduites 51 et 37 pour aller respectivement à la partie 46 de la chambre 4t e-t#à la buse 36. L'air s'échappant par l'orifice de sortie de la buse 36 palpe en dessous la surface latérale du rouleau conique 9, le long de sa génératrice 23. Comme l'air est débité à travers la buse 36 en continu, selon ltéeartement E entre la buse 36 et la surface du rouleau 9 défilant avec un mouvement pulsatoire, il s'établira dans la conduite 37 et dans la partie 46 de la chambre 41 des pressions de valeurs différentes. L'étrangleur 43 interdit la transmission d'une variation de pression excessive à la partie 46 au moment où les chanfreins et les génératrices inclinées 23 des rouleaux coniques 9 passent au-dessus de la tranche 39 de la buse 36. Quand les rouleaux défilant dans la rainure 16 ont un diamètre ne dépassant pas la valeur requise, la pression régnant dans la partie 46 de la chambre 4t et équilibrée par le ressort 54 est plus grande que la valeur de seuil. Quand la pression dans la partie 46 de lachambre atteint la valeur de seuil, ou devient inférieure à celle-ci, la position de la- membrane 44 change sous l'action du ressort 54. le déplacement de la membrane 44 provoque le déplacement de la tige 50 qui ferme le microrupteur 48 en agissant sur son poussoir 53-. Au cours de la rectification des rouleaux coniques 9, la meule de travail 3 (figure 1) s'use et le diamètre des rouleaux 9 augmente. Dès que la cote requise des rouleaux est dépassée, les points auxquels l'arête 21 de leur grande face 22 contacte les flancs 20 de la rainure 16, se déplacent. Il slensuit l'augmentation de l'angle tz d'inclinaison de la génératrice 23, c'est-à-dire l'augmentation de l'écarten:ent E (figure 2) entre la tranche de la buse 36 et la surface du rouleau 9, ce qui provoque l'abaissement de la pression dans la conduite 37 et dans la partie 46 de la chambre. Ce changement de la pression dans la partie 46 de la chambre provoque, comme on l-'a indiqué plus haut, le changement de la position de la membrane 44, sous l'action du ressort 54, et la tige 50 se déplace vers le bas. Cette dernière ferme le microrupteur 48 qui, avec son contact à ouverture, branche, au moyen des appareils de commande de l'armoire électrique 15, le moteur électrique de l'actionneur 6 assurant l'avance de la poupée du tambour d'entraînement 5. Le tambour 5 se déplace vers la meule de travail 3. Par suite de ce déplacement, la dimension des rouleaux 9 rectifiés et, en conséquence, l'écartement E entre le rouleau 9 et la buse 36, diminuent, tandis que la pression dans la partie 46 de la chambre augmente. La tige 50 se déplacera alors vers le haut et, en coopérant avec le poussoir 53 du microrupteur 48, elle ouvrira le contact à ouverture~ decelui-ci, ce qui provoquera l'arrêt du moteur de l'actionneur 6. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a-été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens#décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICAUIONS 1. Dispositif pour la commande d'une rectifieuse sans centres en fonction des diamètres de pièces coniques venant d'être rectifiées, du type comprenant un support pour le positionnement des pièces coniques rectifiées, monté sur une plaque intermédiaire de la rectifieuse entre le dispositif de déchargement des pièces rectifiées et les faces d'un tambour d'entraînement et de la meule de travail, le déplacement desdites pièces coniques sur ce support étant pulsatoire, et un système pour la mesure du diamètre de la pièce, comportant un bloc de commande convertissant les résultats de la mesure en signal de commande de l'actîonneur assurant ltavance de la poupée du tambour d'entraînement auquel ledit bloc est relié pour le déplacement du tambour d'entraînement vers la meule de travail en foncti-on du diamètre de la pièce, caractérisé en ce que ledit support comporte une rainure longitudinale ouverte à sa partie supérieure et suivant laquelle les pièces coniques rectifiées se déplacent en la contactant ponctuellement par les arêtes de leurs faces, le fond de ladite rainure servant de surface de référence pour l'areAte de la petite face de la pièce, tandis que les flancs de ladite rainure servent de surfaces de référence pour l'argue de la grande face de la pièce et maintiennent les pièces rectifiées en position inclinée de telle façon que sa génératrice se trouvant dans le plan diamétral vertical de la pièce soit inclinée sous un angle aigu par rapport au fond de la rainure, ledit système de mesure des diamètres de la pièce rectifiée comportant un capteur sans contact dont l'élément de mesure est tourné vers la pièce et se trouve dans le fond de ladite rainure, dans le plan diamétral vertical précité, auprès de la ligne d'intersection de ce plan avec le fond de la rainure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de mesure du capteur sans contact est disposé auprès de la grande face de la pièce à mesurer quand celle-ci est immobile lors de son déplacement pulsatoire. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support précité comporte deux demi-ves disposés à une certaine distance l'un de l'autre et dont les surfaces inclinées forment les flancs de la rainure de ce support, ainsi que deux supports auxiliaires montés entre lesdits demi-vés et dont les plans d'appui sont disposés à un même niveau et forment le fond de ladite rainure, l'élément de mesure du capteur sans contact précité étant disposé entre ces supports auxiliaires. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit capteur sans contact est un capteur pneumatique dont ltélénent de mesure est constitué par une buse montée entre les supports auxiliaires précités et raccordée par l'intermédiaire d'un étrangleur auxiliaire à un bloc de commande comprenant une chambre pneumatique avec un organe convertissant la variation de la pression dans ladite chambre en un signal de commande de l'actionneur précité assurant l'avance de la poupée du tambour d'entraînement et auquel ledit organe est relié électriquement. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe convertissant la variation de pression en signal de commande de l'actionneur comprend un microrupteur, une membrane partageant la cavité de ladite chambre pneumatique en deux parties, dont la première est raccordée par l'intermédiaire de l'étrangleur auxiliaire précité à un capteur pneumatique pour l'alimentation de ladite première chambre en gaz comprimé, et une tige disposée dans la seconde partie de ladite chambre pneumatique et soumise à l'action d'un ressort, un bout de ladite tige étant lié à ladite membrane tandis que son autre bout coopère avec ledit microrupteur quand la pression varie dans ladite première partie. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport au plan d'appui des supports auxiliaires ne dépasse pas t . 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lesdits demi-vés sont disp#osés sur la plaque intermédiaire avec possibilité de déplacements de réglage dans le plan horizontal pour le changement de leur écartement et de l'angle d'inclinaison de la génératrice de la pièce conique par rapport à la surface d'appui des supports auxiliaires,.et sont dotés d'une vis différentielle assurant lesdits' déplacements de réglage. 8 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les supports auxiliaires sont montés sur ladite plaque intermédiaire de façon qu'ils puissent exécuter des déplacements de réglagè dans une direction verticale par rapport aux demi-vés, pour changer l'angle d'inclinaison de la génératrice des pièces coniques par rapport au plan d'appui des supports auxiliaires.