Brevet FR2272369A1 — publié le 19751219

la présente invention concerne un cordeau détonant du type couramment utilisé pour la transmission dtune détonation et d'une flamme dans des opérations de sautage et de prospection sismique . l'invention concerne également des procédés de réalisation du cordeau détonant. Un cordeau détonant comprend normalement une Ame de matière incendiaire ou explosive entourée d'une matière de gainage non explosive, par exemple de fils textiles et/ou de matières plastiques synthétiques. Ainsi, le cordeau détonant comportant habituellement une tme constituée de PETON en poudre (tétranitrate de pentaérythritol) et le cordeau de sécurité présente une Sme en poudre noire. Stems est souvent enfermée dans une enveloppe mince de papier ou de matière plastique. Des fils d'armature sont appliqués autour de l'enveloppe et une gaine imperméable en matière thermoplastique est appliquée autour des fils, habituellement par extrusion.Ce cordeau recouvert de matière plastique est beaucoup utilisé dans les applications dans lesquelles il est nécessaire de l'introduire ou de le tirer dans des trous de mine ou des tubes ou en regard d'objets abrasifs qui risquent de l'endommager par abrasion, de le souiller ou de l'accrocher. Une telle application est le procédé de prospection sismique décrit dans les brevets britanniques NO 1 151 882 et NO I 151 883 dans lequel une ligne de cordeau détonant est ensevelie sous la surface d'une région à prospecter en l'introdui sant dans la couche'superficielle par l'intermédiaire d'un conduit mobile. Une autre application est le sautage sous-marin dans lequel le cordeau est posé souvent au contact de roches. En outre, un cordeau détonant peut entre utilisé dans des opérations de sautage à la fois souterraines et à ciel ouvert pour amorcer des explosions dans des trous de mine. les cordeaux -détonants classiques,dont la gaine imperméable a la forme d'une pellicule solide,se sont révélés assez satisfaisants, mais il s'est avéré nécessaire draméliorer les propriétés de résistance à l'abrasion, au choc et à la déchirure, ainsi que les caracté rustiques de flexibilité et de retenue des noeuds de la gaine de matière thermoplastique pour minimiser la probabilité d'une défaillance du cordeau pendant son utilisation.On a également constaté que lorsque des cordeaux détonants classiques sont utilisés avec certaines compositions explosives contenant du fuel-oil, en particulier des mélanges de nitrate d'ammonium et de fuel-oil, ces cordeaux détonants ont tendance à subir une défaillance mécanique avant leur utilisation à cause d'une fissuration de la gaine thermoplastique. La Demanderesse vient de découvrir que les inconné- nient s susmentionnés peuvent entre surmontés si la gaine thermoplastique du cordeau détonant est sous la forme d'une mousse. En conséquence, l'invention concerne un cordeau détonant qui comprend une gme choisie dans le groupe comprenant des matières explosive et incendiaires et une gaine comprenant une mousse d'élastomère. l'élastomère comprend commodément une matière plastique synthétique, par exemple des polyoléfines telles que des homopolymères ou copolymères d'éthylène ou de propylène ; du chlorure de polyvinyle ou des polyuréthannes flexibles. Il est également possible d'utiliser des compositions comprenant des caoutchoucs synthétiques ou naturels, mais ces compositions sont moins préférées. Des matières particulièrement utiles pour constituer les matières de gainage de l'invention sont des compositions contenant du chlorure de polyvinyle plastifié et des compositions contenant du polyéthylène ou un copolymère d'éthylène tel qu'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou dtun acrylate d'alkyle ou bien dtun méthacrylate d'alkyle.Des copolymères convenables comprennent, par exemples, un copolymère d'éthylène et de 7 à 30 % de préférence de 15 à 28 % en poids du copolymère d'acétate de vinyle. Des acrylates et méthacrylates d'alkyle convenables comprennent ceux dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone, par exemple l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle et le méthacrylate de méthyle. Le cordeau détonant de l'invention comprend avantageusement une ou plusieurs couches d'armature de fils textiles enroulés autour de l' & e comme pour les cordeaux détonants classiques. Ainsi, les couches textiles peuvent entre constituées de fils de jute ou de coton, mais il est préférable qu'elles soient constituées de fils ou rubans de matières plastiques synthétiques. Des matières plastiques convenables à cet effet comprennent des fils ou rubans de polyéthylène de "Nylon", de polyesters, d'acrylates et de polypropylène. Un fil constitué de polypropylène fibrillé, en particulier un tel fil qui est revêtu d'un adhésif fusible, par exemple un adhésif comprenant un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, est particulièrement intéressant à cet égard. Pour certaines applications dans lesquelles le cordeau détonant risque d'acquérir une charge électrostatique, la gaine en mousse des cordeaux détonants de l'invention peut contenir une quantité convenable d'une matière connue pour ces propriétés anti-électricité statique ou en variante, une quantité convenable d'une matière conductrice, comme du carbone conducteur finement divisé, peut être incorporée dans la formulation moussable utilisée pour fabriquer la gaine. la présente invention concerne également un procédé par'lequel le cordeau détonant, de l'invention peut autre réalisé, ledit procédé consistant à enfermer une âme de matière explosive ou incendiaire, ladite tme étant éventuellement entourée d'une matière enveloppante, dans une gaine se composant d'une mouse d'élastomère. Le cordeau détonant de l'invention peut entre réalisé par diverses formes de réalisation du présent procédé. Certalns exemples de ces formes de réalisation sont donnés plus bas. Ain- si, dans une première forme de réalisation du présent procédé, lime entourée d'une matière enveloppante convenable peut entre introduite et fixée dans ltorifice d'un tube en mousse d'élastomère préformée. Dans une seconde forme de réalisation du présent procédé, me enveloppée peut entre entourée d'une gaine de mousse en appliquant à l'amie enveloppée une ou plusieurs couches d'une mousse préformée ayant la forme de banaes, de feuilles, de rubans de fibres ou de fils se soutenant dreux-mtmes. Dans une troisième forme de réalisation du présent procédé, la mousse peut être supportée par un substrat flexible et appliquée à l' & e enveloppée ; dans ce cas, la mousse peut autre supportée par l'une des faces du substrat ou les deux.Commodément, de tels substrats peuvent autre réalisés en des matières analogues à celles utilisées pour envelopper l'amie et il est parfois commode d'utiliser comme substrat le papier, la pellicule de matière plastique ou le fil ou ruban textile utilisé dans les cordeaux détonants classiques pour contenir et armer l'Ame. Dans une quatrième forme de réalisation du présent procédé, la pellicule de matière plastique utilisée pour envelopper l'âme peut entre sous une forme telle que sa surface qui est en contact avec l'me est relativement lisse et analogue à la pellicule utilisée dans les cordeaux détonants classiques et sa surface éloignée de l'Eme peut avoir la forme d'une mousse, en constituant ainsi une enveloppe qui forme simultanément une gaine externe selon l'invention et une enveloppe de limez Dans une cinquième forme de réalisation du présent procédé qui est une forme de réalisation preférée, la gaine en mousse peut autre appliquée en l'extrudant autour de I'tme. Ainsi, dans cette forme de réalisation de l'invention, un cordeau détonant est réalisé en introduisant une tme de matière explosive ou incendiaire, éventuellement entourée d'une matière enveloppante, en continu dans une filière et en extrudant à travers la filière un élastomère thermoplastique pour déposer cet élastomère sous forme d'un-e couche annulaire de mousse autour de l'ame. La préparation des mousses de matières plastiques sous la forme de pellicules ou feuilles, d'éléments composites supportés ou de produits d'extrusion est bien connue et il est possible d'obtenir des gaines avantageuses en mousse en choisissant convenablement un appareil et des agents de moussage classiques. Des conditions opératoires convenables peuvent autre déterminées par simple expérience, étant donné qu'elles dépendent dans une certaine mesure de la composition de l'nie, de la nature de la matière de gainage, du degré de moussage désiré et des caractéristiques physiques voulues de la gaine en mousse ainsi produites. La nature de l'agent utilisé pour préparer la gaine en mousse destinée aux cordeaux détonants de l'invention dépend à un certain degré de la nature de la composition élastomère devant être transformé en mousse.Ainsi, dans-certains cas, il peut entre souhaitable d'utiliser un agent de moussage gazeux tel que l'airs l'azote, 1'anhydride-carbonique ou ltar- gon ; en variante, il est possible d'utiliser des agents liquides et ces matières comprennent, par exemple, des hydrocarbures saturés tels que le pentane, l'hexane ou l'octane ; des hydrocarbures insaturés tels que le pentène, le 4-méthylpentène, I I'éthanol ; des cétones telles que l'acétone ou la méthyléthyl cétone ; et des hydrocarbures halogénés tels que le tétrachlorure de carbone, le dichlorure d'éthylène, le chlorure de méthylène ou le 1,1,3-trichloro-I,2,2-trifluoréthane. En variante, on peut avoir recours à des agents de moussage qui produisent une substance gazeuse par décomposition chimique. Des exemples de ces agents de moussage comprennent l'azodicarbonamide, l'azobisfor- mamide, 1'azobisisobutyronitrile, le diazo-aminobenzène, la N,N'- dinitrosopentaméthylènetétramijne, le N,N'-diméthyl-N,'-dinltro- sotéréphtalamide, le benzènesulfonylhydrazide, le para-toluène- sulfonylhydrazide et le 4,41-oxybisbenzènesulfonylhydrazide). Comme on le sait, il est possible utiliser ayantageusement des mélanges d'agents de moussage dans certaines circonstances et lorsque des agents de moussage décomposables sont utilisés, il est parfois intéressant d'avoir recours à un agent d'activation avec l'agent de moussage et d'obtenir ainsi un moussage à une température plus basse. il est évident qutil est possible de faire varier le profil externe de la gaine. Ainsi, par exemple, la surface externe peut autre relativement lisse et lorsque le cordeau détonant a une section --circulaire, le diamètre global est relativement uniforme. En variante, en choisissant convenablement une forme de mousse préformée ou la forme de la filière utilisée pour ltestrusion, la surface externe du cordeau détonant peut astre ondulée, nervurée ou conformée de manière que son diamètre global ne soit pas uniforme.Par exemple, dans une forme de réalisation du présent procédé, dans laquelle une gaine en mousse est extrudée sur ltale au moyen d'une filière, il est possible d'obtenir diverses formes de gaines par un choix approprié du profil de section droite de la filière. Un exemple d'une telle gaine conformée comprend une gaine qui présente des nervures externes. Ces nervures sont commodément parallèles et longitudinales et ont de préférence une section curviligne, par exemple un profil de section droite semi-circulaire. Dans un autre exemple, la surface externe peut présenter des nervures et gorges longitudinales alternées, les gorges étant de préférence curvilignes en ayant par exemple une section semi-circulaire. la gaine en mousse peut présenter éventuellement une couche externe en matière dense. Une telle couche externe peut entre obtenue par des moyens connus, par exemple par extrusion simultanée avec la gaine en mousse. les cordeaux détonants de l'invention sont analogues à ceux de la technique antérieure,excepté qu'ils présentent une gaine en mousse. Cette gaine en mousse confère de meilleures propriétés physiques en comparaison de celles des cordeaux détonants antérieurs présentant une gaine de m8me poids par unité de longueur. Ainsi, les cordéaux détonants selon l'invention sont supérieurs à ceux présentant une gaine qui n'est pas en mousse de la technique antérieure, en ce qui concerne la résistance à l'abrasion, à la déchirure et au choc et ils présentent de meilleures propriétés de flexion et de retenue des noeuds. la Demanderesse a également constaté que lorsqutils sont utilisés au contact d'explosifs contenant de l'huile, comme des mélanges de nitrate d'ammonium et de fuel-oil, ils sont moins sujets à se craqueler sous lteffet d'une tension que les cordeaux détonants antérieurs. Les cordeaux détonants de l'invention peuvent entre utilisés à la place des cordeaux détonants antérieurs, mais ils ont l'avantage supplémentaire de pouvoir autre utilisés dans les conditions plus rigoureuses que les cordeaux antérieurs, à cause de leurs meilleureapropriétés physiques et de leurs meilleures résistances aux substances chimiques comme indiqué plus haut. En outre, à cause de la plus grande épaisseur par unité de poids de la gaine en mousse en comparaison des gaines qui ne sont pas en mousse, un cordeau détonant selon ltinvention ayant la meme épaisseur globale qu'ure cordeau de la technique antérieure, par exemple le mEme diamètre pour un cordeau de section circulaire, a encore l'avantage d'être réalisé à un prix inférieur. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure I représente schématiquement un tronçon d'un cordeau détonant dont une- extrémité est mise à nu la figure 2 est une coupe transversale du cordeau détonant de la figure 1 à plus grande échelle ; et la figure 3 est une variante du cordeau détonant de la figure 2. le cordeau détonant comporte une -gme centrale t en poudre explosive entourée dtlln tube 2 de matière plastique synthétique qui est formé en enroulant un ruban autour de lAme de manière que ces bords se chevauchent me contient au moins un fil longitudinal 3 qui facilite l'écoulement de la poudre explosive hors dfune filière pour- former ladite tme explosive au cours de la fabrication du cordeau détonant, le tube 2 est entouré d'une couche de fils ou rubans 4 enroulés hélicoTdale- ment dans un sens et d'une couche de fils ou rubans 5 enroulés hélicoSdalement dans le sens contraire.La couche enroulée dans le sens contraire est entourée d'une gaine 6 en mousse de matière thermoplastique imperméable qui est représentée sur la figure 2 comme ayant un diamètre uniforme et sur la figure 3 comme ayant des nervures 7 et des gorges 8. Bes exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais nonlimitatif de l'invention, l'exemple 3 étant donné à titre de comparaison et ne faisant pas partie de l'invention. Exemple 1 Un cordeau détonant réalisé comme décrit plus haut comporte une Sme 1 en PETN cristallin chargée à raison de tO g/m. le tube 2 est en polypropylène d'une largeur de 8 mm et d'une épaisseur de 0,12 mm et le fil 3 se compose de deux brins de coton torsadés de 470 décatex. La couche 4 enroulée hélicoSda- lement dans un sens comprend dix torons de fil de "Nylon" de 1400 décatex enroulés à raison de 35 tr/m et la-couche 5 enroulée hélicordalement en sens contraire se compose de dix to ruons du mtme fil de "Nylon" enroulés à raison de 35 tr/m.La gaine externe 6 est en une composition contenant du polyéthylène tel qu'un polyéthylène disponible dans le commerce sous la désignation Alkathene W.J.G. 117 (Alkathene étant une marque déposée) et contenant 0,75 fo en poids de 4,4'-oxybis (benzènesulfonylhydrazide) comme agent de moussage. La gaine a la forme d'un élément annulaire en mousse qui a été extrudé à une température de fusion de 1650C sur la couche de fil de "Nylon" d'une manière classique à partir d'une filière circulaire.On essaie le cordeau détonant ainsi obtenu pour déterminer sa flexibilité, sa résistance au choc, à ltabrasion et à la fissuration après l'avoir mis en contact avec de lthuile par les procédés décrits ci-après, et les résultats obtenus ainsi que le poids et I1 épaisseur de la gaine sont donnés sur le tableau I. La flexibilité est déterminée en fonction du poids nécessaire pour faire subir une flexion sur un arc de 900 à un tronçon de 10 cm du cordeau détonant serré à une extrémité. le produit est d'autant -plus flexible que le poids nécessaire est moins grand. La résistance au choc est déterminée en faisant tomber un poids façonné de 1000 g d'une hauteur de 30 cm sur chacun de 5 échantillons du cordeau détonant et en estimant les dommages causés au cordeau par le choc du poids en utilisant une échelle arbitraire allant de 0 pour un état non endommagé à 5 pour un état très endommagé du cordeau détonant. La résistance au choc est calculée en prenant la somme des cinq résultats individuels. La résistance à l'abrasion est déterminée en faisant passer un tronçon du cordeau détonant à une extrémité duquel est suspendu un poids de 1000 g sur un angle droit d'un bloc en carbure de tungstène et en comptant le nombre de.passes nécessaires pour perforer la gaine. la résistance à l'attaque de l'-huile est déterminée en formant 15 noeuds simples serrés sur un tronçon du cordeau détonant et en plongeant le cordeau noué dans un fuel-oil léger pouvant entre utilisé dans la fabrication de compositions explosives du type contenant du nitrate d'ammonium et du fuel-oil. On plonge le cordeau noué dans l'huile pendant 48 heures pendant lesquelles l'huile est maintenue à une température de 25 O et pendant 2 heures supplémentaires pendant lesquelles l'huile est maintenue à une température de 550 C. On retire ensuite le cordeau de l'huile et on observe l'état des parties nouées. La résistance à l'attaque de lthuile es9 & terminée en fonction du nombre de noeuds qui présentent des fissures, la résistance à l'huile étant d'autant meilleure que le nombre des noeuds fissurés est moins grand. Exemple 2 On répète le processus général de l'exemple I, mais dans cet exemple, le poids et l'épaisseur de la gaine sont inférieurs à ceux de la gaine dé l'exemple 1. les résultats obtenus sont donnés sur le tableau I. Exemple 3 A titre de comparaison, on répète le processusgéné- cral de l'exemple 1, mais dans cet exemple, l'agent de moussage est omis. Les résultats obtenus sont donnés sur le tableau I. TABLEAU I Exemple NO 1 2 3 (comparatif) Poids de la gaine (g/m) 5,4 4,3 5,4 Epaisseur de la gaine (mm) 0,48 0,41 0,42 Flexibilité (g) 110 90 120 Résistance au choc (estimation) 12 13 17 Résistance à llabra- sion (passes pour 2000 900 900 obtenir une défail lance) Résistance à l'atta que d'une huile 2 5 12 (estimation) Exemple 4 On répète le processus général de exemple 1, mais on remplace le polyéthylène de cet exemple par un copolymère disponible dans le commerce d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant 18 ffi en poids d'acétate de vinyle, ayant un indice de fusion de 2. Exemple 5 On répète le processus général de l'exemple 1,mais on remplace le polyéthylène de cet exemple par une composition comprenant 100 parties en poids de chlorure de polyvinyle et 36 parties en poids de phtalate de dioctyle. Dans le présent exemple, l'agent de moussage de la composition de gainage est l'azodicarbonamide. Exemple 6 On répète le processus général de l'exemple 1, mais on remplace la filière circulaire de cet exemple par une filière ayant un profil tel que la mousse extrudée'formant la gaine du cordeau détonant à la forme d'une couche annulaire extérieurement nervurée et comportant des nervures 7 et des gorges 8 comme on le voit sur la figure 3. Exemple 7 On applique sur une~ & e 1, un tube 2, un fil S et une couche 4 de fils enroulés hélicoYdalement, comme décrit dans Itexemple 1, une couche de ruban d'une largeur de 5 mm et d'une épaisseur de 1 mm de manière que les bords du ruban se chevau chenu Le ruban est en un tissu enduit disponible dans le commerce qui comprend une couche d'une mousse à cellules fermées en chlorure de polyvinyle plastifié collées à une toile de base en coton. La toile de base qui présente un support autoadhésif est appliquée à la couche 4. le revêtement de mousse présente une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm.Le tissu enduit remplace la couche 5 enroulée hélicoïdalement en sens contraire de l'exemple i et constitue une gaine en mousse 6 pour le cordeau détonant ainsi réalisé Exemple 8 On charge une âme de poudre noire par un moyen classique à raison de 5 g/m autour de 2 fils de coton et on enveloppe ensuite l'âme d'une couche de fibres de jute et itune autre couche de fibres de jute enroulées en sens contraire. On introduit lttme enveloppée ainsi préparée dans une filière et on extrude une composition moussable contenant un polyéthylène à bas poids moléculaire disponible dans le commerce à travers la filière à une température de fusion de 130 C sur l'ame enveloppée. On obtient ainsi un cordeau détonant du type sécurité dont la gaine a la forme d'un élément annulaire en mousse entourant l' & e enveloppée. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent autre apportées au cordeau détonant et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. EUGVEt ATIOrTS 1. Cordeau detonant, caractérisé en ce qutil comporte une Ame choisie dans le groupe comprenant des matières explosives et incendiaires et une gaine se composant d'un élas tomère en mousse. 2. Cordeau détonant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élastomère est une matière plastique synthétique. 3. Cordeau détonant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique est une polyoléfine. 4. Cordeau détonant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique est le polyéthylène. 5. Cordeau détonant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la matiere plastique synthétique est un copolymère comprenant des motifs monomères d'éthylène et des motifs monomères choisis dans le groupe comprenant 11 acétate de vinyle, des acrylates draikyle et des méthacrylates d'alkyle, 6. Cordeau détonant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les motifs monomères d'acétate de vinyle constituent de 7 à 30 % en poids du copolymère. 7. Cordeau détonant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les motifs monomères d'acétate de vinyle constituent de 15 à 28 % en poids du copolymère. 8. Cordeau détonant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le groupe alkyle des acrylates et méthacrylates d'alkyle contient de 1 à 4 atomes de carbone. 9. Cordeau détonant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique est le polypropylène. 10. Cordeau détonant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique est un copolymère comprenant le polypropylène. 11. Cordeau détonant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique est une com position d'un polyuréthanne flexible. -12. Cordeau détonant selon la revendication 2, carac térisé en ce que la matière plastique synthétique est une com position d'un chlorure de polyvinyle plastifié. 13. Cordeau détonant selon l'une quelconque des re vendications 1 à 12, caractérisé en ce que la gaine est cons tituée d'une couche annulaire de mousse autour de l'!me. 14. Cordeau détonant selon l'une quelconque des re vendications 1 à 13, caractérisé en ce que la gaine est com posée dtune couche d'une mousse d'élastomère présentant des nervures externes. 15. Cordeau détonant selon la revendication 14, caractérisé en ce qutil présente des nervures parallèles. 16.-Cordeau détonant selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les nervures ont une section curvi ligne. 17. Cordeau détonant selon la revendication 16, caractérisé en ce que les nervures ont une section semi circulaire. 18. Cordeau détonant selon l'une quelconque des re vendications 1 à 17, caractérisé en ce que la gaine présente des nervures et gorges longitudinales alternées. 19. Cordeau détonant selon la revendication 48, caractérisé en ce que les gorges ont une section curviligne. - 20. Cordeau détonant selon la revendication 19, caractérisé en ce que les gorges ont une section semi-circulaire. 21. Cordeau détonant selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la gaine se com pose d'une couche extrudée. 22. Cordeau détonant selon l'une quelconque des re vendications 1 à 21, caractérisé en ce qutil comprend une matière enveloppante supplémentaire entre l'amie et la gaine. 23. Cordeau détonant selon la revendication 22, caractérisé en ce que la matière enveloppante supplémentaire est constituée d'une feuille de papier ou dè matière plastique. 24. Cordeau détonant selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la matière enveloppante supplémentaire est constituée de couches de fils textiles enroulées héli co5dalement. 25. Cordeau détonant selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'ame comprend du tétranitrate de pentaérythritol. 26. Cordeau détonant selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que lame comprend de la poudre noire. 27. Procédé de réalisation d'un cordeau détonant, caractérisé en ce qutil consiste à enfermer une ame de matière explosive ou incendiaire, ladite ame étant éventuellement entourée dune matière enveloppante, dans une gaine comprenant un élastomère en mousse. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la gaine est extrudée autour de l'ame. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce quril consiste à introduire une ame de matière explosive ou incendiaire, éventuellement entourée d'une matière enveloppante, d'une manière continue dans une filière, et à extruder à travers ladite filière une matière élastomère thermoplastique pour déposer ladite matière élastomère sous forme d'une couche de mousse annulaire autour de lame. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que la filière présente un profil de section droite permettant de former des nervures externes sur la matière extru- dée.