Brevet FR2279967A1 — publié le 19760220

La présente invention est relative à des perfectionnements alx m"ats tubulaires tels que ceux utilisés pour supporter des appareils d'éclairage. De tels mats présentent en général une hauteur dépassant vingt mètres et il est donc nécessaire de les réaliser en plusieurs éléments assemblés car, il n'est techniquement pas possible de réaliser des mâts tubulaires d'une telle longueur par la technique du pliage. Deux procédés sont actuellement utilisés pour assembler les éléments constitutifs du mat. Le premier procédé consiste à abouter, en usine, les éléments tubulaires, par soudage. Ce procédé est très onéreux tant en ce qui concerne le traitement de protection (par galvanisation), car il faut des installations spéciales, quten ce qui concerne le transport de l'usine jusqu'à l'emplacement d'implantation. Par ailleurs, des défauts d'aspect apparaissent très nettement après galvanisation sur les cordons de soudure, car la fixation du zinc s'effectue différemment sur les soudures et sur la tole d'acier. Le second procédé consiste à assembler les éléments sur le lieu d'implantation en les emboitant les uns dans les autres à l'instar des conduits daévacuation des fumées (tuyaux de poêle). Ce procédé présente les inconvénients suivants - l'assemblage par un emmanchement à'forcie nécessite l'utilisation d'appareils spéciaux - les différents éléments présentent un défaut d'alignement inhérent au procédé d'assemblage - la protection des surfaces au niveau de l'emmanchement est détériorée lors de l'assemblage,d'où corrosion accélérée des éléments - il est quasiment impossible de démonter les éléments assemblés - les joints sont très apparents. La présente invention ,qui remédie à ces inconvénients ,concerne un procédé d'assemblage par emmanchement, sans coincement, des éléments du mat et il est remarquable en ce que chaque élément présente à sa partie supérieure des pièces rapportées de forme prismatiques s'étendant au-delà de l'élément pour pénétrer dans l'élé- ment supérieur et coopérer avec des pièces prismatiques rapportées dans les dits éléments supérieurs. Une autre caractéristique de l'invention concerne le procédé de fixation, dans les éléments, des pièces précitées, procédé permettant notamment de positionner facilement les dites pièces lors de la fabrication, et ce, quelle que soit la section des éléments tubulaires à abouter,celle-ci étant sans influence sur les dimensions des pièces précitées qui peuvent donc autre fabriquées en grande série. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement,sur lequel La figure 1 est une vue en élévation d'un mat réalisé conformément à l'invention La figure 2 est une coupe à plus grande échelle du détail A de la figure 1; Les figures 3 à 6 sont des vues partielles, à plus petite échelle que la figure 2, illustrant le procédé de fixation des pièces caractérisant le mode d'assemblage des éléments tubulaires. Les figures 7 et 8 sont des vues de dessus de la figure 6 respectivement dans le cas d'un élément tubulaire à section polygonale et à section circulaire. En se reportant à la figure 1 on voit que, de la façon connue, le mat est constitué par l'assemblage d'éléments tubulaires la, lb, etc. Selon la présente invention l'aboutement de deux éléments la et lb est réalisé par l'entremise de pièces prismatiques 2 et 3. La pièce 2, qui s'étend en 2' au-delà de l'extrémité de l'élément la coopère avec la pièce 3 rendue solidaire de ltextrémité inférieure de l'élément lb comme montré sur la figure 2. L'élément lb, s'emmanche donc librement et sans jeu sur celui la et le verrouillage est obtenu par des vis 4 traversant librement l'élément lb et la pièce 3 pour se visser dans ltextension 2' de celle 2. Les pièces 2 et 3,qui sont positionnées et fixées en usine, sont obtenues par exemple par tronçonnage ou par oxycoupage de barres d'acier laminées dont la section reproduit celle des pièces 2 et 3 de la figure 2. L'usinage à prévoir pour la réalisation des pièces 2 et 3 est donc pratiquement inexistant. Il faut noter que les contacts entre les pièces 2 et 3 s'effectuent selon deux plans dont l'un présente une légère obliquité par rapport à l'axe des éléments afin de faciliter l'emmanchement, tandis que 11 autre est perpendiculaire au dit axe. Bien entendu, à chaque niveau de raccordement, il est nécessaire de prévoir plusieurs pièces 2 et 3 dont le nombre est déterminé en fonction des efforts à supporter au droit du raccordement, problème pouvant entre facilement résolu par lthomme de l'art. Un des buts de l'invention est aussi de prévoir un mode d'assemblage permettant, lors du montage sur le chantier de garantir l'alignement des éléments. Le procédé utilisé pour la fixation et la positionnement des pièces 2 et 3 permet de résoudre ce problème. Ce procédé est ie suivant Dans un premier temps, on dispose les pièces 3 à l'intérieur et vers la base de l'élément lb puis on les fixe sommairement à l'aide d'un point de soudure tel que montré sur la figure 3.Le positionnement des pièces 3 est effectué avec soin mais, comme on le comprendra'plus loin, une grande précision n1 est pas nécessaire. sauf si l'épaisseur des éléments la et lb est différente. De ce fait, cette première phase est facile à réaliser. Dans un second temps, on perce l'élément lb pour réaliser le. trou de passage 5 de la vis 4. Dans un troisième temps, on assemble les pièces 2 sur celles 3 à l'aide de vis 4 ( figure 4). Dans un quatrième temps,on engage l'élément lb pourvu des pièces 2 dans celui la sur lequel on a pratiqué au préalable des trous 6 ( figure 5) dont le diamètre est légèrement inférieur à la largeur des pièces et à travers lesquels les dites pièces apparaissent. Dans un cinquième temps, on aligne rigoureusement,selon le meme a e,les éléments la et lb (opération qui,effectuée en usine, ne pose pas de problème) puis on fixe sommairement les pièces 2 à l'intérieur de l'élément la en déposant un bouchon de soudure 6' dans les trous 6. Enfin, dans un sixième temps, on sépare les éléments la et lb et on achève la fixation des pièces 2 et 3 par deux cordons de soudure latéraux tel que celui 7 de la figure 6. De cette façon on est star, lors de l'assemblage des éléments sur le chantier que ceu -ci seront parfaitement alignés, assemblage qui, contrairement au mode d'emmanchement à force connu, ne nécessite ni matériel spécial ni l'intervention de personnel qualifié. il faut noter aussi que le mât peut être facilement démonté, et ce,sans craindre d'endommager le revêtement protecteur. Le dispositif de l1invention offre aussi l'avantage de pouvoir utiliser des pièces identiques quels que soient le diamètre de la section du mat et son profil comme montré sur les figures 7 et 8. REVENDICADIONS 1 - Perfectionnements aux mats tubulaires du genre de ceux constitués par des éléments assemblés, caractérisés en ce que chaque élément présente à une de ses extrémités des pièces rapportées, de forme prismatique, s'étendant au-delà du dit élément pour pénétrer dans l'élément adjacent et coopérer avec des pièces prismatiques rapportées dans le dit élément adjacent, le verrouillage étant assuré par des vis traversant l'un des éléments et sa pièce correspondante pour se visser dans la pièce de l'autre élément. 2 - Perfectionnements aux mats tubulaires selon la revendication 1, caractérisés en ce que la pièce traversée librement par la vis s'encastre dans la pièce correspondante de l'autre élément, le contact antre les dites pièces s'effectuant sensiblement selon deux plans dont l'un présente une légère obliquité par rapport à l'axe du mat,tandis que l'autre est perpendiculaire au dit axe. 3 - Perfectionnements aux mats tubulaires selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que les pièces sont découpées, de préférence par oxycoupage, dans des lames d'acier laminé dont la section reproduit le profil des pièces à obtenir. 4 - Perfectionnements aux mats tubulaires selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisés en ce que le procédé de fixation des pièces consiste à positionner les pièces traversées par les vis de fixation dans l'élément puis à les fixer sommairement à l'aide d'un point de soudure, à fixer par vissage, les secondes pièces sur les premières, à engager- les dites secondes pièces dans ltélément adjacent de façon à ce que ces dernières apparaissent à travers des trous pratiqués dans le dit élément, à aligner les deux éléments, à fixer sommairement les dites secondes pièces par un bouchon de soudure, par les trous précités, à démon- ter les dits éléments puis à achever la fixation de toutes les pièces au moyen de cordons de soudure latéraux.