Brevet FR2263888A1 — publié le 19751010

La présente invention concerne un groupe imprimant de rotative offset comprenant un dispositif d'encrage qui comporte un rouleau d'encrier, un certain nombre de rouleaux distributeurs d'encre, des rouleaux encreurs placés en contact avec le cylindre porte-cliché et des rouleaux de transfert reliant les rouleaux distributeurs entre eux, ainsi qu'un dispositif de mouillage qui comporte au moins un rouleau distributeur de liquide de mouillage. I1 est connu que dans l'impression offset il risque de se former dans le dispositif d'encrage, en des endroits de la plaque offset exempts d'images, une émulsion eau-encre à haute teneur en eau qui y provoque un étalement d'encre différentielle en forme de bandes. Etant donné que 11 émulsion à forte teneur en eau ne peut plus être fragmentée par le rouleau baladeur puisque celui-ci glisse dessus, il se forme en cours de fonctionnement de la machine dans le dispositif d'encrage des zones en forme de bandes qui comportent trop d'encre émulsifiée. I1 en est parti culierement ainsi dans le cas de dispositifs d'encrage pelliculaire dans lesquels le processus de régénération de l'encre s'effectue moins intensivement en raison du léger intervalle qui existe toujours entre le rouleau d'encrier et le rouleau d'encrage pelliculaire, ce qui a pour effet ae produire un voilage de la plaque offset et un éclaboussement indésirable de l'encre. La présente invention a pour objet d'éviter dans des rotatives offset qu'il se forme sur les rouleaux du dispositif d'encrage des zones en forme de bandes où la teneur en eau de l'émulsion encre-eau est trop importante. Suivant la présente invention ce but est atteint par le fait que dans ie sens de transport de l'encre au moins un rouleau de transfert du dispositif d'encrage faisant suite au premier rouleau distributeur est muni d'une surface périphérique profilée causant un déplacement de la pellicule d'encre axialement vers l'intérieur. Etant donné que les rouleaux de transfert sont des éléments constitutifs indispensables du dispositif d'encrage lui-même il est ainsi possible, sans dépenses additionnelles, en répartissant l'encre latéralement et vers l'intérieur, d'exercer des le départ une action qui tend à s'opposer à la formation d'une émulsion a teneur en eau excessivement élevée et d'obtenir ainsi de meilleurs résultats. I1 est certes connu (brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2.369.814) qu'une répartition meilleure et plus uniforme de l'encre peut être obtenue en prévoyant sur le rouleau de transfert associé au rouleau d'encrier des nervures qui par zones étroites sont inclinées les unes vers les autres. Cependant, dans cette partie du dispositif d'encrage, l'épaisseur de la pellicule d'encre est encore relativement importante de sorte que l'action recherchée suivant la présente invention ne peut pas être obtenue. Suivant une forme de réalisation avantageuse de la présente invention on meule dans la surface périphérique des rouleaux de transfert des rainures s'étendant en forme de spirale et dont la profondeur ne dépasse pas quelques dixièmes de millimètre. Outre l'avantage de la répartition latérale de l'encre "morte", ces rouleaux peuvent en outre être facilement nettoyés. Pour atteindre le but de l'invention on peut utiliser non seulement des rainures s'étendant avec un pas égal sur la totalité ou une partie de la longueur du rouleau mais aussi des rouleaux dont une moitié est munie par exemple de rainures à pas à gauche et l'autre moitié de rainures à pas à droite Le même effet peut également être obtenu avec des rouleaux de transfert présentant en direction longitudinale la forme d'un double cône dont la plus faible section se situe au milieu ou avec des rouleaux qui présentent une plus grande rugosité aux extrémités que dans leur partie médiane. Dans tous ces cas il est communiqué à l'encre, outre un mouvement d'avance en ligne droite, également un mouvement latéral vers l'intérieur de telle sorte que la zone marginale du support d'impression et des parties à faible densité de texte soient libérées d'émulsion inutilisable à des fins d'impression. D'autres caractéristiques du dispositif suivant l'invention sont définies dans les revendications 2 à 9. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement différents dispositifs d'encrage connus pour l'impression offset sur bobines. La figure 3 représente le dispositif d'encrage d'une presse offset imprimant sur feuilles. La figure 4 représente le dispositif d'encrage suivant la figure 1 avec un dispositif de mouillage suivant l'invention. Les figures 5 à 9 représentent différentes formes de realisation du rouleau de transFert suivant l'invention. Les dispositifs d'encrage représentés aux figures 1 à 4 sont d'un type usuel comportant un rouleau d'encrier 1,2, 3, 4 qui par l'intermédiaire de rouleaux répartiteurs 5, 6, 7, 8 amène l'encre aux premiers rouleaux distributeurs 9, 10, 11, 12 à partir desquels elle est transportee par l'intermédiaire des rouleaux de transfert 13, 14, 15, 16, 1?, 18, 19 aux rouleaux distributeurs additionnels 20, 21, 22, 23 commandés positivement. Des rouleaux encreurs non représentés amènent l'encre ensuite sur les cylindres porte-cliché 24, 25, 26, 27 qui la transmettent aux rouleaux presseurs 28, 29, 30 et aux supports d'impression 31, 32, 33. Les groupes d'impression verso représentés aux figures 1, 2 et 4 (moitié inférieure) sont réalisés de la même manière et n'ont par conséquent pas besoin d'être décrits en détail. Parmi les dispositifs de mouillage 35, 36, 37 et 38 nécessaires à l'impression offset humide ceux désignés par 35 et 38 sont realisés en tant que dispositifs de mouillage encrophiles et présentent un distributeur de liquide de mouillage garni d'une surface périphérique, de préférence en Cu, qui véhicule une pellicule d'encre. Les dispositifs de mouillage des groupes imprimants représentés aux figures 2 et 3, en revanche, peuvent entre d'un type usuel comprenant un rouleau distributeur de liquide de mouillage chromé. Le dispositif de mouillage 35 de la figure I est réalisé sous forme de dispositif de mouillage à pulvérisation ou à action centrifuge tandis que le dispositif de mouillage 38 est réalisé sous forme de dispositif à brosse. Afin d'éviter que, par suite de la pénétration d'une trop forte quantité d'eau dans le dispositif d'encrage, la proportion de liquide de mouillage dans l'émulsion encre-eau ne devienne excessivement importante, notamment lorsqu'il s'agit de bandes relativement étroites, avec les conséquences défavorables men tionnées, les rouleaux de transfert 13, 14, 15, 16, 18, 19 faisant suite respectivement aux premiers rouleau dstributeurs 9, 10, 11, 12 sont munis d'une surface périphérique permettant un déplace rient axial de la pellicule d'encre vers l'intérieur. Ce résultat peut cotre obtenu, omnze représenté a la figure 5, au moyen de rainures 40 'ét=dant en spirale qui ont une profondeur de quelques dixièm-s de millimètres seulement et à peu près la largeur de la surface contiguë non creusée. Les rainures 40 peuvent alors présenter sur une moitie du rouleau de transfert 13, 14, 15, 16, 18, 19 un pas à gauche et sur l'autre moitie un pas à droite, ce qui permet à l'émulsion d'être transportée continuellement vers l'intérieur et d'être ainsi dirigée dans le parcours de l'encre de manière à éviter dès le départ qu'il se forme dans la zone marginale du rouleau une émulsion à trop forte teneur en eau.Lorsqu'il s'agit de sujets répartis sur une moitié on peut utiliser des rouleaux de transfert dont les rainures 41 prévues à la surface présentent sur toute la longueur un pas s'étendant dans le même sens (figure 6). La figure 7 représente une autre forme de réalisation dans laquelle il est seulement prévu, dans la zone marginale, une ou plusieurs rainures 42 et, dans des parties ne comportant que peu de sujet, des rainures 43 qui permettent à l'eau en excès se trouvant associée à l'encre de se répartir dans le courant d'encre et d'éviter ainsi que l'encre ne devienne inutilisable par zones. Pour repousser la couche d'émulsion vers l'intérieur à partir des zones marginales des rouleaux du dispositif d'encrage on peut également utiliser un rouleau de transfert 16, 18, 19 (figure 8) qui se présente en direction longitudinale sous la forme d'un double cone 44 dont la section minimale se situe au milieu et qui exerce au niveau des zones marginales une action de refoulement vers l'intérieur. Lorsqu'on confère aux extrémités des rouleaux de transfert un degré accru de rugosité superficielle 45 (figure 9), la pellicule d'émulsion présente sur les rouleaux de transfert est également brisée de manière à éviter le voilage sur la plaque offset. Les inconvénients décrits peuvent en outre encore entre atténués en prévoyant une forme de réalisation analogue pour les rouleaux 46, 47 se trouvant en contact avec les rouleaux distributeurs de liquide des dispositifs de mouillage 35, 38, auquel cas il convient de choisir une configuration de surface suivant la figure 8 ou 9 qui, du fait que l'eau est préalablement chassée par compression-et n'est par conséquent plus amenée, empêche la formation de 11 émulsion riche en eau dans les zones marginales. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Groupe imprimant de rotative offset comprenant un dispositif d'encrage qui comporte un rouleau d'encrier, un certain nombre de rouleaux distributeurs d'encre, des rouleaux encreurs placés au contact du cylindre porte-cliché et des rouleaux de transfert reliant les rouleaux distributeurs entre eux, ainsi qu'un dispositif de mouillage qui comporte au moins un rouleau distributeur de liquide de mouillage caractérisé en ce quiau moins un rouleau de transfert (13 à 19) du dispositif d'encrage faisant suite au premier rouleau distributeur (9, 10, 11, 12) dans le sens de transport de l'encre est muni d'une surface périphérique profilée produisant un glissement de la pellicule d'encre axialement vers l'intérieur. 2. Groupe imprimant de rotative offset suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans la face périphérique du rouleau de transfert (13 à 19) sont creusées des rainures s'étendant en spirale (40 à 43). 3. Groupe imprimant de rotative offset suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la profondeur des rainures t40 43) est de quelques dixièmes de millimètre. 4. Groupe imprimant de rotative offset suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rainures (40) prévues sur l'une des moitiés du rouleau de transfert (13 à 19) ou du rouleau répartiteur présentent un pas à gauche alors que les rainures de l'autre moitié présentent un pas à droite. 5. Groupe imprimant de rotative offset suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de transfert (13 à 19) présente en direction longitudinale la forme d'un double cbne (44) ayant sa plus faible section au milieu. 6. Groupe imprimant de rotative offset suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rainures (41) présentent sur toute la longueur du rouleau de transfert (13 à 19) un pas à gauche ou un pas à droite. 7. Groupe imprimant de rotative offset suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux de transfert (13 à 19) présentent une plus grande rugosité de surface (45) vers leurs extrémités que dans leur zone médiane. 8. Groupe imprimant de rotative offset suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rainures en spirale (42, 43) ne sont prévues que dans la zone marginale des rouleaux et/ou dans la partie des plaques ne comportant que peu de sujet. 9. Groupe imprimant de rotative offset suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mouillage (38t comprend un rouleau (46, 47) prenant appui sur le rouleau distributeur de liquide de mouillage et qui a la forme d'un double cône ou présente une plus grande rugosité de surface dans ses zones marginales.