Brevet FR2275613A1 — publié le 19760116

ta présente invention concerne un système d'assemblage de clavettes et tendeurs pour la réalisation de coffrages préfabri qués. Il est connu de réaliser des coffrages préfabriqués au moyen de panneaux, de clavettes et de tendeurs, notamment pour couler le béton des murs. Avec ce procédé, l'étayage se fait sur une seule face du coffrage, et les panneaux constituant 1 'autre face sont reliés à la face étayée au moyen de tendeurs horizontaux qui font fonction d'entretoises et restent noyés dans le béton, après décoffrage. Les clavettes sont disposées verticalement, à l'extérieur des panneaux et sur les deux faces du coffrage et elles forment des alignements verticaux reliant entre elles les extrémités des tendeurs qui font saillie à l'extérieur en passant entre deux panneaux. tes clavettes sont récupérées lors du décoffrage et peuvent être réutilisées un grand nombre de fois. tes coffrages préfabriquées de ce type présentent des avantages importants : simplicité de mise en oeuvre, économie, gain de temps pour la réalisation du coffrage et pour le décoffrage, qualités et dimensions constantes du coffrage, légèreté des éléments du coffrage qui sont facilement maniables et peu encombrants ; enfin, ces coffrages exigent peu de main-d'oeuvre qualifiées Il existe actuellement plusieurs genres de clavettes et de tendeurs pour la réalisation de ces coffrages préfabriqués.D'une manière générale, une clavette est constituée par deux bandes métalliques, parallèles ou concourantes, dont les extrémités sont assemblées l'une à l'autre et sont conformées de manière à pouvoir s'emboîter -: - avec les extrémités des clavettes situées immédiatement au-dessus et au-dessous, dans le mdme alignement, - et avec les extrémités des tendeurs. Un type de clavette bien particulier présente, à l'une de ses extrémités, une fente séparant les deux branches d'une fourche et, à son autre extrémité, une goupille pouvant s'engager dans la fente de la clavette voisine. La fourche terminale de chaque clavette est dirigée vers le haut et introduite à travers une lumière ménagée à l'extrémité d'un tendeur0 Les clavettes actuelles munies d'une telle fourche permet tent de positionner correctement la clavette immédiatement supérieure mais elles restent mal utilisées car, malgré l'existence des deux branches de la fourche, elles ne prennent appui qu'en un seul point sur le bord de l'ouverture ménagée à l'extré- mité du tendeur.Il en résulte des risques de rupture des tendeurs en raison des pressions élevées engendrées sur les coffrages par le béton, surtout si ce dernier est injecté ou vibré Il existe certes des tendeurs dont les extrémités présentent chacune deux ouvertures qui pourraient donc offrir un double point d'appui pour des clavettes de forme adaptée, afin de remédier à cet inconvénient. Cependant, ces tendeurs ne sont pas employés de cette façon car, en réalité, l'une des ouvertures sert à introduire l'extrémité d'une clavette normale, tandis que le rôle de la seconde ouverture est uniquement de permettre la mise en place de petites clavettes spéciales de tenue au liteau de base du coffrage te but de l'invention est de fournir un système d'assemblage perfectionné de clavettes et tendeurs permettant l'obtention effective d'un double point d'appui. Â cet effet, l'invention consiste à utiliser, en combinaison, des clavettes du type à fourche terminale et des tendeurs du type présentant deux ouvertures à chacune de leurs extrézités, les deux branches de la fourche d'une clavette étant dirigées vers le bas et étant introduites respectivement dans les deux ouvertures de l'extrémité d'un tendeur de manière à obtenir deux zones d'appui de la clavette sur le tendeur. Cette double zone d'appui permet d'augmenter d'environ 50 h la résistance à la poussée du béton. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution d'une clavette autorisant ce système d'assemblage. Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un coffrage préfabriqué auquel s'applique le système d'assemblage selon l'invention ; Figure 2 est une vue de face d'une première forme d'exécution d'une clavette servant à la réalisation de ce coffrage Figure 3 est une vue de c8té de la clavette de figure 2 Figure 4 en est une vue en coupe transversale, suivant 4-4 de figure 2 Figure 5 est une vue de face d'une seconde forme dlesécution de cette clavette Figure 6 est une vue de coté correspondant à figure 5 Figure 7 est une vue de détail, en coupe par un plan vertical, montrant l'embottement d'un tendeur et de deux clavettes conformes à celle de figure 2 Figure 8 est une vue similaire à figure 7, dans le cas de clavettes conformes à celle de figure 5. Un coffrage préfabriqué réalisé au moyen de panneaux 1, de clavettes 2 et de tendeurs 3 est représenté à la figure 1. Les panneaux 1 forment les deux faces verticales parallèles du coffrage, reposant sur des liteaux de base 4. Une seule face est soutenue au moyen d'étais 5, et la seconde face est reliée à la face étayée au moyen des tendeurs 3 disposés horizontalement et répartis en rangées verticales, qui forment entretoises et dont les extrémités débouchent à l'extérieur par les interstices entre les panneaux 1. tes clavettes 2'sont mises en place à l'extérieur du coffrage, contre les panneaux 1 des deux faces, suivant des alignements verticaux. Chaque clavette 2 relie les extrémités de deux tendeurs 3 superposés. Corme le montrent les figures 2 à 6, chaque clavette 2 se compose, de manière connue, de deux bandes métalliques parallèles 6 assemblées entre elles à leurs extrémités. Â l'extrémité inférieure de la clavette, les deux bandes métalliques 6 viennent s'appliquer l'une contre l'autre et sont assemblées par un rivet ou un point de soudure. Une fente 2 ménagée à cette extrémité sépare les deux branches 8 et 9 d'une fourche. L'extrémité supérieure de la clavette 2 peut être réalisée de diverses manières. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 2 à 4, les deux bandes métalliques 6 sont reliées par deux ponts de matière 10 et 11, qui délimitent, d'une part, une ouverture 12 et, d'autre part, une échancrure 13. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 5 et 6, les deux bandes métalliques 6 sont réunies, à leur extrémité supérieure, par un élément transversal 14 tel qu'un rivet ou une goupille, formant entretoise. Un autre élément transversal similaire 15 est disposé en un point intermédiaire de la clavette 2, afin de lui conférer une bonne rigidité. Les tendeurs 3 mis en oeuvre dans le système d'assemblage selon l'invention, visibles aux figures 1, 7 et 8, sont d'un type connu et présentent, à chacune de leurs extrémités, deux ouvertures 16 et 17 séparées par un pont de matière 18 de direction transversale. Le principe de l'assemblage selon l'invention consiste à introduire les deux branches 8 et 9 de la fourche terminale d'une clavette 2 dans les deux ouvertures respectives 16 et 17 ménagées à l'extrémité d'un tendeur 3, ladite fourche assurant également le positionnement de la clavette immédiatement inférieure. Les figures 7 et 8 illustrent l'application de ce principe aux deux formes de la clavette 2 décrites plus haut. La figure 7 indique comment s'embottent les différents éléments dans le cas des clavettes à deux ponts de matière 10 et Il visibles aux figures 2 à 4o L'extrémité supérieure de la clavette 2 inférieure, qui comporte précisément ces deux ponts de matière, chavauche l'extrémité du tendeur 3. ta branche 8 de la clavette 2 supérieure est engagée, par l'échancrure 13 de la clavette 2 inférieure, dans l'ouverture 16 du tendeur 3. La branche 9 de la clavette 2 supérieure est introduite, par l'ou- verture 12 de la clavette 2 inférieure, dans la seconde ouverture 17 du tendeur 5. ta figure-8 indique comment s'emboStent les différents éléments dans le cas des clavettes à rivets ou goupilles 14 et 15 visibles aux figures 5 et 6. L'extrémité supérieure de la clavette 2 inférieure, qui comporte l'élément transversal 14, chevauche l'extrémité du tendeur 3. Les deux branches 8 et 9 de la clavette 2 inférieure s'engagent de part et d'autre de cet élément transversal et s'introduisent respectivement dans les deux ouvertures 16 et 17 du tendeur 3. Dans tous les cas, la clavette 2 supérieure prend appui sur le tendeur 3 en deux zones, par les deux branches 8 et 9 de sa fourche qui s'appliquent, l'une, contre un bord de l'ouverture 16, et l'autre, contre un bord de l'ouverture 17. Le montage et le démontage du coffrage s'effectuent de manière habituelle. En particulier, le démontage pour le décoffrage s'effectue de haut en basg7faisant pivoter les clavettes pour provoquer leur décoincement. Ce pivotement est facilité par une dépouille 19 prévue sur la branche 8 de la fourche de la clavette 2 qui, en position d'assemblage, se trouve la plus proche des panneaux 1. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation de ce système d'assemblage de clavettes et tendeurs qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et c'est ainsi, par exemple, que selon les exigences de montage et de décoffrage on peut réaliser des branches de formes variées et de longueurs égales ou inégales pour les fourches terminales des clavettes, sans pour autant s'éloigner de l'invention si le système d'assemblage avec deux zones d'appui sur les tendeurs est conservé. - REVENDICADIONS 1. - Système d'assemblage de clavettes et tendeurs pour la réalisation de coffrages préfabriqués, permettant de réaliser des coffrages- à partir de panneaux, de clavettes et de tendeurs, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, en combinaison, des clavettes du type à fourche terminale et des tendeurs du type présentant deux ouvertures à chacune de leurs extrémités, les deux branches de la fourche d'une clavette étant dirigées vers le bas et étant introduites, respectivement, dans les deux ouvertures de l'extrémité d'un tendeur de manière à obtenir deux zones d'appui de la clavette sur le tendeur. 2. - Système d'assemblage de clavettes et tendeurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque clavette possède, à son extrémité supérieure dans laquelle s'embofte la fourche de la clavette voisine, deux ponts de matière qui relient les deux bandes métalliques iongitudinales et paralleles de la clavette et qui délimitent, d'une part, une lumière et, d'autre part,une échancrure permettant l'introduction des deux branches de la fourche de la clavette immédiatement supérieure. 3. - Système d'assemblage de clavettes et tendeurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque clavette possède, à son extrémité supérieure dans laquelle s'emboUe la fourche de la clavette voisine, un élément transversal tel que rivet, goupille ou similaire formant entretoise entre les deux bandes métalliques longitudinales et parallèles de la clavette, les deux branches de la clavette immédiatement supérieure s'engageant de part et d'autre dudit élément transversal. 4. - Système d'assemblage de clavettes et tendeurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la branche de la fourche de chaque clavette qui, après assemblage, se trouve la plus proche des panneaux de coffrage, comporte une dépouille facilitant le décoffrage en permettant le pivotement de la clavette.