Brevet FR2267888A1 — publié le 19751114

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support pour plaque de tirage photographique, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'une plaque d'aluminium servant de support à la plaque de tirage plani métrique, dont l'adhérence à la composition photosensible est élevée, qui présente une excellente résistance à l'abrasion et dont la surface a une hydrophilité accrue. L'aluminium est largement utilisé comme support pour les plaques de tirage planimétriques, en ce qu'il est peu coflteux, léger, de grande stabilité dimensionnelle, et d'excellente aptitude au façonnage. L'oxydation anodique d'une feuille d'aluminium dans un électrolyte tel que l'acide sulfurique, chromique, oxalique, ou phosphorique, procure une pellicule d'oxyde d'aluminium au203 dont la surface comporte de nombreux petits pores très receptif s à l'eau, et.ayant une excellente résis tance à l'abrasion.Toutefois, une plaque d'aluminium dotée d'une pellicule d'oxydation anodique n'a pas été utilisée jusqu'ici de manière satisfaisante comme support pour plaque de tirage planimétrique, du fait de l'adhérence entre le support d'aluminium et la composition photosensible insuffisante, et du fait également que des inter-réactions entre le support et la composition photo sensible déterminent une désensibili satin de la composition photosensible et une insuffisante stabilité avec le temps. aussi a-t-il été difficile d'utiliser comme support nour plaque de tirage planimétrique, une plaque d'aluminium qui comporte une pellicule d'oxydation anodique ayantla double caractéristiqu & d'etre réceptive à l'eau et d'avoir une forte résistance à l'abrasion. Diverses méthodes ont été suggérées pour remédier à ces inconvénients afin qu'une plaque d'aluminium ayant subi l'oxydation anodique puisse être utilisée comme support d'une plaque de tirage planimétrique. Par exemple il a été décrit au brevet US 3.511.651 une plaque d'aluminium ayant subi l'oxydation anodique, obtenue par électrolyse d'acide phosphorique, et qui convient comme support pour plaque de tirage planimétrique. La pellicule résultant de l'oxydation anodique d'une plaque d'aluminium par électrolyse à l'acide phospho rique, a une excellente adhérence à la composition photosensible mais sa résistance à l'abrasion est faible, et ainsi la pellicule obtenue par oxydation anodique ne peut encore pas être considérée comme possèdant de suffisantes aptitudes comme support pour plaque planimétrique. D'autre part, l'oxydation anodique dans une solution d'acide phosphorique est industriellement désavantageuse en ce qu'elle requiert un voltage élevé dû à la faible conductibilité électrique de l'acide phosphorique, et également en ce que l'acide phosphorique est coûteux, et qu'il est dangereux de recourir à un haut voltage. Une plaque d'aluminium comportant une pellicule d'oxydation anodique, obtenue par utilisation comme électrolyte de l'acide sulfurique qui est peu coûteux, et donc avantageux du point de vue industriel, a cependant une faible adhérence à la composition photosensible et, de plus, la pellicule dioxyde d'aluminium absorbe l'humidité de l'air qui remplit ses multiples petits pores et modifie ainsi ses propriétés de surface. Pour cette raison la pellicule d'oxyde d'aluminium résultant de l'électrolyse de l'acide sulfurique ne convient pas non plus pour l'emploi comme support pour plaque de tirage planimétrique.Il a été montré au brevet Allemagne Fédérale 2.251.710, au brevet belge 797.180, que l'insuffisante adhérence entre la surface de l'oxyde d'aluminium et la composition photosensible, ainsi que l'instabilité avec le temps de la surface dela pellicule d'oxyde d'aluminium, pouvaient être améliorées en-traitant la plaque d'aluminium par une oxydation anodique obtenue par électrolyse de l'acide phosphorique; toutefois la vitesse de traitement dans cette méthode est lente, et la méthode a une faible efficacité opérationnelle.De plus, des températures élevées et des solutions concentrées sont requises, l'acide phosphorique étant par ailleurs coûteux. AUs-si, cette méthode ne -convient-elle pas pour la fabrication d'un support de plaque de tirage, et l'utilisation industrielle pour une production de masse n'est obtenue qu'avec de grandes difficultés. Dans cette méthode la surface de la pellicule d'oxyde d'aluminium tend à être influencée par les ions d'aluminium accumulés dans la solution de traitement d'acide phosphorique et il est ainsi difficile d'obtenir un support présentant des propriétés constantes. Un objet de l'invention est d'obtenir un procédé de- fabrication d'un support peu coûteux pour plaque de tirage, qui ait une forte adhérence à la composition photosensible, une excellente résistance à l'abrasion, et dont l'hydrophilité de surface est accrue. Ces divers objets sont atteints en formant sur la surface de la plaque d'aluminium une pellicule par oxydation anodique, et en traitant cette pellicule avec une solution basique ou une solution renfermant au moins un acide choisi parmi les groupes monoacides et diacides, pour éliminer de la surface de 5 à 70% en poids de la pellicule d'oxydation anodique, après quoi on fait subir à la surface un traitement qui en accroit lthydrophilité. Les plaques d'aluminium qui peuvent être utilisées dans l'invention comprennent les plaques d'aluminium pur, et les plaques d'alliage d'aluminium, par exemple: alliages d'aluminium contenant des métaux tels que silicium, cuivre, manganèse, magnésium, chrome, zinc; des exemples représentatifs de ces alliages d'aluminium sont indiqués au tableau ci-après, les pourcentages étant indiqués en poids, le reste étant de l'aluminium. Alliages Si Cu Mn Mg Cr Zn 2S 0,4 0,6 3S 1,2 24S 4,5 0,6 - 1,5 25s 2,5 0,25 61S 0,6 025 t 0,25 75S 1,60 2,5O 0,30 5,60 Ces compositions peuvent renfermer des quantités négligeables d'impuretés, non indiquées au tableau, aussi bien que certaines quantités de fer et de titane. La surface de 1'aluminium est contaminée par leshuiles, les graisses, la rouille, et les poussières; aussi la surface est-elle généralement soumise à un nettoyage chimique tel qu'un dégraissage par solvants ou par une base, comme décrit dans Kinzoku Hyomen Gijutsu Binran (Handbook of Metal Surface Technology), p.186-210, Nikkan Kogyo Shimbun, afin d'obtenir une surface propre. Il est alors donné une structure granitée en utilisant un granitage par billes ou par sablage, comme décrit au brevet Japon 33411/73, ainsi qu'au brevet Japon 28123/73, et au brevet anglais 896.563. Dans la présente invention, le granitage n'est pas nécessairement requis, mais une plaque de tirage soumise au granitage retient mieux l'eau qu'une surface lisse, et procure par conséquent de meilleurs tirages.Après le granitage au sable, on peut appliquer si on le désire un traitement avec une solution de décapage de l'aluminium, comme il est décrit au brevet Japon 49501/73. La soude, la potasse, le triphosphate de sodium sont généralement utilisés comme solutions décapantes de l'aluminium, ce traitement est généralement appliqué dans une solution aqueuse de 1à 20%, et à une température de 50 à 900C pendant une durée de lOsecondes à 30minutes. Ce traitement de décapage n'est pas absolument requis, mais il est appliqué lorsque la composition photosensible tend à demeurer sur les surfaces non-images.Il est recommandé que la plaque d'aluminium soumise au traitement de décapage comme décrit au brevet Japon 49501/73, après application du nettoyage chimique ou du granitage au sable, soit plongée dans l'acide nitrique à 70% pour procurer une surface d'aluminium parfaitement propre. La pellicule d'oxyde d'aluminium est formée en faisant traverser par un courant continu une solution d'acide phosphorique, chromique, oxalique, sulfurique, benzènesulfonique, ou unmélange de celles-ci, cette solution étant utilisée comme électrolyte et le support d'aluminium comme anode. Les conditions pour'la formation de la pellicule par oxydation anodique varient selon la nature de lwélectro- lyte. En général, la concentration d'électrolyte est de 1 à 80% en poids, la température de 5 à 700C, et la densité du courant de 0,5 à 60 A/dm2, le voltage étant de 1 à 100 Volts, et l'électrolyse étant conduite de 30secondes à 50minutes. Plus particulièrement, les conditions préférées sont indiquées au tableau suivant. Electrolyte Concentr. Température Intensité Voltage Durée (en %) (0 C) A/dm2 (volts) (minutes) acide 1-70 5-65 0,5-30 1-50 1-30 sulfurique - oxalique 1-20 20-60 0,5-20 10-70 5-40 - phosphor. 2-60 20-60 0,5-20 10-60 1-30 -chromique 2-30 30-60 0,5-10 10-60 1-50 Les propriétés de la couche d'oxydation anodique qui dépendent de la nature de l'électrolyte utilisée, dépendent également d'autres conditions électrolytiques, et par exemple du diamètre et du nombre de pores formés sur la pellicule d'oxyde d'aluminium, selon la nature de l'électrolyte. Ces variations sont indiquées au tableau ci-après. Electrolyte Température Voltage diamètre nombrs de des pores pores (x 109/m2) solution à 4% 24 C 20 volts 330 121 d'acide phosphorique 40 330 50 60 330 27 solution à 2% d'acide oxalique 24 C 20 170 230 40 170 75 60 170 37 solution à 3% d'acide chromique 38 C 20 240 140 40 240 52 60 240 27 solution à 15% d'acide sulfurique 10 C 15 120 498 20 120 334 30 120 179 Conformément à la méthode de l'invention, la plaque d'aluminium avec sa couche d'oxyde d'aluminium est traitée dans une solution basique ou dans une solution renfermant au moins un acide choisi parmi les monoacides ou les diacides. Comre solution basique il est généralement utilisé une solution aqueuse contenant une substance basique, mais on peut également utiliser des solutions d'une substance basique dans d'autres solvants que l'eau, le pH désirable pour l'élec- trolyse cathodique dans une solution basique étant de 10 au moins, et de préférence supérieure à 11. Des exemples de substances basiques pouvant être utilisées sont: les hydroxydes, les sels de bases fortes et d'acide faible , les composés contenant des groupes amino, et par exemple la soude, la potasse, l'hydroxyde de lithium, la baryte, la chaux, la magnésie, l'aluminate de sodium, le diphosphate et le triphosphate de sodium, le diphosphate et le triphosphate de potassium, le carbonate de sodium, le silicate de sodium, l'acétate de sodium, l'ammoniaque, la diéthanolamine, et la triéthanolamine, la morpholine, ces divers matériaux pouvant être utilisés individuellement ou en combinaisons. De plus, la solution de traitement peut renfermer dans une proportion de 0 à 5% en poids, des sels métalliques et des agents tensio-actifs. Les conditions de traitement, quand on fait usage d'une solution basique, varient selon la nature de l'électrolyte utilisé pour la formation de la pellicule d'oxydation anodique, selon également la nature de la solution basique utilisée comme solution de traitement. En général, la concentration de la solution basique varie de 0,1 à 80% en poids, la température de traitement varie de 5 à950C, et la durée du traitement de 1 seconde à 10 minutes, et de préférence la concentration varie de 1 à 50% en poids, la température varie de 15 à 700C, et la durée du traitement de 2secondes à 5minutes. Quant au solvant utilisé dans la préparation de la solution de mono-acide- ou de diacide, il est généralement l'eau, mais il peut également dtre employé des solvants miscibles à l'eau, des solvants organiques contenant un groupe hydroxy, tel que le méthanol, méthanol, l'éther monométhyliue du glycol, un pH convenable pour la solution étant un pH inférieur à 2, et de préférence inférieur à 1,5.Les monoacides utilisés sont: l'acide chlorhydrique, l'acide hypochloreux, hypobromeux, hypoiodeux, l'acide chloreux, bromeux, ou iodeux, l'acide bromique, l'acide iodique, l'acide hydrofluorique, l'acide permanganique, l'acide nitrique, acétique, perchlorique, formique, Les diacides comprennent ltacide sulfurique, oxalique, chromique, carbonique, sulfureux, silicique, ou le fluorozirconate. Ces acides peuvent être utilisés individuellement ou en mélange de deux ou plusieurs. Enfin la solution de traitement peut renfermer des sels métalliques, des agents tensio-actifs, à raison de 0 à 0,5% en poids. Les conditions de traitement pour l'utilisation de ces solutions monoacides, diacides, ou mélanges de celles-ci, varient selon la nature de 11 électrolyte utilisé pour la formation de la pellicule par oxydation anodique, ainsi que la nature des mono et diacides utilisés dans la solution de traitement; en général la concentration en monoacide ou diacide ou en mélange de ceux-ci est de 0,5 à 50% en poids, la température de traitement de 15 à 80O et la duree du traitement dé 2 secondes à 5 minutes. Il peut être appliqué une méthode quelconque pour porter la pellicule d'oxydation anodique au contact de la solution de traitement, et par exemple on peut procéder à la pulvérisation de la solution de traitement sur la pellicule d'oxydation anodique, mais on peut également plonger la plaque d'aluminium avec sa pellicule droxydation anodique dans la solution de traitement, cette dernière méthode étant meilleure du point de vue efficacité et uniformité du traitement. De cette manière, une partie de la pellicule dloxyda- tion anodique est éliminée du support, et en particulier il est obtenu un support d'aluminium pour plaque de tirage planimétrique dont la couche d'oxyde d'aluminium a une excellente adhérence à la composition photosensible, en éliminant de 5 à 70S5 en poids, et de préférence 10 à 50% en poids de la pellicule d'oxydation anodique. Si l'on élimine plus de 70 en poids de la pellicule d'oxydation anodique la dureté de cette pellicule est compromise, et le support qui serait ainsi obtenu ne conviendrait plus pour l'obtention d'une plaque de tirage planimétrique. D'autre part, s'il est éliminé moins de 5% en poids de la pellicule d'oxydation anodique, l'effet visé par le traitement n'est pas obtenu. Les solutions de traitement préférées sont les solutions basiques, et parmi celles-ci celles renfermant de la soude, de la potasse, du carbonate de sodium, et du tri phosphate de sodium. La surface de la plaque d'aluminium obtenue confor -mément à la méthode de l'invention étant fortement réceptive à l'eau, et ayant une bonne adhérence à la composition photo sensible, elle peut être utilisée comme support de plaque de tirage; toutefois si on le désire un traitement de surface complémentaire peut être appliqué, incluant le traitement de la surface avec une solution aqueuse d'un silicate de métal alcalin tel que silicate de sodium, fluorozirconate de potassium, ainsi qu'une méthodé de formation d'une couche sous-jacente comprenant un composé polymère hydrophile tel que l'acide benzène sulfonique polyvinylique, l'acide poly acrylique, la carboxyméthylcellulose, le polyacrylamide, l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, ou un copo lymère de polyéthylène et d'anhydride maléique; cette sous-couche peut être appliquée par enduction d'une solution dans l'eau ou dans des solvants organiques, dudit polymère hydrophile. Parmi les solvants organiques utilisables on peut citer: le méthanol, l'éthanol, le propanol, les cétones, les monoéthers glycols, l'éthylèneglycol, l'éther monoéthylique, l'éther monoéthylique d'éthylèneglycol, le diméthylfôrmamide, le diméthylsulfoxyde, ces solvants organiques étant utilisés conjointement avec l'eau à raison de O à 50%. La quantité enduite du composé polymère hydrophile est de 5 à 150mg/m2. Les compositions photo sensibles pouvant dtre appliquées sur le support pour l'obtention de la plaque de tirage de l'invention sont: les compositions photosensibles organiques ou inorganiques, les résines photosensibles, des exemples de ces diverses compositions étant indiqués ci-après. 1) Composition comprenant des sels ferriques photosensibles procurant des ions ferreux à L'exposition, tels que : citrate ferreux d'ammonium, oxalate ferreux d'ammonium, oxalate ferreux de sodium, ainsi que des polymères hydrophiles tels Que la gélatine. 2) Compositions comprenant des polymères hydrophiles tels que la gélatine, la colle de poisson, la gomme arabique, l'alcool polyvinylique, le polyacrylamide, la carboxyméthyl ou l'hydroxyéthylcellulose, un copolymère d'éther polyvi nylique et d'anhydride maléique, des sels tétrazonium de composés diamino tels que p-aminodiphénylamine, benzidine, toluidine, ou une résine diazo obtenue par condensation de p-diazodiphénylamine et de paraformaldéhyde. 3) Compositions comprenant une résine diazo obtenue par condensation d'un composé diazo tel que p-diazodiphényl amine et paraformaldéhyde. 4) Compositions comprenant des composés azides tels que 4,4'- diazidostilbène-2,2'-disulfonate de sodium, ou 1,5-diazidonaphtalène-3,7-disulfonate de sodium, ou 3' azido-4-azidobenzalacétophénone-2-sulfonate de sodium, ou 4,4'-diazidostilbène-alpha-carbonate de sodium, ou di(4-azido 2'-hydroxybenzal)acétone-2-sulfonate de sodium, ou 4-azido benzalacétophénone-2-sulfonate de sodium, ou 4' , 4' -diazido- diphényl-3,3'-disulfonate de sodium, ainsi que des polymères tels que polyacrylamide, la polyvinylpyrrolidone, l'acide polyacrylique, la gélatine, la caséine, l'albumine, la gomme arabique, la carboxyméthyl ou l'hydroxyéthylcellulose, le nylon soluble. 5) Compositions comprenant des composés azides tels que 4,41-diazidostilbène, ou 4,4'-diazidochalcone, ou 4,4'-diazidodibenzalacétone, ainsi que le caoutchouc synthétique, ou des polymères solubles dans les solvants organiques. 6) Compositions comprenant des composés quinone diazides tels que: l'acide naphtoquinone-1,2-diazido sulfo nique ou un ester de cului-ci, et les résines solubles dans les bases. 7) Composés susceptibles de dimérisation, par irradiation avec des rayons actifs, par exemple le cinnamate polyvinylique, l'acrylate-cinnamate de polyéthyle, et les copolymères de ceux-ci, le méthacrylate-cinnamate de polyéthyle, et les copolymères de celui-ci, le cinnamate de polyp@@avinylphényle, et les copolymères de celui-ci, la polyvinylbenzal acétophénone et ses dérivés, l'acétate de polyvinylcinnamylidène et ses dérivés, les dérivés d'une résine polyester de l'acide paraphénylène diacrylique et d'un alcool polyhydrique comme décrit au brevet US 3.030.208. 8) Composés susceptibles- de polymérisation par irradiation aux rayons actifs, tels que les composés contenant deux ou plusieurs groupes éthylène terminaux tels que diacrylate et diméthacrylate d'éthylèneglycol, diacrylate et diméthacrylate de propylèneglycol, diacrylate et diméthacrylate de diéthylèneglycol, ou de triéthylèneglycol, ou de dipropylèneglycol, triacrylate et triméthacrylate de triméthyloléthane ou de triméthylolpropane, le tétraacrylate et le tétraméthacrylate de tétraméthylolméthane, méthylène-bisacrylamide, ou 1X6-hexaméthylène-bis-acrylamide. Aux composés ci-dessus décrits susceptibles de dimérisation ou de polymérisation par irradiation aux rayons actifs, il peut entre ajouté en sus:des résines comme liants, des agents sensibilisateurs, des inhibiteurs de polymérisation thermique, des colorants, ou des plastifiants. Comme liants on peut utiliser ceux décrits autbrevets Japon 8495/60 et 5093/70. En addition il peut être utilisé des polymères et des copolymères d'ester vinylique, l'alcool polyvinylique, l'acétate ou le butyrate de polyvinyle, le butyral et le formal de polyvinyle. On peut également utiliser des polymères de type alkyde tels que phtalate de polyglycérol saturé ou non, ou le maléate de polyglycérol. Ces résines sont utilisées pour améliorer la fluidité des résines photosensibles, afin de faciliter la formation de couches fines. Les agents sensibilisateurs pouvant être utilisés dans l'invention sont par exemple 1' anthracène, le phénanthrène, le chrysène, le o-nitroanizole, le bêta-nitrostyrène, le paranitro diphényle, le 5-nitro-2-aminotoluol, la 4-nitroaniline, la 2,4,6-trinitroaniline, la 4-nitro-2-chloroaniline, l'anthrène, la 1-cyan-1-céto-3-méthyl-6-bromo-3-azobenzothrone, la 2-céto-3-méthyl-1,3-diazobenzothrone, 1,2-benzanthraquinone, bêta-chloroanthraquinone, la dibenzalacétone, le vert malachite, la benzoine, l'éther de méthyl ou d'éthylbenzo@ne, la 9,10-anthraquinone, la 1-chloroanthraquinone, 9,10-phénanthraquinone, leucotriphényl-méthane, la 2-benzoylméthylène-méthyl-bêta-naphtothiazoline, la bêta-chloroanthraquinone, 1,2-benzalanthraquinone, p-p'-tétraéthyldiaminodiphénylcétone, p,p'-diméthylamino benzophénone, et la 4-nitro-2-chloroaniline. La quantité d'agent sensibilisateur ajouté est de 0,5 à 15% en poids du composé à dimériser ou à polymériser, et de préférence de 2 à 8% en poids. Les colorants préférés sont des pigments tels que bleu mérocyanine (C.T.74160), la laque rhodamine B (CI 45170), ou des colorants tels l'huile bleue (CI 74350). Il va de soi que la quantité de colorant à ajouter dépend de la quantité de composition photosensible enduite, et elle est généralement de 2 à 15% en poids de celle-ci. Les plastifiants utilisés sont les esters d'acide phtalique, tels que phtalate de dibutyle, diheptyle, ou de dioctyle, ou les esters de glycol tels que le glycolate d'éthylphtalyléthyle, ou butylphtalylbutyle, le dicapriate de triéthylène-glycol, les esters d'acide aliphatique tels que l'adipate de dioctyl ou diisopropyle, le sébaçate de dibutyle, ou l'azélate de dioctyle, les esters d'acide phosphorique tels que phosphate de tributyle, de tricrêsyle ou de triphényle. La quantité de plastifiant ajouté est de 15 à 40% en poids de la composition photosensible. Des exemples représentatifs de colorants ajoutés à la composition photosensible sont: le 6'-nitro-1,3,3- triméthylspiro-indolino-2 , 2' -2' H-chromène, 8' -formvl- 1,3,3-triméthylspiro(indolino-2,2'-2'H-chromène), 6'S8'-dichloro-1X3X3-triméthylspiro(indolino-2,2'-2'H- chromène), 8'-méthoxy-6'-nitro-1,3,3-triméthylspirotindolino- 2,2' -2' H-chromène). La quantité de colorant ajouté est de 1 à 8% en poids basé sur le poids de composition photosensible. A la couche photosensible de l'invention on peut de plus ajouter, comme inhibiteur de polymérisation thermique, de l'hydroquinone, du p-méthoxyphénol, ou du -4,4t-thio-bis (3-méthyl-6-tertbutylphénol). Les compositions photosensibles préférées sont les compositions classées en 4 70 et 80), et de préférence méme classées en 7) et 8). @n général, la composition photosensible est dissoute dans l'eau, dans des solvants organiques, ou dans un mélange de ceux-ci, et la solution enduite sur le support de la présente invention est séchée, pour procurer la plaque de tirage planimétrique. La quantité de composition photosensible enduite est de 0,5 à 2,5g par m2. La plaque de tirage planimétrique ainsi obtenue est soumise au tirage d'une image en utilisant comme source -de lumière une lampe à arc, une lampe xénon, une lampe à mercure, une lampe tungstène, une lampe à halogénure métallique, puis développée Lorsqu'une plaque de tirage planimétrique pour héliogravure a déterminé la formation d'une image par élimination sélective des surfaces non-exposées et des surfaces exposées de la pellicule photosensible à l'aide d'un révélateur, une laque teinture est enduite sur les surfaces non-image, par exemple en frottant légèrement la surface avec un coton absorbant, après la formation de l'image, et les surfaces-image sont éliminées avec une brosse, et il est obtenu une image constituée de la laque ou teinture. Le support pour plaques de tirage planimétriques obtenues par la méthode de l'invention ayant une excellente adhérence à la composition photosensible, et la surface du support ayant une résistance à l'abrasion élevée, il peut ainsi être obtenu une plaque de tirage susceptible d'une conservation prolongée. De plus, la méthode de l'invention est industriellement applicable en ce que les ions aluminium accumulés dans la solution de traitement n'exercent aucune influence, et qu'en outre la méthode est conduite économiquement. L'invention est maintenant exposée avec plus de détails, en référence aux exemples suivants. EXEMPLES 1 à 3 Une plaque d'aluminium 25 ayant subi un granitage à la brosse comme décrit au brevet Japon 33411/73, est plongée dans une solution aqueuse à 10% de soude pendant 20secondes, à une température de 55 Oc, puis lavée. La surface de la plaque est alors grise, mais lorsque la plaque est plongée dans une solution aqueuse d'acide nitrique à 70% pendant 60secondes à 200C puis lavée, sa surface devient blanche. L'oxydation anodique est conduite en faisant passer au travers d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 20% à 300C, un courant continu pendant 3 minutes, et de densité= 2A/dm2, en utilisant la plaque d'aluminium comme anode, et une cathode de plomb. Ily a formation d'une pellicule d'oxyde d'aluminium de 3g/m2. Cette plaque est plongée dans une solution de soude ou de triphosphate de sodium, ou d'aluminate de sodium, pour procurer respectivement les échantillons 1. 2. 3. A titre de comparaison, le traitement est également conduit sur une meme plaque, mais en utilisant l'acide phosphorique pour procurer les échantillons de comparaison 1. et 2. Les diverses conditions de traitement, c'est-à-dire: température de traitement, durée de l'immersion dans la solution de traitement, pour obtenir divers pourcentages d'élimination de la pellicule d'oxydation anodique, sont indiquées au tableau 2 ci-après. Tableau 2 Exemple Solution aqueuse Température Durée du traitement pour de traitement OC 1'élimination d'un % de pellicule d'oxyde 16,7% 33,3% 50% 66,7% 1 solution à 2% de 20 C 12s. 26s. 40s. 52s. soude 2 solut.à 2% de tri- 400C 16s. - 28s. 42s. 56s. phosphate de sodium - 3 solution d'aluminate 250C 6s. 10s. 16s. 20s. de sodium (*) comparus t Solution à 5% d'acide 60 C 24s. 45s. 70s. 92s. phosphorique. 2 d --- 40 C > 150s. (*)cette solution contient 20% de soude et 7% d'Al De l'examen du tableau il résulte que la vitesse de traitement par l'utilisation des solutions basiques, est beaucoup plus rapide que par l'utilisation de la solution de traitement acide, même à des températures inférieures, et à une plus faible concentration. Sur chacune des plaques est enduite la composition photosensible suivante, qui renferme un ester d'un condensat d'acétone et de pyrrogallol ainsi que de l'acide naphto quinonediazide-5-sulfonîque, la quantité enduite étant de 2,5g par m2, puis on procède au sèchage à îOO0C pendant 2 minutes. Composition de l'enduit photosensible Ester de condensat d'acétone et de pyrrogallol, et d'acide naphtoquinonediazide-5-sulfonique. 5g Résine m-crésol formaldéhyde (poids moléculaire moyen 2500) 10g Huile bleue (CI 74350) 0,01g Méthyléthylcétone 70g Acétate d'amyle 65g La plaque de tirage ainsi obtenue est exposée au travers d'une image positive, en utilisant une lampe à arc de 30 ampères placée à une distance de 70cm, ét pendant 40 sec. La plaque est alors plongée dans une solution aqueuse à 3% de silicate de sodium pendant i minute à 300C, puis développée en frottant doucement la surface avec un coton absorbant imprégné de la solution aqueuse de silicate de sodium. La plaque de tirage qui comporte le support dont 16,7% de la pellicule d'oxyde a été éliminé , est montée dans un appareil de tirage et le tirage est exécuté. Sur les surfaces qui ntont pas subi le traitement tel qu'indiqué au tableau 2 il y a disparition des surfaces demi-ton après le tirage de 30.000 exemplaires, tandis que la plaque de tirage dont le support a été traité conformément à l'invention, permet d'obtenir 80.000 tirages identiques du commencement à la fin. Les mimes résultats sont obtenus avec les supports dont 33,3% 50% ou 66,7 de la pellicule d'oxyde a été éliminé. EXEMPLES 4 à 6 Une plaque d'aluminium 2S, ayant subi le-même granitage que dans l'exemple 1, est plongée dans une solution aqueuse de soude à 10% pendant 30 secondes à 4O0C, puis lavée. Elle présente alors une apparence grise. La plaque d'aluminium est alors plongée dans une solution aqueuse d'acide nitrique à 70% pendant 60secondes à 20 C, et sa surface est alors blanche. En utilisant cette plaque d'aluminium comme anode, et une cathode en acier inoxydable, 1 t électrolyse est conduite dans une solution aqueuse diacide sulfurique à 20% en faisant passer, pendant 3 minutes, un courant d'intensité 2,5 A/dm2 On obtient une couche d'oxyde d'aluminium renfermant 3,5gXm2 De telles plaques sont utilisées pour l'obtention de trois échantillons 4. 5. 6, en utilisant respectivement une solution de traitement qui dans 1'exemple 4 est une solution aqueuse a' 2% de soude, dans l'exemple 5 une solution aqueuse à 2% de triphosphate de sodium, dans l'exemple 6 une solution aqueuse d'aluminate de sodium contenant 25% de soude et 7% d'aluminium. Le tableau 3 donne les durées d'immersion dans la solution de traitement pour obtenir divers pourcentages d'élimination de la pellicule d'oxydation anodique. Tableau 3 Exemple Solution aqueuse Tempér. Durée du traitement pour de traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 16,7% 33,3% 50% 66,7% 4 solution aqueuse 200C 125. 26s. 40s. 52s. à 2% de soude 5 solution aqueuse à 40 C 16s. 28s. 42s 56s. 2%de triphosphate de sodium 6 solution aqueuse 250C 6s. 10s. 16s 20s. d'aluminate de sodium Chacune des plaques est ensuite plongée dans une solution aqueuse de silicate de sodium de la composition ci-après, à 650C pendant 20 secondes, puis lavée. Solution aqueuse à 40% de silicate de sodium 250g Eau, 4 Litres On fait ensuite enduction de la solution suivante à raison de 100ml par m2, à la température de laboratoire, et l'on seche pour obtenir une sous-couche. Polyvinylpyrrolidone 0,5g Alcool méthylique i Litre Ensuite, on fait enduction sur cette sous-couche de la composition ci-après, constituant la couche photosensible, puis l'on sèche à 1000C pendant 2 minutes. Composition de la couche photosensible Condensat de 1,4-di-bêta- hydroxyéthoxycyclohexane, et d'acide p-phénylènediacrylique. (poids moléculaire moyen:8000) 10g 5-nîtroacénaphtène îg Phtalate de dibutyle 4g Bleu phtalocyanine 2g Monochlorobenzène 300g L'enduction se fait à raison de 1,7g par m2 Après quoi, la plaque de tirage enduite est exposée au travers d'un négatif en utilisant une lampe à arc de 30 ampères placée à 70cm pendant 30 secondes, puis le développement est obtenu en frottant légèrement la surface avec un coton imprégné du révélateur de la composition suivante:: 4-gamma-butyrolactone I litre Glycérol 100 ml Abiétate de méthyle îOml Résine de Wood hydrogénée Iml Agent mouillant 10,2ml Eau distillée i00ml Solution à 85% d'acide phosphorique. 25ml Au développement, des surfaces-image qui n'ont pas été soumises au traitement de l'invention, sont éliminées par le frottement du coton imprégné du révélateur, alors que sur les surfaces qui ont été soumises au traitement de l'invention, les surfaces-image ne sont pas éliminées même si le frottement est rude. Lorsque la plaque de tirage qui comporte le support ayant subi les traitements indiqués au tableau 3, est introduite dans un appareil de-tirage, il peut être obtenu 80.Oootirages de la mdme valeur du commencement à la fin. EXEMPLES 7 et 8 Avec une plaque d'aluminium granitée comme dans les précédents exemples, et utilisée comme anode, on proc@de à l'électrolyse dans une solution aqueuse renfermant 0,25mole par litre d'acide oxalique, et 0,25 mole par litre d'oxalate de potassium, à 54 C, et l'on fait passer un courant d'intensité 2A/dm2 pendant 4 minutes. La quantité d'oxyde d'aluminium produite est de 3,2g par m2. Des plaques d'aluminium ainsi obtenues sont traitées dans les conditions indiquées au tableau - ci-après. Tableau 4 Exemple Solution aqueuse de Tempér Durée du traitement pour traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 13% 33% 50% 67% 7 solution aqueuse 20 C 38s. 80s. 124s. 178s. à 2% de soude l 8 solution aqueuse à 40 C 38s. 81s. 125s. 171s. 2% de triphosphate de sodium. Sur les plaques d'aluminium ainsi obtenues, on applique comme dans exemple 4 le traitement au silicate de sodium, i'enduction de la sous-couche, l'enduction de la composition photosensible, puis on procède à l'exposition et au développement. Sur les sur aces qui n'ont pas été' soumises au traitement utilisant une solution aqueuse de soude ou de triphosphate de sodium, i' image est arrachée au développement, tandis que sur les surfaces qui ont été soumises au traitement, l'adhérence de l'image est très forte, et les surfaces-images sur solides.Une plaque ce tirage dont la surface a été soumise au traitement de l'invention est introduite dans un appareil de tirage, et 40.000 tirages sont obtenus, de même apparence du commencement à la fin. EXEMPLES 9 et 10 La mêc composition photosensible utilisée dans l'exemple. l est enduite sur une plaque d'aluminium, qui a été soumise aux mêmes traitements que dans les exemples 7 et 8, pour procurer ars séchage une plaque de tirage planimétrique photosensible.Celle-ci est exposée et développée de la même manière que dans l'exemple 1, et l'on constate que sur les surfaces qui n'ont pas été soumises aux traitements utilisant une solution aqueuse de soude ou de triphosphate de sodium, les surfaces-images sont éliminées au développement, tandis que sur les surfaces qui ont été soumises au traitement de l'invention, les surfaces-images ne subissent aucune altération, même si l'on procède à un frottement vigoureux arc un coton imprégné d'eau. EXEMPLES 11 et 12 En utilisant comme anode une plaque d'aluminium 25 granitée de la même manière qu'à l'exemple 1, et une cathode de plomb, l'électrolyse est conduite dans une solution aqueuse à 3o d'acide chromique à 38 C pendant 10 minutes, et un courant d'intensité 1 A/dm2, la quantité d'oxyde d'aluminium produite étant de 3,5g par m2. La plaque d'aluminium est comme précédemment soumise aux traitements dans les conditions indiquées au tableau 5, en appliquant comme dans l'exemple 4 le traitement au silicate de sodium, l'enduction de la sous-couche, l l'enduction de la composition photosensible, l'exposition, et le développement. Les résultats sont indiqués ci-après. Tableau 5 Exemple Solution aqueuse Temp. Durée du traitement pour de traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 13% 27% 46% 67,5% 11 solution aqueuse à 40 C 155s. 310s. 461s. 623s. 2% de triphosphate de sodium 12 solution aqueuse 25 C 93s. 185s. 281s. 375s. d'aluminate de sodium Sur les surfaces qui n'ont pas subi le traitement utilIsant une solution aqueuse de triphosphate de sodium ou d'aluminate de sodium, les surface@-images sont éliminées si l'on procure à un frottement vigoureux, tandis que sur les surfaces qui ont subi le traitement, de bonnes images sont obtenues. Cette plaque de titrage transportée sur une machine de tirage procure du commencement à la fin 20.000 ex. de bons tirages. EXEMPLES 13 et 14 On fait subir à une plaque d'aluminium le traitement de granitage, puis celui d'oxydation anodique comme dans l'exemple 1. Dans ce cas on examine la relation existant entre l'accroissement en ions d'aluminium contenus dans la solution de traitement de la pellicule d'oxyde d'aluminium et la quantité d'oxyde d'aluminium éliminée; la quantité d'oxyde d'aluminium éliminée est mesurée aux concentrations en ions aluminium de 0% - 0,3% - 0,6%, les autres conditions étant indiquées au tableau 6. Les concentrations dtions aluminium sont réglées par addition d'Al(GH)3 à la solution de traitement. Tableau 6 Exemple Solution de Tempér. Durée du Quantité en g/m2 traitement ( C) traitement de pellicule d'Al2O3 éliminée suivant la con centration. 0% 0,3% 0,6% 13 Solution aqueuse 25 C 10s. 1 1 9,9 d'aluminate de sodium 14 Solution aqueuse 40 C 15s. 1 0,8 0,7 à 5% de triphosphate de sodium 15 Solution aqueuse 70 C 20s. 1 0,38 0,15 à 5% d'acide phosphorique On observe que, meme lorsque la concentration en ions aluminium 'est accrue, qu'il n'y aucune réduction de la quantité d'oxyde d'aluminium éliminée par la solution aqueuse d'aluminate de sodium. Toutefois, lorsqu'on fait usage de la solution de traitement à l'acide phosphorique, à la concentration en ions aluminium de 0,6% il n'y a que 0,15 g/m2 de pellicule d'oxyde d'aluminium éliminée. L'efficacité d'élimination de la solution aqueuse de triphosphate de sodium est excellente comparativement avec celle de la solution d'acide phosphorique. La plaque d'aluminium ainsi obtenue est soumise aux mêmes traitements et d'enduction d'une composition photosensible de développement qu'à l'exemple 9. Avec la plaque qui a été soumise au traitement en utilisant la solution aqueuse d'aluminate de sodium ou de triphosphate de sodium, les surfaces-images adhèrent fortement au support, même si l'on a recours à un frottement vigoureux. Toutefois, avec le support soumis au traitement en utilisant la solution d'acide phosphorique contenant 0,3 ou 0,6% d'ions aluminium, les surfaces image sont éliminées du support lorsqu'on procède à un frottement vigoureux au développement. EXEMPLES 15 à 17 Une plaque d'aluminium 2S, granitée à la brosse, comme décrit au brevet Japon 33411/73, est plongée dans une solution aqueuse à 10% de soude à 550C pendant 20secondes puis lavée, la surface d'aluminium étant alors grise. Puis cette plaque est plongée dans une solution aqueuse à 70% d'acide nitrique, à la température ambiante pendant 1 minute et lavée, la surface de l'aluminium devenant blanche. En utilisant cette plaque d'aluminium comme anode, et une cathode de plomb, on procède à l'électrolyse dans une solution aqueuse d'acide sulfurique à 20%, à la température de 30"C et en faisant passer un courant continu d'intensité 2A/dm2 pendant 3 minutes, la quantité de pellicule d'-oxyde formée sur la surface granitée étant de - 3g par m2.Une telle plaque d'aluminium est plongée dans une solution d'acide sulfurique, d'acide chromique, ou d'acide oxalique, pour obtenir respectivement les-échantillons 15. 16. 17. les conditions du traitement étant stipulées au tableau 7 ci-apres. Tableau 7 Ex. Traitement Temp. Concentr. Durée du traitement pour ( C) (%) l'élimination d'un % de pellicule d'oxyde. 16,7% 33,3% 50% 66% 15 acide 65 C 5% 76s. 186s. 234s. 360s. sulfurique 16 acide 65 C 5% 132s. 248s. 344s. 416s. chromique 17 acide 65 C 5% 106s. 186s. 266s. 328s. oxalique compar: 4 acide 60 C 5% 24s. 45s. 70s. 92s. phosphorique Sur les plaques d'aluminium traitées par les solutions d'acide sulfurique, chromique, ou oxalique, et sur la plaque d'aluminium traitée en utilisant l'acide phosphorique, on enduit la meme composition photosensible qu'à l'exemple 1, à raison de 2,5g par m2, et l'on procède au sèchage à 100 C pendant 2 minutes. Les plaques de tirage ainsi obtenues sont exposées à travers une image positive en utilisant un lampe a arc de 30 ampères placée à 7Ccm pendant 40 secondes, et les plaques sont développées en plongeant dans une solution aqueuse N 3% de silicate de sodium à 30 C pendant 20 secondes. Les plaques de tirage, dot le support comporte élimination de 15,7% de la pellicule d'oxyde, sont portées dans un appareil de tirage, et sur les surfaces non soumises aux traitements utilisant les acides, 5 de surfaces demitons disparaissent après 30.000 tirages, tandis qu'avec les supports qui ont été soumis aux traitements utilisant l'acide sulfurique et l'acide oxalique, on peut obtenir 80.000 tirages de même valeur du commencement à la fin. Avec les supports dont 33,3% - 50% - ou 66% d'élimination de pellicule d'oxyde a été obtenu, les mêmes résultats sont enregistrés. Le support résultant de l'application du procédé de l'invention est excellent comprativement avec les supports obtenus antérieurement avec le procédé à l'acide phospherique, et la distinction des surfaces-images par rapport aux surfaces non-images après développement, est très nette Il est permis de conclure que la plaque de tirage comportant le support de l'invention possède divers avantages. De plus il a été établi que l'emploi de diacides tels que l'acide chromique et l'acide oxalique, ou de l'acide sulfurique qu est peu coûteux, apportait un intérêt industriel valable. EXEMPLES 18 et 19 Une plaque d'aluminium, soumise aux traitements de granitage et d'oxydation anodlque coran e dans l'exemple 1, est plongée dans une solution d'acide fluorhydrique et d'acide fluorozirconique. Comme exemple de comparaison, une plaque d'aluminium est plongée dans l'acide phosphorique, et les conditions diverses des traitements sont indiquées au tableau 8 ci-apres. Tableau 8 Ex. solutions de Temp. Concentr. Durée du traitement pour traitement ( C) ( ) l'élimination de g/m2 de Al2O3 0,5g/m2 1g/m2 1,5g/m2 2g/m2 18 acide 15 2 fluorhydrique 2,6s. 3,2s. 8,2s. 11s. 19 acide fluoro- 20 5 17,4s. 35s. 52,6s. 72s. zirconique compar: 5 acide phos- 60 5 23s. 45s. 65s. 92s. phorique 6 d 25 5 sup.à 5 m. Ce tableau indique que lorsqu'on utilise l'acide fluorhydrique et l'acide fluorozirconique, la vitesse de traitement est très rapide comparativement au traitement à l'acide phosphorique, et meme si 13 température de traitement est inférieure et la concentration plus faible. Sur les plaques d'aluminium traitées par l'acide fluorhydrique et l'acide fluorozirconique, on fait enduction de la même composition photosensible qu'à l'exemple 1, et les plaques sont exposes et développées comme dans i 1exemple 1, pour procurer des plaques de tirage de haute aptitude au tirage. EXEtIPLES 20 à 25 Une plaque d'aluminium 3S, granitée comme dans exemple 1, est plongée dans une solution aqueuse à 20% de triphosphate de sodium à 70 C pendant 6C secondes, puis lavée. Elle est alors plongée dans une solution aqueuse à 70% d'acide nitrique, à la température ambiante pendant 1 minute, et lavée pour procurer une surface blanche Cette plaque est utilisée comme anode, et une plaque de plomb est utilisée comme cathode; on procède à l'électrolyse dans une solution aqueuse à 20% d'acide sulfurique, à 30 C par passage d'un courant continu de 2A/dm2 pendant 3 minutes, la quantité de pellicule d'oxyde formée étant de 3,2g/m2. De telles plaques sont partiellement plongées dans diverses solutions de traitement dont les compositions sont indiquées au tableau 9 ci-après, pour procurer les 6 échantillons 20 à 25. Tableau 9 Ex. solution aqueuse Tempér. Durée du traitement pour de traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 17% 33% 50S 66,7 20 solution aqueuse - 65 76s. 166s. 234s. 580s. à 5%d'acide sulfurique 21 solution à 5% 65 96s. 196s. 256s. 298s. d'acide oxalique 22 solution à 5% 20 174s. 34s. 52,6s. 72s. d'acide fluoro zirconique 23 solution à 5% 65 132s. 248s 344s. 416s. d'acide chromique 24 solution à 3% 65 92s. 180s. 240s. 360s. d'acide nitrique 25 solution à 2% 15 2,6s. 5,2 8,2 11 d'acide fluorhydrique Sur chaque @laque d'aluminium il est fait enduction de la composition photosensible ci-après, en une-quantité de 1,5g. par m2, puis on procède au sèchage à 10000 pendant 2 minutes. Composition de la sionhotosensible Polyvinylpyrrolidone 4, 5g Hydroxypropylméthyl cellulose 0,25g 4,4 @ -diazidostilbenène- L1 disulfonate de sodium 0,25g Violet cristallisé (CI 42555) 0,05g Cyclohexane 5g N, N-diméthylformamide 20g Chacune des plaquis de tirage photo sensible ainsi obtenue est exposée à travers une image positive, en utilisant une lampe à arc de 30 A placée à 70cm, l'exposition étant d'une durée de 15 secondes.On lave à l'eau, à température ambiante, et l'on développe en frottant vigoureusement la pellicule enduite, avec un coton imprégné d'eau. 1Sur toutes les surfaces soumises au traitement dans les conditions indiquées au tableau 9, l'adhérence des surfaces-images est bonne, et il ne subsiste aucun résidu de la composition photosensible sur les surfaces non-images. Sur lesu surfaces qui n'ont pas été soumises au traitement la pellicule enduite sur les surfaces-images est arrachée par un frottement léger avec un coton absorbant imprégné d'eau. On imprègne le coton d'une laque, et la plaque développée est frottée avec ledit coton en vue d'enduire la plaque de laque. Sur la couche de laque on enduit une teinture avec une éponge imprégnée de ladite~teinture. La plaque d'aluminium ainsi obtenue est plongée dans une solution aqueuse contenant 25,5X d'acide pbosphorique, et 0,5% d'acide sulfurique, à la température ambiante pendant 2 minutes, et on procède alors au frottement avec une brosse. La couche photosensible demeurant comme image à la suite du développement, et la couche de laque et de teinture appliquée sur la couche photosensible sont éliminées, tandis que la couche de teinture et la couche de laque directement enduites sur la plaque d'aluminium demeurent comme surfaces-images. La plaque de tirage ainsi obtenue est introduite dans un appareil de tirage, et on peut obtenir 40.000 tirages de meme valeur du commencement à la fin. EXEMPLES 26 à 31 Une plaque d'aluminium 2S, granitée comme dans 11 exemple 1, est plongée dans une solution aqueuse à 10% de soude à 40 C pendant 30 secondes, puis lavée pour pré senter une surface grise; cette plaque est ensuite plongée dans une solution aqueuse à 70% d'acide nitrique, à la température ambiante pendant 60 secondes, pour procurer une surface blanche.En utilisant cette plaque d'aluminium comme anode, et une cathode en acier inoxydable, on procède à l'électrolyse dans une solution aqueuse à 20 d'acide sulfurique L 30 C, et ar passage atun courant continu d'intensité 2,5 A/dm2, pendant J minutes, la quantité d'oxyde produite tant de 3,5g par 2. De telles plaques sont partiellement plongées dans la solution de traitement suivante et dans les diverses conditions nd@quées aux tableaux 10 et 1 . Tebleau 10 Ex. solution aqueuse Tempér. Dur@e du traitement pour de traitement ( C) l'élimination d'un % de pellicule d'oxyde 14,3% 28,6% 71,4% 85,7% 26 solution à 5% 55 C 132s. 245s. 430s. 720s. d'acide chromique tableau il Ex. solution aqueuse Tempér. Durée du traitement pour de traitement ( C) l'élimination d'un % de pellicule d'oxyde 17% @@% 50% 66,7% 27 solution à 5% 65 C 84s. 180s. 270s. 360s. d'acide sulfurique 28 solution à 5% 65 C 122s. 248s. 382s. 506s. d'acide oxalique 29 solution à 5% d'acide 20 18s. 40,2 62,4 82,2 fluorozirconique 30 solution à 3% @5 102 206 322 486 d'acide nitrique 31 solution à 2% 15 C 3s. 6,2 9,4 @3 d'acide fluor hydrique. Chacune des plaques est plongée dans une solution aqueuse de silicate de sodium de la composition ci-après, à 65 C pendant U secondes, puis lavée. Solution aqueuse à 40% de silicate de sodium. 250g Eau 4 Litres -Sur la plaque décapée on fait enduction de la solution suivante, à la température ambiante, à raison de -lOCimi par m2, pour procurer une sous-couche. Polyvinylpyrrolidone 0,5g Alcool méthylique 1 Litre Sur cette sous-couche, on fait enduction de la composition photosensible suivante, puis on procède au schage a 100 0C pendant 2 minutes. Composition photosensible Condensat de 1,4-di-bêta-hydroxy éthoxy-cyclohexane, et d1 acide p-phénylènediacrylique (de poids moléculaire moyen 8000). îOg 5-nitro-acénaphtène 1g Phtalate de dibutyle 4g Bleu phtalocyanine 2g Monochlorobenzène 300g La quantité enduite est de 1,7g par m2. Chacune des plaques de tirage photosensible ainsi obtenue est exposée à travers une image négative en utilisant une lampe à arc de 30 ampèrs placée à 70cm, l'exposition étant d'une durée de 30 secondes. On procède alors au développement, en frottant avec un coton imprégné du révélateur suivant. 4-butyrolactone 1 litre Glycérol 100ml Abiétate de méthyle lOml Résine de Wood hydrogénée îml Agent mouillant 10,2ml Eau distillée lOOml Acide phosphorique à 85% 25ml Sur les surfaces qui ntont pas été soumises au traitement, les surfaces-images sont éliminées par un frottement léger avec un coton imprégné du révélateur. Sur les surfaces qui ont été soumises au traitement, les surfaces-images ne sont pas éliminées, mêe en procèdant à un frottement vigoureux. Chaque plaque de tirage est introduite dans une machine de tirage, et avec les supports, à l'exception de celui comportant une élimination de 85,7% d'oxyde, il est possible d'obtenir du commencement à la fin la même qualité de tirage pour 8.000 exemnlaires. Avec la plaque de tirage comportant un support dont 85,7% de pellicule d'oxydation anodique a été éliminé , il y a formation d'éraflures au cours du tirage sur la totalité de la surface de la plaque, ce qui indique qu'il est préférable que le pourcentage d'élimination de la pellicule d'oxydation anodique ne soit pas supérieur à 70%. EXEMPLES 32 et 33 Avec une plaque d'aluminium granitée de la même manière quwà l'exemple i et qui est utilisée comme anode, avec une cathode de plomb, on procède à l'électrolyse dans une solution aqueuse renfermant 0,5 mole par litre d'acide oxalique, et 0,25 mole par litre d'oxalate de potassium, à 54"C, par passage d'un courant continu de 2A/dm2 pendant 4minutes, la quantité de pellicule d'oxydation anodique formée étant de 3,2g/m2. De telles plaques de tirage sont plongées dans une solution d'acide nitrique ou d'acide oxalique dans diverses conditions indiquées au tableau 12 ci-après. Tableau 12 Ex. Solution de Tempér. Durée du traitement pour traitement ( C) l'élimination d'un % de pellicule d'oxyde 13% 33% 50% 67% 32 solution aqueuse 65 C 104s. 208s. 354s. 460 s. à 3% d'acide nitrique 33 solution aqueuse 65 C 100s. 200s. 300s. 400s. à 5% d'acide oxalique Comme dans l'exemple 26 il est fait application, d'un Luraitement au silicate de sodium, puis enduction d'une sous-couche, puis enduction d'une composition photosensible, et enfin on procède à l'exposition et au développement. Sur la surface qui n'a pas été soumise au traitement de l'invention, les surfaces-images sont arrachées du support d'aluminium par un frottement léger avec un coton imprégné du révélateur, tandis que sur les surfaces qui ont été soumises au traitement de l'invention, l'adhérence des surfaces-images à la surface du support d'aluminium est très bonne, et la plaque de tirage ainsi obtenue montée sur une machine de tirage permet d'obtenir 40.000feuilles satisfaisantes, du commencement jusqu'à la fin. EXEMPLES 34 et 35 Les plaques d'aluminium préparées comme dans les exemples 32 et 33 sont soumises à l'enduction de la mdme composition photosensible, puis au sèchage, à I'expor sition et au développement comme dans l'exemple 20. sur Il en résulte que les surfaces qui n'ont pas été soumises au traitement, les surfaces-images sont arrachées au développement, tandis que sur les surfaces qui ont été soumises au traitement de l'invention les surfaces-images subsistent, même après frottement vigoureux avec un coton imprégné d'eau. EXEMPLES 36 à 38 Avec une plaque d'aluminium 2S, qui a été granitée comme dans l'exemple 1, et qu'on utilise comme anode avec une cathode de plomb, l'électrolyse est conduite dans une solution aqueuse à 3% d'acide chromique à 380C, en faisant passer pendant 10 minutes un courant continu, d'intensité 1A/dm2, la quantité de pellicule d'oxyde formée étant de 3,5g/m2. Les plaques d' & uminium ainsi obtenues sont traitées en utilisant un acide: florhydrique, chromique, ou sulfurique, dans les conditions indiquées au tableau 13, puis on fait application du même traitement au silicate de sodium, à l'enduction de la sous-couche, à l'enduction de la composition photosensible, à l'exposition et au développement comme dans l'exemple 26. Tableau 13 Ex. solution aqueuse Tempér. Durée du traitement pour de traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 13% 27% 46% 67,5% 36 solution à 2% 15 C 15s. 25s. 50s. 74s. d'acide fluor hydrique. 37 solution à 5% 60 C 170s. 340s. 562s. 850s. d'acide chromique 38 solution à 5% 65 C 250s. 500s. 850s. 1250s. d'acide sulfurique Sur la surf ace qui n'a pas été soumise au traitement de l'invention, les surfaces-images sont arrachées seulement par un frottement vigoureux au moment du déve loppement, tandis que sur la surface qui a été soumise au traitement de l'invention il est obtenu de bonnes images et les plaques d'aluminium montées sur une machine à tirer permettent d'obtenir 20.000 feuilles satisfaisantes, du commencement à la fin. EXEMPLES 39 et 40 Une plaque d'aluminium lisse 3S est plongée pendant I minute, à 70 C, dans une solution aqueuse à 20% de triphosphate de sodium, puis lattée, et ensuite plongée dans une solution aqueuse à 70% d'acide nitrique, à la température ambiante et lavée, une plaque d'aluminium dont la surface est exempte de toute trace d'huile étant obtenue. Avec cette plaque d'aluminium utilisée comme anode, et une cathode de plomb on procède à l'électrolyse dans une solution à 20% d'acide phosphorique à 350C, par passage d'un courant continu de 2A/dm2 pendant 7 minutes, la quantité de pellicule d'oxyde formée étant de 2,9g par 22. De telles plaques sont partiellement soumises à un traitement à l'acide, dans les conditions indiquées au tableau 14 ci-après. Puis comme dans l'exemple 26 on procède au traitement au silicate de sodium, à l'enduction de la sous-couche, à l'application de la composition photosensible, le film résultant étant séché à 110 C pendant 3 minutes, et la plaque de tirage ainsi obtenue étant exposée et développée comme dans l'ex.26. Les surfaces-images adhèrent sur toutes ces plaques, mais sur les surfaces n'ayant pas subi le traitement de l'in- invention la vitesse de développement est lente, et il subsiste une pellicule résiduelle sur les surfaces non-images. borsaue le traitement de l'invention a été appliqué et que la quantité de pellicule d'oxyde éliminée est plus forte, la vitesse de développement est plus rapide, et il Y a moindre pellicule résiduelle. Tableau 14 Ex. Solution aqueuse Tempér. Durée du traitement pour de traitement ( C) élimination d'un % de pellicule d'oxyde 13% 27% 50% 65% 39 solution à 2%d'acide 15 C 13,2s. 6,6s. 13,6s. 17,4s. fluorhydrique 40 solution à 3% d'acide 20 C 14,2s. 30,4s. 61,4s. 49s. fluorozirconique Entre le traitement à l'acide fluorhydrique et le traitement à l'acide fluorozirconique il n'y a aucune différence de vitesse de développement, non plus que de pellicule résiduelle restante. EXEMPLES 41 et 42 Comme dans les exemples 18 et 19, une plaque dtaluminium qui a été soumise au granitage subit le traitement en utilisant l'acide fluorhydrique ou l'acide fluorozirconique, ou l'acide phosphorique. Sur les plaques d'aluminium dont on a éliminé respectivement: 0,5 puis 1 , ou 1,5g/m2, on fait enduction de la composition photosensible suivante. Polyvinylpyrrolidone 4.5g Hydroxypropylméthylcellulose 0,25g 4,4'-diazidostilbène-2,2' disulfonate de sodium. O,25g Violet cristallisé (CI 42555) 0,05g Méthylèneglycol 16g Chlorure d'éthylène 8g La quantité enduite est de 1,5g par m2. Cette plaque de tirage est exposée à travers une image positive en utilisant une lampe à arc de 30 ampères placée à 70cm, la durée de l'exposition étant de 15 secondes. Après lavage à l'eau courante, à température ambiante, la plaque est développée par frottement avec un coton absorbant imprégné d'eau, puis on fait application d'une laque utilisée pour les tirages lithographiques, cette couche de laque étant ensuite enduite d'une teinture, en utilisant une éponge. Après que la plaque a été plongée dans une solution aqueuse renfermant 2,55% d'acide phosphorique, et 0,5% d'acide sulfurique pendant 2 minutes, les surfaces-images ainsi que les couches de laque et de teinture sur lesdites surfaces sont éliminées en frottant avec une brosse. La plaque de tirage ainsi obtenue est montée sur un appareil de tirage. Lorsqu'on réduit le mouillage à l'veau les surfaces non-images de la plaque qui a été traitée avec l'acide phosphorique sont polluées, tandis qu'avec la plaque traitée selon la présente invention il n'y a pas pollution. L'invention a été décrite en détail dans des réalisations spécifiques auxquelles il peut être apporte des modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un support pour plaque de tirage photographique, comportant formation d'une pellicule d'oxydation anodique sur la surface d'une plaque d'aluminium, puis en traitant ladite pellicule d'oxyde d'aluminium avec une solution basique ou une solution contenant au moins un acide choisi parmi les monoacides et les diacides, pour éliminer de ladite surface 5 à 70% en poids de ladite pellicule d'oxyde d'aluminium. 2. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, incluant un traitement de surface de ladite surface d'aluminium pour en accroitre l'hydrophilitélaprès le traitement d'élimination partielle de la pellicule d'oxydé d'aluminium. 3. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la plaque d'aluminium est de l'aluminium pur ou un alliage d'aluminium. 4. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel l'oxydation anodique est conduite dans des conditions : de concentration de l'électrolyte de 1 à 80% en poids, de température de 5 à 70"C, d'intensité de courant continu de 0,5 à 60 A/dm2, de voltage de I à 100volts, et de durée d'électrolyse de 30 secondes à 50 minutes. 5. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitée avec une solution basique qui est une solution aqueuse renfermant une substance basique, laquelle est un hydroxyde, un sel d'une base forte et d'un acide faible, un composé renfermant un groupe amino ou un mélange de ces substances. 6. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitée avec la solution basique dans des conditions: de concentration de la solution basique de 0,1 à 80% en poids, de température de 5 à 950C, et de durée de 1 seconde à 10 min. 7. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitee avec une solution d'un monoacide choisi parmi: l'acide chlorhydrique, l'acide hypochioreux, hypobromeux, hypo-iodeux, 1'acide chloreux, bromeux, ou iodeux, l'acide bromique, iodique, ou fluorhydrique, l'acide permanganique, l'acide nitrique, l'acide acétique, l'acide perchlorique, l'acide formique, ou l'acide chlorique. 8. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitée avec une solution renfermant un diacide choisi parmi: l'acide sulfurique, oxalique, chromique, carbonique, sulfureux, silicique, ou le fluorozirconate. 9. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitée avec une solution contenant au moins un acide, dans les conditions: de concentration de la solution de monoacide, de diacide, ou de mélange de ceux-ci, de 0,5 à 100% en poids, de température de 10 à-950C, et de durée de I seconde à 10 minutes. 10. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 1, dans lequel la pellicule d'oxydation anodique est traitee avec une solution d'un composé basique choisi parmi: la soude, la potasse, le carbonate de sodium, et le triphosphate de sodium. 11. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication 7, dans lequel ledit mono-acide est l'acide fluorhydriaue. 12. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication , dans lequel ledit diacide est le fluorozirconate. 43. Procédé de fabrication d"un support selon la revendication 1, dans lequel la solution basique est une solution de soude, de potasse, de phosphate trisodique, de phosphate tripotassique, de carbonate de sodium, ou d'aluminate de sodium. w. Procédé de fabrication d'un support selon la revendication î, dans lequel la formation de ladite pellicule d'oxydation anodique est obtenue avec de l'acide sulfurique.