Brevet FR2251350A1 — publié le 19750613

L'invention se rapporte au matériel de filtration, notamment aux filtres à vide à tambour en matière plastique. L'emploi de ce filtre à vide à tambour est particu lièrement efficace pour le traitement des milieux agressif s. On connaît déjà un filtre à vide à tambour en matière plastique comprenant un tambour, tournant autour d'un axe horizontal, partiellement immergé dans une cuve contenant la suspension à traiter et p-lacée sous le tambour, un malaxeur placé dans la cuve et des commandes du tambour et du malaxeur. Le tambour se présente sous forme d'une virole cylindrique en matière plastique avec un garnissage en mousse plastique dans son enceinte intérieure pour la rendre rigide. La surface extérieure du tambour est divisée en cellules filtrantes communiquant par des canaux d'evacuation du filtrat avec une tête distributrice montée sur l'axe du tambour et servant à réunir ces canaux avec un collecteur à vide. Les canaux d'évacuation du filtrat sont réalisés dans des tubes montés dans le garnissage en mousse plastique du tambour. Une assise de drainage recouverte d'un tissu filtrant est montée dans les cellules filtrantes du tambour. Quand le filtre à vide est en service, on fait couler la suspension dans la cuve et grâce à la dépression existant dans les cellules filtrantes du tambour qui communiquent par l'interme- diaire de la tête distributrice avec le collecteur à vide, le filtrat est aspiré à travers les cellules filtrantes dans les canaux d'évacuation du filtrat et de ces derniers, par l'interme- diaire de la tête distributrice, dans le collecteur à vide. Le gâteau formé sur la surface du tambour est enlevé par un procédé connu quelconque. L'inconvénient majeur de la conception du filtrera vide connu tient à ce qu'il n'est pas assez fiable lorsqu'on opère avec des milieux agressifs, étant donné qu'une pénétration accidentelle du milieu agressif qui s'écoule par les tubes, dans l'espace intérieur du tambour dans lequel se trouve le garnissage en mousse plastique peut provoquer la destruction de ce dernier. Les tubes d'évacuation du filtrat possèdent des raccordements qui, dans cette construction du tambour, sont inaccessibles pour les visites et les réparations et, par ailleurs, sont peu fiables. En outre, la conception connue des filtres à vide en matière plastique ne permet pas de construire des filtres ayant une surface de filtrage suffisamment grande par suite de l'impossibilité d'assurer la rigidité requise du tambour. On s'est proposé de mettre au point un filtre à vide à tambour en matière plastique assurant un service fiable avec des milieux agressifs. La solution consiste en ce que, dans un filtre à vide à tambour en matière plastique comprenant un tambour, tournant autour d'un axe horizontal, partiellement immergé dans une cuve contenant la suspension à traiter placée sous le tambour, la surface extérieure du tambour étant alors divisée en éléments filtrants communiquant à l'aide de canaux d'évacuation du filtrat avec une tête distributrice se trouvant sur l'axe du tambour et destinée à faire communiquer lesdits canaux avec un collecteur de filtrat-à vide, conformément à l'invention, les parois d'extrémité du tambour sont réalisées avec des nervures radiales, les canaux d'évacuation du filtrat hors des cellules filtrantes du tambour se trouvant disposés à l'intérieur desdites nervures. De façon avantageuse, les canaux d'évacuation du filtrat communiquent avec les cellules filtrantes à l'aide de douilles. Dans le filtre à vide proposé, la disposition des canaux d'évacuation du filtrat dans les nervures de la paroi d'extrémité du tambour, permet d'obtenir un tambour d'une construction légère et rigide avec un procédé de construction simple permettant de fabriquer des tambours avec une très grande surface filtrante. En outre, la réalisation proposée pour les canaux ré-. duit le nombre de raccordements dans le système d'évacuation du filtrat, ce qui rend ce système plus fiable. Les douilles qui font communiquer les canaux avec les cellules filtrantes assurent un trajet étanche pour le filtrat et servent en même temps d'élément résistant pour la transmission du couple de torsion entre la paroi d'extrémité du tambour et sa virole. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur les quels la Fig. 1 représente une coupe longitudinale d'un filtre à vide à tambour en matière plastique conforme à l'invention ; la Fig. 2 en représente une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1 avec arrachement partiel la Fig. 3 représente une vue de cette coupe à plus grande échelle, suivant la flèche de la Fig. 1, de la paroi d'extrémité du tambour la Fig. 4 représente une coupe à plus grande échelle de la paroi d' extrémité du tambour prise suivant la ligne IV-IV de la Fig. 2 Le filtre à vide à tambour représenté comprend un tambour 1 (Fig. 1) entraené autour de son axe horizontal par une commande 2.Une tête distributrice 3 se trouve sur l'axe du tambour 1. Le tambour est partiellement immergé dans une cuve 4 destinée à recevoir la suspension à traiter placée au-dessous du tambour 1. La cuve 4 est une partie de virole cylindrique fabri quée par enroulement de tissu de verre. Les parois latérales de la cuve 4 sont en plaques de matière plastique obtenues par pres sïon. Un malaxeur 5 muni d'une commande 6 (Fig. 2) se trouve dans la cuve 4. Le filtre à vide comprend un dispositif à rouleau 7 pour le prélèvement du-gàteau. Le tambour 1 possède une virole cylindrique 8 (Fig. 1) formée par enroulement de tissu de verre imbibé d'un liant. Des parois d'extrémité 9 du tambour 1 sont réalisées sous. forme de disques emboutis d'une pièce ou assemblés par secteurs séparés. Elles ont des nervures radiales 10 dans lesquelles sont percés des canaux Il pour l'évacuation du filtrat. Les canaux 11 débouchent dans la partie centrale du tambour 1 par des trous 12 (Fig. 3). Les parois 9 ont également des ceintures annulaires 13 et 14 qui forment avec les nervures 10 une construction rigide. La surface extérieure du tambour 1 (Fig. 1) est divisée dans le sens longitudinal en cellules filtrantes 15 (Fig. 1, 3). Ces cellules 15 renferment une assise de drainage recouverte d'un tissu filtrant synthétique (non représenté). Les canaux 11 d'évacuation du filtrat communiquent avec ces cellules 15 à l'aide de douilles 16 qui servent en même temps d'élément résistant entre les parois 9 et la virole cylindrique 8. Quand les parois 9 sont fabriquées en secteurs séparés, ces derniers ont des brides 17 (Fig. 4) réunies par des boulons 18. Les parois 9 sont fixées à l'aide de goujons (non représentés) ) des brides d'un arbre central 19 (Fig. 1) du tambour 1. Les canaux 11 d'évacuation du filtrat communiquent avec la tete distributrice 3 par des tubes en matière plastique 20 qui sont fixés dans les trous de la paroi 9 et d'un disque 21 positionné sur un cylindre amovible 22. Dans le filtre à vide représenté sur les figures, les canaux 11 d'évacuation du flltrat ne sont réalisés que dans une paroi 9. Toutefois, les canaux 11 peuvent être réalisés dans les deux parois 9. Une tête distributrice 3 est alors montée sur les deux parois du tambour 1 (non représenté sur les figures). Les cavités de la têtes distributrice 3 communiquent avec le collecteur à vide (non représenté sur les figures). Le filtre à vide à tambour en matière plastique proposé fonctionne de la manière suivante On fait couler la suspension à filtrer dans la cuve 4. Grâce à la dépression créée dans les cellules filtrantes 15 du tambour 1 et en branchant la tête distributrice 3 sur le collecteur à vide (non représenté), le filtrat passant à travers le tissu filtrant et l'assise des cellules filtrantes 15 est aspiré hors des cellules filtrantes 15 et passe par les canaux 11-d'éva- cuation du filtrat et les tubes 20 dans la tête distributriZe 3 et de là dans le collecteur à vide. Le gâteau formé sur la surface du tambour 1 est enlevé par le.dispositif à-rouleau 7 (Fig. 2) pour être transporté vers le collecteur de gâteau (non représenté). REVENDICATIONS 1. Filtre à vide à tambour en matière plastique comprenant un tambour, tournant autour d'un axe horizontal, partiellement immergé dans une cuve contenant la suspension à traiter et placée au-dessous du tambour, la surface extérieure du tambour étant divisée en éléments filtrants communiquant par des canaux d'évacuation du filtrat avec une tête distributrice se trouvant sur l'axe du tambour et destinée à faire communiquer lesdits canaux avec un collecteur du ,filtrat à vide, caractérisé en ce que les parois d'extrémité du tambour sont réalisées avec des nervures radiales, les canaux d'évacuation du filtrat hors des cellules filtrantes du tambour se trouvant disposés à l'intérieur desdites nervures. 2. Filtre à vide à tambour suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux d'évacuation du filtrat communiquent avec les cellules filtrantes à l'aide de douilles.