Brevet FR2258788A1 — publié le 19750822

La présente invention concerne en général les distributeurs d'aliments, et en particulier les distributeurs automantiques destinés à nourrir simultanément un grand nombre de dindes ou de grosses volailles. Le type de distributeurs de nourriture pour volaille dont il est question est classique et comprend généralement un transporteur de nourriture le long duquel une'batterie de mangeoires recueille la nourriture distribuée pour la présent'er à la volaille. les appareils de ce genre sont efficaces pour nourrir des poulets ou dt autres volailles de taille relativement petite et peu robustes, mais généralement mal adaptés ilXalimentation drun grand nonibre de dindes ou de volailles plus grosses et plus robustes qui les soumettent à des efforts excessifs. la présente invention concerne donc un appareil automa tique -destiné à distribuer automatiquement de la nourriture à un grand nombre de dindes ou de volailles relativement grosses et rdhustes et de résister aux efforts qu' elles exercent sur lui, les mangeoires de ce distributeur comportant notamment un''chapeau conique qui protège les aliments de- la pluie et de la poussière sans que la volaille puiss s'y percher, un bac présentoir etudié de manière à réduire au minimum le gaspillage de la nourriture, plusieurs montants qui assurent une fixation plus rigide des éléments de la mangeoire, enfin un distributeur plus robuste que ceux de la technique antérieure et conçu de manière à éviter toute détérioration du tube transporteur auquel il est suspendu. Ltinvention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d' exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure -1 représente partiellement en perspective un distributeur automatique de nourriture selon l'invention; la figure 2. représente en perspective une des mangeoires du distributeur précité; la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de. la figure 2; la figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la fi- gure 3; la figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 1, qui montre en particulier le disJoncteur qui coopère avec une des mangeoires de la figure 1 pour arrêter la distribut ion; et la figure 6 représente à plus grande échelle et de façon plus détaillée une partie de la figure 5. La figure 1 représente un distributeur automatique de nourriture selon l'invention installé dans un betiment 12. Cet appareil 10 comprend une trémie 14 qui peut Autre remplie de nourriture à la main ou au moyen d'un dispositif d'alimentation 16. Cette trémie 14 communique avec un tube horizontal de distribution 18 auquel sont suspendues à intervalles des mangeoires 20 selon l'invention-destinées à l'alimentation de dindes ou autres volailles 21. L'extrémité de gauche du tube 18 représenté sur la figure 1 est en l'occurrence son extrémité d'amont, et l'autre son extrémité d'aval. Toutes les mangeoires sont identiques sauf celle qui est située le plus en aval et qui sert à limiter la quantité de nourriture distribuée par le tube 18 comme on le décrira plus en détail en regard des figures 5 et 6. Plu- sieurs cibles 22 accrochés au toit du biment maintiennent suspendus la trémie 14 et le tube 18. Comme le montre la figure 3 le tube 18 comprend un conduit cylindrique 27 sensiblement rectiligne et communiquant avec ltextrémité intérieure de la trémie 14 par un raccord 23. Sa longueur peut entre réglée en fonction des dimensions du poulailler et du nombre de mangeoires utilisées. En général, il travers longitudinalement le poulailler sur toute sa.longueur. Il contient un transporteur 24 à vis sans fin rotative qui achemine la nourriture de la trémie 14 à chacune des mangeoires 20.L'extrémité d'amont de ce transporteur est de préférence montée dans le-raccord 23 au moyen d'un palier convenable (non représenté), son extrémité d'aval étant reliée à l'arbre de transmission du réducteur de vitesse 26 d'un moteur éle9triqubranché sur une source d'énergie gon representée appropriée Le tube 18 est de préférence constitué de plusieurs tronçons relativement courts assemblés par emboîtement, et il comporte à intervalles des ouvertures inférieures 28 de décharge situées en face des mangeoires 20 et 20a, comme on le décrit plus en détail ci-après. Pour empecher 'ia la volaille de se percher sur le tube 18, il est surmonté sur toute sa longueur d'un fil éleetrisé 30 que supportent plusieurs isolateurs 32 montés sur les mangeoi res 20 et qui est alimenté par un transformateur abaisseur 35 branché sur une source dténergie électrique (non représentée). Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque mangeoire 20 comprend un distributeur creux et oblong 34 suspendu au tube 18, autour duquel il peut tourner, à l'aplomb d'une ou verture 28 par laquelle il fait passer une partie de la nour riture du tube 18 dans un bac présentoir 36 situé Juste en dessous. Ce distributeur 34 est de préférence constitué de deux cornières en acier dont les bords longitudinaux des ailes sont par exemple soudés les uns aux autres de manière à former une poutre en caisson, à section carrée de préférence, comme le montre mieux la figure 2.Ces cornières peuvent comporter des rebords chevauchant (non représentés) qui facilitent leur fixation L' extrémité supérieure 38 du distributeur 34 est fermée d'une manière ou d'une autre et supporte un isolateur 32. Deux des parois latérales opposées du distributeur com portent, l'une en face de l'autre, deux trous 4o par lesquels coulisse le tube 18 autour de l'axe longitudinal duquel peut ainsi pivoter librement le distributeur 34. Pour que les arase tes délimitant les trous 40 ne risquent pas d'entailler le tube 18 lorsque le distributeur pivote, deux brides cylindri ques 42 les entourent en faisant saillie extérieurement à partir du distributeur 34. Elles entrent à frottement doux en contact avec le tube 18 de façon à réduire au minimum son usure. Pour éviter que la poussière par exemple ne souille la nourriture que contient le bac 36 et pour empcher les volail les de s'y percher, un chapeau 44, de préférence en tille em boutie, entoure le distributeur 34 de chaque mangeoire 20 juste en dessous des trous 40 et à une distance relativement faible au-dessus du bac 36. Ce chapeau comprend un corps 46 sensible tronconique qui diverge vers le bas en écartant du distri- buteur 34. Un rebord sensiblement vertical 48 part vers le bas du bord inférieur de ce corps 46 et se raccorde un bourrelet périphérique extérieur 50. Sa forme tronconique contribue à empêcher la volaille de monter ou de se percher sur le chapeau. Ce dernier comporte à son sommet une ouverture 52 sensiblement carrée dans laquelle s'embête le distributeur 34 de forme complémentaire. L'assemblage initial de ces éléments se fait en coiffant le distributeur 34 du chapeau 44 qu'on pousse ensuite vers le bas jusqu a ce qu'il vienne buter sur plusieurs pattes 54 qui partent vers l'extérieur des parois latérales opposées du distributeur 34, juste en dessous des trous 40. Le chapeau est alors fixé, par exemple soudé, à ces pattes. Si l'appareil 10est utilisé en plein air, il est possible de monter sur le chapeau 44 une jupe périphérique 56 (en traits interrompus sur la figure 3),qui part horizontale- ment vers l'extérieur du bord inférieur du rebord 48. Cette jupe forme auvent et sert de parapluie. Chaque distributeur 34 déverse de la nourriture dans un bac-présentoir 36 situé sous le chapeau 44 auquel il est fixé par quatre entretoises 58 décrites plus en détail ci-après. Le diamètre de la paroi latérale cylindrique 60 de ce bac est sensiblement égal ou inférieur au plus grand diamètre du chapeau 44. Le bord supérieur de cette paroi latérale se raccorde à un rebord 62 sensiblement tronconique et évasé de bas en haut qui comporte à sa périphérie un bourrelet extérieur 64 contribuant à supporter les entretoises 58. Le fond du bac descend d'abord de ltextérieur vers l'intérieur pour remonter ensuite dans sa partie centrale de manière à former une auge annulaire périphérique 66 à section en V et une saillie conique centrale 68 dont l'axe colncide avec celui du distributeur 34. Cette saillie 6.8 dirige les aliments sortant du distributeur dans l'auge 66 où elle est accessible à la volaille.Il est possible de régler à tout moment la quantité de nourriture ainsi distribuée au moyen d'un dispositif 69 décrit ci-après. Le rebord tronconique 62 du. bac réduit au minimum le gaspillage des åliments,compte tenu du comportement habituel des dindes qui, contrairement aux poulets ou à d'autres volailles, commencent par passer leur tete dans l'auge pour picorer les alime-ats qu' elle extraient ensuite avant de les manger. Ce comportement provoque la chute de chaque conté du bec de 11 oiseau d'une quantité relativement importante de nourriture qui, grace au rebord 62, retombe dans l'auge au lieu de s'éparpiller sur le sol. L'expérience a prouvé en outre qu'avec les entretoises 58 la dinde a moins tendance à retirer sa tee que lorsque le bac comporte une grille. Ces deux facteurs se conjugent pour diminuer le gaspillage de nourriture. La structure de chaque entretoise 58 est de haut en bas la suivante : (figure 3): sa première partie 70, appliquée sur la surface externe du corps 46 du chapeau, se raccorde à un second élément 72 qui passe à peu près verticalement à lSinté- rieur du chapeau par une fente 74 en longeant la surface interne de son rebord 48 et se raccorde ensuite par son extrémité inférieure à une saillie 76 légèrement inclinée de haut en bas vers l'extérieur.Cette saillie76-est en contact-avec la surface inférieure du bourrelet 50 et avance légèrement à l'extérieur du chapeau où elle se raccorde à une quatrième partie 78 qui descend à partir du chapeau en divergeant légèrement vers l'extérieur pour se raccorder elle-même, légèrement au-dessus et à l'intérieur du bord supérieur du bac 36, à une griffe 80 en U qui forme intérieurement un creux incurvé 82 dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du bourrelet 64 (la position d'une des entretoises 58 avant son accrochage sur le bac est indiquée en traits interrompus sur la figure 3). L'assemblage de chaque entretoise 58 au chapeau 44 et au bac 36 se fait en faisant d'abord passer la partie supérieure 70 de l'entretoise de bas en haut par la fente 74, de façon à appliquer les parties 70, 12 et 76 de l'entretoise contre le corps 46, le rebord 48 et le bourrelet 50 du chapeau respectivement. extrémité supérieure 70 de r entretoise est alors fixée, par exemple au moyen de rivets 84, sur le corps 46 du chapeau. Le monteur déforme alors élastiquement la partie 78 de l'entretoise en la tirant vers l'extérieur pour la faire passer de'la position en traits interrompus de la figure 3 à une position dans laquelle la griffe 80 se trouve légèrement à l'extérieur du bord supérieur du bac 36.Une fois relchée, l'élasticité naturelle de l'entretoise la ramène vers sa position primitive, de sorte que la griffe 80 s'enclenche sur le bourrelet 64. L'intérebt de ce montage est que la plus grande partie de la contrainte, au lieu de s'exercer au niveau des rivets 84, s'exerce dans la partie centrale de l'entretoise en réduisant au minimum les risques de séparation. Plus précisément, du fait de l'élasticité et de la forme des entretoises et de leur mode d'assemblage sur le chapeau 44, la plus grande partie de la contrainte s'exerce entre les parties 72 des entretoises et le rebord 48 du chapeau ainsi qu'entre la griffe 80 et le bourrelet 64 du bac 36. Le rebord 48 et le bourrelet 50 servent de points d'appui ou de pivot aux entretoises 58. Comme le montre la figure 2, les entretoises 58 sont également espacées à la périphérie du bac 36 et du chapeau 44. Chacune d'elles se trouve en outre dans un plan vertical qui fait un angle de 45" environ avec un second plan vertical passant par l'axe longitudinal du tube 18. Ce montage présente l'avantage d' empêcher au moyen de deux entretoises et non d'une seule tout mouvement brusque de la mangeoire susceptible de provoquer la séparation du bac 36 d'avec les extrémités inférieures des autres entretoises. En particulier, les dindes ou autres grosses volailles ont tendance à pousser le c6té avant de la mangeoire 20 (tel qu'on le voit sur la figure 3), ce qui tend à le faire pivoter brusquement autour du tube 18.les deux entretoises arrière tendent à équilibrer cette poussée et donc à amortir ce mouvement pivotant, ce qui réduit au minimum les risques de séparation du bac 36 d'avec les entretoises. Bien entendu, le nombre d'entretoises n' est pas obligatoirement de quatre dans la cadre de 11 invention; il est possible d'en prévoir un nombre quelconque,suffisant toutefois pour assurer la fixation du bac au chapeau. Comme on l'a déjà dit, un dispositif 69, mieux représente té sur les figures 2 et 3, permet de déterminer à tout moment la quantité de nourriture distribuée dans les auges 66 des bacs-présentoirs 36. Ce dispositif consiste en un tube cylindrique 86, de préférence en toAle résistante, dont le diamètre est calculé de manière à lui permettre d'entourer le distributeur 34. Un socle 87 supporte ce cylindre 86 dont l'extrémité supérieure entoure l' extrémité inférieure du distributeur, tandis que son orifice inférieur, situé dans un plan horizontal, surmonte la saillie centrale 68 du bac 36. la quantité de nourriture qui remplit le bac dépend de la distance séparant l'orifice inférieur du cylindre de la saillie conique 68.Plus cette distance est grande5 plus est importante la quantité de nourriture qui peut passer dans l'auge 66. En revanche, si lton réduit cette distance en rapprochant le cylindre 86 de la saillie 68, le niveau des aliments tend à s'élever dans le cylindre et le distributeur, et la quantité de nourriture passant dans 11 auge 66 diminue. En fait, le niveau de la nourriture que contient le bac ne dépasse jamais ltorifice inférieur du cylindre 86. Il est possible de déterminer la position en hauteur du cylindre 86 au moyen d'une rangée hélicoldale de trous 88 (figure 2) percés à intervalle dans a paroi et dans l'un quelconque desquels l'opérateur introduit l'une des extrémités d'une jambe de support 90 faisant partie du socle 87. L'autre extrémité de cette jambe s'écarte du cylindre 86 et se termine par une partie coudée appliquée contre la paroi latérale 60 du bac 36, -comme le montre mieux la figure 3. Cette opération effectuée, la position verticale du cylindre 86 par rapport à lasaillie 68 du bac se trouve déterminée de façon à régler la-quantité de nourriture qui passe dans l'auge 66. le socle 87 comporte aussi deux autres jambes 92 (dont une seule est représentée) qui sont identiques à la jambe 90, toutes trois étant également espacées autour d'un anneau 94 auquel elles sont fixées, par exemple soudées. les extrémités inférieures des jantes 92 sont eoincées contre la paroi latérale 60 du bac 36 comme celle de la jambe 90, et leurs extrémités supérieures coulissent dans des boutonnières angulaires ou héllcoUidales 96 de laparoi du cylindre, à égale distance l'une de 1' autre et de la rangée de trous-88. Comme ces boutonnières 96 et la rangée de trous 88 sont parallèles, le déplacement de la jambe 90 d'un trou à l'autre provoque un mouvement simultané des jambes 92 dans les boutonnières 96. La position verticale du cylindre 86 peut donc entre déterminée simplement en retirant la jambe 90 du trou dans lequel elle a été précédemment insérée et en l'introduisant plus haut ou plus bas dans un autre trou. Ce dispositif permet d'effectuer le réglage rapidement et avec le minimum d'efforts. L'anneau 94, relié à chacune des jambes 90 et 92, empesa che la volaille d'extraire par grattage la nourriture qui remplit le fond du bac 35 et donc de la gaspiller. En plus -des fonctions précitées, le socle 87 permet à l'utilisateur de voir d'un seul coup d'oeil la position verticale du cylindre 86, car les trous 88 sont très visibles latéralement. Comme on l'a déjà dit, la mangeoire 20 située le plus en aval sert à limiter la quantité de nourriture distribuée par le tube 18 par coopération avec un dispositif 98 à disjoncteur de sécurité mieux-représenté sur les figures 5 et 6. Bien entendu, la mangeoire utilisée dans ce but peut être située ailleurs sur le tube 18. Le dispositif 98 comporte un boiter 100 que supporte une paroi latérale du distributeur 34 et qui contient un dis j oncteur de sécurité classique 102 dont le bras de commande porte la référence 104 et qui est relié au réducteur de vitesse 26 par plusieurs fils électriques 106 traversant une de de sortie 108 reliée au réducteur 26 par une plaque 110. Le bolier 100 est fixé, par exemple soudé, à une plaque terminale 112 qui descend en faisant saillie dans le distributeur 34 par une ou-ferture 114 de ce dernier. Les extrémités supérieure et inférieure de cette plaque 112, cette dernière étant constituée d'un rebord 116 en L, sont convenablement fixées à la surface externe du distributeur. La surface de la plaque 112 tournée du c8té du distributeur supporte une membrane 118 en élastomère contre laquelle est poussée lt libre du bras 104 au travers d'une ouverture 120 de la plaque 112. Tout mouvement vers la droite de la figure 6 de cette extrémité du bras 104 actionne le disjoncteur 102.Une plaque 122, reliée d'une part au disjoncteur et d'autre part au moyen d'une vis réglable 126 à une patte 124 montée sur le rebord 116 de la plaque 112, détermine la position précise par rapport à la membrane 118 du disjoncteur 102 et de son bras 104. La vis 126 est vissée dans un taraudage de la patte 124 et entourée d'un ressort 128 qui pousse la plaque 122 contre la tête de la vis, la position exacte du disJoncteur et de son bras de commande étant réglée au moyen de cette vis 126. Si le niveau de la nourriture monte dans le distributeur 34, c-e qui est fréquent lorsque la volaille ne se nourrit pas, la partie de la membrane 118 située en face de l'ouverture 120 fait saillie par cette dernière et déplace le bras 1-04 vers la droite de la figure 6, le disjoncteur 102 interrompant alors l'alimentation du moteur électrique, ce qui arrente la vis sans fin 24 et la circulation des aliments dans le tube 18. Dès que le niveau de la nourriture baisse dans le distributeur l'élasticité de la membrane 118 lui fait reprendre sa position primitive et par là mEme celle du bras 104. Le moteur et son réducteur de vitesse sont alors remis en marche et entravent de nouveau la vis sans fin 24. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées au dispositif décrit et- représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVE;NDLCBTZONS 1 - Mangeoire destinée à coopérer avec le transporteur allongé d'un appareil automatique de distribution de nourriture pour volailleS caractérisée en ce qutelle comprend un distributeur creux qui, une fois suspendu et fixé audit transporteur, fait passer la nourriture de ce dernier dans un bac présentoir dont la base se raccorde par son bord périphérique supérieur à un rebord évasé de plus grand diamètre, sensiblement tronconique et incliné vers l'intérieur, dont le but est d'empocher la nourriture de tomber sur le sol en la ramenant dans le bac, ce dernier étant relié par des entretoises oblongues et espacées à un chapeau qui entoure le distributeur auquel il est relié. 2 - Mangeoire selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chapeau surmonte le bac, et les entretoises relient le- chapeau au bord périphérique dudit rebord. 3 - Mangeoire- selon la revendication 2, caractérisée en ce que le chapeau comporte un corps sensiblement tronconique, incliné de haut en bas et de l'intérieur vers façon à emptcher la volaille de- se percher sur le chapeau. 4 - Mangeoire selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de chaque entretoise est suspendue au chapeau auquel elle est fixée, son extrémité inférieure s'enclenchant élastiquement sur la périphé- rie dudit rebord qu'elle enserre de façon à maintenir en place le bac présentoir sous le distributeur. 5 - Mangeoire selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée ezl ce que chaque entretoise est située dans un plan vertical orienté environ à 450 sur un second plan vertical passant par l'axe longitudinal dudit transporteur, et le distributeur comporte, l'un en face de l'aukre, des trous par lesquels passe l'enveloppe tubulaire du transporteur, de sorte que le distributeur et donc la mangeoire peuvent pivoter autour de l'axe longitudinal de ce dernier. 6 - Mangeoire selon la revendication 5, caractérisée en ce que des brides annulaires fixées à la paroi du distributeur entourent,ses trous opposés ainsi que l'enveloppe tubulaire sur laquelle elles supportent le distributeur et lui permettent de de pivoter. 7 - Mangeoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une paroi latérale du distributeur est percée deux trou recouvre d'une membrane flexible destinée à actionner un disjoncteur qui arrête le transporteur lorsque la nourriture atteint un certain niveau dans le distributeur.