Brevet FR2252213A1 — publié le 19750620

La présente invention concerne un procédé de fabrication dtun article formé de couches de tissu imprégnées de résines, en particulier des casques. On connett des articles de forme non plate, tels que des casques protecteurs pour pompiers, forces de l'ordre, etc. dont la structure est composée de plusieurs couches de tissu imprégnées de résines. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de ces articles. Belon la présente invention, un procédé de fabrication d'un article formé de couches de tissu imprégnées dlune première résine, et de forme non plate, est caractérisé en ce qu#il comprend un premier stade dans lequel on forme un produire semi-flni de forme predétermSnée en une seule pièce sans Joints, recouvrements ou plis, et comprenant plusieurs desdites couches de tissu superposées et un second stade dans lequel on forme ledit article en superposant plusieurs desdits produits semi-finisS lesdits ^ produits semi-finis étant solidement réunis entre eux par polymérisation de ladite première résine. On décrira maintenant de façon détaillée les stades princi paus nécessaires pour construire le produit final. On-supposera que l'article à fabriquer est un casque du type mentionné ci-dessuss. Dans le premier stade, ou stade de préformage, on prépare d'abord des feuilles de tissu imprégné de résines (par exemple de tissu de coton imprégé de résines thermodurcissables) suivant des dimensions prédéterminées, et de forme carrée, rectangulaire ou autre selon la forme de l'article à fabriquer. On superpose ces feuilles de manière å former plusieurs couches (par exemple 3 ou 4 couches) en contact entre elle. Avantageusement, une seconde résine est disposée entre les faces desdits produits sem5-ftnis avant ledit second stade, ladite seconde résine se polymérisant pendant ce second stade. Ensuite, on dispose ces feuilles superposées entre les plaques d'un moule agencé pour leur conférer une forme prédéterminée de calotte. Le moule doit done consister en une matrice conca- ve et en une partie mâle coopérant avec ladite matrice pour délimiter ensemble une cavité de la forme prédéterminée mentionnée ci-dessus.Les parties du moule peuvent comporter des trous et aes cavités pour la circulation d'un fluide chauffant approprié qui est nécessaire pour mouler les couches chauffées adéquatement en une seule pièce sans jointst recouvrements ou plis à une pression prédéterminée. Dans ce premier stade, les couches superposées ssont formées à chaud pour donner un produit semi-fini en forme de calotte. Ensuite, on peut faire circuler un fluide refroidisseur approprié par les trous ourles cavités du moule afin de refroidir la calotte qu'il contiens, consolider sa forme et permettre son enlèvement de la surface du moule. Dans le second stage, ou stade d'assemblage dela calotte on superpose ensuite le nombre désiré de calottes préformées de cette manière, considéré comme nécessaire pour obtenir ltépaisseur voulue, de façon à former une pile. On dispose par pulvérisation, entre les faces en contact desdites calottes, une résine polyméri- sable de manière que, lorsque la polymérisation a eu lieu, il y ait parfaite adhérence entre les calottes, et que tout ltensemble de vienne un bloc unique.On peut introduire dans ces régions de3 couches de tissu non formé au préalable ou d'autre matière lorsqu'une résistance particulière mécanique, ignifugeante ou diélectrique est considérée comme nécessaire. On dispose les calottes superposées et réunies de cette minière dans un second moule agencé Sour exercer une pression prédéterminée à une température préfixée ce second moule peut aussi comporter des trous et des cavités pour la circulation d'un fluide chauffant approprié. I1 est évident que ce moule comprend une matrice et une partie mâle qui délimatent pratiquement la forme du casque à obtenir. Dans ce second stade, par suite-de l'action combinée de la pression et de la température précitées, qui s'exercent d différents moments et avec différentes valeurs, les résines qui imprégnent le tissu et celles qui sont introduites à l'état fluide entre les calottes sont complètement polymérisées à l'état solide, de sorte que lton obtient une pièce unique complètement homogène ayant 1a forme voulue du casque. Après le second stade décrit ci-dessus, d'autres opérations internes et externes de finition suivent pour conférer au casque un aspect esthétique et une utilisation confortable. Par suite de sa structure monolithique, des agencements observés pendant les stades fonctionnels et des qualités et quantités des matières utilisées, le casque obtenu par le procédé décrit possède des caractéristiques élevées d'ininflammabilité et stabilité dimensionnelle notable qu'il conserve en présence de températures élevées QU basses. Uout ceci se combine à une légèreté appréciable. I1 est évident que le procédé décrit convient bien non seulement à la fabrication de casques, mais aussi à celle d'autres articles de forme plate ou non pour lesquels on exige des caractéristiques particulières de résistance mécanique, d'ininflsmmabilité, de rigidité diélectrique et de stabilité dimensionnelle. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un article forme de couches de tissu imprégnées d'une première résine et de forme non plate, caractérisé en ce qu'il comprend un premier stade dans lequel on forme un produit semi-fini de forme prSdéterminée en une seule pièce sans joints, recouvrements ou plis, et comprenant plusieurs desdites couches de tissu superposées et un second stade dans lequel on forme leditlarticle en superposant plusieurs desdits produits semi-finis, lesdits produits semifinis étant solidement réunis entre eux par polymérisation de ladite première résine. 2.- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'une seconde résine est disposée entre les faces desdits produits semi-finis avant ledit second stade, ladite seconde résine se polymérisant pendant ce second stade. D.- Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit premier stade est mis en oeuvre en utilisant un premier moule comportant des moyens pour créer une circulation de fluide chauffant destiné à amener le moule à une température prédéterminée, et en ce que, à la fin de la période de chauffage, on fait circuler un autre fluide dans ledite moule pour refroidir ledit produit semi-fini et le moule. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce-que ledit second stade est mis en oeuvre dans un second moule aux pressions et températures nécessaires et suffisantes pour déterminer la polymérisation complète desdites résines. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, dans lequel ledit article est un casque, caractérisé en ce que chacun des produits semi-finis formés dans ledit premier stade a la forme d'une calotte. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites calottes faisånt partie de ltensemble des calottes superposées pour former l'article dans le second stade sont de dimensions différentes de manière à obtenir un casque dont l'épaisseur est différente de zone à zone. 7. Casques pour pompiers, casques pour policiers en service et casques de protection en général, caractérisés en ce qu'ils ont été produits par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 pour la fabrication d'un article en une seule pièce sangs joints, recouvrements ou plis en moulant plusieurs couches de tissu imprégnées de résine.