Brevet FR2278048A1 — publié le 19760206

La présente invention a trait à un séchoir, réalisé plus particulièrement sous la forme dtun tunnel à travers lequel passent les articles à sécher, et notamment des pièces de bois, lesquels sont disposés en au moins deux piles ou groupes de piles sur un transporteur qui déplace les piles précitées suivant la longueur du séchoir, préférablement par avances successives, ce séchoir étant divisé en au moins deux sections longitudinales par au moins un espace intermédiaire en vue de définir des zones de conditionnement différentes pour les piles ou groupes de piles. Les zones en question sont traversées par un milieu gazeux, tel que l'air, suivant des circuits particuliers à équi-courant ou à contre-courant par rapport au sens d'avance.Il est d'autre part prévu à côté de espace destiné à recevoir une pile ou un groupe de piles, un canal de retour stétendant environ sur la longueur de cet espace et destiné au milieu gazeux, à ce canal étant associée une machine soufflante ou analogue propre à faire circuler ledit milieu, des appareils de mesure de température, des dispositifs de chauffage commandés par ces appareils, ainsi que des moyens de réglage du débit du milieu, tels que des vannes ou analogues. Le séchoir comprend encore des ouvertures pour ltentrée et la sortie du milieu gazeux ainsi qutun dispositif de pulvérisation destiné à un liquide de traitement et plus particulièrement à de l'eau. Dans un séchoir connu de ce genre (voir le brevet autrichien 245 498) il est prévu deux espaces récepteurs correspondant à des zones de conditionnement différentes et séparés l'un de l'autre par le moyen d'un écran susceptible d'erre éclipsé lors de l'avance des piles. L'amenée du milieu gazeux de séchage aux espaces récepteurs sus-mentionnés s'effectue dans ce cas à partir du ctté de sortie du tunnel par l'intermédiaire d'un premier canal de retour dont la longueur correspond approximativement à celle de lTespace récepteur disposé directement après l'écran, ce canal étant relié aux deux espaces récepteurs en question.Au voisinage de l'écran le courant de milieu gazeux amené par le premier canal de retour précité est divisé en deux fractions dont l'une traverse espace récepteur situé derrière l'écran, en équi-courant par rapport à ltavance des articles à sécher, tandis que l'autre s'écoule à contrecourant dans l'autre espace récepteur. Il est en outre prévu un autre canal de retour de milieu gazeux qui s'étend de l'extrémité avant de espace récepteur situé en avant de écran jusqutà lten- trée du premier canal. C'est dans ce premier canal de retour que se réunissent les courants de milieu gazeux associés aux deux espaces récepteurs.Pour assurer la circulation de ce milieu lton a disposé un ventilateur à l'entrée du premier canal. Les zones de conditionnement sont alimentées en partie à travers des dispositifs de chauffage montés dans le premier canal de retour et en partie par des vannes de réglage prévues à la sortie des deux canaux, étant noté qutà la sortie du premier de ceux-ci il ntest prévu des vannes que dans le débouché qui correspond à espace récepteur situé derrière écran. La commande des dispositifs de chauffage est assurée par des thermostats situés directement auprès de ceux-ci.Celle des vannes de réglage prévues à la sortie du premier canal de retour est réalisée sous l'effet dtun autre thermostat prévu à l'entrée du second canal, tandis que le réglage des vannes disposées à la sortie de ce second canal est effectué par un thermostat situé dans le premier. L'inconvénient de ce séchoir connu réside dans le fait qu'en dépit de l'agencement d'un nombre relativement élevé d'appareils régulateurs et de la disposition d'un écran entre les deux zones de conditionnement, il est souvent impossible d'obtenir un réglage suffisamment différencié de celles-ci étant donné que les courants gazeux associés aux deux espaces récepteurs s'influencent for tement un l'autre dans leur trajet commun à travers le premier canal de retour.On peut voir un autre désavantage dans la nécessité de prévoir un mécanisme d'actionnement pour l'écran disposé entre les espaces précités, ce qui élève le prix de revient. On peut enfin remarquer qulil n'est prévu un dispositif pulvérisateur qutà l'entrée de l'espace récepteur situé en avant de écran, ce qui contribue à rendre difficile la différenciation des réglages des zones de conditionnement. On connait encore des séchoirs (voir les brevets autrichiens 272 206 et 283 216) divisés par au moins un espace intermédiaire en au moins deux sections longitudinales traversées par un milieu gazeux, tel notamment que air. Dans ces séchoirs il est prévu au voisinage des espaces destinés à recevoir les piles ou groupes de piles d'articles à sécher, des canaux de retour dont la longueur correspond à celle de chacun desdits espaces et auxquels sont associés un ventilateur ou analogue propre à assurer la circulation du milieu gazeux, des appareils de mesure de température et d'humidité, un dispositif de chauffage et éventuellement un dispositif pulvérisateur dtun liquide de traitement approprié.Ces séchoirs connus présentent 11inconvénient que le réglage différentiel des différentes zones de conditionnement n'est pas possible du fait que les divers appareils de mesure de température et d'humidité se trouvent à peu près à la meme distance des extrémités du séchoir, ctest-à-dire sont situés dans une unique zone de conditionnement. Le brevet allemand 969 632 décrit un séchoir de conditionnement pour bois, feuilles de placage, putes de bois, cartons et autres matières, dans lequel l'air de traitement est mis en circulation transversalement par rapport au sens d'avance des articles à traiter. Il est prévu pour les divers étages de traitement des dispositifs qui permettent d'obtenir pour ltair une température et un degré d'humidité réglables et qu'on peut fixer. Il est encore prévu à l'extérieur du tunnel de séchage un dispositif de conditionnement avec ventilateur pour préparer l'air de traitement et renvoyer dans les diverses zones du tunnel.Dans ce but le dispositif précité et le ventilateur sont reliés au tunnel par des conduitesap- propriées. Des vannes permettent de déterminer et de régler l'amenée d'air. Il est en outre prévu des organes de réglage (vannes), des dispositifs de chauffage et des dispositifs d'humidification. L'inconvénient de ce séchoir connu est que les conduites de dérivations qui aboutissent aux diverses zones du tunnel pour assurer ltamenée et la sortie de l'air sont reliées à des conduites principales communes auxquelles est associé un unique dispositif de conditionnement, ce qui fait qu'il est fréquemment impossible dtobte- nir un réglage suffisamment différencié des zones précitées. L'invention vise à éviter les inconvénients qui précèdent et à permettre d'établir un séchoir du genre précité dans lequel on dispose d'une possibilité optimale de réglage des diverses zones de conditionnement. A cet effet, conformément à l'invention, pour assurer le réglage des diverses zones de conditionnement de façon indépendante l'une par rapport à l'autre, il est prévu dans le canal de retour associé à chaque espace récepteur un thermostat individuel, un dispositif de chauffage commandé par ce thermostat et des dispositifs de réglage du débit du milieu gazeux, tels que des vannes, ainsi qu'un appareil de mesure d'humidité et un dispositif pulvérisateur commandé dé par ce dernier. Les caractéristiques qui précèdent permettent d'obtenir essentiellement les avantages suivants 10) Possibilité de traiter simultanément, mais de façon différencée, ctest-à-dire de manières diverses, des articles com- portant des humidités initiales différentes et des aiesics éga- lement différentes. 20) Possibilité d'un traitement extreme,.ent différercié des divers articles à sécher dans les espaces récepteurs correspond dants avec de faibles différences de température et de degr dru r:iditéO 30) Possibilité de réaliser tcute allure nécessaire du conditionnement sur la longueur du séchoir, telle que cette allure peut autre désirable au point de vue de la technique du séchage. 40) Possibilité de régler le débit du milieu de séchage entre la valeur zéro et la pleine puissance du ventilateur pour une pile isolée ou un groupe isolé de telles piles. 50) Très faible consommation d'énergie grâce à la possibilité optimale de dosage des facteurs individuels de séchage (température, degré d'humidité de ltair, vitesse de celui-ci sur la surface des articles) et cela dans chaque zone de conditionnerent. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, dans le cas de tunnels de séchage de plus grande longueur, ce réglage indépendant des zones de conditionnement est assuré de façon particulièrement favorable du fait que lorsou'il est prévu deux ou plus de deux paires d'espaces récepteurs séparées par des espaces intermédiaires individuels, à chaque paire espaces récepteurs sont associées, au voisinage d'au moins l'une des extrémités de chaque canal de retour, au moins une ouverture particulière d'avec née du milieu gazeux au séchoir et au moins une ouverture particulière de sortie de ce milieu à partir dudit séchoir. On réalise une possibilité de réglage particulièrement satisfaisante et un écoulement très favorable du milieu gazeux suivant une autre forme d'exécution de l'invention dtaprès laquelle, dans le cas d'une machine soufflante unique pour les espaces récepteurs ou respectivement les canaux de retour de deux piles ou groupes de piles situés l'un près de l'autre, on dispose les vannes de réglage ou analogues dans les parties des canaux de retour voisines de la machine soufflante. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, lton peut régler de façon particulièrement favorable le débit du milieu gazeux en prévoyant les ouvertures d'amenée et de sortie du milieu gazeux entre les dispositifs de réglage adjacents de ce débit correspondant à deux canaux disposés à la suite l'un de l'autre. Le dessin annexé, donné à titre dtexemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qutelle est susceptible de procurer. Fig. i est une coupe verticale d'une première forme d'exécution d'un séchoir suivant l'invention0 Fig. 2 en est une coupe horizontale. Fig. 3 est une coupe longitudinale d'une autre forme d4exécution d'un tel séchoir. Fig. 4 est une coupe horizontale d'une troisième forme d'exécution. Fig. 5 est une coupe verticale d'une quatrième forme dSexécution dtun séchoir suivant l'invention. En fig. 1 et 2 l'enveloppe 1 d'un séchoir la réalisé sous forme de tunnel renferme deux piles ou groupes de piles 2 et 3. Sur le cEté de sortie du séchoir se trouve une pile 4 déjà séchée0 Les piles sont introduites dans le tunnel la par une porte d'entrée 5 et en sont évacuées par une porte de sortie 6. Les flèches F,Ft indiquent le sens d'avancement des piles 2, 3 et 4 par rapport au tunnel de séchage. Le transporteur qui réalise cette avance est constitué dans ltexemple représenté par une série de rouleaux 7 sur lesquels reposent les palettes ou plateaux porteurs 8 de ces piles. Ce transporteur fait avancer ces derniers dans le sens longitudinal par rapport au tunnel, et préférablement par phases ou avances élémentaires successives. Le tunnel lui-mtme est divisé en deux sections longitudinales par un espace intermédiaire 9 que le milieu gazeux, tel que l'air, traverse dans le sens des flèches U. Ainsi les piles 2, 3 qui se trouvent dans les espaces récepteurs sont entourées par ce milieu sortant de canaux 10,11 destinés à assurer le retour de celui-ci0 A ces canaux sont associés un ventilateur 12 ou analogue propre à réaliser la circulation dudit milieu, des appareils 13, respectivement 14, de mesure de température et dthumi- dité, un dispositif de chauffage 15 et un pulvérisateur 16 destiné à recevoir un agent de traitement, plus particulièrement de liteau. En outre le tunnel comporte des ouvertures 17, 18 destinées respectivement à l'entrée et à la sortie du milieu gazeux. Ltinvention consiste en ce quten vue du réglage des zones individuelles de conditionnement de façon indépendante les unes des autres dans chaque canal de retour 10, 11 associé à chaque espace récepteur, il est prévu un thermostat individuel 13, un dispositif de chauffage 15 commandé par celui-ci et des organes pour le réglage du débit du milieu de séchage, tels que des vannes 19, ainsi que par ailleurs un appareil 14 de mesure d'humidité et un pulvérisateur 16 commandé par lui. Dans l'ouverture 18 destinée à la sortie du milieu gazeux est disposée une vanne de réglage 20. Audessus de la face supérieure des piles 2 et 3 sont prévues des plaques de recouvrement 21 et 22 qui coopèrent avec les parois de l'enveloppe 1 pour délimiter les canaux de retour 10 et 11.Le dispositif de réglage du débit du milieu de séchage permet à volonté d'ouvrir à plein le canal de retour considéré ou de le fermer de façon complète. Fig. 3 montre schématiquement un tunnel de séchage renfermant plusieurs piles ou groupes de piles 2', 3', les mimes références quten fig. 1 et 2 désignant les mimes pièces moyennant adjonction d'un accent. Gr ce à cette disposition l'on peut réaliser sur la longueur du tunnel tout nombre voulu de zones de séchage, ctest-à- dire de déroulement de conditionnement, étant noté qu'on peut établir des domaines de séchage différents à cet égard. Pour simplifier le dessin lton nta pas représenté dans cette figure les appareils de mesure, les dispositifs de chauffage et les pulvérisateurs. Fig. 4 représente un tunnel de séchage avec ventilateur 12" comportant des axes horizontaux et des pales tournant dans des plans verticaux. Là encore on a utilisé les mimes références pour désigner les mimes pièces avec adjonction de deux accents. Dans cette forme d'exécution les canaux de retour 10" et 1111 ne sont pas situés au-dessus des piles 2" et 3", mais au contraire de part et d'autre de celles-ci en étant délimités par des plaques verticales 21 et 22. Pour correspondre à ce qui précède les ouvertures d'entrée et de sortie du milieu gazeux de séchage, les appareils de mesure, les dispositifs de chauffage et les pulvérisateurs, respectivement 13", 14", 15, 16", sont également situés sur lsun et l'autre cté de la rangée constituée par les piles 2" et 3". Dans la disposition suivant fig. 4, chaque partie d'une pile peut autre différenciée de façon particulière et séchée individuellement, étant donné qu'il est possible de réaliser un étagement des zones de séchage ou de conditionnement aussi bien dans le sens transversal que dans le sens longitudinal par rapport au tunnel de séchage. Fig. 5 illustre un tunnel de séchage qui correspond pour l'es- sentiel à celui représenté en fig. 1, sauf toutefois qutau lieu d'un unique ventilateur ou machine soufflante destiné aux deux piles, il y est prévu deux telles machines soufflantes particulières. Là également on a utilisé les memes références pour désigner les mêmes pièces. La caractéristique de cette forme d'exécution réside dans le fait que le réglage du courant de milieu de séchage est assuré non plus par des vannes, mais bien par les ventilateurs prévus avec pales à pas variable. I1 est évident qu'on pourrait également agencer la disposition de façon telle que le réglage de ce débit du milieu de séchage soit effectué par une rangée de palettes oscillantes multiples disposées en avant des ventilateurs à la façon des lames d'une jalousie ou analogue. On dispose d'une autre possibilité pour le réglage du débit du milieu de séchage lorsqu'on peut faire varier la vitesse angulaire et le cas échéant l'angle des pales des ventilateurs. On pourrait également utiliser des ventilateurs réversibles gracie auxquels il serait possible d'inverser le sens du courant d'air dans les piles. On peut encore associer à chaque zone de conditionnement un dispositif particulier de sortie d'air. Les éléments individuels du tunnel de séchage tels que les ventilateurs, les dispositifs de chauffage, les pulvérisateurs et les vannes de réglage, de meme que le transporteur, peuvent autre commandés automatiquement par un système de réglage électronique alimenté du cté de l'entrée par les instruments de mesure 13, 14, et éventuellement aussi en fonction d'un programme d'ordinateur. A cet effet le dispositif électronique comporte avantageusement des circuits comparateurs reliés à la sortie des appareils de mesure individuellement associés aux piles ou groupes de piles. On peut ainsi obtenir le séchage optimal de la matière à traiter. Le séchoir suivant l'invention peut s'utiliser non seulement pour le séchage du bois, mais encore pour celui d'autres matières. Il est de plus à remarquer qu'il peut autre établi non pas uniquement sous forme de tunnel, mais bien aussi sous celle d'une chambre. Il doit d'ailleurs autre entendu que la description qui précède nta été donnée qutà titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1. Séchoir, plus particulièrement établi sous forme de tunnel, destiné à dextre traversé par les articles à sécher, notamment des pièces de bois, lesquels sont disposés en au moins deux piles ou groupes de piles sur un transporteur qui déplace ces piles suivant la longueur du séchoir, préférablement par avances successives, ledit séchoir étant divisé par au moins un espace intermédiaire en au moins deux sections longitudinales traversées suivant des circuits particuliers en équi-courant ou en contre-courant par rapport au sens d'avance, par un milieu gazeux approprié, tel que l'air, en vue de réaliser des zones de conditionnement différentes pour les diverses piles ou groupes de piles, tandis qu'à c8té de espace destiné à recevoir une pile ou un groupe de piles il est prévu pour ledit milieu un canal de retour s'étendant sur environ la longueur dudit espace et auquel sont associés une machine soufflante cu ana- logue propre à assurer la circulation du milieu gazeux, des appareils de mesure de température, des dispositifs de chauffage com- mandés par ceux-ci, ainsi qu'un dispositif de réglage du débit du milieu précité, tel par exemple que des vannes ou analogues, le séchoir comportant par ailleurs des ouvertures pour l'entrée et la sortie du milieu ainsi qu'un pulvérisateur pour un agent ae trai tement tel notamment que de l t eu, caractérisé en ce que pour réa- liser le réglage des zones de conditionnement individuelles de façon indépendante les unes des autres il est prévu dans le canal de retour (10, il ; 10', Il' ; 10", 11" ; 10"', 11"') associé à chaque espace récepteur un thermostat individuel (13, 13', 13"'), un dispositif de chauffage (15, 15", 15"') commandé par celui-ci, et des dispositifs de réglage du débit du milieu gazeux, tels par exemple que des vannes (19, 19', 19") ainsi qu'un appareil de mesure d'humidité (14, 14", 14"t) et un pulvérisateur (16, 16", 16"t) commandé par celui-ci. 2. Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'il comporte plusieurs paires espaces récepteurs séparées par des espaces intermédiaires individuels, le séchoir comprend pour chaque paire d'espaces récepteurs au moins une ouverture particulière (17') pour l'entrée du milieu gazeux dans le séchoir, ainsi qutune autre (18') pour sa sortie de celui-ci, ces ouvertures étant disposées au voisinage d'au moins l'une des extrémités de chaque canal de retour (fig. 3). 3. Séchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lorsqu'il comporte une seule machine soufflante commune (12, 12', 12") pour les espaces récepteurs ou respectivement pour les canaux de retour correspondant à deux piles ou groupes de piles (2, 3 ; 2', 3' ; 2", 3") situés l'un près de l'autre, les vannes de réglage ou analogues (19, 19', 19") sont disposées dans la zone des canaux de retour (10, 11 ; 10', 11' ; 10", 11") voisine des machines soufflantes. 4. Séchoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ouvertures (17, 17', 17" ; 18, 18', 18'") d'entrée et de sortie du milieu gazeux sont prévues entre les dispositifs de réglage voisins (19, 19', 19") du débit de ce milieu correspondant à deux canaux de retour (10, 11 ; 10', 11' ; 10"', ll"t) disposés l'un à la suite de l'autre.