Brevet FR2276922A1 — publié le 19760130

La présente invention concerne le domdire de la fabrication de panneaux d'isolation ironique et/ou thernique, et a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication d'un aggloméré de fibres et de mousse synthétique. L'invention a également pour objet 11 aggloméré ainsi obtenu. I1 existe actuellement des agglomérés de bitume et de fibres de jute, de coton, ou de déchets de coton, formant des panneaux isolants d'un bas prix de revient. Cependant la fabrication de tels agglomérés est très salissante et présente des risques pour la santé des ouvriers. Un autre type d'aggloméré connu est essentiellement constitué par de la mousse synthétique, telle que la mousse de polyuréthane ou de polystyrène. Ce type d'aggloméré en mousse synthétique présente toutefois l'inconvénient, d'une part, d'être d'un prix de revient élevé, et, d'autre part, de ne pas comporter de fibres dont la propriété essentielle est d'empêcher la transmission du son. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des agglomérés connus. Celle-ci, en effet, a pour objet un procédé de fabrication d'un aggloméré de fibres et de mousse synthétique. Le procédé de fabrication de l'aggloméré conforme à l'invention consiste à réaliser une nappe de fibres, par exemple de cocos, de préférence en projetant au moyen d'une carde ces fibres sur un tapis roulant, de manière à obtenir une nappe très légère, à fixer ces fibres entre elles par un aiguilletage de façon à donner à la nappe une résistance suffisante pour supporter le traitement en polyuréthane-, à découper dans cette nappe une plaque aux dimensions requises, à asperger la plaque obtenue avec un mélange moussant de polyuréthane, dont l'activation est réglée de manière a' avoir un temps de crémage, c'est-à-dire le temps précédant l'expansion du mélange en mousse, long, à placer cette plaque de fibres enduite du mélange moussant non encore expansé immédiatement sur le plateau d'une presse chauffante sur lequel la matière est mise sous très forte pression, par exemple de l'ordre de 2 40 kg/cm , de manière a' obtenir que le mélange de polyuréthanP en s' xpansant, se mêle intimement avec la nappe de fibres de cocos, -u nlatière analogue, dans toute son épaisseur, et se polymérise, fixant ainsi définitivement les fibres entre elles, et à retirer de la presse l'aggloméré de fibres et de mousse de polyuréthane qui a pris une forme plane ou non, d'épaisseur constante ou variée, en fonction de la forme des outils montés sur la presse. La chaleur des plateaux chauffants de la presse est destinée à activer et à optimaliser d'une part, l'expansion, et, d'autre part, la polymérisation de la mousse. La densité de l'aggloméré obtenu est fonction du degré de compression imprimé à la matière, et la dureté est fonction, d'une part, du degré de compression, et, d'autre part, de la qualité souple, semi-rigide, ou rigide du polyuréthane ainsi que de la qualité choisie des crins ou fibres. La présente invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un aggloméré de fibres et de mousse synthétique, obtenu par application du procédé décrit ci-dessus, et essentiellement constitué par des crins d'animaux tels que soies de pnrcs, crins de boeufs et de chevaux, ou par des fibres végétales telles que la fibre de cocos ou la fibre de palmier, ou par des fibres synthétiques, et par de la mousse synthétique souple, semirigide, ou rigide, par exemple de polyuréthane. Les panneaux plans ou de forme obtenus grace au procédé de l'invention présentent une très bonne résistance à la traction et à la compression, un excellent pouvoir isolant, thermique et/ou phonique, et une perméabilité à l'eau faible, et permettent de nombreuses applications telles que, panneaux de portières de véhicules automobiles, panneaux arrière de dossiers, pavillons de véhicules automobiles, baquets supports de coussins, ou analogues. Bien entendu, ltinvention ngest pas limitée au mode de réalisation décrit. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des panneaux, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C'est ainsi que le procédé pourrait également être adapté à une fabrication en continu. - R E V E i1 D I C A T I O N S - 1 Procédé de fabrication d'un aggloméré de fibres et de mousse synthétique, par exemple de polyuréthane, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe de fibres, e préférence en projetant au moyen d'une carde ces fibres sur un tapis roulant, de manière à obtenir une nappe tries légère de fibres, à fixer ces fibres entre elles par un aiguilletage de façon à donner à la nappe une résistance suffisante pour supporter le traitement au polyuréthane, à découper dans cette nappe une plaque aux dimensions requises, à asperger la plaque obtenue avec un mélange moussant de polyuréthane dont l'activation est réglée de nanière à avoir un temps de crémage, ctest-à-dire le temps précédant ltexpansion du mélange en mousse, long, à placer cette plaque de fibres enduite du mélange moussant non encore expansé immédiatement sur le plateau dtune presse chauffante sur lequel la matière est mise sous très forte pression, de manière à obtenir que le mélange de polyuréthane ou analogue, en s t expansant, se mele intimement avec toute l'épais- seur de la nappe de fibres, et se polymérise, fixant ainsi définitivement les fibres entre elles, et à retirer de la presse 17agglo- méré de fibres et de mousse synthétique, par exemple de polyuréthane obtenu. 2. Aggloméré de fibres et de mousse synthétique obtenu par application du procédé de la revendication l, caractérisé en ce K qu'il est essentiellement constitué par des crins d'animaux, ou par des fibres végétales, ou par des fibres synthétiques, et par de la nousse synthétique souple, semi-rigide, ou rigide, par exemple de polyuréthane.