Brevet FR2273679A1 — publié le 19760102

La présente invention consiste en un revêtement caractérisé par une masse résineuse dans laquelle sont noyés des flocons colorés de faible épaisseur. I1 est connu de décorer des surfaces murales avec des peintures spécialement étudiées pour cette application. Ce procédé laisse un feuil de teinte unie ce qui limite les possibilités decoratives. D'autre part, la minceur du feuil a convie conséquence une faible résistance mécanique spécialement aux endroits fortement sollicités, tels que cages d'escaliers, couloirs et endroits publics. Pour remedier à ces défauts, il est quelquefois fait appel à des revêtements épais. Deux types de revêtements sont couramment utilisés - Un premier type fait appel à des produits liquides à base de quartz et de dispersions de résines synthétiques ; ces produits donnent apres mise en oeuvre un revetement rugueux à haute résistance mécanique mais d'un entretien difficile. - Un deuxième procédé consiste à coller des revêtements épais, souvent à base de chlorure de polyvinyle, sur les surfaces murales au moyen d'un adhésif. I1 ne fait que déplacer le problème de la résistance mécanique au niveau de l'adhésif. Ces- deux types de revêtements épais présentent des difficultés, non seulement lors d'une réparation locale, mais également lorsqu'il est désiré renouveler l'aspect esthétique des surfaces traitées. La présente invention permet la réalisation sur toutes les surfaces murales d'un revetement multicolore qui fait partie intégrante avec le support. De ce fait, le revêtement présente une très forte résistance mécanique. D'autre part, son aspect multicolore le rend peu altérable aux graffiti. Par ailleurs, son état de surface et sa composition le rendent peu sensible aux altérations et salissures de toute espèce ; il en résulte une grande facilité d'entretien. Be principe du revêtement consiste à noyer dans une masse résineuse, des flocons colorés de faible épaisseur. La résine utilisée pour la réalisation de ce rev8tement doit présenter toutes les garanties de stabilité à la lumière. Une modification de la teinte propre de la résine aurait comme conséquence une altération de la couleur du revêtement. D'autre part, comme les surfaces sur lesquelles le revêtement est appliqué ne sont pas parfaitement planes, l'épaisseur de la couche de résine est variable. Cette variation d'épaisseur conduirait à des différences de teintes encore plus prononcées. Pour obtenir la résistance mécanique désirée, la résine utilisée doit avoir un poids moléculaire élevé. Dans ce but, il est possible de mettre en oeuvre des produits qui ont à ltorigine un poids moléculaire élevé, soit sous forme de résines solubles dans le solvant, soit sous forme de résines en dispersion dans un milieu aqueux. Une autre voie pour obtenir ce résultat est d'utiliser des résines susceptibles de réagir soit entre elles soit avec un constituant de l'atmosphere pour donner après réticulation un produit à haut poids moléculaire. Les résines qui permettent d'atteindre ces performances sont soit du type acrylique pur, entre autres les copolymères de méthylmethacrylate et de butylmethacrylate à haut poids moléculaire ; les résines acryliques et polyesters ramifiés qui possèdent des groupes hydroxyles susceptibles de reagir avec des prépolymères contenant un excès dtisocyante, obtenu à partir d'hexamethylen- diisocyanate et de polyesters ramifiés hydroxyles ; les résines époxy durcies avec des polyamines cycloaliphatiques. Les flocons colorés noyés dans la masse de résine sont constitués de résine synthétique, de pigments colorés et de charges minérales ou organiques. Pour obtenir une cohésion suffisante entre la résine et les flocons colorés, ces derniers doivent être légèrement poreux. Cette qualité est obtenue en formulant la composition du flocon à une concentration en pigments et charges supérieure supérieure à la concentration critique en pigment. En opérant ainsi, les vides existant entre les particules ne sont pas complètement remplis avec du liant et le flocon conserve une certaine porosité qui, dans le revêtement, est comblée par la solution de résine. Comme les flocons doivent lors de l'application du procédé être noyés dans la solution de résine, ils doivent être insolubles dans les solvants contenus dans cette solution. Cette propriété est obtenue en utilisant comme liant une résine synthétique en dispersion aqueuse réticulable à chaud. Le taux de réticulation et le type de polymère utilisé permettent en même temps de régler la souplesse du flocon. Un certain degré de souplesse est en effet désirable : un flocon rigide est réduit en poudre lors du transport en vrac, un flocon trop souple ne permet pas de réaliser le collage dans la masse résineuse. L'épaisseur des flocons doit être rigoureusement contrôlée. Des flocons d'une épaisseur trop faible sont détruits facilement lors de manipulations de mise en oeuvre. Des flocons d'épaisseur trop élevez ne peuvent plus être projetés avec suffisamment de force dans la solution de résines et tombent à terre sans atteindre la surface amirale. Pour réaliser des flocons colorés qui répondent aux desiderata énoncés, la pâte obtenue avec le mélange du liant et pigments colorés est coulée sur une bande continue en Téflon, au moyen d'un filmographe à épaisseur réglable. Cette bande de Téflon passe ensuite dans un four où le flocon est séché et le liant polymérisé. La longueur du four doit être calculée de sorte que le flocon se détache de la bande lors du retour de celle-ci en sens inverse vers le filmographe. L'application des flocons sur les surfaces murales doit se faire au moyen d'une soufflerie à air. Le principe est d'entraîner le flocon dans un courant d'air afin de lui imprimer une vitesse suffisante pour qu'il se colle dans la solution de résine. Cette soufflerie doit être conçue de façon à ne pas réduire la dimension du flocon. Le schéma de la soufflerie qui donne satisfaction est joint en annexe. Les surfaces murales qui sont destinées à recevoir ce revêtement ont rarement une teinte uniforme. D'autre part, les peintures utilisées sur ces supports contiennent souvent des pigments ou colorants solubles dans les solvants. Le revêtement faisant l'objet de l'invention comporte une préparation de surface au moyen d'un produit liquide susceptible d'uniformiser la teinte de la surface à traiter et constituer une barrière entre la solution de résines dans laquelle sont noyés les flocons et la surface à traiter. Pour obtenir les buts recherchés d'isolation, la résine utilisée dans cette préparation doit tertre non soluble dans les solvants utilisés pour la mise en solution de la résine. L'acétate de poyvinyle plastifié avec du dibutylphtalate, le polyvinyl butyral, le polyvinylformal, les résines polyamides thermoplastiques solubles dans l'alcool, les polymères uréthanes en dispersion aqueuse, les polyols durcis avec des isocyanates et les résines époxy durcies avec des polyamides ou des polyamines peuvent entre autres être utilisés. Le choix du liant dépend essentiellement du type de solvant contenu dans la solution de résine. Des produits qui répondent au procédé, peuvent être 1) - Produit de préparation de surface Exemple 1 - Résine : acétate de polyvinyle en dispersion aqueuse à 50Z ...................... 40,00 Dibutylphtalate .................... 4,00 Pigment : Oxyde de titane rutile ............. 25,00 Microtalc .......................... 10,00 Calcite Microcristalline ........... 5,00 Adjuvants : Collolde protecteur ............... 0,20 Agents de conservation ............ 0,20 Solvant : Eau ............................... 15,60 100,00 Exemple II Liant : Polyester ramifié hydroxylé ....... 15,00 isocyanate polyfonctionnel aliphatique 13,50 Pigment : Oxyde de titane Rutile ............. 25,00 Sulfate de baryte micronisé ........ 10,00 Micromica .......................... 8,00 Solvant :Acétate d'éthylglycol .............. 4,50 Méthoxybutyl acétate ............... 12,00 Ethylbenzène ....................... 12,00 100,00 2) - Solutions de résines Exemple 1 Liant : Copolymère de méthylacrylate et butylmethacrylate.Point fusion minimum 145 C ..................... 30 Solvant : Ethylbenzène....................... 30 Benzine 140-160 ................... 25 Ethylglycol ....................... 15 100 Exemple 2 - Liant : Polyester ramifié hydroxylé , 27 Isocyanate polyfonctionnel aliphatique 24 Huile de ricin hydrogène 1 Solvant : Acétate d'éthylglycol ... 12 Méthoxybutyl acétate ............... 18 Ethylbenzène ............. 18 100 Exemple 3 - Liant : Résine époxyde (équivalent epoxy 4.1 à 4.8) 75 Polyaminecycloaliphatique ........... 24 Adjuvant: Silice colloïdale aciculaire ........ 1 100 3) - Flocons - Liant : Copolymère d'acétate de polyvinyle auto-réticulable ..................... 5,5 Phtalate d'isobutyle ................ 0,5 Caséine .............................. 1,5 Pigments: Oxyde de titane Rutile ............... 2,5 Microtalc ............................ 7,5 Baryte ............................... 66,0 Adjuvants:Soude caustique ...................... 0,1 Agent de conservation ................ 0,1 Hexametaphosphate de sodium .......... 0,1 Solvants : ..................................... 16,2 100,-- Le revêtement faisant l'objet du présent brevet est applicable sur toutes les parois intérieures et extérieures des bâtiments, sur tous panneaux de ciment, bois agglomérés, à l'exception de supports solubles dans les solvants organiques. Il confère à toutes les surfaces sur lesquelles il est appliqué une résistance mécanique et chimique particulière, ce qui rend son emploi indiqué dans tous les cas où cette résistance est requise (parties communes d'habitation, ateliers, locaux humides, hôpitaux, etc ...). REVENDICATIONS Procédé de revêtement de surfaces murales, caractérisé par le fait qu'il est composé 1) - D'un produit de préparation 2) - D'une solution de résine appliquée en une ou plusieurs opérations 3) - De flocons de couleurs incorporés dans la solution de résine au moyen d'une soufflerie.