Brevet FR2261946A1 — publié le 19750919

La présente invention concerne un procédé de basculement de conteneurs parallélépipêdiques, de 900 autour de leur axe longitudinal. Les conteneurs dont la longueur normalisée est par exemple d'environ 7 ou 14 mètres sont non seulement volumineux mais d'un poids a vide très élevé. Quand il y a lieu de traiter leurs surfaces extérieures, par exemple pour sablage et application de peinture, il faut a un certain moment les soulever pour pouvoir soumettre leur face inférieure a ces traitements. Le plus simple serait de soulever quelque peu le conteneur de sa surface d'appui au sol et de le déposer ensuite sur des tréteaux introduits sous lui.Mais un tel procédé présente l'inconvénient tenant a ce qu'en cours de traitement on est obligéde se tenirau-dessous du conteneur dans une position de travail fort incommode et que l'on a la surface a traiter au-dessus de soi. I1 faut également considérer comme autre inconvénient le fait que les tréteaux sur lesquels repose le conteneur ne permettent pas de traiter toute la face inférieure de celui-ci et nécessitent un nouveau levage, quand bien meme il serait léger, pour pouvoir traiter aussi les surfaces par lesquelles le conteneur s'appuie sur les tréteaux. On s'est efforcé de trouver une solution a ce problème que l'on a cru pouvoir obtenir en faisant tourner le conteneur de 9QO autour de son axe longitudinal, de façon que sa face de fond soit amenée momentanément de coté. On a pensé-arriver par la a ce que d'une part la surface totale de cette face soit accessible au traitement, d'autre part la position de travail soit normale et en conséquence les traitements exécutables de façon beaucoup plus rapide. On a donc soumis a des essais poussés un grand nombre de procédés variés permettant de faire basculer un conteneur. Dans un de ces procédés, on dispose sur chacune des parois frontales du conteneur un cadre, relié à un moyen de levage lui-même disposé audessus du conteneur et dont les mouvements en approche et en éloi- gnement de ladite paroi frontale, ainsi qu'en rotation autour de l'axe longitudinal du conteneur, sont obtenus au moyen de vérins hydrauliques.Mais un tel dispositif de basculement de conteneur, équipé de tels moyens, s'est contrairement à toute attente avéré très compliqué et très coûteux, ce qui est dû au moins en partie au fait qu'en raison du poids propre élevé et du gros volume du conteneur, les vérins de levage et de rotation aussi bien que les organes utilisés à fixer chaque cadre sur une paroi frontale de conteneur doivent pouvoir supporter de très fortes contraintes. On doit aussi reconnaitre encore une fois que l'on ne peut traiter facilement toutes les faces, car les cadres recouvrent en partie les faces frontales et doivent être enlevés avant l'application de peinture ou tout autre travail. La présente invention concerne un procédé qui, malgré sa grande simplicité, n'est pas du tout évident. Ce procédé se carac térisé suivant l'invention én ce qu'on relie sur les deux faces frontales du conteneur deux premiers moyens d'accrochage respectivement à deux premières pattes respectivement d'angles supérieurs du conteneur, et deux seconds moyens d'accrochage respectivement à deux secondes pattes respectivement d'angles inférieurs du conteneur, opposés en diagonale aux précédents, les deux angles supérieurs (respectivement inférieurs) considérés du conteneur appartenant à une seule et même arête longitudinale de celui-ci, puis en ce qu'on soulève le conteneur à partir d'un chariot transporteur, puis en ce qu'on fait descendre les deux moyens d'accrochage reliés aux pattes supérieure s du conteneur tout en reprenant le levage des deux moyens d'accrochage reliés aux pattes inférieures, jusqu'à ce que le conteneur ait tourné de 900, enfin en ce qu'on fait redescendre le conteneur pour le déposer sur ledit chariot transporteur. L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Ce dispositif se caractérise en ce qu'il comporte d'une part un pont roulant orienté perpendiculairement à la direction longitudinale du conteneur, déplaçable sur deux rails parallèles, de préférence au moyen d'un moteur de traction, et porteur de deux treuils de levage, articulés à pivotement, reliés par des chaînes ou câbles à deux moyens d'accrochage respectivement, eux-mêmes passés sur une patte d'angle supérieure et une patte d'angle inférieure, opposée en diagonale à la précédente, d'une première face frontale du conteneur, d'autre part à poste fixe, un profilé orienté parallèlement au pont roulant, et porteur de deux autres treuils de levage, également articulés à pivotement, reliés par des chaînes ou câbles à deux moyens d'accrochage respec tivement, eux-memes - passés sur une patte d'angle supérieure et une patte d'angle inférieure, opposée en diagonale à la précédente, d'une seconde face frontale du conteneur, les deux pattes d'angles supérieures (respectivement inférieures) du conteneur appartenant à une seule et même arête longitudinale de celui-ci. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une forme de réalisation et à l'examen des dessins annexés correspondants dans lesquels - la Fig. 1 est une vue par coté d'un conteneur accroché à un dispositif suivant l'invention; - les Figs. 2 et 3 sont des vues en bout du conteneur en différentes positions; - la Fig. 4 est une vue en perspective d'un moyen d'accrochage appartenant au dispositif suivant l'invention; - la Fig. 5 est une vue en coupe axiale du moyen d'accrochage de la Fig. 4. A un dispositif I suivant l'invention de levage et de basculement de conteneur appartient un pont roulant 2 orienté perpendiculairement à la direction longitudinale du conteneur, dé la çable sur deux rails parallèles 3, de préférence au moyen d'un moteur de traction 4. Le pont - 2 est porteur de deux treuils de levage 5, entraînés chacun par un moteur électrique 6 et reliés chacun par une chaîne 7, un câble, ou autre moyen de suspension analogue, à un moyen associé d'accrochage 8 {respectivement 9) à la manière décrite ci-après de façon plus précise. Un premier moyen d'accrochage 8 est introduit dans une des deux pattes supérieures d'angles 10 d'une première face frontale du conteneur et le second moyen d'accrochage 9 dans la patte analogue 11, opposée en diagonale à la précédente. Le dispositif suivant l'invention comporte d'autre part à poste fixe un profilé 12 orienté parallèlement au pont roulant 2. Sur ce profilé 12 sont également montés deux treuils de levage 14 (un seul visible à la Fig. 1 > entraînés chacun par un moteur électrique 13 et reliés chacun par une chaîne 15 à un moyen associé d'accrochage 16 (respectivement 17) de même forme que les moyens précités d'accrochage 8, 9. Le moyen d'accrochage 16 est introduit dans la patte supérieure d'angle 18 de la seconde face frontale du conteneur 1, patte voisine de la même arête longitudinale du conteneur que la patte précitée 10. De façon analogue, le moyen d'accrochage 17 est passé sur la patte d'angle 19 de la seconde face frontale du conteneur, opposée en diagonale à la patte 18 et voisine de la même arête longitudinale du conteneur que la patte précitée 11. Le conteneur 1 repose de préférence sur un long chariot transporteur 20, déplaçable en direction longitudinale sur des rails 21. Les moyens d'accrochage 8, 9, 16, 17 servent à la fois de moyens de levage et de moyens de verrouillage. Le moyen de levage proprement dit est constitué par un oeil 22 monté rotatif autour d'une douille 23 traversée par une broche porteuse 24 qui de son côté présente d l'une de ses extrémités une tête plate de verrouillage 25 de forme allongée susceptible d'être introduite dans un évidement 26 de même forme allongée, pratiquée dans chacune des pattes d'angles du conteneur. Chaque tête de verrouillage 25 a une largeur minimale légèrement inférieure à celle de chaque évidement 26 et une largeur maximale quelque peu supérieure à celle-ci.Lorsqu'on introduit une tête 25 dans un évidement 26 et qu'on fait tourner la broche 24, ladite tête prend une position en travers dans la patte d'angle et joue par conséquent le rible de moyen rotatif de verrouillage permettant de fixer le moyen d'accrochage correspondant à la patte d'angle choisie. L'autre extrémité de la broche 24 est porteuse d'une bague 27 qui empêche l'oeil 22 de sortir par glissement de la douille 23. Cette bague 27 et l'extrémité de la broche 24 sont traversées en direction radiale par un levier de manoeuvre 28 permettant de faire tourner la broche. La bague 27 est en outre traversée par une petite broche d'arrêt 30 susceptible d'être introduite en direction axiale dans un perçage 29 de la broche 23 et servant, après amenée de la broche 24 par pivotement à sa position de verrouillage, à l'immobiliser, donc à empêcher tout nouveau pivotement intempestif de cette broche. La mise en oeuvre du procédé suivant l'invention en utilisant le dispositif que l'on vient de décrire est extrêmement simple, comme on peut s'en rendre compte par ce qui suit. On passe les quatre moyens d'accrochage 8, 9, 16, 17 sur les pattes d'angles du conteneur à la façon représentée aux dessins et décrite dans ce qui précède, après quoi on raccorde les deux treuils 14 aux moyens d'accrochage 16, 17 et les deux treuils 5 aux moyens d'accrochage 8, 9. On fait basculer le conteneur 1 suivant programme au moyen d'un tableau de commutation composé de contacteurs. Au début du basculement, tous les treuils soulèvent le conteneur 1 à partir du chariot transporteur 20, vers la position représentée en trait interrompu mixte (points-tirets) à la Fig. 2. Cette position une fois atteinte, on coupe les moteurs électriques.En actionnant un second bouton de commande du tableau de commutation, on remet en route les treuils 5, 14 correspondant à une arête longitudinale du conteneur 1 dans le sens levage du conteneur, et les deux autres treuils 5, 14 dans le sens descente du conteneur. Comme le montre la Fig. 3, il en résulte que le conteneur 1 pivote autour de son axe longitudinal. Une fois que ce pivotement a atteint 900, on coupe à nouveau les moteurs. En actionnant un troisième bouton de commande du tableau de commutation, on fait descendre le conteneur et on le dépose sur le chariot 20. Comme deux de ces treuils sont montés sur un pont roulant déplaçable 2, on peut adapter le dispositif suivant l'invention à différentes tailles de conteneurs. Par la structure particulière des moyens d'accrochage, on est assuré qu'après verrouillage dans les pattes d'angles du conteneur ils ne pourront prendre par pivotement des positions inactives au cours du basculement du conteneur. Du fait de la liberté de rotation des moyens d'accrochage, on empêche que les chaînes 7, 15 puissent se bloquer sur ces moyens d'accrochage. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent finalement de pouvoir travailler sans encombre et de façon continue, dans la meilleure position de travail possible, sur n'importe quelle face du conteneur. Le basculement du conteneur n'exige que quelques minutes. Donc le temps nécessaire au total pour les traitements et manutentions du conteneur peut être considérablement réduit, ce qui conduit en définitive à des économies appréciables. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans qu'on sorte pour cela de son domaine. C'est ainsi que les treuils de levage et le pont roulant peuvent être entraînées par des moyens autres que des moteurs électriques. D'un autre coté, les moyens d'accrochage peuvent être de structure autre que celle décrite et représentée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de basculement de conteneurs parallélépipédiques, de 900 autour de leur axe longitudinal, ces conteneurs étant munis à tous leurs angles de pattes pouvant recevoir des moyens d'accrochage, caractérisé en ce qu'on relie sur les deux faces frontales du conteneur (1) deux premiers moyens d'accrochage (8, 16) respectivement à deux premières pattes (10, 18) respectivement, d'angles supérieurs du conteneur, et deux seconds moyens d'accrochage (9, 17) à deux secondes pattes (11, 19), d'angles inférieurs du conte neur, opposés en diagonale aux précédents, les deux angles supérieurs (respectivement inférieurs) considérés du conteneur appartenant à une seule et même arête longitudinale de celui-ci, puis en ce qu'on soulève le conteneur à partir d'un chariot transporteur (20), puis en ce qu'on fait descendre les deux moyens d'accrochage (8, 16) reliés aux pattes supérieures du conteneur, tout en reprenant le levage des deux moyens d'accrochage (9, 17) reliés aux pattes inférieures, jusqu'à ce que le conteneur ait tourné de 900, enfin en ce qu'on fait redescendre le conteneur pour le déposer sur ledit chariot transporteur. 2.- Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ceilh'il comporte d'une part un pont roulant (2), orienté perpendiculairement à la direction longitudinale du conteneur, déplaçable sur deux rails parallèles (3), de préférence au moyen d'un moteur de traction (4), et porteur de deux treuils de levage (5) articulés à pivotement, reliés par des chalnes ou câbles à deux moyens d'accrochage (8, 9) respectivement, eux-memes passés sur une patte d'angle supérieure (10) et sur une patte d'angle inférieure (11), opposée en diagonale à la précédente, d'une première face frontale du conteneur, d'autre part à poste fixe, un profilé (12) orienté parallèlement au pont roulant, et porteur de deux autres treuils de levage (14), également articulés à pivotement, reliés par des chaînes ou câbles à deux moyens d'accrochage (16, 17) respectivement, eux-mêmes passés sur une patte d'angle supérieure (18) et sur une patte d'angle inférieure (19), opposée en diagonale à la précédente, d'une seconde face frontale du conteneur, les deux pattes d'angles supérieures (respectivement inférieures) du conteneur appartenant à une seule et même arête longitudinale de celui-ci. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des moyens d'accrochage est constitué par un oeil de levage (22) monté pivotant autour d'une douille (23) traversée par une broche porteuse (24) pourvue à l'une de ses extrémités d'une tête plate de verrouillage (25) de forme allongée, susceptible d'être introduite dans un évidement (26) de forme également allongée de chaque patte d'angle du conteneur, ladite tête plate (25) ayant une largeur minimale inférieure à celle de l'évidement (26) et une largeur maximale supérieure à celle-ci, et en ce que la broche porteuse (25) est conçue de façon qu'en la faisant pivoter la tête (25) prenne une position en travers dans la patte d'angle et que le moyen d'accrochage se fixe à la patte d'angle à la façon en elle-même connue d'un moyen de verrouillage par pivotement. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la broche porteuse (24) présente a son autre extrémité une bague (27) puis un levier de manoeuvre (28) traversant en direction radiale cette bague ainsi que l'extrémité de la broche (24) en vue de pouvoir faire tourner celle-ci, enfin une petite broche d'arrêt (30) équipant la bague (27) et susceptible d'être introduite en direction axiale dans un perçage (29) de la douille (23).