Brevet FR2281182A1 — publié le 19760305

L'invention concerne un procedo' et -ne tachine de fabrication de treillis. lia demande de brevet française N0 74 08 989 déposée le 15 mars 1974, décrit un type de treillis résistant et pe coûteux, qui comprend des profilés en étrier, orientés face à face, et un élément intermédiaire constitué d'étrésillons comprenant chacun un tronçon extrême plat et un tronçon intermédiaire non plat délimitant des arêtes alternées et soudées aux profilés. L'invention concerne un procédé et uiie machine efficaces de fabrication de treillis de ce type à bon marché, de qualité constante et avec un minimum de travail. L'invention concerne un procédé et un appareil de réalisation de treillis constitué de deux profilés orientés face à face et reliés par des étrésillons dont des arêtes alternées sont soudées à ces profilés. le procédé et la machine se Ion l'irvention sont destinés au formage simultané des profilés à partir de deux bandes ininterrompues et des étrésillons à partir drune troisième bande ininterrompue. les profilés sont guidés dans des positions prédéterminées l'un par rapport à lSautre, de part et d'autre de la troisième bande. les arêtes des étrésillons sont ensuite soudées à ces profilés. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre dtesemples nullement limitatifs et sur lesquels les figures 1, 2 et 3 représentent schématique- ment la machine de fabrication de treillis selon ltinvention la figure 4 est une élévation partielle dtun treillis et représente la manière suivant laauelle les tronçons extrêmes de ce dernier sont pliés la figure 5 est une élévation semblable à celle de la figure 4 et représente une variante du pliage des extrémités du treillis ; et la figure 6 est une élévation partielle du treillis réalisé suivant le procédé selon l'invention. le procédé et la machine selon l'invention sont destinés à .a fabrication de treillis de longueur prédéterminée et constitués de profilés s ,0 en U orientés face à face et disposés de part et d'au-tre d'un élément 11 constitué d'étrésillons alternés 12 ui comprennont des tronçons extrêmes plats 13 reliés par des tronçons intermcdiaires et non plats 14.Ces étrésillons présentent une section transversale approximativement en U en leur centre et s'évasent progressivement vers les tronçons plats 15 de le7Szs extrémités. l'élément 11 est plié à l'emplacement de ces tronçons plats pour présenter des aretes alternées 15. les tronçons plats comportent des neiwures 16 de raidissement. les arêtes sont soudées aux profilés 10 pour former le treillis. les figures 1 à 3 représentent un type de machine de fabrication de treillis comprenant trois bobines débitrices 80 de bandes, entralnées par des moteurs et commandées par un dispositif 81 pour faire passer trois bandes dans une pince mobile 82 qui les fait avancer par intermittence vers une presse 83. Une bride 84 maintient ces bandes pendant que la pince 82, qui exécute un mouvement alternatif, revient vers sa position biitiale. La presse 83, commandée par un moteur 85, comporte un arbre coudé 86 qui la commande et actionne simultanément des matrices 87 d'entaillage et des matrices 88 de formage. les matrices 87 réalisent des entailles ou encoches en des points prédéterminés des zones des bandes destinées à constituer les ailes des profilés, afin que les extrémités de ces derniers puissent être pliées à l'emplacement de ces encoches pour constituer le treillis achevé représenté sur la figure 6. Les matrices 88 de formage réalisent simultanément les profilés supérieur et inférieur et les étrésillon3. le mouvement longitudinal de la pince 82 est commandé par une barre 89 dgavance elle-même entranée par t7fe manivelle 90 de la presse. Comme représenté sur les figures 2 et 3, des marteaux 92 et 93 de formage des étrésillons sont disposés à l'extrémité de la presse pour plier les étrésillons et réaliser leurs arêtes alternées. La machine comporte également un dis positif 91 d'assemblage dans lequel les profilés, préalablement formés, sont guidés, de meme que les étrésillons, pour être assemblés. Comme représenté sur la figure 2, les profilés et les étrésillons assemblés passent dans un poste 94, de soudage dans lequel les arêtes des étrésillons sont soudées aux pro filés. l'ensemble est ensuite entraîné par une pin pceumatiqe 95, commandée par une barre 90a d'avance sortant de la presse 83, pour placer dans une certaine position un tronçon de longueur prédéterminée du treillis. lorsque ce tronçon atteint un interrupteur 96a de fin de course, un dispositif 96 est mis en oeuvre pour couper le treillis à la longueur souhaitée. Un vérin 97 fait exécuter un mouvement alternatif et longitudinal au dispositif 96 pour régler sa position afin de couper le treillis en tronçons successifs constitués chacun dSun nombre entier de segments complets de treillage. Une bride 97a maintient le tronçon de treillis coupé dont les extrémités libres sont repliées par des dispositifs 98 et 99 pour constituer l'ensemble représenté sur la figure 6. Un interrupteur 98a de fin de course, vers lequel le treillis est avancé par un mécanisme 98b, commande ces dispositifs 98 et 99. Comme représenté schématiquement sur les figures 4 à 6, des vérins pneumatiques sont mis en oeuvre pour déplacer des rouleaux de manière que des tronçons 10a et 12a, à une première extrémité, et des tronçons lOd et 12b à la seconde extrémité soient d'abord pliés vers l'intérieur, puis des tron çons lOb et vioc. les chiffres visibles sur les figures 4 et 5 à l'extérieur des tronçons du treillis indiquent la séquence des opérations de pliage. lorsque le tronçon de treilliscomprend un nombre entier de segments complets de treillage, les matrices de coupe et d'entaillage doivent être déplacées après chaque opération, alors que, lorsque le tronçon de treillis comprend un nombre entier de segments plus un demi-segment, aucun déplacement n'est nécessaire. le treillis obtenu comporte une extrémité semblable à celle représentée sur la figure 6. Toutes les opérations sont commandées ou minutées par un commutateur rotatif qui tourne avec ltarbre coudé de la presse. Le cycle de réalisation dtun segment de treillage commence lorsque l'arbre coudé a dépassé de 900 sa position neutre d'équilibre vers le haut, e ce cycle se termine lorsque l'arbre a effectué une révolution complète. Le cycle de fabrication est corrois entre les positions correspondant à 90 et 270 . il comprend le formage des profilés supérieur et inférieur par les matrices 88, le formage de deux éléments d1étrésillons, le pliage de ces derniers en zig-zag par les marteaux 92 et 93 de formage) et le déclenchement de certaines opérations lorsque les pilotes ou int;;errup- teurs de fin de course sont actionnés, ces opérations comprenant la coupe lorsque le treillis dépasse l'interrupteur correpondant, l1entaillage lorsque le treillis dépasse également ltinterruptellr correspondant, et le commencement des opérations de pliage des extrémités. Entre 2700 et 900, le cycle d'avance est déclenché lorsque le mécanisme 84 d'avance est libéré, les pinces 82 sont fermées, les deux marteaux 92 et 93 dé formage sont rétractés et lorsque certaines opérations, déclenchées par les organes de pilotage ou interrupteurs,sont effectuées, ces opérations comprenant l'engagement des poinçons de la matrice dtentaîllage lorsque l'interrupteur correspondant est actionné et le déplacement de la matrice d'entaillage et de la matrice de coupe après réglage préalable du dispositif de commande de ces matrices. l'opération de pliage des extrémités, déclenchée pendant le cycle de fabrication, s'effectue de la manière suivante. lorsque la coupe est déclenchée, le vérin 98b d'avance est actionné et un rouleau fait avancer le treillis jusqu t à l'élément 98a de commande. Ce dernier déclenche une minuterie déterminarrt; les opérations de pliage des extrémités, élève le rouleau du vérin 98b d'avance, met en oeuvre la bride 84 et la pince 95 pour maintenir 14étrésillon en place, et déclenche des vérins de pliage fonctionnant suivant une séquence prédéterminée. Le cycle de pliage dos extrémités s'achève par la libération des brides et des pinces de maintien le retrait des vérins de pliage,le dégagement de la bride 97a, la libération des interrupteurs de comolande du dispositif dentaillage, de coupe et de pliage, et l'ouerture, le main ler en position d'ouverture et la fermeture de la bride. Le procédé et la machine selon l'invention sont donc destinés à la réalisation de treillis en tronçons de lon toueur prédéterminée, sans opérations manuelles. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de 11 invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu de treillis, consistant à former dciv bandes ininterrompu@s pour réaliser des prefilés de section en étrier constitués d'une âme et d'ailes, à former lule troisième bande en plusieurs étrésillons reliés, chaque étrésillon comportant des tronçons non plats reliés les uns aux autres par des tronçons plats, à plier la troisième bande à lemplacement de os tronçons plats pour former des arêtes alternées et des étrésîllons reliés les uns aux autres , à dispo- ser les profilés à peu près parallèlement l'un à l'autre et à proximité l'un de l'autre, de part et d'autre de la troisième bande dont les arêtes alternées portent sur ces profilés, et a ier lesdites arêtes à ces derniers, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à couper les deux bords latéraux de chacune des deux premières bandes, partiellement sar leur largeur et en au moins deux points prédéterminés et espacés longitudina- lement dans des zones desdites bandes, ces points de coupe étant alignés transversalement par rapport aux axes longitudinaux desdites deux bandes de manière qu'ils soient situés entre les points de contact des arêtes alternées et successives de la troisième bande avec les profilés orientés l'un vers l'autre, le procédé consistant également à couper sur toute le-tir largeur les profilés et les étrésillons une fois assemblés, entre lesdits points de coupe, pour constituer un tronçon de treillis dont les profilés et les étrésillons présentent des extrémités libres, et à plier ces extrémités libres vers l'intérieur et les unes vers les autres, à l'emplacement des points de coupe, alignés transversale- ment, des bords. 2. Procédé de fabrication en continu de treillis, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer par intermittence trois bandes ininterrompues pour les faire passer dans un pre mier poste de coupe, un poste de formage, un poste de pliage, un poste de fixation et un second poste de coupe, à former simul- tanément, dans ledit poste de formage, un groupe de deux bandes pour constituer des profilés de section en étrier comprenant une âme et des ailes, et la troisième bande pcut qu'elle constitue plusieurs étrésillons reliés les uns aux autres:: chaque étrésil- lon comprenant des tronçons non plats reliés par des tronçons plats, le procédé consistant également à plier la troisième ban de dans le poste de pliage, à ltemplacement de ses tronçons plats pour former des arêtes alternées et des étrésillons reliés les uns aux autres, à disposer les profilés à peu près parallèlement;; l'un à l'autre et à proximité l'un de l'autre, de part et d'autre de la troisième bande manière que les arêtes alternées de cette derniers portent sur les profilés orientés face à face, les deux bords latéraux de chacune des deux bandes dudit groupe étant coupés dans le premier poste de coupe, partiellement sur leur largeur, en au moins deux points prédéterminés et espacés longitudinalement sur des tronçons desdites bandes, ces points de coupe étant alignés transversalement par rapport aux axes longitudinaux desdites deux bandes de maiiière.qurils soient situés entre les points de contact des arêtes alternées de la troisième bande avec les profilés orientés l'un vers l1autre, le procédé consistant également à lier lesdites arases aux profilés dans le poste de fixation, à couper ensuite dans le second poste de coupe et sur toute leur largeur les profilés et les étrésillons une fois assemblés, entre lesdits points de coupe, pour constituer un tronçon de treillis dont les profilés et les étrésillons présentent des extrémités libres, et à replier ces extrémités vers l'intérieur et les unes vers les autres à ltemplacement des points alignés de coupe des ailes. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la coupe sur toute leur largeur des profilés et des étrésillons 51 effectue en disposant un dispositif de coupe le long du treillis assemblé et en le déplaçant transversalement par rapport aux axes longftudinaux des profilés et des étrésil Ions, le point de coupe partiel des bords Latéraux desdites deux bandes pouvant être déplacé longitudinalement dans un premier sens, puis dans le sens opposé au précédent, le dispositif de coupe pouvant entre également déplacé longitudinalement dans ces deux sens sur une distance correspondant au déplacement dudit point de coupe 4.Procédé selon l'une des revondications 1 et 3, caractérisé en ce que la coupe des bords latrfrn des deux bande des s'effectue avant; que ces dernières soient mises on forme de profilés. 5. Machine de fabrication de treillis, caracté risée en ce quelle comporte un dispositif d'avance Intermittente de trois bandes ininterrornpues vers un poste dans lequel une presse est mise en oeuvre par intermittence pour forinor un groupe de deux desdites bandes en profilés de sectIon en étrier compre nant une âme et des ailes et pour former la troisième bande en plusieurs étrésillons reliés les uns aux autres, ckaqu.e étrésillon comprenant des tronçons non plats reliés par des tronçons extrêmes plats, la machine comportant également un dispositif destiné à plier par intermittence la troisième bande à Wrempîa cernent des tronçons plats pour former des artels alternées, un mécanisme destiné à placer les profilés parallèlement e-t à proximité l'un de l'autre, de part et aiautre de la troisième bande dont les arêtes alternées portent sur ces profilés orientés l'un vers l'autre, un dispositif de soudage des profilés aux arêtes, un dispositif; situé en amont de la presse, mis en oeuvre pério- diquement pour découper les ailes des profilés orientés l'un vers l'autre en des points prédéterminés, un dispositif étant destiné à la coupe d'éléments de treillis assemblés, à une certaine distance des zones découpées des ailes pour constituer un tronçon de treillis dont les profilés et les étrésillons pré sentent des extrémités libres, la machine comportant également un dispositif destiné à replier vers l'intérieur et les unes vers les autres les extrémités libres des profilés et des étré- sillons, en un emplacement autre que lesdites zones découpées. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif destiné à découper les ailes comprend des éléments commandés sélectivement pour découper les ailes lorsque la presse est mise en oeuvre périodiquement. 7. Machine selon la revendication 62 caractérisée en ce quelle comporte un élément sensible à la longueur du treillis et destiné à mettre on oeuvre le dispositif de coupe 8. Machine selon la revendication 6, caractéri sée en ce que le dispositif de coupe est mis en oeuvre pour dê couper simultanément les ailes des doux bandes constituant les profilés. 9. Machine selon la revendication 5, caracteri- sée en ce que le dispositif do pliage des étrésillons comprend une première matrice fixe et une matrice mobile destinée à plier un étrésillon à ltemplacement d'un tronçon plat, un second goure de deux matrices mob1.les étant destiné à porter sur un autre t-len- çon plat de l'étrésillon, en aval des deux premières matrices pour réaliser une arête, et un troisième grolle de matrices ffte et mobile étant situé on aval des deux premiers groupes de matri- ces pour achever l'arête réalisée dans le tronçon plié précédemment. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice mobile du premier groupe et une première matrice du deuxième groupe sont montées sur un levier pivotant unique, la seconde matrice du deuxième groupe et la matrice mobile du troisième groupe étant montées sur un second levier qui pivote pour se rapprocher et s'éloigner du premier levier. 11. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de pliage des profilés en des emplacements voisins des zones de coupe des ailes comprend des éléments mobiles inclinés d'un certain angle sur ltaxe des profilés et appliquant une force de pliage à proximité des zones de coupe des ailes pour plier les âmes à l'emplacement de ces zones de coupe. 12. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de coupe du treillis est mobile longitudinalement. 13. Machine selon la revendication 5, caractéri- sée on ce qu'elle comporte un dispositif destiné à déplacer lon- gitudinalement le dispositif de coupe des ailes. 14. Machine selon la revendication 5, caractérl- sée on ce que le dispositif de pliage des extrémités comporte des vérins à fluide dont des éléments portent sur les extrémités libres des profilés.