Brevet FR2255450A1 — publié le 19750718

La présente invention concerne les installations de vidage d'ordures ménagères, et plus particulièrement les installations du type comprenant une colonne de vidage parfaitement verticale s'détendant sur plusieurs étages, des vidoirs communiquant directement avec cette colonne et un dispositif collecteur raccordé à la base de la colonne avec interposition d'une vanne de collecte. On connaît déjà des installations de ce type, ces installations comprenant plusieurs colonnes de vidage raccordées au dispositif collecteur par autant de vannes de collecte. En particulier, il s'agit d'installations de collecte pneumatique des ordures, le dispositif collecteur étant constitué par une conduite de collecte disposée en sous-sol et qui est reliée à une centrale de réception comprenant un groupe moto-dépresseur volumétrique tandis qu'elle est équipée d'une prise d'air à son autre extrémité. De telles installations présentent toutefois les inconvénients suivants: dans les immeubles de grande hauteur, c'est-àdire comportant un nombre important de niveaux, généralement supérieur à vingt, la quantité d'ordures est élevée, ce qui, ainsi que cela a été indiqué, nécessite la construction de plusieurs colonnes de vidage. Or, la multiplicité de ces colonnes accroît l'encombrement de l'installation, leur entretien est difficile et elles risquent d'être obstruées fréquemment. Par ailleurs, la vitesse élevée atteinte par les déchets solides compacts pendant leur chute peut provoquer des détériorations de la colonne. On connait également, par exemple par le brevet français 72.10 155, des installations du type précité et à dispositif de collecte pneumatique, dans lesquelles il est également prévu plusieurs colonnes de vidage, mais chacune associée à un groupe différent de niveaux, tandis que le dispositif de collecte pneumatique comporte non seulement une canalisation principale en soussol, mais également une canalisation de dérivation verticale branchée sur celle-ci et dans laquelle débouchent, à la base des différents groupes de niveaux, les diverses colonnes de vidage, une vanne de collecte étant interposée à la base de chacune de ces colonnes. Bien que cette disposition réduise l'importance de la hauteur de chute dans chaque colonne de vidage, la hauteur de stockage des ordures à l'intérieur dechaquecolonne est encore très importante et d'autant plus élevée que les niveaux desservis sont plus nombreux, ce qui maintient le risque d'obstruction. I1 subsiste en outre l'inconvénient constitué par la présence à un merle niveau de plusieurs conduites (une colonne de vidage et une conduite de collecte pneumatique), ce qui entraîne encore un encombrement prohibitif. Il s'y ajoute l'impossibilité d'exploitation dans certains pays où la réglementation en vigueur oblige à construire des colonnes de vidage sans aucune déviation sur toute leur hauteur. C'est pourquoi la présente invention a pour but de sup primer totalement l'ensemble des inconvénients précités, en réduisant les hauteurs de chute et de stockage des ordures dans les colonnes de vidage, tout en utilisant des colonnes qui soient par faitement verticales. A cet effet, l'invention a pour objet une installation du type précité, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une vanne de vidage interposée sur la colonne de vidage à un niveau intermédiaire entre deux vidoirs. De façon particulièrement avantageuse, cette installation est utilisée avec un dispositif de collecte pneumatique tel qu'indiqué plus haut. De préférence, il est prévu une vanne de vidage au-dessous de chaque vidoir autre que le premier à partir du bas. Ainsi, cette installation satisfait aux prescriptions réglementaires et apporte une remarquable simplification de construction et d'utllisation. On supprime en outre les conduites de dérivation encombrantes, tout en limitant le risque d'engorgement de la colonne de vidage. L'invention a également pour objet un procédé de vidage d'ordures à l'aide d'une telle installation, caractérisé en ce qu'on ouvre périodiquement chaque vanne, de collecte ou de vidage, avec la même période pour toutes les vannes, mais avec un déphasage, dans le sens du retard, entre chaque vanne et la vanne directement inférieure. Ainsi, en ouvrant périodiquement chaque vanne pour faire tomber les ordures accumulées sur elle , sur la vanne inférieure fermée, il ne se trouve jamais accumulé sur l'obturateur d'une meme vanne plus d'une seule charge d'ordures. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suire, à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 représente une vue schématique et avec arrachement partiel d'une installation de vidage d'ordures conforme à l'invention; la Fig. 2 représente une vue à plus grande échelle et avec arrachement d'une partie de la colonne de vidage de la Fig. 1, montrant le détail d'une vanne de vidage; la Fig. 3 est un diagramme illustrant le procédé de vidage conforme à l'invention. L'installation représentée par ces figures comprend une colonne de vidage 1 qui est constituée par une conduite parfaitement verticale de section cylindrique ou carrée à coins arrondis, cette colonne-s'étendant sur plusieurs étages qui sont matérialisés par des dalles de plancher dont deux seulement P4 et P5 sont repré senties sur la Fig. 1, tandis qu'il en est représenté six à p6 de bas en haut sur laFig. 3. Au niveau de chaque étiage est dsposé un vidoir où vide-ordures vl à v6 qui communique directement avec la colonne 1 au-dessus du niveau du plancher associé.L'installation comprend également un dispositif collecteur qui est constitué par une conduite de collecte2 disposée horizontalement en sous-sol et qui est reliée à une centrale de réception comportant un groupe moto-dépresseur volumétrique non représentée tandis que son autre extrémité est équipée d'une prise d'air . La base de-la colonne de vidage 1 est raccordée à un piquage de cette conduite de collecte 2 par l'intermédiaire d'une vanne de collecte V1 du type à opercule. Ce dispositif de collecte pneumatique fonctionne à la façon classique en établissant périodiquerent un courant d'air dans la conduite 2, après ouverture de la vanne de collecte V1, afin d'entralner les ordures recueillies sur l'opercule de cette vanne vers la centrale de réception. L'installation comprend en outre, à chaque étage sauf le dernier et au-dessus du vidoir correspondant, une vanne de vidage V2 à V6 du type à volet. Comme le montre la Fig.2, chacune de ces vannes comprend un volet 3 qui est articulé à une extrémité autour d'un axe 4 horizontal et qui est solidaire d'un vérin de commande 5, de façon à pouvoir se déplacer entre une position -d'ouverture représentée en traits mixtes et une position de fermeture représentée en traits pleins. Le contour de ce volet 3 épouse approximativement, dans sa position de fermeture, la forme de la colonne de vidage 1.Dans cette même position de fermeture, le volet 3 est incliné vers le bas, à partir de l'axe 4,suivant un angle d'appro ximativement 300 par rapport à l'horizontale, et bien que de forme analogue à-la section de la colonne, il laisse subsister entre lui et la colonne, dans cette même position, un certain espace permettant un passage d'air-.L'axe 4 du follet et le vérin de commande 5 sont logés à l'intérieur d'un boitier 6 étanche qui est destiné à protéger le mécanisme et qui est fixé latéralement,par exemple au moyen de boulons 7, sur un cadre 8 qui est encastré dans une ouverture ménagée dans la colonne l.L'axe 4 est monté tourillonnant sur ce bottier6 à une faible distance de l'ouverture 8 à l'extérieur de la colonne I et il porte un bras 9'qui est disposé endehors du plan du volet 3 et qui est articulé à son autre extrémité sur la tige du vérin 5, tandis que le corps de ce dernier, qui est orienté dans une position moyenne verticale, est articulé à sa base sur un support 10 fixé au fond dd boîtier 6 en retrait par rapport à l'axe 4.En variante, le cadre 8 pourrait être encastré dans une gaine technique (non représentée) à l'intérieur de laquelle est en général placée la colonne de vidage avec d'autres tuyauteries et conduites. En raison de la position de l'axe 4 l & èrement en retrait par rapport à la conduite, dans sa position d'ouverture, le volet 3 vient se placer verticalement en-dessous de l'axe 4 dans le boîtier 6, dégageant ainsi complètement la section de la colonne l.Le fond du boltier- 6 porte par ailleurs une languette 11 fixée à l'entrée de la colonne 1 et qui se relève en présentant à son extrémité un épaulement 12 contre lequel s'appuie une plaque verticale de nettoyage 13 qui est articulée autour d'un axe horizontal 14 disposé légèrement au-desso'ns de l'axe 4 et en retrait par rapport à celui-ci de façon que la plaque soit disposée entre le vérin 5 et le volet 3 en position d'ouverture. Le vérin 5 est un vérin pneumatique qui est relié à un distributeur pneumatique, linéaire ou rotatif, non représenté, qui envoie de l'air comprimé successivement dans tous les vérirsassociés aux diverses vannes, ces vérins étant à simple effet avec ressort de rappel. En variante ces vérins pourraient être reliés à un distri- buteur électrique avec une colonne d'air comprimé comportant une électro-vanne qui commande l'envoi de l'air à chaque vérin. Le procédé illustré par le diagramme de la Fig. 3 est, à l'aide de l'installation des Fig. 1 et 2, mis en oeuvre de la façon suivante: Sur ce diagramme sont portés horizontalement différents instants successifs T0, T1, ....T. La lettre F indique une posi- tion fermée de la vanne correspondante et la lettre O sa position d'ouverture. A l'instant T0, les volets 3 de toutes les vannes sont en position fermée F. Les ordures introduites par un vidoir tel que v3 s'accumulent alors progressivement sur le volet de la vanne V3 placée à l'étage inférieur et il en est de même pour tous les vidoirs v n et toutes les vannes Vn; en particulier, à l'étage le plus bas, les ordures provenant du vidoir v tombent sur la vanne de collecte V1. L'installation est actionnée par un opérateur ou pilotée par un programme automatique. Lorsque à l'intant T1, l'opérateur ou le programme automatique déclenche la collecte des ordures, il commande d'abord la position d'ouverture 0 de la seule vanne de collecte V1, puis, après la chute de ses ordures, à l'instant T2 il referme cette vanne V1 et ouvre le volet 3 de la vanne V2 au moyen du vérin 5 associé.ta vanne de collecte V reçoit alors des ordures en quantité modérée provenant du volet 3 de la vanne supérieure V. Ensuite, à l'instant T , l'opérateur ferme le volet de la vanne V2 et ouvre simultanément celui de la vanne supérieure V3 et celui de la vanne tngerieure V1. Par la suite, cette dernière ne sera ouverte qu'un instant sur deux. Après ouverture du volet de la vanne V , l'opérateur commande de proche en proche l'ouverture de la vanne supérieure V4 et de la vanne inférieure V. Il agit ainsi de suite jusqu'à ouverture de la vanne V6 la plus élevée et fait parvenir ensuite les ordures libérées à ce dernier niveau jusqu'à la vanne de collecte V1 par ouverture successive et alternée des vannes inférieures. Le diagramme de la Fig. 3 représente un cycle complet de collecte des ordures tel que décrit ci-dessus. Si l'on appelle VniF diverses vannes, n variant dans le cas considéré de 1 à 6 et d'une façon générale de 1 à p, parmi la succession des instants successifs T1 à T12 et suivants séparés par des intervalles de temps égaux, chaque vanne Vn considérée sera ouverte aux différents instants Tn T P On constate ainsi que chaque volet ne supporte à chaque instant que les ordures provenant d'un seul vidoir, ce qui limite par conséquent le stockage de ces ordures dans la colonne à une faible hauteur. En variante, l'installation pourrait comprendre un nombre de vannes de vidage plus faible, ces vannes étant par exemple disposées tous les trois ou tous les cinq étages. Les avantages présentés par une telle installation, comportant de préférence un dispositif de collecte pneumatique, sont, entre autres les suivants: la colonne de vidage et la vanne de collecte ne sont plus soumises à des détériorations puisque la hauteur de chute des ordures est fractionnée; rrâce a la multiplication des niveaux de stockage dans une même colonne de vidage, la capacité de rétention d'ordures est accrue; les risques d'engorgement par tassement d'une grande hauteur d'ordures sur les vannes sont limités; la hauteur nécessaire au-dessus de la vanne de collecte est restrainte; le risque de blocage de chaqie vanne est fortement diminué en raison de la position oblique du volet à la fermeture; la position fermée du volet autorise une ventilation régaementaire en raison de son obturation partielle; ; par suite du dégagement complet du volet dans la colonne en position d'ouverture, les risques d'accrochage des ordures au passage de la venne sont éliminés; la vanne peut être facilement logée dans les cuisines ou gaines techniques des immeubles, du fait de l'encombrement réduit du mécanisme; le corps monobloc formé par le boîtier et comportant les organes de commande peut être facilement enlevé pour un échange standard ou pour un accès à l'intérieur de la gaine; l'écoulement des ordures par qéquence programmée est facilement contrôlé. I1 est bien évident que l'on pourrait prolonger à volonté chaque cycle de vidage avant de faire s'ouvrir toutes les vannes successivement de haut en bas pour la dernière fois, et ceci d'un multiple quelconque de l'intervalle de temps constant choisi. - REVENDICATIONS - 1.- Installation de vidage d'ordures ménagères du type comprenant une colonne de vidarge parfaitement verticale s'éten dant sur plusieurs étages, des vidoirs communiquant directement avec cette colonne et un dispositif collecteur raccordé à la hase de la colonne avec interposition d'une vanne-de collecte, carac térisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une vanne de vidage (V, V , V4 ,V5,V6 interposée sur la colonne de vidage (1) à un niveau intermédiaire entre deux vidoirs (vl, v2, v3, v4, v5,v6). 2 - installation -suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un meme nombre de vidoirs (v1,v2,v3,v4,v5,v6) est disposé au-dessus de chaque vanne de collecte (V1) ou de vidage (V, H , V , V4, V5, V6). 3. Installation suivant l'une quelconque des revendica tions 1 et 2, caractérisée en ce qu'il est prévu une vanne de vida ge ( V2 3 V4 V5, V6) au-dessous de chaque vidoir (v, v , v4, 3 v5, v6) autre que le premier à partir du bas. 4.- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 3, caractérisée en ce que chaque vanne de vidage comprend un volet (3) qui est articulé autour d'un age (4) disposé en dehors de la colonne de vidage (1) et est solidaire d'un organe de commande, de façon à pouvoir se déplacer entre une position d'ouverture et une position dé fermeture, et dont le contour épouse approximati- vement, dans la position de fermeture, une section de cette-colonse. 5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, en position de fermeture, le volet (3) n'obturé que partiellement la colonne de vidage (1). 6.- installation suivant l'une queloonque des revendica tions 4 et 5, caractérisée en ce que, en position d'ouverture, le volet t3) est entièrement effacé par rapport à la colonne de vidage (1). 7.- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions 4 à 6, caractérisée en ce que, en position de fermeture, le volet (3) est incliné vers le bas à partir de son axe (4). 8.- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions 4 à 7, caractérisée en ce que l'organe de commande du volet est un vérin pneumatique (5). 9.- Installation suivant I'une quelconque des revendica -tions 4 à 8, caractérisée en ce que l'axe (4) du volet, ce volet (3) en position d'ouverture et l'organe de commande (5) sont logés dans un boîtier (6) fixé latéralement sur la colonne de vidage (1). 10.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'une plaque (13) articulée autour d'un axe (14) est disposée entre le volet (3) en position d'ouverture et l'organe de commande (5). 11.- Procédé de vidage d'ordures à l'aide d'une installation suivant l'une quelconque des r1evendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on ouvre périodiquement chaque vanne, de coLecte(Vl) ou de vidage (V, V , V4, V5, V6), avec la même période pour toutes les vannes, mais avec un déphasage, dans le sens du retard, entre chaque vanne (Vn) et la vanne direttement inférieure (Vn-1 > 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on ouvre simultanément d'une part les vannes d'ordre pair (V2, V41 V6) et d'autre part les vannes d'ordre impair (V11 V3,V5). 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le déphasage entre deux vannes directement voisines (Vn; Vn+1) est d'une demi-périôde. 14.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que, au début, d'un cycle de vidage, on ouvre successivement les vannes, de collecte (V1) et de vidage (V, V , V4, V5, V6) en sequence de bas en haut. 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, à la-fin d'un cycle de vidage, on ouvre successivement les mêmes vannes en séquence de haut en bas.