Brevet FR2267882A1 — publié le 19751114

a presente invention concerne des plaques de stratifie, en particulier des panneaux du type "lamifié" présentant des caractéristiques acoustiques améliorées en ce qui concerne les bruits d'impact. L'invention s'étend également au produit obtenu par la pose d'une telle plaque de stra tifié sur un support ainsi qutau procédé de fabrication de telles plaques de stratifie. On sait que les stratifies décoratifs notamment du type "lamifiéll, de densité 1,3 à i,, collés sur les supports rigides couramment utilises dans les fabrications d'éléments pour le bâtiment ou pour le mobilier, ont tendance à augmenter le niveau sonore des bruits d'impact provoqués par les chocs appliqués sur leurs surfaces au cours d'utilisations courantes. On constate par exemple pour les tables due réfectoire, que les chocs donnés par la manipulation de la vaisselle et des couverts7 créent des bruits d'un niveau sonore élevé particulierement genant pour les usagers. Il en est de même pour le mobilier scolaire et pour bien d'autres cas semblables. Il existe donc un grand nombre d'applicatinns pour lesquelles il est souhaitable de disposer de plaques de stratifié décoratif pouvant s > u- tiliser comme des stratifiés classiques mais présentant des propriétés acoustiques telles qu'après pose sur les supports habituels, on obtienne un affaiblissement important du niveau sonore des bruits d'impact. Le but poursuivi dans la présente invention est donc de fournir des stratifiés de propriétés acoustiques convenables. Ce but est atteint par un produit composite dont la caractérîstique est d'etre constitué d'une plaque de stratifié décoratif de fabrication classique d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus au dos de laquelle est collée une feuille souple d'élastomère en mousse d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus comportant au moins 200 cellules par centimètre cube de ma tière. Avantageusement, on utilisera une mousse à cellules fermees réparties régulièrement dans la masse et en particulier une mousse dont les cellules ont un diamètre compris entre I et3 micronmètres. Des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus à l'aide d'une mousse comportant au moins 500 et de préférence de 1.000 à 100.000 cellules par centimètre cube de matière. On a constaté que plus le nombre de cellules est élevé plus l'amortissement phonique est important la nature de la mousse peut varier en fonction des autres propriétés souhaitées pour le produit composite fini obtenu. C'est ainsi qu'il est possible d'utiliser des caoutchoucs synthétiques ou naturels mais également des mousses expansées ou des mousses réticulées de polyéthers, de polyesters ou de polyuréthanes. Pour la plupart des applications, il est souhaitable que la feuille souple d'élastomère en mousse présente une dureté Shore A de l'ordre de 15 à 30. Généralement les produits se présentant sous forme de feuilles souples dtélastomère en mousse ne présentent cependant pas le nombre élevé de cellules par unité de volume selon la caractéristique de la présente invention. On utilisera donc avantageusement une mousse qui est de préférence de la nature indiquée ci-dessus, qui a été comprimée après expansion et éventuellement réticulation, pour réduire le volume initial des cellules à la valeur d'au moins 500 cellules et de préférence 1.000 à 100.000 cellules par centimètre cube de matière. Un taux de compression de l'ordre d'au moins 3 est à recommander. En général on choisit un taux de compression compris entre 3 et 20. Par taux de compression de 3 on entend une compression telle que le volume apparent de la mousse est réduit au tiers de la valeur initiale. Ainsi une mousse de 90 cellules par centimètre cube soumise à un taux de compression de 3 permettra obtenir une mousse comportant 270 cellules par centimètre cube. Des taux de compression de 15 permettent d'obtenir des valeurs de 1.500 à 2.000 cellules par centimètre cube avec les mousses habituelles. Ainsi qu'il a été indiqué, l'invention s'étend également au produit obtenu par le collage d'une plaque de stratifié tel qu'indiqué ci-dessus sur les supports rigides habituels. Ces supports peuvent être notamment des meubles ou des panneaux rigides de toute nature. le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'on colle au dos d'une plaque de stratifié décoratif d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus, une feuille souple d'élastomère en mousse d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus comportant au moins 200 cellules par centimètre cube de matière de manière à obtenir un produit composite. Dans le procédé il est avantageux que la feuille souple d'élasto mère en mousse ait été préalablement au collage comprimée pour comporter au moins 200, en particulier au moins 500 et de préférence 1.000 à 100.000 cellules par centimètre cube de matière. Dans le procédé indiqué, l'utllisation d'une colle vinylique est indiquée. Après obtention d'un produit composite par le procédé prémentionné, celui-ci peut être appliqué par collage sur un support rigide adéquat. Ce support peut être un meuble ou un panneau rigide. L'invention sera décrite plus~en détail en se référant à un mode d'exécution. Il doit être bien entendu que cet -exemple ne doit être en aucune manière interprêté comme une limitation de la portée de la présente demande et qu'il est donné essentiellement pour permettre de juger de la réduction de l'affaiblissement très important du niveau sonore des bruits d'impact qu'elle permet d'obtenir. Exemple On colle au dos d'un panneau de stratifié décoratif standard "lamifié" produit par la Société POLYPES (France), une feuille d'une epaisseur de 1,5 mm de polyuréthane de marque CUSTOM FELT produit par la Société RECTICEL FRANCE et ayant un taux de compression de 10. On utilise pour ce collage une colle vinylique classique. le collage steBffectue à une pression de 1 kg/cm2 à la température ambiante, la durée -de collage étant de l'ordre de 3 minutes. Après desserrage de la presse, on obtient un panneau de stratifié décoratif sur mousse qui constitue une plaque pouvant être utilisée comme les stratifiés classiques mais qui permet d'obtenir les corrections acoustiques recherchées apres pose sur son support. La pose de ces stratifiés s'effectue par collage à l'aide de colles classiques telles que néoprène, colle vinylique, colle U.F. etc. et ils peuvent être usinés dans les mêmes eonditions que les stratifiés connus. La figure unique annexée est un diagramme indiquant la réduction du niveau de bruit entre une table dont le plateau est recouvert du produit composite obtenu comme indiqué ci-dessus et une table dont le plateau est recouvert d'un stratifié classique. Les mesures ont été effectuées au laboratoire d'acoustique de Meudon de l'ORTF dans une chambre réverbérante de 210 m3. Le microphone est situé pour cet essai à la hauteur des oreilles d'une personne assise à la table, l'excitation étant réalisée par une machine à chocs normalisée. L'abscisse est une échelle logarithmique des fréquences sonores exprimées en Hertz, l'ordonnée indique le niveau sonore exprimé en décibel. La lecture de la courbe de réduction indique que l'efficacité débute à 200 Hertz pour progresser régulièrement jusqu'à 1600 Hertz. Elle diminue ensuite progressivement jusqu'à 10.000 Hertz. On constate donc que la feuille souple collée sur la plaque de stratifié absorbe une partie de l'énergie mécanique des chocs et apporte de ce fait une réduction du niveau sonore des bruits d'impact. REZENDICATIONS 1. Produit composite, caractérisé en ce qutil est constitué d'une plaque de stratifié décoratif de fabrication classique d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus au dos de laquelle est collée une feuille souple d'élastomère en mousse d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus comportant au moins 200 cellules par centimètre cube de matière. 2. Produit composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse à cellules fermées réparties régulièrement dans la masse. 3. Produit composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse dont les cellules ont un diamètre compris entre 1 et 3 micronmètres. 4. Produit composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse comportant au moins 500 cellules par centimètre cube de matière. 5. Produit composite selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse comportant de 1.000 à 100.000 cellules par centimètre eue de matière. 6. Produit composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la mousse est choisie parmi l'une des matières suivantes : caoutchoucs synthétiques ou naturels, mousses expansées ou mousses réticulées de polyéthers, de polyesters ou de polyuréthanes. 7. Produit composite selon la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille souple d'élastomère en mousse présente une dureté Shore A de l'ordre de 15 à 30. 8. Produit composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse qui a été comprimée après expansion et éventuellement réticulation, pour réduire le volume initial des cellules à la valeur d'au moins 500 cellules. 9. Produit composite selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse qui a été comprimée après expansion et éventuellement réticulation, pour réduire le volume initial des cellules à la valeur d'au moins 1000 à 100.000 cellules par centimètre cube de matière. 10. Produit composite selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse comprimée à un taux de compression d'au moins 3. 11. Produit composite selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère est constituée par une mousse comprimée à un taux de compression compris entre 3 et 20. 12. Produit composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est collé sur un support rigide. 13. Produit composite selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit support rigide est constitué par un meuble. 14. Produit composite selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit support rigide est constitué par un panneau rigide. 15. Procédé pour la fabrication de produits composites selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on colle au dos d'une plaque de stratifié décoratif d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus, une feuille souple d'élastomère en mousse d'une épaisseur d'environ 0,5 mm ou plus comportant au moins 200 cellules par centimètre cube de matière de manière à obtenir un produit composite. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère en mousse a été préalablement au collage, comprimée pour comporter au moins 200 cellules par centimètre cube de matière. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère en mousse a été préalablement au collage, comprimée pour comporter au moins 500 cellules par centimètre cube de matière. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite feuille souple d'élastomère en mousse a été préalablement au collage, comprimée pour comporter au moins 1.000 à 100.000 cellules par centimètre cube de matière. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'on procède au collage en utilisant une colle vinylique. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19 caractérisé en ce que le produit composite obtenu est appliqué par collage sur un support rigide.