Brevet FR2249752A1 — publié le 19750530

La présente invention concerne un procédé de fabrication en matière ceramique de pièces moulées ayant des parties en retrait, par exemple tuiles ou plaques de façade, & l'aide d'un moule à compression constitué d'une moitié supérieure de moule et dtune moitié inferieure de moule et en outre å l'aide d'un dispositif destiné à élaborer les parties en retrait de la pièce profilée3 la présente invention concerne également un appareil permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Par parties en retrait de la pièce moulée on entend celles qui ne sont pas accessibles aux surfaces de pression de la presse à mouler lors du moulage par compression de la masse cérasi- que et qui ne peuvent astre élaborées que par une opération de moulage ultérieure. De telles opérations de moulage ultérieures sont néces- saires lorsqu'une pièce profilée doit être pourvue d'une rainure ouverte s'écartant de la direction de pressage. Cela est notamment le cas dans les plaques de façade qui sont pourvues d' emboitements à languettes et rainures et d'une rainure d'accrochage. Afin d'effectuer l'opération de moulage ultérieure on utilise des dispositifs qui découpent la rainure dans une partie de la pièce profilée laissée exprès pour cela au moyen d'un fil de coupe commande'. Ces dispositifs sont très encombrants et nécessitent une commande onéreuse, si bien qu'unie opération ultérieure est difficile à intégrer dans une channe de production. Un autre problène concerne la nécessité de tenir à l'écart ou d'évacuer le matériau enlevé de la pièce profilée. On peut résoudre ces problèmes en élaborant les rainures ouvertes transversalement par rapport & la direction de pressage en fabriquant les plaques de façade par un procédé de moulage par extrusion. L'inconvénient dans ce cas est qu'il faut pourvoir la plaque de façade de nervures de renforcement qui s'étendent encore transversalement par rapport à la direction des rainures, de sorte que, en fonction de la direction de pressage, il faut renoncer, soit à la fabrication immédiate des rainures, soit aux nervures de renforcement, la plaque de façade devant être dans ce dernier cas très épaisse et par conséquent très lourde. Un but de la présente invention est de fournir un procédé du genre décrit ci-dessus qui permet d'accomplir l'opération de mou lage ultérieure sans problèmes, c'est-à-dire sans production de déchets et les difficultés associées, lors du moulage par compression. Pour atteindre ces buts on propose selon la présente invention un procédé qui consiste à presser la pièce profilée de manière connue, ménageant toutefois une quantité de matière mesurée avec précision aux endroits où doivent être réalisées les parties en retrait, à ouvrir le moule et ensuite à élaborer les parties en retrait dans la masse de matière ménagée à cet effet. La présente invention permet en outre de supprimer le dispositif de coupe et le dispositif destiné d éliminer les déchets de matériau. Les avantages que cette mesure apporte sont évidents. Dans la production en série de pièces profilées réalisées dans une presse & mouler comprenant un poste de moulage et des moules qui se composent d'une moitié supérieure de moule faisant fonction de matrice à compression et d'une moitié inférieure de moule tournant en continu à la cadence de la matrice i compression, un poste de support du matériau destiné & être moulé étant prévu en amont du poste de moulage tandis qu'une poste d'ébarbage pourvu d'un dispositif d'ébarbage ainsi que plus loin un poste d'enlèvement des pièces finies sont prévus en aval du poste de moulage, on peut utiliser très avantageusement le procédé conforme à la présente invention, si la formation des parties en retrait s'effectue dans le poste d1 ébarbage. L'opération de moulage ultérieure donne qualitativement de bons résultats si la masse de matière managée pour la formation des parties en retrait s'accumule vers la matrice -à compression et reçoit ensuite une forme angulaire. Pour la mise en oeuvre de ce procédé on prévoit, conformément à la présente invention, nn appareil qui se caractérise en ce qu'il comprend une matrice mobile et associé à celle-ci, un moule à compression apte à être actionné et servant de dispositif pour la formation des parties en retrait de la pièce profilée dans la masse de matière ménagée à cet effet. La construction de l'appareil conforme à la présente invention peut être simplifiée si le dispositif de formation des parties en retrait de la pièce profilée est combiné avec le dispositif destiné à ltébarbage de la pièce profilée, notamment si le dispositif d'ébarbage de la pièce profilée est constitué par un chassis & cou teaux et si le dispositif destiné a la formation des parties en retrait de la pièce profilée est relié à ltentrainement du châssis & couteaux. Pour la formation de rainures d'accrochage aux extrémi- tés inférieures et supérieures de pièces profilées en forme de plaque, selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention les matrices sont constituées par deux éléments coulissants trapézoVdaux aptes à se déplacer verticalement par rapport à la masse de matière accumulée jusqu'à ce qu'ils viennent en contact avec celle-ci, et la partie supérieure des matrices constitue une contresurface pour les moules & compression associés aux matrices. La commande de l'appareil peut être avantageusement compacte si les matrices sont constituées par des éléments coulissants qui sont accouplés avec espacement de manière à etre entrai- nés ensemble et qui sont montés coulissants sur le châssis à cou teaux, un des éléments coulissants traversant le châssis à couteaux par une ouverture. I1 est également avantageux que les moules à compression destinés à la formation des parties en retrait de la pièce profilée soient fixées au châssis à couteaux.De la sorte il est inutile de prévoir un entrainement spécial pour les moules à cotpression nécessaires & l'opération de moulage ultérieure. Quant aux matrices qui sont montées sobiles sur le ch ssis à couteanx il est avantageux qu'elles puissent être aninées d'un mouvement de vaet-vient au moyen d'ga piston de commande. L'aJustement des matrices et des moules à compression pour réaliser les parties achevées en retrait peut être tel que chaque moule à compression comprend un évidement qui forme une cavité avec la matrice associée lorsque le moule est sis en placé sur celle-ci, cavité qui correspond en volume et en forme & la masse de matière accumulée ou à la forme de la partie en retrait à élaborer dans la pièce profilée. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel t - la figure I est une vue en coupe d'un châssis & cou teaux équipé d'un dispositif de moulage ultérieur et faisant partie d'une presse & mouler destinée & la production de plaques de façade, représentant une moitié inférieure de moule contenant une plaque de façade A façonner ultérieurement; et - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1. Sur la figure 1 on voit, dans un poste d'ébarbage, une moitié inférieure de moule 10 comprenant une pièce profilée 12 en 1'occurence une plaque de façade et un châssis à couteaux 14 qui est combiné avec un dispositif de moulage ultérieur. La pièce profilée 12 comporte & son extrémité supérieure ( & droite sur la figure) une languette d'emboitement 16 et une rainure d'accrochage 18 et à son extrémité inférieure une rainure d'emboStement 20 destinée & recevoir la languette 160 Entre les rainures 18 et 20 s'étendent transversalement a celles-ci des nervures de renforcement22. La face de la plaque de façade 12 repose sur une couche de plâtre 22 dans la moitié inférieure de moule 10.Des éléments périphériques 24 de la moitié de moule 10 constituent un contre-appui pour les tranchants 26 du châssis à couteaux 14. Un arbre 28, monté & rotation sensiblement au milieu du châssis & couteaux 14, comme le montre la figure 2, porte un levier i deux bras 30. Ce levier est eRtratné a une extrémité par un dispositif de cylindre et piston 32 à marche réversible qui est articulé par sa tige de piston 34 sur l'extrémité 40 du levier à deux bras 30 et par son cylindre 36 au châssis b couteaux 14 et en effet à la laie 38 de celui-ci. L'autre extrémité 42 du levier 30 comporte un trou allongé 44 qui coopère avec une goupille 46 d'une bielle 48, celle-ci ayant une extrémité 50 & l'intérieur du chassies à couteaux 14 et son autre extrémité 52 & ltextérieur du châssis à couteaux 14, cette ex trémité étant coudée à cet effet pour passer au-dessus de la laie 38. Aux extrémités 50, 52 de la bielle 48 se trouve respectivement un porte-matrice 54 ou 56 auquel est fixée une matrice 58 ou 60. Les portes-matrice 58, 60 sont guidés au moyen de trous allongés 62, 64 de sorte qutils peuvent être animés par la bielle 48 d'un mouvement de va-et-vient parallèlement à la plaque de façade 12. Tandis que les trous allongés 62 sont simplement prévus dans les lames latérales 66 du châssis à couteaux, les lames latérales 66 sont prolongées au delb de la lame 38 afin de rEaliser un support 68 dans lequel est ménagé le trou allongé 64. Les portes-matrice 54 et 56 sont pourvus sur leur c8té frontal de boulons 70 ou 72 et de plaques 74 ou 76. Les boulons coulissent dans les trous allongés 62, 64, les plaques 74, 76 étant placées en contact avec les boulons pour recouvrir ces derniers extérieurement, assurant ainsi le guidage précis des portes- matrice 54, 65. Du fait que la matrice 60 est disposée à l'extérieur du châssis & couteaux 14 et doit fonctionner a 11 intérieur du châs- sis à couteaux 14, elle traverse la lame 38 par une fente 78 prévue å cet effet. A l'intérieur entre la lame 38 et la lame opposée 80 sont fixées des moules à compression 82 ou 84. Ceux-ci sont ouvertes en bas et sont constitués de supports 86 ou 88 comprenant chacun une couche de pl tre 90 ou 92. Les extrémités arrière des moules & compression sont fermées et dans 1 t état de fonctionnement représenté sont en contact avec les faces avant des matrices. Les moules à compression 82 et 84 et les matrices 58, 60 sont obligatoirement aninés d'un mouvement de va-et-vient avec le châssis à couteaux 14. On n'a pas représenté le mécanisme destiné à porter et a déplacer le châssis à couteaux 14. La branche libre du moule & compression 84 est traversée par- la matrice 58. Lorsque le chassies à couteaux 14 est soulevé, lui et les moules à compression 82 et 84 se trouvent au-dessus de la pièce profilée 12 à une distance permettant de placer celle-ci en-dessous du cassis à couteaux. Sur la pièce profilée à ses extrémités supérieure et inférieure s'accumulent des masses 96, 98 de matière céramique en forme de nervures dans les zones dans lesquelles les parties en retrait, å savoir les rainures 18, 20, de la pièce profilée doivent être élaborées. Les matrices 58 et 60 se trouvent poussées vers l'avant, ctest-à-dire dans la position d'extrémité recouverte representée a droite sur le dessin. Pour effectuer l'ébarbage de la pièce moulée 12 le chassis à couteaux 14 est abaissé a la position représentée sur la figure lo Les matrices 58, 60, qui sont à leur position de fonctionnement glissent verticalement à côté des masses 96, 98 accumulées laissées par le moulage de la pièce moulée 12 et constituent un contreappui pour les moules à compression 82, 84, qui passent sur les masses accumulées 96, 98 et les mettent en forme correspondant aux couches de plStre 90, 92. De la sorte on obtient les rainures entoures angulaires 18 et 20. Les matrices 58, 60 sont ensuite retirées des rainures 18 et 20 par la tige de piston 34 et le châssis à couteaux est soulevé, les matrices 58, 60 et les moules & compression 82, 84 réintégrant leur position de départ au-dessus de la pièce moulée 12. Avant dtabaisser à nouveau le châssis à couteaux 14 il faut repousser les matrices vers la droite dans leur position de travail -position recouverte sur le dessin- pour qu'elles soient prêtes pour la prochaine opération de moulage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en matière céramique de pièces profilées ayant des parties en retrait, par exemple tuiles ou plaques de façade, à l'aide d'une presse à mouler se composant d'une moitié inférieure de moule et d'une moitié supérieure de moule et en outre à Itaide d'un dispositif destiné à la fabrication des parties en retrait de la pièce profilée, caractérisé en ce qu'il consiste à presser la pièce profilée (12) de manière connue en mé- nageant cependant une quantité de matière (96, 98) mesurée avec précision aux endroits où doivent être élaborées les parties en retrait de la pièce profilée (18,20), à ouvrir le moule (10) et à former dans la sasse de matière (96,98) ménagée & cet effet les parties en retrait (18,20) de la pièce profilée. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise une presse à mouler comprenant un poste de pressage et des moules qui sont constitués d'une moitié supérieure de moule faisant fonction de matrice à compression et d'une moitié inférieure de moule tournant en continu a la cadence de la matrice a compression, mi poste de support de la matière destinée à la fabrication de la pièce moulée étant prévu en amont du poste de pressage et en aval de celui-ci un poste d'ébarbage équipé d'un dispositif d'ébarbage des pièces moulées et plus loin un poste d'enlèvement des pièces profilées façonnées, caractérisé en ce qu'il consiste à élaborer les pièces en retrait (18,20) de la pièce profilée dans le poste d'ébarbagev 3.Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, en vue de réaliser les parties en retrait de la pièce profilée, il consiste å accumuler la masse de matière (96,98) en direction vers la matrice h compression et à lui donner une forme angulaire. 4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une matrice mobile (58,60) et un moule a compres- sion (92,84) apte à autre actionné et associé a celle-ci comme dis- positif destiné à former les parties en retrait (18 > 20) de la pièce profilée dans la masse de matière (96,98) ménagée i cet effet. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ceque le dispositif (58,60,82,84) destiné & former les parties en re trait (18,20) de la pièce profilée est combiné avec le dispositif (14) destiné à l'ébarbage des pièces profilées (12). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif destiné & ébarber les pièces profilées (12) est constitué par un châssis à couteaux (14) et en ce que le dispositif (58,60,82,84) destiné à former les parties en retrait (18,20) de la pièce profilée est accouplé à l'entratnement du châssis à couteaux (14). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 & 6, destiné d élaborer des tasseaux d'accrochage aux extrémités inférieures et supérieures dtéléments en forme de plaque en suivant le procédé selon lune quelconque des revendications 1 à 3, caractE- risé en ce que les matrices (58,60) sont constituées de deux éléments coulissants trapézoidaux aptes à se déplacer verticalement par rapport à la masse de matière (96,98) accumulée jusqu'à ce qu'ils viennent en contact avec celle-ci et en ce que les surfaces supérieures des matrices (58,60) forment un contre-appui pour les moules à com- pression (82,84) associés aux matrices. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les matrices (82,84) sont constituées par des éléments coulissants qui sont reliés avec espacement de manière i entre entrlinés ensemble et sont montés mobiles sur le châssis a couteaux (14), un des éléments coulissants traversant le châssis â couteaux (14) par une ouverture (78). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 A 8, caractérisé en ce que les moules a compression (82,84) destinés à former les parties en retrait (18, 20) des pièces profilées sont fixés au châssis a couteaux (14). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les matrices (58,60) sont animées d'un mou- vexent alternatif par un piston de commande (32). 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 & 10, caractérisé en ce que chaque ioule i compression (82,84) com- porte un évidement qui forme une cavité avec la matrice associée (58,60) lorsque le ioule à compression est sis en place sur celle-ci, cavité qui correspond en volume et en forme & la masse de matière accumulée ou A la forme de la partie respective en retrait à former (18,20) de la pièce profilée.