Brevet FR2263855A1 — publié le 19751010

La présente invention, due à la collaboration de Monsieur Georges CAVE, est relative aux distributeurs de pièces, telles que des lopins bruts de cisaillage, des ébauches ou des pièces à géométrie simple, et concerne plus particulièrement un distributeur de type rotatif, destiné à orienter correctement des pièces telles que des lopins bruts de cisaillage, des ébauches ou analogues en vue de leur traitement ultérieur à un poste situé en aval du distributeur. On connaît des distributeurs de lopins qui comprennent généralement des moyens de tri vibrants qui transmettent leurs vibrations au reste du dispositif, ce qui pose des problèmes de liaisons mécaniques entre les divers organes du distributeur. Par ailleurs, les distributeuxsde ce type sont très bruyants L'invention vise à remédier aux inconvénients précités. Elle a donc pour objet un distributeur rotatif de pièces, telles que lopins, ebauches ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve cylindrique fixe de réception des pièces, dont le fond indépendant est entraîné en rotation et présente une forme cynique, de conicité dirigée vers le haut, le bord supérieur de la cuve étant incliné et affleurant, dans sa partie inférieure,une portion de la périphérie du fond rotatif de la cuve de réception, une couronne d'entraînement des pièces montée à rotation sur le bo#rd supérieur de la cuve et entraînée dans le même sens que le fond, ladite couronne étant pourvue d'aspérités destinées à venir en prise avec les pièces, et des moyens de sélection de l'orientation et de guidage des pièces vers un#e goulotte d'évacuation. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 est une vue en perspective du distributeur de lopins suivant l'invention la Fig. 2 est une vue en élévation et en coupe du distributeur de la Fig. I la Fig. 3 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2 ; et la Fig. 4 est une vue schématique du dispositif d'orientation de pièces, disposé a la sortie du distributeur de la Fig. 1. Le distributeur de lopins représenté aux Fig. 1 et 2 comporte principalement une table 1 sur laquelle est montée une cuve 2 de s & tion circulaire, dont le bord inférieur est soudé à une brIde 3 fixée à la table 1. Le bord supérieur 4 de la cuve 2 est coupe obliquement de manière à présenter une pente de 30 environ. il est soudé à une pièce de support 5 qui présente une ouverture centrale de diamè- tre interne égal au diamètre interne de la cuve 2. Sur la pièce de support 5, est montée à rotation une couronne 6 sur laquelle est fixée une couronne dentée entraînant la couronne et formée de secteurs dentés 7 juxtaposés. La couronne 6 est montée à rotation sur la pièce 5, par l'intermédiaire d'une couronne de roulement 8 qui prend appui sur des billes porteuses 9 régulièrement réparties dans des logements prévus à la périphérie de la pièce de support 5. La couronne 6 est maintenue sur la pièce de support 5 par une bride tournante 10 et porte, à sa partie supérieure, une couronne 11 d'entraînement de lopins L. La couronne 11 présente, sur sa surface supérieure, des aspérités sous forme de taquets 12 fixés à intervalles réguliers sur la couronne et destinés à venir en prise avec les lopins L à entraîner, en vue de les amener à la partie supérieure du distributeur. La couronne dentée 7 engrène avec un pignon 13 calé sur l'arbre de sortie 14 d'un renvoi d'angle 15 fixé sous la table 1 du distributeur. Le renvoi d'angle 15 est entraîné par un autre renvoi d'angle (non représenté), par l'intermédiaire d'une transmission par chaîne 16, sur laquelle est monté un limiteur de couple, ce premier renvoi d'angle étant lui-même entraîné par un moto-reducteur. Le fond de la cuve 2 est constitué par un plateau rotatif 17 monté à l'êxtrémité d'un arbre vertical 18 tourillonnant dans un palier 19 fixé à la table 1 et traversant celle-ci. L'extrémité de l'arbre 18, opposée au plateau rotatif 17, est rendue solidaire,par un accouplement 20, d'une sortie du renvoi d'angle (non représenté) entraîné par ledit moto-réducteur d'entraînement du pignon 13. Le plateau 17 est supporté, à sa périphérie, par une série de billes 21 montées dans un support 22 rendu solidaire de la table 1 par l'intermédiaire de fourreaux 23. Les billes 21, régulièrement réparties à la périphérie du plateau 17, sont en contact avec une couronne de portée 24 fixée contre la face inférieure du plateau. Le plateau 17 présente un moyeu 25 s'étendant vers le haut et sur lequel est montée une pièce 26 de forme tronconique qui présente le même diamètre que le plateau 17. La conicité de la pièce 26- est dirigée vers le haut, ce qui permet aux pièces tombant dans la cuve d'être dirigées vers la périphérie de celle-ci. La continuité de la surface tronconique définie par la pièce 26 est assurée par un couvercle 27. Ainsi qu'on peut le voir aux Fig. 1 et 2, la périphérie de la pièce tronconique 26 se trouve au même niveau que la partie la plus basse de la couronne 11 d'entraînement des lopins. Cette couronne d'entraînement et la pièce tronconique 26 délimitant le fond de la cuve 2 sont entraînées en rotation dans le même sens. Autour de la couronne Il et au-dessus de celle-ci, est disposée une ceinture métallique 28 formant un couloir d'un diamètre supérieur à celui de la cuve 2. Cette ceinture est supportée par des colonnes verticales telles que 28a dont les extrémités inférieures sont fixées à la table 1. Un élément métallique de ceinture à profil progressif 29, fixé dans l'orifice de la pièce de support 5, à la partie supérieure de celui-ci, assure égale- ment la fonction de rampe de sélection. Un élément de guidage 30, réglable en position au moyen d'une patte 31 comportant une lumière allongée 32, coopérant avec une manette de blocage 33 montée sur la ceinture 28, permet de régler la largeur du couloir de réception à sa partie inférieure et au niveau de la rampe de sélection 29 (Fig. 3). La ceinture 28, l'élément de ceinture 29 et l'element de guidage 30 prolongé d'un canal articulé 30a constituent des moyens de sélection, d'orientation et de guidage des pièces vers la sortie du distributeur. En se référant plus particulièrement à la Fig. 1, on voit #que le couloir défini par la rampe 29 et les éléments de guidage 30 et 30a se termine par une gou#lotte d'évacuation 34, un déversoir d'engorgement 35 étant prévu immédiatement en amont de celle-ci, dans le prolongement de l'élément de ceinture 29. Afin d'augmenter la résistance de la cuve 2 aux chocs et frottements des pièces, l'intérieur de celle-ci est doublé par une virole d'usure 36 qui fait saillie au-dessus du bord de la cuve 2 dans la partie descendante de la couronne d'entraînement 11. Comme représenté à la Fig. 1 et plus en détail à la Fig 4, à la sortie de la goulotte 34, le distributeur suivant 1 'invention comporte un dispositif d'orientation des pièces. Ce dispositif comprend un bras 37 articulé sur une console 38 et dont l'extrémité litre comprend un réceptacle 39 dont les dimensions sont adaptées à celles des pièces qu'il reçoit Un gousset 4G rigidifie la liaison entre le bras 37 et le réceptacle 39. A une distanceréglable de la goulotte 34, est disposé un couloir de réception 41 muni d'un fond 42 réglable en hauteur. L'ensemble constitué par les couronnes 6, 7, 8 et 11 et le pignon 13 est enfermé dans un carter de protection 43. La table 1 est montée sur un bâti 44 renfermant les mécanismes d'entrainement du distributeur. Le-distributeur qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante. Le fond de la cuve 2, constitue par le plateau 17 et la pièce tronconique 26, est en permanence entraîné en rotation. La couronne 11 d'entraînement des pièces à trier est entraînée en rotation par la couronne dentée 7, elle-même entraînée, par l'intermédiaire du pignon 13, du renvoi d'angle 15 et d'autres moyens non représentés-, par le même moteur que celui qui entraîne le fond de la cuve 2. Elle tourne dans le même sens que le plateau 17. Dans le présent exemple, la rotation se fait dans le sens anti-horaire, mais il va de soi que le sens de rotation peut être inversé. Les lopins à distribuer et à orienter sont déversés en vrac, par petites quantités, dans la cuve par l'intermédiaire d'une alimentation tampon suivant les besoins du distributeur. Un dispositif sensible, par exemple une cellule photoélectrique éclairée par une lampe (ou un détecteur magnétique) , commande le niveau de remplissage du distributeur. Les lopins L tombent sur la pièce tronconique 26 qui, du fait de sa rotation, les répartit à sa périphérie. Dans la zone où la pièce tronconique 26 affleure la couronne d'entraînement 11, les lopins quittent la-périphérie de la pièce tronconique et glissent vers l'extérieur de la couronne 11. Ils sont arrêtés par l'élément de guidage réglable 30 et entraînés vers le haut du distributeur par les taquets 12 qui entrent en contact avec une extrémité d'un lopin. Pendant leur course ascendante, les lopins L sont canalisés par le guide réglable 30 qui les amène progressivement contre la rampe de sélection 29. Dans le cas de lopins de sections carrées ou rondes, dont le rapport longueur/section est d'une certaine importance r à savoir que les lopins peuvent trouver leur assiette perpendiculairement à l'élément de guidage 30, la rampe progressive 29 les fait retomber dans la cuve pendant leur course ascendante. Les lopins correctement orientés sont acheminés entre la rampe 29 et l'élément de guidage réglable 30, jusqu'à la goulotte 34 par laquelle ils sont évacués. Si, malgré la canalisation prévue pour le passage d'un lopin à l'entrée de la goulotte 34, deux-lopins se présentent emboîtés entre deux taquets d'entraînement, ceci étant dû à leur queue étirée, le canal oscillant 30a freine le second lopin et, dans un cas extrême, sous la poussée du taquet, l'oblige à passer par le déversoir 35 et à retomber dans la cuve, où il est à nouveau repris par les taquets 12. Les lopins parvenus à l'entrée de la goulotte 34 sont déséquilibrés du fait de la forte pente de celle-ci et glissent vers le dispositif d'orientation représenté notamment à la Fig. 4. On supposera pour le besoin de la description que les lopins présentent une portion de grand diamètre et une portion de petit diamètre, et que ces lopins doivent être orientés de façon que leur portion de grand diamètre soit dirigée vers l'avant. A la Fig. 4, le lopin L se trouvant#à la sortie de la goulotte 34 se présente au dispositif d'orientation avec son extrémité de petit diamètre dirigée vers l'avant La petite extrémité du lopin L pénètre le réceptacle 39, le bras 37 bascule sous l'effet du poids du lopin et fait décrire à celui-ci un demi -tou-r, de sorte que le lopin retombe dans le couloir de réception 41 avec la bonne orientation. Lorsqu'un lopin est correctement orienté, quand il se présente devant le dispositif d'orientation, il repousse le bras 37 et continue sa course avec la même orientation. Le distributeur suivant l'invention permet donc, par des moyens purement mécaniques, d'assurer l'orientation correcte de pièces qui lui sont fournies en vrac. Le distributeur suivant l'invention présente l'avantage de ne pas être bruyant. Il est, en outre, peu sensible à l'usure, car les lopins étant transportés par contact sur une couronne animée d'un mouvement de rotation, les frotteens sur celle-ci-sont très réduits. Il peut être adapte pour distribuer es pièces de formes variées Il suffit, a net effet de remplacer la couronne d'en- traînement Il REVENDICATIONS 1. Distributeur rotatif de pièces, telles que lopins, ébauches ou analogues, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve cylindrique (2) de réception des pièces, dont le fond (17,26) est entraîné en rotation et présente une forme cônique, de conicité dirigée vers le haut, le bord supérieur de la cuve (2) étant incliné et affleurant, dans sa partie inférieure, une portion de la périphérie du fond de la cuve de réception, une couronne (11) -d'entraînement des pièces (L) montée à rotation sur le bord supérieur de la cuve (2) et entraînée dans le même sens que le fond (17,26), ladite couronne étant pourvue d'aspérités (12) destinées à venir en prise avec les pièces (L) et des moyens (28, 29,30,30a) de sélection, d'orientation et de guidage des pièces (L) vers une goulotte d'évacuation (34). 2. Distributeur suivant la revendication I, caractérisé en ce que le fond de la cuve (2) comprend un plateau (17) monté à rotation sur un arbre vertical (18) tourillonnant dans un palier (19) solidaire d'une table (1) sur laquelle repose ladite cuve, une pièce tronconique (26), qui définit le fond de la cuve (2), étant fixée sur ledit plateau (17) et centrée sur ledit arbre (18). 3. Distributeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau 17) est, en outre, supporté par une série de billes de support (21) montées dans des supports (22)- rendus solidaires de la table (1) et régulièrement répartis autour de l'arbre (18) d'entraînement dudit plateau, lesdites billes (21) entant en contact avec la surface inférieure du plateau par llin- termédiaire d'une couronne de portée (24) fixée à celui-ci. 4. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord supérieur de la cuve (2) est constitué par une pièce de support (5) plane, présentant un orifice intérieur raccordé à la paroi cylindrique de la cuve, ladite couronne -(11) d'entraînement des pièces (L) étant montée à rotation sur la pièce de support (5) par l'intermédiaire d'une seconde couronne (66 supportée par des billes (9) régulièrement réparties à la périphérie de la pièce de support (5). 5. Distributeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une couronne de roulement (8) est interposée entre ladite seconde couronne (6) et les billes (9). 6. Distributeur suivant liune quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite seconde couronne est maintenue sur ladite pièce de support (5) par une bride tournante (1^ 7. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'une couronne dentée (7), destinée à entraîner en rotation ladite couronne (11) d'entraînement des pièces (L), est fixée à la périphérie de ladite seconde couronne (6) et coopère avec un pignon (13) d'entraînement. 8. Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les aspérités,prévues à la surface de la couronne (11) d'entraînement des pièces (L), sont constituées par des taquets (12) régulièrement répartis à sa périphérie. 9. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en e que lesdits moyens de sélection de l'orientation et de guidage des pièces (L) vers la goulotte d'évacuation (34) comprennent une ceinture extérieure fixe (28) montée autour de ladite couronne (11) et au-dessus de celle-ci, un élément de ceinture (29) disposé contre l'ouverture supérieure de la pièce de support (5), le long de la portion supérieure de ladite ouverture, ledit élément (29) formant rampe de sélection, et un élément de guidage (30) prolongé, à sa partie supérieure, d'un canal oscillant (30a) disposé dans la partie inférieure du distributeur et dont la position radiale par rapport à la ceinture extérieure est déterminée par des moyens de réglage (31,32,33). 10. Distributeur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, dans la partie supérieure de la couronne (11) d1entraî- nement des pièces, est monté un déversoir d'engorgement (35) disposé dans le prolongement de l'extrémité de l'élément de ceinture (29) voisine de la goulotte (34). 11. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un dispositif d'orientation des pièces comprenant un bras oscillant (37) articulé sur une console (38), un réceptacle (39), disposé devant la sortie de la goulotte (34), étant prévu à l'extrémité libre du bras (37) de manière à provoquer éventuellement un retournement d'un demi-tour d'une pièce (L) se présentant avec une mauvaise orientation et un canal (41) d'évacuation des pièces, ledit canal étant pourvu d'un fond (42) réglable en hauteur.