Brevet FR2257413A1 — publié le 19750808

La présente invention concerne un procdé et une installation pour alimenter et séparer des produits en caoutchouc et en métal, dans des presses à vulcaniser verticales I1 est connu à l'introduction et à la séparation de produits en caoutchouc et en métal sur des presses à vulcaniser, verticales de disposer à la main les parties métalliques ,dans les parties mobiles d'outil .La mise en place de la partie métallique dans la partie mobile d'outil se fait à ltextérieur de la presse . L'enlèvement hors de l'outil, après le pressage, se fait également à la main et, à cet effet, on détache à la main les produits en caoutchouc et en métal, pour les démouler, des parties mobiles d'outil, hors de la partie inférieure de l'outil, solidaire de la table de presse La séparation se fait par extraction en caoutchouc et en métal, hors des parties mobiles outil. Sur les presses à vulcaniser verticales, connues , cette extraction demande de la force et du temps . Le temps est particulièrement important lorsquton a beaucoup d'outils La mise en place manuelle de la partie métallique nécessite un temps d'arrêt important de la presse, qui est augmenté par 11 extraction, pénible et longue, ainsi que par la séparation consécutive par rapport aux parties mobiles d'outil Les tables relevables, connues, ne modifient que très peu cette situation, car elles ne permettent pas de réduire l'intervention manuelle sur 11 outil La présente invention a pour but de créer un procédez et une installation remédiant aux inconvénients des solutions connues . A-cet effet, la présente invention se propose de créer un procédé d'alimentation et de séparation servant à la fabrication de produits en caoutchouc et en métal, pour des présses à vulcaniser verticales, afin de permettre d'introduire, rapidement et simplement, les parties métalliques dans les parties outil, ltalimentation devant se faire partiellement pendant le temps de vulcanisation de la pièce;; l'inventibn se propose également de créer une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant ltextraction des produits en caoutchouc et en métal pendant la durée de fonctionnement de la presse A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce luron met en place les parties métalliques dans les parties mobiles d'outil, sur des palettes, on amène les palettes et les parties d'outil sur un dispositif de transfert, pendant la vulcanisation de la presse, devant la table de la presse et, après ouverture de l'outil,la palette et la partie métallique, éjectent une palette se trouvant dans la pièce et comportant des produits en caoutchouc et en métal, on les soulève. de la partie mobile de la presse, à laide des longerons d'gjection,pour les amener au niveau du plan deséparat;on de l'outil, et à l'abaisssement d 1a partie mobile de l'outil avec les parties métalliques, la palette et les parties mobiles d'outil restent sur la partie inférieure de l'outil fixé à la table de presse, pendant la vulcanisation, la séparation des produits en caoutchouc et en métal, par rapport aux parties mobiles d'outil, se faisant à l'aide d'une installation de séparation se trouvant à cOté de la presse L'introduction des parties métalliques se fait dans les parties mobiles d'outil qui sont prévues pour-recevoir ces parties métalliques, sur une palette ou sur une table e On amène les palettes et les parties mobiles d'outil ainsi que les parties métalliques, à l'aide d'une surface de réception, sur un dispositif de transfert se trouvant devant la presse, et cela pendant le fonctionnement de la presse, jusque devant la table de la presse . On introduit une première palette et, en même temps, on extrait une seconde palette du plan de séparation lorsque l'outil est ouvert .Apès le pressage, avant l'introduction de la première palette, on extrait la seconde palette et les parties d'outil mobiles ainsi que les produits en métal et en caoutchouc restant fixés à ces outils, l'extraction par rapport aux parties inférieures des outils se faisant à l'aide d'un longeron prévu s:tir la partie supérieure de la presse Puis, on extrait la seconde palette pendant que l'on introduit la première palette dans le plan de séparation de l'outil de presse .La seconde palette arrive alors sur le dispositif de transfert qui. se trouve derrière la presse Puis, on enlève la palette de la surface de réception de l'installation de séparation Dans l'installation de séparation on sépare le produit de caoutchouc et de métal des parties mobiles d'outil Ce procédé est mis en oeuvre à l'aide d'une installation selon 1 'invention, qui comporte une première installation de transport ou dispositif de transfert, prévu devant la presse à vulcaniser, verticale . Sur ce dispositif de transfert, on a une palette destinée à rècevoir les parties mobiles d'outil La palette est susceptible d'entre amenée sur le dispositif de transfert à laide de la surface d'alimentation de la table de presse . Le dispositif de transfert est monté pivotant-au niveau de la table de presse .La surface d'alimentation stationne sur le dispositif de transfert et peut se déplacer alternativement, dans un sens et dans l'autre . L'a1imentation de la palette et des parties mobiles dloutil dans l'outil ouvert, et vers l'installation de séparation, se fait par la surface d'alimentation dans la direction transversale par rapport au dispositif de transfert Les longerons mobiles, verticalement reliés à la partie mobile de la pièce, servent à abaisser et à soulever la palette et les parties mobiles d'outil, par rapport à la partie inférieure de outil .Les rails prévus sur les longerons servent au transport sans intervalle des palettes, de la surface de réception du dispositif de transfert dans le plan de séparation de l'outil ou hors de ce plan . Un second dispositif de transfert, prévu derrière la table de presse, comporte avantageusement également une partie articulée, pour permettre d'accéder à l'outil, par exemple pour nettoyer l'outil ou pour permettre en place des ébauches Le second dispositif de transfert sert au positionnement d'une seconde surface d'alimentation, qui amène les palettes sortant du plan de séparation, et portant les produits en caoutchouc et en métal, sur le second dispositif de transfert pour les amener à l'installation de séparation t Dans une installation de séparation, qui se trouve entre les dispositifs de transfert et la presse, et qui se compose d'un dispositif d'abaissement pour la palette et d'une surface de réception pour les parties mobiles d'outil, on sépare la palette et les parties mobiles d'outil . Au-dessus du dispositif d'abaissement, on a un dispositif de traction qui tire alors pas à pas, les parties mobiles d'outils sur une surface de rfiception, derrière le dispositif de dé-oulae Le dispositif de démoulage comporte des moyens pour bloquer le produit en caoutchouc et en métal et des moyens pour s-éparer les parties mobiles de 1 'outil et les produits en caoutchouc et en métal L'installation de séparation comporte avantageusement un dispositif d'abaissement pour les palettes . Les palettes se trouvent alors sur un châssis dont l'abaissement est guidé par des colonnes de guidage .Pour I' abaissement, on utilise une tige de poussée et de traction à articulations à genouillère, qui sont articulées d'une part sur le châssis mobile et d'autre part sur la tige de poussée et de traction et ainsi qu'au chassis inférieur Dans le cas d'une installation très automatique, on peut également remplacer la barre de traction à articulations à genouillère par un vérin, pour abaisser les palettes De plus il est prévu de fagon avantageuse, au niveau de l'installation de séparation, un dispositif de traction pour transporter les parties mobiles d'outil et les produits en caoutchouc et en métal, vers le dispositif de démoulage, qui se compose d'un châssis fixe muni de guidages recevant un poussoir .Le poussoir peut être commandé sur les moyens de guidage par un vérin Le dispositif de démoulage comporte un organe preneur qui fixe les produits en caoutchouc et en métal à l'aide de fentes, et qui est relié solidairement à des pièces en forme de coins, susceptibles d'être abaissées pour écarter chaque fois deux parties d'outil . L'organe preneur est prévu entre les surfaces en forme de coins , Les pièces de glissement guidées sur les surfaces en forme de coin passent, lors de l'abaissement de ces pièces en forme de coins, entre deux parties mobiles d'outil .Les produits en caoutchouc et en métal se trouvant dans les parties mobiles d'outil, s'en détachent tout en étant maintenus par organe preneur L'enlèvement des produits en caoutchouc et en métal se fait pendant le mouvement ascendant de ltoreane preneur et des pièces en forme de coins à l'aide de l'organe d'arrachage Le procédé selon l'invention et l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé présente l'avantage de permettre simultanément-l'alimentation d'un premier jeu de parties d'outil mobiles vers une installation de séparation, et leur démoulage et d'amener des parties métalliques préparées, pendant la vulcanisation faite dans la presse L'utilisateur ne manipule pas directement au niveau du plan de séparation entre la partie supérieure et la partie inférieure de l'outil de presse Le trasfert simultané de plusieurs parties mobiles d'outil dans-la presse et la séparation succe ssive permettent des cycles de temps très courts et ainsi des temps dtarrêt très courts de la pièce, même dans le cas d'outils ayant un grand nombre d empreintes La présente invention sera décrite plus en détail, à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de de-dessus de- 11 ensemble de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé - la figure 2 est une vue de face de la presse à vulcaniser, montrant l'outil, la palette et le longeran d'éjection - la figure 3 est une vue de face de outil en coupe - la figure 4 est une vue de face de l'installation de séparation selon la figure 1, et des parties mobiles d'outil ainsi que de la palette Une presse à vulcaniser 8, verticale, pour la fabrication de produits en caoutchouc et en métal 6, comporte un outil 3 à plusieurs parties . Les parties d'outil 3a mobiles et les parties métalliques 6a ou les produits en caoutchouc et en métal 6, sont amenés sur les palettes 4 par l'installation de transport T1,2, au niveau de la partie inférieure d'outil 3b, ou d'une installation de séparation 5, setrouvant dans la presse 8 . Le transport des palettes 4 sur les dispositifs de transport 1,2 se fait sur des surfaces de réception 1a,2a; les palettes 4 comportent des galets 4a pour amener a palette dans le plan de séparation de 11 outil ou-dans le dispositif de séparation 5 ou encore, inversement, pour extraire la palette 4 de l'outil 3 ouvert ou du dispositif de séparation 5 .Sur la partie mobile 8a de la presse, on a des longerons d'éjection 7, pour abaisser la palette 4 et les parties mobiles d'outil 3a dans les cavités 3sd de la partie inférieure 3b de l'outil, ou encore pour assurer le relevage à la hauteur du plan de séparation des outils, après la vulcanisation La séparation des parties mobiles d'outil 3a par rapport à la palette 4, après la vulcanisation et le démoulage du produit en caoutchouc et en métal 6, se fait dans l'installation de séparation 5 La palette 4 passe de la surface de réception 2a sur-le cadre 5e du dispositif d'abaissement 5b. Par ltabaissement de la palette 4, on dispose les parties mobiles d " util 3a sur la surface de repos 5a de l'installation de séparation 5. Un dispositif de traction 5f tire les parties mobiles d'outil et les produits en caoutchouc et en métal, qui s'y accrochent, à travers le dispositif de démoulage 5d; dans ce dispositif de démoulage 5d, on abaisse la pièce en forme de coin 5g, les pièces de glissement 5i et l t organe preneur 5h, pour séparer le produit en caoutchouc et métal 6 des parties mobiles d'outil 3a L'organe preneur 5h prend ainsi le produit en caoutchouc et en métal à l'aide de fentes, et lors du mouvement de relevage de l'organe preneur 5h, on racle le produit en caoutchouc et en métal 6 .Le dispositif de traction 5f tire une partie mobile d'outil 3a, de la longueur de la distance de deux parties mobiles d'outil 3a, de sorte que la rangée suivante des produits en caoutchouc et en métal 5, qui restent accrochés entre les parties mobiles d'outil 3a, puisse arriver dans la zone de-la pièce en forme de coin avec l'organe preneur On répète cette opération jusqutà ce que tous les produits en caoutchouc et en métal soient séparés des parties mobiles d'outil Les parties mobiles d'outil sont alors prêtes pour etEe garnies de nouveau par des pièces métalliques, et ces parties peuvent être amendes sur la palette qui est arrivée entre temps sur la surface de réception de l'installation de transfert 1 .. Puis, on commence à nouveau la première phase du procédé avec les palettes, et ces palettes munies des parties métalliques et comportant les parties mobiles d'outil, passent sur le dispositif de transfert 1 à 11 entrée de la presse, pour passer dans l'outil ouvert Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir desquels on poursa prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de llinvention RENEDICATIONS 10) Procédé d'alimentation et de séparation, lors de la fabrication de produits en caoutchouc et en métal, sur des presses à vulcaniser, verticales, à laide outils en plusieurs parties, procédé caractérisé en ce qu'on met en place les parties métalliques dans les parties mobiles d'outil, sur des palettes, on amène les palettes et les parties d'outil sur un dispositif de transfert, pendant la vulcanisation de la presse, devant la table de la presse et, après ouverture de l'outil, la palette et la partie métallique, éjectent une palette se trouvant dans la pièce et comportant des produits en caoutchouc et en métal, on les soulève de la partie mobile de la presse, à l'aide des longerons d'éjection, pour les amener asu niveau du plan de séparation de l'outil, et à l'abaissement de la partie mobile de l'outil avec les parties métalliques, la palette et les parties mobiles d'outil restent sur la partie inférieure de l'outil fixé à la table de presse, pendant la vulcanisation, la séparation des produits en canutchouc et en métal, par rapport aux parties mobiles d'outil, se faisant à l'aide d'une installation de séparation se trouvant à c3té de la presse 20) Presse à vulcaniser, verticale pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que sont prévues des partles mobiles d'outil (3a) recevant des palettes (4), devant et derrière la presse à vulcaniser verticale (8); des surfaces de réception (la,2a) allant de la presse (8) à une installation de séparation (5), sur les installatiôns de transfert (1,2); et en ce~qutå l'envers les surfaces de réception (la, 2a),des longerons d'éjection (7) sont prévus dans le plan de séparation de l'outil (3), aur la partie mobile de presse (8a) de la presse à vulcaniser, verticale (8) (8), pour abaisser et soulever la palette (4), par la partie de presse mobile (8a) pour l'introduction de la partie mobile d'outil (3a) comportant lrs parties métallliques (6a) dans la partie inférieure d'outil (3b), et pour soulever les parties mobiles d'outil (3a) et le produit en caoutchouc et an métal (6) à l'aide de la palette (4) 30) Presse à vulcaniser verticale selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un dispositif d'abaissement (5b) est prévu sur le dispositif de séparation (5), pour séparer la palette (4) des parties mobiles d'outil (3a), et en ce que le dispositif d'abaissement (5b) est suivi est suivi dtun dispositif de démoulage (5d) comportant un preneur (5h), pour séparer le produit-en caoutchouc et en métal (6) des parties mobiles d'outil, un dispositif de traction (5f); pour amener horizontalement et par étape , les parties mobiles d'outil (3a), munies des produits en caoutchouc et en métal (6), à travers le dispositif de démoulage (5d)