Brevet FR2285307A1 — publié le 19760416

L'invention a pour objet un récipient, notamment d'emballage, son procédé de fabrication et une machine pour sa mise en oeuvre. On connaît déjà, par exemple par le Brevet français 1 591 542, des récipients d'emballage constitués par un corps ou fourreau de carton obturé à l'une au moins de ses extrémités par un fond en matière plastique rendu solidaire du fourreau par emboitement du chant ou arête de ce dernier dans une gorge péri sphérique du fond ou par l'effet de la force élastique d'une languette formant une lèvre du fond, et qui est introduite dans le fourreau de carton. Si de tels récipients conviennent pour l'emballage d'objets solides relativement légers, leur utilisation n'est pas possible pour des produits liquides, pâteux ou visqueux, par exemple des produits alimentaires à base de lait, comme des yaourts ou des crèmes, et cela en raison de l'étanchéité insuffisante de la liaison du fond en matière plastique au fourreau en carton. En outre, de tels récipients ne pourraient pas non plus être utilisés tels quels pour l'emballage de produits alimentaires tels que ceux mentionnés ci-dessus, compte tenu des propriétés insuffisantes d'étanchéité, d'hygiène, etc., du carton. Pour s'affranchir des difficultés inhérentes à l'utilisation du carton pour l'emballage de produits alimentaires liquides ou pâteux, on a déjà envisagé des récipients composites constitués par une enveloppe externe de carton et une enveloppe interne de matière plastique de forme conjuguée de l'enveloppe externe. On a ainsi proposé, par exemple dans le Brevet français 1 )4Q 486 au nom de O.W. CHRISTENSSON, de réaliser.l'enveloppe intérieure du récipient par thermo-formage d'une feuille de matière plastique en faisant application, en tant que partie de l'outil de formage, du bord de 11 enveloppe extérieure en carton. Si ces récipients sont satisfaisants à de nombreux égards, ils présentent néanmoins des inconvénients d'ordre technique et économique.Les premiers sont liés au fait que la solidarisation de l'enveloppe externe, en carton, et de l'enveloppe interne, en matière plastique, n'est obtenue que par un effet mécanique d'emboitement de formes conjuguées et cela en raison de l'impossibilité de souder les matières plastiques usuelles au carton. Les seconds tiennent à ce que l'utilisation d'une enveloppe de matière plastique, même mince pour garnir la totalité de la paroi latérale et du fond de l'envel- loppe en carton, exige une consommation importante de matière première dont le prix, en augmentation constante et importante, grève le prix de l'emballage d'une manière telle que son exploitation commerciale ne peut être assurée. C'est un but de l'invention de fournir un récipient, notamment d'emballage, son procédé de fabrication et une machine pour sa mise en oeuvre, qui pallient les inconvénients des dispositifs et procédés connus rappelés ci-dessus. C'est, à cet égard, un but de l'invention de fournir un récipient, notamment d'emballage, comprenant un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique dont la solidarisation avec le fourreau soit à la fois d'une excellente qualité de résistance mécanique et d'une étanchéité totale à l'égard du contenu du récipient. C'est aussi un but de l'invention de fournir un procédé de fabrication d'un tel récipient dans lequel le fond seul est en matière plastique thermo-formée, limitant ainsi le coût du récipient à une valeur compatible avec sa diffusion et son exploistation commerciale. C'est également un but de l'invention de fournir un récipiei:C sur les parois duquel l'apposition dtinscription par impression est très facile. Le récipient selon l'invention, qui comprend un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique, est caractérisé en ce que ledit fond présente un rebord ou collet périphérique rendu solidaire du fourreau par thermo-soudage ou thermo-collage sur une marge en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage garnissant intérieurement le fourreau de carton au voisinage de son extrémité de fond. Le film peut etre un film de matière plastique, ou de paraffine, ou un revêtement du type hot-melt", "hot-melt" adhésif ou un vernis thermo-scellant. Dans une forme de réalisation, la marge constitue la zone d'extrémité d'une gaine de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage recouvrant intérieurement la totalité du fourreau de carton, de sorte qu'est rendue possible non seulement la fixation par thermo-collage ou thermo-soudage du fond sur le fourreau, mais également l'étanchéité du carton, tout en permettant de satisfaire aux impératifs d'hygiène et/ou de conditionnement du produit à emballer et/ou de conservation de ce dernier. Le film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage peut astre rapporté par enduction, collage, ou toute autre technique usuelle dans la fabrication des cartons à revetement de matière plastique, de paraffine, de "hotmelt" ou de vernis, le choix du matériau constitutif du film étant fonction de l'utilisation de 11 emballage, de la nature du produit à conditionner et également du fait qu'une certaine affinité de thermo-collage ou de thermo-soudage doit être respectée entre ce matériau et le matériau constitutif du fond pour permettre la fixation de ce dernier sur la marge prévue au voisinage d'une extrémité du fourreau. Le matériau constitutif du fond est en outre choisi en fonction de ses propriétés de travail par thermo-formage et, si besoin est, l'ensemble des caractéristiques requises pour ce matériau est obtenu à l'aide d'une feuille de matière plastique composite, constituée de deux ou d'un plus grand nombre de couches de natures différentes, comme une couche de polystyrène pour fournir la rigidité voulue et une couche de polyéthylène destinée à venir au contact du produit à emballer lorsque celui-ci est, par exemple, un jus de fruit. Lorsque le film recouvrant intérieurement le fourreau de carton est un film de matière plastique, ce peut être, sans que cette énumération ait quelque caractère limitatif que ce soit, un film en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), en polyéthylène haute ou basse densité, en polypropylène, en métacrylène-butadiènestyrène (MBS), en polystyrène, en chlorure de polyvinyle ou èn polyester, lorsque le récipient n'est pas destiné à contenir un produit alimentaire ou en un polystyrène ou un polyéthylène dans le cas d'un emballage de produits laitiers et de jus de fruits, respectivement, ou encore en un polyéthylène haute densité ou un polypropylène lorsque, par exemple, le produit à emballer est conditionné à chaud ou encore en un chlorure de polyvinylidène (PVDC) pour protéger le produit emballé à l'encontre de l'oxygène de l'air ambiant. Le procédé de fabrication d'un récipient, notamment d'emballage, selon ltinvention, comprenant un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique, est caractérisé en ce que ledit fond est conformé par thermo-formage d'une feuille de matière plastique à l'aide du fourreau ou d'un outil de forme analogue pour ménager un rebord ou collet périphérique de même section droite que celle dudit fourreau et en ce que ledit rebord ou collet est rendu solidaire du fourreau par thermo-soudage ou thermo-collage sur une marge en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudàbilité ou de thermo-collage garnissant intérieurement le fourreau au voisinage de son extrémité de fond. Selon une autre caractéristique du procédé de l'inventison, après que le fond du récipient ait été détaché de la feuille de matière plastique simple ou composite dans laquelle il a été formé, on amène en regard de ladite feuille, alors évidée en correspondance dudit fond et qui présente un collet conjugué de celui du fond, le fourreau garni de son fond et le collet formé sur la feuille est rendu solidaire dudit fourreau par thermosoudage ou thermo-collage sur une bande de matière plastique ou de vernis thermo-scellant garnissant extérieurement le fourreau de carton au voisinage de son extrémité distante de celle du fond. On obtient ainsi, à la partie supérieure du récipient, une surface de matière plastique sur laquelle peut être rapporté, de manière en soi connue, un couvercle de fermeture, par exemple un opercule en feuille d'aluminium ou analogue. En outre, on utilise de cette manière la quasi-totalité de la feuille de matière plastique simple ou composite dont est issu le fond ce qui limite les pertes de matière première à une très faible valeur. Le procédé selon l'invention est avantageusement mis en oeuvre dans une machine assurant la fabrication simultanée, en continu ou semi-continu, d'une pluralité de récipients, de sorte que la solidarisation, par thermo-soudage ou thermo-collage, de l'ensemble des collets d'un même flan avec les parties supérieures des fourreaux de ladite pluralité de récipients réunit entre eux les récipients. Par découpe du flan suivant un contour englobant un certain nombre de récipients on procure alors, comme fréquemment souhaité, par exemple pour la commercialisation de yaourts ou analogues, des groupes de récipients réunis à leur partie supérieure par le flan de matière plastique. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique d'un mécanisme de distribution d'ébauches de fourreaux en carton équipant une machine selon l'invention ; - la figure 2 est une vue par bout d'une forme de réalisation d'une ébauche telle que stockée dans la réserve du mécanisme de distribution montré sur la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique montrant des moyens de mise en forme du fourreau à la sortie du mécanisme de distribution ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du fourreau de carton d'un récipient selon l'invention ; - la figure 5 illustre le procédé de thermo-formage du fond d'un récipient selon l'invention ;; - la figure 6 montre une étape intermédiaire du procédé de fabrication d' un récipient selon l'invention - la figure 7 illustre une étape suivante du procédé de fabrication ; - la figure 7a est une vue analogue à celle de la figure 7 mais pour une variante - la figure 8 illustre l'étape de fixation, sur l'extré- mité du fourreau distante du fond, d'une collerette externe - la figure 9 montre un récipient d'emballage à la fin de la phase illustrée sur la figure 8 ; - la figure 10 montre un récipient d'emballage selon l'invention garni de produit emballé et fermé par un élément de couvercle - la figure ll est une vue analogue à celle de la figure 10, mais après découpe du couvercle et de sa collerette support ;; - la figure 12 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, du récipient d'emballage montré sur la figure 11 ; - la figure 13 montre > en vue de dessus, une feuille de matière plastique simple ou composite dans laquelle ont été formés des fonds de récipients selon l'invention - la figure 13a est une vue de dessus avec arrachement partiel d'une pluralité d'emballages selon l'invention après mise en place de couvercles de fermeture à l'aide drune feuille d'aluminium ou analogue ; - la figure 14 est une vue schématique, en élévation, d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Un récipient selon l'invention, qui peut être un récipient d'emballage, mais également un récipient du genre d'un gobelet, comprend principalement, figures Il et 12, un fourreau ou paroi latérale en carton, 10, et un fond 11 en matière plastique fixé de manière étanche au fourreau 10. Celui-ci est de forme cylindrique et avantageusement prismatique pour faciliter sa fabrication, sa manutention et son stockage dans les machines usuelles de travail du carton et, bien qu'il soit décrit et illustré ci-après dans une réalisation à section droite hexagonale, aucun caractère limitatif ne doit être attaché à cette forme particulière. Le fourreau de carton 10, qui est obtenu à l'aide de machines usuelles de découpe, ratinage, et collage du carton, présente, sur sa paroi interne 12, figure 4, et au voisinage d'une de ses extrémités, une marge 13 en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage, par exemple un film de matière plastique dont l'épaisseur est de l'ordre de quelques dizaines de microns.Cette marge, qui règne sur une faible fraction de la longueur du fourreau, est rapportée sur le carton du fourreau par les techniques connues d'enduction ou de collage et la matière qui la constitue est choisie pour qu'existe entre elle et la matière plastique constitutive du fond 11 une affinité de thermo-collage ou de thermo-soudage, étant entendu qu'aussi bien le film de matière de la marge 13 que la feuille de matière plastique dans laquelle est thermo-formé le fond 11, -d 'une manière qui sera decrite en détail ci-après-, peuvent être des film et feuille simples ou composites. Alors que dans certaines réalisations la marge 13 est rapportée sous forme d'une bandelette sur la surface interne du fourreau 10, elle constitue > dans d'autres réalisations, la zone d'extrémité d'une gaine régnant sur la totalité de la surface interne 12 du fourreau. L'invention prévoit en outre, pour certaines applications du récipient qu'elle propose, que la partie d'extrémité du fourreau opposée à celle portant la marge 13 présente, sur sa surface externe 14, une bande 15, sensiblement de même longueur que la marge 13, en un vernis thermo-scellant ayant la propriété, à chaud, de souder la matière plastique au carton, ou en un film de matière plastique qui peut être identique ou différent de celui constitutif de la marge 13 mais qui est également choisi pour présenter une certaine affinité de thermo-collage ou de thermo-soudage avec le matériau simple ou composite constitutif de la feuille de matière plastique dans laquelle est thermo-formé le fond 11 du récipient. Pour la fabrication de ce dernier, on extrait par une ventouse pneumatique 17 d'un magasin 16, figure 1, d'un mécanisme de distribution où il est stocké à plat, un fourreau 10 alors comme visible sur la figure 2, c'est-à-dire replié autour de ses lignes de ratinage, et le fourreau est déployé par des moyens montrés schématiquement en 18 et 19 sur la figure 3 pour constituer, dans l'exemple ici décrit et représenté, un étui à section droite hexagonale ouvert à ses deux extrémités. Selon l'invention, le chant ou arête 20 de l'extrémité du fourreau adjacente à la marge 13, est utilisé en tant qu'une partie du moule prévu pour le thermo-formage du fond 11 à partir d'une feuille de matière plastique simple ou composite. Comme visible sur la figure 5, la feuille de matière plastique 21, qui est d'abord ramollie par des moyens de chauffage, comme habituel dans la technique du thermo-formage, est maintenue entre des plaques 22 et 23 découpées suivant des perforations à contour de même forme que celle des fourreaux mais d'une dimension très légèrement supérieure.Tandis que la feuille de matière plastique 21 est ainsi maintenue, le fourreau 10 et un mandrin 24 qu'il contient sont simultanément amenés au contact de la feuille 21, de manière que la face frontale 25 du mandrin 24,- qui est percé de passages traversan26-, vienne au contact de la feuille de matière plastique 21, tandis que le fourreau 10 est enfoncé dans ladite feuille, alors à l'état plastique, d'une hauteur correspondant sensiblement à la longueur de la marge 13.En rendant opératoire une source de dépression à laquelle sont reliés les passages traversants 26 du mandrin 24, la feuille de matière plastique 21 est déformée pour donner naissance au fond Il dont le contour est exactement celui du fourreau qui l'a réalisé et qui présente un rebord ou collet périphérique 27 en correspondance de la longueur du fourreau 10 en saillie par rapport à la face frontale 25 du mandrin 24. Simultanément à la mise en forme de la feuille de matière plastique 21, l'application de cette dernière sur la marge 13 provoque le thermo-collage ou thermo-soudage du collet périphérique 27 sur ladite marge et la solidarisation étanche du fourreau et de la feuille de matière plastique thermo-formée.Lorsque les plaques 22, 23 sont écartées, et que le mandrin 24 est retiré, la condition est celle montrée sur la figure 6, c'est-à-dire que le fourreau 10 est solidaire de la feuille de matière plastique 21 qui présente non seulement le collet ou rebord 27 mais également un collet 28, extérieur au fourreau, mais non fixé à celui-ci en raison de la non-soudabilité du carton à la matière plastique constitutive de la feuille 21. Dans une variante du procédé selon l'invention, le thermo-formage du fond 11, avec ou sans dépression, est conduit à l'aide d'un outil de forme analogue à celle du fourreau. Pour séparer le fond 11 du récipient du reste de la feuille de matière plastique 21 on procède, comme montré sur la figure 7, à un cisaillage de ladite feuille au droit du collet 28. Pour ce faire, un poinçon 29, dont la face frontale 30 est de forme conjuguée de celle du fond 11, provoque le déplacement relatif du fourreau 10 et du fond 11 par rapport à la feuille 21 maintenue en position par les plaques 22 et 23 ou des plaques analogues. En variante, et comme montré sur la figure 7a, l'ensemble formé par le fourreau 10 et la feuille de matière plastique 21 solidaire du fourreau par le collet 27 du fond 11 est amené en regard d'un outil d'abrasion 31 sur lequel il est appliqué par un mandrin 32 introduit à l'intérieur du fourreau et dont la face frontale d'extrémité est de forme conjuguée de celle du fond 11. Sous l'action de l'outil 31, le pontet 33 reliant les collets 27 et 28, figure 6, est rompu et la feuille 21 est désolidarisée du fourreau 10 qui, bien entendu, demeure attaché au fond 11 en raison du thermo-soudage ou thermo-collage du rebord ou collet 27 de celui-ci sur la marge 13. Le récipient obtenu à la fin de la phase de fabrication illustrée sur les figures 7 ou 7a comprend ainsi un fourreau en carton auquel est fixé de manière étanche un fond en matière thermoplastique. Ce récipient peut être utilisé tel quel, par exemple en tant que gobelet ou analogue ou il peut être, après remplissage, obturé à sa partie supérieure, par un couvercle approprié. Cependant, dans un mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, particulièrement bien approprié à la fabrication de récipients d'emballage destinés à contenir des produits alimentaires, par exemple à base de lait, comme des yaourts, des crèmes, ou analogues, on prévoit de faire application du collet 28 formé sur la feuille de matière plastique 21 au cours des phases de fabrication décrites ci-dessus pour ménager à la partie supérieure du récipient, distante du fond 11, une surface d'appui propre à recevoir un couvercle ou opercule par exemple rapporté par les techniques de thermo-soudure d'une feuille d'aluminium ou analogue. Dans un tel cas, le fourreau 10, dont la partie supérieure a été préalablement garnie de la bande 15 en matière plastique ou en un vernis thermo-scellant, ou qui reçoit alors cette bande, est déplacé d'un mouvement relatif par rapport à la feuille de matière plastique 21 jusqu'à amener le collet 28 au contact de la bande 15, figure 8. Le fourreau étant positionné par un outil 35, le chauffage de la zone de contact du collet 28 et de la bande 15, par des moyens 36 et 37 qui viennent au contact de la feuille 21 et la maintiennent simultanément en position, assure le thermo-collage ou le thermo-soudage de ladite feuille sur la face externe du fourreau 10 ; le récipient est alors comme montré sur la figure 9.Après passage au droit d'un poste de remplissage en produit à emballer, il peut être acheminé à un dispositif qui vient appliquer sur la surface 38 prolongeant le collet 28 de la feuille de matière plastique 21 une feuille d'aluminium ou analogue 39, fixée de manière étanche sur ladite surface 38 par thermo-soudure ou thermo-collage à l'aide d'un vernis thermo-scellant ou par des moyens analogues. Après fixation de la feuille 39 constitutive du couvercle sur le récipient contenant le produit emballé C, et qui est alors comme montré sur la figure 10, une découpe simultanée de la feuille 39 et de la feuille de matière plastique 21 fournit le récipient montré sur les figures 11 et 12. Bien que le procédé ait été décrit ci-dessus pour la fabrication d'un récipient, il est, de préférence, mis en oeuvre de manière à fabriquer simultanément, en continu ou en semicontinu, une pluralité de récipients, avantageusement à l'aide d'une machine 50. Celle-ci, figure 14, reçoit à son extrémité amont la feuille de matière plastique simple ou composite 21 qui, guidée par un rouleau 51, passe d'abord au droit de moyens de chauffage 52 destinés à provoquer son ramolissement préalablement au thermoformage à un poste 53. Celui-ci est alimenté en fourreaux 10 à partir du mécanisme de distribution 16 et comprend des moyens, non représentés, qui disposent une pluralité de fourreaux suivant une distribution géométrique prédéterminée, par exemple en lignes et colonnes, en correspondance de la distribution des mandrins 24 et des ouvertures des plaques 22 et 23. A la sortie du poste 53, la feuille de matière plastique simple ou composite 21 est ainsi conformée suivant une pluralité de fonds 11 dont sont solidaires les fourreaux 10. Au poste 54, adjacent au poste 53, les fonds 11 des récipients sont, soit par cisaillement, soit par abrasion, soit par arrachement, soit encore par un processus thermique ou autre, séparés du reste de la feuille 21 et, à la sortie de ce poste, la feuille 21 est comme montrée sur la figure 13, c'est-à-dire est percée d'ouvertures 40 ayant chacune le contour de la section droite d'un fourreau 10.Les ouvertures 40 sont réparties sur toute la largeur de la feuille 21, -entre des bandes 41 et 42 par lesquelles ladite feuille est tenue latéralement lors de son déplacement à travers la machine dans le sens de la flèche f-, par exemple suivant n colonnes de p ouvertures chacunes si le nombre de récipients fabriqués simultanément est n xE, le pas d'avance de la machine étant alors de n fois la plus grande dimension longitudinale des récipients. Au poste 55 qui suit le poste 54 dans le sens de défi le ment de la feuille 21, est effectuée sur la pluralité de récipients l'opération illustrée sur la figure 8, c'est-à-dire que la feuille de matière plastique 21 évidée, telle qu'illustrée sur la figure 13, est déplacée par rapport aux fourreaux munis de leurs fonds pour fixer ladite feuille par thermo-collage ou thermo-scellement sur la partie supérieure des récipients. Après passage sous un poste de remplissage 56 en produit eux a a emballer, les recîplents x, relies entre/a leur partie supe- rieure par les zones 38 de la feuille de matière plastique 21 qui règnent entre les ouvertures 40, peuvent être fermés dans une machine 57, usuelle, de mise en place de couvercles ou opercules en une feuille d'aluminium ou analogue 39 déroulée à partir d'une réserve 58. L'opération de thermo-scellement ou thermo-collage des couvercles a lieu au poste 59 de la machine 57 et, à la sortie de ce poste, l'ensemble des récipients remplis et obturés est comme montré sur la figure 13a c'est-à-dire que lesdits récipients sont réunis entre eux par les zones 38 de la feuille de matière plastique 21 solidaire desdits récipients par ses collets 28. Après passage dans un poste de coupe 60 des zones 38 de la feuille 21 et de la feuille 39, les récipients sont repris par un con-o-yeur d'évacuation 61. La coupe effectuée au poste 60 est choisie en fonction des desiderata des utilisateurs de la machine 57. Elle peut être conduite pour former des récipients distincts, ou pour former un groupe de récipients réunis entre eux, par exemple de quatre avec une découpe comme montrée en traits mixtes à la partie supérieure de la figure 13a. La découpe peut, bien entendu, être de toute autre forme, par exemple comme montrée en traits mixtes à la partie inférieure de la figure 13a lorsque l1on désire grouper les récipients deux par deux et suivant un contour qui rappelle celui de la section droite des récipients. Pour la fabrication des récipients selon l'invention, et lorsqu'un film de matière plastique garnit la totalité de la face interne 12 du fourreau, le choix dudit film est fonction de la destination du récipient. Si celui-ci n'est pas prévu pour enfermer un produit alimentaire, le film peut être en acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS), en polyéthylène haute ou basse densité, en polypropylène, en métacrylène-butadiène-styrène (MBS), en polystyrène, en chlorure de polyvinyle, en polyester ou analogue. Dans le cas d'un récipient destiné à contenir des produits laitiers, le film est avantageusement en polystyrène, tandis qu'il peut être prévu en polyéthylène pour l'emballage de jus de fruits ou analogues. I1 peut encore être en polyéthylène haute densité ou en polypropylène lorsque le produit à emballer est conditionné à chaud, l'emploi d'un film de chlorure de polyvinylidène (PVDC) étant approprié lorsqu'on désire protéger le produit emballé à l'encontre de l'oxy- gène de l'air ambiant. Après détermination de la nature du film recouvrant intérieurement le fourreau, ou rapporté uniquement suivant une marge, la feuille de matière plastique simple ou composite destinée à fournir le fond Il du récipient par thermo-formage est choisie en correspondance du film pour qu'existe une certaine affinité de thermo-collage ou de thermo-soudage entre le film et la feuille. Outre les avantages déjà mentionnés de qualité mécanique, d'étanchéité, d'hygiène et de coût des récipients selon l'invention, l'utilisation d'un fourreau en carton, qui peut être aisément imprimé à bon marché, permet de s'affranchir des difficultés inhérentes soit à l'impression des matières plastiques, soit à un enveloppement du fourreau par une manchette de papier ou analogue comportant les impressions souhaitées pour l'identification du produit emballé. L'invention comprend les récipients dont le fourreau est en un carton traité par ou revêtu de paraffine, "hot-melt" de revêtement, "hot-melt" adhésif, vernis ou autre matière propre à être déposé uniformément en surface. Les revêtements peuvent être enduits intérieurement et extérieurement en vue d'une imperméabilisation totale et contribuer à différents stades de la fabrication du récipient : thermoscellage du fond à l'intérieur du récipient, non thermo-scellage de la feuille dont est issu le fond à l'extérieur du récipient, thermo-scellage de la collerette. L'invention prévoit d'imperméabiliser les tranches du fourreau, que ce soit les tranches supérieures et inférieures du contour ou bien la partie venant en contact avec le produit emballé au niveau du rabat de collage. Dans ce but, elle prévoit soit l'utilisation d'un carton traité dans sa masse par un produit agréé pour être au contact avec les aliments, soit une pulvérisation sur les tranches de vernis ou d'un autre revêtement imperméable. Si le thermo-scellage est nécessaire pour obtenir une adhésion du fond et du fourreau, la fixation de la collerette à l'autre extrémité du fourreau peut être obtenue autrement que par scellage à chaud. RlENDICAT1 ONS 1. Récipient, notamment récipient d'emballage, comprenant un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique, caractérisé en ce que ledit fond présente un rebord ou collet périphérique rendu solidaire du fourreau par thermo-soudage ou thermo-collage sur une marge en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermocollage garnissant intérieurement le fourreau de carton au voisinage de son extrémité de fond et rapporté sur celui-ci par les techniques usuelles de collage, enduction ou analogue. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la marge constitue la zone d'extrémité d'une gaine en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-ccllage recouvrant intérieurement la partie inférieure ou la totalité du fourreau de carton et rapporté sur celui-ci par les techniques usuelles de collage, enduction ou analogue. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage garnissant totalement ou partiellement la surface interne du fourreau en carton et la matière plastique constitutive du fond sont choisis pour présenter entre eux une certaine affinité de thermo-collage ou de thermo-soudage. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film garnissant le fourreau de carton et la feuille de matière plastique constitutive du fond sont simples ou composites. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film garnissant totalement ou partiellement la surface du fourreau en carton est choisi parmi les matières plastiques du type de l'acrylonitrile-butadiènestyrène, du polyéthylène haute ou basse densité, du polypropylène du métacrylène-butadiène-styrène, du polystyrène, du chlorure de polyvinyle, du polyester ou du chlorure de polyvinylidène. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film garnissant totalement ou partiellement le fourreau est un film de paraffine, un revêtement "hot-melt" ou "hot-melt" adhésif, un vernis ou autre matière propre à être déposé uniformément en surface. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fourreau est en un carton traité dans sa masse à l'aide d'un agent d'imperméabilisation compatible du point de vue de l'hygiène avec un produit, notamment un produit alimentaire, que le récipient est destiné à contenir. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à son extrémité distante du fond, un rebord ou collerette en la même matière plastique que celle constitutive du fond et rendue solidaire dudit fourreau par les techniques usuelles de collage, thermo-scellage ou analogue. 9. Dispositif d'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de récipients selon l'une quelconque des revendications précédentes réunis à leurs parties distantes des fonds des récipients par une feuille de matière plastique en le même matériau que celui formant les fonds des récipients et rendue solidaires de la pluralité des fourreaux des récipients par les techniques usuelles de collage, thermo-scellage ou analogue. 10. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique, caractérisé en ce que ledit fond est conformé par thermo-formage d'une feuille de matière plastique à l'aide du fourreau ou d'un outil de forme analogue à celle du fourreau pour ménager un rebord ou collet pér-phériqlle de même section droite que celle dudit fourreau et en ce que ledit rebord ou collet est rendu solidaire du fourreau par thermo-soudage ou thermo-collage sur une marge en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage garnissant intérieurement le fourreau au voisinage de son extrémité de fond et rapporté sur celui-ci par les techniques usuelles de collage, enduction ou analogue. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'après que le fond du récipient ait été détaché de la feuille de matière plastique dans laquelle il a été thermo-formé, on amène au droit de ladite feuille, alors évidée en correspondance du fond et qui présente un collet conjugué de celui du fond, la partie supérieure du récipient où le collet de la feuille est rendu solidaire dudit fourreau par thermo-soudage ou thermo-collage sur une bande de matière plastique garnissant extérieurement le fourreau au voisinage de son extrémité distante de celle du fond ou sur une bande d'un vernis thermo-scellant. 12. Procédé selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que le fond du récipient est détaché de la feuille de matière plastique dans laquelle il a été thermo-formé par cisaillement, abrasion, arrachement, traitement thermique, ou analogue. 13. Procédé de fabrication simultanée d'une pluralité de récipients, notamment de récipients d'emballage comprenant chacun un fourreau ou paroi latérale de carton et un fond en matière plastique, caractérisé en ce que les fonds de tous les récipients sont conformés simultanément par thermo-formage d'une feuille de matière plastique à l'aide des fourreaux des récipients ou d'outils de forme analogue pour ménager sur chaque fond un rebord ou collet périphérique de même section droite que celle du fourreau, le rebord ou collet de chaque fond étant rendu solidaire du fourreau auquel il est associé par thermo-soudage ou thermo-collage sur une marge en un film de matière à caractéristiques de thermo-soudabilité ou de thermo-collage garnissant intérieurement le fourreau au voisinage de son extrémité de fond, et en ce que, après que les fonds des récipients aient été détachés de la feuille de matière plastique dans laquelle ils ont été formés, on amène au droit de ladite feuille, alors évidée en correspondance desdits fonds et qui présente autour de chaque évidement un collet conjugué de celui du fond, la partie supérieure des récipients où les collets formés sur la feuille sont rendus solidaires desdits fourreaux par thermosoudage ou-thermo-collage sur une bande de matière plastique garnissant extérieurement les fourreaux de carton au voisinage de leurs extrémités distantes de celles des fonds, ou sur une bande d'un vernis thermo-scellant, de sorte que tous les récipients de la pluralité de récipients sont réunis entre eux par les zones de la feuille de matière plastique régnant entre lesdits évidements. 14. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 comportant des moyens de chauffage d'une feuille de matière plastique pour son thermoformage suivanvfond de récipient, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de thermo-formage de ladite feuille à l'aide d'un fourreau en carton qui, au cours de cette opération, est solidarisé avec un rebord ou collet du fond et des moyens pour la séparation dudit fond de la feuille de matière plastique dans laquelle il a été thermo-formé. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour, après que le fond du récipient ait été détaché de la feuille de matière plastique dans laquelle il a été formé, déplacer le fourreau et son fond par rapport à la feuille, et des moyens pour rendre solidaire ladite feuille de la partie du fourreau distante du fond par thermo-soudage ou thermo-collage d'un collet de ladite feuille sur une bande de matière plastique ou de vernis thermo-scellant garnissant extérieurement le fourreau de carton.