Brevet FR2282829A1 — publié le 19760326

L'invention concerne une fermeture à glissière coipor tant des rangées d'organes d'accrochage réalisées à partir de profilés de matière plastique, les organes d'accrochage et les logements d'accouplement étant obtenus par découpage tandis que les organes d'accrochage sont réunis par une bande de liaison continue et sont verrouillés par des éléments d'arrêt transversal contre des décalages hors du plan de la fermeture à glissière. Les organes d'accrochage s'adaptent ainsi avec le Jeu requis à l'intérieur des logements d'accouplement et la bande de liaison continue est laissée au découpage des organes d'accrochage dans le profilé de ratière plastique. L'invention se rapporte en outre à un procédé de réali- sation de telles fermetures à glissière. fans une fermeture à glissière connue du genre décrit (cf. le brevet allemand nO 952 au3), les éléments d'art transversal-sont des ailes d'un profilé complémentaire offrant à cet effet la forme d'un U, dans lequel sont insérées les rangées d'organes d'accrochage, de sorte que les ailes recouvrent partiellement les logements d'accouplement.Cela présente des inconvénients d'une part sur le plan fonctionnel, car une telle fermeture à glissière est relativement rigide, et d'autre part sur le plan de la fabrication, car, pour chaque moitié de fermeture à glissière, il faut réaliser, puis assembler d'une part les profilés de matière plastique dans lesquels sont découpés les organes d'accrochage et les logements d'accouplement et d'autre part les profilés de matière plastique qui forment les éléments d'arrêt transversal. Ces derniers profilés portent en général des élargissements situés dans le plan de la fermeture à glissière qui peuvent jouer le rigole ou astre conformés à la manière de rubans supports. L'invention a pour but de perfectionner une fermeture à glissière du genre décrit au début de manière à rendre inutile un profilé de matière plastique complémentaire pour la formation des éléments d'arrêt transversal. A cet effet, l'invention consiste en ceci que les profilés de matière plastique offrent au moins d'un capoté, dans la région de la bande de liaison continue, une nervure attenante faisant saillie par rapport à la surface du profilé, et que ces nervures sont pourvues des éléments d'arrêt transversal qui saSgncent vers l'axe longitudinal de la fermeture à glissière. Cela peut astre réalisé de différentes manières. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les éléments d'arrebt transversal sont disposés dans la région des logements d'accouplement et offrent une forme arquée, formant en quelque sorte un arc en saillie, tandis que les nervures constituent d'autre part des arêtes de guidage du curseur. On peut aussi, dans une fermeture à glissière selon l'invention, faire en sorte que les profilés de matière plastique forment également les rubans supports. Les profilés de matière plastique offrent alors des rubans supports attenants, qui peuvent astre texturés. Les avantages obtenus consistent en ceci que, dans une fermeture à glissière selon l'invention, les éléments d'arrêt transversal forment un ensemble unitaire avec chaque profilé de matière plastique, de sorte que des organes spéciaux assurant le verrouillage transversal ne sont plus nécessaires. Cette conformati on simplifie beaucoup la fabrication des fermetures à glissière. Sous ce rapport, l'invention a également pour objet un procédé de réalisation des fermetures à glissière décrites suivant lequel on réalise naw enerllslon un profilé de matière plastique et on le soumet à un découpage. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on réalise par extrusion un profilé de matière plastique offrant des nervureslongitudinales venues de formage et écartées d'environ la longueur des organes d'accrochage, qu'ensuite on découpe les organes d'accrochage entre les nervures, les logements d'accoupiement restant libres entre les organes d'accrochage, et qu'enfin on réalise les éléments d'arret transversal par passage entre cylindres et ou par matriçage.En particulier lorsque l'opération de découpage donnant naissance aux rangées d'organes d'accrochage doit être effectuée sans perte, de sorte qu'au découpage apparaissent des organes d'accrochage déja introduits dans les logements d'accouplement, il est recommandé de conduire le procédé de manière à soumettre à un étirage longitudinal les profilés de matière plastique extrudés après le découpage des rangées d'organes d'accrochage, puis de les doter des éléments d'arrêt transversal par fornage. Grâce à étirage en direction longitudinale, on peut aménager sans difficulté le jeu nécessaire pour que les fermetures à glissière fabriquées offrent la flexibilité requise.Mais on peut aussi, en particulier si l'on écarte la possibilité de découpage sans perte, procéder en effectuant l'étirage des profilés de matière plastique extrudés avant le découpage des organes d'accrochage. Cela permet de donner aux profilés de matière plastique un étirage homogène et de prévoir une thermo- fixation d'ajustement du pas, c'est-à-dire de l'écartement des organes d'accrochage selon la direction longitudinale de la fermeture à glissière, et cela de telle manière que des influences thermiques ultérieures que subit la fermeture à glissière achevée ne modifient plus le pas.L'étirage améliore toujours la robustesse des profilés de entière plastique. I1 entre dans le cadre du procédé selon l'invention de façonner en tant que rubans supports les parties de profilés débordant des nervures vers l'extérieur et de les soumettre à texturation. La description qui va suivre, en regard des dessins annexas à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut entre mise en pratique. La figure 1 représente une vue partielle en plan d'une fer etuPe à glissière selon l1invention. La figure 2 représente une coupe selon la ligne Il-Il de l'objet de la figure 1. La figure 3 représente en perspective un profilé de matière plastique extrudé dans l'état correspondant à la première phase du procédé selon l'invention permettant de réaliser la fermeture à glissière décrite. La figure 4 représente une vue en plan des profilés de matière plastique après le découpage des organes d'accrochage et des logements d'accouplement. La reraeere à glissière que représentent schématiqu- ment les figures,à échelle fortement agrandie, comprend des rangées d'organes d'accrochage réalisées à partir de profilés de matière plastique 1, les organes d'accrochage 2 et les logements d'accouplement 3 étant obtenus par découpage tandis que les organes d'accrochage 2 sont réunis par une bande de liaison continue4. Ils sont verrouillés par des éléments d'arrêt transversal contre des décalages hors du plan de la fermeture à glissière. Un examen comparatif des figures 1 et 2 montre que les profilés de matière plastique 1 offrent, des deux côtés selon le présent exemple et dans la région de la bande de liaison 4 continue, une nervure attenante 6 faisant saillie par rapport à la surface 7 du profilé. Ces nervures 6 sont pourvues des éléments d'arrêt transversal 5 qui s'avancent vers l'axe longitudinal de la fermeture à glissière. Dans le présent exemple et selon une forme d'exécution iréféréede l'invention, les éléments d'arrtt transversal 5 sont disposés dans la région des logements d'accouplement 3 et offrent une forme arquée.Entre ces éléments d'arret transversal 5 > les nervures 6 restent inchangées et servent d'artels de guidage du curseur. Les parties débordant des profilés de matière plastique 1 vers l'extérieur servent de rubans supports 8 et peuvent astre texturées. On voit sur la figure 3 que pour réaliser une fermeture à glissière présentant la structure décrite, on réalise tout d'abord par extrusion un profilé de matière plastique 1 offrant des nervures longitudinales 6 venues de formage et écartées d'environ la longueur des organes d'accroehage 2.L'écartement A des nervures 6 est un peu plus grand que la longueur L des organes d'accrochage 2.Ensuite on découpe entre les nervures 6 les organes d'accrochage 2 et les logements d'accouplement 3,comme cela est indiqué sur la figure 4 pour un découpage sans perte. On réalise enfin les éléments d'arrtt transversal 5 par passage entre cylindres ou par matriçage, coxze le montre la figure 1 à l'aide des flèches 9. L'étirage et la thermofixation sont réalisés de la lanière décrite dans des phases opératoires complémentaires, intermédiaires ou postérieures. REVENDICATIONS l Fermeture à glissière comportant des rangées d'organes d'accrochage réalisées à partir de profits de matière plastique, les organes d'accrochage et les logements d'accouplement étant obtenus par découpage tandis que les organes d'accrochage sont réunis par une bande de liaison continue et sont verrouil Iés par des Qlélrents d'arrAt transversal, caractérisde par le fait que les profilés de matière plastique (1) offrent au moins d'un cot dans la région de la bande de liaison (4) continue, une nervure attenante (6) faisant saillie par rapport à la surface (7) du profilé, et que ces nervures (6) sont pourvues des éléments d'arrêt transversal (5) qui s'avancent vers l'axe longitudinal de la fermeture à glissière. 2.- Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments d'arr8t transversal (5) sont- disposés dans la région des logements d'accouplement (3) et offrent une forme arquée, et que les nervures (6) constituent d'autre part des parties de guidage du curseur. 3.- Fermeture à glissière selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que les profilés de matière plastique (1) offrent des rubans supports (8) attenants, qui sont texturés. 4.- Procédé de réalisation de ferneturoe à glissière selon l'une queleonque des revendications 1 à 3, suivant lequel on réalise par extrusion un profilé de matière plastique et on le soumet à un découpage, caractérisé par le fait qu'on réalise par extrusion un profilé de matière plastique offrant des nervures longitudinales venues de formage et écartées d'environ la longueur des organes d'accrochage, qu'ensuite on découpe les organes d'accrochage entre tes nervures, les logements d'accouplement restant libres entre les organes d'accrochage, et qu'enfin on réalise les éléments d'arrêt transversal par passage entre cylindre et ou par matriçage. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on soumet à un étirage longitudinal les profilés de matière plastique extrudés après le découpage des organes d'accrochage, puis qu'on les dote des éléments d'arrêt transversal par formage. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on effectue étirage des profilés de matière plastique extrudés avant le découpage des organes d'accrochage. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'on façonne en tant que rubans supports les parties de profilés débordant des nervures vers 11 extérieur et qu'on les soumet à texturation.