Brevet FR2257930A1 — publié le 19750808

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **. Dans le texte du brevet cité en référence, page 1, ligne 20 PAGE 2, ligne 18 page 6, ligne 3 il faut remplacer "enduisage humide" et "enduction humide" par n une méthode de mouillage". La présente invention concerne les arts graphiques et plus précisément la reproduction en phototypie des images d'une haute tenue artistique. D'une façon plus concrète, l'invention a pour objet les procédés de fabrication d'émulsions sensibles pour formes d'impression en phototypie La couche sensible d'une forme d'impression en phototypie sert non seulement à reporter une image, mais constitue aussi une couche de travail pour l'impression. Pour cette raison, ses caractéristiques définissent aussi bien la gradation de l'image que la tenue à l'usure de la forme (c'est-à-dire le nombre d'exemplaires qu'elle permet de tirer), Il s ensuit que cette couche doit présenter, de pair avec une haute résistance mécanique, un gonflement éleve pour une forte épaisseur (de l'ordre de 40 microns). Cette épaisseur de la couche et le gonflement de celle-ci sont des conditions nécessaires pour qu'il se forme en surface une structure spécifique pour la phototypie. On connaît déjà un procédé de fabrication d'une émulsion sensible pour forme d'impression en phototypie. Il consiste à appliquer par enduisage humide une couche sensible sur un support souple fixé à un cylindre tournant, et à sécher ensuite cette couche sous rayonnement infrarouge. Ce procédé connu permet d'obtenir en un seul cycle une épaisseur de couche de l'ordre de 7 microns. Pour obtenir l' épaisseur requise de la couche sensible,on répète le cycle -indiqué plusieurs fois en séchant chaque couche à une température invariable. Toutefois le procédé connu précité ne permet pas de maintenir un gonflement suffisamment élevé au niveau du support, étant donné le durcissement (tannage) thermique qui intervient au cours du séchage de ehacune des couches appliquées. En outre, le procédé de production d'une émulsion sensible d'une forte épaisseur est compliquée La qualité des images est ensuite compromise par une déformation irréversible des supports métalliques, qui apparaît lorsqu'on les fixe sur le cylindre au moment de l'application de la couche. On eonraît un autre procédé d'obtention d'undémulsion sensible pour forme d'impression en phototypie, qui consiste à appliquer successivement, par coulée sur un support métallique dans un centrifugeur, deux couches sensibles à base de gélatine sensibil-sé aux bichromates, avec séchage subséquent de chaque couche à une température élevée constante. Toutefois, un tel procédé ne permet pas d'obtenir, lui non plus, une émulsion sensible qui se prêtez l'obtention d'unetorme d'impression sur un support flexible indispensable pour l'impression sur rotatives, le séchage de chaque couche à haute température influant défavorablement sur l'uniformité et l'épaisseur des couches si on les applique sur un support flexible. On s'est donc proposé de créer un procédé de fabrication d'une émulsion sensible pour forme d'impression en phototypie, qui permettrait d'appliquer sur un support flexible une couche photosensible de grande épaisseur, apte à se gonfler considérablement au niveau du support et dont la surface présente une haute résistance mécanique. On résout ce problème en appliquant successivement sur le support flexible, par enduction humide, des couches sensibles à base de gélatine sensibilisée aux bichromates, avec séchage subséquent de chacune de ces couches Suivant la présente invention, on applique les couches sensiblesen faisant défiler le support à travers une composition sensible à la lumière, ce support étant maintenu en position inclinée. Après. l'application de la première couche sensible et avant le séchage de celle-ci, on sort le support avec la couche appliquée et on le fixe sur un plan horizontal pendant un laps de temps suffisant à la gélification de la première couche sensible appliquée. L'utilisation du procédé proposé permet d'obtenir une émulsion sensible d'une épaisseur maximale de 40 microns sur -un support flexible capable d'un gonflement important au niveau du support, et caractérisée par une haute résistance mécanique à sa surface. les caractéristiques indiquées de l'émulsion sensible permettent, à leur tour, d'obtenir une meilleure tenue de la forme d'impression à l'usure (c'est-à-dire un plus grand nombre d'exemplaires tirés), tout en conservant une gradation correcte de la reproduction. Un mode de réalisation de la présente invention consiste à apposer sur le support flexible deux couches sensibles à base de gélatine sensibilisée aux bichromates, qui diffèrent par leur composition. Un tel mode de mise en oeuvre du procédé permet d'obtenir désormais une émulsion sensible d'une haute qualité, tout en simplifiant le cycle de fabrication de l'émulsion sensible. Il est avantageux de sécher la seconde couche appliquée à une témpérature plus élevée que la première couche. Rn observant cette condition on peut obtenir une émulsion sensible donnant, par révélation, des copies ayant une structure de la couche superficielle qui soit spécifique pour la phototypie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la description détaillée qui va stivre d'un exemple de réalisation non limitatif. On applique sur un support flexible métallique Xpar exemple en aluminium ou en matière synthétique) une première couche sensible à base de gélatine sensibilisée aux bichromates. Pour appliquer cette couche, on fait défiler le support sur un plan incliné à travers une cuve à fente contenant une composition sensible à la lumière. les inventeurs proposent de faire-défiler le support sur un plan incliné dont la pente permettrait, pour une viscosité donnée de la composition photosensible et à une vitesse donnée d'avancement du support, d'empêcher ladite composition de s'écrouler du support au cours de son application. Ensuite on amène le support, portant la première couche sensible (appliquéè), sur un plan horizontal et on l'y immobilise pendant le laps de temps nécessaire à la gélification de la couche sensible appliquée. les inventeurs ont. établi que l'immobilisation du support en position horizontale immédiatement après l'application de la première couche sensible garantit la possi-. bilité de maintenir une épaisseur importante de la couche sensible par gélification de la composition sensible à la lumière. Cela permet de sécher ensuite la couche appliquée à la température ambiante, sans mise en oeuvre d'un matériel compliqué. te séchage de la température ambiante permet de réaliser le gonflement de la couche au niveau du support, car il évite le phénomène de durcissement (tannage) thermique. le gonflement considérable de la couche sensible au niveau du support donne à l'image la gradation requise. On applique ensuite sur la première couche sensible une seconde couche sensible par le procédé indiqué plus haut. On sèche la seconde couche sensible, immédiatement après son application, à une température plus élevée que la température de séchage de la première couche. les inventeurs proposent de sécher la seconde couche sensible à une température plus élevée , cette mesure permettant de former une structure de couche spécifique pour la phototypie et de conférer à cette couche la résistance mécanique requise. Le procédé proposé permet d'obtenir une émulsion sensible d'une épaisseur globale des couches sensibles allant jusqu'à 60 microns, tout en réduisant le cycle technologique. On peut obtenir une émulsion sensible, préparée d'après le procédé proposé, une forme d'impression qui, lorsqu'elle est utilisée sur des presses offset ordinaires à ro-ileaux encreux lisses, permet d'obtenir, avec un seul encrage, une large gamme de tons depuis les tons saturés profonds jusqu'aux hautes lumières. Exemple . On applique sur un support dtaliuflinium grainé, préalablement dégraissé, une première couche sensible à base de gélatine sensibilisée aux bichromates. On effectue cette application en faisant défiler le support, à travers une cuve à fente contenant une compositiDn sensible, suivant un plan incliné dont l'angle de pente est égal à 550, la viscosité de la composition sensible étant de 18 centipoises et la vitesse d'avancement du support étant de 0,08 m/s. Ensuite on amène le support, avec sa première couche sensible, sur un plan horizontal et on l'y immobilise dans cette position pendant 2 à 4 minutes. On sèche ensuite la couche sensible de façon à obtenir un film sec à l'air pendant 40 minutes à la température ambiante. L'épaisseur de la couche sèche obtenue est de 25 microns. On applique par le procédé décrit sur la première couche sensible la seconde composition sensible, à la température de 550C On sèche la seconde couche sensible, immédiatement après son application, dans un centrifugeur à la température de 3500 pendant 30 minutes, la vitesse de rotation du bol du cencrlfugeur étant de 60 tourslminutes. Ltépaisseur mesurée de la couche sensible obtenue est égale à 40 microns. La tenue à l'usure des formes d'impression en phototypie utilisant une émulsion sensible préparée d'après le procédé proposé se chiffre, dans le cas où ces formes sont utilisées sur des presses offset ordinaires, par plus de 10 000 exemplaires, la gradation requise des images étant conservée. Bien entendu , l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donne qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinasons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Dans le texte du brevet cité en référence, page 1, ligne 20 PAGE 2, ligne 18 page 6, ligne 3 il faut remplacer "enduisage humide" et "enduction humide" par n une méthode de mouillage". **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.