Brevet FR2267872A1 — publié le 19751114

La présente invention se rapporte à un procédé pour récupérer de tels déchets de matière plastique en forme de rubans qui proviennent de machines de traitement de matière plastique, par exemple les machines à couper, les presses de moulage par compression, les machines d'enroulement, etc. Selon un procédé connu pour réaliser ltobjet susmentionné, le déchet est tout simplement recueilli directement dans un récipient afin d'être éventuellement déchiqueté avant sa réutilisation Entant donné que le déchet est assez encomb rant, il est difficile à manier et demande beaucoup d'espace. I1 est un grand besoin de rendre, de manière convenable, ce déchet Plus facile à manier et moins encombrant, besoin auquel satisfait d'une maniere élégante le procédé selon la présente invention qui se caractérise en ce que le déchet de matière plastique en forme de ruban est d'abord tordu et réchauffe, ensuite comprimé et refroidi pour être enfin granulé et rassemblé pour réutilisation. La présente' invention a aussi pour objet de réaliser un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pinceur pour pincer et retenir le déchet provenant de la machine de traitement, un moyen de torsion, espacé dudit moyen pinceur, pour tordre le déchet, une zone thermique pour le réchauffement du déchet étant prévue entre ledit moyen pinceur et ledit moyen de torsion, un moyen de compression, associé audit moyen de torsion, pour comprimer le déchet tordu et réchauffé, et un moyen de granulation, disposé après ledit moyen de compression, pour granuler le déchet provenant dudit moyen de compression, une zone de refroidissement pour refroidir le déchet avant la granulation étant prévue entre ledit moyen de compression et ledit moyen de granulation, et un dispositif collecteur pour rassembler le déchet granulé étant prévu après ledit moyen de granulation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des revendications suivantes. Une forme d'exécution de l'invention sera décrite plus en détail ci-après, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - La figure 1 représente un schéma bloc des étapes de maniement différentes pour récupérer -le déchet; et - La figure 2 montre schématiquement une forme d'exécution préférée d'un dispositif-pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le déchet de matière plastique 2 en forme de ruban qui provient d'une machine 1 de traitement pour matière plastique, par exemple une machine à couper, une presse de moulage par compression, un dispositif d'enroulement etc., est introduit dans le dispositif selon l'invention désigné de manière générale par 3. Le déchet 2 est introduit d'abord dans l'écartement ventre deux rouleaux pinceurs 4 et 5 coopérant l'un avec l'autre et susceptibles de tourner autour d'axes horizontaux et pouvant être entraînés. Ces rouleaux pinceurs 4, 5 forment ensemble un moyen pinceur 6 A partir desdits rouleaux pinceurs le déchet 2 est alimenté à travers une zone thermique 7 qui est maintenue réchauffée à laide d'air chaud 8, de radiateurs électriques ou autrement, réchauffant ainsi le déchet 2 de façon à se ramollir, dans une unité 9 composée d'un moyen de torsion 10 et d'un moyen de compression 11. Ce moyen de compression 11 est constitué par deux rouleaux de compression 12 et 13 coopérant l'un avec l'autre et entre lesquels l'écartement est si faible que le déchet 2 soit comprimé, ces rouleaux étant montes dans un bâti 14 formant le moyen de torsion 10.Ledit bâti 14 est susceptible de tourner perpendiculairement aussi bien à l'axe desdits rouleaux de compression 12, 13, qu'à la direction d'avance du déchet 2 (la flèche F). Lesdits rouleaux de compression 12, 13, ainsi que le bâti 14, sont susceptibles d'être entraînés et disposés à coopérer l'un avec l'autre pour tordre et cpmprimer le déchet 2. Après être tordu et comprimé dans ladite unité 9, composée dudit moyen de torsion 10 et dudit moyen de çompression 11, le déchet 2 est alimenté dans un moyen de granulation 15 étant sous forme d'une machine à hacher ou une machine à broyer, ou analogue, dans laquelle le déchet 2 est granulé de manière à former des boulettes 16. Avant d'arriver audit moyen de granulation 15 le déchet 2 traverse une zone de refroidissement 17 prévue entre ladite unité 9 et ledit moyen de granulation 15, zone dans laquelle le déchet 2 est refroidi au moyen d'air froid 18, ou autrement, de sorte que le déchet soit plus solide et ainsi plus facile à granuler. A partir du moyen de granulation 15 le déchet granulé 2 (maintenant en forme de boulettes 16) est alimente dans un dispositif collecteur 19, réalisé sous forme d'un sac ou autre récipient, pour être réutilisé. Dans la figure 1, cette réutilisation est représentée par la ligne 20. La flèche 21 de la figure représente un produit fini traité dans la machine 1. Le dispositif 3 qui vient d'être décrit peut être utilisé pour toute matière plastique ayant un point de fusion qui est au-dessous de 3000C I1 est bien évident que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode d'exécution qui vient d'etre décrit et montré sur les dessins, mais peut être modifiée de plusieurs façons dans le cadre des revendications suivantes. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour récupérer de tels déchets dé matière plastique en forme de rubans qui proviennent de machines de traitement de matière plastique, caractérisé en ce que le déchet de matière plastique en forme de ruban est d'abord tordu et réchauffé, ensuite comprimé et refroidi pour être enfin granulé et-rassemblé pour réutilisation. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 pour récupérer de tels déchets de matière plastique en forme de rubans qui proviennent de machines de traitement de matière plastique, caractérisé en ce qu'il com- prend un moyen pincer pour pincer et retenir le déchet prove- nant de la machine de traitement, un moyen de torsion, espacé dudit moyen pinceur, pour tordre le déchet, une zone thermique pour le réchauffement du déchet étant prévue entre ledit moyen pinceur et ledit moyen de torsion, un moyen de compression, associé audit moyen de torsion,pour comprimer le déchet tordu et réchauffe, et un moyen de granulation, disposé après ledit moyen de compression, pour granuler le déchet provenant dudit moyen de compression, une zone de refroidissement pour refroidir le déchet avant la granulation étantprévue entre-ledit moyen de compression et ledit moyen de granulation, et un dispositif collecteur pour rassembler le déchet granulé étant prévu après ledit moyen de granulation. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen pinceur est formé de deux rouleaux pinceurs coopérant l'un avec l'autre. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit moyen de torsion et ledit -moyen de compression sont construits à former ensemble une unité composée de deux rouleaux de compression, coopérant l'un avec-l'autre, et d'un bâti supportant lesdits rouleaux de compression et susceptible de tourner perpendiculairement aussi bien à l'axe de ceux-ci, qu'à la direction de mouvement du déchet. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les rouleaux pinceurs, les rouleaux de compression et/ou le bâti sont susceptibles d'être entraînés. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de granulation consiste~d'une machine à hacher, 7, Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif collecteur est constitué d1un récipient. 8. Dispositif selon llune quelconque des revendications précédentes, caracterise en ce que la zone thermique est maintenue réchauffée au moyen d'air chaud ou autrement. 9. Dispositif selon llune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de refroidissement est maintenue refroidie au moyen d'air froid ou autrement.