Brevet FR2266416A1 — publié le 19751024

La pressente invention concerne un ruban chauffant, lectrîque, .son procédé de fabrication et une machine mettant en oeuvre ce procdé. Les rubans chauffants, électriques, connas, notamment. ceux habituellement montés dans le voisinage des portes da appareils frigorifiques ou des appareils de congélation pour empêcher la formation de givre et la condensation de 1' humidité atmosphérique, sont fréquemment~constitués par des rubans tissés avec des fils en textile et des fils résistants electriques isolés. Ces rubans chauffants connus transmettent souvent mal la chaleur émise par leurs fils résistants électriques. En outre, les rubans tissés, chauffants, sont relativement motteux. la présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. Bulle permet de réaliser un ruban chauffant électrique économique, ayant un bon pouvoir de transmission calorifique et une grande facilité dans ltutilisation. Un ruban chauffant, électrique, conforme à l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend d'une part, au moins, un fil résistant, électrique, isolé électriquement, et d'autre part, un support et une enveloppe, constitués par des rubans en matériau bon conducteur de la chaleur, support et enveloppe entourant intimement ce fil résistant, et prolongeant latéralement la surface de ce dernier fil résistant. Un procédé de fabrication du ruban chauffant électrique de l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose en bande, un ou plusieurs fils résistants électriques, espacés les uns des autres et individuellement isolés électriquement; on recouvre ensuite les surfaces de ces fils résistants électriques avec un support et une enveloppe, constitués par des rubans en matériau bon con docteur de la chaleur, par application de ces support et enveloppe rospectivement sur les deux faces de cette bande de fils résistants électriques, par élimination maximale des vides ou espaces libres existant entre ces support et enveloppe, et par fixation par collage, soudage ou fusion partielle des parties en contact; et on donne enfin à une fraction au moins, de la longueur des parties de ces support et enveloppe, qui prolongent latéralement les surfaces des fils résistants électriques, une forme telle qu'une forme plane, une forme ondulée, une forme plissée, une forme gaufrée, une forme ajourée, une forme découpée en persienne Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ciaprès un certain nombre d'exemples de réalisation, illustrés par des dessins ci-annexés dont - la figure 1 représente une vue de dessus d'un ruban chauffant, électrique, conforme à l'invention, - la figure 2 représente une vue du ruban de la figure 1, en coupe suivant la ligne II - Il, - la figure 3 représente une vue de dessus d'un autre ruban chauffant, électrique, conforme à l'invention, - la figure 4 représente une vue du ruban de la figure 9, en coupe suivant la ligne IV - Iv, - et la figure 5 représente une vue schématique d'une machine assurant la fabrication du ruban de la figure I. Un ruban chauffant, électrique, conforme à l'invention. com- prend un ou plusieurs fils résistants électriquesO Selon ltexem- ple illustré dans les figures 1 et 2, le rlban chauffant, électrique 1 comprend deux fils résistants électriques 2, 3 individuellement isolés électriquement et maintenus, espacés l'un de l'autre, entre un support 4 et une enveloppe 5.Le support 4 et l'enveloppe 5, qui ont un contact intime d'échange thermique entre eux, et avec les fils résiatarEs électriques 2 et 3, jouent dans le ruban 1, le rôle htun radiateur dans la transmission de la. chaleur émise par lesdits fils résistants 2 et 3. le support 4 et l'enveloppe 5 recouvrent chacun, une fraction plus ou moins grande de la surface de chacun des fils résistants électriques du ruban chauffant 1 et prolongeant latéralement la surface de ces fils. La surface d'échange thermique entre la source de chaleur constituée par ces fils résistants électriques, et le milieu ambiant est, de ce fait, fortement augmentée. Le support 4 et l'enveloppe 5 sont en matériau bon conducteur de la chaleur. flans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, le support 4 et l'enveloppe 5 sont constitués par des rubans de papier aluminium. Les parties des support 4 et enveloppe 5 qui prolongent latéralement les surfaces des fils 2 et 3 peuvent prendre toute forme désirée telle qu'unie forme plane, une forme ondulée, une forme plissée, une forme gaufrée, une forme ajourée ou découpée en persienne. Dans le ruban chauffant 1, le support 4 est plus ou moins plan tandis que l'enveloppe 5 recouvre la presque totalité des surfaces des fils résistants 2 et 3. les fils résistants électriques 2 et 3, disposés suivant une bande, sont parallèles à'axe longitudinal des support 4 et enveloppe 5. Dans l'exemple des figures 9 et 4, un ruban chauffant 10 comprend entre un support 7 et une enveloppe 8, un fil résistant électrique isolé 6, qui a une forme srnusoldale ou présente des méandres. Le support 7 et l'enveloppe 8 sont en matériau bon conducteur de la chaleur, et constitués de préférence par des rubans de papier d'aluminiumO Le support 7 et l'enveloppe 8 recouvrent chacun une fraction plus ou moins importante - de la surface du fil résistant 6 et leurs parties communes, prolongeant latéralement ce fil 6, ont toute forme désirée telle que celle des parties des support 4 et enveloppe 5 du ruban chauffant 1. Le support 7 du ruban chauffant 10 comprend une surface extérieure collante, protégée par une bande 9 détachable en papier traité au silicone. Quand la bande de protection 9 est enlevée, le ruban chauffant 10 peut être fixé par simple application de la surface collante de son support 7. Le ruban chauffant électrique 10 constitue ainsi un ruban chauffant autocollant. Dans une variante de réalisation du ruban chauffant 1 de la figure 2, le support 4 comprend une surface extérieure collante, protégée par une bande de papier traité au silicone. Le ruban 1 ainsi réalisé est un ruban autocollant. Selon un procédé, conforme à l'invention, de fabrication des rubans chauffants électriques ci-dessus, on dispose en bande, un ou plusieurs fils résistants électriques, isolés, autrement dit ont donne à un fil une forme sinusoïdale plate ou on range suivant un même plan plusieurs fils pour les espacer et les mettre parallèlement entre eux. On recouvre ensuite ces fils résistants électriques par des rubans en matériau bon conducteur de la chaleur tels que des rubans de papier aluminium, qui constituent le support et l'enveloppe de ces fils.Pour cet effet, on applique ces support et enveloppe respectivement sur les deux faces de cette bande de fils résistants électriques, et on les fixe entre eux et aux fils résistants, par collage, soudage ou fusion partielle des parties en contact, après avoir chassé les vides ou espaces libres existant entre ces support, fils résistants et enveloppe. Selon un mode préféra de mise en oeuvre de ce procédé, on utilise des rubans autocollants de papier aluminium, c' est-à-dire des rubans de papier aluminium ayant au moins une face collante, pour constituer soit le support et l'enveloppe des fils résistants, soit l'un d'entre eux. Dans ce mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention, la face collante de l'un au moins, de ces deux rubans autocollants qui eonstituent le support et l'enveloppe, est appliquée contre les fils résistants électriques et l'autre rubans Enfin, on donne à une fraction au moins, de la longueur des parties de ces deux rubans, qui prolongent latéralement les surfaces de ces fils résistants, une forme désirée, citée dans un paragraphe précédent. La disposition des fils résistants électriques (2, 3 ou 6) en bande, le recouvrement de ces fils résistants par un support et une enveloppe, constitués par des rubans en matériau bon conducteur de la chaleur tels que des rubans de papier aluminium, et la mise en forme des parties communes de ces support et enveloppe, qui prolongent latéralement les surfaces de ces fils ré- sistants se font, de préférence, d'une matière continue, dans une machine 11 schématiquement représentée dans la figure 50 Cette machine 11 comprend des bobines d'emmagasinage 12 et 13 pour fils résistants électriques isolés, des bobines d'emmagasinage 14 et 15 pour rubans de papier aluminium autocollants, des galets de guidage 16, des galets formateurs 17 et 18, et une bobine de stockage 19. La machine Il effectue un déroulement simultané des fils résistants électriques 2 et 3, et deux rubans de papier aluminium autocollants, respectivement au-dessus et au-dessous de ces fils resistants, ces rubans coestituant le support 4 et ltenveloppe 5 desdits fils. La Machine Il engage ensuite ces éléments 2, 3, 4, 5 entre plusieurs galets formateurs 17 et 18, qui chassent les vides ou espaces libres entre ces éléments 2, 3, 4 et 5, et réalisent d'une part une liaison mécanique de ces éléments entre eux, et d'autre part une mise en forme des parties de rubans qui prolongent latéralement la surface de ces fils résistants. La machine il enroule enfin, le ruban chauffant électrique, fabriqué, sur la bobine de stockage 19. Le ruban chauffant électrique de l'invention est économique, gracie au prix relativement bon marché des matériaux le constituant, et à la facilité de sa fabrication en continu. Le ruban chauffant électrique de l'invention, par sa grande surface d'échange thermique avec le milieu ambiant, et sa face collante, a respectivement un bon pouvoir de transmission calorifique et une grande facilité dans sa fixation. REVENDICAXIQNS I - Ruban chauffant électrique, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, au moins un fil résistant électrique, isolé électriquement, et d'autre part, un support et une enveloppe, constitués par des rubans en matériau bon conducteur de la chaleur, support et enveloppe entourant intimement ce fil résistant, et pzolongeant latéralement la surface de ce dernier fil résistant 2 - ban suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les support et enveloppe de ses fils résistants, électriques sont constitués par des rubans de papier aluminium0 9 - Ruban suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties des support et enveloppe, qui prolongent latéralement la surface des fils résistants, électriques dudit ruban, sont intimement liées par leurs surfaces de contact et présentent au moins, dans une fraction de leur longueur, une forme telle qu'une forme plane, une forme ondulée, une forme plissée, une forme gau forée, une forme ajourée, une forme découpée en persienne. 4 - Ruban suivant l1une quelconque des revendications 1, 2 et S, caractérisé en ce 'qu'une partie au moins, de la surface extérieure du support de ses fils résistants électriques, est collante. 5 - Procédé de fabrication d'un ruban chauffant électrique de 1une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que - on dispose en bande, un ou plusieurs fils résistants, électriques, espacés les uns des autres et individuellement isolés électriquement. - on recouvre ensuite les surfaces de ces fils résistants électriques avec un support et une enveloppe, constitués par des rubans en matériau bon conducteur de la chaleur, par application de ces support et enveloppe, respectivement sur les deux faces do cette bande de fils résistants électriques, par élimination maximale des vides ou espaces libres existant entre ces support, enveloppe et fils résistants, et par fixation par collage, soudage, fusion partielle des parties en contact, - et on donne enfin à une fraction au moins, de la longueur des parties des support et enveloppe, qui prolongent latéralement les surfaces des fils résistants électriques, une forme telle qu'une forme plane, une forme ondulée, une forme plissée, une forme gaufrée, une forme ajourée, une forme découpée en persienne. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on recouvre les surfaces des fils résistants électriques, disposés en bande, avec deux rubans de papier aluminium dont l'un au moins, est pourvu d'une surface collante. 7 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on recouvre les surfaces des fils résistants électriques, disposés en bande, avec deux rubans de papier aluminium ayant chacun une surface collante. 8 - Machine mettant en oeuvre le procédé de l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des galets formateurs qui chassent les vides ou espaces libres existant entre les support, fils résistants électriques et enveloppe, du ruban chauffant en cours de fabrication, réalisent une liaison mécanique entre ces derniers, et donnent à une fraction au moins, de la longueur des parties des support et enveloppe, qui prolongent les surfaces des fils résistants électriques de ce ruban chauffant, une forme telle qu'unie forme plane, une forme ondulée, une forme plissée, une forme gaufrée, une forme ajourée, une forme découpée en persienne.