Brevet FR2283641A1 — publié le 19760402

L'invention concerne un procédé pour la réalisation de semelles creuses ainsi que les articles chaussants obtenus par la fixation de ces semelles creuses. On connaît déjà des procédés pour la réalisation de semelles de chaussures et notamment par injection de matière synthétique dans un moule ou par moulage par rotation. Ces semelles creuses ainsi obtenues présentent l'inconvénient de ne pas résister longtemps a la charge de la personne qu'elles supportent et subissent des déformations telles qu'elles entraînent la détérioration rapide de la chaussure. Ces déformations des semelles creuses traditionnelles sont d'autant plus fréquentes que celles-ci sont hautes et présentent de ce fait une cavité plus grande. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé pour la réalisation de semelles creuses ainsi que les articles chaussants ainsi obtenus. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la réalisation de semelles creuses, caractérisé- en ce qu'on introduit la matière synthétique dans un moule correspondant à la forme de la semelle à réaliser, on place dans ce moule une structure de renfort, puis on agit par rotation sur le moule de telle sorte que la matière synthétique, sous la forme de pâte, recouvre uniformément par centrifugation les parois du moule et fixe les structures de renforts en durcissant progressivement. Par la mise en oeuvre de ce procédé, il est possible d'obtenir des semelles creuses renforcées de telle sorte qu'elles ne subissent plus de déformation entraînant la détérioration de la chaussure. De telles semelles creuses assurent une bonne stabilité à la chaussure et gardent à cette dernière une certaine souplesse lors de la marche. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'article chaussant est caractérisé en ce qu'il se compose d'une semelle creuse en matière synthétique,- comportant des éléments de support internes. Ces semelles creuses peuvent être adaptées sur toute sorte d'articles chaussants quelle que soit leur forme ou leur taille. Elles sont fixées sur des chaussures, des sandales ou des nu-pieds ou toute autre semelle ayant besoin de renfort intérieur pour homme, femme et enfant. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'une semelle creuse obtenue par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention représentée schématiquement sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective d'une semelle creuse; - La figure 2 est une vue en perspective d'une semelle analogue à la figure 1 comportant des renforts tubulaires; - La figure 3 est une vue en perspective d'une semelle creuse analogue à celle de la figure 1 comportant une structure de renfort en forme d'échafaudage; - La figure 4 est une vue en perspective d'une semelle creuse analogue à celle de la figure 1 comportant un renfort plein. Selon la figure 1 la semelle creuse 1 est réalisée en matière synthétique, cette matière synthétique sous forme de pâte étant introduite dans un moule. Le moule est soumis à un mouvement rotatoire, ce qui a pour effet de répartir uniformément la matière synthétique pâteuse sur les parois du moule. On introduit une structure de renfort avant ces opérations de moulage par rotation de telle façon que la matière synthétique en durcissant progressivement fixe les structures de renfort dans la semelle creuse réalisée. Suivant cette figure, on a placé des éléments tubulaires dans la semelle creuse. Chaque élément tubulaire constituant le renfort de la semelle est disposé dans cette dernière par les perçages 2 pratiqués dans la surface supérieure de la semelle au moment où l'on effectue le moulage. Il est possible d'utiliser différents éléments ou structures de renfort tels que des éléments tubulaires ou des cloisons réalisés dans des matériaux plus durs que la matière synthétique utilisée pour réaliser l'enveloppe de la semelle elle-même. Ces structures de renfort sont destinées à consolider le creux de la semelle suivant les différentes pos-itions du pied afin d'éviter toute déformation ultérieure lors de la marche. Ces semelles peuvent être réalisées suivant des formes différentes et peuvent comporter par exemple des talons compensés ou tout autre type de semelle. Les structures de renfort sont soit solidaires du moule, soit sont introduites dans le moule par des perçages 2 et se soudent avec la påte formant la semelle. Selon la figure 2, la semelle creuse 1 est renforcée par des élements tubulaires 2. Ces éléments tubulaires sont disposés dans les zones d'appui de la semelle, c'est-à-dire les zones qui sont les plus sollicitées par le poids de l'utilisateur lors de la marche. De cette façon, la semelle gagne en stabilité tout en gardant une certaine souplesse. Suivant la figure 3, la semelle creuse 1 est renforcée par les cloisons 4 en forme d'échafaudage absorbant le poids de l'utilisateur et répartissant cette force sur toute la semelle. Une telle structure de renfort assure une grande stabilité à la semelle creuse tout en évitant que cette semelle et, par suites l'article chaussant; ne soient d'un poids trop élevé. Selon la figure 4, la semelle creuse 1 comprend une structure de renfort en une seule pièce pleine 5. Cette pièce pleine est fabrIquée en un matériau léger tel que du liège. Une telle structure de renfort assure également une très bonne stabilité a ; article chaussant tout en évitant que ce dernier ne soit d'unpoids trop élevé. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à ltexemple de f-ai' sat..Jn i dessus décrit et representé, à partir duquel on pourra -revol d autres variantes, sans pour cela sortir du cadre ce l Invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé pour la réalisation de semelles creuses, caractérisé en ce qu'on introduit la matière synthétique dans un moule correspondant à la forme de la semelle à réaliser, on place une structure de renfort dans ce moule, puis on agit par rotation sur ce moule de telle sorte que la matière synthétique sous forme de pâte recouvre uniformément les parois du moule par centrifugation et fixe les structures de renfort en durcissant progressivement. 20) Procédé conforme la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le moulage avec une structure de renfort constituée par des éléments tubulaires (3) ou par des cloisons (4) et solidaire du moule ou bien on met en place cette structure de renfort dans le moule par des perçages (2) de forme correspondante. 3 ) Procédé conforme aux revendications 1 et 2, caractérisé en ce dugon place la structure de renfort tout entière dans le moule ou bien chaque élément (3) de cetté structure séparément à travers les perçages (2) de forme correspondante à ces éléments pratiqués dans le moule. 4 ) Procédé conforme aux revendications 1 à 3, caractérisé en ce quPon dispose les éléments tubulaires de renfort (3) dans les zones d'appui du pied sur la semelle creuse lors de la marche. 50) Article chaussant obtenu par le procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il se compose d'une semelle creuse en matière synthétique, comportant des éléments de support internes. 60) Article chaussant conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la semelle creuse comporte des éléments de renfort constitués par des tubes (3). 70) Article chaussant conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de support internes de la semelle sont constitués par des cloisons (4) en forme d'échafaudage. 80) Article chaussant conforme à la revendication 52 caractérisé en ce que les éléments de support internes sont constitués par une piece de renfort pleine (5).