Brevet FR2276965A1 — publié le 19760130

La présente invention concerne une installation de lavage, notamment des glaces de véhicules automobiles, comportant plusieurs buses qui sont reliées par l'intermédiaire de tuyaux transversaux et d'un élément de distribution à un tuyau principal qui est alimenté en liquide de lavage contenu dans un réservoir de stockage à l'aide d'une pompe, au moins un clapet de non retour empêchant un reflux du liquide de lavage dans le réservoir de stockage après l'arrêt de la pompe. Dans des installations de lavage connues de ce type, le clapet de non retour est branché dans le tuyau principal, de préférence à proximité de l'élément de distribution. Lors de l'arrêt de la pompe, le liquide de lavage reste dans ce tuyau principal et ne peut pas revenir dans le réservoir. On doit ainsi obtenir que, lors de l'opération de lavage suivante, le liquide de lavage arrive sans grand retard sur la glace à nettoyer. Un gros inconvénient de cette installation de lavage connue consiste en ce que le liquide restant après l'arrêt de la pompe dans les tuyaux transversaux s'égoutte hors des buses lors d'un parcours dans une route à tournants, ou bien dans une position inclinée du véhicule, de sorte qutau cours du temps, il endommage la laque de la partie de carrosserie entourant la buse. L'invention, pour remédier à cet inconvénient, est caractérisée en ce que chaque tuyau transversal peut être obturé unilatéralement par le clapet de non retour. Le liquide restant dans les tuyaux transversaux après l'arrêt de la pompe ne peut par conséquent pas s'égoutter hors des buses à cause de la dépression régnant déjà dans lesdits tuyaux transversaux. Dans un mode de réalisation de l'invention, il est prévu, dans chaque tuyau transversal, un clapet de non retour. Les clapets de non retour peuvent alors constituer avec les buses ou bien, suivant une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, avec l'élément de distribution un ensemble unitaire. Le mode de réalisation cité en dernier présente l'avantage de permettre la conversion d'installation de lavage connues par un simple remplacement de l'élément de distribution. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention sont mis en évidence dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels s - la figure 1 représente schématiquement une installation de lavage comportant un élément de distribution qui est pourvu d'un clapet de non retour dans chaque tubulure transversale ; - la figure 2 représente un élément de distribution comportant seulement un clapet de non retour qui obture cependant également les deux tuyaux transversaux unilatéralement ;; - la figure 3 représente un autre mode de réalisation d'un élément de distribution, en coupe longitudinale, - la figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3 t - la figure 5 représente un autre mode de réalisation en coupe longitudinale, - la figure 6 est une vue en coupe faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Du liquide de lavage est débité à partir d'un réservoir de stockage 10 et à l'aide d'une pompe il entratnée par un moteur électrique dans un tuyau principal 12. Ce tuyau principal est relié à un élément de distribution 14 en forme de T par l'intermédiaire de ses tubulures longitudinales 13. Les tubulures transversales 15 et 16 de l'élément distributeur sont reliées à des tuyaux transversaux 17 et 18 qui aboutissent à des buses 19 et 20. Dans le mode de réalisation de la figure 1, il est prévu, dans chaque tubulure transversale, un clapet de non retour 21, 22. Chaque clapet de non retour comporte un obturateur 23 qui est appliqué par un ressort 24 contre un siège 25. L'installation de lavage fonctionne de la manière suivante : Après l'enclenchement de la pompe, du liquide de lavage est débité dans le tuyau principal 12 de manière à établir dans celui-ci et dans les tubulures longitudinales 13 une pression déterminée. Lorsqu'une certaine pression est atteinte, les deux clapets de non retour 21 et 22 s'ouvrent, de sorte que le liquide de lavage s'écoule par l'intermédiaire des tuyaux transversaux 17 et 18 et des buses 19 et 20 jusqu'à la glace à nettoyer. Après arrêt de la pompe, les clapets de non retour 21 et 22 se ferment immédiatement et empêchent ainsi que du liquide de lavage provenant du tuyau principal 12 revienne par l'intermédiaire de la pompe Il dans le réservoir de stockage 10 qui est disposé dans la plupart des cas en dessous de l'élément distributeur 14 dans un véhicule automobile. Il reste dans les tuyaux transversaux 17 et 18 du liquide de lavage qui ne peut alors pas s'égoutter hors des buses lorsque le véhicule se trouve dans une position inclinée ou négocie un tournant de telle sorte que des forces centrifuges agissent sur le liquide de lavage se trouvant dans les tuyaux transversaux 17 et 18, du fait qu'une dépression est établie dans les tuyaux transversaux 17 et 18 obturés d'un côté lors de la sortie du liquide de lavage. Dans le mode de réalisation de la figure 1, on doit veiller à ce que les deux clapets de non retour aient une structure identique et notamment les constantes d'élasticité des deux ressorts de compression 24 doivent avoir des valeurs égales. On doit notamment faire en sorte que les deux clapets de non retour s'ouvrent au moine approximativement en même temps, car autrement le liquide de lavage ne sortirait que d'une des deux buses. Dans les exemples de réalisation des figures 2 à 6, il est par contre prévu seulement un clapet de non retour 30 qui comporte un obturateur 23 assurant l'obturation des deux tuyaux transversaux 17 et 18. Il suffit par conséquent également d'utiliser un seul ressort, de sorte qu'on est assuré que les deux tuyaux transversaux soient ouverts et fermés en même temps. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, l'obturateur 23 joue le rôle d'un tiroir pour les deux tubulures transversales 15 et 16, auquel cas les deux surfaces latérales 26 et 27 obturent les tubulures transversales. La surface frontale 28 assure dans ce cas également la fermeture unilatérale du tuyau principal 12. Dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, les tubulures transversales 15 et 16 sont orientées dans leur partie extrême parallèlement à la tubulure longitudinale 13 et les embouchures 31 de toutes les tubulures sont situées dans un même plan. Comme le montre la figure 6, les embouchures des tubulures transversales ont une forme de rein. On utilise comme élément d'obturation une membrane 32 qui est maintenue en position dans l'élément distributeur et qui recouvre toutes les embouchures. La memebrane 32 empêche comme dans l'exemple de réalisation de la figure 2, que du liquide de lavage puisse pénètrer dans le volume 33 où est placé le ressort 24. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, toutes les tubulures 13, 15 et 16 débouchent sur le bord extérieur 34 de l'élément distributeur qui est entouré par un tuyau souple 35 en caoutchouc. Ce tuyau souple remplace par conséquent le ressort et constitue simultanément l'élément d'obturation qui assure la fermeture unilatérale de toutes les tubulures. Dans les exemples de réalisation des figures 2 à 6, on est ainsi assuré d'obtenir une opération correcte d'ouverture et de fermeture des tuyaux transversaux, car il n'est prévu qu'un seul ressort ou qu'un seul élément élastique pour l'obturation des deux tubulures transversales. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Installation de lavage de glaces de véhicules automobiles, du type comportant plusieurs buses qui sont reliées, par l'intermédiaire de tuyaux transversaux et d'un élément de distribution, à un tuyau principal qui est alimenté en liquide de lavage contenu dans un réservoir de stockage à l'aide d'une pompe, au moins un clapet de non retour empêchant un reflux du liquide de lavage dans le réservoir de stockage après l'arrêt de la pompe, installation caractérisée en ce que chaque tuyau transversal (17, 18) peut être obturé unilatéralement par le clapet de non retour (30). 20) Installation de lavage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu un clapet de non retour (21, 22) dans chaque tuyau transversal (17, 18). 30) Installation de lavage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les clapets de non retour forment avec les buses (19, 20) un ensemble unitaire. 40) Installation de lavage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les clapets de non retour (21, 22) forment avec l'élément distributeur (14) un ensemble unitaire. 5 ) Installation de lavage selon la revendication 4, comportant un élément distributeur en forme de T dont les tubulures longitudinales sont reliées au tuyau principale et dont les tubulures transversales sont reliées aux tuyaux transversaux, caractérisée en ce que les clapets de non retour (21, 22) sont logés dans les tubulures transversales (15, 16). 60) Installation de lavage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet de non retour (30) comporte un élément obturateur (23) qui ferme unilat éralement les deux tuyaux transversaux. 70) Installation de lavage selon la revendication 6, caractérisée en ce que le clapet de non retour (30) comporte un élément obturateur (23) qui obture également unilatéralement le tuyau principal (12). 8 ) Installation de lavage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les tubulures transversales (15, 16) de l'élément obturateur (14) sont orientées parallèlement à la tubulure longitudinale (13) et en ce que toutes les embouchures (31) sont situées dans un même plan (E) et toutes les tubulures peuvent être obturées par une membrane (32) chargée par ressort 90) Installation de lavage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les embouchures (31) des tubulures transversales (15, 16) et de la tubulure longitudinale (13) sont déposées sur le bord extérieur (34) de l'élément distributeur (14) et en ce que cet élément distributeur (14) est entouré par un tuyau souple (35) en caoutchouc.