Brevet FR2253675A1 — publié le 19750704

La présente invention a.pour objet un emballage de section transversale rectangulaire réalisé à partir d'une feuille plia bl-e, en particulier une feuille composite, destiné à recevoir des objets en forme de tige, en particulier des cigarettes, la -dite feuille entourant le contenu de l'emballage à la manière d!un tube et ayant, aux extrémités, des pattes saillantes, séparées les unes des autres et pliées de telle manière que deux pattes extrêmes latérales soient pliées contre le contenu de l'emballage et deux pattes extrêmes longitudinales soient pliées contre lesdites pattes latérales et superposées à ces dernières. L'invention se rapporte à un emballage qui, de préférence, n'est constitué -que d'une feuille (ou flan), notamment une feuille dite composite. De telles feuilles composites sont connues. Elles sont composées de plusieurs couches collées les unes avec les autres. C'est ainsi, par exemple, qu'une feuille de polyéthylène peut être prévue sur les faces extérieures. Viennent ensuite une couche de papier et une feuille d'aluminium. Ces deux feuilles sont à leur tour séparées l'une de l'autre par une feuille de polyéthylène disposée à l'intérieur. Lorsqu on utilise de telles feuilles composites pour former des emballages étanches, en particulier des emballages pour cigarettes, le problème qui se pose est d'obtenir, d'une part, une feuille simple et facile à façonner mécaniquement et, d'autre part, un emballage suffisamment étanche. L'invention vise en conséquence un emballage forné, en particulier, d'une feuille composite avec laquelle, malgré une réalisation simple de la feuille, on obtient, dans la zone des surfaces frontales, une étanchéité suffisante. A cet effet, l'emballage selon l'invention est caractérisé par le fait que les pattes extrêmes longitudinales et latérales sont réunies entre elles, dans les angles, par des liaisons auxiliaires qui, une fois l'emballage fermé, forment des angles dépourvus de fente. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les liaisons auxiliaires sont formées par des languettes pliables qui s'étendent chacune dans la zone des angles pour former une liaison entre pattes extrêmes contiguës. Lors de l'opération de pliage, ces liaisons auxiliaires sont repliées chacune vers l'intérieúr de manière telle que, une-fois l'emballage fermé, elles se trouvent recouvertes par la patte longitudinale extérieure couvrant toute la surface frontale. Par ce moyen, on obtient un emballage fermé de tous côtés dans la zone des surfaces frontales et dont l'étanchéité dans les angles est assurée par lesdites liaisons auxiliaires.- Dans ce qui suit, on va décrire avec plus de détails~et avec référence au dessin annexé, plusieurs exemples de réalisation de l'invention.Sur ce dessin - la figure I est une vue d'une partie frontale à l'état, développé d'une feuille servant à réaliser un emballage conforme à l-invention - la figure 2 est une vue en perspective de la partie frontale d'un emballage réalisé à partir d'une feuille selon la figure -1, pendantune phase de pliage de la fermeture frontale la figure 3 est une vue en bout d'un emballage fermé conforme à la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue, analogue à la figure 1 d'une feuille destinée à une autre forme de réalisation de l'emballage ; - la figure 6, enfin, est une vue en perspective, analogue à la figure 2 de l'emballage réalisé à partir de la feuille de la figure 5. Sur la figure 1, on a représenté une partie d'une feuille qui sert à réaliser un emballage conforme aux figures 2 à 4. La feuille est subdivisée en plusieurs zones distinctes par des lignes de pliage préalablement marquées. Ainsi sont formées les zones destinées à former la paroi avant 10, la paroi arrière 11 et les parois latérales 12 et 13. La paroi latéraie 12 est, dans le cas de l'emballage tubulaire dont le pliage est terminé, reliée à la paroi arrière Il par l'intermédiaire d'une bande latérale 14. Les arêtes qui, dans l'emballage terminé, s'étendent dans le sens longitudinal de celui-ci, sont marquées par des li; gnes de pliage 15, 16, 17 et 18.Des pattes d'extrémité longitudinales 19 et 20 sont reliées à la paroi avant 10 et à la paroi arrière 11. Dans la zone des parois latérales 12 et 13, on obtient des pattes d'extrémité latérales 21 et 22 de largeur cor respondanté. Les pattes d'extrémité susvisées sont délimitées, par rapport aux parois avant-, arrière et latérales, par une ligne de pliage 23. Les pattes d'extrémité 19 et 22, contiguës, c'est-à-dire en contact l'une avec l'autre, ne sont pas reliées entre elles. dans des zones importantes, mais sont séparées l'une de l'autre par des entailles appropriées 24 et 25. Dans la zone de la patte d'extrémité latérale 20 (qui, après pliage, se trouve à l'inté- rieur), on a prévu,-à l'appui des pattes d'extrémité latérales contiguës 21 et 22, des échancrures 'étroites correspondantes 26 et 27. Dans une zone tournée vers la ligne de pliage 23, le-s pattes d'extrémité 19 ... 22 contiguës sont reliées entre elles par des liaisons auxiliaires continues. Dans l'exemple de réalisation représenté au dessin, ces liaisons auxiliaires sont agencées-sous forme de languettes triangulaires 28 et 29. Zones languettes 28 associées à la patte d'extrémité longitudinale extérieure 19 se, trouvent dans la zone des pattes d'extrémité latérales 21 et 22. Elles sont délimitées, d'une part, par une ligne de pliage 30 s'étendant- en diagonale et, d'autre part, pa,r un prolongement incliné 31 des entailles séparatrices 24 et 250 Vers la patte d'extrémité longitudinale 20, les languettes triangulaires 29 ont la largeur des entailles.26 et 27.Les languettes 29 sont marquées, en vue du pliage, par des lignes de pliage 32 s'étendant également en diagonale. A partir d'une feuille ainsi conformée, on réalise un emballage grâce à des opérations de pliage simples, représentées à la figure 2. Tout d'abord la feuille est placée, en formant un tube, autour du contenu de l'emballage, opération aù cours de laquelle la paroi latérale-12 est reliée à la bande latérale 14. On plie ensuite les pattes d'extrémité en -saillieqsur les extrémités Au cours de cette opération, les pattes d'extrémité latérales 21 eut 22 sont, tout d'abord, repliées contre le contenu de l'emballage. Au cours de cette opération de pliage, les languettes 28 et 29 prévues comme liaisons auxiliaires sur les pattes d'extrémité longitudinales 19 et 20 sont simultanément amenées le long des lignes de pliage en formant une double couche à l'inté- rieur de la section transversale de l'emballage. On plie ensuite la première patte d'extrémité longitudinale 20 contre les pattes latérales 21 et 22 déjà repliées et, finalement, la patte longitudinale 19 contre ladite patte 20. La patte d'extrémité longitudinale 19 couvre ainsi toute la surface frontale de l'em- ballage. L'emballage ainsi réalisé est fermé, dans s une large mesure, d'une manière étanche aux aromates, grâce à une ligne de fermeture en forme de U. Les zones à relier l'une à l'autre sont marquées sur la feuille de la figure 1. La face tournée.~,vers l'in térieur, de la patte d'extrémité longitudinale 19 reçoit 'une ligne de fermeture en forme de U comprenant la-bande de bordure rectiligne 33 et les branches 34 et 35.,La bande de bordure 33 est reliée à une bande de bordure 35 prévue dans la face supérieure de la patte longitudinale 20 se trouvant à l'intérieur. Cette fermeture suit donc le bord extérieur de l'emballage.Les branches 34 et 35 sont situées dans la zone des échancrures 26 et 27. Ceci permet de relier la face inférieure de la pattue d'extrémité,lon- gitudinale 19 se trouvant à l'extérieur à la face supérieure des -pattes d'extrémité latérales 21 et 22 pliées en premier. La liai son,, se produit dans la zone des bandes de liaison visibles sur la figure 1. La liaison conformée de la manière indiquée ci-dessos peut être réalisée par soudage thermique ou par collage. En combinai- son avec les liaisons auxiliaires 28 et 29,, on obtient un emballage étanche dans la zone particulièrement délicate des angles. 'La forme de réalisation conforme aux figures 5 et 6 se dif férenciede celle conforme aux figures 1 à 4 par l'agencement des pattes d'extrémité. Il y manque les échancrures 26 et 27. Il en résulte que les pattes d'extrémité longitudinales -19' et 20 sont conformées pour correspondre l'une avec l'autre. La patte d'extrémité longitudinale 20 disposée à l'intérieur comprend, dans les angles opposés aux languettes 29, des découpures d'angle 39 dans lesquelles viennent s'engager, lorSque l'-emballage est fermé, les languettes 28 de la patte d'extrémité longitudinale 19. La fermeture est également différente de celle de la figure 1. La patte d'extrémité longitudinale extérieure 19 nest reliée, par l'intermédiaire d'une fermeture en forme de U, quta- vec la face supérieure de la patte d'extrémité longitudinale 20 se trouvant à l'intérieur. De son côté, cette dernière patte est reliée, par sa face inférieure, dans la zone des branches 40 et 41, à la face supérieure des pattes latérales 21 et 22, ceci dans la zone des bandes de liaison 37 et 38. La fermeture de l'emballage est, de préférence, réalisée par soudage thermique des couches extérieures d'une feuille composite. La température de soudage est obtenue au moyen de radia teurs de chaleur, en particulier des radiateurs d'infra-rouge. A'cet effet, les zones 33, 314, 35, 36, 37 et 38 ainsi que 40 et 41 à souder les unes aux autres ont une couleur foncée. Il est prévu que les deux surfaces à relier l'une là l'autre sont carac térisées, dans les zones de soudage, par une bande de couleur foncée, en particulier une bande noire. R 3 V E iÇ D I C A T I O N S 1.- Emballage de section transversale rectangulaire réalisé à partir d'une feuille (où- flan) pliable, notamment une feuille composite, destiné à contenirdes objets en forme de tige, en particulier des cigarettes, ladite feuille entourant le contenu de l'emballage à la manière d'un tube et ayant, aux -extrémités, des pattes saillantes séparées les unes des autres et pliées de telle manière que deux pattes extrêmes latérales soient pliées contre le contenu de l'emballage et deux pattes extrêmes longitudinales soient pliées contre lesdites pattes latérales et superposées à ces dernières, emballage caractérisé par le fait que les pattes extrêmes longitudinales et latérales sont réunies entre elles, dans les angles de l'emballage, par des liaisons auxiliaires continues qui, lorsque l'emballage est fermé, forme des angles dépourvus de fente. 2.- Emballage selon la revendication 1, dans lequel les liaisons auxiliaires sont constituées par des languettes triangulaires délimitéeS par des lignes de pliage et éventuellement des prolongements d'échancrures séparatrices entre pattes extrêmes. 3.- Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les liaisons auxiliaires sont, lorsque l'emballage est .fermé, repliées entre pattes d'extrémité longitudinales et pattes d'extrémité latérales contiguës. 4.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans le quel les liaisons auxiliaires sont formées par une partie des pattes d'extrémité latérales. 5.- Emballage selon l'une des revendications n à ,, dans lequel les liaisons auxiliaires de la patte extrême longitudinale, située à l'extérieur sont constituées sous la forme d'une' partie des pattes d'extrémité latérales, tandis que les liaisons auxiliaires tournées vers la patte d'extrémité longitudinale intérieure sont constituées sous la forme d'une partie de ladite patte longitudinale. 8.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les languettes constituées par une partie des pattes d'extrémité latérales sont délimitées par n prolongement d'échancrures séparatrices ainsi que par une ligne de ,pliage faisant un angle avec lesdites échancrures. 7.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 4 et 6, dans lequel la patte extrême longitudinale disposée à l'intérieur est munie, dans les angles éloignés,des liaisons auxiliaires, de découpures d'angle de la dimension des liaisons auxiliaires. 8.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ,la-patte d'extrémité longitudinale disposée à l'inté rieur est, grâce à des échancrures, plus courte que l'a patte d'ex. trémité longitudinale disposée à l'extérieur, tandis que cette dernière patte est reliée directement, dans la zone des échancrures, aux pattes d'extrémité latérales repliées en premier. 9.- Emballage selon l'une des revendications 7 à 8, comprenant au moins une lignè de fermeture en forme de U réalisée par soudage et (ou) collage dans la zone des pattes d'extrémité. 10.- Emballage selon la revendication 9, dans lequel la face inférieure de la patte longitudinale extérieure est reliée, par une ligne de fermeture en forme de U, le long d'une bande située près du bord, à la face supérieure de la patte longitudinale intérieure ainsi qu'à des branches disposées latéralement dans cette zone, par des bandes de liaison des pattes la latérales. 11.-Emballage selon la revendication 9, dans lequel la patte longitudinale extérieure est reliée, par une ligne de fermeture en forme de U, à la face supérieure de la patte longitudinale intérieure qui, elle-même, est reliée, dans cette zone, aux bandes de liaison des pattes latérales par une bande de liaison ayant des branches. 12.- Emballage selon,l'une des revendications -1 à 11, dans lequel les surfaces de feuille (en particulier de feuille com posite) 'à relier entre elles par soudage thermique sont toutes deux marquées par des bandes sombres, en particulier'des bandes noires, dans la zone des points d soudure des faces en regard.