Brevet FR2259954A1 — publié le 19750829

La présente invention a pour objet une plaque préfabriquée en béton ainsi qu'un procédé pour la fabrication-d'une telle plaque. tes plaques préfabriquées en béton connues sont faites en béton ayant la résistance voulue dans lequel est enrobée l'armature d'acier nécessaire. Les plaques préfabriquées à grande résistance sont faites en béton lourd normal, de sorte qu'elles ont un poids élevé par unité de surface, ce qui est partieulièrement désavanta- geux lorsqu'on a à franchir des grandes portées. Un but de l'invention est de créer une plaque préfabriquée en béton qui, tout en ayant un poids aussi réduit que possible,pré- sente une grande rigidité et, par conséquent, une grande force portantes Ce résultat est obtenu par l'invention avec une plaque préfabriquée en béton constituée de deux couches de recouvrement ex térieures en béton lourd ou normal qui sont réunies l'une à l'au- tre par une âme formée par une couche médiane de béton léger. La plaque sandwich à âme légère suivant l'invention, possède une force portante satisfaisante car les couches de recouvrement, qui sont principalement sollicitées en traction ou en compression, sont faites en béton lourd L'ae de la plaque sandwich est faite en béton léger qui est capable de supporter les efforts'de traction et de compression réduits se produisant dans la partie médiane, ainsi que les efforts tranchants dans le plan de liaison entre le béton léger et le béton lourd. Entant donné que la plaque sandwich à Ame légère, suivant l'invention, a un poids plus faible que les plaques préfabriquées connues en béton lourd tout en ayant la même capacité de portance, il est possible de franchir avec elle des portées comparativement plus grandes. La plaque sandwich selon l'invention est notamment à recommander pour des constructions de plafonds ou planchers tels que ceux qui sont décrits dans la demande de brevet allemand P-24 03 364.5. Les couches de recouvrement extérieures en béton dur peuvent être minces pour obtenir un effet de membrane caractérisé. Suivant un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur des couches de recouvrement se trouve dans un rapport déterminé relativement à 1'- épaisseur totale de la plaque, le rapport entre ces épaisseurs étant déterminé par calcul et/ou par voie expérimentale suivant le but d'utilisation. L'effort tranchant qui se produit entre les couches est supporté par la résistance au cisaillement des joints de liaison et non par un ferraillage relevé particulier.Cette résistance aux efforts tranchants dans le plan de jonction est déterminée par la résistance aux efforts tranchants propre des deux matériaux élémentaires et par le mode particulier de fabrication de la plaque sandwich par mise en place de béton frais sur béton frais. Avantageusement, les fers d'armature ne sont enrobés que dans les couches de recouvrement extérieures en béton lourd. Etant donné que le béton présente une résistance à la compression suffisante, il suffit de couler le ferraillage dans la couche de recouvrement en béton lourd travaillant en traction. L'âme en béton léger ne contient pas d1armature. Non seulement la plaque sandwich-selon l'invention, présen- te une résistance et une capacité portante remarquables avec un faible poids mais elle possède aussi des qualités appréciables dt- isolation thermique et phonique. Pour fabriquer la plaque sandwich selon l'invention, on coule et on vibre dans un premier temps à l'intérieur d'un moule une couche de béton lourd, puis on applique sur la couche de béton lourd frais la couche de béton léger et on termine en coulant la couche supérieure de béton lourd. Etant donné que la plaque est fabriquée horizontalement, béton frais sur béton frais, on obtient une bonne liaison entre les différentes couches. Le ferraillage est mis en place, soit dans une des deux couches de recouvrement en béton lourd, soit dans toutes les deux. Les couches présentent le même coefficient de retrait, de sorte que le retrait ne nuit en rien à la bonne liaison entre les couches. On connaît déjà des plaques sandwich constituées de deux couches qui, en raison de leur structure différente et du but d'utilisation différent auquel elles sont destinées, ne suggèrent pas la plaque sandwich selon l'invention. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence à la figure unique du dessin annexé représentant en coupe une plaque sandwich. La plaque sandwich à âme légère en béton préfabriqué, se compose des couches de recouvrement en béton lourd 2 et 3 qui enserrent la couche intérieure en béton léger 4. le ferraillage 5 n'est coulé que dans la couche de recouvrement inférieure 3 travaillant à la traction. La couche intérieure en béton léger 4 est disposée de façon approximativement symétrique par rapport à la ligne 6 de contrainte zéro. Dans les plans de Jonction 7, 8, le béton lourd des couches de recouvrement se mélange au béton leger de l'âme, de sorte que la liaison établie entre l'âme et les couches de recouvrement, est très bonne REVRNDTCAIONS 1.- Plaque préfabriquée en béton, caractérisée par deux couches de recouvrement en béton lourd normal qui sont assembles par une couche intérieure médiane en béton léger. 2.- Plaque préfabriquée en béton suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le ferraillage d'armature n'est coulé que dans les couches de recouvrement extérieures en béton lourd. 3.- Plaque preEfabriquée suivant la revendication-l, caractérisée en ce que le ferraillage d'armature n'est coulé que dans la couche de recouvrement en béton- lourd travaillant à la traction. 4.- Procédé de fabrication de plaque préfabriquée suivant une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans un premier temps, la couche de recouvrement inférieure en béton lourd est coulée et vibrée uniformément, en ee qutensuite la couche de béton léger est coulée et égalisée sur la couche de béton lourd frais et en ce qutenfin la couche de recouvrement supérieure en béton lourd est coulée, vibrée et égalisée'sur la couche de béton léger fraise