Brevet FR2267435A1 — publié le 19751107

La présente invention concerne le batiment et plus particulièrement les constructions industrialisées, L'invention a pour but d'apporter des perfectionnements aux systémes de constructions connus et en particulier de permettre la réalisation d'une ons- traction formée d' d'éléments industrialisés pouvant étre transportes sous un trés faible enconibrement réduisant de ce fait les frais de transport d'une matière considérable, Le systéme alliant les techniques du batiment et de l'industrie mécanique permet un montage trés rapide par un personnel formé facilement par l'entrepri- se, des connaissances des métiers du batiment ou de la mécanique n'étant pas nécessaires, Un autre but de l'invention est de réaliser une construction industrialisée formée d'éléments modulés ou non pouvant être assemblés de facon à permettre nombreuses variations de constructions et de nombreuses dispositions de plan. Ce système favorise les créations individuelles et évite les répétitions des batiments terminés, De plus il permet la construction de treks nombreuses constructions tels que : habitations, bureaux, motels, bungalows de va@ances, stations services. Les ensembles modulés ou non, composés d'éléments industrialisés sont Juxtaposables et saperposables et permettent de modifier la surface habitable au - fur et à mesure des besoins ou des possibilités financiere@ des propriètaires. l'organisation spaciale du logement peut également être modifiée par simple dë- placement des éléments constituant les façades, les cloisons, intérieures les menuiseries. les différents types- de fondations décrits plus loin permettent l'édifica- tion des constructions, sans aménagement, sur n'importe quel type de terrain. Les assemblages des différents éléments constitutifs étant réalisés grace à des procédée méoaniques le démontage peut également s'envisagér de même que le déménagement de la construction, celle-ci se transportant sous un trés fai- ble volume. Les éléments constituant les ensembles étant d'un poids trés faible, les engins ns de manutention les plus courants peuvent étre utilisés, Ce facteur permet également de réduire le cout de la construetion. La souplesse du systéme permet d'envisager n'importe quel type de couverture sans limitation. La couverture peut être réalisée à l'aide de bacs en natière plastique armée de fibres de verre et fabriqués en usine. Les autres Ces de couvertures classiques tels que bacs métalliques, étanchéité multicouches, cou verture à 2pentes réalisée à l'aide de shingles, tuiles etc. peuvent également être envisagés. L'invention est matérialisée dans une construction industrialisée, caracté- -risée en ce qu'elle est com@osée d'ensembles modulés ou non const@tués d'une u@ I' ;J orLLLt r > i'JflL, plateforme basse formant plancher/ces deux éléments étant reliés entre eux par des poteaux métalliques porteurs La plateforme basse repose sur les plots en béton servant de fondations soit directement soit par l'intermédiaire de poteaux métalliques permettant une adaptation de la construction à un terrain accidenté. Les poteaux porteurs de la plateforne hauts sont aoulonnés en pied par I seul boulon. sur la plateforne basse. La plateforme haute est tendue solidaire des poteaux par boulonnage. Les panneaux formant les murs de la construction qui peuvent être de n'im- porte quel type désiré et constitués par exemple de façon classique par du béton, par des tôles ou plaques en un autre matériau, notamment en bois ou en amiante ciment, entre lesquelles est disposée une matiere isolante formant remplissage par exemple en mousse de polyuréthane ou nattière équivalente, sont fixéa judicieusement en partie basse et en partie haute sur les plateformes, Ces panneaux assurent le contreven@tement et reposent sur la plateforme basse par l'intermédiaire de consoles métalliques fixées par boulonnage sur le cadre de cette plateforme, bien que d'autres modes de fixation soient évidemment possibles. La fixation des panneaux en partie hante est réalisée par boulonnage ou par tout autre système sur le cadre de la plateforme haute, Suivant une autre particularité, l'ensemble formant le plancher peut être constitué par des profilés, par exemple en tôle pliée, comportant l'isolation thermique, et recouvert de panneaux de particules assurant une meilleure répartition des charges, une - isolation phonique et supprimant les ponts thermiques au droit de chaque nervure métallique. L'ensemble formant le plafond peut être constitué d'une ossature métallique à laquelle est fixe ou suspendu le plafond réalisé à l'aide de matériaux trés divers tel que plaques de platre, plaques métalliques, plaques d'amiante; l'iso- lation thermique ou son complément étant posée sur l'ossature métallique si celle ci n'est pas incorporée au matériaux constituant le plafond, La couverture peut ttre réalisée par un systéme étanche de n'importe quel type désiré et constituée par exemple de bacs an matiére plastique armée de fibres de verre confortant un moignon pour la descente d'eau pluviale, par une étanchéité du type classique sur bacs mét@lliques ou d'une couverture classique réalisée sur charpente métallique. Pans le cas d'une couverture plate réalisée à partir des système décrits ci-dessus la construction sera ceinturée par une acrotére réalisé en tole ou en tout autre matériau@, Dans le cas d'une couverture à 2 pentes permettant d'aménager en habitation le volume compris entre la couverture et le plate forme haute cette dernière se compose d'une ossature pour le faux plafond de la zone habitable du rez de chaussée et des profilés porteurs en tôle pliée rec@uverts de panneaux de particules constituant le plancher pour le v@lume supérieur. La const@uction est complétée par les él@ments habituels, à @avoir par des @enuisories bois, métalliques, ou plastiques, associées à des volets roulants ou d'un autre type venant en applique sur la face interne des panneaux de fa çade, un j@int disposé entre ces 2 éléments assurant l'étanchéité.Ces menuise ries seront maintenues en applique sur les panneaux de façades à l'aide de l'cssature de la contre cloison doublant les panneaux des façades et permettant de dissimuler les poteaux métalliques porteurs Cette construction suivant l'invention peut être présentée ou non sous forme modulaire, permettant par juxtaposition la réalisation d'ensembles plus im portant et permettantsl'organisation et l'évolution spatiale Qu local clou le développement des besoins du propriètaire. La description qui va suivre faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non li-itatif, permettra de nieux comprendre l'invention. Figure I vue en plan d'un type de pavillon. virure 2 façade principale du pavillon de la figure I avec couverture on bacs plastique armé de fibre de verre. Figure 3 façade principale du pavillon de la figure I avec couverture classique 2 pentes Figure 4 vue en plan d'un pavillon avec patio intérieur. Figure 5 façade principale du pavillon de la figure 4. Figure 6 perspective axonométrique,vu éclatée montrant les divers constituants d'un ensemble (module de base). Figure 7 coupe longitudinale sur un ensemble de base .Couverture réalisée par un bac an matière plastique armée de fibres de verre, Figure 8 système de fondations. Plots d'angle. Elévation, coupe. Figure 9 systéme de fondations. Plots droit. Elévation, coupe. Figure 10 systéme de fondations. Plots intérieurs. Elévation, coupe. Figure 11 plan de fondation de la construction représentée figure 1, à l'aide des éléments représentés sur les figures 0,9 et 10. Figure 12 soubassement préfabriqué . Vue en plan. Figure 13 coupe verticale sur plateforme, panneau de façade, contre cloison cloison, bacs de couverture, acrotére. Figure 14 coupe verticale. Détail de la figure 13 montrant la console supportant le panneau de façade, le reros de la plateforme basse sur le poteau et la fixation du poteau par boulon. ligure 15 coupe verticale. Détail de la fifiu-e 13 @ontrant la fixation @au- te des panneaux, l'acrotére, les bacs, la fixation haute ds la contre cloison, le faux plafond et son ossature. Figure 16 Détail partiel d'une plateforme haute permettant de voir les ma -chons solvant a la liuio: " oteau-plateforme haute " Principe de percement du cadre métallique pour fixation haute des panneaux, fixation des acrotéres, logement des tôtes de vérins. Figure 17 Détail partiel d'une plateforme basse pe@mettant de voir les trous pour le passage des oteaux d'e@bases et le: trous ou ld fixation des consoles métalliques. Figure 18 Détail partiel d'une plateforme basse permettant de voir les trous et les boulons de fixation de cette plateforme sur les plots en béton dans le cas d'nne construction ne nécessitant pas d'adaptation au terrain. Figure 19 Détail partiel d'une plateforme haute "plafond-plancher" dans le cas d'une construction avec couverture à 2 pentes permettant d'aménager en volume habitable, le volume compris entre cette couverture et la plateforme haute, Figure 20 Coupe horizontale montrant un angle d'un ensemble avec le coteau métallique et la jonction des panneaux ainsi que la liaison panneau, menuiserie extérieure, contre cloison. Figure 21 Coupe verticale montrant la partie basse d'un ensemble menuiserie volet roulant et garde corps. figure 22 Coupe verticale sur la partie haute d'un ensemble menuiserie, volet roulant et garde corps Cette coupe montre également la liaison caison volet roulant avec l'acrotère et le faux plafond. figure 23 Demie coupe longitudinale sur un élément dont l'étanchéité est réalisée avec une couverture à 2 pentes permettant l'aménagement du volume compris entre cette couverture et la plateforme "plafond-plancher" figure 24 Détail sur l'avant toit. figure 25 Schéma donnant la fixation d'un élément d'angle sur la structure, figure 26 Elévation schématique montrant la fixation d'un élément d'angle sur la structure. Figure 27 Elévation d'un panneau de façade en béton avec soil isolation thernique . Vue de l'intérieur. figure 28 Coupe verticale sur un panneau de façade en béton avec son isolation thermique. Fiùre 29 Coupe horizontale sur un panneau de façade en béton avec son isolation thermique. La figure 1 montre une vue en plan d'un pavillon réalisé à partir de 3 ensembles constitués des éléments industrialisés qui seront décrits en détail ci après. Ce pavillon comprend un salon I, un coin repas 2 , une entrée 3, une salle de bain 4, un WC 5, une cuisine 6, un cellier T , quatre rangements 8, deux chambres9. L'évolution de la surface construite peut être réalisée par adjonction d'un en -semble supplémentaire. Cet ensemble peut se placer indifféremment, selon les besoins, à l'une ou l'autre extrémité du pavillon ou encore parallèlement à la façade. La figure 2 montre la façade principale du pavillon de la figure 1. Comme visible sur cette figure 2 le systéne de couverture adopte est une couverture plate pouvant être réalisée à l'aide de bacs en matière plastique arnée le fibre de verre ou par tout antre noyen. La figure 3 montre la façade principale de 0e même pavillon mais comportant une couverture du type classique à 2 pentes . Les ensembles menuisés peuvent comporter des petits bois permettant une adapt & ion au site. La figure 4 montre une vue en plan d'un pavillon réalisé à partir de 4 ensembles. Cette figure montre la souplesse du systéme. Ce pavillon comprend un salon f un coin repas 2, une entrée 3, un vestiaire 10, un WC 5, une cuisine 6, un cellier 7, une salle de bains 4, un dégagement 11, trois chambres 9, deux rangements 8, un patio 12. La figure 5 donne 11 élévation de la façade coté entrée du pavillon figurant sur la vue en plan figure 4 La figure 6 permet de montrer l'assemblage des différents éléments constituant un@ensemble de base. Cette figure permet de voir d'une manière générale une plateforme basse 13 conposée d'un cadre 14 en tole pliée-de dimensions appro- priées aux efforts auxquelles il sera soumis.Sur ce cadre repose @n profilé 15 En t81e pliée comportant une isolation thermique 16 et constituant Ia partie por -teuse de la plateforme basse Sur ce profilé 15 est fixé un panneau de particules 17 assurant une isolation phonique du plancher et éliminant les ponta ther- niques dus aux nervures du profilé 15. 19 La plateforme haute 18 se compose d'un cadre/en tôle pliée de même dimensions que celui de la plateforme basse 13. Sur ce cadre 19 est fixe une ossature 20 en profilés métalliques espacés régu- liérement tous les 0,60 n dans le cas d'un ensemble modulé. Les dimensions préférentielles et conseillées des plateformesbbasses 13 et hautes 18 nécessaires à la construction d'un logement modulaire évolutif sont de 3.60 x 7.20. \ Ces deux plateformes basses 13 ot hautes 18 sont reliées entre elles par des poteaux métalliques 21 porteurs au nombre de 8 , ce nombre pouvant être di minué en fonction des efforts auxquels ils sont soumis. Les panneaux de façades 22 reposent sur la plateforne basse 13 par l'inter médiaire des consoles métalliques 23 boulonnées sur le cadre 14. La tartie supé- rieurs de ces panneaus étant également boulonnée sur le cadre 19 constit@ant la plateforme haute 18. L'étanchéité de l'ensemble dans le cas de cette figure 6 est constituée par un bac 24 en @atière plastique armée de fibre de verre . L'étanchéité entre le bac 24, les panneaux 22 et le cadre métallique 19 est assurée par une acrotére métallique 25 ou en tout autre matériau. La figure 7 représente une coupe longitudinale sur un ensemble. Cette figure nous permet de reperer tous les éléments de la figure 6 nais également d'autres éléments n'y figurant pas. Nous pouvant voir notamment les plots de fondations 26 , ce systéme de fondations choisi dans une liste on limitative permet d'adapter trés facilement la construction à un terrain en déclivité 27; Ces plots 26 préfabriqués reposent sur un lit de sable compacté 28 mis en place au fond des trous 29. Le sable 28 permet une bo@ne répartition des charges et un réglage facile du niveau d'assise des plots 26. Sur ces plots 26 sont fimés,par boulonnage ou par tout autre systéme les embases de poteaux 30. La plateforme plancher 13 vient ens@ite prendre appui sur ces embases 30.Une fois la plateforme plancher 13 posée les poteaux porteurs 21 sont mis en place et rendus solidaires des embases 30 par simple boulonnage ou par tout autre systéme. La plateforme plafond 18 est ensuite posée sur les poteaux 21. Le bac de couverture 24, ou tout autre systéme de couverture cité plus haut, est ensuite mis en place. Les consoles métalliques 27 sont ensuite fixées sur le cadre métallique 14 de la plateforme plancher13. Les pauneaux de façades 22 réalisés en béton ordinaire, ou en tout autre matériau, avec isolation thermique 31 disposée à l'intérieur sont ensuite mis en place.Ces panneaux 22 sont posés sur les consoles métalli- ques 23 et fixés sur le cadre métallique 19 de la plateforme plafond 18 par bou lonnage ou par tout autre systéme approprié. Les ensembles menuises 32 compre- nant un caisson pour volet roulant 33 deux tapées 34, et vitrerie et éventuellement un garde corps 35 sont ensuite mis en dace. Ces ensel-bles neTaiséS 32 sont maintenus en applique sur les panneaux 22 par ossature en bois 36 des contre -cloisons 37 formant la face intern@ des façades et cachant les poteaux porte -urs 21.Des panneaux de particules 38 ou de tout autre matériau sont accro chés sur l'ossature 36 par un systéme de fixation adapté tel que crochets, ai mants etc.. afin do former la face finie des panneaux de façades 22. Les cloi sons de répartition intérieures 39 sont également réalisées suivant le princi pe des contre cloisons nais comportent deux panneaux de particules pour réali ser les paraenents des deux faces vues. Le systéme de fixation des panneaux de particules étant le mec que celai des mitres cloisons. Le faux plafond 40 est ensuit@ mis en place et fixé sur l'ossature métallique 20. Entre temps les acro téres 25 réali@ées en tôle ou en tout antr@ matériaux ont été @ises en place et firées sur l'ossature métallique 19 de la plateforme plancher 20 par boulon autotaraudeur ou par tout autre systéme adapté. Les autres corpe d'états tels que l'électricité, l'eau, les sanitaires, re -véte@ent de sol 41 ... intervenant da@s ces diffé@entes phases de @ontage. Les figures 8,9 et 10 représentent trois éléments préfabriqués réalisés en béton. Ces trois éléments constituent les composants d'un systéme de fondation qui pourra être adopté à chaque fois que le tarrain ne présontera pas de déclivité Laplateforme basse sera posée directament sur ces plots r@glés de nivean, le niveau du fond de fouille étant réglé avec du sable compacté. La figure 8 représente un plot d'angle. Cet élément est constitué d'une semelle 44, d'un fut 43 formant une corniére. Deux boulons 42 s@nt scellés dans le fut 43 afin de fiier la plateforne basse sur le plot. Cette fixation est bien mise en évidence sur la figure 18. La figure 9 représente un plot droit qui se placera en façade ou en pignon. La coupe représentée sur cette figure est également valable pour la figure 8. La figure 10 représente un plot intérieur. Le plot d'angle se place à l'in -tersection de deux traits de trame, le plot droit se place à l'intersection de trois traits de trame et le plot intérieur à l'intersection de quatre traits de trame. Pour un taux de travail du sol de 1,5 kg par cm2 et une construction à rez de chaussée les dimensions des semelles sont les suivants: plot d'angle = 0.40 x 0.40 plot droit = 0.40 x 0.70 plot intérieur = 0.70 x 0.7-O La figure 11 donne une possibilité offerte par ce syétéme. Cette figure représente le plan de fondation du pavillon représonté figure 1. La figure 12 nous @ontre une autre possibilité de fondation. Nous avens ici un systéme comprenant une semelle filante 45, u@ soubassement 46. Les lon gue@rsdes différents éléments étant calculées en fonction de la trame adoptée. les j@ints 47 entre deux éléments seront réalisés au mortier de ci@ent. La coupe représentéesur la figure 9 est également valable pour ces éléments. Les systéme de fondation décrits ci dessus ne sont pas li@itatifs. Tous les sys -témes classiques de fondations peuvent être envisagés: puits, pieux, semelles et soubassement coulé en place. Dans le cas ou une adaptation au terrein devra être faite les plots représentés sur les figures 8,9 et 10 pourront être utilisés, mais le petit relevé en béton situé à la partie supérieure sera supprimé. La platine métallique située à la partie inférieure de l'embase sera boulonnée sur ces plots. La figure 13 n@us donne à un@ plus grande échelle une coupe verticale sur un panneau de façade 22 réalisé en béton classique. @@us pouvons @@ter que @ous avons un panneau nervuré avec une isolation ther@ique 31 placée an fond des ca@- ssons formés par le voile 4@ et les nervvres 49, @@us pouvons également re@ar- -quer l'ossature en bois 3@ et le pa@@eau de particule 38 composant la co@tre- cloison 37 permettant de dissi@uler les @oteaux 21.Sur cette figure une cleison intérieure est représ@@tée. Cette cl@ison se co@pose égal@nent d'une ossa ture 36 bloquée en tête par un vorin. Les deux parements de la cl@ison sont réalisés par des panneaux de particules 38 disposés sur les deux faces. La porte 80 se fixe directement sur l'ossature 36 comportant alors une feuillure. Cette figure nous montre également le systéme d'accrochage 81 des panneaux de particules sur l'ossature bois 36. Ce systéme se compose de deux pièces 82 et 83. Sur la hauteur de la contre cloisons ou de la cloison sont disposés quatre goujons d'acier 82 enfoncés dans des trous percés dans l'ossature 36. Sur les panncaux de particulesles pièces 83 sont vissées à raison de douze pour un panneau de 1.22m c'est à dire quatre sur la hauteur et sur chaque rive et quatre dans l'axe du panneau. La pièce 83 est réalisée dans un profilé métallique plié à l'équerre. La petite patte comporte deux trous permettant le vissage sur les panneaux de particules, la grande patte comporte une encoche verticale permettant de recevoir le goujon 82. La figure 14 nous donne un des détails les plus important du systéme de construction. Cette figure nous donne le détail d'un noeud embase @0, plate forme 13, poteau 21, panneau 22, contre cloison 37. Nous pouvons voir que la plateforme plancher 13 repose sur l'embase de poteau 30 par l'intermédiaire d'une couronne métallique 50 soudée sur cette dernière. Cette figure nous per met également de voir la composition d'une plateforme plancher 13. Nous pou vons noter le cadre métallique 14 sur lequel est soudée ur.e cornière 51. Cette cornière 51. sert de repos mi profilé métallique 15 formant la structure por- teuse du plancher et comportant un matériau 16 assurant l'isolation thermique du plancher.Nous pouvons noter les panneaux de particules 17 assurant la ré partition des charges sur les profilée métalliques 15 et éliminant les ponts thermiques mi droit des nervures verticales Les prof-lés 15. Le revétement de sol 41 est posé en fin de construction sur les panneaux de particules 17. Une fois la plateforme plancher 13 posée, les poteaux métalliques porteurs 21 sont ensuite mis en place. Ces poteaux 21 prénent appuis sur les embases 30 par l'intermédiaire d'une couronne métallique 52 soudée. à leurs parties basses. L'ensemble poteau 21 embase 30 étant solidarisé par u@ boulon 53. Ce boulon 53 vissé sur un écrou 54 soudé sur l'embase 30 vient se loger dans un trou 55 pra tiqué dans le @oteau 21 rendant de ce fait les éléments 30, 13 et 2l solidaires La console métallique 2j formée par une cornière ou par tout autre profilé approprié est ensuite fixé sur le cadre métallique 14 de la plateforme plancher 13 La fixation peut être réalisée grace a des boulons 56, des clavettes ou tout autre système donnant le même résultat.Par exemple pour un modula de base de 3.60 x 7.20 les ensembles de deux trous nécessaires à la fixation des con soles 23 seront répartis de la façon suivante: entre axe du premier ensemble à 0.30 puis tous les 0.60 pour terminer avec un entre axe de 0.30. Nous pouvons ainsi utiliser une seule console 23 pour un pa@neau 22 de 0.6 de largeur, deux consoles pour un panneau de 1.20 ou de 1.80m, trois consoles pour les panneaux de 2.40, 3.00 et 3.60m. Cos consoles 23 seront équipées d'un profilé métallique 57 qui se logera dans une réservation 58 aménagée à la partie inférieure des panneaux et permettra de maintenir ceux-ci en place et d'éviter tout déola- cement.L'implantation des réservations 53 à la base des pan@eaux correspondra à l'implantation des consoles 25. Un profilé 59 formant goutte d'ean sera réalisé à la base des panneaux 22 sur toute leur longueux. Cette figure nous permet également de voir la composition de la contre clois@n formant la face de parement de"l'ensemble mur " composé du panneau de façade 22, de l'isolation thermique 31, de l'ossature 36 de la contrecloison, 37, du panneau 38 constituant la face de parement. Ces panneau; 38 pourront être livrés sur le chantier revêtus avec du papier peint ou tout mitre maté- faux. Leur pose peut se falre au tout dernier moment leui préparation se faisant en usine. Nous pouvons également voir le systéme d'accrochange 81 des panneaux de particules 38 sur l'ossature 36. La figure t5 nous donne également un détail trés important du systéme. Nous avons le détail d'un "noeud" poteau 21, plateforme plafond 18, panneau de fa çade 22, bac de couverture 24, acrotère 25 et contrecloison 37; nous pouvons voir que la plateforne plafond 18 repose sur le poteau porteur 21 par l'inter- médiaire d'une couronne @étallique 59 soudée sur le poteau 21. Cette figure nous permet également de voir la composition d'une plateforme plafond. Kous pouvons noter le caére métallique 19 sur lequel sont soudés des @orceaux de tube métallique 60, un tube 60 par poteau 21.Nous avons par exemple pour un module de base de 3.60 x 7.20, 6 à 8 poteaux 21 donc 6 à 8 tubes 60. Sur chaque tube 60 est soudé un écrou 61 sur lequel o, visse un boulon 62 qui vient se loger dans un trou 63 percé dans le poteau porteur 21 rendant solidaire l'ensemble. Nous pouvons également voir le systéme de fixation en partie haute des panneaux de façades Cette fixation est réalisée à l'aide d'une tige file- tée 64 scellée dans la @ervure laute du panneau 22 Cette tige filetée GO basse dans une lumière 65 aménagée dans le cadre meta--lique If; de la plateforme pla- fond, une rondelle 66 est placée à 11 intérieur du cadre 19 puis l'ensemble est boulonné par l'écrou 67. La répartition des lumières pour un module de base de 3.60 x 7.20 est la suivante : entre axe de la première lumière 65 à 0.30 de l'angle, les autres tous les 0.60m . Le bac de couverture 24 réalisé en matière plastique armée de fibre de verre est ensuite mis en place.Ce bac 24 reposera sur toute sa périphérie sur le cadre métallique 19, il sera renforcé dans les angles et la partie horizontale judicieusemant raidie. 'acrotére 25 réalisée e-) tôle ou on tout autre matériau sera ensuite cise on place. E@le viendra coiffer la partie supérieure du bac 24 et sera maintenue en tête par les ergots 68 moulés dans la matière du bac 24. L'acrotére 25 sera fixée sur le cadre métallique 19 de la plateforme 18 à l'aide de vis autotaraudeuses 59 recouvertes d'un capuchon plastique assurant l'étanchéité. Le r81e de cette acrotére 25 est de garantir l'étanchéité entre le panneau 22 et le cadre métallique 19. Cette figure nous montre également l'ossature métallique 20 réalisée el profilés cette ossature 23 sort à la fixation du faux plafond 4Q conposé de bacs métalliques 70 comportant un papier pare vapeur 71 et une isolation thermique 72. SI, en fonction de la région ou du coefficient de transmission calorifique désiré , un accroissement de l'épaisseur du matériau isolant était nécessaire, celui-ci pourait être disposé sur l'ossature 20. Cette ossature 20 peut également servir à la fixation en partie hante de l'ossature 39 des cloisons de distribu- tion intérieure. Des trous judicieusement implantés seront percés à la partie basse des profilés métalliques afin de permettre le passage des tiges de verre 73. Nous pouvons également remarguer l'ossature 36 de la contrecloison, le panneau 38 formant le parement et le verrin de fixation composé d'une tige métallique filetée sur une certaine longeur, d'un ressort et d'un écrou. Latige métallique se loge dans un trou 28 réalisé dans l'aile basse du cadre métallique 19. Ces trous 78 sont judicieusement répartis sur toute la périphérie du cadre t9. Une cornière 85 fixée sur l'ossature 39 assure la finition de la jonction faux plafond contrecloison. La figure 16 nous donne le détail d-une partie d'un cadre métallique 19 et d'une plateforme plafond. Cette vue nous permet de voir les manchons 60 60 DAns lesquels vieudron@t se loger les poteaux porteurs 21 Ces manchons o0 au no:lbre de 6 ou s par plateforme sont soudés sur le cadre 19. La dispositlon des manchons sur un cadre est la suivante pour un module de base de 3.60 x 7.20 -un manchon à chaque angle du cadre 19 soit au total 4 - deux fois deux manchons situés de part et dtautre de la traverse 84 et a chaque extrémité. Nous pouvons également voir les trous 65 servant à la fixation haute des panne - aux 22; les trous 78 servant au passage des tiges de ver@ins des contrecloisons les trous 7T servent au vissage des vis autotaraudeuses fixant l'acrotére 25 sur le cadre métallique 1 . La figure 17 nous donne le détail d'une partie d'un cadre métallique 14 d'une plateforme plancher dans le cas d'une construction avec embases métalliques 30, Cette vue nous permet de voir les trous 75 pour le passage de la partie supéri- eure des embases 30. L'i@plantation des trous 75 correspond à celle des manchons 60. Nous Couvons également distinguer les goussets de renforts 76 ainsi que les trous 74 nécessaires à la fixation des consoles @étalliques 23. La figure 18 nous donne le même détail que celui figurant sur la figure 17 . Cependant le @ode de fondation utilisé étant les plots 0,9 et 10 , nous pouvons noter les trois différences suivantes: - lestrous 75 pour le passage de la partie supérieure der enbases n'exis tent plus, I'embase étant supprimée. - les goussets de renforts 76 ne sont plus nécéssaires. - la fixation sur les plots est assurée par boulonnage à l'aide des tiges filetées 42 scellées dans ces plots. La figure 19 nous donne une coupe verticale sur une plateforme "plafond- plancher" . Ce type de plateforme est utilisé dans le cas d'une construction dont l'étanchéité est réalisée par une couverture classique à deux pantes permettant l'utilisation du volume compris entre cette dernière et la plateforme haute.Cette plateformenplafond-plancher " se compose d'un cadre métallique 19, d'une ossature 20 servant à la fixation du faux plafond, d'une cornière 51 soudée sur le cadre 19 et servant de repos au profilé métallique 15 formant la stru cire porteuse du - plancher. Dans ce cas l'isolation thermique 16 incorporée aux profilés des plateformes basses peut être supprimé. Le matériau isolant 72 incorporé au faux plafond et qui sera de préférence de la laine de 'erre peut être conservé afin d'améliorer l'isolation phonique entre les deux niveaux. Le plan- cher est completé par des panneaux de particules. La figure 20 représente une coupe horizontale sur un angle de construction réalisée à l'aide du systéme de construction. Cette coupe nous permet éga- lement de-voir la jonction d'un panneau de façade et d'un ensemble menuisé. Sur cette figure neus avons le cas d'un angle ne comportant pas l'élément d'angle représenté par les figures 25 et 26. Dans ce cas l'étanchéité entre les deux pa@neaux de fecade sera réalisé à l'aide du joint 87 en caoutchouc ou en néopré- ne . Cette figure nous montre également la forme de l'isolant thermique 31 permettant de li@iter au maximum les ponts therniques. Nous avons également représenté l'un des points les plus importants du systéme qui est la fixation des ens sembles menuisés 32. Chaque ensemble menuisé est disposé entre deux panneaux de façade et se lace en applique sur les nervures verticales 49 des deux panneaux de façade .Un joint en mousse ou en néopréne @8 assure l'étanchéité. L'ensem le monuisé est maintenu en place par l'ossature 36 de la contrecloison vela-t habiller la face interne des panneaux de façade en forne de caisson. Sont aussi visibles les systémès d'accrochage des panneaux de particules 38 sur l'ossature 36. Nous pouvons également re@arquer quelques constituants des ensembles menui sés. Cette vue nous montre la tapée 34 fixée sur la partie fixe de l'ensemble. @ette tapée 34 servira à la fixation de la glissière do volet roulant @9 et au garde corps éventuel 35. Cotte figure représente de plus les consoles 23 supportant les panneaux et le poteau 21 avec sa couronne soudée 52 assurant le repos de ce poteau sur l'embase. LA figure 21 représente une coupe verticale partielle sur un ensenble n@nuisé et plus précisémant sur la partie inféricure de cet ensemble. L'étanchéité en @artie inférieure entre la menuiserie et le cadre métallique de la platoforme basse 14 est assurée par un j@int comprimé 90 venant se loger dans une gorge prévue à cet effet dans la partie horisontale fixe de la menuis@rie. La figure montre égalenent la fixation du garde corps 35 à l'aide des pattes @0 sur la tapée 34 La figure 22 représente une coupe verticale partielle sur la partie supé @ieure d'u@ ense@ble @enuisé. Cette figure compléte la figure 21.Nous avons la liaison d'un caisson de volet roulant avec la structure et avec la menuiserie 32. Cette figure nous permet de voir que le caisson est compris entre les table- aux des deux panneaux de façade situés de part et d'autre de l'ensemble et que son épaisseur est égale à celle du vanneau plus celle de la contrecloison constituée de l'ossature Do et du panneau de particules 38. Ce caisson sera réalisé à l'aide de panneaux de contreplaqué marine 91 ou de tout autre matériau, montés sur une ossature bois 92. Un isolant thermique 93 sera collé sur la face interne du caisson. Un joint comprimé 94 ou néopréne assure l'étanchéité entre le caisson et la par la -tie supérieure fixe de uenuiserie. La figure 23 représente une demie compe longitudinale sur un ense@ble dont l'étanchéité est réalisée par une ccuverture à deux pentes permettant l'aménagement du volu@e compris entre cette c@uverture et la plateforme "plafondplancher" . La "charpente " se compese d'une ossature métallique réalisée avec desprofilés tubulaires 94 et 95 repesant sur les poteaux métalliques 9@ et 99. Dans le cas d'un @odule de 3.60 x 7.20 m l'ossature tubulaire aura 3.6@ m de large, la longueur sera fon@tion de la pente adoptée. Il en est de même pour les poteaux 98 et 99. Leurs longueurs seront foncti@ns de la pente adoptée pour la c@uve ture. Le principe de ce systéme de couvorture consiste dans le fait qu'il se compose de deux"pannoanx couverture" comprenant l'ossature @étallique 94 et 9 95 sur laquelle sont fixés des panneaux de particules 103 servant de support au @stériau d'étanchéité qui pout être des bardoaum 104 ou tout autre matériau. Sur l'ossature @éta@lique @er@nt soudées les pattes @@ et 97 sorvant à la fixation en tête des poteaux 9@ et @9 comp@rtant un trou permettant l'assomblage par boulon. Par exemple trou 102 pour le potean 99. Les poteaux 98 ser@nt reliés en tête par une ecli@se métallique (ne pas oublier qu'il s'agit d'une de@ie coupe). Les poteaux 9@ et 99 repos@ront @ur la pl@t@- forme par l'intermédiaire des couronnes métalliques 100 et 101 soudées à leurs bases. Les bases de ces poteaux se logeront dans la partie supérieure des poteaux 21 du res de chaussée . Les poteaux 98 et 99 seront rendus solidaires de l'ensemble par les boulons 62 servant à u@ir les élé@ents 19, 21 et @0. La sous face des"panneaux couverture " sera réalisée à l'aide de panneaux de particules, de plaques de platre ou de tout autre matériaux. Une isolation ther -mique pourra être disposée entre les éléments 94 et 95. De trés nombreux aména gements tels que chiens assis, lucarnes, peuvent être réalisés sans @odifier en quoi que ce soit l'invention.Dans le cas d'un ense@ble formant pignon la fermeture de la surface délimitée par la couverture et la plateforme "plafond-plancher" sera réalisé par un bardage en tôle métallique comprenant une isolation thermique. ne bardage sera fixé à l'ossature 94, 95 ;à l'ossature de la plateforme "plafond-plancher" ainsi qu'à l'ossature bois 128de la contrecloison de même composition que celle du rez de chaussée représentée sur les figures 13, 14 15et 20. Cette ossature sera maintenue en tête par les venins 105. Te sous face de l'avant toit représenté par la figure 24 est constitué par une tôle 109 fixée à l'ossature métallique 94 et 95 par l'intermédiaire de profilés en tôle 108 soudés sur les profilés 94 et d'une cornière 107 soudée entre ces mêmes profilés. La fixation se fera par ivs autotaraudeuses 110 ou par tout autre systéme. Le profilé métallique 108 est constitué par une tôle pliée formant un U de la largeur du profilé tubulaire 94 qui sera soudé de chque coté. Une gouttière 106 ou un chéneau sera fixé en rive, l'étanchéité entre le "panneau couverture" et la gouttière étant réalisé par l'élément 105. Les figures 25 et 26 nous donnent les schémas d'un élément d'angle. La figure 20 représwente l'an gle d'une construction pour laquele cet élément n'a pas été utilisé. Cet élément n'est pas nécéssaire, mais peut être utilisé dans le cas d'une construction avec couverture plane. Par contre cet élément est indispensable dans le cas d'une construction avec couverture à deun pentes, ceci afin de supprimer la difficulté qui serait rencontrée à cet endroit avec l'a- vant toit ainsi que pour l'arret du bardage en pignon. Cet élément d'angle se compose d'un poteau en béton 111 qui peut être allégé en y incorporant du polystyréne ou un tube en carton.Cet élément se place dans l'angle forme par les deux panneaux roprésentés sur la figure 26 et se régle au nu des deux panncaux de façades ou façade et pignon. Cet élément repose sur une console métallique 119 soudée sur un profilé métallique en équere 118 lui même fixé à l'aide des boulons 123 sur le cadre métallique 14 de la plateforme plancher. Les trous 121 sont prévus dans le cadre 14 oux @ixation du profilé 112. Un eigot 127 se loge dans une réservation 122 @ la base de l'élément afin d'expécher celui-ci de glisser. L'élément d'angle est également muintenu en tête par un dispositif métallique.Ce dispositif est constitué par un@ plaque métallique 112 soudée perpendioulairement sur un profilé métallique d'équerre 113.Ce dispositif se fixe sur le cadre métallique 15 de la platefomme plafond à l'aide des boulons 124 que l'on basse dans los trous 114 et 116. C dispositif vient @@ coiffer la partie supérieure do l'élément d'angle. La tige filetée 117 scellée da-s l'élé ment d'angle passe dans le trou 115, une rondelle 125 est mise en place puis l'écrou 126. Les figures 27. 28 et 29 représentent respectivement l'élévation, la coupe verticale et la coupe horizontale sur un panneau de façade. Le panneau représenté par ces figures est un panneau de 2.40m. De trés nombreux types de panneaux de dimensions différentes peuvent être réalisés selon ce principe. Chaque panneau so compose d'un voile 48 raidi par des nervures verticales et horizontales 49. Ces pannoaux composés de plusieurs "caissons" peuvent être réalisés de plusieurs @anières. Il en est une qui consiste à couler les pan neaux, dans le cas de panneaux en béton, sur des bacs en polystyréne 31 qui assurent l'isolation thermique. Les nervures verticales sauf les deux nervures de rives sont également enrobées par le polystyréne. Ces figures montrent également le profilé goutte d'eau 59, les réservations 58 dans lesquelles se logent les profilés métalliques 57 soudés sur les consoles 23 afin d'empécher les panneaux de glisser ainsi que les tiges filetées 64 nécessaires à la fixation en tête des panneaux Il est bien entendu que la présente invention n1 est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui constitue seulement un exemple auquel de / nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte de la présente invention. 1/ Construction préfabriquée,modulaire et évelutive à structure métallique caractérisée on ce quelle est constituée par un ou plusieurs ensembles @odu- lés composés d'une plateforme plancher reposant sur des embases métalliques par l'intermédiaire d'une couromme soudée sur celle-ci ou sur des plots de fondation; de poteaux métalliques porteurs de section appropriée aux efforts, reposant sur les enbases métalliques par l'intermédiaire d'une couronne soudée à la base des poteaux; d'une plateforme plafond reposant sur les poteaux par l'intermédiaire d'une couronne métallique soudée en tête des poteaux; de panneaux de façades réalisés à l'aide de matérieux tré divers tels que le béton, acier, bois, matériau de synthése; d'ensemble @enuisés constituant les fermetures extérieures ; de centrecleisnns permettant l'habillage intérieur des panneaux de façades et de dissimuler les poteaux métalliques porteurs; de bacs en matière plastique armée de fibre de verre pour assurer l'étanchéité et d'une acrotére en tôle pour assurer l'étanchéité entre les bacs et les panneaux de fa çades. 2/ Construction préfabriquée, medulaire et évolutive suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les plateformes planchers sont composées d un cadre métallique porteur réalisé par un profilé en forme dt U, sur lequel sera fixée une cornière servant de repos aux profilés métalliques constituant la structure porteuse du plancher; des panneaux de particules disposés sur les pro filés métalliques afin d recevoir le revétement de sol, d'une isolation ther- nique incorporée aux profilés métalliques. 3/ Construction préfabriquée modulaire et évolutive suivant la revendication @ caractérisée en ce que les plateforme "plafond" sont constituées par un cadre métallique porteur réalisé par un profilé en f--- e d'U sur lequel est fixée une ossature @étallique formant un quadrillage permettant de suspendre le plafond et de maintenir en tête les cloisons de distribution intérieure. 1/ Construction préfabriquée modulaire et évolutive suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les trois élémenhts plateforme plancher, embase et poteau sont rendus solidaires par un boulon v@@sé sur un écrou soudé sur l'embase. 5/ Construction préabriquée @odulaire et évolutive s@ivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'extrémité du po teau se loge- dans un manchon soudé sur le cadre métallique de la plateforme plafond et sur lequel est soudé un écrou permettant de visser un boulon solidarisant le poteau et la plateforme plafond. 6/ Construction préfabriquée modulai@e et évolutive suivant les reve@dica- tions 1, 2 et 3 caractérisée en ce que les panneau de façades constitués par un voile nervuré et @@vêtu sur la face interne d'un matériau assurant l'isolation thermique, reposont sur des cons@les boulonnées sur le cadre métallique de la plateforme plaucher et sont fixés en tête sur le cadre métallique de la platoforme @lafond par des boulons soellés à le@r partie supérieure. 7/ Construction préfabriquée modulaire et évolative suivant les revendications 1 et 6 caractérisée en ce que des @n@embles menuisés conprenent fenêtre ou porto fenêtre, caisson pour volet roulant se placent entre les panneaux de façades et sont maintonus en applique sur les penneaux par l'ossature de la contre cloison fixée en tête par verin. 8/ Construction préfabriqués modulaire et évolutive suivant l'une quelconque d@s revendications précédentes caractérisée en ce que l'étanchéité de chaque ense@ble @@dulé est réalisé par un bac en matière plastique armée de fibros de @erre reposant sur le cadre métallique de la plateforme plafond et comportant un moignonh pour la descente d'ean pluviale, l'étanchéité entre les baes et les pammeaux est assurée par une acrotére en tôle fixée sur le cadre métalli@ue de la plateforme plafond et coiffant la partie supérieure des bacs. 9/ Construction préfabriquée nodulaire et évolutive suivant l'une quelconque des revendicaitons précodentes caractérisée en ce que dans le cas de combles eménagés l'étanchéité peut être réalisée par une couverture à deux pentes constituée à l'aide de "panneaux couverture" comprenant une ossature métallique sur laquelle sont fixés d@s panneaux d@ particules servant de support au @atériau étanche, la plateforme plafond est alors remplacée par une plateforme " plafond-plancher" rassemblant les caractéristiques des deux types de plateformes. 10/ Construction préfabriquée modulaire et évolutive suivant l'une quel conque des revendications précédentes c@@acté@isée e@ ce quelle se présente sous la forme d'e@@to@blos @@ulés pouvant êt@o juxt@posée et(ou) superposés, permettant l'évolution de la surface construite einci que la construction de tres nombraux t@@ps de cons@@uctions tols que habitati@@s, bureaux, motels, bungalows, stations services.