Brevet FR2280467A1 — publié le 19760227

La présente invention concerne une installation d'isolation phonique pour des halles de coulée, voisines de fours de fusion à arc, dans lesquelles arrivent les poches de coulée, à remplir au niveau des fours de fusion, déplacées par l'intermédiaire d'un ensemble tournant autour d'un axe vertical, comportant un ou plusieurs bras de support, dont les extrémités sont terminées par une fourche pour recevoir des poches de coulée. Les fours de fusion à arc,notamment des fours de grande puissance, engendrent, comme cela est connu, un bruit extrêmement fort, contre lequel le personnel se trouvant dans l'enceinte du four doit se protéger par des dispositifs de protection des oreilles. Pour cette raison, on a déjà proposé d'installer les fours de fusion à arc dans une enceinte dont les parois sont revêtues de plaques d'isolation phonique. Malgré le coût important de ces moyens, cela n'a pas abouti à un résultat satisfaisant, de sorte que le personnel qui se trouve dans la halle de coulée voisine, par exemple une halle de coulée en continu, et qui n'est pas équipée de dispositifs de protection des oreilles, subit le bruit. La présente invention a pour but de créer une installation d'isolation phonique pour des halles de coulée, voisines de l'enceinte où se trouve le four de fusion à arc, et dans laquelle arrivent les poches de coulée, remplies au niveau du four de coulée, en étant portées par un ou plusieurs bras de support d'un ensemble tournant, de façon que cette installation soit aussi simple que possible, pour réduire considérablement le niveau de bruit qui règne dans la halle de coulée, sans gêner de façon importante le transfert des poches de coulée. A cet effet, la présente invention concerne une installation du type ci-dessus, caractérisé en ce que la partie rotative de ltensemble tournant @ comporte des volets d'isolation phonique @8 verticaux, qui ferment pra tiquemeht l'ouverture de liaison reliant l'enceinte du four @@@ et la halle de coulée, réalisée dans la paroi d'isolation phonique ri su moins pendant la phase d'alimentation et/ou de transfert ou en position de coulée de la poche de coulée. On obtient ainsi une installation d'isolation phonique qui ne gêne en aucune façon le transfert des poches de coulée. Comme ce transfert des poches de coulée dans la halle de coulée se-fait immédiatement après que l'on vide le four de fusion à arc, ltorifice de liaison dans la paroi d'isolation phonique n'est ouvert par la rotation de l'ensem- ble tournant que pendant un intervalle de temps on alimente encore le ou les fours de fusion qui se trouvent au voisinage de l'ouverture. En outre, l'ouverture de liaison ne reste ouverte que très peu de temps, à savoir aussi longtemps que la poche remplie pivote vers sa position d'évacuation ou de transfert, lorsqu'elle se vide par exemple dans une coquille ou est enlevée, par un portique, du bras de support de l'en- semble tournant.Lorsque le bras de support occupe cette position, ltouverture de liaison dans la paroi d'amortissement de bruit est alors de nouveau fermée par les volets de 1 ensemble tournant. Lorsque l'ouverture de liaison doit être plus haute que l'ensemble tournant, de sorte que les volets de l'ensemble tournant dépassent par le haut, ces volets sont reliés l'un à l'autre au-dessus de ltensemble tournant, avec des plaques d'isolation phonique, alignées. Les volets sont cinstitués par des châssis métalliques subdivisés en champs, garnis de plaques d'isolation phonique. Malgré cette construction légère, les volets peuvent devenir très lourds, notamment lorsque les bras de support sont très longs et que,du fait de cette grande largeur des volets, la structure du châssis doit être très massive. Dans les conditions les plus défavorables, il est avantageux de réaliser les volets plus courts que le rayon du cercle décrit,lors de la rotation de l'ensemble tournant, par l'extrémité la plus extérieure des bras de support ou de la partie extérieure de la poche de coulée, et de compléter la paroi d'isolation, de part et d'autre de l'ouverture, par une porte pivotante ou coulissante.Lorsqu'un moteur d'entrainement est prévu pour les portes pivotantes ou coulissantes, cet entraînement peut être couplé mécaniquement, électriquement ou de façon analogue, à l'entratnement de 1 ensemble tournant. Enfin, la plage d'application d'isolation des volets peut encore être augmentée si les extrémités et/ou la paroi d'isolation phonique est élargie au niveau de l'ouverture de liaison. La présente invention est décrite plus en détail à l'aide de trois exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble rotatif muni de deux bras de support et de deux volets d'isolation phonique. - la figure 2 est une vue de-dessus d'un ensemble tournant à trois bras. - la figure 3 est une vue de-dessus d'un ensemble tournant à quatre bras. Dans tous les trois exemples de réalisation, on a I'encemte 7, où se trouve un four de fusion à arc, non représenté, et qui est séparé de la halle de coulée 3 par une paroi d1isolation phonique 2. Les poches de coulée 4, pleines, sont amenées par l'ensemble tournant 5, hors de l'enceinte 1 du four, dans la halle de coulée 3 ; pour ce mouvement de rotation, il est prévu une ouverture de liaison, de dimension correspondante,dans la paroi 1. L'ensemble tournant 5 représenté à la figure 1 comporte deux bras de support 6 dont les extrémités libres se terminent par des fourches 7 destinées à recevoir les poches de coulée 4, indiquées en tirets. Au centre des bras de support 6 sont prévus deux volets d'isolation phonique 8, solidaires de l'ensemble tournant 5. Ces volets d'isolation phonique 8 sont constitués par des châssis métalliques 9 dont les champs sont remplis par des plaques d'isolation phonique 10. Dans cet exemple de réalisation, les volets 8 débordent par rapport à 11 ensemble tournant 5 et sont reliés l'un à l'autre par des cadres 11 de même type, dont les champs sont également garnis par des plaques d'isolation phonique 10. Pour maintenir le coût des volets d'isolation phonique 8 dans des limites acceptables, et pour que la structure de support soit dimensionnée de façon relativement légère, les volets 8 de l'exemple de réalisation de la figure 1 sont plus courts que les bras de support 6 ou le rayon du cercle 12 décrit par les bras de support chargés d'une poche de coulée. Cela présente en outre l'avantage que les volets d'isolation phonique 8 ne pénètrent pas trop profondément dans l'enceinte 1 ou dans la halle 3, comme cela est le cas pour l'exemple de réalisation de la figure 2 qui comporte trois volets.Comme la largeur de ltouverture doit être au moins égale à la longueur du diamètre du cercle 12, il faut que les volets 8 de la figure 1, soient complétés de part et d'autre de l'ouverture par un battant pivotant 13, du fait que les volets 8 ne ferment complètement l'ouverture de liaison à cause de leurs dimensions réduites. Les battants 13 sont formés des mêmes cadres que les volets 8 et comportent également des plaques d'isolation phonique 10. Comme déjà indiqué, les volets 8 du mode de réalisation de la figure 2 ne sont pas diminués en longueur. Toutefois, ces volets peuvent également être raccourcis comme les volets 8 de la figure 1, et être complétés de part et d'autre de l'ouverture de la paroi 2 par des portes basculantes ou coulissantes. Enfin, la figure 3, complétant les possibilités, correspond à un dispositif à quatre bras 6, et à quatre volets d'isolation phonique 8, courts-, prévus entre ces bras. Les portes pivotantes 13 qui dans l'exemple sont l'une ouvrant vers la halle de coulée 3 et l'autre vers l'enceinte 1 du four, peuvent être entraînées par des moteurs pour éviter des accidents. I1 est avantageux dans ces conditions que l'entraînement de pivotement des portes soit couplé électriquement ou mécaniquement à ltentraînement en rotation de l'ensemble tournant 5. Pour des installations dans lesquelles par exemple la position de transfert est différée, il est avantageux d'augmenter considérablement la zone d'action de l'isolation phonique des battants 8. Dans le montage de la figure 2, cela se fait le plus simplement, par les élargissements 14 représentés en tiretés, et complétant la paroi d'isolation phonique (2). Lorsque l'ouverture de liaison est munie de portes basculantes 13, les extrémités des volets 8 sont munies de parties élargies 15 comme représenté en tiretés à la figure 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Installation d'isolation phonique pour des halles de coulée, voisines de fours de fusion à arc, dans lesquelles arrivent les poches de coulée à remplir au niveau des fours de fusion, déplacées par l'intermédiaire d'un ensemble tournant autour d'un axe vertical, comportant un ou plusieurs bras de support, dont les extrémités sont terminées par une fourche pour recevoir des poches de coulée, instal- lation caractérisée en ce que la partie rotative de l'ensemble tournant (5) comporte des volets d'isolation phonique (8) verticaux, qui ferment pratiquement l'ouverture de liaison reliant l'enceinte du four (1) et la halle de coulée (5) réalisée dans la paroi d'isolation phonique (2) au moins pendant la phase d'alimentation et/ou de transfert ou en position de coulée de la poche de coulée. 20) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les volets (8) sont formés par des cadres métalliques (9) subdivisés en champs recevant des plaques d'isolation phonique (10). 3.) Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les volets (8) sont reliés dans la partie supérieure, à l'ensemble tournant (5) par l'intermédiaire d'un cadre (11) muni de plaques d'isolation phonique. 4 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les volets (8) sont plus courts que le rayon du cercle (12) décrit par l'extrémité extérieure des bras de support ou la partie la plus extérieure d'une poche de coulée, lors de la rotation de l'ensemble tournant (5). 5a) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la paroi d'isolation phonique (2) comporte à chaque extrémité de l'ouverture de liaison, une porte basculante ou coulissante (13). 60) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les portes basculantes ou coulissantes (13) sont entraînées par un moteur et leurs moyens nement sont couplés aux moyens d'entrainement de l'ensemble tournant (5). 70) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce quelle comporte une partie élargie (14,15) prévue aux extrémités des volets et/ou de la paroi d'isolation phonique (2), au niveau de l'ouverture de liaison, de façon à augmenter la zone d'action de l'isolation phonique assurée par les volets (8).