Brevet FR2284145A1 — publié le 19760402

La présente invention concerne ltélectrophotographie et, en particulier, elle concerne un dispositif électriquement stable pour transférer des images de toner (matière de marquage) d'une surface sur une autre. Dans la xérographie électrophotographique classique, uneplaque photosensiblé qui est constituée d'un revêtement photoconducteur placé sur un support conducteur est chargée uniformément et la plaque chargée est alors exposée à une image lumineuse d'un original. Sous l'influence de l'image lumineuse, la charge sur la plaque est dissipée sélectivement pour enregistrer l'information de la scène d'entrée originale sur la plaque sous la forme d'une image latente électrostatique. L'image latente est développée ou rendue visible en appliquant des particules de toner de charge opposée sur la surface de la plaque de manière que les particules de toner soient attirées dans les zones où est formée l'image. Les images développées sont généralement transférées depuis le photoconducteur sur une matière support finale telle que du papier ou analogue et fixée sur celle-ci pour former un enregistrement permanent de 11 original. Historiquement, le transfert des images de toner entre des surfaces support est accompli avec le transfert électrostatique dlun corotron ou d'une électrode formant un rouleau polarisée à des niveaux de potentiel constants (tension constante). Dans le transfert induit par l'effet corons tel que cela est décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2.836.725, la feuille support finale est placée en contact direct avec l'image de toner, tandis que l'image est supportée sur la surface photoconductrice. Une décharge d'ions produite par effet corona est proJetée sur le dos de la feuille, c'est-à-dire le c8té opposé à l'image, cette décharge ayant une polarité opposée à celle des particules de toner amenant ainsi le toner à être transféré électrostatiquement sur la feuille.Le rouleau de transfert polarisé a été essayé avec un succès limité, comme moyen de contr8le des forces agissant sur le toner pendant le transfert. Ce type de transfert est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2.807.233 et implique l'emploi d'un rouleau métallique comportant un revêtement élastique ayant une résistivité d'environ 106 à 108 ohms cm.Du fait de la résistivité du rev8tement, la valeur de la polarisation qui peut être appliquée au rouleau est limitée à des valeurs fonctionnelles relativement faibles du fait que pour des valeurs plus élevées, l'air dans et autour de la zone de transfert commence à se détériorer, c 'est-à-dire qu'il s'ionise, amenant l'image à être dégradée pendant le transfert.Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3.520.604, il est suggéré que le revêtement élastique ait une résistivité comprise entre 101l-10l6 ohms.cm. Dans ce brevet, pour donner au rouleau l'élasticité nécessaire requise dans la plupart des applications pratiques, le revE- tement doit être relativement épais. Un revêtement épais ayant une résistivité élevée a pour effet d'accumuler une surface de charge sur le rouleau amenant une détérioration de l'air dans la zone de transfert et éventuellement une dégradation de la copie. Plur récemment, des éléments de transfert polarisés perfectionnés ont été développés, qui résolvent de nombreux problèmes de dégradation électrique et d'image liés aux techniques de transfert précédentes. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.702.482 décrit un organe de transfert sous la forme d'un rouleau à couches multiples pour transférer des images xérographiques dans des conditions contrôlées.L'organe est capable de coopérer électriquement avec une surface support conductrice pour attirer des particules de toner chargées depuis la surface du support vers l'organe ou vers une matière de transfert tel que du papier disposé entre eux, l'organe comportant un substrat conducteur pour supporter un potentiel de polarisation, une couche intermédiaire (couche primaire) placée en contact avec le substrat sur la périphérie extérieure de la couche intermédiaire et un revêtement extérieur relativement mince (couche secondaire) placé sur la couche intermé- diaire ayant une résistivité électrique prévue pour réduire l'ionisation de l'atmosphère quand l'organe de transfert est placé en coopération électrique avec la surface support d'image et assurant une bonne propriété de détachement du toner permettant au dispositif d'être débarrassé du toner.Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.781.105 décrit un organe de transfert simulé employé en liaison avec un moyen de polarisation électrique variable pour effectuer automatiquement la régulation des niveaux de champs électriques à divers points de l'organe de transfert pendant l'opération de transfert et assurant un contre constant du courant. Dans le mode de réalisation préféré, l'organe de transfert, décrit dans les deux brevets des Etats-Unis d'Amérique susmentionnés, comprend un rouleau comportant un noyau central conducteur polarisable comportant en outre une couche intermédiaire ou couche électriquement "relaxable" (couche primaire) entourant et étant en contact électrique avec le noyau et comportant en outre une seconde couche ou couche extérieure d "auto-nivellement" électrique (couche secondaire) entourant et étant en contact électrique avec la couche primaire.En fonctionnement, il est désirable pour obtenir un transfert optimal de maintenir un débit de courant relativement constant inférieur à environ 30 micro-ampères dans la zone d'étranglement entre la surface du rouleau de transfert, la matière de transfert et la surface photoconductrice à partir de laquelle une image développée doit entre transférée. Pour que cette condition existe à des potentiels donnés, la résistivité des couches primaire et secondaire doit se trouver à l'intérieur des valeurs critiques et de préférence être relativement constante dans des conditions limites de fonctionnement normalement prévues.De préférence, on a trouvé que la couche primaire devrait Entre en une matière élas tomère élastique ayant une résistivité volumique située dans la plage de 107 à moins de 1011 ohms cm, et que la couche secondaire devrait également Entre une matière élastique ayant une résistivité volumique située dans la plage de 1011 à 1015 ohms cm. Dans la pratique, on a trouvé que les matières élastomb- res utilisées dans Organe de transfert tel que les polyuréthanes qui présentent des résistivités situées dans les plages ci-dessus sont sensibles à l'humidité, de telle sorte que la résistivité peut varier par un facteur atteignant 50 entre 10 % et 80 % d'humidité relative en fonction de la quantité d'humidité absorbée dans l'at- oosphère environnante ou perdue dans celle-ci. Par exemple, dans le cas de matières à base de polyuréthane qui sont employées comte couches primaires et qui ont des caractéristiques électriques exceptionnellement bonnes, la résistivité volumique peut passer de 1M 1 ohns cm, à des teneurs faibles en humidité, c'est-à-dire inférieures à environ 0,1 % dthumidité, à 109 ohms cm à des niveaux d'humidité supérieure, ctest-i-dire à environ 2,5 % d'humidité.D'autres polyu- réthanes convenant pour Entre utilisés comme la couche secondaire ont des variations de résistivité allant d'environ 1015 à 1013 c en fonction de l'accroissement de la teneur en humidité. tes variations de résistivité qui en résultent donneront naissance habituellement à un fonctionnement erratique de 1' organe de transfert de jour en Jour, particulièrement en ce qui concerne le rendement-de transfert à moins qutil ne soit compensé par un changement concomitant des tensions suffisant pour maintenir un courant d'étranglement constant comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.781.105. Par conséquent, c'est un objet de la présente invention de réaliser un rouleau de transfert polarisé destiné à Entre utilisé dans un traitement de transfert xérographique qui est plus stable électriquement que les valeurs extr8mes dthumidité relative rencontrées lors du fonctionnement normaL C'est un autre objet de rendre maximaux la qualité de 1 image et le rendement de transfert en effectuant un transfert de toner à partir d'une surface photosensible sur une surface de transfert. Ces objets et d'autres de la présente invention sont ac- complis en utilisant un élément de transfert polarisé comprenant un noyau conducteur, une couche primaire électriquement relaxable laminée sur celui-ci, une couche secondaire à auto-nivellement superpo sé sur celui-ci et une troisième couche de revêtement extérieur qui enferme sensiblement hermétiquement les couches primaire et sec on daire . 'Sa couche de rev8tement extérieur est composée d'une matière polymère ayant lyre faible constante de perméabilité à la vapeur d'eau telle que la transmission de l'humidité à travers celle-ci vers les couches primaire et secondaire est très nettement retardée.épais seur de la couche pourra Entre telle que la force de rupture diélee- trique de la matière est dépassée dans les conditions de transfert en cours de fonctionnement. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'une coupe partielle du rouleau de transfert polarisé préféré selon la présente invention. La figure 2 est un graphique représentant une relation caractéristique entre la résistivité et la teneur en humidité d'une matière élastomère à base de polyuréthane; et 'Sa figure 3 est un graphique comparant les fluctuations de la teneur en humidité de rouleau de transfert n'ayant pas de revêtement extérieur comparé à des rouleaux comportant un revêtement extérieur. Le rouleau de transfert 10 représenté à titre d'exemple à la figure 1 comprend un noyau ou axe central conducteur 11 qui est de préférence un tube cylindrique d'aluminium conducteur, une couche primaire électriquement "relaxable" 12, une couche secondai- re à '1auto-nivellement" électrique 13 et une couche de revtement extérieur 14 composée d'une matière polymère présentant une faible constante de perméabilité à la vapeur d'eau. L'épaisseur des diverses couches représentées par la figure ne sont pas nécessairement à l'échelle mais elles ont simplement valeur d'illustration. tes matières polymères convenant pour être utilisées comme couche de revêtement extérieur du rouleau 14 selon la présente invention comprennent en gros les matières qui présentent une perméabilité à la vapeur d'eau inférieure à la perméabilité à la vapeur d'eau des matières utilisées dans les couches primaire et secondaire du rouleau de transfert, par exemple du polyuréthane. Puisque l'objet principal de la matière de revêtement extérieur est d'éviter ou de réduire la transmission d'humidité depuis 1'environnement externe vers les couches primaire et secondaire sensibles à l'hu- midité et puisque l'épaisseur maximale du revêtement extérieur est limitée pour des raisons électriques comme on l'expliquera ci-après, les matières polymères présentent de très faibles perméabilités à la vapeur d'eau sont de beaucoup préférées.Celles-ci comprendront des films polymères ayant une constante de perméabilité à la vapeur d'eau (P) inférieure à environ 1 x 10'8 à environ 30"C, P étant exprimé par la relation P=(ml à sTP) (cm)/ 2) (s) (cm Hg) Dans cette équation, (ml à STP) signifie le nombre de ml d'eau absorbée aux température et pression standard,(cm) concerne une longueur donnée de film, s représente le temps et (cmEg) est la pression. tes matériaux satisfaisant aux critères ci-dessus comprennent le polyéthylène à basse densité et d'autres polymères qui présentent une constante de perméabilité inférieure à celle de polyéthylène basse densité comprenant mais sans entre limités à ces matières, le poly éthylène haute densité, le polypropylène, le caoutchouc butyle, le caoutchouc d'éthylène/propylène, certaines polyamides faiblement perméables à l'humidité telles que les produits dits nylons, le chlorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinylidène, le polytrifluorochloroéthylène, le chlorhydrate de caoutchouc, les copolymères et terpolymères d'acrylonitrile avec les monomères vinyliques ou avec des monooléfines et/ou des dioléfines, tels que les résines de styrène/acrylonitrile, les résines d 'acrylonitrile/butadiène/ styrène (résines ABS) ou les résines de styrène/acrylonitrile/butè ne et des matières analogues. La quantité d'humidité transmise à travers une matière donnée sur certains films est fonction de l'épaisseur du film, ctest-à-dire plus le film est épais moins l'humidité est transmise. Ainsi, alors que des films de revêtement extérieur relativement épais (par exemple supérieur à environ 0,25 mm) pourraient etre désirables, les caractéristiques électriques de ces films pendant le transfert seraient indésirables.La plupart des matières polymères ont une résistivité volumique dépassant 1014 ohms cm.Une couche épaisse d'un matériau hautement résistant réduirait le champ imposé au niveau de l'étranglement de transfert, rendant ainsi le rouleau de transfert sensiblement inopérant pendant le traitement de transfert à moins qu'un potentiel extrgmement élevé et inapplicable dans la pratique soit utilisé. Donc l'épaisseur maximale d'un revêtement extérieur composé d'un matériau polymère ayant une résistivité élevée devra être telle que la force de rupture diélectrique de la couche de revêtement extérieur devra votre dépassée dans les conditions de transfert en cours de fonctionnement rendant ainsi la couche "électriquement invisible" au traitement. Quand la couche de rev- tement extérieur en matière polymère servant de barrière dthumEdiLé a une résistivité volumique relativement faible, c'est-à-dire inférieure à environ 1013 ohms cm,l'épaisseur maximale de la couche devra être d'environ 0,125 mm et de préférence inférieure à oui05 mm. Quand la résistivité du revêtement extérieur en matière polymère est élevée, c'est-à-dire supérieure à environ 1014 ohms cm,l'épaisseur maximale de la couche devra être inférieure à environ 0,0025 mm. Dans la plupart des cas, l'épaisseur idéale d'une couche de revêtement extérieur hautement résistante pour un équilibre correct de la perméabilité à l'humidité et des propriétés électriques est de li ordre d'environ 1/10 de l'épaisseur de la couche de revSteeet secondaire ou situé dans la plage dtenviron 0,005 nin è 0,008 mm. La couche relaxable primaire 12 dW la figure 1 comprend une matière qui par fonctionnement prend un temps suffisant pour transmettre une charge depuis le noyau conducteur 11 sur l'interface entre la couche relaxable 12 et la couche à auto-nivellement 13 pour amener l'interface a peu près au potentiel de polarisation appliqué au noyau.Cette durée de temps choisie est celle corres- pondante à la vitesse de surface du rouleau et de la largeur de la zone d'étranglement, c1est-à-dire en gros cette durée est supérieu- re au temps pendant lequel un point qualoonque sur le rouleau de transfert se trouve dans la zone d'étranglement et elle est choisie pour outre approximativement égale au quart du temps d'un tour du leau. Fonctionnellement, ceci signifie que la valeur du champ élec- trique externe augmente de fanon notable depuis la zone d'entrée située avant l'étranglement vers la zone de sorte mais après l'étran- glement tandis que le champ dans la couche relaxable diminue.Ainsi, une couche relaxable est une couche qui a un profil de tension externe qui est assymétrique par rapport à l'étranglement de transfert. La couche primaire est formée d'une matière dlastombro ou élastique telle que du polyuréthane ou du caoutchouc ayant uns épaisseur située dans la plage de 5 à 8 mm environ et de préférence voisine de 6,5 mm et qui a une élasticité suffisante pour permet- tre au rouleau de se déformer quand il est amené en contact alors qu'il se déplace avec une surface photoréceptrice qui peut se présen- ter sous la forme d'une plaque, d'un tambour ou d'une bande.Ceci assure une zone de contact étendue dans laquelle les particules de toner peuvent être transférées entre la surface photoconductrice et la matière de transfert.De préférence, la couche primaire a une dureté située dans la plage de 15-25, de dureté shore A. Du fait que la couche primaire devant Stre capable de répondre rapidement au potentiel de polarisation pour communiquer électriquement le po- tentiel de charge du noyau aux extrémités extérieures de la surface du rouleau, elle devra avoir de préférence une résistivité de lter- dre de 1 9 å 1010 ohms cm, et avec une valeur particulièrenisnt dé- sirable de 2,0 x 109 ohms cm. La seconde couche à auto-nivellement 13 est un isolateur présentant des fuites. La couche est choisie pour avoir des valeurs de résistivité sensiblement plus élevées qui dans les présents modes de réalisation sont de l'ordre d'environ 1011 à 1015 ohms par centimètre et de préférence de l'ordre de 1013 à 1015 ohms cm. En outre, la couche à auto-nivellement comprend des matières (où elle est liée à la couche relaxable) de telle manière que les charges appliquées à la surface extérieure de la couche à auto-nivellement seront généralement dissipées dans un tour du-rouleau. Cette dissipation de la charge est désirable pour éviter la suppression du champ de transfert dans ltétranglement. La couche secondaire est également faite d'un matériau élastique ayant de préférence une dureté située dans la plage d'environ 65-75 shore D, et une épaisseur préférée située dans la plage d'environ 0,05 à 0,08 mm, de préférence d'environ 0,065 mm. On a trouvé que pour réduire l'ionisation de l'atmosphère dans et autour de la zone de contact de deux étranglements,il est préférable que la couche secondaire ait une résistivité de 3,2 x 1014 ohms cm environ. Une matière préférée utilisée comme couche secondaire est un polyuréthane caractérisé par la société dite DuPont Cie sous le nom commercial de "Adiprène". La couche de rev8tement extérieur polymère qui forme une barrière à l'humidité peut entre appliquée sur la surface en élastomère du rouleau de transfert par un procédé quelconque approprié qui permettra la formation d'un film relativement mince ayant une épaisseur sensiblement uniforme dans toute sa longueur. Des techniques appropriées comprennent la solution d'une formation du polymère formant la barrière à l'humidité dans un solvant approprié et l'application de la solution sur la surface du rouleau de transfert par pulvérisation ou immersion.A titre de variante, des films minces du polymère formant la barrière à l'humidité peuvent entre laminés soit directement sur la surface du rouleau de transfert en utilisant un adhésif approprié, soit en utilisant des techniques de rétrécissement à la chaleur. L'exemple suivant illustre la fabrication d'un rouleau de transfert comportant un revgtement extérieur formant une barrière à l'humidité constitué de chlorure de polyvinylidène. EXEMPLE 1 Un rouleau de transfert xérographique tel que celui décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 3.702.482 ou n 3.781.105 a été obtenu. te rouleau comprend un noyau d'aluminiua, une couche de revêtement primaire comprenant une matière à base de polyuréthane (produit "Upjohn 2137-20' commercialisé par la société dite Upjohn Corp.) ayant une épaisseur d'environ 6,5 mm et une résistivité volumique à température ambiante d'environ 5 x 109 ohms cm à une teneur en humidité d'environ 1,5 ffi (50 g d'humidité relattive), et une couche de revêtement secondaire comprenant une matière à base de polyuréthane (produit dit "Adiprène E315" commercialisé par la société dite DuPont Corp.) ayant une épaisseur d'environ 0,065 mm et une résistivité volumique à température ambiante d'environ 3 x 1014 ohms cm à une teneur en humidité d'environ 1,0 ffi (50 % d'humidité relative). Une solution de chlorure de polyvinylidène (PVC12) a été préparée en dissolvant 10 parties en poids de PVC12 dans 225 parties en poids de méthylisobutylcétone. Environ 0,01 partie d'un bioxyde de silicone hydrophobe (Silanox de la société dite Cabot Corporation} a été ajoutée à un agent de nivellement pour le PVC12. Cette solution a été alors chargée dans un pistolet de pulvérisation de laboratoire et pulvérisée uniformément sur la surface périphérique de la couche de rev8tement secondaire du rouleau de transfert ci-dessus.La pulvérisation a été prolongée jusqu'à ce que suffisamment de solution ait été appliquée pour fournir après séchage un film de PVC12 ayant une épaisseur uniforme inférieure à environ 0,008 mme La résistivité du PIC12 est telle que l'épaisseur du revêtement de PVC12 ne devra pas dépasser environ 0,008 mm de sorte que la force de rupture diélectrique de la couche pourra être dépassée pendant l'opération de transfert, c'est-à-dire quand une tension d'environ 2500 volts est appliquée. Le rouleau de transfert a été soigneusement séché pour fournir une structure à trois couches dans laquelle les couches élastomères sont enfermées hermétiquement par un rev8tement de PVC12 ayant une épaisseur sensiblement uniforme d'environ 0,005 inni. La stabilité des rouleaux de transfert selon la présente invention à la transmission de l'humidité et la stabilité électrique en résultant,sont démontrées par la figure 3. Un rouleau rev8tu tel que celui préparé dans l'exemple 1 a été comparé à un rouleau ne comportant pas de revêtement formant une barrière à l'humidité sur une période de 28 jours à diverses valeurs d'humidité variant de 80 ss d'humidité relative à 10 % d'humidité relative, Comme représentées dans la figure ), les fluctuations de la teneur en humidité (à la fois le gain et la perte d'humidité) ont été importantes avec le rouleau non reveatu mais relativement stables avec le rouleau revêtu de façon étanche, La résistivité du rouleau non revêtu fluctue dans une grande plage de valeurs dans la plage d'humidité qu'on peut rencontrer pendant l'essai. Des variations de résistivité du rouleau non revêtu sont présentées fluctuant de 9 x 101 à 3 x fo9 ohms cm dans des conditions d'humidité relatives faibles et élevées, tandis que la variation avec le rouleau revêtu de façon étanche est seulement de 1 x 1010 à 9 x 109 ohms cm. Dans la pratique on a trouvé que le rendement du transfert du toner sur le substrat de transfert (papier) est rendu maximal avec des courants dans la zone d'étranglement situés dans la plage d'environ 15 à 20 micro-ampères. Une stabilisation améliorée des résistivités des couches de revêtement primaire et secondaire du rouleau de transfert selon la présente invention permet ainsi de maintenir raisonnablement ce courant d'étranglement dans les conditions de fonctionnement sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des moyens sophistiqués pour modifier la tension appliquée au rouleau de transfert pour compenser les grandes fluctuations de la résistivité du rouleau dues aux variations des conditions d'humidité. Le rouleau de transfert selon la présente invention peut être utilisé en relation avec toutes machines électrophotographiques appropriées comme moyen pour transférer les particules de toner portant une charge électrostatique depuis la surface d'une couche isolante photoconductrice sur une surface de transfert tel que du papier. te transfert est effectué comme dans l'art antérieur en amenant une feuille de matière de transfert dans la zone d'étranglement formée par la surface du rouleau de transfert et la surface d'une matière isolante photoconductrice portant une image développée et en imposant un potentiel, sur le rouleau de transfert, suffisant pour provoquer le transfert du toner depuis la surface de la matière isolante photoconductrice à la surface adjacente de la matière de transfert.Dans la pratique, toute source d'énergie électrique reliée au noyau conducteur central du rouleau de transfert et capable d'amener le rouleau de transfert à un potentiel suffisant pour attirer les images de toner depuis la surface isolante photoconductrice vers le rouleau peut Entre employée. Un exposé plus complet des principes et configurations mis en oeuvre dans le transfert polarisé peut Entre trouvé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.951.443, n 3.620.616, n 3.633.543 ou n 3.781.105. l'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modirications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Organe de transfert pour coopérer électriquement avec une surface support-conductrice pour attirer électriquement les particules chargées depuis la surface support vers l'organe caractérisé en ce qu'il comprend (a) un support conducteur; (b) une couche intermédiaire élastomère primaire recouvrant ce support conducteur, cette couche primaire ayant une résistivité volumique relativement constante située dans la plage d'environ 107 à moins de 1011 ohms cm; (c) une couche intermédiaire secondaire élastomère couvrant la couche primaire, cette couche secondaire ayant une résistivité volumique relativement constante située dans la plage d'environ îo11 à 1015 ohms cm; et (d) une couche de rev8tement polymère recouvrant et renrermant de façon hermétique ces couches susmentionnées, cette couche de revêtement extérieure-ayant une épaisseur sensiblement uniforme inférieure à environ 0,12 mm et une constante de perméabilité à l'humidité inférieure à environ 1 x 108 à 300C. 2 - Organe de transfert selon la revéndication 1, caractérisé en ce que la couche de revêtement extérieure polymère a une résistivité volumique supérieure à environ 1014 ohms cm et une épaisseur inférieure à environ 0,02 mm. 3 - Organe de transfert selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche primaire a une résistivité volumique si tuée dans la plage d'environ 1 S à 1010 ohms cm et en ce que la cou- che secondaire a une résistivité volumique située dans la plage d'environ 1013 à 1015 ohms cm. 4 - Organe de transfert selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche primaire a une résistivité volumique d'environ 2 x 109 ohms cm et en ce que la couche secondaire a une résistivité volumique d'environ 3,2 x 1014 ohms cm. 5 - Organe de transfert selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche primaire a une épaisseur d'environ 6,5 mm, la couche secondaire a une épaisseur d'environ oxo65 min et la couche de revêtement extérieur polymère a une épaisseur d'environ 0,065 mm. 6 - Organe de transfert selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche de revêtement extérieur polymère est choi sie dans le groupe comprenant le polyéthylène basse densité, le polypropylène, le caoutchouc butyle, le caoutchouc d'éthylène/propylène, des polyamides, le chlorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinylidène, le polytrifluorochloroéthylène, le chlorhydrate de caoutchouc et les copolymères d'acrylonitrile avec des monomères vinyliques, des monooléfines ou des dioléfines. 7 -Organe de transfert selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de revêtement extérieur polymère est constituée de chlorure de polyvinylidène. 8 - Procédé de transfert d'une image de toner depuis une surface isolante photoconductrice sur la surface d'une matière support de l'image > ce procédé comprenant les étapes de - amener la surface isolante photoconductrice portant 11ima- ge en communication pour qu'elle coopère avec un organe de transfert polarisé électriquement, et - interposer une feuille d'une matière support d'image entre ces deux éléments, l'organe de transfert étant polarisé à un potentiel suffisant pour attirer l'image de toner depuis la surface isolante vers la matière support de l'image, caractérisé en ce qu'il comprend l'emploi comme élément de transfert d'un dispositif comme nant (a) un support conducteur; (b) une couche intermédiaire primaire élastomère recouvrant le support conducteur; cette couche primaire ayant une résistivité volumique relativement constante située dans la plage d'environ 107 à moins de 1011 ohms cm; (c) une couche intermédiaire élastomère secondaire recouvrant la couche primaire, cette couche secondaire ayant une résistivité volumique relativement constante située dans la plage d'environ 1011 à 1015 ohms cm; et (d) une couche de rev8tement polymère recouvrant et enfermant hermétiquement les couches susmentionnées, cette couche de revS- tement extérieur ayant une épaisseur sensiblement uniforme inférieure-à environ 0,12 mm et une constante de perméabilité d'humidi- té inférieure à environ 1 x 10-8 à 300C. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche polymère de revêtement extérieur a une résistivité volumique supérieure à environ îol4 ohms cm et une épaisseur inférieure à environ 0,02 mm. 10 - Procédé selon la revendication 9, caracX6rise en ce que la couche primaire a une résistivité volumique d'environ 2 x 109 ohms cm et en ce que la couche secondaire a une résistivité volumique d'environ 3,2 x lo14 ohms cm. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche primaire a une épaisseur d'environ 6ss5 mm, la couche secondaire a une épaisseur d'environ 0,065 mm et la couche polymère de revêtement extérieur a une épaisseur d'environ 0,065 mm. 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche polymère de revtement extérieur est choisie dans le groupe comprenant du polyéthylène à haute ou basse densité, le polypropylène, le caoutchouc butyle, le caoutchouc à éthylène/propylène, les polyamides, le chlorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinylidène, le polytrifluoroéthylène, le chlorhydrate de caoutchouc, et des copolymères d'acrylonitrile avec des monomères vinyliques, des monooléfines ou des dioléfines. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche polymère de revêtement extérieur comprend du fluorure de polyvinylidène.