Brevet FR2275369A1 — publié le 19760116

La présente invention concerne un emballage du genre boite pliable de manière à pouvoir être stocké facilement et pouvant se déployer pour offrir un volume interne utile fermé par des rabats constituant ses fonds. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de tels emballages. On connait des emballages de ce type réalisés en carton ou autres matériaux et dont les rabats sont fixés par pénétration dans des fentes ou par coopération d'encoches dont ils sont munis. 1liables - Les emoaiiages/connus presensent oe nomoreux Inconvenients, en effet la réalisation des encoches ou fentes de fixation des rabats entraine un importante augmentation du prix de revient et rend impossible ou difficile d'obtenir une fermeture instantanée des boites, comme par exemple pour les enveloppes autocollantes, et de ce fait rend impossible l'automatisation de cette opération. Le but de la présente invention est d'obvier à cet inconvénient en permettant d'obtenir, par un procédé de fabrication simplifié un emballage pliable, donc facile à stocker et susceptible d'être fermé instantanément par appui des rabats, dont il est muni, l'un sur l'autre. A cet effet, l'emballage suivant l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il est réalisé en un matériau flexible pouvant être plié et en ce que des portions d'au moins deux de ses déments constitutifs disposés cote à cste linairement quand le boite est applatie et destinés à venir en vis à vis lors de son déploiement pour se chevaucher et reposer l'un sur l'autre, sont enduites d'une pellicule d'une colle qui est ractivée au contact d'une pellicule d'un même matériau désigné communément sous le nom d'autocollant de telle manière que lesdits éléments se solidarisent l'un à l'autre et ferment la boite. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appariai tront à la lecture de la description ci-aprds d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 représente une vue de l'emballage à plat ; - les figures 2 et 3 représentent une vue de l'emballage déployé. Tel que représenté, l'emballage suivant l'invention, réalisé en un matériau flexible pouvant entre plié une ou plusieurs fois sans se briser ou se casser, comprend essentiellement quatre flans 1, 2, 3 et 4 séparés par des plis 5. Le matériau étant souple, ces flans peuvent être rapprochés les uns des autres pour applatir l'emballage en les superposant (fig. 1) ou éloignés pour déterminer un corps creux de remplissage (fig. 2). Chaque flan est prolongé par un rabat (6, 7, 8 et 9) de longueur au moins supérieure å la largeur du flan, de telle manière que chacun des rabats, articulé sur le flan par le pli 10, puisse chevaucher l'extrémité du rabat qui lui fait vis à vis, lorsqu'ils sont abaissés vers le centre axial de l'emballage (fig. 2). Les extrémités de deux des rabats se faisant vis à vis 6 et 8 sont enduits d'une couche d'une colle du type généralement dénommée autocollante ou masses adhésives permanentes qui ne s'activent qu'au contact d'une autre couche identique. Les colles standart de ce type se composent essentiellement de caoutchoucs naturels ou synthétiques, de résines et de plastifiants. On utilise pour la confection de ces colles des caoutchoucs aussi bien en dispersion acqueuse ou en solution dans un solvant organique et des résines à base acrylique ou des éthers polyviniliques. On peut dire schématiquement que les caoutchoucs confèrent sa cohésion à la masse adhésive, les résines assurant l'aggripage ou "agressivité" et le pouvoir collant. Le but des solvants t "- nermettre l'cnduction sur le support le solvant devant etre éliminé par évaporation par exemple. nombre Il existe un/illimité de formules de telles colles et on comprend qu'il est mal aisé de donner des formules qui ne pourraient que présenter des limitations. Les deux rabats 6 et 8 dont l'extrémité porte une pellicule de ladite colle sont placés linéairement côte à cbte quand l'emballage est applati et ne sont pas de ce fait en contact, ce qui évite qu'en se collant ils n'emp & hent l'ouverture de la boite. En outre les deux rabats 6 et 8 encollés sont lorsque l'emballage est à plat dans des plans différents, l'un d'eux 8 étant recouvert par le rabat 9 non encollé et seul le rabat encollé 6 étant à nu en surface. De ce fait lorsque des emballages suivant l'invention sont empilés pour 8tre stockés à la condition que l'on ai pris soin de les empiler dans le même sens ils ne peuvent s'attacher les uns aux autres. Lors du déploiement de l'emballage afin de constituer la boite, les deux rabats 6 et 8 encollés, placés côte à cote linéaifement, viennent se positionner en face l'un de l'autre. Aprés abaissement des rabats 7 et 9 non encollés et qui ont une position transversale à celle des rabats encollés, les rabats encollés 2 et 4 sont abaissés; leurs extrémités se chevauchant et s'appuyant ltune sur l'autre et se solidarisant par réactivation des pellicules de colle dont elles sont munies ce qui a pour effet de fermer hermétiquement la boite. On comprend qu'une telle opération peut trés dsifacilement entre mécanisée. Il est trés important que les rabats non encollés 7 et 9 soient abaissés avant les rabats encollés. En effet pour que ces derniers se solidarisent l'un à l'autre il est nécessaire qu'ils subissent une certaine pression. Or le corps de l'emballage étant creux cette pression, meme trés légère, en l'absence des rabats 7 et 9 s'exercerait dans le vide, contrairement à l'enveloppe autocollante dont les rabats sont toujours soutenue par la surface d'appui d'un plan de travail. Les rabats 7 et 9 ayant une position transversale aux rabats encollés et étant abaissés avant, forment en raison de la flexibilité du matériau dont est constitu l'embellage support de la pression exercée sur les rabats encollés pour les solidariser. La fabrication de l'emballage suivant l'invention peut être réalisée à partir d'un bande d'un matériau flexible pouvant entre plié que l'on encollera aux points déterminés devant constituer aprés découpe les points de collage. Aprés évaporation par tous moyens connus des solvants contenus dans la colle le fabricant a la possibilité de stocker la bande indéfiniment avant le découpage et le formage par exemple en rembobinant la bande précédemment débobinée pour l'encollage. En fabrication automatisée on prévoiera donc un poste de débobinage, un poste d'encollage, un poste de séchage et essentiellement un-poste de rebobinage ou de découpe et de formage. L'emballage suivant l'invention possède de nombreux avantages qui permettent son usage pout outs types de produits pulvérulents. I1 peut donc subir des améliorations et des perfectionnements dans le domaine des équivalents techniques sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 0/ Emballage creux pliable du type boite comportant des plans latéraux et des rabats caractérisé en ce que il est réalisé en matière flexible pouvant être pliée et ce que des portions d'au moins deux de ses éléments constitutifs, disposés cte à côte linéairement quand la boite est appaltie et destinés à venir en vis à vis lors de son déploiement pour se chevaucher et reposer l'une sur l'autre, sont enduites d'une colle qui est réactivée au contact d'une pellicule d'un m8me matériau désigné communément sous le nom d'autocollant, de telle manière que lesdits éléments se solidarisent l'un à l'autre et ferment la boite. 20/ Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'ex- trémité d'au moins deux de ses rabats est enduite d'un couche de colle désignée sous le nom d'autocollant, lesdits deux rabats étant placées linéairement cte à côte quand la boite.est applatie et venant en face l'un de l'autre quand la boite est déployée pour, aprés abaissement des rabats non encollés, êt ayant uns position transversale à celle des rabats encollés, être abaissés et s'appuyer l'un sur l'autre au moins par leurs extrémités qui se collent l'une à l'autre en fermant la boite. 3Q/ Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les rabats non encollés ayant une po~~i.n transversal cux rbts encollé et étant abaissés et superposés avant eux forment support des rabats encollés lors de la pression exercée sur eux pour que leurs extrémités se collent l'une à l'autre. 40/ Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la boite n'étant pas déployée les rabats dont les extrémités sont encollées ne sont pas en contact. 50/ Emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que antérieurement au dépèoiement de la boite, lorsque remballage est à plat une seule extrémité de rabat encollée est à nu en surface ce qui évite que des emballages pliés et reposant les uns sur les autres dans le même sens ne s'attachent. 60/ Procédé de fabrication d'un emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau flexible en bande embobinée est déroulé pour être encollé par tous moyens connus en des points déterminés destinés à constituer aprés découpage et pliage ultérieur les extrémités des rabats et être rembobine eprés évaporation des solvants contenus dans la colle en attendant une découpe ultérieure.