Brevet FR2279997A1 — publié le 19760220

La présente invention se rapporte à un clapet de fermeture comportant un carter ainsi qu'un volet de fermeture pivotant à l'intérieur de ce dernier sur 900 d'une position d'ouverture pour parvenir dans une position de fermeture. Les clapets de fermeture de ce type sont largement connus. Leur avantage particulier réside essentiellement dans leur section de passage relativement grande par rapport à leur dimension et dans les faiblSspertes de pression qui sont subies par le fluide S'écoulant. Si des exigences peu importantes sont imposées en ce qui concerne les pressions auxquelles le clapet doit être en mesure de résister, on utilise pour améliorer l'étanchéité, des éléments d'étanchéité élastiques,comme ceci est notamment le cas dans les techniques de traitement des eaux potables et des eaux à usage industriel. Dans la construction d' instal- lations chimiques et dans les centrales thermiques, les exigences sont non seulement beaucoup plus importantes en ce qui concern les pressions rencontrées mais également en ce qui concerne les températures et la résistance à la corrosion, si bien que dans ce cas, pour les éléments d'étanchéité coopérant respectivement, on ne peut utiliser que des accouplements métalliques. Une bonne étanchéité des clapets de ce type n'est toutefois pas très facile à obtenir. Le problème de ltétanchéite des clapets de fermeture comportant des paires ou accouplements de joints métalliques a été traité dans différentes solutions dans lesquelles le disque du clapet, grâce à un logement rotatif sur des leviers de guidage présentant des longueurs différentes exécute tout d'abord pour l'ouverture un léger mouvement de soulèvement par rapport à la bague formant siège fixé au carter, pour ensuite exécuter, au cours de la poursuite de la rotation de l'arbre, le mouvement de pivotement complet de 900. Ainsi, au cours du pivotement, on empoche tout contact entre le disque du clapet et la bague formant siège monté fixe sur le carter. Un inconvénient de cette réalisation connue réside tout d'abord dans la perte de pression relativement importante du clapet à l'état ouvert étant donné que les leviers de guidage et dans certaines réalisations également, les axes de pivotement se trouvent sur un côté du disque du clapet dans la section libre d'écoulement et que la déviation d'écoulement qu'il provoque est liée à la formation de tourbillon et à une perte d'énergie. Par ailleurs, le profil d'écoulement est rendu asymétrique si bien qu'un couple de rotation s'exerce perpétuellement sur les pièces servant à la manipulation. On considère également comme un inconvénient quten raison de la cinématique du disque formant plateau qui est forcée puisque les leviers de guidage présentent des longueurs différentes, il est nécessaire de prévoir un usinage extrêmement précis suivant de près les tolérances pour obtenir une bonne étanchéité du disque du clapet. Par ailleurs, l'usure des articulations et des surfaces d'étanchéité ne peut pas être compensée. Si, dans la configuration connue, le côté pression ou l'écoulement sollicite la face avant du disque du clapet, un couple de rotation trbs important doit touJours être exercé sur l'arbre du clapet pour maintenir l'équilibre entre la force d'étanchéité et la pression d'écoulement. En conséquence, l'arbre du clapet doit présenter des dimensions correspondantes et importantes. Pour cette raison, le clapet est souvent monté de manière à ce que l'écoulement agisse sur la face arrière du clapet et qu'ainsi il-agisse en même temps au moins partiellement, lors de l'application de la force d'étanchéité. Dans ce cas, à l'emplacement de sa sortie du carter, ltélément d'étanchéité de l'arbre de pivotement est exposé en continu à la pression du fluide.Si l'on constate une fuite au niveau du presse-étoupe de l'arbre, toute la conduite doit être mise hors d'utilisation. La présente invention a donc pour but de créer un clapet de fermeture en évitant les inconvénients décrits, dans lequel en utilisant des paires de joints métalliques on peut résister aux températures et aux pressions les plus élevées, dans lequel l'effet d'étanchéité est considérablement amélioré et l'usure par contre ramenée à un minimum. Par ailleurs, dans la position d'ouverture, on doit obtenir des conditions d'écoulement favorables si bien que l'on enregistrera uniquement des pertes de pression très faibles. La construction du dispositif conforme à l'invention doit en outre rester simple et compacte. En partant d'un clapet de fermeture du type précédemment défini, on propose pour apporter une solution au problème posé suivant l'invention, que le clapet de fermeture soit formé de deux disques disposés symétriquement des deux côtés de l'axe de pivotement, qui sont montés mobiles et peuvent entre commandés de manière à ce que leur écartement réciproque soit variable, lesdits disques coopérant avec des bagues formant siège prévues dans le carter de telle façon qu'une augmentation de leur écartement en position de fermeture assure le contact étanche de chaque disque du clapet contre le siège associé. Pour cela, il est avantageux que les surfaces des Joints des disques du clapet et des bagues formant sièges présentent la forme de troncs de cône dont les plus grandes surfaces de base sont respectivement tournées ltune vers l'autre, et que par ailleurs l'angle de cône de ces derniers ainsi que l'écartement entre chaque bague formant siège et le disque associé dans la position dans laquelle ils sont rapprochés les uns des autres, soient choisis de manière à assurer le pivotement sans obstacle du clapet de fermeture. Avantageusement, les disques du clapet sont portés par un corps de pivotement central qui comporte un manchon de guidage dans lequel dépasse en étant mobile de chaque côté des parties saillantes de guidage qui cont configurées sur les côtés respectivement tournés l'un vers l'autre des disques du clapet. Une configuration avantageuse de la commande d'écartement et de rapprochement des disques du clapet prévoit que les deux parties saillantes de guidage présentent des alésages de forme oblongue avec lesquels coopère un arbre à double excentrique guidé à 1 'extérieur et pouvant être entraîné en rotation de l'extérieur de telle façon que le déplacement du premier disque du clapet soit assuré par le premier excentrique et le déplacement de l'autre disque du clapet par l'autre excentrique décalé de 1800 par rapport à son excentricité. Pour entre assuré que les forces d'entrainement s'exerceront au milieu, il est avantageux que la première partie rapportée de guidage soit réalisée en deux parties en présentant un intervalle dans lequel vient en prise l'autre partie rapportée de guidage, et que d'une manière correspondante l'excentrique coopérant avec la partie saillante de guidage en deux parties soit également configuré en deux parties et disposé symétriquement des deux côtés de l'autre excentrique. Pour assurer aux disques du clapet à l'état serré une retenue parfaite et simultanément pour permettre une déviation du courant la moins perturbée possible du clapet de fermeture se trouvant en position ouverte et comportant les disques serrés, il est en outre avantageux que le corps de pivotement central comporte une bague d'appui prévue entre la périphérie extérieure des disques du clapet, sur laquelle viennent s'appliquer à l'état serré lesdits disques. Une autre possibilité avantageuse pour réaliser la commande d'écartement des disques du clapet réside dans le fait qu'entre leurs parties saillantes-de guidage on prévoit une double came pouvant entre entrainée en rotation de l'extérieur, qui écarte les disques du clapet lorsquielle est actionnée, tandis que le mouvement de rapprochement de ces derniers est assuré à l'aide de rsssorts de traction ou analogues. D'autres possibilités de réalisation de la commande de mouvement des clapets, et qui peuvent s'avérer avantageuses, sont obtenues par la réalisation d'une cinématique d'une manivelle de poussée correspondante ou encore par le fait que le mouvement d'écartement est assuré par un coin pouvant être chassée vers l'avant entre les disques du clapet. Il est également possible que la commande d'écartement ou dekapprochement des disques du clapet soit obtenue par une crémaillère reliée auxdits disques et par un pignon entraîné de l'extérieur coopérant avec ladite crémaillère. Il est enfin possible de déplacer les disques du clapet par des commandes pneumatiques ou hydrauliques de telle façon que le volume entre les parties rapportées de guidage de ces disques reçoive des pressions alternativement variables. Lorsque les faces frontales des parties saillantes de guidage ainsi sollicitées ne suffisent pas pour obtenir les forces de mise en place nécessaires, il peut être avantageux de prévoir à proximité de la périphérie extérieure entre les disques précités un soufflet et d'alimenter le volume intérieur ainsi formé avec des pressions alternativement variables pour obtenir les mouvements d'écartement et de rapprochement désirés. Dans les deux cas, il est possible d'introduire une surpression uniquement pour assurer le mouvement d'écartement et de réaliser le mouvement de rapprochement à l'aide de ressorts de traction agissant entre les disques du clapet ou également de manière inverse en créant une dépression pour assurer le mouvement de rapprochement et d'utiliser des ressorts de pression pour obtenir le mouvement d'écartement des disques du clapet. Il peut aussi entre avantageux, dans certains cas, de réaliser la commande de rapprochement ou dtécartement des disques du clapet sous forme d'éléments assurant le déplacement sensibles à la température, par exemple des bilames. Pour améliorer l'effet d'étanchéité, il peut entre avantageux de remplir le volume prévu entre les disques du clapet en position de fermeture d'un fluide assurant un blocage ou fournissant une pression définie Il peut encore être avantageux qu'un seul disque du clapet assure la fermeture complète de la section de passage de la robinetterie équipée du dispositif conforme à l'invention alors que l'autre disque présente des interruptions, par exemple réalisées sous forme d'une roue à rayons, pour appuyer la force d'écartement. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, ca actéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 montre le schéma de principe du clapet de fermeture conforme à l'invention; - la figure 2 est une coupe réalisée perpendiculairement à l'axe de pivotement d'un premier mode de réalisation; - la figure 3 est une coupe faite dans le sens de l'axe de pivotement du mode de réalisation d'invention montré à la figure 2; - la figure 4 est une coupe d'un second mode de réalisation vu également dans le sens de l'axe de pivotement;; - la figure 5 représente une coupe du clapet de fermeture conforme à l'invention dans un troisième mode de réalisation; - la figure 6 représente en coupe un autre mode de réalisation de l'invention; et - la figure 7 est une coupe transversale de la figure 6 suivant la ligne en traits mixtes tracés à la figure 6. Le clapet de fermeture conforme à l'invention comporte un carter 1 avec des brides prévues sur ses faces frontales pour permettre sa fixation sur une canalisation tubulaire ou dans une canalisation tubulaire. Le clapet de fermeture 30 est formé des deux disques 4 et 5 qui sont disposés symétriquement par rapport à un corps de pivotement 8 central portant lesdits disques. Par une cinématique appropriée ou par une autre commande quelconque adaptée, les disques 4 et 5 du clapet sont montés mobiles par rapport au corps de pivotement central 8 de telle façon qu'ils peuvent simultanément et sur une meme distance se rapprocher ou s'éloigner de ce dernier. Pour ce dernier mouvement, c'est-à-dire pour l'écartement réciproque des disques 4 et 5, ces derniers en position de fermeture du clapet 30 viennent au contact de bagues 2 et 3 formant siège associées prévues dans le carter et comportant des surfaces formant joints usinés de manière appropriée. A la figure 1, cette position des disques 4 et 5 est représentée par des traits pleins. L'écartement des disques dans cette position d'étanchéité est indiqué par la flèche d Si les disques 4 et 5 sont rapprochés l'un de l'autre par un mouvement de commande correspondant, ils adoptent la position représentée par des tirets à la figure i et leur écartement est désigné par la flèche f . Dans cette position, les disques sont librement soulevés de leurs bagues formant siège et peuvent sans obstacle et sans aucun contact exécuter en même temps le mouvement de pivotement-indiqué par la flèche f pour parvenir dans la position d'ouverture. Dans la position de fermeture du clapet 30, dans lequel les disques 4 et 5 sont appliqués avec pression contre leur bague formant siège associée 2 et 3 dans le carter 1, il se forme deux emplacements d'étanchéité disposés respectivement l'une après l'autre dans le sens de l'écoulement. De cette façon, on obtient déjà une excellente étanchéité. Dans le cas où des exigences extrêmes sont imposées en ce qui concerne l'effet d'étanchéité, une autre possibilité consiste à évacuer le volume entre les disques respectivement après chaque cas concret d'utilisation ou à l'alimenter avec une surpression ou encore à le remplir d'untluide assurant un arrêt. La commande des disques du clapet pour réaliser le mouvement d'écartement ou de rapprochement peut entre configurée de façon différente. Aux figures 2 et 3, on a montré une variante de réalisation préférée à ce sujet. Le corps de pivotement central 8, comme le montre plus spécialement la figure 3, est solidaire de l'arbre 13 ou ne forme qu'une pièce avec ce dernier, l'arbre 13 étant guidé à l'extérieur du carter 1 en étant rendu étanche à l'aide d'un presse-étoupe 14 par un alésage formant logement il et la commande de pivotement du clapet de fermeture est prévue à cet emplacement extérieur. Dans le corps de pivotement central 8 est logé un arbre excentrique 15 coaxial à l'axe de pivotement qui dépasse vers l'extérieur sur le côté opposé à la sortie de l'arbre 13 en étant également guidé hors du carter 1 par un alésage de logement 12, l'étanchéité étant assurée par un presse-étoupe 18. L'alésage formant logement 12 sert, tout comme l'autre emplacement de logement, au mouvement de pivotement du clapet de fermeture sans que toutefois la rotation de l'arbre excentrique 15 entrain le clapet de fermeture. Au niveau par rapport à la section d'écoulement, est usiné dans le corps de pivotement central un manchon de guidage 9 au niveau duquel sont disposés les excentriques 16 et 17 de l'arbre excentrique 15. L'excentrique 17 est en deux parties et ses deux moitiés sont disposées symétriquement de chaque côté de l'excentrique central 16. Sur les deux disques 4 et 5 du clapet sont prévues des parties saillantes de guidage 6 et 7 tournées l'une vers l'autre vers l'intérieur qui dépassent dans le manchon de guidage 9 et sont montées mobiles à l'intérieur de ce dernier par leur surface extérieure. Pour cela, la partie saillante 7 du disque 5 est en deux parties et reçoit la partie de guidage centrale 6 du disque 4 dans son intervalle. Dans les deux rapportées deguidage sont prévus des alésages de forme oblongue pour le passage de l'arbre excentrique 15, le trou oblong de la partie saillante de guidage 6 coopérant avec l'excentrique 16, tandis que le trou oblong de la seconde partie rapportée de guidage 7 en deux parties coopère avec l'excentrique 17 qui est également en deux parties. L'excentricité des excentriques 16 et 17 est décalée de réciproquement de 1800 si bien qu'une rotation de l'arbre excentrique 15 déplace les disques 4 et 5 du clapetsimulta- nément et sur la meme distance dans le sens d'un éloignement ou d'un rapprochement réciproque. Une bague périphérique formant siège 10 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre extérieur des disques du clapet est rendue solidaire du corps de pivotement central, par exemple à l'aide de barres de jonction en forme de rayons de roue. Si les disques du clapet se rapprochent l'un de l'autre, ils viennent au contact, par leur bord extérieur, de cette bague formant siège et forment avec cette dernière un corps plat en forme de lentille qui, dans la position d'ouverture représentée par des tirets à la figure 2, assure une déviation d'écoulement non perturbée et ainsi limite les pertes de pression du clapet de fermeture. On remarquera que dans la configuration considérée, les forces d'écartement observent réciproquement un équilibre et sont simplement transmises par l'intermédiaire de la portion excentrique de l'arbre excentrique 15. L'arbre du clapet, c'est-à-dire l'arbre 13 et la portion menant à l'extérieur de l'arbre 15 est ainsi déchargé des moments de flexion. Ces éléments peuvent donc être dimensionnés de manière à présenter un faible poids et à occuper un petit encombrement. Une autre possibilité de réaliser la commande d'écartement des disques du clapet est montrée à la figure 4. Il s'agit dans ce cas d'une commande hydraulique ou pneumatique. A proximité de la périphérie extérieure des disques 4 et 5 du clapet, ces derniers sont reliés chacun au moyen d'un soufflet 20 et 21 au corps de pivotement central 8 si bien qu'un volume fermé se forme entre ces derniers. Dans ce volume débouche un alésage 22 prévu dans l'arbre 13 par lequel peut être introduite la pression de commande. Dans la configuration représentée, 1 1écartement est réalisé par l'introduction d'un fluide de commande présentant une surpression tandis que le mouvement de rapprochement des disques est obtenu par un effet de dépression. Il est également possible pour réaliser l'un de ces mouvements entre les disques de faire agir des ressorts de compression et de traction et d'assurer uniquement l'autre mouvement respectif par une alimentation à pression. Dans la configuration montrée à la figure 4, il est absolument possible d'alimenter le volume 24 entre les parties saillantes de guidage 6 et 7 avec un fluide de pression lorsque la surface frontale efficace fournie par ce dernier suffit à produire les forces nécessaires. Dans ce cas, le soufflet 21 peut être supprimé. En se référant à la figure 5, on remarque que l'arbre 15 avec ses excentriques 16 et 17 de la figure 3 est remplacé par un arbre 15 comprenant deux filetages 25, 27 de pas inverses. Une bague filetée 26 est vissée sur le filetage 25 et comporte des oreilles reliées par des tringles formant liaison rigide 29 à des oreilles correspondantes prévues vers l'intérieur sur les parties saillantes 6 et 7 des disques 4 et 5. De même sur le filetage 27 est vissée une bague filetée 28 reliée de manière analogue par des tringles rigides 29 aux disques 4 et 5. Ainsi, on comprend qu'en faisant tourner l'arbre 15 dans un certain sens, les bagues 26 et 27 s'écartent l'une de l'autre, ce qui, au moyen des tringles 29, provoque le rapprochement l'un vers l'autre des disques 4 et 5, tandis qu'en tournant l'arbre -15' en sens inverse, les bagues 26 et 27 sont rapprochées l'une de l'autre et provoquent l'écartement des disques 4 et 5 en les amenant dans la position de fermeture représentée à la figure 5. Dans la variante de réalisation représentée aux figures 6 et 7, un arbre 15" coulissant est solidaire d'une pièce 34 formant coin engagée entre les parties 6 et 7 des disques 4 et 5. La pièce 34 à section trapézoidale, comme représenté en figure 6, est montée par ses bords latéraux 32 dans des rainures 33 en forme de T , formées en oblique dans les parties 6 et 7. Ainsi, lorsque l'arbre 15" est déplacé vers l'arbre 13, la pièce 34 joue le rôle d'un coin enfoncé entre les parties 6 et 7 pour les écarter l'uoede l'autre par ces surfaces latérales 31 poussant sur les rainures 33, et assurer ainsi une fermeture étanche du clapet. Au contraire, lorsque l'arbre 15" est déplacé en sens inverse, la pièce 34 ramène les parties set 7 l'une vers l'autre et permet l'ouverture complète du clapet. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutes suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1.- Clapet de fermeture comportant un carter et un volet obturateur pouvant pivoter de 900 à l'intérieur de ce dernier d'une position d'ouverture dans une position de fermeture, caractérisé en ce que le volet obturateur est formé de deux disques disposés symétriquement de chaque côté d'un axe de - pivotement, qui peuvent être entraînés en mouvement de telle façon que leur écartement réciproque est variable, ces disques coopérant de cette façon avec des bagues formant sièges prévues dans ledit carter de telle façon qu'une augmentation de leur écartement dans la position de fermeture assure le contact étanche de chacun des disques contre le siège associé. 2.- Clapet de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces formant joints des disques du clapet et des bagues formant siège présentent la forme de tronc de cône dont les surfaces de base les plus grandes sont respectivement tournées l'une vers l'autre, et en ce que l'angle de cône de ces derniers ainsi que l'écartement entre chaque bague formant siège et le disque de clapet associé dans la position dans laquelle ils se rapprochent l'un de l'autre, sont choisis de telle façon que le pivotement non gêné du volet obturateur est assuré. 3.- Clapet de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces formant joints des disques et des bagues formant sièges viennent s'appliquer de façon étanche l'un sur 1 1autre sous forme de surfaces planes annulaires. 4.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par un corps de pivotement central portant les disques précités comportant un manchon de guidage dans lequel dépassent en étant mobiles des parties saillantes de guidage des deux côtés, qui sont respectivement prévues sur 'les faces tournées l'une vers l'autre des disques du clapet. 5. Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que-les deux parties saillantes de guidage précitées présentent des alésages de forme oblongue avec lesquels coopère un arbre excentrique double dépassant à l'extérieur du carter et pouvant être entrainé en rotation de l'extérieur, en ce que le déplacement en translation du premier disque est assuré par un excentrique et le déplacement en translation de l'autre disque par un autre excentrique décalé de 1800 par rapport au premier. 6. Clapet de fermeture selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des parties saillantes de guidage est réalisée en deux ou plusieurs parties avec des intervalles correspondants dans lesquels viennent en prise les autres parties saillantes de guidage et en ce que de manière correspondante, l'excentrique coopérant avec la partie saillante de guidage en deux ou plusieurs parties est également réalisé en deux ou plusieurs parties symétriquement des deux côtés de l'autre excentrique. 7. Clapet de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de pivotement central présente une bague formant siège disposée entre la périphérie extérieure de chacun des disques précités,sur laquelle viennent s'appliquer à ltétat serré lesdits disques. 8. Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, comme commande a'écatment des disques, on utilise une double came pouvant être entrainée en rotation de l'extérieur prévue entre les parties saillantes de guidage desdits disques at que le mouvement de rapprochement est assuré par des ressorts de traction ou analogues. 9. Clapet-de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, comme commande de rapprochement ou d'écartement pour les disques, on utilise la cinématique d'une manivelle de poussée. 10. Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mouvement d'écartement est assuré par un coin pouvant être chassé vers l'avant entre les disques du clapet. 11. Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la commande d'écartement ou de rapprochement des disques précités est formée par respec tivement une crémaillère reliée aux disques précités et un pignon pouvant être entraîné de l'extérieur coopérant avec ladite crémaillère. 12.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par une commande d'écartement ou de rapprochement pneumatique ou hydraulique pour les disques réalisée de telle façon que le volume entre les parties saillantes de guidage des disques est sollicité par des pressions variable s 13.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par respectivement un soufflet s'étendant à-proximité de la périphérie extérieure entre les disques précités, et par le fait que,pour assurer le mouvement d'écar tement ou de rapprochement, le volume intérieur ainsi formé est soumis à des pressions variables. 14.- Clapet de fermeture selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que, pour assurer le mouvement d'écartement, on introduit une surpression le mouvement de rappro chement est obtenu à l'aide de ressorts de traction agissant entre les disques. 15.- Clapet de fermeture selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que, pour assurer le mouvement de rapprochement on introduit une dépression et le mouvement d'écartement est obtenu par des ressorts de compression agissant entre les disques. 16.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la commande d'écartement ou de rapprochement des disques est réalisée à l'aide d'éléments assurant un mouvement, sensibles à la température, notamment des éléments formant bilames. 17.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour augmenter l'efficacité de l'étanchéité, le volume entre les disques en position de fermeture est rempli d'un fluide assurant un blocage ou reçoit une pression déterminée. 18.- Clapet de fermeture selon l'une des revendications 1 à 12 ou 14 à 16, caractérisé en ce qu'un seul des disques de clapet assure l'obturation de la section de l'écoulement de la robinetterie, tandis que l'autre comprend des interruptions, notamment configurées en bagues avec des rayons, pour assurer un renforcement de la force d'écartement.