Brevet FR2267189A1 — publié le 19751107

La présente invention se rapporte à la fabrication de repiquages ou dérivations sur tuyauteries, plus particulièrement de repiquages sur tuyauteries en une matière malléable telle que l'argile, ou l'on prévoit au départ pour la réalisation de ces repiquages de tuyauteries des bouts de tuyau préformés, mais nonséchés ni cuits. Pour la réalisation de repiquages de tuyauteries de ce genre on a jusqu a ce jour principalement appliqué deux procédés différents. Suivant le premier procédé on pratique dans le tube principal une découpe appropriée, après quoi le tronçon de repiquage, dont une extrémité présente une forme appropriée pour pouvoir coopérer avec ladite découpe dans le tube principal, est appliqué sur cette dernière, suite à quoi les deux pièces sont fermement pressées l'une contre l'autre à la main. Suivant un autre procédé le tronçon de repiquage avec extrémité de forme appropriée, est appliqué sur le tube principal et fermement pressé en place à la main, suiteà quoi la découpe dans le tube principal est pratiquée au moyen d'un couteau que l'on introduit par le creux du tronçon de repiquage. Tant l'un que l'autre des procédés précités présentent divers inconvénients, dont le principal réside dans le fait que le joint entre le tube principal et le tronçon de repiquage manque, dans la plupart des cas après cuisson, d'une adhérence suffisante et/ou d'étanchéité à l'eau, par suite entre autres d'air qui reste emprisonné entre le bord du tronçon de repiquage et le tube principal. A la suite de ces procédés connus on a déjà proposé principalement,en vue de tacher d'éliminer l'inconvénient précité, de presser le tronçon de repiquage sur le tube principal au moyen d'un dispositif complémentaire. On obtient de cette manière que les repiquages de tuyauteries sont quelque peu plus fiables que dans le cas des repiquages de formation manuelle 5 mais même dans ce cas on a été forcé de constater qu'il subsiste toujours de l'air a l'endroit du joint entre le tube principal et le repiquage, ce qui donne lieu à un manque d'uniformité et de pression d'assemblage du joint entre les deux pièces, dont il résulte dans la plupart des cas que l'adhérence et l'étanchéité restent douteuses. L'invention a comme objet un procédé et un dispositif au moyen desquels on obtient des repiquages de tuyauteries pour lesquels on prend au départ un tube principal préformé et un tron çon de repiquage préformé, mais où l'adhérence entre les deux est maximum et où en même temps le joint est parfaitement étanche à l'eau. Le procédé suivant 17 invention a pour but de réaliser des repiquages de tuyauteries, caractérisés par le fait que l'on prend au départ un tube principal préformé et un tronçon de repiquage préformé que l'on amène et maintient dans la position rela tive appropriée1 ld création à ltendroit du joint ou de la surface de raccordement d'une dépression qui aspire l'air et l'application d'une pression locale dirigée sur la paroi interne du tube principal, de manière que l'argile du tube principal se trouve pressé dans l'argile du tronçon de repiquage. L'invention se rapporte également à un dispositif pour l'application du procédé précité et qui permet la fabrication de repiquages de tronçons qui sont dimensionellement identiques, ce qui ne peut que difficilement DU même pas du tout être réalisé avec des éléments assemblés à la main. Ce dispositif se compose principalement d'un moule semicylindrique et de deux moules quart-cylindriques, où ces derniers sont pourvus chacun d'une partie semi-cylindrique en vue d'enserrer le tronçon de repiquage; sur les parois intérieures de ces moules une couche de matière molle et élastique de manière à obtenir un enserrage étanche à l'air; des moyens permettant de relier fermement ces trois moules entre eux; un tampon de fermeture et de pressage, pourvu d'un raccordement pour dépression, qui peut obturer de manière étanche à l'air le côté intérieur du tronçon de repiquage et un poinçon rotatif qui peut etre introduit dans le tube principal. Dans le but de mieux faire comprendre les caractéristiques de l'invention, il est donné ci-après à titre d'exemple et sans le moindre caractère de limitation, la description d'un exemple d'exécution en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective d'un repiquage de tuyauterie en T à l'état éclaté; la figure 2 représente une vue en perspective et éclatée d'un dispositif qui applique le procédé suivant l'invention; la figure 3 est une vue en perspective du dispositif conforme à l'invention, à l'état complètement assemblé; la figure 4 est une coupe longitudinale suivant la ligne IV-IV à la figure 3; la figure 5 représente une vue en perspective d'un repiquage de tuyauterie en T obtenu par application du procédé suivant l'invention;; la figure 6 représente une vue en perspective d'un repiquage de tuyauterie en Y qui peut être obtenu moyennant adaptation du dispositif conforme à l'invention tel que représenté aux figures 2 à 4. A la figure 1 il est représenté, uniquement à titre d'exemple, une vue éclatée d'un repiquage de tuyauterie en T se composant d'un tube principal 1 et d'un tronçon de repiquage 2. Le tube principal 1 ne présente aucune découpe, mais le tronçon de repiquage présente une forme appropriée 3 qui s'adapte correctement au diamètre du tube principal 1. Aux figures 2 à 4 il est représenté à titre d'exemple un dispositif qui applique le procédé suivant l'invention et qui convient pour réaliser un raccordement de tuyauterie en T, à partir des éléments 1 et 2 tels que représentés à la figure 1. Ce dispositif se compose dlun moule en trois pièces, respectivement une partie 4 de forme semi-circulaire et deux parties 5-6 de forme quart-circulaire. Chaque partie 5-6 présente une partie semi-circulaire, respectivement 9 et 10 qui se raccordent à la partie quart-circulaire, Tant la partie 4 que les parties 5-6 sont pourvues intérieurement d'une couche de caoutchouc ou de matière analogue, respectivement 11-12-13. Ainsi qu il apparat à la figure 3, la partie semi-circulaire 4 et les parties quartcirculaires 5-6 s'appliqueront autour du tube principal 1, tandis que les parties semi-circulaires 9 et 10 s'appliqueront autour du tronçon de repiquage 2, de sorte à maintenir et à supporter de manière appropriée et dans leurs positions relatives correctes lesdits éléments let 2. Les éléments précités 4, 5 et 6 présentent en outre des rebords, respectivement 114 - 15 pour la partie inférieure, 16 - 17 pour la partie supérieure 5 et 18 - 19 pour la partie supérieure 6. Les divers éléments 4, 5 et 6 peuvent être raccordés entre eux de manière appropriée par l'application de moyens de pression à travers ou par-dessus lesdits bords coopérants 14-16, 15-18 et 17-19. Lorsque les rebords précités 14 à 19 se trouvent appli qués nettement les uns contre les autres, le diamètre intérieur du moule est quelque peu plus petit que le diamètre extérieur des parties de tubes à enserrer, respectivement 1 et 2, de sorte que les recouvrements de caoutchouc 11, 12 et 13 des moules 14, 5 et 6 enserrent de manière ferme et étanche à l'air les éléments 1 et 2 lors du raccordement les uns aux autres des éléments de moule rc, 5 et 6. Le dispositif est encore complété par un moyen de pression ou tampon 20 qui consiste principalement en un passage 21 qui se trouve raccordé de manière appropriée à une pompe à dépression et en un collet ou une bride 22 dont la paroi inférieure est pourvue d'une couche de caoutchouc 23, ledit tampon pouvant être déplacé de manière appropriée suivant son axe longitudinal. Un poinçon 24 qui peut être entraîné de manière appropriée non-représentée afin de subir une rotation autour de son axe longitudinal, fait également partie de l'équipement, ledit poinçon présentant un diamètre qui est inférieur au diamètre intérieur du tube principal 1. L'utilisation de ce dispositif est fort simple et comme suit: On place le tube principal 1 dans le moule 4, après quoi l'on place sur ce tube principal et à l'endroit approprié le tron çon de repiquage 2 pour appliquer ensuite les moules 5 et 6 et presser fermement les moules les uns contre les autres par l'entre mise'des rebords précités 14 à 19 et par les moyens appropriés nonreprésentés. Du fait que le diamètre des éléments de moule 4-5-6 est quelque peu inférieur au diamètre des éléments 1 et 2 on obtient, après que les couches de caoutchouc 11, 12 et 13 aient été-comprimées par la pression les uns vers les autres des moules précités, que les éléments 1 et 2 se trouvent fermement maintenus en place d'une part, et supportés d'autre part. Ensuite on appliquera l'élément de pression 20 contre l'extremité libre du tronçon de repiquage 2, le diamètre du collet 22 étant supérieur au diamètre intérieur de la partie tubulaire proprement dite du tronçon de repiquage 2, mais inférieur au diamètre intérieur du manchon éventuel, de sorte qu'il vient s'appliquer de sa couche de caoutchouc 23 sur le rebord 25 du tron çon de repiquage 2.Par la pression de l'élément 20 contre le rebord précité 25 on obtent que l'espace 26 se trouve isolé de manière étanche à l'air par rapport à l'atmosphère, de sorte que lton peut créer par l'entremise de la conduite 21 une dépression dans l'espace 26 et même y provoquer le vide, de telle sorte qu'à endroit du joint ou de la surface de raccordement entre le tube principal et le tronçon de repiquage 2 tout air ait été éliminé. On introduira ensuite le poinçon 24 dans le tube principal 1 en y imprimant un mouvement roulant et rotatif contre la surface interne dudit tube principal. Puisque ltélément de pression 20 empêche tout déplacement du tronçon de repiquage 2 en direction dudit élément de pression, on obtient au moyen de l'application du poinçon 24 une très forte valeur de pres#sion dans le joint ou dans la surface d'application 27 entre le tube principal et le tronçon de repiquage 2, de telle sorte que l'argile du tube principal 1 se trouve êtrepresséedans l'argile du tronçon de repiquage 2. Finalement on retrerale poinçon 24 ainsi que l'élément de pression 20, après quoi l'on découpera au moyen d'un instrument tranchant en forme de couteau, et de préférence par le tronçon de repiquage 2, la partie du tube 1 qui correspond à la forme en cet endroit dudit tronçon de repiquage 2. A ce moment on retirera le moule 4-5-6 en vue de laisser sécher et/ou cuire le tronçon de repiquage. C'est de cette manière que sont obtenus un procédé et un dispositif qui permettent de réaliser des repiquages de tuyauteries qui sont parfaitement étanches et qui présentent entre le tube principal et le tronçon de repiquage une adhérence qui est très bonne et efficace, du fait qu'il ne reste plus la moindre trace d'air entre les surfaces de contact du tube principal et du tronçon de repiquage. Il est bien évident que de tels repiquages de tuyauteries peuvent être fabriqués tant pour des tubes principaux et tronçons de repiquage de même diamètre intérieur que pour tron çons de repiquage d'undiamètre inférieur par rapport au tube principal. Il est également évident que le procédé et le dispositif peuvent être utilisés pour la jonction de pièces qui peuvent ou non être pourvu#es d'un manchon. I1 est finalement tout aussi évident que l'invention peut être appliquée tant pour la réalisation de repiquages de tuyauteries en forme de T comme représenté à la figure 5, que pour des repiquages de tuyauteries en forme de Y comme représenté à la figure 6, ou éventuellement pour d'autres repiquages encore. Les éléments de moule qui sont principalement destinés à réaliser des jointures efficaces entre un tube principal et un tronçon de repiquage peuvent et seront cependant également utilisés pour le transport des pièces. On pourra en effet utiliser par exemple les deux éléments de moule en quart de cercle 5 et 6 pour saisir un tronçon de repiquage 2 et le transporter jusqu a ltendroit ou se trouve le tube principal, par exemple dans un élément semi-circulaire 14, en vue d'assembler le tout en cet endroit. De préférence on pressera encore finalement le poinçon 24 axialement vers l'extérieur en le roulant contre la surface interne du tube principal, afin d'obtenir que le tube principal et le tronçon de repiquage soient réellement pressés l'un dans l'autre. Il est bien évident que le procédé suivant l'invention se prête fort bien aux extensions et que le dispositif décrit cidessus pourra être réalisé en toutes sortes de formes et dimensions sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation de repiquages de tuyauteries-, caractérisé par le fait que l'on prend comme éléments de départ un tube principal préformé et un tronçon de repiquage préformé que l'on amène et mainti#ent en une position relative appropriée; la création, à l'emplacement du joint ou de la surface d'application, d'une dépression qui évacue l'air et l'application d'une pression locale dirigée sur la paroi interne du tube principal, de manière que l'argile de ce dernier se trouve pressée dans l'argile du tronçon de repiquage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube principal et le tronçon de repiquage sont amenés dans un support approprié afin que ces éléments soient maintenus dans leur position relative appropriée; l'obturation d'une partie de l'espace compris entre la surface d'application du tronçon de repiquage et l'extrémité de ce dernier; la création d'une dépression dans ltespace précité qui est isolé de l'atmosphère et l'application, dans le tube principal au d#roit de la surface d'application précitée, d'une pression locale dirigée vers ledit tronçon de repiquage. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la pression précitée est obtenue au moyen d'un poin çon. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le poinçon est pressé axialement vers l'extérieur en roulant contre la face interne du tube principal. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on prend au départ un tube principal préformé et un tronçon de repiquage préformé; que l'on place le tube principal dans un support; que l'on saisit le tronçon de repiquage et qu'on le met en place sur le tube principal au moyen d r un second support; que l'on raccorde solidement ces supports entre eux; que l'on applique sur l'extrémité libre du tronçon de repiquage un tampon qui permet d'une part d'isoler de l'atmosphère l'espace se situant sous ledit tampon, et d'autre part de raccorder ledit espace à une pompe à dépression; que l'on crée dans l'espace isolé précité un certain degré de vide; que l'on applique dans le tube principal une broche et que l'on presse cette broche vers l'extérieur en la roulant contre la paroi interne du tube principal. 6.- Dispositif pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste principalement en un moule semi-cylindrique et en deux moules quart-cylindriques, ces deux derniers étar:t pourvus chacun d'une partie semi-cylindrique en vue d'enserrer le tronçon de repiquage; sur les parois internes de ces moules une couche de matière molle et élastique dans le but d'obtenir un enserrage étanche s l'air; des moyens qui permettent de raccorder solidement ces trois moules les uns avec les autres; un tampon d'obturation et de compression pourvu d'un raccordement à dépression permettant d'obturer l'intérieur du tronçon de repiquage de manière étanche à l'air, et un poinçon rotatif qui peut être introduit dans le tube principal. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moules sont intérieurement garnis d'une matière compressible telle que le caoutchouc. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur des moules est quelque peu inférieur au diamètre extérieur des tubes. 9,- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens qui peuvent s'appliquer de manière étanche à l'air sur le tronçon de repiquage sont constitués par un disque pourvu sur sa face inférieure d'une matière compressible, par exemple du caoutchouc, et qu'il est prévu dans ce disque et dans sa garniture un passage pourvu d'un raccordement vers une pompe à dépression.