Brevet FR2250705A1 — publié le 19750606

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un produit en carbone et d'un produit en carbone activé et elle a trait plus particulierement à un procédé de fabrication d'un produit en carbone sphérique et d'un produit en carbone activé sphérique. D'une façon genérale, on utilise à grande échelle du carbone activé, du fait de son excellente propriété d'adsorption, comme agent d'élimination des substances polluantes contenues dans l'air, dans l'eau, etc., ou bien pour purifier l'eau ou l'air. Le carbone activé, lorsqutil est utilisé sous la forme d'une sphère, présente de nombreux avantages. Ainsi, du carbone activé sphérique peut être facilement transféré d'un endroit à un autre du fait de sa pro priété de roulement et il peut également être aisement introduit uniformément dans ou decharge diun récipient dans de nombreuses applications pratiques. En outre, du carbone activé sphérique oppose une faible résistance à 1 'écoulement d'un gaz ou d'un liquide lorsqu'on l'utilise dans un lit tassé.On peut également l'employer dans un lit fluidité avec une grande facilité de manipulation. En outre, du fait de sa forme sphérique, le carbone activé se rompt difficilement en fragments en cours de service et il n'est pratiquement pas sujet à des pertes par abrasion, comme cela se produirait avec une matière présentant d'autres formes. En outre, il existe pour du carbone sphérique moulé de nombreuses autres applications comme celles du carbone sphérique activé et qui présentent les inconvénients mentionnés ci-dessus. Par exemple, lorsqu'on utilise des élé- ments en carbone moule sous forme de sphère pour produire une matière composite par mélange avec un métal (aluminium, cuivre, étain, etc.) ou avec une résine synthétique ("Nylon", polyester, résine époxyde, résine fluorée, etc.), la matière composite résultante présente une amélioration notable de sa résistance à l'abrasion et de sa propriété de lubrification superficielle par comparaison avec des matières utilisant de la poudre ou des granules de carbone de types connus du fait de la grande résistance mécanique imputable à la forme sphérique et de la propriété de mélange uniforme du carbone sphérique avec le métal ou la résine. On peut également utiliser des éléments en carbone sphérique comme charge dans une peinture ou bien comme matière première pour produire du graphite isotrope. On a fabrique auparavant des éléments moulés en carbone sphérique en me- langeant de la poudre de carbone avec un liant et en moulant le mélange sous une forme sphérique. L'élément spherique en carbone ainsi obtenu peut être active d'une manière classique de façon à former du carbone sphérique activé. Dans le procede de moulage connu utilisant comme matierespremieresdes poudres, il est cependant très difficile de réaliser de petits éléments sphériques en carbone ordinaire ou en carbone active qui présentent un diamètre compris entre quelques microns et 1 mm. L'utilisation de matières en poudre diminue le rendement de l'opération et introduit des irrégularités indésirables de profil. En conséquence, il est souhaitable de disposer d'un procédé qui permette de produire efficacement des éléments sphériques moulés en carbone et du carbone activé sphérique de meilleure qualité L'invention a en consequence pour but de fournir un procédé de fabrication d'éléments moulés en carbone sphérique poreux et d'éléments moulés en carbone activé sphérique poreux. L'invention a également pour but de fournir un procedé de fabrication d'é léments moulés en carbone poreux et d'elements moulés en carbone activé poreux présentant différents profils. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description. L'invention concerne un procédé de fabrication d'élements moules en carbone consistant à mélanger à chaud une poix presentant un point de ramollissement de 50 à 3500C,une teneur en carbone de 80 à 97X en poids, un rapport hydrogène/ carbone de 0,3 à 2,5 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène inférieure à 60% en poids, avec un ou plusieurs hydrocarbures aromatiques présentant un point d'ébullition de 200"C ou plus, à donner au mélange une forme appropriee, à imnerger les éléments moulés résultants dans un solvant ou la poix est difficilement soluble alors que l'hydrocarbure aromatique l'est facilement, à extraire l'hydrocarbure aromatique des éléments moulés, à oxyder les éléments moulés résultants en poix poreuse à une température comprise entre la température normale et 4000C en utilisant un agent oxydant pour former des éléments moules en poix infusible et à calciner les éléments moulés résultants dans une atmosphère inerte à une température supérieure à 6000C de façon à obtenir des éléments moulés en carbone. Les éléments moulés en carbone ou les éléments moulés en poix infusible peuvent être activés à l'aidé de vapeur ou d'air de façon à produire des élé- ments moules en carbone activé. A cet égard, lorsque le mélange de la poix avec un ou plusieurs hydrocarbures aromatiques est moulé sous une forme sphé- rique ou autre désirée, on peut évidemment obtenir finalement des éléments moules en carbone ordinaire ou en carbone active de profil correspondant. La poix utilisable dans l'invention présente un point de ramollissement de 50 à 3500C, une teneur en carbone de 80 à 97% en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,3 à 2,5 et une fraction insoluble dans le nitrobenzene de moins de 60tek en poids. Dans des applications pratiques, il est préférable que la poix présente un point de ramollissement de 150 à 25"C, une teneur en carbone de 85 à 97% en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,35 à 1,0 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de moins de 60% en poids. En outre, il est préférable que la poix ne contienne pas d'éléments autres que l'hydrogène et le carbone, plus particulièrement des éléments tels que le soufre, des halogènes, des métaux et similaires. Lorsqu'ils existent, lesdits éléments doivent avoir de préférence une teneur inférieure à 1%.Cependant, cela constitue seulement une condition préférée mais non un impératif essentiel pour l'invention. La poix initiale utilisée dans la présente invention peut être aisément obtenue, par exemple par traitement thermique diurne substance du genre goudron qui est obtenue comme un sous-produit lors du craquage thermique d'huiles (notamment du pétrole, du naphte, de l'asphalte, de l'huile lourde, de l'huile légère, de l'huile de kérosène et similaire) pour la production d'hydrocarbures gazeux, ou bien une huile résiduelle qui est obtenue dans un processus de raffinage de pétrole et en éliminant les composants à faible point d'ébullition de la substance du genre goudron ou de l'huile résiduelle ainsi traitée en opération par distillation, extraction ou par un procédé similaire. On peut également obtenir la poix en éliminant les composants à faible point d'ébullition de goudrons de charbon.La poix peut également être fabriquee en éliminant les composants à faible point d'ébullition d'un résidu qui est obtenu par craquage thermique de polymères organiques (matieres plastiques) et similaires.En conséquence, on peut utiliser comme poix initiale dans la présente invention différents types de matières, notamment des matieres à base de pétrole ou de charbon. L'hydrocarbure aromatique à ajouter à la poix doit avoir un point d'ébullition de 200"C ou plus et une bonne compatibilité pour la poix. Lorsqu'il est mélangé à la poix, cet hydrocarbure aromatique diminue le point de ramollissement et la viscosité de la poix à un certain degré, de sorte qu'on peut donner aisément au mélange la forme appropriée. Comme exemple d'hydrocarbures aromatiques utilisables dans l'invention, on peut citer les hydrocarbures aromatiques contenant deux ou trois noyaux, tels que du naphtalène, du méthylnaphta- mène, du diméthylnaphtalene, de l'anthracène, du phénanthrène, du triphénylène, du diphényl, du diphénylméthane, du diphényléther et des produits similaires ainsi que leurs derivés alcoylés. Bien que cela ne soit pas critique, la proportion de poix et d'hydrocarbures aromatiques doit être de préférence telle qu'on ait de 5 à 50 parties d'hydrocarbure pour 100 parties en poids de poix.On mélange la poix avec les hydrocarbures aromatiques en opérant à chaud afin de former un mélange fluidisé et on donne ensuite au mélange une forme appropriée par un procédé connu. Par exemple, pour donner au mélange une forme sphérique, on le disperse sous forme de sphères dans un mélange de dispersion approprié. La matière ainsi formée, qui est composée de la poix et d'un ou plusieurs hydrocarbures aromatiques, est ensuite débarrassée de ces hydrocarbures aromatiques de façon à produire une poix poreuse. Ainsi, la matière composée de la poix et des hydrocarbures aromatiques est immergée dans un solvant ou la poix est difficilement soluble alors que les hydrocarbures aromatiques le sont facillement. Comme exemples de solvant, on peut citer des hydrocarbures aliphatiques tels que du butane, du pentane, de l'hexane, de l'heptane ou similaire; un mélange essentiellement compose d'hydrocarbures aliphatiques tels que du naphte, du kérosène ou similaire; et un alcool aliphatique tel que du méthanol, de l'éthanol, du propanol, du butanol ou similaire. Dans le procédé de l'invention, lorsque la matière composée de la poix et d'un hydrocarbure est immergée dans le solvant précité, on peut extraire l'hydrocarbure de la matière formée tout en conservant la forme externe de la matière de façon à obtenir une poix présentant une porosité qui résulte de l'extraction de l'hydrocarbure aromatique. La porosité de la poix présente un avantage lors de la réalisation des opérations ultérieures d'infusibilisation, de carbonisation et d'activation. Ainsi, puisque le procédé d'infusibilisation fait intervenir une réaction hétérogène entre la poix solide et un gaz ou liquide oxydable, la porosité de la poix solide permet au gaz ou liquide oxydable de pénétrer aisément à I'intérieur de cette matière en vue de la traiter intégralement et complètement. En outre, le dégagement de gaz formes dans le processus de carbonisation et la diffusion d'un gaz d'activation à l'intérieur de la poix poreuse peuvent également être facilités de la même manière que dans le processus d'infusibilisation. I1 est à noter qu'on peut utiliser pour immerger dans le solvant précité la matière composée de la poix et de l'hydrocarbure aromatique en vue de former une matière poreuse.tout appareil connu approprié et qu'il n'est pas nécessaire que ce dernier soit d'un type particulier. La poix poreuse ainsi obtenue est oxydée à l'aide d'un agent d'oxydation en opérant entre la température normale et 4000C de façon obtenir une poix poreuse infusible. Comme gaz oxydant, on peut utiliser par exemple un gaz tel que 02, 03, S03, NO2 ou 12, un mélange gazeux obtenu par dilution d'un des gaz précités avec de l'air ou de l'azote, ou bien un gaz oxydant tel que de l'air ou bien un liquide oxydant tel que de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, de l'acide nitrique, une solution aqueuse d'acide chromique ou une solution aqueuse d'acide permanganique. Ces agents oxydants peuvent être utilises individuellement ou en combinaison. Dans la phase d'infusibilisation, il est préférable de traiter initialement la poix à une temperature inférieure à son point de ramollissement tout en faisant monter graduellement la température de traitement puisque le point de ramollissement est relevé à mesure que se déroule la réaction d'infusibili- sation, ce qui diminue par conséquent la durée de la periode d'infusibilisation. La poix poreuse infusible ainsi traitée est ensuite calcinée dans une at mosphère inerte, par exemple une atmosphère d'azote, à une température supérieure à 600 C, de façon à produire une matière carbonée poreuse. Lorsque la matière carbonée ou la poix infusible ainsi produite est activée par de la vapeur ou de l'air, on peut facilement obtenir du carbone poreux activé. L'activation peut être réalisée par un procédé connu. En outre, lorsque la poix infusible est soumise à une activation, il se produit simultanément une carbonisation et une activation. Une caractéristique essentielle de la matière carbonée suivantl'inven- tion est qu'elle est poreuse et présente une densite apparente réduite En conséquence, on peut utiliser cette matière carbone comme matière première dans certains cas. Par exemple, lorsque cette matiere carbonée est employée sous la forme de fibres, il est plus aisé de réaliser son traitement de surface du fait de sa porosité De telles fibres poreuses sont utilisables comme matière première dans la production d'une matière composite. En outre, il existe différentes applications pour des fibres de carbone poreuses activees par de la vapeur. De plus, on peut donner à la matière carbonée suivant ltinvention toute forme appropriée, notamment la forme d'une sphère, d'une plaque, d'une barre ou autre, et la matière carbonée ainsi formee peut aisément être activée, de sorte que ces matières carbonées activées ou non peuvent trouver de nombreuses applications. L'invention va être décrite plus particulièrement dans la suite en réference aux exemples suivants qui sont donnés à titre non limitatif. EXEMPLE 1 On utilise une mati ère du genre goudron qui a été formée par pulvérisation pour craquage thermique de pétrole dans de la vapeur à 2000 C pendant une durée de contact de 0,003 seconde, puis par refroidissement rapide et distillation afin d'éliminer des distillats présentant un point d'ébullition inférieur à 3500C (sous un vide de 5 mmHg) pour produire une poix.On a introduit 75 kg de la poix ainsi obtenue (presentant un point de ramollissement de 198"C, une teneur en carbone de 05X en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,6 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de 35% en poids) et 25 kg de naphta lène dans un autoclave équipé d'un agitateur et présentant un volume intérieur de 400Q et on a mélangé les substances à 160 C. Ensuite, onaaiouté au mélange 200 kg d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à 0,2% (présentant un degré de saponification de 86%) afin de disperser le mélange dans la solution tout en agitant le mélange résultant à 1500C pendant 40 minutes à une vitesse de 300 t/mn.On a ensuite refroidi le mélange de façon a obtenir une boue contenant la poix sous forme de sphères On a extrait une grande partie de l'eau de la boue sur laquelle on a fait passé du méthanol en quantité égale à peu près a six fois la masse des sphères pour éliminer de celles-ci le naph talent. On a alors constaté que les spheres de poix présentaient après séchage à j'air une quantité de naphtalene inférieure a 1%.On a chauffé la poix sphé- rique dans un lit fluidisé à l'aide d'air chaud à une température comprise entre la température ambiante et 3000C en adoptant une allure de chauffe de 25 C/h et on a maintenu la poix à une température de 3000C pendant 2 heures afin d'obtenir des sphères de poix infusible. On a chauffe ces spheres de poix infusible dans une atmosphère d'azote jusqu'à 1000 C à une allure de chauffe de 2000C/h et on les a maintenues à cette température pendant 1 heure de façon a obtenir des sphères en carbone poreux correspondant à une granulométrie moyenne de 450 microns et présentant une forme sphérique presque parfaite. EXEMPLE 2 La poix spherique infusibilisée de l'Exemple 1 a éte activee, c'est- -dire que la poix a été chauffée en utilisant un lit fluidisé jusqu'à 900 C à une allure dé chauffe de 200 C/h dans une atmosphère de vapeur, la température étant maintenue à 9000C pendant 3 heures, afin de produire du carbone sphérique activé. Le carbone sphérique activé ainsi obtenu a présenté une granulométrie moyenne de 400 microns, un coefficient d'adsorption d'iode de 950 mg/Q (cette valeur étant déterminée pour une concentration d'équilibre de 1g/Q), un taux de décoloration de: caramel de 85% (determiné conformément à la méthode prescrite dans les Normes Industrielles JaponaisesK-1470) et une surface superficielle de 1100 m2/g, en présentant par conséquent une grande activité. EXMPLE 3 Une huile constituant un résidu de distillation sous vide de pétrole a été introduite dans un récipient a une température de 410 a 4200C dans lequel on a fait passer de la vapeur chauffante a une température de 430 à 4500C pendant. deux heures en vue de l'exécution d'un traitement thermique et d'une distillation pour obtenir un residu constitué par de la poix.- On a introduit 10 kg de la poix ainsi obtenue (présentant un point de ramollissement de 210 C, une teneur en carbone de 84% en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,75 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de 27% en poids) et 2,5 kg de naphtaîène dans un autoclave présentant un volume intérieur de 20Q et équipé d'un agitateur et on a mélange les substances à 1600C. Ensuite, on a fait tomber goutte à goutte le mélange dans de l'hexane à partir d'une buse de 1 mm de diamètre intérieur placée au fond de l'autoclave.Un tube cylindrique chauffant de 2m de longueur et maintenu à 140"C a été disposé perpendiculairement à la buse pour empêcher le refroidissement du mélange s'écoulant goutte à goutte. Il en est résulté une transformation du mélange en-spheres présentant un diamètre d'environ 2 mm. On a doucement agité-les sphères dans de l'hexane à la température ambiante pendant 3 heures en vue d'extraire le naphtalène contenu dans celles-ci.Ensuite, on a retiré les sphères de lthexane et on les a séchées de façon à obtenir des spheres de poix contenant seulement 2,5% de naphtalène On a chauffé les sphères de poix ainsi obtenues à l'aide dtair jusqu'à 300"C à une allure de chauffe de 20"C/h et on les a maintenues à 300"C pendant 3 heures pour produire des sphères de poix infusible. On a ensuite chauffé les sphères dans une atmosphère d'azote jusqu'à 1000 C à une allure de chauffe de 200 C/h et on les a maintenues à cette température pendant 1 heure pour obtenir des sphères en carbone poreux. On a constate que le carbone présentait une granulométrie de 1,8 mm et une forme sphérique presque parfaite. EXEMPLE 4 On a chauffé les sphères en carbone poreux de l'Exemple 3 à 450"C dans de l'air pendant 10 heures pour produire des sphères en carbone poreux activé. Des sphères en carbone activé ont présenté une granulométrie moyenne de 1,6mm, un coefficient d'adsorbtion d'iode de 700 mg/g (lors d'un essai à une concentration d'équilibre de 1 g/Q), un taux de décoloration de caramel de 90% (qui a été déterminé conformément à la méthode prescrite dans les Normes Industrielles Japonaises K-1470) et une surface superficielle totale de 850 m2/g, en présentant par conséquent une grande activité. EXEMPLE 5 On a mélangé thermiquement 80 parties en poids d'une poix et 20 parties en poids'de méthyl-naphtalène en utilisant une machine de filage de laboratoire. On a utilisé comme poix un résidu obtenu par distillation sous pression réduite d'une huile de queue produite lors de la fabrication d'éthylène, la poix présentant un poids de ramollissement de 1800C, une teneur en carbone de 92% en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,84 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de 2% en poids. On a filé le mélange à l'aide d'un écoulement d'air en utilisant une buse de 0,5 mm de diamètre et en opérant à 1300C pour former un filament. On a immergé le filament dans du naphte pour extraire le méthylnaphtaléne afin d1obtenir-une matiere fibreuse composée essentiellement de la poix.On a constaté que la matière fibreuse contenait après séchage une quantité de méthylnaphtaène inférieure à 1%. On a chauffé la poix fibreuse à l'aide d'air chaud jusqu'à 300"C à une allure de chauffe de 25"C/h et on lia maintenue à 300"C pendant 1 heure de façon à obtenir une poix fibreuse infu sigle. Ensuite, la fibre résultante a eté traitee thermiquement dans une at mosphère d'azote jusqu'à 1000"C à une allure de chauffe de 300 C/h et on l'a maintenue à 10000C pendant.1 heure pour obtenir une matiere carbonée fibreuse poreuse.On a constate que le diamètre moyen de la fibre unique ainsi obtenue était de 15 microns, que sa résistance mécanique était de 6 tonnes/cm2 et que son module était de 250 tonnes/cm2. EXEMPLE 6 La matière carbonée fibreuse obtenue dans l'Exemple 4 a été traitée dans une atmosphère de vapeur à 8500C pendant 8 heures de façon à obtenir du carbone fibreux activé. La fibre unique a présenté un diamètre moyen de 12 microns, un coefficient d'adsorbtion d'iode de 830 mg/g (déterminé pour une concentration d'equilibre de 1 g/R), un taux de décoloration de caramel de 83%(déterminê conformément à la méthode prescrite dans les Normes Industrielles Japonaises K-1468) et une surface superficielle totale de 950 m2/g, cette matière fibreuse activee présentant par conséquent une grande activité. EXEMPLE 7 On a traité thermiquement une matière du genre goudron, obtenue par craquage thermique de pétrole pulverisé dans de la vapeur à 1200"C pendant une période de contact de 0,005 seconde et par refroidissement rapide du pétrole traité, en opérant à 400"C pendant 3 heures sous une pression normale et on a extrait du goudron un distillat présentant un point d'ébullition inferieur à 3800C sous un vide de 5 mmHg de façon à obtenir une poix.On a mélange thermiquement 70 parties en poids de la poix ainsi obtenue (présentant un point de ramollissement de 220"C, une teneur en carbone de 94X en poids, un rapport hydrogène/carbone de 0,65 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de 47% en poids) et 30 parties en poids de phéanthrène en opérant à 1800C et le mélange a été introduit sous une épaisseur de 1 cm dans un moule métallique présentant des dimensions de 5cm x 5cm x 3cm et refroidi pour former des pièces moulées similaires à des plaques. Ces pièces moulées ont été immergées dans de l'heptane en quantité quinze fois supérieure au volume des plaques moulées, l'heptane étant agité pendant 20 heures à la température ambiante de manière à extraire le phénanthrène des pièces moulées. Les pièces moulées résultantes ont été chauffées par air chaud de la tempéra- ture ambiante jusqu'à 300 C à une allure de chauffe de 10 C/h et elles ont été maintenues à 300 C pendant 5 heures de façon à obtenir une poix infusible sous forme de plaques. On a traité thermiquement les pièces moulées résultantes dans une atmosphère d'azote en les chauffant à 10000C à une allure de chauffe de 50 C/h et en les maintenant à 1000"C pendant 3 heures pour obtenir des plaques poreuses en carbone. Les pièces moulées ont présente une résistance a la: -com- pression de 550 kgZcm2, un module de compression de Young de 4 x 10 kg/cm3, une résistivité de 0,03 ohSm.cm et une densite en vrac de 1,5 g/cm3. EXEMPLE 8 La poix infusible en forme de plaque obtenue dans l'Exemple 6 a été chauffée dans un mélange gazeux contenant de la vapeur et de azote dans un rapport de 3 / 7 Jusqu'à 900 C à une allure de chauffe de 50 C/h et elle a éte maintenue à 9000C pendant 5 heures de façon à produire une pièce moulée en forme de plaque en carbone poreux activé. La piece moulee résultante a pré- sente un coefficient d'adsorption d'iode de 750 mg/g {déterminé pour une concentration d'équilibre de 1g/l), un taux de decoloration de caramel de 80% (déterminé conformément à la méthode prescrite dans la Norme Japonaise K-1470) et une surface superficiel le totale de 950 m2/g, ce qui correspond par consequent à une grande activité. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de reali- sation décrits et représentes. Elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de carbone poreux, caractérisé en re qu on mélange thermiquement une poix, présentant un point de ramollissement de 50 à 350"C, une teneur en carbone de 80 à 97%, un rapport hydrogêne/carbone de 0,3 à 2,5 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de moins de 60%, avec au moins un hydrocarbure aromatique présentant un point d'ébullition de 200OC ou plus, on donne au mélange une forme appropriee, on immerge la matière ainsi formée dans un solvant oU la poix est difficilement soluble alors que l'hydro- carbure aromatique l'est facilement de manière à extraire ledit hydrocarbure de la matiere formee et à obtenir une poix poreuse, on oxyde la poix poreuse à une température comprise entre la température ambiante et 4000C en utilisant un agent oxydant pour former une poix infusible et on calcine å poix infusible dans une atmosphère inerte à une température supérieure a 600"C. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme appropriée est sphérique. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit hydrocarbure aromatique est un hydrocarbure aromatique contenant deux ou trois noyaux aromatiques ou un de sets dérives. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'hydrocarbure aromatique est choisi dans le groupe comprenant le naphtalene, le methylnaphta lène, lediméthylnaphtalène, l'anthracène, le phénanthrène, le triphénylêne, le diphényle,le diphénylméthane et le diphényléther. 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que ledit solvant est choisi dans le groupe comprenant le butane, le pentane, l'hexane, le méthanol, 7'méthanol, le propanol, le butanol, le naphte et le kérosène. 6.- Procedé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent oxydant se présente sous forme d'un gaz. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit gaz est choisi dans le groupe comprenant 02, 0,, 50,, NO2, Cl2, un mélange gazeux obtenu par dilution desdits gaz avec de l'air ou de l'azote et de l'air. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que ledit agent oxydant se présente sous forme d'un liquide. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit liquide est choisi dans le groupe comprenant l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, une solution aqueuse d'acide chromique et une solution aqueuse d'acide permanganique. 10.- Procédé de fabrication de carbone active poreux, caractérisé en ce qu'on mélange thermi-quement une poix présentant un point de ramollissement de 50 à 350 C, une teneur en carbone de 80 à 97%, un rapport hydrogene/carbone de 0,3 à 2,5 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de moins de 60%, avec au moins un hydrocarbure aromatique présentant un point d'ébullition de 200"C ou plus, en ce qu'on donne au mélange une forme appropriée, en ce qu'on immerge la matière ainsi formée dans un solvant ou la poix est difficilement soluble alors que l'hydrocarbure aromatique l'est aisément de ma nière à extraire l'hydrocarbure de la matière formée et à obtenir une poix poreuse, en ce qu'on oxyde la poix poreuse à une température comprise entre la température ambiante et 400"C en utilisant un agent oxydant pour former une poix infusible, en ce qu'on calcine la poix infusible dans une atmosphère inerte à une température supérieure à 600"C et en ce qu'on active la poix poreuse calcinée à l'aide de vapeur ou-d'air. 11.- Procédé de fabrication de carbone active poreux, caractérisé en ce qu'on mélange thermiquement une poix, qui a un point de ramollissement de 50 à 350"C, une teneur en carbone de 80 à 97t, un rapport hydrogène/carbone de 0,3 à 2,5 et une fraction insoluble dans le nitrobenzène de moins de 602, avec au moins un hydrocarbure aromatique présentant un point d'ébullition de 2000C ou plus, en ce qu'on donne au mélange une forme appropriée, en ce qu'on immerge la matière ainsi formée dans un solvant ou la poix est difficilement soluble alors que l'hydrocarbure l'est facilement, de manière à extraire ledit hydrocarbure de la matière formée et à obtenir une poix poreuse, en ce qu'on oxyde la poix poreuse à une température comprise entre la température ambiante et 400"C en utilisant un agent oxydant pour former une poix poreuse infusible et en ce qu'on active la poix poreuse infusible à l'aide de vapeur ou d'air.