Brevet FR2267166A1 — publié le 19751107

La présente invention concerne un dispositif de fabrication de rouleaux de fils de cuivre obtenus par laminage à partir de lingots, ainsi qu'un procédé d'exploitation de ce dispositif. Les fils de cuivre nécessaires pour les conducteurs et cables électriques sont, généralement, fabriqués par laminage de lingots de cuivre chauffés, procédé au moyen duquel on obtient des longueurs de fil dépendant du poids des lingots de cuivre et présentant un diamètre de 8 à 14 mm. Les longueurs de fil obtenues par laminage à partir d'un lingot de cuivre sont enroulées, alors qu'elles sont encore à la température de. laminage,en couronnes de fil machine qui sont disponibles sous cette forme en vue d'un traitement ultérieur, par exemple par étirage à froid. Ce traitement ultérieur s'effectue en utilisant des machines appropriées, dans un ou plusieurs étages de tréfilage, jusqu'à ce qu'on obtienne le diamètre de fil désiré dans chaque cas particulier. Les couronnes de fil machine fabriquées de cette manière, chacune à partir d'un lingot de cuivre, doivent en vue de leur traitement ultérieur, être introduites séparément dans les divers étages de tréfilage, ce qui entrain, en raison du changement fréquent nécessaire des couronnes, de grandes pertes de temps. Cs grandes pertes de temps toujours indésirables peuvent être réduites en reliant solidement plusieurs couronnes entre elles avant l'introduction de fil machine dans le premier étage de tréfilage, ce qui peut s'effectuer par soudage de l'extrémité de fil de chaque couronne avec l'extré- mité du fil de la couronne immédiatement suivante. De cette manière, on peut fabriquer des fils d'un seul tenant de toute longueur désirée qui, certes, permettent un traitement sans perte de temps dans les étages de tréfilage suivants, mais sont encore désavantageux dans la mesure où la vitesse de déroulement est limitée par l'effet de coincement du fil du à l'interpénétration entre les couches élémentaires des couronnes enroulées de façon plus ou moins lâche, ce qui ne permet pas de profiter pleinement de la grande vitesse d'entrée des bancs de tréfilage modernes. Compte tenu de ce qui précède, I'invention a, notamment, pour objet un dispositif du type mentionné ci-dessus ainsi qu'un procédé d'exploitation de ce dispositif, permettant d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus de la technique antérieure. A cet effet, suivant l'invention, un étage de tréfilage, constitué de préférence par un filière et par un tambour de traction, est disposé entre une bobine d'enroulement et une courroie d'alimentation sur laquelle est posé un fil enroulé en plusieurs couronnes solidement reliées entre elles. Lors de la mise en oeuvre du procédé qui fait, également, l'objet de l'invention, le fil enroulé en plusieurs couronnes solidement reliées entre elles est étiré avant son renvidage sur la bobine d'enroulement dans un étage de tréfilage, dans lequel est avantageusement assurée une réduction de section de 20 à 35X. Le renvidage du fil sur la bobine d'enroulement s'effectue, suivant une autre caractéristique de l'invention également sous tension. Grâce à la réduction de section par traction mécanique, on obtient un resserrement du fil qui évite un coincement en particulier entre des couches adjacentes, lors du déroulement, ce qui permet une exploitation rationnelle et pratiquement sans perte de temps des machines à étirer suivantes. En outre, le renvidage couche par couche du fil sur la bobine d'enroulement, s'effectuant sous tension mécanique, permet d'obtenir un rouleau formé de couches bien définies, ce qui a un effet positif sur le traitement ultérieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation schématique du dispositif de fabrication de rouleaux de fil de cuivre suivant l'invention, et - la figure 2 est une vue du dessus du même dispositif. Sur la figure 1, on voit en 1 un dispositif qui n'est représenté que schématiquement, au moyen duquel les couronnes de fil machine, obtenues chacune par laminage d'un lingot de cuivre, sont amenées à uh poste 2 de telle manière que les extrémités des fils de ces couronnes soient librement et facilement accessibles. A ce poste 2, l'extrémité librement accessible du fil de chaque couronne est soudée solidement avec l'extrémité également librement accessible de la couronne immédiatement suivante, moyennant quoi l'on obtient un fil enroulé en un nombre désiré quelconque de couronnes juxtaposées, fil qui peut atteindre toute longueur désirée et qui s'étend d'un seul tenant. A partir du poste 2, les couronnes sont transférées sur une courroie d'alimentation 3, de manière à former une rangée alignée. Les couronnes de fil machine. qui se trouvent sur cette courroie d'alimentation 3, sont déroulées couche par couche et le fil, dont les diverses longueurs sont raccordées solidement d'un bout à l'autre, est amené dans un état allongé à un étage de tréfilage constitué, de préférence, par une filière 4 et par un tambour de traction 5, après quoi il est renvidé sur une bobine d'enroulement 6. La courroie d'ali mentation 3, le tambour de traction 5 et la bobine d'enroulement 6 6 sont munis de dispositifs d'entrainement individuels, dont les vitesses respectives sont adaptables entre elles. Un fil pénètre avec un diamètre de 8 à 14 mm, avec une vitesse uniforme pouvant atteindre 2,4 mis, dans la filière 4 qu'il quitte à une vitesse d'environ 3,7 m/s et avec un diamètre d'environ 6,4 à 11,6 mm. Cette réduction de section de l'ordre de 20 à 357. dans la filière 4 est assurée par la tension appliquée au fil par le tambour de traction 5 qui assure, en outre, une vitesse de renvidage uniforme sur la bobine d'enroulement 6 en dépit du diamètre variable du rouleau formé sur cette bobine, Le fil étiré se déplaçant à cette vitesse est renvidé couche par couche et sous tension sur la bobine d'enroulement 6 également munie d'un dispositif d'entratnement et qui présente un diamètre de noyau d'environ 800 mm, Une fois qu'une longueur de fil continue correspondant à 2 à 5 t a été renvidée en couches bien définies sur la bobine d'enroulement 6, le rouleau est ligaturé au moyen d'un ruban d'acier et reste disponible sous cette forme en vue d'un traitement ultérieur dans les étages de tréfilage suivants ou analogues, Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de rouleaux de fils de cuivre obtenus par laminage à partir de lingots, caractérisé en ce qu'us étage de tréfilage, constitué de préférence par un filière et par un tambour de traction, est disposé entre une bobine d'enroulement et une courroie d'alimentation sur laquelle est posé un fil enroulé en plusieurs couronnes solidement reliGes entre elles. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce cpe la courroie d'alimentation, le tambour de traction et la bobine d'enroulement comportent des dispositifs d'entratnement individuels, dont les vitesses respectives peuvent être adaptées entre elles. 3. Procédé d'exploitation du dispositif sella ta revendication 1, I ledit procédé étant caractérisé en ce que le fil enroulé en couronnes séparées mais déjà solidement fixées les unes aux autres est étire dans un étage de tréfilage avant son renvidage sur la bobine d'enroulement 4. Procédé selon la revendication 3, caracterisé en ce que le diamètre du fil est réduit d'environ 30 à 35% dans l'étase de 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé n ce que le fil est renvidé couche par couche sous tension sur la bobine d'enroulement.