Brevet FR2266550A1 — publié le 19751031

La présente invention concerne un porte-injecteur, notamment pour moteur à combustion interne, du type comportant un corps de porte-injecteur, un raccord d'arrivée de fluide sous pression fixé transversalement sur le corps un canal longitudinal ménagé dans le corps, dont une extrémité communique, par 1 'in- termédiaire d'un canal transversal ménagé dans le corps, avec un passage interne du raccord, et dont l'autre extrémité débouche dans une chambre à injecteur, où la pression du fluide tend à amener un organe obturateur dans une position d'ouverture de 1 'inj ec- teur, et un organe de réglage d'une force de rappel agissant à 1 'encontre de ladite pression pour tandre à amener ledit organe obturateur dans une position de fermeture de l'injecteur et servant à déterminer la pression du fluide pour laquelle l'injecteur permet une pulvérisation du fluide à l'extérieur. Afin de mieux montrer certains aspects des porte-injecteur de la technique antérieure, on se référera dans ce qui suit à deux figures supplémentaires I et 2 du dessin annexé, représentant deux sortes de porte-injecteur connus, en élévation avec coupe partielle axiale. Certains porte-injecteur du type ci-dessus défini portent, sur un corps 1, généralement de forme cylindrique, un bossage taraudé 2 dans lequel est vissée une extrémité filetée 3 d'un raccord 4 d'arrivée de fluide sous pression, celui-ci étant par exemple un carburant (figure 1). Le porte-injecteur comporte un canal longitudinal 5, ménagé dans le corps 1, et dont une extrémité communique, par l'intermédiaire d'un canal transversal 6 du corps, avec un passage interne 7 du raccord 4. L'autre extrémité du canal 5 débouche dans une chambre à injecteur 8 conforme à la description donneeplus haut ; on a seulement représenté l'organe de réglage de la force de rappel précité, que constitue une vis 9 traversant axialement le corps 1.Enfin, entre l'extrémité filetée 3 du raccord 4 et le fond du taraudage du bossage 2 est comprimé un joint d'étanchéité 10, par exemple en métal Ce genre de porte injecteur présente plusieurs inconvénients -1) l'usinage du corps 1 avec son bossage 2 est relativement compliqué, et il est impossible d'usiner entièrement ltex- térieur du corps par tournage d'une section de barre métallique - 2) la longueur nécessaire du bossage 2 rend difficile d'accès le raccordement entre le canal S et le canal 6, raccordement qu'il est nécessaire d'ébarber et due nettoyer convenablement pour ne pas freiner l'écoulement du liquide - 3) l'utilisation d'un joint d'étanchéité 10 crée une complication supplémentaire et diminue la fiabilité. D'autres porte-injecteur du type général défini plus haut sont pourvus dans le corps 1 (figure 2) d'un taraudage transversal dans lequel est vissée l'extrémité filetée 3 du raccord 4. Les autres organes du porte-injecteur ont été désignés par les mêmes références que sur la figure 1, à l'exception de l'organe de réglage 9 ; en outre, la chambre à injecteur 8 n'a pas été dessinée. L'usinage du corps 1 est relativement aisé, et l'on peut usiner entièrement l'extérieur du corps par tournage d'une section de barre métallique. Toutefois, ce genre de porte-injecteur présente encore l'inconvénient ci-dessus désigné 3) et, là encore, l'accès au raccordement entre le canal 5 et le canal 6 est malaisé, du fait que le raccordement se trouve éloigné de l'ouverture du taraudage vers ltextérieur. En outre, le porte-injecteur de la figure 2 présente un inconvénient supplémentaire, qui réside dans le fait qu'il n'est pas possible d'utiliser, pour le réglage de la force de rappel, une vis traversant axialement le corps 1, du fait de la présence de l'extrémité filetee 3 dans le taraudage du corps ; il est alors nécessaire d'utiliser des moyens de réglage compliqués, mettant en oeuvre des cales disposées sous le ressort. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients de la technique antérieure et, à cet effet, un porte-injecteur conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'extrémité dudit raccord d'arrivée est fixée par soudage en bout sur une partie usinée à la forme correspondante, sur la paroi extérieure, ou légèrement en-retrait sur celle-ci, dudit corps du porte-inj ecteur. Il apparait de la sorte que l'usinage de la paroi extérieure du corps du porte-injecteur peut etre effectué facilement, entièrement par tournage. Après que l'on a élaboré les canaux ci-dessus désignés 5 et 6, leur raccordement est facile d'accès, car il se trouve à proximité immédiate de la paroi la terale du corps : il n'y a à franchir ni la longueur du bossage 2 (figure 1) ni la longueur du taraudage pratiqué transversalement dans le corps 1 (figure 2). On peut donc ébarber et nettoyer facilement les arrêtes du raccordement. Bien entendu, en outre, du fait que l'on procède à la fixation du raccord 4 sur le corps 1 par soudage, il n'y a besoin d'aucun joint d'étanchéité, et l'on évite de ce fait toute complication supplémentaire, en augmentant la fiabilité et en facilitant la maintenance. Un autre avantage important de l'invention réside dans le fait que l'organe de réglage de la force de rappel peut alors être constitué par une vis traversant axialement le corps 1 du porte-injecteur, puisque le passage d'une telle vis est rendu possible par 1 'absence d 'une extrémité filetée 3 du raccord 4 à l'intérieur du corps. Avantageusement, un porte-injecteur selon l'invention est caractérisé en ce que ladite extrémité du raccord d'arrivée comporte, autour dudit passage, une ou plusieurs stries circulaires de faible section, susceptibles, lorsque ltextrémité du raccord est pressée contre ladite partie usinée du corps, de s'appliquer sans jeu sur cette partie usinée, et de constituer un cordon de soudure lorsqu'elles sont portées à la température de soudage du métal. Du fait que ces stries sont de faible section, on peut les amener facilement à la température de soudage du métal par passage d1un courant électrique entre le corps du porte-injecteur et le raccord. Cette soudure peut également être réalisée par friction, par bombardement électronique, ou par tout autre procédé approprié. Selon un mode d'exécution de l'invention, la forme générale en bout de ladite extrémité du raccord s'étend suivant un plan perpendiculaire à l'axe du raccord. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, la forme générale en beut de ladite extrémité du raccord est une surface conique centrée sur l'axe du raccord, la forme correspondante de ladite partie usinée étant evasée vers l'extérieur cette forme en bout peut également s 'étendre suivant une surface bombée de révolution centrée sur l'axe du raccord. Des modes d'exécution de l'invention sont décrits cidessous à titre d'exemples nullement limitatifs aux figures 3, 4, 5, Sa,SbetS=du dessin annexé, dans lequel les figures 1 et 2 concernent la technique antérieure, sous deux de ses aspects, et ont été décrites dans ce qui précède. Dans le mode d'exécution de la figure 3, le porte-injecteur, destiné par exemple a etre utilisé pour alimenter en carburant un moteur Diesel, comporte un corps d'injecteur 1, un raccord 4 relié à une pompe (non représentée), pour l'amenée du carburant sous pression dans le porte-injecteur, et un canal longitudinal 5 ménagé dans le corps 1. Un extrémité du canal S communique avec un passage interne 7 du raccord d'arrivée 4,par l'in Lermédiair d'un petit canai transversal 6.L'autre extrémité du canal 5 débouche dans une chambre à injecteur 8, où la pression du fluide tend à amener un organe obturateur du genre à aiguille 12 dans une position d'ouverture de l'injecteur 8. (L'intérieur de la chambre à injecteur n'est pas représentée, mais il s'agit d'une chambre dassiquel Le corps 1 du porte-injecteur est en outre traversé par un passage axial 13 recevant une tige 14 de contrôle du fonctionnement de l'aiguille 12. La tige 14 comporte un épaulement 15 et l'aiguille 12 est solidaire d'une pièce 16 munie d'une collerette 17, un ressort hélicoïdal de tarage 18 étant comprimé entre l'épaulement 15 et la collerette 17.Ainsi, on voit que le ressort de tarage 18 engendre une force de rappel agissant à l'encontre de la pression du fluide qui est amené dans la chambre à injecteur 8 par le canal 5. pour tendre à amener l'organe obturateur 12 dans une position de fermeture de l'injecteur. L'extrémité supérieure de la tige de contrôle 14 est solidaire d'une pièce filetée 19 vissée dans la partie supérieure du corps 1 du porte-injecteur, laquelle pièce peut être arrêtee en rotation par un écrou de réglage 20. Ainsi de façon connue, en faisant tourner la pièce 19 dans un sens ou dans l'autre, on peut déterminer la pression du fluide pour laquelle l'organe obturateur est amené dans une position d'ouverture de l'injecteur 8. Conformément à l'invention, l'extrémité du raccord d' arrivée 4 est fixée par soudage en bout sur une partie usinée à la forme correspondante 21, sur la paroi extérieure du corps 1 du porte-injecteur. Cette partie usinée est légèrement en striait sur la paroi extérieure et constitue un lamage de faible profondeur. Le joint de soudure a été référencé en 22. On constate que l'usinage du corps 1, qui est cylindrique, peut être aisément effectué par tournage, ensuite de quoi on pratique sur sa paroi latérale le lamage 21. Bien entendu, le soudage du raccord d'arrivée 4 sur la partie usinée du lamage ne s'effectue qu'après que l'on a convenablement ébarbé et nettoyé le raccordement entre les canaux 5 et 6, ce qutil est aisé de faire, puisque ce raccordement se trouve à proximité immediate de la surface extérieure dudit lamage. En outre, on voit que, pour traverser axialement-le corps 1 du porte-injecteur, la tige de contrôle ne rencontre aucun obstacle. Enfin, bien entendu, il n'est nécessaire de prévoir aucun joint entre le raccord 4 et le corps 1. Le porte-injecteur du mode d'exécution de la figure 4 présente essentiellement les mêles caractéristiques, et les organes qui sont analogues à ceux du porte-injecteur de la figure 3 ont été désignés par les mêmes références. La différence la plus notable réside dans le fait que le ressort de tarage 18 est logé dans la partie supérieure du passage axial 13, au lieu d'être logé dans sa partie inférieure; concomitamment, la pièce 16 est d'une longueur bien supérieure à la pièce analogue 16 de la figure 3. I1 apparat à ltévidence queue mode d'exécution de la figure 4 présente les mêmes avantages que celui de la figure 3. Conformément à une autre caractéristique de 1' inven- tion, et comme cela a été montré à la figure 5, ltextrémité du raccord d'arrivé 4 comporte, autour du passage 7, une strie circulaire 23 de faible section, susceptible, lorsque l'extrémité du raccord est pressée (suivant le sens de la flèche) contre ladite partie usinée 21 du corps 1, de s'appliquer sans jeu sur cette partie usinée, et de constituer un cordon de soudure lorsqu'elle est portée à la température de soudage du métal. Cette température de soudage du métal peut être obtenue par le passage d'un courant électrique d'intensité élevée entre le corps 1 du porte-injecteur et le raccord d'arrivée 4, ou par frottement sur la partie usinée 21 du corps, sous effet d'un déplacement relatif de ces deuxwpièces en rotation. On pourrait également obtenir la température de soudage du métal par tout autre moyen, par exemple par bombardement électronique. On constate que, selon les modes d'exécution des figures 3, 4, 5, la forme générale en bout de l'extrémité du raccord 4 s'étend suivant un plan perpendiculaire à l'exe du raccord Il en est de même dans le mode d'exécution représenté partiellernnt à la figure 5a, dans lequel on a prévu de pourvoir l'extrémité du raccord 4 d'un épaulement circulaire 24 prenant appui sur le pourtour du-lamage 21. Selon encore un autre mode d'exécution de l'invention, (figure 5b) la forme générale en bout de l'extrémité du raccord est une surface conique 25 centrée sur l'axe du raccord 4, la forme correspondante de la partie usinée de la paroi latérale du corps 1 étant également conique, et évasée vers 1'ex- térieur. Là encore, il apparaît que le corps 1 du porte-injecteur peut être facilement usiné extérieurement par tournage de mêmeXle raccordement entre les canaux 5 et 6 est encore facilement accessible de l'extérieur, ce qui permet de ébarber et de le nettoyer convenablement. Aux figures 5a et 5b, on n'a pas représenté entièrement le porte-injecteur, mais il peut évidemment etre élaboré conformément aux figures 3 ou 4. Quoique ceci n'a pas été représenté dans une figure supplémentaire, on pourrait bien entendu prévoir, selon une autre variante, que la forme générale en bout de l'extrémité du raccord d'arrivée 4 est une surface bombée de révolution centrée sur l'axe du raccord, la surface de l'usinage 21 étant alors établie suivant la forme complémentaire. Pour effectuer le soudage dans les modes d'exécution des figures 5a et 5b, on pourrait aussi prévoir que l'ex- trémité en bout du raccord 4 présente une ou plusieurs stries circulaires de faible section centrées sur l'axe du raccord. Le mode d'exécution de la figure 5c représente encore une autre variante, selon laquelle le raccord d'arrivée, désigné, là encore, par la référence 4, ne s'étend pas sur toute sa longueur dans une direction perpendiculaire à l'axe du corps d'injecteur 1. En effet, ce raccord est coudé, son extrémité libre s'étendant vers le haut. Le mode de soudage de son autre extrémité sur la partie usinée à la forme correspondante 21, sur la paroi extérieure du corps 1 du porte-injecteur s'effectue d'une manière analogue à celle qui a été mentionnée, par exemple en référence à la figure 3. Comme il va de soi, et comme il résulte déjà d'ailleurs de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. b REVENDICATIONS 1. Porte-injecteur, notamment pour moteur à combustion interne, du type comportant un corps de porte-injecteur, un raccord d'arrivée de fluide sous pression fixé transversalement sur le corps, un canal longitudinal ménagé dans le corps, dont une extrémité communique, par l'intermédiaire d'un canal transversal ménagé dans le corps, avec un passage interne du raccord, et dont l'autre extrémité débouche dans une chambre à injecteur, où la pression du fluide tend à amener un organe obturateur dans une position d'ouverture de l'injecteur, et un organe de réglage d'une force de rappel agissant à l'encontre de ladite pression pour tendre à amener ledit organe obturateur dans une position de fermeture de l'injecteur et servît à déterminer la pression du fluide pour laquelle l'injecteur permet une pulvérisation du fluide à l'extérieur, caractérisé en ce que l'extrémité dudit raccord d'arrivée est fixée par soudage en bout sur une partie usinée à la forme correspondante, sur la paroi extérieure, ou légèrement en retra ~ sur celle-ci, dudit corps du porte-injecteur. 2. Porte-injecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité du raccord d'arrivée comporte, autour dudit passage, une ou plusieurs stries circulaires de faible section, susceptibles, lorsque l'extrémité du raccord est pressée contre ladite partie usinée du corps, de s'appliquer sans jeu sur cette partie usinée, et de constituer un cordon de soudure lorsqu'elles sont portées à la température de soudage du métal. 3. Porte-injecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la forme générale en bout de ladite extrémité du raccord s'étend suivant un plan perpendiculaire à l'axe du raccord. 4. Porte-injecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la forme générale en bout de ladite extrémité du raccord est une surface conique centrée sur l'axe du raccord, la forme correspondante de ladite partie usinée étant évasée vers l'extérieur. 5. Porte-injecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la forme générale en bout de ladite extrémité du raccord est une surface bombée de révolution centrée sur l'axone du raccord. 6. Porte-injecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite température de sou dage du métal est obtenue par passage d'un courant électrique entre le corps du porte-injecteur et le raccord d'arrivée, ou par frottement sur la partie usinée du corps, sous l'effet d'un déplacement relatif en rotation, ou par bombardement électronique.