Brevet FR2262708A1 — publié le 19750926

La présente invention concerne un produit fibreux composite ignifuge, notamment destiné à être utilisé comme tenture murale, pour des plafonds suspendus ou similaires. L'invention concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel produit fibreux. Durant ces dernières années, la technique de construction s'est développée, de telle façon que l'on réalise maintenant l'agencement des tentures intérieures pour murs et plafonds, sous forme de couches tendues de matériaux préfabriqués. C'est ainsi qu'à l'heure actuelle, on utilise des matériaux en feuille pour le montage des plafonds suspendus ou comme tentures murales et cette nouvelle technique se traduit bien entendu par une rationalisation nettement accrue dans la finition des constructions et réduit également les coûts. Tes conditions essentielles imposées à ces types de matériaux de construction sont qu'ils doivent posséder une certaine étirabilité ou aptitude à l'étirement, de manière à perlvettre le montage sur des surfaces planes exemptes de plis. Une autre condition essentielle est que le produit possède un degré d'ignifuge gation suffisant pour que, dans le cas d'un incendie ou d'une autre forme d'échauffement, il ne soit pas détruit par le feu ou ne s'affaisse pas sous l'effet de la chaleur, sous forme de feuilles plus ou moins grandes, en occasionnant ainsi des dommages variés tels que des brulures sur les personnes se trouvant à l'endroit où s'est produit l'incident en question. On connaît des matériaux en feuille de différents types, notamment destines étirabn é slfisante. La présente invention concerne un produit destiné aux usages précités, ledit produit alliant en lui-même une aptitude à l'étirement et une résistance au feu suffisantes et pouvant être en outre fabriqué de manière économique et simple. Un matériau qui semble apte à remplir lesdites conditions serait un produit tricoté réalisé à partir d'une matière minéra- le réfractaire, ttleque par exemple des fibres de verre. Cependant, lorsqu'on essaie de préparer un tel produit, on constate que ltopération de tricotage est difficile à réaliser avec ce type de fibres et, de plus, le produit final ne permet pas, en raison de la faible solidité des noeuds, une manipulation selon la manière habituelle. C'est ainsi qu'il ne semble pas possible de réaliser et d'utiliser dans la pratique ce type de produit fibreux. Or on a maintenant trouvé de façon inattendue que l'on peut confectionner un produit fibreux tricoté doué de caractéristiques de manipulation améliorées et permettant sa fabrication de façon simple en partant de fibres en une matière minérale et incombustible associées à des fibres en une matière organique. Kê- me si, du point de vue du poids, la partie organique du produit est relativement faible, on a trouvé que le produit peut être tri- coté selon la manière habituelle et que le matériau résultant peut être manipulé, sans qu'il y ait à craindre une rupture du produit. Il convient de fabriquer le produit de manière que la partie minérale et la partie organique forment chacune en l'absence de l'autre des mailles cohérentes. Cela se traduit par la condition favorable selon laquelle, d'une part le produit fibreux reste cohérent même s'il y a rupture dans la matière-minérale, alors qu'à l'opposé, si la partie organique est détruite, par exemple par échauffement, le produit fibreux demeure cohérent. Cétte caractéristique avantageuse du produit fibreux de l'invention peut être en principe obtenue de deux manières différentes. En premier lieu, le produit/8tre préparé à partir d'un fil composé d'une matière minérale ignifuge désirée et d'une matière fibreuse organique. En variante, le produit peut être confectionné par co-tricotage, par exemple par Cc- tricotage d'au moins deux chaînes, l'une étant constituée par la matière minérale et l'autre au moins par la matière organique. Ces deux modes de fabrication du produit fibreux conduisent à un matériau dans lequel la partie minérale et la partie organique agissent indépendamment l'une de l'autre pour former des mailles cohérentes. La proportion de matière incombustible dans le produit fibreux de l'invention se situe de préférence entre environ 20 et 99 pourcent en poids. La limite supérieure de cette gamme peut sembler élevée mais, du point de vue du volume, le chiffre de 99 pourcent en poids correspond à une proportion notable de matière organique. La matière fibreuse inorganique peut être constituée par du verre, du carbone, du bore, du métal, etc.. La partie organique du produit fibreux peut être à base de fibres synthétiques, par exemple de fibres de polyester, de polyamide, de chlorure de polyvinyle, de polyuréthane et de fibres acryliques. Le matériau selon la présente invention peut prendre la forme d'une feuille en plastique ou en caoutchouc à l'épreuve du feu, renforcée à l'aide du produit fibreux décrit ci-dessus. Dans ce cas, l'armature peut être coulée dans la feuille ou être stratifiée conjointement avec la feuille. Dans ce dernier cas, le stratifié peut comporter deux couches en plastique ou en caoutchouc entre lesquelles est insérée l'armature. Pour que l'on parvienne à une bonne soudabilité du produit fibreux de l'invention lorsqu'il est présent à l'état non laminé, par exemple au moyen de courant à haute fréquence ou d'énergie supersonique, le produit doit contenir au moins 65 pourcent en poids de matière organique, par exemple du polyamide. En utilisant le produit fibreux selon l'invention en tant que tel ou à l'état stratifié pour le recouvrement des murs ou des plafonds, on parvient au résultat souhaité en ce sens qu'en cas d'incendie ou d'échauffement, la partie minérale ignifuge du produit demeure intacte et forme une couche cohérente restante qui empêche que le matériau s'affaisse en des feuilles plus ou moins grandes. Du fait de son mode de préparation, le matériau fibreux de l'invention présente une très nette aptitude à l'étirement, permettent de le tendre de façon simple tes surfaces planes et unies. Il est généralement souhaitable d'avoir une aptitude à l'étirement d'au moins 2 % environ sous une charge (effort de traction) d'environ 5 xi/1000 mm linéaire. Le matériau doit titre de préférence étirable dans toutes les directions, ce qui est le cas du produit conforme à l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de préparation du produit fibreux de l'invention et ce procédé consiste en une opération de tricotage à partir d'un matériau fibreux composé d'une matière minérale ignifuge et d'une matière organique. L'opération de tricotage peut être réalisée à partir d'un fil composite, comme il est indiqué, ou à partir de plusieurs channes dont l'une au moins est constituée par des fibres en une matière minérale ignifuge et l'autre au moins par des fibres d'une matière organique. L'invention est décrite plus en détail dans les exemples ci-après, qui ne la limitent aucunement. EXEMPLE 1 On a réalisé un produit co-tricoté, à savoir un tissu tricoté dans le sens de la channe, destiné à des plafonds suspendus à l'état stratifié1 notamment un produit obtenu par co-tricotage d'une channe de fibre de verre et d'une chaîne de fibre de polyamide. Le point était réalisé sur un Kettenstuhl 14 ggs (calibres) du type Xarl Mayer AS (Allemagne de l'Ouest)- tissu tricoté à deux lisières lil 10/12 L2 12/10 (L= barre guide-fil). La matière de la chaîne pour LI constituant 92 % en poids du produit co-tricoté était composée de fibres de verre provenant d'Owens Corning (USA), titre 225 dTex (deciEex). La matière de la chaîne pour 12 constituant 8 fio en poids du produit co-tricoté était composée d'un fil texturé pour filage en Nylon 6,6 à 10 filaments d'ICI (Grande Bretagne), titre 44 deux. Le poids du produit obtenu était d'environ 100 gJm2 et la largeur du tissu était de 1600 mm. Après assemblage, on a procédé à la finition, sous forme d'un lavage et d'une mise en forme. L'aptitude à l'étirement du matériau était la suivante Produit non stratifié, dans le sens de la longueur : > - 30 % sous une charge de 5 kg/1000 mm dans le sens transversal : > 30 % sous une charge de 5 kg/1000 mm Produit stratifié, dans le sens de la longueur : environ 2,5 % sous une charge de 5 kg/1000 mm dans le sens transversal : environ 2 % sous une charge de 5 kg/1000 mm La stratification a été réalisée comme indiqué dans l'exem- ple 4 ci-dessous, au moyen de PVC plastifié jusqu'à un poids total d'environ 300 g/m EXEMPLE 2 Le présent exemple se rapporte à un produit co-tricoté, à savoir un tissu tricoté dans le sens de la chaîne, convenant comme tenture murale et réalisé avec une chaîne de fibres de verre et deux chaînes de fibres de polyamide.Le point a été réalisé sur un Eettenstuhl 200 ggs au type Earl rayer, AG et les lisières étaient les suivantes Lisière L1 10/23 12 12/10/23/10 L3 10/01 La chaîne pour L1 constituant 74 pourcent en poids du produit co-tricoté était à base de fibres de verre Owens Corning de 225 dTex. Les chaînes pour 12 et L3 constituant 26 pourcent en poids du produit final était à base d'un fil non texturé en polyamide Nylon 6,6 à 34 filaments de titre 110 dTex provenant d'ICI. le poids du produit obtenu était d'environ 270 g/m2 et la largeur du tissu était de 2500 mm. Après assemblage, on a procédé à la finition sous forme d'un lavage et d'une mise en forme. L'aptitude à l'étirement du matériau était la suivante produit non traité, dans le sens de la longueur : 30 0/c sous une charge de 5 kg/100 mm dans le sens transversal : 30 7%' sous une charge de 5 ka/1000 mm EXEMPLE 3 Le présent exemple se rapporte à un produit co-turicoté, à savoir un produit tricoté dans le sens de la trame, convenant comme tenture murale et confectionné par tricotage à l'endroit avec torsades à l'aide d'un fil double composé d'un fil en fibres verre et d'un fil en polyamide conformément à l'exemple 1. Le point à l'endroit a été réalisé sur une machine à tricoter circulaire à banc unique du type Camber avec 36 systèmes. Le tissu tricoté dans le sens de la trame résultant, constitué à raison de 92 5' en poids de fibres de verre et de 8 % en poids de polyamide) possédait des caractéristiques correspondant largement à celles du tissu tricoté dans le sens de la chalande selon l'exemple 1. La manière d'opérer par torsades, c'est-à-dire en utilisant un fil composé de fibres de verre et de fibres de polyamide, signifie que l'on a obtenu efficacement les caractéristiques indiquées plus haut grâce au fait que la partie minérale et la partie organique contribuaient, indépendamment l'une de l'autre, à la formation de mailles cohérentes. EXEMPLE 4 En vue d'une stratification, le produit de l'exemple 1, 2 ou 3 a été associé à une composition en plastique ou en caoutchouc. Une composition à base de plastique ou de caoutchouc, par exemple du chlorure de polyvinyle, a été coulée sur un support qui peut ttre du papier, ou un tissu et lui a etc traité à l'aide d'un agent lubrifiant.On a fait passer-la couche obtenue de cette manière conjointement avec le support à travers une zone de chauffage, ce qui a eu pour effet de rendre la surface collante et, pendant que la surface de la composition était collante, le produit tricoté, à savoir un tissu tricoté dans le sens. de la channe ou de la trame, a été appliqué, éventuellement sous pression, de manière à former après refroidissement un stratifié co hersent. On a ensuite retiré le support et on a obtenu un produit, sous la forme d'un produit tricoté élastique revêtu de plastique ou de caoutchouc, se prêtant à être utilisé comme matériau de recouvrement pour plafonds et murs. L'aptitude à l'étirement du matériau était bonne par suite de l'armature tricotéé et l'association de fibres minérales et organiques s'est traduite par des caractéristiques du matériau qui sont très satisfaisantes à tous égards. C'est ainsi que la teneur en fibres minérales signifie qu'en cas d'incendie ou d'échauffement le matériau demeure en place sans s'affaisser sous forme de grandes feuilles. L'aptitude à l'étirement permet de tendre ou de suspendre le matériau de fa çon simple, tout en évitant la formation de plis ou d'ondulations. REVENDICATIONS 1. Produit fibreux composite ignifuge, notamment destiné à être utilise comme tenture murale intérieure, comme plafond ou similaire, caractérisé en ce qu'il consiste en un produit fibreux tricoté doué d'une aptitude à l'étirement d'au moins 2 % environ sous un effort de traction d'environ 5 kg pour 1000 mm linéaire et se composant de fibres en une matière minérale ignifuge et de fibres en une matière organique, le produit étant tel que la par tie minérale et la partie organique forment, indépendamment l'une de l'autre en l'absence de l'autre partie, des mailles cohérentes. 2. Produit selon la revendication 19 caractérisé en ce que la proportion de matière ignifuge dans le produit fibreux constitue environ 20 à 99 % en poids 3. Produit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractéri sé erl ce que la matière minérale ignifuge consiste en du verre. 4. Produit selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la matière organique est synthétique et est choisie parmi le chlorure de vinyle, les matières plastiques à base d'esters, d'amides, de composés acryliques et dtllréthanes. 5. Produit selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que le produit fibreux est un tissu tricoté dans le sens de la chaîne. 6. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il contient au moins 65 % en poids de matière organique, le produit étant thermosoudable. 7. Feuille de plastique ou de caoutchouc à l'épreuve du feu, utilisée de préférence pour les plafonds, caractérisée en ce qu'elle comporte une armature consistant en le produit fibreux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Feuille selon la revendication 7 caractérisée en ce que l'armature est coulee dans la feuille. 9. Feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'armature est stratifiée avec la feuille. 10. Feuille selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'armature est insérée entre deux couches de plastique ou de caoutchouc. 11. Procédé pour l'obtention d'unproduit fibreux composite à l'épreuve du feu, sous forme de tissu tricoté dans le sens de la chaîne ou de la trame, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de tricotage à partir d'une matière fibreuse composée d'une matière minérale ignifuge et d'une matière organique, le tricotage s'effectuant à partie plusieurs channes dont au moins une comporte des fibres en une matière minérale ignifuge et dont l'autre est au moins constituée par une matière organique, ou à partir d'un fil ayant ladite composition.