Brevet FR2279489A1 — publié le 19760220

La présente invention concerne un outillage ou ensemble de poinçonnage permettant de modifier et de régler rapidement les entraxes de plusieurs poinçons. les travaux de poinçonnage à façon exigent fréquemment ltexécution de commandes portant sur des petites et moyennes séries impliquant la perforation, dans de la feuille métallique, de trous disposés selon les sommets d'un rectangle. Tel est par exemple le cas lorsque l'on doit réaliser des étiquettes ou plaques métalliques destinées à recevoir des indications d'identification ou de caractéristiques d'appareils auxquels ces plaques seront ultérieurement fixées par quatre trous disposés selon les sommets d'un rectangle.Comme les appareils auxquels ces étiquettes ou plaques doivent être fixées comportent eux-m#meSdes trous exécutés séparément en vue de cette fixation, il en résulte que le travail de poinçonnage desdites plaques doit entre fait en respectant une précision rigoureuse des entraxes de poinçonnage afin de permettre un assemblage sans problème. Par ailleurs, les dimensions des étiquettes ou plaques indicatrices varient d'une série à l'autre. Le problème que l'invention a pour but de résoudre est de permettre de modifier et de régler rapidement les entraxes de poinçonnage d'au moins quatre poinçons dont les axes de poinçonnage doivent passer, dans la matière à poinçonner, par les sommets au moins un quadrilatère rectangle. Qu'il s'agisse d'étiquettes à quatre trous ou dtétiquettes à deux trous seulement, il pFut être économiquement avantageux que les trous des étiquettes ou plaques d'un meme type soient perforés dans une bande continue en métal (ou en matière plastique, ou en fibre ou analogue) avant de découper cette bande en étiquettes ou plaques individuelles. C'est pourquoi l'invention vise, d'une façon plus générale, à permettre la modification et le réglage rapides des entraxes de poinçonnage d'un nombre pair quelconque de poinçons dont les axes doivent déterminer, dans le plan de la feuille de matière à poinçonner, les sommets de rectangles identiques dont les côtés homologues sont soit parallèles entre eux soit alignés. Enfin l'invention doit également permettre en meme temps de positionner rapidement les axes de poinçonnage par rapport aux rives d'une bande de matière, sans altérer les dimensions du ou des rectangles sus-mentioxanés Selon l'invention, ces buts sont atteints au moyen d'un dispositif de poinçonnage à réglage rapide des entraxes de poinçonnage, comportant un nombre pair d'unités de poinçonnage, ce nombre pair étant au moins égal à quatre, et ces unités de poinçonnage comportant chacune une matrice et un poinçon qui coulisse dans la branche supérieure d'un support en forme de C dans la branche inférieure duquel la matrice de poinçonnage est logée.Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé par le fait que chaque support d'une unité de poinçonnage est traversé par deux trous ne se rencontrant pas, trous dont les axes sont à la fois perpendiculaires entre eux et parallèles à la surface d'assise du support; par le fait que l'axe du premier de ces deux trous de chaque support est sensiblement perpendiculaire au plan du C, l'axe du deuxième trou étant alors sensiblement dans le plan du C; par le fait que les cotes de diamètre et de hauteur au-dessus de l'assise du support sont les memes pour les trous homologues de deux supports quelconques; par le fait que l'ensemble des unités de poinçonnage est subdivisé en deux pluralités au sein de chacune desquelles les unités de poinçonnage ont leurs supports alignés de façon que leurs profils en C soient parallèles; par le fait qu'au sein de chaque pluralité une première broche traverse les premiers trous de tous les supports de cette pluralité; par le fait que les deux pluralités d'unités de poinçonnage étant agencées parallèlement et symétriquement de façon que les côtés ouverts des profils en C des supports soient en regard, chaque paire de supports en regard est embrochée, par les deuxièmes trous de ces supports, sur une deuxième broche. Dans la forme de réalisation la plus simple, celle dans laquelle le dispositif ne perce simultanément dans la bande de métal (ou de matière plastique ou autre), que les quatre trous d'une étiquette (à quatre trous) ou de deux étiquettes consécutives (à deux trous), le nombre des unités de poinçonnage est égal à quatre, et chaque pluralité ne comporte alors que deux unités, c'est-à-dire deux supports, et les deuxièmes broches sont au nombre de deux. Quelque soit le nombre (pair) des unités de poinçonnage, le dispositif comporte toujours deux "premièreR broches, tandis que le nombre des "deuxièmes" broches est égal à la moitié du nombre total des unités de poinçonnage montées dans le dispositif. Enfin, pour atteindre le dernier des buts cités, l'invention prévoit de monter sur chaque extrémité de chaque première broche un support d'un micromètre connu en soi, agencé de façon que l'actionnement des moyens de réglage de ce micromètre provoque le déplacement, dans une direction parallèle à celle des deuxièmes broches > d'un guide qui lui est assujetti. Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, les supports des micromètres sont embrochés sur leurs broches respectives, et les deux micromètres associés à une meme première broche coopèrent avec un seul et même guide qui leur est commun et qui passe dans les creux des supports en C, entre les axes de poinçonnage et les fonds des profils en C. L'invention permet donc, au moyen d'une collection de broches et d'unités de poinçonnage, de disposer d'un véritable système grace auquel on peut réaliser rapidement un outil de presse à nombre pair quelconque de poinçons dont les entraxes peuvent etre modifiés rapidement sans altérer le parallélisme ou 11 orthogonalité des lignes joignant les centres des trous à percer. Les caractéristiques et avantages de l'invention appara#- tront a la lecture de l'exemple non limitatif suivant décrit en se référant au dessin annexé dans lequel : la fig. 1 est une vue en perspective du support d'une unité de poinçonnage percée d'un premier et d'un deuxième trous pour recevoir respectivement une première et une deuxième broches;et la fig. 2 représente une vue en perspective d'un dispositif de poinçonnage selon l'invention. Sur la fig. 2, le dispositif représenté comporte quatre unités de poinçonnage 1, 2, 3, 4, chacune comprenant un support 5, respectivement 6, 7, 8 qui (vu en profil) a la forme générale d'un C, dans la branche supérieure duquel est percé un trou 9 dans lequel vient se placer une douille ou canon de guidage (non représenté) d'un poinçon dont seule la tette 10 est visible sur la fig. 1. Dans le prolongement de ce même trou est percé un trou borgne recevant une bague servant de matrice de perforation (non représentée). Sur le dessus de chaque support est disposé un bloc 12 en une matière déformable élastiquement. Ce bloc est traversé par un canal situé dans le prolongement du trou 9. La tige du poinçon traverse ce canal et le trou 9.La tette 10 du poinçon, qui est plus large que la tige, dépasse seule du bloc 12 et retient le poinçon en s'appuyant sur une plaquette ou rondelle métallique intercalaire 13. Le fonctionnement d'une unité de poinçonnage telle que 1 (ou 2 ou 3 ou 4) est très simple:on place par exemple l'unité sur la table d'une presse et le coulisseau de presse vient actionner le poinçon en appuyant sur sa tête 10. Le bloc 12 se déforme au cours de la descente du poinçon et joue le rôle d'un ressort de rappel lors de la remontée du coulisseau de la presse. De telles unités de poinçonnage sont connues en soi et ne seront pas décrites plus avant quant à leurs moyens de poinçonnage et à leur fonctionnement. Selon l'invention, chaque support est traversé par deux trous 14, 15 qui ne se rencontrent pas. Les axes I-I, Il-Il de ces trous sont à la fois perpendiculaires entre eux et parallèles à la surface d'assise a, b, d du support. L'axe I-I du premier (14) de ces deux trous (14, 15) de chaque support est sensiblement perpenoiculaire au plan du profil en C, l'axe du deu-xième trou 15 étant alors sensiblement dans le plan du C. Comme le montre la fig. 2, les cotes de diamètre et de hauteur audessus de l'assise du support sont les mimes pour les trous homologues de deux quelconques des supports 5, 6, 7, 8.Cela permet de passer une première broche 17 au travers des premiers trous 14 des supports d'une première pluralité d'unités de poin çonnage 1 et 3, tout en permettant à ces supports de reposer sur un même plan (par exemple la surface d'une table de presse ou d'une semelle en acier rectifié). Comme le montre la fig. 2, l'ensemble des unités de poinçonnage est subdivisé en deux pluralités (1-3;2-4) au sein de chacune desquelles les unités de poinçonnage ont leurs supports alignés de façon que leurs profils en C soient parallèles. En outre, ces deux pluralités sont agencées parallèlement et symétriquement, de façon que les côtés ouverts des profils en C des supports soient en regard.La broche 18, sur laquelle sont embrochées les supports 6 et 8 des unités 2 et 4 constituant la deuxième pluralité est tout à fait semblable à la broche 17 et constitue vis-à-vis de cette pluralités une première broche". Chaque paire de supports en regard (5-6, 7-8) est embrochée, par les deuxièmes trous 15, sur une "deuxième broche" (respectivement 19, 20). Les deuxièmes broches" 19 et 20 sont à tous égards identiques de façon à etre interchangeables. Le dispositif représenté permet de percer dans une bande métallique des groupes de quatre trous (de diamètres éventuellement différents) dont les centres seront toujours aux sommets d'un rectangle, quel que soit leur écartement c'est-à-dire quelle que soit la position des unités de poinçonnage sur les broches. Il en résulte que pour passer d'une fabrication impliquant par exemple des trous disposés aux sommets d'un rectangle de 50 x 30 mm à une fabrication impliquant que les trous soIent aux sommets d'un carré (cas particulier d'un rectangle) de 40 x 40 mm, l'utilisateur du dispositif n'a plus à se soucier de l'équerrage du positionnement des unités de poinçonnage.Il suffit de procéder au réglage des entraxes qui peut se faire de plusieurs façons, toujours simples, par exemple : a) avec un simple pied à coulisse dont les becs sont appliqués contre les supports (il faut alors tenir compte des cotes des axes des trous 9 par rapport aux faces de support utilisées comme référence); b) après avoir enlevé les poinçons et les avoir remplacé par des piges ou tiges plus longues entre lesquelles les me- -sures peuvent etre faites avec précision, c) en utilisant des barrettes standard (gabarits) perforées aux différents entraxes des gammes de fabrications.On place alors ces barrettes soit sur les piges mentionnées en b) soit sur les douilles ou canons de guidage qui dépassent légèrement du trou 9 du support dans lequel ils sont placés (cela suppose que l'on a retiré les poinçons et les blocs élastiques 12 qui coiffent normalement les extrémités saillantes des douil les). Une semelle en acier rectifié (non représentée) est prévue sous l'ensemble. Lorsque ce dernier est réglé, il suffit de le poser sur un plateau magnétique. Lorsque celui-ci est alimenté, les unités de poinçonnage ne peuvent plus se déplacer et, si l'on a utilisé la méthode préférée de réglage selon c) cidessus, c'est seulement alors que l'on enlève les barrettes perforées. 3ien entendu, au lieu l'un plateau magnétique, on pourrait recourir à un bridage mécanique sur un plateau ordinaire, ou > d'autres moyens connus. Afin de positionner les trous à effectuer dans la bande 21, par rapport au bord de celle-ci, le dispositif selon l'invention comporte ici, sur chaque extrémité de chaque première broche (17, 18) un support 24 d'un micromètre (connu en soi) à vis micrométrique (23) agencé de façon que l'actionnement de cette vis micrométrique (par exemple par un bouton moleté 25) provoque le déplacement - dans une direction parallèle à celle des deuxièmes broches (19,20) - d'un guide (22, 22') qui est assujetti à cette vis micrométrique. Chaque micromètre comporte ici, d'une part, une plaque transparente 26 portant un trait de repère, et, d'autre part, un cylindre gradué 27 qui est couplé à la vis micrométrique 23 et porte des graduations. Afin d'empêcher les micromètres de s'échapper des broches, des bagues 28 sont fixées d'une façon connue quelconque sur les extrémités des premières broches. Ces bagues pourraient d'ailleurs titre remplacées par d'autres moyens d'arrêt connus (vis de blocage dans les supports 24, anneaux élastiques placés dans des gorges aménagées dans les broches 18, etc.). Sur la figure 2, les deux micromètres (23 à 27 et 24"-27") d'une mme première broche 17 coopèrent avec un seul et meme guide 22 qui leur est commun et qui passe dans les creux des supports en C, entre les axes de poinçonnage et les fonds des profils en Ce Il va de soi que ce guide 22 (de même que le guide 22') pourrait etre remplacé par deux guides beaucoup plus courts limités chacun à une partie de la longueur d'une "première broche" (17, 18). Les micromètres peuvent être d'un type autre que à vis, par exemple à montre associée à une cale à vis de réglage, l'essentiel étant que leurs supports soient assujettis aux premières broches correspondantes. Enfin, des barrettes 50 peuvent tre prévues pour relier entre eux les supports 24, 24" des micromètres affectés à une même pluralité d'unités de poinçonnage. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de poinçonnage à réglage rapide des entra Ires de poinçonnage, comportant un nombre pair d'unités de poin çonnage, ce nombre pair étant au moins égal à quatre, et ces unités de poinçonnage comportant chacune une matrice et un poinçon qui coulisse dans la branche supérieure d'un support en forme de C dans la branche inférieure duquel la matrice de poinçonnage est logée, caractérisé par le fait que chaque support d'une unité de poinçonnage est traversé par deux trous ne se rencontrant pas, trous dont les axes sont à la fois perpen diculaires entre eux et parallèles à la surface d'assise du support; par le fait que l'axe du premier de ces deux trous de chaque support est sensiblement perpendiculaire au plan du C, l'axe du deuxième trou étant alors sensiblement dans le plan du C; par le fait que les cotes de diamètre et de hauteur au-dessus de l'assise du support sont les mimes pour les trous homologues de deux supports quelconques; par le fait que l'ensemble des unités de poinçonnage est subdivisé en deux pluralités au sein de chaqune desquelles les unités de poinçonnage ont leurs supports alignés de façon que leurs profils en C soient parallèles; par le fait qu'au sein de chaque pluralité une première broche traverse les premiers trous de tous les supports de cette pluralité; par le fait que les deux pluralités d'unités de poinçonnage étant agencées parallèlement et symétriquement, de façon que les côtés ouverts des profils en C des supports soient en regard, chaque paire de supports en regard est embrochée, par les deuxièmes trous de ces supports, sur une deuxième broche. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le nombre total des unités de poinçonnage est égal à quatre, chaque pluralité ne comportant que deux unités, c'està-dire deux supports, et les deuxièmes broches étant au nombre de deux, 3 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur chaque e-xtF@L mité de chaque première broche, un support d'un micromètre connu en soi, agencé de façon que l'actionnement des moyens de réglage de ce micromètre provoque le déplacement, dans une direction parallèle à celle des deuxièmes broches, d'un guide qui lui est assujetti. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les supports des micromètres sont embrochés sur leurs broches respectives, et les deux micromètres associés à une meme première broche coopèrent avec un seul et mme guide qui leur est commun et qui passe dans les creux des supports en C, entre les axes de poinçonnage et les fonds des profils en C.