Brevet FR2282289A1 — publié le 19760319

La présente invention se rapporte au dosage d'un fluide en écoulement avec un additif, et elle concerne plus purticulièrement, mais non exclusivement, le dosage d'un courant dtair en écoulement avec un lubrifiant. Selon un aspect de la présente invention, un appareil pour doser un fluide en écoulement comprend des moyens de fixation pour empêcher la rotation d'une extrémité d'un récipient pour additif et des moyens pour faire tourner l'autre extrémité d'un récipient pour additif par rapport à ladite première extrémité. L'appareil peut aussi comprendre une enveloppe comportant une entrée et une sortie, lesdits moyens de fixation se trouvant dans l'enveloppe et lesdits moyens pour faire tourner l'autre extrémité d'un récipient comprenant un élément rotatif dans l'enveloppe pour recevoir et maintenir en rotation avec elle ladite autre extrémité d'un récipient pour additif, une structure pour produire un couple faisant tourner ledit élément dans un sens, et des moyes pour diriger le fluide en écoulement contre ladite structure de manière à produire un couple faisant tourner ledit élément par rapport aux moyens de fixation. Ledit élément peut etre sous la forme d'une chemise comportant une paroi transversale à une de ses extrémités, des moyens étant présents pour fixer un récipient pour additif à ladite paroi transversale. Dans cette forme, la structure pour produire un couple peut être constituée par au moins une aube dépassant à l'extérieur de ladite chemise. L'élément peut autre constitué par un rotor à aubes comprenant un moyeU formé pour recevoir un autre récipient et un anneau d'aubes autour de la périphérie du moyeu. Selon une forme de construction, lesdits moyens pour diriger le fluide en écoulement comprennent des composants définissant un passage parallèle à l'axe de rotation du rotor, et décalé par rapport à celui-ci, le passage étant aligné avec l'anneau d'aubes, celles-ci étant agencées pour produire un couple lorsqu'elles sont soumises au fluide passant par ledit passage. Dans une autre forme, ledit rotor se trouve dans une chambre à rotor comportant une paroi périphérique enfermant le rotor, et lesdits moyens pour diriger le fluide en écoulement contre ladite structure comprennent des composants définissant une entrée dans la paroi périphérique. On peut prévoir des moyens pour empêcher la rotation du rotor dans le sens opposé audit premier sens. De tels moyens peuvent comprendre une formation à rochet, un élément à verrou et un ressort poussant ledit élément à verrou en contact avec ladite formation à rochet. Lorsque ladite entrée se trouve dans la paroi périphérique, ladite enveloppe peut comprendre une partie supérieure comportant une paroi supérieure à sortie dans celle-ci et une paroi latérale circulaire descendante, ladite partie supérieure formant la chambre du rotor et ladite entrée se trouvant, dans ladite paroi latérale circulaire, une partie inférieure de forme verticale allongée, des moyens pour fixer ladite partie inférieure à ladite partie supérieure de manière que la partie inférieure descende de la partie supérieure et forme un espace au-dessous du rotor pour recevoir un récipient pour additif, une sortie normalement fermée au fond de ladite partie inférieure, et un élément amovible fermant ladite sortie. L'invention concerne aussi, en combinaison, un récipient pour additif et un appareil pour doser un fluide en écoulement avec l'additif provenant du récipient, ledit appareil comprenant une enveloppe comportant une entrée et une sortie, des moyens de fixation dans l'enveloppe pour empêcher une extrémité dudit récipient pour additif de tourner, un élément rotatif dans l'enveloppe, recevant et maintenant en rotation avec celleci l'autre extrémité dudit récipient pour additif, une structure pour produire un couple faisant tourner ledit élément dans un sens et des moyens pour diriger le fluide en écoulement contre ladite structure de façon à produire un couple faisant tourner ledit élément par rapport aux moyens de-fixation, et ledit récipient comprenant une poche de matière flexible pour contenir l'additif et une structure d'ajutage comprenant un alésage à travers lequel l'additif sort de la poche, ladite autre extrémité du récipient pour additif étant solidaire en rotation dudit élément rotatif et ladite première extrémité étant maintenue à l'encontre de la rotation par les moyens de fixation. Ledit ajutage peut se trouver à l'autre extrémité de la poche et ladite enveloppe peut comporter des rainures parallèles à l'axe autour duquel tourne le rotor, des éléments en saillie latérale étant présents à ladite première extrémité de la poche et pénétrant dans lesdites rainures pour empocher la rotation de ladite première extrémité par rapport à l'enveloppe. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe d'un appareil pour doser un fluide en écoulement. La figure 2 est une vue dans le sens de la flèche A de la figure 1. La figure 3 est une vue en bout de 1 'extrémité frontale d'un récipient aplatissable. La figure 4 est une vue de structure d'ajutage. La figure 5 est une coupe verticale d'une autre forme d'appareil pour doser un fluide en écoulement. La figure 6 est une vue en perspective d'une partie du rotor de l'appareil de la figure 5. La figure 7 est une coupe par la ligne VII-VII de la figure 5. La figure 8 illustre une variante de l'appareil de la figure 5. La figure 9 est une coupe verticale d'une autre forme d'appareil pour doser un fluide en écoulement. La figure 10 est une vue de face du rotor de l'appareil de la figure 9. Sur la figure 1, la référence 10 indique en général un appareil pour doser un fluide en écoulement. L'appareil comprend une enveloppe 12 consistant en deux parties 12.1 et 12.2, une entrée 14 et une sortie 16. L'entrée et la sortie sont file- tées pour pouvoir relier l'enveloppe à une ligne de fluide (non représentée). L'utilisation principale de l'appareil est de doser, avec un lubrifiant , un courant d'air s'écoulant vers une pièce d'appareil pneumatique tel qu'une perceuse d roches. L'additif se trouve dans un récipient 18 (représenté schématiquement en élÉvation), qui comprend une structure d'ajutage 20 et une poche tubulaire aplatissable 22 de matière souple, par exemple une matière plastique synthétique transparente ou translucide. La matière doit évidemment être imperméable à l'addi- tif. L'extrémité de la poche 22 éloigne de la structure d'aju- tage 20 est fermée par une soudure transversale 24 dans laquelle se trouvent des oeillets 26. La structure 20 comprend une nervure périphérique externe 28 et une broche 30, qui bloque l'extrémité externe d'un fin alésage doseur 32 partant de l'intérieur de la poche.La structure d'ajutage 20 est d'un seul tenant avec, et au centre de la paroi terminale un disque 34 (voir figure 3), à la périphérie extérieure de laquelle la poche 22 est soudée. Trois nervures radiales 36 sont formées sur la face avant de la paroi 34. Près de la sortie 16 se trouve une cloison transver sale 38 comportant un alésage central 40 recevant la structure d'ajutage 20. I1 faut noter qu'une rainure circonférentielle est formée dans la paroi de l'alésage, cette rainure recevant la nervure 28 pour positionner le récipient 18. Un anneau d'ouvertu res 42 dans la cloison 38 met les faces amont et aval de la cloison en communication. Trois rainures radiales 44 sont formées dans la cloison 38 et elles reçoivent les nervures 36 pour empocher le récipient 18 de tourner par rapport à la cloison 38. Le récipient 18 se trouve dans un élément rotatif 46 qui comprend une chemise 48, une ou plusieurs aubes en saillie 50 (deux sont repréeentées) et une paroi transversale 52. Dans la paroi est pratiquée une fente diamétrale 54 et 1 soudure transversale 24 dépasse de l'élément 46 à travers la fente 54. Deux ergots 56, traversant les oeillets 26, servent à l'extrémité soudée du récipient 18 de sortir de la fente 54. Les aubes 50 dépassent de la chemise 48. Le nombre d'aubes, leur longueur et leur angle d'hélice sont choisis de manière que le fluide qui passe sur les aubes (dont le trajet est représenté par les flèches A)., par réaction sur les aubes, exerce un couple de valeur déterminée sur l'élément 46. Les aubes 50, bien que représentées comme espacées de l'enveloppe 12, peuvent autre en contact avec elle au fond de celle-ci de manière à positionner librement l'élément 46 tout en ne gênant pas sa rotation libre. La chemise 48 et les aubes 50 constituent ensemble un rotor à aubes. A l'utilisation, les deux parties 12.1 et 12.2 de l'enveloppe 12 sont séparées et l'élément 46 est enlevé de l'intérieur de l'enveloppe 12. Lorsque l1élément 46 est enlevé, la structure d'ajutage 20 quttte l'alésage 40, la nervure 28 se déformant alors élastiquement. Les ergots 56 sont alors enlevés des oeillets 26, de sorte que l'on peut jeter le récipient vide 18. On fait tomber un récipient neuf 18 dans la chemise 48 et lton fait passer la soudure 24 à travers la fente 54. On fait alors passer les ergots 56 à travers les oeillets 26 de sorte que le récipient 18 et l'élément 46 sont alors solidaires en rotation. On enlève la broche 30 à ce moment pour ouvrir l'alésage doseur 32.A ce sujet, il faut noter que la broche 30 n'a été représentée sur la figure 1 que dans un but illustratif mais que, au stade de la figure 1, elle aurait été enlevée (voir figure 4). On presse alors la structure d'ajutage 20 dans l'alésage 40 et il est évident que, Jusqu'd ce que les nervures 36 ont pénétré dans les rainures 44, on ne peut pas presser la structure 20 suffisamment loin dans l'alésage 40 pour que la nervure 28 s'engage dans la rainure circonférentielle qui entoure l'alésage 40. Finalement, on ferme ltenveloppe 12 en vissant entre elles les parties 12.1 et 12.2. Lorsque du fluide, par exemple de l'air, s'écoule de l'entrée M à la sortie 16 (lhes A), il est dirigé par la paroi 52 vers l'extérieur dans le passage annulaire entre la chemise 48 et la partie 12.2 de l'enveloppe. Il heurte les aubes 50 et > par conséquent, un couple s'exerce sur l'élément 46. Lorsque l'élément 46 tourne, une extrémité du récipient 18 tourne par rapport à l'autre pour tordre la poche 22 et,par conséquent, le volume de la poche diminue de sorte que l'additif est poussé à travers l'alésage 32. L'additif sortant de l'alésage, il est entraîné par le courant d'air et emporté vers l'appareil pneumatiqus On notera qu'un effet venturi est créé à bouchure ouverte de l'alésage 32 par le courant d'air.Il n'y a donc pas de contre-pression sur l'alésage 32 qui résisterait à la sortie de l'additif de l'alésage. A l'aval de la zone à basse pression, ily a une région de turbulence dans laquelle les gouttes d'additif qui sortent de l'alésage 32 sont atomisées -(en supposant que le débit d'air soit suffisamment élevé). Dans une variante de construction, non représentée, l'élément 46 peut 8trie sous la forme de deux demi-coquilles, la paroi 52 étant fendue diamétralement. Une face diamétrale de la paroi 52 peut comporter deux ouvertures, et la face diamétralement opposée peut comporter deux ergots en saillie. Lorsque l'on presse les demi-coquilles entre elles pour former l'élément 46 complets les ergots pénètrent dans les ouvertures et, ainsi qu'il est évident, peuvent tre amenés à traverser les oeillets 26 dans la soudure transversale 24, Dans cette réalisation, il faut prévoir des moyens comme une bande d'entourage pour maintenir ensemble les deux demi-coquilles. in se référant à la figure 4, on notera que la face frontale conique de la nervure 28 comporte trois protubérances 58. La race frontale de la rainure dans l'alésage 40 présente, pour utilisation avec un récipient dont la structure d'ajutage est celle de la figure 4, trois encoches circonférentiellement espacées pour recevoir les protubérances 58. Cet agencement aide à empêcher la rotation du récipient 18. I1 va de soi que l'on peut faire varier à volonté le nombre de protubérances ainsi que le nombre de nervures 36. En se référant maintenant aux figures 5 à 7, l'appareil représenté comprend une enveloppe 60 qui comporte une partie supérieure 62 à paroi supérieure 64 et à paroi latérale circu laire 66. L'enveloppe comprend en outre une entrée 68 pour le fluide en écoulement, ladite entrée se trouvant dans la paroi latérale circulaire 66, et une sortie 70 pour ledit fluide, ladite sortie se trouvant dans la paroi supérieure 64. L'enveloppe 60 comprend aussi une partie inférieure 72 qui comprend une partie de forme générale conique 74. Il est prévu une sortie 76 pour la saleté au fond de la partie 74, et un élément 78, sous la forme d'un boulon à tige courte, ferme normalement la sortie 76. La section inférieure de la paroi 66 est filetée et la partie supérieure de la paroi cylindrique 80 de la partie inférieure 72 présente une nervure 82. A l'intérieur de la paroi 66 se trouve une saillie circonférentielle 84. Un écrou à bague 86 est vissé sur la paroi 66 et agit sur la nervure 82 pour pousser l'extrémité supérieure de la paroi 80 contre la saillie 84. La partie supérieure 62 constitue une chambre de rotor, dont le rotor porte la référence 88 et est monté au moyen d'un palier représenté schématiquement en 90. La piste extérieure du palier est fixée à la paroi 66 et la piste intérieure u rotor. Le palier n'est pas représenté sur la figure 6. Le rotor comprend un moyeu sur la périphérie duquel se trouvent trois aubes 92. Le moyeu du rotor est basiquement en forme de disque et présente une dépouflie sur sa périphérie pour former une surface de guidage périphérique incurvée 94. Les aubes 92 occupent cette région en dépouille. En se référant à la figure 6, où l'on a représenté schématiquement l'entrée oe, on voit qu'elle n'est pas radiale par rapport au rotor 88 mais oblique pour diriger le fluide sur les aubes dans la direction désirée. Au centre du moyeu, un alésage borgne 96 sert à recevoir le col 98 d'un récipient pour additif îOO.La paroi de l'alésage 96 et le col 98 sont filetés et l'obturation entre le rotor et le col 98 est effectuée au moyen d'une nervure circulaire 102 qui touche la face terminale de l'alésage 96. Celui-ci se continue à travers le rotor 88 par un fin alésage 104, une broche en saillie 106 étant présente sur la face supérieure du rotor pour que l'alésage 104 soit dirigé vers la sortie 70. Des passages 108 fontcommuniquer l'espace au-dessousdu rotor avec l'espace au-dessus de celui-ci. On désire que le rotor ne tourne que dans un sens, et une structure à verrou 110 est prévue pour em emgcher la rota- tion du rotor dans le sens opposé à celui de son entrarnement. La structure 110 comprend un élément de verrouillage sous la forme d'une bille 112 logée dans un alésage 114 de la paroi supé- rieure 6t, l'alésage étant fermé par un élément fileté 116, et un ressort.118 étant prévu entre l'élément 116 et la bille 112. La face supérieure du rotor 88 comprend une formation à rochet 120 qui comprend un ensemble circulaire de dents à profil de dents de scie. Lorsque le rotor est entraSné, la bille 112 monte sur le flanc des dents pour permettre cette rotation, mais empêche la rotation en sens inverse. Le récipient 100 est similaire au récipient 18, l'ex- trémité opposée au col 98 étant fermée par une soudure transver sale 122 (voir figure 7) qui est représentée en coupe sur la figure 5. Deux bandes de matière plastique synthétique 124 et 126 enserrent la soudure 122. La bande 124 comprend des ergots à tte 128 qui sont pressés à travers dgs ouvertures 130 dans la soudure 122 et à travers des ouvertures 132 dans la bande 126. Comme le montre la figure 5, les bandes 124 et 126 sont plus longues que la soudure 122 et dépassent à l'extérieur au-delà des limites périphériques du récipient 100. Les extrémités des bandes 124 et 126 pénètrent dans des rainures longitudinales 134 de la partie inférieure 72. Le contact entre les rainures et les bandes empêche la rotation de la partie inférieure du récipient 100. A l'utilisation, le fluide qui s 'écoule pénètre dans la chambre du rotor par l'entrée 68 et heurte l'anneau d'aubes 92, la surface 94 de la formation en dépouille dirigeant l'air vers le bas dans la chambre dans laquelle pend le récipient. Les particules de saleté tendent à se réunir à la partie inférieure de la partie 74 en forme de c8ne puis l'air s'écoule par les passages 108 à la sortie 70. L'interaction entre le fluide qui s'écoule et les aubes 92 a pour résultat qu'un couple s'exerce sur le rotor de sorte que l'extrémité supérieure du récipient 100 tourne par rapport à ltextrémité inférieure. Ceci a pour effet de tordre la poche et de réduire son volume de sorte que l'additif est poussé à travers l'alésage du col 98 dans l'alésage fin 104 puis à la sortie 70. L'air s'écoulant dans des passages 108 crée un effet venturi à la sortie de l'alésage-104 de sorte qu'il n'y a pas de contre-pression dans cette région. La nervure 102 empêche les fuites dans la région des filets du col. Lorsque le récipient 100 est vide, on le remplace en dévissant l'écrou à bague 86 de sorte que la partie inférieure 72 peut tomber, puis en dévissant le récipient 100 du rotor 88. On peut alors visser un récipient plein dans l'alésage central 96 du rotor puis replacer la partie inférieure 72. Dans la variante de la figure 8, le palier 90 est supprimé et trois saillies 136, ou plus, sont présentes sur la face interne de la paroi latérale circulaire de la partie supérieure dé l'enveloppe. La partie supérieure de l'enveloppe porte la référence 62.1 et la paroi circulaire la référence 66.1. La référence du rotor est 88.1, et il comprend une nervure radiale 138 dirigée vers l'extérieur. Pendant l'assemblage, on fait passer à force la nervure 138 du rotor 88.1 au-delà des saillies 136 et celles-ci se déforment vers le haut et vers l'extérieur. Lorsque les nervures 138 se dégagent des saillies 136, celles-ci reviennent élastiquement et les pièces adoptent l'état représenté. Les faces supérieures des saillies 136 forment alors des surfaces d'appui pour le rotor qui est suspendu par la nervure 138. Si l'on utilise une matière comme du nylon pour les saillies 136 et le rotor 88.1, la friction est suffisamment faible pour permettre la rotation du rotor lorsque l'air s'écoule à travers l'appareil. Les figures 9 et 10 représentent un agencement similaire en de nombreux points à celui de la figure 5 mais destiné à fonctionner aec un rotor tournant autour d'un axe horizontal et non vertical. Cet appareil comprend une enveloppe 140 à partir du plus petit diamètre 142 qui reçoit un récipient pour additif 144 et à partir du plus grand diamètre 146 dans laquelle se trouve un rotor 148. Un flasque 150 vissé dans l'extrémité ouverte de la partie 146 complète la chambre de rotor. L'entrée pour le fluide qui s'écoule est représentée en 152 et la sortie en 154. Le rotor 148 comprend un moyeu 156 dans lequel se trouve une ouverture carrée 158 recevant une partie carrée du col 160 du récipient 144. Des aubes 162 dépassent vers l'extérieur du moyeu 156 et, coe on le voit sur la figure 10, les passages d'écoulement définis par les broches qui constituent l'entrée 152 et la sortie 154 sont alignés avec ces aubes. Ainsi, le fluide qui s'écoule selon les flèches de la figure 9 heurte n'importe laquelle ou lesquelles des aubee 162 qui se trouvent entre ces aubes et, par suite, exerce un couple sur le rotor. Dans le rotor se trouvent plusieurs alésages radiaux 164 qui mettent l'ouverture centrale du rotor 148 en communica- tion avec la périphérie du rotor. Le rotor comprend en outre une partie de broche 166 qui centre le rotor dans l'enveloppe 142 et forme le palier pour le rotor. La partie carrée du col 160 du récipient 144 comprend un alésage de sortie 168 dans lequel se trouve un bouchon 170. Celui-ci est emmanché à force dans l'alésage 168 et comprend un fin alésage doseur 172. La partie carrée du col 160 correspond à l'ouverture carrée 158 et le récipient 144 est donc rendu solidaire en rotation du rotor 148. Le col comprend aussi une partie circulaire à travers laquelle est formé l'alésage 168. La périphérie externe de la partie circulaire est filetée et un capuchon (non repré sentie) peut être présent sur celle-ci pour empêcher les fuites du récipient 144 avant montage dans l'enveloppe 140. L'extrémité du récipient 144 éloignée du col 160 est exactement la mme que l'extrémité inférieure de l'enveloppe 100 de la figure 5. Par conséquent, on ne décrira pas cette structure en détail à nouveau. I1 faut noter que la partie d'enveloppe 144 comporte deux rainures longitudinales 174 qui sont equivalentes aux rainures 134 de la figure 5. L'écoulement du fluide à travers appareil de l'entrée 152 à la sortie 154 fait tourner le rotor 148 et, par conséquent, une extrémité du récipient 144 par rapport à l'autre. La poche est donc tordue et le lubrifiant qui sort de l'alésage fin > 72 s'écoule par les alésages 164 pour finalement atteindre les espaces entre aubes d'où il est emporté par le fluide qui s'écoule Une structure pour empocher la rotation en sens inverse du rotor est représentée en 110, cette structure étant identique à celle de la figure 5. Les structures 110 à verrou empêchent la rotation inverse des rotors et, par suite, empochent les récipients de se détordre. Ceci assure que, en particulier lorsque l'écoulement du fluide est intermittent, l'additif est toujours sous pression dans le récipient et que l'application de couple a pour résultat immédiat ltexpulsion de l'additif. Si la poche peut se détordre librement, il faut une longue poussée d'air ou de liquide pour retordre la poche avant que l'additif ne vienne sous pression. Si l'on utilise une structure 100 du verrou, le récipient peut touJours se détordre par un pas de dent. En prévoyant deux structures, on plus, à espacement non égal à un multiple entier du pas de dent, on peut réduire le degré permis de détorsion à la moitié ou un tiers (lorsque l'on utilise deux structures ou plus) du pas de dent. Les enveloppes décrites peuvent-être en matière transparente de sorte que l'on peut facilement voir l'état du récipient et calculer le volume d'additif qui reste. Le mode de réalisation des figures 5, etc.. est spécialement destiné au matériel pneumatique dans lequel la possibilité de l'appareil de filtrage des particules de saletés est avantageux. Le mode de réalisation des figures 9 et 10 trouve une application particulière dans l'horticulture et l'agriculture où on peut l'utiliser pour doser l'eau d'irrigation en engrais et en insecticide. Pour cette application, le fait que le réci pient peut autre facilement regarni après enlèvement du bouchon 170 est un grand avantage. L'utilisateur peut alors mélanger n'importe quelle substance requise, remplir le récipient 144, le placer dans l'enveloppe 140, replacer le capuchon d'extrdmité 176 et brancher l'eau. A ce sujet, il y a lieu de noter que, de manière ni ère avantageuse, les alésages 164 sont dans des régions "mode tes" ou à basse pression entre les aubes 162, de sorte qu'il y a effet d'aspiration. Si les récipients 22, 100 et 144 sont relativement courts, ils ont tendance W se tordre au centre. Ceci a pour résul tat que de l'additif est emprisonné b l'extrémité du récipient éloigné de l'ajutage et n'est pas distribué. On peut surmonter cette difficulté en prévoyant dans le récipient un tube formant un trajet d'écoulement d'extrémité à extrémité. Ceci a été représenté schématiquement sur la figure 9 où l'on a fait figurer un tube 178, mais ceci peut être utilisé dans les autres modes de réalisation. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour doser un fluide en écoulement, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation pour empêcher la rotation d'une extrémité d'un récipient pour additif et des moyens pour faire tourner l'autre extrémité d'un récipient pour additif par rapport à ladite première extrémité. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe comportant une entrée et une sortie, lesdits moyens de fixation se trouvant dans l'enveloppe et lesdits moyens pour faire tourner l'autre extrémité d'un récipient comprenant un élément rotatif dans l'enveloppe pour recevoir et maintenir en rotation avec elle ladite autre extrémité d'un récipient pour additif, une structure pour produire un couple faisant tourner ledit élément dans un sens, et des moyens pour diriger le fluide en écoulement contre ladite struc ture de manière à produire un couple faisant tourner ledit élément par rapport aux moyens de fixation. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément est sous la forme d'une chemise comportant une paroi transversale à une de ses extrémités, des moyens étant présents pour fixer un récipient pour additif à ladite paroi tranversale. 4,- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure pour produire un couple est constituée par au moins une aube dépassantàl'extérieur de ladite chemise. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé ea ce que l'élément est sous la forme d'un rotor à aubes. .6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rotor à aubes comprend un moyeu pour recevoir et placer ladite autre extrémité d'un récipient pour additif, et un anneau daubes autour de la périphérie du moyeu. 7.- Appareil selon la revendication 5 ou 6, caracté risé en ce que lesdits moyens pour diriger le fluide en écoulement comprennent des composants définissant un passage parallèle à l'axe de rotation du rotor, et décalé par rapport à celui-ci, le passage étant aligné avec l'anneau d'aubes, celles-ci étant agen cées pour produire un couple lorsqu'elles sont soumises au fluide passant par ledit passage. 8.- Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit rotor se trouve dans une chambre à rotor comportant une paroi périphérique enfermant le rotor, une entrée dans ladite paroi périphérique dirigeant le fluide en écoulement contre ladite structure. 9. - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite enveloppe comprend une partie supérieure comportant une paroi supérieure à sortie dans celle-ci et une paroi latérale circulaire descendante; ladite partie supérieure formant la chambre du rotor et ladite entrée se trouvant dans ladite paroi latérale circulaire, une partie inférieure de forme verticale allongée, des moyens pour fixer ladite partie inférieure à ladite partie supérieure de manière que la partie inférieure descende de la partie supérieure et forme un espace au-dessous du rotor pour recevoir un récipient pour additif, une sortie normalement fermée au fond de ladite partie inférieure, et un élément amovible fermant ladite sortie. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie inférieure comprend deux rainures longitudinales diamétralement opposées dans sa surface interne, lesdites rainures constituant lesdits moyens de fixation. 11.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour empocher a rotation du rotor dans le sens opposé au premier sens. 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent une formation à rochet portée par le rotor, un élément à verrou porté par l'enveloppe, et un ressort poussant ltélément à verrou en contact avec la formation à rochet. 13.- Ensemble d'un récipient pour additif et d'un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour doser un fluide en écoulement avec l'additif provenant du récipient, caractérisé en ce que l'appareil comprend une enveloppe comportant une entrée et une sortie, des moyens de fixation dans l'enveloppe pour empocher une extrémité dudit récipient pour additif de tourner, un élément rotatif dans l'enveloppe, recevant et maintenant en rotation avec celle-ci l'autre extrémité dudit récipient pour additif, une structure pour produire un couple fanant tourner ledit élément dans un sens et des moyens pour diriger le fluide en écoulement contre ladite structure de façon à produire un couple faisant tourner ledit élément par rapport aux moyens de fixation, et ledit récipient comprenant une poche de matière flexible pour contenir l'additif et une structure d'ajutage comprenant un alésage à travers lequel l'addi- tif sort de la poche. 14.- Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ajutage se trouve à ladite autre extrémité de la poche, et en ce que l'enveloppe comporte des rainures parallèles à l'axe autour duquel tourne le rotor, des éléments en saillie latérale étant présents à ladite première extrémité de la poche et pénétrant dans lesdites rainures pour empêcher la rotation de ladite première extrémité par rapport à l'enveloppe. 15.- Récipient pour additif, caractérisé en ce qu'il comporte une partie en forme de tube, une sortie à une extrémité de la partie en forme de tube et l'autre extrémité de la partie en forme de tube étant fermée, des formations terminales de sec tion non circulaires étant présentes auxdites extrémités, par lesquelles les deux extrémités du récipient peuvent autre rendues sblidaires en rotation avec des éléments coopérants, la partie en foire de tube étant en matière souple permettant la rotation d'une extrémité par rapport à l'autre, de sorte que le récipient est tordu à un état aplati. 16.- Récipient selon la revendication 15, caracté risé en ce que, à ladite première extrémité, se trouve un col traversé par un alésage de sortie, ledit col comprenant une partie de forme non circulaire. 17.- Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite autre extrémité de la poche est fermée par une soudure transversale. 18.- Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit col comprend une section filetée extérieurement de forme circulaire adjacente à ladite partie de forme non cir culaire. 19.- Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un tube dans le récipient, s'étendant du voisinage de ladite première extrémité au voisinage de l'autre extrémité.