Brevet FR2259579A1 — publié le 19750829

La présente invention concerne une machine à laver la vaisselle avec un récipient de lavage en forme de caisson constitues en au moins deux éléments en talez dont l'un constitue les deux parois latérales ainsi que la paroi supérieure, tandis que l'autre forme la paroi arrière ainsi que le fond du récipient, et qui présentent le long de leurs zones de bord tournés l'un vers l'autre, des brides extérieures au récipient auxquelles ils sont reliés par des cordons de soudage par résistance exécutés à la roulette. Dans une machine connue de ce type, les brides de bords s'étendent dans le plan des parois latérales du récipient. Par contre, les brides qui limitent la paroi supérieure du récipient s'tendent dans un plan perpendiculaire à cette paroi. Les deux éléments en tôle du r6ci- pient sont réunis entre eux sur leurs brides par des soudures par résistance en forme de cordon rénldsé à la roulette. La transition entre la bride des parois latérales et la paroi supérieure du récipient qui n'est pas accessible à la roulette utilisée pour le soudage doit être réalisés ensuite à la main par un soudage autogène.Ce travail ultérieur augmente le prix de revient du récipient mais, en outre, il a pour effet que le récipient n'est pas obturé d'une manière tanche au liquide satisfaisante, dans la zone de cette transition. La présente invention a pour but d'éviter, d'nne manière simple, les inconvénients cidessus des réalisations connues, et de permettre, sur toute la longueur de la bride, un soudage par résistance à la roulette d'un cordon de soudure s'étendant en continu. Dans ce but, la machine de l'invention est caractérisés en ce que les brides, dans la zone dans laquelle les parois latérales et la paroi arrière se rencontrent, sont déformées, par une torsion progressive, à partir d'un plan perpendiculaire à la paroi arrière, dans un plan perpendiculaire aux parois latérales. Cette disposition est avantageuse parce que les brides peuvent dtre soudées sans interruption en une seule opération de travail en réalisation un récipient tanche sur toute la longueur de son cordon de soudure. La description ci-après se rapport à un exemple de réalisation de l'invention avec réé- rence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective à échelle réduite d'une machine à laver la vaisselle conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue partielle, grandeur nature, d'une partie de la machine formée par la paroi latérale et la paroi arrière, en direction de la flèche Il de la figure 1. Le récipient de lavage 10 en forme de caisson est constitué par l'assemblage des deux élé ments en ttle 11 et 12. L'un des éléments, 11, forme les deux parois latérales 15 14 et la paroi supérieure 15 du récipient 10, tandis que l'autre élément 12 forme la paroi arrière 16 et le fond 17 du récipient 10. Les éléments en tale 11 et 12 possèdent chacun, le long de leurs zones de bord tournées l'une vers l'autre, une bride 18 et 19 disposée extérieurement au récipient. Dans la zone du fond 17, les brides 18 et 19 s 'étendent dans un plan perpendiculaire au fond 17. Dans la zone de la paroi supérieure 15, les brides 18 et 19 s'étendent dans un plan perpendiculaire à la paroi 15. Les brides 18 et 19 dans la zone où les parois latérales 13 et 14 se raccordent à la paroi arrière 16, sont tordues et s'étendent, indépendamment de la zone de torsion 20, dans deux plans perpendiculaires entre eux (figure 2). A partir du fond 17 du récipient 10, les brides 18 et 19 s'étendent d'abord dans un plan perpendiculaire à la paroi arrière 16. Ensuite se situe la zone 20 de la torsion dans laquelle les brides sont tournées d'un angle de 900 l'une par rapport à l'autre. Dans la suite, les brides s'étendent dans un plan perpendiculaire à la paroi latérale 14. Lors de l'assemblage du récipient 10, les deux éléments de tale il et 12 sont assemblés entre eux par un soudage par points le long de leurs deux brides 18 et 19. La liaison étanche au liquide entre les deux éléments de tale 1 1 et 12 s'effectue ensuite par une soudure à résistance à la roulette sur les deux brides 18 et 19. Pour cela, les brides 18 et 19 du récipient 10 sont conduites longitudinale- ment entre les deux roulettes 21 et 22 d'une machine à souder non représentée, de sorte que les points de soudage qui se chevauchent sont réunis de manière étanche au liquide. Dans la figure 1, le sens de rotation des roulettes 21, 22 est repré senté par des flèches. Lors du soudage de la zone de liaison des brides 18 et 19, la disposition des roulettes 21 et 22 par rapport aux parois du récipient est modifiés. La roulette 21 qui était au début de l'opération de soudage perpendiculaire à la paroi latérale 14 est disposée, après la zone de torsion 20 parallèlement à la paroi latérale 14 et à la paroi supérieure 15, tandis que la roulette 22 qui s'étandait tout d'abord parallèlement au fond 17 et à la paroi arrière 16, s'4tend, après la zone de torsion 20 perpendiculairement à la paroi arrière 16. En raison de l'orientation permanente commune des deux brides 18 et 19, les deux éléments de tôle il et 12 peuvent être réunis entre eux en une seule opération de travail par le cordon de soudage continu produit. Bien entendu, 1'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D i C À T I O N Machine à laver la vaisselle avec un récipient de lavage en forme de caisson constituée en au moins deux éléments en toue, dont l'un constitue les deux parois latérales ainsi que la paroi supérieure, tandis que l'autre forme la paroi arrière ainsi que le fond du récipient, et qui présentent le long de leurs zones de bord tournés l'un vers l'autre, des brides extérieures au récipient auxquelles ils sont reliés par des cordons de soudage par résistance exécutés à la roulette, machine caractérisée en ce que les brides (18 et 19), dans la zone dans laquelle les parois latérales (13, 14) et la paroi arrière (16) se rencontrent, sont déformées, par une torsion progressive, à partir d'un plan perpendiculaire à la paroi arrière (16), dans un plan perpendiculaire aux parois latérales (13, 14).