Brevet FR2272772A1 — publié le 19751226

La présente invention a pour objet un porte-poinçon dans lequel le centrage du poinçon soit facile a réaliser. flans les dispositifs connus, le porte-poinçon utilisé dans une machine pour la faorication d'ecrous telle que représentée sur les figures 1 et 2, comprend l'extrémite avant 1 d'un coulisseau et un support de poinçon 2. L'alignement de l'axe du poinçon et de l'axe du bloc doit être effectué de la façon suivante On doit d'abord desserrer légèrement les vis de réglage 501 et 502, 502 et 503, 503 et 504 disposées a droite et à gauche des porte-poinçons individuels ainsi que la vis de blocage 701. Ensuite, pour régler le porte-poinçon vers le bas, il est nécessaire de (1) desserrer les vis 3 disposées sur le dessus, au milieu du porte-poinçon 2 (2) visser, de la même quantité, les deux vis z01 et 402 de claque catie de la vis 3, jusqu'à ce que le porte-poinçon 2 soit descendu C la position voulue; (3) serrer la vis 3 et achever le réglage du porte-poinçon vers le bas. Pour régler le porte-poinçon vers le haut, il est necessaire de (1) desserrer les vis 401 et 402; (2 > serrer la vis 3, Jusqu'a ce que le porte-poinçon atteicne la hauteur voulue; (3) serrer les deux vis 401 et 402 de chaque côte de la vis-3 et achever le réglage du porte-poinçon vers le haut. En outre,-pour ajuster le porte-;oinçon vers la gauche ou vers la droite, il faut amener le porte-poinçon 2 a la position prédéterminée, soit en serrant ou en desserrant les vis qui sont disposées entre deux porte-poinçon adjacents ou dans l'intervalle entre le porte-poinçon et la partie formant rebord à l'extrémité avant du coulisseau. Il ressort de ce qui précoce que les poinçons classiques ont une structure compliquée et sont difficiles à régler. C'est ainsi qu'au moins 96 opérations différentes sont nécessaires pour régler un seul poinçon a la position voulue. "e plus, du fait de l'interaction existant entre les mouvements individuels de chaque vis concernée, certains mouvements doivent être recommencés pour l'achèvement du réglage. i-eme un ouvrier spécialisé met ainsi deux fois plus de temps qu'il n'est souhaitable pour obtenir un résultat satisfaisant. Les poinçons classiques présentent donc les inconvénients suivants (1) Le réglage du poinçon demande beaucoup de temps; (2) il est difficile de faire tourner toutes les vis de la meme quantité, ce qui donne des produits de qualité médiocre et un faible rendement. L'invention a pour but d'éviter cet inconvénient. Elle a pour objet un poinçon disposé de façon excentrée a l'extrémité avant de la partie cylindrique d'un porte-poinçon fixé de façon réglable, par l'intermédiaire d'un siège en forme de croissant et d'un bloc de serrage, dans l'alésage de l'extrémité avant d'un coulisseau. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description détaillée qui suit et a l'examen des figures jointes, données dans un but non limitatif et qui représentent un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue partielle en perspective, avec des arrachements, d'un porte-poinçon de type connu; la figure 2 est une vue en plan d'un jeu complet de porte-poinçons de type connu; la figure 3 est une vue en perspective, avec des arrachements, d'un portepoinçon suivant l'invention; la figure 4 est une vue de face du porte-poinçon suivant l'invention, illustrant le réglage du poinçon vers le haut pour amener son axe en coTncidence avec celui de la matrice; la figure 5 est une vue analogue a celle de la figure 4, illustrant le réglage du poinçon vers le bas pour amener son axe en coincidence avec celui de la matrice. Sur la figure 3, on a représenté l'extrémité avant 10 d'un coulisseau qui présente un alésage 11. Un siège en forme de croissant ou siège semi-cylindrique 40 a collerettes 41, 42 est disposé dans la partie inférieure de l'alésage 11 et presente un arc intérieur et un arc extérieur. Les centres de ces arcs ne coïncident pas entre eux et les collerettes 41, 42 sont formées d'un seul tenant avec le corps du siège a l'extrémité avant de ce dernier et en son milieu, respectivement. En outre, la collerette 41 est reliée a l'extrémité avant du coulisseau, et les extrémités inférieures de vis 421, 421', qui sont vissées dans le dessus du coulisseau portent contre les faces supérieures respectives de la collerette 42 disposée dans la partie centrale du coulisseau. De cette manière, les vis 421, 421' donnent au siège 40 un certain degré d'inclinaison. La partie cylindrique 21 du porte-poinçon 20 est introduite dans l'espace délimité à l'intérieur de l'alésage 11 par le siège 40 à l'extrémité avant du coulisseau. Un bloc de serrage 50 est alors monté sur le dessus de la partie cylindrique 21. La surface intérieure du bloc de serrage 50 a un profil prédéterminé qui s'adapte parfaitement a la partie cylindrique 21 et deux vis 521, 521' sont vissées dans la face supérieure du coulisseau, de manière a appliSuer le bloc de serrage 50 contre la partie cylindrique 21 et a la caler solide:-:-#nt en place. Le bloc de serrage 50 comporte, en outre, a son extrémité avant, un rebord 5? qui vient en contact de façon appropriée avec la face avant du coulisseau.De plus, les deux faces latérales 53, 53 du bloc de serrage 50 sont en forme d'arcs de cercles, de manière a permettre le maintien du bloc de serrage 50 sur la partie cylindrique 21 pendant le réglage oscillatoire du bloc de serrage. k l'extrémité avant de la partie cylindrique 21, est attenante une tête rectangulaire 22 dont un côté a exactement la même longueur que le diamètre de ladite partie cylindrique 21. Un poinçon 30 est monté au milieu de la tête rectangulaire 22. Un alésage 23 est ménagé dans la tête rectangulaire 22 pour recevoir le poinçon 30 de façon que l'axe du poinçon soit décale par rapport a l'axe de la partie cylindrique 21. Sur la tête rectangulaire 22 est ménagée une rainure horizontale 24, au niveau de l'alésage 23. Des vis 25, 25' permettent des fixer le poinçon 30 introduit dans l'alésage 23 pour l'assujettir au portepoinçon 20. Pour aligner l'axe du poinçon avec celui de la matrice, on procède de la façon suivante. Comme illustré par la figure 4 sur laquelle "X" est l'axe de la matrice, "d" est liaxe de l'alésage 11 ou du siège 40, pour aligner l'axe "a" du poinçon 30 avec l'axe "X" de la matrice, on procède aux opérations suivantes (1) on desserre les vis 521, 521'; (2) on fait tourner la vis 421 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis qu'on fait tourner la vis 421' dans le sens des aiguilles d'une montre, de naniere a incliner le siège 40 dans la position représentée par la-ligne en traits et doubles points. Il est évident que l'axe "c" du porte-poinçon 20 s'est déplace en "e" et que l'axe du poinçon 30 s'est déplacé de "a" a "b". La première étape de l'opération qui consiste a incliner le siège 40 et a amener l'axe du poinçon 30 en coincidence avec l'axe "X" de la matrice peut donc être achever. (3) On fait tourner le porte-poinçon 20 dans le sens de la flèche sur la figure 5. De ce fait, l'axe du porte-poinçon reste en "e" de façon constante, et l'axe du poinçon passe de "b" en "o(X)", de manière a parachever l'alignement de l'axe du poinçon avec l'axe "X" de la matrice. Le dispositif de la présente invention donne d'excellents résultats (1) Du fait que le siège 40 et le porte-poinçon 20 ont leurs axes respectivement excentrés, et que, par simple pivotement, on peut régler simultanément l'excentricité de chacun d'entre eux et aligner les deux axes en une seule opération. Les avantages de la présente invention sont donc une grande simplicité de construction, de moindres risques d'endommagement et un réglage facile même pour une personne non spécialisée. (2) 33 mouvements différents seulement sont nécessaires pour effectuer le reglage-du dispositif suivant l'invention, ce qui représente un gain de temps de travail de 96,6 à 98,3% par rapport au nombre de mouvements nécessités par un dispositif classique. (3) La présente invention permet d'obtenir un réglage sûr et un serrage puissant. I1 en résulte une augmentation de la cadence de production de 40% et une amelioraSion de la qualité des produits obtenus. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a lthomme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que l'invention s'applique non seulement aux machines pour la fabrication d'écrous mais à tout autre type de poinçon. REVENDICATIONS 1.- Ensemble porte-poinçon, caractérisé en ce qu'il comprend un poinçon (30)dispose de façon excentrée à l'extrémite avant de la partie cylindrique tcxJ d'un porte-poinçon fixé de façon réglable, par l'intermédiaire d'un siège (40) en forme de croissant et d'un bloc de serrage (50) dans l'alésage (11) ae l'extrémité avant d'un coulisseau (lu) z.- Ensemble porte-poinçon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le siège en forme de croissant est dispose à la partie inférieure de la partie cylindrique du porte-poinçon. 3.- Ens-#-t#le porte-poinçon suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le singe en forme de croissant comprend un arc intérieur et un arc extérieur dont les centres ne coïncident pas entre eux. 4.- Ensemble porte-poinçon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de serrage est monté à la partie supérieure de la partie cylindrique du porte-poinçon, et en ce qu'une vis est disposée sur le dessus dudit bloc de serrage pour l'amener en contact étroit avec la partie supérieure de ladite partie cylindrique. 5.- Ensemble porte-poinçon suivant l'une quelconque des revendications 1 4, caractérisé en ce que le siège en forme de croissant comprend deux collerettes formées d'un seul tenant avec ledit siège, à son extrémité avant, et dans sa partie médiane, respectivement, tandis que de chaque coté, des vis de régalage, vissées dans le dessus du coulisseau, portent contre la face supérieure de l'une desdites collerettes.