Brevet FR2254425A1 — publié le 19750711

La présente invention concerne une presse, notamment pour le moulage de pièces en matiere plastique dans des moules en pluee sieurs parties pouvant subir simultanément des efforts de compression dans plusIeurs directions. Ce genre de fabrication comporte souvent un traitement à chaud, et permet de réaliser des pièces légères, de haute qualité mécanique, généralement armées de fibres de verre ou analogues. A titre d'exemples de telles fabrications, on peut citer des pales de ventilateurs ou de rotors d'hélicoptères, des cadres de raquettes de tennis, des capots, des casques, des profilés ou encore des skis. Bien entendu, la presse visée par l'invention peut aussi servir à de nombreux usages, par exemple pour réaliser des éléments de structure constitués de lamel-les de bois imprégnées et collées, pour former des tubes ou profilés métalliques, ou pour des travaux de talerie. Qn connaît de nombreux types de presses répondant aux besoins des fabrications qu'on vient d'indiquer. En général, chaque presse est conçue pour un usage précis, et en particulier pour des moules et des pièces entrant dans une gamme de dimensions determinées. Ces presses étant coûteuses, leur amortissement est difficile pour des fabrications en séries limitées. Pour ces diverses raisons, les prix de revient des travaux sur presse sont en général élevés ; on doit souvent se résigner à des adaptations peu satisfaisantes de presses existantes ; il faut admettre de longs délais et de gros frais pour obtenir de nouvelles presses bien adaptées à une nouvelle fabrication. CEs difficultés sont essentiellement liées au fait que le bati d'une presse, dans les modes de réalisation connus jusqu'ici, e-st une pièce massive, difficile à fabriquer, et représentant à elle seule une immobilisation financière importante, alors que son emploi est limité. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités, en permettant de réaliser une presse simple et peu onéreuse, facile à adapter à de nouvelles fabrications, notamment pour recevoir des pièces et des moules de dimensions différentes dans une gamme très large, et facile à dépanner, en remplaçant des pièces et organes normalisés. Selon l'invention, la presse, notamment pour le moulage de pièces en matière plastique dans une chambre de travail comprise dans un bâti auquel sont fixés des organes de pression et des équipements associés, est caractérisée en ce que le bâti comporte des éléments modulaires démontables permettant de réaliser plusieurs combinaisons des dimensions utiles de la chambre de travail, les organes de pression et équipements associés étant, au moins en partie, fixés de manière amovible~sur sur les éléments modulaires précités. Pour adapter la presse à une nouvelle fabrication, on cheisit les dimensions les mieux appropriées de la chambre des travail, parmi les combinaisons permises par les éléments modulaires démontables du bats. On dispose en conséquence les organes de pression et leurs équipements associés. Comme on l'expose ciaprès, l'invention prévoit des modes d'assemblage et de fixation à la fois solides et commodes pour une transformation rapide de la presse, gracie à des pièces et opérations normalisées. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments modulaires du bâti comportent des poutres plates présentant des trous d'assemblage disposés en lignes régulières et espacés d'un même intervalle sur chaque ligne ; les lignes contiguës d'une même poutre sont elles-m8mes écartées d'une distance en rapport avec l'intervalle des trous des lignes ; des blocs modulaires de jonction servant à relier entre elles les poutres du bAti comportent des trous d'assemblage parallèles, dont la disposition coïncide avec celle des trous d'assemblage des poutres ; ces blocs comportent chacun au moins un passage pour un boulon de serrage des poutres enfilé dans des trous de celles-ci, pour appliquer les poutres assemblées sur le bloc ; la presse comporte un bâti à deux faces sensiblement parallèles constituées chacune d'un jeu de poutres assemblées au moyen de blocs de jonction servant d'entretoises entre les deux faces. Ces dispositions facilitent la transformation rapide de la prisse et permettent de réaliser un bâti rigide, offrant de nombreuses combinaisons, et constitué cependant d'éléments relativement peu onéreux à produire en série. Dlautres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description de quelques modes de réalisation et d'utilisation, présentés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de face d'une presse conforme à l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale de la presse de la figure 1 ;; la figure 3 est une vue en plan par-des8us de la même presse la figure 4 est une vue éclatée du bloc de jonction utilisé pour assembler les poutres des deux faces de la presse des figures f à 3 la figure 5 est une coupe partielle du bloc de jonction, suivant la ligne V-V de la figure 4 la figure 6 , analogue à la figure, représente la presse transformée pour réaliser des dimensions différentes de la chambre de travail, avec une disposition différente des organes et équipements ; la figure 7, est une vue schématique de face d'une presse dont le bgti comporte plusieurs chambres de travail disposées cate-à-côte ;; la figure 8 est une vue latérale schématique d'une presse comportant une série de bâtis à la suite pour réaliser une chambre de travail allongée de grandes dimensions. Dans le mode de réalisation représenté sur les fi figures 1 à 3, la presse est prévue pour le formage de pièces en matière plastique dans une chambre de travail 1 comprise dans un bEti rigide auquel sont fixés des organes de pression constitués par des vérins 2 et des organes associés 3, tels qu'une pompe hydraulique à main montée sur un tableau latéral avec des circuits de distribution comprenant des robinets-sélecteurs et des manomètres de contrôle. Conformément à l'invention, le bâti de la presse comporte des éléments modulaires démontables 4, permettant de réaliser plusieurs combinaisons des dimensions utiles de la chambre de travail 1. Les organes de pression 3 et leurs équipements associés sont fixés de manière amovible sur Vun des éléments modulaires 4. Dans la réalisation considérée, les éléments modulaires 4 du bati sont des poutres plates présentant des trous d'assemblage 5 disposés sur chaque poutre en lignes régulières dans le sens de la longueur de la poutre. Sur chaque ligne, les trous 5 sont espacés d'un même intervalle "fil" (figure 1). Deux lignes contiguës d'une même poutre 4 sont elles-memes écartées d'une distance "P" en relation avec l'intervalle llBlt des trous d'une même ligne. En prenant par exemple F = E/2, on peut réaliser de nombreuses combinaisons de montage en équerre des poutres 4, pour constituer des chambres de travail 1 de section rectangulaire. De préférence, comme on l'a représenté sur les figures 2 à 4, le bâti de la presse comporte deux faces sensiblement parallèles, constituées chacune d'un jeu de poutres modulaires 4, assemblées au moyen de blocs modulaires de jonction 6 servant d'entretoises entre les deux faces (figures 2 et 3). Chaque bloc de jonction 6 de forme prismatique (figure 4), comporte des trous d'assemblage parallèles dont la disposition cotncide avec l'intervalle "B" des trous 5 de chaque ligne des poutres 4 et avec l'espacement "B" de ces lignes. Des broches de liaison 7 sont engagées dans les trous des blocs 6 (figure 5) où elles sont montées de manière amovible. Chaque broche 7 comporte dans ce but une gorge de retenue 7a, verrouillée par une vis 8 disposée sur une arque chanfreinée du bloc. La longueur de la broche 7 et la disposition de la gorge 7a sont prévuespour conserver les deux extrémités 7b, 7c, en saillie par rapport à chaque face d'appui du bloc de jonction 6. La longueur de la saillie précitée est légèrement supérieure à la somme des épaisseurs des deux poutres 4, assemblées de chaque c8té du bloc 6. Les poutres 4 sont serrées contre chaque face du bloc 6 (figure 4) au moyen de boulons à large tête 9 traversant des trous en confidence 11 des poutres 4, et passant dans un évidemment centra 12 du bloc de jonction 6. Comme les trous 5, les trous il des poutres 4 sont disposés en lignes régulières, formant des quinconces avec les lignes de trous 5, pour assurer l'alignement des trous 11 dans les diverses combinaisons d'assemblage des poutres 4 correspondant à la coïncidence des trous 5. Des écrous 9a à embase large sont associés aux boulons 9, pour réaliser un serrage efficace des poutres 4 sur chaque bloc 6, en permettant un démontage et un remontage faciles de l'assemblage ainsi réalisé. La presse des figures 1 à 3, comporte un système complémentaire de poutres 14 (figures 2 et 3) disposées horizontalement de part et d'autre du bati et suivant un plan perpendiculaire aux faces de celui-ci. Un vérin hydraulique particulier 15, analogue aux vérins 2 déjà cités en référence à la figure 1, est associé à la structure complémentaire 14, pour ågir sur la chambre de travail 1 suivant une direction X1-X2 perpendiculaire aux faces du bâti. De chaque côté de celui-ci, la structure complémentaire 14 comporte une traverse horizontale 16, 16s parallèle aux faces du bâti. Chaque extrémité des traverses précitées est reliée à un support fixé de manière amovible au bati de la presse, et comportant à cet effet une embase profilée 17, ajustée aux bordures des poutres 4 et comportant des saillies qui sont engagées sur ces bordures. Chaque embase 17 est maintenue appliquée, au moyen de boulons de serrage, contre les deux poutres verticales 4 constituant chacun des montants du bâti de la presse (figures 2 et 3). Ainsi, chaque embase 17 peut être déplacée à la demande le long du montant correspondant. Chaque embase 17 comporte deux trous parallèles, pour des tiges horizontales 18, superposées deux à deux, et parallèles à l'axe X1-X2 (figures 2 et 3). Les tiges 18peuvent coulisser dans les trous des embases 17, et comportent des extrémités filetées engagées chacune dans un trou dtune pièce de fixation 19, arrêtée par un épaulement de la tige 18 qui sty trouve fixée par un écrou freiné. La pièce de fixation 19 comporte une saillie horizontale reliée aux deux éléments modulaires, analogues aux poutres 4, de la traverse correspondante 16, 16a. Ainsi, les tiges 18 servent de tirants de liaison entre les extrémités des deux traverses horizontales 16, 16a, pour former avec celles-ci un cadre mobile horizontalement par rapport au bâti en position de service de la presse. Cette disposition facilite et égalise l'action des moyens de serrage associés aux traverses 16 et 16a, en évitant toute interférence avec l'effet des moyens de serrage fixés au bâti et agissant verticalement. La fixation de chaque extrémité des traverses horizontales est assurée sur la saillie correspondante de la pièce 19 du support au moyen de broches parallèles 21 engagées de manière amovible dans des trous d'assemblage en colncidence de la saillie 19 et des éléments modulaires de la traverse 16. Pour plus de clarté, sur la partie droite de la figure 2, on a représenté les broches 21 partiellement dégagées. Les broches de liaison 21 de chaque extrémité des traverses 16 sont solidaires d'une plaque commune 22, extérieure à la traverse 16 et munie d'un manche 22a pour l'extraction rapide et simultanée des broches 22, ou pour les remettre en place. La fixation d'une des extrémités d'une traverse 16a, 'du coté opposé au vérin horizontal 15 (figures 1, 2, 3) comporte à demeure un axe vertical de rotation Z1-Z2 de la traverse 16a par rapport à la saillie 19 correspondante. Cette articulation réalisée par exemple au moyen d'un boulon traversant la saillie 19 permet d'effacer horizontalement la traverse 16a, comme on l'expose ci-après. Pour faciliter ce mouvement, la traverse 16a comporte une-jambe verticale d'appui 24 reposant sur le sol par l'intermédiaire d'une roulette 25. Les organes de pression de la presse~comportent des vérins verticaux 2 déjà cités, et un vérin horizontal 15 d'axe X1-X2, associé à la structure complémentaire 14 qu'on vient de décrire. Le corps de chacun des vérins 2, 15, est disposé de manière analogue et sensiblement symétrique entre deux poutres voisines 4 appartenant chacune à une des faces du bati (figure 2), ou entre les deux éléments modulaires parallèles d'une traverse 16. Le corps de chaque vérin est fixé par serrage sur les poutres ou éléments précités, d'une manière analogue à la fixation de l'embase 17 du support élastique des traverses 16 (figures 2 et 3) au moyen de boulons et de brides transversales. On peut ainsi déplacer à la demande le corps de chaque vérin 2, 15, le long des poutres 4 du bâti ou le long des traverses 16. A l'intérieur de la chambre de travail, les organes de pression précités sont complétés par des plateaux 26 prévus pour venir en appui sur une face d 'un moule de formage. Ces plateaux fixés de manière amovible aux tiges des vérins comportent au besoin des moyens de chauffage, constltués par exemple par des résistances électriques, associées à des régulateurs thermostatiques 27 (figure 1). Du cSté opposé aux vérins 2, 15, des plaques de réaction 28, de dimensions analogues à celles des plateaux d'appui 26, sont.fixées par serrage aux poutres 4 du bâti ou aux éléments modulaires de la traverse de réaction orientable t6a. Les équipements extérieurs à la chambre de travail, tels que les circuits et commandes de pression 3 (figure 1) et les régulateurs thermostatiques 27, sont montés sur des panneaux modulaires 29, de forme rectangulaire. Sur leurs bordures,les panneaux 29 comportent des trous de fixation 29a, correspondant aux trous 5 des poutres 4. Constituant avec les équipements qu'ils portent des sous-ensembles interchangeables, faciles à raccorder aux organes de la presse, les panneaux modulaires précités peuvent ainsi & re montés en divers endroits du bâti, pour réaliser des combinaisons variées. Suivant les dispositions précitées, on a réalisé plusieurs jeux de poutres modulaires plates, en acier laminé, mesurant de 350 à 1.500 mm de long, pour trois largeurs de 80, 145 et 245 mm, et pour deux épaisseurs, de 15 et 20 mm. Les trous d'assemblage de ces poutres ont un calibre de 12 à 20 mm, suivant la largeur et la robustesse désirées. Ces trous sont espacés régulièrement d'un intervalle "E" égal à 100 mm, ou 50 mm (figure 1). Les blocs de jonction, en acier fondu à faces dressées, comportent quatre trous en carré ou six trous en rectangle, espacés de 100 mm ou 50 mm, comme les trous d'assemblage des poutres. Les broches de liaison en acier rectifié mesurent de 50 à 180 mm de long, correspondant à l'épaisseur des poutres et à celle des blocs qui va de 5 à 100 mm. On propose également en catalogue une variété d'éléments modulaires pour constituer des structures complémentaires 14 (figures 2 et 3) pour des vérins horizontaux 16, et divers acces soires de structure, notamment des pieds amovibles, pour fixer les bâtis au sol. Le catalogue prévoit des organes de pression adaptés aux bâtis constitués avec les éléments modulaires précités. Ces organes de pression comprennent des vérins hydrauliques ou à vis de diverses puissances, leurs brides de fixation aux bâtis et des plateaux destinés à être fixés sur la tige de ces vérins à l'intérieur de la chambre de travail de la presse. Ces plateaux rectangulaires existent en diverses dimensions, allant de 80 x 120 mm à 500 x 2000 mm, par exemple, pour être associés à des vérins de puissance appropriée. Ces plateaux peuvent comporter des éléments électriques de chauffage de 400 w à 3 kw de puissance, permettant d'entretenir une température stabilisée de 1200 à 1800C par exemple, dans les moules. Tous ces éléments comportent des moyens interchangeables de fixation rapide. Des panneaux modulaires 29 (figure 1) portant diverses combinaisons de régulateurs thermostatiques 27 sont proposés en catalogue, ainsi que des panneaux de circuits et commandes de pression 3, et des canalisations de raccordement. On va maintenant exposer le montage et l'utilisation de la presse conforme à l'invention, telle qu'on vient de la décrire. Pour réaliser une chambre de travail de dimensions déterminées, correspondant à une nouvelle fabrication, on choisit des poutres 4 de dimensions appropriées. Suivant l'importance de 1 t effort transversal prévu, on choisira au besoin des poutres plus ou moins épaisses, et plus ou moins larges. A l'aide de blocs de liaison 6 et de broches 7 (figure 4), on monte le bati de la presse, le plus souvent à double face (figures 2 et 3), en disposant deux poutres 4 en équerre sur chaque face des blocs 6. On serre les poutres à l'aide de boulons 9. On monte ensuite les embases 17 des structures complémentaires 14 (figures 2 et 3), puis les tiges flexibles 18, les pièces en saillie 19 et les deux éléments parallèles des traverses horizontales 16. On pose les vérins 2 et 15 entre les éléments parallèles du b$ti, et on les fixe par serrage après avoir réglé leur position. On pose sur les tiges de ces vérins les plateaux d'appui et leurs éléments de chauffage. On dispose à l'opposé des plateaux de réaction également fixés au bati par serrage et pourvus au besoin d'autres éléments de chauffage. On termine le montage de la presse en montant la jambe d'appui de la traverse pivotante 16a, les panneaux modulaires 29 des commandes de pression et des commandes thermostatiques. On raccorde ces panneaux aux vérins et aux éléments de chauffage, au moyen de canalisations appropriées, également prévues en catalogue. La presse conforme à l'invention est alors prote à fonctionner. La traverse pivotante 16a (figures 2 et 3) permet d'accéder facilement à la chambre de travail, pour la mise en place du moule, et pour en déplacer les parties amovibles aux diverses phases de chaque cycle de fabrication. En utilisant les mimes éléments de structure, et les mimes organes de pression et équipements associés, on peut facilement, grâce à l'invention, réaliser plusieurs autres dispositions de la chambre de travail 1, dans une gamme de dimensions assez étendue. La figure 6 montre un exemple d'une telle transformation, facile à réaliser en modifiant la position des blocs de jonction des poutres 4 et celle des attaches de la structure complémentaire transversale 14, des divers vérins 2, 15, et des panneaux modulaires de commande 29 de la figure 1. L'invention permet d'assembler ces poutres à la demande, rapidement et de manière très rigide (figure 4). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qu'on vient de décrire à titre d'exemple, et on peut y apporter de nombreuses variantes sans sortir du domaine de l'invention. On peut évidemment obtenir des chambres de travail 1 de dimensions très variées, en utilisant les diverses dimensions des poutres 4 offertes en catalogue. De tels éléments sont assez peu onéreux à réaliser en série. Dans une forme d'utilisation intéressante pour des fabrications de pièces de dimensions relativement réduites à produire en séries assez importantes, on peut réaliser (figure 7) plusieurs chambres de travail 31 disposées côte-à-c8te, dans un bâti constitué de poutres 4 entrecroisées. Chaque chambre de travail 31 comporte par exemple un vérin horizontal 35 et un vérin vertical 36. On a schématisé par des flèches ces vérins qui sont fixés par serrage aux poutres 4, dans leurs parties adjacentes aux chambres de travail 91, comme on l'a vu pour les vérins 2, 15 de la presse des figures 1 à 3. D'une manière analogue, des plaques de réaction 37 sont fixées aux poutres 4, en regard des vérins 35, 36. On a représenté sur la figure 8 une autre forme d'utilisation de la presse conforme à l'invention, convenant particulièrement pour réaliser des pièces de grande longueur, telles que des éléments de charpente ou des pales de rotor d'hélicoptère, par exemple. Dans ce cas, on dispose à la suite les uns des autres plusieurs båtis 41, analogues au bati de la presse de la figure 1. On constitue ainsi une chambre de travail allongée. Les bbtis adjacents sont solidarisés par des blocs modulaires de jonction 6 réunissant les poutres verticales contiguës 4 des battis 41. Chaque bati comporte des vérins verticaux 2 munis d'une plaque d'appui en regard de laquelle est disposée une plaque de réaction. On peut ainsi réaliser à la demande, et de manière économique une presse de grandes dimensions, facile à transporter et à assembler sur place au moyen des éléments modulaires prévus par l'invention, dont le prix unitaire est relativement peu élevé. REVECDICADIONS 1. Presse , notamment pour le moulage de pièces en matière plastique dans une chambre de travail comprise dans un bâti auquel sont fixés des organes de pression et des équipements associés, caractérisée en ce que le bâti comporte des éléments modulaires démontables permettant de réaliser plusieurs combinaisons des dimensions utiles de la chambre de travail, les organes de pression et équipements associés étant, au moins en partie, fixés de manière amovible sur les éléments modulaires précités. 2. Presse conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments modulaires du bâti comportent des poutres plates présentant des trous d'assemblage, les trous de chaque poutre étant disposés en lignes régulières dans le sens de la longueur et espacés d' un meme intervalle sur chaque ligne, deux lignes contigus d'une même poutre étant elles-memes écartées d'une diatance en relation avec l'intervalle des trous des lignes. 3. Presse conforme à la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des blocs modulaires de jonction pour relier entre elfes les poutres du bâti, ces blocs de jonction comportant des trous d'assemblage parallèles dont la disposition cotncide avec celle des trous d'assemblage des poutres, des moyens étant prévus pour relier entre eux les trous en coSncidence des poutres et des blocs. 4. Presse conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que les blocs modulaires de jonction sont associés à des broches de liaison engagées dans des trous en coincidence des blocs et des poutres, des moyens de serrage étant prévus pour appliquer les poutres assemblées contre chaque bloc. 5. Presse conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que chacun des blocs modulaires de Jonction comporte au moins un passage pour un boulon de serrage des poutres enfilé dans des trous de celes-ci. 6. Presse conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les broches de liaison sont montées de manière amovible dans les blocs, chaque broche comportant des moyens de retenue associés à des moyens de verrouillage portés par le bloc correspondant, pour maintenir la broche dans un trou du bloc en conservant au moins une extrémité de la broche en saillie par rapport à une face du bloc, d'une longueur sensiblement égale à l'épaisseur des poutres assemblées. 7. Presse conforme à l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti à deux faces sensiblement parallèles constituées chacune d' un j eu de poutres assemblées au moyen de blocs de jonction servant d'entretoises entre les deux faces. 8. Presse conforme à l'une des revendications 3 à 7, -caractérisée en ce que le bâti comporte un système de poutres entrecroisées définisssant plusieurs chambres de travail disposées côte à côte, les moyens de pression de chaque chambre de travail étant fixés aux éléments modulaires du bâti dans leurs parties adjacentes à cette chambre. 9. Presse conforme à l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce quelle comporte plusieurs bâti disposés à la suite les uns des autres pour constituer une chambre de travail allongée, les batiks adjacente étant solidarisés par des blocs modulaires de jonction réunissant des poutres contiguës de ces battis. 10. Presse conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un système complémentaire de poutres disposées sensiblement suivant un plan transversal aux faces du Rti, des organes de pression particuliers étant associés à ce système complémentaire de poutres, pour agir sur la chambre de travail suivant une direction transversale aux faces du btti. 11. Presse conforme à la revendication fO, caractérisée en ce que le système complemetaire de poutres comporte au moins une traverse sensiblement parallèle aux faces du btti. 12. Presse conforme à la revendication 11, caractérisée en ce que la traverse du système complémentaire est sensiblement horizontale en position de service, chaque extrémité de cette traverse étant reliée à un support fixé au bâti de manière amovible. 13. Presse conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le support de l'extrémité de la traverse comporte du côté du bati une embase maintenue appliquée par serrage contre au moins une poutreverticale du bâti, cette embase pouvant etre déplacée à la demande le long de la poutre précitée. 14. Presse conforme à la revendication 13, comportant une traverse horizontale de chaque côté du bâti, caractérisée en ce que les deux traverses horizontales précitées sont sensiblement parallèles et solidarisées par leurs extrémités au moyen de tiges parallèles transversales aux traverses et montées à coulisse dans des passages des embases suivant une direction transversale par rapport au bâti. 15. Presse conforme à la revendication 14, caractérisée en ce que chaque traverse comporte deux éléments modulaires parallèles aux poutres du bâti, la saillie de chaque support élastique étant engagée entre les éléments précités. 16. Presse conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que chaque extrémité d'au moins une traverse est fixée à une saillie d'un support au moyen de broches de-liaison parallèles engagées de manière amovible dans des trous d'assemblage en colncidence de la saillie et des éléments de la traverse, les broches de liaison de chaque extrémité étant solidaires d'une plaque commune extérieure à la traverse, pour l'extraction simultanée des broches. 17. Presse conforme à la revendication 16, caractérisée en ce que la fixation de l'une des extrémités de la traverse sur l'une des saillies d'un support flexible comporte à demeure un axe vertical de rotation de la traverse, pour effacer celle-ci horizontalemeni 18. Presse conforme à la revendication 17, caractérisée en ce que la traverse comporte une jambe d'appui verticale reposant sur le sol. 19. Presse conforme à l'une des revendications 7 à 18, dans laquelle les organes de pression comportent au moins un vérin dont le corps est fixé au bâti et dont la tige est dirigée vers la chambre de travail, caractérisée en ce que le corps du vérin est disposé de manière sensiblement symétrique entre deux poutres voisines appartenant chacune à une des faces du bâti, le corps du vérin étant fixé par serrage sur les poutres précitées et pouvant etre déplacé à la demande le long de ces poutres. 20. Presse conforme à l'une des revendications 2 à 19, caractérisée en ce que les équipements associés aux organes de pression et extérieurs à la chambre de travail sont montés au moins en partie sur des panneaux modulaires présentant des trous de fixation qui coïncident avec des trous des poutres du bats, les panneaux modulaires précités constituant avec les équipements qu'ils portent des sous-ensembles interchangeables pouvant etre montés en divers endroits du bats, pour réaliser des combinaisons variées