Brevet FR2271914A1 — publié le 19751219

La présente invention concerne un procédé utilisable poul-la fabrication d'enceintes fermées remplies d'air contenant des matière res comprimées par boudinage permettant de comprimer à une vitesse uniforme un certain nombre d'ajutages parallèles à des tubes cons titués par des feuilles de matière plastique comprimées par boudinage amenées réciproquement à être adhérées entièrement ou partiellement, et permettant d'envoyer sous pression de l'air dans les tubes à travers ces ajutages, Les matières comportant des enceintes fermées et remplies d'air sont utilisées pour de nombreux buts différents, par exemple pour l'isolation, ltemballage, le rembourrage et aussi comme flotteurs. Le brevet anglais NO 861.447 décrit un appareil utilisable pour le boudinage ou l'extrusion d'une matière, au moyen duquel sont boudinés plusieurs conduits tubulaires places les uns à coté des autres et comportant des parois intercalaires faisant communiquer les conduits, une compression complète étant produite a intervalles réguliers, perpendiculairement à la bande, et ce au moyen d'une paire de machoires de soudage pouvant se déplacer l'une vers l'autre, afin de former des enceintes fermées.Dans le cas de cet appareil, il existe une limite supérieure à ltépaisseur de la matière dans le sens de déplacement des machoires de soudage, de sorte qui n'est pas possible de fabriquer une matière comportant plus de quelques couches dans ce sens, sinon la compression deviendrait impossible Au moyen de cet appareil connu, il n'est donc possible de fabriquer que de la matière plate en forme de bande En outre, la matière fabriquée sur cet appareil connu ne présente pas beaucoup dthomogénéité, les compressions precitées produisant des ondulations à la surface de la matière. Le but de l'invention est d'indiquer un procédé permettant de fabriquer une matière du type précité de section quelconque et de grande homogénéité. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on envoie sous pression d'abord de l'air dans un tube sur deux, à partir de l'une ou -de l'autre extrémité, l'air étant ensuite envoyé sous pression dans les autres tubes et de façon continue selon un rythme régulier, la pression d'air utilisée étant telle que les tubes qui se trouvent à c8té des tubes qui sont placés sous pression à un moment donné sont écrasés. De ce fait on obtient une matière d'une structure ondulée et homogène dans laquelle les intervalles d'air inclus présentent une assez grande longueur. Une telle matière peut etre fabriquée en une section quelconque, étant donné que la fabrication ne dépend pas des mâchoires de pressage ou de soudage qui sont enfoncées à intervalles de temps réguliers dans la bande boudinée. En envoyant de l'air à un rythme alterné, comme indiqué, il est possible de produire des tubes de matière plastique dont on provoque le soudage. Les tubes qui à un moment donné sont appliqués les uns sur les autres peuvent, suivant l'invention, être placés sous une certaine dépression. De ce fait, il est possible d'obtenir une cohésion plus précise et mieux contralée. Suivant l'invention, l'extrusion peut etre produite avantageusement dans le sens vertical et vers le bas. Il est ainsi plus facile d'obtenir lthomogénéité désirée, les sections des tubes de matière plastique étant alors régulières. Suivant l'invention, il est possible d'introduire en outre une matière fluide dans les cavités. Il est ainsi possible de fabriquer des matières présentant des propriétés très diverses. Pour fabriquer une matière de remplissage ou de lestage, on peut utiliser pour le remplissage un liquide ou du sable. Pour fabriquer une matière isolante on peut introduire dans la matière un granulat isolant. L'invention concerne également un outil utilisable pour la mise en oeuvre du procédé, la particularité de cet outil résidant en la présence d'ajutages annulaires disposés en croix ou perpendiculairement dans le même plan et dans lesquels, au centre de chaque ajutage, est prévu un ajutage d'air, un ajutage d'air sur deux d'une rangée donnée étant raccordé à certains moments à un réservoir sous pression, tandis que les autres ajutages d'air sont raccordés à un autre réservoir sous pression pouvant être également un réservoir de dépression. De ce fait, il est possible au moyen du meme outil de fabriquer une matière présentant des sections correspondant à l'espace au-dessus duquel s'étendent les ajutages annulaires. L'outil peut etre muni de dispositifs pour arrêter aussi bien le boudinage que l'arrivée du courant d'air aux différents ajutages. De ce fait il est possible de fabriquer une matière de section cohérente quelconque pouvant être inscrite dans l'aire couverte par tous les ajutages annulaires. Il est ainsi possible de fabriquer sur la meme machine de la matière de remplissage de profils désirés. Cette technique peut être particulièrement utilisée dans l'industrie de l'emballage. Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale dtune matière constituée par des tubes de section variée suivant l'invention pouvant etre raccordés à un appareil de boudinage indiqué schématiquement. La fig. 2 est une vue en coupe transversale de cette matière par la ligne A-A en fig.I. La fig. 3 est une vue de dessous d'un mode de réalisation d'une plaque d'ajutage horizontale. La fig. 4 en montre un autre mode de réalisation. La fig. 5 est une vue en coupe verticale d'un outil utilisable pour boudiner verticalement de haut en bas au moyen d'une rangée d'ajutages, les ajutages d'air n'tant pas raccordés au même réservoir d'air sous pression. On a représenté sur la fig. 1 une vue en coupe longitudinale et verticale d'une matière constituée par des tubes 1 de section variable extrudés à partir du boitier 2 d'un appareil de boudinage (non représenté). Sur la face inférieure de ce bottier sont disposés plusieurs ajutages selon un modèle donné, par exemple comme celui représenté sur la fig. 3. Les buses sont constituées par des ajutages annulaires d'où les tubeswsont boudinés de la manière usuelle. En liaison avec chaque buse est prévu en outre un raccord d'air par lequel de l'air peut être envoyé dans le tube en cours de boudinage. Cependant toutes les buses ne sont pas raccordées au même réservoir sous pression. Les buses désignées par x, indiquées par de petits cercles, sont ainsi raccordées à un réservoir sous pression tandis que les autres, désignées par y, et représentées par des cercles noirs sont raccordées à un autre réservoir sous pression. La matière pressée est alors fabriquée en principe en continu, du fait qu'alternativement l'un ou l'autre jeu de buses x et V sont placés sous pression. On obtient ainsi une matière de structure en forme de bulles pouvant cependant présenter dans certaines coupes par exemple suivant la coupe A-A des lignes droites et des arêtes comme représentées sur la fig. 2. On a représenté sur la fig. 3 un agencement possible des buses et y par rapport les unes aux autres, les buses x étant disposées en rangées, aussi bien dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur. Il en est de même pour les buses désignées par y. On a représenté sur la fig. 4 un autre agencement possible dans lequel les buses x et y alternent les unes avec les autres, aussi bien en rangées qu'en colonnes. On a représenté en coupe verticale sur la fig. 5 un outil 3 prévu pour effectuer le boudinage verticalement et vers le bas. L'outil est constitué par quatre plaques 4, 5, 6 et 7 vissées ou réunies les unes aux autres d'une manière non représentée, et présentant des conduits 8 par lesquels arrive la matière qui peut être exprimée a travers les ajutages annulaires 9. La limite intérieure des orifices de ces buses annulaires 9 est constituée par des tubes 10 à 16 dans lesquels les premiers tubes 10 a' 13 sont plus longs que les tubes 14 à 16 placés entre eux. Le premier jeu de tubes 10,13 est raccordé à un réservoir sous pression x tandis que les autres tubes sont raccordés à un réservoir d'air sous pression y. La matière destinée au boudinage est éjectée sous pression en un courant régulier à travers les conduits 8, puise de là, à travers les buses 9. La communication entre le réservoir x et le réser- voir y est produite alternativement par ltouverture de valves (non représentées) de telle sorte que la matière, comme représenté sur la fig. t puisse être fabriquée sous les buses. D'autres buses destinées à éjecter d'autres matières peuvent être disposées concentriquement aux buses dta-ir, par exemple pour envoyer un liquide ou un granulat dans les cavités. Il va de soi que le dosage de l'air peut être effectué rationnellement au moyen d'un piston, un par jeu de buses, éventuell#ement pour chaque buse en particulier, de même que d'autres moyens connus peuvent être naturellement utilisés pour doser l'air sous pression. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans stécar- ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVEMDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de matières boudinées sous pression, comportant des enceintes fermées remplies d'air, plusieurs tubes de matière plastique parallèles les uns aux autres étant bo#- dinés en principe à vitesse régulière par un nombre de buses, ces tubes de feuilles de matière plastique étant amenés en sens contraire, entièrement ou partiellement cohérents, ce qui permet d'en- voyer par ces ajutages ou buses de l'air dans les tubes, caractérisé en ce qu'on envoie tout d'abord de l'air dans un tube sur deux, dans le sens de la longueur ou de la largeur, et en ce qu'ensuite de l'air est envoyé dans les autres tubes et ainsi de suite selon un ythse uniforme et alterné, la pression d'air utilisée étant telle que les tubes qui se trouvent à coté de ceux qui se trouvent momentanément sous pression se referment. 2.- Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les tubes qui sont refermés à un moment donné sont reliés à un dispositif de dépression. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le boudinage s'effectue verticalement de haut en bas. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une matière fluide est en outre introduite dans les cavités. 5.- Outil utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant ltune quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que les ajutages annulaires sont disposés principalement en croix et transversalement dans un même plan, une buse d'air étant prévue au centre de chaque ajutage, un ajutage sur deux d'une rangée donnée étant raccordé au moment donné ou voulu à un réservoir sous pression, tandis que les autres buses sont raccordées à un autre réservoir sous pression ou éventuellement å un réservoir sous dépression. 6.- Outil suivant la revendication 5, caractérisé par un dispositif permettant d'arrêter aussi bien le boudinage que le courant d'air allant aux différentes buses. 7.- Outil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ces dispositifs sont constitués par des bouchons pouvant être introduits de l'intérieur de l'outil.