Brevet FR2280189A1 — publié le 19760220

Une cartouche de coupe-circuit à fusible comporte en général un corps isolant cylindrique creux isolant, fermé et muni à ses extrémités de capots de fermeture et de connexion électrique, et au moins une lame fusible logée à 1' in- térieur du corps isolant et connectée électriquement par ses extrémités aux capots de fermeture. La lame fusible a en général une partie médiante active de faible section qui est fragile et qui doit être correctement centrée à l'intérieur du corps de la cartouche. La fabrication de la lame fusible, son positionnement dans le corps du coupe-circuit et la connexion de ses extrémités aux capots métalliques sont des opérations délicates à réaliser en raison de la fragilité de la partie médiane active de la lame fusible. La présente invention a pour but de faciliter la réalisation d'une cartouche de coupe-circuit à fusible, notamment en améliorant la rigidité de la lame fusible. Elle a pour objet une cartouche de coupe-circuit à fusible comportant au moins une lame fusible pliée longitudinalement en forme de tube, des capots métalliques et un corps isolant adaptés à une telle lame fusible ainsi qu'un procédé de fabrication de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation donné à titre exemple nullement limitatif. Cette description sera faite en regard du dessin qui comporte - une figure 1 représentant en coupe une cartouche de coupe-circuit à fusible, - une figure 2 représentant en perspective la lame fusible de la cartouche selon la figure 1, - une figure 3 représentant en perspective un capot métallique de la cartouche selon la figure 1, - et une figure 4 représentant une bande métallique à partir de laquelle on peut obtenir, par perçages et découpes, des lames fusibles conformes à celle représentée à la figure 2. La cartouche de coupe-circuit à fusible selon la figure I comporte un corps cylindrique isolant 2 tmi à ses extrémités de deux capots métalliques 3 et 4 de fermeture et de connexion électrique et une lame fusible 1 logée à l'intérieur du corps cylindrique isolant 2 et connectée électriquement par ses extrémités auxdits capots métalliques 3 et 4. Comme on peut le voir sur la figure 2 la lame fusible I est pliée longitudinalement en forme de tube. Elle comporte deux régions extrêmes inertes 7 et 8 et une région médiane active 5 dont la section est calibrée à l'aide de découpes 6-. Elle est avantageusement réalisée à partir d'une lame de cuivre sur laquelle on a rapporté dans la région médiane, un alliage fusible à base d'étain et de plomb. La figure 3 montre en perspective un capot métallique 3 ou 4e Celui-ci est adapté à la lame fusible tubulaire 1, il a la forme d'une capsule. Son fond est légèrement embouti en son centre et percé d'une ouverture axiale 15 qui est destinée à recevoir une extrémité de la lame fusible tubulaire 1 et à assurer ainsi son centrage. Le corps cylindrique isolant 2 est obtenu par moulage autour de la lame fusible tubulaire I d'un matériau granulaire tel que du sable aggloméré par un liant, Pour réaliser ce moulage, on peut utiliser un moule creux dans lequel on place successivement : - un premier capot métallique 3 qui s'adapte au fond du moule, - une lame fusible tubulaire 1 disposée dans l'axe du moule, l'une de ses extré- mités pénètrant dans 'couverture 15 du capot métallique 3. - du sable enrobé d'une composition résineuse durcissant à froid et en quelques secondes au contact d'un catalyseur gazeux, ledit sable remplissant ltespace compris entre la lame fusible 1 et la parqi latérale du moule, et éventuellement l'intérieur de la lame fusible 1. - et enfin un deuxième capot métallique 4 enfilé sur itextrémité supérieure de la lame fusible 1 qui vient coiffer la surface de sable enrobé. on injecte ensuite par la base du moule le catalyseur gazeux. Les capots métalliques 3 et 4 ont leur fond percé d'ouvertures périphériques 16 permettant la diffusion dudit catalyseur gazeux. On démoule et on soude les extrémités de la lame fusible tubulaire I aux capots métalliques 3 et 4. Lorsque la lame fusible tubulaire 1 n'est pas remplie de sable enrobé par un liant, son volume intérieur constitue un volume d'expansion pour les gaz de fusion, Pour l'enrobage du sable, on utilise une proportion de composition résineuse suffisamment faible pour laisser au sable enrobé une certaine porosité nécessaire à la diffusion du catalyseur gazeux au cours de l'opération de durcissement0 La composition résineuse utilise sera par exemple un mélange de résine phénolique et d'isocyanate qui durcit à froid et en quelques secondes au contact d'un catalyseur gazeux tel qutune amine diluée dans un gaz. Pour le choix de cette composition resineuse et de son catalyseur gazeux on se référera par exemple à la technique utilisée en fonderie pour la réalisation des moulages à froid en sable durci. Sur la figure 4 on voit une large bande de cuivre 10 au centre de laquelle une piste 11 en alliage fusible étain plomb a été déposée. Pour fabriquer des lames fusibles à partir d'une telle bande, on perfore des trous 12 régulièrement espacés au centre de la bande grâce par exemple à des poinçons, on découpe ensuite la bande transversalement suivant les traits de coupe 13 qui passent tous par le centre d'un trou 12, puis on plie longitudinalement chaque lame fusible, par exemple par roulage, pour leur donner la forme d'un tube. Les trous 12, par leur découpe, permettent de calibrer la section de la région médiane de la lame fusible 1. Le procédé de fabrication est entièrement mécanisable. il permet en outre, au prix de modifications mineures consistant a changer la distance entre les traits de coupe 13, d'obtenir des lames fusibles de différents calibres, REVENDICATIONS 1/ Cartouche de coupe-circuit à fusible, caractérisée par le fait qu'il comporte un corps isolant (2) muni à ses extrémités de capots métalliques (3 et 4) de fermeture et de connexion électrique et au moins une lame fusible (1) logée dans ledit corps isolant (2), reliée électriquement auxdits capots (3 et 4) et pliée longitudinalement en forme de tube. 2/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite lame fusible (1) comporte une région médiane active (5) dont la largeur est calibrée par au moins une découpe (6). 3/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits capots métalliques (3 et 4) sont en forme de capsule et ont un fond légèrement embouti en son centre et percé d'une ouverture axiale (15) laissant dépasser une extrémité (7 ou 8) de la lame fusible (1). 4/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite lame fusible (1) est soudée par ses extrémités (7 et 8) auxdits capots métalliques (3 et 4). 5/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit corps cylindrique (2) est obtenu par moulage autour de la lame fusible (1) d'un sable enrobé par un liant qui est ensuite traité de manière à durcir et à agglomérer le sable. 6/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'intérieur de la lame fusible tubulaire (1) n'est pas rempli de sable enrobé par un liant et constitue un espace d'expansion pour les gaz de fusion. 7/ Cartouche de coupe-circuit à fusible selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit liant est une composition résineuse durcissant au contact d'un catalyseur gazeux et que lesdits capots métalliques (3 et 4) ont leur fond percé d'ouvertures périphériques (16) pour permettre la diffusion dudit catalyseur gazeux à l'intérieur du moulage de sable enrobé. 8/ Procédé de fabrication d'une lame fusible (1) pour une cartouche de coupecircuit à fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on part d'une bande métallique (10), on perce des trous (12) régulièrement espacés au centre de cette bande, on effectue des coupes transversales (13) de largeur régulière passant toutes par le centre de l'un desdits trous (12) et l'on roule les bandes transversales obtenues pour les mettre en forme de tube. 9/ Procédé de fabrication d'une lame fusible selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite bande métallique (1O) reçoit préalablement un apport d'alliage fusible le long d'une piste centrale (11).