Brevet FR2273206A1 — publié le 19751226

La présente invention se rapporte d'une façon générale à des dispositifs subissant une expansion sous l'effet d'une pression de fluide, utilisables pour constituer des joints é- tanches, transmettre une force et pour des applications analogues. Le dispositif expansible suivant l'invention présente de nombreuses utilisations. Il existe de nombreuses applications d'un dispositif expansible comprenant un corps qui peut être moulé selon toute forme désirée et qui est muni douze cavité ménagée dans ce corps pendant l'opération de moulage et ayant une taille, une forme et une position prédéterminées, et un but de ltinvention est de créer un dispositif de ce type ainsi qu' un procédé pour sa r#alisation. Une utilisation du dispositif suivant l'invention est le procédé de moulage isostatique, selon lequel une matière à l'état granuleux ou pulvérulent est pressée à la forme désirée. Il est très important que la matière soit soumise à une force de compression sensiblement uniforme. Jusqu'ici, on a utilisé des membranes ou diaphragmes ayant des parois relativement minces. Les membranes entouraient la matière à presser et é- taient constituées généralement par des cylindres ouverts à leur extrémité. Un pression exercée à l'extérieur repoussait les membranes contre la matière avec la pression de compactage désirée. Un fluide sous pression était retenu de façon à agir sur la face extérieure de la membrane, en maintenant les extrémités de cette membrane dans une relation d'étanchéité avec le corps du moule. Lorsque les pressions de compactage augmentent,-il devient toutefois de plus en plus difficile d'emp#- cher le fluide sous pression de fuir autour des extrémités de la membrane. Un but de l'invention est également de creer un dispositif expansible utilisable dans une presse de pre- age iso- statique, comportant un c rps roulé muni d'une cavité intérieure qui est relie à une source de fluide sous pression par un conduit, de façon a suppr-mer la nécessité d'assurer une étan cheite entre le dispositif et le corps de la presse. Un autre ut de l'invention est de cramer un dispositif expansible destiné à une presse isostatique comprenant un corps mO-u- pouvant etre confnrmn de façon à presser la matière selon la forme lczsiree- Un autre but encore de l'invention est de crier un dispositif expansible desrné une presse isostatique, comprenant un corps moulé qui peut être muni d'une épaisseur de paroi prédéterminée autour de la cavité, de façon à résister à la pression appliquée tout en permettent l'expansion désirée du dispositif. Une autre application du dispositif expansible suivant l'invention correspond à l'r-tablissement d'une étanchéité entre des surfaces adjacentes. Il existe deux types généraux de dispositifs d'étanchéité, qui sont actionnés par compression ou par une pression. Le premier type doit etre conçu initialement de façon à présenter intérieurement une compression suffisante quand il est monté en place, pour entretenir l'étanchéité visà-vis de la différence de pression maximale à laquelle on peut s'attendre en service. Le joint actionné par une pression va théoriquement, augmenter directement le pression d'étanchéité au fur et à mesure que la pression exercée croit.Un but de l'in vention est de créer un dispositif expansible destiné à être utilisé dans un dispositif ou joint d'étanchéité du type à compres- sion, permettant à la force de compression exercée par le dispositif sur la surface d'étanchéité d'être commandée par une seconde source de fluide sous pression, de sorte que cette force peut être modifiée suivant les besoins en fonction de la différence de pression agissant de part et d'autre du joint. L'invention est matérialisée en conséauence dans un dispositif pouvant subir une expansion de façon à constituer un joint d'étanchéité sous pression, à exercer une force, ou pour une application analogue, comnortant un corps moulé en élastomère, un noyau logé dans ce corps lorsqu'il est moule et dont une partie au moins n'est pas fixée sur le corps, pour permettre à cette partie et au noyau d'être écartés l'un de l'autre sous l'effet d'un fluide injecté entre le noyau et la partie non fix#e, et un nu r,l ear -z J '~S par lesquels du fluide sous ression peut êtrs amené, pour ;;carter à ferre la partie non fixée et le noyau afin de provoquer l'expansion du dispositif. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif expansible du type sus-indiqué, consistant à disposer un noyau dans la cavité d'un mille ayant la forme désiré rée, à mouler un corps en Istomre dans cette cavité fin de noyer complètement le noyau dans ce corps, une partie au moins de ce corps n'étant pas fixée sur le noyau, et à ménager un conduit dans lequel du fluide peut être injecté entre le noyau et la partie non fixée, de façon à les écarter l'un de l'autre pour provoquer l'expansion du dispositif. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'inventlon. La fig. 1 est une vue en coupe à travers un moule dans lequel le dispositif expansible suivant l'invention est produit par le procédé objet de l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe à travers un moule isostatique utilisant le dispositif expansible formé dans le moule que montre la fig. 1, pour exercer une pression de façon isostatique sur une masse de matière granuleuse. La fig. 3 est une vue en coupe partielle de la presse que montre la fig. 2, indiquant la façon dont le dispositif expansible exerce une pression pour comprimer la matière selon la forme désirée. La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3 de la presse visible sur la fig. 2, montrant l'extraction de la matière comprimée par rapport à la presse. Les fig 5 et 6 montrent le dispositif expansible suivant l'invention, adapté de façon à presser une matière granuleuse selon la forme d'un siège de soupape. Les fig. 7 et 8 montrent un agencement selon lequel le dispositif expansible de l'invention peut comprimer une matière granuleuse à l'extérieur d'un disque de soupape ou clapet. La fig. 9 est une vue en coupe verticale d'un carter entourant un raccord fileté prévu entre deux éléments tubulaires, le dispositif expansible suivant l'invention étant agencé de façon à réaliser l'étanchéité entre les parties du carter et entre celui-ci et les éléments tubulaires, pour permettre le contrôle du. raccord par la pression extérieure. La fig. 10 est une vue en coupe par la ligne 10-10 en fig. 9. La fig. li est une vue en coupe par la ligne 11-11 en fig. 9. La fig. 12 est une vue en perspective des deux éléments d'étanchéité utilisés suivant le mode de réalisation que-mon trent les fig. 9, 10 et 11. La fig. 13 est une vue en coupe à travers une variante de réalisation de dispositif expansible suivant l'invention. Les fig. 14, 15 et 16 sont des vues analogues -# la fig. 13, le dispositif étant soumis à l'effet d'une pression intérieure croissante. Le moule que montre la fig. 1 est étudié de façon à conférer la forme désirée à un dispositif expansible réalisé suivant le procédé, objet de l'invention, en vue d'une utilisation dans une presse isostatique. En fait, suivant ce mode de réalisation, une partie du moule fait également partie de la presse. Le moule comprend un élément annulaire 10 muni d'une bride inférieure 11 dirigée vers l'intérieur. Un élément tubulaire 12 constitue la partie interne du moule, et il est encoché à son extrémité inférieure de façon à être centré par le bord supérieur de la bride 11. Un espace annulaire 14 est ménagé entre l'élément tubulaire extérieur 10 et l'élément tubulaire intérieur 12, et le corps en élastomère va être moulé à la forme désirée dans cet espace. Dans ce cas, cette forme est une forme annulaire. Un noyau annulaire 15 est placé dans l'espace 14. Suivant l'invention, ce noyau 15 est constitué par une matière ou est revêtu d'une matière qui va empêcher l'élastomère du corps de se fixer ou d'adhérer sur une partie au moins de la surface du noyau. De préférence, le noyau est en une matière ayant une résistance intrinsèque suffisante pour être autoporteur. La matière formant le noyau peut être choisie parmi les matières plastiques comme le Nylon, le polyéthylène et le polypropylène ou bien# parmi les métaux tels que l'aluminium ou l'acier.Si la matière utilisée pour former le corps a tendance à adhérer sur la matière du noyau, le noyau ou bien la surface sur laquelle le corps n'est pas fixé- peut être revêtu d'un agent de décollement tel que des solutions de savon ou bien des liquides à base de silicones, qui sont communément utilisé sés dans les moules en caoutchouc et les produits analogues. Le noyau est entouré par la matière élastomère du dispositif. Par suite, il est supporté dans la cavité de moule 14 dans la position désirée avant que ce moule ne soit rempli avec la matière destinée à former le corps du dispositif expansible. Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig. 1, le noyau 15 présente des orifices 16 dont un seul est visible sur le dessin, et qui sont espacés autour du noyau. Des broches ou tiges de centrage filetées 17 sont montées dans des trous taraudés prévus autour de l'élément extérieur 1Q du moule-, leurs extrémités coniques coopérant avec des trous 16 pour supporter et centrer le noyau dans la cavité du moule.Les broches de centrage comprennent de#s parties non filetées 18 qui portent des joints d'étanchéité 19 afin d'assurer l'étanchéité entre les broches de centrage et le corps du moule, pour retenir l'élastomère d'une façon empêchant son échappement pendant l'o- pération de moulage. Des parties filetées 20 qui coopèrent avec les parties taraudées 21 des orifices permettent le réglage des broches pour centrer le noyau. Des écrous de blocage 22 maintiennent les broches dans la position désirée. Quand le noyau est maintenu fermement dans la cavité du moule, cette cavité peut être remplie avec l'élastomère pour former le corps 24 du dispositif expansible. Le moule représenté sur la fig. 1 est étudié en vue de l'utilisation d'un élastomère qui peut être placé dans la cavité du moule à l'état liquide, après quoi il est durci pour donner une matière solide analogue à un caoutchouc. En vue d'une utilisation comme partie de presse, le polyuréthane constitue la matière préférée pour former le corps du dispositif expansible. Cette matière peut être mélangée avec un agent de durcissement tel qu'un liquide, qui est versé dans la cavité du moule jusqu'au niveau désiré, après quoi il va durcir pour donner un élastomère solide ayant de bonnes propriétés en vue d'une utilisation comme élément de transmission de la force de pressage dans une presse. Comme indiqué précédemment, une cavité est ménagée dans le corps moulé pendant l'opération de moulage. Ce résultat est obtenu par la présence du noyau 15, dont une partie au moins de la surface ne va pas se fixer sur l'élastomère formant le corps. Dans le cas du dispositif expansible produit sur la fig. 1, la partie interne du corps en élastomère va se déplacer vers l'intérieur pour comprimer la matière dans la presse. Par suite, selon ce mode de réalisation, la surface interne du noyau annulaire 15 doit être en une matière telle ou doit être revêtue d'une matière telle que le corps en élastomère ne va pas adhérer ou se fixer sur la surface interne de ce noyau. tant donné qu'il n'existe pas de fixation entre la surface interne 15a et le corps 24 en élastomère, une cavité est créée entre la partie non fixée du corps 24 voisine de la surface interne du noyau 15 et celui-ci. En fournissant un fluide sous pression à cette cavité, ou à cette cavité potentielle, la partie non fixée du corps peut être repoussée à l'écart du noyau pour provoquer l'expansion du dispositif. L'espace ménagé entre le noyau et la partie voisine non fixée du corps du dispositif peut être sensiblement inexistant, étant donné qu'avant l'expansion la partie non fixée considérée peut très bien être en contact avec le noyau. A cet égard, la cavité sera mieux décrite sous forme d'une cavité potentielle, qui va exister quand la partie non fixée est repoussée à l'écart du noyau. Quand l'expansion a été réalisée, la partie non fixée ne va probablement pas revenir dans la même position de contact intime avec le noyau, et une cavité va ensllite exister. Dans l'ensemble de la description, le terme "cavité" est destiné à désigner à la fois l'espace existant et les espaces potentiels. Des conduits ou canaux sont prévus, à travers lesquels du fluide sous pression peut être amené pour repousser les parties non fixées du corps et du noyau à l'écart l'une de l'autre, pour provoquer l'expansion du dispositif. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la fig. 1, l'élément annulai retextérieur 10 du moule présente un orifice de section variable 26 qui le traverse. Cet orifice est formé de deux parties de diamètres différents. La partie interne de diamètre plus petit 26a est munie de filets droits, tandis que la partie extérieure 26b est conique, de façon à recevoir un filetage de conduit conique. Avant le moulage du corps en élastomère, un embout fileté 27 est vissé dans la partie à filets droits 26a. Cet embout présente une partie non filetée 27a qui pénètre dans l'o- rifice 28 à travers le noyau. Un bouchon plein est relié à la partie filetée conique pour assurer l'étanchéité de l'orifice. La cavité du moule est ensuite remplie avec ltélasto- mère qui, comme expliqué précédemment, est initialement liquide dans le cas présent. Quand la matière a été durcie pour former un corps solide en élastomère, elle est en contact d'étanchéité avec la partie exposée de l'embout fileté 27. Le bouchon est alors enlevé et la matière formant le corps est percée à l'extérieur de ltembout 27. Un embout pour tuyaux classique peut alors être relié à la partie extérieure 10 du moule, et du fluide sous pression peut s'écouler à travers l'embout fileté 27 jusque dans la cavité ménagée entre l#a surface 15a du noyau et le corps 24 en élastomère. Comme visible sur la Fig. 1, la surface interne 15a du noyau peut être munie de rainures circulaires parallèles espacées 19, qui coupent une rainure transversale 23, laquelle relie les rainures 19 jusqu'à l'orifice de sortie de la partie 27a de l'embout. Un tel réseau ou système de rainures va permettre au fluide sous pression d'être réparti rapidement autour de la surface interne du noyau, tout en provoquant son expansion. Les rainures établissent également des trajets de retour quand le dispositif se contracte et quand le fluide est refoulé hors de la cavité. Pour empêcher les rainures d'être remplies pendant l'opération de moulage, elles peuvent être comblées avec une matière solide ou semi-solide qui peut être dissoute ou entraînée par lavage à partir des rainures après le durcissement de l'élastomère. Comme indiqué précédemment, le dispositif expansible particulier moulé ou coulé dans le moule que montre la Fig. 1 est étudié en vue d'une utilisation dans une presse isostatique. L'agencement résultant est visible sur la Fig. 2. Après le durcissement de l'élastomère, l'élément de moule interne 12 est enlevé et certaines opérations d'usinage sont effectuées sur l'élément de moule extérieur l0,#pour le préparer en vue d'une utilisation dans la presse. Ces opérations consistent à tailler des filets 30 à l'#xtrémité supérieure du corps du moule et à tailler une rainure annulaire 31 dans la partie formant bride 11 de ce corps. Une bague 32 formant chapeau est reliée au corps par les-filets 30, pour retenir l'extrémité supérieure du dispositif expansible.Ainsi, seule la surface interne du dispositif est libre de se déplacer quand la cavité ménagée à l'intérieur de ce dispositif est alimentée en fluide sous pression. La rainure annulaire 31 prévue dans la bride 11 reçoit un anneau 33 qui, comme indiqué plus loin, est utilisé pour éjecter la matière pressée hors de la presse. Les autres parties de la presse représentée comprennent un mandrin 34, qui a une forme générale cylindrique et qui s'é tend à travers l'orifice de la bride li de façon à ménager la surface interne contre laquelle la matière va être comprimée. Une bride 35 prévue sur le mandrin 34 est fixée sur le corps 10 de la presse par des vis 36. Une cavité 37 ménagée entre le mandrin et le dispositif expansible reçoit la matière 38 à comprimer. Cette matière est une matière pulvérulente ou granuleuse, comme du carbure de tungstène ou l'un des composés fluorocarbonés. Quand la cavité 37 a été remplie avec une matière granuleuse 38, le piston 39 déplace le couvercle annulaire 40 pour l'amener jusque dans la position représentée sur la fig. 2, afin d'obturer l'extrémité supérieure de la cavité 37. A ce moment du fonctionnement de la presse, tout est créé pour exercer une pression isostatique sur la matière, afin de la comprimer au degré désiré. Comme expliqué précédemment, un conduit tel qu'un tube 42 est relié à la partie conique 26b du corps 10, et du fluide sous pression peut être fourni à la cavité 43 ménagée entre la partie non fixée du corps 24 et le noyau 15, afin de provoquer l'expansion du disposi-~ tif. Ce phénomène est représenté sur la fig. 3, dans laquelle le fluide a refoulé la partie 24a du corps en élastomère à l'écart du noyau 15, et de ce fait a exercé une pression isostatique sur la matière granuleuse 38, en pressant cette matière contre la surface externe du mandrin 34.Au cours de cette opération de compression, l'élastomère du dispositif expansible ne peut- subir une expansion que dans la direction de la matière granuleuse. Il est retenu dans toutes les autres directions Lorsqu'une pression s'établit à l'intérieur de la cavité 43 entre le noyau et la partie non fixée du corps, l'élastomère va agir de plus en plus à la manière d'un fluide et va transmettre uniformément la pression du fluide sur la matière granuleuse qui se trouve dans la presse. Ceci représente le grand avantage des procédés de moulage isostatisues en général, et il est également obtenu en utilisant le nouveau dispositif expansible réalisé selon le procédé objet de l'invention.Sur la fig. 4, la pression a été supprimée dans la cavité 43, et l'anneau 33 repousse le tube de matière granuleuse comprimée hors de la presse après que le piston a déplacé l'élément de retenue su périeur 40 vers le haut pour l'écarter du trajet suivi par la pièce. L'anneau 33 est déplacé par un certain nombre de tiges formant éjecteurs 44, dont une seule est représentée, et qui s'etendent-à travers des orifices alignés 45 et 46 des brides 35 et 11 respectivement. Sur les Fig. 5 à 8, deux systèmes de moules additionnels sont représentés, qui utilisent différentes formes de dispositifs expansibles suivant l'invention. Sur les Fig. 5 et 6, on a montré un moule utilisant un dispositif expansible suivant l'invention pour former un siège de soupape à partir de l'un des composés fluorocarbonés. Sur les Fig. 7 et 8, on a réalisé un moule capable de recouvrir la surface extérieure du disque d'une soupape à levée avec un revêtement fluorocarboné. La presse visible sur les Fig. 5 et 6 comprend deux dispositifs expansibles 50 et 51. Ceux-ci comprennent des corps en élastomère 50a et 51a dans lesquels se trouvent des noyaux 50b et 51b respectivement. Les deux dispositifs se combinent pour former un anneau complet autour de la cavité 52, dans laquelle une matière granuleuse ou pulvérulente devant être pressée est placée. Chaque dispositif est disposé dans une moitié de moule divisé 53, et les dispositifs entourent le mandrin 54, qui comporte deux parties ou pièces 54a et 54b, lesquelles sont conçues de façon à permettre au produit fini, à savoir le siège de soupape, d'être extrait du moule après ltopération de moulage. La partie 54a du mandrin est solidaire de l'anneau extérieur 55, qui maintient les deux moitiés de moule en place pendant 1 t opération de moulage.Les deux moitiés de moule sont rappro chées#à force par effet de coincement des surfaces externes coniques 56 et 57 des moitiés deW moule et de la surface interne conique 58 de l'anneau 55. Cet anneau est maintenu en place par des boulons 59. Des trous 55a prévus dans l'anneau permettent aux conduits (non représentés) destinés au fluide sous pression d'être reliés à des canaux 50c et 51c, afin d'assurer une admission de pression pour provoquer l'expansion des dispositifs et comprimer la matière granuleuse dans la cavité 52. Sur les Fig. 7 et 8, des dispositifs expansibles 60 et 61 réalisés suivant l'invention sont étudiés de façon à comprimer un revêtement 63 en matière granuleuse sur la surface externe d'un disque de soupape à levée ou clapet. Les dispositifs comprennent des corps en élastomère 6Oa et 61a dans lesquels se trouvent des noyaux 60b et 61b. Chaque dispositif représente sur la fixe 8 a une conformation telle qu'if entoure la moitié du disque 62. Sur la fig. 7, les extrémités du dispositif 61 ont, comme montré, la forme du noyau indiqué en traits mixtes. Les extrémités aboutées des dispositifs agissent pour empêcher l'expansion circonférentielle et se conjuguent au corps du moule pour limiter l'expansion, sauf dans la direction de la matière granuleuse.Comme précédemment, la pression du fluide amené entre les noyaux et la partie interne des corps des dispositifs par des conduits 64 et 65 et des canaux 66 et 67 va être transmise par l'élastomère de façon sensiblement uniforme sur la totalité de la surface soumise à l'effet de la pression du travail du moule, pour former une couche uniforme de matière comprimée sur la surface externe du disque de soupape. Suivant les modes de réalisation décrits ci-dessus, le dispositif expansible suivant l'invention est utilisé pour transmettre une force, en particulier pour fournir une force de compression uniforme s'exerçant sur un corps en matière granuleuse ou pulvérulente. Suivant le mode de ralisation représenté sur les fig. 9 à 12, le dispositif expansible suivant l'invention est agencé en vue d'une utilisation comme joint d'étanchéité vis-à-vis d'une pression différentielle. D'une façon plus particulière, suivant ce mode de réalisation, le dispositif expansible est étudié en vue d'une utilisation dans un dispositif de contrôle, pour l'application d'une pression à l'extérieur d'un raccord monté entre deux éléments tubulaires ou tubes, pour contrôler le raccordement, afin de vérifier l'étanchéité. Sur la fig. 9, les extrémités filetées (non représentées) des tubes 70 et 71 sont réunies par un raccord 72. Quand les deux tubes sont réunis, il est désirable dans de nombreux cas de contrôler le raccordement avant sa mise en service. Un mode de contrôle de points de raccordement de ce type consiste à soumettre ce raccordement à l'effet d'une pression extérieure d'une valeur prédéterminée. Pour pouvoir réaliser judicieusement ce contrôle, on doit utiliser un carter en deux parties pouvant être serré autour du point de raccordement, puis enlevé. Autrement, le carter devr it être engagé par coulissement sur le conduit depuis une extrémité, ce qui dans de nombreux cas serait incommode. Par ailleurs, le raccordement fileté présente souvent une partie telle qu'un raccord 72, qui a un diamètre supérieur à celui du conduit et qui poserait des problèmes d'étanchéité. Par suite, le carter de l'appareil de contrôle est divisé en deux, de sorte qu'il peut être assemblé autour du point de raccordement, puis enlevé lorsque le contrôle est effectué. Suivant le mode de réalisation représenté, le carter comprend des parties ou moitiés 73 et 74 ayant une section droite semi-circulaire. Les deux moitiés sont réunies ensemble par une articulation 75, qui comprend un axe d'articulation 76 comme visible sur la Fig. 10. Quand les deux moitiés sont réunies autour du conduit, leurs extrémités libres sont assemblées au moyen de boulons 77 qui traversent des brides #appariées 78 et 79 s'étendant le long des bords aboutés des moitiés de carter. Chaque moitié de carter-est munie de brides incurvées longitudinalement espacées, qui forment des bagues ou anneaux 80 et 81 aux extrémités opposées du carter, afin de supporter un joint d'étanchéité au voisinage de la surface externe des tubes 70 et 71 respectivement. Un joint d'étanchéité doit être également prévu entre les deux moitiés du carter, à l'endroit où elles -viennent en butée selon une ligne parallèle à l'axe longitudinal du conduit. Comme visible sur la Fig. 10, la moitié de carter 73 est munie d'une rainure 82 pour la réception d'un joint d'étanchéité qui coopère avec la surface aboutée de la moitié 74 du carter. De la même manière, la moitié 74 présente une rainure 83 destinée au même but le long du bord longitudinal opposé, prévu entre les deux moitiés du carter. Pour assurer l'étanchéité du carter, deux dispositifs expansibles réalisés selon le procédé de l'invention sont prévus. Les deux dispositifs d'étan#chéité sont représentés en perspective sur la Fig. 12. Le joint d'étanchéité 84 présente une partie rectiligne 85 destinée à être placée dans la rainure 83 de la moitié 74 du carter. Des éléments d'étanchéité semi-circulaires 86 et 87 sont rendus solidaires de ses extrémités opposées. Ces parties du joint sont supportées par les brides incurvées s'étendant vers l'intérieur, prévues aux extrémités opposées de la partie 74 du carter, qui forment les parties annulaires 80 et 81. Le dispositif d'étanchéité 90 a la même forme que le dispositif d'étanchéité 84. Il présente une partie rectiligne 91, qui est logée dans la rainure 82 de la moitié 73 du carter.Cette partie est rendue solidaire à ses extrémités opposées de deux parties semi-circulaires 92 et 93, qui se combinent avec les parties 86 et 87 du dispositif d'étanchéité 84 pour assurer une étanchéité complète entre les brides terminales 80 et 81 du carter et la surface externe dès tubes 70 et 71. Des organes ou moyens non représentés, analogues à l'agencement décrit ci-dessus pour le mode de réalisation visible sur la Fig. 1, sont prévus pour provoquer l'expansion des dispositifs d'étanchéité 84 et 90 et pour assurer l'étanchéité entre les moitiés de carter et entre celui-ci et le conduit, de sorte que la pression à l'intérieur du carter peut être amenée jusqu'à la valeur désirée pour contrôler le raccord 72. Comme visible sur les Fig. 9 et 112 les p#arties semicirculaires 86, 87, 92 et 93 présentent des noyaux semi-circulaires 86a, 87a, 92a et 93a qui sont insérés dans ces parties. Dans ce cas, la surface concave ou la surface convexe des noyaux peut être indépendante du corps en élastomère du dispositif, étant donné que le mouvement des noyaux vers la surface dont on veut assurer l'étanchéité va fournir le même résultat que le déplacement du seul élastomère. Ceci est vrai également pour les modes de réalisation décrits sur les Fig. 5 à 8 et pour les parties rectilignes 85 et 91 des dispositifs d'étanchéité, qui renferment les noyaux rectilignes 85a et 91a. Les parties de noyaux rectilignes 85a et 91a sont reliées rigidement à chaque extrémité aux parties de noyaux semi-circulaires 86a et 87a, 92a et 93a respectivement.Ceci permet à une pression d'être exercée entre les noyaux et la partie non fixée du corps des dispositifs d'étanchéité, à travers un canal (non représenté), bien qu'on puisse utiliser plusieurs canaux si cela est désirable. La pression utilisée pour provoquer l'expansion des dispositifs d'étanchéité suivant l'invention doit simplement être suffisante pour assurer l'étanchéité vis-à-vis de la pression différentielle devant être exercée à l'intérieur du carter. Ceci augmente la durée de service des dispositifs d'étanchéité. Dès que le contrôle est terminé, la pression peut être supprimée dans les cavités des dispositifs d'étanchéité, et le carter peut être dégagé rapidement et facilement du conduit. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, le noyau du -dispositif expansible suivant l'invention a d'une façon générale une forme symétrique. Il peut exister toutefois des cas dans lesquels il serait désirable d'exercer la force du-dispositif expansible à divers degrés sur différentes parties de la matière comprimée, à divers stades de la mise en pression du dispositif expansible. On a représenté sur les Figures 13 à 16 la façon dont ce résultat peut être obtenu par la modification de la forme en section droite du noyau. Sur la Figure 13, le noyau 95 est plus épais vers une extrémité que vers l'autre. Etant donné que, comme montré, le corps 96 en élastomère a un profil extérieur uniforme, il en résulte l'obtention d'une partie plus épaisse en élastomère entre le noyau et la surface devant être mise en pression à une extrémité qu'à l'autre. Ainsi, l'extrémité du noyau 95 qui se trouve du côté droit est plus voisine des parois terminales du carter 97 que l'autre extrémité. La partie 96a qui se trouve à l'extrémité gauche est, par contre, plus épaisse que la partie 96b ménagée entre l'extrémité du noyau et le carter à l'extrémité droite.Ainsi, lorsqu'une pression est appliquée à la cavité ménagée entre le noyau et le corps, la partie 96b va offrir moins de résistance au déplacement que la partie 96a, et la partie rela#tivement mince 96c va se déplacer initialement à un degré plus prononcé vers la matière à comprimer que cela n'est le cas pour la partie plus épaisse 96d à l'extrémité gauche. Quand la pression croit, la résistance additionnelle au déplacement des sections plus épaisses de l'extrémité gauche va bien entendu intervenir de moins en moins pour provoquer un retard de cette extrémité par rapport à la partie droite, jusqu'à ce que, comme visible sur la Figure 16, la pression atteigne le point auquel l'élastomère agit à la façon d'un liquide, une pression sensiblement uniforme étant exercée sur la matière granuleuse 98. En provoquant l'augmentation de la pression depuis le côté droit vers le côté gauche de la matière granuleuse, une certaine quantité de matière va être déplacée dans cette direction, et il va en résulter la production d'une pièce en matière pressée à profil cunéiforme. On voit ainsi que l'invention permet d'atteindre les buts et objectifs mentionnés précédemment, et qu'elle présente d'autres avantages qui sont évidents et qui sont inhérents au procédé et à l'appareil décrits. Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisations décrits, dans le domaine-des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pouvant subIr une expansion pour réaliser une étanchéité à la pression, exercer une force, ou pour une application analogue, caractérisé en ce qu'il comporte un corps moulé en élastomère, un noyau logé dans ce corps lorsqu'il est moulé, dont au moins une partie n'est pas fixée sur le corps pour permettre à cette partie et au noyau d'être écartés l'un de l'autre par un fluide injecté entre le noyau et la partie non fixée, et au moins un conduit par lequel un fluide sous pression peut être amené, pour écarter à force la partie non fixée par rapport au noyau, afin de provoquer l'expansion du dispositif. 2.- Dispositif expansible suivant la revendication 1, caractérisé-en ce que le conduit comporte un élément tubulaire relié au noyau. 3.- Dispositif expansible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est en polyuréthane. 4.- Dispositif expansible suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un carter entourant le corps pour retenir la totalité de celui-ci, sauf la partie qui doit être déplacée vers la pression de fluide. 5.- Dispositif expansible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps moulé en matière élastomère est autoporteur, une partie du corps voisine du noyau n'étant pas fixée sur ce noyau, un fluide étant amené par le conduit entre le noyau et la partie précitée du corps, de façon à repousser cette partie non fixée à l'écart de ce noyau. 6.- Dispositif expansible suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le conduit présente un orifice ménagé dans le noyau, placé au voisinage de la partie non fixée du corps, et un élément tubulaire adapté sur le noyau, s'étendant jusqu'à l'extérieur du corps, par lequel du fluide peut être fourni à l'orifice afin de repousser la partie non fixée du corps à l'écart du noyau. 7.- Dispositif expansible suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie non fixée du corps présente des sections d'épaisseurs différentes, de sorte que chaque section va s'écarter du noyau à des vitesses variables lorsque la pression du fluide croit. 8.- Dispositif expansible suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps en élastomère de forme désirée, produit à partir d'une matière initialement liquide, qui est versée dans un moule à l'état liquide et dont on permet le durcissement, une partie de la surface du noyau placé dans le corps n'étant pas fixée sur ce corps, un conduit amenant un fluide entre cette partie non fixée de la surface du corps et le noyau, pour écarter ladite partie du noyau. 9,- Presse de compression pour métaux à l'état pulvérulent et matières analogues, comprenant un carter et des organes pour retenir le métal à l'état pulvérulent ou la matière analogue dans le carter de la presse, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif expansible suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, placé dans ce carter pour exercer une pression sur le métal à ltétat pulvérulent ou la matière analogue disposé à l'intérieur du carter de la presse. 10.- Presse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la partie non fixée du corps présente des sections d'épaisseurs différentes pour exercer des degrés de pression variables, lorsque la pression du fluide augmente, jusqu'à la pression finale devant être exercée sur# la poudre. 11.- Dispositif d'étanchéité expansible, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif expansible suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8. 12.- Dispositif d'étanchéité suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le conduit de fluide comprend un orifice ménagé dans le corps au voisinage de la partie non fixée de celui-ci, et un élément tubulaire fixé sur le noyau, s'éten -dant jusqu'à l'extérieur du corps, par lequel du fluide peut tre amené à l'orifice et à l'espace potentiel précité. 13.- Dispositif de contrôle permettant d'appliquer une pression extérieure str un tube ou élément tubulaire ou sur le point de raccordement entre deux tubes ou éléments tubulaires, et comportant un carter divisable pouvant dtre assemblé autour de la partie du tube ou du point de raccordement à contrôler, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs dispositifs d'étanchéité suivant la revendication li ou 12, assurant l'étanchéité entre eux, entre ces parties de carter, et entre lesdites parties de carter et l'élément tubulaire, pour retenir le fluide dans ce carter afin qu'il agisse sur la partie de l'élément tu bulaire ou sur le point de raccordement à contrôler. 14.- Dispositif de contrble de la pression extérieure pour tubes ou éléments tubulaires, comportant un carter entourant une partie du tube, ce carter étant formé de plusieurs sections ptésentant chacune des parties de support d'un joint d'étanchéité de forme incurvée, ces parties étant écartées longitudinalement l'une de l'autre sur le tube et se combinant pour s'étendre tout autour du tube afin d'assurer le positionnement des joints d'étanchéité portés par lesdites parties en vue de réaliser l'étanchéité entre ces parties et le tube, et une partie de support d'un joint d'étanchéité prévue pour chaque section, s'étendant d'une façon générale parallèlement à l'axe longitudinal du tube afin d'assurer le positionnement d'un joint d'étanchéité pour qu'il coopère avec la section voisine du carter, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité porté par chacune des sections du carter est constitué par un dispositif d'étanchéité suivant la revendication 11 ou 12. 15.- Procédé de production d'un dispositif expansible capable de réaliser une étanchéité à la pression, d'exercer une force ou de permettre une application analogue, caractérisé en ce qu'on place un noyau dans la cavité d'un moule ayant la forme désirée, on moule un corps en élastomère dans cette cavité afin de noyer complètement le noyau dans cette matière, une partie au moins du corps n'étant pas fixée sur le noyau, et on ménage un conduit à travers lequel du fluide peut être injecté entre le noyau et la partie-non fixée, pour écarter à force les deux parties afin de provoquer l'expansion du dispositif. 16.- Procédé pour la production d'un dispositif expansible comprenant un corps moulé en élastomère autoporteur, caractérisé en ce qu'on place un noyau préformé dans la cavité d'un moule de telle sorte qu'une partie au moins de sa surface ne se fixe pas sur le corps pendant le stade de moulage, on remplit la cavité du moule avec un mélange liquide qui va durcir en donnant un élastomère, pour former un corps moulé autoporteur dans lequel le noyau est logé, et on ménage un conduit dans le corps, par lequel du fluide sous pression peut être amené entre la partie de la surface du noyau qui n'est pas fixée sur le corps et celui-ci. 17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en outre en ce qu'on supporte le noyau dans la cavité du moule à l'aide d'un conduit qui s'étend depuis le noyau jusqu'à ltex- térieur de la cavité. 18.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le corps est en polyuréthane.