Brevet FR2283740A1 — publié le 19760402

L'invention concerne un procédé de wabrication l'-n fil machine ou de barres d'acier réchauffé, dans lequel U1' il machine bobine' est transformé en un fil machine plus mince sous forme de bibines ou en barres d'acier. lie procédé selon l'invention comprend six opérations sur base continue, cest-à-dire la première opération ou une opération pour former un long fil machine sans fin bobiné en soudant les extrémités adjacentes des fils machine successifs;la deuxième opération ou une opération pour éviter le déroulement de telles bobines de fils machine sans fin en utilisant un appareillage tel qu'un rouleau presseur, un guide conique, une table de guidage ou un arbre de tambour qui tourne,tout en supportant les bobines de fil sans fin ; la troisième opération ou une opération pour mettre les bobines de fil sans fin sous une forme dans laquelle les spires sont écartées afin qu'elles ne puissent pas s'emmêler sur la table transporteuse ; la quatrième opération ou une opération pour faire passer les spires dans un four de chauffage dans lequel elles sont chauffées tout en étant écartées ; la cinquième opération ou une opération imposant le laminage désiré aux bobines au moyen d'un laminoir continu à chaud ; et la sixième opération ou une opération pour sectionner les bobines soumises au traitement de laminage sous forme de barres gracier ou dtun fil machine bobiué ayant le petit diamètre désiré. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de production de bobines de fil machine ou de barres dtacier réchauffé dtun petit diamètre à partir d'un fil machine de départ par une opération continue. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 est une vue schématique montrant le procédé de production drun fil machine réchauffé selon la présente invention ; et la figure 2 représente un appareil de soudage des fils machine. Be procédé de ltinvention sera expliqué ci-après en se référant au dessin annexé. Au cours de la première opération, les bobines Wa de fil machine sont soudées ensemble à leurs extrémités par un appareil à souder 1 pour former un fil machine sans fin bobiné. Cet appareil de soudage destiné à former un fil machine sans fin répète le soudage lentement si la seconde opération et les opérations suivantes s1 effectuent assez lentement. Au contraire, si la seconde opération et les opérations suivantes S r effectuent plus rapidement, on utilise un appareil à souder spécial qui soude des fils machine mobiles en se déplaçant avec eux. lia figure 2 représente un exemple d'un tel appareil à souder.Sur la figure 2, le numéro de référence la désigne un appareil qui se déplace pendant qu'il met les extrémités en regard de deux fils machine à souder en contact bout à bout et les serre, le soudage étant effectué au point de contact lb. Un long fil machine ainsi soudé est soumis à la deuxième opération. Dans ce cas, deux des appareils à souder i susmentionnés sont disposés sur une rangée selon la vitesse de traitement de la deuxième opération et les opérations suivantes. Au cours de la deuxième opération, la bobine de fil machine sans fin provenant de la première opération est enroulée sur plusieurs broches faisant saillie radialement au-delà de la périphérie d'un tambour rotatif 3. Ce dernier est mis en rotation de manière que les spires des bobines se séparent sans sremmler. A cet effet, outre le mode opératoire décrit ci-dessu, on peut mettre en oeuvre d'autres opérations selon les caractéristiques du fil machine, par exemple le fil machine sans fin bobiné susmentionné est distribué à un rouleau presseur ou un tambour rotatif par un transporteur 2, puis passe dans un guide conique qui est animé drun mouvement alternatif perpendiculairement à l1horizon- tale. Selon les conditions de traitement, le fil machine soudé par appareil 1 peut être acheminé directement vers le rouleau presseur ou le tambour rotatif 3 sans passer par le transporteur 2. Dans ce cas, les bobines de fil machine sont déployées comme indiqué en Wb de manière que leurs spires soient écartées afin qu'elles ne puissent pas stemmeler sur une table transporteuse 4 du transporteur à chaînes, du dispositif-dlavance à grillage, etc. (troisième opération).Au cours de la quatrième opération, les spires Wb qui ont été écartées pour éviter un emmêlement sont chauffées pendant qu'elles sont écartées sur un chariot 5 dtun transporteur à charnels, dtune machine à balancier, etc., puis elles sont introduites dans un four de chauffage 6. Un régulateur de vitesse est prévu entre le transporteur 2 et la table 4 pour régler la vitesse en fonction de la vitesse de fonctionnement des opérations précédente et suivante. Au cours de la cinquième opération, le fil machine chauffé pendant la quatrième opération est laminé dans un laminoir continu à chaud 7. Dans ce cas, le chauffage effectué pendant la quatrième opération doit être effectué selon un programme précis afin de réduire au minimum la formation de calamine. Après le laminage de la cinquième opération, le fil machine est coupé au moyen dtune cisaille 8 sous forme de barres d'acier Wc ou d'un fil machine bobiné Wd de diamètre désiré. Selon l'invention, il est possible de transformer des bobines de fil machine en bobines de fil machine ou en barres dracier de plus petit diamètre par une opération automatique et continue, ce qui permet de réduire sensiblement les frais de production de produits manufacturés uniformes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent 8trie apportées au procédé décrit sansnsortir du cadre de ltin vention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production en continu d'un fil machine ou de barres atacier réchauffé, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à mettre un long fil machine sans fin sous forme dtune bobine en soudant les extrémités adjacentes des fils machine successifs, à empRcher les bobines de se dérouler en utilisant un appareillage comprenant un. rouleau presseur, un guide coni-que, une table de guidage ou un tambour rotatif, à disposer les bobines de manière que leurs spires soient écartées afin qu'elles ne puissent pas s'emmler sur la table transporteuse, à faire passer les spires dans un four de chauffage dans lequel elles sont chauffées pendant qu'elles sont écartées, à imposer la pression désirée au fil machine des spires dans un laminoir colle tinu à chaud, et à sectionner les bobines sous forme de barres d'acier ou de fils machine finis ayant le plus petit diamètre désiré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil machine soumis à la première opération passe directement sur un rouleau presseur ou ur un tambour rotatif sans passer par un transporteur.