Brevet FR2260428A1 — publié le 19750905

La présente invention concerne les transferts depuis un poste dit de composition jusqu'à l'introduction dans une presse chauffante de plusieurs plaques mises en superposition au poste de còm- position, ces plaques comprenant un support rigide tel que panneau de particules contreplaqué terminé, ou seulement prépressé à froid et d'ui c8té ou des deux côtés de ce support un revêtement mince l'assemblage de ces éléments pendant le passage dans la presse chauffante par collage étant réalisé par polymérisation d'une ré- sine thermedurcissable qui peut, soit avoir étéétendue sur le support avant composition, soit se trouver incorporée au préalable au (aux) revêtements avec combinaison éventuelle de ces deux possibilités. Les revêtements minces présentent l'inconvénient général d'une grande tendance à se déplacer pendant les transferts par rapport au support. Ils peuvent être en outre gênants en raison de leur fragilité ou de leur souplesse; par exemple un revêtement cons- titué par une feuille de placage de bois ayant une passeur de 1' ordre de 0,2 à 2 mm. peut se trouver buter dans l'introduction à la presse contre les plateaux. Un revêtement souple en papier im régné de résine peut se relever et se replier localement à l'in traduction dans la presse. Dans la technique généralement utilisée, on évite ces inconvc- -ients. en serrant 1 'ensemble à presser entre une tale porteuse et une tôle de recouvrement et en introduisant le tout dans la presse. L'emploi de ces tales qui sont lourdes et coûteuses, entraxe de plus des manutentions non négligeables, coûteuses en main-d'oeuvre. On a recouru parfois à un agrafage par points des feuilles de recouvrement sur le support en supprimant la tsle porteuse et la t8le de revêtement mais l'agrafage nécessite de la main-dZoeuvre,il se fonctionne pas d'une façon absolument sûre et, de plus, la prb- sence des agrafes peut être nuisible pour la surface des plaques de presse qui sont en contact avec la masse à presser. Le dispositif obJet de l'invention supprime les inconvénients mentionnés tout en évitant l'emploi des tôles porteuses ou de recouvrement. If. solidarise en effet d'une façon suffisante la ou les feuilles de revêtement au support en les soudant sur le support avant introduction dans la presse chauffante par action simultanée de la pression et de la chaleur sur des zones localisées de faible surface n'excédant pas au total 5 % de la surface du support. Cette soudure n'intéressant que de très petites surfaces peut être réalisée en quelques secondes et avec des moyens simples car il est facile de réaliser les pression et température élevées nécessaires a' la soudure du fait qu'elles n'intéressent qu'une très faible surface. Dans la réalisation préférée de l'invention la soudure est faite seulement sur une ligne de très faible largeur à proximité immédiate du bord qui sera introduit le premier dans la presse, cette ligne pouvant tre continue ou discontinue, ce qui facilite l'obtention des pressions élevées nécessaires et cette réalisation de l'invention recourant à l'emploi de pinces chauffantes présente l'avantage supplémentaire que ces pinces agrippant avec force 1'ensemble support et feuilles souples de revêtement, peuvent servir au transfert de l'ensemble du poste de travail où se réalise l'em- pilage des éléments jusqu'au poste de travail suivant, la soudure s'effectuant en quelques secondes pendant le transfert. La figure 1 annexée illustre à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Le support est constitué par un panneau contreplaqué sortant de pré-pressage c'est-à-dire rendu cohérent sans que le collage -soit définitif, par passage dans une pré-presse froide 1. Ces contreplaqués pré-pressés 2 se trouvent stockés sur la table élévatrice 3 à partir de laquelle ils sont amenés l'un après l'autre par un dépileur 4 vers la table de composition 5 qui reçoit successivement une feuille de papier imprégné de résine phénolique déposée par le caisson à ventouses 6, un contreplaqué pré-pressé fourni par le dépileur et, par-dessus, une feuille de papier imprégné de résine phénolique déposée par le caisson à ventouses 6. Les deux feuilles de papier comme le contreplaqué pré-pressé tombent automatiquement à très peu de chose près, à l'emplacement désiré. Le positionnement parfait est assuré par une légère correction manuelle, ou automatisée, en débordant de quelques centimètres par rapport à la table 5. Le caisson à ventouses 6 effectue d'une façon connue mais non représentée sur le dessin, le transfert des feuilles soit à partir d'une pile voisine de feuilles prédécoupées, soit à partir de la sortie dtun massicot dérouleur alimenté par du papier impré gné en bobine, avec synchronisation et automatisation.Mais ce système de pose du papier n'est pas limitatif, et toute autre solution peut être adoptée y compris la pose entièrement manuelle Des pinces chauffantes 7 montées sur un chariot de transfert 8 qui se trouvent en position a pendant les opérations précédentes de composltion, viennent en position b pinces ouvertes, le mors infé- rieur en-dessous > le mors supérieur au-dessus de l'ensemble contreplaqué pré-pressé revêtements dans la zône où ils débordent par rapport à la table de composition 5. Les pinces se ferment enserrant avec force entre elles l'ensem- ble contreplaqué-revêtemcints, puis entratnent l'ensemble contrepla- que revêtements en le faisant glisser sur des skis 9. Arrivées en position c les pinces s'ouvrent en libérant le soudés à l'emplacement des pinces . panneau et les feuilles de revêtement,/ les pinces ouvertes reculent jusqu'à la position d, le panneau et les feuilles de revêtement ne bougeant pas; ensuite les skis 9 et ltensemble panneau reveAtements descendent verticalement jusqu'au contact avec le brin supérieur situé au niveau 10 de courroies sans fin; à partir de ce moment l' ensemble panneau revêtements rendus solidaires d'une façon suffisante est évacué par des moyens connus qui sont cependant mentien- nés ci-après pour montrer l1intégration du dispositif obJet du brevet dans la channe. A ce moment un contre de présence commande le démarrage des courroies qui ont pris en charge l'ensemble panneau revEtements et assurent son transfert jusque une tablette de chargement 11 qui par un mouvement ascendant vertical dégagera le panneau revêtu des courroies, l'amenant au niveau d'un bras pousseur 12 prêt à l'in- troduire dans une presse ou une corbeille de chargement pour presse multiétage. Vers la fin de ces opérations les pinces 7 se remettent en position a prestes à intervenir pour la manipulation du panneau suivant. tans le cas cité en exemple où les feuilles souples sont des feuilles de papier imprégné de résine phénolique permettant un sur façage destiné à la fabrication de panneaux de coffrage (grammage total inférieur à 300 gr. au m2) il a été constaté qu'une soudure parfaitement satisfaisante au niveau des pinces qui font sentir leur action sur une bande continue ou discontinue d'une largeur de cinq mm. est obtenue en sept secondes, dure du transfert, à condition que la température des pinces soit de 1900C. et que la pression exercée par ces pinces soit de deux kgs/cm. On a soin de faire la soudure sur le bord meme du panneau dans une zone qui est éliminée par délignage, après la pressée. Cet exemple n'est pas limitatif; mais bien entendu il faut adapter les pressions, tempérrtures et durée de serrage des pinces à la nature des résines thermodurcissables contenues dans les feuil les souples et également au nombre de ces feuilles si on en superpose plusieurs sur un meAme côté du support, et à leur épaisseur. Dans un deuxième exemple le moyen de soudure consistera en vérins chauffants s'appliquant en superposition de part et d'autre de l'ensemble support revêtements. I1 est évident qu'il y a intérêt à assurer une bonne cohésion de l'ensemble des plaques par priorité sur le bord qui sera introduit le premier dans la presse et c'est pourquoi la présente invention prévoit dans le cas d'emploi de vérins au minium deux courses de vérins près des angles des plaques du côté entrée dans la presse. La figure 2 représente en élévation la table de composition 5, trois couples de vérins chauffants 13, la table de travail étant percée pour le passage du vérin inférieur d'un couple agissant vers le centre du panneau. Deux couples de vérins agissent sur la portion de ltensemble paxlneau revêtements venant en débordement de la table de composition 5r du côté entrée dans la presse. La figure 3 représente en plan le revêtement supérieur et les zones où est effectuée la soudure. Les exemples qui pr'écèdent ne sont pas limitatifs et l'inven- tion peut être utilisée dans tous les cas où l'on désire introduire dans une presse chauffante un support, et d'un côté ou des deux côtés des revêtements minces avec présence d'agent de collage à base de résines thermodurcissables pour assembler dans la presse chauffante les éléments superposés. L'invention s'applique en particulier à la fabrication de panneaux contreplaqués avec revêtements de papier imprégné de résine phénolique destinés au coffrage du béton ou à la construction et à celle de panneaux contreplaqués revêtus depréimprégnés de polyester armés de fibre de verre destinés à la construction, aux planchers de camion,- aux parois de conteneurs. REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à faciliter l'introduction dans une presse chauffante pour réaliser leur assemblage par collage de l'empi lement d'une plaque support horizontale suffisamment rigide recouverte sur un coté ou sur les deux côtés par une ou plusieurs plaques minces ou feuilles de reveAtement préalablement découpées aux dimensions de la plaque support, le moyen de collage étant une résine thermo-durcissable étendue sur les surfaces à assem bler etXou existant en imprégnation dans les plaques minces ou feuilles de revetement" caractérisé par le fait qu'il comporte l'emploi de moyens de soudure rapide des reveAtements sur le sup port agissant par action simultanée de la chaleur et de la pres sion perpendiculairement à la plaque support sur des zones loca lisées de faible surface, et constitués par des couples de vérins chauffants superposés de faible section ou par des pinces ohauf- fantes montés sur un chariot de transfert mobile susceptible d' un mouvement rectiligne horizontal de va-et-vient, la soudure qui commence des le serrage des vérins ou pinces sur l'empilage se poursuivant pendant que 1 empilage est en mouvement de trans lation horisontal, entravé par le chariot par ltflntermédiaire des vérins ou pinces fermés et que s'effectue son transfert du poste de travail où est réalisé l'empilage Jusqu'au poste de travail suivant où les vérins ou pinces T ouvrent libérant 1'- empilage, cette opération étant suivie du retour-du chariot, vérins ou pinces ouverts à la position initiale pour intervenir sur l'empilage suivant. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait que les vérins ou les pinces sont montés en ligne sur le chariot de transfert et que leur action s'exerce sur empilage à l'inté rieur d'une bande rectiligne d'une largeur au plus égale à 5 cms et de préférence inférieure à 1 cm. > i proximité immédiate du bord de l'empilage qui sera introduit le premier dans la presse le transfert ayant lieu perpendiculairement à ce bord. 3. Procédé selon revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait qu'il s'applique à un empilage dans lequel la plaque support est un panneau à base de bois. 4. Procédé selon revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait qu' il s'applique à un empilage dans lequel la plaque support est un assemblage de placages encollés superposés brut de batissage rendu sommairement cohérent et rigide pourun temps limité par un simple pré-pressage à froid et par le fait que le temps de cuisson sous presse chauffante doit être dans ce cas calculé pour obtenir non seulement la polymérisation de la résine thermo durcissable dans les revêtements et au contact du support et des revêtements, mais aussi la prise de la colle dans les couches les plus centrales du contreplaqué. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il s'applique à des feuilles ou des plaques minces de revetement constituées par un papier, un tissu ou un voile de fibres naturelles ou synthétiques minérales ou organiques, imprdgné d'une résine thermodurcissable non entière ment polymérisée et susceptible de durcir pendant la cuisson sous la presse chauffante et en même temps d'adhérer au support, cette action de collage pouvant éventuellement être complétée par cel- le d'une colle ou d'une résine étendue sur l'une des surfaces à assembler. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il s'applique à des revêtements minces ne contenant pas de résine d'imprégnation susceptible de Jouer le rôle d'adhésif sous l'influence combinée de la chaleur et de la pression, par exemple : placages de bois, feuilles de papier, feuilles de métal, feuilles de papier ainsi que voiles ou tissus de fibres contenant une résine déJà entière.ent polymérisée.