Brevet FR2264144A1 — publié le 19751010

La présente invention concerne un procédé de réalisation de poteaux ayant un moment d'inertie variable dans le sens de leur longueur et les poteaux obtenus selon le procédé pour la réalisation de palissades flexibles pour l'accostage des navires et des embarcations en général. Il est connu qu'actuellement les poteaux de moment d'inertie variable sont réalisés à partir de tronçons de diamètre extérieur constant, mais d'épaisseur variable le long d'un même tronçon, ou différente d'un tronçon à l'autre. Les tronçons ayant l'epaisseur la plus grande sont disposés, pour l'emploi des poteaux, là ou il faut avoir un moment d'inertie supérieur au moment de flexion. Pour la réalisation des palissades flexibles d'accostage on emploie les poteaux ainsi obtenus, qui ont un diamètre extérieur constant, tandis que leur diamètre intérieur, et par conséquent leur épaisseur, sont variables. En particulier lesdits poteaux sont normalement employés pour la réalisation de palissades flexibles ou élastiques d'accostage, en les enfonçant dans le fond de la mer, d'un lac, etc. Il va de soi que le calandrage desdits poteaux devient extrêmement onéreux puisqu'il doit être exécuté sur des diamètres intérieurs différents. La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la réalisation de poteaux ayant un moment d'inertie variable, les poteaux ainsi obtenus permettant de remédier à l'inconvénient cité ci-dessus, soit le coût élevé du calandrage. Le procédé selon la présente invention se caractérise en ce qu'il comprend l'assemblage d'au moins deux tronçons de poteau coaxiaux définissant un poteau ayant un diamètre intérieur constant et une épaisseur , et donc un diamètre extérieur, variables d'un tronçon au suivant. L'invention concerne également les poteaux obtenus selon ce procédé présentant tout d'abord un coût réduit de fabrication, étant donné que les opérations de calandrage sont unifiées. Ils présentent aussi d'autres avantages tels qu'uneflexibilité plus grande et, par conséquent, une absorption plus grande d'énergie pour un-même poids de matière employée, étant donné que le diamètre de l'extrémité supérieure du poteau est réduit pour un poids et une section de résistance maximale égaux à ceux des poteaux connus. D'autres avantages consistent en une plus grande facilité de pilonnage, notamment dans des terrains qui demandent des opérations à l'intérieur des poteaux et une résistance plus grande du poteau en raison du tassement du terrain environnant. En effet, pendant le pilonnage, en raison de l'augmentation du diamètre externe, on obtient un tassement du terrain et par conséquent il y a une augmentation de # résistance du poteau. Les avantages et les caractéristiques du procédé selon l'invention pour la réalisation de poteaux ayant un moment d'inertie variable, ainsi que ceux des poteaux ainsi obtenus, ressortiront mieux de la description détaillée qui suit d'une forme de réalisation préférentielle donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures annexées pour lesquelles la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un poteau réalisé au moyen du procédé selon la présente invention la Fig. 2 est une vue en section longitudinale du poteau de la Figure 1. En se référant aux figures, le poteau 1, réalisé au moyen du procédé selon la présente invention, est composé par des tronçons 2,3,4,5 assemblés l'un à l'autre de façon connue. Sur la Fig.2 on voit que les dits tronçons 2,3,4 et 5 ont respectivement les épaisseurs 6,7,8 et 9 différentes l'une de l'autre en fonction du diamètre extérieur de chaque tronçon, tandis que tous les tronçons ont le même diamètre intérieur 10. La valeur de l'épaisseur de chaque tronçon, et donc celle de son diamètre extérieur, est choisie en fonction du moment d'inertie que l'on désire pour ce tronçon selon les caractéristiques de flexibilité exigées. Il va de soi que l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et illustrée mais en comprend au contraire toutes les variantes sans pour cela sortir de l'esprit de la présente invention. On pourra notamment obtenir le même résultat en montant à chaud sur un poteau, à des hauteurs diverses, un ou plusieurs tronçons ayant un diamètre interne plus grand que celui du poteau central. REVENDICATION5 1. Procédé pour la réalisation de poteaux ayant un moment d'inertie variable dans le sens de la longueur caractérisé en ce qutil comprend l'assemblage d'au moins deux tronçons coaxiaux de poteau, de façon à définir un poteau ayant un diamètre Intérieur constant et une épaisseur , et donc un diamètre extérieur différen#d'un tronçon au suivant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits tronçons de poteau ont tous le même diamètre intérieur et an ce qu'ils sont montés alignés les uns sur les autres. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un premier tronçon de poteau a une longueur et un diamètre intérieur égaux à ceux du poteau composé ayant un moment d'inertie variable et en ce que sur ce tronçon on monte à chaud un ou plusieurs tronçons de poteau ayant des épaisseurs et des diamètres divers, leur diamètre intérieur étant supérieur à celui dudit premier tronçon de poteau. 4. Poteau réalisé selon ltune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que son moment d'inertie est variable dans le sens de sa longueur.