Brevet FR2262726A1 — publié le 19750926

Il est usuel de donner du fruit aux m ts ou aux poteaux verticaux utilisés dans L'éclairage public ou dans certaines charpentes, étant donné que la charge supportée par le mat ou le poteau diminue avec la hauteur. Lorsque le mat ou le poteau est métallique il est réalisé à 11 aide d'une tole pliée dont l'épaisseur est jus qu'à présent constante et déterminée en fonction de la charge supportée par la base du mat; cette épaisseur est donc surabondante à la partie supérieure du mat, ce qui accroît inutilement le prix de celui-ci La présente invention a pour objet un måt ou poteau, notamment pour l'éclairage public ou pour constituer une charpente métallique perfectionné de manière à remédier à cet inconvénient Le mat ou poteau selon l'invention est formé par pliage d'une tole métallique et est caractérisé en ce que l'épaisseur de la talle décroît de manière continue de la base du mat ou poteau jus qu'à sa partie supérieure. La présente invention a également pour objet un procédé pour la fabrication de ce mat ou poteau. Le procédé est caractérisé en ce que, avant pliage de la tôle, on relamine celle-ci en rapprochant l'un de l'autre les cylindres de laminage1 au fur et à mesure de l'avancement de ladite tôle. Ainsi quton l'a indiqué précédemment, les mats ou poteaux présentent généralement du fruit; il sont réalisés en conséquence à partir d'un flan de tôle de forme trapézoidale Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, applicable dans ce cas, on exerce sur les deux cylindres de laminage un effort de rapprochement constant.Comme le flan est trapézoldal, la pression de laminage est alors proportionnelle à la largeur de la tôle au point de laminage; le laminage est ainsi d'autant plus important que la largeur de la tôle est plus faible et on obtient une diminution d'épaisseur qui croit, de manière continue0 de l'extrémité du flan la plus large, destinée à former la base du mat ou poteau, à son extrémité la moins large destinée à former la partie supé rieur dudit mat ou poteau. La présente invention a enfin pour dojet un laminoir pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessusO Le laminoir est caractérisé par une cage dont les cylindres sont associés à des moyens permettant de les rapprocher l'un de l'autre au fur et à mesure de l'avancement. 'les moyens de rapprochement peuvent etre constitués par des vis de pression qui sont reliées à un moteur d'entraSnement synchronisé avec le moteur d'entrainement de la tôle à laminer. Les moyens de rapprochement peuvent également etre constitués par des vérins hydrauliques. On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Fig. 1 est une vue en élévation d'un poteau selon l'invention, La Fig. 2 est une vue en plan du flan de tôle à partir duquel est réalisé le poteau de la Fig. le La Fig 3 est une coupe suivant III-III de la Fig. 2 La Fig 4 est une vue en perspective d'une cage de laminoir pour la réalisation du flan des Fig. 2 et 3, La Fig. 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de cage de laminoir. A la Fig. 1, on voit en 1 un poteau dont la section décroît progressivement de la base de ce poteau à sa partie supérieure Cette section est représentée circulaire, mais pourrait etre polygonale, par exemple octogonale0 Le poteau 1 est constitué par une tôle pliée et son épaisseur décroit progressivement de sa base à sa partie supérieure. La Fig. 2 montre le flan de tôle à partir duquel est réalisé le poteau 1 Ce flan a une forme trapézoidale; son épaisseur, qui a été représentée beaucoup plus grande que la réalité0 dans un but de clarté9 diminue progressivement de l'extrémité la plus large 2a du flan à son extrémité la moins large 2b. Pour réaliser le flan 2, il suffit de relaminer un flan d'épaisseur constante dans une cage de laminoir telle que celle re présentée à la Fig. 3. Cette cage comprend un cylindre 3, d'axe fixe, dont les extrémités sont montées à rotation dans des paliers 4, supportés de manière fixe dans des montants 5. Elle comprend également un cylindre 6 dont les extrémités so nt montées à rotation dans des paliers 7 pouvant coulisser verticalement par rapport aux montants 5.Chacun des paliers 7 est solidaire d'une vis de serrage 8 engagée dans un écrou 9 pouvant tourner par rapport au montant correspondant mais non se déplacer longitudinalement par rapport à celui-ci La périphérie de l'écrou 9 comporte une denture 9a en prise avec une vis sans fin 10, les deux vis 10 étant fixées sur un méme arbre Il Cet arbre est relié à l'arbre de sortie d'un moteur électrique 12 qui est synchronisé avec le moteur d'entratnement de la talle, Dans le mode de réalisation de la Fig 5, chacun des paliers 7 est solidaire de la tige 13 du piston dtun vérin 14 qui est fixe sur les montants 5 et alimenté par un conduit 15, par un liquide à pression constante En fonctionnement, le cylindre 6 serre la tale à laminer contre le cylindre 3 avec une force constante. La pression de laminage est ainsi fonction de la largeur de la tôle 2. Elle est donc moins importante à 1 'extrémité 2a de cette tôle qu'à son extrémité 2b. De ce fait, le laminage est plus important à l'extre- mité 2b qu'à l'extrémité 2a et épaisseur de la tôle relaminée décroît de manière continue de cette extrémité 2a à l'extrémité 2b. I1 va de soi que la présente invention ne doit pas sistre considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais en couvre au contraire toutes les variantes, REVENDICATIONS I - Mat ou poteau, notamment pour l'éclairage public ou pour constituer une charpente métallique9 qui est formé par pliage d'une tôle métallique, caractérisé en ce que l'épaisseur de la tôle décroit de manière continue de la base du m t ou poteau jus qu'à sa partie supérieure. 2. - Procédé pour la fabrication du m t ou poteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que9 avant pliage de la toue, on relamine celle-ci en rapprochant l'un de l'autre les cylindres de laminage1 au fur et à mesure de l'avancement de ladite tale, 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on exerce sur les deux cylindres de laminage un effort de rapprochement constant. 4. - Laminoir pour la mise en oeuvre du procédé défini à la revendication 3 ou 4 ci-dessus, caractérisé par une cage dont les cylindres sont associés à des moyens permettant de les rapprocher l'un de l'autre au fur et à mesure de l'avancement. 5. - Laminoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de rapprochement sont constitués par des vis de pression qui sont reliées a un moteur d'entrainement synchronisé avec le moteur d'entrainement de la tôle à laminer. 6. - Laminoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de rapprochement sont constitués par des vérins hydrauliques. 7. - Laminoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pression du fluide d'alimentation des cylindres est constante.