Brevet FR2278647A1 — publié le 19760213

L'invention concerne un béton à haute résistance et soe procédé de fabrication. On sait que le béton est un matériau complexe qui est obtenu par un mélange de ciment, de sable,de graviers et d'eau. La présente invention a pour but d'obtenir un béton à haute résistance grâce à une constitution particulière des éléments du béton, c'est-à-dire à un liant spécial, et à un ou plusieurs traitements thermiques ultérieurs. A cet effet l'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un béton à haute résistance qui consiste à composer un béton conventionnel avec un agrégat gros et moyen, un sable très fin ou broyé finement, et du ciment, puis à effectuer un premier traitement thermique à l'autoclave, à 2000 C, 16 atmossphères, avec une montée en température et pression de 2 heures, un maintien en pression pendant 5 heures et un refroidissement graduel de 2 heures. Comme on le comprend le sable très fin ou broyé finement facilite la réaction silico-calcaire entre le sable et le ciment. Le liant n'est plus le ciment, mais le mélange sableciment. L'invention peut, en outre, comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes a) Le sable très fin est remplacé par de la glaise argileuse, préalablement désséchée et réduite en poudre fine. b) Le ciment est remplacé par de la chaux. c) Le ciment est remplacé par un mélange de ciment et de chaux. d) On effectue un second traitement thermique en étuve sèche à 3500 C pendant quelques heures, afin d'obtenir un résistance mécanique encore plus élevée. e) On utilise une étuve sous vide et on fait le vide avec une pompe à anneau d'eau afin d'amcélérer le second traitement thermique suivant d). f) Après le second traitement thermique suivant d) on imprègne le matériau au moins en surface afin que le matériau parfaitement sec ne reprenne pas l'humidité. g) On imprègne le matériau à coeur. h) L'imprégnation suivant g) est effectué avec une résine synthétique en réalisant la polymérisation sous pression d'azote (une centaine d1amosphères). La La résina synthétique suivant h) est une résine époxy. 'invention a aussi pour objet, à titre de produit industriel nouveau, le matériau à haute résistance obtenu suivant le procédé précité. Le procédé précisé plus haut est mis en oeuvre avec des appareils conventionnels connus : broyeurs, autoclave, et il est inutile/de les décrire, ni de décrire leur mode d'utilisation. Grâce à l'utilisation nouvelle de certains constituants partiou Tiars du béton (sable très fin ou sable broyé finement, chaux, mélange de ciment et de chaux) et aux traitements thermiques indiqués ci-dessus on obtient des résistance mécaniques notablement augmentées par rapport à celles du béton conventionnel. Par exemple, le résultat du premier traitement thermique, compare à l'essai classique de 28 jours sur un béton dont la composition est celle de l'invention, donne une résistance mécanique multipliée par un coefficient égal à environ 2, tandis que si l'on effectue en outre le second traitement thermique la résistance mécanique à la compression est multipliée par environ 3. I1 est évident que les propriétés mécaniques risquent de décroître après le second traitement thermique si le matériau parfaitement sec reprend l'humidité. C'est pourquoi,dans le cas de ce second traiement thermique, il y aura lieu d'imprégner le matériau au moins en surface. On pourra aussi imprégner à coeur, par exemple avec une résine synthétique, de préférence une résine époxy, avec polymérisation sous pression d'azote (une centaine d'atmosphères). Les résistances mécaniques, plus particulièrement la résistance à la ffleion et à a traction, seront alors extrtmement élevées. Il est bien entendu que l'on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes et perfectionnements de détail de même qu'envisager l'emploi de moyens équivalents. Revendications t - Procédé pour fabriquer un béton à haute résistance qui consiste à composer un béton conventionnel avec un agrégat gros et moyen, un sable très fin ou broyé finement, et du ciment, puis à effectuer un premier traitement thermique à l'autoclave, à 2000 C, 16 atmosphères. 2 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le sable très fin est remplacé par de la glaise argileuse, préalablement désséchée et réduite en poudre fine. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment est remplacé par de la chaux. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment est remplacé par un mélange de ciment et de chaux. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on effectue un second traitement thermique en étuve sèche à 3500 C afin d'obtenir une résistance mécanique encore plus élevée. 6 - Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que on imprègne le matériau en surface afin que le matériau parfaitement sec ne reprenne par l'humidité. 7 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que on imprègne le matériau à coeur avec une résine synthétique en réalisant la polymérisation sous pression d'azote (une centaine d'atmosphères). 8 - Matériau à haute résistance obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7.