Brevet FR2280339A1 — publié le 19760227

La présente invention concerne un élément de meuble d'un type nouveau. Elle concerne également son procédé de fabrication, ainsi que l'outillage utilisé pour cette fabrication. Ces éléments sont destinés à des meubles modernes pouvant présenter des contours arrondis. Certaines parties de ces meubles sont constituées par des pièces pleines de dimensions importantes. Ces pièces sont coûteuses à réaliser en bois, tant en ce qui concerne la quantité de bois nécessaire que l'assen- blage et l'usinage des arrondis. De plus, ces pièces sont souvent très lourdes, ce qui est un inconvénient pour le transport. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant un élément de meuble léger et constitué pour sa plus grande partie par des matières plastiques tbermoformées ou moulées. Un obstacle à la fabrication de pièces moulées de grandes tailles étant le prix de revient levé de la fabrication du moule, il est également prévu une conception économique des moules nécessaires. Un élément de meuble suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par une enveloppe en matière plasti- que faite d'une feuille thermoformée qui détermine une cuvette complètement remplie d'une mousse rigide et dont l'ouverture est obturée par exemple par un panneau en bois åggloméré. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'enveloppe de matière plastique est constituée par une feuille d'une matière connue sous le nom d' A.B.S. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'enveloppe en matière plastique est remplie de mousse de po lyuréthane rigide. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le panneau en bois aggloméré comporte des éléments de fixation, par exemple métalliques pour l'ancrage des différentes parties du meuble voisines de l'élément. suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, un procédé de fabrication pour l'obtention d'un élément de meuble consiste à thermoformer une feuille de matière plastique constituant l'enveloppe sur un moule maAle, puis à plécer cette feuille dans un moule femelle, où la cuvette qutelle forme est obturée par un panneau en bois aggloméré avant son rem- plissage par de la mousse Un moule femelle utilisé pour le fabrication d'un élément suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par une enveloppe de résines thermodurcissables armées de fibres de verre dont la forme intérieure correspond à la forme extérieure d'un élément fini, cette enveloppe étant de plus recouverte extérieurement d'un entourage en béton pour assurer sa rigidité. Un moule mâle utilisé pour la fabrication d'un élément suivant l'inveAtion est caractérisé en ce qu'il est constitué par une enveloppe de résines thermodurcissables armées de fibres de verre dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de l'enveloppe de matière plastique d'un élément, cette enveloppe étant remplie intérieurement de béton pour assurer sa rigidité, tandis que des canalisations d'aspiration sont prévues dans ce remplissage pour le thermoformage. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, ltenveloppe de résines thermodurcissables du moule mâle est formée sur le moule femelle revêtu provisoirement d'une couche de peinture cellulosique dont l'épaisseur équivaut à celle de l'enveloppe de l'élément. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l1inven- tion. Fig. 1 est une section longitudinale d'un élément suivant l'invention. Fig. 2 est une vue montrant, en section lonritudinale, la formation d'un moule femelle. Fig. 3 est une section longitudinale d'un moule femelle. Fig. 4 est une vue montrant, en section longitudinale, la formation d'un moule mâle. Fig. 5 est une section longitudinale d'un moule mâle Fig. 6 et 7 sont deux vues montrant, en section longitudinale, les deux phases du thermoformage d'une enveloppe. Fig. 8 est une vue montrant, en section longitudinale, le remplissage d'un élément par de la mousse. Fig. 9 est une vue de face d'un meuble comprenant un élé- ment suivant l'invention. L'élément représenté sur la figure 1 est constitué par une enveloppe en matière plastique t, qui détermine une cuvette dont l'intérieur est complètement rempli de mousse de polyurie thane rigide 2 et dont l'ouverture est obturée par un panneau 3 en bois aggloméré. Le panneau 3 est percé de part en part d'un trou central 4, et il est muni de deux douilles en laiton 5, qui débouchent sur sa face libre. Le procédé de fabrication d'un élément est le suivant L'enveloppe en matière plastique 1 est obtenue par ther moformage, sur un moule mâle. La mousse de polrethane est en suite injectée par le trou 4 du panneau 3 maintenu au ras de ltenveloppe pour remplir complètement l'espace 2. Pour cette dernière opération, l'enveloppe est placée dans un moule femel le. Le mode de réalisation d'un moule femelle est le suivant (fig. 2). On confectionne tout d'abord une forme malle 6 dont les di mensions extérieures sont celles d'un élément fini. Cette for me 6 est fixée sur un socle plat 7 par sa face correspondant à la face plane 8 (fig. 1) de l'élément, puis enduite d'une couche de démoulant 9. Une enveloppe 10 en polyester armé de fibres de verre est ensuite constituée sur l'ensemble moule 6 - socle 7. Un coffrage il est installé, ce coffrage compor tant uniquement des parois verticales de hauteur uniforme et supérieure à celle de la forme 6. Du béton 12 est coulé à l'in térieur de ce coffrage, jusqu'à sa partie supérieure.Après que ce béton soit sec et durci, le coffrage Il est démonté, et le moule femelle 13 est extrait de la forme 6, en restant soli daire de l'enveloppe 10 qui glisse sur la forme 6 grâce au dé moulant. Le moule mâle est réalisé à partir du moule femelle 13, de la façon suivante : (fig. 4) Le moule femelle est posé avec son ouverture orientée vers le haut. La face interne de l'enveloppe 10 est enduite d'une couche 14 de démoulant, par dessus laquelle on vaporise une couche 15 de peinture cellulosique, qui peut aussi être une su perposition de plusieurs couches de ceSte peinture, l'essentiel étant de constituer une épaisseur de peinture égale à l'épais seur de la feuille de matière plastique utilisée pour la con; fection des enveloppes en matière plastique 1 des éléments (fig~ 1).Une fois sèche, cette peinture est recouverte d'une couche de démoulant 16, par dessus lwlle une enveloppe 17 en polyester armé de fibres de verre est constituée Du béton 18 est coulé à l'intérieur de cette enveloppe , des canalisa suions d'aspiration 19 étant prévues entre la surface supérieure du bloc de béton 18 et l'enveloppe 17 de l'autre coté de laquelle elles débouchent. Après que le béton soit sec et durci, le moule m#le 20 est extrait du moule femelle 13, en restant solidaire de ltenveloppe 17 qui glisse sur la couche 15 grnce au démoulant 10. La couche 15 est elle#meAme extraite du moule femelle 13 en glissant sur l'enveloppe 10 grace au démoulant 14. Le mode d'utilisation du moule mâle est le suivant : (fig. 6 et 7). Ce moule est fixé par sa face plane sur un socle 21 qui comporte des canalisations 22 débouchant en face des canalisations 19, et reliées à une pompe à vide non représentée. Une feuille de matière plasrique 23 est posée, chaude, sur le moule préalablement enduit de démoulant. La pompe à vide est mise en marche, et la pression atmosphérique plaque la feuille 23 sur le moule suivant une forme qutelle conserve en se rigidifiant lors de son refroidissement. Le mode d'utilisation du moule femelle est le suivant (fig. 8) La face interne de l'enveloppe 10 est enduite d'une couche de démoulant, puis un plaque contre elle la feuille 23 précédemment thermoformée. Un panneau de bois aggloméré 3 obture la cuvette 28 formée. Ce panneau est maintenu grâce à un support 24 prenant appui sur la face supérieure du moule 13, et vissé sur ce panneau par des vis 25 esnvaes dans les douilles 50 Un trou 27 est percé dans le support 24, en regard du trou 4 du panneau 3, et relié extérieurement à un tuyau d'alimentation 26. Ce tuyau permet de remplir la cavité 28 de mousse de polyuréthane, qui durcit après refroidissement. L'élément est alors extrait du moule femelle, la feuille 23 glissant sur l'enveloppe 10, et les vis 25 sont démontées. Cette feuille 23, qui constitue l'enveloppe 1 (fig. 1) de l'élément fini, est faite d'une matière connue sous le nom d'A.B.S., sa face extérieure pouvant être décorée par exemple par des impressions en creux imitant le cuir, tandis que différents coloris peuvent étalement entre choisis. On a représenté sur la fig. 9 un exemple de meuble, à sa voir une commode, comprenant un élément suivant l'invention. Cet élément est un socle 29. Le panneau de bois aggloméré est situé sur sa face supérieure 30 pour permettre sa fixation sur les parties voisines du meuble grace à des douilles; (fig. 1). REVS2DICADIONSo - 1. Procédé de fabrication pour l'obtention d'un élément de meuble constitué par une enveloppe en matière plastique faite d'une feuille thermoformée qui détermine une cuvette complètement remplie d'une mousse rigide et dont l'ouverture est obturée par un panneau rigide, caractérisé en ce qu'il consiste à placer la feuille thermoformée dans un moule femelle, où la cuvette quelle forme est obturée par un panneau rigide avant son remplissage par de la mousse qui s1 effectue par l'intermédiaire d'un trou du panneau, ce panneau pouvant être en carton ou en bois aggloméré. - 2. Moule femelle utilisé pour la fabrication d'un élément par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend notamment une enveloppe de résines thermodurcissables armées de fibres de verre dont la forme intérieure correspond à la forme extérieure d'un élément fini. - 30 Moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce que son enveloppe de résines thermodurcissables est recouverte extérieurement dtun entourage en béton pour assurer sa rigidité. - 4. Moule mâle utilisé pour la fabrication dtun élément par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend notamment une enveloppe de résines thermodurcissables armées de fibres de verre dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de l'enveloppe en matière plastique d'un élément. - 5. Moule suivant la revendication 4, caractérisé en ce que son enveloppe est remplie intérieurement de béton pour assurer sa rigidité, des canalisations d'aspiration pour le thermoformage étant prévues dans ce remplissage, lors du coulage du béton. - 6. Moule mâle suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que son enveloppe est formée sur le moule femelle revêtu provisoirement d'au moins une couche de peinture cellulosique de telle sorte que l'épaisseur soit égale à ltépaisseur de 11 enveloppe de l'élément de meuble.