Brevet FR2209096A1 — publié le 19740628

La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux dispositifs de synchronisation de l'ouverture et/ou de la fermeture d'au moins deux organes de déversement tels que des injecteurs à aiguille. Les machines destinées au moulage du polyuréthane, et en particulier celles utilisant des composants liquides ou pâteux mélangés sous haute pression, comportent généralement des injecteurs à aiguille contrôlant le début et la fin de l'écoulement desdits composants. On conçoit aisément que le mélange doit se faire dès le début du déversement dans les proportions voulues sinon la coulée ne présente pas les caractéristiques requises avant un certain temps. On assiste alors à une perte de matière non négligeable qui entrain une augmentation sensible du prix de revient du moulage. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un dispositif assurant une bonne synchronisation du début et de la fin de la coulée d'au moins deux produits liquides ou pâteux à partir d'injecteurs à aiguille. Le dispositif suivant l'invention est essentiellement remarquable en ce qu'il comporte des moyens pour signaler tout écart entre les instants de l'ouverture et/ou de la fermeture des injecteurs à aiguille à partir desquels les produits sont délivrés. Suivant un mode de réalisation préféré, les écarts sont signalés au moyen d'une part d'un micro-interrupteur associé à chaque injecteur et actionné par le recul et l'avancement de l'aiguille de ce dernier, et d'autre part d'un amplificateur électronique différentiel de type usuel, destiné à afficher écart de temps séparant le fonctionnement d'au moins deux injecteurs. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif suivant l'invention appliqué au fonctionnement de deux injecteurs. Fig. 2 montre à plus grande échelle l'un des injecteurs et le micro-interrupteur qui lui est associé. Comme montré en fig. 1 le dispositif suivant l'invention comprend deux micro-interrupteurs 1 et 2 associés chacun à un injecteur à aiguille 3, 4 et reliés électriquement à un appareil amplificateur différentiel 5 dont chacune des sorties est réunie à un relais 6, 7 sur lequel est branché un voyant lumineux 8, respectivement 9. Chaque injecteur est relié à une canalisation 10, 11 > prcvenant d'une source de produit liquide ou pâteux sous pression. Chaque produit est mis sous pression par l'intermédiaire d'une pompe volumétrique comportant à la façon en soi connue un dispositif de by-pass fonctionnant quand des vannes 12, 13 placées respectivement sur les canalisations 10, 11 sont fermées. Ces vannes sont préférablement du type à commande par électro-aimant. On trouve en particulier ce genre d'appareil dans une machine à mouler le polyuréthane. Les deux injecteurs 3 et 4 sont alors fixés dans une tête de mélange et lorsqu'on commande par un même bouton-poussoir l'ouverture des deux vannes 12 et 13, les produits pénètrent sous pression dans les canalisations 10 et 11 et font se déplacer vers l'arrière l'aiguille 3a, 4a de chaque injecteur (\;i sz3 Cette aiguille est repoussée élastiquement vers l'avant par une tige 14,15 qui est associée à un ressort approprié non représenté. Un injecteur de ce type est bien connu et n'a donc pas besoin d'être décrit dans les présentes. Suivant les caractéristiques physiques de chaque produit, les pertes de charge dans les canalisations 10 et 11 et dans les injecteurs correspondants sont différentes de sorte que les ouvertures des aiguilles de ces injecteurs ne sont pratiquement jamais synchro nisées. Le oouton-poussoir de commande actionne les vannes 12 et 1 par l'intermédiaire de minuteries non représentées de telle sorte qu'en agissant sur ces dernières on peut provoquer ltouverture presque simultanée des aiguilles des injecteurs.Toutefois, lorsque l'écart entre l'ouverture des aiguilles des injecteurs est trop fai ble pour etre visible mais suffisant pour qu'un produit se déverse avant l'autre, on obtient pendant un certain temps un mélange qui ne répond pas aux qualités requises. tn fin du déversement un écart semblable se produite le mélange se trouve aussi perturbé. On a donc eu l'idée de monter sur chaque injecteur une platine 16, 17 qui supporte respectivement les micro-interrupteurs 1, ou des détecteurs de proximité en soi-connus. Lorsque la tige 14, respectivement 15 recule sous la pression du produit qui traverse l'injecteur corresçondant, elle actionne successivement par exemple le micro-interrupteur 1 puis celui 2. Le signal est enregistré dans l'appareil 5 qui amplifie et di férencie ce signal de manière à ce qu'il soit détectable à l'oeil. Si par exemple l'injecteur 3 s ouvre avant celui 4 , le voyant 3 s'allume seul car les composants électroniques de l'enregistreur ont été choisis et assemblés tels qu'ils fonctionnent en différen- ciateur. Le signal provenant du micro-interrupteur 2 est alors blo qué. Pour fixer les idées, si un écart entre la première et l'au- tre ouverture est de tordre d'un millième de seconde, les voyants correspondants s'éclaireront ensemble . Si l'écart entre l'autre ouverture. est supérieur à un millième de seconde, seul le voyant correspondant à l'injecteur s'ouvrant le premier, s'éclairera. L'appareil 5 peut être aisément conçu de telle sorte qutau- delà d'un seuil prédéterminé d'écart les vannes 12 et 13 ne puissent s'ouvrir à l'opération suivante malgré l'actionnement du bouton de commande. On tolère dans ces conditions un certain décalage dans le déversement des produits, ce décalage n'ayant pas d'influence sur la qualité du mélange. Suivant une variante on adjoint à l'appareil 5 une base de temps qui permet la mesure exacte de la valeur du décalage des ouvertures des injecteurs et un affichage digital de cette valeur. Ainsi la manoeuvre des minuteries associées aux vannes 12 et 13 est grandement facilitée puisqu'il n'y a plus à opérer sur elles par tAtonnement. Au moyen dû dispositif suivant l'invention on est donc assuré que le mélange est parfait aussi bien au début qu'à la fin de la coulée de sorte qu'on élimine complètement les risques de réaliser des pièces de mauvaise qualité dans ces deux phases de la fabrication. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. RVENDI0TI0NS 1 - Dispositif destiné à permettre la synchronisation du début et de la fin du déversement d'au moins deux produits, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison des moyens en soi connus pour signaler les écarts entre les instants de l'ouverture et/ou de la fermeture des injecteurs à aiguille à partir desquels les produits s,ont délivrés et un système amplificateur éfflectronique différentiel de type usuel comportant un nombre de sorties égal à celui des injecteurs. 2 - Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que les moyens pour signaler les écarts sont constitués par un micro-interrupteur. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour signaler les écarts sont constitués Par un détecteur de proximité. 4 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque sortie de l'amplificateur est reliée à un dispositif de signalisation. 5 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque sortie de l'amplificateur est reliée à un ensable électro-magnétique permettant d'actionner l'ouverture et/ou la fermeture d'une vanne controlant le déversement de chaque produit Si l'écart enregistré entre le début ou la fin du déplacement des aiguilles des injecteurs est supérieur à un seuil prédéterminé. 6 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que 11 écart entre le début de l'ouverture de chaque injecteur est mesuré et affiché. 7 - Machine destinée au moulage au polyuréthane, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6.