Brevet FR2220362A1 — publié le 19741004

La présente invention concerne un panneau décoratif massif comprenant plusieurs couches collées. I1 comprend des première et seconde couches de matière résineuse chargée , à laface de séparation desquelles est disposée une feuille perforée. Une masse de mousse rigide est enveloppée par la seconde couche. Une troisième couche est constituée par la matière résineuse chargée et une feuille perforée est disposée à la face de séparation entre les troisième et seconde couches. Des languettes et des gorges réalisées sur les côtés et les extrémités du panneau permettent son ajustage avec des panneaux voisins. Des ouvertures réalisées dans la mousse sont remplies par la matière résineuse de la seconde couche. On a proposé autrefois des panneaux dans lesquels des blocs de mousse rigide sont enserrés entre des couches d'une gangue de matière résineuse. La matière résineuse est destinée à constituer des nervures massives entre les blocs afin d'accroître la résistance de la compression du panneau et en même temps de maintenir la mousse à l'intérieur de la matrice résineuse afin d'alléger le panneau et de le rendre calorifuge. Dans ce. cas, la première opération de la formation du panneau consiste à placer une résine liquide chargée dans un cadre, de manière à le remplir partiellement et à former une première couche résineuse. Des blocs d'une mousse-rigide sont alors enfoncés dans la couche à distance les uns des autrespendant que la résine est encore à un état plastique.Une seconde couche est placée ensuite sur la première, de façon à recouvrir lesblocs,et le panneau est terminé en incrustant de petites pierres ou morceaux de matière céramique de forme irrégulière dans la surface extérieure de la seconde couche pendant que celle-ci est encore plastique. Un tel ensemble à deux couches a l'inconvénient de présenter des dimensions instables par suite des contractions et dilatations résultant directement des variations de température et également de se fissurer et de se craqueler à cause de la fatigue produite par les contractions et dilatations répétées. La présente invention surmonte ces difficultés dans un panneau décoratif de construction équilibrée, comprenant trois couches de base et une âme de mousse rigide qui combinent des caractéristiques avantageuses, telles qu'unie stabilité dimensionnelle, une résistance élevée, un faible poids, une durée extrême, une très grande résistance aux intempéries et une bonne résistances aux taches. En conséquence la présente invention concerne un panneau à couches multiples dans lequel les couches résineuses contiennent des charges telles que leur retrait pendant leur mûrissage est négligeable. Une quantité de charge de l'ordre de 60 à 90 en volume est mélangée à la matière résineuse des couches qui comportent des surfaces lissées à la truelle et qui contiennent une masse de mousse rigide. Des feuilles d'une matière perforée de renforcement sont disposées entre lesdites surfaces. La présente invention concerne également un nouveau procédé de production d'un panneau qui consiste à utiliser une matière résineuse mélangée avec des particules de charge de façon à former une masse pâteuse, à enrober une masse de mousse rigide, à appliquer une feuille perforée sur les surfaces voisines de la masse pâteuse et à appliquer une quantité supplémentaire de la même matière résineuse sur lesdites feuilles pour former des couches supplémentaires. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif, et sur lequel la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un panneau selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 3, dans la direcion des flèches; et la figure 3 est une vue en plan du panneau de la figure 1. La figure 1 représente un panneau 10, en forme de rectangle, réalisé à l'aide d'un cadre approprié quirepose sur une surface plane d'un dispositif de support. La première opération de la formation du panneau, consiste à préparer une résine dans laquelle est mélangée une charge dont la quantité est de préférence comprise entre 60 et90,%' en volume, pour former une masse pâteuse, et à placer une partie de celle-ci dans un cadre afin de le remplir. La surface supérieure de la masse est lissée ensuite avec une truelle afin de former une première couche résineuse 14. Une résine appropriée pour la présente invention peut être une résine de polyester. Les résine de polyesters sont constituées par le produit de réaction d'un diacide et d'un dialcool dissous dans un monomère polymérisable. Les diacides utilisés dans la solution de résine peuvent être de l'anhydri- de phtalique, des acides iso-phtaliques, de l'acide adipique, de l'anhydride tétraphtalique, l'acide maléfique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique. Les dialcools de la solution de résine de polyester peuvent être, par exemple, un glycol quelconque tel que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol ou le 1-3-butylène glycol.Le monomère polymérisable utilisé dans la -solution de résine de polyester peut, par exemple, être le styrène, le vinyl-toluène, le méthacrylate de méthyle ou le phtalate de diallyle. Diverses charges peuvent etre mélangées à la résine, telles que de petites particules minérales, des fibres d'amiante, de la perlite, de la craie broyée, des copeaux de bois finement broyés et des fibres de laine de verre. La charge peut être combinée avec des colorants appropriés afin de donner la couleur voulue au panneau terminé. Une charge avantageuse est constituée par de petites particules minérales. Les particulent peuvent, par exemple, être du sable, du marbre, du granit, etc. Le sable de silice est particulièrement avantageux. Les particules minérales remplissent deux fonctions en plus du fait qu'elles constituent une charge peu conteuse. Premièrement, elles remplissent la fonction habituelle qui consiste à renforcer la résine afin d'accroltre la résistance d'ensemble du panneau. Leur seconde fonction, qui est peut être encore plus importante, consiste à donner à la surface extérieure du panneau une texture sem blable à celle du béton. L'aspect brillant habituel d'une résine est considéré comme désavantageux dans de nombreuses applications pour lesquelles on préfère la texture du béton. Cette texture voulue est due aux particules qui se trouvent à la surface extérieure du panneau ou à proximité de celleci. On réalise une masse pâteuse par le mélange de 60 à 90% en volume de la charge, de préférence 80%, avec la matière résineuse. Cette masse peut être travaillée et lissée à la main à l'aide d"une truelle d'une façon analogue à l'application du plâtre ou du ciment. De plus il est possible d'utiliser des techniques de vibration pour l'application de la résine. Lorsqu'on utilise le pourcentage indiqué de la charge, les tensions sont égalisées pendant le mûrissage de la matière plastique, de sorte que la surface reste lisse et que la couche qu'elle forme conserve sa résistance. Après formation de la couche 14 et avant qu'elle mûrisse, on pose sur sa surface supérieure une feuille 20 de toile métallique, de fibres de verre tissés, un mat de fibres de verre ou toute autre matière perforée, de manière qu'elle recouvre complètement la masse de matière plastique. La feuille 20 est lissée afin de supprimer les rides ou les bulles. De telles rides ou bulles peuvent avoir tendance à produire une déstratification. Une partie d'une autre couche 24 de la même masse de matière plastique pâteuse est placée sur la feuille 20. Des parties des deux couches pénètrent dans la feuille 20 et se combInent pour faire adhérer les deux couches. Dès que la première partie de la couche 24 est achevée, on place un bloc de mousse rigide 30 sur elle. Le bloc 30 couvre la plus grande partie de la surface, mais pas la totalité. Le bloc est d'une seule pièce, sauf pour les grands panneaux dans lesquels plusieurs de ces blocs peuvent être disposés côte-à-côte. Un élément d'armature en acier 31, en forme d'échelle, est placé ensuite tout autour du bloc 30, comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3. Un tel élément d'armature est facultatif. I1 est possible d'utiliser pour le bloc 30 divers types de mousse. Cependant, la mousse de polyuréthanne ou la mousse de verre ou un nid d'abeille de verre, sont des matériaux préférés. La mousse de polyuréthanne est avantageuse pour certaines applications dans lesquelles on recherche de bonnes propriétés d'isolation thermique. La mousse de verre, qui est relativement solide, est préférée lorsqu'on désire un panneau de grande résistance. En comparaison des matières résineuses qui forment la gangue, la mousse est relativement Feu- coûteu- se. A volume égal, la mousse est plus légère que la résine. Le reste de la couche 24 de la même masse pâteuse de matière plastique est placée sur le bloc 30 et à ses extrémités où il adhère à la partie inférieure. La surface extérieure de la couche 24 est lissée ensuite de la même manière que les autres couches. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le bloc 30 comporte plusieurs ouvertures espacées 26. La matière résineuse utilisée pour l'achèvement de la couche 24 est refoulée dans les ouvertures 26 de façon à venir en contact avec la partie inférieure de la couche 24 à laquelle elle adhère. Après la prise de la résine, la matière contenue dans les ouvertures 26 forme des ponts ou jonctions 28 entre les parties supérieure et inférieure de la couche 24. Ces ponts ou liaisons sont importants car ils empêchent les parties de la couche 24 de se séparer dans la région du bloc 30. Une telle séparation pourrait être produite, par exemple, par des variations ou différences de température entre les deux parties de la couche 24. Des langue-ttes 32, 34 et des gorges 36, 40 sont moulées, le long des bords latéraux et terminaux de la couche 24. Elles sont destinées à être associées à des languettes et à des gorges semblables d'autres panneaux, lorsque plusieurs panneaux sont montés au voisinage les uns des autres (soit verticalement, soit horizontalement) sur un mur ou une paroi d'un bâtiment. L'assemblage par emboStement maintient les panneaux alignés et renforce la construction d'ensemble du mur ou de la paroi. I1 est préférable que les ouvertures 26 soient disposées à environ 75 centimètres les unes des autres et des extrémités et des côtés du panneau. Le panneau représenté est d'une largeur d'environ 1,20 mètre et d'une longueur d'environ 2,40 mètres. Dans le cas d'un panneau de plus grande largeur, il faut ajouter une seconde rangée d'ouvertures. Une seconde feuille perforée 38 est placée sur la couche 24. Une autre couche 44 de la même masse pâteuse de matière plastique que celle utilisée pour les couches 14, 24, est appliquée à la feuille 38 et adhère à la couche 24,dememe manière que les couches 14 et 24. De petites pierres ou fragments de matière céramique 46 de forme irrégulière peuvent alors être noyés dans la surface extérieure de la couche 44. Les fragments 46 peuvent être en verre, an quartz, en marbre ou en granit. La surface inférieure de la couche 14 peut rester lisse ou être texturée. Dans certains cas, les pierres peuvent être noyées dans la surface extérieure de la couche 44 et on peut donner une certaine texture à la surface inférieure de la couche 14, afin de former une surface interne finie. On se rend compte, d'après ce qui précède, que la présente invention concerne un panneau à trois couches, durable et à l'épreuve des intempéries, dans lequel les trois couches sont collées les unes aux autres. Lorsqu'unie couche est placée sur une autre, elle y adhère, de sorte que les trois couches sont toutes réunies. De plus, une feuille perforée est tendue entre leo couches et une masse de mousse rigide est enrobée entre les première et troisième couches. I1 convient de noter que le panneau terminé comprend trois couches dont les surfaces sont sensiblement parallèles et dont les surfaces de contact sont sensiblement lisses. Ces relations sont importantes car elles empêchent des dilatations et contractions irrégulières entre les couches et constituent, de ce fait, un stratifié dans lequel les contraintes sont équilibrées. L'équilibre des contraintes est encore amélioré d'une façon importante par les trois couches. La couche centrale 24 a tendance à se comporter comme une seule couche épaisse. La feuille perforée disposée sur la face extérieure de la couche 24 et les couches extérieures supplémentaires 14 et 44 disposées sur les feuilles perforées,-permettent un équilibre des contraintes et empêchent le cintrage, la fissuration, la formation de craquelures, le fluage à froid, le gauchissement et autres phénomènes gênants qui conduisent à une instabilité des dimensions et à une rupture du panneau. I1 va de- soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Panneau décoratif massif, caractérisé en ce qu'il comprend des première et deuxième parties de matière résineuse comportant des surfaces lisses entre lesquelles est tendue une feuille perforée qui recouvre sensiblement leur face de séparation, la feuille étant exempte de rides ou de bulles, la seconde partie enveloppant une masse solide de mousse rigide disposée sensiblement sur toute sa surface interne, le panneau comprenant une troisième partie de matière résineuse comportant une surface lisse, une feuille perforée disposée entre les seconde et troisième parties recouvrant à peu près complètement leur face de séparation, ladite feuille étant exempte de rides ou de bulles, l'épaisseur des feuilles étant très inférieure à l'épaisseur desdites parties, les trois parties contenant une charge formée de 60 à 90 en volume de particules de matière minérale, et plusieurs fragments de matière minérale étant noyés dans la surface extérieure de la troisième partie, la matière résineuse de la seconde partie passant par plusieurs ouvertures espacées de la masse de mousse rigide et formant dans celle-ci des ponts ou jonctions entre les éléments opposés de ladite seconde partie afin d'éviter qu'ils ne se séparent. 2. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé ce qu'il comprend des éléments d'armature disposés le long de ses bords, au voisinage de la masse de mousse rigide.