Brevet FR2240785A1 — publié le 19750314

l'invention concerne un procédé pour ébarber des pièces mou lées, qui sont coulées en moules perdus constitués par du sable et un liant placés dans un châssis de moulage. chaque On eonnatt des dispositifs pour ébarber des pièces coulées /par projection violente d'abrasifs metalliques. Dans ce cas, après passage de 1 abrasif dans la chambre d'ébarbage, celui-ci doit, avant son réemploi, être débarrassé-du sable de moulage tombé pen-. dant ltébarbage. Dernièrement, ces dispositifs-d'ébarbage se sont considérablement améliorés et leur rendement s'est accru, de sorte qu on peut traiter des grains plus gros et un plus grand pourcentage de sable adhérant aux pièces par des machines eonditionnées de façon appropriée, sans encrasser de façon inacceptable l'abrasif. Malgré tout, il est d'usage jusqu a présent de retirer les pièces coulées du châssis après refroidissement, que ce soit après ouverture du moule à l'aide d'une grue, ou à la main pour les pièces individuelles, ou en plaçant le châssis sur une grille vibrante, ou en expulsant le sable et la pièce coulée à l'aide d'un ejecteur mecanique, dans la mesure où il s'agit toujours des memes dimensions de châssis, comme c'est le cas dans les installations mécanisées ou automatiques.Dans ce cas, on a jusqu'à maintenant aidé les grains à se séparer par vibration et le sable à se décoller de la piece coulée à laquelle il adhère en laissant le châssis et la pièce coulez, ou les pièces coulées seules, quelque temps sur une grille vibrante avant d'amener la pièce à la machine- à ébarber. On peut ainsi maintenir à un assez faible niveau la quantité de sable dans le dispositif d'ébarbage. Il est en outre connu- que le sable traité avec des abrasifs peut particulièrement bien entre réutilisé, notamment lorsqu'il s'agit de sables combines chimiquement, par exemple de sables avec des résines prenant à froid Dans le cas de moules réalisés avec ce matériau, le sable adhérant au moule est enlevé couche par cou che et le sable ainsi récupdré est en même temps désagrégé en grains. Puis la couche de liant recouvrant les grains de sable qui, sans ce processus, staccroStrait de façon inacceptable, est reti ree par percussion ou frottement. les installations existantes pour vider les châssis de moule par pression ou vibrations sont peu commodes et, en ce qui concerne l'expulsion par vibrations, elles sont très bruyantes et généra trices de poussières. En outre, du sable de moulage tombe en différents endroits, que ce soit de façon prévue ou imprévue, et il doit être recueilli et évacué. En outre, avant de réemployer des sables cpmbinés chimiquement, il est nécessaire d'utiliser un dispositif pour broyer les mottes très dures et un broyeur à percussion pour les réduire en grains. Ces machines doivent être équipées d'une aspiration et raccordées à une installation filtrante en raison de l'importante production de poussière. le but de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant d'amener dans le dispositif d'ébarbage le châssis de moulage complet avec le sable de moulage et les pièces coulées et de les y exposer au, ou aux jet(s) accéléré(s) d'abrasifs,puis de séparer le sable de moulage récupéré de l'abrasif et de l'amener au poste de réemploi. hfin que la ou les pièces coulées dégagées ne puissent pas tomber du châssis, on propose selon une forme de réalisation de transporter le châssis de moulage à travers le dispositif de grenaillage avec son plan de séparation incliné par rapport à l'horizontale de 0 à 750 Il est en outre avantageux de placer, pour ltébarbage, des barres au-dessus des ouvertures du châssis, notamment au-dessus de l'ouverture située en bas lorsque les châssis sont transportés incline's, pour diviser l'ouverture libre du châssis. Si on utilise des châssis de moule avec des traverses transversales qui empêchent la pièce coulée de tomber, on peut supprimer ces dispositions. Grâce à l'invention, non seulement on supprime des dispositifs onéreux générateurs de poussière et de bruit, mais la totalité du sable et de la poussière est rassemblée sur un seul dispositif qui n'est pas un dispositif supplémentaire, mais fait partie de chaque installation, fonctionne sans bruit et comporte déjà une installation d'aspiration et de filtrage pour la poussière. Notamment dans le cas des moules en sable combiné chimiquement, il se produit, du fait du rassemblement de tout le sable de moulage à-un seul endroit, une régénération par projection qui permet le réemploi du sable. REVENDICATIONS 1. procédé pour ébarber des pièces coulées dsns des dispositifs de grenaia1age, - tout en récupérant simultanément le sable de moulage qui en retombe, caractérisé en ce que le châssis complet comportant le sable de moulage et les pièces coulées est amené dans le dispositif de grenaillage et y est soumis au, ou aux jet(s) accéléré(s) d'abrasifs, et en ce qu'ensuite, le sable de moulage récupéré et préparé est séparé de l'abrasif et est amené an poste de réemploi. 2. Procédé selon la revendication 1, caracterise en ce que le châssis de moulage est déplace devant le jet abrasif avec son plan de séparation incliné sur l'horizontale de O a 75 . 3. Dispositif pour mettre su oeuvre le procédé selon les revendications i et 2, caractérisé eu ce qu'au-dessus des ouvertu- res du châssis, notamment au-dessus de l'ouverture située en bas lorsqu'il s ' agit de châssis transportés inclinés, on place des barres qui divisent l'ouverture libre du châssis.