Brevet FR2215258A1 — publié le 19740823

l'invention a pour objet des filtres-presses en matières synthéticues thermoplastiques, constitués de plusieurs plateaux munis de trous servant à l'arrivée et à l'écoulement du licuide à traiter et pur sentant des cannelures sur leurs faces. Il est connu d'utiliser des filtres-presses pour la séparation en leurs c#-nstituants de mélanges dont les constituants ont des états physiques différents. On distingue les filtres-presses à cadres et les filtres-presses à chambres. lies filtres-presses à cadres sont constitués de plateaux et de cadres disposés à la suite de façon alternée, presses les uns contre les #autres par l'ac- tion d'un système hydraulique qui s'exerce perpendiculairement-au plan des plateaux. mes espaces vides des cadres sont garnis par des tissus filtrants.Au contraire, dans les filtres-presses à chambres, les plateaux sont munis de cadres-supports renforcés, ui forment entre deux plateaux l'espace pour le filtrat. Alors qu'on utilise en genéral le filtre-presse à cadres pour la filtration de résidus, le filtre-presse à chambres trouve surtout son application dans la filt ation de clarification, qui ne nécessite aucun canal spécial pour le lavage du gtteau de filtration. On connatt, d'adores le brevet RFA 1 4)6 74 des filtrespresses a une ou plusieurs chambres de filtration, qui sont bordes chacune sur leurs côtés se faisant face d'une membrane de pressage avec filtre intercalé du cat de la chambre. Entre chaque paire de chambres est disposé un plateau métallique, muni de la membrane de pressage en matière élastique, en particulier en caoutchouc ?ui comporte des cannelures. Les chambres peuvent être mises sous pression par voie pneumatique ou hydraulicue.- l'e-tan- chéité nécessaire entre la membrane et le plateau métallique est réalisée par serrage des bords de ces pièces dans le cadre. les filtres-presses de ce type ne sont cependant pas satis faisants à tous points de vue, que ce soit parce que la filtration et le lavage demandent des longues durées, ou ue, ciu ait de leur poids propre élevé, les plateaux ou cadres sont difficiles à manier individuellement. Un inc nvenient supplémentaire réside dans la faible résistance å la corrosion des éléments pris individuellement, en particulier en milieu acide. Afin d'éviter ces inconvénients, on a trouvé un filtrepresse plus simple et plus économiclue, caractérisé selon l'enven- tion par le fait que les plateaux tout en étant d'une seule pièce forment eux-mêmes membranes, du fait que dans la zone des cannelures, au centre du plateau, une couche de séparation s'étend parallèlement aux faces. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la couche de separation est constituée d'au moins deux feuilles et est bordée rar un profilé à section circulaire. Dans les filtres-presses selon l'invention on peut englober aussi bien les filtres-presses à cadres que les filtres-presses à chambres. Les plateaux et cadres sont en matière synthétique thermoplastique et sont fabriqués d'une façon connue par moulage. Les matières synthétiques thermoplastiques appropriées sont les polymères qu'on utilise communément pour la fabrication d'éléments semblables, tels que les homopolymères et copolymères de l'éthylè- ne, du propylène, les polyamides ou le polychlorure de vinyle. Les plateaux, tout en étant d'une seule pièce, forment eux-memes membranes et présentent des cannelures sur leurs faces. L'effet de membrane résulte, par exemple, des couches de séparation disposées au centre des plateaux parallèlement aux faces. Pour les couches de séparation, on peut utiliser en particulier des feuilles de matière plastique thermodurcissable, des pellicules cellulosiques ou de papier, ayant un point de fusion plus élevé que la matière utilisée pour le plateau. Zizis les lamelles des couches de séparation peuvent aussi cistre constituées de la même matière cue les pla#teaux et fondues aussi lors du moulage, en me temps qu'on dispose entre elles de la poudre de graphite. Une variante particulièrement avantageuse est celle où l'on forme un coussin dans les plateaux rempli de gaz ou de licuide. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de séparation peut être bordée par un profilé rond, par exemple un barreau plein en polyamide. Cette disposition donne une rigidité plus grande au voisinage des bords de la couche de séparation Afin de réduire les contraintes de cisaillement qui apparaissent à la périphérie des cavités lorsque la membrane s'écarte, il est avantageux d'étendre la feuille de séparation jusqu'à la zone-où s'applique la pression de fermeture du filtre-presse. Une autre possibilité de réalisation des plateaux de filtration formant membrane est de souder séparément des membranes individuelles préfabriquées, Dans ce cas aussi on insère une feuille de séparation au centre du plateau pour limiter la soudure au voisinage des bords. A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé un exemple de réalisation de filtre-presse, selon l'invention, dessin sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale de deux éléments de plateau avec un cadre intermédiaire formant entretoise - la figure-2 est une vue-en élévation latérale d'un élément de plateau, et - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un élément de plateau avec une couche de séparation plus grande. Si l'on se réfère à la figure 1, le filtre-presse se compose d'une succession de plateaux 1 et de cadres 2 formant entretoises, des tissus filtrants étant fixés entre eux. Les plateaux 1 sont munis de cannelures 4 sur leurs faces et peuvent être, le cas échéant placés dans des cadres-supports (non représentés). Par un système hydraulique, on peut maintenir ensemble jusqu'à 80 plateaux et cadres. Les plateaux 1 ou cadres-supports et les cadres-entretoises ont des bords 8 plans de façon à garantir une étanchéité totale de l'ensemble de l'appareil. Le mélange s'écoule à' travers l'ensemble plateaux-cadres dans l'espace vide 7 par les conduits 5 et 6. Les tissus filtrants 3 maintiennent les composants solides du mélange dans 1' espace vide 7, tandis que les composants liquides s'écoulent sur les faces cannelées du plateau. Si nécessaire, le liquide est envoyé plusieurs fois à travers l'appareil jusqu'à ce qu'il atteigne une pureté suffisante. On réduit encore l'humidité des composants solides par gonflement des panneaux filtrants plans (plateaux) formant membrane. Ce gonfle-ment est réalisé avantageusement par moyen hydraulique ou au moyen d'air comprimé, qui pénètre par le trou 9 ménagé dans le chant du plateau (figure 2) dans la couche de séparation 10 composée d'au moins deux feuilles 15. Afin d'améliorer la solidité et l'élastici- té des plateaux 1, il est apparu avantageux de limiter les couches de séparation 10 par un profilé rond 11, et ainsi en leur donnant, aux angles du plateau, des rayons 12 suffisamment grands, de façon à pouvoir ménager, si nécessaire, des trous 13 dans les angles en dehors de la couche de séparation 10. Afin d'améliorer la mobilité des deux parties du plateau qui peuvent s'écarter et de réduire les contraintes de flexion dues à ce mouvement, les cannelures (4) se terminent en outre par des rainures 14 en demi-eercle. Le filtre-presse selon l'invention se caractérise par une construction simple et est extraordinairement insensible aux dommages. Il faut souligner en particulier ses dimensions r-duites et par suite la réduction substantielle de son moins propre par rapport aux filtres-presses connus. En outre le filtre-presse peut ttre utilisé de façon bien plus #conomique. Enfin les propriétés particulières des matériaux utilisés confèrent aux éléments individuels une excellente protection contre la corrosion. REVENDICATIONS 1. - Filtre presse en matière synthéticue thermo#lastique, constitué de plusieurs plateaux munis de trous servant à l'arrivée et à l'écoulement du liquide = traiter et présentant des cannelures sur leurs faces, caractérisé par le fait que les plateaux tout en étant d'une seule pièce forgent eux-mêmes membranes, au fait que dans la zone des cannelures, au centre du plateau, une couche de separation s'étend parallèlement aux faces. 20 - Filtre-presse selon la revendication 1, dans lequel la couche de séparation es#t constituée d'au moins deux feuilles ou lamelles. De - Filtre-presse selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la couche de s paration est bordée par un profilé à section circulaire.