Brevet FR2224418A1 — publié le 19741031

' nven-cLon est relative en premier lieu à un procédé pour coller des ensembles de verre isolants qui consistent en au moins deux vitres séparées l'une de l'autre par un cadre-entretoise-contenant un siccatif, dans la fabrication de vitrage multiples isolants dans laquelle les deux vitres et le cadre sont groupés et un dépôt d'adhésif est effectué, de préférence sur l'un au moins des bords de l'ensemble de verre, sur les zones voisines l'une de l'autre dc la surface extérieure du cadre et de la surface intérieure des vitres située à l'extérieur du cadre, après quoi le paquet de vitres est soumis à de nouvelles opérations, dont l'une consiste, éventuellement après application d'un accélérateur ou promoteur d'adhérence, à remplir d'un autre adhésif, sur tous les bords de l'ensemble de verre isolant, les espaces limités par la surface extérieure du cadre et les surfaces intérieures des vitres s'y raccordant vers l'extérieur L'invention concerne également les ensembles de verre isolants réalisés selon ce procédé ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Comme on le sait, un vitrage double isolant constitue un amortisseur thermique et phonique. Cette propriété dépend de l'air emprisonné entre les deux vitres et le cadre-entretoise. Les faces des vitres qui sont tournées l'une vers l'autre ne sont pas accessibles dans le vitrage double isolant terminé. Pour éviter un embuage des vitres par l'intérieur, le point de condensation de l'air emprisonné est abaissé suffisamment, à l'aide d'un siccatif enfermé dans le cadre-entretoise et tel qu'un " tamis moléculaire ", pour qu'il ne puisse être franchi dans les gammes de froid qui sont atteintes habituellement Dans de tels vitrages doubles isolants, l'espace d'air susmentionné est essentiellement étanché vers l'extérieur.Une fois séché à l'aide du siccatif hygroscopique, l'air n'a plus besoin que d'être maintenu sec pour compenser les teneurs de diffusion des moyens de collage des vitres. En plus des vitrages doubles isolants, l'invention est relative aussi aux vitrages isolants qui utilisent plus de deux vitres et qui, éventuellement, possèdent aussi plus d'une entretoise et plus d'un espace d'air rendu étanche vers l'extérieur. Il appartient à l'état de la technique de maintenir le paquet de vitres à l'aide de plusieurs pinces jusqu a ce que l'adhésif ait été mis en place et ait développé ses effets. Ce procédé n'a été réalisé jusqu'ici que manuellement. La dépense en main-d'oeuvre et temps ainsi occasionnée est si considérable que ce procédé ne peut pratiquement pas à la longue entrer en ligne de compte dans la fabrication industrielle de vitrages multiples isolants. Il est en outre connu de garnir le cadre, des deux cotés, d'une colle telle qu'un adhésif butylique ou d'une bande collante avant l'empilage du paquet de vitres. On pose alors le cadre ainsi préparé sur l'une des deux vitres, puis la deuxième vitre, le plus souvent à l'aide d'une machine spéciale de pose, sur l'autre côté collant du cadre pour exécuter l'ajustement mutuel des éléments. Grâce au cadre collant, on obtient une aide au montage qui permet la poursuite du travail sur le paquet de vitres, sans recours à des pinces. Ce procédé n'est toutefois pas entièrement satisfaisant car le garnissage du cadre en adhésif ne peut s'exécuter qu'à la main, le cadre doit etre posé à la main et il existe un risque que l'adhésif dégouttant du cadre salisse les vitres ou que les vitres se décalent après la pose et soient ainsi également salies par la colle. On n'a pas encore pu éliminer jusqu'ici par un procédé complètement automatique les dépenses et difficultés causées par de tels inconvénients. Le cadre et la surface intérieure du paquet de vitres, qui délimitent un espace intermédiaire étanche à l'aide de la colle, sont, dans le procédé de l'invention pourvu d'un agent d'adhérence et sont finalement remplis d'un adhésif en particulier d'un adhésif thermoplastique. L'application de l'agent d'adhérence est nécessaire pour assurer une adhérence satisfaisante de l'adhésif à la surface des vitres et du cadre d'espacement.Il s'établit entre l'agent d'adhérence et l'adhésif, lequel est un adhésif thermoplastique qui est appliqué dans la rainure (formée entre les vitres et le cadre d'espacement) dans un état amolli à des températures d'environ 1800C, une étroite liaison de sorte qu'apres que l'adhésif thermoplastique s'est refroidi, il en résulte une liaison solide entre les vitres et le cadre d'espacement, l'agent d'ailérence appliqué sur les surfaces limitant l'espace intermédiaire dégagé coule très facilement et peut même s'infiltrer dans l'espace in- térieur limité par les vitres et le cadre d'espacement. Les agents d'adhérence utilisés sont généralement à base de silicone à l'état liquide.Ils présentent une étroite parenté chimique avec le verre et assure un mouillage de la surface intérieure des vitres délimi tant l'espace interne de ensemble de verre isolant. Il en résulte une influence sur les propriétés optiques de ce dernier. L'invention a pour but de réaliser un précollage remarquable de l'ensemble et d'améliorer selon une autre caractéristique les propriétés optiques de l'ensemble grâce à l'utilisation d'agents d'adhérence. Selon l'invention ce but est atteint par le fait que, par le dépôt d'un adhésif entre le côté frontal, tourné vers l'extérieur du cadre d'espacement et au moins un bord intérieur des vitres jointives on réalise un précollage du paquet de vitres et qu'on utilise la cohésion du paquet de vitres ainsi obtenue pour maintenir le cadre et les vitres lors des opérations ultérieures. On a constaté en effet que les adhésifs à consistance plastique prolongée et éventuellement à élasticité prolongée, développent, en un laps de temps suffisamment court après leur application, une force d'adhérence assez grande pour que le paquet de vitres, une fois ajusté, soit maintenu de telle sorte que les vitres ne puissent plus se séparer du cadre ou glisser mutuellement. Mis à part les adhésifs indiqués, conviennent pour les buts de l'invention d'autres adhésifs à intruder ou extruder, parmi lesquels ceux connus sous le nom de n hotmelts " On obtient une diminution appréciable de la dépense en adhésif, sans diminution inadmissible de la force d'adhérence développée dans le laps de temps admissible, lorsque, selon une autre caractéristique de l'invention, on applique par points les dépôts d'aadhésif. Par ailleurs, on peut aussi appliquer les dépôts d'adhésif sous forme de cordons ou bandes, en laissant sur le cadre une zone dépourvue d'adhésif entre les cordons ou bandes. Les dépôts d'adhésif peuvent donc se trouver sur des parties de cadres à contour droit ou courbe. Il est toutefois particuliè#e- ment avantageux de procéder aux dépôts d'adhésif sur au moins un coin de vitre. De cette manière, en effet, on résout les problèmes qui se posent aux coins de vitre et qui consistent essentiellement à étancher les coins non seulement par rapport aux deux vitres mais encore par rapport aux parties du cadre qui sont contiguës aux coins. Ceci est réalisé, selon ce mode de réalisation de l'invention, par l'adhésif qui est mis en place tout d'abord. Dans des cas particuliers, les verres isolants, au lieu d'avoir une forme carrée ou rectangulaire, peuvent présenter des bords extérieurs totalement ou partiellement courbes et, par exemple, etre ronds. Dans de tels cas, il est prévu, selon l'invention d'appliquer les dépôts d'adhésif à distance l'un de l'autre. En vue de l'utilisation des vitrages doubles isolants, on prévoit en général unecertaine largeur de feuillure sur tous les bords de vitre. La largeur de feuillure est la distance comprise entre le bord extérieur de la vitre et le bord intérieur du cadre. De plus, l'autre adhésif, qui trouve son application dans le cadre du procédé conforme à l'invention, n'est exigé que sur une certaine largeur. Si, selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise un cadre qui possède des secteurs munis de surfaces d'appui élar gaies pour les deux vitres et des secteurs sans surface d'appui élargie et si, dans un tel cadre, on procède aux dépôts d'adhésif sur les parties du cadre dépourvues de surface d'appui élargie, il s'ensuit que l'on s'en tire avec des quantités égales de l'autre adhésif sur tous les secteurs du cadre, pour une largeur donnée de feuillure. Ceci est dû au fait que, sur les parties du cadre dépourvues de surfaces d'appui, les cordons ou bandes d'adhésif y remplacent une partie de l'autre adhésif qui, autrement, devrait y être appliqué en supplément. Selon lot l'invention et avec de tels modes de réalisation du procédé conforme à l'invention, on utilise de préférence, pour le logement du siccatif, celles des parties du cadre qui sont munies de surfaces d'appui élargies pour les vitres. En particulier, on utilise alors des profilés pleins pour celles des parties du cadre qui, possèdent les surfaces d'appui non élargies pour les vitres. Ces possibilités sont dues au fait qu'en général la quantité de siccatif que l'on loge dans certaines parties du cadre suffit pour assurer l'effet de séchage décrit en préanibule. Le procédé conforme à l'invention doit pouvoir être mis en oeuvre sans opération manuelle de pinçage du paquet de vitres, en vue d'une automatisation poussée, même si l'adhésif utilisé pour le pré-collage est extrudé et que l'on doit donc se préoccuper d'un maintien supplémentaire du paquet de vitres après son ajustement. En utilisant une bande faite d'un copolynière de styrène, de butadiène et d'additifs d'adhérence, dont la température d'amollissement se situe vers 900C, olf obtient, après la mise en place de la bande, une étanchéité satisfaisante et une liaison élastique entre le cadre d'espacement et les vitres. En appliquant ensuite l'agent d'adilérence préparé de telle façon qu'après que la rainure a été remplie avec l'adhésif, il en résulte une étroite liaison avec celui-ci à cause de la réticulation chimique entre la matière de l'adhésif et celle de la bande.Cette réticulation chimique a lieu dans une zone de transition comprise entre l'adhésif thermoplastique et la matira élastique souple de la bande. & a cons taté que des bandes fai.es-de presque n'importe quelle matière élastique souple, notamment, en caoutchouc vulcanisé, en caoutchouc dissous, en un adhésif rapide, en caoutchouc therinoplastique, favorisant la liaison et exercent une action de réticulation sur l'adhésif appliqué ensuite.Dans le cas particulier de l'utilisation d'un copolymëre de caoutchouc thermoplastique à caractère plastique permanent en tant que matIère pour la bande et d'un copo lymère de caoutchouc thermoplastique à caractsre élastique permanent comme remplissage pour la rainure, il se produit une réticulation des deux matières plastiques même sans le concours de l'action adhésive du silane. Le silane appliqué en tant qu'agent d'a adhérence ne gêne toutefois pas le processus de réticulation. En résumé, les avantages de l'invention résident en ce que le panneau vitré isolant décrit présente une excellente qualité optique car la présence d'une couche supplémentaire en matière élastique souple sur la surface extérieure du cadre d'espacement et à la surface intérieure adjacente de chacune des vitres assure une étanchéité parfaite de l'espace intérieur du panneau vitré, de sorte que l'agent d'adhérence utilisé au cours de la fabrication de celui-ci ne peut pas s'infiltrer dans l'espace intérieur formé entre les vitres et le cadre d'espacement. 'invention est également relative en partant de la proposition antérieure qui n'appartient pas encore à l'état antérieur de la tecnnique et qui a été décrite ci-dessus, à une installation comprenant-au moins une table pour la pose des paquets de vitres. Cette table possède une surface d'appui qui est formée d'éléments de soutien mobiles perpendiculairement à celle-ci et qui reçoit une vitre normale du paquet, le cadre-entretoise dépourvu d'adhésif et posé sur cette vitre et la deuxième vitre normale. Cette surface est réglable en hauteur pour amener les buses d'extrusion, qui ne sont pas réglables en hauteur, à la position requise par rapport au zones marginales de la vitre sur lesquelles les bandes d'adhé Sir doivent être appliquées par extrusion.Dans le plan de la table, il est prévu des règles mobiles qui sont disposées selon les coordonnées d'un réseau maillé. Grâce à ces règles, on positionne centralement le paquet de vitres obtenu par empilage et maintenu à l'aide de pinces qui sont fixées à la table et actionnées automatiquement et on l'ajuste de telle façon que les bords des vitres sur lesquels doivent agir les buses d'extrusion de l'adhésif se trouvent juste en face de ces buses. Cette installation est équipée, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, d'une table montée de façon stationnaire, de buses pour l'application de bandes d'adhésif et d'un convoyeur qui est raccordé à la table et qui apporte les paquets de vitres, pré-collés et non maintenus par serrage, aux buses d'où sort l'autre adhésif pour remplir l'espace touchant les bords du paquet de vitres. Une telle table a pour avantage qu'à l'aide de ses divers dispositifs, elle exécute; de façon complètement automatique, le positionnement du paquet de vitres pour le pré-collage et l'application des bandes d'adhésif et rationalise ainsi le déroulement des opérations de façon décisive. De plus, la table est stationnaire, contrairement aux propositions faites jusqu'ici, On a donc besoin de moins de tables et on peut mettre à profit des éléments dtins- tallations existantes pour la poursuite des opérations sur le paquet de vitres pré-collé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'exemples de réalisation illustrés par les dessins ci-annexés, sur lesquels La fig. 1 montre le cadre-entretoise et son collage en vue partielle et en coupe par les côtés longs d'un vitrage double isolant rectangulaire. La fig 2 montre en plan un vitrage double isolant, également rectangulaire, avec indication schématique des dépôts d'adhésif. La fig. 3 montre, de façon analogue à la fig. 2, un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention. La fig. 4 montre, de façon analogue aux fig. 2 et 3, un autre mode de réalisation du procédé conforme à l'invention. La fig. 5 montre, de façon analogue aux fig. 2 à 4, un mode de réalisation du procédé conforme à l'invention convenant à des vitrages doubles isolants dont la forme est ronde. La fig. 6 montre en plan un vitrage double isolant dont la ror- me est rectangulaire. La fig. 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la fig. 6. La fig. 8 est une coupe selon la ligne Vili-Vili de la fig.6. La fig. 9 montre, en vue partielle, un coin de vitre pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, selon le mode de réalisation illustré à la fig. 4. La fig. 10 est une coupe selon la ligne X-X de la fig. 9. La fig. 11 montre schématiquement, après élimination de tous les détails qui ne sont pas nécessaires à la compréhension de l'invention, une installation servant à l'exécution du procédé conforme à l'invention. La fig. 12 montre, en plan, la table à utiliser dans le cadre de l'installation de la fig. 11; et La fig. 13 montre en élévation le dispositif de la fig. 12. L'ensemble de verre isolant illustré aux fig. 1 et 2 est constitué de deux vitres 1 et 2 entre lesquelles est disposée une entretoise 3 montrée de profil. L'entretoise 3 se trouve à faible distance des bords 4 et 5 des vitres 1 et 2. Des gorges 8 et 9 sont formées entre la surface extérieure, désignée dans son ensemble par 13, du profilé du cadre-entretoise 3 et les zones, voisines de cette surface extérieure, des surfaces intérieures 14, 15 des vitres 1 et 2. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, ces gorges reçoivent des bandes d'adhésif 10 et 11 qui, selon l'exemple de réaliflation illustré å la fig. 2, sont réalisées sous forme de cordons ronds. Ces bandes d'adhésif dans 1'installation illustrée aux fig. 11, 12 et 13 sont extrudées et assurent une liaison permanente des vitres 1 et 2 avec le profilé 3 du cadre.Selon l'exemple de réalisation de la fig. 2+ elles ne se trouvent cependant que sur l'un des côtés du paquet de vitres, côté sur lequel se trouvent les bords extérieurs des vitres qui sont désignés par 4 et 5. La partie correspondante du cadre est désignée par 6. Les autres parties du cadre 6a, 7, 7a ne possèdent aucun dépôt d'adhésif. Dans les opérations auxquelles le paquet de vitres est soumis après l'extrusion des bandes d'adhésif 10 et 11, on remplit d'une autre colle 12, éventuellement après application d'un accélérateur d'adhérence non montré à la fig. 1, l'espace limité par la surface extérieure 13 du profilé de cadre 3 et par les surfaces intérieures 14 et 15 des vitres se raccordant vers l'extérieur à la précédente surface, et ceci sur tous les bords de 1'ensemble de vitres isolant. La colle 12 peut aussi etre extrudée. Dans les autres exemples de réalisation, les mêmes références désignent des éléments qui se correspondent mutuellement. Dans l'exemple de réalisation de la fig. 3, on applique à nouveau des dépôts d'adhésif 10, Il sur la partie du cadre désignée par 6. Contrairement aux cordons 10 et 11 de l'exemple de réalisation de la fig. 2, ces dépôts d'-adhésif sont faits par points. A la différence des modes de réalisation illustrés aux fig. 2 et 3, les dépôts d'adhésif en forme de cordons ou de points peuvent aussi être appliqués sur l'un des grands cotés 7 ou 7a du cadre ou sur les deux petits côtés 6, 6a ou sur ses deux grands catés 7, 7a. Dans ces cas, il s'ensuit chaque fois entre les dépôts d'adhésif une zone dépourvue d'adhésif qui est signalée en 16 par une accolade. Dans l'exemple de réalisation des fig 6 à 8, les petits côtés 6 et 6a du cadre sont faits d'un profilé plein dont la section est visible à la fig. 8. Ce profilé possède une face intérieure 17 pratiquement perpendiculaire aux vitres et, à une distance relativement faible de celle-ci, une face extérieure parallèle 18. Les faces d'appui 19 et 20, qui forment les côtés étroits du profilé, sont assez petites pour qu'elles n'exercent pratiquement aucun effet d'appui. Le passage des côtés étroits 19, 20 à la face extérieure 18 du profilé se fait par un congé 21 ou 22. Dans ces congés s'adaptent les cordons 10 et ll qui sont montrés aussi dans l'exemple de la fig. 1. Les deux autres éléments 7, 7a du cadre sont conformés comme le montre la fig. 7. Ces éléments ont ainsi un profil creux avec, comme précédemment, une face intérieure 23 perpendiculaire aux vitres et une face extérieure 24 plus étroite que la face 23. Les côtés du profilé, qui leur sont perpendiculaires et qui sont désignés par 25 et 26, sont relativement larges et forment ainsi des surfaces d'appui élargies pour les vitres. Le passage de ces côtés 25, 26 du profilé, agrandis par rapport à ceux du profilé de la fig. 8, à la face extérieure 24 du profilé est biseauté, ctest-à- dire que ces passages sont plats en 27 et 28, et les faces planes 27 et 28 forment un angle aigu avec la face extérieure 24. On a indiqué en 29 par une accolade ce qu'il est convenu d'ap peler la largeur de feuillure. La largeur de feuillure est la même aux fig. 7 et 8 et par conséquent sur tous les éléments du cadre. Grâce à la forme du profilé de la fig. 7 et à l'application des cordons 10 et ll dans le profilé de la fig. 8, on obtient que, pour une même largeur de feuillure 29, le dépôt fait avec l'autre colle reste le -nê:ne. Ce dépôt est désigné par 30 à la fig. 7 tandis que le dépôt d'adhésif est désigné par 30a dans le cas de la fig.8. Dans l'exemple ce reailsation des fig. 9 -et lC, les deux éléments Ce cadre 7 et 6a qui y sont représentés, et qui sont dans ce cas constitués par des profilés creux, sont maintenus par une équerre 3i. Cette équerre possCae deux branches dont les extrémités, résignées par 32, 33, sont agencées de façon qu'elles puissent être insérées sous une certaine tension dans les extrémités des profilés formant les él & ents 7 et 6a du cadre. Le cadre acquiert ainsi une certaine cohésion.-Aux extrémités 32, 33 des branches se raccordent des sections profilées 34, 35 qui possèdent des bords extérieurs incurvés 36, 37, comme on le voit à la fig. 9.En outre, la représentation en coupe de la fig. 10 montre que les équerres sont profilées. de profil présente une face intérieure 40, pratiquement perpendiculaire aux deux vitres, deux petits côtés 41 et 42 qui sont perpendiculaires à la face 40 et forment des surfaces d'appui relativement étroites pour les deux vitres, deux courts secteurs 43, 44 raccordés aux côtés précédents et à peu près paralleles à la face intérieure 40 et un secteur de liaison courbe 45. Selon l'exemple de réalisation des fig. 9 et 10, le pré-collage est fait par application d'un adhésif élastique mou 46. En raison de la courbure des bords 36, 37 et de l'agencement de l'équerre selon la fig. 10, cet adhésif ne remplit pas seulement l'espace entre vitres situé au niveau du coin mais pénètre aussi en 47 et 48 (voir la fig. 9) entre l'équerre et les profilés, formant les côtés 7 et 6a du cadre et y assure donc une étancnéité complète de l'espace entre vitres qui est désigné par 49. Selon ce mode de réalisation, on otien donc non seulement un pré-cóllage mais aussi l'étanchéité complète de l'espace entre vitres. Il est donc avantageux, à la différence de l'exemple de réalisation des fig. 9 et 10, de traiter et d'équiper, de la manitre décrite ci-dessus en détail, plus d'un cein des vitres, en particulier leurs quatre coins. L'installation illustrée à la fig. ll permet de fabriquer les vitrages multiples isolants décrits et représentés. Une macnine à laver 100 livre, sur au moins un côté, des vitres normales 101 à une installation suivante 102 qui présente une branche transversale 1tD3 et deux branches parallèles 104 et 1G5 perpendiculaires a la précédente. Il est ainsi possible d'alimenter en vitres deux tables 106 et 107. Les tables 106 et 107 sont pareillement agencées. Ilsuffit donc ci-après de décrire en détail l'une des tables. Chacune d'elles possède un cadre extérieur 113 et un cadre intérieur 114 (fig.13). Le cadre intérieur 114 est réglable en hauteur par rapport au cadre extérieur 113. A cet effet, le cadre intérieur 114 repose sur des galets excentrés 115 qui sont déplaçables ensemble par l'intermédiaire d'un levier d'excentrique qui n'est pas visible sur les dessins. La faculté de déplacement ainsi donnée au cadre 114 est complétée par un autre dispositif grâce auquel le cadre peut être surélevé d'une hauteur bien définie, indépendamment des galets excentrés 115. Ce dispositif peut être formé par exemple par un coin qui pousse le cadre vers le haut quand il est ma par exemple par voie pneumatique. Des éléments de soutien 123 sont disposés en forme de quadrillage dans le cadre intérieur 114. Ces éléments de soutien 123 sont fixés à des supports 124 et sont constitués par des vérins pneumatiques 125 dont les tiges de piston 126 peuvent sortir verticalement vers le haut. A l'extrémité supérieure des tiges de piston 126, des galets sphériques 129 sont maintenus dans des sièges 127, la vitre 2 qui est d'abord posée sur la table reposant sur ces galets 129. Les tiges de piston 126 peuvent être déployées isolément ou par groupes, ce qui produit une plus ou moins grande surface d'appui pour la vitre inférieure 2. La grandeur de la surface d'appui est déterminée par des règles 130 à 133 (fig. 12) qui sont reliées au cadre extérieur 113, au-dessus du cadre intérieur 114, de manière à pouvoir glisser en restant parallèle à elles-mêmes. Les règles sont portées par des tiges filetées 134 qui sont entraînées, par l'intermédiaire d'un mécanisme à chaînes 135, par un dispositif moteur commun (non représenté). Entre le mécanisme à chaînes 135 et le dispositif moteur est intercalé un accouplement à glissement, Le dispositif moteur des tiges filetées 134 reste enclencné jusqu'à ce que la vitre 2 à ajuster ait atteint sa position définitive. I1 est prévu, à cet effet, sur les règles 130 à 133, des éléments de réglage pour l'ajustement de la vitre 1. Ces éléments de réglage consistant en têtes d'appui 136 reliées de façon oscillante aux règles 130 à 133. Ces tetes 'appui 136 coopèrent avec des palpeurs 141. Ceux-ci signalent la position finale que prend une tête d'appui 136 avec les règles 130 à 133 qui lui sont associées lorsque la vitre 2 a atteint sa position définitive. Les palpeurs 141 font partie d'un circuit ET qui ne coupe le dispositif moteur des tiges filetées que lorsque tous les palpeurs 141 sont actionnés. En outre les palpeurs 141 font partie d'un circuit OU qui fait passer le dispositif moteur des règles 130 à 133 d'une marche rapide à une marche lente dès que l'une des têtes d'appui 136 touche la vitre 1. En plus de l'ajustement des vitres, le cadre-entretoise est aussi ajusté. A cela sert un bras coudé 142 qui est déplaçable le long des règles 130, 131 et peut basculer contre les profilés des entretoises. Vers le milieu de chaque règle 130 à 133, il est prévu un élément de soutien 151 ayant la forme d'un porte-aimant. Cet élément est aussi articulé aux règles 130 à 133 et peut être basculé vers sa position verticale ou hors de cette position. Enfin, la table'possède, en plus des éléments de soutien 151, des pinces 158 qui peuvent basculer sous l'effet de mécanismes à genouillère. La table fonctionne comme suit. Des qu'une vitre 2 arrive sur le dispositif convoyeur 105 ou 104 (fig. 11), elle est placée sur la table de fabrication avec sa surface propre tournée vers le haut. Les règles 130 à 133 sont alors avancées contre les bords 5 ou 17 de la vitre 2 de sorte que les têtes d'appui 136 s'appliquent contre les bords de la vitre. Celle des têtes d'appui 136 qui ne se trouvent pas à l'intérieur de la surface délimitée par les règles 130 à 133 sont rabattues en position de repos. En même temps, les palpeurs 141 sont déconnectés pour éviter un blocage de la commande. La vitre 2 est ainsi positionnée au milieu de la table. A un poste 108 disposé près de la table 107, une entretoise est posée sur la vitre 2. Les bras coudés 142, mobiles le long des règles 130, 131, sont alors avancés contre les coins de la vitre. Des tampons amortisseurs (non représentés) ajustant à ce moment les cadres-entretoises. Puis, les éléments de soutien 151 sont appliqués contre le cadre 4 de sorte que les profilés 3 relativement longs du cadre sont assurés contre le glissement et la flexion dans leur zone médiane. Ensuite, le convoyeur 105 fournit la deuxième vitre 1 appartenant à l'ensemble. L'ajustement de cette vitre se fait par basculement vers le haut des éléments d'appui 139 contre les têtes d'appui 136, ces éléments 139 entraînant et ajustant centralement la vitre supérieure 1 au cours de leur mouvement de basculement. Après ajustement de la vitre, les pinces sont mises en place, ce qui mainti#ent le paquet de vitres. Le long des profilés de cadre 3 peuvent se déplacer des buses d'extrusion 200 et 201 qui appliquent simultanément les deux bandes d'adhésif 10 et 11. Ensuite, le paquet comprenant les vitres 1 et 2 est placé sur un autre convoyeur 205 où il est désigné par 206. Des extrudeuses 207 et 208 sont disposées de part et d'autre du convoyeur 205. Après que le paquet de vitres 206 a été tourné de 450 dans un plan horizontal, les buses d'extrusion 209 et 210, qui peuvent se déplacer comme l'indique la double flèche b, appliquent l'autre adhésif 12 dans l'espace entre vitres. Ensuite, les paquets de vitres 206 peuvent être à nouveau tournés de 450 et sont enlevés à la fan du convoyeur 205. Il faut encore signaler que, si on utilise les profils de cadre conformes à l'exemple de réalisation des fig. 6 à 8, le profil de cadre de la fig. 7 a une forme creuse. La cavité est désignée par 60. Elle reçoit un siccatif dont les grains sont désignés par 61. En revanche, le profil massif de cadre selon la fig. 8 n'est pas garni de siccatif. D'ailleurs, ce profil peut aussi avoir une forme creuse et il est alors possible de la garnir aussi d'un siccatif. REVENDICATIONS i - procédé pour coller des ensembles de verre isolant qui consistent en au moins deux vitres séparées l'une de l'autre par un cadre-entretoise contenant un siccatif, dans la fabrication de vitrages multiples isolants dans laquelle les deux vitres et le cadre sont groupés et un dépôt d'aahési,- est effectué, de préférence sur l'un au moins des bords de l'ensemble de verre, sur les zones voisines l'une de l'autre de la surface extérieure du cadre et de la surface intérieure des vitres situées à l'extérieur du cadre, après quoi le paquet de vitres est soumis à de nouvelles opérations, dont l'une consiste, éventuellement après application d'un accélérateur d'adhérence, à remplir d'un autre adhésif, sur tous les bords de l'ensemble de verre isolant, les espaces limités par la surface extérieure du cadre et les surfaces intérieures des vitres s'y raccordant vers l'extérieur, caractérisé par le fait que, par le dépôt d'un adhésif (1C, 11) entre le côté frontal tourné vers l'extérieur du cadre d'espacement et au moins un bord intérieur des vitres jointives, on réalise un pré-collage du paquet de vitres (206) et qu'on utilise la cohésion du paquet de vitres ainsi obtenue pour maintenir le cadre et les vitres lors des opérations ultérieures. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par.le fait qu'on applique par points les dépôts d'adhésif. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique les dépôts d'adhésif sous forme de cordons (10, 11) ou bandes, en laissant sur le cadre une zone (16) dépourvue d'adhésif entre les cordons ou bandes. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le dépôt d'adhésif présente une section triangulaire. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on procède aux dépôts d'adhésif sur au moins un coin de vitre (31)* 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'avec des vitres à bords totalement ou #art#sllement courbes, on applique les dépôts d'adhésif (10, il) à { stance l'un c.e l'au.re. 7 - rochez selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on utilise un cadre qui possede des secteurs (7, 7a) -uns de surfaces d'appui (25, 26) élargies pour les deu. -;itrcs et des secteurs (6, 6a ) sans surface d'appui élargie (19, 20) et qu'on procède aux dépôts d'adhésif (10, 11) sur les parties de cadre (6, 6a) dépourvues de surface d'appui élargie. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par lefait qu'on utilise pour le logement du siccatif (61) celles des parties du cadre qui sont munies de surfaces d'appui élargies pour les tres. 9 - Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractor- :#ffl par le fait qu'on utilise des profilés pleins pour celles ce ar- ties du cadre (6, 6a) qui possèdent les surfaces d'appui non gies pour les vitres. 10 - procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que le dépôt d'adhésif est extrudé. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que le dépôt d'adhésif est fait d'un copol@m@re de styrène, de butadiène et d'additifs d'adhérence dont la tem--e- rature d'amollissement est de 900C. 12 - Ensemble de verre isolant réalisé par la mise en oeuvre da procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un dépôt d'adhésif entre le côté fron- tal, tourné vers l'extérieur, du cadre d'espacement et au moins un bord intérieur des vitres jointives. 13 - Panneau vitré isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande (10, 11) est de section triangulaire. 14 - Panneau vitré isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande est constituée par un cordon de section circu- laire. 15 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon ~ revendication 1, qui comprend, pour la mise en place du paque# vitres, au moins une table possédant, d'une part, une surface d'appui formée d'éléments de soutien, mobiles perpendiculairement à cette surface, qui reçoivent l'une des vitres normales du guet, le cadre-entretoise dépourvu d'adhésif et posé sur cette vitre et la deuxième vitre normale et effectuent l'ajustement en hauteur et, d'autre part, des règles, mobiles dans le plan c. a table et disposées selon les coordonnées d'un réseau maillé. posi-lonnent le paquet de vitres obtenu par empilage et m##i. à l'aide de pinces de façon centrale et telle que l'aanesi être appliqué sur les bords du paquet de vitres ainsi maint@@ à l'aide de buses et éventuellement 'e:trudeuses, dans l'es@ limité par le cadre et les surfaces intérieures des-vitres adjacentes et situées en dehors du cadre, caractérisée par le fait que la table est montée de #façon stationnaire, que ses buses sont agencées pour appliquer les bandes d'adhésif (10, 11) et qu'un convoyeur (205) est raccordé à la table et apporte les paquets de vitres (206), pré-collés et non maintenus par serrage, aux buses (209, 210) d'où sort l'autre adhésif (12) des tiné à remplir l'espace touchant les bords du paquet de vitres.