Brevet FR2219842A1 — publié le 19740927

La présente invention se rapporte à la fabrication de plaques ou de panneaux alvéolaires, plus particulièrement destinés à l'industrie du batiment. L'invention vise des plaques ou des panneaux du type comportant deux flans rigides parallèles reliés entre eux par des éléments enfermant entre eux de l'air. On a fabriqué, suivant différents procédés, de tels panneaux et, actuellement, lesprocé- dés les plus utilisés consistent à injecter entre deux plaques, une matière plastique cellulaire. De tels procédés sont onéreux car ils nécessitent un appareillage complexe et la matière pIastique cellulaire présente généralement une faible résistance mécanique. L'un des buts de l'invention est de réaliser un procédé simple, peu onéreux, très facile à mettre en oeuvre, pour permettre l'obtention de plaques ou panneaux présentant des qualités de résistance mécanique ainsi que des qualités d'isolation phonique et thermique très supérieures aux panneaux connus. Le procédé selon L'invention s'applique à la fabrication de panneaux alvéolaires du type constitué de deux flans parallèles reliés entre eux par des éléments enfermant, entre eux de l'air et est caractérisé en ce qu'il consiste à placer dans le fond d'un moule l'un des flans, à enduire la face de ce premier flan tourné du côté opposé au fond d'un liant, à enrober des billes en une matière légère et présentant des qualités d'isolation thermique d'un liant, à remplir le moule desdites billes puis à placer sur celles-ci le second flan, sa face tournée en regard des billes étant préalablement enduite de liant, et, après séchage dudit liant, à démouler le panneau ainsi obtenu. Ainsi, grâce au procédé selon 11 invention, on réalise des panneaux très légers et présentant notamment de grandes qualités d'isolation thermique et phonique, puisque en plus des qualités propres des billes, de l'air se trouve emprisonné entre celles-ci. De préférence, on utilise comme flan des nappes de tissu de verre tissé. Suivant une autre caractéristique, on utilise comme liant une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant. Suivant encore une autre caractéristique du procédé, on utilise des billes en polystyrène expansé. Des billes en une telle matière ont l'avantage d'être tres légères et de posséder, en elles-memes, déjà des qualités d'isolation thermique et phonique. Afin d'accélérer le durcissement de la résine pour que les différents éléments se soudent entre eux sans que ladite résine ait le temps de couler dans le fond du moule, on soumet le moule dûment garni des flans et des billes à l'action de la chaleur. Suivant encore une autre caractéristique du procédé se lon l'invention, on enduit la face du premier flan tournée contre le fond du moule de résine phénol-formol. Ainsi on obtient une face qui peut recevoir un revêtement traditionnel. De meme on peut enduire la face du second flan tournée du côté opposé aux billes de résine ph#nol-formol, cette face pouvant également recevoir un revetement traditionnel. On peut également ajouter une charge à la résine phénolformol déposée sur les faces correspondantes des deux flans afin de modifier l'aspect ou de permettre une adhésion plus efficace d'un revêtement traditionnel tel qu'un crépi. L'invention vise également des plaques ou panneaux réalisés suivant le procédé tel que ci-dessus défini, lesdits plaques ou panneaux étant du type constitué de deux flans paralle- les reliés entre eux par des éléments enfermant de l'air et étant caractérisés en ce que les flans sont constitués par des nappes de tissu de verre, les éléments reliant lesdits flans étant constitués par des billes en une matière légère et isolante collées entre elles et aux faces correspondantes tournées l'une en regard de l'autre desdites nappes. De préférence, les billes sont en polystyrène expansé. Suivant encore une autre caractéristique, les billes sont collées entre elles et aux faces correspondantes tournées l'une en regard de l'autre des nappes par enrobage d'une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant. Suivant une caractéristique de détail, les faces externes des nappes sont enduites d'une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant. Enfin, la résine phénol-formol recouvrant les faces externes des nappes est additionnée d'une charge. L'invention va maintenant être décrite avec plus de dé tails en se référant à un mode de mise en oeuvre particulier donné à titre exemple seulement et représenté aux dessins an nixes. Sur ces dessins Fig. 1, fig. 2, fig. 3 et fig. #4 sont des vues schématiques en coupe qui imagent les différentes phases du procédé objet de la présente invention, fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un panneau réalisé suivant le procédé de l'invention. Pour réaliser un panneau, selon l'invention, on place dans un moule 1 une nappe de tissu de verre tissé 2 dont les fa- ces 3 et 5 sont revêtues chacune, respectivement, d'une couche de résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant (fig. 1) ; on remplit ensuite ce moule 1 de billes 7 qu'on a enduites de la même résine, par exemple en les plongeant dans un malaxeur rempli de celle-ci (fig. 2r, puis on place, sur les billes 7, une nappe 8. Les billes sont, de préférence, en polystyrène expansé et ont un diamètre de l'ordre de 3 à 4 mm. La nappe 8 est également formée par du tissu de verre tissé et sa face 9 est enduite d'une couche 10 de résine phénol formol aaditionnée de son catalyseur, tandis que la face Il de ladite nappe reçoit une couche 12 de résine phénol-formol dans laquelle on peut inclure une charge telle que de l'oxyde de titane, ou même tout simplement du sable (fig. 3). De même, la ccuche 4 de résine peut également être additionnée d'une charge comme de l'oxyde de titane ou du sable, ceci, d'une part pour modifier l'aspect car la résine phénolformol est rouge et, d'autre part pour faciliter la prise d'un revêtement traditionnel tel qu'un crépi. Le moule 1 (figure 4) est ensuite soumis-à l'action de la chaleur et placé dans une étuve ou un four 13. On p#eut ainsi laisser le moule pendant quinze minutes à une température de l'-#rdre de 500 C. Cette action de la chaleur est destinée à activer la catalyse de la résine afin que cell-e-ci se produise très rapidement avant que ladite résine se soit, par gravité déposée dans le fond du moule 1. La résine est, en effet très pâteuse et collante et en précipitant l'action de catalyse on est assuré que tous les éléments en contact se trouveront-sou dés puisqu'on réalise une liaison matérielle entre chaque bille sur un grand nombre de points de contact tangentiels, ce qui assure au anneau une excellente tenue mécanique. De plus, les billes emprisonnent entre elles des volumes d'air qui renforcent encore les qualités phonique et thermique du polystyrène expansé. Après la phase de chauffage, le pannea#u est terminé et il peut 8tre démoulé et utilisé. On voit que cette fabrication est très simple et très rapide et qu'elle ne nécessite hullement une installation importante. Un panneau selon l'invention est très bon marché, à titre d'exemple, pour sa réalisatior il est nécessaire d'utiliser environ 70 grammes de résine pour un litre de billes de polystyrène, ce qui représente en poids de polystyrène environ 15 grammes. Avec de telles proportions, on peut réaliser des panneaux présentant une résistance à la compression de lOkg/cm2. Un tel panneau ~trouve de très nombreuses applications pour la réalisation de murs, de cloisons, de planchers et même de toitures. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit ici, mais# on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de plaques ou panneaux alvéolaires du type constitué de deux flans parallèles reliés entre eux par des éléments enfermant, entre eux, de l'air, caractérisé en ce qu'il consiste à placer dans le fond d'un moule l'un des flans, à enduire la face de ce premier flan tournée du coté opposé au fond d'un liant, à enrober des billes. en une matière légère et présentant des qualités d'isolation thermique d'un liant, à remplir le moule desdites billes, puis à placer sur celles-ci le second flan, sa face tournée en regard des billes étant préalablement enduite de liant et, après séchage dudit liant, à démouler le panneau ainsi obtenu. 2) Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, comme flan, des nappes de tissu de verre tissé. 3) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise, comme liant, une résine phénolformol additionnée d'un catalyseur correspondant. 4) Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des billes en polystyrène expansé. 5) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on soumet le moule, dûment garni dés flans et-des billes à l'action de la chaleur. 6) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on enduit la face du premier flan tournée contre le fond du moule de résine phénol-formol. 7) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on enduit la face du second flan tournée du côté opposé aux billes de résine phénol-formol. 8) Procédé de fabrication selon les revendications 6 et que 7, caractérisé en ce/la résine phénol-formol déposée sur les faces correspondantes des deux flans est additionnée d'une charge. 9) Plaques ou panneaux réalisés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 et du type constitué de deux flans parallèles reliés entre eux par des éléments enfermant de l'air, caractérisés en ce que les flans sont constitués par des nappes de tissu de verre, les éléments reliant lesdits flans étant constitués par des billes de matière légère et isolante collées entre elles et aux faces correspondantes tournées l'une en regard de l'autre desdites nappes. 10) Plaques ou panneaux réalisés selon la revendication 9, caractérisés en ce que les billes sont en polystyrène expansé. 11) Plaques ou panneaux selon la revendication 9, caractérisés en ce que les billes sont collées entre elles et aux faces correspondantes tournées l'une en regard de l'autre des nappes par enrobage d'une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant. 12) Plaques ou panneaux selon la revendication 9, caractérisés en ce que les faces externes des nappes sont enduites d'une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant. 13) Plaques ou panneaux selon les revendications 9 et li caractérisés en ce que la résine phénol-formol recouvrant les faces externes des nappes est additionnée d'une charge.