Brevet FR2236598A1 — publié le 19750207

La présente invention concerne une machine à souder notamment à braser, plus particulièrement applicable au brasage des tubes entre eux ou sur une pièce quelconque,notarmnent pour le brasas de deux ou plusieurs tubes en T ou de deux tubes alignés,ou encore d'un tube sur une plaque métallique munie ou non d'une ouverture. Les machines à braser connues de ce type comportent géné- ralement un chalumeau ayant une tête de forme enveloppante à l'in térieur de laquelle est placé le tube à braser, par exemple une tête en forme d'anneau fermé qui donne lieu à des manoeuvres compliquées pour introduire et retirer la pièce à braser du chalumeau. Dans une autre réalisation connue, la tête du chalumeau a une forme en U, la machine comportant des moyens pour déplacer axialement cette tête en U pour l'engager sur le tube à braser et pour le faire reculer après exécution du brasage > l'inconvénient de ce dispositif consistant en ce que le tube à braser n'est pas entièrement enveloppé par la tête du chalumeau de sorte que la partie de la brasure se trouvant du côté de l'ouverture de la tête en U peut ne pas être exécutée d'une fanon parfaite. On connaît également une machine à braser dont la tête du chalumeau est réalisée en deux parties formant mâchoires, des moyens étant prévus pour commander 1 'ouverture et la fermeture de ces deux mâchoires entourant complètement le tuzae à souder en position de fermeture. Dans ces machines les mâchoires peuvent être animées seulement d'un mouvement de rapprochement et d'émoi gnement ce qui exige un mécanisme de commande double, encombrant et complique. Les deux machoires doivent avoir un profil s'adaptant à celui des tubes à braser, notamment semi-circulaire dans le cas de tubes ronds, demi-rectangulaires, etc. La présente invdntion concerne une machine à braser de ce genre qui permet d'éliminer les inconvénients mentionnés cidessus et qui permet de réaliser en outre aisément une machine transfert dans laquelle plusieurs pièces à braser montées sur un plateau tournant sont présentées successivement au chalumeau d'un ou de plusieurs postes de brasage ; cette machine est caractérisée par le fait qu'elle comporte un mécanisme assurant successivement l'avancement des deux manchons du chalumeau vers la pièce à souder, puis sa fermeture, et après une durée déterminée en fonction du brasage à exécuter, sa réouverture et son recul de façon à permettre l'4vacuation de la pièce. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation de la machine à braser suivant 1 'invention. La figure 1 en est une vue en perspective. La figure 2 en est une vue en plan en position ouverte La figure 3 en est une vue en plan en position fermée. La figure 4 en est une section transversale suivant IV Iv de la figure 3. Comme visible en figure 1, la machine comporte,un chalumeau comportant une tette en deux parties 1, 1' ayant chacune intérieurement une forme sensiblement semi-circulaire, la surface interne présentant les ouvertures de sortie du gaz ayant éventuellement une forme tronchonique 2, 2'. les deux parties 1, 1' duchallrmeau formant mâchoires sont supportées par les tubes 3, 3' par lesquels elles sont dinien- tées en gaz. De plus les deux mâchoires comportent une circulation continue de liquide assurant leur refroidissemetit, d'une façon connue. Ces deux tubes sont eux-mêmes montés dans des manchons 4, 4' fixés sur deux supports 5, 5' montés de façon à pouvoir pivoter autour d'axes verticaux sur un chariot 6, au moyen de tourillons 7, 7' (figure 4). Les manchons 4, 4' sont déplaçables dans les supports 5, 5' de façon à permettre de régler la longueur des tubes 3, 3' supportant les têtes 1, 1'.Les supports pivotants 5, 5' sont reliés entre eux par un ressort de traction 8 qui tend à les faire pivoter vers l'extérieur, c'est à dire dans le sens de l'ouverture des demi-têtes 1, 1' (figure 2). Les- supports comportent à leur partie inférielire des butées 9, 9' venant en contact en bout de course d'ouvertures avec des contre-butées 10, 10' cons tituées par des vis réglables engagées dans des pièces 11, 11' fixées sur le chariot. Dans cette position, les deux m choires 1,1' se trouvent écartées et placées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du chariot. Le chariot 6 est monté de façon à pouvoir se déplacer axialement sur les barres de guidage 12,12' solidaires du bâti 13 de la machine. Les supports 5,-5' présentent en outre chacun une deuxième butée 14, 14' qui vient en contact, lorsque le chariot se déplace vers l'avant, avec une contre butée 15, 15' fixée au bâti 13. Lorsque les butées 14, 14' viennent au contact de 15, 15',Les provoquent la rotation des supports 5, 5' vers l'intérieur et donc la fermeture des mâchoires 1, 1' à l'endroit.pré- cis où se trouve la pièce à souder (figure 3). Au contraire, lorsque le chariot recule, les butées 14 14' quittent les contre-butées 15, 15' et le ressort 8 ramène alors les méchoires l, 1' en position d'ouverture (figure 2) en les écartant l'une de l'autre. Les mouvements décrits ci-dessus sont commandés suivant une séquence déterminée, mais réglable, par un vérin pneumatique à double effet 16 dont le cylindre est fixé au bati 13 et dont la tiuge de piston 17 est fixée au chariot 6. Le vérin 16 est alimenté en air comprimé drune façon connue en elle-même par une électro -valve (non représentée) dont le circuit de commande électrique comporte des organes de commutation et une minuterie permettant de régler la durée d'immobilisàtfon de la tête du chalumeau en position de fermeture selon la nature de la brasure à effectuer. Des étranglements réglables peuvent être avantageusement disposés dans les conduites alimentant en air cdimprimé les deux faces du piston à double effet pour permettre le réglage de la vitesse des mouvements d'avance et de recul de la tête du chalumeau. Le mouvement d'avancd, de fermeture, puis d'ouverture et de recul de la tête du chalumeau facilite grandement le posi tionnement des pièces à braser et permet en outre de réaliser aisément une machine transfert automatique dans laquelle les pièces à souder sont montées sur un plateau tournant synchronisé avec le mouvement du chariot 6 de façon à présenter successivement les pièces à braser au chalumeau 1, 11. REVENDICATIONS 1) Machine à souder notamment à braser plus pScu-- lièrement applicable au brasage de tubes entre eux ou sur une pièce quelconque, du type comportant au moins undaluneeudmt lat a une forme enveloppante réalisée en deux parties formant deux mâchoires , des moyens étant prévus pour commander l'ouverture et la fermeture de ces deux mâchoires entourant complètement les tubes à braser en position de fermeture, caractérisée par le fait qu'elle comporte un mécanisme assurant successivement l'avancement des deux mâchoires du chalumeau vers la pièce à souder, puis sa fermeture, et après une durée déterminée en fonction du brasage à exécuter, sa réouverture et son recul de façon à permettre l'évacuation de la pièce. 2) Machine à souder suivant la revendication I, caractérisée par le fait que les deux mâchoires du chelumeau sont fixées sur deux tubes assurant leur alimentation en carburant et qui sont fixées sur deux supports montés de façon à pouvoir pivoter autour d1axes verticaux sur un chariot coulissant longitudinalement sur le bâti de la machine. 3) Machine à souder suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux supports pivotants sont reliés entre eux par un ressort de traction tendant à les faire pivoter dans le sens de l'ouverture dds mâchoires au chalumeau, ces supports étant munis chacun d'une part d'une première butée venant en contact avec une contre-butée fixée au chariot pour limiter l'angle d'ouverture du chalumeau et d'autre part l'une deuxième butée venant en contact, en bout de course d'avancement du chariot, avec une contre-butée fixée au bâti et provoquant la fermeture des mchoires. 4) Machine à souder suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les mouvements d'avance et de recul du chariot sont commandés par un vérin pneumatique à double effet alimenté en air comprimé au moyen d'une électro-valve dont le circuit électrique comporte des organes de commutation et une minuterie assurant le temps de fermeture nécessaire du chalumeau pour le brasage.