Brevet FR2213564A1 — publié le 19740802

L'espace d'air séparant les conductellrs interne et externe d'un câble coaxial ménage un isolement extrêmement efficace et peu cotteux. Il existe de nombreuses constructions appartenant à la technique antérieure utilisant différents moyens en des endroits espacés dans la longueur d'un cable coaxial pour maintenir le conducteur interne centré dans un conducteur externe tubulaire avec un espace d'air destiné à isoler les conducteurs l'un de l'autre entre l'organe de centrage. Un moyen communément employé qui est utilisé pour centrer le conducteur interne consiste à employer des disques constitués par un matériau dlélectrique qui peut entre moulé autour ou autrement fixé en des endroits espacés dans la longueur du conducteur interne. te conducteur externe est communément formé par repliement longitudinal d'une bande de métal autour des disques. Cette invention prévoit un type de cible coaxial avec disques espacés qui possède plus grande résistance mécanique, qui est protégé par rapport à la pénétration de l'humidité longitudinalement au câble, qui est plus fiable en service et qui se prête à une fabrication plus économique. te procédé tel que le prévoit cette invention consiste à replier le conducteur externe pour lui donner la forme d'un tube comportant une jonction par aboutement et qui mesure un diamètre sensiblement plus grand que le diamètre des disques. La jonction par aboutement est soudée sans production d'un arc interne. ta soudure est effectuez dans des conditions telles que la jonction soit espacée des disques, de telle sorte que la chaleur due à la soudure n'ait pas d'influence nuisible sur les disques. te tube soudé est réduit comme diamètre en le faisant passer à travers une matrice de rétreinte, afin de réduire le diamètre du tube de telle sorte qu'il comprime radialement les disques. tes bordures circonférertielles des disques sont alors assemblées par fusion au tube, et une aricularité de l'invention réside dans ce fait que la chaleur de ramollissement.est appliquée en soudant à l'arc le métal dentelle sorte que la chaleur soit transférée rapidement aux régions circonférentielles des tubes pour produire une fusion sans ramollissement des disques au delà des bordures circonférentielles. En évitant ainsi le ramollissement des disques, la pression du conducteur en métal externe contre les disques peut etre maintenue, bien que légèrement réduite par suite du ramollisse..ent circonférentiel. te procédé perfectionné de chauffage par arc consiste à utiliser une Bobine d'induction qui engendre de la chaleur dans le métal du tube sans entendre iule quantit notable de chaleur dans la matière constitutive des disques. te tnbe chauffé par un arc chauffe les bordures circonférentielles des-disques afin de faciliter la fusion, puis le te est de préférence refroidi brusque ment immédiatement après la fusion de telle sorte que la chaleur r-siduelle ne puisse s'écouler dans les disques pour les ramollir et réduire leur pression contre la paroi interne du conducteur externe tubulaire. Ceci donne naissance à un câble extrêmement résistant puisque.les disques sont maintenus en place non seulement par la fusion, mais également tar la friction résultant de la pression du tube externe contre les disques. tes disques forment des cloisons à l'abri de l'humidité en travers de l'intérieur d'un câble coaxial de telle sorte que dans 1'hypothèse où le câble vient à être endommagé en un endroit quelconque et où l'eau peut pénétrer dans l'espace séparant les disques successifs, cette eau ne peut progresser longitudinalement au câble dans l'un ou l'autre sens, le fonctionnement du câbie n'Étant de la sorte que très légèrement entravé si même il l'est, par un endommagement de l'espace compris entre deux disques successifs. D'autres particularités de l'invention concernent la façon dont les disques sont moulés sur un conducteur interne continuellement mobile et sur les conducteurs parallèles, les disques revêtant les différents conducteurs étant formés à partir d'une matière plasticue diélectrique à partir d'un distributeuroemmun prévu dans le moule. Les queues des moules sont sectionnées par rapport au disque par une pression transversale appliquée contre elles tandis que les disques se meuvent de açon que leurs conducteurs places sous tension occupent des trajets parallèles. Une autre tarticularité de l'invention concerne l'utilisation de disques avant des propriétés diélectriques di-férentes interro- sés entre d'autres disques selon des séquences répétées, de telle sorte que des disques fortement liés possédant de bonneS propriétés électriques comportent d'autres disques dotés de meilleures pro priétés électriques espacés entre les premiers disques, afin d'améliorer les caractéristiques ('atténuation du câble coaxial D'autres buts-, particularits et -asvantaxes de l'invention découlent de li suite de cette description qui se lit en regard du dessin schématique annexé dans lequel : ta fig. t est une vue schématique montrant un appareil pour l'assemblage par moulage de disques espacés sur des conducteurs internes conformément à l'invention. La fig. 2A est une vue schématique montrant la façon dont le conducteur interne, ainsi que les disques espacés qui sont montés sur lui. progressent à travers un poste de façonnage d'un. tube dans lequel le conducteur externe est enroulé autour des disques et la jonction du conducteur externe est soudée à la suite d'une réduction de diamètre du conducteur externe} le ramollissement du conducteur externe le reliant aux disques. ta fig. 2B montre le poste de fusion visible dans la fig. 2A suivi d'un refroidissement brusque au delà duquel le câble Coaxial est tiré par un extracteur jusqu'à une station de bobinage. La fig. 3 est une vue schématique montrant la moitié inférieure d'un moule dans lequel des disques sont façonnés autour de conducteurs internes parallèles par un matériau diélectrique fourni par un distributeur commun. ta fig. 4 est une vue schématique d'une variante du moule pour le moulage du disque constitué par un type de matériau différent sur le conducteur interne en des endroits différents. lia fig. 5 est une vue en coupe dessinée à plus grande échelle par la ligne 5-5 en fig.1. La fig. 6 est une vue prise à la hauteur de la ligne 6-6 en fig. 5. La fig. 7 est une vue en coupe fortement grossie du poste de soudage visible dans la fig. 2A. ta fig. 8 est une vue en coupe fortement grossie d'une partie du poste de rétreinte du tube et du poste de fusion ou de ramollis semant que montre la fig. 2A et de la tête de refroidissement brusque visible dans la fig. 2B. La fig. 9 est une vue en coupe par la ligne 9-9 en fig.8. Dans la fig. 1 est représentée une bobine de fil métallique 10 à partir duquel un conducteur 12 est puisé par un organe extracteur 14. Un autre organe extracteur 16 placé plus loin maintient le conducteur 12 sous tension tandis qu'il passe à travers un organe nettoyeur 18 et un organe préchauffeur 20, ces deux organes étant d'ailleurs de construction classique. tes organes extracteurs 14 et 16 sont établis, de préférence, de façon à exercer une traction sur plusieurs fils métalliques parallèles, prélevés effectivement à des bobines- différentes, ces fils métalliques passant à travers le même organe nettoyeur 18 et le même organe préchauffeur 20, le second fil métallique étant représenté dans les fig. 3 et 5 et désigné par la référence 122. Si l'on examine à nouveau la fig. 1, on voit que le fil métallique 12 et le.fil métallique parallèle 12' cheminent depuis ltor- gane préchauffeur 20 pour gagner un moule désigné dans son ensemble par 24 et qui comprend une section-supérieure 26 et une section inférieure 28 qui s'adaptent l'une dans l'autre pour former un certain nombre de cavités mouleuses pour l'assemblage de disques par moulage sur les conducteurs 12 et 12'. Dans la vue schématique du moule 24, il est prévu des goujons fendus 30 maintenus par des sections de bâti 32 et utilisés pour maintenir la section supérieure 26 du moule en corncidence aves sa section inférieure 28.Un mécanisme hydraulique 34 est représenté schématiquement avec une flèche indiquant que ce mécanisme déplace la section supérieure 26 du moule pour l'amener en contact avec sa section inférieure en vue du moulage et à l'écart de la section inférieure 28 comme ceci est nécessaire pour le déplacement de groupes successifs de disques et de conducteurs 12 et 12'. La section inférieure 28 du moule est également mobile de haut en bas dans les deux sens grtce à un mécanisme (non représenté). Quand les-sections 26 et 28 du moule sont rapprochées (comme le montre la fig. 1), la ligne de séparation du moule 24 passe dans un plan qui coïncide avec le plan passant par l'axe longitudinal des conducteurs 12 et 12'.Quand le moule s'ouvre et que ses deux sections 26 et 28 s'écartent ltune de l'autre, il brille d'une distance qui est suffisante pour permettre aux conducteurs 1? et 12' et aux disques 38 qui sont assemblés par moulage sur ces conducteurs de dégager les cavités mouleuses, tout en se déplaçant dans la direction dans laquelle s'étendent les fils métalliques 12 et 12'. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, les fils métalliques 12 et 12' se meuvent selon un mouvement uniforme continu et le moule 24 est également déplacé vers l'avant ou vers l'arrière ou inversement dans la direction de mouvement des conducteurs 12 et 12'. ta fig. 1 montre le moule 24 pourvu de roulettes 40 sur lesquelles il se meut sur une piste 42. Un moteur, (de préférence un moteur hydraulique 44) déplace le moule 24 dans la direction correspondant au mouvement des câbles 12 et 12' tandis que le moule se ferme pendant l'opération de moulage effective pendant le refroidissement des disques moulus et tandis que le moule s'ouvre pour libérer les disques moulés. Bye moule 24 est alors déplacé vers l'arrière pour revenir à sa position originelle.La direction de mouvement est alors à nouveau modifiée par rapport à la direction de mouvement des fils métalliques 12 et 12'. Le moule est accéléré de façon qu'il se déplace exactement à la même vitesse que les conducteurs 12 et 12' pendant sa fermeture. Le mouvement inverse du moule 24 avant chaque opération de moulage successive est minuté par rapport à la vitesse de mOuve- ment des-conducteurs 12 et 12' et de leurs disques solidaires 38, de façon que chaque fois que le -moule se ferme, il assure l'assemblage par moulage d'un nouveau groupe de disques sur les conducteurs 12 et 12', le premier disque du nouveau groupe étant espacé du dernier disque du groupe précédent d'une distance égale à celle dont les disques sont espacés les uns des autres le long des conducteurs. Dans la fig.3 qui est une vue schematique de la section inférieure 28 du moule, on voit des cavités 48 occupant des emplacements espacés le long d'une rainure 50 pour mouler la moitié inférieure des disques successifs 38. Des cavités mouleuses complémentaires ménagées dans la section supérieure du moule coTncident avec les cavités mouleuses 48 pour mouler la moitié supérieure de.chaque disque 38. La rainure 50 sert de logement-au conducteur 12 et occupe une position telle que les disques 38 sont moulés concentriquement au conducteur 12. il est prévu des cavités mouleuses similaires 481 le long d'une rainure 50' de façon que d'autres disques 381 puissent être moulés concentriquement par rapport au conducteur 12'. Chacune des rainures 50 et 50' va en s'évasant vers l'extérieur à sa jonction avec la partie avant et la partie arrière de la cavité 48 afin de ménager un bourrelet 52 clairement visible dans les fig. 7 et 8 à l'endroit où le disque est un peu plus épais et en contact avec le conducteur 12. Les rainures 50' et les rainures correspondantes de la section supérieure du moule comportent des évasements semblableS, de sorte que le bourrelet 52 règne dans toute son étendue autour des fils métalliques 12 et 12' comme clairement représenté dans les fig..7 et 8. Le matériau diélectrique fondu est fourni aux cavités 48 et 48' à partir d'un distributeur 56 dont une moitié de sa section droite intéresse la section inférieure du moule 28 et dont l'autre moitié intéresse sa section supérieure conformément à la pratique du moulage classique. Ce distributeur 56 comporte des canaux de branchement 58 aboutissant à différentes cavités.mouleuses, ces canaux étant réduits pour ne plus mesurer qu'une section droite très faible à l'endroit où ils pénètrent dans les cavités mouleuses. Les disques 38 et 38 qui sont établis dans le moule représenté dans la fig. 3 sont tous constitués par le même matériau étant donné qu'ils sont fournis à partir d'un distributeur commun 56. Ia fig. 4 représente une construction de moule différente suivant laquelle certains disques sont établis à l'aide d'un type de matériau différent de celui des autres disques. Dans la fig. 4 est représentée une section de moule 28a qui comporte des cavités mouleuses 48a et 62. Ces cavités sont semblables, sauf qu'elles sont alimentées par un matériau diélectrique fondu provenant de différents distributeurs. C'est ainsi, par exemple, que les cavités mouleuses 48a sont alimentées par un distributeur 64 comportant des canaux de branchement 66 aboutissant aux cavités mouleuses 48a, tandis que les cavités mouleuses 62 sont alimentées par un matériau diélectrique fondu provenant d'un distributeur 68 par des canaux de branchement 70. Dans la construction représentée dans la fig. 4, deux-tiers des cavités sont alimentées à partir du distributeur 64 et un tiers à partir du distributeur 68. Cette disposition est étudiée de telle sorte que les disques moulés le long d'un conducteur interne 12a soient équidistants les uns des autres, chaque troisième disque étant formé d'un matériau provenant du distributeur 68. Bes disques constitués par le matériau provenant du distributeur 64 sont désignés par 38a dans la fig. 4. Ceux qui sont constitués par le matériau provenant du distributeur 68 sont désignés par 38b. La raison qui milite en faveur de la formation de certains disques à partir d'un matériau différent par rapport aux autres disques est expliquée à propos de la liaison des disques avec le conducteur externe du câble coaxial. On conçoit que des disques établis dans un moule à partir de distributeurs dffférents 64 et 68 (comme le montre la fig. 4) peuvent également être établis de façon à être moulés sur des conducteurs parallèles mais que chaque conducteur doit être-alimenté à partir de cavités de moulage ellesmêmes alimentées à partir de plus d'un distributeur de telle sorte que la construction représentée dans la fig. 3 ne peut trouver sa place ici.La variante que montre la fig. 4 est utilisée pour des conducteurs parallèles en dédoublant l'appareil visible dans la fig. 4 pour tenir compte du nombre de conducteurs qui sont prévus dans le celle. Quand on utilise le moule représenté dans la fig. 3, les disques 38 et 38' proviennent du moule- relit par des queues 72 visi- bles dans la fig. 5. Ces queues sont constituées par le matériau solidifié provenant du distributeur 56 et des canaux de branchement 58. Ces queues 72 sont rompues de façon à être séparées des dis -ques 38 et 38' au moyen de courroies sans fin 76 et 78 -d-ont- la direction de cheminement est inversée autour de poulies 80 supportées par des axes 82. Ces courroies 76 et 78 portent contre les queues 72 se trouvant entre les disques 38 et 38' comme représenté dans les fig. 5 et 6.Cependant, au lieu de s'étendre dans la même direction que le mouvement des fils métalliques 12 et 12', les courroies 76 et 78 s, étendent à ltécart dans une direction transversale (comme le montre là fig.6) de telle sorte que tandis que les queues 72 progressent avec les fils métalliques 12 et 12t, les courroies 76 et 78 la poussent d'un côté et les rompent pour les séparer des disques 38 et 38' de la manière représentée par la fig. 6.Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis de constater à cet égard que, dans la pratique, les queues se rompent nettement par rapport aux disques 38 et 38' de telle sorte qu' aucun lissage ou polissage des circonférences des.disques n1 est nécessaire en vue de l'obtention des surfaces cylindriques sur la circonférence du disque. Les conducteurs 12 et 12'. passent à travers l'organe extracteur 16 qui est conformé pour loger les disques et continuent à avancer jusqu'à un posté 86 de façonnage d'un tube représenté dans la fig. 2A. Une bande de matériau électriquement conducteur 88 est puisée à une bobine fournisseuse 90 et passe à travers des rouleaux successifs 92 placés dans un poste de laminage de cette bande. Ces rouleaux 92 polissent la bande 88 et lui donnent une épaisseur plus uniforme que celle qui se rencontre dans une bande usuelle telle que celle qu'on trouve communément dans l'industrie. La bande 88 qui constitue le conducteur externe du cible coaxial produit un cible doté de caractéristiques électriques meilleures si l'épaisseur du conducteur externe du câble est maintenue dans des tolérances étroites.Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, la bande de matière 88 passe à travers un poste 92 de lissage ou polissage de la bande, qui est constitué par des matrices planes fixes étudiées de manière à supprimer les irrégularités d'épaisseur particulièrement celles qui se produisent périodiquement. L'épaisseur est maintenue dans une tolérance ne dépassant par +0,0025om contre un changement périodique. La bande de matière 88 passe de l'équipage 86 de rouleaux polisseurs ou lisseurs 92 jusqu'd un organe ébarbeur 94 qui supprime les bavures sur les bords de la bande de façon à lui donner une largeur uniforme. Cette particularité est importante car elle permet les variations du soudage par jonctionnement qui se produiraient si la bande de matière n'avait pas une largeur variable.Ces variations de la soudure pourraient se traduire par la formation d'un arc à l'intérieur de la soudure, ce qui non seulement nuirait aux quali téa fonctionnelles du câble coaxial, mais pourrait être préjudiciable à la liaison des disques avec le conducteur externe. Au delà de l'organe ébarbeur 94, la bande de matière 88 traverse un certain nombre de rouleaux 96 placés dans le poste 86 de façonnage du tube. Ces rouleaux 96 conforment la bande de matière 88 pour constituer une jonction par aboutement du tube désignée par 88a. On conçoit que chacun des fils métalliques 12 et 12' avec les disques moulés sur eux est fourni avec sa propre bande 88 lonritudinalement repliée autour des disques pour constituer le conducteur externe d'un câble coaxial. Etant donné qu'il n'y a pas de corrélation entre les fils métalliques individuels après qu'ils ont franchi l'appareil destiné à éliminer les queues, représenté dans les fig. 5 et 6, l'invention est décrite à partir d'ici dans son application à un seul fil 12 formant conducteur. Le tube 88a qui est conformé dans le poste faonneur 86 mesure un diamètre sensiblement plus grand que les disques 38 comme ceci est clairement représenté dans la fig. 7. Le diamètre du disque 38 est indiqué dans cette figure par la flèche dimensionnelle D. Le diamètre du fil conducteur interne 12 est désigné par d, Le rapport entre D et "d" est, de prférence, compris entre 3,3:1 et 4,5:1. L'épaisseur du disque sur sa circonférence est indicuée par la dimension T et le rapport entre T et D est compris, de préfé- rence, entre 0,25:1 et 0,08:1, des disques de plus grand diamètre se trouvant dans le même rapport. La partie du disque qui est adjacente au conducteur 12 est, de préférence, égale à environ 2T, chaque bourrelet 52 comportant une largeur de base représentant environ T/2 du bourrelet 52. Dans la construction représentée, le rapport de l'étendue radiale des côtés annulaires sensiblement plats au delà des bourrelets 52 par rapport à l'étendue radiale des bourrelets varie entre 3,3:1 et 4,5:1 environ qui est la même gamme de valeurs que le rapport D/d.Les exemples ici. indiques concernent des disques ayant un diamètre compris entre 8 mm et 18 mm environ de diamètre mais peuvent être utilisés avec les disques mesurant d'autres dimensions. Suivant le mode de réalisation préféré, le diamètre de la bande 88 au moment où elle provient du poste de façonnage des tubes exige une réduction de diamètre comprise environ entre 15 et 30% pour amener le tube en contact avec les disques autour de la'pleine circonférence des disques 38. Le fond du tube 88a au moment où il provient du poste de fa çonnage des tubes est, de préférence, en contact avec le fond de chacun des disques 38. Ceci ménage une distance maximale au-dessus des disques pour protéger ces derniers de la chaleur provenant de la soudure de jonctionnement. Alors que le disque façonné 88a chemine depuis le poste 86 de façonnage des tubes jusqu'à un poste 100 de soudage de la jonction, le tube 88a traverse un anneau 102 qui maintient le tube suivant une forme circulaire exacte immédiatement avant le soudage de la jonction. Cette jonction est, de préférence, soudée par une électrode 103 qui ne dépose pas, et qui est munie d'un écran 104 autour de l'électrode utilisable avec un gaz protecteur tel que celui qui est communément employé pour protéger le soudage à l'arcs te chauffage à l'arc à partir de l'électrode 105 se trouve dans une certaine corrélation avec la vitesse de déplacement et l'épais- seur du tube 88a de façon à réunir par soudage les bords aboutés sans production d'un arc quelconque. Au delà du poste de soudage 100, le tube 88a passe sur des rouleaux de guidage 106 à travers un poste 110 de rétreinte du tube. Dans la fig. 8 est représenté le conducteur 12 avec les disques espacés 38 moulés sur lui tandis que le conducteur externe 88a traverse le poste 110. La rétreinte du tube 88a pour lui donner un diamètre plus faible peut se dérouler dans une matrice fixe mais elle est exécutée, de préférence, par les matrices de rétreinte constituées par des équipages de rouleaux successifs 112,113, 114, qui tous sont visibles dans la fig. 2A. La fig. 8 montre simplement les deux derniers rouleaux 113 et 114 de cet équipage. Au poste 110 de rétreinte du tube, le diamètre du tube 88a est réduit à un peu moins que le diamètre D des disques 38. Le dernier équipage de rouleaux 114 agit donc de façon que les disques soient comprimés radialement dans une certaine mesure. Mais comme les disques sont durs, cette compression engendre une notable pression entre les disques 38 et les surfaces internes du tube du conducteur externe 88a à diamètre réduit. Comme il ne se produit pas d'arc à la hauteur de la soudure de la jonction du tube et que la circonférence externe de chaque disque 32 a une surface cylindrique, le tube 88a vient en contact avec la circonférence de chaque disque 38 autour de la totalité de l'étendue de la circonférence du disque. Ceci fait que chaque disque constitue une cloison à l'épreuve de la vapeur en travers de l'extérieur du tube conducteur externe 88a.Pour assurer une plus grande résistance mécanique au câble coaxial quand il est soumis à des efforts de contrainte de flexion, les disques sont non seulement maintenus en position par rapport au tube de conducteur externe 88 par la friction engendrée par la pression qui se produit entre le tube et la circonférence du disque, mais également par fusion à un poste de fusion 116. Dans la pratique, la phase de fusion ne présente pas de grandes difficultés. Les recherches dont il a été parlé ont permis de constater que la chaleur de fusion ramollit le disque dans une mesure suffisante pour que la notable pression du tube contre le disque soit consid-rablement réduite ou même complètement perdue. L'invention obvie à cette difficulté par l'opération de fusion particulière qu'elle préVoit. Dans la conslructioi à adopter de préférence, le tube 88a passe à travers une bobina d'induction 120 quientoure le tube et qui engendre de la chaleur dans le tube en métal sans produire de chaleur dans les disques 38. La chaleur du tube 88a est transmise par conduction à la circonférence du disque 38. Le disque est chauffé par ce qu'on peut appeler le chauffage par arc". Autrement dit, le chauffage du tube est tellement rapide que la circonférence du disque 38 atteint une température de fusion avant que le matériau constitutif du disque adjacent à sa circonférence ait le temps de se ramollir.La fusion s'accomplit si rapidement que la pression entre le disque 38 et le conducteur externe tubulaire 88a ne subisse pas de notables réductions de pression l'un contre l'autre. Il y a une autre influence qui améliore le lien par fusion entre les disques 38 et le tube du conducteur externe 88a avec undnotable réduction de la pression entre la circonférence du disque et le tube environnant. En fait, quand le conducteur 12 est tiré à travers la partie de plus faible diamètre de la matrice de rétreinte, c'est-à-dire à travers l'équipage du rouleau 114 dans la fig.8, chaque disque 38 résiste à l'effort de traction dans l'équipage du rouleau et en plus de la compression radiale du disque par cet équipage de rouleau, il se produit une légère incurvation du disque 38.La partie circonférentielle du disque est retenue légèrement par la résistance rencontrée dans l'équi- page de rouleau 114, de telle sorte que le disque présente ce qui est en fait une légère incurvation vers la partie arrière. Quand le bord circonférentiel du disque 38 est amené à la température de fusion par chauffage du tube environnant 88a, le disque a la possibilité de récupérer par rapport à cette forme incurvée du fait que la surface de la circonférence ramollie du disque peut se déplacer vers l'avant et diminuer la contrainte qui a provoqué l'incurvation.Ce phénomène est évident Si l'on se rend compte du fait qu'il est prévu un petit bourrelet 126 autour de la circonférence de chaque disque après la fusion, mais que ce bourrelet n'intéresse que la face arrière du disque, la circonférence de celui-ci s'tend déplacée légèrement vers l'avant au moment du ramollissement. Même si le tube conducteur externe 88a est chauffé par un arc, il y a propagation de la chaleur jusque dans le disque 38 Si la chaleur qui se trouve dans le métal constitutif du tube n'est pas instantanément éliminée après la fusion par un anneau de refroi dissement brusque 130. Cet anneau 130 entoure le câble coaxial et projette des jets refroidisseurs t32 contre le tube en métal 88a selon un volume suffisant et avec une vitesse elle-meme suffisante pour refroidir instantanément le métal constitutif du tube au-dessous de la température de ramollissement des disques 38. Les disques 28 sont constitués par un matériau diélectrique. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, ce matériau est du polyéthylène. En utilisant du polyéthylène contenant des groupes carboxyle, un lien extrêmement résistant ou tenacepeut être obtenu entre le disque 38 et le métal constitutif du tube conducteur extérieur 88a. En fait, les groupes carboxyle rendent le polyéthylène polaire de sorte qu'un lien chimique entre le disque et le métal est obtenu, ce qui donne au câble coaxial une grande résistance mécanique qui assure une séparation étroite de l'humidité, même si le câble coaxial dans la région d'un disque particulier est soumis à des contraintes notables quand le disque est ployé. Du polyéthylène à faible densité sans groupes carboxyleou autreS modifications peut être utilisé pour la constitution des disques 38. Le polyéthylène sans les groupes carboxyle possède d'ailleurs de meilleures caractéristiques électriques et si les disques étaient constitués par du polyéthylène sans groupes carboxyle, les caractéristiques d'atténuation du câble seraient passablement améliorées. Toutefois, le polyéthylène sans les groupes carboxyle n'adhère pas fortement par fusion au métal du tube conducteur externe, ce qui réduit la résistance du câble coaxial et a les inconvénients les plus graves au point de vue de la réduction de l'aptitude du câble à résister à la pénétration d'humidité dans le sens longitudinal de ce câble dans l'hypothèse où le conducteur externe vient à être endommagé en un point quelconque. La construction représentée dans la fig. 4-présente les avantages dans une notable mesure à la fois des disques avec groupes carboxyle et des disques sans groupes carboxyle. En établissant chaque disque 38b de trois en trois en polyéthylène avec groupes carboxyle, le câble coaxial peut posseder une assurance élevée contre la pénétration de l'humidité dans le sens longitudinal de ce câble dans l'hypothèse où le tube externe vient à se trouver endommagé en un endroit quelconque, ce qui permet à l'humidité de pénétrer à l'intérieur du câble.La distance entre les cloisons étanches à l'humidité constituées par les disques 38b n1 est pas suffisante toutefois pour paire que le fonctionnement du disque soit sensiblement altéré si l'espace entre deux disques successifs 38b subit de l'humidité qui y pénètre, la distance entre les disques 38b est suffisante cependant pour exiger d'autres disques d'espacement afin de maintenir la concentricité du conducteur central 12a et du tube conducteur externe qui entoure les disques dans le câble coaxial fini. Ces disques intermédiaires 38a qui sont nécessaires pour maintenir la concentricité doivent être établis en polyéthylène qui assure les meilleures caractéristiques d'atténuation au câble. Les disques d'espacement teX que les prévoit l'invention peuvent d'ailleurs être constitués par des matériaux autres que le polyéthylène. C'est ainsi, par exemple, que les disques peuvent être établis en un matériau diélectrique constitué par du polypropylène, du polystyrène et autres diélectriques à faible perte. Le mode de réalisation préféré de l'invention a été décrit et représenté, mais divers changements et modifications peuvent être apportés et certaines particularités être utilisées dans des combinaisons différentes, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques, REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un câble coaxial comportant un conducteur axial interne, un conducteur tubulaire externe entourant le précédent et maintenu en principe uniformément espacé de ce conducteur axial sur tous les côtés par des disques circulaires formant des cloisons en travers de l'espace annulaire wearant le conducteur externe du conducteur interne, ce procécé étant caractérisé par les opérations consistant à appliquer des disques en matériau diélectrique au conducteur interne en des endroits espacés dans sa longueur, à ramollir par fusion les disques du conducteur interne, à replier une bande formant conducteur électrique longitudinalement autour du conducteur interne afin de former un tube ayant un diamètre sensiblement supérieur à celui des disques, puis à souder bout à bout les bords de jonction du tube à quelque distance depuis les disques pour assujettir les bordures opposées du tube l'une à l'autre, ensuite à redire le diamètre du tube soudé et à amener par là même la paroi interne du tube en contact avec les circonférences des disques avec une pression capable de comprimer radialement ces disques, à chauffer par un arc les circonférences du tube et du disque pour réunir par ramollissement ou fusion les disques à ce tube, à limiter la durée du chauffage par arc pour éviter le ramouissement des disques en assurant la suppression notable de la pression du tube contre les disques. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rapproche le bord de la bande repliée pour former une jonction par aboutement, puis on soude l'un à 11 autre les bords avec les disques dans le tube à quelque distance de la région de la jonction pour éviter le ramollissement des disques par la chaleur provenant du soudage, on maintient les bords en contact tout en soudant et on limite la chaleur et la pression de la soufre pour empêcher la formation d'un arc le long de l'intér.eur de la jonction soudée. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient le tube dans la région du soudage en faisant agir une pression contre l'extérieur du tube autour de sa circonfé- rence afin de conserver une section circulaire au tube et de maintenir les bords de la jonction l'un contre l'autre pendant le soudage. 4.- Procédé suivant la revendication 2, caraetérisé en ce qu'on assure une largeur uniforme de la bande en ébarbant ses deux bords tandis qu'elle chemine selon un mouvement constant depuis un organe de fourniture de cette bande jusqu'à la région dans laquelle cette bande est repliée longitudinalement autour du conducteur interne et des disques. 5.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on assure une épaisseur uniforme en évitant la périodicité dans le câble coaxial en polissant ou lissant la bande selon une épaisseur uniforme avant de la replier autour du conducteur interne et des disques. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on polit ou lisse la bande pour supprimer les changements répétés d'épaisseur jusqu'à une tolérance ne dépassant pas environ - 0,0025 mm. 7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réunit par aboutement les bords de jonction du tube et en ce qu'on les maintient en relation d'aboutement, et tout en les maintenant ainsi, on les soude à l'aide d'un arc électrique avec écran protecteur de gaz et à l'aide d'une électrode qui ne dépose pas. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique les disques au Conducteur axial interne en faisant passer ce conducteur à travers un moule comportant plusieurs cavités occupant des emplacements séparés dans le sens de la longueur du conducteur axial, on ferme le moule de façon que le conducteur axial soit centré par rapport à ces cavités, on moule par injection des disques pour les solidariser au conducteur axial dans les cavités respectives, on ouvre le moule et on enlève de la longueur du conducteur, et les disques moulés à partir du moule, on provoque un mouvement relatif du moule et du conducteur axial pour amener une nouvelle fraction de ce conducteur axial en position afin de réunir par moulage un nouveau groupe de disques au conducteur axial. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le conducteur axial est un fil métallique qui chemine à une vitesse uniforme dans la direction de sa longueur et sous- tension, on déplace le moule à la même vitesse que le fil pendant le moulage et le refroidissement des disques et, après chaque. ouverture du moule et dégagement du fil et dés disques,on arrete le mouvement du moule, on inverse son mouvement pour amener les cavités en position selon une nouvelle fraction de la longueur du fil, on obture le moule et on l'accélère dans la direction de mouvement du fil jusqu'à la vitesse du fil, puis on referme le moule sur le fil suivant une position de moulage d'un nouveau groupe de disques sur ce fil avec le premier disque du nouveau groupe espacé du dernier disque du groupe moulé précédemment, de la même distance et tandis que les disques du-premier groupe sont espacés les una des autres. 10.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on chauffe préalablement le conducteur axial tandis qu'il s'approche du moule, jusqu'à une température assez élevée pour obliger les disques moulés à être liés au conducteur axial, et on moule chaque disque selon une épaisseur, à la hauteur du conducteur axial, supérieure à l'épaisseur des disques en des endroits situés radialement vers l'extérieur par rapport au conducteur axial. 11.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on déplace deux fils mratalliques parallèles tendus-à travers un moule comportant deux groupes de cavités mouleuses occupant des positions permettant ltassemblage par moulage de disques espacés similaires sur les deux fils, les moules de chaque groupe étant placés sur les c & és opposés d'une tête à partir de laquelle la matière plastique est injectée dans les cavités mouleuses et selon une relation telle par rapport aux parties du moule que les disques de chaque groupe soient jonctionnés par les queues provenant des canaux parcourus par la matière plastique aux groupes différents de cavités mouleuses et en sectionnant les queues pour les isoler des disques par une pression exercée contre ces queues aux emplacements situés entre les fils tendus et transversaux à la direction de mouvement des fils. 12.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on injècte dans un premier groupe de cavités mouleuses un maté- riau possédant un facteur de dissipation faible et un très grand pouvoir d'adhérence au tube externe quand il est relié par fusion à lui, et injecté dans un second groupe de cavités mouleuses un matériau possédant un facteur de dissipation plus faible et un moindre pouvoir d'adhérence au tube externe, les disques moulés dans les cavités du premier groupe établissant des cloisons qui divisent l'intérieur du câble en compartiments étanches à l'humidité, les disques moulés dans les cavités du second groupe constituant des organes d'espacement maintenant le conducteur axial concentrique au tube entre les disques qui divisent l'intérieur du câble en compartiments à l'épreuve de l'humidité. 15.- Procédé suivant la'revendication 12, caractérisé en ce qu'on injecte dans les cavités mouleuses du premier groupe un diélectrique plastique contenant des groupes moléculaires qui rendent la matière diélectrique polaire, et en ce qu'on injecte dans les cavités du second groupe une matière diélectrique plastique non polaire. 14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on injecte dans les cavités du premier groupe du polyéthylène contenant des groupes carboxyle et en ce qu'on injecte dans les cavités du second groupe du polyéthylène non polaire à faible densité. 15.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par un chauffage à l'aide d'un arc électrique du tube par échauffement par induction engendrant la chaleur dans le conducteur tubulaire métallique, puis l'élévation de la température du métal jusqutà la température de fusion du métal constitutif des disques, et le chauffage des circonférences des disques par contact avec le métal constitutif du tube. 16.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la durée du chauffage par arc électrique en refroidissant brusquement le tube immédiatement après que les surfaces affrontées du tube et la circonférence du disque atteignent la température de fusion. 17.- Procédé suivant la revendication 1,. caractérisé en ce qu'on chauffe à l'arc électrique le tube en le déplaçant selon un mouvement continu à travers un organe chauffeur mesurant une longueur suffisante pour englober un certain nombre de disques, puis on règle le chauffage grâce à une corrélation appropriée de l'intensité thermique de 11 organe chauffeur avec le temps nécessaire pour que chaque point du tube parcoure la longueur.de- l'organe chauffeur. 18.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'on chauffe le métal rapidement à l'arc électrique par chauffage par induction-et en ce qu'on refroidit brusquement la paroi externe du tube immédiatement quand le tube et les disques atteignent la température qui assure leur réunion par ramollissement. 19.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réduit le diamètre du tube en exerçant sur lui une traction à travers la matrice qui comprime les disques radialement et qui impose une contrainte circonférentielle au disque en arrière du sens de mouvement du tube à travers la matrice et en ce qu'on forme ainsi des bourrelets de matière plastique ramollie autour des circonférences des disques successifs et sur leurs côtés arrière par diminution d'une partie de la contrainte et en produisant un mouvement d'avancement des disques par rapport au tube quand la paroi circonférentielle de chaque disque est ramollie par le chauffage à l'arc électrique. 20.- Appareil pour la constitution par fusion d'un câble coaxial à disques, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un premier équipement pourappliquer des disques en matériau diélectrique à un conducteur interne à des endroits espacés de sa longueur, un second équipement pour réunir par fusion les disques au conducteur interne, un dispositif de façonnage des tubes repliant longitudinalement une bande électriquement conductrice autour du conducteur interne et des disques pour former un tube ayant un diamètre sensiblement plus grand que celui des disques, un autre dispositif pour le soudage par aboutement de la jonction du tube avec le joint espacé desdisques, une matrice à rétreinte réduisant le diamètre du tube soudé à une valeur permettant son contact avec la circonférence des disques sous pression afin de les comprimer radialement, un organe de chauffage par arc électrique destiné à chauffer le tube et les pourtours des disques pour les réunir par fusion à ce tube, et des organes limitant la chaleur à une température déterminée de façon à éviter le ramollissement des disques et la réduction notable résultante de la pression du tube contre eux. 21.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par un équipement pour enrouler la bande de matière selon une épais seur uniforme pendant son parcours jusqu'au dispositif de façonnage du tube, et desébarbeurs du bord donnant à la bande de matière une largeur uniforme entre les organes de roulement et le dispositif de façonnage du tube. 22.- Câble coaxial fabriqué par le procédé ou l'appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un conducteur central et un conducteur externe à diamètre notablement plus grand que ce conducteur central et placé à quelque distance de celui-ci, des disques montés sur le conducteur central maintenant le conducteur externe à une certaine distance par rapport au conducteur interne et comprenant des disques non perforés en matière diélectrique liés aux conducteurs interne et externe en des régions espacées de la longueur ddcâble et formant des compartiments séparés étanches à l'eau dans sa longueur et d'autres disques en matière diélectrique possédant de meilleures caractéristiques d'atténuation que les premiers disques et placés entre ces derniers selon des emplacements ménageant un support mécanique additionnel du conducteur externe dans des régions situées entre les disques qui forment les compartiments étanches à l'eau. 23.- Câble coaxial suivant la revendication 22, caractérisé en ce que les disques qui forment les compartiments étanches à l'eau sont constitués par du polyéthylène à groupes carboxyle réactifs et en ce que les autres disques sont constitués par du polyéthylène sans groupes carboxyle réactifs mais dotés de meilleures propriétés diélectriques que les premiers disques. 24.- Câble coaxial suivant l'une quelconque des revendications 22 et 23 caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un conducteur axial interne, un conducteur tubulaire externe espacé du premier par des disques circulaires qui sont liés au conducteur interne et qui comportent des parties annulaires non perforées s'étendant à partir du conducteur interne jusqu'au conducteur externe et liées à celui-ci, ce conducteur externe exerçant une notable pression sur les circonférences des disques formant une jonction imperméable avec les disques. 25.- Câble coaxial suivant la revendicàtion 24, caractérisé en ce que les disques sont réunis par ramollissement aux conducteurs interne et externe. 26.- Câble coaxial suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le conducteur externe comporte un tube de métal soudé par aboutement pourvu d'une jonction longitudinale sans arc électrique intérieur, à l'endroit où il vient en contact avec la circonférence des disques. 27.- Câble coaxial suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le conducteur externe est constitué par une bande de métal repliée longitudinalement autour des disques, cette bande de métal ayant une épaisseur uniforme de façon à supprimer les changements répétés d'épaisseurs une tolérance n'excédant pas environ + 0,0025mm.