Brevet FR2234415A1 — publié le 19750117

L'invention se rapporte aux nappes de revêtement cobte à cote et longitudinalement sur une nappe support, telle qu'en papier. De telles nappes de revêtement sont en général, quoique non exclusivement, utilisées pour décorer une paroi murale. Dans les nappes actuelles, les fils sont liés à la nappe support par l'intermédiaire d'un film de colle thermoréactivable de très faible épaisseur. I1 en résulte que la liaison filsnappe est exclusivement tangentielle. Â l'usage, il apparais que la liaison ainsi obtenue est insuffisante. En effet, la seule formation d'un pli longitudinal sur une telle nappe entrain bien souvent la séparation de la nappe support et du ou des fils juxtaposés au pli. De même,tout accrochage accidentel de I'un des fils conduit au meme résultat. Pour remédier à cela, il serait possible d'enduire la nappe support d'une couche plus importante de colle traditionnelle à l'état pâteux, afin d'augmenter la surface de caque fii en contact avec la colle. Toutefois, ce mode de fabrication ne peut pas titre retenu car les fils ont naturellement tendance à absorber, par capillarité, la phase liquide de la colle qui les tache et détériore leur aspect. L'invention a pour but de fournir un perfectionnement qui améliore considérablement la liaison entre la nappe support et lez fils sans entrainer de détérioration des fils décoratifs. Â cet effet, la liaison entre les fils décoratifs et la nappe support est assurée par un liant poreux déposé à l'état pâteux sur la nappe support sous forme d'une couche d'épaisseur telle qu'il pénètre dans les intervalles entre fils et sensiblement jusqu'aux zones de contact entre les fils auxtaposés. Il est apparu qu'avec l'utilisation de ce liant poreux à l'état pâteux, les fils décoratifs ne subissaient aucune altération de leur aspect et de leur toucher par le fait que la partie fluide, contenue dans ce liant, était dirigée immédiatement vers la nappe support et non vers les fils, nappe qui, en raison de sa surface, est en mesure d'assurer rapidement le séchage de cette partie fluide. Par ailleurs, grâce à 11 épaisseur de la couche déposée sur la nappe support, le liant enveloppe pratiquement toute la par tie semi-cylindrique postérieure des fils et assure de ce fait, une liaison parfaite de ceux-ci avec la dite nappe, mais aussi entre eux. Il en résulte que la nappe de revêtement ainsi constituée présente une résistance bien supérieure à celle des nappes de même type fabriquées de façon traditionnelle. Dans une forme d'exécution -de l'invention, le liant poreux piteux est constitué par un mélange de ptte à papier et de colle. En outre, et en vue de ne pas détériorer l'aspect des fils, l'ensemble nappe support et fils est soumis, après dépit des fils sur la dite nappe enduite, à un pressage ayant exclusivement pour fonction d'enfoncer les fils dans la couche de liant sans écrasement de ces fils. Cette façon de procéder permet de conserver le gonflant aux fils utilisés. D'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'éxécution de la nappe de revêtement selon l'invention. Figure 1 est une vue partielle en coupe transversale montrant à échelle agrandie, la nappe selon 11 invention Figure 2 est une vue schématique de côté montrant un mode de fabrication de cette nappe. Comme montré à la figure 1, la nappe de revêtement selon l'invention est constituée par une nappe support 2 sur laquelle sont fixés des fils décoratifs 3 juxtaposés longitudinalement et de telle façon qu'ils se touchent. Les fils 3 sont liés à la nappe support 2 au moyen d'un liant pâteux 4 constitué de préférence par un mélange de pâte à papier et de colle. Des proportions des constituants du liant poreux dépendent de la nature des fils et de la nappe support. De façon connue, la nappe support peut entre constituée en tous matériaux bien qu'en général, elle soit constituée en papier. De mime, les fils 3 peuvent entre de type synthétique ou naturel et de différentes textures. Comme montré à la figure 2, dans un procédé de fabrication, la nappe 2 se dévidant d'un rouleau 2a, passe au-dessous d'un cylindre d'enduction 2 qui dépose sur sa face supérieure, une couche du liant poreux 4. Ainsi enduite, la nappe 2 reçoit les fils 3 qui se dévident d'un rouleau 3a et qui sont guidés par un rouleau 6. La nappe enduite recouverte par les fils 3 passe ensuite entre deux rouleaux superposés 7a et 7b qui ont exclusivement pour but de forcer les fils 3 à pénétrer dans la couche de liant pâteux 4 sans pour autant écraser les fils 30 A la sortie des rouleaux 7a et 7b, la nappede rev8tement passe dans un tunnel de séchage 8 qui favorise 11 évaporation de l1humidité contenue dans le liant pâteux. A sa sortie du tunnel 8 la nappe de revêtement est enroulée sur un rouleau récepteur 9. Il est à noter que l'utilisation de pats à papier dans le liant poreux est très importante car elle facilite le transfert de la partie liquide de ce dernier en direction de la nappe support 2 et évite ainsi que cette partie liquide pénètre dans les fils 3 et risque de les détériorer. De plus, lorsque la nappe de revetement est sèche, la pate à papier forme avec la colle un liant plus efficace, c'est-à-dire assurant une liaison positive entre les fils 3 et la nappe 2. Enfin, l'épaisseur de la couche de liant poreux déposé sur la nappe support 2 est déterminée afin que ce liant enveloppe pratiquement toute la partie semi-cylindrique postérieure du fil, comme montré à la figure 1, et assure de ce fait la liaison entre fils. Les essais réalisés ont permis due constater que la nappe de revêtement selon l'invention, présentait une résistance bien supérieure aux nappes de même type fabriquées suivant le procédé traditionnel. Bien que cette nappe de revêtement est plus particulièrement destinée à être utilisée comme revêtement mural, il est évident que son champ d'application ne se limite pas à cette utilisation. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette nappe de revêtement, ni ni à son seul procédé de fabrication qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation comportant des moyens équivalents0 - PEVEITDICoeI0Ns ~ PIBn2iDICADIONS - lo - Nappe de revetement-du type de celle constituée par une pluralité de fils décoratifs, synthétiques ou non, disposes cote à cote et longitudinalement sur une nappe support, caractérisée en ce que la liaison entre les fils décoratifs et la nappe support est assurée par un liant poreux déposé à 11 état pâteux sur nappe support sous forme d'une couche d'épaisseur telle qu'il pénètre dans les intervalles entre fils et sensiblement jusqu'aux zones de contact entre les fils juxtaposés 2. - Nappe de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liant poreux pâteux est constitué par un mélange de pâte à à papier et de colle0 3. - Nappe de revetement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'ensemble nappe support et fils est soumis, après dépôt des fils sur la nappe enduite du liant poreux, à un pressage ayant exclusivement pour fonction d'enfoncer les fils dans la couche de liant, sans écraser ces fils0