Brevet FR2221345A1 — publié le 19741011

L'invention concerne un procédé pour emballer un matériau fibreux et une presse à emballer selon le procédé, Elle concer ne,plus particulièrement, un nouveau procédé et un dispositif pour conditionner la laine, Il est connu d'emballer un matériau fibreux7 se présentant sous la forme d'une masse de faible densité composée de fibres minérales, végétales ou animales, enchevêtrées les unes aux autres, en le comprimant dans une caisse sous la forme d'une "balle" sensiblement parallélépipédique0 Cette "balle" est en suite enveloppée dans une toile, généralement en jute, maintenue par des bandes, notamment métalliques, placées autour de celleci et sertie. les dispositifs connus, mettant en oeuvre le procédé, comprennent un bâti rigide sur lequel est montée la caisse dans laquelle est introduit le matériau fibreux à comprimer. Cette caisse est fermée à l'une de ses extrémités par un plateau mobile à l'intérieur de la caisse. Ce plateau, actionné par une centrale hydraulique, exerce une très forte pression sur l'une des faces du volume occupé par le matériau fibreux dans la cais se et comprime ainsi celui-ci. Un tel procédé d'emballage et le dispositif le- mettant en oeuvre présentent des inconvénients0 On constate, en effet, que les "balles" de laine se déforment à l'extérieur de la presse en prenant une forme sensiblement pyramidale; la face opposée au plateau se détendant davantage que la face au contact du plateau, I1 en résulte des inconvénients pour la manutention, le stockage et, notamment, l'empilage des "balles" de laine qui, de plus, laissent, entre elles, un volume mort non négligeable. L'invention a'pour but de remédier à cet inconvénient ma jeux0 Selon le procédé de l'invention, on comprime le matériau fibreux sur deux faces opposées du volume occupé par le matériau fibreux0 Dans une première variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on comprime le matériau en deux fois - une première fois en exerçant sur l'une des faces une pression moyenne destinée à précomprimer le matériau fibreux, - une deuxième fois en exerçant sur l'autre face une pres sion élevée destinée à comprimer le matériau à sa densité fi nase. On constate que les "balles" de laine ainsi comprimées se déforment beaucoup moins qu'auparavant.De ce fait, les problèmes de manutention et de stocksge soulevés par cette déformation sont supprimés. De plus, on observe que, pour-une force donnée, la réduction de volume et la vitesse de compression sont plus importantes lorsqu'on applique le procédé de l'invention0 I1 en résulte notamment que les cadences de production pour une même puissance installée et une même force appliquée sont supérieures à ce qu'elles étaient jusqu'à présent. Vraisemblablement, ces avantages essentiels sont dus à un équilibrage des densités et des taux de compression dans tout le volume de la "balle" de laine de sorte que, dans toute sa généralité, le procédé de l'invention consiste à comprimer, de manière homogène, tout le volume du matériau fibreux à embal leur. Dans une seconde variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on comprime le matériau fibreux de la manière suivante - On comprime une première fraction du matériau en exer çant sur l'une des faces une pression moyenne de manière à réduire le volume occupé par celui-ci, - on comprime la fraction restante et, à nouveau la fraction préalablement précomprimée en exerçant sur la même face une pression moyenne, - on comprime une deuxième fois la totalité du matériau fibreux venant d'être précomprimé en exerçant sur l'autre face une pression élevée destinée à comprimer le matériau à sa densité finale. Grue à cette variante de mise en oeuvre du procédé, on limite les dimensions de la caisse tout en conservant les avantages de l'invention. En effet, dans ce cas, le volume de la caisse doit être au plus égal au volume de la fraction la plus importante; autrement dit, dans le cas où les fractions sont sensiblement égales, les dimensions de la caisse seront moitié de celles qui sont autrement nécessaires. La densité et le taux de compression dans tout le volume de la "balle" restent, malgré tout, homogènes car les précompressions des deux fractions du matériau fibreux sont effectuées sous une force moyenne pour lesquelles les coefficients de frottements internes des fibres sont relativement faibles. La presse à emballer, mettant en oeuvre le procédé de l'invention, est Caractérisée en ce qu'elle comprend une caisse ouverte à ses deux extrémités, montée sur le bâti, en deux plateaux mobiles selon l'axe longitudinal de la caisse et situés à l'intérieur de celle-ci. L'un des plateaux, situés à l'une des extrémités et fermant celle-ci, comporte une demi-partie de l'enveloppe qui est, notamment, en toile de jute. L'autre plateau, situé à l'autre extrémité de la caisse la fermant de ce côté et comportant la deuxième partie de l'enveloppe, est destiné à entourer la "balle" une fois comprimée. De plus, la caisse comprend une partie mobile, de manière à extraire de la presse la "balle" recouverte de son enveloppe. La partie mobile de la caisse peut être réalisée de diverses manières. Dans certaines variantes de réalisation, cette partie est constituée par un caisson mobile en translation selon l'axe longitudinal de la caisse. Dans d'autres variantes de réalisation, elle est composée par des panneaux mobiles si- tués dans le prolongement des panneaux constituant la caisse. Ces panneaux sont nobiles en rotation autour d'un axe solidaire du bâti. La partie mobile de la caisse est actionnée par des vérins hydrauliques ou tous autres dispositifs mécaniques, tels que chaises, crémaillères, roues dentées, etc. Selon une caractéristique complémentaire de la presse selon l'invention, le plateau exerçant la pression moyenne, destinée à précomprimer le matériau, est verrouillable par rapport au basti, de sorte qutil ne puisse pas se déplacer lorsque le plateau exerçant la pression élevée entre en action. On notera cependant que ce système de verrouillage, qui concerne certaines variantes de SéXlisation préférentielles, n'est pourtant pas indispensable pour comprimer, selon le-procédé, le matériau fibreux de deux cotés opposés à la fois. En effet, dans d'autres variantes de réalisation également concevables, les plateaux exercent des pressions identiques sur les deux faces du matériau, sensiblement égales à la moitié de la pression totale requise. Dans ce cas, l'action des deux plateaux peut être simultanée. Dans une première variante de réalisation préférentielle de la presse selon l'invention, le b ti et la caisse sont montés verticalement mais notons, dès à présent, que cette disposition n'est nullement essentielle; des dispositifs comparables à ceux qui vont être décrits en position verticale sont réalisables en position horizontale.Dans cette première variante de réalisation préférentielle et selon une caractéristique de l'invention, le plateau verrouillable par rapport au bâti et exerçant la pression moyenne est situé à la partie supérieure de la caisse, l'autre plateau exerçant la pression élevée est situé à la partie inférieure de la caisse0 Le matériau fibreux est déversé dans la caisse par une trémie de chargement située à la partie supérieure de celle-ci, alors que le plateau supérieur est en position haute, à l'exté- rieur0 Cette trémie de chargement comporte un dispositif de basculement des conteneurs qui sont amenés à la partie supérieure de la presse.Il est également concevable d'associer la presse à un dispositif élévateur de sorte que le contenu des conteneurs, arrivant au niveau du plancher de déchargement de la presse, soit transporté et déversé dans la trémie de chargement située à la partie supérieure. le matériau emballé est extrait au niveau de la partie mobile de la caisse, sensiblement au tiers de la hauteur de la presse dont une partie est située en dessous du plancher de déchargement. Dans une seconde variante de réalisation préférentielle de la presse et selon une caractéristique de l'invention, le plateau verrouillable par rapport au bâti et exerçant la pression moyenne est situé à la partie inférieure de la caisse, l'autre plateau exerçant la pression élevée est situé à la partie supérieure de la caisse. Il résulte de cette disposition inversée par rapport à la précédente, des plateaux supérieur et inférieur, différents avantages. En particulier, la caisse peut être chargée et déchargée au même niveau, sensiblement aux deux tiers de la hauteur de la presse, en regard de la partie amovible de la caisse. Ainsi, dans ce cas, il n'est plus nécessaire de prévoir un plancher de chargement et un plancher de déchargement à deux niveaux différents de la presse.La trémie est montée sur un chariot mobile comportant le dispositif de basculement des conteneurs et s'engage dans la presse au niveau de la partie amovible. Dans d'autres variantes de réalisation et selon une caractéristique complémentaire de l'invention, la Balle" est extraite de la presse au moyen d'un chariot mobile comportant deux paires de bras actionnés par des vérins. Les paires de bras inférieures et supérieures s'emboîtent respectivement dans les plateaux inférieur et supérieur. Ainsi grâce à ce dispositif complémentaire, on limite l'importance des temps morts nécessai res à la mise en place des enveloppes en toile de jute et des bandes métalliques les entourant En effet, le chariot extrait de la presse la "balle" et les plateaux inférieur et supérieur en les maintenant comprimés. Simultanément, un second chariot introduit un second jeu de plateaux, de sorte que la presse est équipée pour un nouveau cycle.Pendant la durée de ce nouveau cycle, les opérateurs procèdent sur le chariot portant la "bal len à l'enveloppage et au sertissage des bandes de maintien généralement métalliques. Préférentiellement, le plateau verrouillable par rapport au bâti et exerçant la pression moyenne est actionné par un moteur hydraulique. Le mouvement de rotation du moteur est transformé en un mouvement de translation par des chaînes fixées de chaque côté du plateau verrouillable. Un moteur hydraulique et une transmission par chaine sont préférables à un vérin dans la mesure où la course de ce plateau de précompression est relativement importante. Dans le cas où on précomprime successivement les deux fractions de la charge totale, il est envisageable d'actionner ce plateau par un vérin. Le plateau exerçant la pression élevée est préférentiellement actionné par un vérin hydraulique. Selon une caractéristique subsidiaire de l'invention, le système de verrouillage du plateau verrouillable par rapport au bâti est composé de leviers articulés par rapport au bâti, Ces leviers, actionnés par deux vérins, comportent chacun à leur extrémité libre, une butée contre laquelle vient s'appuyer un épaulement solidaire du plateau verrouillable lorsque le levier est basculé en position de verrouillage. Ainsi, le plateau est verrouillé par rapport au bâti et ne peut plus se déplacer sous fraction de la force exercée par l'autre plateau. D'autres systèmes de verrouillage à la portée de l'Homme de l'part sont également concevables. On va maintenant décrire quelques exemples de réalisation non limitatifs de la presse selon l'invention en se référant aux figures qui représentent - Figure 1 : une vue en perspective arrachée d'une presse verticale à emballer la laine, comportant un plateau verrouillable à la partie supérieure de la caisse - Figure 2 : une vue de côté d'une presse verticale à emballer la laine, comportant un plateau verrouillable situé à la partie inférieure de la caisse - Figures 3a à 3i : les phases successives d'une variante de mise en oeuvre d'une presse comportant un plateau verrouillable situé à la partie inférieure de la caisse - Figure 4 : une vue en perspective d'un chariot de déchargement de la "balle" et des plateaux de la presse. La figure 1 est une vue en perspective arrachée d'une presse verticale à emballer la laine. La hauteur totale de la presse est d'environ 14 m dont 4 m sont situés au-dessous du niveau du plancher de chargement 1. Cette presse est destinée à emballer des masses de 500 kg de laine sous un volume d'environ 1 400 x 700 x 1 000 iam; la densité finale de la laine étant voisine de 0,50 La caisse 2, de forme parallélépipédique, est montée entre quatre puissantes colonnes en profilé 3. Cette caisse a environ 6,60 m de hauteur et comporte un caisson 4, mobile en translation verticale, à sa partie inférieure. Ce caisson mobile est sensiblement situé au niveau du plancher de déchargement 1. Il est actionné par deux vérins 16 situés de chaque côté de la presse; en position basse, ils descendent dans le puits situé sous le plancher de déchargement et permettent à l'opérateur d'accéder à la "balle" comprimée entre les plateaux. La caisse est fermée à son extrémité supérieure par un plateau 5 mobile, en translation verticale, selon l'axe longitudinal de la caisse. Ce plateau mobile 5 est verrouillable par rapport au bâti au moyen d'un système de verrouillage constitué par deux leviers 6 mobiles, en rotation, autour de deux axes horizontaux 7 solidaires du bâtit Ces leviers comportent à leurs extrémités libres une butée 8. Chacun d'eux est actionné par un vérin 9. En position de verrouillage, un épaulement 10, situé de chaque côté du plateau mobile 5, vient en appui contre la butée 8. Le plateau mobile 5 est actionné par un moteur hydraulique 12 situé à la partie supérieure de la presse. le mouvement de translation verticale est transmis par deux chaînes sans fin 13 engrenant avec deux paires de roues dentées 14 solidaires du bâti, Chaque chaîne est fixée localement de chaque côté du plateau supérieur 5. Le moteur hydraulique et le système de transmission par chaîne sont conçus pour exercer une force de 30 tonnes. La caisse est fermée à son extrémité inférieure par un plateau mobile .17 en translation verticale. Ce plateau 17 est actionné par un vérin hydraulique 15 situé dans le puits au-des- sous du niveau du plancher de chargement. Il est conçu pour exercer une force de 200 tonnes. La pression d'alimentation du moteur hydraulique et du vérin est fournie par une centrale hydraulique équipée de quatre pompes étagées. La puissance électrique totale, installée est de 15 kW. Cette puissance éiectrique est relativement faible en course de pression exercée; ceci est dû au fait que les pompes étagées entrent en fonctionnement les unes après les autres. La caisse comporte à sa partie supérieure, au niveau du plancher de chargement 42, un dispositif de chargement constitué par une trémie 18o Sur cette trémie sont montés deux bras articulés 40 actionnés par des vérins hydrauliques. Ces bras. sont destinés à basculer les conteneurs 41 contenant un poids de laine correspondant à celui de la balle. La presse peut être utilisée pour emballer différents types de laine, tels que la laine en suint, la laine délainée, la laine lavée à fond. On va maintenant décrire le fonctionnement de cette presse. En fin de cycle, lors du déchargement de la presse, les organes mobiles (les plateaux, le caisson mobile, le système de rerrouillage) occupent les positions suivantes - le plateau inférieur occupe une position voisine de sa position haute maxima, - le plateau supérieur est verrouillé en position basse, - le caisson mobile est en position basse dans le puits. b partir de. ces positions de départ, la succession des opérations et des mouvements sera conme ci-après Dans un premier temps, l'opérateur met en place sur les plateaux inférieur et supérieur les demi-enveloppes inférieure et supérieure destinées à contenir la "balle". Le plateau supérieur descend légèrement, de manière à permettre le déverrouillage du système de verrouillage et le dégagement de la butée 8 de l'épaulement 10. Simultanément, le plateau inférieur descend dans le puits piston du vérin venant en butée contre le corps du vérin. Dans un second temps, le plateau supérieur remonte en po sition haute en dégageant ltentrée supérieure de la caisse. Le caisson mobile remonte et s'emboîte sur quelques centimètres de longueur, dans l'extrémité inférieure de ladite caisse. L'extré mité inférieure du caisson est au niveau du plateau inférieur légèrement an dessous. Dans un troisième temps, le conteneur est engagé dans les bras du dispositif de chargement de la trémie. li est ensuite basculé et la laine est introduite dans la caisse fermée, à sa partie inférieure, par le plateau inférieur et par le caisson mobile. Le conteneur est ramené en position horizontale après chargement de la laine dans la caisse. Dans un quatrième temps, le plateau supérieur descend en coulissant à l'intérieur de la caisse. En fin de course, le plateau supérieur, exerçant une force de 30 tonnes, est, en par tie, engagé dans le caisson mobile sur quelques centimètres de longueur0 Cependant, il est toujours guidé par la caisse qui est conçue, dans cette partie, pour résister aux composantes transversales transmises par le plateau et, ainsi, le caisson mobile ne supporte qu'une faible partie des composantes trans versales des forces de réaction développées par la laine. Dans un cinquième temps, le système de verrouillage est basculé en position de verrouillage. Le plateau inférieur re monte en exerçant une force de 200 tonnes sur la laine précom primée. Simultanément, le plateau inférieur qui n'est plus ec- tionné par le moteur hydraulique remonte légèrement sous l'ac tion de la laine qui se détend et vient en appui contre les bu tées 8 du système de verrouillage. Dans un sixième temps, le caisson mobile est descendu dans le puits en dégageant la balle" de laine comprimée. Dans un septième temps, ltopérat-eur rabat les demi-enve loppes supérieure et inférieure autour de la "balle" et met en place les bandes de feuillards ou les fils de fer destinés à maintenir les bandes coml)rimées. Pour cela, ils engage dans des rainures prévues à cet effet sur chacun des plateaux de la presse. Dans un huitième temps, le plateau inférieur descend légè rement de manière à permettre le dégagement de la balle, notam ment au moyen d'un chariot mécanique muni de bras articulés. Tous ces mouvements sont commandés en cycle alllomatiquee Le cycle de fonctionnement de la presse dure environ 7 mn et se décompose comme suit - pour le chargement de la laine dans la cai.sse .. e 1 mn; - pour les cycles automatiques de mise en pression et de remise en position des plateaux et du caisson mobile .00 4 mn - pour la mise en place des enveloppes et pour le cerclage de la "balle" e e e 2 mn. La figure 2 représente une vue de côté d'une presse verti- cale à emballer la laine, comportant un plateau verrouillable situé à la partie inférieure de la caisse. On reconnaît la plupart des éléments décrits en se référant à la figure 1, notamment la caisse 20 montée sur le bâti 19 et le caisson mobile 21 actionné par des vérins hydrauliques.22 situés de chaque côté de la caisse. Le plateau inférieur 23, actionné par un moteur hydraulique 25, est verrouillable par rapport au bâti 19 au moyen d'un système de verrouillage 26 identique à celui précédemment décrit. Ce plateau est destiné à précomprimer la laine sous une pression moyenne de 30 tonnes, Le plateau supérieur 24 est actionné par un vérin hydraulique 27; il est destiné à comprimer la laine sous une force de 200 tonnes0 La caisse 20, le plateau inférieur 23, le moteur hydraulique 25 et le système de verrouillage 26 sont logés dans un puits situé en dessous du plancher de chargement et de déchargement de la presse. Le caisson mobile 21, le plateau supérieur 24 et le vérin hydraulique 27 qui l'actionnent sont situés audessus du plancher de chargement et de déchargement. Ces planchers sont sensiblement situés aux deux tiers de la hauteur de la presse. On remarquera que les organes composant la presse occupent des positions inverses de celles de la précédente variante de réalisation ; la partie inférieure de la presse étant composée des éléments qui, précédemment, se trouvaient à la partie su périeure e Grâce à cette nouvelle disposition, il devient possible de charger et de décharger la presse au même niveau. En effet, la laine est déversée dans la caisse 20 au moyen dune trémie 28 montée sur un chariot mobile 29 situé sur le plancher de char gement 30. Cette trémie 28 s'engage au-dessus de la caisse à ltemplacement du caisson mobile relevé en position haute. Lorsque le plateau inférieur remonte, il précomprime la laine en la pressant contre le plateau supérieur en position haute; ensuite, la laine est comprimée sous 200 tonnes, à l'intérieur du caisson mobile, par le plateau supérieur. Pour décharger la presse, on remonte le caisson mobile 21. Sur la figure 2, la presse est représentée en fin de compression (200 tonnes); le caisson mobile étant relevé. Les figures 3a à 3i représentent les diverses phases du cycle de fonctionnement de la presse décrite en se référant à la figure 2. La figure 3a concerne la mise en place de la trémie 28 au-dessus de la caisse 20. le caisson mobile 21 est relevé en position haute, le plateau inférieur 23 est en.position basse et le plateau supérieur 24 est relevé en position haute. Pendant cette phase du cycle de fonctionnement, une fraction de la laine est déversée par la trémie 28 dans la caisse 20. La figure 3b concerne la mise en place du caisson mobile 21 .et la descente du plateau supérieur 24; la trémie 28 est retirée. La figure 3c concerne la phase de précompression de la laine sous 30 tonnes par le plateau inférieur 23 qui remonte en position haute en repoussant la laine contre le plateau supérieur 24. La figure 3d concerne l'ouverture de la caisse 20. le caisson mobile 21 remonte ainsi que le plateau supérieur 24 en entraînant la fraction de la laine précomprimée 30; le plateau inférieur 23 descend. La figure 3e concerne la phase de chargement de la fraction restante de la laine; la trémie 28 est mise en place au-dessus de la caisse 20. La figu: concerne la fermeture de la caisse 20, le caisson mobile/descend entraînant la fraction de la laine déjà précomprimée 30. La figure 3 concerne la phase de précompression sous 30 tonnes de la fraction restante de la laine, le plateau inférieur 23 remonte en pressant la laine contre le plateau supérieur 24 resté en position haute. La figure 3h concerne la phase de compression sous 200 tonnes de la laine précomprimée; le plateau inférieur 23 est verrouillé sur le bâti, le plateau supérieur 24 descend dans le caisson 21 en comprimant la laine sous 200 tonnes, La figure 3i coilcernc la phase de déchargement de la laine, la caisson mobile 21 est remonté de manière à dégager la "balle" de laine 31. On remarquera que le chargement de la laine et le déchargement de la "balle" de laine comprimée se font au même niveau. cirâce à ce procédé de chargement et de précompression de la laine, il est possible de diminuer la hauteur de la caisse pratiquement de moitié. On notera que ce procédé peut être égale- ment mis en oeuvre dans le cas de la variante décrite en se référant à la figure 1. Dans ce cas, la hauteur de la caisse peut être, de même, réduite de moitié. La figure 4 est une vue en perspective du chariot de déchargement de la llballetl de laine comprimée0 On a précédemment décrit de quelle manière 1' opérateur met en place les bandes métalliques destinées à maintenir la "balle" de laine à l'état comprimé. La pose de ces bandes métalliques nécessite un temps de l'ordre de quelques minutes (2 mn environ) pendant lequel la presse ne-peutpas être utilisées Pour remédier à cet inconvénient et augmenter les cadences de production, certaines variantes de réalisation des presses selon l'invention comportent un chariot mobile de déchargement. Ce chariot comprend deux paires de bras articulés 35 et 36 autour de quatre axes horizontaux 37 et 38 solidaires de deux éléments mobiles en rotation 39 autour de deux axes verticaux 40 solidaires du bâti de chariot 41. Chaque bras comporte une butée 42 destinée à être engagée dans un épaulement de dimensions correspondantes, situé de chaque côté des plateaux supérieur 43 et inférieur 44 (représentés en traits interrompus)0 Les bras supérieurs et inférieurs sont réunis deux par deux par des vérins 45, ou un système de verrouillage, destinés à maintenir constant l'écartement entre les bras articulés inférieur s 36 et supérieurs 350 Pour décharger la "ballet' 46 (représentée en traits interrompus), l'opérateur engage les-bras du chariot de chaque côté des plateaux 43 et 44 de la presse. En pivotant, les éléments mobiles 39, notamment au moyen du moteur hydraulique 47, l'opé-rateur engage les butées 42 dans les épaulements correspondants des plateaux supérieur et inférieur. L'opérateur bloque ensuite l'écartement entre les bras supérieurs et inférieurs en actionnant les vérins 45. Il lui est alors possible de retirer le chariot de la presse en entraînant les plateaux et la"balle" de laine maintenue comprimée entre les plateaux0 Pour faciliter cette dernière opération, un système de glissières est prévu sur les faux plateaux restant sur la presse, de manière à permettre les dégagements des plateaux selon une direction perpendiculaire à l'axe vertical de la presse Simultanément, et de façon similaire, l'opérateur engage au moyen d'un autre chariot identique au premier un nouveau jeu de plateaux destinés à équiper la presse pour un nouveau cycle de précompression et de compression. Ainsi, l'opérateur a la possibilité de mettre en place en dehors de la presse les toiles de jute et les bandes métalliques destinées à maintenir les "balles" en forme; il peut utiliser simultanément cette dernière pour un nouveau cycle. l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé d'emballage d'un matériau fibreux se présen- tant sous la forme d'une masse de faible densité, composé de fibres enchevêtrées les unes aux autres, notamment de la laine, consistant à comprimer le matériau fibreux et à enrober le matériau ainsi comprimé dans une enveloppe maintenue par des bandes l'entourant ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on comprime, de manière homogène, tout le volume du matériau fi breux à emballer, de sorte que la densité, à l'intérieur du matériau comprimé, est élevée et sensiblement uniforme. 2o- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on comprime le matériau en exerçant une pression sur deux faces opposées du volume occupé par le matériau 3o- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on comprime le matériau en deux fois - une première fois en exerçant une pression moyenne sur l'une des faces de manière à précomprimer le matériau fibreux, - une seconde fois en exerçant une pression élevée sur l'autre face de manière à comprimer le matériau à sa densité finale. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que - on comprime une fraction de matériau une première fois, en exerçant sur l'une des faces une pression moyenne de manière à diminuer le volume occupé par le matériau fibreux, - on comprime la fraction restante du matériau fibreux et la fraction déjà précomprimée en exerçant une pression moyenne, de manière à diminuer le volume occupé par la fraction restante, - on comprime une deuxième fois la totalité du matériau fibreux précomprimé en exerçant sur l'autre face une pression élevée 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4,aractérisé en ce que pour comprimer en 4 minutes une masse de laine de 500 kg, sous une densité d'environ 0,5, on comprime la laine - une première fois, sur une première face, sous une force de 30 tonnes, - une seconde fois, sur une seconde face, sous une force de 200 tonnes, 6.- Presse à emballer un matériau fibreux, notamment de la laine, selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5, cflm)renant - un bâti rigide, - une caisse montée sur le bât et dans laquelle est déversée le matériau à comprimer ladite presse étant caractérisée en ce qu'elle comporte deux plateaux mobiles selon l'axe longitudinal de la caisse ouverte à ses deux extrémités l'un, l'un, exerçant une pression moyenne et fermant l'une des extrémités de la caisse, o l'autre, exerçant une pression élevée et fermant l'extrémité opposée de la caisse ladite caisse comportant une partie mobile permettant d'extraire le matériau comprimé en fin de cycle. 7.- Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le plateau exerçant la pression moyenne est verrouillable par rapport au bâti. 8.- Presse selon la revendication 7, le bâti et la caisse ouverte étant verticaux, caractérisée en ce que le plateau verrouillable sur le bâti et exerçant la pression moyenne est situé à la partie supérieure de la caisse ; l'autre plateau exerçant la pression élevée étant situé à la partie inférieure de la caisse. 9.- Presse selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une trémie de chargement est située à la partie supérieure de la caisse ; ladite trémie comportant un-dispositif de basculement des conteneurs contenant le matériau fibreux. 10.- Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie mobile de la caisse est sensiblement située au tiers de la hauteur de la caisse, de sorte que le matériau fibreux comprimé est extrait à ce niveau de la presse. 1 Presse selon la revendication 8, le bâti et la caisse étant verticaux, caractérisée en ce que le plateau verrouillable par rapport au bâti et exerçant la pression moyenne est situé à la partie inférieure de la caisse; l'autre plateau exerçant la pression élevée étant situé à la partie supérieure de la caisse. 12.- Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie de chargement mobile s'emboî- tant à la partie supérieure de la caisse, au niveau de la par- tie mobile de la presse, de sorte que les planchers de charge- ment et de déchargement sont situés au même niveau. 130- Presse selon l'une quelconque des revendicaisions10,11 ou 12, caractérisée en ce que le plateau verrouillable par rapport au b7ti et exerçant la pression moyenne est actionné par un roteur hydraulique, le mouvement de rotation du moteur étant transforrie en un mouvement de translation au moyen d'une chaîne sur laquelle est localement fixé l'un au moins des côtés dudit plateau verrouillable. 14.- Presse selon la revendication 13, caractérisée en ce que le second plateau exerçant la pression élevée sur l'autre face est actionné par un vérin hydraulique. 150- Presse selon la revendication 14, caractérisée en ce que le système de verrouillage est composé d'un bras de levier articulé par rapport au bâti, actionné par un vérin et comportant à son extrémité une butée coopérant avec un épaulement so- lidaire du plateau verrouillable0 16.. Presse selon la revendication-15, caractérisée en ce que la partie amovible de la caisse est constituée par un caisson mobile en translation verticale actionné par des vérins. 17.- Presse selon la revendication 15, caractérisée en ce que la partie amovible de la caisse est composée par des pan veaux mobiles en rotation sutour d'un axe solidaire du bâti et situés dans le prolongement des panneauxconstituant la caisse0 18.- Presse selon l'une quelconque des revendications 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 ou 17, caractérisée en ce que le matériau fibreux comprimé est extrait de la presse au moyen d'un chariot à deux paires de bras, les paires de bras s'emboîtant dans les parties amovibles des plateaux inférieur et supérieur.