Brevet FR2232635A1 — publié le 19750103

On sait que des tapis en général, par exemple pour véhicules automobiles, ont été réalisés en matière fibreuse telle que des tissus, des tissus pelucheux dits moquettes et des feutres en général ; on forme généralement ces matières en employant, en totalité ou en partie, des fibres synthétiques Ces tapis présentent certaines limitations et certains inconvénients. En premier lieu, le tapis est d'une seule couleur (å part la variation éventuelle moyennement uniforme d'un mélange de fibres de différentes couleurs) et il a aussi une certaine tendance à se froncer et à se rouler sous les pieds ou à retomber en avant à lXendroit de zones du tapis qui recouvrent des surfaces inclinées, avec des conséquences qui peuvent meme être dangereuses dans le cas du poste de conduite. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et én particulier de créer un dessin sur le tapis en évitant la caractéristique négative de la couleur unique qui n'est pas particulièrement appriéciée sur le marché ; en outre, l'inven- tion permet aussi d'obtenir un certain raidissement par l'effet mime de la présence du dessin et d'éviter ainsi l'application de couches sous-jacentes ou d'autres mesures croûteuses par ailleurs. Selon l'inventions on prévoit d'imprimer à chaud dans l'épaisseur du tapis des creux rendus permanents et de couleur modifiée à cause de la chaleur de l'coutil au moyen duquel on imprime sur la matière. En pratique, on peut réaliser un pressage avec chauffage dans la mesure voulue pour assurer une fusion partielle et un brtlage partiel de la matière jusqu'à noircissement de celleci dans les zones ou s'effectue le pressage et où le creux subsiste par suite de déformation permanente à chaud. Le pressage visant à obtenir le dessin peut s'effectuer par un procédé discontinu ou continu ; en particulier, on peut effectuer le pressage avec un moule plan que lton abaisse et que l'on soulève à nouveau et qui présente des saillies -par exemple des nervures croisées ou non- pour imprimer la matière interposée entre ce moule et un contre-moule plan, le moule étant convenablement chauffé. Ou encore, on peut aussi prévoir un traitement de pressage continu au moyen d'unie machine à matrice à rouleau présentant des saillies qui doivent imprimer la matiere qui passe entre ce rouleau et un rouleau d'appui. Un tapis obtenu de la façon ci-dessus présente en premier lieu un dessin qui est dû à la présence des dépressions imprimées et au changement de couleur provoqué par le chauffage, et donc au noircissement et/ou au soudage au moins partiel des fibres comprimées. En outre,-le dessin peut être réalisé de manière à former des nervures de raidissement, soit par un effet de forme soit par un effet d'augmentation de consi-stance de la matière à cause du tassement et de la fusion éventuelle et au moins partielle des fibres. On comprendra mieux l'inventíon grâce à la description et au dessin annexé qui montre un exemple pratique non limitatif de l'invention et sur lequel - la figure 1 est une perspective en coupe partielle d'une couche pressée ; - la figure 2 montre un exemple de dessin obtenu par pressage avec cannelures et un moule de pressage à fonctionnement discontinu ; et - la figure 3 est un schéma d'appareil de pressage continu. Sur les dessins, on a désigné par 1 l'épaisseur de la couche de feutre ou de tissu ou nappe à poil du type des moquettes etc.., dont on comprime les fibres en des zones circonscrites pour la formation de creux 3 (sous-forme de canaux, de canaux croisés ou de zones plus ou moins circonscrites) pour créer en tout cas un dessin désiré.Ces zones qui forment des creux présentent une densification de la matière, une liaison des fibres par fusion au moins partielle et en outre aussi une variation chromatique visible, due au fait que l'on effectue le pressage à chaud dans le double but de -stabiliser l'empreinte et de modifier la couleur, soit par noircissement dû à un brûlage soit par d'autres causes liées à la nature et aux caractéristiques de la matière qui compose la couche lo On peut effectuer le pressage au moyen de moules mobiles alternativement comme celui qui est indiQué par 5 sur ta figure 2 et muni de nervures 5A on agencements équivalents. Comme l'illustre la figure 3, la couche initialement uniforme 1X est amenée dans le sens de la flèche entre deux rouleaux 9 et 11,- le premier servant d'appui et étant éventuellement lisse et le deuxième présentant des saillies 13 destinées à la formation du dessin imprimé sur le tapis 1. Au moyen de dispositifs de commande appropriés, on peut régler la profondeur des empreintes tandis que des moyens appropriés, éventuellement commandés, peuvent permettre la ré gulation de la température des parties saillantes des outils de pressage, de façon gue l'on obtienne l'effet voulu, compte tenu aussi du type de matière utilisé. il est entendu que les dessins montrent seulement un exemple donné comme démonstration pratique de l'invention et que lton pourra modifier celle-ci en ses formes et dispositions sans par ailleurs sortir du cadre de l'idée de l'invention. Par exemple, il n'est pas exclu qu'une substance étrangère ne puisse être distribuée sur les saillies du moule, destinées à former les empreintes-, de tanière à faciliter la stabilisation de cel les-ci et/ou leur coloration non on peut donc avoir recours à une matière du genre d'un apprêt ou autre agent sous forme li quide, ou encore solide (poudre etc..). RESENDICADIONS 1) Procédé de formation d'un dessin dans un tapis de matière fibreuse, caractérisé par le fait que dans l'épaisseur du tapis, on imprime à chaud des creux rendus permanents et de couleur modifié-e à cause de la chaleur de l'outil au moyen duquel on imprime sur la matière. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pressage s'effectue avec chauffage jusqu'à une température telle qu'elle assure la fusion partielle et le brûlage partiel de la matière jusqu'à un noircissement de celle-ci dans les zones où s'effectué le pressageS le creux persistant par suite de la déformation à chaud. 3) Appareil destiné à effectuer un pressage pour obtenir le dessin indiqué à la revendication 1 et caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice chauffée, conçue pour appuyer sur la surface à munir d'un dessin, dans les buts indiqués. 4) Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait qutil comprend un moule plan qui s'abaisse et se soulève à nouveau et qui présente des saillies - par exemple des nervures eroisées ou non - pour imprimer la matière interposée entre ce moule et un contre-moule plan, le moule étant convenablement chauffé. 5) Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice à rouleau munie des saillies qui doivent imprimer la matière qui passe entre ce rouleau et un rouleau d'appui. 6) Tapis obtenu par le procédé selon I'une des reven dications 1 et 2 ou au moyen de l'appareil selon l'une des revendications 3 à 5, presentant un dessin du à la présence de creux imprimés et au.changement de couleur provoqué par le chauffage et donc par le noircissement et/ou au soudage au moins partiel des fibres comprimées. 7) Tapis selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dessin est réalisé par formation de nervures de raidissement par un effet de forme et par un effet d'augmentation de consistance de la matière à cause du tassement et eventuellement, de la fusion au moins partielle des fibres.