Brevet FR2246503A1 — publié le 19750502

La présente invention concerne un procédé et un appareil comportant un caisson et des parties correspondantes dans une maciine de moulage de verre appelée dans la technique "machine IS". Une telle machine IS caracté- ristique est décrite dans le brevet U.S. i 911 119. On contact une machine de verrerie IS, dans laquelle on introduit une paraison de verre à travers un canal, pour amener cette parais on dans la cavité du moule servant à réaliser l'ébauche. Puis, on place un mécanisme à caisson sur le canal et on envoie l'air de mise en forme dans la cavité, pour que la paraison s'applique contre l'ergot du col du recipient à réaliser et forme le filet ou les parties en relief du eol. Avant la mise en forme de la parais on par l'air de contre soufflage7 il est nécessaire de soulever le caisson, d'enlever le canal et d'abaisser le caisson pour qu'il vienne en position de contre-soufflage. la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé et un appareil simples, ne nécessitant pas de phase intermédiaire de suppression du canal. A cet effet, la présente invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'on introduit directement une paraison dans la cavité d'un moule à ébauche, on envoie de l'air de mise en forme, directement par l'tinter médiaire du mécanisme à caisson, dans la cavité du moule à ébauche au dessus de la paraison, puis on sépare le façon étanche le caisson et le moule par un contact direct en évitant que l'air de mise en forme ne pénètre dans la cavité, puis on met en forme la paraison suivant la forme creuse par contresoufflage d'air. Ainsi, suivant l'invention, le mécanisme à caisson et la structure des moules d'ébauche sont transformés de façon que ces organes puissent coopères directenent l'un avec l'autre à la fois en position de soufflage se mise en forme et en position de contre-soufflage. À la fin de la phase de soufflage de mise en forme, il suffit de déplacer le mécanisme à caisson, d'une faible distance dans la direction axiale.Puis on peut procéder au eontre-soufflage. Grecs à l'invention, on a une s structure plus simple pour 1 t appareil t Cela permet une cadence de production plus grande puisque le mécanisme de anal est complètement canal est complètement supprimé po en outre, lZen- tretien est simplifie R cette simplification concerne également le tambour du mécanisme du canal. Ainsi, grâce à l'invention, on a un procédé permettant de fabriquer des produits en verre (flaçons) à col étroit, simplement par soufflage. Le procédé et l'appareil de fabrication de tels produits en verre9 sont simplifies et l'opé- ration de fabrication est elle-meme plus simple et plus rapide. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est un schéma d'un poste à ébauche selon l'art antérieur. - la figure 2 est un schéma d'un poste à ébauche selon la présente invention, le mécanisme d'alimentation était en position abaissée. - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, le mécanisme d'alimentation étant en position de contre-soufflage. Selon les dessins, dans lesquels les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments, on a représenté à la figure 1, un caisson classique 10 porté par un bras creux 12 muni d'une vanne 14. le caisson 10 est porté par un manchon 16 lui-même porté par un bras de manchon 18. Le manchon 16 et le bras 18 ainsi que le mécanisme correspondant, tournent et effectuent des mouvements alternés, en constituant le mécanisme du manchon. Le manchon 16 est porté par une cavité à l'extrémité supérieure du moule à ébauche 20. Le moule 20 peut Ftre formé de moitiés réunies l'une à-l'autre. L'extrémité inférieure du moule 20 est reliée à un col classique 22 coaxial à la cavité 21. La bague 22 du col est portée par un support de bague de col 24 monté de façon amovible à l'extrémité supérieure du mécanisme plongeur portant globalement la référence 26. Le mécanisme plongeur 26 comporte un ergot à l'extrémité supérieure de l'arbre à mouvement alternatif, et l'ergot est entouré par la bride 30. Lorsque l'appareil fonctionne, le caisson 1 est soulevé par le bras 12 et il pivote sur un caté de façon à être dégagé par rapport à la cavité 21. L'élément 16 vient dans la position représentée à la figure 1. Dés qu'une paraison traverse le canal 16 pour pénètrer dans la cavité 2f, lé caisson 10 tourne vers une position correspondant au recouvrement du canal 9 puis, le caisson descend de façon à être porté par le canal. Puis, un jet d'air est envoyé à travers le bras 12 et le caisson 10, pour que la paraison des cende et s'accroche autour de lJergot de col 28 pour former les filets ou les ergots à son extrémité, de façon correspondante à la surface périphérique intérieure de l'ergot 22. Puis, on soulève le caisson 10 et on le dégage du chemin de façon que le canal 16 puisse être soulevé et pivoter pour dégager l'acebs. À la suite de cela, on tourne le caisson 10 de façon à aligner avec la cavité 21 et on le descend dans une position dans laquelle il est porté par l'extrémité supérieure du moule à ébauche 20. Cela constitue la position de contre-soufflage du caisson 10. Puis, l'ergot de col 28 peut descendre, si bien que l'air de contre-soufflage peut s'introduire à l'intérieur de la paraison pour lui donner la forme voulue. À la suite de cela, la parais on mise en forme est amenée dans le poste de soufflage final, dans lequel il est mis en forme dans un volume, de façon adéquate. Suivant l'invention, comme représenté aux figures 2 et 3, le mécanisme de canal est complè- tement support Le caisson est transformé de façon à pouvoir ccopèrer directement avec le moule à ébauche, à la fois dans la position de mise en place par soufflage et dans la position de contre-soulage. Selon la figure 2, le caisson selon l'invention porte globalement la référence 32 5 il est représenté en position de soufflage de mise en place. le caisson 32 comporte un corps creux ayant un épaulement horizontal 34 et un prolongement axial 36 se terminant à son extrémité par une surface concave 38. L'épaulement 54 est perpendiculaire à l'axe du prolongement 36, à son extrémité supérieure et son diamètre est légèrement plus grand que celui du corps.Le prolongement 36 comporte un ou plusieurs passages 40 ayant des orifices de sortie dans la surface conique 39 prévue le long de la périphérie extérieure du prolongement 36, entre l'épaulement 34 et la surface 58. les passages 40 communiquent avec la chambre principale ou chambre collectrice 42 dans le corps du caisson 32. Dans la chambre 42, il est prévu un moyen d'étanchéité sous la forme d'une garniture creuse 44, mobile dans la direction axiale. La garniture 44 est soulevée selon la figure 2 pour venir en contact étanche avec le bras de support 46 du caisson par le ressort 50 et la pression du gaz dans la ehambre 42. Le support 46 peut titre classique 9 ce support est maintenu par un bras 48. Le moule à ébauche 51 qui peut Outre composé de deux moitiés, comporte une cavité 52 réalisée de façon à se terminer sous la forme d'une gorge 54. La gorge 54 correspond à l'endroit le plus inférieur du perçage 56 avec une partie 58, conique allant en se rétrécissant. radialement vers l'intérieur. La distance entre la partie 58 du haut du moule 51 correspond à la distance de l'épaulement 34 à la surface 39, radialement vers l'intérieur, vers les orifices de sortie des passages 40. En position de contre-soufflage (figure 3) le caisson 52 est déplacé dans la direction axiale, vers le bas de façon que l'épaulement 34 s'appuie à la surface supérieure du moule 51. Bn mdme temps, les orifices de sortie des passages 40 sont fermés par le contact avec la partie conique 38. Dans cette position du caisson 32, la partie 58 agit comme siège de vanne, le prolongement 36 jouant le rôle d'organe de fermeture de vanne, de façon à couper les passages 40. De ce point de vue, la surface conique 39 correspond à la partie conique 58 et vient en contact étanche avec celle-ci.En outre, la surface concave 38 du prolongement 36 coopère avec la cavité 52 pour l'introduction et la mise en forme prélable de la paraison 60. 'la surface 38 n'est pas nécessairement concave si la forme de la paraison est différente. Le fonctionnement de la présente invention ressort clairement de la description ci-dessus, pour les techniciens et l'explication détaillée ne sera pas effectuée. Le fonctionnement du mécanisme de canal est supprimé par la venue directe dans la cavité 52. Le poste à canal du bloc de vanne de la machine dite "machine IS", peut comporter un dispositif de vanne tisolation haute pression et peut recevoir l'air à haute pression par un régulateur indépendant, extérieur. L'air commande le bras de caisson 48 pour l'amener en position de soufflage de mrse en forme comme représenté à la figure 2 s dans cette position, l'air passe par l'orifice 56 en disposant toutefois d'une section infé- rieure à celle-eorrespondant à une course complète. Ainsi le caisson 32 de la figure 2 peut être déplacé d'une longueur inférieure à une course complète, en diminuant cette course d'une faible distance telle que par exemple un centimètre. À la fin du soufflage de mise en forme, le canal d'air du contre-soufflage est libéré par le tambour de mise en place et le bras du caisson termine sa course descendante complète, l'air normal descendant dans le caisson cqrrespondant à la position de la figure 3. Le prolongement 36 est en contact direct avec la partie 58 de façon à fermés suivant un joint étanche les passages 40. L'épaulement 34 s'appuie contre le moule 51. Puis, l'ergot de col 28 peut descendre pour l'introduction de l'air de contre-soufflage, terminant la mise en forme de la parais on 60. À la suite de cela, la paraieon 60 est amenée dans le poste de soufflage pour la mise en forme définitive du produit en verre, à col étroit, classique. Comme décrit, 1 ltexpression "airs' est à interpréter dans le sens le plus large, et signifie un mélange d'air et d'autres gaz. Dans la description ci-dessus, il est à remarquer que la suppression du mécanisme de canal augmente le rendement de la machine tout en simplifiant la structure, du point de vue du montage et de l'entretien. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé de moulage de produit en verre par soufflage, procédé caractérisé en ce qu'on introduit directement une paraison dans la cavité d'un moule à ébauche, on envoie de l'air de mise en forme, directement par l'intermédiaire du mécanisme à caisson, dans la cavité du moule à ébauche au-dessus de la paraison, puis on sépare de façon étanche le caisson et le moule par un contact direct en évitant que l'air de mise en forme ne pénètre dans la cavité, puis on met en forme la paraison suivant la forme creuse par contre-soufflage d'air. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace directement le mécanisme à caisson dans le moule pour l'amener en position de contresoufflage, puis on poursuit le mouvement dans le moule jusqu'à la position de contre-soufflage sans enlever les mécanismes de caisson du moule entre ces deux mouvements. 30) Procédé selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'on évacue l'air de mise en forme par une surface conique du mécanisme de caisson et la phase de réalisation de 1 t étanchéité, comprenant l'amenée de la surface conique e contact étanche avec le moule dans la position de contre-soufflage du mélanisme du -caisson. 40) Procédé de mise en forme et de réalisation d'une paraison caractérisé en ce qu'on introduit une paraison directement dans la cavité du moule à ébauche, on fait pénètrer partiellement le caisson dans un orifice du moule à ébauche, au-dessus de la -cavité, et dans l'axe de cellemci-9 on distribue de l'air de mise en forme à partir du caisson, directement dans la cavité au-dessus de la paraison, puis on fait pénètrer complètement le caisson dans l'orifice pour qu'il soit en contact étanche avec une partie de cet orifice et on termine la formation de la parais on par insufflation d'air à ecntre soufilage. 50) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on maintient le caisson directement par le moule lorsque ces deux éléments sont en contact d'étanchéité. 60) Appareil pour fabriquer des produits en verre comprenant un mécanisme de caisson à corps creux, caractérisé en ce que ce caisson a un corps muni d'un épaulement venant en contact avec un moule correspondants dans la position de contre-soufflage du caissons le corps ayant une chambre et une saillie a liales par rapport à l'épaulement, ce prolongement ayant une surface conique avec au moins un passage d'air se terminant au niveau de la surface conique et communiquant avec la chambre. 70) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface conique est dirigée radialement vers l'intérieur à partir de l'orifice de sortie de chacun des passages, cette surface conique étant susceptible de venir en contact étanche avec la surface correspondante d'un moule de façon à fermer l'orifice d'évacuation correspondant au soufflage d' air de mise en forme par les passages lorsque le mécanisme du caisson est en position de contre-soufflage. 80) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un support relié au corps du moule* un moyen d'étanchéité prévu dans la chambre et assurant l'étanchéité entre le corps-et le support. 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité se compose d'une garniture logée dans la chambre et poussée en contact contre le support. l9 ) Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moule ayant une cavité ainsi qu'une gorge formant l'extrémité supérieure de la cavité, ce moule ayant un perçage allant de l'extrémité supérieure jusqu'à la gorge, ce perçage ayant une partie établissant un contact étanche avec la surface conique du mécanisme du caisson, radialement vers l'intérieur à partir de l'orifice de sortie des passages en position de contre-soufflage du caisson. 110) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaulement s'étend radialement vers 1 'extérieur à partir du prolongement, cet épaulement étant supporté par l'extrémité supérieure du moule dans la position de contre=soufflage du mécanisme à caisson. 120) Appareil pour la fabrication de produits en verre, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un caisson creux venant pénètre dans un orifice du moule, le caisson comprenant un corps et un prolongement cylin dorique, ce prolongement ayant une surface conique convergent vers l'extrémité libre du prolongement, avec des passages existant à la surface conique et communiquant avec une chambre dans le corps, le prolongement de la surface conique, adialement vers l'intérieur de l'orifice de sortie du passage étant continu pour permettre l'étanchéité avec le moule. 130) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un épaulement dirigé radialement vers l'extérieur du prolongement.