Brevet FR2242242A1 — publié le 19750328

La présente invention concerne des stratifiés rigides formables à chaud sous forme de feuilles et leur procédé de réalisation. les stratifiés comprennent un revêtement non cellulaire collé à une âme cellulaire qui peut être constituée par un seul élément cellulaire ou par plusieurs éléments ou feuilles cellulaires thermoplastiques collés ensemble. le stratifié n'implique par I1utilisation d'un agent de gonflement chimique ou dtagents de vulcanisation et il peut e t re réalisé sans application de chaleur ou de pression pour former l'âme cellulaire. B'invention concerne également un procédé de formage à chaud du stratifié décrit ci-dessus et les objets terminés réalisés par ledit procédé. les produits ainsi réalisés sont caractérisés par un prix plus élevé, une plus grande solidité dans des régions déterminées sans avoir recours à un moussage in situ. La réalisation de stratifiés et structures cellulaires par diverses techniques est bien connue. La plupart des stratifiés cellulaires rigides ont été préparés par formation in situ des âmes cellulaires intercalées entre des feuilles de couverture ou enveloppes dans un moule. Des agents chimiques de gonflement ou agents générateurs de gaz,mélangés pour faire partie intégrante de la composition de ltâme,sont activés par la chaleur ou drune autre manière dans le moule.Cette activation ou cette gé nération de gaz produit une structure à cellules fermées dans l'âme qui se dilate pour remplir la cavité du moule. les feuilles de couverture qui forment la surface externe du stratifié sont naturellement, retenues en place par les moules et la mousse se dilate de manière à épouser les contours du revetement préformé. Toutefois, ces processus sont à la fois coûteux et difficiles à régler. Il arrive fréquemment que l'ans contienne des agents à la fois de gonflement et de mûrissage nécessitant de longues durées de mûrissage. le brevet des Stats-nis d'Maérique N 3 070 817 décrit la formation d'élastomères stratifiés et le procédé de fabrication d'une coque de bateau en matière plastique. Ce procédé décrit un stratifié qui est formé de plusieurs épaisseurs de feuilles élastomères caoutchouteuses vulcanisables dont la plus interne con-tient uil agent chimique de gonflement. me stratifié est forme en le soumettant à la chaleur et à la pression qui as- surent une liaison des couches par l'action des agents de vulcanisation qu'elles contiennent. Sous l'effet de la chaleur du prccédé de stratification, l'agent chimique de gonflement se décompose et forme une âme cellulaire dans les parties où il est contenu.La pression appliquée par l'appareil de stratification (14 kg/cm2) est telle qutelle empêche la dilatation de l'me cellulaire pendant le chauffage mais,lorsaue la pression est re nichée, cette dernière se dilate pour former une mousse dtun poids spécifique d'environ 0,24 g/cm3. Dans ce stratifié vulca- nisé, les éléments sont fortement liés ensemble par Yulcanisa- tion et ne peuvent pas se déplacer latéralement les uns par rac- port aux autres au cours des opérations ultérieures de formage à chaud. Il convient de noter que le processus est de naturel telle que les couches perdent leur intégrité pendant le processus de chauffage ou de mûrissage étant donné que la vulcanisation relie en fait les divers éléments du stratifié par réticulation en une structure d'un seul tenant. te produit final est un stratifié cohérent dans lequel chacun des composants a perdu son intégrité et ne peut plus être identifié comme élément indépendant. La fabrication de cette structure pose évidemment certains problèmes,étant donné que la structure cellulaire de l'ame n'est produite qu'après application de chaleur au moyen de plateaux, d'autoclaves, d'appareils de vulcanisation, etc. le stratifié doit etre ensuite rechauffé et transféré pendait qu'il est chaud dans le moule, ce qui représente un processus de chauffage coûteux. En outre, on sait que l'utilisation simultanée d'agents de soufflage et de vulcanisation soulève des difficultés de réglage du processus qui sont difficiles à surmonter. La présente invention concerne un procédé peu coûteux de fabrication de stratifiés formables à chaud essentiellement rigides sous forme de feuilles ayant une âme de matière plastique en mousse sans qu'il soit nécessaire de former la mousse in situ. les stratifiés de l'invention sont caractérisés en ce que les épaisseurs individuelles conservent leur intégrité pendant la réalisation du stratifié formable à chaud et au cours des opérations ultérieures de formage à chaud pour produire des objets terminés. les stratifiés sont caractérisés en outre en ce que les épaisseurs peuvent se déplacer librement les unes par rapport aux autres dans le sens latéral tout en conservant toutefois la cohérence du stratifié pendant les opérations de moulage ou de formage à chaud les stratifiés sont préparés sans utiliser agents de vulcanisation ou de réticulation et présentent des propriétés physiques exceptionnellement bonnes, an particulier en ce qui concerne la résistance au -choc et la résistance à la flexion La présente invention concerne un stratifié rigide formable à chaud sous forme de feuilles qui convient pour subir un trait-ement-supplémentaire dans le but de réaliser des objets terminés comprenant une ame de matière thermoplastique cellulaire caractérisée en ce que sa densité et son volume peuvent être modifiés par application de chaleur dans des conditions réglées de fermage, et deux revetements externes druna matière thermoplastique non cellulaire de densité normale qui sont collés aux surfaces planes de lXåme. B'ame peut comprendre un seul élément cohérent mais est constituée de préférence de plusieurs épaisseurs ou couches collées ensemble. Dans la forme de réalisation préférée, les éléments cellulaires d'une âme à plusieurs couches ou composants sont de densités différentes. L'invention concerne également va procédé de formage du stratifié rigide formable à chaud qui consiste à coller deux feuilles externes de revêtement en matière thermoplastique non cellulaire de densité normale à une âme thermoplastique cellulaire du type décrit plus haut. l'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'objets façonnés relativement rigides en soumettant le stratifié à un formage à chaud. L' & e cellulaire est de préférence en une matière thermoplastique comme le polystyrène, le polypropylène, le polyéthylène ou des copolymères de styrène, d'acrylonitrile, de butadiène, etc. et présente un poids spécifique compris entre environ 0,048 et 0,48 g/cm3, de préférence antre 05064 et 0,32 g/cm-3. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, l'ame est formée en collant ensemble plusieurs feuilles ou éléments thermoplastiques en mousse. Dans une forme de réalisation préférée, les éléments cellulaires internes de l'âme présentent une densité inférieure à celle des éléments externes, bien que les éléments des deux types soient en mousse thermoplastique. Ainsi, dans une forme de réalisation, les éléments internes de l'âme présentent des poids spécifiques compris entre environ 0,048 et 0,16 g/cm) et les autres éléments cellulaires ou éléments externes de l'arme présentent des poids spécifiques compris entre 0,192 et 0,48 g/cp , de préférence entre 0,192 et 0,32 g/cm) environ. les feuilles externes du stratifié formant son revêtement sont des feuilles thermoplastiques non cellulaires relativement rigides,de densité normale, par exemple une feuille rigide de chlorure de vinyle ou de polyvinyle, une feuille rigide d'une substance acrylique ou une feuille rigide d'un copolymère d'acryîo- nitrile-butadiène-styrène(ABS),d'autres copolymères de polystyrène, polycarbonates et copolymères d'acrylate et de méthacrylate ayant un poids spécifique compris entre environ 0,96 et 1,44 g/cm3 et une épaisseur comprise entre 0,127 et 3,8 mm. Dans une forme de réalisation préférée, les éléments cellulaires de l'âme contiennent une certaine quantité residuelle d'un agent de gonflement qui reste après la formation initiale de la feuille cellulaire. Initialement, les feuilles sont produites en utilisant de 3 à 6 % d1un agent de gonflement qui peut s'évaporer à température élevée. l'agent de gonflement est de préférence d'un type non chimique, c'est-à-dire un agent qui est de nature organique, fluide, volatile, inerte,pouvant être transformé en un gaz dans les conditions de formage à chaud et qui ne recourt pas à une décomposition ou réaction chimique pour former un gaz. Lorsqu'on utilise un fluide organique volatil, une quantité résiduelle-importante du solvant reste prisonnière dans les cellules. le fluide organique volatil résiduel restant dans les cellules s'échappe lentement par diffusion de la mousse extrudée à raison d'environ 0,005 kg pour 100 kg de mousse par jour Habituellement, lorsque la mousse extrudée est relativement fraîche, ntest pas nécessaire de tenir compte de ce facteur, mais toutefois, il est évident qutau bout d'une période importante, par exemple de 30 jours ou plus, la quantité de fluide organique volatil restant dans les cellules a suffisamment diminué pour ramener à une très fai- ble valeur le pouvoir résiduel de dilatation des cellules attribuable au fluide proprement dit. les agents de gonflement préfé- rés qui sont utilisés pour former les structures cellulaires sont des gaz à la pression atmosphérique normale.Ces matières cellulaires thermoplastiques de très faible poids spécifique ont une plus grande aptitude à la dilatation lorsqu'elles sont chauffées à l'étant ramolli du fait qu'elles contiennent un plus grand pourcentage de gaz, d'air ou de fluide organique volatil emprisonné dans la gangue thermoplastique. Au cas où la matière cellulaire contient ume certaine qunntité résiduelle d'agent de gonflement fluide, organique une dilatation supplémentaire et par suite une diminution du poids spécifique sont possibles pendant le chauffage, étant donné que l'agent de gonflement est transformé de l'état liquide à l'étant gazeux. Il est également bien connu que dans tout procédé de formage à chaud qui implique obligatoirement un chauffage supplémentaire du stratifié de l'invention, un chauffage à haute température ou un chauffage dans des conditions -de pression réglées provoque une dilatation supplémentaire des cellules de la mousse, une ruptuze des cloisons des cellules, puis un affaissement des cellules pour donner un produit de plus grande densité et, si l'on va jusqu'à ltextrême limite, on obtient un produit qui atteint la valeur limite de la densité de la matière thermoplastique polymère à l'état normal non cellulaire. On a également constaté que pendant le chauffage des stratifiés comprenant une âme à plusieurs éléments de l'invention, au cours du formage à chaud, dans lequel la chaleur, qui est principalement de nature radiante, est transférée à partir des surfaces externes et à travers ces dernières, la température de l'âme cellulaire compcsite et des couches externes de revëte- ment non cellulaire a tendance à s'élever progressivement,de sorte que les surfaces externes atteignent les températures les plus élevées et que les éléments ou épaisseurs internes de l'âme présentant ume température de plus en plus basse. IsIême an présence de cette température inférieure , les éléments cellulaires internes les moins danses sont les plus sensibles à la température et par conséquent se dilatent le plus rapidement, tandis que la den- sité des éléments cellulaires externes peut diminuer moins vite selon les conditions de température et de pression du fermage. les agents fluides organiques de gonflement utilisés pour former les stratifiés de l'invention comprennent le pentane et des hydrocarbures analogues en C5 ainsi que des matières présentant une même plage de températures d'évaporation telles que les "Freon 112" et "Freon 114" ou des mélanges de l'une quelconque de ces matières. las mousses extrudées utilisées pour former les éléments de l'Ame selon les formes de réalisation préférées de l'invention sont du type à cellules fermées et drune épaisseur comprise entre 0,76 et 3,8 mm. la grosseur de leurs cellules est comprise en moyenne entre environ 0,4 mm à l'extrémité supérieure de la plage et 0,5 à l'extrémité inférieure. Toutefois, il est bien entendu qu'une matière cellulaire ne contenant pas d'agent de gonflement a la possibilité de subir une dilatation supplémentaire importante au cours du chauffage à cause de l'air emprisonné. Bien qu'on se réfère dans le présent mémoire à la dilatation de la matière moussa, il est bien entendu que l'on peut obtenir une augmentation de la densité dans des régions choisies d'une pièce façonnée dans des conditions particulières de formage. Ceci offre une résistance à la perforation et une résistance à la compression supplémentaires dans ces régions déterminées. Dans les régions choisies dans lesquelles la densité du composant cellulaire est augmentée, la nature cel- lunaire est très réduite. Ainsi, dans une opération de moulage ou de formage à chaud, un stratifié préparé selon l'invention est chauffé en totalité à partir des surfaces externes des revêtements et il a tendance à se dilater. te moule ou élément de formage placé autour du stratifié chauffé a tendance à comprimer certaines partIes du stratifié et à laisser le stratifié se dilater dans d'autres régions pour qu'il épouse la paroi ou la surface du moule.On obtient finalement un produit moulé-qui, bien qu'il ait généralement l'aspect dtune feuille, peut dans certains cas comporter des parties -plus minces et dans d'autres cas des parties plus épaisses. les expressions "plus mince" et "plus épaisse" utilisées dans le présent mémoire se rapportent à l'épaisseur générale de la feuille après son traitement. Dans la région plane normale qui représente la plus grande proportion de la feuille formée, il peut exister un important gradient de densité dans l'âme du voisinage des surfaces externes des revetements aux éléments les plus internas de l'âme.La partie la moins dense correspond habituellement aux éléments cellulaires les plus internes de l'ana. les éléments de l'âme qui se trouvent entre les éléments les plus internes et les surfaces de revêtement externes sont généralement un peu plus danses 'et les couches externes du revetement non cellulaire sont naturellement d'une densité normale, étant donné qu'elles ne sont pas cellulaires dès le départ.Dans les parties du stratifié qui sont de-plus faible épaisseur en raison de la configuration du moule, il peut exister un gradient analogue de densité dans l'âme. Toutefois, la partie de l'åme du stratifié qui présente une section mince a normalement une plus grande densité sur une base globale que les parties adjacentes du stratifié qui sont d'une épaisseur normale. Inversement, dans les parties du stratifié dans lesquelles la configuration du moule est telle qu'elle permet au stratifié de se dilater au-delà de l'épaisseur moyenne de la feuille for mée à chaud, cette dernière présente de plus faibles densités globales dans la région de la partie dilatée. Il est bien entendu que tous les éléments du stratifié de l'invention conservent leur intégrité pendant le formage à chaud, indépendamment du processus du moule utilisé pour former le produit. l'adhésif qui est utilisé pour lier les divers éléments du stratifié est de préférence un adhésif élastomère caoutchouteux du type à contact, ctest-à-dire un adhésif qui se colle de lui meme. De préférence, l'adhésif est à base de solvantsbien qu'on puisse utiliser des adhésifs du type aqueux ou en émulsion. B'élas- tomère utilisé dans l'adhésif doit être compatible avec les âmes en mousse et les matières de revêtement. On préfère le néoprène ou des polychloroprènes d'un poids moléculaire de l'ordre de 5000.La résine utilisée dans las adhésifs est de préférence du type phénolique terpénique ou phénolique bubylé. lorsque les adhésifs sont à base de solvants,les solvants sont de préférence principalement aliphatiques et contiennent certaines cétones telles que l'acétone et la méthyléthylcétone. Il est bien entendu que la formulation du solvant doit etre telle qu'il n'attaque pas la mousse des éléments de l'âme de manière à provoquer son affaisse- ment.La nature de l'adhésif est telle que lorsqu'il est sec, il présente une plasticité suffisante pour se ramollir et fluer lorsqu'il est chauffé pendant le formage à chaud pour permettre aux couches ou épaisseurs de se déplacer ou de glisser les unes par rapport aux autres, en particulier dans les régions du produit final dans lesquelles se trouve une partie curviligne ou épaisse. La teneur en matières solides de l'adhésif à base de solvant est comprise de préférence entre 22 et 24. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 représente schématiquement un procédé de réal- sation du stratifié de la présente invention la figure 2 est une coupe transversale partielle à grande échelle d'un stratifié réalisé par le procédé de la figure 1 la figure 3 est une coupe transversale à grande échelle d'une partie d'une structure formée par un procédé de formage à chaud en utilisant le stratifié de la présente invention ; et les figures 4, 5 et 6 sont des coupes transversales partielles d'autres formes de réalisation de stratifiés de l'invention. En se référant aux dessins annexés, la figure 1 représente un procédé de stratification qui peut etre utilisé pour produire le stratifié de l'invention. Dans le procédé représenté, deux revêtements externes ou couches superficielles sous forme de feuilles sont déroulés à partir de bobines d'alimentation 1 et 2, lesdites couches étant des feuilles d'un polymère non cellulaire relativement rigide de densité normale désignées par il et 12. Quatre bobines d'une matière cellulaire 3, 4, 5 et 6 sont dérou- lées pour former les épaisseurs de l'ana désignées par 13, 14, 15 et 16 et qui doivent être intercalées entre les revêtements externes. les bobines 3 et 4 débitent une matière thermoplastique cellulaire extrudée dtune densité prédéterminée sous forme d'une feuille (13 et 14) comme du polystyrène. les bobines internes 5 et 6 débitent également une matière thermoplastique cellulaire (15 et 16) qui peut être aussi en polystyrène cellulai re, en feuilles d'une densité prédéterminée. la densité des feuilles 15 et 16 peut être inférieure à celle des feuilles 13 et 14. les feuilles Il à 16 provenant des bobines 1 à 6 sont acheminées vers une zone commune de stratification pour constituer un stra tifié désigné par 18. Comme on le voit sur la figure 1, les feuilles 11 à 16 passent à travers un poste A de pulvérisation d'un adhésif pour appliquer une couche d'adhésif auxdites feuilles. Cet adhésif est du type sensible à la pression dans un véhicule tel qu'un solvant. L'adhésif est appliqué aux surfaces planes des couches à l'exception de la surface externe des revêtements 11 et 16. la solvant ou véhicule de l'adhésif est éliminé par évaporation en faisant passer les feuilles enduites à travers un poste de séchage B. Après séchage, les feuilles sont réunies et on utilise des rouleaux presseurs 19 et 20 pour serrer les surfaces adhésives sous pression afin de lier les feuilles et de former le stratifié. L'adhésif appliqué aux surfaces des diverses couches li à 16 assure une liaison mécanique entre elles pour coller leurs surfaces. La stratification est également représentée sur la figure 1 et le stratifié formé peut être,soit découpé à la longueur voulue et stocké,soit découpé et soumis immédiatement à un procédé de formage à chaud. Une condition essentielle de cet adhésif particulier sensi ble à la pression est qu'il resta suffisamment flexible dans Sa plage da températures de formage à chaud et qutil assure une liai- son correcte dans toute- la plage de températures, sans affecter nuisiblament les caractéristiques particulières de la matière des couches individuelles lorsqu'elles sont soumises aux diverses forces appliquées aux panneaux formés ou non. Dans la forme de réalisation représentée, la matière consti- tuant les couches ou épaisselus individuelles peut être constituée par des matières identiques ou différentes, mais on a constaté que les épaisseurs formant l'âme désignées par 13, 14, 15 et 16 doivent être ou doivent comprendre des substances expansibles. Ces substances peuvent comprendre du polystyrène expansible, un copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène expansible, etc., la principale condition étant que la matière ait subi un processus réglé d'expansion et d'extrusion de manière à obtenir une feuille de densité prédéterminée et qui peut être encore dilatée par application de chaleur. Comme on le voit sur la figure 1, plusieurs couches ou épaisseurs formant l'âme comprennent deux couches de matière thermoplastique cellulaire 13 et 14 qui sont voisines du revêtement externe et deux couches de matière thermoplastique cellulaire 15 et 16, ces dernières pouvant être moins denses que les couches 13 et 14. le processus représenté correspond à une forme de réalisation préférée dans laquelle la structure stratifiée finale comprend plusieurs éléments, l'âme étant constituée par plusieurs éléments thermoplastiques cellulaires qui peuvent avoir des densités différentes. L'ana est délimitée par des épaisseurs ou revêtements externes qui peuvent être en une mena matière que ltame ou en une matière différente mais qui en tout cas ont une plus grande dans i- té que les couches de l'ana. Dans la présente invention, il est nécessaire d'utiliser un stratifié qui soit thermoplastique et qui subisse une déformation lorsqu'il est chauffé. les caractéristiques de déformation d'une matière individuelle dépendent naturellement de la densité ainsi que de la température de ramollissement ou de déformation. la figure 2 représente une coupe transversale partielle d'un stratifié 18 donné à titre dtexemple, préparé selon l'imren- tion, après son passage dans la zone de serrage des rouleaux 19 et 20. Le tableau ci-après donne des exemples particuliers de stratifiés préparés selon l'invention. TABLEAU EXEMPLE I II III IV V VI VII VIII IX Revêtement supérieur Matière ABS ABS ABS ABS ABS ABS PVC APVC PC Epaisseur, mm 2 1 1,3 1,5 1,3 1,5 0,38 1 3,8 Revêtement inférieur Matière ABS ABS PS ABS ABS ABS PVC PVC PVC Epaisseur, mn 1 1 1,3 1 ,5 1,3 1,5 0,38 1,8 0,5 Eléments cellulaires de l'âme A Matière PS PS PS PS PS PS PS PS PP Epaisseur, mm 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 Densité 0,29 0,29 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,29 0,064 B Matière PS PS PS PS PS PS PS PP Epaisseur, mn 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 Densité 0,096 0,096 0,144 0,32 0,32 0,32 0,)2 0,064 C Matière PS PS PS PS PS - - PS Epaisseur, mm 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - - 2,5 Densité 0,096 0,096 0,144 0,32 0,144 - - 0,29 D Matière PS PS PS PS PS - - - - épaisseur, mn 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - - - - Densité 0,29 0,29 0,144 0,32 0,144 - - E Matière - - PS - PS épaisseur, mm - - 2,5 - 2,5 - - - - Densité - - 0,32 - 0,32 - - - - F Matière - - - - PS - - - - Epaisseur, mm - - - - 2,5 - - - Densité - - - - 0,32 - - - - Abréviations: ABS : Copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène PS : Polystyrène PVC : Chlorure de polyvinyle PP : Polypropylène APVC :Composé d'une substance acrylique et de chlorure de polyvinyle PC : Polycarbonate. Le stratifié réalisé en collant les diverses épaisseurs dans la zone de serrage des rouleaux presseurs 18 et 1 9 est soumis à vn formage à chaud en utilisant un appareil classique, en particulier vn appareil de formage sous vide. Le stratifié est chauffé pour porter les éléments de l'âme à la température de déformation ou de ramollissement qui,dans le cas de moussas de polystyrène,est comprise entre environ 710 et 146 C, de préférence entre 770 et 88 C, puis il est soumis à des opérations-de formage à chaud tel qu'un formage sous vide. Dans le cas d'âmes en mousse de polypropylène, le point de ramollissement est légèrement plus élevé, de I'ordre de 100 C. La figure 3 représente un exemple d'une feuille moulée soumise à un formage à chaud, c'est-à-dire un formage sous vide. Dans la région désignée par A, le dessin représente la section droite des éléments expansés 13A, 14A, 15A et 16A. Ces feuilles en mousse > de polystyrène dans le cas particulier, ont été expansées dans une plage comprise entre 1,5 et 5, de pré férence entre 2 et 3 fois leur volume initial. las âmes centrales 15 et 16 présentaient initialement une épaisseur de 2,5 mm et avaient une densité de 0,16 et après expansion,(15A et 16A) elles avaient une densité d'environ 0,08.Les âmes cellulaires externes 13 et 14 avaient initialement une epaisseur d'environ 2,5 mm et une densité d'environ 0,32 et après expansion, leur densité est d'environ 0,16. Naturellement, leur épaisseur augmente sensiblement. la région désignée par B sur la figure 3 représente une coupe transversale d'une pièce formée à chaud dans laquelle les contours du moule ont permis une expansion supplémentaire se traduisant nar une plus grande épaisseur. Il convient de noter que les éléments 15B et 16B de l'âme ont subi une expansion sensiblement supérieure à celle des éléments 13B et 14B. la région désignée par C sur la figure 3 montre une compression effectuée pendant le formage à chaud. Dans ce cas, les éléments désignés par 17C, 54C, 150 et 46C sont comprimés à de plus petites épaisseurs et de plus grandes densités que dans la région A. La figure 3 est destinée à illustrer les diverses formes qui peuvent être obtenues en utilisant le procédé et le produit de l'invention. Il conviant de noter que le pouvoir sélectif d'expansion localisée des éléments thermoplastiques de l'âme, en particulier dans des régions comme celles désignées par B, illustre la possibilité d'incorporer des éléments dtarmature dans la feuille pendant quelle est formée à chaud. les conditions de formage à chaud en utilisant un moule sous vide ont été décrites plus haut. Le stratifié de l'exem- ple 1 a été utilisé pour former un toit de toile de campeur en utilisant une machine rotative du type Comet. Les conditions de chauffage -ont été les suivantes : 27 % au dispositif de chauffage supérieur et 57 7 à 7. Avec celui de l'exemple 5, les dispositifs de chauffage de l'étuve de préchauffage ont été utilisés avec un apport de 9 et de 18 % pendant 255 secondes.Finalement, l'étuve de chauffage a été utilisée avec des apports de 1 7 % (dispositif de chauffage supérieur) et de 34 %0 (dispositif inférieur) pendant 255 secondes. Dans ces exemples, on a utilisé une machine rotative du type Comet à quatre étages, avec deux étages de chauffage. les stratifiés de l'invention sont très supérieurs à ceux connus en pratiqua. Par exemple, un stratifié selon l'invention présente des revêtements formés d'une feuille d'un copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène d'une épaisseur de 1,5 mm et une âme comprenant deux feuilles externes en mousse de polystyrène de 2 mn d'une densité de 0,29 et trois feuilles internes en mousse de polystyrène de 2,5 mm d'une densité de 0,08. On a comparé ce stratifié avec un stratifié classique dune mousse de polyuréthanne rigide comportant une âme de polyuréthanne d'une épaisseur globale de 12,7 mn et d'une densité de 0,096 dont le moussage a été effec-tué in sltu entre deux feuilles de copolymère dtacrylonitrile, de butadiene et de styrène d'une épaisseur de 1 ,5 mn. Le stratifié de l'invention présente une résistance à la rupture par flexion sous la charge dune poutre d'une portée-de 368 mm supportant une charge au centre de 87,17 kg avec une flèche de 44,45 mn en comparaison d'un stratifié de polyuréthanne qui présente une résistance à la rupture par flexion de 70,8 kg avec une flèche de 48,26 mn, ce qui donne des rapports de la charge de rupture à la flexionde 82 et de 109, respectivement. Une comparaison de la résistance au choc- manifeste également une supériorité inattendue. Ainsi, le stratifié de ltinvention présente une résistance au choc (en utilisant un vérin pointu tombant de 12,7 mm) de 2,21 kgm à la rupture,en comparaison de 0,83 kgm pour le stratifié de mousse de polyuréthanne décrit ci-dessus. Dans les formes de réalisation de l t invention comprenant un stratifié correspondant aux exemples 1, 2, 3 et 5 et comme ceux représentés sur les figures 2 et-6, on a constaté qu'il est possible d'utiliser des éléments centraux peu coû- teux et de très faible densité initiale pour l'âme, ces élé- agents étant très sensibles à la chaleur pendant le formage à chaud et pouvant subir une expansion importante s'ils sont entourés de couches résistant mieux à la chaleur près des éléments de revêtement.Ces couches intermédiaires ont la propriété de limiter la transmission de chaleur des revêtement vers l'âme interne; ce qui permet aux revêtements d'atteindre la température correcte de formage à chaud alors que les couches internes de faible densité de ltåme sont protégées dtune transmission excessive de la chaleur et de températures excessives qui pourraient être la cause d'un affanssement de la structure cellulaire.La structure mentionnée ci-dessus est caractérisée par de plus minces revetements et une âme dtune densité -globale plus faible, tout en conservant de meilleures propriétés de résistance qui ne pourraient pas entre obtenues si l'on utilisait des éléments de densité ou de solidité vniforme pour cons tituer l'Ame. Ceci forme évidemment un produit plus économi- que à cause du rapport relativement plus élevé entre les propriétés de comportement et le poids. les figures 4, 5 et 6 représentent,en coupe transver- sale partielle à grande échelle diverses formes de réalisation de l'invention. les amers sont désignées par A à F, ce qui correspond aux désignations des divers exemples. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux stratifiés et au procédé décrits sans sortir du cadre de ltinvention. REVENDICATIONS 1. Stratifié formable à chaud essentiellement rigide d'un polymère thermoplastique en forme de feuille et pouvant entre soumis à un formage à chaud pour réaliser des objets terminés, stratifié caractérisé en ce qu'il comporte une âme en matière thermoplastique cellulaire dont la densité et le volume peuvent ôtre modifiés par application de chaleur dans des conditions réglées de formage à chaud, et deux feuilles de revêtement externe en matière thermoplastique non cellulaire de densité normale qui sont collées aux surfaces de l'a- me. 2. Stratifié formable à chaud essentiellement rigide en polymère thermoplastique sous forme de feuille et pouvant être soumis à un formage à chaud pour réaliser des objets terminés, stratifié caractérisé en ce qu'il comporte une âme formée de plusieurs feuilles drupe mousse thermoplastique à cellules fermées collées les unes aux autres, les feuilles ayant une densité et un volume qui peuvent être modifiés par application de chaleur dans des conditions réglées de formage,et deux feuilles de revêtement externe en matière thermoplastique non cellulaire de densité normale qui sont collées aux surfaces de lame. 3. Stratifié selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ame présente un poids spécifique compris entre environ 0,048 et 0,48 g/cm3. 4. Stratifié selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme cellulaire est en polystyrène. 5. Stratifié selon la revendication t ou 2, caractérisé en ce que le revêtement est constitué par une feuille de matière thermoplastique non cellulaire présentant un poids spécifique compris entre 0,96 et 1,44 g/cm3 . 6. Stratifié selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement est comprise entre 0,127 et 3,8 mm. 7. Stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revetemenA est en résine de chlorure de nolyvi- nyle. 8. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'âme comprend plusieurs éléments ayant chacun une épaisseur comprise entre 0,76 et 3,8 mm. 9. Stratifié selon la revendication 4 caractérisé en ce que les éléments thermoplastiques formant le stratifié présentent un point de déformation à chaud compris entre 71 0 et 146 C environ. 1 0. Stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme cellulaire contient un agent résiduel de gonflement. 11. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments cellulaires de l'âme contiennent un agent résiduel de gonflement sous la forme d'un liquide organique volatil qui est transformé à l'état gazeux à des températures comprise s dans la plage de déformation à chaud des éléments cellulaires de l'âme. 12. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de l'âme présentent des densités différentes. 13. Stratifié selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments de l'âme sont disposés de manière que le ou les éléments de plus faible densit;é se trouvent au centre de lame. 14. Procédé de réalisation drun stratifié thermoplastique pouvant subir un traitement supplémentaire dans des conditions de formage à chaud, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un adhésif aux surfaces planes de l'âme thermoplastique cellulaire en forme de feuille et à coller un revetemert non cellulaire thermoplastique sous forme de feuille aux surfaces planes de l'ame cellulaire. 15. Procédé de réalisation d'un stratifié thermoplastique formable à chaud pouvant subir un façonnage supplémentaire dans des conditions de formage à chaud,procédé caractérisé en ce qu'il consiste à coller plusieurs éléments thermoplastiques cellulaires en forme de feuilles pour former une âme et à coller un revêtement non cellulaire thermoplastique sous forme d'une feuille aux surfaces de l't,e cellulaire. 16. Procédé de formage à chaud drun élément, carac- térisé en ce qu'il consiste à soumettre un stratifié selon la revendication 1 ou 2 à un chauffage suffisant pour que les éléments internes de l'âme atteignent la température de déformation et à placer ensuite le stratifié chauffé dans un moule de configuration prédéterminée, à soumettre le stratifié à un refroidissement pendant qu'il se trouve dans le moule ,tout en le soumettant à des conditions de pression destinées à former le stratifié selon la configuration du-moule, et à enlever le stratifié du moule après que la température du stratifié formé à chaud est tombée au-dessous du point de déformation. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le processus de moulage comprend un formage sous vide. 1-8. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la configuration du moule et la pression appliquée an stratifié chauffé sont susceptibles d'aboutir à un produit moulé final ayant une section droite drépaîsseur variable de dimension et de configuration prédéterminées, les parties plus épaisses ayant une partie cellulaire formant l'åme d'une densité inférieure à celle des autres parties de la feuille. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la configuration du moule et la pression appliquée sont susceptibles d'aboutir à un produit moulé final ayant des régions de configuration et d'épaisseur prédéterminées qui ont des densités à la fois supérieures et inférieures à celles de l'ame cellulaire dans la plus grande partie de la feuille stratifiée.