Brevet FR2226270A1 — publié le 19741115

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 252 181 et 3 384 692 décrivent diverses formes de réalisation d'appareils ou machines pour lsextrusion de tubes en matière plastique, de filets en matière plastique et de structures réticulaires. Certaines de ces machines comprennent une filière composée de deux éléments ooaxiaux que lton peut animer d'un mouvement alternatif entre Cieux positions différentes, Dans la position dite de fermeture, les surfaces des éléments de la filière qui coopérent entre elles sont en contact et, dans cette position, la filière extruds plusieurS.fi1a-taeÉ#ts espacés de matière plastique à tra vers des rainures de la face de l'un des des éléments.Dans la deuxième position ou position d'ouverture, les deux éléments de la filière sont écartés pour extruder un filament annulaire de matière plastique qui est d'une seule pièce avec las filaments espacés et disposés transversalement à ces derniers. En animant les éléments de la filière de mouvements alternatifs à une vitesse pouvant atteindre 100 cycles par seconde, on forme une structure réticulaire ou un filet. Cette structure peut pré senter la forme d'un filet filet ou réseau à mailles ouvertes ou bien elle peut être constituée par une feuille pleine renforcée d'un ou plusieurs filaments, On peut former une large diversité de structures suivant la construction de la filière et son mode de commande.Dans certains cas, on fait tourner ou osciller l'un des éléments de la filière, tandis qu'on imprime en même temps un mouvement alternatif à un ou plusieurs de ces éléments Lorsqu'on utilise une telle machine pour produire des filets ou autres structures réticulaires qui doivent posséder des dimensions spécifiée6, il est important de commander de façon précise le mouvement des éléments de la filiere, La longueur des filaments de matière plastique parallèles et espacés qui est comprise entre deux filaments transversaux successifs dépend principalement dii temps pendant lequel ces éléments sont maintenus dans la position fermée, et on observe également des effets secondaires sur l'épaisseur ou la section transversale de ces filaments qui sont provoqués par les variations des dimensions de ltorifioe. Les dimensions de la section droite des filaments transversaux dépendent de l'amplitude du déplacement relatif entre les deux éléments de la filière, amplitude qui commande l'épaisseur radiale des filaments transversaux ainsi que du temps pendant lequel les éléments sont maintenus dans la position d'ouverture, ce temps commandant la longueur des filaments transverseaux mesurée dans la direction de l'extrusion. On peut donc produire des réseaux ou filets possédant les dimensions voullies si le dápiacement cyclique ou alternatif est exécuté avec un degré élevé de précision et de reproductibilité.Par ailleurs, pour fabriquer un filet en matière plastique à mailles relativement fines, du type des voiles pour fen#tres, avec des dimensions uniformes, on peut entre amené à déterminer le mouvement alternatif ou cyclique à une fréquence qui peut atteindre jusqu'à 40 cycles ou plus par seconde. Avec ces fréquences élevées, les problèmes du maintien de l'amplitude du déplacement à une valeur réglée sont com pliqués, puisque la marge d'écart admissible pour le déplacement et, par conséquent, pour les dimensions du produit, est extremement faible, et que les forces exerodes,et qu'il s'agit de régler, sont grandes et possèdent des pointes à front raide. Les termes "cyolique" et "alternatif" sont utilisés de façon interchangeable dans le présent mémoire ainsi que dans les revendications et on conviendra donc que ces termes désignent des mouvements aussi bien uniformes que non uniformes. La présente invention a pour objet un appareil et un procédé pour imprimer un mouvement de déplacement alternatif ou cyclique précis dans une extrudeuse de l'un des types décrits plus haut. Plus particulièrement, l'invention met en oeuvre un cylindre hydraulique et un piston à double effet monté dans ce cylindre et qui commande directement le déplacement d'un ou de deux éléments d'une filière,et des moyens qui commandent l'écoulement de l'huile ou autre fluide de transmission de la pression en direction du cylindre hydraulique et en retour de ce cylindre en réponse à des signaux électriques qui possèdent. une forme d'onde en relation avec le mouvement alternatif à obtenir, Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation de l'invention, on engendre un premier signal possédant une forme d'onde correspondant à un déplacement alternatif voulu des éléments de la filière, et un moyen de contr8le, qui suit le mouvement réel de ces éléments, engendre un deuxième signal dont la forme d'onde correspond à oe mouvement réel. Le premier signal et le deuxième signal sont contirn#llement comparés et il 8 'engendre un troisième signal variable qui compense les différences détectées entre ces signaux, la compensation tendant à éliminer ces différences et à mettre le mouvement réel des éléments de la filière en conformité avec celui qui est ordonné par le premier signal.Ce troieibme signal, qui est continuellement ajusté, est transmis à un distributeur qui commande l'écoulement de l'huile en direction du cylindre hydraulique et en retour de ce cylindre, oe distributeur étant intercalé dans une boucle hydraulique qui comprend un réservoirS une pompe, des régulateurs et des conduits pour fournir l'huile de commande au cylindre hydraulique. Le mouvement cyclique des éléments de la filière peut, éven tuellementy entre tel que ces éléments soient toujours en position d'ouverture pour produire un tube ou une feuille de polymère dont l'épaisseur de section varie en fonction du mouvement programmé des éléments de la filière. D'autres caractéristiques et avantages de ltinventicn seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de divers exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue d'ensemble de l'insta'lation préféré. pour llextrusion de structures réticulaires en matière plastique suivant 1 'invention; la figure 2 est un graphique qui montre la forme tonde du premier signal qui est engendré et utilisé dans.l'installation de la figure 1 ; la figure 3 est un autre graphique qui montre la forme d'onde d'un deuxième signal qui est engendre et utilisé dans l'installation de la figure 1;; la figure 4 est un graphique qui montre la forme d'onde d'un autre signal qui peut être engendré et utilisé dans un mode particulier de fonctionnement de l'installation de la figure 1 la figure 5 est une vue de oôté d'une partie d'un produit retiou- laire en matière plastique qui peut entre fabriqué lorsque l'installation de la figure 1 travaille sous l'action de la forme d'onde de la figure 4g la figure 6 est un graphique montrant la forme d'onde d'un autre signal qui peut entre engendré et utilisé dans un mode particulier de fonctionnement de l'installation de la figure 1g la figure 7 est une vue de-oôté d'une partie d'un produit réticu- laire en matière plastique qui peut être fabriqué lorsque l'installation de la figure 1 travaille sous l'effet de la forme d'onde de la figure 61 la figure 8 est un graphique montrant la forme d'onde d'encore un autre signal; les figures 9 à 14 sont des vues de côté de parties de produits réticulaires en matière plastique qui peuvent titre fabriqués lorsque l'installation de la?igure 1 travaille avec la forme d'onde de la figure 8. Sur la figure 1 on a désigné par la référence 10 une extru- deuse du type décrit dans le Brevet des Etats-Unis d'lmérique 3 252 181 précité. Cette machine comprend un premier élément de filière fixe 12 présentant la forme d'un anneau possédant une surface travaillante 14 qui est inclinée de haut en bas vers l'intérieur0 Cet élément 12 présente une série de rainures 15 espacées les unes des autres à intervalles angulaires égaux sur tout le tour de la filière. Ces rainures forment des canaux par où s'écoulent des courants espacés de matière plastique fondùe. Ces courants sortent par les extrémités inférieures des rainure. et forment des filaments longitudinaux verticaux espacés 16.La flohine comporte, en outre, un deuxième élément de filière 18 formé d'une plaque circulaire pleine possédant une surface travaillante 20 qui est également inclinée vers l'intérieur de haut en bas, et qui épouse la forme de la surfaoe travaillante 14 de 1 élément 12. Lorsque l'élément 18 oooupe sa position inférieure ou de fermeture, sa surface travaillante 20 est appuyée sur la surface travaillante 14 de l'élément 12, de sorte que des filaments longitulinaux verticaux espacés 16 sortent de la filière.Lorsque l'élément 12 est soulevé à une position supérieure, ou position d'ouvertures se forme entre les surfaces travaillantee 20 et 14 des éléments 18. et 12 une fente annulaire oontinue qui est en communication avec toutes les rainures de l'élément 12. Dans cette position des éléments de la filière, il sort de la fente annulaire et continue un filament transversal annulaire de matière plastique fondue, qui forme le filament transversal unique 22,qui est d'une seule pièce avec les filaments verticaux longitudinaux espacés 16. L'extrudeuge comprend également une entrée de polymère 24 à travers laquelle la matière plastique fondue est introduite dans la cavité intérieure de cette maohine, cette dernière étant munie de moyens de chauffa- ge appropriés (non représentés) pour maintenir la matière à l'état fondu et fluide.Lorsque 1 ment 18 de la filière est périodiquement abaissé et relevé, o'est-à-dire successivement mis en contact avec l'élément annulaire 12#, puis écarté de ce dernier, il se forme un filet ou une structure réticulaire sn matière plastique, le mouvement alternatif résultant laissant successivement sortir de la filière des filaments transversaux 22 séparés qui sont d'une seule pièce avec les filaments longitudinaux continus 16.Suivant l'invention, l'élément 18 de la filière est-fisd à une tige 26 qui émerge de l'extrudeuse 10 et est engagée dans un cylindre hydraulique 28. La tige 26 est fixée à un piston à double face 30 disposé à l'intérieur du cylindre 28, la périphérie du piston étant montée de la façon classique à joint étanche contre la paroi interne du cylindre. Un réservoir 32 contient une réserve d'huile ou autre fluide de transmîssicn de la pression. Un moteur électrique 34 entrasse une pompe hydraulique 36 qui aspire l'huile dans le réservoir 32 et la refoule dans un conduit 38. La pompe 36 est munie d'un régulateur 40 réglable à l'aide d'une vis, au moyen duquel on règle la pression de sortie de la pompe 36 sur une valeur constante, par exemple 140 kg/cm. Un conduit 42 est branché sur le conduit 38 pour débiter lthuile sous pression de la pompe 36 dans un servo-distributeur 44 (type SA 4 Series, fourni par Xrickera Inoorporated). Le conduit 38 est muni dtun autre régulateur de pression 46, qui peut être également réglable au moyen d-'une vifl, pour débiter dans le conduit 48 une sortie d'huile à pression 2 inférieure à celle de la pression du conduit 42 par exemple à 70 kg/otn Le conduit 48 débite également cette huile à plus faible pression dans le servo-distributeur 44. Ce servo-distributeur 44 est relié à deux conduits 50 A et 52 A ~ Le conduit 50 A communique avec la chambre 50 B qui surmonte la face supérieure du piston 30, et le conduit 52 A communique avec la chambre 52 B située au-dessus du piston 30. Un conduit 54 établit un passage de retour pour l'huile envoyée au servo-distributeur 44 par le conduit 42, ce passage de retour menant à un échangeur de chaleur 56 au moyen duquel l'huile est refroidie avant entre vidangée dans le réservoir 32, au moyen d'un fluide de refroidissement qui circule dans le refroidisseur 56 en passant par les conduits d'entrée 58 et de sortie 60.Le conduit 62 constitue le trajet de retour pour l'huile introduite à basse pression dans le servo-distributeur par le conduit 48 et il débite directement dans le réservoir 32. La description donnée ci-dessus concerne une boucle hydraulique qui relie le réservoir 32, le servo-distributeur 44 et le cylindre hydraulique 28 en un circuit fermé. On se reportera maintenant à l'installation utilisée pour engendrer les signaux qui commandent les moyens hydrauliques servant à faire osciller l'élément 18 de la filière. La référence 64 désigne un générateur de fonction classique qui est alimenté électriquement par une source normale à 120 volts et 60 périodes, pour engendrer un un signal ajustable qui possède une forme d'onde périodique telle que celle représentée sur la figure 2 Sur cette figure, la forme d'onde définie par les variations de la tension (en ordonnées) en fonction du temps (en absoisses) est une onde sinusoEdale en;iendree par le généra- teur de fonction 64. L'onde sinusoidale représentée sur la figure 2 constitue un cycle de travail et, en fonctionnement, le générateur 64 est réglé de manière à donner la forme d'onde désirée et la fréquence désirée. Le générateur de signaux 64 est capable d'engendrer des signaux d'une fréquence pouvant atteindre 1 000 000 périodes par seconde mais la limite supérieure pratique de fonctionnement de l'extrudeuse est d'environ 100 cycles par seconde. On peut faire varier l'amplitude de l'onde du générateur de fonction 64 au moyen d'un potentiomètre à courant continu (non représenté) ou de n'importe quel autre moyen classique. En dehors du générateur de fonction 64, l'installation comporte un générateur 66 de courant continu qui permet d'ajouter ou de soustraire une tension continue au signal sinusoïdal débité par le générateur 64, ce qui permet de décaler la position de l'onde vers le haut ou vers le bas, sans changer sa forme ni sa fréquence, comme on l'a indiqué par les positions de l'aie des abscisses dessinées en traits interrompus sur la figure 20 Le générateur de courant continu 66 a simplement pour effet de faire varier la polarisation de la forme d'onde pour introduire une variation de position mais sans provoquer de modification de la forme ni de la fréquence0 En fait, l'a-ddition ououla soustraction d'une tension continue décale l'onde et l'aie des abscisses vers le haut ou vers le bas par rapport à l'aie des ordonnées, pour amner l'aie des abscisses à l'une ou l'autre des lignes interrompues. La position de l'axe des abscisses par rapport à la position de fermeture des éléments 12 et 18 de la filière détermine les durées relatives des temps pendant lesquels la filière est ouverte ou fermée.Si la position de l'axe des abscisses correspond à la position dans laquelle les éléments de la filière sont à peine en position fermée, on décale la courbe en agissant au moyen du générateur 66 de courant continu pour ramener cet aie dans la position ou les éléments de la filière sont juste à peine fermés et, dans ce oas, le fonctionnement des éléments de la filière est conforme au programme de la forme d'onde, Sur la figure 22 le temps d'ouverture est représenté par un intervalle 66 A et le temps de fermeture est représenté par l'in- tervalle 66 B Dans certains applications, il peut être souhaitable d'abaisser la courbe au moyen du générateur de courant continu 66 pour amener l'axe des abscisses à un point situé au-dessous de la position de fermeture de la filière.Ceci entraîne une diminution de l'amplitude de ltélément mobile de la filière dans la position d'ouverture et diminue également la durée du temps d'ouverture de l'élément 18 comparativement à la durée du temps de fermeture. L'amplitude du mouvement de l'élément 18 de la filière est fonction de la forme d'onde choisie et cette amplitude détermine ltépaisseur radiale des filaments transversaux 22. Pour faire varier la relation entre le temps d'ouverture et le temps de fermeture des éléments de la filière au moyen du générateur de courant continu 66 sans faire varier l'épaisseur radiale des filaments transversaux 22, on règle le potentiomètre (non représenté) du généra teur de fonction 64 pour faire varier l'amplitude de l'onde du signal de à å obtenir 1# épaisseur radiale désirée pour les filaments. Inversement, en relevant la courbe du signal de manière i placer l'axe des abscisses à un point situé au-desaus de la position de fermeture de la filière, on allonge le temps d'ouverturedes éléments de la filière comparativement au temps de fermeture. Le générateur de fonction 64 peut titre réglé d'une façon connue pour engendrer n'importe quelle forme d'onde voulue, par exemple une onde rectangulaire, triangulaire, en dents de scie, ou encore des rampes ou demi-ondes. Les ondes en rampes ou en dents de soie sont avantageuses en ce sens que cette forme donne à 1 'élément 18 de la filière un mouvement d'ouverture plus lent que celui qui est déterminé par l'onde sinusoldale et les ondes à rampes ou en dents de soie donnent un mouvement de fermeture très rapide.Etant donné que la pression de la matière plastique est relativement grande au moment ou la filière commence à s'ouvrir et relativement faible au cours du mouvement de fermeture, un ralentissement du mouvement dtouverture et une aooéléra- tion du mouvement de fermeture tendent à équilibrer l'extrusion. Le générateur de fonction 64 peut, éventuellement, entre remplacé par un appareil tel qu'un générateur de signaux suiveurs de courbe classique, qui produit un signal électrique conformément avec la courbe suivie. De cette façon, on peut reproduire électriquement n'importe quel type de courbe et imprimer à l'élément 18 de la filière n'importe quel type de mouvement de déplacement, pour obtenir des produits réticulaires présentant des formes qu'il était impossible d'obtenir jusqu'à présent. Le générateur 64 peut également entre construit-de manière à pollvoir travailler en g-nLratellr à période variable, appareil #ui,Ci#une façon connue, peut faire varier séparément la période et ltamplitude de la partie de la forme d'onde qui commande le temps d'ouverture des élémen ts de la filière et séparément la partie qui commande le temps de fermeture de ces éléments. Un deuxième générateur de fonction, qui produit un signal de déclenchement, peut entre utilisé d'une façon connue en combinaison avec le générateur de fonction 64. Si le signal de déclenchement est une forme d'onde carrée de 20 cycles par seconde et que le générateur de fonction 64 est réglé pour produire une onde unique composée d'une demionde sinuooidale suivie d'une période de m8me durée de tension nulle, avec une amplitude prédéterminée et une fréquence prédéterminée, par exemple de 40 cycles par seconde, il se déclenche 20 fois par seconde un cycle de la forme d'onde du générateur de fonction 64.Etant donné que, gur 40 cycles de la forme dtonde du générateur de fonction, seuls 20 sont déclenchés dans une seconde donnée, et étant donné que la filière n'est ouverte que pendant la moitié de chaque cycle déclenché, le rapport entre le temps d'ouverture et le temps de fermeture d'un cycle est de 1 à 3. L'utilisation d'un signal de déelenchement donne une plus grande souplesse au chou des diverses combinaisons que l'on peut utiliser pour déterminer la-relation entre le temps d'ouverture et le temps de fermeture de la filière. Dans les trois divers types de générateurs de fonction décrits plus haut, il est souhaitable de conserver le générateur de signaux de courant continu 66, de manière à pouvoir faire varier la position de la forme d'onde engendrée par le générateur de signaux 64 le long de l'axe des ordonnées pour faire oarnoider la position réelle de fermeture des éléments de la filière avec l'axe des abscisses de la forme d'onde engendrée choisie. Dans l'une quelconque des diverses formes de réalisation décrites oi-dessus on peut découper la forme d'onde, par exemple, en enlevant la partie de cette onde qui représente la période de fermeture de la filière. Dans ce cas, le générateur de fonction n'engendra pas de signal pendant le temps de fermeture de la filière. Ceci peut entre avantageux pour réduire l'usure des éléments de la filière qui pourrait 8tre due à une pression excessive établie entre ces éléments pendant la période de fermeture. Pendant le fonctionnement de lteTtrudeuse 10 10,la sortie du générateur de fonction 64 est réglée pour donner à la forme d'onde une amplitude et une fréquence qui correspondent à un mouvement alternatif désiré de l'élément 18 de la filière et on règle donc le générateur de courant continu 66 de manière à faire correspondre la position de l'axe des abscisses à la position à peine fermée de la filière. Le signal de commande résultant est transmis, à travers un interrupteur 68 à un servo-amplificateur 70 dans lequel ce signal est amplifié puis transmis à un moteur-couple 72 qui oscille en réponse à ce signal et synchronise le mouvement du servo-distributeur 44 avec le signal de commande. Lorsque la forme d'onde atteint sor amplitude maximale dans la première partie du cycle 66A , ce qui commande l'élévation de l'élé- ment 18 de la filière à sa hauteur maximale, le servo-distributeu#r 44 est commandé par l'interrupteur de manière à laisser lthuile s'éoouler de ce distributeur dans le conduit 52 A et revenir au distributeur par le conduit 50 A. Le résultat de cette manoeuvre est d'envoyer l'huile sous haute pression (140 kg/cm),qui arrive au servo-distributeur 44 par le conduit 42, dans la chambre 52 3 située au-dessous de la face inférieure du piston 30 et revenir de la chambre 50 B qui surmonte la face supérieure du piston 30, de sorte que ce piston se soulève et que l'élément 18 de la filière qui est relié à ce piston se soulève également. Lorsque l'amplitude du signal diminue dans la première partie du cycle, la tension, en s'abaissant, inverse le sens du mouvement du moteur-oouple 72, de sorte que la manoeuvre du servo-distributeur est inversée.Plus précisément, le servo-distributeur 44 manoeuvre pour laisser l'huile passer du distributeur dans le conduit 50 A et revenir au distributeur par le conduit 52 A. L'huile à haute pression débitée dans le servo-distributeur par le conduit 42 est don envoyée à la chambre 50 B qui surmonte la face supérieure du piston et elle s'échappe de la chambre 52 3 ,située sous le piston 30,de sorte que l'élément 18 de la filière est amené à sa position de fermeture dans laquelle il est en contact avec 1'818ment 12, Lthui- le à plus faible pression qui est débitée par le régulateur de pression 46 dans le conduit 48 et dans le servo-distributeur 44 et qui est renvoyée au réservoir 32 par le conduit 62 assure l'assistance hydraulique classique de la manoeuvre du servo-distributeur et ne pénètre pas dans le cylindre hydraulique 28o Cette assistance hydraulique contribue à maintenir l'uniformité du fonctionnement du servo-distributeur, en partiaubier dans le cas du fonctionnement à haute fréquence. Il résulte de ce qui précède que la mise de l'élément 18 de la filière en mouvement vertical alternatif, qui détermine un déplacement relatif alternatif entre cet élément et l'élément annulaire 12, est commandée directement par la pression du fluide hydraulique qui agit sur le piston à double face 30. La pénétration de l'huile dans le cylindre hydraulique 28 et l'échappement de cette huile à l'extrieui. de ce cylin Cire sont commandés par des signaux électriques émis par le générateur de fonction 64 et par le générateur 66 de signaux de coure1-- continu, et qui sont transmis au servo-distributeur 44 par l'intermédiaire de l'interrupteur 68, du servo-amplificateur 70 et du moteur-couple 72. Afin d'améliorer la précision du mouvement alternatif, le mouvement réel du piston de commande de l'élément 18 de la filière est con trôné et un signal correspondant au mouvement réel est engendré et envoyé en réaction au serve-amplificateur 70. Une tige supérieure 747 qui est fixée à la face supérieure du piston 30, émerge à travers la paroi supérieure du cylindre hydraulique 70. Cette tige supérieure 74 est à son tour reliée à une traverse 76 qui est elle-mEme reliée au bras 78 qui porte le noyau d'un transducteur de déplacement à courant continu (Type Series 24 DCDT de la Pirme Hewlett-Paokard).Le transducteur 80 comporte une bobine (non représentée) qui est excitée par un courant continu à 24 volts et agencée pour coopérer avec un noyau coaxial (non représenté) dont la position est déterminée par le bras 78, lorsque ce dernier monte ou descend par rapport à la bobine. Lorsque l'élément 18 de la filière monte et descend verticalement, la liaison mécanique rigide composée des organes 74, 76 et 78, imprime au noyau un mouvement alternatif identique en amplitude et en fréquence à celui de l'élément 18. Les mouvements résultants imprimés au noyau le long de l'axe de la bobine et dans la lumière de cette dernière engendrent des variations de tension de sortie proportionnelles aux déplacements, de sorte que le transsduoteur 80 engendre un signal qui correspond au mouvement réel de l'élément 18 de la filière, et ce signal est transmis au servo-amplificateur 70 par l'intermédiaire de la liaison 86. La figure 3 représente une forme d'onde du signal qui peut être engendrée par le transducteur 80 en réponse au mouvement de 1 #élé ment 18 de la filière dans le cas de l'onde sinusoïdale de la figure 2. La forme d'onde de la figure 3 est nécessairement analogue à la forme d'onde engendrée par le générateur de fonction 64. Ainsi qu'on le remarquera sur cette figure, dans la partie du cycle correspondant à l'ouverture de la filière, le signal correspond i la partie du signal ondulatoire transmis au servo-aaplificateur 70 par les générateurs 64 et 66 qui provoque L'ouverture de la b re. Par contre, dans la partie du cycle qui correspond à la position de fermeture de la filière le bras porte-noyau 78 et, par conséquent, le noyau relié à ce bras, restent fixes dans la lumière de la bobine du transduoteur 80 et, par conséquent, le transducteur émet une tension de sortie constante r la ligne 86 lorsque l'élément 18 est appliqué contre l'élément 12 de la filière, en position de fermeture. La forme d'onde de cette tension est différente de celle du signal de commande, qui est représentée sur la figure 2 et la différence est utilisée avantageusement d'une façon qui sera décrite plus bas. Lorsque le signal émis par le transducteur 80 est transmis au servo-amplificateur 70, il est comparé électriquement au signal de commande transmis en provenance des générateurs 64 et 66. Si les signaux sont différents, la sortie du serro amplifioateur 70 est automatiquement aaùstée pour assurer la compensation, de manière à éliminer la diffé- renoe et à tendre à rétablir la correspondance entre le signal de sortie combiné débité par l'amplificateur et la forme d'onde débitée par les genérateurs 64 et 66.Plus particulièrement, Si, en un point quelconque de l'axe des abscisses ou axe des temps, la tension du signal de la figure 3 est inférieure à celle du signal de la figure 2, le gain du servoamplificateur 70 est automatiquement augmenté pour compenser la différence détectée et rétablir la concordance entre le mouvement 18 de la filière et, par conséquent, la valeur du signal de la figure 3, et le signal de la figure 2.Inversement, si la comparaison des tensions en un point quelconque le long de l'axe des temps montre que le signal de la figure 3 est supérieur au signal de la figure 2, le gain du servo-amplificateur 70 est automatiquement réduit pour compenser la différence détectée dans le sens opposé et, ici également, rétablir la concordance entre le mouvement -de ltélément 18 de la filière et, par conséquent, la valeur du signal de la figure 3, et le signal de la figure 2. De cette façon, les écarts entre le mouvement réel de l'élément 18 de la filière et le mouvement imposé par le signal de la figure 2 sont constamment contrôles et compensés, le servo-amplificateur 70 engendrant continuellement un troisième signal de sortie qui est transmis au moteur-couple 72 pour commander le mouvement du piston et de l'élément 18 de la filière de manière que ce mouvement soit identique à celui qui est spécifié par le signal de la figure# Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, dans la partie du cycle qui correspond à la position de- fermeture de la filière, la valeur du signal de la figure 3 est toujours nettement différente de celle du signal de la figure 2, puisque l'élément 18 de la filière ne peut pas prendre une position inférieure à celle de sa position de fermetures dans laquelle il est en contact avec l'élément arglul3ire fixe 12 de cette filière.Dans la partie du cycle qui correspond à la position de fermeture de la filière, le servo-amplificateur 70 subit donc un accroissement de gain pour tenter de compenser os grand écart. Ce résultat est de provoquer un accroissement de la pression engendrée sur la face supérieure du piston 30. Il en résulte que la pression de fermeture des éléments 18 et 12 de la filière est augmentée pour faire en sorte que ces éléments soient appliqués à joint étanche l'un sur.l'autre et de manière à ne laisser extruder que les filaments longitudinaux verti oaux espacés 16, sans aucune fuite de polymère entre les autres surfaces des éléments de lå filière qui sont appuyées les unes sur les autres.Ce résultat peut éventuellement entre obtenu au moyen du deuxième générateur de fonction décrit plus haut. Il suffit pour cela de régler le générateur de courant continu 66 de manière à abaisser l'ensemble de la forme d'onde engendrée le long de l'aie des ordonnées afin d'établir une plus grande différence entre le signal engendré et le signal émis par le transducteur 80 et d'augmenter la pression appliquée à la face supérieure du piston 30 pendant le temps de fermeture de la filière. Dans ce cas, on modifie également la relation entre la durée d'ouverture et la durée de Nermeture des éléments de la filière, ainsi qu'on l'a décrit plus haut. Le fonctionnement normal de l'installation décrite oi-dessus est commandé par le maintien de l'interrupteur 68 dans sa position représente en traits continus sur la figure 1. Dans une variante de réalisation, l'interrupteur 68 peut également prendre une autre position, représentie on traits interrompus. Dans cette position, le signal constitué par la oombinaison des sorties du générateur de fonction 64 et du géné- rateur de courant continu 66 est transmis à un rythmeur classique 88 par la ligne 89 et, de ce xythmour, le signal est transmis à l'interrupteur 68 et au servo-amplifioateur 70 par la ligne 90. Le rythmeur 88 est également relié à un deuxième générateur de fonction 64 A et à un deu siège générateur de courant continu 67 dont chacun peut transmettre un signal de sortie au rythmeur 88. Le générateur de fonction 64 A peut titre de n'importe quel type analogue au générateur 64 et à sa variante. En outre, le générateur de fonction 64 A ne doit pas nécessai- rement entre identique à la forme partiouliere de générateur utilisé pour le générateur de fonction 64 et, par ailleurs, ce générateur 64 A peut être entièrement éliminé, le générateur de signal de tension continue 67 étant conservé, de sorte que le rythmeur 88 ne reçoit qu'une fonction continue du générateur de courant continu 67, au lieu d'une forme d'onde. Le rythmeur 88 peut également être réglé de manière à recevoir alternativement l'un ou l'autre des signaux d'entrée et à transmettre ces signaux pendant un temps déterminé en qualité de signaux de sorties sur la ligne 90. Le rythmeur 88 peut, par ailleurs, être réglé de manière à transmettre toute combinaison voulue des signaux d'entrée. Les signaux transmis à l'interrupteur 68 par le rythmeur 88 commandent le mouvement des éléments de la filière de la façon qui a été décrite plus haut. La figure 4 montre 19 type de signaux ondulatoires qui peuvent entre utilisés pour commander le mouvement des éléments de la filière. Le signal A est un signal einusordal engendré par le générateur de fonction 64 et par le générateur 66 de courant continu tandis que le signal B est un signal également sinuso#dal, mais de plus grande amplitude et de plus longue période, engendré par le générateur de fonction 64 A et le gêné rateur de courant continu 67. Le rythmeur 88 est réglé pour basculer alternativement entre le signal A et le signal B. Le produit résultant de ce mode de fonctionnement est représenté sur la figure 5. Ainsi qu'on le voit sur cette figure, le produit est composé d'une première partie à structure réticulaire, qui comprend des filaments verticaux longitudinaux espacés 16 et des filaments transversaut 22 d'un seul tenant avec les filaments longitudinaux et qui possèdent une épaisseur radiale correspondant à l'amplitude de tonde du signal A de la figure 4. La longueur des filaments dans le sens de Il extrusion, et l'espacement entre filaments transversaux dans le sens de l'extrusion correspondent aux positions d'ouverture et de fermeture de la filière qui correspondent elIes-m#mes à la forme d'onde du signal A de la figure 4. La deuxième partie de la structure réticulaire qui fait corps avec la première partie comporte des filaments verticaux longitudinaux etaSs bet ir # filaments transversaux 22 d'un seul tenant avec les premiers, l'épaisseur radiale, la longueur et l'espacement de ces filaments 22 dans le sens de l'extrusion correspondant respectivement à l'amplitude et à la période de la forme d'onde du signal B de la figure 4. La longueur des deux parties de la structure réticulaire de la figure 5 sont déterminées par le réglage établi dans le rythmeur 88 et, bien que le produit de la figure 5 représente un cas ou les durées du signal A et du signal B sont identiques entrewelles, le rythmeur 88 peut être réglé pour donner des temps inégaux. Il va de soi que la longueur des filaments transversaux dans le sens de l'extrasion, wui est déterminée par le signal Bs est supérieure à la longueur correspondante des filaments transversaux extrudés sous l'effet du signal A. En outre, le filet produit sous la commande du signal B ne comporte que deux filaments transversaux tandis que le filet produit sous la commande du signal A comporte trois filaments transver saux, bien que les longueurs d'extrusion des parties du filet qui sont produites respectivement sous la commande du signal A et sous celle du signal 3 soient égales entre elles. Ceci est dû à la différence existant entre les formes d'ondes sinusoidales A et 13. Si, par exemple, on utilise un générateur de fonction suiveur de courbe pour le générateur 64 qui engendre le signal A et si la forme d'onde engendrée est à période décroissante comme représenté sur la figure 6 et ai le générateur 64 A est agencé, par exemple, pour engendrer une onde sinueoidale découpée qui constitue le signal B et si le rythmeur 88 est réglé pour basculer entre Â et B pendant des temps égaux, le produit présente 1 'allure représentée sur la figure 7.Ainsi que cette figure le montre, le produit est composé d'une première partie de struoture réticulaire qui correspond au signal A de la figure 6, et dans laquelle les filaments transversaux 22 sont inégalement espacés les uns des autres, et une deuxième partie qui correspond au signal B de la figure 6, et dans laquelle les filaments transversaux 22 sont d'une plus grande longueur dans la direction de l'extrusicn et sont espacés de distances égales dans le filet.Si l'on choisit, pour le générateur 64, dans le groupe des générateurs de fonction décrits plus haut, un générateur de fonction capable d'engendrer un signal variable on peut produire les structures réticulaires des figures 5 et 7 sans avoir besoin d'un deu xième générateur de fonction 64 A ni dd'un générateur de courant continu 67. La figure 8 représente la forme d'onde du signal d'une autre forme de réalisation de l'inatallation dans laquelle on n'utilise pas de générateur de fonction 64 A et où l'on utilise le générateur de oourant continu 67 pour engendrer le signal B que le rythmeur transmet en alternance avec le signal A des générateurs 64 et 66. Dans ce cas, le signal B est une tension constante qui maintient l'élément 18 de la filière dans une position fixe à une hauteur au-dessus de l'élément 12 qui correspond à l'amplitude de la tension constante représentée par la ligne droite du signal B sur la figure 8. Pendant ce temps, 1 'extrudeuse extrude une feuille continue de matière polymère fondue à travers la fente annulaire continue qui est définie entre l'élément 18 et l'élément annulaire 12.La longueur de cette feuille continue dans la direction de l'extrusion est commandée par la durée du temps pendant lequel le rythmeur 88 est réglé'pour transmettre le signal 3 du générateur 67. Lorsqu'on a atteint la fin de ce temps, le rythmeur 88 bascule pour transmettre sur la ligne 90 le signal combiné fourni par le générateur d'onde 64 et le générateur de courant continu 66, ce qui a pour effet de remettre en mouvement alternatif l1élément 18 de la filière relié à son piston. Dans cette forme de réalisation, le rythmeur 88 est de préférence réglé pour transmettre le signal A pendant une période d'environ 0,03 à 10 secondes et transmettre le signal 3 pendant une période d'environ 0s015 à 2 secondes. Le produit résultant de ce mode de fonctionnement est représente sur la figure 9. Ainsi qu'on peut le voir, le produit est composé d'une alternance de parties à structure réticulaire, comprenant des fila ments- vertic#ux longitudinaux espacés 16 et des filaments transversaux 22 qui font corps avec les premiers, et de parties pelliculaire s pleines constituées par une feuille de matière plastique pleine 9o ces deux catégories de parties correspondant respectivement aux deux sorte8 de sorties du rythmeur 88 qui sont transmises sur la ligne 90.Dans le produit reprEsentd sur la figure gF les parties réticulaires et les parties pleines produites alternativement par ls-trudeusse ont des longueurs égales dans la direction de I'extrusion, du fait que le rythmeur 88 est réglé sur des périodes alternées de même durée et que les durées des formes d'ondes alternatives et droites ou oonstantes ssont donc égales entre elles sur la figure 8. Toutefois, en-modifiant le réglage du rythmeur 88, on peut obtenir de nombreuses autres formes et dimensions de produits réticulaires. Par exemple, le rythmeur 88 peut entre réglé de manière à transmettre le signal alternatif pendant un temps plus court que le signal de courant continu, de sorte que la durée des formes d'ondes alternatives comprises dans le signal résultant est plus faible que celle de la forme d'onde droite.La struoture du produit résultant de ce mode de fonotionnement est représentée sur la figure 10 ou l'on voit qu'elle est composée ds parties réticulaires 100 qui alternent avec des parties pleines 102, la longueur des parties réticulaires étant plus courte que la longueur des parties pleines dans la direction de l'extrusion. ln- versement, si le rythmeur 88 est réglé pour transmettre le signal alternatif plus lorgtempe que le signal continu, les parties du signal cons tituées par une forme d'onde alternative prédominent en durée sur les parties composées d'une ligne droite.La structure du produit résultant est représentée sur la figure 11 et elle est ici également composée de parties réticulaires 104 qui alternent avec des parties pelliculaires pleines 106, mais la longueur des parties réticulaires est ici plus longue que celle des parties pelliculaires ou pleines dans la direction de l'extrusion. On peut apporter à la structure diverses autres variations en établissant d'autres relations entre la fréquence de la partie ondulaire du signal et les réglages du rythieur 88. Par exemple, si le générateur de forme d'onde 64 est réglé pour engendrer une onde sinusoTdalc à la fréquence dtun cycle par seconde, la durée de la première moitié de chaque onde de chaque cycle sera de 0 & seconde.Si le rythmeur 88 est réglé pour transmettre le signal alternatif pendant une seconde et le signal continu pendant moins de 0,5 seconde, on obtient un filet en matière plastique possédant des filaments transversaux de largeur alternativement grande et petite, qui correspondent respectivement au long temps d'ouverture de l'élément 18 de la filière qui est commandé par la partie de 0s5 seconde de la forme bonde alternatives que le rythmeur 88 peut faire entrer en action une fois à chaque seconde, et le temps court d'ouverture de l'élément 18 de la filière qui est commandé par la plus petite durée de la partie en ligne droite transmise par le rythmeur.Ce produit est représenté sur la figure 12. Il oomprend des filaments transversaux 108 de large section qui alternent avec des filaments transversauf 110 de plus petite section. On peut obtenir d'autres formes de structures avec d'autres relations entre la fréquence de la forme d'ondes alternatives et le réglage du rythmeur 88. Par exemple, si le générateur de forme d'onde 64 est réglé pour engendrer une onde sinusoidale à une fréquence de 3 cycles par seconde, la durée de chacune des premières moitiés des trois ondes qui constituent les trois cycles sera de 0,167 seconde. Si le rythmeur 88 est réglé, ici également, pour transmettre le signal alternatif pendant une seconde et le signal continu pendant plus de 0s25 seconde, l'extrudeuse produit un filet comportant alternativement deux filaments transversaux de section relativement petite et un filament transversal de section relativement grande, Cette structure est représentée sur la figure 14 sur laquelle la référence 116 désigne les filaments transversaut de section relativement petite, qui sont extrudés lorsque l'élément 18 de la filière est soulevé pendant 0,25 seconde dans une seconde de fonctionnement, pendant le temps où la sortie lu nrthmeur 88 transmet un signal alternatif et la référence 1L8 désigne les filaments transversaux de section relativement grandeS qui sont extrudés lorsque l'élé- ment 18 de la filière est soulevé pendant plus de 0n25 secondes au cours de la transmission du signal continu. On a décrit oi-dessus les principes de fonctionnement de l'invention, illustrés par quelques exemples particuliers de mise en oeuvre. L'invention a donc pour objet une installation et un procédé permettant de faire travailler une extrudeuse du type décrit avec une précision de commande exceptionnelles de sorte que l'on peut ainsi fabriquer en continu et avec une grande uniformité des produits de diverses dimensions et de diverses formes. En outre, l'invention permet de fabriquer des produits entièrement nouveaux qui n'étaient pas connus antérieurement dans la technique, de sorte que ces produits sont également du domaine de l'invention. 3ien qu'il soit préférable d'utiliser un dispositif hydraulique pour animer l'un des éléments de la filière d'un mouvement alternatif, il va de soi que l'on peut utiliser d'autres moyens pour engendrer le mouvement alternatif de ces éléments de la filière et que, dans ce cafr, la position réelle des deux éléments de la filière peut être captée par le transducteur de déplacement décrit plus haut ou un dispositif équivalent et transmise à l'entrée programmi pour y entre comparée à la posi- tion programmée et déclencher les corrections nécessaires pour mettre la position réelle des éléments de la filière en corrélation avec la position programmée. Bien entendu diverses modifications peuvent entre apportées par l'homme de l'art à l'installation et au procédé qui vianat itêtre décrits uniquement à titre d'èxemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVEEDICATIONS 1 - Extrudeuse pour la fabrication de produits en matière plastique, comprenant une filière composée de deux éléments qui se déplacent l'un par rapport à l'autre pendant l'extrusion du produit, cette extrudeuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend' (a) des moyens qui engendrent un premier signal possédant une forme d'onde qui programme le mouvement relatif desdits éléments de la filière; (b) des moyens qui oontrdlent le mouvement réel des éléments de la filière et engendrent un deuxième signal qui correspond au mouvement réel; (o) des moyens qui comparent le premier signal au deuxième signal et engendrent un troisième signal variable, ajusté pour compenser les différences détectées entre le premier signal et le deuxième signal et (d) des moyens qui répondent au treisièie signal variable en imprimant audits éléments de la filière un mouvement qui tend à rendre leur déplacement conforme audit troisième signal variable. 2 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens qui engendrent le premier signal engendrent une forme d'onde dans laquelle la première partie de la forme d'onde programme le mouvement relatif des éléments de la filière et où la deuxième partie de la forme d'onde détermine le temps pendant lequel les éléments de la filière sont en position de fermeture. 3 - Extrudeuse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la deuxième partie de la forme d'onde est découpée. 4 - Extrudeuse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la deuxième partie de ladite forme d'onde sont de mEme durée. 5 - Extrudeuse suivant la revendication 2 caractérisée en ce que la première et la deuxième partie de ladite forme d'onde sont de durées différentes. 6 - Extrudeuse suivant la revendication 2 caractérisée en ce que ladite forme d'onde est sinusordale. 7 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de faire varier la position de ladite forme d'onde pour mettre cette forme d'onde en concordance avec le mouvement relatif réel des éléments de la filière. 8 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de faire varier la fréquence de la forme d'onde sans faire varier son amplitude. 9 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des deux éléments de la filière est fixe et que l'autre est mobile de manière à pouvoir décrire un mouvement cyclique, et en ce que les moyens de contrôle du mouvement réel et les moyens qui engendrent le deuxième signal comprennent un bras relié audit élément mobile de la filière de manière à décrire le même mouvement que cet élément mobile, ce bras comportant un élément combiné à une bobine électrique qui est excitée par un courant continu, de sorte que la sortie de cette bobine varie avec la position dudit élément porté par le bras par rapport à cette bobine la sortie de la bobine constituant ledit deuxième signal qui possède une forme d'onde correspondant au mouvement réel de l'élément mobile de la filière. 10 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens qui comparent les deux premiers signaux et engendrent un troisième signal comprennent un servo-amplifioateur dont le gain est automatiquement ajusté en réponse aux différences détectées entre le premier signal et le deuxième signal, la variation du gain donnant naissance au troisième signal variable. 11 - Extrudeuse suivant la revendication 19 caractérisée en ce que l'un des éléments de la filière est fixe et que l'autre élément est mobile pour pouvoir décrire un mouvement alternatif, ledit élément mobile étant relié à un piston à double face disposé dans un cylindre hydraulique, l'extrudeuse comprenant également des moyens destinés à transmettre une pression hydraulique à l'une des faces dudit piston pour éloigner l'élément mobile de la filière de l'élément fiYe.de cette filière et à transmettre une pression hydraulique à la face opposée de ce piston pour ramener ledit élément mobile de la filière en contact avec l'élément fixe de cette filière. 12 - Extrudeuse suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un servo-distributeur, des conduits de fluide qui établissent la communication entre ce servo-distributeur et le cylindre hydraulique pour laisser le fluide de transmission de la pression s'écouler du servo-distributeur vers la première face ou vers la deuxième face du piston, des moyens destinés à refouler ledit fluide du réservoir au servodistributeur et un motc#zr-c~ouple relié au servo-distributeur pour action ner ce dernier de manie à (î) laisser le fluide s'écouler par lesdits conduits,du servo-distributeur à la première face du piston et de la deuxième face de ce piston au servo-distributeur et (2) laisser le fluide 'éconIer par lesdits conduits,du servo-distributeur à ladite deuxième face du piston et de la première face du piston au distributeur. 13 - Extrudeuse suivant la revendication 12 oaractérisée en ce qu'elle comprend des conduits pour ramener le fluide du servo-distributeur au réservai des moyens pour refroidir le fluide avant qu'il ne soit ramené au réservoir par ledit conduit de retour, et des moyens pour régler la pression de sortie des'moyens de pompage. 14 - Extrudeuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus des moyens Qui engendrent un quatrième signal destiné à programmer le mouvement relatif des éléments de la filière et des moyens qui transmettent alternativement le troisième et le quatrième signal. pour programmer le mouvement relatif des éléments de la filière afin de faire produire par l'extrudeuse une structure qui correspond au troisième signal et au quatrième signal. 15 - Extrudeuse suivant la revendioation 4, caractérisée en oe que le quatrième signal est un signal qui possède une amplitude différente de celle du troisième.# 16 - Extrudeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le quatrième signal est un signal qui possède une fréquence différente de celle du troisième. 17 - Extrudeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le quatrièae signal est un signal à période variable. 18 - Extrudeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le quatrième signal est un signal continu, sous l'effet duquel les éléments de la filière s'écartent l'un de l'autre et sont maintenus écar- tés, le signal continu pr#grwnmant le mouvement relatif des éléments de la filière de façon à faire produire par l'extrudeuse une structure possédant des caractéristiques différentes de celles de la structure produite en réponse au premier signal. 19 - Extrudeuse suivant la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus, des moyens qui règlent sur une valeur prédéterminée la durée de transmission du premier signal et des moyens qui règlent sur une valeur prédéterminée la durée de transmission du quatrième signal et qui basculent automatiquement entre la transmission du premier signal et la transmission du quatrième signal à la fin de chacune de ces périodes de durée prédéterminée. 20 - Extrudeuse pour la fabrication de structures réticulaires an matière plastique, comprenant une filière composée de deux éléments qui peuvent se déplacer alternativement l'un par rapport à l'autre entre deux positions différentes, dans l'une desquelles plusieurs courants espacés de matière plastique fluide sont extrudés, tandis q, dans l'autre, la filière extrude un courant supplémentaire de cette matière plastique qui est d'un seul tenant avec lesdits courants parallèles et espacés et disposé transversalement à ces derniers, cette extrudeuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) des moyens destinés à retenir le premier élément de la filière dans une position fixe; (b) des moyens moteurs destinés à déplacer le deuxième élément de la filière par rapport au premier élément entre deux positions, ces moyens moteurs comprenant : (1) un cylindre hydraulique, (2) un piston à deux faces enfermé dans le cylindre et relié audit élément mobile de la filière; (3) des moyens destinés à transmettre une pression hydraulique à la première face du piston pour déplacer l'élément mobile de la filière dans un premier sens, et tranmettre la pression hydraulique à la deuxième face du piston pour déplacer l'élément mobile de la filière dans le sens inverse; et (o) des moyens de contrôle qui contrôlent le mouvement réel dudit deuxième élément de la filière. 21 - Extrudeuse pour la fabrication de structures en matière plastique, comprenant une filière composée de deux éléments qui peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre au cours de Iiextzzision desdites structures, cette extrudeuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à engendrer un premier signal possédant une forme d'onde qui programme le mouvement relatif des éléments de la filière, et des moyens de oontrôle destinés à oontr81er le mouvement réel desdits éléments de la filière et à engendrer un deuxième signal qui correspond à ce mouvement réel. 22 - Extrudeuse suivant la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus, des moyens destinés à engendrer un signal possédant une forme d'onde en corrélation avec un déplacement osoillatoire désiré dudit élément mobile de la filière, des moyens destinés à transmettre ce signal auxdits moyens moteurs, et des moyens qui répondent audit signal transmis en agissant sur les moyens d'application de la pression hydraulique pour outils appliquent alternativement cette pressin aux deux faces opposées du piston, en concordance avec la forme d'onde dudit signal transmis. 23 - Procédé de fabrication de structures réticulaires en matière plastique dans lequel on déplace alternativement deux éléments d'une filière l'un par rapport à l'autre, entre deux positions différends dans, l'une desquelles la filière extrude plusieurs filaments espacés de matière plastique fluide tandis que, dans l'autre position, la filière extrude un filament supplémentaire de la méme matible qui fait corps avec lesdits filaments espacés et qui est disposé transversalement à ces derniers, ce procédé étant caractérisé en ce que: (a) on engendre un premier signal possédant une forme d'onde en corrélation avec le dépla oement osoillatoire relatif des deux éléments de la filières (b) on con trle le déplacement réel relatif des éléments de la filière et on engendre un deuxième signal possédant une forme d'onde qui correspond audit dépla oement relatif réel; (o) on compare le premier et le deuxième signal et on engendre un troisième signal qui compense des différences détectées entre le premier signal et le deuxième signal; et (d) on imprime audits éléments de la filière un mouvement osoillatoire relatif en réponse au troisième signal. 24 - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'on maintient l'un des éléments fixe et qu'en déplace l'autre élément pour le mettre en contact avec ltélement fixe ou l'écarter de celui-ci, ce déplacement constituant ledit mouvement oscillatoire relatif entre les deux positions. 25 - Procédé suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'on répète chaque cycle de mouvement de l'élément mobile de la filière, qui place cet élément en contact avec l'élément fixe puis l'écarte de cet élément fixe, à une fréquence pouvant atteindre 100 cycles par seconde. 26 - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'on engendre un quatrième signal qui a pour effet d'imprimer un deuxième me type de mouvement oscillatoire à l'élément fixe de la filière et on imprime à l'élément mobile de la filière un mouvement alternatif tantôt en réponse au troisième signal, tantôt en réponse au quatrième signal. 27 - Procédé suivant la revendication 26, caractérisé en ce que le quatrième signal est un signal continu qui a pour effet de maintenir les éléments de la filière espacés l'un de l'autre sans mouvement osoillatoire. 28 - Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce qu'on règle la durée d'un sur deux des cycles de mouvement alternatif entre environ 0,03 seconde et environ 10 secondes et on règle la durée des cycles intercalaires, qui comportent un déplacement sans oscillation, entn environ 0,015 seconde et environ 2 secondes. 29 - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'on engendre des forces motrices qui provoquent le mouvement ogoillatoin de l'élément mobile par rapport à l'élément fixe en cx pliuant une pression hydraulique. 30 - Procédé de fabrication d'une structure réticulaire en ma titre plastique dans lequel on imprime un déplacement alternatif relatif entre deux éléments d'une filière entre deux positions, la filière extru dant plusieurs courants espacés de matière plastique fluide lorsque les éléments occupent l'une des positions relatives tandis quelle extrude un seul filament de cette matière qui est d'un seul tenant avec les filaments espacés, et disposé transversalement à ces derniers lorsque les deux élé ments occupent la deuxième position relative, ce procédé étant caractérisé en ce que: (a) on maintient l'un des éléments de la filière dans une poBi- tion fixe; (b) on imprime au deuxième élément de la filière un mouvement alternatif par rapport audit élément fixe, pour le déplacer de l'une à l'autre de deux positions différentes; (a) on engendre des forces motrice. qui provoquent le déplacement relatif de l'élément mobile de la filière par application d'une pression de fluide; et (d) on oontrdle le mouvement réel de l'élément mobile de la filière. 31 - Procédé suivant la revendication 30 caractérisé en ce qu'on engendre un signal possédant une forme d'onde en corrélation avec le déplacement alternatif qu'on désire imprimer à l'élément mobile de la filière et on applique les pressions hydrauliques en réponse à ce signal. 32 - Structure réticulaire en matière plastique comprenant des filaments longitudinaux et des filaments d'orientation générale transver sale, qui sont reliés aux filaments longitudinaux, au moites l'un de oea filaments transversaux étant séparé des autres par des espacements irréguliers. 33 - Structure réticulaire comprenant des filaments longitudinaux et des filaments sensiblement transversaux reliés auxdits filaments longi tidinaux, cette structure étant caractérisée en ce qu'un ou plusieurs des filaments transversaux possèdent une section de dimension différente de celle des autres filaments transversaux. 34 - Structure réticulaire suivant la revendication 33, carao térisée en ce qu'au moins l'un des filaments transversaux forme une pelli cule pleine. 35 - Structure réticulaire suivant la revendication 32, oarao térisée en ce que les filaments transversaux comprennent un premier groupe de filaments régulièrement espacés et un deuxième groupe de filaments également régulièrement espacés, les ecartements entre filaments du premier groupe étant différents des écartements entre il amonts du deuxième groupe. 36 - Structure réticulaire suivant la revendication 35, caraotérisée en ce que les filaments transversaux d'au moins le premier groupe sont espacés d'écartements irréguliers. 37 - Structure réticulaire suivant la revendication 33, caraotérisée en ce que les filaments transversaux sont disposés en une séquence comprenant un filament transversal de section relativement grande, suivi d'un filament transversal de section relativement petite, cette séquence se répétant sur toute la longueur des filaments longitudinaux. 38 - Structure réticulaire suivant la revendication 33, caractérisée en ce que les éléments transsversaux sont disposés en une séquence comprenant plusieurs filaments de section relativement grande, suivis d'un filament de section relativement petite, cette séquence se répétant sur toute la longueur des filaments longitudinaux. 39 - Structure réticulaire suivant la revendication 38, caractérisée en ce que le groupe de filaments de section relativement grande comprend trois filaments. 40 - Procédé de fabrication d'une structure réticulaire en matière plastique sur laquelle on imprime un déplacement cyclique relatif entre deux éléments d'une filière, entre deux positions différentes, ce procédé étant caractérisé en ce que: (a) on engendre un premier signal possédant une forme d'onde qui correspond au déplacement relatif désiré des éléments de la filière (b) on contrôle le mouvement réel des éléments de la filière et on engendre un deuxième signal qui correspond au mouvement réel de ces éléments; (c) on compare le premier signal au deuxième signal et on engendre un troisième signal qui compense les différences détectées entre le premier signal et le deuxième signal; et (d) on imprime aux éléments de la filière un déplacement en réponse au troisième signal. 41 - Extrudeuse pour la fabrication de structures en matière plastique, comprenant une filière composée de deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, cette extrudeuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend: (1) un cylindre hydraulique; (2) un piston à deux faces disposé dans ce cylindre; (3) des moyens permettant d'appliquer une pression hydraulique à une première face du piston pour déplacer au moins l'un des éléments de la filière dans un sens et une pression hydraulique à la deuxième face de ce piston pour déplacer au moins l'un des éléments de la filière dans un deuxième sens lesdits moyens d'application de la pression hydraulique comprenant X (a) des moyens qui engendrent un signal électro que; (b > des moyens qui transforment ce signal électrique en un signal hydraulique; et (o) une pompe hydraulique indépendante du signal élec- trique engendré et destinée à transmettre le fluide hydraulique auxdits moyens qui transforment le signal électrique en un signal hydraulique.