Brevet FR2233424A1 — publié le 19750110

la présente invention -concerne un métier d t étirage et de oblature du genre de celui décrit dans la demande de brevet français 73 36160 du 10 octobre 1973 au nom de la même demanderesse et dans lequel des fils à tisser de fort diamètre à fausse torsion sont fabriqués directement à partir de fils non étirés de fibres synthe- tiques. (L'expression "fils non étirés" telle qu'elle est utilisée ici se définit comme comprenant des fils partiellement étirés). Depuis peu, en vue de réduire les coûts de fabrication, on fabrique de gros fils de tissage directement à partir des fils non étirés de fibres synthétiques en pratiquant concurremment les opérations d'étirage des fils non étirés et de fausse torsion de ces derniers. te métier pour mettre en pratique un tel procédé, c'est-à-dire le métier d'étirage et de filature, consiste généralement en trois parties : (1) des moyens d'approvisionnement en paquets, supportant des paquets de fils à tisser; (2) une section d'étirage et de fausse torsion, composée de rouleaux d'approvisionnement adaptés pour alimenter en fils non étirés une partie d'étirage et de fausse torsion, un premier échauffeur, des organes de fausse torsion, un premier rouleau de distribution adapté pour étirer ou tendre les fils, ce premier rouleau de distribution ayant une vitesse périphérique plus grande que celle du rouleau d'approvisionnement précité, un second ré chauffeur, un second rouleau de distribution, etc; et (3) des moyens de rangement propres à ranger des fils en les enroulant à la surface d'une bobine. Une simple disposition verticaledes trois parties précédentes, ctest-à-dire les moyens d'approvisionnement en paquets, la section d'étirage et de fausse torsion et les organes de rangement, a pour résultat d'accroitre la hauteur du métier et, en conséquence, entraine de grandes difficultés pour l'opération d'enfilage du fil. Pour éviter de telles difficultés, la pratique générale a été de fournir une simple machine à fausse torsion, telle que celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 165 881, d'une construction telle que le corps principal du métier est disposé en vis-à-vis des moyens d'approvi- sionnement en paquets et des organes de rangement.Avec une telle disposition, les fils sont introduits par les parties supérieure et inférieure du métier dans les moyens d'approvisionnement en -a- quets et dans les organes de rangement en vis-à-vis du corps principal du métier. Cependant, un tel métier d'étirage et de filature a encore une hauteur supérieure à celle d'une simple- machine à fausse torsion habituelle et il reste des difficultés pour l'opé- ration d'enfilage. Par conséquent, on recherche des améliorations qui rendent plus faciles l'opération d'enfilage et les opérations associées exigées par le métier d'étirage et de filature. Dans la demande de brevet ci-dessus mentionnée, on a décrit un métier d'étirage et de- filature adapté à une utilisation pratique, qui élimine les inconvénients rencontrés avec l'opération d'enfilage et les autres opérations associées précitées exigées par le métier d'étirage et de filature habituel.Ce métier d'étirage et de filature comprend : un corps principal s'étendant depuis la plateforme de base du métier au travers et au-dessus d'une plateforme intermédiaire, des moyens d'approvisionnement en paquets situés sur la plate-forme intermédiaire précitée vis-à-vis de la partie. supérieure du corps principal, une première plate-forme de service entre les moyens d'approvisionnement en paquets précités et la partie- supérieure du corps principal précité, des organes de rangement placés sur la plate-forme de base précitée vis--vis de la partie inférieure du corps principal précité, une seconde plateforme pour l'opération d'enfilage située entre les organes de rangement précités et la partie inférieure du corps principal précité, et des passages conduisant le fil du dessous de la plateforme d'opération d'enfilage précitée aux organes de rangement. Comme l'opération de chargement pour monter les paquets de fil sur les porte-bobines respectifs du métier d'étirage et de filature utilise une main-d'oeuvre considérable, on désire en outre réduire les opérations manuelles- pour diminuer le coût de fabrication. Par conséquent, la présente invention a pour objet principal de fournir un métier d'étirage et de filature dans lequel les opérations manuelles de chargement et d'enfilage puissent être réduites considérablement. Le métier objet de l'invention, d'étirage et de filature pour des fibres synthétiques, comprend-un rouleau d'.arovisionne- ment pour approvisionner un fil non étiré, un premier rwohauffeur, un -organe de fausse torsion appliquant une torsion au fil, un premier rouleau de distribution tournant à une vitesse périphérique supérieure à celle cu rouleau d'approvisionnement et Cuisant avancer le fil, un second réchauffeur et un second rouleau de distribution faisant avancer le. fil jusqu'à un organe de rangement, un cadre de corps principal pour supporter le premier réchauffeur, l'organe de fausse torsion, le premier rouleau de distribution et le second réchauffeur, une plate-forme intermédiaire horizontale disposée sensiblement au niveau moyen du corps principal du métier et une plate-forme de base pour installer ce métier.Suivant l'invéntion, le métier est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation en paquets situés sur la plate-forme intermédiaire précité tée en vis-à-vis de la partie supérieure du corps principal précité té, en ce qu'une première nlate-forme est formée entre ces moyens d'alimentation en paquets et la partie supérieure du corps principal précité de manière à former un premier espace de service, en ce que des organes de rangement sont placés sur la plate-forme de base du métier en vis-à-vis de la partie inférieure du corps principal précité, et en ce qu'un second espace de service est formé entre la partie inférieure du corps principal précité et les organes de rangement précités, en ce qu'un passage de fil entre le corps principal et les moyens de rangement est formé sous le second espace de service précité, et en ce que les moyens d'alimentation en paquets ccmprennent au moins un chariot de porte-bobines qui se déplace sur un passage de transport de chariot monté sur la plateforme intermédiaire précitée. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaltront au cours de la description qui sera faite en référence aux~dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un métier d'étirage et de filaturesuivant 1 t invention; la figure 2 est une vue en plan du métier d'étirage et de filature suivant l'invention montrant la partie située au-dessus de la plate-forme intermédiaire de la-figure 1; la figure 3 est une vue en plan du métier d'étirage et de filature de l'invention, représentant la partie inférieure de celui-ci; la figure 4 est une élévation latérale d'un autre métier d'étirage et de filature suivant l'invention;; la figure 5 est une vue schématique en plan d'une ortie inférieure du métier d'étirage et de filature représenté à la figure 4; la figure 6 est une vue schématique en plan d'une partie de la plate-forme située entre le corps principal et les moyens de rangement du métier d'étirage et de filature représenté à la figure 1; la figure 7 est une vue en élévation latérale d'un autre métier d'-étirage et de filature suivant l'invention; la figure 8 est une coupe latérale des moyens de guidage du fil situés entre le corps principal et les moyens de rangement du métier d'étirage et de filature suivant ltinvention. En référence à présent aux figures 1, 2 et 3, on voit un cadre 1 du corps principal qui s'étend vers le haut depuis un bâti de base 2 situé sur une plate-forme de base Po; la partie supérieure du cadre précité s'relevant au-dessus d'une plate-forme intermédiaire F1 située au-dessus de la- plate-forme de base Fo précitée. te corps principal du métier suivant l'invention comprend des rouleaux d'approvisionnement 3 supportés sur des châssis trans- versaux montés horizontalement sur le cadre 1 précité, un premier réchauffeur 4 du genre à contact, deux organes de fausse torsion 5 tels que des broches de fausse torsion, deux premiers rouleaux de distribution 6, un second réchauffeur 7 du genre sans contact, deux seconds rouleaux de distribution 8, le tout disposé sur le cadre 1 précité. Un tel agencement ne présente pas de changement substantiel de construction par rapport à la simple machine à fausse torsion habituelle.Cependant, puisque le premier réchauffeur 4 ainsi que le second ré chauffeur 7 ont des hauteurs supérieures à un mètre, et qu'une zone de refroidissement d'une longueur de 0,5 à un mètre est nécessaire entre le premier réchauffeur 4 et les organes de fausse torsion 5, la hauteur du métier sera d 'environ 5 mètres, mesurée'à partir de la plate-forme d'installation Fo jusqu'au sommet du métier. tes organes de fausse torsion peuvent compren- dre, par exemple, une unité de broches d fausse torsion, une unité de fausse torsion du genre à torsion par friction et une unité de fausse torsion du genre à jet de fluide. On Voit à la figure 1-, des passages de transport de chariot 20a et 20b qui sont disposés sur la plate-forme intermédiaire Fl. Ces passages 20a et 20b comprennent des planches de roulement 9e et des guides latéraux 9f disposés pour diriger la position d'un chariot. tes chariots 21a et 21b à porte-bobines sont munis de potences 24a et 24b étagées, qui sont disposées pour supporter les paquets de fil 23a et 23b, tandis que les chariots sont munis à leur partie inférieure de roues 25a et 25b qui roulent sur les planches de roulement précitées. tans cette réalisation, on a prévu deux chemins de passage de transport des chariots 20a et 20b. Entre les passages de transport précédents, on a disposé des guides de dévidage du fil 9g correspondant respectivement aux paquets, et des guides 9h au-dessus des paquets de fils.Le premier espace SI, défini entre la partie supérieure du corps et les passages de transport de chariots 20a et 20b, est utilisé pour premier espace d'opération d'enfilage, et une partie de la plateforme intermédiaire Fl, directement sous le premier espace Sl, est utilisée comme première plate-forme Fa pour l'opération d'enfilage. En conséquence, le fil non étiré Y, qui est dévidé de chaque paquet de fil monté sur les chariots à porte-bobines destinés à être transportés sur les passages de transport 20a et 2Gb; est conduit par les guides de dévidage de fil 9g ménagés à mi-chemin de ces passages de transport de chariots, puis & -dessus de l'espace de service FI, puis dans le guide d'approvisionnement 26 du corps principal du métier et éventuellement sur le rouleau d'approvisionnement 3. Puis, le bout terminal d'entraînement du paquet de fil 23b monté sur le chariot- 21b est noué avec le bout du début du fil du paquet 23a.Après achèvement du dévidage du paquet de fil correspondant 23b, le paquet de fil correspondant 23a monté sur le chariot 21a sera entraîné. Quand le fil des @aquets précités est entièrement distribué, alors un autre chariot portant un paquet de fil complet est transporté à la place du premier chariot, et l'on répète l'opération comme on l'a décrite précédemment. On a disposé un coupe-fil 14 entre le guide d1approvisionne--:-ent 26 et le eoulreau d'approvisionnement. Des moyens de rangement sont disposés sur la plate-forme de base Fo du métier, vis-à-vis l'un de l'autre, dans la partie inférieure du corps principal. Les moyens de rangement comprennent, sur un cadre lld, des supports de bobine lia propres a recevoir des bobines de rangement, des rouleaux à friction 11b d'un système de lignes d'arbres, lesquels rouleaux 11b sont propres à entraîner par frottement les bobines de rangement, et des guides transversaux 11c propres à distribuer transversalement les ils sur ces dernières, puisaue les unités de rangement sont réparties sur deux ou trois étages. t'opération d'enfilage des fils autour de chaque unité de rangement est exécutée par l'avant de l'unité de rangement, dans le deuxième espace de service d'enfilage F2 ménagé entre la partie inférieure du corps principal et les moyens de rangement 11, tandis que l'enlèvement de la bobine remplie, c'est-à-dire l'opération appelée en anglais "doffing" (levée), est accomplie par l'arrière des moyens de rangement. Une seconde plate-forme F2 pour l'opération d'enfilage est située dans le deuxième espace de service d'enfilage F2, et le passage ou chemin du; fil le conduisant depuis le second rouleau de distribution usqu'aux moyens de rangement 11, est située sous la plate-forme de service F2 précitée. in conséquence, des guide-fils 12a et 12b sont placés au voisinage et au-dessous de la plate-forme de service 22, et ainsi le fil est conduit du second rouleau de distribution 8, en passant par les guides 12a et 12b, et ensuite, en remontant à partir du guide 12b précité, jusque dans un guide d'entrée 11e de chaque unité de rangement0 Le fil est ensuite distribué transversalement par le guide transversal lie pour former une bobine de cette façon. On a rvu des moyens de détection 15 de la rupture d'un fil entre les guides 12a et 12b.Des fentes sont formées dans la plate-forme de service F2 pour fournir un passage au fil, ce qui permet l'opération facile del'enfilage au-dessus de la plate-forme de service pré citée. (Sur la figure 1, le repère 13 représente un organe de graissage). D'une façon semblable, le passage de fil, conduisant du chariot d'approvisionnement en paquets 9 au rouleau d'approvi sionnement 3, est prévu au-dessus de la première plate-forme Fa pour l'opération d'enfilage, permettant ainsi l'opération facile et rapide dans le premier espace de service d'enfilage SI. les unités d'étirage et de fausse torsion sont disposées dans le métier d'étirage et de filature sur les côtés opposés du corps principal de celui-ci sur toute la longueur de ce corps principal. D'une façon semblable, des potences des moyens d'appro visionnement en paquets et des éléments de rangement sont dispo sées, en correspondance aux unités d'étirage et de fausse torsion précitées, sur toute la longueur des moyens d'approvisionnement en paquets précités et du cadre des organes de rangement. Dans l'opération d'enfilage sur le métier d'étirage et de filature précité, un opérateur placé sur la première plate-forme de service Fa tire un fil dù paquet de fil du chariot d'approvi sionnement en paquets 9 puis il l'introduit, tour à tour dans le guide 9d, le guide d'approvisionnement 10, le rouleau d'approvi sionnement 3 et le premier réchauffeur 4 jusqutau bord inférieur de la plate-forme de service Fa. le fil ainsi retiré est introduit par un autre opérateur placé sur la plate-forme de service F2 du second espace de service d'enfilage S2 d'un des organes de fausse torsion 5, le premier rouleau de distribution 6, le second ré chauffeur 7, le second rouleau de distribution 8, en passant par les guides 12a et 12b puis autour des bobines des unités de range- ment respectives, achevant ainsi l'opération d'enfilage. En variante, le fil tiré du paquet de fil du chariot situé sur la plate-forme Fl peut être introduit dans le guide 9b et, par une disposition semblable à celle qu'on a décrite précédemment, par le dessous de la plate-forme de service Fa, au guide d'approvi sionnement 10. te métier d'étirage et de filature mentionné ci-dessus est muni de moyens d'enfilage spécialement élaborés, des moyens de commande de la vitesse de fonctionnement du métier d'étirage et de filature, à une valeur inférieure a celle de la vitesse normale de fonctionnement de celui-ci, au moment de l'opération d'enfilage, des organes de détection de rupture de fil, un second réchauffeur snéeialement élaboré, un couvercle de protection contre le bruit disposé dans la partie à broches de fausse torsion du métier d'étirage et -de filature, qui sônt semblables à ceux du métier d'étirage et de filature décrits dans le brevet principal ci-dessus mentionné. Depuis peu, un appareil automatique pour enlever les bobines de fil pleines des organes de-rangement ll a été introduit pour réduire le coat te la main-d'oeuvre pour cette opération. ta seconde réalisation de la figure 4 représente un métier particu- lier d'étirage et de filature qui utilise l'appareil automatique. de levée. La construction de cette seconde réalisation est tout à fait semblable à celle de la première réalisation représentée aux figures 1, 2 et 3, sauf le passage de guidage du fil ménagé entre le corps principal et les organes de rangement; par conséquent, les éléments ayant les mêmes fonctions dans la seconde réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence que ceux de la première réalisation; et les parties différant de la première réalisation sont uniquement décrites ci-après.Dans cette seconde réalisation, deux rails de guidage 30a, 30b sont montés sur la plate-forme de base 20, au bas de chaque second espace de service d'enfilage S2, de manière que le dispositif automatique de levée 51 précité paisse se déplacer le long. de ces rails dé guidage 30a, 3Gb. Une pluralité de caniveaux 32 sont formés dans la plate-forme Fo sous les rails de guidage 30a, 30b comme représenté à la figure 4. Deux galets de guidage 33a; 33b sont montés en rotation sous le corps principal et sous le cadre des organes de rangement ll dans chaque caniveau 32 comme le représente la figure 5.Par conséquent, le fil Y peut passer dans le caniveau correspondant 32, au moyen des galets de guidage 33a, 33b, depuis le second rouleau de distribution 8 jusqu'aux or antes de rangement 11. Ses rails de guidage 3Ga, 30b sont interrompus par des petites éclisses 31, 34b respectivement, à des emplacements situés au-dessus de chaque caniveau 32, comme représenté 1 la figure 6, de @anière aue, lorsque le fil Y est enfilé dan le caniveau 32, le fil Y est facilement placé dans ce caniveau en traversant les éclisses 34a, 34b.Pour éviter toute perturbation du dénlacement doum de l'appareil automatique de levée 31, le long des rails e guidage 3Ca, 30b, qui pourrait être provoquée par les éclisses 34a (34b) de chaque rail de guidage 3Ga (30b), les éclisses 34a, 34b sont posi- tionnées en décalage l'une nar rapport à l'autre et de part et d'autre du passage du fil dans chaque caniveau, comme représenté à la figure 6. En outre, il il est préférable de recouvrir les caniveaux 32 pour maintenir propre le passage du fil dans chaque caniveau 32, en utilisant une plaque de couverture convenable (non représentée). Dans la description précédente de l'invention, une caractéristique nouvelle obtenue en pratiquant un passage de fil dans le métier d'étirage et de filature est appliquée à l'étirage-filature suivant le procédé simultané, cependant, cette caractéristique peut être appliquée d'une façon satisfaisante à l'étirage-filature suivant le procédé sequentiel. C'est-à-dire que, dans les réalisations précitées de l'invention, la section d'étirage peut entre située à une partie de passage du fil en aval du premier réchauffeur. Une autre réalisation modifiée du métier d'étirage et de filature suivant l'invention est représentée à la figure 7, dans laquelle un -seul chemin de passage pour le chariot de portebobines peut être pratiqué. Dans cette réalisation, quand le paquet d'alimentation en fil devient vide, le métier est arrêté, un autre chargement portant un paauet de fil plein est transporté à la place du Fremier chariot, l'extrémité du fil déjà dans le métier est nouée à Itextrémité du début du fil du paquet placé sur le chariot nouvellement apporté; puis le fonctionnement du métier est redémarré.Ce métier d'étirage et dv filature a une construction presque semblable à la seconde réalisation précitée représentée la figure 4, sauf les moyens de @ guidage du fil entre le chariot 35 et le rouleau de disuribution 3. our préciser, dans cette réalisation, un chassie vertical de porte-bobine 36 est monté sur la plate-f orme intermédiaire Fl et une pluralité ae guide-fils 37 sont supportés par le châssis 36.Deux alets de guidage 38, 39 sont montés en rotation sous la plate-forme F1 comme le représente la figure 7. Une fente de guidage du fil (non représentée) est formée dans la plate-forme Fl dans une position située au-dessus du galet d'aiguillage 58, et le galet d'aiguillage 39 est en porte-à-faux du bord libre de la plate-orme Fl vers le corps principal du étier. Par consequent, les fils Y venant des taquets de fil 23a montés sur le chariot 35 peuvent alimenter le métier au moyen des guide-fils 37, des fentes de guidage du fil, et des galets de guidage 38 et 39.Dans la réalisation mentionnée ci-dessus, il est également utile d'utiliser un tube de guidage du fil (non représenté) disposé sous la plate-forme Fl à la place des galets de guidage précités 38 et 39. En ce cas, le fil venant du paquet 23a est introduit dans chaoue tube de guidage du fil (non représenté) par une dépression d'air, par conséquent, auand l'extrémité d'un fil est introduite dans le tube de guidage, le fil est aspiré, vers une ouverture de dégagement de celui-ci faisant face au corps principal du métier, par une force de succion de l'air. Cette propriété est utilisable tour le passage du fil à la partie inférieure du second espace de service 82 de l'invention. A savoir, un tube de guidage de fil 40 est disposé dans la plate-forme FI comme représenté à la figure 8, de façon qu'une ouverture d'entrée 40a et une ouverture de sortie 40b viennent respectivement en face du second galet de-guidage 8 et du passage du fil vers les organes de rangement 11. Comme il apparat d'après la description précédente, conformément au métier d'étirage et de filature de l'invention, et en particulier en référence aux mayens d'alimentation en paquets de fil non étirés et aux moyens d'enfilage, l'opération d'enfilage dans le métier d'étirage et de filature peut être accomplie d'une manière très économique sans aucune gêne, D'autres modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits représentés sans sortir du cadre de l'invention. R iE V E g D I C Q T I O N S 1. métier d'étirage et defiIature pour des fibres synthétiques, comprenant un rouleau d'approvisionnement pour approvisionner un fil non étiré, un premier réchauffeur, un organe de fausse torsion appliquant une torsion au fil, un premier rouleau de distribution tournant à une vitesse périphérique supérieure à celle au rouleau d'approvisionnement et faisant avancer le fil, un second réchauffeur et un second rouleau de distribution faisant avancer le fil jusqu'a un organe de rangement, un cadre de corps principal pour supporter le premier réchauffeur, l'organe de fausse torsion, le premier rouleau de distribution et le second ré chauffeur, une plate-forme intermédiaire horizontale disposée sensiblement au niveau moyen du corps principal du métier et une plate-forme de base pour installer ce métier, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation en paquets situés sur la plate-farme intermédiaire -précitée en vis-à-vis de la partie supérieure du corps principal précité, en ce qu'une première plate-forme est formée entre ces moyens d'alimentation en paquets et la partie supérieure-du corps principal précité de manière à former un premier espace de service, en ce que des organes de rangementsont placés sur la plate-Corme de base du métier en vis-à-vis de la partie inférieure du corps principal précité, et en ce qu'@un second espace de service est formé entre la partie inférieure du corps principal précité et les organes de rangement précités, en ce qu'un passage de fil entre le corps principal et les moyens de rangement est formé sous le second espace de service précité, et en ce que les moyens d'alimentation en pa -guets comprennent au moins un chariot de porte-bobines qui se déplace sur un passage de transport de chariot monté sur la plate-forme intermediaire précitée. 2. Métier d'étirage et de filature conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde plateforme rnénayrée à la partie inférieure u second espace de service précité. 3. Métier d'étirage et de filature conforme à le revendication 1 caractérisé en ce que la plate-forme de base précitée est punie de deu- > parties intermédiaires formées entre le corps principal précité et les organes de rangement précités respectivement, et en ce que le massage de fil ,récité est formé sous la surface de chacune de ces parties intermédiaires. 40 Métier d'étirage et de filature conforme p la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des parties intermédiaires de plate-forme précitées est équipée de rails de guidage ou çuider un dispositif de levée automatique capable d'enlever les bobines de fil pleines des organes de rangement précités, et e- ce que ces rails de guidage sont munis d'éclisses permettant d'e-ifiler le fil traité à partir d'un côté du second espace de service dans le passage de fil précité. 5. Métier d'étirage et de filature conforme a la revendication 1, caractérisé en ce que la plate-forme intermédiaire précitée est munie d'une pluralité de passages de guidage de fil foliaés sous sa surface, de manière que les fils venant des moyens d'alimentation en paquets puissent être conduits à leurs rouleaux d'approvisionnement respectifs. 6. Métier d'étirage et de filature conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le passage de fil précité est un tube de guidage de fil disposé dans la plate-forme de base précitée. 7. métier d'étirage et de filature conforme à la revendication 1, caractérisé en ce-que les moyens d'alimentation en paquets précités se compostent de chariots de porte-bobines qui se dépla cent sur des passages de transport de chariot montés sur la plate-forme intermédiaire précitée.