Brevet FR2211407A1 — publié le 19740719

La présente invention concerne un appareil de production de filaments de verre et plus particulièrement un appareil de production de filaments de verre qui comporte un échangeur de chaleur pour maintenir > une température plus uniforme les globules de verre qui se forment aux tétons de la filière. Les filaments de verre sont produits- en amincissant des filets continus de verre fondu provenant de plusieurs petits tétons ou orifices ménagés dans la paroi inférieure d'un réci- pient chauffé appelé filière. Le verre fondu fqrme des globules aux extrémités de sortie des tétons. A cause de ltamincissement du verre qui est étiré à partir des globules sous forme de filaments, ceB globules de verre prennent la forme d'un cône renversé. Avec un procédé de formage de ce type, la viscosité initiale du verre formant chaque globule et le changement de viscosité du verre dans chaque globule de la base au sommet du cône affectent le diamètre du filament formé et la capacité de production du procédé.Les diamètres des filaments sont d'autant plus uniformes et la capacité de production est d'autant plus grande que la viscosité initiale des globules et la variation de la viscosité entre ces derniers sont plus uniformes. Entant donné que la viscosité initiale du verre et la variation de sa viscosité de la base au sommet d'un cône sont directement en rapport avec la température du verre, la qualité des filaments en ce qui concerne le diamètre uniforme et la capacité de production du procédé, dépend dans une large mesure des températures des tétons et des globules de verre fondu formés à 11 extrémité de ces derniers. Les diamètres des divers filaments sont d'autant plus uniformes et la capacité de production est a' autant plus grande pour un filament d'un diamètre particulier que les températures et leurs variations sont plus uniformes. Si le cône renversé que forme le verre à l'extrémité du téton est soumis à une température excessive, la viscosité du cône diminue dans une proportion telle u le verre fondu ne peut plus supporter le filament continu se prolongeant vers le bas et le filament casse. Ce phénomène est appelé rupture à chaud. L'écart entre la température du téton correspondant à une rupture à chaud et la température de fonctionnement nécessaire pour une production maximale est un facteur d'estimation établi d'une façon générale par approximations successives pendant Je fonctionne )ent de la filière. I1 doit y avoir une marge satisfaisante entre la température de rupture à chaud et la température réelle de fonctionnement de la filière afin de compenser les variations de viscosité dues à des variations de lthomogenéité du verre, aux variations incontrôlées de la température des tétons par suite de légères imprécisions de la réaction de la commande de la source d'énergie, de la configuration des tétons et d'autres facteurs qui peuvent affecter la température de la filière. En pratique, les filières comportent de nombreux tétons, par exemple 400, 800, 1600, 2400. La vitesse de fusion ou capacité de production maximale qui peut etre obtenue dépend du téton ou du groupe de tétons le plus chaud de la filière particulière car la température de ces tétons doit être réglée de manière qu'elle soit inférieure à la température de rupture à chaud. Dtautres tétons qui ne sont pas aussi chauds présentent des températures plus éloignées de la température optimale, le degré de variation de la température entre les tétons déterminant l'écart entre la température de fonctionnement des tétons et la température optimale.Pour que la filière fonctionne d'une manière satisfaisante, la température des tétons les plus froids des rangées externes doit être supérieure à un certain niveau sinon il se forme des gouttes froides interrompant ainsi l'étirage continu. La température de l'ensemble des tétons doit entre comprise dans une plage spécifique de manière que le verre conserve une viscosité appropriée pour un amincissement en continu. Si la variation de la température est trop importante, il peut se produire une rupture aux tétons les plus chauds et/ou une formation de gouttes aux tétons les plus froids. Même en l'absence de ces conditions, si la variation de la température est suffisam- ment grande, la filière ne fonctionne pas à un très grand rendement.Bien que certains des tétons puissent fonctionner à un écart satisfaisant par rapport à la température de rupture à chaud, en assurant ainsi vYe production optimale de ces tétons, d'autre tétons peuvent fonctionner avec une variation de température qui, bien tutelle ne soit pas suffisante pour provoquer la formation de gouttes, assure un débit du verre qui est très inférievp au débit désiré. Par conséquent, il est souhaitable de maintenir les divers tétons à une température uniforme de manière qu'ils puissent fonctionner aussi près que possible de la température de rupture à chaud. La température d'un cône peut baisser d'environ 7500C sur une distance inférieure à 2,5 cm entre la base du cône formé à l'extrémité du téton et son sommet. Les rangées externes des tétons sont exposées à l'atmosphère ambiante relativement froide. En outre, les filaments qui se déplacent rapidement (par exemple 800 à i 600 filaments se déplaçant à 7000 m/mn agissent -comme une pompe'à air aspirant ltair ambiant sur la surface des tétons externes de manière à les refroidir. Au contraire, les tétons int-ernes sont exposés à la chaleur radiante émise par les tétons adjacents et lteffet thermique des courants d'air produits par les filaments étirés à partir de ces tétons, est très différent de celui des courants d1air engendrés par les filaments étirés des rangées externes dans l'air ambiant. Par conséquent, la chute de température se produisant dans les globules de verre peut varier d'environ 560C entre les~rangées internes et les rangées externes de tétons. Un autre facteur qui rend difficile le maintien d'une température uniforme entre les nombreux globules de verre est ltiquilibre médiocre de la température du verre fondu aux divers niveaux de la filière proprement dite. Ceci s'applique en particulier aux niveaux proches du fond de la filière. En d'autres termes, les isothermes de la filière ne sont pas plats. La plus grande partie de la chaleur des globules de verre fondu provient du verre fondu contenu dans la filière* Par conséquent, avec les températures irrégulières du verre contenu dans la filière aù- dessus des tétons, le verre passant dans les tétons ne présente pas des températures uniformes. En fait, l'un des principaux buts du perfectionnement des filières est d'obtenir des isothermes plats aux riveaux inférieurs des filières. Dans la réalisation d'une filière pour un procédé soit de fusion directe, soit de fusion de billes, l'un des principaux buts est d'obtenir un profil de température aussi régulier que possible danEM l'ensemble des tétons de la filière. Ceci. est nécessaire pour obtenir un rendement maximal ainsi que des fibres de meilleure qualité car l'uniformité du diamètre des fibres, qui est une coeydition primordiale pour de nombreuses applications, dépend de l'obtention du meme débit de verre de chaque téton qui à son tour dépend dans une large mesure du maintien d'une température uniforme dans tous les tétons. Pour améliorer le rendement en filaments de verre, il a été nécessaire de disposer des dispositifs de refroidissement externes près des tétons de la filière pour empecher un surchauffage des tétons internes. Ceci est généralement effectué en utilisant des tubes refroidis par eau ou des ailettes massives conductrices de la chaleur reliés à un collecteur d'eau placé à l'extérieur de la région occupée par les tétons de la filière et généralement d'un côté de cette dernière. Les tubes ou ailettes sont placés généralement entre des paires de rangées de tétons, chaque paire de rangées étant espacée des paires adjacentes. Une augmentation de l'angle d'éventail de la filière provoque une plus grande variation des forces d'amincissement entre les filaments étirés des rangées internes et ceux étirés des rangées externes. Par conséquent, pour que les filaments des diverses rangées aient un diamètre plus uniforme, il faut que l'angle d'éventail soit aussi petit que possible. La présente invention a pour objet un échangeur de chaleur externe au voisinage des tétons de la filière pour assurer un meilleur équilibre de la température entre les divers tétons et entre les globules de verre associés à ces derniers. En conséquenee, la présente invention concerne un appareil de production de filaments de verre comprenant une fi lièvre qui présente une paroi inférieure comportant des rangées de tétons percés d'orifices à partir desquels des filets de verre fondu sont amincis sous forme de filaments, appareil carac térisé en ce qu'il comporte des supports destinés à soutenir des tubes de refroid-sserent au-dessous de la paroi de la filière à proximité de cette dernière et entre certaines au moins des rangées de tétons, et des tubes de refroidissement soutenus par lesdits supports, certains au moins des tubes de refroidissement comportant chacun au moins une ablette longitudinale faisant saillie à partir de sa surface externe et se trouvant dans un plan généralement perpendiculaire à la paroi inférieure au fond de la filière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une coupe transversale d'une filière et d'un ensemble de refroidissement de l'invention ainsi que d'un dispositif d'amincissement des filets de verre fondu ou autre matière ramollie par la chaleur sous forme de minces filaments continus la figure 2 est une coupe longitudinale de la filière et de l'ensemble de refroidissement de la figure 1 la figure 3 est une coupe partielle à grande échelle des tétons de la filière pour mieux montrer les positions relatives des tétons et des tubes de refroidissement la figure 4 est une élévation latérale de l'un des tubes de refroidissement de la figure 2, les ailettes couvrant toute la longueur des rangées de tétons ; et les figures 5 à 9 sont des coupes transversales de tubes de refroidissement à ailettes de la présente invention pour montrer diverses formes de réalisation desdits tubes. La figure 1 représente un ensemble 18 d'une filière et un ensemble de tubes de refroidissement de l'invention en combinaison avec un dispositif d'étirage des filets de verre à partir de la filière et d'amincissement du verre sous forme de minces filaments continus qui sont rassemblés en un toron et mis sous folie d'uns bobine. Une filière 20 de l'ensemble e 18 est reliée à un avant-corps qui reçoit le verre affiné ramolli par la chaleur d'un four de fusion ou dans laquelle des sphères ou billes de verre sont fondues à une vitesse égale à la vitesse Si laquelle le verre est étiré à partir dc la filière.Un fond ou plaque 22 do la filière présente des rangées de tétons ou sail- lie 24 orientés vers le bas et disposés généralement par paires de rangées qui sont séparées des paires adjacentes d'une distance légèrement plus grande. Le verre étiré à partir de la filiè- re sort d'orifices 26 de ces tétons et forme des globules 28 en forme de cône renversé à leurs extrémités. te verre est étire à partir de ces globules et aminci sous forme de filaments 30. Ces derniers peuvent être ensuite ensimés par un applicateur 32 après avoir été rassemblés par un tampon collecteur 34 et mis sous forme dXun toron 36 qui est enroulé en une bobine 38 par un bobinoir classique 40. Un échangeur de chaleur 42 de l'invention est placé sous le fond 22 de la filière à proximité des rangées de tétons 24. L'échangeur de chaleur de l'invention a pour fonction de réduire au minimum les différences de température entre les divers tétons afin de rendre plus uniforme la température des tétons dans ensemble des rangées. Naturellement, il en résulte une température et une viscosité initiale s plus uniformes du verre formant les globules 28 aux extrémités des tétons 24 sur toute l'étendue de la filière. En outre, l'échangeur de chaleur de ltinvention assure une variation plus uniforme de la température des globules 28 dans 11 ensemble des tétons de la filière. Par conséquent, étant donné que la température initiale-à la base des globules et que la variation de-la température de la base au sommet des globules de verre sont plus uniformes, les viscosités initiales et les variations des viscosités des globules de verre sont plus uniformes et les filaments de verre 30 formés à partir des divers tétons ont des diamètres plus uniformes, ce qui réduit au minimum l' écart par rapport au diamètre désiré des filaments. La filière 20 a généralement une largeur d'environ 1,24 à 20,32 cw, une longueur de 45,72 à 60,96 cm et une hauteur de 15,24 à 25,4 cm. La filière 20 est supportée par un âi 44 qui en est séparé par un calorifuge 46 empêchant la transmis sion de chaleur de la filière au bâti. La filière est montée généralement dans le bâti de manière que ses tétons soient au niveau de la face inférieure du bSt. Toutefois, les tétons de la filière utilisée avcc l'échangeur de chaleur 42 de l'invention, sont enfoncés de 6,35 mm à l'intérIeur du bâti.Avec cette forme de construction, le calorifuge situé le long des côtés du bâti réfléchit la chaleur vers les rangées externes 48 des tétons et protège partieliement lesdites rangées externes des courants d'air froid engendres par les filaments 30 lorsqu'ils sont étirés à partir des tétons. Ainsi, cette caractéristique contribue à l'égalisation des températures entre les rangées externes 48 et les rangées internes 50 des tétons étant donné que la température des rangées externes est augmentée par rapport à celle des rangées internes. Dans la forme de réalisation préférée, l'ensemble de refroidissement 4.2 de ltinvention comprend des tubes de refroidissement à ailettes 52 et des tubes de refroidissement sans ailettes 54. Ces tubes-de refroidissement s'étendent longitudinalement par rapport à la filière et sont fixés par chaque extrémité à des collecteurs 56 qui constituent une entrée et une sortie pour 11 eau ou autre fluide de refroidissement passant dans les tubes 52 et 54. Les tubes de refroidissement présentent chacun une partie centrale 58 qui est parallèle à la face inférieure de la plaque 22 sur toute la longueur de celle-ci. A chaque extrémité de la filière, des parties terminales 60 des tubes de refroidissement sont inclinées vers le bas d'environ 450 de la partie centrale 58 aux collecteurs 56.Des barres de support 62 sont soutenues à chaque extrémité de la filière par des consoles 64 placées de part et dgautre de la filière. Les tubes de refroidissement 52 et 54 reposent sur les barres de support 62 qui s'étendent sous les tubes de refroidissement aux extrémités de leur partie centrale 58. Les consoles 64 sont montées sur des goujons 66 qui sont soudés ou fixés d'une autre manière au bâti 44 et qui traversent les consoles 64. En serrant ou desserrant sur les goujons des écrous 68 qui sont en contact avec la face inférieure des consoles 64, il est possible de régler. la distance verticale entre les tubes de refroidissement et les tétons. lConm.e la construction des tubes de refroidissement 52 et 54 et des barres de support 62 est identique à chaque extrémité de La filière 20, les courants d'air engendrés par l'étirage des filaments de verre 30 sont identiques aux deux extrémités de la filière. Ceci permet de supprimer les différences de tempéra turc entre les extrémités de la filière (une extrémité chaude et urie extrémité relativement ftzoide) qui étaient précédemment provo quées par des supports de tubes de types différents aux extrémités des filières, en y engendrant des courants d'air différents. Dans certains des ensembles de refroidissement antérieurs, le support à une extrémité de l'ensemble était analogue au support actuellement utilisé. Toutefois, à l'autre extrémité, le support des tubes et le collecteur de retour de l'eau étaient situés de manière à obturer les courants d'air et agissaient comme des réflecteurs thermiques. En faisant en sorte que les tubes de refroidissement et leurs supports soient identiques à chaque extrémité de la filière (csest-à-dire symétriques par rapport au centre de la filière), le rendement de la filière est accru (par exemple dsenviron 15 fo) et on obtient un meilleur réglage du métrage. En outre, les tubes sont maintenus parallèles aux rangées de tétons 48 et 50 ainsi qu'à la plaque 22 par des guides 70 dont chacun couvre la largeur de la filière et supporte également la plaque 22'de cette dernière. Les guides 70 sont soudés ou autrement fixés par chaque extrémité au bâti 44-de support de la filière et sont isolés de la plaque porte-tétons par un ciment réfractaire non conducteur 72 pour empêcher une conduction de la chaleur par les guides à partir de la plaque porte-tétons.L'un des guides 70 passe sous le centre de la plaque 22 tandis que les deux autres guides passent sous les extrémités de ladite plaque pour la supporter dans sa partie médiane et à ses extrémités.Les guides présentent des fentes 74 qui ont une forme complémentaire de celle des surfaces externes des tubes de refroidissement. es tubes 52 et 54 sont loges dans ces fentes qui maintiennent ainsi les tubes correctement alignés avec les rangées de tétons et la plaque qui les supporte. La len@@eur d'un téton de la face inférieure de la plaque à l'extrémité du téton est généralement comprise entre 3,55 et 4,57 mm et le diamètre externe d'un téton à son extrémité inférieure est d'envir@n 2,28 mm.Bien que les paires de rangées de tétons soient très rapprochées, la distance "X" séparant les axes des tétons adjacents des paires de rangées adjacentes est d'environ 10,2 mm, la distance comprise entre les surfaces adjacentes de ces tétons étant de 7,87 mm. Les guides 70 des tubes sont généralement espacés de la face inférieure de la plaque 22 d'environ 3,3 mm de ciment réfractaire 72 et les guides proprement dits ont généralement une hauteur d'environ 7,87 mm.Bien que ces dimensions ne soient données qu'à titre exemple, on se rend compte que les dimensions e-t les jeux entre les composants des ensembles de filières sont très petits et que les dimensions de divers composants et les distances qui les séparent font qusil est très difficile de disposer d'un dispositif de refroidissement convenable pour refroidir correctement les tétons de la filière et plus particulièrement les rangées internes desdits tétons. Etant donné que la forme de réalisation préférée de l'invention utilise des tubes de refroidissement 52 ayant une section ovale comme on le voit sur la figure 5, l'application de ces tubes sera décrite en détail. Toutefois, il est également possible d'utiliser d'autres tunes d. refroidissement tels que ceux représentés sur les figures 6 à 9. Un tube ovale de refroidissement 50 a par exemple un axe secondaire d'une longueur de 3,96 mm et un axe principal d'une longueur de 7,87 mm. Les tubes sont montés en orientant leur axe principal verticalement et ils sont guidés par les fentes 74 des guides 70. Les profondeurs des fentes correspondent par exemple à la moitité de la hauteur des guides 70 et soeit d'environ 3,94 mm. Si les fentes 74 sont plus profondes, elles tendent à affaiblir les des 70 à un point tel qutils ne pourraient plus supporter ccrr@ctement la praque 22 de la filière qui aurait alors tendance à s'affaisser. Si l'on souleva: les tubes de refroidissement sans ailettes pour essayer d'obtcnir un meilleur refroidissement des sur@@@es @x@@@@@ des tui@@ de refroidissement qui en moyen@e, @e @@@@ qu@@@@ @@@ 2,@@ mm. ou moins des parois latérales des té@o@@ (s@@tanee @@ @rée @orizon@alenent), ils sera@@@t ei prè@ des tétons 24 qu'il en résulterait un refre@disse@ent excessif et certains des tu@es pourraient mê@e toucher les tétons en mettant la filière à la mass@ et en provoquant un @curt-circuit.Bien que les tubes de refroidissement à ailettes 52 de l'invention extraient une quantité supplémentaire de chaleur des rangées adjacentes des tétoils, les ailettes ne sont pas aussi froides que les tubes et sont à une plus grande distance des tétons que les tubes si ces derniers c@@upaient la même position. Ainsi, la quantité de chaleur supplémentaire extraite n'est pas excessive. De plus, la distance séparant les ailettes des tétons est suffisante pour qu'il ne puisse pas se produire de contact entre eu-x. Si les tubes étaient disposés plus haut pour obtenir un meilleur refroidissement des tétons, la distance comprise entre les paires de rangées de tétons devrait être augmentée pour maintenir le jeu nécessaire entre les-tubes et les tétons. Le plus grand écartement nécessiterait une section plus large pour les tétons, ce qui poserait des problèmes supplémentaires en ce sens que le prix de la filière serait augmenté à cause de la quantité supplémentaire de platine et de rhodium qui devrait être utilisée pour la plaque porte-tétons. La plus grande largeur de la section des tétons provoquerait également un affaissement supplémentaire de la plaque et des variations gênantes de l'angle d1 éventail e de filaments étirés à partir des tétons.A mesure que l'angle d'éventail augmente, le déséquilibre des forces d'amin- cissement exercées sur le verre augmente entre le verre tiré à partir des rangées internes 50 des tétons et le verre tiré à partir des rangées externes 48 des tétons. Si le tampon collecteur pouvait être abaissé pour maintenir l'angle d1 éventail constant, cela apporterait une solution pal--tielle au problème. Toutefois, il y a peu ou pas d'espace superflu verticalement au-dessous de la filière et par conséquent, cette solution n'est pas possible. Pour produire des filaments de diamètres uniformes à la fois à partir des rangées internes et des rangées externes, il est nécessaire non seulement de maintenir la viscosité et les variations de la viscosité du verre dans les rangées internes et externes aussi uniformes que possible, mais également les forces agissant pour étirer le verre et l'amincir. Les forces tirant les filaments des tétons internes et externes sont d'autant plus uniformes que l'angle dtéventail est plus petit. Les tubes de refroidisÜement 52 dont les ailettes 76 sont orientées vers le haut peuvent être montés dans la pcsition normale des tubes classiques sans ailettes, de sorte qu'il ntest pas nécessaire d'augmenter la distance séparant les paires de rangées de tétons et par suite les guides 70 ne sont pas affaiblis par la présence d'une gorge plus profonde. Les ailettes 76 ont généralement une largeur de i 1,78 mm et font saillie d'environ 5,94 mm au-dessus de la surface supérieure du tube de refroidissement. Les ailettes sont orientées verticalement et d'une façon générale perpendiculairement à la face inférieure de la plaque porte-tétons.Bien que la hauteur des ailettes 76 puisse varier, elles font généralement saillie d'environ 1,52 mm au-dessus du plan des faces terminales des tétons adjacents. On obtient un refroidissement plus efficace en utilisant les tubes à ailettes 52. La surface effective de refroidissement est plus grande et est plus rapprochée des tétons sans diminuer beaucoup la solidité de la barre de support ou sans provoquer le refroidissement excessif que produirait un tube à un endroit si rapproché. La transmission de chaleur des tétons et des globules de verre à la surface métallique s'effectue principalement par rayonnement. Pour une transmission de chaleur de ce type, une légère variation de la distance a un effet multiple sur la transmission de chaleur de l'ordre de H=K/D2, H étant la quantité de chaleur transmise par unité de temps, K étant le coefficient de transmission de chaleur et D la distance entre les surfaces chaude et froide.En conséquence, pour les petites distances séparant les div-ers composants de la filière ct de 11 ensemble de refroidlsserènt, il est évident que même une faible diminution de la distance augmente la transmission de chaleur d'une quantité appréciable. Avec les distances prévues dans un ensemble parti culer d'une filière, une diminution de 0,076 mm de la distance cote'prise entre le téton et la surface de refroidissement augmenterait la trånsmission ce chaleur vers chaque côté du tube à ailettes d'environ 16 fio ou au total d'environ 32 %. Le trajet de conduction par le tube à ailettes 52 de l'ailette 76 à l'eau de refroidissement est beaucoup plus court qu'avec l'ailette massive de la technique antérieure. Le trajet du tube à ailettes 52 est de 5,33 à 6,1 mm en comparaison de 76,2 à 152,4 mm pour les ailettes massives utilisées dans la technique antérieure. Par conséquent, les ailettes 76 de ltinven- tion, qui sont soudées directement aux tubes sont maintenues- à une température beaucoup plus basse que les ailettes massives de la technique antérieure. Par suite, le verre chaud qui entre parfois en contact avec les ailettes 76 des tubes, se solidifie rapidement et se dilate en obligeant le verre à se casser ou se fendre et à tomber de l'ailette.Avec les températures plus élevées qu'atteignent les ailettes massives de la technique antérieure en fonctionnement, le verre chaud qui entre parfois en contact avec les ailettes se solidifie plus lentement et adhère plus fortement auxdites ailettes massives. Ceci a pour effet d'augmenter le temps mort de la filière et la quantité de travail nécessaire pour nettoyer ou remplacer le dispositif à ailettes massives de la technique antérieure. Il en résulte également une augmentation du risque d'endommagement des bords fragiles des tétons à cause du remplacement plus fréquent du dispositif de refroidissement de la filière. En se référant à nouveau aux figures 1 à 3, on a représenté une combinaison particulièrement avantageuse des tubes en association avec la filière dont les tétons sont enfoncés dans le bâti isolé. La combinaison comprend les tubes à ailettes 52 qui sont placés entre les tétons internes relativement chauds et les tubes classiaues de forme ovale 54 sous les tétons externes relativement froides.La chaleur réfléchie vers les rangées externes des tétons par- le bati isolé 44, 11 effet d'écran du bâti et la plus faible quantité de chaleur extraite par les tubes ovales classiques 54 disposés entre la paire externe des rangées et la paire adjacente des rangées de teutons, lorsqu'elle est combinée avec la quantité supplémentaire de chaleur extraite par les tubes de refroidissement È ailettes 52 des rangées internes, diminuent le gradient de températures entre les rangées internes et externes.Il en résulte une diminution importante de la fréquence de formation de gouttes froides aux extrémités des tons des rangées externe-s ou de la rupture à chaud aux extrémités des tétons des rangées internes. Comme le montre la figure 4, les ailettes 76 des tubes de refroidissement peuvent couvrir toute la longueur de la zone occupée par les tétons pour assurer un refroidissement suppldmen- taire de tous les os des rangées internes. L'ailette d'un tubs de ce type n'est pas continue mais présente des encoches pour permettre le passage des plaques de guidage 70 de la plaque porte-tétons. il est également possible d'utiliser une variante de l'invention dans laquelle les ailettes 76 ne couvrent pas toute la longueur de la zone occupée par les tétons. Les ailettes ntoccupent que les parties de la zone des tétons où il se produit des points chauds. Evidemment, la longueur et le positionnement de ces courtes ailettes dépendent de l'endroit où se produisent des points chauds dans appareil Dans la filière à mille six cents trous, des ailettes massives sont soudées à la partie supérieure des tubes ovales comme on le voit sur la figure 5.Ceci augmente sensiblement l'extraction de la chaleur des points chauds et assure un profil de température plus uniforme des tétons, e qui augmente beaucoup la -capacité de production ou débit et le rendement de ltap- pareil. Lt amélioration du rendement de la filière est représentée sur le tableausuivant sur lequel la vitesse de fusion correspond au débit du verre à partir de la filière par unité de temps et le débit correspond au produit utilisable obtenu par unité de temps. Ty@e de refroidissement Vitesse de Rendement Débit, fusion, kg/h Tu@es sans ailettes 42,7 33 % 14 Tubes à ailettes 43,6 70 % 30,5 Aug@entation 37 % 16,3 Dans une filière à mille six cents trous, on utilise un ense1rlble de refroidissement (comme celui représenté sur la figure 2) pour refroidir la filière. Les tubes sont de forme ovale et co-noortent des ailettes.Les tubes sont supportés près de chaque extrémité de la filière par des supports identiques pour produire des courants d'air analogues près des extrémités de la filière lorsqu'elle fonctionne. L'amélioration du rendement de la filière est indiquée sur le tableau suivant. Type de refroidissement Vitesse de fusion, Rendement Débit, ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ - ~~~~~~~~~~ k/h Tubes sans ailettes 48,7 33 % 14 Tubes à ailettes et 39,5 85 % 33,6 débit d'air équilibré Augmentation 52 % 19,5 Bien que la forme de réalisation préférée soit représentée avec des tubes ovales ou ellipsoSdaux équipés d'ailettes 76 faisant saillie au-dessus de la surface supérieure, on envisage d'équiper les tubes de refroidissement d'ailettes 78 faisant saillie à partir du côté inférieur (figure 6) ou à la fois des côtés supérieur et inférieur des tubes, comme on le voit sur la figure 7.Bien que les ailettes 78 n1 améliorent pas le rendement de l'ensemble de refroidissement comme les ailettes faisant sail lie vers le haut 76, les ailettes 78 augmentent encore les surfaces effectives de refroidissement des tubes. lia figure 8 montre un tube à aile-tte 80 ayant une section circulaire et une ailette 82 faisant saillie au-dessus de la surface supérieure du tube. La figure 9 représente uti tube à ailette 84 ayant mie section rectangulaire et une ailette 86 faisant saillie au-dessus de la surface supérieure. Naturellement, la section rectangulaire pourrait entre carne. Bien piton ne les ait pas représentés, cn envi- sage d'utiliser également les tubes ronds et rectangulaires avec des ailettes tournées vers le bas en plus ou à la place des ailettes faisant saillie au-dessus de la surface supérieure. En outre, il est possible de prévoir plus diane ailette sur la surface supérieure ou infé ieure d'un tube ae refroidissement. Bien que l'ensemble 18 dtune filière utilisé comme exemple dans le présent mémoire, comporte trois guides 70, il est possible de faire varier le nombre des guides. Par exemple, avec certaines filières, il est possible d'utiliser des guides supplémentaires à mi-chemin entre le guide central et le guide terminal. Pour d'autres filières, il est possible de supprimer les guides terminaux et de n'utiliser que le guide central. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de production de filaments de verre comprenant une filière ayant une paroi inférieure comportant des rangées de tétons, ces derniers présentant des orifices à partir desquels des filets de verre fondu sont amincis sous forme de filaments, appareil caractérisé en ce qu'il comporte des supports pour soutenir les tubes de refroisissement au-dessous de la paroi inférieure de la~filière à proximité de cette paroi et entre eertaines au moins des rangées de tétons, et des tubes de refroidissement soutenus par les supports, certains au moins des tubes de refroidissement ayant chacun au moins une ailette longitudinale faisant saillie au-delà de sa surface externe et s'étendant dans un plan généralement perpendiculaire à la paroi inférieure de la filière. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailettes se prolongent vers la paroi à partir des surfaces -supérieures des tubes. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les tétons sont suspendus à la paroi et présentent des faces terminales ayant des orifices à partir desquels le verre fondu est étiré, appareil caractérisé en ce que les ailettes font saillie en direction de la paroi à partir des surfaces supérieures des tubes, les bords supérieurs des ailettes se trouvant généralement dans un plan situé légèrement au-dessus du plan des faces terminales des tétons adjacents. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailettes font saillie l'écart de la paroi inférieure et au-delà des surfaces inférieures des tubes. 5. Appareil selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que certains au moins des tubes de refroidissement présentent des ailettes qui font saillie vers la paroi inférieure de la filière au-dessus de leur * urfaces/supérieures/et à l'écart de ladite paroi au-delà de leurs surfaces inférieures. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que certaines au moins des ailettes couvrent sensiblement toute la longueur des rangées adjacentes des tétons. 7. Appareil selen l'une queleonque des revendications 1 à 5, caraetéri@@ @ ce que certaines au moin@ des ailettes sont discontinues et ne cauvrent qu'une part@e de la longueur des ran- gées adjacentes des tétens. 8. Appareil selon la revendication 1 , caracte-risé en ce que les tubes de refrcidi@@ement cor@@ennent des tubes externes et des tubes t@ternes, les tubes internes étant disposés entre les tubes externes et ces tubes externes étant sans ailettes. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que tous les tubes internes de refroidissement comportent au moins une ailette qui faffit saillie vers le haut à partir de leurs surfaces supérieures. 10. Appareil selen la revendication 8, dans lequel les tétons sont dirigés vers le bas à partir de la paroi inférieure de la filière et présentent des faces terminales comportant des orifices à -partir desquels le verre fondu est étiré, appareil caractérisé en ce que les bords supérieurs des ailettes font sail- lie au-dessus des surfaces supérieures des tubes et se trouvent généralement dans des plans situés légèrement au-dessus du plan contenant les faces terminales des tétons adjacents. 11. Appareil selon ltuns quelconque des revendications 1 à 10, des lequel la filière est supportée par. un bâti isolé, appareil caractérisé en ce que la paroi inférieure de la filière est en retrait dans le ti i isolé, de manière que le bâti isolé réfléchisse la chaleur vers les rangées externes des tétons. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les tubes de r@@r@i@issement ont une section ellipsoï- dale, le diamètre principal de l'ellipsoïde étant généralement perpendiculaire à l paroi 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les tubes de refroidissement ont iule section circulaire. 14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les tube: de refrciaissement ont une section rectangulaire. 15. Apperail selon l'une quel@@que des r@@endicatiare 1 à @@, cars@@risé en @@ que des @@rties de@ tunes de refroidi@se@@@@ @@@ @@s une pa@ties termi@ales de la filière ser iden@- ques @@ @@ @@ @@e des part es de @e filière sont @den@iques, les sapr@@@ des t@ @@ de refroi@@sse@ @@@rt comportant un é@ément situé pr@@ @ @@@@@@ des pertie@ @er@i@@@@es de la filière et lesdit@ s@pp@@@@ é@ant ide@@iques pour assarer des courants d'air anale.. gues près des parties teminales de la filière.