Brevet FR2213922A1 — publié le 19740809

La présente invention se réfère à une installation pour la production de napalm, plus particulièrement une installation permettant de transformer 11 essence, le pétrole, l'huile diesel ou produit similaire en une masse gélatineuse qui est connue et utilisée sous le nom de napalm. De telles installations pour préparer le napalm sont déjà connues mais elles presentent plusieurs inconvénients. Un premier inconvénient, c'est que ces installations sont relativement complexes-. Un deuxième inconvénient de ces installations réside -dans le fait que le mélange de l'essence, le pétrole, le gasoil ou produit similaire avec la poudre d'épaississement, dans le but d'obtenir ladite massé gélatineuse, doit se faire très lentement pour assurer un mélange intime tout en évitant la formation-de grumeaux. Encore un autre, très gros inconvénient des installations connues, c'est que la production d'une certaine quantité de napalm demande un temps relativement long. Aussi l'invention se réfère-t-elle à une installation permettant de produire du napalm excessivement bon, efficace et absolument exempt de grumeaux; une telle installation étant extrêmement compacte et pouvant être remorquée par -une petite auto, par exemple une jeep ou véhicule similaire; et permettant une préparation ultra-rapide du napalm. Afin d'obtenir ledit mélange ultra-rapide et exempt de grumeaux, l'on veille à ce que la quantité adéquate de poudre d'épaississement soit ajoutée au combustible de manière automatique et régulière, tout en prenant soin de chauffer rapidement à environ 240C le combustible, respectivement le mélange, ce qui réduit davantage la durée de mélange, de sorte que plusieurs préparations peuvent se faire en une heure, alors que dans les installations connues à ce jour, une seule préparation dure plusieurs heures, et que le mélange obtenu suivant l'invention est beaucoup plus homogène que les mélanges connus. Dans le but de mieux démontrer les caractéristiques de l'invention, une forme d'exécution préférentielle est décrite ci-après comme exemple sans aucun caractère limitatif, en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: la figure 1 donne une vue latérale de l'installation suivant l'invention; la figure 2 est une vue en plan de la figure 1; la figure 3 est une vue suivant la flèche F3 de la figure 1, où toutes les conduite ont été omises; la figure 4 est une coupe schématique suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure S représente une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 donne à échelle agrandie la partie indiquée par F6 à la figure 4; la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est-une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7;; la figure 9 est une coupe suivant la ligne-IX-IX de la figure 6; les figures lO à 13 montrent schématiquement quatre situations caractéristiques de l'installation conforme à l'invention. L'installation suivant l'invention est constituée principalement par une cuve de melange 1 communiquant avec une trémie d'alimentation de poudre d'épaississement, par l'intermédiaire d'un dispositif de dosage 2. La partie inférieure de la cuve de mélange 1 est munie d'un raccord 4 relié par une conduite 5-à une vanne à trois ou quatre voies 6. Un deuxième branchement de cette vanne est formé par un raccord ou accouplement 7 par lequel l'installation peut être branchée sur la conduite d'amenée venant du réservoir de stockage ou récipient similaire pour essence, gasoil, pétrole ou produit similaire,alors qu'une troisième sortie de la vanne 6 est reliée, par l'internédiaire d'une conduite 8 comportant un raccord élastique 9 à une pompe 10. Cette pompe est entrainée de manière adéquate par un moteur 11 indiqué schématiquement.Par l'intermédiaire d'un deuxième raccord élastique 12, la pompe 10 communique avec une conduite 13 aboutissant dans la cuve de mélange 1, cette conduite comportant une vanne de surpression 14. Entre le raccord élastique 12 et la vanne de surpression 14, cette conduite 13 est munie de deux branchements, respectivement un branchement 15 comportant une vanne de fermeture 16 et qui débou c-- dans la partie supérieure de la cuve de mélange 1, où il est taccordé sur une couronne 17 présentant un certain nombre de trous d'arrosage convergents 18, et un deuxième branchement 19 comportant une vanne de fermeture 20 et raccordé à un tuyau flexible 22 monté sur un enrouleur de tuyau 21. Ce tuyau 22 est équipé, à son extrémité libre, d'un pistolet ou appareil similaire. Toute ladite installation est groupée, avec d'autres accessoires encore, sur un châssis commun 23 qui est muni d'un train de roues avant 24 avec plateau tournant 25 et d'un train de roues fixe 26. L'appareil doseur 2, spécialement conçu pour travailler avec ladite installation, -consiste principalement en une écluse alvéolaire 27 entre ladite cuve de mélange 1 et la trémie d'alimentation 3, cette écluse 27 comportant un rotor alvéolaire 28 qui dans le cas présent possède quatre pales, respectivement 29-30-31-32, dont les extrémités libres s'adaptent contre les parois courbées 33 et 34 de l'écluse 27. La roue à pales28 est fixée sur un arbre 35 dépassant latéralement de l'écluse 27 où il est monté dans un porte-paliers 36 attaché à l'écluse 27 par des moyens adéquats. D'autre part, l'arbre 35 porte une vis sans fin 37 qui s 'rengrène en permanence avec une roue hélicoidale 38; cette vis et la roue hélicoidale étant abritees dans une cage 39, fixée au porte-paliers 36. A l'extérieur de cette cage 39 ledit arbre 35 est enfin équipé d'une roue à -chaine ou moyen similaire 40, reliée au moyen de la chaîne --41 à la roue à chaîne 42 fixée sur l'arbre de sortie du moteur 43, de préférence un moteur hydraulique. Suivant l'invention, l'arbre 44 portant ladite roue héli cotidale 38 est muni d'un disque 45 solidaire à l'arbre 44, ce disque 45 présentant une denture circonférencielle 46. En outre, un disque 47 tourne librement autour de l'arbre 44, ce disque portant à un point déterminé une douille 48, dans laquelle un bouton 49 peut se déplacer axialement, ce bouton étant fixé sur une broche 50 dont l'extrémité libre peut s'engager dans ladite denture 46 du disque 45, ce bouton 49 étant soumis à la pression d'un ressort 51, qui tend à faire engrener fermement le bouton, respectivement la broche 50 avec une dent 46 du disque 45. Enfin un support 52 est encore attaché à la cage 39, ce support portant un commutateur non représenté, plus particulièrement une soupape hydraulique, pouvant coopérer avec ladite douille 48. Le fonctionnement de l'installation conforme à l'inven tion est très simple et se déroule comme suit: Avant d'expliquer le fonctionnement complet de l'installation proprement dite,approfondissons d'abord le fonctionnement de l'appareil doseur 2. La quantité de poudre pouvant.être introduite dans la cuve de mélange là partir de la trémie 3,est déterminée à l'aide du doseur 2, le réglage étant réalisé en retirant vers l'arrière le bouton 49 et en tournant à gauche le disque 47, dans le cas qui nous occupe, jusqu'à ce que la broche 50 s' engrène avec une dent 46 correspondant à la quantité de poudre totale désirée. Ensuite > l'arbre 35 est entraîné par le moteur 43 et les pales 29 à 32 laisseront passer de petites quantités successives de poudre de la trémie 3 à la cuve de mélange 1, et ce jusqu-'au moment où la douille 48 aura été tournée vers le point où elle entre en contact avec la soupape montée sur ledit support 52, ce qui a comme effet d'interrompre I'entraînement par le moteur 43. I1 est évident que le grand nombre de dents 46 permet un réglage précis de la quantité de poudre à introduire dans la cuve de mélange 1. Après avoir effectué le réglage précité de la quantité voulue de poudre, on introduit dans la cuve de mélange 1 la quantité nécessaire ou désirée de combustible, dans le cas présent environ 400 litres, par l'intermédiaire du raccord 7, de la vanne 6 et de la conduite 5. Dès que la quantité nécessaire de combustible se trouve dans la cuve de mélange 1, on met la vanne à quatre voies 6 en deuxième position, vizir figure 11, on démarre la pompe 10 et on ouvre la vanne 16. L'effet en est de recirculer simplement le liquide à partir de la cuve de mélange 1 en le retournant vers cette cuve, mais par l'intermédiaire du dispositif d'arrosage formé par la couronne 17 et par les trous d'arrosage 18 qu'elle présente. A ce moment on démarre également le moteur 43 du dispositif de dosage de manière à ce que, comme expliqué plus haut, de petites quantités successives de poudre d'épaississement soient introduites dans la cuve de mélange, celles-ci étant interceptées par Wes lets convergentsdzs trous d'arrosage 18, ce qui fait que la poudre est complètement reprise par le liquide sans aucun risque de grumelage. Lorsque tout le volume de poudre a été admis dans la cuve de mélange,ctest-à-dire lorsquel'appareil- doseur, s'arrête, on fermera la vanne 16 en continuant le pompage, de façon que, voir figure 12, le mélange combustible-poudre soit recirculé vers la cuve de mélange, mais cette fois par ladite conduite 13, la vanne 14 s'ouvrant automatiquement, puisqu a ce moment elle reçoit une pression suffisante, toutes les autres vannes étant fermées. Le combustible contenant la poudre est introduit tangentiellement dans la cuve de mélnage 1 par la conduite 13, ce qui confère au combustible avec la poudre un mouvement tourbillonnant, qui contribue largement à leur mélange intime. D'autre part, ce mélange est encore favorisé par le fait que l'introduction tangentielle du liquide et le tourbillonnement qui en résulte, a comme effet de chauffer le combustible et la poudre à environ 240 C. Lorsqu'au bout d'un certain temps le mélange est entièrement homogène, on ouvrira la vanne 20 de manière que la pompe évacue automatiquement de la cuve de mélange 1 le liquide ou napalm qu'elle contient, en le conduisant, via la conduite 19 et le tuyau flexible 22, vers l'endroit voulu, le pistolet prévu à l'extrémité du tuyau 22 permettant de contrôler ltévacuation finale du napalm. Ce système- fournit donc une installation très simple et compacte pour produire le napalm, celui-ci étant obtenu en très peu de temps et le mélange étant extrêmement homogène malgré la courte durée du traitement. I1 fut constaté que pour obtenir un mélange efficace comme décrit plus haut, le diamètre de la cuve doit être compris entre 700 et 1100 mm, la hauteur se situant entre 500 et 1100 mm. En effet1 les dimensions de cuve comprises entre les limites précitées évitent la formation d'un puits ou tourbillon, qui aurait une influence défavorable sur lbpération de mélange. L'invention ne se limite nullement à l'exécution décrite à titre d'exemple et illustrée dans les dessins ci-joints, mais une telle installation peut être réalisée en toutes formes et dimensions sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Installation pour la production de napalm caractérisée par le fait qu'elle consiste principalement en la combinaison d'une cuve de mélange; en relation avec cette dernière un dispositif doseur avec trémie de stockage pour la poudre d'épaississement; des moyens permettant d'alimenter cette cuve en combustible par le bas; des moyens permettant derecirculer le combustible en circuit fermé pendant l'adjonction de la poudre d'épaississement par l'intérmédiaire de moyens qui évitent la formation de grumeaux; des moyens permettant de recirculer le combustible en circuit fermé afin de lui conférer dans la cuve de mélange un mouvement tourbillonnant et des moyens permettant d'évacuer le napalm de l'installation. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le diamètre de ladite cuve de mélange est compris entre 700 et 1100 mm, sa hauteur étant comprise entre 500 et 1100 mm. 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif doseur est formé par une écluse alvéolaire entre la cuve de mélange et la trémie de stockage de la poudre d'épaissisvement; dans cette écluse une roue à pales délimitant des chambres successives entre la cuve de mélange et la trémie de stockage, cette roue à pales étant commandée -par un moteur approprié, et enrelationavec l'arbre de~ladite roue à pales, des moyens permettant de régler le nombre de tours que la roue à pales doit accomplir par mélange de napalm. 4.- Installation suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens permettant de régler le nombre de tours de la roue à pales sont constitués par une vis sans fin sur l'arbre de commande de la roue à pales; conjointement à celle-ci une roue hélicoidale; sur l'arbre de cette dernière un disque denté; coaxialement à ce dernier un disque qui tourne librement et sur celui-ci un bouton retirable dont l'extrémité postérieure peut coopérer avec ledit disque denté. 5.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite cuve de mélange présente à sa partie inférieure un raccord conique relié à une vanne à trois ou quatre voies. 6.- Installation suivant la revendication 5, caractérisée par le fait'que ladite vanne à trois ou quatre oies présente un deuxième branchement formé par un raccord ou accouplement. 7.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le troisième branchement de ladite vanne à trois ou quatre -voies comporte une pompe, ce branchément débouchant dans la partie supérieure de la cuve de mélange. 8.- Installation suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit branchement débouche, à l'intérieur de la cuve de mélange, dans une couronne creuse présentant des trous d'arrosage convergents et dirigés vers le bas. 9.- Installation suivant l'une quelconque des revendications7 ou 8, caractérisée par le fait que le branchement comporte, entre ladite pompe et ladite couronne creuse, une vanne de ferme turne~. 10.- 'Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'entre ladite pompe et ladite vanne de fermeture, ledit branchement comporte une première dérivation dans laquelle est installée une vanne de surpression, cette dérivation aboutissant dans la paroi latérale de la cuve de mélange. 11.- Installation suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que ladite première dérivation débouche tangentiellement dans la cuve de mélange. 12.- Installation suivant l'une quelconque des revendicationsl0 ou 11, caractérisée par le fait que la première dérivation débouche dans la cuve de mélange à un niveau légèrement en dessous de la mi-hauteur de la cuve mélangeuse. 13.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par'le fait que ledit branchement est raccordé entre ladite pompe et ladite vanne de fermeture, ce branchement aboutissant dans l'enrouleur de tuyau.