Brevet FR2224362A1 — publié le 19741031

L'invention concerne-un capot de protection enfichable pour un réservoir, en particulier -pour un pulvérisateur qui, à son extrémité d'enfichage, est pourvu de languettes faisant saillie dans le sens de ltenfichage. Les capots de protection à double paroi connus pour la fermeture de boites d'aéroso3savec soupapes de pulvérisation ont pour fonction de recouvrir le plateau de soupape d'aspect inesthétique. Ils servent également à la présentation publicitaire de la boîte d'aérosol. La fixation des capots de protection connus jusqutici sur le plateau de pulvérisation s'effectue au moyen du capot intérieur ou enfichable qui, lors de ltenfichage, se déforme élastiquement. La déformation correspond à un élargissement conique comme il est indiqué en traits pointillés dans la figure 1. Mais ltélasticité de la matière plastique est trop faible pour se dilater suffisamment, de sorte que, en particulier en cas de grandeur excessive du plateau de pulvérisation, le capot de protection est difficile à enlever et à soulever. Mais surtout les fortes tensions de déformation conduisent tôt ou tard à la formation de criques de tension de sorte que les capots de protection connus n'ont souvent qutune durée de vie et/ou un effet de maintien limités. On a donc déjà entrepris différemment d'améliorer le maintien de ce capot enfichable par au moins une fente et partiellement aussi par un taquet d'arrêt à l'extrémité inférieure du capot de protection. Mais alors le risque de la formation de criques de tension n'est pas supprimé, et dans le meilleur cas seulement un peu réduit et cela au détriment du maintien du capot. L'invention a pour but de créer un capot de protection du genre indiqué au début, qui puisse être enfiché de façon sûre et enlevé d'une façon simple, et dans lequel le risque de la formation de criques de tension est réduit au minimum. Le capot de protection suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins le tronçon d'extrémité libre de chaque languette peut etre replié élastiquement et que, même pendant la charge de pliage des languettes, le capuchon 'enfichable est pratiquement exempt de tension. La description ci-après se rapporte à un exemple d'exécution de l'invention expliqué avec référence aux dessins joints dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du capot de protection connu; - La figure 2 est une représentation analogue d'un capot de protection suivant l'invention; - La figure 3 est une vue en plan du dessous du capot de la figure 2; - La figure 4 est une vue de profil partiellement en coupe d'un deuxième exemple de capot de protection disposé sur un réservoir; - Les figures 5 et 6 représentent un troisième exemple de capot de protection dans un mode de représentation analogue aux figures 2 et 3. La figure 1 représente un capot de protection à double paroi connu, dans lequel le capot enfichable 1 est entouré d'un capot extérieur 3. Le capot enfichable contient une fente 2 qui doit faciliter l'écartement du capot enfichable quand il est posé sur un plateau de pulvérisation d'une bote d'aérosol. Comme l'élasticité de la matière du capot est faible et qu'une flexion de la partie fendue du capot enfichable est impossible, la pose et l'enlèvement du capot conduisent à de si grandes tensions périphériques qu'en particulier au fond de la fente 2 il se produit des criques de tension 4, de sorte que le maintien du capot enfichable est diminué ou rendu impossible. Le capot de protection représenté dans les figures 2 et 3 est fabriqué en matière plastique en une seule pièce avec tous ses éléments et comprend un capot enfichable cylindrique 1 ainsi qu'un capot extérieur cylindrique 3 qui a une plus grande hauteur et un plus grand diamètre que le capot enfichable 1. Les deux capots 1 et 3 sont disposés coaxialement et ont une plaque de recouvrement commune 5. A l'extrémité d'enfichage dans la figure 2 du capot enfichable 1 dépassent, dans le sens d'enfichage A, six languettes 7, 7a qui sont constituées de manière à être pliables élastiquement, comme il est indiqué en traits pointillés dans la figure 2. Du tronçon d'extrémité extérieure de chaque languette 7, 7a dépasse vers l'intérieur une première ou une deuxième saillie 9, 9a qui se distinguent par le fait que le flanc arrière, dans le sens d'enfichage A, de la première saillie 9 s'incline plus fortement vers l'arrière que celui de la deuxième saillie 9a. Comme le montre la figure 3, les première et deuxième saillies 9, 9a alternent entre elles dans le sens périphérique, ont la même largeur et sont réparties de façon équidistante sur la périphérie du capot enfichable 1. Le mode de fonctionnement est le suivant A l'enfichage du capot de protection sur la partie supérieure cylindrique, non représentée, dtun objet a' protéger, comme par exemple un pulvérisateur, toutes les languettes 7, 7a sont recourbées de la même quantité radialement vers l'extérieur comme le représente la figure 2 en traits pointillés. Contrairement au capot de protection connu de la figure 1, le capot de protection 1 reste alors pratiquement indéformé; Il ne se produit donc pas de tensions périphériques notables dans le capot enfichable 1, de sorte que, dans des conditions égales, le risque de formation de criques de tension est réduit au minimum. La deuxième saillie 9a est pratiquement dimensionnée de telle sorte que le flanc tombant à plat vers l'arrière, dans ltétat enfiché du capot de protection, s'applique à plat sur la surface d'attaque, de sorte qu'on obtient un bon serrage, sans que l'enfichage et l'enlèvement du capot de protection exigent une dépense de force d'une grandeur excessive. Par contre, la surface d'attaque de la saillie 9 n'est que ponctuelle ou linéaire, de sorte que ladite dépense de force est encore plus réduite. Dans le deuxième capot de protection-de la figure 4, est prévu, sur le côté extérieur du tronçon de goulot, dans la zone d'attaque des languettes 7, un évidement d'engrènement 12 qui, dans le cas présent, a la forme d'une rainure périphérique 12. Les traits en pointillé montrent dans quel sens les languettes 7 font ressort en se pliant. Par suite Ae I'engrénement mécanique des saillies 9 et 9a ae la rainure. 12, le maintien dans la position de fermeture représentée est très bon, mais la dépense de force pour l'enlèvement du capot de protection est d'une grandeur correspondante. La figure 4 montre d'ailleurs aussi comment I'enveloppe extérieure 3 constituée sous forme de capot extérieur s'appuie sur le raccord conique du réservoir. A cause de la solidité de cette jonction à cran d'arrt qui peut aussi déterminer en même temps la position extrême et limiter la profondeur d'enfichage, le jeu entre le capot enfichable et la partie supérieure cylindrique peut être augmenté sans dommages notables sur le maintien, de sorte que le risque de formation de criques de tension est encore réduit davantage et que le maniement est encore simplifié davantage. Dans le troisième capot de protection représenté dans les figures 5 et 6 à l'état non monté, la partie pliable élastique de la languette 7b est le rebord 9b. Dans les mêmes conditions, on obtient ici, dsune façon très-simple, dans la position extrême représentée en traits pointillés (en haut vers l'intérieur), un maintien relativement ferme, sans cependant augmenter excessivement la dépense de force pour l'enlèvement du capot de protection. Pour ltenlèvement, il ne faut ici notamment qu'une seule secousse pour faire sauter les rebords 9b de la position d'enfichage représentée en traits pointillés (en haut vers l'intérieur), dans la position d'extraction (en bas vers l'intérieur) représentée en traits montés à la façon d'un interrupteur instantané à grande vitesse.Lors de l'enlèvement suivant du capot de protection, la dépense de force est également très faible comme lors de la pose de celui-ci. Il est clair que, dans le troisième capot de protection, les tronçons d'extrémité des languettes 7b peuvent aussi être constitués de façon élastiquement flexible (comme les languettes 7 et 7a du deuxième capot de protection) et/ou qu'il peut être prévu au moins un évidement d'engrènement sur le côté extérieur du tronçon de goulot du réservoir 10 (par exemple une rainure périphérique 12 comme dans le deuxième exemple). De ce fait, rien n'est changé à l'effet d'encliquetage des rebords 9b élastiquement repliables. Ces dispositions présentent l'avantage supplémentaire que les tolérances de fabrication des réservoirs et du capot de protection peuvent être augmentées de sorte que la fabrication est simplifiée et rendue meilleur marché, sans dommages pour la sécurité de fonctionnement par suite de l'exemption de tension du capot de protection dans tous les états de fonctionnement. On obtient au contraire une plus grande durée de vie èt un plus grand nombre d'alternances, et il se présente la possibilité d'employer des matières plastiques meilleur marché, bien que celles-ci soient généralement plus susceptibles de formation de criques de tension. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Capot de protection enfichable en particulier pour un pulvérisateur, avec un capot enfichable (1) qui, à son extrémité d'enfichage, a des languettes (7, 7a, 7b) dépassant dans le sens de l'enfichage, capot caractérisé en ce qu'au moins le tronçon d'extrémité libre de chaque languette (7, 7a, 7b) est repliable élastiquement de sorte que le capot enfichable (1) est pratiquement exempt de tension, meme pendant la charge de pliage des languettes (7, 7a, 7b). 20) Capot de protection suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une languette (7, 7a) présente à son tronçon d'extrémité libre un rebord (9, 9a, 9b) dépassant vers l'intérieur. 30) Capot de protection suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie élastique repliable de la languette (7b) est le rebord (9b) (figures 5 et 6). 40) Capot de protection suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rebord est constitué par une première ou une deuxième saillie, le flanc arrière dans le sens de l'enfichage de la première saillie (9) étant plus escarpé que celui de la deuxième saillie (9a), toutes les languettes étant alternativement pourvues chacune d'une première ou d'une deuxième saillie (figures 2 et 3). 50) Capot de protection suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une enveloppe extérieure (3) qui est constituée sous forme de capot extérieur, qui dépasse dans le sens de l'enfichage l'extrémité extérieure des languettes (7, 7a, 7b) et est destinée à s'appuyer sur le réservoir. 60) Capot de protection suivantla revendication 1, caractérisé en ce que le nombre des languettes (7, 7a, 7b) est de trois à dix, de préférence de six à huit. 70) Capot de protection suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en une seule pièce en matière plastique.