Brevet FR2222209A1 — publié le 19741018

La présente invention concerne des articles formés en un résidu de bois et en des résines polymères. Suivant un aspect de l'invention, cette dernière concerne des articles formés d'un mélange qui contient, en volume d'environ 1 à 99 % de résidu de bois et d'environ 99 à 1 % d'une résine polymère. Suivant un autre aspect de l'invention, cette dernière-concerne un procédé pour la production d'articles à partir d'un mélange comprenant un résidu de bois et des résines polymères. Des articles formés en matières polymères sont connus depuis des années. En outre, de nombreuses tentatives ont été faites pour permettre de conserver la possibilité d'utiliser des matières polymères de ce genre dans les articles considérés par une technique consistant à revêtir ou à stratifier les articles sur un noyau ou matériau de base. On a proposé divers procédés pour améliorer les stades de traitement de tels articles stratifiés, comme par exemple l'utilisation de suspensions aqueuses, de solvants, de charges, etc. Parmi les articles de cette nature, on peut mentionner ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'AmérigZe N s 1.294.930, 1.770.065, 2.097.694, 2.103.318, 2.237.048, 2.274.095, 2.319.267 et 2.754.730.Cependant, aucun des articles et aucun des procédés de la technique antérieure n'ont permis de satisfaire à toutes les exigences opératoires, étant donné que, même s'ils offrent la possibilité de réduire la proportion de la résine polymère utilisée, ils exigent néanmoins l'utilisation de mélanges de résines plus coûteuses et de quantités importantes d'eau ou de solvant, d'où l'obligation de prévoir des stades supplémentaires pour éliminer l'eau ou les solvants, selon le cas. Ainsi, l'industrie est à la recherche d'articles industriels et de-procédés pour fabriquer ces derniers qui ne soient pas seulement d'une conception satisfaisante mais qui puissent également être mis en oeuvre de façon économique. En conséquence, les principaux buts de l'invention sont - de réaliser un article amélioré contenant un polymère; - de réaliser un article formé d'un mélange de résidu de bois et de résines polymères; - de fournir un procédé amélioré pour la fabrication d'articles en résidu de bois et résines polymères - de fournir un procédé économique pour la fabrication d'articles en résidu de bois et résines polymères à partir de résines polymères durables et aisément disponibles sur le marché;et -de réaliser d'autres objectifs et avantages qui ressortiront à la lecture de la description détaillée ci-après. L'invention a trait à un article industriel perfectionné et un procédé efficace pour le fabriquer. D'une façon très générale, l'invention concerne des articles formés d'un mélange comprenant un résidu de bois et des résines polymères. On prépare les articles de ce genre en chauffant un mélange qui contient, en volume, d'environ 1 à 99 % d'un résidu de bois et de 99 à 1 % environ d'une résine polymère, à une température suffisante pour permettre d'extruder ou de façonner ledit mélange. Comme on l'a déjà dit, la présente invention concerne un article formé d'un résidu de bois et de résines polymères, ainsi qu'un procédé pour l'obtention d'un tel article. Dans mu but de brièveté et de clarté, on utilisera l'expression "résidu de boise dans la présente description, mais chaque fois qu'elle sera mentionnée, il est entendu que cette expression englobera des produits tels que les copeaux, la sciure, des éclats et des produits analogues provenant de bois et de divers végétaux.De même, l'ex- pression "résine polymère" utilisée dans le présent contexte désigne une série de matières organiques qu'on connaît généralement sous le nom de ratières plastiques et qui, bien que stables à la température ambiante, deviennent plastiques à des températures / ou à des pressions élevées et peuvent ainsi être façonnées par chauffante et/ou pression.Parmi les résines polymères de ce genre, on peut mentionner les polyéthylènes, aussi bien de faible denul- té que de densité élevée, le polypropylène, les polymères vinyliques, tels que le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, le polyvinyl-aldéhyde, etc, les résines thermodurcissables comme les résines du type phénol-formaldéhyde, les résines de polyhalogénoalcènes comme le polytétrafluoréthylène, etc. Cependant il convient de souligner que cette notion de résine polymère n'englobe pas les caoutchoucs synthétiques et certaines matières minérales comme le verre. tes compositions et les procédés selon l'invention sont tout particulièrement intéressants pour fabriquer des récipients tels que des boîtes, des cageots, des récipients cylindriques et des gobelets ou verres sans pied. La composition utilisée est un mélange comprenant, en volume, d'environ 1 à 99 % de résidu de bois et d'environ 99 à 1 % de résine polymère. On voit donc que le rapport entre les deux composants peut varier entre de très larges limites qu'on détermine principalement selon la texture particulière et les propriétés physiques qu'on désire conférer aux produits finals.Cependant on a constaté qu'on obtient le produit le plus attrayant et le plus durable quand la composition utilisée contient, en volume, d'environ 70 à 30 % d'un résidu de bois et d'environ 30 à 70 % d'une résine~polymère. On a également constaté qu'on obtient des résultats très avantageux quand le résidu de bois est constitué par de la sciure ou des copeaux de bois et que la résine polymère est choisie parmi un polyéthylène de faible densité, un polyéthylène de densité élevée, du polypropylène et du chlorure de polyvinyle. Etant donné que le résidu de bois, surtout quand il s'agit d'une sciure, peut contenir jusqu'à 90 % d'eau environ, on a constaté qu'il était souhaitable de sécher suf- fisamment ce résidu pour empêcher les particules de ce résidu d'adhérer les unes aux autres. Les compositions qui viennent d'hêtre décrites servent à produire les récipients désirés par le procédé selon l'invention. Selon un mode de mise en oeuvre, on chauffe le mélange du résidu de bois et de la résine polymère à une température qui correspond à la température de moulage de ce mélange dans une extrudeuse ou une machine à mouler par injection et on façonne ensuite le produit en l'article ou le récipient désiré. Suivant un autre mode de mise en oeuvre, on place -le mélange directement dans une forme ou dans un moule qui correspond à l'article désiré et on chauffe le mélange à la température désirée de façonnage. L'exemple suivant, dans lequel toutes les parties sont en volume sauf stipulation contraire, sert à illustrer l'invention sans aucunement an limiter la portée. EXEMPLE ) On a effectué une série d'essais en utilisant la composition selon l'invention pour fabriquer des verres sans pied ou d'autres verres. Dans chaque cas, on a utilisé un polyéthylène de faible densité en qualité de constituant polymère et de la sciure de bois en qualité de résidu de bois. On a fait varier les propor jutions relatives de la sciure et du polyéthylène entre un mélange contenant 10 % de sciure et un mélange contenant 95 % de sciure. On a introduit chaque mélange dans une machine à mouler par in JectiXon du type à piston et vis et on a chauffé le mélange, qu'on a extrudé à une température de 2500 C, qui était la température de moulage de ce mélange pour former les verres désirés. Alors que les verres préparés avec des mélanges contenant entre 10 et 95 % de sciure étaient satisfaisants, on a constaté que les produits les plus uniformes et les plus durables étaient ceux qui contenaient d'environ 30 à 70 % de sciure de bois. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'obtention d'articles en un résidu de bois et une résine polymère, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger d'environ 99 à 1 fO en volume de résidu de bois avec d'environ I à 99 / en volume d'une résine polymère pour former un mélange, à chauffer ce mélange à une température qui correspond à sa température de moulage et à façonner le mélange chauffé pour lui donner la forme du récipient désiré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange contient, en volume, d'environ 70 à 30 %de résidu de bois et d'environ 30 à 70 % de résine polymère, le résidu de bois étant de la sciure ou des copeaux de bois et la résine polymère étant choisie parmE un polyethylène de faible densité, un polyéthylène de densité élevée, du polypropylène et du chlorure de po lyvinyle. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le résidu de bois est de la sciure, la résine polymère étant un polyéthylène de faible densité, et on chauffe ledit mélange à environ 2500 C. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sèche le résidu de bois afin que les particules individuelles de ce résidu n'adhèrent pas les unes aux autres. 5. Article, caractérisé en ce qu'ii est formé d'un mélange contenant, en volume, d'environ 99 à I % d'un résidu de bois et d'environ 1 à 99 % d'une résine polymère. 6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange utilisé pour sa fabrication contient, en volume, d'environ 70 à 30 % le résidu de bois et d'environ 30 à 70 % de résine polymère, ledit- résidu étant de la sciure ou des copeaux de bois et la résine polymère étant choisie Parmi des polyéthylènes de bqsse densité ou de densité élevée, du polypropylène et du chiF rure de polyvinyle. 7. Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que le résidu de bois est une sciure de bois et la résine polymère est un polyéthylène de passe densité. 8. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce quS est un verre sans pied.