Brevet FR2226608A1 — publié le 19741115

Il existe une grande variété de tubes flexibles essentiellement non métalliques qui sont couramment disponibles dans l'industrie pour une large gamme d'applications. Un type de ces tubes comporte un ressort hélicoïdal formé d'un fil métallique qui constitue son ossature et sert à supporter la paroi du tube. Une bande d'étoffe est enroulée autour de cet hélicoïde en fil métallique pour former la paroi de recouvrement du tube. lie pas d'enroulement de cette bande d'étoffe est le même que celui de cet hélicolde. lies bords adjacents de la bande intéressant les spires successives se chevauchent et sont réunis pour former un joint spiralé. L'hé licorne en fil métallique est normalement disposé entre les deux bords aboutés de telle sorte que cet hélicoïde soit maintenu in-- eriablement à l'intérieur du joint. Jusqu'à présent, il a été prévu à cet égard quatre différentes méthodes pour fixer les bords se chevauchant afin de former le joint. Une première méthode qui a été employée pour la constitution dl joint dans un pareil tube est la méthode dite "d'étanchéisation par solvant". Ce mode de jonction est utile en premier lieu lors que 11 étoffe est en une matière thermloplastique ou est imprégnée ou revêtue d'un film de matière thermoplastique. Un solvant organique est appliqué sur les bords de la bande d'étoffe avant le moment où ils sont appareillés. Ce solvant attaque et ramollit la matière thefl.oplastiQ#o lies deux bords sont alors rapprochés puisque cette matière thermoplastique est encore tendre. Au fur et à mesure que le solvant s'évapore, la matière thermoplastique reprend son état originel.Au cours du processus, il forme une interface homogène liée entre les bords précités. Bien que l'étanchéisation par solvant puisse assurer l'obtention d'un joint satisfaisant pour de nombreuses applications, elle présente plusieurs inconvénients. En effet, elle peut n'être utilisée qutavec des matières thermoplastiques aptes à être activées par un solvant. lies chlorures de polyvinyle sont essentiellement las seules matières qui soitent satisfaisantes à cet effet. La matière tlermoplastiqlte doit avoir une formule spéciale de façon à dorer la certitude qu'elle réponde bien au solvant0 Ceci limite, bien ente du, les propriétés physiques de la matière thermoplastique. la vitesse à laquelle le solvant s'évapore brusquement dépend de plusieurs facteurs tels que sa formule, sa température, son degré d'humidité, etc... li'évaporation dite instantanée exige en fait un certain temps et limite, par voie de conséquence, le débit de production du tube. De plus, il arrive très fréquemment que le solvant ne s'évapore pas complètement et qu'un certain résidu se trouve emprisonné à l' ntérieur du joint. Ceci réduit bien entendu la durée utile du joint ainsi que sa résistance0 Une autre méthode qui a été employée est la méthode dite "d'étanchéisation par la chaleur". Cette méthode n'est évidemment utilisable qu'avec des matières thermoplastiques thermosensibles. Elle consiste à appliquer une certaine quantité de chaleur sur les bords tandis qu'ils sont appareillés. Une partie au moins de la matière constitutive des deux bords est chauffée à une température assez élevée pour leur permettre de se réunir par fluage et de fondre. Bien que cette méthode d'étanchéisation par la chaleur ait été utilisée avec succès, elle présente divers inconvénients. En fait, elle ne peut être employée qu'avec des matières thermoplastiques. En outre, la matière doit avoir une formule spéciale en vue d'obtenir le résultat convenable. Ceci restreint, bien entendu le choix des propriétés physiques de la matière. lie débit de production du tube est limité par l'aptitude de la matière thermoplastique à absorber la chaleur se plastifier et à fondre pour former un lien interfacial. Une autre méthode qui a été employée jusqu'à présent est la méthode dite "d étanchéisation par adhésive. Cette méthode n'est pas intrinsèquement limitée à des matières simplement thermoplastiques, car elle peut être utilisée avec des matières thermodurcissables. lies adhésifs qui ont été utilisés pour la mettre en oeuvre sont constitués par divers types de matières polymères qui sont dissoutes ou mises en suspension dans un solvant à base d'hydrocarbures, d'alcool, d'ester, d'eau, etc... pour former un adhésif contenant 25 à 50% de matière adhésive solide. Cette méthode présente essentiellement les mêmes inconvénients que la méthode d'étanchéisation par solvant. En outre, elle offre cet autre désavantage d'être généralement encore plus lente à mettre en oeuvre. La quatrième méthode qui a été employée consiste à réunir par couture ou piqûre les bords chevauchants de la bande d'étoffe. Cette méthode peut être utilisée sur une vaste gamme de matières. Elle peut essentiellement être employée sur tout objet capable de passer à travers une machine à coudre de type industriel. Cette méthode donne lieu à un joint présentant un certain nom Ure de trou d'aiguille. Par voie de conséquence, le joint n'est pas étanche à l'air et le tube présente un aux de fuite excessif. Il faut donc recourir à un travail qui est coûteux pour obturer les trous d'aiguille. Outre les problèmes sus-indiqués, toutes les méthodes dont il a été question présentent une autre limitation qui leur est commune et qui est de nature grave. En fait, si lthélicoide en fil métallique est emprisonné à l'intérieur du joint, ce dernier est étanchéisé le long de deux lignes séparées placées à cheval sur l2héli- cot-de. Ceci laisse intrinsèquement sur l'un ou les deux côtés de l'hélicoïde un vide qui permet à cet hélicoide en fil métallique de "jouer" autour de l'intérieur du joint tandis que le tube est en cours d'utilisation0 Ceci se traduit fréquemment par le fait que l'hélicoide en fil métallique se déplace à travers la paroi latérale du tube ou fait éclater un des côtés étanchéisés du joint. La présente invention permet d'obvier aux inconvénients susindiqués et fournit les moyens nécessaires pour obvier aux limitations et aux difficultés en question. Elle prévoit plus particulièrement un tube flexible et un procédé de fabrication de ce tube de façon qu'un joint de structure nouvelle soit réalisé. Dans la mise en oeuvre de l'invention telle qu'elle est décrite ci-aorès, le tube est obtenu en extrudant une matière thermoplastique sur les bords de la bande d'étoffe avant que ces bords ne soient appliques par chevauchement et rapprochés impérativement. Ceci donne lieu à un joint qui est entièrement lié tout le long des surfaces d'appareillement0 En outre, l'hélicoïde en fil métallique se trouve enveloppé sur le bord de la bande d'étoffe en même te pus aue la matière thermoplastique et avant que les bords de cette bande ne soient rapprochés impérativement, Par voie de con séquence, le fil métallique est complètement encapsulé à ltinté- rieur de a matrice en ratière thermoplastiQ#e, de sorte qu'il est emprisonné et maintenu correctement en position. Il en résulte qu'il n'y a ias d'espace libre autour du fil métallique et qu'il ne eut ce délacer ou jouer à l'intérieur du joint, Dans es dessins schématiques annexés La i. t est une vue en plan d'une machine de fabrication d'un tube flexible conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en élévation latérale de cette machine. La fig. 3 en est une vue d'extrémité. La fig. 4 est une vue en élévation latérale d'une section du tube obtenu à l'aide de cette machine, La fig. 5 est une vue en coupe transversale dessinée à plus grande échelle d'une partie d'un joint de tube. La fig. 6 est une vue en coupe transversale semblable à la fig.5 mais montrant un joint typique appliqué à un tube fabriqué par la technique antérieure. La fig. 7 est une vue d'extrémité dessinée à plus grande échelle d'une partie de la machine et du tube fabriqué > l'aide de celle-ci. Comme représenté en détail dans les dessins et en particulier dans la fig. 4, l'invention a été conçue de manière à permettre la production d'un tube flexible 10. Bien que ce tube 10 puisse avoir n'importe quelle forme désirée, il comprend dans le présent exemple une âme formant noyau telle qu'un fil métallique hélicoide ou spiralé 12. Ce fil métallique 12 forme l'armature ou ossature du tube 10. Bien qu'il soit déformable par élasticité, il-possède le plus souvent une robustesse radiale suffisante pour ne pouvoir être écrasé. Toutefois, comme expliqué ci-après, il n'est pas par ticulièrement robuste dans le sens axial, de sorte qu'il peut être étendu et (ou) comprimé axialement. Un recouvrement externe 14 teut être prUvu autour du ressort hélicoïdal 12 de manière à constituer une paroi du tube 100 Dans le présent exemple, le recouvrement 14 est formé d'une bande 16 d'étoffe au besoin revêtue de "Néoprène" enroulée en spirale autour du ressort 12. lies bords adjacents 18 et 20 de la bande 16 se chevauchent pour former un joint 22. L'hélicoide 12 en fil métallique est disposé entre les bords 18 et 20 de manière à se trouver étanchéisé àl'intèrieur du joint 22. Un organe protecteur tel qu'une bande 24 formant manchette peut être prévu au-dessus de la paroi extérieure du joint 22. Le tube 10 peut être fabriqué par tout moyen convenable. Tou- tefois, dans le présent exemple, il peut être fabriqué sur une machine 30 telle que celle qui est décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3.548.724 dont la Demanderesse est propariétaire. La machine 30 qui est plus clairement visible dans les fig.1, 2 et 3 comprend une plaque de base ou table 32 qui supporte les parties travaillantes de cette machine. Une plaque verticale 34 se dresse à partir du centre de la table 32. Un mandrin 36 est monté sur la colonne verticale 34 de lanière à faire saillie horizontalement par rapport à elle en principe parallèlement à la partie supérieure de la table 32. lie tube 10 est obtenu en enroulant en spirale ses parties autour du mandrin 36. il est donc désirable que la surface de ce mandrin 36 tourne au fur et à mesure que le tube 10 est en cours de fabrication sur elle. Il est également désirable que la surface de rotation du mandrin 36 avance en même temps axialement. Ceci fait que le tube 10 progresse le long du mandrin 36 et s'échappe par son extrémité. Dans le présent exemple, ce résultat est obtenu au moyen ritune courroie sans fin 38. Une partie 40 de cette courroie 38 est enroulée en spirale autour de la partie rigide mandrin 36. Cette partie 40 de la courroie 38 a un pas qui est sensiblement égal au pas du tube terminé 10. La courroie 38 est supportée mobile sur la partie fixe du mandrin 36 au moyen d'un système de transmission à engrenage ou analogue disposé intérieurement à lui. On conçoit que l'extérieur de la partie 40 de la courroie 38 forme une surface sensiblement cylindrique. Comme la courroie 38 est entrafnée en spirale autour du mandrin 36, la surface tourne simultanément et avance axialement le long de ce mandrin, Par voie de conséquence, le tube 10 peut être façonné sur cette surface par une technique d'enroulement en spirale tandis que le tube terminé 10 tourne et avance axialement le long du mandrin 36. Quand-la courroie 38 atteint l'extrémité de la partie rigide du mandrin 36, elle est amenée autour d'elle et en retour dans la partie centrale du mandrin 36. La courroie 38 se déplace alors axialement à travers le mandrin 36 et vers sa partie arrière. La courroie 38 se déplace ensuite sur une poulie d'entrafnement convenable 42. Cette poulie et l'engrenage dont il a été parlé et qui est placé à l'intérieur du mandrin 36 -sont actionnes par un moteur électrique convenable 44. La poulie d'entrainement 42 peut être montée mobile et sollicitée vers l'extérieur par un piston 46. Cette disposition est efficace pour maintenir la courroie 38 sous une tension de valeur constante. Une ou plusieurs poulies supplémentaires 48 peuvent être prévers pour amener la courroie 38 depuis la poulie dlentrainement 42 et par une spirale en retour sur le mandrin 36. La courroie 28 est ainsi astreinte à se déplacer de façon régulière en spirale autour du mandrin 36 de façon continue, de sorte que le tube 10 peut être façonné sur une base continue sur une surface tournant constamment et avançant axialement. Le recouvrement ou guipage 14 du tube 10 est formé en enroulant en spirale la bande d'étoffe 16 autour de la courroie 38. Plus particulièrement, une bobine d'étoffe 48 est montée au-dessus de la table 32 à proximité d'un côté de la machine 30. Cette bobine 48 contient une provision de bande 16 relativement longue d'étoffe convenant à la formation du recouvrement 14 du tube 10. Comme expliqué plus clairement ci-après, la largeur de la bande 16 est, de préférence, un peu supérieure au pas des spires du tube terminé 10. L'étoffe peut être de n'importe quel type désiré convenable. Â titre d'exemple, on a constaté que les étoffes à base de coton, de fibres de verre, de "Nylon" ou de matière analogue conviennent bien aux buts visés. Cette étoffe peut être utilisée à l'état naturel ou non traité. Toutefois, on a constaté qu'il peut être désirable qu'elle soit revêtue d'une matière telle que du caoutchouc vulcanisé, du chlorure de polyvinyle, de l'uréthanne et (ou) des matières acryliques, etc... La bobine 48 est, de préférence, alignée en principe avec la partie supérieure de la première spire formée par la partie ini- tiale de la courroie 38. La bande d'étoffe 16 dévidée de la bobine 48 passe ainsi sur un ou plusieurs rouleaux 50 et sur la partie supérieure du mandrin 36. lies bords opposés 18 et 20 de la bande 16 s'appliquent sur les spires adjacentes 52 et 54 de la courroie 38. Au fur et à mesure que la courroie 38 est enroulée en spirale autour du mandrin 36, elle entrain avec elle la bande d'étoffe 16. Quand cette bande 16 a achevé une spire autour du mandrin 36-, elle a avancé axialement par rapport à lùi dlune quantité égale au pas de la courroie 38. Cette distance est un peu inférieure à la largeur de la bande d'étoffe 16. Par voie de conséquence, le bord postérieur 18 de cette bande passe au-dessous et est recouvert du bord antérieur 20 de la spire suivante de la bande d'étoffe 16. Les bords chevauchants 18 et 20 de la bande d'étoffe 16 forment ainsi un joint spiralé 22 qui s'étend autour du tube 10 sur toute sa longueur. Afin d'assurer un certain degré de rigidité au tube 10, l'hé- licolde 12 en fil métallique est adjoint au joint 22. Dans le présent exemple, ce résultat est obtenu en prévoyant une bobine 56 de fil nétallique 58 montée sous la table 32. lie fil métallique 58 est prélevé à cette bobine 56 pour alimenter le mandrin 36 au moyen de divers roues de rouleaux préleveurs 60 et 62. lie groupe 60 de rouleaux agit pour raidir initialement le fil métallique 58. Un groupe de rouleaux supplémentaires 62 façonne alors le fil métallique 58 pour lui donner la forme d'un hélicoïde 12 ayant le pas et le diamètre désirés. Corne il découle de la suite de cette description, le pas libre ou naturel de l'hélicoïde 12 en fil métallique peut être très faible. C'eut ainsi que, quand cet hélicoïde 12 est dégagé, il s'affaisse de lui-même axialement sur une très faible longueur. Toutefois, l'hélicoïde 12 formant ressort peut être aisément expansé axialement en lui appliquant une force modeste, Si l'Elélicorde 12 formant ressort possède un pas de ce genre, dès que le tube 10 est libéré, il s'affaisse latéralement pour prendre une faible longueur convenant à l'emmagasinage, au transport, à la manutention, etc00. Toutefois, chaque fois que le tube 10 doit être utilisé, il peut être aisément distendu pour prendre la longueur désirée0 Il doit être entendu que l'hélicoïde en fil métallique peut avoir un très grand pas pour produire exactement l'effet opposé. Avec un grand pas, en effet, dès que le tube 10 est libéré, il s'allonge de lui-même pour prendre sa longueur totale. Si le tube -10 doit être stocké, etc. ... il peut être aisément comprimé axialement pour avoir des dimensions ramassées. Après que le fil métallique 58 a été pré conformé pour donner naissance à l'hlélicolde ayant des dimensions désirées sous l'effet des rouleaux, il est acr#r#ine sans serrate sous le mandrin 36 par-dessus sa tartie surêrieure. lie fil métallique 58 est ensuite Aúidé de haut en ca ers le ior postérieur exposé 18 de la bande d'étoffe 16. Au fur et mesure que la courroie 38 avance en spirale autour du mandrin 36 et entraille avec lui par traction la bande d'étoffe 16, il exerce égalenent une traction de haut en Las sur l'hélicoïde 12 en fil métallique contre le bord 18 de la bande 16 et le comprime contre L corroie 38. Au fur et à mesure que la bande d'étoffe 16 et lthélicoide 12 en fil métallique avancent en hélice en même temps que la courroie 38, le bord antérieur 20 de la spire immédiatement suivante de cette bande 16 est Flacé sur le bord 18, et l'hélicoide 32 en fil métallique sur le bord 18comme décrit ci-avant. Les deux bords se chevauchant 18 et 20 de la bande d'étoffe 16 et le ressort 12 constitué par le fil métallique formant hélicoide et placé entre eux sont réunis pour former un joint permanent 22. Ce joint 22 peut être obtenu par ntimporte quel moyen désiré. Dans le présent exemple, les bords appareillés 18 et 20, lghéli- colde 12 en fil métallique, l'espace entre les bords, etc..0 sont tous remplis et liés les uns aux autres au moyen d'une matrice M. Dans le présent exemple, cette matrice est obtenue à l'aide b'une matière thermoplastique ou d'un type semblable de matière adhésive. La matière thermoplastique employée pour former la matrice M est appliquée contre la partie supérieure du bord exposé 18 et le long du côté de la bande 16. Iformalement, la matière est appliquée à peu près 8 ~I.'endroit où le fil métallique 12 engage fermement le bord 18 et immédiatement avant l'endroit où le bord suivant 20 est enroulé autour de lui. Dans cette réalisation, ce résultat est obtenu au moyen d'un ajutage d'extrusion 64 disposé à proximité du bord exposé 18 de la bande 16. Cet ajutage 64 agit pour extruder une veine continue de la matière contre le bord 18 tandis que ce bord accomplit sa rotation. lia matrice M peut être constituée par n'importe quelle matière convenable. La composition de la matrice et (ou) de la matière thermoplastique est une composition qui est sélectée de manière à être chimiquement compatible avec la bande d'étoffe et (ou) tout revêtement appliqué sur elle, en particulier avec ses bords qui doivent être réunis entre eux. La forme particulière et la composition de la matière dans la matrice M doivent être choisies de manière à être compatibles avec les types de matières qu'il s'agit d'utiliser compte tenu de la résistance à la températare, du temps de travail et des caractéristiques de performance et de rigidité de la matrice, etc... Il y a une vaste geste de produits qui sont commercialement utilisables ici.Toutefois, à titre d'exemples, la matrice M peut comprendre des matières telles qu'un polyester, un chlorure de polyvinyle, un polyamide, un polyuréthanne et (ou) des matières semblables. Comme la matière utilisée pour l constitution de la matrice M est appliquée par extrusion contre le bord en mouvement 18 de la bande 16, elle forme un large ruban. La largeur de ce ruban n'est pas particulièrement critique d'ailleurs. Toutefois, le ruban est le plus souvent extrudé sur une largeur suffisante pour couvrir une notable partie du bord 18 et de l'hélicoïde en fil métallique 12 appliqué contre elle, c'est-à-dire la partie du bord à recouvrir par le bord chevauenant suivant 20.On reçrlarquera que, si désiré, des ajutages multiples peuvent être utilisés pour l'application de rubans multiples de la matière pour la constitution de la matrice M contre le bord 180 Quand le bord chevauchant suivant 20 de la bande 16 est tiré de haut en bas pour être appliqué sur le ruban, la matière constitutive#de la matrice est étroitement comprimée entre les deux bords 18 et 20. Par voie de conséquence, la matrice M tend à fluer uniformément entre les deux faces appareillées sur les bords 18 et 20 et à les réunir invariablement l'un à l'autre. En outre, la matrice M a tendance à combler complètement tout tide qui pourrait être autrement présent dans ou autour de l'hélicolde 12 en fil métallique. Etant donné que ce vide est complètement rempli par la matrice M et que toutes les parties sont invariablement réunies les unes aux autres, ceci supprime virtuellement la possibilité de toute production de rides ou gaufrage, etc... du joint spiralé 22 ou de la partie de la bande 16 adjacente à ce joint. De plus, étant donné que l'hélicolde 12 en fil métallique est invariablement ancre en position, il ne peut se déplacer à l'intérieur du joint 22.En d'autres termes, cet hélicoïde 12 formant ressort ne peut se déplacer autour de l'intérieur du joint 22 par rapport au reste ~de celui-ci. Par voie de conséquence, ce joint 22 ne risque pas 'être endommagé par le mouvement de l'hélicoide 12 pendant l'usage or;nal du tube 10. Ceci supprime un des problèmes que #posait le tube 10' appartenant a la technique antérieure comme représenté dans la figeS. Dans les tubes 10' de ce genre, les bords adjacents 18' et 20t se cùevauchaient, en effet, pour former un joint 22' comportant un nélicoide 12' en fil métallique emprisonné dedans. Les deux bsrds 18' et 20' étaient -réunis le long des surfaces appareillées 171 et 19' sur les côtés opposés de l'lélicolde 19'. Ces faces appareillées 17' et 19' étaient réunies par l'application de la méthode d'étanchéisation par solvant, d'étanchéisation par la chaleur et (ou) par couture. Bien que lthélicoide 12' en fil métallique fût emprisonné à l'intérieur du joint 22', il existait de la sorte un vide 21'. L'hélicoide 12' pouvait se déplacer librement autour et à l'intérieur de ce vide 21'. Si le degré de mouvement était excessif, ceci se traduisait par le fait que certaines parties de lthélicoide 12' pénétreraient à travers le côté du joint ou fissure la jonction. La formule de la matrice M et ses caractéristiques physiques peuvent varier dans une vaste gamme de possibilités. Cette matrice M est normalement dotée d'un certain degré de flexibilité. Ceci lui permet de se ployer- et de fléchir lorsque le tube 10 est ployé et allongé pendant son usage normale Ceci autorise également une certaine déviation limitée de l'hélicolde 12 formant ressort à l'intérieur-du joint 22. En outre, ceci donne la possibilité de diminuer les contraintes excessives et de les répartir sur de vastes surfaces. Toutefois, comme il n'y a pas de vide autour de l'hélicoide 12 comme dans les tubes appartenant à la technique antérieure, il n'est pas possible que cet rélicoide "joué" à l'intérieur du joint 22. Si désiré, la matrice peut également posséder un certain degré de rigidité et de résistance. La matrice M sera ainsi efficace pour augmenter la résistance de l'hélicolde 12 en fil métallique. En fait, elle peut posséder une résistance suffisante pour permettre méme une réduction des dimensions et (ou) de la résistance de lthélicoTde 12 et (ou) sa suppression complète. La matière constitutive de la matrice peut avoir une formule telle que sa surface soit visqueuse et (ou) devienne visqueuse immédiatement à la suite de l'extrusion du ruban contre le bord 18 de l'étoffe. Du fait de cette viscosité immédiate, la matière colle en place sur le bord 18 et quand le second bord 20 s'applique par-dessus le premier bord 18, il vient en contact avec la matrice 62. lies positions relatives des deux bords 18 et 20 sont donc instantanément fixées. De plus, la matière constitutive de la matrice M doit se figer immédiatement à la suite du moment où elle devient visqueuse. Ceci facilite le fait que les deux bords chevauchants 18 et 20 sont virtuellement réunis invariablement l'un à l'autre tandis qu'ils sont appareillés. On conçoit que la position du dispositif d'extrusion par rap port au point où les deux bords 18 et 20 sont appareillés, la vitesse à laquelle la courroie 38 est entratnée, la longueur du mandrin, etc... sont des facteurs qui doivent tous être choisis en fonction du temps qui est nécessaire à la matrice M pour devenir visqueuse ou se figer complètement. On voit par ce itui précède que le tube 10 comprend un joint 22 de forme spéciale qui est complètement rempli d'une matrice M. Ceci ménage un joint 22 qui est robuste et assure l'ancrage de toutes les parties adjacentes pour qu'elles tienent bien les unes aux autres. De plus, étant donné que l'hélicoide 12 en fil métallique est invariablement verrouillée en position fixe à l'-ntérieur du joint 22, il ne peut jouer a' l'intérieur de celui-ci.Il en resulte qu'il n'est plus possible de la part de lthélicoide 12 de subir l'usure ou de passer à travers le joint 22 ou autrement de le fendiller pour le faire bailler. Etant donné que l'hélico#de 12 en fil métallique est complètemeit encapsulé à l'intérieur de la matrice M, les charges crées par cet hélicolde 12 sont réparties dans toute l'étendue de la matrice. De plus, la matrice étant légèrement flexible, s'il se produit certaines déviations localisées de l'hélicoide 12 en fil métalligue, toute déviation est absorbée par la matière constitutive de la matrice et les forces réparties sur une grande étendue sont absorbées sans endommagement du joint. Si désiré, un dispositif d'extrasion supplémentaire peut d'ailleurs être prévu sur la machine pour extruder un bourrelet de la matière cofAstitutive de la matrice conLre la paroi extérieure du joint 22. Ce bourrelet constituera une manchette 24 grâce à laquelle la paroi extérieure du joint 22 sera protégée de l'abrasion, etc... lies modalités d'exécution du procédé et les détails de réalisation du tube en question peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention,dans le domaine des équiszalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Tube flexible renforcé ou arïr.tr caractérisé:#n ce qu'il comprend a) une bande de fabrication d'un tube enroulé en spirale comportant des parties chevauchantes formées par deux faces adjacentes; b) un organe de renforcement enroulé en spirale monté entre ces deux faces adjacentes; c) une matrice encapsulant cet organe de renforcement et reliant lesdites faces adjacentes l'une à l'autre. /qu'il comprend 2.- Tube flexible suivant la revendication 1,caractérisX en ce/ bande formant manchette enroulée en spirale autour de la surface externe de la bande de constitution de ce tube et juxtaposée à l'organe de renforcement. 3.- Tube flexible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de renforcement est un hélicoïde en fil métallique. 4.- Tubeflexible la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice est établie en matière thermoplastique extrudée. 5.- Tube flexible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de constitution du tube est une étoffe revêtue d'une matière polymère comprenant un agent de liaison réunissant par adhérence les deux faces adjacentes. 6.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de revêtement en polymère et la matière extrudée en polymère sont des polyesters. 7.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de revêtement en polymère et la matière polymère extrudée sont du chlorure de polyvinyle. 8.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de revêtement polymère et la matière extrudée polymère#sont des polyamides. 9.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de revêtement polymère et la matière première d'extrusion sont des polyuréthannes. 10.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'étoffe est établie en matière à base de fibres de verre. 11.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que étoffe est en matière à base de coton. 12.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'étoffe est en matière à-base de "Nylon". 13.- Tube flexible suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de revêtement polymère est une matière acrylique. 14.- Tube flexible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de constitution de ce tube est une étoffe revêtue d'un caoutchouc vulcanisé, la matrice étant constituée par une matière polymère extrudée d'un type qui ne risque pas de réunir les deux faces adjacentes l'une à l'autre. 15.- Tube flexible suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de constitution de ce tube est formée d'une étoffe revêtue de "Néoprène" stabilisé, la matrice étant ellemême constituée par un film thermoplastique extrudé. 16.- Procédé de fabrication d'un tube flexible renforcé ou armé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à : a) étirer hélicoidalement une bande d'établissement d'un tube allongé autour d'nn mandrin selon un pas convenable, de telle sorte qu'une partie chevauchante d'une bande suivante soit posée sur une partie de la bande précédente pour former deux faces adjacentes de cette partie chevauchante; b) engager un organe de renforc#ement spiralé continu entre les deux faces adjacentes précitées;; c) extruder une matière adhésive plastique pour la faire pénétrer dans la commissure entre les deux-faces adjacentes dé telle sorte qutune matrice soit établie qui réunisse ces faces adjacentes l'une à l'autre et qui bloque l'organe de renforcement en position entre des faces adjacentes. 17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à extruder une bande formant manchette contre la surface externe de ce tube pour assurer son chevauchement avec l'élément de renforcement. 18.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la bande de constitution du tube est constituée par une étoffe revêtue d'une matière polymère et en ce que la matière adhésive plastique est une matière polymère. 19.- Tube flexible renforcé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend la combinaison de : a) une bande d'étoffe enroulée en spirale pour former un cylindre allongé correspondant au tube à fabriquer, un bord de cette bande chevauchant le bord opposé de cette bande sur la spire adjacente de cette spirale; b) un hélicolde flexible formant ressort disposé entre les bords chevauchants de cette bande d'étoffe; c) une matrice disposée entre les bords adjacents de cette bande d'étoffe et entourant cet hélicoïde formant ressort, cette matrice étant efficace pour réunir invariablement les bords afin de former un joint encapsulant l'élicoide formant ressort et le maintenant dedans. 20.- Tube flexible renforcé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend la combinaison de : un un hdlicoide flexible de renforcement formant ressort; b) une bande d'étoffe enroulée en spirale autour de cet hélicorde pour former la paroi du tube à obtenir, cette bande étant enroulée dans le même sens que le ressort et ayant le meme pas que les bords opposés de la bande dans ses spires successives se chevauchant et enveloppant entre eux l'hélicoïde formant ressort. c) une matrice disposée entre les bords chevauchants et encapsulant lthélicoide formant ressort pour réunir l'un à l'autre les bords précités afin de former un joint contenant cet hélicolde flexible.