Brevet FR2249003A1 — publié le 19750523

L'invention est relative à une installation pour transférer de la pâte à fromage d'un réservoir de pâte à fromage à l'enton- noir de remplissage d'une installation de conditionnement en portions. Lors du conditionnement en portions de pâte à fromage, celleci est amenée par une canalisation tubulaire d'un réservoir de pâte à fromage à l'entonnoir de remplissage d'une installation de conditionnement en portions. Au fur et à mesure que la hauteur du niveau de remplissage de la pâte à fromage varie dans son réservoir, la pression varie aussi à l'intérieur de la canalisation tubulaire, et par conséquent aussi le débit , c'està-dire la quantité par unité de temps, de pâte à fromage amenée à l'installation de conditionnement en portions. Pour obtenir un débit aussi constant que possible, on applique au réservoir de pâte à fromage une dépression qui compense les différences de pression entre les niveaux de remplissage maximal et minimal. Dans ce but, il faut assurer l'étanchéité à l'air du réservoir de pâte à fromage et disposer d'un générateur de dépression, ce qui entraine un encombrement et une complication supplémentaires de l'installation, sans que soit atteint le but recherché d'un débit d'amenée constant, car le réglage d'une valeur de dépression déterminée, qui soit adaptéeaux variations du niveau de remplissage du réservoir de pâte à fromage, s'effectue si lentement que des fluctuations indésirables du débit d'amenée sont inévitables. L'invention a donc pour but de réaliser une installation pour transférer de la pâte à fromage d'un réservoir de pâte à fromage à l'entonnoir de remplissage d'une installation de conditionnement en portions, qui transfère la pâte à fromage, quel que soit le niveau de remplissage du réservoir de pâte à fromage, à un débit constant ou, à la rigueur, avec des fluctuations négligeables. Pour résoudre ce problème, conformément à l'invention, dans une installation du genre précité, le trajet de transfert est subdivisé en une partie de traJet située du côté de l'entonnoir de remplissage, dans laquelle se trouve un convoyeur à circulation forcée, et une partie de trajet située du côté du réservoir à pâte à fromage comportant une canalisation, raccordée à l'ex- trémité inférieure du réservoir, dans laquelle la pâte à fromage écoule sous l'action de la pression de la pâte à fromage conte nue dans le réservoir et en outre l'emplacement de raccordement entre cette canalisation et le convoyeur à circulation forcée est réglable en hauteur afin de s'adapter aux besoins de l'entonnoir de remplissage. Grâce à un tel mode de réalisation, conforme à l'invention, de l'installation, les différences de pression produites par la différence de la hauteur de niveau de remplissage dans le réservoir à pâte à fromage, par rapport à celui, qui est à une hauteur fixe, de l'ouverture d'entrée de l'entonnoir de remplissage se compensent selon le principe des vases communicants simplement en adaptant la hauteur de l'emplaccrent de raccordement à la hauteur du niveau de remplissage ; les besoins du tube de remplissage se trouvent satisfaits à chaque instant par le maintien d'une différence de pression adaptée à l'abaissement du niveau de remplissage. Afin de pouvoir contrôler rapidement, notamment lorsque le volume de l'entonnoir de remplissage est relativement faible, les fluctuations du niveau de remplissage à l'intérieur de l'entonnoir de remplissage, il est prévu, conformément à l'invention, que la vitesse du convoyeur à circulation forcée peut être réglée en fonction du niveau de remplissage de l'entonnoir de remplissage, et que la hauteur de l'emplacement de raccordement est également réglable, en fonction de l'épaisseur de la pâte à fromage qui s'écoule dans le convoyeur à circulation forcée. Deacette manière, on peut obtenir, en mettant à profit l'action de tampon du convoyeur à circulation forcée, un réglage à réponse rapide du niveau de remplissage de l'entonnoir de remplissage, sans avoir besoin d'un mécanisme à action rapide pour régler la hauteur de l'ehplacement de raccordement. La vitesse du convoyeur à circulation forcée peut être commandée par un flotteur disposé dans l'entonnoir de remplissage, qui, lorsque le niveau est trop bas dans cet entonnoir, accélère le mécanisme d'entraînement du convoyeur à circulation forcée et qui, lorsque ce niveau est trop haut, ralentit le mécanisme d'en- trainement du convoyeur. Le convoyeur à circulation forcée peut alors être réalisé sous la forme d'une bande convoyeuse, la hauteur de l'emplacement de raccordement pouvant être réglée par un capteur qui mesure la hauteur de la couche de pâte à fromage qui se trouve sur la bande convoyeuse.Lorsque cette couche est trop haute et que par conséquent le débit est trop grand, le capteur produit une élévation de l'emplacement de raccordement et il en résulte une diminution de la différence de pression mentionnée plus haut, tandis que lorsque cette hauteur est trop faible il produit un abaissement de l'emplacement de raccordement-et il en résulte une augmentation de cette différence de pression avec pour conséquence une augmentation du débit. En vue de corriger le plus tôt possible la différence de pression, le capteur peut, d'une manière avantageuse, être disposé à proximité de l'emplacement de raccordement. La possibilité de régler la hauteur de l'emplacement de raccordement peut être assurée, au point de vue construction, d'une manière simple, lorsque la canalisation raccordée à l'extrémité inférieure du réservoir à pâte à fromage est réalisée sous forme flexible sur une partie de sa longueur. Pour soulever et abaisser cette canalisation et le convoyeur à circulation forcée, ceux-ci peuvent, à l'emplacement de racçor- dement, être suspendus à un dispositif de levage, de préférence un dispositif de levage à câbles. L'installation conforme à l'invention est applicable aussi à un réservoir de pâte à fromage qui fonctionne comme préparateur de fromage. L'invention est décrite plus en détail ci-après à laide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale de la partie de l'installation située entre un réservoir de pâte à fromage et une instal lation de conditionnement enportions en portions - la figure 2 représente un mécanisme de levage de ltempla- cement de raccordement entre la canalisation provenant du réservoir de pâte à fromage et le convoyeur à circulation forcée - la figure 3 représente un flotteur disposé dans l'entonnoir de remplissage de l'installation de conditionnement en portions ; et - la figure 4 représente un capteur pour mesurer la hauteur de la couche de pâte à fromage transportée par le convoyeur à circulation forcée . L'installation 10 représentée sur la figure 1 est montée entre un réservoir de pâte à fromage 2 et une installation de conditionnement en portions 14. Elle se compose essentiellement d'une canalisation 16, qui dans le mode de réalisation représenté ici est articulée du côté du réservoir, comportant une partie rigide 18 et une partie flexible 20 (ces parties 18 et 20 pouvant tout aussi bien être disposées dans l'ordre inverse), ainsi que d'un convoyeur à circulation forcée, réalisé sous forme de bande convoyeuse 22, dont l'extrémité de sortie 24 est articulée à l'entonnoir de-remplissage 26 de l'installation de conditionnement en portions 14.La canalisation 16 et la bande convoyeuse 22 peuvent ainsi pivoter autour de leurs extrémités opposées, entre les positions représentées respectivement en trait mixte et en trait continu sur la figure 1, lorsque leur emplacement de raccordement 28 est soulevé ou abaissé. Dans ce but, sur un bâti 30 est prévu un dispositif de levage 32 (voir aussi fig. 2) comportant un moteur réversible 34 et un câble ou une chaine de traction 36. L'extrémit libre de la chaîne, par exemple, de traction 36 est fixée à la bande convoyeuse 22, de telle manière que, lorsqu'on actionne le dispositif de levage 32, l'emplacement de raccordement 28 soit soulevé ou abaissé. Pour l'équilibrage des poids des masses déplacées, un contrepoids 40 est fixé à l'autre extrémité de la chat- ne de traction 36 et est guidé dans un puits 38. Le dispositif de conditionnement en portions 14 remplit des plateaux de moules 42 qui, à la sortie d'un appareillage d'amenée des moules 44, sont déposés successivement sur un convoyeur 46 disposé en dessous de l'installation de conditionnement. Les plateaux de moule 42 passent devant un capteur 47 et heurtent ensuite une butée 48 qui, au début du fonctionnement, interrompt le transport des plateaux et ne permet la continuation du mouvement que lorsqu'un flotteur 50 (fig.3), situé dans l'entonnoir de remplissage 26 et mobile autour d'un axe de pivotement 51, déclenche un signal fonction du niveau de remplissage.Ce signal produit en même temps la mise en marche de l'installation de conditionnement 14, le trajet de circulation du plateau de moules 42 jusqu'à l'installation de conditionnement 14 ayant une longueur telle que, lorsque le plateau arrive en dessous de l'installation de conditionnement 14, le tambour 52 de cette installation 14, lequel présente des évidements ouverts vers l'extérieur et fermés par une feuille de gaze facile à mettre en place et à enlever, débite à sa partie inférieure les premières portions de pâte à fromage.Le capteur 47, lorsque le premier plateau de moules 42 est acheminé, met en service le dispositif d'amenée 44, qui peut être un appareillage de désempilage,et débite d'une manière continue des plateaux de moules 42, lesquels passent, en repoussant l'n l'autre, en dessous de l'installation de conditionnement 14 (cf aussi la demande de brevet allemand publiée avant examen sous le numéro 1.911.759). Le capteur 54, représenté sur la figure 4, fonctionne selon le même principe que le flotteur 50 et, en oscillant autour d'un axe de pivotement 56, explore la hauteur de la couche de pâte à fromage 58 qui se trouve sur la bande convoyeuse 22. Ce capteur 54 commande le dispositif de levage 32 de la manière suivante. Lorsque, à la mise en marche de la bande convoyeuse 22, il ne s'y trouve pas encore de pâte à fromage, le capteur 54 se trouve dans sa position inférieure. Du fait qu'il détecte une absence de couche de pâte à fromage, le dispositif de levage 32 est actionné de telle manière que l'emplacement de raccordement 28 soit abaissé. Dans ces conditions, on obtient une importante différence de pression entre le niveau de remplissage à l'intérieur du réservoir de pâte à fromage et le niveau de l'emplacement de raccordement par où est déversée la pâte à fromage qui s'écoule, à la pression correspondante, dans la canalisation 16 et de celle-ci sur la bande convoyeuse 22 et s'y dépose sous forme de couche épaisse.Le mouvement de la bande convoyeuse 22 poursuit l'acheminement de la pâte à fromage en direction de l'entonnoir de remplissage 26 et par conséquent en dessous du capteur 54 qui se soulève et commande un soulèvement de l'em- placement de raccordement 28 par le dispositif de levage 32. Dans ces conditions, la différence de pression entre le niveau de remplissage du réservoir de pâte à fromage 12 et l'emplace- ment de raccordement 28 diminue, ce qui réduit le débit d'anenée de la pâte à fromage. Ceci produit à son tour une diminution de la hauteur de la couche de pâte à fromage sur la bande convoyeuse 22, laquelle diminution de hauteur est détectée parlecapteur 54 qui commande en conséquence l'abaissemert de l'emplaoement raccorde- ment 28 par le dispositif \ levage 32.Du fait que le capteur 54 est disposé au commencement de la bande convoyeuse 22, l'em- placement de raccordement 28 prend rapidement une position, et la conserve ensuite, avec des fluctuations négligeables de ltépaisseur de la couche de pâte à fromage 58, qui correspond aux besoins de l'entonnoir de remplissage28, Le flotteur 50 disposé dans l'entonnoir de remplissage 26 est aussi accouplé avec le mécanisme d'entrainement de la bande convoyeuse 22. Si le niveau de remplissage, à l'intérieur de l'entonnoir de remplissage 26, s'élève trop, la vitesse de circulation de la bande convoyeuse 22 diminue et vice versa. Lorsque le niveau de remplissage est trop élevé, le flotteur 50 arrête la bande convoyeuse 22 et la remet en marche lorsque le niveau redescend. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Installation pour transférer de la pâte à fromage d'un réservoir de pâte à fromage à l'entonnoir de remplissage d'une installation de conditionnement en portions, laquelle installation est caractérisée en ce que le trajet de transfert est subdivisé en une partie de trajet située du côté de l'entonnoir de remplissage (26), dans laquelle se trouve un convoyeur à circulation forcée (22) et une partie de trajet, située du côté du réservoir à pâte à fromage (12), comportant une canalisation (16) raccordée à l'extrémité inférieure de ce réservoir (12), dans laquelle la pâte à fromage s'écoule sous ltac- tion de la pression de la pâte à fromage contenue dans le réservoir (12), et entre que ltemplacement de raccordement (28) entre cette canalisation (16-) et le convoyeur à circulation forcée (22) est réglable en hauteur afin de s'adapter aux besoins de l'entonnoir de remplissage (26). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vitesse du convoyeur à circulation forcée (22) est réglée en fonction du niveau de remplissage de l'entonnoir (26) et que la hauteur de l'emplacement de raccordement (28) est également réglable, en fonction de l'épaisseur de la pâte à fro mage(54 qui s'écoule dans le convoyeur à circulation forcée (22). 3. Installation selon. la revendication 2, caractérisée en ce que la vitesse du convoyeur à circulation forcée (22) est commandée par un flotteur (50) disposé dans 1tentonnoir de remplissage (26). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le convoyeur à circulation forcée (22) est réalisé'sous la forme d'une bande convoyeuse, la hauteur de l'emplacement de raccordement (28) étant réglée par un capteur (54) qui mesure la hauteur de la couche de pâte à fromage (58) qui se trouve sur la bande convoyeuse (22). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le capteur (54) est disposé à proximité de l'emplacement de raccordement (28). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la canalisation (16) est réalisée sous forme flexible sur une partie (20) de sa longueur 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la canalisation (16) et le convoyeur à circulation forcée (22), à l'emplacement de raccordement (28), sont suspendus à un dispositif de levage (32), de préférence un dispositif de levage à câbles. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le réservoir de pâte à fromage (12) est constitué par un réservoir où est fabriqué le fromage. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'amenée des moules (42), destinés à être remplis de pâte à fromage, à l'installation de conditionnement en portions (14) et l'entraînement de l'installation de conditionnement (14) sont commandés en fonction du niveau de remplissage dans l'entonnoir de remplissage (26), de telle manière qu'à la mise en marche de l'installation (10) - les premiers moules (42) arrivent à l'emplacement de leur remplissage, en même temps que les premières portions de pâte à fromage.