Brevet FR2208046A1 — publié le 19740621

La présente invention a pour objet un procédé d'exploitation de tailles b I'aide de deux haveuses continues, se déplaçant sur un convoyeur à raclettes le long de la paroi de taille ainsi qu'un dispositif de mise en pratique de ce procédé. On connaît le procédé d'abattage du charbon à l'aide de deux haveuses continues à tambours consistant en ce qu'une des haveuses continues exécute l'enlevure principale de la taille tandis que l'autre haveuse continue exécute pendant ce temps l'enlevure d'avance sur un court tronçon, celle-ci exécutant un double mouvement: un mouvement de travail dans la direction du centre de la taille et un deuxième mouvement à vide dans la direction de la galerie. Le ripage du convoyeur a lieu dans le cas ou chacune des haveuses continues se trouve près de la galerie de taille ou lorsque les deux haveuses continues se trouvent l'une à côté de l'autre, sur une piste de haveuse continue d'une longueur convenable, préparée d'avance. Le dispositif d'application de ce procédé se compose d'une haveuse continue à abattage bilatéral et d'une haveuse continue à abattage unilatéral, munie d'un organe d'abattage à deux degrés dont la longueur est égale à la double profondeur d'enlevure. Les deux haveuses continues travaillent sur un convoyeur de taille, dont les moteurs sont fixés perpendiculairement par rapport à la voie du convoyeur. Le défaut du procédé connu d'abattage de charbon est l'utilisation d'une des haveuses continues seulement pour exécuter une courte enlevure d'avance en vue d'éliminer la niche de haveuse continue, le taux d'utilisation effective de ce mineur continu-étant, par conséquent très bas. L'affleurement du toit à une profondeur de deux enlevures qui a lieu avant l'exécution du ripage, constitue un danger du point de vue de l'hygiène et de la sécurité du travail. En outre, la haveuse continue; comportant l'organe à deux degrés d'abattage de longueur égale à la double profondeur de l'enlevure, est vinez table et difficile à conduire sur le convoyeur. Le but de l'invention est l'élimination des défauts et des inconvénients des procédés d'abattage de charbon, appliqués jusqu'à présent. Le problème posé pour atteindre ce but était de construire un dispositif, qui permettrait d'appliquer le procédé d'exploitation de tailles à l'aide de deux haveuses continues, garantissant l'utilisation entière des machines et des dispositifs installés dans les chantiers d'exploitation, l'accroissement de la concentration des travaux et l'allongement du front d'abattage des tailles. Le procédé d'exploitation de tailles à l'aide de deux haveuses continues, selon l'invention, consiste dans la coopération de deux haveuses continues, se déplaçant sur un convoyeur complexe à rndettes, dont le trait caractéristique est le transport du produit abattu par deux filets orientés en sens opposé l'un de l'autre et qui passent du centre de la taille vers les voies près de la taille. Ces haveuses continues exécutent simultanément l'enlevure piincipale, leurs avances étant orientées dans les sens opposés, se déplaçant à partir des voies près de la taille vers le centre de la taille et vice versa. Le dispositif selon l'invention constitue un convoyeur complexe à raclettes, comportant dans la partie centrale de la voie une station de renvoi de passage, assurant le mouvement simultané des chaînes à raclettes dans deux sens contraires, et permettant donc la desserte du produit abattu vers deux galeries de taille. Le convoyeur est également équipé de deux dispositifs de serrage séparables de la chaîne de haveuse continue, situés symétriquement par rapport à la station de renvoi, les extrémités de la chaîne étant fixées, de façon connue, aux organes d'entraînement du convoyeur. La station de renvoi se compose d'un corps en forme de deux éléments tronconiques, convergeant dans le sens des gouttières, constituant la voie du convoyeur, ainsi que de deux tambours de renvoi, situés dans l'évidement convenable, pratiqué dans les parois latérales du corps, destiné également à loger les deux extrémités des axes de ces tambours. Le dispositif de serrage de la chaîne de haveuse continue se compose d'un profilé en forme de C, comportant à l'intérieur des saillies, qui passent entre les maillons de la chaîne de haveuse continue, protégée par une cornière fixée par boulons. Ce dispositif de serrage est fixé à la gouttière renforcée de la voie du convoyeur. Le procédé d'exploitation de tailles à l'aide de deux haveuses continues et le dispositif qui sert à appliquer le procédé selon l'invention permet la pleine utilisation des machines et des dispositifs installés dans la chantier d'exploitation, une plus grande concentration des travaux et l'allongement du front d'abattage de tailles. L'invention est décrite ci-après en détail au moyen d'un exemple préféré, non limitatif, de réélisation, représenté aux dessins annexés dans lesquels - la Fig. 1 montre la taille vue d'en haut, avec l'indication schématique des ma chines et des dispositifs ; - la Fig. 2 montre la station de renvoi vue du côté ; - la Fig. 3 montre la même station de renvoi vue de dessus ; - la Fig. 4 montre la gouttière renforcée de la voie du convoyeur, avec le dispositif de serrage de la chaîne de haveuse continue vu de côté ; la Fig. 5 montre la même gouttière renforcée de la voie du convoyeur avec le dispositif de serrage de la chaine de haveuse continue en section droite ; et - la Fig. 6 Montre le dispositif de serrage avec la chaîne de haveuse continue en coupe longitudinale. L'abattage du charbon par le procédé selon l'invention se déroule de la fa çon suivante : les haveuses continues 1 et 2 qui se trouvent aux extrémités opposées de la taille, avec les organes d'abattage avancés vers les galeries, se déplacent sur le convoyeur complexe à raclettes 3 vers le centre de la taille, abattant en même temps l'enlevure principale sur toute la longueur de la taille; une des haveuses continues, tout en continuant l'abattage, passe derrière la station de renvoi 4, après la libération préalable et le passage d'un des dispositifs de serrage séparés 5 de la chaîne de haveuse continue 6 étant entraîné sur la chaîne de haveuse continue, fixée à l'autre dispositif de serrage séparé 5, situé du côté opposé de la station de renvoi. Le mouvement de retour des haveuses continues de la partie centrale de la taille en direction des galeries de taille est utilisé pour déblayer le champ de travail entre le convoyeur et la paroi de la taille. Au moment où les deux haveuses continues se trouvent près des galeries de taille, le ripage du convoyeur a lieu, permettant de commencer le cycle de travail suivant. Cette technologie trouve une application pour l'exploitation des couches minces, en employant des haveuses continues à tambours à arbres des organes d'abattage constants. Dans l'exploitation de couches à plus grande ouverture à l'aide de haveuses à bras, le déplacement de ces haveuses continues des galeries de taille en direction du centre de la taille est utilisé pour l'abattage de la partie de la couche voisine du toit et l'avance en direction opposée pendant le mouvement de retour des haveuses continues vers les galeries de taille est utilisé pour l'abattage de la partie de la couche près du mur. Le dispositif pour appliquer ce procédé se compose de deux haveuses continues I et 2, travaillant sur un convoyeur complexe à raclettes 3, comportant dans la partie centrale de la voie une station de renvoi de passage 4, assurant le mouvement simultané des chaînes à raclettes dans les sens opposés, permettant la desserte du produit abattu par deux filets indépendants vers les galeries de taille. Le convoyeur à raclettes 3 est équipé de deux dispositifs de serrage 5, situés symétriquement par rapport à la station de renvoi 4, laissant le passage libre et en même temps séparables, associés à la chaîne de haveuse continues 6 dont les extrémités sont fixées-de façon connue aux organes d'entrainement. Le corps 7 de la station de renvoi 4 est constitué par deux éléments en forme de troncs de cônes, convergeant vers les gouttières, formant la voie du convoyeur ainsi que par deux tambours de renvoi 8 dont les extrémités des arbres sont logées dans les évidements pratiqués dans les parois latérales du corps 7, le profil de la coupe du corps 7 est la continuation du profil connu des gouttières de la voie du convoyeur, ce qui permet de déplacer la haveuse continue le long de la-station de renvoi 4. Le dispositif de serrage séparable 5 de la chaise de haveuse continue 6 est soudé à la gouttière renforcée 9 de la voie du convoyeur à raclettes. Le dispositif de serrage 5 se compose du profilé 10 de construction soudée et en forme de C, comportant à l'intérieur des saillies soudées 11, passant entre les maillons de la chaîne de haveuse continue 6 qui est protégée contre le déraillement par le segment de cornière 12, fixé par deux boulons 13. REVE ND ICATI O NS 1. Procédé d'exploitation de tailles à l'aide de deux haveuses continues caractérisé en ce que les haveuses continues qui travaillent sur le convoyeur à râclettes, transportant deux filets de produits abattu, dirigés du centre de la taille vers les galeries de taille, exécutant simultanément l'en levure principale, se déplaçant en sens opposés des galeries de taille vers le centre de la taille et vice versa. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le convoyeur complexe à raclettes comporte dans la partie centrale de la voie, une station de renvoi de passage, assurant le mouvement simultané des chaines à raclettes dans des sens opposés ainsi que deux dispositifs de serrage, situés symétriquement par rapport à la station de renvoi, laissant le passage libre et séparables, les deux dispositifs de serrage étant associés à la chaîne de haveuse continue dont les extrémités sont fixées de façon connue aux organes d'entraînement du convoyeur. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la station de renvoi se compose d'un corps en forme de deux troncs de cônes convergeant vers les gouttières, constituant la voie du convoyeur, et comportant un évidement dans les parois latérales où sont logées les extrémités des axes des deux tambours de renvoi. 4. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif de serrage, fixé à la gouttière renforcée de la voie du convoyeur, se compose d'un profilé, comportant des saillies, passant entre les maillons -de la chaîne de haveuse continue, protégée par un segment de cornière, serré par des boulons.