Brevet FR2221677A1 — publié le 19741011

Il est fréquent actuellement que des constructions de toutes sortes comportent des longueurs de tuyaux en acier montées verticalement bout-à-bout les unes au-dessus des autres, la longueur de chacun de ces éléments étant limitée par des conditions relatives-à leur fabrication, leur transport et leur stockage. Il est par conséquent nécessaire de raccorder sur place ces longueurs de tuyaux par des soudures effectuées entre longueurs de tuyaux adjacentes dans leur plan de jonction. Pour que de telles soudures entre longueurs de tuyau en acier montées verticalement les unes sur les autres puissent être effectuées sur place de façon satisfaisante, il est né ces saire d'observer les conditions suivantes 1) il doit être utilisé un guide permettant l'érection sur place de chaque longueur de tuyau à souder et assurant sa misé en position correcte par rapport à la longueur de tuyau placée immédiatement sous elle 2) chaque longueur de tuyau doit etre convenablement chanfreinée en vue de l'exécution de la soudure de jonction 3) les conditions d'obtention d'une soudure ayant la résistance nécessaire doivent être réunies ; et 4) le rendement des travaux effectués doit être satisfaisant. Pour satisfaire à la condition 1), il est de pratique courante d'utiliser un élément de guidage, ou une partie en saillie pouvant prendre diverses formes, prévu à l'extrémité supérieure du tuyau inférieur à raccorder ou à l'extrémité inférieure du tuyau supérieur, cet élément constituant le guide nécessaire pour l'érection des longueurs de tuyaux. Mais, lorsque la longueur de tuyau la plus inférieure de la construction a été ancrée dans le sol, sa forme n'est pas nécessairement parfaitement cylindrique et, en fait, cette longueur du tuyau inférieure est souvent ovalisée dans le plan de sa jonction, ce qui est préjudiciable à l'obtention d'une soudure satisfaisante. Les guides de raccordement du type décrit ci-dessus et couramment utilisés ne corrigent pas l'ova- lisation des longueurs de tuyaux dans leur plan de jonction et, par suite, il est très difficile de satisfaire à la condition 3) ci-dessus quel que soit le type des rainures ou des chanfreins prévus. Il a été aussi utilisé comme élément de soutien arrière de la jonction des tiges, une virole ou un plateau rattachés à la surface intérieure de la jonction en vue de satisfaire à ladite condition 3), et ceci particulièrement dans le cas d'un soudage semi-automatique. Mais, de tels éléments de soutien arrière ne suppriment pas l'inconvénient précité d'ovalisation des longueurs de tuyaux et ceci particulièrement dans le cas où ces longueurs ont un diamètre.très grand. Dans le soudage sur place de longueurs de tuyaux acier montées verticalement et bout-à-bout les unes au-dessus des autres, le soudage à la main à été de plus en plus remplacé au cours de ces dernières années par le soudage automatique et, par conséquent, il n'est guère possible pour l'ouvrier soudeur d'ajuster la position relative des extrémités des longueurs de tuyaux dans leur plan de jonction. Il serait donc nécessaire d'assurer automatiquement par un moyen quelconque que les extrémités des longueurs de tube à réunir soient toujours en position relative convenable dans leur plan de jonction, les mêmes autres conditions des opérations étant respectées et alignement mutuel des tuyaux étant correct. En général, les tolérances de fabrication des tuyaux acier sont proportionnelles à leur diamètre et, par suite, leur variation de diamètre a (figure 1) est d'autant plus grande que ce diamètre l'est. Il est donc considéré essentiel que : 5) cette différence de diamètre susceptible de provoquer une excentration doit regulièrement répartie en vue de la réduire partout au minimum pour que la soudure effectuée ait une résistance suffisante, et du fait que la soudure de jonction des longueurs de tuyaux successives ne peut s'effectuer que d'un seul c8té, il est aussi considéré comme important que 6) 11 espace libre b (figure 1) ménagé entre les longueurs de tuyaux à raccorder ait une largeur prédéterminée pour que la soudure effectuée ait la résistance mécanique requise. Jusqu'ici, il a été difficile de satisfaire aux conditions 5) et 6) ci-dessus, les dispositifs utilisés comportant des types divers de viroles de soutien arrière spécialement étudiés pour satisfaire à ces conditions ne donnant pas satisfaction. D'autre part, lorsau'une longueur de tuyau est mise en place sur une autre, comme représenté sur la Liure 2, elle est soulevée et déplace, par exemple, au moyen d'une grue mobile et il s'ensuit que la longueur de tuyau supérieure 1 soulevée est inclinée sur la verticale et se présente obliquement par rapport à la longueur de tuyau inférieure 2 dans leur plan de jonction.Dans ce cas, bien qu'une virole métallique 3 de soutien arrière soit prévue dans l'extrémité inférieure de la longueur de tuyau supérieure 1, lorsque celle-ci est mise en place sur la longueur de tuyau inférieure l'insta milité de son équilibre a pour résultat l'augmentation de sa tendance à se déplacer latéralement par rapport à l'axe du tuyau inférieur, ce qui diminue largement le rendement des opérations d'érection et de mise en position de cette longueur de tuyau supérieure Cet inconvénient est plus sérieux de ceux présentés par les raccords de jonction couramment utilisés. Par suite, l'objet principal de la présente invention est la réalisation d'un raccord de jonction pour longueurs de tuyaux acier montées verticalement et bout-à-bout les unes audessus des autres qui supprime les Inconvénients indiqués cidessus des raccords de jonction de type courant utilisés pour la soudure des longueurs de tuyaux acier, qui satisfasse aux conditions essentielles 1) à 6) mentionnées plus haut et qui soit conçu de façon que le glissement latéral de la longueur de tuyau supérieure à souder, qui a été JUSqU'iCi l'un des inconvénients les plus importants rencontrés dans l'érection et la mise en position d'une longueur de tuyau supérieure sur une longueur de tuyau inférieure qui doivent ensuite etre soudées l'une à l'autre, soit complètement éliminé. Une caractéristique toute partIculière du raccord de jonction perfectionné de l'invention consiste en ce que, pour atteindre les buts mentionnés ci-dessus il est utilisé dans les divers modes de réalisation du raccord de jonction métal lique et de type nouveau de l'invention d'un élément de butée qui coopère avec ledit raccord métallique et une virole logée dans l'extrémité de la longueur de tuyau supérieure ou de la longueur de tuyau inférieure à l'emplacement de leur jonction, ce par quoi les déformations des longueurs de tuyaux à leur mise en place se produisent aussi dans cette virole, le raccord de l'invention servant aussi de guide pour l'appareil de soudage qui effectue sa soudure en suivant lesdites déformations. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut titre réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une vue à grande échelle d'une partie d'une jonction entre une longueur de tuyau supérieure et une longueur de tuyau inférieure - la figure 2 est une vue en élévation et coupe partielle montrant la façon dont une longueur de tuyau supérieure est mise en place sur une longueur de tuyau inférieure suivant le procédé couramment utilisé - la figure 3 est une coupe longitudinale faite dans la jonction suivant l'un des modes de réalisation de l'inven- tion entre deux longueurs de tuyaux consécutives ; - la figure 4 est une vue de détail dessinée à plus grande échelle faite dans la virole métallique utilisée dans la mise en application de l'invention ; ; les figures 5, 6 et 7 sont des vues en perspective représentant respectivement divers modes de réalisation de la virole de jonction métallique de la figure 4 avec ou sans fentes - les figures 8 à 13 sont des vues partielles en coupe montrant respectivement la façon dont une longueur de tuyau supérieure et une longueur de tuyau inférieure sont réunies' l'une à 11 autre au moyen de raccords de jonction métalliques conformes à divers modes de réalisation de l'invention, les figures 11 à 13 montrant aussi les formes que peut prendre la couronne de butée du raccord de l'invention - la figure 14 illustre les charges qui se développent dans le plan de jonction de deux longueurs de tuyaux consécuti Taes ;; - la figure 15 est une vue extérieure qui montre la façon suivant laquelle deux longueurs de tuyau-consecutive sont soudées l'une à l'autre selon l'invention ; et - la figure 16 est une vue en plan correspondant à la vue en élévation de la figure 15. Sur les dessins annexés, la référence 4 désigne une longue#ur de tuyau inférieure préalablement ancrée dans le sol sur une profondeur prédéterminée, et la référence 5 une longueur de tuyau supérieure qui doit etre raccordée à l'extrémité supérieure de la longeur de tuyau inférieure 4. La référence 6. désigne une virole métallique constituant à la fois un élément de soutien arrière et un guide de mise en place. La référence 7 désigne un anneau extérieur fixé sur la périphérie de l'extré- mité supérieure de la longueur de tuyau inférieure 4 t et la référence 8 désigne un chanfrein de soudure prévu à la périphérie de l'extrémité inférieure de la longueur de tuyau supérieure 5. La figure 5 est une vue de détail de la virole métallique de jonction 6. Cette virole 6 est fixée contre la paroi intérieure de Itextrémité inférieure de la longueur de tuyau supérieure 5 et est constituée par une courte longueur de tuyau dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la longueur de tuyau supérieure 5, l'extrémité avant de cette virole s'étendant vers le bas sur une longueur t2 à partir de l'extrémité inférieure de la longueur de tuyau supérieure 5.Une partieL1 de cette extension de longueur to qui s'étend entre le niveau C correspond à 11 extrémité inférieure de la longueur de tuyau supérieure et un niveau A est constituée par une partie cylindrique 9 dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de la longueur de tuyau supérieure une autre partie t" de cette extension s'étendant entre le niveau A et 11 extrémité inférieure B et étant constituée par une partie de diamètre plus petit qui, dans le mode de réalisation de l'invention représenté, est incurvée de façon que son diamètre extérieur diminue graduellerrient vers son extrémité libre.On remarquera que cette partie de diamètre plus petit peut avoir une forme tronconioue ainsi qu'il sera expliqué pltls loin. De préférence, la partie Q2 de la virole a une hauteur égale ou supérieure à celle de sa w tie t1 et est fixée dans la longueur de tuyau supérieure 5, et il est aussi désirable que la partie t" de cette virole ait une hauteur égaie ou supérieure à celle de sa partie e'. En tous cas, la hauteur totale g de la virole métallique 6 et les longueurs Pi, t2, t' et t n doivent être choisies de façon appropriées pour qu'elles aient leur valeur optimale compte tenu du diamètre des tuyaux à souder, de l'épaisseur de leur raccord dc jonction, des conditions de la manutention et de la mise en place des longueurs de tuyaux à souder, de la nature du sol, etc. De préférence, l'épaisseur tO de la virole métallique 6 est supérieure à celle t des longueurs de tuyaux et se situe en général entre 9 et 16 mm. La référence 13 désigne une couronne de butée fixée contre la paroi intérieure de la longueur de tuyau inférieure 4, sur laquelle' vient s'appuyer la virole 6 et qui peut prendre des formes diverses ainsi qu'il sera expliqué plus loin. Bien que la virole 6 puisse être constituée, comme on le voit sur la figure 5, par une courte section de tuyau ne portant aucune fente, elle peut aussi comporter des fentes il ou 12 qui, ainsi qu'on le voit respectivement sur les figures 6 et 7, s'étendent soit sur toute sa hauteur, solt seulement stlr la hauteur de sa partie incurvée de diamètre plus petit, ces fentes facilitant l'introduction de la virole métallique 6 dans l'extrémaité de la longueur de tuyau inférieure. Les figures 8, 9 et 10 représentent respectivement d'autres modes de réalisation de la virolé métallique 6, la figure 8 représentant une virole métallique 26 d'épaisseur uniforme dont la partie inférieure 27 qui fait suite à une partie cylindre 28 est incurvée vers 11 intérieur pour diminuer son diamètre ; la figure 9 représentant une virole métallique 36 dont la partie inférieure du corps cylindrique 38 est de forme semi-circulaire en section droite et de diamètre plus petit, et la figure 10 représentant une virole métallique 46 constituée par un anneau métallique à section droite incurvée et dont la partie inférieure 47 de diamètre plus petit fait suite à une partie cylindrique 48. Dans ces trois modes de réalisation, la présence respective des parties cylindriques 28, 38 et 48 est essentielle. S'il est nécessaire de prévoir un anneau de rénforce- ment de l'extrémité supérieure de la longueur de tuyau inférieure, ltenneau extérieur 7 précité peut être utilisé à cet effet. Les figures z 12 et 1 représentent d'autres modes de réalisation de la virole métallique et de la couronne de butée du raccord de l'invention qui sont décrits ci-après. Contrairement aux viroles métalliques décritEs jusqu'ici, les extrémités inférieures des viroles métalliques des figures 11, 12 et 13, lorsque la longueur de tuyau supérieure a été mise en position sur une longueur de tuyau inférieure, sont en contact avec une surface tronconique de la couronne de butée associée, ce qui a pour effet de supprimer la tendance des viroles métalliques utilisées antérieurement à glisser latéralement pendant la mise en place de la longueur du tuyau supérieure. Chacune des viroles 56, 66 et 6 est fixée contre la su erieure paroi intérieure de la longueur de tuyau/5 est constituée par un élément tubulaire dont le diamètre est tel qu'il s'introduit avec serrage dans l'extrémité supérieure de jonction dë la longueur de tuyau inférieure 4. Le diamètre de l'extrémite avant de chacune de ces viroles métalliques qui pénètre dans ltextrémité de la longueur du tuyau inférieure est légèrement plus petit et, par suite, cette extrémité est incurvée en section droite. Par conséquent, ces viroles comprennent respectivement une partie cylindrique 58, 68 ou 78 qui constitue leur partie principale et une partie de diamètre plus petit 57, 67 ou 77 qui constitue leur extrémité. Les bords 54, 64 et 74 de ces parties 57, 67 et 77 de diamètre plus petit sont taillés obliquement et, dans leur position normale de montage, viennent en contact parfait avec des surfaces inclinées correspondantes des couronnes de butée associées ainsi qu'il sera expliqué plus loin. Les couronnes de butée 53, 63 et 73 qui sont soudées dans l'extrémité supérieure de la longueur de tuyau inférieure 4 sont constituées chacune par un anneau massif en saillie intérieure fixé contre la paroi intérieure de la longueur de tuyau inférieure 4 légèrement au-dessous du plan de jonction de celle-ci. La position de ces couronnes de butée est telle que, lorsque la longueur de tuyau supérieure 5 a été mise en place sur la longueur de tuyau inférieure 4, l'extrémité inférieure de la virole métallique vienne s'appliquer contre la couronne de butée associée et qu'un espace libre b de Ga largeur régulière soit ménagé automatiquement entre la longueur de tuyau supérieure et la longueur de tuyau inférieure.Dans les couronnes de butée 53, 63 et 73, les surfaces d'appui tronconique 55, 65 et 75 ont leurs génératrices inclinées d'un angb g par rapport aux génératrices de la paroi intérieure de la longueur de tuyau inférieure 4, cet angle g étant compris entre des limites prédéterminées et pouvant, par exemple, prendre des valeurs indiquées @1, B2 et 93. Cet angle d'inclinaison @ doit être aigu et avoir une valeur d'environ 450 bien que des résultats similaires puissent titre obtenus avec d'autres angles d'inclinaison.Du fait que les couronnes de butée 53, 63 et 73 sont directement en contact avec la virole de jonction portée par la longueur de tuyau supérieure lorsque celle-ci est sur sa position de montage prédéterminée et, par suite, maintiennent les deux longueurs de tuyaux en position relative correcte, il n'est pas nécessaire que les couronnes de butée 53, 63 et 73 soient continues, s'étendent contre toute la circonférence de la surface intérieure de la longueur de tuyau inférieure et soient pratiquement en contact avec l'extrémité inférieure des viroles 56, 66 et 76 en tous les points de celle-ci.Chacune de ces butées peut être constituée par une pluralité de segments de couronne séparés disposés à intervalles réguliers sur un même cercle et étant respectivement en contact avec des régions différentes de l'extrémité inférieure de la partie de diamètre réduit des viroles. Sur les figures, la référence 16 désigne un anneau qui sert de guide à 11 appareil de soudage qui se déplace autour des longueurs de tuyaux à la façon qui sera expliquée plus loin. L'anneau i6 est fixé soit autour de la longueur de tuyau supérieure, soit autour de la longueur de tuyau inférieure(mais de préférence autour de la longueur de tuyau supérieure) à proximité de la jonction de ces deux longueurs, l'anneau 16 étant fixé autour de la longueur de tuyau en un emplacement où l'ovalisation du tuyau qui le porte se fait nécessairement sentir.Sur les figures 15 et 16, la référence 17 désigne un appareil de soudage automatique dans lequel un fil de métal d'apport 19 se déroule d'une bobine 18, qui comporte un chalumeau 20 dont la position par rapport à la gorge de soudage a été préalablement réglée à l'aide de l'anneau 16 et qui soude l'une à ltautre les longueurs de tuyaux supérieure et inférieure dans leur plan de jonction Au cours de l'opération de soudage, l'appareil de soudage automatique 17 se déplace autour-des tuyaux à moindre en roulant sur des galets magnétiques 21 et 22 tournant sur des axes verticaux et qui roulent sur la longueur de tuyau supérieure.L'appareil de soudage 17 est guidé dans son mouvement par l'anneau 16 et, par suite, si la longueur de tuyau sur laquelle il roule a été ovalisée, cette ovalisation se retrouve sur l'anneau 7, de sorte que l'appareil de soudage 17 se déplace contre la surface extérieure de la longueur de tuyau en suivant cette ovalisation. Au cours du dé p acement de l'appareil de soudage, son chalumeau 20 est donc constamment maintenu en position correcte par rapport à la#gorge de soudage. L'utilisation et les fonctions du raccord de jonction de l'invention vont maintenant être expliquées. Lorsque la longueur du tuyau supérieure 5 est soulevée en position oblique par un appareil de levage (non représenté) et est présentée sur la longueur de tuyau inférieure 4, l'extrémité de jonction de la longueur de tuyau supérieure 5 sb place obliquement sur l'extrémité supérieure de la longueur de tuyau inférieure 4 comme représenté sur la figure 2. Dans le raccord de l'invention utilisable pour le soudage bout-à-bout de longueurs de tuyaux en acier placés les unes-andessus des autres, il est prévu une partie de diamètre plus petit à l'extrémité avant d'une virole métallique de jonction, cette partie de diamètre plus petit servant de guide s la longueur de tuyau supérieure pour sa mise en place sur la longueur de tuyau inférieure.Ainsi, la longueur de tuyau supérieure peut être aisément mise en position correcte sur la longueur de tuyau inférieure et, de plus, s'il existe comme représenté sur la figure 14 une différence de diamètre entre ces deux longueurs de tuyaux, la paroi intérieure de 11 extrémité de la longueur de tuyau inférieure et la partie de diamètre réduite de la virole de jonction viennent en contact, de sorte que le poids W1 de la longueur de tuyau supérieure et la force W2 d'un coup de masse ou de mouton font pénétrer les deux longueurs de tuyaux l'une dans l'autre en égalisant leurs diamètres.De plus, lorsque les deux longueurs de tuyaux ont été ainsi jointes l'une à 11 autre, la partie rectiligne 9 de la virole métallique 6 vient en contact parfait avec la paroi intérieure de la longueur de tuyau inférieure en tous les points de celle-ci, ce qui permet l'exécution de la soudure dans de bonnes conditions. Il s'ensuit que tout ouvrier soudeur non particulièrement qualifié est capable d'effectuer sur place et avec un bon rendement les soudures requises. D'autre part, il n'est pas nécessaire que la précision de la forme circulaire des longueur$ de tuyaux acier raboutées soit aussi grande que dans le cas de l'emploi de raccords de jonction de types courants, d'où il s'ensuit une réduction du coût de fabrication des longueurs de tuyaux et, par suite, de celui des diverses constructions -qu'elles constituent. Si les couronnes de butées utilisées ont les formes différentes (figures 11, 12 et 13) correspondant à celles de viroles métalliques de jonction d'autres formes, un autre avantage important est obtenu qui consiste en l'élimination de toute possibilité de glissement latéral de la virole de jonction et qui s'ajoute aux avantages mentionnés précédemment. En d'autres termes, la longueur de tuyau supérieure se présentant obliquement comme Indiqué plus haut, seule une partie du bord inférieur de la virole métallique de jonction vient s'appliquer contre la surface tronconique 55, 65 ou 75 de la couronne de butée 53, 63 ou 73o Mais, du fait que ce contact s'effectue sur une surface tronconique de la couronne de butée même si à ce moment le centre de gravité de la longueur de tuyau supérieure se déplace encore latéralement, le bord de butée de la virole de jonction métallique ne glisse pas sur la couronne de butée en direction de l'axe du tuyau et, en fait, la longueur de tuyau supérieure est progressivement mise en position verticale avec comme centre de pivotement la partie de la virole de jonction qui est en contact avec la couronne de butée. Lorsque la longueur de tuyau supérieure s'approche de sa position verticale, la périphérie toute entière de la partie de petit diamètre de la virole métallique de jonction s'introduit d'un mouvement doux et progressivement dans 11 extrémité supérieure de la longueur de tuyau inférieure et, finalement, la longueur de tuyau supérieure se met en position verticale re reluise, la jonction desdeux longueurs de tuyaux étant ainsi correctement réAlisée. A ce moment, la partie cylindrique de la virole métallique est partiellement engagée dans l'extrémi- té de la longueur de tuyau inférieure et aucune excentration relative entre ces deux longueurs de tuyaux ne peut. se produire. De plus, du fait que la hauteur de la virole métallique de jonction et la position en hauteur de la couronne de butée sont prédéterminées comme il convient, la gorge de soudage nécessaire est automatiquement et convenablement réservée. Dans le raccord de jonction de l'invention, toute couronne de butée présentant intérieurement une surface tronconique (figure 11) outne surface analogue dont ltétendue est limitée au minimum nécessaire pour recevoir le bord de butés de la virole métallique de jonction peut être utilisée å condition que le but visé soit atteint. D'autre part, au lieu que la virole métallique soit incurvée dans la partie inférieure de sa section droite, une virole à extrémité inférieure tronconique telle que celle représentée sur la figure 13 peut être utilisée, les résultats obtenus étant les mêmes que ceux obtenus par l'emploi des autres modes de réalisation de cette virole. On voit donc d'après la description précédente que le raccord de jonction pour longueurs de tuyaux acier de l'invention présente l'avantage important que, au prix d'une légère modification des raccords de jonction couramment utilisés antérieurement, la précision et l'efficacité des opérations d'érection et de mise en position des longueurs de tuyaux à rabouter peuvent être considérablement améliorées, les conditions requises pour l'exécution d'une jonction satisfaisante de ces longueurs de tuyaux étant simultanément et sûrement remplies. D'autre part, il est évident que l'emploi du raccord de jonction de l'invention n'est pas limité à la jonction de longueurs de tuyaux acier destinés à constituer une conduite verticale mais s'étend aussi au raccordement des viroles superposées de nheminées, de silos et autres constructions analogues dont les éléments constitutifs sont soudés sur place les uns-au-dessus des autres. REVENDICATIONS 1) Raccord de jonction pour longueurs de tuyaux en acier et analogues jointes bout-à-bout, ce raccord Comportant une courte pièce métallique tubulaire de jonction; une longueur de tuyau supérieure dans laquelle est fixée ladite pièce de jonction de façon qu'une partie dépasse au-delà de l'extrémité de la longueur du tuyau supérieure ; une longueur de tuyau inférieure adaptée pour recevoir la longueur de tuyau-supérieure de façon que ces deux longueurs puissent entre réunies par une soudure; caractérisé en ce que la pièce de jonction comporte une partie inférieure dont le diamètre relativement plus petit, décrott radialement vers l'intérieur et une partie cylindrique supérieure adjacente avec ladite partie de diamètre plus petit, le diamètre extérieur de cette partie cylindrique étant sensiblement égal au diamètre intérieur des longueurs de tuyaux à raccorder; et en ce qu'un élément de, butée est fixé à l'intérieur de la longueur de tuyau inférieure avec laquelle entre en contact le bord libre de ladite partie de diamètre plus petit de ladite pièce de jonction qui dépasse au delà de la longueur de tuyau supérieure; de telle sorte que cette partie dépassante de la pièce de jonction fixée dans la longueur de tuyau supérieure s'engage exactement dans l'extrémité de jonction de la longueur de tuyau inférieure avec son bord libre venant s'appliquer contre ledit élément de butée et qu'elle assure ainsi rigoureusement le raccordement des deux longueurs de tuyaux. 2) Raccord de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce. que la surface extérieure de ladite partie du diamètre plus petit de la pièce de jonction est incurvée ou chanfreinée en direction longitudinale. 3) Raccord de jonction selon 1'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite pièce de jonction porte une ou plusieurs fentes longitudinales qui s'étendent sur au moins une partie de la hauteur de sa partie cylindrique; et en ce qu'une partie de diamètre plus petit est prévue à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure de ladite pièce de jonction 4.Raccord de jonction selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface supérieure de ltélément de butée fixé dans la longueur de tuyau inférieure comporte une partie tronconique dont les génératrices sont inclinées d'un angle inférieur à 900 par rapport aux génératrices de la surface intérieure de la longueur de tuyau inférieure ; et en ce que le bord libre de ladite partie de diamètre plus petit de la pièce de jonction est en forme de tronc de cône dont l'angle au sommet correspond à l'angle d'inclinaison des génératrices de ladite surface tronconique de l'élément de butée. 5. Raccord de jonction selon l'une dés revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il y est prévu un anneau fixé autour de la surface extérieure de la longueur de tuyau supérieure à 11 intérieur de laquelle la pièce de jonction est fixée de façon que sa partie inférieure dépasse au-delà de cette longueur de tuyau, ledit anneau étant situé à proximité du plan de jonction des deux longueurs de tuyaux et ayant par suite, le cas échéant, la même ovalisation que la longueur de tuyau sur laquelle il est fixé, un tel anneau pouvant servir de guide au cours du soudage final du. joint de jonction.