Brevet FR2228669A1 — publié le 19741206

L'invention concerne un procédé et une installation pour llembal- lage d'une charge palettisée de forme générale parallélépipédique coiffée sur cinq de ses six faces par un film en matériau thermosoudable. Dans un premier procédé connu, l'emballage formé présente sur ses faces latérales verticales des sur épaisseurs de film gênantes pour le transport et le stockage de la charge emballée. Dans un second procédé connu, on utilise au moins deux feuilles de film de matière thermosoudable ce qui a pour effet de supprimer l'étan chéité de l'emballage ainsi réalisé notamment dans le cas de l'utilisation d'un film en matériau non rétractable. L'utilisation de trois feuilles améliore partiellement l'élasticité mais augmente beaucoup la quantité de film utilisé. Dans le cas d'un film étirable sur lequel la charge agit pour réaliser la déformation du film, la charge encaisse la totalité de l'effort nécessité par l'étirage du film, ce qui peut entraider une détérioration de ladite charge. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précédents en proposant un procédé et une installation pour recouvrir d'un film de matériau thermosoudable les faces verticales avant, verticales arrière, verticales latérales et horizontale supérieure d'une charge portée sur sa face horizontale inférieure sur une palette. Le procédé est caractérisé en ce que l'on constitue avec le film un tronçon de gaine tubulaire verticale recouvrant entièrement les faces avant, arrière et latérales de la charge et émergent au -dessus de sa face supérieure sur une longueur légèrement plus grande que la moitié de la largeur de la charge, on rapproche l'un en direction de l'autre les tronçons opposés de la zone émergente de la gaine pour recouvrir la face horizontale supérieure de la charge et enfin on rend solidaire les bords libres de l'ouverture de la gaine immédiatement au-dessus de la face horizontale supérieure de la charge. Selon l'invention, une installation pour recouvrir d'un film de matériau thermosoudable les faces verticales avant, verticale arrière, verticales latérales et horizontale supérieure d'une charge posée, sur sa face horizontale inférieure, sur une palette, est caractérisée en ce qu'elle est formée d'un premier poste comportant des moyens d'alimentation en un film de matière thermosoudable, espacés l'un de l'autre, entre lesquels est maintenu tendu un rideau de film vertical et transversal, des moyens pour déplacer longitudinale ment la palette, donc la charge, dans le sens horizontal perpendiculaire au rideau, des moyens de déformation mobiles dans le sens longitudinal venant en contact avec le rideau pour le déformer dans le sens longitudinal et lui donner un contour en U dont la base est transversale et les ailes de direction générale longitudinale-sont dirigées vers les moyens d'alimentation correspondants, des moyens de coupe et de jonction sous la forme de mâchoires mobiles dans le sens transversal destinés à rapprocher l'une en direction de l'autre les extrémités libres des ailes du U, à les joindre l'une avec l'autre et à les couper dans la zone où elles ont été jointes en vue de former une gaine tubulaire recouvrant entièrement les faces verticales de la charge émergeant au-dessus de cette dernière, et un second poste destiné à recouvrir de film la face horizontale supérieure de la charge et comportant d'une part des moyens de fermeture de l'ouverture supérieure de la gaine tubulaire, rapprochant l'un en direction de l'autre les différents tronçons opposés de la zone émergente de gaine et recouvrir ainsi la face horizontale supérieure de la charge et, d'autre part, des pinces de jonction associées aux - moyens de fermeture, destinées à rendre solidaires les bords cn contact de l'ouverture de la gaine au voisinage de la face supérieure de la charge. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suivra, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles Les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 sont des vues schématiques illustrant respectivement l'état initial, les différentes étapes intermédiaires successives et l'état final correspondant à une première phase du procédé. Les figures 7, 8, 9 sont des vues schématiques en plan illustrant respectivement l'état initial, une étape intermédiaire et l'état final correspondant à la seconde phase du procédé. La figure 10 est une vue générale en élévation d'un premier poste de l'installation. La figure 11 est une vue générale de dessus du premier poste de l'installation La figure 12 est une vue générale de profil du premier poste de l'installation. Le figure 13 est une vue en coupe partielle, et à plus grande échelle, selon la ligne 13-13 de la figure 12, illustrant les moyens d'alimentation des dispositifs tendeurs, des dispositifs freineurs, des mors de coupe et de soudage. La figure 14 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle selon la ligne 14-14 de la figure 11, illustrant les moyens d'alimentation, et un dispositif tendeur. La figure 15 est une vue partielle à plus grande échelle de la figure 13'illustrant un dispositif tendeur. La figure 16 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle, selon la ligne 16-16 de la figure 11, illustrant un dispositif mobile, un dispositif de freinage et un chemin de roulement de la charge palettisée. La figure 17 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle selon la ligne 17-17 illustrant les mors de coupe et de soudage. La figure 18 est une vue en coupe à plus grande échelle seon la ligne 18-18 de la figure 17 illustrant les mors de coupe et de soudage. La figure 19 est une vue du second poste de l'installation en partie de profil ( demi-vue gauche), en partie en coupe par un plan médian vertical (demi-vue droite). La figure 20 est une vue en coupe selon la ligne 20-20 de la figure 19. La figure 21 est une vue en coupe selon la ligne 21-21 de la figure 19. La figure 22 est une vue de dessus selon la flèche F de la figure 19. La figure 23 est une vue schématique partielle en perspective d'une première variante possible du second poste de l'installation. Les figures 24 et 25 sont deux vues g hématiques en élévation illustrant deux autres variantes possibles du second poste de pliage. Les figures 26a, 26b sont deux vues schématiques illustrant une autre variante possible du second poste dans la position où la gaine est ouverte et dans la position où elle est fermée. Sur les figures 1 à 6 sont représentées schématiquement les étapes successives de la première phase du procédé selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté l'état initial. Un rideau 1 de film de matière thermosoudable est maintenu tendu transversalement perpendiculairement à un plan de symétrie longitudinal 2 entre des moyens d'alimentation 3a , 3b placés de part et d'autre du plan 2. La première étape du procédé consiste à déformer le rideau 1 dans le sens longitudinal pour lui donner un contour en U de base transversale 4 et d'ailes 5a, 5b longitudinales et dirigées vers les moyens d'alimentation 3a, 3b. Une charge 6, placée initialement avec une face 7 en regard du rideau 1, se trouve être, après la première étape , en regard dinde cavité 8 limitée par la base et les ailes du U,4, Sa 5b. La deuxième étape du procédé consiste à déplacer la charge 6 pour la faire pénétrer dans la cavité 8 dans le sens indiqué par la flèche 9 jusqu'à ce que sa face avant 7 soit en contact avec la base 4 du U. On utilise , comme on le verra ultérieurement , des moyens de déformation 10 mobiles dans le sens longitudinal et venant en contact avec le rideau 1 en vue de le déformer et lui donner son contour en U. Après la deuxième étape du procédé , représentée sur la figure 3, les miens de déformation 10 sont ramenés à leur position initiale ainsi qu'il est représenté sur la figure 4. Dans une troisième étape du procédé, on déplace l'une en direction de l'autre,dans le sens des flèches lla, llb, dirigées vers le plan 2, des mâchoires 12a, 12b placées au voisinage de la face arrière 13 de la charge 6 parallèle à la face avant 7. Cette opération a pour but de plier en direction de la face arrière 13, les tronçons extrèmes libres 14a, 14b des ailes 5a, 5b du U précédemment formé Une fois ce pliage effectué on opère à la hauteur des mâchoires 12a, 12b, d'une part le soudage des extrémités en contact des tronçons 14a, 14b et, d'autre part la coupe du film 15 dans la zone précédemment soudée. Une fois cette tasième étape terminée, les mâchoires 12a, 12 b sont écartées l'une de l'autre de part et d'autre-du plan médian 2 dans le sens des flèches 16a, 16b respectivement opposées aux flèches lla, llb Dans le même temps, le film 15 revient à sa position initiale sous l'action de tendeurs et forme de nouveau un rideau 1 et la charge 6 se trouve placée de l'autre côté du rideau 1 par rapport à sa position initiale. Cette première phase du procédé permet de recouvrir les quatre faces verticales de la charge, à savoir la face avant 7, la face arrière 13 et les faces latérales 17a, 17 b reliant les faces avant et arrière 7, 13, d'une gaine tubulaire verticale formée par le film soudé sur lui-même. La largeur de la bande de film 15 est plus grande que la hauteur de la charge 6. Le bord inférieur de la bande de film 15 étant sensiblement voisin de la face horizontale inférieure de la charge 16, il en résulte que la bande émerge d'une certaine hauteur au-dessus de la face horizontale supérieure de la charge 6. La but de la seconde phase du procédé qui suit la première phase qui vient d'être décrite, est d'effectuer le pliage et le soudage de la zone émergente en question en vue de recouvrir la face horizontale supérieure de la charge 6. Cette seconde phase du procédé est représentée schématiquement sur les figures 7, 8, 9 qui ne concernent que la zone émergente du film et non la partie du film qui recouvre les faces avant 7, arrière 13 et latérales 17 a, 17 b de la charge 6. Naturellement la première et la seconde phase du procédé ne sont pas entièrement indépendantes. L'étape initiale de la seconde phase du procédé, correspond au moment où la première phase est sensiblement au stade représenté sur la figure 4. La figure 7 représente l'état initial de la seconde phase. On désigne respectivement par 4a, 5c, 5 d , les tronçons de bande de film 1 5 prolongeant respectivement vers le haut la base 4 et les ailes 5a, > 5b du U précédemment décrit. En utilisant des mors verticaux 18a, 18b placés respectivement en regard des tronçons latéraux 5 c, 5d, et des doigts internes verticaux 19a, 1 9b, placés respectivement dans les angles formés par le tronçon avant 4a et les tronçons latéraux 5c, 5d puis par l'utilisation d'autres doigts 19c, 19d correspondants respectivement aux doigts I9a , l9b mais associés au tronçon arrière 1 3a du film ainsi que de deux couples de doigts externes verticaux 20a, 20b et 20c, 20d,associSes respectivement, la première au tronçon avant 4a et la seconde au tronçon arrière l3a, on déforme petit à petit la figure géométrique formée par la zone émergente du film initialement en forme de U (figure 7), puis en forme de O (figure 8) et ultérieurement en forme de H (figure 9). Cette déformation est le résultat d'un rapprochement l'un en direction de l'autre vers le plan médian longitudinal 2 des tronçons latéraux 5c et 5d ainsi que du rapprochement l'un en direction de l'autre dans le sens longitudinal des tronçons avant 4a et arrière 13b. Le rapprochement l'un en direction de l'autre des tronçons avant 4a et arrière 13b a pour but de former respectivement deux plis opposés l'un à l'autre dont les deux pointes sont matérialisées par les doigts 20a, 20b et 20c, 20d et les ouvertures par les doigts l9a, 19b et 19c, l9d.Les plis sont ainsi opposés l'un à l'autre, les lignes de pliage étant rapprochées l'une de l'autre progressivement et vers l'intérieur de la charge 6 tandis que, simultanément, l'ouverture de chacun des plis est diminuée. A la dernière étape de la seconde phase, la face horizontale su périeure de la charge 6 est entièrement revêtue du film 15 qui forte un soufflet dont les bords verticaux jointifs constituant l'ouverture peuvent être soudés par thermosoudage le long des mors 18a, 18b. La combinaison de la première et de la seconde phases duprocédépermet de recouvrir une charge sur cinq de ses six faces. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'une forme d'éxécution d'installation pour la mise en oeuvre du procédé. Une Telle installation comporte un premier et un second poste correspondant respectivement à la première et la seconde phase du procédé. Naturellement, ces postes peuvent être imbriqués plus ou moins fortement entre eux. Pour plus de clarté, ils seront décrits séparément. Les figures 10,11 et 12 sont respectivement des vues en élévation de dessus et de profil du premier poste. L'installation comporte un certain nombre d'organes symétriques par rapport au plan longitudinal de symétrie 2. Le premier poste comporte des moyens d'alimentation 3a, 3b, symétriques par rapport au plan 2, délivrant un film de matière thermosoudable, deux dispositifs tendeurs 30a, 30b du film associés respectivement aux moyens d'alimentation 3a, 3b, deux dispositifs freineurs 31a, 31b associés respectivement aux dispositifs tendeurs 30a, 30b et placés en aval de ceux-ci par rapport au sens de déroulement du film, un dispositif de déformation mobile 32 déplacé longitudinalement dans le plan 2 pour déformer le rideau de film pour lui donner un contour en U, deux mors 12a, 12b mobiles transversalement dans un plan perpendiculaire auplan longitudinal 2 et destinésà former une gaine tubulaire de film, ì la souder et à la couper dans la zone de soudage. Les moyens d'alimentation sont représentés complètement sur les figures 13 et 14. Ils comprennent chacun une bobine 33a, 33b à axe vertical respectivement 34a, 34b. La bobine 33a est maintenue entre deux mandrins, soit un mandrin inférieur 35a et un mandrin supérieur 36a montés fousautour de l'axe 34a . Le mandrin inférieur 35a est porté par un plateau inférieur fixe 37 et le mandrin supérieur 36a par un b ti 38 supporté par le plateau inférieur 37 par l'intermédiaire de montants latéraux 39a, 39b. Le mandrin supérieur 36a est articulé sur le bati 38 de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe 40a horizontal et parallèle au plan longitudinal 2 pour pouvoir être dégagé (par pivotement dans le sens de la flèche 41a) de la bobine 33a et enlever et remplacer cette bobine. Sur le plateau inférieur 37 sont montés réglables en hauteur, parallèlement à l'axe vertical 34 a,un ou plusieurs tampons 42a , 43a déplacés par des vis de réglage respectives 44a, 45a. Les tampons 42a, 43a frottent sur la face circulaire inférieure 46a de la bobine 33a dans le but de la freiner, et d'empêcher son déroulement intempestif. Naturellement, on trouve pour la bobine 33b,les éléments identiques à ceux qui viennent d'être décrits pour la bobine 33a à savoir un mandrin inférieur 35b, un mandrin supérieur 36b d'axe 34D . T,e mandrin supérieur 36b peut pivoter autour d'un axe 40b horizontal et parallèle au plan 2 dans le sens de la flèche 41b en vue de permettre le dégagement de la bobine 33b. Des tampons réglables viennent plus ou moins fortement en contact de la face circulaire inférieure 36 b de la bobine 33b en vue de la freiner. Les dispositifs tendeurs 30a, 30b sont représentés sur les figures 12, 13 et plus particulièrement la figure 14. Le dispositiftendeur 30a comporte deux rouleaux 47a, 4 & d'axes parallèles et verticaux maitenus écartés à leurs extrémités par deux entretoisesPrizantales,s oit une entretoise supérieure 49a et une entretoise inférieure 50a. Les deux rouleaux 47a et 48a sont montés fous autour de leurs axes verticaux respectifs. Les entretoises 49a et 50a sont respectivement montées sur le bati 38 et le plateau inférieur 37 pour pouvoir pivoter autour de l'axe 51a du rouleau 47a. Des prolongements infé rieur et supérieur 5Za, 53a sont respectivement solidaires des entretoises inférieure 49a et supérieure 50a en faisant avec ces dernières un angle dans le plan horizontal. Des ressorts de rappel 54a et 55a sont respectivement accrochés sur lesprolongementssupérieur 53a et inférieur 52a d'une part, et sur le bati 38 et le plateau inférieur 37, d'autre part.Les ressorts 54a et 55a sollicitent le rouleau 48a d'axe écarté de l'axe 51a dans le sens de la flèche 56a opposée au plan longitudinal de symétrie 2. Le film 15 passant d'abord sur le rouleau 47a puis sur le rouleau 48a et ultérieurement sur un rouleau de rappel d'axe vertical 57a, les ressorts54a, 55a sollicitent le rouleau 48a de manière à tendre le film 15 entre le rouleau 47a.et le rouleau de rappel 57 a. Bien entendu, on trouve associés au dispositif tendeux 30b les éléments en tous points identiques à ceux qui viennent d'être décrits, à savoir deux rouleaux 47b et 48b dont les axes sont réunis par une entretoise supérieure et une entretoise inférieure montées pivotantes autour de l'axe 51b du rouleau 47b et prolongées par des prolongements 52b et 53b sur lesquels sont respectivement accrochés des ressorts de rappel sollicitant le rouleau externe 48b dans le sens de la flèche 56b s'éloignant du plan de symétrie 2. Les dispositifs freineurs 31a, 31b sont représentés schématique ment sur la figure 11 et plus en détail sur les figures 12, 13 et 16. Chaque dispositif freineur 31 a , 31b est associé à un dispositif tendeur 30a, 30b et placé au voisinage du dispositif tendeur correspondant et en direction du plan longitudinal de symétrie 2. Le dispositif freineur 31a comporte un rouleau freineur 58a d'axe vertical en contact avec le rouleau de rappel 57a. L'axe du rouleau 58a est monté pivotant sur le plateau inférieur 37 et le bâti 38. Un frein pneumatique 59a est destiné à freiner le rouleau 58a lorsque ce dernier est entrainé en rotation par la bande de film 15. La valeur du freinage est réglable par admis sion plus ou moins importante d'air Le rouleau de rappel 57a est placé par rapport au rouleau freineur 58a de telle manière que le film 15 soit en contact avec le rouleau 58a sur une partie importante de sa face latérale. Dans lt cas de la figure 13, le film 15 est en contact avec le rouleau 58a sur environ la moitie de le face latérale de ce dernier. Selon une variante possible, le rouleau de rappel 57a est monté mobile sur des glissières 60a perpendiculaire au plan de symétrie 2. Une vis et un écrou 61a sont destinés à bloquer le rouleau 57a dans une position choisie sur les glissières 60a, Naturellement, le dispositif freineur 31b comporte les mêmes éléments que le dispositif freineur 31a à savoir un rouleau freineur 58b, un frein pneumatique et éventuellement des glissières 60b et une vis et un écrou 61b. Le premier poste de la machine comporte également un dispositif de déformation 32, mobile dans le plan de symétrie longitudinal 2 dans le sens du déplacement de la charge. Le dispositif de déformation 32 est constitué par un portique en U vertical et renversé suspendu à un chariot 62 coulissant dans le plan 2 sur des glissières 62a et 62b, Un moyen de liaison tel qu'une chaine sans fin 63 est accrochée à ses deux extrémités au chariot 62 et s'enroule sur une roue dentée avant 64 libre à rotation et une roue dentée arrière 65 entrainée en rotation par par un groupe motoréducteur 66 Selon que les roues dentées avant et arrière, 64, 65 tournent dans un sens ou dans l'autre, le dispositif 32 se déplace vers l'avant(en direction du motoréducteur 66), ou vers l'arrière(en direction de la roue dentée arrière 64). Le portique du dispositif de déformation 32 porte sur ses montants verticaux écartés de part et d'autre du plan médian 2, des cylindres verticaux 67a,67b de petits diamètres montés fous autour de leurs axes verticaux à la partie la plus antérieure du portique constituant le dispositif mobile. La longueur des cylindres 67a, 67b est sensiblement égale à la largeur de la bande de film 15. L'entreaxe e des cylindres 67a, 67b est légèrement plus grand que la largeur a de la charge 6. Le dispositif 32 a pour but de déformer le rideau 1 de filmtendu verticalement entre les cylindres freineurs 58a et 58b perpendiculairement au plan de symétrie 2. Les positions du dispositif de déformation 32 avant et après déformation du film 15 sont représentées schématiquement sur la figure 13. La position référencée par 68 correspond à la position du dispositif 32 avant déformation du film 15 et la position référencée en 69 correspond à la position du dispositif 32 après déformation du film 15 ayant un contour en U de base 4 et d'ailes 5a, 5b sensiblement parallèles au plan longitudinal 2 et dirigées vers les rouleaux freineurs 58a, 58b. Naturellement, la longueur de la base 4 correspond sensiblement à celle de llentredxe e précédemment mentionné. Le premier poste comporte enfin deux mors verticaux 12a, 12b mobiles l'un en direction de l'autre dans un plan vertical perpendiculaire au plan de symétrie 2 et placés entre, d'une part, la face arrière 13 de la charge 6 opposée à la face avant 7 en regard ou en contact de la base 4 du U et, d'autre part, les dispositifs freineurs 31a, 31b et le dispositif de déformation 32 dans la position qu'il occupe avant déformation du film 15, position référencée sur la figure 13 en 68. La disposition relative des mors 12a, 12b par rapport aux autres organes du premier poste de l'installation étant représentée sur les figures 13 et 16, on se réfère maintenant d la figure 17 illustrant le détail de ces mors. Les mors sont verticaux, situés de part et d'autre du plan de symétrie 2 et de hauteur sensiblement égale à celle du dispositif de déformation 32. Les mors 12a,12b sont montés respectivement sur des chariots supérieurs 70a, 70b et inférieurs 71a, 71b. Les chariots 70a,70b sont montés à coulissement transversal sur des glissières 72 du bati 38 et les chariots inférieurs 71a, 71b, sont montés coulissants transversalement, sur le plateau inférieur 37. Un moto-réducteur 73 entraine en rotation un arbre 74 sur lequel sont montées calées deux roues dentées autour desquelles sont respectivement enroulées une chaine d'entrainement supérieure 75 et une chaine de transmis sion du mouvement 76. Achaine d'entrainement supérieure 75 est maintenue tendue entre la roue portée par l'arbre 74 d'une part et une roue 75a symétrique par rapport au plan 2 de la roue portée par l'arbre 74. La chaîne 75 est partagée, par les roues la maintenant tendue, en deux tronçons soit un tron çon supérieur 75b et un tronçon inférieur 75c. Sur le tronçon supérieur 75b est interposé le chariot supérieur 70a. Sur le tronçon inférieur 75c est monté interposé le chariot supérieur 70b. Le mouvement de la channe 75 dans un sens ou dans l'autre provoque donc soit le rapprochement soit ltécartement des mors 12a, 12b. La chaine de transmission du mouvement 76 est maintenue ten due entre la roue dentée portée par l'arbre 74 et une autre roue 76b portée par un arbre 77 monté sur le plateau inférieur 37. Sur l'arbre 77 est montée calée une autre roue 77b de laquelle est symétrique une roue dentée 77a dont l'arbre est porté par le plateau inférieur 37. Une chaine secondaire d'entraînement inférieure 78 est engrenée par lès roues dentées 77a et 77b qui partagent cette chine en deux tronçons à savoir un tronçon supérieur 78a et un tronçon infé rieur 78b.Sur le tronçon supérieur 78a est interposé un chariot inférieur 71a et sur le tronçon inférieur 78b le chariot inférieur 7lob. L'utilisation des roues 75a, 74, 76b, 77b, 77a et des dakes 75, 76. 78 permet le guidage des mors 12a et 12 b respectivement à leurs parties supérieure et inférieure Un microrupteur 79 enclenché par un des chariots., par exemple le chariot 70 b, repère la position d'un des mors donc de l'autre, et fait cesser la marche du motoréducteur 73. Les parties verticales les plus internes des mors 12412b for mant les deux éléments dTune.pire sont représentés sur la figure 18. Les.mors 12a, 12b comportent respectivement deséléments de pinces avant 80a, 80b et des éléments de pinces arrière , 81a, 81b espaces respectivement des éléments de pinces avant 80a, 80b. La couple d'éléments de pinces 80a 81a est destinée à venir en appui sur la couple d'éléments de pinces 80b, 81b. Entre d'une part la couple d'éléments de pince 80a, 81a et d'autre part la couple d'éléments de pnces 80b, 81b, sont placées des électrodes de soudage 82a, 83a et les électrodes correspondantes 82b, 83b. L'électrode 82a est espacéede l'électrode 83a et, de la même façon l'électrode 82b est espacée de l'électrode 83b.Dans ltespace séparant l'électrode 82b de l'électrode 83b, par exemple, est disposé un fil de coupe 84 vertical porté par une glissière 85 mobile à coulissement transversal sur le mors 12b, La disposition qui vient d'être décrite permet de maintenir deux tronçons de film 15 en contact l'un sur l'autre entre les éléments de pinces 80a, 80b d'une part et les éléments de pinces 81a, 81b,d'autre part. Les tronçons de film sont coupés par le fil 84 le long d'une ligne médiane placée entre les éléments de pinces 80a, 80b , 81a, 81b et sont soudés de part et d'autre de cette ligne de coupe. Bien entendu, le premier poste considéré comporte un chemin de roulement longitutinal 85 sur lequel est posée la charge palettisée 6. Un moteur 86 e1- éventuellement une roue de renvoi 87 ainsi que des moyens de liaison , channes, courroies etc. . 88a, 88b sont utilisé pour mettre en mouvement le chemin de roulement 85. Comme il résulte de la première phase du procédé précédemment décrit, le premier poste de la machine a pour but de recouvrir de film dematière thermosoudable les faces verticale avant 7, verticale arrière 13 et verticaleslatéralesl7a, 17b de la chargepalelisée 6 tout en laissant émerger . au-dessus de la face horizontale supérieure de cette charge, un tronçon de bande de film ne recouvrant, après constitution de la gaine tubulaire pendant la première phase du procédé, aucune des différentes faces de la charge. Le fonctionnement du premier poste de l'installation est le suivant: le dispositif de déformation 32 se trouvant dans la position 68 face à un rideau 1 de film tendu par ailleurs entre les cylindres freineurs 58a, 58b, il est ensuite déplacé dans le sens de la flèche 9 de manière à déformer le rideau 1 et lui-donner un contour en U de base 4 et d'ailes 5a, 5b En mettant en marche le moteur 86, donc le chemin de roulement 85, la charge palettisée 6 est déplacée dans le sens de la flèche 9 pour venir en appui sur la base 4 du U et se loger dans la cavité 8 formée par ce U. Le dispositif de déformation 32 est ensuite retiré du U pour revenir à sa position initiale 68. A ce moment, les mors 12a,12b sont respectivement déplacés dans le sens.des flèches lla,llb dirigées l'une vers l'autre et vers le plan 2.Ensuite, le film 15 est coupé et soudé dans une zone verticale longitudinale pour former d'une part une gaine tubulaire recouvrant les faces verticales de la charge palettisée 6 et reconstituer, d'autre part, le rideau 1 en arrière des mors 12a, 12b. L'installation comporte un second poste associé au premier poste qui vient d'être décrit, destiné à replier les zones du film émergeant au-dessus de la face horizontale supérieure de la charge palettisée pour recouvrir cette face de film et rendre solidaire ensuite les bords de llouver- ture de la gaine. Le second poste de l'installation est soit distinct du premier poste précédemment décrit et placé en aval de ce dernier, soit directement associé au premier poste comme dans Exemple qui sera maintenant décrit comme exemple préférentiel mais non limitatif. Le second poste considéré comprend essentiellement deux ensembles verticaux mobiles placés immédiatement au-dessus de la face horizontale supérieure de la charge palettisée et situés à ltextérieur et en regard de deux tronçons verticaux opposés de la zone émergent e du film. Les deux ensembles sont susceptibles de se déplacer l'un en direction de l'autre vers le plan médian placé entre les deux tronçons verticaux opposés précédemment mentionnés en vue de rapprocher ces tronçons. Préférentiellement, le plan médian en question est le plan longitudinal de symétrie Z mais naturellement on peut con cevoir tout aussi bien que ce soit un plan transversal perpendiculaire au plan 2 et situé entre les faces avant 7 et arrière 13 de la charge 6. Les ensembles mobiles comportent chacun au moins un disposi tif destiné à maintenir verticalement des tronçons de forme générale rectan gulaire de la zone émergente du film, tronçons qui sont rapprochés l'un de l'autre. Ces dispositifs prennent la forme de caissons 18a, 18b dont les parois internes et verticales sont partiellement ou complètement perforées dans des zones 90a, 90b, les trous de perforation communiquant avec un ou plusieurs ensembles moteurs-ventilateurs de dépression 91a, 91b. A chaque caisson sont associées deux paires de doigts mobiles simultanément avec le caisson soit, pour le caisson 18a une paire de doigts internes 19a, 1 9c et-une paire de doigts externes 20a, 20c et,pour le caisson 18b une paire de doigts internes 19b, 19d et une paire de doigts externes 20b, 20d. Chaque paire de doigts est placée au voisinage du caisson correspondant et est dirigée, en position opérante, verticalement et vers le bas. Les deux paires de doigts 19a/19c et 19b/l9d ont pour but de maintenir tendue la zone de gaine tubulaire émergeant au-dessus de la face horizontale supérieure de la charge 6 et lui donner initialement un contour identique au contour de la gaine tubulaire dans la zone où elle recouvre les faces verticales de la charge. A cet effet, les deux paires de doigts 19a/19c et 19b/19d sont placées à l'intérieur du tronçon émergeant de gaine tubulaire et matérialisent les angles saillants du contour de cette gaine. En conséquence, les doigts 19a, 19b, 19c et 19d seront dorénavant appelés doigts de tension. Chaque doigt de tension est monté pivotant à son extrémité supé rieure autour d'un axe horizontal incliné sur le plan longitudinal 2, soit les axes 93a, 93b, 93c, 93d respectivement pour les doigts de tension 1 9a, 1 9b, 1 9c, 1 9d. Des vérins 94a, 94b, 94c, 94d associés respectivement à chacun des doigts de tension 19a, 19b,19c,19d assurent le pivotement des doigts autour des axes correspondants jusqu'à une position inactive où ils sont horizontaux et dirigés vers l'intérieur de la gaine tubulaire (représenté sur la demi -vue de gauche de la figure 20). Les doigts externes d'une même paire de doigts 20a/20c et 20b/ 20d sont disposés constamment verticalement et sont susceptibles d'être dé placés par rapport au caisson correspondant 18a, 18b l'un en direction de l'autre et parallèlement au plan médian longitudinal 2 Le doigt 20a est placé plus près du plan médian 2 que le doigt de tension 19a associé au même bord vertical du même caisson 18a en l'occurence et il en est de même des autres doigts externes 20b, 20c, 20d. Les doigts 20a, 20b, 20c, 20d sont disposés à l'extérieur de la zone émergente de gaine tubulaire et matérialisent les angles rentrants du contour de cette gaine définissant les arêtes verticales du pli d'un soufflet 95 représentés sur la figure 9 et, en traits mixtes sur la figure 20.En conséquence, les doigts 20a,20b,20c,20d seront dorénavant appelés doigts de pliage. Des moteurs 96a, 96but des moyens de liaison assurent, comme on le verra ultérieurement, le déplacement de ces doigts de pliage. Des mors de soudage 97a, 97b sont placés respectivement, sensiblement dans le même plan vertical que les parois 90a et 90b, en dessous des caissons 18a, 18b et immédiatement au-dessus de la face horizontale supérieure 92 de la charge 6. Un bâti fixe 98 en forme de portique en U renversé est supporté, dans l'exemple considéré, au-dessus du bâti 38 du premier poste de l'installation. Deux couples de chariot 99a, 99b et 100a et 100b sont respectivement suspendus à des glissières 98a, 98b du bâti 98 pour pouvoir coulisser transver salement sur ces dernières perpendiculairement au plam médian 2.Les caissons 18a, le ou les moteurs-ventilateurs 91a, la paire de doigts de tension 19a, 19c et leurs vérins associés 94a, 94c ainsi que la paire de doigts de pliage 20a, 20c et le moteur d'entrainement 96a sont portés par un cadre 101a vertical, sensiblement parallèle au plan médian 2 et suspendu à la paire de chariots 99a, 100a. De même un cadre 101b est suspendu aux chariots 99b et 100h pour supporter le caisson 18b correspondant, les doigts de tension 19b, 19d, les doigts de pliage 20b,20d et leurs organes associés. Le second poste de l'installation comporte également une couple de doigts normalement verticaux 102a, 102b destinée à être placés à l'intérieur de la zone émergent e du film pour lui conserver initialement un contour en U ainsi qu'il a été vu précédemment. Les doigts 102a, 102b sont escamotables et à cet effet, sont respectivement montés pivotants à leurs extrémités supérieures autour d'axes 103a, 103b horizontaux et parallèles au plan médian 2. Des vérins 104a, 104b font respectivement pivoter les doigts 102a, 102b autour de leurs axes 103a, 103b pour les placer horizontalement et perpendiculairement au plan 2 en po sition escamotée et inactive(figure 19). Un moteur 105 porté par le bâti 98 est destiné à faire coulisser les chariots 99a, 99b et 100a, 100b respectivement sur les glissières 98a et 98b. Pour ce faire, une channe 106a est enroulée d'une part sur une roue dentée 107 ) portée par la glissière 98a et entrarnée en rotation par le moteur 105 et, d'autre part sur une autre roue dentée 107a symétrique de la roue dentée 107b par rapport au plan de symétrie 2. Sur chacun des deux tronçons de la channe 106a définis par les roues 107a et 107b, est intercalé un des deux chariots 99a et 995. La roue dentée 107a est montée calée sur un arbre 108 porté entre les deux glissières 98a, 98b et à l'autre extrémité duquel est montée calée une troisième roue dentée l09a. Une quatrième roue dentée 109b dont l'axe est porté par la glissière 98best symétrique de la roue dentée 109a par rapport au plan 2 et est reliée à cette dernière par une seconde chatte ms fin 106b sur chaque tronçon de laquelle sont intercalés les chariots 100a, 100b comme sont intercalés les chariots 99a, 99b sur les deux tronçons de la channe 106a. Sur une des deux glissières, la glissière 98a par exemple, sont disposés des relais enclenchés par un chariot, le chariot 99a par exemple, soit un relais 1 10a correspondant à la position la plus écartée des chariots (représenté en traits pleins sur la figure 22), et un second relais 110b correspondant à leur position la plus rapprochée (représentée en traits mixtes sur la figure 22). Ces relais sont reliés à la commande du moteur 1ç)5. Le cadre 101a comporte une glissière horizontale Illa parallèle au plan de symétrie 2 et placéeau-dessus du caisson 18a. Deux chariots 112a, 113a sont montés coulissants sur la glissière lîla et supportent respectivement les doigts de pliage 20a, 20c. Une channe sans fin 114a est enroulée d'une part sur une roue dentée placée en sortie du moteur 96a et, d'autre part, sur une autre roue dentée 115a dont l'axe est porté par la glissière lîla du côté opposé où se trouve le moteur 96a. Le chariot 112a est interposé sur l'un des deux troncons de la channe 114a et le chariot 113a sur l'autre tronçon.L'un ou l'autre des deux chariots 112a, 113a, le chariot lîZa par exemple, vient en contact enfin de course avec un ou plusieurs relais 116a de coupure du fonctionnement du moteur 96a donc d'arret du mouvement des doigts. Naturellement, une glissière lllb est associée au cadre 101b et cette glissière supporte des chariots 112b et 113b portant les doigts de pliage 20b et 20d. Les chariots sont interposés sur les deux tronçons d'une channe sans fin 114b enroulée sur une roue menée par un moteur 96b et une roue dentée de renvoi 115b. Les extrémités libres inférieures des doigts de pliage 20a, 20b, 20c, 20d sont placées en- dessous du niveau le plus inférieur des caissons 18a et 18b. Les doigts de tension 19a, 19b, l9c, 19d ont leurs extrémitéslibres inférieures sensiblement au même niveau que les extrémités Ibres inférieures des doigts de pliage 20a, 20b, 20c, 20d. Les doigts 20a, 20c de la paire de doigts de tension associés au caisson 18a sont placés de part et d'autre de ce dernier sensiblement dans le même plan que la face interne perforée 90a du caisson, respectivement à la partie avant et à la partie arrière du second poste de l'installation, L'axe 93a autour duquel pivote le doigt de tension 19a est porté par le cadre 101a et le doigt 19a est prolongé, de l'autre côté de cet axe par une partie inclinée 117a formant levier et à laquelle est articulé autour d'un axe horizontal 118a le vérin 94a sensiblement vertical et articulià son autre extrémité, à la partie inférieure du cadre 101a autour d'un axe horizontal 118b Naturellement, i1 en est de même pour les autres doigts de tension 19b, 19c, 19d. L'actionneme nt des vérins fait pivoter les doigts 19a, 19b, 19c, 19d entre une position active où ils sont dirigés verticalement vers le bas et une position inactive ou ils sont horizontaux et dirigés vers l'intérieur de la gaine tubnlaire, La position active du doigt l9a est représentée en tireté sur la demi-vue gauche de la figure 19 et sa position inactive en traitspleins, le pivotement étant effectué selon le sens des flèches 119. Le doigt 102a est monté pivotant autour de l'axe 103 porté par le bati fixe 98. Ce doigt est prolongé, de l'autre côté de l'axe 103par une partie inclinée 120a formant-lemer à laquelle est articulé le vérin 104 sensiblement horizontal. L'actionnement du vérin 104 fait pivoter le. doigt 102a dans le sens des flèches 121 entre une position active où le doigt est dirigé verticalement vers le bas (représenté en traits pleins sur la demi-vue gauche de la figure 19, et une position inactive horizontale et perpendiculaire au plan 2(représenté en tireté sur la demi-vue gauche de la figure 19).Natu rellement, il en est de même pour l'autre doigt 102b, qui comporte une par tie inclinée 120b sur laquelle est articulé le vérin 104b.Les axes d'articula tion 103a et 103b sont placés au-dessus des glissèresllla et lllb et l'extré- mité inférieure des doigts 10Za et 102b est située, dans la position active de ces doigts, sensiblement à mi-hauteur des caissons 18a, 18b. Comme indiqué précédemment, les ouvertures de la paroi per forée 90a du caisson 18a sont en communication avec un ou plusieurs moteurs ventilateurs de dépression 91a de telle sorte que l'air soit aspiré de l'exté rieur à travers les perforations en question. Préférentiellement, on prévoit plusieurs zones perforées reliées chacune à un ventilateur de dépression, ainsi, deux zones perforées sont représentées sur les figures 20 et 21. Les mors 97a et 97b sont respectivement portés à la partie in férieure des cadres 101a et 101b. Ils sont destinés à opérer le soudage de l'ouverture en forme d'accordéon ou de soufflet de la gaine une fois la face horizontale supérieure 92 de la charge 6 recouverte de film. Un vérin 97c prenant appui sur le cadre 101b déplace le mors 97b, sur une faible course et en direction du mors 97a, une fois ces deux mors rapprochés l'un de l'aux tre.Immédiatement, au-dessous des mors de soudage 97a, 97b sont placés respectivement, un ou plusieurs petits cylindres coaxiaux de renvoi 122a, 122b destinés à matérialiser l'angle droit dont un côté est constitué par la partie du film recouvrant la face horizontale supérieure 92 et l'autre côté par la partie du film maintenue verticalement entre les mors 97a, 97b et les cais sons 18a,18b. Le fonctionnement du second porte de l'installation résulte de la mise en oeuvre de la seconde phase du procédé précédemment décrite. Les faces latérales verticales de la charge 6 étant recouverte de film, et les doigts 102a et 102b ayant favorisé cette opération en maintenant le contour en U de la bande de film, on actionne les vérins 104a et 104b en vue d'escamoter les doigts 102a et 102b et les disposer dans leur position inactive. pendant le même temps, on actionne les vérins 94a, 94b, 94c, 94d pour mettre respectivement les doigts 19a, l9b, l9c, 19d dans leur position active. Le film est maintenu plaqué contre les parois perforées 90a et 90b des caissons 18a et 18base moteur 105 est actionné en vue de faire se rapprocher les cadres 101a et 101b dont les caissons 18a et 18b sont maintenu en dépression. Dans le même temps, et coordonné avec le déplacement des caissons, les moteurs 96a et 96b fonctionnent pour rapprocher l'un en direction de l'autre les doigts de pliage 20a et 20c d'une part et 20b et 20d, d'autre part. Lors de ce mou vement, le film fait pivoter les cylindres 122a et 122b et recouvre progressivement la face horizontale supérieure 92 de la charge 6.Quand les caissons sont rapprochés, le vérin 97c est actionné et les mors 97a et 97b sont plaqués l'un sur l'autre, les faces verticales de l'ouverture de la gaine les séparant, pour effectuer le soudage de ces faces. Ultérieurement, les caissons et les doigts sont ramenés à leurspositiorsinitiales Une première variante possible est représentée sur la figure 23. Dans cette variante, les deux couples de doigts 20a, 20b et 20c, 20d sont remplacées respectivement par un seul doigt situé en permanence dans le plan médian 2, soit le doigt 123 par exemple, chacun des doigts étant monté articulé sur iux tiges 124a, 124b articulées respectivement par ailleurs sur les caissons 18a, 18b. Les articulations entre le doigt 123 et les tiges l24a, lZ4b,d'une part et entre la tige 124a et le caisson 18a et la tige 124b et le caisson 18b, d'autre part, sont telles que le doigt 123 est maintenu constamment vertical et dirigé vers le haut et qu'il est rapproché du centre de l'ouverture de la gaine au fur et à mesure que les caissons 18a et 18b sont rapprochés l'un de l'autre. La disposition permet, comme précédemment, d'obtenir un soufflet dont on soude ultérieurement l'ouverture. Dans une autre variante représentée sur la figure 24, les doigts de pliage 20a, 20b, 20c, 20d sont remplacés par dieux doigts 125a, 125b placés verticalement vers le bas dans le plan médian 2 et susceptibles de se déplacer dans ce plan pour se rapprocher l'un de l'autre lorsque les caissons 18a, 18b sont rapprochés dudit plan médian. Dans une autre variante possible, il est prévu quatre doigts de pliage l26a, 126b, 126c, 126d indépendants des caissons 18a et 18b et montés pour pouvoir se déplacer d'une part, perpendiculairement et en direction du plan 2 et d'autre part parallélement à ce plan en direction de l'intérieur des caissons. Le mouvement résultant étant la composition des deux mouvements, les doigts de chaque couple de doigts se rapprochent l'un de l'autre et du centre de la gaine pour former l'arête d'un pli du souffletfifigure 25). Dans une dernière variante représentée sur les figures 26a et 26b les doigts sont remplacés par une paire de caissons 127a, 127b coplanaires et parallèles au plan médian 2 montés sur le bati fixe de l'installation pour pouvoir d'une part, être écartés l'un de l'autre parallèlement au plan médian 2 selon respectivement le sens des flèches 128a, 128b, et > d'autre part, etre rapprochés simultanément de ce plan selon respectivement le sens des flèches 129a, 129b perpendiculairement au plan 2. Naturellement, un caisson effectue en réalité un mouvement résultant de la combinaison des deux mouvements précédemment décrits.D'autres caissons 127c, 127d sont symétriques respectivement des caissons 127a, 127b par rapport au plan 2 et sont sus,:eptibles d'être déplacés en coordination avec ces derniers. Lorsque les caissons 127a, l27b sont rapprochés du plan 2, ils sont éloignés l'un de l'autre pour obtenir, comme dans les cas précédents, une gaine à ouverture à bords jointifs susceptibles d'être ultérieurement soudés . La gaine fermée présente cependant des cornes dans le plan médian 2, cornes pouvant éventuellement être repliées. L'invention peut naturellement faire l'objet de nombreuses variantes. ainsi, les mors de soudage dont il a été fait mention peuvent être remplacés par tout autre dispositif (collage,...) assurant la jonction des parties correspondantes de la gaine. La description a mentionné, pour plus de clarté, deux postes mais il est entendu que ces derniers peuvent être entièrement intégrés dans la machine constituant une unité complète. REVENDICATIONS 1. Procédé pour recouvrir d'un film de matériau thermo-soudable les faces verticale avant, verticale arrière, verticales latérales et horizontale supérieure d'une charge posée, sur sa face horizontale inférieure, sur une paulette, caractérisé en ce que l'on constitue avec le film un tronçon de gaine tubulaire verticale recouvrant entièrement les faces avant, arrière et latérales de la charge et émergeant au-dessus de saface supérieure surnne hrr égsresnt plus grai de que la moitié de la largeur de la charge, on rapproche l'un en direction de l'autre les tronçons opposés de la zone émergente de la gaine pour recouvrir la face horizontale supérieure de la charge et on rend solidaire les bords libres de ltouverture de la gaine immédiatement au-des sus de la face horizontale supérieure de la charge. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on constitue un tronçon de gaine tubulaire entourant les faces avant, arrière, latérales de la charge par les étapes successives c onsistant à déformer une bande de film de matériau thermo- soudable initialement plane, verticale, et perpendiculaire à un sens de progression de la charge, pour que le film forme en U dont la base et les deux ailes sont respectivement parallèle- à la face avant de la charge et dirigées dans le sens opposé au sens de déplacement de cette charge, à introduire la charge dans la cavité du U ainsi formé, la face avant de la charge venant en contact avec la base du U, à replier les extrémités des deux ailes du U du film en direction de la face arrière de la charge, et à souder les extrémités des ailes ainsi repliées au voisinage de la face ar rière de la charge et, enfin, à couper le film dans la zone de soudage pré cédemment réalisée. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapproche ment des tronçons opposés de la zone émergente du film et la solidarisa tion des bords libres de l'ouverture de la gaine sont obtenus par les étapes successives consistant à rapprocher l'un en direction de l'autre les deux tronçons latéraux de la zone émergente du film respectivement parallèles aux deux faces latérales verticales opposée s de la charge et simultanément à recouvrir la face horizontale supérieure de la charge et à plier les deux autres tronçons de la zone émergente du film soit les tronçons avant et arrière reliant les tronçons latéraux l'un en direction de l'autre et vers le centre de la face horizontale supérieure et, enfin à souder les bords verti caux jointifs des deux troncons latéraux et les plis de la zone émergente du film. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle est formée d'un premier pos te comportant des moyens d'alimentation en film de matière thermo-souda ble, espacés l'un de l'autre, entre lesquels est maintenu tendu un rideau de film vertical et transversal, des moyens pour déplacer longitudinalement la palette, donc la charge, dans le sens horizontal et perpendiculaire au ri deau, des moyens de déformation mobiles dans le sens longitudinal venant en contact avec le rideau pour le déformer dans le sens longitudinal et lui don ner un contour en U dont la base est transversale et les ailes de direction longitudinale sont dirigées vers les moyens d'alimentation correspondants, des moyens de coupe et dejonction sous la forme de mâchoires de coupe et de jonctionnement mobiles dans le sens transversal, destinés à rapprocher l'une en direction de l'autre les extrémités libres des ailes du U, à les joindre l'une avec l'autre et à les couper dans la zone où elles at été jointes en vue de former une gaine tubulaire recouvrant entièrement les faces ver ticales de la charge et émergent au-dessus de cette dernière, et d'un second poste destiné à recouvrir de film la face horizontale supérieure de la charge et comportant d'une part, des moyens de fermeture de l'ouverture supérieure de la gaine tutulaire, rapprochant l'un en direction de l'autre les différents tronçons opposés de la zone émergente de gaine et recouvrir ainsi la face horizontale supérieure de la charge et, d'autre part, des pinces dejonction associées aux moyens de fermeture, destinées à rendre solidaires des bords en contact de l'ouverture de la gaine au voisinage de la face supérieure de la charge. 5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens de fermeture du second poste sont plans et placés verticalement au-dessus de la charge parallèlement à une paire de ses faces verticales parallèles et sont destinés à rapprocher l'un en direction de l'autre des premiers tronçons opposés de la zone émergente de la gaine tubulaire en vue de recouvrir de film la face horizontale supérieure de la charge et en ce que des doigts verticaux mobiles sont susceptibles d'être déplacés vers l'intérieur de la charge pour plier verticalement et vers l'intérieur de la charge des seconds tronçons opposés de la zone émergente de gaine reliant entre eux les premiers tronçons. 6. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation comprennent deux bobines verticales montées chacune pivotante à frottement doux entre deux tourillons coaxiaux dont l'un au moins est escamotable pour pouvoir enlever la bobine correspondante, sur chacune desquelles est enroulée une partie du film maintenu tendu entre les deux bobines par au moins un dispositif tendeur comportant un rouleau tendeur sur lequel passe le filrn sollicité par un ou plusieurs organes élastiques pour s'appuyer sur la bande de film et augmenter ainsi sa tension. 7. INstallation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens de déformation mobiles dans le sens longitudinal comprennent un cadre vertical en U inversé s'étendant verticalement transversalement de part et d'autre d'un plan de symétrie longitudinal de l'installation, supporté par une ou plusieurs glissières longitudinales solidaires du bati de l'installation et susceptible de coulisser le long de ces glissières, ce cadre portant, le long de ses deux branches verticales stétendant vers le bas, et vers l'avant, deux cylindres verticaux sur lequel prend appui le film tendu transversalement, et des moyens d'entrainement du cadre le long des glissières, dans un sens ou dans l'autre. 8. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens de coupe et de jonction comprennent deux mâchoires s'étendant verticalement guidées à coulissement transversal à leurs extrémités supérieure et inférieure dans des glissières fixes du bati de l'installation et entrarnées en mouvement par des moyens moteurs et des moyens de transmission, chacune des deux mâchoires comportant deux éléments de pinces espacés longitudinalement et étant en regard des éléments de pinces de la mâchoire opposée pour maintenir tendu longitudinalement entre elles la zone du film à couper et à joindre, deux électrodes de soudage écartées longitudinalement l'une de l'autre placées entre les deux éléments de pinces et venant en regard des électrodes à soudage de la mâchoire opposé e, un dispositif de coupe du film tendu entre les pinces, placé sur l'une ou/et l'autre des deux machoires entre les électrodes de soudage. 9. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens plans du second poste destinés à rapprocher l'un en direction de l'autre les premiers tronçons opposés de la zone émergente du film sont constitués par deux caissons verticaux longitudinaux dont les faces verticales en regard sont perforées et en communication avec des moyens d'aspiration d'air pour que le film vienne se plaquer sur ces faces perforées, et en ce que ces caissons peuvent être déplacés transversalement par des moyens d'entralnement pour être rapprochés ou écartés l'un de Vautre. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 4, 5, 9 caractérisée en ce que les pinces de jonction s'étendent le long du bord longitudinal inférieur de chacun des deux caissons entre ces derniers et la face horizontale supérieure de la charge. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 4, 9, et 10 caracté risée en ce qu'une paire de doigts de tension est associée à chacun des deurr caissons en vue d'entre placés à l'intérieur de la zone émergente de la gaine tubulaire, lesquels doigts de tension sont placés au voisinage immédiat des bords verticaux extremes des caissons et sont montés pivotants à la partie supérieure de ces derniers sous l'effet de vérins entre une position active verticale et dirigés vers le bas et une position inactive au-dessus de la zone émergente de la gaine tubulaire. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1 caracté risee en ce qu'elle comporte une ou plusieurs couples de doigts de pliage verticaux montés articulés sur les caissons Oll à coulissement longitudinal sur les caissons ou à coulissement longitudinal et transversal sur le bâti de la machine, entratnés, du fait du mouvement des caissons l'un en direction de l'autre, soit directement soit indirectement par l'intermédiaire de moyens d'entraînement, vers l'intérieur de ltouverture de la gaine tubulaire pour venir en appui sur la zone émergente de la gaine tubulaire, à l'exté- rieur de cette dernière et sur les seconds tronçons opposés de la gaine non plaqués sur les faces perforées des caissons. 13. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comporte deux doigts normalement verticaux et dirigés vers le bas, sur lesquels est en appui la zone émergente du film pour que ce dernier conserve un contour en U une fois le cadre du premier poste enlevé, lesdits doigts étant montés pivotants à leurs extrémités supérieures autour d'un axe horizontal pour pouvoir etre escamotés et placés dans une position inactive au-dessus de la zone émergente du film. 14. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque caisson longitudinal vertical est formé de deux caissons coplanaires montés à coulissement parallèlement au plan médian pour pouvoir être écartés ou au contraire rapprochés l'un de autre, que d'autres moyens d'entrafnement assurent ce coulissement de manière que les deux caissons soient rapprochés l'un de l'autre lorsqu'ils sont écartés du plan médian et, au contraire, éloignés Ilun de l'autre lorsqu'ils sont rapprochés et voisins de plan.