Brevet FR2208032A1 — publié le 19740621

Pour la fabrication en série d'éléments moulés en béton ordinaire, béton armé ou précontraint, tels que: bordures de trottoirs, caniveaux, poteaux, traverses de chemin de fer, dalles, palplanches, éléments de couverture, etcO.,on connait un dispositif de production à corps rotatif dans lequel les moules sont placés suivant les génératrices d'un cylindre à axe horizontal qui est animé d'un mouvement de rotation continu autour de son axe, chaque ensemble de moules étant soumis à la séquence des opérations requises pendant une rotation com plète du cylindre, c'est-à-dire, au bétonnage, au sèchage, au démoulage, au lavage, à l'huilage, et éventuellement à la pose des armatures.Dans un tel dispositif le moule, pendant sa rotation autour de l'axe horizontal du cylindre, passe: de la position horizontale qu'il occupe au poste de chargement, à la position inversée qu'il occupe au poste de démoulage, par des positions intermédiaires pendant lesquelles s'effectue le sèchage, positions inclinés ou verticales dans lesquelles le béton encore fluide coule, le remplissage correct des moules ne pouvant être garanti. Il a été proposé de remédier à cet inconvénient, chaque ensemble de moules formant nacelle suspendue maintenue par gravité dans la position horizontale au cours de la rotation du cylindre. Mais, un tel mode de suspension n'offre aucune garantie de stabilité; d'autre part les opérations de lavage pendant la phase ascendante entre démoulage et bétonnage, ne sont pas facilitées du fait précisément de l'horizontalité permanente des moules. Dans le dispositif de la présente invention, chaque ensemble de moules est introduit dans une case disposée selon les rayons d'une plateforme circulaire horizontale, tournant autour d'un axe vertical, tous les moules étant par conséquent maintenus en position horizontale au cours de la rotation complète de la plateforme. Les détails de l'invention apparaitront de la description en référence aux dessins annexés. La fig.1 est une vue en plan du manège circulaire, ainsi que du poste de bétonnage et du poste de démoulage. La fig.2 est une coupe verticale suivant I-I de la fui4.1 La fiv.3 est une coupe verticale suivant II-II de la fig0l. La fig.4 est une coupe suivant III-III de la fiv.1 La fig.5 est une coupe suivant IV-IV de fig.1 montrant la table vibrante à 1-a station de bétonnage. Sur ces figures, 1 est la plateforme circulaire métallique qui, dans l'exemple choisi, comporte seize cases radiales pour moules 12, la plateforme roulant sur piste circulaire en tournant autour dcun axe vertical, et étant entrainée par moteur réducteur 2 agissant soit par friction à la périphérie de la plateforme, soit sur l'axe de la plateforme, par pignons et channe, soit encore par vérins hydrauliques 14 avec encliquetage automatique. Le sèchage est assuré par des tuyauteries de vapeur 3, fixées à la plateforme et tournant avec elle autour de la boite de distribution à débit règlable permettant d'augmenter ou de supprimer le chauffage du moule dans certaines positions du manège suivant les besoins de sèchage du béton. Chacun-des moules 12 posé sur chemin de roulement à rouleaux, est rempli de béton au poste de bétonnage, à partir d'une trémie de distribution 4 roulant au sol ou sur charpente, la mise en place du béton et son compactage étant assurés par poutre vibrante 5, la trémie dans sa trajectoire de retour effectuant le fini du remplissage, et la face supérieure du béton étant nivelée à l'aide d'une règle lisseuse. Après son remplissage, le moule bétonné est introduit par le chemin de roulement 6 disposé entre la station de bétonnage et le manège, dans la case radiale du manège pourvue elle-meme d'un chemin de roulement à rouleaux. Une potence de manutention 13 dépose sur le moule un couvercle chauffant ou non-chauffant équipé d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture automatique. Après une rotation de 1/16 de circonférence dans l'exemple choisi à 16 cases, un moule vide se présente face à la station de bétonnage, ce moule étant extrait du manège par un tratneur 10 qui l'amène à la station de bétonnage où stef- fectuent les mêmes opérations que précédemment indiqué. En même temps, un moule porteur d'éléments en béton sec se présente face à la station de démoulage précédant la station de bétonnage; le moule est extrait du manège par le traineur 11, ar par chemin de roulement 8 est amené sur le basculeurretourneur 7 qui lui fait effectuer une rotation de 1800 pour l'amener en position de démoulage, au-dessus du container 14 destiné à la réception des pièces de béton prêtes à l'emploi. Un ou plusieurs vibrateurs placés sur le basculeur-retourneur 7 facilitent le démoulage. Un chariot de nettoyage et huilage 9 pousse alors le container 14 roulant sur chemin de roulement à rouleaux, vers la zone de stockage en effectuant à l'aller un premier nettoyage du moule, au retour un second nettoyage, suivi d'une projection d'huile de décoffrage. Une rotation de 1800 du basculeur-retourneur 7 amène le moule en position d'introduction correcte sur le manège. Toutes ces opérations se font simultané ment avec celles du bétonnage, et ensemble des opérations peut se résumer comme suit: Dans un premier temps, il y a sortie concomitante d'un rro pMle à la station de bétonnage, et d'un moule vers la station de démoulage. Dans un deuxième temps, il y a remplissage du moule à la station de bétonnage, compactage, égalisation de la face supérieure par règle lisseuse, et concomitamment à la station de démoulage, retournement, éjection, et pendant le transport vers la station de stockage, nettoyage, huilage, retournement du moule en station droite, et lorsqu'il y a lieu pose des ar matures. Dans un troisième temps il y a introduction du moule rempli de béton sur le manège, pose du couvercle, et concomitam ment introduction sur le manège du moule sortant de la station de démoulage, et pourvu s'il y a lieu d'armatures. Dans un quatrième temps, le manège opère une rotation de 1/16 de circonférence. Après quoi se renouvelle le cycle. Sur les dessins annexés, la station de démoulage précède immédiatement la station de bétonnage, mais il va de soi que le démoulage peut s'effectuer deux ou trois cases avant le bétonnage, dans les stations intermédiaires entre la station de démoulage et la station de bétonnage, s'effectuant alors la préparation des moules, ctest-à-dire le lavage, l'huilage, et la pose éventuelle des armatures. De l'utilisation du manège de l'invention résultent les avantages suivants: Toutes les opérations: bétonnage, démoulage, nettoyage, évacuation vers le stockage, sont effectuées automatiquement à partir d'un pupitre de commande, lesdites opérations ne requérant au plus que deux hommes Les pièces peuvent être immédiatément manutentionnées, à la sortie de la station de démoulage. La cadence de production peut être accélérée ou réduite suivant la complexité des moules. Le coulage du béton dans les moules permet d'obtenir une grande précision des pièces, la tolérance étant de l'ordre de 1 à 2mm, et sous réserve d'une composition de béton adéquate, les pièces présentent un aspect extérieur impeccable. Le manège de l'invention trouve son utilisation dans toutes les entreprises de préfabrication de matériaux moulés, pour le bâtiment ou les travaux publics. L'invention a été décrite en détail dans une réalisation préférée, mais il ya de soi que des modifications et variantes peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention, et notamment les dimensions du manège sont appropriées aux-dimensions des moules, c'est-à-dire du produit préfabriqué, et en fonction du nombre de cases qui dans l'exemple choisi est de 16, mais peut bien entendu être différent. Enfin, plusieurs manèges, et par exemple deux, peuvent être jumelés de part et d'-autre d'une même station de bétonnage et d'une mme station de démoulage, lesquelles sont alors raccordées à chaque extrémité par un chemin de roulement à chacun des deux manèges. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la préfabrication d'éléments moulés en béton ordinaire, béton armé ou précontraint, constitué d'une plateforme circulaire horizontale tournant autour de sob axe vertical, et comportant des cases radiales dont chacune est dotée d'un chemin de roulement à rouleaux pour la réception d'un ensemble de moules; extérieurement à cette plateforme et faisant face à l'une des cases, un poste de bétonnage, et faisant face à l'une des cases précédentes un poste de démoulage et de préparation des moules; le sèchage du béton étant réalisé au cours de la rotation entre le poste de bétonnage et le poste de démoulage. 2. Dispositif pour la préfabrication, selon la rev.1, dans lequel ledit poste de bétonnage comporte: un chemin de roulement à rouleaux, un traSneur pour extraire de la case l'ensemble de moules à bétonner, et pour réintégrer ledit ensemble après bétonnage dans sa case sur la plateforme, d'une trémie se déplaçant au sol ou sur charpente, des moyens de compactage par poutrelle vibrante. 3. Dispositif de préfabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit poste de démoulage comporte: un chemin de roulement à rouleaux, un traineur pour extraire de la case qui fait face l'ensemble de moules à démouler, et pour réintroduire sur la plateforme l'ensemble de moules vides après leur nettoyage et leur huilage, d'un basculeur-retourneur opérant au-dessus d'un container de réception des pièces prêtes à l'emploi, d'un traîneau nettoyeur-huileur poussant le container vers la zone de stockage, en effectuant dans sa course aller le nettoyage des moules vides, et dans sa course-retour leur huilage. 4. Dispositif de préfabrication selon la rev.1, dans lequel le sèchage est obtenu dàns chacune des cases radiales, par conduit de vapeur solidaire de la plateforme, et qui est alimenté par une boite de distribution centrale à débit règlable, un couvercle chauffant ou non-chauffant étant appliqué sur chaque ensemble de moules. 5. Dispositif de préfabrication selon la rev.1, dans lequel chaque ensemble de moules est déplacé radialement pour passer de sa case aux postes de démoulage et de bétonnage, sur un chemin de roulement à rouleaux qui raccorde le chemin de roulement de la case à celui dudit poste. 6. Dispositif de préfabrication selon la rev.1, dans lequel toutes les opérations s'éffectuent automatiquement à partir d'un pupitre de commande. 70 Variante du dispositif de préfabrication d'éléments moulés en béton, comportant deux manèges selon la revendication 1, disposés de part et d'autre des mêmes stations de bétonnage selon la revendication 2, et de démoulage selon la revendication 3.