Brevet FR2246388A1 — publié le 19750502

Itinventíon concerne des éléments de construction et notamment, des éléments d'ossature en bois ou en matières à base de bois. La progression constante de la construction de batiments résidentiels et commerciaux nécessite de nouveaux procédés économiques de fabrication d'éléments d'ossature utilisés dans ces bâtiments. Ces éléments sont notamment utiles s'ils permettent une économie de matière tout en présentant approximativement les mêmes caractéristiques que les éléments antérieurs. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'ossature dont les caractéristiques sont égales ou supérieures à celles des éléments antérieurs utilisant de gmar,de- quantités de bois ou ce matières à base de bois. L'élément selon l'invention peut supporter de furtes charges. Il comprend une première planche de bois dont un bord est découpé pour présenter des -zones hautes et basses, et une seconde planche dont un bord est découpé pour présenter également des zones hautes et basses. 'les zones hautes de la première planche sont fixées à celles de la seconde planche. Dans une variante du procédé selon l'invention, les planches de l'élément d'ossature sont coupées trar.sversalement en biais de manière que deux coupes voisines soient inclinées l'une vers l'autre et délimitent des tronçons trap'J--zodaux présentant une extrémité étroite et une extrémité large. Ces trn,n-- çons trapézoidaux sont alignés deux à deux de manière que leurs extrémités étroites portent les uries sur les autres et soient reliées. Puis les groupes de deux tronçons trapézoidux reliés sont alignés côte à côte de manière qu'ils délimitent entre eux des évidements. Ces groupes sont ensuite reliés les uns aux autres pour constituer un élément d'ossature de longueur voulue. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure I est une vue en perspective d'une planche de bois découpée suivant le procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une planche découpée d'une manière différente de celle représentée sur la figure 1 la figure 3 est une vue en perspective d'une planche de bois découpée différemment par rapport à celles représentées sur les figures i et, 2 la figure 4 est une vue en perspective éclatée représentant l'assemblage des tronçons découpés de la planche représentée sur la figure 1 la figure 5 est une vue en perspective d'un élément assemblé sur lequel des entretoises supérieure et inférieure sont fixées la figure 6 est une vue en perspective d'un élément assemblé comprenant les tronçons découpés de la planche représentée sur la figure 2 et sur lesquels des entretoises supérieure et inférieure sont fixées la figure 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la figure 5 la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne 8-8 de la figure 5 la figure 9 est une coupe transversale, semblable à celle de la figure 7, représentant une variante du procédé de la fixation des entretoises supérieure et inférieure à la planche de bois au moyen de bandes de métal ; et la figure 10 est une vue en perspective éclatée, en position d'assemblage, des tronçons découpés dans la planche représentée sur la figure 3 et d'entretoises supérieure et inférieure. L'élément ossature selon l'invention est réalisé par découpage, suivant une ligne 2 (figure 1), d'une planche de longueur "L", de largeur "l"et d-épaisseur "e" en un tronçon supérieur 3 et un tronçon inférieur 4 présentant chacun des surfaces hautes 5 (figure 4) et des surfaces basses 6. 'les surfaces hautes sont espacées d'une distance "x" des surfaces basses. 'les tronçons 3 et 4 sont espacés puis alignés de manière qu'au moins certaines des surfaces hautes 5 du tronçon 3 soient alignées sur les surfaces hautes 5 du tronçon 4. 'les tronçons 3 et 4 sont ensuite fixés l'un à l'autre et, si cela'est souhaité, mis à longueur de manière qu'ils présentent les extrémités droites représentées sur la figure 4.Des entretoises 9 et 10 sont ensuite fixées SU -E rçoi, pcr collage ou par clouage (figure 55. La ligne 2 de coupe peut être choisie dans une grande variété de formes permettant à chacun des tronçons 3 et 4 de présenter des surfaces hautes et basses. 'les coupes peuvent être, par exemple, triangulaires, sinusoidales, en créneaux, trapézoi- dalles, ainsi qu'vne combinaison de ces formes. Ces dernières dépendent, dans une certaine-mesure, de l'utllisation à laquelle l'élément est destiné. Ce dernier doit répondre à certains critères de charge, de flexion, de traction, de cisaillement, de compression et autres caractéristiques. Ces dernières peuvent affecter la profondeur "x" et la distance "y" séparant les surfaces basses et conduire å d'autres lignes de coupe. La ligne 2 représentée sur la figure I est avantageuse, car elle permet une coupe classique en continu au moyen notamment de scies à découper et de mortaiseuses. 'les surfaces hautes 5 des tronçons 3 et 4 obtenus suivant cette ligne 2 sont lisses et de formes et de dimensions semblables. 'les tronçons 3 et 4 peuvent donc être aisément collés l'un à l'autre. Si la ligne de coupe est plus complexe que la ligne 2 et comporte un grand nombre drangles aigus, d'autres dispositifs de coupe, actuellement non commercialisés, tels que les lasers, peuvent être souhai- tables. Dans une forme avantageuse de réalisation selon l'invention, les surfaces 5 sont toutes situées à la même hauteur et elles délimitent une surface plane suivant laquelle les tronçons 3 et 4~sont liés. Ce procédé permet une fixation convenable des tronçons et augmente la résistance et la stabilité de l'élément d'ossature réalisé. Be procédé selon l'invention permet la réalisation d'un élément ossature d'une résistance supérieure à celle de la planche dans laquelle il est découpé sans outil soit nécessaire d'utiliser une quantité supplémentaire de bois. Un autre avantage de l'élément selon l'invention est qu'il comporte des ouvertures 7 dans lesquelles des câbles électriques, des conduits de climatisation, etc. peuvent passer sans qu'il soit nécessaire de découper des trous. Il en résulte donc une diminution du coût et du temps de construction et, par conséquent, une économie importante. A titre d'exemple, une planche de 5 x 15 x 360 cm est découpée suivant la ligne 2 représentée sur la figure 1. La hauteur "x " séparant une surface haute d'une surface basse est de 4,4 cm. L'attaque de la coupe s'effectue à 5,3 cm audessous du bord supérieur 8 de la planche 1. les deux tronçons 3 et 4 sont ensuite alignés (figure 4) puis collés pour produire une planche d'une largeur augmentée de 40 % par rapport à celle de la planche initiale. Un essai de cet élément d'ossature montre une augmentation d'environ 40 %, par rapport à la planche initiale, de la charge pouvant être supportée. De plus, la charge de eet élément est environ égale à celle d'une planche pleine d'une largeur égale à celle de l'élément. Dans une variante de réalisation selon l'invention, des entretoises supérieure 9 et inférieure 10 peuvent etre montées sur l'élément (figure 5). L'entretoise 9 est fixée sur la surface supérieure 8 par clouage, collage ou autre. De même, 3'entretoise 10 est fixée à la surface inférieure du tronçon 4. S'Ll est souhaité d'augmenter la charge pouvant être supportée, une bande 11 de métal peut être disposée entre l'une des entretoises ou les deux entretoises et les tronçons 3 et 4.Dans la réalisation représentée, ces tronçons 3 et 4 sont rainurés pour pouvoir loger étroitement des bandes 11 de métal- (figures 7-9). Comme represen- té sur la figure 7, les tronçons supérieur 3 et inférieur 4 peuvent être rainurés de manière qu'ils logent chacun une bande 11 de métal affleurant à la surface supérieurete ces tronçons. Dans une autre forme de réalisation, les entretoises supérieure 9 et inférieure 10 peuvent être rainurées à une largeur égale à celle des tronçons 3 et 4. De cette manière, les bandes Il de métal peuvent être retenues-dans ces tronçons 3 et 4 sans collage ou autres organes de fixation, bien que ce collage et ces organes soient souhaités. Les entretoises supérieure et inférieure 9 et 10 peuvent ensuite être clouéesou collées sur les tronçons 3 et 4. 'les bandes Il de métal peuvent être disposées sur toute la longueur des éléments, comme représenté sur les figures 7 et 8, bien que cela ne soit pas nécessaire et qu'elles puissent ntêtre disposées que sur une partie des surfaces supérieures des tronçons 3 et 4. Dans la réalisation représentée en coupe sur la figure 9, les tronçons 3 et 4 ne sont pas rainurés, mais les bandes de métal sont simplement placées sur les surfaces supérieures de ces tronçons. Les entretoises supérieure 9 et inférieure 10 comportent-des rainures suffisamment larges et profondes pour contenir les bandes 11 et une partie des tronçons 3 et 4. Comme précédemment, ces tronçons 3 et 4 sont séparés et leurs surfaces hautes sont alignées les unes sur les autres. Ils sont ensuite fixés l'un à l'autre et leurs extrémités sont coupée iroites. Dans une variante de réalisation selon l'invention, la planche 1 peut être coupée suivant la ligne 2t', comme représenté sur la figure 3, en blocs trapézoïdaux 12A, 13A, 13B et 123. les blocs 13A sont avantageusement découpés de manière qu'ils présentent tous une surface supérieure 14 de même largeur. Il en est de même pour les surfaces inférieures 15. Des blocs semblables 13B sont avantageusement découpés de manière que leurs surfaces inférieures 22 soient toutes de mêmestimensions et forme, ainsi que leurs surfaces supérieures 21. Dans une forme avantageuse de réalisation selon l'invention, les surfaces 14 et 22 sont de dimensions et de formes semblables, ainsi que les surfaces 15 et 21.De cette manière, les blocs 13A et 13B peuvent être interchangés. ce qui facilite la construction de l'élément d'ossature. il est également souhaitable que la planche 1 soit découpée de manière que les blocs 12A et 12B paissent être interchangés, c'est-à-dire que leurs surfaces supérieures 19 et 20 soient de dimensions et de formes semblables, ainsi que leurs surfaces inférieures 24 et 25. Ces blocs sont ensuite alignés sur une surface 16 d'appaiffigure 10) de manière que leurs faces inclinées 17 soient voisines et orientées les unes vers les autres. Une mince bande de bois ou de toute autre matière rigide, par exemple d'acier, délimite avantageusement la surface 16 d'appui sur laquelle les blocs 13A sont-fixés. De même, les blocs 13B sont alignés sur une surface 18 d'appui.Puis, ces blocs 13A et 133 sont fixés, par exemple collés, par leurs extrémités supérieures et étroites de manière qu'ils délimitent des évidements 23. La largeur de l'élément d'ossature ainsi réalisé est double de celle de la planche initiale 1 et sa résistance est approximativement deux fois supérieure à celle de cette planche. Dans une forme avantageuse de réalisation selon l'invention, les blocs 13A et 13B sont de mêmes dimensions. il est également avantageux que la planche i soit découpée de manière que la surface étroite 19 des blocs 12A soit d'une largeur égale à la moitié de celle de la surface étroite 15 des blocs 13A. De même, la grande surface de ces blocs 12A est d'une largeur égale à la moitié de celle de la grande surface 14 des blocs 13A. 'les blocs 123 sont découpés aux mêmes dimensions que les blocs 12A de manière que leur extrémité étroite 20 ait une largeur égale à celle de l'extrémité 21 des blocs -1DB. les extrémités de l'élément d'ossature ainsi réalisé (figure 10) sont droites sans qu'il soit nécessaire'de les couper et d'éliminer certaines parties de la planche 1. Cet élément peut également comporter des bandes de métal, comme décrit précédemment, et, notamment, les surfaces 16 et 18 d'appui peuvent être rainurées à la manière des surfaces représentées sur les figures 7 et 9. 'les surfaces 14 et 22 des blocs trapézoïdaux peuvent également être rainurées (figure 7) pour loger les band-es 11 de métal. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVEMDICATIOES 1. Elément d'ossature, caractérisé en ce qu'il comprend une première planche de bois dont un bord est découpé pour préssnter des surfaces en relief et en retrait, et une seconde planche de bois dont un bord est découpé pour présenter également des surfa ces en relief et en retrait de manière que certaines des surfaces en relief de la première planche soient fixées à certaines des surfaces en relief de la seconde planche. 2 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bande de métal est fixéé sur un bord de la première planche opposé au bord découpé en surfaces en relief et en retrait. 3. Elément d'ossature, caractérisé en ce qu'il comporte une rangée de blocs trapézoidaux de bois, portant les uns sur les autres et fixés par leurs extrémités étroites, ces blocs étant fixés à des blocs voisins par leurs extrémités larges reliées côte à côte pour que la rangée de blocs présente des bords supérieur et inférieur approximativement plans. 4. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une entretoise est fixée sur la première planche, la bande de métal ou la seconde planche. 5. Procédé de fabrication d'un élément d'ossature en bois dans une planche rectangulaire et unique présentant certaines largeur, longueur et épaisseur, ce procédé étant caractérisé en ce qutil consiste à découper longitudinalement ladite planche en retrait, it, deux tronçons présentant chacun des surfaces en relief et en/ à aligner au moins certaines des surfaces en relief d'un premier tronçon sur celles du second tronçon, et à fixer les deux tron çons alignés pour produire l'élément d'ossature. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur des surfaces en relief de chaque tronçon est approximativement unciforme. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces en relief sont découpées de manière à être planes, leur hauteur étant approximativement uniformes. 8. Procédé de fabrication- d'un élément d'ossature dans des planches de bois de certaines largeurs, longueurs et épais seurs, caractérisé en ce qu'il consiste à découper les planches transversalement et en biais, de manière que deux coupes voisines soient orientées l'une vers l'autre et délimitent un bloc trapézoidal présentant une extrémité étroite et une extrémité large, à aligner les groupes de deux blocs trapézoïdaux de manière que leurs extrémités étroites portent l'une sur l'autre, à relier ces blocs par leurs extrémités étroites, à aligner côte à côte les groupes de deux blocs ainsi reliés de manière qu'ils délimitent entre eux des évidements, et à relier ces groupes de deux blocs pour qu'ils forment une rangée de longueur voulue. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une bande de métal est fixée entre un bord d'une rangée délimitée par les blocs et une entretoise supérieure ou entre l'autre bord de la rangée des blocs et une entretoise inférieure. 10. Elément d'ossature, caractérisé en ce au'il comprend une rangée de blocs trapézoïdaux de bois, portant par leurs ex trémités étroites les uns sur les autres7reliés deux deux à deux par ces extrémités, les blocs reliés étant fixés côte à côte, par leurs extrémités larges, à des blocs reliés et voisins pour former une rangée présentant des bords supérieur et inférieur approximativement plats.