Brevet FR2207214A1 — publié le 19740614

La présente invention se rapporte à des procédés dtim- pression de matières textiles artificielles, telles que notamment des tissus synthétiques, et plus particulièrement elle concerne un procédé d'impression-transfert direct en petites séries, d'images imprimantes offset sur des tissus synthétiques. De manière encore plus spécifique, la présente invention a pour objet un procédé permettant l'impression en petites séries de panneaux de tissus synthétiques selon des compositions artistiques les plus variées sans limitation du nombre des couleurs, ni des nuances, ainsi que sans problème de repérage de ces dernières les unes par rapport aux autres et sans perte de finesse dans les détails, ce procédé consistant à reproduire des modules photographiques complexes, en demi-teinte sur des tissus synthétiques, par impression-transfert directe, c'est-8-dire en combinant le procédé d'impression offset et un procédé d'impression à sec connu sous le nom de procédé "Sublistatic". Dans les techniques actuelles d'impression sur papier, on utilise très couramment l'offset qui consiste à reporter photographiquement les images à reproduire sur une plaque de métal mince que l'on fixe autour d'un cylindre sur la presse offset, puis à humidifier la surface de cette plaque et à 11 encrer ensuite, puis à décalquer cet encrage sur un blanchet de caoutchouc toilé qui, b son tour, décalque sur le papier qui se trouve ainsi porteur de la reproduction des images. D'autre part, dans les techniques actuelles utilisées pour l'impression de matières synthétiques, on connait le procédé d'impression à sec de la socidté Sublistatic, qui consiste dans une première étape à imprimer sur papier les images à reproduire, puis dans une seconde étape à transférer les colorants du papier sur la matière synthétique à imprimer, en l'occurence du tissu, en sublimant ces colorants à environ 2000C sous une pression d'environ 100 grammes par centimètre carré. A partir de ces deux procédés d'impression connus, le procédé d'impression-transfert directe sur matières synthétiques, objet de la présente invention, est donc basé sur l'application de l'offset à l'impression de tissus synthétiques, c'est-8-dire à reproduire directement sur ceux-ci l'image imprimante d'une plaque offset encrée au moyen de papiers obtenus par le procédé "Su blistatic". Selon l'invention, un tel procédé comprend les opérations suivantes t a) réalisation de modules d'impression sur plaques offset b) encrage de ces modules au moyen de papiers réalisés par le pro cédé "Sublistatic", afin d'obtenir des images imprimantes ; c) transfert de ces images sur un tissu synthétique par'prsssage à température et pression choisies en fonction des colorants. De manière plus spécifique, les opérations de ce procé- dé peuvent être réalisées de la manière suivante a) la réalisation des modules d'impression est faite par les moy ens classiques de la photogravure offset avec motifs en simili gravure ou en traits, selon toutes les possibilités connues du montage photographique ; b) l'encrage de ces modules est faite par contact sous presse, en tre les plaques offset et les papiers "Sublistatic", pendant une durée et à une température déterminées en fonction des co lorants de ces papiers ; c) pour le transfert des images imprimantes sur le tissu synthéti que choisi, on met en place sur celui-ci plusieurs modules off set encrés disposés selon la composition à reproduire, puis on les presse pendant une durée et à une température déterminées conformément aux normes d'utilisation des papiers "Sublistatic". De façon encore plus spécifique et selon l'invention, l'encrage des modules sous presse est réalisé à une température avoisinant 210 C pendant une durée comprise entre 15 et 20 secondes. Le transfert des images imprimantes sur le tissu synthétique est réalisé sous presse à une température avoisinant 210 C pendant une durée avoisinant 35 secondes. Par ailleurs, on doit noter que cet encrage des modules offset par des papiers "Sublistaticn, doit etre réalisé sous certaines conditions pour obtenir des images imprimantes convenables à une reproduction impeccable sur tissu synthétique. En effet, il est nécessaire : 1. de dégommer les modules offset, puis de les rincer très soigneu sement et les sécher avant de pratiqus ltopération d'encrage ; 2. de retirer rapidement les papiers"Sublistatic1,des modules, si tôt que l'opération d'encrage sous presse est terminée 3. d'utiliser les modules encrés, tels quels, si l'on désire gar ger une demi-teinte dans les fonds hors de l'image imprimante ; 4. d'utiliser les modules encrés après un léger rinçage sous liteau accompagné d'un frottage léger si l'on désire récupérer les fonds blancs ; 5. au cas où une faible oxydation serait présente, une intervention au perchloréthylène doit 8tre faite en agissant légèrement de manière à ne pas désencrer à l'excès ni, à plus forte raison, attaquer l'émulsion. En outre, on doit encore noter que, pour éviter au moment de l'encrage, une adhérence du support papier, des papiers encreurs "Sublistatic", sur les modules offset, on peut préalablement délaquer ces papiers par un premier passage sous presse au contact d'un tissu, cette opération de pressage préalable devant être réalisée à une température avoisinant 2100C pendant une durée d'environ 10 secondes. Divers essais ont été réalisés par le demandeur en utilisant des modules offset constitués par des plaques offset en aluminium de 15 à 30 centièmes de millimètre d'épaisseur du type connu sous le nom de BREGMA p3ft résistant à la chaleur. Ces plaques ont pu être découpées à volonté sans détérioration pour fournir des modules de diverses dimensions convenables pour la composition à reproduire. Par ailleurs, on a pu utiliser ces modules métalliques combinés avec des modules de papier "Sublistaticn n'ayant subi aucun traitement préalable. Ces essais ont permis de remarquer certains avantages de ce procédé d'impression-transfert directe par rapport à diverspro- cédés d'impression connus. En effet, par rapport au procédé "SU- blistaticn d'impression à sec, dont on a parlé précédemment, qui nécessite l'impression sur papier par héliogravure et au moyen d'une rotative classique, ainsi qu'un transfert sur tissu au moyen d'un calandre ou d'une presse, c'est-à-dire deux opérations distinctes faites en deux temps au moyen de deux outillages et matériels différents, le procédé selon l'invention présente l'avantage de permettre l'encrage des modules offset et le transfert de l'image imprimante sur le tissu en utilisant le mame outillage, c ' est-à-dire une presse chauffante, et dans un délai très court, tout en gardant l'ensemble des qualités du procédé "Sublistatic", telles que la nature de l'impression et la solidité identiques Par ailleurs, la rapidité des opérations,leur simplicité et surtout leur cotit total minime font que le présent procédé est parfaitement adapté à la petite série ce qui n'est pas le cas du procédé procédé "Sublistatic". En outre,les compositions imprimées sur des panneaux de tissu, au moyen du procédé selon l'invention,peuvent servir tion pour l'impression industrielle du type "Sublistatic" à eause de leur nature identique en tant qu'impression. Par rapport à la sérigraphie sur tissu, le procédé selon l'invention présente deux avantages essentiels : d'une part, il n'existe pas de problème de repérage des couleurs puisque toute l'impression est réalisée en un seul passage sous presse, et d'autre part, la finesse dans le rendu des photos tramées et dans les détails en demi-teintes sont inaccessibles à la sérigraphie.Par ailleurs, par rapport aux procédés d'impression traditionnels au moyen de plusieurs cylindres sous lesquels on passe plusieurs fois le tissu à imprimer, le procédé selon l'invention présente des avantages encore plus marqués que ceux énoncés précédemment par rapport au procédé'ublistatic" et au procédé sérigraphique. Enfin, par rapport aux images photographiques sur tissu obtenues par impression classique ou par collage-décalcomanie, les reproductions obtenues par le procédé selon l'invention présentent une supério- rité remarquable en ce qui concerne la qualité des images imprimées. On doit en outre remarquer que le présent procédé permet de concevoir la composition à reproduire sur tissu, directement devant la presse en se servant des propriétés particulières connues pour les papiers"Sublistatic" I1 est ainsi possible d'obtenir entre autres : des réserves extraordinaires de précision et de finesse sur un fond sombre à partir d'un canevas, des effets "lumière de néon" ou "diamant" sur fond sombre > d'innombrables couleurs et demi-teintes en un seul passage, des effets optiques remarquables liés à l'impression de photos sur voile, des oombinai- sons d'images photographiques, en traits ou simili, avec d'innombrables couleurs en à plats ou en demi-teintes, ou avec tous les effets de réserves et nuances accessibles au procédé "Sublistatict. On doit noter, en outre, que par l'application du présent procédé, on peut réaliser:des reproductions sur tissu de cartes d'état-maJor avec la plus grande finesse dans le détail, et ce, sans nécessiter l'héliogravure ; des impressions d'images photographiques en plusieurs zones de coupleurs, chacune différente, à partir d'une seule plaque ou module offset ; des impressions et transferts en direct de photographies sans avoir recours à l'hé- liogravure, ctest-d-dire des impressions du positif du négatif à partir d'une seule plaque offset sans avoir recours au laboratoire pour contretyper ; des panneaux artistiques sur tissu en tirage limité, numérotés et signés, par exemple en 150 exemplaires comme une lithographie, des panneaux de tissu exclusif ou en petite série pour la haute couture ou l'ameublement ; des "maquettes-tissu d'exécution pour de gros tirages tels que pour des panneaux décoratifs bon marché, des panneaux et conditionnements publicitaires sur tissu, des tissus imprimés pour la vente au détail pour l'habillement et l'ameublement. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de rdalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'impression de matières textiles artificielles, notamment de tissus synthétiques, caractérisé en ce qu'il consiste en une impression-transfert directe sur tissu d'images imprimantes offset, et comprend les opérations suivantes a) réalisation de modules d'impression sur plaques offset ; b) encrage de ces modules au moyen de papiers réalisés par le pro cédé "Sublistatic", afin d'obtenir des images imprimantes, c) transfert de ces images sur un tissu synthétique par pressage à température et pression choisies en fonction des colorants. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation des modules d'impression est faite par les moyens classiques de la photogravure offset avec motifs en similigravure ou en traits, selon toutes les possibilités connues du montage photographique. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'encrage de ces modules est fait par contact sous presse, entre les plaques offset et les papiers "Su blistatic," pendant une durée et à une température déterminées en fonction des colorants de ces papiers. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour le transfert des images imprimantes sur le tissu synthétique choisi, on met en place sur celui-ci plusieurs modules offset encrés disposés selon la composition à reproduire, puis on les presse pendant une duréeet àune Xmpkature déterminées conformément aux normes d'utilisation du papier "Sublistatic". 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'encrage des modules sous presse est réalisé à une température avoisinant 2100C pendant une durée comprise entre 15 et 20 secondes. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le transfert des images imprimantes sur le tissu synthétique est réalisé sous presse à une température avoisinant 210 C pendant une durée avoisinant 35 secondes. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à dégommer les modules offset, à les rincer soigneusement et à les sécher avant de pratiquer l'opération d'encrage. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour garder une demi-teinte dans les fonds hors de l'image imprimante, les modules encrés sont utili sés directement après l'opération d'encrage sans subir aucun traitement préalable à cette opération. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour obtenir des fonds blancs hors de l'image imprimante, les modules encrés subissent un léger rinçage sous l'eau accompagné d'un frottage léger, et éventuellement, si une faible oxydation se présente, les modules sont traités très légèrement au perchîcréthylène et de manière très limitée afin de ne pas les désencrer à l'excès, ni attaquer l'émulsion. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pour éviter au moment de l'encrage des modules offset une adhérence du support papier du papier encreur sur ceux-ci, il comprend l'opération qui consiste à délaquer ce papier encreur préalablement à l'encrage par un premier passage sous presse au contact d'un tissu à une température avoisinant 210 OC pendant une durée d'environ 10 secondes. 11 - Tissus synthétiques imprimés obtenus par la mise en oeuvre du procédé d'impression revendiqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.