Brevet FR2243258A1 — publié le 19750404

La présente invention concerne un dispositif destiné à exprimer mécaniquement l'humidité du cuir par pressage en continu, notamment pour des demi-peaux de boeuf. Pour exprimer mécaniquement par pressage l'humidité du cuir, on utilise d'habitude des machines à presser à cylindres comportant un cylindre porte-lames distributeur, ces machines sont des machines réversibles, c'est-à-dire qu'après avoir traité une moitié de cuir, le cuir est à nouveau introduit dans la machine et la deuxième moitié de cuir est traitée. Ce procédé est très pénible et astreignant et il ne présente pas la sécurité de fonctionnement nécessaire. On utilise également des machines à cylindre à passage continu, dent les cylindres de pressage comportent une garniture constituée de manchons, toiles ou câbles en matériaux divers tels que par exemple feutre, jute, fibres synthétiques et autres matériaux analogues. Dans ces machines, on amène le cuir au moyen de convoyeurs d'alimentation, entre les cylindres presseurs, où il est débarrassé de son humidité, puis il est évacué par nn convoyeur de sortie.L'inconvénient de ces machines est que la durée de vie de la garniture des cylindres presseurs est réduite et que le passage du cuir dans la machine s'effectue de façon peu satisfaisante, surtout lorsqu'il stagit de cuir supérieur très mince et fortement articulé, entratnant la formation de plis, ce qui porte atteinte à la qualité de l'opération d'extraction de l'humidité. On connait de plus des machines à presser à cylindre, à passage continu, comportant deux bandes de feutre sans fin qui sont portées et tendues par les cylindres presseurs. Le cuir est posé sur la bande de feutre inférieure, qui l'amène entre les cylindres presseurs, où il est débarrassé de son humidité. Le cuir est évacué de la machine au moyen d'un convoyeur de sortie, d'où il est retiré. Un inconvénient de ces machines est la durée de vie réduite des bandes de feutre qui sont en conséquence rapidement usées, car la bande de feutre est maintenue sous pression pendant un laps de temps où il ne se trouve pas de cuir entre les cylindres presseurs; il faut noter de plus l'irrégularité de répartition de l'humidité et la forme irrégulière du cuir qui provoquent une tension irrégulière de la bande de feutre.Un autre inconvénient de ces machines est dQ au passage incomplet du cuir dans la machine, car il est placé sur la bande de feutre inférieure qui joue en même temps le rtle de convoyeur d'alimentation, et le cuir forme des ondulations en avant du point de pressage, ce qui donne lieu à la formation de plis qui portent atteinte à la qualité du pressage. Le transfert sur le convoyeur de sortie est également un facteur rendant plus mauvais le passa- ge de cuir dans la machine. Le cuir zeste collé sur le cylindre presseur, et il faut l'en retirer à l'aide de tringles, baguettes ou éléments analogues. Un objet de l'invention est de faire disparaltre ces incon- vénients. L'invention est caractérisée en ce que, en avant des cylindres presseurs, est disposé un convoyeur latéral d'alimentation, et en ce que sur chacun des cylindres presseurs passe une bande de feutre sans fin, tendue par cylindre tendeur, la bande de feutre supérieure dans le sens vertical et la bande de feutre inférieure dans le sens horizontal, de sorte que la bande de feutre inférieure joue le rtle de convoyeur de sortie, un dis- positif d'humectation et de lavage étant prévu dans la zone à l'intérieur des bandes de feutre entre les cylindres presseurs et les cylindres tendeurs. Ce dispositif permet de mettre en oeuvre un procédé connu pour introduire le cuir entre les cylindres presseurs au moyen d'un convoyeur latéral d'alimentation dont la vitesse est plus petite que la vitesse des cylindres presseurs de sorte qu'on évite la formation de plis en avant du point de pressage dont il a été question plus haut. Le convoyeur latéral d'alimentation, qui se compose de plusieurs cordes sans fin indépendantes, par exemple de cordes en polyamide, à faible coefficient de frottement, exerce une influence favorable sur le passage dans la machine-et, après que le cuir a été saisi entre les cylindres presseurs pour être débarrassé de l'eau, ce dispositif compense la différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation et les cylindres presseurs.Le cuir est ainsi mieux étiré et mis en position correcte, ce qui est d'une grande importance au point de vue technologique pour le traitement ultérieur du cuir. L'utilisation de la bande de feutre inférieure comme convoyeur de sortie assure un passage parfait du cuir dans la machine. Le cuir débarrassé de son humidité sort de la machine sur la bande de feutre inférieure d'où il est retiré. L'inconvénient que présente la durée de vie réduite des bandes de feutre est supprimé ici par le dispositif d'humidifica tion et de lavage qui joue plusieurs rôles; non seulement il sert à l'entretien courant en bon état des bandes de feutre, mais il contient aussi un compartiment ayant pour rôle d'humidifier de façon continue les bords de bande de feutre pendant que la machine fonctionne, en vue de compenser les tensions qui résultent du degré d'humidité irrégulier et de la forme irrégulière du cuir. La durée de vie des bandes de feutre est également augmentée par le dispositif ménageant les bandes de feutre, qui limite le mouvement du cylindre presseur inférieur par rapport au cylindre presseur supérieur, pendant le laps de temps où il ne se trouve pas de cuir entre les cylindres presseurs.Ceci signifie en pratique que les bottes de palier du cylindre presseur inférieur reposent à pleine pression contre des butées et que les bandes de feutre sont soulagées. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront par ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif-selon l'invention la figure 2 est une coupe d'un dispositif d'humidification. Les cylindres presseurs 1, 2 sont montés dans des corps de palier 3, 4, le cylindre presseur supérieur I étant monté à poste fixe dans les parois latérales et le cylindre presseur inférieur2 étant monté mobile en translation dans une glissière de guidage 3 et étant appliqué sous serrage contre le cylindre presseur supérieur 7 au moyen de vérins 6. Sur chacun des cylindres presseurs 1, 2, passe une bande de feutre sans fin 7, 8, qui est tendue par un cylindre tendeur 9, 10. Les deux cylindres presseurs 1, 2, sont entraînés au moyen d'une channe, non représentée, par ltin- termédiaire dtun variateur à vitesse réglable en continu. Du côté opposé à la commande d'entraînement, les corps de palier 3, 4, sont adaptés de façon à faciliter le démontage et le remplacement des bandes de feutre. Le convoyeur d'alimentation latéral est monté sur un châssis 11. il est constitué par plusieurs cordes sans fin indépendantes 12 à faible coefficient de frottement, qui passent sur un rouleau tendeur 13 et sur un rouleau alinentateur 14, juste au-dessus de la table 15 en matériau anti-corrosif. L'entraSnement que réalisent deux rouleaux d'entraînement 16, 17, est dérivé de la commande principale à l'aide de channes non représentées. La vitesse y1 du convoyeur d'alimentation est plus petite que la vitesse v2 des cylindres presseurs. Le rouleau d'alimentation 14 a un petit diamètre pour pouvoir venir se placer aussi près que possible du point de contact des deux cylindres presseurs 1, 2. Le convoyeur d'alimentation peut être réglé en position dans le sens horizontal et dans le sens vertical, de façon à amener le rouleau d'alimentation 14 dans sa position optimale, afin d'introduire correctement le cuir dans l'espace de pressage. Pour l'entretien et pour le démontage, on peut dégager de la machine le convoyeur d'alimentation et le faire pivoter autour de l'axe 18. Dans l'espace entre lescylindres presseurs 1, 2, et les cylindres tendeurs 9, 10, il est prévu un dispositif d'humidification et de lavage 19, 20, à usages multiples. Il se compose de l'élément de lavage 21 auquel est amenée l'eau chaude et froide et de l'élément 22 pour maintenir humides de façon permanente les bords de bande de feutre, auquel est raccordée l'eau froid. Sur les corps de palier 3 du cylindre presseur supérieur 1 est monté un dispositif permettant de ménager les bandes de feutre pendant le laps de temps où il ne se trouve pas de cuir entre les cylindres presseurs. Il se compose d'us corps 23, dans lequel est vissé un axe 24 avec roue dentée 25, qui est réglable et commandable par une vis sans fin 26, avec un prolongement d'arbre sur lequel est prévu un volant à main non représsenté. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. La demi-peau de boeuf est placée sur le convoyeur d'alimentation sur toute la largeur, la coupe en avant. Le convoyeur d'alimentation fait passer le cuir entre ces cylindres presseurs, où il est débarrassé de son eau. L'élimination de l'eau par pressage s'effectue par l'intermédiaire des bandes de feutre tendues autour des cylindres presseurs. La pression de serrage est obtenue au moyen de vérins hydrauliques, fonctionnant par huile de pression provenant d'un agrégat hydraulique, et elle est maintenue automatiquement à une valeur déterminée. Les différences de pression qui se manifestent lors du passage du cuir dans la machine sont compensées à l'aide d'un accumulateur hydraulique. Le cuir débarrassé de son eau sort de la machine sur la bande de feutre inférieure d'où il est retiré.La grande qualité de l'opération se manifeste surtout dans le fait que l'eau est exprimée du cuir jusqu'à une humidité résiduelle de 50 à 62 % d'eau après traitement préalable, ainsi que dans une égalisation du cuir et dans la snppreasiag des plis, ce qui permet de traiter ultérieurement le cuir dans des machines à cylindres larges à grand rendement. Le rendement de l'ensemble du dispositif est également élevé. Les frais d'exploitation pour le pressage du cuir sont abaissés, ce qui est dû à la simplicité de structure du dispositif, à la facilité et à la sécurité du service de la machine, à la simplicité de l'entre- tien et à la rapidité avec laquelle s'effectue le changement des bandes de feutre. Gracie au dispositif prévu pour ménager les bandes de feutre, et à l'appareil d'humidification et de lavage, la durée des vie des bandes de feutre est élevée. Bien que le présent mémoire fasse état de bandes de feutre, il est entendu que cette dénomination s' applique de manière générale aux bandes en matériau présentant des propriétés analogues à celles du feutre. REVENDICBIONS 1. Dispositif pour exprimer mécaniquement en continu lthumi- dité du cuir par pressage, notamment pour demi-peaux de boeuf, comportant un convoyeur latéral d'alimentation dont la vitesse est plus petite que celle des cylindres presseurs, caractérisé en ce que le convoyeur latéral d'alimentation est disposé en avant des cylindres presseurs sur chacun desquels passe une bande de feutre sans fin tendue par des cylindres tendeurs, la bande de feutre supérieure dans le sens vertical et la bande de feutre inférieure dans le sens horizontal, de sorte que la bande de feutre inférieure joue le ralle de convoyeur de sortie, un dispositif d'humidification et de lavage étant disposé dans l'espace intérieur des bandes de feutre entre les cylindres presseurs. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif destiné à ménager les bandes de feutre, avec des chevilles de butée qui sont commandables et réglables par l'intermédiaire d'un vissage et d'un mécanisme à vis sans fin.