Brevet FR2234852A1 — publié le 19750124

L'invention concerne des tuyaux flexibles utilisables pour des adductions d'eau, et un objet de l'invention est un matiriau en forme de bande qui peut être transSorné en un tuyau flexible en reliant les bords longitudinaux de la bande enroulée transversalement pour réaliser une couture longitudinale qui permet au tuyau de résister à la pression de l'eau à l'intérieur. Un autre objet de l'invention est un conformateur pour ce matériau en bande qui provoque la venue en prise progres sive des bords de la bande pour la transformer progressivement en un tuyau possédant une couture longitudinale, au fur et à mesure qu' il se déplace relativement par rapport à la longueur de la bande. Un autre objet de l'invention est d'utiliser un tuyau de ce genre dans un système servant à amener de l'eau à un véhicule en mouvement, par exemple une arroseuse, à partir d'une prise d'eau ou d'une autre source fixe. D'après l'aspect le plus large de l'invention, un matériau en bande flexible imperméable à l'eau possède le long de ses bords longitudinaux des formations continues capables de venir en prise rtune avec Autre et qui, lorsqu'elles sont en prise (avec la bande enroulée transversalement par rapport à sa longueur) relient de façon étanche les bords de la bande pour former un tuyau flexible ayant une couture longitudinale capable de résister à la pression de l'eau à l'intérieur. Quelles que soient la nature et la structure des formations des bords longitudinaux de la bande, elles doivent être telles que ces formations puissent etre amenées progressivement en prise l'une avec l'autre sur la longueur de la bande enroulée pour réaliser une couture, d'une façon analogue à la réalisation dlune fermeture à glissière. La bande flexible peut entre déroulée d'un dévidoir porté par un support mobile et enroulée progressivement transversalement à sa longueur pour amener les formations disposées sur ses bords l'une vers l'autre et en prise l'une avec l'autre, de manière que la bande tirée longitudinalement du dévidoir soit progressivement transformée en un tuyau qui est déposé en arrière du support mobile. Pour permettre au tuyau qui vient d'entre formé de conduire de l'eau depuis une source à laquelle est relise son ex trématé éloignée, le conformateur peut posséder une sonde tubulire ouverte aux Jeux bouts, qui pasoe entre les bords opposés de la bande partiellement enroulée et s'étend axialement à l'intérieur du tuyau nouvellement formé qui quitte le conformateur; cette sonde est construite et disposée de façon à recevoir l'eau arrivant par le tuyau, et est reliée à l'orifice d'aspiration d'une pompe grâce à laquelle la quasi totalité de l'eau arrivant par le tuyau est recueillie par la sonde et est refoulée à la sortie de la pompe sous une pression supérieure à la pression d'entrée. Un tel dispositif peut titre utilisé pour fournir de 11 eau à un véhicule en mouvement, par exemple une arroseuse du type décrit dans le brevet français du même inventeur déposé le même jour pour:"Appareil pour le traitement de sol @ultivés" , la sonde, le conformateur et la pompe étant portés par le véhicule, qui porte également un dévidoir sur lequel est enroulée une certaine longueur du matériau en bande à l'état plat, ce matériau passant du dévidoir au conformateur et étant tiré vers l'arrière à travers celui-ci puis déposé sur le sol sous la forme d'un tuyau, en arrière du conformateur qui avance en même temps que le véhicule. L'extrémité du tuyau étant reliée à une prise d'eau à basse pression, l'eau qui suit le tuyau déposé sur le sol et arrive au conformateur peut entre recueillie par la sonde et refoulée par la pompe, sous une pression p1.us élsvée, par exemple à des buses de pulvérisation portées par le véhicule, le tout pendant que le véhicule avance sur le sol et que davantage de matériau en bande est déroulé du dévidoir et traverse le conformateur pour augmenter la longueur du tuyau déposé sur le sol L'invention vise également un tuyau flexible formé à partir d'un matériau en bande du type précité, ce matériau étant enroulé transversalement à sa longueur avec les formations situées le long de ses bords en prise l'une avec l'autre pour former la couture du tuyau. Enfin, le véhicule portant la sonde, le conformateur, la pompe et lé dévidoir peut être automot@ur et muni d'un dispositif ea pilotage automatique qui coopère avec le tuyau pour guider le véhicule le long de ce tuyau. L'invention peut titre mise en oeuvre en pratique de différentes manières, mais on va en décrire ci-après certains modes de réalisations particuliers, à titre d'exemples, et avec référence aux dessins annexez La figure 1 est une vue de face schématique d'une arroseuse a commande mécanique. La figure 2 est un plan correspondant à la figure 1. La figure 3 est un schéma montrant la répartition totale de l'eau suivant une ligne à angle droit avec le sens de déplacement de la machine. La figure 4 est un plan à beaucoup plus petite échelle d'une partie d'un champ possédant un système d'alimentation en eau conprennnt des prises d'eau, et sur lequel doit se déplacer l'arroseuse des figures 1 et 2. La figure 5 est une vue latérale de l'arrière de la machine de la figure 1 et montre le dévidoir pour la bande qui forme le tuyau, le conformateur, la sonde et la pompe de surpression. La figure 6 est une coupe des bords moulés d'une bande destinée à former un tuyau. Les figures 7 et 8 sont respectivement une élevation et un plan dtun accessoire destiné à l'arroseuse des figures 1 et 2 pour former et déposer un tuyau en arrière de la machine Les figures 9A à 9C sont des coupes schématiques de la bande flexible, respectivement par IX & In,- IEB-TrB et IXC- IKA de la figure 7. La figure 10 est une coupe a plus grande échelle par I-I de la figure 8. La figure il est une vue latérale schématique dtune machine munie d'wa dispositif qui la guide le long d'un tuyau déposé sur le sol, et d'un dispositif pour aspirer l'eau depuis une ouverture ménagée dans la couture formée par le dispositif et qui avance en meme temps que la machine La figure 12 montre schématiquement en plan comment le dispositif de guidage et la sonde pivotée de la figure 11 sont reliés au dispositif de pilotage de la machine. La figure 13 est un plan à plus grande échelle du dispositif de guidage de la figure il. La figure 14 est un plan d'une surface d'un champ sur laquelle sont déposés des tuyaux du type précité pour alimenter une machine munie d'un dispositif de guidage suivant les figures il à 13. La figure 15 est un plan d'une variante du dispositif de guidage La figure 16 est une vue partielle à plus grande échelle d'un bord d'une bande élastique destinée à former un tuyau à l'aide du dispositif de la figure 15. Les ligures 17A et 173 sont des coupes schémati- ques du tuyau, respectivement par XVIIA-XVIIA et XVIIB-XVIIB de la figure 15. Les figures 1 et 2 montrent un chariot 60 monté sur roues, qui se déplace suivant un trajet déterminé sur une zone à arroser en pulvérisant d'une façon bien déterminée de l' eau provenant de bouches réparties sur la surface du champ et auxquelle s la machine est reliée successivement par un tuyau flexible. L'arroseuse 60 est automotrice et possède des roues arrière motrices 61 et des roues avant directrices 62. Les roues 61 sont entraînées par un moteur tel qu'un moteur de tracteur monté sur le chGssis 63 de la machine et les roues 62 peuvent titre orientées à l'aide d'une direction automatique qui sera décrite plus loin. La tourelle 64 de la machine, qui peut tourner sur le ch3ssis 63 autour d'un montant vertical. 66, porte deux rsmpes allongées 67 d#nt chacune est de section générale triangulaire. La partie inférieure de chaque rampe 67 comprend deux tuyaux rigides convergents 68 et 69 pivotés en 70 à leurs extrémités inté- rieures sur le côté de la tourelle 64; les tuyaux 68 et 69 sont reliés en certains points de leur longueur par des triangles 71 dont les sommets sont reliés par un cable de tension 72 et des fils de liaison 73 pour former un treillis rigide. A leurs extrémités convergentes, les ~tuyaux 68 et 69 sont réunis par un raccord 75 qui porte également un court prolongement tubulaire 80. L'extrémité intérieure de chaque rampe 67 est pivotée en 70 à la tourelle t4 autour d'un axe horizontal, et un câble 22 relié à l'#xtrémité supérieure du triangle 71 le plus à l'intérieur passe sur une poulie 23 au sommet-de la tourelle et descend à travers celle-ci jusqu'à un treuil ou un vérin hydraulique non représenté qui permet à l'ensemble de la rompe 67 de basculer vers le haut depuis une position horizontale ou sen#i.ble- ment horizontale jusqu' un angle maximum d'environ 2OO#p# rapport à l'horizontale.Des buses d'arrosage fixes ou tournantes 81 sont montées en des points espacés sur la longueur des tuyaux 68 et 69 et dirigent des nappes d'eau pulvérisée vers l'extérieur et vers le haut dans des directions inclinées par rapport à la lon gueur de chaque raspe 67, comme on le voit en 82 sur la figure 2. en outre, une buse de pointe 83 est montée sur 11 extrémité éxté rieurs du prolongement tubulaire 80. Les dimensions et la disposition des buses 81 et 83 sont telles que leurs jets se chevauchent pour réaliser une répartition sensiblement uniforme de l'eau sur la surface du sol arrosée au cours d'une pas#e complète de la machine Les buses 81 voisines du chariot 60 sont disposées de façon à éviter de mouiller le sol sur le trajet de la machine, car il est préférable de maintenir ce sol dur pour que les roues de la machine ne s'enfoncent pas ou ne patinent pas. Les buses 83 (qui oscillent autour d'vexes verticaux) pulvdrisent des jets d'eau dans le sens de la longueur des rampes et d'une façon générale vers le haut, latéralement par rapport au sens de déplacement de la machine 60, suivant un cône dont l'angle peut atteindre 900, ce qui augmente de façon correspondante la largeur de la bande de terrain qui est arrosée par chaque rampe pendant le mouvement du chariot. Les buses 81 et 83 sont dimensionnées et disposées sur les rampes de façon que leurs jets se chevauchent au fur et à mesure que la machine avance, de sorte que la quantité totale d'eau fournie à chaque unité de sol dans la bande arrosée par la machine dans une seule passe est sensiblement uniforme. Ceci est représenté schématiquement sur la figure 3, qui est un graphique montrant la réparition totale de l'eau par unité de surface en fonction de la longueur de la rampe.On remarquera que dans la région Â de la figure 3, l'arrosage par les buses 81 est augmenté de celui que produit la buse 83, en raison du chevauchement des jets, et il en résulte une régularité approximative de la répartition totale, en dehors du trajet étroit que suit la machine et dont l'arrosage est volontairemeift omis. En outre, des moyens sont prévus pour faire osciller angulairement d'environ 300 la tourelle 64 et les deux rampes 67 autour de l'ase de pivotement vertical de la tourelle. Cette oscillation est produite mécaniquement par des moyens tels qu'un vérin hydraulique non représenté actionné suivant des cycles successifs et disposé entre le chassies 63 et la tourelle 64. Vers l'avant, la distribution de l'eau est maintenue constante en obligeant la machine à avancer à une vitesse constante, qui peut entre de l'ordre de 16 à 64 m par heure, et peut être réglée de façon à contrôler la vitesse à laquelle l'eau est pulvérisée. Pour le transport, on fait tourner la tourelle 64 autour du montant 66 jusqu'à ce que les rampes soient parallèles à l'axe avant-arrière de ddplacement du chariot. D'autres caractéristiques et détails de la machine 60 sont décrits dans le brevet disposé le même jour par le m#me inventeur pour : "appareil pour le traitement de sols "cultivés" et ne seront pas décrits ci-après plus en détail. L'alimentation en eau de la machine 60 est réali- sée par l'intermédiaire d'un tuyau traSnant 50 dont la longueur est par exemple de 200 mètres. Un système d'irrigation économique utilisant la machine 60 peut eAtre réalisé en installant au-dessus du sol une canalisation principale d'environ 15 cm de diamètre s'éten- dant à angle droit par rapport au sens envisagé du déplacement d'arrosage de la machine, avec des bouches verticales ou bornes aux points où chaque canalisation principale coupe l'exe de chacun des trajets que doit suivre la machine pour réaliser l'arrosage. La figure 4 montre une disposition comprenant une seule canalisation principale 51 munie de bouches 52 espacées de 120 mètres le long de la canalisation. En service, la machine 60 suit un trajet 53 constitué par une série de lignes parallèles 54 passant chacune par une des bornes 52 et reliées à leurs extrémités par des lignes perpendiculaires 559 de sorte que la machine se déplace en sens opposé le long des lignes successives 54. De cette façon, chaque ligne 54 dessert une zone d'arrosage de 120 mètres de large et de 400 mètres de long. Huit zones de ce type représenteraient la capacité totale de la machine fonetionnant environ vingt heures par jour à faible vitesse, la surface totale arrosée étant alors d'environ 40 hectares. Un facteur qui limite la capacité d'arrosage d'une installation telle que celle de la figure 4 utilisant une arroseuse 60 et un tuyau flexible traSnant 50 est la chute de pression dans le tuyau 50 si celui-ci est de faible diamètre, par exemple 10 cm lorsqu'il est gonflé. Pour surmonter cette di#iculté, il faut prévoir un tuyau flexible de grand diamètre qui alimente la machine en mouvement mais ne doit pas titre déplacé ou enroulé lorsqu'il est plein. il n'a pas besoin de fonctionner à llaute.pression, car la pression peut Stre augmentée si besoin en est à l'endroit ou l'eau arrive à la machine en mouvement. les figures 5 à 9C montrent un mode de réalisation qui permet d'obtenir le résultat cherché à l'aide d'un tuyau fle- rible de grand diamètre (par exemple 22,5 cm) formé à partir d'une bande plane 200 d'un matériau flexible ayant le long de ses bords deux pièces moulées 201,202 qui coopèrent en permettant à la bande d'être enroulée longitudinalement, les pièces moulées étant fixées l'une à 1' autre de façon à constituer un tuyau ayant une couture longitudinale.Comme le montre la figure 5, une certaine longueur de la bande plane à bords moulés est enroulée sur un dévidoir 203 monté à l'arrière du cassis 63 de la machine 60 et est déroulée en arrière de la machine en passant à travers un conformateur 205 porté au-delà-de l'extrémité arrière de la machine 60; le dispositif 205 enroule progressivement la bande pour lui donner la forme d'un tube et relie progressivement l'un à l'autre les bords moulés 201,202 suivant le principe de fonctionnement d'une fermeture à glissière, pour transformer la bande en un tube 212 pratiquement étanche à l'eau qui traverse le conf or- mateur 205 et en sort. Comme le montre la figure 6, les pièces 201,202 sont moulées par extrusion en un matériau plastique dur mais élastique, par exemple un caoutchouc synthétique, ayant en cas de besoin une armature de renforcement par exemple en tissu, et poscèdent des nervures longitudinales 206 qui coopèrent avec des rainures longitudinales opposées 207, les parois latérales de chaque nervure divergeant légèrement vers l' & térieur tandis que les parois latérales correspondantes des rainures convergent légère- ment vers Il extérieur, de sorte que lorsque la bande a été enrou lée sur 3600 transversalement à sa longueur, les nervures et les rainures5 respectives des pièces moulées opposées puissent venir en prise l'une avec l'autre avec chevauchement partiel ou même en réalisant un véritable enclenchement qui peut être supprimé en faisant fléchir les dos des pièces 201, 202, afin de réaliser la couture étanche longitudinale voulue.Les dos des pièces moulées possèdent des saillies longitudinales 208 qui sont entaillées le long de leurs bords pour venir en prise avec le conformateur 205, et les pièces moulées possèdent également des rebords 209 dans lesquele-so::Et noyés les bords de la bande flexible 200. Cette dernière peut être constituée par un tissu à fibres longitudinales et transversales sous tension#.et imprégné d'une résine syn0théti- que thermodurcissable, et ce tissu est flexible et imperméable à l'eau quand il a été traité. Dans un tuyau de 22,5 cm, la tension mécanique de frettage que doivent supporter 2,5 cm de tuyau serait de 20 ka environ pour une pression intérieure d'environ 70 pièzes. le conformateur 205 comprend deux guidages 210, 211 à section en U dont les ouvertures se font face et dont les branches sont entaillées intérieurement de façon que chacune puisse venir en prise effective avec la saillie 208 de l'une des pièces moulées .201 ou 202.Ces guidages convergent, comme représenté, jusqu'à se chevaucher, et sont disposés de façon que quand la bande 200 est tirée longitudinalement à travers le conformateur 205 avec les pièces 201,202 en prise avec les guidages 210,211, la bande soit progressivement enroulée transversalerient à sa longueur comme on le voit sur les figures 9A à 9C lorsque les guidages sollicitent l'une vers l'autre les pièces moulées, éventuellement en position chevauchante, et les amènent effectivement en prise l'une avec l'autre pour former une couture étanche avant que la bande, qui a maintenant la forme d'un tube 212, quitte le dispositif 205. En cas de besoin, les guidages 210,211 font également fléchir les pièces moulées vers l'arrière pour permettre la venue en prise des nervures et des rainures. Comme le montrent les figures 5, 7 et 8, le conformateur 205 comprend également une sonde tubulaire 214 ayant une ex- trémité courbe de sortie 215. La sonde 214 s'étend vers l'arrière sur une distance appréciable au-delà des extrémités postérieures des guidages 210,211 à l'intérieur du tube 212 qui vient d'être formé, et elle est ouverte à son extrémité extérieure autour de laquelle le tube 212 s'adapte étroite.nent de façon coulissante.La sonde 214 est fixée rigidement aux deux guidages 210,211; elle est supportée au moyen dune console 216 (figure 5) dirigée vers l'arrière et portée rar l'arroseuse 60, et son extrémité 215 dirigée vers le haut passe entre les bords dirigés vers l'intérieur de la bande 200 et est reliée à l'aspiration d'une pompe de surpression 217 montée sur la machine 60 et entraRnée par le moteur 218 qui sert à propulser cette machine. La sortie de la pompe 217 est reliée aux tuyaux 68 et 69 des rampes de la machine 60, pour alimen- ter les buses de pulvérîs0tion en eau d haute pression. Lorsque l'on utilise la machine, l'extrémité de la bande 200 enroulée sur le tambour 203 traverse le conformateur 205 et est reliée à une prise d'eau au point de départ d'me course,de la machine 60, cette dernière étant au voisinage de la prise d'eau On ouvre le robinet de la prise d'eau, et la machine se met en mou vement le long du trajet prévu.Lorsque la machine avance avec le tambour 203 débloqué, la bande se déroule progressivement du tambour et passe à travers le conformateur 205, pour former un tube 212 qui est progressivement déposé sur le sol en arrière de la machine. L'eau arrive de la prise dans le tube nouvellement formé et parvient à l'extrémité postérieure ouverte de la sonde 214, dans laquelle elle est aspirée par la pompe 217. L'eau aspirée dans la sonde 214 arrive par la sortie 215 à 11 entrée de la sonde 217, qui l'envoie sous une pression plus élevée aux buses des rampes ou à d'autres dispositifs de distribution. La pression de l'eau dans le tuyau 212 étant faible, par exemple d'environ un bar à l'entrée, les fuites le long de la couture sont faibles et ne dépassent pas 4,5 1 par minute et par 30 m de tuyau, et une certaine quantité de fuites dans le conformateur peut être tolérée si elle ne dépasse pas par exemple 4,5 1 par minute pour la pression maximale de fonctionnement. ou- te l'eau disponible arrivant à basse pression dans la région de l'embouchure de la sonde 214 est entrainée par l'aspiration exercée par la pompe. La pression de refoulement de la pompe 217 peut titre d'environ 4 bars. Quand la machine 60 arrive en bout de course, l'a limentation en eau est coupée à la prise et l'extrémité du tuyau est déconnectée; le tanbour 203 est alors entraîné mécaniquement de façon à enrouler la bande 200, en tirant le tuyau vide 212 sur le sol et à travers le conformateur 205, qui fait pro#r#ssivement disparaitre le joint entre les pièces moulées 201 et 202 et permet au tuyau de reprendre sa forme plane La construction des figures 5 à 10 convient au travail dans un champ, car elle évite d'avoir à déposer le tuyau et à traîner le tuyau rempli. Cet avantage est partiellement compensé par la nécessité d'enrouler le tuyau à la fin de chaque course, mais le dispositif d'enroulement qui permet de réaliser mécaniquement cette opération est prévu sur l'arroseuse. Un autre mode de réalisation utilisant un tuyau dont la couture est réalisée suivant le principe d'une fermeture à glissière est représenté sur les figures Il à 13. Dans ce cas, un tuyau 220 de grand diamètre déjà fermé par une couture et constitubé par une bande flexible 200 munie sur ses bords de pièces moulées 201,202 est déposé sur le sol, sous forme tub#aire, le long du trajet que doit suivre la machine 60 pendant une course, et il est relié à une rise d'eau qui le remplit ; le tuyau plein sert à guider le déplacem#nt de la machine de façon qu'elle 'e suive sur toute sa longueur.Un collier de guidage 221 entoure le tuyau 220 et est porté par une sonde tubulaire 222 dirigée vers l'avent et pivotée à la machine 60 autour d'un pivot vertical 223 au voisinage de son extrémité arrière. La sonde actionne la 90u- pape de commande 224 (figure 12) d'un vérin hydraulique de pilotage relié à la barre d'accouplment de la timonerie de direction 42 de la machine de façon que le collier 221, lorsqu'il suit le tuyau 220, actionne un dispositif automatique de pilotage du véhicule pour lui faire suivre la longueur du tuyau.Le collier 221 comprend également un dispositif double fonctionnant suivant le principe d'une fermeture à glissière, qui défait progressivement le joint entre les pièces 201,202 pour donner à la sonde 222 accès à l'intrieur du tuyau 220, puis rétablit la couture au-delà de la sonde, lorsque le collier coulisse le long du tuyau. l'entrée d'une pompe de surpression 226 montée sur la machine en mouvement 60 et aetion- née par le moteur de cette machine est reliée par un tuyau 227 à 1' extrémité aval de la sonde, de façon que l'extrémité amont de la sonde aspire l'eau depuis l'intérieur du tuyau 220 à trave + partie ouverte de la couture. Le collier 22i eomprend deux guidages opposés 228, 229 à section en U qui divergent depuis une position de chevauchement à l'extrémité antérieure du collier, passent de chaque cttd de l'extrémité dirige vers le bas d#a sonde 222, et convergent à nouveau jusqu'à une position de onevauchement à l'extrémité postérieure du collier. Â leurs extrémités chevauchantes, les guidages sont fixés à des bagues 230 qui entourent de façon coulissante le tuyau 220.Ainsi, lorsque le collier 221 avance le long du tuyau 220 avec les guidages en prise coulissante avec les dos en saillie des pièces moulées 201,202, la couture est d'abord progressivement défaite en avant de la sonde puis rétablie en arrière d'elle. L'es- pace compris entre les parties séparées des guidages 228 et 2-3 est fermé par une plaque 231 montée de façon étanche autour de la sonde 222. La figure 14 montre une installation typique utilisant ce moyen pour alimenter en eau la machine 60. Des tuyaux 220 sont déposés sur le sol à des intervalles appropriés, pir exenple de 120 m, suivant l'axe de courses adjacentes que doit effec- tuer la machine, et s. nt tous reliés à une canalisation principale 235 reliée à la sortie d'une pompe à basse pression 236 qui aspire l'eau provenant d'une rivière, d'un canal ou d'une autre source 237 et l'envoie sous une pression de, par exemple, un bar à la canalisation 235 et aux tuyaux 220.La machine 60 est entraînée tour à tour le long de quatre tuyaux 220 avec le collier 221 qui suit le tuyau pour guider la machine, et elle aspire lteau par la partie ouverte de la couture à l'intérieur du collier. L'eau est refoulée par la pompe 226, sous une session d'environ 4 bars, aux butes de pulv#risation, pour être répandue sur une bande de sol de chaque c#té du tuyau 220. Cette construction présente#l'avantage que les tuyaux 220 peuvent titre déposés surie sol, y rester de façon semipermanente, et fournir eux-mêmes les moyens nécessaires pour guider automatiquement la machine 60. En outre, ici encore, les tuyaux 220 peuvent avoir un diamètre supérieur à celui qui permettrait une manipulation convenable à l'état plein. Chacun des tuyaux 220 peut avoir par exemple 22,5 cm de diamètre et jusqu'd 650 m de long, et avec une chute de pression seulement un peu inférieure à 0,5 bar par 325 m, pourrait alimenter une bande de terrain d'environ 120 hectares.Cette disposition réalise donc un système économique de distribution d'eau sur une large surface, avec une pression de travail d'environ un bar dans les tuyaux de distribution, et en association avec une pompe de surpression montée sur chaque machine. Les figures 15 à 17B montrent une variante de tuyau et une variante de collier de guidage que l'on peut utiliser dans une construction analogue à celle des figures Il à 13. Dans ce cas, le tuyau 240 est fait d'une bande de matière plastique dure et élastique, par exemple du type vendu sous la marque "VYRMc", ayant des formations 241,242 à bord enroulé le long de ses bords longitudinaux, comme représenté figure 16, qui s'accrochent l'une à l'autre comme le montre la figure 17A pour former la couture du tuyau, et qui sont maintenues en prise par l'élas- ticité du matériau en bande avec l'aide de la pression de l'eau à l1intérieur. Une bande élastique d'étanchéité 243 est placée dans une ou dans chacune des formations pour venir en prise étanche avec le bord extrême de l'autre formation. Le collier comprend un manchon tubulaire 245 entourant le tuyau 240 et pourvu à chaque extrémité de joints étan- ches annulaires 246 qui viennent en prise avec l'extérieur du tuyau. Dans des supports 247 à l'intérieur du manchon sont tourillonnées des paires de galets dé pression 248 qui sont en contact avec' l'extérieur du tuyau à l'intérieur du manchon de chaque côté de la couture et compriment les parois du tuyau vers l'intérieur c'est-à-dire l'une vers l'autre, ce qui supprime locale#nt la couture en réalisant une fuite (voir figure 17 3) à travers laquelle l'eau est attirée par la pompe 226 par l'intermédiaire de la sonde 222.Cette construction wait appel à l'élasticité de la bande en matière plastique, aidée par la pression de l'eau à l'intérieur, pour assurer le rétablissement de la couture avant que le tuyau quitte le manchon. Il doit être bien entendu que les tuyaux et les dispositifs représentés sur les figures 6 à 17B peuvent être utilisés pour amener et distribuer des fluides dans bien d1 autres applications que gour l'utilisation d'une arroseuse telle que la machine 60. il est possible de supprimer totalement les rampes de la machine 60 et de réaliser la pulvérisation latérale voulue de chaque c3t# du chariot principal en utilisant des jets provenant de canons d'arrosage portés par le chariot. L'appareil pourrait également titre utilisé pour fournir à un champ des engrais liquide3 ou pulvérubits ou des produits tels que des insecti~ides, des herbicides ou des fongicides, et bien que l'invention ait été décrite principalement avec réfé renceài'irrigat#on, il doit être bien entendu que l'appareil peut aussi bien être utilisé pour distribuer d'autres liquides. Des produits chimiques peuvent Autre introduits directement dans la proportion voulue dans l'arrivée d'eau, GU encore la machine peut porter une certaine quantité de ces produits chimiques et les introduire dans les proportions voulues dans l'eau qui est pulvérisée par les rampes de la machine REVENDICÂTIONS 1 - Appareil pour alimenter en liquide un véhicule mobile à partir d'un point d'alimentation fixe caractérisé en ce qu'il comprend une certaine longueur de bande flexible imperméable à l'eau susceptible d'être enroulée transversalement à sa longueur dans une forme tubulaire et dont les bords longitudinaux opposés présentent des formations longitudinales continues qui peuvent venir en prise l'une avec autre de façon amovible pour former une couture longitudinale étanche grâce à laquelle la bande prend la forme d'un tuyau flexible à couture longitudinale capable de résister à une pression liquide interne un raccord situé à l'une des extrémités de la bande par lequel le tuyau est connecté à une alimentation en liquide sous pression située au point d'alimentation un conformateur porté ou tiré par le véhicule et à travers lequel la bande s'étend longitudinalement, ledit conformateur étant mobile avec le véhicule dans le sens qui s'éloigne du point d'alimentation pour faire passer la bande longitudinalement à travers le conformateur, ledit conformateur étant susceptible d'enrouler progressivement la bande transversalement à sa longueur et d'amener progressivement les formations longitudinales de la bande au contact l'une de l'autre et en relation d'engagement mutuel au fur et à mesure que le conformateur s'avance sur la longueur de la bande, ce qui fait que la bande est progressivement amenée par le conformateur à prendre la forme d'un tuyau flexible fixe à couture longitudinale allant du point d'alimentation jusqu'au conformateur une sonde tubulaire ouverte aux deux bouts, portée par le conformateur et susceptible de communiquer, par l'intermédiaire de l'espace compris entre les bords opposés de la bande partiellement enroulée au voisinage du conformateur, avec l'intérieur du tuyau couturé nouvellement forme laissé derrière le conformateur, et de recevoir du liquide provenant de l'alimentation et amené par le tuyau jusqu'au conformateur ; et une pompe d'aspiration portée par le véhicule et dont ltentrée est connectée à la sonde, grâce à quoi la quasi-totalité du liquide provenant de l'alimentation et amené par le tuyau est recueillie par la sonde et refoulée sous une pression accrue au véhicule par la sortie de la pompe, au fur et à mesure que le véhicule s'éloigne du point d'alimentation. 2 - Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le véhicule porte ou tire également un dévidoir sur lequel est enroulée à plat l'extrémité menant de la bande, cette bande passant du dévidoir au conformateur grâce à quo;, au fur et à mesure que le véhicule s'avance sur le sol en s'éloignant du point d'alimentation, la bande est progressivement déroulée du déyîdoir, tirée vers l'arrière à travers le conformateur qui avance, et déposée sur le sol en arrière du conformateur, tandis que du liquide est simultanément amené depuis l'alimentation à travers le tuyau couturé,recueilli par la sonde et refoulé au véhicule par la pompe. 3 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire tourner le dévidoir à l' envers afin d'enrouler de nouveau la bande dur le dévidoir, en tirant ainsi la bande vers l'avant a travers le conformateur de façon à dégager les formations ménagées sur les bords et à faire disparaitre la couture du tuyau. 4 - Appareil suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les dos des formations des bords de la bande possèdent des nervures longitudinales en saillie et que le conformateur comprend deux organes de guidage à section en U dans lesquels lesdites nervures sont engagées et serrées de façon coulissante, lesdits organes de guidage convergeant dans le sens du mouvement de la bande à travers le conformateur en se croisant et en se chevauchant. 5 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la sonde comprend un tube qui s'étend entre les bords opposés de la bande partiellement enroulée au voisinage du conformateur et se prolonge à l'intérieur du tuyau couturé nouvellement formé laissé derrière le conformateur pour recevoir du liquide amené par le tuyau. 6 ; Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quasi-totalité de la longueur de la bande flexible est enroulée et formée en un tuyau couturé longitudinalent stéten- dant sur le sol à partir du point d'alimentation, et en ce qulil subsiste, à l'endroit où se trouve le conformateurs une courte portion intermédiaire de bande dont les bords sont dégagés l'un de l'autre et séparés par le conformateur pour former une ouverture locale dans la longueur de la couture, le conformateur étant susceptible d'agir progressivement sur les bords de la bande au vol- vinage de ladite ouverture au fur et à mesure qu'il s'avance sur la longueur du tuyau, de sorte qu'à l'extrémité menante du conformateur, ou au voisinage de cette extrémité, les formations portées par les bords sont progressive:tient dégagées l'une de l'autre et écartées par le conformateur, tandis qu'à l'extrémité arrière du conformateur, ou au voisinage de cette extrémité, ces formations sont progressivement rapprochées et engagées l'une dans l'autre pour reconstituer la couture du tuyau, dans la longueur du conformateur, grace à quoi l'ouverture locale est avancée progressivement par et avec le conformateur sur la longueur du tuyau couturé, la sonde connuniquant, par l'intermédiaire de cette ouverture locale, avec 1'. intérieur du tuyau en arrière du conformateur. 7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce queles formations des bords de la bande ont sur leurs dos des rainures longitudinales de guidage en saillie, et en ce que le conformateur comprend deux organes de guidage à section en U, qui convergent et passent l'un au-dessus de l'autre à chaque extrémité du conformateur, et qui sont séparés dans la partie intermédiaire de la longueur du conformateur situé entre ses extrémités, les nervures de guidage des formations étant engagées et serrées de façon coulissante par les organes de guidage correspondants. 8 - Appareil suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la sonde comprend un tube dont une portion terminale s'étend dans la partie intermédiaire du conformateur et entre les organes de guidage, de' manière à se prolonger à travers l'ouverture locale de la couture du tuyau et vers l'arrière à l'intérieur du tuyau au-delà de l'extrémité arrière du conformateur. 9 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le conformateur comprend un chassies qui porte un certain nombre de galets tournants placés de façon à venir en prise avec l'extérieur du tuyau couturé et à solliciter localement les formations des bords de la bande engagées de façon étanche l'une dans l'autre de manière à les dégager, en produisant ainsi ladite ouverture locale de la couture dans la région située entre les extrémités du conformateur au fur et à mesure que ce dernier s'avance sur la longueur du tuyau. 10 - Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le châssis du conformateur comprend un manchon tubulaireque traverse le tuyau et qui e#st en contact coulissant d'étanchéité avec l'extérieur du tuyau couturé aux deux extrémités du manchon, le conformateur étant susceptible de réaliser ladite ouverture locale à l'intérieur du manchon. il - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la sonde comprend un tube-relié à l'une des extrémités du manchon et communiquant avec l'intérieur de celui-ci de manière à retirer du manchon le liquide amené dans la manchon depuis l'intérieur du tuyau à travers ltouverture locale. 12 - Appareil suivant l1une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le véhicule est automoteur et possède un dispositif de pilotage automatique qui coopère avec le tuyau couturé pour guider le véhicule sur la longueur de ce tuyau. 13 - Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de pilotage automatique comprend un bras de direction pivoté et dirigé vers l'avant, relié aux roues directrices du véhicule de façon à les mettre dans la direction voulue, et portant le conformateur qui peut coulisser le long du tuyau et en contact avec lui. 14 - Appareil suivant 1'une des revendications I à 13, caractérisé en ce que lesdites formations des bords longitudinaux de la bande comprennent des nervures et des rainures longntudina- les capables de venir en prise les unes avec les autres en réalisant une liaison étanche. 15 - Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites nervures et rainures sont dirigées vers.l'ex- térieur à partir des bords longitudinaux opposés de la bande. 16 - Appareil suivant la revendication 15,- caractérisé en ce que lesdites nervures et rainures sont ménagées dans une paire de pièces moulées en un matériau élastique dans lesquelles sont noyés les bords longitudinaux correspondants de la bande. 17 - Appareil suivant l tune des revendications 15 et 15, caractérisé en ce que les parois latérales opposées de la ou de chaque nervure divergent vers l'extérieur lorsqu'elles sent sues en coupe, et en ce que les parois opposées de la QU de chaque rainure convergent vers l'exterieur lorsqu'elles sont vues e coupe, de sorte que la ou chaque nervure d'un bord de la bande ste.amanche de façon élastique dans la ou chaque rainure du bord opposé de la bande. 18 - Appareil. suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la bande est constituée par une feuille dun matériau élastique qui tend à reprendre de lui-mbne une forme pla ne, et en ce que lesdites formations de ses bords longitudinaux comprennent des rebords longitudinaux à section en forme de crochet qui peuvent venir en prise l'un avec l'autre et qui, lorsqu' ils sont en prise, sont sollicités élastiquezent de façon à assurer l'étanchéité entre eux grâce à l'élasticité de la bande plate. 19 - Appareil suivant la revenaication 18, caractérisé en ce que l'un ou chacun des rebords en orme de crochet contient à l'intérieur une bande d'étanchéité élastique susceptible de venir en prise avec le bord de l'autre rebord pour rendre étanche la couture longitudinale.