Brevet FR2230849A1 — publié le 19741220

L'invention concerne à la fois le procédé et l'appareil permettant d'effectuer la complétion d'une ou plusieurs formations productrices d'hydrocarbures en introduisant et en mettant à feu une tête souterraine explosive dans un forage, à 11 extrémité d'un tubage de production, une garniture étant disposée par dessus l'explosif qui peut être sous la forme d'un canon perforateur à jet. On laisse le canon au fond, isolé de la zone supérIeure non complétée. On complète la zone supérieure, on commence la production et alors, on ferme facultativement le puits.On met alors à nouveau le tubage en communication avec la garniture et la tête de mise à feu du canon, on perfore le cuvelage en dessous de la garniture et on commence immédiatement la production par la zone inférieure aussitôt que les perforations font communiquer la formation productrice d'hydrocarbures avec le tubage de production. Cet expédient évite la contamination de la zone inférieure en permettant à la production de se dérouler immédiatement une fois que les perforations du cuvelage ont été formées par l'éjecteur. On obtient avec ce grand canon une pénétration plus profonde qu'il n1 est possible avec un éjecteur classique de tubage. I1 permet aussi d'exploiter la zone supérieure en même temps que la zone inférieure, ce qui donne, de façon nouvelle et perfectionnée, une double complétion d'un puits. Aussi, un but principal de l'invention est de fournir à la fois un procédé et un appareil pour la complétion d'un puits de gaz ou de pétrole, avec lesquels on effectue la complétion de la zone inférieure après celle de la zone supérieure. Un autre but est de fournir un procédé et un appareil permettant de perforer un cuvelage auprès d'une formation inférieure productrice d'hydrocarbures en utilisant une colonne de tubage à travers laquelle s'effectue l'extrac- tion de fluide. Un autre but est de fournir un procédé et un appareil permettant de perforer la zone inférieure d'un puits tout en exploitant simultanément une formation supérieure productrice d' hydrocarbures. Un autre but est de fournir un dispositif mis en oeuvre par câble et servant à causer la détonation d'explosifs souterrains en utilisant des dispositifs mécaniques, électriques ou électromécaniques. - la fig. 1 montre schématiquement l'essence du procédé de l'invention et représente en coupe la surface du sol dans la quelle est formé un forage, ainsi qu'un appareil fabriqué selon l'in vention et disposé dans ce forage - la fig. 2 est une coupe longitudinale frag mentaire agrandie d'une partie de l'appareil de la figure 1 - les figs. 3, 4 et 5 sont des coupes prises respectivement suivant les lignes 3-3, 4-4 et 5-5 de la fig. 2 - la fig. 6 est une vue isolée en coupe par telle montrant une partie de llap- pareil des figures précédentes à l'état démonté - la fig. 7 est une coupe agrandie suivant la ligne 7-7 de la figure 6 - la fig. 8 est une vue schématique d'un appareil fabriqué selon l'invention, tel que l'on peut l'utiliser dans un forage pour pratiquer le procédé de l'in Invention - la fig. 9 est une vue schématique d'une varian te du mode d'exécution précédent - la fig. 10 est une vue fragmentaire agrandie en coupe partielle d'une partie de l'appareil de la figure 9 - les figs. 11 et 12 sont des coupes prises respectivement suivant les lignes Il-Il et 12-12 de la figure 10 - la fig. 13 est une vue fragmentaire agrandie en coupe partielle d'une variante de l'appareil de la figure 10 - la fig. 14 est une vue fragmentaire agrandie en coupe partielle d'une variante de l'appareil de la figure 13, et - la fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15 15 de la figure 14. Sur la figure 1, une tête de puits 10 est située au-dessus du sol Il de façon usuelle et munie d'un cuvelage 12 à travers lequel un tubage de production 13 est disposé axialement, formant ainsi un parcours intérieur d'écoulement 14 et un parcours annulaire d'écoulement 15. La sortie t6 est conçue pour entre reliée à la zone supérieure de production, chacune des sorties étant munie de vannes appropirées, etc. qui coopèrent pour former la tête d'éruption usuelle. Généralement, du ciment est disposé autour du cuvelage, auprès d'une formation en production, comme l'indique la flèche 18, ce qui nécessite un moyen de perforation capable de pénétrer aussi bien le cuvelage que le ciment pour former des passages partant de la formation de production et permettre ainsi aux hydrocarbures d'affluer à l'anneau, à la sortie et à un système collecteur approprié. La garniture 20 peut prendre plusieurs formes mais à titre d'exemple, c'est de préférence une garniture récupérable de cuvelage du type connu sous l'appellation Baker, qui se trouve dans le commerce, et pour modifier la position de la garniture à l'intérieur du forage, il suffit de la pousser vers le bas ou de la tirer vers le haut au moyen de la colonne de tubage 13. Un raccord perforé 21 est placé en dessous de la garniture et est relié à un mécanisme de mise à feu 22 qui peut présenter plusieurs formes différentes. le manchon perforé peut avoir toute longueur désirée et entre muni d'autant d'ouvertures qu'on le juge désirable. te mécanisme de mise à feu fait exploser les charges profilées du canon de cuvelage 23 quand il est convenablement activé. Si l'on utilise ici un canon de cuvelage à titre d'exemple, il est entendu que l'expression comprend tous moyens permettant de faire communiquer une formation productrice d'hydrocarbures avec le forage. te canon perforateur à jet, qui est du type des perforateurs de cuvelage, pénètre dans les couches adjacentes à une profondeur qui peut atteindre 50 cm alors qu'un canon passant à travers le tubage ne peut pas le faire. tes ouvertures formées dans la formation par l'action des gaz chauds du perforateur à jet sont indiquées par les flèches 24. La référence 25 indique du ciment hydraulique qui entoure circonférentiellement le cuvelage et qui a une épaisseur d'environ 5 cm ou davantage.La référence 26 indique schématiquement une zone de production contaminée de la formation Morrow, tandis que la référence 27 indique la zone stérile qui entoure la formation productrice. La garniture est reliée au tubage intérieur par un raccord 28 qui permet d'en retirer le tubage et de le remplacer par un tampon et vice-versa, en manipulant le tubage depuis la surface. La référence 29 indique l'anneau inférieur de cuvelage. te mécanisme de mise à feu du canon est formé d'une tête de mise à feu 22 qui relie un mécanisme de perforateur de cuvelage à jet 23 à l'extrémité inférieure du tubage 14. Des anneaux toriques 31, 31' empêchent le fluide d'affluer aux extrémités filetées opposées. L'intérieur du canon perforateur à jet est muni d'un élargissement axial 33 qui mène à un deuxième élargissement 34 de longueur limitée qui s'élargit encore en 36, formant ainsi un passage axial qui traverse longitudinalement la tête. La surface périphérique intérieure marginale extérieure du dernier élargissement est munie d'un filetage en 37. Le cordeau de mise à feu 38, qui est un explosif insensible et connu de l'homme de l'art, est convenablement fixé à un détonateur de cordeau 39 de la façon usuelle. te détonateur ressemble à une amorce et présente une portion terminale creuse qui reçoit la portion terminale marginale supé rieure du cordeau de mise à feu. t'amorce est fixée de façon étanche à l'intérieur d'une rondelle élastique 40 qui est comprimé par l'ensemble primaire de détonateur 41. 1' ensemble primaire de détonateur fait détonner le détçateur 39 qui fait exploser le cordeau de mise a' feu qui à son tour, active les charges profilées du canon perforatear à jet. tes détails du canon sont bien connus de l'homme de l'art et peuvent prendre plusieurs formes différentes. te cylindre dressé 42 est muni d'1ln chapeau vissé 43 muni d'ouvertures en 46 pour recevoir librement avec possibilité de coulissement un mandrin en forme de tige 44. Un poids 45 est représenté sur le point de s'appliquer à l'élargissement qui forme l'extrémité libre de la tige 44. Un joint 47 est placé de manière à éviter de boucher hermétiquement l'intérieur 48 du cylindre. L'élargissement 49 est fixé rigidement à la tige 44 et est empêché de se mouvoir par une série de goupilles de cisaillement en laiton 50 espacées radialement qui peuvent être sous la forme d'une vis en laiton ordinaire. Le percuteur tronconique 51 est prisonnier dans la monture 52. La monture est munie d'une rainure circonférentielle 53 qui peut recevoir la portion terminale marginale inférieure de la jupe descendante 51' du percuteur. Trois perforations 54 sont également espacées l'une de l'autre et coupent la rainure et chaane reçoit une amorce 54' de calibre 22. Une mince rondelle de cuivre 55 est comprimée entre l'em- trémité de la monture et l'ensemble 41 et agit comme un joint. Un passage axial 56 est prévu à l'intérieur du percuteur. Un élargissement 57 coupe chaque élargissement 54. L'extrémité marginale inférieure de l'élargissement 57 reçoit une portion terminale libre marginale du détonateur mentionné, avec une adaptation se mais étroitement ajustée. Comme on le voit surtout sur la figure 8, on peut isoler le tubage inférieur par un tampon 14' et retirer la colonne de tubage de la garniture de manière à permettre la complétion de la formation supérieure productrice d'hydro carbures sans risquer la chute de débris ou une mise à feu du canon par inadvertence. La référence 58 indique un exemple de la distance effective dont le jet chaud de gaz stériles 58' venant de la charge profilée est capable de pénétrer dans la formation environnante de manière à perforer le cuvelage comme indiqué en 59. On considérera maintenant les détails de la figure 9 ; le raccord 21 est représenté attaché à une tête de mise à feu de canon 122 et à une garniture de laquelle part vers le bas, sur une distance limitée, une douille électrique 69. Un outil à rayons gamma 60 est fixé en 61 à un cible 62 contenant un conducteur. Un organe de contact électrique 63 est placé en dessous du dispositif à rayons gamma et est relié en série à une diode qui laisse passer un courant négatif. L'outil à rayons gamma doit être relié à un courant positif à cause de la diode du conducteur 62'. Comme on le voit sur la figure 10, l'organe 63 est de forme cylindrique et comprend un isolateur 68 contenant un doublage cylindrique de cuivre 67. Le conducteur 65' est fixé au doublage par le connecteur 66. Un ressort à boudin 67' est relié électriquement au doublage par son extrémité adjacente au connecteur 66. L'organe 63 se loge télescopiquement à l'intérieur du cylindre dresse 69. Un passage 70 prévu dans la tête 122 communique avec le passage 70'. Â la tête est fixé un isolateur 71 qui supporte rigidement l'électrode métallique 72. La base de contact 73 est reliée électriquement au conducteur 74 de sorte que lorsque l'organe 63 se loge télescopiquement dans le cylindre 69, l'électrode 72 s'applique à l'intérieur du ressort 67', bouclant ainsi le circuit de 62 par 65, 65', 67', 72', 73 jusqu'au conducteur 74. Le passage du courant en 74 met à feu un canon perforateur actionné électriquement situé en dessous de la tête de canon 122. Les détails des canons perforateurs actionnés électriquement sont connus de l'homme de l'art. Sur toutes les autres figures, chaque fois qu'il est possible, des références semblables ou similaires désignent des parties semblables ou sim laires. On considérera maintenant les détails de la figure 13 qui montre une variante de l'appareil de la figure 10 ; l'outil à rayons gamma 60 déjà mentionné est fixé à un organe cylindrique creux allongé 121 que l'on peut introduire dans le forage sur un cabale, de la façon déjà décrite pour l'appareil des figures 9 et 10. La tête de canon 75 est munie d'un passage axial 133 qui s'élargit en 55' de manière à recevoir une électrode métallique 76 De la colle d'époxyde est placée à l'intérieur de l'anneau de manière à fixer rigidement l'électrode au canon. tes anneaux toriques espacés 78 maintiennent l'électrode centrée à l'intérieur de la tête de canon avant l'application de l'époxyde. La sonde électrique comprend une jupe métallique 79 s'ouvrant vers le bas et présentant en 80 une portion marginale inclinée placée circonférentiellement et dirigée vers le bas, à l'intérieur de laquelle est disposé un doublage de matière plastique 81 qui isole de la sonde toute la surface intérieure de la paroi périphérique. Comme l'indique la référence 82, le doublage converge vers l'intérieur et vers le haut de manière à former un épaulement ou butée. Un tampon cylindrique en cuivre 167' bute contre l'épaulement indiqué, L'extrémité supérieure de l'isolateur est munie d'un obturateur 83. Des fils 133 passent à travers le passage 84 et sont reliés électriquement à une source de courant électrique située à l'intérieur du dispositif à rayons gamma. il est entendu qu'une source de courant fixée à un câble peut remplacer l'outil à rayons gamma ou que la sonde peut être fixée directement à un câble qui est relié directement à une source de courant située au-dessus du forage. te contact 85 est fixé rigidement à l'isolateur et relié électriquement aux fils 135 de manière à former une paroi contre lamelle le ressort 86 peut se placer de manière à pousser le tampon vers le bas. On voit donc que l'on peut faire aller et venir le tampon 167' à l'intérieur de la chambre supérieure lorsqu'il est touché par l'électrode. La figure 14 montre une modification des modes d'exécution précédents, dans laquelle un canon 23 identique à celui de la figure 2 reçoit un ensemble primaire de détonateur 141, une rondelle de cuivre 155 étant interposée et le percuteur 51 étant disposé à l'intérieur de la monture 152 de la façon décrite à propos de la figure 2. La portion supérieure de tige 87 présente un élargissement intermédiaire 88 placé dessus de manière à pouvoir coulisser sur cette portion et qui lui est relié par une goupille de cisaillement qui est cisaillée quand la tige est soumise à une traction de 90 kg. L'arbre se dirige vers le bas avec possibilité de coulissement en partant d'une ouverture centrale située dans un chapeau 143 comme l'indique la référence 89, l'extrémité libre supérieure de la tige formant un cane 90 qui présente une portion circonférentielle 91 inclinée vers l'intérieur et vers le haut. Une butée 92 dirigée vers l'intérieur présenté des épaulements opposés formant une face supérieure contre laquelle bute l'élargissement 88 et une face inférieure contre laquelle le ressort 93 est comprimé. L'autre extrémité du ressort est comprimée contre l'élargissement indiqué 149, l'élargissement étant normalement espacé du percuteur quand l'élargissement intermédiaire 88 bute contre la butée, cette dernière position étant celle d'attente. En outre, l'élargisse- ment 88 ne bute pas contre le chapeau 143 avant que l'élargis- sement 149 ne comprime entièrement le ressort. Par suite, la goupille 150 doit se cisailler pour que l'élargissement 88 oscille et vienne buter contre le chapeau. La goupille de cisaillement 150 présente une portion centrale amincie conçue pour se cisailler sous une force de traction de 45 kg. te ressort doit atteindre une force de compression de cette valeur avant que l'élargissement n'atteigne le chapeau. La goupille relie la portion de tige 89 à la portion de tige 144. Pour actionner le mécanisme de mise à feu du canon, il est nécessaire d'appliquer à l'organe conique 90 une force suffisante pour cisailler la goupille d iOe Bu organe cylindrique creux 263 a un diamètre intérieur u permet à l'organe fourchu 94 de coopérer avoc le cane et de s y verrouiller.L'organe 94 présente des branches écartées élastiquement qui sont courbées autour de la goupille support 95, celle-ci présentant des portions terminales opposées fies à la paroi périphérique intérieure de l'enveloppe 263. L'organe incurvé 98 est soudé aux parois latérales du cylindre et placé par dessus la portion courbée des branches écartées de manière à former une butée supérieure tandis que la butée 97 empêche un dommage aux branches si l'outil dépasse le cône. Par suite, les branches espacées sont retenues et guidées à l'intérieur de la chambre 99. En service, une fois qu'on a formé le forage et qu'on a cimenté le cuvelage en place en 18 et 25, ces deux dernières références indiquant aussi que la zone environnante se trouve dans une zone de production, les zones de production étant espacées par exemple de plusieurs centaines de mètres, il est nécessaire de perforer le cuvelage auprès de chacune des zones de production de manière à permettre au gaz ou au pétrole d'affluer au forage et à la surface du sol. Pour beaucoup de raisons, il est nécessaire de maintenir séparés l'un de l'autre les écoulements de deux formations productrices de gaz ou de pétrole.Pour y parvenir, une garniture 20 et un tubage de production 14 sont disposés à l'intérieur du puits de sorte que la production venant de chaque formation peut finalement être amenée à la surface du sol sous la forme de deux courantisolés, la production de la zone supérieure achevée s'écoulant en 16 et la production de la zone inférieure achevée s'écoulant en 17. La pression de gaz dans la formation 27 est de l'ordre de 350 à 700 kg/cm2. Dans les opérations normales, on perfore la zone inférieure, on l'essaie et on tue le puits. On complète alors la zone supérieure. Toutefois, cet expédient détruit souvent la zone inférieure si la formation productrice sous-jacente présente les mêmes phénomènes qui sont associés au sable de Morrow (Nouveau Mexique). C'est pourquoi, au moment de la complétion du sable gazifère, il est absolument essentiel que la charge profilée effectue une ouverture qui s'étend radialement au-delà de la portion contaminée du sable jusque dans le sable stérile, et que la différence de pression de 350 kg/cm2 permette à un écoulement immédiat de se produire depuis le sable stérile, à travers le sable contaminé, à travers les perforations du ciment et du cuvelage, jusque dans l'anneau du cuvelage, et à travers le raccord perforé le long du tubage intérieur, vers le haut et jusqu'au point où l'écoulement libre s'effectue en 17, par extraction des produits gazeux jusqu'à ce que le bas du forage soit absolument propre et que le puits puisse être relié à un système collecteur. À cet effet, on introduit dans le forage, sur le bas du tubage de production, la garniture, le mécanisme de mise à feu du canon et le canon à jet de cuvelage à pénétration profonde. L'appareil est donc un dispositif de complétion permanente transporté par le tubage car il doit rester dans le forage. Avant d'introduire la garniture et le canon dans le forage, on assèchele forage par pistonnage. On utilise le dispositif de localisation à rayons gamma et à collier avant de poser la garniture de manière à positionner exactement ou idéalement le canon à l'endroit où il perforera la portion optimale de la formation. On positionne à l'intérieur du forage la garniture, le raccord perforé, le mécanisme de mise à feu de canon et le canon de cuvelage. On bouche le tubage en dessous de la garniture récupérable, on retire le tubage au-dessus de la garniture et on laisse dans le forage la garniture, le raccord perforé, le canon et le mécanisme de mise à feu, en position d'attente, pendant que l'on effectue la complétion de la zone supérieure par des procédés classiques. Une fois la zone supérieure achevée, essayée et éventuellement fermée, on replace le tubage, on assèche pas pistonnage, on retire le tampon et on met à feu le canon à jet. La zone supérieure peut être en production à ce moment si on le désire. Lorsqu'on utilise le mode d'exécution de la figure 2 pour mettre à feu le canon, le scide, qui peut être en chute libre ou attaché à un crible, heurte l'extrémité de la tige 44, rompant la goupille de cisaillement 50 et amenant l'élargissement 4, à heurter ltextrémité supérieure du percuteur, mussant l'extrémité inférieure du percuteur à travers le disque de cuivre et dans les trois cartouches de m-se à feu. Les cartouches explosent, élevant la pression dans la chambre 57 à un niveau qui active le détonateur. te détonateur amorce le cordeau qui à son tour met à feu chacune des charges profi lées du canon 23, Les jes profonds de gaz bliauds et stériles forment un rassage jusque dans le sable Irorro- non eontaminé, faisant ainsi communiquer la zone de gaz stérile avec l'anneau de cuvelage et alors, la production teut avoir lieu instantanément le long du parcours d'écoulement décrit plus haut. On laisse au fond du forage le mécanisme de mise à feu de canon et le canon à jet pour former le bouchon pour haute pression. Etant donné que l'on obtient ainsi un excellent puits de gaz, la valeur du canon et du mécanisme de mise à feu a peu d'importance en comparaison, Lorsqu'on le juge désirable, on peut faire passer un coupe-tubage à travers le tubage et laisser tomber au fond du puits tout ce qui se trouve en dessous du raccord perforé. REVENDICATIONS 1. Procédé de complétion d'une formation inférieure productrice d'hydrocarbures après la complétion de la formation supérieure productrice d'hydrocarbures d'un puits, visant à empêcher le fluide venant de la formation supérieure de contaminer la formation inférieure pendant sa complétion, et caractérisé par les étapes suivantes :: (1) suspendre à une colonne de tubage un dispo sitif explosif souterrain et une garniture, (2) poser la garniture à l'intérieur du forage dans une position telle qu'elle isole une portion infé rieure du forage contenant la formation inférieure d'une portion supérieure contenant la formation supérieure et qu'elle positionne le dispositif explosif auprès de la formation inférieure, (3) former un parcours d'écoulement qui fait communiquer l'anneau inférieur du forage avec l'intérieur de la colonne de tubage, (4) utiliser l'intérieur de la colonne de tubage comme passage à travers lequel on actionne le dispositif explosif de manière à faire communiquer l'anneau inférieur du forage avec la formation supérieure, (5) extraire du fluide de la formation inférieure en le faisant passer par le parcours d'écoulement formé à la troisième étape, et (6) extraire du fluide de la formation supérieure en faisant monter le fluide le long de l'anneau supérieur du forage. 2. Procédé de complétion d'un forage qui arrive à proximité d'une zone de production, caractérisé par les étapes suivantes (1) suspendre à une colonne de butage un dispo sitif soutenain de perforation et une garniture, (2) poser la garniture à I1 intérieur du forage dans une position telle qu'elle puisse isoler une portion inférieure d'une portion supérieure d fc-rae - elle positionne le dispositif de perforaton auprès de la zone de production, (3) former un parcours d'écoulement qui fait communiquer la portion inférieure du forage avec l'inté rieur de la colonne de tubage, (4) utiliser l'intérieur de la colonne de tubage comme passage par lequel on provoque l'actionnement du dispositif de perforation de manière à faire communiquer l'intérieur du forage, en dessous de la garniture, avec la zone de production, (5) exploiter la zone de production suivant le parcours d'écoulement formé à la troisième étape, aussitôt après avoir exécuté la quatrième étape. 3. Procédé de complétion d'une zone productrice d'hydrocarbures d'un puits, caractérisé par les étapes suivantes (1) suspendre une garniture et un dispositif perforateur de cuvelage à l'extrémité d'une colonne de tubage, le perforateur étant placé plus bas que la gar niture, (2) positionner la garniture dans le forage en utilisant la colonne de tubage, de manière à disposer le perforateur après de la zone productrice d'hydrocarbures, (3) former un parcours d'écoulement de fluide partant de dessous la garniture et faisant communiquer l'intérieur du cuvelage avec l'intérieur de la colonne de tubage, (4) effectuer la complétion de la zone produc trice en actionnant le dispositif perforateur, (5) laisser le dispositif perforateur dans le puits et exploiter la zone productrice d'hydrocarbures à travers la colonne de tubage, en ême temps que l'on exécute la quatrième étape. 4. Procédé de complétion d'un puits de pétrole dans lequel une formation supérieure et une formation inférieure productrices d'hydrocarbures sont pénétrés par un forage muni d'un cuvelage, après la complétion et la mise en production de la zone supérieure, carac térisé par les étapes suivantes (1) suspendre une garniture et un dispositif perforateur de cuvelage à l'extrémité d'une colonne de tubage, le dispositif perforateur étant placé plus bas que la garniture, (2) positionner la garniture dans le forage en utilisant la colonne de tubage de manière à disposer le dispositif perforateur en un point adjacent à la zone inférieure productrice d'hydrocarbures et à isoler l'anneau supérieur de forage qui pénètre la formation supérieure de l'anneau inférieur de forage qui pénètre la formation supérieure, et à empêcher ainsi tout produit de s'écouler de la formation supérieure vers l'anneau inférieur, (3) former un parcours d'écoulement de fluide qui va de l'anneau inférieur de forage à l'intérieur de la colonne de tubage puis à la surface du sol, (4) effectuer la complétion de la formation inférieure en actionnant le dispositif perforateur de la première étape, (5) laisser le dispositif perforateur dans le puits et exploiter la zone inférieure à travers la colonne de tubage et la zone supérieure à travers l'anneau supé rieur de cuvelage. 5. Procédé de complétion de la zone inférieure d'un puits dont le forage traverse une zone supérieure et une zone inférieure présentant chacune au moins une formation productrice d'hydrocarbures, la zone inférieure étant isolée de l'intérieur du forage par un cuvelage ou dispositif similaire, la complétion de la zone supé rieure ayant déjà eu lieu, procédé caractérisé par les étapes suivantes (1) suspendre à unecolonne de tubage un dispo sitif perforateur de cuvelage et une garniture, (2) poser la garniture dans le forage en un point tel que le dispositif perforate-lr soit positionné auprès d'au moins une formation productrice d'hy & carbures de la zone inférieure, tout en isolant la portion de forage située en dessous de la garniture de la portion située au-dessus de la garniture, (3) former un parcours dtécoulement sans obstruc tion qui part de l'anneau de forage situé en dessous de la garniture et arrive dans la colonne de tubage puis au sommet du forage ; (4) actionner le dispositif perforateur de cuvelage de manière à perforer le cuvelage et à faire communiquer la formation productrice d'hydrocarbures de la zone inférieure avec l'anneau de forage situé en dessous de la garniture de manière à permettre au produit de la dernière formation citée de s'écouler à travers les perforations et d'arriver dans 11 anneau inférieur de forage situé en dessous de la garniture, dans la colonne de tubage, puis au sommet du forage. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que pour exécuter l'étape (2), on fait passer un dispositif de localisation à rayons gamma et'à collier à travers le tubage, sur un cabale, de manière à pouvoir obtenir un diagramme à rayons gamma et le rapprocher d'un diagramme de trou sans cuvelage, après quoi on peut posi tionner le dispositif perforateur auprès d'une formation indiquée sur le diagramme de trou sans cuvelage. 7. Procédé de complétion d'un puits qui traverse une zone de production présentant au moins une formation productrice d'hydrocarbures, la zone étant isolée de l'intérieur du forage par un cuvelage ou dispositif simi laire, procédé caractérisé par les étapes suivantes (1) on suspend à unecolonne de tubage un dispo sitif perforateur de cuvelage et une garniture, (2) on pose la garniture dans le forage à un point tel que le dispositif perforateur soit positionné auprès d'au moins une formation productrice d'hydrocar bures tout en isolant la portion du forage située en dessous de la garniture de la portion située au-dessus de la garniture, (3) former un parcours d'écoulement non obstrué qui part de la portion du forage située en dessous de la garniture pour arriver dans la colonne de tubage puis au sommet du forage, (4) boucher le passage de manière à empêcher l'écoulement de fluide à travers la garniture, retirer la colonne de tubage au-dessus de la garniture de manière à accéder sans obstacle à la portion du forage située au dessus de la garniture, remettre la colonne de tubage au dessus de la garniture, retirer la quasi-totalité du fluide de la colonne de tubage de manière à réduire au minimum la différence de pression qui règne sur la formation, déboucher le passage et actionner le dispositif perforateur de cuvelage de manière à perforer le cuvelage et à faire communiquer la formation productrice d'hydrocarbures avec la portion du forage située en-dessous de la garniture, de sorte que du fluide extrait peut affluer à la colonne de tubage et y monter jusqu'au sommet du forage. 8. Procédé de complétion d'un puits qui traverse une zone de production présentant au moins une formation productrice d'hydrocarbures et isolée de l'intérieur du forage par un cuvelage ou dispositif similaire, procédé caractérisé par les étapes suivantes (i) suspendre à une colonne de tubage un dispo sitif perforateur de cuvelage et une garniture, (2) poser la garniture dans le forage en un point tel que le dispositif perforateur soit positionné auprès d'au moins une formation productrice d'hydrocarbures et qu'en même temps la portion du forage située en dessous de la garniture soit isolée de la portion située au dessus de la garniture, (3j former un parcours d'écoulement non obstrué qui part de la portion du forage située en-dessous de la garniture et arrive dans la colonne de tubage puis au sommet du forage, (4) actionner le dispositif perforateur de cuvelage de manière à perforer le cuvelage et a faire communiquer la formation productrice d'hydrocarbures avec la portion du forage située en dessous de la garniture, de manière à permettre à l'écoulement de se faire vers la colonne de tubage et à travers celle-ci jusqu'au sommet du forage. 9. Appareil servant à la complétion d1une zone de production d'un puits de pétrole et caractérisé par le fait qu'il comprend, en combInaison, une colonne d'outil lage comportant une garniture, un tubage de production et un canon perforateur a explosif de plus grand diamètre que le tubageet fixé en dessous d'une tête de mise à feu elle-meme fixée en dessous d'un raccord perforé qui est fixé à la garniture à laquelle le tubage est relié de façon que le tubage puisse positionner la garniture à l'inté rieur du forage de manière à suspendre le canon auprès d'une zone de production, un tampon que l'on peut placer de façon amovible à l'intérieur de la colonne d'outillage de manière à isoler le raccord perforé de l'intérieur du tubage de production, des moyens permettant de fixer de façon amovible le tubage à la garniture et des moyens permettant d'actionner la tette de canon quand ces moyens sont descendus à l'intérieur de la colonne de tubage et contre la tête de canon, lorsque le tubage de production est fixé à la garniture, la tête de canon comprenant des extrémités opposées et des moyens formant à travers celle ci un passage longitudinal, l'une des extrémités opposées étant conçue pour être reliée au canon et l'autre pour être reliée au raccord perforé de manière à supporter le canon et la tête de canon de la façon indiquée plus haut, un détonateur, un ensemble primaire de détonateur conçu pour faire exploser le détonateur quand on le fait exploser lui-même et une monture de percuteur, le passage comprenant une chambre qui sert à contenir le détonateur, l'ensemble primaire de détonateur et la monture de percu teur, des moyens comprenant un percuteur logé de manière à pouvoir aller et venir à l'intérieur de la monture de percuteur et superposé à une partie au moins du détonateur primaire de façon qu'une partie du percuteur puisse heurter une partie du détonateur primaire, faisant ainsi exploser le détonateur primaire quand le percuteur est déplacé à l'intérieur de la monture de percuteur par les moyens d'actionnement de la tête de canon, des moyens reliés au détonateur de manière à provoquer l'actionnement du canon quand on fait exploser le détonateur, de sorte que le canon peut être isolé, par le tampon, de la portion du forage située au-dessus de la garniture et que l'on peut retirer la colonne de tubage de la garniture de manière à pouvoir pénétrer dans le forage au-dessus de la garniture, et qutensuite on peut remplacer la colonne de tubage, retirer le tampon et effectuer la complétion de la zone de production en actioenant le canon. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'actionnement de la tête de canon sont une masse que l'on laisse tomber à travers l'intérieur de la colonne de tubage de manière à permet tre à la masse de heurter et de déplacer le percuteur0 114 Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'actionnement de la tête de canon comprennent des moyens qui forment un mandrin à ressort, un cible servant à solliciter le mandrin contre le ressort et des moyens de libération du mandrin, permet tant ainsi au mandrin sollicité de heurter et de déplacer le percuteur.