Brevet FR2204020A1 — publié le 19740517

L'invention se rapporte i un système d'électro-aimant avec au moins une bobine d'excitation magné tique embrassant une branche extérieure du noyau de fer an forme de cadre. Dans un système connu d'électro-aimant pour contacteurs du genre ci-dessus (brevet 1 066 26), des bobines individuelles sont montées sur la branche extérieure du noyau de fer divisé, présentant un espace de bobinage à l'extérieur et à itintérieur du noyau de fer de même forme de section.La longueur maximale utilisable de l'espace de bobinage connu ici est déterminée par la distance intérieure des branches trans versales du noyau de fer diminuée des épaisseurs de joues du corps de bobine, Selon l'invention on réalise un syste- me d'électro-aimant dans lequel l'espace se trouvant å Itexté rieur de la branche extérieure, au-dessus ou au-dessous de la bobine d'excitation de l'électro-aimant dans la zone des bran- ches transversales, est mieux utilisé.Ceci est obtenu d'use manière simple dans le système d' électro-aimant du genre ci dessus par le fait que la longueur de la section de itespace de bobinage dans le sens longitudinal de la branche, & å l'extérieur du noyau dé fer est plus grande que la longueur de la section à l'intérieur du noyau de fer, alors que les largeurs sont dans le rapport inverse.De ce fait, on obtient non seulement une construction plus compacte du système d'électro-aimant entier, ce qui est avantageux particulièrement dans les systèmes d'é lectro-aimants pour les appareils contacteurs électromagnéti quels, mais aussi une amélioration des caractéristiques électro magnétiques, dans de tels appareils contacteurs, car la prof on deur de plongée peùt être maintenue plus grande avec des élec tro-aimants en "U" et les pertes par dispersion peuvent titre diminuées. En particulier, du point de vue de la fabrication d'une telle bobine, il est avantageux que les deux surfaces de section de l'espace de bobinage se complètent sous forme de tra pèze ou qu'un corps de bobinage ait une section trapézodale Pour bobiner une telle bobine d'excitation d'électro-aimant, un appareillage St est avéré avantageux, comprenant une broche-sup port pivotante, disposée au centre du corps de bobinage pour le noyau de fer et dans lequel un levier pivotant, relié rigi demeit avec le corps de bobinage est destiné à faire pivoter le corps de bobinage en fonction du bobinage. Le pivotement du corps de bobinage peut titre exercé automatiquement à partir de la position du dispositif d'amenée du fil. Un système d'électro-aimant avec une bobine d'excitation fabriquée suivant l'invention et un appareillage de bobinage d'une telle bobine d'excitation d'électroaimant sont décrits ci-dessous à l'aide du dessin annexé et le mode de fonctionnement y est expliqué plus en détail. Les figures 1 à 3 représentent les vues avant, de profil et en plan, partiellement en coupe d'un système d'électro-aimant avec des bobines d'excitation fabriquées conformément à l'invention la figure 4 représente une forme de corps de bobinage avantageuse possible dans un système d'électro-aimant à armature à volet les figures 5 à 7 montrent schématiquement un dispositif de bobinage pour les bobines d'excitation d' électro-aimant conformes à l'invention, où la figure 5 indique la position du corps de bobinage au début de l'opération de bobinage, la figure 6, la position du corps de bobinage lorsque la couche est à moitié remplie, la figure 7, à la fin de l'enroulement de la première couche. Les mimes pièces sont pourvues des mê- mes références dans toutes les figures. Le système d'électro-aimant représenté sur les figures 1 à 3 et 4 se compose d'un noyau de fer 1, qui dans le cas présent est formé de l'association d'une partie magnétique 2 fixe et d'une partie magnétique mobile 3 d'un appareil contacteur, et de bobines d'excitation 4 Les bobines d'excitation 5, sous la forme fabriquée habituellement Jusqu'ici, sont représentées en tirets. Dans le cas présent, les bobines 4 sont enroulées sur des corps de bobinage 6, qui sont déjà adaptés à la forme correspondant à l'invention. Sur la figure 1, la partie gauche de la bobine 4 est représentée coupée, de sorte que lton peut différencier clairement la section 8 de l'espace d'enroulement à l'extérieur de la branche extérieure 7 par rapport à la section 9 & l'intérieur de la branche extérieure 7.La longueur de la section 8 de forme trapézoIdale, en dehors de la branche 7 est nettement plus grande que la longueur de la section 9 rectangulaire. I1 est visible, que l'espace sous la bobine 5, dans la zone de la branche transversale 10 du noyas de fer 1, est notablement mieux utilisé grâce à la forme de la bobine 4 conforme à l'invention. De plus, la branche extérieure 7 du noyau de fer s'enfonce davantage dans l'espace de bobinage de la bobine. I1 n'y a donc pas seulement à noter une réduction de la largeur de construction, ce que la figure 1 et aussi la figure 3 font ressortir, mais aussi une amélioration des caractéristiques magnétiques due à l'augmentation de la profondeur de plongée de la partie magnétique mobile 3.Les bobines 4 peuvent être fabriquées en tant que bobines individuelles et être tenues sur les branches 7 du noyau de fer 1 de la manière connue en soi, et de préférence, reliées les unes aux autres. La figure 5 représente un corps de bobinage 11 différent de la forme visible en figure 1, et qui a aussi pour la section 9 une forme trapézodale. Dans le corps de bobinage 11, une broche-support 12 est reliée de manière à pivoter, avec le corps de bobinage 11, par exemple par l'intermédiaire d'une broche tournante 13 enfilée dans une fente du corps de bobinage 11, de sorte que le corps de bobinage 11 peut s'articuler autour de la broche tournante 13 comme l'indique la comparaison des figures 5, 6 et 7.Pour effectuer le basculement, on peut se servir d'un levier articulé 14, qui par exemple oscille suivant une trajectoire circulaire peut servir, et dont l'une des extrémités est par exemple enfilée dans la fente de la broche tournante 13 du corps de bobinage 11, de sorte que dans le sens d'articulation, il se trouve relié rigidement avec le corps de bobinage 11. Le dispositif d'amenée de fil tournant est désigné par 15. Lors du bobinage du corps de bobinage 11, la joue 16, comme le montre la figure 5 se trouve d'abord parallèle au fil d'arrivée 17. Le bobinage progressant, le djs- positif d'amenée du fil s'abaisse et atteint la position médiane comme le représente la figure 6. Ici, la joue 16 et la joue 18 se trouvent sous le même angle par rapport au fil incident. Dans la position finale du dispositif d'amenée du fil 15, la joue 18 se trouve parallèle au fil incident 17. La première couche du bobinage se trouve ainsi plus dense dans la zone du corps de bobinage située à l'intérieur du noyau de fer 1 que dans la zone de bobinage extérieure au noyau de fer l.Ies autres couches sont enroulées d'une manière correspondante en ramenant le dispositif d'amenée 15 de la position visible en figure 7, à la position visible en figure 5. REVENDICATIONS 1. Système d'électro-aimant avec au moins une bobine d'excitation magnétique embrassant une branche extérieure du noyau de fer en forme de cadre, caractérisé par le fait que la longueur de la section de l'espace de bobinage dansle sens longitudinal de la branche, à l'extérieur du noyau de fer est plus grande que la longueur de la section à l'intérieur du noyau de fer, alors que les largeurs sont dans le rapport inverse. 2. Système d'électro-aimant suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux dites sections se complètent sous forme de trapèze ou qu'un corps de bobinage a une section trapézoidale. 3. Système d'électro-aimant suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'un système d'électro--aimant pour un appareil contacteur électromagnétique. 4. Dispositif pour bobiner les bobines d'excitation d'électro-aimant suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'une broche-support est montée pivotante au centre du corps de bobinage pour le noyau de fer et que l'on dispose un levier pivotant relié rigidement avec le corps de bobinage afin de faire pivoter le corps de bobinage en fonction de la progression du bobinage.