Brevet FR2215013A1 — publié le 19740819

La présente invention concerne un zrecédé pour métal- liser les fichiers de plaquettes à circuits imprimés, par galvanoplastie On appelle fichier d'une plaquette à circuits imprimés, ltensemble des contacts plats qui sont prévus le long de 1r ## au moins des bords de ladite plaquette pour assurer l'interconnexion entre ses circuits imprimés et d'autres circuits ou composants. On sait que les circuits imprimés sont réalisés sur des plaquettes d'un matériau isolant, dont les deux faces sont initialement recouvertes en totalité par des métallisations très minces, généralement en cuivre. Les contacts du fichier de chaque plaquette sont alors formés dans lfune au moins de ces métallisations, en m#me temps que les autres conducteurs des circuits imprimés, par photogravure. Cependant, la conductance électrique et la résistance mécanique des contacts ainsi obtenus doivent entre ensuite renforcées, ce qui a généralement lieu en les métallisant par galvanoplastie, de manière a déposer sur lesdits contacts du fichier, successivement une couche de nickel et une couche d'or, de épaisseurs appropriées. Jusqu t à présent, les fichiers des plaquettes à circuits imprimés sont métallisés en introduisant les plaquettes verticalement dans des supports fixés au-dessus de la cuve de galvanoplastie, de manière que leurs parties inférieures, portant les fichiers, soient immergées dans le bain galvanoplastique, et en appliquant ensuite audits fichiers une polarisation, négative par rapport à celle d'une anode immergée dans le bain, pendant une durée juste suffisante pour obtenir une métallisation ayant l'épaisseur désirée. Ces opérations, essentiellement manuelles, doivent entre effectuées dans une première cuve de nickelage, puis répétées dans une seconde cuve, de dorage, si bien que le temps moyen nécessaire pour métalliser le fichier d'une plaquette est relativement important.On a tenté d'accélérer ces opérations de métailisation en suspendant les plaquettes à circuits imprimés à an convoyeur horizontal passant au-dessus des différentes cuves de métallisation; le convoyeur avance pas à pas, et, à chacun de ses arrêts, des moyens, éventuellement automatiques, assurent l'immersion dans chaque cuve des parties inférieures deS plaquettes qui se trouvent au-dessus d'elle. Une telle installation, complexe et onéreuse, ne permet cependant que de réduire dans une proportion inst#ffisante la durée moyenne de métallisation du fichier d'une plaquette à circuits imprimés. Le procédé selon la présente invention, pour métalliser les fichiers de plaquettes à circuits imprimés, par galvanoplastie, permet de diviser au moins par dix la durée moyenne de métallisation du fichier d'une plaquette; le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on fait défiler dans le bain galvanoplastique, à une vitesse uniforme appropriée, les plaquettes à circuits imprimés, convenablement masquées, leurs fichiers respectifs étant constamment polarisés négativement par rapport à une anode immergée dans le bain. Dans un mode dréxécution préféré du procédé selon la présente invention, on met le bain galvanoplastique en circulation, de préférence en circulation turbulente, dans le sens opposé à celui du défilement des plaquettes à circuits imprimés. Cette disposition permet de réduire encore la durée moyenne de métallisation du fichier d'une plaquette en utilisant des courants électriques de forte intensité, donnant lieu par suite à la libération de grandes quantités d'hydrogène, qui, en l'absence de cette disposition, seraient susceptibles d'endommager les métallisations déposées sur les fichiers. Le procédé selon la présente invention, pour métalliser les fichiers de plaquettes à circuits imprimés, peut entre mis en oeuvre à l'aide dtun appareillage très simple, de réalisation et d'entretien peu coûteux, et d'un fonctionnement très sûr. L'appareillage pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cuve allongée, contenant le bain gal-vanoplastique, un convoyeur horizontal, disposé de manière à faire défiler les plaquettes à circuits imprimés le long de la cuve, et des moyens pour polariser constamment les fichiers desdites plazuettes, négativement par rapport à une anode immergée dans la cuve.Dans une forme de réalisation préfé rée de l'appareillage selon la présente invention, le convoyeur horizontal comprend deux transporteurs à courroie ou à chenille, disposés, dans un meme plan horizontal au-dessus de la cuve, parallèlement à son axe longitudinal, de manière à entratner entre les brins voisins de leurs Courroies ou chenilles, les parties médianes ou supérieures des différentes plaquettes à circuits imprimés, disposées verticalement, avec leurs parties inférieures, portant les fichiers, immergées dans la cuve, et la courroie ou la chenille de l'un au moins des deux transporteurs est aménagée de manière à transmettre directement la polarisation négative à au moins un élément conducteur relié directement au fichier de chacune des plaquettes entratnées par lesdits transporteurs. La cuve de galvanoplastie, étroite et allongée, est placée dans une cuve collectrice, un peu plus vaste, dont le fond est relié à celui de ladite cuve de galvanoplastie par un circuit comprenant au-moins un filtre et une pompe, pour aspirer le liquide qui est passé de la cuve de galvanoplastie dans la cuve collectrice, ainsi éventuellement qu'un réservoir de grand volume, inséré entre le fond de la cuve collectrice et l'aspiration de la pompe. L'emploi d'une cuve de galvanoplastie étroite offre l'avantage de réduire les pertes par évaporation. La présente invention concerne également un appareillage permettant d'effectuer automatiquement, sans aucune intervention manuelle, l'ensemble des opérations nécessaires pour effectuer la métallisation des fichiers de plaquettes à circuits imprimés, c'est--à-dire, successivement, la mise à nu des fichiers (stripping), ctest-à-dire l'enlèvement par voie chimique du masque isolant avec lequel ils ont été précédemment recouverts pour éviter que les contacts desdits fichiers ne sotent étamds en même temps que les autres éléments conducteurs des circuits- imprimés, puis le nickelage et enfin le dorage desdits fichiers. Cet appareillage selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il ccr.sorte trois cuves al1on#-êes, #boutées, et contenant, la première un bain décapant pour mettre à nu le fichier de chaque plaquette à circuits imprimés, la seconde un bain acide, dans lequel est immergée une anode soluble en nickel, et la troisième un bain contenant au moins un sel d'or dissous, dans lequel est immergée u anode pinson ble, ainsi qu'un convoyeur unique, disposé de manière à faire défiler les plaquettes à circuits imprimés le long de la première cuve, puis de la seconde-, et enfin de la troisième cuve, et des moyens pour polariser const###ent les fichiers desdites plaquettes, négativement par rapport# aux anodes immergées. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation d'un appareillage selon la présente invention, à trois postes de traitement. La figure 1 est une vue schématique, en plan, de cette forme de réalisation, montrant ses trois postes A, B et C. La figure 2 est une-vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure l, au niveau du poste B. La figure 3 est une vue partielle du poste B, en-coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 représente une partie du ruban métallique dont est équipé chacun des deux transporteurs de cette forme de réalisation. L'appareillage illustré schématiquement sur les figures 1 à 3 comprend tout d'abord un caisson I, de forme allongée, par exemple de 6 mètres de longueur et de 1 mètre de largeur, qui repose sur le sol, comme visible sur la figure 2. Sur la face supérieure, la, de ce caisson est montée une cuve collectrice 2a, par exemple à section transversale rectangulaire, qui s'étend d'une extrémité à l'autre du caisson allongé 1. Cette cuve collectrice est divisée, par des cloisons transversales 3A et )S (figure l), en trois compartiments, A, B et C, ayant par exemple chacun 2 mètres de longueur.Dans les différents compartiments A, B Ct C de la cuve collectrice Sa sont montées respectivement une première, une seconde et une troisième cuve, de plus petitesdimens#ons, et présentant en particulier une faible largeur, par exemple de l'ordre de 10 cm; la deuxième CWv# a été désignée par --3 sur les figures 2 et 3; la première et la troisième cuve, non représentées, seront désignées ultérieurement par 4A et 4C respectivement. Comme visible sur la figure 3, chaque cuve telle que 43 présente une longueur un peu inférieure à celle du compartiment correspondant, B, de la cuve collectrice 2a. Dans la forme de réalisation considérée, chacune des cuves successives 4A, 43 et 4C est alimentée en bain par une conduite d'alimentation telle que 53 (figures 2 et 3), débouchant dans l'extrémité de la cuve considérée, qui est voisine de la cuve suivante (donc voisine de la cloison de séparation 33 pour la cuve 43), et près du fond de la cuve considérée.L'extrémité opposée de chacune des cuves 4A, 4B, 4C comporte un déversoirs qui peut être constitué par exemple par une entaille en V, telle que 6B (figure 3) du bord supérieur de la paroi extrême correspondante de la cuve; le liquide qui est pas-sé de la cuve telle que 4B, par le déversoir 63, dans le compartiment correspondant, B, de la cuve collectrice 2a, est évacué de cette dernière par une conduite 7B, disposée, dans la forme de réalisation illustrée, près de la conduite d'alimentation 5B; cette évacuation est facilitée par une pente appropriée du fond de la cuve collectrice 2a. Un réservoir, tel que 8B (figure 2), de volume notablement supérieur à celui du compartiment correspondant, B, de la cuve collectrice 2a, est placé dans le caisson 1, en-dessous dudit compartiment B, de manière que la conduite d'évacuation 7B débouche dans la partie supérieure dudit réservoir 8B.Une pompe, 9B, supportée, par des moyens non représentés, à la partie supérieure du reservoir 83, a son refoulement relié à l'extrémité inférieure de la conduite dra'-m.entation 53, cor visible sur la figure 2, tandis que son aspiration est reliée à l'extrémité supérieure d'un tube 103. dans lequel est inséré un filtre 11B, et dont l'extrêmité inférieure de- bouche dans la partie inférieure du réservoir 83. Le réservoir 8A (non représenté) est repli, Jusqufau voisinage de la pompe corresprndante, avec un liqui- de décapant contenant en solution une substance chImique appropriée pour ltopérafi3n de "stripping" des fichiers de plaquettes à circuits imprimés; le réservoir 8B est rempli avec une solution acide approprIée pour l'opératIon envisagée de nickelage, avec une anode soluble de nickel, qui peut etre constituée par exemple par une plaque de nickel 12B (figure 8), placée au fond de la cuve 43. Le réservoir 8C (non représenté), qui est placé en-dessous du compartiment C de la cuve collectrice 2a, est rempli avec une solution d'un sel dtor, appropriée pour Iropération envisagée de dorage avec une anode insoluble, qui est également disposée dans le fond de la cuve 4C (non représentée).Chacune des anodes telles que 123 est munie dtune connexion isolée 133, qui sort de la cuve correspondante, 4B, et dont l'extrémité est reliée au pôle négatif d'un générateur de courant continu, d'un type utilisé couramment pour les opérations considérées de galvanoplastie; ce générateur électrique, non représenté, est également placé dans le caisson 1 de l1appa- reillage, de mEme que ses différents accessoires, notamment ceux permettant le réglage des paramètres de fonctionnement de ce générateur; les organes de réglage proprement dits, 14, ainsi que les différents instruments de contrôle, 15, sont montés sur la face latérale, en forme de pupitre, lb, du caisson 1, comme visible sur la figure 1. Un convoyeur horizontal est supporté, au-dessus de la cuve collectrice 2a, par. des potences telles que 14 (figure 2), qui ont été supprimées sur les figures 1 et 3 pour des raisons de clarté. Dans la forme de réalisation considérée de l'invention, le convoyeur horizontal comprend deux transporteurs à courroie, 15a et 15b, qui sont disposés dans un nêae plan horizontal, au-dessus de la cuve collectrice #a, parallèlement à son axe longitudinal, de manière que les brins voisins de leurs courroies -espectives présentent un écartement juste suffisant pour pincer entre eux la partie médiane d'une plaquette à circuits imprimés P, disposée verticalement, comme visible sur les figures l et 2, l'ensemble étant dimensionné de telle sorte que seule la partie inférieure de la plaquette- P, portant son fichier (indiqué scnematiquement par des traits verticaux parallèles, 16, sur la figure 3), plonge dans celle des cuves 4A à 4C, au-dessus de laquelle se trouve ladite plaque P.On comprend que chaque plaquette telle que P, pincée entre les deux brins voisins des courroies respectives des deux transporteurs 15a à 15b, est ainsi transportée horizontalement dans le sens de la flèche F (figures l et 3), d'une extrémité à l'autre de l'appareillage, l'extrémité inférieure de ladite plaquette P, qui porte son ou ses fichiers, traversant tout d'abord la cuve 4A, puis passant dans la cuve 43 à travers une fente -verticale 17A, aménagée dans la cloison transversale 3A, et à travers la fente 6B servant de déversoir, puis traversant la seconde cuve GB, pour passer enfin dans la troisième cuve, à travers dèta:: fentes verticales, 18B-et 193, alignées horizontalement avec 17t et 63, et aménagées respectivement dans la paroi extrtme de la cuve 4B et dans la cloison transversale 33. Les fentes verticales de passage, 17A et l9B, aménagées dans les cloisons transversales 3A et 33 respectivement, sont de préférence pourvues de lèvres élastiques (non représentées), qui assurent l'étanchéité -entre les différents compartiments A, B et C de la cuve collectrice 2a, de manière à éviter tout mélange entre les liquides circulant- respectivement dans ces compartiments. Dans la forme de réalisation considérée, la courroie de chacun des deux transporteurs horizontaux 15a et 15b est formée en fait par un ruban métallique 20a ou 20b (voir aussi la figure 4), qui présente des perforations réguliè- rement espacées, 21, dans lesquelles viennent s'engager les dents des pignons moteurs respectifs, 22a, 22b (figure I) des deux transporteurs, et celles de leurs pignons de renvoi respectifs, 23a, 238. Entre deux perforations 21 consé cutives de chaque ruban métallique tel que vexa est disposé un frotteur 23, qui est formé de préférence par une lame de ressort dont la partie médiane traverse le ruban métallique par une fente (non visible, et dont les deux extrémités for ment des boucles, dont lfune vient s'applIquer élastiquement contre la face en regard de la plaquette P à transporter, tandis que ltautre boucle, plus petite, vient s'appliquer contre une barre métallique, par exemple à section rectangulaire, 24a ou 24b, qui est supportée, avec isolement électrisua, par les différentes potences telles que 14, et qui constitue une cathode fixe, reliée par une connexion isolée, 25a ou 25b, au ple positif du générateur électpi- que déjà mentionné. L'appareillage est enfin complété par les différents accessoires connus des installations de galvanoplastie, notamment les dispositifs nécessaires pour réguler les températures des bains contenus dans les trois cuves 4A, 4B et 4C; ces différents accessoires et dispositifs, qui n'ont pas été représentés, sont étalement disposés dans le caisson 1, leurs organes de réglage manuel étant placés sur le pupitre lb. L'appareillage qui vient entre décrit est utilisé de la façon suivante Les plaquettes à circuits imprimés, telles que P, dont les fichiers doivent être métallisés, sont tout d'abord masquées, au moins dans leur partie inférieure, par exemple à l'aide de rubans isolants adhésifs, de manière à ne laisser exposée que la zone du ou des fichiers de chaque plaquette; les trois pompes telles que 93 sont alors mises en route, de manière à établir une circulation continue de liquide dans chacun des trois circuits indépendants tels que 83 - 113 - 10B - 9B - 5B - 4B - 6B - 2a(B) - 7B - 8B. Dans chacune des cuves telles que 4B, le liquide circule dans le sens de la flèche G (figure 3), avec une vitesse qui peut #tre réglée en ajustant le débit de la pompe correspondante, 93. On ferme ensuite les commutateurs (non représentés) qui sont insérés entre les connexions isolées telles que 13bus 25a, 25b, et les deux pâles du générateur électrique mentionné, et ton commande la mise en marche des deux transporteurs 15a et 15b, qui sont actionnés en synchronisme, et de préférence à vitesse unifor- me, par exemple à partir d'un moteur électrique unique, non représenté.On introduit alors successivement Les différen- tes plaques à circuits imprimés telles Üo P dans l#extrémi- té gauche (sur la figure l) du convoyeur i5a - 15b, dans la position illustrée pour l'une d'elles sur la figure 2. Les plaquettes P traversant les trois cuves à la même vitesse, et séjournant donc dans chacune d'elles pdan= une m#me durée, si elles sont de m~me longueur, l'intensité du décapa- ge obtenu dans la première cuve peut entre réglée en aJ-ustant la composition du bain décapant, tandis que ltépsissesur des couches de nickel et d'or déposées sur les fichiers des différentes plaquettes, successivement dans la seconde et la troisième cuves, peuvent Etre ajustées en réglant l'intensité du courant électrique fourni par le générateur. Il est aussi possible de donner aux trois cuves 4A, 4B et 4C des longueurs différentes.Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, ltin- tensité du courant électrique dans la seconde et la troisième cuves peut être réglée à des valeurs élevées, à condition de faire circuler les bains de galvanoplastie dans ces cuves avec des vitesses appropriées, pour éviter que les métallisations ne soient endommagées par l'hydrogène libéré. L'appareillage qui vient entre décrit est susceptible de nombreuses variantes, qui entrent toutes dans le cadre de l'invention, et dont quelques unes seulement vont #tre indiquées, à titre non limitatif. La première cuve peut être supprimée, l'opération de "stripping" des fichiers des différentes plaquettes pouvant avoir lieu manuellement, dans une cuve indépendante, de la façon habituelle. Le nombre de cuves de galvanoplastie dont est pourvu l'appareillage selon la présente invention est également matière à option, puisqu'il ne dépend que du nombre des métallisations différentes qui doivent Etre déposées successivement sur le fichier de chaque plaquette. il est aussi possible de prévoir une seule cuve, et de l'uti- liser successivement pour des métallisations différentes, avec des bains de galvanoplastie différents. Au lieu de faire déboucher la conduite d'alimentation, telle que 5B, de chaque cuve telle que 4B, dans l'extrémité- té de cette dernière, opposée à l'entrée du conv#yeur, on peut la faire déboucher dans un long tube perforé tel que 26 (en pointillé sur la figure )), qui est placé près du fond de ladite cuve, 4B, de manière à s' étendre sensiblement dans la direction-de son axe longitudinal; cette dernière disposition est cependant moins avantageuse, dans la mesure où elle ne permet pas de réaliser effectivement une circulation du Liquide, à contre-courant par rapport au sens de défilement des plaquettes P; elle est cependant avgntageuse, dans la mesure où le liquide sort de chacune des perforations du tube 20 en créant un petit tourbillon, une telle circulation turbulente du liquide étant également favorable, dans le cas des courants électriques de forte intensité, pour éviter que les métallisations ne soient endommagées par l'hydrogène libéré en grande quantité. La disposition des différentes cuves de galvanisation et de la cuve collectrice est également matière à option, de même que l'emploi de réservoirs; il importe seulement de prévoir des moyens pour faire circuler chaque bain galvanoplastique de préférence dans le sens opposé à celui du défilement des plaquettes à circuits imprimés. Pour certaines applications, nécessitant par exemple des métallisations relativement minces, il n'est même pas indispensable de mettre chaque bain galvanoplastique en circulation, dans la mesure où le courant électrique peut #tre limité à des intensités pour lesquelles les métallisations ne risquent pas entre endommagées par l'hydrogène dégagé.La disposition illustrée sur la figure 2 offre cependant l'avantage suivant : entre deux périodes d'utilisation de la machine, la totalité de chacun des bains est ramenée dans le réservoir inférieur correspondant et chacune des cuves WA, 4B, 4C, de m#me que la cuve collectrice 2a peuvent être aisément démontée#s, en vue notamment de leur nettoyage, du changement des anodes . .etc. La réalisation de chacun des deux transporteurs à courroie l5a et 15b est également matière à option; la forme de réalisqtion précédemment décrite offre cependant l'avantage d'une transmission directe de la polarisation négative aux fichiers des différentes plaquettes, par l'inzerméuiaire d'éléments conducteurs reliés directement à ces fIc#1ers;; il est cependant aussl possible de faire transmettre directement la polarisation négative à ces mêmes éléments conducteurs des différentes plaquettes, non plus par les courroies des deux transporteurs, oui peuvent etre alors isolantes, mais par des frotteurs indépendants des transporteurs, et portés par exemple par des barres cathodiques longitudinales telles que 24 et 2bob. Sans sortir du cadre de l'invention, il est également possible d'utiliser, pour faire défiler les plaquettes, un convoyeur horizontal d'un type entièrement différent; en partlculier, chacune des plaquettes peut être suspendue à un crochet conducteur, polarisé négativement, d'un transporteur horizontal unique, ledit crochet étant engagé par exemple dans un trou métallisé de la plaquette, qui est relié directement à son ou ses fichiers par au moins un élément conducteur. La courroie de chacun des deux transporteurs horizon- taux 15a, 15b peut Entre remplacée par une chenille, dont chaque maillon comporte un balai appliqué contre un élément conducteur de la plaquette à circuits imprimés entrainée par ledit maillon. REVENDICATIONS 10 Procédé pour métalliser les fichiers de plaque tes à circuits imprimés, par galvanoplastie, caractérisé en ce que l'on fait défiler dans le bain fflalvanoplastique, à une vitesse uniforme appropriée, les plaquettes à circuits imprimés, convenablement masquées, leurs fichiers respectifs étant constamment polarisés négativement par rapport à une anode immergée dans le bain. 20 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en outre le bain galvanoplastique en circulation, de préférence en circulation turbulente, dans le sens opposé à celui du défilement des plaquettes à circuits imprimés Appareillage pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cuve allongée, contenant le bain galvanoplastique, un convoyeur horizontal disposé de manière à faire défiler les plaquettes à circuits imprimés le long de la cuve, et des moyens pour polariser constamment les fichiers desdites plaquettes négativement par rapport à une anode immergée dans la cuve. 40 Appareillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le convoyeur horizontal comprend deux transporteurs à courroie ou à chenille, disposés, dans un même plan horizontal, au-dessus de la cuve, parallèlement à son axe longitudinal, de manière à entratner entre les brins voisins de leurs courroies ou chenilles, les parties médianes ou supérieures des différentes plaquettes à circuits imprimés, disposées verticalement, avec leurs parties inférieures, portant les fichiers, immergées dans la cuve, et que la courroie ou la chenille de L'un au moins des deux transporteurs est aménagée de manière à transmettre directement La polarisation négative à au moins un élément conducteur relié directement au fichier de chacune des plaquettes entraînées par lesdits transporteurs. 50 Appareillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la courroie de chacun des deux transporteurs est formée par un ruban métallique, par exemple perforé pour coopérer avec au nains un pignon moteur ou un pignon de renvoi, et frottant sur une cathode fixe, formée par exemple par une barre longitudinale, -ledit ruban métallique sortant de préférence à Intervalles régul ers, des frotteurs à lames de ressort, disposés de manière a coopérer à la foIs avec les plaquettes a circuits imprimés et avec la barre catholique. 60 Appareillage suIvant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérIsé en ce gue la cuve de gal- vanoplastie, étroite et allongée, est placée dans une cuve collectrice, un peu plus vaste, dont le fond est relié à celui de ladite cuve de galvanoplastie par un circuit comprenant au moins un filtre et une pompe pour aspirer le liquide qui est passé de la cuve de galvanoplastie dans la cuve collectrice. 70 Appareillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en dessous de la cuve collectrice, un réservoir de volume notablement supérieur, avec lequel communique le fond de ladite cuve collectrice et dans lequel sont immergés l'aspiration de la pompe et le filtre. 8 Appareillage suivant L'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le circuit d'ali- mentation de la cuve de galvanoplastie débouche dans l'extrémité de ladite cuve,opposée à ltentrée du convoyeur, près de son fond. 90 Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le circuit d#ali- mentation de la cuve allongée de galvanisation débouche dans un long tube perforé, placé près de son fond, et prétendant sensiblement dans la direction de son axe longitudinal. 100 Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les paroi extrê- mes de la cuve de galvanoplastie, et éventuellement aussi celles de la cuve collectrice, sont pourvues de fentes verticales, alignées horizontalement, pour le passage des pla-?.uet tes à circuits imFri,.lés, les fentes de la cuve collectrice étant pourvues de lèvres élastiques, assurant l'étanchéité, tandis que la fente de la cuve de galvanoplastie, voisine de l'entrée du convoyeur, est élargie en for: de déversoir. lic Appareillage suivant l'une gueleoncue des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte trois cuves allongées, aboutées, et contenant, la première un bain décapant pour mettre à nu le fichier de chaque plaquette à circuits imprimés (stripping), la seconde un Da acide, dans lequel est imergée une anode soluble en nickel, et la troisième un bain contenant au moins un sel d'or dissous, dans lequel est immergée une anode insoluble, ainsi qu'un convoyeur unique, disposé de manière à faire défiler les plaquettes à circuits imprimés le long de la première cuve, puis de la seconde, et enfin de la troisième cuve, et des moyens pour polariser constamment les fichiers desdites plaquettes, négativement par rapport aux anodes immergées.