Brevet FR2236650A1 — publié le 19750207

La présente invention concerne une sous-couche de pressage en treillage métallique pour la fabrication de plaques en bois aggloméré dans des presses chauffées, avec application de pression et de température. De telles plaques peuvent etre constituées en co= peaux ou en fibres de bois ou être des plaques de contre-plaqué, ou analogue. Sur de telles sous-couches flexibles en treillage métallique du-genre dSun tamis, sont formées les nappes de copeaux ou de fibres ou les ébauches de forme éventuelles, qui sont ensuite soumises au pressage dans une presse à un ou plusieurs étages. te cas échéant est également nécessaire, voire souhaitable, un pressage préliminaire pour donner une rigidité à 1 ébauche, par exemple dans le cas de fabrication de plaques de copeaux de bois. La présente invention a dtune part pour but d'améliorer la conductibilité thermique du tamis de toile métallique, pour assurer une transmission de chaleur largement sans pertes entre la plaque de pressage chauffée et la matière ligneuse à presser. Cela permet, en outre, une transmission de chaleur sensiblement symétrique sur la face supérieure et sur la face inférieure de la plaque à presser, parce qu ' aujourd'hui, de la manière habituelle, il n'est pas prévu de sous-couche de pressage entre la plaque de pressage chauffée et la plaque en fibres ou Gn copeaux de bois à presser. En outre, les temps de chauffage nécessaires peuvent ainsi etre raccourcis. Blautre part, l'invention a pour but d'éviter autant que possible les traces d'impression laissées par le tamis de toile métallique sur la plaque pressée, et d'améliorer la facilité de séparation du tamis métallique et de la plaque pressée, après ltopé- ration de pressage. Bes structures de tamis métalliques connus ne satisfont à ces conditions que d'une manière imparfaite ou seulement partielle. C'est pourquoi, l'invention est caractérisée en ce que les orifices de tamisage de la nappe de treillage métallique, qui est de préférence constituée en acier, sont remplis avec une matière bonne conductrice de la chaleur. Cette matière de remplissage se compose de préférence de caoutchouc aux silicones, et particulièrement d'un tel caoutchouc, qui ne se dépolymérise pas à l'abri de l'air et à haute température. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on mélange à la matière de remplissage bonne conductrice de la chaleur, des produits d'addition ayant une conductibilité thermique plus élevée. La proportion de ces additions peut être comprise entre 25 0 et 75 % de la quantité totale de matière de remplissage, de préférence être égale à 50 . Dans des cas particuliers, on peut adopter comme produit d'addition à la charge de remplissage, de la poudre de cuivre, et/ ou d'aluminium, etXou de bronze d'aluminium, et/ou de graphite, et/ ou de ferro-silicium. L'addition de poudre de graphite présente l'avantage supplémentaire que la qualité de glissement superficiel de la nappe de tamis est augmentée, de telle sorte qutil apparait un effet d'aut o-lubrification, qui réduit l'usure des sous-couches. Bien entendu, les produits d'addition en poudre doivent etre moulus finement pour assurer une répartition parfaitement homogène dans la masse de la matière de remplissage. Dans des cas spéciaux, on peut prévoir, à titre d'exemple, un mélange consistant en 23% de poudre d'aluminium, 33 ffi de poudre de cuivre, 11 % de poudre de graphite et 33% de caoutchouc au silicone vulcanisé. tes dessins joints, donnés à titre d'exemple non limitatif, montrent la mise en application de l'invention. Dans ces dessins la figure 1 est une vue en coupe transversale de la sous-couche de pressage, et la figure 2 est une vue en plande la sous-couche de la figure 1. La natte de tissu métallique se compose de fils de trame 1 et de fils de chaîne 2. tes orifices de tamis 3 entre les fils sont remplis avec une matière 4 bonne conductrice de la chaleur. tes avantages de cette sous-couche conforme à l'invention sont les suivants - la transmission de chaleur de la plaque de pressage chauffée à la matière en fibres ou copeaux de bois à presser s'effectue sans pertes appréciables, de sorte qu'il se produit une transmission de chaleur sensiblement symétrique sur la face supérieure et sur le face inférieure - les temps de chauffage nécessaires peuvent etre raccourcis - les sous-couches de pressage conformes à l'invention se laissent mieux et plus facilement séparer de la plaque en fibres ou copeaux de bois obtenue après pressage; - la stabilité du treillage de tamis métallique est accrue, de telle sorte que d'une part, ltépaisseur peut etre choisie plus faible et les orifices entre fils plus grands. De cette manière, les effets défavorables de la dilatation sur un tamis métallique simple sont en grande partie supprimés. Bien entendu, ltinvention ntest pas limitée à l'exemple décrit et représenté. Diverses modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C'est ainsi que les sous-couches de pressage conformes à ltinvention peuvent être utilisées aussi bien dans des presses à un étage que dans des presses à plusieurs étages. Dans des presses à un étage, il est également possible d'utiliser ces sous-couches sous la forme de bandes sans fin. - R VEN DI C T IONS - 1. Sous-couche de pressage flexible en toile de tamis métallique pour la fabrication de plaques en fibres ou en copeaux de bois, dans des presses chauffées, avec emploi de pression et de température, caractériséeen ce que les orifices du treillage ou du tamis sont remplis avec une matière de charge bonne conductrice de la chaleur. 2. Sous-couche de pressage, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière bonne conductrice de la chaleur est un caoutchouc au silicone. 3. Sous-couche- de pressage, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière de remplissage conductrice de la chaleur consiste en un caoutchouc au silicone qui n'est pas dépolymérisé en l'absence d'air et sous haute température. 4. Sous-couche de pressage, suivant l'une quelconque des revendications 1- à 3, caractérisée en ce que des produits d'addition à plus grande conductibilité thermique sont mélangés à la matière de remplissage conductrice de la chaleur. 5. Sous-couche de pressage, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la proportion de produits d'addition est comprise entre 25 et 75 % de la masse totale de matière de remplissage. 6, Sous-couche de pressage, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la proportion de produits d'addition est de 50 % de la masse totale de-matière de remplissage. 7. Sous-couche de pressage, suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les produits d'addition consistent en poudre de cuivre, et/ou a'aluminium, et/ou de bronze d'aluminium, et/ou de graphite, et/ou de ferro-silicium. 8. Sous-couche de pressage, suivant l'une quelconque-des revendications 4 à7, caractérisée en ce que les produits d'addition en poud-re sont finement moulus.