Brevet FR2217129A1 — publié le 19740906

Jusqu'ici, dans l'industrie de transformation du bois, on rencontra de sérieuses difficultés techniques lorsqu'on veut obtenir des lames d'épaisseur limitée. Ces lames sont destinées principalemenv A la confection de récipients pour le commerce des fruits. L'une des difficultés d'obtenir un produit pratiquement acceptable est que, pour amener les plaquettes de bois desquelles il s'agit de tirer les lames, on emploie jusqu'ici des systèmes de rouleaux qui, en les soumettanv i des pressions appréciables, vu l'effort nécessaire à l'exécution du travail, nuisent à leur parfaite planéité, de sorte que dans de nombreux cas, les lames, étant déformées, doivent tre rejetées. L'ensemble des moyens et dispositifs qui, montés sur une structure porteuse unique et animés de mouvements relatifs dans un ordre harmonisé, réalisant une machine atteignant le but ci-dessus et supprimant l'inconvénient déploré, est représenté schématiquement par la figure l. La figure 2 montre en perspective les moyens qui composent principalement l'ensemble, c'est-à-dire les dispositifs servant i entailler et à couper et une plaque servant i diriger les déplacements des plaquettes à la phase cruciale du travail. Les autres organes ne sont pas représentés particulièrement étant donné qu'ils font partie de l'équipement normal de machines déjà adoptées pour divers usages dans l'industrie productrice de machines pour la transformation du bois. Les dessins, et spécialement la représentation schématique de la figure 1, montrent comment l'ensemble exécute les opérations nécessaires pour réduire en lames des plaquettes d'épaisseur uniforme et de dimensions prévues pendant qu'elles sont obligées par ces mmes moyens à suivre un parcours déterminé, exclusivement vertical pour leur amenée et horizontal pour 1'exécution des autres opérations. Les dispositifs adoptés sont indiqués par des numéros d'ordre respectifs, tandis que les éléments qui les constituent sont désignés par les nombres de deux chiffres, celui des dizaines correspondant au dispositif qui les comprend. Ce sont essentiellement : 1-une structure servant à contenir les plaquettes et munie d'un dispositif vertical de chargement, 2-une bande continue horizontale dont le brin inférieur sert pousser les plaquettes pour les soumettre à l'action de : 3-un premier dispositif, dit dispositif à entailler, qui coupe à peu près la première moitié de leur épaisseur et qui est suivi de : 4-une plaque å ner-rlres de raidissement servant à retenir les plaquettes, agissant sur un certain tronçon du parcours et munie de moyens accessoires de pression, 5-une autre bande continue horizontale dont le brin supérieur sert à pousser les plaquettes, 6-un dispositif à couper les lames, dont la constitution est semblable à celle du dispositif à entailler 3, 7-une autre bande ayant pour fonction de décharger à l'extérieur les lames fabriquées. En particulier le chargeur 1 peut tre considéré comme formé d'une structure en cage à l'intérieur de laquelle on empile les unes sur les autres les plaquettes T à traiter. Le fond de la cage est mobile verticalement et quand il est chargé des plaquettes, il subit par intermittence un déplacement vers le haut, égal à l'épaisseur de chacune des plaquettes de la série amenée. Le soulèvement est assuré par un cliquet 11 qui est actionné, grâce à une transmission non représentée, par une saillie 22 de la bande 2 au passage de chaque plaquette Tu, ive cliquet agissant sur une roue à rochet 12 qui engrène avec une crémaillère 13 fixée à un montant disposé rigidement sur la structure du chargeur. Le chargeur automatique est surmonté et suivi fonctionnellement de la bande continue 2, disposée horizontalement de façon telle que son brin inférieur soit séparé d'un plan o-o qui lui est parallèle par un espacement à peu près égal à l'épaisseur des plaquettes à travailler. Cette bande continue, que 1'on appellera premier pousseur, porte, fixée à sa toile 21, par exemple une traverse 22, dentelée ou non qui fait saillie relativement à la toile de manière à agir contre le bord de la plaquette To qui se présente la première de la pile 10. La toile courant en sens inverse des aiguilles d'une montre, lorsqu'elle atteint la traJectoire inférieure, elle enlève au moyen de la traverse la plaquette mentionnée et la sollicite dans le sens de la flèche f, la faisant avancer suivant le plan o-o. A la fin de ce dernier, l'extrémité libre de la plaquette est poussée contre le dispositif à entailler 3 qui est formé d'une série de scies circulaires telles que qui, disposées en batterie suivant des plans normaux à l'axe de 1'arbre sur lequel elles sont calées, tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre. Chaque scie circulaire O du dispositif à entailler 3 est séparée de la scie voisine par un espacement égal à l'épaisseur des lames que lton veut obtenir. Be diamètre desscies circulaires et la position de l'axe de l'arbre 31 sont tels que les scies circulaires 30 pratiquent de bas en haut dans les plaquettes des entailles d'une certaine hauteur. En effet, après l'opération effectuée par le dispositif à entailler 3, la section transversale de la plaquette est profilée et présente une série d'entailles à surfaces latérales verticales. A la fin de l'opération exécutée par le dispositif à entailler 1, les plaquettes étant maintenues en mouvement davancement suivant la flèche f, elles sont poussées contre une plaque directrice 4. Cette dernière présente, normalement à la surface de sa face supérieure, comme le montre la figure 2a (coupe transversale suivant la ligne x-x de la figure 2), des nervures 41 faisant saillie vers le haut et dont l'espacement est égal à celui des scies circulaires 30 du dispositif 3. Ainsi, pendant le mouvement des plaquettes, les nervures 41 s'insèrent conjointement dans les entailles déjà pratiquées dans la partie inférieure des plaquettes, comme on l'a indiqué par T2 sur la coupe de la figure 2a. Sollicitée par le pousseur 52 de la deuxième bande , la plaquette en position T2 court, appuyée sur le plan d'appui o'-o', toujours guidée par la plaque directrice 4, et, sous l'action de la traverse 52, sur le brin supXrieur 51 de la bande 5, elle est poussée dans le sens de la flèche f et amenée à rencontrer les scies circulaires 60 du dispositif coupeur 6 placé au-dessus de la plaquette telle que T2 et constitué lui aussi par une série de scies circulaires 60 calées sur un arbre central 61 comme celles du dispositif à entailler 3 et disposées de telle sorte que leur plan de travail coïncide avec les entailles déjà pratiquées dans les plaquettes. En définitive, les lames des scies des deux dispositifs, entailler et à couper, sont entièrement disposées d'une façon réglable relativement à de mmes plans verticaux, de sorte que le dispositif coupeur peut scier la partie supérieurede la plaquette sur l'épaisseur laissée intacte par l'action du dispositif à entailler, ce qui fait que les lames obtenues se détachent définitivement l'une de l'autre. Outre des guides latéraux éventuels dont est munie la plaque à nervures, pour assurer une direction parfaite des mouve ments longitudinaux des plaquettes telles que T2, on utilise aussi des patins tels que et des rouleaux tels que) 4 qui agissent élastiquement ou par gravité sur le dos des plaquettes de manière à garantir leur maintien en position, de sorte que les flancs des lames sont coupés suivant des surfaces latérales parfaitement nettes et planes. Tous les organes et dispositifs qui participent à l'exécution des opérations décrites sont naturellement reliés avec un mouvement synchrone, de sorte que les diverses opérations se succèdent de façon continue et entièrement automatique. Les lames obtenues sont recueillies sur une bande distributrice, sous l'action d'un déchargeur 7, et elles sont envoyées aux différents lieux d'utilisation. On a décrit l'invention sous l'un de ses modes dlexé- cution possibles donné à titre d'exemple, mais il est entendu que l'on peut y apporter des variantes de construction tout en restant pratiquement dans le cadre de l'invention. Par exemple, comme le montre la figure 3, les deux bandes telles que 2 et 5 qui poussent les plaquettes telles que Ti. T2 et sont indiquées sur la figure 1 peuvent tre remplacées par une bande à tapis unique telle que 5'ou encore par des paires de chaînes etc.... entraînés par des cylindres 50'et portant des traverses telles que 22'et 52'qui ont le mme rôle que les traverses 22 et 2 de la figure 1. De mme, comme le montre aussi la variante de la figure 3, le corps de la plaque directrice des plaquettes peut aussi tre tel quton l'aindiqué en 4', c'est-à-dire tre muni dans le haut 'des deux séries de nervures 41'et 42''disposées verticalement et situées dans un mme plan. Cela vise à permettre d'abord d'insérer comme butées les nervures 41'de cette plaque dans les fentes inférieures, aussitôt formées dans les plaquettes par le dispositif d'entaille Y, tandis que les nervures suivantes 41"restent dans ces fentes pendant tout le déroulement de l'opération de coupe définitive des lames, opéré par le dispositif coupeur 6'. On notera qu'une autre variante possible porte sur ce que l'os a décrit à propos de la plaque directrice du parcours rectiligne des plaquettes. Cette claque peut tre efficacement remplacée par des peignes isolés et successifs, disposés en cascade, dont les dents sont disposées côte à côte et dont chacun est dans le mme plan que les autres peignes éventuels des plaquettes, ou, selon un autre mode d'exécution, on peut les remplacer par des éléments en disque montés fous sur des axes disposés eux aussi normalement à la direction de mouvement des plaquettes, de manière à se trouver dans le mme plan que les entailles formées par le dispositif à entailler et que les plans de coupe du dispositif coupeur. On notera aussi que l'on peut simplifier le chargeur vertical représenté et décrit, sa base pouvant tre disposée au-dessus du plan de coulissement o-o de sorte que l'amenée de chacune des plaquettes T à traiter s'effectue dans chaque cas automatiquement, sous la commande du dispositif de poussée, par descente verticale ou de façon similaire. Sans toucher à l'idée de base de l'invention, on peut adopter de façon complémentaire d'autres solutions non seulement en ce qui concerne la structure porteuse de l'appareil et l'amenée des plaquettes, que lton peut effectuer en utilisant le casier 1 représenté, qui contient les plaquettes, et qui utilise donc un moyen d'alimentation vertical agissant de haut en bas. En outre, cette alimentation peut aussi s'effectuer avec introduction des tablettes disposées et soumises au traitement par des organes disposés suivant des plans verticaux. Naturellement les axes de ces derniers, au lieu d'tre situés dans des plans horizontaux, sont alors situés tous dans des plans également verticaux, mais ils ont alors toujours une allure normale au parcours suivi par les plaquettes pendant leur coupe I1 est évident aussi que le coulissement obligatoire de celles-ci, pendant l'opération elle-mme, peut tre obtenu de façon tout à fait analogue grâce à l'utilisation de rouleaux transporteurs dentés, entraînEs en rotation par des chaînes actionnant l'avancement des tablettes ; ces rouleaux sont par exemple dentés ou munis de cannelures agissant par pression sur les plaquettes. REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de réduire en lames une ou plusieurs séries de plaquettes, spécialement de bois, de dimensions égales, caractérisé par le fait qu'il comprend, en coopération dans 1'ordre indiqué : un chargeur vertical de plaquettes ; un premier dispositif de poussée, par exemple une bande transporteuse des chaînes, etc..., un dispositif à entailler dont l'arbre porte une série de scies circulaires et se trouve en-dessous des plaquettes ou à côté de celles-ci ; une plaque directrice à nervures verticales ; un deuxième dispositif de poussée continue des plaquettes, semblable au premier, mais qui peut aussi tre confondu avec celui-ci, et qui est disposé horizontalement ou verticalement ; des moyens exerçant une pression sur les plaquettes ; un dispositif coupeur dont l'arbre portant une série de scies circulaires est disposé au-dessus ou à côté des plaquettes, et un déchargeur de lames. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chargeur de plaquettes est constitué par une armature conçue pour les contenir et munie de mécanismes commandés par un cliquet actionné par un premier transporteur continu qui assure 1'amenée de chacune des plaquettes à traiter et provoque à chaque fois le déplacement vertical ou horizontal de la pile, d'une distance égale à l'épaisseur d'une plaquette. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les dispositifs de poussée comportent un organe agissant contre l'un des bords de chacune des plaquettes à traiter. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 h 3, caractérisé par le fait que l'arbre du dispositif à entailler est disposé normalement à la direction de mouvement des plaquettes et est disposé en-dessous ou à côté de celles-ci et que sur cet arbre sont calées les scies circulaires d'une série, disposées dans un plan normal à l'arbre et espacées dans une certaine mesure les unes des autres. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que dans la direction d'avancement des plaquettes et à la suite du dispositif à entailler est placée la plaque directrice munie de nervures verticales, disposées longitudinalement suivant la direction de mouvement des plaquettes parallèles entre elles et espacées dans la mme mesure que les incisions pratiquées dans les plaquettes par le dispositif à entailler. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'à l'endroit OÙ est placée la plaque directrice sont prévus, au-dessus ou sur le côté, des moyens exerçant une pression sur la plaquette à traiter. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 i 6, caractérisé par le fait que le dispositif coupeur, entière- ment semblable au dispositif à entailler selon la revendication 4, est disposé de façon telle que son arbre se trouve au-dessus des plaquettes, tandis que les scies circulaires de sa série se placent une å une dans le mme plan que les scies circulaires du dispositif à entailler. 8. Appareil selon 1'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'un dispositif déchargeur de lames est placé normalement à leur parcours et en provoque le déchargement à l'extérieur de l'appareil. 9. Appareil selon lune quelconque des revendications 1 8, caractérisé par le fait que ses organes et dispositifs sont mis en état de fonctionnement concomitant, dans le but indiqué, par des organes moteurs et des transmissions prévus à cet effet.