Brevet FR2237149A1 — publié le 19750207

L'invention concerne un procédé pour le séchage d'une matière, en particulier d'objets moulés céramiques, dans lequel les objets à sécher avancent dans un tunnel de séchage le long d'une voie de déplacement comportant au moins une inversion de direction et sont soumis, à contre-courant, à l'action d'un agent de séchage, qui est envoyé par soufflage, sous forme d'air chaud prim- re, dans une zone adjacente à l'extrémité de sortie du tunnel de séchage, et qui est aspiré-sous forme d'air humide dans une zone adjacente à l'extrémité d'entrée du tunnel séchoir. Dans les procédés de séchage connus et dans les séchoirs à passage destinés à leur application- imagent de séchage s'écoule sur le chemin qui va du soufflage d'introduction voisin de la sortie à l'aspiration voisine de l'entrée, sous l'effet du ventilateur d'alimentation en air primaire chaud et du ventilateur aspirant d'air humide.Avec de faibles pressions et vitesses d'écoulement telles qu'on les prévoit dans le fonctionnement souhaité avec de l'air pulsé, le courant se brise dans la zone de l'inversion de direction, avec cette conséquence qutil se forme des canaux d'éeou- lement séparés, aussi bien dans la section du tunnel séchoir qui s'étend de l'entrée du séchoir jusqu'à la zone d'inversion de direction, que dans celle qui s' étend de la sortie du séchoir jusqu' à cette zone d'inversion, Aux faibles presaionset vitesse3d'ecoulement, on n' arrive pas à faire franchir au courant la zone d'inversion de direction, où il se forme une lacune, dans le train de wagonnets porteurs, d 'un ordre de grandeur correspondant environ aux dimensions d'un wagonnet porteur. Il s'offre alors à cet endroit à l'agent de séchage qui s' écoule, un agrandissement brusque de la section où passe le courant. Du fait qu'en pratique les deux sections du tunnel sé cheur avoisinant une zone d'inversion de direction fonctionnent à la façon de séchoirs séparés, on perd les avantages offerts par le sé séchage à air pulsé à contre-courant, notamment l'obtention d'une saturation importante avec une faible consommation de chaleur. l'invention a pour but de réaliser un procédé de séchage, ainsi qutun séchoir à circulation pour son application, dans lequel les sections du tunnel sécheur avoisinant les zones d'in- version de direction peuvent être exploitées avec de l'air pulsé et dans lequel on a la possibilité de parcourir cette section du canal d'écoulement à la façon d'u9 tunnel sécheur, sans changement de di rection, le climat de séchage pouvant entre réglé spécialement. A cet effet, le procédé de l'invention est caractérisé en ce que, si l'on se rapporte à la direction de déplace~ ment des objets que l'on sèche, l'agent de séchage est aspiré du tunnel sécheur sous forme d'air humide le long d'un tronçon qui suit la zone d'inversion de la direction du tunnel sécheur et est ensuite réintroduit par soufflage, en évitant cette zone d'inversion de la direction du tunnel sécheur, après un chauffage intermédiaire sous la forme d'air secondaire chaud, le long d'un tronçon qui précède la zo ne- d'inversion de direction de ce tunnel. Dans ce procédé, la section du tunnel sécheur qui suit la zone dtinveraion de direction aussi bien que celle qui précède cette zone est soumise à l'action de l'air pulsé, tout en évitant la rupture du courant dans cette zone d'inversion, de sorte que le séchage s'accomplit avec une saturation élevée de l'agent de séchage et une faible consommation de chaleur. On peut ici ajuster, pour chaque section du tunnel sécheur, l'allure du climat de séchage qui soit toujours la meilleure pour obtenir un rendement maximum. le procédé réunit, par suite, en lui les avantages connus d'un chauffage intermédiaire de l'agent de séchage partiellement saturé et de sa réintroduction sous forme d'air chaud, éventuellement après mélange avec de l'air frais. De préférenceS et suivant une autre caractéristique de l'invention, on fera croStre-l'aspiration de l'air humide dans la répartition des quantités sur le tronçon d'aspiration, à 1'inverse du déplacement des objets à sécher, de zéro à un maximums et on la fera redrescendre à zéro de là jusqu'à un point de la zone dt- inversion de direction ou voisin de cette zone.On aura aussi avantage à faire rostre le soufflage de l'air secondaire chaud de zéro à un maximum, dans la répartition des quantités, sur le tronçon de soufflage d'un point de la zone d'inversion de direction ou voisin de cette zone, à l'inverse du sens du déplacement des objets à sécher, et à le faire redescendre de là à zéro. Une- telle organisation assure une transmission totale de l'agent de séchage sous la forme d'air pulsé d'une section du tuhnel dans l'autre en excluant totalement de la zone d'inversion de direction, tout courant de l'agent de séchage que l'on ne pourrait pas maitriser à cet endroit. Une autre conception du procédé suivant l'in- vention prévoit que le soufflage de l'air primaire chaud et l'aspiration de l'air humide sont toujours assurés le long d'un tronçon du tunnel sécheur avec une répartition des quantitds qui, au moins aux extrémités, tournées vers la zone d'inversion de-direction, de ces tronçons tombe toujours d'un maximum à zéro, ce qui évite les courXs- circuits dans les courants. Le séchoir à passage destiné à l'application du procédé est établi en partant d'un tunnel sécheur où les objets sécher passent sur des wagonnets porteurs, et qui est parcouru à contre-courant par l'agent de séchage, dans lequel cet agent de séchage pénètre sous la forme d'air primaire chaud dans une zone voisine de la sortie du séchoir et sort, sous la forme d'air humide, dans une zone voisine de l'entrée du séchoir. Le séchoir à passage suivant~l'invention est ici caractérisé en ce que, si l'on se rapporte à la direction du déplacement de la matière à sécher, le tunnel sécheur est raccordé: le long dtun tronçon qui suit la zone d'inversion de direction du tunnel sécheur par des orifices d'aspiration d'air humide dont la section de passage est réglable, avec une conduite d'air humide, et est raccordé le long d'un tronçon qui précède-la zone d'inversion de direction, au moyen d'orifices de soufflage, avec une conduite d'air secondaire chaud, la conduite d'air humide communiquant, en passant par une chambre de mélange et de combustion, et un ventilateur in termédiaireg avec la conduite d'air secondaire chaud. le séchoir à passage suivant l'invention permet de guider l'agent de séchage, comme on le désire, avec une faible dépense en construction et en énergie, la configuration du séchoir offrant la possibilité, en particulier, de modifier, aprèscoup, des séchoirs anciens déjà établis et ce, avec une faible dépen se. 4a description ci-après et les dessins annexés se rapportent à deux exemples de séchoirs à passage suivant l'inven- tion, dessins dans lesquels s - la figure 1 représente une vue en plan sim- plifiée d'un séchoir à passage suivant l'invention permettant de voir le ~guldage de l'agent de séchage dans le tunnel sécheur, - la figure 2 est une représentation analogue à la figure 1 donnant une idée claire d'un séchoir à passage avec la circulation de l'agent de séchage dans le tunnel sécheur. Le séchoir à passage 1 représenté dans la figure comporte un tunnel sécheur, symbolisé simplement par une ligne tirette, dont le tracé est replié et qui est constitué, en conséquence, par deux sections parallèles 2, 3, avec l'entrée en 4 et: la sor tie en 5. L'entrée et la sortie du séchoir se trouvent à c8té l'une de l'autre. Les deux sections du tunnel sécheur 2, 3 sont séparées par une cloison intermédiaire courante, qui n'est pas représentée en détail, et qui laisse, sur le côté du séchoir qui est à l'opposé de l'entrée et de la sortie, un passage de liaison entre les deux sections du tunnel 2, 3. Ce passage de liaison qui forme la zone d'inversion de direction est désigné par 6. Le-transport des objets à sécher, en particulier de moulages céramiques bruts, dans le tunnel sécheur se fait de la façon habituelle, su moyen de wagonnets porteurs 5, qui passent dans la direction de la flèche 7 à travers la section 3 du tunnel et, dans la direction de la flèche 8, à travers la section 2 de ce tunnel. Au cours de ce passage, les objets à sécher empilés sur les wagonnets porteurs sont léchés par l'agent de séchage qui passe essentiellement à contre-courant de la direction du déplacement des wagonnets porteurs. A cet effet, on introduit l'agent de séchage sous forme d'air primaire chaud, par exemple l'air qui sort d'un four de cuisson, dans la section 2 du tunnel sécheur, dans une zone voisine de la sortie du séchoir 5. Cette alimentation en air primaire chaud: est symbolisée par la sèche indicatrice de courant 9 et est assurée au moyen d'un ventilateur 1-O, dans une conduite d'air chaud illustrée en tirets, qui s'étend sur un tronçon de la section 2 du tunnel sécheur au voisinage de la sortie du séchoir 5, et qui est reliée avec cette section 2 du tunnel par des orifices de soufflage 12. Ces orifices de soufflage 12 peuvent entre ajustés au moyen de volets, registres ou autres, qui ne sont pas représentés en détail, et qui règlent la section de passage voulue. Ils sont réglés de façon à assurer que les quantités d'air soufflé soient réparties sur le tron çon ou se fait le soufflage, dans les deux cas, à l'inverse de la direction-8 du déplacement des objets à sécher, en donnant d'abord une croissance de la quantité de zéro à un maximum, et ensuite une décroissance du maximum à zéro. Les flèches 13 indiquant les quantités sou9- flées illustrent cette répartition. L'air primaire chaud qui s'écou- le comme air pulsé dans la direction de la flèche 14, en sens inverse du déplacement des objets à sécher, arrive, pendant que la saturation progresse, dans un tronçon de la section 2 du tunnel sécheur qui suit la zone d'inversion de direction 6 dans le sens de déplacement des objets à sécher, et qui est voisin de cette zone. Dans cette zone la section 2 du tunnel sécheur communique avec une conduite 15 d'air humide, représentée en tirets, par où l'agent de séchage est aspiré, sous forme d'air humide, de la section 2 du tunnel sécheur, par les orifices d'aspiration 16 de l'air humide4 qui sont répartis sur la longueur de la conduite d'air humide. Par un ajustement approprié des orifices de sortie d'air humide, dont la section de passage peut être réglée au moyen de volets, registres ou autres, l'aspiration dtair humide croît, en ce qui concerne la répartition des quantités, de zéro à un maximum sur le tronçon d'aspiration, à l'inverse du sens de déplacement 8 des objets à sécher, et décroît à nouveau, de là jusqu'à un point de la zone ou voisin de la zone d'inversion de direction 6, pour revenir à zéro, comme il est illustré par les flèches 17 indicatrices des quantités aspirées.Cette aspiration s'effectue au moyen d'un ventilateur 18 qui transmet l'air humide venant de la conduite d'air humide 15, en passant par une chambre de mélange et de combustion 19, à une conduite d'air secondaire chaud 20, illustrée en tirets, qui s'étend le long d'un tronçon qui précède la zone d'inversion de direction 6 de la section 3 du tunnel de séchage dans la direction du de- placement 7 des objets à sécher. Cette conduite dtair secondaire chaud 20 com mutique, par des orifices de soufflage 21 dont la section de passage est réglable, avec la section 3 du tunnel sécheur, sur un parcours approprié. L'air humide venant de la conduite d'air humide 15 est en voyé, après un chauffage intermédiaire dans la chambre de mélange et de-combustion 19 et, éventuellement, après enrichissement avec de l'- air frais, comme air pulsés dans la section 3 du tunnel sécheur, en faisant éviter complètement la zone d'inversion de direction par le courant d'agent de séchage.Grâce à un réglage approprié des sections de passage des orifices de soufflage 21, le soufflage de l'air secondaire chaud s'effectue avec une répartition des quantités OÙ, sur le tronçon ou s'effectue le soufflage, la quantité soufflée croit, d'un point de la zone ou voisin de la zone d'inversion de direction, en sens inverse du sens du déplacement 7 des objets à sécher, de zéro à un maximum pour redescendre ensuite de là à zéro. Cela est illustré par les flèches 22 indicatrices de la quantité soufflée. L'aspiration dtair humide s'effectue dans une zone voisine de l'entrée 4 du séchoir, par une conduite d'air humide 23, qui s'étend le long d'un tronçon de la section 3 du tunnel sécheur et qui comm1mique avec celle-ci par des orifices 24 d'aspiration de l'air humide, qui sont répartis sur la longueur de la conduite 24 d'air humide.Ces orifices 24 d'aspiration aussi sont réglables au moyen de volets, registres et autres, en ce qui concerne leur section de passage, et sont réglés de façon telle que l'on obtient, sur le tronçon d'aspiration, une répartition des quantités, symbolisée par les flèches 25, indicatrices de la quantité aspirée , dans laquelle cette quantité aspirée croit9 en sens inverse du sens de déplacement 7 des objets à sécher, de zéro à un maximum et décroît ensuite du maximum à zéro. Enfin, il est adjoint à la sortie du séchoir 5, encore un canal d'aspiration 26 par où l'on peut aspirer, par des orifices d'aspiration 27 dont la section de passage est réglable, à l'aide d'un ventilateur, d'une part, de l'air chaud venant du tunnel sécheur, et d'autre part, de l'air frais venant du milieu ambiant, tout en formant un barrage à la sortie de l'air chaud à la sortie du séchoir. On peut ainsi établir la sortie du séchoir sous la forme d'une sortie libre. Sur le c8té pression du ventilateur 28, le canal d'aspiration 26 communique par des orifices 29 de soufflage, dont la section de passage est réglable, avec le tunnel sécheur 3, dans sa zone adjacente à l'entrée du séchoir 4. Le mélange d'air chaud et d'air frais aspiré par les orifices d'aspiration 27 arrive, par les orifices de soufflage 29, dans la section 3 du tunnel sécheur, avec cette conséquence que cette entrée aussi peut être établie en entrée libre. Dans la zone de sortie 5, et plus fortement dans la zone d'entrée 4, se forment, du fait de l'aspiration par les orifices d'aspiration 24 et par soufflage par les orifices d'entrée 29, de courtes zones où les objets à sécher sont parcourus en courants pa- allèles. La figure 1 ne représente que très schématiquement la configuration de la construction du séchoir à passage. On attirera simplement l'attention, pour être complet, sur ce que les canaux 11, 15, 20 et 23S sont disposés sur le toit du séchoir. On peut aussi remarquer que, en s'écartant de la représentation schématique d'une unique rangée d'orifices 16 et 24, on peut pourvoir cha- cun des canaux de deux rangées d'orifices. Les deux rangées d'orifices d'un tel canal sont alors disposées symétriquement par rapport au plan vertical longitudinal médian de la section du canal d'écoulement dont il s'agit.De mime, la zone du cQté pression 29 du canal d'aspiration 26 s'étend symétriquement entre les orifices d'aspiration 24 dans la zone de l'aspiration d'air humide, La figure 2 représente une réalisation d'un séchoir à passage comportant des ouvertures pour la circulation de l'agent de séchage dans le tunnel sécheur, dans lequel l'air primaire et l'air secondaire chauds sont toujours introduits par des orifices de soufflage disposés centralement par rapport à la section du canal d'écoulement. Les aspirations d'air humide correspondent à celles de la figure I, de m8me que les autres modes de construction et de fonctionnement du séchoir. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à par -tir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation-, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS lo Procédé pour le séchage de matières, de moulages céramiques en particuliers dans lequel les objets à sécher avancent dans un tunnel sécheur le long d'une voie de déplacement comportant au moins une inversion de direction, et sont soumis, pendant cette circulation dansvle tunnel sécheur à l'action d'un agent de séchage passant à contre-courant, qui est soufflé sous forme d'air primaire chaud dans une zone voisine de l'extrémité de sortie du tunnel sécheur, et qui est aspiré sous la forme d'air humide d'une zone voisine de l'extrémité d'entrée du tunnel sécheur, procédé caractérisé en ce que, si l'on se rapporte à la direction de déplacement des objets à séchera l'a gent de séchage est aspiré sur le tunnel sécheur sous forme d'air humide, le long d'un tronçon qui suit la zone d'inversion de direction du tunnel sécheur, et est réintroduit, par soufflage, sous la forme d'air secondaire chaud dans ce tunnel, en évitant la zone dtinversion de direction, après chauffage intermédiaire, le long d'un tronçon du tunnel sécheur qui précède la zone d'inversion de la direction. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration de l'air humide croit, en ce qui concerne la répartition des quantités aspirées, sur le tronçon d'aspiration à l'inverse de la direction de déplacement des objets à sécher, de zéro jusqu' un maximum, et décroît de nouveau jusqu'à zéro de là jusqu'à un point dans ou voisin de la zone d'inversion dedirection. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le soufflage d'air secondaire chaud croft en ce qui concerne les quantités soufflées, sur le tronçon de soufflage d'un point dans ou voisin de la zone d'inversion de direction, à l'inverse de la direction du déplacement des objets à sécher de zéro à un maximum, et décroît de là à zéro. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 3, caractérisé en zen ce que le soufflage d'air primaire chaud et l'aspiration d'air humide s'effectuent toujours le long d'un tronçon du tunnel sécheur, avec une répartition des quantités qui décroît d'un maximum à zéro au moins vers les extrémités des tronçons tou-rnées-vers la zone d'inversion de la direction. 5.- Séchoir à passage suivant la revendicap tion 1, comportant un tunnel sécheur oh passe une matière à sécher disposée sur des wagonnets porteurs, et parcouru à contre-courant par un agent de séchage, dans lequel l'air primaire chaud qui constitue l'agent de séchage entre dans une zone voisine de la sortie du sé choir et sort, sous forme d'air humide, dans une zone voisine de l'- entrée du séchoirs séchoir caractérisé en ce que, si 15on se rapporte à la direction du déplacement (7, 8) de la matière à sécher, le tunnel sécheur est raccorde, le long d'un tronçon qui suit la zone d'in version de direction (6) du tunnel sécheur (2,- 3) par des orifices d'aspiration d'air humide (16) dont la section de passage est régla ble, avec une conduite 115) d'air humide, et est raccordé, le long d'un tronçon qui précède la zone d'inversion de direction, au moyen d'orifices de soufflage (21), avec une conduite d'air secondaire chaud (20), la conduite d'air humide communiquant, en passant par une chambre de mélange et de combustion (19) et un ventilateur in termédiaire (f8), avec la conduite d'air secondaire chaud. 60- Séchoir à passage suivant la revendication 5 pour l'exécution du procédé suivant la revendication 2, caraetérisé en: ce que le réglage des orifices d'aspiration d'air humide (16) croit au point de vue de la section de passage, de zéro à un maximum à l'inverse de la direction du déplacement (8) de la matière à sécher, pour décroître ensuite du maximum à zéro. 7.- Séchoir à passage Euivant-l'une des revendications 5 et 6, pour l'application du procédé suivant la reven- dilation 3, caractérisé en ce que le réglage de la section de passage-des orifices de soufflage (21) de Air secondaire prévoit que leur section augmente de éro à un maximum à l'inverse de la - dire c- tion de déplacement de la matière à sécher, pour redescendre ensuite du maximum à zéro. 8.- Séchoir à passage suivant l'une quelcon .que des revendications 5 à 7, pour l'exécution du procédé suivant la revendication 4, dans lequel le tunnel sécheur présente, reparties le long d'un tronçon voisin de la sortie du séchoir, des orifices de soufflage pour l'air primaire-chaud, et, répartis le long d'un tron çon voisin de l'entrée du séchoir9 des orifices d'aspiration pour l'air humide, les orifices de soufflage établissant une communica tion avec- une conduite d'air chaud, et les orifices d'aspiration une communication avec une Conduite d'air humide, la section de ces ori fices de passage étant toujours réglable, séchoir caractérisé en ce que, sur les extrémités des tronçons tournées vers la zone d'inver sion de direction, le réglage des sections de passage -des orifices de soufflage (21) de l'air primaire chaud et des orifices d'aspiration (24) de l'air humide décroît d'un maximum à zéro.