Brevet FR2210500A1 — publié le 19740712

L'objet de cette invention est un système pour la fabrication de tubes flexibles armés, permettant de parvenir à une production de tubes flexibles imperméables armés, de façon continue. I1 y a piusieurs problèmes pour la fabrication de tubes flexibles ne .imperméables, armés, étant donné qu'actuellement on/peut seulement arriver à obtenir l'armature intérieure que par tronçons, la longueur de chaque tronçon d'armature étant la meme que les dimensions du local dans lequel se réalise la fabrication. On comprendra que, mEme dans le cas où les dimensions sont très grandes, c'est quand même différent d'une fabrication continue. D'un autre coté, si ces dimensions de local sont grandes, il n'en est pas moins certain que c'est un espace dont on ne tire pas parti étant donné que l'espace dont on a besoin est étroit et long, aussi long que possible, car l'âme est maintenue gonflée au moyen d'air insufflé à l'intérieur et située face à la buse d'injection formant le tube. D'un autre côté, l'amie doit hêtre imperméable ou avoir une paroi très serrée pour éviter que l'air sous pression ne s'échappe par les parois. C'est pourquoi, on ne peut pas utiliser n'importe quelle armature, car on n-'obtiendrait pas la distension des parois du tube- me qui constitue l'armature. En outre, l'installation a besoin en plus d'un moteur compresseur d'air comprimé pour maintenir gonflé le tube d'armature, Avec le nouveau système, on élimine tous les inconvénients déjà énoncés. On supprime l'installation pneumatique, et le local peut titre de dimensions réduites, juste suffisantes pour loger la machine. I1 n'est pas indispensable que l'âme soit imperméable ni serrée, étant donné qu'elle peut être en treillis ou à grande$ mailles. On comprendra mieux l'invention gr ce à la description suivante d'un cas de réalisation pratique, à titre d'exemple non limitatif de ce nouveau système. L'invention consiste en ce :rqu'une me tubulaire, flexible, en matière appropriée est disposée de manière à recouvrir un arbre horizontal que l'on introduit à l'intérieur d'une tete qui en en toure l'dxtrémité ainsi que l'amie flexible, tette qui renferme une chambre d'imprégnation et de moulage où entre la matière plastique déjà liquéfiée et les parois de cette chambre vont en s'amenuisant jusqu'à former une pointe : il y a deux points d'appui perforés, transversalement à l'intérieur de la chambre où l'on recouvre l' me afin que la matière plastique fluidifiée les traverse et aussi une dépression au dessous de l' me pour que la matière fluidifiée aille d'un côté à l'autre de l'ame qui est en matériel réticulaire, textile à armature de fil de fer, même en forme de-fil ou de bour don, tordu en spirale de matière plastique;- cette me imprégnée de matière plastique sur toute sa surface est entratnée avec la matière qui sert à recouvrir vers l'extérieur de la buse, par étirement de l'extérieur du tube ainsi formé, sans donner de pres sion sur la tete à partir de sa partie arrière interne. Quand on veut obtenir un tube constitué par un double tube coaxial, on dispose alors sur la tette de la buse imprégna.trice un second axe coaxial, perforé aussi radialement, et au-dessous de ce second axe, on situe une autre me tubulaire, de la meme matière ou bien différente de la concentrique et la méme matière plastique qui recouvre le tube de la première dme recouvre et traverse la seconde; et il existe toujours, aussi bien pour la fabrication d'un tube à une dme qu'à deux séparées entre elles par la'matière plastique, une surface de rétention de la matière plastifiée au-dessous.de chaque ame déterminant la grosseur adéquate de la couche de matière plastique afin que l'amie résulte dAtent ancrée dans cette matière aussi bien sur sa face supérieure que sur sa facé interne. Après avoir étiré le tube de l'extérieur et retiré la buse on obtient alors le tube, et tant qu'il est encore partiellement mou, on lui applique une pression périphérique d'axe axial-noyau en le faisant passer ensuite dans un milieu réfrigérant et de là sur le tambour enrouleur et on procède à l'étirement du tube que l'on a fabriqué. Ayant décrit amplement la nature de l'invention, ainsi que sa réalisation pratique, il convient de remarquer qu'elle est sisceptible de variations de détail, sans que soit pour autant altéré son principe fondamental qui constitue l'essence de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Système de fabrication de tubes flexibles armés, caractérisé par le fait qu'une ame tubulaire, flexible, en matière appropriée est disposée recouvrant un arbre horizontal que l'on introduit à l'intérieur d'une tette qui en entoure l'extrémité ain si-que l'ame flexible tubulaire; tette qui renferme une chambre d'imprégnation et de moulage, où entre la matière plastique déjà liquéfiée et les parois de cette chambre vont en s'amenuisant jusqu'à former une pointe; il y a deux points d'appui perforés, transversalement à l'intérieur de cette chambre où l'on recouvre 1'cyme, fin que la matière plastique fluidifiée les traverse et aussi une dépression au-dessous de l';me pour que la matière fluidifiée aille d'un cté à l'autre de l'ame qui est en matériel réticulaire, tex tile ou à armature de fil de fer, même en forme de fil ou de bourdon tordu en spirale de matière plastique; cette âme imprégnée de matière plastique sur toute sa surface est entratnée avec la matière qui sert à recouvrir vers l'extérieur de la buse, par étirement de l'extérieur du tube ainsi formé, sans exercer de pression sur la tete à partir de sa partie arrière interne. 2 - Système de fabrication de tubes flexibles armés, selon la revendication 1, par lequel quand on veut obtenir un tube cons titué par un double tube coaxial, on dispose alors sur la tette de la buse imprégnatrice un second axe coaxial perforé aussi radialement et au-dessus de ce second axe, on situe une autre dme tubulai.re, de la meme matière ou bien différente de la concentri que et la meme matière plastique qui recouvre le tube de la première dme recouvre et traverse la seconde; et il existe toujours aussi bien pour la fabrication d'un tube à une ame qu'à deux séparées entre elles, par une matière plastique, une surface-de rétention de la matière plastifiée au-dessous de chaque me déterminant la grosseur adéquate de la couche de matière plastique afin que l'amie résulte dament ancrée dans cette matière aussi bien sur sa face supérieure que sur sa face interne. 3 - Système de fabrication de tubes flexibles armés, selon les revendications 1 et 2, par lequel après avoir étiré le tube de l'extérieur et retiré la buse, on obtient alors le tube et tant qu' il est encore partiellement mou, on lui applique une pression périphérique d'axe axial noyau puis on le fait passer dlns un milieu réfrigérant et de là sur le. tambour enrouleur et on procède à l'étirement du tube que l'on fabrique.