Brevet FR2246455A1 — publié le 19750502

La présente invention se rapporte a un récipient d'expédition et de distribution qui est réalisé sous forme d'une structure unitaire au moyen d'une matière plastique de synthese par un procédé tel que le moulage par injection. Le terme "unitairen est utilisé dans la présente description pour distinguer le récipient de récipients de types connus fabriqués à partir de plusieurs composants tels que des composants constitués de fils et qui sont profilés et ultérieurement soudés ou autrement assemblés les uns avec les autres. Le terme "unitaire" signifie également que le récipient est fabriqué par un procédé de moulage par injection ou analogue en une seule opération dans laquelle toutes les caractéristiques structurales, dimensionnelles et fonctionnelles du récipient sont établies sans avoir a fixer différents composants du récipient dans une certaine position les uns par rapport aux autres. La présente invention concerne un récipient de structure unitaire permettant le transport de matières comestibles et autres, ce récipient comportant un corps pourvu d'une premiere et d'une seconde paires de parois latérales, la premier paire de parois latérales comprenant des supports faisant saillie vers l'intérieur, s'étendant verticalement et comportant des surfaces intérieures verticales ainsi que des extrémités supérieures, qui sont situées au voisinage de l'extremité supérieure du corps, et des extrémités inférieures, lesdits supports se terminant au voisinage de l'ex trémité inférieure du corps, l'autre paire de parois latérales comprenant plusieurs rainures d'emboitement orientées verticalement et dont le nombre correspond au moins a celui des supports, lesdites rainures d'emboitement étant agencées pour recevoir les extrémités supérieures des supports lorsque 1' extrémité inférieure d'un récipient est disposée a l'intérieur d'un autre récipient identique dans une condition d'emboîtement, ainsi qu'un fond solidaire desdites premiere et seconde paires de parois latérales. De préférence, lesdits supports sont constitués par plusieurs colonnes de renforcement dirigées vers l'intérieur et faisant partie intégrante de la première paire de parois latérales, les extrémités supérieures des colonnes étant engagées dans les rainures d'embotement lorsque les colonnes d'un récipient sont disposées encondition d'emboîtement dans les rainures d'un récipient place au-dessus du récipient précité. De préférence également, -il est prévu des moyens de verrouillage sur les colonnes de support et de renforcement afin que, lorsque les récipients sont placés l'un sur l'autre en condition d'empilage, les moyens coopérant de verrouillage prévus aux extrémités des colonnes de support et de renforcement s'engagent en position de verrouillage et maintiennent les colonnes de renforcement et de support des récipients respectifs dans des positions d'alignement les unes par rapport aux autres afin d'assurer la transmission des charges verticales. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins la figure 1 est une vue en plan d'un récipient agencé suivant l'invention, la figure 2 est une vue en élévation latérale d'un coté du récipient; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 et montrant un autre coté du récipient; la figure 4 est une vue de dessous du recipient; la figure 5 est une vue en élévation latérale montrant deux récipients placés en condition d'emboîtement l'un dans l'autre; la figure 6 est une coupe verticale faite sur la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe partielle à échelle agrandie montrant les parties respectives de récipients emboîtés 1 > un dans l'autre; la figure 8 est une vue en élévation latérale montrant plusieurs piles juxtaposées de récipients emboîtés l'un dans l'autre;; la figure 9 est une vue en élévation latérale montrant deux récipients placés en condition d'empilage et chargés de marchandises; lafigure 10 est une coupe verticale faite suivant la ligne 10-10 de la figure 9; la figure Il est une coupe fragmentaire à échelle agrandie montrant la condition de verrouillage de l'extrémité supérieure d'une colonne de support et de renforcement avec l'extrémité infé rieure d'une colonne de support et de renforcement placée au-dessus; la figure 12 est une vue en élévation latérale montrant plusieurs piles juxtaposées de récipients; la figure 13 est une coupe transversale faite sur la ligne 13-13 de la figure 4 et montrant une partie de la paroi de fond du récipient de l'invention. Sur les dessins, on a représenté un récipient 10 se présentant sous forme d'un panier de structure unitaire qui est constitué de matières telles que du polyéthylène, du polystyrène ou similaires qui se prêtent en particulier à l'application du procédé de moulage par injection. Bien qu'on puisse utiliser de préférence des matières plastiques de synthese et un procédé de moulage par injection, il est évident que le récipient unitaire suivant l'invention peut être fabriqué en utilisant des matières plastiques synthétiques différentes et des procédés autres que le moulage par injection. Le récipient 10 peut être formé de matière plastique de synthèse telle que du polystyrène de couleur désirée de sorte qu'on peut appliquer un codage automatique de couleur de nature permanente sans avoir à faire subir un traitement ultérieur aux récipients. On élimine ainsi automatiquement un risque de confusion entre les récipients provenant de différentes installations d'emballage et les récipients sont facilement identifiés par leur coloration. Comme cela a été mis en évidence en particulier sur les figures 1 à 4, le récipient 10 a essentiellement une configuration carrée et il comprend une première paire de parois latérales opposées 12 et une seconde paire de parois latérales opposées4 qui sont solidaires 1 'une de 1' autre et qui comportent un rebord ou épaulement externe continu 16 disposé en un certain point de la hauteur du récipient 10 dans un but qui sera précisé dans la suite. I1 est à noter que l'épaulement continu 16 divise le récipient 10 en une partie supérieure 18 et une partie inférieure 20, ladite partie inférieure 20 ayant des dimensions extérieures légèrement réduites par rapport à la partie supérieure 18 afin de faciliter l'emboîtement de récipients superposés 10 d'une manière qui va être décrite dans la suite. Plusieurs ouvertures 22 sont ménagées dans la première paire de parois latérales 12 afin de réduire la quantité de matières utilisées lors de la fabrication du récipient 10 et de faciliter l'écoulement de l'air de refroidissement dans le récipient 10 lors qu'il est placé dans un appareil réfrigéré. En outre, les ouvertures 22 -facilitent également le nettoyage du récipient dans un but sanitaire. Des ouvertures similaires 24 sont ménagées dans la seconde paire de parois latérales 14 pour les mêmes raisons. Les première et seconde paires de parois latérales 12 et 14 sont solidaires d'une paroi de ònt 26 qui comporte plusieurs ouvertures 28 délimitées par des nervures 32 qui se coupent et qui comportent des bases planes 34 de manière à entrer en contact avec les surfaces portantes horizontales et qui sont pourvues de bords supérieurs incurvés 36, comme le montre la figure 13. I1 est prévu à l'extrémité supérieure du récipient 10 une bordure 38 qui comporte deux ouvertures 42 servant de poignées et disposées au-dessus de la paroi latérale associée 14 afin de faciliter la manutention des récipients. Une rainure incurvée continue 46 est ménagée dans la bordure 38 de façon à recevoir un élément de renforcement 48 constitué d'un fil métallique ou d'une partie similaire lorsque l'usage du récipient 10 nécessite la prévision de ce renfort supplémentaire 48-. Cependant, il va de soi que, dans la plupart des applications, l'utilisation du renfort supplémentaire 48 n'est pas nécessaire du fait des caractéristiques intrinsèques de résistance structurale du récipient 10 de-l'invention. Des moyens de support de renforcement 50, uniformément espacés et solidaires de la première paire de parois latérales-12, sont constitués par des colonnes 52 de profil triangulaire qui font saillie à l'intérieur du récipient 10 au-delà des surfaces intérieures 54 des parois latérales 12 et qui comportent des surfaces terminales verticale; et planes 58 placées en regard l'une de l'autre. Les surfaces terminales planes 58 sont destinées à entrer en contact avec les extrémités adjacentes de paquets disposés dans le récipient 10, les surfaces terminales 58 de chaque paroi latérale 12 étant situées essentiellement dans le même plan vertical de manière.qu'une compression uniforme soit exercée sur les extrémités adjacentes des emballages ou paquets 70, figure 10, afin d'empêcher leur déplacement dans le récipient en cours de transport ainsi que leur écartement intempestif de leur position fonctionnelie dans le récipient 10 lorsque celui-ci est incliné sur l'un de ses cotés pour faciliter l'enlèvement de son contenupendant l'opération de distribution. I1 est évident que le procédé de moulage par injection peut créer dans les surfaces terminales 58 une légère divergence par rapport à la verticale de façon à engendrer une dépouille mais il est souhaitable que cette dépouille soit maintenue au niveau minimal possible. Dans la vue en plan du récipient 10 visible sur la figure 1, les colonnes 52 constituant les moyens verticaux de support et de renforcement du récipient semblent être formées sur les surfaces intérieures dè la paire de parois latérales 12. Cependant, comme le montrent les figures 6, 7 et 10, les colonnes sont en fait réalisées dans le processus de moulage par injection comme les bases d'évidements allongés 64 qui sont ménagés dans les parois latérales 12 du récipient 10 afin d'éliminer l'excès de matière qui se produirait si les colonnes étaient massives.Il est évident que, comme le montre la figure 7, l'épaisseur des parois latérales 12 dans la zone des colonnes, comme indiqué en 68, est bien supérieure à l'épaisseur du reste des parois latérales afin de donner aux colonnes 52 la rigidité structurale nécessaire pour soutenir le poids important de récipients superposés 10. 1,1 est à noter que, bien que les évidements ou creux 64 ménages dans les parois latérales 12 semblent être arrêtés entre leurs extrémités par l'épaulement ou rebord continu 16, les colonnes 52 prévues à l'intérieur des parois latérales 12 sont continues et l'interruption n'apparat que sur les surfaces extérieures des parois latérales 12. Pour mettre en évidence la fonction des parties terminales 58 des colonnes 52, on a représenté en traits mixtes sur la figure 10 un carton à oeufs 70 dont les extrémités sont adjacentes aux surfaces terminales 58 des colonnes 52 de manière à empêcher le déplacement du carton 70 à l'intérieur du récipient pendant son expédition et à empêcher également les cartons supérieurs 70 d'être éjectés du récipient lorsque celui-ci est incliné sur le côte dans un support de distribution. I1 est prévu des moyens de verrouillage qui sont solidaires des extrémités supérieures des colonnes 52 et qui sont constitués par des bossages hémisphériques 72 faisant saillie vers le haut comme le montrent les figures 6, 7 et 11. I1 est à noter que, bien qu'on ait précisé ci-dessus que les colonnes s 'étendent d'une extrémité à l'autre des récipients, les extrémités supérieures des colonnes 52, comme le montre la figure 10, se terminent en-dessous du bord supérieur du récipient mais sont situées à l'intérieur de son extrémité supérieure. Il est prévu des seconds moyens de verrouillage qui coopèrent avec les moyens de verrouillage constitués par les bossages hémis sphériques 72 prévus aux extrémités supérieures des colonnes 52, ces seconds moyens de verrouillage sont constitués par des ouvertures sensiblement elliptiques 74 ménagées dans les extrémités inférieures des colonnes 52 ou bien, en variante, ces seconds moyens de verrouillage sont formés dans le c6té inférieur de la paroi de fond 76 à la terminaison des extrémités inférieures des colonnes 52.En d'autres termes, les colonnes 52 peuvent être considérées comme ayant leurs extrémités inférieures qui traversent la paroi de fond 26, comme indiqué sur la figure 11, ou bien inversement elles peuvent être considérées comme se terminant au-dessus de la paroi de fond, les évidements elliptiques 74 constituant les moyens de verrouillage formés dans la paroi de fond. Cependant puisque dans la structure, les colonnes 52 se terminent à la partie inférieure du récipient 10, il est préférable que les moyens de verrouillage 74 soient formés aux extrémités inférieures des colonnes 52. On va maintenant décrire de façon détaillée dans la suite la structure et le mode de fonctionnement des moyens de verrouillage constitués par les bossages hémisphériques 72 et les évidements elliptiques 74; il est à noter que les bossages sont agencés pour s 'engager dans les évidements respectifs 74 lorsque les récipients 10 sont placés dans la position d'empilage des figures 9 à 12. I1 est prévu dans les bords opposés de la paroi de fond 26 plusieurs évidements -ou alvéoles de manutention 78 répartis à intervalles égaux (figures 2, 3 et 13), lesdits évidements ou alvéoles étant agencés pur recevoir les extrémités de fourches de levage montées sur un chariot élévateur ou similaire. En conséquence, lorsque les fourches saisissent la paroi de fond 76, elles sont reçues dans les alvéoles de manutention 78 afin d'empêcher une abrasion de la matière de la paroi de fond 26 et d'éviter que le récipient 10 ne se dégage des fourches du chariot élévateur ou d'un appareil -similaire. I1 est prévu plusieurs éléments d'emboîtement constitués par des ouvertures ou fentes allongées 80 qui sont ménagées dans les parois latérales 14 du récipient 10, le nombre des ouvertures ou fentes 80 étant égal au nombre des colonnes 52 prévues sur les surfaces intérieures des parois latérales 14.Les extrémités inférieures 83 des fentes 80, comme le montre la figure 4, sont pourvues de nervures triangulaires 82 faisant partie de la paroi de fond 26 afin de faciliter l'engagement des extrémités supérieures des colonnes 52 d'un récipient inférieur 10 dans les fentes 80 d'un récipient supérieur en position d'emboîtement, comme le montrent les figures 5 à 8; Comme on l'a indiqué précédemment; plusieurs récipients 10 sont agencés pour être emboîtés l'un dans l'autre en relation superposée en vue de l'expédition et du retour à une installation d'emballage de laquelle ils sont partis. L'emboitement des récipients réduit le volume necessaire pour leur transport et permet par conséquent un retour de quantité relativement grande de récipients dans un volume relativement petit. Lorsque les récipients 10 doivent être emboîtés les uns dans les autres, on place le récipient supérieur sur l'extrémité supérieure du récipient inférieur de manière à faire coïncider les extrémités inférieures des fentes ou ouvertures d'emboîtement 80 avec les extrémités supérieures des colonnes 82 du récipient inférieur. Après réalisation de cette coïncidence, on fait descendre le récipient supérieur de manière à 1 'emboîter dans la partie supérieure du récipient inférieur (figures 5 à 8). En d'autres termes, on fait descendre le récipient supérieur dans le récipient inférieur jusqu'à ce que le bord supérieur 92 de chacune des fentes ou ouvertures d'emboîtement 80 entre en contact avec l'extrémité supérieure des colonnes associées 52, comme le montre la figure 7. En outre, le bord supérieur du récipient inférieur entre en contact en 94 avec ltépaulement continu 16 prévu sur le récipient supérieur. En conséquence, comme le montrent les figures 5 à 8 et particulièrement la figure 7, les colonnes 52 sont engagées dans les fentes 80 et les bords verticaux 86 des fentes 80 viennent se placer sur les côtés opposés des colonnes 52. Un jeu suffisant est prévu entre les surfaces extérieures des colonnes 52 et les bords adjacents des ouvertures ou fentes d'emboîtement 80-pour empêcher un coincement des récipients emboîtés et superposés, ce qui évite l'application d'une force importante lors de la séparation des récipients emboîtés. Il est évident que la période la plus critique de l'utilisation du récipient se produit lorsque les récipients-l0 ont été remplis de marchandises, par exemple de cartons d'oeufs ou d'articles similaires, et lorsque les récipients sont empilés l'un sur l'autre de la manière indiquée sur les figures 9 à 12. Pour que les récipients 10 puissent etre empilés, lorsqu'ils sont remplis de marchandises, de manière à empêcher les marchandises d'être endommagées par des récipients chargés adjacents si on les disposait les uns par rapport aux autres dans la condition d'emboitement, on dispose sur les parois latérales 14 des récipients 10 plusieurs flèches indicatrices 98 associées à une légende qui correspond au contexte général suivant : "A mettre en coïncidence pour empiler les paniers remplis". En conséquence, le personnel est averti du fait que l'utilisation des récipients à l'état rempli et dans le mode d'empilage nécessite un alignement des repères indicateurs tels que les flèches 98 lorsque les récipients sont superposés, -comme cela aété indiqué graphiquement par les flèches en traits mixtes sur la figure 10. Lorsque les récipients 10 sont disposés dans la condition d'empilage à l'état chargé (figures 9 à 12),- les moyens de verrouillage constitués par le-s bossages hémispheriques 72 prévus aux extrémités supérieures des colonnes 52, sont engagés dans les évidements elliptiques respectifs 74 qui sont mer nagés aux extrémités inférieures des colonnes 52, comme le montrent les figures 10 et 11. En conséquence, les moyens de verrouillage servent à- position- ner avec précision les colonnes d'un récipient 10 avec les colonnes d'un récipient inférieur ou supérieur afin de former une colonne continue dont la hauteur est égale à la hauteur du nombre total de récipients empilés et chargés 10. On peut empiler de cette manière un grand nombre de récipients 10 du fait que les colonnes 52 sont considérablement plus robustes, comme indiqué en 68, que la paroi 12 sur laquelle elles sont formées et du fait qu'on obtient un alignement précis des colonnes 52 par les moyens de verrouillage constitués par les bossages 72 engagés dans les évidements 74. Les moyens de verrouillage remplissent également la fonction de verrouiller l'extrémité supérieure du récipient inférieur 10 en l'empêchant de se déplacer vers l'extérieur au-delà du récipient supérieur 10 du fait du poids qui est exercé sur l'extrémité supérieure du récipient inférieur 10. Normalement, l'extrémité supérieure du récipient inférieur 10 pourrait avoir tendance à s'écarter vers l'extérieur sous l'effet de la charge qui lui est appliquée mais les moyens de verrouillage, en bloquant l'extrémité supérieure du récipient inférieur 10 dans une position prédéterminée par rapport à l'extrémité inférieure du récipient supérieur 10, empêchent ce déplacement.Si les charges exercées sont relativement grandes du fait du type de marchandises emballées dans etdistribuées au moyen des récipients 10, on peut mettre en place les moyens de renforcement 48 dans la rainure correspondante 46 afin d'améliorer l'action des moyens de verrouillage. I1 est évident que lorsque les récipients 10 sont utilisés dans le mode d'empilage où ils sont disposés de manière que les extrémités supérieure et inférieure des colonnes 52 s'emboîtent l'une dans l'autre, toutes les colonnes doivent être alignées de la manière indiquée sur les figures 9 à 12. Les repères ou flèches 98 ou bien une légende appropriée facilitent cet alignement mais il est relativement simple d'aligner visuellement les colonnes l'une par rapport à l'autre puisque les surfaces extérieures des parois latérales 12 comportent des évidements 64 qui définissent les colonnes 52 et par conséquent on peut se rendre compte visuellement de l'alignement des colonnes à partir de l'extérieur des récipients 10. On réalise facilement le transport des récipients en position d'emboîtement ou bien d'empilage dans la condition de chargement à l'aide d'appareils mécaniques dont les fourches de levage sont aisément engagées dans les alvéoles 78 prévues à cet effet. Lorsque les récipients 10 doivent être transportés dans une condition d'empilage et de chargement, le verrouillage des colonnes respectives 52 des récipients superposés 10 augmente sensiblement la stabilité des récipients superposés verticalement et empêche un. décalage intempestif des récipients à partir de leurs positions relatives correctes, ce qui supprime le risque de destruction des marchandises contenues dans ceux-ci. Lorsque les récipients 10 atteignent le point de distribution,par exemple un supermarché, ils peuvent être inclinés sur le cté dans un casier de présentation et de distribution approprié. Dans cette orientation, la compression exercée sur les extrémités opposées des articles emballés et placés dans les récipients par entrée en contact des extrémités opposées desdits articles avec les parties terminales 58 des colonnes 52 empêche les articles emballés d'être déloges intempestivement des récipients. Le fait que les récipients sont formés intégralement d'une matière relativement rigide mais légèrement flexible procure un avantage important à cet égard puisque les dimensions et l'espace- ment des parties terminales 58 des colonnes 52 qui sont placées en regard l'une de l'autre sur les parois latérales opposées 12 d'un récipient 10 peuvent être légèrement-plus petits que dans les récipients classiques en fils métalliques du fait qu'il peut se produire une légère flexion des parois latérales 12. Un autre avantage du récipient du type décrit est qu'il peut être empilé sur et en-dessous de récipients identiques lorsqu'il est chargé de marchandises etqu'il peut être emboîte dans des récipients identiques lorsqu'il est vide en vue de son renvoi à l'installation d'emballage. Les moyens de renforcement et de support en formes de colonnes peuvent supporter les moyens identiques d'un récipient superposé rempli lorsque les récipients sont empilés l'un sur l'autre et les alvéoles a wemboîtement sont agencés pour recevoir lesdites colonnes lorsque les récipients sont placés dans la condition d'emboîtement. Le récipient est en particulier utilisable pour l'expédition et la distribution de produits comestibles et il est destiné en particulier à être utilisé pour des produits comestibles emballés tels que des oeufs qui doivent être maintenus étroitement dans le récipient afin d'empêcher un mouvement excessif de ces produits en cours d'expédition. En outre, puisque les récipients sont fréquemment placés sur le côté dans une orientation inclinée lorsqu'ils sont disposés dans un appareil distributeur installé dans un lieu de distribution tél-qu'un supermarché, il est avantageux que les récipients comportent des moyens pour retenir efficacement les produits comestibles emballés, tels que les oeufs frais précités, afin de les empêcher de se déplacer intempestivement, ce qui pourrait endommager le contenu des paquets. On peut empiler le récipient sur des récipients identiques lorsqu'ils sont chargés de marchandises et, dans la condition d'empilage, les récipients respectifs placés les uns au-dessus des autres sont tout -à fait capables d'absorber les charges verticales auxquelles ils sont soumis de sorte qu '-on peut empiler un nombre relativement grand de récipients chargés à des fins d'expédition. REvENDIcArIONs 1.- Récipient de structure "unitaire" permettant le transport de produits comestibles et d'autres articles et comportant un corps pourvu d'une~première et d'une seconde paires de parois latérales qui sont solidaires d'une paroi de fond, caractérisé en ce que la premiere paire de parois latérales (12) comprend des moyens de support (50) faisant saillie vers l'intérieur, s'étendant verticalement et comportant des surfaces intérieures verticales (58) ainsi que des extrémités supérieures (72), qui sont situées au voisinage de l'extremité supérieure du corps, et des extrémités inférieures, lesdits moyens de support (50) se terminant au voisinage de l'extrémité inférieure du corps, l'autre paire de parois latérales (14) comportant plusieurs rainures d'emboîtement (80) orientées verticalement et dont le-nombre correspond au moins à celui des moyens de support(50), -lesdites rainures d'emboîtement étant agencées pour recevoir les extrémités supérieures des moyens de support lorsque l'extrémité inférieure d'un récipient est emboitée dans un autre récipient identique. 2.- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de support (50) sont constitués par plusieurs colonnes de renforcement (52) dirigées vers l'intérieur, faisant partie intégrante de la première paire de parois latérales (12) et dont les extrémités supérieures sont engagées dans les rainures d'emboîtement (80) lorsque les colonnes d'un récipient sont disposées en relation d'emboîtement par rapport aux rainures d'un récipient placé au-dessus. 3.- Récipient suivant l'une des revendications 1 ou 2, carac terse en ce que lesdites rainures d'emboîtement (80) sont constituées par plusieurs ouvertures orientées verticalement et agencées pour recevoir les extrémités supérieures (72) desdits moyens de support (80) lorsque les récipients sont placés en position d'emboitement. 4.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, 'caractérisé en ce que la paroi de fond (76) est pourvue sur ses côtés de plusieurs évidements (78) uniformément espacés afin de faciliter la manutention et le transport des récipients. 5.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que ladite paroi de fond (26) comporte plusieurs ouvertures facilitant le lavage et le nettoyage des récipients. 6.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chacune desdites colonnes de- renforcement comporte une surface interne continue d'alignement (58) des tinée à entrer en contact avec des paquets de produits comestibles afin d'empêcher un déplacement excessif à l'intérieur du corps de récipient. 7.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les colonnes (52) comportent des moyens de verrouillage comprenant des bossages (72) prévus aux extrémités supérieures des colonnes et des réceptacles correspondants (74) prévus aux extrémités inférieures desdites colonnes afin que, lorsque plusieurs récipients sont empilés l'un sur l'autre, les bossages et-les réceptacles s'engagent l'un dans l'autre afin d'aligner automatiquement les colonnes de support et de renforcement en vue de créer une structure de colonne continue dont la hauteur est déterminée par le nombre de récipients placés les uns au-dessus des autres 8.- Récipient suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps de récipient est pourvu d'un épaulement intermédiaire continu (16) agencé pour entrer en contact avec l'extrémité supérieure d'un récipient inférieur lorsque lesdits récipients sont placés en condition d'emboîtement 9 - - Récipient suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une bordure continue de renforcement (46) est prévue autour de son extrémité supérieure, ladite bordure comportant un élément de renforcement (48) qui est disposé à l'in térieur afin d'augmenter la rigidité de l'extrémité supérieure dudit récipient.