Brevet FR2229952A1 — publié le 19741213

L'invention a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés de mesure, plus pprticulièrement pour la mesure de la distance qui sépare les dellx bords opposés d'un corps tel qu'une feuille, une tige ou un tube. Pendant la fabrication de corps allongés tels -que des feuilles, destiges ou des tubes, il est fréquemment souhaitable de mesurer la distance qui sépare deux bords opposés d'un corps afin de connattre, par exemple, la largeur d'une feuille ou le diamètre d'une tige ou d'un tube. Il peut entre souhaitable aussi que les moyens de mesure n ' aient aucun contact mécanique avec les bords du corps. Quand on effectue une telle mesure, il peut titre difficile de déterminer les variations de la largeur ou du diamètre lorsque le corps change en totalité de position en sens transversal pendant qu'il se déplace en passant devant un dispositif de mesure. D'invention a donc pour objet un procédé et un appareil de mesure simple qui évitent les difficultés mentionnées ci-dessus.L'invention est applicable spécialement à la mesure du diamètre de tubes ou de tiges en verre ou à la mesure de la largeur d'une bande de verre. Selon un premier aspect du procédé de l'invention, pour mesurer la distance qui sépare les deux bords opposés d'un corps tel qu'une feuille, une tige ou un tube, on détecte chacun des deux bordsopposés du corps en envoyant un jet de gaz en direction d'un détecteur à partir d'un orifice de sortie de gaz le long d'une trajectoire transversale à ces bords, en créant au détecteur un signal de pression qui dépend de la proximité du bord par rapport à la trajectoire, en déplaçant la position de la trajectoire par rapport au bord en fonction de la pression du signal de façon que la position de la trajectoire tende à rester à une distance constante du bord et en utilisant la distance qui sépare les deux trajectoires pour effectuer une mesure de la distance des deux bords. Ce procédé est particulièrement applicable à la mesure du diamètre d'une tige ou d'un tube. Pour mesurer le diamètre sur toute la longueur de la tige ou du tube, on peut déplacer ce dernier, de préférence de façon continue, par rapport à la trajectoire des jets de gaz. Selon un autre aspect du procédé de 11 invention, appliqué à la fabrication d'un tube en verre ou en matière thermo plastique analogue, quand on étire cette matière à travers un orifice annulaire à partir d'un bain de matière en fusion, pour commander le processus d'étirage afin de parvenir au diamètre désiré du tube, on mesure le diamètre de ce tube pendant qu'il est encore chaud et non durci en mettant en oeuvre le procédé de l'invention qui évite tout contact avec le tube, et on utilise le signal de sortie obtenu pour ajuster le diamètre du tube formé. Ce dernier, quand il a été étiré, peut titre supporté par des moyens disposés en aval de l'endroit où le tube a terminé son durcissement et, de préférence, on mesure le diamètre du tube avant qu'il atteigne les moyens qui le supportent. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention permettant de mesurer la distance qui sépare deux bords opposés d'un corps tel qu'une feuille, une tige ou un tube, cet appareil comprenant deux dispositifs de détection pneumatiques espacés disposés pour détecter les bords opposés d'un corps situé entre eux; chaque dispositif de détection se compose d'unetete montée avec une possibilité d'effectuer des déplacements de rapprochement et d'éloignement par rapport à un bord à détecter et présentant un orifice de sortie de gaz pour diriger un jet de gaz le long d'une trajectoire transversale à ce bord en direction d'un détecteur agencé pour fournir un signal de pression qui est fonction de la proximité du bord par rapport à la trajectoire.L'appareil comprend encore des moyens de déplacement de la tette par rapport au bord en fonction du signal de pression afin de rétablir la valeur à ce signal à une valeur désirée, des moyens sensibles à la position des deux tubes de détection et aptes à donner une mesure de la distance qui sépare l'un de l'autre les deux bords du corps. Selon un mode de réalisation d'un appareil conforme à l'invention, chaque tête comprend deux mâchoires espacées, l'orifice de sortie est prévu dans une face d'une mâchoire en regard du détecteur situé sur la face opposée de l'autre machoire. Le détecteur peut comprendre un trou ouvert situé en regard de l'orifice de sortie et dans lequel peut entrer le gaz en provenance de ce dernier. Les mâchoires peuvent avoir des faces concaves adaptées pour s'étendre partiellement autour d'une tige ou d'un tube à mesurer, en restant espacées de ce tube ou de cette tige. Des soufflets peuvent entre utilisés comme moyen de réponse au signal de pression et pour commander le déplacement de la tête correspondante en conséquence. En variante, on peut employer un vérin à double effet asservi au signal de pression et déplaçant la tette en conséquence. De préférence, les deux tettes sont espacées l'une de l'autre en sens horizontal et disposées symétriquement sur les cités opposés d'un axe vertical passant à mi-chemin entre elles0 Afin d'éliminer les signaux erronés dfls au déplacement latéral de la totalité du corps entre les tettes, les moyens sensibles à la position des deux tettes sont agencés, de préférence, pour imposer un changement au signal de sortie seulement lorsque le mouvement relatif des deux têtes indique un changement de la distance séparant les bords opposés du corps. Selon un autre mode de réalisation d'un appareil conforme à l'invention, il est incorporé à un appareil de fabrication de tubes en verre ou en matière plastique analogue qui est équipé de moyens capables de modifier le diamètre du tube formé; l'appareil de mesure tel que décrit ci-dessus mesure le diamètre du tube et fournit un signal aux moyens qui commandent le diamètre du tube. Un tel appareil peut comprendre un réservoir de verre en fusion ou de matière plastique analogue, ce réservoir ayant un orifice de sortie annulaire dirigé vers le bas à travers lequel le tube est étiré, et un ou plusieurs rouleaux de support du tube étiré, ces rouleaux étant espacés de l'orifice de façon que le tube soit durci avant qu'il les atteigne, l'appareil de mesure du diamètre du tube étant disposé entre l'orifice et le ou les rouleaux de support. Pour bien faire comprendre l'invention et pour en faire apprécier les avantages ainsi que d'autres caractéristiques, on donnera maintenant, uniquement à titre d'exemple, une description de trois modes de réalisation d'un appareil conforme à l'invention permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On se référera aux dessins annexés dans lesouels - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de mesure du diamètre d'un tube réalisé conformément à ltinven- tion, - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, montrant une variante de réalisation de l'appareil précédent, - la figure 3 est une vue schématique montrant l'incorporation d'un dispositif de mesure conforme à l'invention, des figures 1 ou 2, à un appareil de fabrication de tubes en verre. Sur la figure 1 on voit un tubeen verre Il qui est déplacé horizontalement dans le sens de sa longueur entre deux dispositifs pneumatiques similaires de détection de ses bords, 12 et 13o Ces deux dispositifs 12 et 13 sont espacés en sens horizontal et sont disposés symétriquement sur les cotés opposés d'un axe vertical 14 qui passe à mi-distance entre ces disposé tifs et approximativement par un diamètre vertical du tube 11. Etant donné que ces deux dispositifs 12 et 13 sont constitués et fonctionnent de façon similaire, on n'en décrira Ou'un seul en détail. Une tette de détection 15 est réunie rigidement à l'extrémité supérieure d'un bras 16 monté pivotant à son extrémité inférieure par rapport à une base 17. La tête 15 comprend un corps conformé en U ayant une mâchoire supérieure 18 et une mâchoire inférieure 19. Un trou 20 est percé dans la mâchoire supérieure 18 et s'ouvre par un orifice de sortie 21 dans la face de cette mâchoire située en regard de la machoire 19. Le trou 20 est réuni par un tube flexible 22 à une source d'air sous pression 23. L'orifice de sortie 21 dirige un jet d'air sous pression le long d'une trajectoire 24 en direction d'un détecteur de pression. Ce dernier comprend une ouverture 25 percée dans la mâchoire inférieure 19 en alignement avec 1' ori- fice de sortie 21.L'ouverture 25 est réunie par un trou 26 foré dans la mâchoire inférieure 19 et par un tube souple supplémentaire 27 à un soufflet 28. Ce dernier est fixé rigidement par une extrémité à la base 17. L'autre extrémité 29 du soufflet est mobile et elle est fixée à une tige 50 qui est articulée sur le bras 16 en un endroit intermédiaire par rapport aux extrémités de ce dernier. Pendant l'utilisation, de l'air sous pression sort par l'orifice 21 et circule, dans l'ensemble, le long de la trajectoire 24. La pression détectée à l'orifice 25 dépend de la proximité du bord voisin du tube Il par rapport à la trajectoire 24. Lorsque le bord du tube Il est éloigné de cette dernière, une pression élevée est détectée à l'ouverture 25 et elle élève à son tour la pression à l'intérieur du soufflet 28. Celui-ci se dilate et fait pivoter le bras 16 autour de son extrémité inférieure en rapprochant la tette 15 du tube Il. A mesure que le bord de ce dernier vient plus près de la trajectoire 24, il réduit le débit d'air le long de celle-ci et il diminue la valeur de la pression détectée à l'ouverture 250 Ceci provoque à son tour la diminution de la pression à l'intérieur du soufflet 28 et arrête tout déplacement supplémentaire de la tete 15 en direction du tube 11. lorsque le bord de ce dernier est trop proche de la trajectoire 24, ce qui peut titre causé par exemple par un accroissement du diamètre du tube, la pression détectée à l'orifice 25 devient inférieure à une valeur désirée et cette diminution de pression à l'intérieur du soufflet 28 provoque sa contraction de façon que le bras 16, et par conséquent la tette 15, s'éloignent du tube 11 jusqu'à ce que la pression détectée à l'ouverture 25 soit rétablie au niveau voulu pour maintenir la tête en état d'équilibre.De cette façon, à mesure que le tube Il se déplace entre les deux tettes 15, chacune d'elles est déplacée par le soufflet qui lui est associé d'une façon qui tend à maintenir la trajectoire 24 à une distance constante du bord voisin du tube 11. Tout changement en diamètre du tube Il fait que les tettes 15 se déplacent pour rétablir une distance prédéterminée entre les trajectoires 24 et les bords opposés du tube 11. Ces mouvements sont mesurés par une unité de mesure 32 couplée aux bras 16 des détecteurs pneumatiques 12 et 13. L'unité de mesure 32 fournit une indication de la position des deux bras 16 l'un par rapport à l'autre et donne, par conséquent, une indication sur le diamètre du tube 11. On peut voir que, lorsque le tube 11 se déplace, en totalité, en sens transversal pendant son passage entre les deux têtes 15, l'un des bords de ce tube devient plus proche d'une tette et l'autre bord devient plus éloigné de l'autre testez Les deux tettes ajustent leur position mais aucun changement n'est apporté au signal indiquant le diamètre fourni par l'unité 32, le déplacement d'un bras 16 étant compensé par le déplacement de l'autre bras. En conséquence, l'unité 32 ne fournit un signal de sortie modifié indiquant un changement du diamètre que lorsque la distance des deux bords latéraux opposés du tube 11 varie.Il n'y a aucun déplacement relatif des deux têtes 15 lorsque le tube lui-même se déplace en sens transversal sans présenter aucun changement de diamètre. Les têtes 15 sont montées aussi proches que possible l'une de 11 autre mais on doit éviter toute interférence entre les jets d'air venant de ces deux têtes. Pour les petits tubes, il peut titre souhaitable de disposer les textes 15 à des positions légèrement décalées en sens axial le long du tube Il afin d'éliminer tout risque d'interférence entre les jets d'air des aptes. Dans ce cas, le décalage en sens axial doit titre suffisamment faible pour que le tube ne soit pas dévié de son déplacement en ligne droite entre les deux tettes de mesure. Les tettes 15 sont réunies à une source habituelle d'air sous pression et sont disposées pour que la pression de l'air à chacune des tettes soit égale afin que le tube ne soit pas dévié par un déséquilibre des pressions sur ses bords opposés. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 est particulièrement utile pour mesurer le diamètre de tubes en verre qui n'est pas supérieur à 1,9 cm. On peut l'utiliser aussi pour d'autres corps allongés comme par exemple des bandes continues en verre. Le mode de réalisation de l'invention visible sur la figure 2 est particulièrement approprié à la mesure de tubes de grands diamètres. L'appareil de cet exemple est semblable, dans l'ensemble, à celui de la figure 1 et les pièces correspondantes ont été désignées par la meAme référence numérique à laquelle on a ajouté la lettre a. Dans ce cas, les têtes 15a sont disposées pour effectuer des mouvements rectilignes de rapprochement et d'éloignement par rapport au tube et chacune d'elles est fixée à une extrémité d'une tige 40 montée coulissante dans un palier à air 41 lui-meme monté sur un support 42 fixé à la base 17a. De cette façon, le déplacement en sens latéral des détecteurs est relativement exempt de tout frottement et permet une meilleure vitesse de réponse et une plus grandeprécision. L'autre extrémité de la tige 40 est fixée à un vérin 28a qui, dans ce cas, est constitué par un cylindre et un piston à simple effet et à faible frottement avec un ressort de rappel. Chaque tette 15a présente deux mâchoires espacées 18a et 19a, l'orifice de sortie de gaz 21a, raccordé à une source de gaz sous pression, est agencé dans la mâchoire 18a pour diriger le gaz le long d'une trajectoire 24a en direction d'une ouverture 48 ménagée dans l'autre mtchoire 19aO Les faces internes des deux mâchoires 18a et 19a sont profilees à leurs extrémités libres de façon à avoir des faces concaves 70 qui entourent partiellement, mais en en étant éloignées, le tube lia. L'orifice de sortie 21a et l'ouverture 48 sont situées chacune à la jonction de la face concave 70 avec la partie plane de chaque mâchoire. L'ouverture 48 est ménagée dans la mâchoire 19a en regard de l'orifice 21a de telle sorte -qu1un signal de pression est créé à l'ouverture 48 en fonction de la proximité du bord du tube 11a par rapport à la trajectoire 24a. Un tube 27a, qui est raccordé à l'orifice 48, aboutit, à travers un amplificateur de pression 49, à un vérin 28a. L'amplificateur 49 est nécessaire étant donné que le signal de sortie fourni par le détecteur peut ttre faible. L'amplificateur peut ttre un appareil analogique connu en fluidique ou un soufflet ou un appareil pneumatique à membrane.On peut constater que le signal de pression recueilli à l'orifice 48 dépend de la déviation du gaz provoquée le long de la trajectoire 24a par le bord du tube lita. L'utilisation de mâchoires ayant des faces concaves permet d'employer la texte avec des tubes de grand diamètre. Les faces concaves autorisent un jeu suffisant pour que le tube lla se déplace à l'intérieur de l# teXte et vienne en contact avec les jets d'air tout en évitant toute interférence avec le courant d'air circulant à la périphérie du tube.Dan3 cet exemple, la distance des deux tettes est mesurée par un transducteur 32a couplé avec ces tettes. Ce transducteur comprend un transformateur différentiel à variable linéaire qui donne un signal de sortie électrique sur des conducteurs 48 proportionnellement à la déviation par rapport à une valeur de consigne de la distance des deux détecteurs 12a et 13a. L'application d'un appareil de mesure selon les figures 1 et 2 à la fabrication de tubes en verre est représentée sur la figure 3. Dans cet exemple, un bain de verre en fusion 50 est contenu dans un réservoir 51 ayant dans son fond un orifice de sortie annulaire 52 Le verre passe à travers l'orifice annulaire en formant d'abord un tube 11b de grand diamètre qui est à l'état chaud et plastique.A mesure que le tube s'étire, son diamètre diminue jusqu'à la valeur finale voulue et à un endroit plus en aval où le tube s'est refroidi suffisamment et a durci, il passe sur des rouleaux 53 sur lesquels il est transporté horizontalement. Le diamètre du tube est commandé par les pressions relatives internes et externes qui règnent dans la région îîb. De l'air est envoyé continuellement sous pression à partir d'un ventilateur 54 par une tubulure 55 qui aboutit à 11 intérieur du tube en cours d'étirage. Des tubulures 56 et 57 servent à mesurer respectivement les pressions interne et externe dans la région 11b. Ces tubulures 56 et 57 aboutissent à un appareil de mesure de pression différentielle 58 qui fournit à une canalisation 59 un signal représentant la différence entre les pressions interne et externe dans la région îîb. Un appareil de mesure de diamètre 60, qui est du type décrit en référence aux figures 1 ou 2, est disposé sur le passage du tube en dessous de l'orifice de sortie 52 et avant que le tube atteigne les rouleaux porteurs 53.En d'autres termes, l'appareil de mesure 60 est disposé dans une région où le tube est encore relativement chaud et mou de sorte qu on ne pourrait pas en mesurer le diamètre à l'aide d'un appareil qui viendrait en contact avec ses parois. L'appareil 50 fournit à une canalisation 61 un signal de sortie qui indique l'erreur constatée sur le diamètre du tube qui traverse l'appareil 60 La canalisation 61 est réunie à un contrôleur classique à trois bornes 62. Le signal qui arrive par la canalisation 61 peut entre pneumatique ou électrique selon le type de transducteur utilisé dans l'appareil de mesure du diamètre.Un transducteur approprié capable de fournir un signal électrique est constitué par une sonde électronique type 123 fournie par la Société anglaise Thomas Mercer Limited de St-Albans (Grande Bretagne), agencée avec une sortie qui l'adapte à l'entrée du contrôleur. Un enregistreUr à deux plumes 63 est couplé avec la canalisation 61 ainsi qu'avec la canalisation 59 pour fournir une représentation graphique de l'erreur mesurée sur le diamètre du tube ainsi que de la pression différentielle détectée par les tubulures 56 et 57o Le contrôleur 62 fournit un signal de commande à une canalisation 63 qui aboutit à une vanne de réglage 64 montée sur une tubulure de fuite d'air 65.Cette vanne peut servir à diminuer la pression interne dans le tube en cours d'étirage et, par conséquent, à modifier la pression différentielle détectée par l'unité 58. Le contrtleur 62 peut entre, par exemple, un contrôleur électronique du type 090-008-02 connu sous la désignation " Eurotherm'5 et conçu pour fournir un signal à une vanne de réglage motorisée par l'intermédiaire d'une unité de positionnement de vanne du type 029078 "Eurotherm". Ce genre de contrtleur est fabriqué par la Société anglaise Eurotherm Limited de Worthing (Grande Bretagne)O Quand on utilise le moyen de commande visible sur la figure 3, le diamètre du tube est réglé en permanence et une unique toucle de commande est suffisante pour faire varier continuellement la pression différentielle qui agit sur les parois du tube pendant la période de formation en vue de régler son diamètre. L'emploi de l'appareil de mesure 60 qui n'entre pas en contact avec les parois du tube donne la possibilité de le placer aussi près que possible de l'orifice de sortie 52, ce qui permet d'obtenir le tube à son diamètre final. De cette façon, toute variation du diamètre du tube par rapport à la valeur voulue peut 8tre rapidement corrigée sans que lton produise un tronçon intermédiaire de longueur substantielle ayant un diamètre-ne convenant pas, avant que la correction soit effective. Sur la figure 3 le tube est étiré par un dispositif 66 agissant sur la partie durcie du tube 11c qui se déplace sur les rouleaux 53. il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux exemples qui ont été représentés et décrits, Par exemple, sur la figure 1 les tettes de détection pourraient titre montées directement sur des soufflets plut8t que sur des bras pivotants. Quand on adopte le déplacement par pivotement des tettes, on peut prévoir des moyens qui compensent le mouvement circulaire des bras 16. Sur la figure 2, les amplificateurs 49 peuvent, dans certains cas, titre supprimés mais on doit alors réduire à une valeur minimum les frottements qui existent sur les pièces mobiles, en raison de la faible valeur de la pression de commande disponible REVENDlCATlO#S 1. Procédé de mesure de la distance séparant deux bords opposés d'un corps tel qu'une feuille, une tige, un tube, caractérisé en ce qu'on détecte chacun des deux bords opposés du corps en dirigeant un jet de gaz par un orifice de sortie de gaz le long d'une trajectoire transversale aux bords en direction d'un détecteur, on crée avec le détecteur un signal de pression qui dépend de la proximité du bord par rapport à la trajectoire, on déplace la position de la trajectoire par rapport au bord en fonction de la pression du signal de façon que cette trajectoire tende à rester à une distance constante du bord et on utilise l'intervalle existant entre les deux trajectoires pour obtenir une mesure de la distance des deux bords. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on dirige les jets de gaz de part et d'autre des cotés opposés d'un tube pour mesurer le diamètre de ce dernier. 30 Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on déplace le tube par rapport aux trajectoires des jets de gaz pour mesurer le diamètre de ce tube sur toute sa longueur0 4. Procédé de mesure du diamètre d'un tube en verre ou en matière thermoplastique en vue du réglage de sa grosseur pendant sa fabrication, caractérisé en ce qu'on étire la matière thermoplastique à travers un orifice de sortie annulaire à partir d'un bain de matière en fusion, on contrtle le processus d'étirage pour parvenir au diamètre désiré du tube en mesurant le diamètre de ce dernier pendant qu'il est encore chaud et non durci, en évitant tout contact avec ce tube pendant la mesure, et on utilise un signal de sortie fourni par l'appareil de mesure pour commander le réglage du diamètre du tube fabriqué0 Sa Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on supporte le tube par des moyens situés en aval à un endroit où le tube est devenu dur, le diamètre de ce tube étant mesuré avant que le tube n'atteigne les moyens de support. 6. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour mesurer la distance séparant deux bords opposés d'un corps tel qu'une feuille, une tige, un tube, comprenant deux moyens de détection pneumatiques espacés disposés pour détecter respectivement les bords opposés d'un corps disposé-entre eux, caractérisé en ce que chaque dispositif pneumatique de détection comprend une tette de détection montée avec une possibilité de déplacement dans des sens de rapprochement et d'éloignement d'un bord à détecter et ayant un orifice de sortie de gaz dirigeant un jet de gaz le long d'une trajectoire transversalement au bord en direction d'un détecteur qui est agencé pour fournir un signal de pression en fonction de la proximité du bord par rapport à la trajectoire, des moyens de déplacement de la tette par rapport au bord en fonction du signal de pression et tendant à restaurer la valeur du signal à une valeur prédéterminée, des moyens sensibles à la position des deux tettes de détection et aptes à donner une mesure de la distance qui sépare les deux bords du corps. 7. Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que chaque tête comprend deux machoires espacées, l'orifice de sortie du jet de gaz étant prévu sur une face d'une mâchoire en regard du détecteur disposé sur la face opposée de l'autre ma- choir. 8e Appareil selon l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que le détecteur comprend un trou ouvert en regard de l'orifice de sortie et dans lequel le gaz peut pénétrer en provenance de ce dernier orifice. 9. Appareil selon l'une cuelconque des revendications 7, 8 caractérisé en ce cue les mtchoires ont des faces concaves qui sont aptes à s'étendre chacune partiellement autour d'un tube en cours de mesure, en étant espacées de ce dernier. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce qu'un soufflet est disposé pour agir en réponse au signal de pression et déplacer la tête en conséquence. Ilo Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce au'un vérin est disposé pour agir en réponse au signal de pression et déplacer la toute en conséquencel 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé en ce que les deux têtes sont espacées en sens horizontal et agencées symétriquement sur les cotés opposés d'un axe vertical passant à mi-distance entre les t#tes. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 12 caractérisé en ce que les moyens sensibles à la position des deux tetes sont aptes à produire un changement du signal de sortie uniquement quand le mouvement relatif des deux tettes indique un changement de la distance séparant les bords opposés. 14. Appareil pour la fabrication de tubes en verre ou en matière thermoplastique équipé de moyens pour faire varier le diamètre du tube en cours de fabrication, caractérisé en ce cutil comprend deux dispositifs pneumatiques. de détection des bords du tube selon la revendication 1 disposés pour mesurer le diamètre du tube et fournir un signal aux moyens de commande du réglage du diamètre du tube0 15. Appareil pour la fabrication de tubes selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il-comprend un réservoir de verre ou de matière thermoplastique en fusion ayant un orifice de sortie annulaire dirigé vers le bas à travers lequel un tube est étiré et un ou plusieurs rouleaux supportant le tube étiré, ces rouleaux étant espacés de l'orifice de sortie de sorte que le tube est devenu dur avant de les atteindre, 11 appareil de mesure du diamètre du tube étant disposé entre l'orifice de sortie et le ou les rouleaux de support0