Brevet FR2239329A1 — publié le 19750228

La présente invention a pour objet un dispositif portemoule pour machine extrudeuse et souffleuse, permettant la fabrication d'articles creux en matière plastique et, en particulier, de récipients. Dans une machine extrudeuse et souffleuse, on fabrique d'abord une ébauche de la pièce, puis cette ébauche est introduite dans le moule et la matière est alors soufflée contre les parois du moule. le dispositif d'extrusion, encore appelé 11boudineuse", est constitué essentiellement d'une trémie d'alimentation, d'une vis d'Archimède entraînant la matière en avant, de moyens de chauffage et d'une tête d'extrusion placée en avant de la vis. le moule, réalisé en deux parties, est déplaçable entre la tête d'extrusion et le poste de soufflage. Il doit se fermer sur l'ébauche fournie par la tete d'extrusion, amener cette dernière au poste de soufflage, s1 ouvrir pour libérer la pièce soufflée et revenir sous la tête d'extrusion. Actuellements les moules de ces machines ont leurs deux parties solidaires de plateaux guidés par des colonnes tran#- versales. La présence de ces colonnes a pour inconvénient de ne pas permettre la réalisation d'une chaîne de transfert horizontale, avantageuse pour la fabrication en série de pièces devant subir un certain nombre d'opérations successives, telles que l'ébarbage, le remplissage, le bouchage et autres. En effet, les colonnes risquent de gener la sortie des pièces venant d'être soufflées, et les machines actuelles doivent prévoir des mouvements complexes pour les moules, mouvements qui ne sont pas horizontaux. De plus, la présence de colonnes transversales nuit, de façon générale, à l'accessibilité vers les parties centrales de la machine. la présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif porte-moule sans colonnes transversales, permettant la réalisation d'une channe de transfert horizontale. Dans le dispositif selon l'invention, chacun des deux plateaux porte-moule est articulé à l'extrémité supérieure d'une bielle dont un point intermédiaire est articulé à un support déplaçable lohgitudinalement, l'ouverture et la fermeture du moule étant obtenues au moyen d'au moins un vérin apte à rapprocher ou écarter les extrémités inférieures des deux bielles0 Ce dispositif comparable à une pince ne nécessite pas de colonnes transversales ; des colonnes longitudinales restent évidemment nécessaires pour le guidage du déplacement longitudinal. Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse, un dispositif à parallélogramme déformable est associé à chaque plateau porte-moule pour le maintenir parallèle à lui-m#me. L'un des côtés de ce parallélogramme déformable est constitué par la bielle elle-même. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le vérin apte à rapprocher ou écarter les extrémités inférieures des deux bielles a sa tige articulée à l'extrémité inférieure d'une bielles et son corps articulé à l'extrémité inférieure de l'autre bielle, cette tige et ce corps étant solidaires de crémaillères engrenant avec un pignon libre en rotation autour d'un axe lié au support déplaçable longitudinalement. Ce dispositif à pignon et crémaillères permet d'obtenir des déplacements égaux des deux plateaux porte-moule. La disposition selon l'invention peut être mise à profit pour la réalisation d'une chaîne de transfert horizontale. A cet effet, le moule se déplace dans le prolongement d'une goulotte longitudinale recevant les pièces soufflées et chacune de ses deux parties supporte au moins un élément formant pince, apte à saisir les pièces et à les pousser le long de cette goulotte, au cours du mouvement d'avance du moule. Ces pinces ont évidemment une forme adaptée à celle des pièces, et leur mouvement reproduit celui des deux parties du moule. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif porte-moule Figure 1 est une vue d'ensemble, de côté, d'une machine munie de ce dispositif Figure 2 est une vue de face, à échelle agrandie, montrant ce dispositif seul Figure 3 est une vue de dessus montrant notamment le vérin de ce dispositif. De façon connue, la machine extrudeuse et-souffleuse, représentée dans son ensemble à la figure 1, comprend une trémie d'alimentation 2, une vis dlArchimède logée dans une chemise 3, munie de moyens de chauffage et une tete d'extrusion 4 placée en avant de la vis. Dans l'exemple représenté, cette tête d'extrusion est double et permet la sortie de deux ébauches de pièces qui sont prises en charge par un moule 5 à double empreinte, permettant de réaliser simultanément deux pièces creuses telles que des récipients. le moule 5 est déplaçable longîtudina- lement entre la tete d'extrusion 4 et le poste de soufflage 6 placé plus en avant. l'invention porte essentiellement sur le mode de réalisation du dispositif porte-moule, représenté plus en détail aux figures 2 et 3. le moule est réalisé en deux parties Sa et #, solidaires chacune d'un plateau porte-moule, respectivement 7a et 7b- Be dispositif porte-moule a pour rôle de supporter les plateaux 7a et Tb, de commander leur ouverture et leur fermeture et d'assurer les déplacements longitudinaux de l'ensemble du moule 5. Suivant l'invention, un support 8 déplaçable longitudinalement le long de deux colonnes horizontales 9a et 9b porte les plateaux 7a et 7b par l'intermédiaire de deux bielles, respectivement 10a et 10b. l'extrémité supérieure de la bielle 10a est articulée, autour d'un axe 12a, à une tige 13a solidaire du plateau La. Un point intermédiaire de la bielle 10a est articu lé, autour dlun axe I4a, au support 8.Une seconde bielle 15a est articulée, d'une part, autour d'un axe 16a, à la tige 13a, et, d'autre part, autour d'un axe 17a, au support 8, les quatre axes d'articulation 12a, 14a, 16a et 17a définissant un parallélogramme déformable. les mêmes éléments, indiqués par les mêmes références, avec b au lieu de a, se retrouvent par symétrie du côté de la bielle lOb. l'ouverture et la fermeture du moule sont obtenues au moyen d'un vérin 18 apte à rapprocher ou écarter les extrémités inférieures des deux bielles 10a et lOb. le corps 18a du vérin 18 est articulé autour d'un axe 19a à l'extrémité inférieure de la bielle Iota, tandis-que la tige 18b du vérin 18 est articulée autour d'un axe 19b à l'extrémité inférieure de la bielle 10b. Tous les axes d'articulation de ce dispositif sont parallèles à la direction longitudinale de la machine et permettent donc des déplacements dans un plan transversal. Afin d'obtenir des déplacements égaux des deux plateaux La et Lb, le corps 18a du vérin 18 est solidaire d'une crémaillère 20a et la tige 18b du vérin 18 est solidaire d'une crémaillère 20b, ces deux cré maillères étant situées en vis-à-vis et engrenant avec un même pignon 22 libre en rotation autour de son axe, lequel est lié au support 8 par l'intermédiaire d'un bras 23. Zes bielles 10a et lOb sont des pièces très résistantes, d'une grande largeur et convenablement nervurées. Elles permettent une bonne répartition des efforts de fermeture sur les plateaux La et Tb, puisque chacune d'elles agit en deux points éloignés. Les colonnes 9a et 9b sont en fait des vérins, dont la tige, respectivement 24a et 24b, est fixe et dont le corps, respectivement 25a et 25b, est coulissant et solidaire du support 8. Les canalisations souples 26 qui véhiculent le fluide de refroidissement du moule sont raccordées aux plateaux La et 7b qui comportent leurs conduits de liaison avec les parties 5a et 5b du moule qui sont interchangeables. Be fonctionnement de l'ensemble se fait suivant un cycle "rectangulaire" : les plateaux s'ouvrent en position avant, sont ramenés en position arrière, se ferment dans cette position arrière et sont ramenés en position avant. Ce mouvement est mis à profit pour réaliser une chaîne de transfert horizontale. En effet, le moule 5 se déplace dans le prolongement d'une goulotte horizontale 3'7 orientée longitudinalement, qui reçoit les pièces soufflées 28. Chaque partie Sa et 5b du moule 5 supporte,-par l'intermédiaire d'un bras respectivement 29a et 29b, des éléments 30a ou 30b formant pince et placés en avant de la partie de moule correspondante 5a ou 5b.Les éléments 30a sont conformés de manière à retenir les récipients 28 dans le sens vertical, et les éléments 30b sont conformés de manière à retenir les récipients 28 dans le sens longitudinal ; leur forme exacte est évidemment fonction de celle des récipients 28. Lors- que le moule 5 se referme, en position arrière, les éléments 30a et 30b saisissent les pièces 28 et les poussent le long de la goulotte 27 au cours du mouvement d'avance du moule 5. les récipients 28 sont ainsi poussés les uns à la suite des autres dans la goulotte-27 qui les amèneFpas à pas vers d'autres postes, tels qu'un poste d'ébarbage ou décarottage 32 placé à l'extrémité avant de la machine, et monté pivotant autour d'un axe vertical pour pouvoir dégager l'accès vers le dispositif porte-moule. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif porte-moule pour machine extrudeuse et souffleuse ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICADIONS 1. - Dispositif porte-moule pour machine extrudeuse et souffleuse, destinée à la fabrication d'articles creux en matière plastique, caractérisé en ce que chacun des deux plateaux porte-moule est articulé à l'extrémité supérieure d'une bielle dont un point intermédiaire est articulé à un support déplaçable longitudinalement, ltouverture et la fermeture du moule étant obtenues au moyen d'au moins un vérin apte à rapprocher ou écarter les extrémités inférieures des deux bielles. 2. - Dispositif porte-moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif à parallélogramme déformable est associé à chaque plateau porte-moule pour le maintenir parallèle à lui-m#me. 3. - Dispositif porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le vérin apte à rapprocher ou écarter les extrémités inférieures des deux bielles a sa tige articulée à l'extrémité inférieure d'une bielle et son corps articulé à l'extrémité inférieure de l'autre bielle, cette tige et ce corps étant solidaires-de crémaillères engrenant avec un pignon libre en rotation autour d'un axe lié au support déplaçable longitudinalement. 4. - Dispositif porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bielles sont de grande largeur et permettent d'exercer un effort en deux points éloignés, de chaque plateau porte-moule. 5. - Dispositif porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'arrivée et le départ des canalisations du fluide de refroidissement-du moule sont raccordées au plateau porte-moule qui comporte ses conduits de liaison avec le moule. 6. - Dispositif porte-moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moule se déplace horizontalement dans le prolongement d'une goulotte longitudinale recevant les pièces soufflées, et chacune de ses deux parties supporte au moins un élément formant pince, apte à saisir les pièces soufflées et à les pousser le long de cette goulotte au cours du mouvement d'avance du moule, ce mouvement étant effectué dans un plan horizontal situé au niveau optimum du plan de travail désiré.