Brevet FR2240160A1 — publié le 19750307

L'invention concerne un bouchon monlé en plastique à bagse moletée pour bouchage automatique, étanche et inviolable des emballages cylindriques. L'objet de l'invention est la réalisation d'un beuchon moulé en plastique a bague moletée fabriqué dans une presse a injection automatique et uti- lisé dans les machines à bouchage autoeatique pour fermeture étanche et il- Tiolable des emballages cylindrigues. Un bouchon, selon l'invention, est caractérisé intérieurement par une .saillie tronconique, extérieurement par un épanlement cencemtrique à deur di .amètres différents superposés. L'épaulement est ajouré de perforations radi @ales et le plus grand diamètre ou bague est moleté extérieurement et fileté .intérieurement.Le goulot adapté au bouchon est équipé d'un filetage recevant @la bague, d'un épanlement pourru de deux paires de crans pouvant pénétrer dans les perforations radiales, et enfin une rainure ansulaire cossolide le @goulot. Le dispositif Ait tel que le bouchage automatique e de l'emballage Se fait par pression verticale du bouchon sur le goulot, l'étanchélté s'obtient par forçage de la saillie tronconique dans un goulot consolidé, l'invielabi- lité s'obtient par fixation des crans dans les perforations radiales, l'eu @ballage s'ouvre par vissage de la bague dans le seul sens possible prevoquant la déchirure des perforations radiales. Suivant une autre caractéristique, le filegage de la bague est d'un di .amètre supérieur au diamètre extérieur des lèpres du goulot, différesce de diesêtre permettant de faire pénétrer facilement la bague sur le filetage du -.goslot et d'établir un épaulement circulaire entre le bouchon et Sa bague. . Suivant une autre caractéristique, la zone de meindre résista@c@ eirc@- .laire qui sépare le bouchon de sa bague est établie sur l'épaulement, elle est perforée de trous radiaux. Deux paires de trots éqiidistants se troatest .être de dimensions plus grandes que celles des autres, pour lever les cran de goulot. Suivant une autre caractéristique, la surface extérieure de la bagne et .moletée pour permettre une bonne prise mannelle qui facilite le vissage de .la bague sur son goulot. . Su Suivant une autre caractéristique, la saillie tronconique intérieure du bouchon correspond à un évidement tronconique taillé à partir de la face pIs- te et ronde du bouchon. Une rampe hélicoTdale forme par sa trajectoire de .360 degrés le fond de l'évidement et les deux ertrémités de la rampe sont .solidaires, à partir du centre jusqu'à la périphérie du fond de l'évidemeat, .d'un plan perpendiculaire à la face plate du bouchon.Ce plan ou butée situe et maintient le bouchon dans le bouchage automatique dans une position symé- trique à celle du-goulot. le plus, la rampe et son plat renforcent la rigidi- té du fond de la saillie tronconique du bouchon, r Suivant une antre caractéristique, sur la face plate et ronde du bou selon, l'évidement est bordé d'une rainure concentrique qui reçoit, après le bouchage, une rondelle gravée à la marque de l'emballage. Cette opération personnalise à la marque du fabricant du contenu un bouchon susceptible d' être produit à de très no@breux exemplaires. Suivant une autre caractéristiqueS la section des filets du filetage de la bague est triangulaire de telle sorte que l'angle le plus crig du prefil . est dirigé dans le sens du bouchage. La section des rainures du filetage du goulet est adaptable a la section des filets du filetage du bouchon, dispe- . position autorisant le bouchage par pression verticale, cl le bo bouchage par - . bouchon de liège.La bague en plastique semi-rigide et les perforations ra . diales extensibles, sans dopage dans le sens radial, s'adaptent par g . sements des face a obliques des filets or les faces obliques des rainures . du gonlot. . Suivant une autre caractéristique, une rainure ann@laire extérie@re . ceinture le goulot prés des lèvres. La raimure a un profil trapézoldal rec .tangle, disposé comme ce qui suit : le côté ablique du trapèze confendu avec .le fond latéral de la rainure, la grande base confondue avec le côté inféri .eur de la rainure et la petite base confondue avec le côté supérieur de la .rainure.Le profil légèrement tronconique à l'intérieur de l'annean se re .prodmit par moulage à l'intérieur du goulot dont les parois deviennent adap .tables, par leur profil, à la saillie tronconique du bouchon. Là rainure an- .@@laire renferçant le goulot d'une part, la saillie tronconique consolidée .par la rampe hélicoïdale et sa butée d'autre part, sont asseciées dans l'as .semblage du goulot et le son bouchon pour rendre la fermeture étanche par .contact rigide, ajusté et permanent. De plus, la rainure par son prefil de .vient un arrête-goutte efficace. 2 Suivant une antre caractéristique, la rai-n annulaire et le filetage .du goulot sont séparés par un épaulement circulaire doté de denx paires de .cra@s équidistants et adaptables aux grandes perforations de la zone de mein .dre résistance du boachon.Ces crans, dont I l'extrémité est alignée sur lez .peintes extérieures des filets du filetage du goulot, ne gênent pas le pas .sage de la bague pendant le bouchage par leur a#rête extérieure oblique, mais la partie saillante débordant légèrement de son épaulement se fixe, en fin do course du bouchage, sur l'épaisseur supérieure de la bagne dans la perfe- .ration radiale prévue pour son logement. Ainsi le bouchon se trouve emprison .né verticalement par sa bague et horizontalement par les perforations le .geant les crans dispositif qui assure le bouchage inviolable. Suivant une autre caractéristique, sur les faces latérales opposées de .l'emballage, à deux hauteurs différentes, sont prévus deux petits évidements à volume sensiblement comparable à un prisme triangulaire. Les bases des prismes sont perpendiculaires au plan diamétral de l'emballage, les petits .côtés des prismes dans le plan diamétral de l'emballage et les deux azotes des grands côtes des prismes sont opposées Suivant une autre caractéristique, le bouchon est roulé automatiquement dans une presse horizontale à injection Le plateau fixe de la presse est .taillé d'un évidement reproduisant les formes extérieures du bouchon y com- pris son évidement tronconique avec sa rampe hélicoïdale et sa butée et les .perforations radiales obtenues par une couronne dentée jointive du moule in .térieur à la fermeture de la presse. Le vide prévu entre le moule extérieur et le moule intérieur à la fermeture de la presse est relié à un réseau de canaux, communs aux deux plateaux et taillés dans le plan de fermeture de la presse, qui alimentent de plastique en fusion sous pression les multiples .moules des plateaux.Pour le démoulage, le moule en saillie ou moule intérieur, composé de deux éléments mobiles reliés chacun à un axe télescopique .logé dans le plateau mobile anisé par le retrait de ce plateau mobile, se .dévisse en une partie de son bouchon pendant -que l'antre partie est mainte- .nue dans le bouchon jusqu'au moment où une butée provoque soi retrait. le bouchon est éjecté de son moule extérieur par une omission d'air comprimé. - uîvant une autre caractéristique, la machine à bouchage automatique comporte les perfectionnements adaptés au bouchon et à son emballage. Ces .perfectionnements comprennent un support mobile de bouchon, à trajectoire . en hélice autour d'un axe fixe équipé d'une canalisation d'aspiration d'air . et d'un profil adaptable à celui de l'évidement tronconique du bouchon.Ce . support est anime par lteffet d'un tourniquet muni de deux échappements op . posés d'air comprimé, diamétralement disposés sur la face latérale extéri cure du support. le bouchon est aspiré, tourne et se trouve immobilisé avec son support.Le plan-butée de l'axe fixe est calé sur les cliquets mobiles . autour d'axes verticaux fixes, équidistants, alignés solidairement et rigi dement sur les cotés du tapis convoyeur des emballages vides. les rampes- .guides fixes, en -surplomb des- alignements d'axes verticaux, avec leur face en .vis-à-vis mobile par courroie ou rouleaux verticaux, déplacent sur le tapis .convoyeur en mouvement les emballages vides d'une rotation sur eux-même dans . le sens combiné avec celui du tapis pour serrer la file, puis dans l'autre . sens pour permettre le blocage des cliquets dans les évidements latéraux . intérieurs des emballages immobilisés sur leur tapis convoyeur en déplace- ment. Ainsi la position symétrique du bouchon par rapport à son emballage est réalisée avant-le remplissage du contenu de l'emballage0 le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de .mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. . Fig.l est une nue de face d'un emballage cylindrique pourvu d'un goulot adaptable au bouchon à bague moletée. . Fig.2 est une vue de face, partiellement en coupe, d'un bouchon à bague vissée. . Fig.3 est une vue en perspective du fend de l'évidement tronconique du bouchon formé d'une rampe hélicoïdale et d'un plan-butée. Fig.4 est une vue en coupe transversale du moule extérieur du bouchon. . Fig.5 est une vue en coupe transversale du moule intérieur du bouchon. . Fig.-6 est une vue en coupe transversale de détail de la jonction d'une dent 30 d'une dent 45 et de la butée 38. . Figez est une vue en coupe transversale des deux plateaux d'une presse à injection avec mécanismes annexes-assurant son automatiame. . Fig.8 est une vue en coupe transversale d'un support de bouchon. . Fig.9 est une vue en plan de la position des cliquets dans leur alignement. Fig.10 est une vue en coupe transversale d'un tapis convoyeur avec ses .rampes-guides. On a représenté dans le @essin un emballage cylindrique l(fig.l) vu de face, avec son goulot 2 destiné à recevoir le bouchon 3(fig.2). Le goulot 2 .comprend extérieurement la rainure annulaire 4 à profil trapézoidal rectal .gle déterminant un goulot intérieur tronconiques l'épaulement 5 de forme tronconique pour une meilleure pénétration du bouchon par le petit diamètre .du tr@nc de cône, l'épaulement 5 est pourvu de deux paires de crans 6 équi distants autour du goulot 2, le profil du cran 6 est un parallélogra@@e adapté pour la bonne pénétration du bouchon 3 par l'obliquité des a#rêtes extérieures parallèles à l'épaulement 5 et enfin le filetage 7 concentrique à l'épaulement 5 avec la section des filets triangulaire, la pointe de l'an .gle le plus aigi dirigée vers les lèvres du goulot. l'emballage 1 est pourvu sur sa partie extérieure inférieure latérale, à deux hauteurs différentes, de .deux évidements 8 à voiume sensiblement comparable à un prisme triangulaire dont les bases sont perpendiculaires au plan diamétral de l'emballage,le petit côté du prisme placé dans le plan diamétral de l'emballage, les afrê- .tes des grands catés des deux prismes en opposition pour recevoir pendant la rotation de l'emballage sur lui-même et dans un seul sens deux cliquets .à à hauteur adaptée qui fixent l'emballage sur le tapis convoyeur dans une po .sition calée par rapport au bouchon. La fabrication de l'emballage en plas- 'tique ou en verre, dans un moule à deux cavités ouvragées sétriquos, re .fermées sur un tube extrudé à chaud ou une masse en fusion relies à une ar rivée d'air comprimé qui presse la matière malléable contre les parois du moule pour établir le vide intérieur propre à tout emballage, est la techni .que connue du moulage par soufflage, simplement mentionnée pour la benne com .préhension de l'invention. la fig.2 illustre une vue de face, partiellement on coupe, du bouchon 3 La vue de face comprend les parties extérieures da bouchon et de haut en bas une rondelle 9 gravée à la marque de l'émballage, un épaulement 12 creusé de perforations radiales 13, une bague 14 avec moletage 15.La fi.2 illustre .en coupe l'épaisseur du goulot 2 avec la rainure 4, l'épaulement 5, un cram .6, le filetage 7 et la partie intérieare du bouchon 3 compresd une raire circulaire 10 pour recevoir la rondelle 9, an évidement tronconique 11 avec le profil de la rampe héliceïdale 16 et sa butée 17 (fig.3), l'épaulement 12 .avec une perforation radiale 13 obstruée par le cran 8 et le profil de la bague 14 avec son filetage 18 adapté sur le filetage 7. le cran 6 bloque la bague 14 et le bouchon 3 sur le goulot 2. La fig.3 illustre la vue en perspective du fend de la saillie tronconique 11, formé d'une rampe hélicoïdale 16 avec plan-butée 17. La rampe 16 forme une trajectoire en hélice faisant un tour de 360 degrés qui couvre la surface totale du plan projeté du fond de la saillie tronconique 11. L'axe .de l'hélics, les extrémités de la rampe 16 et la périphérie intérieure de l' .évidement tronconique 11 délimitent une surface plane erientée dans le plas .diamétral de l'hélice dénommé plan-butée 17. . La fig.4 illustre une vue en coupe transversale du moule extérieur 19 du bouchon 3(fig.2). Le moule 19 est un évidement taillé dans le plateen .fixe 20 de la presse à injection. Sur 1a face di plateau 20 opposable à la .face du plateau mobile sont creusés des canaux 21 l'alimentation du plasti- que en fusion.Ces canaux 21 sont hémicylindriques, avec étranglement 22 à proximité de Irévidement 19 et constituent un réseau entre plusieurs ioules .du plateau 20. Un canal d'amenée 23 d'air comprimé avec soupape 24, s'ou .vrant vers l'évidement 19 par pression d'air, constitue le système d'éjec .tion du bouchon moulé 3 de sa matrice 19. Le fond du moule 19 comprend une .saillie cylindrique 25 correspondant à la rainure circulaire 10 (fig.2) et .une deuxième saillie tronconique 26, concentrique à la première, correspon- dant à l'évidement 11 (fig.2).L'extrémité de la saillie 26 est taillée d' une rampe hélicoïdale 27 avec plan-butée 28 perpendic@laire à la face plate et ronde du bouchon 3. Une-couronne dentée 29, correspondant aux perforation radiales 13 (fig.2), est placée sous l'évidement du ioule 19 qui correspond .à l'épaulement perforé 12 (fig.2). Deux paires de dents 30, placées dans la . couronne 29, dents dune épaisseur double des sutres, sont équidistantes. les cotés intérieurs inférieurs de l'évasement du moule 19 sont striés de .rainures parallèles 31 correspondant au formage du moletage 15 (fig.2). La fig.5 illustre une vue en coupe transversale du moule intérieur 32 .du bouchon 3 (fig.2). Le moule intérieur 32 est une saillie pénétrant dans ne moule 19 (fig.4). La saillie 32 est d'use dimension inférieure i celle di .moule 19, cette différence de dimension constitue U vide rempli par le pies tique en fasion et déterminant l'épaisseur et la forme du bouchen.La sail lie 32 est librement solidaire du plateau sébile 88 de la presse. le plateau .33 est taillé de canaux d'alimentation 34 da plastique en fusion sur sa face "opposable au plateau fixe 20. Ces canaux 34 hémicylindriques sont symétrique et jointifs des canaux 21 lorsque la pressa se ferez. Un étranglement 35 est préva i proximité de la saillie 32 aboutissement du canal 34.Le saillie 32 "se décompose en deux éléments cylindriques 36 et 37 superpesés et de diumè .tres différents. le cylindre 36 d'un diemètre inférieur est taillé sur sa .face plate supérieure d'un évidement trenconique 39 cerrespondant à la sail lie tronconique 28. L'évidement :9 est teillé dans son fend d'une rampe hé- licoïdale 40 avec un plan-butée 41 cerrespondant à la rampe hélicoidale 27 avec son plan-butée 28 (fig.4). le cylindre 36 est taillé sur se face plate @inférieure d'une saillie c@liadrique 42 adaptable dans l'évidement cylindri @que 43 du cylindre 37.Le logement cylindrique 43 et la saillie cylindrique @42 ont leur face latérale usinée avec précision pour obtenir l'interstice le @plus réduit en les asssemblant. Pour réduire la ha@teur du meule 32, un évi .dement est préva dans la saillie 42 pour loger la @utée à billes 53. Le cy .lindre 36 est taillé sur face extérieure médiane d'un épanlement tremcenique 44 sur lequel sont fixées deux paires le lents 45 équidistantes @@teur .du cylindre 36.Elles sont dime@sionnées en prefondeur à l'épaisseur du beu .chon 3 (fig.8), en ha@teur et largeur à celles des de@ts 30 et @@inées sur .la plus grande a#rête extérieure avec précision pour être jeintives et dans .le prolongement des dents 30 à la fermeture de la presse. L'épaulement 44 .est ceinturé à sa base d'un filet 38 qui b@te contre la couronne dentée 2@ .à la fermeture de la presse. La face latérale extérieure du cylindre 37 est .@@@lptée d'un filetage 48 correspondant au filetage 18 de la bague 14, . La fig.6 illustre une vue en coupe transversale du détail de la jenc .tion d'une dent 30, d'une dent 45 et de la butée 38. La dent 30 (fig.4) se .lidaire rigidement du monle extérieur 19 est jeintive de la dent 45 selidai .re rigidement du moule intérieur 32 (fig.5). Leur assemblage constitue dans .le bouchon 3 le logement d'un cran 8 dent le profil (fig.1) est un parallé .logramme et la diagonale de ce parallélogramme correspond au prelongement de .la face latérale supérieure du moule 19, la ligne de jonction des dents 30 .et des dents 45 passe par cette diagonale pour permettre le libre passage du .bouchon 3 à travers la couronne dentée 29 au moment du démeulage.La jonc .tion du filet 38 avec le bout des dents 29 et 30 à la fermeture de la presse .délimite à chaque moulage un volume vide constant assurant une forme et une épaisseur identique de la multitude des touchons moulés, lorsque le plaste que en fusion sous pression remplit ce vide en se frayant un passage à travers la couronne dentée 29 interposée entre le moule 19 et le moule 32. 'ta fig.7 illustre une vue en coupe transversale des deux plateaux de la presse, le plateau fixe 20 et le plateau mobile 33 jointifs avec les méca- nismes adjoints permettant le moulage et le démoulage automatique du bouchon .3 (fig.2). Dans le plateau mobile 33 est prévu l'évidement 47 fermé par an bouchon fileté 48. Le bouchon 48 est perforé en son centre et cet orifice est garni de rainures latérales parallèles 49 adaptables sur l'axe plein 50 cannelé longitudinalement.L'axe 50 est rigidement solidaire en 51 de la .saillie cylindrique 42 (fig.5), il traverse librement le cylindre 37 et sa courge est limitée dans l'évidement 47 par as butée 52 venant toucher le bouchon Tissé 48 en fin de course.Un ressort hélîcoldal 58 est logé entre .la butée 52 et le fond. de l'évidement 47. Dans l'évidement 43 du cylindre 37 .(fig.5) est placé autour de l'axe 50 une butée à billes 58 touchant libre .mént la saillie 42 et le fond de l'évidement 48, dispositif mécanique assu- .rant la mobilité indépendante des cylindres 36 et 37 l'un vis-à-vis de ltau- trie.Le cylindre 37 est rigidement solidaire de l'axe creux 54 à filetage .hélicoïdal extérieur adaptable au filetage 56 de l'évidement 57, taille con centriquement à l'évidement 47 dans le plateau mobile 33. . La fig.8 est une vue en coupe transversale d'un support de bouchon. Le .support de bouchon 59 comprend un élément rond et fixe 60 dont l'extrémité a un profil tronconique 61 avec rampe -hêlicoidale 62 et plan-butée 63 en bout .et un canal axial d'aspiration d'air. Le profil tronconique 61 est adaptable .dans l'évidement Il (fig.2). Autour de l'élément fixe 6Q est placé librement .le support 5iLà profil intérieur adaptable au profil extérieur du bouchon 3. Un tourniquet à pression d'air autorise les déplacements en hélice du sup .port 59 autour de l'axe 60. Le dispesitif est tel que le bouchon est aspiré et qu'il tourne avec son support 59 jusqu'à immobilisation par son plan-butée 17 juxtaposé au plan-butée 63, calé par rapport aux cliquets du tapis convoyeur des emballages. La Figes est une vue en-plan de la position des cliquets dans leur ali .gnement. Le tapis convoyeur 67 se déplace toujours dans le mêre sens qui va .de la zone de chargement des emballages vides vers la zone de remplissage .Le tapis 67 est bordé de chaque côté, d'une largeur sensiblement supérieure .au diamètre des emballagess de deux alignements d'axes verticaux 68 qui lui sont rigidement solidaires. Chaque alignement d'axes a une hauteur diffêren- .te en correspondance avec les hauteurs des deux évidements 8 de l'emballage. l'ans l'alignement, l'espacement entre deux axes est égal au diamètre d'un .emballage. Les axes fixes 68 reçeivent chacun un cliquet 66 avec ressort .coarial qui incline le cliquet d'une légers obliquité vers l'intérieur du tapis 67 et étant donné que deux cliquets correspondant dans chaque aligne .ment ont une position opposée correspondant aux positions des deux évide .ments 8 de l'emballage, leur obliquité est parallèle.Les cliquets 68 dent .l'abliquité est opposée au sens de déplacement du tapis 67 ont leur longueur .augmentée an delà du cran prévu pour pénétrer dans l'évidement 8, ce prolon .gerent 72 reprend l'obliquité orientée des cliquets de l'antre alignement .par rapport an tapis 67 pour permettre l'effacement du cliquet 66 prelongé .en 72 lorsque l'emballage tourne et se déplace sur le tapis dans le sens eu les cliqueta 66 ne peuvent pénétrer dans les évidements 8. . La fig. 10 est une vue en coupe transversale d'un tapis convoyeur avec ees rampes-guides. Deux rampes-guides 69 surplombent les alignements des .axes 68, elles sont 'fixes et leurs faces en vis-à-vis sent mobiles par eezr- .raies rugueuses 70 à déplacements longitudinaux aux rampes 69 ou par de pe .tits rouleaux verticaux 71. Le dspositif permet de mettre les emballages .vides en rotation sur eux-même dans un sens on l'autre ou l'autre ou bien de n'exercer .qu'une action directionnelle par les rouleaux 71 pendant le déplacement du tapis 67.Ces rotations de l'emballage sur lui-même sont indispensables pour .serrer la file dans un sens ou pour fixer l'emballage dans l'autre sens par l' faction des cliqueta dans leurs évidements 8 respectifs. . le fonctionnement de la presse à injection est le suivant s dans une première phase lea plateaux 2U et 33 (fig.7) sont jointif s, le plastique en .fusion sous pression est injecté par les canaux hémicylindriques jointif s .et 34 dans l'espace vide compris entre la saillie 32 et l'évidement 18. Dans .une deuxième phase, le plateau mobile 33 s'écarte du plateau fixe 20 amimant .deux mouvements distincts s l'axe cannelé 50j poussé par la décompression da ressort 58, coulisse dans le bouchon perforé 48 solidaire du platean 33 par la perforation cannelée 49 sur les cannelures longitudinales de l'are 50, le tube 54 et le cylindre 37 tournent sur eux-même par l'effet des filetages .hélicoïdaux 55 et 56, pendant que le cylindre 36 est maintent on place dans son bouches moulé 3 par la pression exercée par le ressort 68 sur la batée .38 par l'intermédiaire de l'axe 50. La rotation da cylindre 37 provoque le dévissage du filetage 46 du filetage 18 de la bagne 14 (fig.2). Lorsque le .cylindre 37, d'un diamètre supérieur à celui du cylindre 36 est libéré du bouchon 3, la butée 52 (f ig.7), touchant le bouchon vissé 48 à bout de coupe se de l'axe 50, associe le cylindre 36 au mouvement de retrait du plateau .mobile 33, ce qui a pour effet d'extirper le cylindre 36 du bouchon moulé 3. Une injection d'air commprimé dans le canal 23(fig.4) ouvre la soupape 24 et éjecte de sa matrice 19 le bouchon SI Dans la troisième phase, les plateaux 20 et 33 (fig.7) se rapprochent pour devenir jointifs . Tout le dispositif .mobile intérieur- de fa presse, par l'effet du buttage du filet 38 contre la couronne dentée 29 s'est remis en place pour une nouvelle injection.A si gosier que le réseau d'alimentation da plastique en fusion s'est vidé avec .l'éjection du bouchon moulé alors encore solidaire des bagaeties solidifiées .formées dans les canalisations creusées dans le plas d'euverture de la pres .se. Les étranglements 22 (fig.4) et 35 (fig.5) permettent d'ébarber sans .dommage et rapidement les bouchons po@rv@s de baguettes superflues. . Le fonctionnement da - bouchage automtique est le suivant s les bouchons sont Tersés dans un bac-distributeur à vibrations qui les aligne dans la .bonne position sur se rampe distributrice. Les supperts @@ (fig.8) fixés .sur la rone horizoatale de la machine à beuchage autematique aspirent un à part les bouchons 3. Le bouchon est maintenu dans son support 59 par succion .d'air par le canal 64.Le peint inférieur I. plus avancé du profil 61 touche .la r@mpe 16 du bouchon 3. Le tourniquet 65 déplace la ra@pe 16, le bouchon 3 .et le support 59 dans une trajectoire en hélice jusqu'à juxt@position du plen-butée 17 contre le plan-@utée fixe 6@. Le plan-batée fixe 6@ est calé sur la position des cliquets 66 agissant en-se maintenant dans loir évide- ments 8 qui leur correspond. les emballages vides sont déchargés à un bout .sur le tapis convoyeur 67. Les courroies rugueuaes 7@ des r@mpes-guides fixe .69 font tour@er les emballages vides sur eux-même dans un sens qui, cambiné .avec le déplacement du tapis 67, provoque le serrage de la file des emballa .ges grâce à l'effacement des cliquets 66 et des cliquets à prolongements 72. .Lorsque les emballages sont beut à bout sur la file, ils se trouvent entre un eliquet 66 gauche et an cliquet oe droit qui ost de hauteurs différente .Le rotstion inversée des emballages sur eux-même dans cette partie du par .co@@@ provoque l'action des cliquets 66 qui se legent dans l'évidement 8 qui .leur cerrespond. Les reuléaux vertica@x 71 des rampes-guides @@ rendent cett. .te immebilisatien permanente sur le tapis 67 en déplacement vers le remplis .sage des emballages vides. L'emballage est rempli de son centenn, le bouchen .3 est enfencé par pression verticale du suppert 59 sur le goulet 2. La bague .14 coulisse sur le filetage 7. Les crass 6 pénétrent dans les perforations .13 et emprisennent la bagse 14 et son bouchon 3 tandis qu'à l'intérieur du .bouchon 3 la saillie troncenique 11 @ pénétré dans le goulet 2 renforcé de .sa rainure annulaire 4. Le bouchage est deve@@ étanche et invielable. La .rondelle gravée 9 fixée par forçage dans la raimare 16 personnalise le bou .chon de série. . Le fonctionnement d'onverture de l'emballage est le suivant : après lec .ture du mode d'emploi gravé sur l'emballage, s@@@meyen du moletage 15 (fig.2) de la bague 14 on visse 15 bague sur le filetage 7 (fig.1) la goulet 2 dans le seul sens possihle, la zone des perforatiens radiales 13 se déchire, le bonchon est libéré de sa bague et l'emballage peut être débouché normalement les avantages sont les suivants 1 - utilisation du plastique, matière artificielle renouvelable, décriée par .une certaine opinion publique, toujours abondante sur le marché par approvi- siounements de l'industrie chimique à différentes sources de matières premi ères dent certaines inépuisables, alors que l'appauvrissement des gisements .de certains métaux contraindra l'industrie de l'emballage d'ici peu de temps .à ne plus les utiliser, l'étain par exemple. 2 - légèreté, résistance et inaltérabilité du produit. 3 - engonement du peblic pour la nouveauté du prodnit. . 4 - esthétique augmentée par diversification des coloris et des fermes res- tant dans les normes de l'invention. 5 - personnalisation à la marque du produit par l'adjonction de la rondelle' gravée fixée automatiquement 'sur le bouchon @prês le bouchage automatique 6 @ - un moue d'emploi indélébile gravé en deux langues donnant des indica- .tions sur la bonne méthode d'utilisation du bouchon est an avantage psycho .logique considérable. E - simplicité d'emploi, bouchage automatique, débouchage par Tissage de la bagne, manipulation qui reste possible meme ans enfants. .8 - -':arantie du produit d'origine pour le fabricant. de bons prodaits, pour .la satisfaction du consommateur et pour contrôle plus efficace des Services .des Frendes et de la Santé Publique. le bouchage est réellement inviolable, .pendant qu'il existe sur le marché des bouchons se donnant l'apparence d'in .viclabilité avec une bande détachable, à l'intérieur il n'y a rien qui puis .se s'opposer à l'introduction d'une lame entre le dit bouchon et son goulot .moyen par lequel il est facils de déboucher sens d@@@@ge pour le dit bouchon g - étancheïté assurée, par un dispositif plus robuste et mieux adapté, donc@ plus efficace .10 - pour l'industriel, il s'agit d'un produit susceptible d'être générali .####sé aux emballages cylindriques, donc vaste marché. . 11 - prix de revient- très inférieur, Si la technicité est davantage poussée, elle procure un produit plus perfectionné, aux avantages incontestables, la fabrication de très grande série en raison de la demande couvre les frais d' investissements du matériél de fabrication auomatique, tandis que l'instal latin du bouchage automatique s'amortit par réduction de la main d'oeuvre de mise en ceuvre. . 12 - plastique susceptible d'être biodégradable. contre la pollution ( frag .mentation aux ultra-violets de la matière plastique préalablement traitée .chimiquement). REYRNbICATIO NS 1 ) Disppsitif permettant d'obtenir le bouchage automatique, étanche, inviolable et personnalisé des emballages cylindriques avec un bouchon moulé en plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens incor porés au bouchon 3 et à son emballage 1 destinés à s'adapter aux préhensi ons calées d'un support 59 et d'un tapis convoyeur 67 pour le bouchage par pression verticale, sans aucune intervention manuelle, à partir de bouchons et d'emballages vides en vrac avant leur utilisation. 2 ) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de préhension calé du support 69 est le canal axial de l'élé- ment 60 qui aspire, à partir de la rampe distributrice du bac à vibrations, un bouchon 3 ; un tourniquet à air anime le support 59 avec préhension du bouchon 3 d'une trajectoire on, hélice par contact de la pointe la plus avan cée de la butée 63 fixe sur la spire d'hélice mobile 16 pour i obilisations i calées, par juxtaposition de la butée-63 contre la butée 17. 3 ) Dispositif, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens de calages entre le support 59- et le tapis convoyeur 67 concernent la butée 63 orientée et fixée sur la position-agissante des cli quets 66 -immobilisés dans les évidements 8 4-) Dispositif, selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que les moyens de préhensions calés du tapis convoyeur 67 sont les cli quets 66 adaptés sur axe fixe 68 avec ressort coaxial qui les incline d'une légère obliquité vers l'intérieur du tapis 67 ; les axes fixes 68 sont rigi devent solidaires du tapis-67, équidistants, alignés de chaque coté du tapis convoyeur 67 ; chaque espacement dans l'alignement correspond à une largeur d' emballage 1 tandis que, les alignements sont espacés d'une largeur sensiblement supérieure au diamètre d'un emballage ; les deux alignements sont de hauteurs différentes et l'extrémité d'un cliquet 66 gauche et celle d'un cliquet 66 droite sont opposées ; iremballage 1 comporte, à deux hauteurs adaptées à celles des alignements d'axe 68, deux petits évidements 8, situés de part et d'autre de son plan diamètral ; les évidements 8 correspondent àun volume sensiblement comparable à un prisme triangulaire, - les bases des prismes sont perpendiculaires au plan diamètral de l'emballage 1, les petits cô- tés des prismes sont situés dans le plan diamètral de l'emballage et les deux arêtes des grands cotés des prismes sont opposées pour recevoir lescli- quets 66 gauche et droite ; les emballages rides sont chargés en amont sur le tapis 67 ; des rampes guides fixes 69 en surplomb des alignements d'ales 68 reçoivent une succession de courroies rugueuses 70 à déplacement longitu dinars à celui du tapis 67-; les courroies 70 déplacent les emballages 1 sur la première portion du parcours d'une rotation sur euxmme, combinée avec le sens de déplacementdu tapis 67 pour serrer la file des emballages side; les-cliquets 66 sont effacés sur cette portion du parcours par le prolongement 72 ; lorsque la file des emballages est continue, d'autres courroies 70 déplacent les emballages 1 en sens inverse sur eux-même pour les fixer dans les cliquets 66 apparents et agissants sur cette portion du parcours. 5 3 Dispositif, selon les revendications 1,2,3 et 4, caractérisé par le fait que les moyens de réaliser le bouchage par pression verticale sont les profils adaptés du goulot 2 qui reçoit le bouchon 3 3 la saillie ll pénètre par son petit diamètre à l'intérieur du goulot 2 profilé en éridement tronconique par la rainure 4 l'épaulement tronconique 5 par son petit diamètre reçoit la pénétration du bouchon a qui glisse sur l'obliquité des arêtes extérieures des crans 6 ;; le profil triangulaire du filetage 7 glissa sur l'obliquité des filets 18 avec angle rif pointé vers les lèpres du gos- lot 2 3 les perforations radiales 13 sont extensibles dans le seas radial sans dommage. 6 ) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de réaliser le bouchage étanche cempertent un goulot a oeia- turé d'une rainure annulaire extérieure 4 à profil trapézoldal rectangle dé terminant par moulage -un intérieur du goulot 2 profilé en un évidement tren- conique ajusté au profil de de la saillie tronconique li du bouchon ; l'étam- chelté est caractérisée par un contact de l'assemblage rigide ( spire dth- lice 16 et butée 17 dans l'anneau 4 ), ajusté ( même formes tromeoniques de la saillie 11 et de l'anneau 4 ), permanent ( blocage des crans 6 dans les logements 15 ). 7 ) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de réaliser le bouchage inviolable sont obtenus par fixation des crans 6 dans leurs logements 13 prévus dans l'épaulement- 12 ajouré de perforations radiales 13 du bouchon 3 3 la bague 14 à filetage 18 vissée sur le filetage 7 du goulot a se trouve exprisonnée par les crans dont 1 'ali- gnement s'oppose au dévissage de la bague 14 et dont l'extrémité est alignée sur le filetage 7 ; ; pour ouvrir, il faut visser la bague 14 sur le filetage 7, dans le seul sens possible, au moyen du moletage 15, action provoquant la déchirure de la zone ajourée 13, donc atteinte à ltintégrité originale du bouchon 3. 8 ) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour réaliser un bouchage personnalisé comportent l'addition de la rondelle gravée 9 à la griffe du fabricant du contenu sur la rainure 10 par forçage après le bouchage. 9 ) Dispositif, se-lon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens destinés à fabriquer le bouchon moulé en plastique comportent une presse à injection eonnue équipée de moules rapportés avec mécanimmes annexes nouveaux, assurant le moulage et le démoulage automatique du bouchon 3 ; le plateau fixe 20 de 1a presse est taillé dua évidement li reprodui sant les formes extérieures du bouchon 3, y compris son évidement tronconi que 11 avec son fond en spire d'hélice 16 et sa litée 17 et les perforations radiales 13 obtenues par une couronne dentée 29 jointive du moule intérieur 32 à la fermetare de la presse ; le vide prévu entre le moule extérieur 19 et le moule intérieur 32 à la- fermeture 4e la presse est relié à un réseau de canaux 21-et 34 qui alimentent de plastique en fusion sous pression les moules groupés dans les deux plateaux ; ces canaux communs aux deux plateaux sont taillés dans le plan de fermeture de la presse, pour être vidés avec 1' éjection des' bouchons moulés, détachables des baguettes superflues aux tranglements 22 et 35 ; le moule extérieur 19 comporte dans son fond use saillie cylindrique 25 pour formage de la rainure circulaire 10, une deuxi- ème saillie tronconique 26, concentrique à 1a première, pour fermage de lé évidement 11 ; l'extrémité de la saillie 26 est taillée de la spire d'hélice 27 'avec butée 28 pour formage de la spire & hélice 15 et Sa litée 17 3 une couronne dentée 29, médiane à la profondeur du moule lss, forme les perfora- tions 13 et l'épa@lement 12 ; une ou deur paires de dents 30 placées dans la couronne 29, forment le demi-velume des logements 13 ; les rainures 31, perpendiculaires an plan d'ouverture de la presse forment le moletage 15 les arêtes intérieures de la denture de la couronne 29 prolongent la face latérale périphérique de la mi-prefendeur du moule 19 pour laisser le passa- ge an démoulage au bouchon a ; lé moule intérieur 32 est librement solidai- re du plateau mobile 33 et se décompose en 36 et 37, dont la jonction est ajustée pour etre étanche au plastique en fusion ; le cylindre 38 comporte l'évidement tronconique 39 pour fermage de la saillie 11 ;; le fond de lté- videment 39 comporte une spire d'hélice 40 avec butée 41 pour fermage de la spire d'hélice 16 et sa litée 17 ; l'épaulement tronconique 44 avec dent 45 est placé en vis-à-vis des dents 30 de la-couronne es pour formage des logements 13 et de l'épaulement 12 3 un filet 38 taillé à la base de lte- piaulement 44 est jointif du bout des dents de la couronne 29 à la fermeture du moule ; la face latérale du cylindre 37 est filetée en 4 pour formage du filetage 18 ; dans le prelongement du moule intérieur 32, le plateau mobile 33 est taillé des deux évidements concentriques 47 et 57 qui logent les axes télescopiques 50 et 54 ; l'axe 50 est solidaire de 36 et coulisse perpendi- culairement au plan d'ouverture de la presse par les rainures 49 adaptables sur cannelures- longitudinales à l'axe 50-. La course de l'axe 50 est limitée par la butée 52 recevant 4a poussée du ressert hélicoïdal 58 logé entre la batée 52 et le fond de l'évidement 47 ; le cylindre 37 est rigidement selon daire de l'axe creux 54 fileté et adaptable au filetage 56 de l'évidement 57 le mouvement de retrait du plateau mobile 33 au démonlage provoque simul- tanément la décompression du ressort 58 qui maintien la butée 38 contre le bout des dents de la couronne 29, c'est-à-dire maintien momentané du bouchon 3 dans son moule extérieur 19 et dévissage d'une part du cylindre 37 ( par son filetage 46 hors du filetage 18 de la bague 14 du bouchon 3 ) et d'autre part de l'are creux 54 ( par son filetage sur le filetage 56 de l'évidement 57 taillé dans le plateau mobile 33 ) ; le maintien du bouchon 3 dans son moule' 19 est le moyen de provoquer la rotation de l'axe creux 54 ; subsé quenuent la butée 52 contre le bouchon vissé 48 associe le cylindre 86 an retrait du plateau 33 s le moule intérieur 32 est extirpé hors de son bou- chon 3 ; une injection d'air comprimé par le canal 23 libère le bouchon meu- lé 3 de son moule extérieur 19 ; au retour du plate an 33 vers le plateau fixe 20, les mouvements des mobiles de la presse sont réversibles