Brevet FR2233109A1 — publié le 19750110

L'invention est relative aux machines automatiques à étirer les barres,- plates, carrées, à six pans, ou les tiges ron- des, et plus précisément au système de réception de telles barres étirées et coupées. On contact déjà des machines automatiques, aimentees a partir d'un fer de grande longueur enroulé irr6gu lièrement en une spirale sensiblement plate et posée sur un d6- rouleur. L'extrémité du fer est amincie pour pouvoir être introduite à travers une filière placée en tête de machine, et saisie dans un mors. La barre redressée au préalable entre des galets verticaux est donc etirée à travers la filière. Selon un dispositif connu propre aux machines automati- ques, les barres avancent d'un mouvement continu et sont soumises à une traction permanente assurée alternativement par deux blocs de serrage se substituant l'un à l'autre dans un mouvement moteur à l'aller et non moteur au retour. Dans ces machines, les barres doivent être coupées àuw tomatiquement a des longueurs variables selon la demande. Elles sont généralement conduites à travers un tube de soutien interchangeable et choisi de longueur voulue. A la sortie de ce tube la barre est saisie entre deux galets d'entratnement et vient toucher un doigt provoquant un contact électrique assurant le fonctionnement d'un bloc de cisaillement placé avant le tube. Les galets- d'entratnement entrassent alors la barre à une vi tesse plus grande que celle de la filière, et ladite barre va aboutir sur-un ensemble de réception. On voit les inconvénients de telles installations existantes. D'une-part, au-delà du bloc de cisaillement, se trouvent bout à bout deux postes ayant sensiblement la longueur voulue pour les barres, ce qui conduit à une perte de place considera- ble. D'autre part, à chaque changement de la longueur de coupe des barres, l'installation doit être démontée pour changer le tube de conduite, et déplacer en conséquence l'ensemble de réception. La présente invention remédie à la fois à ces deux in- convénients, en réduisant l'encombrement et en rendant très simples les modifications nécessitées par des changements de longueur des barres. L'invention sera mieux comprise avec la description suivante d'un exemple de réalisation avec les figures annexées. Les figures 1 et 2 représentent le de re support du tube conducteur de barres en élévation et en plan les figures 3 et 4 représentent l'ensemble récepteur, suite des figures l et 2 les figures 5 et 6 représentent le nouvel ensemble réduit, en élévation et en plan les figures 7 et 8 représentent en coupe deux positions de la goulotte porte-barre ; la figure 9 représente en coupe l'ensemble récepteur de barres X et, la figure 10 représente en coupe deux positions de dégagement du même ensemble récepteur. On voit sur les figures 1 et 2, en élévation et en plan, un tube 1 soutenu par un banc comportant des barres horizontales 2 tenues par des supports 3. A droite de la figure se trouve un entonnoir horizontal dirigeant dans le tube les barres provenant de l'ensemble d'étirage et de cisailles non figure, étranger à l'invention. Les barres se propagent dans le tube dans le sens des flèches. A l'extrémité 5 du tube conducteur de barres, la barre, toujours poussée par le bloc d'étirage p6récédant notre figure à sa droite, s'engage entre deux galetS/ dont l'écart est réglé en fonction de l'épaisseur des barres. Immédiatement après ces galets, la barre fait basculer un contact 7 qui commande le cisaillement de la barre en un poste non figuré à droite des figures.Les galets entraient alors la barre à une vitesse supérieure à celle que lui donnait la sortie du bloc d'étirage. La barre aboutit alors (figures 3 et 4) sur une table 8 munie latéralement d'un ensemble d'étriers 9 sur lesquels elles peuvent être glissées latéralement en attente d'empaquetage et d'enlèvement. La table 8 est montée sur des roues 10 posées sur des rails 11 pour faciliter son positionnement après chaque changement de tube. Dans ltexemple décrit l'ensemble du poste de guidage en tube et du poste de réception a une longueur voisine de 12 m. On va voir maintenant comment cet encombrement peut être réduit de moitié en longueur, grâce à~l'invention (figures 5 et 6). On voit en 12 un bati de réception des barres, en 13 un élément très court de tube de lO cm environ, muni d'un entonnoir 14. La barra non figurée, dirigée par le tube est prise entre deux galets 15 qui la canalisent dans une goulotte 16 mieux visible sur les figures 7 et 8 ou l'on voit que la goulotte comporte deux parois verticales 17, 18 et un fond 19 pouvant bas ou ler autour d'us axe 20. Le fond est fermé sur la figure 7 et onc vert sur la figure 8. La commande de basculement est faite par un électro-aimant agissant sur une biellette articulée en 22 au noyau, et articulée en 23 à une pièce fixée au fond 19. On voit également un bloc porte-contact 25 comportant un doigt 26 mobile autour d'un axe 28. Ce doigt est basculé par l'arrivée de la barre étirée dans -la goulotte et il provoque un contact électrique non représenté et transmis au dispositif de cisaillement de-la barre. Ce dispositif de contact 25 est réglable et peut entre fixé en un point quelconque de la longueur de la goulotte sur une cornière 27 qui lui est rattachée, permettant ainsi par son déplacement d'obtenir la longueur de barre désirée. L'ensemble de la goulotte est fixé à Aes bras tels que 28 fixés perpendiculairement à d'autres bras 29 articulés autour d'un axe 30. Sur la figure 10 l t ensemble porteur de la goulotte est précisémentbasculé en positions 16', 28' et 29'. - On voit par ailleurs sur la figure 9 un axe 31 parallèle a l'axe 30. Sur ces deux axes snot montés symétriquement un ensemble de sii-pports coudés tels que 32, 33 et 34, 35 qui sont légèrement décalés dans le sens de la longueur du bâti (fig. 6), de telle manière que dans la position normale représentée figure 9 les ensembles 33 et 35 croisés formènt un berceau apte à recevoir les barres. Celles-ci, une à une, d'abord soutenues dans la goulotte 16 tombent sur ledit berceau lorsque l'électroaimant 21 fait basculer les fond 19. Un temporisateur incorporé à l'électroaimant permet à la barre qui vient d'entre cisaillée de continuer sa course en échappant aus galets 15 pour s'arrêter dans la goulotte. guelb ques instants après la chute de la barre, de la goulotte dans le berceau la barre suivante s'engage a l'entrée de la goulotte. Un second temp-o-risatour agit sur l'électroaimant pour refermer le fond de la goulotte sous la nouvelle barre. Ce temps est nécessaire pour éviter que la barre ne puisse heurter l'entrée de la goulotte. Lorsqu'un certain nombre de-barres se sont accumuléesx dans le berceau des ensembles (33 35), une manoeuvre simultanée des axes 30 et 31 peut ouvrir le berceauFvegrs18e bas, les ensembles prenant des positions 33' et 35?/, et les barres tombant sur les fonds 36 d'une suite de berceaux de réception supportés sur deux fers en U 37. La manoeuvre peut être automatisée en liaison par exemple avec le décompte de nombre de barres reçues. dans le berceau, décompte opéré par les impulsions de l'électroaimant Un autre critère d'automatisme peut etre le poids des 'barres indiqué par l'effort de torsion exercé sur les axes 30 et 31. On aurait pu faire tomber directement les barres depuis la goulotte jusqu'aux supports 36.Mais la disposition adoptée permet le con trigle visuel des barres, et en amortissant la chute en deux opérations successives évite des rebondissements partiels qui les disposeraient en désordre. Lorsqu'un nombre de barres suffisant repose sur les fonds 36, on dégage le fond en écartant d'une part la goulotte avec les positions 16', 28s, 29' (figure 10), et d'autre part les ensembles 33 35 sont dégagés à l'extérieur en 33" et 35". On peut alors gerber les barres et procéder a leur enlèvement. La description précédente est susceptible de diverses variantes restant dans l'esprit de l'invention. On voit que son avantage essentiel, le gain de longueur de l'installation, a été obtenu par la suppression du tube guide-barre, réduit à une simple amorce, et remplacé par une goulotte à fond ouvrable dégageant verticalement la barre presque immédiatement après coupe, au lieu d'avoir à etre transportée linéairement du tube à une table de réception. Dans les deux cas, ancien et nouveau, les galets d'entraînement 6 ou 15 sont à la sortie du tube ou de son amorce. Dans l!ancien système ils entraînaient une barre coupe dès son amorçage. Selon l'invention, ils patient sur-la barre avant saccupe. Et celle-ci permet une longueur quelconque de barres, le contact de déclenchement pouvant être fixé en toute position. On voit que l'invention s'applique aussi bien, avec des modifications à la portée de l'homme de l'art, à des barres plates, carrées, hexagonales ou rondes, et meme à des profilés en équerre ou plus complexes, à l'aide de galets en forme et de cisailles appropriées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réception des barres et profilés à la sortie d'une installation automatique d'étirage en continu comportant une filière,es galets redresseurs,oyens moyensde traction et un bloc de cisaillement, caractérisé par une goulotte ayant deux parois latérales et un fond escamotable par des moyens électromagnétiques, ladite goulotte étant apte à recevoir une barre étirée propulsée à l'arrière par lesdits moyens de traction continue, caractérisé en outre par un détecteur d'extrémité avant de ladite barre déclenchant une cisaille coupant la barre à la lon gueur voulue, ladite barre accélérée momentanément par des galets pour séparer son extrémité arrière de l'extrémité avant de la barre suivante, s'arrttant dans la goulotte et tombant dans un réceptacle inférieur dès l'escamotage du fond de la goulotte, ledit escamotage étant déclenché à temps par un retardateur régla ble, activé par le détecteur d'extrémité de barre, un second rew tardateur réglable déclenchant la refermeturé du fond de goulotte dès que l'avant de la barre suivante y est engagé. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par des moyens de régler à toute distance désirée le détecteur d'extrémité avant des barres, préfixant ainsi la longueur des barres coupées. 3. Dispositif selon la revendication l, caractérisé par une amorce en forme d'entonnoir orientant l'extrémité avant d'une barre à l'entrée de la goulotte. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par des galets d'entralnement situés entre ladite amorce et l'entrée de la goulotte. 5. Dispositif selon la revendbation 1, caractérisé par un ré- ceptacle intermédiaire de barres formé de tiges inclinées disposées alternativement a droite et à gauche sous la goulotte en se conformant en berceau en forme de V, lesdites tiges pouvant etre basculées simultanément vers le bas pour laisser tomber les barres qu'elles soutenaient, dans un réceptacle inférieur formé d'une suite d'U fixés sur deux longerons parallèles. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que. lesdites tiges formant berceau peuvent être basculées à l'extérieur pour dégager le réceptacle inférieur et permettre l'enlèvement des barres. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par des moyens électromagnétiques de commande de basculement du berceau intermédiaire, ledit basculement étant déclenché par un signal émis par un compteur des impulsions d'ouverture de la goulotte, ledit compteur étant réglable pour émettre son signal à un nomc bre prévu d'impulsions. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit détecteur d'extrémité de barre est constitué d'une butée basculante formant contacteur électrique à retard réglable