Brevet FR2213342A1 — publié le 19740802

L'invention concerne un procédé et une installation pour l'extraction complète de jus sucré , de l'alcool seul éventuel ou de jus sucré alcoolisé, des tartrates, à partir des marcs de raisin0 On connaît déjà divers procédés et installations concernant l'extraction de gus sucrés à partir de divers fruits, tels que les pommes à cidre.Mais de tels procédés ne peuvent être transposés simplement pour une extraction analogue concernant le raisin0 Dans le cas des pommes, par exemple, on connaît des insL-a7- a lations dans et pressage, le marc chemine sur un tapis avançant à faible vitesse continue, tandis qu'un arrosage systématique à contre coursant' permet de receuillir dans des cuves inférieures juxtaposées un jus de moins en moins sucré vers la sortie du tapis. Le marc est alors entraîné, pressuré, séché au four, et mis en sacs destinés à l'alimentation animale. Dans le cas du raisin, un procédé plus él-aboré est nécessaire pour diverses raisons. Tout d'abord, le raisin pressé, égrappé ou non égrappé peut être -frais, ou ce qui est fréquent, déjà légèrement fermenté. Il convient donc de recueillir non seulement un jus sucré, mais un jus aussi alcoolisé. Et des moyens sont nécessaires pour empêcher les pertes par évaporation de l'alcool. t'autre part, le marc de raisin, en bout de tapis roulant, après extraction complète du jus sucré alcoolisé, contient des tartrates de grande valeur industrielle. Ceux-ci doivent être extraits, et avec un grand degré de propreté. On connait déjà des installations d'extraction du jus de raisin, plus ou moins antiques, opérant à l'aide de cuves successives, et d'une manière discantinue, où du tartrate de chaux est formé dans des cuves à réaction munies d'agitateur. La tartrate obtenu recueilli en fond de cuve sous forme de boue d'une couleur brunâtre est loin d'être d'une pureté suffisante. La présente invention consiste- en un procédé d'extraction continue et automatique répondant à tous les dés~tata exposés plus haut, et produisant très particulièrement @@ @@@@@ate en solution parfaitement limpide décantant en cristaux blancs. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante donnée à titre d'exemple avec les dessins annexés, La figure 1 représente le schéma de la partie principale de l'installation La figure 2 représente de profil et en coupe, deux variantes d'éléments de tapis métallique La figure 3 représente, en pegpective, des bacs de recyclage d'extraction La figure 4 reprsente, en coupe, le même bac de recyclage d'extraction des tartrates. Dans la figure 1, on voit en 1 une vis amenant le marc de raisin dans une trémie 2 munie d'un rideau 3 réglable en hauteur pour fixer la hauteur du marc 4 emmenée sur la bande de diffusion 5 par un tapis métallique dont le retour à un niveau inférieur à lieu en b Orace à un ensemble de roues jumelées 7 dont certaines sont motrices avec une démultiplication et un variateur réduisant la vitesse d'avancemenQ de la bande aux environs du millimètre par seconde. Le tapis métallique comporte à droite et à gauche deux chat- nes galle dont les galets d'entraînement 17 coopérent avec les roues 7, et dans la partie supérieur du tapis avec des rails de guidage non représentés. Les maillons reliant les galets d'entralnement supportent rades él-ments métalliques 18 non jointifs de forme nervurée en V renversé, de grande résistance à la flexion transversale, et faci litant l'écoulement de la piquette entre les éléments. La figure 2 montre deux formes de réalisation de ces éléments, à titre d'exemple de variantes (b et c) ; 2 (a) est une coupe de profil de (b). On voit une suite de cuves successives telles que 8, munies de pompes telles ŭe 9 remontant le jus dans une balancelle 10 périodiquement basculée et partiellement vidée sur le marc qu- dessus de la cuve précédente. Les balancelles sont manipulées simultanément grace à des bielles telles que 29. Il importe de noter qu un simple arrosage continu ne donnerait pas satisfaction une atation intermédiaire se révèlant nécessaire. L'emploi de balancelles toutes manoeuvrées simultanément au-dessus des 18 zones de recyclage n'est évidemment donné qu'à titre d'exemcle, et l'invention s'étend à tout autre mode d'arrosage transversal discontinu. Entre la bande de diffusion 5 et les cuves 8 sont placées des tôles inclinées 11 alternées servant à collecter l'écoule ment des jus au-dessus de chacune des cuves. À l'extrémité de la première birde de iiffusion, i'arrosage a lieu en 19 -avec de lteau pure, à l'entrée de cette bande le jus est au contraire concentré au maximum en sucre et en alcool et il sera finalement pompé en 20 et conduit dans des réservoirs appropriés, non représentés. Pour éviter la perte d'alcool par évaporation pendant les arrosages successifs, la partie de l'installation qui vient d'entre décrite sera enfermée d'une manière étanche grâce à un capotage 12 schématiquement reprsenté. La muraille de marc s'écroule à l'extrémité de la jante horizontale de diffusion, le marc tombe en 13, et une vis 14 étanche ét réchauffée le remonte dans une trémie 15 avec tablier 16 -réglable qui fixe la hauteur du marc su une deuxième chaîne de diffusion pour la récupération des tartrat-es. Cette chaîne relative aux tartrates comporte des dispositions analogues à celle de la première chaîne, avec 9 recyclages au lieu de 18. Elle comporte en outre, une injection de vapeur dans chaque cuve, telle qu'elle est montrée dans son principe sur les figures 3 et 4, afin de maintenir le jus à une température comprise entre 900 et 950. La vapeur arrive par un collecteur 21, le branchement de chaque cuve est muni d'un robinet 22 et une tuyauterie 23 percée de trous plonge profondément dans chaque cuve. La vapeur en s'échappant traverse tout le jus. Celui-ci est pompé à sa surface en 24, ce qui permet de maintenir un niveau constant. La récupération des tartrates se fait à contrecourant. La dernière cuve est arrose en 28 à l'eau chaude. La concentration est maximum dans la première cuve dont le jus est envoyé par une pompe 25 dans une cuve de décantation, non repré sentée, qui permet de recueillir finalement un tartrate sec très pur. À lrextrémité de la chaîne de diffusion un régulateur de débit, formé 1'un axe tournant muni de dents- 26, assure une chute régulière du narc qui tombe sur une vis halicoldale 27, l'entraînant dans une presse continue et un sohoir. L'installation es entièrement automatisée et contrôle à un poste central de commande où l'on peut agir sur les paramètres suivants ) arrosage plus ou moins important 2) épaisseur de la couche de marc 3) vitesse de défilement des tapis méta1liques. Par ailleurs, des modifications de l'installation sont pos sibles en variant le nombre de recyclages du jus de certaines des cuves. Les éléments de contre comportant la mesure, périodique ou continue, et transmise au poste central, de la densité des jus de sortie, et d'-autre part de la densit s marcs épuisés et recueillis à la sortie des presses d'assèchement. mn résumé, le procédé et l'installation décrite selon l'invention, permet la continuité et la linéarité des circuits. par rapport aux procédés anciens de diffusion en vases, les avantages sont les suivants - chargement plus aisé, avec trémie de grande capacité, sans nécessiter l'usage de moyens de manutention importants tels que grue, pelleteuse ou autres, -- plus de déchargement du marc par grue ou analogue, - l'absence de manoeuvres nouvelles après ataN osement du régime souhaité permet à un personnel restreint de surveiller à la fois toute l'installation, - entretien réduit des parties mécaniques, et absence d'usure des tapis et des pompes, - piquette de bonne qualité, grue au recyclage et à l'aéra- tion du liquide conduisant à une fermentation rapide qui peut store commencée sur la bande de diffusionvet surtout grâce à une autofiltration sur la couche de diffusion. - le marc épuisé est de meilleure qualité, - enfin, les solutions de tartrates obtenus sont très pures. L'installation décrite ne l'a été qu'à titre d'exemple de réalisation conforme au procédé selon l'invention. Divers dispositions de détails peuvent être l'objet de variantes sans sortir pour cela du domaine de l'invention. R:3VERDICAmIONS a Procédé pour l'extraction, à partir des marcs de raisin, de piquettes, sucrée, alcoolisée, sucrée et alcoolisée,caractérisé par l'extraction vn continu de cette piquette, et en outre d'une solution limpide de tartrates décantant en cristaux blancs 20 Installation selon la revendication 1, caractêriséepar deux tapis métalliques successifs supportant chacun une bande de diffusion du marc de hauteur réglable, les deux tapis ayant une vitesse réglable de l'ordre de un millimètre/seconde, la premi-rn'r bande de diffusion étant consacrée t l'extraction de piquettes sucrée , alcoolisée , sucrée et alcoolisée , la deuxième à l'extraction des tartrates, en solution, des moyens mécaniques conduisant le marc de la première bande à la seconde. 50 Installation elon la revendication 2, dont les tapis métalliques sont entrainés par deux chaînes galle latérales dont les les galets coopèrent avec des rails de guidage, caractérisé en ce que les maillons desdites chaînes supportent des éléments métalliques non jointifs de forme nervurée en V renversé. 4. Procédé et installation selon la revendication 2, arac- térisé par une extraction continue à contre courant en cuves successives placées sous la bande de diffusion munies chacune d'une pompe assurant au moins un recyclage du liquide de chaque cuve. 5. procédé selon la revendication 4, caractérisé par un recyclage par arrosage transversal discontinu des bandes de diffusion du marc, au-dessus de chaque cuve. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par partiellement des balancelles remplies par chaque pompe, et se déversant périodiquement sur les couches de diffusion, audessus de chaque cuve. 70 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la bande de diffusion d'extraction de piquette alcoolisoeest enfermée dans un compartiment étanche aux vapeurs d'alcool. 8. Installation selon la revendication 4, caractérisée par un-chau2fage à injection de vapeur des cuves de recyclage du liquide d'extraction des tartrates. 9; Installation automatisée, caractérlsée par un poste central de contre et de commande des divers-paramètre s de fonctionnement.