Brevet FR2232499A1 — publié le 19750103

L'invention concerne un procédé pour l'introduction dosée accélérée de matières en vrac sous forme de poudre, de flocons ou de grains dans des conduites transporteuses pneumatiques soumises à une surpression, pour le transport en bouchon de la matière. Elle concerne, en outre, une installation préférentielle pour la mise en oeuvre du procédé. On connait de multiples dispositifs servant à introduire des matières en vrac dans des conduites transporteuses pneumatiques soumises à une surpression, dans lesquels on transporte la matière à grande vitesse à travers la conduite qui fait suite. Les inconvénients de ce procédé sont les grandes vitesses de transport et les grandes quantités d'agent de transport nécessaires. Les grandes vitesses de transport conduisent à une division du produit avec les modifications de masse volumique apparente et de structure de grains qui en découlent, à une usure de la conduite transporteuse, à une déshomogénéi- sation pendant le transport et, dans le cas de produits collants, à une adhérence à la paroi de la conduite transporteuse. Les dispositifs transporteurs à forte concentration de matière transportée atténuent notablement ces problèmes puisqu'ils fonctionnent avec beaucoup moins d'air, mais à des pressions d'autant plus élevées. L'introduction dosée de la matière dans la conduite transporteuse se fait de façon discontinue ; on remplit de la matière à transporter un récipient sous pression ou émetteur, on le porte à-une surpression et on le vide dans la conduite transporteuse. L'inconvénient de ces procédés réside dans le fait que la pression de l'installation se détend à la fin du transport et que la dernière partie de la matière est refoulée à travers la conduite à une grande vitesse, avec les inconvénients cités plus haut. En outre, pendant que l'on remplit le récipient sous pression, il faut interrompre le transport. Pour éviter ces inconvénients, causés en particulier par la grande vitesse de transport dans les dispositifs pneumatiques cidessus, on-a proposé des dispositifs de transport en bouchon, qui comprennent un récipient sous pression, la conduite transporteuse et une amenée saccadée de gaz. La matière elle-même afflue généralement par gravité à la conduite transporteuse à laquelle on amène agent de transport proprement dit par des saccades règlables, ce qui fait que le courant de matière est divisé en bouchons distincts. Dans un autre proc-édé, on amène par gravité dans le courant continu d'agent de transport, des quantités règlables de matière à transporter, de façon commandée par un organe d'arret. Dans les deux cas, la conduite transporteuse est finalement remplie d'une colonne formée de bouchons compacts de matière en vrac entre lesquels se trouvent des poches de gaz. Cette colonne se meut vers l'avant, le long du parcours de transport pour arriver au récipient distributeur. Le transport en bouchon a des avantages notables. Pour le transport, on a seulement besoin d'une petite quantité d'air et, grâce à la vitesse réduite, on obtient un transport en douceur sans déshomogénéisation de la matière et sans usure de la conduite. En divisant la colonne de matière dans la conduite transporteuse, on peut abaisser notablement -la pression de transport. Toutefois un inconvénient est que la matière doit affluer par gravité à la conduite transporteuse, ce qui ne se fait pas toujours à une vitesse suffisante. En outre, avant un nouveau remplissage, il faut vider la conduite transporteuse et l'émetteur qui lui est relié, de sorte qu'à la fin d'un processus de transport, il apparalt de plus grandes vitesses par suite de la détente de l'agent de transport.Dans d'autres dispositions, il faut prévoir pour l'agent de transport une deuxième conduite qui accompagne la conduite transporteuse et qui est reliée à celle-ci à de courts intervalles, de manière à remettre en route le transport sans obstruction de la conduite après le remplissage de l'émetteur. L'invention a pour but de perfectionner le transport en bouchon, de manière à accélérer l'introduction dosée de la matière dans la conduite transporteuse pneumatique et à remplir l'émetteur sans interruption du processus de transport. En particulier, le procédé selon l'invention doit assurer une introduction dosée continue et accélérée des matières en vrac sous forme de poudre, de flocons ou de grains dans la conduite transporteuse pneumatique, sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le transport quand on amène à nouveau de la matière. Pour résoudre le problème posé, on propose un procédé d'introduction dosée accélérée de matières en vrac sous forme de poudre, de flocons ou de grains dans des conduites transporteuses pneumati ques soumises à une surpression, pour le transport de la matière en bouchon, caractérisé en ce que, de façon alternée, on fait arriver pendant un laps de temps règlable dans la conduite transporteuse un agent gazeux sous pression en le faisant passer par un dispositif de récipient sous pression rempli de la matière en vrac à transporter et, pendant un laps de temps également règlable, on le refoule directement dans la conduite transporteuse, et que pour remplir à nouveau le dispositif de récipient sous pression, sans pression et de façon accélérée, on fait le vide au moyen d'un ventilateur d'aspiration dans la partie supérieure de ce dispositif, tandis que la partie inférieure du dispositif de récipient poursuit le transport sans interruption. L'avantage obtenu par le procédé selon l'invention est que par suite de l'application brève de la pression au dispositif de récipients sous pression, on refoule de façon accélérée dans la conduite transporteuse, une quantité exactement dosée de matière en vrac, tandis qu'ensuite, on injecte dans la conduite transporteuse une quantité prédéterminée de gaz pour former l'espacement entre les bouchons de matière et diminuer la chute de pression nécessaire au transport. On peut ainsi harmoniser exactement les conditions, c'està-dire que l'on peut adapter de façon optimale la longueur du bouchon de matière à la longueur de l'espacement qui suit, ainsi qu'à la perte de pression prescrite. En même temps, le procédé selon l'invention offre l'avantage d'un transport continu, c'est-à-dire qu'il évite une interruption du transport causée par le remplissage de l'-émetteur, avec les inconvénients qui en découlent. Pour la pratique du procédé selon l'invention, on indique, en outre, une installation caractérisée par le fait qu'un dispositif de récipient sous pression, destiné à contenir la matière en vrac à transporter, est relié à la conduite à gaz sous pression par l'intermédiaire d'un dispositif de commande approprié, notamment d'un dispositif de valves, et que la tubulure de sortie du dispositif de récipient sous pression est reliée à la conduite transporteuse qui est également reliée par l'intermédiaire d'un dispositif de commande, notamment drun dispositif de valves, à la conduite de gaz sous pression.Au moyen d'une telle disposition, avec déclenchement par un système de commande approprié, on peut introduire la pression de gaz alternativement, pendant un laps de temps règlable, dans le récipient sous pression et dans la conduite transporteuse. Le laps de temps respectif pendant lequel on introduit la pression dans le récipient sous pression ou dans la conduite transporteuse est déterminé par les conditions désirées qui dépendent en particulier de la matière en vrac à transporter et de la perte de pression prescrite. Pour permettre d'effectuer le transport pneumatique de la matière en vrac de façon continue, c'est-à-dire sans interruption pendant l'amenée de la matière en vrac, le dispositif de récipient sous pression est de préférence formé dune partie supérieure et d'une partie inférieure reliées par l'intermédiaire dlun dispositif d'ar rêt, les deux parties pouvant être reliées à la conduite à gaz sous pression par deux valves qui peuvent être commandées séparément. La tubulure de sortie du réeipient inférieur est reliée à la conduite transporteuse qui communique également par l'intermédiaire d'une valve avec la conduite à gaz.La partie supérieure de récipient peut être reliée par l'intermédiaire d'un dispositif d'arrêt à l'asplra- tion d'un ventilateur avant que cette partie supérieure ne soit remplie de matière en vrac. Avantageusement, on dispose un filtre entre la partie supérieure de récipient sous pres-sion et le ventilateur. En outre, les cones du dispositif de récipient sous pression sont de préférence munis de revêtements perméables à l'air pour l'injection de l'agent de pression. Avantageusement, undispositif de commande est prévu pour ouvrir et fermer les dispositifs d'arrêt et le ventilateur d'aspiration, de façon commandée indépendamment l'un de l'autre. On expliquera plus précisément le procédé selon l'invention à propos d'un exemple d'exécution préférentiel, avec référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est un schéma de principe d'un appareil pour la pratique du procédé selon l'invention, Comme le montre la figure i, l'appareil se compose d'un dispositif de récipient sous pression comportant une partie supérieure de récipient 1 et une partie inférieure de récipient 2, re- liées entre elles par l'intermédiaire d'un dispositif d'arrêt. Audessus de la partie supérieure de récipient l est prévu un autre dispositif d'arrêt 4 qui mène, par exemple, à une trémie dtalimen- tation 7.La sortie inférieure de la partie inférieure de récipient 2 communique avec la conduite transporteuse 6, par l'intermédiaire de la tubulure de sortie 5. La conduite transporteuse 6 est ellemême reliée par une valve 8 à la conduite générale à gaz sous pression 9. Une deuxième valve 10 est reliée à la partie inférieure de récipient 2 et une troisième valve 11 à la partie supérieure de récipient 1. Les deux valves sont également raccordées à la conduite à gaz sous pression 9. Par l'intermédiaire d'une autre conduite 12 et d'un dispositif d'arret 13, un ventilateur d'aspiration 14 est relié à la partie supérieure de récipient 1. Toutes les valves et tous les dispositifs d'arrêt ainsi que le ventilateur 14 sont reliés de façon conductrice de l'électricité à un dispositif de commande 15. Le dispositif de commande comporte un nombre approprié de relais règlables qui actionnent les dispositifs d'arrêt pour l'ouverture et la fermeture, conformément au déroulement désiré du procédé. Entre la partie su périeure de récipient l et la conduite 12 est disposé un filtre 16. Pour la pratique du procédé selon l'invention, llinstalla- tion représentée par le schéma de principe fonctionne comme suit: Pendant le transport, la valve 11 et la valve 8 sont actionnées alternativement pendant un laps de temps règlable. Lors de l'ouverture brève de la valve 11, le dispositif d'arrêt 4 étant fermé et le dispositif d'arrêt 3 étant ouvert, le récipient supérieur 1 reçoit la pression. Pendant ce temps de pression, à travers les parties de récipient 1 et 2 et la tubulure de sortie 5, un bouchon de matière en vrac est refoulé de façon accélérée dans la conduite transporteuse 6, la grandeur de ce bouchon dépendant de la fluidité de la matière transportée et du laps de temps pendant lequel la partie supérieure de récipient 1 est mise sous pression. A la phase suivante, la valve il se ferme et la valve 8 s'ouvre pendant un laps de temps règlable. Par suite, la conduite à gaz sous pression 9 est reliée à la conduite transporteuse 6 pendant le temps d'ouverture de la valve 8. Ainsi, derrière le bouchon de matière en vrac est amené un bouchon de gaz qui le pousse en avant le long de la conduite transporteuse. La grandeur de ce bou chon de gaz dépend du temps d'ouverture règlable de la valve 8. A la phase suivante, la valve 8 se ferme et pendant le laps de temps règlable, la valve li s'ouvre à nouveau et un nouveau bouchon de matière en vrac est refoulé dans la conduite transporteuse 6. Aux phases suivantes, les processus se répètent jusqu'à ce que la partie supérieure de récipient soit vide. Pendant la phase de remplissage du dispositif de récipient, afin qu'il ne soit pas nécessaire d'interrompre le processus de transport, le processus de transport qui se poursuit de façon continue se déroule comme suit. Le dispositif d'arret 3 situé entre la partie supérieure de récipient 1 et la partie inférieure de récipient 2, actionné par le dispositif de commande 15, se ferme à des intervalles de temps règlables ou en fonction du niveau de remplissage.A ce moment, la valve 10 assume la fonction de la valve 11, c'est-à-diré que pendant un temps règlable la valve 10 s'ouvre et la partie inférieure de récipient 2, dans laquelle se trouve également de la matière en vrac reçoit la pression, de sorte qu'ut bouchon de matière est refoulé dans la conduite transporteuse 6, qu'alors la valve 10 se ferme et qu'ensuite, pendant un temps prédéterminé, la valve 8 s' ouvre et un volume de gaz approprié est refoulé dans la conduite transporteuse 6. La valve 11 reste fermée pendant la phase de remplissage. Pour vider d'air comprimé aussi rapidement que possible la partie supérieure de récipient 1 après la fermeture des dispositifs d'arret 11 et 3, et, en outre, pour y faire le vide, la partie supérieure 1 est reliée, par le tuyau 12 et le dispositif d'arret ouvert 13, à l'aspiration du ventilateur 14, qui est constamment en action, aspire le gaz de la partie supérieure 1 et fait, en outre, le vide dans celui-ci. Quand ce processus est terminé, le dispositif d'arrêt 4 s'ouvre et la matière en vrac est aspirée dans la partie supérieure de récipient 1. Après le remplissage, les dispositifs d'arret 4 et 13 se ferment, la valve 11 et ensuite le dispositif d'arret 3 s'ouvrent, après quoi la valve 11 assume le role de la valve 10 et met périodiquement sous pression la partie supérieure de récipient 1, de la façon décrite plus haut. Les différentes phases de fonctionnement sont commandées par des relais appropriés du dispositif de commande 15, qui effec tuent l'ouverture et la fermeture des dispositifs d'arret, pendant des temps règlables ou en fonction du niveau de remplissage. -REVENfliOATi08- i. Procédé d'introduction dosée accélérée de matières vrac sous forme de poudre, de flocons ou de grains dans des conduites transporteuses pneumatiques soumises à une surpression, pour le transport de la matière en bouchon, caractérisé en ce que, de façon alternée, on fait arriver pendant un laps de temps règlable dans la conduite transporteuse un agent gazeux sous pression en le faisant passer par un dispositif de récipient sous pression rempli de la matière en vrac à transporter, et pendant un laps de temps également règlable, on le refoule directement dans la conduite transporteuse, et que pour remplir à nouveau le dispositif de récipient sous pression, sans pression et de façon accélérée, on fait le vide au moyen d'un ventilateur d'aspiration dans la partie supérieure de ce dispositif, tandis que la partie inférieure du dispositif de récipient poursuit le transport sans interruption. 2. Installation istinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et caractérisée par le fait qu'un dispositif de récipient sous pression, destiné à contenir la matière en vrac à transporter, est relié à la conduite à gaz sous pression par l'intermédiaire d'un dispositif de commande approprié, notamment d'un dispositif de valves, et que la tubulure de sortie du dispositif de récipient sous pression est reliée à la conduite transporteuse qui est également reliée, par l'intermédiaire d'une valve, à la conduite à gaz sous pression. 3. Installation, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de récipient sous pression est formé d'une partie supérieure et d'une partie inférieure reliées par l'intermédiaire d'un dispositif d'arrêt, que les deux parties peuvent être reliées à la conduite à gaz sous pression par deux valves qui peuvent être commandées séparément et que la tubulure de sortie de la partie inférieure de récipient est reliée à la conduite transporteuse, qui est reliée par l'intermédiaire d'une valve à la conduite à gaz sous pression. 4. Installation, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la trémie d'alimentationde la partie supérieure de récipient peut être fermée par un dispositif d'arret. 5. installation, s-elon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la partie supérieure de récipient est reliée par l'intermédiaire d'un dispositif d'arrêt à un ventilateur d'aspiration servant à créer une pression dans la partie supérieure de récipient. 6. Installation, selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'entre la partie supérieure de récipient et le ventilateur d'aspiration est prévu un filtre qui est nettoyé à contre-courant, après le processus de remplissage, par le gaz qui afflue par une valve à la partie supérieure de récipient. 7. Installation, selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les cones du dispositif de récipient sous pression sont munis de revêtements perméables à ltair pour l'injection de l'agent de pression. 8. installation, selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande servant à ouvrir et à fermer automatiquement, de façon interdépendante, les dispositifs d'arrêt et le ventilateur d'aspiration.