Brevet FR2207745A1 — publié le 19740621

La présente invention est relative à un filtre à lit granulaire, qui constitue une nouvelle etentative pour résoudre le problème du centrale de la pollution de l'air Bien que la présente invention puisse être utilisée dans toute un série d'am- biances, elle est plus spé@@@lem@@@ utilisable en liaison avec des gaz de combustion à 1#::P.# température, qui peuvent avoir etc prévalablement nettoyés par qr-', e ~ @ones mais contiennent encore de fines particule@ @@@ @@@@@ particules - restant dans g - ga@ de combustion doiv@@@ i're épaulées si .5 envisage d'utilise@ à nou- veau l'énergie thermique des gaz de combustion er. vue d'une récupération de pui@@@n@e. Si on ne sépare pas ces fines particules, elles tende à user les aubes dc' @urbines #u à nuire au font tionnement ctcnvenable des aubes ou d'autres pièzes d'une installa- tion de r#cupération de puissance. L'appareil filtrant à lit granulaire de la présente invention/comprend un ou plusieurs empilages filtrants Chaque empilage filtrant comprend une série d 'éléments annulaires distincts. Chaque élément annulaire comporte une paroi interne et une paroi externe reliées entre elles par une pare: intermédiaire. La paroi intermédiaire peut autre radiale ou inclinée par rapport à l'axe longitudinal de l'empilage. La paroi interne d'un élément annulaire coopère avec la paroi externe d'un élément annulaire adjacent pour définir un espace dans lequel peu être supportée la matière filtrante granulaire. Un treillis s'étend en travers des parois externes adjacentes d'éléments annulaires voisins pour définir une entrée au lit filtrant Un tamis d'allure générale horizontale forme le fond du lit et la sortie depuis ce lit vers l'intérieur de l'em- pilage filtrant Le brevet des Etats-Unis n 3410055 concerne un filtre à lit expansible.Bien qu'un tel filtre fonctionne de manière satisfaisante sous certaines conditions d'ambiance, on a trouvé que l1on obtient des résultats plus satisfaisants et plus effi caches sous certaines conditions d'ambiance crache à l'appareil et au procéda de la présente invention/Les lits filtrants de la prévu sente invention sont de faible largeur.La demanderesse a trouvé que des lits filtrants annulaires, de faible largeur, donnent des résultats plus efficaces car l'angle approximatif de repos de d matière granulaire après chaque lavage en retour dans de tels lits étroits, a peu ou pas d'effet sur la répartition uniforme du gaz, qui est nécessaire pour la fluidisation du lit filtrant durant ce lavage en retour. De ce fait, ceci a pour résultat une hauteur de lit pratiquement constante. Chaque empilage filtrant comporte son propre ajutage de lavage en retour, qui est en alignement avec lui. Le lavage en retour est de préférence réalisé en utilisant une technique à haute pression et à jet montant, suivant laquelle on introduit de l'air à une haute pression dans l'empilage filtrant pour amener cet air sous pression à fluidvser le lit filtrant. La pression d'air pour le lavage en retour devrait autre supérieure à environ 5,6 kg/cm2, en étant comprise entre environ'l0,5 et 14 kg/cm2 pour un lit comportant environ 1,8 kg de sable n0 1/2 dans chaque compartiment filtrant. Le lavage en retour est de préférence réalisé par deux jets ou impulsions d'air mInutés de manière à donner un délai d'environ 0,10 à 0,15 seconde;.De cette manière, la seconde impulsion provoquera une onde de choc dans le lit filtrant avant que celui-ci ne se soit aplati: à partir de son état fluidisé. En outre, les impulsions d'air du lavage en retour se font à une vitesse qui est d'au moins deux fois la vitesse nécessaire pour provoquer une fluidisation naissante afin de séparer et d'emporter les particules agglomérées qui ont été récoltées par le lit filtrant. Suivant le procédé de la présente invention, on introduit radialement un gaz sale dans un empilage creux gracie à un treillis d'entrée ,et ce vers des lits filtrants annulaires de matière granulaire. Les problèmes associés à l'angle de repos de la matière garnulaire sont réduits au minimum lorsque les lits filtrants sont de faible largeur. On filtre le gaz sale en le faisant passer à travers les lits filtrants annulaire en direction axiale. Le gaz nettoyé pénètre dans l'empilage et se décharge en direction axiale également, Les amis ou treillis sont de préférence du type à: plaque fendue plutôt que du type en treillis métallique. Les dimensions des fentes varieront avec le type de matière granulaire que l'on utilise.Cependant, ces fentes seront toujours plus longues que larges.On a trouvé qu'un tamis du type à plaque fendue,pré sentant des fentes plus longues que larges, est plus facile à nettoyer par un lavage en retour, comparativement à des tamis en treillis. Ceci est particulièrement vrai lorsque les particules emportées par le gaz sale sont d'une nature collante. Un but de la présente invention est dqtrévoir un nouveau procédé de filtration et un nouvel appareil filtrant à lit granulaire. Un but particulier dc la présente invention est de prévoir un procédé de filtration et un apparel filtrant à lit granulaire, que l'on peut utiliser avec des gaz sales, à haute température; contenant de fines particules que l'on doit séparer, Un autre but de la présente invention est de prévoir un procédé de filtration et un appareil filtrant à lit granulaire, avec lesquels on puisse plus efficacement utiliser un lavage en retour. Un autre but encore de la présente invention est de prévoir un procédé de filtration et un appareil filtrant à lit granulaire, aptes à traiter des matières collantes, tout en présentant une haute capacité de gaz et un bon rendement , et tout en utilisant également des lits filtrants granulaires étroits, pouvant être soumis de façon plus efficace à un lavage en retour, D'autres-buts encore de la présente invention ,ainsi que les divers avantages de celle-ci, apparattront de la description donnée ci-après ,à titre non limitatif, avec référence aux dessins annexés La figure 1 est une représentation schématique d'un appareil filtrant suivant la présente invention, certaines parties ayant été brisées pour la clarté. La figure 2 est une vue en perspective partielle d'un empilage d'éléments filtrants, cette vue présentant des brisures pour la clarté. La figure 3 est une représentation schématique du cycle de récolte. La figure 4 est une représèntation schématique du cycle de nettoyage par lavage en retour. La figure 5 est une vue semblable à la figure 2 mais illustrant une autre forme de réalisation de la présente invention, convenant particulièrement bien pour l'utilisation avec des ma tières collantes. La figure 6 est une vue semblable à la figure 1 mais montrant une autre forme de réalisation suivant laquel#le les empilages sont supportés depuis le dessus. En se référant plus en détails aux dessins, sur les quels les mêmes numéros de référence désignent des éléments identiques, on peut voir que l'appareil filtrant à lit granulaire suivant la présente invention est représenté par la figure l, ou il est désigné d'une manière générale par la référence lo. L'appareil filtrant 10 comprend un logement désigné d'une manière générale par 12. Bien que le logement 12 soit représenté sur le dessin comme ayant une allure cylindrique, on peut utiliser d'autres allures évidemment. C'est ainsi que ce logement peut être formé par une combinaison d'un cylindre et d'un cône, ou par n'importe quelle configuration encore. La logement 12 comprend une entrée de gaz sale 14, disposée tangentiellement et au voisinage de la paroi supérieure 20. L'entrée 14 ne doit pas nécessairement être agencée tangentiellement mais peut etre-localisée en toute autre position appropriée sur le logement 12. Celui-ci comporte une sortie de poussières 16,agencée axialement à l'intérieur du logement 12 et traversant la paroi inférieure 22 de celui-ci. Ce logement 12 comporte également une sortie de gaz propre 18. L'intérieur du logement 12 peut être subdivisé en une chambre d'entrée 26 et une chambre de sortie ou sous pression 28 grace à la paroi 24. Cette paroi 24 ne doit pas nécessairement être en forme d'entonnoir, comme illustré, mais peut se présenter de manière horizontale ou suivant toute autre pente angulaire. On notera que la sortie de poussières 16 communique directement avec la chambre d'entrée 26. A l'intérieur de la chambre d'entrée 26, un ou plusieurs empilages d'éléments filtrants 30 sont supportés depuis le haut ou depuis le bas. Pour les besoins de l'illustration, les empilages 30 sont considérés comme supportéspar la paroi 24en s'étendant vers le haut à travers celle-ci Lorsqu'un série d'empilages sont supportés à l'intérieur de la chambre 26, ils sont de préférence agencés circonférentiellement et espacés les uns des autres d'une certaine distance. Chaque empilage 30 est soutenu par la paroi 24 à l'intervention d'un conduit de sortie 32 qui fait communiquer l'intérieur de l'empilage avec la chambre de sortie 28. Comme les divers empilages 30 sont identiques, un seul de ces empilages sera décrit en détails ci-après. Comme illustré plus clairement par la figure 2, le con duit 32 est relié à une paroi externe cylindrique 34 gracie à une paroi horizontale intermédiaire 36. Au-dessus des parois 34 et 36, on a une série d'éléments annulaire superposés 37, 39, etc. Chaque élément annulaire comprend une paroi externe cylindrique 38 reliée à une paroi interne cylindrique 40 gce à une paroi in termédiaire 42. Sur la figure 2, paroi intermédiaire 42 est disposée radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'empilage. Un rebord 46 qui s'étend radialement vers l'extérieur est prévu à l'extrémité inférieure de la paroi interne 40, tandis qu un rebord 44 ,qui s'étend radialement vers l'intérieur, est prévu sur chacune des parois externes 34, 38, etc. L'espace compris entre la paroi interne 40 d'un élément annulaire et la paroi externe de l'élément annulaire immédiatement adjacent forme une chambre annulaire étroite remplie d'une matière granulaire pour former un lit filtrant. Le lit filtrant, compris entre les parois 34 et 40,est désigné par 48. Un tamis cylindrique 50 s'étend entre les parois externes sur les éléments annulaires adjacents. Le tamis 50 constitue une entrée au lit filtrant et peut autre séparé de la paroi 34 ou titre formé d'une pièce avec celle-ci. Un tamis interne 52 est soutenu par les rebords s'étendant radialement des éléments annulaires adjacents, par exemple les rebords 46 et 44. Le tamis 52 forme une sortie depuis le lit filtrant de manière que le gaz nettoyé puisse pénétrer à l'intérieur de l'empilage et se décharger axialement par le conduit 32. Les tamis 50 et 52 sont de préférence du type à plaque fendue, plutôt que d'un type en treillis. On a trouvé que les tamis du type à plaque fendue sont plus facilement nettoyés durant le lavage en retour et ont une plus longue durée que des tamis en treillis qui tendent à s'oxyder plus rapidement dans des ambiances à haute température. En outre, les dimensions des fentes peuvent être indépendantes de l'épaisseur des plaques, ce qui n'est pas vrai dans le cas des tamis en treillis. Les dimensions des fentes varieront åvëc les dimensions de la matière granulaire.Dans un lit filtrant typique, ou la matière filtrante granulaire est constituée par un sable inerte, tel qu'un sable-n 1/2, les fentes des tamis 50 et 52 peuvent avoir des dimensions de 0,35 x 3,55 mm dans des plaques ayant une épaisseur de l'ordre de 0,61 mm L'épaisseur des plaques et les dimensions des fentes varieront suivant les différentes conditions de température sous lesquelles le filtre sera utilisé et suivant aussi les dimensions de matière granulaire employée. Les dimensions tranversales des fentes devraient toujours être inférieures aux dimensions transversales de la matière filtrante. Un ajutage da lavage en retour 58 est supporté ,de toute manière appropriée quelconque, en alignement avec chacun des em.- pilages filtrants L'ajutage 58 est supporté de manière convenable par la paroi inférieure 22 suivant la forme de réalisation illustrée et il communique avec un conduit 54 comportant une v;lnlle de commande 56. Le conduit 54 est de préférence en communication avec une source d'air à haute pression, par exemple de l'air se trouvant à une pression de l'ordre de 10,5 à 14 kg/cm2. La vanne 56 est une vanne à diaphragme, commandée par un élément pilote, disponible sur le marché, pourvue d'un dispositif de minutage de manière que des impulsions séquentielles d'air de lavage en retour puissent être introduites dans la chambre de sortie 28. Suivant une forme de réalisation pratique de la présente invention, on a obtenu des résultats satisfaisants en utilisant des impulsions de lavage en retour espacées l'une de l'autre de 0,10 à 0,15 seconde. L'air sous haute pression ,libéré durant un lavage en retour à environ 12,6 kg/cm2, a un volume d'environ 105 dm3 pour les deux impulsions issues de l'ajutage 58 qui est relié à la vanne 56 présentant une ouverture de l'ordre de 1,9 cm. L'air de lavage en retour à haute pression provoque une circulation d' air depuis la chambre sous pression en vue de la fluidisation des lits filtrants. On a obtenu des résultats satisfaisants sous ces conditions, suivant lesquelles le volume de l'air sous pression était d'environ 509 dm3. Les impulsions étaient minutées de manié re que la seconde impulsion crée une onde de choc reçue aux lits filtrants avant que ceux-ci ne se soient aplatis à partir de leur état fluidisé à la suite de la première impulsion. Comme on pourra le voir du dessin, les lits filtrants sont constitués d'une matière granulaire qui occupe un volume moindre que l'espace total des chambres filtrantes. C'est ainsi qu'environ 25% de 1 'espace des chambres filtrantes ,se situant audessus des lits filtrants, restent inoccupés de sorte que le lit peut Mtre fluidisé dans cet espace, La figure 5 illustre un empilage suivant une autre forme de réalisation'de la présente invention, cet empilage étant désigné par la référence 30'.L'empilage 30' est identique à ltempila- ge 30, s#auf pou ce qui est expliqué ci-après. L'empilage 30' convient particulièrement bien pour de l'air sale contenant des particules collantes, par exemple de la chaux hydratée, du bioxyde de titane, de l'oxyde de fer, etc. Dans l'ampilage 30',les éléments correspondants préf(ntent les mêmes numéros de référence mais pourvus d'un indice prime. Dans l'empilage 30', la paroi intermédiaire 42' est en pente suivant un angle d'environ 300 par rapport à l'axe longitudinal de l'empilage. En outre, la hauteur du lit filtrant 48' dépasse le bord supérieur de la paroi externe des éléments annulaires, de sorte que la portion supérieure du lit filtrant 48' surplombe la portion inférieure du tamis 50'. Chacune de ces caractéristiques de l'empilage 30' permet un nettoyage plus efficace du lit filtrant comportant des matières collantes ou gommeuses tendant à former un enrobage sur le lit filtrant, De la sorte, mtme si la matière collante formait un enrobage au-dessus du haut du lit filtrant 48', l'air du lavage retour pourrait encore s'échapper à travers le tamis 50'. L'empilage 30' est à part cela identique à l'empilage 30 et il est utilisé de la même manière. La figure 6 montre une autre forme de réalisation désignée par la référence 10'. L'appareil 10' est identique à l'appareil 10, sauf pour ce qui suit. Dans l'appareil 10', les éléments correspondants ont été identifiés par les mêmes numéros de référence mais avec - l'indice prime, Dans l'appareil 10', les empilages 30' se situent en dessous de la paroi 24' et sont soutenus à partir de celle-ci en y étant suspendus. L'entrée 14' est disposée radialement sur le logement 12' et est localisée en dessous de la sortie 18'. Les ajutages 58' sont supportés par la paroi 20', chaque ajutage 58' étant opposé à l'un des conduits 32'. Si on le désire, on peut éliminer les rebords 44 et 46. Ceci pourrait être réalisé en réalisant les parois 34 et 40 d'une pièce; avec une paroi horizontale présentant des fentes pour former un tamis assurant la fonction du tamis 52. Le fonctionnement de appareil 10 se développe de la manière suivante. L'appareil l0 peut être utilisé avec un débit de gaz de l'ordre de 5 à 50 cm3/seconde/cm2 d'aire de filtration, L'appareil filtrant, dans cet intervalle de débit, opère à des chutes de pression de l'ordre de 0,00508 à 0,0508 atmosphère sous des condition habituelles de gaz et lorsqu'on utilise du sable n0 1/2. Le contrôle de la porosité en modifiant la profondeur du lit filtrant et le milieu filtrant granulaire a pour résultat des rendements atteignant 99,9%. On peut récupérer de manière efficace des particules ayant des dimensions inférieures au micron. Il n'y a pas de pièces mobiles, ni champ électrique, ni de joints rotatifs, et il n'y a pas de fibres ou membranes sujettes à la fatigue, de sorte que l'on peut s'attendre à une longue durée. Le gaz sale pénètre par l'entrée 14 tangentiellement, dans la partie supérieure du logement 12 et descend dans celui-ci. Le gaz passe radialement à travers les tamis extérieurs 50 ou 50' et ensuite axialement à travers les lits filtrants. Le gaz nettoyé sorfpar les tamis inférieurs et se récolte à l'intérieur des empilages en vue de sa décharge axiale vers la chambre de sortie 28 Depuis celle-ci, le gaz propre s'en va par la sortie 18. Sous ce rapport, on peut examiner le cycle de récolte illustré sché- matiquement par la figure 3. Lorsque l'accumulation de particules récoltées amène la chute de pression à atteindre un niveau spécifié, les lits filtrants peuvent être soumis à un lavage en retour. Sous ce rapport, on peut voir le cycle de nettoyage illustré schématiquement par la figure 4. Le lavage en retour ou nettoyage en retour est de préférence réalisé sans nuire de manière quelconque à l'entrée de gaz sale et à l'évacuation du gaz propre par la sortie 18. Chacun des empilages comporte son propre ajutage de lavage en retour, qui est en alignement avec lui. Chaque empilage est soumis indépendamment à un lavage en retour suivant les nécessités. Le lavage en retour suppose l'introduction d'air à haute vitesse et à haute pression dans l'empilage. Si une vitesse de 30,5 cm/seconde est suffisante pour fluidiser le lit filtrant 48, l'air du lavage en retour aurait alors une vitesse d'au moins 61 cm/seconde.L'air primaire de lavage en retour est de préférence introduit à environ 10,5-14 kg/cm2 en impulsions séquentielles avec une courte interruption entre les impulsions pour que lton soit certain que la seconde impulsion introduise une onde de choc d'air dans le lit filtrant, avant que le lit filtrant fluidisé ne se soit aplati, Un délai convenabldjsera de l'ordre de 0,10 à 0,15 seconde sur un lit filtrant étroit ayant les dimensions dont il est question ci-après. Lorsqu'on soumet les lits à fluidisation sous les conditions définies précédemment, la matière granulaire sera soumise à la séquence suivante d'actions (a) la matière granulaire est au repos durant le cycle de récolte; (b) dilatation et fluidisation du lit durant la première phase du cycle de nettoyage, et ensuite soulèvement de l'entière té du lit jusqu'à ce qu'il heurte la paroi 42 et se mette au re pos dans un étalon fluidisé contre cette paroi, celle-ci consti tuant la paroi supérieure du lit avec à ce moment un vide existant entre ce lit et le tamis 52; (c) le lit retombe après la première impulsion;; (d) avant que le lit ~) revienne à nouveau au repos comme suivant la phase (a), la seconde impulsion se produit en répé tant la phase (b), et (e) le lit arrive au repos suivant (a) en vue d'une nou velle opération avec une matière granulaire nettoyée, pour le cycle de récolte. Lorsque le lit arrive au repos après la phase (e), la surface supérieure de la matière granulaire se situera suivant un ang1e#aigu, inférieur à l'angle de repos. De la sorte, la hauteur du lit est plus uniforme et ainsi plus avantageuse pour la répétition de la phase (b) durant le cycle suivant de nettoyage. Durant les phases (b), (c) et (d), la matière granulaire est nettoyée des particules qui se trouvent dans les interstices, et aussi des particules agglomérées qui peuvent adhérer à cette matière granulaire. Ce nettoyage n'aurait pas été atteint si la vitesse du lavage en retour était simplement celle qui serait nécessaIre pour la fluidisation du lit et le transport des particules récoltées. On croit que le nettoyage des particules adhérant à la matière granulaire est renforcé par une action de frottement intergranulaire. A moins que les particules adhérant à la matière granulaire ne soient constamment séparées, la hauteur du lit augmentera jusqu'à un point ou l'espace se situant au-dessus du lit a diminué de telle sorte qu'il est devenu insuffisant pour une expansion durant la fluidisation du lit.De la sorte, l'appareil devient inopérant du fait de la chute élevée de pression. On a obtenu des résultats satisfaisants en utilisant un lit filtrant annulaire étroit 48. Avec un empilage d'un diamètre externe d'environ 20,3 cm et dont le diamètre des parois internes, par exemple la paroi 40, est d'-environ 12,7 cm, le lit filtrant 48 avait une largeur, en direction radiale, de l'ordre de 3,8 cm. Lut air de lavage en retour primaire se montait à un total d'envi- rnn 105 dm3 pour deux impulsions. La quant:é de l'a@@ u-#.-'# -- la chambre externe 28 pouvait être de 2 fois ou plus le volume de l'air primaire. Dans la forme de réalisation susdite, suivant laquelle la largueiradiale du lit filtrant était de l'ordre de 3,8 cm, la hauteur était de l'ordre de 6,98 cm. La matière filtrante granulaire était un sable n0 1/2 présentant un taux de vide de 0,42 et un diamètre moyen des particules de l'ordre de 0,48 mm, Pour la facilité de la fabrication, la paroi externe de chaque élément annulaire des empilages 30 ou 30' peut Etre constituée de deux éléments réunis. A titre d'exemple, on peut examiner la figure 5 sur laquelle la paroi 34' est appliquée hermétiquement sur une partie décalée de la paroi 34", tandis que la paroi 38' est réunie de façon similaire à la paroi 38".Le rebord pour supporter la périphérie externe du tamis inférieur se situerait au bord inférieur des parois 34", 38", etc. On peut voir sur la figure 5 que la paroi 36' est en pente comme la paroi 42', Les dimensions précédentes ne sont évidemment qu'illus- tractives Un lit filtrant annulaire étroit aura généralement des dimensions qui font que le diamètre extérieur de l'empilage sera d'environ 5 à 6 fois la largeur radiale du lit filtrant. La présente invention est intéressante pour séparer des particules à partir de gaz à haute température dans les industries du pétrole, de l'acier, chimiques, etc En outre, la présente invention peut s'utiliser dans une ambiance ou la matière granulaire est un adsorbant, par exemple du charbon de bois, en vue de la séparation des particules et des gae, comme l'anhydride sulfureux, à partir du courant gazeux sale. REVENDICATXONS 1. Appareil de filtration, caractérisé en ce qu il comprend un empilage filtrant creux comportant une série d'éléments annulaires distincts, présentant chacun une paroi externe reliée à une paroi interne par une paroi intermédiaire, ces éléments étant superposés de sorte que, d'une manière générale, les parois internes et externes soient en alignement et coaxiales, la paroi interne d'un élémeni/#oopérant avec une paroi externe d'un autre élément pour former un lit filtrant annulaire contenant une matière granulaire inerte, un tamis prévu sur au moins une paroi externe, entourant l'extrémité supérieure du lit filtrant, pour former l'entrée à ce lit filtrant,un tamis d'allure générale horizontale, disposé en travers du fond de chaque lit filtrant afin queue gaz propre puisse pénétrer l'intérieur de l'empilage des éléments annulaires, et un conduit prévu à l'extrémité d'un tel empilage et communiquant avec l'intérieur de celui-ci pour faciliter la décharge du gaz nettoyé, en direction axiale. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tamis d'entrée est formé par une plaque à fentes. 3. Appareil suivant l'une ou l'autres des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins certaines des parois intermédiaires sont disposées suivant un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal de l'empilage. 4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la hauteur de la matière granulaire dans le lit filtrant est suffisamment grande pour que l'extrémité supérieure de la matière granulaire du lit filtrant recouvre 1' extrémité inférieure du tamis d'entrée. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu il comprend des moyens pour amener des impulsions d'air à haute pression dans le conduit précité, ces moyens comprenant un ajutage disposé en alignement avec ce conduit. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un logement comportant une entrée pour le gaz sale et une sortie de gaz propre communiquant avec une chambre de sortie, ce logement présentant une sortie de poussières communiquant avec une chambre d'etrée, le loge ment comportant également une paroi séparant la chambre d'entrée de la chambre de sortie, et des moyens prévus dans ce logement et supportant une série d'empilages d'éléments annulaires, afin que le conduit prévu pour la décharge de l'air depuis l'intérieur des empilages communique avec la chambre de sortie, tandis que les empilages sont disposés à l'intérieur de celleici. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins certaines des parois externes présentent un rebord orienté radialement vers l'intérieur pour soutenir la périphérie externe du tamis à la base du lit filtrant, et au moins certaines des parois internes présentent un rebord orienté radialement vers l'extérieur pour soutenir la périphérie interne du tamis à la base du lit. 8. Procédé pour filtrer des gaz sales à haute tempéra' ture, caractérisé en ce qu'il comprend le passage d'un gaz sale radialement vers l'intérieur à travers des tamis d'entrée distincts vers des lits filtrants annulaires superposés distincts d'une matière granulaire, occupant un volume inférieur au volume total des c#ambre:: filtrantes annulaires, de manière à laisser un espace inoccupé au sommet de chaque chambre filtrante, la réduction au minimum de l'effet de l'angle de repos de la matière granulaire en utilisant des lits filtrants qui sont de faible largeur radiale, la séparation par filtration des particules à partir du gaz sale lorsque celui-ci passe axialement à travers les lits filtrants annulaires, la récolte du gaz nettoyé dans une chambre centrale se situant radialement vers l'intérieur par rapport aux lits filtrants, la décharge du gaz nettoyé depuis la chambre centrale en direction axiale, et le lavage ou nettoyage en retour des lits susdits par fluidisation de la matière granulaire de chaque lit dans l'espace inoccupé de chaque chambre filtrante, par introduction d'air à haute pression dans cette chambre centrale. 9, Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la phase de lavage ou nettoyage en retour comprend l'amenée d'au moins deux impulsions d'air sous pression , l'espacement des impulsions de manière que la seconde impulsion atteigne le lit filtrant avant que le lit fluidisé ne se soit totalement aplati à partir de la première impulsion, la phase de fluidisation du lit, comprenant l'utilisation d'air ayant une vitesse sensible ment supérieure à la vitesse nécessitée pour la fluidisation du lit et le transport des particules récoltées. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les impulsions sont minutées de manière à être espacées d environ 0,10 à 0,15 seconde. Il Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le volume de l'air de nettoyage ou lavage en retour à haute pression est sensiblement inférieur au volume d'air de la chambre de sortie, 12 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le volume de l'air de lavage en retour primaire est sensiblement inférieur au volume dol'ait de lavage en retour induit 13. Procédé suivant la rbvendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend le soulèvement du lit ,après chaque fluidisation de ce lit, de manière à avoir un vide entre le fond de c' lit un tamis de support situé enpessous de ce lit. 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé entre que la phase de lavage en retour comprend une opération détachant les particules adhérant à' la matière granulaire. 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation de tamis d'entrée présentant des ouvertures sous forme de fentes allongées, dont les dimensions transversales sont inférieures aux dimensions transversales de la matière granulaire,