Brevet FR2232439A1 — publié le 19750103

La présente invention concerne un procédé de conditionnement de textiles formables destinés à la fabrication d'articles en mousse et elle stétend à des textiles ainsi conditionnés, en tant que produits industriels nouveaux. Il a été proposé depuis plusieurs années déjà de réaliser des articles en mousse moulée revêtus d'un garnissage externe par une technique consistant à prendre pour garnissage une couche thermo-formable, à l'amener à la forme désirée et à injecter dans cette forme un mélange réactionnel moussant. Lorsque la couche de garnissage est un textile, des précautions doivent être prises pour éviter que la mousse ne traverse ladit textile lors du moulage. Pour cette raison, la couche textile doit être pourvue d'une enduction. Particulièrement dans le domaine de la fabrication de sièges, cette enduction pose de sérieux problèmes, car elle devrait répondre aux conditions ci-après:: 1.- présenter une parfaite adhérence au textile, sans en modifier les caractéristiques; 2.- être suffisamment extensible que pour pouvoir épouser les contours des formes désirées; 3.- garder ces formes après moulage, quelles que soient les propriétés physiques (par exemple densité, dureté, flexibilité) des mousses utilisées; 4,- ne pas être dégradée par les produits chimiques contenus dans les mousses; 5.- conserver une excellente résistance au vieillissement; 6.- conserver la souplesse désirée; 7.- présenter une adhérence parfaite à la mousse; 8.- enfin, particulièrement dans le cas de siège,laisser respirer la couche textile pour des raisons de confort. Le but de l'invention est de fournir un procédé de conditionnement d'une couche textile, permettant de satisfaire aux conditions énumérées ci-dessus. Dans la suite de la descr;tion,le terme textile couvre des tissus tissés, des tricots, des tuftés, des feutres, des aiguilletés et similaires, élastiquement formables ou thermoformables. Le but défini ci-avant est atteint,conformément à l'invention, par un procédé consistant substantiellement à soli dariser, à une face du textile à conditionner, une face d'une couche de mousse intercalaire, l'autre face de cette dernière étant pourvue d'une enduction en une matière synthétique thermo-formable. De préférence, la couche intercalaire est constituée par ur.emousse type polyester, polyether, vinylique ou similaire, choisie en sorte que sa composition chimique même et/ou sa contexture lui confère suffisamment d'allongement sans rupture et la propriété d'être thermo-formable dans la même gamme de température que le textile à conditionner. Comme enduction on pourra avantageusement utiliser un film vinylique (par exemple chlorure de vinyl modifié ou non,et copolymères vinyliques). Ce film sera de préférence recouvert, sur ses deux faces, d'une fine couche basée sur des résines acryliques très souples, des dérivés ou copolymères acryliques, ou encore des résines acryliques modifiées par des polyuréthanes ou par des compositions à base de polyesters ou de polyuréthanes, avec, le cas échéant, d'autres produits d'adjonction. La nature de ces couches sera choisie telle que les plastifiants inclus dans le film ne puissent être extraits par l'un ou l'autre composant de la mousse et, en outre, qu'une parfaite adhérence à la mousse injectée et développée ultérieurement dans un moule soit obtenue. Le film ainsi recouvert est laminé sur ladite couche de mousse intercalaire, par exemple par le procédé à la flamme bien connu et le complexe obtenu est à son tour laminé sur le textile. Le textile ainsi conditionné est destiné à être placé dans un moule avec le film dirigé vers l'intérieur de ce dernier. Le textile peut être préformé avant injection de la mousse ou bien le formage est assuré par ladite injection, suivant le cas. Ladite couche intercalaire de mousse joue un rôle important en ce qu'elle se comporte comme un tampon. En effet, elle est fortement comprimée en cours de moulage par la mousse en expan s ion. Après démoulage et refroidissement, elle se dilate et absorbe le retrait de la mousse injectée. Ceci permet d'obtenir un revêtement textile sans plis, malgré les différences d'élasticité assez sensibles pouvant exister entre le textile et le film, d'une part, et l'importance du retrait de la mousse, d'autre part. En outre, cette couche interc#Laire autorise une circulation d'air entre la couche textile et le film ou enduction, ce qui est particulièrement avantageux, du point de vue confort, par exemple pour la fabrication de sièges et similaires, Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par lthomme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent dtêtre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de conditionnement de textiles formables destinés à la fabrication d'articles en mousse, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à solidariser, à uns face de textile à conditionner, une face d'une couche de mousse intercalaire, l'autre face de cette dernière étant pourvue d'une enduction en une matière synthétique thermo-formable. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit, pour ladite couche intercalaire, une mousse type polyester, polyether ou vinylique. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I ou 2, caractérisé en ce que l'on choisit, comme enduction, un film vinylique. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit film vinylique est recouvert, sur ses deux faces, d'une fine couche basée sur des résines acryliques, des dérivés ou copolymères acryliques, ou des résines acryliques modifiées par des polyuréthanes ou par des compositions#à base de polyesters ou de polyuréthanes. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche intercalaire, l'enduction et le textile sont solidarisés par laminage à la flamme, de façon connue en soi. 6.- A titre de produit industriel nouveau, textile conditionné selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5.