Brevet FR2215322A1 — publié le 19740823

La présente invention se rapporte à une installation pour le traitement thermique de produits de faible épaisseur, plus particulièrement destinée à la thermo-impression d'un support textile. On connait déjà des installations pour la thermo-impression de tissu par calandrage. Ce traitement consiste à exposer un papier préalablement imprégné de colorants, par exemple des colorants "dispersés" ou'plastoso- lubles", à une température convenable, généralement de l'ordre de 120 C pendant un temps déterminé en fonction de l'intensité de la nuance à obtenir, soit environ une à deux minutes, de manière à ce que les colorants, par évaporation ou par sublimation, viennent se fixer sur le tissu à imprimer. Le traitement est mis en oeuvre dans une calandre constituée par un tambour cylindrique chauffé tournant autour de son axe, contre lequel le tissu à imprimer et la bande de papier portant le motif à transposer sont appliqués l'un sur l'autre par un tapis sans fin ou"coursier" dont la vitesse linéaire est égale à la vitesse circonférentielle du tambour chauffé, le coursier enveloppant la majeure partie du dit tambour. Les installations connues sont destinées à la thermo-impression de tissus synthétiques. Dans ces installations, le coursier est réalisé dans un matériau perméable, par exemple un tissu de laine aiguilleté tel que celui qui est connu sous le nom de "nom ex" Une telle installation n'est pas utilisable pour la thermo-impression de la laine. En effet, on utilise pourcelle-ci des colorants "à l'eau", qui doivent être véhiculés du papier vers le tissu, celui-ci étant humide. Un temps de contact prolongé entre le tissu humide et le papier ne peut être obtenu avec les installations existantes. Lc but de l'invention est de proposer une installation destinée plus particulièrement à la thermo-impression de la laine, remédiant à cet inconvénient. On assurera un meilleur contact entre le tissu humide et le papier en prévoyant un coursier imperméable, On dotera l'installation de dispositifs d'humidification et de séchage après thermo-impression, afin d'améliorer la fixation des colorants et l'aspect du produit fini. L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que le coursier est constitué d'un tapis imperméable. Une autre caractéristique importante de l'installation selon l'invention est qu'elle comprend, en amont de la calandre, des moyens pour humidifier le support. Elle comprend également,en aval de la calandre, des moyens de séchage du support imprime. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère àla description ci-dessous et au dessin annexé, relatifs à un mode d'exécution non limitatif de l'instal- lation selon l'invention. La figure unique représente une vue schématique de profil d'une installation selon l'invention. L'installation décrite en exemple comprenssentiellement une calandre formée d'un tambour chauffé 1 sur lequel le tissu 2 et le papier spécial 3 sont appliqués par un tapis sans fin ou "coursier" 4 qui est réalisé, selon l'invention, dans un matériau imperméable à la vapeur d'eau ou imperméabilisé, par exemple siliconé. Le tambour 1 peut être chauffé intérieurement par différents moyens connus, et notamment par circulation, sous pression, d'huile chauffée. I1 peut également être envisagé, dans un but d'amélioration des résultats, de placer la calandre dans un four ou une chambre chauffée 5 et, éventuellement, de lui adjoindre un dispositif de préchauffage 6 du tissu. C'est le cylindre d'entraînement 16 qui met en mouvement le coursier 4, ce qui entraîne, par adhérence, la rotation du tambour chauffé 1. Ainsi, il n'y a aucun risque d-'un glissement qui pourrait occasionner une détérioration de la qualité de la thermo-impression. I1 est avantageux de disposer les cylindres de détour 15 et de tension 17 de manière telle que tout déplacement du cylindre de tension 17 détermine une variation d'une valeur double de la longueur de la trajectoire du coursier 4. En vue de cet éventuel déplacement, le cylindre de tension 17 a son axe 18 monté dans des paliers coulissants. Leur coulissement est commandé par deux vérins 19 agissant à chaque extrémité du cylindre 17, mais dont les actions sont synchronisées afin d'éviter tout gauchissement. Le dispositif de synchronisation consiste en un jeu de pignons 20 et crémaillères 21. Par exemple, les crémaillères sont chacune solidaires des paliers et engrènent chacune avec l'un des pignons 21, lesquels sont calés sur un même arbore 22. Un contrôle de la pression fournie au vérin 19 permet de connaître la pression du coursier 4 sur le tambour chauffant 1. Un détendeur réglable de l'vair comprimé envoyé au vérin permet de régler cette pression, par exemple de 0 à deux cents grammes par centimètre carré. Pour le réglage du centrage du coursier 4 sur le tambour chauffant 1 et sur les différents cylindres de détour et de tension, le cylindre de réglage 16 peut être incliné et prendre différentes positions Ce déplacement est commandé par un système vis-écrou ou roue et vis dans fin (non représente) dont l'élément moteur estactionné par un contact. Dé préférence, il est prévu un dispositif de temporisation de son action afin d'éviter toute commande intempestive. La calandre qui a été décrite s'intègre dans une installation complète pour la thermo-impression du tissu de laine 2. Le tissu 2, avant son arrivée au tambour chauffé 1, passe dans un compensateur 35 cnnstitué par un cylindre 34 prenant appui au fond d'une onde du tissu 2et se déplaçant verticalement en absorbant les différenlzes de longueur de ce tissu entre le dérouleur 32 etle tambour chauffant, différences dues à la variation de vitesse entre la fourniture du tissu par le dérouleur et l'absorption par le tambour chauffant 1 La course de ce cylindre 34 est limitée par deux butées constituées par des micro-contacts (non représentés) déterminant l'arrêt ou la mise en marche du moteur 33 du dérouleur 32 de tissu. Avant lé calandrage, il est nécessaire d'humidifier le tiss u de laine, de façon à introduire entre tambour 1 et le coursier 4 un matériau humide. On a obtenu de bons résultats avec un tissu de laine contenant son bides d'eau. L'opération d'humidification s'effectue dans un bac 7 remplld,ebaauc dans lequel le tissu 2 est guidé sur un cylindre 8. A sa sortie du bac 7. le tissu humidifié peut être foulardé en 9. Après passage-éventuel devant un dérouleur de lisiere 26 et un guide lisière 25, le tissu, guidé sur une barre élargisseuse 24, est introduit entre le tambour 1 et le coursier 4 de la calandre, en même temps que le papier 3 portant les motifs à transposer, lequel est déroulé à partir d'un ratelier de rouleaux 29 pour être intercalé entre le tambour 1 et le tissu 2, par exemple, Le tambour 1, chauffé par exemple à une température de l'ordre de 100 "C correspondant à la température de sublimation des colorants généralement utilisés pour la laine, provoque le transfert de ces colorants ve r s le tissu. Cette opération dure de une à deux minutes. A sa'sortie du coursier 4, le papier usagé 3' est décollé du tambour 1 à l'aide d'un rouleau de détour 28 et d'une raclette 27, puis il est amené jusqu'à un dispositif enrouleur 10, lequel est entraîné par l'intermédiaire d'un limiteur de couple 11. Après l'impression, le tissu imprimé 2', encore humide, est séché par un passage d'une durée de cinq à six secondes sur un tapis aspirant constitué par un tapis sans fin perméable en-dessous duquel est placée la hotte d'aspiration 13 d'un ventilateur 14. Après passage dans un compensateur 23 identique au compensateur 35, le tissu imprimé 2'est enroulé en 31 à l'aide d'un dispositif 30 analogue au dispositif dérouleur 32. L'installation décrite ci-dessus constitue un exemple de réalisation de l'invention. De nombreuses variantes sont possibles, notamment quant au choix et à la disposition des éléments accessoires comme les dispositif s de dérouleur ment et d'enroulement, les compensateurs, les dispositifs d'humidification et de séchage du tissu, etc... REVENDICAT IONS 1) Installation pour le traitement thermique de produits de faible épaisseur, plus particulièrement destinée à la thermo-impression d'un tissu de laine à l'aide d'une bande d'un papier spécial supportant le motif à transposer, comprenant une calandre constituée par un tambour cylindrique chauffé tournant autour de son axe, contre lequel le tissu et la bande de papier sont appliqués l'un sur l'autre par un tapis sans fin ou coursier" dont la vitesse linéaire est égale à la vitesse circonférentielle du tambour chauffé, le coursier enveloppant la-majeure partie du dit tambour, caractérisoepar le fait que le coursier est constitué d'un tapis imperméable. 2) Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en amont de la calandre, des moyens pour humidifier le tissu. 3) Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens pour humidifier le tissu sont constitués par un bac contenant un liquide d'humidification, le tissu traversant le dit bac sur son trajet obligé. 4) Installation selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que des moyens pour foularder le support sont placés sur son trajet obligé entre les moyens d'humidification et la calandre. 5) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en aval de la calandre, des moyens de séchage du tissu imprimé. 6) Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de séchage du tissu imprimé sont constitués par un tapis aspirant sans fin accompagnant le mouvement du tissu imprimé à sa sortie de la calandre.