Brevet FR2218205A1 — publié le 19740913

La présente invention se rapporte d'une façon générale à des distributeurs de bande et elle a trait plus particulièrement à un distributeur de bande adhésive sensible à une pression. Lors de la mise en place d'une bande adhésive sensible à une pression, en particulier lorsque la bande est formée d'une matière résineuse synthétique transparente et flexible, telle que par exemple une bande de "Cellophane", il est extrêmement souhaitable que l'utilisateur ne touche pas la bande. Cela s'explique par le fait que la surface adhésive sensible à une pression est difficile à détacher une fois qui on l'a touchée,car elle peut perdre une partie de sa qualité d'adhérence,et qu'eLle capte très aisément de la crasse et de la couleur, ce qui présente un inconvénient du fait que ces parties altérées deviennent visibles lorsque la bande est utilisée pour assurer une étanchéité ou bien lorsquelle est placée sur une surface exposée. On a mis au point un certain nombre de distributeurs permettant la mise en place manuelle de bandes adhésives. Ces distributeurs comportent en commun un moyen pour emmagasiner des rouleaux de bandes, une surface pour entrer en contact avec le côté non adhésif de la bande et pour 11 appliquer contre 11 endroit où elle doit Atre fixée ainsi qu un moyen pour sectionner la partie de bande mise en place du rouleau. En général, les distributeurs existants de ce type ne donnent pas satisfactbn du fait de leur complexité excessive, de leur conception non rationnelle ou bien de leur fonctionnement imparfait Lorsqu'on les utilise seulement avec une main. L'invention a pour but de fournir un distributeur perfectionné du type défini ci-dessus, dans lequel il n1 est pas nécessaire à l'utilisateur de toucher la bande adhésive et où, en utilisation normale, l'opérateur est empêché d'entrer en contact avec la bande. Pour tenir 11 extrémité libre de la bande prête à être mise en place, il est souhaitable que cette extrémité soit initialement écartée du rouleau; cependant, lorsque cette opération est réalisée, il existe une certaine partie de la bande dont la surface adhésive est exposée. L'invention a en outre pour objet un moyen permettant de maintenir cette longueur exposée de bande à l'intérieur du carter principal du dispositif de manière quelle soit protégée contre un contact intempestif avec des objets extérieurS L'invention a en outre pour objet un distributeur de bande perfectionné qui puisse être aisément ouvert, fermé et/ou rechargé. L'invention a également pour objet un distributeur de bande perfectionné comportant un minimum de pièces et qui puisse être aisément et commodément fabriqué. L'invention a en outre pourobjet un distributeur de bande perfectionné pouvant fonctionner d'une manière continue et sû- re. Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, il est prévu un distributeur comportant un élément d'application mobile qui peut entrer en contact avec une première surface d'une extrémité de bande tirée d'un rouleau et un élément mobile d'entraînement de bande qui se déplace en corrélation avec l'élément d'application et qui entre en contact avec l'autre surface de ltextrémité libre de bande. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation de l'invention. Fig. 2 est une vue en élévation latérale du mode de réalisation de lafigure 1, le couvercle étant enlevé. Fig. 3 est une vue en élévation d'une partie du distributeur de la figure 2 mais montrant l'élément d'application dans une position inférieurede départ. Fig. 4 représente une autre vue en élévation partielle correspondant à la figure 2, mais montrant l'élément d'application dans une position abaissée d'application de bande. Fig. 4 A montre une position transitoire de élément d'application de bande pendant le sectionnement de celle-ci. Fig. 5 est une vue en élévation latérale du distributeur de bande, le couvercle étant partiellement évidé de manière à montrer les éléments dans les positions qu'ils occupent après le sectionnement de bande. Fig. 6 est une coupe verticale partielle faite suivant la ligne 6-6 de la figure A, Fig. 7 est une vuien élévation de face du distributeur de bande. Fig. 8 est une vue en plan de l'élément d'application de bande. Fig. 9 est une vue de face de 1'élément d'application. Fig. 10 est une vue de face de élément de sectionnement, et Fig. 11 est une vue en élévation de élément dSespace- ment. Sur les dessins, des références numériques identiques ont été utilisées pour désigner des parties correspondantes sur les différentes figures. Le distributeur de bande 10 comprend un carter 12, un couvercle latéral 14, un support de rouleau 16, un élément d'ap- plication 18, un guide fixe de bande 20, un ressort d'application 22 et un couvercle auxiliaire 24 qui peut autre fixé de façon permanente pour recouvrir élément de sectionnement 26. Le carter 12 peut avantageusement avoir la configuration indiquée sur les figures 2 et 5 et il peut comprendre une paroi latérale principale 28, une paroi avant 29, une paroi supérieure 30, une paroi arrière 31, une paroi de fond 32 et une paroi avant inférieure 33. Un support de rouleau 16 fait saillie de la surface intérieure de la paroi latérale principale 28 et son diamètre extérieur est tel qutil permet un coulissement aisé du mandrin 34 du rouleau de bande sur le support 16. I1 est ainsi possible de dérouler facilement la bande 35 en exerçant une traction sur son extrémité 36..Le guide fixe 20 de la bande peut être constitué par un prolongement, faisant saillie vers l'arrière, de la partie inférieure de la paroi avant 29. En conséquence, le guide 20 et les parois 29, 30, 31 et 32 peuvent être réalisés par moulage sous la forme dé rebords latéraux sur la paroi latérale principale 28. La base de la paroi avant inférieure 33 est arrondie de manière à former une partie fixe d'application de bande 19 et il est prévu un support inférieur d'élément de sectionnement 38 sur l'extrémité arrière de ladite partie 19, ce support s1étendant vers le haut. La partie supérieure de la paroi avant 33 est dirigée vers l'arrière de façon à former un encliquetage supérieur 39 agencé pour limiter la course de montée de l'élément d'applicatbn 18, comme cela sera précisé dans la suite. Deux supports 21 et 23 font saillie vers l'intérieur de la paroi avant 29 et sont agencés pour recevoir et retenir par frottement un adaptateur de support de rouleau de bande 15. Comme indiqué sur les dessins1 le distributeur contient un rouleau 35 d'une bande de 18 mm de largeur. L'adaptateur 15 représenté sur la figure 11 peut Aetre monté dans des encoches 25 du support de bande 16 de façon à réduire la largeur effective du mandrin de rouleau et de l'adapter de manière à porter une bande de 12,5 ou 9 mm de largeur. Lorsque l'adaptateur 15 est placé à l'intérieur des encoches 25, il joue le ralle d'un espaceur du fait que les branches décalées 27 supportent le mandrin du rouleau de bande. La courses montée de l'élément d'application de bande 18 est également limitée par la surface supérieure 40 de 11 élément d'entratnement de bande 17 ( à savoir un prolongement orienté vers l'arrière de l'élément d'application 18) qui entre en contact avec la surface inférieure du guide rixe 20 de la bande, comme le montre la figure 5. Une paroi intermédiaire 41 est dirigée vers le bas à partir de l'encliquetage supérieur 39 et son bord inférieur 42 coopè- re avec le bord du support 38 de manière à maintenir la partie 43 de l'élément de sectionnement 26 en position de travail. La partie supérieure recourbée 44 de l'élément 26 est agencée pour être engagée entre des tétons 45 et 46 qui font saillie perpendiculaire- ment de la paroi latéralé principale 28. Les parois du carter peuvent Aetre pourvues, comme indiqué sur la figure 2, d'évidements 51, 52 et 55 agencés pour recevoir des saillies correspondantes de la surface intérieure des couvercles 14 et 24. Les jonctions 53 et 54 de la paroi inférieure avant 33 (figure 3) reçoivent avec frottement des saillies correspondantes prévues sur le couvercle auxiliaire 24 du carter. Le couvercle 24 sert à recouvrir l'élément de sectionnement 26 et é galement l'extrémité inférieure de l'élément d'applicatiot l8. te couvercle principal 14 recouvre et protège l'élément d'entratne- ment de bande 17 et il peut être pourvu d'un moyeu 48 qui coopère avec le support de rouleau 16.Le couvercle 14 est fixé de façon démontable sur les parois 29, 30, 31 et 32, par exemple à l'aide d'une lèvre étroite 49, visible sur la figure 7 et qui s'embotte à l'intérieur desdites parois. La lèvre 49 est pourvue de protubérances faisant saillie vers l'extérieur et agencées pour s 'em- botter de façon séparable dans les évidements 55. Comme indiqué sur les figures 8 et 9, 1'élément d'applica tion 18 comporte un corps 58 de forme sensiblement rectangulaire, qui est pourvu d'une manette d'actionnement 59 faisant saillie vers l'avant, d'une nervure 60, d'une plaque supérieure 61 de sollicitation de ressort, d'une cloison séparatrice 62 de posi tionnement de ressort, d'un pied 64 d'application de pression sur la bande ainsi que de l'élément d'entraSnement de bande 17 orien té vers l'arrière. L t élément d'application 18 est de préférence réalisé sous forme d'une seule pièce moulée qui est constituée d'une matière présentant une élasticité appropriée, telle que de l'acétate de cellulose, de l'acétal, du "Nylon" et du butyrate;; il peut également être réalisé en deux parties mais il est alors important que le pied 64 soit élastique pour qu'unie pression puis se être répartie de façon appropriée sur toute l'étendue de l'ex trémité de bande située en-dessous de la partie de pointe 65. Cela permet un accrochage approprié de 11 extrémité de bande de sorte qu'elle reste fixe lorsque le dispositif est déplacé le long de la bande pendant le cycle de mise en place. La manette 59 a une configuration spéciale qui est visi ble sur les figures 7, 8 et 9. La surface principal 80 est concave et il est prévu deux nervures latérales 81 convergeant vers l'avant et qui contribuent à centrer le doigt de l'utilisateur et à le guider de manière qu'il exerce la pression nécessaire tout en réduisant la fatigue de l'opérateur et en permettant de réaliser l'opération de mise en place de bande d'une façon commode et con- sortable. La surface arrière de l'élément d'application 18 est supportée de façon à pouvoir glisser sur la paroi 29 et ell+st guidée dans son mouvement alternatif rectiligne par la paroi 28 d'un côté et par le couvercle auxiliaire 24 de l'autre capoté; à l'avant elle est guide par lteneliquetage 39 et par la paroi intermédiai çre 41.Un support inférieur de ressort 47 (figure 6) fait saillie vers l'arrière de la paroi intermédiaire 41 et vers l'intérieur de la paroi latérale principale 28 et un ressort 22 pousse l'élément 18 vers le haut, sa position normale étant représentée sur les figures 2 et 5 tandis que sa position inférieure est représentée sur les figures 3 et 40 Pour charger le distributeur, le couvercle 14 est enlevé et un rouleau 37 de bande 35 est placé sur le support 16. Cela correspond au cas d'une bande de largeur maximale. Lorsqu'on doit utiliser des bandes plus étroites, l'adaptateur 15 de support de rouleau est enlevé des supports 21 et 23 et il est placé dans les encoches 25, comme expliqué ci-dessus, avant que le rouleau de bande 37 soit mis en place.La bande est normalement fournie avec la couche d'adhésif 65 dirigée vers l'intérieur et le rouleau 37 est disposé de manière à être déroulé lors d'une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en regardant la figure 2. L'élément d'application 18 étant dans sa position basse, l'extré- mité libre 36 de la bande est engagée en-dessous du guide 20 et au-dessus de l'élément de décalage 17, en laissant dépasser un surplus de bande d'environ 25 mm. L'élément d'application 18 est alors déplacé en retrait et le surplus de bande est sectionné à l'aide de l'élément 26 et jeté. Le distributeur est maintenant przet à exécuter une opération normale et on doit remettre en place le couvercle 14. Dans une opération typique de mise en place de bande a dhésive, on place le distributeur sur un article ou une surface 70 sur laquelle la bande doit autre placée et on pousse la manette 59 vers le bas (figure 3) de manière que l'extrémité de bande 36 colle sur la surface 70. Le distributeur est alors déplacé vers l'arrière dans la direction de la flèche 71 (figure 4) la manette 59 étant encore abaissée pour que la bande 72 soit maintenue en place. La position de départ de l'extrémité' de bande 36 est repérée visuellement par l'utilisateur à l'aide d'un indicateur 73 (figure 1) qui est disposé latéralement légèrement en arrière de l'élément de sectionnement 26. Lorsque le distributeur est déplacé avec l'élément d1ap- plication en position basse,-la bande est déroulée du rouleau et l'élément fixe d'application exerce une pression sur la bande 72 mise en place pour augmenter l'adhérence. Lorsquel'indicateur 73 arrive à l'extrémité de la zone à recouvrir la bande,la manette 59 est relâchée par l'opérateur et le ressort 22 pousse 18 vers le haut en mAme temps que 11 élément d'ttraSnement 17. Lorsque la surface supérieure de l'élément 17 entre en contact avec la surface adhésive 65, la bande 35 colle sur l'élément 17 en étant accrochée sur celui-ci lorsque cet élément continue son mouvement de montée, de façon à appliquer de bande 35 contre le bord denté 74 (figure 4 A et 5). Juste avant que la bande soit sectionnée, elle est tendue entre-le talon 56 de l'élément d'ap fixe plication 16, le guide/20 et l'élément d'entratnement 17 de sorte qu'on obtient une pression suffisante entre la bande 65 et l'élé- ment 17 pour que l'adhérence soit appropriée pour retenir la bande en position correcte pour le prochain cycle.Le mouvement du dis tributeur vers l'arrière se poursuit sans soulèvement de sorte qu'une tension est créée dans la bande entre la zone déjà collée sur la surface 70 et le point de fixation entre la bande 35 et l'élément 17. Ce mouvement additionnel vers l'arrière fait'en sorte que les pointes des dents 74 perforent la bande, et du fait de la tension exercée dans Çelle-ci, il en résulte une rupture rapide. Un mouvement additionnel dans la même direction permet à l'élément 19 d'appliquer le reste de la bande sur la surface d'objet et l'opération est alors terminé. L'extrémité arrière 36 de la bande 35 est tirée à l'intérieur du carter du fait de son adhérence sur l'élément 17 de sorte quelle est protégée contre un endommagement et une souil- lure et qu'elle peut occuper par exemple la position représentée sur la figure 5,où elle est prête à être utilisée dans le cycle d'application suivant. I1 est à noter que la longueur de la zone de contact de la bande avec la surface 70 (dans le sens longitudinal du distributeur) qui a été établie par la pointe 65 ne doit pas Aetre suffisamment grande pour que les dents 74 entrent en contact avec la bande dans cette zone du fait que, Si cela se produisait, la surface 70, si elle état mobile ou déformable (comme par exemple une feuille de papier) serait tirée en direction des dents 74 et pourrait Aetre endommagée. Les dents 74 doivent de pré férencF betre placées dans une position située légèrement au-dessus du bord inférieur du carter 12 et du couvercle 24, 14. Plus le bord de coupe est placé dans une position basse, plus'la ligne de sectionnement est rapprochée de la zone de bande fixée en dernier. Une telle position basse est appropriée cependant seulement lorsque la bande doit entre placée sur une surface lisse et rigide du fait qu'une surface molle ou flexible pourrait se déformer vers le haut en entrant prématurément en contact avec l'arase de coupe et pourratt être endommagée. REVENDICATIONS l.Distributeur de bande sensible une pression caractérisé en ce qu'il comprend un élément d'application mobile pouvant entrer en contact avec une surface de ladite bande ainsi qu'un élément d'entrainement de bande déplaçable en correspondance avec l'élément d'application et pouvant entrer en contact avec l'autre surface de la bande. 2.Distributeur de bande suivant la revendication 1, carac térisé en ce qu'il comprend un carter comportant un support pour un rouleau de bande, ledit élément d'application étant pourvu d'une manette manoeuvrable manuellement et dépassant à l'extérieur du carter. 3. Distributeur de bande suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'entratnement de bande est solidaire de l'élément mobile d'application de bande. 4. Distributeur de bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un élément fixe d'application de bande qui est placé en avant de l'élé- ment mobile d'applieation et qui est agencé pour entrer en contact avec ladite première surface de la bande. 5. Distributeur de bande suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de sectionnement placé dans une position adjacente à l'élément d'entratnement de bande. 6. Distributeur de bande suivant 1 une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un guide fixe de bande placd entre l'élément d'entratnement et le rouleau de bande. -7. Distributeur de bande suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que 11 élément mobile d'application dé bande comporte une position de sortie et une position de retrait et en ce qu'il est prévu un ressort poussant l'élément d'application dans ladite position de retrait qui est située à l'intérieur du carter. 8. Distributeur de bande suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit support comprend des moyens réglables permettant de recevoir des rouleaux de bande de largeurs différentes. 9. Distributeur pour mettre en place sur une surface une bande pourvue d'un oôté d'un adhésif caractérisé en ce qu'il com prend un élément d'application manoeuvrable manuellement, placé à proximité d'une extrémité dudit distributeur et agissant de façon à entrer en contact avec la face non adhésive de la bande et à appliquer la face adhésive de la bande sur ladite surface, un support pour un rouleau de bande, une saillie fixe et dirigée vers l'arrière de l'élément d'application étant placée entre ledit élément et ledit support, le trajet suivi par la bande amenant sa face adhésive sur ladite saillie dirigée vers l'arrière lorsque ledit élément d'application est en position de travail, des moyens pour maintenir l'élément d'application dans une position de repos, ladite saillie dirigée vers l'arrière étant en contact avec la face adhésive de la bande dans ladite position de repos. 10. Distributeur suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de sectionnement qui est plus rap proché de ladite extrémité du distributeur que l'élément d'application de bande et qui est placé à proximité étroite de ladite surface. 11. Distributeur suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en oe qu'il comprend une partie fixe faisant saillie vers l'arrière au-delà de ladite saillie dirigée vers l'arrière et placée au-dessus de ladite saillie de manière à toucher la face non adhésive de la bande dans ladite position de repos.