Brevet FR2213158A1 — publié le 19740802

L'invention concerne un procédé de jointage des deux extrémités d'une section de tube en caoutchouc ou en matière synthétique élastique, ladite section de tube étant utilisée pour former une chambre à air, suivant lequel la section du tube est amenée d'une position allongée à une position en boucle en forme de U, position dans laquelle la section de tube a ses extrêmités qui pendent à partir d'un support pour venir au niveau de deux clames de soudage, et chaque extrémité de la section de tube est insérée dans une clame de soudage et y est fixée, avec une partie d'extrêmité de l'extrémité du tube qui fait librement saillie hors de la clame de soudage, les parties d'extrêmité en saillie sont coupées et les clames de soudage fermées sont amenées l'une contre l'autre et les surfaces fraichement coupées des parties d'extrémité en saillie sont en conséquence amenées l'une contre l'autre et les surfaces se#- tionnées sont comprimées l'une contre l'autre au moyen d'organes de pression qui agissent sur les clames de soudage, pendant une période de temps suffisante pour que les surfaces sectionnées adhèrent par suite de l'adhérence du caoutchouc ou de la matière synthétique élastique et les extrémités des sections de tube collées sont libérées en ouvrant les clames de soudage et en les écartant l'une de l'autre et la section de tube fermée est retirée des clames de soudage ouvertes. Un procédé de ce type qui est, dans son ensemble, connu dans le domaine de la fabrication des chambres à air présente l'inconvénient que la section de tube allongée doit être montée manuellement sur un support dans la position en boucle, en forme de U, et que les extrémités de la section de tube doivent également être insérées manuellement dans les clames de soudage avant le jointage et respectivement doivent en être dégagées manuellement après jointage. En conformité avec la mécanisation de la fabrication des chambres à air, l'un des buts de l'invention est déviter lesdites opérations manuelles. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la section de tube allongée est tout d'abord amenée dans sa position en boucle ouverte en forme de U à l'aide de son support et en ce que des moyens mécaniques sont ensuite actionnés de telle sorte qu'uniquement du fait d'un déplacement relatif des clames de soudage et de la section de tube, les extrémités de la section de tube qui doivent être collées sont insérées par gravité dans leur clame de soudage ouverte respective et les extrémités de la section de tube collées sont respectivement dégagées par gravité de leur clame de soudage ouverte respective. L'invention a également pour objet un appareil pour la misé en oeuvre du procédé selon l'invention ledit appareil comportant, comme éléments connus, un support qui porte la section de tube dans la position en boucle ouverte en forme de U et avec ses extrémités pendantes, à ltemplacement où sont situées des clames de soudage pour serrer et joindre les extrémités de la section de tube, des moyens de découpage pour découper les parties d'extrémité des extrémités de la section de tube, leucites parties d'extrémités faisant saillie hors des clames de soudage fermées, des moyens pour amener les clames de soudage face à face et pour les écarter l'une de l'autre, des moyens pour ouvrir et fermer les clames de soudage et des moyens pour presser les clames de soudage l'une contre l'autre au cours de l'opération de jointage. L'appareil selon l'ínvention est caractérisé en ce que le support de la section de tube est un transporteur d'alimentation d'une construction telle que la section de tube qui est tout d'abord à l'état allongé est amenée par gravité sous la forme d'une section de tube en boucle ouverte en forme de U dont les extrémités pendent du transporteur d'alimentation et en ce que les clames de soudage sont montées sur un transporteur qui est disposé à une certaine distance au-dessous du transporteur d'alimentation de telle sorte que par un déplacement relatif des transporteurs- les extrémités pendantes de la section de tube qui doivent être jointes sont amenées par gravité dans leur clame de soudage ouverte respective et respectivement sont relachées par gravité de ces clame, après jointage. Les moyens utilisés pour amener les clames de soudage face à face et pour les écarter l'une de l'autre peuvent être réalisées de telle sorte qu'ils déplacent les clames de soudage suivant un déplacement de rotation suivi éventuellement d'un mouvement rectiligne, possibilités qui sont connues. L'invention a également pour objet des chambres à air fabriquées par application du procédé selon l'invention. L'invention est décrite plus complètement ci-après en se référant aux dessins schématiques annexés qui en représentent à titre d'exemple, plusieurs modes de réalisation. Dans ces #dessins la figure 1 représente le transporteur d'alimentation en perspective la figure 2 est une vue latérale d'un premier mode de réalisation de l'appareil la figure 3 est une vue latérale d'un second mode de réalisation de l'appareil la figure 4 est une vue# en bout de l'appareil de -la figure 3, de la droite de cette figure 3 ; la figure 5 est une vue latérale d'un troisième mode de réalisation de l'appareil ; la figure 6 est une vue latérale schématique d'encor un autre mode de réalisation de l'appareil. L'alimentation en sections de tube allongées 1 s'effectue par groupes au moyen du transporteur d'alimentation 2. Ledit transporteur porte les sections de tube dans une disposition :mutuellement parallèle dans laquellé elles sont transversalement disposées sur le transporteur. Les sections de tube de chaque groupe sont maintenues espacées les unes des autres par des blocs de positionnement 3 de toute forme appropriée. La distance mutuelle ou écartement (pas) entre les sections de tube est habituellement égale a la distance mutuelle à laquelle les tubes sortent de l'appareil d'extrusion 4. Dans l'exemple représenté, cinq tubes sont extrudés simultanément. D'autres nombres sont possibles. Lorsque, conformément à cet exemple, des valves ont été montées sur les tubes et que les tubes ont été découpés en sections de tube, ces sections sont transmises en groupes au transporteur d'alimentation (2) par des moyens de transfert qui ntont pas été représentés.Le transporteur ~'a- limentation.reste iumosile au cours du transfert. L'appareil doit être commandé à une vitesse telle qu'un groupe de sections de tube est traité avant que le groupe suivant soit transmis. Le transporteur d'alimentation 2 (cf figure 1) est constituée de trois courroies transporteuses qui se déplacent parallelement dans la même direction et avec la même vitesse. La courroie centrale #, considérée dans le sens de déplacement des sections de tube, s'étend au-delà des deux courroies extérieurs 6. La courroie 5 porte des blocs de positionnement 3 et est parallèle au transporteur 7 des clames dé soudage qui est disposé à un niveau inférieur à celui du transporteur d'alimentation 2. Dès que les extrémités d'une section de tube allongée sont libérées par les courroies extérieures 6, elles tombent de chaque côté de la courroie centrale 5 et une section de tube en forme due U inversé est formée qui pend de la courroie 5 sous forme d'une boucle ouverte avec sa valve 8 dirigée vers l'extérieur. Le transporteur 7 des clames de soudage porte des clames de soudage par paires. Cela signifie que, sur toute la longueur du transporteur à bande et transversalement par rapport au sens longitudinal du transporteur, les clames de soudage sont disposées deux par deux les unes derrière les autres (sur le dessin, quelques paires de clames de soudage seulement ont été représentées). La même remarque s'applique en ce qui concerne les blocs de positionnement 3 qui sont disposés sur toutes la longueur de la courroie 5. La distance mutuelle ou l'écartement (pas entre les paires successives de clames de soudage est égale à la distance mutuelle ou écartement (pas) entre les blocs de positionnement 3 sur la courroie sans fin 5. Le transporteur 7 des clames de soudage est positionné à une distance telle au-dessus du transporteur d'alimentation 2 que, par un déplacement relatif des transporteurs, les extrémités pendantes de la section de tube qui doivent être jointes sont introduites dans une pairle de clames de soudage 9 et respectivement, sont relachées de ladite paire de clames, après jointage. Dans le rode de réalisation représenté sur la figure a, les courroies sans fin 5 et 6 se déplacent à une vitesse mutuellement égale et dans la m#me direction que le transporteur 7 des clames de soudage. Ce dernier s'étend parallèlement au sens longitudinal de la courroie 5 au-dessous de cette dernière. Les clames de soudage si effectuent le jointage des extrémités pen- dantes de la section de tube lorsque la section de tube en forme de U avec sa valve dirigée vers l'extérieur est portée par le brin supérieur de la courroie sans fin 5. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, les courroies 5 et 6 se déplacent à une vitesse mutuellement égale à celle du transporteur des clames de soudage et en sens inverse de celui de ce transporteur. Le transporteur 7 s'étend parallèlement au sens longitudinal de la courroie transporteuses 5 au-dessous de cette dernière et les clames de soudage 9 joignent les extrémités de la section de tube lorsque la section de tubé en forme de U avec la valve 8 tournée vers l'intérieur est portée par le brin inférieur de retour de la courroie 5. Dans ce mode de réalisation, des blocs de positionnement 3 sont utilisés qui ont une configuration telle que, auniveau du rouleau arrière de renvoi 10, les sections de tube sont retournées d'une position dans laquelle la valve 8 est tournée vers l'extérieur à une position dans laquelle la valve est tournée vers l'intérieur.Dans ce mode de réalisation, les extrémités du tube sont jointes au cours du déplacement de retour de la courroie sans fin 5. Dans le cas où l'écartement ou "pas" entre les paires de clame de soudage n'est pas égal à l'écartement ou "pas des tubes à la sortie de l'appareil d'extrusion, on utilise un mécanisme qui compense la différence Ledit mécanisme peut être monté entre l'appareil d'extrusion et le transporteur d'alimentation 2 et est schématiquement représenté sur la figure 1, où il est désigné par la référence 11. Le mécanisme adapte l'écartement entre les sections de tube à celui des clames de soudage au cours du transfert du groupe de sections de tube. Sur la figure 5, le mécanisme est disposé au-delà du transporteur d'alimentation 2 en considérant le sens de déplacement des sections de tube. Dans ce cas, le mécanisme est constitué par un transporteur intermédiaire 11 qui est disposé parallèlement audessus du transporteur 7 des clames de soudage et qui reprend les sections du tube en forme de U de la courroie 5 et les positionne à une distance mutuelle qui correspond à la distance mutuelle des paires de clames de soudage. Comme le transporteur intermédiaire il est disposé dans le plan du transporteur d'alimentation 2, les extrémités des sections de tube qui ont été reprises par le transporteur intermédiaire 11 pénètrent dans les clames de soudage. Les vitesses de déplacement des divers transporteurs doivent être réglées d'une manière telle qu'au niveau du rouleau arrière de renvoi 10 de la courroie sans fin 5, les sections du tube ayant l'écartement correct sont reprises par les blocs d'entrarnement 12 du transporteur intermédiaire 11. Dans l'appareil décrit, les blocs de positionnement 3 de même que les blocs d'entrafnement 12 sont réalisés de telle sorte qu'ils délivrent ou libèrent les sections de tube, dans leur sens de déplacement. L'appareil seloh l'invention peut également être utilisé dans le cas où l'écartement entre les clames de soudage ou l'écartement entre les tubes provenant de l'appareil d'extrusion est variable. Dans ce cas, des systèmes de blocs détachables sont utilisés (cf Figure 6), ce qui signifie que tant les blocs de positionnement 13 que les paires de clames de soudage 14 sont réalisés sous forme d'un système de blocs détachables. Grâce à cette disposition, il est possible de faire varier mutuellement, dans certaines limites, les vitesses du transporteur d'alimentation et du transporteur 7 des clames de soudage en utilisant une réserve tampon 15. Dans ce mode de réalisation, le retour des blocs détachables dépend de la manière suivant laquelle ils sont couplées aux transporteurs. Cela signifie que la manière suivant laquelle les blocs détachables sont déplacés et guidés influence la manière suivant laquelle lesdits blocs peuvent être amenés dans leur position de départ après avoir rempli leur tâche. Diverses solutions sont possibles. Le choix est essentiellement déterminé par la structure de mode de réalisation du système de transporteur. Un système complet de blocs détachables permet les corrections à la suite de mise au rebut. Après avoir été signalé, un produit défectueux peut être facilement enlevé de la rangée et peut être remplacé par le produit suivant. Ceci n'est possible que lorsqu'un système de blocs détachables est utilisé. Dans un système de bloc détachables, le nombre de blocs nécessaires est d'approximativement 50 pour cent du nombre des blocs utilisés dans les modes de réalisation précédents. L'introduction mécanique, en combinaison avec l'action de la gravité, des extrémités de la section de tube dans les clames de soudage ouvertes peut être effectuée de différentes manières. L'introduction peut être effectuée de dessus. Dans ce cas, l'extrémité ouverte des clames peut être dirigée dans le sens de déplacement des clames ou en sens inverse. Cette opération peut être effectuée en abaissant, de la distance requise, les blocs de positionnement 3 ou les blocs d'entra#ne- ment 12, respectivement, avant la phase de serrage, ou en soulevant les clames de soudage de cette distance. Ces mouvements peuvent être déterminés par un profil approprié du trajet du transporteur. Selon une autre possibilité, la section de tube "rattrape" les clames de soudage. Dans ce cas, les clames doivent s'ouvrir dans une direction opposée à leur sens de déplacement. Les clames de soudage peuvent également "rattraper" la section de tube. Dans ce cas, les clames de soudage doivent etre ouvertes dans leur sens de déplacement. Ledit mouvement de "rattrapage" est provoqué par la différence de composantes de vitesse parallèles. Les moyens qui amènent les clames de soudage de chaque paire face à face et qui les écartent l'une de l'autre n'ont pas été représentés. De tels moyens peuvent, par exemple, comporter des galets suiveurs de came qui amènent les clames de soudage l'une en face de l'autre et les écartent l'une de l'au tre, par coopération desdits moyens avec un système de tige pivotante qui est raccordé aux clames de soudage. Les dessins ne montrent pas les moyens de découpage qui découpent les parties de bord des extrêmités de la section de tube, lesdits parties de faisant saillie à l'extérieur des clames de soudage fermées. De tels moyens de découpage sont connus en soi. Etant donné que les clames de soudage qui doivent effectuer le jointage des extrémités d'une section de tube doivent être amenés face à face avant le jointage, la distance entre le bloc de positionnement ou le bloc d'entraînement qui porte la section de tube et la paire de clames de soudage doit être réduite d'une distance qui correspond à la longueur du bras de serrage. Pour la transformation d'une boucle ouverte en forme de U en une boucle rectangulaire fermée, une certaine longueur périphérique est nécessaire qui correspond à la longueur de la chambre à air. A cet effet, le support et les clames de soudage doivent être déplacés les uns vers les autres sur une distance supérieure au rayon du cercle de rotation des clames de soudage pour assurer une longueur de boucle suffisante sans tension. Après jointage des extrémités de la section de tube, les clames de soudage doivent être ouvertes, ce qui peut être réalisé au moyen de galets suiveurs de came et de trajets de came correspondantes. Les clames de soudage peuvent relacher lesdites extrémités dans la position que les clames occupent au cours de 11 opération de jointage. En fonction du sens d'ouverture des clames de soudage, le tube doit être déplacé plus rapidement ou plus lentement par rapport aux clames de soudage. Le mouvement de ralentissement peut être obtenu au moyen d'un organe de retenue. te mouvement d'accélération peut être réalisé au moyen d'un système de brossage dans le sbns de déplacement ou en utilisant un mouvement vers le bas des blocs de soudage. Des modifications peuvent être apportées à l'appareil sans s'écarter de l'idée inventive. Ainsi, le transporteur d'alimentation et les clames de soudage peuvent etre réalisée de telle sorte que deux sections de tube ou davantage sont jointes simultanément. Il est également possible de réaliser les clames de soudage sous une forme telle que, lorsque les clames sont fermées, les extrémités de la section de tube qui doivent être jointes sont courbées l'une vers l'autre. bn outre, il est possible de réaliser le jointage des extrémités de la section de tube avant qu'une valve ait été montée dans l'orifice de valve. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais couvre butes les modifications qui entrent dans le cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de jointage des deux extrémités d'une section de tube en caoutchouc ou en matière synthétique élastique, ladite section de tube étant utilisée pour former une chambre à air, suivant lequel la section de tube est amenée d'une position allongée à une position en boucle en forme de U, position dans laquelle la section de tube a ses extrémités qui pendent à partir d'un support pour venir au niveau de deux clames de soudage, et chaque extrémité de la section de tube est insérée dans une clame de soudage et y est fixée, avec une partie d'extrémité de l'extrémité du tube qui fait librement saillie hors de la clame de soudage, les parties d'extrémité en saillie sont coupées et les clames de soudage fermées sont amenées l'une contre l'autre, et les surfaces fraichement coupées des parties d'extrémités en saillie sont en conséquence amenées l'une contre l'autre et les surfaces sectionnées sont comprimées l'une contre l'autre au moyen d'organes de pression qui agissent sur les clames de soudage, pendant une période de temps suffisante pour que les surfaces sectionnées adhèrent par suite de l'adhérence du caoutchouc ou de la matière synthétique élastique et les extrémités des sections de tube collées sont libérées en ouvrant les clames de soudage et en les écartant l'une de l'autre et la section de tube fermée est retirée des clames de soudage ouvertes, caractérisé en ce que la section de tube allongée est tout d'abord amenée dans sa position en boucle ouverte en forme de U à l'aide de son support et en ce que des moyens mécaniques sont ensuite actionnés de telle sorte qu'uniquement du fait d'un déplacement relatif des clames de soudage et de la section de tube, les extrémités de la section de tube qui doivent être collées sont insérées par gravité dans leur clame de soudage ouverte respective et les extrémités de la section de tube collées sont respectivement dégagées par gravité de leur clame de soudage ouverte respective. 2. Appareil pour la mise en ouvre du procéda selon la revendication 1 qui comporte un support qui porte la section de tube dans la position en boucle ouverte bn forme de U et avec ses extrémités pendantes, à l'emplacement où sont situées des clames de soudage pour serrer et joindre les extrémités de la section de tube, des moyens de découpage pour découper les parties d'extrémité des extrémités de la section de tube, lesdites parties d'extrémité faisant saillie hors des clames de soudage fermées, des moyens pour amener les clames de soudage face à face et pour les écarter l'une de l'autre, des moyens pour ouvrir et fermer les clames de soudage et des moyens pour presser les clames de soudage l'une contre l'autre au cours de l'opération de.jointage, ledit appareil étant caractérisé en ce que le support de la section de tube est un transporteur d'alimentation (2) d'une construction telle que la section de tube (1) qui est tout d'abord à l'état allongé est amenée par gravité sous la forme d'une section de tube en boucle ouverte en forme de U dont les extrémités pendent du transporteur d'alimentation (2) et en ce que les clames de soudage (9, 14) sont montées sur un transporteur (7) qui est disposé à une certaine distance au-dessous du transporteur d'alimentation de telle sorte que, par un déplacement relatif des transporteurs, les extrémités pendantes de la section de tube qui doivent être jointes sont amenées par gravité dans leur clame de soudage ouverte respective et, respectivement, sont relachées par gravité de ces clames après jointage. 3. Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le transporteur d'alimentation (2) est constitué de trois courroies transporteuses sans fin (5, 6) qui se déplacent parallèlement dans le même sens et avec la ême vitesse, et en ce que la courroie centrale (5), considérée dans le sens de déplacement des sections de tube s'étend au-delà des deux courroies extérieures (6) parallèlement au transporteur sans fin (7) des clames de soudage, de telle sorte que les parties d'extrémité d'une section de tube allongée disposée transversalement sur les trois courroies tombe des deux courroies extérieures (6) de chaqu#e c8té de la courroie centrale (5) en formant une section de tube en forme de U dont la partie centrale est portée par le brin supérieur de la courroie centrale (figure 1 à 5). 4. Appareil -selon la revendication 3 caractérisé en ce que les trois courroies (5, 6) du transporteur d'alimentation(2) sont mobiles à la même vitesse et dans le même sens que le transporteur (7) des clames de soudage qui s'étend audessous de la courroie centrale (5) et en ce que les clames de soudage (c) effectuent le jointage des extrémités ue la section de tube lorsque la section de tube en forme de U com avortant un trou de valve à air ou une valve à air (8) tourné vers l'extérieur est portée sur le brin supérieur de la courroie centrale (5) (figure (2). 5. Appareil selon la revendication #, 7 caractérisé en ce que les trois courroies (5,ó) du transporteur d'alimentation sont mobiles à la même vitesse que le transporteur (7) des clames de soudage et en sens inverse du sens de déplacement du transporteur des clames de soudage et en ce que le transporteur des clames de soudage s 'étend au-dessous de la courroie centrale (5), les clames de soudage (9) effectuant le jointage des extrémités de la section de tube lorsque la section de tube en forme de U comportant un trou de valve à air ou une valve à air (a) tourné vers l'intérieur est portée par le brin de retour inférieur de la courroie centrale (5) (figure 3 et 4). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel les sections de tube sont fabriquées en groupe par un dispositif d'ixtrusion caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (il) qui, dans le cas d'une différence dans les distances mutuelles entre les sections de tube, d'une part, et les paires successives de clames de soudage, d'autre part, compense ladite différence. 70 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme (11) est monté entre le dispositif d'extrusion (4) et le transporteur d'alimentation (2). 8. Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'en considérant le sens de déplacement des sections de tube, le mécanisme est disposé au-delà du transporteur d'alimentation (figure 5). 9. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le mécanisme est un transporteur intermédiaire (il) qui est disposé parallèlement au-dessus du transporteur des clames de soudage et dans le plan du transporteur d'alimentation (2) et qui reprend les sections de tube en forme de U du transporteur et les positions à une distance mutuelle corres ponaant à le distance mutuelle des paires de clames de soudage (figure 5). 10. Appareil selon l'une des revendications 2 à c, caractérisé en ce que tant les blocs de positionnement (13) qui maintiennent les sections de tube convenablement espacées sur le transporteur que les paires de clames de soudage sont réalisés sous forme de systèmes de bloc détachables (figure 6). 11. Chambre à air comportant des extrémités qui sont assemblées par jointage caractérisées en ce qu'elles sont fabriquées selon le procédé de la revendication 1.