Brevet FR2223155A1 — publié le 19741025

La présente invention, due aux travaux de Messieurs Pierre BELOT et Maurice PERRAIN,est relative aux presses utilisées pour le moulage à la vapeur de pièces en-matière thermoplastique expansée du type comportant deux plateaux parallèles dont chacun est porteur d'une moitié de moule et dont l'un est fixe tandis que l'autre est mobile par rapport au plateau fixe, sous l'action d'un dispositif de poussée, en translation suivant un axe perpendiculaire à ces deux plateaux Les presses connues de ce type présentent un inconvénient particulièrement gênant pour le moulage des pièces de forme compliquée ou très allongée.En effet, dans ces presses, le plateau mobile est encombré par l'articulation du dispositif de poussée et l'alimentation du moule en matière thermoplastique ne peut être faite, faute de place sur l'arrière de ce plateau mobile, que par l'arrie- re du plateau fixe. Cette disposition peut nuire à la solidité de la pièce moulée obtenue, si certains points du moule, du côté du plateau mobile, sont trop éloignés des injecteurs à travers lesquels s'effectue l'alimentation du moule pour que la matière thermoplastique leur parvienne facilement; ce cas peut se présenter, par exemple, lors du moulage d'objets creux ayant des parois latérales assez hautes et relativement minces. Un autre inconvénient de cet encombrement de la partie arrière du plateau mobile résulte de l'impossibilité de disposer du coté de ce dernier des dispositfs d'éjection de la pièce moulée. Or, le principe du démoulage est le suivant : un courant d'air comprimé est tout d'abord introduit, sur les deux faces d'extrémité de la pièce moulée, entre celle-ci et le moule; puis, des éjecteurs disposés du côté du plateau fixe, poussent la pièce hors du demimoule fixe, au moment du retrait du plateau mobile. Si donc une adhérence locale subsiste, malgré l'insufflation d'air comprimé, entre la pièce moulée et le demi-moule solidaire du plateau mobile, celui-ci entrains la pièce dans son mouvement de recul. Un tel incident est évidemment très nuisible au respect d'une bonne cadence de moulage. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle a paur objet une presse du type précité, caractérisée en ce que ledit dispositif de poussée est relié au plateau mobile par l'intermédiaire d'un organe de transmission d'effort en forme d'étrier dont les extrémités des branches sont fixées sur la périphérie de ce plateau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan, avec arrachements partiels, d'une presse selon l'invention, munie de dispositifs d'injection de matière thermoplastique dans le moule et d'éjection des pièces moulées; la Fig. 2 est une vue en élévation de cette presse, prise en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, les dispositifs d'injection et d'éjection n'étant pas représentés. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, la presse,fixée sur un bâti B représenté uniquement à la Fig. 2, comporte un plateau fixe 1 et un plateau 2 mobile en translation par rapport au plateau fixe suivant un axe X-X horizontal et perpendiculaire à ces deux plateaux. Ces deux plateaux sont de forme rectangulaire. Deux longerons cylindriques horizontaux 3 sont solidaires du plateau 1 à l'une de leurs extrémités et ils sont reliés entre eux à leur autre extrémité par une poutre transversale 4. Le plateau mobile 2 est fixe sur ses deux côtés verticaux à une extrémité de deux manchons cylindriques 5, au moyen de voiles verticaux 6 soudés sur les génératrices intérieures de ces manchons et sur ce plateau mobile 2. Les autres extrémités de ces manchons, plus proches de la poutre 4, sont reliées par une traverse 7.L'assemblage constitué par le plateau mobile, les deux manchons et la traverse est monté coulissant sur les longerons 3, la traverse se trouvant maintenue espacée du plateau 2 par les manchons 5 qui servent donc à la fois d'entretoises et de moyens de guidage de cet assemblage. Dans la traverse 7 est fixée une extrémité d'une tige creuse horizontale 8 dirigée suivant l'axe X-X et du côté opposé au plateau 2; cette tige 8 est percée de trois trous transversaux 9, 10 et 11 dont les axes, parallèles, sont horizontaux. Une tige 12, également percée d'un trou transversal horizontal 9a, est introduite dans la tige creuse 8 et peut être rendue solidaire de celle-ci de façon amovible au moyen d'un goupille 13 lue 1t troduit dans ce trou 9a et dans l'un des trous 9, 10 Du il de-la tige 8. Trois positions relatives sont donc possibles entre les tiges 8 et 12; ceci correspond à la possibilité de fixer sur le plateau fixe 1 des rehausses 14 amovibles qui permettent d'adapter le volume de la chambre, dite chambre de vapeur,qui entoure le moule, à la longueur de ce moule. La rehausse la plus proche du plateau mobile 2 est prolongée par un cadre amovible porte-joint 15 sur lequel est vissé un demimoule M, l'autre demi-moule M1 étant vissé sur une collerette 2a solidaire du plateau mobile 2. Tous ces éléments amovibles sont munis de collerettes extérieures 16, 17, 18 et sont fixés les uns sur les autres et sur un élément 19 de chambre de vapeur, solidaire du plateau fixe et également muni d'une collerette extérieure 20, au moyen de boulons 21 qui prennent appui sur les bords d'échancrures ménagées sur toute la périphérie de ces collerettes. La tige 12 est solidaire, à son autre extrémité, d'une tige 22 de piston guidée en translation suivant l'axe X-X par un palier annulaire 23 fixé au-dessus de la poutre 4. La tige de piston 22 fait partie d'un vérin 24 qui permet une avance rapide de l'assemblage coulissant vers le plateau fixe 1 et un effort de serrage très élevé des deux plateaux l'un contre l'autre au cours du moulage. L'espace ménagé, grâce à l'invention, à l'arrière du plateau mobile peut être utilisé pour y disposer ùn dispositif d'alimentation du moule en matière thermoplastique et un dispositif d'éjec -tion des pièces moulées. Un dispositif 25 d'alimentation du moule est représenté sur la plateau mobile 2 à B Fig. I. On peut prévoir sur l'un ou l'autre plateau un ou plumeurs dispositifs 25. Un premier dispositif d'éjection est classiquement rendu solidaire en translation du plateau mobile 2 grâce à des barres 26 parallèles aux longerons 3, extérieures aux rehausses 14, fixées à une extrémité au plateau mobile 2 et traversant le plateau fixe .1. Leurs autres extrémités sont reliées par une barre d'éjection 27 parallèle à ce plateau. Cette barre d'éjection 27, au cours du recul du piston du vérin 24, vient pousser, directement ou par l'intermédiaire de barres (non représentées) perpendiculaires au plan de la Fig. 1, des éjecteurs 28 parallèles aux barres 26 et traversant le plateau fixe 1 et le fond du demi-moule M. Des ressorts de rappel 29 maintiennent ces éjecteurs rétractés au fond du demi-moule M lorsque la barre d'éjection 27 ne pousse pas les éjecteurs 28. Un second dispositif d'éjection est rendu possible par l'invention: des éjecteurs 30,parallèles aux éjecteurs 28, traversent la paroi du demi-moule M1 et le plateau mobile 2 et sont terminés par des butées 31. Pendant le moulage, et au début du recul du piston du vérin 24, des ressorts 32 maintiennent les éjecteurs 30 rétractés dans le fond du demi-moule M1, les butées 31 étant libres; puis, le piston continuant à reculer, celles-ci viennent au contact d'une partie fixe de la presse, par exemple de la poutre 4, et les éjecteurs 30 font saillie du fond du demi-moule M1. Ainsi est-on assuré dans tous les cas que la pièce moulée est -expulsée de ce demi-moule M1. - REVENDICATIONS l.-Presse pour le moulage à la vapeur de pièces en matière thermoplastique expansée,du type comportant deux plateaux Parallèles dont chacun est porteur d'une moitié de moule et dont l'un est fixe tandis que l'autre est mobile par rapport au premier,sous l'action d'un dispositif de poussée,en translation suivant un axe perpendiculaire à ces deux plateaux, caractérisée en ce que le dispositif de poussée (24-12) est relié au plateau mobile (2) par l'intermédiaire d'un organe de transmission d'effort en forme d'étrier (5-7) dont les extrémités des branches (5) sont fixées sur la périphérie de ce plateau. 2.- Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe en forme destrier (5-7) comprend une traverse (7) et des entretoises (5) reliant cette traverse au plateau mobile (1). 3.- Presse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les entretoises (5) sont constituées par des manchons (5-)montés coulissants sur des longerons (3). 4.- Presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif-de poussée comprend un vérin (24). 5.- Presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de poussée (24-12) et l'organe en forme d'étrier (5-7) sont reliés de façon amovible. 6.- Presse suivant la revendcation 5, caractérisée en ce que le dispositif de poussée (24-12) et l'ensemble en forme d'étrier (5-7) sont reliés par des moyens de réglage axial à trous (9-10-119a) et goupille (13).