Brevet FR2224648A1 — publié le 19741031

L'invention concerne des dispositifs surpresseurs pour augmenter la pression dtufl fluide en assurant un débit sensiblement continu de ce fluide sous des pressions relativement élevées. Elle vise plus particulièrement un moyen perfectionné pour véhiculer un fluide hydraulique entre les divers éléments constitutifs du surpresseur Des groupes surpresseurs ont été utilisés afin d'assurer un débit sensiblement continu d'un fluide sous des pressions relativement élevées. Dans une opération de polymérisation telle que par exemple une réaction de polymérisation d'éthylène sous pression élevée, on peut utiliser tant des gaz que des liquides sous des pressions allant d'environ 1000 à 4200 atmosphères.Un dispositif surpresseur pour fournir un débit de fluide à ces pressions élevées comporte, montés dans des cylindres, plusieurs pistons qui sont mis en action par un liquide hydraulique envoyé à une pression relativement basse sur une face du piston. Une pression relativement élevée est développée sur la face haute-pression du piston. La multiplication de pression fournie par l'élément surpresseur est déterminée par le rapport de l'aire de la face basse-pression du piston à celle de sa face haute-pression. Les faces basse-pression et haute-pression du piston sont commandées successivement par divers systèmes de soupapes pour fournir un débit de fluide sensiblement continu à une zone de traitement sous pression élevée.Les pistons fonctionnent en liaison avec une pompe hydraulique, une soupape régulatrice de débit et diverses sou papes de compensation, pilotes et de coupure/qui assurent les niveaux de pression du liquide hydraulique à envoyer sur la face basse-pression du piston. Un dispositif de ce genre est décrit en détails dans le brevet américain n 3.077.838. Dans cette technique des relativement hautes pressions, les liquides qui sont ordinairement incompressibles présentent une caractéristique suivant laquelle ils deviennent compressibles dans une mesure pouvant atteindre 5 à 20 X0 en volume suivant la pression et le liquide utilisés. Du fait de cette propriété, on-constate un temps de retard dans l'établissement de la haute pression désirée pour le fluide destiné à être envoyé à la zone de traitement. Ce retard à l'établissement de la pression se produit dans la phase initiale ou de recompression de la course du piston, phase pendant laquelle le role du piston est uniquement de comprimer le fluide compressible avant de le chasser du cylindre sous la pression élevée désirée pour l'envoyer à une zone de traitement.Ce retard à pour conséquence une fluctuation affectant la continuité du débit de fluide sous la pression élevée désirée. Le brevet américain nO 3.234.883 décrit un système destiné à réduire ce temps de retard à une durée négligeable en utilisant une soupape régulatrice de pression différentielle pour établir un troisième niveau de pression du liquide hydraulique ainsi qu'un accumulateur destiné à mettre momentanément en réserve du liquide à cette pression et à envoyer ensuite ce liquide en réserve sur l'une des faces basse-pression du piston afin d'aider à la course de recompression. Alors que cette technique d'amélioration du fonctionnement d'un surpresseur pour fluide à haute pression a apporté un progrès dans le fonctionnement du surpresseur, les divers éléments constitutifs utilisés pour obtenir ces améliorations ont aussi eu pour résultat d'exiger un système important de conduites pour véhiculer le liquide hydraulique à relativement basse pression entre le réservoir à liquide hydraulique et les pistons de travail. Ceci s'est accompagné d'une augmentation correspondante du nombre des tuyauteries, rallonges, accessoires, raccords et éléments analogues, et il en résulte une perte de charge sensible dans ce système. A cause des pressions hydrauliques dont il s'agit, il faut que ces conduites et raccords soient préparés avec beaucoup de soin et le coût de la fabrication d'un tel dispositif se trouve augmenté en conséquence.De plus, à caise des pressions qui interviennent et de la complexité plus grande du système de tuyauteries correspondant, la fiabilité du système est diminuée. En conséquence, un but de l'invention est de prévoir une forme perfectionnée d'agencement d'un surpresseur destiné à fournir des fluides sous des pressions relativement élevées. Un autre but de l'invention est de prévoir un dispositif surpresseur du type décrit ayant un système perfectionné de circulation du liquide hydraulique à basse pression. Un autre but de l'invention est de prévoir un dispositif surpresseur avec un système de circulation de liquide hydraulique à basse pression tel que la perte de charge dans ce circuit se trouve réduite. Un autre but de l'invention est encore de prévoir un dis positif surpresseur comportant un système perfectionné de circulation du liquide hydraulique à basse pression dans lequel la complication des trajets parcourus par le liquide hydraulique soit diminuée, augmentant ainsi sa sécurité de fonctionnement et abaissant son coût de fabrication. Conformément aux caractéristiques générales de l'invention, un surpresseur agencé pour fournir un débit relativement constant d'un fluide de traitement sous une pression relativement élevée comporte un piston monté dans un cylindre et ayant des faces à haute et basse pression. Il est prévu des moyens-pour faire arriver au cylindre un liquide hydraulique sous une pression augmentée par rapport à celle de la source et pour introduire ce liquide dans le cylindre de façon à agir sur le piston et provoquer un mouvement de va-et-vient des pistons. Le circuit de circulation du liquide hydraulique comporte un bloc dans lequel sont pratiqués un certain nombre de passages qui sont en communication avec les différents éléments constitutifs du système et établissent des passages d'écoulement entre ceuxci.Grâce à cette disposition, la complexité des différents trajets établis par les conduites de circulation se trouve sensiblement réduite, la perte de charge dans le circuit hydraulique est diminuée et on obtient un système de circulation du liquide hydraulique relativement sûr dans sn fonctionnement et économique. Conformément à d'autres caractéristiques de l'invention, le bloc constitue un support pour différents éléments constitutifs du système, y compris les soupapes à pression dif férentielle et les organes de commutation des trajets d'écoulement. On comprendra mieux l'invention à partir de la description détaillée d'un de ses modes de réalisation, donne' ici uniquement à titre d'exemple illustratif et sans aucun caractère limitatif, qui en fera ressortir encore d'autres caractéristiques, buts et avantages, et qui en sera faite ci-anrès, a l'aide des des Inr-xé, sur lesauels la fig. 1 est un plan schématique de l'agencement d'un surpresseur construit suivant des caractéristiques de l'invention ; la fig. 2 est une vue en perspective d'un système de surpresseur hydraulique suivant l'invention et la fig. 3 est une vue à plus grande échelle du bloc contenant les circuits hydrauliques de la fig. 2. En se reportant d'abord à la fig. , on y voit représenté un système de surpresseur conçu pour débiter d'une façon continue un fluide de traitement sous une pression relativement élevée et sensiblement constante. En général, le surpresseur comprend une paire de pompes à piston à simple effet 10 et 80 disposées pour fonctionner successivement, chacune d'elles comportant un piston actionné par un liquide hydraulique à une pression relativement basse pour comprimer le fluide de traitement à une pression relativement élevée. La pompe à piston 10 contient un piston 12 monté dans un corps de cylindre 14.Le piston 12 est en deux parties de petit et de grand diamètre 16 et 18 qui sont montés pour aller et venir respectivement dans un petit et dans un grand alésage 20 et.22 du cylindre 14. I1 est prévu une source 24 de fluide qui doit être utilisé dans le procédé de traitement et débité sous une pression relativement élevée. Le petit alésage 20 du cylindre 14 est en communication avec la source 24 par une conduite 26 qui se prolonge dans la source 24, une conduite 28, une soupape de retenue 30, une conduite 32 et une lumière d'admission 34. Le mouvement alternatif du piston 12 comporte une course d'aspiration dans laquelle la partie de petit diamètre 16 recule et se retire partiellement de l'alésage 20 et permet au fluide de traitement en provenance de la source 24 d'être aspiré et de pénétrer dans le volume en dépression de cet alésage.Pendant la phase de compression du cycle de va-et-vient du piston, le sens du déplacement de ce dernier est inversé et sa partie de petit diamètre 16 avance dans le cylindre. La face haute-pression 36 de ce piston est en contact avec le fluide de traitement, contenu maintenant dans le petit alésage 20, qu'elle comprime et chasse du cylindre à une pression relativement élevée par une lumière37 et à travers une soupape de retenue 38 pour l'envoyer par une conduite d'alimentation 40 vers la zone de traitement. Le mouvement de va-et-vient du piston 12 est produit par l'action d'un liquide hydraulique à pression relativement basse qui est fourni par un réservoir 50 et qui est véhiculé et introduit dans le grand alésage 22 du cylindre 14 par une lumière d'admission 52. Ce débit de liquide hydraulique fait avancer le piston pendant la course de compression. Dans l'autre alternance du cycle, le liquide hydraulique est introduit dans l'alésage 22 par une autre lumière d'admission 54. Le débit de liquide hydraulique fait alors inverser le sens de déplacement du piston et le fait se retirer de l'alésage 20 pendant une course d'aspiration.Le liquide hydraulique sous pression qui entre dans l'alésage 22 du cylindre par la lumière d'admission 52 agit sur une face 56 du piston à pression relativement basse faisant ainsi déplacer ce piston vers le haut de la fig. 1, et provoquant la compression du fluide de traitement dans l'alésage 20. La force exercée par le liquide hydraulique sur la face 56 fait déplacer le piston d'une distance fixée à l'avance; à ce moment, la pression de liquide hydraulique à la lumière d'admission 52 est supprimée tandis qu'elle commence à être appliquée à la lumière d'admission 54.Le liquide hydraulique qui entre par la lumière 54 agit sur une seconde face bassepression58,opposée à la précédente, de la partie de grand diamètre 18 du piston, ce qui fait inverser le mouvement de celuici qui se déplace alors vers le bas de la fig. 1. Dans cette course d'aspiration, une dépression est créée dans le petit alésage 20 qui est ainsi en mesure de se remplir de fluide de traitement en provenance de la source 24, tandis que le liquide hydraulique sous pression relativement basse,contenu dans le grand alésage 22, entre la face 56 et le fond du cylindre, est expulsé par la lumière 52. Le mouvement alternatif du piston est assuré automatiquement par la commande électro-mécanique des organes de commutation des trajets d'écoulement. Le piston 12 porte un appendice en forme de tige sur lequel est monté un entraîneur 62 qui attaque un levier de commutation. L'entraîneur 62 est monté sur la tige 60 en un emplacement tel qu'il attaque alternativement, suivant la position axiale du piston à l'intérieur du cylindre, l'une ou l'autre des dents 64 et 66 portée par l'extrémité d'un levier de commutation 68. Le levier de commutation 68 à son tour attaque l'un ou l'autre des contacts 70 et 72 déplacés à la commande des vannes de commutation d'écoulement 74 et 126 à commande électro-mécanique. La pompe à piston 10 fonctionne en alternance avec une seconde pompe à piston 80 qui a une construction analogue. Cet élément de surpresseur comporte un piston 82 ayant une partie de petit diamètre et une partie de grand dimaètre qui sont logées respectivement dans un petit et dans un grand alésage d'un cylindre 8fui. Le petit alésage du cylindre 84 communique avec la source de fluide de traitement 24 par la conduite 26, une conduite 86, une soupape de retenue 88, une conduite 90 et une lumière d'admission 92. Le fluide de traitement est chassé du cylindre sous une pression relativement levée par une face haute-pression 94 du piston 82 et envoyé, en passant par une lumière de refoulement 95 et une soupape de retenue 96, dans la conduite 40 d'alimentation en fluide de traitement. Le liquide hydraulique à relativement basse pression est introduit dans le cylindre 84 par une lumière 98 et il agit sur une face basse-pression 100 du piston 82 pour faire effectuer à celui-ci une course de compression. Dans l'autre alternance du cycle, le liquide hydraulique à relativement basse pression est introduit dans le cylindre 84 par une lumière 102 et il vient agir sur une autre face basse-pression 104 , opposée à la première, du piston 82 auquel il fait effectuer une course d'aspiration. La pompe à piston 80 fonctionne en alternance avec la pompe à piston 10 d'une façon entièrement automatique, grâce à l'utilisation dans le circuit de liquide hydraulique des vannes de commutation d'écoulement 74 et 126 à commande électro-mécanique.La commande électro-mécanique est mise en action par un dispositif de commutation 106 analogue au dispositif de commutation 60-72 utilisé avec la pompe à piston 10. Le circuit de transfert de liquide hydraulique qui amène aux cylindres des pompes à piston 10 et 80 le liquide hydraulique à relativement basse pression,en provenance du réservoir 50, comprend une pompe 110 qui fournit le liquide aux cylindres sous une pression plus élevée que la pression de la source 50. Une soupape de réglage de pression 112 , montée entre une conduite d'entrée 114 du système et une conduite de retour 116 du liquide hydraulique, est prévue pour régler la pression maximum du liquide hydraulique dans le système. A la sortie de cette soupape de réglage de pression, le liquide hydraulique passe par un filtre 118 et par une vanne 120 qui règle le débit de liquide allant aux pompes à pistons. La sortie de la vanne régulatrice de débit 120 est reliée par une conduite 121 à la fois à une vanne de commutation 74 des trajets d'écoulement à commande électro-mécanique et à un dispositif de régulation de pression différentielle qui comprend deux soupapes régulatrices de pressions différentielles 122 et 124.Ces soupapes régulatri ces de pressions différentielles sont disposées pour prélever sur le débit principal un peu de l'énergie disponible dans i 'é- coulement du liquide hydraulique afin d'aider les pistons pendant la course de retour ou d'aspiration et pendant une course de recompression. L'énergie prélevée est utilisée pour augmenter la vitesse de retour du piston par rapport à sa vitesse pendant une course de compression. Grâce à cette disposition, l'un des pistons est ramené en position de recompression près de l'extrémité du cylindre avant que Autre piston n'ait achevé sa course de compression.Le piston revenu en position de départ commence alors une courte course de recompression et l'énergie qui avait été mise en réserve est utilisée pour effectuer cette recompression pendant que l'autre piston achève sa course de compression. Quand l'autre piston termine sa course de recompression, le piston revenu en position de départ,qui vient de précomprimer le fluide de traitement, est prêt à commencer une course de compression. Ce procédé comportant une précompression réduit le délai nécessaire à l'obtention de la pression désirée, délai qui peut résulter des caractéristiques de compressibilité du fluide de traitement. Les soupapes à pression différentielle 122 et 124 servent à établir un niveau de pression intermédiaire P2 inférieur au niveau de pression P1 du débit principal. Un autre niveau de pression P3 est établi par une soupape régulatrice 238. Le liquide hydraulique à la pression P3 est utilisé pour augmenter la vitesse de retour d'un piston pendant sa course d'aspiration. Le liquide hydraulique à la pression P2 est utilisé pour ta rsmnrecin ': llido de tritent . nen- dant un temps de compression de la pompe 10 et un temps d'aspiration de la pompe 80, le liquide hydraulique contenu dans le grand alésage 22 du cylindre 20, par exemple, est soumis à l'ac- tion de la face basse-pression 58 lorsque le piston avance et il est expulsé du cylindre par la lumière 54 et passe par les conduites 247, 235, 237, 242 pour entrer dans la chambre à grand alésage du cylindre 84 par la lumière 102.En outre, une portion du liquide hydraulique est détournée par le système de soupapes à pression différentielle 122 et 124 et envoyée au cylindre 84xen passant par les conduites 232 et 234 pour arriver par la lumière 102. Une description détaillée de la construction et du fonctionnement des soupapes régulatrices à pression différentielle 122 et 124 est donnée dans les brevets américains na 3.234.882 et nO 3.2R4 883 et dans ceux qui y sont cités. La face 104 du piston 82 est donc soumise à l'action d'une pression P3 tenant compte des diverses pertes de charge dans le circuit, et le piston 82 est ramené par cette pression en position de fin de course d t aspiration, prêt à amorcer une recompression.Une quantité de liquide mise en réserve à la pression P2, à savoir la quantité accumulée dans les conduites 226, 228, 229 et 231 et dans l'étranglement 230 est alors envoyée sur la face 100 du piston 82 pour amorcer la recompression du fluide de traitement pendant que le piston 12 est en train d'achever sa course de compression. On se rendra compte du fonctionnement des pistons sous l'influence des différents niveaux de pression P1, P2, P3 et P4 du liquide hydraulique à partir de la description détaillée ciaprès. Les conditions de commutation des débits étant celles représentées sur la fig. 1, un passage pour un débit de liquide hydraulique à une pression P1 est établi entre la vanne régulatrice de débit 120 et la lumière 52 de la pompe à piston 10 par une conduite 200, un passage P-A commutable dans la soupape de commutation hydraulique 74, un canal de passage 202 et une conduite de raccordement 204.Le liquide hydraulique expulsé du cylindre 84 par la face 100 du piston lorsque le piston 82 est ramené en arrière pendant une course d'aspiration, s'écoule par la lumière 98, une conduite de raccordement 206, un canal de passage 208, un passage commutable B-T à travers la vanne de commutation hydraulique 74, un canal de passage 210, un passage commutable B-T à travers la vanne de commutation hydraulique 126, un canal de passage 212, un canal de passage 214 et la conduite de retour 116. Une portion du débit principal de liquide hydraulique est prélevée sur la conduite 114, par l'intermédiaire de la-conduite 216 et du canal d'arrivée 218 pour aller à une première entrée de la soupape régulatrice de pression différentelle 122 et, par lintermédiaire d'un canal 219 pratiqué à l'intérieur de la soupape et branché sur le canal 218 pour aller à une seconde entré Du liquide hydraulique au niveau de pression P1 , qui constitue une pression de référence pour les soupapes régulatrices de pression différentielle 122 et 124, est également amené à ces soupapes 122 et 124 par des canaux de passage 220, 222 et 224. Du liquide hydraulique à un niveau de pression P2 apparat dans le canal 226 à la sortie de la soupape régulatrice de pression différentielle 122 comme résultat du fonctionnement de cette soupape et il est envoyé, par un canal de passage 228, un étranglement réglable 230 ayant un levier de réglage 230a et par un canal de passage 231, à un passage commutable P-A qui traverse la vanne de commutation de débit 126. On remarquera que la continuité du passage de l'écoulement est interrompue à partir de la sortie du canal P-A de cette vanne commutatrice. En conséquence de cette interruption, dès que la pression dans ce circuit atteint le niveau P2, l'écoulement a la sortie du ca-nal 226 va être détourné par la soupape 124. Ce liquide détourné passe par les canaux 232 et 234, puis dternativement par les canaux 235 où 237 pour aller au cylindre de la pompe dont le piston est en train d'effectuer une course d'aspiration. Le débit de liquide hydraulique arrivant par ce chemin et à cette pression s'ajoute à celui qui sort de la lumière 54, par exemple, et agit sur la face 104 du piston 102 pour lui faire effectuer la course d'aspiration. Cette organisation de détournement de débit a pour effet de ramener le piston 82 à sa position de fin de course d'aspiration à une vitesse relativement rapide. Dès 1' achèvement de la course d'aspiration, le commutateur 106 est automatiquement actionné et provoque la mise sous tension et la commutation de la vanne de commutation hydraulique 126. A ce moment du liquide hydraulique au niveau de pression P2 , qui s'était accumulé dans les conduites 228, 230 et 231 passe par le canal P-B de la vanne de commutation 126, le canal 210, le canal T-B de la vanne de commutation 74, les canaux 204 et 206, pour arriver à la lumière 98 du cylindre 84. La pression ainsi appliquée sur la face 100 du piston 82 a pour effet de provoquer un avancement initial du piston et la recompression du fluide de traitement qui est entré dans le petit alésage du cylindre 84. Lorsque ce liquide accumulé pénètre dans le cylindre, le niveau de pression P2 tombe momentanément, puis la pression se rétablit progressivement au niveau P2. A ce moment, le piston 82 achève son mouvement de recompression, puis reste inactif jusqu'à ce que le piston 12 ait achevé sa course de refoulement. Pendant cette période de repos, de l'huile peut être prélevée au niveau de pression P3 et, puisqu'aucun des pistons n'est à ce moment dans les conditions d'une course d'as piration, elle se trouve renvoyée par un canal 236, une soupape régulatrice de pression 238, un canal 240 et le canal 114, à la conduite de décharge 116 qui, par l'intermédiaire d'un dispositif de refroidissement 128, la ramène à la source 50. Lorsque le piston 12 achève sa course de compression, le levier de commutation 68 est actionné, ce qui provoque la mise sous tension de 1 'électrovanne de commutation hydraulique 74, tandis que l'électrovanne de commutation 126 cesse d'être sous tension. La lumière 52 du cylindre 20, la conduite 204, le passage A-T dans la vanne de commutation 74, le canal 210, le passage B-T dans la vanne de commutation 126, le canal 214 et la conduite de décharge 116 offrent alors un passage au débit effluent le ramenant au réservoir 50. Au même moment,le liquide hydraulique à la pression P1 est acheminé par le canal 200, le passage P-B de la vanne de commutation hydraulique 74, le canal 208 et la conduite 206 jusqu'à la lumière 98 et il agit alors sur la face 100 du piston 82 qu'il fait avancer, réalisant une course de compression.Le dispositif surpresseur décrit jusqu'ici est connu et on se reportera aux brevets américains cités précédemment, dont les descriptions ont été incorporées ici à titre de référence, pour y trouver une description plus détaillée du fonctionnement du système. Les divers organes de réglage de la pression de commande au moyen de la pression et de commutation hydraulique utilisés avec le système de surpresseur qu'on a décrit ont pour conséquence d'aboutir à un schéma de conduites relativement complexe, qui comporte des trajets d'écoulement introduisant dans le système des pertes de charge indésirables et diminuant la sécurité de fonctionnement du système, dont la fabrication revient bien cher en raison du grand nombre de raccords et des opérations manuelles soignées qu'exige son montage. Conformément aux caractéristiques de l'invention, ces inconvénients sont considérablement réduits ou éliminés en prévoyant un bloc unique ayant un grand nombre de canaux pratiqués dans son intérieur pour être mis en conmunication avec les éléments constitutifs du dispositif surpresseur.Conformément à d'autres caractéristiques de l'invention, divers éléments de ce système sont montés sur le bloc qui leur sert de support. Une vue en perspective de l'ensemble des éléments constitutifs du surpresseur hydraulique de la fig. î est représentée sur la fig. 2. Les éléments correspondants à ceux précédemment décrits en se référant à la fig. 1 portent les mêmes repères numériques. Le bloc 300 qui est représenté plus en détail sur la fig. 3 est un bloc en une matière solide telle qu'un métal, acier inoxydable ou aluminium, ou une matière plastique, dans lequel on a formé les divers canaux représentés dans le cadre en trait interrompu de la fig. 1.Les éléments constitutifs du système, comprenant les soupapes régulatrices de pression différentielle 122 et 124, les vannes de commutation hydraulique 74 et 126 et la soupape régulatrice de pression 238 qui, pour la commodité du dessin, sont représentés sur la fig. 1 à l'intérieur de l'encadrement en trait interrompu représentant le bloc 300,sont bien entendu disposés à l'extérieur de ce bloc. Le bloc 300 porte, formé sur ses faces ,un certain nombre d'orifices qui sont prévus pour être mis en communication avec les divers éléments constitutifs du système. Les points fonctionnels à l'intérieur du système hydraulique où sont placés ces orifices sont représentés sur la fig. 1 par les repères numériques 301 à 324. Les divers canaux,prévus à l'intérieur du bloc 300 et qui correspondent aux divers conduites ou canaux de la fig. len communication -avec les divers éléments constitutifs du système, sont désignés par les mêmes repères numériques. Les divers canaux sont usinés dans le corps 300 par perçage ou fraisage. Dans certains canaux, comme les canaux 220 et 228 et des parties des canaux 202, 208 et 212, on forme des conduits perdus" pour usiner des canaux qui autrement seraient inaccessibles. Les "conduits perdus sont formés en perçant un trou dans le bloc 300 à partir d'une de ses faces. Le trou en rencontre d'autres à l'intérieur du bloc et communique avec eux. Un segment du trou perdu est alors obturé par des bouchons spéciaux qui sont de préférence démontables afin de faciliter le nettoyage et l'entretien du bloc.Les divers trous pratiqués dans le bloc au voisinage des faces sont taraudés, bien que ceci ne soit pas représenté en détail sur les dessins, afin de recevoir des raccords, munis d'un filetage correspondant, qui sont utilisés pour monter les éléments sur le bloc comme le montrent les dessins ou pour recevoir une conduite destinée à établir la communication avec un élément éloigné du système. Le bloc 300 constitue donc avantageusement un support sur lequel se montent les éléments constitutifs qui sont ainsi très peu éloi gnés des canaux de communication. La fabrication des canaux faisant communiquer entre eux les différents éléments constitutifs d'un système de surpresseur hydraulique dans un corps monobloc,tel que représenté et décrit ici, est particulièrement avantageuse en ce sens que la longueur des segments de canaux est considérablement raccourcie, ce qui réduit les pertes de charge à l'intérieur du circuit. Un grand nombre de raccords divers tels que coudes, tés et équerres, se trouvent ainsi supprimés, ce qui réduit le coût important de la main d'oeuvre de montage en même temps que celui des pièces utilisées dans l'ensemble du système. De plus, ces facteurs ont une action cumulative pour améliorer considérablement la sécurité de fonctionnement du surpresseur et réduire ses temps d'indisponibilité-. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes . REVENDICATIONS 1. Dispositif surpresseur pour fournir un débit relativement constant dtun fluide de traitement sous une pression relativement élevée, comprenant un piston monté dans un cylindre et présentant une face hautepression et une face basse-pression, ladite face basse-pression ayant une aire sensiblement plus grande que celle de ladite face haute-pression une source de liquide hydraulique à une pression fixée à l'avance un circuit hydraulique pour amener du liquide hydraulique, sous une pression plus élevée que celle de ladite source, audit cylindre, et pour introduire ledit liquide dans ledit cylindre de façon à le faire agir sur ledit piston en lui communiquant un mouvement de va-et-vient, et pour ramener ledit liquide hydraulique audit réservoir ledit circuit hydraulique comprenant un organe de réglage du débit de liquide hydraulique pour régler l'introduction dudit liquide hydraulique dans ledit cylindre de façon à fournir un débit de fluide de traitement sous une pression élevée maintenue de façon pratiquement ininterrompue, lequel dispositif suppresseur est caractérisé par le fait que ledit circuit hydraulique comporte un bloc en une seule pièce dans lequel sont pratiqués un certain nombre de canaux pour le passage dudit liquide hydraulique qui sont en communication avec les divers éléments dudit circuit hydraulique. 2. Dispositif surpresseur pour fournir un débit relativement constant d'un fluide de traitement sous une pression relativement élevée, comprenant un premier et un second piston montés respectivement dans un premier et dans un second cylindre et présentant chacun une face haute-pression et une face basse-pression, ladite face basse-pression ayant une aire sensiblement p)us grande que ce)1e de ladite ce hauteression. une source de liquide hydraulique à une pression fixée à l'avance un circuit hydraulique pour amener du liquide hydraulique,sous une pression plus élevée que celle de ladite source, auxdits cylindres, et pour introduire ledit liquide dans chacun desdits cylindres de façon à le faire agir sur lesdits pistons en leur communiquant un mouvement de va-et-vient, et pour ramener ledit liquide audit réservoir ledit circuit hydraulique comprenant des organes de réglage de pression différentielle et de commutation pour modifier le trajet de l'écoulement dudit liquide hydraulique lequel dispositif surpresseur est caractérisé par le fait que ledit circuit hydraulique comporte un bloc en une seule pièce dans lequel sont pratiqués un sertain nombre de canaux pour le passage dudit liquide hydraulique,qui sont en communication avec lesdits organes de réglage de pression différentielle et avec lesdits organes de commutation 3. Dispositif surpresseur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe de régulation de la pression du liquide hydraulique et que ledit bloc comporte un canal de passage qui est en communication avec ledit organe de régulation de pression. 4. Dispositif surpresseur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit organe de réglage de débit de liquide hydraulique est monté sur ledit bloc. 5. Dispositif surpresseur suivant la revendication 2, caractérisé par le,fait que lesdits organes de réglage de pression différentielle et lesdits organes de commutation de l'écoulement de liquide hydraulique sont montés sur ledit bloc. 6. Dispositif surpresseur pour fournir un débit relativement constant d'un fluide de traitement sous une pression relativement élevée, maintenue pratiquement de-façon ininterrompue, comprenant un premier piston monté dans un premier cylindre et présentant une face haute-pression et une face basse-pression, ladite face basse-pression ayant une aire sensiblement plus grande que celle de ladite face haute-pression un second piston monté dans un second cylindre et présentant une face haute-pression et une face basse-pression, ladite face basse-pression ayant une aire sensiblement plus grande que celle de ladite face haute-pression une source de liquide hydraulique à une pression fixée à l'avance un circuit hydraulique pour amener auxdits cylindres du liquide hydraulique en provenance de ladite source, sous une pression plus élevée que ladite source, et des dispositifs de réglage pour régler l'écoulement de liquide hydraulique entre ladite source et lesdits cylindres afin de communiquer auxdits pistons un mouvement de va-et-vient à l'intérieur desdits cylindres ledit circuit hydraulique et lesdits dispositifs de réglage comportant une première et une seconde soupape régulatrice de pression différentielle dont chacune a un orifice d'entrée, un orifice de sortie, un orifice d'arrivée de pression de référence et un orifice d'arrivée de pression de réglage une première et une seconde vanne de commutation hydraulique à commande électro-mécanique dont chacune a un premier et un second orifices d'entrée et un premier et un second orifices de sortie une soupape régulatrice de pressionayant un orifice d'entrée et un orifice de sortie et une vanne régulatrice de débit ayant des orifices d'entrée et de sortie lequel dispositif surpresseur est caractérisé par le fait qu'il comporte un bloc en une seule pièce dans lequel sont pratiqués un certain nombre de canaux pour le passage dudit liquide hydraulique qui sont en communication avec les divers éléments dudit dispositif surpresseur ; ledit bloc contenant un passage pour mettre en communication un orifice d'entrée de ladite vanne régulatrice de débit et un premier orifice d'entrée de ladite première soupape régulatrice de pression différentielle un passage pour établir la communication entre ledit orifice de sortie de ladite vanne régulatrice de débit et ledit orifice d'arrivée de pression de référence de ladite première soupape régulatrice de pression différentielle, ledit orifice d1arri- vée de pression de réglage de ladite seconde soupape régulatrice ce pression différentielle et un premier orifice d'entrée de ladite première vanne de commutation du trajet suivi par l'écou- lement ;; un passage pour établir la communication entre ledit orifice de sortie de ladite première soupape régulatrice de pression différentielle et ledit orifice d'entrée de la seconde soupape de pression différentielle, ledit orifice d'arrivée de pression de référence de ladite seconde soupape régulatrice de pression dif férentielle et un premier orifice d'entrée de ladite seconde v llne~ue cormutation du trajet suivi par l'écoulement un passage pour faire comraunicuer ledit premier orifice de sortie de ladite seconde soupape régulatrice de pression différentielle avec un orifice d'entrée de ladite soupape régulatrice de pression un passage pour faire communiquer un orifice de sortie de ladite première vanne de commutation avec ledit premier cylindre un passage pour faire communiquer ledit second orifice d'entrée de ladite seconde vanne de commutation avec un orifice de sortie de ladite première vanne de commutation un passage pour faire communiquer un sécond orifice d'entrée de ladite vanne régulatrice de débit avec ledit second cylindre ; un passage pour établir la communication entre ledit orifice de sortie de ladite seconde soupape régulatrice de pression différentielle, un orifice d'entrée de ladite soupape régulatrice de pression, et les lumières de sortie desdits premier et second cylindres et un passage pour établir la communication entre ladite source de liquide hydraulique, ledit premier orifice de sortie de ladite seconde vanne de commutation et ledit orifice de sortie de ladite soupape régulatrice de pression.