Brevet FR2224560A1 — publié le 19741031

La présente invention concerne le décapage de filsSfeuillards, tubes ou profilés en métal dans un liquide de traitement,acide ou alcalin. Les installations factuelles de décapage appliquent des modes différents de traitement,à savoir le traitement en bottes ou rouleaux,ou bien le traitement en défilé. Les installations manuelles ou automatiques du premier type peuvent convenir pour le décapage de couronnes de fils ne dépassant pas un poids unitaire de 500 à 600 Ilgs,En effet, au delà d'un tel poids, de graves difficultés apparaissent; les principales concernant la manutention des couronnes à décaper et le défaut de décapage des spires internes de ces couronnesOIl est-vrai que certains procédés actuels pallient ce dernier défaut.Mais les difficultés de manutention subsistent dans le cas de couronnes de poids élevés Dans les installations de décapage en ligne,au défilé,les difficultés se trouvent évidemment éliminées.Mais es installations présentent d'autres inconvénients, notamment en ce qui concerne les temps nécessaires pour le décapage et les vitesses de défile ment.0r-pour résoudre ces problèmes, il faudrait prévoir des longueurs de cuve extrèmement importantes, qui ne peuvent pas & re envisagées en pratique. C'est pourquoi la présente invention a pour but de réduire considérablement les durées nécessaires de décapage de façon à pouvoir prévoir des vitesses de défilement élevées dans des cuves de longueur relativement restreinte. A cet effet l'invention a pour objet un procédé de décapage continu caractérisé en ce que, pendant le défilement de l'élément à décaper, dans le bain de traitement,on produit dans celui-ci un champ électro-magnétique induit au moyen d'une ou plusieurs bobines placées à proximité de ce bain ou immergées dans celui-ci, et parcourues par un courant à haute fréquence.En effet les expériences réali.sées ont permis de constater que l'on obtient dans ces conditions une réduction considérable des temps de décapage0 L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Du reste, deux exemples de réalisation d'une telle installation sont décrits ci-dessous à simple titre indicatif,Cette description est donnée en référence au dessin an nexé, sur lequel La figure 1 est une vue schématique en élévation et coupe verti cale d'une première forme de réalisation d'une instal lation de décapage selon l'invention La figure 2 est une vue similaire d'une autre forme de réalisa tion d'une telle installation. Dans l'exemple représenté à la figure 1, l'installation de décapage comprend une cuve 1 contenant un bain de traitement 2.Cette cuve est du type à débordement et elle est entourée d'une rigole 3 destinée à recueillir les parties du bain tombant de la cuve. Un circuit de recyclage 4 comportant une pompe 5 permet de renvoyer le liquide ainsi recueilli vers la cuve de traitement 1. Celle-ci est traversée sur toute sa longueur par l'élément à décaper, par exemple un fil 5 dévidé à partir d'une bobine débitrice 6 pour être recueilli sur une bobine réceptrice 7. Conformément à la caractéristique essentielle de l'invention, la cuve de traitement contient une bobine d'induction 8 immergée dans le bain de décapage et parcourue par un courant à haute fréquence. Cependant le conducteur électrique constituant cette bobine est enfermé dans un tube 9 en matière inattaquable par le bain de traitement de façon à se trouver protégé de l'action de ce bain. Bien entendu une circulation d'eau de refroidissement peut être prévue à l'intérieur de ce tube. La forme de la bobine d'induction 8 peut être quelconque.Cependant cette forme peut être établie en fonction de la nature et de la forme des produits à traiter. Ainsi dans l'exemple représenté à la figez les spires de cette bobine s'étendent autour de la trajectoire prévue pour le fil 5 à décaper. Les extrémités de la bobine d'induction 8 sont reliées à un générateur 10 de courant à haute fréquence, dont la nature peut être quelconque. Cependant la fréquence du courant traversant la bobine dtin- duction peut entre comprise entre 50.000 et 800.000 liz. Les expériences réalisées ont permis de constater que les temps de décapage se trouvent considérablement réduits par rapport à ceux observés avec une installation de type classique. Ainsi en employant un générateur de 12 kW produisant un courant de 70.000 Hz,les résultats suivants ont été obtenus,pour des fils d'acier au carbone laminés à chaud, et ce, dans un bain d'acide chlorhydrique -fil de 6 m/m de diamètre, temps de décapage : 2 secondes -fil de 8 m/m " " " " " : 4 -fil de 12 m/m" " 11 " " :t? 8 -fil d'une autre nuance ayant un diamètre de 18 m/m , " " " : 8 Or pour les mêmes fils, les temps de décapage dans une installation classique, ne comportant pas une bobine d'induction à haute fréquence, sont variables de 10-à 30 minutes suivant la qualité du laminage du fil. Bien entendu la température et/ou la concentration du bain de traitement doit être réglée en tenant compte de l'apport de température dA à la bobine d'induction. Il est possible de choisir la fréquence et la puissance du générateur suivant les facteurs suivants - Nature des produits à décaper. - Etat de surface initial de ceux-ci et état de surface à obte nir. - La vitesse de défilement. - La forme du produit. Par ailleurs comme il a déjà été indiqué, l'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut revêtir d'autres formes de réalisation. Ainsi la figure 2 représente un autre exemple dans lequel le fil 5a à traiter défile dans une enveloppe fermée la contenant le bain de traitement correspondant 2a. Un système de recyclage du bain est prévu,celui-ci comportant un conduit d'évacuation il branché sur une extrémité de l'envelop- pe la et aboutissant à une cuve de récupération 12.Une canalisation de reprise 13 comportant une pompe 14 est branchée sur cette cuve pour renvoyer le liquide en direction de l'extrémité opposée de l'enveloppe la. Dans cette forme de réalisation il est prévu une bobine d'induction 8a extérieure au bain de traitement et dont les spires entourent l'enveloppe la.Les extrémités de cette bobine sont reliées comme précédemment à un générateur 10 de courant à haute fréquence. Bien que dans ce cas particulier la bobine d'induction Sa ne soit pas immergée dans un bain de traitement, son action s'exerce sur celui-ci puisqu'elle induit un champ électro-magnétique dans ce bain. Il en résulte comme -précédemment une réduction censidéra- ble du temps de décapage. Comme il a déjà été indiqué, ceci constitue le principal avantage du procédé de l'installation selon liin vent ion. Il est donc possible de procéder au décapage en continu d'éléments tels que fils, tubes ou profilés avec des installations de faible longueur, dont l'encombrement reste restreint. REVENDICÂT i0N 1/-Procédé de décapage continu de fils, feuillards,tubes, profi lés divers en métal dans un liquide de traitement - acide ou alcalin - caractérisé en ce que, pendant le défilement de l'é- lément traité dans ce bain on produit dans celui-ci un champ électro-magnétique induit au moyen d'une ou plusieurs bobines d'induction placées à proximité de ce bain ou immergées dans celui-ci, et parcourues par un courant à haute fréquence. 2/-Un procédé de décapage selon la revendication 1,caractérisé en ce que la fréquence du courant parcourant la bobine d'induction est comprise entre 50.000 et 800.000 Hz. 3/-Une installation pour la mise en oeuvre du procédé de décapage selon la revendication 1 ou 2,caractérisée en ce qu'elle com porte une ou plusieurs bobines d'induction placées à proximité du bain de traitement ou immergées dans celui-ci, et qui est reliée à un ou plusieurs générateurs de courant à haute fré quence.