Brevet FR2229809A1 — publié le 19741213

L'invention concerne un diepositif pour le trai tement en continu, par la pression et par la chaleur, de bandes , et en particulier de lés de papier, ou de matières fibreuses, eu de tières textiles et analogues. Le traitement s'effectue à l'aide d'un tambour tournant autour duquel est disposée, embrassant ce tambour, une bande de formage qui tourne avec ce tambour et qui reçoit, entre elle la surface du tambour, le lé à traiter et qui s'appuie, du côté op- posé au lé, avec interposition de moyens diminuant le frottemer- contre une surface d'appui qui entoure le tambour dans la zone d'e@- brassement, la pression et la chaleur fournies par la surface d'ar pui agissant dans la zone d'embrassement sur le lé. Un tel dispositif peut servir à la fabrication de lés dans laquelle une accumulation instable de particules, telles que, par exemple, des fibres ou des copeaux, est comprimée sous l'ac- tion de la pression et de la chaleur pour former un lé, des liaisons étant formées entre les particules, qui donnent naissance à un ensem- ble continu. Mais il est possible aussi de soumettre ir un disposée tif de ce genre, à des traitements déterminés, de atêriaux présen- tant déjà la forme de bandes continues et qui sont traités définiti- vement sous l'action de la chaleur et de la pression. Dans beaucoup de traitement de ce genre, la matière à traiter présente une teneur en humidité qui, lors de l'action des températures auxquelles les matières sont soumises, conduit la plupart du temps à un dégagement de vapeur dans la bande Un exemple d'application d'un tel dispositif est la fabrication de cartons ou de bandes analogues en fibres de cellu- lose, contenant de l'eau, qui, lors de l'action de la chalet et O la pression, provoque une liaison entre les fibres. Lorsque la tempé- rature s'élève, de la vapeur d'eau prend naissance à l'intérieur de la bande. La bande de formage et le tambour forment, pour des raisons technologiques, des surfaces de pression fermées entre lesquelles est enfermée la bande à traiter avec la vapeur qui prend naissance dans cette dernière. I1 se forme, de ce fait, une pression de -vapeur importante qui, lorsque la bande traitée est libérée de nouve u de la bande de formage ou du tambour, après avoir travers@ la zone d'embrassement, donne naissance à un échappement violent de la vapeur. La bande traitée se trouve, de ce fait, légèrement enfon- cée ou mme crevée par la sortie violente de la vapeur. L'invention a pour but de donner à un disposi- tif du genre indiqué au début une forme telle que soient évitées des détériorations de la bande traitée par la pression de vapeur qu. prend naissance dans cette dernière. Dans ce but, l'invention est caractérisée en e qui entre la bande traitée et le tambour, est disposée une autre tan- ae de formage tournant avec le tambour, avec, en outre, un autre aat- bour voisin du premier tambour et ayant un axe parallèle à celui da premier tambour, ce second tambour étant embrassé par les deux @@@ des de formage ainsi que par la bande traitée se trouvant entre ces bandes, un dispositif de refroidissement étant prévu pour agir sur la bande. La pression de vapeur est produite par l'action de la chaleur sur la bande traitée dans la zone du premier tambour et du fait que la bande est enfermée entre ce tambour et la bande de formage. Du fait qu'il est prévu une seconde bande de formage, ors arrive à ce que l'emprisonnement de la bande traitée soit maintenu, même lorsque celle-ci est soulevée du premier tambour. La bande passe aussitôt dans cet état d'emprisonnement sur le second tambour dans la zone duquel s'effectue le refroidissement. Il est aussi possible, grâce aux mesures suivant l'invention, de refroidir le lé dans le cas où des bandes de formage sont contigües sous pres- sion avec la bande traitée. De cette manière, il ne se produit Pb, lors de la libération de la bande, de mouvements violents d'échappement de la vapeur, ni les détériorations de la surface de la bande qui en sont la conséquence.On n'a pas besoin, lors du passage de la bande du premier tambour sur le second tambour refroidi, que la pres- sion exercée sur la bande demeure constante et il suffit qu'une libé- ration soudaine de la bande soit évitée. Il est recommandé que le second tambour soit disposé d'une manière telle que l'endroit ou la distance extérieure entre le second tambour et le premier, soit au voisinage de l'endroit où les bandes de formage se soulèvent du premier tambour avec la ban de traitée se trouvant entre elles, parce que, de cette manière, le trajet libre des deux bandes de formage suivant lequel ces bandes ne sont contigües à aucun des tambours , peut être réduit dans une larve mesure. Dans un exemple de réalisation de l'invention, les tambours sont en contact, par l'intermédiaire des bandes de r- mage se trouvant entre eux, et par l'intermédiaire de la bande tra - tée se trouvant entre ces bandes. Dans cette forme de réalisation, les bandes de formage passent, par conséquent, à l'endroit où elles sont libérées par le premier tambour, directement sur le second tambour, sans quiil demeure un intervalle exempt de contact. Lors de la transition, il se produit obligatoirement un changement de la face d'appui de la bande de formage, de sorte que la bande de formage qui, dans le cas du premier tambour, était à l'extérieur, se trouve maintenant, par rapport au second tambour, à l'intérieur. Quand il s'agit de maintenir également dans la zone de transition une pression élevée, on peut se servir d'organe de force qui appliquent les tambours radialement sous pression l'un contre l'autre. La pression d'application se règle suivant la pression qui doit entre maintenue dans la bande traitée entre les bandes de formage. Quand il est nécessaire qu'il y ait, dans la zone de refroidissement, des vessions relativement élevées, on peut prévoir aussi pour le second tambour une surface d'appui entourant ce dernier dans la zone d'embrassement, et lton dispose alors, entre la bande de formage tournée vers la surface d'appui et la surface d'appui, des moyens diminuant le frottement. Comme moyen diminuant le frottement, on peut employer, comme dans le cas du premier tambour, entre la surface d'appui et la bande de formage, des channes à rouleaux qui sont répar- ties, nombreuses, sur la largeur de la bande traitée. Dans une autre forme de réalisation, on peut prévoir des moyens maintenant les bandes de formage sous une traction longitudinale, les bandes de formage étant en contact avec le second tambour exclusivement sous l'action de la traction longitudinale. De cette manière, il n'y a pas de pression trop élevée dans la zone de refroidissement, mais l'effet d'tmprisonnement est suffisant dans de nombreux cas pour empêcher les détériorations de la bande traitée. Bnfin, il existe encore une autre forme de réalisatlon qui est constituée par une combinaison dans laquelle des moyens sont prévus pour maintenir les bandes de formage sous une traction longitudinale, la surface d'appui étant prévue en outre, dans la zone d'embrassement. Entre la surface d'appui et la bande de formage tournée vers la surface d'appuis peuvent être disposés de nouveau, des moyens diminuant le frottement. On peut, de cette manière, se tirer d'affaire avec un tirage de la bande traitée relativement çai- ble, et la force d'application manquant encore, le cas échéant, dans la zone de refroidissement, est fournie à travers la surface d'appui qui peut autre exécutée alors, en général, aveo une légèreté appre- priés et d'uns manière peu conteuse. La description civaprès et le dessin annexé se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention représenté au moyen dtune coupe faite perpendiculairement aux axes des tambours tournants. le dispositif représenté sur le dessin sert à la fabrication d'un carton épais ou d'une bande continue de matière fibreuse analogue à du carton. Les fibres sont appliquées, sous la forme d'une couche, ou d'une nappe, sur une partie 1' se déplaçant à peu près horizontalement, de la bande de formage 1 et elles forment sur cette bande, un lé 2 qui se déplace suivant la direction indiquée par la flèche 4. Sur le lé 2 vient s'appliquer de par en haut, la bande de formage 3, de sorte que le lé 2 est enfermé sur toute sa surface entre les bandes de formage 1 et 3. les bandes de formage 1, 3 embrassent ensuite un premier tambour 10 qui tourne dans le sens de la flèche 5. L'embrassement s'effectue sur une zone de pourtour, aussi grande que possible, du tambour 10, de sorte qu'est obtenu un parcours de la bande 2, qui est, dans l'ensemble, en forme de méandres, entre les bandes de formage 1, 3 autour du tambour 10. A la gorge du méandre, la bande 2 entre avec les bandes de formage 1,3 dans la zone d'embrassement et elle quitte de nouveau cette zone. Dans la zone d'embrassement, le tambour 1 est entouré par une surface d'appui 6 qui est formée cylindriquement et concentriquement à l'axe du tambour. Tandis que, dans l'exemple de réalisation, la bande de formage 3, lorsque le tambour 10 tourne, est en contact avec le tambour 10, elle s' appuie par l'intermédiaire de channes à rouleaux 7 contre la surface d'appui 6. Les channes à rouleaux sont des chaises sans fin et elles roulent entre la bande de formage 1 et la surface d'appui. la surface d'appui 6 est constituée par une pla que épaisse 8 en acier ou par un corps analogue, qui est disposé solidement dans une structure d'appui, non représentée. On a pris des mesures, par exemple un haubannage approprie de la nlaque 8 formant la surface d'appui, ou entre des dispositons appropriées dans a structure d'appui9 pour appliquer la plaque 8 radialement contre e tambour 10. La pression d'application est transmise ensuite par intermédiaire des channes à rouleaux 7 sur la bande de formage I et sur la bande traitée 2, le tambour 10 formant la butée.Dans toute la zone d'embrassement, la bande traitée est comprimée entre la pla- que 8 et le tambour 10. A l'extrémité de la zone d'embrassement du tar- bour 10, c'est-à-dire à l'endroit 9, les bandes de formage 1,3 ave la bande à traiter qui se trouve entre elles, passent sur le tambour 20 et parcourent une zone d'embrassement appropriée contre ce tambour. A l'endroit 9, il se produit un changement du contact avec le tambour s la bande de formage 3 qui était jusqu'à présent en contant avec le tambour 10, se trouve maintenant à l'extérieur, tandis que la bande de formage 1 qui était jusqu'à présent à l'extérieur devient la bande de formage intérieure et se trouve en cohtact avec le tambour 20. il est prévu, également, dans la zone d'embrassement du tambour 20, une surface d'appui cylindrique 16, qui est concentrique à l'axe du tambour 20 et qui est formée, comme dans le cas du tambour 10, par une plaque 18 épaisse qui est pressée radialement. La bande de formage extérieure 3, s'appuie, lors de ltembrasse- ment du tambour 20, par l'intermédiaire de channes à rouleaux 17, tournant avec elle et roulant entre la bande de formage 3 et la sur face d'appui 16, contre la piaque 18. Dans les formes de réalisation qui ne fonctionnent qu'avec la pression produite par la traction l@n- gitudinale 1,3 dans la zone d'embrassement, la surface d'appui 16, ainsi que les channes à rouleaux 17, manquent. A l'endroit 11, la bande à traiter 2 quitte la zcne d'embrassement du tambour 20. Le traitement est achevé à cet endroit. La bande 2 peut être enlevée d'une manière appropriée de a bande de formage 1. De son coté, la bande de formage 1 tourne sans fin, extérieurement, pour être garnie de nouveau dans la zone de cha@- gement avec une couche ou avec une nappe en fibres de cellulose ou en fibres analogues. La bande de formage 3 tourne elle aussi sans fin en r tour et elle arrive de nouveau dlen haut sur la bande à traiter 2 qu'elle applique sur la bande de fcrmage 1, la bande se trouvant ainsi enfermée entre les bandes de formage. Dans la zone d'embrassement du tambour 10, agi- non seulement une pressions mais aussi ne température. A wet effet, il est possible que soit chauffé le tambour 10 ou bien que soit chauf- fée la plaque 8.Dans ce dernier cas, la chaleur passe dans la bande traitée 2 en traversant la bande de formage 1. Etant donné que la bande 2 contient de l'humidité, il se produit dans l'intérieur, lors de la vaporisation de l'humidité, de la vapeur qui peut s'échapper tout au plus latéralement, dans les zones de burdure, mais qui demeu- re enfermée dans la largeur de la bande 2, du fait que les bandes de formage 1,2 sont imperméables à la vapeur et que la résistance à lu écoulement est trop grande pour qu'il se produise un échappement vers le c8té à l'intérieur de la bande 2.Si la bande 2 était libérée soudainement, par exemple à l'endroit 9, la vapeur se créerait violemment une sortie vers l'air libre, et ainsi la bande 2 éclaterait ou bien la vapeur crèverait à sa surface Pour que soit évité cet inconvénient, la barde 2 demeure enfermée entre les bandes de formage 1,3 et passe aussitAt dans la zone d'embrassement du tambour 20. Le tambour 20 est refroidi de la même manière que le tambour 10 est chauffé, de sorte que lors de sa rotation autour du tambour 20, le lé est refroidi à une tempé- rature plus basse. il s'ensuit que la vapeur se condense ou, en tcs cas, se détend, et qu'à l'endroit 11, oit le lé est libéré, il ne se produit plus de pression conduisant à des détériorations de la bande 2.La bande 2 est, par conséquent, refroidie, enfermée dans la zone d'embrassement du tambour 20. Au moyen de mesures intéressant la cons truction, on peut arriver à ce que les zones dans lesquelles s'exerce une pression entre la plaque 8 et le tambour 10, d'une part, et entre la plaque 18 et le tambour 20, d'autre part, soient aussi voisines que possible l'une de l'autre, de telle manière que soit aussi court que possible l'intervalle dans lequel les bandes de formage 1,3 se déplacent sans que leur face postérieure bénéficient d'un are- boutement fourni par les chaînes à rouleaux. Pour améliorer le maintien de la pression entre les bandes de formage 1,3 dans la zone de transition entre les tambours 10 et 20, dans la zone voisine de l'endroit 9, on peut prévoir, comme mesure supplémentaire, que les tambours soient pressés l'un contre l'autre dans le sens des flèches 13. A cet effet, des organes puissants agissent sur les arbres des tambours, ces organes étant, par exemple, des vérins hydrauliques qui tent les arbres des tambours 10, 20 à leurs extrémités l'un vers l'autre. il n'est pas nécessaire que la pression dans la bande 2, entre les bandes de formage 1,3 à l'endroit de la tran- tion, soit maintenue uniforme. Il faut seulement empêcher un enlève- ment instantané des limitations contigües à la bande se trouvant sous une pression intérieure, qui conduiraient à une crevaison de la bande 2. Une certaine chute de pression dans le voisinage de l- endroit 9, et une pression fortement réduite dans la zone d'embrassement du tambour 20 par rapport à la pression dans la zone d'embrasse- ment du tambour 10, sont admissibles, étant donné que la bande 2, dans le voisinage de lrendrcit 9 demeure enfermée entre les bandes de formage 1,3 et que lui font vis à vis, à la surface, sous la forme des bandes dé formage 1,3, de solides limitations mécaniques, ce quZ est fondamental pour empocher la crevaison. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Dispositif pour le traitement en continu par la pression et par la chaleur9 de bandes, en particulier de papier, de matières fibreuses, de matières textiles et analogues, comprenant un tambour tournant autour duquel est disposée une bande de formage qui tourne avec le tambour et qui reçoit, entre elle et la surface du tambour, la bande à traiter, et qui s1appuie, du coté opposé à la bande, avec interposition de moyens diminuant le frottement, contre une surface d'appui qui entoure le tambour dans la zore d'embrassement, la pression et la chaleur fournies par la surface appui agissant sur la bande à traiter dans la zone d'embrassement, dispositif caractérisé en ce qu'il est prévu, entre la bande traitée (2) et le tambour (10), une autre bande de formage (3) qui tourne avec le tambour (10) et un autre tambour (20) voisin du premier et ayant un axe parallèle à l'axe du premier tambour (10), et qui est embrassé par les deux bandes de formage (-1,3) ainsi que par la bande traitée (2) se trouvant entre ces bandes, un dispositif de refroidissement prévu dans la zone d'embrassement du tambour (20) agissant sur la bande à traiter (2). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, Ca- ractérisé en ce que le second tambour (20) est disposé d'une manière telle que l'endroit où est minimale la distance extérieure entre le premier tambour (10) et le second tambour (20) se trouve au voisinage de l'endroit (9) où les bandes de formage (1,3) avec la bande traitée (2) se trouvant entre elles, se soulèvent du premier tambour (10). 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les tambours (10, 20) sont en contact l'un avec l'autre par l'intermédiaire des bandes de formage (1 3) se trouvant entre eut et de la bande traitée (2) se trouvant entre lesdites bandes. 4e Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu des organes puissants qui pressent les tambours radialement l'un contre l'autre. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans la zone d'embrassement du second tambour (20), une surface d'appui (16) qui entoure ce tambour, des moyens (17) diminuant le frottement étant prévus entre la bande de formage (3) tournée vers la surface d'appui (16) et la surface d'appui (16). 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour maintenir les bandes de formage (1,3) sous une traction longitudinale, ces bandes de formage (1,3) restant contigües, exclusivement sous l'action de cette traction longitudinale exercée par le second tambour (20). 7.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens qui maintiennent les bar- des de formage (1,3) sous une traction longitudinale et qui maintien- nent, en outre, la surface d'appui dans la zone d'embrassement.