Brevet FR2208014A1 — publié le 19740621

L'invention concerne lin procédé de production d'un tapis ou d'une st@ucture textile plane épaisse analogue ainsi qu'un tapis ou structure analogue réalisé par ce procédé lies procéd@s antérieurs de réalisation de tapis consistent à produire d'abord un tissu de base, par exemple de jute ou de fibres synthétiques. Ensuite, a'J cours d'un autre processus, un mécanisme spécial insère, par exemple par piquage ou tufetage, un filé ou une matière fibreuse dans le tissu de bas' par le revers pour former des boucles.Le tissu de base doit éventuellemen@ êt@e préparé (avivage) avant le piquage ou le tufetage à l'aide d'un agent spécial destiné à le protéger contre les dégâts (par exemple à empêcher les aiguilles ou l'instrument de tufetage d'en ouvrir les épissures ou de le. déchirer). il peu: aussi être nécessaire d'effectuer tin thermofixage du tissu de base avant d'y mettre en place les boucles. l'invention a pour objet un procédé perfectionné, c'est-à-dire simplifié de fabrication le @apis. Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention, un tissu comportant sur la face des boucles ai: poil passant sur au moina @eux duites est réalisé en une passe sur une machine à tisser à l'aide d'une chaîne de fond et d'une chaîne @e poil ainsi que d'un produit de trame - à la manière d'un tissu ép@nge par des coups de peigne donnés à fond et d'autres qui ne le sont pas -, puis ce tissu est muni au revers d une couche de stabilisation.Conformément à l'invention, la tapis ou structuro textile analogue réalisé par ce procédé ?';3t or tissu du type éponge formé à l'aide d'une chaîne de fond, d'une chaîne de poil à boucles sur la face et d'un produit; de trame, le revers du tissu étant enduit d'une couche de stabilisation. Les processus se rapportant au produit textile peuvent être réalisés en une seule passe par le procédé de l'invention Ie tissu de base ne risque pas de subir des détériorations par le piquage ou le tufetage. Aucun avivage n'est récessaire. La fixation des boucles situées d'un côté peut être particulièrement bonne, par exemple lorsque des rubans sont utilisés pour la chaîne de fond, car =e produit de cette chaîne peut se placer dans le tissu an ayant sa surface pratiquement parallèle au plan de tissage avant le coup de peigne.Ainsi, les rubans de la chaîne peuvent être sensiblement à plat et sans être tordus dans 1 tissu et serrer les boucles par leurs bords de manière qu'elles restent en position voulue. Le produit utilisé en particulier pour la channe de fond et la trame a été soumis avantageusement à rétrécissement lorsqu'il s'agit d'une matière synthétique. Ce rétrécissement est réalisé de manière connue par traitement thermique de la matière synthétique avant tissage afin qu'elle ne puisse plus se rétrécir au cours du dépôt ultérieur de la couche de stabilisation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe transversale, pérpendiculaire à la trame, d'un tapis tissé selon l'invention la figure 2 en représente le dessin correspondant de l'armure ; la figure 3 représente schématiquement en perspective une pièce de tapis réalisé selon l'invention ; et la figure 4 en représente une variante de réalisation. Le tissu terminé porte la référence 11. Il comprend des fils de trame 1, 2 et 3 ainsi que des fils 4, 5 de chaine de fond et des fils 6 de chaîne de poil. Ceux-ci forment des boucles 7 passant sur les fils de trame 1, 3 sur la face 8 du tissu. Le tissu est réalisé dans le cas particulier avec course constante du peigne (rôt) 12 qui oscille alternativement dans la direction de la flèche double 13. Le peigne 12 représenté sur la figure 1 est précisément en position dans laquelle il rabat un fil 3 de trame du groupe 9. Au cours de ce processus, le tissu 11 est déplacé vers la droite, dans le sens de la flèche 14, dans la représentation de la figure 1 (de manière qu'il reçoive le coup de peigne de plein fouet), la section 7a du fil de channe de poil formant ainsi une nouvelle bou- cle 7. Au cours du déplacement vers la droite du tissu 11, les sections 4a et 5a des fils 4 et 5 de chaine glissent également vers la droite en étant sous la forte tension de la chaîne de fond et en passant sur et sous les fils de trame du groupe 9.La channe de poil est sous plus faible traction, de sorte qu'elle n'accompagne pas le glissement, mais forme les boucles 7. En variante, le tissu 11 peut aussi être réalisé de manière que le peigne donne, par exemple après deux coups qui n'ont pas été donnés à fond, un coup de plein fouet qui rabat à fond les fils de trame du groupe 9 vers la gauche dans la représentation de la figure 1 , de manière que la section 7a du fil de channe de poil forme une nouvelle boucle 7. La flèche 16 indique le sens de défilement du tissu sur le dessin de l'armure de la figure 2. Les carrés pleins désignent les fils 4, 5 de la chaîna de fond et les carrés comportant une croix désignent les fils 6 de chaîne de poil qui forment les boucles 7. Lorsque le tissu 11 a été réalisé, une couche 18 de stabilisation (figure 3), par exemple de chlorure de polyvinyle, de latex ou analogue est déposée sur le revers 17 sans poils, par exemple à l'aide d'une machine d'enduction, la fabrication étant ensuite terminée. Exemples de matières A. Chaîna de fond : rubans de polypropylène de 1000 deniers, de 2,5 mm de largeur, d'environ 40 d'épaisseur Channe de poil : fils de polyester texturisés de 4000 deniers, re tordus et teints par sections, Trame : fils de polypropylène de 1000 deniers ayant subi une forte torsion. Compte en fils ChaSne : 3,5 fils par cm Trame : 9,5 fils par cm 2 Armure Bboucles 1 B. Chaîne de fond : rubans de polypropylène de 500 deniers, de 1,25 mm de largeur et de 40 d'épaisseur, Chaîne de poil : fils de polyamide texturisés de 1000 deniers Trame : rubans de polypropylène de 800 deniers, Compte en fils Chaste : 5 fils par cm Trame : 10,5 fils par cm 2 Armure : boucles 1 C. Chaîna de fond : fils sans. fin de polyester de 1000 deniers, ayant subi une forte torsion, Chaire de poil : fils retordus texturisés de polyester de 2000 deniers de différentes couleurs, Trame : filé de polyester N 10 Compte en fils Channe : 5 fils par cm Trame : 10,5 fils par cm 2 Armure: à boucles 1 D.Channe de fond : fils de polypropylène de 1200 deniers ayant subi une forte torsion Chaîne de poil : filé acrylique NO 3, 6/2 Trame : multif il de polypropylène de 800 deniers ayant subi une torsion Compte en fils Channe : 3,5 fils par cm Trame : 8,6 fils par cm Armure: à boucles 1 E. Chaîne de fond : ruban de polypropylène de 1000 deniers, 2,5 mm de largeur et environ 40 p d'épaisseur Channe de poil : fil texturisé de polypropylène de 2000 deniers Trame : fils de polypropylène de 800 deniers ayant subi une forte torsion Compte en fils Chaine : 4 fils par cm Trame : 10,1 fils par cm 2 Armure : boucles 1 F.Chaine de fond : rubans de polypropylène de 1000 deniers, 2,5 mm de largeur et 40 p d'épaisseur Chaîne de poil : fils de polyamide texturisés de 3000 deniers Trame : fils de polypropylène à fibrilles, de 800 deniers Compte en fils Chaine : 3,5 fils par cm Trame : 8,5 fils par cm 2 Armure : à boucles 1 Il est aussi possible d'utiliser des produits en fibres naturelles, par exemple de laine ou de coton, pour la chaîne de poil et éventuellement aussi pour la chaine de fond et la trame. Le tapis réalisé par le procédé de l'invention est utilisable par exemple comme revêtement de sol dans les pièces d'habi tation, pour former des tentures remplaçant un tapis, éventuellement pour l'absorption des sons, pour revêtir des pièces humides (salles de bains, caves), comme tapis de fond par exemple pour des automobiles, etc. Lorsque le tissu (channes de fond et de poil ainsi que trame) et la couche de stabilisation sont en matières synthétique, le tapis résiste particulièrement bien à la putréfaction, aux intempéries et aux fluctuations climatiques. La couche de stabilisation peut éventuellement être déposée sur le revers sans poils du tapis aussi directement à la fin du tissage, sur la même machine. La machine à tisser doit alors comporter un dispositif d'enduction placé en aval du peigne par rapport au sens de défilement du tissu, par exemple un dispositif de pulvérisation d'une couche de matiere plastique ou d'enduction d'un adhésif ou analogue. Les boucles du tapis peuvent aussi ôtre coupées comme représenté sur la figure 4 de manière à former des poils indépendants 7b. Il va de soi que le procédé et les tapis décrits. et représentés peuvent subir diverses autres modifications sans sortir du cadre de l'invention. RFVE?TDICATI ONS 1. Procédé de réalisation d'un tapis ou d'une structure textile plane épaisse analogue, caractérisé en ce qu'un tissu dont la face comporte des boucles de poil passant sur au moins deux duites est réalisé en une seule passe sur une machine à tisser à l'aide d'une chaîna de fond et d'une chaîne de poil ainsi que d'un produit de trame - à la manière d'un tissu éponge par des coups de peigne donnés à fond et d'autres qui ne le sont pas -, puis le revers du tissu est muni d'une couche de stabilisation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la channe de fond est formée de matière thermoplastique. 3. Procédé selon l'une des revendications; 1 et 2, caractérisé en ce que la channe de fond comprend des rubans, par exemple de polypropylène. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la channe de poil est formée de matière thermoplastique, par exemple de polyester texturisé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à, 4, caractérisé en ce que la trame est formée de matière thermoplastique, par exemple de rubans de polypropylène. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de stabilisation est formée d'une matière plastique, par exemple de chlorure de polyvinyle. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les boucles de poil sont coupées de manière à former des poils indépendants sur la face du tapis ou autre structure textile ou analogue. 8. Tapis ou structure textile analogue réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu du type éponge formé d'une chaîne de fond, d'une chaîne de poil à boucles situées sur la face et d'un produit de trame, le revers du tissu comportant une couche de stabilisation. 9. Tapis ou structure textile analogue réalisé d'après le procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tapis ou la structure textile comporte des poils indépendants sur la face.