Brevet FR2240307A1 — publié le 19750307

La présente invention concerne un dispositif de filage à fibres libérées dans lequel les arbres moteurs destinés à commander des cylindres démêleurs, des turbines de filage et des dispositifs d'amenée s'détendent parallèlement ou à angle droit par rapport à une paire de cylindres de sortie. lies dispositifs de filage à fibres libérées connus sont équipés d'un cylindre délivreur place -la la suite de la turbine de filage de sorte que la valeur de l'étirage dépend de la différence de vitesse entre l'organe d'amenée de la mèche, le dispositif de filage à fibres libérées et le cylindre délivreur monté à la suite de la turbine de filage. Etant donné que, comme on le sait, le degré limite de filage en fin est beaucoup plus réduit dans le cas du procédé à fibres libérées que dans le procédé de filage classique, le fileur travaillant dans une filature utilisant le procédé à fibres libérées doit toujours, lors de la manipulation des lots de matière à filer, faire des concessions correspondantes en ce qui concerne la finesse et la longueur des fibres, ce qui se répercute en définitive de manière désavantageuse sur le prix moyen des lots à filer et, par suite, sur le prix de revient du fil terminé. Oeuvre l'inconvénient cité, le fil obtenu par le procédé à fibres libérées présente une résistance à la rupture réduite dans des proportions pouvant- atteindre 25% par rapport à celle de fils fabriqués par le procédé de filage classique de sorte qu'en principe, afin d'obtenir la résistance à la rupture prescrite et nécessaire à la mise en oeuvre ultérieure des fils,un plus grand nombre de torsions doivent être communiquées au fil obtenu par le procédé à fibres libérées. I1 s'agit là d'un facteur additionnel réduisant fortement le rendement de métiers à filer à fibres libérées. La résistance réduite à la rupture caractéristique de fil obtenu par le procédé à fibres libérées est due au fait que les fibres sont orientées d'une manière relativement peu satisfaisante sur la section transversale du fil de sorte que la résistance mécanique de la matière constitutive et le frottement superficiel de toutes les fibres se trouvant dans la section transversale du fil ne peuvent pas être mis à profit, en fonction de l'angle de tordage, pour conférer au fil un maximun de résistance à la rupture. Il est en outre connu que, du fait que des déchets fibreux et des déchets d'avivage se déposent dans la turbine de filage, la qualité du fil obtenu par ce procédé à fibres libérées est influencée négativement et il se produit dans celui-ci l'effet dit moiré, ce qui limite fortement le champ d'application de ces fils. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients décrits pour les dispositifs de filage à fibres libérées connus. Il s'agit de filer le fil à fibres libérées en plus fin que par le passé et de réduire et neutraliser les facteurs désavantageux qui sont responsables du degré limite de filage en fin. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention réside en ce qu'il est prévu à la suite de la paire de cylindres récepteurs d'un dispositif de filage à fibres libérées un dispositif d'étirage permettant au fil délivré par le disposit f de filage à fibres libérées de subir un étirage additionnel et un affinage, lequel dispositif d'étirage est constitué par un dispositif de fausse torsion dont la vitesse est réglable en continu et au moyen duquel le fil obtenu par le procédé à fibres libérées est suffisamment détordu pour pouvoir être étiré et est en suite effectivement soumis à un étirage, la valeur de l'étirage pouvant être choisie à volonté en fonction de la qualité du fil et pouvant, au moyen de roues de changement de vitesse ou d'un mécanisme de transmission réglable en continu, être réglée en agissant sur la différence de vitesse entre les paires de cylindres. Suivant la présente invention, le fil obtenu par le procédé à fibres libérées est filé, par rapport à la technique antérieure, en plus fin d'une quantité correspondant à la valeur de l'étirage. L'étirage subséquent a pour effet d'étirer les fibres se trouvant à ce stade tordues de manière désordonnée dans le fil et améliore ainsi l'orientation longitudinale de ces dernières de sorte que la proportion des fibres déterminant la résistance à la rupture du fil augmente considérablement. La pression de frottement appliquée en fonction de l'angle de tordage sur l'axe du fil s'exerce par conséquent sur une plus grande partie des fibres de sorte que le degré de frottement superficiel augmente et, grâce à une meilleuremise à profit de la résistance mécanique de la matière constitutive des fibres placées dans la section transversale du fil, la résistance à la rupture se trouve accrue. En outre, l'étirage effectué en aval du cylindre délivreur du dispositif de filage à fibres libérées élimine l'effet dit moiré dans le fil obtenu par le procédé à fibres libérées, évitant ainsi les inconvénients se présentant, par suite de cet effet, lors de la mise en oeuvre ultérieure des fils. La valeur utilitaire des matières textiles réalisée à partir de fils obtenus par le procédé à fibres libérées se trouve ainsi considérablement augmentée. t' objet de la présente invention est décrit ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement au dessin annexe. Le fil 2 provenant de la turbine de filage 1 est tiré de celle-ci par l'intermédiaire du point de serrage 5 formé par le cylindre étireur 3 et le rouleau de pression 4 et est enfilé dans la broche creuse de fausse torsion 6 au moyen d'un disposi tif de soufflage 7. A la suite de la broche creuse de fausse torsion 6 sont montés le cylindre délivreur 9 et le rouleau de pression 10. Comme on le sait, la valeur d'étirage dans le dispositif de filage à fibres libérées est déterminée, en fonction du degré limite de filage en fin, par la vitesse d'amenée de la mèche par l'intermédiaire du dispositif d'amenée non représenté au dessin. Après avoir quitté le point de serrage 5, le fil 2 est détordu par la broche creuse de fausse torsion 6, suffisamment pour pouvoir être étiré. in fonction de la différence de vitesse entre les paires de cylindres 3,4 et 9, 10 le fil est étiré, l'étirage étant effectif entre la garniture de fausse torsion échangeable 8 ou d'autres organes de fausse torsion connus dans la technique des continus à anneaux pour fil cardé et le point de serrage 5. Entre la garniture de fausse torsion 8 et le point de serrage de la paire de cylindres délivreurs 9- et 10 le fil présente à nouveau le degré de torsion réglé en fonction du coefficient de tordage. le degré de tordage pour lequel le groupe de filage à fibres libérées est réglé doit déjà correspondre au titre du fil terminé. La position de la broche creuse de fausse torsion 6 par rapport au point de serrage 5 peut être réglée en fonction de la longueur des fibres à filer de manière à étendre ou réduire en conséquence la longueur de la zone d'étirage Il. 'lorsqu'on utilise un dispositif de fausse torsion rotatif, comme c'est le cas dans l'exemple représenté, la garniture 8 du dispositif de fausse torsion peut être échangée, permettant ainsi d'adapter le degré de fausse torsion produit au titre du fil à obtenir. lie degré de fausse torsion applique peut être ad & té à la nature du fil à l'aide d'un dispositif de réglage en continu (non représenté) prévu dans le groupe moteur de manière à obtenir une valeur d'étirage optimale pour tous types de fils à réaliser sur le dispositif de filage. A la place du dispositif de fausse torsion rotatif représenté 6 on peut également utiliser tout dispositif de fausse torsion actuellement utilisé sur des métiers continus à anneaux pour fils cardés. REVEND i CAT IONS I - Dispositif de filage à fibres libérées dans lequel les arbres moteurs pour la commande de cylindres démeleurs, de turbines de filage et de dispositifs d'amenée sont placés parallAelement ou à angle droit par rapport à une paire de cylindres récepteurs, -Caràctérisé en ce qu'ilestmonté en aval de la paire de cylindres récepteurs 3 et 4 un dispositif d'étirage destiné à faire subir au fil délivré par le dispositif de filage à fibres libérées un étirage additionnel et un affinage et qui est constitué par un dispositif de fausse torsion 6 à vitesse réglable en continu qui détord le fil 2, obtenu par le procédé à fibres libérées, suffisamment pour qu'il puisse être étiré et lui fait effectivement subir un étirage, la valeur de l'étirage pouvant être choisie à volonté en fonction de la qualité du fil et pouvant être réglée par l'intermédiaire de roues de changement de vitesse ou d'un mécanisme de transmission réglable en continu en agissant sur la différence de vitesse entre les paires de cylindres 3, 4 et 9, 10. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce quti7 est utilisé un dispositif de fausse torsion 6 pour produire une fausse torsion par rotation et pour détordre le fil suffisamment pour qu'il puisse être étiré. 3- - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les garnitures 8 du dispositif de fausse torsion sont montées de manière échangeable afin de pouvoir régler le degré de fausse torsion appliqué en fonction de la nature du fil. 4 Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, entre la paire de cylindres 3, 4 et la sortie de l'organe 6 produisant la fausse torsion, il peut être utilisé à la place de ce dernier tout autre organe de fausse torsion connu dans la technique du filage pour fil cardé. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de tous les organes de fausse torsion faisant partie d'un métier à filer peut être réglée de manière continue au moyen d'un seul mécanisme de transmission, réglable en continu, prévu dans le groupe moteur et peut être adaptée aux conditions techniques de filage. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour enfiler les fils dans les organes de fausse torsion, il est utilisé un dispositif de soufflage 7 qui, monté au-dessus des organes de fausse torsion et susceptible d'être adapté chaque fois à la position de ces derniers, peut être mis hors d'action après l'enfilage d'un fil. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone d'étirage il dans laquellele fil doit être détordu suffisamment pour pouvoir être étiré peut, par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage prévu dans le groupe moteur, être augmentée ou réduite, en fonction de la longueur des fibres discontinues, en déplaçant les différents organes de fausse torsion, montés dans une barre, simultanément en direction du point de serrage 5 ou en sens opposé. 8 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la vitesse du cylindre étireur 3 peut être réglée å lui seul et de manière continue en vue de répartir l'étirage total. 9 - Dispositif suivant l'une des revendications I à 8, caractérisé en ce que l'étirage total du dispositif de filage à fibres libérées est divisé en une première zone d'étirage située entre l'amenée de la mèche et le cylindre étireur 3 et en une deuxième zone d'étirage située entre le cylindre étireur 3 et la paire de cylindres 9, 10.