Brevet FR2221280A1 — publié le 19741011

L'invention concerne un dispositif d'encrage pour machine d'impression taille-douce mono et polychrome comprenant au moins un encrier, une lame formant le fond de cet encrier, un cylindre d'encrier, des moyens pour l'ajustage de la lame par rapport à ce cylindre d'encrier et comprenant des vis micrométriques dont l'extrémité est pressée sur la lame, et des moyens pour transférer l'encre du cylindre d'encrier au rouleau toucheur lequel coopère avec la plaque portée par le cylindre porte-plaque. Les dispositifs d'encrage connus comprennent principalement dans le cas d'impression polychrome, plusieurs éléments intermédiaires de transfert de l'encre, par exemple deux preneurs à mouvement réglable qui coopèrent avec un cylindre d'encrier, un cylindre d'acier de grand diamètre à mouvement de va et vient dans le sens axial, avec trois rouleaux distributeurs, deux rouleaux encreurs transmettant le film d'encre parfaitement distribué aux rouleaux toucheurs, et dans le cas d'impression polychrome aux rouleaux toucheurs sec tonnés. Ce dispositif utilisé jusqu'à maintenant est bien adapté pour avoir une bonne distribution du film d'encre, et répond à toutes les exigences requises pour avoir un parfait réglage de l'épaisseur de la couche d'encre, il est cependant très complexe et coûteux. En outre ce dispositif ne peut être utilisé quta- vec une encre à long temps de séchage à cause de la longueur du parcours de l'encre entre l'encrier et la plaque.Ces encres usuelles à séchage lent présentent cependant un désavantage : les feuilles qui viennent d'être imprimées doivent avant de subir le traitement suivant, soit être séchées par exemple par infrarouge, soit être isolées les unes des autres lors de leur empilage au moyen de feuilles intermédiaires (encart age) pour éviter le collage de l'encre fraiche, cette feuille intermédiaire devant par la suite être ecartée ce qui représente un inconvénient supplémentaire. I1 existe des encres modernes à séchage rapide qui permettent aux feuilles fraichement imprimées d'être empilées directement, et éliminent ainsi le problème d'encartage, cependant, ces encres ne sont pas applicables aux dispositifs d'encrage mentionnés, en effet, le parcours de l'encre entre l'encrier et la plaque est si long qu'il y a trop d'évaporation du solvant avant que l'encre n ait atteint la plaque ce qui ne permet pas d'obtenir des impressions de haute qualité comme celles des billets de banque. Dans le cas d'impression monochrome, il est connu d'avoir des dispositifs d'encrage plus court à savoir avec un rouleau distributeur entre le cylindre d'encrier et le rouleau toucheur ou bien avec un rouleau toucheur qui coopère directement avec le cylindre d'encrier, mais réglable avec un contact discontinu avec le cylindre d'encrier de façon à ce que l'on puisse régler la longueur de la zone d'encrage selon la zone de taille. Mais jusqu'ici, les diamètres du cylindre d'encrier et du rouleau toucheur ont toujours été différents, le cylindre d'encrier ayant toujours été d'un diamètre inférieur à celui du rouleau toucheur. En outre, il est connu dans les anciens dispositifs d'avoir un réglage fin de la quantité d'encre à transférer de l'encrier. A cet effet, on utilise des vis d'ajustage qui agissent dans l'encrier sur la lame laquelle présente une certaine élasticité, ces vis permettant de régler la largeur de la fente entre le cylindre et la lame et par conséquent l'épaisseur de la couche d'encre à transférer, et surtout d'obtenir une fente parallèle et par conséquent un film d'encre d'épaisseur constante. Dans ce but, il est prévu un grand nombre de vis de réglage, par exemple 25 à 30, le long de la génératrice du cylindre d'encrier, qu'il faut ajuster tour à tour pour régler la position de la lame par rapport au dit cylindre d'encrier. Ce réglage fin permet également d'obtenir un film dont l'épaisseur n'est pas égale tout au long de la génératrice du cylindre mais présente un certain profil selon qu'on veuille encrer plus ou moins certaines zones axiales du cylindre suivant le nombre et la profondeur des tailles des zones correspondantes de la plaque. Ce réglage minutieux nécessitant l'ajustage de chaque vis micrométrique exige beaucoup de temps et, en outre étant donné qu'après la mise en marche de la machine, les conditions d'impression changent, ce qui a pour effet de faire varier la viscosité de l'encre, il faut à nouveau ajuster la position relative de la lame et du cylindre. I1 faut alors arrêter la machine pour refaire un ajustage complet ce qui entraîne une perte de temps notable et nécessite la présence d'un homme spécialisé pour ce travail laborieux. La présente invention se propose d'une part de créer un dispositif d'en- crage bien adapté aux encres modernes à séchage rapide et simultanément d'en simplifier la construction en réduisant le nombre d'éléments constitutifs, et d'autre part d'obtenir un réglage uniforme et rapide de l'épaisseur du film d'encre sur toute la génératrice du cylindre d'encrier, ce réglage pouvant être effectué pendant la marche de la machine sans détruire l'ajustage fin deirminC par la position relative des vis. A cet effet, il est caractérisé par le fait que le cylindre d'encrier coopère constamment directement avec le rouleau toucheur, les deux ayant le même diamètre, et que les moyens d'ajustage comportent un arbre excentrique sur lequel est monté le support de la lame pour déplacer ledit support avec la lame parallèlement au cylindre d'encrier sans modif'er l'ajustage fin déterminé par les vis micrométriques. Ce dispositif d'encrage est tres simple puisqu'il y a seulement un cylindre d'encrier en rotation continue et directement en contact avec le rouleau tou- cheur et préférablement au moins un cylindre broyeur, ou égalisateur, connu en soi, en contact permanent avec le cylindre d'encrier et qui fait dans le sens axial un mouvement de va et vient pour lisser le film d'encre sur le rouleau toucheur. Le cylindre d'encrier et le rouleau toucheur ont le même diamètre, d'une grandeur déterminée par rapport au diamètre du cylindre porte-plaque. L'expérience a montré qu'il était en effet préférable pour obtenir un bon encrage que ce soient toujours les mêmes parties du cylindre encrier qui entrent en contact avec les parties encrées du rouleau toucheur sectionné dans le cas polychrome. Ceci provient du fait que les zones du cylindre d'encrier entrant toujours en contact avec le rouleau toucheur1 ont toujours la même caractéristique d'aspérité de la couche d'encre et par suite le même pouvoir de donner encre et qu'il ne se produit pas d'accumulation d'encre sur les zones qui ne sont pas en contact comme on aurait pu l'imaginer. Un autre avantage de ce dispositif réside dans la simplification et la rapi dité du réglage de l'épaisseur de la couche d'encre transférée et ceci sans toucher aux nombreuses vis de réglage. Cette invention se propose également de résoudre un autre problème qui est celui de l'étanchéité de l'encrier Les parois latérales de l'encrier actuel constituées en géneral en fonte ne garantissent pas une étanchéité parfaite, ce qui est tres ennuyeux surtout pou impression polychrome, ol,- les divers dispositifs d'encrage avec des diffé-. rentes couleurs sont superposées. En n effet, il se produit un usure par frotte- ment ou 'lémerillaget' des parois d'encrier par l'encre, et aussi par le frotte ment du cylindre, ce qui provoque des fuites d'encre et on est donc obligé de remplacer très souvent ces parois formées par un métal Pour remédier à cet inconvénienit, la présente invention est également caractérisée par le fait que les faces intérieures des deux parois latérales dé l'encrier sont pourvues d'une plaque de matière plastique, préférentiellement de nylon, plane, maintenue par des arêtes prévues sur la face intérieure des dites parois et dont le bord situé vers le cylindre d'encrier est arrondi et a le même diamètre que celui d'un collet prévu de part et d'autre du cylindre d'encrier. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit et du dessin annexé dans lequel La figure I est une vue schématique du dispositif d'encrage polychrome selon l'invention. La figure 2 est une vue de profil de l'encrier partiellement en coupe, une des parois latérales du bâti ayant été enlevée. La figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus de la figure 2 avec vue des coupes par tielles. La figure 5 est une vue en détail montrant l'étanchéité des parois. La figure 6 est ure vue de face d'une paroi latérale de encrier. La figure 7 est une coupe selon VII-VII- de la figure 6. La figure 8 est une vue de profil de cette paroi. La figure 1 montre schématiquement une partie d'une machine d'impression taille-douce pour deux couleurs. Dans un chariot d'encrage mobile 7 sont montés deux dispositifs d'encrage superposés disposés chacun dans un bâti 8, respectivement 8', indépendants qui peuvent être déplacés par rapport au chariot d'encrage 7. Chaque dispositif comprend un encrier I et I' dont le fond est formé par une lame 2 et 2', un cylindre d'encrier 3 et 3' en rotation continue qui coopère directement et constamment avec le rouleau toucheur 4 et 4' sectionné lequel est en contact avec le cylindre porte-plaque 6. Les plaques gravées appliquées sur le cylindre porte-plaque 6 n'ont pas été représentées. Le cylindre porteplaque 6 peut également être un cylindre gravé. En outre, d-es cylindres broyeurs 5 et 5' ou égalisateurs, en contact permanent avec le cylindre d'encrier 3 et 3' et animés axialement d'un mouvement de va et vient permettent de lisser le film d'encre sur le rouleau toucheur 4 et 4'. Le cylindre d'encrier 3, 3' a le même diamètre que le rouleau toucheur 4, 4' pour les raisons déjà exposées ci-dessus. I1 est bien entendu possible d'avoir plus que deux dispositifs d'encrage dans le cas d'impression s plusieurs couleurs ou un seul dispositif dans le cas d'impression monochrome. Dans ce dernier cas, le rouleau toucheur n'est pas sectionné. Chaque dispositif d'encrage monté dans le bâti 8 est constitué de la même manière comme représenté sur les figures 2 à 8. On se réfère aux figures 2 à 5. L encrier, monté dans le bâti 8, comprend un support 9 fixé sur un arbre 10 lequel comporte à chaque extrémité un tourillon 11 excentré par rapport à l'arbre 10, lesdits tourillons 11 étant montés rotativement dans les parois latérales du bâti 8. L'axe de rotation 11' des tourillons est donc décalé par rapport à l'axe 10' de l'arbre 10 (fig. 3). Sur le support 9 est monté un porte-lame 12 lequel est déplaçable en direction du cylindre d'encrier 3 et blocable dans la position choisie au moyen d'une vis 13. Cette dernière est une vis à tête large qui traverse une fente 14 du support 9, ladite fente débouchant à l'extrémfté supérieure dudit support, et qui se visse par son extrémité dans un orifice approprié prévu dans le porte-lame 12. La lame 2 est fixée par des moyens connus sur le porte-lame 12. L'encrier comprend d'autre part deux parois latérales 15 qui sont posées librement, sans aucun moyen de fixation, sur les bords 22 du support 9 dépassant de part et d'autre du porte-lame 12 suivant sa largeur. Ces parois 15 comportent par ailleurs du côté dirigé vers le cylindre d'encrier 3 un bord arrondi 16 (fig. 6) dont le diamètre correspond au diamètre des collets latéraux 23 prévus aux extrémités dudit cylindre d'encrier 3 pour engager cesdits collets complètement. Lors de l'utilisation de cet encrier, ces parois 15 sont pressées contre les bords latéraux du porte-lame 12 et de la lame 2 au moyen d'au moins deux cylindres hydrauliques 24 fixés dans les parois latérales du bâti 8 et dont le piston 24' s'appuie contre la face extérieure desdites parois 15. Le support 9 comporte sur toute sa longueur des orifices taraudés équidistants prévus pour recevoir des vis de réglage fin 25 dont les extrémités 26 (fig. 2, 4) pressent l'extrémité de la lame 2. Ces vis sont au nombre de 25 à 30 et permettent d'une manière connue de définir une fente 27 entre l'extrémité de la lame et le cylindre d'encrier 3, la largeur de cette fente 27 déterminant ltépaisseur du film d' entre. A l'aide de ces vis 25 on peut régler à volonté l'épaisseur du film de façon à obtenir un film soit d'épaisseur constante le long du cylindre soit présentant des zones de plus ou moins grande épaisseur. L'extrémité du porte-lame 12 forme une projection 28 dans laquelle sont vissées au moins deux vis 29 formant butées contre le support 9 et qui permettent de déterminer la position relative exacte de la lame 2 et du porte-lame 12 sur le support 9. Dans le cas où l'ensemble lame 2 et porte-lame 12 doit être retiré de l'encrier, par exemple pour le nettoyage on peut donc retrouver grâce à ces vis 29 lors du remontage la position exacte du porte-lame 12 sur le support 9 sans refaire tous les réglages. L'extrémité libre du support 9 est guidée par deux paires de rouleaux de guidage 30, 31 supportés dans les parois latérales du bâti (fig. 3), ceszrou- leaux s'appuyant respectivement sur la face supérieure et inférieure d'une saillie latérale 40 du support 9. Les rouleaux de guidage supérieure 30 sont montés sur un arbre fixe 32 supporté dans le bâti 8 tandis que les rouleaux inférieurs 31 sont montés à l'extrémité d'un arbre 33 supporté dans le bâti 8, cet arbre pouvant être déplacé axialement pour le démontage de l'ensemble. A cet effet, sur l'extrémité libre de cet axe 33 dépassant à l'extérieur du bâti 8 est fixé un capuchon 34 muni d'une poignée 35 et dans lequel est comprimé un ressort 36, ce capuchon pouvant être bloqué par l'intermédiaire d'une saillie périphérique 37 contre une butée 38 fixée par une vis 39 sur le bâti 8.Le capuchon 34 et la saillie périphérique 37 présentent une légère excentricité qui permet lors du déblocage du capuchon d'écarter le rouleau 31 du support 9 et lorsque la saillie 37 est complètement libérée de la butée 38 l'ensemble rou leau 31, axe 33 et capuchon 34 se déplace axialement sous l'action du ressort 36 libérant ainsi complètement le support 9. On peut alors faire basculer l'en- crier, c'est-à-dire l'ensemble support 9, porte-lame 12 et lame 3 autour de l'arbre 10 lors de l'opération de nettoyage de l'encrier ou lorsqu'on veut le vide r. Le bâti 8 est monté dans le chariot d'encrage 7 sur les rails de guidage 42 (fig. 3) et peut donc être déplacé dans ce chariot pour être éloigné ou rapproché du rouleau toucheur 4. Le cylindre d'encrier 3 est solidaire d'un arbre central 41 dépassant à chacune de ses extrémités et supporté dans les parois latérales du bâti 8. Cet arbre 41 est solidaire de pièces d'extrémité 43, 44 traversant respectivement une fente longitudinale 45 de la paroi latérale du chariot d'encrage 7,eespièces d'et-rémité 43, 44 étant susceptibles d'être déplacées vers le rouleau toucheur 4 ou dans le sens opposé sous l'action d'un cylindre hydraulique 46 monté sur un support- immobile 47 fixé sur le côté extérieur du chariot 7. En actionnant ces cylindres hydrauliques 46 on peut donc écarter le cylin- dre d'encrier 3 du rouleau toucheur 4 sans qu'il soit nécessaire de déplacer le chariot 7, Le cylindre d'encrier 3 est d'autre part entraîné en rotation au moyen d'une roue 48 en prise avec des moyens d'entrainement non représentés. Si en cours de marche du dipsositif les caractéristiques de l'encre, par exemple sa viscosité, viennent à se modifier, on peut opérer un réglage relatif de l'ensemble support 9, porte-lame 1Z et-lame 2 par rapport au cylindre d'encrier 3 sans modifier le réglage fin qui avait été établi auparavant à l'aide des vis 25 et qui déterminait le profil du film d'encre A cet effet, on fait pivoter dans un sens ou dans l'autre les tourillons 11 autour de leur axe llt- excentré par rapport à l'axe 10' de l'arbre IO, au moyen d'un volant à main 52 muni d'une graduation, ce volant étant solidaire d'une vis sans fin 50 guidée dans un palier 53 monté sur le bâti 8 et en prise avec une roue dentée 49 fixée à l'extrémité du tourillon 11. On se réfère aux figures 6 à 8. Les deux parois latérales 15 de l'encrier sont pourvues sur leur face intérieure de surface-s étagées limitées par des arêtes 18, 19 et 21. à angle agA Dans le fond de la première partie étagée est disposée une couche de caoutchouc 17 sur laquelle est posée une plaque en résine plastique ZO d'une grande résistance au frottement, en nylon par exemple, cette plaque ZO comporte le même bord arrondi 16 que le bord de la paroi 15 et est encastrée dans la deu- xième partie étagée et maintenue dans cette partie uniquement latéralement par les arêtes 18 et 21, La rotation du cylindred'encrier 3 dans le sens de la Sèche (fig. 2) entralne le frottement des collets 23 contre le bord arrondi des plaques 20 et presse lesdites plaques 20 contre les arêtes 18 et 21 des parois latérale 15 de l'encrier. Laction des pistons 24' Ces cylindres hydrauliques 24 contre la face extérieure des parois 15 nerlnel: do-c d-e de presser les plaqv - de nylon 20 contre les faces latérales du cylindre d'encrier 3.Ce système permet donc d'une part d'assurer une parfaite étanchéité de l'encrier, ce qui est particulièrement avantageux pour les systèmes polychromes et d'autre part l'interchangeabilîté rapide des plaques 20 en cas d'usure, celles-ci étant disposées librement dans l'emplacement qui leur est réservé. Par ailleurs, il est également prévu un dispositif de chauffage de la lame 2 au moyen de résistances électriques 54 disposées à la surface du support 9 et couplées à un thermostat non représenté. Selon une forme préférée de l'invention, il est également prévu rin régla ge automatique de la température des cylindres d'encrier 3, 3' au moyen d'un agrégat spécial à circulation d'eau contrôlé par un thermostat. Selon une variante de l'invention, chaque encrier peut être muni de plus d'un rouleau broyeur 5. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'encrage pour machine d'impression taille-douce mono et polychrome comprenant au moins un encrier, une lame formant le fond de cet encrier, un cylindre d'encrier, des moyens pour l'ajustage de la lame par rapport à ce cylindre d'encrier et comprenant des vis micrométriques dont l'extrémité est pressée sur la lame, et des moyens pour transférer l'encre du cylindre d'encrier au rouleau toucheur lequel coopère avec la plaque portée par le cylindre porte-plaque, caractérisé par le fait que le cylindre d'encrier (3, 3') coopère constamment directement avec le rouleau toucheur (4, 4')les deux ayant le même diamètre, et que les moyens d'ajustage comportent un arbre excentrique (10, 11) sur lequel est monté le support de lame (9) pour déplacer ledit support avec la lame (2) parallèlement au cylindre d'encrier (3) sans modifier l'ajustage fin déterminé par les vis micrométriques (25). 2, Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité du support de lame (9) opposée au cylindre d'encrage (3) est guidée entre deux paires de rouleaux (30, 31) montés rotativement sur le bâti du dispositif. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les faces intérieures des deux parois laterales (15) de l'encrier sont pourvues d'une plaque plane (20) amovible et interchangeable, en matière plastique, résistante à l'usure et maintenue par appui sur les arêtes (18,21) prévues sur la face intérieure desdites parois (15) et dont le bord (16) situé vers le cylindre d'encrier est arrondi et a le même diamètre que celui d'un collet (23) prévu de part et d'autre du cylindre d'encrier (3) pour épouser la périphérie de ce collet 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la plaque (20) est d'une résine polyamide. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les faces intérieures des parois latérales (15) de l'encrier sont pourvues d'une couche de caoutchouc (17) contre laquelle s'appuie la plaque de matière plastique (20). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait qu'il est prévu de chaque côté de 11 encrier au moins un cylindre hydraulique (24) dont le piston (24j s'appuie contre chaque face extérieure des parois latérales (15) pour presser lesdites parois latérales contre les bords de la lame (2). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les parois latérales (15) de l'encrier tiennent sans moyen de fixation d'une part par appui sur les bords (22) du support de lame (9), lesdits bords dépassant vers l'extérieur de la distance comprise entre les deux parois, d'autre part par contact de leur bord (16) avec les collets (23) et enfin sous l'action de la pression latérale exercée par les pistons (24') des cylindres hydrauliques (24). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 6 et 7, caractérisé par le fait que chaque encrier est monté dans un bâti séparé (8) comprenant deux parois latérales dans lesquelles sont logés :les tourillons (11) de l'arbre (10) du support, lesdits tourillons étant excentriques par rapport à l'arbre, lesdits rouleaux de guidage (30, 31) du support (9) de lame (2), lesdits cylindres hydrauliques (24) et l'arbre (41) du cylindre d'encrier (3); chaque bâti pouvant se déplacer dans le chariot d'encrage (7). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins un cylindre broyeur (5, 5') en contact permanent avec le cylindre d'encrier (3) et animé d'un mouvement axial due va et vient. 10. Dispositif selon l'ensemble des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que ce cylindre broyeur (5, 5') est monté dans la paroi du bâti d'encrier (8) 11. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les rouleaux de guidage (30,31) s'appuient respectivement sur la face supérieure et la face inférieure d'une saillie latérale (40) du support (9). 12. Dispositif selon les revendications 2 ou 11, caractérisé par le fait que l'un des rouleaux de guidage (31) de chaque paire est monté sur un arbre (33) pouvant se déplacer axialement, maintenu en position de travail à l'enconW tre de l'action dlun ressort (36) au moyen d'un mécanisme de verrouillage (34, 37, 38) et de telle manière que le déverrouillage de ce mécanisme occasionne le déplacement vers l'extérieur du rouleau de guidage (31) libérant ainsi ledit support (9) de lame (2) et lui permettant d'être basculé librement autour de son arbre (10). 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lame (2) est montée sur un porte-lame (12) disposé sur le support (9), ce portelame (12) étant déplaçable en direction du cylindre d'encrier (3) et blocable au moyen d'une vis (13) traversant une fente longitudinale (14) du support (9). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le porte-lame (12) comporte à son extrémité une projection (28) dans laquelle sont fixées au moins deux vis (29) qui s'appuient contre l'extrémité du support (9r et permettent de définir la position du porte-lame (12) et de la lame (2) lors de leur montage ou remontage. 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prevu une roue dentée (49) montée à l'extréxnité de l'arbre (10, 11) et qui coopère avec une vis sans fin (50) actionnable manuellement pour régler la posi- tion du support (9). 16. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le bâti (8) peut être déplace par rapport au chariot d'encrage (7) au moyen de cylin dres hydrauliques (46) dans le but de séparer le cylindre d'encrier (3) du rouleau toucheur (4) lors de l1arrêt de la machine. 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens de chauffage de la lame (2). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que ces moyens sont des résistances électriques (54) contrôlées par un thermostat. 19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens de chauffage du cylindre d'encrier.