Brevet FR2235768A1 — publié le 19750131

La présente invention concerne une installation pour la fabrication de caisses en série. mes procédés connus de montage de caisses d'emballage en Gois comportent une phase qui est celle de la formation du cadre et qui consiste à fixer par agrafage ou clouage les plan- chettes constituant deux côtés opposés du cadre sur des tasseaux eux-mêmes fixés aux extrémités des deux autres côtés préalablement formés et placés dans un gabarit qui sert de support pendant les opérations d'agrafage ou de clouage. Actuellement, cette opération de montage du cadre est manuelle : l'opérateur fixe tout d'abord les planchettes qui forment un des cotes opposés, après quoi il retire du gabarit le cadre incomplet, le retourne et le place ainsi retourné dans ledit gabarit pour procéder au clouage ou agrafage des planchettes qui forment le quatrième côté. Il en résulte que cette opération, qui est pratiquement entièrement manuelle, est extrêmement compliquée, ce qui diminue les cadences de production et exige un personnel spécialise, augmentant ainsi le prix de revient de la caisse. L'invention a donc pour Objet de remédier aux inconvénients précités et de réaliser une installation qui permet la fabrication automatique en continu des cadres de caisses et de réduire ainsi le urix de revient en éliminant le personnel spécia- lisé par suppression de toute opération manuelle. à cet effet, 1 t installation comprend des bandes transporteuses pour les gabarits destinés à recevoir les côtés munis de tasseaux et qui, pour la commodité de la description, seront appelés ci-après les côtés principaux du cadre. Ces bandes transtorteuses définissent deux parcours parallèles de sens opposés pour les gabarits, parcours oui sont munis en leur milieu d'un poste d'agrafage et, à leurs extrémités, d'un mécanisme inverseur pour retourner les gabarits et éventuellement les cadres incomplets qu'ils supportent. Le retournement des gabarits a en outre pour effet de les faire passer de la fin d'un parcours au début du parcours adjacent. Lors du transfert du gabarit du premier au second parcours, le cadre incomplet reste en position retournée, ce qui permet de fixer les planchettes du quatrième côté.A la fin du second parcours, une butée fixe extrait du gabarit le cadre obtenu, qui est déposé sur un convoyeur d'évacuation situé au-dessous.Le gabarit vide est ensuite retourné et transféré au premier parcours. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au-dessin schématique annexe, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exc-cution de cette installation, dont l'unique figure est une vue en perspective. Comme on peut le voir, l'installation pour le montage en continu de cadres de caisses d'emballage en bois comporte des bandes transporteuses 1 et -2, qui sont associées deux par deux et définissent deux parcours paralleles et de sens opposés pour le transport de gabarits 3, qui supportent deux côtés opposés préalablement formés ou côtés principaux 4 du cadre 5 à fabriquer Au cours de leur déplacement sur le premier parcours, les gabarits 3 rencontrent les côtés principaux 4 placés dans un support 6 ; ils les entraînent jusqu'au poste d'agrafage 7 où sont fixées les planchettes 8 qui constituent un des deux autres côtés du cadre. Cette phase d'agrafage des Planchettes est réalisée au moyen diun mécanisme formé par une denture 9 sur la face exté- rieure du gabarit 3 et d'un cliquet (non représenté), qui positionne le cadre et les planchettes correspondantes dans le poste d'agrafage. A la fin du premier parcours, il est prévu un dispositif de retournement du gabarit, constitue par un levier 10 pivotant sur un axe 11, qui sert de palier à dessupporta à section semicirculaire 12 prévus sur les côtés latéraux du gabarit. Ce levier 10 est muni de deux tiges 13, parallèles entre elles et à l'axe de pivotement 11, qui viennent se loger dans les supports 12 du côté du gabarit opposé à celui tourné vers 1' axe il. au moment du retournement du gabarit, le cadre incomplet descend par gravité et se trouve en position inversée, pret à recevoir les planchettes 14, qui formeront le quatrième côté et seront fixées dans le poste d'agrafage 15 du second parcours. Une butée fixe 16 extrait ensuite le cadre fini de son gabarit et le dépose sur un convoyeur d'évacuation 17, qui 1' éloigne de l'installation. Une fois que le gabarit a été libéré du cadre fini, il est retourné par un levier 10' identique à celui 10, qui le transfère au premier parcours, prêt à recevoir les côtés prinei- paux 4 pour un nouveau cycle de travail. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui vient d'être decrite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. - Installation pour le montage en série des quatre cotés latéraux ou cadre de caisses, caractérisée en ce qu'elle comprend des bandes transporteuses définissant deux parcours parallèles et de sens opposés pour le transport de gabarits servant à positionner et à porter deux côtés opposés-préal & le- ment formés des cadres, deux postes d'agrafage, un au milieu de chaque parcours, pour fixer les planchettes qui constituent les deux autres côtés des cadres, deux dispositifs de retournement, placés un à la fin de chaque parcours et constitués chacun par un levier pivotant sur un axe central et muni & ses extrémités de tiges parallèles entre elles et audit axe de pivotement, les côtés extérieurs de chaque gabarit présentant des supports munis-d'évidements de section semi-circulaire dans lesquels viennent se loger respectivement l'axe de pivotement et une dés tiges parallèles, pour transférer d'une part, les gabarits supportant les cadres incomplets du premier au second parcours et, dl autre part, les gabarits vide du second au premier parcours, un support fixe placé en amont du poste d'agrafage du premier parcours et servant à supporter et à présenter au gabarit les deux côtés opposés préalablement formés, et une butée fixe en aval du poste d'agrafage du second parcours, pour extraire le cadre fini du gabarit et le déposer sur un convoyeur d'évacuation placé au-dessous. 2. - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque parcours est formé par deux courroies sans fin parallèles, sur lesquelles s'appuient librement les gabarits par leurs bords latéraux. 3. - Installation selon la revendication I ou la revendication 2, caractérisée en ce qutà chaque poste d'agrafage est associé un mécanisme de postionnement des cadres, constitué par un cliquet qui coopère avec une denture formée sur chaque gabarit et provoque l'avance de celui-ci.