Brevet FR2205411A1 — publié le 19740531

La présente invention concerne un nouveau type de produit composite ondulé, utilisable notamment pour la fabrication de papier ondulé; elle concerne également un procédé pour le fabriquer. Bien que l'invention soit particulierement adaptée a la fabrication du papier ondulé, elle n'est nullement limitée a ce mode de réalisation, qui sera phs particulièrement décrit. Par"papier ondulé", on désigne un papier formé par un sandwich comportant en intercalaire une feuille dont la surface présente des ondulations, régulières ou non, disposées dans une direction quelconque, généralement perpendiculaire ou parallèle a la direction principale de la feuille, les sommets des ondulations d'une au moins de ses deux faces principales étant solidaires d'une autre feuille plane. Ce type de matériau trouve de nombreuses applications, notamment dans le domaine de l'emballage. En pratique, pour réaliser ce produit, on forme des ondulations dans le sus travers d'une feuille de papier que l'on contre-colle par ses deux faces avec deux autres feuilles planes. Pour améliorer la résistance de ce produit, on a proposé de former un sandwich comportant plusieurs couches de papier ondulé superposées les unes aux autres et dont les faces extérieures sont recouvertes, notamment par collage, de feuilles planes; il s'agit des produits nommé "double double-parallè#e'-'. Toutefois, pour certaines applications, cette solution n'est pas satisfaisante, notamment en ce qui concerne la résistance, et ce dans la direction transversale. On a suggéré alors de former également un sandwich comportant deux couehes de papier ondulé, dont les ondulations seraient décalées à 900; il s'agit de papier dénommé "double-double-perpendiculaire". Malheureusement, la technique employée pour former les ondulations#trans- versales ne peut-#tre appliquée à la formation d'ondulations longitudinales, de sorte que pour la réalisation de ces produits on est obligé de faire appel à des opérations manuelles eonsistant à découper dans une portion à ondulations transversales une partie que l'on décale pour être collée sur la couche à ondulations transversales. Cette techniquesqui ne se prête pas aux opérations en continu, conduit à des produits de prix très élevé, de sorte que ceux-ci n'ont pratiquement connus aucun succès. La présente invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un nouveau produit composite ondulé caractérisé en ce qu'il se compose d'une feuille souple ondulée, solidaire, par les sommets de ses ondulations de l'une au moins de ses deux faces principales, d'un film en matière plastique rétracté in-situ. Dans une forme de réalisation, la feuille souple est constituée par une fine feuille de métal (aluminium ) > par un film de plastique, un tissu etc Dans une autre forme de réalisation particulière, la feuille souple est en papier et le produit composite constitue l'élément intermédiaire pris en sandwich entre deux feuilles planes pour la réalisation d'un papier d'emballage, du type "double-double". Dans une forme de réalisation préférée, le produit composite selon l'invention, constitue un élément intermédiaire pour la fabrication du papier du type "double-double-perpendiculaire". Un procédé pour la réalisation du produit selon l'invention consiste à assembler par des lignes parallèles au moins deux feuilles souples, l'une de celleci étant substantiellement rétractable, puis, après assemblage, à provoquer la rétraction du matériau rétractable. En pratique, on effectue l'opération de rétraction à la chaleur et comme feuille souple rétractable, on utilise un film en matière plastique connu comme tel, par exemple en polyéthylène, p v c etc., mono ou bi-orienté, perforé ou sm; Dans une forme de réalisation préférée, la feuille souple non-rétractable est constituée par un papier dont l'une de ses faces a été enduite au moyen d'un polymère analogue au polymère constituant le film rétractable, de sorte que l'on provoque l'assemblage par simple action de la chaleur et de la pression combinées. On a obtenu de bons résultats avec des films rétractables à la chaleur d'au moins 20 %; par exemple des films de polyéthylène, mon-orientés. Les lignes d'assemblage parallèles peuvent être continues ou non.Elles peuvent également former un motif approprié, en fonction du résultat que l'on désire obtenir. Enfin, dans une autre forme de réalisation, on peut retiré, par tous moyens appropriés, le film après rétraction. La manière dont l'invention peut être décrite et les avantages qui en découlent, apparaitront mieux de la suite de la description et des figures annexées. La figure 1 représente en coupe un produit composite conforme à l'invention. La figure 2, représente en perspective un matériau ondulé pour l'emballage comportant un produit composite selon figure 1. La figure 3 représente schématiquement un dispositif pour la réalisation de ce produit. En se référant à la figure 1, le produit selon l'invention se compose d'une feuille souple 1, constituée par exemple par un carton, un papier, une feuille d'aluminium, collée par des points 3, sur un film rétractable, rétracté in-situ 2. Avant l'opération de rétraction, la distance entre deux bandes de collage 3 adjacentes est égale au développé de l'ondulation formé par 1. En d'autres termes, il suffit de choisir le taux de rétraction du film rétractable 2 en fonction de la hauteur de l'ondulation que l'on désire obtenir et de choisir l'intervalle entre deux bandes de collage 3 pour, après rétraction, obtenir la largeur désirée entre deux ondulations adjacentes. On peut réaliser l'assemblage comme déjà dit par tous moyens appropriés galets colleurs, galets presseur;chauffe; pistotetage, etc.. En pratique# on forme des bandes de collage parallèles espacées suivant le développé du pas à obtenir en fin d'ondulation. On peut meme avec certains matériaux, Si on le désire, faire appel à la technique de thermocollage. Dans une forme de réalisation préférentielle, lors de l'opérattn d'assem- blage, on provoque une amorce de pliage sur la feuille souple non rétractable, par exemple au moyen d'une légère pression, entre chaque bande d'assemblage, de manière à ce que cette amorce corresponde sensiblement au sommet de l'ondulation qui doit être formée. On favorise ainsi la formation d'une sinusoide sensiblement parfaite. La figure 2 montre un matériau composite conformément à l'invention. Ce matériau se compose d'un film retracte in-situ 2, sur lequel par des points de collage 3, est assemblé un papier ondulé conformément à l'invention, les deux faces du produit composite étant revêtues, par tous moyens appropriés, de deux feuilles de carton, respectivement 4 et 5. Un dispositif pour la réalisation d'un tel produit comporte (voir figure 3): - un rouleau 10 de film rétractable, par exemple en polyéthylène mono-orienté de 5/100 de millimètres d'épaisseur, - un-rouleau 11 de papier 2 destiné à être ondulé longitudinalement et d'emploi courant pour ce type d'opération. Ce papier 2 est encollé en 6 avec une mature appropriéejpar exemple par pistoletage d'une pâte liquide ou saupoudrage de poudre de polyéthylène. Les deux feuilles 1. et 2 sont ensuite assemblées en 12 au moyen d'un rouleau portant des galets presseurs, bien connus en soi et non représentés, qui forment des lignes d'assemblage parallèle à la direction d'avancée des feuilles. Après séchage éventuel, le complexe ainsi formé passe alors dans un tunnel 13 chauffé à une température appropriée de manière à ce que s'éffectue la rétraction du film 1 et ainsi la formation des ondulations longitudinales par rétraction transversale du film 1. Ce complexe ondulé passe ensuite dans une enceinte 14, où selon le cas, il est calandré, humidifié et/ou stabilisé par séchage complémentaire. De manière conventionnelle, on colle ensuite sur ce complexe présentant des ondulations longitudinales, d'une part des feuilles de papier cartonné d'emploi courant pour l'emballage, issues de bobines 15, 16 et 17, et d'autre part, en intercalaire, une feuille de papier ondulé préalablement 18 présentant des ondulations-transversales. On obtient de la sorte en continu, un papier renforcé double-double-perpendiculaire, particulièrement adapté à l'emballage se caractérisant par une excellente résistance dans toutes les directions, notamment au choc, une solidité au pliage nettement amélioré et une excellente étanchéité, notamment à l'humidité. REVENDICATIONS 1/ Produit composite ondulé, caractérisé en ce qu'il se compose d'une feuille souple ondulée, solidaire, par les sommets de ses ondulations de l'une au moins de ses deux faces principales, d'un film en matière plastique rétracté in-situ. 2/ Produit composite ondulé selon revendication 1, caractérisé en ce que la feuille souple ondulée est en papier, matière plastique, étoffe, feuille de métal. 3/ Produit composite ondulé selon revendication 1, caractérisé en ce que le fil rétracté est en polychlorure de vinyle, polyéthylène. 4/ Produit composite ondulé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il constitue un élément intermédiaire pour la fabrication d'un papier d'emballage du type double-double. 5/ Procédé pour la réalisation d'un produit composite selon l'une des revendications 1 à 4, caractéjioe en ce qu'il consiste à assembler par des lignes parallèles au moins deux feuilles souples ayant des coefficients de rétraction substantiellement différents, puis après assemblage, à provoquer la rétraction du matériau le plus rétractable. 6/ Procédé selon revendication 5, caractérisé en ce que les lignes d'aasemblage parallèles sont continues. 7/ Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue par collage. 81 Procédé selon revendication 5, caractérisé en ce que la feuille souple la plus rétractable, présente un coefficient de retrait à la chaleur supérieur à celui de l'autre d'au moins 20 X, et en ce que l'opération de rétraction s'effectue à la chaleur.