Brevet FR2220856A1 — publié le 19741004

La présente invention concerne la fabrication de condensa- teurs électriques à très haute tension et de petites dimensions. bans un exemple de réalisation selon l'invention, les condensateurs ont 30 mm de long et 10 mm-de diamètre et sont prévus pour 25 000 volts avec une capacité de 2000 picofarads. Tes condensateurs électriques actuellement réalisés pour un emploi dans les circuits à très haute tension et basse intensité sont fabriqués à l'aide de feuilles minces de plastiques (polyester, polypropylène, polyethylène, polysthyrène) métallisés à l'aluminium. Selon l'invention, les petites dimensions des condensateurs proviennent de la mise en série d'au moins 2 condensateurs fabriqués à partir dwun enroulent unique de feuilles larges de pas- tique et d'aluminium qui présentent des bornes sur les rebords longitudinaux et qui sont séparées et disposées comme indiqué ci-après de sorte que chaque moitié longitudinale de l'ensemble forme un condensateur et que les deux moitiés sont disposées en série. D'une manière plus détaillée, les caractéristiques du condensateur selon l'invention sont les suivantes t'enroulement est fabriqué à partir de feuilles minces de plastique vierge (polyester, polypropylène, polyéthylène, polysthyrène) et de feuilles d'aluminium. On utilise deux ou trois feuilles rinces de plastique de 15 à 0 microns entre des feuilles d'aluminium de 5 à 8 microns. hU début de l'enroulement, il existe seulement les feuilles de plasticue et celle d'aluminium qui forme l'armature commune. après plusieurs tours (quatre au moins), on commence à enrouler une des armatures extrêmes en aluminium, qui comportent une borne, en évitant l'ionisatIon avec l'armature commune. Lorsqu'on a réalise le nombre de tours nécessaire pour l'ob- tention d'un premier condensateur, on effectue plusieurs tours de feuilles -inces en plastique et armature centrale, afi de laisser entre les armatures extrêmes une distance suffisante pour éviter l'ionisation et la formation d'un arc. après ces enroulements, on dispose l'autre armature extrême, portant l'autre borne, asymtriquement à la première, c'est-a-dire dans deux plans parallèles et perpendiculaires à l'axe du cylindre formé. ; la fin des enroulenents nécessaire à l'obtention du second condensateur, on enroule plusieurs tours de feuilles de plastique seules pour obtenir une enveloppe isolante. Le condensateur est ainsi formé de deux condensateurs en série disposés de façon que les armatures en aluminium qui forment les armatures extrêmes soient situées de manière asymétrique afin-d'évier une ionisation préjudiciable 3 la vie du condensateur. L'ensemble qui constitue ces condensateurs est bobiné ou enroulé sur lui-même en coençant par une extrémité sur laquelle coïncide toutes les feuilles superposées de plastique, ce cui donne le noyau central du clindre formé par les deux extrémités duquel sortent les broches métalliques dans des directions opposées. inverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention, est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 représente en perspective un développement de 1 t ensemble du cylindre qui constitue les condensateurs selon l'invention, déroulés sur le plan de la feuille mince de plastique qui forme sa paroi externe. La fig. 2 est une perspective du condensateur selon l'invention. En référence aux dessins, les éléments qui constituent le condensateur sont les feuilles minces 1 de plastique, la feuille Il d'alurinium, les feuilles minces 2 de plastique, la borne métallique 3, la liaison 4 de celle-ci à la feuille mince d'aluminium 5, disposée sur l'un des bords longitudinaux de I'ensemble, On trouve d'autre part la liaison 6 de la borne 8, à la feuille mince d'aluminium 7. On indique par c et 10 des dimensions variables pou donner les tours d'enroulement estimés nécessaire à chaque cas concret. On réalise l'enroule:.ent nn commençant par enrouler l'ensemble représenté à la fig. I par son extrémité supérieure à ladite figure et après de nombreux tours d'enroulement, on commence à enrouler l'armature 7. À la fin du nombre de tours nécessaire pour obtenir le premier condensateur, on effectue plusieurs enroulements des pellicules de plastique 1 et 2 et de l'armature centrale Il en laissant entre les araatures extrêmes 7 et 5 une distance suffisante pour éviter l'ionisation et la formation d'un arc préjudiciable à la vie du condensateur.Après ces tours d'enroulement, on place l'autre armature extrême 5, asymétriquement à la première, et à la fin des tours d'enroulement nécessaire pour l'obtention du second condensateur, on effectue plusieurs enroulements des feuilles de nlasticue 1 pour former une enveloppe isolante. L'enroulement co=--ence ainsi en enroulant seulement les pellicules ce plastique 1 et 3, entre lesquelles on intercale ensuite la feuille d'aluminium 11. Truand le nombre de tours d'enroulement est suffisant pour les caractéristiques recerchées, on commence à enrouler l'armature 7.sur laquelle on enroule ensuite les pellicules 1, Il et 2 d'une manière adéquate jusqu'à enrouler l'autre armature 5 et continuer avec les enroulenents des pellicules 1, Il et 2 formant la paroi externe. h le fig. 2, on a représenté à l'aide de rayures simples l'armature centrale constituée par la feuille 11 d'aluminium et, a' l'aide de rayures croisées, les armatures d'extrémité 5, 7. On a également représenté les bornes 3 et 8 du condensateur. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit, car diverses modifications peuvent y être représentées sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication de condensateurs électriques à très haute tension et de petites dimensions, caractérisé en ce qu'on réalise un enrouleyent de feuilles minces en plastique 1, 2 qui fon:ent initialeient le noyau central entre lesouelles, après ouelcues tours d'enroulenent, on intercale une feuille d'aluminiun Il qui constitue l'armature commune et après le nombre de tours nécessaire, on dispose marginalement l'autre armature 5 d'un premier condensateur porteur d'une borne métallique 3 et on continue les enroulements de feuilles minces de plastique et d'aluninium jusqu a enrouler l'armature extrême 7 de l'autre condensateur marginal en série avec le premier et comportant sa borne terminale correspondante 8, on continue les enroulements de feuilles de plastique et d'aluminium pour former la paroi externe en laissant entre les armatures des intervalles corrects pour éviter l'ionisation. 2 - Condensateur électrique à très haute tension et de petite dimensions réalisé selon le procédé de la revendication 1.