Brevet FR2240400A1 — publié le 19750307

La présente invention est relative à un dispositif de Jonction destiné à accoupler des tronçons de tube, en par#ticulier pour installations de chauffage central, dans lequel les tronçons de tube sont accouplés au moyen de manchons de connexion cylindriques. On utilise plusieurs techniques pour réaliser la jonction de de tronçons de tube dans les circuits des canalisations pour installations de chauffage central. En règle générale, on utilisé des jonctions à vis, des pièces d'accouplement telles que des manchons coudes, pièces en T, garnitures etc... étant vissées sur les extrémités des tubes à connecter. On utilise également des accouplements réalisés au moyen de manchons et d'ecrous pour former des jonctions de passage. Dans ce cas, le manchon est vissé par l'une de ses extrêmités sur un tron çon de tube, tandis que dans 'autre extrêmité munie extérieurement d'un filetage on introduit un autre tronçon de tube qui est serré à joints étanche au moyen d'une garniture de serrage et un écrou. Cependant, on tente de plus en plus à utiliser dans le montage d' installations de chauffage central, des tubes à paroi mince en acier. Si on utilise des jonctions à filetages mentionnées ci-dessus, les possibilités de réaliser les parois des tubes-avec une faible épaisseur sont limitées, car pour munir l'extrêmité du tube d'un filetage suffisamment étanche, l'épaisseur de la paroi doit être telle que l'on dispose de suffisamment de matériau pour #r#éaliser ce filetage. Un autre inconvénient de la technique de jonction comme réside dans le- fait que les pièces de jonction telles que les manchons sont réalisées en un autre métal que l'acierr par exemple en cuivre, bronze, fonte etc... de sorte que l'utilisation de tubes en acier à paroi mince, de la corrosion électrolitique peut se produire dans les jonctions entraînant des onséquences néfastes. Un autre inconvénient de la technique de jonction provient du fait que les jonctions sont assemblées sur le lieu de travail ce qui prend beaucoup de temps. Il existe, de plus, un inconvénient du point de vue esthétique dans la technique de jonction connue en raison du fait que les pièces de jonction utilisées sont réalisées en des matériaux relativement mous tels que-le cuivre, le bronze etc... de sorte qu'il est nécessaire de conférer à- ces pièces une paroi épaisse afin de pouvoir y tailler un filetage suffisamment résistant. Lorsqu'on emploie des circuits constitués par des tubes à paroi mince et à diamétre relativement petit, ces pièces de jonction relativement épaisses nuisent à l'aspect esthétique de l'ensemble dù circuit. Encore un autre inconvé nient de la technique de jonction connue est que pour les jonctions de piquage, on utilise des pièces en T qui sont réalisées très différemment que les pièces de jonction employées pour les jonctions de passage. L'invention a pour but de fournir un dispositif de jonction de tubes qui permet de remedier aux inconvénients mentionnés cidessus et selon l'invention ce but est atteint en ce que les manchons cylindriques sont fixés de façon inamovible, par l'une de leurs extrêmités et à des endroits prévus à cet effet, à l'un des tronçons de tube, tandis que les autres extrêmités des manchons sont adaptés de façon comme en soi pour la réalisation de la jonction avec d'autres tronçons de tube au moyen d'un écrou et d'une garniture de serrage. Selon l'invention, des tronçons de tube pour installations de chauffage central sont munis au préalable et à l'usine de manchons de jonction qui sont soudés ou basés aux tronçons de tube de préférence par l'une de leurs extrêmités. Les tronçons de tube et 1 les endroits auquels les manchons sont fixés à ces éléments, sont choisis en fonction de l'installation de chauffage central auxquels les tronçons sont destinés. Le dispositif est particulièrement avantageux pour la production en série d'installations de chauffage central qui sont très fréquentes à l'heure actuelle dans la construction en série d'habitations.En raison du fait que les manchons sont soudés ou basés aux tronçons de tube, on évite l'inconvénient des jonctions connues à filetage, de sorte que l'épaisseur de la paroi des tronçons à utiliser peut être choisie indépendemment des pièces de jonctions devant être utilisées. De préférence les manchons de jonction sont fabriqués dans le même type d'acier que celui des tron çons de tube et peuvent également être à paroi mince puisqu'aucun filetage étanche n'est nécessaire. Ainsi, on évite-également le danger de la corrosion électrolitique. De plus, les travaux de jonction au lieu de la construction, sont considérablement réduits.A ces tronçons de tube préfabriqués peuvent être connectés d'autres tron çons de tube, sur le lieu de travail même, ces tronçons pouvant être assemblés avec les manchons des tronçons préfabriqués au moyen d' un écrou ce qui est une opération simple en#soi. Selon l'invention, des manchons peuvent être fixés à un tron çon de tube aussi bien pour la réalisation d'un piquage que pour cel- le d'une jonction de passage. Pour réaliser une jonction de piquage, les manchons sont soudés ou basés par une extrêmité à la surface extérieure d'un tronçon de tube, le bord extrêmede cette extrêmité étant conformé de telle maniere qu'il stapplique étroitement par toute sa périphérie sur cette surface du tronçon de tube. A cet effet, le bord extreme qui s'applique sur la surface ex térieurë du tronçon de tube t est découpé de façon cylindrique selon un rayon qui correspond celui du tronçon de tube correspondant. Après que le bord extrême ainsi formé est soudé ou basé sur la surface extérieure du tronçon de tube, on élimine par perçage la partie de la paroi du tronçon de tube qui est délimitée par le manchon. Ainsi, on évite l'utilisationide pièces en T, usuelles dans les techniques de jonction classiques. Pour réaliser des jonctions de passage, les manchons peuvent avoir une forme telle qu'ils entourent par une extrêmité l'extremi- té d'un tronçon de tube en étant soudés ou basés sur ce dernier. Selon un autre mode de réalisation, les manchons peuvent être introduits avec emmanchement serré par 11 une de leurs emmémités dans le tronçon de tube en y étant soudés ou brasés. Ce mode de réalisation est particulièrement approprié pour accoupler des tronçons de tube ayant des diamètres différents, le tronçon ayant le diamètre le plus grand- étant soudé au manchon, le tronçon avec le diamètre le plus petit étant fixé à ce manchon au moyen d'un écrou.Dans ces conditions, l'épaisseur de la paroi du manchon peut être telle que le diamètre intérieur de celui-ci du côte où il est soudé ou basé sur le tronçon de tube soit égal au diamètre d'un tube ayant le petit diamètre utilisé dans l'installation, tandis que-le diamètre extérieur de cette partie du manchon peut être égal au diamètre inte- rieur du tronçon de tube ayant le plus grand diamètre de l'installation. Ainsi, le manchon peut être utilisé non seulement pour accoupler des tubes ayant différents diamètres, mais également pour assembler des tubes dont le diamètre est le plus petit. D'autres caractéristiqueset avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d' exemple, par référence aux dessins annexés, dans lesquels - La Fig. I est une vue en coupe longitudinale d'un- tronçon de tube muni de manchons qui en sont rendus- solidàires selon l1inven- tion ; - La Fig. 2 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne II-II de la Fig. 1 ; - - La Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une extrêmité d'un tronçon de tube dans lequel est introduit un manchon pour réaliser la jonction avec des tubes ayant des diamètres différents. La Fig. 1 montre un tronçon de tube 1 et un manchon de piquage 2 qui lui est fixé par soudage pour réaliser un branchement et un manchon de connexion 3 pour réaliser une jonction de passage. Le manchon de connexion 2 qui est cylindrique, est fabriqué dans le même matériau que le tronçon de tube 1, de préférence en acier de décolletage et ce manchon est soudé par une extrémité 4 sur la surface extérieure du tronçon de tube 1-. Dans ce but, le bord extrême 4 comporte une découpe cylindrique dont le rayon est égal au rayon du tronçon de tube 1. De cette manière, le manchon est en contact avec la surface extérieure du tronçon de tube 1 sur une aire suffisamment grande pour assurer une bonne soudure ou basure. Sur la Fig. 2 on voit que l'extrêmité du manchon 2 se trouvant du coté du tronçon 1 présente un diamètre intérieur qui est à peu près égal à celui d'un tronçon de branchement 5 devant être accouplé au tron çon 1, tandis que l'extrêmité opposée du manchon 2 présente un diamètre intérieur qui est égal au diamètre extérieur du tronçon de tube 5.De plus, l'extrémité du manchon éloigné du tronçon de tube 1 présente extérieurement un filetage 6 sur lequel peut être vissé un écrou 7. Le manchon 2 comporte à son bord supérieur un biseau 8 incliné vers le bas et vers l'intérieur, tandis que la surface intérieure de la tête de l'écrou 7 présente également un biseau 9 qui est orienté de façon complémentaire par rapport au biseau 8 du bord supérieur du manchon 2. Une garniture de serrage 9'est placée entre les biseaux 8 et 9 et par le vissage de l'écrou 7, cette garniture est comprimée et serrée de -façon étanche. Le manchon 3 pour la réalisation d'une jonction de passage, est également cylindrique et ré réalisé de préférence en acier de décolletage.Ce manchon 3 présente une partie d'extrêmité'lO-qui est à paroi mince et qui a un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du tronçon de tube 1, 1' autre partie d'extrémité 11 qui a un diamètre intérieur égal à celui de la partie 10, est séparée de cette partie 10 par une collerette intérieure périphérique 12. La partie 10 du manchon 3 est placée sur l'extrêmité du tronçon 1 et soudée à cette dernière. La partie il du tronçon 3 est munie comme le manchon 2 d'un filetage extérieur 13 sur lequel est vissé un écrou 14. Comme le manchon 2, le bord extrême du manchon 3 est muni d'un biseau 15, la tête de 1' écrou 14 présentant de-la même manière que l'écrou 7 un biseau 16. Une garniture de serrage 17 est placée entre les biseaux 16 et 17 et cette garniture est comprimée à'l'aide de-l'écrou 14 pour assurer le serrage étanche contre le tronçon de tube 18. -~ La Fig. -3 représente un manchon de jonction 3' destiné à réaliser une jonction de passage entre le tronçon de tube 1 et un tronçon de tube 18J ayant un diamètre plus faible. La partie d'extrêmité 10' de ce manchon 3' a un cliamètreextérieur égal au diamètre intérieur du tronçon iet'est introduit dans l'ektrêmité dutronçon de tube 1.La partie 10' est soudée à l'intérieur du tron çon de tube 1.- La partie d'extremite ll' du manchon 3' qui est se parée de la partie 10' au moyen d'une collerette périphérique in térieure 12', présente un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur du tronçon de tube 18', ce dernier ayant un diamètre extérieur plus faible que le diamètre extérieur du tronçon 1. Pour le reste, le manchon 3' est réalisé de la même façon que le manchon 3 et il peut être utilise de la même façon en combinaison avec un écrou 14' pour le serrage du tronçon 18'. Un mode de réalisation avantageux du manchon 3' est obtenu en choississant pour la partie d'extrêmité 10' 'un diamètre intérieur égal à celui du tron çon de tube 18' de sorte que le manchon 3' peut être utilise pour réaliser une 3 onction de passage entre tronçons ayant tous deux un diamètre extérieur égal au diamétre extérieur du tronçon de tube On notera également que les manchons destinés à former des piquages peuvent être réalisés de façon à constituer des branchements aussi bien entre tronçons de tube de diamètres égaux qu' entre un tronçon 1 et un tronçon de diamètre plus faible. -REVENDICATIONS 1. Dispositif de jonction destiné à assurer l'accouplement de tronçons de tube, en particulier pour installations de chauffage central, dans lequel les tronçons de tube sont accouplés au moyen de manchons de jonction cylindriques caractérisé en ce que les manchons cylindriques sont fixés au préalable et de façon inamovible, par l'une de leurs extrêmités et à des endroits appropriés sur un tronçon de tube, tandis que l'autre extrêmité des manchons est conformée de façon comme en soi, pour la réalisation d'un jonction avec d'autres tronçons de tube au moyen d'un écrou et d'une garniture de serrage. 2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les manchons de jonction sont soudés par l'une de leurs extrêmités à un tronçon de tube. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les manchons de jonction sont basés par l'une de leurs extrémités à un tronçon de tube. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce-que pour la réalisation d'un branchement, les manchons sont soudés ou basés par l'une de leurs extrémités, sur la surface extérieure d'un tronçon de tube, le bord extrême de cette extrêmité du manchon ay#ant une forme telle qu'il s'applique étroitement sur toute sa périphérie contre la surface extérieure de ce tronçon de tube. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendicationsll à 3 caractérisé en ce que pour la réalisation de jonctions de passage, les manchons sont montés par une extémité autour d'une extrêmité d'un tronçon de tube et soudés ou basés à cette dernière. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que pour réaliser une jonction de passage les manchons sont introduits avec emmanchement serré dans l'extrémité d'un tronçon de tube et soudés ou basés à ce dernier.