Brevet FR2213997A1 — publié le 19740809

La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement des fils et, plus particulièrement à un procédé pour traiter un certain nombre de fils dans une liqueur de traitement. Pour traiter en continu une nappe de fils dans une liqueur, conne par exemple dans une opération de mercerisage, on peut, comme pour l'encollage des chaines dans la préparation au tissage, dévider un certain nombre de filés à partir de bobines aménagées sur un râtelier et disposer ces fils parallèlement entre eux pour obtenir un groupe de fils formant une nappe, ces fils étant ensuite conduits sur le tambour d'un ourdissoir, puis enroulés sous la forme d'un rouleau ourdi. Un certain nombre de ces rouleaux ourdis sont agencés dans l'ordre voulu et les groups de fils parallèles en forme de nappes sont appelés à partir de ces rouleaux ourdis pour être laminés en couches et faire ensuite l'objet d'un traitement de mercerisage. Ce procédé est doté de certains avantages en ce sens que, du fait que ces fils sont disposés en groupes de nappes de fils parallèles et laminés en couches, ils ne peuvent que.difficile- ment s'enchevêtrer entre eux aux cours du traitement considéré dans une liqueur, de sorte que, après ce traitement, la séparation de ces groupes de fils laminés en groupes individuels de nappes de fils ainsi que la séparation ultérieure de ces nappes en fils individuels ne rencontrent aucune difficulté, Toutefois, au cours de traitements comme le mercerisage, les fils font l'objet d'immersions renouvelées dans la liqueur caustique de traitement ainsi que d'expositions successives à l'air dans leur passage sous une tension positive dans les récipients de liqueur dans le nombre peut être de dix ou plus.En conséquence, ces groupes larges de fils laminés tendent à se séparer et à former ainsi des espaces vides transversaux au cours des traitements. On considère que cette séparation est due au gonflement et à l'allongement de chaque fil au cours du mercerisage ainsi qu' à d'autres facteurs tels que, par exemple, la tension superficielle de laliqueur de-traitement et la densité du fil. De ce fait, même si chaque groupe de fils en nappe est contré de façon à former une couche uniforme lors de son alimentation, il est ex trêmement difficile. de maintenir cette uniformité au cours du traitement.De plus, ces solutions de continuité transversales dans les nappes de fils se traduisent par une irrégularité du traitement (pénétration irrégulière de la liqueur ou irrégularité de la tension) et exercent une influence défavorable sur la séparation ultérieure des fils, avec comme conséquences une dégradation du produit et un abaissement de la productivité. Ces vides dans la nappe de fils peuvent être évités si les groupes de fils laminés sont formés de façon à présenter une épaisseur sensiblement accrue, auquel cas toutefois la liqueur de traitement ne peut pénétrer que difficilement à travers ces couches larges et épaisses, ce qui affecte la régularité-du trai tement Par ailleurs, lorsque les fils sont simplement disposés dans une position parallèle entre eux sous la forme de nappes larges et laminés en couches, la séparation des groupes larges de nappes en fils individuels subséquemment au traitement ainsi que le renvidage de ceux-ci sur des bobines respectives disposées dans un ordre prédéterminé se heurtent à des difficultés. En présence de telles conditions, l'objet de l'invention est de fournir un procédé pour le traitement des fils, caractérisé en ce que des groupes de fils sous forme de nappes et laminés en couches sont traités en l'absence de toute formation de vides dans les nappes lors du passage de celles-ci dans la liqueur de traitement. Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé de traitement des fils, caractérisé en ce que chaque groupe de fils, après son traitement peut être séparé sûrement et rapidement en fils individuels. Un autre objet encore de l'invention est de fournir un procédé de traitement des fils caractérisé en ce que les groupes de fils uniformément laminés en couches multiples peuvent être traités uniformément et positivement dans la liqueur de traitement. Suivant l'invention, une pluralité de groupes de fils en nappes comportant chacun un certain nombre de fils parallèles sont appelés à partir de leur ensouple respective et laminés en couches pour former un groupe de fils laminés. Ce groupe de fils laminés est divisé ensuite en une pluralité de groupes étroits de fils parallèles et soumis à un traitement dans la liqueur. Chaque groupe étroit de fils est renvidé sur une ensouple qui lui est associée. Ces objets de l'invention ainsi que d'autres.et les carac téristiques de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description détaillée d'une exécution particulière de l'invention et aux dessins annexés, qui représentent aux figures 1 et 2, respeetivement une vue latérale et en plan illustrant schématiquement une opération d'ourdissage conformément au procédé de l'invention à la figure 3, une vue latérale en plan agrandie d'une partie Â définie par une ligne en chaine sur la figure 23 à la figure 4, une vue latérale schématique montrant les phases principales du procédé de traitement du fil suivant l'invention à la figure 5, une vue en plan illustrant une opération par laquelle une pluralité de groupes larges de fils en nappe sont laminés, puis divisés en groupes étroits de type ruban; à la figure 6, une vue en coupe d'un organe de guidage, montrant le groupe large de fils en nappe divisé en groupes étroits du type ruban à la figure 7, une vue en plan illustrant une opération par laquelle les groupes étroits du type ruban sont renvidés sur des ensouples respectives qui leur sont associées aux figures 8 et 9, respectivement une vue latérale et une vue en plan illustrant une opération par laquelle chaque groupe étroit de fils du type ruban, renvidé sur l'ensouple qui lui est impartie, est séparé en fils individuels. En se référant aux figures de 1 à 3 représentant une opération d'ourdissage, on voit qu'un certain nombre de fils à traiter dans une liqueur sont appelés à partir de leurs bobines respectives aménagées sur un râtelier et passent dans les orifices d'une planche-guide perforée 2. Ces fils sont ensuite conduits sur des cylindres-guides 3 de façon à être disposés en un groupe large en nappe comportant par exemple 500 fils parallèles entre eux. Cette opération peut être effectuée aisément sur un ourdissoir du type classique, utilisé habituellement pour la préparation des chaines de tissage. Afin de faciliter la séparation des grouses de fils laminés en fils individuels, on insère, ainsi que cela sera décrit plus loin, un fil d'enverjure 5 transversalement qui passeXalternati- vexent au-dessus et au-dessous des différents fils de la nappe, à des intervalles longitudinaux de l,OOO à 5,000 mètres, comme le montre la figure 3. Cette insertion du fil d'enverjure est réalisée en déplaçant un peigne mobile verticalement 4., une fois vers le haut et une fois vers le bas pour chaque insertion, des cylindres-guides 3 étant utilisés pour maintenir la nappe de fils.Ce fil d'enverjure est coupé en éléments de façon que chaque élément puisse être inséré à travers le kême nombre de fils de la nappe (par exemple 25) qui eonstituent chaque groupe étroit du type ruban, ainsi que celà sera décrit ultérieurement. Les éléments voisins longitudinalement du fil d'enverjure sont liés ensemble a' leurs deux extrémités. Le groupe large de fils en nappe ainsi inséré par le fil d'enverjure 5 est ensuite renvidé sur une ensouple d'alimentation 6. Un nombre approprié d'ensouples d'alimentation 6, par exemple 8, chacune portant renvidé leigroupe large en nappe de fils sont aménage parallèlement entre elles, leurs axes étant à angles droits avec le sens de cheminement des fils, comme le montrent les figures 4 et 5. Les différents groupes larges de fils en nappe appelés à partir de ces ensouples alimentaires 6 sont laminés successivement en couches de façon à former un groupe large en nappe de fils laminés. CO groupe large de fils laminés est divisé en conformité avec l'insertion des fils denyerjure 5 en une pluralité de rangées, par exemple au nombre de 20, de groupes étroits du type rubans de fils 7, chaque groupe comportant le même nombre de fils. Pour obtenir un traitement régulier dans la liqueur, et prévenir un enchevetrement des fils ou d'autres incidents techniques au cours du traitement, il est souhaitable que la forme ou la configuration, de chaque groupe étroit du type ruban de fils, demeurent régulières tout au cours du traitement. Dans ce but, chaque groupe étroit, du type ruban, de fils 7 est étranglé régulièrement par un organe-guide lO aménagé juste en avant de la ligne de pinçage des cylindres 9 à l'entrée des récipients 88 contenant la liqueur de traitement, ce qui fait que chaque groupe étroit du type ruban, de fils présente une section transversale de forme substantiellement rectangulaire avant d'être introduit dans les récipients de liqueur 8.Cet organe-guide 10 comporte, de préférence, un certain nombre de dépressions incurvées superficielles ll à des intervalles égaux autour de sa surface- dans le sens longitudinal de cet organe, ainsi que le montre au mieux la figure 6. En conséquence, les fils con vergent régulièrement pour former les groupes étroits du type rubans, de fils 7 de largeur et d'épaisseur régulières lors de leur passage à travers les dépressions incurvées 11. Les groupes étroits du type ruban, de fils convergeants 7, sont immergés dans la liqueur de traitement dans le récipient 8 tout en maintenant constantes la largeur et l'épaisseur prédéterminées, puis ils sont finalement séchés dans un séchoir 12. Les types de liqueurs de traitements utilisés, ainsi que le nombre de récipients de liqueur et le degré de tension conféré aux fils, sont déterminés en fonction du type des traitements, tels par exemple que mercerisage, teinture, enduction résinique, etc. Chacun des groupes étroits du type rubans, de fils ayant fait l'objet d'une opération de séchage est appelé dans la ligne de pinçage d'une paire de cylindres 13 et par un tylindre- guide 14, puis passe autour de cylindres délivreurs 15, aménagés par paires, pouvant se déplacer latéralement et séparés 1' un de l'autre par des intervalles fixes.Les groupes étroits du type rubans, de fils 7 sont ensuite renvidés sur des ensouples d'enroulerent qui leur sont associées 16, et qui sont entrainéess en rotation positivement par une source d'énergie appropriée 17, comme par exemple un moteur à couple de rotation représenté sur la figure 7, en réponse à la tension des groupes de fils en cours de renvidage. le groupe étroit du type rubans, de fils, comporte un certain nombre de fils laminés en couches et il est relativement épais, de sorte que, à l'effet de permettre de renvider le plus grand nombre possible de fils sur les-ensouples, chaque ensouple 16 présente une'largeur qui est plusieurs fois plus grande que la largeur de chaque groupe étroit du type ruban, de fils, et le ruban de fils se déplace alternativement en va-et-vient au cours de son renvidage. Ensuite, chaque ensouple 16 est placée sur un support 18 d'où le groupe étroit du type ruban, de fils est rappelé et passe à travers une paire de cylindres-guides 19. Ce groupe de fils est alors démembré et séparé en fils individuels qui passent ensuite à travers les orifices d'une planche-guide perforée 20. Dans l'exécution représentée sur les figures 8 ét 9, le groupe étroit du type ruban de fils est conduit directement sur les cylindres-guides 19 à partir de l'ensouple de renvidage 16, mais de préférence, afin de faciliter le démembrement du-groupe de fils en fils individuels qui doivent passer dans les perfora tions de la planche-guide 20, les cylindres-guides 19 sont espacés aussi loin que possible de l'ensouple 16 et, dans l'espace ainsi formé, on peut aménager un cylindre batteur et un cylindre pendulaire (pantin). Le cylindre batteur accélère la séparation des fils dans le stade final de démembrement, tandis que les cylindres pendulaires (pantins) absorbent la force d'impact ou d' inertie des fils en mouvement. La planche-guide perforée 20 est aménagée parallèlement à un râtelier porte-bobines 21, et le nombre de ses perforations est le même que celui des bobines 22 montées sur le râtelier 21. les fi de la couche supérieure du groupe étroit du type ruba/ a travers les orifices de la rangée horizontale supérieure de perforations de la planche de guidage perforé De même, les fils des autres couches du groupe de fils passent à travers les orifices -guides correspondants de la planche-guide perforée. Ainsi qu'il a été précisé ci-dessus, le fil d'enverjure 5 passe alternativement au-dessus et au-dessous des fils constitutifs de chaque couche du groupe étroit du type ruban, de fils de façon à contrôler l'aptitude- à la séparation entre les couches ainsi qu' entre les fils voisins du groupe.En conséquence, lorsque l'insertion des fils dans les orifices-guides de la planche perforée de guidage 20 peut être effectuée en des endroits où le fil d' enverjure 5 est tendu par les fils, le démembrement du groupe de fils en fils individuels peut être effectué rapidement et positivement. De même, si les fils d'enverjure 5 utilisés pour chaque couche du groupe de fils laminés sont teints en différentes couleurs, celà aura pour effet de faciliter et d'accélérer grandement le démembrement du groupe de fils en couches individuelles. Le nombre des orifices-guides dans une colonne verticale de perforations est égal ou supérieur au nombre de couches dans chaque groupe-étroit du type ruban, de fils tandis que le nombre d'orifices dans une rangée horizontale de perforations est égal ou supérieur à celui des fils dans une couche. Préalablement au passage des fils à travers les orifices-guides, le fil d'enverjure est coupé et éliminé et le fils sont renvidés sur leurs bobines respectives du râtelier 21. Une pluralité d'ensouples de renvidage 16 pourront, de préférence, être aménagées de façon que leurs axes soient parallèles au sens de l'avancement des fils-. Dans cette exécution, la direction dans laquelle avancent les groupes étroits du type ruban de fils qui traversent la ligne de pinçage des cylindres 13 est modifiée de 900, et chacun des groupes étroits du type ruban de fils est alors-renvidé sur les ensouples d'enroulement qui sont aménagées respectivement sur les côtés de gauche et de droit-e par rapport au sens de l'avancement du fil.De cette 9na- nière les groupes étroits du type ruban de fils les plus proches des ensouples d'enroulement de gauche sont renvidés sur les ensouples d'enroulement correspondantes de gauche, tandis que les groupes étroits du type ruban de fils les plus proches des ensouples du côté de droite sont renvidés sur les ensouples d'enroulement correspondantes de droite. L'avantage présenté par 1' exécution avec laquelle les ensouples d'enroulement sont aménagées avec leur axe parallèle au sens de 1'avancement du fil est que l'installation de ces ensouples demande moins d'espace et une plus petite surface. Avec le procédé de-l'invention, un groupe de fils laminés comportant une pluralité de groupes larges de fils en nappe, constitué chacun par une multiplicité de fils parallèles est divisé en une pluralité de groupes étroits du type ruban, de fils parallèles, de sorte que même si les fils sont soumis sous une tension positive à un traitement-par la liqueur dans plusieurs récipients, comme c'est le cas dans le mercerisage, il ne se produit pas d' espaces vides dans la nappe. De plus, si le nombre de fils constitutifs de chaque couche du groupe étroit du type ruban de fils, est choisi de façon à être égal à-celui des orifices-guides dans une rangée horizontale de perforations de la planche-guide utilisée pour la séparation finale des fils, et si le nombre de couches dans le groupe étroit du type ruban de fils, est choisi de façon à être égal à celui des orifices-guides dans une colonne de perforations vert il cales de la planche-guide, la séparation du groupe de fils en fils individuels pourra etre effectuée facilement. De même, un grand nombre de fils sont mis sous la forme d' une pluralité de groupes plus étroits de fils, du type ruban puis immergés dans la liqueur de traitement, de sorte que, miSme Si chaque groupe étroit du type ruban, de fils est constitué par des couches multiples, la liqueur de traitement pénètre régulièrement dans le groupe de fils. En outre, les fils d'envergure sont insérés ou tendus à travers la nappe à des intervalles fixés chacune des couches constituant le groupe étroit du type ruban, de fils, de sorte que lorsque le groupe de fils doit être démembré en fils indi- viduels séparés, les couches supérieure et inférieure de fils peuvent être partagées distinctement de façon à accélérer grandement la séparation finale. De plus, du fait que le fil dlenver- jure est inséré alternativement en passant dessus et dessous chaque fil de-la nappe, la liberté de mouvement de chaque-fil se trouve restreinte, ce qui facilite encore et rend encore plus efficace la séparation des fils. Bien que l'invention ait été décrite ici en se référant à une forme d'exécution préférée, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art aux dispositions et procé- dés qui viennent d'être exposés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans les faire sortir pour autant du cadre de 1 'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé pour traiter des fils caracterisé par ies phases successives suivantes: dévidage à partir d'ensouples d'alimentation respectives d'une pluralité cie groupes de fils en nappe dont chacun est compos de fils parallèles, laminage en couches de ces groupes de fils en nappe en vue de former un groupe de fils laminés, démembrement de ce groupe de fils laminés en une pluralité de groupes troits de fils > parallles au moyen de fils d'enverjure insérés à travers lesaits fils parallèles à des intervalles prédéterminés, chacun de ces groupes de fils divisé étant constitué par le même nombre de fils et formant une couche de ce groupe é- troit de fils, immersion desdits groupes étroits de fils dans une liqueur en vue doseur traitement, renvidage de chaque groupe é- troit de fils sur l'ensouple d' enroulement qui lui est associe, dévidage à partir de ladite ensouple de chaque groupe étroit de fils, séparation de ce groupe étroit e fils en couches à l'aice desdits fils d'enverjure et renvidage sépare desdits fils sur des Dobines respectives. 2) Procédé de traitement des fils selon la revendication 1, caractérisé en ce qutune pluralité desdites ensouples d'enroulement sont aménagées, à distance les unes des autres le long de la direction d'avancement des fils, leurs axes formant un angle droit avec ladite direction d'avancement. 3) Procédé ue traitement des fils suivant l'une des reven(li- cations 1 et 2, caractérisé en ce que chaque groupe étroit de fils traités effectue un changement de direction à angles droits par rapport au sens de l'avancement des fils et qu'il est renvide sur ladite ensouple dont ltaxe est parallèle audit sens de l'avancement des fils. 4) Procédé de traitement des fils suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits fils renvidés sur ladite ensouple passent à travers une planche-guide perforée conformément aux indications desdits fils d'enverure, lesdits fils tant frapés, entre ladite ensouple et ladite planche-guide erfcrê, par un batteur pour faciliter leur séparation St: la orce ci'impact cu d inertie étant absorbée par des rouleaux pendulaires (pantins).