Brevet FR2218983A1 — publié le 19740920

La présente invention concerne un procédé pour la perforation de p@llicul@@ @@@ @@tériau thermoplastique, ainsi qu'un appareil pour la mise @@@@uvre de ce procédé. Les matériaux thermoplastiques sont beaucoup utilisés pour l'@@tallage de produits alimentaires et, dans de nombreux cas, l'emballage doit être aéré; on pratique ,à cet effet, des perforations dans la pellicule, sous la forme de trous régulièrement répartis. Pour réaliser ces perforations,on découpe habituellement les parties de pellicule à enlever par poinçonnage.Ce procédé ne permet pas de réaliser des perPorations de forte densité. ta présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le proc'Od qu'elle concerne met à profit les propriétés thermo- plastiques des matériaux d'emballages employés. I1 consiste à placer la pellicule a perforer entre deux plaques isolantes comportant l'une et l'autre des trous correspondant aux perfora- ions à réaliser,et à créer un courant d'air chaud perpendiculaire au laques prc'cttées,qui amène les zones découvertes de la pellicule à leur point de fusion et y provoque la formation de perforations à bords renforcés,par l'action combinée des propriétés thermoplastiques de la pellicule et du travail mécanique que produit la pression de l'air. La surépaisseur crééé sur les bords des perforations possède l'avantage d'accroître leur stabilité dimensionnelle, lors de la rétraction de la pellicule,et il en résulte une bonne solidité finale. L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte, selon l'invention, à l'intérieur d'une enceinte calorifugée dans laquelle est introduite la pellicule à perforer, deux ensembles de plaques isolantes, des ventilateurs aptes à créer un courant d'air perp@ndiculaire aux plaques isolante, et des résistances de chauffage placées sur le trajet de ce courant d'@@@,l'@ppar@il comportant en outre,à l'@@térieur de l'enceinte @@lori@@gée,des moyens pour refroidir l@ p@llicule après p@rforation. Dans une première forme d'o@@cu@ion de cet appareil, l'@@ @@ @@@@@ des deux ensembles de plaques est déplacable per pendi@@l2irement à la pel@icule,de façon à pouvoir soit l'im @@@@iliser,soit l@ l@béren, des dispo@itifs absorbeurs étant @@@@@@@ @ l'entrée @@ à la sortie de l'appareil afin que ce dernier puisse perforer, en la maintenant immobile, une pellicule arrivant et partant en continu. L'appareil perfore ainsi en discontinu une pellicule qui est amenée et évacuée en continn. Dans une seconde forme d'exécution de cet appareil, les deux ensembles de plaques isolantes sont constitués chacun par une succession de plaques articulées entre elles et formant une chaîne sans fin, les mouvements de ces deux chaînes étant continus et synchronisés afin 'que la perforation de la pellicule puisse s'effectuer en continu. L'appareil peut ainsi etre placé immédiatement à la sortie de l'appareil qui produit la pellicule en continu. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Figure 1 est un schéma de principe illustrant ce procédé, et s'appliquant aux deux @@rmes d'exécution de l'appareil Figure 2 est une vue de côté d'une première forme d'exécution, dans laquelle l'appareil travaille en continu Figure 3 est une vue de côté d'une seconde forme d'exécution, dans laquelle appareil travaille en discontinu. te procédé selon l'invention consiste essentiellement à placer la pellicule 2 à perforer entre deux plaques 3 et 4 comportant l'une et l'autre des trous 5, et à créer un courant d'air -chaud perpendiculaire aux plaques 3 et 4, indiqué parties flèches 6 à la figure 1. ta pellicule 2, encore appelée film ou feuille, est en un matériau thermoplastique, étiré ou non. Il s'agit par exemple de polyéthylène étiré par extrusion tubulaire. Les plaques 3 et 4 enserrent la pellicule 2 ; elles sont en un matériau isolant, c'est-à-dire mauvais conducteur de la chaleur. Les trous 5 des deux plaques sont disposés en regard les uns des autres; leurs formes, leurs dimensions et leurs répartitions correspondent à celles des perforations à réaliser dans la pellicule 2. Par exemple, ces trous 5 ont un diamètre de 5 mm, et sont disposés en ouinconce avec un entraxe de 15 mm. Le chauffage du courant d'?ir est prévu suffisant pour amener les zones découverte de la pellicule L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte, dans ses deux formes d'exécution représentées aux figures 2 et 3, les mêmes éléments principaux, qui sont : une enceinte calorifugée 2, deux ensembles de plaques 3 et 4, des ventilateurs 8 et des résistances de chauffage 9 placés à l'intérieur de 1' enceinte 7. L'enceinte calorifngée 2 possède des fentes pour 1' introduction et la sortie de la pellicule 2. les résistances de chauffage 9 sont placées sur le trajet du courant d'air créé par les ventilateurs 8, afin de chauffer cet air. En outre, 1' appareil comporte, à l'extérieur de l'enceinte 2, des moyens pour refroidir la pellicule 2 après perforation ; ces moyens sont par exemple constitués par un ou plusieurs ventilateurs 10. L'appareil représenté à la figure 2 travaille en continu. La pellicule, défilant comme indiqué par une flèche 12, pénètre dans l'enceinte calorifugée 7 par une fente JI et en sort par une fente 14 opposée à la fente 130 les deux ensembles de plaques perforées sont constitués chacun par une succession de plaques, respectivement 3 et 4, articulées entre elles autour d'axes 15 et formant une chaîne sans fin. Les deux chaînes ainsi constituées traversent l'enceinte 7 par les fentes JI et 14, et se referment à l'extérieur de cette dernière. Les roues sur lesquelles elles tournent ont été représentées en traits mixtes. tes mouvements des deux chaînes, suivant des flèches 16 et 17, sont continus, et synchronisés, afin que la perforation de la pellicule puisse- s'effectuer au cours de son déplacement suivant la flèche 12. Pour cela, il faut que les trous 5 des placées 3 et 4 restent en regard les uns des autres, à l'intérieur de l'enceinte 2, les plaques 3 et 4 avançant à la meme vitesse que la pellicule 2. On peut ainsi perforer en continu une laize de 1700 mm d'une pellicule de polyethylène de 3/100 mm d'épaisseur, sortant d'une machine à extrusion à une vitesse de 15 à 20 mètres par minute. Les pellicules penforées produites peuvent ensuite être découpées en laizes plus étroites, destinées par exemple à 1' emballage sous films thermorétractables de pots de yaourt groupés par plusieurs unités. La surépaisseur existant sur le bord des perforations leur assure une bonne stabilité dimensionnelle lors de la rétraction, et il en résulte une bonne solidité de l'emballage finalement obtenu. t'appareil représenté à la figure 3 travaille en discontinu, bien que la pellicule 2 arrive et parte en continu, suivant des flèches 18 et 19. L'un ou moins des deux ensembles de plaques 3 et 4 est déplaçable perpendiculairement à la pellicule 2, de façon à pouvoir soit l'immobiliser, soit la libérer. Des dispositifs absorbeurs 20 et 21, à rouleaux mobiles, sont placés à l'entrée et à la sortie de l'appareil. Grâce à la présence de ces dispositifs, les plaques 3 et 4 peuvent immobiliser pendant une courte durée, la pellicule 2, à l'intérieur de l'enceinte calorifugée 7, pour effectuer sa perforation sur une certaine longueur. Après perforation, la pellicule 2 est libérée, et elle avance dans l'enceinte 7 jusqu'à ce qu'une nouvelle zone & perforer soit entièrement engagée entre les plaques 3 et 4. Bien entendu, l'invention ne sa limite pas aux seules fortes d'exécution de cet appareil et a sa seule application décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes fondées su@ le même procédé. REVENDICATIONS - - procédé pour la perforation de pellicules en maté- rlau thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à placer pellicule à perforer entre deux plaques isolantes comportant lune et l'autre des trous correspondant aux perforations à réaliser, et à créer un courant d'air chaud perpendiculaire aux plaques précitées, qui amène les zones découvertes de la pellicule à leur point de fusion et y provoque la formation de perforations à bords renforcés, par l'action combinée des propriétés thermoplastiques de la pellicule et du travail mécanique que produit la pression ae l'air. 2 - appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur d'une enceinte calorifugée dans laquelle est introduite la pellicule à perforer, deux ensembles de plaques isolantes, des ventilateurs aptes à créer un courant d'air perpendiculaire aux plaques isolantes, et des résistances de chauffage placées sur le trajet de ce courant d'air, l'appareil comportant en outre, à l'extérieur de l'enceinte calorifugée, des moyens pour refroidir la pellicule après perforation. 3. - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'un au moins des deux ensembles de plaques est déplaçable perpendiculairement à la pellicule, de façon à pouvoir soit1'iînmobiliser, soit la libérer, des dispositifs absorbeurs étant prévus à l'entrée et à la sortie de l'appareil afin que ce dernier puisse perforer, en la maintenant immobile, une pellicule arrivant et partant en continu. 4. - appareil selon là revendication 2, caractérisé en ce que les deux ensembles de plaques isolantes sont cohstitués chacun par une succession de plaques articulées entre elles et formant une chaîne sans fin, les mouvements de ces deux chaînes étant continus et synchronisés afin que la perforation de la pellicule puisse s'effectuer en continu