Brevet FR2244551A1 — publié le 19750418

Ltinvention concerne un procédé pour la fabrication de skis par collage des couches de matières constitutives du ski dans une presse avec utilisation dssun moule à disposer dans la presse elle concerne aussi un moule pour la mise en oeuvre du procédé ainsi qu'un ski fabriqué suivant le procédé Suivant un procédé connu, toutes les couches dont est habituellement constitué un ski, c'est-à-dire la semelle-de glissement, une couche entretoise placée entre les carres en acier, les membrures supérieure et inférieure entre lesquelles est intercalée la matière formant 11ame du ski et une dernière couche de recouvrement protectrice sont usinées une à une avec précision, par fraisage ou par découpage à la presse7 pour les façonner à la forme correspondant au contour latéral du ski, à la suite de quoi on les pose dans un moule pour le collage. La cavité de ce moule, quton désigne aussi sous les noms de cuvette ou de cassette, a une forme qui correspond exactement à celle du ski à fabriquer. Le moule est réalisé avec des parois latérales épaisses et il est en outre renforcé par des nervures pour supporter la pression de la presse lors du collage. Ge procédé connu exige en conséquence, pour chaque modèle de ski ayant un profil différent ou une autre forme de coin, un nouveau moule qui coûte cher et, par ailleurs, l'usinage effectué séparément sur chacune des couches successives avant de les placer dans le moule est très coûteux. Le but de la présente invention est de trouver un procédé du genre défini au préambule qui évite ces inconvénients et qui soit réalisable au moyen d'un moule particulièrement simple et, par suite, de fabrication économique Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait quton met en place, dans un moule plat ouvert vers le haut les carres en acier en meme temps que la couche, préalablement moulée, de la semelle de glissement et une couche de matière servant d'entretoise destiné à maintenir la distance entre les carres d'acier, qu'on pose ensuite par dessus les autres couches constitutives du ski avec une largeur qui est supérieure à celle de l'inté- rieur du moule, puis luron applique une compression à l'aide d'une presse dont les plateaux supérieur et inférieur ont des surfaces incurvées suivant la forme du ski, qu'on ouvre le moule après achèvement du collage des couches et qutenfin on usine ensemble les autres couches pour former les surfaces qui limitent latéralement le ski. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'invention propose un moule qui est caractérisé par le fait que son fond est réalisé de façon à être flexible élastiquement et que ses parois latérales sont constituées par des baguettes fixées sur le fond. La profondeur du moule peut avantageusement être inférieure ou égale à la hauteur des carres en acier, en sorte que les autres couches du ski, non usinées, latéralement, dépassent au-dessus du moule. Les parois latérales du moule peuvent cependant également dépasser la hauteur des carres en acier. Pour éviter sûrement que les carres en acier ne glissent et ne prennent une position incorrecte lors de l'application de la pression de la presse et pendant le collage il est en outre proposé un ski qui est fabriqué par le procédé suivant l'invention et qui est caractérisé par la présence d'un protège-pointe auquel les extrémités antérieures des carres en acier sont rigidement liées.Cette liaison rigide peut par exemple être assurée par des perçages dans les côtés extérieurs du protège-pointe et un rivetage des extrémités des carres en acier dans ces trous.Le procédé est avantageusement appliqué à la fabrication simultanée et par paires de plusieurs skis. Ceci présente un avantage particulier si, par des différences de température entre le fond du moule et la surface supérieure du ski sur laquelle s'exerce l'action de la presse, on donne aux skis, lors du collage, une tension initiale qui influence leur courbure dans le plan vertical, car on peut alors avec une plus grande précision donner aux deux skis de chaque paire par action thermique exactement la même tension initiale On comprendra mieux l'invention à partir de la description détaillée ci-après d'un de ses modes de réalisation donné ici uniquement à titre illustratif et sans aucun caractère limitatif, qui en sera faite à l'aide des dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une coupe transversale d'un moule suivant la technique antérieure disposé entre les deux plateaux d'une presse la figure 2 est une coupe transversale d'un moule suivant l'invention disposé entre les deux plateaux d'une presse la figure 3 est une coupe longitudinale du moule suivant la figure 2 la figure 4 est une vue en plan d'une moitié du protègepointe du ski suivant l'invention avant son assemblage à la carre en acier et avant mise en place par dessus des autres couches constituant le ski la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne I-I de la figure 4 et la figure 6 est une vue latérale du protège-pointe avant son incorporation dans le ski. Le moule l suivant l'état actuel de la technique représenté sur la figure 1 enferme entre ses parois latérales 3, épaisses et renforcées par des nervures 2, toutes les couches constituant le ski 4, si bien luron doit toutes les façonner à la forme du contour du ski avant de les introduire dans le moule. Le moule 1 lui-meme est incurvé dans la direction longitudinale du ski et il en est de même du plateau supérieur 5, qui assure la fermeture du moule, de la presse à coller, afin d'obtenir la forme usuelle légèrement incurvée en direction longitudinale, du ski.En consé- quence, il faut, suivant le procédé connu, que les couches ou pièces incorporées au ski les plus fortement incurvées, comme par exemple la pointe ou spatule incurvée vers le haut, soient préalablement courbées avant de les déposer dans le moule. On évite cet inconvénient en réalisant sous une forme flexible et élastique le moule 6 suivant l'invention (figure 2t par le fait que ctest seulement quand les plateaux supérieur 7 et inférieur 8 de la presse à coller se rapprochent l'un de l'autre que ce moule en même temps que les couches du ski qui y sont contenues, épouse la courbure de ces plateaux de la presse. On peut voir sur la figure 3 cette courbure des plateaux de la presse. Grâce à son retour élastique, le moule peut, après ouverture de la presse, reprendre sa forme dtorigine, plane par exemple. Il est toutefois avantageux que les parois latérales 9 et 10 du moule ne soient prolongées que iusqutau début de la spatule du ski pour faciliter la courbure du ski, et celle du moule, plus forte dans cette région, du fait que les parois latérales du moule forment des nervures qui donnent à celui-ci de la rigidité. Par comparaison avec le moule suivant la figure 1 usuel jusqutà présent, les parois latérales ont une hauteur considérablement moindre, si bien qu'elles peuvent être constituées par des baguettes relativement plates qui sont fixées, par exemple par des boulons, par des rivets ou par soudure, sur le fond 11 du moule. Le fond 11 du moule 6 peut être réalisé en tôle d'acier ou en tôle d'une autre matière élastique. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, les parois latérales 9 et 10 du moule 6 ne s'élèvent au-dessus du fond 11 du moule que jusqu'à la hauteur des carres en acier 12 si bien que ntenferment entre elles que les carres acier, la couche entretoise 13 et la semelle de glissement 14 du ski. Les autres couches nécessaires à la fabrication du ski, c'est-à-dire la membrure infé- rieure 15, la matière de l'ami 16, la membrure supérieure 17 et la couche de recouvrement 1S, sont posées au-dessus du moule, si bien qu'elles peuvent s'étendre simultanément au-dessus des cavltés~ plusieurs moules et servir ainsi à la fabrication de plusieurs skis.Dans exemple représenté sur la figure 2, deux cavités de~ moules sont disposées côte à côte sur une plaque commune 11, qui en constitue le fond, sur laquelle sont fixées quatre baguettes 9, 10, 9', 10' qui constituent des parois latérales. Entre les deux moules, c'est-à-dire entre les parois latérales 10 et 9' des deux moules voisins, il peut être prévu un espace 19 où peut se loger la colle excédentaire expulsée d'entre les couches par la mise sous presse. Comme les couches 15, 16, 17 et lS qui ne sont pas disposées entre les parois 9 et. 10 du moule pourraient, lors de la fermeture de la presse et en raison de la flexion qui se produit alors, se déplacer en meme temps que le moule élastique par rapport aux couches qui sont enfermées entre les parois du moule et qutalors la position des carres en acier 12 pourrait se trouver modifiée, il est avantageux'que les extrémités antérieures 20 de ces carres figure 4) soient rigidement liées à un protège-pointe 21 qui est, par exemple, d'une seule pièce entôle et qui, lors de la fermeture de presse, se trouve coudé à la forme, incurvée vers le haut, de la spatule du ski.A ses angles extérieurs arrière, il est par exemple prévu des tétons 22 sur lesquels on accroche ltextrémité antérieure de la carre d'acier pour ensuite la fixer enrivant les tétons. La pièce dite protège-pointe 21 remplace par exemple, dans la région de la spatule du ski, la couche constitutive de la semelle de glissement 14 ainsi que la couche 13 qui maintient la distance entre les carres en acier. Pour assurer dans ces conditions un raccordement sans dénivellation, le protègepointe 21 comporte un gradin transversal 23 dont la hauteur correspond à l'épaisseur de la couche entretoise 13. La coupe de la figue 5 montre l'assemblage à la carre d'acier 12 ou plus précisément à son aile 24 dirigée vers l'intérieur et dont l'épaisseur corres 'pond également à la hauteur de ce gradin 23 du protège-pointe 21. La partie plus basse 25 formée par le gradin 23 ne se prolonge pas sur toute la largeur du protège-pointe, mais elle est plus étroite, étant diminuée de la largeur de l'aile extérieure verticale 26 des carres d'acier droite et gauche du ski, ce qui assure à 11 extrémité de la carre un raccordement latéral uni avec le protège-pointe. La figure 3 du dessin montre clairement qutentre les deux plateaux à simple courbure 7 et 8 de la presse, on peut mettre en presse des skis de longueurs différentes puisque le moule flexible élastique suivant ltinvention 'adapte à la courbure des plateaux de la presse. Il n'y a ainsi pas besoin dtun poinçon de forme adaptée à celle du moule. Pour la mise en application du procédé suivant l'inventison, on dépose les diverses couches, comme il est représenté sur la figure 2 et de la façon déjà indiquée-, sans flexion préalable, en partie dans le moule 6 et en partie sur celui-ei après les avoir encollés, par exemple avec une résine époxy. Ensuite, on place le paquet de couches, qui peut par exemple comprendre la matière pour plusieurs skis, avec le moule entre les plateaux 7 et 8 de la presse qui sont simplement courbés d'après la forme des skis et on ferme la presse. Les plateaux supérieur et inférieur de la presse peuvent préalablement être chauffés à des températures différentes si bien que, du fait de la différence de température pendant le collage, les skis reçoivent une tension initiale.On maintient cette presse fermée pendant environ une demi-heure jusqu'à ce que le collage soit terminé ou que la résine époxy ait durci. Après quron a retiré de la presse le paquet de couches dont le collage est terminé et qu'on en a détaché le moule 6, il reste, à la face inférieure du paquet, des rainures dans lesquellesse trouvaient les parois des cavités peu profondes du moule. Ces rainures servent, dans l'opération suivante de fraisage du contour des skis, de modèle ou gabarit pour le guidage de l'outil de fraisage. Dans ce fraisage, chacune des couches 15, 16, 17 et 18 qui sont disposées sur le moule 6 au-dessus des cavités de celuWci sont usinées et mises en forme ensemble au lieu de l'etre individuellement, ce qui apporte une importante économie de travail et de temps. En outre, par l'usinage commun des surfaces latérales des couches, on obtient une meilleure qualité de surface. Une autre économie sur la dépense de travail résulte du fait quten raison de l'élasticité en flexion du moule, il est superflu de plier les couches à l'avance. La réduction de la dépense totale de travail est de plus de 30% et, en outre, les frais de fabrication du moule n'atteignent qu'environ un cinquième de ceux d'un moule rigide utilisé jusqu'à présent. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de skis par collage des couches de matières constitutives du ski dans une presse avec utilisation d'un moule à disposer dans la presse , caractérisé par le fait quton ment an place, dans un moule plat (6) ouvert vers le haut, les carres en acier (12), en même temps que la couche, préalablement moulée, de la semelle de glissement (14) et une couche de matière servant d'entretoise (13) destinée à maintenir la distance entre les carres d'acier, qu'on pose ensuite par dessus les autres couches (15 à 18) constitutives du ski avec une largeur qui est supérieure à celle de l'intérieur du moule, puis qu'on applique une compression à l'aide d'une presse dont les plateaux supérieur et inférieur ont des surfaces incurvées suivant la forme du ski, qu'on ouvre le moule après achèvement du collage des couches (13 à 18) et qutenfin on usine ensemble les autres couches (15 à 18) pour former les surfaces qui limitent latéralement le ski. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans un moule (6) comportant plusieurs cavités, on place les carres en acier et la matière stratifiée nécessaires pour la fabrication de plusieurs skis. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant de coller les différentes couches de matière, on assemble solidement les extrémités antérieures (20) des carres en acier un protège-pointe (21). 4. Procédé suivant l'une- quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, lorsqu'on ferme la presse, le moule s'incurve élastiquement et que les couches de matière s'incurvent de façon permanente à la forme du ski. 5. Procédé suivant la-revendication 1, caractérisé par le fait que pendant le collage des couches de matière dans le moule, on chauffe à des températures différentes la face supérieure et la face inférieure du paquet formé par les différentes couches constitutives du ski. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on usine le ski dans le paquet de matière retiré de la presse après achèvement du collage et détaché du moule (6}, par enlèvement de copeaux en suivant les carres en acier, si bien que les couches (15 à 18) qui se trouvent au-dessus des carres en acier sont usinées ensemble pour former les surfaces-latérales du ski. 7. Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que son fond (11) est réalisé de façon à être flexible élastique ment et que ses parois latérales (9, 10, 9', 10') sont constituées par des baguettes fixées sur le fond (11). t. Moule suivant la revendication 7, çaractérisé par le fait que la.hauteur des parois latérales (9, 10, 9', 10') est inférieure ou égale à la hauteur des carres en acier. 9. Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que les parois latérales (9, 10, 9', 10') ne retendent en direction longitudinale du moule que jusqu'au début de l'incurvation de la pointe vers le haut, en sorte que la partie avant du moule est plus flexible que le reste. 10. Moule suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la partie antérieure du moule prévue pour l'incurvation de la pointe du ski vers le haut est elle-même incurvée vers le haut. 11. Moule suivant la revenaication'l0, caractérisé par le fait que la courburede la partie antérieure du moule est moindre que cellé de la région de la pointe du ski. 12. Moule suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le fond (11) du moule est en tôle d'acier ou d'aluminium. 13. Moule suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les parois latérales en forme de baguettes (9, 10, 9', 10') du moule sont bohlonnées, rivetées ou soudées sur le fond (11). 14. Moule suivant la revendication 7, caractérisé par plusieurs cavités de moule disposées à distance les unes des autres sur un fond commun (11). 15. Ski fabriqué suivant le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par la présence dtun protègepointe (21) auquel les extrémités antérieures (20) des carres en acier (12) sont rigidement liées. 16. Ski suivant la revendication 15, caractérise par le fait-qu'aux deux angles extérieurs arrière du protège-pointe en forme de spatule (24), il est prévu des tétons (22) permettant d'accrocher et ensuite de river les extrémités antérieures (20) des carres en acier. 17. Ski suivant la revendication 15, caractérisé par un gradin transversal (23) prévu sur le protège-pointe (21), une partie plus basse (25) qui se raccorde au gradin étant plus étroite que le reste du protège-pointe dtune quantité égale à la largeur totale des deux ailes extérieures (26) des carres perpendiculairement à la direction longitudinale du ski. 18. Ski suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que ltépaisseur du protège-pointe est égale à la hauteur des carres en acier (12) du ski.