Brevet FR2206161A1 — publié le 19740607

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de moules de thermoformage de matière synthetique. On connais actuellement des procédés de fa brication des moules ci-dessus. Pour cela, on fait un modèle en bois, que l'on utilise pour réaliser une empreinte, en général en plâtre. Puis, on fait le moule définitif à partir de cette empreinte. Le moule définitif se fait à l'aide d'un mélange d'une resine synthétique et de poudre d'aluminium avec éventuellement des passages de refroidissement. Ce procédé présente un certain nombre d'incon vénients qui se traduisent tous par des frais de fabrication élevés. Pour réaliser le modèle en bois il faut un ouvrier spécialisé, en général un modéliste. La fabrication d'un tel modèle en bois demande beaucoup de temps et, par suite, est onéreuse. Un autre inconvénient est l'absence de souplesse du procédé. On sait, en effet, que les formes des objets et notamment des emballages réalises par thermoformage peuvent varier très souvent en fonction des besoins du moment d'une évolution, etc. Or, à chaque fois, il faut réaliser un nouveau modèle en bois, puis l'empreinte et enfin le moule. Dans ces trois opérations, la fabrication du modèle en bois est la plus longue et la plus onéreuse. La présente invention a pour but de créer un procédé permettant de réduire la complexité et les frais de la fabrication de moules de thermoformage de matière plas tique. A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que l'on réalise un modèle servant à former une empreinte qui elle-même sert à réaliser le moule de thermoformage, procéde caractérisé en ce qu'on réalise le modèle par l'assemblage d'éléments modulaires. L'invention concerne également les moyens pour la mise en oeuvre du procédé et notamment les ensembles d'eléments modulaires dont l'assemblage permet d'obtenir des formes dont les dimensions sont des multiples entiers d'une longueur de base. Suivant une caractéristique, ce moyen se carac térise en ce qu'il se compose d'éléments modulaires, d'éléments qui sont des multiples des eléments modulaires ainsi que d'élé ment s modulaires mixtes pour les surfaces transitoires. Le procédé de la présente invention sera décrit plus en détail à l'aide de la description se rapportant à l'unique figure annexée qui est une vue en perspective d'un modèle de moule réalise selon l'inventionO Selon la figure, pour réaliser le modèle servant au moulage de l'empreinte, on part d'éléments modulaires 11, 12, 13 pour constituer la forme de base du moule. Dans le cas présent, il s'agit, par exemple, d'un moule composé d'un parallélépipède inferieur 1 et d'un parallélépipède superieur 2. Le parallélépipède inférieur 1 est constitue, à titre d'exemple, uniquement âà~l'aide d'éléments modulaires en forme de tubes Il alors que le parallélépipède superieur est constitué d'un element modulaire 12 correspondant en fait à l'assemblage de quatre eléments modulaires Il dans un plan, ainsi que de trois éléments modulaires 13 correspondant à l'assemblage de deux éléments modulaires il. Les éléments modulaires 11, 12, 13, etc... peuvent être réalisés en un matériau quelconque, par exemple en matière synthétique. Pour les fixer les uns aux autres, il est avantageux de noyer un aimant dans chaque élément 11, 12, 13. Cela permet d'avoir un assemblage amovible. Toutefois, d'autres moyens d'assemblage des éléments modulaires peuvent s'envisager. On peut, par exemple, prévoir des tenons ou encore un assemblage collé. Dans ce cas, les éléments modulaires ne peuvent servir une nouvelle fois. On a prévu ci-dessus des éléments modulaires dont l'unite de base est un cube. D'autres solutions peuvent s'evisager. On peut, par exemple, partir d'éléments modulaires dont la base est un parallélépipède rectangle. Enfin, et comme élément accessoire, on peut également envisager des éléments modulaires mixtes, destinés à former les arrondis d'arêtes ou de coins (14, 15). Lorsque le modèle en bois est réalise, on moule l'empreinte servant a la fabrication du moule de thermoformage proprement dit. Le procédé ci-dessus convient pour une fabrication en série de pièces variant très fréquemment. Dans ce cas, on peut envisager,soit une fabrication manuelle, soit une fabrication à commande auto matière des 'ioules. Il suffit de référencer les éléments modulaires et de créer un programme d'assemblage pour obtenir chaque forme de moule. La personne réalisant le modèle suivra le plan Préétabli. Il en est de même si cette fabrication est complètement automatisée. En développant l'idée ci-dessus, on peut même envisager la fabrication de petites séries ou de pièces unitaires. il est alors inutile de réaliser un moule. Il suffit d'assembler le modèle à l'aide des éléments modulaires. Pour égaliser la surface, on utilise un revêtement formé par une couche pelable ou une couche de matière thermorétractable. Après le moulage de la pièce, on enlève cette peau du modèle et ow récupère les éléments modulaires pour une nouvelle utilisation. Rien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté. On powrra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de I 'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication de moules en matière synthétique, selon lequel on réalise un modèle servant à former une empreinte, procédé caractérisé en ce qu'on réalise le modèle par l'assemblage d'éléments modulaires. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on revêt le modèle d'une pellicule préalable ou d'un revêtement thermorétractable absorbant les irrégularités de surface des jonctions des éléments modulaires pour permettre d'utiliser le modèle obtenu directement comme moule, par exemple pbur des moulages unitaires. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce quton référence les éléments pour les assembler automatiquement suivant un plan d'assemblage donné. 4 ) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications l â 3, caractérisé en ce qu'il se compose d'éléments modulaires, d'éléments qui sont des multiples des éléments modulaires, ainsi que.dréléments modulaires mixtes pour les surfaces transitoires. 50) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments modulaires (cubes, parallélépipèdes, cylindres, etc...), sont munis de moyens d'assemblage amovibles. 60) Dispositif selon la revendication-5, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage amovibles sont des aimants noyés dans chaque élément modulaire. 70) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage d'éléments modulaires sont des moyens de collage. 80) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments modulaires mixtes sont des éléments dont au moins deux surfaces sont remplacées par des arrondis assurant la transition entre deux surfaces non parallèles.