Brevet FR2230461A1 — publié le 19741220

L invention concerne un dispositif avance pour rectifieuse de haute précision possédant un piston capable de coulisser dans une chambre de coinande sur laquelle agit la pression de commande, ce piston étant en lia-sen avec un outil d'usinage guidé dans un perte-meuie, cet butil, sous l'action de la pression de comm@née, s'avançant vers la pièce à usiner à mesure qu'il s'use progressivement. On connaît des dispositifs avance de ce type pour des opé rans dans lesquelles U1 outil usinage, par exemple une meule, est mis en contact avec une pièce à usiner, à une pression de poussée donnée et sélectivement réglable.Il peut s'agir de mottre en r@tation une pièce à usiner qui est un solide de révo @tion, le @i@uesitif d'avance avec la meule exécutant un mou @ m@nt @@eillant perpendiculaire à la périphérie de la pièce en r@tasion. Par suite de l'usure de la meule lors du meulage, la @eule contirnw à etre guidée par le piston coulissant avec une r@ssion de poussée toujours inchangée.De ce fait il est néces @aire d'ompécher à temps une nouvelle avance avant l'usure com @léte de la meule, et de mettre hors circuit le dispositif cor respondant. Ò Dan ce but, le piston au cours de son mouvement neur@e un contact disposé à un endroit approprié et actionne einsi un circuit de commutation qui à son tour met hors circuit le compresseur et empêche ainsi une nouvelle avance.Un disposi l.L d'avance d ce rare est toutefois relativement couteux et également fragzie à cause des oscillations rapides, du fait que les erganes mécaniques en contact à l'intérieur du dispositif d'avance peuvent pr@voquer des perturbations importantes. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant un dispositif d avance du type susindiqué, dans lequel les plèces renfermont le piston sont exemptes d'organes mécaniques de contact, tandis qu'il garantit un arrêt toujours sûr de l'avance lersque l'outil d'usinage est usé. Il est en outre d'une construction aussi sûre et aussi rob@ste que possible. @n disposirif d'a@ance du genre indiqué est caractérisé selon ltinvention en e qw le piston, lorsqu'est atteint le degré maximal admissible d'usure de l'outil d'usinage, ouvre une canalisation de branebement qui reçoit à son tour la pression de commande et aboutit à un dispositif interrupteur doté d'un in interrupteur à pression, lequel en réponse met hors circuit un compresseur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors de la réponse de l'interrupteur à pression le dispositif d'avance est ramené en arrière, tandis qu'immédiatement après la chambre de commande est soumise de nouveau à une pression de commande jus qutå ce que le piston ait atteint sa position de fin de course, ce afin de permettre l'expulsion de la meule usée L'avantage essentiel de l'invention réside en ce que les pièces se déplaçant du dispositif d'avance sont exemptes dtorganes électro-mécaniques de manoeuvre et sont donc très peu fragiles. Dès que le piston en mouvement a atteint une position donnée et ouvre alors la canalisation de branchement, la pression de commande agissant sur le dispositif interrupteur provoque une coupure sûre et, le cas échéant, un changement simultané de direction du dispositif d'avance. Le dispositif interrupteur renfermant linterrupteur pression est relié aux pièces pouvant titre rapidement déplacées en cas de besoin du dispositif d'avance, uniquement par l'intermédiaire de la canalisation de branchement et peut etre monté en un endroit éloigné et entièrement à l'abri des secousses, ce qui garantit une très grande sécurité de fonctionnement.Après la coupure et le recul du dispositif dta- vance, il est possible en introduisant de nouveau une pression de commande d'éjecter et de remplacer de façon très simple ltou- til usinage usé. En ramenant ensuite en avant le dispositif d'avance et en poussant outil contre la pièce à usiner le piston est ramené automatiquement à sa position de départ, si bien qu'avec ltintroduction de la pression de commande un nouveau cycle de travail peut commencer.Tout le dispositif d'avance est de construction simple et ne demande que très peu d'entretien, du fait que ses pièces mobiles ne sont pas fragiles En outre, ce dispositif ne renferme qu'un minimum de pièces mobiles, ce qui est avantageux pour des mouvements rapides, par exemple pour des oscillations, en raison de la faible inertie. Le dessin annexé, donné à titre dlexemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de linvention. Fig. 1 est une vue globale schématique d'un dispositif pour la rectification de haute précision de pièces d'usinage, comportant un dispositif pneumatique d'avance selon l'invention pour une meule oscillant transversalement par rapport à la périphérie d'une pièce d'usinage en rotation, Fig, 2 est une vue partielle en plan de dessus de la meule et t, de 14 piece a usiner de la Fig. 1. @ a re@resenté dans le dessin une pièce à usiner 14 qui se @uve entre un rouleau fixe 10 capable de tourner et un autre @@@eau @ entraînement 12 capable d'être écarté, La pièce 14 est pouss@e contre ces rouleaux entraîneurs 10 et 2 par un pa u coté de la piece 14 opposé au patin 42 se trouvent les piè mues mécaniquement d'un dispositif d'avance 11 capable d'ê e ramené en arrière dans le sens de la flèche, dispositif qui s'applique contre la pièce 14 par l'intermédiaire d'une meule Cette meule est montée dans un porte-meule 18 qui est dispo - dans une chambre 25 d'un carter de commande 20.La meule 16 relise par l'intermédiaire d'une tige 22 à un piston 24 ca @@ie de coulisser longitudinalement à l2intérieur dtune chambre de commande 26 Cette chambre est reliée vers son fond à une ca @lisation de pression 28 qui est elle-mme reliée a un compres @eur t non représenté) par l'intermédiaire d'une vanne réglable A A une distance déterminée de la canalisation 28. dans la di- rection du coulissement du piston 24, la chambre 26 est reliée une canalisation de branchement 30 qui aboutit, v@e une vanne réglable 54, à un dispositif interrupteur 36 à interrupteur à pression. La pression de commande pénétrant à ltinterieur de la canalisation 30 lors de avance du piston 24 provoque une ré ponse de cet interrupteur qui de son c8té agit sur le branchement ou la coupure d'une lampe signalisatrice 38 et d'un relais de commande 40 pour la coupure du compresseur, Le patin 42 est fixé à un porte-patin 44. qui présente à sa surface superieure un éjecteur 46 capable de coulisser en sens ongitudinal. et éjeetaur se trouve au-dessous d'un couloir incliné 48 formant magasin et dans lequel sont rangées côte à cate des pièces 50 non encore usinées. va nièce 14 å usiner, qui st un solide de révolution, est entraînée on rotation au moyen des rouleaux d'entraînement fixa iO et écartable 12, tandis que d'un coté elle est en butée con- tre le patin 42, si bien que la pièce est solidement maintenue uand le rouleau 12 est écarté par pivotement autour d'un centre de rotation 52 éloigné, et ce au moyen de pièces non représentées. Les pièces mobiles du dispositif dtavance 11 du côté opposé au patin 42 sont susceptibles d'être déplac@es d'un bloc dans le sens des flèches, si bien qu'une avance ou un recul est possible suivant la nécessité.Comme le montre la Fig. 2, ces pièces peuvent avec la meule 16 recevoir un mouvement dBoscilla- tion approprié, indiqué par la double flèche. Cette oscillation se fait perpendiculairement par rapport au sens du mouvement de la périphérie de la pièce 14 à usiner. Les pièces oscillantes du dispositif avance 11 sont reliées de fanon souple au compresseur (non représenté) par leinterméuiaire des canalisations de pression 28 et de branchement 30 Au commencement du cycle de travail, le carter 20 est amené vers la pièce à usiner 14 dans le sens de la flèche. Dès que la meule 16 touche cette pièce, le piston 24 dans la chambre de commande 26 et le porte-meule 18 dans la chambre 25 sont reculés jusqu'à une position de départ par un nouveau mouvement d'avance du carter 20.Pendant tout le cours du travail ensuite le carter 20 demeure dans cette position, et seule la position des pièces 24, 22, 18, 16 capables de coulisser dans ledit carter se modifie suivant le degré dtusure de la meule En branchant le compresseur et en ouvrant la vanne 32 on établit une pression pneumatique de commande dans la canalisation 28 et la chambre 26, ce qui fait que la meule 16 est poussée contre la pièce 14 avec une force de pression correspondant à la pression de commande. Avec ltusu re continuelle de la meule 16 le piston 24 et cette meule 16 coulissent également continuellement dans leurs guidages en direction de la pièce 14 jusqu'à ce que le piston 24 dégage l'orifice de la canalisation de branchement 30 qui se trouve dans la chambre 26.La pression s'établissant alors dans cette canalisation 30 est amenée, via la vanne ouverte 34,au dispositif interrupteur 36 qui renferme un interrupteur à pression correspondant à la pression de commande, Cet interrupteur agit sur d'autres organes de signalisation et de coupure, par exemple une lampepilote 38 et un relais de commande 40 au moyen duquel le compresseur peut etre automatiquement coupé. Au lieu de celà, il est également possible de fermer automatiquement la vanne 32 de la canalisation de pression 28, de manière à interdire une nouvelle avance. En outre il est possible de faire reculer au tomatiquement le carter 20 lors de la réponse de l'interrupteur à pression, de manière en tout cas à dégager la pièce 14 de la meule 16 usée. Le dispositif interrupteur 36 peut d'une part etre conçu de manière à ce que le fluide de pression puisse s'écouler via la conduite @0, @@ qui fait que la pression de commard dans la @nambre 20 disparait automatiquement et qu'un nouve@u déplace @ent du pist@n 24 devient impossible, et d'autre part ce dispo @@tif interrupmenr peut très bien n'être qu'un organe sensible @ l'effet de la pression qui ne permet pas au fluide de pression de s'dcauier. @ans @@ cas-là le piston 24 serait élcigné au-delà de l'euverture de la canalisation 30 jusqu'à la disparition de la pression. Aprè le recul du carter 20 a lieu l'éjection de la meule 16, une nouvelle pression de commande étant fournie à la chambre 26 ans la mesure @@ le piston 24 ne s'est pas déplacé à nouveau @ lui-même, dans le cas décrit en dernier lieu, du fait de la n de la pression. Dans la position de fin de course 24, la meule 16 a coulissé hors du porte-meule 18 au iioint que son éjection peut avoir lieu de façon simple. Si le fluide de commande a la possibilité de s'écouler via la canalisation @@ et le dispositif Interrupteur 36, il va de soi que pour @@ cette éjection il faut fermer la vanne 34 de la canalisa tior 30.Après l'éjection, on monte une nouvelle meule, et le le carter 20 peut à nouveau, de la manière déjà décrite, Qtre amené contre la pièce à usiner, tandis que le piston 24 recule vu c-l' sa position de départ, étant donné qu'il nty a pas de pression dans la chambre 26. On ouvre alors les vannes 32 et un nouveau cycle de travail peut avoir lieu. Dès que l'usinage de la surface d'une pièce 14 est terminé, or fait voter le rouleau d'entratnement écartable 12 autour @u centre de rotation 52 pour agrandir la distance entre les deux rouleaux ;o et 12. Simultanément a lieu un recul du carter J @ur libérer cett pièce 14. Immédiatement après ltéjecteur @@ coulisse dans le sens de la flèche dans l'écartement entre les rouleaux 10 et 12, si bien que la pièce 14 est sortie de sa postien e travail et @ expulsée par le bord antérieur de cet ejecteur 46.Simultanément une pièce à usiner 50, qui repose ans une oreusure 54 du dessin de l'éjecteur 46, est sortie hors du magasin 48 par l'avance de l'éjecteur et amenée dans l'écartement entre des deux rouleaux d'entraînement 10 et 12.Le rouleau 12 est alors @amené jusqu'à ce que, au retour consécutif de l'éjecteur os la pince 50 soit maintenue par ledit rouleau Immédiatement après ladite pièce peut ètre poussée à sa position par un nouveau déplacement du rouleau 12 et un positionnement du carter 20, puis on amène le rouleau 12 en contact d'entratne- ment avec la pièce 50 de manière à ce que celle-ci tourne et, lorsque la pression de commande est établie, puisse autre usinée avec une pression de meule constante. Une fois que ltéjecteur 46 est revenu à sa position de départ, la pièce à usiner suivant te arrive dans la creusure 54 et pourra, dans le cycle de travail suivant, passer du magasin 48 à sa position de travail, Alors que dans le cas représenté dans la Fig. 2 une surface concave, par exemple- celle d'un roulement à rouleaux ou à billas, est usinée, il va de soi que la rectification de précision dtau- tres pièces d'usinage est également possible. L'oscillation doit Qtre adaptée à chaque forme et genre de surface à usiner, celà ne modifiant toutefois pas le principe du dispositif d'usinage et d'avance décrit ci-dessus. @evendications @ispositif avance pour rectifieuses de super-finition otees dtull piston qui est capable de se déplacer dans une cham re de manoeuvre sourlise à la pression de commande, ce piston étant @ olive a un outil d'usinage ou meule guidé dans un porte- nieule, tandis que cet outil, sous l'action de la pression de commande s'avance vers la pie de à usiner à mesure outil stuse, @aractérisé e 1 ce que le piston, lorsque l'outil atteint son degré maximal admissible d'usure, libère ltaccès à une canalisation de couplage, laquelle reçoit alors la pression de commanle et l'amène à un dispositif commutateur muni d'un interrupteur i pression qui en réponse coupe le compresseur. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la réponse de ltinterrupteur à pression le disposi @if d'avance est ramené en arrière, tandis qu'immédiatement a @rès la chambre de manoeuvre reçoit de nouveau une pression de commande jusqu'à ce que le piston ait atteint sa position de fin de course, afin de permettre l'enlèvement de la meule usée.