Brevet FR2244006A1 — publié le 19750411

Il est connu de realiser par moulage par injection, par coulée ou autre procédé, des pièces creuses ou évidées en matière thermoplastique ou thermodurcissable, les creux ou évidements de ces pièces étant réservés lors du moulage par des noyaux métalliques réalisés en alliages facilement fusibles. Dans le cas d'une pièce en matière thermoplastique, les alliages utilisés ont un point de fusion inférieur a celui de la matiere thermoplastique, et lorsqu'il s'agit d'une pièce en matière thermodurcissable, leur point de fusion est inférieur a la température de décomposition de cette matière. fl est préférable que la température de fusion de l'alliage soit inférieure a la température susceptible de provoquer des déformations de la pièce moulée. Cette pièce est moulee autour du ou des noyaux en alliage fusible, puis elle est réchauffée jusqu'a la température de fusion de l'alliage; ce dernier s'coule alors par gravité, est poussé par un courant d'air comprimé, hors de la pièce moulee qui présente des cavités exemptes de métal. On utilise habituellement pour constituer ces noyaux fusibles, des alliages constitués de métaux ou apparentés, appartenant aux groupes IIb, IIIb, IVb et Vb du système périodique de classification des éléments, tels que bismuth, plomb, étain, cadmium, zinc, antimoine, indium, etc.. Par apparentés, on entend des éléments tels antimoine qui, quoique couramment considérés comme des metalloldes, présentent certaines propriétés qui les rendent analogues aux métaux. Les métaux ou apparentés sont associés en nombre et quantités variables suivant les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées pour l'alliage. Cependant, ltexperience montre que l'utilisation des seuls métaux ou apparentés des groupes IIb, IIIb, IVb et Vb conduit a des alliages qui présentent un aspect de surface peu satisfaisant, des propriétés mécaniques insuffisantes, notamment quant a la dureté, ou des variations dimensionnelles notables et inacceptables. La présente invention a pour objet de remédier a ces inconvénients et de fournir des alliages ayant un aspect de surface amélioré et de meilleures pro prietés mécaniques et thermiques que ceux utilisés jusqu'a présent. L'alliage selon l'invention, du genre comprenant des métaux des groupes IIb' 111b5 IVb et Vb du système périodique de la classification des éléments est caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un élément du groupe VIb, tel que tellure ou sélénium. Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, cet élement du groupe VIb est le tellure. On constate qu'une addition d'un des éléments du groupe VIb et notamment du tellure a des alliages fusibles ne modifie pas sensiblement le point de fusion, mais entraîne une augmentation de la dureté et une diminution de la variation volumique a la solidification, des variations dimensionnelles lors du vieillissement, et du coefficient de dilatation. En outre, les pièces, en particulier les noyaux de moulage, obtenues avec les alliages selon l'invention, présentent une surface brillante et très lisse. Selon l'invention, la concentration en tellure dans l'alliage est comprise entre 0,02 et 0,2% en poids. L'exemple qui suit est uniquement donné pour illustrer l'invention et n'est pas limitatif. On a réalisé les trois alliages I, II et III ci-après et déterminé les propriétés de ces alliages, rassemblées dans le tableau ci-dessous. Alliage I bismuth 42% en poids étain 17,7% plomb 38,8% cadmium 1,5% Alliage II bismuth 50,2% en poids étain 14,8% plomb 30,5% cadmium 3% antimoine 1,5% Alliage III bismuth 52,4% en poids plomb 32% étain 15,5% tellure 0,1% Alliage I Alliage II Alliage III Point ou intervalle de fusion 96 C 72-890C 96-99 C Dureté Brinell 35 39 42 Variation volumique à la 5,6% 4,5% 1,7% sol idi fi cati on Variation dimensionnelle au 2% 2% vieillissement 2% 2% Dilatation thermique de +20 a +60 C 11,4-10 10,4-10-4 1,7-10-4 Mat-Défauts Mat-Défauts Très lisse et d'aspect d'aspect brillant Les deux premiers alliages sont des alliages fusibles usuels, ne contenant que des métaux ou apparentés des groupes 11b' ItIb, IVb et Vbi par contre, le dernier, conformément a l'invention, contient du tellure. Des noyaux ont été réalisés en alliage du type II et ont eté utilisés pour la fabrication de pièces présentant des cavités, ces pièces étant réalisées par moulage par injection de matières thermoplastiques, en particulier de Poly amides-il et 12 chargés de fibres de verre. Le comportement mécanique des noyaux s'est révélé très satisfaisant et, le noyau ayant été éliminé par fusion, les pièces moulées présentaient, dans leurs cavités, un aspect de surface tres satisfaisant. L'emploi des alliages selon l'invention permet en outre d'eviter un incon vénient souvent rencontré lors de la fabrication des noyaux par moulage par coulée sous pression : des difficultés d'extraction, par exemple dans le cas des alliages I et II, par suite d'un gonflement notable lors de la solidification. Au contraire, l'extraction des noyaux en alliage III s'est effectuée sans aucune difficulté. Il va de soi que l'emploi des alliages selon l'invention n'est pas limité a la realisation de noyaux de moulage pour pièces en matières plastiquesy mais peut être étendu a d'autres applications dans lesquelles les propriétés mécaniques et thermiques desdits alliages conviennent particulièrement. REVENDICATIONS 1.- Alliage à bas point de fusion, du genre comprenant des métaux ou apparentés des groupes IIb, 1IIb' IVb et Vb de la classification périodique des éléments, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un métal ou apparenté du groupe VIb tel sélénium ou tellure. 2.- Alliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce métal ou apparenté du groupe VIb est le tellure. 3.- AlTiage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la concentration du tellure est comprise entre 0,02 et 0,2% en poids. 4.- Alliage selon la revendication 1, caractérisé par la composition suivante, les pourcentages étant exprimés en poids : bismuth 52,4%, plomb 32%, étain 15,5%, tellure 0,1%. 5.- Noyau pour moulage de pièces en matière plastique, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un alliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.