Brevet FR2215303A1 — publié le 19740823

Procédé de Xabrisation d'une feuille de simili cuir à surface brillante. Il est connu de faire des imitations de peaux précieuses telles que peau de crocodile ou de lézard, en présentant une peau de peu de valeur telle qu'une peau de mouton sous une presse appropriée dans laquelle elle est appliquée, sous forte pression, sur -une plaque gravée, en négatif, au grain de la peau à imiter. Ce procédé permet d'obtenir de bons résultats mais le grain d'origine de la peau utilisée a tendance à rester légèrement apparent et il s'oppose, en particulier, à l'obtention de surfaces parfaitement lisses et brillantes telles que le sont notamment les écailles du crocodile ou des autres reptiles. Il en est de même si t'on remplace, la peau d'origine animale par un simili cuir du commerce en matière plastique qui présente toujours un grain, si fin soit-il, et ceci, même si l'on utilise une presse chauffante Par ailleurs, il est nécessaire que 11 imitation de peau présente, sur un fond de teintegénéralesensiblement uniforme, c#ertains ombrages destinés à reproduire aussi fidèlement que possible l'aspect de la peau véritable. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une feuille de simili cuir à surface brillante consistant - à graver en négatif et au relief désiré le fond d'un moule formant matrice, aménagé de manière à soumettre le produit moulé à-l'action de la chaleur par exemple par courant de haute fréquence, - à teindre et/ou brosser et/ou ombrer une feuille de matière plastique convenable dite " feuille intérieure ", de forme et/ou dimension correspondant au fond du moule, sur sa face destinée à rester visible de manière correspondant au dessin de la gravure, - à déposer sur le fond du moule une feuille de matière plastique à surface brillante, dite feuille externe, - à superposer la feuille intérieure à la feuille extérne, - à superposer à la feuille intérieure un couvercle convenable, aménagé pour venir à son contact et être soumis à une force de pression, - à soumettre l'ensemble des deux feuilles à un moyen de chauffage susceptible de déterminer leur soudure mutuelle, et enfin, à procéder au démoulage de la feuille complexe ainsi constituee, L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre de divers modes de réalisation, faite en référence aux dessins anne#s dans lesquels:: la figure 1 est une vue en plan avec arrachements, d'un moule destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la figure 2 est une coupe par Il-Il de la figure 1 avant application de la pression et intervention de la source de chaleur, la figure 3 est une coupe semblable à la figure 2, à plus grande échelle et avec arrachements et rapprochements, après mise sous pression et intervention de la chaleur, la figure 4 est une vue en plan d'une feuille en matière plastique expansée, destinée à être mise en oeuvre dansle moule de la figure 1, la figure 5 est une vue semblable à la figure 3, d'un moule dans lequel le couvercle est un poinçon grave, la figure 6 est une vue en plan d 'une pièce constitutive d'un article de maroquinerie directement moulé selon l'invention, et la figure 7 est une coupe par VII-VII de la figure 6, à plus grande échelle et avec arrachement et rapprochement Aux figures 1 à 4, 1 désigne un moule creux comportant un fond 2 sur lequel on a gravé en négatif, par tous moyens convenables, la reproduction en relief d'une peau d'animal qui, dans l'exemple, est une peau de crocodile. La gravure, parfaitement fidèle à l'échantillon de peau naturelle de crocodile qui a été choisie comme modèle, présente des arbtes telles que 3 à 9 qui délimitent des surfaces telles que 10, généralement en forme de quadrilatère, et qui constituent les"écailles" de la peau. Ces écailles présentent en général, sur la peau naturelle, un aspect particulièrement brillant sur tout ou partie de leur surface. Avant de procéder å l'opération de moulage qui va être décrite, on découpe aux dimensions intérieures exactes du fond du moule, une feuille de matière plastique cellulaire expansée ll(figure 4) telle par exemple que celle qui est couramment désignée sous la marque Skai, qui est choisie de préférence d'une teinte imitant à la teinte générale la plus claire de la peau à reproduire. On procède alors sur la feuille 11 à un ombrage des parties telles que 12, ombrage qui, en principe, correspond à certaines au moins des arêtes destinées à définir les écailleslO. Dans l'exemple, les lignes d'ombrage correspondent sensiblement aux arêtes 3, 4, 7, 8, mais il pourrait en être différemment selon la nature de la peau à imiter et le degré de perfection recherché dans cette imitation.Les lignes d'ombrage 12 sont réalisées à l'aide d'une teinture appropriée, et elles sont appliquées soit à la brosse, soit au pinceau, soit encore au pochoir, cette dernière méthode étant de nature à garantir le parfait positionnement desdites lignes d'ombrage, dès lors que l'on a pris la précaution d'établir au préalable un pochoir dont le tracé des ajours correspond au dessin du fond de moule et que ledit pochoir est muni de moyens de positionnement des contours de la feuille 11 par rapport à son propre dessin. On dispose alors sur le fond du moule une feuille de matière plastique transparente 10, dite " feuille externe " qui, dans ltexemple, est une feuille de chlorure de psxlyvinvle qui, de préférence, recouvre la totalite du fond 2. On lui superpose alois la feuille cie matière plastique expansée 11, dite " feuille intérieure " dont le e ontours c. oibcident exactement avec le fond du moule. Il est à remarquer que cette coïncidence permet un repérage précis des plages ombrées par rapport au dessin du fond du moule. Le couvercle 12 est alors mis en place, puis l'ensemble est disposé entre les électrodes d'une presse de soudage à haute fréquence de tout type utilisable en matière de soudage des matières plastiques, tandis qu'une certaine pression est appliquée sur le couvercle 12 en vue de faire coïncider étroitement la totalité de la face inférieure de la feuille 10 avec le fond du moule. Au cours de cette opération, la feuille de matière plastique expansée 11 est bien entendu amenée à coincider également étroitement avec la feuille 10 sur laquelle elle se soude, les deux feuilles adoptant dans le même temps, sous l'effet de la chaleur développée dans leur masse par le courant de haute fréquence, une déformation permanente clu fait de leur thermoplasticité. Après refroidissement, il est donc conféré au complexe des deux feuilles ainsi formé, une configuration reproduisant exactement celle de la configuration de la peau d'origine dont le modèle a servi à la gravure du fond du moule. Il y a lieu de remarquer que, notamment dans l'exemple choisi d'une imitation de peau de crocodile, le fait que la feuille externe soit, de fabrication, parfaitement lisse, permet rle conférer aux écailles l'aspect lisse et vernissé des écailles de peau naturelle de crocodile, ce qui permet de réaliser une reproduction extrêmement fidèle de celle-ci. Il faut remarquer également que la feuille externe de chlorure de polyvinyle plastifie réalise une protection totale des plages teintes ou om brées, cette protection étant particulièrement avantageuse tant en ( e qui concerne la résistance au frottement que la résistance aux divers solvants dont l'emploi peut se révéler nécessaire, par exemple pout llettoxrer le sac ou autre article de maroquinerie au cours de son utilisation. A la figure 5, le moule est de constitution analogue aux moules des figures 1 à 3. Cependant il a été plus spécialement conçu en vue de la reproduction par moulage de peaux dans lesquelles la granulation naturelle comporte des différences de niveau assez importantes, comme cela est souvent le cas dans les peaux de crocodile. A cet effet, le couvercle 21 du moule 20 comporte, sur sa face 21a destinée à être orientée vers le fond du moule, une gravure ( mise en évidence en 22 ), qui constitue la contrepartie de la gravure du fond du moule, de manière telle qu'après avoir procédé comme il a été dit ci-dessus à propos des figures 1 à 4, on réalise un véritable emboutissage des deux feuilles de matière plastique 23, 24 qui correspondent respectivement aux feuilles 10 et 11 du mode de réalisation précédent. Il est clair, dans ce cas, que lton peut éventuellement, en ce qui concerne la feuille 24, avoir recours à une feuille de matière plastique non cellulaire, puisque, du fait de l'utilisation d'un couvercle qui constitue un véritable poinçon de contrepartie du fond du moule, il n'est pas nécessaire de disposer, entre ledit couvercle et la gravure du moule, d'une feuille de matière élastique qui permette, malgré le fait que le fond du couvercle 12 soit plat, une application étroite de la face externe de la feuille de matière plastique lisse et transparente contre l'ensemble du relief du fond du moule. Il est d'ailleurs à remarquer que, dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, on pourrait également avoir recours à une feuille de matière plastique non cellulaire substituée à la feuille 11, à la condition d'interposer entre cette feuille non cellulaire et le fond lisse du couvercle 12, une feuille de matière cellulaire élastiquement déformable destinée à réaliser l'effet d'application étroite ci-dessus défini. Il doit être remarqué que le procédé de moulage qui vient d'être décrit permet la constitution directe, à leur forme définitive, des pièces constitutives de l'objet de maroquinerie à réaliser. Il suffit pour cela que le fond du moule soit gravé en conséquence, c'est-à-dire à la forme desdites pièces, C'est ainsi qu'on a représenté aux figures 6 et 7 un rabat destiné à constituer l'une des pièces d'un sac de dame par exemple et qui a été obtenu, comme il vient d'être dit, à l'aide d'un moule comportant# une empreinte à la firme du rabat, dans lequel, bien entendu, on dépose, de préférence, des feuilles de matière plastique telles que 30, 31 découpées de préférence selon un contour correspondant. La figure 7 met en évidence le fait que l'on a ménagé, par une gravure appropriée du fond du moule, outre les écailles ou grains de la peau, qui n'ont pas été ici représentés, la ligne de piqûre 32 ainsi que les parties 33, 34, imitant les parties rembordées qui existent sur das sacs en peau naturelle. Il est clair que l'on réalise ainsi un important perfectionnement par rapport aux procédés de fabrication connus, puisque une main d'oeuvre importante est ainsi économisée sur le temps de fabrication. Bien entendu l'invention n' est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus décrits et représentés et que de nombreuses variantes peuvent lui être apportées par l'homme de l'art, sans pour cela sortir de son domaine de protection. - REVENDICATIONS - 1- Procédé de fabrication d'une feuille de simili cuir à surface brillante consistant: - à graver en négatif et au relief désiré le fond d'un moule formant matrice, aménagé de manière à soumettre le produit moulé à l'action de la chaleur par exemple par courant de haute fréquence, - à teindre et/ou brosser et/ou ombrer une feuille de matière plastique convenable dite " feuille intérieure ", de forme et/ou dimensionscorrespondant au fond du moule, sur sa face destinée à rester visible,de manière correspondant au dessin de la gravure, - à déposer sur le fond du moule une feuille de matière plastique à surface brillante, dite " feuille externe ". - à superposer la feuille intérieure à la feuille externe, - à superposer à la feuille intérieure un couvercle convenable, aménagé pour venir à son contact et être soumis à une force de pression, - à soumettre l'ensemble des deux feuilles à un moyen de chauffage susceptible de déterminer leur soudure mutuelle, et enfin, à procéder au démoulage de la feuille complexe ainsi constituée. 2- Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu une feuille de matière élastique est -interposée entre le couvercle du moule et la feuille intérieure. 3- Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que ton utilise, comme feuille intérieure, une feuille de matière plastique souple à contexture cellulaire. 4- Procédé de fabrication sdon la revendication 1 caractérisé en ce que la face du couvercle orientée vers le fond du moule est munie d'une gravure en positif correspondant à la gravure de ce dernier. 5- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le moule est gravé à la forme définitive de l'une au moins des pièces constitutives de l'objet de maroquinerie à réaliser. 6 - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la teinture et/ou brossage et/ou ombrage de la face de la feuille intérieure destinée à rester visible est appliquée à l'aide d'un pochoir de tracé correspondant au dessin du fond de moule et comportant des moyens de positionnement de la feuille 1-1 par rapport à son propre dessin. - A titre de nouveaux produits industriels, les feuilles complexes de simili @uir obtenues par le procédé selon les revendications 1 n 5.