Brevet FR2229783A1 — publié le 19741213

La présente invention concerne le revêtement de suès- trats métalliques tels que les surfaces interne et externe de tubes d'échangeurs de chaleur d'une couche métallique poreuse pour améliorer les propriétés d'ébullition d'un liquide de tels substrats métalliques. L'utilité des surfaces poreuses pour la génération de vapeur est bien établie dans le d@maine des é@hangeurs de chaleur, @onme le décrit le brevet des E@ats-@nis d'Amérique N 3 384 154. La présente invention se @!opose de réaliser des surfaces Poreuses de génération de vapeur d'une manière rapide et efficace. Dans la technique antérieure, il est on- nu de former de telles surfaces poreuses en préparant une suspension d'une poudre métallique dans un liant plastique liquide et en appliquant la suspension pour former un revête- ment sur une base métallique par immersion ou pulvérnsatien. Le revetement résultant est alors séché à l'air et la majeure partie du solvant est éliminée par évaporation en laissant une couche de poudre métallique se supportant d'elle-m2mle qui est retenue par le liant restant. Le substrat résultant -t son revêtement de poudre métallique sont ensuite chauffés pendant un temps suffisant pour fritter les particules de la poudre métallique les es aux autres et au substrat.Toute fois,on a rencontré diverses difficultés avec un processus de revêtement de ce type lorsqu'il est utilisé pour une pro- duction en grande série. r revévement est peu commode et difficile à appliquer, né@essite une longue durée de séchage pour éliminer le solvant en e@cès des surfaces revêtues, est la cause d'un gaspillage de matières et donne des couches d'une épaisseur irrégulière. Dans bearcoup de cas, le processus d'application d'une suspersion nécessite l'utilisati@n de la force centrifuge ou de la gravité pour retenir le revêtement contre le substrat jusqu'à ce que sensiblement la totalité du solvant ait été évaporée. ta présente invention a pour objet un procédé d'applica- t-!n d'une poudre métallique à un substrat métallique pour former une couche métallique poreuse, procédé qui s'adapte à des techniques de production en série, qui utilise efficacement les matériaux et qui assure la formation de revRte- ments d'épaisseur uniforme. La présente invention a encore pour objet un appareil très efficace pour donner à des substrats tubulaires une surface métallique poreuse,par exemple par le procédé de la présente invention. Selon l'une de ses caractéristiques, la présente invention concerne un procédé pour revêtir des surfaces métalliques d'une couche métallique poreuse qui consiste à préparer un substrat métallique à revêtir d'un métal poreux, à appliquer une solution liquide d'un liant comprenant au moins un composant formé d'un solvant très volatil et au moins un composant de faible volatilité,sous forme d'une couche d'une épaisseur comprise entre 0,05 et 1 mm sur le substrat métallique; à appliquer une couche d'une épaisseur de 0,127 à 1,27 mm d'une poudre métallique d'une granulométrie comprise entre 0,03 et 0,59 mm sur la couche du liant de manière que cette dernière mouille le revêtement de poudre métallique et le retienne sur le substrat métallique; à évaporer sensiblement la totalité du composant très volatil de la solution liquide du liant; à chauffer le substrat métallique ainsi recouvert de poudre métallique à une température suffisante pour évaporer sensiblement la totalité du composant peu volatil du liant; à chauffer encore le substrat métallique recouvert de poudre métallique à une température suffisante pour lier les particules de la poudre métallique entre elles et au substrat métallique de manière à former une couche métallieue poreuse ayant des cavités superficielles et sous-jacentes reliées entre elles; et à refroidir le substrat métallique lié à la couche métallique poreuse. Selon une autre de ses caractéristiques, la présente invention concerne un appareil destiné à revêtir extérieurement des tubes métalliques d'une couche métallique poreuse, comprenant un transporteur pour supporter les tubes métalliques et un dispositif pour les faire tourner autour de leur axe longitudinal, un dispositif de pulvérisation d'un liant liquide monté de manière à entre animé d'un mouvement alternatif le long des tubes métalliques, tout en déposant simultanément une couche de liant liquide sur ces derniers par pulvérisation, un dispositif de pulvérisation d'une poudre métallique agencé de maniére à être animé d'un mouvement alternatif le long des tubes métalliques qui ont déjà été recouverts de liant liquide, tout an déposant simultanément une couche de poudre métallique sur lesdits tubes par pulverisa- tion. L'invention sera décrite plus en détail en regard dV. dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure 1 est une vue schématique d'un poste de reve- tement de tubes métalliques disposésvericalement, représentant une forme de réalisation d'un appareil de l'invention pouvant pulvériser ,uceessivement un liant liquide et une poudre métallique su les tubes métalliques; et la figure 2 est une vue en perspective d'un autre dispositif d'application du liant liquide et de la poudre métallique à la face externe de tubes métalliques en plongeant lesdits tubes dans le liant liquide, en égouttant les tubes enduits par immersion et en les faisant rouler sous un tamis à secousses pour recouvrir extérieurement les tubes d'une poudre métallique. En principe, le procédé de revetement de l'invention destiné à produire -des surfaces poreuses génératrices de vapeur sur des surfaces métalliques consiste tout d'abord à recouvrir le substrat métallique d'une solution liquide d'un liant comprenant un polymère peu volatil dilué dans un solvant très volatil. L'épaisseur maximale de la couche de la solution du liant particulier est celle qui ne permet pas au liant liquide de s'affaisser ou de couler, en formant ainsi une couche d'épaisseur uniforme. Dès que la couche du liant est appliquée, sa surface est humide et collante. Après l'application de cette couche de liant on appliqua uniformément une quantité suffisante d'une poudre métallique à la couche du liant pour que sensiblement la totalité de la poudre métallique soit mouillée et retenue sur le substrat métallique par le liant liquide. Après l'application de ces couches superficielles séparées, sensiblement la totalité du solvant très volatil du liant liquide a pu s'évaporer. Ensuite, le produit recouvert de poudre est chauffé au four,de préférence dans une atmosphère modérément réductrice, à une température suffisante et pendant un temps suffisant pour évaporer le composant peu volatil du liant sans provoquer de boursouflure ou autre éclatement de la couche de poudre métallique.Après l'évaporation du composant peu volatil du liant, le produit est encore chauffé à une température suffisante pour provoquer la liaison métallique des particuies de poudre métallique les unes avec les autres et avec le substrat métallique, afin de produire un revêtement métallique poreux robuste voulu ayant de petites cavités superficielles et sous-jacentes reliées entre elles. Ces revêtements métalliques poreux peuvent être appliqués à des surfaces planes ou curvilignes orientées horizontalement ou verticalement. Lorsque de tels revêtements sont apliqués à des tubes, ces derniers sont mis de préférence en rotation afin de former un revêtement uniforme du liant et de la poudre métallique. te procédé de revêtement de l'invention a l'avantage important de permettre d'obtenir d'une manière store des revêtements plus uniformes d'épaisseur voulue en comparaison du revêtement d'un objet par immersion ou par pulvérisation avec une suspension de poudre métallique et d'un liant liquide. En outre, le procédé de revêtement de l'invention est plus souple quant au choix de l'épaisseur voulue du revêtement et est mis plus facilement en oeuvre mécaniquement que les procédés antérieurs de revêtement d'une susDension: ce aui Dermet de ^ par applicatton ^ ~ reduire les trais de revëtement/dans une production en serie. Le procédé de l'invention a encore l'avantage de permettre de récupérer et de recycler la poudre métallique non mouillée au stade d'application de la poudre et de nécessiter moins de liant pour l'application d'une couche métallique poreuse d'épaisseur donnée. Les solutions liquides d'un liant de l'invention com- prennent au moins un composa@t très volatil et au moins un composant de haut poids moléculaire et de faible volatilité. Cette solution d'un liant à plusieurs est utilisée en raison du fait que, dès que le liant est appliqué au substrat métallique, le composant très vola- til laisse le composant peu volatil à l'état flexible jusqu 1 a ce que la couche de poudre métallique soit appliquée.Lorsque la poudre métallique entre en contact avec la couche du liant, ce dernier mouille la poudre métallique et comme le composant très volatil s'évapore par exemple à la température ambiante, le composant peu volatil retient la poudre métallique sous forme d'un revêtement cohérent sur le substrat métallique relativement lisse auquel la couche est appliquée En général, le composant peu volatil peut présenter les caractéristiques suivantes (a) il est soluble dans le composant qui est très volatil;; (b) la solution liquide résultante du liant, lorsqu'elle est appliquée a une surface sous forme d'une mince couche reste collante à la température ambiante pendant au moins deux minu- tes environ, et (c) le composant peu volatil de la solution liquide du liant doit s'évaporer à une température suffisamment inférieure à la température de liaison de la poadre métallique po%1r ne pas gêner cette liaison. te composant très volatil est caractérisé par un pcint d'ébullition à la pression atmosphérique qui n'est pas supérieur à 204 C environ. Des exemples des composants peu volatils du liant utili- sables dans la présente inventIon comprennet des hydrocarbu res à haut poids moléculaire les qu'un polymère d'isobutylène ayant un poids moléculaire d'au moins 90 000 environ, comme le qui "Vistanex" (marque dépcsée) est disponible dars le commerce, et des polymères de styrène ayant un poids moléculaire d'au moins 35 000 environ. D'autres comp s@nts peu volatils du liant comprennetn des substances a@ryliques ayant la caractéristique de former une mince couche collante à la température ambiante. Certains composants solvants très volatils du liant qui sont in@éressants dans la présente inventIon comprennent le kéro sè@@, des essences minérales et le toluène. Le choix d'un solvant dépend du mode d'application du liant et de l'épaisseur voulue de la couche de poudre. Pour le revêtement général de surfaces métalliques avec un liant liquide dans lequel le polymère d'isobutylène susmentionné constitue le composant peu volatil, il convient de le diluer avec un solvant de volatilité déterminée et de le mélanger en une proportion telle que la surface revêtue reste collante pendant une période raisonnable après l'application, par exemple jusqu'à dix minutes environ.En outre, la solu- tion du liant doit pouvoir absorber assez rapidement une grande quantité de poudre métallique par le mécanisme de l'en- robage de la poudre par le liquide par action capillaire. ll est souhaitable que la poudre métallique s'enfonce dans le liant liquide de manière à entrer en contact avec la surface métallique de base et quelle ne reste pas simplement sur la surface du liant liquide. Pour l'application générale, un solvant utile,tel. qu'une essence minérale ou du kérosène ,peut @tre mélangé avec des parties égales en poids de "Vistanex;'. Selon une considération importante pour déterminer la composition liquide du liant et l'épaisseur du revêtement, la couche du liant liquide ne doit pas couler ou glisser d'une manière ap;réciable sur une surface suspendue verticalement. La pré- sente invention a l'avantage important qu'en choisissant un lient correct, ni la couche du liant,ni la couche du liant saturée de poudre métallique ne glisse ou ne se déplace d'une autre manière par rapport à la surface revêtue. t'épaissub dc la couche du liant détermine généralement la quantité ou l'épaisseur de la couche de poudre métallique qu'elle peut retenir avant l'étape de chauffage et de liaison métallique. faut généralement utiliser une couche de liant appliquée par pulvérisation à une épaisseur comprise entre 0,05 et 1 mm, puis appliquer la totalité de la poudre métallique que le liant peut absorber et retenir. Si l'on désire une surface métallique poreuse d'une épaisseur exceptionnelle, il est alors possible de recouvrir a nouveau la surface métallique, qui a été revêtue du liant et de la poudre métallique,av@c une nouvelle couche de liant et de poudre métallique pour augmenter l'épais~eur du revêtement de poudre métallique avant le chauffage au four. Bien que le composant peu volatil à poids moléculaire élevé préféré du liant liquide soit le polylsobutylène et que le composant solvant très volatil soit le kérosène, ces deux composants étant mélangés en parties pondérales égales, il est passible d'utiliser d'autres rapports de dilution et d'au- tres solvants tels que l'acétone, un alcool ou le toluène. En considérant diverses applications d'un liant et d'une poudre métallique à des substrats métalliques, deux des applications les plus courantes concernent les faces interne et externe d'un tube métallique. Pour le revêtement à la fois de ia face externe et de la face interne d'un tube métallique, il est souhaitable d'évaporer lentement le solvant très volatil du revêtement et de préférence à la température ambiante. Si le solvant s'évapore trop rapidement, la surface revêtue tend à se boursoufler et à se détacher du métal de base. te procédé de l'invention a l'avantage de nécessiter beaucoup moins de liant qu'un procédé d'application d'une suspension et de peretre 11 évaporation du solvant très volatil à la température ambiante sans nécessiter de chauffage supplémentaire avant la liaison au four entre la surface poreuse et le métal de base. I1 importe également de noter que le composant peu volatil du liant qui s'évapore pendant le chauffage initial au four exige que ce chauffage initial au four s'effectue de manière que le composant peu volatil ne provoque pas de boursouflement de la couche de poudre métallique pendant l'évaporation.A titre d'exemple, la vitesse de chauffage est inférieure à environ loG70C par heure pour le polylsobutyléne. Dans la présente invention, on peut utiliser des poudres métalliques de divers types telles que des poudres de cuivre, de cupro-nickel,de fer,d'acler et d'acier inoxydable. Des gra nulométries de la poudre comprises entre 0,03 et 0,59 mm sont généralement intéressantes. Une poudre plus grossière ne peut pas être facilement fluidisée et transportée pour être appli quée et des poudres plus fines que 0,04 mm ne sont pas très intéressantes pour produire des surfaces poreuses par pulvé risation.Pour proiuire des revêtements porcux destinés à une appliestion partio@ulière de génération de vapeur, il s'agit tout d'abord de choisir une granulométrie appropriée de la po@dre métallique, étant donné que la granulométrie de-la poudre dépend decE propriétés physiques du fluide à porter à ébullition.Par exemple, des fluides à haute tension superficielle tels que l'eau sont portés très facilenent à ébullition avec des surfaces porteuses aya-4t des pores d'une dimension relati vesurt t grande formés par des particules métalliques de grande dimension par exemple de 0,149 à 0,59 mm, tandis que des fluides à faible tension superficielle tels que des liquides cryogènes ou des hydrocarbures fluorés réfrigérants sont très facilement portés à ébullition avec des surfaces poreuses présentant de pores d'une dimension relativement petite produits par des particules métalliques d'une grosseur comprise entre 0,037 et 0,074 mm. Après avoir choisi une granulométrie appropriée de la poudre métallique, il convient de choisir ensuite l'épaisseur voulue du revêtement métallique poreux lié. Etant donné que l'épaisseur finale du revêtement poreux lié diminue très peu pendant le chauffage et la liaison, l'épaisseur finale du revête@ent poreux n'est que très légèrement inférieure à I'épaisseur de la couche de poudre avant la liaison.Après avoir déterminé l'épaisseur voulue du revêtement poreux, il s agit de déterminer l'épaisseur nécessaire de la couche du liant pour mouiller et retenir l'épaisseur voulue de la couche de poudre métallIque. -Cette épaisseur de la couche du liant est déterminée principalement par le pourcentage de vide du mélan-::ge de pouder métallique et par la viscosité de la solu tien du liant utilisée. Des mélanges de poudre présentant un grand pouree'jtago de vide ou de porosité, c'est-à-dire une granulométrie relativement grande, nécessitent un peu plus de solution du liant pour les mouiller et les retenir que des mélangesde poudre présentant un petit espace intersticiel. Des solutions de liant ayant une faible viscosité doivent être appliqué@s sous forme de couchesplus mincespour conserver une épaïs;;-'c-ur uniforme et éviter un coulsge en comparaison de solutions de liant de grande viscosité. La viscosité de la solution du liant dépend a son tcur de la quantité et des caractéristiques du ou des solvants utilisés abec le compcsant peu volatil du liant. La viscosité de la solution du liant influence la vitesse à laquelle la couche de poudre métallique est mouillée et sa volatilité influence la vitesse d'évaporation du solvant en excès à partir du revêtement com- biné du liant et de la poudre métallique.Par exemple, pour les surfaces revêtues extérieurement, il est préférable d'utiliser un composent très volatil s'évaporent assez lentement, tel que le kérosène, pour que la couche du liant reste collante pendant 10 minutes environ,jusqu'a' ce qu'elle puisse être recouverte de poudre métallique. Toutefois, pour les surfaces internes telles que les canaux de tubes, il est préférable d'utiliser des composants très volatils à évaporation plus rapide,tels que le toluène,de manière Que les solvants puissent être éliminas rapiderr.ent desdits canaux interne s sans nécessiter de ventilation spéciale après l'application ae la cou he de poudre métallique. I1 existe un rapport raisonnablement constant entre l'épaisseur de la couche du liant liquide appliquée à un substrat métallique et l'épaisseur de la couche de poudre métallique appliquée au substrat métallique revêtu de liant, de manière que le liquide soit- saturé par la pondre et retienne sensiblement la totalité de la poudre appliquée.L'utilisation d'un excès de liant liquide comme précédemment décrit, en comparaIson de la quantité de poudre métallique appliquée rend le revêtement combiné trop humide et le fait couler a partir de surface orientée verticalement pendant la manuten- tion ultérieure avant le chauffage au four et la liaison de la surface poreuse. Un tel rapport de l'épaisseur du liant liquide à l'épaisseur de la poudre eut être déterminé expérimentalement, ce qui serait préférable pour des applications particulières, par exemple pour vêtir des surfaces planes ou des tubes soit extérieuremo-nt,soit intérieurement. L'épela- seur du revêtement métallique peut être comprise entre 0,127 es 1,27 mm environ. Le tableau I donne des exemples de revêtement pour diverses orientations de la surface , diverses granulométries de 1a poudre métallique et diverses épaisseurs d.e la couche du liant TABLAU I PARAMETRES DE REVETBMEVT Surfaces externes Surfaces extornes Surfaces internes horizontales verticales des tutes Plase granulométrique désirée de la poudre métallique, @@ 0,074-0,149 0,37-0,149 0,053-0,149 0,037-0,053 0,053-0,149 0,038-0,053 Ep@i@@eur finaie dé@irée de la poudre métallique, mm 0,5 0,381 0,5 0,381 0,584 0,483 Espace intersticiel de le poudre, % 70 65 60 50 70 60 Epaisseur n@cess@ire da liant liquide, mm 0,381 0,254 0,33 0,203 0,432 0,305 Visco@ité du liant liouide - sccondes 30 30 32 32 48 48 Composants du liant liquide : polyisobutylène, % en poids 16 15 18 17 36 34 kérosène, % en poids 84 85 82 83 0 0 Toluène, % en poids 0 0 0 0 64 66 Rapport de l'épaisseur du liant liquide à l'épaisseur de la poudre métallique 0,75 0,67 0,53 0,74 0,63 La viscosié du liant est déterrinée au moyen d'un viscosimètre pour pcinture ayant un orifice d'un diamètre de 3,18 mm au fond d'une coupelle profoneur de 50 mm. Un exemple de distribution granulométrique de la poudre @étallique pour un tube üe transmissicn de chaleur revêtu extérieurement d'un métal poreux est donné sur le tableall TI TABLEAU II EXEMPLE D'UNE DISTRIBUTION GRANULOMETRIQUE D'UNE POUDRE METALLIQUE Granulométrie Plages plus de 0,59 mm 10% au maximum moins de 0,59 mm et 20-50% plus de 0,25 mm - 60 moins de 0,25 mm et 30-50% plus de 0,149 mm - 100 moins de 0,149 mm et 15-35% plus de 0,074 mm - 200 moins de 0,074 mm et 5% au maximum polus de 0,044 mm Un exemple d'une solution d'un liant qui s'est avérée intéressante pour le revêtement extérieur de tubes métalliques par pulvérisation est donné sur le tableau III. TABLEAU III Matière Pourcentage pondéral Polyisobutylène 15-25 Toluène 40-60 Kérosène 25-40 Après avoir appliqué la solution liquide du liant et la poudre métallique à une surface métallique et au bout d'un temps suffisant, par exemple de deux heures pour que sensible ment la totalité du composant très volatil du liant liquide se soit évaporée, le chauffage au four est destiné à éliminer le composant peu volatil restant du liant liquice et à fritter, braser ou sonder d'une autre manière les particules de poundre métallique les unes aux autres et à la surface métal lique. L'application de la solution liquide du liant à un substrat peut être effectuée par immension du substrat dans la solution du liant et en laissant s'égoutter llexces de solution, ou bien en versant la solution liquide du liant sur le substrat à revêtir et en la laissant à nouveau s'égoutor librement ou en brossant ou en pulvérisant la solution liquide du liant sur le substrat à revêtir. parmi ces modes opéra- toires,on préfère la pulvérisation. Pour améliorer le rende- mort de la pulvérisation ou projection, on peut utiliser des pistolets de pulvérisation électrostatique et la pulvérisa tion peut être effectuée en orientant le substrat à revêtir d'une manière quelconque. ta poudre métallique peut être appliquée eu substrat métallique revêtu de liant en répandant ladite poudre métal- lique sur la surface métallique recouver par la solution du liant, en plongeant la surface métallique recouverte de la solution du liant dans un lit fluidisé de la poudre métallique ou en projetant la poudre métallique sur ledit substrat métal- lique recouveru de la solution du liant. La pulvérisation est un mode préféré d'application de la poudre métallique et on a constaté que la pulvérisation électrostatique assure une application extrêmement uniforme de la poudre,en particulier lorsqu'il s'agit de recouvr des surfaces irrégulières.La tension de pulvérisation électrostatique dépend en général des caractéristiques de la matière à projeter, de sa densité, de ses propriétés électriques, etc. Commc les poudres métalligues sont conductrices de l'électricité et sont lourdes, elles nécessitent des tensions élevées, c'est-à-dire des ten- sions continues comprises entre environ 42 et 100 kv. En général, le revêtement par projection électrostatique a,par rapport aux autres modes de revêtement par pulvérisation, l'avantage d'assurer un revêtement plus rapide et plus uniforme d'un objet et d'utiliser plus efficacement les matières de revêtement du fait que la perte due à la formation du brouillard est beaucoup moins importante et pal conséquent la perte de matière de revêtement est moins grande. Même avec les avantages de la projection électrostatique, ff;O partie de la poudre métallique projetée n'adhère pas è l'objet en cours do revêtement et tombe au fond du poste de pulvérisation.Comme cette poudre métallique est intéressante, on prévoit de pré-férence un dispositif collecteur au fond dudit poste de maniere à pouvoi remettre la poudre en circulation dans le -pistolet. I1 convient de noter que pour revêtir des surfaces mé- talliques par projection d'une solution liquide d'un liant, il est préférable d'utiliser du polyisobutylène dilué avec un solvant très volatil et un solvant un peu moins volatil par exemple le toluène, ayant un point d'ébullition de 110 C, qui facilite l'atomisation du liant liquide pour la prodec- tion, et une essence minérale, ayant un point d'ébullition d'environ 163 é, qui aide la couche du liant liquide à rester collante après la projection jusqu'à ce qu'elle entre en con- tact avec la poudre métallique.L'utilistion de deux solvants différents est particulièrement avantageuse pour le revêtement par pulvérisation de la face externe de tubes d'échange da chaleur. Poui projeter le liant liquide sur la surface interne des tubes d'échange de chaleur, i est souhaitable d'utiliser un solvant hautement volatil afin de favoriser l'évaporation rapide après l'application de la couc@e de poudre. Des tubes d'échange de chaleur peuvent entre revêtus n- térieurement en utilisant ce procédé de l'invention, en versant une solution liquide d'un liant dans l'extrémité supéri- eure d'un tube incliné qui tourne lentement, par exemple à environ 20 tours par minute, pour appliquer le liant d'une manière assez régulière sur la paroi interne et permettre à l'excedent du lient liquide de s'écouler par l'extrémité inférieure de ce tubs; ensuite, on fait tourner lentement le tube, tout en introduisant la poudre métallique dans l'extrémité supérieure et en la faisant couler de haut en bas dans le tube qui tourne de manière que la poudre recouvre uniformément le liant et que tout excédent de la poudre s'échappe par l'extré m:é inférieure de ce tube. Si llon utilise un tel processus, un liant liquide comprenant 35% de polyisobutylène et 65% de toluène en poids conviendrait pour la plupart des applications de revntement. En se référant dessin, la figure l représente un poste de pulvérisation l comportant une hotte 2 de pulvérisation d'-un liant liquide ct une hotte 3 de pulvérisation d'une poudre métallique ainsi qu'un transporteur 4- qui déplace des tubes 5 d'échange de chaleur suspendus verticalement,succes sivement en regard de la hotte 2 et de la hotte 3 à l'inté- rieur au poste 1. La vitesse ce transport est par exemple de 45 cm/mn. Le liant liquide est contenu dans un récipient 6 et est refoulé ers un pistolet de pulvérisation 7 par une pompe 8. La poudre métallique est contenue dans un récipient 9 et elle est fluidisée par un gaz comprimé provenant d'un conduit 10 et est distribuée à un pistolet de pulvérisation 11.Les pistolets 7 et 11 sont déplaces verticalement ,par exemple à raison d'environ 1,2 m/s, pour effectuer un mouvement alter- natif rapide le long des tubes 5 qui sont mis en rotation par exemple à une vitesse comprise entre 1 et 6 tr/mn pendant leur passage dans le poste 1 par un dispositif 12, par exemple des rcues qui tournent en étant en prise avec une crémaillère 13. tes tubes doivent effectuer au moins un demi -tour pendant chaque course verticale des pistolets de pulvérisation. Une partie de la poudre métallique projetée n'adhère pas au tubes mais tombe eu fond de la hotte 3. Etant donné que cette pour métallique est intéressante, il est prévu un cllecteur 15 qui est relié au récipient 9 par un conduit 16 destiné à la poudre récupérée. Eventuellement, on peut utiliser un appareillage de pulvérisation électrostatique avec les pistolets 7 e-t 11 pour engendrer u'o champ électrostatique puissant entre les pistolets de pulvérisaticn et les tubes 5. Ce champ électrostatique augmente le pourcentage de poudre qui enre an contact de manière à obtenir un revêtement de poudre plus uniforme, en particulier lorsqu'il s'agit de revêtir des tubes présentant des surfaces irrégulières, et l'excé- dent de poudre tombant au fond de la hotte 3 est moins important. Les pistolets de pulvérisation 7et 11 sont déplacés verticalement le long de pistes de gui@age 17 par des cahînes 18 entraînées par des pignons 19 commandés par des moteurs électriques 14. En variante, on pourrait utiliser des dispositifs pneumatiques ou hydrauliques pour déplacer les pistolets de pulvérisation dans le sens vertical selon les be@oins Bien que la figure 1 représente un appareil de pulvéri- sation de la solution du liant et de la poudre métallique sur une surface verticale, cette sulvérisation pourrait être aussi efficace sur des surfaces horizontales. Dans le cas diune disposition horizontale des tubes, le pistolet de pulvérisation pourrait être placé au-dessus de ces derniers,qui tourneraient lentement,tout en étant déplacés en regard des pistolets de pulvérisation. En outre, cette disposition permettrait de revêtIr les tubes de poudre par gravité,si un tel mode opératoire était souhaitable, ou éventuellement en faisant passer les tubes revêtus de liant dans un lit fluidisé de poudre métallique. pour le revêtement par pulvérisation de l'extérieur des tubes, il est préférable d'appliquer une seconde couche de poudre métal lieue aprvs que la première couche de poudre a été sensiblement mouillée per la couche du lient liquide. En conséquence, un second pistolet de pulvérisation ae la poudre métallique peut être disposé près du pistolet l1 de façon qu'après le passge des tubes 5 en regard du pistole 11, ils passent en regard du second pistolet (non représenté) e-i; re@oivent une seconde couche de poudre e métallique. Lluti- lisation d'un second pistolet de pulvér@sation de poudre garantit la saturation de la couche du liant liquide par la poudre métallique. Four le revêtement par pulvérisation de l'extérieur d'objets ayant des surfaces de forme irrégulière, comme des tubes ondulés, il est préférable d'appliquer une haute tension continue par exemple de 50 000 volts, entre les pisto- let@ de pulvérisation et les objets à revêtir. Cette tension entgendre un puissant champ élecvorstatique qui assure un revêtement plue uniforme de la surface irrégulière sans pontage des creux. La figure 2 montre un autre dispositif dans lequel le liant liquide et la poudre métallique peuvent êtro appliqués à une surface métallique avant le traitement thermique pour former des surfaces poreuses génératrices de vapeur. Dans la forme de réalisation de la figure 2, des tubes 20 d'échange de chaleur sot transportés par nu dispositif (non représenté) dans un bain 21 d'un liant liquide dans lequel ils sont inmer- gés. Les tubes sont de préférence bouchés aux extrémités de manière à limiter l'application du liant liquide à la surface externe des tubes.Après leur passage dans le baln de liant liquide, les tubes 20 sont soulevés hors 'du bain et on les laisse s'égoutter pour ramener le liant en excès dans le bain avant de poursuivre leur transport. Cet égouttage se produit dans a région désignée par 22. Après l'immersion des tubes 20 dans le liant liquide et leur égouttage, ils passent sous un tamis à secousses 23 qui dépose une couche de poudre métallique sur les tubes revêtus de liant liquide. Afin que la couche de poudre métallique soit uniforme tout autour des tu- bes, il est souhaitable de faire tourner les tubes 20 pendant qu'ils passent sous le tamis à secousses 23. Ensuite, le com- posant très volatil du liant s'évapore lorsque les tubes s'éloignent du tamis à secousses 23 et les tubes sont ensuite traités thermiquement,comme on l'a décrit en détail ci-dessus. Le tamis à secousses peut être éventuellement remplacé par un pistolet de pulvérisation. I1 va de soi que de -nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits'sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour revêtir des substrats métalliques d'une couche métallique poreuse, caractérisé en ce qu'il consiste a préparer un substrat métallique pour le revêtir d'un métal poreux, à appliquer une solution liquide d'un liant comprenant au moins un composant solvant très volatil et au moins un com- posant peu volatil sous forme d'une couche d'une épaisseur comprise entre 0,05 et 1 mm sur le substrat métallique; à appliquer une couche d'une épaisseur comprise entre 0,127 et 1,27 mm d'une poudre métallique présentant une granulométrie comprise entre 0,03 et 0,59 mm sur la couche du liant de ma- ni ère que cette dernière mouille la poudre métallique et la retienne sur le substrat métallique; à évaporer sensiblement la totalité du composant très volatil de la solution liquide du liant; à chauffer le substrat métallique recouvert de poudre métallique à une température suffisante pour évaporer sensiblement la totalité du composant peu volatil du liant; à chauffer encore le substrat métallique revêtu de poudre mé tallique à une température suffisante pour lier les particules de la poutre métallique les unes aux autres et au substrat m- tallique de manière à former un revêtement métallique poreux présentant des cavités superficielles et sous-jacentes reliées entre elles: et à refroidir le substrat métallique lié au re vertement métallique poreux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que la solution liquide du liant comprend de 15 a 50% en poids de polyisobutylène et de 50 à @5@ en poids de kérosène. 3. Procédé selon la revendieation 1, caractérisé en ce que la solution liquide du liant comprend de 15 à 25% an poids de polyisobutylène de 40 à 60% en poids de toluène et de 25 à 40 en poids ae hérosèna.- 4. Procédé selon la revendication 1, caractérise an ce qu'un composant peu volatil et deux composants très volatils constituent la solution liquide du liant. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coucha de poudre métallique est appliquée en deux opérations séparées. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu1il consiste a revêtir d3s tubes métalliques ondulés en appliquant la poudre métallique par pulvérisation électrostatique. 7. Appareil pour revc"tir extérieurement des tubes métalliques d'une couche métallique poreuse, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur pour supporter les tubes métalliques et un dispositif pour les faire tourner autour de leur axe longitudinal, un dispositif de pulvérisation d'un liant liquide agencé de manière à effectuer un mouvement al- ternatif le long des tubes mntalliques,tout en projetant si multanément une couche de liant liquide sur ces derniers, et un dispositif de pulvérisation d'une poudre métallique agencé pour effectuer un mouvement alternatif le long des tubes rué- talliques qui ont été revêtus de liant liquide, tout en projetant simultanément une couche de poudre métallique sur lesdits tubes. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif collecteur au-dessous du dispositif de nulvérisation de la poudre métallique afin de recueillir la poudre métallique qui n'adhère pas aux tubes me- talliques et de ramener cette poudre métallique récupérée dans le dispositif de pulvérisation. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce ce que le dispositif de pulvérisation de la poudre métallique comprend deux pistolets de pulvérisation destinés à appliquer successivement la poudre tallique aux tubes métalliques recouverts ae liant. 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé an ce que la solution liquide du liant est appliquée par pulvérisation électrostatique. 11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poudre métallique est appliquée par pulvérisation électrostatique. 12. Appareil selon la revendication 7. caractérisé en ce que les tubes métalliques sont s-ptort-s verticalement par le transporteur et en ce que le dispositif de pulvérisation du liant liquide et le dispositif de pulvérisation de la pcudre métallique sont déplacés respectivement dans le sens vertical le long de pistes da guidage par des channes entraînées par des pignons qui sot commandées par des moteurs électriques de manière que les dispositifs de pulvérisation du liant liquide et de la poudre métallique soient animés d'un mouvement alternatif le long des tubes métalliques. 13. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lé transporteur supporte les tubes métalliques de ma- nière que leurs axes longitudinaux soient sensiblement verticaux, en ce que la solution liquide du liant et la poudre métallique sont appliquées par des dispositifs de pulvérisation électrostatique, en ce que les dispositifs de pulvérisation de la solution liquide du liant et de la poudre métallique sont entrainés respectivement dans le sens vertical le long de pistes de guidage par des chapes entraînées par des pignons qui sont eux-mêmes commandés par des moteurs électriques et en ce qu'il est prévu un dispositif collecteur au-dessous du dispositif de pulvérisation de poudre métallique pour recueillir la poudre qui n'adhère pas aux tubes métalliques. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le transporteur est agencé pour déplacer les tubes mé- talliques de manière que leurs axes longitudinaux soient sensiblement horizontaux et en ce que les disposItifs de pulvérisation de la solution liquide du liant et de la poudre métallique sont déplacés horizontalement le long des axes des tubes métalliques. 15. Appareil destine à revêtir l'extérieur de tubes métalliques d'une couche métallique poreuse,caractérisé en- ce qu'il comporte un transporteur qui supporte les tubes inétalli- ques, un bain de liant liquide dans lequel le transporteur dé lace les tubes pour les revêtir de liant liquide par immer- sion, un dispositif d'égouttage dans lequel le transporteur fait passer les tubes revêtus de liant liquide de manière que lesdits tubes se débarrassent du liant en excès, un dispositif d'application d'une poudre métallique en regard duquel le transporteur déplace les tubes revêtus de liant métallique de manière que lesdits tubes reçoivent une couche de poudre métallique, et un dispositif pour faire tourner les tubes autour de leurs axes longitudinaux pendant qu'ils sont trans- portés en regard du dispositif d'application de la poudre métallique. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé n ce que le dispositif d'application-de la poudre métallique comprend un tamis à secousses.