Brevet FR2213999A1 — publié le 19740809

la présente invention concerne des tissus à poil tufté formés en insérant des fils de formation du poil (appelés ci-après fils de poil) dans untissu de base, et l'invention concerne plus particulièrement les tissus de base dans lesquels le poil est monté. Dans la fabrication actuelle de tis-us tuftés (tels que tapis) en tous genres, moquettes, descentes de lit, et similaires un tissu de base tissé avance dans une machine à tufter à aiguilles Les fils qui doivent former le poil Ru tapis sont ports par un banc à aiguilles oscillantes qui s'avance transversalement à travers la base ou trame 'envers, et les aiguilles piquent ledit tissu de base pour y introduire les fils mentionnés plus haut. Quand -les aiguilles se retirent-, des crochets de boucleur maintiennent les fils insérés pour empêcher leur retrait, en formant ensuite sur le tissu de base enirnouvement, des boucles de poil en rangées successives en saillie sur la surface du tissu de base.Ultérieurement, ces boucles sont coupés à la crête ou laissées intactes suivant que l'on veut obtenir un tissu a poil bouclé ou à.poil coupé. Un certain nombre des tissus de base classiques utiliss dans la fabrication d'articles tuftés sont formés de fils tissés semblables à des rubans, en matières plastiques à orientation faible ou négligeable, qui offrent une grande résistance à la pénétra- tion des aiguilles et qui tendent à faire deviez les aiguilles et provoquent ainsi une déchirure de la matière de base dans le sens transversal et réduisent par là sa résistance à la traction. C'est l'un des buts de la présente'invention de fournir un tissu de base qui facilite l'opération de tuftage, réduise la déviation de l'aiguille et diminue la force et l'énergie nécessaires pour la pénétration de l'aiguille et assure que la résistance à la traction ne soit pas considérablement réduite par lto- pération de tuftzg. Conformément à l'une des caractéristiques des las présente invention, un tissu de base pourvu ou prêt à être pourvu d'un poil tufté est formé de fils tissés dont un fil au moins (trame ou chai ne) est fibrillé ou d'une forme en réseau ou en treillis. Par fil fibrillé, on entend un fil (souvent de section transversale plate, du type ruban), qui présente dans son épaisseur des fentes longitudinales espacées, située à des points convenablement choisis sur toute sa longueur. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, un tissu de base pourvu ou prêt à être pourvu de poil tufté, est formé de fils tissés dont un fil au moins (trame ou chaineY est constitué d'une matière plastique orienteelongitudi- nalement. Ce fil orienté peut être fibrillé ou en réseau ou en treillis comme indiqué ci-dessus. Dans une forme préférée de l'invention, c'est le fil de trime qui est orienté longitudinalement, et/ou fibrillé, et/ou en réseau ou en treillis. L'invention comprend en outre un tissu à poil tufté constitué par une couche de base ou de support; comme précédemment spécifié, munie de poil tufté de la façon classique, et d'un support, par exempleformé de latex et d'une couche tissée extérieure. La construction du tissu à l'aide deslfils spécifiés cidessus permet à l'aiguille de tuftage de pénétrer aisément et assure ainsi le passage de l'aiguille avec le minimum de déviation. L'invention sera clairement comprise'grâce à la descrip tion suivante de certaines des formes (cependant données simplement à titre d'exemple) qu'elle peut prendre, et la compréhension en sera encore facilitée à l'aide des dessins ci-joints auxquels notre texte se refère. La figure 1 est une coupe agrandie du tissu tufté, comprenant un tissu de base conformément à l'invention; La figure 2 est une vue en plan dudit tissu de base ou tissu primaire de support montré dans la figure 1. La figure 3 présente une perspective agrandie de la structure fibrillée d'un fil de trame ou de remplissage dans le tissu de base montré figure 2. La figure 4 présente une perspective agrandie d'une alternative de fil de structure en réseau ouvert en partie, qui peut être utilisé dans le tissu conformément à l'invention; La figure 5 donne une vue en plan de la figure 3; La figure 6 montre-unevue en plan de la figure 4; La figure 7 présente une autre forme de fil de charge en forme de treillis pouvant être utilisé 4 La figure 8 illustre schématiquement l'action de l'aiguille de tuftage sur le tissu de base , et La figure 9 estune vue en plan d'un tissu tufté, dont la structure a été coupée pour montrer la stratification du tissu. Si nous nous reportons à la figure 1, nous voyonsun tissu tufte conforme-à l'invention et comprenant une base tissée ou un tissu de~support primaire formé de fils de chaîne 10s'éten- dant longitudinalement et de fils de trame ou de remplis^age 11, qui s' étendent transversalement, et qui sont entrelacés sur un métier à tisser d'une manière convenable connue pour former la base du tissu tufté. On voit, tufté dans le tissu de base, un fil de poil 12 qui peut être de toute matière adéquate, naturelle ou synthétique, ce fil de poil formant la-face du tissu. zanis la machine à boucle le fil de poil pour la fabrication de tissus tuftés, chacune des aiguilles 13 d'un banc présente tant une série d'aiguilles, comme le montre schématiquement la figure 8, pénètre dans le tissu de base et enfant sortir la boucle de fil dé poil 12 (le tissu de base étant constitué de la chaîne 10 et de la trame de remplissage 11) qu'elle fait descendre jusqu'à un point au dessous d'u;; crochet 14. Le tissu de base ou tissu support est amené de façon continue au banc à aiguilles. Les crochets 14 fonctionnent-en Enchronisme avec les aiguilles 13 et croisent les aiguilles juste au-dessus du chas de l'aiguille pour saisir et retenir la boucle de fil de 'poil tandis que les aiguilles se retirent alors à travers lé tissu de base.Quand les aiguilles commencent leur prochaine descente, les boucles ont été lâchées par les crochets et le mécanisme d'alimentation en tissu de base a fait avancer celui-ci de la longueur d'un point ce qui transporte-les boucles hors de laportée des aiguilles a'-est ainsi que dans la figure 1, chaque boucle 15 représente l'une des rangées de boucles de poil s'tendant transversalement à travers le tissu support, et il y a autant de boucles dans la rangée qu'il y a d'aiguilles dans le banc. La distance entre les boucles dans la chaîne, ou espacement des points, est commandée tar -la fréquence relative du mouvement de va et vient des aiguilles et la vitessé-d'avancement du tissu de base.Les boucles de poil 15 dans chaque chaîne sont reliées par des boucles de raccordement 16 tirées contre la surface inférieure du tissu de base. La hauteur des boucles de poil peut être variée soit uniformémént, soit suivant des dessins, ou encore quelques-unes des boucles ou toutes peuvent être coupées Conformément à dés pratiques connues. Pour ancrer convenablement les fils de poil et pour fournir au tissu tufté le toucher désiré, on peut prévoir un sup port 17 relativement lourd. Ce support est stratifié avec le tissu de base 10 et il et aux b-oucles de raccordement sous-jacentes au moyen d'un adhésif 18 tel que du latex.- L'adhésif est appliqué à l'état fluide et s'écoule librement dans les espaces entre la chaîne et les fils dé remplissage aussi bien du tissu de base (aupport primaire) que dusupport lourd (support secondaire) de façon à former un revêtement en forme de film. Le latex est alors vulcanisé, ou bien, si l'on emploie d'autres formes d'adhésif, on laisse le revêtement prendre et durcir.En alternative, le rev8-- -tement ou les adhésifs peuvent être appliqués à l'un et à l'autre des supports avant l'opération de tuftage et être traités après le tuftage, pour provoquer un nouvel écoulement suivi d'une vul canisetlor ou d'une prise. La présente invention concerne principalement les propriétés physiques et la structure du tissu de base et ses caractéristiques de tuftage. Comme indiqué précédemment, le manque d'orientation ou une orientation biaxiale Els qeiibrment le sup p:t primaire a pour résultat quelesaiguilles décernent les dls ai lieudepercer proprement-etiLen découle en affaiblissement de la résistance à la traction aussi bien du tissu que de ses composants.Des irrégularités dans la densité du tuftage peuvent également être causées par les aiguilles aui n'ont pas réussi à pénétrér dans un fil du tissu de base à leur point d'impact initial en étant ainsi déviées vers une partie plus faible ou vers un interstice et, en donnant ainsi une boucle irrégulière et un espacement de point inégal, de sorte que le support sera visible dans certaines zones à travers les boucles de poil de la surface, ce que l'on exprime en disant que le tissu "grimace". Conformément à l1invention, la chaîne et la trame ou les fils de remplissage dont est tissé le support primaire, peuvent entre en une ou plusieurs matières synthétiques polymères, telles que le polyéthylène, le polypropylène ou lescopolymères polyéthylène/polypropylène, ou de nombreux autres polymères et copol;;mères d'autres alpha-oléphines, les polyesters, les polyamides, les polyacryliques, l'acétcte de cellulose et le chlorure de polyvinyle. Les fils de chaîne 10 sont de préférence des fils.uniformes à un seul filament sous forme de ruban d'une section transversale relativement plate et fortement orientés dans la direction longitudinale. Cela peut être obtenu grâce à la pratique bien connue consistant à étirer le ruban ou la feuille ou le film d'origine dont on l'extrait , de façon donner une tension ou un étirage irréversible à la matière, en alignant ainsi les molécules qui la composent dans la direction de l'étirage et en augmentant de ce fait sa résistance à la traction.Les aiguilles de la machine à tufter (qui ont normalement une section ovale) sont disposées de façon à frapper ces fils de chaîne avec le grand axe de leur section ovale en alignement longitudinal avec la chaîne; de la sorte, elles passent facilement à travers ce fil de chaîne sans effets capables de détériorer sa résistance à la traction. Inversement, cépendant, les fils de remplissage de trame des tissus classiqueScomme expliqué précédemment, sont susceptibles de s'endommager parce qu'ils sont à angle droit avec le grand axe de llaiguille de tuftage et les aiguilles, ou bien déchireront la trame, ou bien la pousseront de côté. De même l'accroissement de la résistance à la pénétration de la trame peut faire dévier-les aiguilles de tuft?ge. Pour éviter ces difficultés di tuftage, le fil dettrame peut présenter une construction en réseau ou en treillis, telle que la montre la figure 3 -,--où l'on peut voir que la structure du ruban a été moMifiée en y aménageant des fentes longitudinales qui traversent complètement l'épaisseur du ruban, en donnant l'aspect d'un fil à plusieurs filaments, mais sans une séparation totale des filaments. Quand une aiguille de tuftage frappe un fil de trime de ce type, étant donné la nature ouverte de ce fil, elle traverse l'une de ces fentes intérianes ou se pique très près de celle-ci, et ainsi, ou bien elle n'est pas déviée du tout, ou bien elle est déviée d'une façon bien moins considérable qu'avec un fil de trame uni sur toute la largeur. De la sorte, il n 'y a pratiquement pas de déchirure et la résistance à la traction du fil de charge est conservée intacte. Sa combinaison d'un fil de chaîne à un seul filamment fortement orienté et d'un fil de trame ou de remplissage fibrillé dans un tissu tissé donneun tissu de base relativement mince qui réduit au minimum-la quantité du fil de surface caché dans le tissu de base et permet ainsi l'utilisation la plus avantageuse du fil de surface pour différentes hauteurs de poil ou des dessins variés Un tissu de base conforme à l'inventionWéduit au minimum la déviation des aiguilles et donne une action uniforme de piquage ayant pour résultat une densité régulière du poil sans distorsion du dessin. On peut y ajouter un support secondaire pour fournir un toucher ferme au tapis terminé, compte tenu de la légèreté du sup- port primaire. Des formes de fil de remplissage en alternative à la fa me que montre la figure 3, et pouvant etre utilisées sont, par exemple, les suivantes. le fil fibrillé indiqué figure 3 peut être enroulé par torsion réelle ou fausse torsion, de façon à prendre une forme gros sièrement cylindrique, le fil prenant l'aspect de la laine et ses fentes continant à assurer une faible résistance à la pénétrE-tion de l'aiguille de tuftage. Le fil contenant les fentes peut être réalisé par fibril lation au moyen d'épingles-ou d'aiguilles, de façon à obtenir un dessin géométrique et un espacement des fentes tel qu'on le désire et il peut être orienté suivant un ou deux axes, soit lui-même, soit par orientation de la feuille dont il est tiré, de manière à donner une structure en treillis encore plus ouverte comme le mon tre la figure 7. Cette structure en treillis ouvert peut être enroulée ou torsadée ou tassée à l'-aide d'un tourbillon d'air pour fournir un fil plus cylindrioue prenant l'aspect de la laine. "e fil ou la feuille d'origine peut être moulé à chaud ou à froid ou profilé à la suite d'une extrusion en vue d'avoir une section crénelée ou lenticulaire que l'on pourra ouvrir en partie par un moyen mécanique connu suivant certaines de ses zones les plus fines de-façon à conférer une structure profilée en forme de réseau, comme le montrent les figures 4 et 6. Tous ces fils peuvent être orientés longitudinalement pour accrottre leur résistance à la traction et/ou leur degré de fibrillation. Un tissu de base contenant ces fils de remplissage en réseau ou fibrillés fournit une surface de stratification améliorez car elle offre une meilleure prise aux adhésifs ou au latex couramment employés. Les interstices et les fentes de la trame fibril aée reçoivent les adhésifs et assurent ainsi une liaison meilleure que celle d'une feuille plate classique De cette façon, un tis su de base conforme à l'invention offre de meilleures possibilités de stratification que les formes traditionnelles. Sans sortir du domaine de la présente invention, on peut remplacer le fil de chaîne plat en forme de ruban décrit ci-dessus par un fil de chaîne fibrillé ou en réseau ou en treillis, bien que la réalisation préférée du support primaire de tapis tissés celle décrite ci-dessus avec un fil de chaîne- non fibrillé. Comme le montre la figure 1, un tissu à poil tufté peut comprendre un tissu de base tel qu'on l'a décrit plus haut et muni de rangées de fil de poil tuftées dans le tissu de base, ave des boucles de poil sortant d'une face du tissu de base, et des liens ou boucles de raccordement contre la face opposée dudit tis su de base. Cette étoffe peut être renforcée par un support secondaire lié au tissu de base primaire tufté, par exemple à l'aide d'une couche d'adhésif, telle que du latex. On voit d'après la description qui précède que la présente invention fournit un tissu de Dase pratique convenant pour un tuftage de haute qualité, mais on comprendra sans peine que l'invention ntest-pas limitée uniquement aux détails des formes décrites ci-dessus, qui peuvent être modifiés, de façon à répondre à la diversité des conditions et des exigences rencontrées-dans la pratique, sans pour cela sortir du domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 10 Tissu de base incorporant ou destiné à incorporer un poil tufté, et formé de fils tissés en matières plastiques, caractérisé en ce que lIun des fils (trame ou chante) est fibrillé ou en réseau ou en treillis, ou a ses molécules orientées longitudinalement. 20 Tissu de base selon la revendication 1, carac térisé en ce que c'est le fil de trame qui est fibrillé ou en réseau ou en treillis. 30 Tissu de base selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil de trame est orienté longitudinalement. 49 Tissu de base selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux fils (trame et chaSne) sont fibrillés ou en réseau ou en treillis. 50 Tissu de base selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux fils (trame et chaîne sont orientés longitudinalement. 60 Tisser de base selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des fils, par exemple la trame, est fibrillé et en ce que vautre fil, par exemple la charnue, est orienté longitudinalement. 70 Tissu de base selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il incorpore un fil en forme de ruban, pratiquement plat. 80 Tissu de base selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un fil a une face ondulée. 90 Tissu de base selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qutil est tissé avec un fil auquel on a donné par torsion ou enroulement une section transversale approximativement cylindrique. 100 Application du tissu de base suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 à la fabricationd'un tissu à poil tufté, par introduction de boucles de fil de poil dans la texture dudit tissu de base. 110 Application selon la revendication 10, caractérisée en ce que le fil de poil est passé à travers le tissu de base par des aiguilles de section transversale pratiquement ovale, lesdites aiguilles étant orientées de telle sorte que les grands axes des sections transversales des aiguilles soient pratiquement alignés avec les fentes de fibrillation d'un fil du tissu de base. 120 Application selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'un support de renforcement est lié au tissu de base sur la face sans poils. 130 Application selon la revendication 12, caractérisée en ce que le support est également tissé. 149 Application selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le support est lié au tissu de base par un adhésif, par exemple du latex vulcan;sé.