Brevet FR2230305A1 — publié le 19741220

La présente invention concerne le moulage de portions de produits alimentaires congelés, par exemple des bâtons de poisson ou des @@o@@ de morue au moyen d'un appareil de moulage par extrusion à haute pression tel que celui décrit dans le brevet anglais n 1 256 655. Dans l'appareil décrit dans le brevet anglais n 1 256 655, les portions du produit alimentaire sont refoulées d'une chambre de compression dans des cavités de moule délimitees par des passages ménagés dans un plateau de formage puis contre un plateau obturant les extremités de ces passages. Une telle machine travaille de préférence des produits congelés et convient parfaitement pour produire des bâtons de poisson brochés en d'autres produits rectangulaires semilaules. Cependant, si les cavités de moule ont une forme non symétrique dans le sens de la compression, par exemple trapézoïdale, certaines difficultés surgissent. En particulier, des pressions de remplissage élevées sont nécessaires lorsque l'on travaille sur des produits congelés et, si les pressions ne sont pas exercées de manière uniforme, des déformations, des distorsions et, dans certains cas une certaine fragmentation des produits peuvent se produire. De plus, des contraintes non équilibrées peuvent être produites dans ces appareils. L'invention vise à augmenter la gamme de formes de produits que l'on peut avantageusement obtenir avec une telle machine sans introduire de difficultés. C'est pourquoi l'invention procure un appareil servant à mouler des produits alimentaires congelées comprenant une chambre de compression et une chambre de moulage comportant plusieurs cavités de @@@@ alignées longitudinalement avec la chambre de chargement sous pression et partant de celle-ci de telle façon que des portions congelées du produit alimentaire puissent être refoulées sous une pression élevée de la chambre de pression dans les cavités de moule en vue d'y être montrés, entre bloc de la chambre de moulage peut être déplacé transversalement depuis la position d'alignement longitudinal afin de permettre l'éjection des portions moulées, une surface de démarcation divisant le bloc de la chambre de moulage transversalement et de manière asymétrique en des sections distinctes et les sections du bloc de la chambre de moulage pouvant être déplacées les unes par rapport aux autres pour cisailler les portions moulées suivant la surface de démarca tion en des sous-portions. Ainsi, suivant, l'invention, on moule les articles essen tiellement rectangulaires ou de forme semblable de maniére à éviter les difficultés suscitées par le moulage d'articles non uniformes, puis, dans le mème appareil, on subdivise ces articles en articles ayant la forme non symétrique désirée. Comme dans l'appareil representé dans le brevet anglais n 1 256 655, un plateau d'extrusion est normalement encore requis entre la chambre de compression et le bloc de la chambre de moulage et sn comprendra que la surface de démarcation mentionnée plus haut se trouve entièrement dans le bloc de la chambre de moulage et est distincte de la surface de division entre le plateau d'extrusion et le broc de la chambre de moulage. Avec l'agencement selon l'invention, en prévoyant une ou plusieurs surfaces de démarcation ou de division, on divise la chambre de moulage en deux ou plusieurs sections de telle sorte que l'on obtienne deux ou plusieurs portions moulées par cavité. L'avantage principal de ce système est qutil n'est pas indispensable que la surface de démarcation ou de division soit plane ou perpendica-laire à l'axe longitudinal des cavités de moule, pourra qu'elle soit toujours parallèleà la direction du déplacement relatif des sections. On peut donc produire des articles d'une grande diversité de formes tout en conservant une cavité de moule de forme essentiellement rectangulaire ou analogue. En indiquant que la surface de démarcation est toujours parallèle à la direction du déplacement relatif des sections, on entend spécifier que tout point de cette surface se trouve sur une ligne de la surface qui est parallèle à la direction de ce déplacement relatif. Ceci est indispensable pour permettre aux deux ou à un plus grand nombre de sections du bloc de la chambre de moulage d'etre mécaniquement capables ae se déplacer l'une par rapport à l'autre en vue de produire un effet de cisaillement, En général, il est les plus ayanta-geux que la direction du déplacement relatif des sections soit la même que celle du déplacement transversal de l'ensemble du blo" de la chambre de moulage.Dans un tel cas, on peut combiner les deux formes de déplacement en une opération, par exemple en déplaçant tout d'abord une section puis la suivante de telle sorte que tout le bloc soit déplacé tandis qu'un déplacement relatif se produit entre les diverses sections. Cependant, cela n'est pas essentiel et il est possible de prévoir un système dans lequel tout le bloc soit tout d'abord déplacé dans un sens puis un déplacement relatif se produit entre les diverses sections dans un sens perpendiculaire au déplacement transversal initial du bloc complet. Tout en satisfaisant à l'exigence d'un déplacement relatif entre les sections, il est possible d'utiliser une surface de démarcation as,ymétrique, ctest-à-dire autre que carrée, par exemple oblique ou de forme différente ou courbe par rapport à la direction perpendiculaire au déplacement longitudinal et au déplacement relatif. Ainsi, lorsque des cavités de moulage rectangulaires sont remplies, une surface plane oblique divise chaque cavité de moule en deux trapézoèdres juxtaposés.Des portions trapézoidales peuvent donc être produites au moyen d'une cavité de moule rectangu laireO Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin schématique annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective en coupe avec arrachements d'une machine en position de moulage, et la figure 2 est une vue en perspective de la machine en position d'éjection. Sur la figure 1, une chambre de compression 1 comporte une paroi sensiblement cylindrique 2 et un piston de chargement 3. Un plateau d'extrusion 4 est disposé juste en dessous de la chambre de compression et à la sortie de celle-ci, ce plateau présentant un certain nombre de fentes 5 correspondant en coupe à la forme du produit moulé requis et prévues entre des guides d'entrée biseautés 6 qui font partie du plateau d'extrusion. Le plateau d'extrusion 4 est monté dans le fûu 7 d'un bloc de chambre de moulage. Le fût porte également un bloc de chambre de moulage 8 qui est divisé transversalement en des sections 9 et 10 par une surface de démarcation 11 orientée d'une manière spécifique expliquée plus loin. Une série de passages rectangulaires 12 traversent le bloc 8 de la chambre de moulage de part en part et sont alignés avec les fentes 5, ces passages étant fermés par un plateau d'extrémité 13. Les passages rectangulaires délimitent donc chacun une cavité de moule alignée longitudinalement avec la chambre de chargement sous pression et partant de cette chambre à travers le plateau d'extrusion. Chaque cavité de moule a une capacité correspondant à deux portions de produit alimentaire moulées et disposées bout à bout. Les moyens d'éjection des produits seront décrits avec référence 'a la figure 2. Dans cette description, la direction longitudinale mentionnée plus haut est une direction longitudinale par rapport aux chambres de moulage et au piston de chargement 3 et indiquée par la flèche X. La direction d'éjection transversale est perpendiculaire à la direction X et est indiquée par la flèche Y et une troisième direction perpendiculaire aux directions X et Y est indiquée par les flèches Z. Des vérins d'actionnement hydrauliques 14 et 15 sont reliés aux sections 9 et 10 du bloc de moulage respectivement. Ces vérins permettent de déplacer les sections 9 et 10 transversalement jusque dans la position d'éjection représentée. Le vérin inférieur 15 a une liberté de mouvement plus grande de sorte que le déplacement transversal de la section 10 dépasse celui de la section supérieure et un déplacement relatif entre les deux se produit dans le sens des flèches R-R, au droit de la surface de démarcation 11. La limite de déplacement des vérins 14 et 15 amène les sections 9 et 10 en dessous des poussoirs d'éjection 16 et 17. Ceux-ci comportent des doigts éjecteurs 18 qui se placent au-dessus des passages 13 et qui peuvent être actionnés pour éjecter la matière des passages. Les extrémités des doigts sont décalées en quinconce de telle façon que chacune d'elles vienne en contact avec la matière à un moment légèrement différent0 La machine est utilisée pour former des portions de poisson congelées de forme trapézoidale. Après avoir retiré le piston 3, la machine se trouvant dans la position de la figure 1, on place des morceaux de poisson congelé dans la chambre de compression. On remet ensuite le piston 3 en place et on le soumet à une pression élevée, généralement obtenue par voie hydraulique, pour refouler la matière à travers le plateau d'extrusion 4 dans le passage 12 et contre le plateau d'extrémité 13. On obtient ainsi des portions rectangulaires moulées dans les cavités de moulage. La surface de démarcation 11 se trouve dans un plan faisant un angle oblique, en pratique d'environ 200, avec la direction Z. Ainsi, lorsque les vérins 14 et 15 sont actionnés pour déplacer les deux sections, comme le vérin 15 produit un déplacement très ample, le cisaillement des portions rectangulaires s@pere au @icit de la surface de démarcation 11, en divisant les @@@@@@ en des portions trapézoïdales distinctes. Les @s@@ure d'éjection 16 et 17 sont alors actionnés pour éjecter les portions trapézoïdales hors des sections 9 et 10 du @100 de la p@t@re d'ambalage. On remarquera qu'une ouverture dans la section @e@@urs 10 permet à la section superieure d'être dégagée vers @@@@@@@@@.Cettes ouverture est indiquée en 19 sur la figure 1. Dans l'exemple décrit, la surface de démarcation 11 est @@rne et faite en angle oblique avec la direction Z. Pour lui permettre de se déplacer librement dans la direction Y. On l'oriente cependant de telle maniere qu'elle soit parallèle à la direction Z, c'est-à-dire que tous point de la surface soit situé sur une ligne de cette surface orientée dans la direction Y, ou, en d'autres termes, que la surface soit formée d'un nombre infini de lignes droites orientées dans la direction Y. Aprés avoir exprimé cette exigence, on comprendra que le surface ne doit pas être plate ou plane. Elle peut être courbe, ondulée ou construite autrement par rapport à la direction Z pourvu qu'elle reste parallèle à la direction Y. Une autre particularité qui n'est pas essentielle est que la direction du déplacement relatif R-R doit necessairement être la même que la direction du déplacement transversal. Il est possible de concevoir une machine avec les deux sections de moulage réorientées de 90 , le déplacement relatif s'effectuant dans le sens de la réorientation, ainsi les deux sections, tout en restant juxtaposées, sont déplacées hors du fût 7 du bloc dans la direction Y puis le déplacement relatif pour le cisaillement peut s'effectuer dans la direction Z, ou inversement. Il est cependant encore essentiel que la surface de démarcation soit parallèle à la direction du déplacement relatif entre les deux sections. Une autre possibilité réside dans le fait que les sec tions séparées peuvent être écrues separement, c'est -à-dire à ces moments @i@ écrues, en cisaillant ainsi les portions rectangulaires en trapézoèdres, et peuvent être ramenées en alignement de telle sorte qu'un seul jeu de doigts éjecteurs puisse éjecter deux séries de trapézoèdres. En practique, ce système ne @onc@@@ge de manière satisfaisante mais on comprendra que les trapézoèdres @@@@@@@@@ se soudent légerement les uns aux autres, un lejer coup suffisant cependant à les séparer à nouveau. REVENDICATIONS l. Appareil servant à mouler des produits alimentaires congelés comprenant une chambre de compression et un bloc formant chambre de moulage comportant plusieurs cavités de moule alignées longitudinalement avec 'a chambre de chargement sous pression. et partant de eelle-cl de telle sorte quo des fragments de produit congela puissent entre refoules sous une pression élevée depuis la chambre rie compression dans les cavités de moulage pour mouler des portions de produits alimentaires congelés, le bloc de chambre de moulage pouvant être déplacé transversalement à partir de la position d'alignement longitudinal afin de permettre l'éjection des porticns moulées caractérisé en ce que les chambres ont en section droite une fjrme rectangulaire et qutune surface de démarcation divise transversalement et de façon asymétrique le bloc de chambre de moulage en des sections distinctes, ces sections pouvant être déplacées l'une par rapport à l'autre pour cisailler en portions plus petites de forme de section adroite non rectangulaire les portions moulées. 2. Appareil suivant la revendication l, caractérisé en ce que la surface de démarcation est une surface plane oblique subdivisant les portions moulées en des portions de forme de section droite trapézoïdale. 3. Procédé pour former des portions unitaires de produits alimentaires congelés, caractérisé en ce qu'on forme des portions unitaires de forme non rectangulaire, par exemple trapé zoldale, au moyen d'un appareil suivant la revendication 1 ou 2, en refoulant une matière alimentaire congelée sous une pression élevée dans des chambres de moulage rectangulaires puis en déplaçant les sections adjacentes de la chambre de moulage l'une par rapport a l'autre suivant une surface de démarcation transversale et asymétrique pour cisailler la matière contenue dans lesdites chambres en portions plus petites non rectangulaires. 4. Portions unitaires de produits alimentaires conge- lés de forme non rectangulaire formées par un procédé suivant la revendication 3.