Brevet FR2243077A1 — publié le 19750404

Lrinvention concerne un dispositif de séparation pour une presse destinée à l'extraction du liquide de matières en contenant, plus particulièrement pour le pressurage de fruits, au moyen d'un tissu filtrant supporté par une grille1 et sur lequel la matière contenant du liquide est compressible Comme il est d'usage sur de telles presses1 une grille en bande continue, sur laquelle repose le tissu filtrant, se déplace sur leur table. Sur le tissu filtrant reposent les fruits ou matières similaires qui, au poste due pressurage, sont placés sous pression par la descente du poinçon de la presse, de sorte que le jus des fruits parvient, au travers du tissu filtrant1 dans la zone de la grille d'où sont accessibles des ouvertures d'écoulement. Dans cette disposition, le tissu filtrant s'appuie sur les traverses de la bande à claire-voie formant grille, entre lesquelles se trouvent des ouvertures de circulation. I1 est d'une importance essentielle, pour qu1aucun. trouble ne soit apporté au fonctionnement de la presse, que le liquide extrait puisse s'écouler librement dans la partie interne de la table, sans etre soumis à aucune pression, de sorte que soit évitée la constitution d'une contre-pression pouvant être une gêne préjudiciable à ce fonctionnement. L'écoulement du jus de la presse à fruits est, cependant, rendu difficile dans la zone des différents barreaux de la grille, construits en métal poli, en raison de la saturation, dans cette zone, du tissu sur lequel repose le moflt à pressurer,par par suite drune pression de l'ordre de 30 kg/cm2 appliquée par le poinçon de la presse au droit de ces barreaux, et le jus ne peut que difficilement s'écouler par les canaux d'écoulement formés par les intervalles entre les traverses ou barreaux de la grille. L'invention a donc pour but d'éviter que ne soit empoché L'écoulement libre et sans pression du liquide au travers des traverses de la grille, ou de réduire cet empêchement dans la mesure la plus large possible. Ce problème est résolu, selon-ltinvention, par le fait que, dans un dispositif de séparation du genre décrit au préambule, entre le tissu filtrant et la grille, est prévue une couche poreuse intermédiaire indéformable, pour l'essentiel, au moins dans le sens de la pression, et servant au drainage. Par les pores, ou interstices de cette couche intermédiaire indéformable1 une possibilité d'écoulement du liquide est également fournie au droit des traverses de la grille du fait que ce liquide peut couler latéralement, par ces interstices, dans les gouttieres formées entre ces traverses. Par le dimension nement des surfaces des traverses de la grille et suivant la consistanee du liquide devant s'écouler, on peut éviter d'avoir à favoriser l'écoulement dans la zone de la surface des traverses, par la constitution de canaux d'écoulement spéciaux, ce qui, d'une part, nécessite une dépense supplémentaire de fabrication importante et, d'autre part, n'est que d'une efficacité limitée en raison de la pression du moût contre le tissu filtrant. 9 Une construction particulièrement simple et bon marché de la couche intermédiaire résulte de la constitution de cette couche à l'vide d'un tissage de matière plastique. En fonction du besoin, les fils de matière plastique utilisés pour ce tissage peuvent etre plus ou moins gros, ces fils formant, en fonction du genre de tissage- choisi, des interstices plus ou moins grands et offrant des appuis plus ou moins hauts, entre les interstices, au tissu filtrant. En outre, les ouvertures de la couche intermédiaire peuvent être faites, avec profit, plus grandes que la largeur de maille du tissu filtrant. En principe, dans le cas de presses à fonctionnement continu, la couche intermédiaire peut être formée en bande séparée, comme le sont la bande à claire-voie formant grille et le tissu filtrant, et elle peut passer entre ces dernières, en s'enroulant de chaque c8té de la table de la presse. Un entrainement séparé de la couche intermédiaire peut titre, cependant, avantageusement évité par le fait que cette couche est fixée au tissu filtrant et que, ainsi, elle est entratnée et se déplace avec elle. Particulièrement, dans le cas de constitution de la couche intermédiaire par un tissage, cette fixation peut être assurée de manière simple par une couture sur chacun des deux cotés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure unique représente une coupe partielle d'un dispositif de séparation selon l'invention ; la coupe montre ce dispositif dans le sens longitudinal de la presse et dans la zone médiane de sa largeur. Sur une table de presse 1, munie de canaux de liquide non représentés plus avant, se déplace une bande à claire-voie formant grille 2. La grille 2 est constituée de barreaux, ou traverses, séparés 3, qui servent à appuyer contre la table de la presse 1 le tissu filtrant 4 comprenant une ou deux couches. Sur le tissu filtrant 4 repose, dans l'exemple choisi, le moût 5 sur lequel agit la pression d'un poinçon de presse, non représenté plus avant, cette pression s'appliquant de haut en bas. Les traverses 3 de la grille 2 sont reliées, à chacune de leurs extrémités placées près de la table, avec des maillons de chaine 6, dont les extrémités placées entre les traverses 3 sont munies de languettes enroulées, servant à recevoir les tourillons 7 autour desquels les traverses 3 peuvent pivoter l'une par rapport à l'autre -En cours de fonctionnement de la presse, le poinçon de cette dernière comprime, sur le tissu filtrant 4, le mont 5 qui y est disposé et dont le jus est extrait et coule au travers du tissu 4 vers les intervalles 8 entre les traverses 3 de la grille d'où il parvient dans les canaux d'écoulement situés à l'intérieur de la table de presse.Afin rassurer un appui positif au tissu filtrant 4, les traverses 3 de la grille 2 ont une largeur relativement grande et sont espacées d'une distance comparativement faible de sorte que la majeure partie du tissu filtrant repose sur ces traverses. Le jus se dégageant du mont au travers du tissu filtrant 4, au droit de la surface supérieure des traverses 3, ne peut pas s'écouler vers le bas si le tissu filtrant porte directement sous une haute pression sur cette surface, comme c'était le cas jusqu'ici dans ltétat de la technique ; le jus extrait dans cette zone doit alors être comprimé latéralement dans le monts afin qu'il puisse parvenir à proximité des intervalles 8 et s'écouler au travers du tissu filtrant. Selon l'invention, une couche intermédiaire poreuse 9 est maintenant disposée entre le tissu filtrant 4 et la grille 2, cette couche étant, pour lressentiel, indéformable au moins dans le sens de la-pression, de sorte que les pores restent ouverts sous la charge de compression appliquée sur le mott 5. Par ce moyen, le jus extrait au droit des traverses 3 peut traverser le tissu filtrant directement, meme au-dessus de ces traverses, et s'écouler latéralement par les pores de la couche intermédiaire 9, sous le tissu filtrant 4, et parvenir aux intervalles 8, d'où il se décharge. Par un choix approprié de la grandeur de la section de passage à l'intérieur de la couche intermédiaire 9, la résistance hydraulique qui s'y crée peut être grandement amoindrie et ramenée largement au-dessous de la résistance déterminée par l'écoulement du jus extrait du moût vers les intervalles 8. De la sorte, on peut obtenir un écoulement du jus pratiquement sans pression et une opération de pressurage non troublée, celle-ci permettant particulièrement d'obtenir le degré de pressurage désiré en un simple effet de la presse, pour que, même à la fin du pressage, quand le mont présente une plus grande résistance à l'écoulement, une voie d'écoulement non réduite et ayant peu de résistance soit disponible au voisinage des traverses 3. C'est un avantage particulier que la couche intermédiaire soit constituée de manière non seulement indéformable dans le sens de la pression, afin d'éviter une compression des pores ou ouvertures de passage, mais également rigide en flexion, de sorte qu'elle offre un appui supple- mentaire au tissu filtrant 4 au droit des intervalles 8, et qu'elle permette par ce moyen d'augmenter la distance entre les traverses 3 de la grille 2, ainsi que d'agrandir la dimension des intervalles 8, sans qu'il en résulte une surcharge du tissu filtrant.- Par l'utilisation de matériau indéformable à la pression et rigide en flexion, pour la constitution de la couche intermédiaire 9, il devient au surplus possible de diminuer la surface supérieure des traverses 3 et d'augmenter les intervalles 8, de sorte que le parcours d'écoulement du jus à l'intérieur de la couche intermédiaire est diminué et que, par conséquent, la résistance totale à ltecoulement est amoindrie dans une plus large mesure. Toutes ces-conditions sont remplies d'une manière particn- lièrement simple et avantageuse en prix, par la constitution d'une couche intermédiaire en matière plastique ayant des ajours et des profils d'entourage adéquats, et dont la fabrication est particulièrement facile. Plus singulièrement, un tissage réalisé notamment à l'aide de fils de matière thermoplastique s'est révélé particulièrement approprié, le choix de l'épaisseur du fil et de la manière de tissage permettant de faire correspondre au besoin la résistance à l'écoulement de la couche intermédiaire. Un tel tissage de fils de matière thermoplastique peut & re soumis à. une contrainte de traction et se comporte, par conséquent, de manière suffisamment rigide à la flexion au-dessus des intervalles 8, 6 les efforts de traction apparaissant à l'enfoncement dans ces intervalles sont reportés aux extrémités. Un tissage de matière plastique de ce genre convient particulièrement à l'application sur une presse à fonctionnement continu, telle que celle prise pour exemple, sur laquelle la bande à claire-voie formant grille 2, la couche intermédiaire 9 et le tissu filtrant 4 sont renvoyés à chaque extrémité de la table et sont ramenés à la partie inférieure de celle-ci. La constitution de la couche intermédiaire 9 sous cette forme de bande sans fin permet de manière particulièrement simple que, par un support proportionné des poulies de renvoi, la bande de matière plastique tissée, constituant la couche intermédiaire 9, soit maintenue sous tension, de sorte que, en dépit de la faculté de fléchissement de cette couche, un appui suffisant soit assuré au tissu filtrant 4 au-dessus des intervalles 8. Les ouvertures, dans la couche intermédiaire 9, sont favorablement plus grandes que la largeur de maille du tissu filtrant 4 ; plus particulièrement, par l'utilisation d'un tissu filtrant 4 ayant une largeur de maille relativement étroite,il peut être obtenu que, malgré le parcours d'écoulement plus long dans la couche intermédiaire, la résistance hydraulique du tissu filtrant et de la partie du mott avoisinant directement ce tissu soit plus grande que celle de cette couche intermédiaire 9, de sorte que l'écoulement du jus par le tissu filtrant en est accéléré et qu'est évitée avec certitude la constitution d'une contrxe-pression qui serait gênante pour le processus de pressurage.Dans la circonstance où, par suite de la consistance de la matière devant être pressurée, le tissu filtrant possède déjà une largeur de maille relativement grande et où la résistance hydraulique à l'intérieur de la matière est relativLment faible, il se peut que, au moins dans le cas de traverses 3 relativement larges entraînant un écoulement long dans la couche intermédiaire 9, les ouvertures de cette couche soient si grandes que sa fonction d'appui pour le tissu filtrant 4, particulièrement au droit des intervalles 8, soit rendue moins efficace. Dans un tel cas surtout, selon un perfectionnement de L'invention, des canaux supplémentaires d'écoulement 10, sous la forme de rainures, peuvent être prévus sur la surface des traverses 3, ces canaux s'étendant de préférence dans le sens de la largeur des traverses.Au voisinage des traverses 3, une partie du liquide déborde donc, directement au travers de la couche intermédiaire 9 dans les canaux 10, dans lesquels la resistance hydraulique peut hêtre maintenue à une valeur insignifiante par le dimensionnement de leur section. De plus, la distance entre les canaux dlécoulement 10 est, avec profit, maintenue plus faible que la largeur de chaque traverse 3, de sorte que la partie largement la plus importante du liquide dtécoulement ne parcoure que peu de chemin dans la couche intermédiaire 9 et s'écoule, très vite, soit directement par les intervalles 8, entre les traverses 3, soit par les canaux d'écoulement 10 les plus rapprochés. Il est clair que la section des canaux d'écoulement 10, particulièrement leur largeur et leur profondeur, ainsi que leur disposition et le sens de leur écoulement, peuvent être adaptés sans difficulté aux nécessités.Particulièrement, lors de l'utilisation probable d'une couche intermédiaire 9 réalisée sous la forme d'un tissage de matière plastique, dans lequel les fils de trame vont dans le sens des traverses 3 et les fils de chatne s'étendent perpendiculairement à ces derniers, il peut être approprié de disposer les canaux d'écoulement 10 angulairement par rapport au bord des traverses 3 et, par exemple, en rangées se croisant, de façon à tirer parti de l'indéformabilité augmentée en diagonale d'un tel tissage, et de répartir sur un grand nombre de fils par canal les efforts de traction se développant au cours du fonctionnement de la presse, au voisinage du bord de ces canaux d'écoulement.A ce sujet, naturellement, les arêtes des canaux d'écoulement, ainsi que celles des traverses 3, peuvent ètre arrondies afin de diminuer la charge mécanique appliquée sur la couche intermédiaire 9. En chaque cas, peuvent être prévus des canaux 10 tels que décrits, ayant une section d'écoulement comparativement grande et une disposition relativement serrée, du fait que a couche intermédiaire 9, qui supporte le tissu filtrant également au droit des intervalles 8, évite en toute sQreté une pénétration du tissu filtrant dans ces canaux, et cela même pour des longueurs libres d'appui relativement grandes.Grâce à l'utilisation selon l'invention d'une couche intermédiaire 9 ayant une rigidité à la flexion beaucoup plus grande que celle du tissu filtrant 4 et, le cas échéant, pouvant supporter une contrainte de traction, il est possible de réaliser les canaux d'écoulement 10 de la plus simple manière concevable, sous la forme de rainures fraisées -sur la surface supérieure des traverses 3, sans avoir à craindre que, sous la force de pression, le tissu filtrant ne soit forcé dans les canaux 10 et ne soit, de ce fait, abîmé et ne gêne, en tout cas, l'écoulement. Par un choix conforme des sections d'écoulement dans la couche intermédiaire 9 et due la section ainsi que de la compacité des canaux d'écoulement 10, peuvent être assurés pour chaque catégorie de tissu filtrant et pour chaque matière à pressurer, d'une part, un appui suffisant et efficace du tissu filtrant, et, d'autre part, sous ce tissu filtrant un écoulement accéléré et sans pression, c'est-à-dire sans que se constitue une contrepression. L'utilisation, à à titre de couche intermédiaire 9, d'un tissage de matiere plastique pouvant supporter une contrainte de traction permet, par l'application d'un effort de tension, d'engendrer un comportement rigide en flexion de cette couche intermédiaire, particulièrement au voisinage des intervalles 8 entre les traverses 3 et permet, simultanément, grâce à l'emploi d'une matière pouvant s'enrouler autour des poulies d'entraînement, d'obtenir une couche intermédiaire particulièrement adaptée aux presses fonctionnant en cycle continu, cette couche comportant, de plus, de manière avantageuse, des ouvertures d'écoulement réparties uniformément sur la surface d'appui. Un déroulement propre à la couche intermédiaire 9 peut être évité avec profit dans le cas de presses telles que mentionnées ci-dessus, par le fait que cette couche est fixée au tissu filtrant et circule avec celui-ci. Le tissu filtrant 4 repose alors librement sur la couche inter médiaire 9, afin d'éviter qu'il ne soit soumis à un effort de tension trop grand par suite de l'application d'une charge de traction sur la couche intermédiaire. Particulièrement, en cas d'utilisation d'un tissage de matière plastique en tant que couche intermédiaire 9, le tissu filtrant 4 peut être cousu au tissage de manière particulièrement simple, à l'aide d'une couture sur chacun de ses côtés. Naturellement, dans le cas de son application sur une presse à fonctionnement discontinu, le maniement du dispositif de séparation selon l'invention est simplifié par la fixation du tissu filtrant 4 à la couche intermédiaire 9. Lorsque, sur des presses de ce genre, la grille n'est pas constituée, comme l'est la bande 2, d'organes séparés årticulables réciproquement, ce qui pose des problèmes particuliers relatifs aux intervalles~8 sans surface d'appui et à l'importance de la surface supérieure des traverses, problèmes résolus p r l'invention de façon particulièrement simple-et élégante, cette grille peut alors être encore mieux adaptée, avec la plus grande liberté de construction, aux conditions prévalant, par l'installStion de canaux d'écoulement sur sa surface suphrieurel les considérations développée;s-précé demment restant valables, Par conséquent, le dispositif de séparation selon l'invention est utilisable avec profit sur tout type de presse hydraulique ayant un tissu filtrant appuyé contre une grille.Particulièrement, le dispositif de séparation selon l'invention offre les plus grands avantages, vis-à-vis de l'état actuel de la technique, lors de son application à une presse à fruits travaillant en cycle continu, sur laquelle est utilisée une couche intermédiaire 9 constituée par un tissage de matière plastique car, dans le cas de telles presses, particulièrement de celles à simple effet, un écoulement du jus sans pression ayant lieu également à l'intérieur de la surface de pressurage est, d'une part, important et, d'autre part, tres difficile à obtenir en raison de la constitution de la grille par une bande de barreaux séparés. L'invention rend particulièrement possible, pour chaque cas d'utilisation, l'obtention de conditions optimales d'écoulement, avec la plus faible dépense supplémentaire concevable rapportée à la construction et à la technique de fabrication. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décritsunique- ment à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séparation pour presse destinée à l'extraction du liquide de matières en contenant, plus particulièrement pour le pressurage de fruits, au moyen d'un tissu filtrant supporté par une grille perme-ttant l'écoulement du jus dans le sens de la pression et sur lequel la matière contenant du liquide est compressible, caractérisé en ce que, entre le tissu filtrant et la grille est prévue, à titre de drainage, une couche poreuse intermédiaire indéformable, pour l'essentiel, au moins dans le sens de la pression. 2. Dispositif de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est réalisée de façon largement rigide en flexion. 3. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est exécutée en matière plastique. 4. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est exécutée sous la forme d'un tissage. 5. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les orifices existant dans la couche intermédiaire sont plus grands que la largeur des mailles du tissu filtrant. 6. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface des barreaux ou traverses de la grille comporte des canaux d'écoulement stétendant, pour l'essentiel, horizontalement. 7. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est fixée contre le tissu filtrant. 8. Dispositif de séparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour sa fixation contre la couche intermédiaire réalisée particulièrement sous la forme d'une bande tissée, le tissu filtrant est cousu des deux cOtés de la couche intermédiaire, de sorte qu'il repose sans tension sur cette couche. 9. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ayant pour l'appui du tissu filtrant, contre la table de la presse, une bande rotative à claire-voie constituée de traverses en forme de barreaux séparés disposés transversalement par rapport au sens de déroulement et réciproquement articulables, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est formée par une bande pouvant supporter des contraintes de traction et constituée de préférence par un tissage de matière thermoplastique, et qu'elle est renvoyée de chaque coté de la table de la presse, en commun avec le tissu filtrant, en particulier sous un effort de tension. 10. Dispositif de séparation selon la revendication 9 caractérisé en ce que les canaux d'écoulement-sont réalisés par des rainures ou des sillons formés h la surface des traverses. 11. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les canaux d'écoulement s'étendent en ligne droite et à peu près dans le sens de la largeur des traverses et qu'ils sont de préférence séparés l'un de l'autre par un espace plus petit que la largeur de chacune des traverses. 12. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 9 à Il, caractérisé en ce que la bande pouvant supporter des contraintes de traction constituant Ia couche intermédiaire, est fortement tendue par une suspension élastique.