Brevet FR2209625A1 — publié le 19740705

L'invention a pour objet un appareil de moulage en coquille propre à être utilisé pour la fabrication de produits moulés minces en métaux légers ayant toutefois une grande surface. Un exemple d'un tel produit est celui d'un panneau mural pour revêtement de bâtiment et qui peut avoir une longueur de 2 m, une largeur de 1,5 m et une épaisseur de l'ordre de 5 mm. Conformément à l'invention, un appareil destiné à etre employé pour le moulage en coquille d'un tel produit comprend une paire de plaques montées en face l'une de l'autre mais espacées de manière à délimiter l'espace intérieur du moule, les plaques étant montées dans une structure de support de façon à pouvoir se dilater librement par rapport à celle-ci dans deux directions mutuellement perpendiculaires correspondant aux dimensions principales des plaques. La Demanderesse a constaté que si des plaques de moule de grande surface sont disposées tout autour de leur périphérie comme cela aurait lieu dans des appareils de moulage en coquille classi ques;il apparaît une déformation des plaques de moule et des défauts de conformation des produits. Une telle déformation se produit méme si les plaques sont maintenues par des butées en des points répartis sur leurs surfaces éloignées de l'espace intérieur du moule. La Demanderesse a trouvé en outre que, si les plaques sont libres de se dilater dans deux directions perpendiculaires, leur tendance à se déformer est très réduite et, par conséquent, des articles minces de grande surface, tels que des panneaux de revêtement de murs peuvent être moulés en coquille sans qu'il se produise une déformation inacceptable. Selon une caractéristique de l'invention, la structure de support comprend des positionneurs qui sont disposés le long d'au moins deux cotés adjacents de la structure de support et qui sont arrangés de manière à porter sur les bords correspondants des plaques de moule pour les appuyer solidement contre des butées de positionnement de bord dans la structure de support et positionner ainsi exactement les plaques l'une par rapport à l'autre. Pendant le moulage, les positionneurs disposés le long de deux cOtés sont placés en retrait de manière à permettre aux plaques de participer à la dilatation souhaitée. Dans une réalisation simple et commode, les positionneurs sont constitués par des boulons vissés dans la structure de support et propres à appuyer, par leurs extrémités, sur les bords des plaques de moule. La dilatation peut être permise si les plaques de moule sont maintenues contre la structure de support par des boulons traversant librement des ouvertures de la structure de support, d'un plus grand diamètre, et se vissant dans les plaques. On décrira ci-après, à titre d'exemple seulement, une réalisa; tion particulière de l'appareil de moulage en coquille selon l'invention en se référant au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est un plan schématique - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue partielle dans la direction de la flèche 3 de la figure 2. L'appareil de moulage en coquille est propre à fabriquer des panneaux de revêtement de bâtiment et comprend une paire de plaques 10,11 de moule en fonte ou en acier dont l'une par exemple la plaque inférieure 10, peut avoir une surface gravée en relief pour produire une empreinte en relief sur la surface correspondante du panneau 12. L'appareil comprend aussi une structure de support des plaques de moule 10,11. La plaque inférieure 10 comporte un rebord d'épaisseur accrue 10a par lequel elle repose sur un bloc inférieur 13 de support de moule, si bien qu'un espace existe entre la majeure partie de la surface de la plaque et son bloc de support. Le rebord 10a de la plaque 10 est maintenu contre le bloc 13 par une série de boulons 14 disposés périphériquement dont les tiges traversent librement, avec jeu, des trous du bloc 13, d'un diamètre plus grand, et se vissent dans la plaque 10, les têtes des boulons empêchant la séparation de la plaque du bloc par élévation de la plaque dont la déformation vers le haut sur la partie restante de sa surface est empêchée par des boulons 15 de disposition semblable.La plaque 10 est aussi maintenue, de manière à ne pas subir de déformation vers le bas, en un certain nombre de points répartis sur sa surface, par les extrémités de boulons de butée 16 vissés dans le bloc 13 de moule. Les boulons 15, 16 portent des contre-écrous 17 qui sont utilisés pour fixer la distance au bloc 13 de l'extrémité saillante de chaque boulon. La plaque supérieure 11 est montée pareillement. Elle comporte un rebord d'une épaisseur accrue lla et est fixée à un bloc supérieur 18 de support de moule par des boulons périphériques 19 et des boulons 20 répartis sur toute la surface, qui traversent tous librement, des ouvertures du bloc 18, d'un plus grand diamètre, et elle est portée en des points répartis sur sa surface par butée contre les extrémités de boulons 21. Les boulons 20,21 portent des contre-écrous 22. On remarquera, sur la figure 1, que les boulons 19 s'étendent suivant trois bords seulement de la plaque 11. De même, les boulons 14 sont prévus le long de bords correspondants de la plaque 10. Les quatrièmes bords des plaques sont ceux entre lesquels du métal fondu est introduit dans le moule et sont positionnés par l'équi- pement d'alimentation (non représenté). Pour former un rebord 12a à épaulement sur le panneau 12, le bloc 13 porte aussi des barres de moule 23 destinées à coopérer avec la périphérie de la plaque 11 et fixées au bloc 13 par des boulons 24 dont les tiges traversent librement des trous du bloc, d'un diamètre plus grand Les blocs de support de moule 13, 18 sont placés l'un par rapport à l'autre à l'aide de clefs 25. Les clefs 25 (figures 2 et 3) sont fixées par des boulons 27 au bord du bloc supérieur 18 de support de moule et sont positionnées par emboitement dans des rainures 26 du bloc 18 et par des tétons 25a dont elles sont pourvues et qui pénètrent dans des creux de forme correspondante du fond des rainures. Les clefs 25 ont des oreilles 25b qui font saillie vers le bas et pénètrent dans des gorges 28 d'un rebord 13a , dirigé vers le haut, du bloc inférieur 13 de support de moule. On voit,sur la figure 1, qu'il y a un certain nombre de clefs suivant tous les côtés du bloc 18, sauf un, à savoir le côté à partir duquel du métal fondu est introduit dans l'espace intérieur du moule. Les clefs 25, ont non seulement pour fonction de positionner les blocs 13, 18 de support de moule l'un par rapport à l'autre, mais elles portent encore des positionneurs 29 à vis qui sont constitués simplement, dans le cas présent, par des boulons vissés dans les oreilles 25b et dont le but important est d'assurer un positionnement latéral correct de la plaque supérieure Il de moule dans l'appareil de moulage. Les boulons 29 sont serrés contre les bords de la plaque avant le moulage en coquille, poussant ainsi la plaque de moule vers sa position correcte par rapport au bloc supérieur 18 de moule. Des positionneurs à vis semblables 30 sont prévus pour positionner la plaque inférieure 10 du moule et les barres de moule 23 par rapport au bloc inférieur 13 de support du moule et, par suite, par rapport à la partie restante du moule. Ces positionneurs 30 sont constitués par des boulons vissés dans le rebord 13a et traversant des ouvertures d'éléments de retenue 31 qui contribuent à retenir les barres 23 du moule et à réduire le risque d'échappement de métal fondu pendant le moulage. On remarquera que, dans la structure illustrée (figure 1), les positionneurs 30 ne sont prévus que le long de deux cOtés adjacents seulement, un des cOtés étant celui opposé au cOté d'alimentation. Les jeux de traversée du bloc inférieur 13 de support de moule par les tiges des boulons 14, 15 et 24 et de traversée du bloc supérieur 18 du moule par les tiges des boulons 19,20 et 21 ne permettent pas seulement un déplacement latéral des éléments de moule pour assurer leur positionnement correct par les positionneurs 29, 30, mais un but important de ces jeux est encore de permettre une libre dilatation des plaques de moule pendant la coulée, dès que l'on a desserré tout simplement les positionneurs à vis 29,30, disposés le long de deux côtés adjacents de l'espace du moule. De cette manière, les plaques 10,11 du moule, qui sont supportées en des points répartis par les boulons 16, 21 formant butées, peuvent se dilater sans gauchir, de sorte que le petit espacement souhaité des plaques de moule est maintenu sur toute leur grande surface. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage en coquille destiné à être utilisé dans le moulage de produits métalliques minces d'une grande surface en un métal léger, caractérisé en ce que le moule comprend une paire de plaques montées en face l'une de l'autre mais espacées de manière à délimiter l'espace intérieur du moule, les plaques étant placées dans une structure de support de façon à pouvoir se dilater librement par rapport à celle-ci dans deux directions mutuellement perpendiculaires correspondant aux dimensions principales des plaques. 2. Appareil de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support comprend des positionneurs qui sont disposés le long d'au moins deux cOtés adjacents de la structure de support et qui sont arrangés de manière à appuyer sur les bords correspondants des plaques de moules pour appuyer solidement ces plaques contre des butées de positionnement de bord dans la structure de support et positionner ainsi exactement les plaques l'une par rapport à l'autre. 3. Appareil de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les positionneurs sont constitués par des boulons vissés dans la structure de support et propres à porter, par leurs extrémités, sur les bords des plaques de moule. 4. Appareil de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques de moule sont maintenues contre la structure de support par des boulons qui traversent librement des ouvertures de la structure de support ayant un diamètre plus grand et qui sont vissées dans les plaques. 5. Appareil se moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacune des plaques de moule comporte un rebord périphérique d'une épaisseur accrue qui est maintenu en contact avec un bloc de support de moule respectif appartenant à la structure de support par des boulons traversant librement des ouvertures du bloc de support de moule, la partie restante de la plaque étant distante du bloc de support de moule et étant maintenue de manière à ne pas se déformer en des points répartis sur la portion restante de sa surface par des boulons vissés supplémentaires du même genre et par des boulons/dans le bloc de support de moule et appuyant contre la plaque. 6. Appareil de moulage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des clefs fixées au bloc de support de moule associé à une plaque et pénétrant dans des rainures du bloc de support de moule associé à l'autre plaque pour positionner les blocs et les plaques l'un par rapport à l'autre. 7. Appareil de moulage en coquille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour le moulage de panneaux rectangulaires, caractérisé en ce que les moyens qui positionnent les plaques dans les directions de leurs axes principaux sont répartis périphériquement le long de trois bords des plaques et en ce que les moyens d'alimentation en métal fondu sont disposés le long du quatrième bord.