Brevet FR2221614A1 — publié le 19741011

La présente invention est relative à des fourrures destinées à être utilisées pour porter des vitres et parois similaires dans des panneaux vitrés pour portes et fenêtres, notamment, l'invention a pour objet une fourrure pour panneau vitré, caractériséeen ce qu'elle est constituée par une matière plastique mousse à peu près rigide. La matière plastique mousse peut être par exemple du polyéthylène, du po ] ypropylène, du chlorure de polyvinyle, ou une résine urée-formaldéhyde, et cette mousse est de préférence imperméable, à cellules fermées, pouvant résister à des forces de compression notables. La fourrure peut être formée avant la mise en place de la ou des vitres, par exemple par extrusion ou moulage, ou encore elle peut être réalisée in situ. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel, les Fig. 1 à 8 sont des vues en coupe transversale de châssis ou cadres de support de vitrages pour portes ou fenêtres, comportant des fourrures suivant l'invention pour la fixation de vitres. le dessin montre donc des exemples d'utilisation de fourrures en matière plastique dans un cadre ou châssis d'une porte ou d'une fenêtre, destiné à recevoir des vitres Les fourrures rapportées sont en des matières telles que celles mentionnées cidessus ; ces fourrures formées avant la mise en place du cadre soit par moulage, par extrusion ou par toute autre opération de mise en forme, soit in situ dans le cadre lui-même. La Fig. 1 montre en coupe un profilé 21 de châssis pour panneau vitré ; ce profilé est à deux rainures, et dans chacune d'elles est soutenue une feuille ou paroi mince 22, 23 de verre, de résine acrylique, de "P-erspex" ou autre matière appropriée, les bords des feuilles 22- et 23 étant noyés dans des fourrures 24 et 25 en matière plastique mousse. Cet agencement réalise un panneau de porte ou fenêtre à double vitrage qui est extrêmement étanche autour des bords des vitres. Un profilé pour cadre de section en U, destiné par exemple à être utilisé pour la réalisation d'un ensemble coulissant à double vitrage est représenté aux Fig. 2 et 3. La surface libre de la fourrure en matière plastique mousse peut avoir une forme quelconque désirée, telle que par exemple une forme arrondie comme représenté à la Fig. 2, soit encore présenter des lèvres autour des bords du profilé comme représenté à la Fig. 3. D'autres exemples d'ensembles à vitrages double et triple formés en noyant des bords des feuilles de verre dans des fourrures suivant l'invention sont représentés respectivement aux Fig. 4 et 5. Dans l'un quelconque de ces modes de réalisation, chaque feuille de verre ou autre matière peut être soutenue dans le cadre et par des supports, des pinces, ou autres éléments en métal ou en matière plastique extrudée. La Fig. 6 montre un exemple d'un cadre dans lequel des fourrures en matière plastique mousse peuvent etre formées in situ par injection de la mousse après la mise en place du ou de chaque verre. Les bords externes des branches 26 et 27 de l'élément de cadre 28 sont repliés vers l'intérieur, de pré-férence pendant la fabrication du cadre, de façon à venir presqu' en butée contre le verre, formant ainsi un obstacle au passage de la mousse pendant l'injection. Une âme centrale 29 ayant en section une forme en T est prévue dans le cadre de façon à agir aussi comme barrière pour la mousse entre les feuilles de verre. L'extrêmité de l'âme à section en T peut également venir presqu' en butée contre les feuilles de verre entre lesquelles elle est disposée. Au lieu de rabattre vers l'intérieur les bords des ailes de l'élément du cadre, on peut disposer provisoirement des organes de recouvrement sur l'ouverture de la rainure afin de retenir la matière mousse dans celle-ci pendant son injection. Les Fig. 7 et 8 montrent des cadres qui portent respectivement une seule vitre et trois vitres maintenues d'une facon analogue. Lorsque l'on utilise le procédé de fabrication connu pour former les ensembles étanches à double vitrage, les feuilles de verre ne peuvent pas entres espacées l'une de l'autre de plus d'environ 12 mm, tandis que l'on obtient des propriétés d'isolation thermique bien meilleures avec un espacement plus important des vitres, par exemple 20 mm, et les propriétés d'isolation acoustique sont considérablement renforcées en espaçant les feuilles de verre d'une distance beaucoup plus important##e, par exemple de 20 ou de 25 cm. En utilisant des fourrures en unematière plastique mousse, suivant l'invention, il est possible de fabriquer des ensembles à vitrage double, triple ou multiple quelconque, étanches, pour portes et fenêtres, dans lesquels les feuilles de verre sont espacées de toute distance quelconque désirée. Si nécessaire, les fourrures en matière plastique mousse peuvent être liées aux cadres ou autres éléments de châssis au moyen d'un procédé quelconque approprié, tel qu'un traitement à chaud, une pression, une compression ou des adhésifs, et ce suivant la nature particulière des matières à fixer. Les cadres peuvent être en une matière quelconque appropriée tellequ'un métal ou un alliage, par exemple un alliage d'aluminium, ou encore en bois ou autre matière non métallique appropriée, et peuvent avoir en section transversale toute forme appropriée autre que celle représentée a#dessins. Les fourrures en matière plastique suivant l'invention peuvent être fabriquées de façon relativement simple et peu coûteuse, et les rainures destinées à recevoir des feuilles de verre d'une épaisseur quelconque désirée sont facilement formées dans ces fourrures. Celles-ci peuvent être réalisées à partir de barres en une matière plastique mousse, et les rainures peuvent être formées dans ces barres par usinage. Les fourrures peuvent constituer un joint étanche à l'air entre la vitre, ou autre matière utilisée, et le cadre, et leurs propriétés d'isolation thermique peuvent se révéler très avantageuses, en particulier lorsqu'on utilise des cadres ou châssis en métal ou alliage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un panneau vitré de porte ou de fenêtre, caractérisé en ce que l'on insère une feuille d'une matière transparente dans une rainure d'un cadre, cette rainure ayant des parois latérales dont les bords s'étendent vers l'intérieur vers les surfaces opposées de la feuille de matière transparente pour réaliser seulement un faible jeu au voisinage desdites surfaces, et l'on injecte une matière plastique mousse dans l'espace compris entre le fond de la rainure et ses parois latérales et la matière transparente pour former une fourrure en matière plastique mousse à peu près rigide. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs desdites feuilles de matière transparente sont disposées dans plusieurs rainures correspondantes d'un cadre, lesdites fourrures étant formées dans toutes les rainures en une seule opération d'injection. 3. Panneau vitré, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre présentant au moins une rainure dans laquelle est disposée une feuille de matière transparente, les bords des parois latérales de la rainure ou de chaque rainure s'étendant vers l'intérieur en direction des surfaces opposées de la matière transparente, et une fourrure en une matière plastique mousse à peu près rigide, injectée dans l'espace compris entre le fond de la rainure et les parois latérales de celle-ci et la feuille de matière transparente. 4. Panneau vitré suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le cadre comporte au moins deux rainures et une paroi à section transversale en T séparant les rainures. 5. Panneau vitré suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la fourrure ou chaque fourrure est réalisée en polyéthylène, en polypropylène, en chlorure de polyvinyle ou en urée-formaldéhyde.