Brevet FR2231517A1 — publié le 19741227

La prés-@t@ @@ve@@ @@ concerne un procédé et un appareil de preduction d'une plaque stratiflée se composant d'une réslne thermoplastique et d'une tôle. Plus spécialement, l'invention concerne un procédé de production d'une pieque strat@fiée, par extrusi@@ d'une résine thermoplastique sous la forme d'une feuille, puis par compression thermique d'une mince tôte sur la surface de la feuille fondue, et un appareil pour la mise en oeuvre du procédé comportant un circuit pour régier automatiquement un amas de résine d'alimantation. On connalssait jusqu'à présent un procédé de conformation d'un stratifié en faisant adhérer de minces tôles telles qae des tôles d'aluminium aux deux cotés d'une feuille de résine thermoplastique telle que du polyéthylène pour renforcer ladite feuille de résine thermoplastique.Toutefois, ce procédé présente divers inconvénients, par exemple (i) il est difficile de trouver un adhésif convenable, (2) les surfaces de la résine et du métal à coller doivent être préalablement traitées et (3) de nombreuses étapes telles que l'application de l'aanésif et un séchage sont nécessaires. On ne peut pas obtenir un stratifié convenable lorsqu'on chauffe directement une feuille de résine thermoplastique et une tôle mince, et lorsqu'on les comprime sans adhésif.En d'autres ter- mes, étant donné que les degrés de retrait thermique de la tôle mince et de la feuille de résine sont différents, les plis ou ondulation formés sur la surface de la tôle mince do stra- tifié après refroidissement sont d'autant plus nombreux que la tôle est plus mince et que la feuille de résine est plus épaiz- se.Lorsqu'une tôle mine@ et une feuille de résine sont chauffées et comprimées ensemble, l'air pénètre facilement dans l'interface entre la tflA,le mince et la feuille de résine, et, par surte, la force de compression-est réduite et la force de liaison est moindre. En outre, les plus formés sur ia tôle mince pendant qu'elle est avancée vers les rouleaux presseurs chauffés sont d'autant plus nombreux que la tôle est plus mince. Jusqu'à présent, pendant la p@odvetion de feuilles par le prouédé @tilisant une filière en T, li quantité de résine à @@@@ @@ par une entrudeune ou la vitesse de traction de la feuille étaient réglées en fonction du degré de débordement de l'amas de résine d'alimentation (une masse de résine telle qu'une résine de polyéthyléne formée à l'entrée des rouleaux presseurs lorsque la résine fondue est tirée à partir de l'est trudeuse), et le degré de débordement de l'amas est estimé par 1'opérateur à 1'oeil nu. L'amas est formé dans le but d'augmenter la pression des rouleaux presseurs, d'améliorer l'état superficiel de la feuille et d'ajuster le degré de compression dans le cas d'une feuille stratifiée, le premier de ces facteurs étant le plus important. Jusqutà présent, et comme on l'a cité plus haut, un opérateur devait observer l'état de l'amas de résine à 1oeil nu et modifier la vitesse de rotation de l'arbre de la vis d'une extrudeuse, pour ajuster le degré de débordement de ltsmns. Toutefois, la variation de la vitesse de rotation n'affecte pas rapidement la quantité de résine extrudée.Par conséquent, même lorsque la vitesse de rotation devient optimale, la quantité de résine extrudée à partir de la filière en T n'est pas encore optimale et le réglage de la vitesse de rotation ne peut pas être effectué convenablement. Selon une de ses caractéristiques, la présente invention concerne. un procédé de production d'une plaque stratifiée se composant d'une résine thermoplastique et d'une tôle mince, procédé qui consiste (a) à faire avancer une tôle mince, d'une épaisseur de 0,01 à 1,0 mm, vers des rouleaux presseurs chauffés en passant sur un rouleau de guidage (b) à préchauffer la ttle mince sensiblement à la température des rouleaux presseurs avant qu'elle entre en contact avec eut (c) à faire avancer une feuille de résine thermoplastique chauffée vers les rouleaux presseurs (d) à comprimer la mince tôle préchauffée sur la feuille de résine thermoplastique pendant que cette dernière forme un amas du côté d'entrée des rouleaux presseurs ; et (e) à introduire la plaque stratifiée ainsi produite dans un appareil de refroidissement pour la refroidir à une vitesse inférieure à 20000/mon. Selon une autre de ses caractéristiques, l'invention concerne un appareil d'extrusion destiné à produire une plaque stratifie se composant d'une résine thermoplastique et d'une tôle mince, qui comporte un circuit de réglage automatique de l'amas de résine pour conimander la quantité de résine extrudée par l'extrudeuse en détectant le degré de débordement de l'aras de résine fondue à l'entrée des rouleaux compresseurs, ledit appareil comprenant un dispositif pour mesurer le degré de débordement de l'amas de résine en utilisant un ensemble com prenant ale lampe et une cellule photoélectrique, un dispositif pour ramettre le signal émis par le détecteur d'amas de rési- ne, un dispositif pour faire varier la vitesse de rotation de 11 arbre de la vis de ltextrudeuse sous la commande d'un circuit automatique qui reçoit le signal de sortie, et un dispositif pour par effectuer une commande/tout ou rien dans une plage déterminée de vitesse de rotation. la présente invention a pour objet un procédé de production d'une plaque stratifiée se composant d'une résine thermoplastique et dtune tôle, comportant une mince tôle recouverte d'un enduit lisse qui adhère fortement à la feuille de résine. La présente invention a encore pour objet un procédé continu pour produire la plaque stratifiée et un appareil pour mettre en oeuvre le procédé. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre dtexemples nullement limitatifs, et sur lesquels la figure 1 est une coupe schématique d'une forme de réalisation d'un appareil pour la production en continu d'une plaque stratifiée selon la présente invention la figure 2 représente schématiquement un appareil d'extrusion selon l'invention la figure 5 représente un circuit de commande pneu- matique, rn détecteur et un circuit de réglage de la vitesse de rotation la figure 4 représente une relation entre le degré de déborir-ent et une fente d'interception de la lum,.ere ; et la figure 5 représente une relation entre le degré de débordement et la vitesse de rotation de la vis d'une extrudeuse. Par ltexpression ,tôle mince", on entend une plaque mince, une feuille ou un clinquant métallique, et la surface non adhérente de la plaque mince, de la feuille ou du clinquant métallique peut être recouverte d'une résine. Comme exemples d-e tôles minces, on peut citer une tôle mince d'aluminium5 de fer, de plomb Qu d'alliage contenant lè métal comme composant principal, une mince plaque se composant d'un métal de base recouvert d'un autre métal tel que le zinc, l'étain et le chrome, par exemple une tôle d'acier galvanisé ou une mince plaque métallique présentant un revêtement d'une résine résistant à une température relativement élevée, par exemple une résine époxy, une résine acrylique thermodurcissable et une résine de mélamine sur la surface non adhérente. L'épaisseur de la tôle mince est comprise habituellement entre 0,01 et 1,0 mm. Des exemples de résines thermoplastiques utilisées dans l'invention comprennent des polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène, des copolymères oléfiniques tels qu'un copolymère d'éthylène et un copolymère de propylène, le chlorure de polyvinyle, le caoutchouc du type ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), le "Nylon", et un élastomère thermoplastique tel que le polyuréthanne et un copolymère séquencé de butadiène et de styrène. La résine thermoplastique peut être sous forme de mousse ou peut contenir une armature telle que des fibres de verre, de l'amiante, etc. Lorsqu'une résine thermoplastique est mise en contact avec une tôle mince, des bulles d'air sont souvent emprisonnées dans la partie stratifiée et leadhérence entre la résine et la tôle est moins bonne. Selon l'invention, une feuille. de résine thermoplastique chauffée à-l'état fondu est avancée vers des rouleaux presseurs pour former un amas de résine du côté d'entrée des rouleaux presseurs, tandis que la tale mince est comprimée sur la résine thermoplastique. Par conséquent, la force de compression est améliorée par l'amas de résine ainsi forme et l'air n'est pas emprisonnéy ce qui permet une meilleure adhérence. Toutefois, la résine doit être,iamollie et fondue pour produire l'amas. En conséquence, la résine doit être chauffée. La résine ainsi chauffée est refroidie et subit an retrait pendant la compression, ce qui a l'inconvénient de former des plis sur la tôle mince adhérant à la résine thermoplastique. Selon la présente invention, la tôle mince est préchauffée et dilatée immédiatement avant la compression pour empêcher la formation de plis après refroidissement. Lorsque le refroidissement est effectué trop rapidement dans l'appareil de refroidissement, seule la surface de la tôle mince est refroidie et il se forme des plis. Par conséquent, il est préférable que la vitesse de refroidissement soit inférieure à 200 C/mn. On va se référer maintenant à la figure 1, sur laquelle une feuille 3 de résine thermoplastique est extrudée à travers une filière 2 dtune extrudeuse 1 et est chauffée et comprimée par une ou deux paires de rouleaux presseurs 4 et 4'. Des tôles minces 5 et 5' sont avancées par des rouleaux de guidage 6 et 6' et sont comprimées et soudées thermiquement à la feuille de résine thermoplastique 3 par les rouleaux 4 et 4'. Les tôles 5 et 5i sont préalablement chauffées par des dispositifs 7 et 7' qui se trouvent immédiatement avant les rouleaux presseurs 4 et 4'.Ce préchauffage n'est pas toujours nécessaire avec une tôle dtaluminium relativement épaisse, de grande dureté, par exemple une tôle dtaluminium d'une largeur d'un mètre et d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm, mais le préchauffage est nécessaire pour une tôle mince relativement molle, par exemple une tôle d'aluminium d'une largeur d'un mètre et d'une épaisseur de 0,05 mm, car cette tôle mince relativement molle forme des plis dans la partie comprimée et soudée Si elle n'est pas préalablement chauffée. lia température optimale de préchauffage de la tôle mince dépend du métal, de la dureté et de l'épaisseur, mais, habituelle:rnt, la température optImale de préchauffage est presque la meme que celle des rouleaux presseurs. lie préchauffage est effectué de préférence en élevant progressivement la trrn7'ature vers lez rouleaux presseurs, sans chauffer rapidement un point quelconque. Par conséquent, il est préférable de placer le préchauffeur final immédiatement avant le point de contact entre la tôle mince et les rouleaux presseurs. En outre, il est souhaitable d'utiliser un appareil élargisseur tel que des rouleaux élargisseurs ou dispositif analogue pour la tôle mince. La quantité de résine thermoplastique extrudée à partir de l'extrudeuse 1 et la vitesse de traction sont réglées de manière à former un amas 8 de résine dans la partie d'entrée des rouleaux presseurs 4 et 4'. On utilise de préférence un dispositif de réglage pour maintenir constante la quantité de résine dans l'amas 8. Selon l'invention, les tôles minces 5 et 5' sont préchauffées avant les rouleaux presseurs 4 et 4' et la résine forme un amas 8 dans la partie d'entrée des rouleaux presseurs chauffés 4 et 4'. Les tôles minces sont chauffées et comprimées sur la résine des deux côtés, de manière que l'air n'entre pas entre les surfaces d'adhérence et que la pression imposée soit importante pour assurer une grande force de liaison. Après la compression à chaud, une traction convenable est maintenue et un refroidissement rapide est évité. lie refroidissement est effectué progressivement dans des conditions réglées en utilisant un grand nombre de rouleaux de serrage 10 et 10', de manière qu'il ne se forme ni plis ni ondulations sur la surface du produit. En outre, des plis sont susceptibles de se former sur les tôles minces dans la région occupée par les rouleaux 4 et 4, mais la formation de ces plis peut être évitée en réglant la température des tôles minces introduites entre les rouleaux presseurs 4 et 4' de manière quelle corresponde sensiblement à celle des rouleaux presseurs chauffés, et en utilisant des rouleaux de guidage et éventuellement des rouleaux élargisseurs. La plaque stratifiée 9 ainsi produite est refroidie progressivement par un appareil émettant une lame d'air ou dispositif analogue pendant que la plaque stratifiée 9 est main tenue par les nombreux rouleaux de serrage 10 et 10' ou des courroies en acier afin d'éviter la formation de plis ou ondulations. Ainsi, une tension est maintenue dans la plaque stratifiée, ce qui l'empêche de se déformer. En outre, une sortie intermédiaire de rouleaux de traction Il et il et une dernière sre de rouleaux de traction 15 et 13' tire la plaque stratifiée en lui imposant une force réglée.La vitesse de refroidissement est habituellement inférieure à 200 C/mn, de préférence inférieure à 1000G/mn. Après avoir abaissé la température de la surface métallique à environ 90-110 C, le refroidissement est effectué dans un bain d'eau maintenu entre 500 et 900 ou dans une bote à trouillard 12. Si nécessaire, on peut alors utiliser un appareil de refroidissement progressif, un appareil de récnauffage et de compression, un appareil pour appliquer une pellicule protectrice, etc. Finalement, la plaque stratifiée est découpée à la largeur et à la longueur voulues par un appareil de découpage et d2éba Il est éventuellement possible d'insérer entre lés rouleaux presseurs 4, 4' et les rouleaux de serrage 10, 10', un dispositif destiné à tirer la feuille stratifiée 9 dans une direction perpendiculaire au sens de traction de ladite plaque ctest-à-dire dans une direction transversale, afin d'éviter la formation de plis ou ondulations.-Le dispositif de traction peut être, par exemple, une poutre transversale et des rouleaux de serrage et d'élargissement. Selon la présente invention, il ne se forme ni plis ni ondulations après le refroidissement. Conformément. aux procédés classiques, une mince tôle d'aluminium dtenviron 0,01 mm dtépaisseur forme toujours des plis, mais, selon l'invention, on peut obtenir une bonne plaque stratifiée à partir de cette mince tôle d!aluminium. Il est préférable d'utiliser une tôle mince plus large que la feuille de résine et de découper la bavure résultante après stratification. L'appareil de la présente invention comprend une extrudeuse éclu-pée d!un circuit de commande utilisant, pour régler la quantité de résine extrudée, le degré de débordement de lamas formé lorsque la résine fondue est tirée par les rouleaux. L'appareil de la présente invention résout le problème de la technique antérieure concernant le réglage de la quantité de résine extrudée comme susmentionné. Selon l'invention, il est prévu une limite supérieure et une limite inférieure dans le changement de la vitesse de rotation de ltextrudeuse, et le réglage ne peut etre effectué que dans cette plage. En d'autres termes, lorsque le degré de débordement de l'amas devient trop important, la vitesse de rotation de ltextrudeuse est ramenée à la limite inférieure et même lorsque le degré de débordement de l'amas est encore trop grand après avoir atteint la limite inférieure de la vitesse de rotation, la rotation est encore maintenue à sa vitesse inférieure jusqu'à ce que la quantité de résine extrudée atteint gne une valeur prédéterminée. Au contraire, lorsque le degré de débordement de l'amas devient trop petit, la vitesse de rotation de l'extrudeuse est augmentée et même lorsque le degré de débordement de l'amas est encore petit, après avoir atteint la limite supérieure de vitesse de rotation, cette limite supérieure est maintenue jusqu'à ce que la quantité de résine extrudée atteigne une valeur prédéterminée. Lors de la mise en marche, on règle manuellement au préalable une plage optimale de vitesse de rotation, une plage variable de vitesse de rotation et le degré de débordement de l'amas de résine. En outre, lorsque le réglage du degré de débordement de l'amas ne peut pas être effectué, si la vitesse de rotation ne dépasse pas la valeur prédéterminée, cette vitesse de rotation peut être modifiée. manuellement. Selon une forme de réalisation de la présente invention, le degré de débordement est mesuré par la coopération entre une source lumineuse et un élément photosensible, et le signal est reçu par un détecteur d'amas de résine pour indiquer quatre états, grand (G), moyen (M), petit (P) et trop petit (TP) en utilisant une lampe témoin et en émettant simultanément un signal dlalarlrle, ainsi qutun signal de sortie.Selon ce signal de sortie, la valeur d'une résistance variable destinée à régler la vitesse de rotation de ltarbre de la vis de llextru- deuse est modifiée par le circuit de réglage automatique de l'amas de résine et ainsi, la, vitesse de rotation de l'arbre de la vis de ltextrudeuse est modifiée. Les limites supérieure et inférieure des vitesses de rotation sont déterminées préalablement et une commande par tout ou rien est effectuée entre ces limites. En se référant à la figure 2, une résine fondue 2 extrudée par ltextrudeuse 1 passe entre des rouleaux presseurs 3 pour former une feuille, et il se forme un amas de résine 4 à ltentrée des rouleaux presseurs. Lorsque lamas de résine est trop grand ou trop petit, la feuille résultante est visiblement affectée de sorte au'il faut toujours maintenir le degré de débordement à une valeur optimale.Selon la technique antérieure, un opérateur observe l'amas de résine à ltoeil nu et règle manuellement la vitesse de rotation de ltarbre de la vis de ltextrudeuse. Une source lumineuse 5 est disposée sur le côté des rouleaux 5 et un faisceau lumineux 6 passe le long d'un rouleau et pénètre dans un élément photosensible 7 disposé de l'autre côté de la source lumineuse 5.Devant lté- lément photosensible 7, se trouvent, par exemple, des fentes S disposées à un intervalle de 1,5 mm, comme on le voit sur la figure 4, et Te degré de débordement de l'amas de résine est déterminé par la cellule photo électrique 7 en déterminant la fente dans laquelle le faisceau lumineux est interrompu par l'amas de résine. La distance des fentes est progressivement de 0, 1,5, 3 et 4,5 mm. Lorsque la totalité de la lumière est interceptée, le degré de débordement de l'amas 4 est important (désigné par "a"). Lorsque le faisceau lumineux est interrompu dans la fente étoignée de 3 mm, le degré de débordement de l'amas 4 est moyen (désigné par "b"). Lorsque le faisceau lumineux est interrompu par la fente distante de par 1,5 mm, le degré de débordement de l'amas 4 est faible (désigné/ "c"). Lorsque le faisceau lumineux traverse toutes les fentes, le degré de débordement de l'amas 4 est trop faible (désigné par "d"). Ce@ 'dats sont déterminés par le détecteur 8 et ces quatre états, c'est-à-dire grand, moyen, petit et trop petit, sont transformés en un signal de sortie par la fermeture ou louverture dtun contact du détecteur.Selon ce signal de sortie, la valeur de la résistance variable de réglage de la vitesse de rotation de l'arbre 10 de la vis de l'extru- deuse est modifiée par un circuit 9 de réglage automatique de l'amas de résine et cette modification affectue une transmission 12 à vitesse variable d'un moteur 41 entraînant l'arbre de ltextrudeuse 1 pour modifier sa vitesse de rotation. La disposition décrite ci-dessus permet de réduire la vitesse de rotation de l'extrudeuse lorsque le débordement de l'amas de résine est grand, ne provoque pas de changement lorsque le degré de débordement de l'amas de résine est moyen et augmente la vitesse de rotation de ltextrudeuse lorsque le débordement de l'amas de résine est petit ou trop petit.Ainsi, le débordement de l'amas de résine peut être maintenu à une valeur optimale. En se référant à la figure 5, on a représenté une vitesse de rotation "r" de la vis de ltextrudeuse qui peut maintenir le degré de débordement de l'amas de résine à l'état "moyen". Lorsque le degré de débordement de l'amas de résine devient petit ou "grand" par suite d'une influence extérieure, le débordement est modifié automatiquement par une valeur de variation,donnée préalablement de la vitesse de rotation de la vis, A ou A'. Dans ce cas, la variation de la quantité de résine extrudée est elle-même retardée de manière qu'il ne soit pas nécessaire d'imposer un facteur de retard à la commande automatique. En se référant à la figure 3, on va décrire ci-après le comportement du circuit de commande automatique. Lorsqu'un commutateur mobile entre une position de fonctionnement automatique (FA) et une position de fonctionnement manuelle (RM) du circuit de réglage automatique de l'amas de résine passe du côté manuel, un circuit AX n'est pas excité, de sorte que tous les contacts de ce circuit sont ouverts, tant dans le circuit de commande que dans le circuit de réglage de la vitesse. Un détecteur d'amas de résine est actionné, le signal est émis par une lampe témoin et un ronfleur émet; un signal d'alarme et en outre un signal de sortie est produit simul erent, ma s le circuit de commande n'agit pas, car les contacts du circuit AX ont ouverts. Par conséquent, le réglage de la vitesse de rotation n'est effectué qu'en actionnant manuellement a résísuaree 'VR. Lorsque le commutateur passe du côté automatique, tous les contacts du circuit AX sont fermés et deviennent conducteurs. Lorsque le débordement de l'amas de résine devient grand, la quantité de lumière que reçoit l'élément photosensible diminue. Par conséquent, une lampe indiquant un "grand débordement" est allumée et un ronfleur émet un signal d'alarme et simultanément, les contacts de sortie (commun CO) - (grand G) sont rendus conducteurs. Lorsque le circuit CO-G est conducteur et que les deux relais EX et RX sont désexcités, le contact "B" est conducteur de sorte que le relais LX est excité, le contact "A" devient conducteur et le relais LX est collé. Le contact LX du circuit de réglage de la vitesse de rotation est simultanément fermé et la résistance 2VR de réglage de la vitesse est ajoutée à la résistance 1VR pour modifier la valeur résultante et réduire la vitesse de rotation de la transmission à vitesse variable. Lorsque le débordement devient trop petit ou petit, la quantité de lumière reçue par l'élément photosensible aug- mente. Ainsi, la lampe indiquant l'état."trop petit" ou petit est allumée et en cas d'amas "trop petit, le ronfleur émet un signal d'alarme. Le circuit GO-TP ou P devient alors conducteur. Lorsque les deux relais LX et RX sont désexcités, le contact "B" est fermé et conducteur de sorte que le relais HX est excité et le contact "A" devient conducteur, et par conséquent, le relais lix est collé.Simultanément, le contact HX du circuit de réglage de la vitesse est fermé et la résis réglage de la tance 3VR de/vitesse de rotation est ajoutée à la résistance 1VR pour modifier la valeur résultante et accélérer la rotation de la transmission à vitesse variable, Lorsque le débordement de l'amas de résine est moyen ou passr de L'état; "grand" ou "petit" à l'état "moyen", les contacts de sortie CO-It du détecteur deviennent conducteurs et le relais RX est excité. Le contact B est alors ouvert et les relais LX et RX sont désexcités pour qu'ils retombent. Lorsque les relais LX et RX sont désexcités, le contact "B" du circuit de réglage de la vitesse de rotation RX et LX est ouvert et la seule résistance restante pour régler la vitesse de rotation est la résistance 1VR qui existait initialement. Le circuit de réglage automatique fonctionne de la manière indiquée ci-dessus. L'augmentation ou la diminution de la vitesse de rotation de la transmission à vitesse variable est produite par la mise en circuit de la résistance 2VR ou TVR. Lorsque la résistance 1VP. est très différente de la valeur prédéterminée, la diminution et l'augmentation de la vitesse sont effectués trop souvent, de sorte qutil est nécessaire de la rapprocher progressivement de la valeur prédéterminée. Selon la présente invention, le débordement de~ltamas de résine peut être réglé automatiquement par un circuit de réglage automatique et un circuit de réglage de la vitesse de rotation pour obtenir un débordement optimal de lamas de résine. Par suite, il est possible d'obtenir une feuille uniforme à bas prix et avec peu de main-dtoeuvre et en outre il est possible d'utiliser rationnellement l'énergie consommée par les moteurs d'entraînement. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif de l'invention. Exemple 1 On extrude un polyéthylène très dense (indice à l'état fondu de 1,0) à une épaisseur de 2 mm à raison de 13 kg/h à travers une filière 2 en T d'une extrudeuse 1 d'un diamètre de 40 mm, comme indiqué sur la figure 1. La température de la résine est de 2300C. L'intervalle séparant les rouleaux presseurs 4 et 4' est de 1,9 mm. La vitesse de traction est réglée à 40 cm/mn, de manière à former un amas de résine 8. On chauffe préalablement la face postérieure, c'est-è-dire la face adhérente d'une mince tôle d'aluminium d'une épaisseur de C,1 mm à 190 C par des dispositifs de chauffage 7 et 7' à rayons infrarouges. La température des rouleaux presseurs est de 1800C. La mince tôle d'aluminium est déroulée d'une bobine menée et passe à travers un appareil de réglage de tension pour empêcher un moultement en zigzag et à travers une région de préchauffage; elle est stratifiée avec une feuille de résine entre les rouleaux presseurs et est tirée par six paires de rouleaux de serrage à travers une lame d'air, en lui imposant une tension réglée. La vitesse de refroidissement de la surface d'aluminium est de 800C/ mn, immédiatement après les rouleaux presseurs, et de 180C/mn immédiatement avant le bain d'eau.La température de liteau dans le bain de refroidissement 12 est de 7000 et la température de la surface de la plaque stratifiée est de 10500 immédiatement avant le bain. La surface de la plaque stratifiée résultante est lisse et exempte de plis et d'ondulations. La force de liaison atteint 3,68 kg/cm lorsqu'on soumet la plaque stratifiée à un essai d'arrachement sur un arc de 1800. A titre de comparaison, on prépare une plaque stratifiée en suivant le processus ci-dessus, excepté qu'on n'utilise pas les préchauffeurs 7 et 7'. La plaque stratifiée résultante présente des plis de forme hexagonale et la qualité de la surface n'est pas bonne. En outre, lorsqu'on produit une plaque stratifiée en utilisant le môme appareil que ci-dessus, mais sans former d'amas de résine et lorsque la plaque stratifiée est trempée juste après les rouleaux presseurs, l'adhérence est médiocre et la plaque stratifiée résultante ne peut pas être utilisée en pratique. Exemple 2 On utilise la même extrudeuse que dans l'exemple 1 pour extruder du oolypropylène (indice à l'état fondu de 0,7) à travers une filière en T, à raison de 12 kg/heure pour produire une fouille fondue de 4 mm d'épaisseur. lia température de la résine est de C350G. L'illtervalle séparant les rouleaux presseurs est de 3,9 mm et la vitesse de traction est réglée à 19 cm/mn, de manière à produire un amas de résine. On fait passer un clinquant d'aluminium d'une épaisseur de 0,05 mm entre les rouleaux presseurs après qu'il a traversé un-appareil de préchauffage et d'élargissement comprenant des rouleaux élargisseurs et un dispositif de chauffage à rayons infrarouges, et la température des rouleaux presseurs est de 1670C. On stratifie deux clinquants d'aluminium avec une feuille de résine entre les rouleaux presseurs et les tire au moyen d'un appareil de traction et de refroidissement comprenant une lame d'air, cinq paires de rouleaux de serrage et une paire de rouleaux de serrage et d'élargissement. La température de l'eau du bain de refroidissement est de 7500 et la température de la plaque juste avant d'entrer dans le bain de refroidissement est de 1020C. La surface de la plaque stratifiée ainsi produite est lisse et exempte de plis et d'ondulations, et la force de liaison est bonne (force de liaison de 2,04 kg/cm). A titre de comparaison, on effectue la traction en utilisant une paire de rouleaux de serrage à la place de ltappareil da traction et de refroidissement susmentionné et on obtient une plaque stratifiée ayant des ondulations longitudinales. Exemple 3 On utilise le même appareil que dans exemple 2 pour extruder un polyéthylène (indice à l'état fondu de 1,C) contenant un pour cent dtun agent de gonflement pour produire une feuille de mousse d'une épaisseur de 5 mm. Le rapport dwex- tension est de 1,6. On fait passer une tôle gracier galvanisé dtune épaisseur de C,25 mm entre des rouleaux presseurs en utilisant le même appareil que dans exemple 1, on la chauffe et la comprime pour produire une plaque stratifiée qui a la forme d'un "sandwich" ayant un grand pouvoir calorifuge et une grande force de liaison (4,2 kg/cm). Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à ltappareil décrits, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une plaque stratifiée se composant d'une résine thermoplastique et d'une tôle mince,procédé caract6risé en ce qu'il consiste à faire avancer une mince tôtel d'une épaisseur de 0,01 à 1,0 mm entre des rouleaux presseurs chauffés par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage ; à préchauffer la tôle mince sensiblement à la température des rouleaux presseurs, avant que la tôle vienne au contact de ces derniers à fa. e avancer une feuille de résine thermoplastique chauffée entre les rouleaux presseurs, à comprimer la tôle mInce pré chauffe sur la feuille de résine thermoplastique pendant que cette derrière forme un amas de résine du côté d'entrée des rouleaux presseurs ; et à introduire la plaque stratifiée ainsi produite dans un appareil de refroidissement pour la refroidir à une vitesse inférieure à 200 C/mn. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement est inférieure à 100 C/mn. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle mince est en aluminium,en fer, en plotnb ou en un alliage de ces derniers, en ce qu'elle est constituée par une mince plaque ou un mince clinquant métallique revêtu de zinc, d'étain ou de chrome, ou par une mince plaque ou un mince clinquant métallique présentant un revêtement de résine du côté qui ne doit pas adhérer à la feuille de résine thermoplastique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est une polyoléfine, un copolymère oléfinique, du chlorure de polyvinyle, un copolymère d'a crylonitrile, de butadiène et de styrène, un polyamide, de l'acétate de polyvinyle ou un élastomère thermoplastique. 5. Appareil d'extrusion destiné à produise une plaque stratifiée se composant d'une résine thermoplastique et d'une tôle mince, comportant un circuit de réglage automatique de la masse de résine, afin de régler la quantité de résine extrudée ar l'extrudeuse en détectant le degré de débordement de la masse de résine fondue à l'entrée des rouleaux presseurn, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un disposi tif destiné à mesurer le degré de débordement de la masse de résine en utilisant une lampe et une cellule photoéectrique, un dispositif pour transnettre le signal à un détecteur d'amas de résine, un dispositif pour modifier la vitesse de rotation de l'arbre de la vis de l'extrudeuse au moyen d'un circuit de réglage automatique qui reçoit le signal de sortie, et un dispositif pour effectuer une commande par tout ou rien dans une plage prédéterminée de vitesses de rotation.