Brevet FR2244862A1 — publié le 19750418

Les qualités particulires des différentes fibres textiles, naturelles ou synthétiques, incitent bien souvent les industriels du textile à les mélanger pour obtenir un ensemble de propriétés que les fibres prises séparément ne possèdent pas au même degré. Parmi ces mélanges, certains se sont révélés particu lièrement avantageux eu égard à-leurs propriétés pratiques. Ee sont entre autres les mélanges constitués par les fibres de laine et les fibres acryliques. Par fibres acryliques on entend les fibres à base de polymères ou copolymères du nitrile acrylique. Comme telles, on peut citer par exemple, le "Dralon" et la "pour telle". La teinture des mélanges laine-fibres acryliques posent toutefois certains problèmes. En effet, la laine n'est teinte en nuances solides à l'eau et à la lumière qu'au moyen de colorants acides ou métallifères, c'est-à-dire des colorants de caractère anionique, alors que les fibres acryliques ne peuvent être teintes en nuances de bonne solidité qutà l'aide de colorants basiques, c'est-à-dire à caractère cationique. Or, les colorants acides et basiques ne sont pas compatibles entre eux, La teinture des mélanges de fibres ne peut donc pas être effectuée simultanément dans un même bain. Avec les appareils de teinture à circulation de bain, où les concentrations de colorants sont relativement élevées, les risques de floculation et de filtration sur la matière sont considérablement accrus. Les procédés utilisés jusqu'à ce jour pour teindre les mélanges de fibres sont donc des procédés utilisant deux bains successifs ou, au mieux, des procédés à un bain dans lesquels la laine est teinte dans un premier temps avec des colorants acides à une température de 80 à IOD0C. Après épuisement et refroidissement du bain à une température de l'ordre de 75 - 80 C, on introduit des colorants basiques et teint les fibres acryliques dans les conditions propres à cette fibre, Ces procédés sont en général longs et peu pratiques. Il était donc souhaitable, afin de gagner du temps et d'améliorer la rentabilité des opérations de teinture de réunir dans un même bain les colorants acides ou métallifères pour laine et les colorants basiques pour fibres de polyacrylonitrile. Le problème était d'éviter la floculation. L'un des buts de l'invention était de trouver un produit auxiliaire assurant la compatibi lité des différents colorants entre eux. A côté de cette propriété fondamentale, le produit auxiliaire solubilisant ou anti-précipitant doit encore présenter d'autres caractéristiques importantes. Notamment, il ne doit pas modifier l'équilibre tinctorial du bain ; autrement dit, il doit permettre l'épuisement du bain par les deux fibres. En outre, comme la laine a tendance a absorber une proportion importante du colorant cationique dès les premières minutes de la teinture, alors que la température est insuffisante pour qu'il puisse monter sur les fibres acryliques, il importe que l'auxiliaire mis en oeuvre ne gêne pas ou ne ralentisse pas le transfert du colorant de la laine vers les fibres acryliques. S'il faisait obstacle, il en résulterait des nuances ternies présentant des solidités médiocres ou une augmentation du temps de teinture au-delà des limites économiquement acceptables. Or, il a été trouvé, conformément à la présente invention faite dans les services de la demanderesse, qu'il était possible d'assurer la compatibilité des colorants anioniques pour laine et des colorants cationiques pour fibres acryliques dans le même bain, sans nuire à l'épuisement final du bain et sans gner le transfert du colorant cationique de la laine vers la fibre acrylique, grâce à l'utilisation d'agents de surface choisis dans la série des produits non ioniques, résultant de la condensation des oxydes d'alkylène, plus particulièrement de l'oxyde d'éthylène, sur les dérivés aliphatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou non ou sur les dérivés alkylaryliques. Parmi ces dérivés on peut citer en particulier les alcools gras, les alcools de synthèse, les alkylphénols, les acides gras, les esters d'acides gras et de polyols. On utilise avantageusement les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène avec, par exemple, Les alcools laurique, myristique, cétylique, oléique et stéarique, avec les acides de coprah, de palme, avec les acides oléique et stéarique, avec les acides aliphatiques de synthèse possédant 9, 11, 13, 15 ou 17 ato mes de carbone, avec l'huile de ricin ou avec les octyl-, nonyl-, decyl- et dodecylphénols. Les condensats à longue chaîne oxyéthylénée, dont la longueur peut comprendre 15 à 50 groupements d'oxyde dtéthylène, de préférence 20 à 30 se sont révélés particulièrement avantageux, Ces agents de surface non ioniques présentent des propriétés solubilisantes ou dispersantes vis-à-vis des complexes colorants anioniques - colorants cationiques susceptibles de se former. En outre la température de trouble de ces condensats est supérieure à la température d'ébullition du bain de teinture. En vue de la réalisation du procédé selon l'invention, on peut opérer de la façon suivante : on traite le mélange de fibres sous forme de fils, d'écheveaux, de tissus ou de tricot dans le bain aqueux contenant l'agent de surface dispersant, le colorant cationique et le colorant anionique, à un pH compris entre 5,5 et 3,5 puis éleva la température lentement de 400C jusqu'à l'ébulli- tion et'maintient l'ébullition pendant 30 minutes à 1 heure, c'est-à-dire pendant le temps nécessaire à l'épuisement du bain et à la fixation des colorants sur leurs fibres respectives. Les exemples suivants illustrent l'invention. EXEMPLE 1 Un bain de teinture est préparé avec 0,75 % du produit résultant de la condensation de 20 molécules d'oxyde d'éthylène avec une molécule d'alcool gras correspondant à un mélange de channes aliphatiques saturées en C 13 et C 15. Le pH du bain est réglé à 5 au moyen d'acide acétique et d'acétate de sodium. On ajoute 1 % de chlorure de diéthylamino-4' méthyl-2' phénylazo-3 nitro-5 diméthyl-I,2 indazolium (colorant cationique) puis lorsque le bain est bien homogène 0,5 % de (N-éthyl N-phényl sulfonamido-3 méthyl-4)-phénylazo-4 (dichloro-2,5 sulfs-4 > -phényl-1 méthyl-3 hydroxy-5 pyrazole (colorant anionique). Ces quantités sont évaluées par rapport à la matière à teindre constituée par un mélange en parties égales de laine et de fibre acrylique du type "Dralon" sous forme de bobines de filés. On traite cette matière pendant 10 minutes à 4OC par circulation du bain. Le rapport du poids de la matière à teindre au volume du bain est de 1 à 15. Ensuite on élève la température en 1 heure 30 minutes jusqu'à l'ébullition que l'on maintient pendant 30 minutes. On refroidit, puis rince et sèche. On obtient un fil présentant un effet chiné bleu et jaune, chacune de ces deux nuances présentant la vivacité et les solidités que l'on obtient d'ordinaire par teinture séparée des deux fibres. EXEMPLE 2 Un bain de teinture est garni avec 2 go du produit résultant de la condensation de 30 molécules d'oxyde d'éthylène sur une molécule de nonylphénol, cette quantité etant calculée par rapport au poids total de la matière à teindre, laquelle est constituée par des écheveaux d'un mélange comprenant 30 % de laine et 70 % de "Courtelle". On ajoute les colorants cationiques suivants - chlorure du phénylazo-4' phényl-7 hydroxy-6 diméthyl-1,2 indazolium................................ 0,25 % - chlorure de l'amino-4' chloro-3' phénylazo-3 diméthyl-1,2 indazolium , 0,625 % - colorant cationique de l'exemple 1...................... 0,27 % puis, lorsque le bain est parfaitement homogénéisé, les colorants acides suivants - colorant acide de l'exemple 1.............................. 0,225 % - (N-éthyl N-phényl sulfonamido-3 méthyl-4)-phénylazo-1 amino-2 sulfo-6 naphtol-8............................... 0,510 % - mélange d'amino-1 bromo-2 N(méthyl-4 sulfo-2 ou 3 phényl) amino-4 anthraquinone à l'état de sel de lithium et de dichloro-2,7 diamino-1,8 bis(méthyl-4 -sulfo-2 phénylamino)--4,5 anthraquinone.......................... 0,090 % le rapport du poids de la matière au volume de bain étant de I à 10. On introduit la matière dans ce bain et traite à 350C pendant 10 minutes puis élève la température en une heure à l'ébullition et maintient celle-ci pendant 1 heure. On refroidit alors lentement, puis rince et sèche. La nuance brun rouge obtenue est unie et présente des solidités à la lumière et aux épreuves humides comparables à celles que l'on aurait obtenues en teignant les fibres séparément. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la teinture en un bain des mélanges de laine et de fibres acryliques au moyen de colorants anioniques pour laine et de colorants cationiques pour fibres acryliques caractérisé en ce que la teinture est effectuée en présence d'un dérivé polyoxyalkyléné résultant de la condensation de 15 à 50 molécules d'oxyde alkylène avec une molécule d'un dérivé aliphatique ou alkylarylique. 2 - Procédé tel que revendiqué sous 1 caractérisé en ce que le dérivé oxyalkyléné est un dérivé oxyéthyléné résultant de la condensation de 15 à 50 molécules d'oxyde d'éthylène avec une molécule d'un alcool gras, d'un alcool de synthèse, d'un alkylphénol, d'un acide gras ou d'un ester d'acide gras et de polyol.