Brevet FR2227204A1 — publié le 19741122

La présente invention est relative a un procédé et à un dispositif de reprise de matières pulvérulentes et granuleuses en vrac, utilisant un élévateur à godets, permettant l'alimentation d'un transporteur ou d'une trémie, et spécialement adapté à l'enlèvement de la dernière couche d'un stock de ces matières. Le dispositif est spécialement adapté à une installation de déchargement, par élévateur a godets, de matières en vrac dans la cale d'un navire et permet d'effectuer, en fin d'opération, le nettoyage du fond de cale. Les divers dispositifs élévateurs à godets ou à griffes pressentent tous l'inconvénient d'être difficiles à faire fonctionner à leur pleine capacité en raison de la difficulté que l'on rencontre à remplir totalement les godets ou les griffes. En effet, chaque élément de l'élévateur ne peut saisir que les matières situées sur sa trajectoire, et il faut donc qu'une nouvelle quantité de matières vienne immédiatement remplir le sillon constituant le sillage d'un godet pour que le godet suivant puisse se remplir. On obtient partiellement ce résultat en déplaçant horizontalement l'élévateur dans le tas pendant son fonctionnement.Cependant, ceci oblige à des vitesses de déplacement horizontal élevées, et dans le cas de matériaux présentant une certaine compacité, cette métiiode conduit à faire jouer aux godets un rôle d'excavateur et à surcharger les moteurs de la chatne à godets0 On a proposé des solutions permettant d'assurer une alimentation plus complète des godets, soit par un dispositif à socs tournants décrit dans la demande de brevet n 69-40871, soit par un disDositif à lame inclinée décrit dans la demande de brevet n 71 13234. Ces dispositifs ne permettent pas cependant de régler de façon totalement satisfaisante le problème du ramassage de la dernière couche de produits subsistant par exemple au fond de la cale d'un navire, lorsaue la quasi-totalité des produits a déjà été enlevée. Ce ramassage de la dernière couche est toujours une opération longue et onéreuse, car on utilise le plus souvent des moyens non mécanises. On connaît déjà d'après la demande de brevet no 72-10357, un aispositif de reprise de matériaux en vrac permettant la reprise de la dernière couche du st00k. Ce disposi@if comporte un élévateur associé,du côté du brin ascendant portant les godets, à des goulottes d'amenée de la matière dans les godets. Ce dispositif ne donne tas entière satisfaction. La présente invention arpo-rte un perfectionnement aux dis- positifs de reprise d'un matériau en vrac permettant la reprise des couches proches du support rigide sur lequel repose la matériau. Elle termet le ramasse de ces couches avec un fort débit. Elle fournit un disPositif dont l'efficacité est adaptée au matériau à évacuer, et permettant l'enlèvement de la dernière couche même lorsque le support rigide du matérian subit des déplacements horizontaux et/ou ver-icaux par rapport à l'gîévateur à godets (cas d'une cale de navires L'invention fournit encore un dispositif de reprise de matériaux permettant d'opérer en plein tas avec efficacité, puis d'opérer sur les dernières couches, le passage d'une opération à l'autre s'effectuant rapidement et automatiquement, sans longues manipulations. L'invention s'applique à la reprise de matières en vrac, en utilisant un élévateur sans fin porté par un bras sensiblement vertical, du type à godets, à griffes ou analogue, et déplaçable en translation horizontale. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que le déplacement horizontal de l'élévateur est réalisé avec le brin descendant en avant, et par le fait que, par un mouvement parallèle au mouvement de translation de l'élévateur, on râcle à l'arrière une couche de matières jusqu'à un niveau inférieur au niveau le plus oas de l'élévateur, créant ainsi une accumulation de matières au pied du brin ascendant de l'élévateur. L'appareil réalisé selon l'invention et destiné à mettre en oeuvre ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de raclage disposés du côté du brin ascendant de l'élévateur, animés du même mouvement de translation horizontale que l'élévateur, agissant à un niveau inférieur au niveau le tolus bas de l'élévateur, ces moyens de raclage n'agissant que lorsque la translation de l'é- levateur est réalisée avec le brin descendant en avant. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple et reprcsentés sur les dessins annexés. Les figures 1 et 2 repr sentent un mode de réalisation de l'invention ; la figure 1 est une vue en élévation, la figure 2 est une vue de dessus de l'élévateur et des moyens associés. La figure 3 est une vue en élévation d'un second mode de réalisation. La figure 4 représente en élévation un troisième mode de réalisation0 D'après les - res 1 et 2, le dispositif selon l'invention comporte un élévateur constitué par une channe sans fin 1 portant une succession de godets 2 et s'enroulant sur une poulie de renvoi 3. On n'a pas représenté ici la tartie supérieure de l'élé- vateur qui est constitué de façon tout à fait classique par un ensemble de roues motrices et de roues de renvoi et comporte des gou- lottes de déversement recevant les matières en provenance des godets. L'ensemble de la channe à godets et des roues de support est porté par un bras vertical 4 qui est mobile verticalement et en rotation sur le bati d'un appareil de levage.En cours de travail, le bras vertical 4 et l'élévateur à godets qu'il supporte peuvent être mis en translation horizontale. La partie inférieure de l'élévateur à godets est associée à un racloir 5 monté face aux ouvertures des godets inférieurs c'est-à-dire du côté du brin ascendant de la channe I. Le racloir 5 est soit mobile en hauteur librement, soit règlable en hauteur par des moyens adaptés. Dans le mode de réalisation représenté, le racloir 5 est porté par des bras 6 articulés en 7 sur un élément de charpente 8 solidaire du bras 4. Des channes ou des câbles 9 relient l'élément 8 au racloir 5. Le fonctionnement de ce mode de réalisation va être maintenant décrit, Sour l'enlèvement des couches supérieures des produits, le racloir 5 n'est pas utilisé et il est éclipsé en position d'at- tente, par exemle du côté d@ brin descendant de la chaîne 1. L'@lévateur travaille alors en progressant avec le brin ascendant e avant, soit an remplissage direct ces godets, soit en utilisant un dispositif destiné à faoiliter l'alimentation des godets et décrit par exemple dans l'une des demandes de brevets n 69-40871 ou n 71-13234 précédemment citées. Pour l'enlêvement des dernières couc@es, le racloir 5 est mis en position de fonctionnement normal représentée figure 1, et la base 51 du racloir 5 est réglée de manière à être située audessous de l'enveloppe 21 des godets. me sens de progression de l'élévateur est alors inverse, et l'ensemble constitué par l'élé- vateur à godets et le racloir associé se déplace suivant la flèche f, c'est-à-dire avec le brin descendant en avant. 'la matière 10 s'accumule entre le racloir 5 et l'élévateur à godets. ia matière accumulée 12 vient alimenter les godets qui défilent selon la flèche F dans la zone d'accumulation du produit.On peut réaliser plusieurs passes de décapage successives. i le bras 4 e ;:ònt rotatif sur l'appareil de levage, on peut inverser le sens de marche à chaque fin de passe. Lorsque le dispositif et utilisé pour enlever une couche telle que 101, la liaison 9 permet de régler l'épaisseur e de la passe effectuée. A la dernière passe pour enlever la dernière couche 102, le racloir 5 vient frotter contre le le support 11, sous l'action du poids de l'ensemble du racloir 5 et de bras 6.Pour améliorer l'alimentation des godets, l'élévateur et le racloir associé peuvent et~e avantageusement positionnés légèrement de biais par rapport au sens de déplacement en translation horizontale repéré par la flèche f de la figure 2. En fin d'opération, le racloir 5 est remis en position d'attente. Les figures 3 et 4 donnent une variante de réalisation permettant une mise en position rapide et automatique du racloir en position de non fonctionnement et permettant donc de passer de la reprise en plein tas au ramassage des dernières couches sans longues manipulations. Selon la figure 3, l'élévateur est identique à celui décrit d'auprès les figures 1 et2 et est associé à un racloir 5 articulé autour-dlun axe 7 d'une manière analogue au dispositif décrit figures 1 et 2. te racloir est lié en rotation à une poulie 130 Cette poulie est susceptible d'être entraînée en rotation par un moteur 14 et une courroie 15. Le moteur 14 est avantageusement un moteur hydraulique. De ce fait le moteur peut rester sous pression à llar- ret, dans la position de non fonctionnement eprèsentée en traits pleins, un système de commande, adapté au service demandé, étant alors associé au dit moteur. La figure 4 donne un autre mode de réalisation. Ttéléva- teur à godets est identique'à celui donné dans les figures 1 et 2. Le racloir 5 est guidé sur un support 16 articulé au bras 4 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 7. Un vérin 17, parallèle au support 16, commande les déplacements du racloir le long de ce support 15. Un vérin 18, articulé en 19 et 20 respectivement au support 16 et au bras 4, commande la rotation du bras 16 autour de l'axe 7 et de ce fait la position verticale du racloir 5. Ce mode de réalisation permet notamment d'adapter la position du racloir 5 par rap port à l'élévateur à godets suivant les conditions de travail et notamment la nature du matériau manutentionné. Le racloir peut aussi agir par déplacements successifs d'arrière en svant, par un mouvement de tassement des produits contre les godets, en donnant au vérin 17 un mouvement alternatif. Il est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes et perfectionnements de détails de même qu'envisager l'emploi de moyens équivalents. REVENDICATIONS 1.- Procédé de reprise de matières en vrac, utilisant un élévateur sans fin porté par un bras sensiblement vertical, du type à godets, à griffes ou analogue, et déplaçable en translation horizontale, caractérisé par le fait que le déplacement horizontal de l'élévateur est réalisé avec le brin descendant en avant, et par le fait que, par un mouvement parallèle au mouvement de translation de l'élévateur, on râcle à l'arrière une couche de matières jusqu'à un niveau inférieur au niveau le plus bas de l'élévateur, créant ainsi une accumulation de matières au pied du brin ascendant de l'élévateur. 2* Appareil de reprise de matières en vrac, utilisant un élévateur sans fin porté par un bras sensiblement vertical, du type à godets, à griffes ou analogue, mobile autour de son axe vertical et déplaçable en translation horizontale, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de raclage disposés du côté du brin ascendant de l'élévateur, animés du même mouvement de translation horizontale que l'élévateur, agissant à un niveau inférieur au niveau le plus bas-de l'élévateur, ces moyens de raclage n'agissant que lorsque la translation de l'élévateur est réalisée avec le brin descendant en avant 30- Appareil de reprise selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de raclage sont formés - d'un racloir situé du coté ascendant de l'élévateur, - de moyens de liaison en translation du racloir et de l'élé vateur. 4.- Appareil de reprise, selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le racloir est articulé autour d'un axe horizontal sur le bras support de l'élévateur0 50- Appareil de reprise selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de règlage du racloir en position verticale par rapport à l'élévateur. 60- Appareil de reprise, selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 5, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de règlage de la position horizontale du racloir par rapport à l'élévateur à godets. 7.- Apparel de reprise, selon la revendication 4, caractérise par le fait qu'il comporte des doyens d'entraînement en rotation de l'ensemble fo-rmé par le racloir et des organes annexe S autour de leur axe d'articulation. 8.- Appareil de reprise d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 4, 5, 6, 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de maintien du racloir en une position ce repos.