Brevet FR2240980A1 — publié le 19750314

La présente invention se rapporte à un matériau en nappe et à son procédé de fabrication, ledit matériau étant à base de cuir ou de toute autre matière naturelle ou synthétique se présentant en feuille. Un des buts de l'invention est de réaliser un matériau nou veau, à déformation longitudinale presque nulle et à grande élasticité transversale. Unautre but de l'iLvention est de trou ver une utilisation des déchets de cuir, précisément dans la fabrication de ce matériau. te matériau en nappe selon l'invention est constitué par des lanières parallèles entre elles, collées l'une contre l'au tre et-projenant d'une feuille, les parties visibles de ces la-. nières correspondant à la tranche de cette feuille. Son procédé de fabrication consiste à réaliser ugempilage de morceaux de même forme que lton colle les uns aux autres pour obtenir un cylindre,puis à dérouler ce cylindre en le découpant. De toute façon, l'invention sera mieux comprise, et ses avan tages ainsi que dtautres caractéristiques seront mises en éviden ce, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé montrant des formes d'exécution de ce maté rias et illustrant son procédé de fabrication: Fig.l représente une forme d'exécution simple de ce matériau en nappe; Fig.2 représente une autre forme d'exécution plus élaborée de ce matériau en nappe; Fig.3 montre le cylindre à partir duquel est fabrique un tel matériau. Le matériau selon l'invention se présente émis la forme d'une nappe continue constituée par des lanières 2 parallèles entre elles, et collées l'une contre l'autre, comme montré à la figure 1. Ces lanières 2 sont en cuir, ou en toute autre matière naturel le ou synthétique se présentant sous la forme de feuilles, et la principale particularité du matériau selon l'invention féside dans le fait que les parties visibles des lanières 2 correspon dent à la tranche de la feuille, et non pas à leur surface. Pour fabriquer un tel matériau, par exemple à base de cuir, on réalise un empilage de morceaux de cuir 3 de même forme,par exemple circulaire comme montré à la figure 3,que l'on colle les uns aux autres pour former un cylindre. Ges disques de cuir peu vent etre des déchets industriels. Ce cylindre est ensuite dérou lé par un dispositif de découpage, ce qui permet l'obtention d'une nappe dont la largeur est égale à la hauteur du cylindre, et dont l'épaisseur est choisie en fonction de l'utilisation. te matériau ainsi obtenu est pratiquement indéformable dans le sens longitudinal, mais il est extensible dans le sens transversal. Il peut etre utilisé soit en l'état, soit après découpage, et il peut rester brut ou subir divers traitements,tels que: teinture, finissage du genre de ceux utilisés en tannerie, transfert, placage, imprégnation, enduction, etc..Outre ses qualités mécaniques, ce matériau présente un certain nombre d'avantages résultant de son procédé de fabrication original ce procédé permet en effet d'obtenir une surface continue importante à partir de morceaux pouvant être de faibles dimensions; il autorise une large utilisation de la tranche de certains matériaux, et ainsi la valorisation de matériaux parfois difficilement utilisables étant donné leur petite taille ou leurs défauts de surface; enfin, ce matériau produit des effets esthétiques nouveaux. Les applications de ce matériau sont nombreuses et variées. En raison de ses propriétés d'élasticité particulières, il peut être utilisé pour la-fabrication de courroies ou de ceintures, ou même de vêtements en cuir sans fermeture et sans couture. Ce matériau trouve de nombreuses applications sous la forme de revêtement fixé sur une nappe support 4,comme montré à la figure 2. On peut obtenir ainsi des produits mixtes ayant partiellement les propriétés essentielles du cuir, et utilisables notamment pour les semelles premières de montage des chaussures. Le matériau selon l'invention peut encore servir dans l'ameublement, la décoration, la maroquinerie, après avoir subi un traitement tel que teinture, impression,grainage, satinage et plus généralement tous procédés permettant l'obtention d'une gamme illimitée d'effets esthétiques. Deux modes de mise en oeuvre de ce matériau sont particulièrement intéressants. Dans le premier cas, on fabrique le matériau suivant le procédé indiqué plus haut, en empilant des morceaux 3 présentant une alternance de matière et/ou de couleur,ce qui permet notamment d'obtenir des bandes de plusieurs couleurs.ans le second cas, deux nappes de ce matériau sont contre-collées, les directions des lanières des deux nappes faisant un angle de 900. On obtient ainsi un cuir indéformable, pour toutes applications industrielles. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples -de ce matériau en nappe décrits ci-dessus, qui ne sont nullement limitatifs; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application. -REVENDICATIONS 1.- Matériau en nappe, caractérisé en ce qu'il est constitué par des lanières parallèles entre elles, collées l'une contre l'autre et provenant d'une feuille, les parties visibles de ces lanières correspondant à la tranche de cette feuille. 2.- Matériau selon la revendication 1,caractérisé en ce que les lanières le constituant sont en cuir. 3.- Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est fixé sur une autre nappe support dont il constitue un revêtement. 4.- Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est fixé sur une nappe du même maté riau, les deux nappes ayant des orientations de lanières différentes. 5.- Procédé de fabrication du matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un empilage de morceaux de meme forme que l'on colle les uns aux autres pour obtenir un cylindre,puis à dérouler ce cylindre en le découpant. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les morceaux empilés présentent une alternance de matière et/ ou de couleur 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les morceaux empilés sont constitués par des déchets industriels.