Brevet FR2210459A1 — publié le 19740712

L'invention concerne les machines et un procédé pour la découpe précise d'ébauches et plus particulièrement des dispositifs pour faciliter la mise en place de ltoutillage nécessaire et ltentretien ainsi que l'échange des outils La découpe précise d'ébauches est une méthode très utilisée pour la production des pièces de nombreux articles. Cela réduit la manutention et l'usinage et produit des pièces ayant meilleur aspect. Cependant, ce procédé a trouvé une faible application, particulièrement dans les pays occidentaux.Ceci était dû à plusieurs facteurs tels que - Alors que la découpe précise produit des pièces avec des bords découpés relativement lisses, contrairement aux bords en dent de scie résultant de l1utili- sation d'un équipement de découpe et de procédés courants, l'équipement nécessaire et lioutillage adéquats sont onéreux, très spécialisés et par voie de conséquence d'application limitée. - Les organes normalement employés pour le montage de l'outil sont compliqués et demandent beaucoup de temps, d'efforts et de frais. De plus, pour découper avec précision, les outils de découpage et de mise en forme actuellement utilisés doivent être affûtés très fréquemment et chaque fois, cela exige autant de temps et d'effort que ceux nécessaires pour le premier montage. En fait, l'entretien des outils pour la découpe précise correspond à deux ou trois fois celui nécessaire pour les opérations de découpe conventionnelle. -En outre, on ne dispose d'aucun moyen susceptible de faciliter la standardisation et la simplification de l'outillage nécessaire pour la découpe précise. - Enfin, une perte de temps supplémentaire et une élévation du coût dans la découpe précise conventionnelle sont dues à la nécessité d'écartement critique sur l'outil et de réglage de la position fermée de la presse tels que le demande chaque outil et tous les outils. Ceci oblige à effectuer plusieurs cycles de presse complets pour régler la hauteur de fermeture jusqu'à ce que la pénétration correcte de tous les outils appliquée soit réalisée. La présente invention a pour butt de surmonter les problèmes mentionnés ci-dessus qui existent dans l'utilisation d'appareils et de procédés de découpe précise courants. La présente invention non seulement rend possible une acceptation et une utilisation plus générale-de la découpe précise d'ébauches, mais elle rend ce procédé plus largement applicable. Elle fournit un ensemble de poinçonnage et une méthode de montage de celui-ci qui donne une versatilité importante aux machines à découper précises que l'on trouve sur le marche, telles que représentées par les presses à percussion de précision de Osterwalder ou Hydrel. Son application permet, en plus, une réduction importante du coût du montage et du changement d'outil dans les opérations de découpe précise L'appareil selon l'invention comporte un moyen de positionnement unique pour les pièces composant la matrice, cet appareil étant caractérisé par des bagues de blocage coniques actionnées par une force en forme de manchon. De telles bagues peuvent être appliquées rapidement et facilement à leurs accessoires de commande et peuvent être rapidement remplacées pour les besoins d'un montage particulier. L'appareil est également caractérisé par un moyen de guidage de précision très utile pour les matériaux à découper. On obtient, grâce à l'utilisation de l'appareil simple mais efficace selon l'invention, une économie de 40 % du coût de l'outillage pour une coupe de précision. De plus, il peut y avoir une réduction de 10 à 50 /0 du coût des productions en série, ceci dépendant du volume de production Les appareils et procédés de l'invention sont particulièrement applicables aux outillages du type à poinçon coulissants. Un but primordial de l'invention est d'apporter des améliorations dans l'outillage pour la coupe de précision rendant celui-ci plus économique à fabriquer, plus efficace et donnant satisfaction lors de l'utilisation. Cet outillage peut être adapté à une grande variété d'applications et ne présente probablement pas de défaut L'invention permet également de fournir un ensemble à matricer amélioré pour la découpe précise d'ébauches caractérisé par un moyen de positionnement rapide et précis pour les composants de la matrice, les outils appliqués et les matériaux à découper. L'invention apporté en outre des améliorations dans les ensembles à matrice et leurs applications aux presse-s utilisées pour la découpe précise d'ébauches facilitant le positionnement d'un assemblage poinçon et/ou matrice sous la forme d'une unité. Un objet supplémentaire de l'invention est d'améliorer les moyens de mise en place des groupes poinçon et matrice particulièrement applicables à la découpe précise d'ébauches facilitant leur application et leur changement. Un autre but de l'invention est de fournir des ensembles à matricer et des organes pour les mettre en place, ainsi que le matériau façonné, particulièrement applicable aux presses à découper de précision pour des ébauches et autres, possédant des caractéristiques de construction avantageuses. Un appareil selon l'invention est représenté à titre dexemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue partielle en coupe, montrant les ensembles à matricer et leur moyen de mise en place dans une presse destinée à découper avec précision des ébauches; - La figure 2 est une vue en coupe selon la figure 1 illustrant le montage en état de fonctionnement des ensembles à matricer; - La figure 3 est une vue en coupe montrant le détail des organes dè positionnement et de verrouillage de l'ensemble -à matricer et l'organe de guidage du matériau; - Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues en plan ut en coupe d'lme bague forman-;anchon selon l'invention;; - La figure 6 est uze vue en coupe selon la ligne b-6 de la figure 3; - La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 3; - La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7; - La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 8; - La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 8, et - La figure 11 est une vue en coupe d'un détail de construction selon l'inventiono Les merles repères sont utilisés dans les différentes vues pour désigner les mêmes pièces La figure 2 représente en détail la coupe d'un ensemble à matricer type, conforme à la présente invention.Comme on le décrira ultérieurement, les moitiés supérieure et inférieure de cet ensemble à matricer sont respectivement appliquées sur un support de matrice 10 et sur un support de poinçon 12, ces supports de poinçon étant eux-mêmes fixés sur les surfaces des plaques arrières des éléments supérieur et inférieur d'une presse, tels que celle utilisée dans des opérations de coupe de précision d'ébauches. Il faut noter que les éléments utilisés selon l'invention sont décrits en rapport avec leur orientation montrée sur les dessins. Naturellement, les outils utilisés peuvent être fournis en plusieurs types pour convenir à des applications particulières. La moitié inférieure 14 de l'ensemble poinçon et matrice illustré comprend une plaque support 16. Cette plaque support 16 présente une ouverture centrale où se place la tige 17 du poinçon 18 L'extrémité active 20 du poinçon est en haut, et s'avance dans la surface 22 supérieure de la plaque support 16 qui reçoit la matière à façonner. k l'extréniité opposée, le poinçon 18 porte une partie agrandie dont la tête 24 contient une cavité en forme d'encoche 26 où est placée une plaque éjectrice 28. Une plaque 32 formant fût, illustrée à la partie inférieure, est fixée par des vis 30 à la tête 240 Cette plaque 32 est établie d'une façon propre à réaliser l'assemblage de l'organe opérationnel du poinçon quand il est incorporé dans la presse à découper de précision dans laquelle on utilise ltensemble à matricer. Le corps du poinçon est travers par un perçage 34 vertical débouchant par une extrémité dans la cavité 26 et sortant à son autre extrémité de la surface plane support 22. Le perçage 34 reçoit une tige éjectrice 36 dont une extrémité repose par son propre poids sur le bord supérieur de la plaque éjectrice 28, tandis que l'autre extrémité peut, sous l'influence de la plaque d'éjection, assurer 1 éjection d'une pièce découpée. Des goujons 38 qui sont destinés à assurer le positionnement sont montés bien adaptés dans la presse et en saillie vers le bas à partir d'ouvertures situées convenablement dans la plaque support 16. Le fait que la surface périphérique de la plaque support 16 est cônique est important. Comme représenté, la surface 40 converge vers le haut. Le but recherché sera bientôt évident. La moitié supérieure 42 de l'ensemble à matricer comprend une plaque matrice 44, dont la surface périphérique extérieure 45 est conique, mais dans le sens inverse de la plaque 40. De plus, la plaque 44 a aussi des ouvertures logeant les goujons 38. Cependant, dans ce cas, les goujons partent perpendiculairement à la surface de la plaque 34 qui est à l'opposé de la plaque support 16. La plaque de matrice 44 est pourvue d'une ouverture centrale 48 qui est positionnée, en utilisation, comme représenté sur la figure 2, pour s'aligner directement avec l'ouverture centrale et avec le poinçon qui est dans la plaque support 16. Portant dans et sur la paroi définissant ltouverture 48, se trouve un élément séparateur 50. La tête ou extrémité supérieure de ce séparateur est agrandie et est logée de façon à se déplacer dans les limites d'une partie agrandie de l'extrémité supérieure 52 de ltou- verture 48o Cet agrandissement de l'extrémité supérieure de l'ouverture 48 produit un épaulement 54 qui limite le parcours du séparateur de façon évidente.La valeur ainsi donnée au parcours du séparateur est suffisante pour loger une partie du matériau à former et assurer son éjection de la plaque de matrice. Au-dessus de l'ouverture 48 et en contact avec la surface supérieure 56 de la plaque de matrice 44, se trouve une plaque de retenue 58 et posée sur cette dernière une plaque arrière 60. Les plaques 58 et 60 sont raccordées solidement à la plaque de matrice 44 par des vis à tâte noyée 62 et convenablement positionnées par rapport à la plaque de matrice par l'insertion de goujons 64, dans des ouvertures appropriées de la presse. Le séparateur 50 est poussé de l'arrière par une broche qui l'actionne 66 qui traverse la plaque de retenue 58 et la plaque arrière 60 qui lui servent de coussinet. A titre d'illustration de ce cas, dans l'exemple de la figure 2, le séparateur 50 est illustré avec une broche fournissant de lthuile 68, et avec un poinçon supplémentaire 70 qui le traverse auquel il sert de coussinet, ce poinçon ayant une tête élargie appliquée sur la plaque de retenue 58 et surmontée par la plaque arrière 600 Comme on le voit dans la figure 2 montrant une pièce 72 en cours d'usinage à partir de matériau en feuille 74, le poinçon principal 18 sert à déterminer la configuration générale de la pièce pendant que les poinçons secondaires tels que le 70 ont pour but de réaliser les découpes nécessaires dans la pièce. Naturellement, le nombre et les caractéristiques des poinçons peuvent varier pour convenir à toute l'application particulière. La figure 3 montre les détails de l'appareillage de fixation et de positionnement des moitiés respectives de l'ensemble à matricer représenté en figure 20 La moitié inférieure de cet ensemble, le support de poinçon 12, comprend une plaque support généralement rectangulaire 76, relativement épaisse, qui est percée d'une manière appropriée pour le boulonnage et/ou le verrouillage sur la presse à découpe de précision. La plaque 76 a une ouverture centrale 78 agrandie par fraisage de la surface supérieure 80 pour former vers l'intérieur de celle-ci une gorge circulaire dont la base est définie par un épaulement annulaire relativement large 82.La surface de paroi 84 qui borde cette gorge est profilée pour s'agrandir côniquement de l'épaulement 82 vers la surface de la plaque 80. L'extrémité de l'ouverture 78 qui s'ouvre à partir de la surface inférieure 86 de la plaque 76 est légèrement élargie en diamètre par alésage pour y loger un capot protecteur mince du type manchon 88 dont le diamètre inférieur est légèrement inférieur à celui de la partie immédiatement adjacente de l'ouverture 78 Comme on le verra en figure 1, le manchon 88 loge la tête du poinçon 18 et fournit un point d'appui à la périphérie de son extrémité, de même que son élément réciproque (non représenté)O Ce dernier réalisé en connexion avec le chassis de la presse associée (non représentée) est connecté au poinçon par l'intermédiaire de la plaque guide 32 de la manière adéquate bien connue dans ce type de mécanique, Les détails d'une telle connexion ne sont pas nécessaires à la compréhension de la présente invention et ne sont par conséquent pas représentés ni décrits davantage. Le manchon 88, comme on le voit en figure 3, est pourvu à son bord inférieur d'une fente dans laquelle une clé 90 est engagée dans une gorge ajustée à la clé de la tête du poinçon 24 pour mettre en place radialement l'ensemble de poinçon. Une série de gorges 92 de forme cylindrique sont formées dans le fond 86 de la'plaque 76 sur un cercle concentrique avec son ouverture centrale 78. La surface 94 supérieure ou de base de chaque gorge cylindrique 92 comporte une ouverture centrale qui représente une ext ré- mité d'un passage coaxial 96, dont l'autre extrémité s'ouvre sur l'épaulement 82.A leurs extrémités inférieures, les gorges 92 sont couvertes par un raccord 97, en forme de plaque annulaire, qui est logé dans un évidement pratiqué dans la surface de la plaque 86o un groupe formant piston 98 est logé dans chaque gorge cylindrique 92. 'Ce groupe comprend une tige de piston 100 portant près d'une des extrémités une tête agrandie en forme de plaque 102 dont la périphérie est évidée sur toute la circonférence pour loger la partie périphérique intérieure d'un jo-int annulaire élastique 1040 Comme on le verra à la figure 3, la périphérie de la tête et le joint périphérique 104 s'appuieront quand il se déplaceront sur la paroi qui les entoure. Le joint 104 assure la division de la cavité dans laquelle le piston est logé en deux chambres, l'une étant définie entre la tette de piston et la plaque formant piston 98 et l'autre entre la tête de piston et la base 94 de la cavité corespondante. La tige du piston 100 est représentée pour se diriger vers le haut cans le passage 96 en 5appuyant sur la paroi de celui-ci et stétendre extérieurement au-delà de ltépaulement 82o L'extension de la tige 100, représentée en position haute sur la figure-3, est réduite en diamètre dans la partie haute dépassant l'épaulement 82 et est ainsi formée pour comprendre un ccl 106 dont lsextré- mite supérieure se termine en un bouton en forme de disque relativement important 1070 Comme on le décrira plus loin, les extrémités projetées vers le haut et extérieurement des tiges 100 servent mutuellement de moyen pour un déclenchement rapide de montée d'une bague de fixation 108 formant comme un manchon. Comme représenté sur les figures 4 et 5, la bague 108 a une forne annulaire. Sa surface. périphérique intérieure 112 et sa surface périphérique extérieure 110 forment toutes deux des segments dtune surface conique. La forme des surfaces 110 et 112 est telle qu'elle les fait diverger vers le haut et uniformément à partir de la base étroite 114 ce la bague 108 vers la surface opposée 116 qui est relativement agrandie dans le sens radial. On note que la surface 110 est formée avec le même angle-que la surface 84 et la surface 112 est formée avec un angle complémentaire à celui de la surface d'appui 400 Usinée dans la bague 108, suivant un rayon uniforme, on trouve une série de fentes espacées circulairement et incurvées 118 stouvrant perpendiculairement à partir des surfaces 114 et 116 A leurs extrémités supérieures qui s'ouvrent sur la surface 116, les fentes ont une largeur uniforme dans le sens radial Cependant, à un niveau immédiatement inférieur à la surface 116, la plus grande partie de la longueur de chaque fente est réduite en largeur par un segment de paroi projeté vers l'intérieur et formant un épaulement en forme de U, 120 > qui se trouve juste sous la surface 116 De cette manière, les fentes 118 sont conçues pour entre à leur plus grande largeur, telles que dans cet exemple elles puissent loger la partie en forme de col 10o dè la tige de piston 100 pendant que l'extrémité 122 de ces fentes est ouverte suffisamment pour permettre qu'y passe -le bouton en forme de disque 107 de ltextrémité supérieure de la tige. Comme on le verra facilement, les fentes 118 fournissent un moyen pour poser, enlever et replacer rapidement la bague de coquille 108. Cette bague peut être positionner pour mettre les portions de fente 122 respectivement en alignement avec les têtes 107 des tiges 100. En positionnant ainsi la bague et en la faisant glisser sur des boutons 107, la bague peut être librement appliquée pour reposer sur la périphérie extérieure de l'épaulement 82. Par une légère et rapide rotation de la bague, celle-ci peut être alors verrouillée tout en restant amovible. Les parties en forme de col 106 des tiges se déplacent dans les portions rétrécies des fentes 118 et les boutons 107 glissent sous les épaulements appropriés 120. Dans l'exemple illustré, la surface 116 supérieure de la bague 106 est coiffée par une plaque annulaire 124 convenablement fixée, de configuration identique. Ainsi, la bague 108 peut être rapidement connectée pour limiter le déplacement du groupe formant piston 98, vers et à partir de l'épaulement 82 et de la surface de la paroi qui l'entôure. Comme illustré schématiquement dans la figure 3, les conduites hydrauliques 128 vont convenablement vers l'un ou l'autre côté de chaque tête de piston 102, ces conduites faisant partie d'un système de commande hydraulique couvrant où, en actionnant des commandes courantes appropriées, le fluide peut être déplacé vers et à partir des chambres vers l'un ou l'autre côté des têtes suivant les besoins pour obtenir au choix l'avancement ou le recul des tiges du piston pour atteindre le but recherché. En ce qui concerne le système de commande hydraulique, ses détails sont la spécialité de mécaniciens connaissant la technique de l'hydrau- lique et ne sont par conséquent pas davantage décrits. La figure 3 montre que l'élément de fixation de la matrice 10 est presque identique en configuration et composition à l'élément de fixation du-poinçon 12, incorporant d'une manière similaire le groupe formant piston 98' identiques aux éléments 98 et fonctionnant de la même façon, quoique dans la position inverse de ce qu'elle est dans le support de poinçon 12.Comme. représentés l'élément de fixation de la matrice 10 comprend une plaque rectangulaire en général relativement épaisse 130 essentiel'ement la même que la plaque 76 sauf pour la configuration de certaines de ses ouvertures. tans la description qui va suivre de la plaque de matrice 130 et des pièces s'y rapportant, où les éléments sont identiques à ceux de l'élément de maintien du poinçon, les mêmes chiffres seront utilisés mais avec le symbole "prime" La plaque 130 a une ouverture centrale 132 dont l'extrémité montrée la plus basse sur la figure 3 est agrandie par fraisage pour produire vers l'intérieur de la surface de la plaque de fond 134 une gorge définie par un épaulement 82' bordée par une paroi périphérique 84' convergente coniquement comme la surface de la paroi 84 mais en sens inverse.La convergence dans cet exemple est dirigée vers le haut vers la base 82to L'ouverture 138 au-delà de l'épaulement 82' est échelonnée en diamètre pour que son diamètre minimal soit à son extrémité supérieure formant ainsi, à une certaine distance de l'épaulement 82', un autre épaulement 136 Dans la plaque 130, les cavités cylindriques 92' recevant les groupes formant pistons 98' sont prévues à l'intérieur-de sa surface supérieure 138, les extrémités ouvertes des gorges étant convenablement couvertes par une plaque annulaire 97 t, comme il a été décrit pour la fixation du poinçon En regardant les figures 6 et 7, on peut y voir que la plaque 130 est munie de quatre ouvertures positionnées en rectangle 140' adaptées pour s'aligner avec les ouvertures relativement plus grandes 140 formées dans la plaque 760 Celles-ci logent des manchons en forme de bague 144, que leur longueur fait dépasser vers le haut, S'engageant dans les manchons 144, se trouvent des montants guides 146 dont les extrémités supérieures sont ajustées sur la presse ou autrement fixées convenablement dans les ouvertures 140' de la plaque 130 Comme on le voit sur la figure 3, des organes de glissement 150 sont prévus entre les manchons 144 et les parties des montants guides qui se déplacent à l'intérieur. Ces organes sont ainsi prévus pour être en corrélation avec les mouvements relatifs et respectifs du support de poinçon et du support de matrice0 Il sera aussi évident en regardant la figure 3 que les extrémités avancées des tiges de piston 100' sont adaptées pour recevoir et engager facilement une bague de verrouillage 108' de la même manière que celle décrite pour la bague 108, ces bagues ayant la même configuration Il sera évident en regardant les figures 1, 2 et 3 des dessins que mise à part la bague 108', la moitié supérieure de l'ensemble à matricer représenté en figure 2 peut être insérée tout entière dans le support de matrice.La plaque de matrice 44 de celui-ci se placera dans la partie périphérique -intérieure de l'épaulement 82', la plaque de retenue 58 et la plaque arrière 60 se logeant dans l'ouverture 132 pour que cette plaque vienne buter sur l'épaulement 136 Quand on appla=ala bague 108' sur les extrémités avancées des tiges de piston 100' et si on fait reculer les tiges, la bague 108' est tirée vers l'intérieur vers l'épaulement 82' et la surface de la paroi 84' pour limiter et bloquer la position de la plaque de matrice, de la plaque de retenue et de la plaque arrière, et les pièces qu'elles contiennent d'une manière que l'on pense clairement évidente.Le fait que les surfaces 110' et 84' sont ajustées assure une mise en place douce de la bague 108', pendant que la surface inclinée 112' fera face, butera et s'appuiera sur la surface périphérique 46 complémentaire opposée de la plaque de matrice posée pour un positionnement précis et centré de celle-ci. Naturellement, les plaques respectives 130 et 76 sont convenablement fixées grace aux fentes et ouvertures indiquées, aux parties des plaques opposées de la presse à découper de précision sur laquelle elles sont montées d'une manière courante et évidente Ainsi est permis, par la construction décrite, un montage simple et rapide de lten- semble à matricer avec les éléments supports de poinçon et de matrice. De plus, le mécanisme ainsi réalisé dans une presse à découper de précision peut être rapidement réglé de façon telle que lors du fonctionnement des éléments poinçon et matrice fqurnis on obtiendra une coupe des pièces nette, propre et précise.L'illustration de la figure 2 comme précédemment indiqué, constitue simplement un exemple, et ne doit pas être considée comme limitative. Les poinçons employés dépendront des besoins particuliers dans chaque cas part1culierO Les poInts importants sont que la constructíon de ltensemfble poinçon et matrice tel qu'il est réalisé ici et les organes de verrouillage sont ici simplifiés pour réduire d'une manière importante les besoins en outillage pour découper avec précision des ébauches aussi bien que pour diminuer le temps nécessaire pour enlever et replacer les moitiés respectives de l'ensemble à matricer et les outils utilisés quel que soit le but recherché On voit qu'en utilisant la conception de l'invention, les moitiés des ensembles à matricer peuvent être assemblées sous la forme de sous ensembles et être simplement insérées dans leurs plaques de fixation sur lesquelles les bagues de verrouillage 108 et 108' peuvent être adaptées par glissement, tourner et être fixées rigidement et avec précision par une simple action hydraulique des éléments ce piston 98 et 98'; les éléments d'outil correspondants seront alors positionnés avec précision L'invention se prete au logement de tout type de dimension de matrice ou de plaque support, la périphérie intérieure des bagues de verrouillage étant dimensionnée d'une manière correspondante.De plus, pour l'utilisation d'un appareil de serrage tel que celui décrit, en forme de bague ou autre forme, les plaques support ou de matrice peuvent être standardisées, le seul point nécessaire étant qu'elles soient adaptées pour loger un certain nombre d'outils dans des positions différentes de façon à permettre que la même plaque soit utilisée pour différentes fonctions. Aussi on peut avoir une variété d'éléments interchangeables dont on pourra disposer en utilisant les mêmes bagues de verrouillage.Dans n'importe quel cas, le tout constitue un système facilement applicable pour assurer largement et économiquement le découpage d'ébauches avec précisions En réalité, l'invention réalise une approche unique pour découper des ébauches, avec précision du fait qu'elle facilite l'utilisation d'un ensemble à matricer principal destiné à recevoir une gamme donnée de pièces nécessitant seulement les composants essentiels interchangeables standardisés pour produire une pièce particulière. Ceci joint au principe unique d'utiliser des bagues formant manchon de verrouillage coniques que lton déplace simplement pour verrouiller et loger les composants de matriçage, donne une précision extrme au montage, nécessaire pour découper des ébauches avec précision Comme précédemment mentionné l'effet non évident mais très avantageux est qu'il résulte ici de l'utilisation de l'invention pour découper des ébauches avec précision, une réduction d'environ 40 > dans le coût de l'outillage normalement envisagé.En ce qui concerne les coûts de production, les économies permises par l'invention varieront en proportion du volume des pièces fabriquées, les avantages étant d'autant plus grands que le nombre de pièces sera plus réduit du fait que l'invention permet un temps de montage très réduit. Les personnes compétentes le comprendront facilement. Ceci est extrêmement important si l'on considère l'incidence importante de la fabrication de petits lots de pièces nécessaires pour des mécanismes très compliqués. Les possibilités de changement rapide permises par l'invention peuvent être rapidement compréhensibles par le fait que moins de cinq minutes sont normalement demandes pour le montage. L'économie ainsi réalisée peut réduire les coûts de production de petite série de 50 %. Dans le cas de production en grande série, la réduction des coûts de production est encore significative puis le découpage de précision nécessite un entretien d'outil deux ou trois fois plusfréquent que le découpage courant, chaque affûtage nécessitant un nouveau montage. Pour réaliser un réglage plus rapide de la hauteur de fermeture, l'invention permet de maintenir à l'outil, même une hauteur d'outiilage standard et non de la presse. Ceci permet de régler la presse dans une position fermée assurant une pénétration complète dès le premier cycle de pressage. On décrira maintenant les améliorations apportées en ajoutant directement et en intégrant dans le support de matrice d'un moyen de guidage simple mais précis pour le matériau à travailler. Les organes de guidage du matériau à travailler dans l'ensemble à matricer de l'invention, sont, suivant l'invention, fixés rigidement du coté de l'entrée du matériau et du côté de sortie du matériau de la plaque de matrice 130 formant partie du support de matrice 10. A cet égard, référence est faite aux figures 3, 7 et 8o Comme on le voit ici, les organes de guidage appliqués aux côtés opposés de la plaque 130, qui sont identiques, comprennent un corps 150 généralement rectangulaire allongé dont la longueur correspond à celle des bords latéraux de la plaque à laquelle ce corps doit être fixé. Le corps 150 comprend des faces d'extrémité parallèles 152 et 154 perpendiculaires à une surface de fond plane 156. Fixé en contact c'appui sur la face 152 du corps 150, se trouve un autre corps rectangulaire 162 qui est relativement étroit dans le sens de la longueur du corps 150 et en forme une continuation On voit figure 8 que le corps 162 a une partie qui dépasse, sous la surface 156, du corps 150 Le corps 162 comprend des ouvertures espacées verticalement 158 et 160 Une vis cylindrique allongée 104 passe dans l'ouverture 160 et s'étend à travers une fente alignée 168 formée vers l'intérieur du fond du corps 150, de la longueur de celui-ci La tête de la vis 164 s appuie sur une rondelle qui est interposée entre la tête et la surface adjacente du corps 162 De la même façon, une vis 166 est engagée dans l'ouverture 158 du corps 162 pour s'étendre dans la fente 168 à une certaine distance verticale en-dessous de la vis 164o La tête de la vis 166 est disposée et écartée de la même façon du corps 162 par un dispositif de type rondelle approprié fournissant une surface de portée La fente 108 est ouverte à son fond à travers la surface 156 du corps 150 où son ouverture est réduite par des éléments de plaques parallèles fixés à la surface 156.La fente 168 loge à l'Intérieur les projections des extrémités supérieures des bras de griffes 172 et 1740 Le bras 172 est, à l'extrémité du corps, éloigné de la surface 152 et à son extrémité supérieure intérieure ce bras porte un alésage fileté destiné à s'aligner avec l'ouverture 160 et à recevoir l'extrémité active de la vis 1640 La griffe 174 a dans un cas une ouverture filetée adaptée pour s'aligner avec l'ouverture 158 et pour recevoir à travers elle le filetage de la vis 166 son extrémité supérieure, la griffe 174 a une autre ouverture où vient se placer la vis 1o4. Les vis respectives 164 et loo sont bloquées ans leurs logements respectifs 160 et 158 de façon que, Si on les fait tourner suivant le sens, la griffe 172 se rapprochera ou stéloignera de la griffe 174 De même, la griffe 174 peut être déplacée vers et à partir de la griffe 172 On notera que les griffes 172 et 174 sont ainsi maintenues et leurs faces les plus proches ont une telle forme et sont positionnées de telle sorte que ces faces sont parfaiteraent parallèles dans les zones, qui dépendent, sous la surface 156, du corps 150. Des raccords de butée convenables peuvent être réalisés sur les faces de guidage de matériau adjacentes des parties dépassantes des griffes 172 et 174 d'une manière que l'on pense évidente. Comme on le voit dans les figures 8, 9 et 10, le corps 162 présente de son avant à son arrière des ouvertures 170 coupant respectivement ltouverture ou le passage constituant l'ouverture 160 d'une part et l'ouverture 158 d'autre part L'ouverture qui est la plus éleyée coupe la partie supérieure du passage formé par ltouverture 160, et la plus basse coupe la partie inférieure du passage formé par l'ouverture 158o Comme vu en figure 10, dans cette ouverture inférieure est placé un élément 178 en forme de broche ayant un creux 169 défini par un évidement dans sa surface qui coupe le passage défini par ltouverture 1584 Sur une extrémité de la broche 178 se trouve un alésage formant une cavité cylindrique 179 dont la paroi est filetée pour recevoir le filetage d'une vis 182 d'un corps cylindrique avançant vers l'extérieur de l'ouverture 162 et formant partie d'une poignée de commande 184o Le diamètre du corps de la poignée dont la vis 182 forme une extension est relativement élargi.Ceci fournit un épaulement 188 faisant face à ltextérieur du corps 162 et une rondelle se trouve interposée entre cet épaulement et la face du corps 162 entourant ltou- verture 176 L'aspect caractéristique de la cavité 169 disposée transversalement dans la surface extérieure de la broche 178 est que sa base est articulée sur un rayon plus grand que celui de la vis 166, à l'endroit de celle-ci qui s'avance dans le corps 162.Si l'on tourne la poignée 184 dans un sens ou dans l'autre, comme elle est fixée dtune manière appropriée, pour temps heur tout mouvement longitudinal, la vis tournera à l'intérieur de la broche pour déplacer le creux 169 en rapport avec la partie inférieure de la vis 166 qui y est logée Comme on peut particulièrement la voir dans la figure 11, quand on désire verrouiller la vis dans une position particulière, il sufflt de tourner la poignée de commande pour déplacer la broche dans une position où une extrémité du creus vient appuyer sur la vis 166 Par ce moyen, on obtient un verrouillage simple et efficace de la vis une fois qu'elle a été réglée convenablement pour positionner la griffe engagée par son filetage. Naturellement, la commande supérieure pour verouiller la vis 104 est formée d'une manière similaire et s'applique à la surface périphérique supérieure de la partie de la vis 164 qui passe dans l'ouverture alignée du passage supérieur ou ouverture du corps 162 D'après ce qui précède, on peut voir quton a, fixement intégré à chacun des côtés d'entrée et de sortie respectivement opposés de la plaque 130, un appareil de guidage réalisant une construction très simple dans laquelle chaque griffe de guidage Ce matériau dépassante peut être positionnée d'une manière précise et individuelle, De plus, un moyen très simple mais efficace permet de verrouiller une vis poir éviter sa rotation une fois que la position des gaffes est établie. Comme on peut le voir, par l'intégration physique sur la plaque 130 des griffes dépassantes 172 et 174 qui peuvent être orientées avec précision, rapidement et simplement, se trouve réalisé un moyen où le matériau arrivant vers et entre les éléments poinçon et matrice de l'ensemble à matricer sera guidé avec précision et exactitude Ceci permet un positionnement optimum du matériau à usiner et une utilisation maximum du matériau dans la fabrication des pièces désirées. Alors que ses organes de guidage peuvent être employés d'une manière indépendante dans d'autres zones, ils sont particulièrement importants quand ils sont incorporés dans la plaque stationnaire 130 de la partie de poinçon de l'ensemble à matricer décrit Ils permettent de réaliser un ensemble complet et rationnel d'une manière très économique. De plus, les commandes et manipulations réalisées permettent une manoeuvre rapide même aux personnes inexpérimentées. Point très important, les guides sont d'application universelle puisqutils peuvent fonctionner également bien si l'on change d'outillage. Les changements d'outillage ne nécessitent pas de guides établis spécifiquement, comme ctest normalement nécessaire dans chaque montage différent de découpage de précision De la description ci dessus, il ressort qu'on réalise ainsi un appareil du type décrit possédant des caractéristiques particulières avantageuses, mais qui est évidemment susceptible de modifications dans sa forme, ses proportions, détail de construction ou arrangement des pièces sans s'éloigner du principe impliqué ou sans sacrifier aucun de ses avantages Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation; sans pour cela sortir du cadre de l'invention REVENDICATIONS 10 j- Uispositif de matriçage, particulièrement avantageux pour découper avec précision des ébauches, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fixation ece ltenselble ce ratrîçage cu ctun outil qui comprend une base en forme de plaques sur une partie de la surface de laquelle on pose un outil ou une plaque de matrice, un organe périphérique de positionnement de l'outil ou de la plaque de matrice posée, disposé pour ilonter de façon amovible un dispo sitif qui peut prendre ou quitter une relation de verrouillage avoel'outil ou la plaque de matrice pour la fixer dans la position désirée sur cette base, et un organe pour commander la position de l'appareil de verrouillage monté et ainsi celle de l'outil ou ce la plaque de matrice 2 ) Dispositif suivant la revendication ls caractérisé en ce que cet organe de posi tionnenent périphérique est disposé à des emplacements espacés sur la base 30) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de position nement périphérique comprend des éléments en forme de tige qui sont disposés pour avancer et reculer par rapport à la base, ces éléments en forme de tige portant des extrémités avancées réalisant un moyen pour accouplage sélectif du dispositif de verrouillage 40) Ensemble à matricer suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de verrouillage ayant une ouverture centrale et constituant un moyen pour cadrer l'outil ou la plaque de matrice utilisés, ce dispositif de verrouillage ayant des parties formées pour s'engager facilement avec les extrémités avancées des éléments en forme de tige. 50) Ensemble à matricer suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage et les extrémités avancées des éléments en forme de tige sont stables pour se verrouiller entre eux par une torsion rotative. 60) Ensemble à matricer suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage a la forme d'une bague et qu'un outil ou une plaque de matrice posée sur la surface de base et dont la périphérie est circulaire, les parties périphériques du dispositif de verrouillage et de l'outil ou de la plaque de matrice étant ainsi complémentaires, si lton-fait reculer les éléments en forme de tige la bague contiendra fermement et centrera l'outil ou la plaque de matrice, 70) Ensemble à matricer suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments en forme de tige forment des parties d'un piston incorporé dans la base, 80) Ensemble à matricer suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces complémentaires sont inclinées dans les directions opposées pour leur permettre de rentrer l'une dans l'autre. 9 ) Ensemble à matricer suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la surface de base et le dispositif de verrouillage ont des surfaces adaptées pour s'adapter quand on met en place le dispositif de verrouillage, les surfaces adaptées étant inclinées dans le même sens. 100) Ensemble à matricer suivant la revendication 9, caractériséen ce que l'outil ou la plaque de matrice est en connexion avec les outils de coupe et/ou le séparateur et étant intégrés pour s'appliquer sur la base en un sous-ensemble sur lequel le dispositif de verrouillage peut entre connecté de façon amovible aux éléments en forme de tige, et tiré pour être verrouillé et centré par rapport à ce sous-ensembleO 110) Ensemble à matricer suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de-verrouillage ayant une configuration en forme de cadre et un outil ou plaque de matrice ayant une configuration périphérique extérieure complémentaire à la configuration périphérique intérieure du dispositif de verrouillage, cette configuration étant telle que, si l'on tire l'un vers le bas par rapport à l'autres ce dispositif de verrouillage assure une fonction de centrage. 120) Ensemble à matricer suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la partie de surface de base définit un évidement dont la paroi périphérique a une configuration angulaire et que la périphérie extérieure du dispositif de verrouillage et à une configuration angulaire similaire grace à quoi lton exerce en tirant vers le bas le dispositif de verrouillage, une fonction de centrage. 130) Ensemble à matricer suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'une plaque de matrice fcrriie partie d'un ensemble à matricer intéPYré comprenant un support d'outilsune plaque de fixation et une plaque arrière et que la base établie pour sty raccorder après quoi le dispositif de verrouillage peut être monté facilement et positionné, verrouillé et centré par rapport à la plaque de matrice posée sur cette base. 149) Ensemble à matricer suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu uns plaque d'outil fait partie atun ensemble intégré comprenant les outils eux-mêmes et cette base est établie de façon à s'ajuster en glissant à l'ensemble et qu'un dispositif de verrouillage est formé pour s'ajuster en glissant à l'organe placé péri phêriquement et pour se déplacer de façon à assurer un verrouillage par rapport à la plaque d'outil0 i50) Ensemble à matricer suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la base en forme de plaque présente un coté d'entrée du nsaterinu et un côté de sortie du matériau et qu'il est incorporé de ltun ou de l'autre côté un organe de guidage comprenant des griffes multiples coopérantes qui s'avancent à partir de la face de la base en forme de plaque et chaque griffe étant reliée à un organe de réglage indépendant. 160) Ensemble à matricer suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de guidage du matériau est constitué par un corps que l'on peut fixer à la base et que ce corps comprend des griffes opposées à l'intérieur qui s'avancent généralenient perpendi cuiairement à partir du corps et qu'il existe dans le corps des organes fonctionnant indépendamment des griffes pour les régler avec précision. 170) Ensemble à matricer suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les organes de réglage comprennent des vis parallèles fixées pour tourner dans le corps et portant un organe de verrouillage au point de réglage choisi. 180) Ensemble à matricer suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage comprend un élément de commande réglable portant un creux disposé pour loger une partie ctune vis et pouvant être amené par une faible course à libérer la vis afférente pour qu'on puisse la tourner, ou à l'empêcher, par ce même moyen, de tourner. 190) Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de guidage du matériau comprend un bloc généralement rectangulaire portant deux alésages s'étendant longitudinalement, espacés et des organes tournant dans ces alésages et couplés avec les griffes pour les régler indépendamment et l'urepar rapport à autres 200) Ensemble à matricer caractérisé en ce qu'il comprend des moitiés supérieure et inférieure, l'une d'elles servant comme support de poinçon et l'autre comme support de matrice, un au moins des supports de poinçon et de matrice comprenant un raccord en forme de plaque et un organe pouvant être rapproché ou éloigné du raccord pour se positionner, cet organe comprenant un moyen de fixation pouvant être engagé avec le raccord pour le mettre dans la position d'utilisation voulue 210) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'organe de fixation comprend des parties s'alignant avec les parties périphériques du raccord et disposées pour s'engager avec elles pour le verrouiller en place 220) Lispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen actionné par un fluide pour déplacer l'organe de fixation en l'engageant avec les parties périphériques du raccord ou en le dégageant de ces parties0 230) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le raccord comporte un bord périphérique conique et l'organe de fixation est destiné à verrouiller ce bord, 24 ) Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le raccord et l'organe de fixation comprennent des pièces apparentées mRle-femelle qui s'engagent entre elles pour bloquer la position du raccord. 250) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chacun des supports de poinçon et de matrice comportant un raccord en forme de plaque comprend un bord périphérique conique et un organe de fixation pouvant se déplacer vers et à partir de la partie à bord périphérique conique de chaque raccord pour-un verrouillage amovible en place0 260) Dispositif suivant la revendication 25, caractérisé en ce que ltorgane de fixation et les raccords afférents ont des surfaces apparentées adaptées pour s'appliquer réciproquement l'une sur l'autre pour centrer autorr.atiquerrient les raccords lorsqu'ils sont ilfts en place.