Brevet FR2244035A1 — publié le 19750411

La présente invention concerne un procédé et une machine de fabrication d'étoffes non tissées composées de poils non collés et destinées à constituer des tapis, de la moquette, du velours, etc. D'une manière générale, ce procédé consiste à déposer une couche d'adhésif sur une seule des surfaces de deux bandes continues de support, à faire circuler les deux bandes dans un couloir de guidage d'une manière telle qu'elles soient pratiquement parallèles l'une à l'autre et que leurs faces enduites d'adhésif, orientées l'une vers l'autre, soient espacées d'une distance prédéterminée, à entrainer au moins un élément continu, tel qu'un fil ou un ruban,au moyen de lames de pliage, à déplacer alternativement l'élément continu dans le sens transversal vers les couches d'adhésif d ltentrée ou au voisinage immédiat de l'entrée du couloir de guidage, de manière que l'elérent continu se replie en zigzag et vienne alternativement en contact avec les couches d'adhesif, à assurer la liaison de l'élément continu avec au moins une des couches d'adhésif, puis à écarter les deux bandes de support l'une de l'autre. L'invention a pour objet un procédé et un appareil permet- tant de fabriquer économiquement et régulièrement des articles en étoffe non tissée comportant des poils collés. L'invention sera décrite en détail ci-apres, en regard des dessins annexés,a titre d'exemples nullement limitatifs, sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation frontale de la machine de l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale par la gauche de la machine représentée sur la figure 1; - les figures 3 à 5 illustrent le mode de pliage du fil par le jeu de lames; - la figure 6 illustre une modification du dispositif représenté sur la figure 2, - la figure 7 est une vue de droite du dispositif de la figure 6; - la figure 8 est une vue selon les flèches 8-8 de la figure 6; et - la figure 9 montre les lisières ondulées du tapis fini. Dans la machine représentée sur les figures 1 et 2, les fils 10 se dévident à partir d'une source non représentée et arrivent sous la forme d'une nappe horizontale qui passe sur deux rouleaux de renvoi 12 et 14, puis ils descendent vers deux guides verticaux en passant dans les trous correspondants d'une barre horizontale,ou peigne ls, qui maintient les fils de la nappe à un écartement mutuel prédéterminé. Deux bandes 17 de support se dévident de deux rouleaux opposés 18 et passent entre les guides verticaux 16 après qu'une couche d'adhésif a été appliquée sur leur face supérieure.Lorsque les fils 10 entrent dans le canal vertical délimité par les guides 16, les lames de pliage 20 et 22 les déplacent alternativement pour qu'ils se replient en zigzag entre les deux bandes de support 17 qui sont simultanément entratnées vers le bas L'ensemble comprenant les deux bandes et les fils repliés intercalés entre elles est ensuite chauffé pour que l'adhésif se solidifie et que les fils 10 soient parfaitement liés aux bandes. L'ensemble est ensuite refendu, c'est-à-dire qu'un dispositif sectionne les fils 10 entre les deux bandes 17, de manière à constituer deux bandes séparées de tapis. Le mécanisme qui replie les fils 10 en zigzag comprend les lames de pliage 20 et 22 et deux lamelles pivotantes 24 et 26. Les lames 20 et 22 sont respectivement montées sur deux tiges de liaison 28 et 30 La tige 28 est articulée sur deux leviers 40 accouplés respectivement à deux arbres oscillants 32 et 34, et la tige 30 est reliée de la meme manière a deux autres arbres oscillants 36 et 38.L'oscillation des arbres extérieurs 32 et 38 est commandée par deux dispositifs à excentrique 42 et 44 montés sur deux arbres principaux correspondants 46 et 48 reliés par une chatne commune 50 entratnée par un pignon non représenté calé sur un deml-arbre 52 qui est lui-mame accouplé par une courroie 54 au moteur non représenté de la machine. I1 faut noter que les mouvements des lames 20 et 22 sont déphasés pour que, lorsque la lame 22 avance vers l'interieur de la machine, la lame opposée 20 recule, et inversement, Les lamelles pivotantes 24 et 26 sont des plaques allongées respectivement articulées sur des arbres 56 et 58 et sont disposées sous les lames de pliage 20 et 22.Elles sont rappelées élastiquement vers le bas et s'abaissent périodiquement lorsque les leviers 60 et 61, calés sur les arbres correspondants 62, pivotent en se relevant de la manière représentée sur le cssté droit de la figure 1 La rotation des arbres 62 est commande par des cames 64 et 66 qui font pivoter les leviers correspondants 68 et 70 pour que des biellettes croisées 72 et 74 fassent pivoter l'un ou l'autre des leviers 60 et 61 en fonction de la position angulaire des cames 64 et 66. On voit, sur la figure 1, que la came droite commande le pivotement de la lamelle 24 et que la came gauche commande celui de la lamelle gauche 22. Un ressort 76 accroché entre les leviers 68 et 70 rappelle le levier 60 ou 61 à sa position basse lorsque le galet correspondant roule sur le creux de la came. Comme mentionné ci-dessus, les lames de pliage agissent alternativement pour replier le fil en zigzag entre les deux bandes de support 17. Sur la figure 3, la lame 20 est dans sa position limite avant et applique le fil contre l'adhésif recouvrant la bande 17 opposée, tandis que l'autre lame 22 est dans sa position reculée A ce moment, la lamelle 24 a pivoté vers le bas et appuie verticalement sur le fil 10, tandis que l'autre lamelle 26 est relevée et amorce le repliage du fil 10 au-dessus de la lame 20 pour préparer la formation de la boucle suivante. Sur la figure 4, la lame 20 a commencé à s'éloigner du fil noye dans l'adhésif et la lame 22 avance pour venir s'appliquer contre le fil 10 au-dessus de la lamelle 20. A ce moment, la lamelle gauche 24 a commencé à se relever, tandis que la lamelle 26 pivote vers le bas pour terminer la boucle du fil. La lame 22 continue à avancer jusqu'à sa position de la figure 5 pour que le fil pré-plié 10 vienne en contact avec l'adhésif de la bande 17 opposée, tandis que l'autre lame 20 est dans sa position limite reculée. La lamelle 24 commence à pivoter vers le bas pour amorcer la formation de la boucle suivante, tandis que l'autre lamelle est dans sa position basse et appuie verticalement contre la boucle précédemment formée. Ainsi, ces mouvements successifs alternés des lames et des lamelles forment les boucles de fil et les collent alternativement sur une des bandes du support 17, puis sur l'autre bande,et ainsi de suite. L'avancement de la nappe de fils 10 vers les lames 20 et 22 est déterminé par un dispositif qui comprend une roue à rochet 78 et un cliquet 80 qui effectue un mouvement de va-et-vient commandé par l'intermédiaire de deux leviers 82 et 84 par un excentrique 86 calé sur un arbre 88 muni d'un pignon 92 sur lequel passe la channe de commande 50 précédemment décrite. La machine de l'invention comporte un dispositif représenté sur les figures 6 à 9 qui déplace transversalement le peigne 15 en lui imprimant un mouvement déphasé par rapport à celui des lames de pliage 20 et 22. De ce fait, le fil se déplace le long des lames pendant la formation des boucles,de maniere que les poils du tapis fini ne soient pas disposés en rangées rectilignes. Ainsi, les lisières 94 du tapis ont la forme sinusotdale représentée sur la figure 9 et doivent etre découpées avant que le tapis soit livré au client. Ce mode d'étalement de la nappe de-fil est particulièrement avantageux pour la fabrication de tapis au moyen de deux nappes de fils de couleurs différentes. Ce déplacement alternatif du peigne 15 est commandé par un moteur 96 à vitesse variable qui entrain, par une courroie98, un pignon 100. Le pignon est calé sur un arbre 102 qui entratne un excentrique relié à une bielle 105. L'autre extrémité de la bielle est accouplé à un bras d'un levier coudé 106 qui oscille lentement autour d'un pivot 108. Le second bras du levier est accouplé,par une biellette,aupeigne 15. De ce fait, le levier 106 oscille lentement et imprime un mouvement longitudinal de va-et-vient au peigne 15. La vitesse du moteur 96 peut autre modifiée pour faire varier la longueur d'onde de la sinusoïde 94. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent titre apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé destiné à donner une trajectoire ondulée à la channe de fils dans une machine de fabrication de tapis à poils collés comprenant un peigne séparateur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer plusieurs fils dans le peigne vers deux lames de -pliage, à replier alternativement les fils pour qu'ils forment des boucles adhérant alternativement à des feuilles de support revêtues d'adhésif, et à déplacer lentement le peigne dans un sens puis en sens opposé pour que les fils se déplacent ensemble transversalement par rapport aux lames de pliage. 2 - Machine de fabrication de tapis à poils collés, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif faisant défiler deux feuilles de support ayant chacune une face recouverte d'un adhésif d'une manière telle que leurs faces encollées soient opposées,deux lames de pliage, un dispositif débiteur entrainant plusieurs fils entre les lames de pliage, un dispositif faisant osciller les lames d'une manière telle qu'elles appliquent alternativement les fils contre les faces encollées des feuilles de support, un peigne de guidage monté entre le dispositif débitant les fils et les lames de pliage et séparant les fils les uns des autres, et un dispositif déplaçant lentement le peigne dans un sens puis dans l'autre de manière que les fils soient rangés dans le tapis selon des courbes sinusotdales. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif déplaçant le peigne comprend un levier coudé et un embiellage faisant osciller le levier coudé.