Brevet FR2229530A1 — publié le 19741213

les machines utilisées pour la fabrication des c3r-ps comportant un ventre et un goulot, du type bouteille comprennent gén-ralement un dispositif d'extrusion du type boudineuse et un dispositif de moulage utilisant un ou plusieurs moules rinces pouvant s'ouvrir, se déplacer et se fermer suivant un prorare déterminé. La boudineuse produit d'une manière continue ou discontinue un tube en matière plastique en polyethylène ou en cho- rure de polyvinyle par exemple. Ce tube est introduit dans un Ces moules qui s'est déplacé a cet effet, de manière à se présenter sous l'orifice d'extrusion de la boudineuse.Ce tube est arpelé paraison. Le moule se referme, et la paraison est gonflée sous l'effet d'une pression d'air pour épouser la forme intérieure Ces parois du moule. Eventuellement le moule se déplace ensuite pour laisser l'accès à un autre et la pièce est éjectée. La machine faisant l'objet de la prosente invention est un ensemble de dispositifs effectuant un travail continu et ou des portions de moules flexibles circulent dans des guidages leurs. Ces portions de moules se rejoignent et s'assemblent à uronirite de la filière d'extrusion de la boudineuse pour constituer un moule complet dans lequel est enfermée la paraison plastifiée et où elle est gonflée sous l'effet d'une pression d'air intérieure. Le refroidissement se produit dans le moule et peut etre complété par arrosage ou dans un bac à circulation d'eau froide. Le produit est un chapelet de bouteilles relies entre elles par une chute ou excédent de matière se trouvant à l'extrémité du goulot et facilement détachable. Cette opération de séparation peut être faite sur le lieu du remplissage des bouteilles et à ce moment. les figures annexées aideront à la description des disposa- tifs utilisés. La figure I représente l'ensemble d'une machine produisant des bouteilles. La figure 2 représente la vue en coupe de la partie -eDti ligne du guidage des portions de moules assemblés et un système d'entraînement. La figure 3 représente un système de liaison et i'entra#ne- ment des portions de moules q l'aide de courroies sans fin. La figure 4 représente un système d'enclenchement précis des paries d'un meme moule. Elle représente également un ssst~eme d'entraînement des portions de moules par des broches les traver- sans. Sur la figure I est représentée une boudineuse 2 dans laquelle une vis d'Archimède pousse vers son extrémité une matière plastifiée par chauffage, polyethylène ou chlorure de polyvIn#Ie, par exemple, dans une tête d'extrusion I6. Cette tête porte une filtre 3 et un poinçon 4 entre lesquels la matière plastifiée s'écoule et sort sous la forme d'un tube 5 à l'état plastique et appelé paraison.Cette paraison est introduite et entrainée dans les portions de moules qui se rejoignent à la position I4 réalisant ainsi un moule complet étanche, dont la partie intérieure a exactement la forme extérieure de la bouteille à réaliser. les portions de moules, en matière élastomère telle que caoutchouc nitrile, silicone, polyuréthane, etc., qui ont une flexibilité suffisante, circulent à l'intérieur du guidage 10 et Il les enfermant completement, et dont les courbures permettent leur passage. Ces guidages ont une partie rectiligne 23 et 24 où les dites portions de moules s'assemblent et circulent pendant un temps permettant le gonflage et le refroidissement des bouteilles.Sur la figure I est représenté un système de gonflage : Un ajutage I5 admet de l'air sous pression à l'intQrieur du poinçon 4 et cet air est ainsi introduit à l'intérieur de la paraison. A l'extrémité de chacun des moules la paraison est écrasée par la forme du moule a' cet endroit tel que 20, 21, elle devient étanche entre ces écrasements et l'air sous pression qui y-est enfermé opère le gonflage. Pendant son cheminement de l'extrémité 19 de la fili~ere au point de jonction 20 des portions de moules, pour éviter son on fleurent prématuré, la paraison est soumise à une pression ~'air ex térleure, sensiblement égale à celle qui est admise à l'intérieur. Pour cela elle tasse dans une cavité 2 d'une buse 22 où de l'air sous ression est introduit par un ajutage I8. La buse 22 s'appuie sur la filière 3 en formant un contact étanche et, d'autre part, s'appuie sur la courbure de la surface de jonction des portions de moule, en formant également un contact étanche. Le contact de la buse et de la surface de jonction des portions de moules se fait sur une longueur au moins égale à la longueur d'une empreinte de bouteille. Pour la production de bouteilles à parois minces on peut finir le refroidissement dans une enceinte d'eau sous légère pressien telle que 43. Une buse 45 assure l'étanchéité à l'endroit de la sortie des bouteilles moulées. Cette buse est construite dans les mêmes conditions que la buse 22. Derrière cette buse 45 une pression contrôlée d'eau est admise. La figure 2 représente la vue en coupe suivant le plan BB de la figure I. les demi-moules I2 et I3 passent dans les guides en U, 25 et 26 maintenus eux mêmes sur des batis non représentés par l'intermédiaire de traverses 28 et 29. Deux roues d'entratnement 8 et 9 à axe vertical, tournant à la mame vitesse constante, donnent aux mo#ules logés dans leurs guidages une vitesse de translation constante. L'action des roues d'entratnement sur les moules se fait par friction ou engrènement sur la masse élastomère constituant les moules et des renforcements métalliques 27, sous forme de broches encastrées, peuvent astre prévus aux points de contact. L'effort de poussée se transmet d'un moule à l'autre. les surfaces de glissement sont humidifiées par l'eau de refroidissement pour faciliter ce glissement. Dans une autre disposition non représentée, les roues d'entraînement ont des ases de rotation horizontaux et agissent comme les roues à axes verticaux par friction ou engrènement et comme elles leur position peut être choisie en un point quelconque du chemin parcouru par les moules. L'action des roues peut aussi se faire par l'intermédiaire de courroies sans fin entrainées positivement par des roues motrices et agissant sur les moules par friction, par engrènement ou fixation. La figure 3 représente un moyen de fixation des portions de moules sur des courroies sans fin. La courroie 30 est constituée par une bande de matière élastomère 31 moulée autour d'une nappe de cables en acier 32. La courroie 30 porte sur une face des dents 33 qui s'engagent dans des encoches taillées à la périphérie de roues d'entrainement. La face opposée de la courroie porte des bossages tels que 34 qui sont percés pour le passage d'axes tels que 35. Dans les demi-moules, tels que celui représenté couvé sur la figure 3, sont prévues deux rainures 36 et 37 dans lesquelles s'engagent les bossages 34. La fixation est assurée par des broches telles que 38 qui traversent la base rainurée des demi-moules 40 et les bossages 34. La glissière 44 guide l'ensemble de ce système.Un léger intervalle 41 est laissé entre les moules, et, à l'endroit de l'écrasement de la paraison, est fixée dans ltélasto mère, par la vulcanisation, une plaque métallique 45 pour assurer un écrasement laissant une mince lamelle plastique reliant deux bouteilles consécutives mais pouvant se déchirer facilement pour leur séparation. Sur la figure 4 sont représentés un autre dispositif d'entraînement des demi-moules et un système de positionnement face à face pour la réalisation du moule complet. les broches 54 traversant la base élastomère des demi-moules, tels que 50, débordent de chaque côté des faces latérales et peuvent- ainsi Qtre engrénés dans les encoches 55 d'une roue d'entrainement 56. Des pièces de liaison telles que 58, aux deux extrémités de chaque demi-moule, sont traversées à ces endroits par des broches telles que 54 pour assurer l'accrochage des demi-moules successifs. La figure 5 représente une disposition des broches 59 qui peuvent être courbées dans le cas de cavités de moulage- profondes telles que 60. La figure 6 représente une disposition de gonflage différente de celle qui a été décrite avec la figure I. La filière d'extrusien 61 de la boudineuse 62 est avancée très près de la position de jonction des demi-moules. De ce fait la paraison est très courte et la légère pression admise à l'intérieur ne la gonfle que lentement. Pour assurer le gonflement, la paraison est percée par une aiguille creuse dans la chute, ou raccordement, prolongeant le goulot, et, par cette aiguille creuse, on admet de l'air à une pression suffisamment élevée. les aiguilles creuses telles que 65 et 66 sont mainten#ues dans l'élastomère constituant le moule et débouchent à la partie supérieure sur la face s'appuyant sur les glissières 67 de guidage.Ces glissières ont une rainure 68 fermée au deux extrémités et communiquant par un ajutage 69 avec une source d'air sous pression. Quand le cheminement du moule amere l'extrémité de l'aiguille creuse en face de la rainure 63 l'air sous pression pénètre à l'intérieur de la paraison pour la ciller Il est avantageux que les corps creux réalisées par les moyens ci-dessus indiqués aient une épaisseur de paroi constante ou variable selon sa position. Il faut donc faire varier l'épais- seur de la paraison en conséquence. Cette condition est réalisée avec des dispositifs modifiant une des sections de passage de la matière plastifiée dans le dispositif d'extrusion de la paraisen. les dispositions d'entraînement du cheminement des moules qui ont été décrites permettent l'utilisation de programmateurs pilotant des moyens effectuant les dites variations de section. Ces dispositifs ne font pas l'objet de la présente invention. REVENDICATIONS i achine automatique destinée à la fabrication de corps creux, principalement en forme de bouteilles ou de flacons, par gonflage d'un élément tubulaire, appelé paraison, au moment de son extrusion à chaud par une machine d'extrusion continue appelée boudineuse, le dit gonflage se faisant par de l'air sous pression admis à l'intérieur de la paraison, elle-même, alors, à l'intérieur de cavités de formage creusées dans des moules pouvant s'ouvrir et se fermer, se succédant avec une vitesse de translation constante, machine caractérisée en ce qu'elle utilise un ensemble de temi- moules flexibles circulant sur deux trajectoires en boucle fermée, chacune constituée par deux parties droites reliées par deux parties circulaires, la flexibilité des dits demi-moules leur permettant de s'inscrire dans les courbures de ces trajectoires, la structure des dits demi-moules comprenant les dispositions nécessaires à leur entraînement sur leur trajectoire ainsi sue Ces moyens d'assemblage précis l'un s l'autre pour fermer un moule complet, un ensemble de moyens de guidage maintenant les demi-moules fleibles sur leur trajectoire et assurant leur assemblage sur une partie droite de ces trajectoires, un obturateur servant de buse d'introduction de la paraison dans la cavité de formage des demi-moules au moment de leur assemblage. 2) Lachine selon la revendication I) utilisant un ensemble de demi-moules flexibles caractérisés en ce qu'ils sont exécutés par moulage précis d'une matière élastomère assurant une bonne dureté jointe à une flexibilité suffisante, en ce qu'ils peuvent s'assem- bler l'un à l'autre sur une de leurs faces formant plan de jo nt, et en ce que chacune de leurs cavités de formage est limitée chacune de ses extrémités par une cloison s'opposant à la cloison symétrique du demi-meule assemblé, pour que, côté fond de bouteille, elles écrasent la paraison, réalisant ainsi l'étanchéité du fond de bouteille, en y laissant adhérente une fine lamelle rcr au prolongement du goulot formé par les cloisons d'extrémité d moule précédent, côté goulot. 3) Machine selon la revendication I utilisant des demi-moules flexibles selon la revendication 2) caractérisés en ce au'ils nos- sèdent des dentures formées dans leur masse élastomère et engrénant avec des roues motrices opposées deux-à-deux. Ces dentures sont renforcées par des pièces métalliques insérées dans la masse élastomère et épousant à leur extrémité la forme de la denture. 4) Nachine selon la revendication I) utilisant des demi-moules flexibles selon la revendication 2) caractérisés en ce qu'ils sont, pour leur entraînement, fixés sur des bossages portés par des courroies dentées sans fin. 5) Machine selon la revendication I) utilisant des demi-moules flexibles selon la revendication 2) caractérisés en ce qu'ils sont entrarnés dans leur guidage par des armatures insérées dans leur masse élastomère et débordant de chaque coté de leurs faces latérales pour engréner sur des paires de roues à encoches tournant à vitesse constante. Ces armatures assurent la rigidité transversale des demi-moules et sont courbées pour contourner les cavités profondes. 6) Machine selon la revendication I) utilisant un ensemble de moyens de guidage caractérisé par le fait que dans les glissières rectilignes assurant l'assemblage des demi-moules flexibles et les maintenant fermés sur une distance suffisament longue pour assurer le gonflage et le refroidissement des bouteilles est creusé un canal fermé à ses deux extrémités et obturé sur sa longueur par les faces d'appui des demi-moules pour qu'une pression d'air puisse être admise dans ce canal. 7) Machine selon la revendication I) utilisant des demi-moules suivant revendication 2) caractérisés par le fait qu'une aiguille creuse logée dans une partie de la masse élastomère à l'endroit du prolongement du goulot perce la paroi de ce prolongement, tandis que l'autre extrémité de cette aiguille creuse est mise en communication, pendant le cheminement des demi-moules, avec le canal creusé dans la glissière rectiligne suivant 6) pour que la pression d'air qui y est admise puisse parfaire le gonflage. 8) Machine selon la revendication. I) utilisant un obturateur servant de buse d'introduction de la paraison entre les demimoules flexibles caractérisé par le fait qu'il est appliqué d'une manière étanche contre la courbure des demi-moules précédant leur jonction à Ilbntrée de leur translation rectiligne, application se faisant sur une longueur au moins égale à celle de chaque cavité de formation portée par les demi-moules, cet obturateur s'appuie d'autre part d'une manière étanche sur la filière d'ex trusion. 9) Produit fabriqué avec la machine suivant revendication I) caractérisé par le fait qu'il réalise un chapelet de bouteilles ou de flacons reliés par un élément facilement détachable formé dans la paraison et constitué par une mince lamelle adhérant d'une part au fond de bouteille et d'autre part au prolongement du gou- lot précédent, cette disposition en chapelet facilitant les manutentions ultérieures jusqu'à la séparation finale des bouteilles ou des flacons.