Brevet FR2205441A1 — publié le 19740531

11invention concerne un procédé et une machine pour la réalisation d'emballages et les emballages ainsi obtenus. I1 est déJà connu des techniques permettant la réalisation d'emballages, ces derniers possédant, à leur extrémité supérieure, une fermeture de forme plate, ou de forme plus complexe. Ces techniques de réalisation font appel au collage, agrafage, soudage, si les matériaux employés sty pretent, ou tout autre moyen de liaison ou de jonction. Les procédés et machines sont généralement employés séparément et ne sont pas automatisés, ce qui entrains des modes de réalisation plus lents, d'où une perte de temps. Ils nécessitent également une main-d 'oeuvre supérieure en nombre, dont la productivité est fonction de l'artisan, ce qui a pour conséquence des prix de revient plus élevés; dans la mesure où la produetion n'est pas régulière. Ces techniques de réalisation d'emballages telles qu'elles existent à ce jour, restent trop ar tisanales et incommodes, donc ne présentent pas les critères d'une réalisation moderne, dans la mesure où leur productivité est faible, et présentent des prix de revient élevés. L'invention a pour but de réaliser une machine entièrement automatisées permettant d'obtenir une production d'emballages régulière assurant une productivité plus élevée et des prix de revient plus bas que les moyens connue. À cet effet, l'invention concerne une ébauche d' emballage formé par un flanc plat découpé et rainé de manière à délimiter un fond et quatre panneaux latéraux et à mettre en forme la partie latérale et le fond, ébauche d 'em- ballage caractérisé en ce qu' il comporte deux volets longitudinaux surmontés de deux rabats terminés latéralement par des coins pour faire le couvercle et les poignées, ainsi que des soufflets latéraux reliés aux volets et aux coins et constitués chacun de deux pattes latérales reliées aux coins et au fond du soufflet. Le procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'on comprime la ligne de pliage de chaque soufflet rapprochant ainsi les deux rabats pour amener les volets sur les deux bases pour bloquer celles-ci, puis lorsque les deux lignes de pliage sont en contact, agissant sur les coins, on les enfonce par pivotement, en écartant simultanément les deux rabats, puis on ramène les rabats l'un contre 11 autre pour fermer la poignée. L'invention concerne également une machine caractérisée en ce qu'elle se compose de moyens de blocage maintenant l'ébauche d' emballage en position de fermeture, ainsi que d'organes de pliage poussant contre les lignes de pliage des soufflets pour amener l'un contre l'autre les deux rabats, puis enfoncer, au cours de leur mouvement, les coins ainsi que des moyens de relevage pour les rabats agissant lorsque les coins ont été enfoncés. L'invention s'étend également aux produits obtenus par le procédé ou la machine. Le procédé et la machine selon l'invention seront décrits plus en détail à à l'aide des dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan de l'emballage réalisé, - les figures 2A à 2S sont des vues partielles, en perspective, illustrant le procédé de réalisation de 1'emballage, - la figure 3 est une vue en perspective de la machine pour la réalisation d' emballages en position préparatoire. - la figure 4 est une vue en perspective des doigts des règles de pinçage et des secteurs de la machine, en position de travail, - la figure 5 est une vue en perspective des doigts du dispositif en position basse de travail. - la figure 6 est une vue en perspective des vérins latéraux du dispositif en position d'application avec la contrepartie fixe du dispositif - les figures 7A et 7B sont des vues en plan des deux modes de pliage des fonds de soufflets de l'emballage. La figure 1 représente un flanc de carton découpé et rainé de façon à obtenir l'emballage à réaliser. Cet emballage est constitué par un fond 1 auquel sont reliés les deux côtés longitudinaux 2 et 3 de l1emballage, ainsi que deux côtés latéraux 4 et 5 de cet emballage. crans le prolongement des deux côtés longitudinaux, sont délimités deux volets d'obturation j o- 101 eux-mêmes prolongés par des rabats 11-11' dans lesquels sont ménagées des découpes 12-12t destinées à former les poignées de l'emballage ainsi que des découpes 30-30', 31-31' pour assurer la fermeture des deux rabats 11-11'. Dans le prolongement, de chaque côté latéral 4 et 5, se trouvent deux soufflets 14 reliant respec- tivement deux à deux, les volets 10-10' et les rabats 11-11' et assurant la fermeture de l'emballage par repliement desdits soufflets. Les figures 2À à 2E sont des vues en perspective montrant le mode de réalisation d'une variante de l'emballage et représentant notamment la fermeture du couvercle dudit emballage. La figure 2 montre l'emballage ouvert, mais dont on entreprend la fermeture par repliement du soufflet 14 reliant les volets 10-10' ainsi que les rabats il-i i', en exerçant une pression sur la ligne de pliage 22-15. Sur la figure 2B, les soufflets 14 sont complètement repliés vers l'intérieur de l'emballage et font Tenir bord à bord les rabats 11-111, tandis que les volets 10-10' amorçent une rotation de 900 vers l'intérieur de l'emballage. Ia figure 2C représente les volets 10-10' repliée dans leur position de fermeture définitive, tandis que les soufflets 14, non visibles sur la figure 2C, sont repliés vers l'intérieur de l'emballage. La figure 2D montre les rabats 11-11' repliés à plat sur le dessus de l'emballage, les deux souf- flets 14, invisibles sur la figure, reliant les deux rabats et assurant le verrouillage de l'emballage. La figure 2E montre l'emballage une fois réalisé, les deux rabats 11-11' entant repliés en position perpendiculaire par rapport au couvercle de l'emballage formé par les deux volets 10-10' et servant grâce aux découpes 12-128 mena, gées dans les deux rabats de moyens de préhension. Des découpes 30-30', 31-31', pra,- tiquées dans les rabats 11-11' de l'emballage, sont de nature cur- viligne et sont destinés à fixer les deux rabats 11-11t l'un contre 1 'autre en faisant glisser la languette formée par la découpe curviligne derrière la paroi repliée du soufflet 14 qui relie les deux rabats 11- Les découpes 12-12' ménagées dans les rabats 11-11' font office de poignées pour le transport de l'emballage. La découpe 12 détermine une languette qui s'applique sur le couvercle de ltemballage formée par l'un des deux volets et se fixe par collage ou autre. La figure 3 représente l1ensem- ble de la machine destinée à fermer automatiquement l'emballage. Cette machine comporte des moyens de blocage 20 destinés à retenir l'emballage qui défile sur un convoyeur à bande sans fin. Cette machine comporte, en outre, des règles de pinçage 17-17' qui viendront s'appliquer sur la li gne de pliage 19 de 1' emballage afin de former le couvercle de 1' emballage. Le pliage et la formation du couvercle de l'emballage seront également assurés par les organes de pliage 16-16' constitués par deux doigts 16N161t et deux cames 160-1602 montés pivotants sur un axe 162. Le couvercle de l'emballage est formé par deux volets 10-10' surmontés de deux rabats 11-11, dans lesquels sont pratiquées deux découpes 12-121 destinées à former les poignées et les découpes curvilignes 30-30', 31-31' destinées à fixer les rabats l'un contre l'autre. Les rabats 110111 sont complétés par des coins 13 solidaires des soufflets 14. Ces soufflets 14 sont constitués, dans leur partie supérieure, par deux pattes 140 et, dans leur partie inférieure Par le fond des soufflets 141 comportant une base 1410 et deux sections 1411-1412 reliées, dgune part, aux volets 10 et, d'autre part, aux pattes du soufflet 140. La figure 4 représente, en vue en perspective, la machine destinée à la réalisation de fermeture automatique des emballages. Cette machine est constituée par un convoyeur à bande sans fin sur lequel sont disposés les emballages destinés à titre fermés automatiquement. Pour ce faire, les emballages sont arrdtéss par l'intermédiaire des moyens de blocage 20 et puis les soufflets 14 sont fermés ainsi que les découpes 12-12', 30 50Z, 31-31' qui feront office de poignées). La figure 4 représente également les règles de pinçage 17-17' qui viennent s'appliquer sur la ligne de pliure 19 séparant les volets 10-101 des rabats 11-11', amenant de la sorte les volets 10-10' en contact. Lut organe de pliage 16 constitué d'un doigt 161 et d'une came en forme de secteur 160, monté pivotant sur un axe 162 est en position de travail en ce qui concerne l'action du secteur 160. Ce dernier, en effet, vient, par rotation, en contact de la ligne de pliage 22-15 du soufflet 14 amorçant, de la sorte, le pliage du soufflet 14. La figure 5 met en évidence le travail du doigt 161 qui, par pression, applique les rabats 11-11' sur les règles de pinçage 17-17 t afin de parfaire la fermeture des deux volets 10"10t de l'emballage et la formation des rabats 1 11j,. La figure 6 met en évidence l'action des vérins 24 qui assurent le verrouillage des rabats 11-11'. La formation du couvercle de l'emballage étant réalisée par les organes de pliage 16-16', les vérins 24, par l'intermédiaire des patins 240, se glissent entre les volets jo-jo' et les rabats 11-11t afin d'appliquer les rabats sur la contrepartie fixe de la machine. Les surfaces extérieures de cette contrepartie fixe 26, qui, en section, est de forme conique, re çoit, par application les sections extérieures des patins 240S dont la forme est solidaire de la contrepartie fixe, ce qui permet aux rabats de l'emballage autre verrouillés avec un maximum d'efficacité0 En effet, les vérins impriment un mouvement de rapprochement aux rabats de l'emballage, du fait de la forme conique de la contrepartie fixe, permettant un verrouillage efficace des rabats 11-11'. Les figures 7A et 7B mettent en évidence deux modes de pliage du fond du soufflet de l'emballage. Dans la figure 7À, le fond du soufflet est constitué par une base 1410 et deux sections 1411 et 1412, pour former le couvercle plat de l'emballage. La figure 7B montre le fond du soufflet 140 divisé en quatre sections 1413, 1414S 1416, la section 1415 étant subdivisée en deux triangles 14151 et 14152, par une ligne de pliage 15, pour former le couvercle en forme de toit de l'emballage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 17in- vention. REVENI)I CÂTIONS 10) Ebauche d'emballage formé par un flanc plat découpé et rainé de manière à délimiter un fond et quatre panneaux latéraux et mise en forme de la partie latérale et du fond, ébauche d'emballage caractérisée en ce qu'elle comporte deux volets longitudinaux (10-10') surmontés de deux rabats (11 11') terminés latéralement par des coins (13) pour faire le couvercle et les poignées, ainsi que des soufflets latéraux 14 reliés aux volets (10-10') et aux coins (13) et constitués chacun de deux pattes latérales (140- 140') reliées aux coins (13) et au fond (141) du soufflet. 20) Ebauche d'emballage conforme à la revendication i, caractérisée en ce que le fond du soufflet est constitué d'une base (1410) et deux sections (1411-1412) reliées aux volets 10-10' et aux pattes (1 40) donnant par assemblage, un couvercle plat. 3 ) Ebauche d'emballage conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les deux rabats (11-11t) comportent des découpes (12-12') destinées à former les poignées, et soles découpes curvilignes (30-30') et (31-31') pour verrouiller les rabats (11-11t). 40) Ebauche d'emballage conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le fond du soufflet (141) est constitué par quatre sections (1413, 1414S 1415 et 1416) reliées aux volets (10-10t) et aux pattes (140) des soufflets et dont la section (1415) est subdivisée en deux triangles (14151 et 14152), par une ligne de pliage (15) pour former un couvercle, en forme de toit. 50) Procédé de fabrication d'un emballage à partir d'une ébauche, selon 'une quelconque des reven- dications 1 à 4, procédé caractérisé en ce qu'on comprime la ligne de pliage (22-15) de chaque soufflet (14) rapprochant ainsi les deux rabats (11-11') pour amener les volets (10-10') sur les deux bases (1410) pour bloquer celles-ci, puis lorsque les deux lignes de pliage (19) sont en contact, agissant sur les coins, on les enfonce par pivotement, en écartant simultanément les deuxrabats (11-11t) puis on ramène les rabats l'un contre l'autre pour fermer la poignée. 60) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'après le relevage des rabats (11-118) on abaisse la languette (12) du découpage des nouvelles poignées et on verrouille les rabats l'un contre 11 autre. 70) Machine pour la fabrication dtemballage à partir d'ébauches selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour la mise en oeuvre du procédé selon ltune quelconque des revendications 5 et 6D machine caractérisée en ce quelle se compose de moyens de blocage (20) maintenant l'ébauche d'emballage en position de fermeture, ainsi que d'organes de pliage (16-16') poussant contre les lignes de pliage (22-15) des souB- flets pour amener l'un contre l'autre, les deux rabats (11-11') puis enfoncer au cours de leur moulrement les coins (13) ainsi que de moyens de relevage pour les rabats (11-11') agissant lorsque les coins (13) ont été enfoncés. 80) Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les organes de pliage (16-16') se composent de deux doigts (161-161') portant des secteurs (1601601), les doigts et les secteurs étant montés pivotants dans les organes de pliage (16v16'), le secteur (160-160') poussant contre la ligne de pliage 22-15 du soufflet et le doigt (161-161') assurant le rabattage et 11 enfoncement du coin respectif. 90) Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des réglettes de pincement (17-17') serrant les rabats au niveau des lignes de pliage (19) reliant ces rabats (il-il') aux volets (10-10') au cours de l'enfoncement des coins (13). 100) Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de redressement (24) des rabats (îi-iî') après l'enfoncement des coins (13), ces moyens étant constitués de vérins 24 soulevant les rabats (11-11'), en coopérant avec une contrepartie fixe (26). 110) Emballage caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'une ébauche selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.