Brevet FR2204558A1 — publié le 19740524

L'invention concerne un dispositif et un appareillage en vue du transport de produits pulvérulents et de l'alimentation simultanée d'un banc de machine de travail en de tels produits. Plus particulièrement l'invention concerne un appareillage pour l'alimentation de machines de plasturgie telles que boudineuse, machine d'injection etc.. en matière première sous forme de granulés. On cherche dans les instalIations de transformation et de travail des matières plastiques relevant de la plasturgie à alimenter de façon automatique des machines telles que boudineuse, machine d'injection etc. ..; à cet effet on prévoit d'équiper les machines de dispositifs d'alimentation constitués de trémies individuelles alimentées par des moyens de transport pneumatiques mécaniques etc. Cependant dans les installations à grand débit, il est intéressant de centraliser dans des silos de grande dimension les matières premières reçues sous forme de granulés, perles etc et qui doivent alimenter les diverses machines. Ces silos de stockage permettent en effet la livraison des produits en vrac en évitant les problèmes de manipulation et d'emballage entre l'usine de fabrication des produits et l'usine de transformation. Cependant les dispositifs de stockage ou silos nécessitent une manipulation intérieure entre le silo de stockage central et les machines ou bancs de machines individuelles relevant de chaque atelier. L'invention vise à permettre l'alimentation directe à partir -d'un silo de stockage central d'une pluralité de machines de transformation de matériaux notamment de matière plastique, le dispositif permettant notamment le transport sur une longue distance des produits à partir du stockage central et une distribution automatique des produits ainsi véhiculés sur plusieurs machines en supprimant toute intervention manuelle. A cet effet l'invention concerne une installation pour le transport de produits en vrac sous forme de pulvérulents ou granulés en vue de l'alimentation d'une pluralité de postes de travail à partir d'au moins un silo de stockagecaractérisé en ce qu'il comporte une trémie d'alimentation individuelle pourchaque poste à desservir , une chambre à vide pour chaque trémie disposée à l'aplomb de cette dernière et communiquant avec la trém-ie par un clapet mobile, chaque chambre à vide communiquant avec un silo ou réservoir de stockage et étant également en communication avec une source de vide commune à l'installation par une canalisation comportant une vanne de fermeture. De préférence le silo de stockage central communique avec les chambres à vide desservant chaque trémie par une-canalisation principale sur laquelle sont raccordées des dérivations unitaires débouchant chacune dans une chambre à vide. Pareillement la source de vide communique avec les chambres à vide unitaires par une tubulure principale sur laquelle sont montées des dérivations aboutis sant chacune à une chambre à vide, chaque dérivation comportant une vanne de fermeture. Selon une autre caractéristique les vannes de fermeture disposées sur chaque dérivation mettant une chambre à vide en communication avec la source de vide sont commandées à distance depuis un poste central et sont associes à cet effet à des moyens de télé-commande. Par exemple les vannes sont des électro-vannes reliées chacune par un circuit de commande à un poste de central. De préférence encore le poste de commande comporte un programmeur apte à mettre successivement chaque vanne en'-position d'ouverture pendant une période de temps prédéterminée. Chaque chambre à vide communique avec la tré-mie correspondante par un ori fice disposé au fond de la dite chambre et muni d'un clapet formé d'un volet mobile ramené en position par des moyens de rappel, l'orifice d'obturation débouchant au sommet de la trémie, le clapet étant apte à s'effacer et à ouvrir l'orifice sous le poids de la matière contenue dans la chambre et s'écoulant ainsi dans la trémie, le dit clapet étant apte à etre maintenu en position de fer meture par la dépression régnant dans la chambre lorsque cette dernière est en circuit avec la source de vide, nonobstantle poids de la matière pénétrant dans la chambre en cours de remplissage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention chaque chambre à vide unitaire desservant une machine ou un poste de travail est associée à une canalisation auxiliaire aboutissant à un tube de prise de matière plongeant dans un silo secondaire ou réservoir de matière première. Ainsi selon cette dernière caractéristique on peut mettre la chambre à vide hors circuit par rapport à l'alimentation depuis le silo central, celle-ci se faisant depuis un réservoir auxiliaire dans lequel la chambre à vide prélève par un tube à vide spécial les quantités nécessaires de matière première déversées ensuite dans la trémie; cette disposition permet notamment d'alimenter une ou plusieurs des machines dans un banc de machinesen produit spécifique différent du produit stocké dans le silo central. Selon encore une caractéristique de l'inventionles chambres à vide disposées à l'aplomb des trémies d'alimentation de chaque poste de travail comportent un filtre interposé entre la chambre proprement dite et 1 'embouchure de la -prise de vide communiquant avec la source de vide. Selon encore une caractéristique de l'invention la source de vide est constituée par une pompe à vide, mile par un moteur électrique: Selon encore une caractéristique de l'invention la pompe à vide est apte pendant une certaine partie du cycle à fonctionner en pompe Qe refoulement en insufflant de l'air dans la chambre à vide , provoquant ainsi le dé colmatage du filtre d'une part et facilitant d'autre part l'évacuation de la matière contenue dans la chambre à vide vers la trémie inférieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés. Selon l''invention l'installation comporte au moins- un(ou de préférence une pluralité) silo de capacité différente fabriqué en matériau approprié, notamment acier peint ou galvanisé, acier inoxydable ou autre matière ; on a représenté à la figure 1 un seul silo mais il est bien entendu que l'on pourrait connecter le dispositif d'alimentation sur une batterie de silos un seul silo étant mis en circuit à la fois. Le silo 1 comporte à sa base une boite de prise de matière 2 permettant l'évacuation par la conduite 3 d'une certaine quantité de granulés en suspension dans un courant d'air ; le courant est obtenu par aspiration à partir d'unepompe centrale à vide 4 et qui permet de convoyer la matière brute sur des distances pouvant atteindre cent cinquante metres. L'installation dessert un banc de postesde travail constitué par exemple de machines de transformation -(injecteuse, boudineuse, extrudeuse, souffleuse ligne d'extrusion, calandreuse etc.. .) ces machines représentées en5, 5' 6, 6' sont ici au nombre de six mais elles pourraient atteindre sans difficulté le nombre de douze, les machines utilisant la meme matière ou des matières différentes. En effet chaque machine peut être alimentée à partir du silo central 1 ou bien à partir d'une réserve ou silo individuel 7, 7' associé à chaque machine et permettant son alimentation par une conduite auxiliaire 8, 8' aboutissant à une prise à vide 9, 9' plongeant dans le réservoir 7, 7'. On a représenté à la figure 2 une vue en détail de la chambre à vide 10 qui est située à l'aplomb de chaque trémie 11 desservant chacun des postes de travail ou machines individuelles. Chaque chambre à vide 10 est constituée d'une capacité close communiquant par l'intermédiaire d'un filtre 12 avec une prise de vide 13 reliée à la pompe à vide 4 par l'intermédiaire d'une électro-vanne 14. Chaque chambre à vide 10 communique par ailleurs avec la conduite principale 3 d'amenée de produits véhiculé s en lit fluidisé par l'intermédiaire de la dérivation 15 connectée sur cette tubulure principale 3. Chaque électro-vanne 14 , 14' est reliée à un programmeur 16 i ce dernier reçoit également les informations concernant la disposition du clapet 7 obturant la base de la chambre à vide 10 Le clapet inférieur est en effet amené en position de fermeture par son propre poids et il est notamment maintenu dans cette position par la dépression régnant dans la chambre à vÇde L0 lorsque cette dernière est en position active, un contact disposé au'niveau du levier de fermeture du clapet envoie un signal au programmeur 16 indiquant l'état de fermeture ou d'ouverture de ce clapet. On décrira maintenant le fonctionnement de l'installation. Le coffret ou programmeur 16 sélectionne le premier poste à alimenter, tous les autres étant isolés, le programmeur commande l'ouverture de l'électrovanne correspondant à la premièr e machine soit I'électro-vanne 14 mettant ainsi en liaison la chambre 13 et le groupe électro-pompe 4. Le groupe électro-pompe se met alors en marche créant une dépression dans la chambre à vide, il s'en suit un transfert d'air et de matière à partir du point de prélèvement silo depuis le silo central 1 , soit depuis le réservoir 7 de prise de matière auxiliaire située à côté de la machine ; la matière est acheminée dans la chambre 10 ou elle s'accumule, le clapet inférieur étant maintenu en position de fermeture par la dépression, l'air étant aspiré parla prise de vide supérieure 13 après filtration par le filtre 12. Le temps d'aspiration pour chaque poste est préréglé par l'intermédiaire d'une minuterie de temporisation. A la fin du temps de fonctionnement correspondant au remplissage de la chambre à vide, le groupe électro-pompe s'arrête ; il s'établit alors un équilibre de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre à vide qui permet llou- verture du clapet suspendu sousle poids de la matière contenue dans la chambre ; la matière tombe dans la trémie et pendant cette phase de déchargement le coffret d'asservissement ou programmeur 16 commande la mise en marche de la pompe à vide qui tourne en sens inverse et agit en surpresseur insufflant de de flair à travers le filtre 12 de façon à décolmater ce dernier ; le temps de soufflage est réglé par ilintermédiaire d'une minuterie qui commande immédiatement ensuite I'arret du groupe électro-pompe. L'électro-vanne 14 se referme enfin isolant ainsi la chambre à vide 10 du groupe électro-pompe 4. Le programmeur 16 commande alors l'ouverture de l'électro-vannè correspondant au poste suivant soitl'électro-vanne 14 ; la même séquence se reproduit et ainsi de suite sur chaque poste ; à la fin du cycle la sélection revient sur la chambre à vide de tête soit la chambre 10 ; si ce poste n'a pas besoin de matière , c'est à dire s i la trémie est toujours remplie, le clapet de fermeture inférieur n'aura pas pu reprendre sa position d'obturation et le contact ne s'établira pas à ce niveau ; le programmeur enregistrera l'absence de signal du clapet de fermeture et passera par conséquent au poste suivant La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple dune forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'on pourra sans franchir les-limites de l'invention réaliser à partir d'éléments décrits plu sieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Installation pour le transport de produits en vrac sous forme de pulvérulents ou granulés en vue de l'alimentation d'une pluralité de postes de travail à partir d'au moins un silo de stockage, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie d'alimentation individuelle pour chaque poste à dés servir, une chambre à vide pour chaque trémie, la chambre à vide étant disposée à Pap lomb de'la trémieet communiquant avec celle-ci par un clapet mobile, chaque chambre à vide étant également en communication avec une source de vide par une canalisation comportant une vanne de fermeture. 2 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication L, caractérisée en outre en ce quel'installation comporte un-silo central de stockage communiquant avec les chambres à vide desservant les trémies par une canalisation principale sur laquelle sont raccordées des dérivations unitaires débouchant chacune dans une chambre à vide. 3 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce quela source de vide communique avec les chambres à vide unitaires par une tub ulure principale sur laquelle sont montées des dérivations aboutissant chacune à une chambre à vide, chaque dérivation comportant une vanne de fermeture. 4 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication l, caractérisée en outre en ce queles vannes-de fermeture disposées sur chaque dérivation mettant une chambre à vide en communication avec- la source de vide sont commandées à distance depuis un poste central et sont associées à cet effet à des moyens de télé-commande, 5 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce queles'vannes sont des électro-vannes reliées chacune par un circuit de commande à un poste de central. 6 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 5, caractéTisée en outre en ce que le poste de commande comporte un program rieur apte à mettre successivement chaque vanne en position d'ouverture pendant une période de temps prédéterminée. 7 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 1, caractéris en outre en ce que chaque chambre à vide communique avec la trémie c orrespondante par un orifice disposé au fond de la dite chambre et muni d'un clapet formé d'un volet mobile ramené en position de fermeture par des moyens de rappel, ltorifice d'obturation débouchant au sommet de la trémie, le clapet Steat apte à s'effacer et à ouvrir l'orifice sous le poids de la matière contenue dans la chambre et s'écoulant ainsi dans la trémie, le dit clapet étant apte à entre maintenu en position de fermeture par la dépression régnant dansla chambre lorsque cette dernière est en circuit avec la source de vide, nonobstant le poids de la matière pénétrant dans la chambre en cours de remplissage. 8 - Installatipn pour le transport de produits en vrac selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que chaque chambre à vide unitaire désservant une machine ou un poste de travail est associée à une canalisation auxiliaire aboutissant à un tube de prise de matière plongeant dans un réservoir auxiliaire de matière première. 9 - Installation pour le transport de produits en vrac- selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les chambres à vide disposées à l'aplomb des trémies d'alimentation de chaque poste de travail comportent un filtre interposé entre la chambre proprement dite et l'embouchure de la prise de vide communiquant avec la source de vide. 10 - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce quel a source de vide est constituée par une pompe à vide, mae par un moteur électrique. il - Installation pour le transport de produits en vrac selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce quela pompe à vide est apte pendant une certaine partie du cycle à fonctionner en pompe de refoulement en *insufflant de l'air dans la chambre à vide, provoquant ainsi le décdmatage du filtre d'une part et facilitant d'autre part l'évacuation de la matière contenue dans la chambre à vide vers la trémie inférieure.