Brevet FR2231761A1 — publié le 19741227

L'invention a pour objet un procédé pour la production d'un mélange de minerais avec un liant bitumineux qui consiste à sécher en le chauffant , un mélange de minerais initial présentant une composition granulométrique approximativement adéquate au mélange à produire et s'écoulant avec un débit constant, à le séparer par tamisage en plusieurs composants de granulométries différentes, à stocker chacun de ces composants séparément dans un réservoirtampon, à peser périodiquement et cumulativement des quantités de composants d'une charge, correspondant à une formule donnée, et à mélanger le mélange ainsi formé, encore chaud, avec le liant. Far 1,peser cumulativement", on entend ici les pesées succesaives qu'on effectue en commençant par le pesage d'un premier composant et en ajoutant ensuite, pas à pas les pesées de chacun @es aut@es composan@s et, finalement, le der@@er composant @usqu'à conc@@@@@@@ @@ poi@@ total désiré des composants. @@ e@@@@age @@@@@ les re@er@cirs-tampon@ esl récessaire du @@@ @@@ @@@ opé@@ @@@ j@@@@'au cam'sage @@@@@ @@@@@@@@@ en @@ntinu, @@@ @@ @@@@@sants camises a@@ ive. @@@@@@ @@@@@@@ continu mais @@@@ @@@@@@@@@@@@ @@@@@@ @@@@@@@@@@ @@@@@ aprè@@@@@@@@@@@@ Il faut @@ voit en eutre; @@ @@@@@@ @@@@@@@@@ applém@@@@@@@ @@@@ que@@@lors @@@@@@@@@ngement du dis@@eitif de préréqal@e et de la balance en @@ @@@@@ modification du mélenge (proportions différentes des compos@@@@@; l'in@callation p@@sse répondre de façon correspondante sans que @@@@@ des réservoirs-@amp@ns déborde ou se vide. Dans la pratique, la composition granulemétrique du mélange de mInerais prédos4 est soumise à certaines variations, puisque les courbes granulométriques des composants introduits dans le dispositif de préréglage ne sont pas constantes. Ces composants peuvent conrenir par exemple des proportions variables de grains top gros ou de grains trop petis. En particulier, l'aspiration des particules les plus fines dans l'appareil de séchage peut avoir uhe influence sur les composants en forme de sable.Sans intervention dans le déroulement du processus, on ne pourrait donc pas éviter que la quantité stockée dans un réservoir-tampon devienne inférieure au poids de consigne du composant en question et que la quantité totale du mélange initial étant constante concomitamment un autre réservoir-tampon déborde.Une telle quantité stockée par défaut entraine un ralentissement du processus de pesage au cours duquel le composant en question est pesé et ajouté aux composants déjà réunis, car une partie seulement du poids de consigne de ce composant peut alors être prélevée en un bref laps de temps dans le réservoir-tampon, le reste n'étant fourni que progressivement par le courant de ce composant provenant du dispositif de tamisage et traversant, dans ce cas, directement le réservoir-tampon, tandis que d'autres composants remplissent leurs réservoirs-tampons et les font déborder. Un tel ralentissement n'est pas sans conséquence sur la rentabilité et diminue le rendement de l-'installation. En général, on prépare le mélange de minerais initial à l'aide d'appareils doseurs à partir de composants du commerce de granulométries variées. Jusqu'à présent, un opérateur surveillait les quantités stockées dans les réservoirs-tampons et esayait de mainteni@, par réglage des unités de dosage, un remplissage suffisamment exact des réservoirs-tampons. Dans la pratique, cerie opération est cependant très difficile, parce que touce @difi- ce ion du dosage dans le mélce e de minerais initial ne je tra@ dans le remplissage des réservoirs-tampons qu'avec un cetard con sidérable.Ce retard correspond au délai durant lequel le couran de minerais initial de composition modifiée parvient @@squ'à l'appareil de séchage, traverse cet appareil, est t@@@sporté jUS qu'au dispositif de tamisage, tamisé et finalement réparti sur les réservoirs-tampons où il est stocké. On n' aperç@i@ @@@@'apr@ un fonctionnement relativement long si la modification d@ dosag qu'@n a effectuée, était convenable, excessive ou insuffisante. Il en resulte la nécessité de régler le dosage constamment. Les difficultés d'un tel réglage manuel reposant sur une appréciation subjective et à effet perceptible seulement à retardement deviennent particulièremeht sensibles lorsqu'il s'agit de passer fréquemment de la production d'un mélange de minerais suivant une formule donnée à celle d'un mélange à une formule différente et s'aggcav@t encore du fait que les limites granulométriques des composants du mélange de minerais initial prédosé ne coincident souvent pas avec les limites de séparation du dispostif de tamisage et qu'en outre l'effet de séparation des tamis (partie passante) varie en fonction de la charge des différents tamis. L'invention a pour objectif un procédé du genre susindiqué réalisable de façon automatique, plus sûr et plus simpie et permettant d'éviter, dans une large mesure, aussi bien un remplissage insuffisant qu'un débordement des réservoirs-tampons, dans lesquels les composants chauds, une fois tamisés, sont stockés. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'on augmente d'une quantité de tolérance prédéterminée le poids de consigne d'un composant, dont la quantité stockée dépasse une valeur déterminée, et qu'on diminue d'une quantité de tolérance prédéterminée le poids de consigne d'un autre composant, dont la quantité stockée est inférieure à une valeur déterminée. Cette solution met à profit le fait que, dans les formules comportant des pesées, les poids des composants sont susceptibles dtune tolérance. En exploitant ces tolérances, il est possible d'agir sur les quantités prélevées respectivement dans les réservoirs-tampons (au lieu d'agir sur le dosage des composants du mélange initial). Les modifications des quantités stockées, provoquées par ces interventions, se manifestent immédiatement et non pas avec un retard considérable aux conséquences désavantageuses susindiquées. Une installation pour la réalisation automatique du procédé selon l'invention comporte un dispositif de dosage pour le mélange de minerais initial, un appareil de séchage pour le mélange, un dispositif de tamisage pour la séparation en composants de granulométries différentes du mélange séché, encore chaud, des réservoirs-tampons pour le stockage des composants épar, une balance pour le pesage cumulatif des composants et un mél -lgeur pour le mélange avec le liant des composants pesés, encore chauds. Dans l'installation de ce genre conforme à l'invention, chaque réservoir-tampon comporte une organe de contrôle de niveau supérieur, rSpondant au dépassement d'un niveau supérieur, et un organe de contrôle de niveau inférieur, répondant au dépassement vers le bas d'un niveau inférieur, et la balance, qui est réglable de façon à réagir, suivant un programme, sur les quantités en poids cumulatives de consigne et qui forme, en coopérant avec des organes de commande des sorties des réservoirs-tampons) une machine à pe ser, est équipée d'un dispositif de correction permettant d'augmenter et de diminuer de la valeur de tolérance les quantités en poids préalablement déterminées. Le dispositif de correction est commandé de telle façon que la réponse d'un organe de contrôle de niveau supérieur et inférieur fait awmenter de la valeur de tolérance le poids de consigne du composant ayant mis en jeu l'organe de con trôle de niveau supérieur et fait diminuer de la valeur de tolérance le poids de consigne du composant ayant mis en jeu l'organe de contrôle de niveau inférieur.Ceci s'effectue dezérérence devon que tous les poids cumulés qui comprennent le composant ayant mis en jeu l'organe de contrôle de niveau supérieur, se trouvent augmentés de la valeur de tolérance et que tous les poids cumulés qui comprennent le composant ayant mis en jeu l'organe de contrôle de niveau inférieur, se trouvent diminués de la valeur de tolérance ces augmentations et diminution se compensant dans les poids cumulés qui comprennent ces deux composants, de sorte que le poidstotal de l'ensemble des composants ne subit pas de correction. On explique l'invention plus en détail ci-après à:l'aide d'un exemple illustratif, mais nullemént limitatif, de réalisation en se référant aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente, schématiquement, une installation pour la production d'un mélange de minerais constitué, à titre d'exemple, de 4 composants, la figure 2 représente, à plus grande échelle, le dispositif de tamisage avec des réservoirs-tampons de l'installation selon la figure 1, la figure 3 représente, schématiquement, les étapes de pesage dans l'installation selon la figure 1, la figure 4 représente, à titre d'exemple, un montage pour la commande de la balance de l'installation de la figure i et la figure 5 représente, à titre d'exemple, un montage d'exploitation pour corrections des poids. L'installation selon la figure 1 comporte un dispositif de dosage 1 avec des silos d'alimentation 2 et des appareils de dosage à ruban 3 pour les composants du mélange de minerais initial. Le mélange de minerais prédosé passe à partir du dispos tif de dosage 1 par l'intermédiaire d'une courroie de transport 4 dans un appareil de séchage 5. Le mélange séché, encore chaud, est amené au moyen dunlélévateur chauffant 6 à un dispositif de tamisage 7 où il est divisé en 4 composants de granulométries différentes, dont chacun est stocké séparément dans un réservoirtampon 8a - 8d (figure 2). Chacun de ces réservoirs-tampons est équipé d'un organe de contrôle de niveau supérieur 9a - 9d et d'un organe de contrôle de niveau inférieur 10a - 10d. Les organes de contrôle de niveau sont, de préférence, des interrupteurs de fin de course capacitifs pourvus de contacts lia - 11d et 12a lid (figure 5). Dans le cas du dépassement d'un niveau supérieur, c'est le contact de l'organe de contrôle supérieur correspondant et, dans le cas d'un dépassement vers le bas, c'est l'organe de contrôle inférieur qui provoque la fermeture. Les réservoirs-tampons 8a 8d comportent des ouvertures de sortie 13a - 13d, commandées à distance et fermées dans la position de repos, qui sont disposées au-dessus du bassin 14 d'une balance 15, ébauchée sur les figures 1 et 4, qui peut se décharger dans un mélangeur 16. La balance 15 (par exemple une balance à aiguille en haut). est commandée électriquement. En service, elle est réglée au moyen d'un dispositif de commande programmé (non représenté sur la figure) de façon à répondre successivement au poids de consigne GI Ga du premier composant et ensuite, pas à pas, à des poids dont chacun est @ugmenté du poids de consigne du composant suivant, @@est@@@@@@@, aux s@mmes des poids GII = Ga+G@, GIII= Ga+Gb+Gc et au poi@s b@@a@ GIV@ Ga+Gb@ Gc+Gd de l'ensemb@@ das composants Ga, @b, Gc @@, Cha@@ des boids ainsi@églés de G@ à GIII peu@ @@@@ a@@@@@ @@ ou@@ @imué supplémentairement @@@@@re @aleur de @er @@t@@@ @@@@@@ble@ s@@var@ a tolérance @@ @@@@@@@ @@@@@a @@@@@@@@@@ @@@@@@ @@@@@@ représ@@t @es @@@@os @u@@@@s@@@, @@@@ @@@@@els @@ @@@@@@@ @@@@@@@@@ @@@@@ @@@@@@@ v@et@@ @@@@@@@@ @@@@@@@e @e@ po@@ @@@@@ g@@@q@ pour @@@ @@@@@ @@@@@@ @@@ibés et @@e@@@@ @@@@@ aut@@@@@iq @@@@@@@ c@rrectiçns et f@@@@tion de l'éven@@ @@@@ @@t@és en jeu, @@@@@@@ ou l'au@re des réservoirs-tampons 8a - 8d@ de l'organe @@e con@@@ie de niveau soit supérieur, soit inférieur, s'effectue at moy@@ @es montaçes des figures @ es 5, décrits ci-dessous. Chaque pas de pesage commence par l'o@yerture de l'orifice de sortie du salo correspondant. Des que le poids prédéterminé, le as échéant corrigé, est atteint, la balance 15 provoque la fermeture de cet orifice de sortie. A cet effet, une sortie de commande de la balance 15 est reliée, pour chaque opération de pesage, par l'intermédiaire d'un commutateur 56 (figure 4) à l'orifice de sortie du réservoir-tampon 8a - 8d qui contient le composant destiné à être pesé et ajouté aux précédents. Le réglage des poids de -consigne GI à GIV s'effectue au moyen de potentiomètres i7I - 17IV (figure 4) prévus à cet effet. Un commutateur 18 relie durant chaque pas de pesage la sortie du potentiomètre correspondant à un diviseur de tension 21, 22, 20, sur lequel on prélève la tension d'entrée d'un amplificateur 19 qui fournit une tension de commande pour la balance 15. La résistance 21 est shuntée par un contact de travail d'un relais 25 et la résistance 22 par un contact de repos d'un relais 26. Par excitation du relais 25, la résistance 21 peut être court-circuitée, ce qui a pour conséquence que la tension d'entrée de l'amplificateur 19 est augmentée d'une valeur correspondant à la tolérance du programme de pesage. D'une façon analogue, le contact de repos du relais 22 peut être ouvert par excitation du relais 26, ce qui a pour conséquence que la tension d'entrée de l'amplificateur 19 est diminuée d'une valeur correspondant à la tolérance.Pour permettre d'ajuster ces valeurs de tolérance, les résistances 21 et 22 sont réglables. Le montage d'exploitation représenté sur la figure 4, actionne les relais 25 et 26 en fonction de l'état des contacts 11a lld des organes de contrôle de niveau supérieurs 9a - 9d et e l'état des contacts 12a - 12d des organes de contrôle de niveau inferieurs 10a - 10d. Le montage d'exploitation contient deux matri es à diodes 27 et 28. a matrice 27 présente ç ond longitudinaux 29 à 32 dont chacun est relié par l'intermédiair@ d'un des contacts d'un organe de contrôle de nivea@ sup@rieu@ @@@ - 11d à un pôle d'une source de courant continu. D@@@@@ façon aral @@ac. la matr@ce 2B présente des conductreurs l@@@itudina@@ 36 dont chacun est relié par l'intermédiaire d'un te@ contacts d'un organe de contrôle de niveau inférieur 12a - 12d à l'a@tre pôle de la source de courant continu. Chaque matrice 27, 28 com porte pour @@ cun des poids de corskjne GIà GIII prédéterminés su la b@ lance, un @remier conducteur transversal, par lequel le poi@s en question peut être augmenté de la valeur de tolérance. et un scond conducteur transversal, par lequel le poids en question pe@ être diminué de la valeur de tolérance. La matrice 7 par exemple comporte, pour le poids GI, un premier conducteur transversal 37 et un second conducteur transversal 38 a pour chacun des poids GII et GIII un premier conducteur transversal 39, respectivement 41, et un second conducteur transversal 40, respectivement 42. D'une façon analogue, la matrice 28 comporte des premiers et seconds conducteurs transversaux 43 - 48. L'enroulement d'excitation du relais 25 est branché entre les premiers conducteurs transversaux 37, 39, 41 de la première matrice 27 et les premiers conducteurs transversaux 43, 45, 47 de la seconde matrice 28. D'une façon analogue, l'enroulement d'excitation du relais 26 est branché entre les seconds conducteurs transversaux 38, 40, 42 de la première matrice 27 et les seconds conducteurs transversaux 44, 46, 48 de la seconde matrice 28. Trois interrupLeurs téirapo- laires 49I, 49II, 49III, qui sont rattachés respectivement aux pesées des quantités G1, Gîî, GIII sont montés respectivement entre les conducteurs transversaux rattachés aux poids correspondants et les enroulements déxcitation des relais 26 et 270 Les quatre contacts de l'interrupteur 491 par exemple sont montés respectivement entre le conducteur 37 et le relais 25, entre le conducteur 38 et le relais 26, entre le conducteur 43 et le relais 25 et entre le conducteur 44 et le relais 26. Chacun des interrupteurs 49I - 49III n'est fermé que durant le pas de pesage correspondant, c'est-à-dire durant la pesée de la quantité correspondante. Des diodes, par exemple 50 - 55, sont montées entre les conducteurs longitudinaux et les conducteurs transversaux des circuits des matrices 27 et 28 de telle façon qu'une augmentation ou une diminution du poids prédéterminé, d'une quantité correspondant à la valeur de tolérance, déclenchée par un organe de contrôle de niveau, agit sur tous les poids, à l'exception du poids total, qui contiennent le composant contrôlé par l'organe de contrôle de niveau. On décrit dans ce qui suit le mode de fonctionnement de l'installation. On suppose que le niveau dans le réservoir-tampon 8a se trouve en-dessous de l'organe de contrôle de eau inférieur 10a et le niveau dans le réservoir-tampon 8b se trouve audessus de l'organe de contrôle de niveau supérieur 9b, de sorte que les contacts 12a de l'organe de contrôle de niveau 10a et iib de 11 organe de contrôle de niveau 9b sont fermés. Lors du premier pas de pesage correspondant à la pesée de la quantité G1 du premier composant, les commutateurs 18 et 56 se trouvent sur le premier plot (I), comme on le voit sur la figure 4, l'interrupteur 491 est fermé, les interrupteurs 49II et 49III sont ouverts. Le courant passe àlors dans le montage de sélection à travers le contact iib, le conducteur longitudinal 30, la diode 50, le conducteur tranversal 38, l'enroulement d'excitation du relais 26, le conducteur transversal 44, la diode 51, le conducteur longitudinal 33 et retourne à travers le contact 12a à la source de courant.Le relais 26 ouvre son contact de repos, à la suite de quoi la tension d'entrée de l'amplificateur 19 se trouve réduite et la balance 15 pèse, sous l'effet de la tension de sortie de l'amplificateur, le poids du premier composant s'écoulant du réservoir-tampon 8a, préalablement déterminé au moyen du potentiomètre 17I et diminué de la valeur de tolérance. Lors du deuxième pas de pesage, le poids de la somme GII = G a + Gb a la valeur correspondant à la formule du fait que le poids G a du premier composant1 contenu dans GII, est diminué de la valeur de tolérance et le poids Gb du deuxième composant, également contenu dans GII, est à augmenter de la valeur de tolérance. Ces diminution et augmentation se compensent. Il en est de mdme au troisième pas de pesage, lors duquel s'effectue la pesée cumulative du poids de consigne G c du troisième composant. Lors du deuxième (respectivement troisième) pas de pesage, les commuta- teurs 18 et 56 se trouvent sur le deuxième (respectivement troisième) -plot et l'interrupteur 4911 (respectivement 49III) est fermé. Le circuit dans le montage de sélection (figure 5) s'établit alors de la façon suivante: 11b, 30, 52, 39, 25, 45 (respectivement: 11b, 30, 54, 41, 25, 47), puis il est interrompu, de sorte que les deux relais 25 et 26 sont mis hors d'action et la balance 15 se remplit du deuxième (respectivement troisième) composant jusqu'à concurrence du poids de consigne GII. Lors du dernier, ctest-à-dire quatrième, pas de pesage, les commutateurs 18 et 56 sont placés sur le quatrième plot IV. Les interrupteurs 49I, 49II et 49III sont ouverts, de sorte que les deux relais 25 et 26 sont sans courant et que la balance nt est soumise qu'à l'action du poids total préalablement déterminé au moyen du potentiomètre 171V. Aux composants déjà pesés (premier composant diminué de la valeur de tolérance, deuxième composant augmenté de la valeur de tolérance et troisième composant conforme à la formule) s'ajoute alors le quatrième composant jusqu'à concurrence du poids total (dans le cas de l'exemple, la quantité conforme à la formule). Le bassin 14 de la balance, dont la charge constitue le mélange de minerais, se décharge ensuite dans le mélangeur 16, dans lequel s'effectue le mélange avec le liant bitumineux, Comme ilva de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés : elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la production d'un mélange de minerais avec un liant bitumineux qui consiste à sécher, en le chauffant, un mélange de minerais initial présentant une composition granulométrique approximativement adéquate au mélange à produire et s'écoulant avec un débit constant, à le séparer par tamisage en plusieurs composants de granulométries différentes, à stocker chacun de ces composants séparément dans un réservoir-tampon, à peser périodiquement et cumulativement des quantités de composants d'une charge, correspondant à une formule donnée, et à mélanger le mélange ainsi formé, encore chand, avec le liant, lequel procédé est caractérisé par le fait qu'on augmente d'une quantité de tolérence prédéterminée le poids de consigne d'un composant, dont la quantit@ stockée dépasse une valeur déterminée, et qu'on dimin@@ d@@ne quantité de tolérance prédéterminée le poids de consig@@ d'un autr@ composant, dont la quantité stockée est in @@rie@@ @ @ne v@@@ur déterminée. ur tiss la réalisation du procédé selon la reven @@@@@@@@ @@mp@ @@xt un dispositif de dosage pour le mélange de minera@s initial, un appareil de séchage pour le mélange, un dispositif de tamisage pour la séparation en composants de granulo- metries différentes du mélange séché, encore chaud, des réservoirs tampons pour le stockage des composants séparés, une balance pour le pesage @@mulatif des composants t un mélangeur pour le mélange avec le liant des composants pesés, encore chauds, laquelle installation est caractérisée par le fait que chaque réservoirtampon (8a - 8d) comporte un organe de contrôle de niveau supérieur (9a - 9d) répondant au dépassement d'un niveau supérieur, et un organe de contrôle de niveau inférieur, (10a - 10d) répondant au dépassement vers le bas d'un niveau inférieur, que la balance (15) qui est réglable de façon à réagir, suivant un programme, sur les quantités en poids cumulatives de consigne et qui forme, en coopérant avec des organes de commande des sorties (13a - 13d) des réservoirs-tampons, une machine à peser, est équipée d'un dispositif de correction (20, 21, 22, 25, 26) permettant d'augmenter et de diminuer de la valeur de tolérance les quantités en poids préalablement déterminées et que le dispositif de correction est commandé de telle façon que la réponse d'un organe de contrôle de niveau supérieur et inférieur fait augmenter de la valeur de tolérance le poids de consigne du composant ayant mis en jeu organe de contrôle de niveau supérieur et fait di minuer de la valeur de tolérance le poids de consigne du composant ayant mis en åeu l'organe de contrôle de niveau inférieur. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que tous les poids cumulés, qui comprennent le composant ayant mis en jeu l'organe de contrôle de niveau supérieur, se trouvent augmentés de la valeur de tolérance et que tous les poids cumulés, qui comprennent le composant ayant mis en jeu organe de contrôle de niveau inférieur, se trouvent diminués de la valeur de tolérance, ces augmentation et diminution se compensant dans les poids cumulés qui comprennent ces deux composants, de sorte que le poids total de l'ensemble des composants ne subit pas de correction. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que des organes de contrôle de niveau électriques sont raccordés à un montage d'exploitation (figure 5) qui commande le dispositif de correction (20, 21, 22, 25, 26). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque organe de contrôle de niveau supérieur (9a - 9d3 comporte un contact (lita - lld) fermé lors du dépassement du niveau supérieur correspondant et chaque organe de contact inférieur (10a - 10d) comporte un contact (12a - 12d) fermé lors du dépassement vers le bas du niveau inférieur correspondant et que le montage d'exploitation (figure 5) comporte un premier (27) et un second (28) montage matriciel rattachés respectivement aux organes de contrôle de niveau supérieurs et aux organes de contrôle de niveau inférieurs, lesquels montages matriciels commandent le dispositif de correction (20, 21, 22, 25, 26).- 6.Installation selon la revendicatioh 5, caractérisée par le fait que le montage matriciel est constitué de matrices à diodes (27, 28) que la première matrice (27) comporte, pour chaque organe de contrôle de niveau supérieur (lita - lad), un conducteur longitudinal (29 - 32) qui est relié par le contact de organe de contrôle a un pôle (+) d'une source de courant continu et la seconde matrice (28) conporte, pour chaque organe de contrôle de niveau inférieur (12a - 12d) un conducteur longitudinal (33 36) qui est relié par le contact de 11 organe de contrôleàl'autre pôle (-) de la source de courant continu, que chaque matrice (27, 28) comporte, pour chacun des poids préalablement réglés, à l'exception du poids total)un premier conducteur transversal (37, 39, 41, respectivement 43, 45, 47), par- lequel le poids peut être augmenté de la valeur de tolérance, et un second conducteur transversal (38, 40 42 respectivement 44, 46, 48), par lequel le poids peut être diminué de la valeur de tolérance, qu'un dispositif (25), destiné à déclencher une qugmentation, de la valeur de tolérance, poids préalablement déterminésest est branché entre les premiers conducteurs transversaux (37, 39, 41) de la première matrice (27) et les premiers conducteurs (43, 45, 47) de la seconde matrice 629) et un dispositif (26), destiné à déclencher une diminution de la valeur de tolérance, des poids préalablement déterminés, est branché entre les seconds conducteurs transversaux (35, 40, 42) de la première matrice (27) et les seconds conducteurs transversaux (44, 46, 48) de la seconde matrice (28) et que des interrupteurs tétrapolaires (4qu, 49II, 49III), rattachés chacun respectivement à un pas de pesage, à 11 exception du pesage du poids total, sont montés entre les oonducteurs transvers aux et les dispositifs de déclenchement rattachés respectivement aux poids correspondants, lesquels interrupteurs sont fer més durant l'opération de pesage correspondant.