Brevet FR2238585A1 — publié le 19750221

La présente invention, due à la collaboration de Monsieur Didier THERON, a trait à un matériau composite aisé ment emboutissable, présentant de bonnes qualités d'isolation thermique, phonique, particulièrement utile dans la fabrication de dispositifs du type silencieux d'échappement pour automobiles. On connait déjà des matériaux de fonctions analogues dont l'isolation thermique est assurée par l'utilisation de cartons d'amiante. Cependant un tel matériau est très fragile et ne supporterait pas un conformage par emboutissage conjointement avec des tôles métalliques. Pour utilisation analogue à celle qui est décrite ci-dessus, il faut prévoir une succession compliquée d'opérations - le conformage préalable des tôles - le ramollissement de l'amiante - l'interposition de celle-ci entre les toAles conformées - la solidarisation de ces dernières qui-grèvent par conséquent le prix de revient du dispositif. On connait également 1 t utilisation de la laine de verre dans un but similaire, mais, outre les difficultés de manutention de ce matériau dont l'emploi est dangereux, on l'utilise essentiellement à l'intérieur du silencieux lui#meAme. te but de la présente invention est de proposer un matériau composite,#otamment pour la fabrication de silencieux d'échappement pour véhicules automobiles, ne présentant pas les inconvénients ci-dessus. Ce matériau comporte une couche de tissu de verre incluse entre deux toles métalliques, l'ensemble étant solidarisé par des points de soudure ou des déformations locales puis découpe sous forme de flancs qui sont ultérieurement conformés, notamment par emboutissage. Ce matériau possède d'excellentes propriétés d'isola-- tion phonique et thermique ainsi que de tenue mécanique et à la chaleur. Il est en outre d'emploi aisé sans danger pour les opérateurs, ainsi que d un prix de revient peu élevé de part sa simplicité de fabrication. t'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente un mode de réalisation du matériau composite emboutissable de l'invention; - -la figure 2a représente une vue en plan d'un flanc découpé dans une plaque du matériau de l'invention; - la figure 2b est une coupe transversale du flanc de la figure 2a en matériau composite de l'invention, au niveau d'une déformation locale; - la figure 2c est une autre coupe transversale du flanc de la figure 2a au niveau d'une autre déformation locale; - la figure 2d est une coupe transversale d'une forme de réalisation d'un matériau composite déformable de l'invention, dont les éléments extérieurs sont solidarisés en bout par un point de soudure;; - la figure 3a représente, en coupe, un mode de réalisation de l'assemblage des deux demi-coquilles de silencieux en matériau composite de l'invention par soudure à la molette; - la figure Db représente, en coupe, un mode de réalisation d'assemblage desdites demi-coquilles par sertissage; - la figure 3c représente, en coupe, un mode de réalisation d'assemblage desdites demi-coquilles par agrafage. te matériau composite est constitué de deux bandes de tôle supérieure 2 et inférieure 3 entre lesquelles on dispose en sandwich de la laine de verre 1. Celle-ci est généralement utilisée sous forme#de matériau tissé du type RQVING GENIN 510 à partir d'un fil continu dont la tenue à la compression est très importante#; à titre d1exemple, un flanc circulaire de llSmm de diamètre~résiste sans dommage à un effort de 90 tonnes. La figure 1 montre le défilement d'un tel tissu 1 provenant du rouleau alimenteur A entre deux bandes de tôle 2-3 provenant respectivement des rouleaux alimentaires B et C, le laminé 6 ainsi obtenu passant d'abord entre les deux paires de rouleaux 4, 5, qui préparent son état de surface, puis sous une ou plusieurs presses qui découpent des flancs de dimension adéquate. Comme on le voit aux figures 2a à 2d, ces flancs peu vent être munis de déformations locales 7a et 7b qui ont pour but de solidariser les différentes couches entre elles, notamment en Vue de manutentions ultérieures. Ces déformations peuvent avoir différentes formes dont les figures 2b et 2c donnent des exemples; elles peuvent en outre être remplacées# par des points de soudure qui remplissent la même fonction. Dans certains cas notamment lorsque la soudure des tôles 1 et 2 est nécessaire (figure 2d), il peut être souhaitable de prévoir une largeur de bande du tissu de laine de verre inférieure à celle des-tôles, de façon à ce que l'un des bords au moins du produit composite soit dépourvu de la couche intermédiaire isolante. tes flans précédemment obtenus sont ensuite emboutis à la forme de demi-coquilles de silencieux d'échappement, sans opération particulière, et ce, malgré la présence du tissu de verre. Il est à noter que même un emboutissage profond n'apporte aucune détérioration de ce matériau.. Les demi-coquilles ainsi obtenues sont alors assemblées éventuellement par soudure à la molette sur tout le pourtour du plan de joint; dans ce cas, on utilisera#un produit traité selon la figure 2d décrite plus haut, c'est-à-dire dont la partie marginale ne comporte pas de laine de verre. Ce mode de réalisation est illustré à la figure 3a. En variante, on peut prévoir l'assemblage des demicoquilles selon les figures 3b et 3c, clest-à-dire respectivement par sertissage du plan de joint ou par agrafage. L'invention ntest naturellement pas limitée à la forme et au mode de réalisation de silencieux d'échappement pour véhicules automobiles décrits et représentés ci-dessus, dont elle englobe toutes les modifications et variantes dans lesquelles on doit faire appel au matériau bon marché présentant les caractéristiques de longévité et de bonnes isolations thermique et phonique qui viennent d'être décrites. En particulier, l'invention vise les articles formés en tout ou en partie à partir du- matériau emboutissable décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Un matériau composite emboutissable caractérisé par le fait qu'il comporte une couche de tissu de verre inclus-e entre deux toles métalliques; l'ensemble étant solidarisé par des points de soudure ou des déformations locales puis découpé sous forme de flans qui sont ultérieurement conformés, notamment par emboutissage, 2o Procédé de fabrication d'un matériau composite emboutissable, caractérisé par le fait que l'on intercale une couche de tissu de verre entre deux totales métalliques, que l'on solidarise l'ensemble par points de soudure ou déformations locales, après quoi on découpe ledit ensemble sous forme de flans qui sont ultérieurement conformés, notamment par emboutissage0 3. Un procédé de fabrication de silencieux d'échappement pour véhicules automobiles, caractérisé par le fait que l'on utilise le matériau selon la revendication 16 4 Les silencieux d'échappement pour véhicules automobile, caractérisés par le fait qu'ils sont constitués, chacun, de deux coquilles assemblées, obtenues par emboutissage de flans en matériau composite selon la revendication 1.