Brevet FR2215291A1 — publié le 19740823

La présente invention est relative à un procédé de meulage ou rectification d'une pièce d'usinage sous forme cylindrique, tout en prenant avantage de l'action élec trolytique Dans un procédé classique de meulage d'une pièce sous forme cylindrique, en utilisant l'action éléctrolytique, il était de pratique courante de meuler la couche superficielle de la pièce d'usinage sur une profondeur prédéterminée en faisant avancer la pièce d'usinage vers le centre de rotation d'une meule tournant à vitesse élevée, puis à faire tourner la pièce d'usinage une fois sur elle-même à faible vitesse, moyennant quoi ladite pièce d'usinage se trouvait meulée sous la forme cylindrique requise Par ailleurs, il était fait appel à un ajutage d'alimentation de l'électrolyte ainsi qu'à une source d'énergie pour effectuer l'électrolyse0 Le procédé classique décrit ci-dessus avait toutefois pour inconvénient le fait qu'étant donné qu'une fois parachevé le meulage électrolytique, le centre de la pièce d'usinage étant dans sa position la plus rapprochée vis-à-vis du centre de rotation de la meule et la pièce d'usinage étant alors en contact avec ladite meule, un méplat se formait par réélectrolyse dans la partie de la pièce où le meulage électrolytique se terminait ou avait été entamé, ce qui altérait notablement la forme circulaire de la pièce d'usinage à l'état fini La présente invention a pour objet principal de porter remède à un tel inconvénient propre au procédé de meulage électrolytique du type classique Le procédé de meulage électrolytique conforme à la présente invention consiste dans l'application d'une tension sur une meule tournant à vitesse élevée et une pièce d'usinage tournant à faible vitesse, dans l'apport d'un élec trolyte entre la meule et la pièce d'usinage précitées, et dans l'avancement de la pièce d'usinage suivant un sens tangentiel à ladite meule toute la faisant tourner à faible vitesse, la position relative de la meule et de la pièce d'usinage étant telle que leurs lignes tangentielles se prolongeant dans le sens de l-'avance de la pièce d'usinage soient situées au-delà l'une de l'autre par rapport aux centres de la meule et de la pièce d'u sinageS étant espacées l'une par rapport à l'autre sur une distance exactement équivalente à la profondeur de meulage voulue, moyennant quoi ladite pièce d'usinage se trouve meulée sous forme cylindrique En conséquence, et conformément au procédé de meulage électrolytique de la présente invention, la pièce usinage se déplace lentement vers la meule tournant en un point fixe et, après avoir été meulée sur une profondeur prédéterminée, est à nouveau amenée à s'écarter lentement vis-àvis de la meule, de telle façon qu'aucun méplat ne puisse se former sur la surface de finition de la pièce d'usinage. à l'emplacement où le maculage s'est terminé ou a débuté, de façon que le degré de précision de la forme circulaire de la pièce à l'état fini puisse être accru. de l'ordre de.2 à 3 microns. La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée en référence au dessin ci-annexé sur lequel la figure 1 est une vue schématique illustrant la partie essentielle d'un ensemble d'usinage pour la mise en pratique du procédé de meulage électrolytique du type classique la figure 2 est une vue schématique du procédé de meulage électrolytique conforme aux principes de la présente invention. En référence à la figure 2, se trouve représentée une-meule 1 et une pièce d'usinage 2. La pièce d'usinage 2 est fixée e façon rotative sur un support 4. Ledit support 4 est rigidement fixé sur un banc 3 qui est susceptible de se déplacer sur le sommier d'une machine-outil (non représentée) ou analogue à une vitesse prédéterminée c' est-à-dire normalement dans le sens horizontal (tel qu'indiqué par la flèche). La meule 1 est entraSnée en cours d'usinage à une vitesse élevée selon une position fixe sur la machine-outilO La référence 6 désigne une source d'énergie dont le côté positif est relié à la pièce d'usinage 2 et dont le ceté négatif est relié à la meule 1, la référence 5 désignant un ajutage d'alimentation de l'électrolyte0 Dans la mise en oeuvre du procédé propre à la présente invention, une ligne tangentielle ( de la meule 1, laquelle passe par un point arbitraire P sur le pourtour extérieur de ladite meule, se trouve établie, et la pièce dfusina ge 2 qui est fixée au support 4 est avancée en faisant mouvoir le banc 3 d'un côté à l'autre de la meule, dans un sens (tel quQlndiqué par la flèche) parallèle à ladite ligne tangentielle ~PQ) . Dans le cas présent la meule 1 est entraSnée à vitesse élevée et la pièce d'usinage 2 à une vitesse considérablement inférieure à celle de la meule, mais dans l'un et l'autre cas dans le sens des aiguilles d'une- montre par rapport à la figure 2 La position relative dans le sens vertical de la meule 1 et de la pièce d'usinage 2 est telle que la ligne tangentielle (PQ) et la ligne tangentielle de la pièce d'usinage qui est parallèle à ladite ligne tangentielle (PQ) soient situées au-delà l'une de l'autre par rapport aux centres de ladite meule et de ladite pièce d'usinage, respectivement, étant mutuellement espacées sur une distance exactement équivalente à la profondeur de meulage voulue t, ainsi qu'il est repré sente Un courant est envoyé en permanence à partir de la source d'énergie 6 en direction de la meule 1 et de la pièce usinage 2, cependant qutun électrolyte est fourni en permanence à partir de l'ajutage 5 en direction des parties mutuellement en contact de la meule et de la pièce d'usinage, tout au long de 1' opération de meulage L'opération de meulage électrolytique prend fin lorsque la pièce usinage 2 qui est avancée à une vitesse relativement faible dans un sens parallèle à la ligne tangentielle (PQ) est proche de la position indiquée par les traits discontinus sur la figure 20 Des essais ont été effectivement réalisés en vue d'établir une comparaison-entre le procédé de meulage électrolytique classique illustré sur la figure 1 et le procédé de meulage électrolytique propre à la présente invention et tel qu'illustré sur la figure 2, avec les résultats suivants Paramètres diusinage procédé classique procédé nouveau Matériau de la pièce d'u- Alliage extra dur Alliage extra dur sinage Diamètre de la pièce 157 mm 157 mm Vitesse de la meule 30000 tr/mn 20500 tr/mn Vitesse de la pièce du- usinage 20 tr/mn 1,5 tr/mn Vitesse d::avance 0,013 mm/mn 0,57 mm/mn Temps de meulage 90 mn 30 mn Rotondité de la pièce finie 0,026 mm 0,0026 mm Conformément au procédé propre à la présente invention et ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, le meulage électrolytique s'effectue alors que la pièce d'usinage se déplace lentement vers la meule, pour s en éloigner lentement ensuite En conséquence, l'on évite la formation d'un méplat par ré-électrolyse dans la partie de la pièce d'usinage où le meulage se termine ou se trouve amorcé, la rotondité de la pièce à l'état fini pouvant être accrue de l'ordre de 2 à 3 microns. I1 convient également de remarquer en fonction des résultats expérimentaux exposés ci-dessus que, conformément à la présente invention, le temps requis pour le meulage peut être fortement écourté comparativement au procédé classique, et qu'au surplus la vitesse de meulage proprement dite peut Qtre augmentée. REVEND I CAT IN Procédé de meulage électrolytique d'une pièce d'usinage métallique sous forme cylindrique, caractérisé par le fait qu'on applique une tension sur une meule tournant à une vitesse relativement élevée, cependant que la pièce d'usinage tourne à une vitesse relativement faible, et qu'on fournit un électrolyte entre ladite meule et ladite pièce d'usinage et par le fait que ladite pièce d'usinage est avancée dans un sens tangentiel par rapport à la meule tout en étant amenée à tourner à une vitesse relativement faible, la position relative de ladite meule et de ladite pièce d'usinage étant telle que les lignes tangentielles de la meule et de la pièce d'usinage s'étendant dans le sens de l'avance de la pièce d'usinage et se rapprochant le plus de ladite pièce d'usinage et de ladite meule, respectivement, sont situées au-delà l'une de l'autre par rapport aux centres de ladite meule et de ladite pièce d'usinage, étant espacées l'une de l'autre suivant une distance exactement équivalente à la profondeur d'enlèvement voulue dans la pièce d'usinage.