Brevet FR2241604A1 — publié le 19750321

L'invention concerne des doublures pouvant etre scellées à chaud9 fabriquées par impression dune solution ou dssune dispersion, avec saupoudrage consécutif dtune poudre adhésive, destinées à la fabrication de matériaux de liaison avec un support pour des couches discontinues, telles que points, lignes, bandes ou autres motifs de nature différente, le support entrant en ligne de compte étant, de préférence9 constitué par des nappes textiles. Les doublures pouvant entre scellées à chaud sont, sn général, des nappes de tissu sur lesquelles sont appliquées, de façon connue et par des dispositifs connus, des préparations renferment des adhésifs fusibles permettant le scellement à chauds ces préparations étant solides à température ordinaire et sans pouvoir adhé sif, mais plastiques à température élevée, donc partiellement på- teuses, partiellement coulantes, mais toujours collantes.Sous l'in- fluence de la chaleur et de la pression, de telles doublures produisent, du fait des propriétés adhésivea ainsi activées, des adhésifs fusibles par scellement à chaud éventuellement avec des recouvrements mais aussi avec d'autres doublures généralement sans couche adhésive9 des liaisons adhérentes, sans que, pour la'fabrication de els matériaux composites, des travaux de couture soient nécessaires. De ce fait, la fabrication en confection et toutes celles qui reeou- rent à l'utilisation de doublures, par exemple pour le formage, le raidissement, la stabilisation des formes, l'amélioration du toucher comme cela se fait pour les parties antérieures ou latérales de cols, pattes, garnitures9 manchettes etc,. peut etre rationalisée considérablement0 Comparées aux doublures non seellables à chaud, cousues généralement uniquement sur les bords, les doublures pouvant etre scellées à chaud donnent, par leur liaison différente, une bonne stabilité dimensionnelle aux couches superficielles auxquelles elles sont reliées, en particulier après des traitements de nettoyage et de lavage, un aspect plus lisse et, de ce fait, une meilleure présentation de surface. De plus, l'élasticité d'une couche de surface ou d'une autre composante de liaison est améliorée. Comme masses adhésives pour doublures, pouvant être scellées à chaud, on se sert, de façon connue, de matières thermc- plastiques qui ont la propriété essentielle, dans le cas présent, dt8tre en général solides et non collantes à température ordinaire, alors qutà température élevée, en particulier celle appelée température de fixation ou de scellement, elles coulent et sont collantes, de sorte que les conditions pour un processus de collage sont réu nies.Il est connu9 également9 de saupoudrer sous forme de poudre les doublures de les doubler avec des pellicules, d'imprimer avec des poudres, d'appliquer à l'état fondu ou d'imprimer sous forme piteuse des matières thermoplastiques comme le polyéthylène, le ehlorure de polyvinyles l'acétate de polyvinyles 1acétate de cellulose, un copolyamide ternaire etc.Par ailleurs9 il est connu d'imprimer selon un motif des liquides9 tels que lealcool9 des épaississants ou des plastifiants9 et de saupoudrer consécutivement les emplacements imprimés d'une poudre de matière thermoplastique ou de faire ruisseler celle-ci, afin de faire adhérer la poudre thermoplastique aux endroits humides, mouillés par le liquide9 en opposition avec des endroits non mouillés0 Pour tous ces modes d'application, après collage pour formation du matériau composite9 la disposition suivante est caractéristique s Doublure - matière thermoplastique - couche de surface Pendant l'opération de collage déclenchée par l'apport de chaleur, la matière thermoplastique fond et pénètre par nature dans les deux surfaces de limitation des couches à relier, cest-à-dire aussi bien dans le matériau de surface que dans la doublure. Cependant, à cause de la faible épaisseur de la couche et des textures particulivres des tissus, le processus d'écoulement ne s'arrête nullement au milieu de la couche de textile, tout au contraire, il se poursuit plus loin, ce qui amène9 de façon indésirable, une pénétration dans la doublure et9 dans certains cas, également, dans la couche super ficielle qui peut même être traversée.La pénétration par la matière thermoplastique de la couche superficielle est désignée par wtraver- suée" et la pénétration dans la doublure est désignée par Wretourw en termes techniques de l'industrie textile. En raison de la structure textile différente entre doublure et couche de surface, la résine thermoplastique pénétrera généralement plus fréquemment dans la doublure que dans la couche de surface, la plupart du temps plus dense, lors de l'opération de collage. Par ailleurs, les retours provoquent une adhérence de l'ensemble collé doublure-couche de surface sur l'- outil de pressage. De plus, il peut se produire des collages aux toiles de doublures si les pièces de confection sont ultérieurement repassées ou passées à la vapeur.Des doublures avec de tels retours ntont donc pas des qualités d'utilisation suffisantes et ne sont pas vendables. Au moyen de recouvrements en couches de polyamide et poudre ou en polyamide et pâte ponctuelle, on fabrique à ltheure actuelle des quantités considérables de doublures de fixation utilisées en confection. En respectant les conditions de fixation d'une réalisation usuelle dans la pratique, on obtient une bonne liaison entre matériau de surface et doublure, qui résiste aux produits de nettoyage. Malgré cela, il faut tenir compte du fait que, pour de nombreuses matières de surface, les problèmes de fixation ne sont pas toujours resolus de façon satisfaisante. Des problèmes qui restent sans solution sont afférents, entre autres, à la constitution particulière de certains matériaux de surface ou des traitements spéciaux de ces matériaux de surface. Il en résulte une faible tendance à la fixation.D'autres groupes de tissus, en particulier ceux à caractère bouffant, genre velours, ne peuvent pas entre traités avec succès sous les conditions usuelles de fixation en raison de leur sensibilité plus grande à la pression et/ou à la température, Une prédisposition médiocre à la fixation peurs il est vrai, etre compense sous certaines conditions dans des cas isolés par des temps de fixation plus longs et/ou par élévation de la température et/ou de la pression. Ceci entratie cependant pour la confection, des restrictions des avantages de la rationalisation.Des conditions de fixation soins sévères peuvent Outre réalisables par des masses adhésives à point de fusion plus bas pour les tissus délicats, mais dans ce cas9 une pénétration des points de collage dans le support est inévitable ce qui peut entraîner un durcissement au toucher du tissu; les passages et les retours, et, de ce fait, des incidents de fabrication et une diminution de la qualité ne peuvent 8tre évités. Les propriétés, à l'apparition desquelles il serait possible d'exécuter un traitement sur de larges plages de travail pour les tissus dont la fixation est difficile et/ou .es tissus dé licats, ne sont pas atteintes dans une mesure désirable par les doublures existantes à ce Jour. Les copolymères disponibles-pour lapplication ponctuelle de poudres ne conviennent pas ou insuffisam ment à la plage de fixation étendue qui est nécessaire et ne donnent donc pas satisfaction. L'élévation du pouvoir adhésif par addition de plastifiant ne fait que diminuer la viscosité de fusion et augmente, de ce fait, le danger des traversées et des retours. De plus, la diminution de la température de collage, inhérente à 1'- addition de plastifiant, modifie la résistance de copolymères par exemple aux influences de l'humidité qui apparat inévitablement lors des repassages à la vapeur et du lavage des vêtements. Une inévitable adaptation des masses adhésives aux différents matériaux de surface est rendue encore plus difficile par le fait que, pour remplir leurs multiples fonctions, les doublures utilisées ont des constitutions très différentes. D'après les procédés ponctuels à pâte ou à poudre, on applique des masses adhésives qui ont une action analogue vis-à-vis du matériau de sur face et de la doublure.Mais, comme d'après ce qui a été dit plus haut, il n'a pas été possible de fabriquer Jusqu'à présent des masses adhésives qui donnent de bons résultats au point de vue collage à la fixation sur des matériaux de surface de nature différente et qui s'étendent sur des plages très étendues de température et de fixation, on n'a pas pu réaliser à ce Jour une liaison adhésive op timbale, dans tous les cas, pas simultandment avec celle des doublures qui participent à la liaison adhésive, pour autant que ces doublures présentent des constitutions différentes. Les inconvénients évidents des masses adhésives connues, exposés ci-dessus, peuvent etre résumés en disant quelles ne sont pas à même de réaliser une liaison adhésive répartie uniformément et de qualité suffisante des matériaux de surface aux comportements variables à la fixation, elles ne sont également pas capables de réaliser, dans une mEme opération de collage, des adhérences op timales avec les doublures qui ont des compositions, des constitutions et des effets d'équipement différents. La caractéristique de toutes les enductions connues à ce Jour est que la passe adhésive est touJours9 partiellement ou sur toute détendue de sa surface, en contact avec la doublure. Ceci caractérise le problème devant lequel se trouvait l'invention présente, lorsqu'il s'est agi de supprimer les inconvénients exposés. Elle s'est matérialisée selon les constatations inventives présentes, qui sont à la base de cette proposition, en une formulation plus étroite du problème avec les exigences de créer une doublure scellable qui -soit capable de figer (lier par adhésion) des matériaux de surface de nature différentie sur une large plage de température8. - n'admetfae l'écoulement du flux adhésif fondu que dans une direction, celle vers la matière de surface, lors du processus de collage - exclue de façon stre la pénétration de l'adhésif fusible dans la doublure et par là que celle-ci soit traversée. Pour résoudre ce problème, l'invention est caracté- risée en ce qu'entre agglomérations de poudre de thermoplaste appliquée ponctuellement est interposée une couche spéciale pouvant être appelée base, masse de base ou sous-couche, constituée par des matières spéciales inconnues à ce jour, qui empêche la pénétration de la poudre thermoplastique fondue dans la doublure. Une constitution en couches, par exemple d'accunnila- tions ponctuelles de matériau d'enductions est connue depuis longtemps des spécialistes. On n'avait cependant pas réussi Jusqu'alors à développer et à réaliser une constitution en matériau de la souscouche qui ne se distingue de la couche supérieure, thermoplastique, non seulement graduellement, mais par son principe mêmeS du fait que la couche inférieure ne participe plus au processus de collage, tout en étant élastique et formant une pellicule, ce qui doit garantir que la thermoplaste en fusion liquide et adhérant à la couche ne peut pas traverser cette couche au cours de ltopération de collage. Cette couche doit naturellement, à cEté du déploiement des qualités citées, suffire également à toutes les autres exigences posées, comme par exemple la résistance au lavage, au nettoyage à sec, à la vapeur, la souplesse au toucher, eto Ce pas a été réalisé également, lorsqu'on a réussi par une préparation nouvelle et particulière d'élastomères non ther moplastiques, thermoélastes et/ou duromères, à obtenir les propriétés exigées de la masse à sous-couche. On a constaté tout d'abord que, pour obtenir des adhérences de m8me force, on peut même se contenter de quantités de poudre thermoplastique, actives en tant qu'adhésifs, moindres puisqu'à présent la totalité de la thermoplaste ne peut s'écouler qu'en direction du matériau de surfaces il ne peut plus arriver comme Jusqu'alors, qu'une partie de la thermoplaste migre dans la doublure pour s'y perdre, s' écoulant donc dans une direction dans laquelle aucun processus de collage n'est à réaliser.La quantité-totale de poudre thermoplastique, relativement chère, peut dtre réduite de cette partie perdue autrefois et qui agissait dans un sens défavorable par les retours, sans qu'une diminution de la qualité de la liaison adhésive n'ait lieu, Par l'écoulement ainsi forcé de la thermoplaste au collage, uniquement en direction du matériau de surface, il a été possible selon l'invention, de coller des matériaux de surface à une large bande de températures, par exemple entre 140 et 185 C9 mesurés dans la fente de collage, sans qugil ne se produise de retours. En poursuivant le raisonnement, ce qui a été dit signifie qu'il doit y avoir une couche de séparation excluant tout contact direct entre adhésif fusible et support, donc une masse de sous-couche pour l'adhésif, qui, cependant, doit se présenter de mê- me structure que l'adhésif fusible de scellement à chaud. Cette masse pour sous-couche ne doit pas renfermer, comme le support lui m8met de constituants susceptibles entre scellés à chaud, afin d'é- viter de façon store leur participation au processus de fixation subséquent.Tout au contraire la masse de sous-couche a la mission de servir à la réalisation de forces d'adhésion suffisantes entre masse d'adhésif fusible et supporte Dans l'interposition d'une telle masse pour souscouche, réside le moyen qui a conduit à l'invention permettant, dans une opération consécutive de fixation, de limiter et d'orienter la liaison adhésive à celle entre matériau de surface et doublure. Des liaisons nécessaires entre support et sous-couche d'une part, entre sous-couche et adhésif fusible d'autre part, doivent de plus entre produites de façon irréversible dans le processus d'enduction.La masse à sous-couche doit, de ce fait, agir également comme couche de barrage pour éviter des influences sur les autres composantes de la liaison, occasionnées par 1adhésif fusible qui se ramollit lors de l'opération de fixation de sorte qutaucune pénétration de la masse adhésive dans le support ne se produise, parce qu'autrement des dur- cissements au toucher, des phénomènes de traversée et de retour en seraiént la conséquence indésirable. D'après ce qui précède, l'invention est caractérisée, partant de doublures scellables à chaud réalisées par impression d2- une solution ou dispersion avec soupoudrage consécutif d'une poudre d'adhésif, avec un support pour des couches de nature différente se présentant sous forme de points, lignes, bandes ou autres motifs, par le fait que la solution adhérente au support renferme des élas- tomères, thermoastes et/ou des duromères et forme le socle pour les particules de poudre ou les agglomérats de l'adhésif fusible. Pour obtenir des conditions optimales, on maintien dra, de préférence, la masse du socle exempte d'adhésif fusible0 Sis de plus, elle doit entre à même de former une pellicule afin de cons- tituer un barrage pour l'adhésif fusible qui coule au cours de 1' opé- ration de fixation, évitant la traversée de cette pellicule, et, éventuellement celle du support, la masse à sous-couche, afin de pouvoir réaliser les propriétés qu'on lui demande, renfermera utilement des constituants r tels que du caoutchouc, du caoutchouc synthétique, des résines synthétiques, des esters de l'acide polyacrylique, du polyuréthane, de 1' epoxyde et/ou sera compos$ par eux. La masse à sous-couche peut renfermer, également, des groupes de réticulation tels que des groupes isocyanate, épozy, formol, etc.. En conséquence, apparaitront, dans la masse de socle, des réticulants tels que résines acryliques, de l'urée, mélamine formaldéhydiques ou analogues. Des résultats favorables sont obtenus si le poids en substances solides de la masse de socle est compris entre 5 et 30 g/m2 de surface de support, de préférence entre 12 et 20 g/m2* Les conditions limites du poids de l'adhési! fusible se situent, ainsi quoil est déductible de nombreux essais, entre 4 et 25 g/m2 de surface support, de préférence entre 8 et 12 g/m2. Si la liaison adhésive entre support et masse de so- cle, ainsi qu'entre masse de socle et adhésif fusible existe d ès l'enduction, ce qui-peut titre obtenu par un procédé orienté vers ce but, il en résulte des avantages supplémentaires sur lesquels on reviendra en détail dans la suite. Pour la production de doublures scellable s à chaud selon l'invention, destinées de préférence à la fabrication de maté riaux de liaison comportant un support pour des couches de nature différente se présentant sous forme de points, de lignes, de bandes ou autres motifs, le procédé connu d'impression de la masse du socle sur le support est indiqué à la condition qu' immédiatement après 1'impression de la masse à socle sur le support, celle-ci encore à 1'état humide, soit mise au contact par sa surface de limitation opposée au support de 1' adhésif fusible sous forme de poudre ou de granulés fins, par saupoudrage, soufflage, poudrage, calandrage, opérations au cours desquelles il est utile d'éliminer l'excédent d'adhésif fusible par soufflage, secousses, vibrations imprimées au support ou autres mesures analogues, avec réutilisation éventuelle de ltexcédent dans le circuit. Les pEltes d'impressioz adéquates sont des solutions, des dispersions aqueuses ou également des émulsions dlun ou plusieurs constituants de polymères formant des films, tels qu'ils ont déJà été cités en détail plus haut. Les putes d'impression liquides, par le choix des constituants9 sont composées avantageusement de façon telle9 qu'au près impression à l'état liquide9 elles présentent vis à vis des particules de corps solides des adhésifs fusibles déposés, un pouvoir de liaison et une force de rétention élevés, et qu'après sé- chage il se forme une pellicule élastique présentant les qualités matérielles exposées plus haut. Les enductions proposées présentent une structure des matériaux dun caractère nouveau, exposée plus haut, se caracté- risant par le fait que9 sur une nappe de doublure telle qu'on l'utilise couramment comme support9 est déposé un socle9 exempt d'adhésif fusible9 qui forme un film qui, à son tour, sert de support à la masse thermoplastique d'adhésif fusible. De ce fait9 l'adhésif fusi- ble thermoplastique est dirigé sans ambiguité vers la surface textile à laquelle il doit entre lié, en général un matériau de surface, alors qu'on évite de façon certaine que l'adhésif fusible traverse le socle et pénètre dans le support. En réglant l'affinité pour le support qui se produit immédiatement après le dépôt de la masse à socle sur le support, environ après impression sur ce dernier, on peut obtenir la force de liaison nécessaire entre masse à socle et nappe de support à des températures plus basses que celles qui seraient nécessaires sans cette précaution.On obtient simultanJment que des températures de frittage usuelles Jusqualors pour le processus d'enduction, qui compromettent les tissus délicats, ne sont plus nécessaires0 D'autres avantages consistent en ce que l'ancrage de l'adhésif fusible9 saupoudré encore au cours du processus d'enduction, sur une pâte encore liquide9 en raison du pouvoir de liaison élevé et de la force de rétention de la péte d'impression9 s'eèc- tue encore au cours du processus de garnissage de façon très intensive, et que par le séchage consécutif le pouvoir de liaison entre socle et adhésif fusible peut entre augmenté sensiblement, partiellement de façon brusque.Comme il a déJà été mentionné, il s'est avéré, de façon surprenante, que9 pour l'obtention d'aptitudes au collage et de propriétés de liaison adhésives maximales, seulement la moitié des quantités d'adhésif fusible mises en oeuvre jusqu'alors est nécessaire. De ce fait, des doublures avec une quantité ainsi fortement réduite en adhésif fusible utilisé présentent 1' avantage par rapport aux doublures à pourcentage plus élevé en adhésif fusible de supprimer les inconvénients qui se produisent lors du processus de fixation de ce fait9 un matériau plus dur au toucher et mme des traversées de l'adhésif fusible à travers le matériau de surface. Exemples de composition et genre du matériau à utiliser selon l'in- vention. EXEMPLE 1 - Masse pour socle s 30 parties en poids de SBR-Latex Synthomer carboxylé 7 parties en poids de polymérisat acrylique autoréticulant 5 parties en poids de résine époxy liquide émulsionnable 5 parties en poids de produit d'adduction ae polymminoimidazole 20 parties d'eau Adhésif fusible s Polyamide copolymère Griltex 2P EXEMPLE 2 Masse pour socle s 30 parties en poids de dispersion de polyuréthane Impranil 4496 7 parties en poids d'épaississant à 2 % 8 parties en poids de polymérisat acrylique autoréticulant 20 parties en poids d'eau Adhésif fusible Polyuréthane linéaire Poudre PUR N 232 B Nasse pour socle s 30 parties en poids de dispersion de polyuréthane 3 parties en poids d'un mélange de résine époxy liquide9 émulsiona ble et de produit d'adduction de la polgaminoimidazole dans le rapport 1 g 1 4 parties en poids de polymérisat acrylique autoréticulant 3 parties en poids d'épaississant à 4 %. Adhésif fusible s Polyamide copolymère V 601/15 EXEMPLE 4 - Un tissu à doublures est enduit selon un réseau de 13 mesh d'après le procédé ponctuel à pâtes avec les pochoirs et dispositifs usuels avec une pâte d'impression de la composition suivante t Masse pour socle : 50 parties en poids d'une résine liquide émulsionnable à base de Bisphénol A épichlorhydrdne 50 parties en poids d'un produit d'adduction de polyaminoimidazol modifié en tant que durcisseur 10 parties en poids d'un ester polymétbylacrylméthylique en disper sion à 50 %. Adhésif fusible e Polyéthylène basse pression Coéthylbne SE 53742 index de fusion 19, granulation 100 - 100 . Immédiatement à la suite, adhésif fusible sous forme de poudre est saupoudré sur le point du socle encore humide et l'excédent en adhésif fusible qui ne colle pas sur le point de socles éliminé par vibrations du support et soufflage. Le poids en corps solides du socle est de 12 - 15 g/m2, le poids du polyéthylè ne saupoudré est de 10 - 12 g/m20 EXEMPLE 5 Base pour socle : 50 parties en poids de SBR-Latex Synthomer 8140 carboxylé 5 parties en poids de résine mélamine Madurit EN 5 parties en poids d'épaississant concentré Adhésif fusible g Polyamide copolymère Grilter D 594. Le dessin donne en représentation schématique, des exemples d'exécution de de l'invention0 - La figure 1 montre une doublure scellable à chaud en surface textile9 avec un support pour couches de nature différente, qui se présentent discontinues, en points, lignes, bandes ou autres motifs, constituées selon l'invention, du fait que les produits de rétention adhérents au support sont constitués par des pâtes liquides ou aqueuses, ou des masses fondues9 d'élastomères, thermoélastes et/ou duromères, appliqués par impression en tant que socle pour l'adhésif fusible sous forme de particules de poudre ou d'agglomérats de celle-ci0 - La figure 2 représente une installation servant à la production de doublures scellables à chaud, constituées selon 1'invention, - la figure 3 donne un détail de l'installation selon la figure 2 en représentation agrandie. Sur la figure 1 qui représente la doublure selon 1'- invention de façon entièrement schématique et à fort agrandissement par une coupe longitudinale à travers un seul point du socle, 1 est le support du point du socle, le tissu de la doublure représentée pouvant entre de nature courante0 Sur le support 1 se trouve la masse pour socle 2 sous forme de psste liquide ou aqueuse, appliquée par impression et constituée par des élastomères, thermoélastes et/ou des duromères. La masse pour socle 2, dont l'apparition ponctuelle et la conformation correspondante sont le point de départ, supporte, à son tour, un adhésif fusible dont les particules isolées sont désignées par 3. Une installation représentée schématique sur les figures 2 et 3 sert à la fabrication d'une telle doublure scellable à chaud; 2 désigne à nouveau la masse pour socle qui apparat sur la nappe support 1 sous forme d'un motif régulier, dans le cas de l'exemple d'exécution, sous forme de points. Dans ee but, le cylindre rotatif 4 est pourru de cavités en forme de godets 5. Sur lXhé- misphère supérieur du cylindre 4 se trouve l'écoulement en forme de fente d'un conduit 6 qui sert à 1' amenée d'une pâte liquide ou aqueuse d'élastomères, de thermoélastes et/ou de duromères. Un leur 7 assure un remplissage régulier des cavités 5 par la pite mentionnée, et élimine les restes de pSte qui dépassent la circonférence du cylindre.Avant que le cylindre 4 ne passe sous ltembouchure en forme de fente du conduit 6, chaque cavité 5 est garnie du produit & séparation qui est contenu dans un récipient 9, par un rouleaubrosse 8. n y a, de plus, un cylindre de pression 10 qui est appliqué contre le cylindre de circulation 4, du côté diamètralement opposé à celui où débouche la fente du conduit 6, de sorte que la nappe à doublure 1 est pressée contre la masse de pue qui remplit les cavités 5, ce qui fait que des agglomérations ponctuelles de masse à socle 2 sont retirées par, les forces d'adhésion des cavités 5. Bur la figure 2, on voit que par la suite, on fabrique le revêtement 3 de chaque point de masse de socle 2. Dans ce but, sont placés au-dessus d'un tamis vibrant, guidé de façon oscillante par les paires de galets 12, les rouleaux doubles de distribution et de répartition 13, des godets 14, placés au-dessus de l'in- terstice entre les rouleaux auxquels le granulat d'adhésif fusible est amené par la tuyauterie 15. Par les orgaaes de réglage 16 la quantité à amener par unité de temps peut être réglée à la valeur nécessaire. Le mouvement oscillant du tamis vibreur 11 est engendré par le dispositif à électro-aimant 17.Au-dessus de la nappe de tissu à doublure 1, dans la zone du tamis vibrant Il, se trouvent les rouleaux à secousses 18 qui, conjointement avec les buses de soufflage élimLeri d'éventuels excédents de granulat d'adhésif fusible. Après le dernier rouleau à secousses 18, se forment les points du socle représentés shématiquement sur la figure 1. La nature même de l'invention veut qu'elle s'étende aussi bien à chacune des caractéristiques prises isolément, meme si celles-ci n'ont été mentionnées qu'en corrélation avec d'autres Ca- ractéristiques, qu'à chaque combinaison partielle réalisable à partir des caractéristiques et enfin à la combinaison de toutes les caractéristiques réunies dans la mesure dans laquelle des caractéris- tiques isolées, des combinaisons partielles et/ou des combinaisons de l'ensemble sont sensées, réalisables et utilisables, meme si des résultats qu'on peut obtenir ou de nouveaux effets techniques n'ont pas été nommés ou décrits en détail.Toutes les particularités reconnaissables, désignées dans la description et/ou les revendications ou figurant sur le dessin, ainsi que leurs combinaisons quelconques qui peuvent se présenter lors de combinaisons partielles ou totales, sont présumées décrites et revendiquées en elles-memes avec leur fonction, ou leurs fonctions, ainsi que leur corrélation fonctionnelle ou leurs corrélations fonctionnelles. Ainsi, on peut considérer comme nouveauté, progrès et invention par lui-m & e, le procédé consistant à former des couches en polyuréthane sur la partie support d'une doublure ou de la constituer de façon telle qu'elle renferme du polgw?éthane, Ceci est également valable pour les couches composées de résines époxy ou qui les renferment, les deux développant des forces d'adhésion d'une intensité inconnue à ce jour. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux -egempies de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de lfinvention. REVENDICATIONS 1.- Doublure scellable à chaud, fabriquée par im- pression d'une solution ou dwune dispersion avec saupoudrage consécutif d'une poudre de substance adhésive, avec un support pour des couches de nature différente se présentant comme points9 lignes, bandes ou autres motifs, caractérisée en ce que la solution ou diso persion adhérente au support (1) renferme des élastomères, thermoélastes et/ou des duromères, et est constituée en socle (2) pour des particules de poudre ou agglomérés de ces dernières, d'adhésif fusi- ble (3). 2.- Doublure selon la revendication 1s caractérisée en ce que le socle (2) est exempt d'adhésif fusible. 3.- Doublure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le socle forme un film de sorte qu'il son titue vis-à-vis de 1' adhésif fusible coulant au cours d'une opération de fixation, une couche de barrage qui empêche sa pénétration dans et à travers le support. 4.- Doublure selon lhne quelconque des revendications 1 à 39 caractérisée en ce que le socle présente des teneurs en caoutchouc, caoutchouc synthétique, résines synthétiques, esters de l'acide polyacrylique poluuréthanes, époxy et/ou est constitué par eux. 5.- Doublure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le socle renferme des groupes réticulants tels que des isocyanates époxy, formols etc.0 6.- Doublure selon l'une des revendications 4 ou caractérisée en ce que le socle renferme des réticulants tels que des résines acryliques9 amidées, à l'urée, da mélanine ou analogues. 7.- Doublure selon l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisée en ce que le poids en matières solides des socles se situe entre 5 et 30 g/m2 de surface de support, de préférence entre 12 et 20 g/m2. 8.- Doublure selon l'une quelconque des revendications t à 7, caractérisée en ce que le poids d'adhésif fusible se situe entre 4 et 25 g/m2 de surface de support, de préférence entre 8 et 12 g/m2. 9.- Doublure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la liaison par adhérence entre support (1) et socle (2), ainsi qu'entre socle et adhésif fusible (5) est déJà présente après le processus d'enduction0