Brevet FR2223174A1 — publié le 19741025

l'invention concerne un procédé pour l'obtention d'un matériau souple9 léger et imputrescible, servant à la réalisation articles moulés par injection, tels que des éléments d'articles chaussants ou d'articles extrudés, tels que des feuilles ou panneaux de revêtement, de dénorations d'isolation, etc Une grande proportion des arti oies actuellement vendus dans le commerce sont fabriqués à partir de matière plastique. Cela est vrai non seulement pour les biens d'équipement, mais également pour les éléments de construction, tels que les panneaux de revêtement de décoration, d'isolation ou autres.Cette matière est mee couramment utilisée dans la fabrication des articles chaussants, notamment pour les talons ou semelles de chaussures. Dans ce dernier cas, le plastique est parfois dénoncé par les usagers du fait de sa dureté ou de son imperméabilité. Il est également fréquent d'avoir recours au liège, qui, par opposition à la matière plastique, est plus souple, plus élastique, en un mot plus confortable. Toutefois, le liège présente à son tour llinconvénient d8tre friable et cassant, notamment lorsqu'il est employé pour les talons fins. L'invention concerne un procédé pour l'obtention d'un matériau alliant les qualités des deux produits, tout en excluant leurs inconvénients respectifs. le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise ce matériau par addition de matière plastique et de liège, les deux composants étant mélangés par élévation de température, puis- injectés ou extrudés. Suivant un mode de réalisation, l'on utilise, comme matière plastique, dü polystyrène ou du polyéthylène, issu de matière de récupération, que l'on met en granulés et que l'on mélange avec du liège. préalablement bouillin séché, chloré, resséché, puis transforme également en granulés. Le procédé selon l'invention consiste à mélanger dans des proportions déterminées, suivant ltobjet à former, de la matière plastique, telle que du polystyrène ou du polyétkylènes avec du liège. La matière plastique est issue de déchets de récupération rebroyés et mis en granulés, et mélangés avec du liège provenant également de récupération, ce liège étant traité avant a'être additionné à la matière plastique. Selon le procédé, le liège est bouilli, séché, chloré, puis resséché de façon à l'attendrir. Après traitement, le liège est alors mis en granulés et combiné aux granulés de matière plastique. On transforme les deux maté riaux agglomérés9 soit à l'aide d'une machine à injection, soit en utilisant -une machine à extruder. Dans le cas de l'injection, on réalise le mélange des deux agglomérats à une température d'environ 2600 après avoir ajouté, à ceux-ci9 un colorant destiné à teinter la matière plastique. A cette température, la matière plastique fondue se mélange avec le liège de façon à constituer une pate parfaitement homogène et malléable. le mélange ainsi obtenu peut, dès cet instant, être injecté dans un moule pour la réalisation d'objets divers, par exemple pour l'obtention d'éléments d'articles chaussants, tels que talons ou semelles de chaussures. les temps de décompression et de compression écoulés, l'objet moulé est éjecté du moule, des son ouverture.L'objet ainsi moulé est parfaitement lisse et esthétique, du fait que seule la matière plastique a pris la couleur choisie ; le liège ayant gardé sa couleur naturelle, on obtient un objet moucheté. Ce procédé d'injection peut titre utilisé non seulement pour la réalisation de talons ou de semelles de chaussures, mais également pour tout autre type d'objets, tels que des éléments de décoration, des pots de fleurs, des présentoirs ou autres. En effet, de-par sa facilité de moulage, le matériau obtenu peut servir à la réalisation d'éléments les plus variés. Dans le cas où l'on utilise une machine à extruder, le mélange des deux agglomérats étant effectué comme précédemment, la machine débite de grandes surfaces en plaques ou en feuilles, avec les impressions désirées. On peut obtenir par extrusion, des panneaux de coffrage pour maçonnerie, des panneaux d'isolation thermique, frigorifique ou autres, lesdits panneaux pouvant être éventuellement ignifugés. L'aggloméré obtenu est extreme- ment léger de par la nature de ses composants ; il est également imputrescible, résistant, indéformable, consistant. Il présente, par ailleurs, l'avantage de se travailler comme la matière plastique et également comme le bois. Snfins ce procédé de fabrication permet d'utiliser les déchets de matière plastique et de liège, dont le réemploi pose un grave problème qui entre de toute évidence dans ces @@@ à la pollution, puisque leur destruction nepeut -e faire que par incinération ou immersion. L'invention permet donc non seulement, d'obtenir des objets réalisés à partir de matériaux très économiques et extrtmement compétitifs sur le narche, mais égile- ment d'ouvrir de larges débouchés pour les déchets industriels, jusqu'alors inutilisables. Bien entendu9 l'invention n'est pas limitée au type d'objet donné à titre d'exemple, étant donné la polyvalence du matériau obtenu. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé pour l'obtention, à titre de produit industriel nouveau, d'un matériau servant à la réalisation d'articles extrudés, tels que des panneaux de revete- ment, de coffrage, de décoration, ou encore à la-réalisation d'articles injectés tels que talons, semelles de chaussures, ou autres, procédé caractérisé en ce que l'on réalise le matériau par addition de matière plastique et de liège, le deux composants étant mélangés par élévation de tempéråturew plus injectés ou extrudés. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise, comme matière plastique, du polystyrène ou du polyéthylène, issu de matière de récupération, que l'on met en granulés et que l'on mélange avec du liège, préalablement bouilli, séché, chloré, resséché, puis transformé également en granulés. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractéri en ce que l'bn ajoute aux deux composants, matière plastique et- liège, un colorant pour teinter la matière plastique, après quoi on amène le mélange à une température de 2690 environ. 40) Matériau obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 5. 50) Article extrudé ou article injecté, tel que semelle ou talon de chaussure, réalisé à partir d'un matériau obtenu selon la revendicatiE 4.