Brevet FR2185435A1 — publié le 19740104

La présente invention concerne un élément obturateur pour arrêter les particules polluantes dans les filtres à huile ou à combustible des moteurs endothermiques ou des systèmes oléodynamiques, conçu pour augmenter l'étanchéité vis-à-vis des éléments polluants. On sait que de tels filtres se composent d'un boitier en métal dans lequel ltélément filtrant est loge. Ce boitier est serti sur un couvercle auquel est soudée une plaque épaisse. Cette plaque comporte un raccord femelle fileté, placé au centre,permettant de raccorder le filtre à un raccord iileté mâle qui est relie à son tour à un couvercle ou directement au moteur,par exemple. L'huile ou le combustible à filtrer qui subit la pression engendrée par la pompe prévue dans le système pénètre par les perforations ménagées dans ladite plaque à l'intérieur du boitier. De la, il traverse les diverses couches de l'élément filtrant et arrive à la cavité centrale qui y est prévue. Enfin, il sort du filtre et est recyclé par un conduit prévu à l'intérieur du raccord mâle fileté. Pour empecher au fluide à filtrer de s'écouler directement du boitier vers la conduite de retour sans passer par l'élément filtrant, on utilise généralement une garniture en caoutchouc,comprimée entre l'élément filtrant et la plaque par un ressort situé entre l'élément filtrant lui-même et le boitier. Dans de nombreuses applications, cette garniture en caoutchouc présente une pièce qui est conçue pour former un clapet à simple effet. Lorsque la pompe qui provoque la circulation du fluide est en fonctionnement, la pression du fluide soulève cette pièce et permet au fluide de s'bouler à travers l'élément filtrant. Lorsqu'au contraire la pompe est au repos, le fluide n'est plus sous pression et la pièce vient reposer sur la surface de la pompe, empechant ainsi au fluide de s'échapper du boitier par les perforations de ladite plaque. Il est à remarquer que le filetage mâle du raccord relié au moteur et le ri- letage femelle constitué dans la plaque sont obtenus suivant les normes connues et,de ce fait, en raison de la forme du profil et des tolérances de fonctionnement normales qui > dans certains cas,peuvent descendre jusqu à quelques dixièmes de millimètre en ce qui concerne le diamètre, il se peut qu'un raccord parfaitement étanche ne soit pas assuré entre les deux éléments raccordés, définissant ainsi un intervalle par lequel une partie du fluide peut s'écouler. De ce fait, le fluide peut s'écouler à travers cet intervalle directement des conduites d'alimentation à la conduite de retour sans passer a travers l'élé- ment filtrant. En conséquence, le filtre qui est conçu de manière à retenir des particules de faibles dimensions de l'ordre de quelques microns, par exemple de 5 à 50 Microns, en fonction du type des éléments filtrants utilisés, permet cependant à une certaine quantité de particules de dimensions sensiblement plus grandes de passer par cet intervalle, meme si ce n'est qu'en quantité réduite. Dans les applications où il est indispensable d'utiliser des filtres de très bonne qualité et où un pouvoir filtrant élevé est nécessaire, une solution connue consiste à ajouter une garniture d'étanchéité annulaire en caoutchouc, entre les deux éléments filetés et à l'extérieur du conduit constitué entre les filets Cette solution, outre qu'elle nécessite une garniture supplémentaire, entraîne également d'autres difficultés de fabrication. C'est ainsi que dans certains exemples de réalisation, il est nécessaire que la plaque épaisse soit faite de deux éléments soudés l'un à l'autre; dans d'autres exemples de réalisation dans lesquels ladite plaque est d'une seule pièce , un support doit être soudé à l'élé- ment filtrant pour assurer la mise en place de cette garniture supplémentaire. Ces solutions ont l'inconvénient d'augmenter le coût de fabrication du filtre et, de ce fait, elles sont rarement adoptées, n'étant pas toujours acceptables d'un point de vue économique. De plus, les soudures doivent être exXcutées avec une très grande précision de manière que les particules polluantes ne puissent s'y frayer un passage. Dans une autre solution connue, la garniture de caoutchouc, déjà présente entre 1l'élément filtrant et la plaque, est modifiée dans sa forme de telle sorte qu'elle comporte une lèvre annulaire prévue pour prendre appui sur le raccord fileté mâle afin d'empêcher l'huile de s'écouler par le conduit formé entre les filets.La présente invention a pour objet de prévoir un élément d'obturation qui empêche au fluide de s'écouler par le filtre sans traverser l'élément filtrant, lequel élément d'obturation doit être d'une fabrication simple et écono- mique et ne pas impliquer l'adjonction d'une garniture annulaire en caoutchouc, placéeà ltexterieur du conduit formé entre les filets, pas plus qu'une modification de la garniture en caoutchouc déjà existanteentre ltélement filtrant et la plaque. Suivant la présente invention, il est prévu un filtre à huile ou à combustible qui se compose d'un boitier muni d'un couvercle dans lequel est logé un élément filtrant, d'une plaque fixée audit couvercle,d'une garniture annulaire placée entre l'élément filtrant et ladite plaque, laquelle comporte un raccord fileté qui peut être vissé sur un raccord fileté correspondant comportant un per çage pour permettre l'écoulement de l'huile ou du combustible, caractérisé en ce qu'il est prévu entre ces deux raccords filetés un élément déformable en ma tdriau tendre, lequel obture complètement une section au moins du conduit défini par les filets des deux raccords de manière a s'opposer au passage du fluide par ledit conduit. Les objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 représente une vue en coupe laterale partielle d'un filtre correspondant a un premier exemple de réalisation de l'élément selon l'invention et d'une portion à laquelle se filtre est raccordé. La figure 2 représente une vue en coupe latérale d'une portion de la plaque du filtre avec le raccord fileté femelle central, et de l'exemple de réalisation de ltélément selon 11 invention, tel qu'il est représenté à la figure précédente. La figure 3 représente une vue en coupe latérale d'une portion de la plaque du filtre avec le raccord fileté femelle central, comprenant un second exemple de réalisation de ltélément prévu selon l'invention. La figure 4 représente une vue en coupe latérale, prise suivant les lignes IV-IV d'une portion de la plaque du filtre, avec le raccord fileté femelle central, muni de ltélément selon l'invention, tel qu'il est illustré aux figures précédentes. La figure 5 représente une vue en coupe latérale d'une portion de la plaque du filtre, avec un raccord fileté femelle central selon l'invention et muni d'un autre exemple de réalisation de ltélément selon l'invention. La figure 6 représente une vue en coupe latérale, prise suivant les lignes VI-VI, d'une portion de la plaque du filtre avec le raccord fileté femelle central muni de l'élément selon l'invention, tel qu'il est illustré aux figures précédentes. La figure 7 représente une vue en coupe latérale d'une portion du raccord fileté maIe avec un quatrième exemple de réalisation de ltélément prévu par la présente invention. La figure 8 représente une vue latérale d'une portion du raccord fileté maie utilisant un exemple de réalisation de l'élément selon l'invention, tel qu'il est illustré aux figures précédentes. Selon la figure 1, le filtre se compose d'un boitier métallique 1 qui est serti à un couvercle 2 auquel est soudée une plaque épaisse 3. Cette plaque comporte en son centre un raccord fileté femelle 4 qui est vissé à un raccord fileté maie 5 d'un élément 6. Dans cet élément, qui pourrait être un couvercle ou une partie de l'élément d'où provient le fluide à filtrer, sont prévus des conduits 7 destinés å amener le fluide au filtre, tandis qu'un conduit 8 est prévu dans la position centrale pour le retour du fluide après que celui-ci a été filtré. Des perçages 9 sont ménagés dans la plaque épaisse 3 pour permettre l'écoulement du fluide à travers le boitier 1. Une garniture toroïdale en caoutchouc 10 est fixée au couvercle 2 de manière à assurer l'étanchéité par rapport à ltélément 6 lorsque le filtre est vissé au raccord fileté 5, afin d'empêcher au fluide de s'écouler a l'exterieur. L'éle'sent filtrant li est placé à l'intérieur du boitier 1, cet élément connu qui est de section transversale toroidale,se compose de feuilles 12 en papier ou autre matériau approprié, qui sont maintenues en position par une enveloppe extérieure 13 qui est perforée de manière à permettre le passage du fluide et par deux éléments supérieur et inférieur, respectivement, ou couvercles 14 et 15.Lesdites feuilles 12 ne garnissent pas l'intégralité de l'élément filtrant, mais elles définissent à l'intérieur de celui-ci une cavité 16. L'élément inférieur 15 comporte un bord annulaire intérieur 17 et la Dlaqvecom#rimee épaisse pla3 comporte une garniture annulaire en en caoutchouc loJcomprlmee contrela pla- que 3 par un ressort spiral 19 disposé entre le couvercle supérieur 14 et le boitier 1, ce ressort étant de forme sensiblement cylindrique et pouvant comporter un prolongement ( non représenté) de manière que,lorsque le fluide n'est pas sous pression, il prenne appui sur la surface de la plaque épaisse 3, fermant ainsi les perforations 9. Il est prévu entre le raccord fileté femelle 4 et le raccord fileté maie 5 une garniture annulaire 20 faite d'un matériau tendre déformable selon les principes de la présente invention. Cette garniture vient se loger dans un siège annulaire prévu dans le raccord fileté femelle 4 ainsi que le montre mieux la figure 2. Comme le montre la figure 1, du fait que le filtre est vissé sur le raccord mâle 5, le profil fileté de ce raccord est amené z atteindre la garniture annulaire 20 avant le montage du filtre,ce qui déforme ladite garniture. En conséquence cette dernière est comprimée entre les deux raccords filetés 4 et 5,obturant ainsi jusqu'a une distance déterminée å l'avance le conduit qui,sans cette garniture,existerait entre les filets des deux raccords. Les figures 3 et 4 représentent un second exemple de réalisation de l'élé- ment selon l'invention. Sur ces figures, la garniture annulaire 20 est remplacée par un élément en matériau tendre déformable 21, de forme cylindrique, qui est introduit dans un perçage 22 perpendiculaire à l'axe du raccord fileté femelle 4 , dans la paroi latérale de ce raccord. Un couvercle 23 est placé sur la surface extérieure dudit raccord, lequel couvercle est perforé dans sa portion supérieure afin de permettre le passage du fluide filtré et il a pour fonction de maintenir l'élément 21. Les figures 5 et 6 représentent un troisième exemple de réalisation de l'invention. Sur ces figures un élément 24 en matériau tendre déformable est disposé dans une zone 25 de la surface filetée du raccord femelle 4. L'élément 21,aussi bien que l'élément 24, avant le montage du filtre font saillie par rapport au profil filets du raccord femelle 4, occupant une zone ou vient se placer le profil du raccord fileté maie 5, après le montage De même, dans cet exemple de réalisation, lesdits éléments 21 ou 24 obturent sur une cer taine longueur le conduit qui est défini entre les deux raccords filetés 4 et 5. Les figures 7 et 8 reprEsentent un quatrième exemple de réalisation de l'in vention. Un logement 26 est ménagé dans une portion du raccord fileté maie 5, lequel logement est destiné a recevoir un élément 27, en matériau tendre déformable. Cet élément fait également saillie par rapport au profil fileté du raccord maie 5, de sorte que lorsque le filtre est snseé, ledit élément est tu contact d'une section du conduit définieentre les deux raccords filetés 4 et 5. Ladite garniture et les éléments 20, 21, 24, 27 indiqués dans les divers exemples de réalisation, peuvent être faits d'un matériau thermoplastique ou de résine polyamide.De plus, ils peuvent être placés dans leur logement sur les raccords filetés 4 et 5 en utilisant les techniques connues appropriées d'insertion, de pulvéri ou sation ar des opérations de moulage. Au cours du fonctionnement, le fluide à filtrer est amené sous la pression par les conduits 7 et il parvient à l'espace formé par le couvercle 2 et la garniture 10 et à travers les perforations 9 s'écoule à l'intérieur du boitier. De là, il traverse la couche 12 de l'élément filtrant 11 et ensuite, du fait que les impuretés qu'il contenait ont été retenues par les couches 12, il parvient à la cavité 16 totalement épuré. Enfin, le fluide s'écoule par le conduit 8 hors du filtre et le cycle recoseence. Une portion du fluide provenant des conduits 71 en raison de l'intervalle existant entre le profil du raccord fileté maie 5 et celui du raccord fileté femelle 4 par suite de la pression appliquée,remonte dans l1intervalle > expulsant de ce fait les particules polluantes. Grâce à l'utilisation de la garniture annulaire 20 prévue selon l'invention (figure 1),le fluide ne peut parvenir à la cavité 16 en raison de la présence même de la garniture qui a été déformée durant le vissage et qui occupe totalement une longueur du conduit existant entre les raccords filetés maie et femelle 5 et 4, respectivement,de manier à assurer une parfaite étanchéité. De meme, dans les autres exemples de réalisation illustrés aux figures 3 a 8, l'élément prévu selon l'invention empeche au fluide à filtrer de s'échapper par le conduit défini par les filets des deux raccords filetés et de parvenir à la cavité 16 du fait que ledit conduit est obturé en certains points par lesdits éléments. Ainsi, les particules présentes dans le fluide après filtrage sont uniquement traverse celles qui ont I l'élément filtrant et on obtient alors le meme résultat que celui que penmettraientdbbtenir d'autres dispositifs impliquant une augmentation notable du prix de revient de fabrication. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-dessus en relation avec des exemples particuliers de réalisation, on comprendra clairement que ladite description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention. #EVEND ICATIONS 1. Filtre à l'huile ou à combustible comprenant un boitier muni d'un couvercle dans lequel est placé un élément filtrant, une plaque fixée audit couvercle, une garniture annulaire disposée entre ledit élément filtrant et ladite plaque, laquelle comporte un raccord fileté qui peut être vissé à un raccord fileté correspondant comportant un perçage pour l'ecoulement de l'huile ou du combustible, caractérisé en ce qu'il est prévu entre lesdits raccords filetés un élément de matériau tendre déformable, lequel obture complètement au moins une portion du conduit défini par les filets des deux raccords, de manière à empecher le passage de l'huile par ledit conduit. 2. Filtre, tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément en matériau tendre déformable est fait d'un matériau thermoplastique. 3. Filtre tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément en matériau tendre déformable est fait d'une résine polyamide. 4. Filtre tel que défini dans l'une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit élément fait d'un matériau tendre dEformable est une garniture annulaire placée dans un logement prévu dans l'un desdits raccords filetés. 5. Filtre tel que défini dans l'une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit élément en matériau tendre déformable occupe une portion de la surface filetée de l'un desdits raccords filetés. 6. Filtre tel que défini dans l'une des revendications 1, 2 ou 3, caracté- risé en ce que ledit élément en matériau tendre déformable occupe une portion de la surface de l'un desdits raccords filetés, un siège pour recevoir ledit élément étant ménagé dans ledit raccord.