Brevet FR2189660A1 — publié le 19740125

La présente invention concerne un support antivibratoire et antichoc réalisé par des éléments a' cible métallique, dont l'emploi permet d'obtenir des résultats notablement supérieurs par rapport aux autres types de support en usage. L'invention vise en outre une base antivibratoire et antichoc, réalisée en employant des supports selon l'invention0 On tonnait des systèmes de montage de support qui ont des caractéristiques particulières d'emploi dans le domaine des vibrations et des chocs de petite intensité, par exemple de l'ordre de 4-5 g pour un temps de quelques millisecondes. Pour des chocs de plus grande valeur, de l'ordre de quelques dizaines de g, les supports antivibratoires et antichoc, et leurs systèmes de montage précédents ne conviennent pas parce qu'ils n'ont pas une course suffisante pour l'absorption du choc lui-mtme. Un support antivibratoire et antichoc à cable métallique selon l'invention comporte essentiellement un premier groupe et un second groupe de segments de cible métallique, les segments de cible de chaque groupe étant placés parallélement et coplanaires entre eux et les segments de câble de chaque groupe ayant une de leurs extrémités solidement ancrée à une barre transversale extre- mité de fixation de support, tandis que leur autre extrémité est rendue solidaire d'un élément intermédiaire d'ancrage commun et que les segments de cible d'un groupe se trouvent dans un plan qui diverge â partir du dit élément d'ancrage commun, par rapport au plan de l'autre groupe. Cet angle, qui en tout cas doit être toujours plus petit que 900, devra dépendre des conditions particulières d'emploi du support, de manière à permettre entre la partie fixe et la partie mobile à laquelle le support est relié, une course suffisante pour permettre l'absorption du choc sans que les parties interfèrent ou se touchent entre elles ; cet angle sera donc fonction, non seulement de la rigidité des segments de cible mais aussi de leur longueur et de leur diamètre. Selon une forme particulière de l'invention, l'élément intermédiaire peut etre constitué par un corps ayant des parois latérales inclinées avec un angle de divergence égal à celui du support à réaliser ; à ce corps sont différemment fixées, par serrage mécanique, les extrémités correspondantes des segments de câble de chaque groupe cités En particulier, selon une forme avantageuse de réalisation du support selon l'inventions ce support peut titre constitué par des parties standardisées et précisément par deux éléments à cibles métalliques, chacun constitué par deux barres longitudinales reliant entre eux les segments respectifs de câble métallique et par le corps central déjà mentionné, auquel sont fixées, par exemple au moyen de vis, les barres d'ancrage correspondantes des deux éléments précités.En ce cas, il est donc possible de standardiser la construction du support dans le sens que, dans certaines limites, il~est possible d'utiliser toujours les mimes éléments à omble en les assemblant avec des angles de divergence différente, en changeant uniquement le corps d'union centrale. Ces caractéristiques et d'autres du support antivibratoire selon l'invention seront expliquées plus complètement ci-aprbs en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une vue latérale du support dans le sens de sa plus grande longueur la figure 2 représente une coupe transversale, selon la ligne 2-2 de la figure 1, d'un support antivibratoire et antichoo selon l'invention la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 2 pour une autre forme de réalisation du support antivibratoire et antichoc selon l'invention la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'une base antichoc et antivibratoire formée en utilisant des supports antivibratoires et antichoc selon l'invention. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on va décrire une première forme de réalisation spécifique du support antivibratoire et antichoc selon l'invention. Selon l'exemple des figures 1 et 2, on voit que le support comporte deux groupes de segments de cible métallique 10 et Il placés dans deux plais divergents entre eux à partir d'un élément intermédiaire 12, duquel les segments de cible 10 et Il font saillie en porte-à-faux et dont ils ont été rendus solidaires. Plus précisément, comme on le voit d'après les figures 1 et 2, les segments de cabale métallique 10 et Il de chaque groupe sont placés parallélement entre eux, dans leur plan, et leurs extrémités ont été solidement incorporées dans des barres latérales longitudinales d'ancrage 13 et 14 au cours de la fusion ou pressofusion des barres d'ancrage ellesmeAmes, dans le cas où ces dernières sont réalisées en matière plastique. Par ailleurs, on pourrait fixer les extrémités des cibles métalliques 10 aux barres 13, 14 au moyen d'un ancrage de type mécanique, par exemple en formant chaque barre divisée longitudi salement en deux moitiés dans le plan des ctbles 10 et en bloquant les deux moitiés entre elles au moyen de vis convenables pour serrer convenablement les extrémités des câbles entre elles. De cette façon, on a la formation de deux éléments du support qui peuvent outre fixés aux parois latérales inclinées de l'élément intermédiaire d'ancrage 12, par l'intermédiaire de vis convenables 15 passant à travers des trous convenables qui sont prévus dans les barres 14 et se vissant dans des trous correspondants taraudés qui sont prévus dans l'élément 12 précité. Les manières d'ancrer les câbles métalliques 10 et il peuvent titre diverses et différentes de celles précitées.Toutefois ce qu'on veut souligner et qui constitue la caractéristique nouvelle et essentielle du support selon la présente invention est l'agencement en angle, c2est-à-dire selon des plans divergents, des segments de cible 10, Il de manière qu'en se déplaçant les barres d'extrémité 13, lorsque le support est soumis à l'action d'une force de choc, n'interfèrent pas avec l'élément 12 dans leur course.Par conséquent, la course utile sera d'autant plus grande que l'angle 0 Sur la figure 3, on a montré une variante de réalisation du support antivibratoire et antichoc selon l'invention. Sur la figure 3, les parties qui n'ont pas varié ont les mSaes références que sur la figure 2. Si on compare la figure 3 à la figure 2, on remarque que la différend consiste dans le fait que, dans le cas de la figure 3, les segments de cible métallique 10 et Il ont été rendus soli daires d'un élément 12' formé par une seule pièce, les cibles 10 et 11 étant placés avec tune inclinaison désirée. En ce cas, par rapport au précédent, le support est destiné à être employé dans les conditions d'emploi prévues lors de sa conception sans la possibilité d'adapter ou de modifier les caractéristiques d'amortissement du support lui-même et de la course maximale admissible des barres d'extrémité 13, comme il était possible dans l'exemple précédent. Sur la figure 4, on areprésenté un exemple typique de montage de supports antivibratoires et antichoc selon l'invention pour obtenir, par exemple, une base élastique pour un appareillage générique 20 qui doit titre protégé. Cette base est essentiellement constituée par un premier châssis 16 et par un second châssis 17, parallèle du précédent dont il est écarté, ces chassies 16 et 17 étant reliés entre eux par l'intermédiaire de deux ou plusieurs supports antivibratoires et antichoc selon l'invention, rendus solidaires des deux chssis 16 et 17 par fixation des barres d'extrémité 13, par exemple au moyen de vis, aux faces opposées des chassie 16 et 17 précités. D'après la figure 4, on voit en outre que les faces 16' et 17' respectivement des deux châssis auxquelles sont vissées les barres 13 dtun support, sont inclinées et divergent entre elles d'un angle correspondant à l'angle des plans où se trouvent les segments de câble 10, Il de chaque support. D'après la figure 4, on peut donc comprendre comment la base décrite travaille essentiellement par compression, les chassies 16 et 17 demeurant sensiblement parallèles l'un à l'autre tandis que les cibles 10, 11 de chaque support travaillent pratiquement par flexion et traction, c1est-à-dire dans leurs conditions d'emploi les meilleures. RSV3XDI C A T I O N S. 1. Support antivibratoire et antichoc à cibles metalliques, caractérisé par le fait qu'il comporte un premier groupe et un second groupe de segments de câble métallique, les segments de cible de chaque groupe étant placés parallélement et coplanaires entre eux et les segments de câble de chaque groupe ayant une de leurs extrémités solidement ancrée à une barre transversale dtextré- mité d'ancrage, tandis que leur autre extrémité est rendue solidaire d'un élément intermédiaire commun d'ancrage et que les segments de cible d'un groupe se trouvent dans un plan divergent à partir du dit élément intermédiaire d'ancrage par rapport au plan de l'autre groupe. 2o Support antivibratoire et antichoc selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'autre extrémité des segments de cible de chaque groupe est rendue solidaire d'une seconde barre transversale d'extrémité, les deux barres transversales d'extrémité mentionnées les dernières de chaque groupe étant reliées entre elles à travers un élément d1ancrage intermédiaire présentant des faces latérales inclinées et divergentes. 3. Support antivibratoire et antichoc selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément intermédiaire d'ancrage commun cité est constitué par un corps unique de matière, dont ont été rendues solidaires les extrémités correspondantes des groupes respectifs de segments de cible métallique. 4. Support antivibratoire et ante choc selon une ou plusieurs des revendications précedentes, caractérisé par le fait que l'angle de divergence des plans où se trouvent les deux groupes de segments de cabale métallique est plus petit que 90 . 5. 3ase antivibratoire et antichoc pour le support d'appa reillagess en général, caractérisée par le fait qu'elle comporte un premier et un second chflssis écartés l'un de l'autre, les dits chtasis étant reliés entre eux par l'intermédiaire de supports antivibratoires et antichoc selon une ou plusieurs des revendications précédentes, les premières barres transversales d'extrémité de chaque support étant fixées à une face du chassies correspondant présentant une inclinaison égale à celle du plan où se trouve le groupe correspondant de segments de câbles dans la condition non chargée ou de repos de celui-ci.