Brevet FR2164707A1 — publié le 19730803

La présente invention concerne une roulette collectrice de courant et, plus particulièrement, une roulette collectrice de courant tournant et assurant la prise du courant électrique pour un véhicule de transport à grande vitesse, cette roulette comportant des conducteurs plats ou en fils dans une monture et enrobés dans un élastomère. Différents dispositifs collecteurs de courant sont actuellement utilisés sur des sources de courant, en particulier pour le courant alimenta.t les véhicules de transport. Le dispositif du type le plus courant est un dispositif collecteur de courant comportant un pantographe captant le courant sur un conducteur de la ligne de transport, nais la capacité de captage de courant de ce système est actuelle.ment limitée à une vitesse de 350 km/h en raison des vibrations, de la vitesse de circulation le long du conducteur, de la résistance à l'usure du conducteur d'alimentation et d'autres raisons. Un système rigide de captage du courant a été envisagé pour surmonter cette limitation.Avec ce système, unconducteur d'alimentation en courant électrique, constitué par un conducteur rigide s ous la forme d'un rail, est fixé sur le sol et un dispositif collecteur de courant est placé en contact sur ce conducteur comme dans le cas d'un dispositif de contact glissant rigide (collecteur de courant) monté sur un véhicule et ce collecteur de courant saute sur la ligne d'alimentation ou rail conducteur, en raison des irrégularités géométriques et des points durs résultant de l'élasticité irréguliere, d'où il existe différents problèmes tels que la difficulté pour maintenir le collecteur de courant rigide en contact complet sur la ligne d'alimentation en raison des vibrations du collecteur de courant rigide. I1 a été envisagé de faire glisser un collecteur de courant formée conducteurs droits ayant une fréquence propre de vibration reXtivement élevée et constituant un balai venant en contact avec le rail conducteur, mais il existe des problèmes du fait du déplacement des conducteurs des balais, en raison de l'échauffement par frottement, du déplacement des conducteurs du balai les uns par rapport aux autres, de l'usure de ces conducteurs et d'autres causes.Pour éviter les difficultés résultant des frottements, il a été proposé d'utiliser un collecteur de courant formé de conducteurs constituant un balai sur un corps rigide tournant autour de son axe pour constituer une roulette collectrice de courant, afin de capter le courant électrique sur la ligne ou le rail d'alimentation pendant la rotation de la roulette en synchronisme avec la vitesse du véhicule, d'une façon quelconque, mais comme un tel collecteur de courant en forme de roulette est soumis à des chocs importants résultant de la force centrifuge à grande vitesse, quand les conducteurs de la roulette viennent en contact avec la ligne d'alimentation telle qu'un rail, ces conducteurs sont endommagés ou bien ils sont usés du fait du frottement partiel entre ces conducteurs et le rail, et du fait des frottements entre les conducteurs, et, de plus, ces conducteurs se décalent les uns par rapport aux autres. En outre, pour l'établissement d'une rotation synchrone, l'ensemble du dispositif collecteur de courant devient compliqué et lourd, ce qui est un inconvénient sérieux. L'invention a pour objet un dispositif collecteur de courant du type à roulette collectrice caractérisé en ce que la roulette comporte un élément composite collecteur de courant comportant des conducteurs flexibles plats ou sous la forme de fils noyés dans un élastomere liquide durci, au moins une extrémité de chaque conducteur étant exposée sur une surface collectrice de courant cylindrique venant en contact avec une ligne d'alimentation constituée par un conducteur rigide, et un support comportant un arbre en contact électrique et mécanique avec les conducteurs de l'élément collecteur de courant composite. Une roulette collectrice de courant selon l'invention a les différents avantages suivants (1) Comme la roulette- collectrice de courant comporte un élastomère formantunejantea l'vent solide obtenue à partir d'un élastomère à l'état-liquide, tel qu'un caoutchouc de polyuréthanne, la rotation de la roulette collectrice de courant a lieu simplement du fait de son contact sur le rail d'alimentation. (2) Comme les différents conducteurs sont entourés par l'élastomère, la déformation en flexion et les vibrations des conducteurs sont limitées. En particulier, les chocs subis par les conducteurs au moment du contact avec le rail d'alimentation sont à peu près sans effet. Pour cette raison, l'endommagement des conducteurs et l'effet nuisible des frottements entre les conducteurs sont supprimés, de sorte que la durabilité est considérablement améliorée. D'une façon générale, comme la matière utilisée comme élastomère dans la roulette collectrice a un coefficient amortisseur relativement important, il en résulte un effet d'absorption des vibrations et l'endommage- ment des cnducteurs est emp8ché. (3) Meme si la ligne d'alimentation a une forme géométrique irrégulière quand elle est constituée par un conducteur rigide sous la forme d'un rail d'alimentation, l'effet de ressort de l'élastomère a l'état solide enrobant les conducteurs flexibles et de ces conducteurs empêche que la roulette collectrice de courant ne sau,et même si elle saute, lue contact électrique est maintenu avec le rail d'alimentation par la force de rappel des conducteurs flexibles et de l'élastomère, et, par suite, le courant peut être capté avec une circulation à grande vitesse. (4) Comme le coefficient de frottement entre la roulette collectrice de courant et la ligne d'alimentation peut être important en utilisant un élastomère convenable, le glissement entre la roulette collectrice de courant et la ligne ou le rail d'alimentation peut être à peu près négligé. Pour cette raison, le frottement de l'élastomère ou des conducteurs élastiques et la surface de la roulette collectrice de courant est considérablement réduit. Quand le courant électrique est capté par un véhicule comportant une roulette collectrice de courant selon l'invention, le courant passe d'abord de la ligne ou du rail d'alimentation aux conducteurs flexibles exposés à la surface collectrice de courant de forme cylindrique de la roulette collectrice de courant en contact avec le rail, et un autre collecteur de courant est utilisé à la surface de l'extrémité de l'arbre tournant pour faire passer le courant à l'intérieur du véhicule. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement en perspective une partie d'un élément collecteur de courant selon un mode de mise en oeuvre l'invention ; - la figure 2 est une demi-coupe d'une roulette collectrice de courant selon un mode de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 3 est une vue en plan et partiellement en coupe de la roulette de la figure-2 ; - la figure 4 est une vue en plan, du disque et des conducteurs flexibles d'une roulette selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; ; - la figure 5 est une coupe d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - la figure 6 est une coupe d'une partie d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - la figure 7 est une coupe de la moitié d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - les figures 8A, 8B, 9A et 9B montrent deux dispositions différentes de roulettes selon l'invention - la figure 10 est une coupe schématique d'une partie d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ;; - les figures 11 à 15 représentent schématiquement des roulettes collectrices de courant selon d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention - les figures 16 et 17 représentent une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - les figures 18 et 19 représentent une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - la figure 20 représente une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - les figures 21 et 22 représentent des roulettes collectrices de courant selon deux autres modes de mise en oeuvre de l'invention - les figures 23A à 28A, 23B à 28B, 25C b 27C,28C et 28D représentent des conducteurs en feuilles de métal et des séparateurs utilisés dans des roulettes collectrices de courant selon d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention - la figure 29 est une vue en perspective et en coupe d'une roulette collectrice de courant comportant des conducteurs en feuilles et des séparateurs analogues à ceux représentés sur les figures 23 et 23A - la figure 30 est une vue en perspective et en coupe d'une roulette collectrice de courant comportant un anneau de montage pour des conducteurs en feuilles et des séparateurs semblables à ceux représentés sur les figures 24A et 24B - la figure 31 est une coupe d'une partie d'une roulette collectrice de courant comportant des conducteurs en feuilles et des séparateurs du type représenté sur les figures 27A et 27B - les figures 32A et 32B représentent un conducteur en feuille et un séparateur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - la-figure 32C est une coupe d'une partie d'une roulette collectrice de courant comportant des conducteurs et des séparateurs des types représentés sur les figures 32A et 32B; - les figures 33A à 40A et 33B à 40B représentent des conducteurs en feuilles et des séparateurs selon d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention ;; - la figure 41 est une vue en perspective et en coupe d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, avec les conducteurs en feuilles des figures 39A et 39B ou 40A et 40B - la figure 42 est une vue en élévation latérale d'une partie de la roulette de la figure 41 - les figures 43A à 47A et 43B à 47B représentent les conducteurs en feuilles selon d'autres modes de mise en oeuvre e l'inyention - La figure 45C est une vue on pfflpectlse de SLa v.de 45A. - les fIgures 48 à 57 représentent des roulettes collectrices de courant comportant des toiles métalliques - la figure 58 est une coupe schématique d'une roulette collectrice de courant comportant deux plaques de renforcement selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention - la figure 59 est une coupe schématique d'une roulette collectrice de courant composite comportant trois éléments collecteurs de courant --les figures 60 à 63 représentent en coupe des roulettes collectrices de courant et des représentations graphiques des densités des fils collecteurs de courant selon deux modes de mise en oeuvre de l'invention ; et - la figure 64 est une vue en perspective d'un véhicule comportant des roulettes collectrices de courant selon un mode de mien oeuvre de l'invention. Les figur'es 1 à 10 représentent des roulettes collectrices de courant comportant une partie en forme de disque rigide en conducteur électrique comportant des trous près du pourtour pour le passage de fils conducteurs élastiques sensiblement de même longueur formés en faisceaux en U, plusieurs de ces disques étant fixés superposés les uns sur les autres, et un élastomère à l'état liquide étant coulé entre les fils conducteurs pour former un ensemble unitaire après durcissement de l'élastomère. La figure 1 représente un disque conducteur en métal tel qu'un alliage d'aluminium ayant une grande résistance à la traction, le disque comportant un certain nombre de trous 2 distribués circulairement à égale distance Is uns des autres près du bord du disque. Des faisceaux de fils conducteurs élastiques 3, chaque faisceau étant formé, par exemple, de 100 à 300 fils d'acier, sont introduits à travers les trous 2 en étant pliés en U et comportant des parties d'extrémité relativement droite 4 et 5. Cependant, au lieu de plier chaque faisceau de fils après son introduction à travers le trou correspondant, le faisceau peut être plié en U d'avance et être ensuite introduit dans le trou. Les fils conducteurs élastiques peuvent être en aluminium, en alliage d'aluminium, en cuivre, en alliage de cuivre, en acier inoxydable ou en acier. La figure 2 représente en demi-coupe une roulette collectrice de courant selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, et la figure 3 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe de la roulette de la figure 2. Suivant la figure 2, les faisceaux de fils 3 traversent les trous 2, les extrémités dépassant radialement, et deux disques 1 et 1' formés par des plaques minces sont superposés. Deux disques de serrage 6 et 7 sont ensuite appliqués sur les côtés de l'ensemble ainsi formé et cet ensemble est fixe par des boulons 11 et 12 à un moyeu en deux pièces 10 constitué par deux parties 8 et 9.Les deux moitiés du moyeu comportent respectivement des tourillons 13 et 14 montés dans des paliers 15 par des rondelles 18 et des écrous 17, et un élastomère 19, tel qu'un polyuréthanne, est coulé pour remplir les espaces entre les faisceaux de fils d'acier 3 et les disques 1 et 1' et pour entourer les crêtés de l'ensemble, l'élastomère pénétrant à travers des trous 20 formés près des pourtours des disques de serrage 6 et 7, pour former une surface collectrice de courant cylindrique 16, à laquelle les extrémités des fils conducteurs sont exposés. Dans le cas de la figure 2, l'expression "élément collecteur de courant composite" désigne l'élastomère 19 remplissant les intervalles entre les disques 1 et 1', les plaques de serrage 6 et 7, les faisceaux de fils 3 et les intervalles entre ces fils, l'élastomère étant coulé à l'état liquide et étant ensuite durci. Les plaques de serrage 6 et 7 représentées sur les figures 2 et 3 ont les trois fonctions principales suivantes. En premier lieu, elles empêchent un épanouissement excessif des fils élastiques des faisceaux 3 des disques 1 et 1' pour empêcher que les fils n'exercent une pression importante sur les disques même après le moulage de l'élastomère 19, et pour empêcher une diminution de la conductibilité entre les faisceaux 3 et les disques 1 et 1'. En second lieu, ces plaques constituent un renforcement contre la force centrifuge, ce renforcement étant normalement difficile par la simple adhérence Je l'élastomère l9aux disques 1 et 1' et aux plaques de serrage 6 et 7. Pour cette raison, des trous 20 d'un diamètre et à des distances convenables sont formés dans les plaques de serrage 6 et 7, et l'élastomère 19 remplit ces trous 20 pour assurer le renforcement. Des trous 20 peuvent aussi être formés dans les disques pour une fonction similaire. La troisième fonction est d'assurer une évacuation rapide vers le moyeu de la chaleur produite par le courant traversant les faisceaux de fils et de la chaleur produite dans l'élastomère quand il estappliqué avec pression sur le rail. Les faisceaux de fils élastiques, au lieu d'être disposés radialement de la façon représentée sur la figure 3, peuvent être inclinés suivant un angle constant par rapport aux rayons de la façon indiquée sur la figure 4. La figure 4 représente un disque 1, des faisceaux de fils élastiques 3 et des fils 26 formant des ligatures pour maintenir les angles voulus des fils des faisceaux pendant la superposition entre la plaque de serrage 6 ou 7 et le disque 1 ou 1' ou entre les disques 1 et 1', l'ensemble étant assemblé par des boulons et des trous étant formés aux endroits voulus dans les disques, les faisceaux étant serrés entre les plaques et les disques. Quand les angles des faisceaux de fils conducteurs ont été déterminés et ont été fixés par les boulons, les ligatures peuvent être laissées ou bien peuvent -etre supprimées. La figure 5 représente une structure dans laquelle de nombreux disques 1 sont superposés pour permettre de collecter un courant plus important. Pour permettre de loger les faisceaux de fils conducteurs 3 quand plusieurs disques 1 comportent des trous 2 près des bords périphériques de la façon représentée sur les figures 2 et 3, les disques 1 pewent être superposés dans le cas de la figure 5, de façon que les trous soient décalés d'un demi-pas d'un disque au suivant, ou les disques et les plaques de serrage peuvent être superposés alternativement Ou bien, les positions respectives des disques sont décalées de l'angle de pas des trous traversés par les faisceaux de fils conducteurs divisé par le nombre de disques superposés, afin que la densité de fils conducteurs soit aussi uniforme que possible à la surface périphérique circulaire autour des disques. Les disques 1 portant les faisceaux de fils 3 traversant les trous 2 près des bords périphériques -sont serrés par les boulons 11 et les écrous 12 entre les plaques de serrage 7 et 8 avec au milieu un support conducteur 22 faisant partie du moyeu, ltélastomère 19 étant ensuite coulé entre les différents éléments. Le moyeu est monté sur des paliers 23 fixés aux tourillons 24 du moyeu. Des trous 20 sont formés dans les plaques de serrage et les disques aux endroits et en nombre convenables. La connexion électrique entre les faisceaux de fils conducteurs et les disques est normalement obtenue par le serrage des faisceaux entre les disques et les plaques de serrage, mais quand les fils conducteurs sont en matière ayant un module de Young relativement faible et sont assez plastiques, la connexion électrique entre les faisceaux de fils et les disques peut parfois disparattre au moment de l'injection de l'élastomère liquide. Dans ce cas, la connexion électrique entre les faisceaux de fils et les disques peut être améliorée par un moyen convenable, par exemple par soudage à la soudure tendre, par soudage électrique ou autre, ou par un moyen mécanique quand les faisceaux de fils ont été placés dans les trous des disques. La figure 6 représente une roulette collectrice de courant comportant des gorges circulaires 25 à la surface périphérique de la roulette du type représenté sur la figure 5, les mêmes références numériques désignant les éléments similaires. I1 peut exister une ou plusieurs gorges 25, par exemple de la façon représentée sur la figure 6. Les gorges 25 ont pour première fonction d'améliorer la dissipation de la chaleur résultant du courant traversant les faisceaux de fils 3, ou bien de la chaleur résultant de la déformation de l'élastomèe 19. Une seconde fonction des gorges est de permettre une pression de contact plus uniforme de la roulette sur le rail d'alimentation. Pour augmenter la capacité de courant, la largeur de la roulette doit être augmentée, mais l'élargissement de la roulette provoque une pression de contact irrégulière et, par suite, il devient bien plus difficile d'obtenir un contact uniforme des fils conducteurs sur le rail. Pour cette raison, les gorges 25 représentées sur la figure 6 divisent le pourtour de la roulette en plusieursparties indépendantespour permettre des pressions de contact aussi uniformes que possible. Les gorges 25 peuvent être simplement circulaires ou bien avoir une forme simiLaire à celle des sculptures de la surface de rpulement d'un pneumatique pour véhicule. La figure 7 représente une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Cette roulette comporte des faisceaux de fils conducteurs 3, traversant les trous 2 des disques conducteurs 27 à 33, et des plaques de serrage 34 et 35. Des boulons 36 serrent entre les plaques 34 et 35 les disques 27 à 33 portant les faisceaux de fils traversant les trous. Les écrous et les boulons 37 et 38 fixent l'ensemble des disques 27 à 33 et les plaques de serrage 34 et 35 aux éléments 39 et 40 du moyeu, ces éléments du moyeu comportant des tourillons 41 et 42 tournant dans des paliers 43 et 44. Les extrémités 21 des fils conducteurs sont exposées à la surface circulaire de la roulette.Les disques comportant près des bords les trous pour le passage des faisceaux de fils conducteurs sont légèrement décalés les uns par rapport aux autres et, pour cette raison, les trous 45 de la figure 7 ne sont pas destinés au passage des faisceaux de fils conducteurs, mais ont pour but de permettre un écoulement facile de l'élastomère 19 liquide. Les trous 20 des plaques de serrage 34 et 35 ont la même fonction que les trous 20 de la figure 3. L'élastomère est représenté en 19. Les bords des plaques de serrage sont cambrés vers l'intérieur de la façon représentée en 46 et 47 pour obtenir une densité plus uniforme des fils conducteurs. Le disque central 30 comporte un bord cambré 48 dans le même but. Suivant la figure 7, les diamètres du disque 30 et des plaques de serrage 34 et 35 sont supérieurs au diamètre des disques 27 à 33, mais cependant, un disque 30 et des plaques de serrage 34 et 35 ayant le même diamètre que les disques 27 et 33 peuvent avoir des bords cambrés sitilaires. Les figures 8A, 8B, 9A et 9B montrent schématiquement l'effet du cabrage des pourtours des plaques de serrage ou des disques. Les figures 8A et 8B montrent le résultat sans le cambrage, tandis que le résultat, dans le cas des plaques cambrées, est représenté en élévation latérale sur la figure 9A et en plan sur la figure 9B. Sur les figures 8A, 8B, 9A et 9B, le disque conducteur à trous est représenté en 49 et les plaques de serrage conductrices sont représentées en 50, la surface collectrice cylindrique étant représentée en 16. Quand les disques voisins et les parties voisines des pourtours des plaques de pression (contre lesquels les fils conducteurs sont serrés) sont parallèles de la façon représentée sur les figures 2 et 8A et 8B, ou bien quand les plaques et les disques s'écartent sur leur pourtour de la façon représentée sur les figures 5 et 6, même quand les disques et les plaques de serrage sont superposés et serres, les fils des faisceaux ne s'étalent pas dans la direction circulaire de la roulette (voir la figure 8). Par contre, quand les plaques de serrage sont cambrées de la façon représentée en 51 et 52 sur la figure 9A, la distance entre les plaques de serrage et disque décrott progressivement vers le pourtour, et les fils des faisceaux s'étalent en forme de secteur circulaire de la façon représentée en A-A sur la figure 9B. De cette façon, l'irrégularité de la densité des fils dans la direction circulaire à la surface cylindrique périphérique de la roulette peut être faible. Quand la densité des fils conducteurs est régulière, la capacité pour le passage de courant est régulière dans les parties correspondantes du pourtour circulaire de la roulette collectrice de courant. La figure 10 représente une roulette caractérisée par l'effet représenté sur les figures 9A et 9B. Cette roulette comporte des plaques de serrage 53 et 54 et des disques 55, 56 et 57 comportant des trous 2 pour les faisceaux de fils conducteurs, les plaques et les disques étant assemblés par des rivets 58. Les roulettes collectrices représentées sur les figures 1 à 10 comportent des faisceaux de fils conducteurs élastiques en forme de U traversant des trous formés près des bords des disques, plusieurs disques ainsi équipés étant superposés et serrés. De l'élastomère liquide est injecté entre les faisceaux de fils et les disques, et quand l'élastomère a durci, les fils conducteurs ne peuvent pas échapper du fait de la. force centrifuge. La roulette est extrêmement rigide mécaniquement, de préférence avec des connexions électriques entre les disques et les fils conducteurs, tout en venant, pendant la rotation, complètement en contact à tout moment sur la ligne ou le rail d'alimentation, du fait de l'élasticité de l'élastomère et des fils conducteurs. Les figures Il à 15 représentent des roulettes collectrices de courant suivant d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention, utilisant des anneaux ou des tiges pour la fixation des fils conducteurs élastiques. Plus particulièrement, la roulette comporte au moins un anneau ou des tiges conductrices et des fils conducteurs élastiques sensiblement de même longueur en forme de U disposés de façon serrée sur l'anneau ou les tiges, de façon que les brins soient orientés radialement vers l'extérieur, ces ensembles étant montés sur des moyeux collecteurs de courant formant des supports autour d'un arbre et un élastomère liquide étant coulé entre les fils conducteurs et les anneaux ou les tiges pour former un ensemble unitaire après durcissement. La figure 11 représente en perspective un élément collecteur de courant. Cet élément comporte un anneau métallique 59, par exemple en acier, et des fils conducteurs élastiques de même longueur 60 pliés en U de façon que les extrémités 61 et 62 soient orientées radialement vers l'extérieur et que les fils soient en contact avec l'anneau, des fils étant ainsi étroitement répartis autour l'anneau pour former un anneau collecteur de courant 63. La figure 12 montre plusieù anneaux collecteurs de courant 63, 64, 65 et 66 montés sur la surface légèrement conique d'un cercle ou jante 67 sur lequel les anneaux collecteurs sont serrés par un cercle de serrage 68. De l'élastomère liquide 19 est injecté entre les fils conducteurs et la jante pour former un ensemble unitaire après durcissement. La jante est solidaire d'un moyeu 69 dont les tourillons tournent dans des paliers non représentés. La surface extérieure cylindrique collectrice de courant est indiquée en 16. Les figures 13A et 13B représentent une partie d'une roulette collectrice de courant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; la figure 13A étant une coupe partielle, et la figure 13B une vue en plan de la partie représentée sur la figure 13A. Les anneaux collecteurs de courant 63 et 64 sont montés sous un rebord 71 en forme de peigne d'un support tournant 70 et sont maintenus par un anneau de fixation 72 fixépar des vis 73 au support 70. Un élastomère liquide, par exemple un polyuréthanne, est coulé entre les fils conducteurs et entre les autres éléments pour former un ensemble unitaire après durcissement. Pour augmenter encore la résistance mécanique, les fils conducteurs peuvent passer dans un conducteur en feuille métallique mince comportant des trous et ce conducteur en feuille mince peut être fixé au support. Dans ce cas, l'anneau conducteur peut avoir n'importe quelle section transversale, par exemple circulaire, rectangulaire ou autre. La figure 14 est une coupe et la figure 15 une vue en élévation latérale d'une roulette collectrice de courant comportant des tiges conductrices. La roulette des figures 14 et 15 comporte un support tournant conducteur 74 avec un côté 75, et des tiges conductrices 76 sont fixées près du bord du côté. Des faisceaux de fils conducteurs élastiques 77 en forme de U et de même longueur, dont les brins sont orientés vers l'extérieur, sont montés sur les tiges La roulette comporte des tiges et des fils conducteurs sur tout le tour. Les fils conducteurs sont maintenus par un anneau de serrage 78 comportant des trous 79 pour le passage des tiges. L'anneau 78 comporte une nervure circulaire 80 qui est engagée dans une rainure circulaire 81 du support 74, la nervure étant soudée ou fixée autrement au support. Un élastomère, tel qu'un polyuréthanne, est coulé entre Les fils conducteurs pour former un ensemble unitaire après durcissement. Dans les roulettes collectrices de courant avec des anneaux ou des tiges suivant les figures 11 à 15, les fils conducteurs élastiques peuvent être disposés angulairement par rapport aux rayons de la façon représentée sur la figure 4. Les roulettes collectrices de courant suivant les figures 11 à 15 conviennent en particulier dans le cas de roulettes ayant une densité de conducteurs relativement importante, c'est-à-dire avec de très nombreux fils conducteurs en U. Comme les fils conducteurs passent sous des anneaux oudes tiges, le montage est très rigide pour résister à la force centrifuge afin d'empêcher l'échappement des fils conducteurs.Ainsi que le montre la figure 12 les éléments collecteurs de courant sont remplis d'élastomère 19 entre les fils conducteurs 60 et les anneaux 59 des anneaux collecteurs de courant 63, 64, 65 et 66. Les figures 16 à 20 représentent des roulettes collectrices de courant comportant une bande en forme de courroie, dans laquelle sont fixés les nombreux fils conducteurs élastiques. Plus particulièrement, la roulette collectrice de courant comprend un support élastique fixé autour d'un moyeu rigide conducteur, un cercle conducteur fixé au support élastique et une bande portant de nombreux fils conducteurs élastiques, cette bande étant enroulée et fixée sur le cercle conducteur, un élastomère liquide étant coulé entre les fils conducteurs de la bande pour former un ensemble unitaire après durcissement. Cependant, le support élastique peut être supprimé, et il en est de même du cercle conducteur, ou bien, à la place du cylindre, la bande peut être collée sur un ruban conducteur (en métal mince par exemple) situé sur le dos de la bande.Dans ce cas, le ruban arrière est utilsé-à la place du cylindre conducteur. La figure 16 représente la bande munie d'un grand nombre de fils conducteurs. Cette bande comporte des fils conducteurs 82, un tissu stratifié en fibres de caoutchouc 83, et un matériau de renforcement conducteur 84, par exemple un filet métallique, un caoutchouc conducteur de l'électricité, une feuille métallique mince ou autre. Cependant, ce matériau de renforcement peut être supprimé. La figure 17 représente une roulette collectrice comportant une bande à fils conducteurs, mais sans support élastique. Cette roulette comporte un support central conducteur rigide 85 et un fil de frettage, tel qu'un fil d'acier tendu circulairement autour du tissu stratifié 83, pour empêcher l'échappement de la bande du fait de la force centrifuge. La jante ou support 85 comporte deux trous 87 pour le passage du fil 86, dont les extrémités sont fixées à la partie enforme de voile 89 par des vis 88. Un adhésif 90 est coulé dans les trous 87 pour fixer le fil de serrage 86. Le support comporte un moyeu avec des tourillons 91 qui tournent dans des paliers 92. Un anneau 93 est fixé au support 85 par des vis 94, pour former le second coopté de la jante. La surface collectrice cylindrique est représentée en 16 et les extrémités 21 des fils conducteurs sont exposées à cette surface. La figure unique représente schématiquement le montage du fil de frettage 86. Chaque extrémité du fil 86 est passée à travers le trou 87 correspondant du support rigide 85, et les extrémités du fil sont fixées par des vis 88 à la partie en forme de voile 89 du support. De préférence, le fil de frettage est enroulé en plusieurs spires, en utilisant un fil d'une longueur convenable. Si le fil de frettage 86 est de plus fixé par un adhésif dans les trous 87, de façon que le tissu 83 et la bande de renforcement 84 soient fixés par l'adhésif au support rigide 85, la fixation est améliorée. La bande de tissu à laquelle sont assemblés de façon serrée les fils conducteurs est ainsi fixée au support conducteur par le fil de frettage, après quoi l'élastomère liquide 19 est coulé entre les fils conducteurs pour former un ensemble unitaire après durcissement. Les bords circulaires de l'élastomère 19 forment des chanfreins 95 à coté de la surface circulaire de contact sur le rail, afin que les extrémités des fils conducteurs 82 soient en bon contact sur le rail. La figure 19 montre une variante suivant laquelle l'élastomère 19 est supprimé sur chaque cêté de l'ensemble comportant les fils conducteurs. Bien que, suivant le mode de réalisation de la figure 17, la bande comportant les fils conducteurs soit fixée au support rigide par un fil de frettage 86, le fil de frettage 86 peut être supprimé et la bande à fils conducteurs peut être fixée avec un adhésif au support 85 si cette fixation par un adhésif est jugée suffisaiment résistante ou si la vitesse de rotation ne doit pas provoquer une forcecentrifuge trop importante. Dans ce cas, il est possible d'utiliser la matière de renforcement 84 ou un adhésif conducteur d'électricité. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 17 et 19, des rainures 96 sont formées sur le pourtour du support rigide 85 qui comporte de plus une rainure 97 définie par un rebord circulaire 98, et le cercle de serrage 93 comporte aussi une rainure 97a définie par un rebord circulaire 98a.Dans le cas de la figure 17, l'élasticité de la roulette collectrice de courant est assez faible et, dans certains cas,il peut être nécessaire d'utiliser une roulette collectrice de courant plus élastique. Pour cette raison, un support élastique peut être placé entre la bande à fils conducteurs et le support ou moyeu rigide de la roulette. ia figure 20 représente une roulette suivant ce dernier mode de réalisation. Cette roulette comporte un moyeu conducteur rigide 99, un support élastique intermédiaire 100 en caoutchouc élastique ou une matière équivalente, un cercle élastique 101 en métal bon conducteur d'électricité fixé sur le support élastique 100, une bande à fils conducteurs élastiques 102 en contact électrique avec le cercle élastique 101 du type représenté sur la figure 16 et un élastomère 19 coulé et durci, par exemple un polyuréthanne, dans lequel les fils conducteurs élastiques 103 implantés dans la bande en tissu sont enrobés. Des fils conducteurs flexibles 104 connectent le moyeu rigide conducteur au cercle élastique conducteur 102 et peuvent traverser le support élastique 30 ou être montés à l'extérieur du support élastique 100.De plus, le support élastique 100 peut être en élastomère isolant ou en élastomère conducteur. La bande à fils élastiques peut être fixée par un fil de frettage de la fAcon représentée sur la figure 17, ou bien le cercle élastique peut être utilisé comme matière de renforcement. La bande à fils conducteurs peut être fixée au support élastique ou au moyeu conducteur en utilisant un fil de frettage, par collage, ou d'une autre façon convenable. Par rapport aux autres modes de réalisation, la roulette collectrice de courant comportant la bande à fils conducteurs des figures 16 à 20 permet une densité relatiRment constante de fils conducteurs élastiques. Une roulette collectrice de courant plus régulière peut ainsi être obtenue. Les roulettes collectrices de courant suivant les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 20 comportent toutes des fils conducteurs flexibles droits dans les parties radiales, mais pour les raisons indiquées ci-apres, les fils peuvent aussi avoir des formes hélicordales, être ondulés ou être des fils torsadés. Pour augmenter la capacité de courant, il est plus possible d'utiliser des fils conducteurs de plus grand diamètre ou augmenter la densité des fils conducteurs, ou encore une combinaison de ces deux caractéristiques. Cependant, il en résulte une augmentation de la rigidité.Quand la raideur est augmentée, la surface de contact de la roulette collectrice de courant sur le conducteur ou rail d'alimentation est plus faible et, par suite, le contact de la roulette collectrice sur le rail d'alimentation ne peut pas être maintenu à grande vitesse par déformation géométrique, oequi est un inconvénient. D'autre part, quand la surface de contact devient trop faible, la capacité pour le passage du courant est réduite. Pour éviter cet inconvénient, il est important que l'élasticité ne soit pas trop réduite même dans le cas d'utilisation de fils conducteurs de diamètre important et en grand nombre. Dans ce but, des fils conducteurs non rectilignes ou des fils torsadés plus flexibles peuvent être utilisés pour améliorer les caractéristiques. La figure 17 montre une roulette comportant un support rigide ou moyeu conducteur 105 avec des fils conducteurs élastiques en zigzag 106 fixés à la surface du moyeu. La figure 22 représente un montage analogue avec des fils en boudins 107 et, suivant un autre mode de réalisation avec des fils comportant un seul coude 108. Ces fils conducteurs peuvent être montés en utilisant une bande de tissu de la façon représentée sur les figures 16 à 20. La description qui précède concerne des roulettes collectrices de courant comportant des fils conducteurs élastiques comme fils collecteurs, mais, cependant, ces fils conducteurs peuvent être remplacés par des conducteurs collecteurs de courant formés de métal en feuille. Conformément à l'invention, les fils conducteurs collecteurs de courant peuvent être remplacés par des éléments formés de métal en feuille découpé comportant des encoches, des trous ou des trous avec des fentes et des séparateurs conducteurs ou isolants ayant des parties de forme correspondante, placés entre les éléments conducteurs successifs, des éléments conducteurs comportant des parties saillantes droites ou ondulées, ces éléments étant fixés au support du moyeu rigide en utilisant les échancrures , les parties saillantes ou les trous, et l'élastomère étant coulé à l'état liquide entre les conducteurs en feuilles métalliques, ou bien entre ces conducteurs et les séparateurs pour former un ensemble unitaire après durcissement. Les figures 23A à 27A représentent des éléments conducteurs collecteurs de courant en feuilles métalliques minces ayant repartie en forme de peigne et une seconde partie pour la fixation, et les figures 23B et 23C à 27B et 25B à 27C représentent des séparateurs utilisés avec ces éléments conducteurs. L'élément conducteur ou lame en peigne, représenté sur la figure 23A, est un élément en feuille de métal 109 formant un peigne qui est raccordé une partie inférieure comportant des encoches 110 sur les deux crêtés. La figure 23B représente un séparateur 111 ayant la même forme que la partie inférieure du peigne 109, pour être utilisé avec celui-ci. La figure 24A représente une lame collectrice en peigne métallique 113 comportant une encoche 112 entre un côté et le milieu de l'élément, et la figure 24B représente un séparateur 114 utilisé avec l'élément conducteur 113. La figure 25A représente une lame en feuille de métal 117 comportant une partie en peigne et un trou 116 communiquantper une fente 115 avec le bord inférieur de 1'ément, et la figure 25B représente un séparateur 120 ayant la même forme que la partie inférieure de élément 110.La figure 25C représente un séparateur 120e comportant une encoche 121 ayant pour largeur le diamètre du trou 116 de la figure 25A. La figure 26A représente une lame en feuille 122 comportant une partie en peigne et un trou 123 dans la partie inférieure et les figures 26B et 26C représentent des séparateurs comportant l'un, une encoche verticale et l'autre une encoche transversae, pour l'utilisation avec la lame de la figure 26A. La figure 27A représente une lame 126 ayant une partie en forme de peigne et, à la partie inférieure, une encoche formée entre deux talons 127.Le séparateur 128 représenté sur la figure 27B comporte une encoche similaire entre deux talons 130, tandis que le séparateur 129 représenté sur la figure 27B compcr te une encoche sans talons. Les différentes lames collectrices de courant des figures 23A à 27A sont montées en étant séparées les unes des autres par les séparateurs correspondants. Les figures 28A à 28B reprétstdes roulettes collectrices de courant utilisant des lames et des séparateurs intercalés entre les lames successives; les mêmes références numériques désignant les éléments semblables. Sur les figures 28A à 28D, les lames en métal sont désignées par la référence 131, les séparateurs par la référence 132 et le support ou moyeu rigide par la référence 133. Les lames en métal 131 peuvent être disposées radialement de la façon représentée sur la figure 28A sur le support rigide 133. Suivant le mode de réalisation de la figure 28B, les parties supérieures des conducteurs 131 sont coudées suivant un angle par rapport aux directions radiales à partir des séparateurs 132. Suivant le mode de réalisation de la figure 28C, les conducteurs 131 sont droits, mais sont inclinés ainsi que les séparateurs 132 par rapport aux directions radiales, pour augmenter les caractéristiques d'élasticité, et afin d'augmenter la surface de contact avec le rail et augmenter la surface de contact avec le rail et augmenter la capacité de courant. Les séparateurs représentés sur les figures 23B à 27B et 25C à 27C peuvent être en matière conductrice de l'électricité, ou en matière isolante, et leur épaisseur peut être choisie pour permettre le montage sur le support rigide ou moyeu avec un nombre prédéterminé de conducteurs collecteurs de courant et, de plus, les séparateurs peuvent avoir des faces non parallèles pour qu'elles soient complètement en contact avec les conducteurs. En outre, ainsi que le montre la figure 23C, le séparateur 132 peut avoir la même hauteur que la lame en métal 131. La figure 29 représente une roulette collectrice de courant comportant des lames collectrices de courant du type représenté sur la figure 23A. Cette roulette comporte un support conducteur rigide formé par la jante 134 reliée par un voile 136 à un moyeu comportant des tourillons 137. La jante 134 comporte une rainure circulaire 141 limitée par une nervure circulaire 140 sur laquelle sont engagées les encoches 139 d'un côté des lames 135 et des séparateurs 138 correspondants, les lames 135 et les séparateurs 138 étant empilés alternativement de façon à être en contact les uns avec les autres. L'ensemble des lames et des séparateurs est fixé par un cercle de fixation 143 comportant une nervure 142 engagée dans les encoches des autres côtés des lames et des séparateurs, le cercle étant fixé par des vis 144 à la jante rigide 134.Après l'assemblage, l'élastomère 19, tel qu'un polyuréthanne, est coulé à l'état liquide de façon à former après durcissement un ensemble unitaire constitué par les lames 135, les séparateurs 138 et la jante rigide. La surface cylindrique collectrice de courant est représentée en 16. La figure 30 représente en perspective et en coupe une roulette collectrice de courant, dans laquelle les lames en métal et les séparateurs sont assemblés par un anneau. Cette roulette comporte un anneau métallique 145 d'une grande résistance mécanique et d'une densité faible ayant un module de Young relativement important, l'anneau traversant les lames 146 et les séparateurs 150. La roulette comporte un moyeu avec des tourillons 149 destinés à tourner dans le palier et le moyeu étant relié par un voile 148 à la jante rigide conductrice 147 formant le support. La roulette collectrice de la figure 30 comporte des lames en métal en forme de peignes et des séparateurs des types représentés en 116 et 114 sur les figures 24A et 24B.Ces éléments peuvent aussi êtres les lames 117 de la figure 25A et les séparateurs 120 et 120a des figures 25B ou 25C, ou le séparateur 125 de la figure 26C. Les lames 117 et les séparateurs 120 peuvent être placés sur l'anneau métallique 145 en utilisant les fentes 115 et les trous 116 en tordant les lame s 117 et les séparateurs 120, mais dans ce cas, la mise en place des derniers éléments devient difficile dans le cas des séparateurs de la figure 25B. Cependant, le séparateur représenté sur la figure 25C peut être facilement mis en place radialement de ltextérieur, et le séparateur de la figure 26C peut être introduit latéralement. Les lames en métal 117 de la figure 25A ou les lames en métal 113 de la figure 24A peuvent être placées en premier sur l'anneau métallique 145.Dans le cas d'utilisation des lames du type 122 de la figure 26A, un nombre convenable de lames 122 peut être placé sur une tige traversant les trous 123, la tige étant ensuite coupée à la longueur voulue et les extrémités de la tige étant soudées, des séparateurs d'un des types représentés sur les figures 26B et 26C étant ensuite introduits entre les lames. Quand les lames et les séparateurs ont été assemblés sur l'anneau de la façon expliquée, le cercle latéral 151 (figure 30) est fixé à la jante par des vis 152, et ensuite l'élastomère 19 est coulé à l'état liquide entre les conducteurs 146 et les séparateurs 150 pour former. un ensemble unitaire après durcissement. La figure 31 est une vue en perspective et en coupe d'une partie de roulette collectrice de courant comportant des lames en métal 126 et des séparateurs d'un des types 128 et 129 des figures 27B et 27C. Cette roulette comprend une jante conductrice 153 qui comporte une partie extérieure avec deux nervures latérales circulaires engagées derrière les talons des lames 155 (correspondant à celle de la figure 27A) et des séparateurs du type représenté sur la figure 27B pour former une série circulaire autour de la jante rigide 153. Comme les lames 155 et les séparateurs sont très minces, ils peuvent être facilement mis en place. Les séparateurs 129 de la figure 27 sont de préférence utilisés pour former les derniers séparateurs.Quand le nombre voulu de lames et de séparateurs a été fixé sur les nervures 154, les cercles latéraux 157 sont fixés à la jante 153 par des vis 158 et, ensuite, l'élastomère est coulé à l'état liquide pour former un ensemble unitaire après durcissement. Le cercle latéral 151 de la figure 30 et les cercles latéraux 157 de la figure 31 peuvent être supprimés pour réduire le poids de la roulette. Dans ce cas, un moule convenable peut être utilisé pour couler l'élastomère entre les lames et les séparateurs, afin qu'ils soient fixés à la jante. Les lames en métal et les séparateurs peuvent en variante comporter des talons latéraux extérieurs, la jante comportant dans ce cas des rainures latérales intérieures complémentaires. La figure 32A représente une lame collectrice de courant en peigne 159 comportant des talons latéraux 160 La figure 32B représente un séparateur 161 comportant des talons latéraux 162 correspondant aux talons 160 de la lame 159. La figure 32C représente schématiquement en coupe le montage des lames 159 et des séparateurs 161. La roulette de la figure 32C comporte une jante rigide conductrice 166 avec une rainure circulaire intérieure 163 pour recevoir les talons 160 et 162 d'un caté. Quand les lames 159 et les séparateurs 161 ont été placés alternativement sur la jante, un cercle d'assemblage 164 est fixé sur la jante 166 par des vis 165, ce cercle coup or tant une rainure intérieure 163a pour recevoir les seconds talons des lames et des séparateurs. Pour faciliter la pénétration de l'élastomère liquide et pour réduire la raideur ou pour réduire le poids, des rainures, des parties saillantes, des ondulations, des bords repliés ou autres, peuvent être formés sur un caté ou sur les deux des séparateurs, ou bien être formés longitudina lement ou latéralement sur différents séparateurs. Les figures 33A et 33B à 38A et 38B sont des exemples des différentes formes dans ce but. La figure 33A est une vue en élévation et la figure 33B une vue en élévation latérale dlun séparateur comportant une partie surépaissie 157 le long du bord intérieur. Les figures 34A et 34B montrent de façon similaire une ondulation 168 formée suivant la largeur du séparateur. Les figures 35A et 35B représentent un séparateur comportant plusieurs rainures verticales 169. Les figures 36A et 36B représentent un séparateur comportant dieux bossages emboutis 170, la figure 36B étant une coupe suivant la ligne A-A de la figure 36A.Les figures 37A et 37B représentent un séparateur comportant des ondulations 171. Les figures 38A et 38B représentent un séparateur comportant un bord replié 172 le long du bord inférieur. Le séparateur peut être supprimé enfermant des parties saillantes, des ondulations, des ourlets ou autres dans des positions à une distance convenable dans la moitié inférieure des lames en métal. Quand la lame en métal comporte ces parties saillantes, ces ondulations ou ces ourlets, il estpossiblesnon seulement de supprimer les séparateurs, mais aussi les cercles de serrage, en utilisant les parties saillantes, les ondulations ou autres, pour exercer des actions de ressorts dtune façon particulièrement avantageuse pour l'assemblage et pendant le fonctionnement.Les figures 39A et 39B, 40A et 40B représentent des lames conductrices élastiques comportant des bossages emboutis, et la figure 41 représente schématiquement en perspective et en coupe une roulette collectrice de courant avec les lames des figures 39A et 40A. Dans le cas des éléments collecteurs de courant en métal en lames, avec des boisages, des ondulations ou des ourlets en différentes positions, des lames de deux types sont montées alternativement de la façon décrite ci-après. Les figures 39A et 39B représentent une lame en métal 174 comportant trois bossages emboutis 173, et les figures 40A et 40B représentent une lame en métal 175 ayant deux bossages emboutis 176, les lames des figures 39A et 40A étant montées alternativement. Ces lames comportent des encoches, des parties saillantes, des trous ou des lentes pour le fixation au support rigide conducteur des lames 174 et 175. Les lames en métal des figures 39A et 4QA comportent des encoches de fixation 177.Les lames des deux types 174 et 175 sont montées alternativement les unes à la suite des autres de la façon représentée sur la figure 41, et la figure 42 montre latéralement la disposition des lames collectrices successives. Sur les figures 39 à 42, les mêmes références désignent les parties correspondantes. La roulette collectrice de courant de la figure 41 comporte une jante rigide conductrice 178 avec une gorge circulaire 182, les cotés de la gorge comportant des nervures 179. La jante est reliée par un voile 180 au moyeu comportant les tourillons 181 engagés dans les paliers. L'assemblage est effectué de la façon suivante. Les lames en métal des deux types 174 et 175 sont introduites alternativement dans la gorge circulaire 182. Pour leur introduction, les lames sont inclinées par rapport à la direction circulaire de la jante 178 pour pouvoir être facilement introduites. Les dernières dizaines de lames collectrices ne peuvent pas être placées de cette façon, et elles sont placées de la façon suivante.Les bossages 173 et 176 des lames collectrices 174 et 175 déjà placées dans la gorge périphérique 182 sont comprimés élastiquement au moyen d'un outil de montage pour établir un espace important pour permettre la mise en place des dernières dizaines de lames collectrices de la façon indiquée ci-dessus, après quoi l'outil de montage est enlevé pour libérer les lames collectrices précédemment forcées, afin que les bossages se détendent élastiquement pour distribuer uniformément les lames collectrices circulairement dans la gorge 182 de la jante rigide conductrice 178. L'élastomère 19 est ensuite coulé à ltétat liquide entre les lames collectrices pour former un ensemble unitaire après durcissement. La figure 43A représente en élévation de face et la figure 43B en élévation latérale une lame collectrice 186 comportant dans la moitié inférieure une partie repliée 183 non fermée, et des trous 184 alignés dans les deux parties superposées et reliées par une fente 186. Les lames collectrires de ce type sont montées comme dans le cas précédent. Les figures 44A et 44B et 45A, 45B et 45C représentent des lames collectrices en métal en feuille 190 et 191, la figure 44B étant une vue en élévation latérale de la lame de la figure 44A, la figure 44B étant une vue en bout de la lame de la figure 45i,et la figure 45C une vue en perspective de la lame de la figure 45A. La laie 188 des figures 44A et 44B comporte deux talons 188 destinés à être engagés dans les rainures de la jante. La lame 190 comporte deux nervures transversales 187. La lame 191 comporte deux talons 188 similaires à ceux de la lame 190 et deux nervures verticales 189. Les figures 46A et 46B et 47A et 4TB représentent deux lames collectrices 193 et 194. La lame 193 comporte deux languettes 192 décalées du plan général de la lame et 19 lame 194 comporte une seule languette centrale 195 décalée du plan de la lame, les laies de ces deux types étant montées alternativement sur la jante. Les formes particulières des bossages, des ondulations, des plis et des languettes des lames collectrices représentées sur les figures 39 à 47, pour supprimer les séparateurs, sont détermines pour maintenir des distances uniformes entre les lames collectrices montées sur la jante rigide conductrice. Dans les roulettes collectrices de courant comportant les lames collectrices de métal représentées-sur les figures 23 à 47, l'élastomère est coulé à l'état liquide de façon qu'il soit légèrement espacé des deux cotés des lames conductrices et/ou des séparateurs, afin que l'élastomère durcisse régulièrement. Les roulettes collectrices de courant, comportant les lames collectrices en métal représentCFes sur les figures 23 à 4Z re conviennent pas pour collecter du courant électrique à grande vitesse (en raison des forces centrifuges), mais comme ces roulettes peuvent collecter un courant relativement important par rapport au courant possible dans le cas des fils collecteurs, elles conviennent pour les grandes intensités. Les figures 48 à 57 montrent différents exemples de roulettes collectrices de courant comportant des éléments en telle métallique. Plus particulièrement, une roulette de ce type comprend plusieurs éléments en toile métallique formés de fils conducteurs et qui sont superposés avec un décalage angulaire prédéterminé des fils d'une toile à la suivante, des plaques ou des flasques de serrage sur les côtés opposés de la série de toiles et un élastomère coulé à l'état liquide entre les toiles et entre les plaques de serrage et les toiles, ou bien est formée par un élément collecteur composite formé par découpage ou par meulage à une dimension et une forme prédéterminées d'un matériau composite constitué par des toiles métalliques et un élastomère durci, l'élastomère étant préalablement coulé à 11 état liquide à l'intérieur des toiles superposées et comprimées, et un support (support tournant) comportant un moyeu avec des tourillons connecté électriquement et mécaniquement à l'élément collecteur composite. La figure 48 représente schématiquement un élément en toile métallique obtenu par découpage et ayant la forme d'une rondelle circulaire. La figure 49 représente une roulette collectrice de courant comportant plusieurs rondelles en toile métallique superposées. L'une des rondelles 196 est représentée sur la figure 49, mais suivant ce mode de réalisation, il existe neuf rondelles en toile métallique (indiquées schématiquement). La rondelle comporte de plus deux plaques de serrage 197 et 198 formées de métal en feuille mince, par exemple un alliage d'aluminium d'une résistance mécanique élevée. Les fils des toiles métalliques sont décalés angulairement. Des plaques de serrage 197 et 198 sont serrées contre l'ensemble des toiles par des rivets. comportant des têtes 199 et 200, ces rivets étant distribués circulairement. Les plaques de serrage 197 et 198 sont fixées entre les parties formant les brides 201 et 202 d'un moyeu en deux pièces comportant des tourillons 205 et 206 tournant dans des paliers 207 et 208; les moyeux étant assemblés par des écrous et des boulons 203 et 204. Les rivets comportant les têtes 199 et 200 pour serrer les toiles métalliques peuvent être remplacés par des boulions, ou bien il est possible de serrer les toiles avec une monture sertie ou en utilisant l'élastomère coulé et durci.Suivant le mode de la réalisation représenté sur la figure 49, les toiles métalliques sont serrées par les deux côtés par les plaques de serrage 197 et 198, et l'élastomère 19, par exemple un polyuréthanne, est injecté à l'état liquide dans les intervalles entre les toiles pour former, après durcissement, un ensemble-unitsbre, Les figures .5 à 52 représentent un élément collecteur de courant suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Les figures 50 et 51 montrent deux étapes pour obtenir le produit représenté sur la figure 52. La figure 50 représente un élément collecteur formé par superposition de plusieurs rondelles en toile métallique 209 et par un anneau d'assemblage serti comportant deux joues 210 et 211 pour assembler un nombre prédéterminé de rondelles 209 et serrant les toiles métalliques, du fait du sertissage à la presse. Ce sertissage provoque un épanouissement des toiles de la façon représentée sur la figure 50. Cet inconvénient résultant de l'épanouis- sement des toiles peut être corrigé au moment de l'injection de l'élastomère à l'état liquide. La figure 51 montre l'état des toiles pendant l'injection de l'élastomère dans un moule comportant deux matrices 212 et 213, la matrice 213 comportant un passage d'injection 214.Quand les deux moitiés du moule sont serrées de façon convenable, l'épanouissement des toiles est corrigé et l'élastomère à l'état liquide est injecté à travers le passage 214 et, après durcissement de l'élastomère, les toiles sont fixées dans leur position normale pour former le produit final représenté sur la figure 52. La référence 19 désigne l'élastomère injecté et durci. L'anneau d'assemblage comporte une partie cylindrique 215 entre les joues 210 et 211, cette partie étant montée sur un moyeu de roulette pour former la roulette collectrice de courant complète. Bien que l'élastomère injecté entre les toiles métalliques puisse normalement supprimer les contacts électriques entre les fils formant les toiles métalliques, le contact électrique est maintenu du fait de l'élasticité des toiles métalliques qui serre les toiles les unes contre les autres. Cependant, il est possible de soumettre les toiles métalliques à un traitement par trempage dans un adhésif conducteur d'électricité. Au moment de la superposition des rondelles en toile métallique, pour augmenter la résistance aux forces centrifuges et pour obtenir sur le pourtour circulaire de la roulette un effet collecteur de courant uniforme, les fils des toiles métalliques successives sont inclinés de la façon représentée sur la figure 53 de 450 les uns par rapport aux autres pour obtenir les caractéristiques désirées.Après le découpage des toiles métalliques pour obtenir les rondelles circulaires, des fils peuvent échapper et de même, après l'assemblage sous la forme d'une roulette collectrice de courant, des fils peuvent échapper du fait de la force centrifuge (même en utilisant une disposition telle que celle représentée sur la figure 53), mais il est possible d'utiliser de la façon représentée sur la figure 54 des rondelles en toile métallique, dans lesquelles certains fils manquent. Les roulettes collectrices de courant représentées sur les figures 49 et 52 sont formées par assemblage des toiles métalliques au moyen de montures telles que les flasques d'un moyeu ou une monture sertie, avec injection ensuite de l'élastomère. Par contre, suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 55 et 56, la roulette est formée en superposant le nombre voulu de disques en toile métallique et en injectant un élastomère liquide devant durcir, tout en serrant les toiles dans un moule en deux parties, et en donnant à l'ensemble moulé la forme finale par fraisage, par meulage ou autrement, pour constituer un élément collecteur de courant composite qui est ensuite monté sur un support tournant.En variante, il est possible avec des disques circulaires comportant une ouverture centrale d'utiliser un moule d'une forme circulaire correspondante, ou bien, un ensemble composite peut être formé de toiles métalliques et d'élastomère de grandes dimensions pour permettre de découper un certain nombre d'éléments collecteurs individuels. La figure 55 représente un élément collecteur comportant des toiles métalliques 216 et un élastomère 219. Cet élément comporte un trou central conique 217 et des trous 218 répartis circulairement pour la fixation du support tournant. Normalement, le pourtour extérieur circulaire est d'abord formé par rectification et le trou conique 217 est ensuite formé au centre du matériau composite pour obtenir l'élément collecteur de courant composite 229. Les fils conducteurs des toiles sont exposés à la surface intérieure du trou 219. L'élément collecteur composite 229 formé de toiles métalliques et d'élastomère est fixé au moyen de boulons 222 et d'écrous 223 entre les joues 220 et 221 d'un moyeu en deux pièces, dont l'une comporte une partie centrale conique 228 complémentaire du trou conique de 11 élément composite 229.Après le montage, la surface périphérique 224 est rectifiée pour former la surface collectrice de courant de la roulette. Le moyeu en deux pièces comporte deux tourillons 224 solidaires des deux parties 220 et 221 et tournant dans les paliers 225. La connexion électrique à la surface conique 219 de la partie conique 228 est obtenue en serrant 1'étalent collecteur composite 229 rigidement sur les moitiés 220 et 221 du moyeu au moyen des boulons et des écrous set 224. Le courant est transmis au véhicule par des balais collecteurs appliqués sur les faces 225 et 226 des extrémités du tourillon.Le connexion électrique entre les fils 227 des toiles de l'élément collecteur 229 et la partie conique 228 de la moitié 220 du moyeu est améliorée en utilisant un adhésif conducteur de l'électricité, une bande métallique mince ou les deux sur la surface conique 219 pour obtenir une roulette collectrice de courant ayant les caractéristiques voulues. Les trous de l'élément collecteur 229 pour la fixation du moyeu, de la façon représentée sur les figures 55 et 56, peuvent ne pas être nécessaires, si l'élément collecteur de courant et le moyeu peuvent être assemblés mécaniquement et électriquement d'une façon suffisante par d'autres moyens. Comme l'élastomère liquide est injecté pendant que l'empilage de toiles est serré avec une pression considérable sur les catés opposés, le contact électrique entre les toiles n'est pas réduit, de sorte que la conductivité entre les parties des toiles situées à la surface périphérique d'un élément collecteur de courant composite est maintenue. Il est, par suite, possible d'utiliser les modes de fixation représentés sur les figures 55 et 56. Sur la figure 56, les extrémités exposées des fils conducteurs sont indiquées en 230 à la surface de l'élastomère durci. Bien que, suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 55 et 56, la connexion électrique de l'élément collecteur composite au moyeu tournant soit obtenue au moyen d'une partie conique du moyeu, il est possible d'utiliser un autre moyen convenable, par exemple en intercalant entre les toiles de l'élément composite des fils conducteurs de sortie. Les roulettes collectrices de courant formées en utilisant des toiles métalliques suivant les figures 48 à 56 peuvent être moins conteuses que les autres roulettes collectrices de courant, et elles peuvent avoir une densité plus uniforme de fils collecteurs de courant à la surface périphérique de la roulette, mais elles peuvent résister un peu moins bien à la force centrifuge. Pour cette raison, en intercalant des disques de renforcement d'une dimension convenable (d'un diamètre plus petit que le diamètre extérieur de la roulette collectrice de courant) entre les toiles métalliques, l'ensemble peut avoir une résistance suffisante contre les forces centrifuges et peut avoir les meilleures caractéristiques de dissipation de la chaleur pour supporter une vitesse supérieure. La figure 57 représente une roulette selon l'invention comportant un disque de renforcement 231. Bien entendu, il est aussi possible d'utiliser plusieurs disques semblables. La force centrifuge augmente quand la vitesse de rotation augmente, et, dans le cas des figures 49, 52, 53, 54 et 56, les toiles sont découpées en rondelles assemblées coaxialement, de sorte qu'elles peuvent comporter de nombreux fils courts, ce qui n'est pas favorable pour la résistance à la force centrifuge. Pour cette raison, la roulette suivant le mode de réalisation de la figure 57 comporte des toiles métalliques s'étendant jusqu'au centre. Cette roulette comporte des toiles métalliques 232 entre deux flasques 233 et 234 formant un moyeu comportant des tourillons 235 tournant dans des paliers 236.La roulette collectrice de courant représentée sur la figure 57 est assemblée en superposant un nombre convenable de toiles métalliques en forme de disques 232 et de disques de renforcement 231, et en serrant ltensemble entre les joues 233 et 234 au moyen de boulons 236 et d'écrous 237 ou dans un moule, et en injectant ensuite ltélastomère 19 à l'état liquide entre les fils des toiles, entre les toiles et entre les toiles et les disques de renforcement, et aussi entre les joues et l'ensemble des toiles, pour obtenir la roulette collectrice de courant finale. Cependant, un montage du type représenté sur la figure 66 peut aussi être utilisé avec des disques de renforcement.Dans le cas de la figure 57, l'assemblage est obtenu en superposant le nombre voulu de toiles métalliques découpées en disques circulaires avec interposition des disques de renforcement, en plaçant cet ensemble dans un moule exerçant une pression sur les côtés opposés de l'ensemble, en injectant l'élastomère pour former l'élément collecteur composite, en rectifiant les parties 238 et 239 de l'élément collecteur venant en contact avec les joues 233 et 234 et en formant un ensemble rigide au moyen des boulons et des écrous 236 et 237 pour obtenir un bon contact électrique entre les fils des toiles et les joues 233 et 234. Au moment de la fabrication de l'élément collecteur composite, une pression considérable est exercée sur les deux côtés pendant l'injection de l'élastomère et son durcissement, mais la conductivité entre les toiles métalliques et entre les toiles et les disques de renforcement n'est pas diminuée, en raison de l'effet de ressort des toiles. Pour permettre un écoulement facile de l'élastomère liquide et pour renforcer l'élément composite, des trous peuvent être formés dans des positions voulues dans les disques de renforcement. I1 est possible aussi de former des gorges circulaires semblables à la gorge 25 de la figure 7 autour des disques de renforcement. En utilisant des disques de renforcement sur les côtés extérieurs de l'ensemble de l'élément collecteur de courant continu, l'assemblage et les connexions électriques et mécaniques entre l' & ment connecteur de courant et le moyeu sont améliorés. la figure 58 représente un élément collecteur de courant comportant deux disques de renforcement 240 et 241. Cet élément comporte des toiles métalliques en forme de disques 242 sans trou central. L'élément collecteur de courant représenté sur la figure 58 est formé en plaçant les disques de renforcement 240 et 241 sur les catés opposés d'un empilage d'un grand nombre de toiles,- et ensuite en injectant l'élastomère à l'état liquide pendant le maintien sous pression des toiles contenues dans- le moule, jusqu'au durcissement de l'élastomère. Des trous peuvent être formés pour faciliter l'écoulement de l'élastomère liquide à travers les disques de renforcement 240 et 241 sans réduire la résistance de-l'élément collecteur de courant final 243.Les trous pour l'assemblage entre les joues du moyeu peuvent être percés après le durcissement de l'élastomère. La figure 59 représente une roulette collectrice de courant comportant trois éléments collecteurs de courant du type représenté sur le figure 58. Cette roulette collectrice comporte trois éléments collecteurs de courant 243, 244 et 245 et deux éléments de moyeu 246 et 247 comportant respectivement des tourillons 248. Les éléments collecteurs de courant 243, 244 et 245 sont assemblés entre les joues formées par les éléments du moyeu au moyen de boulons 249 et d'écrous 249a. Après l'assemblage des éléments de la façon représentée sur la figure 59, la surface périphérique extérieure est rectifiée.Dans ce cas, le courant électrique passe à travers les extrémités des fils exposées à la surface de la roulette électrique prise de courant en contact avec le rail d'alimentation, et ensuite à travers les toiles métalliques et les disques de renforcement et le moyeu conducteur. Pour des intensités de courant supérietires, le nombre d'éléments collecteurs de courant est augmenté. I1 est possible d'obtenir des caractéristiques préférables en utilisant une densité importante de fils conducteurs dans les parties latérales du pourtour de la roulette et une densité plus faible dans la partie centrale de cette surface. Cette caractéristique est décrite ci-après en considérant les figures 60 à 63. En considérant la figure 60, quand la roulette collectrice de courant comporte des fils collecteurs élastiques 250 d'une densité uniforme sur toute la surface extérieure de la jante 252 du moyeu conducteur 251 avec l'élastomère remplissant les intervalles entre les fils conducteurs, quand les fils conducteurs sont en contact avec le conducteur d'alimentation, tel qu'un rail non représenté, la pression de contact est importante dans la partie centrale A (figure 61) et faible sur les deux côtés B et C, en raison de la déformation latérale des fils conducteurs et de l'élastomère, comme le montre la courbe caractéristique de la figure 61, sur laquelle les pressions sont en ordonnées et la distribution sur la largeur est repré sentée en abscisses. La droite D-D indique la valeur de la pression nécessaire pour collecter le courant.Cette irrégularité de la pression de contact entre la roulette et le rail se traduit par une résistance de contact variant d'un caté à l'autre, de sorte que l'intensité du courant dans la partie centrale est supérieure à l'intensité de courant sur chaque coté, et que la surface totale de la roulette collectrice de courant n'est pas utilisée efficacement et que, par suite, le rendement est mauvais. Le moyeu comporte deux tourillons 256 tournant dans les paliers 257 et la surface cylindrique collectrice de courant est représentée en 16. Pour éviter l'inconvénient ci-dessus, la densité de fils conducteurs élastiques fixés sur la surface périphérique de la jante rigide conductrice est augmentée sur les catés par rapport à la densité à la partie centrale, et l'élastomère est coulé à l'état liquide entre les fils conduc teurs pour former un ensemble unitaire après durcissement. Cette distribution est représentée sur la figure 62. Les références 253 et 254 indiquent les parties latérales, dans lesquelles la densité de fils collecteurs élastiques 250 est supérieure à la densité de fils dans la partie centrale 255. L'élastomère est injecté entre les fils conducteurs pour former un ensemble unitaire après durcissement.Avec cette distribution, la pression de contact entre la roulette collectrice de courant et le conducteur d'alimentation devient plus uniforme sur les côtés B et C et au milieu A, comme le montre la figure 63, sur laquelle la courbe des pressions de contact se trowe entièrement au-dessus de la droite D-D indiquant la pression de contact nécessaire pour collecter le courant. Quand la roulette collectrice de courant comporte des toiles métalliques, des toiles métalliques plus épaisses sont disposées dans la partie centrale et, dans le cas de fils conducteurs montés, par exemple, de la façon représenté sur la figure 7, la variation de la densité est facilement obtenue en variant les diamètres ou le pas des trous des disques à travers lesquels sont passés les faisceaux des fils conducteurs. Les performances d'une roulette collectrice de courant peuvent être exprimées par l'intensité du courant pouvant traverser la roulette. Plus particulièrement, quand l'intensité du courant augmente, toutes les autres conditions (par exemple la vitesse) restant constantes des étincelles apparaissent entre le conducteur d'alimentation, tel qu'un rail, et la roulette collectrice de courant quand l'intensité du courant dépasse une certaine valeur. De plus, quand le courant augmente encore, les etincelles deviennent un arc et, si cette condition est maintenue, le conducteur en contact avec la surface cylindrique collectrice de courant -de la roulette est endommagé par l'arc et le conducteur, tel que le rail, devient inutilisable. Pour cette raison, il n'est pas possible de permettre un courant engendrant un arc.La capacité de courant dépend bien entendu dans une grande mesure de la structure de la roulette collectrice de courant, mais elle dépend aussi de deux facteurs, la vitesse et la pression pour appliquer la roulette collectrice de courant sur le conducteur d'alimentation. Elle dépend, en particulier, dans une grande mesure de la pression de contact. Des exemples d'essais effectués avec des roulettes selon différents modes de réalisation sont décrits ci-après. EXEMPLE 1 La roulette collectrice de courant, utilisée suivant cet exemple, est celle représentée sur la figure 17. Diamètre extérieur de la roulette 200 mm Diamètre des fils collecteurs de courant 0,43 mm Nombre total de fils collecteurs à la surface cylindrique collectrice de courant 4.440 fils Densité moyenne de fils conducteurs 7,1 fils par mm à la périphérie Blastomère caoutchouc d'uréthan ne, dureté 68 Largeur de la surface collectrice de courant 44 - En utilisant cette roulette avec une pression de contact de 33 kg à une vitesse périphérique de 100 km/h, la capacité de courant est d'au moins 30 A. EXEMPLE 2 La roulette collectrice de courant, utilisée suivant cet exemple, est celle représentée sur la figure 2. Diamètre extérieur de la roulette 200 mm Diamètre des fils collecteurs de courant 0,3 mm Nombre total de fils collecteurs à la surface cylindrique collectrice de courant 13.200 fils Densité moyenne de fils conducteurs 21 fils par mm à la périphérie Elastomère caoutchouc d'uréthan ne, dureté 90 Largeur de la surface collectrice de courant 29 ma En utilisant cette roulette avec une pression de contact de 75 kg à une vitesse périphérique de 250 km/h, la capacité de courant est d'au moins 120 A. EXEMPLE 3 Las roulette collectrice de courant utilisée suivant cet exemple, est celle représentée sur la figure 58. Diamètre extérieur de la roulette 200 mm Toile métallique utilisée (norme ASTM) NO 16 - 44 Diamètre des fils collecteurs de courant 0,304 mi Elastomère caoutchouc d' uréthan- ne Largeur de la surface collectrice de courant 20 mm Diamètre extérieur des disques de renforce ment 160 mm En utilisant cette roulette avec une pression de contact de 80 kg à une vitesse périphérique de 300 km/h, la capacité de courant est d'au moins 150 A. La figure 4 représente un véhicule utilisant des roule ttes collectrices de courant selon l'invention. La figure 64 représente un système comportant un moteur linéaire à courant continu avec un grand nombre d'enroulements d'induits fixes 258 et 259 fixés sur le sol verticalement et adjacents daoe le sens linéaire, avec une boucle de courant d'alimentation pour produire unehamp magnétique 262 croisant les conducteurs des enroulements d'induits 258 et 259 verticalement et horizontalement, et un inducteur magnétique 261 mobile dans la direction indiquée par la flèche 273 par rapport aux enroulements 258 et 259, la voie comportant des rails d'alimentation 263 et 264 connectés à la borne positive et à la borne négative 270 et 271 d'un groupe d'alimenta- tion en courant continu 269 situé dans un emplacement fixe, et des rails 265 et 266 étant disposés avec des longueurs correspondant aux pas des enroulements d'induits 258 et 259 à des intervalles convenables dans la direction linéaire et à caboté des rails d'alimentation, en étant connectés aux sorties des enroulements d'induits 258 et 259. flen roulettes collectrices de courant 267 et 268: sont montées sur l'inducteur magnétique 261 pour rouler en contact sur les rails 263 et 265 et 264 et 266 pour établir le courant 260 dans des enroulements d'induits stationnaires correspondants 258 et 259, l'inducteur magnétique mobile 261 étant monté sur le véhicule pour 1' entrainer directement. La roulette collectrice de courant utilisée dans le système de transport de la figure 64 nécessite une surface collectrice de courant large, telle que celle utilisée sur la figure 59. Ce résultat peut être obtenu en utilisant la roulette collectrice de courant de la figure 59 avec un grand nombre d'éléments collecteurs composites 243, 244, 245. La roulette collectrice de courant utilisée dans le système de transport de la figure 64 n'est pas utilisée en collecteur de courant pour alimenter le véhicule. En effet, il n'est pas nécessaire de faire passer de courant dans le véhicule à partir des extrémités des tourillons de la roulette collectrice de courant dans le cas du système de la figure 64. Cependant, si l'élément magnétique mobile (monté sur le véhicule) 261 est un électro-aimant, du courant doit être collecté des rails vers l'électro-aimant et, dans ce cas, des balais collecteurs de courant sont appliqués contre les tourillons (par exemple contre les extrémités 225 et 226 de la figute 56) pour la transmission du courant à ltélectro-aimant. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Roulette collectrice de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément collecteur de courant formé d'un grand nombre de conducteurs flexibles, soit plats, soit en fils, enrobés dans un élastomère durci de façon qu'au moins une extrémité de chaque conducteur soit exposée à une surface cylindrique collectrice de courant, et un support comportant un arbre connecté électriquement et mécaniquement aux conducteurs de l'élément collecteur de courant. 2. Roulette selon la revendication 1, caractérisée par plusieurs disques en conducteur électrique, chacun comportant un certain nombre de trous près du bord périphérique et un certain nombre de conducteurs en forme de fibres traversant les trous du disque et disposés en forme de U avec les extrémités orientées vers l'extérieur, plusieurs disques étant superposés et étant serrés les uns contre les autres pour former un élément collecteur de courant composite comportant l'élastomère durci entre les disques conducteurs et les filseonducteurs, de façon que les deux extrémités de chaque fil conducteur soient exposées à la surface collectrice de courant, et un support tournant comportant des tourillons et connecté électriquement et mécaniquement aux conducteurs de l'élément collecteur de courant. 3. Roulette selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par au moins une plaque de serrage pour maintenir le contact électrique entre les fils conducteurs formant les faisceaux et les disques conducteurs et pour augmenter la résistance contre la force centrifuge, et pour augmenter la dissipation de la chaleur engendrée dans la roulette collectrice de courant. 4. Roulette selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la distance entre les disques portant les faisceaux de fils conducteurs et la distance entre les disques et les plaques de serrage décroissent progressivement vers le pourtour extérieur du fait d'un cambrage des pourtours des plaques de serrage. 5. Roulette selon la revendication 1, caractérisée par un anneau en conducteur électrique et un grand nombre de fils conducteurs de longueur constante disposEs en forme de U autour de l'anneau, de façon que les extrémités soient orientées vers l'extérieur, un élastomère durci injecté à l'état liquide entre les conducteurs, de façon que les deux extrémités de chaque fil soient exposées à une surface cylindrique périphérique après durcissement, et un support conducteur comportant un arbre connecté électriquement et mécaniquement aux conducteurs de l'élément collecteur de courant. 6. Roulette selon la revendication 1, caractérisée par des tiges en conducteurs électriques fixées uniformément près du bord d'un élément rigide conducteur, un grand nombre de fils conducteurs en forme de U disposés autour des tiges pour que les deux extrémités de chaque fil soient orientées vers l'extérieur, un anneau de fixation maintenant les secondes extrémités des tiges conductrices et fixé à l'élément rigide conducteur, un élastomère durci injecté à l'état liquide entre les fils conducteurs pour former un élément collecteur de courant composite dans lequel les deux extrémités de chaque fil conducteur sont exposées à la surface collectrice cylindrique périphérique de l'élément collecteur composite, et un support comportant des tourillons et connecté électriquement et mécaniquement aux fils conducteurs de l'élément conducteur de courant. 7. Roùlette selon la revendication 1, caractérisée par une bande circulaire portant un grand nombre de fils conducteurs et fixée autour d'un élément support central conducteur de l'électricité, un élastomère durci injecté à l'état liquide entre les fils conducteurs pour former, après durcissement, un élément collecteur de courant composite, dans lequel les extrémités de chaque fil conducteur sont exposées à la surface collectrice cylindrique de l'élément collecteur de courant, et un support comportant des tourillons et connecté électriquement et mécaniquement aux fils conducteurs de l'élément collecteur de courant. 8. Roulette selon la revendication 1, caractérisée par un support élastique fixé autour d'un support central rigide conducteur d'électricité, un support rigide extérieur conducteur d'électricité fixé autour du support élastique, une bande circulaire portant des fils conducteurs et fixée autour du support rigide extérieur conducteur, un élastomère durci injecté à l'état liquide entre les fils conducteurs, de façon que les extrémités des fils soient exposées à la surface cylindrique périphérique de l'élément collecteur de courant composite, et un support comportant des tourillons et connecté électriquement et mécaniquement aux fils conducteurs de l'élément collecteur de courant. 9. Roulette selon l'une des revendications 1 à 8, céractérisée en ce que les parties orientées vers l'extérieur des fils sont, soit sensiblement droites, soit en boudins, soit coudées. 10. Roulette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les conducteurs flexibles sont des lames collectrices de courant en métal en feuille comportant, soit des encoches, soit des parties saillantes, soit des trous, soit des trous avec des fentes jusqu un bord, ces lames étant séparées les unes des autres par des séparateurs soit conducteurs, soit isolants, en feuilles ayant des formes correspondantes dans la zone de montage, l'élastomère durci remplissant les intervalles entre les lames et les séparateurs, de façon que les extrémités extérieures des lames soient exposées à la surface extérieure cylindrique collectrice de courant, les lames étant connectées électriquement ou mécaniquement au support central comportant les tourillons. 11. Roulette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les conducteurs flexibles sont des lames collectrices de courant en métal en feuille comportant, soit des encoches, soit des parties sa mantes, soit des trous, soit des trous avec des fentes, jusqu'au bord, et des parties saillantes d'espacement sous la forme, soit de bossages, soit d'ondulations, soit de plis pour l'espacement des lames voisines avec un effet de ressort, l'élastomère solidifié remplissant les intervalles entre les lames, de façon que les extrémités extérieures des lames soient exposées à la surface collectrice de courant de l'élément composite et les lames étant connectées électriquement et mécaniquement au support conducteur comportant des tourillons. 11. Roulette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les conducteurs flexibles sont constitués par les fils de toiles métalliques, plusieurs toiles métalliques étant superposées et étant serrées les unes contre les autres par des plaques de serrage, l'élastomère durci occupant les intervalles entre les fils des toiles métalliques et les plaques de serrage, de façon que les extrémités des fils soient exposées à la surface cylindrique collectrice de courant de l'élément collecteur de courant composite, et les toiles métalliques étant connectées électriquerent et mécaniquement au support conducteur comportant des tourillons. 12. Roulette selon l'une des revendLcations 1 à 11, caractérisée en ce que la densité des conducteurs flexibles à la surface collectrice de courant cylindrique est supérieure sur les côtés de cette surface et est plus faible dans la partie centrale de cette surface collectrice.