Brevet FR2157709A1 — publié le 19730608

La présente invention concerne un dispositif de soufflage pour obtenir un bidon qui comporte deux cellules reliées entre elles par la partie de leurs parois faisant face l'une à l'autre, et qui présente à sa surface supérieure au moins une poignée et pour chaque cellule une tubulure, ces tubulures d'écoulement se trouvant dirigées vers l'extérieur. Il est connu de réunir en un seul bidon deux cellules dont chacune représente en soi un petit bidon. De tels bidons sont commodes lorsqu'il faut transporter deux liquides différents, par exemple de l'essence et de l'huile pour la préparation des mélanges destinés à des moteurs deux temps. Dans les bidons connus, on munit lors du moulage la paroi de l'une des cellules qui est tournée vers l'autre cellule d'un grand bouton-pression. Celui-ci vient s'accrocher dans un évidement correspondant de la paroi opposée de l'autre cellule. Afin que les cellules ne puissent tourner autour de l'axe horizontal du bouton-pression, il est prévu, sur les parois en regard, en plus un talon ou une moulure d'arr8t. les cellules des bidons de ce type doivent être fabriquées séparément et ensuite réunies à la main. leur assemblage est peu solide, peu rigide et possède une trop faible capacité de charge. La poignée ne peut être prévue que sur l'une des cellules et des difficultés d'emplacement surgissent lorsqu'il faut que le milieu de la poignée se trouve au-dessus du centre de gravité commun des deux cellules. En outre, la poignée ne renforce que la cellule. sur laquelle elle est disposée. l'invention est basée sur le problème de proposer un dispositif permettant de fabriquer de tels bidons à deux cellules en une seule opération et de les assembler d'une manière simple et sans grande dépense de matière. Conformément à l'invention, ce problème est résolu du fait qu'il est prévu, au-dessous d'une extrudeuse fournissant une seule gaine en matière thermoplastique chaude et à côté de cette gaine, deux semi-moules de soufflage qui peuvent être déplacés horizontalement de façon X se rapprocher ou à s'éloigner l'un de l'autre et qui, à l'état fermé, forment le moule de soufflage pour l'ensemble du bidon, qu'il est prévu, dans chaque semi-moule de soufflage, une paroi de séparation à refroidissement intérieur dont la position et les dimensions correspondent à la fente séparant les deux cellules et dont la face frontale tournée vers le plan de séparation est écartée de celui-ci d'une distance correspondant à la largeur de l'entretoise entre les deux cellules, qu'il est en outre prévu deux broches disposées dans le plan de séparation et stétendant obliquement de manière que leur direction corresponde a celle des demi-évidements pour les tubulures ménagés dans les semi-moules, que les extrémités superieures des oroches, lorsque celles-ci occupent la position la plus rapprochée l'une par rapport à l'autre, présentent un écartement inférieur au diamètre intérieur de la gaine et se trouvent directement au-dessous du tord inférieur de la gaine, que les broches peuvent titre déplacées vers le haut et vers l'exterieur ce qui aplatit en meme temps la gaine extrudée sans que cependant les surfaces intérieures de celle-ci, à présent opposées l'une à l'autre, viennent en contact, que le bord inférieur de la gaine occupe alors une longueur correspondant approximativement å la moitié de la circonférence de la gaine pendant que les parties supérieures des broches se trouvent dans leurs positions qui correspondent aux demi-évidements pour les tubulures, et qu'une fois les semi-moules complètement fermés, le dispositif est prêt au soufflage0 D'autres avantages et particularités de î: invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de realisation préfère représenté aux dessins annexés s La fig. ss est une vue latérale d'un bidon fini, sans bouchons filetés. La fig. 2 est une vue de dessus de la fig, lo la fig. 3 est une vue latérale schématique du dispositif après l'extrusion de la gaine, cependant avant la fermeture des semi-moules de soufflage et avant le déplacement des broches vers le haut et vers l'extérieur. La fig. 4 est une vue suivant la fig. 3, cependant les semi-moules étant fermés et les broches se trouvant dans leur position de travail finale. La fig. 5 est une coupe horizontale d'un semi-moule de soufflage, La fig. 6 est la moitie d'une paroi de séparation avant son soudage dans le semi-moule suivant la fig. 50 Un bidon 11 comporte deux cellules 12 et 13, qui, pour l'essentiel, présentent une forme rectangulaire et plate, La cellule 12 a une contenance de 5 litres tandis que la cellule 13 n'en peut contenir que la moitié, Toutes les deux cellules 12, 13 comportent, sur leurs cotés supérieurs et opposés, des biais 14, 16 sur lesquels sont disposés des tubulures filetées 17, 18. Par conséquent, on peut remplir ou vider chaque cellule 12, 13 à travers sa propre tubulure 17, 18. En haut, il est prevu une poignée 21 qui est disposée dans le plan de séparation 19 et symétriquement par rapport à celui-ci et qui se rejoint avec sa base 22 peu derrière la tubulure 17, la surface supérieure de la cellule 12 avec sa base 23 par derrière la tubulure 18, la surface supérieure de la cellule 13 et avec sa base 24, aussi bien la surface supérieure de la cellule 12 que de la cellule 13. Les cellules 12,13 sont solidaires l'une de l'autre par liinterme- diaire d'une entretoise etroite 28 reliant leurs parois 26,27. Dans sa partie supérieure 29, 11 entretoise 28 rejoint la base 24 de la poignee et, dans sa partie inférieure 31, elle se termine en effleurant la surface inforieure du bidon 11o Par conséquent, entre les deux cellules 1S, 13 subsistent deux fentes étroites verticales 32, 33, écartées l'une de l'autre, dans le présent exemple, d'une distance de 3 à 4 mm, leurs profondeurs étant cependant plus de 10 fois plus grandes. Il s'agit donc de fentes étroites 32, 33 présentant des surfaces etendues, perpendiculaires au plan de séparation 19. Comme le montre la fig. 1, les bases 22, 24 de la poignée comportent des parties comprimées 34, 36 de sorte que ces bases 22, 24 sont massives et qu'elles interrompent le creux 37 qui existe d'habitude dans la poignée 210 De ce fait, aucun liquide ne peut passer d'une cellule à l'autre par la poignée, Suivant les fig. 3 et 4, une extrudeuse 38 produit une gaine chaude 39, circulaire et suspendue d'une longueur suffisante. Comme d'habitude, l'extrudeuse 38 est installee à poste fixe. Le bord inférieur 41 de la gaine 39 s'étend jusqu'au dessous des semi-moules de soufflage 42 qui sont guides, sur un bâti non représente, horizontalement, linéairement et perpendiculairement au plan de séparation 19, c'est-à-dire au plan des fig. 3 et 4, de manière à se rapprocher lors de la fermeture du moule ou à s'éloigner l'un de l'autre lors de l'ouverture du moule. Pour l'essentiel, les semi-moules de soufflage sont symétriques par rapport au plan de séparation 19, de sorte qu'il suffit d'endécrire un seuls Pour la tubulure filetée 17, il est prévu, dans la partie inférieure du semi-moule, un demi-évidement à bord ouvert 43 dont l'axe se dirige obliquement vers l'extérieur et dont la surface intérieure présente un tarauaage.En ce qui concerne la tubulure filetée 18, on a prévu de l'autre c8té du semi-moule un demi-évidement taraude 44 orienté inversement. Suivant la fig. 5, on aperçoit en plus les demi-évidements 46, 47, 48 pour les bases 22, 23, 24 de la poignée. Le contour de la moitié de la poignee 21 est indiqué par une ligne interrompue 490 A l'intérieur des demi-évidements 46, 47, il est prevu des nervures 51, 52 faisant saillie vers l'extérieur et produisant la compression des parties 34, 36. Il est en outre prévu une paroi de séparation 53 qui, conformément à la fente 33, s'étend, perpendiculairement au plan de separation 19, sur toute la hauteur du semi-moule 42.La paroi de séparation 53 se termine, par sa face frontale 54, à une certaine distance du plan de l'arête 56, cette distance correspondant à la demi-épaisseur de l'entretoise 280 La paroi de séparation 53 se compose de deux plaques dont l'une 57 est représentée schématiquement àla fig. 6. L'épaisseur de la plaque correspond à la moitié de la largeur de la fente 33. Une cannelure en méandre 59 est travaillée dans la surface intérieure 58 de la plaque, cette cannelure debouchant de la plaque 57 par un orifice de sortie 61 et par un orifice d'entrée 62. Une seconde plaque de forme inversée est reliée à la plaque 57 de façon etanche, si bien que les cannelures 59 des deux plaques permettent l'écoulement de l'eau.Les deux plaques sont ensuite mises en place dans le semi-moule 42, soudées avec celui-ci et les arrondis nécessaires 63 sont formés par apport de matière. Dans le semi-moule 42 il est prévu des raccords pour la circulation de l'eau alignés aux orifices de sortie 61 et d'entrée 62, de sorte que la paroi de séparation 53 peut être refroidie de l'extérieur0 Le refroidissement est très important parce que lors de l'ouver- ture du moule, il empêche une adherence de la paroi de séparation 53 aux surfaces latérales de la fente 33. Par contre, malgré le refroidissement, les parties de la gaine correspondant à l'entretoise 28 sont soudées complètement et sans joint, Au-dessous du bord 41 il est prevu deux dispositifs de déplacement 64, 66 représentés schématiquement par deux cases. Ces dispositifs peuvent être commandes pneumatiquement, hydrauliquement, mecaniquement ou d'une autre manière. Ils sont en tout cas capables de deplacer deux broches 67, 68 se trouvant dans le plan de separation 19 suivant un mouvement combiné, indique par les flèches 69, 71, 72, 73, aussi bien vers le haut que vers l'extérieur, de sorte que les broches 67, 68 exécutent un mouvement à peu près parallèle et que leurs pointes décrivent une courbe indiques par les flèches en trait interrompu 74, 76. Lors de leur déplacement vers le haut, les broches 67, 68 s'engagent de l'intérieur sur le bord de la gaine suspendue 39 qui présente d'abord une forme circulaire et déplacent ce bord vers l'extérieur, comme il ressort de la fig. 4.Yendant cette opération, le bord 41 n'est pas étiré ou il n'est étiré que légèrement et, comme on peut le voir par les contours 77, 78 approximativement verticaux, les broches 67, 68 maintiennent la gaine 39 assez largement étendue. A cause du diamètre des broches 67, 68, les zones de surface intérieure de la gaine 39 opposees l'une i l'autre ne viennent pas en contact, ce qui les empoche de se coller l'une sur l'autre. Les semi-moules une fois fermes, le processus de soufflage commence. Le soufflage s'effectue sous approximativement 10 atm.et les deux cellules 12, 13 vont se former. Les broches 67, 68 servent de mandrin pour les tubulures filetées 17, 18.Vu que la pression dans les deux cellules 12, 13 est identique, l'entretoise 28 n'a pas de tendanoe à se déplacer vers l'une ou vers l'autre cellule. Des différences de pression minimes produisent peu d'effet, étant donné que 11 entretoise 28 est assez étroite. Une certaine surpression dans la cellule 12 ne suffirait pas pour repousser l'entretoise 28 dans la cellule 13, parce que la matière ne s'écoulerait pas vers cette cellule à cause de sa viscosité et à cause du trop petit écartement des faces frontales 54. La pression régnant dans la cellule 13 forme également le creux 37 de la poignée 21. Cependant, il serait également possible, en prolongeant les nervures 51, 52, de comprimer toute la poignée, de sorte qu'aucun creux ne subsisterait. Le temps de refroidissement écoulé et le moule encore fermé, on fait sortir les broches 57, 58 en direction de l'axe des tubulures filetées 17, 18, les semi-moules s'écartent l'un de l'autre et la pièce brute moulée du bidon est expulsée et tombe, Dans la suite, les broches 67, 68 regagnent leurs positions représentees à la fig. 3. R E V E D I C A T I O N S 1 - Dispositif de soufflage pour obtenir un bidon présente tant deux espaces creux séparés, qui comporte deux sernl-moules pouvant être déplacés horizontalement de façon à se rapprocher ou à s'éloigner et qui sont prévus en dessous d'une extrudeuse et latéralement à la gaine extrudée en matière thermoplastique chaude, caractérisé en ce que les deux semi-moules de soufflage 42 forment à l'état fermé le moule de soufflage pour deux cellules 12, 13 et qu'il n'est prévu qu'une seule gaine 39, en ce qu'il est disposé dans chacun des semi-moules 42 une paroi de séparation 53 à refroidissement intérieur et dont la position et les dimensions correspondent à la fente 32, 33 entre les deux cellules 12, 13 reliées dans la zone de leurs parois postérieures tournées l'une vers l'autre, en ce que la paroi antérieure 54 de la paroi de séparation 53, tournée vers le plan de séparation 19, est écartée de celui-ci d'une distance correspondant à la largeur de l'entretoise 28 entre les cellules 12, 13, en ce qui est prévu dans le plan de séparation 19 de façon connue deux broches 67, 68 qui sont inclinées vers le plan de séparation des cellules 12, 13 de façon à correspondre aux demi-évidements 43, 44 des semi-moules 42 pour deux tubulures 17, 18 et en ce que la pression de soufflage dans les deux cellules 12, 13 estessentlellerent identique. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-évidements 46, 47, 48 pour une poignée médiane 21, prévus dans les semi-moules de soufflage en bas, s'étende depuis le creux pour une cellule 12 au creux pour l'autre cellule 13 et qu'il est prévu, au moins dans la partie de l'une des bases de poignée 22, dans le demi-évidement 46, une ner- ture 51 dont la section transversale, en rendant la base de poignée 22 massive, supprime une partie du creux de la poignée médiane 21. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu des deni-évidements 47, 48 pour des bases 23, 24 de la poignée des deux côtés de la paroi de séparation 53.