Brevet FR2152586A1 — publié le 19730427

La présente invention concerne un dispositif de formation de foule pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, les organes de formation de la foule, dont B grandeur de course et la position de course sont variables, étant commandés par des leviers pivotants qui sont soumis à l'action de cames en rotation. Dans un dispositif de formation de foule connu pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, les lisses soitt fixes par leurs yeux sur des barres à lisses rigides aux deux extrémités pour le guidage de fils de chacune. Les deux barres à lisses rigides sont guidées chacune dans un bati au-dessus et au-dessous des fils de channe. Un ressort de compression qui est comprimé lors du mouvement de descente, est associé à chaque barre à lisse. Les barres à lisses inférieures sont soumises à l'action de leviers pivotants qui sont actionnés par des cames. Chaque came commande par conséquent la position du levier pivotant y afférent. Lorsqu'un levier pivotant est poussé vers le bas par une came, la barre à lisses y afférent suit également avec la lisse, l'oeil à lisse et le fil de chine. C"e dernier passe par conséquent de la foule haute dans la foule basse. Etant donné que l'extréiité supérieure de la lisse est fixée à une autre barre à lisse, celleci participe aussi au mouvement de descente. Pendant ce mouvement de descente, le ressort y afférent est comprimé. Au cours du mouvement de montée suivant, la force aceumulée dans le ressort produit le mouvement de montée du levier pivotant, des barres à lisses et des lisses avec le fil de chane. En méme temps, ce ressort de compression assure une application du levier pivotant contre la came y afférent.Toutes les cames sont fixées déphasées sur l'arbre de commande, ce qui assure la formation d'une foule cheminante, dans laquelle des ondes cheminantes s'étendant les unes derrière les autres sont formées par les fils de chaSneAet une navette de tissage passe dans leurs boucles d'oscillation. Mais ce dispositif connu de formation de foule pour un métis à tisser automatique à foule ondulée présente encore l'inconvénient que la position haute et la grandeur de course des organes de formation de la foule ne peuvent pas entre réglées. La condition pour un passage parfait des navettes est la formation d'une foule ondulée pure, ce qui ne peut être obtenu que difficilement dans le dispositif connu de formation de foule. Pour éviter ces inconvénients, on a déjà proposé également de fixer de façon détachable entre chaque barre à lisse rigide et le levier pivotant y afférent une pièce de transmission de mouvement réglable en hauteur et en direction du levier pivotant. La barre à lisse rigide comporte alors une fente longitudinale et plusieurs rainures transversales sur lesquelles la pièce de transmission de mouvement présentant des saillies est fixée de façon réglable en hauteur au moyen d'une liaison à vis. La pièce de transmission de mouvement est constituée par une pièce pivotante présentant une denture radiale et un disque qui présente sur un côté également une denture radiale et sur l'autre côté des saillies parallèles. En dégageant la liaison à vis, la pièce de transmission de mouvement peut être facilement réglée en hauteur sur la barre à vis rigide, ce qui rend possible une variation de la position de course. Si l'on sépare le disque de la pièce pivotante, la variation de la grandeur de course est encore possible par rotation et enclenchement subséquent des dentures radiales à un autre endroit.Si l'on suppose par exemple que la barre à lisses et la pièce de transmission de mouvement sont perpendiculaires l'une à l'autre, la grandeur de course sera plus petite que lorsque la pièce de transmission de mouvement a été écartée du levier pivotant. Bien que ce dispositif de formation de foule permette une variation de la grandeur de course et de la position de course, il comporte l'inconvénient que chaque barre à lisse séparée doit titre déplacée séparément lors d'une correction. Si l'on considère le grand nombre des barres à lisses prévues sur )a largeur de tissage, la grande dépense travail lors d'une variation de la position et de la grandeur de course est manifeste. Le conducteur du métier doit donc faire une dépense de travail pénible avec le dispositif connu de formation de foule lorsqu'il est nécessaire d'effectuer une modification de la position et de la grandeur de la course. Le but de l'invention est de diminuer cette dépense de travail lors de la modification de la position et de la grandeur de course dans des dispositifs de position de foule pour métiers à tisser automatiques à foule ondulée et d'éviter au conducteur du métier ce travail pénible. L'invention crée un dispositif de formation de foule pour un métier automatique à tisser à foule ondulée qui permette simulta nément lors de la variation de la position et de la grandeur de course un réglage commun de tous les organes de formation de foule. Conformément à l'invention, l'arbre pivotant, le levier pivotant et l'arbre de commande des cames sont guidés mobiles des deux côtés du b ti du métier dans des plaques de paliers et des châssis de paliers réglables en hauteur et latéralement. Une forme de réalisation du dispositif selon l'invention eet illustrée à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation latérale du métier à tisser automatique à foule ondulée comportant le dispositif de formation de foule dans la position de base ou initiale. La fig. 2 est une vue suivant la flèche X de 19 fig. 1. La fig. j est une élévation latérale du métier automatique à tisser à foule ondulée comportant le dispositif de formation de foule après un déplacement de l'arbre de commande et de pivotement. La fig. 4 est une élévation latérale du étier automatique à tisser à foule ondulée comportant un dispositif de formation de foule après déplacement vertical de l'arbre de comande et de pivotement. Le dispositif de formation de foule pour le métier à tisser automatique à foule ondulée est suDnorté dans les parois opposées 1 et a du bati. I1 est essentiellement constitué par des barres à lisses 3 et 4 verticalement déplaçables qui sont soumises à l'action de leviers pivotants 5 et entraînés par des cames 5. Ohaque barre à lisses 3 et 4 déplace une tige comportant des lisses 7 et 8 et des yeux de lisses 9 et 10 pour guider les fils de channe 11 et 12. Des ressorts de traction 13 qui retirent les barres à lisses 3 et 4 dans la position basse après leur montée sont prévus à ltextrélité de pieds des barres à lisses 3 et 4. Ces dernières sont guidées dans leur mouvement de pontée dans des guides 14 et 15 et portent des ergots 16 et 17 qui coulissent dans un évidement 18 en forme de bec. Les leviers pivotants 5 sont constitués sous forme de balanciers et supportés mobiles sur un arbre de pivotement 19. Le bras libre de chaque levier pivotant 5 porte un roulement à billes 20 qui s'applique sur une came 6. Toutes les cames 6 sont fixées déphasées sur un arbre de commande 21, de sorte qu'une foule cheminante est produite lors de la formation de la foule de tissage et que des ondes cheminan- tes sont formées en s'étendant les unes derrière les autres par les fils de channe ll et 12 dans cette foule cheminante, une navette de tissage passe à chaque fois dans les boucles d'oscillation. L'arbre pivotant 19 et l'arbre de commande 21 sont guidés mobiles dans des plaques de palier 22 et 23. Les deux parois 1 et 2 du bâti de la machine comportent chacune pour les plaques de palier 22 et 23, un cadre de palier 24, 25. Ces cadres de palier 24 et 25 sont fixés au moyen de vis 26 sur les parois 1 et 2 du bâti du métier. Des boutonnières 27 sont prévues dans les cadres de palier 24,25 pour le réglage en hauteur. En desserant les vis 26 et en déplaçant les cadres de palier 24 et 25, le réglage en hauteur peut se faire de manière simple. I1 est encore prévu des deux cotés des cadres de palier 24 et 25 des guides 28 qui ne permettent qu'un mouvement vertical de ceux-ci.Pour assurer un réglage facile en hauteur, il est encore fixé au-dessous des cadres de palier 24 et 25 sur les parois du btti du métier, des vis de réglage 29 qui peuvent être immobilisées au moyen de contre-écrous 30. Chaque cadre de palier 24, 25 comporte une barre de support 31 sur laquelle s'appliquent les plaques de palier 22 et 23. Ces deux plaques de palier 22 et 23 sont reliées entre elles au moyen d'une traverse 32. Les cadres de palier 24 et 25 présentent encore des boutonnières 33 à travers lesquelles passent des vis de fixation 54. Les plaques de palier 22 et 23 comportent pour la fixation des trous taraudés dans lesquels des vis de blocage 34 peuvent être vissées. En desserant toutes les vis 34, les plaques de palier 22 et 23 peuvent être déplacées horizontalement.Des vis de réglage 35 à contre-écrous 36 sont prévues des deux côtés dans les cadres de palier 24 et 25. Avant un déplacement horizontal des plaques de palier 23, 22, les vis de réglage 35 à contre-écrous 36 se trouvant dans la direction du déplacement doivent étre desserrées et tournées en arrière. Après le desserrage des vis de fixation 34, les contre-écrous 36 des vis de réglage 35 doivent Btre tournés en arrière et ces vis doivent être tournées dans le sens du déplaceent. I1 s'ensuit que les deux plaques de palier 22 et 23 glissent sur la barre de support 31 et entraînent l'arbre pivotant 19 ainsi que l'arbre de commande 21. Dès que le déplacement désiré est effectué, les vis de fixation 34 sont de nouveau bloquées et les vis de réglage 35 amenées à s'appliquer sur les plaques de palier 22 et 23. Enfin, les contre-écrous 36 doivent être bloqués. Par le déplacement des plaques de palier 22 et 23 et des cadres de palier 24 et 25, il devient possible d'une manière simple de faire varier la grandeur et la position de B course. Dans la position représentée à la fig. 1 des plaques de palier 22 et 23, il y a une longueur de levier efficace de la mesure A entre l'axe de l'arbre de pivotement 1 et l'axe de la première barre à lisses 4. I1 y a une distance B entre les plaques de palier 22 et 23, et le bord intérieur des cadres de palier 24 et 25. Une distance C sépare le bord inférieur des cadres de palier 24 et 25 des parois 1 et 2 du bâti du métier. Dans la position de foule ouverte représentée à la fig. I, il y a un angle de foule se composant de deux angles de foule égaux, considérés depuis la position médiane. La fig. 3 représente un déplacement des plaques de palier 22 et 23.Le déplacement est effectué dans la direction des barres à lisse 3 et 4, ce qui diminue la longueur de levier efficace du levier pivotant 5 à la mesure A1. La distance indiquée par B se trouve également dininuée à la mesure I1 s'ensuit que la grandeur de foule a aussi été diminuée. L'an- gle de foule a ébé réduit d'une certaine mesure. A la fig. 4 un déplacement vertical des cadres de palier 24 et 25 est illustré de la manière déjà décrite. La mesure désignée par C est augmentée à la cote C19 ce qui produit une variation de la position de course dans la foule de tissage. La position de foule fermée de tous les fils de channe 11 et 12 diffère d'un plan de fil de channe horizontal. l'angle de foule supérieure et l'angle de foule inférieure produits à partir de la position de foule fermée sont de grandeur différente. Le dispositif de formation de foule décrit et représenté pour un métier à tisser automatique à foule ondulée permet par conséquent un déplacement en hauteur et latéral de l'arbre de pivotement 19 avec les leviers pivotants 5 et de l'arbre de commande 21 avec les cames 6. La position de tous les leviers de pivotement 5 peut titre modifiée simultanément. Bien qu'à la fig. 3 on n'ait représenté qu'un déplacement horizontal des plaques de palier 22 et 23 et qu'à la position 4 on n'ait représenté qu'un déplacement vertical des cadres de palier 24 et 25, on peut naturellement effectuer aussi dans le cadre de l'invention une combinaison du déplacement horizontal et du déplacement vertical ce qui permet d'obtenir un accord très poussé entre la grandeur de foule et la position d'élévation de la foule. L'invention présente surtout l'avantage que la position et la grandeur de course sont rendues possibles avec seulement une faible dépense de travail. Le conducteur du métier n'a pas besoin de déplacer par un travail pénible et long chaque barre à lisse 3,4, mais il suffit de déplacer les plaques de palier 22 et 23. et/ou les cadres de palier 24 et 25 avec l'arbre pivotant 19 et l'arbre de commande 21. REVENDICA TIO 1- Dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser automatique à foule ondulée, les organes de formation de la foule, dont la grandeur de course et la position de course sont variables, étant commandés par des leviers pivotants qui sont soumis à l'action de cames en rotation, caractérisé en ce que l'arbre pivotant 1S, le levier pivotant 5 et l'arbre de commande 21 des cames 6 sont guidés mobiles des deux cotés du bâti 1, (2) du métier dans des plaques de palier 22, (23) et dans des cadres de palier 24, (25) réglables en hauteur et latéralement