Brevet FR2173272A1 — publié le 19731005

L'invention est relative à la fabrication d'articles ayant une couche de poils non tissée et plus particulièrement à un dispositif pour exécuter mécaniquement la totalité des opérations de fabrication de telle manière que la fabrication puisse etre conduite suivant un procédé en continu. On se réfère à cet égard au Brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.499.807 au nom du Demandeur, qui divulgue un procédé de fabrication manuelle de tels articles. Le procédé décrit dans ledit Brevet consiste à fabriquer un grand nombre de groupes de poils séparés comprenant chacun des fibres orientées comprimées maintenues en position par une gaine périphérique qui est enlevée quand les fibres sont fixées par collage à la surface à laquelle elles adhèreront, ou juste avant qu'elles soient ainsi fixées. Bien qu'il soit efficace, ce procédé nécessite beaucoup de travail manuel, ce qui tend à accroître le prix des articles manufacturés au point que ceux-ci ne sont plus compétitifs avec des articles comparables à surface recouverte de poils fabriqués par des procédés usuels de tissage ou de nouage de points. C'est un but principal de la présente invention de fournir un dispositif perfectionné grace auquel la fabrication ne nécessite qu'un travail manuel très réduit, ce qui a pour conséquence des économies sur le prix de revient de fabrication de l'article fini. Un autre but de l'invention est de fournir des procédés capables de produire des effets nouveaux et décoratifs dans la pose et la longueur de fibres d'une couche de poils sur un tissu ou surface de support, de tels effets ne pouvant etre obtenus jusqu'à présent par utilisation du procédé connu. Un autre but de l'invention est de fournir des moyens mécaniques pour la fabrication d'articles plats à couche de poils non tissée, tels que des tapis et autres articles analogues, avec une cadence de production très élevée dépassant celle obtenue normalement avec des dispositifs de fabrication de tapis du type par nouage de points, et dépassant de beaucoup la cadence de fabrication des tapis tissés usuels. L'invention sera bien comprise par la description qui suit faite en référence au dessin annexé sur lequel les memes numéros de référence désignent les mêmes éléments et dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention - la figure 2 est une vue, également en perspective, d'une partie de la forme de réalisation de la figure 1 - la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale d'un mécanisme de sélection, d'amenée et de transport d'un disque ou groupe de base - la figure 4 est une vue en coupe horizontale suivant le plan 4-4 de la figure 3 - la figure 5 est une vue en coupe horizontale suivant le plan 5-5 de la figure 3 - la figure 6 est une vue partielle en plan de dessus en regardant à partir du plan 6-6 de la figure 3 - la figure 7 est une vue partielle en élévation latérale représentant dans le détail une pointe élastique destinée à pénétrer dans des groupes de poils successifs au cours du fonctionnement du dispositif - la figure 8 représente schématiquement, en vue de cOté et dans des positions relatives différentes, certaines parois mobiles constituant des moyens pour avancer des fibres orientées durant le fonctionnement du dispositif selon l'invention ;; - la figure 9 est une représentation schématique semblable, en vue de cOté, qui illustre des opérations de positionnement successives - la figure 10 est une vue partielle en plan de dessus correspondant à la position supérieure de la figure 8 - la figure 11 est une vue partielle en élévation latérale montrant des moyens pour amener des piles successives de groupes élémentaires de poils, avant leur pose en série sur une courroie en déplacement afin de les faire avancer vers des points de fixation sur un substrat de tapis - la figure 12 est une vue partielle en plan de dessus à partir du plan 12-12 de la figure ll ;; - la figure 13 est une vue latérale correspondant à la partie centrale de droite de la figure ll et montrant des moyens pour déterminer l'emplacement du groupe de poils le plus élevé de manière à commandeur ainsi l'amenée d'un ensemble de groupes de poils empilés en vue d'éviter le renversement de cet ensemble - la figure 14 est une vue partielle en élévation en regardant de la partie droite de la figure ll ; - la figure 15 est une vue partielle en élévation latérale, en partie en coupe, montrant le mécanisme pour transférer une pile de groupes de poils d'un moyen de transport horizontal à la structure représentée sur la figure 11. - la figure 16 est une vue partielle en plan de dessus en regardant de la partie supérieure de la figure 15 - la figure 17 est une vue partielle en élévation représentant les moyens propres à coopérer avec un élément transporteur d'une pile de groupes de poils avec un moyen de transport horizontal porteur de piles - la figure 18 est une vue partielle en coupe en regardant à partir du plan 18-18 de la figure 1, qui représente un moyen d'embrayage destiné à commander séparément les tronçons parallèles d'une courroie de transport afin de permettre la formation de dessins sur l'article à couche de poils achevé ; et - la figure 19 est une vue schématique représentant un moyen pneumatique d'orientation de groupes de poils. Avant de passer à la description détaillée d'un exemple de réalisation de l'invention, un bref aperçu de la technique antérieure est jugé opportun. Ainsi qu'il est exposé dans le Brevet USA précité N" 3.499.807 au nom du Demandeur, le procédé divulgué consiste à former une série de groupes de poils ayant chacune un grand nombre de fibres allongées dont les axes sont alignés et parallèles, les fibres étant entourées par une gaine qui maintient un grand nombre de fibres relativement comprimées. Ces groupes séparés sont ensuite placés sur une surface et dans une enceinte empechant la détente des fibres au-delà d'une zone souhaitée lors de l'enlèvement ultérieur des gaines. Les extrémités des fibres sont fixées à une surface souhaitée enduite de colle, qui est habituellement une bande de tissu. I1 est évident que le procédé nécessite un travail manuel considérable ainsi qu'une certaine habileté à la fois dans la formation des groupes de poils qui est accomplie par assemblage par compression radiale de fibres orientées axialement, sous forme d'un cylindre, lequel est ensuite divisé en tranches minces perpendiculairement à son axe principal, et dans la pose ultérieure des groupes de poils sur la surface, suivie par l'enlèvement des gaines. L'invention a pour objet un dispositif qui exécute mécaniquement toutes les opérations ci-dessus en continu. I1 paraitra évident aux spécialistes que, bien que l'exem ple de réalisation préféré de l'invention indique que les groupes de poils soient coupés d'équerre, on peut obtenir d'autres effets si le découpage n'est pas fait d'équerre. Le dispositif selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 10 et dont on comprendra l'organisation plus particulièrement par l'examen des figures 1 et 2, comprend, d'une manière générale : un moyen ll de formation de groupes de poils, un moyen 12 de transfert primaire horizontal de groupes de poils, un moyen 13 de transfert secondaire vertical de groupes de poils, un moyen 14 d'empilage et de déchargement de piles de groupes de poils, un moyen 15 de transfert longitudinal de groupes de poils, un moyen 16 d'assemblage du poil et un moyen 17 de laminage de bande de tissu. Le moyen ll de formation de groupes de poils sert à canaliser un écoulement continu de fibres orientées courtes ou longues. Les fibres peuvent être naturelles ou synthétiques ou à la fois naturelles et synthétiques, selon l'effet souhaité dans l'article fini Une bande continue 21 de polyéthylène en feuille ou en une matière semblable, pouvant être refermée sur elle-meme par soudage thermique est déroulée d'une source (non représentée) et s'étend entre des bords latéraux 22 et 23. Après etre passée par un rouleau, 24, la bande pénètre dans un guide 25 en forme d'entonnoir qui reçoit aussi les fibres susmentionnées 26, lesquelles peuvent se présenter sous forme de fil, de filasse ou de mèche. Le guide 25 se prolonge par un fourreau 27 cylindrique ayant deux rebords dirigés radialement, dont l'un est désigné par la référence 29 et qui délimitent une fente pouvant laisser passer une paire de galets de fermeture par soudage thermique dont l'un est désigné par la référence 31. Plusieurs rouleaux d'axes horizontaux, dont l'un est désigné par la référence 32, sont moletés de manière à exercer une tension adéquate sur la gaine cylindrique 28 au fur et à mesure que celle-ci est élevée pas à pas pendant sa formation. Un ensemble de tronçonnage multiple 34 découpe le cylindre 28 simultanément en une série de groupes de poils à des intervalles périodiques. Il est monté sur un arbre vertical 35 par l'intermédiaire d'un bras supérieur 36 et d'un bras inférieur 37 qui sont reliés l'un à l'autre par un arbre 38 pouvant se déplacer suivant une orbite et portant une série de disques coupants 39. Ceux-ci sont entrainés en rotation dans le sens indiqué par la flè che 40 par un moyen non représenté, de préférence un petit moteur électrique. Une chape 41 relie une tige 42 à un prolongement 43 du bras supérieur 36 qui met l'ensemble 34 en contact avec le cylindre 28 pendant l'opération de tronçonnage. Comme on le verra, cette opération de tronçonnage se déroule pendant que le cylindre est porté par le moyen d'empilage 14. Une butée supérieure 45 et des guides latéraux, dont l'un est désigné par la référence 46, positionnent le groupe de poils 47 formé lorsque le tronçonnage a lieu. Le moyen de transfert horizontal 12 sert à amener transversalement, sur commande, une pile de groupes de poils fratchement découpés 47, à des éléments choisis du moyen 14, et comporte une courroie supérieure 51 et une courroie inférieure 52 montées dans les positions représentées sur la figure 2 par des moyens non représentés. Les courroies se déplacent dans le sens de la flèche 54, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 2, et portent une série d'éléments 55, 56, 57 transporteurs de groupes de poils. Ces éléments sont pratiquement semblables et comprennent chacun un corps tubulaire 58 de section rectangulaire portant une série de pinces 59 qui viennent en prise avec les languettes 60 des groupes de poils 47 qui sont formés par les galets 31 de fermeture par soudage et qui font saillie radialement à partir de la périphérie de ces groupes.Les pinces 59 sont ouvertes par des pions 61 (voir la figure 16) à la manière d'une pince à linge à ressort, et sont placées dans la position d'ouverture de manière à permettre le soulèvement d'un tronçon d'une certaine longueur du cylindre 28 par un moyen de commande qui sera décrit ci-après. Les pinces 59 sont fermées juste avant l'opération de tronçonnage de telle sorte que, lorsque celle-ci sera achevée, chaque groupe de poils 47 sera porté par une pince d'une manière que l'on comprendra le plus facilement à l'aide de la figure 16. Ainsi, quand les disques coupants 39 ont achevé l'opération de tronçonnage et sont éloignés, les éléments 55-57 peuvent être déplacés le long du moyen 12 sans entrave.Les éléments 55-57 sont fixés aux courroies 51-52 par des moyens élastiques 63 représentés sur la figure 7 et sont pourvus de moyens d'attache 64 en forme de pions permettant au moyen de transfert secondaire vertical 13 de saisir ces éléments. Le moyen 13 représenté sur la figure 2 comprend une pluralité de courroies 66 disposées verticalement et ayant chacune une boucle supérieure 67 continue et une boucle inférieure 68 continue. Ces courroies sont mues par un moyen de support et de guidage 69 (figures 15 à 17 incluses) . Un arbre de commande 71, commun, maintient toutes les courroies 66 en mouvement dans le sens de la flèche 71A, par l'intermédiaire d'une poulie 72. Une série de bielles 73, articulées, sont montées sur chacune des courroies 66, chacune d'elles comportant un pivot central principal 74 et une extrémité inférieure 75 portant un taquet 76, suiveur de came, guidé par une rainure 77 d'une came à plateau. En se référant à la figure 15, un pion inférieur 64 porté par chacun des éléments 55-57 est saisi par l'extrémité libre 79 d'une bielle 73 qui est maintenue par la came dans la position horizontale au moment de l'encliquetage. La continuation du mouvement descendant provoque la séparation du moyen de fixation 63 et un moyen générateur de jets d'air 81, (figure 1), s'oppose à la tendance de l'élément 55-57 à basculer dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre, selon la figure 15, et stabilise cet élément 55-57 jusqu'au moment où celui-ci pénètre dans un élément du moyen 14. Le moyen 14 vient en prise avec un pion supérieur 61 de manière à libérer les groupes de poils 47 au moment opportun, puis les éléments 55-57 vides suivent un trajet illustré par les lignes en traits ponctués 83, 84 et 85.En un point de reprise par le moyen de transfert primaire, un vérin pneumatique 86 repousse élastiquement la structure d'encliquetage représentée sur les figures 16 et 17 vers la position d'ouverture de manière à permettre de nouveau à l'élément 55-57 de saisir le moyen 12 et, par suite, de ramener cet élément à sa position initiale pour prendre une série suivante de groupes de poils 47. Quand ils sont relâchés, les pions 87 (figures 16-17) reprennent un état sans tension relative dans lequel ils viennent s'engager dans les éléments 55-57 de la manière illustrée sur la figure 16. Durant le fonctionnement du dispositif 10, la succession d'opérations décrites précédemment se déroule en permanence, la vitesse de ce dispositif étant telle que le débit auquel une pile de groupes 47 de poils vient à manquer est inférieur au débit de formation des nouveaux groupes de poils et, gracie à une programmation appropriée, un élément 55-57 arrive dans la zone qui en a besoin avant que les groupes restants de poils ne soient épuisés. Lorsque l'élément 55-57 descend pour etre déchargé, les pinces 59 sont ouvertes au moyen d'un levier 89 actionné par une structure représentée sur la figure 12 et décrite ci-après. On comprendra mieux le moyen 14 d'empilage et de déchar gement de groupes de poils en examinant en particulier les figures 3, 4, 5 et 11 à 14 incluses. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, ce moyen comprend une série d'enveloppes cylindriques 92 communiquant avec des enveloppes prismatiques 93 correspondantes de section rectangulaire. Les enveloppes cylindriques 92 peuvent etre pourvues de guides 95 à fils métalliques destinés à limiter les frottements et qui, comme on le voit sur la figure 11, se poursuivent en haut des parois sans discontinuité de ces enveloppes et peuvent être évasés, par exemple en 96.Les moyens 97 d'ouverture de pince ne peuvent pas etre actionnés au hasard mais doivent au contraire entre ouverts à un moment où le groupe de poils le plus bas de la pile, qui vient d'etre transférée, est juste surjacent au groupe de poils le plus haut de la partie restante de la pile précédente, de façon à empêcher ainsi un écart ou une inclinaison des différents groupes qui provoquerait un blocage d'un ou plusieurs groupes de poils et empécherait un déchargement approprié à partir des extrémités inférieures des enveloppes cylindriques 92.Ainsi qu'il est représenté sur les figures 11 et 12, ceci est accompli au moyen d'un servo-moteur 98 comportant une roue dentée motrice 99 entraînant une channe de transmission 100 enroulée sur une roue dentée supérieure 101 folle, une roue dentée inférieure 102 folle et une troisième roue dentée folle 103. En référence à la figure 13, un support de fixation 104 assure le montage d'un collimateur optique 105 dont le faisceau 106 frappe un miroir 107 et est réfléchi vers un détecteur de lumière 108. Tant que de la lumière est détectée, le servo-moteur fonctionne de manière à abaisser le support de fixation 104 jusqu'à ce que la présence du groupe de poils 109 le plus haut de la pile inférieure 110 interrompe le faisceau lumineux et arrête en conséquence le fonctionnement du moteur 98.L'élément transporteur 55 descendant sur le moyen de transfert secondaire entre alors en contact avec le bossage d'ouverture 112 porté par une bielle 113 suivante (figure 12), relachant ainsi progressivement chacun des groupes de poils qui tombent sur la tranche culminante 109, sans renversement de la pile qui vient d'être ajoutée. La structure ci-dessus peut etre remplacée par un palpeur (non représenté) qui se poursuit vers le bas à partir de l'élément 55-57, qui détecte mécaniquement la présence du groupe de poils le plus haut 109 et qui ouvre ensuite les pinces, ou bien il est possible de prévoir un calculateur qui dénombre les groupes de poils qui sont déposés sur une pile donnée et ceux qui quittent l'extrémité inférieure de la pile, de telle sorte que la position du groupe le plus haut puisse être calculée et que les pinces puissent etre ouvertes au moment opportun. En référence aux figures 3 à 7 incluses, chacune des enveloppes cylindriques 92 est pourvue, à son extrémité inférieure 115, d'une porte à pression 116 actionnée par une bielle 117, un levier coudé 118 et une tige de manoeuvre 119 en coopération avec un moyen de programmation (non représenté). Le moyen de transfert longitudinal 15 comprend une série de courroies commandées séparément, dont certaines sont indiquées par la référence 120 et qui se déplacent vers la gauche, selon les figures 1 et 2, en s'enroulant sur un rouleau antérieur 121, puis sur un rouleau postérieur (non représenté). Chaque courroie est limitée par une surface superieure 123, une surface inférieure 124 et des surfaces latérales 125 et 126 séparées l'une de l'autre par une distance correspondant au diamètre effectif des différents groupes 47. Des ergots 127, saillants, s'engagent dans des encoches correspondantes 128 du rouleau antérieur 121 de manière à assurer un entratnement positif. Chacune des courroies 120 passe par-dessus une série d'éléments de commande dont deux sont indiqués sur la figure 3 par les références 129 et 130.Les éléments de commande mettent sélectivement des plateaux 131, en les soulevant, en contact avec les portes 116 de telle manière qu'une paire de pointes 132 alignées longitudinalement (voir les figures 2 et 7) pénètrent dans les fibres comprimées et maintiennent l'orientation des différents groupes 47 après que ceux-ci soient passées à travers la porte 116. A l'aide de moyens d'embrayage 134 individuels (voir la figure 18), chacun des rouleaux antérieurs 121 peut être arreté en même temps qu'un plateau 131 est élevé pour permettre la prise d'un groupe 47. Après cette prise, le plateau 131 est abaissé et la rotation du rouleau antérieur 121 recommence. Comme on le voit sur la figure 3, il est à remarquer que chaque courroie 120 séparée peut recevoir des groupes 47 à partir de n'importe quelle porte parmi plusieurs portes, chaque porte fournissant des fibres d'une couleur différente, ou un groupe ayant un dessin distinct formé par des fibres de couleurs différentes, de façon à permettre ainsi la création d'un dessin sur l'article fini.Evidemment, pour maintenir l'uniformité, chaque courroie doit recevoir, lorsqu'elle par court une distance prédéterminée, le même nombre de groupes 47 que toutes les autres courroies parcourant la même distance, mais il n'est pas nécessaire que les dépôts des groupes sur les courroies se fassent au même emplacement longitudinal ou même au même instant. Au fur et à mesure que la fabrication de l'article fini progresse, tous les groupes 47 sont déplacés vers la gauche, selon la figure 3, et arrivent finalement, plus ou moins simultanément, à un emplacement dont l'étendue transversale se situe directement au-dessus des rouleaux antérieurs 121 des différentes courroies 120. Le moyen 16 d'assemblage du poil sert à positionner les groupes 47 arrivant en série, après quoi les tronçons de gaine entourant ceux-ci sont rompus et enlevés et on laisse les fibres comprimées se détendre et fusionner avec les fibres d'autres groupes 47 de la même rangée transversale. On se réfère maintenant à la partie gauche de chacune des figures 1 à 8. Des guides horizontaux 137 comportent des encoches 138 pour le dégagement des pointes 132 lorsque celles-ci sont retirées des groupes 47, lesquels sont conduits vers la surface supérieure des guides. Les guides 137 se prolongent par un plancher de support 139 et une série de parois parallèles verticales 140 ayant chacune une extrémité de tête 141 et une extrémité postérieure 142.Les fibres orientées sont retenues sur le plancher de support 139 par des courroies latérales dont l'une est désignée par la référence 143 et qui passent chacune sur un rouleau d'extrOmité 144 et sur une série de rouleaux fous 145. Lorsque les groupes 47 progressent vers la gauche, ils sont saisis par une paroi 146 de prise de languette pourvue d'encoches 147 et de mâchoires opposées 148 qui saisissent la languette 60 d'un groupe 47 et retiennent cette languette jusqu'au moment où les tronçons 48 des gaines auront été enlevés. La paroi 146 est portée, à une extrémité, par un arbre 149 accouplé à un moyen moteur (non représenté) qui permet à cette paroi de suivre un mouvement suivant une trajectoire rectangulaire indiquée en 150 sur la figure 1. Après que les tronçons de gaines rompues ont été enlevées, les mouvements des fibres qui avaient été comprimées jusque là sont limités par quatre parois 151, 152, 153 et 154 qui sont désignées plus commodément par les numéros 1, 2, 3 et 4 sur les figures 8 et 9. Comme indiqué sur la figure 1, chacune des parois 151-154 à un mouvement à trajectoire correspondante 155,156,157 et 158 et on va se référer maintenant aux figures 8 et 9 qui illustrent schématiquement les mouvements de chacune des parois lors de l'in troduction d'une rangée de groupes 47. Considérons la position 1 sur la figure 8 : lorsque la paroi 146 avance un groupe 47, les parois 1 et 3 sont soulevées au-dessus du niveau de la matière à travailler, la paroi 4 est audessous de ce niveau et la paroi 2 est à ce niveau. Un ressort à lame 160 (voir la position 1) appuie contre le groupe 47 de façon à le stabiliser contre les mâchoires 148 puis repous-se celui-ci vers la gauche contre un élément perforant 161. Dans la position suivante, la paroi N" 1 descend entre la paroi 146 et le groupe 47. Puis la paroi 146 et la paroi N 1 avancent pour percer le tronçon dégaine 48 et le rompre lorsqu'il touche l'élément perforant 161 porté par la paroi N 2, après quoi la paroi se retire et enlève le tronçon de gaine 48 qui n'est plus nécessaire. La paroi 146 est alors retirée et un couvercle 169 descend de manière à être surjacent aux fibres maintenant enfermées. Dans la position 3, les parois N" l et 3 continuent leur mouvement descendant, la paroi N 3 venant occuper la position occupée précédemment par la paroi No 1. Le couvercle 169 est situé maintenant dans le même plan qu'une plaque 170 plus grande. Dans la position 4, la matière travaillée toute entière, le couvercle et la plaque avancent d'une rangée vers la gauche avec les parois 2 et 3. Dans la position 5, la paroi 2 s'élève à travers une fente 163, permettant à toutes les fibres de fusionner. La paroi N 1 a atteint sa position culminante initiale et attend le retour de la paroi N 3 qui s'est déjà élevée partiellement ainsi que la paroi N 4. Dans la position N 6, le couvercle 169 s'est aussi élevé et le couvercle 170 s'est déplacé en arrière d'une rangée.Dans la position figure 99, la paroi - avant de commencer son mouvement zw z continue son mouvement ascendant/vers la droite pendant lequel elle est surjacente à la paroi N 1, de manière à revenir ainsi dans la position 1 initiale. La paroi N 2 s'est déplacée vers la droite de façon à être surjacente à la paroi N 4 puis, ainsi qu'il est représenté dans la position N 8, les parois N 2 et 4 descendent pour atteindre finalement la position relative de la figure 1. La paroi 146 est maintenant soulevée, permettant l'introduction de la rangée suivante de groupes 47 et la répétition ultérieure de tout le cycle décrit précédemment. Le moyen 17 de laminage de bande avance une bande de tissu 173 vers an dispositif d'application de colle 174 par lequel une surface est enduite d'une colle appropriée avant son adherence aux extrémités libres des fibres. La bande 173 passe entre un rouleau 175 et une raclette 176 pour étaler uniformément la colle, après quoi elle s'enroule sur un rouleau 177 qui la place de manière à ce qu'elle s'applique contre la surface 172 formée par les extrémités dressées des fibres maintenant réunies. Bien que les groupes 47 soient avancés pas à pas, étant donné la coupe des tron çons de gaines enveloppantes et étant donné la détente des fibres antérieurement comprimées, l'arrivée des fibres en vue de leur collage à la bande 173 est sensiblement constante, de sorte que l'avancement de la bande 173 peut être pratiquement continu. La bande 178 est maintenue en contact avec les extrémités des fibres pendant une période suffisante pour assurer une adhérence convenable, et on comprendra que le plancher de support 139 se poursuit à gauche sur une distance suffisante pour donner ce résultat. L'article achevé peut subir toutes les opérations classiques dans la technique de fabrication des tapis comme, par exemple, le cisaillage ou d'autres techniques de finissage. La figure 19 illustre un moyen facultatif pour orienter des groupes 47 sur une surface 123 d'une courroie, dans lequel une seule pointe 180 pénètre dans un groupe pour permettre une rotation de celui-ci autour de la pointe, à l'aide de moyens 181 générateurs de jets, qui agissent sur les deux surfaces de la languette 60, de telle sorte que le groupe atteigne sa position d'équilibre quand la languette est alignée sur l'axe principal 162 du déplacement. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour former des articles ayant une couche de poils non tissée sur au moins une de leurs surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de formation d'une série de groupes élémentaires de poils comprenant chacune des fibres orientées axialement, comprimées et entourées par une gaine amovible, une surface fixe distante du moyen de formation, un moyen de transfert pour transférer en série des groupes de poils du moyen de formation à ladite surface, un moyen d'assemblage de la couche de poils comprenant un moyen pour enlever lesdites gaines des groupes de poils et permettre aux fibres orientées de se dilater et de fusionner avec les fibres de groupes de poils adjacents sur ladite surface, et un moyen d'amenée d'une bande de matière de support enduite d'une colle à un emplacement adjacent à ladite surface de telle manière que cette bande touche une extrémité de chacune des fibres orientées et adhère à celle-ci. 2. Dispositif pour former des articles ayant une couche de poils non tissée sur au moins une de leurs surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de formation d'une série de groupes de poils ayant chacune une configuration cylindrique généralement plate et comprenant chacun des fibres orientées comprimées entourées par une gaine amovible ; une pluralité de courroies sans fin orientées horizontalement mutuellement espacées et parallèles, une surface fixe, sensiblement horizontale, adjacente à un tronçon continu de chacune des courroies, un moyen pour transférer des groupes de poils à partir du moyen de formation de telle manière que ces groupes soient surjacents à chacune des courroies en formant une pile pour être placés en série sur lesdites courroies et être avancés vers ladite surface horizontale, un moyen d'assemblage du poil comprenant un moyen de transfert des groupes de poils de la courroie à ladite surface horizontale, un moyen pour rompre et enlever les gaines des groupes et permettre aux fibres orientées de se dilater et de fusionner avec les fibres de groupes adjacents, et un moyen d'amenée d'une bande de matière de support enduite de colle à un emplacement surjacent à ladite surface horizontale de telle manière que la bande touche une extrémité de chacune des fibres orientées afin que celles-ci soient portées par ladite surface et y adhèrent. 3. Dispositif pour former une série de groupes de poils en fibres orientées de configuration cylindrique généralement plate destinés à être utilisés dans la fabrication d'articles à couche de poils,caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour amener une bande continue de matière en feuille soudable à un point donné, un moyen pour amener une-réserve continue de fibres orientées non tissées audit point donné, un moyen pour former avec la bande de matière en feuille un cylindre continu enveloppant les fibres de telle sorte que les axes orientés des fibres soient parallèles à celui du cylindre et pour souder l'un à l'autre les bords libres du cylindre, et un moyen de tronçonnage pour découper le cylindre pratiquement à angle droit sur son propre axe de manière à former les différents groupes de poils. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de tronçonnage comprend une pluralité de couteaux pour découper simultanément une série de groupes de poils. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de prise de languette pour pincer des languettes d'orientation radiale portées par des groupes séparés pour les maintenir empilés lors de la séparation dudit cylindre. 6. - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen pour transférer le moyen de prise de languette à un emplacement éloigné prédéterminé. 7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une série d'unités parallèles de réception de piles de groupes, ledit moyen de transfert pouvant être déplacé sélectivement pour transférer une pile de groupes de poils à une unité de réception de pile préalablement choisie. 8. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen d'assemblage du poil comprend une série de parois verticales fixés portées par ladite surface horizontale, parallèle et séparées par des distances correspondant au diamètre des différents groupes de poils, et une série de parois mobiles disposées perpendiculairement à la direction des axes des courroies sans fin et subissant des mouvements parallèles à ce dernier axe de manière à retenir des rangées de groupes successifs de poils avant la rupture de leurs gaines. 9. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour maintenir une pluralité de piles de groupes au-dessus de chacune des courroies sans fin, de manière à assurer un positionnement sélectif rapide des groupes de poils sur ces courroies sans fin. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen pour interrompre indépendamment le mouvement de chacune des courroies sans fin à des intervalles souhaités afin d'assurer la pose de groupes de poils sur les courroies suivant un dessin prédéterminé. 11. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transport primaire sans fin traversant transversalement chacune desdites courroies sans fin, une pluralité d'éléments transporteurs portés par le moyen de transport primaire venant en prise chacun avec les languettes radialement saillantes d'une pile de groupes de poils à l'emplacement dudit moyen de formation et transférant cette pile de manière à ce qu'elle soit surjacente à une courroie sans fin d'amenée prédéterminée, au moins un moyen collecteur de pile surjacent à chaque courroie et pourvu d'un moyen de fermeture amovible à son extrémité inférieure, et un moyen de transport secondaire détachant les éléments transporteurs du moyen de transport primaire et transférant ceux-ci le long d'un axe de déplacement sensiblement vertical de manière à placer une pile de groupes de poils saisie de manière à ce qu'elle pénètre dans le moyen de réception de pile. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens associés auxdits moyens de réception de pile pour dégager une pile de groupes de poils dudit élément porteur de manière à éviter le renversement desdits groupes de poils. 13. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des pointes individuelles s'étendant à travers le plan desdites courroies, un groupe de poils coopérant avec chacune des pointes sensiblement en leur centre, ces groupes de poils ayant une languette s'étendant radialement et des moyens de jets d'air positionnés pour projeter un jet d'air sur des languettes successives afin de les orienter autour de l'axe d'une pointe respective. 14. Dispositif pour former des articles ayant une couche de poilsnon tissée sur au moins une de leurs surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour former une pluralité de groupes de base de poils comprenant chacun des fibres orientées axialement et comprimées entourées par une gaine amovible, une surface fixe à distance de ces moyens de formation, des moyens pour transférer les groupes de poils desdits moyens formateurs jusqu'à ladite surface, des moyens d'assemblage de poils comprenant des moyens pour placer lesdits groupes à proximité les uns des autres sur ladite surface et des moyens pour appliquer une nappe de matériau de substrat revêtu d'un adhésif à un endroit proche de ladite surface pour venir au contact d'une extrémité de chacune desdites fibres orientées et pour adhérer à celle-ci.