Brevet FR2155797A1 — publié le 19730525

La présente invention se rapporte a un procédé dé pour fabriquer des pièces creuses en matière thermoplastiqu;., dans lequel on produit une ébauche à partir d'une paraison de matière synthétique plastifiée introduite dans la cavité d'un moule comportant un noyau, de préférence, une broche de soufflage, cette ébauche étant placée, conjointement avec la broche de soufflage, dans un moule de soufflage dans lequel elle est dila- tée au moyen d'un fluide gazeux introduit à travers ladite broche, afin de produire la pièce creuse voulue, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé On cornait plusieurs procédés pour fabriquer des pièces creuses ou des objets creux en une matière synthéti que thermoplastiques par exemple, en chlorure de poly~riyle, en polystyr#n#, en polyéthylène, en polypropylène en polbcarbonates en polyamide, en polytrichloréthylène et en leurs copolmères. C'est ainsi, par exemple, qu'il est cornu de produire par un procédé de moulage à inåectionS à partir d'une quantité déterminée, qualifié ci-après de "paraison" de matière plastique, ce qu'il est convenu d'appeler une "ébauche" en utilisant un moule comportant un noyau, Cette ébauche est ensuite dilatée, dans l'étape suivante, par une opération de soufflage de façon à produire la pièce creuse voulue, en injectant à l'intérieur de cette ébauche, après avoir placé celle-ci dans un moule de soufflage, un fluide gazeux sous pression, notamment, de l'air comprimé, Lorsque ces deux étapes opératoires se suivent immédiatement, on utilise avantageusement en tant que noyau, la broche de soufflage nécessaire pour dilater la matière plastique, de sorte que dès l'abord l'ébauche se trouve placée sur la broche de soufflage et peut etre facilement introduite, conjointement avec cette dernière, dans le moule de soufflage Dans le cas où après être sortie du moule de formage, la température de l'ébauche ne serait plus suffisante pour permettre le soufflage, on pourrait, avant cette opération, prévoir un réchauffage intermédiaire de celle-ci. Il est bien évident qu'on peut renoncer remplacer le noyau normal du moule de formage par une brocha de soufflage lorsque l'ébauche ne doit pas etre élaborée immédiatement, mais doit, suivant le besoin, être stockée, expédiée vers un autre lieu, etc, La longueur maximale que peuvent avoir les ébauches ainsi moulées par injection dépend essentiellement dee caractéristiques de fluage de la matière plastique, des dimensions de liintervalle entre la paroi de la cavité du moule et son noyau, ainsi que de la pression d'injection.Dans le cas d:intervall#s dont la largeur est au-dessous de 1 mm, cette longueur est souvent inférieure à celle de la pièce creuse qu'on veut fabriquer de sorte que ébauche est appelée non seulement à subir une dilatation périphérique, mais également, dans une plus ou moins grande mesure, une extension longitudinale. Or il n'est pas rare que les déformations longitudinales soient la cause de difficultés olélaboration notamment en ce que,dans la région attaque de ébauche ~ où l'on constate toujours les plus grandes contraintes internes inaction du fluide sous pression risque de produire une déchirure Un autre inconvénient de ce procédé réside dans le fait que les matières plastiques thermiquement fragiles se décomposent souvent pendant l'injection à travers un orifice d'attaque ponctuel, ce qui se traduit par des incidents de fonc tionnement La présente invention sgest fixé pour but de remédier aux inconvénients précédents concernant, notamment, une longueur insuffisante de ltébauche 5 des contraintes internes relativement élevées dans cette dernière et, une décomposition thermique de la matière plastique, dans un procédé pour fabriquer une pièce creuse ou un objet creux en une matière thermoplastique, dans lequel à partir dune paraison de matière synthétique plastifiée introduite dans un moule de formage comportant une cavité renfermant un noyau, de préférence, une broche de soufflage, on produit une ébauche qui est introduite, conjointement avec la broche de soufflage dans un moule de soufflage dans lequel elle est dilatée, au moyen d'un fluide sous pression gazeux, introduit par ladite broches de façon à former la pièce creuse voulue La solution apportée par l'invention à ce problème est caractérisée en ce qu~on introduit la matière plastique dans la cavité du moule de formage pendant que le noyau de celui-ci est rétracté, au moins partiellement, puis on réintroduit le noyau dans le moule, de sorte que la matière plastique est soumise à un pressage ayant pour conséquence de la refouler dans l'intervalle qui subsiste entre la paroi de la caviez ct le noyau et dont la forme correspond à celle de ébauche En opérant ais;; 1 devient possible de fabriquer des ébauches à paros relativement minces, même lorsque la matière synthétique plastifiée n a qu une fluidité relativement faible comme ce peut être le cas par exemple, lorsqu'on recherche des propriétés de résistance particulièrement avanta- geuses ces ébauches pouvant avoir pratiquement n'importe quelle longueur exibée dans la pratique de sorte que si un allongement était encore nécessaire, ce ne pourrait autre que dans une faible mesure. A cela s ajoute, que les ébauches ainsi produites ont beaucoup moins de contraintes que les ébauches classiques car, pendant le pressage de la matière synthCtique plastifiée, on constate une orientation plus faible des molécules.Pour les memes raisons, les matières plastiques thermiquement fragiles peuvent etre élaborées dans des conditions beaucoup plus fiables Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention il est proposé de laisser tomber, par gravité, la paraison de matière plastique séparée, par un dispositif e sec t bonnement de la matière plastique sortant 1 un appareil de plastiflcatlon sur le fond de la cavité ou moule de formage sans noyau disposée sous celui-ci, on rapproche ensuite dans l'espace ledit moule et ledit noyau pulls finalement, on les réemboite.L avantage de cette manière de procéder réside notamment en ce que o-une part on petit opérer avec un dispositif de plastification travaillant en continu et en ce que, autre part, la matière plastique peut entre introduite dans la cavité du moule de formage au moins dans une large mesure, sans subir de déformation supplémentaire de sorte qu on réalise des conditions de travail rationnelles meme lorsctu on a affaire à des matières plastiques thermiquement fragiles, Selon une autre proposition de l-invention,on peut en variante prévoir d'introduire la matière plastique issue d un appareil de plastifi-ation discontinu, sous pression, directement dans la cavité du morale de formage disposée verticalement cependant que le noyau qui peut coulisser axialement dans le moule de formage, est refoulé à î encontre dune légère contre -pression ce noyau étant ensuite, complètement réintro du t tans ledit moule b application d mie légère contre-pression sur le noyau pendant 1 introduction de la matière plastique dans la cavité du moule évite que la matière plastique s'écoule de façon incontrolée autour du noyau lequel est déplaçable dans le sens vertical cette matière constituant en fait une sorte de piston plastique qui refoule le noyau dlune façon bien dé finie Lorsque en ayant recours à une pression élevée, on réintroduit complètement le noyau dans le moule, celui-ci s' en- fonce dans ce piston et refoule la matière plastique qui le constitue dans espace encore libre entre lui et la paroi de la cavité On exclut ainsi tout risque de voir se former, dans la matière synthétique plastifiée, des occlusions d'air inadmissibles conduisant à la formation de retassures dans l'ébauche et ce me#me dans les conditions les plus défavorables Un autre avantage de ce procédé réside dans le fait que la quantité de matière plastique nécessaire pour produire 1 n ébauche se règle, au tomatiquement, entre certaines limites en ce que l'excès cven- tuel de matière est refoulé dans le dispositif de plastification lors de la réintroduction du noyau dans le moule Pour éviter que ébauche puisse être endommagée lors du démoulage ou bien, (dans le cas où une période de magasinage ou analogue est prévue), ou lorsqugon l'enlève du noyau 9 par exemple, par adhérence à la paroi de la cavité du moule ou sous laotien autres forces externes, il est prévu, selon une autre proposition de invention de refroidir la matière plastique formant ébauche à l intérieur du moule jusqu a ce quSil ait la rigidité nécessaire pour le démoulage et, le cas échéant pour le détacher du noyau cette ébauche étant, au be sein réchauffée à la température nécessaire pour le soufflage au moyen dune installation de chauffage précédant le moule de soufflage Une procédure particulièrement avantageuse consiste selon une autre proposition de ltinventions en ce que plusieurs moules de formage coopérant en cadence avec un ou me avec plusieurs appareils de plastification forment un cycle et en ce que les moules de soufflage et, le cas échéant, d'au- tres outils nécessaires pour d-autres processus opératoires forment respectivement un cycle spécial les broches de soufflage parcourant une partie de chaque cycle et étant ensuite transférées au cycle suivant De cette manière3 il est possible d'augmenter considérablement le nombre d ébauches ou de pièces creuses pou vant etre fabriquées par unité de temps. Dans ce cas, la coordination entre les divers paramètres opératoires, par exemple, la capacité de plastificatien, le nombre de moules de formage et de soufflage, ainsi que le temps de passage dans les différents cycles dépendent comme 1 on sain, de la période de temps nécessaire, dans chaque cas particu#Ier. poui les étapes opératoires successives, C est ainsi que le nombre des meules de formage peut. suivant le cas tre inférieur 2 égal ou supérieur à celui des moules de soufflage bans le cas ou deux ou plusieurs appareils de plastification opéreraient en parallèle avec le même cycle de moules de formage, il conviendrait, évidemment, de coordonner judicieusement ce cycle ainsi que le guidage des broches de soufflage coopérant avec celui-ci.Ce principe reste va labile, même quand les ébauches ne sont pas dilatées immédiatement après leur fabrication c est-à dire, lorsque le cycle des formes de soufflage et le cas échéant des autres outils a été sup primé Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in vention on prévoit un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un appareil de plastification ayant un orifice de sortie orienté vers le bas dont le contour est adapté à celui de l'é- bauche à produire un dispositif de sectionnement coopérant avec cet orifice de sortie et comportant au moins un couteau à mouve- ment alternatif ou rotatif, et une forme de moulage en deux ou plusieurs parties, et dont la cavité sans noyau est montée coa- axialement sous cet orifice de sortie ladite forme pouvant se déplacer vers le noyau lequel peut etre introduit dans celleci par voie hydraulique ou mécanique L appareil de plastification, qui peut, par exemple, être une extrudeuse à vis ou bien, le cas échéant, pour produire des parai sons de matière plastique plus précises , une boudineuse à vis et à piston, est montée en un point fixe, conjointement avec le dispositif de sectionnement correspondant, tandis que le moule de fermage peut se déplacer dans des rails de guidage appropriés, de sorte que quand il a reçu la paraison de matière plastique coupée dans sa cavité sans noyau, dont la section est, de préférence, légèrement supérieure à celle du boudin de matière plastique, ledit moule est basculé vers son noyau, lequel peut ainsi sy embot.ter. le mouvement du moule de formage est réalisé, de façon connue, par des dispositifs auxi liaires hydrauliques ou mécaniques et par des éléments de commutation correspondants, Afn dcexclure les risques d'occlusion d'air entre la paroi de la cavité du moule et la matière plastique, une autre proposition de l invention préconise de réaliser le moule de formage de façon que les différentes parties de ce lui#cî puissent pivoter entre elles autour dun axe horizontal situé à son extrémité inférieure = par rapport à la position de appareil de plastification - et que la section de la cavité dudît moule soit légèrement plus petite que celle du boudin de matière plastique issu dudit appareil, Lorsque la paraison de matière plastique atteint le fond de la cavité, le moule de formage se refermes de sorte que l'air présenc entre la paroi de sa cavité et la matière plastique est refoulé audelà des plans de jonction de celui-ci Cet effet peut encore être renforcé en prévoyant pour la cavité une section s'élargissant légèrement vers le haut, Pour assurer des conditions parfaites d'in troduction de la matière plastique dans la cavité de l'outil de formage il est extrêmement important d'éviter que l'action du dispositif de sectionnement fasse subir au boudin de matière plastique une déformation excessive ou qu'il le décale de sa position coaxiale par rapport à ladite cavité, car dans ce cas la paraison de matière synthétique plastifiée risquerait de rester collée aux parois de la cavité du moule, sans atteindre le fond de c.elle-ciO En conséquence, le dispositif de sectionnement doit être étudié pour exercer sur le boudin de matière plastique des forces aussi faibles que possible et uniformément réparties autour de sa périphérie0 A cette fin, il est particulièrement avantageux d utiliser un dispositif de sectionnement comportant au moins trois couteaux dont les tranchants sont. répartis uniformément autour du boudin de matière synthétique sortant de l appareil de plastifîcatien lesdits couteaux étant conçus pour quer lors d'un pivotement synchronisé autour de ltune de leurs extrémités au moins approximativement toute la section dudit boudin soit parcourue Dans certains cas particuliers, il peut être préférable que la mati.ère plastique ne soit pas introduite dans la cavité du moule par gravité, mais quelle soit directement éjectée sous pression à partir de appareil de Lletifi#;- tion.P^ir Pour ce cecas, l'invention prévoit un dispositif caractérisé, par un appareil de plastification cpérant- en discontinu et par un moule de formage en deux ou plusieurs parties disposé verticalement, qui comporte un noyau mobile exerçant une légère contre-pression et qui peut Etre repolisse par voit hydraulique ou mécanique, et une attaque disposée coaxialement ar roya#, eh regard de sa surface frontale, et par l#interme'diaiie de laquelle le moule de formage est d.l.retement relie à la c > se de l'appareil de plastification. L'appareil de plastification, qui peut être une extrudeuse à piston, ou une boudineuse à vis connue, com porte une buse pressée contre le moule de formage de façon à réaliser une jonction étanche La matière synthétique plasti fiée qui est refoulée à l'intérieur de la cavité du moule de formage s'écoule au-dessus de la surface frontale du noyau, en direction du bord de celui-ci, et, de là, autour de l'intervalle vertical séparant la paroi de la cavité et le noyau, et remplit une partie de la longueur de cet intervalle, servant ainsi, en même temps, à centrer 1 extrémité antérieure du noyau Lorsque la pression qui se développe en amont du noyau devient suffi sante, la matière plastique refoule progressivement celui-ci hors de la cavité du moule à l'encontre de sa légère contre pression, Jusqu à ce que toute La quantité de matière plastique nécessaire pour former ébauche ait été introduite dans cette cavité Par la suite des dispositifs d actionnement hydrauli ques ou mécaniques connus permettent, sous la commande dlélé- ments de commutation appropriés de réintroduire le noyau dans la cavité du moule la matière plastique se répartissant ainsi dans lnespace restant compris entre la paroi de la cavité et le noyau en chassant 1 air Un excès éventuel de matière plasti que est dans ces conditions refoulé à l'intérieur de l'appa reil de plastification à travers la buse Peur réaliser un écoulement ordonné, c'est-à dire, uniforme de la matière plastique au-dessus de l'extrémité antérieure du noyau on peut, avantageusement, donner une forme concave à la surface frontale de celui-ci Pour réaliser un di mensiennement précis des ébauches, 11 est en outre, judicieux de prévoir à i extrémité postérieure du noyau un dispositif de entre guidé dans le moule de formage, Lorsqu'on utilise com me noyau une broche de soufflage on doit éviter que les orifi ces de sortie de gaz de cette broche puissent être bouchés par la matière synthétique plastifiée En conséquence, l'invention prévoit d'utiliser une broche de soufflage comportant une douille pouvant coulisser axialement afin de couvrir temporairement les orifices de sortie de gaz, Il est fréquent que la pièce creuse à fabriquer présente une section variable dans le sens longitudinal, de sorte que l'ébauche est appelée à subir différents degrés de dilatation périphériques Pour obtenir, meme dans ce cas, une pièce creuse dont toute la paroi présente une épaisseur uniforme, il est avantageux de donner à la cavité du moule de formage et/ou au noyau, une section variable dans le sens longitudinal et ce, notamment, de manière que l'ébauche présente des parois d'autant plus épaisses qu'elles sont appelées à subir un degré d'extension plus grand, Il est bien évident qu'il convient de veiller à ce que l'ébauche profilée puisse autre démoulée ou bien puisse etre détachée du noyau, en prévoyant, le cas échéant, à cette fin, une séparation suffisamment grande des différentes parties du moule ou un pré-étirage de l'ébauche avec un fluide gazeux sous pression On obtient des conditions de mise en oeuvre particulièrement avantageuses du procédé selon l'invention en utilisant, conformément à une autre proposition de l'invention, un dispositif dans lequel plusieurs moules de formage, moules de soufflage et le cas échéant, d'autres outils nécessaires pour autres étapes opératoires sont respectivement montés sur un plateau tournant se déplaçant pas à pas, dont la vitesse périphérique est réglable en continu, tandis que les broches de soufflage sont tenues dans un dispositif de guidage assurant une liaison fonctionnelle entre les plateaux tournants, le mouvement synchronisé des plateaux, des moules et des broches de soufflage étant réalisé et commandé par des dispositifs auxiliaires connus Au besoin , les plateaux tournants peuvent autre pourvus d'une installation pour chauffer et/ou pour refroidir les moules, passant à travers leur axe ou disposés entre eux ;; on pourrait aussi prévoir dans la région traversée par les broches de soufflage, pour passer du plateau tournant portant les moules de formage à celui portant les moules de soufflage une installation de chauffage pour les ébauches se trouvant sur lesdites broches, En outre, d'autres installations d'élaboration, par exemple, des dispositifs d'impression, d'estampage, de remplissage, de fermeture ou d'emballage, pourraient faire suite aux outils de soufflage0 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnés uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en coupe d'un appareil de plastification sous lequel est monté un moule de formage la figure 2 est une vue en coupe montrant une broche de soufflage insérée dans le moule de formage les figures 3a à 3c sont des coupes schématiques d'un appareil de plastification directement raccordé à un moule de formage la figure 4 est une vue en coupe d'une broche de soufflage la figure 5 montre en coupe la broche de soufflage et une ébauche la figure 6 est une vue en coupe à travers un moule de soufflage renfermant une broche et une ébauche la figure 7 est une vue en plan sur u dis- positif de sectionnement ou de tronçonnage à trois couteaux; et la figure 8 représente schématiquement l'installation des moules de formage et de soufflage sur des plateaux tournants0 En se référant à la figure 1, on voit une extrudeuse 1 qui comprend un orifice de sortie 2, orienté vers le bas auquel fait suite un dispositif de sectionnement 3 comportant un couteau 4 > 4 La cavité 6 du moule 5 est disposée coaxialement sous orifice de sortie 2, ce moule se déplaçant dans des glissières 7 sous l'action d'un dispositif hydraulique 8 qui lui imprime des mouvements verticaux Pour permettre au moule 5 de se déplacer latéralement conjointement avec les glissières 7 et le dispositif d actionnement hydraulique 8, l'ensemble est monté sur un chariot 9 dont les roues 10 roulent sur des rails, non-représentés0 Lorsque la paraison de matière plastique, coupée du boudin de sortie de l'extrudeuse par le dispositif de sectionnement 3 est tombée dans la cavité 6, le chariot 9 se déplace latéralement jusqu a ce que la cavité 6 du moule 5 vien ne se placer exactement sous la broche de soufflage 11, faisant fonction de noyau, après quoi, on embête le moule 5 et la bro che ll comme le montre la figure 2. Ceci a pour effet de ré partir sous pression la matière plastique dans tout l'espace compris entre la cavité 6 et la broche de soufflage 11, pro duisant ainsi une ébauche 12.La broche ll comporte, à son ex trémité postérieure, un élément de centrage tronconique 13 qui, quand les deux éléments sont emboîtés s' applique contre la surface correspondante du moule 5 Pour pouvoir supporter les forces de compression développées par le dispositif hydrauli que 8, la broche de soufflage ll doit être fermement tenue.Dans l'exemple représenté, en vue du mode opératoire quasi continu représenté sur la figure 8, la broche de soufflage ll est mon tée dans des glissières de guidage 14 au moyen d'une channe 15, entraînée par deux plateaux rotatifs non-représentés et, prend appui, par l'intermédiaire d'une roulette 16, sur une plaque de pression 17o Quand l'ébauche 12 s'est suffisamment refroi die, on sépare le moule 5, lequel est en plusieurs parties, on l'abaisse et on le ramène à l'extrudeuse 1. Ensuite, l'ébauche 12 est soit détachée de la broche de soufflage ll pour être sto ckée jusqu a son élaboration ultérieure, soit transférée con jointement avec cette broche ll au stade d'élaboration suivant. Sur la figure.3a, on voit une boudineuse 18, de type connu, à laquelle le moule 5 est directement raccordé, représentée au commencement de l'introduction de la matière plastique dans la cavité 6. La disposition est telle que la matière plastique s 'écoule de haut en bas dans le moule. Il est bien évident que dans certains cas particuliers - où ce serait plus avantageux - on pourrait également adopter la disposition inverse, c:est-à-dire, disposer le moule 5 au-dessus de la bou dineuse 18, de sorte que la circulation de la matière plastique se ferait de bas en haut Dans l'exemple représenté, la matière plastique s'écoule autour de l'extrémité antérieure du noyau 11, ce qui contribue au centrage de ce dernier dans le moule 5.La régularité de l'écoulement de la matière plastique est favori sée par la surface frontale concave 19 du noyau SL Au moyen d'un dispositif non-représenté, une légère pression est exercée de laextérieur sur le noyau 11, de sorte qu'il n'est que progres sivement repoussé hors du moule par la matière plastique qui y est introduite, comme l'indique la flèche0 La figure 3b illustre la fin du processus d'introduction de la matière plastique et montre le noyau 11 refoulé au maximum hors du moule 5.La paraison de matière plastique est calculée pour que l'espace encore libre de la cavité 6 soit complètement rempli lorsque le noyau 11 aura été réintroduit à fond dans le moule 5, comme le montre la figure 3c, de sorte que la matière plastique aura été comprimée pour former l'ébauche 12 Le léger excès de matière plastique pouvant éventuellement exister est refoulé, à travers la buse 20, à l'intérieur de la boudineuse 18. Pour faciliter la séparation entre le moule 5 et la buse 20 et, par conséquent, la séparation entre l'ébauche 12 et cette dernière, il est avantageux que la pointe 21 de la vis de la boudineuse soit dans sa position avancée, Quand l'ébauche 12 s'est suffisamment refroidie, on sépare le moule 5, qui est en deux ou plusieurs parties, une rétraction de la buse 20 pouvant, éventuellement, être prévue auparavant, et on détache l'ébauche 12 du noyau Il, ou bien on la transfère conjointement avec ce dernier à la station suivante, L'application du moule 5 contre la buse 20, ainsi que l'introduction du noyau 11 et la séparation et le réassemblage du moule 5 sont réalisés au moyen de dispositifs classiques, non-représentés0 La figure 4 montre, à plus grande échelle, la broche de soufflage 11 utilisée comme noyau, et notamment, en position de soufflage de l'ébauche 12 La douille 23, entourant la tige 22, a été déplacée axialement, au moyen d'un dispositif mécanique hydraulique ou pneumatique, non-représenté, de manière que le fluide sous pression nécessaire pour le soufflage puisse influer librement, par les canaux 24, à l'intérieur de l'ébauche 12 Pour réduire à un minimum les efforts mécaniques auxquels ébauche 12 est soumise pendant le soufflage, les canaux 24 débouchent dans un espace annulaire 25 qui est délimité extérieurement par une enceinte 26 faite d'une matière poreuse, par exemple, d2un métal fritté, de sorte que dès le commencement de soufflage, le fluide sous pression agit sur une aire maximale de la surface de 1' ébauche 120 Pendant le formage de ébauche 12, c'est-à-dire, pendant l'introduction et le pressage de la matière plastique, l'enceinte 26 et, partant, les orifices des canaux 24 sont couverts par la douille 23, qui a été déplacée en conséquence. Dans le cas où la température de l'ébauche 12 ne conviendrait pas pour le soufflage, on peut, comme l'illustre la figure 5, le faire passer à travers un canal de chauffage spécial 27 dans lequel sa température est élevée,dans la mesure voulue, par des rayons infra-rouges, par des ultra-sons, ou par des radiations à haute fréquence, Dans le cas où l'ébauche 12 comporterait certaines régions ayant reçu leur forme définitive lors du pressage, comme c'est le cas ici du goulot de bouteille représenté, on s'arrange, autant que possible, pour maintenir ces parties à l'extérieur du canal de chauffage 27, afin de ne pas modifier leurs cotes, Sur la figure 6, on voit un moule de soufflage 28 dans lequel est introduite une broche de soufflage 11 et une ébauche 12o En introduisant de l'air comprimé par le conduit 29 dans la broche de soufflage 11 et, partant, à l'intérieur de l'ébauche 12, celui-ci se dilate et vient s'appliquer contre la paroi intérieure du moule 28 Quand la pièce ainsi produite s'est suffisamment refroidie, on interrompt l'admission de l'air comprimé, on purge la pièce et, finalement, on sépare le moule 28 La pièce creuse ainsi libérée peut être détachée au moyen d'un jet d'air comprimé issu de la broche 11, ou bien peut autre transférée conjointement avec cette dernière mers le stade d'élaboration suivant, La figure 7 montre X dispositif de sectionnement comportant trois couteaux 4 qui sont montés à pivotement autour de l'une de leurs extrémités au moyen de pignons 29. Les pignons 29 engrènent avec une couronne à denture intérieure 30 qui est montée sur des éléments de roulement 31 et à laquelle une crémaillère 32, animée d'un mouvement de va-et-vient, peut imprimer des mouvements de rotation suivant des directions opposées, Les couteaux 4 sont uniformément répartis autour de la périphérie du boudin de matière plastique 33 à sectionner et sont calculés de façon à balayer, au moins approximativement, la section du boudin 33 Sur la figure, les couteaux 4 ont déjà pénétré légèrement dans le boudin de matière plastique 33. Pour obtenir un fonctionnement quasi continu, plusieurs outils de moulage et de soufflage ont été uniformément répartis autour de la périphérie de deux plateaux rotatifs, comme le montre la figure 8 Ces plateaux, dont le con tour est figuré par les cercles en traits mixtes A et B, sont entraînés, pas à pas; au moyen de dispositifs non-représentés, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.Dans la position I, la matière plastique sortant du dispositif de plastification 1 ou 18 est introduite dans le moule 5 et est pressée pour produire une ébauche ; en variante, la matière plastique ainsi introduite est transférée avec le moule à la position et ce n'est qu'à cette position qu a l'aide d'une broche de soufflage, non-représentée, l'ébauche est pressée, cependant qu'à la position I, le moule suivant est rempli.A la position III , l'ébauche est refroidie suffisamment pour qu'elle puisse être démoulée sans difficulté à la position IV et pour qu'elle puisse tre introduite, avec la broche de soufflage, dans le canal de chauffage 27 où à la position V, elle peut être réchauffée, tandis que le moule vide revient vers le dispositif de plastification 1 ou 18 Sur la figure, le moule n'a été représenté schématiquement que dans les positions I et Il. Lorsque l'ébauche a été suffisamment préchauffée, elle est transférée sur le plateau B et est introduite, à la position VI,dans le dispositif de soufflage non-représenté, dans lequel elle est dilatée de façon à former la pièce ou l'objet creux qu'on veut fabriquer, lequel est ensuite refroidi A la position VII, la pièce creuse est démoulée et à la position VIII, elle reçoit, par exemple, une impression, tandis qu'à la position IX elle est détachée de la broche de soufflage et est saisie par un dispositif de préhension monté sur le plateau et qui la transfère à la position X où elle est remplie ou bien, le cas échéant, est introduite dans un cycle de remplissage spécial. Le dispositif de soufflage est ramené à la position VI, tandis que la broche de soufflage retourne vers le plateau A La coordination fonctionnelle des cycles de moulage et de soufflage résultant de la marche des broches de soufflage est figurée par les lignes en traits mixtes C et D, cependant que les flèches indiquent la direction des mouvements des bro ches Les mouvements nécessaires d'élévation, d'abaissements d~ouverture et de fermeture des dispositifs de moulage et de soufllage,tenus dans des moyens de guidage appropriés,ainsi que ceux des broches de soufflage sont réalisés, de façon connue,par exemple, par des commandes mécaniques et/ou hydrauliques en fonction des mouvements des plateaux tournants. REVEND I CAT IONS 1 Procédé pour fabriquer des pièces creuses en matière thermoplastique dans lequel on produit une ébauche à partir d'une quantité définie de matière synthétique plastifiée introduite dans la cavité d'un moule de formage comportant un noyau constitué de préférence par une broche de soufflage, cette ébauche étant placée, conjointement avec la broche de soufflage, dans un moule de soufflage dans lequel elle est gonflée au moyen d'un fluide gazeux sous pression introduit à travers ladite broche, pour adopter la forme de la pièce creuse voulue, caractérisé en ce qu'on introduit la matière synthétique dans la cavité du moule de formage pendant que le noyau de celui-ci est retiré au moins partiellement, et qu'on réintroduit le noyau dans le moule de sorte que la matière synthétique est soumise à une compression ayant pour conséquence de la refouler dans l'intervalle qui subsiste entre la paroi de la cavité ét le noyau et dont la forme correspond à celle de l'ébauche voulue 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on laisse tomber, par gravité, la matière synthétique sortant d'un appareil de plastification et débitée par un dispositif de sectionnement sur le fond de la cavité du moule de formage sans noyau, disposée sous l'appareil de plastification, qu'on rapproche ensuite dans l'espace le moule et le noyau, puis qu'on les réemboite 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit la matière synthétique sortant d'lm appareil de plastification discontinu, sous pression directement dans la cavité du moule de formage disposée verticalement, le noyau coulissant axialement dans le moule de formage étant refoulé à 1rencontre d'une légère contre-pression et qu'on réintroduit ensuite,ce noyau étant complètement dans le moule. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on refroidit la matière synthétique formant l'ébauche, à l'intérieur du moule, jusqu'à ce qu'elle ait acquis la rigidité nécessaire pour le démoulage et, le cas échéant, l'extraction du noyau, et qu'on la réchauffe, au besoin, à la température nécessaire pour le soufflage au moyen d'un dispositif de chauffage précédant le moule de soufflage, 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on combine plusieurs moules de formage coopérant en cadence avec un ou plusieurs appareils de plastification pour qu'ils forment un cycle et que les moules de soufflage et, le cas échéant, d'autres outils nécessaires pour d'autres processus opératoires forment respectivement des cycles spéciaux, les broches de soufflage parcourant une partie de chaque cycle et étant ensuite transférées au cycle suivant, 6 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon llune quelconque des revendications 1, 2, 4, 5 caractérisé en ce qu'il comprend un appareil de plastification dont l'orifice de sortie est orienté vers le bas et présente de préférence un contour adapté à celui de l'ébauche à produire, un dispositif de sectionnement coopérant avec cet orifice de sortie et comportant au moins un couteau à mouvement alternatif ou rotatif et un moule de formage en deux ou plusieurs parties et dont la cavité sans noyau est montée coaxialement sous cet orifice de sortie, ce moule pouvant se déplacer vers le noyau et autre embossé sur ce dernier par voie hydraulique ou mécanique 70 Dispositif selon la revendication 6,caractérisé en ce que le moule de formage est réalisé de façon que ses différentes parties puissent pivoter les unes par rapport aux autres autour d'un axe horizontal situé à l'extrémité inférieure du moule la section de la cavité du moule étant légèrement plus petite que celle du boudin de matière synthétique sortant de l'appareil de plastification 8 Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement comporte au moins trois couteaux dont les tranchants sont répartis uniformément autour du boudin de matière synthétique sortant de l'appareil de plastification, lesdits couteaux étant conçus pour que, lors d'un pivotement synchronisé autour de l'une de leurs extrémités,au moins approximativement toute la section du boudin de matière synthétique soit parcourue. 9 Dispositif selon l'une quelconque des re vendicatlons 19 3, 4, 5, caractérisé par un appareil de plastification opérant en discontinu et par un moule de formage en deux ou plus de deux parties, disposé verticalement, et compor tant un noyau mobile pouvant autre repoussé avec une légère contre-pression et être réintroduit par voie hydraulique ou mécanique, et une attaque disposée coaxialement au noyau, en regard de la surface frontale de ce dernier, attaque par laquelle le moule de formage est directement relié à la buse de l'appareil de plastification. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface frontale du noyau a une forme légèrement concave. 11, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le noyau comporte un dispositif de centrage guidé dans le moule de formage, 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la broche de soufflage faisant office de noyau comporte une douille pouvant coulisser axialement et permettant de couvrir temporairement les orifices de sortie du gaz. 13o Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la cavité du moule de formage et/ou au noyau ont une section variant dans le sens longitudinal. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que plusieurs moules de formage, plusieurs moules de soufflage et, le cas échéant, d'autres outils nécessaires pour d'autres étapes opératoires sont montés séparément sur un plateau tournant se déplaçant pas à pas à vitesse de rotation réglable en continu, et que les broches de soufflage sont portées par un dispositif de guidage assurant une liaison fonctionnelle entre les plateaux tour nantis, 15 Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les plateaux tournants sont pourvus d'un dispositif pour chauffer et/ou pour refroidir les moules ou outils passant par leur axe ou disposés entre eux. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 159 caractérisé en ce que dans la zone de transfert des broches de soufflage entre le plateau tournant portant les moules de formage et celui portant les moules de soufflage, un dispositif de chauffage est prévu pour les ébauches se trouvant sur lesdites broches, 170 Dispositif selon llune quelconque des revend.ications 1 à 1.69 caractérisé en ce Sue d'autres dispositifs de traitement ou de mise en oeuvre, par exemple des dispositifs d'impression, d'estampage, de remplissage, de fermeture ou c emballage sont montés à la suite du moule de soufflage.