Brevet FR2184491A1 — publié le 19731228

La présente invention concerne une paroi de séparation étanche à l'air destinée à délimiter dans une salle d'un bâtiment, un espace dans lequel règne une atmosphère contrôlée, dépoussiérée, paroi du type comportant des dalles dont chacune est assemblée avec chacune de ses voisines par l'intermédiaire de deux profilés qui présentent chacun deux ailes reliées par une âme, qui sont reliés entre eux par des vis, et qui prennent chacun appui, par leurs ailes, sur une zone marginale périphérique desdites dalles et de part et d'autre de ces dernières, l'un des profilés -dit profilé principal- présentant une âme creuse de section transversale rectangulaire, chacune desdites vis étant, d'une part, vissée dans la paroi tournée vers l'autre profilé -dit contre-profiléde l'âme creuse du profilé principal et, d'autre part, en appui par sa tête sur l'ame dudit contre-profilé. Dans la technique actuelle, les parois de séparation pour salle dépoussiérée comportent des dalles qui sont maintenues en contact avec les ailes de profilés d'assemblage, soit par simple gravité, soit au moyen de clips. Ce mode de serrage de la périphérie des dalles sur les ailes des profilés est par nature discontinue, de sorte que des interstices peuvent subsister entre les dalles et les ailes des profilés adjacents. Il en résulte que ces parois connues ne constituent pas une cloison étanche à l'air et aux poussières.De plus, en raison de l'utilisation des clips pour relier les dalles aux pro fi lés adjacents, ces parois connues sont difficiles à monter et à démonter, et ne présentent généralement pas une résistance suffisante contre les efforts de flexion qui peuvent lui être appliqués, notamment lorsque l'on réalise une surpression dans l'espace d'atmosphère contrôlée, L'invention remédie à ces inconvénients et a notamment pour but de réaliser une paroi du type susmentionné, qii soit facile à monter et à démonter, et qui présente une étanchéité aux microparticules de poussière et une résistance à la flexion suffisantes pour permettre notamment l'établisse- ment, dans un espace d'étendue quelconque, délimité par ladite paroi, d'une surpression convenable et d'une atmosphère dépoussiérée. Pour une paroi du type susmentionné, ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que chacune des dalles est munie, sur ses deux faces, d'un revêtement étanche et souple sur au moins la zone de contact avec les ailes des profilés et, que l'âme creuse de chaque profilé principal est située, par rapport aux dalles du côté opposé au contre-profilé correspondant et en dehors de l'espace compris entre les faces de chant adjacentes desdites dalles. Ainsi, dans cette nouvelle paroi, la zone marginale périphérique de chaque dalle est maintenue serrée de façon uniforme et étanche sur la totalité de son pourtour entre, d'une part, les ailes des profilés principaux en contact avec ladite dalle et, d'autre part, les ailes des contre-profilés correspondants grâce à la présence, notamment aux endroits de contact entre les dalles et les ailes des profilés adjacents, du revêtement souple. De plus, cette nouvelle paroi peut maintenant supporter les contraintes de flexion de grandeur arbitraire puisque l'âme creuse des profilés principaux n'est pas située entre les dalles adjacentes et peut donc être de dimensions aussi grandes que nécessaire. Par ailleurs, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le revêtement souple des dalles, peut s'étendre sur au moins toute la face c8té atmosphère contrôlé desdites dalles, présenter une surface extérieure lisse et conférer ainsi auxdites dalles des propriétés insonorisantes remarquables, notamment lorsque ledit revêtement étanche et souple est constitué par une mousse d'une matière plastique, par exemple polyvinylique ; cette dernière matière présente en outre l'avantage d'être ininflammable, inerte chimiquement, non génératrice de poussière (et de particules) et facile à entretenir. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-dessous à titre indicatif et non limitatif de plusieurs modes de réalisation d'un faux plafond, d'un doublage et d'une cloison conformes à l'invention, description faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure l est une vue partielle en perspective d'un faux plafond selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un faux plafond selon un autre mode de réalisation ; et, - la figure 3 est une vue partielle en élévation et en coupe verticale d'un faux plafond représenté sur la figure 2. Les figures l à 3 représentent un faux plafond l qui est fixé à un plafond 2 d'une salle d'un bâtiment et qui est destiné à séparer le volume intérieur de la salle en un espace dans lequel règne une atmosphère contrôlée 3 et un espace où règne une atmosphère normale 4, espace 4 compris entre le faux plafond l et le plafond 2 et devant contenir notamment des canalisations de distribution d'eau, de gaz, d'électricité, etc... non représentées. Le faux plafond 1 comprend une ossature composée de profilés principaux rectilignes 5a, 5b qui présentent chacun deux ailes latérales planes coplanaires 6 ; certains profilés principaux -dits profilés porteurs- 5a sont reliés au plafond de la salle 2 par l'intermédiaire d'organe de suspension 7 comme ceci sera expliqué plus loin. Le faux plafond l comprend également des dalles planes 8 qui sont chacune en contact, par une zone marginale périphérique de leur face supérieure 8a, avec les ailes 6 de profilés principaux 5a, 5b adjacents. Les dalles 8 sont reliées rigidement et de façon étanche entre elles par l'intermédiaire des profilés principaux 5a, 5b et de contre-profilés il. A cet effet, et conformément à l'invention, chacune des da'.les 8 est munie d'un revêtement étanche et souple en mousse d'une matière plastique, par exemple polyvinilique 9 sur toute sa surface extérieure (côté atmosphère contrôlée 3) et sur au moins une zone marginale périphérique de sa surface intérieure (surface côté espace 4) ; de plus, chaque profilé principal 5a, 5b est relié par l'intermédiaire de vis 10 à un contre-profilé rectiligne correspondant il qui comporte également deux ailes latérales planes et coplanaires 12, de telle sorte que chaque dalle 8 est maintenue serrée, par une zone marginale périphérique et sur tout le pourtour de ladite zone, et de façon uniforme et étanche, entre, d'une part, les ailes 6 des profilés en contact avec ladite dalle 5a, 5b et, d'autre part, les ailes 12 des contre-profilés il correspondants. La partie joignant les deux ailes 6 -ou âme- 13 de chaque profilé principal 5a, 5b présente la forme d'un tube de section rectangulaire dont les petits côtés sont parallèles au plan général du faux plafond 1. L'âme 13 de chaque profilé principal 5a, 5b est située, par rapport aux dalles 8 du côté opposé au contre-profilé il correspondant et en dehors de l1es- pace compris entre les faces de chant adjacentes desdites dalles 8 Les vis 10, qui sont de préférence, régulièrement espacées le long de chaque profilé principal 5a, 5b relient l'âme lia de chaque contre-prorilé il avec la paroi inférieure 13a de l'âme 13 du profilé principal 5a, 5b correspondant De pré férence, afin de conférer une plus grande résistance à l'assemblage vis/profilé principal/contre-profiîé, me 112 des contre-profilés 11 ainsi que la paroi inférieure 13a de l'âme 13 des pro fi lés principaux 5a, 5b présentent une épaisseur double de celle des autres parois des profilés principaux 5a, 5b et contre-profilés 11. Ainsi, grâce à la forme en tube de l'âme 13 des profilés 5a, 5b, forme réalisant une chambre intermédiaire 14 séparée des espaces 3 et 4 susmentionnés, des perforations ou interstices de la paroi inférieure 13a de ladite âme 13 ne peuvent rompre l'étanchéité du faux plafond 1.De plus, me 13 peut être de dimensions supérieures à celles de l'espace compris entre deux faces de chant voisines de dalles 8 et conférer ainsi e faux plafond une grande résistance à la flexion. Les deux parois latérales et verticales 13b, 13c de l'âme 13 de chaque profilé principal Sa, 5b se prolongent du côtb opposé aux dalles 8 en 15 et 16 ; chacune des parois de prolongation ainsi constituée 15 et 16 présente un bord libre 15a, l6a replié en direction de l'autre paroi de prolongation 16, 15 de manière à ménager une gorge de retenue longitudinale 17 du profilé principal Sa, 5b.Les- organes de suspension 7 reliant au plafond de la salle 1 les profilés porteurs 5a sont chacun constitué par une tige 7a qui est fixée, d'une part au plafond 1 par un ancrage 7b et, c'autre part, à un profilé porteur 5a par l'intermédiaire d'un about de retenue 7c qui est logé avec faible Jeu latéral dans la gorge de retenue longitudinale 17 dudit profilé porteur Sa. L'about 7c peut être réalisé sous la forme d'une extrémité d'un feuillard convenablement échancré (voir figure 1), ou bien sous la forme d'un écrou (voir figure 2). Comme on peut le voir sur le dessin, la face inférieure plane 13'a de l'âme 13 de chaque profilé principal 5a, 5b est alignée sur le plan commun des faces opposées aux dalles 6a des ailes 6 dudit profilé principal 5a, 5b Cette disposition particulière de la section des profilés principaux 5a, 5b est avantageuse car elle permet de faciliter l'alignement entre eux et avec les profilés porteurs 5a des profilés non-porteurs ou profilés d'entretoise 5b.A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 1, on réalise, à l'extrémité d'un profilé d'entretoise 5b devant être lié à un profilé porteur 5a, une entaille 18 des ailes 6 sur une distance sensiblement égale à la largeur d'une aile 6 ; l'alignement des plans des ailes 6 des profilés principaux 5a et 5b concourants est alors obtenu automatiquement par l'application sur l'aile 6 du profilé porteur Sa de la face inférieure 13'a de l'âme 13 du profilé d'entretoise 5b. On assure alors une bonne étanchéité en mettant en place un joint de caoutchouc polymérisable 19 entre le profilé porteur 5a et le profilé d'entretoise 5b. Sur le faux plafond selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'alignement des ailes 6 du profilé porteur 5a et des profilés d'entretoise 5b disposés de part et d'autre dudit profilé porteur 5a est obtenu au moyen d'une pièce de liaison -ou cavalier- 20 dont les branches 20a sont alignées entre elles et s'ajustent avec faible jeu-lateral dans l'évidement central de section rectangulaire 14 des profilés d'entretoise 5b. Le cavalier de liaison 20 qui est par exemple en nylon, comporte dans sa partie centrale une vis 21 dont l'ex- trémité est montée dans un boulon de retenue, non représenté, qui est logé avec faible Jeu dans la gorge de retenue 17 du profilé porteur 5a. Comme on peut le voir encore sur la figure 1, le faux plafond 1 comporte au moins un support pour luminaire, support réalisé sous la forme d'un caisson en tôle 22 dont la face concave 22a est tournée vers l'espace où règne une atmosphère contrôlée 3. L'intérieur du caisson 22 est aménagé pour recevoir des tubes d'éclairage 23 de sorte qu'il soit possible de remplacer lesdits tubes 23 sans démonter le caisson 22 du faux plafond 1. Le caisson 22 est monté dans le faux plafond 1 aux lieu et place d'une dalle 8. A cet effet, les parois latérales du caisson présentent chacune un rebord 22b qui est dirigé vers la périphérie du caisson 22 et dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle des dalles 8.Dans le cas présent, pour réaliser l'épaisseur convenable du rebord 22b du caisson 22 et un contact étanche avec les ailes 6, 12 des profilés 5a, 5b et contreprofilés 11, la tôle des parois latérales, à l'endroit des rebords 22b est repliée deux fois à angle droit et on dispose sur le bord libre de ladite tôle et sur la face inférieure du premier pli du rebord 22b un joint d'étanchéité en matière souple tel que le caoutchouc 24. Chaque contre-profilé il présente à l'extrémité libre de chacune de ses ailes latérales 12 et sur la face en contact avec les dalles 8 de ces dernières, un rebord de faible hauteur 25 qui est dirigé vers le profilé 5a, 5b correspondant. De cette manière, on améliore la force d'adhérence et la résistance aux contraintes de cisaillement de l'assemblage dalle 8/contre-profilé 11. La figure 3 représente le mode de fixation du faux plafond 1 aux murs latéraux de la salle 26. Un profilé porteur de pourtour 5'a est fixé au moyen de vis 27 sur une fourrure ou moulure 28 elle-mEme fixée au mur latéral 26. Un élément de caoutchouc de section ronde ou carrée formant joint d'étanchéité 29 est placé et serré entre les ailes 6, 12 du profilé S'a et du contre-profilé correspondant 11, et le mur latéral 26. Les profilés principaux Sa, 5b, contre-profilés il ainsi que les caissons 22 peuvent être constituds soit en aluminium, soit en matière plastique antistatique et suffisamment rigide. Le revêtement souple 9 des dalles 8 est constitué par une matière plastique exi)ansée souple telle que le chlorure de polyvinyle expansé et présente une surface extérieure lisse, facile à entretenir,non génératrice de particules, et étanche. Par ailleurs, selon un mode de réalisation des contre-profilés 11 représentés sur la figure 2, l'âme lia de chaque contre-profilé 11 est décalée par rapport au plan général des ailes 12 dudit contre-profilé 11 de sorte qu'est ménagé, du côt ae l'espace à atmosphère contrôlée 3 un logement en queue d'aronde 30 recevant un cache 31. Le cache 31 est avantageusement réalisé en mousse de matière plastique souple telle que le chlorure de polyvinyle expansé. Ainsi les revêtements de matière plastique souple expansée 9 des dalles 8 et, le cas échéant, les caches 31 constituent une surface d'amortissement de sons et une paroi d'isolation phonique remarquables et une surface ne retenant pas, ni ne produisant pas de poussières et pouvant être entretenue et aseptisée. Il en résulte que le faux plafond 1, objet de l'invention et décrit ci-dessus combine des moyens d'isolation étanche aux poussières avec des moyens d'isolation phoniques et des moyens d'amortissement du son. Bien entendu, la paroi étanche constituée par les dalles 8 et les profilés principaux 5a, 5b et décrite cidessus, peut également être utilisée en tant que doublage d'un mur vertical, sans modifier quoi que soit. Cette paroi 8, 5a, 5b peut également constituer une cloison verticale étanche séparant une salle à atmosphère contrôlée d'une autre salle. Dans ce dernier cas, les organes d'accrochage 7 sont bien sûr supprimés. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Paroi de séparation étanche à l'air destinée à délimiter dans une salle d'un bâtiment un espace dans lequel règne une atmosphère contrôlée dépoussiérée, paroi du type comportant des dalles dont chacune est assemblée avec chacune de ses voisines par l'intermédiaire de deux proflés qui présentent chacun deux ailes reliées par une âme, qui sont reliés entre eux par des vis, et qui prennent chacun appui, par leurs ailes, sur une zone marginale périphzrique desdites dalles et de part et d'autre de ces dernières, l'un Qes profilés -dit profilé principal- présentant une âme creuse de section transversale rectangulaire, chacune desdites vis étant, d'une part, vissée dans la paroi tournée vers l'autre profilé -dit contre-profilé de l'âme creuse du profilé principal, et, d'autre part, en appui par sa tête sur l'âme dudit contre-profilé, caractérisée en ce que chacune des dalles est munie sur ses deux faces d'un revêtement étanche et souple sur au moins la zone de contact avec les ailes des profilés, et que l'âme creuse de chaque profilé principal est située, par rapport aux dalles, du côté opposé au contre-profilé correspondant et en dehors de l'espace compris entre les faces de chant adjacentes desdites dalles. 2. Paroi de séparation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux parois latérales de l'âme de chaque profilé principal se prolongent du côté opposé aux dalles, et que chacune des parois de prolongation ainsi constituée présente un bord libre de manière à ménager une gorge de retenue longitudinale dudit profilé, et que certains profilés principaux -dits profilés porteurs- sont reliés au plafond de la salle au moyen d'éléments de suspension qui sont chacun fixés, d'une part, au plafond par un ancrage et, d'autre part, au profilé porteur par l'intermédiaire d'un about de retenue qui est logé dans la gorge de retenue longitudinale dudit profilé porteur. 3. Paroi de séparation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les ailes de chaque profilé principal sont coplanaires, et que la face extérieure tournée vers le contre-profilé correspondant de l'âme dudit profilé principal est alignée sur la face opposée aux dalles de chacune des ailes dudit profilé principal. 4 Paroi de séparation selon l'une des revenaicat.cns 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, au moins un support pour Luminaire, support dont une zone marginale périphérique présente une épatsseur sensiblement égale à celle des dalles et est susceptible d'être maintenue serrée de façon étanche sur la totalité de son pourtour entre, alune part, les ailes des profiles principaux adjacents et, d'autre part, les ailes des contre-profilés correspondant auxdits profilés trincipaux 5.Paroi de séparation selon la revendication 4, carac sériée en ce que le support pour luminaire présente la forme d'un caisson dont la face concave est tournée vers l'espa e où règne une atmosphère contrôlée, caisson dont l'intérieur est aménagé pour recevoir au moins un luminaire et dont les parois latérales présentent chacune un rebord qui est dirigé vers la périphérie du caisson qui est muni d'un joint d'étanchéité, et dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle des dalles. 6. Paroi de séparation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque contre-profild présente à l'extrémité libre de chacune de ses ailes laterales et sur la face en contact avec les dalles de ces deniers, un rebord de faible hauteur dirigé vers le profilé principal correspondant. 7. Paroi de séparation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le revêtement étanche et souple des dalles est en mousse de matière plastique, 8. Paroi de séparation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le revêtement étanche et souple dca dalles s'étend sur toute la face côté atmosphère contrôlée desa dites dalles, et présente une surface extérieure lisse, facile à entretenir et non génératrice de particules. 9. Paroi de séparation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les profilés principaux et contre pro fi lés sont en aluminium en une matière plastique antistatique et suffisamment rigide.