Brevet FR2195394A1 — publié le 19740308

On sait que l'une des opérations à effectuer pour la fabrication d'un fromage consiste, après avoir fait cailler le lait et après avoir découpé le caillé pour provoquer la synérèse, à assurer l'égouttage du caillé de fromagerie pour obtenir une patte de fromage ayant une teneur en matières solides correspondant sensiblement à la teneur en matières solides du fromage terminé. Pour certains types de fromage, on assure au moins une partie de cet égouttage en effectuant un pressage du caillé de fromagerie, pressage au cours duquel est évacuéeune grande partie du sérum d'égouttage. Lorsque ce pressage s'effectue sans précautions particulières, il peut subsister dans la pate pressée des poches d'air qui conduisent ultérieurement à un fromage comportant des cavités, ctest-à-dire à un fromage de texture peu homogène.Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé d'effectuer un pressage sous sérum car on a constaté que ce type de pressage permettait d'éviter la présence des poches d'air dans la pste et conduisait, en conséquence, à des fromages homogènes constituant des produits de premier choix. On sait également que certains procédés de fromagerie permettent d'obtenir en débit continu un mélange de caillé et de sérum destiné à constituer la pate du fromage. La présente invention a pour but de décrire une machine permettant de traiter un débit continu de mélange caillé-sérum en effectuant un pressage sous sérum du mélange caillé-sérum afin d'obtenir une pabte de fromagerie homogène dans sa texture, sa composition et son poids par une unité de volume, ladite pabte étant destinée à tre placée ultérieurement dans un moule pour subir les opérations ultérieures de la fabrication du fromage. La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une machine de pressage sous sérum d'un mélange de caillé et de sérum destiné à constituer une pâte de fromagerie, caractérisée par le fait qu'elfe comporte en premier lieu, un poste de remplissage destiné à recevoir et à distribuer le mélange caillé-sérum et deux postes de pressage disposés de part et d'autre du poste de remplissage précité, ces trois postes étant alignés au droit d'un banc de translation sur lequel peuvent se déplacer deux bacs, translatables sensiblement horizontalement d'un poste vers le poste adjacent, l'un des bacs étant au droit du poste de remplissage alors que l'autre est au droit de l'un des postes de pressage,chaque bac étant constitué d'un entourage latéral, mo bile sensiblement verticalement oar rapport à ü fond à travers lequel peut s'effectuer le passage d'un f@@ de, ledit e @ourage latéral étant formé d'une paroi pouvant être traversée par un fluide et d'une paroi étanche entourant la première paroi, une zone d'espayement étant ménagée entre les deux parois précitées, chaque poste de pressage comportant un piston mobile pouvant s'engager dans la zone de chaque bac qui est délimitée par la paroi pouvant être traversée par un fluide ; en deuxième lieu, une table d'ejection disposée suivant une direction différente de celle du banc de translation et placée de façon adjacente à ce banc en vis-à-vis du poste de remplissage ; et en troisième lieu, des moyens pour pousser le gâteau de pâte de fromagerie pressée depuis le fond du bac sur lequel il repose jusqu'à la table de découpage et d'éjection, après relèvement, par rapport au fond, de L'entourage latéral du bac qui se trouve au poste de remplissage. Dans un mode préféré de réalisation, le fond de chaque bac est porté par des organes de roulement qui coopèrent avec des chemins de roulement solidaires du banc de translation ; le fond de haque bac est porteur d'au moins un vérin permettant de déplacer, perpendiculairement au fond, ltentourage latéral dudit bac ; le fond de chaque bac comporte une zone grillagée et la paroi de l'en- tourage latéral des bacs, qui est susceptible de laisser passer un fluide, est également constituée d'un grillage, le sérum d'égouttage séparé par l'opération de pressage pouvant s'écouler dans une gouttière disposée le long du banc de translation, à la partie inférieure de celui-ci ; un joint d'étanchéité, de préférence gonflable, est ménagé entre le fond et ltentourage latéral de chacun des bacs de la machine ; le fond de chaque bac comporte des moyens d'injection de liquide, par exemple d'eau, à travers la zone grillagée du fond, permettant de décoller le gâteau pressé obtenu après l'opération de pressage ; la table déjection est perpendiculaire au banc de translation et un poussoir translatable selon l'axe de ladite table est placé du c8té opposé de la table par rapport au poste de remplissage, le fond des bacs ainsi que la table d'éjection et le poussoir précité étant disposés à un même niveau ; la table déjection comporte un poste de découpage automatique muni dtun couteau à translation verticale ; le poste de découpage comporte une butée translatable verticalement, butée sur laquelle vient en appui le gâteau de pate pressée déplacé par le poussoir de la machine ; la table déjection comporte, au-delà du poste de décou page, un prolongement pour l'évacuation, après découpage, du gâteau de pâte de fromagerie pressée par poussée due au gâteau pressé mis en place ultérieurement par le poussoir de la machine, ce prolongement étant placé de préférence au-dessus d'un tapis roulant sensiblement parallèle au banc de translation, ledit tapis roulant conduisant les éléments découpés du gabteau pressé vers un poste opératoire de mise en moule ; le remplissage de chaque bac s'effectue, après application de l'entourage latéral contre le fond, au moyen d'un réservoir doseur à niveau pré-déterminé alimenté en continu par le mélange caillé-sérum, ledit réservoir doseur étant vidé en totalité lorsque le niveau pré-déterminé est atteint, ce vidage s'effectuant dans celui des bacs de la machine qui est disposé au poste de remplissage, au droit du réservoir précité, un réservoirtampon permettant pendant le temps du vidage de recueillir le mélange caillé-sérum amené par la canalisation d'alimentation ; chaque poste de pressage comporte des moyens pour positionner de façon pré- cise le bac qui se trouve audit poste de pressage par rapport au piston dudit poste, ledit piston ayant une surface de pressage adaptée, avec un faible jeu, à la section droite de la paroi grillagée de l'entourage latéral du bac ; la manoeuvre du piston de chaque poste de pressage et des bacs translatables s'effectue par des vérins pneumatiques, chaque bac étant équipé d'un vérin de commande de translation ; des moyens de lavage sont prévus pour nettoyer les bacs translatables avant chaque opération de remplissage, ces moyens pouvant comporter par exemple un jet tournant opérant au droit du poste de remplissage. La machine qui vient d'8tre décrite permet à partir d'une alimentation continue d'effectuer un traitement de pressage par des opérations discontinues de façon que l'on obtienne automatiquement à la sortie de la machine une succession de gâteaux pressés de pâte de fromagerie, ces gâteaux étant découpés en éléments prêts à astre mis en moules. L'intéret d'une telle machine réside essentiellement dans sa simplicité de construction et dans son aptitude au traitement de gros débit. Le fonctionnement de la machine selon l'invention est facilement compréhensible : au temps initial, le premier bac translatahle se trouve au droit du poste de remplissage alors que le deuxième bac, précédemment rempli, se trouve au droit de l'un des postes de pressage. On effectue le remplissage du premier bac, lten- tourage latéral du bac étant appliqué contre le fond pour-raire étanchéité, le remplissage s'effectuant par vidage complet du réservoir doseur, que comporte le poste de remplissage.On amène en slte par translation latérale sur le banc de translation le premier bac ainsi rempli au droit du poste de pressage, où ne se trou vait pas le deuxième bac, et simultanément on amène au droit du poste de remplissage, par translation sur le banc, le deuxième bac dont le contenu a subi ltopération de pressage. Le contenu du premier bac subit alors l'opération de pressage par descente dans le bac du piston du poste de pressage au droit duquel il se trouve ; le sérum s'échappe dans la zone d'espacement comprise entre les deux parois de l'entourage latéral du bac et le pressage s'effectue donc sous sérum ; le gâteau de pâte pressée reste à l'intérieur de la paroi grillagée du bac.Pendent ce temps le deuxième bac, disposé au droit du poste de remplissage, subit l'opération de démoulage par translation verticale ers ie haut de l'entourage latéral du bac, injection d'eau en-dessous du gâteau pressé de pâte de fromagerie et déplacement dudit gâteau par le poussoir depuis le fond du bac jusqu'à la table de découpage et d'éjection. Le gâteau pressé est poussé contre les butées de centrage du poste de découpage et découpé par descente du couteau de découpage ; le deuxième bac, qui a été ainsi libéré de o contenu, est alors lavé puis refermé e enfin à nouveau rempli par vidage du réservoir au droit duquel il se trouve.On effectu@@@@@@rs la translation inverse des deux bacs sur le banc de tre. on ce qui amène le deuxième bac au droit ;- poste de pres@@@@@@ où :1 ne se trouvait pas le premier bac et le premier bac au @i@ du poste de remplissage ; on procède alors au démoulage d': gâteau pressé contenu dans le premier bac comme indiqué précédemment pour le deuxième bac, le gâteau précédemment Découpé éta@ poussé par le nouveau gRteau amené après relèvement momentané ces butées de centrage du poste de découpage. On procéde e@suite @ transfert des éléments découpés du gâteau pressé depuis le @rolongement de la table de découpage jusque sur le tapis roulant qui est parallèle au banc de translation de la ra- chine, cette opération pouvant entre manuelle ou automatisée. Il est clair que le déplacement du gâteau pressé de pâte de fromagerie sur la table de découpage et d'éjection peut s'er- fectuer par tous moyens appropriés et en particulier soit au mo yen d'un éjecteur à mouvement alternatif, soit au moyen d'un tapis roulant à déplacement saccadé. Il est à noter que le démoulage du gâteau pressé est rendu particulièrement aisé en raison du fait que le gâteau porté par le fond des bacs est soulevé par injection d'eau à travers la zone grillagée du fond, ce qui permet une translation aisée sur coussin d'eau sous l'action du poussoir de la machine. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin : - la figure 1 représente une machine selon l'invention vue en élévation selon I-I de la figure 2, la table de découpage et d'éjection étant enlevée pour laisser apparattre les baos translatables - la figure 2 représente une vue de dessus selon II-II de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue de profil selon III-III de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue schématique, en perspeetive, des divers éléments d'un bac de la machine au droit d'un poste de pressage ; - la figure 5 représente, en coupe selon V-V de la figure 2, le détail des réservoirs do poste de remplissage. En se référant au dessin, on voit que lton a désigné par 1 dans son ensemble un banc de translation comprenant deux chemins de roulement parallèles, ledit banc comportant, sur sa longueur, trois postes, à savoir : dans la zone centrale du banc, un poste de remplissage 2 et, de part et d'autre du poste de remplissage 2,un poste de pressage 3. Perpendiculairement au banc de translation 1, en vis-d-vis du poste de remplissage 2, se trouve une table de découpage et d'éjection désignée par 4 dans son ensemble, la table 4 comportant un poste de découpage 5 et un prolongement 6 disposé au-dessus d'un tapis roulant 7 dont la direction est parallèle à celle du banc de translation 1.L'ensemble du banc 1 est disposé à mi-hauteur d'une construction à trois portiques parallèles, perpendiculaires à la ligne moyenne du banc 1 : chacun des trois portiques correspond à l'un des trois postes disposés en ligne droite au-dessus du banc 1. Le poste de remplissage 2 comporte un réservoir doseur 8 alimenté par un réservoir-tampon 9. Le réservoir-tampon 9 est lui mme alimenté par une canalisation 10 qui amène à la machine selon l'invention un mélange caillé-sérum constituant la matière premiè re. Le réservoir-tampon 9 peut êt ouvert ou fermé au moyen d'une soupape ll commandée par un vérin pneumatique '2. te regservoir- tampon 9 peut se déverser,par ouverture de la soupape 11, à l'intérieur du réservoir doseur 8 ou il peut se déverser à l' l'@xtérieur par un trop-plein 13. Le réservoir 8 est fermé à sa partie inférieure par une soupape 14 manoeuvrée par un vérin pneumatique 15.11 est muni d'un agitateur 16 qui est entraîné par un jeu de poulies 17 et un moteur 18.Le déversement du contenu du réservoir 8 s'effectue par les tuyauteries 19 placées à sa partie inférieure. De part et d'autre du poste de remplissage se trouve un poste de pressage 3 , les deux postes 3 étant identiques. Chaque poste 3 est constitué par un portique perpendiculaire à la ligne moyenne du banc 1, ledit portique supportant un vérin pneumatique 20, dont le piston mobile peut se déplacer verticalement en entrat- nant un plateau de presse 21. Sur le banc l se déplacent en translation deux bacs constitués chacun d'un fond 22 muni de quatre galets de roulement 23 qui roulent sur les chemins de roulement la du banc 1. La zone centrale du fono 22 est une zone grillagée 22a. Il est possible d'injecter au-dessous de la zone 22a, de l'eau sous pression grâce à une canalisation non représentée sur le dessin. Chaque bac comporte un entourage latéral constitué d'une paroi extérieure parallèlépipé- dique 24 et d'une paroi intérieure parallélépipédique 25. La paroi 25 est un grillage fin alors que la paroi 24 est étanche et peut s'appliquer de façon étanche sur le fond 22 grâce à un joint gonflable.L'entourage latéral 24 et 25 peut astre soit appliqué contre le fond 22 soit soulevé verticalement grâce à deux vérins 26 disposés de part et d'autre de L'entourage latéral, ces deux vérins 26 étant portés par le fond 22. Chaque bac peut se déplacer en translation horizontale selon la ligne moyenne du banc 1 grâce à un vérin pneumatique 27 dont le piston est solidaire du banc 1 et dont le cylindre est solidaire du fond 22. La longueur du vérin 27 est suffisante pour que le bac puisse se déplacer d'un poste 3 au poste 2 et inversement. Sur toute la longueur du banc 1, entre les deux chemins de roulement la, mais au-dessous du niveau de ceux-ci, re @@ trouve dis- posée une gouttière de récupération 28, qui permet dr recueillir le sérum séparé de la pste de fromagerie au cours du pressage. La table d'égouttage 4 comporte un portique 5 qui supporte un vérin vertical 29 dont le piston com-an-lo un couteau 30. Le cou teau 30 a une surface sensiblement égale à celle du piston 21; le piston 21 a des dimensions telles qu'il peut rentrer avec un faible jeu dans le volume délimité par la paroi latérale parallélépipédique 25 : le jeu à respecter est d'environ 0,5 à 1 mm entre la paroi latérale 25 et la bordure du piston 21. Le couteau 30 défi- nit par ses lames une série de petits éléments, ce qui permet de découper un gâteau ayant, vu en plan, la surface du piston 21, en petits éléments correspondant chacun à un fromage, chaque élément pouvant être ultérieurement mis en moule.En bordure du poste de découpage défini en plan par la surface du couteau 30, on a disposé une butée épousant le contour du couteau 30 sur trois cotés du couteau, le coté qui fait face au poste de remplissage restant libre. Cette butée, désignée par 31 dans son ensemble, permet le positionnement d'un gsteau pressé par rapport au couteau 30 ; elle peut tre déplacée verticalement au moyen du vérin 29, de façon séparée par rapport au couteau 30. Du côté opposé à celui où se trouve la table de découpage 4 par rapport au banc 1, on a disposé un vérin 32 qui commande la translation d'un poussoir 33, cette translation steffectuant dans l'axe de la table 4. Les niveaux de la table 4, du fond 22 des bacs translatables et du poussoir 33 sont confondus. La machine qui vient d'8tre décrite permet dans un exemple particulier de réalisation d'obtenir, à partir d'un débit continu de 6 500 litresZheure d'un mélange caillé-sérum, 15 gaoteaux pressés par heure, chaque geteau ayant un poids d'environ 60,5 kg et permettant d'obtenir après découpage 18 fromages, ce qui assure une production de 270 fromages à L'heure. Dans une telle réalisation, le réservoir doseur S est équipé d'un dispositif de niveau qui permet, lorsqu'il renferme 215 litres du mélange caillésérum, d'assurer par ouverture de la soupape 14 le remplissage d'un bac translatable.Pendant chaque opération de déversement du réservoir 8, l'alimentation s'effectue dans le réservoir-tampon 9 dont la soupape l1 se trouve fermée. Lorsque le réservoir 8 est vide, on referme la soupape 14 et on ouvre la soupape ll de façon que l'alimentation s'effectue directement dans le réservoir 8. Le fonctionnement de la machine qui vient d'trie décrit est le suivant : lorsque le réservoir 8 contient 215 litres du mélange caillé-sérum maintenu homogène grâce à l'agitateur 16, l'ouverture de la soupape 14 permet de déverser cette quantité à l'intérieur de la zone délimitée par la paroi grillagée 25. Au moment de ce déversement, l'entourage latéral 24-25 estappliqué place auxvérins26 contre le fond 22,ce qui, grâce au joint gonflable ,assure l'étanchéité du bac.Le oac ainsi rempli est déplacé grâce au vérin 27 sur le banc 1 de façon à venir au droit d'un poste de pressage 3. Des vérins latéraux portés par le fond 22 permettent d repousser le bac contre des butées de positionnement au droit @@ poste de pressage de façon à assurer un positionnement relatif pre@is du piston 21 par rapport au bac translatable. On assure a@@rs la descente du piston 21 par action du vérin 20 ce qui provoque la compression du mélange caillé-sérum contenu dans le bac à l'intér@eur de la zone délimitée par le grillage 25. Le sérum qui s'échappe à r@@ers le grillage 25 s'écoule dans la zone comprise entre les @r@ @ ; 2-4 ce qui permet de continuer ~ ~ le pressage sous sérum t@@ @ a@ urant la séparation du sérum et de la pâte de fromagerie. A la fi@ -u pressage, on obtient un gâteau pressé disposé entre la zone grillagée 22a du fond 22, le piston 21 et la paroi latérale grillagée 25. A ce moment l'opéra- tion de pressage est terminée. Par action sur le @rin 27 afférent au bac translatable er cause, on amène alors @au le bac translatable au droit du poste de remplissage @@ dire au droit du réservoir 8 et en agissant sur les vér@@@ 26 @ soulève l'entourage latéral 24 25 par rapport ap ford 2@. @e sérum séparé au cours du pressage s'échappe dans la gou@@@@@@ de récupération 28,où il est pompé par intermittence.On @@@@cte alors au dessous de la zone grillagée 22a du fond 22 @@@@ légère pression d'eau,qui soulève le gâteau pressé de tAit de fromagerie et le décolle du grillage 22a On agit alors su@ le @érin 32 et grâce au poussoir 33 on pousse sur c ussin d'eau @@ gâteau pressé en direction de la table 4. Le gâteau presté vi@@@ en contact avec la bordure de centrage 31 et est ainsi positionné pour l'opération de découpage. On abaisse alors 1 couteau au moyen du vérin 29 ce qui découpe le gâteau pressé en 18 fromages.Au moyen d'un jet tournant 34,qui se trouve au droit du réservoir 8,on assure pendant l'opération ae découpage le nettoyage du bac,qui vient d'être vidé,et on agit sur les vérins 26 sur rétablir l'étanchéité entre l'entourage latéral 24-25 et le iond 22. Le bac est ainsi trAct pour une nouvelle opération de remplissage et un nouveau cycle. Etant donné qu'il y a deux bacs translatables identiques sur la machine,on assure le remplissage de l'un pendant que l'on effectue le pressage de la matière contenue dans l'autre. A cet égard dans la description du fonctionnement précèdent, pendant que lton opérait le pressage, le deuxième bac était amené au poste de remplissage, était déchargé de son gâteau pressé de patte de fromagerie, était nettoyé puis de nouveau rempli. Au moment où le bac qui vient de subir le pressage est amené en position de déchargement au droit du poste de remplissage, l'autre bac est dirigé par son vérin 27 au droit du poste de pressage qui lui correspond. On voit donc que cette disposition permet d'éviter les temps morts et d'assurer pour la machine selon l'invention un débit élevé. Dans le cas particulier de la machine décrite le temps total d'un cycle est de 480 secondes; le temps de pressage est d'environ 300 secondes. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables,sans sortir pour cela du cadre de l'invent ion. R E V EN D I C A T I O N S 1 - Machine de pressage sous s @'u@ mé lange de caillé et de sérum destiné à constituer une pâte de f@ @age@ie, caractéri- sée par le fait qu'elle comporte en premier lie@, ur posQe plissage destiné à recevoir et à distribuer le mélange cail@é-sérum et deux postes de pressage disposés de part et d'autre au poste de remplissage précité, ces trois postes étant alignés au droit d'un banc de translation sur lequel peuvent se déplacer dieux bacs, translatables sensiblement horizontalement d'un poste vers le poste adjacent, l'un des bacs étant au droit du poste de remplissage alors que l'autre est au droit de l'un des postes de pressage, chaque bac étant constitué d'un entourage latéral, mobile sensiblement verticalement par rapport à un fond à travers lequel peut s'effec- tuer le passage d'un fluide, ledit entourage latéral étant formé d'une paroi pouvant être traversée par un fluide et d'une paroi étanche entourant la première paroi, une zone d'espacement étant ménagée entre les deux parois précitées, chaque poste de pressage comportant un piston mobile pouvant s'engager dans la zone de chaque bac qui est délimitée par la paroi pouvant être traversée par un fluide ; en deuxième lieu, une table d'éjection disposée suivant une direction différente de celle du banc de translation et placée de façon adjacente à ce banc en vis-à-vis du poste de remplissage ; et en troiseme lieu, des moyens pour pousser le gateau de pâte de fromagerie pressée, depuis le fond du bac sur lequel il repose jusqu'à la table de découpage et d'éjection, après relèvement, par rapport au fond, de l'entourage latéral du bac qui se trouve au poste de remplissage. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le fond de chaque bac est porté par des organes de roulement qui coopèrent avec des chemins de roulement solidaires du banc de translation. 3 - Machine selon I'ne des revendications 1 ou 2, ara- térisée par liait que le fond de chaque bac est porteur d'au moins un vérin permettant de déplacer, perpendiculairement au fond, l'en- tourage latéral dudit bac. 4 - Machine selon l'une des revendications 1 3, caractérisée par le fait que le fond de chaque bac comporte une zone grillagée et que la paroi de l'entourage latéral des bacs, qui est suseeptible de laisser passer un fluide est également constituée d'un grillage, le sérum d'égouttage séparé par l'opération de pres sage pouvant s'écouler dans une gouttière disposée le long du banc de translation, à la partie inférieure de celui-ci. 5 - Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'un joint d'étanchéité, de préférence gonflable, est ménagé entre le fond et l'entourage latéral de chacun des bacs de la machine. 6 - Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le fond de chaque bac comporte des moyens d'injection de liquide, par exemple d'eau, à travers la zone grillagée du fond, permettant de décoller le gâteau pressé obtenu après l'opération de pressage. 7 - Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la table d'éjection est perpendiculaire au banc de translation et qu'un poussoir translatable selon l'axe de ladite table est placé du cAoté opposé de la table par rapport au poste de remplissage, les fonds des bacs ainsi que la table d'éjection et le poussoir précité étant disposés à un même niveau. 8 - Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la table d'éjection comporte un poste de découpage automatique muni d'un couteau à translation verticale. 9 - Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le poste de découpage comporte une butée translatable verticalement, butée sur laquelle vient en appui le gâteau de pâte pressée déplacé par le poussoir de la machine. 10 - Machine selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que la table d'éjection comporte, au delà du poste de découpage, un prolongement pour l'évacuation, après découpage, du gâteau de pâse de fromagerie pressée par poussée due au gâteau pressé mis en place ultérieurement par le poussoir de la machine, ce prolongement étant placé de préférence au-dessus d'un tapis roulant sensiblement parallèle au banc de translation, ledit tapis roulant conduisant les éléments découpes du gâteau pressé vers un poste opératoire de mise en moule. 1 Machine selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le poste de remplissage comporte un réservoir doseur à niveau prédéterminé alimenté en continu par le mélange caillé-sérum, ce réservoir doseur assurant le remplissage de chaque bac après application de l'entourage latéral dudit bac contre le fond du bac, le réservoir doseur étant vidé en totalité lorsque le niveau prédéterminé est atteint, un réservoir tampon permet tant, pendant le temps du vidage de recueillir le mélange caillésérum amené par la canalisation d'alimentation. 12 - Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque poste de pressage comporte des moyens pour positionner de façon précise le bac qui se trouve audit poste de pressage par rapport au piston dudit poste, ledit piston ayant une surface de pressage adaptée, avec un faible jeu, à la section droite de la paroi grillagée de l'entourage latéral du bac. 13 - Machine selon l'une des revendications l à 12, caractérise par le fait que la manoeuvre du piston de chaque poste de pressage U des acs translatables s'effectue par des vérins pneumatiques, chaque bac étant équipé d'un vérin de commande de translation. 14 - Machine selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que des moyens a lavage sont prévus pour nettoyer les bacs translatables avant chaque opération de remplissage, ces moyens comportant par exemple, un jet tournant opérant au droit du poste de remplissage.