Brevet FR2166317A1 — publié le 19730817

L'invention c erne un procédé et des moyens d'assemblage par précontrainte de structures df résistante de voussoirs préfabriqués en béton. On connaît des procédés d'assemblage par précontrainte qui consistent à rapprocher sur des échafaudages le voussoirs préfabriqués en béton, à assurer la continuité des canaux pour les armatures post-tendues, le remplissage avec du mortier des joints entre les voussoirs et 1' introduction en canaux des armatures qui, après durcissement du mortier des joints, sont précontraintes et oloquées, obtenant ainsi des structures de résistance en béton précontraint. Ces procédés présentent beaucoup d'inconvénients parmi lesquels on peut citer:une grande consomration en matériaux, en main d'oeuvre et en outillage pour monter et démonter les échafaudages, la diminution de la capacité de manoeuvre des outillages de transport et de levage, l'augmentation du temps d'exé- cution, une consommation importante d'acier à haute résistance, due tant aux frottements qui se produisent lorsque les armatures précontraintes sont de grande longueur, avec des tracés polygonaux et curvilignes, qu'aux conditions plus sévères qui sont imposées, concernant la fissuration au transfert et dans l'ex- ploitation dans les joints entre les voussoirs, et I'exécution plus difficile de la précontrainte des armatures dans la structure entière. On connaît aussi des procédés consistant dans l'assemblage par précontrainte, en deux étapes, des structures composées des voussoirs préfabriqués en béton. Dans la première étape,les voussoirs sont assemblés au sol par précontrainte dans des éléments (poutres, piliers, etc...), qui forment la structure de résistance. Dans la seconde étape, on monte ces éléments dans la structure de résistance et on réalise la continuité de la précontrainte à l'aide de c bles-éclis- ses droits ou courbes (chapeaux). Ces procédés suppriment une partie des inconvénients des premiers procédés par l'élimination des échafaudages de soutènement de la structure de résistance avant sa précontrainte, I'exécution d'une partie des opérations de précontrainte au sol, la réduction des pertes de tension dues aux frottements par suite de la diminution de la longueur des tracés des armatures précontraintes, mais ils présentent les autres inconvénients concernant la consommation augmentée d'acier à haute résistance, due à une disposition moins rationnelle des armatures précontraintes en vue de satisfaire les conditions plus sévères qui se posent concernant la fissuration au transfert dans les joints entre les vDussoirs et entre les éléments réalisés des voussoirs dans la première étape et, en plus, l'inconvénient de nécessiter des câbles-éclisses qui entraînent une importante consommation supplémentaire d'acier à haute résistance, des ancrages, de la main d'oeuvre et des outillages de prétensionnement et d'injection, ainsi que l'inconvénient entraîne par la précontrainte de ces c bles-éclisses sur la structure de résistance, nécessitant des plates-formes de travail en hauteur, des outillages de levage, etc... Les risques d'accident sont aussi plus grands lorsque la précontrainte est faite en hauteur que lorsqu'elle est faite au sol. La présente invention élimine les inconvénients mentionnés plus haut, du fait que dans le but d'obtenir des structures de résistance composées de voussoirs préfabriqués en béton, assemblés par précontrainte avec des armatures post-tendues disposées suivant des tracés identiques ou très rapprochés de ceux des structures en béton précontraint, exécutées par coulage directement aux dimensions finales les voussoirs sont assemblés dans une première étape au sol, dans des éléments de béton précontraint, tête-à-tête-, de telle sorte qu'on assure la continuité de chaque canal pour l'armature, en laissant entre eux des joints qui doivent se remplir avec du mortier de ciment sur des hauteurs correspondantes auxquelles chaque section transversale par les joints partiellement remplis doit avoir l'une des limites du noyau central devant le point d'applicatip de la force de précon trainte au transfert, après le durcissement du mortier des joints en s'introduisant dans des canaux des armatures en forme de faisceaux de fils d'acier qui sont précontraints et bloqués avec des ancrages métalliques de type anneau et cône, après avoir disposé, au préalable, sous chaque ancrage, des dispositifs de transfert composés de clavettes en métal, d'éléments cylindriques à creux in térieur d'appui provisoire des ancrages et des écrous cylindriques de dispositifs de rallongement des armatures, après la précontrainte et le blocage des armatures, les joints entre les voussoirs étant remplis entièrement avec du mortier dans la seconde étape, les éléments précontraints avec les armatures post-tendues sans adhérence sont montés tête- -tête dans la construction de sorte que les ancrages se trouvent vis- -vis et sur les mêmes axes et qu'on laisse entre les éléments des joints qui, en fonction de leur épaisseur, sont bétonnés ou matés avec du mortier sur des hauteurs correspondantes auxquelles chaque section transversale par ces joints a l'une des limites du noyau central devant le point d'application de la force de précontrainte au transfert, et les paires des armatures sont assemblées par le couplage des ancrages avec des dispositifs de rallongemment, après le durcissement du mortier des joints, dans une nouvelle phase en exécutant la mise sous tension des dispositifs de rallongement des armatures et l'introduction simultanée d'un état initial de tensions favorables dans les joints entre les éléments assemblés de la structure de résistance par le transfert des efforts de précontrainte que chaque armature développe en partie, sur les éléments de béton qui ont été assemblés du niveau des ancrages aux dispositifs de rallongement et aux niveaux des joints entre les éléments, par extraction des dispositifs de transfert situés sous les ancrages, a l'aide d'une presse habituelle ou d'un mécanisme qui peut développer deux efforts égaux et de sens contraire sur la même surface, l'injection de mortier dans les canaux et le bétonnage des sièges où se trouvent les dispositifs de rallongement se faisant après le remplissage complet des joints entre les éléments avec du mortier, le durcissement de celui-ci et b chargement de la structure qui est obtenue avec les charges permanentes. Pour réaliser le procédé d'assemblage par précontrainte conformément à l'invention, on met en oeuvre - des dispositifs de rallongement des armatures composés d'une pièce cylindrique confectionnée d'un tuyau d'acier ayant un diamètre intérieur de 2 à 3 mm supérieur au diamètre extérieur des ancrages, fileté à l'inteneur aux extrémités, avec un trou dans la paroi latérale, afin de vérifier l'injection, et deux écrous en forme de rondelles cylindriques filetées sur les surfaces latérales extérieures, l'une des faces frontales comportant des trous cylindriques ou des entailles radiales à section rectangulaire, pour leur vissage en employant des clefs fixes munies sur l'une des faces de boulons cylindriques ou de nervures à section rectangulaire, les écrous etant disposés avant que chaque armature soit tendue, sous les ancrages sur les eléments cylindriques à creux intérieur d'appui prOvisoire des ancrages, dont le diamètre extérieur est de 2 à 3 mm plus petit que le diamètre du creux intérieur des écrous, le rallongement des armatures des éléments en béton précontraint, qui sont assemblées dans des strut- tures de résistance en béton précontraint, se'réalisant par le vissage des pièces cylindriques des dispositifs de rallongement avec les écrous situés derrière les ancrages se trouvant à l'une des extrémités des éléments en béton précontraint, le montage successif des éléments en béton précontraint, de sorte que, durant le montage, les ancrages situés en bout du côté du joint de l'élé- ment à monter entrant dans les pièces cylindriques des dispositifs de rallongement assemblés sur les ancrages du côté extrême du joint de l'élément en béton précontraint précédemment monté, le vissage des écrous situés derrière ces ancrages sur les pièces cylindriques des dispositifs de rallongement, après le montage de tous les élemvnts préfabriqués, étant exécuté un fort serrement des dispositifs de rallonge:nt sur les ancrages, par le vissage concomitant des deux écrous des dispositifs de rallongement à l'aide de deux clefs fixes. - des dispositifs de transfert qui, dans une variante de construction, sont de forme parallélépipédique avec un creux cylindrique de diamètre un peu plus grand que le diamètre des canaux pour les armatures, composés d'une clavette en acier en forme de U, avec deux faces aplaties qui se graissent, deux éléments également en acier en forme de U, aplatis seulement à leur partie intérieure et deux pièces métalliques qui viennent compléter les espaces entre les bras des éléments en forme de U aplatis seulement sur une partie, et qui sont assemblés à l'aide d'un système de nervures et d'ailes à canaux ainsi qu'à l'aide de deux vis qui sont vissées dans la partie frontale plus mince de la clavette moyenne.Dans une autre variante de construction, ils sont formés de deux clavettes aplaties sur les deux faces, qui sont disposées entre deux éléments métalliques sectionnés chacun avec un plan qui passe par les axes des armatures et qui sont aplatis seulement sur leur partie intérieure, à creux cylindriques avec axe compris dans le plan de sectionnement et assemblés à l'aide de nervures disposées vers les marges des éléments extérieurs sur leur partie intérieure et d'ailes munies des canaux disposés sur le côté lateral des clavettes moyennes à leur partie supérieure et inférieure, ainsi qu'à l'aide de vis qui sont vissées dans une des clavettes centrales.Ils passent dans les creux cylindriques effectués dans l'autre clavette et sont fixés à l'aide d'écrous, l'extraction des dispositifs de transfert situés en dessous des ancrages étant faite à l'aide d'une presse usuelle avec piston à creux central longitudinal, par vissage dans la clavette moyenne d'une tige en acier et par disposition d'un appui en forme de U, à creux central allongé dans son plan de symétrie, sur les clavettes marginales du dispositif de transfert. La tige passe en outre dans le creux allongé de l'appui sur lequel on monte la presse, de telle sorte que la tige passe par son axe et est fixée à l'aide d'un écrou introduit dans l'extrémité libre de la tige et serré jusqu'à former étanchéité avec le piston de la presse.Ensuite, par dévissage des vis d'assemblage du dispositif et l'actionnement de la presse à l'aide d'une pompe jusqu'a la clavette moyenne, commence le glissement entre les clavettes marginales du dispositif de transfert. En ce qui concerne la seconde variante de construction, au lieu de l'appui en forme de U, on utilise deux tiges qui passent par les creux de la clavette où la tige de traction a été vissée et qui s' appuient sur l'autre clavette. On a décrit ci-dessous un exemple d'application du procédé et des moyens d'assemblage par précontrainte conformes à l'invention, pour l'exécution de poutres continues en béton précontraint à axe polygonal et rectiligne, composés de voussoirs préfabriqués en béton, dans l'hypothese que l'armature post-tendue est composée d'un seul faisceau de fils, en référence au dessin annexé dans lequel - les figures la, b et c sont une représentation schématique des étapes d'exécution d'une poutre continue à semelle supérieure polygonale - les figures 2a, b et c sont une représentation analogue pour une poutre continue à semelle supérieure rectiligne -la figure 3 est une vue d'un dispositif de rallongement ;; -la figure 4 est une vue d'une variante de réalisation d'une clef fixe nécessaire au serrement des dispositifs de rallongement sur les ancrages - la figure 5 représente deux vues, a et b, d'un dispositif de transfert - la figure E est une vue en perspective d'une variante de construction du dispositif de transfert ; et - la figure 7 représente six phases a, b, c, d, e, et f du processus de réalisation d'un joint entre deux éléments préfabriqués en béton précnntraint. Conformément à l'invention, l'assemblage par prêcontrainte avec des armatures 1 post-tendues, en forme de faisceaux de fils a, d'une structure de résistance à vous soirs 2 préfabriqués en béton, se fait en deux étapes Dans la première étape, les voussoirs 2 sont assemblés au sol sur une plateforme 3 en éléments de béton précontraint, en poutres marginales (figure la et figure 2a) et en poutres centrales (figure lb et figure 2b). Dans la seconde étape, les éléments en béton précontraint réalisés dans la première étape sont assemblés dans des structures de résistance en béton précontraint, en poutres continues de béton précontraint, par la disposition de ces éléments, poutres marginales et poutres centrales, sur des appuis, tête-àtête (figure 1c et figure 2c), de telle sorte qu'on laisse entre eux des joints le rallongement des armatures 1, le remplissage avec du mortier ou du béton des joints entre les éléments, la réalisation de la continuité de l'effort de précontrainte dans les armatures 1 jointes, et la précontrainte des zones des joints Pour réaliser l'assemblage, on a besoin de dispositifs de rallongement des armatures et de dispositifs de transfert des efforts de prêcontrainte développés par les armatures post-tendues sur les extrémités des éléments en béton précontraint qui sont assemblés aux dispositifs de rallongement des armatures. Un dispositif de rallongement de deux armatures post-tendues est formé (figure 3+ d'une pièce 4 cylindrique constituée d'un tuyau d'acier fileté à l'intérieur aux deux extremités b, pourvue d'un trou c dans la paroi latérale pour vérifier l'injection et de deux écrous 5 sous forme de rondelles cylindriques, constituées également de tuyau d'acier à filet d sur les surfaces latérales extérieures, sur l'une des faces frontales etant prévus des trous cylindriques e ou des entailles radiales à section rectangulaire. Pour le serrement des écrous 5, on emploie une clef 6 fixe (figure 4) munie sur l'une de ses faces de boulons f cylindriques ou de nervures à section rectangulaire. Un dispositif de transfert (figures Sa et b) est forme d'une clavette qntra- le 7 en forme de U, à deux pentes, disposée entre deux clavettes 8 latérales, elles aussi en forme de U, chacune à une seule pente, formant ensemble un para 1- lélépipède rectangulaire avec un creux central g cylindrique, complétant les bras des clavettes latérales 8, étant complétés par deux pièces 9, l'assemblage du dispositif se faisant à l'aide de nervures h disposees sur les éléments 8 et d'ailes i à canaux i correspondant aux nervures h > disposées sur la partie supérieure et sur la partie inférieure de la clavette 7, ainsi qu'à l'aide de deux vis 10 qui sont vissées dans la partie frontale plus mince des bras de la clavette 7. Dans une variante de construction (figure 6), le dispositif de transfert est réalisé par deux clavettes 11 en forme de U à deux pentes, disposées entre deux éléments d'acier 12 ayant des pentes seulement vers les clavettes 11, formant ensemble un parallélépipède rectangulaire à creux central k cylindrique, les éléments 12 étant sectionnés suivant un plan qui passe longitudinalement par rapport au dispositif de transfert, par l'axe du creux cylindrique k, l'assemblage se faisant à l'aide de nervures 1 disposées vers les marges de l'intérieur des éléments 12 et des ailes m pourvues de canaux n correspondant aux nervures 1 disposées aux parties supérieure et inférieure des clavettes 11, ainsi qu'à l'aide de vis 13 qui sont vissées dans l'une des clavettes 11, passent par les creux o cylindriques effectués dans l'autre clavette et sont fixés à l'aide des écrous 14. L'assemblage dans la première étape des voussoirs 2 en éléments de béton précontraint est réalisé comme suit - les vous soirs préfabriqués en béton qui composent un élément de béton précontraint sont posés tête-à-tête sur une plate-forme 3, de telle sorte qu'on assure la continuité de chaque canal longitudinal p pour les armatures posttendues et qu'on laisse entre eux des joints r à ouverture de 1 à 2 cm - les joints entre les voussoirs sont remplis partiellement avec du mortier de ciment (figures la et b, figures 2a et b), sur des hauteurs pour lesquelles chacune des sections transversales par les joints partiellement remplis a l'une des limites du noyau central, la plus rapprochée de l'armature précontrainte, devant le point d'application de la force de précontrainte au transfert, dans la détermination duquel on tient compte, lorsque c'est le cas, de l'effet du chargement produit par le poids propre de l'élément -apres durcissement du mortier des Joints, on introduit dans les canaux les armatures 1 en forme de faisceaux de fils, avec lesquelles l'élément doit être précontraint ;; -les armatures aux extrémités qui sortent des canaux sont couvertes avec des morceaux de tuyau mince 15 à diamètre extérieur égal au diamètre des canaux et et elles sont encastrées dans le béton par introduction à une profondeur suffisante dans les canaux p - sur les tubulures 15, on pose un dispositif de transfert, dont le creux g cylindrique central a un diamètre égal au diamètre des canaux p et une rondelle 16 épaisse formée d'un tuyau d'acier à paroi epaisse qui peut être réalisée aussi de deux pièces semi-cylindriques sur lesquelles on pose un écrou 5 des dispositifs de rallongement a des armatures ; le diamètre intérieur des écrous est de 2 à 3 mm plus grand que le diamètre extérieur des rondelles 16 ; - ensuite, on introduit sur les armatures des ancrages métalliques de type anneau 17 et cône double 19,20 ; il est préférable que la position des anneaux 17 des ancrages se fasse à l'aide d'un gabarit bien fixe aux extrémités de la poutre, et maintenu jusqu'à la fin des opérations de précontrainte des armatures ; - on fait ensuite la précontrainte des armatures et leur blocage, par des moyens connus, à l'aide des ancrages métalliques de type anneau-cône 17, 18,19; - après la précontrainte et le blocage des armatures, les extrémités des fils sont pliées et coupees, de telle sorte qu'elles ne dépassent pas la marge extérieure des anneaux 17 des ancrages ; - dans les éléments en béton précontraint obtenus de cette manière, les joints entre les voussoirs sont remplis entièrement avec du mortier de ciment. Avec les éléments en béton précontraint réalisés dans la première étape avec armatures post-tendues sans adhérence, dans la seconde étape, les structures de résistance sont assemblées. Dans le cas de ltexemple d'application de l'in Invention, ces structures sont des poutres continues en beton précontraint. L'assemblage se fait de la manière suivante - on transporte et on met sur les appuis 20 l'une des poutres marginales durant la préparation pour le montage ou après le montage sur les appuis, les ancrages du côté de la portée suivante de la poutre continue sont couverts avec les pièces 4 cylindriques des dispositifs de rallongement qui sont assemblées par vissage avec les écrous 5 derrière les ancrages (figure 7b).En tenant compte des erreurs éventuelles d'exécution, le diamètre intérieur des pièces cylindriques 4 et le diamètre extérieur des écrous 5 doivent être de 2 à 3mm plus grands que le diamètre extérieur des anneaux 17 des ancrages; - on apporte ensuite la poutre pour la portee suivante, qui se pose sur des appuis, de tella sorte que ses ancrages entrent dans les pièces cylindriques des dispositifs de rallongement à l'extrémité de la poutre précédemment montée (figure 74. Entre les deux poutres reste un joint avec une ouverture de 1 à 2 cm - on visse ensuite les écrous 5 situés derrière les ancrages du second élément monté dans la structure sur les pièces cylindriques des dispositifs de rallongement et,à l'aida de deux clefs fixes 6, on serre le plus fortement possible sur des ancrages les écrous des dispositifs de rallongement (figure 7d) - ensuite, on monte de la même manière, successivement, les autres éléments qui composent la poutre continue ; - ensuite, les joints s entre les poutres sont remplis partiellement avec du mortier de ciment à résistance initiale élevée, de préférence expansible, sur des hauteurs pour lesquelles chacune des sections par les joints partiellement remplis à l'une des limites du noyau central, la plus rapprochée des dispositifs de rallongement des armatures post-tendues, devant le centre de gravité des sections transversales des dispositifs de rallongement ;; - après le durcissement du mortier des joints, les dispositifs de rallongement des armatures et en même temps les zones d'assemblage entre les éléments préfabriqués en beton précontraint sont précontraints par extraction des dispositifs de transfert situés en dessous des ancrages, en se réalisant la continuité de l'effort de précontrainte des armatures se rejoignant devant les joints. L'extraction des dispositifs de transfert de la construction représentée dans la figure 5 est réalisée (figure 7e) de la maniera suivante : on visse dans la clavette centrale 7 une tige en acier 21, filetée aux deux extrémités et ensuite, on dispose sur les extrémités des clavettes 8 un appui 22 en forme de U, avec creux t allongé dans son axe de symetrie, de telle sorte que la tige 21 qui la soutient passe par ce creux t. Ensuite, on monte une presse hydraulique 23 à piston 24, avec creux central u en la posant sur l'appui 22. La tige 21 passe par l'axe de la presse et on serre un écrou 25 qui est introduit à l'extrémité libre de la tige 21; on dévisse les vis du dispositif de transfert et on met en action la presse 23 jusqu a ce que la clavette 7 commence à glisser et soit extraite.De cette manière, la force de précontrainte de l'armature, ayant l'ancrage d'où l'on a extrait le dispositif de transfert, est transmise à l'armature avec laquelle elle est jointe par l'intermédiaire du dispositif de rallongement, et la force de précontrainte développée par les deux armatures jointes est transférée du niveau des ancrages au niveau du joint mate entre les éléments de beton précontraint qui sont assemblés; après l'extraction des clavettes 7, on tire aussi les clavettes 8 et 9 des dispositifs de transfert (figure 7f) ainsi que les rondelles (6), lorsqu'elles sont réalisés en deux morceaux. Après l'extraction des dispositifs de transfert, les joints s entre les éléments sont remplis complètement avec du mortier de ciment à haute résistance initiale, de préférence en mélange avec du ciment expansible. Le durcissement du mortier étant achevé et après le chargement de la structure de béton précontraint avec les charges permanentes, on étanche les canaux dans les zones des joints, on injecte du mortier de ciment dans les canaux et les espaces de l'intérieur des dispositifs de rallongement et on bétonne les sièges contenant les dispositifs de rallongement, ces dispositifs ayant ete au préalable enveloppes avec des plassesd'acier-béton, ou les armatures de rallongement d'acier doux dans les sièges ayant été joints par superposition ou par soudure, et les étriers ayant été montés sur les longueurs de ceux-ci. Ieprocede atlas moyens d'assemblage par précontrainte des structures de résistance composés devsairs pfabriqués enbéton,conformement à l'invention, présentent les avantages suivants - les armatures précontraintes peuvent être disposées similairement à celles des structures coulées directement aux dimensions finales et même, au cas où les moments flechissants dans les zones des joints durant le transfert seraient nuls ou auraient des valeurs réduites, obtenant ainsi une economie importante d'acier; ; - ils permettant l'emploi des armatures post-tendues appartenant aux éléments préfabriqués en beton prêcontraint à l'introduction des états favorables de tension dans les joints entre ces éléments et la prise des efforts produits par les charges extérieures qui apparaissent après l'exécution de l'assemblage. Cela a comme effet une réduction de la convommation d'acier et de béton nécessaires à l'exécution de la construction et donne l'assurance d'un comportement meilleur de la construction obtenue, sous l'action des charges; - ils assurent la possibilité de réaliser par moyens courants et dispositifs de transfert simples, récupérables, l'assemblage avec des tensions initiales favorables dans les joints, des éléments préfabriqués en béton précontraint ayant des grandes longueurs et des armatures précontraintes pour des efforts de précontrainte grands et très grands; - la consommation de matériaux, d'outillages et de main d'oeuvre pour la réalisation des joints d'assemblage est la plus petite possible; - on fait les ouvrages d'assemblage dans des conditions bien meilleures de sûreté de travail que dans le cas de l'utilisation des procédés connus. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'assemblage par précontrainte, caractérisé en ce que pour obtenir des structures de résistance composés de voussoirs (2) préfabriqués en béton, assemblés par précontrainte avec des armatures (1) post-tendues disposées suivant des tracés identiques ou très rapproches de ceux des structures en béton précontraint exécutés par coulage directement aux dimensions finales, dans une première etape les voussoirs (2) sont assemblés au sol, sur des plates-formes (3) dans des éléments en beton précontraint, par disposition des voussoirs têteà-tête, de telle sorte qu'on assure la continuité da chaque canal (p) pour les armatures (1) en laissant entre eux des joints (r) qui doivent se remplir avec du mortier de ciment sur des hauteurs telles que chaque section transversale par les joints (r) partiellement remplis doit avoir l'une des limites du noyau central devant le point d'application de la force de precontrainte au transfert, après le durcissement du mortier des joints en s'introduisant dans des canaux (p) des armatures (1) en forme de faisceaux de fils d'acier, qui sont precon- traintes,et bloques avec des ancrages métalliques de type anneau (17) et cône (18,19), après avoir disposé, au préalable, sous chaque ancrage, des dispositifs de transfert composés de clavettes (7, 8, 9) métalliques, d'éléments cylindriques (16) à creux interieur d'appui provisoire des ancrages et d'ecrous (5) cylindriques des dispositifs de rallongement des armatures, après la précontrainte et la blocage des armatures en remplissant entièrement avec du mortier les joints entre les voussoirs; dans la seconde etape, les éléments précontraints avec les armatures post-tendues sans adhérence sont montées dans la construction en position tête-à-tête, de telle sorte que les ancrages se trouvent vis-à-vis et sur les mêmes axes et qu'on laisse des joints (s) entre les éléments qui, en fonction de leur épaisseur, sont betonnes ou remplis de mortier sur des hauteurs correspondantes auxquelles chaque section transversale par ces joints a la limit du noyau central, plus rapprochee de l'armature, devant le point d'application de la force de précontrainte au transfert, et les paires d'armatures sont rallongées par la couplage des ancrages avec des dispositifs de rallongement (4, 5) après le durcissement du mortier des joints (s) en exécutant la mise sous tension des dispositifs de rallongement et l'introduction simultanée d'un état initial de contraintes favorables dans les joints par le transfert des efforts de precontrainte que chaque armature développe, en partie sur les éléments de beton précontraint qui s'assemblent, du niveau des ancrages aux dispositifs de rallongement (4, 5) et au niveau des joints entre les éléments par l'extrac- tion des dispositifs de transfert au dessous des ancrages, à l'aida d'une presse ou d'un mécanisme qui peut développer deux efforts egaux et de sens contraires sur la même surface, l'injection des canaux (E) avec du mortier et le bétonnage des sièges où on trouve les joints étant faits après le remplissage complet des joints (s) entre les éléments avec du mortier, le durcissement de celui-ci et le chargement de la structure de béton précontraint avec les charges permamentes ou une partie de ces charges. 2.- Dispositif de rallongement des armatures (1) post-tendues conformément au procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'une pièce cylindrique (4) constituée par un tuyau d'acier à diamètre intérieur de 2 à 3mm supérieur au diamètre extérieur des ancrages (17), filetée à l'intérieur aux extrémités (b) pourvue d'un trou (c) dans la paroi latérale pour vérifier l'injection et de deux écrous (5) en forme de rondelles cylindriques constituées également d'un tuyau d'acier, à filet (d) sur les surfaces latérales extérieures, sur l'une des faces latérales frontales étant prévus des trous (c) cylindriques ou des entailles radiales à section rectangulaire, pour leur vissage avec clefs (6) fixes, munies sur l'une de leur faces de boulons (f) cylindriques ou de nervures à section rectangulaire, les écrous (5) étant disposés avant la précontrainte des armatures (1) sur les éléments (16) d'appui provisoire des ancrages (17, 18, 19) dont le diamètre extérieur est de 2 à 3mm plus petit que le diamètre intérieur des écrous (5), le rallongement des armatures post-tendues (1) des éléments en béton précontraint se réalisant par le vissage des pièces cylindriques (4) des dispositifs de rallongement avec les écrous (5) situés derrière les ancrages de l'une des extrémités des éléments en béton précontraint, le montage successif des éléments en béton précontraint, ainsi que, durant le montage, les ancrages (17) situés du côté du joint de l'élément à monter entrent dans les pièces cylindriques (4) des dispositifs de rallongement, assemblées sur les ancrages du côté du joint de l'élément en béton précontraint précédemment monté, le vissage des écrous (5) situés derrière ces ancrages aux pièces (4) cylindriques des dispositifs de rallongement, après le montage de tous les éléments préfabriqués, exécutant un fort serrement des écrous (5) des dispositifs de rallongement sur des ancrages par leur vissage simultané à l'aide de deux clefs (6) fixes. 3.- Dispositif de transfert pour la mise en application du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'une clavette (7) centrale en forme de U à deux pentes, disposée entre deux clavettes (8) latérales, elles aussi en forme de U, chacune à une seule pente, formant ensemble un parallélépipède rectangulaire à creux central (g) cylindrique en complétant les bras des clavettes (8) latérales avec deux clavettes (9), l'assemblage du dispositif se faisant à l'aida de nervures (h) disposées sur les éléments (8) et d'ailes (i) à canaux (i) correspondant aux nervures (h) disposées sur la partie supérieure et sur la partie inférieure-de la clavette (7) centrale, ainsi qu'à l'aida de deux vis (10) qui se vissent à la partie frontale plus mince, dans les bras de la clavette (7)centrale. 4.- Dispositif de transfert pour la mise en oeuvre du procédé de la reven dication 1, caractérisé en ce qutil est formé de deux clavettes (11) en forme de U à deux pentes, disposées entre deux éléments (12) d'acier, ayant des pentes seulement vers les clavettes (11), formant ensemble un parallélépipède rectangulaire à creux central (k) cylindrique, les éléments (12) étant sectionnés suivant un plan qui passe longitudinalement par rapport au dispositif de transfert par l'axe du creux cylindrique (k), l'assemblage étant fait à l'aide de nervures (1) disposées vers les marges de l'intérieur des éléments (12) et à l'aida des ailes (m) pourvues de canaux (n) correspondant aux nervures (1) disposées aux parties supérieure et inférieure des clavettes (11), ainsi qu?à l'aide des vis (13) qui se vissent dans une des clavettes (11) centrales, passant par des creux (o) cylindriques pratiqués dans l'autre clavette et fixés à l'aide des écrous (14). 5.- Procédé d'assembalge par précontrainte selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour extraire les dispositifs de transfert, on visse danslacla- vette (7) centrale une tige (22) d'acier, filetée aux deux extrémités, après quoi on dispose sur les extrémités des clavettes (8) latérales un appui (22) en forme de U, à creux (t) allongé dans son axe de symétrie, de telle sorte que la tige (21) qui le soutient passe par ce creux (t), sur lequel on monte une presse (23) hydraulique à piston (24) à creux (u) central par lequel la tige (21) passe, dont l'extrémité libre est vissée à un écrou (25) jusqu'à ce qu'il devienne étanche sur le piston (24) de la presse qui est mise en action après que les vis (10) d'assemblage des dispositifs de transfert aient été tirées, jusqu'à ce que la clavette (7) centrale commence à glisser et soit extraite, les autres éléments (8, 9) des dispositifs de transfert qui sont devenus libres étant ensuite, eux aussi, tirés. 6.- Procédé salon la revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir des poutres continues en béton précontraint à semelle supérieure polygonale ou droite, les voussoirs (2) sont assemblés au sol sur des plates-formes (3) à l'aide d'armatures (1) post-tendues à tracés rectilignes ou curvilignes en poutres marginales et centrales de béton précontraint, qui sont montées ensuite sur des appuis (20) tête-à-tete, la continuité de l'éffort de précontrainte dans les zones des joints se réalisant par le couplage des ancrages (17, 18, 19) des armatures (1) post-tendues avec des dispositifs de rallongement (4, 5, 6) le remplissage des joints (s) avec du mortier de ciment et l'extraction des dispositifs de transfert (7, 8, 9) après le durcissement du mortier, l'injection des canaux et le bétonnage des sièges contenant les joints en se réalisant après le chargement de la poutre continue en béton précontraint obtenu avec les charges permanentes ou une partie de ces charges.