Brevet FR2160270A1 — publié le 19730629

La présente invention est relative à un procédé ainsi qu'à un dispositif pour la fabrication d'une struture lacunaire notamment réticulée, plus particulièrement d'un filet tubulaire en matière plastique. Le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qutil consiste à extruder une nappe de brins parallèles entre eux, à former une nappe coextensive pleine et à interrompre alternativement la formation des brins et de la nappe pleine sans qu'à aucun moment l'interruption soit simultanée pour les brins et pour ladite nappe. Pour la mise en oeuvre du procédé qui vient autre indiqué, l'invention propose un dispositif qui est constitué par une tête d'extrusion comportant une chambre de passage pour la matière plastique alimentant une série de canaux radiaux ainsi qu'un canal coextensif et non obstrué pour la formation d'une nappe pleine, un équipage mobile de deux couteaux étant prévu entre lesquels est formée une fente dont la hauteur axiale est telle que si l'équipage est animé d'un mouvement axial et alternatif, l'un des couteaux obstrue progressivement la série de canaux et l'autre dégage progressivement ledit canal et inversement. Suivant une forme d'exécution préférée du dispositif, la tête d'extrusion ainsi que les couteaux sont des corps de révolution. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention. La figure 1 est une coupe axiale de la tête d'extrusion. La figure 2 est une vue partielle de la tête d'extrusion de la figure 1 montrant la formation des brins parallèles et la façon dont l'équipage mobile obstrue les ouvertures par lesquelles passe la matière plastique. Dans la figure 1, la référence générale 1 désigne la tête d'extrusion. Celle-ci est constituée par un bloc cylindrique 2 muni d'une chambre 3 communiquant par un perçage 4 avec une source de matière plastique sous pression telle qu'une extrudeuse. Dans sa partie inférieure, le bloc cylindrique 2 comporte un évasement conique dont la paroi est désignée par la référence 5, cet évasement communiquant avec la chambre de pas sage 3. Dans la chambre cylindro-conique 3, 5 ainsi réalisée est monté un noyau conique 6 venant buter, par sa partie cylindrique 7 contre le fond 8 de la chambre 3, dans lequel est ménagé un perçage taraudé dans lequel est vissée la queue filetée 9 de la partie cylindrique 7, laquelle queue filetée passe au-delà du bloc cylindrique 2 pour recevoir un écrou de blocage 10. Le noyau conique 6 comporte une partie épaissie 11 dans laquelle est ménagée une chambre de passage de révolution 12 communiquant avec la chambre de passage 3 d'une part et avec un canal 13 sensiblement horizontal et qui communique avec une série de perçages radiaux 14 ménagés dans le bas de la partie épaissie 11 dont la paroi extérieure 15 forme avec la paroi conique 5 du bloc 2 un second canal de passage 16 qui débouche, sans aucune obstruction, dans la face latérale dudit bloc cylindrique 2. Dans l'axe du noyau conique 6 est mobile un arbre 17 qui porte, dans sa partie supérieure, une traverse 18 à laquelle est attachée, par deux entretroises 19 et 20, l'aile supérieure 21 d'un couteau cylindrique 22 qui est monté sur la surface cylindrique extérieure du bloc 2 et se termine par une face biseautée 23. A son autre extrémité, l'arbre ou l'axe 17 porte, par l'intermédiaire d'un boulon 24, un second couteau qui a la forme d'une cuvette 25 dont le rebord latéral 26 est également adapté à coulisser sur la périphérie extérieure du bloc cylindn- que 6-11ayant le mtme diamètre que le bloc cylindrique 2, ledit rebord 26 formant, par son biseau 27, un second couteau. Les lèvres des parties biseautées 22 et 27 sont écartées axialement l'une de l'autre d'une distance qui est telle que lorsque l'équipage mobile formé par les deux couteaux est déplacé dans le sens de la double flèche 28, le couteau 26 obture les canaux radiaux 14 alors que le couteau 22 dégage complètement la fente annulaire du canal 16 par laquelle on peut extruder une nappe continue. Si donc l'on fait abstraction de la présence des deux couteaux, on peut dire que le dispositif tel qu'il vient d'être décrit permet d'extruder une série ou nappe de brins parallèles entre eux au moyen des canaux radiaux 14, d'une part, et, d'autre part, par le canal 16 une nappe pleine. Lorsque l'équipage mobile des couteaux est dans sa position inférieure dans laquelle l'ouverture du canal 16 est obstruée et les canaux radiaux sont dégagés, on obstrue uniquement des brins verticaux. Si à partir de cette position on suppose que l'équipage mobile se déplace vers le haut (voir figure 2), la partie biseautée 27 obstrue progressivement les canaux radiaux 14 alors que, pendant ce même temps, le biseau 23 du couteau 22 dégage progressivement l'ouverture de sortie du canal 16. Pendant ce mouvement l'extrusion des brins ver ticals tel que celui désigné par la référence 28 est progressivement interrompue, alors que par le canal 16 sort une nappe de matière non interrompue 29 qui se dépose sur la série de brins parallèles 28. lorsque l'équipage mobile formé par les couteaux 22 et 26 se déplace en sens inverse suivant un mouvement de même nature, le canal 16 est progressivement obstrué de façon à ce que la matière plastique représentée en 29 forme un brin transversal qui est déposé sur les brins longitudinaux 28 dont la formation reprend dès que le biseau 27 commence à dégager les canaux radiaux 14,alors même que l'interruption du passage de la matière par l'ouverture des canaux 26 cesse progressivement, ce qui permet de donner à la masse de matière plastique 29 une forme plus ou moins géométrique. Le filet ainsi réalisé et représenté dans la figure 2, passe, de manière connue, sur un gabarit 30 avant de pénétrer dans un bac d'eau de refroidissement. REVEIEDIChTIONS 1. Procédé pour réaliser par extrusion d'une matière plastique une structure lacunaire, notamment, réticulée, plus particulièrement pour fabriquer un filet tubulaire, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder une nappe de brins parallèles entre eux, à former une nappe coextensive pleine et à interrompre alternativement la formation des brins et de la nappe pleine sans qu a aucun moment l'interruption soit simultanée pour les brins et pour ladite nappe. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion comportant une chambre de passage pour la matière plastique alimentant une série de canaux radiaux ainsi qu'un canal coextensif et non obstrué pour la formation d'une nappe pleine, ainsi qu'un équipage de deux couteaux entre lesquels est formée une fente dont la hauteur axiale est telle que si l'équipage est animé d'un mouvement axial et alternatif l'un des couteaux obstrue progressivement la série de canaux et l'autre dégage progressivement l'ouverture de sortie dudit canal. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête d'extrusion ainsi que les couteaux sont des corps de révolution.