Brevet FR2186387A1 — publié le 19740111

La présente invention a pour objet unÉ machine emballeuse. On connaît des machines servant à emballer à la main divers objets dans une feuille souple que l'on peut sceller thermiquement. C'est ainsi, par exemple, que des articles qui viennent d'être nettoyés ou lavés par un blanchisseur, par exemple des draps, peuvent être envel-oppés dans une feuille en matière thermoplastique de faible épa.ssour, cette feuille étant scellée en faisant reposer le paquet d'articles sur un plateau chauffé. Dans les machines emballeuses du type décrit ci couramment des feuilles extrudées (en rouleaux) en chlorure de polyvinyle, d'une épaisseur comprise entre environ 12/u et 0,05 mm. Dans les machines les plus anciennes, en enroule la feuille de matière plastique autour des articles à emballer posés sur une plate-forme de support, puis le paquet ainsi obtenu est amené sur une surface supérieure fixe et chauffée de la machine, en vue de fixer L'une à l'autre les diverses épaisseurs de la feuille. Dans les machines anciennes, le plateau de fermeture par chauffage était normalement fixe à L'avant de la plate-forme de support, ce qui obligeait l'utilisateur de franchir, avec ses bras, le plateau de fermeture pour atteindre la plate-forme d'emballage, et était pour lui une cause de fatigue. Dans les machines plus récentes, le plateau de fermeture par la chaleur est souvent monté sur des supports coulissants partant d'une plate-forme d'emballage fixe qui est, elle-m8me, portée par quatre montants verticaux disposés à ses quatre coins. De tels plateaux peuvent etre repoussés par l'opérateur, ce qui permet à ce dernier de s'approcher de la plate-forme d'emballage et d'envelopper les articles. Puis l'opérateur, en reculant, peut faire revenir le plateau vers lui pour procéder à l'opé- ration de fermeture à chaud de l'enveloppe contenant les articles. I1 est à remarquer, toutefois, que les machines les plus récentes indiquées ci-dessus sont souvent mal équilibrées, en raison du fait que le plateau de fermeture par la chaleur, lorsqu'il est en position de fonctionnement, a tendance à être branlant, mal fixé et à n'assurer qu'un mauvais équilibrage de l'ensemble de la machine. Les machines d'emballage de la technique antérieure citées ci-dessus utilisent souvent un unique dispositif d'alimentation en feuilles se présentant sous la forme d'un rouleau monté sur un axe central. De la sorte, ces machines ne peuvent fournir qu'une feuille d'une seule épaisseur et d'une seule largeur, et il faut beaucoup de temps pour utiliser des feuilles de largeurs et d'épaisseurs différentes. L'invention vise une machine servant à emballer, dans une feuille souple fermée thermiquement, des articles enveloppés à la main. De façon plus précise, l'invention a pour objet une machine servant à emballer, dans une feuille souple fermée thermiquement, des articles enveloppés à la main, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend une plate-forme d'emballage fixe, un plateai horizontal de fermeture par la chaleur comportant une surface chauffée et qui peut se déplacer entre une position de fonctionnement située à l'avant de cette plate-forme et une position de repos sous cette dernière, et un support fixe partant de cette plate-forme, vers l'avant, et servant à porter ce plateau au voisinage de son bord avant, lorsque ce plateau est en position de fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de côté, en perspective, d'une forme avantageuse de réalisation de la machine selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue assez schématique d'une partie de cette machine; - la figure 4 est une vue en plan de dessus; et - les figures 5 à 7 illustrent, de façon schématique, un procédé d'emballage conforme à l'invention. Une machine d'emballage servant à envelopper les articles, par exemple du linge blanchi, dans une feuille souple qu'elle ferme thermiquement, est représentée en 10 sur les figures 1 à 3; elle comporte un cadre de support 11 en forme de table, un tiroir coulissant 12 en forme de plateau de fermeture thermique, une alimentation 13 en feuilles d'emballage et un dispositif de coupe 14 à fil de résistance électrique. Le cadre 11 en forme de table comporte une plate-forme 15 d'emballage horizontale, dont sont solidaires des bras 16 et 17 dirigés vers l'avant. Cette plate-forme 15 est portée par quatre pieds d'angle 18 à 21, comportant des roulettes (non représentées) que l'on petit bloquer, servant à déplacer l'appareil et à le rendre fixe, lorsqu'il est en fonctionnement, à l'aide d'un dispositif de blocage approprié (non représenté). La hauteur de la plate-forme d'emballage 15 permet à l'opérateur de se placer tout près de l'appareil, le tiroir 12 étant rentré à l'arrière de la machine, et d'emballer les articles qui sont à la portée de son bras, à une hauteur convenable. Des cornières latérales horizontales 23 et 24 servant d'entretoises relient les pieds avant et art ère de chaque cot de la machine et sont fixées à ces pieds pour les stabiliser. De même, des entretoises 25 et 26 constituées par des cornières vont d'un coté à l'autre de la machine et sont fixées aux pieds arrière 18 et 21 et aux entretoises 23 et 24. Un panneau 100 en tôle va d'un côté à l'autre de l'appareil et il a une forme de rigole pour recevoir le fil 14. Le tiroir 12 porte une plate-forme ou plateau 30 de fermeture par la chaleur, d'un type connu, cette plate-forme étant reliée à une source de courant électrique par l'intermédiaire d'une boîte de commande 31, montée sur le bati de la machine. Ce plateau 30 est porté par le châssis du tiroir comprenant deux rails latéraux parallèles 33 et des barres métalliques rigides 22 et 34, l'une en avant, l'autre en arrière, qui forment un cadre rectangulaire. Les rails latéraux 33 portent chacun des galets 35 dirigés vers l'extérieur, dont chacun pivote sur un axe et coulisse dans un canal 36 de chaque côté de la machine. De la sorte, on peut faire glisser le tiroir jusqu'à sa position la plus avancée, représentée sur la figure 2, ou jusqu a sa position de repos, la plus reculée, représentée en pointillé en 38 sur la figure 4. Ce tiroir est normalement sollicité vers sa position avant par des ressorts de tension 39 et 40 fixés aux pieds avant 19 et 20 en un point, et fixés à la pièce arrière 34 du tiroir pour solliciter ce tiroir vers l'extérieur. Une poignée avant 35 est située à la hauteur des cuisses de l'opérateur, ce qui permet à ce dernier, en avançant, de pousser automatiquement le tiroir vers sa position la plus reculée et, en reculant, de laisser revenir ce tiroir à sa position de fonctionnement. La plate-forme de la machine porte un dispositif de coupe 14 à fil chaud, de type connu, fixé à des isolateurs 14' disposés de part et d'autre de l'appareil dans le sens de sa largeur. Le fil électrique de résistance est relié à un appareil électrique de commande 31 qui permet d'élever ce fil à des températures suffisantes pour couper la feuille mince utilisée dans la machine. Du courant électrique est également fourni, de façon bien connue des spécialistes, au plateau de fermeture par la chaleur, et il permet d'atteindre.des températures comprises entre 65"C et 2300C; on peut ainsi fermer à chaud, simplement en les laissant reposer sur le plateau, plusieurs épaisseurs de feuilles à réunir. Le dispositif d'alimentation en feuilles d'emballage comprend, suivant une forme de réalisation préférée, un premier rouleau 50 et un second rouleau 51 reposant sur des jeux de galets 52, 53 et 54, 55. Ces galets sont disposés en travers de la machine, entre les entretoises latérales 23 et 24, et ils sont montés dans des roulements à billes (non représentés). De la sorte, lorsqu'un rouleau, par exemple le rouleau 50, est épuisé, il suffit de placer un rouleau neuf au sommet des galets 52 et 53 et de l'enfiler dans la machine. Le bâti de cette machine porte des tiges de guidage transversales 90 à 93 et des galets transversaux d'entraînement 58 et 59 sur lesquels passe la feuille provenant du rouleau 50. I1 est également prévu des tiges de guidage transversales 90 à 96 et des rouleaux 61 et 62 pour l'entraînement de la feuille provenant du rouleau 51. La plate-forme comporte une fente transversale 70 par laquelle on peut tirer la feuille d'emballage en cours d'utilisation. Comme on le voit clairement sur la figure 3, une barre 71 facilement rabattable est disposée en travers de la machine et pivote sur un axe central 72, entre la position représentée en trait plein-et la position représentée en pointillé sur la figure 3. Ainsi, lorsque cette barre rabattable est en position basse, l'opérateur ne peut disposer que de la feuille provenant du rouleau 50. Au contraire, lorsqu'il a besoin d'une feuille d'une largeur ou d'une épaisseur différente, il fait basculer la barre 71 jusqu'à ce qu'elle vienne à la position représentée en pointillé, et il peut alors disposer de la feuille du rouleau 51. Cette barre rabattable constitue ainsi un moyen efficace pour passer d'un rouleau à l'autre. Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant L'opérateur place un tas de Tingeblanchi 80 sur la plate-forme fixe d'emballage 15. Puis, il tire à la main la longueur voulue de feuille du rouleau 50, ou du rouleau 51, par l'ouverture 70. Une fois qu'il a extrait la longueur voulue de feuille, il place cette feuille avec ses mains, comme représenté sur la figure 5. Au cours de ces opérations, I'operateur exerce, avec son corps, une pression sur le tiroir coulissant 12 de fermeture par chauffage, et ce tiroir est maintenu sous la plateforme fixe 15, à la position représentée sur la figure 5. L'opérateur est ainsi parfaitement libre de ses mains et il n'a besoin d'aucun méca-- nisme pour faire venir le plateu coulissant 12 en position de repos.Une fois que la première opération d'emballage est terminée, l'opérateur recule de la plate-forme 15 et cesse d'exercer, avec son corps, une pression sur le tiroir 12, ce qui permet à ce dernier de sortir en même temps que l'opérateur s'écarte de la plate-forme fixe 15. L'opérateur prend le tas de linge sur cette plate-forme fixe 15, tandis que le plateau sort, et il fait descendre la feuille d'emballage sur le fil chaud 14 qui coupe la feuille, comme représenté sur la figure 6. L'opérateur pose ensuite le paquet de linge sur le plateau 30 et ce plateau chauffé soude les unes aux autres les épaisseurs de la feuille thermoplastique, comme représenté sur la figure 7.Puis, l'opérateur soulève le paquet qui est ainsi partiellement fermé, tire sur les extrémités de la feuille et les rabat sous le paquet. I1 remet ensuite ce paquet sur le plateau 30 de fermeture par chauffage, en vue d'effectuer la fermeture finale sur les extrémités rabattues, comme cela est bien connu des spécialistes. Etant donné que le tiroir 12 est porté fermement même lorsqu'il est à sa position la plus avancée, on évite toute instabilité de l'appareil même lorsqu'il s'agit d'envelopper des paquets lourds. L'appareil selon l'invention n'est pas plus encombrant que les appareils de même type de la technique antérieure, bien qu'il ait une grande stabilité, étant donné que les pieds avant 19 et 20 sont assez écartés pour que l'opérateur pénètre dans l'espace qu'occupe le tiroir 12 sur la figure 4, espace qui serait nécessaire même si le tiroir devait sortir librement sans qu'il y ait de supports avant. Il va de soi que l'invention a été décrite ci-dessus à titre explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes modifications de détail sans sortir de son cadre. C'est ainsi, par exemple, que les dispositifs rabattables de type connu peuvent n'être utilisés pour chauffer le fil de coupe que lorsque l'on veut couper la feuille. Un tel dispositif rabattable servant à chauffer à volonté le fil de façon périodique est bien connu des spécialistes. La forme du bati de la machine peut varier considérablement, mais il est préférable, dans tous les cas, que les pieds verticaux délimitent approximativement le contour extérieur de la machine, même lorsque le plateau de fermeture par chauffage est tiré. Dans certains cas, il est avantageux de monter la plate-forme fixe 15 sur une charnière transversale pour lui permettre de pivoter vers le haut, ce qui ouvre la partie supérieure de appareil et facilite l'introduction de la feuille entre les rouleaux d'entraînement 58, 59 et 60, 61. REVENDICATTONS 1. Machine servant à emballer dans une feuille souple fermée thermiquement des articles enveloppés à la main, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend une plate-forme d'emballage fixe, un plateau horizontal de fermeture par la chaleur comportant une surface chauffée et qui peut se déplacer entre une position de fonctionnement située à l'avant de cette plate-forme et une position de repos sous cette dernière, et un support fixe partant de cette plate-forme, vers l'avant, et servant à porter ce plateau au voisinage de son bord avant, lorsque ce plateau est en position de fonctionnement. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de support se compose de deux bras disposés de part et d'autre de la plate-forme et partant vers l'avant, ces bras ayant pour rôle de porter les bords latéraux du plateau lorsqu'il est en position de fonctionnement. 3. Machine selon revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif élastique qui sollicite le plateau vers sa position de marche, ce plateau pouvant etre amené à sa position de repos sous l'effet d'une pression que l'opérateur, placé devant la machine, exerce avec son corps. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit plateau est porté par le bati de la machine au moyen de rouleaux tournant librement. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de coupe à fil chaud servant à couper la feuille, ce fil chaud se trouvant à l'avant du bord avant de la plate-forme et ayant pour rôle de couper la feuille lorsque cette dernière a été tirée vers l'avant au-dessus du plateau. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens servant à porter deux rouleaux de feuilles. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme sélecteur qui permet d'utiliser la feuille de l'un de ces rouleaux, tout en bloquant l'autre rouleau. 8. Machine selon la revendicatin 7. caractérisée en ce que ce mécanisme sélecteur comprend une pièce actionnée à la main qui peut pivoter entre deux positions de marche et permettant de choisir le rouleau que l'on veut utiliser et de bloquer l'autre. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les moyens servant à porter chacun des rouleaux de feuilles se composent de deux galets parallèles sur lesquels chaque rouleau de feuilles peut tourner librement.