Brevet FR2148623A1 — publié le 19730323

La présente invention concerne un radiateur en matière plastique. On sait fabriquer des radiateurs en matière plastique avec des conduits collecteurs horizontaux et des conduits de jonction verticaux en fortune de tubes. Selon le type de matière utilisée on peut fabriquer les éléments par pression, extrusion, moulage par injection, extrusion avec soufflage dans un moule ou encore par d'autres méthodes analogues. Selon certains procédés on doit fabriquer séparément les conduits collecteurs et les conduits de jonction puis les souder ensuite les uns aux autres. Dans d'autres procédés, notamment le procédé par extrusion avec soufflage dans un moule, on peut fabriquer les radiateurs en une seule pièce. On introduit alors la masse plastique, sous forme dtun tube flexible extrudé, dans un moule en plusieurs parties et on l'applique contre la paroi interne du moule par pression interne. Les contours du moule sont exactement reproduits. En général, on obtient un radiateur dont l'épaisseur de paroi est la même en toutes les parties. En service les radiateurs en matière plastique sont, par nature, très sensibles aux pressions internes élevées. Les zones de transition entre les conduits collecteurs et les conduits de jonction sont particulièrement menacées, étant donné que des points faibles apparaissent en ces endroits en raison des intersections géométriques. Du fait de leur section transversale plus grande, les conduits collecteurs sont plus sensibles aux pressions internes élevées que les conduits de jonction. Une solution peu raisonable pour éliminer les inconvénients ci-dessus serait de fabriquer un radiateur dont l'épaisseur de toute la paroi serait si forte que meme les points faibles pourraient supporter la pression interne susceptible d'apparaitre.Mais une telle épaisseur excessive de la paroi des autres parties nuirait à la transmission de chaleur et serait peu économique. La présente invention a pour objet un radiateur dont les parties faibles, en particulier les transitions entre conduits collecteurs et conduits de jonction sont réalisées de manière telle que des pressions élevées peuvent être supportées, et qu'un renforcement ininterrompu des parois est inutile. La solution trouvée par la Demanderesse réside en ce que les conduits de jonction en forme de tubes se rétrécissent coniquement vers la transition avec les conduits collecteurs horizontaux. Ainsi la section de passage dans les conduits collecteurs est plus réduite que dans les radiateurs de construction classique. La résistance en cet endroit est donc augmentée et simultanément la rigidité du radiateur entier est améliorée. Si la réduction de la section transversale des conduits de Jonction était adoptée sur toute leur longueur on diminuerait la rigidité du radiateur et on défavoriserait le passage de l'eau. Grâce à l'étranglement entraîné par le rétrécissement conique des extrémités des conduits de jonction, la distribution de liteau est plus uniforme. Un avantage complémentaire du mode de construction conforme à la présente invention réside dans le fait que la zone de soudure, au niveau des conduits collecteurs, entre deux conduits de jonction voisins est plus longue qu en cas de conduits de jonction cylindriques de sorte que ia résistance en cette région faible est encore améliorée. Il est facile de produire le rétrécissement conforme à 1 t invèntion des conduits de jonction dans la mise en oeuvre du procédé de soufflage dans un moule étant donné que les formes obtenues dépendent uniquement de celles de la cavité du moule. Un autre moyen pour renforcer ces régions faibles d'un radiateur obtenu par soufflage consiste à raccorder les conduits collecteurs et les conduits de jonetion,~de nanière connue, par des entretoises de liaison, en ménageant un raccordement à arpète vive entre ces entretoises et les conduits collecteurs et de jonction . Comme, après solidification de la matière plastique dans le moule, les demi-moules sont séparés il paraîtrait convenable de mouler un raccordement en congé arrondi concave. Jusqu a présent, une telle conformation du raccordement était évidente. Mais dans ces conditions il se forme une rainure en entaille à l'intérieur du radiateur du fait que dans le moulage par soufflage, les surfaces intérieures sont parallèles aux surfaces extérieures.Cette entaille constitue un point faible pour le radiateur, ayant un effet nuisible sous des pressions internes élevées. Par un raccordeent en arête aussi vive que possible entre les entretoises et les conduits, on peut éviter la formation de telles entailles. Pour un radiateur fabriqué par le procédé de soufflage on peut en outre éliminer la fonation d'entailles à l'intérieur des conduits si l'épaisseur des entretoises est égale ou inférieure à la somie des épaisseurs des parois des conduits . Lors du rapprochement avec pression des deux moitiés du moule, la matière flue vers l'intérieur des conduits et par conséquent, y remplit les entailles initialement apparues. Pour éliminer les points faibles d'un tel radiateur il est également possible de fabriquer les conduits collecteurs plus sensibles à la pression avec une épaisseur de paroi plus forte que celle des conduits de jonction, ce qui est possible par un amenagement approprié du dispositif d'extrusion en vue du soufflage. On peut graduellement compenser la différence des épaisseurs vers les conduits de jonction. On peut éviter un gonfler.1ent des conduits collecteurs de manière en soi connue par des organes de renforcement engagés par pression dans la paroi avant et/ou la paroi arrière des conduits collecteurs ,organes qui sont soudés à la face intérieure de la paroi opposée. De tels organes agissent en tirants d'ancrage. Il est également possible de fixer rie tels tirants par soudage comme partie séparée. En façade on peut dises leur les tirants par un bourrage ou un revêtement décoratif. Les radiateurs conformes à l'invention sont fabriqués en matières thermoplastiques. En reOle générale, on utilisera des homo- ou co-polymères d'c-oléfinesss en particulier le polypropylène et des copolgières contenant de petites quantités d'autres a-oléfines, auquels sont encore ajoutés des stabilisants. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une élévation latérale, d'un radiateur conforme à l'invention partiellement coupe. La figure 2 3 et 4 sont des coupais agrandies de la figure 1 respectivement suivant A - A, B-B, C-C-. Le radiateur est constitué par les conduits collecteurs 1 et les conduits de jonction 2 alec les entretoises interposées 3. Les extrémités 4, dirigées vers les conduits collecteurs, des conduits de jonction 2 sont conformés de façon conique, ce qui augmente la résistance dans ces parties. En même temps, la soudure 5 entre conduits de jonction en ces endroits est plus longue que en cas de conduits de jonction cylindriques, ce qui améliore encore la résistance du radiateur. Conformément aux figures 2 et 4, les raccordements 6 entre les entretoises 3 et les conduits collecteurs 1 et les conduites de jonction 2 ont une arête vive. De cette façon on évite la formation d'une entaille 7 qui pourrait apparaître par ce procédé de fabrication par soufflage à la face intérieure des conduits. Grâce à la conformation aplatie des entretoises 3 visible sur la figure 4, la matière plastique est amenée à fluer vers l'intérieur ce qui comble une entaille éventuelle. Sur la figure 3 on peut voir que la paroi du conduit collecteur 1 est plus épaisse que la paroi du conduit de jonction 2. On peut assembler les radiateurs conformes à l'invention les uns à la suite des autres et mêìne les souder. De cette manière on peut fabriquer des radiateurs de n importe quelle longueur. REVENDICATIONS l.- Radiateur en matière plastique coalpor- tant des conduits collecteurs horizontau et des conduits de jonction verticaux sots forme de tubes caractérisé par le fait que les conduits de jonction sont raccordés par un rétrécissement coniquement aux conduits collecteurs. 2.- Radiateur on matière plastique selon la revendication 1 fabriqué par extrusion puis soufflage dans un moule, caractérisé par le fait que les conduits collecteurs et les conduits de jonction sont raccordés les uns aux autres par des entretoises et que le raccordement de ces entretoises avec les conduits collecteurs et de jonction comporte une arête vive rentrante. 3.- Radiateur en matière plastique selon les revendications 1 ou 25 caractérisé par le fait que l'épaisseur des entretoises est égale ou inférieure à la somme des épaisseurs des parois des conduits de jonction. 4.- Radiateur en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la paroi des conduits collecteur est plus épaisse que la paroi des conduits de jonction.