Brevet FR2143683A1 — publié le 19730209

La présente invention concerne des récipients faciles à ouvrir, et, plus particulièrement, la construction d'un récipient dans lequel une bande amovible de matière plastique est incorporée dans le joint d'une extrémité d'un récipient pour permettre de détacher entièrement lrélément de fermeture de cette extrémité du récipient sans détruire ou mutiler ni le corps du récipient, ni son couvercle. Dans la technologie actuelle de l'emballage, on attache une grande importance à la mise au point de récipients comportant des moyens indépendants douverturybacile grace auxquels le consonlmateur n'a pas à utiliser de dispositifs ou outils séparés pour ouvrir le récipient, Des bottes et récipients dans lesquels des parties amo vibles préalablement découpées ou incisées sont formées dans les couvercles métalliques pour permettre d'accéder au contenu du récipient ont eu un grand succès dans ce domaine0 Dans de tels récipients, la partie non enlevée du couvercle métallique reste fixée au corps du récipient après son ouverture0 Bien qu'un moyen d'ouverture de ce type ait été adopté et convienne parfaitement pour de nombreux produits, dans certains cas, il ne donne pas entière satisfaction, car il forme: des bords métalliques à vif et des ouvertures des récipients entravant quelque peu la distribution de leur contenu0 La présente invention utilise une bande de dégagement en matière plastique pour réaliser un récipient facile à ouvrir, qui évite tous les inconvénients des autres constructions, en permettant d'ouvrir entièrement un récipient dont le couvercle entier peut être facilement détaché par le consommateur sans outil et sans mutiler ou déchirer, ni le corps du récipient, ni le couvercle. Cette disposition permet aussi de refermer facilement le récipient pendant toute la durée de son utilisation. Jusqu'à présent, une bande de dégagement en matière plastique de ce type a été utilisée pour l'assemblage d'un couvercle métallique avec le corps d'un récipient qui est desti à àcontenir des produits non soumis à une pression et qui est réalisé en matière compressible ou non rigide, par exemple en matière fibreuse ou plastique, une partie de la bande de matière plastique étant enfoncée, après la formation du joint, dans la matière compressible du corps du récipien * ar une bride du couvercle métallique, en provoquant ainsi un amincissement par compression d'une partie du corps du récipient et d'une partie de la bande de matière plastique dans la région du joint Par suite, le couvercle métallique est assujetti ou bloqué sur l'extrémité du corps du récipient par ce qu'on pourrait appeler un joint en creux ou serti0 Une bande de dégagement en matière plastique incorporée dans un joint de ce type sur le corps d'un récipient en matière compressible est décrite dans les brevets des Etats Unis d'knérique NO 3 330 436, NO 3 336 269 et NO 3 409 200. Egalement, des bagues d'étanchéité en matières élastiques ont été incorporées jusqu'à présent dans le joint entre un couvercle métallique et le corps d'un récipient métallique, par exemple comme décrit dans les brevets britanniques Nb 523 202/ N0 955 579, ainsi que dans la description du modèle d'utilité japonais NO 10 36211925. La présente invention, qui concerne des perfectionnements par rapport à la technique antérieure, est particulièrement utile pour des récipients en matériaux qui ne sont généralement pas considérés comme étant compressibles, par exemple en talez et qui peuvent être utilisés pour contenir des produits sous pression, y compris des produits mis provisoirement sous pression pendant leur traitement, comme dans la mise en boîte classique de produits alimentaires0 Les nouvelles caractéristiques de la présente invention et la nouvelle combinaison de ces caractéristiques assurent l'intégrité du joint formé entre le couvercle et le corps du récipient en cas d'application d'une pression.L'intégrité du joint en cas d'application d'une pression est garantie par une saillie ou un bourrelet formé par une partie marginale interne d'une extrémité longitudinale repliée d'une paroi latérale du corps qui constitue une butée pour la bande de dégagement en matière plastique, afin d'éviter que cette dernière s'écarte de sa position en glissant sur le corps du récipient. La saillie est également destinée à aligner la bande de dégagement et à la maintenir dans sa position correcte pendant l'assemblage. En outre, lorsque la saillie ou le bourrelet est utilisé avec des récipients en tôle, il a pour fonction d'éviter que des bords à vif soient à découvert après l'ouverture0 L'intégrité du joint est encore renforcée par le contact de frottement entre une partie de la bande de dégagement et le bord métallique à vif formé sur une partie marginale externe de l'extrémité longitudinale repliée de la paroi latérale du corps lorsque cette partie de la bande est comprimée par une bordure périphérique roulée vers l'intérieur d'une jupe du couvercle. L'intégrité du joint est encore améliorée par une partie annulaire de la jupe du couvercle qui est déformée vers l'intérieur et qui comprime la partie de la bande butant contre le bourrelet formé par la partie marginale interne de 1' extré- mité repliée de la paroi latérale du corps L'intégrité du joint et la possibilité de replacer ultérieurement le couvercle sur le corps du récipient sont également assurées par un forçage éventuel entre le bourrelet formé par la partie marginale interne de l'extrémité repliée de la paroi latérale du corps et la partie annulaire de la jupe du couvercle qui est déformée vers l'intérieur, lorsque les parties respectives sont rapprochées les unes des autres par la pression appliquée à l'intérieur du corps du récipient. La présente invention concerne un corps de récipient ayant une paroi latérale longitudinale, une extrémité ouverte du corps du récipient étant délimité par une extrémité longitudinale de la paroi latérale du corps qui est repliée sur une partie de la paroi latérale restante et qui vient partiellement en contact avec une partie de la surface externe annulaire de la paroi latérale. Une partie marginale interne de l'extrémité repliée, sous la forme d'une saillie ou d'un bourrelet,s1étend- autour et à l'extérieu & l'extrémité ouverte du corps du récipient. Une partie marginale externe de l'extrémité repliée est décalée par rapport à l'extrémité ouverte du corps du récipient et touche la surface annulaire externe de la - paroi latérale du corps, la partie marginale externe présentant un bord à vif à sa périphérie. Une bande de dégagement en matière plastique est maintenue en outre autour de l'extrémité ouverte du corps du récipient et dans une position prédéterminée décalée longitudinalement par rapport à ladite extrémité ouverte. Une partie annulaire de la bande qui est collée de manière amovible à une autre partie de la surface externe de la paroi latérale et une autre partie annulaire de ladite bande butant contre la partie marginale interne de l'extrémité repliée de la paroi latérale maintiennent la bande dans cette position. Un couvercle ayant une partie définissant une extrémité du récipient, qui se raccorde avec une jupe périphérique annulaire, est fixé à l'extrémité ouverte du corps du récipient, la bande de matière plastique constituant un élément solidaire de maintien qui est incorporé entre eux selon une caractéristique de l'invention. La jupe du couvercle se prolonge longitudinalement à partir de l'extrémité ouverte du corps du récipient et présente une partie déformée radialement vers l'intérieur, qui comprime/partie annulaire de la bande butant contre la partie marginale interne de l'extrémité repliée de la paroi latérale du corps pour faciliter la fermeture hermétique de l'extrémité ouverte du corps du récipient par le couvercle.En outre, la jupe comporte une bordure périphérique roulée vers l'intérieur, qui comprime la partie de la bande qui est en contact avec le bord à vif de la partie marginale externe de l'extrémité repliée, pour mettre cette partie de la bande en contact de frottement avec le bord à vif et assurer ainsi la fermeture hermétique de l'extrémité ouverte du corps du récipient par le couvercle. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient complet comportant une bande de dégagement en matière plastique sous la forme d'un élément solidaire de maintien fixant le couvercle au corps du récipient la figure 2 est une élévation latérale à grande échelle de la partie supérieure du récipient de la figure 1 montrant la bande de dégagement partiellement arrachée pendant l'ouverture dudit récipient la figure 3 est une coupe à grande échelle sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 1, montrant une coupe transversale de l'assemblage la figure 4 est une coupe à grande échelle sensiblement suivant la ligne 4-4 de la figure 2 la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4, mais montrant le couvercle après qu'il a été soulevé au-dessus du corps du récipient la figure 6 est une vue en perspective d'un corps de récipient comportant un bourrelet annulaire externe formé à l'extrémité du corps du récipient par le nouveau procédé de la présente invention la figure 7 est une élévation du corps du récipient qui est représenté en partie en coupe et montrant sa relation avec un outil de formage utilisé pour mettre en oeuvre le nouveau procédé de la présente invention pour former le bourrelet annulaire externe à 11 extrémité du corps du récipient la figure 8 est une vue schématiqu#ontrant la relation entre l'extrémité du corps du récipient représentée en coupe verticale partielle à grande échelle et l'outil de formage à la fin d'une étape de formage du nouveau procédé dans laquelle une extrémité longitudinale du corps de récipient a été partiellement rabattue pour former une bride, dont la partie marginale externe occupe une position éloignée radialement et vers l'extérieur de la paroi latérale du corps du récipient, et longitudinalement par rapport à L'extrémité de ce dernier la figure 9 est une vue schématique montrant la relation entre l'extrémité du corps du récipient qui est en coupe verticale partielle à grande échelle et l'outil de formage à la fin dtune autre étape de formage du nouveau procédé, dans laquelle l'extrémité longitudinale du corps du récipient a été entièrement rabattue par rapport à la paroi latérale dudit corps et n'est plus déplacée dans le sens longitudinal par rapport à l'extrémité de ce dernier ; et la figure 10 est une vue schématique montrant-la relation entre l'extrémité du corps du récipient qui est représentée en coupe verticale partielle à grande échelle et l'outil de formage à la fin d'une autre étape de formage du nouveau procédé, dans laquelle une partie marginale externe de l'extrémité orientée longitudinalement du corps du récipient est appliquée contre la surface externe de ce dernier et une partie interne de l'extrémité a été en enserrée et moulée sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité du corps du récipient. La figure 1 représente une forme de réalisation préférée de la présente invention sous la forme d'un corps de récipient 10 ayant une paroi latérale tubulaire 12 qui est en métal en feuille, par exemple en fer blanc ou en aluminium. La paroi latérale 12 du corps peut comporter une soudure latérale ou être sans soudure. Bien que la paroi latérale 12 du corps soit représentée comme étant cylindrique, elle peut avoir une section de forme quelconque. Elle peut être également réalisée en toute autre matière non compressible. Lorsque la paroi latérale 12 du corps est du type ayant une soudure longitudinale (non représentée), l'extrémité inférieure de la paroi 12 peut être fermée par un fond métallique plat 14 qui est fixé à la paroi latérale 12 par un double sertissage classique 16. Dans un autre cas (non représenté), lorsque la paroi latérale du corps est sans soudure, ltextré- mité inférieure de ladite paroi est fermée par un fond qui est solidaire de ladite paroi latérale. Dans l'un ou l'autre des cas ci-dessus, ltextrémité supérieure ouverte de la paroi latérale 12 du corps est délimitée par une extrémité longitudinale 17 qui est repliée sur la paroi latérale 12 et qui vient en partie en contact avec cette dernière. Une partie marginale interne de l'extrémité repliée 17 est sous la forme d'une saillie ou d'un bourrelet 18.Une partie marginale externe repliée ayant la forme d'un prolongement inférieur 26 est repoussée à l'écart de ltoxtrémité ouverte du corps 10 du ré ciraient et est mise en contact avec une partie annulaire 25 de la surface externe de la paroi latérale 12, de manière à épouser sa forme. Le prolongement inférieur 26 comporte un bord métallique à vif 27 à sa périphérie. L'extrémité longitudinale repliée 17 de la paroi latérale 12 du corps est destinée ainsi à être incorporée avec une mince bande 20 en matière plastique dans un joint terminal désigné d'une façon générale par 22 > d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après et qui fixe un couvercle métallique plat 24 à la paroi latérale 12 du corps du récipient. Avant l'application du couvercle 24, la mince bande de matière plastique, qui, aux fins du présent mémoire, sera désignée par bande de dégagement, est fixée à une partie annulaire 29 de la surface externe de la paroi latérale 12 du corps se trouvant à une certaine distance de l'extrémité ouverte du corps 10 du récipient, par une couche d'un adhésif 28 (voir figure 3) appliquée à la partie marginale longitudinale inférieure 30 de la bande 20. L'adhésif 28 peut être d'un type convenable quelconque tel qu'un adhésif sensible à la pression ou un adhésif thermoplastique et il doit avoir une faible résistance à l'arrachement par rapport à la surface de la paroi latérale 12 du corps à laquelle il adhère. Comme le montre la figure 3, le bord supérieur 32 de la bande 20 bute contre le bord inférieur 34 du bourrelet 18. La bande 20 est représentée comme ayant une longueur légèrement supérieure à la circonférence (périphérie dans le cas d'un corps non cylindrique) de la paroi latérale 12 du corps, de façon qu'elle s'étende non seulement autour du corps e#dhérant à ce dernier, mais qu'elle se chevauche dsune courte distance pour former une patte à saisir 36. le bord supérieur 38 de la patte 36 est découpé du reste du bord supérieur 32 de la bande 20 pour éviter que ce bord 38 soit pris dans le joint terminal 22,comme on le verra plus en détail ci-après. Ainsi, les extrémités 40, 42 de la bande 20, qui sont incluses dans le joint 22butent sensiblement l'une contre l'autre, même si la patte 36 ne recouvre pas l'extrémité opposée 42 de la bande 20.Bien que la patte à recouvrement soit préférée, elle n'est pas absolument indispensable. En d'autres termes, la longueur de la bande 20 peut autre égale ou légèrement inférieure à la circonférence de la paroi latérale 12 du corps, de façon que l'extrémité 44 de la patte 36 puisse venir en contact avec l'extrémité opposée 42 de la bande 20 (figure 2) ou à très peu de distance de ladite extrémité opposée. La patte 36 a pour but de fournir une prise initiale pour tirer la bande 20. A cet effet, la patte 36 peut ne pas être collée par un adhésif à la surface sous-jacente, mais il est préférable qu'elle adhère faiblement à ladite surface sous-jacente. Cette faiblessdhérence maintient la patte 36, de manière qu'elle épouse le contour de la paroi latérale 12, c'est-à-dire qu'elle est empêchée de faire saillie dans l'extérieur de la paroi latérale 12, de manière à réduire au minimum un endommagement de la patte 36 ou du corps 10 du réci pient pendant le transport ou la manutention. Cette faible adhérence est obtenue en appliquant l'adhésif 28 à 11 extrémité libre de la patte 36 pour coller la surface interne inférieure 46 de la patte 36 à la surface sous-jacente 48 de la paroi latérale. En tirant la patte 36 vers l'extérieur, cette liaison 28 est soumise à un effort d'arrachement qui la fait facilement céder. lie couvercle 24 comprend un panneau central 50 se raccordant à sa périphérie avec une paroi verticale 52 qui se prolongera ensuite généralement horizontalement vers l'extérieur en passant par-dessus la périphérie supérieure du bourrelet 18 et en descendant ensuite généralement sous forme d'une jupe bordée 54 de manière à former un canal 56 sensiblement en forme de U. Un composé d'étanchéité 58 est introduit dans le canal profilé en U avant de fixer le couvercle 24 à la paroi latérale 12 du corps. La jupe 54 présente une partie 60 qui est déformée radialement vers l'intérieur et qui comprime la partie 61 de la bande 20 près de son bord supérieur 32 où la bande 20 bute contre le bord inférieur 34 du bourrelet 18, afin de verrouiller le couvercle 24 sur la paroi latérale 12 du corps dans le joint terminal 22. Pour assurer ce blocage par frottement,-la bande 20 présente une certaine élasticité ou compressibilité pour permettre à la jupe 54 de mordre dans la matière contiguë et d'avoir une bonne prise sur elle.La partie déformée 60 améliore également la rigidité de la jupe 54 tout en offrant une surface de serrage 10 qui, avec une surface de serrage lisse analogue de la bordure 62 de la jupe 54, assure une bonne action de serrage sans entailler la matière de la bande 20. Comme on le voit sur la figure 5, la bande 20 est amincie dans la zone où une pression est appliquée par la partie déformée 60 et la bordure 62. La borure 62 de la jupe 54 roulée vers l'intérieur comprime la partie annulaire 63 de la bande 20 qui est en contact avec le bord métallique à vif 27 du prolongement inférieur 26 afin d'assurer un meilleur contact entre la partie 63 de la bande et le bord métallique à vif 27 ouen fait,pour contraindre le bord à vif 27 à mordre dans la partie 63 de la bande. Ce contact améliore encore le verrouillage du couvercle 24 sur la paroi latérale 12 du corps dans le joint terminal 22. Ma bande 20 est en une matière résineuse thermoplastique tenace, flexible, résistant au déchirement, telle qu'un polyéthylène, polypropylène, de densité élevée, moyenne ou faible, ou bien des copolymères d'éthylène avec des monomères tels que l'acétate de vinyle ou l'acrylate dléthyle, et son épaisseur peut varier selon les dimensions et conditions particulières des récipients et selon des variables des autres composants du récipient. la bande 20 doit être non seulement déformable et extensible, mais doit également présenter une résistance au déchirement suffisamment élevée pour ne pas se déchirer pendant l'opération d'ouverture.Ses surfaces doivent être de préférence lisses et avoir un coefficient de frottement relativement faible. il est évident que la bande 20 peut être en un seul type de matière plastique ou constituée par un stratifié d'une ou plusieurs matières pouvant être choisies pour adapter la bande à des applications particulières des récipients. Dans la fabrication du récipient représenté sur les figures 1 à 5, le bourrelet 18 est formé tout d2abord sur la paroi latérale 12 du corps d'une manière que sera décrite en détail en se référant aux figures 6 à 10. la bande 20 enduite d'adhésif 28 sur sa partie inférieure longitudinale 30 est ensuite fixée à la paroi latérale 12 près du bourrelet 18 dans la position représentée sur la figure DO il est également possible d'appliquer l'adhésif 28 à la paroi latérale 12 du corps au lieu de l'appliquer à la bande 20.Ensuite, le couvercle 24,dans la gorge 56 en U duquel se trouve le composé d'étanchéité 58, est fixé à la paroi latérale 12 du corps et à la bande 20 par le joint d'extrémité 22, ce dernier étant formé par exemple au moyen de galets (non représentés) coopérant avec un mandrin de sertissage ou dudgeonnage (non représenté)0 le récipient peut être ensuite rempli par l'extrémité inférieure qui est éloignée du couvercle 24, après quoi 11 élément inférieur de fermeture 14 est fixé à cette extrémité inférieure par un moyen classique pour fermer entièrement l'emballage. La présente invention envisage également de remplir le récipient par 11 extrémité supérieure voisine de la bande de dégagement 20. Dans ce cas, l'élément de fermeture inférieur 14 qui est éloigné de la bande 20 est fixé à la paroi latérale 12 du corps avant le remplissage du récipient 10, mais la bande de dégagement 20 peut être placée sur la paroi latérale 12 avant ou après le remplissage.Après le remplissage du récipient 10 et après que la bande 20 a été collée à la paroi latérale 12 du corps, l'extrémité ouverte est fermée par le couvercle 24 qui est réuni à la paroi latérale 12 du corps par le joint 22 qui enserre la bande 20o Bien qu'il soit évident que le remplissage puisse etre effectué dans une usine différente de celle où la bande 20 est appliquée à la paroi 12 du corps, en nécessitant ainsi le transport du récipient 10 sur lequel se trouve la bande 20 avant la formation du joint 22, cela ne soulève aucune difficulté étant donné que l'adhésif 28 maintient la bande 20 précisément et efficacement en position sur la paroi latérale 12, jusqu'au moment de l'application du couvercle 24. Pour ouvrir l'emballage ainsi réalisé, on saisit la patte 36 et la tire vers l'extérieur, comme indiqué sur la figure 2, tout autour de la boîte, pour arracher la bande 20 de la paroi latérale 12 du corps et dégager simultanément le bord supérieur 32 et la partie adjacente du joint 22.On poursuit cette action jusqu'à ce que la partie de la bande 20 située dans le joint 22 soit entièrement sortie de ce dernier, en desserrant ainsi la liaison entre le couvercle 24 et la paroi latérale 12 du corps, lie couvercle 24 peut etre alors facilement soulevé, même à la main, au-dessus de la paroi latérale 12 du corps, en ouvrant entièrement le récipient 10 pour permettre de le vider du produit qu'il continent, L'enlèvement de la bande 20 est facilité par le fait que l'adhésif 28 présente une faible résistance à l'arrachement et par suite offre peu de résistance au décollement qun est l'action principale de 1' arrachement. Naturellement, il est très souhaitable de choisir l'adhésif 28 de façon qu'il se sépare proprement de la surface externe de la paroi latérale 12 du corps sans déchirer ou mutiler une partie quelconque de cette surface qui peut être une surface d'étiquette qui doit rester intacte après l'ouverture, afin de laisser un aspect propre et agréable au récipient ouverte Pour assurer un décollement propre de l'adhésif 28, la surface externe de la paroi latérale 12 peut être enduite d'un vernis ou d'une laque convenable choisi pour assurer le degré désiré d'adhérence entre l'adhésif 28 et la paroi latérale 12 du corps, On peut éventuellement supprimer l'application de l'adhésif 28 à la totalité ou une partie de la patte 36 pour faciliter sa prise par les doigts. lorsque la patte de traction 36 est saisie et tirée de la manière décrite ci-dessus, la matière de la bande de matière plastique 20 située au voisinage de sa partie amincie (ctest-à-dire en regard de la partie déformée 60 et de la bordure 62) est soumise à une pression de manière qu'elle soit tirée vers le bas. Les parties de la bande 20 situées dans le joint 22 qui ont une plus grande épaisseur que les parties amincies s'opposent au mouvement descendant de la bande 20o Toutefois, la matière plastique formant la bande 20 est extensible ou allongeable et la pression de traction a ainsi pour effet d'allonger la bande 20 et de l'amincir à une épaisseur correspondant sensiblement à l'espace disponible, de façon qu'elle descende entre la bordure 62 et la paroi latérale 12 du corps et qu'elle soit enlevée du joint 22.L'enlèvement de la bande 20 du joint 22 est facilité par le fait que les surfaces de la partie déformée 60 et de la bordure 62 qui sont en contact avec la bande 20 sont arrondies et lisses et que le bord à vif 64 de la bordure 62 est éloi gelé de la bande 20. L'allongement ou amincissement de la bande 20 a habituellement pour effet de la déformer et de lui donner une configuration mince et ondulée (voir figure 2) qui indique une déformation permanente de la matière de la bande 20. Naturellement, le degré de déformation varie selon la matière qui constitue la bande 20. après que la bande 20 a été enlevée du joint 22, il reste un espace entre la jupe 54 et la paroi latérale 12 du corps, comme on le voit en particulier sur la figure 4. le couvercle 24 peut être ensuite facilement enlevé en le tirant simplement vers le haut par-dessus le bourrelet 18 , en faisant fléchir la jupe 54 ou la paroi latérale 12 pour surmonter le contact entre le bourrelet 18 et la jupe 54. Ce contact par forçage est souhaitable étant donné qu'il ne gêne pas beaucoup l'enlèvement du couvercle 24 mais permet un ajustage élastique assez facile entre le couvercle 24 et la paroi latérale 12 du corps, ce qui est très avantageux lorsque ledit couvercle doit être réutilisé comme moyen de fermeture. Pour former la saillie ou bourrelet annulaire externe 18 à l'extrémité du corps 12 du récipient, on met un outil présentant une dépouille en contact avec une bride partiellement rabattue du corps du récipient pour replier la bride en direction du corps et placer uneXpartie marginale externe de cette bride contre la surface externe du corps du récipient et simultanément pour enserrer et mouler une partie interne de la bride qui se trouve près de 11 extrémité du corps du récipient dans la dépouille de l'outilvafin de former la saillie ou le bourrelet à l'extrémité dudit corps. Cette opération sera décrite plus en détail en se référant aux figures 6 à 10. La figure 6 représente un corps 10 d'un récipient ayant une paroi latérale tubulaire 12 en tôle mince, par exemple en fer blanc ou en aluminium. La paroi latérale 12 du corps 10 peut comporter une soudure latérale 114 d'un type classique ou il peut s'agir d'un corps sans soudure.Bien que le corps 10 soit représenté comme étant cylindrique, il peut avoir une section de forme différente. lorsque le corps 10 présente une soudur#atérale 114, ltextrémité inférieure du corps 10 peut être fermée par un élément métallique plat 116 qui y est fixé par un double sertissage classique 118o Dans un autre cas (non représenté) où la paroi latérale du corps du récipient est sans soudure, l'extrémité inférieure du corps est fermée par une paroi d'extrémité inférieure qui est solidaire de la paroi latérale.Dans l'un ou l'autre des cas cidessus, l'extrémité supérieure du corps 10 du récipient présente une saillie ou un bourrelet annulaire externe 120 qui est destiné à être incorporé avec une bande de dégagement en matière plastique (non représentée) dans un joint (non représenté) qui fixe un couvercle (non représenté) au corps 10 du récipient. Corme le montre la figure 7, le corps 10 du récipient présente- initialement un bord évasé radialement vers l'exté- rieur 122 qui a été rabattu de 900 ou moins. lie bord évasé 122 peut être formé de n'importe quelle manière classique sur le corps 10 du récipient avant que ce dernier soit placé en alignement avec l'outil d'un poste de formage du bourrelet désigné d'une façon générale par 124 sur la figure 7O Au poste de formage 124, un tampon élévateur 126 est en contact avec le fond 116 du corps 110 du récipient et supporte ainsi ledit corps 10. En variante, le tampon élévateur 126 peut être mis en contact avec le bord inférieur (non représenté) de la paroi latérale 12 du corps, au lieu du fond 116 si ce dernier n'a pas encore été serti sur le bord inférieur de la paroi latérale 12 du corps 10 du récipient. le poste 124 comporte également un mandrin 128 ayant une partie inférieure cylindrique 130 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne du corps 10 du ré la cipientrpour qu'il s'ajuste à l'intérieur de la partie supérieure de/ paroi latérale 12 du corps et vienne en contact avec sa surface interne pour la supporter, et une partie cylindrique supérieure 132 d'un diamètre supérieur à celui du corps 10 qui entre en contact avec le bord évasé 122 de la paroi latérale 12 du corps. Le tampon élévateur 126 et le mandrin 128 sont assujettis à des arbres respectifs 134, 136 qui sont alignés avec l'axe longitudinal du corps du récipient et mis en rotation par un dispositif convenable (non représenté) à la même vitesse de façon qu'il n'y ait pas de mouvement rotatif relatif entre le corps 10 du récipient, d'une part, et le tampon élévateur 126 et le mandrin 128 d'autre part.En outre, simultanément à sa rotation, le mandrin 128 est déplacé longitudinalement par rapport au corps 10 du récipient vers le tampon élévateur 126 par un moyen convenable quelconque (non représenté) de sa position initiale (représentée par le pointillé P1) 'de la figure 7 à une position inférieure qu'il occupe ultérieurement (représentée par le pointillé P2 des figures 7 et 8) qui est plus rapprochée du tampon élévateur 126, comme on le voit sur la figure 8. En outre, au poste 124, un galet 138 de formage du bourrelet est situé radialement à l'extérieur du corps 10 du récipient, la surface supérieure 140 du galet 138 étant en regard de la surface annulaire inférieure 142 de la partie cylindrique supérieure 132 du mandrin 128 et parallèle à ladite surface 142 lorsque le mandrin 128 occupe sa position basse (représentée par le pointillé P2) de la figure 8. le galet 138 est assujetti à un arbre 144 qui est parallèle aux axes communs des arbres 154, 136 et du corps 10 du récipient, ledit galet étant mis en rotation par un dispositif convenable quelconque (non représenté). #imultané- ment à sa rotation, le galet 138 peut être déplacé radialement vers l'intérieur en direction des axes communs des arbres 134, 136 et du corps 10 du récipient et perpendiculairement auxdits axes par n'importe quel moyen convenable (non représenté) d'une position initiale éloignée de la paroi latérale 12 du corps, comme on le voit sur les figures 7 et 8, à une position qu'il occupe ultérieurement au voisinage de la paroi latérale 12 du corps, comme on le voit sur la figure 10. le galet 138 présente dans son bord longitudinal supérieur une dépouille ou encoche annulaire, désignée d'une façon générale par 146, de forme généralement rectangulaire. Comme le montre la figure 10, la dépouille 146 forme avec une partie marginale interne 148 de la surface inférieure annulaire 142 de la partie cylindrique supérieure 132 du mandrin 128, une cavité, désignée d'une façon générale par 150, dans laquelle le bourrelet annulaire 120 est moulé lorsque le galet 138 occupe sa position voisine du sommet de la paroi latérale 12 du corps. Les figures 7 à 10 montrent les diverses positions du mandrin 128 et du galet de formage 138 par rapport à l'extrémité supérieure du corps 10 du récipient pendant la mise en oeuvre des nouvelles étapes du procédé de la présente invention au poste 124. La figure 8 montre le corps; 10 du récipient qui présente initialement le bord supérieur évasé 122, assujetti au tampon élévateur 126 et au mandrin 128 et tournant avec eux. lorsque le mandrin 128 est déplace longitudinalement vers le tampon élévateur 126 (de sa position initiale représentée par le pointillé P1 à sa position ultérieure représentée par le pointillé P2), la surface annulaire inférieure 142 du mandrin 128 est poussée contre le bord évasé 122 de la paroi latérale 12 du corps, ce qui provoque un pliage progressif de l'extrémité longitudinale 152 de la paroi latérale 12 en la rabattant radialement vers l'extérieur sous la forme d'une bride 154 repliée partiellement vers le bas, comme le montre la figure 8.La raison pour laquelle l'extrémité 152 est pliée et partiellement rabattue vers le bas de cette manière pour former la bride 154, lorsque le mandrin 128 est déplacé longitudinalement vers le bas pour plier le bord évasé 122, est due à la tendance qu'a la tôle de l'extrémité 152 à conserver son arc initial de pliage,et par suite le bord métallique à vif 156 de l'extrémité 152 commence à autre rabattu vers le bas au fur et à mesure qu'une partie plus grande de la tSle de l'extrémité 152 est cintrée vers l'extérieur par le mandrin 128 qui se déplace longitudinalement. Ainsi, la figure 8 montre la position du mandrin 128 par rapport au corps 10 du récipient à la fin de la première étape du nouveau procédé dans laquelle la bride 154 partiellement rabattue est formée de manière que son bord 156 occupe une position espacée radialement vers l'extérieur du corps 10 du récipient et longitudinalement éloignée de l'extrémité 158 dudit corps 10. La figure 8 montre également la position du galet de formage rotatif 138 par rapport au mandrin rotatif 128 et au corps 10 du récipient avant le début d'une autre étape du nouveau procédé. Au cours des étapes suivantes, le galet 138 est rapproché du Corps 10 du récipient de la position éloignée de ce dernier représentée sur la figure 8 à une position voisine du corps 10 représentée sur la figure 10, une étape intermédiaire del'opéra~ tion de formage du bourrelet réalisé au poste 124 étant représentée sur la figure 9. Comme on le voit sur la figure 8, le bord métallique à vif 156 de la bride partiellement rabattue 154 se trouve au-dessous du plateau annulaire 160 qui délimite en partie la dépouille 146 du galet 138.Par conséquent, à mesure que le galet 138 et son arbre associé 144 sont déplacés vers le corps 10 du récipient, la surface cylindrique externe 162 du galet 138 entre en contact avec le bord 156 et pousse ainsi avec force une partie marginale externe 164 de la bride 154 vers le corps 10 du récipient et simultanément dans une direction longitudinale par rapport à ce dernier jusqu'à ce que le galet 138 atteigne la position représentée sur la figure 9. Ainsi, la figure 9 montre la position du galet 138 par rapport au mandrin 128 et au corps 10 du récipient à la fin d'une autre étape du nouveau procédé, dans laquelle la bride 154 a été entièrement rabattue par rapport à la paroi latérale 12 du corps 10 du récipient et n'est plus déplacée dans le sens longitudinal par rapport à ltextrémité 158 dudit corps. Egalement, la figure 9 montre la position du galet 138 par rapport au mandrin rotatif 128 et au corps 10 du récipient avant le début de la dernière étape du nouveau procédé. Au cours de cette dernière étape, le galet 138 poursuit son mouvement vers le corps 10 du récipient de sa position intermédia ire représentée sur la figure 9 i sa position finale voisine du corps 10 représentée sur la figure 10. Comme on l'a décrit précédemment, la dépouille 146 et la partie marginale interne 148 de la surface inférieure annulaire 142 du mandrin 128 commencent à former ou délimiter une cavité lorsque le galet 138 s'approche de sa position finale voisine du corps 10 du récipient, comme on le voit sur la figure tO.Par conséquent, lorsque le galet 138 stapproche de sa position finale, la surface cylindrique externe 162 du galet 138 pousse (ou roule) la partie marginale externe 164 de la bride 154 vers le corps 10 du récipient en emprisonnant simultanément une partie interne 166 de la bride 154 dans la cavité 150 Jusqu'à ce que la partie interne 166 soit finalement moulée entièrement dans la cavité 150 sous la forme du bourrelet annulaire externe 120 au moment où la surface interne 168 de la partie marginale externe 164 bute longitudinalement contre une partie de la surface externe de la paroi latérale 12 du corps. Bien qu'on ait donné une description particulière de la mise en oeuvre des étapes du nouveau procédé par les outils prévus au poste de formage 124, d'autres modes opératoires sont évidents. Par exemple, au lieu d'abaisser le mandrin 128 vers le tampon de levage 126, ce dernier peut être soulevé en direction du mandrin 128,ou bien les deux éléments 126, 128 peuvent être déplacés l'un vers l'autre. En outre, au lieu de déplacer le galet 138 radialement vers l'intérieur en direction du corps 10 du récipient, ce dernier peut être déplacé vers le galet 138 ou bien les deux peuvent être déplacés l'un vers l'autre.En variante, pour former le bourrelet 120, l'un ou l'autre du tampon de levage et du mandrin 126, 128 ou les deux peuvent autre entraînés et le galet 138 peut tourner librement ou bien ledit galet 138 peut autre entraîné et l'un ou l'autre du tampon et du mandrin 126, 128 ou les deux peuvent titre entraînés ou montés pour tourner fous. lies étapes du nouveau procédé de formage d'un bourrelet du type représenté sur les figures 6 à 10 peuvent être appliquées soit à un corps de récipient sans soudure, soit à un corps de récipient du type comportant une soudure latérale longitudinale classique, le bourrelet 120 pouvant autre formé dans le joint latéral classique à recouvrement et collé par un adhésif, brasé ou soudé. Il convient de noter qu'en réalisant le bourrelet annulaire externe 120 par le nouveau procédé, le bord à vif 156 est placé à l'extérieur du corps 10 du récipient de manière qu'il ne puisse pas entrer en contact avec le contenu de ce dernier. En outre,ce mode de réalisation du bourrelet 120 élimine la mise à découvert de bords à vif et protège ainsi le consommateur en permettant en particulier de mieux refermer le récipient. Bien que le bourrelet 120 soit représente comme ayant une forme de section droite sensiblement rectangulaire, il est bien entendu que les étapes du nouveau procédé peuvent être appliquées pour donner au bourrelet 120 des formes de section droite différentes comprenant des parties curvilignes et des parties droites ou des combinaisons de ces dernières. Un récipient à ouverture maximale est avantageux pour tous les produits ,mais plus particulièrement pour des produits formés en totalité ou en partie de substances solides, car il ne reste rien du couvercle sur le corps qui puisse entraver#l'ex- traction des matières solides, et l'ajustage entre le couvercle et le corps, après l'ouverture, permet de refermer facilement le récipient pendant toute la durée de son utilisation. La présente invention est utile pour tous les produits et en particulier pour des produits conservés sous pression comprenant des produits alimentaires mis temporairement sous pression pendant leur traitement,comme cela se fait couramment dans la mise en boite de produits alimentaires, étant donné que la saillie ou bourrelet 18 assure l'intégrité du joint, en particulier lorsque le récipient est mis sous pression, étant donné qu'il constitue une butée empochant la bande de dégagement en matière plastique 20 de glisser sur la paroi latérale 12 du corps du récipient. lie bourrelet 18 ou 120 facilite également l'alignement correct de la bande 20 lorsque celle-ci est appliquée à la paroi latérale 12 du corps du récipient et il maintient également la bande 20 en position correcte pendant l'assemblage du joint 22. il convient également de noter que la réalisation du bourrelet 18 su 120 est telle que le bord à vif 27 ou 156 du prolongement inférieur 26 ou 164 est placé à ltextérieur du récipient 10 et ne peut pas entrer en contact avec le contenu de ce dernier et en outre que le bourrelet 18 ou 120 élimine les bords à vif à découvert et protège le consommateur, en particulier il permet de refermer plus facilement le récipient. il est évident que les termes "supérieur" et "inférieur" utilisés dans le présent mémoire ne donnent que l'orientation relative des pièces et n'ont aucun caractère limitatif. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites salles sortir du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Récipient comprenant un corps ayant une paroi latérale longitudinale, caractérisé en ce qu'il comporte une extrémité longitudinale de la paroi latérale qui est repliée sur cette dernière et partiellement appliquée contre une partie annulaire de la surface externe de la paroi latérale pour délimiter une extrémité ouverte du corps du récipient ; une partie marginale interne de l'extrémité repliée ayant la forme d'un bourrelet qui entoure l'extérieur de l'extrémité ouverte du corps du récipient ; et une partie marginale externe de l'extrémité repliée qui est décalée par rapport à 11 extrémité ouverte du corps du récipient et en contact avec ladite partie annulaire de la surface externe de la paroi latérale, cette partie marginale externe ayant un bord à vif autour de sa périphérie. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps est en une matière sensiblement - inconipressible. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps est en métal. 4. Récipient formé d'un corps ayant une paroi latérale longitudinale, caractérisé en ce qu'il comporte une extrémité longitudinale de ladite paroi latérale qui est repliée sur cette dernière et qui vient partiellement en contact avec une partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale pour délimiter une extrémité ouverte du corps du récipient ; une partie marginale interne de l'extrémité repliée ayant la forme d'un bourrelet entourant l'extérieur de l'extrémité ouverte du corps du récipient ; une partie externe de ltextrémité repliée qui est décalée de l'extrémité ouverte du corps du récipient et en contact avec ladite partie annulaire de la surface externe de la paroi latérale, cette partie marginale externe ayant un bord à vif tout autour de sa périphérie ; et une bande en matière plastique dont les parties annulaires séparées sont respectivement collées d'une manière amovible à une deuxième partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale et en contact avec une troisième partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale, cette troisième partie se trouvant entre les première et deuxième parties annulaires et en contact avec la surface externe de la partie marginale externe de 11 extrémité repliée en butant contre la partie marginale interne de l'extrémité repliée, pour maintenir la bande de matière plastique autour de l'extrémité ouverte du corps du récipient et dans une position prédéterminée décalée longitudinalement par rapport à ladite extrémité ouverte. 5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que son corps est en une matière sensiblement incompressible. 6. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que son corps est en métal. 7. Récipient formé d'un corps ayant une paroi latérale longitudinale, caractérisé en ce qu'il comprend une extrémité longitudinale de la paroi latérale qui est repliée sur cette dernière et mise partiellement en contact avec une partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale lpour délimiter une extrémité ouverte du corps du récipient ; une partie marginale interne de l'extrémité repliée ayant la forme d'un bourrelet qui entoure extérieurement l'extrémité ouverte du corps du récipient ; une partie marginale externe de L'extrémité repliée qui est décalée par rapport à l'extrémité ouverte du corps du récipient et qui est en contact avec la partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale, cette partie marginale externe ayant un bord à vif tout autour de sa périphérie ; une bande de matière plastique dont les parties annulaires séparées sont respectivement collées de manière amovible à une deuxième partie annulaire de la surface externe de la paroi latérale et en contact avec une troisième partie annulaire de la surface externe de ladite paroi latérale, cette troisième partie se trouvant entre les deux autres parties annulaires de la surface externe de la paroi latérale et se raccordant avec elles, et en contact avec la surface externe de la partie marginale externe de ltextré- mité repliée et contre la partie marginale interne de l'extrémité repliée pour maintenir ainsi la bande de matière plastique autour de l'extrémité ouverte du corps du récipient et dans une position prédéterminée qui est décalée longitudinalement par rapport à ladite extrémité ouverte ; et un élément de fermeture d'une extrémité ou couvercle ayant une partie définissant une extrémité du récipient et se raccordant avec une jupe périphérique annulaire qui s'étend longitudinalement à partir de l'extrémité ouverte du corps du récipient et ayant une partie déformée radialement vers l'intérieur qui comprime l'une des parties annulaires séparées de la matière plastique qui bute contre la partie marginale interne de l'extrémité repliée pour faciliter la fermeture étanche de 11 extrémité ouverte du corps du récipient au moyen de ce couvercle. 8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la jupe du couvercle comporte en outre une bordure périphérique roulée radialement vers l'intérieur qui comprime l'une des parties annulaires séparées de la bande de matière plastique qui est en contact avec la troisième partie annulaire de la surface externe de la paroi latérale pour la mettre en contact de frottement avec le bord métallique à vif de la partie marginale externe de ltextré- mité repliée de la paroi latérale et pour mieux assurer encore la fermeture étanche de l'extrémité ouverte du corps du récipient au moyen d'un couvercle. 9. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la circonférence de la surface interne de la partie déformée de la jupe du couvercle est légèrement inférieure à celle de la surface externe de la partie marginale interne de l'extrémité repliée de la paroi latérale du corps pour réaliser un ajustage par forçage entre lesdites parties respectives lors de ltenlève- ment du couvercle et de sa remise en place sur l'extrémité ouverte du corps du récipient. 10. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un composé d'étanchéité placé entre la partie annulaire de la surface interne de la paroi latérale voisine de l'extrémité ouverte du corps du récipient et la partie marginale périphérique de la partie du couvercle définissant 11 extrémité du récipient pour faciliter encore la fermeture étanche de ltextré- mité ouverte du corps du récipient au moyen du couvercle. 11. Procédé de formation d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité d'un corps de récipient en matière sensiblement incompressible selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à cintrer une extrémité longitudinale du corps du récipient radialementqvers l'extérieur çt le long dudit corps, et à décaler ladite extrémité radialement vers l'intérieur en direction du corps du récipient et le long de ce dernier de manière qu'elle bute contre une partie marginale externe de ladite extrémité dudit corps et pour mouler simultanément une partie interne de lrextrémité,qui est voisine de 11 extrémité du corps du récipient,sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à ladite extrémité du corps du récipient. 12. Procédé de formation d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité d'un corps de récipient en matière sensiblement incompressible, caractérisé en ce qu'il consiste à plier une extrémité longitudinale du corps du récipient radialement vers l'exté- rieur et longitudinalement par rapport au corps du récipient, à mettre un organe en contact avec le bord de ladite extrémité et à la déplacer radialement vers l'intérieur en direction du corps du récipient et le long de ce dernier pour qu'une partie marginale externe de l'extrémité vienne buter contre ledit corps du récipient et pour mouler simultanément une partie interne de ladite extrémité,qui est voisine de L'extrémité du corps du récipient,sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité du corps du récipient. 13. Procédé de formation d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité d'un corps de récipient en matière sensiblement incompressible, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à mettre une partie terminale orientée longitudinalement du corps du récipient sous la forme d'une bride partiellement rabattue vers le bas à l'extrémité dudit corps du récipient en cintrant cette partie terminale radialement vers 11 extérieur sur un arc de 900 ou moins à décaler radialement vers l'intérieur ladite bride partiellement rabattue en direction du corps du récipient et longitudinalement par rapport à ltextrémité dudit corps pour rabattre entièrement la bride par rapport à ce dernier ; et à décaler la bride entièrement rabattue radialement vers l'intérieur en direction du corps du récipient pour qu'une partie marginale externe de ladite bride vienne buter contre le corps du récipient et pour mouler simultanément une partie interne de la bride,qui est voisine de l'extrémité dudit corps,sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à ladite extrémité du corps du récipient. 14. Procédé de formation d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité d'un corps de récipient en matière sensiblement incompressible, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à mettre une partie terminale du corps du récipient s'étendant longitudinalement sous forme d'une bride partiellement rabattue vers le bas à ltextrémité du corps du récipient en cintrant ladite partie terminale radialement vers l'extérieur sur un arc de 900 ou moins, à mettre un organe en contact avec le bord de la bride partiellement rabattue ; à décaler ladite bride partiellement rabattue radialement vers l'intérieur en direction du corps du récipient et longitudinalement par rapport å l'extrémité de ce dernier pour rabattre entièrement ladite bride par rapport audit corps du récipient ; et à décaler la bride entièrement rabattue radialement vers l'intérieur en direction du corps du récipient pour qu'une partie marginale externe de la bride vienne buter contre ledit corps et pour mouler simultanément une partie interne de la bride qui est contigu8 à l'extrémité du corps du récipient > sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à ladite extrémité du corps du récipient. t5. Procédé de formation d'un bourrelet annulaire externe à l'extrémité d'un corps de récipient en matière sensiblement incompressible, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à cintrer progressivement une partie terminale longitudinale du corps du récipient radialement vers 11 extérieur et longitudinalement par rapport audit corps sur un arc de 900 ou moins, à mettre un organe en contact avec le bozd de ladite partie terminale ; à décaler cette partie terminale radialement vers l'intérieur en direction du corw du récipient et longitudinalement par rapport à ltextré- mité de ce dernier, à faire buter une partie marginale externe de ladite partie terminale contre le corps du récipient et,simultanément à cette dernière opération, à mouler une partie interne de la partie terminale,qui est contiguë à l'extrémité du corps du récipient,sous la forme d'un bourrelet annulaire externe à ltextrémité dudit corps.