Brevet FR2186181A1 — publié le 19740111

la prdser,te invention a trait aux machines agricoles et plus particulièrement à une fourragera ou rerilorque a balles du genre équipé d'un dispositif pour ramasser des empilages individuels de fourrage en balles. Des progrès considérables ont été réalioes dans la techni- que des fourragères à balles depuis que G. E. Grey, le premier, inventa Ia fourragère a balles à chargement et empilage au toma- tiques des balles, qul sst décrite et représentée dans le brevet américain n 2.848.127 délivré le 19 Août 1958. Depuis le premier type de fourragère de chargement et d'empilage de balles inventée par Grey, de nouveaux concepts ont été incorporés au modèle de base, afin de permettre à la fourragère de ramasser de tels empilages et de décharger les balles une par une à' partir d'un empilage complet de balles. Un modèle particulier de fourragère a balles d'un type plus universel est représenté dans le brevet américain n 3.502.230 délivré à D. M. Grey al.; la fourragère dont traite ce brevet en particulier est conçue pour ramasser des balles dans les champs, à former un empilage de balles sur un plateau de chargement, à former un empilage complet sur le sol ou au lieu de stockage à récupérer la totalité de l'empilage sur le sol-ou au lieu de stockage, et enfin à décharger les balles de la totalité de l'empilage à raison d'une à la fois. Ce dernier type de fourragère, grâce à son universalité, a remporté un succès commercial considérable et les agriculteurs continuent d'exiger une fourragère capable d'assurer toutes ces fonctions essentielles sur un véhicule unique. Ainsi, au cours de ces dernières années il est devenu souhaitable d'offrir aux agriculteurs des fourragères à balles à possibilités multiples et, comme c'est le cas pour tous les produits commerciaux, de réaliser un tel engin, qui soit à la fois fiable et d'un fonctionnement simple, tout en étant d'un prix abordable. Dans la construction d'une telle fourragère universelle, des progrès sensibles ont été réalisés notamment en ce qui concerne le déchargement individuel des balles, une four ragée perfectionnée de ce genre étant décrite et représentée dans la demande de brevet français n 75.11 979 déposée le 3 Avril 1973 et intitulée "Remorque à balles". Un problème particulièrement difficile à résoudre était de réaliser un dispositif de ramassage à la fois sûr, simple et relativement peu coûteux, capable de favoriser l'opération de déchargement balle par balle, au lieu de I'empêcher ou de constituer un obstacle pour une telle opération. I1 convient de se référer de nouveau à la description du brevet américain délivré à D.M. Grey et al., nO 3.502.230, lequel montre une seconde plate-forme ou table (appelée parfois "table de transfert") qui s'articule sur la partie antérieure du plateau de chargement et comporte un dispositif formant une ridelle ou herse qui coopère avec la seconde plate-forme pour serrer, et en général s'enfon cer plus ou moins dans, la partie supérieure de empilage à ramasser.Cependant, dans des fourragères de grande capacité où tant le plateau de chargement que la seconde plate-forme ou table de transfert doivent supporter et manipuler des charges considérables, il est apparu évident qu'il n1 était guère commode, dans des engins aussi lourds et résistants, de monter la seconde plate-forme ou table de transfert directement sur la partie antérieure du plateau de chargement. C'est en étant conscient de cette difficulté que Donald M. Grey et Albert C. Cook s1attachè- rent à concevoir un dispositif de ramassage propre à coopérer avec la table ou le plateau de chargement pour ramasser des empilages individuels, et qui permette de monter la seconde table directement sur la structure du cassis de la fourragère. Le dispositif de ramassage conçu par Grey et Cook fait l'objet du brevet américain nO 3.662.900, délivré le 16 Mars 1972. Si l'on se reporte à ce brevet américain, on consiste que le dispo sitar de ramassage proposé par Grey et Cook comprend un dispositif de serrage monté de façon amovible sur la partie antérieure de la table ou plateau de chargement. L'inconvénient de ce dispositif de serrage réside dans le fait que ce dispositif doit entre enlevé pour charger les balles et les décharger une par une, car dans chaque cas il faut transférer une rangée ou couche à la fois entre le plateau de chargement et la seconde plate-forme, dans les deux sens.Par conséquent, bien que ce dispositif de serrage confère à la fourragère l'universalité désirée par les agriculteurs, il présente un certain inconvénient pour ceux qui désirent utiliser leur fourragère pour empiler, ramasser et décharger les balles une par une. La présente invention réside dans un dispositif de ramassage du type à câble, destiné à oestre utilisé en combinaison avec la table ou le plateau de chargement d'une fourragère à balles pour ramasser des empilages verticaux distincts de fourrage en balles. Le chable est relié fonctionnellement à une partie latérale arrière du plateau de chargement, et il s1 étend sensiblement vers le haut à partir de cette partie arrière de façon qu'une longueur de câble entoure la partie supérieure de ltempi- lage à ramasser, le tronçon restant du capable s'étendant sensiblement vers le bas à partir du sommet de l'empilage, où l'autre extrémité de ce câble est attachée à un treuil fixé sur une partie Latérale arrière du plateau de chargement et permet en particulier de tendre le câble afin que l'empilage à ramasser soit maintenu entre le câble et plusieurs bras ou barreaux de ridelle qui s'étendent à partir de l'arrière du plateau de chargement et sont agencés, en particulier à s'engager sous l'empilage de balles au cours de l'opération de ramassage.Par conséquent, on peut constater que le dispositif de ramassage suivant la présente invention maintient en général empilage à ramasser entre le câble et les bras ou barreaux de ridelle, de telle sorte qu'à mesure que l'on fait pivoter le plateau de chargement entre une position sensiblement droite ou verticale de ramassage et une position sensiblement horizontale de transport, l'empilage soit maintenu tout contre ce plateau et ne tende pas à culbuter vers l'arrière à partir de ce plateau de chargement. Par conséquent, le principal but de la présente invention consiste à prévoir un dispositif ou accessoire de ramassage pour n'importe quel type de fourragères, ce dispositif étant à la fois simple, fiable et relativement peu coûteux. Un autre but de l'invention consiste à prévoir une fourragère à balles comprenant un dispositif de ramassage d'empilages qui soit compatible avec le chargement des balles et le déchargement des balles une par une, sans constituer un obstacle quelconque pour l'exécution de ces opérations. Un autre but de la présente invention réside dans la prévision d'une fourragère munie d'un dispositif ou accessoire de ramassage d'empilages qui puisse tre monté à demeure sur une telle fourragère et qui ne nécessite aucun démontage lorsqu'on désire effectuer des opérations déterminées, telles que le chargement de balles et le déchargement des balles une par une. Un autre but de la présente invention consiste à prévoir un dispositif de compensation de tension propre à régler la tension du câble lorsque ce dernier a tendance à se détendre par suite d'une déformation des bras ou barreaux de la ridelle de chargement ou des moyens prévus pour agir sur la partie inférieu-re de l'empilage et supporter celui-ci. Plus particulièrement, la présente invention a pour but de prévoir un dispositif de ramassage à câbles 'lequel peut être mis en oeuvre aisément et rapidement par un seul opérateur afin de ramasser des-empilages de balles au sol ou au lieu de stockage, et l'un des objets particuliers de l'invention consiste à prévoir un dispositif de ramassage à câble du genre précité, sous forme d'un organe souple et allongé, et de prévoir des moyens propres à assurer sélectivement la tension dudit organe souple et allongé afin de retenir l'empilage à ramasser aussi près que possible du plateau de chargement d'une fourragère à balles. D'autres buts-et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue partielle, en élévation latérale, d'une fourragère à balles dont le plateau de chargement a été basculé dans une position sensiblement verticale de ramassage, et dans laquelle le plateau de chargement comporte un dispositif de ramassage à câble suivant la présente invention, conçu pour ramasser un empilage sensiblement vertical de balles de fourrage. La figure 2 est une vue partielle en perspective, avec arrachement, de la partie arrière du plateau de chargement, montrant en particulier le mode de construction du treuil et du dispositif de compensation de la tension du câble. La figure 3 est une vue partielle en plan, à échelle agrandie, montrant une partie déterminée du treuil et du câble y associé. La figure 4 montre, à échelle agrandie et en élévation latérale, le dispositif de compensation de tension, qui coopère, dans des circonstances déterminées, avec le dispositif de ramassage à câble suivant la présente invention. Dans la description qui suit, toute référence à une "partie droite et à une partie gauche" s'entend pour un observateur placé derrière le dispositif de ramassage à câble pour une fourragère à balles, et regardant dans le sens de déplacement de celle-ci. Si l'on examine les dessins et en particulier la figure 1, on y voit une partie d'une fourragère à balles, du type remorqué, désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 10. La fourragère à balles 10 comprend un châssis allongé 12 port par deux roues arrière 14 (dont une seule est visible) montées de façon à tourner librement et portant sur le sol G. La fourragère 10 peut être de tout/typ connu, par exemple spécialement conçu pour empiler les balles, ou ramasser cellesci, ou les décharger une par une, ou encore pour réunir deux ou trois de ces combinaisons. Mais, attendu que le ramassage est désormais très répandu, ainsi que le déchargement balle par balle, l'un étant le complément naturel de l'autre, il convient de se référer à la demande de brevet français susmentionnée nO 73.11979 à laquelle la présente demande se réfère tout particulièrement. A la lecture de cette demande de brevet antérieure, on comprend aisément comment se déroule une opération de déchargement balle par balle, ainsi que la conception de base de la fourragère à balles qui, dans la présente invention et dans ladite demande antérieure, comporte trois tables ou plateoformes. Bien que cela ne soit pas représenté en détail sur les dessins annexés, des fourragères à balles comportant trois tables ou plates-formes comprennent effectivement une première table. qui s'articule autour d'un axe transversal sur le châssis et peut recevoir des balles provenant d'un dispositif décalé de ramassage. Les balles sont alignées sur une rangée sur la table de réception et transférées successivement vers une seconde table placée à l'arrière, que l'on a désigné en 16 sur la figure 1 des dessins annexés. Si l'on se réfère en particulier à cette figure 1, on voit que la seconde table 16 s'articule autour d'un axe transversal 20 sous la commande d'un vérin hydraulique 18 disposé entre la seconde table et le châssis 12 de la fourragère à balles. A l'arrière de cette seconde table ou plate-forme 16 se trouve un plateau de chargement 22, généralement plat, qui s'articule à son tour sur le châssis 12 autour d'un axe transversal 28 et qui est soumis à l'action d'un vérin hydraulique de commande 24 qui permet de faire passer ce plateau de chargement 22 d'une position sensiblement horizontale dite de transport, à une position sensiblement verticale, dite de ramassage, comme le montre la figure 1. Le plateau de chargement 22 est muni de plusieurs bras ou barreaux 26 latéralement espacés et fixés à l'extrémité arrière du plateau de façon à faire saillie à l'extérieur de celui-ci.Le rôle de ces bras ou barreaux 26 consiste à maintenir la partie arrière de 11 empilage au cours du transport, tandis qu'au cours du ramassage ces bras 26 s'engageant sous la partie inférieure de l'empilage pour le prendre en charge et le supporter pendant que l'empilage pivote entre sa position verticale et une position horizontale de transport. Si l'on considère la présente invention, celle-ci comprend un organe souple et allongé 30, par exemple un table, qui entoure pratiquement l'empilage S à ramasser. Plus particulièrement, une extrémité de ce câble est ancrée sur un côté arrière du plateau de chargement 22 grâce à un crochet ou à tout autre organe approprié, et le câble s'élève sensiblement vers le haut à partir de cet organe, de façon qu'unie partie du câble entoure le sommet de la dernière rangée supérieure et en arrière de l'empilage S. Ainsi que le montre la figure 1, la partie restante du câble 30 s'étend sensiblement vers le bas et en diagonale par rapport à l'empilage et son extrémité opposée est fixée à un tambour de treuil, désir,né dans son ensemble en 32, lequel est monté sur une partie latérale arrière du plateau de chargement 22, à l'opposé de l'endroit où le câble est ancré à l'autre côté du plateau de chargement. En examinant plus-en détail le treuil 32, on remarque, sur les figures 2 et 3, que ce dispositif comprend un étrier-support 34 dans lequel est monté libre en rotation un tambour 36 auquel le câble 30 est fixé directement, de telle façon qu'il puisse s enrouler et se dérouler autour de ce tambour pendant la rotation de celui-ci. L'arbre du tambour 36 porte une manivelle 38 munie à son extrémité extérieure d'une poignée 40 pour actionner le treuil et, par conséquent, produire l'enroulement ou le déroulement du câble porté par le tambour. Ainsi que cela ressort de la figure 2, le treuil 32 est monté du c8té droit du plateau de chargement 22 grâce à deux ferrures espacées 35, la ferrure externe35 étant boulonnée sur le côté extérieur droit du plateau de chargement 22, tandis qué la ferrure interne 35 est également boulonnée sur une entretoise diagonale 37 disposée au-dessous du plateau de chargement 22 et orientée sensiblement de façon à relier l'angle arrière droit à une poutre longitudinale ou longeron que montre la figure 2 en tirets.Les détails relatifs à la structure interne du treuil ne sont pas représentés, attendu que cela ne concerne pas directement la présente invention et, en particulier, du fait que le rôle de treuil du dispositif suivant la présente invention peut entre assuré par n'importe quel type de treuil. Pour une description et une représentation plus détaillée d'un treuil classique, il convient de se référer par exemple au brevet américain n0 2.961.218 au nom de F.E. Fulton et al. Suivant la présente invention, le câble 30 peut tore fixe directement au côté du plateau de chargement qui est opposé au treuil 32, par tout moyen adéquat. Cependant, il peut être souhaitable de disposer d'un moyen de campensation de la tension du cible entre cette extrémité du câble et le plateau de chargement, afin de compenser et de régler la tension du câble lorsque celuici se détend par suite du fléchissement des bras ou barreaux de ridelle 26 en raison du pivotement du plateau de chargement entre sa position verticale de ramassage et sa position horizontale de transport. La Demanderesse a conçu un type nouveau de dispositif de compensation de tension.qui peut être utilisé en combinaison avec l'invention décrite plus haut.Si lton examine les figures 2 et 3, on voit que le dispositif de compensation proprement dit, désigné dans son ensemble en 42, comprend un support de montage 44 en forme de cadre ouvert et rectangulaire, dont un petit côté est traversé par la tige d'un crochet ou élément similaire 46. Suivant la présente invention, le crochet 46 est sollicité dans la direction opposée au sommet de l'empilage S par un ressort 48 qui entoure la tige du crochet 46 et se loge à l'intérieur du support de montage 44. En particulier, ce ressort 48 est maintenu entre une bUtée ou rondelle 50 formant coupelle de ressort, et une partie extrême 44a du support de montage 44.Par conséquent, on constate quten cas de fléchissement des bras ou barreaux de ridelle 26, donc de détente du cAble 30, le ressort 48, étant comprimé, tend à tirer le crochet 46 vers le bas (figure 4) afin de réajuster le câble 30 et de conserver une tension déterminée de celui-ci. Pour résumer brièvement l'opération de ramassage, il convient de rappeler aux spécialistes de l'art, que la fourragère 10 est amenée à une certaine distance devant l'empilage à ramasser et que l'on fait pivoter le plateau de chargement 22 jusqu'a une position sensiblement verticale, comme le montre la figure 1. Ensuite, on fait reculer la fourragère de manière. que les bras ou barreaux de ridelle de chargement 26 s'engagent sous l'empilage S à ramasser. Puis, on déroule le cabale 30 du treuil 32 et l'opérateur lance le brin libre dudit câble pardessus l'empilage S et le fixe de l'autre côté de cet empilage, sur le côté du plateau de chargement 22 qui est opposé au treuil 32. Ainsi qutil a été souligné plus haut, l'extrémité libre du câble peut être fixée directement au plateau de chargement 22, ou alternativement à un dispositif de compensation de tension par exemple du type représenté en 42. Une fois que le brin libre du câble a été solidement amarré, on tourne la manivelle 38 jusqu'à obtenir le degré voulu et adéquat de tension dans le câble 30.Ce dernier peut être disposé à certains endroits autour du sommet de l'empilage S, mais il est préférable d'adopter la disposition qui le fait passer autour de la rangée supérieure et arrière de l'empilage, comme l'indique la figure 1. Ainsi, en mettant le câble 30 sous tension, la totalité de empilage S est maintenue entre le câble 30 et les bras de ridelle 26, et une fois que le plateau de chargement ?2 a pivoté entre la position de ramassage que montre la figure 1 et une position de transport, sensiblement horizontale, la présence du cabale qui coopère avec le plateau de chargement 22 garantissant le maintien de l'empilage S tout contre ce plateau et ltempêchant de basculer vers ltextérieur ou vers l'arrière par rapport-à ce plateau. Dans la plupart des cas il est également préférable d'utiliser deux crochets à balles 54 qui se fixent aux extrémités d'une chaîne 56 disposée de chaque côté de l'empilage S. Ces crochets 54 sont enfoncés dans les flancs de l'empilage S et la channe est maintenue autour d'un point intermédiaire par une ferrure d'ancrage 58 fixée sur le côté du plateau chargement 22 (comme le montre au mieux la figure 1). La présence des crochets d'empilage garantit en outre que les balles formant l'empilage ne risquent pas de basculer vers l'extérieur de celui-ci surtout en ce qui concerne les balles extérieures situées à mi-hauteur de l'empilage. Les expressions "supérieur", "inférieur", "avant", "ar rière", etc. ne sont utilisées ici que pour plus de commodité dans la description et dans la rédaction des revendications qui suivent, en ce qui concerne le dispositif de ramassage à c ble pour fourragère à balles et ses composants tels que les montrent les dessins. Cependant, il est évident que ces expressions ne doivent nullement être considérées comme de nature à limiter la présente invention, attendu que le dispositif de ramassage à câble pour fourragère à balles peut bien entendu être disposé dans de nombreuses positions différentes et conserver néanmoins son efficacité pratique. Naturellement, la présente invention peut être réalisée de nombreuses façons différentes par rapport à l'unique mode de réalisation proposé ici à seul titre d'exemple non-limitatif, et cela sans s'écarter du cadre de l'invention, ainsi qu'il apparattra clairement à tout spécialiste en ce domaine. REVENDICATIONS 1. Dispositif de ramassage pour une fourragère à balles, destiné à permettre à cette fourragère de ramasser un empilage composite de balles de fourrage, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison : un châssis porté par des roues ; un plateau de chargement s'articulant sur ce châssis et mobile entre une position de transport sensiblement horizontale et une position de ramassage sensiblement verticale ; des moyens montés à proximité de l'arrière du plateau de chargement pour pénétrer sous la partie inférieure dudit empilage au cours du ramassage et pour la supporter ; un treuil fixé sur une partie latérale arrière dudit plateau de chargement ; un câble dont une extrémité libre est attachée audit treuil, ce capable pouvant passer, à partir de ce treuil, autour d'une partie supérieure dudit empilage ; et des moyes d'accrochage prévus sur le cêté du plateau opposé à celui portant le treuil, pour recevoir 11 extrémité libre du câble, afin que ce dernier, lorsqu'il entoure ladite partie supérieure de I'empila à ramasser et qu'il est tendu correctement par ledit treuil, maintienne l'empilage sur le plateau de chargement, attendu que l'empilage est maintenu entre la cAable et les moyens prévus à l'arrière du plateau pour s?en- gager sous et supporter le bas de l'empilage. 2. Dispositif de ramassage pour une fourragère à balles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage comportent un dispositif de compensation de tension comportant un crochet et des moyens pour solliciter élastiquement ce crochet de manière à maintenir la tension du câble. 3. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de sollicitation comprennent un ressort disposé autour de la tige dudit crochet et logé entre une butée portée par cette tige et une ferrure interne de montage, fixée directement audit plateau de chargement. 4. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite ferrure de montage se compose d'un cadre de forme rectangulaire, et en ce que la tige dudit crochet est partiellement logée dans ce cadre et maintenue dans ce dernier par ledit ressort, lequel est disposé entre la butée et une partie terminale de la ferrure de montage. 5. Fourragère à balles, du type conçu pour le ramassage des empilages de balles et comportant un chassies monté sur roues, un plateau de chargement starticulant sur ledit châssis et comprenant des organes de retenue montés près de l'arrière de ce plateau, afin de pénétrer sous une partie inférieure de l'empi- lage et de le supporter pendant le ramassage, ainsi que des moyens pour déplacer ce plateau de chargement entre une position normale horizontale de transport et une position sensiblement verticale de ramassage de ltempilage, caractérisée par un dispositif de ramassage destiné à coopérer avec ledit plateau de chargement pour ramasser des empilages généralement verticaux de balles de fourrage, ce dispositif de ramassage comportant essentiellement un organe souple, de forme allongée, associé audit plateau de chargement et propre à passer autour d'une partie supérieure de empilage à ramasser, et des moyens tendeurs pour produire sélectivement une tenson dudit organe souple et allongé autour dudit empilage, de telle sorte que ce dernier soit maintenu entre cet organe souple et allongé et les moyens de retenue montés à proximité de l'arrière dudit plateau de chargement, de telle sorte que ledit empilage en cours de ramassage soit retenu contre ce plateau à mesure que ce dernier pivote entre ladite position verticale de ramassage et ladite position normale horizontale de transport. 6. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens tendeurs comprennent un treuil fixé au plateau de chargement et dont le tambour est relié fonctionnellement audit organe souple et allongé, et en ce que ledit treuil comprend une manivelle reliée au tambour pour faire tourner ce dernier et exercer ainsi une tension ou au contraire détendre ledit organe souple et allongé. 7. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit organe souple et allongé est constitué par un câble dont une extrémité est attaché à un côté dudit plateau de chargement, tandis que lesdits moyens tendeurs comprennent un treuil qui est fixé sur ce plateau de chargement du côté opposé à celui auquel est attaché ladite extrémité du capable, et qui est relié fonctionnellement à l'autre extrémité du câble, de telle sorte que l'actionnement sélectionné dudit treuil produise la tension du câble et maintienne 11 empilage en cours de ramassage entre le câble et les moyens prévus à l'arrière du plateau de chargement pour pénétrer sous la partie inférieure de l'empilage et pour supporter celuici. 8. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ltextrémité du-câble qui est à l'opposé dudit treuil est attachée à un dispositif compensateur de tension fixé directement au plateau de chargement et dont le rôle consiste à maintenir une tension déterminée dans ledit cAable en cas de fléchissement des moyens prévus à l'arrière du plateau pour pénétrer sous et supporter la partie inférieure dudit empilage, pendant que ce dernier se déplace entre sa position verticale de ramassage et sa position sensiblement horizontale de transport. 9.Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 8, caractérisé en ce que lé dispositif comprend sateur de tension comprend un support fixé directement au plateau de chargement, un crochet dont la tige est logée dans ce support et auquel est attachée une extrémité dudit câble, ainsi qu un ressort entourant la tige du crochet et logé entre une butée de cette tige et ledit support, afin que ledit ressort sollicite le cabale de façon à le maintenir sous une tension de valeur déterminée. 10. Dispositif de ramassage pour fourragère à balles selon la revendication 5j caractérisé en ce que lesdits moyens tendeurs comprennent un treuil fixé sur un côté du plateau de chargement, près de l'arrière de celui-ci, et en ce que ledit organe souple et allongé a une extrémité qui est reliée audit treuil tandis que son extrémité opposée est attachée sur l'autre côté du plateau, à l'opposé dudit treuil, de manière que cet organe souple et allongé entoure pratiquement trois côtés de l'empilage en cours de ramassage.