Brevet FR2173906A1 — publié le 19731012

l'invention est relative au façonnage du verre -et, plus spécifiquement, à un procédé et à une machine particuliè- re. La présente invention concerne des machines rotatives pour la production-d'ampoeales en verre et, en -particu- lier, une machine rotative perfectionnée dont ltemploi perr.let d'ar.gBenter la production des ampoules en verre dans une mesure bien déterminée. Les machines rotative à dispositifs de charge auto mastiques utilisées pour fabriquer des ampoules à partir de tu bes de verre existent, dans l'industrie, en différents types, oui ont tous, en substance, le fonctionnement suivant. Chacun des tubes de verre, fermés à l'extrémite inférieure, qui sont introduits à la main dans les dispositifs de charge se trouvant dans la partie supérieure de la machine, descend automatiquement Jusqu'à ce qu'il soit reçu par une pince supé rieure, qui le retient à-une hauteur déterminéç par un petit plateau (ici appelé pour cette raison "plateau limiteur de hauteur"), niveau qui, à son tour, détermine la hauteur (et, par conséquent, la capacité) de l'ampoule qui sera produite. AU cours de la rotation de la machine, chaque partie d'extrémité du tube passe par plusieurs postes où, grace à des chalu-. meaux à gaz faisant entrer le verre en -fusion et à des dispositifs de façonnage appropriés, elle subit des transformations successives Jusqu a ce qu'elle prenne la forme d'une ampoule finie, qui est finalement déchargée dans un passage approprié. Un inconvénient que présentent ces types de machines et qui entratne une production inférieure à la production théoriquement possible est le suivant. le dernier tronçon de chaque tube de verre, de longueur insuffisante pour donner lieu à la formation d'une ampoule entière, descend sur le plateau en n'étant plus soutenu par la pince supérieure (précisément à cause de sa longueur insuffisante) et est déchargé ; à par tir de ce moment, la pince supérieure qui le transportait et qui, jusqu'à la complète utilisation du tube de verre, avait travaillé à plein, fait un tour entier à vide avant de revenir à la position dans laquelle elle avait déchargé le tronçon à la fin du tour précédent. Torsqutelle occupe cette position, une came en provoque l'ouverture, qui colncide avec un déclenchement du dispositif automatique de char-ge, ce oui permet à un nouveau tube de verre de descendre jusqu'au plateau pour faire débuter la fabrication d'une nouvelle série d'ampoules, qui se terminera à l'épuisement du tube (généralement, à partir de tubes standards à fond fermé dune longueur de 150 cm, on obtient de 12 à 25 ampoules ; le nombre précis d'ampoules produites dépend évidemment du type et de la capacité de celles-ci). ta présente invention évite l'inconvénient du tour à vide à la fin de chaque tube de verre et permet de bénéficier des avantages suivants - aug-entation de la production correspondant à. un nombre d'ampoules par unité.detemps égal au nombre de tubes de verre traités en la même unité de temps - utilisation complète du gaz et, par conséquent, -diminution de la quantité de combustible nécessaire pour fabriquer un nombre donné d'ampoules - dinlinution correspondante de la consommation d'éner- gie électrique, de l'usure de la machine, etc.., toujours pour un nombre donné d'ampoules produites - autres avantages, qui ressortiront de la description donnée ci-après. Suivant l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'ampoules de verre selon lequel la décharge du dernier tronçon, non utilisable, d'un tube de verre par la pince supérieure a lieu en une position décalée vers l'avant par rapport à celle -dans laquelle la pince supérieure atteint la position de charge pour recevoir un nouveau tube de verre. Suivant un autre de ses aspects, l'invention a pour objet une machine rotative perfectionnée permettant d'exécuter le procédé décrit plus haut. l'invention sera mieux comprise par la description donnée ci-a.près avec référence au dessin annexé, qui représente un exemple de machine modifiée suivant l'invention (figure unique. Gour plus de clarté, -les organes ajoutés à la machine pour réaliser la modification conforme à l'invention. sont dessinés en traits plus épais ae ceux qui représentent les organes de type courant. Le fonctionnement d'une machine non édifiée est exposé ci-après. La pince supérieure 1, portant le dernier tronçon du tube de verre (non représenté), entre en contact avec la came 2, qui en provoque l'ouverture. le tron çon est libéré et, étant donné sa longueur insuffisante, il n'est plus soutenu par la pince supérieure ; par conséquent, il tombe dans la machine et est écarté. Entre-temps, la came inférieure 3 a provoqué l'ouverture de la pince inférieure 4, qui a libéré l'ampoule finie (non représentée). Le pince supérieure 1 effectue alors un tour entier à vide avant de revenir à la position, dé à indiquée, où son ouverture par contact avec la came 2, qui coïncide avec un declenchement du dispositif de charge automatique, permet à un nouveau tube de descendre jusqu'au plateau limiteur de hauteur 5. la machine modifiée suivant l'invention que représente le dessin fonctionne par contre de la façon suivante. La pince 1, avant de rencontrer la came 2, rencontre la came 2', qui en provoque l'ouverture anticipée et qui provoque par con séquent la décharge du tronç dB ube sur le plateau 5'. Pour- suivant son mouvement, la pince 1 rencontre la came 2 dans les conditions propres à la réception du nouveau tube de verre. le tour à vide sus-mentionné est ainsi évité. le plateau 5' sert essentiellement à empêcher la chute du tube de verre en cours de transformation en ampoules. Un mécanisme, représenté dans le dessin, qui est nécessaire dans cette forme de réalisation de la machine est constitué par le prolongement 3' de la came 3, qui provoque l'ouverture de la pince inférieure 4 et la décharge consequen- te de l'ampoule finie avant que celle-ci aille heurter le plateau 5'. La décharge a lieu dans le passage 6, judicieusement déplacé par rapport à sa position courante. De préférence, la machine comporte, dans la position indiquée, un ensemble de dispositifs de soufflage 7 destinés à modeler et à consolider le fond de l'ampoule de formation nouvelle- dans une mesure telle qu'elle ne subisse aucune déformation sous l'effet du choc dû à sa chute sur le plateau 5'. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention, le plateau 5' est placé à un niveau supérieur d'au moins 0,1 mm et, de préférence, de 0,5 - 5 mm, au niveau du plateau 5. De cette façon, le plateau 5 joue le rôle de plateau finisseur en ce qui concerne la hauteur (et, par conséquent, la capacité) de l'ampoule fabriquée. le dessin représente la came 2', le plateau 5' et les dispositifs de soufflage 7 supportés par une tige 8 et pouvant autre réglés en hauteur à la main, au moyen de colliers de serrage appropriés. I1 est toutefois entendu qu'il entre dans le cadre de l'invention que ces dispositifs soient supportés autrement et que la came 3', représentée dans le dessin comme un prolongement de la came 3, soit supportée par la tige pré citée 8. Il entre également dans le cadre de l'invention que le réglage manuel du niveau des dispositifs précités, effectué au moyen de colliers de serrage dans la forme de réalisation considérée, soit remplacé par un réglage effectué au moyen de mécanismes agissant en concomitance de ceux qui déterminent le réglage en hauteur des cames 2 et 3 et du plateau 5. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la came 2' et le plateau 5' sont respectivement constitués par des prolongements de la came 2 et du plateau 5. La position de la came 2' ou prolongement de la came 2 doit être telle que 1 'ouverture de la pince supérieure 1 ait lieu après que le fond de l'ampoule de formation-nouvelle s'est suffisamment refroidi pour supporter, sans déformation appré ciable, le choc dfl à la chute sur le plateau 5' La mesure de l'avance dépend donc, entre autres, de l'efficacité ainsi que de la position relative de l'ensemble des dispositifs de souf flage 7. Il est bien entendu que la forme de réalisation représentée dans le dessin ne constitue qu'un exemple de mode de mise en oeuvre de l'invention. les spécialistes en la matière concevront facilement d'autres formes d'exécution sur base de ce qui a été explosé et représenté dans le dessin. I1 est en outre évident qu'il faut utiliser des matières, connues dans ce domaine de la technique, pouvant supporter des températures élevées et des écarts de te.lpérature. l'invention peut s'appliquer à tout t e de machine connue pour la fabrication des ampoules ; on peut, à titre d'exemples, citer les machines Gusti, Couquelet, Charmois et Ambeg. R E 7 E N I G I O N- S 1. Procédé de fabrication d'ampoules en verre au mo- yen d'une machine rotative équipée de dispositifs de charge automatiques, caractérisé sn ce que la décharge du dernier son çom, non utilisable, d'un tube de verre par la pince supérieure a lieu en une position décalée vers l'avant par rapport à celle dans laquelle la pince supérieure reprend la position de charge pour recevoir un niveau tube de verre. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la décharge précitée se produit à l'intervention d'une seconde came d'ouverture de la pince supérieure, décalée vers l'avant par rapport à la came d'ouverture habituelle, ou à l'intervention d'un prolongement de la came d'ouverture déjà existante de la pince supérieure. 3. Procédé suivant l'une ou laute ces revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la chute anticipée d'un tube de verre en cours de transformation en ampoules est limitée en hauteur par un second plateau placé à un niveau égal ou supérieur à celui d:u plateau habituel et décalé vers l'avant par rapport à ce dernier, ou par un prolongement du plateau déjà existant. 4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ouverture de la pince supérieure est anticipée dans une mesure telle que la chute du tube de verre en cours de transformation en ampoules sur le plateau se produise après que le fond de l'ampoule de formation nouvelle s'est consolidé suffisamment pour supporter le.choc sans déforza- tion appréciable. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la décharge de l'anpoule finie par la pince inférieure a lieu avant que cette ampoule aille heurter le plateau limiteur de hauteur précité. o. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la décharge précitée a lieu à l'intervention d'une seconde came d'ouverture de la pince inférieure, décalée vers l'avant par rapport à la cane d'ouverture habituelle, ou par un prolonge-nent de la came d'ouverture déjà existante de la pince inférieure. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la décharge a lieu dans -on passage dont la position est décalée vers lavant par rapport à la position habituelle. 8. procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le fond de l'ampoule de formation nouvelle est refroidi et façonné par un ensemble de cÉispoitifs de- soufflage dont la position est décalée vers l'avant par rapport à la position habituelle dans une mesure telle que le fond de l'ampoule. soit suffisamment consolidé au moment de sa chute sur le plateau limiteur de hauteur. 9. Tachine rotative pour. la fabrication d'ampoules, équipée de dispositifs de charge automatiques et d'un premier organe pour l'ouverture de la pince supérieure, d'un premier organe pour l'ouverture de la pince inférieure et d'un premier organe limiteur de .hauteur, caractérisée en ce qu'elle présente un second organe limiteur de hauteur placé à un niveau égal ou supérieur à celui du premier organe limiteur de hauteur et décalé vers l'avant par rapport à celui-ci, et un second organe pour l'ouverture de la pince supérieure, décalé vers l'avant dans une mesure telle qu'il agisse avant que cette dernière soit -ouverte à l'intervention du premier organe d'orver- ture, mais après que le fond de l'ampoule de formation nouvelle s'est consolidé suffisamment pour résister sans déformation appréciable à la chute sur le second-organe limiteur de hau tueur. 10. tchine rotative pour la fabrication d'ampoules suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le second organe d'ouverture de la pince supérieure est constitué par une came supérieure et en ce que le second organe limiteur de har tour est constitué par un plateau. 11. Machine rotative pour la fabricatiion d'ampoules suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le plateau précité est placé à un niveau dépassant de 0,1- 5 mm le niveau du premier organe limiteur de hauteur. 12. Machine rotative pour la fabrication d'ampoules suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce attelle présente un second organe pour l'ouverture de la pince inférieure décalé vers l'avant dans une mesure telle Qu'il agisse avant que l'ampoule finie aille heurter le secono organe limiteur de hauteur. archine rotative pour la fabrication d'ampoules suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le second organe d'ouverture de la pince inférieure est constitué par une came inférieure. 14. Machine rotative pour la fabrication d'ampoules, équipée de dispositifs de charge automatiques, caractérisée en ce que la came d'ouverture de la pince supérieure est prolongée dans une mesure telle qu'elle agisse anticipativement par rapport à la came habituelle, mais après que le fond de l'ampoule de formation nouvelle s'est consolidé suffisamment pour supporter le choc de la chute sur le plateau limiteur de hauteur, en ce que le plateau limiteur de hauteur est prolongé de façon correspondante et en ce que la came d'ouverture de la pince inférieure est prolongée dans une mesure telle qu'elle agisse avant que l'ampoule finie aille heurter le plateau limiteur de hauteur prolongé. 15. Machine rotative pour la fabrication d'ampoules suivant l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que l'ensemble des dispositifs de soufflage prévis pour refroidir et façonner le fond de l'ampoule de formation nouvelle est décalé vers l'avant par rapport à la position habituelle dans une mesure telle que le fond de l'ampoule soit suffisamment consolidé au moment de sa chute sur l'organe limiteur de - hauteur.