Brevet FR2196865A1 — publié le 19740322

La présente invention concerne dTune façon générale la formation de moules en sable et plus spécialement un appareil entièrement automatique destiné à former plusieurs moules en sable. Bes moules en sable sont généralement formés en deux parties, à savoir une partie inférieure et une partie supérieure. Chacune de ces parties présente des empreintes complémentaires de manière qu'un métal fondu puisse & re versé entre les deux parties et refroidi pour prendre une forme correspondant aux empreintes des parties opposées et complémentaires du moule en sable. En général, ce processus est long du fait qutil est généralement mis en oeuvre à la main et par conséquent, il ne convient évidemment pas pour satisfaire aux grands besoins de l'industrie. Cette pratique manuelle a été légèrement modifiée et de nombreuses machines ont été adaptées pour former plus commodément un plus grand nombre de moules en sable d'une manière plus rapide que par le processus manuel plus primitif. Dans les plus récentes machines de formation de moules en sable, le sable est déposé dans une enceinte et des plaques-modèles opposées sont rapprochées l'une de l'autre dans l'enceinte pour tasser le sable et former sur ses faces opposées des empreintes désirées correspondant aux formes respectives des plaques-modèles. Bes plaques-modèles sont ensuite enlevées ou sorties de l'enceinte et des éjecteurs sont introduits dans cette dernière pour éjecter la partie du moule ainsi formée dans ladite enceinte.Il est évident que la partie de moule éjectée présente deux faces opposées qui sont de configuration voulue et si on la dispose en regard d'une autre partie de moule formée de la manière décrite ci-dessus, les deux faces de chaque partie de moule qui sont en regard l'une de l'autre peuvent être utilisées pour contenir un métal fondu. Be métal fondu remplit la cavité délimitée par les faces en regard des parties complémentaires du moule et,lorsqutil est refroidi, il peut titre séparé des parties du moule en conservant une forme finie préférée. Il est également évident que l'on peut placer succes sivement plusieurs des parties de moule près les unes des autres en alignement et ceci permet de verser le métal fondu entre les parties complémentaires de chaque moule d'une manière rapide et contienne. La machine classique susmentionnée comporte un moyen permet d'accélérer la formation du moule en utilisant une table de support qui-peut titre animée d'un mouvement de va-etvient entre deux positions déterminées de façon qu'après la dans formation d'un moule/ une première enceinte par les plaques- modèles opposées, la table pisse etre mise à une seconde position après le retrait des plaques-modèles de la surface de la table pour permettre/un premier éjecteur d'entrer dans la première enceinte et d'éjecter le moule ainsi formé dans cette dernière à un premier poste.A ce moment, pendant que l'éjec- teur éjecte le moule déjà formé dans la première enceinte, un deuxième moule est formé par les plaques-modèles dans une selon de enceinte voisine de la première sur la table. Après que le moule formé en premier lieu est éjecté de la première enceinte et que le premier éjecteur est rétracté à l'écart de la table et après le retrait des plaques-modèles opposées qui ont été utilisées dans la seconde enceinte pour former le deuxième moule, la table peut titre alors déplacée dans la direction opposée pour aligner la seconde enceinte avec un second éjecteur qui se trouve de l'autre ctté des plaques-modèles par rapport au premier éjecteur.Ainsi, le second éjecteur peut entrer dans la seconde enceinte et éjecter le deuxième moule ainsi formé dans cette dernière à un second poste. Pendant l'éjection du deuxième moule, un troisième moule est formé dans la première enceinte et la table peut titre à nouveau déplacée pour la mettre dans la position du premier éjecteur. Ce processus est répété continuellement et il est évident qu'un grand nombre de parties de moulesen sable peuvent Btre placées en regard les unes des autres sur deux lignes parallèles qui peuvent titre ensuite traitées séparément. La machine classique susmentionnée de formation de moules en sable, bien qu'elle constitue un perfectionnement, présente de nombre inconvénients. L'un de ces derniers rside dans le fait que 1' enceinte de la machine recevant le sable, dans laquelle le sable est mis sous la forme des parties rflspec tives des moules, ne peut pas être ajustée pour libérer les parties de moule formées et rar conséquent, du fait que le sable, lorsqu'il est tassé, adhère aux surfaces de enceinte qu'il touche, il est très difficile d'éjecter les parties de moules en sable formées sans les endommager. Un deuxième inconvénient de la machine classique susmentionnée est dû au fait que lorsque éjecteur de la machine entre en contact avec la partie terminée pour l'éjecter, la face de 11 éjecteur touche des parties des empreintes formées dans le sable et étant donné que le moule est assez lourd, l'éjecteur doit exercer une grande force contre l'empreinte du moule et par conséquent, l'éjecteur endommage parfois ladite empreinte. Même lorsque l'éjecteur ne touche que la périphérie de la partie du moule et est éloigné de l'empreinte formée dans cette dernière, l'éjecteur ne peut pas exercer une pression uniforme contre toute la surface de la partie du moule et par conséquent, à mesure que l'éjecteur déplace la partie du moule, cette dernière est légèrement déformée pendant son déplacement. Un autre inconvénient de la machine classique susmentionnée est dû au fait que la machine classique ne permet pas de remplacer rapidement les modèles pour permettre de former des parties de moules ayant des empreintes différentes. A cet égard, chacune des parties de moules formées présente des empreintes identiques et lorsqu'on désire former d'autres parties de moules avec des empreintes différentes, on ne peut le réaliser qu'avec beaucoup de difficulté en changeant les plaques-modèles de la machine. En conséquence, la présente invention a pour objet un appareil entièrement automatique pour former plusieurs pi?- ties de moules en sable d'une manière rapide et sue et pour disposer lesdites parties de moules en regard les unes des autres sur une ligne de manière qu'elles puisent coopérer. Ledit appareil comporte des récipients réglables pour agir tout d'abord sur le sable et former une partie de moule et pour libérer ensuite entièrement chaque partie de moule formée de manière qu'elle puisse être facilement éjectée sans dommage. Une partie de moule peut être produite dans un récipient, tandis qu'une autre partie déjà forme peut être éjectée d'un récipient voisin pour accélérer le processus de fabrication. L'appareil comporte également plusieurs éjecteurs coopérant avec les récipients respectifs pour éjecter alternativement les moules formés dans ces derniers.Une source de fluide sous pression alimente les éjecteurs pour les mettre en contact avec l'empreinte forme dans chaque partie de moule afin d'aider l'éjecteur à éjecter les parties de moules formées des récipients. Le fluide sous pression est également destiné à nettoyer les éjecteurs sirnulta- nément à l'éjection des parties de moules formées dans les récipients. L'appareil comporte un dispositif permettant de changer automatiquement les modèles de manière à pouvoir former à volonté des parties de moules ayant des empreintes différentes. Selon ses particularités essentielles, la présente invention concerne un appareil comportant une table de support allongée. La table comporte des récipients voisins et partiellement fermés destinés à recevoir du sable en alternance. Une plaque de couverture est utilisée pour fermer partiellement et alternativement les récipients. La plaque de couverture coopère avec les récipients pour modifier alternativement leur configuration entre celle permettant de traiter le sable qu'ils contiennent pour former un moule et celle permettant de libérer le moule ainsi formé.Deux plaques-modèles opposées mais associées sont supportées de manière coulissante pour qu'elles entrent ensemble dans chacun des récipients respectifs en regard l'une de l'autre afin de tasser le sable logé dans ce dernier. Deux éjecteurs de moules sont également destinés à être introduits alternativement dans les récipients et à éjecter le moule formé dans ces derniers.La table allongée est animée longitudinale- ment d'un mouvement alternatif au-dessus de plusieurs positions déterminées de fa con que les plaques-modèles et les éjecteurs puissent être correctemei-1: alignés avec les récipients alternes dé manière à coopérer avec eux. l'es éjecteurs utilisent un fluide sous pression pour faciliter le processus d'éjection et chacune des plaques-modèles comporte un groupe de deux modèles au moins qui peuvent titre déplacés verticaleinent pour cnanger le type de modèle utilisé. l1inventipn sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une élévation de face en partie en coupe transversale et en partie en pointillé montrant la relation entre les récipients réglables destinés à recevoir le sable selon la présente invention la figure 2 est une vue en plan de la face inférieure de la plaque de couverture des récipients selon la présente invention la figure 3 est une vue en perspective de la plaque de support et des récipients de la présente invention destinés à recevoir le sable, et la nature du mouvement alternatif destiné à former deux rangées parallèles de parties de moules en sable, comme représenté en pointillé la figure 4 est une élévation latérale, en partie en pointillé montrant la relation entre les plaques-modèles opposées pour former une empreinte dans le sable ; les figures 5, 6 et 7 sont des vues en plan respectives généralement schématiques et en partie en coupe montrant la succession des opérations effectuées par les plaques-modèles et par les éjecteurs sur les cotés latéraux opposés de ltensem- ble des plaques-modèles selon la présente invention la figure 8 est une vue généralement en perspective de la partie de l'éjecteur qui entre en contact avec le moule en sable formé ;; la figure 9 est une coupe transversale de l'éjecteur suivant la ligne 9-9 de la figure 8 la figure 10 est une élévation de face de l'ensemble représenté sur les figures 5 à 7 les figures il et 12 montrent respectivement, en partie en coupe transversale, un appareil selon une autre forme de réalisation de la présente in-ention qui est destiné à chan- ger automatiquement les plaques-modèles en remplaçant- un modèles par un autre ; et la figure 13 est une vue générale en perspective d'une partie de la forme de réalisation des figures 11 et 12. En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 4, la présente invention comporte une table de support allongée 20. La table 20 est mobile horizontalement dans un support fixe 22 présentant deux gorges.latérales en queue d'aronde 24 orientées longitudinalement. La table allongée 20 présente des côtés triangulaires 26 qui sont destinés à coulisser dans les gorges latérales 24 du support fixe 22. La relation entre le support 22 et la table allongée 20 est représentée sur la figure 4. Une console 28 est montée sous la table allongée 20. Un cylindre moteur 30 contenant un piston 32 et comportant des canaux 34 réservés à un fluide communiquant respectivement avec les côtés opposés du piston 72 est fixé à la console 28 par un boulon 36 qui fixe l'extrémité libre du piston 32 à la console 28.Le cylindre 30 comporte un prolongement 38 ou élément analogue pour le relier à une partie du bti fixe 39 de la machine ou autre élément externe fixe convenable. Par conséquent, il est évident que le cylindre 70 est assujetti au bâti 79 de la machine et lorsque le piston 32 est déplacé par le fluide passant dans les canaux 34, la table 20 est déplacée horizontalement d'une façon générale comme indiqué par la flèche A sur la figure 1. Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, la table 20 comporte deux paires de parois latérales opposées, lesdites parois étant désignées respectivement par les numéros de référence 40 à 43. Chacune des parois latérales 40 à 43 pivote sur la table 20 par l'intermédiaire de goujons 44 o éléments analogues. La table 20 comporte en outra deux consoles opposées 46 qui sont fixées aux extrémités longitudinalement opposées de la table 20.Plusieurs éléments élastiques tels que des ressorts ou éIdmet;s analogues soit utilisés pour relier les parois latérales 40 à 43 d'une manière élastique à la table 20. h cet égard, un ressort 47 relie la paroi latérale 40 à la console de droite 46, un ressort 48 relie les parois latérales 41 et 42 l'une à l'autre et un ressort 49 relie la paroi latérale 43 à la console de gauche 46, comme on le voit sur la figure 1. La table allongée 20 comporte en ou tize des échancrures de butée 45 destinées à coopérer avec les parties inférieures des parois latérales 43 à proximité des goujons 44 respectivement.Comme on le voit sur la figure 1, les parois latérales 42 et 43 sont sollicitées à l'écart l'une de l'autre par les ressorts 48 et 49 respectivement de façon que les parties inférieures des parois latérales 42 et 43 touchent les échancrures de butée 45 respectivement. De cette manière, lesdites échancrures 45 limitent le mouvement pivotant des parois latérales 42 et 43 à des positions qui seront décrites plus en détail ci-après. Naturellement, il est érident que les parois latérales 40, 41 et 42, 43 coopèrent pour délimiter avec la table 20 deux récipients partiellement ouverts voisins l'un de l'autre, comme on le verra plus en détail ci-après. Une plaque de couverture 50 présentant un trou 51 au centre est suspendue au-dessus de la table 20. Deux tiges de guidage fixes 52 qui sont assujetties au bâti 39 de l'appareil s'étendent parallèlement et à distance l'une de l'autre perpendiculairement à la table 20. l'es tiges de guidage 52 guident le mouvement de la plaque de couverture 50 lorsqu'elle s'approche et s'éloigne de la table 20 en restant parallèle à cette dernière. Comme le montre la figure 2, la plaque de couverture 50 comporte deux prolongements opposes 54 présentant des trous transversaux 56. Deux genouillères 58 comportant chacune deux bielles 60 et 61 supportent la plaque ae couverture 50 et la rapprochent et l'éloignent de la table allongée 20.Les bielles 60 et 61 sont reliées en 62 comme on le voit sur la figure 1. Bes bielles 60 sont reliées eu bâti 39 sur lequel elles sont articulées par des goujons 64. l'es bielles 61 sont également reliée à la plaque de couverture 50 sur laquelle elles sont articulées par des goujons 66. Un cylindre moteur 68, comportant des canaux 70 réservés à un fluide communiquant avec les deux côtés d'un plongeur 72 mobile dans le cylindre 68, coopère avec les genouillères r;8 de façon que la partie terminale 74 du plongeur 72 pivote r-;ur la genouillère de gauche 58, comme on le voit sur la tigre 1, tandis qu'un prolongement 76 du cylindre 68 pivote sur la genouillère de droite 58, comme le montre la figure 1. lorsque le plongeur 72 est poussé hors du cylindre EU, les genouillères 58 occupent la position brisée représentée en pointillé sur la figure 1 pour soulever la plaque de couverture 50 et l'éloigner de la table 20. A cet égard, le cylindre 68 occupe une position élevée, comme représenté également. en pointillé sur la figure 1. lorsque le plongeur 72 du cylindre 68 est actionné de manière a rentrer dans ce dernier, les genouillère 58 occupent la position représentée en trait plein sur la figure 1 de manière à déplacer la plaque 50 vers la table 20. La face inférieure de la plaque de couverture 50 présente deux surfaces de came parallèles et espacées 78 qui se terminent par des gorgets respectives 80 dans lesquelles se logent les parties supérieures des parois latérales 40, 41 ou 42, 43 respectivement. Gomme indiqué plus haut, les échancrures de butée 45 de la table 20 limitent le pivote ment maximal des parois latérales 40 à 43 respectivement et à cet égard, le pivotement des pa rois latérales 40 à 47 est limité de manière que leurs parties supérieures respectives puissent coopérer avec les surfaces de came 78 de la plaque de couverture 50. A cet égard, lorsque la plaque de couverture est abaissée vers la table 20, les surfaces de came 78 déplacent les parois latérales 4-0 et 4t l'une vers l'autre lorsque, selon le mouvement de la table 20, ces dernicres parois latérales se trouvent direc-tement sous les surfaces de came et ces dernières déplacent éga lement les parois latérales 42 et 43 lorsque celles-ci sont directement au ;;essous d'elles Dans chaque cas, les parois latérales 4-0- à 43 sont déplacées par les surfaces 78 à ltencontre de l'action des ressorts respectifs 47 à 49. Gomme le montre la figure 1, les parois latérales 40 et 41 sont directement au dessous de la plaque de couverture 50 et par conséquen-t, lorsque cette dernière descend de manière à toucher les parois latéra- les 40 et 41, les surfaces 78 rapprochent les parois Xt et 41 l'une de l'autre et les introduisent dans les gorges 80 de la plaque 50.Par coi,séquent, la plaque de couverture forme avec les parois latérales 40 et 41 ainsi que la table 20, un récipient partiellement ouvert dans lequel du sable peut être introduit par l'orifice 51 de la plaque de couverture 50. On va se référer maintenait aux figures 5 à 7 qui représentent en plan, en partie en coupe transversale et en partie en pointillé, la relation entre la table allongée 20 et les parois latérales 40 à 43 d'une part et les dispositifs de l'appareil d'autre part pour soumettre le sable à un traitement supplémentaire dans les récipients. Deux ensembles de formation opposés 82 respectivement sont disposés sur les cotés opposés de la table allongée 20. Bes ensembles 82 comportent des plongeurs 84 destinés à se rapprocher et s'éloigner les uns des autres transversalement à la table 20. Chacun des plongeurs 84 porte une plaque-modèle 86 présentant des saillies 88 respectivement.Chacune des plaques-modèles 86 présente également une saillie 90 de formation de rainure qui s'étend verticalement à partir des saillies 88 respectivement, comme on le voit sur la figure 4 et comme on le décrira plus en détail ci-après. Bes ensembles 82 comportent des boîtiers respectifs 92 ayant des conduits 94 réservés à un fluide communiquant avec les plongeurs 84 pour les déplacer à volonté. Bes figures 5 à 7 représentent également deux bottiers 96 d'éjecteurs disposés sur les côtés latéraux opposes des ensembles 82. Bes boîtiers 96 comportent des plongeurs respectifs 98 destinés à etre déplacés transversalement à la table 20 par un fluide passant dans des conduits 100 communiquant avec les plongeurs 98. Ces derniers comportent des éjecteurs creux respectifs 102 destinés à éjecter les moules en sable terminés qui ont été formés dans les récipients délimités par les parois latérales 40, 41 et 42, 43 respectivement. Comme on le voit sur les figures 8 et 9, l'extrémité ouverte 104 de éjecteurs creux respectifs 102 comporte une gar @iture 10C en élastomère qui fait saillie vers l'extérieur. La garniture 106 présente une saillie 108 dont la fonction sera décrite plus loin. Les éjecteurs 102 comportent également des orifices 110 d'admission d'un fluide dont le but sera également décrit ci-après. Le fonctionnement de l'appareil selon l'invention peut être brièvement décrit en supposant tout d'abord l'utilisation d'une table allonge 20 comportant des parois latérales 40 à 4-3 respectivement pour délimiter deux récipients voisins partiellement ouverts. La plaque de couverture 50 est abaissée vers la table 20 par les genouillères 58 pour déplacer et bloquer deux des parois latérales situées directement au-dessous d'elle pour former une enceinte partiellement ouverte. Les plaquesmodèles 86 sont ensuite poussées l'une vers l'autre d'une position désignée par le numéro de référence 86 sur la figure 5 à une position désignée par le numéro de référence 86' sur la figure 4 et par le numéro de référence 86 sur la figure 6. Dans la position représentée sur les figures 4 et 6 respectivement, il est formé une enceinte entièrement fermée dans laquelle le sable peut être introduit par l'orifice 51 de la plaque de couverture 50. Les plaques-modèles 86 peuvent être ensuite encore rapprochées l'une de l'autre comme on le voit sur la figure 7 et comme indiqué par le numéro de référence 86" sur la figure 4 afin de tasser le sable et de former sur les côtés opposés du sable tassé une empreinte correspondant à la configuration des saillies 88 des plaques-modèles. lorsque les plaques-modèles 86 occupent cette dernière position, une gorge 91 est également ménagée dans les faces opposées du sable tassé par les saillies 90, ladite gorge 91 (voir figure 9) communiquant avec l'empreinte formée par les saillies respectives 88 des plaques-modèles.Lorsque le sable est tassé au degré voulu, les plaques-modèles 86 sont alors rétractées et éloignées l'une de l'autre à l'écart des parois latérales respective 40 et 41, et les genouillères 58 sont actionnées par le cylindre 68 de manière à déplacer les bielles 60 et 61 pour les mettre dans les positions indiquées en pointillé sur la figure 1. Lorsque les venouillères 58 sont dans la position brisée représentée sur la figure 1, la plaque supérieure 50 est éloignée Ce la table 20 de manière à libérer les parois latéra- les 40 et 41 de façon que ces dernières puissent elle mises en con-tact avec les échancrures de butée 45 respectivement. Lorsque les parois latérales 40 et 41 sont en contact avec les butées 45, la partie du moule en sable qui a été formée est ainsi entière men+ détachée des limites du récipient formées par les parois la latérales 40 et 41 respectivement. La table 20 est ensuite déplacée vers la droite, comme indiqué en pointillé sur la figure 5, afin d'aligner la par aie du moule cli sable qui vient d'entre forme et les parois latérales respectives 40 et 41 avec l'éjecteur 102. Ce dernier mouvement de la table 20 met les parois latérales 42 et 47 directement sous 1 plaque de couverture 50. Cette dernière peut alors entre descendue et, par l'intermédiaire des surfaces de came 78 et des gorges de blocage 80, elle pousse et bloque respectivement les parois latérales 42 et 43 pour former une enceinte partiel- lement ouverte, comme on l'a décrit plus haut pour les parois latérales 40 et 41.Les plaques-modèles 86 peuvent Être alors introduites dans ladite enceinte partiellement ouverte comme on le voit sur la figure 6 pour former une enceinte entièrement fermée dans laquelle du sable peut êre de nouveau introduit par l'orifice 51 de la plaque de couverture 50. Les plaquesmodèles 86 sont alors rapprochées ltuna de l'autre, coe représenté sur la figure 7, afin de tasser le sable au degré voulu et de l'imprimer comme décrit ci-dessus et de former ainsi une deuxième partie de moule. Pendant la formation de la deuxième partie de moule dans les limites des parois latérales 42 et 43, l'éjecteur de droite 102 peut être déplacé transversalement à la table 20 entre les parois latérales 40 et 41 pour éjecter la partie de nio--e formes en premier lieu M1. Le mouvement de l'éjecteur 102 pour éjecter la partie de moule formée en premier lieu peut se produire soit immédiatement, lorsque les parois 40 et 41 sont alignées avec ledit éjecteur,soit à un moment quelconque pe@dant la formation de la deuxième partie de moule. L'éjecteur 102 doit être rétracté et mis dans la position représentée en pointillé sur la figure 7 de préférence pas après le retrait des plaques-modèles 86 des limites des parois latérales 42 et 43. Après le re@rait de l'éjecteur 102 et des plaques modèles 86, la table 20 peut être déplacée librement vers la gauche,comme indiqué en pointillé sur la figure 7,afin qu'elle Occupe la position représenté@ sur la figure 5. Ainsi, s la partie de moule en sable :Formée en deuxième lieu entre les parois latérales 42 et 43 est alignée avec l'éjecteur de gauche 102 e-t le récipient délimité par les parois latérales 4-0 et 41 est maintenant vide et prêt à être utilisé comme décrit plus haut.Par conséquent, il est possible de former une troisième partie de moule dans le récipient délimité par les parois latérales 40 et 41 et pendant ce temps, l'éjecteur de gauche 102 est déplacé transversalement à la table 20 pour éjecter la deuxième partie de moule M2, comme on le voit sur la figure 6. I1 est évident que ce processus peut autre répété d'une manière continue pour disposer alternativement les parties de moules sur deux lignes parallèles, comme on le voit en pointillé sur la figure 3. I1 est -Gi-vident que chaque partie de moule en sable ainsi formée ne constitue en fait que la moitié d'un moule en sable à utiliser pour y couler un métal fondu. A cet égard, comme le montre la figure 3, les surfaces supérieures des parties adjacentes d'un moule, qui sont indiquées en pointillé, présentent des canaux formée par les gorges ménagées par les saillies 90 des plaques-modèles 86. Ainsi, un métal fondu peut être versé dans ces canaux pour remplir une cavité délimitée par les empreintes opposées des faces des moi-ti-s de e moulas qui sont el; contact. I1 convient de roter que lorsque les parties de moules en sable sont formées et disposées sur deux rangées généralement parallèles, les cavités successives définies par les moitiés complémentaires des moules peuvent être successivement remplies de métal fondu d'une manière continue. Comme on l'a décrit plus haut, les éjecteurs 102 sont creux et chacun d'eux présente une extrémité ouverte 104 qui vient périphériquement en con-tact avec les parties des moules en sable par l'intermédiaire de leurs garnitures 106 en élastomère pour éjecter lesdites parties de moules. Lorsque le plongeur 98 de l'éjecteur est déplacé vers la partie de moule formées de l'air ou un fluide-analogue sous pression est injecté par ltentrée 110 dans l'éjecteur creux 102.Lorsque la garniture 106 est en contact avec la partie de moule ainsi formée, ladite garniture 106 et la saillie 108, qui est introduite dans la gorge de la partie du moule formée par la saillie 90, se déforment légèrement pour isoler l'espace intérieur de l'extrémité ouverte 104 de l'éjecteur 102 et emprisonner le fluide ou air comprimé introduit dans l'éjecteur 102. A mesure que l'éjecteur 102 est avancé en travers de la table 20, l'air comprimé et la garniture 106 exercent une pression uniforme sur toute la surface de la partie du moule en sable ainsi formée, ce qui évite une déformation ou autre dommage important de la partie du moule en sable pendant son éjection, ce qui pourrait autrement se produire lorsque la garniture 106 est en contact avec la partie du moule en l'absence d'air comprimé remplissant 11 espace ou autre cavité entre l'éjecteur et ladite partie ainsi formée. Comme sten rendront compte les spécialistes, l'injection ou 11 introduction de l'air comprimé dans l'éjecteur creux 102 joue un autre rôle utile en ce secs que lors du retrait de l'éjecteur 102 après l'éjection de la partie de moule ainsi formée, l'air comprimé balaie et nettoie les parties internes des éjecteurs creux 102 pour les débarrasser des grains de sable ou substance analogue qui peuvent se rassembler pendant la phase d'éjection. Tl convient de noter que les canaux 34, 70, 94 et 100 communiquent tous avec une source d'air ou de fluide comprimé par l'intermédiaire de distributeurs classiques, comme le savent les spéciálistes et par conséquent, on a omis la description du circuit hydraulique ou pneumatique pour plus de clarté. Ces canaux sont reliéa en synchronisme pour actionner les cylindres soit ensemble, soit successivement, suivant le cas, pour faire fonctiomler sélectivement l'appareil selon l'invention, corme décrit c-dssus. l'es figures 12 à 14 representent une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention pour actionner les ensembles 82 des plaques-modèles. Un autre ensemble 112 de plaques-modèles selon cette seconde forme de réalisation comporte deux blocs de support opposées 114 qui sont fixées aux plongeurs 84 respectivement pour les déplacer horizontalement à la place des plaques-modèles 86 susmentionnées. Chacun des blocs 114 retient un bloc coulissant 116 en queue d'aronde qui peut être animé verticalement d'un mouvement alternatif dans lesdits blocs 114.Chacun des blocs coulissants 116 comporte deux modèles, c'est-à-dire un modèle supérieur 118 et un modèle inférieur 120 espacés l'un de l'autre d'une distance convenable comme on le verra ci-après. l'es modèles 118 et 120 présentent chacun respectivement à la fois une saillie 122 de formation d'une gorge et une saillie 124 de formation d'une empreinte. Chacun des blocs coulissants 116 comporte une console 126, comme on le voit sur les figures 12 et 13. Les consoles 126 sont fixées à des plongeurs respectifs 128 qui coopèrent avec des cylindres moteurs 130 respectivement.Les cylindres 130 sont fixés à chaque bloc de support 114 qui les supporte d'une manière classique et par conséquent, les blocs 114, lorsqu'ils sont déplaces horizon- tapement par les plongeurs 84, ont pour effet de déplacer res pectivement les cylindres 130, les consoles 126, les blocs 116 et leurs modèles 118 et 120 horizontalement en travers de la table allongée 20 de la même manière que les plaques-modèles 86 ont été déplacées dans la forme de réalisation décrite plus haut. Il est important de noter que les consoles 126 coulissent dans des glissières 132 pour que les blocs coulissants 116 se déplacent verticalement par rapport aux blocs de support 114. Pendant le fonctionnement de cette dernière forme de réalisation, les blocs 114 peuvent être rapprochés et éloignés l'un de l'autre de manière que dans un cas les modèles su périeurs 118 puissent entrer dans les récipients délimités par les parois latérales 40, 41 et 42, 43 respectivement afin de tasser le sable disposé dans ces derniers.Egalement, les blocs de support 114 peuvent titre ensuite éloignés l'un de l'autre pour faire scrtir les modèles supérieurs 118 des limites de la table allongée 20 de manière que lesdits modèles supérieurs 118 soient soulevé-s jusqu'à une position supérieure à la plaque de couverture 50 et que les modèles inférieurs 120 soient également soulevés au-dessus de la table 20. Ainsi, les modèles inférieurs 120 peuvent entrer dans les récipients et agir sur le sable contenu dans ces derniers, comme on le voit sur la figure 13. Il est évident que cette dernière forme de réalisation est réalisée de manière que les blocs coulissants 116 et les modèles 118 et 120 puissent être déplacés dans deux directions mutuellement perpendiculaires pour coopérer avec la table allongée 20. Cette dernière forme de réalisation a pour but de permettre de former des parties de moules ayant des empreintes différentes. A cet égard, comme indiqué plus haut, au fur et à mesure de leur formation, les parties de moules en sable sont disposées sur deux rangées généralement parallèles. Cette dernière forme de réalisation permet de former une rangée de parties de moules comportant un type d'empreinte et une seconde rangée de parties de moules présentant un second type d'empreinte. Ainsi, non seulement ces rangées parallèles de moules peuvent être utilisées pour y introduire un métal fondu devant se durcir sous des formes différentes, mais elles peuvent également recevoir des métaux fondus qui diffèrent par leur composition. La forme de réalisalion décrite en dernier lieu remplit ainsi des fonctions supplémentaires qui permettent d'améliorer le processus de fabrication des moules en sable. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent ere apportées à l'appareil décrit sans sortir du cadre de 1 t invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation de moules en sable, caractérisé en ce qu'il comporte une table allongée présentant des récipients voisins et partiellement femmés pour contenir alternativement du sable, un élément de fermeture destiné à fermer partiellement lesdits récipients en alternance, ledit élément coopérant avec les récipients pour modifier alternativement leur forme entre celle destinée au traitement du sable qu'ils contiennent pour former un moule et celle destinée à libérer le ioule ainsi formé, des porte-modèles associés opposés destinos à entrer ensemble dans chacun des récipients et à agir sur le sable contenu dans ce dernier,des dispositifsd'éjection des moules destinés à entrer alternativement dans les récipients et à éjecter le moule formé dans ces derniers, et un dispositif destiné à déplacer la table par rapport aux porte-modèles et aux dispositifs d'éjection dans plusieurs positions déterminées le long de la table afin d'aligner les porte-modèles et les dispositifs d'éjection avec des récipients choisis pour coopérer avec eux. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les porte-modèles associés comprennent deux plaquesmodèles opposées qui peuvent Ptre déplacées dans une direction l'une vers l'autre transversalement à la table allongée pour venir respectivement en con-tact avec les surfaces opposées du sable contenu dans lesdits récipients. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux autres plaques-modèles assujetties à la première paire de plaq@es-modèles, et un dispositif pour déplacer les première et seconde paires de plaques-modèles ensemble dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction de déplacement de la première paire de plaques-modèles. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif mentionné en dernier lieu comporte un élément destiné à déplacer la table dans le sens longitudinal dans les diverses positions déterminées. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des récipients comporte deux parois latérales disposées transversalement à la table, l'ulle au moins des parois latérales de chaque récipient pivotant sur la table de manière à se rapprocher et s'éloigner de l'autre paroi. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un élément élastique qui coopère avec les parois latérales pivotantes pour les éloigner des autres. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de fermeture est constitué par une plaque de couverture et en ce qu'il est prévu un dispositif pour abaisser et soulever la plaque de couverture de manière à la rapprocher et l'éloigner respectivement de la table, ladite plaque de couverture comprenant des cames qui coopèrent avec les parois latérales pivotantes des récipients afin de les déplacer à l'encontre de l'élément élastique afin de donner aux récipients la forme nécessaire pour traiter le sable. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de couverture comporte un orifice ménagé généralement au centre par lequel le sable est introduit dans les récipients. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de guidage destiné à maintenir la plaque de couverture généralement parallèle à la table lorsque ladite plaque est rapprochée ou éloignée de la table. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque de couverture présente une paire d'orifices espacés et en ce que le dispositif de guidage compote deux tiges espacées qui s'étendent verticalement et perpendiculairement à la table et dans la paire d'orifices espacés de la plaque de couverture. 11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les cames sont formes au moins par une surface inclinée le long de la plaque de couverture et en regard de la table. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la table comporte un dispositif de butée qui coopère avec les parois latérales pivotantes pour limiter le déplacement de ces dernières par l'élément élastique afin de position les parois latérales pivotantes et les Îaire coopérer avec les cames 13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des articulations coopérant avec la plaque de couverture pour la déplacer le long des tiges espacées de manière à la rapprocher et l'éloigner de la table. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les articulations sorji:; formées par deux genouillères espacées et en ce queue cylindre moteur relie les deux genouil lères espacées pour les rapprocher et les éloigner dans le sens longitudinal de la table. 15. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif mentionné en dernier lieu comporte un cylindre moteur destiné à déplacer la table longitudinalement. 16. -Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer les portemodèles opposés de manière à les rapprocher transversalement à la table et les mettre dans une position intermédiaire dans laquelle ils entrent en contact avec les parois latérales formant l'un des récipients de manière à réaliser avec lesdites parois latérales une enceinte à quatre côtés destinée à recevoir le sable, un autre dispositif destiné à déplacer les portemodèles en les rapprochant davantage jusqutà une position terminale dans laquelle le sable est tassé sous forme d'un moule et un autre dispositif destiné à rétracter entièrement les portemodèles en les éloignant l'un de l'autre et hors des limites des parois latérales pour permettre de déplacer la table longi tu-dinalement. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les porte-modèles sont constitués par deux plaque s modules opposées dont chacune présente une face destinée à enq9ler en contact avec le sable pour former une empreinte déterminée dans le sable. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la face à découvert de chacune des plaques-modèles opposées comporte une saillie destinée à former dans le sable une gorge verticale communiquant avec l'emprei@te formée dans le sable. 19. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection du moule compoi-te deux éje - -teurs sur les deux côtés latéraux du porte-modèle pour qu'ils se déplacent alternative-i-ont en travers de la table dans les récipients respectifs pour éjecter les moules formés dans ces derniers. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte uui dispositif destiné à animer la table d'un mouvement alternatif entre deux positions déterminées pour transporter l'un des récipients en regard du dispositif portemodèle, puis en regard de l'un des éjecteurs, et l'autre réci- pient en regard du dispositif porte-modèle puis en regard de l'autre éjecteur. 21. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection comporte une enceinte creuse ouverte à une extrémité qui est destinée à entrer en contact avec les moules formé dans les récipients et à les éjecter, l'extrémité ouverte de l'enceinte comportant un élément d'étanchéité destiné à entrer en contact avec les moules, le dispositif d'éjection comprenant en outre un organe destiné à introduire un fluide comprimé dans l'enceinte pour qu'il soit emprisonné par l'élément d'étanchéité et pour qu'il soit en contact avec les moules afin d'augmenter la force exercée par l'enceinte en lui donnant la valeur nécessaire pour éjecter lesdits moules. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité comporte une saillie élastique et creuse sont-c-e sur l'extrémité ouverte de l'enceinte et faisant saillie longitudinalement vers l'extérieur.