Brevet FR2165926A1 — publié le 19730810

La présente invention concerne une assembleuse de f-uil- les comprenant des cases de chargement de paquets de feuilles, juxtaposées entre une extrémité, dite de tête et une extrémité dite de sortie, de l'assembleuse, les cases étant inclinées de bas en haut en direction de l'extrémité de sortie, des paires de rouleaux de transport des feuilles, disposées au-dessus des cases-, à raison d'une paire de rouleaux par case, des éléments déflecteurs de guidage des feuilles entre les cases et-les rouleaux d'une part, entre les paires de rouleaux d'autre part, une chaîne cinématique d'entraînement de l'un au moins des rouleaux de transport de chaque paire de rouleaux de transport, ladite chaîne cinématique étant disposée le long d'un des côtés longitudinaux de l'assembleuse, défini entre l'extrémité de tête et l'extrémité de sortie de l'assembleuse, et un éjecteur des feuilles vers les paires de rouleaux de transport, disposé dans chaque case. Une assembleuse de ce type est connue par le brevet belge NO 731.447. Cette assembleuse présente l'inconvénient d'avoir un fonctionnement lent et de ne pas permettre l'assemblage des feuilles de papier délicat. En effet, dans cette assembleuse connue, l'éjection des feuilles hors des cases est réalis-simultané- ment pour toutes les cases, par des patins actionnés par une tringlerie, lesquels ont tendance à entraîner plusieurs feuilles de papier simultanément hors de chaque case. L'on connaît une autre assembleuse, décrite dans le brevet U.S.A. N0 3.108.797, dans laquelle les cases sont superposées et les feuilles, à la sortie des cases, transportées par un ensemble de courroies présentant un brin-généralement vertical. Dans cette assembleuse connue, les feuilles sont éjectées successivement des cases, par un éjecteur comprenant des roues d'entraî- nement par friction des feuilles, reliées par une transmission à roue libre, à un arbre d'entraînement. Les arbres d'entraînement des éjecteurs de cases successives sont entraîné périodiquement et successivement par une tringlerie à boutonnières. Cette machine connue présente l'inconvénient de ne pas permettre l'assemblage de feuilles de-papiers délicats en raison de la trajectoire peu commode pour les feuilles, à leur sortie des cases. En outre, la grande inertie des organes mécaniques limite sensiblement l'effet de préparation de la feuille suivante à éjecter, dans chaque case, attendu en principe de l'arrangement à roue libre de l'éjecteur. Cette machine présente en outre les inconvénients bien connus dus à la présence des courroies de transport ; enfin elle ne permet pas l'assemblage de liasses à feuilles fort nombreuses en rais de la hauteur prohibitive de l'assembleuse qui en résulte et du temps mort dû alors au mouvement de retour de la tringlerie à boutonnières en fin de cycle. L'on connaît enfin, par le brevet allemand Nb 1;254.581, une assembleuse comprenant une série de cases disposées au-dessus d'une courroie de transport des feuilles qui sont déposées sur cette courroie de transport, l'assembleuse déposant périodiquement une série de feuilles qui sortent de toutes les cases simultanément, sur la courroie, après quoi la courroie avance d'un pas afin d'amener les liasses de feuilles qui se forment ainsi successivement, en dessous de chaque case, ce jusqu'à la -sortie de l'assembleuse.Dans cette assembleuse, l'éjection des feuilles hors des cases et leur transfert sur la courroie sont effectués par un ensemble complexe comprenant une paire de rouleaux de-transfert et un éjecteur à roue libre, les roues de transfert étant entraînées en continu à partir d'un mécanisme d 'entraînement à moteur individuel et indépendant de la chaîne cinématique et du moteur d'entra- nement de la courroie de transport des feuilles, un embrayage élec tromagnétique étant intercalé entre l'ensemble d'entraînement des rouleaux de transfert et l'arbre d'entraînement de l'éjecteur. Dans cette assembleuse, l'ensemble des-organes d'entraînement des rouleaux de transfert et de l'éjecteur sont disposés d'un même coté de l'assembleuse, ce qui contribue à un très grand encombrement par case prohibant son emploi pour l'assemblage de liasses à nombre de feuilles élevé ; outre cet inconvénient, l'assembleuse connue est d'un prix de revient fort élevé pourla même raison du nombre élevé d'éléments mécaniques et électriques qu'elle nécessite. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des assembleuses connues en présentant une machine d'une bonne compacité, permettant une cadence élevée de travail. La présente invention permet de réaliser une assembleuse de cons truc- tion simple mettant en oeuvre un nombre réduit de pièces en mouve ment discontinu, contribuant ainsi à une action efficace de l'éjec- teur sur la séparation de la feuille supérieure des paquets de feuilles en fin de phase d'éjection. L'un des buts de l'invention est aussi la possibilité de maintenir une cadence déterminée du nombre de liasses sortant à l'unité de temps, en soi rapide, de l'assembleuse, pour des liasses à feuilles meme très nombreuses en faisant intervenir une division originale du nombre total de cases de l'assembleuse et en les faisant travailler simultanément, A cet effet, conformément à l'invention, chaque éjecteur comprend, de façon connue, des roues d'entraînement par friction des feuilles, dites rouleaux d'éjecteur, montés sur un arbre relié par une transmission à roue libre, à un arbre d'entraînement, cet arbre d'entraînement présentant, du côté longitudinal de l'åssem- bleuse qui est opposé à celui occupé par la chaîne cinématique, un embrayage mécanique de liaison avec un engrenage d'entraînement, ledit engrenage d'entraînement comprenant un pignon menant monté fixe sur l'extrémité opposée à celle qui est associée à la chaîne cinématique, de l'arbre d'un des rouleaux de transport de la paire de rouleaux de transport associée à la case, ledit embrayage mécanique étant maintenu, au repos de l'éjecteur, à l'état débrayé par un verrou escamotable, et l'assembleuse comprenant un commutateur cyclique pour la commande de l'escamotage momentané et successif des verrous, en commençant par celui associé à la case située du côté de l'extrémité de tête de l'assembleuse. La présente invention concerne également un procédé d'assemblage de feuilles, conformément auquel l'on assemble plusieurs liasses de feuilles simultanément par éjection périodique simultanée de plusieurs feuilles provenant chacune de cases distantes entre elles d'un nombre fixe de cases, les feuilles des cases successives se superposant aux feuilles en provenance des cases les précédant en considérant la direction de transport de l'assembleuse, au fur et à mesure de leur éjection, de telle manière qu'une liasse complète arrive à l'extrémité de sortie de l'assembleuse pendant qu'au moins une autre est en train de se constituer. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif, deux formes de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins dans lesquels La figure 1 représente une vue schématique en élévation d'une assembleuse de feuilles selon l'invention; La figure 2 représente une vue schématique en plan de l'assembleuse selon la figure 1. La figure 3 représente une vue en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne ItI-III, de la figure 1. La figure 4 représente une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne.IV-EV,de la figure 1, à plus grande échelle, certains éléments n'étant pas représentés pour la clarté du dessin. La figure 5 représente une vue en élévation avec parties en coupe, suivant la ligne V-V de la figure 2, à plus g-rande échelle. La figure 6 représente une vue en plan, avec brisures partielles, du commutateur cyclique faisant partie de l'assembleuse représentée à la figure 1, à plus grande échelle. La figure 7 représente une vue en élévation de la platine à contacteurs à lamelles, faisant partie du commutateur représenté à la figure 6. La figure 8 représente les-circuits électriques principaux de l'assembleuse selon la figure 1. Les figures 9 et 10 représentent des vues en élévation schématiques simplifiées d'une variante de réalisation de l'assembleuse selon l'invention, à des moments différents d'un cycle de travail de l'assembleuse. La figure 11 représente schématiquement le commutateur cyclique de l'assembleuse selon les figures 8 et 9. La figure 12 représente une vue en perspective d'une partie du commutateur cyclique représenté à la figure 11. La figure 13 représente les circuits électriques principaux de l'assembleuse selon les figures 9 et 10. Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de réfe- rence représentent des éléments identiques ou analogues. L'assembleuse représentée aux figures comprend un bâti 1, 2, dont. la partie inférieure 1 présente un certain nombre de cases 3, ici douze numérotées de I à XII, de réception de paquets de feuilles à assembler, et dont la partie supérieure 2 comprend des paires de rouleaux de transport 4, 5, à raison d'une paire par case 3, pour l'entraînement des feuilles à leur sortie des cases 3, entre une extrémité dite de tête de l'assembleuse qui est située du côté de la case I et l'extrémité opposée, dite de sortie de l'assembleuse, qui est située du côté de la dernière case, ici XII. A chaque case 3 est associé un éjecteur des feuilles, désigné par la référence générale 6 et qui sera décrit plus en détails dans la suite. Pour le guidage des feuilles éjectées entre les cases 3 et les paires de rouleaux 4, 5 d'une part, entre les paires de rouleaux successives 4, 5 d'autre part, l'assembleuse comprend des déflecteurs 7, 8, 9 décrits plus en détails dans la suite. Les paires de rouleaux de transport 4, 5 sont entraînés dé façon continue lorsque l'assembleuse fonctionne, par une ligne cinématique d'entraînement qui s'étend longitudinalement le long d'un des côtés, 10, de l'assembleuse et attaque l'un des rouleaux de chaque paire de rouleaux 4, 5. Cette chaîne cinématique.com- prend essentiel.lement un pignon à denture croisée 11 monté sur un tourillon 12 du rouleau inférieur. 4, -pignon 11 qui est en prise avec un pignon menant à denture croisée 13 calé sur un arbre 14 d'entraînement principal qui s'étend sur toute la longueur de l'assembleuse, occupée par les paires de rouleaux 4, 5. Les éjecteurs 6 de feuilles des cases I à XII sont eux actionnés successivement pendant un court moment, au moins une fois à chaque cycle de travail de l'assembleuse ; dans ce but chaque éjecteur 6 comprend des rouleaux 15 d'entraînement par friction des feuilles et ces rouleaux 15,.montés sur un arbre 16, sont entraînés par une courroie 17, passant par une poulie motrice -18, fixée par un embrayage à roue libre 19, sur un arbre d'entrai- nement 20. Les arbres d'entraînement 20 portent à leur extrémité située du côté longitudinal 21 de l'assembleuse qui est opposé à celui de la chaîne cinématique 11, 10, un embrayage mécanique 22 qui réalise, à l'état embrayé, la réunion entre l'arbre d'entrai nement 20 et un engrenage d'entraînement, comprenant d'une part un pignon mené 23 monté à rotation folle sur l'arbre 20 et plus précisément sur un tourillon de prolongement 24 réuni par un accouplement 25 à l'arbre 20 et d'autre part un pignon menant 26 monté sur l'extrémité correspondante du rouleau inférieur 4 de la paire de rouleaux de transport 4, 5, associée à la case 3 dont l'éjecteur est ici examiné. Le pignon 23 tourne donc constamment lorsque l'assembleuse fonctionne. L'embrayage mécanique 22 de chaque éjecteur comprend un verrou escamotable qui maintient l'embrayage à l'état débrayé au repos de l'éjecteur. Dans les formes de réalisation représentées aux figures, l'embrayage mécanique est constitué par un ressort hélicoïdal 27 fixé sur le décolletage d'un mandrin 28 qui termine le tourillon -24 de l'arbre d'entraînement d'éjecteur 20 ; le ressort hélicoïdal 27 entoureégalement le moyeu du pignon 23 et se. termine par un ergot 29 de butée contre l'armature mobile 30 d'un électro-aimant 31; A l'état débrayé, qui correspond à l'état non excité de l'élec- tro-aimant, l'armature 30 empêche le ressort 27 de se. resserrer autour du moyeu du pignon 23. Pour l'embrayage momentané et successif des embrayages 22, l'assembleuse comprend un commutateur cyclique 32 entraîné en synchronisme avec la chaîne cinématique 11, 13, 14. Le commutateur cyclique est de préférence électrique et il ferme successivement des circuits électriques d'excitation des électro-aimants 31 associes aux cases 3 successives,pendant un temps qui est inférieur au temps d'une rotation de 360O de l'ergot de butée 29 du ressort d'embrayage 28 ; de la sorte l'arbre d'entraînement 20 fait, à chaque éjection, environ une rotatipn complète et les rapports de vitesse entre les engrenages de l'arbre 20 et de l'éjecteur 6 sont choisis de manière que lorsque l'arbre 20 cesse d'être entraîné, une feuille en provenance d'une case, qui a été entraînée par les rouleaux d'éjecteurs, ait alors franchi la distance qui la sépare de sa case à la génératrice de contact entre la paire de rouleaux de transport 4, 5 associée à la case considérée ; la vitesse des rouleaux de transport 4, 5 étant supérieure à celle des rouleaux d'éjecteur 15, l'embrayage à roue libre 19 de l'éjecteur entre alors en fonction de sorte que l'arbre 16 et les rouleaux 15 continuent à tourner, non plus sous l'effet de l'entral- nement par l'arbre 20 mais bien sous l'effet de la feuille qui leur transmet le mouvement des rouleaux 4. Lorsque la feuille a suffisamment progressé dans la partie supérieure de l'assembleuse et qu'elle perd contact avec les rouleaux 15 d'éjecteur, ceux-ci du fait de leur inertie, continuent à tourner l'espace d'une fraction d'un tour, forçant la -feuille suivante à se séparer du restant des feuilles et à se déplacer légèrement vers le haut, ce qui prépare très avantageusement l'éjection de cette feuille suivante. Le commutateur cyclique 32 associé à l'assembleuse selon les figures 1 à 8 est un commutateur rotatif à contacts à lamelles 33 (connu sous la dénomination de "reed contacts"j. Les lamelles RIà RXII, qui correspondent chacune à un circuit d'excitation d'électro-aimant 31, sont réparties avec un espacement angulaire régulier sur une platine 34 montée sur la partie fixe d'un palier 35 qui'sert de support, avec un autre palier 36, à un arbre 37 de support d'un disque 38 pourvu d'un aimant permanent 39. Les paliers 35, 36 sont portés par des flasques 97 supportés à leur tour, par des cornières 98, par l'un des longerons 2. L'arbre 37 est relié, par un accouplement 40 et un réducteur de vitesse 41, à l'arbre 14, cet arbre 14 est entraîné au moyen d'une transmission à courroie et poulie variable 42, 43, 44, par un moteur électrique 45. La platine 34 du commutateur rotatif 32 comprend-deux contacteurs à lamelle auxiliaires Ra et Rc, disposés à la suite du dernier contacteur à lamelle RXII, de commande des électro-aimants 31,-aux fins de programmer l'arrêt et la mise en service de l'assembleuse, comme cela sera décrit maintenant, avec référence à la figure 8 I1 est bien connu que dans un commutateur de ce type, la rotation du disque 38 provoque l'état conducteur des contacteurs 33 successifs pendant un temps correspondant sensiblement à la durée du passage de l'aimant 39, devant chacune des lamelles 33. A chaque case correspond un sélecteur SI à SXII de mise en ou hors service et une lampe témoin, L'on décrira maintenant l'extraction successive des feuilles hors des cases 3 jusqu'à leur prise en charge par la paire de rouleaux de transport 4, 5 associées aux cases ainsi que l'assem- blage des feuilles successivement extraites avec référence aux circuits électriques représentés à la figure 8 Une alimentation générale gausse tension, représentée par les lignes L1, t2, est obtenue, pariransformation et redressement, à partir du réseau du secteur, illustré par les lignes L3, L4, par l'intermédiaire d'un interrupteur général, 46 Le moteur 45 de l'assembleuse est branché aux bornes de cet interrupteur, par l'in- termédiaire de contacts normalement ouverts tl > t2 > relais T. Chacun des contacts à lamelle, RI, RII;;. PlI. est inséré, en série avec l'enroulement d'électro-aimant EAI, EAII, . et le sélecteur SI, SIT, ... correspondant, dans une ligne L5 branchée entre les lignes L1, L2 du circuit basse tension, par l'intermédiaire d'un contact normalement ouvert c2, d'un relais C. te contact à lamelle Ra est inséré dans une ligne L6, parallèle aux lignes L5, en série avec un contact normalement ouvert a2 d'un relais A et la bobine d'excitation d'un relais F. te relais A est branché dans une ligne L7 comprenant un contacteur 47, normalement ouvert, de mise hors service de l'assembleuse.Le contact à lamelle Rc est inséré dans une ligne L8 branchée entre les lignes L1 et L2, en série avec un contact normalement ouvert d2 d'un relais D et la bobine d'excitation d'un relais C. La bobine du relais D est branchée dans une ligne L9, en série avec un contacteur normalement ouvert 48, de mise en service de l'assembleuse. Lorsque l'on veut mettre en service la machine, le fait d'enclencher momentanément le contacteur 48 excite le relais D qui s'auto-maintient par son contact dl. Un contact normalement ouvert d3 du relais D provoque l'excitation du relais T qui, en fermant ses contacts tl et t2, provoque la mise en route du moteur 45. Ce n'est toutefois que lors du passage de l'aimant 39 du disque du commutateur rotatif 80 devant le contact à lamelle Rc que le relais C s'excitera ; ce relais C s'auto-maintient par un contact cl ; un autre contact de ce relais, c2, se ferme et permet la mise sous tension successive des lignes L5, au fur et à mesure de la fermeture des contacteurs à lamelles RI, RII, ... RXII. A chaque rota tion de 360 du commutateur, une liasse de 12 feuilles est formée et dès que l'aimant 39 se trouve à nouveaU devant le contact RI, la liasse suivante commence à se former, pendant que la liasse précédente sort de l'assembleuse, Lorsque l'on désire arrêter l'assembleuse, la fermeture du contacteur 47 excite le relais A qui s'automaintient par son contact al.Un autre contact a2 de ce relais A ferme le circuit d'excitation du relais F dès fermeture du contacteur à lamelle Ra. Un contact normalement fermé, fl, s'ouvrira alors de sorte que le relais C se désexcitera ouvrant son contact c2 et le cycle suivant ne reprendra plus, après que l'assembleuse, independamment du moment où est intervenue l'action sur le bouton 47, aura terminé un cycle complet de travail, ceci en raison de l'emplacement du contacteur à lamelle Ra à la suite du dernier des contacteurs à lamelles, RXII.Les circuits sont organisés de manière à réaliser le même effet en cas de bourrage sous effet de microcontacteurs 49, de même en cas de manque ou de double; L'on prévoit, selon l'invention, de munir la platine 34, de contacts-à lamelles supplémentaires, pour la commande synchronisée de dispositifs auxiliaires de l'assembleuse, tels que d'un dispositif de taquage, d'un dispositif d'agrafage, d'un dispositif de pliage, d'un dispositif d'éjection. La vitesse de rotation du commutateur est conditionnée par le temps que mettent les feuilles, après extraction de leur case, à parcourir, sous l'effet des rouleaux supérieurs 4, 5, l'espace entre deux paires successives de rouleaux. Le cycle suivant de l'assembleuse décrite peut commencer dès que l'électro- aimant 31 de l'embrayage de la case 3 la plus proche du poste de réception 50 a été excité et bien avant que la liasse de feuilles n'ait été entièrement prise en charge par le poste récepteur 50 sous l'effet des rouleaux supérieurs 4, 5. Gracie à la conception mise ici en évidence, de l'assembleuse selon l'invention, celle-ci a un rendement nettement supérieur au rendement des assembleuses de ce type général, actuelles ; à titre d'exemple, une assembleuse selon invention, à 12 cases, permet de tirer 43.200 feuilles à l'heure, permettant ainsi un assemblage de 3.600 liasses à l'heure lorsque les 12 cases sont actives. L'on décrira maintenant avec plus de détails, plusieurs parties de l'assembleuse mentionnée ci-avant Le bâti de l'assembleuse est constitué d'une ossature de base 1 au sommet de laquelle sont fixés deux longerons parallèles, espacés, 2, constitués par des profilés en U tournés dos à dos, entretoisés sur une partie essentielle de leur longueur par les éléments déflecteurs 7 et du côté dit côté tête de l'assembleuse, par un chassis de réception du commutateur 32 du moteur 45 des éléments de sélection S, des lampes témoin L et autresorganes de commande éventuels.L'ossature 1 présente une- plate-forme intermédiaire 51 sur laquelle sont fixées, à espaces réguliers des glissières parallèles, 52 formant avec des patins 53 fixés au bas des éléments déflecteurs 7X des surfaces de guidage et d'appui-pour les cases 3, amovibles. Celles-ci présentent, de manière connue, une paire de volets de retenue des feuilles, 54, un fond , ainsi qu'une-paire de butées 56, aux coins supérieurs. Les profils 2 en U sont posés sur l'ossature 1 par une de leurs ailes, 57, leur me 58 étant disposée du côté de l'axe longitudinal de la construction, de manière à former chacun un logement59 accessible du côté avant 21 ou du côté arrière 10 de l'assembleuse. Les ailes 57 des longerons 2 se terminent par un rebord interne 60 servant de siège d'une part à des entretoises de raidissement 61 et d'autre part à un profil de finition 62. A l'aile inférieure 57 des longerons 2 sont fixées, à espaces réguliers, des cornières 63 de support des éléments déflecteurs 7. Cette structure du bati permet un transport aisé de l'assembleuse puisque les éléments qui la composent peuvent aisément être emballés séparément et associés sur place ; en outre, la composition de l'assembleuse, du point de vue du nombre de cases, est aise. Chaque éjecteur 6 comprend un berceau formé par une paire de bras espacés 64 réunis par une paire d'entretoises 65. L'arbre 16 des rouleaux d'éjecteur 15 est supporté à rotation à la partie inférieure du berceau. A son tour, le berceau est monté à rotation sur l'arbre d'entraînement 20. Chaque berceau peut être relevé individuellement, de manière à mettre hors d'action l'éjecteur, comme cela a été représenté à la figure 5, case de droite. Pour cela, une tringle coudée 66 dirigée transversalement par rapport à la direction principale de l'assembleuse, est associée à une de ses extrémités 67 à une plaquette intermédiaire 68 du berceau et à l'autre extrémité, qui est supportée dans le rebord 60 du longeron 2, à une manivelle 69 à maneton 70.Le maneton 70 est monté à coulissement dans la manivelle 69 de sorte que son extrémité peut être posée, pour la mise en position de relevage du berceau, sur le bord avant d'une réglette 71 , cette réglette est montée à coulissement longitudinal entre l'aile 57 du longeron 2 et des équerres de support 72, et elle présente des boutonnières 73 que traverse à chaque fois un doigt 74 solidaire d'une des tringles 66 de manière qu'en déplaçant la réglette, l'on puisse relever ou abaisser tous les berceaux d'éjecteurs simultanément; Enfin, à chaque tringle 66 est-fixé, du côté de la maniveille, un contrepoids 75 dont la masse contribue à obtenir une pression sensiblement constante des rouleaux d'éjecteurs 15 sur les feuilles indépendamment de l'épaisseur du paquet de feuilles dans chaque case.A la figure 5, l'on a représenté la position du contrepoids à l'égard de deux cases successives, respectivement dans la position relevée du berceau et dans la position où il ne reste plus de feuilles dans la case. Les électro-aimants 31 sont fixés sur des équerres 76 fixées à leur tour sur l'âme du longeron 2 de l'ossature de l'assembleuse. Les équerres 76, en matériau amagnétique,présentent une plate-forme 77 de retenue du noyau 30 de l'électro-aimant. L'on décrira maintenant, avec référence aux figures 3 et 5, la-structure et le montage des paires de rouleaux 4, 5 ainsi que les parois déflectrices des feuilles, disposés au-dessus des cases 3 ; comme cela a déjà été exposé, dans chacune des paires de rouleaux, le rouleau inférieur 4 est entraîné positivement de façon continue par la chaîne cinématique 11, 13 14 tandis que le rouleau supérieur 5 est entraîné par friction à partir du'rouleau inférieur. Les rouleauxinférieurs 4 sont montés à rotation par des tourillons 12, dans des paliers portés par les longerons 2 et les tourillons portent à chaque extrémité respectivement un pignon 11 et un pignon 26. Les rouleaux supérieurs 5 sont chacun montés à rotation libre. par leurs flasques 78 sur un axe 79 porté, à ses extrémités, dans un attelage- 80. L'attelage 80 présente une paire de bras 81 réunis à une extrémité par l'axe 79 ; les bras 81 portent extérieurement, à leur autre extrémité, un pivot 82 de chaque côté, pivot qui est reçu dans une plaquette de support 83 fixée à l'amie 58 des longerons 2 près du rouleau 5 de la paire de rouleaux de transport 4, 5 voisine, située du côté de l'extrémité de tête de l'assembleuse. L'attelage comprend en outre la paroi déflectrice supérieure 9 fixée en 84 entre ses bras latéraux 81. En conséquence, le rouleau supérieur 5 repose par son propre poids ainsi que celui de son attelage 80 sur le rouleau inférieur 4. Chaque paroi déflectrice inférieure comprend le profil 7 lequel est cintré autour du rouleau inférieur 4, zone dans laquelle il présente des évidements 85 d'évitement de patins annuglaires 86 fixés sur le rouleau 4 ; le profil 7 est prolongé par -un profil en forme de bec d'oiseau, 8 qui est fixé du côté 10 de l'assembleuse sur le palier 87 de support de l'arbre 20 d'entraînement d'éjecteur et du côté 21, à une cornière 88 fixée sur l'amie 58 du longeron 2. Les microcommutateurs 49 de contrôle des bourrages sont fixés à l'ame 58 du longeron 2, côté 10 ; le bras 89 de chaque microcommutateur 49 est actionné par une équerre 90 en saillie du cet du longeron 2, sur l'un des bras 81 de chaque attelage 80 de rouleau supérieur 5. L'on a représenté très schématiquement aux figures 9 à 13, en omettant les rouleaux supérieurs 5, les éjecteurs 6 et les transmissions, une variante de l'assembleuse décrite jusqu'à présent, dans laquelle l'on augmente très sensiblement le rendement de l'assembleuse en formant simultanément plusieurs liasses. Pour cela, l'on subdivise les cases en plusieurs séries de cases successives et l'on éjecte simultanément des feuilles provenant chacune d'une case de chaque série. Dans ce but, le commutateur cyclique comprend autant de séries de contacteurs qu'il y a de séries de cases et il actionne simultanément un contact de chaque série de contacts de sorte qu'au fur et à mesure du déroulement du cycle, les contacteurs successifs de chaque série sont åctionnés en même temps. Dans la variante représentée aux figures 9 à 13, les 12 cases sont divisées en deux séries, de I à VII et de VIII à XII ceci signifie que le commutateur cyclique rotatif 40 (figure 11) comprend, réparties régulièrement sur son pourtour, une première série de microcommutateurs RI à RVIII et une seconde série de microcommutateurs PVIII à RXII ; les microcommutateurs RI, RVIII sont actionnés simultanément, les microcommutateurs RII, RIX simultanément etc...En même temps que le microcommutateur RVI est -actionné le microcommutateur de fin de cycle Ra et en même temps que le microcommutateur RVII est actionné le microcommutateur de début de cycle Rc. Les microcommutateurs RI à RXII et Ra, Rc sont l'équivalent des contacts à lamelles de la variante des figures 1 à 8 et ils sont fixés par paires sur une platine 34 immobile et le balai de commutateur 39 monté sur l'arbre 37 est l'équivalent de l'aimant permanent rotatif de la variante des figures 1 à 8. Aux figures 9 et 10, l'on a représenté la sortie 50 des liasses de feuilles par une plaque collectrice 91 à-taquet escamotable 92, à courroie de transfert 93 et contre-rouleau 94. A la figure 9 qui représente l'assembleuse en cours de fonctionnement, à un moment correspondant au début d'uh cycle, une liasse LA de 12 feuilles sort au collecteur 50 pendant qu'une -liasse suivante LB se forme ; le front de cette liasse LB approche de la paire de rouleaux de transport 4, 5 de la case VIII ; simultanément à l'éjection d'une feuille de la casé VIII a lieu l'éjection d'une feuille de la case I ; ensuite et successivement a lieu simultanément l'éjection d'une~feúille de la case IX et de la case II ; de la case X et de la case III ; de la case XI et de la case IV ; ce moment est représenté à la figure 10 où l'on voit la'lias- se LA, taquée, qui est évacuée, la liasse LB qui se complète par une série de feuilles et une liasse suivante LC qui se forme et qui se trouve au-dessus de la case IV. Enfin a lieu l'éjection de la case XII et de la case V ; à ce moment la liasse LB va être prise en charge par le collecteur 50 et la liasse LC se compléter par les feuilles des cases VI et VII ; ce n'est que lorsque la liasse LC approche de la case VIII que l'on se retrouve dans les conditions de la figure 9 et que la liasse suivant la liasse Ire va com- mencer à se former.Le décalage entre le moment de sortie de la feuille hors de la dernière case (ici XII) et le moment où commence la formation d'une nouvelle liasse au niveau de la case I est désiré pour que les liasses en sortant aient le temps d'être taquées et évacuées Le schéma électrique de la figure 13 ressemble fort à celui de la figure 8 ; il comprend cependant les circuits requis pour qu'à la mise en fonctionnement de l'assembleuse une feuille ne sorte de la case VIII qu'après une rotation de 3600 du balais 91 c'est-à-dire lorsqu'une première liasse arrive au niveau de la case VIII et pour qu'à l'arrêt de l'assembleuse, des feuilles ne sortent plus des cases I à VII pendant que laxdernière liasse se complète par les feuilles des cases VIII à XII. Dans ce but les circuits L5 des contacts RI à PVI sont branchés en parallèles par une ligne L10 sur le circuit 1.1 par l'intermédiaire du contact normalement fermé w2 d'un relais W tandis que les circuits L5 des contacts RVII à RXII ainsi que du contact Ra sont branchés-en parallèle par une ligne Lll, sur le circuit L1 par l'intermédiaire du contact normalement ouvert ul d'automaintien d'un relais U. Le relais w comprend un contact normalement ouvert wl d'automaintien et un contact w3 en série avec le contact a2 dans le circuit de l'enroulement du relais F. tors de la mise en fonctionnement de l'assembleuse par le contacteur 48 et lorsque le contact de cycle Rc a été actionné ce qui a comme conséquence d'exciter les relais C, D et T, la ligne L10 se met sous tension via le contact de relais c2 de sorte que la fermeture successive des contacts RI à RVI excite successivement les électro-aimants EAI à EAVI ; la ligne Lll reste hors circuit jusqu'à la fermeture momentanée du contact RVI, ce qui, via une diode 95, a pour conséquence d'exciter le relais U qui s'automaintient par son contact ul et de mettre ainsi sous tension la ligne Lll. Dès ce moment l'assembleuse fonctionne par fermeture momentanée de deux circuits d'électro-aimants à la fois, correspond dants aux paires de contacts RI, RVIII ; RII, RIX etc.. Lorsque l'on désire arrêter l'assembleuse, ce qui se fait à l'intervention du bouton-poussoir 47, le passage qui intervient immédiatement après, du balais 39 sur le contact RVII a pour consé- quence que via une diode 96, le relais W excité ouvre par son contact w2 > la ligne L10 La ligne L11 continue d'être sous tension jusqu'au passage du balais 39 sur le contact de fin de cycle Ra, ce qui ferme le circuit du relais F ouvrant le circuit L1 et les circuits des relais D et T. Il doit être entendu que le nombre de séries de cases peut être supérieur à deux;cette division se justifie- d'autant plus que l'assembleuse comporte un nombre total plus élevé de cases. De cette manière, l'on peut augmenter de plusieurs fois le nombre de cases par rapport à un nombre de cases de base sans diminuer pratiquement le rendement de l'assembleuse calculé en nombre de liasses à l'unité de temps. Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des variantes peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS. 1. Assembleuse de feuilles comprenant des cases de chargement de paquets de feuilles, juxtaposées entre une extrémité, dite de tête et une extrémité dite de sortie, de l'assembleuse, les cases étant inclinées de bas en haut en direction de l'extrémité de sortie, des paires de rouleaux de transport des feuilles, disposées au-dessus des cases, à raison d'une paire de rouleaux par case, des éléments déflecteurs de guidage des feuilles entre les cases et les rouleaux d'une part, entre les paires de rouleaux d'autre part, une chalne cinématique d'entraînement de l'un au moins des rouleaux de transport de chaque paire de rouleaux de transport, ladite chaîne cinématique étant disposée le long d'un des côtés longitudinaux de l'assembleuse, défini entre l'extrémité de tête et l'extrémité de sortie de l'assembleuse, un éjecteur des feuilles vers les paires de rouleaux de transport, disposé dans chaque case, caractériséeen ce que chaque éjecteur comprend, de façon connue, des roues d'entraînement par friction des feuilles, dites rouleaux d'éjecteur, montés sur un arbre relié par une transmission à roue libre, à un arbre d'entraînement, en ce que cet arbre d'entraînement présente, du côté longitudinal del'assembleuse qui est opposé à celui occupé par la chaîne cinématique, un embrayage mécanique de liaison avec un engrenage d'entraînement, en ce que ledit engrenage d'entraînement comprend un pignon menant monté fixe sur l'extrémité opposée à celle quiest associée à la chaîne cinématique, de l'arbre d'un des rouleaux de transport de la paire de rouleaux de transport associée à la case, en ce que ledit embrayage mécanique est maintenu, au repos de l'éjecteur, à l'état débrayé par un verrou escamotable, et en ce que l'assembleuse comprend un commutateur cyclique pour la commande de l'escamotage momentané et successif des verrous, en comraençant par celui associé à la case située du côté de l'extrémité de tête de l'assembleuse, mobile en synchronisme avec ladite chaîne cinématique. 2. Assembleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque embrayage comprend un ressort hélicoïdal monté fixe autour de l'arbre d'entraînement d'éjecteur, ledit ressort entourant le moyeu du pignon mené de l'engrenage d'entrainement, lequel pignon mené est monté fou sur ledit arbre d'entraînement, le ressort présentant un ergot de butée contre le verrou escamotable, disposé sur la trajectoire angulaire de l'ergot de manière à empêcher, à l'état non escamoté, le serrage du ressort autour du moyeu du pignon mené de l'engrenage d'entraînement, et en ce que le temps d'escamotage de chaque verrou est inférieur au temps d'une rotation de 3600 de l'ergot du ressort, les rapports de vitesses entre les rouleaux de transport, l'arbre d'entraînement et les roues d'entraînement par friction des feuilles de chaque éjecteur étant choisis pour qu'endéans une rotation de 360 de l'arbre d'entra- nement, une feuille entraînée par les rouleaux d'éjecteurs ait franchi la distance qui la sépare de sa case à la génératrice de contact entre la paire de rouleaux de transport associée à ladite case. 3. Assembleuse selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que le commutateur cyclique comprend au moins une série d'éléments électriques d'enclenchement d'une série au moins de circuits électriques de commande d'un verrou chacun ainsi qu'un organe d'actionnement séquentiel desdits éléments électrique d'enclenchement de chaque série. 4. Assembleuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe d'actionnement séquentiel est-mobile et il est relié par une transmission à la chaîne cinématique des rouleaux de transport. 5. Assembleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque verrou d'embrayage fait partie d'un électro-aimant. 6. Assembleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le commutateur cyclique comprend plusieurs séries d'éléments électriques d'enclenchement séquentiel de plusieurs séries de circuits électriques de commande des verrous, en ce que chaque série est associée à une succession de verrous appartenant à une succession de cases voisines formant une série de cases avec cela que la première série correspond à une succession de cases dont la première est située du côté de l'extrémité d'entrée de l'assembleuse et les séries suivantes correspondent chacune à une succession de cases dont la première est voisine de la dernière case appartenant à la série précédente, et en ce que le commutateur cyclique comprend au moins un élément d'actionnement simultané des multiples séries d'éléments électriques d'enclenchement. 7. Assembleuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le nombre d'éléments électriques d'enclenchement de la série, dite dernière, qui correspond à la dernière série de cases, laquelle est située du coté de l'extrémité de sortie de l'assembleuse, est inférieur au nombre d'éléments électriques d'enclenchement -des séries, qui correspondent aux séries de cases situées plus près de l'extrémité opposée de l'assembleuse et en ce que ladite dernière série d'éléments d'enclenchement est suivie de plusieurs éléments électriques d'enclenchement de circuits électriques de programmation du travail de l'assembleuse. 8. Procédé d'assemblage de feuilles en liasses dans .une assembleuse comprenant des cases de chargement de paquets de feuilles, juxtaposées entre une extrémité, dite de tête et une extrémité dite de sortie, de l'assembleuse, les cases étant inclinées de bas en haut en direction de l'extrémité de sortie des paires de rouléaux de transport des feuilles, disposées au-dessus des cases, à raison d'une paire-de rouleaux par case, des éléments déflecteurs de guidage des feuilles entre les cases et les rouleaux dune part, entre les paires de rouleaux d'autre part, une chaîne cinématique d'entraînement des rouleaux de transport, procédé qui consiste à éjecter périodiquement une feuille de chaque case successive et à la transporter Qn la superposant aux feuilles éjectées des autres cases, vers l'extrémité de sortie de l'assembleuse, caractérisé en ce que l'on assemble plusieurs liasses dafeuilles simultanément par éjection périodique simultanée de plusieurs feuilles provenant chacune de cases distantes entre elles d'un nombre fixe de cases, les feuilles des cases successives se superposant aux feuilles en provenance des cases les précédant en considérant la direction de transport de l'assembleuse, au fur et à mesure de leur éjection, de telle manière qu'une liasse complète arrive à l'extrémité de sortie de l'assembleuse pendant qu'au moins une autreest en train de se constituer.