Brevet FR2187721A1 — publié le 19740118

La présente invention est relative à un procédé de pré paration d'un revêtement appliqué sur un substrat de support, en particulier d'un revêtement de sol, par cou]age sur le substrat d' une masse de mortier provenant d'une suspension tueuse d'une matière liant r base de sulfate de calcium, en particulier d'un liant à base d'anhydrite, la masse de mortier s'étalant en formant une surface horizontale et se solidifiant dans cet état.Un procédé de ce genre est écrit dans la demande de brevet an République Fédérale allemand mise à la dispositiôn du public 1.943.c34. I1 est apparu que, pour les revêtements de sol préparés suivant le procédé con nu, il se produit de coté et d'autre des fissures. On n'a pas encore pu expliquer avec sécurité le fait par lequel la fissuration est finalement provoquée. On pourrait voir une des raisons dans les impuretés variables de l'anhydrite synthétique, qui se forme: lors de la préparation d'acide fluorhydrique par attaque de spath fluor avec de l'acide sulfurique, et qu'on traite actuellement dans une grande mesure pour former un liant à base d'anhydrite (anhydrite plus agent d'activation) et utilise pour la préparation de chapes. La norme DIN 4208 est essentielle pour le traitement du liant à base d'anhydrite. On a à présent découvert qu'on peut exclure la fissuration précitée, si on incorpore à la suspension de la matière liante une substance synthétique de consistance solide, de préférence sous forme d'une dispersion, dont l'élongation à la traction, en ce qui concerne un film préparé à base de cette substance, est d'au moins 1200%, de préférence cependant d'au moins 1500%, à 200C et à un taux d'humidité de l'air relative de 65%, Des substances synthétiques ayant des valeurs d'élongation à la traction aussi élevées sont connues en soi par la préparation d'agents adhésifs. On ne pouvait cependant pas prévoir qu'on puisse mettre en oeuvre avec succès de telles substances synthétiques dans le but de la présente invention. Des copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène, que l'on trouve sur le marché et dont la fraction d'éthylène est suffisamment élevée pour obtenir les hautes valeurs d'élongation à la traction requises suivant l'invention, se sont avérés- particulièrement appropriés. Un film préparé à partir de telles dispersions cou rantes de le commerce possède par exemple à 2U4C et à un tau d'humidité relative de65% une élongation à la traction supérieure à 4000%. La dimension particulaire de cette dispersion est comprise entre 0,5 et 2 ; en effet il s'est avéré , principalement lors du développement du procédé suivant l'invention, que des systèmes moyennement et grossièrement dispersés ayant une dimension particulaire comprise entre 0,2 et 4vu fournissent de bien meilleurs résultats que les systèms finement dispersés. La mise en oeuvre des substances synthétiques utilisées suivant l'invention sous forme de dispersions semble avoir une influence relativement grande sur la compatibilité des substances synthétiques avec les différents éléments de la masse de mortier. Cela peut aussi expliquer pourquoi , lors de l'utilisation de dispersions de substances synthétiques, on peut incorporer des fractions relativement élevées de substances synthétiques dans la masse de mortier. Il est apparu qu'en général une teneur en substance synthétique de la masse de mortier de 1 à 4%, par rapport au liant à base d'anhydrite, est suffisante pour le résultat visé par l'invention. Comme les dispersions de substance synthétique courantes sur le marché ont en général une teneur en substance synthétique d'environ 50%, l'addition de dispersion est par conséquent comprise entre 2 et 8%. I1 est cependant en principe possible, d'ajouter également la substance synthétique utilisée suivant l'invention sous forme d'une poudre de dispersion à l'état sec à la masse de mortier ou à ses éléments. Lors de l'incorporation de la dispersion de substance synthétique dans la masse de mortier, il faut prendre en considération le fait que la dispersion est mélangée avec un système qui possède une teneur en électrolyte relativement élevée, essentiellement duel à l'agent d'activation de l'anhydrite et à la teneur en chaux de l'anhydrite. Ainsi qu'il est décrit dans la demande de brevet en République Fédérale allemande,mise à la disposition du public 1.943.634, on ajoute aussi à la masse coulée des substances qui ont une action fluidifiante sur la masse de mortier, un composé résineux, modifié par du sulfite ou de l'acide sulfonique , à base d'une amino-s-triazine ayant au moins deux groupes NH2 s'étant averé particulièrement approprié .Une telle substance ajoutée à la masse de mortier agit dans la suspension en tant qu'électrolyte. Lors du choix des colloïdes de protection des dis- persions de substance synthétique utilisées il faut prendre en considération la teneur élevée en électrolyte de la masse de mortier. Dans ce cas, il apparattVjudicieux de ne pas mettre en danger la stabilité et avec elle la compatibilité de la dispersion de substance synthétique ,en mélangeant celle -ci avec des concentrations d!électrolyte inutilement élevées. Par conséquent, dans le procédé suivant l'invention, il est avantageux de n'ajouter la dispersion qu'en dernier lieu, surtout uniquement après le mélange du liant à base d'anhydrite avec l'eau. D'une manière correspondant à l'élongation à la traction élevée des substances synthétiques utilisées suivant l'invention, ces dernières possèdent une relativement faible résistance à la traction. Celle;-ci n'est en général guère supérieure à environ 10 kgp/cm2, en ce qui concerne le film préparé à partir de la substance synthétique concernée, à 200C et un taux d'humidité relative de 65%. Lorsque précédemment il a été question ,dans le cadre de l'invention, d'une "substance synthétique solide", on a voulu exprimer que des substances synthétiques liquides ne sont pas considérées comme particulièrement appropriées. Le procédé suivant l'invention est décrit ci-après d'une manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation Pour la préparation d'une chape sur un plafond massff en béton, on prépare dans un mélangeur à tambour un mélange de la composition suivante 1695 kg d'anhydrite synthétique ayant une teneur en CaO d'environ 1%, 25,5 kg d'agent d'activation (K2S04), 11,00 kg de résine modifiée par du sulfite ou de l'acide sulfonique, à base d'une amino-s-triazine ayant au moins deux groupes NH2 1,75 kg de produit de condensation d'acide naphtalènesulfonique et de formaldéhyde. Dans un malaxeur à mélange forcé, on traite ce mélange sec avec 430 kg d'eau de distribution pour former une masse bien fluide (viscosité : environ 5 poises), A la masse de mortier ainsi obtenue, on ajoute encore 50 kg d'une dispersion aqueuse, courante dans le'commerce,d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène ayant une teneur en résine d d'environ 50% et une élongation à la traction supérieure à 4000%, qui a été mentionnée précédemment, et on mélange le tout de manière intime avec la masse de mortier. On applique ensuite la masse à l'aide d'une pompetqui a un débit de 6,5 litres/minute, sur un plafond massif en béton d'une surface d'environ 40 m2. Le plafond massif est muni d'un revêtement imperméable à l'eau (enduit), afin que l'eau nécessaire à l'hydratation de l'anhydrite ne soit pas prélevée à la masse. Evidemment, la liaison entre la chape et le plafond massif n'est pas empêchée par le revêtement hydrofuge. La masse s'étale sur le plafond massif de manière uniforme en l'espace de 40 minutes. Après 6 heures, elle est suffisamment durcie pour qu'on puisse constater avec un niveau d'eau que la surface de la masse est exactement horizontale. Après une mériode de durcissement courante, on constate une résistance à la traction de flexion de 80 kgp/cm2. L'épaisseur du revêtement de chape obtenu est en moyenne de 2,5cm. I1 possède une surface lisse, exempte de fissures. I1 doit entre entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et que bien des modifications peuvent y & re apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un revttement appliqué sur un substrat de support, en particulier d'un revatement de sol,par coulage sur le substrat d'une masse de mortier formée d'une suspension aqueuse d'une matière liante' à base de sulfate de calcium, en particulier d'un liant à base d'anhydrite, la masse de mortier s'étalant en formant une surface horizontale et se solidifiant dans cet état, caractérisé en ce qu'on incorpore à la suspension une substance synthétique solide, de préférence sous forme d'une dispersion, dont l'élongation à la traction , en ce qui concerne un film préparé à partir de cette substance, est d'au moins 1200%, de préférence d'au moins 1500%, à 200cet à un taux d'humidité relative de 65% 2, procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, comme substance synthétique, un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, 3. Procéd4uivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la dimension des particules de substance synthétique dans la dispersion est comprise entre 0,2 et 4 /u . 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en substance synthétique de la masse de mortier est de 1 à 4%, par rapport au liant à base d'anhydrite. 5. Procédé suivant llune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on n'ajoute la substance synthétique ou la dispersion de substance synthétique qu'après le mélange de la matière liante avec l'eau de gâchage.