Brevet FR2180974A1 — publié le 19731130

La présente invention a pour objet des réflecteurs de phare destinés à être utilisés en particulier mais pas exclusivement dans des phares automobiles et des phares anti-brouillard de véhicules à moteur. Selon la présente invention on réalise un réflecteur de phare comprenant un corps en plastique convexe, une couche de vernis, recouvrant complètement ledit corps en plastique, et un film réfléchissant, déposé sous vide, recouvrant la couche de vernis sur une surface interne du corps convexe. L'application d'une couche de vernis recouvrant complètement le corps facilite l'établissement du vide dans la chambre de dépôt utilisée pour réaliser le film réfléchissant sur le corps. Antérieurement il se posait un problème car la pression réduite nécessaire dans la chambre d'évacuation était difficile à maintenir ou à établir compte tenu de l'évaporation des produits volatiIs du corps en plastique non revêtu. Un mode de réalisai on selon la présente invention va maintenant être décrit, à titre d'exemple non limitatif, en se référant au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue en coupe d'un réflecteur de phare selon la présente invention montrant une partie du corps du réflecteur à une échelle considérablement agrandie. En se référant au dessin le réflecteur de phare comprend un corps convexe 1 formé en moulant et durcissant une composition de moulage en polyester à bas profil, produite de façon caractéristique en mélangeant 1 partie en poids d'une pate de peroxyde de benzoyle, 35 parties en poids d'une solution de styrène d'un polyester insaturé, 15 parties en poids de fibres de verre en morceaux de 0,6cm de longueur, 38 parties en poids d'une charge de carbonate, avec 7 parties en poids d'adipate de propylène, 1,5 parties en poids de chlorure de polyvinyle finement divisé et 1 à 1,5 parties en poids d'un lubrifiant approprié pour réaliser le reste de la composition.Puis après mélange pour disperser intimement les fibres de verre, la composition de moulage est introduite dans le moule et le moule est fermé et chauffé à une température entre 1320C et 1660C pendant un temps suffisant pour durcir la composition de moulage et réaliser le corps 1. La période réelle de durcissement dépend de l'épaisseur du corps à produire et varie entre 1/2 et 3 minutes. Pendant le durcissement on a constaté que le rétrécissement de la composition de moulage est insignifiant et, lors de l'extraction du moule, on a constaté que le corps 1 possède une surface exempte de distorsion et un glaçage élevé. Pour achever le réflecteur, l'ensemble du corps 1 est d'abord plongé dans un bain d'une résine acrylique thermo-durcie (du type Pinchin Johnson 0911C8100) agissant comme apprêt de vernis, puis après un passage au four pendant 1/2 heure à 1600C, plongé dans un bain pour le vernis supérieur de revêtement qui est constitué par une résine epoxy ester thermo-durcie, puis on réalise un autre passage au four pendant 1/2 heure à 1600C. Ces deux couches de vernis forment ensemble une couche 2 à la fois sur les surfaces internes et externes du corps 1. A la place de la résine epoxy ester pour le vernis de revêtement supérieur on peut utiliser une résine alkyde. La résine alkyde peut être une résine mélamine alkyde par exemple du type Pinchin Johnson 0301C8004 ou 0301C8001R7. Le vernis de revêtement supérieur peut être un mélange de résine epoxy ester et mélamine alkyde, par exemple du type Pinchin Johnson 1822C8473R2. L'épaisseur minimum totale de la couche de vernis est comprise entre 0,025 mm et 0,075 mm pour donner un revêtement continu sur le corps 1. Finalement le corps revêtu 1 est placé dans une chambre d'évacuation d'un dispositif de dépôt sous vide et la chambre est évacuée de façon qu'un film réfléchissant 3 en aluminium puisse être appliqué à la surface interne du corps du réflecteur 1 par un processus de dépôt sous vide. La couche 2 de vernis recouvrant complètement le corps en plastique moulé 1 permet d'empêcher la libérationdes composants volatils de l'intérieur du corps pendant le processus d'évacuation et ainsi raccourcit le temps nécessaire pour établir la pression réduite nécessaire à l'intérieur de la chambre. REVENDICATIONS 1. Réflecteur de phare, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps en plastique convexe, une couche de vernis recouvrant complètement ledit corps en plastique et un film réfléchissant déposé sous vide recouvrant la couche de vernis sur une surface interne du corps convexe. 2. Réflecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de vernis comprend un vernis d'apprêt et un second vernis de revêtement. 3. Réflecteur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le vernis d'apprêt est une résine acrylique. 4. Réflecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le second vernis de revêtement est une résine alkyde. 5. Réflecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le second vernis de revêtement est une résine epoxy. 6. Réflecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le second vernis de revêtement est un mélange d'une résine epoxy et d'une résine alkyde.