Brevet FR2187980A1 — publié le 19740118

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour retourner un tuyau flexible. Plus particulièrement l'invention concerne un procédé pour retourner (évagination) un tuyau flexible déJà fabriqué retourné délibérément de façon que la surface intérieure devienne la surface extérieure. Dans la fabrication des tuyaux tels que des tuyaux d'incendie, il est connu de former sur la surface extérieure d'une gaine ou armature en matière textile formée de fibres tissées ou tricotées en forme tubulaire.un revêtement formé d'une couche de caoutchouc ou d'une résine synthétique, la gaine avec le revttement extérieur étant ensuite retournée pour obtenir un tuyau ayant une chemise ou revetement intérieur en caoutchouc ou résine synthétique.Par exemple, le brevet anglais n0 957 929 décrit un procédé pour la fabrication d'un tuyau d'incendie en introduisant un mandrin creux dans une gaine tabulaire flexible portant un rev#tement extérieur, en retournant une extrémité de la gaine dans le mandrin et en tirant l'extrémité retournée du tuyau à tra###rs de mandrin au moyen d'un cable afin que la gaine X revetenen extérieur soit retournée sur tolite sa longueur. Cependant, avec ce procédé, par lequel le tuyau flexible est en contact avec le mandrin creux sur toute sa longueur, une force considérable est nécessaire pour tirer régulièrement le tuyau se trouvant entièrement en contact avec le mandrin. Dans ce cas, le tuyau est de préférence mince et flexible et il est retourné autour d'un nez anus aire ixé à l'extrémité du mandrin creux, et le tuyau est tiré à travers ce nez.Quand le tuyau a une certaine raideurcetteraideurprowoque un frottement entre la partie retournée et la partie non retournée, ce qui empoche un retournement régulier du tuyau Si l'entratnement du tuyau est entravé, la traction du tuyau provoque des fissures, des perforations et des endommagements analogues. Par suite, un inconvénient de ce procédé est qu'il ne peut etre utilisé que pour des tuyaux flexibles extremement minces et avec une force de traction importante.De plus, un autre inconvénient de ce procédé résulte du fait que le mandrin creux doit être suffisamment long pour avoir approximativement la meme longueur que le tuyau flexible devant être retourné et qu'il doit autre suffisamment robuste pour supporter la force importante de traction tout en étant supporté seulement près de l'extrémité de sortie du tuyau retourné. En outre, des mandrins de dimensions différentes doivent titre préparés parce que le diamètre du mandrin varie en fonction du diamètre du tuyau flexible. Il est très difficile de préparer des mandrins de nombreux types différents longs, lourds et robustes et de les changer fréquemment d'après les dimensions des tuyaux flexibles devant être retournés.Pour éviter ces inconvénients, il est nécessaire de disposer d'un procédé perfectionné pour retourner de façon uniforme un tuyau flexible pour que la surface intérieure devienne la surface extérieure sans qu'il en résulte un endommagement mécanique du tuyau. La présente invention a pour objet un procédé perfectionné pour retourner de façon régulière un tuyau flexible avec une force de traction faible pour faire passer sa surface intérieure à l'extérieur. L'invention a aussi pour objet un procédé économique pour retourner un tuyau flexible afin que sa surface intérieure devienne sa surface extérieure sans les défauts des procédés antérieurs. L'invention a aussi pour objet un appareil pour retourner de façon régulière un tuyau flexible, dans lequel la pression d'un fluide est utilisée comme force pour le retournement. L'invention a aussi pour objet un tuyau et un tube flexible comportant une chemise intérieure en caoutchouc ou en résine synthétique d'une épaisseur régulière et sans imperfections. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus parti culièrement de la description suivante, donnée a titre d'exemple et faite en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une coupe d'un appareil à pression pour retourner un tuyau flexible ayant un revêtement extérieur de caoutchouc ou d'une résine synthétique d'une épaisseur régulière, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2 est une coupe d'un appareil similaire à celui de la figure 1 selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 3 est une coupe montrant l'utilisation d'un tube double sans fin roulant de lui-même selon un mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 4 est une vue en élévation et partiellement en coupe d'un tube double sans fin roulant sur lui-même;; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne A-A' de la figure 4; et - la figure 6 montre en coupe le retournement d'un tuyau en utilisant un tube double sans fin roulant sur lui-même selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. L'invention concerne en particulier un procédé pour retourner un tuyau ou un tube flexible pour que sa surface intérieure devienne sa surface extérieure, ce procédé consistant à retourner une extrémité du tuyau flexible, à fixer l'extrémité ainsi retournée, à gonfler le tube flexible pour qu'il prenne à peu près une forme circulaire en section transversale au point de retournement et dans une partie allant du point de retournement jusqu'à l'extrémité fixée, en comprimant une partie consécutive non retournée du tuyau flexible entre le point de retournement et l'autre extrémité du tuyau, et en provoquant un mouvement relatif entre la partie retournée et la partie non retournée o'. tuyau flexible le long d'un axe par rapport à l'extrémité fixée afin de déplacer le point de retournement de l'extrémité fixée jusqu'à l'autre extrémité sur toute la longueur du tuyau ou du tube. Quand un tuyau flexible doit être retourné, le point de retournement auquel une partie du tuyau déjà retournée et une partie du tuyau non encore retournée viennent en contact l'une avec l'autre, doit être établi à proximité d'une extrémité du tube et être ensuite déplacé sur toute la longueur du tuyau jusqu'à l'autre extrémité de celui-ci. Comme la partie retournée et la partie non retournée du tuyau ont le même diamètre, l'une des deux parties est introduite de façon forcée dans l'autre Par suite, la partie située à l'intérieur forme inévitablement des plis et sa paroi est ondulée dans le sens circulaire. Au point de retournement, une partie ayant une paroi lisse est raccordée sur une très courte distance à une partie à paroi ondulée, ce qui provoque une déformation anormale.Si le point de retournement est déplacé dans ces conditions, un certain frottement a lieu entre les deux parties, ce qui entrave le retournement. Par le procédé selon l'invention, le deplacement du point de retournement peut être obtenu de façon uniforme sans fadommagement du revêtement extérieur de caoutchouc ou d'une résine synthétique en gonflant le tuyau au point de retournement et dans la partie précédente déjà retournée (c'est-à-dire la partie extérieure) tout en resserrant une partie consécutive non encore retournée (c'est-à-dire une partie intérieure). De cette façon, ltespace entre la partie extérieure retournée et la partie intérieure non retournée du tuyau est augmenté et la partie intérieure ayant un revêtement extérieur et une paroi plissée et ondulée peut être retournée de façon douce sur une certaine distance pour former la partie extérieure gonflée et arrondie ayant le revêtement intérieur désiré. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la pression d'un fluide est utilisée pour gonfler le tube au point de retournement et dans la partie retournée en comprimant le tuyau dans une partie consécutive non retournée. Dans ce cas, un tuyau flexible, habituellement enroulé sous la forme d'un rouleau. est placé dans un récipient fermé résistant à la pression et une extrémité du tube est située dans le récipient, tandis que l'autre extrémité passe à l'extérieur du récipient à travers une tubulure de celui-ci.Une partie du tuyau située à l'extérieur du récipient est retournée et son extrémité est fixée à l'extrémité de la tubulure, et un fluide tel que de l'air ou u liquide, par exemple de l'eau, est envoyé sous pression dans le récipient afin que le tuyau soit gonflé au point de retournement et dans la partie déjà retournée, tandis que la partie consécutive non encore retournée du tuyau est resserrée. En maintenant dans le récipient une pression convenable, le tube resserré est progressivement déroulé et entraîné à travers la tubulure, de sorte que le point de retournement est déplacé de l'extrémité fixée à la tubulure à l'autre extrémité du tuyau sur toute la longueur de celui-ci. Par suite, la pression du tube agit non seulement pour gonfler et pour resserrer simultanément le tuyau, mais aussi comme moyen de propulsion pour faire sortir le tuyau resserré à travers la tubulure pour le retournement automatique. Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le tuyau est déroulé à partir de la partie centrale du rouleau de tuyau. Il a été constaté quessuivant le premier mode de mise en oeuvre, le retournement du tuyau ne peut pas avoir lieu de façon uniforme si le tuyau est en matière relativement raide ou si son diamètre est relativement faible. Suivant le second mode de mise en oeuvre, le tuyau resserré est déroulé en étant torsadé de sorte que sa dimension devient plus faible et qu'il peut facilement passer à l'intérieur de la partie retournée du tuyau, avec une résistance par frottement négligeable. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, un tube double sans fin roulant sur lui-même est utilisé pour gonfler le tuyau au point de retournement et sur une certaine distance dans la partie déjà retournée. Dans ce cas, le tube supporté par un mandrin ou un cable peut être retourné de façon uniforme en utilisant une force relativement faible et sans utiliser de récipient fermé sous pression ni la pression d'un fluide. Le tube double sans fin roulant sur lui-même est un élément nouveau et il peut, d'une façon générale, être fabriqué en retournant un tube en caoutchouc naturel ou synthétique, par exemple en caoutchouc butyle, d'une de ses extrémités jusqu'à la moitié de sa longueur et en fixant l'extrémité retournée à l'autre extrémité du tube n'ayant pas été retournée.La surface extérieure d'une extrémité du tube est ainsi liée après le retournement à la surface intérieure de l'autre extrémité du tube pour former un tube double ayant en coupe longitudinale la forme d'une courroie sans fin. Ce tube double peut être considéré comme une courroie sans fin tubulaire à trois dimensions et il peut facilement rouler sur lui-même quand une force de frottement est exercée sur la surface extérieure du tube double dans la direction longitudinale. Pendant l'utilisation, le tube double sans fin est chargé complètement d'une substance gazeuse etjau liquide, de sorte que le tube double peut être gonflé à une section transversale à peu près circulaire, avec en même temps un frottement modéré entre la surface intérieure du tuyau flexible et la surface extérieure du tube double situé dans le tuyau flexible, afin que le tube double roule sur lui-même. Pour éviter l'endommagement mécanique du tube double, par exemple par abrasion du fait des frottements, un traitement de surface approprié peut être effectué sur le tube double.Un traitement de surface préféré consiste à revêtir le tube double d'un tissu ou d'une autre couche réduisant l'abrasion. La fabrication du tube double sans fin est relativement simple et ses dimensions, c 'est-à-dire son diamètre et sa longueur, peuvent être déterminées d'après les dimensions du tuyau flexible devant être retourné. Le tuyau flexible peut être en n'importe quel matériau fibreux tissé ou tricoté sous une forme tubulaire avec un revêtement extérieur de caoutchouc naturel ou synthétique ou d'une résine synthétique. Le tuyau flexible peut aussi être en matière plastique perméable ou imperméable à l'eau de forme tubulaire avec un revêtement extérieur en résine imperméable à l'eau d'un type différent. Des matériaux fibreux préférés sont des fibres organiques naturelles et synthétiques et des fibres minérales, par exemple de coton, de lin, de verre, de cellulose régénérée, de polyamide ou de polyester. L'invention est décrite plus en détail ci-après. La figure 1 représente un appareil pour retourner des tuyaux ou des tubes flexibles pour que leur surface intérieure devienne la surface extérieure. Le tuyau flexible 1 comporte une partie la déjà retournée, une partie lb non encore retournée et une partie lc au point de retournement. L'appareil comporte un récipient ou tambour sous pression 2 supporté par des pieds 7 et comportant une tubulure 3 fixée au tambour, cette tubulure pouvant être fermée de façon étanche au moyen d'un couvercle (non représenté). La tubulure 3 de forme convergente comporte à son extrémité de diamètre réduit un dispositif de fixation 4 à bagues pour fixer l'extrémité retournée du tuyau flexible 1. Le tambour 2 comporte, par exemple à la partie inférieure, une entrée à travers laquelle est envoyé un fluide sous pression au moyen d'une pompe (non représentée). Un tourillon 6 est monté sur une paroi latérale du tambour 2. Un tuyau flexible 1 sous la forme d'un rouleau est monté sur le tourillon 6 à l'intérieur du tambour 2, et l'extrémité du tuyau 1 est tirée du rouleau à travers la tubulure 3. La partie d'extrémité du tuyau 1 est ensuite retournée et son extrémité est fixée par les bagues de fixation 4 à l'extrémité de la tubulure. Le tambour sous pression 2 est ensuite fermé de façon étanche et un fluide sous pression est envoyé à l'intérieur du tambour à travers l'entrée 5. L'eau convient particulièrement comme fluide sous pression. Quand le fluide est envoyé sous pression dans le récipient, la partie le et la partie la déjà retournées sont gonflées avec une forme arrondie par la pression du fluide, tandis que la partie lb non retournée est maintenue flottante. La partie le au point de retournement est gonflée par la pression du fluide intérieur et ensuite est retournée pour former la partie retournée la avec un mouvement continu vers l'extérieur de la partie lb jusqu'au point de retournement. Par suite, la partie lb est modifiée au point de retournement le pour être retournée et former la partie la. Dans le tambour sous pression 2, le tuyau est déroulé de façon continue et avance à travers la tubulure 3 jusqu'au point de retournement auquel il est retourné.Comme la partie le et la partie retournée la sont gonflées avec des formes rondes par la pression agissant par l'intérieur, et comme la partie non retournée lb est maintenue comprimée par la pression du fluide, le tuyau flexible 1 peut être retourné d'une façon régulière sans difficulté. Pendant le passage de la partie non retournée lb à l'intérieur de la partie retournée la, un certain frottement a lieu entre la surface intérieure de la partie la et la surface extérieure de la partie lb. Cependant, comme le tuyau sous pression constitue un lubrifiant, les frottements sont considérablement réduits. Toutefois, un appareil de ce type n'est pas entièrement satisfaisant quand la matière du tuyau est relativement raide ou quand le diamètre du tube est relativement faible, par exemple de l'ordre de 25 mm. Dans ce cas les frottements de la partie la et de la partie lb ne sont pas négligeables et le retournement ne peut être obtenu qu avec une pression extrêmement élevée dans l'appareil. Cela résulte du fait que la partie lb traversant la partie la gonflée par l'intérieur pour recevoir une forme cylindrique reste aplatie et que les parties des bords pliés sont peu flexibles et résistent au retournement au point de retournement. La figure 2 représente une variante améliorée de l'appareil de la figure 1 dans lequel le tuyau flexible 1 sous la forme d'un rouleau est placé sur un support ou plateau 8 à l'intérieur du tambour sous pression 2. Le plateau 8 est de préférence en arc de cercle de la façon représentée pour empêcher le roulement. Le tuyau est tiré à partir de l'intérieur du rouleau et passe à travers la tubulure 3 pour être ensuite traité de la façon expliquée par rapport à la figure 1. Cependant, selon cette variante, le tuyau est tiré de la partie centrale du rouleau sans que celui-ci puisse tourner et il est tordu de la façon représentée. Quand un tube aplati est tordu, il est ondulé en section transversale pour prendre en section transversale une forme en C et.dans le cas extrême, les bords pliés du tube aplati sont rapprochés jusqu'à établir une forme à peu près circulaire en section transversale. La dimension de la partie lb est ainsi réduite et cette partie passe facilement dans la partie retournée la sans résistance sensible par frottement.Pendant un fonctionnement réel dans l'appareil de la figure 2, un tuyau d'un diamètre de 19 mm peut facilement être retourné en utilisant une pression de 5 kg/cm ou moins tandis que le même tuyau ne peut pas être retourné d'une façon similaire en utilisant l'appareil de la figure 1, même avec une pression de 8 kg/cm ou plus. Dans le cas d'un tuyau d'un diamètre d'au moins 50 mm, n'importe lequel des appareils des figures 1 et 2 peut être utilisé. Cependant, en cas d'utilisation de l'appareil de la figure 1 pour un tel tuyau, il est préférable d'utiliser un dispositif de guidage pour courber le tuyau aplati afin de lui donner une forme en U ou en C en section transversale avant le passage du tuyau à travers la partie retournée la afin de réduire au minimum la résistance par frottement. Un appareil du type de la figure 1 ou de la figure 2 peut comporter plusieurs tubulures pour permettre de retourner plusieurs tuyaux en même temps. Dans tous les cas, l'extrémité du tuyau 1 située à l'intérieur du tambour sous pression 2 doit être fermée de façon étanche. Si plusieurs tuyauksont traités en même temps, ils peuvent ne pas être retournés simultanément et le plus susceptible d'être retourné sera retourné en premier. Si l'extrémité du tuyau se trouvant à l'intérieur de l'appareil n'était pas fermée, le fluide sous pression présent dans le tambour sous pression échapperait violemment à travers le tube retourné, ce qui rendrait impossible le retournement des autres tuyaux.La fermeture de l'extrémité du tuyau située à l'intérieur du tambour est particulièrement recommandable quand le mode de mise en oeuvre ci-dessus est utilisé pour la fabrication d'un tuyau en retournant une gaine tubulaire en matière textile ayant un revêtement extérieur. Les essais sous pression et les essais pour détecter la présence de trous d'aiguilles dans le tuyau peuvent être effectués en même temps dans le même tambour sous pression après la fabrication du tuyau. La figure 3 montre un autre mode de mise en oeuvre de l'invention suivant l#equel un tuyau flexible 1 est d'abord placé étroitement sur une tige 9 dont une extrémité est fixée. Un tube double sans fin roulant sur lui-même 10 est ensuite placé autour du tuyau flexible 1 près de l'extrémité fixée de la tige 9. L'extrémité du tuyau 1 voisine de l'extrémité fixée de la tige est ensuite retournée pour passer sur la surface extérieure du tube double 10, afin qu'une partie retournée la et une partie lc au point de retournement soient gonflées par la pression du fluide contenu dans le tube double 10, tandis que la partie non retournée 1 du tuyau est serrée sur la tige par la pression du fluide.Quand la partie retournée la est tirée parallèlement à la tige 9, le long de l'axe à partir de l'extrémité fixée de la tige, le tube double sans fin 10 est déplacé le long de la tige 9 (vers la gauche sur la figure 3) à partir de sa position initiale du fait du roulement du tube double et la partie lb est retournée régulièrement en fonction du déplacement du tube double 10. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser une force de traction importante et le point de retournement est déplacé d'une extrémité à l'autre sur toute la longueur du tuyau 1 par une traction relativement faible. Le tuyau retourné résultant est exempt de plis et d'autres imperfections contrairement au cas des tuyaux produits selon le brevet anglais n 957.929 précité, suivant lequel le tuyau est retourné dans un mandrin creux d'un diamètre intérieur inférieur à celui du tuyau. Les figures 4 et 5 représentent un tube double sans fin roulant sur lui-même qui comporte un tube intérieur 11 et un tube extérieur 12 formés de la même matière flexible, par exemple de caoutchouc ou d'une résine synthétique. Ces deux tubes se raccordent aux deux extrémités, de droite et de gauchensuivant la figure 4, pour former un tube double sans fin. Comme le tube intérieur 11 et le tube extérieur 12 ont le même diamètre, le tube intérieur est introduit de façon forcée dans le tube extérieur. Quand un fluide sous pression est introduit dans le tube double sans fin 10, le tube extérieur 12 est gonflé à une forme circulaire en section transversale, tandis que le tube intérieur Il est déformé par compression. Comme le tube intérieur 11 et le tube extérieur 12 ont le même diamètre et sont en matière flexible, la rotation du tube double sur lui-même résultant du frottement entre le tube extérieur et le tuyau l'entourant fait constamment passer le tube extérieur à l'intérieur pour former le tube intérieur.Sur la figure 4, le tube intérieur 11 entrainé du fait du frottement est retourné vers l'extérieur à l'extrémité de droite pour former le tube extérieur 12 pendant que le tube extérieur 12 entrainé par le frottement est retourné à ltextrémité de de-gauche pour former le tube intérieur 11. Ce roulement sur lui-meme du tube double 10 est continu et est semblable, quand le tube double est vu en coupe, au mouvement d'une courroie sans fin. Le tube double 10 comporte sur sa surface intérieure un dispositif pour l'introdue- tion du fluide B, par exemple un bouton intérieur semblable à celui existant dans une balle de tennis ou une valve semblable à celle existant sur les chambres à air de pneumatiques pour l'injection d'un fluide sous pression et/ou d'air à l'intérieur du tube double 10. La figure 6 montre un autre mode d'utilisation d'un tube double sans fin 10 suivant lequel le tuyau flexible 1 contenant un cordon 14 sur toute sa longueur est bobiné pour former un rouleau 13. Le tube double sans fin 10 est placé autour du tuyau flexible 1 à une extrémité et le tuyau 1 est retourné à cette extrémité pour qu'il couvre le tube double sans fin de la arçon représentée. La pression du tube double sans fin 10 gonflé gonfle la partie la déjà retournée et la partie le au point de retournement, tandis que la partie lb non retournée est pressée sur le cordon 14.L'extrémité de la partie retournée du tuyau 1 est fixée à un support et le cordon 14 est tiré par son extrémité libre, à droite sur la figure 6, de sorte que le point de retournement est déplacé d'une extrémité à l'autre du tuyau sur toute la longueur du tuyau flexible 1 avec roulement sur lui-même continu du tube double 10 pour permettre un retournement régulier du tuyau flexible 1. Le cordon 14 peut être remplacé par n importe quel élément équivalent, tel qu'un fil d'acier, une corde, une courroie ou autre. Le tube double sans fin 10 doit avoir au moins un diamètre à peu près égal au diamètre intérieur du tuyau flexible 1. Si le diamètre est trop grand, il devient difficile de retourner l'extrémité du tube 1 autour du tube double sans fin 10. Par contre, si le diamètre est trop faible, la partie la et la partie le sont insuffisamment gonflées, ce qui rend le retournement uniforme difficile. Cependant, il n'est pas nécessaire que le diamètre extérieur du tube double sans fin 10 soit strictement le même que celui du tuyau flexible 1 et le diamètre du tube double peut être tel que la partie retournée la soit maintenue à une forme à peu près circulaire en section transversale. En utilisant le tube double sans fin roulant sur lui-meme, le retournement d'un tuyau flexible peut être obtenu de deux façonsdifférentes selon l'invention. L'une des façons consiste à introduire une tige formant une âme dans le tuyau flexible, à fixer une extrémité de cette tige à un support, à placer le tube double flexible autour du tuyau près de cette extrémité, à retourner l'extrémité du tuyau et à tirer le tuyau par cette extrémité de la façon représentée sur la figure3, et l'autre façon consiste à introduire dans le tuyau flexible un cordon ou autre élément formant une même, à placer le tube double sans fin autour d'une extrémité du tuyau, à retourner cette extrémité et à la fixer à un support, et ensuite à tirer le cordon de la façon représentée sur la figure 6.Cependant, il est possible aussi de tirer simultanément l'extrémité du tuyau et l'extré- mité du cordon dans les sens opposés. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le gonflage du tuyau flexible au point de retournement et dans la partie déjà retournée tout > .l comprimant la partie non encore retournée, du fait de la pression d'un fluide intérieur ou de l'utilisation d'un tube double sans fin. Dans les deux cas, le passage de la partie non retournée à travers la partie déjà retournée est plus facile et le retournement du tube a lieu d'une façon régulière au point de retournement en utilisant une force de traction ou de refoulement relativement faible. Dans le cas d'utilisation d'un récipient ou tambour sous pression suivant les figures 1 et 2, le tambour sous pression doit résister à la pression intérieure élevée utilisée pour traiter un ou plusieurs tuyaux flexibles en même temps, ces tuyaux ayant des diamètres pouvant être compris environ entre 12,5 et 125 mm. Des tuyaux de dimensions différentes peuvent être traités dans un même tambour sous pression en changeant simplement la tubulure selon la dimension du tuyau traité. Cela représente un grand avantage économique dans la fabrication des tuyaux. Le procédé utilisant un tube double sans fin roulant sur lui-même est avantageux aussi en particulier en supprimant la nécessité d'un équipement de grandes dimensions et compliqué, parce qu'un tuyau flexible peut être facilement retourné en utilisant seulement deux outils simples, c'est-à-dire un élément formant une ame et un tube double sans fin approprié. Ce mode d'opérer permet le traitement de tuyaux flexibles de différents diamètres intérieurs en changeant simplement le tube double sans fin d'après l'épaisseur et le diamètre intérieur du tuyau devant être retourné. Dans le cas de la figure 3, il est nécessaire d'utiliser une tige d'une longueur égale à celle du tuyau flexible, mais la force nécessaire pour retourner le tuyau est tellement faible que le tuyau pelt être tiré manuellement par un opérateur unique. Le procédé selon l'invention es- pjrticulièrement utile pour retourner une gaine tubulaire en matière textile portant un revêtement extérieur pour la fabrication d'un tuyau pour des liquides haute pression, par exemple un tuyau d'incendie, en formant un revêtement de caoutchouc ou d'une résine synthétique sur la surface extérieure d'une gaine tubulaire en matière textile et en retournant ensuite le tuyau pour être sa surface extérieure devienne la surface intérieure. De plus, il est évident que le procédé selon l'invention peut être utilisé d'une façon générale pour la fabrication d'un article tubulaire ayant une chemise ou revêtement intérieur d'épaisseur uniforme, et exempt des imperfections rencontrées dans le cas de retournement d'un article tubulaire portant un revêtement extérieur par les procédés antérieurs. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS I - Procédé pour retourner un tube ou un tuyau flexible afin que sa surface extérieure devienne sa surface intérieure, caractérisé par le retournement du tuyau flexible à une extrémité, la fixation de cette extrémité à un support, le gonflage du tuyau flexible pour qu'il ait une forme à peu près circulaire en section transversale au point de retournement et dans une partie située entre le point de retournement et l'extrémité fixée déjà retournée, tout en comprimant la partie consécutive non encore retournée du tuyau flexible située entre le point de retournement et l'autre extrémité du tuyau et en provoquant le déplacement relatif de la partie déjà retournée et de la partie non retournée du tuyau flexible le long de l'axe s'étendant à partir de l'extrémité fixée, afin de déplacer le point de retournement à partir de l'extrémité fixée jusqu l'autre extrémité du tuyau sur toute la longueur de celui-ci. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gonflage du tuyau flexible à une forme à peu près circulaire en section transversale au point de retournement et dans une partie située entre le point de retournement et l'extrémité fixée déjà retournée, tout en comprimant la partie non encore retournée du tuyau flexible entre le point de retournement et l'autre extrémité du tuyau, est effectuée plaçant la partie non retournée du tuyau flexible dans une chambre fermée et en envoyant un fluide sous pression dans cette chambre. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tuyau flexible sous la forme d'un rouleau placé dans la chambre fermée est tiré à partir du centre du rouleau, la partie ainsi tirée étant retournée. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le tuyau est retourné pendant que l'autre extrémité est fermée. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le fluide sous pression est de l'eau. 6 - Appareil pour retourner un tube ou un tuyau flexible pour que sa surface extérieure devienne sa surface intérieure, caractérisé par un récipient sous pression pour contenir le tuyau flexible, une tubulure formant une sortie du récipient sous pression, un dispositif de fixation métallique pour fixer l'extrémité du tuyau flexible à l'extrémité de la tubulure, et une entrée sur le récipient pour l'introduction dans celui-ci d'un fluide sous pression. 7 - Procédé pour retourner un tube ou un tuyau flexible pour que sa surface extérieure devienne sa surface intérieure, caractérisé par l'introduction d'un élément formant une Qme à l'intérieur du tuyau flexible, le passage du tuyau à travers le tube intérieur d'un tube double sans fin flexible roulant sur lui-même, le retournement d'une extrémité du tuyau pour que la partie à cette extrémité entoure le tube double, et le déplacement relatif de la partie retournée du tuyau et de l'élément formant l' me dans des sens opposés afin de retourner le reste du tuyau flexible. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément formant l'âme est une tige rigide dont une extrémité est fixée à un support, la partie déjà retournée du tuyau flexible étant tirée le long de l'axe en partant de l'extrémité fixée de la tige. 9 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément formant l'amie est un élément tel qu'un cordage flexible, l'extrémité de la partie retournée du tuyau flexible étant fixée à un support et le cordage étant tiré le long de l'axe en partant de l'extrémité fixée du tuyau. 10 - Tube ou tuyau flexible caractérisé en ce qu'il a été retourné par le procédé tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7 à 9.