Brevet FR2186445A1 — publié le 19740111

La présente invention concerne des mélanges de matériaux de construction à liant de résine synthétique d'application universelle, qui sont appropriés à la fabrication de couches de planchers et revêtements de toits, d'élément plans de construction comme par exemple des plaques de planchers ou des plaques de recouvrements muraux, banquettes de fenêtres, marches angulaires et analogues, ou pour le recouvrement d'éléments et de matériaux de construction de diverses sortes, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de ces mélanges de matériaux de construction et un procédé de fabrication des dalles utilitaires de planchers à partir de ces mélanges de matériaux de construction. On connait déjà des mélanges de matériaux de construction à liants de résines synthétiques pour diverses applications, avec des formules variées. C'est ainsi par exemple qu'on a recommandé un mortier ou un béton qui est constitué par une résine d'aldéhyde hydrosoluble comme liant, un durcisseur, par exemple l'acide toluène sulfonique, du sable de quartz comme matière de charge, avec de l'huile de paraffine comme lubrifiant et le cas échéant d'autre adjuvants et des agents rendant hydrophobes. On mélange d'abord pour la fabrication, le sable de quartz avec le lubrifiant et l'adjuvant de mélange et ensuite on ajoute le liant et le durcisseur, on chauffe au préalable le liant avec le mélange. Le mélange résultant est additionné d'agent rendant hydrophobe. La fabrication de corps façonnés à partir de ce mélange s'effectue par tassage souks presse et chauffage uniforme. Un autre mortier en résine synthétique est constitué par une solution de chlorure de polyvinyle et de chlorure de méthylène commeli,'ntetdu sable de quartz comme matière de charge. Ces mélanges peuvent éventuellement être additionnés de pigments minéraux pour conférer un aspect coloré. On utilise le mélange pour des corps façonnés, comme mortier d'assemblage ou comme revetement de corps façonnés. On a également préconisé un procédé pour la fabrication de pierres artificielles dans lequel on mélange une résine pulvérulente de mélamine avec du sulfite de zinc comme catalyseur avec de la pierre à chaux pulvérisée et des pigments colorés, les mélanges colorés étant encore éventuellement mélangés entre eux et l'ensemble étant alors façonné en plaques sous forte pression et température uniforme. On aencore décrit des procédés analogues dans lesquels on utilise comme liant des résines phénoliques, des résines de polyesters non saturés, des résines allyliques, des résines d'époxyde ou des résines de formaldéhyde et comme matières de charge, le sable de quartz, le sable calcaire, de la ponce broyée, du sable de silice ou sable concassé, mais aussi du marbre, du granite, du verre, des métaux ou autres. Tous ces procédés ont en commun que les corps façonnés sont fabriqués sous pression élévée et avec apport de chaleur. Un inconvénient important de presque tous les procédés décrits est que le façonnage des mélanges d'éléments de construction doit se faire sous pression le cas échéant avec un apport de chaleur. De la sorte, la fabrication d'éléments de construction demande des éléments supplémentaires comme des presses et des moules compliqués et des sources de chaleurs particulières Un autre inconvénient est que la coloration des mélanges des matériaux de construction ne peut se faire que par addition de pigments ce qui nécessite un mélange intensif. Pour améliorer les propriétés d'isolants thermiques des dalles utilitaires de planchers, on a déjà recommandé d'ajouter à un badigeon de ciment une substance additionnelle ayant des propriétés d'isolation thermique sous la forme de billes de cendres, de diamètre inférieur à 2mm. En outre, on a recommandé une seconde couche fabriquée à partir d'une résine de condensation et avec des grains de matière de charge en résine de polymérisation (polystyrène) de grosseur diverse. Ces couches et autres revêtements connus comme le bois factice ou les plaques de plancher en céramique ont toutefois l'inconvénient qu'ils ne sont pas suffisants pour l'isolement thermique et en particulier sont froids au pied. En règle générale, on construit donc des couches isolantes thermiques particulières. On connait pour celà des matières mobiles comme la cen dre ou des rognures de caoutchouc, des éléments de forme plate comme les plaques d'éléments légers en charpie de bois ou couches isolantes thermiques sous forme de badigeons. Pour obtenir de meilleures propriétés d'isolation thermique, on a recommandé en particulier des badigeons avec des adju vants légers comme des billes de polystyrène, d'argile soufflée, ou de cendres. On connait aussi des couches isolantes en Perlite soufflée dont les grains sont recouvert d'une "peau" de bitume. Ces couches isolantes sont préparées sous pression. On connait déjà un procédé de fabrication de matière de gypse coulé'moussé, qu'on peut monter comme couche d'isolation thermique. Cette matière est fabriquée à partir d'un mélange de gypse d'eau, de craie et d'acide sulfurique. Les couches d'isolations thermiques n'influencent toutefois la sensation de froid aux pieds des couches que de façon négligeable. Dans les couches de badigeon, il est particulièrement désavantageux qu'elles nécessitent une plus longue durée de prise du liant ce qui perturbe l'installation des couches et qui influence défavorablement la construction ou l'utilisation de la pièce. La matière en gypse moussé a une densité brute relativement élevée. Pour la pulvérisation sur des parois, on a recommandé une masse de plâtre qui contient un liant d'acétate de polyvinyle avec une solution de résine d'alkyde pigmentée et une matière de charge en farine de quartz ou sable de quartz. La solution pigmentée de résine d'alkyde est mélangée avec l'acétate de polyvinyle et on y ajoute une huile de silicone. Enfin on mélange la matière de charge mouillée avec de l'eau. On connait une masse pour le revêtement de plaques en ciment à l'amiante, en fibres de bois liées, en mousse de verre et mousse de polystyrène, qui est composée à partir de ciment, d'acétate de polyvinyle, sable de quartz, farine de quartz, un colorant et l'eau. L'application effectue par pulvérisation sous pression normale et le séchage à la température ambiante ou par traitement thermique. Ces mélanges prévus pour des recouvrements sont compliqués quant à leur formule et nécessitent en partie des liants hydrauliques supplémentaires. Le mélange des parties constitutivées nécessitent de nombreuses phases de travail. Le but et la tâche de la présente invention est de fournir des mélanges de matériaux de construction liés avec une résine synthétique, d'application universelle qui sont appropriés pour divers buts d'application et qui ne nécessitent pas, dans de nombreux domaines, l'application d'adjuvants particuliers pour la coloration ou des phases de travail pour la structuration des éléments ainsi fabriqués. Ces mélanges de matériaux de construction doivent durcir sans apport de chaleur et être façonnables lors de la fabrication des éléments de construction sans pression. On utilise principalement pour la fabrication des mélanges de matériaux de construction et leur traitement des dispositifs habituels industriels. Conformément à la présente invention, les mélanges de matériaux de construction à liant de résine synthétique, universellement applicables sont constitués par une résine à plusieurs composants, comme liant, d'un durcisseur, de matières de charge et le cas échéant d'autres adjuvants selon le but de l'application. Avantageusement, on utilise comme liant une résine phénolique ou d'époxyde. Comme durcisseur, on utilise des durcisseurs aminés, l'6thanol ou divers acides comme les acides sulfurique, phosphorique toluène sulfonique ou chlorhydrique ou leurs mélanges. Comme matières de charge on utilise surtout du sable de quartz ou de la sciure avantageusement de bois de conifères ou le cas échéant de Kaolin et de farine de sable. Pour des domaines d'application particuliers, les mélanges de matériaux de construction peuvent être en mélange avec des adjuvants supplémentaires comme l'huile de glycérine, l'acétate de glycol et un concentré de résine phénolique. Lors de l'application des mélanges de matériaux de construction comme couches thermiques isolantes, en particulier pour parquets on utilise la fleur de plâtre comme matière de charge soufflée. On fait gonfler la matière pour cela de 4 fois environ. Après achèvement du processus de soufflage, plusieurs autres couches, par exemple pour les couches de revêtement de plancher peuvent être déposées de sorte que le processus de prise des couches se recouvre. Le mélange de matériaux de construction à liant de résine synthétique universellement applicable s'effectue, conformément à la présente invention comme suit dans un premier processus de mélange, on mélange la matière de charge avec le durcisseur et le cas échéant avec les autres adjuvants. Lorsque le durcisseur est constitué de plusieurs composants, on les mélange au préalable dans une phase de travail séparée, avant l'addition à la matière de charge. On ajoute ensuite le liant et on mélange soigneusement. Lors de la prise, le liant et le durcisseur introduits engendrent une chaleur propre qui permet de raccourcir les délais de prise et on peut régler les températures par dosage du durcisseur. Lorsqu'on utilise les mélanges de matériaux de construction comme matière de revêtement le mélange de la matière de charge-durcisseur et du liant peut aussi se faire avec des pistolets ou des buses de pulvérisation à deux composants. Lors de l'utilisation des mélanges de matériaux de construction à liant de résine artificielle comme couche de revêtement de plancher il s'est avéré être avantageux pour obtenir une température superficielle supérieure, d'étendre une couche d'isolation thermique, en particulier en plaques de construction en polystyrène, ou fibre de bois et d'apporter au mélange d'élément de construction de l'oxygène supplémentaire au cours du processus de prise. Ceci peut se faire à l'aide de ventilateurs, qui conduisent de l'air frais ou de l'oxygène à la surface des mélanges d'éléments de construction. Pour les couches de plancher avec de la magnésite ou une lessive de chlorure de magnésium comme liant, il est intéressant de réchauffer l'air frais ou l'oxygène insufflé à environ 20 à 30 C. La coloration conférée aux mélanges d'éléments de cons truction ou les éléments ou parties qui en sont fabriqués peut se faire par le choix du durcisseur ou de sa composition. On peut obtenir par le choix des moules en acier ou en chlorure de polyvinyle ou par dépôt de feuilles dures en chlorure de polyvinyle, des colorations diverses des éléments de construction, pour la même recette du mélange du matériau de construction. Pour obtenir un effet de structure à la surface des éléments obtenus à partir des mélanges de matériaux de construction, on ajoute des substances huileuses, par exemple de l'huile de glycérine. Les mélanges de matériaux de construction peuvent être comprimés sans pression par de brèves secousses, au pilon ou au rouleau. En particulier lorsqu'onl'applique comme couches de planchers on peut choisir la consistance de telle sorte qu'ils font prise régulièrement et s'étendent uniformément et sans compression supplémentaire ou sans lissage. La présente invention sera plus amplement expliquée à l'aide des exemples suivants de mise en oeuvre. Les parties indiquées concernent des données pondérales. EXEMPLE I On mélange 40 parties de sable de O à 0,8mm, 15 parties de sable de 0,8 à 1,6mm et 0,5 partie de sable de 1,6 à 2mm avec 0,4 partie d'éthanol et 0,3 partie d'acide sulfurique concentré comme durcissant. Lorsque le sable a complètement absorbé le durcissant, on ajoute 9 parties de résine phénolique au mélange et on mélange avec soin. Le mélange de matériau de construction après le délai de prise prend une tonalité jaune-orangé. Si à la place de 0,3 partie d'acide sulfurique concentré on utilise 0,335 partie d'acide phosphorique, la tonalité est rouge brun. On porte le mélange de matériaux de construction dans des moules constitués par un cadre de la hauteur des plaques désirées qui sont incorporés dans une charpente équarie simplement non rabotée et on tasse après avoir secoué brièvement ou avec un pilon ou une truelle. Le délai de prise est de 3 à 4 heures. On peut ainsi poser les plaques terminées comme plaques de plancher. Ce mélange de matériau de construction peut également être déposé comme couche de revêtement de plancher sur un plancher en bois. Le lissage s'obtient avantageusement avec un rouleau en caoutchouc. Le plancher est disponible après 4 à 5 heures. EXEMPLE 2 On mélange 40 parties de sable de O à 0,8mm, avec 0,3 partie d'éthanol et 0,19 partie d'acide phosphorique et on ajoute parties de résine phénolique. On obtient le mélange de matériau de construction avec une tonalité brun-foncé. On peut l'utiliser comme couche de plancher dans les constructions neuves d'habitation. La pose du plancher peut se conduire comme suit : Sur le plancher brut on dispose les conduites d'installation dans du sable de scories. On monte des plaques de béton léger ou des plaques de construction en fibres de bois liées par du ciment. On porte le mélange de matériau de construction décrit sur ces plaques et on passe au rouleau. Le délai de prise atteint 4 à 5 heures. Au lieu des plaques en béton léger ou en fibre de bois, on peut déposer aussi un mélange de matériau de construction lié avec une résine synthétique comme il est décrit à l'exemple 3. EXEMPLE 3 On mélange 15 parties de sciure (de bois de sapin, de pin, etc) avec 0,27 partie d'éthanol et 0,17 partie-d'acide phosphorique et on y mélange 2,9 parties de résine phénolique. On utilise ce mélange de matériau de construction comme couche isolante sur une dalle de béton et on passe au rouleau. On peut encore pendant le processus de prise de la couche isolante déposer la couche utilitaire conformément à l'exemple 2. Le plancher est disponible en 4 à 5 heures. EXEMPLE 4 On mélange 5 parties de sable de O à 0,8mm et 5 parties de sable de 0,8 à 2,0mm avec une partie de colorant dissout au préalable dans 0,6 partie d'éthanol ou d'alcool méthylique et on y ajoute 0,8 à 0,9 partie d'acide toluène-sulfonique et 8 parties de résine phénolique. On dépose le mélange de matériau de construction sur des plaques isolantes thermiques par exemple en polystyrène ou en fibres de bois en plaques. Il s'étale régulièrement et uniformément de sorte qu'aucun tassage ou lissage supplémentaire ne sont nécessaires. On dirige à l'aide d'un ventilateur à la surface du mélange de matériau de construction au cours du processus de prise, de l'air frais ou de 1'oxygène. Après 4 à 5 heures cette couche utilitaire est disponible. On peut également fabriquer des éléments en plaques à partir des mélanges de matériau de construction. Les plaques isolantes thermiques. sont déposées dans des moules et on les remplit de mélange de matériau de construction. A la surface des éléments en plaque, on dirige de même de l'air frais ou de l'oxygène. EXEMPLE 5 On mélange 10 parties de magnésite avec Il parties de lessive de chlorure de magnésium à 28 %. On mélange 10 parties de sable de O à O,8mm et 5 parties de sable de O,8 à 2,Omm avec 12 parties de fleur de plâtre et on y mélange la partie constitutive de liant. On y ajoute 4 parties de concentré de résine phénolique. Le traitement ultérieur s'effectue comme à l'exemple 4, cependant il est conforme au but de réchauffer l'air frais jusqu'à 20 à 30 C. On peut transporter le mélange de matériau de construction sur le lieu de la construction à l'aide d'une pompe à mortier. Cette couche utilitaire est disponible au bout de 24 heures. EXEMPLE 6 On mélange 20 parties de fleur de plâtre, 18 parties de résine phénolique, 3,6 parties d'acide toluène sulfonique, 0,2 partie d'éthanol, 0,05 partie d'huile de glycérine, 0,05 partie d'acétate de glycol et 0,1 partie de concentré de résine phénolique jusqu'à ce que le mélange présente des bulles. Ensuite on le porte sur le plancher ou dans des moules. Lors du montage il convient de remarquer que le mélange de matériau de construction est gonflé de 4 fois. Après achèvement du processus de gonflement (environ 1 h ), on peut déposer une cou che utilitaire par exemple selon les exemples 2,4 ou 5. Le mélange de matériau de construction durcit en 3 heures environ. Lors de la pose d'éléments en deux couches en forme de plaque on effectue les joints avec la même matière et on lisse. Les joints ne sont ainsi plus visibles de sorte que le plancher se présente comme une couche homogène. EXEMPLE 7 On mélange 45 parties de sable de O à 0,8mm et 25 parties de sable de 0,8 à 1,5mm ensemble. On mélange séparément 0,69 partie d'éthanol, 0,46 partie d'acide sulfurique concentré, 0,012 partie d'acide chlorhydrique et 0,04 partie d'huile de glycérine et ensuite on mélange intensément au sable. On ajoute enfin 11,5 parties de résine phénolique. Les surfaces visibles de la couche de l'élément de construction s'obtiennent dans des moules en feuilles dures de chlorure de polyvinyle ou dans des moules en acier, avec dépôt de feuille dure de chlorure de polyvinyle, et prennent une tonalité brunjaune. Dans les moules en acier sans revêtement, on obtient une coloration noir-brunâtre. Le mélange de matériau de construction peut servir à la fabrication de plaques de plancher1 banquettes de fenêtres, marches angulaires, pierres de délimitation et analogues. EXEMPLE 8 On mélange 60 parties de sable de O à 0,8mm et 30 parties de sable de 0,8 à 1,6mm avec 1,6 partie d'acide toluène-sulfonique et on y ajoute 14 parties de résine phénolique. Dans les moules ou avec insertion de feuilles dures en chlorure de polyvinyle les faces visibles présentent une coloration rouge-brun et dans les moules en acier une coloration noir rougeâtre. Le mélange de matériau de construction est également approprié à la fabrication des éléments de construction indiqués à l'exemple 7. EXEMPLE 9 On mélange 40 parties de sable de O à 0,8mm et 20 parties de sable de 0,8 à 1,6mm ensemble. On y mélange 0,36 partie d'éthanol, 0,28 partie d'acide phosphorique et 0,03 partie d'huile de glycérine d'abord séparés et on ajoute le sable en agitant intensément. On y ajoute 12 parties de résine phénolique. On obtient dans des moules ou avec revêtement en chlorure de polyvinyle des colorations brun clair et dans des moules en acier une coloration noir-violet jaspée. Le mélange de matériau de construction peut servir à la fabrication de pierres commémoratives, socles et bordures. Il est possible d'avoir un aspect en deux tons si on utilise les fonds de moule pour les surfaces visibles et si dans le fond du moule en acier correspondant à la dimension de la piè- ce, qui doit avoir une autre coloration, on dépose une feuille dure en chlorure de polyvinyle. On peut faire des inscriptions par empreinte dans ces feuilles de sorte qu'elles plongent dans la pierre commémorative ou apparaissent en relief et peuvent être mises encore en couleur. EXEMPLE 10 On mélange 30 parties de sable 0-0,8mm avec 0,6 partie d'acide toluène sulfonique et 0,2 partie d'huile de glycérine et 6 parties de résine phénolique. On obtient le matériau de construction avec une coloration brune et un effet de structure sur la face visible. On peut l'utiliser à la fabrication de plaques de revêtements muraux. EXEMPLE il On mélange 0,6 partie d'éthanol, 0,28 partie d'acide phosphorique et 0,25 partie d'acide toluène sulfonique d'abord séparés et ensuite on ajoute 15 parties de sable de O à 0,8mm et on y ajoute 2,25 parties de résine phénolique. On peut étendre le mélange de matériau de construction sur des toits en bois comme revêtement. Il est à lisser avec un rouleau ou une truelle jusqu'à présenter une pellicule légèrement brillante. On obtient ainsi une couche superficielle de résine absolument imperméable à l'eau incolore. Pour les grosses crevasses dans le support de bois, on dépose une couche de papier isolant. On peut également déposer la couche de revêtement sur des panneaux de bois préparés à l'avance pour un toit en prévoyant une superposition. Les séparations sont obturées avec la même matière. EXEMPLE 12 On mélange 0,7 partie d'éthanol, 0,35 partie d'acide sulfurique concentré, 1 partie d'acide toluène sulfonique et 1 partie d'huile de paraffine, d'abord séparés, et ensuite 30 parties de sable de O à 0,8mm et 15 parties de sable de o,8 et 1,6mm et on y ajoute 9 parties de résine phénolique. On peut utiliser le mélange de matériau de construction comme revêtement de toits en béton. On l'étend comme il est décrit à l'exemple 11. Au préalable on effectue un apprêt en première couche sur les plaques de béton. EXEMPLE 13 On mélange 0,5 partie de sable de O à 0,8mm avec 0,8 partie de gypse, 0,8 partie d'un durcissant aminé et 0,02 partie d'huile de glycérine et on agite avec 3,2 parties de résine d'époxyde pour obtenir une bouillie très visqueuse. On porte le mélange de matériau de construction en moules sur du chlorure de polyvinyle et on passe brièvement un rouleau. Au préalable, on enduit le moule d'un agent de démoulage. Le délai de prise est de 12 heures. On peut utiliser les éléments comme plaques isolantes en électronique. Pour l'examen de la rigidité diélectrique, une plaque de 3mm d'épaisseur ne donne aucune percée avec une tension expérimentale de 10.000 Volts. EXEMPLE 14 On mélange 3 parties de sable de O à O,8mm et 12 parties de sable de o,8 à 1,6mm avec 0,3 partie d'acide toluène sulfonique et 0,03 partie d'huile de glycérine et 1,8 partie de résine phénolique. On peut façonner le mélange de matériau de construction dans des moules en acier réglables, en plaques. Le délai de prise est de 16 heures. Les plaques sont utilisables comme plaques de filtre pour la filtration d'air impur. EXEMPLE 15 On mélange 6 parties de sable de O à o,8mm et 8 parties de sable de 0,8 à 1,6mm et avec 0,4 partie de durcissant aminé et on ajoute 1,5 partie de résine d'époxyde. On peut également fabriquer des plaques filtrantes à partir de ce mélange de matériau de construction. EXEMPLE 16 On mélange 12,5 parties de magnésite avec 13 parties de chlorure de magnésium. Dans un dispositif de pré-mélange séparé, on mélange 1 partie de concentré de résine de phénol-urée, 0,4 partie d'alcool et 0,1 partie d'un durcissant constitué par 0,072 partie d'alcool et 0,028 partie d'acide chlorhydrique concentré et on mélange avec le mélange de magnésite. On mélange 10 parties de sable de O à 0,8mm et 5 parties de sable de 0,8 à 1,6mm avec 0,25 partie d'huile de paraffine et on mélange avec la partie constitutive du liant. Le mélange de matériau de construction prend une coloration brillante blanc-gris jaspée. Par addition de 0,35 partie d'éthanol, et de 0,25 partie de colorant stable à l'acide, on peut obtenir un aspect coloré à volonté. Le mélange de matériau de construction est approprié à la fabrication de plaques de revêtements muraux, de plaques de plancher, de banquettes de fenêtres,- de marches angulaires et analogues. La préparation s'effectue dans des moules en feuilles dures de chlorure de polyvinyle ou en acier. Dans les moules en acier, on doit interposer une feuille dure de chlorure de polyvinyle pour obtenir une face visible brillante de l'élément. Les éléments fabriqués peuvent aussi avoir un revêtement supplémentaire de la face visible selon les formules données aux exemples 17 à 20. EXEMPLE 17 On mélange 1 partie de durcissant aminé avec 0,1 partie de Kaolin et 0,1 partie de farine de sable. On mélange 4 parties de résine d'époxyde avec une buse de pulvérisation pour deux composants et on pulvérise sur les faces visibles de l'élément selon l'exemple 16. EXEMPLE 18 On mélange 0,75 partie d'éthanol et 0,5 partie d'acide sulfurique concentré dans une buse de pulvérisation pour deux éié- ments avec 5 parties de résine phénolique et on pulvérise sur les faces visibles de l'élément selon l'exemple 16. On obtient une tonalité rosé tendre. EXEMPLE 19 On mélange 0,5 partie d'éthanol et 0,35 partie d'acide phosphorique dans une buse de pulvérisation pour deux composants avec 5 parties de résine phénolique et on pulvérise sur les faces visibles de l'élément selon I1 exemple 16. On obtient une tonalité jaunâtre. EXEMPLE 20 On mélange 0,5 partie d'acide toluène sulfonique dans une buse de pulvérisation pour deux composants avec 5 parties de résine phénolique et on pulvérise sur les faces visibles de l'élément selon l'exemple 16. On obtient une tonalité rouge-brun. EXEMPLE 21 On mélange 1 partie de durcissant aminé avec 0,3 partie de sable de O à O,imm et 0,3 partie de Kaolin. On y ajoute 4 parties de résine d'époxyde. La tonalité est ivoire. On peut utiliser le mélange de matériau de construction comme matière de revêtement pour fenêtres, portes et autres éléments de construction en bois. On les applique avantageusement avec un pistolet à deux composants ou à la spatule. EXEMPLE 22 On mélange 0,15 partie de sable de O à O,lmm avec 0,5 partie de durcissant aminé et on y ajoute 2 parties de résine d'époxyde. On peut utiliser le mélange de matériau de construction comme matière de revêtement pour tôles métalliques. L'application se fait à l'aide d'un pistolet de pulvérisation ou de buses pour deux composants. Le revêtement sur métal est à l'épreuve des acides, de l'ammoniaque à 10%, du benzène, du butanol, de l'huile Diesel, de formaline, de lessive de potasse à 3, de lessive de potasse concentrée, de soude de toluène et de xylène. La présente invention permet l'introduction de substances de charges qu'on ne pouvait ajouter jusqu'à présent qu'en grande quantité. Le liant nécessaire pour la fabrication des mélanges de matériaux de construction permet une fabrication économiquement favorable avec une augmentation simultanée de la durée de vie utile des produits obtenus de cette façon. Le délai de prise des mélanges de matériaux de cons truc- tion est abrégé par application de la chaleur propre qui s'en dégage. On peut régler les températures par un dosage correspondant du durcisseur. L'application d'une chaleur supplémentaire n'est pas nécessaire. Avec les délais de prise abrégés, les mélanges de matériaux de construction sont bien appropriés à une production en rie et pour la fabrication des couches pour planchers ou revêtements de toits, ce qui assure une utilisation à bref délai. Avec l'introduction supplémentaire d'oxygène, on peut obtenir une bonne température superficielle des couches pour planchers. La coloration de la matière se fait par un choix approprié et par le dosage du durcissant ou le choix de la matière pour les moules des éléments. Une addition supplémentaire de pigments colorés n'est pas nécessaire, de sorte que ceci garantit une coloration unitaire et générale de l'ensemble de la matière. Par l'addition de substances huileuses, comme l'huile de glycérine on peut, sans autres phases de travail obtenir une structure des faces visibles des éléments fabriqués à partir des mélanges de matériaux de construction. Le façonnage est possible sans pression supplémentaire de sorte qu'il n'est pas besoin d'éléments correspondants tels que des presses. Les mélanges de matériaux de construction susceptibles d'être gonflés ont une faible densité brute, d'environ 400kg/m3 et une grande résistance à la pression de l'ordre de 48kp/cm2. REVENDICATIONS 1.- Mélanges de matériaux de construction à liant de résine synthétique, d'application universelle à partir d'une résine à plusieurs composants, d'un durcisseur > de substances de charge et le cas échéant d'autres substances supplémentaires, caractérisé en ce qu'on utilise comme liant des résines époxydes ou de phénoliques, comme durcisseur un durcisseur aminé, ltéthanol ou divers acides, comme l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide toluène sulfonique ou l'acide chlorhydrique ou leurs mélanges, comme substance de charge, surtout du sable de quartz ou des sciures, de préférence de bois de conifères, du Kaolin et de la farine de sable et le cas échéant d'autres adjuvants comme l'huile de glycérine, l'acétate de glycol et un concentré de résine phénolique. 2.- Mélanges de matériaux de construction selon la revendication 1, en particulier utilisables comme couche isolante thermique pour planchers, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de charge soufflée de la fleur de plâtre. 3.- Mélange de matériaux de construction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'à achèvement du processus de gonflement, avant la fin du processus de prise, on dépose d'autres couches, par exemple des mélanges de matériaux de construction pour couches utilitaires de planchers. 4. - Procédé de fabrication de mélanges de matériaux de construction à liant de résine synthétique à application universelle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en un premier processus de mélange, on mélange la matière de charge avec le durcisseur et éventuellement d'autres adjuvants, la composition du durcisseur pouvant être de plusieurs composants, ceux-ci mélangés au cours d'un processus de mélange préalable séparé avant l'addition de la matière de charge et ensuite on ajoute à ce mélange de matière de charge et de durcisseurs le liant en mélangeant soigneusement, de sorte que les délais nécessaires à la prise peuvent être raccourcis sans apport de chaleur par des sources de chaleurs supplémentaires, en raison de dégagement de chaleur propre du mélange de matériaux de construction, qui est réglable par le dosage du durcisseur. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mélange de charge-durcisseur avec le liant s'effectue lors de l'application des mélanges de matériaux de construction comme matière de revêtement avec des pistolets de pulvérisation ou des buses pour deux composants. 6.- Procédé de fabrication de couches utilitaires de plancher à partir de mélanges de matériaux de construction à liant de résine synthétique à application universelle, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de matériaux de construction est déposé sur une couche d'isolant thermique par exemple des plaques en polystyrène ou en fibres de bois et qu'on y dirige au cours du processus de prise un courant d'oxygène supplémentaire. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on dirige de l'air frais ou de l'oxygène sur la surface des mélanges de matériaux de construction. 8.- Procédé selon l'une des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'on réchauffe l'air frais ou l'oxygène à 20-300C. 9.- Mélanges de matériaux de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que leur-coloration ou des éléments de construction fabriqués à partir des matériaux de construction s'obtient par le choix et la composition du durcisseur. 10.- Mélanges de matériaux de construction selon l'une des revendications 1 et 9, caractérisé en ce que par le choix de la matière du moule ou par interposition d'une feuille dure en chlorure de polyvinyle dans des moules en acier1 on peut obtenir des colorations diverses de l'élément de construction avec la même composition de mélange des matériaux de construction. 11.- Mélanges de matériaux de construction selon la revendication 1, caractérisés en ce que par l'addition de substances huileuses par exemple l'huile de glycérine sur les faces visibles de l'élément construit à partir des mélanges des matériaux de construction, il est possible d'obtenir un effet de structure. 12.- Mélange de matériaux de construction selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont tassés par une compression rapide, agitation ou passage d'un rouleau, sans pression. 13.- Mélanges de matériaux de construction selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils font prise régulièrement et uniformément et sans tassage ou lissage supplémentaire.