Brevet FR2153273A1 — publié le 19730504

La présente'invention concerne particulièrement, jais non exclusivement, les abrasifs pour le travail des pierres dures telles que marbres, granits etc... Âctuelleient, ces abrasifs sont obtenus au moyen de mélanges de divers composantz que l'on forme et que l'on laisse sécher à tekpératare ambiante pendant de longues périodes (de 30 i 60 Jours) dans des silos appropriés. La présente invention prévoit d'effectuer dans 'es mélanges des divers composants, des additions variables, selon le grain, de résine phénoliques et de soumettre les produits préformés à la cuisson au four, cuisson qui, selon la composi- tion centtsi-male et le grain, a lieu en un ou plusieurs stades à des températures et pendant des durées différentes. Cette solution offre de nombreux avantages par rapport à ce que l'on trouve déjà dans le commerce. savant toutes choses, la cuisson évite le séchage qui exige beaucoup de temps et d'espace. Un autre avantage est la durée plus longue de conservation des meules du fait que dès qu'elles sont extraites du four, elles sont enfermées hermétiquement dans des emballages; de cette façon on supprime le suintement de l'eau contenue, chose qui est impossible ave les meules normales qui sont séchées à l'air libre. Un autre avantage est précisément apporté par la rétention d'une certaine humidité qui rend l'abrasif beaucoup moins poudreux lors du travail que le type classique toujours un peu sec.On peut considérer encore corne un avantage la possibilité d'effectuer des livraisons et d'expédier des fournitures presque immédiatement, étant donnée la suppression du temps de séchage. Un autre avantage pratique constaté est la meilleure agrégation produite par la résine entre les divers composants, qui se traduit par un meilleur rendement lors du travail de la meule.Enfin, on peut mentionner un avantage économique du fait que, vême Si les dépenses de production subissent une légère augmentation, il en résulte toutefois une économie impoSante, gracie au meilleur rendement et à l'élimination desvastes silos de séchage et à la suppression du personnel correspondant de con truble et de transport de la marchandise. Dans le but de mieux expliquer et avec plus de détails le procédé selon l'invention, on donne ci-après, à titre d'exemple, les caractéristiques et les poarcentages des matériaux qui composent l'abrasif en se référant particulièrement à l'addition de la résine phénolique qui constitue le nouveau com- posant et on indique toujours, à titre d'orientation, la conduite dans les fours de cuisson, qui est le nouveau traitement auquel sont soumis ces abrasifs pour pierres dures Composants de base et leurs pourcentages ;; 1 - Nagnésite calcinée (MgO) 20- Carborundum (SiC) ou autres produits similaires(AL2O3- B4C..) 30- Chlorure de Magnésium (Mg C12) en solution (27-35 Bé) 4 - Résine phénolique ou produit similaire 5 - Pierre ponce Coiime on le sait, les abrasifs sont subdivisés en catégories d'après leurs caractéristiques de dureté et chacune d'elles porte un symbole conventionnel que l'on reporte cidessous pour plus de clarté abrasif tendre symbole 0,1 moyen n dureté moyenne n 3,4 " dur " 5,6 n très grande dureté " 7 Naturellement, en fonction de cette classificatici, la composition en pourcentage des éléments du mélange varie zgalement. Selon l'invention, ces pourcentages sont en moyenne les suivants: Composants Type d'abrasif 0S1 2 3 4-5 6-7 MgO % 28,7 33,0 34,0 35,0 38,4 Si C % 28,7 23,0 22,0 17,8 11,6 Mg C12 % 31,6 36,0 36,0 38,8 42,4 Résine phénolique * 5,4 8,0 8,0 8,4 7,6 Pierre ponce % 5,6 0,0 0,0 0,0 0,0 % 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Grain moyen Si C de 16 de 80 de 220 de 320 de 600 à 60 à 150 à 280 à 400 à 800 Traitement et cuisson au four. Comme nous l'avons.indiqué, les mélanges définis ci-dessus sont préformés et introduits dans des-four électriques de préférence. Après de nombreux essais pratiques complets, on a obtenu les traitements de cuisson les-meilleurs, tant en ce qui concerne les températures que les durées de séjourAdans le four. Il y a des variations- dans -la conduite de la cuisson entre les différents types d'abrasifs; toutefois reste commun le fait que cette cuisson est conduite en une ou plusieurs phases à des températures et pendant des durées déterminées et permettant d'obtenir le meilleur produit. titre indicatif on décrit ci-après le traitement thermique correspondant aux différents types d'abrasifs. On remarquera que le saut de température d'une valeur initiale à une valeur finale (par exemple de la température ambiante jusqu'à 60 - 70 C, ou bien de 1050 C jusqu'à 1250 C) se produira en un temps relativement court, tandis que le temps de séjour à la température finale pendant laquelle a lieu la cuisson proprement dite, sera beaucoup long. Puisque le temps nécessaire au saut de température dépendra du type de four et de sa potentialité et que, de toute façon, ce temps sera toujours un peu court, nous donnons, dans les iAdications de durée ci-dessous, à titre d'orientation, le temps total, c'est à dire la somme du temps nécessaire à la variation de la température et de celui de la cuisson effective. Abrasif type 0 - 1 lAre phase du traitement: ambiance jusqu'à 60-70 Cdurée 12 h. 2e n n de 60-70 à 105 OC n 4 h. 3e " n de 105 C à 125 -140 C " 3 h.. Denrée totale 19 h. Abrasif type 2 1ère phase de traitement: ambiance jusqu'à 60-700C durée 7 h. 2e " " de 60-700C à 1000C " 3 h. 3e " n de 1000C à 130-1400C n 3 h. Durée totale 13 h. Abrasif type 3-4-5 1ère phase de traitement :ambiance jusqu'à 70-800C durée 7 h. 2e 't de 70-800C à 1150-1200C " 3 h. Durée totale 10 h. abrasif type 6-7 lère phase de traitement: ambiance jusqu'à 70-900C durée 5 h. Naturellement l'invention décrite à titre indicatif et non limitatif, peut subir de légères variations dans la com- position en pourcentage du mélange abrasif, peut prévoir le rem- placent de certaines parties par d'autres similaires et ayant le iSie but et elle peut aussi subir de légères variations dans les phases de cuisson, tout en restant dans le cadre des suivantes. REVENDICATIONS 1- Abrasif à mélange avec addition de résines phénoliques et soumis à cuisson au four, caractérisé par le fait que dans les mélanges de composants aptes à obtenir des matériaux abrasifs pour matériaux durs, on prévoit l'addition de résine phénolique et qu'un tel mélange est soumis à cuisson au four en une ou plusieurs phases et que tant les pourcentages des divers composants que les phases et la durée de cuisson varient en fonction du type et du grain de l'abrasif. 2- Abrasif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise de préférence pour les divers types d'abrasifs, les pourcentages de composants et les phases de cuisson suivants: Composants 0-1 Type d'abrasif 4-5 6-7 MgO % 28,7 33,0 34,0 35,0 38,4 SiC % 28,7 23,0 22,0 17,8 11,6 NgCl2 % 31,6 36,0 36,0 38,8 42,4 Résine phénolique % 5,4 8,0 8,0 8,4 7,6 Pierre ponce % 5,6 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Grain moyen SiC de 16 de 80 de 220 DE 320 de 600 à 60 à 150 à 280 à 400 à 800 Abrasif type 0-1 1ère phase de traitement: de l'ambiance jusqu'a 60-700C durée 12H 2ème t, " : de 60-70 C à 1050C t 4H 3ème " " " : de 105 C à 125-140 C R abrasif type 2 Total 19H 1ère phase de traitement: de l'ambiance à 60-70 C durée 7H 2ème " t, : de 60-700C à 100 C 3H 3ème " " " de 100 C à 130-140 C " 3H Total 13H Abrasif type 3-4-5 1ère phase de traitement: de l'ambiance à 70-800C durée 7H 2ème t t, " ; de 70-80 C à 115-1200C 1 3H Total 1011 Abrasif type 6-7 1ère phase de traitement: de l'ambiance à 70-900C durée 5H