Brevet FR2203877A1 — publié le 19740517

La présente invention concerne des compositions sucrées solides utilisables dans l'industrie alimentaire et les industries des boissons. Plus spécialement, la présente invention concerne des compositions sucrées solides contenant jusqu'à 50 % en poids de lévulose. L'hydrolyse enzymatique de l'amidon donne divers produits qui sont utiles dans les industries alimentaire et des boissons. Particulièrement importants sont les produits de saccharification de 11 amidon qui contiennent de grandes quantités d'un ou plusieurs sucres tels que le dextrose, le maltose, le lévulose, etc. Par exemple, les produits contenant des sucres sont sous la forme de sirops contenant environ 15 à 60 % en poids d'eau.Bien que le produit contenant des sucres sous la forme d'un sirop aqueux ait été beaucoup utilisé dans l'indus- trie, il existe de nombreux cas où un produit solide et sensiblement sec serait preférable. En outre, le transport d'un produit comprenant les produits de saccharification seuls ou exempt des grandes quantités d'eau présentes dans un sirop permettrait de réduire considérablement l'encombrement et de réaliser des économies. Pour satisfaire à ces conditions, divers sirops d'hydrolysats ont été déshydratés pour donner des produits solides. Le succès de ces produits dépendait jusqu'à présent des sucres particuliers qu'ils contenaient et de leur pourcentage dans la composition totale. Ainsi, bien que des sirops contenant de grandes quantités de dextrose et/ou de maltose aient été déshy drayés pour donner des produits solides pouvant être stockés et transportés dans des sacs imperméables, il a été difficile de déshydrater des produits contenant du lévulose à cause de leur nature fortement hygroscopique. Par suite, la plupart des produits à forte teneur en lévulose n'étaient disponibles jusqu'à présent que sous forme de-sirop. On vient de découvrir qu'il est possible 'de préparer des produits solides contenant de grandes quantités de lévulose qui peuvent être stockés et transportés par des moyens classiques et qui ne présentent pas le degré d'hygroscopicité des produits antérieurs de même teneur en lévulose. Plus spécialement, on a découvert qu'une poudre contenant du lévulose utilisable dans les industries alimentaire et des boissons contenant jusqu'à 50 % en poids de lévulose peut être préparée en utilisant comme véhicule un hydrolysat d'amidon qui sera décrit ci-apres. Selon les caractéristiques essentielles de la présente invention, une composition sucrée solide contient de 10 à 50 % en poids environ de lévulose, le reste de la composition étant constitué par l'un des deux produits glucidiques cì-après4.tly 7 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose compris entre environ I et 25 et une teneur en polysaccharides, présentant un degré de polymérisation supérieur à 4, d'au moins 60 e en poids environ. Pour plus de commodité, un hydrolysat d'amidon de ce type sera fréquemment désigné ciaprès par "hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose". Lorsqu'on utilise des hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose comme véhicule ou support, les proportions du lévulose et du véhicule doivent être choisies de manière que dans la composition totale finale, la teneur en polysaccharides, ayant un degré de polymérisation supérieur à 4, soit d'au moins 40 % en poids environ (2) Environ 1 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 ffi en poids d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose compris entre 40 et 50 environ et une teneur en maltose comprise entre 40 t 70 % en poids environ. Pour plus de commodité, ces hydrolysats d'amidon mentionnés en dernier lieu seront souvent désignés ci-après par "hydrolysats riches en maltose". Dans des formes de réalisation préférées de la présente invention, la composition sucrée solide peut contenir environ 20 à 40 % en poids de lévulose et soit (1) environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose, soit (2) environ 10 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat riche en maltose. Lorsquton utilise des hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose comme véhicule ou support, les compo sitions sucrées de la présente invention peuvent également contenir une forte proportion de dextrose en plus du lévulose et des hydrolysats d'amidon, sous réserve que certaines conditions soient satisfaites.Ainsi, selon une autre forme de réalisation de la présente invention, une composition sucrée solide contient environ tO à 50 % en poids de lévulose, environ 2 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose, à condition que la teneur globale maximale en dextrose et en lévulose de la composition soit d'environ 50 % en poids et sous réserve que la teneur en polysaccharides de la composition totale, ayant un degré-de polymérisation supérieure à 4, soit dtau moins 40 % en poids environ. Les compositions de la presente invention peuvent être préparées en séchant par atomisation un mélange aqueux de l'hydrolysat dtamidon constituant le véhicule et d'un sirop contenant dù lévulose et éventuellement du dextrose. Le séchage par atomisation consiste généralement à pulvériser un mélange aqueux de lthydrolysat d'amidon constituant lè véhicule et du sirop contenant du lévulose sous la forme de particules finement divisées dans un courant d'air chauffé. Le brouillard peut être obtenu par pulvérisation du mélange- aqueux en utilisant un rotor centrifuge percé tournant à grande vitesse. Ce rotor centrifuge, habituellement sous la forme d'un disque rotatif ou d'une turbine, est agencé pour diriger dans la chambre à air chauffé le mélange aqueux atomisé qui, après séchage, donne un produit présentant une granulométrie comprise entre 5 et 150 microns. Les conditions de séchage par atomisation peuvent varier en fonction de certaines variables telles que la composition particulière du mélange aqueux, la teneur en humidité du produit final, la granulométrie du produit, etc. En général, le mélange aqueux est versé sur le disque rotatif ou la turbine tournant entre 10 000 et 70 000 tours environ par minute et est atomisé dans le courant d'air chauffé maintenu à une température ccmprise entre environ 1300 et 2500C. Dans certains cas, en particulier lorsque le sirop aqueux contenant du lévulose et un hydrolysat d'amidon présente une faible teneur en matières sèches, il peut être préférable de chauffer préalablement le sirop aqueux pour faciliter l'élimination de 11 eau. Des températures de préchauffage comprises entre 50 et zig environ sont utiles, bien qu'il soit préférable qu'elles soient comprises entre 600 et 900C environ. Dans ces conditions, un produit séché pàr atomisation donné à titre d'exemple contient de 95 à 100 % environ de substances sèches. Comme on l'a indiqué plus haut, les compositions de la présente invention sont préparées en séchant par atomisation un mélange aqueux d'un hydrolysat d'amidon constituant un véhicule et d'un sirop contenant du lévulose et éventuellement du dextrose. La source particulière du lévulose (et du dextrose lors qutil est utilisé) est d'une importance secondaire et on peut utiliser des matières de départ de diverses origines, à condition que les concentrations du lévulose et du dextrose soient comprises dans les limites indiquées plus haut lorsqu'ils sont mélangés avec les proportions nécessaires des composants essentiels sur base sèche. Une source convenable de lévulose et de dextrose est un sucre inverti contenant des proportions sensiblement égales de dextrose et de lévulose et préparé par l'action de l'invertase sur le saccharose.Une autre source de matière de départ qui est utile pour préparer les compositions de la présente invention est un produit obtenu par isomérisation partielle ou totale du dextrose, appelé souvent dextrose "inverti". Une autre source de matière de départ peut être le produit d'isomérisation d'un hydrolysat d'amidon à fort équivalent de dextrose, par exemple de 60 à 90. La présente invention envisage également diverses matières de départ supplémentaires telles que celles obtenues artificiellement en mélangeant des compositions ou sucres individuels tels que ceux décrits. Comme il a été dit plus haut, les hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose qui sont utiles comme véhicules dans la préparation des compositions de la présente invention sont des hydrolysats d'amidon ayant un équivalent de dextrose compris entre environ 1 et 25 et une teneur en polysaccharides, ayant un degré de polymérisation supérieur à 4, d'au moins 60 % en poids environ.Bien qu'on puisse utiliser avantageusement n1 importe quel hydrolysat d'amidon ayant les propriétés entrant dans cette plage, les hydrolysats d'amidon ayant de plus faibles équivalents de dextrose et une plus forte proportion de polysaccharides, a un degré de polymérisation supérieur à 4, sont préférés pour les compositions de la présente invention contenant de plus fortes proportions de lévulose, par exemple en une quantité comprise entre environ 25 et 50 % en poids de la composition totale. Les hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose utilisés comme véhicules dans la présente invention peuvent être préparés par des moyens classiques tels qu'une hydrolyse en milieu acide ou basique, une hydrolyse pyrolytique, une hydrolyse enzymatique ou une combinaison de ces dernières, à partir de divers amidons tels que l'amidon de malus, l'amidon de mais cireux, l'amidon de manioc, l'amidon de pomme de terre, l'amidon de ble, l'amidon de sorgho, l'amidon d'arrow-root, l'amidon de riz et l'amidon d'orge. Les amidons préférés pour la préparation des hydrolysats d'amidon formant les véhicules de la présente invention sont l'amidon de mais et l'amidon de mais cireux. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, les hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose utilisés comme véhicules doivent présenter un degré élevé de solubilité dans l'eau. Bfutilisation de tels véhicules solubles dans l'eau dans les compositions de la présente invention donne des compositions sucrées qui sont elles-mêmes solubles dans I'eau ef, par conséquent, utiles dans un plus grand nom bre d'app1ieations. Pour préparer des hydrolysats d'amidon à faible équiva- lent de dextrose ayant les propriétés requises pour préparer les compositions sucrées de la présente invention,on peut avoir recours à divers procédés. Par exemple, une dispersion aqueuse d'amidon de concentration commode, habituellement de 2 à 4 parties en poids environ d'amidon pour 10 parties d'eau cozite- nant environ 0,001 à environ 2 % en poids d'une enzyme telle qu'une alpha-amylase, par rapport à l'amidon, est cha=!Yee à une température comprise entre 500 et 1000C environ, de préférence entre 700 et 900C environ pendant un temps suffisant pour atteindre le degré d'hydrolyse désiré.I'hydrolyse peut etre interrompue par désactivation de l'enzyme en utilisant des pro cessus connus en pratique tels que l'élévation de la température du mélange soumis à l'hydrolyse sous une pression supérieure à la pression atmosphérique pour obtenir l'hydrolysat d'amidon désiré. En variante, pour préparer des hydrolysats d'amidon riches en maltose ayant les propriétés requises pour préparer les compositions sucrées de la présente invention, une dispersion aqueuse d'amidon de concentration commode, habituellempnt de 2 à 4 parties en poids d'amidon pour 10 parties d'eau, eati - nant environ 0,001 à 2 % en poids d'une alpha-amylase par ra- port à l'amidon, est chauffée à une température comprise entre 500 et 1000C environ et de préférence entre 700 et 900C environ, suffisamment longtemps pour atteindre le degré d'hydrolyse dé- ré.Le produit d'hydrolyse en présence de l'alpha-amylase ayant un équivalent de dextrose d'environ 10 à 25 est traité ensuite par une bêta-amylase jusqu'à ce que la teneur en maltose soit comprise entre environ 40 et 70 % en poids et que l'équivalent soit de dextrose/compris entre environ 40 et 50. L'hydrolyse est ensuite interrompue en désactivant l'enzyme par des procédés connus en pratique tels qu'une élévation de la température du mélange soumis à l'hydrolyse sous une pression supérieure à la pression atmosphérique pour obtenir l'hydrolysat d'amidon désiré. La température particulière à laquelle les hydrolyses enzymatiques peuvent être conduites varie dans la plage indiquée plus haut en fonction des stabilisants ou accélérateurs enzymatiques particuliers et de la durée de l'hydrolyse enzymatique désirée. La stabilité thermique des enzymes diminuetdans l'ordre, des enzymes bactériennes à celle du maltppuis à celle du type fongique.Par suite, les températures les plus basses sont utilisées avec les alpha-amylases fongiques et les températures les plus élevées sont utilisées avec les alpha-amylases bactériennes, tandis que des températures intermédiaires entrant dans les plages ci-dessus conviennent mieux pour les alphaamylases dusmalt. L'utilisation de températures inférieures à celles convenant pour une enzyme particulière se traduit par une action enzymatique lente, tandis que des températures plus élevées sont la cause d'une action plus rapide qui peut aller Jusqu'à la destruction de l'enzyme, ce qui éliminerait cet effet avantageux. Le pH auquel la dispersion de l'amidon est soumise à l'hydrolyse enzymatique influence l'activité enzymatique. Par exemple, on peut utiliser un pH compris entre environ 5 et 7. Bien que la stabilité thermique des alpha-amylasespar exemplesoitplus grande dans la partie supérieure de ia plage indiquée, un pH supérieur à 7 a un effet destructeur sur les enzymes. La stabilité des alpha-amylases peut être également améliorée en utilisant des stabilisants tels que l'ion calcium. Un hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose convenant pour les compositions de la présente invention peut être également préparé en soumettant tout d'abord un mélange d'amidon et d'eau ayant une teneur en matières sèches inférieure à 50 % en poidsyenviron à l'action bydrolytique d'une alphaamylase bactérienne, suiviepar un chauffage à température élevée pour solubiliser l'amidon non solubilisé restant. Etant donné qu'un chauffage à température élevée désactive l'enzyme, ce produit peut etre soumis à une seconde hydrolyse en le traitant par uMe alpha-amylase bactérienne supplémentaire pour obtenir un produit présentant une excellente solubilité dans l'eau.Un hydrolysat d'amidon riche en maltose peut être obtenu en soumettant ce produit à une hydrolyse en présence d'une b8ta amylase jusqu'à ce qu'on obtienne la teneur désirée en maltose. Un autre procédé de préparation des hydrolysats d'amidon à faible équivalent de dextrose de la présente inventionconsiste d hydrolyBer un mélange d'amidon et d'eau par l'action d'un acide pour atteindre un équivalent de dextrose compris entre 1 et 10 environ et à soumettre ensuite lthydrolysat à l'action d'une alpha-amylase bactérienne pour obtenir un produit ayant un équivalent de dextrose compris entre environ 10 et 25 et le degré désiré de polymérisation. On peut avoir recours à divers procédés pour préparer des hydrolysats riches en maltose convenant pour la mise en oeuvre de la présente invention. Par exemple, une -suspension aqueuse d'amidon (environ 30 % de matières sèches) peut être tout d t abord liquéfiée et vartiellement hydrolysée en la traitant par une alpha-amylase, puis le produit résultant est soumis à l'action d'une bêta-amylase jusqu'à ce qu'il présente l'équivalent de dextrose et la teneur en maltose désirés. Les hydrolysats d'amidon décrits sont utilisés sous forme d'une dispersion ou suspension aqueuse pour préparer les compositions sucrées de la présente invention. La teneur en matières sèches de cette dispersion ou solution importe peu, à condition que la viscosité du mélange avec le sirop contenant du lévulose permette de le sécher commodément par atomisation. En conséquence, de fortes concentrations à la fois du véhicule et du lévulose dans le mélange aqueux susceptibles de former des sirops trop concentrés ne sont pas souhaitables. Dans certains cas, le préchauffage de ces sirops avànt le séchage. par atomisation réduit la trop grande viscosité. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif de l'invention. EXEMPLE 1 Préparation, d'un hydrolysat d'amidon à faible équi valent de dextrose en utilisant une hydrolyse enzy mastique en un seul stade On prépare une dispersion aqueuse d'amidon contenant 30 % en poids d'amidon de mais. On chauffe la dispersion à une température comprise entre environ 850 et 950C, et on ajoute une préparation d'une alpha-amylase bactérienne en une quantité d'environ 0,025 % en poids de l'amidon pendant environ 30 minutes. On-agite ensuite le mélange pendant environ 30 minutes tout en maintenant la température entre 800 et 900C environ. Au bout de ce temps, on rabaisse la température à 800C et on conduit l'hydrolyse enzymatique jusqu'à ce qu'on atteigne l'équivalent de dextrose désiré. Ensuite, on porte rapidement la température du mélange à 1200C environ pour désactiver l'enzyme et interrompre l'hydrolyse. Des exemples d'hydrolysats d'amidon qui peuvent être préparés par le procédé décrit dans l'exemple 1 sont donnés sur le Tableau I, sur lequel D.E. désigne l'équivalent de dextrose, DP1 désigne la quantité totale en pourcentage pondéral des monosaccharides présents dans l'hydrolysat d'amidon, DP2 désigne la quantité totale des disaccharides présents dans l'hydrolysat d'amidon, etc. TABLEAU I Hydrolysant d'amidon N 1 2 D.E. 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 DP1 0,1 0,3 0,7 1,4 2,4 gP2 13 3,4 5,3 7,6 9,7 DP3 1,8 4,3 6,9 9,4 12,0 4 1,8 3,5 5,2 6,9 8,6 DP5 1,8 3,6 5,5 7,4 9,3 3,3 3,3 7,0 10,6 14,3 18,Q DP7 et 89,9 77,9 65,6 53,0 40,0 supérieurs BIEMPIE 2 Préparation d'un hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose en utilisant une hydrolyse enzymatique en deux stades On disperse un amidon de mas non modifié dans l'eau pour former une suspension aqueuse contenant de 28 à 32 % en poids environ d'amidon. On ajoute à la suspension aqueuse une alpha-amylase bactérienne ("HT-1000"; ; un produit fabriqué et vendu par Miles Chemical Laboratories) en une quantité d'environ 0,05 ffi en poids par rapport à l'amidon. Ensuite, on chauffe la suspension d'amidon en agitant à une température d'environ 900C pendant environ 10 minutes pour désactiver l'enzyme et interrompre l'hydrolyse. Au bout de ce temps, on refroidit l'l:-drolysat et le filtre, et on ajoute à l'amidon liquéfié une seconde quantité d'alpha-amylase d'environ 0,02 % en poids par rapport aux matières sèches de l'amidon. On nMsuffe ensuite le mélange résultant pendant 14 à 20 heures environ a une température comprise entre 800 et 850C environ your obtenir 1'hydrolysat d'amidon désiré.Un exemple d'hydrolyaat d'amidon préparé par le processus de cet exemple présente un équivalent de dextrose de 20 environ et une teneur en polysaceiarides, à un degré de polymérisation de 7 ou plus,de 50 % en poids environ. EXEMPLE 3 Préparation d'un hydrolysat d'amidon à faible équivalent de dextrose en utilisant une hydrolyse en deux stades,acide-enzyme On disperse un amidon de mais dans l'eau jusqu'à ce qus la suspension résultante présente une concentration comprise entre 140 et 220 Baumé environ. Cette suspension est partielle- ment hydrolysée en milieu acide jusqu'à un équivalent de dextrose de 10 à 15 environ.On ajuste ensuite le pH de la suspen- sion résultante entre 6 et 7 environ, on maintient la liqueur obtenue à une température comprise entre 800 et 850C et on ajoute une alpha-amylase bactérienne (HT-1000) en une quantité comprise entre-0,01 et 0,1 % en poids environ du mélange résultant, on ltagite tout en maintenant la température pendant 1 à 2 heures environ pour obtenir l'hydrolysat d'amidon désiré de la présente invention. Un hydrolysat d'amidon préparé par le procédé de cet exemple présente un équivalent de dextrose final d'environ 18 à 25 et une teneur en polysaccharides, à un degré de polymérisation de 7 ou plus, d'environ 40 à 60 % en poids environ. EXEMPLE 4 Préparation d'une composition sucrée solide On mélange un sirop aqueux contenant 18 % en poids de lévulose, 63 P en poids de dextrose et ayant un équivalent de dextrose d'environ 89 et une teneur en matières sèches de 80 % avec un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose de 20,5, une teneur en matières sèches de 70 % et une teneur en polysaccharides, à un degré de polymérisation de 5 et plus, d'au moins 60 ffi en poids environ pour former un mélange aqueux ayant une teneur en matières sèches de 75,5 % en poids, une teneur en lévulose sur base sèche d'environ 10 % et un équivalent de dextrose d'environ 58,4.On préchauffe ce mélange aqueux une température d'environ 800C et le sèche par atomi sation dang une chambre à courant d'air chauffé dont la température d'admission de l'air est de 1300C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 600C et qui est équipée a t d'une turbine d'atomisation tournant à environ 22 000 tours/minute pour obtenir le produit désiré sous forme d'une poudre blanche ayant les propriétés suivantes Teneur en humidité 2,5 % Substances sèches 97,5 % Equivalent de dextrose 58,6 Teneur en dextrose 40,4 % Teneur en lévulose 9,8 % EXEMPLE 5 Préparation d'une composition sucrée solide On mélange un sirop de sucre inverti présentant une teneur en matières sèches de 79,8 %, un équivalent de dextrose de 97,8, une teneur en dextrose de 48,4 % sur base sèche et une teneur en lévulose de 49 % sur base sèche avec un hydrolysat d'amidon aqueux présentant une teneur en matières sèches de 70 %, un équivalent de dextrose de 20,4 et une teneur en dextrose de 5 ffi pour obtenir un mélange aqueux présentant une teneur en matières sèches de 74,2 %, un équivalent de dextrose de 52,5, une teneur en lévulose sur base sèche de 19,8 % et une teneur en dextrose sur base sèche de 24,1 %.On préchauffe ce mélange à une température d'environ 840C et le sèche par atomisation dans une chambre à courant d'air dont la température de l'air d'admission est d'environ 1600C et la température de sortie de l'air et du produit est dtenviron 850C et qui est équipé d'une turbine d'atomisation tournant à 35 000 tours/minute environ pour obtenir le produit désiré sous forme d'une poudre blanche ayant les propriétés suivantes Teneur en humidité 1,9 % Equivalent de dextrose 53,1 Teneur en dextrose 23,6 % Teneur en lévulose 20,0 Xo On peut préparer diverses compositions sucrées supplémentaires de la présente invention par le processus décrit en détcjil dans les exemples ci-dessus. lies exemples suivants donnent les proportions des matières de départ essentielles nécessaires pour préparer les compositions sucrées ayant les propriétés indiquées EXEMPLE 6 On sèche par atomisation un mélange aqueux d'une poudre de lévulose (70 ss en poids sur base sèche) et d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose de 20 (70 % en poids sur base sèche) dans une chambre à air dont la température d'admission de l'air est de 1700C et la température de sortie de l'air et du produit est de 850C pour obtenir une composition sucrée ayant les propriétés suivantes Substances sèches 98,9 > Equivalent de dextrose 45,1 Teneur en dextrose 3,5 % Teneur en lévulose 30,0 % Teneur en maltose 4,4 % Polysaccharides ayant un degré de polymérisation supérieur à 4 47,0 r pH 6,7 EXEMPLE 7 On sèche par atomisation un mélange aqueux de saccharose inverti (33 % en poids ; rapport du dextrose au lévulose de 1.1) et d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose de 20 (67 % en poids) dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est d'environ 1700C et la température de sortie de l'air et du produit de 940C pour obtenir une composition sucrée ayant les propriétés suivantes Substances sèches 98,6 % équivalent de dextrose 49,6 Teneur en dextrose 23,0 % Teneur en lévulose 18,t % Teneur en maltose 5,0 s Polysaccharîdes ayant un degré de polymérisation supérieur à 4 40,0 % 5,0 EXEMPLE 8 On sèche par atomisation un mélange aqueux de saccha- rose inverti (40 % en poids ; rapport du dextrose au lévulose 1:1) et d'un hydrolysant d'amidon ayant un équivalent de dex- trose de 20 dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température de l'air d'admission est d'environ 1600C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 910C pour obtenir une composition sucrée en poudre ayant les propriétés suivantes :: Substances sèches 98,1 % équivalent de dextrose 55,5 Teneur en dextrose 27,7 % Teneur en lévulose 20,0 % Teneur en maltose 4,2 % Polysaccharides ayant un degré de polymérisation supérieur à 4 37,7 % pH 4,9 EXEMPLE 9 On sèche par atomisation un mélange aqueux de saccharose inverti (20 % en poids sur base sèches rapport 'L dextrose au lévulose de 1::1) et d 'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose de 20 (80 % eri poids sur base sèche) dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'entrée de l'air est d'environ 1620C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 850C pour obtenir une composition sucrée en poudre ayant les propriétés suivantes :: Substances sèches 98,8 % Equivalent de dextrose 37,7 Teneur en dextrose 15,0 % Teneur en lévulose 12,0 % Teneur en maltose 5,5 % Polysaccharides ayant un degré de polymérisation supérieur à 4 58,4 ffi pH 5,0 EXEMPLE 10 On sèche par atomisation un mélange aqueux de dextrose inverti (50 % en poids sur base sèche) et d'un hydrolyse sat d'amidon (50 % en poids sur base sèche) présentant une teneur en matières sèches de 72 % en poids et un équivalent total de dextrose de 56,4 dans une chambre à circulation d'air forcée présentant une température d'admission d'air de 1700C et une température de sortie de l'air et du produit de 950C, pour obtenir une composition sucrée solide ayant les propriétés8 suivantes Substances sèches 98,8 % Equivalent de dextrose 56,8 Teneur en dextrose 33,0 % Teneur en lévulose 15,0 % Teneur en maltose 1,5 % Polysaccharides ayant un degré de polymérisation supé rieur à 5 45,0 % EXEMPLE 11 On sèche par atomisation un mélange aqueux d'une poudre de lévulose (50 % en poids sur base sèche) et d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose de 9 (50 % en poids sur base sèche) d'une teneur totale en matières sèches de 68 % en poids et ayant un équivalent de dextrose de 67 dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est de 800C pour obtenir une composition sucrée en pondre ayant les propriétés suivantes Substances sèches 98,2 ffi Equivalent de dextrose 53,9 Teneur en dextrose 26,0 Teneur en lévulose 25,0 % Teneur en maltose 1,5 % Polysaccharides présentant un degré de polymérisation supé- t rieur à 5 EXEMPLE 12 On sèche par atomisation un mélange aqueux d'une poudre de lévulose (40 ffi en poids sur base sèche) et d'un hydrolysat d'amidon-présentant un équivalent de dextrose de 12 (60 % en poids sur base sèche), ayant une teneur totale en matières sèches de 73 % et un équivalent de dextrose de 47 dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est d'environ 1600C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 740C pour obtenir une composition sucrée en poudre présentant les propriétés suivantes Substances sèches 96,6 % Equivalent de dextrose 47,0 Teneur en dextrose 0,6 ffi Teneur en lévulose 40,0 % Teneur en maltose 1,6 ffi Polysaccharides présentant un degré de polymérisation supé rieur à 5 49,7 % EXEMPLE 13 On sèche par atomisation un mélange aqueux d'une poudre de lévulose (50 % en poids sur base sèche) et d'un hydrolyeat d'amidon ayant un équivalent de dextrose de 3 (50 % en poids sur base sèche), présentant une teneur en matières sèches de 59,0 k et un équivalent total de dextrose de 52,6 dans une chambre å circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est de 1700C et la température de sortie de l'air et du produit de 850C pour obtenir une composition sucrée en poudre présentant les propriétés suivantes : Substances sèches 98,7 % Equivalent de dextrose 52,7 Teneur en lévulose 50,0 % EXEMPLE 14 Préparation d'un hydrolysat riche en maltose comme véhicule ou support On disperse-un amidon de mais non modifié dans l'eau pour former-une suspension aqueuse contenant environ 28 à 32 % en poids d'amidon.On ajoute une alpha-amylase bactérienne ("HT-1000" ; un produit fabriqué et vendu par Miles Chemical Laboratories) à la suspension aqueuse dans une quantité d'environ 0,05 so en poids par rapport à l'amidon. On chauffe ensuite la suspension d'amidon en agitant à une température d'environ 900C pendant 10 mn environ pour désactiver l'enzyme et interrompre l'hydrolyse. On refroidit ensuite le produit d'hydro- lyse et le filtre et on ajoute à l'amidon liquéfié une seconde quantité d'alpha-amylase d'environ 0,02 % en poids par rapport aux matières amylacées solides.On chauffe ensuite le mélange résultant pendant environ 14 à 20 heures à une température comprise entre 800 et 850C environ. Àu bout de ce temps, l'alpha-amylase est désactivée et on ajoute au produit partiellement hydrolysé une bêta-amylase en une quantité d'environ 0,05% en poids par rapport aux matières amylacées solides initiales. On chauffe le mélange résultant à une température de 550-600C environ pendant 48 à 70 heures environ. La bêta-amylase est ensuite désactivée pour donner l'hydrolysat d'amidon désiré formant un véhicule ou support de l'invention. Des exemples d'hydrolysats d'amidon qui peuvent être préparés par le procédé décrit dans cet exemple sont donnés sur le Tableau II sur lequel D.E. désigne les équivalents de dextrose, DP1 désigne la quantité totale en pourcentage pondéral des monosaccharides présents dans l'hydrolysat d'amidon (principalement du dextrose), DP2 désigne la quantité totale des disaccharides présents dans l'hydrolysat d'amidon (principalement du maltose) et ainsi de suite. TABLEAU II Produit n 1 2 D.E. 46,2 44,8 3,1 3,1 2,6 61,6 59,4 NPD 11,4 12,4 DP4 2,6 2,9 DP5 2,1 2,5 et et supérieurs 19,2 20,2 EXEMPLE 15 Préparation d'une composition sucrée solide On mélange un sirop aqueux contenant 35 % en poids de lévulose, 55 % en poids de dextrose et ayant un équivalent de dextrose d'environ 95 et une teneur en matières sèches de 80 % avec un sirop obtenu par hydrolyse d'un amidon ayant un équivalent de dextrose de 46,3, une teneur en maltose de 61,6 % et une teneur en matières sèches de 80 % pour former un mélange aqueux ayant une teneur en lévulose sur base sèche d'environ 17,5 % et un équivalent de dextrose d'environ 70.On chauffe préalablement ce mélange aqueux à une température d'environ 700C et le sèche par atomisation dans une chambre à courant d'air chauffée dont la température d'admission d'air est d'environ 1420C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 680C, la chambre étant équipée d'une turbine d'atomisation tournant à environ 1800 tours/minute, pour obtenir le produit désiré sous forme d'une poudre blanche ayant les propriétés suivantes :: Teneur en humidité 2,6 ffi Substances sèches 97,4 % Teneur en dextrose 28,0 % Teneur en lévulose 17,5 % Equivalent de dextrose 70,0 EXEMPLE 16 Préparation d'une composition sucrée solide On seche par atomisation un mélange aqueux d'un sucre inverti (40 % en poids) et d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose de 45,8, et une teneur en maltose de 60,4 % dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est de 1430C environ et la température de sortie de I1 air et du produit est d'environ 880C pour obtenir une composition sucrée en poudre ayant les propriétés suivantes Substances sèches 98,1 ffi Teneur en dextrose 21,6 % Teneur en lévulose 20,0 ffi Teneur en maltose 35,0 % Equivalent de dextrose 64,5 pH 4,8 EXEMPLE 17 Préparation d'une composition sucrée solide On chauffe à une température d'environ 500C un mélange de sucre inverti présentant une teneur en matières sèches de 40 % en poids et d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose d'environ 40 et une teneur en maltose d'environ 40 % en poids. Ensuite, on sèche par atomisation le mélange chauffé dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est de 2500C environ et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 950C pour obtenir une composition sucrée en poudre de la présente invention. EXEMPLE 18 Préparation d'une composition sucrée solide On chauffe à une température d'environ 950C un mélange aqueux contenant 1000 g de sucre inverti et 3000 g d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose d'environ 50 et une teneur en maltose d'environ 70 % en poids. Ensuite, on sèche le mélange par atomisation dans une chambre à circulation d'air forcée dont la température d'admission d'air est d'environ 1300C et la température de sortie de l'air et du produit est d'environ 700C pour obtenir une composition sucrée en poudre de la présente invention. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux compositions et au procédé décrits sans sortïr du cadre de l'invention. REVEITDICATIONS 1. Composition sucrée solide, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 a 50 % en poids de lévulose et des produits glucidiques choisis dans le groupe comprenant 750 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose compris entre environ 1 et 25 et une teneur en polysaccharides, à un degre de polymérisation supérieur à 4, d'au moins 60 en poids, à condition que la teneur en polysaccharides de la composition totale présentant un degré de polymérisation supérieur à 4 soit d'au moins 40 % en poids, et environ 1 à 40 ffi en poids de dextrose et environ 50 à 70 ffi en poids d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose d'environ 40 à 50 et une teneur en maltose d'environ 40 à 70 % en poids. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qtie la teneur en lévulose est comprise entre environ 20 et 40 % en poids. 3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 à 50 % en poids de lévulose, environ 2 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose compris entre environ 1 et 25 et une teneur en polysaccharides, ayant un degré de polymérisation supérieur à 4, d'au moins 60 % en poids environ, à condition que la teneur totale maximale en dextrose et lévulose de la composition soit d'environ 50 % en poids et à condition que la teneur en polysaccharides de la composition totale, ayant un degré de polymérisation supérieur à 4, soit d'au moins 40 % en poids environ. 4. Procédé de préparation des compositions sucrées solides selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à sécher par atomisation un mélange aqueux contenant, sur base sèche, environ 10 à 50 % en poids de lévulose et un glucide choisi dans le groupe comprenant environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose d'environ 1 à 25 et unè teneur en polysaccharides, à un degré de polymérisation supérieur à 4 environ, d'au moins 60 % en poids, à condition que la teneur en polysaccharides du mélange aqueux, sur base sèche, ayant un degré de polymérisation supérieur à 4, soit d'au moins 40 % en poids environ, et environ 1 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose d'environ 40 à 50 et une teneur en maltose d'environ 40 à 70 % en poids. 5. Procédé de préparation des compositions sucrées solides selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à sécher par atomisation un mélange aqueux contenant, sur base sèche, environ 10 à 50 P en poids de lévulose, environ 2 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon présentant un équivalent de dextrose d'environ 1 à 25 et une teneur en polysaccharides, à un degré de polymérisation supérieur à 4 environ, d'au moins 60 % en poids environ, à condition que la teneur totale maximale en dextrose et en lévulose du mélange aqueux soit d'environ 50 % en poids et à condition que la teneur en polysaccharides du mélange aqueux, sur base sèche, présentant un degré de polymérisation supérieur à 4 environ, soit d'au moins 40 % en poids environ. 6. Procédé de préparation d'une composition sucrée solide selon la revendication 1, caractériséen ce qu'il consiste à sécher par atomisation un mélange aqueux contenant, sur base sèche, environ 20 à 40 % en poids de lévulose, environ 10 à 40 % en poids de dextrose et environ 50 à 70 % en poids d'un hydrolysat d'amidon ayant un équivalent de dextrose d'environ 40 à 50, et une teneur en maltose d'environ 40 à 70 % en poids. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le séchage par atomisation consiste à atomiser le mélange aqueux dans un courant d'air chauffé à une température comprise entre 1700 et 2500C environ. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mélange aqueux est chauffé à une température comprise entre 500 et 1000C environ avant l'atomisation.