Brevet FR2193703A1 — publié le 19740222

La présente invention concerne d'une manière général le moulage d'ln raccord présentant intérieurement au moins une gorge destinée à servir de logement à un quelconque point d'étanchéité. Un tel roulage se fait urn-ucl#eru-nt c l'#idc d'une enceinte de roulage, qui est généralemert en au moins deux coquilles, et qui est apte à définir le contour extérieur du raccord, en coopération avec un noyau de moulage qui est disposé à l'intérieur de ladite enceinte et qui est apte à définir le contour intérieur dudit rac cord y cupris le contour intérieur de la gorge nécessaire au logement du joint d'étanchéité devant l'équiper. Les difficultés viennent précisément du moulage de cette gorge. Deux solutions sont en général proposées à ce sujet Suivant la première, le noyau de moulage forme un ensemble mécanique comportant des lamelles escamotables entre une position déployée où elles sont aptes à assurer le moulage de la gorge en question et une position rétractée où elles permettent l'extraction du noyau de moulage hors du raccord précédemment moulé. De telles lamelles escamotables ne peuvent que difficilement être jointives deux à deux dans leur position déployée et il en résulte, après moulage, la présence de bavures, tout au long de la périphérie de la gorge ainsi moulée, et par suite ces bavures sont fréquemment à l'origine de fuites. Selon une deuxième solution, le noyau de moulage porte une bague en matière élastique sur laquelle on vient surmouler le raccord à former. Après retrait du noyau de moulage, il faut ensuite extraire du raccord moulé la bague en matière élastique en question, qui y est demeurée emprisonnée. Si cette bague a pour avantage de permettre l'obtention d'une surface parfaitement lisse pour la gorge recherchée, elle présente divers inconvénients. Tout d'abord son extraction du raccord moulé n'est pas facile et risque de conduire à un endommagement de ce raccord. De plus la mise en oeuvre d'une telle bague n'est possible que si le moulage du raccord se fait par injection en nappe circulaire. En effet lorsque cette injection se fait en un point de source d'où elle se répartit circulairement, et de part et d'autre, il en résulte un étirement circonférentiel de la bague en matière @@@@ti@@@@ @usc@@@@@@@ d'affaiblir son serrage sur le@ de @@@@ @@@@ @ur la porte et par là d'en provoquer @@ dépl@@@@@@ @@@ le long de ce noyau. @@ présente invention a pour objet un dispositif de @@l@@@@ exempt de ces inconvénients. e dispositif selon l'invention, oui convient au moulage de raccord :sentrt Intérieurement au moins une gorge, us - genre comportant une enceinte de moulage apte à définir le -ontcu- exté- rieur dudit raccord, un noyau de moulage apte à définir le contour intérieur dudit raccord, et une bague en matière élastique portée par ledit noyau et apte à définir le contour intérieur -de -ladite gorge, et est caractérisé en ce que ledit noyau comporte deux parties, dont une, qui est mobile vis-à-vis de l'autre présente une portée conique sur laquelle est engagée ladite bague, ladite bague étant par ailleurs en appui contre un épaulement transversal de l'autre dite partie, en sorte que par mouvement de ladite partie conique, ladite bague est susceptible de passer élastiquement d'une position rétractée de démoulage où elle est radialement tout entière contenue dans le volume hors tout du noyau, à-une position expansée de moulage où elle fait radialement saillie hors dudit volume, et réciproquement. Une telle bague est avantageusement apte à assurer de manière parfaitement lisse le moulage de la gorge recherchée. En outre son retrait est obtenu automatiquement, lors du retrait du noyau de moulage, par simp#le mouvement de la partie conique de ce dernier, sans qu'il y ait un quelconque endommagement du raccord à mouler. Les caractéristiques- et avantages-de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description-qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue d'ensemble partielle d'un dispositif de moulage suivant l'invention ; la figure 2 est à échelle supérieure une vue en coupe axiale partielle de ce dispositif, en position de moulage la figure 3 est sensiblement analogue à la figure 2,- pour la position de démoulage du dispositif selon l'invention ; la figure 4 est une vue en élévation de la seule bague élastique mise en oeuvre dans de dispositif ainsi que des patins qui lui sont associés. Le dispositif de moulage selon l'invention comporte globale ment, de manière usuelle, une enceinte de moulage 10, réalisée en deux ou plusieurs coquilles, et un noyau de moulage 11 l ce dernier est porté par un coulisseau 12 monté mobile par rapport à l'enceinte de moulage 10 pour retrait du noyau de moulage ll hors de celle-ci. De manière usuelle également l'enceinte de moulage 10 comporte intérieurement une empreinte 13 apte à définir le contour extérieur du raccord à mouler. Selon l'invention, le noyau de moulage 11 est formé globalement de deux parties, à savoir une partie sensiblement cylindrique 14 qui est apte à définir pour l'essentiel le contour intérieur du raccord à mouler et une partie conique 15 solidarisée par des vis 16 à un bloc 17 porté par le coulisseau 12. Cette partie conique 15 est montée mobile par rapport à la partie cylindrique 14, et des moyens de cylindre-piston sont prévus à cet effet entre ces deux parties. Dans l'exemple représenté, ces moyens de cylindre-piston com- portent une tige de piston 18 portée axialement par la partie cylindrique 14 et une chambre de cylindre 19 formée axialement dans la partie conique 15, la tige de piston 18 débouchant dans cette chambre et y portant un piston 20, et cette chambre étant susceptible d'être reliée par un conduit 21 à une quelconque alimentation de fluide sous pression ; ce conduit 21 est visible en coupe à la figure 3. Bien entendu la partie conique 15 du noyau de moulage 11 peut etre elle-mEme réalisée à l'aide de plusieurs éléments, et un vo lùme interne 22 peut y etre ménagé pour circulation d'un fluide de refroidissement, ce volume interne 22 étant à cet effet relié à une conduite d'alimentation en un tel fluide 23. De mfrte la partie conique 15 du noyau de moulage 11 peut présenter des canalisations 24 pour circulation d'un fluide de refroidissement, air par exemple. La partie conique 15 du noyau de moulage 11 présente extérieurement une portée conique 25 destinée à coopérer avec une portée conique complémentaire 26 ménagée intérieurement dans la partie cylindrique 14 dudit noyau de moulage 11. La portée conique 25 de la partie conique 15 s'étend sensiblement d'une face transversale avant 27 de ladite partie conique à un épaulement arrière 28 que présente transversalement cette partie conique, épaulement 28 au niveau duquel débouchent les canalisations 24 prévues pour circulation d'un fluide de refroidissement. De même la portée conique 26 de la partie cylindrique 14 s'étend sensiblement d'un épaulement avant 29 à un épaulement arrière 30 que présente transversalement cette partie cylindrique 14. Sur la portée conique 25 de la partie conique 15 est disposée une bague en matière élastique 31, et suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, une pluralité de patins métalliques 32 sont interposés entre cette bague 31 et la portée conique 25 qui la porte. Ces patins 32 sont régulièrement répartis circulairement la périphérie interne de la bague et chacun a la forme d'une cornière présentant deux ailes 33, 34 qui font entre elles un angle inférieur à 900 ; l'aile 33 est au contact de la périphérie interne de la bague 31 et l'aile 34 est au contact d'une des faces transversales de cette bague De préférence et tel que représenté, chaque patin 32 est disposé dans un logement 35 formé en retrait sur la bague 30 ; ainsi les patins 32 constituent par leurs ailes 34 la majeure partie de la face transversale avant d'appui de la bague 31. A son extrémité avant la partie conique 15 du noyau de moulage 11 porte un palpeur 36, un microcontact électrique par exemple, et à ce dernier sont asservis les organes susceptibles d'assurer le mouvement général de retrait du noyau ll (non représenté). La partie conique 15 du noyau de moulage Il présente des conduits internes 37 pour raccordement électrique du palpeur 36. La partie conique 15 du noyau de moulage Il est mobile entre une position de moulage, représentée à la figure 2, et une position de démoulage, représentée à la figure 3. Dans la position de moulage l'épaulement avant 27 de la partie conique 15 est en application contre l'épaulement interne 30 de la partie cylindrique 14, le palpeur 36 porté par la partie conique 15 se trouve en regard d'un méplat 38 formé dans la portée conique 26 de la partie cylindrique 14, et la bague en matière élastique 31 occupe une position expansée pour laquelle elle fait saillie radialement hors du volume hors tout de la partie cylindrique 14 du noyau de moulage 11, sa face transversale avant d'appui étant au contact de la portée transversale avant 29 de la partie cylindrique 14 de ce noyau de moulage, tandis que sa face transversale arrière est au contact de l'épaulement 28 de la partie conique 15 de ce noyau de moulage. Pour cette position de moulage l'enceinte 10, les parties cylindrique 14 et conique 15 du noyau de moulage 11 et la bague en matière élastique associée 31 définissent conjointement un volume correspondant au raccord à mouler, ligure 2. Lors de ce moulage, la bague élastique 31 est avantageusement refroidie par de l'air grâce aux canalisations 24 prévues à cet effet dans la partie conique 15. Au démoulage, et lors d'une première phase de celui-ci, du fluide sous pression est envoyé dans la chambre de cylindre 29 par la canalisation 21. La partie conique 15 se déplace alors vis-à-vis de la partie cylindrique 14 jusqu'à occuper sa position de démoulage représentée à la figure 2. Lors de ce mouvement, et du fait meme de la seule tension circulaire à laquelle elle est soumise lorsqu'elle est en position expansée, la bague en matière élastique 31 glisse d'elle-mEme le long de la portée conique 26 de la partie conique 15, tout en gardant le contact avec la portée transversale avant 29 de la partie cylindrique 14. Du fait de son déplacement le long de la portée conique 25, -la bague 31 passe de sa position expansée de moulage à une position rétractée de démoulage, figure 3, où elle est radialement tout entière contenue dans le volume hors tout de la partie du noyau de moulage 11 qui définit le contour intérieur du raccord à mouler, et par suite ce noyau de moulage peut dès lors être extrait de ce raccord au cours d'une deuxième phase de démoulage. Cette deuxième phase de démoulage global étant classique par elle-même, elle n'a pas été représentée et ne sera pas décrite ciaprès ; il suffit de préciser qu'elle se traduit par le retrait global du noyau de moulage hors de l'enceinte de moulage. A la figure 4 on a représenté en trait plein la bague 31 et les patins 32 qui lui sont associés, pour la position rétractée de cette bague, et en traits interrompus cette bague 31 et ces patins 32, pour la position expansée de ladite bague. Il faut souligner que, pour la position de démoulage, le palpeur 36 est au droit de la périphérie interne de la bague en matière élastique 31 et que celle-ci est apte à coopérer avec ce palpeur 36, pour mise en oeuvre de celui-ci. Ainsi donc si pour une raison fortuite la bague 31 n'avait pas correctement atteint la position de démoulage permettant le retrait du noyau de moulage ll, le palpeur 36 auquel sont asservis les organes permettant ce retrait s'opposerait à leur mise en oeu tore, Dans sa position rétractée de démoulage la bague 31 conserve une légère tension circulaire de serrage sur la portée conique 25 qui la porte, pour son maintien correct en position. B-en entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICAXIONS lo Dispositif de moulage pour moulage d'un raccord présentant intérieurement au moins une gorge, du genre comportant une enceinte de moulage apte à définir le contour extérieur dudit raccord, un noyau de moulage apte à définir le contour intérieur dudit raccord et une bague en matériau élastique portée par ledit noyau et apte à définir le contour intérieur de ladite gorge, ledit noyau comportant deux parties, dont une qui est mobile vis- à-vis de l'autre présente une portée conique sur laquelle est engagée ladite bague, et ladite bague étant par ailleurs en appui contre un épaulement transversal de l'autre dite partie en sorte que par mouvement de ladite partie conique ladite bague est sus- ceptible de passer élastiquement d'une position rétractée de aé- moulage à une position expansée de moulage, et réciproquement, un tel dispositif caractérisé en ce que des patins métalliques sont interposés entre la bague en matière élastique et la portée conique qui la porte. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il y a une pluralité de ces patins, et ceur-ci sont réguliè- rement répartis circulairement à la périphérie interne de la bague en matière Plastique. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que chaque patin a la forme d'une cornière prés entant deux ailes qui font entre elles un angle inférieur à qOO, l'une de ces ailes venant porter sur la périphérie interne de la bague en matière élastique et l'autre sur la#face transversale d'appui de celle-ci 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé encre que chaque patin est disposé dans un logement formé en retrait sur la bague en matière élastique 5.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie du noyau qui présente la portée conique porte un palpeur, contact électrique par exemple, disposé en regard de la périphérie intérieure de la bague en matière élastique lorsque celle-ci est en position rétractee de démoulage, pour coopération avec ladite bague, et audit palpeur sont asservis des organes qui commandent en mouvement ledit noyau. 6 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des canalisations sont prévues dans la partie du noyau qui présente la portée conique, pour cir culation d'un fluide de refroidissement au droit de la bague éplastique 7 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de cylindre-piston sont prévus entre les deux parties du noyau, pour commande en déplacement de la partie de celui-ci qui présente la portée conique. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ces moyens de cylindre-piston comportent une chambre de cylindre formée dans la partie du noyau qui présente la portée conique et une tige de piston portée par l'autre parti. de celuici, ladite tige de piston d9bouchant' dans.SAite chambre de cylindre et portant dans celle-ci un piston,