Brevet FR2180135A1 — publié le 19731123

L'un des buts de la présente invention est de réaliser un appareil à broyer les déchets solides comportant une coquille conique qui converge vers le bas et dans laquelle est disposé un rotor entraîné en rotation autour d'un axe substantiellement vertical situé de manière centrale par rapport à la coquille, ledit rotor comprenant des éléments de broyage qui coagissent avec la coquille pour broyer ou pulvériser les déchets à traiter, lesdits éléments étant disposés entre la coquille et la périphérie du rotor.L'extrémité supérieure du rotor est pourvue d'un ensemble de bras orientés radialement et qui tournent avec lui, cet ensemble étant destiné à être initialement en contact avec les déchets déversés dans la coquille pour une première désagrégation ou broyage et aussi pour évacuer et répartir les déchets dans la zone de travail disposée verticalement entre la coquille conique et le rotor. Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation d'un appareil à broyer les déchets selon le précédent paragraphe, dans lequel les éléments de broyage affectent la forme de disques flottants, disposés de manière adjacente à la périphérie du rotor et montés à rotation libre sur des axes verticaux en vue de constituer d'une part des surfaces de portée de plus grande dimension pour lesdits éléments et d'autre part de permettre à ces éléments de se rétracter sous des charges importantes afin de réduire les surcharges et le coincement. L'invention vise encore à permettre la réalisation d'un appareil suivant les paragraphes précédents et dans lequel l'extrémité inférieure de la zone de travail entre la coquille et le rotor est pourvue d'un anneau d'étranglement qui diminue de manière réglable le passage des déchets en cours de traitement provenant de la zone de travail façon à faire varier la finesse des particules évacuées hors de l'appareil. Un autre but de l'invention consiste encore à établir un appareil à broyer les déchets comportant un rotor flottant qui puisse aussi se déplacer verticalement en vue de permettre de faire varier la finesse des particules broyées, ce rotor pouvant s'élever d'une distance réduite pendant le traitement à l'encontre de la force de gravité afin de prévenir les surcharges ou le coincement de l'appareil. D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'établir un appareil à broyer les déchets qui soit susceptible de recevoir et de réduire une vaste gamme de rebuts, de provoquer une diminu tion de volume maximale de la matière traitée, d'être installé suivant des orientations différentes en fonction de l'emplacement de la production des déchets, de fournir des produits déchiquetés susceptibles d'être mis en balles, d'être épandus et qui autrement assure un bon rendement. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en coupe d'un appareil à broyer les déchets comportant application de l'invention. Fig. 2 en est une coupe suivant 2-2 (fig. 1). Fig. 3 est une coupe à plus grande échelle suivant 3-3 (fig. 1). Fig. 4 est une coupe partielle à grande échelle suivant 4-4 Cfig. 2). Fig. 5 est une coupe à grande échelle suivant 5-5 (fig. 1). Fig. 6 est une vue par dessus dans laquelle n'ont été représentées que certaines parties de la trémie illustrant un mode de réalisation suivant une variante de l'invention. Fig. 7 est une coupe verticale substantiellement par le plan 7-7 (fig. 6) et illustrant des détails de réalisation de ce mode d'exécution de l'invention. Fig. 8 en est une coupe horizontale substantiellement par le plan 8-8 (fig. 7) et montrant la construction des segments annulaires d'étranglement et leur position par rapport au rotor et ses élenentspe broyage. Fig. 9 est une coupe partielle illustrant les possibilités de réglage des segments de l'anneau d'étranglement. Fig. 10 est une vue en plan de l'un de ces segments. Fig. 11 est une coupe partielle à grande échelle suivant substantiellement le plan 11-11 (fig. 8) et illustrant d'autres détails de construction du mécanisme de commande des segments de l'an- neau d'étranglement. Fig. 12 est une coupe partielle à grande échelle substantiellement suivant 12-12 (fig. 8) et qui illustre d'autres détails de construction relatifs au verrouillage des segments de l'anneau d'étranglement une fois réglés en position. On a représenté en fig. 1 à 5 un exemple de réalisation suivant la présente invention d'un appareil destiné au broyage des déchets solides. Celui-ci comprend une embase 10 munie d'une plaque supérieure 11 sur laquelle on fixe une volute de déversement 12 au moyen de vis appropriées 13 et dont la face supérieure reçoit une coquille conique 14 fixée à l'aide de boulons 15. Un couloir de chargement 17 est prévu sur le dessus de l'extrémité supérieure à plus grand diamètre 16 de la coquille conique 14, ce couloir étant pourvu d'une ouverture d'alimentation 18 à travers laquelle on introduit les matières que l'appareil doit traiter. Une porte de visite appropriée 19 et un couvercle 20 sont prévus-sur la face supérieure 21 du couloir 17. Un anneau de levage 22 est aussi prévu pour la manutention et la mise en place de l'appareil. Un arbre de rotor 23 est monté à rotation dans un palier inférieur à roulements 24 évitant tout déplacement axial de cet arbre, ledit palier étant porté par une boite 25 fixée au fond 26 de l'embase 10 au moyen de supports 27 et de boulons 28. A une certaine distance au-dessus du palier 24 se trouve un palier supérieur à roulements 29 porté par une botte supérieure 30 fixée à la plaque 11 de l'embase 10 au moyen de vis appropriées 31. Une poulie principale d'entratnement 32 est fixée sur l'arbre de rotor 23 entre les paliers 24 et 29 ; sur cette poulie passent des courroies trapézoidales usuelles 33 qui entourent également une poulie motrice 34 calée sur l'arbre 35 d'un moteur principal de commande 36 monté sur l'embase 10 de l'appareil par l'intermédiaire d'une console 37. Immédiatement au-dessus du palier supérieur 29, l'arbre de rotor est pourvu d'une collerette circulaire 38 comportant une face horizontale 39 tournée vers le haut et à partir de laquelle s 'élève une portée cylindrique 40. Un embout 41, à dimensions réduites de forme carrée est réalisé sur l'arbre au-dessus de la portée 40. Des lames d'éjection radiales 42 fixées de manière diamétralement opposée sur un moyeU 43 sont disposées dans la volute de déversement 12. Le moyeu 43 est à son tour solidaire d'un disque de commande 44 soudé à la collerette 38 de l'arbre de rotor de telle sorte que la rotation de ce dernier, dans le sens indiqué par la flèche 45, permet aux lames 42 de déverser vers l'extérieur la matière traitée à travers une ouverture de décharge. Le rotor, indiqué par la référence générale 47, comprenant un manchon inférieur 48 pourvu d'un alésage 49, est monté à coulisserment et à rotation par rapport à la portée 40 de l'arbre de rotor 23. La face inférieure 50 du manchon est agencée de manière à repo ser sur la face supérieure annulaire 39 de la collerette 38. Un disque porteur 51 est soudé à la face inférieure du manchon 48, ce disque portant les extrémités inférieures des goujons 52 de la roue de broyage. Un anneau supérieur 53 est soudé sur le haut 54 du manchon inférieur 48 et il porte un disque support supérieur 55 comportant une ouverture carrée 56 dans laquelle sont soudées des plaques 57 qui déterminent un alésage carré 58 coulissant axialement par rapport à l'extrémité carrée 41 de l'arbre de rotor 23, de manière à être entraînée par celui-ci.Des roues de broyage appropriées 59 tournent librement sur les goujons 52 dont les extrémités supérieures sont portées par le disque 55, ces roues coopérant avec des lames de broyage 60 fixées à la face interne conique 61 de la coquille 14. Des bras de broyage 62 sont également soudés à la partie supérieure des plaques 57, ces bras portant des couteaux trempés 63. L'ensemble entier du rotor décrit ci-dessus peut librement se déplacer verticalement de manière axiale par rapport à la portee 40 et à l'extrémité 41 de l'arbre rotorique et il peut être commandé en rotation par cette dernière qui est engagée dans l'alésage carré 58.Le rotor 47 est dont monté flottant de telle sorte que sa face 50 puisse s'élever et s'abaisser par rapport à la face supérieure 39 de l'arbre en vue de faciliter le nettoyage et d'empêcher le coincement de la matière à traiter entre les roues 59 et les lames 60, ainsi qu'entre les couteaux 63 et les lames 60 et 64 prévues inclinées en direction du haut et de l'extérieur sur la face interne conique 61 de la coquille. En vue de limiter ce déplacement flottant vers le haut et vers le bas du rotor dans des limites fixées et de déterminer le jeu entre les roues de broyage 59 et les couteaux 63, ainsi qutentre les lames 60 et 64 en disposant le rotor verticalement à divers niveaux, on a prévu un écrou 65 qui est fixé dans un alésage 65a creusé dans l'extrémité supérieure de l'arbre de rotor 23. Dans ce dernier, agit une vis 66 de réglage et de positionnement comportant une partie basse filetée 67 et une collerette de butée 68 venant en contact avec l'extrémité inférieure d'un manchon à bride 70 fixé au rotor au moyen de vis 71.L'extrémité supérieure 72 de la vis 66 est solidaire d'une rondelle d'arrêt 73 dont la face inférieure de butée 74 est fixée contre ladite extrémité 72 au moyen d'une vis de blocage 75, de sorte que cette rondelle et la vis 66 tournent comme si elles étaient d'une seule pièce. Des encoches de positionnement 76 sont ménagées à la périphérie de la rondelle 73, l'une d'elles est en contact avec une goupille de positionnement 77 fixée dans une plaque de réglage 78 solidaire de manière démontable du manchon 70 au moyen de vis appropriées 79. Grâce à cette disposition on permet un mouvement vertical limité du rotor 47 sur son arbre entre les faces de contact 68 et 74, et le fond 80 d'un alésage 81 pratiqué dans le manchon 70 lorsque la matière s'engage entre les roues de broyage et les lames 6064 de manière à empêcher automatiquement tout coincement de l'appareil par ladite matière. On notera en outre que la vis 66 peut être réglée de manière a élever ou abaisser le rotor sur l'arbre 23 ce qui entraine le réglage de celui-ci par rapport à la coquille en vue de régler la finesse du broyage. De plus, l'utilisation de l'arbre en porte-à-faux 23 tournant dans deux paliers inférieurs 24-29 ne nécessite pas l'emploi de paliers dans la coquille de sorte que cette disposition permet d'obtenir une ouverture supérieure plus importante pour le chargement des matières à traiter dans l'appareil. Au surplus, on élimine le rejet de la matière première déversée dans l'appareil en prévoyant de placer l'ouverture de chargement ou d'alimentation au-dessus de la trajectoire naturelle de la matière en contact avec le rotor. Si l'on se réfère maintenant à la forme d'exécution d'appareil à broyer les déchets illustré en fig. 6 à 12 et qui est désigné sous la référence générale 100, celui-ci comprend une embase creuse 102 de forme générale rectangulaire qui comporte un châssis inférieur ou assemblage de poutrelles 104 susceptible de soutenir l'appareil sur une surface porteuse ; si désiré on peut fixer ladite embase en position en utilisant des pattes 106 ou analogues. On peut prévoir d'autres pattes supplémentaires 108 destinées à soulever l'appareil au moyen d'un dispositif de levage. Des plaques démontables 110 peuvent être prévues pour permettre l'accès à l'intérieur de l'embase. La construction de cette dernière peut varier suivant ses dimensions et les desiderata de l'installation pour chaque cas particulier. L'embase 102 est solidaire d'un socle démontable 112 portant un arbre de rotor 114 disposé verticalement et qui traverse ledit socle. L'extrémité inférieure de cet arbre disposée dans l'embase creuse porte une poulie à gorges multiples 116 recevant des courroies trapézoîdales 118 entrainées par un ensemble moteur 120 qui est fixé de manière réglable à un support 122 de telle sorte que la tension des courroies 118 peut être réglée, tandis que leur remplacement est rendu possible en cas de besoin. Le moteur 120 est placé dans un carter de protection 124 muni d'ouvertures grillagées 126 permettant la circulation de l'air. L'extrémité inférieure de l'arbre 114 est montée à rotation dans un palier 128 solidaire dune plaque d'adaptation 130 maintenue par un support 132 d'une pièce avec le châssis 104 de l'embase 102. Les détails particuliers de la construction du palier, les moyens de fixation et de lubrification, les joints et l'assemblage de la poulie d'entrainement et de l'arbre sont tous de construction substantiellement usuelle et sont destinés au maintien et à la rotation de l'extrémité inférieure de l'arbre 114 par rapport à l'embase 102 de manière à permettre sa stabilité en rotation et dans le sens vertical. Le socle 112 comporte un manchon cylindrique 134 destiné à recevoir un palier 136 situé immédiatement au-dessus de ce socle et dans lequel tourne l'arbre 114. Ce dernier est pourvu d'une bride de plus grand diamètre 138situé au-dessus du palier .136, tandis qu'un joint 140 placé à l'extrémité supérieure du manchon cylindrique 134 est en contact étanche avec la bride 138 de manière à protéger le palier. L'ensemble précité constitue un support rigide de guidage en rotation de l'arbre 114 distant verticalement du palier 128 au moyen de quoi cet arbre est monté en porte-à-faux, toute sa partie située au-dessus du palier 136 étant libre en ce qui concerne la stabilité laterale de sorte qu'on élimine ainsi tout obstacle au passage de matière qui pourrait être constitué par la présence de supports de l'extrémité supérieure de l'arbre. Une volute de déversement cylindrique 142 comportant un couloir 144 orienté latéralement, est aussi montée sur le socle 112. Ce couloir est relié à une conduite de déversement 146 ou analogue en vue de rejeter la matière hors de l'appareil. La volute 142 est disposée concentriquement au manchon 134, et sa partie inférieure est pourvue d'une bride 148 fixée par des vis appropriées au socle 112. L'extrémité supérieure de la volute 142 comporte aussi une bride périphérique 150 sur laquelle est montée une bride 152 prévue à la partie inférieure d'une coquille conique verticale 154 à grand diamètre dans le haut et à petit diamètre dans le bas. L'extrémité supérieure de la coquille conique 154 est reliée à une virolle d'entrée 156 ou analogue au moyen d'une collerette 158 en vue de permettre l'alimentation de l'appareil en déchets solides. Une multitude de saillies ou lames 160 sont disposées sur la face interne conique de la coquille 154, ces lames étant placées en quinconce à une certaine distance les unes des autres. Les lames les plus élevées sont situées d'une manière générale suivant une rangée circulaire et on les a désignées par la référence 162 ; leur arête supérieure est inclinée vers le bas comme montré en 164. Deux plaques 166 et 168 espacées verticalement sont fixées de manière rigide sur un manchon vertical central 170 monté sur l'arbre 144 au-dessus de la bride 138. Des goujons verticaux ou axes 172 s'étendent entre les plaques 166 et 168 pour porter un certain nombre de roues de broyage 174. Chacune de ces roues 174 affectant la forme d'un disque circulaire, présente des dents, arêtes ou dentures verticales 176 sur sa périphérie ; elle est percée d'une ouverture centrale 178 dont le diamètre est plus grand que celui du goujon ou axe 172 sur lequel elle est monté de manière à permettre un mouvement restreint des roues 174 par rapport au rotor et à la coquille 154, ce qui leur permet de se rétracter sous une charge importante, tout en leur procurant une plus grande surface d'usure du fait qu'elles sont entraînées par contact avec la matière à concasser. Ceci provoque une faible rotation des roues en vue de permettre à leurs différentes parties d'entrer en contact avec la matière placée entre leur périphérie et la coquille conique 154. Une plaque 179, munie de deux bras radiaux de broyage 180 et 182 d'une pièce avec ladite plaque, est portée par l'extrémité supérieure de l'arbre 114 ; elle repose sur une autre plaque 166. Les bras précités sont diamétralement opposés et pourvus de couteaux trempés 184 substantiellement plats prévus démontables. Ces deux bras 180 et 182 sont fixés de manière rigide à la plaque 179 et réunis ensemble par soudure ou analogue ; ils présentent un alésage 186 qui s'étend en direction du bas à partir de leur extrémité supérieure en vue de recevoir une plaque de maintien 188 fixée en place par un certain nombre de vis 190 destinées à retenir cette plaque contre un épaulement 192 prévu à l'extrémité inférieure de cet alésage. Ainsi, les éléments constitutifs du rotor sont assemblés à l'arbre 114. On a placé sous la plaque 168, une plus petite plaque 194 qui repose sur une collerette 196 solidaire de l'arbre 114 et située immédiatement au-dessus de la bride 138. La plaque 194 comprend une jupe cylíndrique 198 se terminant de manière adjacente au socle 112 et pourvue de lames d'éjection radiales 200. Celles-ci peuvent être munies de couteaux interchangeables et elles ont pour but de déverser la matière à partir du couloir 144 dans la volute de déversement 142. Entre la bride 150 de la volute 142 et celle 152 de la coquille conique 154 on a prévu un dispositif d'étranglement annulaire désigné sous la référence générale 202. Ce dispositif d'étranglement est composé de plusieurs segments annulaires 204 dont le bord intérieur 206 entoure la plaque 168 qui porte les roues 174 tout en étant a une certaine distance de sa périphérie. Ainsi l'étranglement annulaire constitue une contraction de l'extrémité inférieure de la zone de travail entre le rotor et la coquille.Les segments 204 sont disposés entre les brides 142 et 150, celles-ci étant maintenues l'une par rapport à l'autre au moyen de vis 208 et dtentretoi- ses 210 pour constituer entre ces brides un espace dans lequel on peut régler latéralement les segments 204 en direction de l'intérieur ou de ltextérieur par rapport auxdites brides. Les limites du réglage sont définies par des fentes 212 disposées parallèlement les unes aux autres et dans lesquelles passent des vis de guidage 214 destinées à guider et-limiter le mouvement des segments 204. Ces segments sont verrouillés en position par un jeu de vis de pression 216 vissées dans la bride 152, leur extrémité intérieure prenant appui contre la face supérieure des segments 204 comme illustré en fig. 12. Un contre-écrou 218 est associé aux vis 216 de manière que les segments soient retenus à la position de réglage choisie. Fig. 9 à Il ill-ustrent plus spécialement le mécanisme de déplacement des segments 204 en direction de l'intérieur et de l'extérieur. Ce mécanisme comprend deux ouvertures 220 comportant chacune deux bords parallèles reliés par des extrémités semicirculaires et dans lesquelles une came d'actionnement 222 est disposée à rotation. Cette came affecte la forme d'une plaque circulaire montée de manière excentrée sur un axe fileté 224 qui est monté à rotation, mais non vissé dans un trou lisse 226 de la bride 150.L'axe 224 est pourvu d'unelextrémité polygonale 228 destinée à coopérer avec une clef ou analogue en vue de permettre sa rotation et celle subséquente de la came 222 de manière à déplacer les segments 202 radialement en direction de l'intérieur ou de l'extérieur suivant un trajet défini par l'axe géométrique longitudinal des fentes 212 qui sont, comme indiqué en fig. 10, orientées substantiellement de manière perpendiculaire à l'axe longitudinal des ouvertures ou fentes 220. Un contre-écrou 230 est placé sur l'axe fileté 226 et il est associé à une rondelle de blocage appropriée de manière à bloquer cet axe en rotation lorsque ledit écrou est serré en entrainant le verrouillage de la came 222 à sa position de réglage.Après déblocage de la vis de serrage 216 et du contre-écrou 230 on peut faire tourner l'axe 226 et la came 222 de manière à provoquer le déplacement des segments en direction de l'intérieur ou de l'extérieur en vue de faire varier le diamètre intérieur défini par leurs bords internes 206 et par conséquent la section de décharge à l'ex- trémité inférieure de la coquille conique 154. Ainsi les segments sont voisins du diamètre externe de la partie inférieure du rotor lorsqu'ils sont dans leur position rentrée, empêchant ainsi les grosses particules de tomber dans la zone de déversement définie par la volute 142.Lorsque les segments formant l'anneau de déversement sont amenés à leur position la plus extérieure, leur diamètre intérieur est proche de celui correspondant de la coquille de telle sorte que la matière peut s'écouler de façon substantiellement libre en direction de la zone de déchargement. Quand les segments 204 sont en position intermédiaire, ils provoquent une limitation correspondante de l'écoulement de la matière ce qui procure une dimension de particules intermédiaire pour l'effluent. Comme les déchets sont déversés dans la partie supérieure de la coquille, le contact des bras 180 et 182 avec eux provoque d'une part initialement la désagrégation et la division d'une partie de ces déchets par choc, et d'autre part leur écoulement et leur répartition autour de la périphérie interne de la coquille ce qui entraîne par gravité leur passage en direction du bas entre cette périphérie et le rotor. Ce dernier et -ses éléments de broyage coopèrent avec les différentes lames disposées à l'intérieur de la coquille pour broyer, pulvériser ou réduire davantage de toute autre manière les déchets en particules plus petites, la dimension des fragments déversés étant déterminée par la position de réglage de l'anneau d'étranglement 202. Tous les éléments sont constitués de manière qu'ils puissent être aisément démontés et remplacés, et différents moyens conventionnels peuvent être utilisés pour la réalisation des paliers, des joints et de la lubrification. La commande entre l'arbre et le rotor comprend deux pattes 232 d'une pièce avec la face supérieure de la collerette 196 et qui s'engagent dans des dépressions 234 ménagées dans la plaque 194 de sorte que celleci est entraînée ainsi que les lames de déversement 200 associées à l'arbre 114. La plaque 194 est pourvue de deux dents 236 diamétralement opposées l'une à l'autre solidaires de sa face supérieure et disposées en quinconce par rapport aux pattes 232. Les dents 236 s'engagent dans des cavités 238 prévues dans la plaque 168, comme montré en fig. 8, en vue d'entraîner le rotor. La plaque 166 du rotor est munie de deux oreilles 240 diamétralement opposées, coopérant avec des encoches 242 creusées dans la plaque 179, comme illustré en fig. 6, de manière à entraîner les bras de broyage ou de frappe 180 et 182. Ainsi, le démontage des.quatre vis 190 permet l'extraction par dessus et le remplacement, si nécessaire, de tous les éléments rotatifs centrés sur l'arbre 114 et supportés par la bride 196. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Appareil à broyer les déchets solides, caractérisé en ce qu'il comprend une coquille conique dont la paroi périphérique converge vers le bas, un rotor disposé à l'intérieur de ladite coquille et monté à rotation autour d'un axe substantiellement vertical disposé de manière centrale par rapport à la coquille, des moyens d'entraînement en rotation dudit rotor, une multiplicité d'éléments de broyage montés sur ce dernier en vue de coagir avec la coquille pour broyer les déchets placés dans la zone entre celle ci et le rotor, le fond de cette coquille et le rotor définissant une zone de passage destinée à l'évacuation des déchets broyés en dehors de l'appareil, et des dispositifs de bras de broyage disposés radialement à l'extrémité supérieure du rotor destinés à entrer d'abord en contact avec les déchets déversés dans la coquille par gravité et à les répartir dans la zone comprise entre ce rotor et la coquille. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de bras de broyage comprennent deux bras stéten- dant radialement de manière diamétralement opposée, d'une pièce avec l'extrémité supérieure du rotor, chaque bras comportant une face substantiellement plate destinée à venir en contact avec les déchets qui entrent dans l'extrémité supérieure de la coquille de manière à les broyer et à les désagréger ainsi que pour répandre et répartir ces déchets de manière circonférentielle à l'intérieur de la coquille. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des éléments de broyage comprend un disque substantiellement circulaire monté flottant sur le rotor de manière qu il tourne tout en ayant un mouvement transversal restreint, chacun de ces disques étant pourvu d'une face périphérique munie de dents de manière que différentes parties de cette face puissent être utilisées pour broyer les déchets en plus petites particules, cette disposition augmentant l'importance des faces d'usure et prolongeant la durée des élements de broyage, tandis que les disques sont disposés en plusieurs piles verticales situées sur le rotor à une certaine distance les uns des autres et disposées suivant une circonférence. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le rotor comprend deux plaques éloignées l'une de l'autre dans le sens vertical, une multiplicité de goujons verticaux distants les uns des autres et disposés entre les plaques suivant une circon férence, ces goujons reliant-de manière rigide les deux plaques, tandis que les éléments de broyage sont portés de manière flottante par lesdits goujons et que des couteaux en saillie distants les uns des autres dans le sens vertical sont disposés en cercle sur la face interne de la coquille conique en vue de coagir avec les éléments pour provoquer le broyage des déchets. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de passage entre l'extrémité inférieure de la coquille et celle correspondante du rotor comporte un anneau d'étranglement réglable de manière à faire varier les dimensions radiales de cette zone en vue de déterminer la finesse des particules passant dans cell-e-ci. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'anneau d'étranglement comprend plusieurs segments en arc decercle dont les mouvements latéraux en direction de l'intérieur et de l'extérieur sont guidés à partir de l'extrémité inférieure de la coquille, des moyens de blocage des segments en position réglée, et d'autres moyens en relation avec les segments pour les déplacer en direction de l'intérieur et de l'extérieur en vue de fermer substantiellement la zone de passage quand ils sont à leur position la plus resserrée et de ne former aucun étranglement dans cette zone lorsqu'ils sont à leur position la plus ouverte de telle sorte qu'on puisse faire varier la dimension des particules déversées lorsque lesdits segments sont à des positions intermédiaires. 7. Appareil suivant la revendication i, caractérisé en ce que le rotor est porté par un arbre orienté substantiellement de manière verticale, ce rotor étant relié audit arbre de manière à permettre son mouvement vertical relatif par rapport à celui-ci et à la coquille en vue d'éviter la surcharge du rotor et le coincement de la matière entre ce rotor et la coquille. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à supporter le rotor comprennent un arbre disposé verticalement et qui s'étend en-dessous dé la coquille, et des moyens destinés à supporter en porte-à-faux l'extrémité inférieure de l'arbre de manière que le rotor ne comporte pas d'obstacle périphérique à l'intérieur de la coquille conique. 9. Appareil à broyer les déchets, caractérisé en ce qu'il comprend une coquille et un rotor disposés de manière concentrique et propres à tourner l'un par rapport à l'autre autour d'un axe substantiellement vertical, ladite coquille comprenant une paroi périphérique intérieure convergeant vers le bas qui définit une zone de réception de la matière à traiter entre elle et le rotor tandis que ce dernier comporte un certain nombre d'organes venant en contact avec les déchets pour les broyer en particules de plus faibles dimensions, et des moyens disposés sur l'extrémité supérieure du rotor et destinés à entrer en contact initialement avec les déchets qui pénêtrent dans la coquille en vue de leur broyage préalable. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens disposés sur la partie supérieure du rotor comprennent au moins une lame s'étendant en gros radialement par rapport à l'axe vertical tout en lui étant perpendiculaire. 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ladite coquille est fixe, tandis que le rotor est entraîné à partir d'une zone située en-dessous de la coquille en vue d'éliminer les obstacles au déplacement de la matière à travers l'appareil. 12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de ladite coquille coopère avec l'extré- mité correspondante du rotor en vue de constituer une zone de passage pour le déversement de la matière don les particules ont été réduites en dimensions, et en ce qu'il est prévu des moyens propres à régler les caractéristiques de la zone de passage de manière à faire varier la dimension des particules qui peuvent la traverser. 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la zone de passage est de configuration annulaire, les moyens de réglage de la dimension de cette zone comprenant un anneau d'étranglement monté dans ladite coquille, tandis que cet anneau présente une périphérie interne réglable en vue de faire varier la distance radiale qui la sépare du rotor. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau d'étranglement comprend plusieurs segments en arc de cercle, des moyens destinés à monter chaque segment par rapport à la coquille pour qu'il puisse se déplacer en direction de l'intérieur et de l'extérieur, et d'autres moyens qui mettent en relation la coquille et lesdits segments en vue de régler ceux-ci en direction de l'intérieur et de l'extérieur par rapport au rotor. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la coquille comprend sur sa face interne des lames destinées à venir en contact avec la matière à traiter, tandis que les éléments du rotor qui sont également en contact avec cette matière comportent plusieurs disques montés tournants avec jeu et disposés à une certaine distance les uns des autres sur le rotor de manière à améliorer la zone d'usure et à rendre possible leur mouvement latéral lorsqu'ils rencontrent des charges importantes. 16. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le rotor peut se déplacer de manière relative dans le sens vertical par rapport à la coquille afin qu'il soit possible de faire varier les dimensions de la zone de passage de la matière, de telle sorte que la dimension de particules des déchets réduits puisse être modifiée et que soit évité le coincement de la matière entre le rotor et la coquille. 17. Appareil de broyage de matière du genre comprenant une coquille à parois intérieures convergeant vers le bas et un rotor pourvu d'éléments de broyage monté à rotation à l'intérieur de la coquille, l'espace entre celle-ci et le rotor recevant par gravité la matière à broyer, tandis que la matière broyée sort à travers une zone de décharge à l'extrémité inférieure du rotor et de la coquille, caractérisé en ce qu'il comprend un anneau d'étranglement interposé entre l'extrémité inférieure de la coquille et celle correspondante du rotor en vue de définir les dimensions de la zone de décharge. 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'anneau d'étranglement comprend plusieurs segments en arc de cercle montés sur ladite coquille de-manière qu'ils puissent être réglés en direction de l'intérieur et de l'extérieur pour faire varier les dimensions de la zone de décharge en vue de régler la finesse des particules qui sont déchargées. 19. Appareil de broyage du genre comprenant un coquille à paroi intérieure convergeant vers le bas et un rotor pourvu d'éléments de broyage monté à rotation à l'intérieur de la coquille, l'espace entre celle-ci et le rotor recevant par gravité la matière à broyer, tandis que la matière broyée sort à travers une zone de décharge à l'extrémité inférieure du rotor et de la coquille, caractérisé en ce qu'il comprend deux lames orientées de façon générale radiale et montées sur l'extrémité supérieure du rotor pour venir initialement en contact avec la matière introduite dans l'appareil en vue de commencer à la réduire et de la répartir sur le pourtour de l'intérieur de la coquille.