Brevet FR2177067A1 — publié le 19731102

La présente invention est relative à un procédé de commande du débit, d'amélioration du rendement calorifique et de stabilisation de la consommation de vapeur dans une installation de lessivage par charges, ou dans une installation équivalente de traitement séquentiel, comprenant au moins trois digesteurs, ou lessiveurs, et dans laquelle on dispose de plusieurs pressions de vapeur différentes, ce procédé utilisant un ordinateur relié dans l'installation et fonctionnant en temps réel pour régler les écoulements de vapeur sous faible pression et sous pression élevée, de manière qu'ils soient stables, continus et de valeurs données. Dans le fonctionnement d'une installation de digesteurs, ou de lessivages par charges, on peut distinguer les stades opératoires suivants : chargement du digesteur, élévation de la température, réaction et déchargement du digesteur. La consommation de vapeur n'a lieu que pendant le stade d'élévation de la température. I1 est caractéristique d'une installation classique de digesteurs fonctionnant par charges que le contrôle de la production et l'utilisation de l'énergie calorifique ne sont pas commandés de façon précise, mais sont réglés en fonction de la durée des différentes séquences de cuisson et des intervalles d'attente entre les séquences, suivant l'appréciation de l'opérateur. De plus, le nombre de digesteurs consommant de la vapeur peut varier, ce qui a pour conséquence des fluctuations importantes dans la consommation globale de vapeur de l'installation. Même si l'o péra-r règle le rythme des stades de cuisson de manière que le nombre de digesteurs consommant de la vapeur demeure constant, il se produit des fluctuations dans la consommation de vapeur, en raison du fait que la quantité de vapeur qui s'écoule dans l'é- changeur thermique du digesteur dépend, d'une part, de la position de la vanne de commande de l'écoulement de vapeur et, d'autre part de la différence de températures entre la vapeur et le liquide de cuisson à chauffer .Habituellement on règle le chauffage du liquide de façon que la température s'élève sans à-coups. Dans ce cas, la vanne de vapeur est constamment ouverte plant la montée de la température. Enfin, la vanne est complètement ouverte et la consommation de vapeur commence à diminuer, par suite d'une contrepression croissante. L'alimentation en vapeur est terminée une fois que le liquide de cuisson a atteint la température désirée. Le réglage des débits de vapeur dans une installation de digesteurs est beaucoup plus difficile si l'on utilise de la vapeur sous faible pression au début de la phase d'élévation de la température (par exemple de 70 à 1200C), et l'on utilise de la vapeur sous pression élevée à la fin de cette phase (par exem ple de 120 à 1700C), ce qui est en général le cas pour que la plus grande quantité possible d'énergie électrique de contre pression puisse être fournie par la vapeur consommée par l'instal lation. Dans ces conditions, le nombre des phases de chauffage du type décrit ci-dessus est doublé. On provoque la variation du débit dans les installa tions classiques discontinues de digesteurs, en augmentant la du rée des intervalles d'attente entre les phases de déchargement et d'élévation de la température du digesteur. Il peut en résulter que, à certains moments, aucun digesteur ne consomme de vapeur. la durée totale des intervalles d'attente a pour conséquence que les digesteurs ne jouent pas leur rôle de façon efficace. Si l'on veut diminuer la consommation de vapeur de l'installation , les règlages de température doivent être effectués séparément pour chaque digesteur ce qui, en général, est peu commode et souvent irréalisable en pratique. Suivant le type d'installation de digesteurs (nombre de digesteurs, dimension des échangeurs thermiques et des pompes pour le liquide de cuisson-etc.), suivant le dispositif de pro duction et de distribution de vapeur (possibilité de règlage de l'équipement de production de vapeur, des accumulateurs de vapeur, etc.) et suivant le mode de fonctionnement de l'installation de digesteurs, la consommation en vapeur d'une installation classique de digesteur par charges peut varier instantanément de O à 200 pour cent de la consommation moyenne. Si l'installation de pro duction de vapeur est insuffisante, les cuissons sont retardées par rapport au programme désiré de température et le débit est limité. De plus, un réglage imprécis du programme de température de la cuisson a pour conséquence des variations dans la qualité du produit obtenu. En ce qui concerne la consommation d'énergie, le carac tère discontinu de la consommation de vapeur constitue l'un des principaux inconvénients de l'installation de digesteurs travail lant par charges. les chaudières doivent avoir de très grandes dimensions pour satisfaire aux pointes de consommation, ou bien le système de distribution de vapeur doit être muni d'un accumula teur de vapeur qui stabilise la consommation en vapeur. le réglage continu de la pression de vapeur diminue le rendement de l'installation de production de vapeur. Pour les raisons exposées ci-dessus, le fonctionnement des dispositifs de règlage des installation classiques de digesteurs discontinus est défectueux aussi bien en ce qui concerne la consommation en énergie qu'en ce qui concerne le rendement. le procédé selon l'invention remédie à ces inconvénierts grâce à l'utilisation d'un ordinateur relié en ligne. De façon plus précise, le procéde selon l'invention est caractérisé en ce que le débit de l'installation de lessiveurs ou de digesteurs, fonctionnant par charges ou autre installation équivalente de traitement discontinu est réglé par la consommation globale en énergie calorifique des différents digesteurs ou lessiveurs de l'installation, la consommation en énergie calorifique correspondant au rendement désiré est calculée à l'aide d'un ordinateur sur la base de lois physiques connues et de formules empiriques reposant sur des statistiques de fonctionnement, on détermine, à l'aide d'un ordinateur, sur la base de formules connues et de données basées sur l'expérience ainsi que de valeurs enregistrées par l'ordinateur, comment, il faut répartir la quantité totale de chaleur calculée, entre la vapeur sous faible pression et la vapeur sous pression élevée, et on règle le débit de la vapeur utilisée au total par un groupe de digesteurs utilisant de la vapeur sous la même pression, en règlant la consommation de vapeur d'un digesteur de contrôle, choisi par un ordinateur conformément à une certaine logique. En ce qui concerne le rendement, le procédé selon l'invention assure, en particulier, les avantages suivants - on obtient la production voulue avec une grande précision, les variations de production peuvent être obtenues rapidement en une seule opération et à la fois pour toute l'installation de diges teurs - la suppression des pointes de consommation de vapeur de l'ins- tallation permet d'augmenter le rendement de celle-ci, dans les cas où un équipement de production de vapeur insuffisant ne permet pas d'obtenir un bon rendement - les intervalles d'attente entre les phases de cuisson succes sives sont supprimés et, de la sorte, le digesteur est utilisé de façon efficace et joue son véritable rôle qui est d'effectuer la réaction de cuisson. Conformément au procédé selon l'invention la diminution de la production de l'installation de digesteurs est toujours obtenue en augmentant la durée de la phase d'élévation de température. Cela permet d'obtenir une absorption maxima du liquide de cuisson par les copeaux.En ce qui concerne la consommation d'énergie, le procédé selon l'invention assure en particulier les avantages suivants - malgré le caractère discontinu du fonctionnement de l'instal lation de digesteurs, les débits de vapeur sous faible pression et de vapeur sous pression élevée sont tous les deux continus, stables et de la valeur voulue - en raison de la régularité de l'écoulement, l'équipement de pro duction de vapeur fonctionne de façon régulière et la chaleur des carburants est recueillie avec un rendement élevé - quand on utilise à la fois de la vapeur sous faible pression et de la vapeur sous pression élevée, les courants d'énergie calo rifique sont répartis de telle manière que la part qui corres pond à la vapeur sous faible pression et la part qui correspond à la production d'énergie électrique de contre-pression soient aussi élevées que possible - pendant des défaillances de l'équipement de production de va peur, on peut, par une opération simple; diminuer rapidement la consommation en vapeur de l'installation de digesteurs pour l'amener à un niveau désiré et, de la sorte, empêcher une bai*- se de la pression de vapeur dans le réseau. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur les dessins - la Fig. 1 est une vue schématique d'une installation de digesteurs ou lessiveurs dans laquelle les différents digesteurs comportent des vannes de commande distinctes pour les deux types de vapeur i - la Fig. 2 est une vue schématique d'une installation de digesteurs ou lessiveurs dans laquelle chacun des digesteurs comporte une vanne de commande commune pour la vapeur sous pression élevée et pour la vapeur sous faible pression , et - la Fig. 3 est une vue schématique des opérations de mesure effectuées par le calculateur, en fonction du temps. On examinera tout d'abord dans leur ensemble le débit et le règlage de vapeur de l'installation. La consommation de vapeur de l'installation de digesteurs dépend essentiellement de la production (on peut calculer la quantité de chaleur nécessaire pour effectuer la cuisson). C'est pourquoi, conformément à l'invention, on a pris la cadence de production comme base pour les calculs des quantités de vapeur. Etant donné que du point de vue de la consommation d'énergie, il est avantageux d'utiliser dans l'installation une quantité d'énergie aussi faible que techniquement possible, on commence le chauffage des digesteurs avec de la vapeur sous faible pression (environ 3 kg/ci2) et ce n'est que lorsque la température du digesteur aatteint une valeur à laquelle l'utilisation de vapeur sous faible pression n'est plus suffisante, que l'on passe à la vapeur sous une pression plus élevée (environ 11kg/cm2) qui est fournie par une turbine au moyen d'une conduite de prélèvement. Conformément à l'invention, le débit est réglé au moyen d'un ordinateur. Dans le cas présent on a pris la minute comme unité d'intervalle de cuisson et, sur la base de formules empiriques connues, cet ordinateur calcule la faible pression correspondante (3 kg/cm) et la pression élevée (11kg/cm) fournies à l'installation. Le principe essentiel de commande est donc qu'un digesteur règle l'écoulement de vapeur sous pression élevée, et qu'un autre digesteur règle l'écoulement de vapeur sous faible pression. Au début du chauffage par de la vapeur sous pression élevée, la vanne de commande est fermée. A des intervalles donnés, l'ordinateur enregistre l'écoulement de vapeur sous pression élevée et, en utilisant un algorithme donné, il règle l'ouverture de la vanne. Une fois que celle-ci est complètement ouverte, elle ne peut plus régler l'écoulement de la vapeur et le règlage de la vapeur sous pression élevée est alors confié au digesteur suivant.La vanne de haute pression du premier digesteur demeure complètement ouverte jusqu'à ce que la température de ce digesteur atteigne la valeur voulue, l'ordinateur fermant alors cette vanne de haute pression, le courant de vapeur sous pression élevée peut étre envoyé en mame temps à un ou plusieurs digesteurs, dont l'un joue le rôle de digesteur pilote pour le règlage de la vapeur sous pression élevée. Le règlage de la vapeur sous faible pression (3kg/ci2) s'effectue de façon identique. Une fois le digesteur chargé et son couvercle étant fermé, on le laisse utiliser de la vapeur. te calculateur règle la vanne de vapeur sous faible pression de ce digesteur à une certaine ouverture type. Une fois que la vanne de règlage de la vapeur sous faible pression est complètement ouverte ou qu'elle est utilisée pour régler la vapeur sous pression élevée, c'est le digesteur suivant, avec cette ouverture type, qui est utilisé comme digesteur servant à régler la vapeur sous faible pression, et ainsi de suite. La vapeur sous faible pression peut alimenter un ou plusieurs digesteurs à la fois. On peut indiquer les formules suivantes comme formules utilisées pour le règlage du débit dans ces formules - V désigne l'intervalle de cuisson, (cadence de production dési rée); - Tv est la température de changement - To est la température initiale; - Tt est la température désirée - mp est la faible pression moyenne de vapeur - Pmp est la faible pression moyenne de vapeur enregistrée - F1 est un facteur de correction ; - F2 est un autre facteur de correction - F est le débit désiré de vapeur sous pression élevée ; kp Fmp est le débit désiré de vapeur sous faible pression - A B C D et G sont des constantes empiriques. Du point de vue technique, le procédé selon l'invention se caractérise en ce que la cadence de production est définie sous la forme d'écoulements de vapeur calculés envoyés à l'installation de digesteurs. L'exemple choisi se rapport au au digesteur I (Fig. 1 et 2). Sur la Fig. 1, les symboles ont les significations suivantes - I désigne le premier digesteur - II désigne le second digesteur - N désigne le niéme digesteur ; - 1 est l'échangeur thermique,; - 2 est le couvercle du digesteur - 3 est la vanne de sélection commandée par l'ordinateur - 4 désigne la vanne de commande de la vapeur sous faible pres sion - 5 est la vanne de commande de la vapeur sous pression élevée - 6 les enregistrements de températures de vapeur envoyés à l'or dinateur - 6' les enregistrements de températures de liteau envoyée à l'or dinateur - 7 l'enregistrement de l'écoulement de vapeur sous faible pres sion envoyé à cet ordinateur - 8 est l'enregistrement de faible pression de vapeur - 9 est l'enregistrement de l'écoulement de vapeur sous faible pression - 10 est une turbine à vapeur - 11 est'lue courant de commande de la vanne et provenant du cal culateur - 12 est le mécanisme de commande de cette vanne - 13 est la pompe servant à envoyer de l'eau du digesteur I dans l'échangeur thermique 1 - 14 est le tuyau d'arrivée de vapeur primaire dans la turbine 10;; - 15 est le tuyau principal pour la vapeur sous faible pression provenant de cette turbine 10 - 16 est le tuyau principal pour la vapeur sous pression élevée provenant de cette turbine - 17 est le dispositif d'enregistrement de l'écoulement de vapeur sous faible pression - 18 est le dispositif d'enregistrement de la faible pression de vapeur - 19 est le dispositif d'enregistrement d'écoulement de vapeur sous pression élevée - 20I est le tuyau de raccordement avec le digesteur I, pour la vapeur sous faible pression - 2011 est le tuyau de raccordement avec le digesteur II - 20N est le tuyau de raccordement pour de digesteur N - 211 est le tuyau de raccordement avec le digesteur I, pour la vapeur sous pression élevée - 2111 est le tuyau de raccordement avec le digesteur II, pour la vapeur sous pression élevée - 21N est le tuyau de raccordement avec le digesteur N, pour la vapeur sous pression élevée - 22 est le tuyau commun de raccordement à l'échangeur thermique 1, pour la vapeur sous faible pression et la vapeur sous pression élevée - 23 est le carter du digesteur I - 24 est le tuyau de vapeur allant de l'échangeur thermique de chaleur 1 au digesteur I - 25 est la première branche de dérivation du tuyau de vapeur 24 - 26 est la seconde branche de dérivation de ce tuyau - 27 est le tuyau d'eau allant du digesteur I à l'échangeur ther mique 1. Sur la Fig. 2, les références sont les mimes que pour la Fig. 1, à l'exception des suivantes - 28 désigne la vanne tout-ou-rien de la vapeur sous faible pres sion - 29 la vanne tout-ou-rien de la vapeur sous pression élevée et - 30 la vanne commune de commande. Une fois que le digesteur I (Fig. 1) est chargé et que son couvercle 2 est en position de fermeture, l'opérateur laisse l'ordinateur utiliser de la vapeur pour le digesteur, soit depuis une position de commande manuelle, soit en appuyant sur un bouton poussoir. L'ordinateur règle la vanne de vapeur sous faible pression à l'ouverture type, en ouvrant la vanne de sélection 3 du côté de la vanne 4 de commande de basse pression, de sorte que la pression de règlage ouvre cette dernière. Si le digesteur comporte une vanne de commande commune pour la vapeur sous pression élevée et la vapeur sous faible pression, l'ordinateur commande la vanne tout-ou-rien 3 du courant sous faible pression (Fig. 2) et commande la pression de la vanne de commande 5 de manière qu'elle corresponde à l'ouverture type, Passage du digesteur à un digesteur réglant les basses pressions Conformément au programme, un digesteur est remplacé par un digesteur commandant la vapeur sous faible pression, dans les cas suivants - par admission de vapeur assurée par commande manuelle, s'il n'y a pas déjà de digesteur commandant la vapeur sous faible pression - la vanne de réglage de vapeur du digesteur commandant la faible pression a atteint son ouverture limite, de sorte que le pro gramme règle cette vanne à l'ouverture complète et cherche un nouveau digesteur de commande - le programme adapte le digesteur règlant la vapeur sous faible pression pour la vapeur sous pression élevée - la vanne de commande du digesteur règlant les faibles pressions ne fonctionne pas - les enregistrements de température (6, Fig. 1) du digesteur règlant les faibles pressions sont constamment erronés. Choix du digesteur règlant les faibles pressions Le choix programmé du digesteur commandant la vapeur sous faible pression est effectué parmi les digesteurs a ouverture type, en fonction de la température et du nombre des digesteurs. le digesteur de commande est choisi parmi les digesteurs ayant l'ouverture type, pris dans l'ordre numérique, dont les températures sont comprises dans la plage (T.K. T.K. - T.ER), où - TK désigne la température du digesteur qui présente l'ouverture type à la température la plus élevée - T. ER désigne l'écart de température. Si l'écart de température est réglé à une valeur faible par la commande manuelle, le programme choisit toujours le digesteur ayant la température la plus élevée comme digesteur de commande, et si cet écart de température est élevé, c'est l'ordre numérique qui prévaut. Passage à la pression élevée de vapeur. Lorsqu'un digesteur fonctionnant sous une faible pression de vapeur atteint la température minimale d'échange, le programme l'utilise automatiquement comme digesteur de commande de la vapeur sous pression élevée, s'il n'y a pas déjà de digesteur de commande de cette pression élevée. Dans le cas contraire le digesteur reste sous faible pression jusqu'à ce qu'un nouveau digesteur de commande soit nécessaire pour la vapeur sous pression élevée. La température minimale d'échange désigne la température au-dessous de laquelle le programme ne peut pas faire passer un digesteur de l'état de digesteur sous faible pression à l'état de digesteur sous pression élevée. Le passage de la vapeur sous faible pression à la vapeur sou-s pression élevée s' effectue au moyen du programme. L'ordinateur ferme la vanne 4 de commande de la vapeur sous faible pression (Pig. 1), et fait passer la pression de règlage par la vanne 5 de commande de vapeur sous pression élevée, au moyen de la vanne 3. Si le digesteur comporte une vanne de commande commune pour la vapeur sous faible pression et la vapeur sous pression élevée, et des vannes tout-ou-rien pour la vapeur sous faible pression et la vapeur sous pression élevée (Fi. 2),t'ordinateur effectue l'échange en fermant la vanne de commande 5, à la suite de quoi le programme ferme la vanne tout-ou-rien 3 de la vapeur sous faible pression et, après un temps de fermeture constant de cette vanne, ouvm la vanne tout-ou-rien 4 de la vapeur sous pression élevée. le choix programmé du digesteur commandant la vapeur sous pression élevée s'effectue dans les cas suivants - il n'y a pas de digesteur de commande de la vapeur sous pression élevée et un digesteur de vapeur sous faible pression a atteint la température minimum d'échange - la vanne de commande de vapeur du digesteur commandant la va peur sous pression élevée a atteint la limite d'échange et 1' ordinateur ouvre alors cette vanne au maximum et cherche un nou veau digesteur de commande - le digesteur commandant les pressions élevées a atteint la tem pérature désirée, et le programme ferme alors la vanne de com mande de vapeur et cherche un nouveau digesteur de commande - la commande de la vanne de règlage du digesteur commandant les pressions élevées ne fonctionne pas - les enregistrements de température (6, Fig. 1) du digesteur com mandant les pressions élevées sont constamment erronés. Choix d'un digesteur commandant les pressions élevées le programme choisit un nouveau digesteur de commande de pression élevée parmi les digesteurs fonctionnant sous une faible pression de vapeur. le choix de ce digesteur de commande s' effectue comme pour la vapeur sous faible pression, en fonction de la température des digesteurs et de leur nombre. loutefois, le programme n'effectue pas l'échange avant que le nouveau digesteur choisi- comme digesteur de commande n'ait atteint la température minimal d'échange. La vapeur sous pression élevée et la vapeur sous faible pression ont chacune leur propre valeur d'écart de température. Réglage du débit total de vapeur sous faible pression et de vapeur sous pression élevée A des intervalles de 30 secondes, l'ordinateur établit la différence entre la quantité désirée de vapeur et la quantité enregistrée. Une commande programmée PI traite la différence et fournit la correction. Pendant les trente secondes suivantes, la quantité de vapeur désirée à régler est la somme de la quantité de vapeur enregistrée et de la correction. L'ordinateur donne à la vanne de commande de vapeur du digesteur de commande la correction relative de la différence entre la quantité de vapeur à régler et la quantité enregistrée et, en même temps, il détermine l'instant du prochain enregistrement en fonction de la grandeur de la correction et de la constante de temps. Si cet instant de l'enregistrement se trouve dans la période de fermeture, aucune correction n'est effectuée.La période de fermeture a pour but de régulariser l'écoulement de vapeur, de manière que l'ordinateur reçoive un enregistrement d'écoulement représentatif, pour effectuer le calcul de la quantité de vapeur à régler pendant la période suivante de commande d'une durée de trente secondes. Les symboles utilisés sur la Fig. 3 ont les significations suivantes An : le calculateur enregistre l'écoulement ou débit de vapeur, calcule la quantité de vapeur désirée et établit la correc tion à partif de la différence au moyen d'une commande pro grammée PI. au cours de la période suivante de trente se condes, la nouvelle quantité à régler est la somme de la va peur enregistrée et de la correction. L'ordinateur fournit à la vanne de commande une correction si la différence entre la valeur à régler et la quantité de vapeur enregistrée est supérieure ou égale à la plus faible différence à corriger, et cet ordinateur détermine l'instant Bn du nouvel enregis trement d'écoulement de vapeur. Bn : L'ordinateur enregistre l'écoulement de vapeur et fournit à la vanne de commande une correction, si la différence est supérieure ou égale à la plus petite différence à corriger, et il détermine l'instant Cn du nouvel enregistrement d'écou lement de vapeur. Cn : mêmes opérations que pour l'instant Bn. Le nouvel instant d'enregistrement d'écoulement de vapeur est En. Dn : début de la période de fermetre. Cette période de fermeture dure jusqu'au début de la période suivante de trente se condes A (n+1). Au cours de cette période, la vanne de com mande ne reçoit aucune correction. En : étant donné que l'enregistrement effectue pendant la pé- riode de fermeture, aucune correction n'est envoyée à la vanne de commande. L'instant du nouvel enregistrement est le début du cycle A(n+1). Si l'enregistrement ne s'est pas pro duit pendant la période de fermeture, les opérations sont les mêmes que, par exemple, à l'instant Cn. REVENDICATIONS 1. Procédé de commande de la production d'amélioration du rendement calorifique et de stabilisation de la consommation de vapeur d'une installation de lessiveurs ou digesteurs travaillant par charges, ou autre installation équivalente de traitement discontinu comprenant au moins trois digesteurs, et dans laquelle on dispose d'une seule ou de plusieurs pressions différentes de vapeur, et comportant un ordinateur relié en ligne et fonctionnant en temps réel, pour régler les arrivées de vapeur sous faible pression et sous forte pression de manière qu'elles soient stables et continues et aient la valeur voulue, ce procédé étant caractérisé en ce que le débit de l'installation de lessiveurs ou digesteurs, fonctionnant par charges ou autre installation équivalente de traitement discontinu est réglé par la consommation globale en énergie calorifique des différents digesteurs ou lessiveurs de l'installation, la consommation en énergie calorifique correspondant au rendement désiré est calculée à l'aide d'un ordinateur, sur la base de lois physiques connues et de formules empiriques reposant sur des statistiques de fonctionnement, on détermine, à l'aide d'un ordinateur, sur la base de formules connues et de données basées sur l'expérience ainsi que de valeurs enregistrées par l'ordinateur, comment il faut répartir la quantité totale de chaleur calculée, entre la vapeur sous faible pression et la vapeur sous pression élevée, et on règle le débit de la vapeur utilisée au total par un groupe de digesteurs utilisant de la vapeur sous la même pression, en réglant la consommation de vapeur d'un digesteur de contrôle, choisi par un ordinateur conformément à une certaine logique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit un nouveau digesteur pour commander la vapeur sous faible pression lorsque le digesteur utilisé pour commander les faibles pressions passe à la commande des pressions élevées, ou lorsque la vanne du digesteur commandant la vapeur sous faible pression est complètement ouverte. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit un nouveau digesteur pour commander la vapeur sous pression élevée, lorsque le digesteur de commande atteint la température désirée, ou lorsque la vanne du digesteur commandant la vapeur sous pression élevée est complètement ouverte. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce digesteur de commande est choisi en fonction du nombre de digesteurs. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce digesteur de commande est choisi en fonction des températures régnant dans les digesteurs. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne de vapeur sous faible pression du digesteur choisi est réglée d'une manière connue en soi, indépendamment du règlage des vannes de vapeur des autres digesteurs utilisant à cet instant, la vapeur sous faible pression et, de même, la vanne de vapeur sous pression élevée d'un digesteur est réglée d'une manière connue en soi, indépendamment des règlages des vannes de vapeur des autres digesteurs, qui, à cet instant, utilisent la vapeur sous pression élevée, et en ce que, après avoir atteint un niveau donné (par exemple de température) dans le digesteur réglé, la fonction de commande est transmise à un digesteur suivant et, de même après avoir atteint un niveau donné dans un digesteur utilisant la vapeur sous faible pression, ce digesteur peut être utilisé pour commander la vapeur sous pression élevée. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ordinateur, à des intervalles de temps définis par le programme, enregistre les débits de vapeur de l'ensemble de l'installation de digesteurs et, à l'aide d'un algorithme donné, règle les ouvertures des vannes de vapeur des digesteurs choisis. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la consommation de vapeur sous faible pression est rendue maximale d'une manière connue en soi. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le passage, d'un digesteur au digesteur suivant, pour la fonction de commande de la vapeur sous faible pression, s'effectue en prenant les digesteurs dans l'ordre numérique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la fonction de commande de la vapeur sous faible pression est toujours transmise à celui des digesteurs utilisant les faibles pressions et qui est à la température la plus élevée et dont la vanne n'est pas complètement ouverte ou. ne s'ouvre pas pour s'adapter aux pressions élevées. il. Procédé selon la revendication 6, caractérisé encre que, lorsqu'il atteint la température minimale d'échange, un digesteur utilisant la vapeur sous faible pression devient un digesteur de commande de la vapeur sous pression élevée, à moins qu'il y ait déjà un digesteur de commande de la pression élevée. 12. Procédé selon l'une quelconque des revensications 1 à 11, caractérisé en ce que le passage de la fonction de commande des pressions élevées, d'un digesteur au digesteur suivant s'effectue en choisissant parmi les digesteurs qui utilisent la vapeur sous faible pression et en procédant par ordre numérique. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le passage, de la fonction de commande des pressions élevées, d'un digesteur au digesteur suivant s'effectue en choisissant, parmi les digesteurs qui utilisent la vapeur sous faible pression, celui qui est à la température la plus élevée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, dans le cas où un digesteur utilise la vapeur et où un digesteur n'est pas déjà utilisé pour commander la vapeur sous faible pression, ce digesteur devient immédiatement un digesteur de commande des faibles pressions.