Brevet FR2199499A1 — publié le 19740412

La présente invention a essentiellement pour objet un moule -pour la fabrication, par extrusion-gonflage, de récipients fermés de façon étanche à partir d'une matière plastique thermosoudable extrudée sous forme d'une paraison tubulaire continue, fermée à sa partie-inférieure, et maintenue sous une pression interne constante. te moule en question est un moule du type comportant deux coquilles séparables et juxtaposables selon un plan de joint, présentant deux empreintes complémentaires de forme correspondant à celle du récipient à obtenir et deux gorges ou échancrures, également complésentaires, formant ensemble un canal débouchant à la partie supérieure du moule lorsque celui-ci est fermé et communiquant avec les empreintes précitées.Lesdites coquilles sont prévues, lorsqu'elles sont séparées, pour admettre entre elles la paraison extrudée et, lorsqu'elles sont juxtaposées, pour emprisonner ladite paraison en partie entre les empreintes et en partie dans le canal précité et étant munies de moyens de dépression pour créer un vide qui applique la paraison contre les empreintes et lui donne la forme du récipient et de moyens de fermeture et de séparation prévus dans la région du canal pour fermer hermétiquement le récipient à sa partie supérieure et la paraison suivante à sa partie inférieure et pour séparer ledit récipient de ladite paraison suivante. La demande de brevet NO 7104 787 du 12 Février 1971, intitulée "- Procédé de fabrication de récipients et dispositifs pour-la mise en oeuvre dudit procédé -ttO au nom de la demanderesse, décrit de façon détaillée le procédé d'extrusiongonflage susmentionné et de façon plus succinte un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif comportant en particulier un moule associé à une tuyère d'extrusion qui délivre la paraison. Les expériences effectuées lors de la mise en pratique de ce procédé ont montré qutune difficulté fréquemment rencontrée était ltapplatissement de la partie de la paraison se trouvant dans le'canal, au voisinage de l'emplacement où doit se faire la fermeture du récipient et de la paraison suivante, csest-à-dire au voisinage des moyens de fermeture et de séparation précités, cet applatissement ayant pour conséquence d'empêcher le gonflage de se produire normalement. Un moyen d'éviter cet inconvénient est de créer une dépression autour de la paroi se trouvant dans le canal, mais l'expérience a montré que, dans ce cas, si certaines précautions ne sont pas prises, la paraison se déforme en pénétrant dans toutes les interstices ayant une largeur supérieure à quelques dixièmes de millimètres, ce qui provoque son éclatement local et son accrochage lors du démoulage. t'expérience a montré enfin que le découpage du récipient terminé et sa séparation de la paraison suivante doivent, pour être faits dans des conditions satisfaisantes, être effectués sur une matière au moins partiellement refroidie. te moule selon la présente invention a pour but d'éviter les inconvénients ci-dessus et d'atteindre le but susmentionné et il est est caractérisé en ce que les moyens de dépression précités entourent au moins en partie, le canal précitée façon à créer le vide autour de laparaison au voisinage des moyens de fermeture et de séparation et en ce que lesdits moyens de fermeture et de séparation sont prévus pour créer, dans ledit canal, une zone étanche vis-à-vis de la matière plastique. tes moyens de dépression, du fait qu'ils entourent le canal, empêchent l'applatissemnt du goulot dans la région où doit se faire la fermeture tandis que la configuration desdits moyens de fermeture et de séparation, qui sont étanches à la matière plastique, empêche toute déformation de la paraison lorsqu'elle est appliquée contre les parois du canal par l'action des moyens de dépression précités. Enfin l'application de la matière plastique sur les parois du canal a pour effet d'accélérer son refroidissement, donc de faciliter la découpe. Selon une autre caractéristique de l'invention les moyens de fermeture et de séparation précités comportent, en combinaison, des moyens de pinçage de la partie de la paraison se trouvant dans ledit canal, des moyens obturateurs escamotables disposés de part et d'autre des moyens de pinçage et prévus, lorsqu'ils sont en position active, pour délimiter, avec lesdits moyens de pinçage, la zone étanche précitée et des moyens de découpage prévus pour traverser ladite zone étanche après que les moyens de pinçage aient pincé et soudé localement la partie précitée de la paraison et pour découper ladite partie à l'endroit ainsi soudé. Selon une autre caractéristique de l'invention les moyens de pinçage précités sont constitués par deux machoires ou pinces montées en regard 1'une de l'autre sur chacune des coquilles et mobiles en translation par rapport auxdites coquilles selon une direction perpendiculaire à l'axe du canal précité et par deux organes d'entrainement reliés à chacune d'elles et prévus pour les déplacer entre une position rétractée ou inactive pour laquelle le rebord antérieur de chaque mâchoire se trouve sensibSement en alignement avec la paroi du canal et une position sortie ou active pour laquelle lesdites mâchoires pénètrent dans ledit canal jusqu'à ce que le rebord antérieur de l'une d'elles vienne en appui contre le rebord antérieur de l'autre par l'intermédiaire de la paraison. Toujours selon l'invention l'une des mâchoires précitées porte lez moyens de découpage qui sont constitués par une lame montee coulissante d'une part selon une direction perpendiculaire au déplacement des machoires et d'autre part selon une direction parallèle audit déplacement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appraltront au cours de la description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple. --la figure 1 représente, en coupe, un moule selon l'invention associé à une tuyère d'extrusion, ce moule étant représenté schématiquement; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la partie supérieure du moule de la figure I, représenté d'une façon moins schématique, la paraison étant omise dans un but de simplification; - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 montre la coquille de droite de la figure 2 vue selon la flèche A de ladite figure;; - les figures 5 et 6 sont des vues partielles de la coquill'è de gauche de la figure 2 vue selon la flèche B de ladite figure et montrent les deux positions possibles des moyens obturateurs On a représenté schématiquement à la figure 1 une filière 1, de section circulaire, reliée, par l'intermédiaire d'une tubulure 2,à une extrudeuse (non représentée) qui lui délivre une matièreplastique thermosoudable en fusion M telle que du polyéthylène par exemple.La filière 1 est munie intérieurement d'un conduit central concentrique 3, de section également circulaire relié, par une canalisation 4, à une source de gaz stérile sous pression constante, non représentée, ce gaz pouvant être constitué par un gaz inerte tegque de l'azote préålablement stérilisé maintenu sous une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, par exemple de 0,04 à 0,06 atmosphère environ La matière plastique est extrudée par l'orifice annulaire 5 délimité par le bord inférieur de la filière t et le bord inférieur du conduit central 3 de sorte qu'elle forme, à la sortie de la filière 1, une paraison P présentant une forme tubulaire comme représenté en pointillés à la figure 1. En dessous de la filière 1 est placé un moule selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, désigné d'une façon générale par la référence 10. te moule 10 est formé de deux coquilles il et 12 mobiles l'une par rapport a' l'autre par translation relative selon une direction horizontale c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la paraison P qui pend verticalement de la tuyère t, ces coquilles pouvant, à cet effet, être montées sur glissières et être reliées à un vérin d'actionnement. tes deux coquilles Il et 12 peuvent etre séparées l'une de l'autre de façon à admettre entre elles la paraison tubulaire P ou juxtaposées par leurs faces planes en regard lia et 12a qui se trouvent alors dans un même plan de joint vertical J, lesdites coquilles emprisonnant alors entre elles la paraison P. tes deux coquilles Il et 12 sont munies de deux empreintes complémentaires en creux 111 et 121 respectivement dont la forme correspond à celle du récipient à obtenir et de deux échancrures gorges ou analogues 112 et 122 respectivement, également complémentaires, entre chacune des empreintes 111 et 12t et de bord supérieur 11b et 12b respectivement de chaque coquille Lorsque le moule est fermé c'est-à-dire que les deux coquilles 11 et 12 sont juxtaposées par leurs faces 11a et 12a selon le plan de joint vertical J,les deux empreintes 111 et 121 forment ensemble la cavité interne 101 qui enferme la partie de la paraison P destinée à former le corps du récipient tandis que lès rainures ou gorges 112 et 122 forment ensemble un canal 102 qui débouche à la partie supérieure du moule et communique avec ladite cavité interne 101, ce canal enfermant la partie de -la paraison P qui est destinée à former le goulot du récipipent Chacune des coquilles 11 et 12 est munie en outre de rainures 113 et 125 respectivement, creusées dans son plan de joint 11a et 12a et disposées le long de l'évidement 111 et 121 et le long de la partie inférieure de la rainure 112 et 122 respectivement, (voir les figures 4, 5 et 6) chacune de ces rainures communiquant avec des conduits tels que 114 et 124 respectivement reliés à une source de vide (non représentée) de façon à permettre la création, entre le moule fermé et la paraison emprisonnée dans ledit moule ,d'un vide qui applique ladite paraison contre les parois de la cavité interne 101 et canal 102, donnant ainsi à ladite paraison la forme du récipient.Le fait que les rainures 113 et 123 sont prévues également à la partie inférieure du canal 102 a pour conséquence que non seulement la partie de la paraison formant le corps du# récipient, mais également la partie de cette paraison formant le goulot du récipient, est soumise à une dépression. ' On a représenté en 115 et t25, les conduits d'amenée et de sortie d'un circuit de refroidissement et en 127 une cisaille de décarottage montée coulissante à partir inférieure de la coquille 12 et reliée à un dispositif d'actionnement tel qu'un vérin pneumatique 128 te moule 10 est muni enfin, à sa partie supérieure, dans la région du canal 102 et dans la partie de ce canal qui se trouve juste#au-dessus des rainures de dépression 113 et 123, de moyens de fermeture et de séparation désignés d'une façon générale par la riBérence 20. Ces moyens dont la fonction est d'une part de fermer hermétiquement le récipient à sa partie supérieure et la paraison suivante à sa partie inférieure et d'autre part de séparer ledit récipient de ladite paraison suivante seront décrits de façon détaillée ci-après. En se référant aux figures 2 à 6 et en particulier àla figure 2, on voit que les moyens de fermeture et de séparation 20 comportent essentiellement des moyens de pinçage et de soudage 21 pour pincer et souder la partie de la paraison P qui se trouve dans la canal 102, des moyens obturateurs escamotables 22 qui sont disposés de part et d'autre desdits moyens de pinçage et de soudage 21 et qui coopèrent avec ces derniers pour délimiter, dans le canal 102, une zone étanche à la matière plastique#, c' est-à-dire dépourvue de toutes interstices dans lesquels pourrait pénétrer la paraison lorsqu'elle est soumise à l'action du vide et des moyens de découpage 23 prévus pour découper la matière dans la zone précitée de façon à séparer le récipient formé dans le moule du reste de la paraison sortant par la filière 1. tes moyens de pinçage et de soudage 21 comporte deux mâchoires ou pinces 211 et 212 montées de façon coulissante dans deux logements ou analogues 116 et 126, respectivement des coquilles 11 et 12. cesfmåchoires 211 et 212 sont mobiles en translation par rapport auxdites coquilles suivant une direction perpendiculaire au plan de joint, et sont reliées, par l'intermédiaire de tiges 213 et 214 à des vérins d'actionnement 215 et 216 respectivement qui peuvent les déplacer entre une position rétractée ou inactive pour laquelle le rebord antérieur de chaque mâchoire 211a et 212a respectivement, se trouve sensiblement en alignement avec la paroi du canal 102 (cette position étant celle représentée aux figures# 2 et 3) et une position de pinçage ou active pour laquelle lesdites mâchoires, pénétrant dans le canal 102, repoussent la paraison, partiellement refroidie par son contact avec les parois du canal mais restant cependant à une température suffisamment élevée pour pouvoir être soudée" jusqu'à venir en appui l'une contre l'autre par l'intermédiaire de ladite paraison ainsi pincée entre elles. tes vérins 215 et 216 sont des vérins hydrauliques ou pneumatiques à double effet permettant l'entraînement des mâchoires dans un sens et dans l'autre, le piston 218 du vérin 216 présentant une section plus importante que le piston 217 du vérin 215.La mâchoire 212, soumise de ce fait à une force plus importante que la mâchoire 211, offre donc un'appui sûr à cette dernière ce qui a l'avantage que le plan de pinçage de la paraison est déterminé de façon certaine Dans des logements 119 de la coquille Il situés de part et d'aune du logement 1t6 de la mâchoire 211 sont montés les moyens obturateurs qui sont constitués par deux pièces identiques 221 et 222 de forme générale cylindrique montées de façon à pouvoir d'une part coulisser selon une direction perpendiculaire au plan de joint J, c'est-à-dire parallèlement à la direction de coulissement des mâchoires 211 et .212,et d'autre part de façon à pouvoir tourner autour de leur axe de révolution. tes obturateurs 221 et 222 sont munis à leur partie antérieure, c' est-àdire du côté du plan de joint J du moule, de parties saillantes 221a et 222a respectivement en forme de segments de cercles ayant une ouverture légèrement inférieure à 1800 comme on le voit en particulier aux figures 5 et 6. tes organes obturateurs 221 et 222~sont munis, à leur partie postérieure, c'est-à-dire à l'opposé des segments 221a et 222a , de pignons 221b et 222b regpecti.vement qui engrènent avec une crémaillère coulissante 223 reliée à un vérin hydraulique ou pneumatique à double effet 224 qui la déplace selon un mouvement de va et vien-t;;,perpendicu- lairement au sèns de déplacement des machoires 211 et 212 donc parallèlement au plan de joint J,de sorte que le déplacement en translation de ladite crémaillère entraîne la rotation des organes obturateurs 221 et 222 autour de leurs axes respectifs dans les logements 119. Chaque organe obturateur 221 et 222 comporte également, dans sa partie centrale, une rampe hélic-oidale 221c et 222c dont la fonction sera expliquSe ci-après.Enfin les organes obturateurs 221 et 222 sont munis chacun d'un ressort de rappel 225 et 226 respectivement qui ten#ent à les repousser vers le plan de joint J de façon qu'ils se trouvent normalement en appui contre des goupilles fixes- 119a (dont une. seule est visible à la figure 3), leurs extrémité en forme de segments 221a et 222a faisant saillie dans le canal 102 du moule. tes dimensions desdites extrémités en forme de segments 2?via et 222a sont telles que pour la position représentée à la figure 5 elles se trouvent en affleurement contre les rebords latéraux de la mâchoire 211.Par ailleurs lorsque la mâchoire 211 est écartée du plan de joint J par son vérin 215, le vérin 224 amène, par l'intermédiaire de la crémaillère 223, les organes obturateurs 221 et 222 dans la position angulaire représentée à la figure 6 c'est-à-dire une position pour laquelle leurs deux extrémités en forme de segments de moule 221a et 222a ont leurs faces planes 221'a et 222'a parallèles l'une à l'autre de façon à permettre le passage des moyens de découpage comme il sera expliqué ci-après. Les moyens de découpage 23 comportent essentiellement une lame 230 portée par la mâchoire 212 et une contre-lame 236 portée par la mâchoire 211 et disposée en regard de ladite lame. La lame 230 comporte une arête tranchante 230a et un talon 230b qui est monté de façon coulissante dans une encoche ou analogue 212b de la mâchoire 212, le bord antérieur 230fb dudit talon étant sensiblement en affleurement avec le bord antérieur 212a de la mâchoire 212. La lame 230 est prévue pour pouvoir coulisser par rapport à la mâchoire 212 à la fois selon une direction parallèle au plan de joint J et selon une direction perpen dicUaire à ce plan de joint c' est-à-dire parallèle à la direction de déplacement des mâchoires. te déplacement de la lame parallèlement au plan de joint est assuré par un vérin hydraulique ou pneumatique 231 (voir la figure 4) dont la tige 232 est munie, à son extrémité, d'une chape ou analogue 233 comportant une rainure 233a perpendiculaire à la tige 232 et dans laquelle sont engagés des ergots 230c fixés à l'extrémité du talon 230b de la lame 230 et pouvant coulisser dans ladite rainure de façon à autoriser un mouvement perpendiculaire au plan de joint de la lame 230.Deux éjecteurs 234 montés de façon coulissante dans des logements 129 disposés de part et d'autre du logement 126 de la mâchoire 212 et pouvant se déplacer perpendiculairement au plan de joint J sous l'action de ressorts de rappel 235, prennent appui sur le talon 230b de la lame. tes éjecteurs 234 sont munis, à leurs extrémités, d'une fente diamétrale 234a permettant le libre passage de la lame (voir la figure 4) qui les maintient dans leurs logements respectifs. La contre-lame 236 est montée dans une encoche ou analogue 211b de la mâchoire 211 de façon à pouvoir coulisser par rapport à cette dernière perpendiculairement au plan de joint. La contrelame 236 a deux ouvertures oblongues de guidage 237 traversées par les goujons 211c solidaires de la mâchoire 211 et elle est soumise à l'action d'un ressort de rappel 238 qui la repousse en direction du plan de joint J jusqu a une position pour laquelle son bord antérieur 236a se trouve en affleurement avec le bord antérieur 21ia de la mâchoire 211. ta contre-lame 236 est munie en outre, au voisinage de son bord postérieur, de deux épaulements ou analogues 239 coopérant avec les rampes hélìcoidales 221c et 222c des obturateurs 221 et 222, ces rampes hélicoSdales ayant pour fonc-tion d'éloigner la contre-lame 236 du plan de joint, contre l'action du ressort 238, de façon à dégager la rainure 211b et permettre par conséquent le passage de l'arête 230a de la lame 230. tes rampes hëliÇoidales 221c et 222c sont prévues pour amener la contre-lame 236 vers la-position la plus à gauche en-regardant la figure 3, c'est~5a-dire vers une position effacée, lorsque les organes obturateurs occupent la position angulaire représentée à la figure 5 qui correspond au libre passage de la lame 230. IS est prévu sur la face 12a de la coquille 12, au voisinage des logements 129, dans lesquels sont montés les éjecteurs coulissants 234-, des butées fixes î29aservant à positionner angulairement les organes obturateurs 221 et 222 comme il sera expliqué ci-après. Le fonctionnement des moyens de fermeture et de séparation décrits ci-dessus est le suivant. En position initiale le moule 10 est placé ouvert au-dessous de la filière 1, c'est-à-dire que ses deux coquilles 11 -et 12 sont séparées lSuné de l'autre et disposées symétriquement par rapport à l'axe de ladite filière, la matière plastique sort de la filière sous forme de la paraison tubulaire P. Les obturateurs 221 et 222, soumis å l'action de leurs ressorts de rappel- 2?5 et 226 qui les repoussent en direction du plan de joint, sont en appui sur les goupilles 116a et 117a de sorte que leurs parties antérieures 221a et 222a sont en saillie par rapport au plan 11a de la coquille 11. De plus ces parties 221a et 222a occupent la positionaigulaire représentée à la figure 5. tes mâchoires 211 et 212 sont en position reculée c'est-à-dire que leurs bords antérieurs 211a et 212a sont en alignement avec les parois des gorges 112 et 122. La lame 230 et les éjecteurs 234 sont dans la position de retrait représentée à la figure 3. La contre-lame 236 est sollicitée par son ressort de rappel 238 vers le plan de joint de sorte que son bord antérieur 236a est en affleurement avec le bord antérieur 211a de la mâchoire 211. Lorsque la paraison P a atteint une longueur suffisante on procède à la fermeture du moule par rapprochement des deux coquilles 11 et #12 jusqu'à juxtaposition. ta partie inférieure de la paraison est pincée entre les deux bords inférieurs des coquilles (voir la figure 1) tandis que la partie supérieure de la paraison traverse le canal 102 qui présente, dans la région au moins des moyens de fermeture et de séparation 20, c'est-à-dire à l'endroit où doit se faire le pinçage, une zone de section sensiblement rectangulaire ou carrée délimitée d'une part par les parties antérieures 221a et 222a des obturateurs 221 et 222 et d'autre part par les bords antérieurs 211a et 212a des mâchoires 211 et212, bords antérieurs avec lesquels les bords antérieurs 236a de la contre-lame 236 et le bord antérieur du talon 230b de la lame 230 sont en affleurement. On procède ensuite au gonflage de la paraison en créant le vide entre cette dernière et le moule, le gaz de gonflage arrivant simultanément par le conduit central 3 de# la filière. Après quelques instants de contact entre le moule et la paraison pour refroidissement de cette dernière, les vérins 215 et 216 entraînent les mâchoires 211 et 212 simultanément vers le plan de joint, de façon à pincer entre elles la paraison. tors de cette opération les obturateurs sont repoussés partiellement sous l'action du bord antérieur du talon 23cob d#a lame 230 tandis que les éjecteurs 234 avancent vers le pan de joint d'une distance correspondante. te vérin 224 actionne ensuite la crémaillère 223 qui entraîne en rotation les organes obturateurs 221 et 222 jusqu a ce que leurs parties antérieures en forme de segments 221a et 222a viennent en appui contre les butées 1294 lesdites parties 221a et 222b occupant alors la position représentée à la figure 6 pour laquelle le passage de la lame 250 est totalement dégagé. Laarotation des obturateurs 221 et 222 entraîne également le recul de# la contre-lame 236, par l'action des rampes hélico#dales 221c et 222c sur les doigts ou épaulements 239 de ladite contrelame 23-6, ceci contre l'action du ressort de rappel 238, de sorte que la sontre-lame libère le passage pour l'arête tranchante. 23osa de la lane 230. Bye vérin 231 entraîne alors la lame 230 dans la direction de la flèche F, l'areAte 230a de ladite lame sectionne au passage la matière plastique pincée et soudée entre les deux machoires 211 et 212 séparant ainsi le récipient fermé de façon étanche à la partie supérieure de son goulot et la base de la parais on suivante également fermée de façon étanche à sa partie inférieure. te-oeetour de la lame, des obturateurs et des machoires à leurs positions initiale pour un nouveau cycle opératoire ainsi que l'ouverture du moule sont commandés par les vérins correspondants selon un ordre séquentiel qui peut être par exemple le suivant re-tour de la lame, retour des obturateurs, puis ouverture du mo-ule enfin ouverture des#maAchoires. t'ordre séquentiel suivant peut également être adopté: ouverture des mâchoires, retour de la lamé; nouvelle fermeture es mâchoires, retour des obturateurs, ouverture'# du moule et enfin nouvelle ouverture des mâchoires. Onvoit que le dispositif selon ltinvention permet d'effectuer le pinçage de la parais on dans la région du goulot alors que cette praison est soumise à une dépression qui applique contre les parois du canal de sorte qu'elle ne risque pas de subir un applatissement susceptible dlempecher le gonflage normal du récipient. Par ailleurs, la configuration étanche de la zone dans laquelle se fait le pinçage élimine tout risque de déformation de la paraison. An pourrait apporter au mode de réalisation décrit et représenté de nombreuses variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que les moyens d'actionnement de la lame,des mâchoires et des organes obturateurs pourraient être constitués par des organes électromagnétiques au lieu d'être constitués par des vérins hydrauliques ou pneumatiques comme représenté. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDi C#Tl0NS 1.- Moule pour la fabrication, par extrusion-gonflage, de récipients fermés de façon étanche à partir d'une matière plastique thermosoudable extrudée sous forme d'une paraison tubulaire continue, fermée à sa partie inférieure et maintenue sous une pression interne constante, du type comportant deux coquilles séparables et juxtaposables selon un plan de joint, présentant deux empreintes complémentaires de forme correspondante à celle du récipient à obtenir et deux échancrures ou gorges, également complémentaires, formant ensemble un canal débouchant à la partie supérieure du moule lorsque celui-ci est fermé et communiquant avec des empreintes précitées, lesdites coquilles étant pourvues, lorsquielles sont séparées, pour admettre entre elles la paraison extrudée et, lorsqu'elles sont juxtaposées, pour emprisonner ladite- paraison en partie entre les empreintes et en partie dans le canal précité et étant munies de moyens de dépression pour créer, autour de la première partie précitée, un vide qui l'applique contre les empreintes et lui donne la forme du récipient et des moyens de fermeture et de séparation prévus dans la région du canal pour fermer hermétiquement le récipient à sa partie supérieure et la paraison suivante à sa partie inférieure et pour séparer ledit récipient de ladite paraison suivante, redit moule étant caractérisé en ce que les moyens de dépression précités entourent au moins en partie le canal précité de façon à créer le vide autour de la paraison au voisinage des moyens de fermeture et de séparation et en ce que lesdits moyens de fermeture et de séparation sont prévus#pour créer, dans ledit canal, une zone étanche vis-à-vis de la matière plastique. 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fermeture et de séparation précités comportent, en combinaison, des moyens de pinçage de la partie de la paraison se trouvant dans le canal, des moyens obturateurs escamotables disposés de part et d'autre des moyens de pinçage et prévus, lorsqu'ils sont en position active, pour délimiter avec lesdits moyens de pinçage, la zone étanche précitée et des moyens de découpage prévus pour traverser ladite zone étanche après que lesdits moyens de pinçage aient pincé et soudé localement la partie précitée de la paraison et, après escamotage desdits moyens obturateurs, pour découper la#dite partie à l'endroit ainsi soudé. 3.- Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pinçage précités sont constitués par deux mâchoires ou pinces montées en regard l'une de l'autre sur chacune des coquilles et mobiles en translation par rapport auxdites coquilles selon une direction perpendiculaire au plan de joint et par deux organes d'entraînement reliés à chacune d'elles et prévus pour les déplacer d'une position rétractée ou inactive pour laquelle le rebord antérieur de~ chaque mâchoire se trouve sensiblement en alignement avec la paroi du canal et une position sortie ou active pour laquelle lesdites mâchoires pénètrent dans ledit canal Jusqu'à ce que le rebord antérieur de l'une d'elles## vienne en appui contre le rebord antérieur de l'autre par l'intermédiaire d la paraison. 4.- Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes d'entraînement précités sont prévus pour appliquer leurs deux mâchoires avec des forces ax de sorte que l'une des mâchoires offre un appui sûr à l'autre mâchoire. 5.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes d'entraînement précités sont constitués par des vérins à double effet de sections différentes. 6.- Moule selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'une des mâchoires porte les moyens de découpage précités qui sont constitués par une lame montée coulissante, d'une part selon une direction perpendiculaire au déplacement des mâchoires et d'autre part selon une direction parallèle audit déplacement. 7.- Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame précitée comporte des moyens d'entraînement en translation selon la direction perpendiculaire au déplacement des machoires et des moyens de rappel qui la repoussent en direction du plan de joint. 8.- Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement selon la direction perpendiculaire au déplacement des mâchoires sont constitués par un vérin à double effet qui impartit à la lame un mouvement de va et vient 9.-- Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'autre mâchoire porte une contre-lame située en regard de la lame -précitée et montée coulissante par rapport à ladite mâchoire, selon une direction de translation parallèle au déplacement des mâchoires. 10.~Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que la contre-lame précitée est reliée à des moyens d'entraînement permettant de l'entraîner en translation entre une position sortie pour- laquelle son rebord antérieur se trouve sensiblement en afflè;urement avec le rebord antérieur de la mâchoire correspb-ndante et une position d'effacement pour laquelle elle pénètre dans ladite mâchoire de façon à permettre le passage de la lame precité lorsque celle-ci est entraînée par ledit vérin. Il Moule selon l'une des revendications 6 à 10 caractérisé en ce que la lame et la contre-lame précitées sont maintenues sensiblement en affleurement sur les bords antérieurs de leurs mâchoires respectives pendant la phase de pinçage et de soudage de la påraison. 12.- Moule selon l'une des revendications I à 11, caractérisé en ce que les moyens obturateurs précités sont disposés sur la coquille portant la mâchoire munie de la contre-lame, de part et d'autre de ladite mâchoire,et sont constitués par des plèces pouvant coulisser, par rapport à ladite coquille,- selon une direction parallèle au déplacement des mâchoires et pouvant effectuer un mouvement de rotation autour d'un axe également pu rallée à la direction de déplacement des mâchoires. 13 Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les obturateurs précités sont constitués par des pièces de forme générale cylindrique muniesdlune partie antérieure en forme de segsit qui fait saillie par rapport au plan de joint de la coquille et qui est en affleurement avec les bords latéraux de la contre-lame précitée et munies à leurs extrémités opposées, diun pignon denté 14.- Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que les pièces cylindriques précitées sont munies d'un organe d'entraînement en translation constitué par un ressort de rappel qui tend à les entraîner en direction de la coquille opposée et dlun organe d#entraînement en rotation constitué par une crémaillère montée coulissante et engrenant avec les pignons précités, ladite crémaillère étant reliée à un vérin qui I'entraîne en translation selon un mouvement de va et vient. 15.- Moule selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer la contre-lame précitée selon un mouvement de va et vient parallèle au déplacement des mâchoires sonfoonstituées d'une part par un ressort de rappel qui la-repousse vers la position sortie précitée et d'autre part par des rampes hélicoidales prévues sur les pièces cylindriques précitées et dans lesquelles sont engagés des ergots solidaires de ladite contre-lame, la rotation desdites pièces amenant la contre-lame en position d'effacement. 16.- Moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement en rotation des pièces cylindriques précitées est prévu pour amener la contre-lame en position d'effacement et pour amener simultanément les extrémités en forme de segment précitées en alignement l'une avec l'autre de façon à permettre le passage de la lame de découpe lorsque celle-ci est entraînée par son vérin d'actionnement.