Brevet FR2154451A1 — publié le 19730511

ion QikERtion est relative à un procédé de fabrication de panneaux, @@@mes de plaques individuelles qui sont réunies entre elles par un liant, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les plaques individuelles, dont la pose prend beaucoup de temps, sont remplacées de plus en plus par des panneaux de plaques, dont les diverses plaques sont réunies entre elles sur leurs faces arrière au moyen d'attaches flexibles qui restent dans la maçonnerie après la pose. Suivant un procédé connu pour la mise en place de ces attaches, formées d'une masse de matière plastique à l'état liquide ou pâteux, la masse de matière plastique est appliquée directement à l'aide de buses sur les faces arrière des plaques et les saillies ainsi crées sont aplaties ensuite par un plateau de pression ou un rouleau. Un autre procédé connu pour la fabrication de panneaux de plaques consiste à déverser goutte à goutte une masse de matière plastique sur un support et à presser ensuite les plaques sur ce support par leurs faces arrière pour les réunir ainsi par collage. L'inconvénient de ces procédés réside en ce qu'en raison de l'i;possibilité de doser exactement la masse de matière plastique, celle-ci se trouve sont en excédent dans les joints et peut parvenir jusqu'à la face apparente des plaques, ce qui rend tout le panneau inutilisable. Un inconvénient supplémentaire provient de ce que les dispositifs connus mettant en oeuvre ces procédés sont d'agencement très compliqué et sont sujets, par suite, à des incidents de fonctionnement. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients de ces procédés connus et de mettre au point, pour la fabrication de panneaux de plaques, un procédé qui, d'une part, garantit de façon aussi simple que possible un ajustement exact des diverses plaques dans un ensemble de plaques et qui, d'autre part, permet l'application d'une couche d'épaisseur uniforme d'un liant pour l'assemblage des plaques individuelles, procédé qui peut être appliqué rationnellement à la fabrication de panneaux de plaques tant en petit nombre qu'en grandes séries, sans nécessiter de transformation particulière du dispositif servant à sa mise en oeuvre, qui est simple dans son agencement et sflr dans son fonctionnement. Ce but est atteint conformément à l'invention par un procédé, qui est caractérisé en ce que les plaques individuelles sont po sées par leurs faces avant sur un support en ménageant en même temps les dimensions définitives des joints de l'ensemble réalisé, et en ce que le liant est appliqué superficiellement sur la face arrière de l'ensemble des plaques sous la forme d'une couche recouvrant la zone de chaque joint. Par ce procédé suivant l'invention, on peut exécuter des panneaux de plaques présentant toujours une surface externe absolument plane malgré des différences d'épaisseur éventuelles entre les diverses plaques, du fait que des différences d'épaisseur, provenant de la fabrication des plaques, sont compensées automatiquement à l'inté- rieur de la couche de liant appliquée sur la face arrière des plaques. Selon une autre caractéristique de l'invention, le liant peut etre étalé sous la forme d'une couche ne recouvrant que les zones des points d'intersection des joints, cependant que les joints entre les angles des diverses plaques dans l'ensemble de plaques restent entièrement libres. I1 est prévu de plus par l'invention, soit de combler les joints de liant jusqu'à fleur de la face externe du panneau, de sorte qu'aucun travail de jointoiement n'a plus besoin d'être effectué ultérieurement à l'intérieur du panneau, soit de ne remplir les joints que jusqu'à une hauteur déterminée. Plus particulièrement pour exécuter des panneaux de plaques possédant une grande longueur comparativement à leur largeur, il est possible également, selon l'invention,d'appliquer le liant sur les joints de façon continue en direction longitudinale de l'ensemble de plaques et simultanément sur toute la largeur de l'ensemble. Dans le dispositif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé, le support des plaques est muni, sur sa face supérieure tourne vers les plaques, d'un réseau correspondant aux dimensions des plaques et le liant peut être appliqué à travers des ouvertures de sortie prévues, en conformité avec le réseau, dans un masque posé sur la face arrière de l'ensemble de plaques. Dans ce dispositif agencé selon l'invention, la quantité de liant déposé sur la face arrière des plaques s'ajuste automatiquement aux dimensions et à la profondeur des joints devant être comblés; sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un réglage spécial des quantités appliquées. I1 est par conséquent certain que les joints sont toujours exactement comblés de manière optimale. Dans le cas où les diverses plaques ne doivent être collées entre elles que par points, il est avantageux que les ouvertures de sortie soient prévues dans la zone de chaque point d'intersection des joints, de telle sorte que chaque emplacement de collage ne couvre que des plaques voisines l'une de l'autre. I1 peut être judicieux toutefois d'effectuer le collage à un ou plusieurs emplacements se trouvant entre les points d'intersection des joints. Chaque emplacement de collage ne réunit dans ce cas entre elles que deux plaques voisines, ce qui facilite la remise en état d'emplacements de collage endommagés. Pour obtenir un ajustement silr de la largeur des joints dès la pose des plaques sur le support, il peut être prévu selon l'invention, sur la face supérieure de celui-ci, des entretoises d'écartement appropriées s'engageant dans les joints de l'ensemble de plaques, ces entretoises pouvant être disposées dans la zone des points d'intersection des joints dans les cas où les joints ne doivent pas être comblés entièrement Dans une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, la face supérieure du masque peut être munie d'une barre racleuse s'étendant sur toute la largeur du masque et glissant sur sa face supérieure, ce qui assure, par des moyens de construction très simples, un étalement rigoureusement plan du liant sur les bords des ouvertures, si bien que les panneaux terminés peuvent être appuyés, lors de leur pose, sur ces couches de liant d'epaisseur toujours uniforme. Pour rendre particulièrement lisse la couche de lient étalée, il est avantageux de prévoir, sur le bord de la barre racleuse tourné vers le masque, une arête de raclage orientée obliquement à Partir de la face supérieure du masque. Le liant peut être amené sur la face supérieure du masque, soit par charges successivesleversees d'un réservoir, soit, en particulier pour une fabrication en continu de panneaux de plaques, au moyen de conduits d'alimentation convenables qui aboutissent à la barre racleuse, à l'intérieur de la paroi de laquelle il est prévu alors par l'invention des canaux qui débouchent sur l'arête de raclage dans une fente d'amenée, orientée en direction longitudinale de la barre racleuse ex'servant à l'application du liant. Dans une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, le masque est constitué par un tambour creux rotatif à l'intérieur duquel se trouve la barre racleuse, des moyens étant nécessaires dans ce cas pour déplacer devant la surface externe du tambour creux l'ensemble de plaques posé sur le support. Un agencement particulièrement simple sur le plan de sa construction et de son maniement du dispositif selon l'invention, est caractérisé par une table de guidage, sur laquelle sont posés les supports déplacables en direction longitudinale et il est prévu, dans la zone de déplacment de la table de guidage, un dispositif de levage soulevant l'ensemble de plaques avec son support en direction de la face inférieure du masque, lequel est maintenu de façon interchangeable dans un cadre de soutien, ce qui offre de l'intérêt pour transformer rapidement le dispositif, par exemple pour des formats de plaques dont les joints sont différemment orientés. Les masques utilisés dans le dispositif conforme à 1 'inven- tion peuvent être en acier inoxydable, ou en tout autre matériau approprié. Les effets recherchés par l'invention sont obtenus dans leur ensemble, tant par la somme des caractéristiques décrites, que par leur combinaison et sous-combinaison. Un exemple de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 represente schématiquement en perspective un dispositif destiné à la fabrication de panneaux de plaques et présentant les caractéristiques suivant l'invention la Fig. 2 représente en coupe transversale et à plus grande échelle un masque et une barre racleuse glissant sur celui-ci lors de la formation, d'un joint la Fig. 3 représente en coupe transeversale une variante de réalisation du dispositif de la Fig. 2 comportant une matrice en forme de tambour creux. Conformément à la Fig. 1, un support plat la, muni d'un réseau 4 sur sa face supérieure 3, est posé sur une table de guidage 21. La subdivision du réseau correspond au format des diverses plaques 2 devant être réunies en un panneau. A chacun despoints d'intersection 8 du réseau sont disposées des entretoises d'écartement 11, qui sont en saillie sur la face supérieure 3 du support la, leur largeur correspondant à peu près à celle des joints désirés dans l'ensemble de plaques,-et leur hauteur étant de préférence inférieure à l'epais- sur des plaques 2 (Fig. 2). Ces plaques 2 sont posées individuellement par leur face avant sur le support la et les entretoises dlécartement 11 les empêchent de se déplacer par rapport à la face supérieure 3 pendant la suite des opérations. Lorsque le support la est entièrement garni de plaques 2, l'ensemble lb est amené sur la table de guidage 21 à un dispositif de levage 22 (Fig.l), qui le soulève en direction d'un masque plan, jusqu'à ce que les faces arrière 6 des diverses plaques 2 soient appliqués contre la face inférieure du.masque 7. Ce masque 7 est maintenu de façon interchangeable dans un cadre de soutien 23 et est muni de plusieurs ouvertures de sortie 12, qui sont dirigés vers l'ensemble de plaques lb de telle façon que le centre de chacune d'elles se trouve dans l'alignement d'un point d'intersection 8 du réseau en largeur, ces ouvertures dépassent les points d'intersection 10 des joints 9, de telle sorte que chacun des angles des plaques 2 est entouré à égale distance par les bords des ouvertures 12. Pour réunir entre elles les plaques individuelles de l'ensemble lb, on dépose sur la face supérieur 13 du masque 7 une masse de matière plastique 5 'Fig. 2), qui est répartie uniformément sur le masque et étalée sur sa face supérieure au moyen d'une barre racleuse 14, susceptible de se déplacer sur le bâti principal 24 du dispositif et de glisser sur la face supérieure 13 du masque 7. Au cours de cette opération d'étalement, la masse de matière plastique 5 est refoulée à travers les ouvertures de sortie 12 sur la face arrière 6 des plaques dans la zone des points d'intersection de leurs joints (Fig. 2). En raison de la présence des entretoises d'écartement 1-1 en ces points d'intersection, la masse de matière plastique ne peut être refoulée dans les joints 9 que jusqu'à une profondeur maximale pour laquelle est comblé l'espace libre des joints qui n'est pas occupé par les entretoises d'écartement 11. I1 est certain, de ce fait, que la masse de matière plastique ne peut atteindre en aucun cas les faces externes avant des plaques. Aussitt que toutes les ouvertures de sortie 12 ont été obturées par la masse de matière plastique, l'appareil ou ensemble de plaques est de nouveau abaissé au moyen du dispositif de levage 22. Aux points d'intersection 10 des joints subsistent alors des couches de liaison 25 (Fig. 2), dont la forme correspond à l'agencement des ouvertures de sortie. L'appareil de plaques lb est amené dans son ensemble, par la table de guidage 21, à une station de durcissement et de stockage appropriée 26 (Fig. 1). Après le durcissement des couches de liaison 25, l'ensemble de plaques peut être retiré du support sous la forme d'un panneau de plaques terminé. La masse de matière plastique 5 peut être amenée à la face supérieure du masque 7, conformément à la Fig. 2, par un conduit central d'alimentation (non représenté) relié à plusieurs canaux 15, qui vont de l'arête supérieure à l'arête de raclage 16 de la barre racleuse 14, la matière Plastique étant dirigez dans une fente d'amenée 17, prévue parallèlement à l'arête de raclage 16 en direction longitudinale de celle-ci et d'où la matière plastique est enlevée lors du mouvement de la barre racleuse. Le masque plan 7 de la forme de réalisation suivant les Fig. 1 et 2 peut être remplacé par un masque en forme de tambour creux 18 (Fig.3), dans la paroi duquel sont pratiquées des ouvertures de sortie 12 correspondant à celles décrites plus haut. La barre racleuse 14 est montée à poste fixe dans la cavité 19 du tambour creux par rapport à son axe de rotation. Dans cette forme de réalisation, l'ensemble de plaques lb est déplacé de façon continue sur la surface externe 20 du tambour creux 18 en synchronisme avec le mouvement de rotation de ce dernier, de sorte que la masse de matière plastique peut être appliquée dans la zone de tangence entre le tambour creux et l'ensemble de plaques. Le liant utilisé peut être, par exemple, un adhésif connu du commerce à base de chlorure polyvinylique ou acrylique, ou encore à base de caoutchouc. I1 existe d'ailleurs encore de nombreux autres liants, qui conviennent au but recherché et dont le choix peut être laissé au choix à l'homme du métier. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux formés de plaques individuelles qui sont réunies entre elles par un liant, caractérisé en ce que les plaques individuelles sont posées par leurs faces avant sur un support en menageant en même temps les dimensions dé fini- tives des joints de l'ensemble formé, et en ce que le liant est ap pliqué superficiellement par la face arrière de l'ensemble des plaques, sous la forme d'une couche recouvrant la zone de chaque joint. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est étalé sous la forme d'une couche ne recouvrant que les zones des points d'intersection des joints de quatre plaques adjacentes. 3. Procédé suivant la revendications 1, caractérisé en ce que le liant est appliqué, dans la zone du joint séparant deux plaques adjacentes, à au moins un emplacement se trouvant entre deux points d'intersection du joint. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est appliqué sur les joints de façon continue en direction longitudinale de l'ensemble de plaques et simultanément sur toute la largeur de cet ensemble. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support (la) des plaques (2) est muni, sur sa face supérieure (3) tournée vers les plaques, d'un réseau (4) correspondant aux dimensions des plaques et en ce que le liant (5) peut être appliqué à travers des ouvertures de sortie (12) prévues, en conformité avec le réseau (4), dans un masque (7) posé sur la face arrière (6) de l'ensemble de plaques (lb). 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les ouvertures de sortie (12) sont prévues dans la zone de chaque point d'intersection (8) du réseau. 7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des entretoises d'écartement (11) sont prévues sur la face supe- rieure (3) du support (la) et s'engageant dans les joints (9) de l'ensemble de plaques (lb). 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque entretoise d'écartement (11) se trouve dans la zone d'un point d'intersection (10) de joints. 9. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la face supérieure (13) du masque (7) opposée à la face arrière (6) de l'ensemble de plaques (lob) est munie d'une barre racleuse (14), s'étendant sur toute la largeur du masque et glissant sur sa face supérieure (13). 10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur le bord de la barre racleuse (14) tourné vers le masque (7), une arêtehe raclage (16) orientée obliquement à partir de la face supérieure (13). 11. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour amener le liant (5) sur la face supérieure (13) du masque (7), des canaux (15) qui sont pratiqués à l'intérieur de la paroi de la barre racleuse (14) et débouchent sur l'arête de raclage (16) dans une fente d'amenée (17), orientée en direction longitudinale de la barre racleuse. 12. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le masque (7) est constitué par un tambour creux rotatif (18), dans la cavité interne (19) duquel se trouve la barre racleuse (14) et en ce qu'il est prévu des moyens pour déplacer devant l'enveloppe externe (20) du tambour creux l'ensemble de plaques (lb) posé sur le support (la). 13. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu une table de guidage (21) sur laquelle sont posés les supports (la) déplaçables en direction longitudinale et en ce que, dans la zone de déplacment de la table de guidage, est installé un dispositif de levage (22) soulevant l'ensemble des plaques (lb) avec son support (la) en direction de la face inférieure du masque (7). 14. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le masque (7) est maintenu de façon interchangeable dans un cadre de soutien (12).