Brevet FR2158541A1 — publié le 19730615

La présente invention concerne le traitement de laitiers de haut-fourneau. On a appris modifier les laitiers de haut-fourneau pour obtenir des produits qui peuvent entre utilisés dans la formulation de la charge de matériauKde verrerie destinée à alimenter un four de verrerie. Cependant, alors que les laitiers de haut-fourneau modifiés connus sont très appropriés pour etre utilisés dans 1'industrie du verre ambre ou du verre ordinaire de couleur verte ils ne se sont pas montrés appropriés pour etre utilisés dans l'industrie du verre transparent ou du verre de plomb. Un objectif de l'invention est de fournir un nouveau procédé de production d'un matériau qui soit approprié à entre utilisé dans la fabrication du verre transparent ou du verre au plomb. Un objectif de l'invention est egalement de fournir un matériau qui en résulte. Un procédé pour produire un matériau destiné à entre utilisé en verrerie selon l'invention comporte les stades consistant à refroidir un laitier de haut-fourneau de manière à lui donner une teneur en verre élevée, à réduire le laitier de haut-fourneau refroidi en un matériau en particules, à séparer pratiquement toutes les particules qui peuvent être retenues au tamis de 300 microns et au moins une bonne partie des particules qui passent au tamis de 80 microns et à soumettre les autres particules à une séparation magnétique pour en éliminer le fer. Telle qu'elle est utilisée dans cette description,l'expression "teneur en verre élevée" signifie que le laitier a une teneur en verre d'au moins 85 %. En outre selon l'invention le laitier de haut-fourneau refroidi a de préférence une teneur en verre d'au moins 95 %. Selon l'invention encore il est préférable de séparer pratiquement toutes les particules qui peuvent etre retenues sur un tamis de 295 microns et une bonne partie des particules qui peuvent passer au tamis de 88 microns. Dans une expérience, on a utilisé comme produit de départ un laitier de haut-fourneau ayant la composition suivante SiO2 32,96 % A1203 14,20 % Fe203 0,65 % CaO 38,52 % MgO 14,19 % S 1,45 % On a granulé ce laitier de manière-classique pour obtenir un produit dont la teneur en verre déterminée par la méthode de Michelsen est au moins égale à 95 %. On a ensuite broyé le produit pour former une masse en particules et ensuite on l'a tamisé à l'aide d'un tamis Tyler dont l'ouverture de maille est de 295 microns et sur un tamis Tyler dont l'ouverture de maille est de 88 microns. On a ensuite soumis les particules passant au tamis Tyler de 295 microns et les particules retenues par le tamis Tyler de 88 microns à une séparation magnétique par les techniques de séparation magnétique classiques par exemple un tambour magnétique pouréliminer le fer libre et un cylindre induit pour éliminer le matériau pmagnétique principalement Fe203. On a obtenu un matériau ayant la composition (analyse) chimique moyenne suivante Sio2 32,43 % A1203 14,11 % Fie203 0,19 % CaO 38,15 % MgO 14,11 % S 1,40 % Fe 0,0 Le matériau obtenu par le procédé de l'invention convient pour entre utilisé dans la fabrication de verre au plomb ou de verre transparent étant donné que pratiquement tout, ou tout le fer (qui donnent une teinte au verre) a été éliminé. Le matériau de l'invention trouve également une application dans les industries du verre ordinaire vert et du verre ambré où il est nécessaire quel'addition de laitier n'altère pas la couleur du verre. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'un matériau à utiliser pour la fabrication du verre, dans lequel on réduit un laitier de hautfourneau en un matériau en particules qu'ensuite on classe et soumet à une séparation magnétique, caractérisé en ce qu'on refroidit le laitier de haut-fourneau de façon à obtenir une forte teneur en verre, et en ce gu'on sépare la quasi-totalité des particules qui peuvent entre retenues par un tamis à mailles de 300 microns et une partie notable des particules qui peuvent passer à travers un tamis à mailles de 80 microns et en ce qu'on soumet le reste des particules à une séparation magnétique pour en enlever le fer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le laitier de haut-fourneau, une fois refroidi, a une teneur en verre de 95% au moins. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on sépare la quasi-totalité des particules qui peuvent être retenues par un tamis à mailles de 295 microns et une partie notable des particules qui peuvent passer à travers un tamis à mailles de 88 microns. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on poursuit la séparation magnétique jusqu'à ce que la totalité du fer libre ait été enlevée et que la teneur en oxyde ferrique soit inférieure à 0,3%. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en oxyde ferrique, à l'issue de la séparation magnétique, est de 0,19%. 6. Matériau à utiliser pour la fabrication du verre, lorsqu'il est fabriqué selon le procédé de l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5.