Brevet FR2155916A1 — publié le 19730525

la présente invention concerne un procédé pour réaliser des structures cellulaires améliorées à partir de plastisols contenant un agent porophore. Suivant les techniques habituelles, on réalise des structures cellulaires à partir de plastisols contenant un agent porophore en déposant, par des techniques d'enduction bien connues, telles l'enduction à la racle, une couche continue dtun tel plastisol sur un support provisoire ou permanent, puis en provoquant la gélification et l'expansion de cette couche de plastisol par passage au travers d'une enceinte chauffée à une température adéquate de ##or- dre de 160 à 210-C, le temps de séJour dans cette enceinte pouvant varier, suivant la température, de 2 à 15 minutes. Les structures cellulaires ainsi obtenues se caractérisent généralement par une reprise élastique assez lente et par un aspect de surface assez quelconque (cas par exemple des envers de tapis). L'aspect de surface de ces structures peut, certes en cas de nécessité, outre améliore, par exemple par un grainage, mais ce finissage exige une opéra- tion supplémentaire qui accrott le prix de fabrication. la Demanderesse a maintenant mis au point un procédé permettant ltobtention directe à partir d'un ou de plusieurs plastisols contenant un agent porophore, d'une structure cellulaire ayant un aspect de surface amélioré. En outre, ce procédé permet de réduire soit la durée de gélification et d'expansion du ou des plastisols, soit la température exigde pour ces opérations. Enfin, le procédé mis au point par la Demanderesse permet l'obtention de structures cellulaires présentant une meilleure reprise élastique. Suivant le procédé conforme à la présente invention, on réalise les structures cellulaires en déposant les plastisols sur un support provisoire ou permanent sous forme de Joncs ou de rubans continus disposés de manière telle que lors de la gélification et de l'expansion ultérieures desdits plastisols, les Joncs ou rubans se soudent entre eux de façon à former la structure cellulaire unitaire désirée. Selon une première variante, on peut déposer les Joncs ou rubans continus et parallèles, à une distance ##espacement telle que lors de ltexpansicn ils se soudent les uns au autres. Selon une autre variante, on peut, après avoir déposé sur le support un ensemble de Joncs ou de rubans d'un plastisol expansible et avant gélification et expansion de celui-ci, recouvrir cet ensemble par une seconde série de Joncs ou de rubans d'un plastisol identique ou différent déposEs suivant une direction différente de celle de ltensemble des premiers Joncs ou rubans. En disposant les Joncs parallèles à une distance suffisante les uns des autres, la liaison se fait aux intersections et on obtient une structure aJourée. Il est également bien évident que les joncs ou rubans déposés sur le support peuvent être rectilignes ou former des motifs décoratifs tels que des ondes, des boucles, etc. On peut mettre en oeuvre plusieurs plastisols de colorations différentes de façon à déposer des joncs ou rubans de colorations alternées et à obtenir directement, après gélification et expansion, des structures cellulaires ayant un aspect décoratif. Les plastisols mis en oeuvre sont de préférence réalisés à partir d'homoou de copolymères du chlorure de vinyle et ceux-ci peuvent contenir, outre un agent porophore, les divers additifs habituellement utilisés pour la réalisation de plastisols. tels que, par exemple, des plastifiants, des stabilisants, des diluants, des charges, des pigments, des colorants, des agents ignifugeants, etc la viscosité des plastisols mis en oeuvre doit ebtre réglée de façon telle que les joncs ou rubans déposés sur le support ne puissent s'taler et reformer une couche uniforme avant gélification. A cet effet, la Demanderesse a constaté qu'il est préférable de régler la viscosité des plastisols de façon telle que celle-ci soit supérieure à 100 poises.Il est toutefois possible de mettre en oeuvre des plastisols ayant une viscosité inférieure à cette limite si l'on prend la précaution de prégélifier les joncs et rubans de plastisols à l'instant où ils sont déposés sur le support. Cette prégélification ou "saisie" des Joncs ou rubans de plastisols peut par exemple être réalisée au moyen d'une rampe à rayons infrarouges disposée au-dessus de l'endroit où ces joncs ou rubans de plastisol entrent en contact avec le support. Le support peut être provisoire ou définitif. Celui-ci peut être un papier transfert, un ruban siliconé, un papier, une tôle métallique, un textile tissé ou non tissé, etc. Le support peut également être 1' envers d'une moque#- te et, dans ce cas, on obtient une moquette dotée d'une sous couche cellulaire très élastique. La gélification et l'expansion du ou des plastisols sont réalisés de façon classique. La Demanderesse a toutefois constaté que le procédé conforme à linvention permet soit d'opérer à une température plus basse, soit de réduire notablement le temps de gélification et d'expansion. Le dépôt des joncs ou rubans de plastisols peut être réalisé au moyen de tout dispositif approprié. Ainsi par exemple, on peut utiliser les dispositifs décrits dans le brevet français 1 378 553 de J. BENECKE et dans les brevets britanniques 626 728 de LYALI NETHERTON DEXTER et 788 547 de IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Itd. La Demanderesse préfère toutefois utiliser un dispositif très simple et peu coûteux constitué par une auge ou rdservoir muni, à sa base, d'une série d'ouvertures espaces ayant les dimensions des Joncs ou rubans désirés. Le plastisol introduit dans le réservoir peut dès lors s'écouler par simple gra vité ou sous l'action d'une légère surpression d'air et se déposer sur le support défilant à une vitesse appropriée sous le réservoir. Ce type de dispositif est illustré dans la figure unique du dessin annexé dans laquelle on a représenté de façon schématique le réservoir 1 de plastisol pourvu àsa base d'une série d'ouvertures 2 par lesquelles s'écoulent les joncs 3 de plastisol qui se déposent sur le support mobile 4. Un élément à rayons infrarouge8 5 permet de réaliser éventuellement une prégélification rapide des joncs de plastisol 3 et d'éviter ainsi leur étalement sur le support 4. Le réservoir 1 peut outre éventuellement pourvu d'un cloisonnement dans le cas où l'on désire déposer des Joncs ou rubans de colorations différentes pour obtenir une structure cellulaire ayant un effet décoratif. Le procédé conforme à 1' invention est en outre illustré par les exemples de réalisation pratique qui vont suivre et qui mettent en évidence ses avantages. n est toutefois bien entendu que ces exemples, donnes à titre purement illustratif ne limitent en rien la portée de la présente invention. Exemple 1 Ch relise un plastisol ayant la composition suivante donnée en parties en poids. SOLVIC 336 îoe Phtalate de butylbenzyle 90 Phtalate de di-octyle 40 Kieker 2 Oxyde de zinc 1,5 SOCAL UlSz 50 GALORYL PL 386 4 Azodicarbonamide 5 Bioxyde de titane 5. Le SOLVIC 336 est un polychîcrure de vinyle qualité pour stems, préparé par polymérisation en émulsion et vendu par la société SOLVqC S.A. le Xicker est un sel neutre de Pb d'acides aliphatiques en C6-C11 (79%) dont 28 % de Pb. Le SOCAL U1S2 est un carbonate de calcium précipité enrobé utilisable comme matière de charge blanche vendu par la Demanderesse. Le GALORYL PL 386 est un agent tensio-actif vendu par la Cie FRANCAISE DE PRODUITS INDUSTRIELS. Ce plastisol est introduit dans le réservoir 1 du dispositif décrit cidessus et est déposé sous forme de joncs sur un support mobile provisoire constitué par un papier transfert. Les joncs ont un diamètre de 3 mm et sont espaces les uns des autres de 2 mm. L'ensemble passe ensuite dans un four de gélification et d'expansion chauffé à 165*C, la durée de traversée étant de 7 minutes. Le produit est ensuite refroidi et détaché de son support. n se présente sous la forme d'une structure cellulaire continue dont la surface est ondulée. la densité du produit est de 0,18 et son épaisseur est de 6 à 7 nain. En déposant le mtme plastisol sous forme d'un film continu de 3 mn dtépais- seur sur le même support provisoire on constate qu'il faut porter la température du four à 1700C pour obtenir après 7 minutes un produit expansé ayant une densité comparable. En outre, l'examen des deux produits ainsi obtenus montre, par simple compression temporaire au moyen du doigt, que le produit préparé suivant le procéda conforme à la présente invention manifeste une récupération élastique instantanée tandis que l'autre produit ne revient que lentement et de façon visible à son épaisseur initiale. Exemple 2 On réalise deux plastisols ayant la xnême composition suivante, donnée en parties en poids. SOLVIC 334 50 SOLVIC 338 50 Phtalate de di-octyle 82 Paraffine chlorée à 45 % Cl 20 Hydrocarbure naphténique 9 CaCO3 naturel 125 Azodicarbonamide 3 Kioker 3 GALORYL PL 386 2 Les SOLVIC 334 et 338 sont des polychlorures de vinyle qualité pour putes préparés par polymérisation en émulsion et vendus par la société SOLVIC S.A. Le Kicker utilisé est identique à celui de l'exemple 1. Le premier plastisol, dans lequel on a, en outre, incorporé un colorant vert, est dépose sur un support mobile et provisoire de la même façon que dans l'exemple précédent. Le second plastisol, dans lequel on a, en outre, incorporé un colorant brun, est introduit dans un second réservoir identique à celui utilisé pour le premier plastisol et est déposé sous forme de joncs sur l'ensemble des joncs de couleur verte et suivant une direction orthogonale à cet ensemble. Après gélification et expansion à l750C durant 7 minutes, on obtient un produit d'une densité de 0,24 ayant un aspect grainé et bicolore très décoratif et présentant une récupération élastique très rapide. Un plastisol de meme composition enduit à la racle sur le même support sous forme d'une couche continue ne donne, après gélification et expansion à 1900C durant 7 minutes, qu'un produit ayant une densité de 0,32 dont la récu aération élastique est lente. Exeapie 3 On réalise un plastisol identique à celui de 1 t exemple 2. On dépose celui-ci sous forme de joncs parallèles sur l'envers d'une moquette au moyen du dispositif utilisé à l'exemple 1. Après gélification et expansion, on obtient une moquette pourvue d'une sous-couche cellulaire très élastique qui, après #pose, lui confère un confort amélioré. Cette moquette n t est pas défor mée de façon permanente sous faction de pressions localisées. REVEND IC AT I ON S 1 - Procédé pour réaliser des structures cellulaires à partir de plastisols contenant un agent porophore caractérisé en ce que lesdits plastisols sont déposés sur un support sous forme de joncs ou de rubans continus disposés de manière telle que, lors de la gélification et de l'expansion ultérieures desdits plastisols, les joncs ou rubans se soudent entre eux de façon à former la structure cellulaire désirée. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les joncs ou rubans continus sont parallèles et espacés de façon à ce que lors de la gélifi- cation et de 1' expansion ultérieures desdits plastisols, les joncs ou rubans se soudent entre eux façon à former la structure cellulaire- désirée. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joncs ou rubans de plastisol déposés sont, avant gélification et expansion, recouverts d une seconde série de joncs ou de rubans d'un plastisol contenant un agent porophore, déposés suivant une direction différente de celle de l'ensem- ble des premiers joncs ou rubans et que la soudure se fait uniquement aux intersections. 4 - Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise plusieurs plastisols de colorations différentes de façon à déposer des joncs ou rubans de colorations alternées. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plastisols ont une viscosité supérieure à 100 poises. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support est provisoire et est détaché de la structure cellulaire après gélification et expansion. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support est permanent. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le support est 1' envers d'une moquette.