Brevet FR2161005A1 — publié le 19730706

La présente invention se rapporte généralement à des dispositifs formant bobinages à haute tension électrique ou analogues; plus particulièrement, elle concerne et a essentiellement pour objet des bobinages ou enroulements analogues'à haute tension électrique appropriés à l'usage avec des postes ou appareils récepteurs de télévision ou analogues ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, circuits, équipements et installations pourvus de tels dispositifs. Un transformateur de balayage horizontal de sortie est employé dans la plupart des appareils récepteurs de télévision pour appliquer des signaux de déviation horizontale, provenant de l'étage de balayage horizontal de sortie, au bobinage de déviation et pour développer la haute tension électrique nécessaire pour le fonctionnement du tube oscillographique ou à rayons cathodiques dit kinescope pour poste récepteur de télévision. Quand le tube kinescope est un tube kinescope pour images en couleurs, la haute tension électrique peut être de l'ordre de 25 kW.De tels transformateurs peuvent accomplir additionnellement des fonctions auxiliaires ou accessoires telles que la production d'impulsions de retour horizontal du spot mobile pour application au manipulateur de commande ou de régulation automatique du gain et le développement d'impulsions de suppression pour l'appareil récepteur. Le transformateur de balayage horizontal de sortie est ainsi un dispositif à haute tension éltrique qui doit être conçu ou construit soigneusement pour assurer le respect de normes rigoureuses de sécurité. La plupart des transformateurs de balayage horizontal de sortie pour poste récepteur de télévision comprend plusieurs bobinages ou enroulements différents montés sur le même noyau de ferrite. L'un de ces bobinages (souvent appelé l"'enroulement tertiaire) produit la haute tension électrique nécessaire pour le fonctionnement du tube kinescope de télévision.Ce bobinage à haute tension électrique est habituellement enroulé en couches ; c'est-à-dire que le bobinage est enroulé en couches concentriques de spires d'un conducteur séparées par des couches concentriques diisolation. Pour accroître la capacité de tension électrique du bobinage, il a été de pratique courante d'accorder le bobinage sur l'une des fréquences harmonique? soit habituellement la troisième ou cinquième fréquence harmonique, de l'impulsion de retour de déviation horizontale de la trace ou du spot mobile du faisceau du tube kinescope Dans des bobinages à haute tension électrique de ce type, la tension électrique unitaire, exprimée en nombre de volts par spire ou tour à la fin de ltenroulement de la bobine (sur le bord extérieur de la bobine), peut augmenter de plus de 200 par rapport au nombre de volts par tour ou par spire au début de la bobine (sur le bord intérieur de la bobine). Ainsi pour un nombre égal de spires ou tours de conducteur par couche, la tension électrique entre couches adjacentes au commencement de la bobine est sensiblement inférieure à la tension électrique entre couches adjacentes à la fin de la bobine. Des bobines à haute tension électrique harmoniquement accordées connues de la technique antérieure ont été enroulées avec un nombre égal de spires ou de tours de conducteur par couche et avec une épaisseur égale d'isolation entre couches adjacentes dans tout le bobinage entier. t'épaisseur de l'isolation entre couches adjacentes de conducteur, pour obtenir un facteur de sécurité désiré, a été déterminée en exécutant des essais de défaillance. Ainsi, les bobines à haute tension de l'état antérieurement connu de la technique ont été conçues pour les plus sévères exigences de tension électrique puisque des défaillances, telles que l'amorçage ou la formation d'un arc électrique et la consomption, commencent généralement dans les couches les plus externes qui est le point de plus grande contrainte de tension électrique. Cette conception dans le plus mauvais cas ajoute cependant à la "taille" de la bobine à haute tension électrique; c'est-à-dire à la distance radiale du début jusqu'à la fin de la bobine. La haute tension électrique, développée à la partie finale de la bobine, est habituellement fixée par les exigences du système dans lequel la bobine à haute tension électrique est à connecter. Cette tension électrique détermine à son tour, dans une grande mesure, l'espace physique nécessaire entre l'extrémité de la bobine et la région conductrice la plus proche ou autre matière pour assurer une sécurité adéquate. En conséquence dans les appareils récepteurs de télévision où le transformateur de balayage horizontal de sortie est enfermé dans une cage ou enceinte métallique formant une mesure de protection pour contenir ou confiner des incendies, la taille de la bobine à haute tension électrique détermine la grandeur physique de l'enceinte conductrice entourant le transformateur.Il est évidemment désirable d'avoir la plus petite enceinte possible pour faire des économies sur l'espace occupé à l'intérieur du meuble formant coffret d'appareil de télévision dans des buts d'ornementation ou de décoration et pour d'autres usages. Ce qui est le plus important cependant est que la taille de la bobine à haute tension électrique peut aussi déterminer la grandeur du noyau de transformateur qui est fabriqué en une matière coûteuse telle que la ferrite. Par exemple dans des bobines à haute tension électrique du type "roue de secours ou bandage pneumatique de rechange", telles que celles représentées aux pages 38 et 39 d'une brochure intitulée "Déviation horizontale et haute tension électrique pour téléyision en couleurs", copyright 1970, établie par la Société américaine dite R.C.A sales Corporation, 600 North Sherman Drive, Indianapolis, Indiana, E.U,A., la bobine à haute tension électrique ("bandage pneumatique de rechange") est montée sur un noyau de ferrite en forme de cadre La grandeur de l'intervalle d'air ou entrefer dans la fenêtre du noyau conducteur est déterminée par la taille de bobine et par des exigences de tension électrique en fonction de l'espace en vue d'obtenir un sécurité adéquate Conformément à la présente invention, une bobine accordée à haute tension électrique est prévue, laquelle présente un plus grand rapport de nombre de volts par spire de conducteur à la fin de la bobine queau commencement de la bobine. La bobine est enroulée en couches concentriques du conducteur, séparées par des couches concentriques de matière isolante. t'épaisseur de la matière isolante entre chacune des couches adjacentes du conducteur et le nombre de spires du conducteur pour chacune des couches du conducteur sont choisis de façon à réaliser un gradient de tension électrique sensiblement uniforme (nombre de volts par unité de distance) entre couches adjacentes du conducteur dans tout le volume entier de la bobine. Pour faciliter des techniques de production en masse ou de fabrication en grande série, on peut faire varier par degrés ou échelons les paramètres qui sont contrôlés ou réglés pour obtenir un gradient de tension électrique uniforme après qu'un nombre donné de couches du conducteur et de matière isolante a été enroulé. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente un diagramme schématique d'un transformateur de balayage horizontal de sortie convenant à l'emploi dans un poste récepteur de télévision en couleurs - la figure 2 est une vue de face en élévation, partiellement arrachée, d'un transformateur de balayage horizontal de sortie mettant en oeuvre la présente invention et représenté schématiquement sur la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue de c8té gauche, partiellement arrachée, du transformateur de balayage horizontal de sortie représenté sur la figure 2. En se référant maintenant aux dessins dans lesquels des chiffres de référence identiques désignent des éléments similaires dans les diverses vues, il y est représenté un ensemble de transformateur de balayage horizontal de sortie 10 convenant à l'usage avec le châssis de télévision en couleurs du type dit RCA CTC-53. te châssis de télévision en couleurs de la série dite CTC-53 est représenté ou exposé dans le document intitulé "Dossier de renseignements de service de télévision R.CA. 1971,nô T6", copyright 1971, établi par la firme américaine précitée RCA Sales Corporation, 600 North Sherman Drive, Indianapolis, Indiana , E.U,A. L'ensemble de transformateur de balayage horizontal de sortie peut être connecté comme cela est indiqué à la page 31 des "Renseignements de Service de Télévision" L'ensemble de transformateur de balayage horizontal de sortie 10 comprend un noyau de ferrite 12 en forme de cadre ayant quatre bobinages ou enroulements séparés montés sur celui-ci te premier enroulement comprend une pluralité de prises de branchement connectées de façon à former un autotransformateur. L'enroulement primaire 13 de l'autotransformateur comprend 880 spires de fil métallique NO 29 enroulées entre les bornes 16 et 18.L'enroulement secondaire 15 (le bobinage à haute tension électrique) de l'autotransformateur comprend 1991 spires de fil métallique NO 37 enroulées entre les bornes 16 et 19. tes détails spécifiques de construction de cette bobine à haute tension 15 sont expliqués ci-après. Pour le présent usage, il est suffisant de se rendre compte. que la borne 16 est connectée à l'anode du tube de balayage horizontal de sortie de l'appareil récepteur de télévision tandis que la borne 18 est connectée au circuit générateur de haute tension ou élévateur de tension "B" de télévision Quand l'ensemble est monté dans le châssis du type CTC-53, une haute tension électrique nominale d'approximativement 21,5 kV par rapport à la masse est développée à la borne 19.Cette tension électrique est redressée pour constituer une source de haute tension électrique pour le tube kinescope de l'appareil récepteur de télévision. Plusieurs prises de branchement sont connectées à l'enroulement primaire 13 entre les bornes 16 et 18. Une borne de prise de branchement 20 est prévue pour relier l'enroulement 13 au transformateur de correction de distorsion en coussin, en coussinet, en croissant ou analogue et une borne de prise de branchement 22 est prévue pour connecter l'enroulement 13 à un circuit régulateur de haute tension électrique. Une autre borne de prise de branchement 24 est prévue pour connecter l'enroulement 13 aux bobines de déviation horizontale du bobinage de déviation de l'appareil récepteur de télévision .Enfin une borne de prise de branchement 26 est prévue pour connecter l'enroulement 13 au tube d'amortissement du circuit de déviation horizontale et au circuit manipulateur de commande de régulation.automatique de gain du poste récepteur. Sur le noyau de ferrite 12 de l'ensemble de transformateur de balayage horizontal sont additionnellement montés trois autres enroulements ou bobinages, à savoir une bobine 28, une bobine 34 dont une extrémité 38 est connectée à un potentiel de référence fixe représenté comme étant la masse et une bobine 40 dont une extrémité est connectée à une borne 42 et dont l'autre extrémité 44 est connectée à la masse. L'enroulement 28 constitue une source de tension électrique pour le filament chauffant du tube redresseur de haute tension électrique du poste récepteur de télévision. L'enroulement 34 constitue une source de signaux manipulateurs pour les circuits de traitement de couleurs de l'appareil récepteur de télévision tandis que ltenroulement 40 constitue une source de signaux pour les circuits de convergence du faisceau du tube kinescope. Comme cela est indiqué sur la figure 2, le noyau de ferrite 12 en forme de cadre comprend une ouverture 46 formant "fenêtre". Le noyau de ferrite est monté sur une console 48 formant support de noyau et est monté de façon amortie ou rembourrée dans la console au moyen dgun coussin ou matelas de noyau 50. Un corps composé ou mélange conducteur 52 connecte électriquement le noyau de ferrite 12 à la console porte-noyau 48 qui est destinée à être connectée à la masse. te noyau de ferrite 12 a une partie inférieure 12a et une partie supérieure 12b supportant chacune une pluralité d'enroulements. Les enroulements 28 et 34 sont montés sur les parties inférieures 12a du noyau de ferrite 12. tes enroulements 28 et 34 sont positionnés sur les portions 12a du noyau de ferrite au moyen d'une rondelle en carton 54 et d'une entretoise ou cale d'espacement en carton 56. Un coin spongieux ou analogue 58 est assemblé entre la console porte-noyau 48 et une portion à la fois de l'entretoise d'espacement en carton 56 et de la bobine 34 pour procurer de la rigidité. Pour empêcher un déplacement rotationnel de l'enroulement 34, un coin en bois 60 est enfoncé entre le corps ou la carcasse de bobine de l'enroulement et la portion 12a du noyau de ferrite Pour empêcher tout mouvement rotationnel des bobines 13 et 40, un coin en bois 66 est enfoncé entre le corps ou la carcasse de bobine 64 et la portion en ferrite 12b. Le transformateur de balayage horizontal de sortie, décrit jusqu'à présent, est de construction connue à l'exception de la bobine à haute tension électrique. La bobine à haute tension électrique 15 est montée sur la partie supérieure 12b du noyau de ferrite concentriquement à l'enroulement primaire 13 et centrée sur celui-ci. La fin de l'enroulement primaire 13 et le commencement ou début de l'enroulement secondaire (la bobine à haute tension électrique 15) sont connectés à la borne 16 La bobine à haute tension électrique 15 est enroulée en couches suivant des couches concentriques du conducteur 69, séparées par des couches concentriques d'isolation 71 comme cela est représenté sur les figures 2 et 3. La bobine 15 est enroulée avec 1991 spires de fil métallique N037 divisées en 49 couches dont la première est une couche partielle ayant 23 spires suivie de 48 couches supplémentaires ayant chacune 41 spires.Des couches adjacentes du conducteur sont séparées par des couches concentriques d'isolation de 15, 75 mm de large. tes couchestdu conducteur sont centrées sur l'isolation et ont une dimension transversale de 8,13 mm. t'isolation entre chacune des couches 1 à 17 du conducteur est formée par une feuille de papier Kraft de 0,13 mm d'épaisseur t'isolation entre chacune des couches 17 à 34 du conducteur est formée par une première feuille de papier Kraft de 0,08 mm d'épaisseur et par une seconde feuille papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur. t'isolation entre chacune des couches restantes 74 et 49 du conducteur est formée par trois feuilles de papier Kraft de 0,08 mm d' épaisseur. Pendant la fabrication, la bobine à haute tension électrique 15 est imprégnée avec un corps composé à base de cire retardateur ou inhibiteur de propagation de flamme dans une chambre à vide après assemblage sur l'enroulement primaire 13. Après imprégnation avec de la cire, un composé à base de caoutchouc silicone 68 est appliqué aux bords 70 et 72 de la bobine 15 et un anneau ou bandage 74 en forme de couronne de caoutchouc néoprène est fixé autour ds enroulements.La cire est absorbée par le papier Kraft et remplit en outre les interstices entre des couches adjacentes de matière isolante pour expulser l'air d'entre les bobines afin d'aider à empêcher un arc électrique du type à décharge par effluves en couronne d'être engendré. te caoutchouc silicone et l'anneau en couronne contribuent en outre à empêcher la formation ou l'amorçage d'un arc électrique à haute tension électrique le long des côtés ou faces 70 et 72 de la bobine à haute tension électrique 15. La bobine 15 est accordée,en raison de sa taille, de sa forme, de son nombre de spires de conducteur et de son épaisseur d'isolation quand elle est connectée dans le châssis CTC-53, sur une fréquence d'approximativement 120 kllz qui est la troisième fréquence harmonique de l'impulsion de retour de la trace de déviation horizontale du faisceau du tube kinescope. Comme cela a été noté précédemment, des bobines à haute tension électrique accordées harmoniquement ont un rapport croissant de nombre de volts par spire progressant depuis le début de la bobine jusqu'à la fin de la bobine.Pour les paramètres donnés quand elle est connectée dans le châssis de télévision en couleurs du type CTC-53, le nombre de volts par spire au commencement de l'enroulement de la bobine à haute tension électrique est approximativement de 4,7 volts par spire tandis que le nombre de volts par spire à la fin de la bobine est d'approximativement 12,3 volts par spires. Ainsi quand chacune des couches du conducteur a un nombre égal de spires, la tension électrique entre les couches adjacentes les plus internes du conducteur est d'approximativement 386 V tandis que la tension électrique entre les couches les plus externes du conducteur est d'approximativement 1000 V.Par conséquent, si une épaisseur égale d'isolation était prévue entre des couches adjacentes du conducteur dans toute la bobine entière, le gradient de tension électrique entre couches augmenterait progressivement depuis les couches les plus internes jusqu' auxoeuches les plus externes. Cependant avec la distribution de l'isolation pour la bobine à haute tension électrique 15 telle qusindiquée ci-dessus, un gradient de tension électrique plus uniforme entre couches adjacentes du conducteur est maintenu dans tout le volume entier de la bobine. Ceci contribue à empêcher l'un des modes communs de défaillance dans des bobines à haute tension électrique.Spécifiquement, le gradient de tension électrique plus uniforme aide à empêcher un P. électrique d'être engendré entre les couches adjacentes les plus externes du conducteur. Cet arc électrique peut déclencher la formation d'autres arcs électriques et la combustion le long des côtés ou faces de la bobine à haute tension électrique. Bien qu'il soit possible de faire varier 1 épaisseur de chacune des couches concentriques d'isolation pour obtenir un gradient de tension électrique absolument uniforme, ceci n'est ni nécessaire ni désirable dans des techniques de production en masse ou de fabrication en série. Par conséquent pour obtenir un gradient de tension électrique sensiblement uniforme dans tout le volume de la bobine et cependant encore faciliter la production en masse de la bobine à haute tension électrique, l'épaisseur des couches diisolation est changée par degrés ou échelons; soit ici trois échelons ou changements dans tout le volume de la bobine. Cependant, la bobine peut avoir un plus grand nombre d'échelons ou de changements dans l'épaisseur des couches d'isolation. A titre d'exemple, une bobine à haute tension électrique pour un transformateur de balayage horizontal de sortie mettant l'invention en oeuvre et appropriée à l'emploi avec un châssis de télévision en couleurs CTC-38 représenté dans le document intitulé "RCA Television Service Data File 1968 NO T18" ( dossier de renseignements de service de télévision RCA), copyright 1968, établi par la firme américaine RCA Sales Corporation, 600 North Sherman Drive, Indianapolis, Indiana, E.U.A., comporte cinq changements dans l'épaisseur d'isolation dans tout le volume de la bobine. Spécifiquement, la bobine est constituée par 2100 spires de fil métallique NO 36 divisées en 60 couches ayant chacune 35 spires.Des couches adjacentes du conducteur sont séparées par des couches concentriques dgisolation de 15,75 mm de large. tes couches du conducteur sont centrées sur l'isolation et ont une dimension transversale de 8,13 mm. LSépaisseur des couches concentriques de la matière isolante est la suivante. L'isolation entre chacune des couches 1 à 12 du conducteur est formée par une feuille de papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur chacune. t'isolation entre chacune des couches 12 à 24 du conducteur est formée par deux feuilles de papier Kraft de 0,08 mm d'épaisseur chacune. t'isolation entre chacune des couches 24 à 36 du conducteur est formée par deux feuilles de papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur chacune. L'isolation entre chacune des couches 36 à 48 duconducteur est formée par deux feuilles de papier Kraft de 0,13 mm d'épaisseur chacune. Enfin ltisolation entre chacune des couches 48 à 60 du conducteur est formée par trois feuilles de papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur chacune. Pendant la fabrication, la bobine à haute tension électrique est imprégnée avec un composé à base de cire retardateur ou inhibiteur de feu ou de flamme dans une chambre à vide. Un composé de caoutchouc silicone est appliqué aux bords de la bobine et un bandage en caoutchouc néoprène est fixé autour de l'enroulement.La bobine peut être accordée, quand elle est connectée dans le châssis de télévision en couleurs CTC-38 comme cela est indiqué dans le document sur les renseignements de service précité, en raison de sa taille, de sa forme, de son nombre de spires de conducteur et de son épaisseur d'isolation, sur approximativement 120 kHz qui est la troisième fréquence harmonique de l'impulsion de retour de trace du spot mobile de déviation horizontale du faisceau du tube kinescope de télévision En redistribuant l'isolation dans une bobine à haute tension électrique accordée de la technique antérieure, de la manière décrite ci-dessus, la grandeur de la bobine peut être réduite tout en conservant toujours le même facteur de sécurité.Ceci est obtenu en réduisant l'épaisseur d'isolation entre les couches intérieures du conducteur quand une isolation moindre est exigée La réduction de la taille de la bobine permet à la fenêtre dans le noyau de ferrite d'être réalisée de façon à être plus petite et d'espacer toujours suffisamment la fin de la bobine de la surface conductrice la plus proche Un gradient de tension.électrique uniforme,entre couches adjacentes duoenducteur dans tout le volume entier de la bobine à haute tension électrique 15, peut aussi être obtenu en réduisant progressivement le nombre de spires du conducteur par couche depuis le début jusqu'à la fin de la bobine. Ainsi, le rapport croissant du nombre de volts par spire depuis le début de la bobine jusqu la fin de la bobine est décalé en réduisant le nombre de spires du conducteur par couche tout en maintenant une épaisseur constante de matière isolante dans chacune des couches isolantes dans toute la bobine. te changement du nombre de spires du conducteur par couche peut être mis en oeuvre, comme dans des techniques antérieures à épaisseur d'isolation variable, par échelons ou degrés pour faciliter les techniques de production en masse. Ainsi, la construction de la bobine 15 peut être groupée en plusieurs couches adjacentes du conducteur, chaque groupe de couches ayant un nombre donné de spires. En progressant depuis le groupe le plus interne de couches jusqu'au groupe. le plus externe de couches, le nombre de spires du conducteur pour chaque couche est réduit. A titre d'exemple, une bobine à haute tension électrique appropriée à l'emploi dans le châssis de télévision en couleurs du type CDC-38 indiqué dans le document précité sur les renseignements de service,et bobinée en couches concentriques de conducteur séparées par des couches concentriques de matière isolante. Une telle bobine comprend 2120 spires de fil métallique NO 37 divisées en 60 couches. tes couches isolantes sont uniformes dans tout le volume de la bobine, chacune étant formée par une première feuille de papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur et par une seconde feuille de papier Kraft de 0,10 mm d'épaisseur. tes couches d'isolation ont chacune 17,78 mm de large. tes couches du conducteur sont bobinées comme suit : tes conducteurs 1 à 20 sont enroulés chacun avec 60 spires du conducteur par couche, en ayant une dimension transversale de 7,92 mm centrée sur l'isolation; les couches 21 à 40 sont enroules chacune avec 32 spires du conducteur par couche en ayant une dimension transversale de 3,68 mm centrée sur l'isolation; les couches 41 à 60 sont enroulées chacune avec 18 spires du conducteur par couche en ayant une dimension transversale de 2,39 mm centrée sur l'isolation Quand elle est connectée dans le châssis du type CTG-38, la tension électrique nominale entre les deux premières couches du conducteur est approximativement de 740 V; la tension électrique entre les couches 30 et 31 du conducteur est d'approximativement 742 V; et enfin la tension électrique entre les deux couches les plus externes du conducteur est approximativement de 730 V. Pendant la fabrication, la bobine à haute tension électrique est imprégnée avec un composé à base de cire retardateur ou inhibiteur de feu ou de flamme dans une chambre à vide. Un composé de caoutchouc silicone est appliqué aux bords de la bobine et un bandage en caoutchouc néoprène est fixé autour de l'enroulement. La bobine peut être accordée, quand elle est connectée dans le châssis de télévision en couleurs CTC-38, sur approximativement 120 kRz qui est la troisième fréquence harmonique de l'impulsion de retour de trace ou du spot mobile de déviation horizontale du faisceau du tube kinescope de télévision. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICATIONS 1.- Dispositif formant bobine à haute tension électrique accordée, du type comprenant un conducteur en fil métallique enroulé en une pluralité de couches concentriques, ledit enroulement ayant un plus grand rapport de nombre de volts par spire de conducteur à la fin de ladite bobine qu'au début de ladite bobine et une pluralité de couches concentriques de matière isolante, chaque couche de matière isolante étant disposée entre des couches adjacentes dudit conducteur caractérisé en ce que soit l'épaisseur de ladite matière isolante entre des couches adjacentes dudit conducteur ou bien le nombre de spires de conducteur pour différentes couches est choisi de façon à réaliser un gradienfde tension électrique sensiblement uniforme entre des couches adjacentes dudit conducteur dans tout le volume entier de ladite bobine. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la matière isolante précitée entre des couches adjacentes du conducteur précité varie par degrés ou échelons après qu'un nombre donné de couches dudit conducteur et de matière isolante a été bobiné. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la matière isolante précitée entre des couches adjacentes du conducteur précité varie de façon que l'épaisseur de la couche isolante la plus proche du début de la bobine précitée constitue une valeur minimale et l'épaisseur de la couche isolante la plus proche de la fin de ladite bobine constitue une valeur maximale. 4.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur des couchesisolantes précitées varie en plus de trois degrés ou échelons dans le volume de la bobine précitée. 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches du conducteur précité au début de la bobine précitée ont un plus grand nombre de spires de conducteur précité que les couches dudit conducteur à la fin de ladite bobine. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le nombre de spires de conducteur précité varie par degrés ou échelons après qu'un nombre donné de couches dudit conducteur a été enroulé.