Brevet FR2180703A1 — publié le 19731130

La présente invention concerne une machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés. Cette machine a pour but de mettre en application sous-une forme industrielle et rationnelle deux procédés connus et déjà utilisés séparément dans l'industrie de la fabrication des placages déroulés ou tranchés, à savoir un procédé de séchage par contact et le procédé connu notamment aux Etats Unis d'Amérique et au Canada sous le nom de "Tray-System". "e premier procédé de base déjà utilisé consiste à sécher des placages entre deux plateaux de presse chauffants. Ce procédé a été et est encore utilisé actuellement d'une manière éparse soit pour "stabiliser" des placages déjà pré-séchés, soit pour sécher des placages très minces en paquets plus ou moins épais, soit encore pour sécher des placages "nerveux" assez épais entre plateaux rainurés. Ce procédé était jusqu'ici très peu utilisé en raison du fait qu'une presse à plateaux chauffants de type connu s'est toujours révélée comme peu commode en ellé-mmepour sécher le placage en particulier dans la pratique habituelle des processus de fabrication des placages et du bois contreplaqué. "e premier objectif de l'invention est de porter remède à ces inconvénients. Le second procédé de base déjà utilisé et connu sous le nom de "Tray-System", vise à faire prendre en charge mécanisée en vue du stockage les placages à la sortie, par exemple, d'une dérouleuse ou dtune trancheuse, de manière à permettre à ces machines de travailler à leur cadence maximum, et de délivrer ensuite ces placages ainsi stockés aux machines suivantes telles qu'à un massicot ou à un séchoir continu. Ce procédé dit "Tray-System est généralement matérialisé par un transporteur à courroies à un ou plusieurs étages, entraîné mécaniquement à des vitesses compatibles tantôt avec la sortie de la machine de tête, tantôt avec le dispositif de réception de la machine suivante. Cette installation connue peut aussi etre équipée de courroies inférieures et supérieures permettant aux placages autre toujours "réceptionnés, maintenus, stockés, et transportés entre deux tapis transporteurs. C'est toujours le cas en particulier pour le "Tray-Bystem" dit en LI, utilisable notamment en association dans un des modes de réalisation de la machine faisant ltobjet de l'invention. L'un des buts de l'invention est de permettre de réaliser une machine de séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, cette machine étant conçue de manière à effectuer ce séchage dans des temps notablement plus courts, avec une dépense de calories et de KW plus faibles qu'avec les procédés de séchage de placages par air chaud utilisés jusqu'ici tout en présentant l'avantage d'obtenir des placages secs absolument plats, stabilisés et homogènes. Cette machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, comprend en combinaison, un ensemble de plateaux chauffants étagés, disposés par groupes de deux sur les montants d'un bâti de support, et entre lesquels se déplacent, suivant un circuit en S, deux tapis transporteurs destinés à recevoir, à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse, les placages à sécher, l'un des plateaux chalaNfants de chacun de ces groupes étant agencé pour s'écarter du plateau chauffant fixe conjugué, et des tapis transporteurs assurant la circulation des placages et pour s'appliquer, lors de chaque arrêt du transport, sur ces tapis transporteurs afin de réaliser simultanément le séchage des placages par contact. Suivant une autre particularité de l'invention, les faces de travail respectives des plateaux chauffants étagés, et disposés par groupes de deux, sont unies ou pourvues de rainures, de stries ou d'un revêtement. Suivant une autre particularité de l'invention, chacun des plateaux chauffants, agencés pour s'écarter du plateau chauffant fixe et des tapis transporteurs, comporte des organes conjugués à des fentes de guidage pratiquées dans les montants du bâti de support, les plateaux chauffants fixes reposant sur des éléments solidaires de ces montants. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine comporte un dispositif permettant, par l'intermédiaire des plateaux chauffants, d'appliquer sur les placages, une pression effective et réglable d'une manière identique à celle d'une presse hydraulique à plateaux chauffants. Suivant une autre particularité de l'invention, l'un des tapis transporteurs entre lesquels sont placés, à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse, les placages à sécher, est formé d'un treillis tissé en fil métallique fin, l'autre tapis transporteur étant formé d'une mince tôle ou feuille de matière plastique, ces tapis transporteurs étant entrainés et guidés par un ensemble de tambours portés par le bâti de support. Suivant une autre particularité encore de l'invention, la machine comporte un ensemble de tapis transporteurs étagés et disposés par groupes de deux, entraînés par un ensemble de tambours portés par le bâti de support, ces tapis transporteurs étagés se déplaçant d'abord dans une zone située hors d'un ensemble de plateaux chauffants puis entre ces plateaux qui sont étagés et disposés par groupes de deux dont l'un peut s'écarter des tapis transporteurs étagés, des placages à sécher et du plateau fixe conjugué, les placages à sécher étant amenés entre les tapis trans porteurs étagés par un dispositif comprenant un tapis transporteur unique dont l'un des tambours d'entrainement est relié à un bras mobile angulairement permettant d'amener ce tapis transporteur au droit de chaque groupe de tapis- transporteurs étagés pour leur alimentation en placages à sécher, qui sont recueillis après l'opé- ration de séchage par un dispositif identique. Suivant une autre particularité encore de l'invention, le bras mobile angulairement permettant d'amener le tapis transporteur d'alimentation de la machine en placages à sécher ainsi que le bras mobile permettant de recueillir sur le tapis transporteur de réception les placages secs, sont conjugués chacun à un élément de guidage permettant d'amener l'un ou l'autre de ces tapis transporteurs au droit de chaque groupe de tapis transporteurs étagés entre lesquels sont disposés les placages à sécher. Suivant une autre particularité encore de l'invention, les tapis transporteurs se déplaçant entre les plateaux chauffants sont réalisés par des courroies parallèles juxtaposées formées d'un treillis tissé en fil métallique fin, les placages à sécher étant amenés vers cet ensemble par un tapis transporteur formé de courroies espacées en matière plastique, les placages étant recueillis, après l'opération de séchage, sur un tapis transporteur de même nature. La description qui va suivre, faite en regard des dessins an nexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 représente un premier mode de réalisation d'une machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, conforme à l'invention. La fig. 2 en représente un second mode de réalisation. La fig. 3 est une variante de réalisation d'un ensemble de tapis transporteurs. La machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés représentée sur la fig. 1 comprend un bâti de support comportant des montants 1 et 2 reliés à leur partie supérieure par des traverses 9 et sur lesquels est monté un ensemble de plateaux chauffants déplaçables en hauteur 4 et fixes 5, étagés et disposés par groupes de deux.Ces plateaux comportent un circuit intérieur parcouru par un fluide chauffant d'une manière identique aux plateaux d'une presse hydraulique à plateaux chauffants, La machine comprend également deux tapis transporteurs 6 et 7 destinés à acheminer, à la sortie de la dérouleuse ou de la tran cheuse, vers les groupes de plateaux chauffants 4 et 5, les placages à sécher 8, ces tapis transporteurs étant entraînés respectivement par des tambours 9 et 10 supportés par des paliers 11 et 12 portés par des montants 13 et 14. Deux tambours intermédiaires 15 et 16 sont supportés par des paliers 17 et 18 agencés pour que les tapis transporteurs 6 et 7 soient, en permanence, correctement tendus.Le tapis transporteur 6 est formé d'un treillis tissé en fil métallique fin tandis que le tapis transporteur 7 est formé, soit d'un treillis tissé en fil métallique fin, soit d'une tôle ou d'une mince feuille de matière plastique. Entre chaque groupe de plateaux chauffants 4 et 5, les tapis transporteurs 6 et 7 se déplacent suivant un circuit en S grâce à des tambours d'entraînement 19 et 20 supportés par des paliers 21 et 22 portés par des montants 23 et 24 qui sont reliés aux montants 13 et 14 par des traverses 25 et 26. Les plateaux chauffants 4 sont pourvus de goujons 27 conjugués à des fentes da guidage 28 ;orénmes dans chacun des montants 1 et 2 afin de permettre auxdits plateaux de s'écarter des plateaux fixes 5 qui reposent sur des éléments 29 solidaires des montants 1 et 2, et d'être ainsi amenés dans une position dans laquelle ilss'appli- queront sur les placages à sécher 8 et sur les plateaux fixes 5 soit selon une pression réglable, soit par leur propre poids. Les faces de travail respectives des plateaux chauffants 4 et 5 sont soit unies, soit pourvues de rainures, de stries ou d'un revêtement visant au même effet. Une hotte d'aspiration 30 est disposée à la partie supérieure de la machineafin de permettre l'évacuation de la vapeur d'eau qui se dégage au cours des opérations de séchage des placages. Cette machine fonctionne de la manière suivante : Les placages à sécher 8 sont amenés, à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse, sur le tapis transporteur 6 dans le sens indiqué par la flèche 31, les plateaux chauffants 4 étant à ce moment dans la position représentée sur la fig. t, c'est-à-dire qu'ils sont écartés des placages à sécher 8 et des plateaux fixes 5. A un moment déterminé, on met à l'arrêt l'entraînement des tapis transporteurs et, simultanément, on provoque l'abaissement des plateaux chauffants 4 grâce à l'action des goujons 27 conjugués aux fentes de guidage 28, ce qui permet d'effectuer le séchage par contact des placages 8. Ceux-ci se trouvent, lors de l'arrêt des tapis transporteurs, immobilisés entre les plateaux chauffants 4 et 5. On procède ensuite au relevage des plateaux 4 et, simultanément, à la remise en marche des tapis transporteurs afin que les placages à sécher qui se trouvaient en dehors des plateaux chauffants se présentent entre ces derniers.A ce moment, on procède à un nouvel arrêt des tapis transporteurs et à un nouvel abaissement des plateaux chauffants, les placages ainsi emmagasinés étant séchés en totalité, puis après relevage final des plateaux 4 dirigés vers un-massicot comme indiqué par la flèche 32. Au cours de chaque opération de séchage des placages, c'est à travers le tapis transporteur 6 que s'effectue l'évacuation de la vapeur dans la zone correspondant aux plateaux chauffants 4 et 5, et c'est à travers le tapis transporteur 7 et par contact direct que s'effectue la transmission instantanée de la chaleur permettant ltévaporation rapide de 11 eau contenue dans le placage, une autre partie de la chaleur étant transmise par le tapis transporteur 6 lui-même. Cette machine permet de redire coisierablement le temps de séchage du fait que le coefficient de transmission de chaleur est supérieur à celui de la transmission par air chaud (du début à la fin du cycle dé séchage), les températures utilisables pouvant être, en outre, nettement supérieures et atteinre même 2000 à 300 C. Le temps de séchage obtenu ainsi varie entre 5 et 60 secondes; il peut être réduit par exemple à 5 secondes pour un placage de noyer de 0,6 mm d'épaisseur, à 15 secondes pour un placage d'aca- jou de 1 mm d'épaisseur, et à 20 secondes pour un placage d'intérieur de pin ou de peuplier de 2,5 mm d'épaisseur. Dans la variante de réalisation représentée sur la fig. 2, dans laquelle les tapis transporteurs et les placages à sécher se déplacent d'abord dans une zone située hors des plateaux chauffants, la machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, comprend comme dans l'exemple précédent, un bâti de support comportant des montants 33 et 34 reliés à leur partie supérieure par des traverses 35 et sur lesquels est monté un ensemble de plateaux chauffants déplaçables en hauteur 36 et fixes 37 étagés et disposés par groupes de deux. La machine comprend également une série de tapis transporteurs étagés et disposés par groupes de deux, chacun de ces groupes 38-39, 38a-79a et 38b-39b étant conjugué à un des groupes de plateaux chauffants, les tapis transporteurs étant entrainés par des tambours 40 et 41 supportés par des paliers 44 et 45 portés par des montants 46 et 47 reliés à leur partie supérieure par des traverses 48. Comme dans l'exemple précédent, les plateaux chauffants 36 sont pourvus de goujons 49 conjugués à des fentes de guidage 50 prévues dans chacun des montants 33 et 34 afin de permettre à ces plateaux de s'écarter des plateaux fixes 37 qui reposent sur deséléments 51 solidaires des montants 33 et 34 et d'être ainsi amenés, comme dans 11 exemple précédent, å une position dans laquelle ils s'appliqueront sur les placages à sécher 52 et sur les plateaux fixes 37 soit selon une pression réglable, soit par leur propre poids. Les placages à sécher 52 sont amenés entre chaque groupe de tapis transportellr3 3-8-39, 38a-39a et 38b-39b par un tapis transporteur d'alimentation unique 53 entraîné par des tambours dont l'un 54, qui se présente normalement au voisinage immédiat des tambours 40, est relié à un bras mobile anmulairement 55 pourvu d'une lumière 56 dans laquelle est engagé l'axe 57 de ce tambour engagé également dans une lumière de guidage 58 pratiquée dans un élément 59 relié à l'un des montants 46 portant les paliers 44 des tambours 40. Cette machine fonctionne de la manière suivante Les placages à sécher 52 sont amenés à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse (comme indiqué par les flèches 60) par le tapis transporteur d'alimentation 53 qui peut se présenter, grâce au bras mobile 55, soit comme représenté en traits pleins sur la fig. 2, soit comme dessiné en traits mixtes en 53a ou en 53b, de manière à alimenter alternativement en placages à sécher les groupes de tapis transporteurs 38-39, 38a-39a et 38b-39b, le séchage par contact intervenant lors de l'abaissement des plateaux chauffants 37, comme dans l'exemple précédent. Après séchage, les placages sont dirigés sur un tapis transporteur unique de réception 61 entraîné par des tambours dont l'un 62, qui se présente normalement au voisinage immédiat des tambours 41, est relié à un bras mobile angulairement 63 identique au bras 55 et qui est pourvu d'une lumière 64 dans laquelle est engagé l'axe 65 de ce tambour engagé également dans une lumière de guidage 66 pratiquée dans un élément 67 relié à l'un des montants 47 portant les paliers 45 des tambours 41, le tapis transporteur unique de réception des placages secs pouvant se présenter soit comme indiqué en traits pleins sur la fig. 2, soit comme représenté en traits ponctués en 61a ou en 61b, de manière à recevoir alternativement les placages secs en provenance des groupes de tapis transporteurs étagés pour diriger ces placages vers un massicot par exemple, comme indiqué par les flèches 68. Ainsi, il est possible, grâce à ce mode de réalisation de la machine, d'alimenter successivement en placages à sécher à l'aide d'un seul tapis transporteur 53 chaque groupe de tapis transporteurs étagés destinés à amener ces placages entre les plateaux chauffants 36 et 37. il est possible également de réceptionner les placages à l'aide d'un seul tapis transporteur 61 après séchage0 Dans ce mode de réalisation, les tapis transporteurs 38-38a et 38b sont formés d'un treillis tissé en fil métallique fin tandis que les tapis transporteurs 39-39a et 39b sont formés dlune mince feuille de tôle ou d'une mince feuille de matière plastique. Une hotte d'aspiration 69 est disposée à la partie supérieure de la machine au-dessus des groupes de plateaux chauffants 36 et 37, afin de permettre l'évacuation de la vapeur d'eau v i se dégage au cours des opérations de séchage des placages. Sur les fig. 1 et 2 'a pas été représentée, pour la clarté de la construction, l'hypothèse selon laquelle la machine comporterait un dispositif permettant, par l'intermédiaire des plateaux chauf- fants 4 et 5 et 36 et 37, d'appliquer sur les placages à sécher 8 et 52, une pression effective et réglable d'une manière identique à celle d'une presse hydraulique à plateaux chauffants de type connu en soi. On a représenté sur la fig. 3 un agencement particulier des tapis transporteurs. Ceux-ci se déplacent ici entre les plateaux chauffants réalisés par des courroies parallèles juxtaposées 70 formées d'un treillis tissé en fil métallique fin, ou d'une mince tôle ou feuille de matière plastique, les placages- à sécher étant amenés sur ces courroies parallèles juxtaposées par un tapis transporteur réalisé par des courroies ordinaires espacées 71 en matière plastique, les placages étant recueillis, par exemple, après séchage, sur un tapis transporteur constitué également par des courroies ordinaires espacées, ces courroies 72 étant avantageusement en matière plastique. il va de soi que l'on peut apporter à cette réalisation des modifications de détails, dans le domaine des équivalences techni- ques, sans s'écarter du cadre de l'invention. RÊVE Nfl i C A T i 0S 1.- tachine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un ensemble de plateaux chauffants étagés, disposés par groupes de deux sur les montants d'un bâti de support, et entre lesquels se déplacent, suivant un circuit en S, deux tapis transporteurs destinés à recevoir, à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse, les placages à sécher, l'un des plateaux chauffants de chacun de ces groupes étant agencé pour stécarter du plateau chauffant fixe conjugué, et des tapis transporteurs assurant la circulation des placages et leur application, lors de chaque arrêt du transport sur ces tapis transporteurs,afin de réaliser simultanément le séchage des placages par contact. 2.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les faces de travail respectives des plateaux chauffants étagés et disposés par groupes de deux sont unies ou pourvues de rainures, de stries ou d'un revêtement. 3.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chacun des plateaux chauffants, agencés pour s'écarter du plateau chauffant fixe et des tapis transporteurs, comporte des organes conjugués à des fentes de guidage pratiquées dans les montants du bâti de support, les plateaux chauffants fixes reposant sur des éléments solidaires de ces montants0 4.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés suivant l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif permettant, par l'intermédiaire des plateaux chauffants, d'appliquer sur les placages, une pression effective et réglable dune manière identique à celle d'une presse hydraulique à plateaux chauffants. 5.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou branchés suivant l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisée en ce que l'un des tapis transporteurs entre lesquels sont placés, à la sortie de la dérouleuse ou de la trancheuse, les placages à sécher, est formé d'un treillis tissé en fil métallique fin, l'autre tapis transporteur étant formé d'une mince tôle ou feuille de matière plastique, ces tapis transporteurs étant en traînés et guidés par un ensemble de tambours portés par le bâti de support. 6.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés suivant l'une quelconque des revendications 1-5, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de tapis transporteurs étagés, et disposés par groupes de deux, entraînés par un ensemble de tambours portés par le bâti de support, ces tapis transporteurs étagés se déplaçant d'abord dans une zone située hors d'un ensem-ble de plateaux chauffants, puis entre ces plateaux qui sont étagés et disposés par groupes de deux dont l'un peut s'écarter des tapis transporteurs étagés des placages à sécher et du plateau fixe confugué, les placages à sécher étant amenés entre les tapis transporteurs étagés par un équipage comprenant un tapis transporteur unique dont l'un des tambours d'entratnement est relié à un bras angulairement mobile permettant d'amener ce tapis transporteur au droit de chaque groupe de tapis transporteurs étagés pour leur alimentation en placages à sécher qui sont recueillis après l'opé- ration de séchage par un dispositif identique. 7.- machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le bras mobile angulairement permettant d'amener le tapis transporteur d'alimentation de la machine en placages à sécher ainsi que le bras mobile permettant de recueillir sur le tapis transporteur de réception les placages secs, sont conjugués chacun à un élément de guidage permettant d'amener l'un ou l'autre de ces tapis au droit de chaque groupe de tapis transporteurs étagés entre lesquels sont disposés les placages à sécher. 8.- Machine pour le séchage par contact des placages déroulés ou tranchés, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les tapis transporteurs se déplaçant entre les plateaux chauffants sont réalisés par des courroies parallèles juxtaposées formées d'un treillis tissé en fil métallique fin, les placages à sécher étant amenés vers cet ensemble par un tapis transportevw formé de courroies espacées en matière plastique, les placages étant recueillis, après l'opération de séchage, sur un tapis transporteur de même nature.