Brevet FR2145375A1 — publié le 19730223

L'opération de formation d'un objet en matière thermoplatique comprend généralement les opérations suivantes - Pincement de la paraison par des demi-moules. - Soufflage de la paraison. - Evacuation de la pièce moulée. - ébavurage. Le pincement ou amincissement de la paraison est effectué par des parties des#demi-moules qui font saillie par rapport au plan de joint d'environ 4/100 mm. La partie de la paraison extérieure à la ligne de pincement n'est pas soufflée et constitue ce que l'on appelle la "carotte", qui est éliminée après éjection de la pièce moulée. Jusqu'à présent, les parties du moule effectuant le pincement de la paraison étaient taillées dans le corps même du moule. Cette solution comporte les inconvénients suivants - Les parties du moule réalisant le pincement effectuellt un travail important, aussi doivent-elles être très dures. Pour cela, le moule est soumis à un traitement thermique permettant d1 obtenir une dureté de 150 kg. Mais, ce traitement est gênant par ailleurs, car, du fait qu'il affecte l'ensemble du moule, il rend très difficile les opérations de retouche, de gravure, etc... - il n'est pas possible d'utiliser pour les moules des aciers inoxydables donnant à la pièce moulée un bel état de surface, car ces aciers ne sont pas assez durs pour les parties effectuant le pincement. -Une telle solution est onéreuse car elle entrains la mise au rebut d'un moule dont la partie pinçante est en mauvais état mais ul, cependant, est encore utilisable pour le soufflage0 La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés et, pour ce faire, elle a pour objet un dispositif pour le pincement à chaud, entre deux demi-moules > d'une paraison en matériau thermoplastique, caractérisé en ce qu'il est prévu pour les parties de chacun des demi-moules destinées à effectuer le pincement de la paraison, des pièces rapportées, en contact avec les demi-moules de base par l'intermédiaire d'un coussin en métal facilement fusible et bon conducteur de la chaleur, On conçoit qu'avec une telle caractéristique, il est possible de mieux adapter les métaux du corps du moule et des pièces rapportées de pincement à leurs fonctions respectives, à savoir que le corps de moule peut être constitué, à présent, par un acier tnoxydable donnant- un très beau piali et que les pinces rapp##ortées peuvent vitre choisies dans une gamme d'aciers rapides devenant très durs après traitement ttermique- L'invention apporte en outre les avantages salivants : - Les retouches et les gravures du corps de moule ne présen- tent plus aucune difficulté. - En cas d'usure de la ligne de pincement, il suffit de changer les pièces rapportées, ce qui est extrêmement bon marché et entraîne un net allongement de- la vie des moules. - Le métal fusible se trouvant- entre la pièce rapportée et le moule assure une bonne liaison calorifique entre les deux pièces on évite ainsi la surchauffe locale de la ligne de pincement. Une surchauffe locale serait, en effet, très réfaste, Car elle entraînerait des collages du plastique au métal et un affaiblissement des produits à l'endroit des parties surchauffées0 Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif en regardu d dessin annexé, dans lequel : La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un moule classique pour la fabrication de bouteilles en matière plastique et La figure 2 est une vue partielle d'un moule, perfectionné selon l'invention. Dans le moule connu représenté à la figure 1, le pincement de la paraison 1 en matériau thermoplastique est effectué par des parties pinçantes 2 et 3 prévues sur l'empreinte de fond 4 d'un moule constitué de deux demi-moules 5 et 6. Après son pincement dans le moule, la paraison 1 est soufflée de façon connue en soi, pour venir épouser la forme de l'empreinte intérieure des demi-moules accolés. La partie de la paraison extérieure à la ligne de pincement ou "carotte" 7 est coupée après éjection de la bouteille soufflée. Dans cette réalisation connue, le corps du moule et l'empreinte de fond sont constitués en un acier dur, ce qui présente les inconvénients mentionnés précédemaent. Avec référence à la figure 2, il est prévu, selon l'invention, pour les parties du moule servant a' effectuer le pincement de la paraison, deux pièces rapportées 8 et 9 constituées en un métal relativement dur, par exemple en un acier rapide traité thermiquement. Le corps 5, 6 du moule et l'empreinte de fond 4 sont constitués en un métal donnant un beau poli à la bouteille, par exemple en acier inoxydable. Les pièces rapportées 8 et 9 sont fixées dans des logements femelles creusés dans les demi-moules. Chaque pièce rapportée est ajustée dans son logement avec un jeu minimum de l'ordre de 2/100 mm, de façon que sa position géométrique soit bien définie et que la pièce ne puisse pas bouger dans son logement. Comme le montre la figure 2, un espace 10 est menagé entre la pièce rapportée et son logement Cet espace est destiné à être rempli d'un métal facilement fusible et bon conducteur de la chaleur, par exemple de l'étain. Les pièces rapportées sont fixées dans leur logement à l'aide de vis 11. Les pièces de pincement sont mises en place après chauffage de ces dernières et du moule, et après avoir fait fondre l'étain dans le fond du logement et dans les trous de vis. il en résulte que le métal fusible assure une bonne liaison calorifique entre les deux pièces et que la chaleur locale engendrée le long de la ligne de pincement 12 est facilement évacuée par l'empreinte de fond 4 du moule. Cette dernière est avantageusement refroidie par un fluide réfrigérant circulant dans des canaux 13 et 14. On notera que l'invention n'est pas limitée au pincement du fond de la paraison. Cette dernière peut également être pincée sur une partie quelconque de sa longueur, de façon qu'après soufflage, il se forme, par exemple, une anse pour la préhension de la bouteille. Les parties de pincement seront ici encore, équipées de pièces rapportées analogues à celles décrites ci-dessus. REVENDICATIONS lo Dispositif pour le pincement à chaud entre deux demimoules d'une paraison d'un matériau thermo-plastique comportant dans chacun des demi-moules des pièces rapportées destinées à effectuer le pincement de la paraison, caractérisé en ce que les pièces rapportées sont fixées au demi-moule de base par l'intermédiaire d'un coussin en métal facilement fusible et bon conducteur de la chaleur, 2.- dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-moules sont constitués en un métal donnant un beau poli à la pièce moulée, par exemple en acier inoxydable, tandis que les pièces rapportées sont réalisées en un métal relativement dur, par exemple choisi dans une gamme d'aciers rapides devenant durs après traitement thermique. 3o- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces rapportées sont fixées dans des logements de forme complémentaire, prévus sur les demi-moules et sont maintenues au moyen de vis, lesdits logements et les trous de vis étant préalablement remplis de métal fusible fondu. 40 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit métal est de l'étain. 5.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pièces rapportées sont prévues au fond du moule, de façon à pincer l'extrémité inférieure de la parais on. 60- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pièces rapportées sont prévues en un point choisi de la hauteur du moule, de façon à pincer la par#ison en une région déterminée de sa hauteur. 7.- Procédé de fixation sur deux demi-moules, des pièces r#apportées selon l'une des revendications précédentes,#carac- térisé en ce qu'il consiste à creuser dans les demi-moules un logement femelle avec jeu minimum pour chacune des pièces rapportées, à ménager un espace entre la pièce rapportée et le fond de son logement, à chauffer le moule et les pièces rapportées, à fondre le métal fusible dans le fond du logement, à placer la pièce rapportée dans son logement et à la fixer à l'aide de vis en prenant la précaution de remplir également les trous de fixation avec un métal fusible.