Brevet FR2193913A1 — publié le 19740222

Ta présente invention concerne, d'une façon générale, un procédé de montage d'un hangar tubulaire. Plus par ticulierement, elle concerne le montage d'un hangar tubulaire dont tous les éléments constitutifs ont été fabriqués en usine et peuvent s'assembler ou se relier les uns aux autres de façon simple à la main ou à l'aide d'outils manuels. I1 est bien connu des spécialistes que lors du montage d'un hangar tubulaire, les différents éléments tels que les poutres ou les tubes en arceau, les éléments longitudinaux ou droits, sont reliés, aux points d'intersection, par des soudures, des bandes et organes similaires. Ces moyens nécessitent, la plupart du temps, des matériels et des outils compliqués, de ltélectricité, du gaz, des chalumeaux, etc... De plus, ces moyens nécessitent un travail de spécialiste et une main-d'oeuvre expé pimentée. L'invention a pour but de permettre un montage efficace du hangar en utilisant une main-d'oeuvre bon marché, et des outils manuels simples, tout en permettant un montage 80- lide et rigide du hangar tubulaire en quelques heures. La présente invention a également pour but de permettre le choix des intervalles entre les arceaux et les éléments rectilignes du hangar. L'invention a encore pour but de créer différents types de joints et de moyens de liaison permettant d'ac croitre la rigidité de la construction ou la simplicité et lté- conomie des matériaux servant aux joints et aux liaisons. L'invention concerne, à cet effet, un hangar du type ci-dessus caractérisé en ce qu'on place horizontalement sur le sol les éléments de' fondation en profilés d'acier, on maintient ces deux éléments parallèles dans le sens longitudinal du hangar, on monte un certain nombre d'arceaux tubulaires fixés à leurs extrémités par les éléments de fixation prévus dans les éléments de fondation, on dispose un certain nombre d'éléments rectilignes à l'extérieur des arceaux tubulaires, on accouple les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes aux points d'intersection à l'aide d'un certain nombre d'éléments de liaison tendus par des tendeurs, et on fixe une plaque de couverture extérieure sur les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes, toutes tes opérations d'assemblage des hangars tubulaires ne nécessitant pas d'outils spéciaux compliqués, mais simplement quelques outils manuels simples et un peu de main-d'oeuvre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'exemples non limitatifs de réalisation; représentés dans les dessins ci-oints, dans lesquels t - la figure 1 est une vue en perspective d'un hangar tubulaire monté conformément à la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective de la charpente du hangar tubulaire, - la figure 3 est une vue en coupe verticale de la partie essentielle du hangar tubulaire, - la figure 4 est une vue en perspective d'une charpente montrant la couverture des éléments rectilignes, - la figure 5 est une vue de face montrant la relation entre l'élément rectiligne et les couvertures, - la figure 6 est une vue de face de la charpente, - la figure 7 est une vue en perspective de l'élément de couplage muni de deux boulons à sa partie arrière, - la figure 8 est une vue de face de la fenêtre fixée par les boulons, - la figure 9 est une vue de côté des fenêtres montrant les moyens de fixation des châssis de fenêtres, - la figure 10 est une vue en perspective du hangar tubulaire dans laquelle les fenêtres sont représentées, - la figure il est une vue explicative d'un élément rectiligne muni de petits trous; - la figure 12 est une vue en perspective d'un élément de fixation destiné à fixer l'extrémité d'un arceau, - la figure 13 est une vue explicative, de coté, d'un élément rectiligne recouvert de tuyaux, - la figure 14 est une vue en plan représentant un élément rectiligne et des tubes de recouvrement, - la figure 15 est une vue en perspective - la figure 16 est une vue en perspective des plaques de couverture fixées sur les éléments rectilignes en bois;; - la figure 17 est une vue en coupe des mêmes éléments; - la figure 18 est une vue de face de la charpente représentant la plaque de couverture de la figure 16. - la figure 19 est une vue explicative en pers pective montrant la plaque de couverture avec la plaque intérieure de couverture; - la figure 20 est une vue en perspective représentant les fenêtresouvrables fixées au hangar tubulaire, - la figure 21 est une vue de face d'une partie du hangar tubulaire, représentant les fenêtres ouvrables. En se référant maintenant aux dessins et plus particulièrement aux figures 2 et 3 le hangar à monter comprend une paire d'éléments de fondation en cornières 1, reposant sur le sol dans le sens longitudinal du hangar tubulaire * Un certain nombre d'arceaux en tube 2 sont fixés à intervalles constants sur les éléments de fondation 1, à leur partie sapérieure, par l'intermédiaire des trous de logement la, et fixés par les éléments dd fixation le, aux extrémités des arceaux en tube 2, Ensuite, un certain nombre d'éléments rectilignes 3, sont disposés sur les arceaux en tube 2 à intervalles constants. Ces éléments rectilignes sont parallèles les uns aux autres et à angle droit par rapport aux arceaux. Les élé- ments de couplage 4 relient et fixent solidement les arceaux 2 aux éléments rectilignes 3. La plaque de couverture 5 est, géné- ralement en matériau mince transparent, tel que, par exemple du polyéthylène ou matière similaire.Dans la première forme de réa- lisation, la plaque de couverture 5 est fixée par des vis 6 serrées dans les petits trous 7 disposés en rangée sur les éléments rectilignes 3. La seconde forme de réalisation correspondant à la présente invention est illustrée en particulier sur les figu res 4, 5 et 6. Les éléments rectilignes traversent un certain nombre de tubes 3a de mdme hauteur que les éléments de couplage 4. ha plaque de couverture 5 est constituée par la feuille Sa orientée dans les deux axes et s'adaptant sur les tubes 3a sans se détendre ou se froisser. Les éléments de liaison 8 sont accrochés par les crochets lb et tendus par les tendeurs 8a, ha troisième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur les figures 7, 8 et 9 et 10. Les éléments de couplage 4 sont munis de boulons 4a sur leurs faces extérieures, qui servent à fixer les cassis de fenêtres 9a, 9b; des ienOtres 9. Les fenêtres 9 viennent se placer entre deux éléments rectilignes 3 successifs, les chassie horizontaux 9a étant fixés par les boulons extérieurs 4a et les chåssis ver ticals 9b étant fixés par les boulons intérieurs 4a. Les gonds 9c permettent de faire tourner les fenêtres 9. La quatrième forme de réalisation selon la présente invention est représentée sur la figure 5. Les tubes 3a ne présentent pas de surfaces aigues, mais des surfaces arrondies destinées à recevoir la feuille Sa orientée suivant les deux a xes et de grande surface, sans risque de rupture de la feuille. La cinquième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur la figure 11. Les éléments rectilignes 3 possèdent un certain nombre de petits trous 3b à intervalles constants. Les vis de serrage 6 se vissent facilement dans les petits trous 3b de manière à fixer la plaque de couver- ture 5. La sixième forme de réalisation selon la présente invention est illustrée sur la figure 12. Entre les élé- ments de fondation en cornière d'acier 1, sont placés les éléments de fixation lc destinés à fixer les extrémités des arceaux en tube 2 qui viennent se loger dans les trous Id prévus du ctté supérieur de l'élément de fixation 1c. Les éléments de fondation en cornière d'acier 1 possèdent un certain nombre de crochets lb prévus sur leur surface supérieure. Ces crochets servent à tendre les éléments de liaison 8 destinés à maintenir la charpente rigide. La septième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur la figure 13. Aux deux extrémités des tubes 3a dans lesquels passent les éléments rectilignes 3, les pièces d'arrêt glissantes 3c empêchent le mouvement laté ral des tubes 3a, par suite plaque de couverture 5 ne subit passes contraintes latérales qui pourraient produire la rupture de la feuille Sa. Quand on déploie ou replie la feuille 5a, les tubes 3a peuvent tourner sans endommager la feuille Sa. La huitième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur les figurea 14 et 15. Les éléments rectilignes 3 sont recouverts par les tubes de recouvrement 3d qui définissent la position latérale des éléments de couplage 4. Les tubes de recouvrement 3d sont semi-cylindriques ainsi que les parties en saillie 3c et les fentes latérales 3f qui se touchent entre 1e8 Jonctionsdes tubes de recouvrement successifs 3d. Grâce à la présence des tubes de recouvrement 3d la plaque de couverture 5, par exemple la feuille orientée dans les deux axes 5a, ne peut jamais se rompre. Pour définir la position, les tubes de recouvrement 3d ont une longueur qui correspond à l'intervalle entre les arceaux en tube successifs 2. La neuvième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur les figures 16, 17 et 18. Les éléments de couplage 4 embrassent les arceaux en tube 2. Derrière les éléments de couplage 4, se projettent des boulons longs 4b et des boulons courts 4c. Ceux-ci possèdent des pas de vis permettant de fixer les éléments rectilignes en bois 3. Les éléments rectilignes 3 sont fixés aux boulons 4b, 4c par des écrous. Les plaques de couverture 5 sont fixées à l'extérieur des éléments rectilignes 3 qui sont recouverts par les pièces de traverse 3f'. Pour fixer les plaques de couverture séparées 5, les éléments rectilignes 3 possèdent deux surfaces 3g, 3h de hauteurs différentes. La dixième forme de réalisation selon la présente invention, est illustrée sur les figures 16, 17 et 18. Les plaques de couverture 5 sont faites en feuille transparente orientée suivant les deux axes. Du fait de la transparence des plaques de couverture 5, les plantations ou les légumes peuvent profiter de la lumière naturelle du soleil dans le hangar tubulaire, 1,'- organisation de l'ensemble permettant de faire l'économie de 1'énergie de chauffage. La onzième forme de réalisation selon la présen- te invention est illustrée sur la figure 19. Les plaques de revê- tement 5 s'adaptent à l'extérieur des éléments rectilignes 3 et les plaques de couverture intérieures 5b viennent sur l'intérieur des éléments rectilignes 3 recouverts par les tubes de recouvrement 3d. L'intervalle d'air prévu entre les plaques de revêtement extérieures 5 et la plaque de couverture intérieure 5b est très efficace pour assurer l'isolation thermique de l'intérieur du hangar tubulaire. La douzième forme de réalisation selon la présente invention est illustrée sur les figures 20 et 21. Les fenêtres 9 se fixent sur les côtés du hangar cylindrique. Les chås- sis de fenêtre 9a sont fixés dans la partie inférieure des arceaux tubulaires 2. Les fenêtres 9 peuvent tourner sur des gonds 9c. Les éléments de liaison 8c sont reliés par des tendeurs 8b qui permettent d'obtenir une tension entre les chtssis de fenê- tre supérieurs 9a et les crochets Id fixés du côté supérieur des éléments de fondation I. Les chftssis de fenêtre 9a sont positionnés par les éléments de couplage 4e. Le procédé d'assemblage du hangar tubulaire, consiste en différents processus qui peuvent être réalisés sans outils spéciaux compliqués et sans main-d'oeuvre spécialisée. Le hangar tubulaire peut être assemblé par des outils manuels, ou à la main, en quelques heures, et sans nécessiter un travail de spécialiste. Les arceaux tubulaires 2 ou les éléments de pou tre sont facilement espacés à l'aide des trous d'insertion 1a prévus en rangée sur la partie supérieure des éléments de fondation en cornière d'acier 1, tandis que les éléments rectilignes 3 ou les éléments longitudinaux sont simplement fixés par les éléments de couplage 4, à angle droit des arceaux tubulaires 2. Les points de jonction couplés par les éléments de couplage 4 sont reliés pr les éléments de liaison 8, et sont tous construits de façon très simple et serrés par les tendeurs 8a quand cela est nécessaire. Tous les éléments sont fabriqués en usine par des procédés de grande série, de façon à économiser la main-d'oeuvre et les outils spéciaux au moment de l'assemblage sur la terrain. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentds à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICÂTIONS i,- Procédé de montage d'un hangar tubulaire, procédé caractérisé en ce qu'on place horizontalement sur le sol les éléments de fondation en profilés d'acier, on maintient ces deur éléments parallèles dans le sens longitudinal du hangar, on monte un certain nombre d 'arceaux tubulaires fixés à leurs extrémités par les éléments de fixation prévus dans les éléments de fondation, on dispose un certain nombre d'éléments rectilignes à l'extérieur des arceaux tubulaires, on accouple les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes aux points d'intersection à l'aide d'un certain nombre d'éléments de liaison tendus par des tendeurs, et on fixe une plaque de couverture extérieure sur les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes, toutes ces opérations d'assemblage des hangars tubulaires ne nécessitant pas d'outils spéciaux compliqués, mais simplement quelques outils manuels simples et un peu de main-d'oeuvre. 2.- Procédé de montage seloh la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer les éléments rectilignes à travers un certain nombre de tubes de mdme hauteur que les élé ment s de couplage, la plaque de couverture constituée par la feuille orientée suivant deux axes s'adaptant sur les tubes sans se détendre et sans faire de plis, et les éléments de liaison étant accrochés par des crochets et tendus par les tendeurs. 3.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de couplage sont munis de boulons extérieurs destinés à fixer les chassies de fenêtre des fenêtres, ces chtssis venant se placer entre les éléments rectilignes et se fixer par des boulons et les fenêtres pouvant pivoter sur des gonds. 4.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre les éléments rectilignes par le tube recevant la feuille orientée suivant deux axes qui sert de plaque de couverture, sur sa surface supérieure, ce qui évite ainsi la rupture de la feuille. 5.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on munit les éléments rectilignes d'un certain nombre de petits trous également espacés, dans lesquels se vissent des vis permettant de fixer la plaque de couverture. 6.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on munit les éléments de fondation d26- léments de fixation destinés à fixer les arceaux tubulaires à leurs extrémités, après les avoir insérés dans les trous, un certain nombre de crochets étant prévus à leur surface supérieure pour tendre les éléments de liaison. 7.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on munit les éléments rectilignes recouverts par les tubes de pièces de retenue glissantes limitant le mouvement latéral des tubes, la plaque de couverture étant protégée contre les ruptures en ce que ces tubes tournent quand la feuille de couverture se contracte ou se dilate. 8.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 et 7, caractérisé en ce qu'on monte des tu bes de recouvrement semi-cylindriques et munis de parties en saillie et de fentes latérales qui se touchent les unes les autres à la jonction des tubes de recouvrement jointifs, de façon à protéger la plaque de couverture. 9.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractt5ria8 en ce qu'on monte des éléments rectilignesen bois et on les fixe par des boulons longs et courts prévus sur 1' élé- ment de couplage muni de vis serrées par des écrous, les éléments rectilignes étant recouverts par les plaques de couverture ii- suées par deux traverses séparées en deux virures. 10.- Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on constitue la plaque de couverture par une feuille tranaparente orientée suivant deux axes. 11.- Procédé de montage selon la revendication t, caractérisé en ce qu'on fixe la plaque de couverture à 1' exté- rieur des éléments rectilignes, et en ce qu'on met en place la plaque de couverture intérieure sur l'intérieur des éléments rectilignes afin de donner un intervalle d'air entre deux plaques de couverture. t2.- Procédé de montage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on fixe les cassis de fenêtres dans la partie inférieure des arceaux tubulaires, les fenêtres pouvant pivoter sur des gonds, les éléments de liaison munis de tendeurs permettant d'obtenir une tension entre les chassies de fenêtre supérieurs et les crochets prévus sur la face supérieure des éléments de fondation, ces éléments de couplage définissant la position des fenêtres.