Brevet FR2147990A1 — publié le 19730311

La présente invention concerne un procédé pour usiner les surfaces d'appui d'une carcasse en fonte de métal léger destinée à des machines électriques et pour monter cette carcasse centra lenent avec l'empilage de tales. En ce qui concerne des machines de dimensions faibles et moyennes, on connaît déjà plusieurs techniques permettant de fixer l'empilage de tôles dans l'alésage interne de la carcasse réalisée, par exemple, en fonte de natal léger ou en fonte grise. D6nS la plupart des modes de réalisation prévus à cet égard, la surface du passage interne est usinée mécaniquement avant la mise en place de l'empilage de tales. Ainsi, on connaît un procédé d'usinage utilisé en particulier pour des carcasses en fonte grise et suivant lequel l'ébauche de carcasse coulée est serrée par son diamètre extérieur sur un tour à dégrossir, puis une face frontale est dressée et le passage interne est creusé au tour à partir de ce côté Jusqu'd la longueur d'assuJettisse- sent.Ce dégrossissage du passage interne est nécessaire pour centrer celui-ci exactement en vue du tournage de finition Après serrage de la carcasse sur un tour revolver sur lequel la carcasse est maintenue au moyen d'un mandrin récepteur dans le passage interne dégrossi, ce passage est ensuite tourné à partir de l'autre catie Jusqu'à la cote finale au moyen d'une teste de mesure et la deuxième face frontale est en même temps dressée. Ensuite, la carcasse est à nouveau serrée et à présent centrée au moyen d'un mandrin de serrage dans le passage interne usiné à l'état fini. Au cours d'opérations simultanées, les faces frontales situées des deux cotés sont encore une fois surfacées et les logements pour les plateaux à palier sont usinés a l'état fini dans le passage interne. Ce n'est qu'alors que l'empilage de tales peut être monté à la presse dans le passage interne de la carcasse au cours d'une opération supplémentaire. Un autre procédé eonnu pour usiner les surfaces d'appui d'une carcasse en fonte, en particulier d'une carcasse d'allzmt- nium coulée sous pression, a pour but de simplifier et d'éviter en partie ces opérations d'usinage coûteuses. Suivant ce procédé, l'ébauche de carcasse coulée, hon usinée, est chauffée à environ 25O0C et est emmanchée sur l'empilage de tales comprenant l'en- roulement déjà mis en place et imprégné. Etant donnd que la surface coulée du passage interne de la carcasse n'assure pas une concentricité par rapport au passage de l'empilage de tolets, mais que les logements prévus pour les plateaux à palier nécessitent une telle concentricité, on centre, pour les opérations d'usinage ultérieures, la carcasse au moyen d'un mandrin de serrage dans le passage de l'empilage de tôles. Puis, les deux faces frontales sont dressées et les logements pour les plateaux à palier sont tournés. Lors de cet usinage par enlèvement de copeaux, il peut cependant se produire un endommagement de l'enroulement déjà placé dans l'empilage de tales et des copeaux risquent en même temps de rester dans l'enroulement ou en un autre endroit de l'empilage de tôles, ce qui peut conduire à des dégâts en service ou lors d'essais effectués sur le moteur. La présente invention crée un procédé qui, destiné à usiner les surfaces d'appui de la carcasse d'une machine électrique et à monter la carcasse centralement avec l'empilage de tales, permet un travail rationnel, c'est-à-dire un rendement économique optimal, en évitant des endommagements, le procédé s1 adaptant convenablement au cycle de fabrication. Ce résultat est obtenu de manière particulièrement avantageuse par la combinaison de caractéristiques connues en partie en prévoyant que : a) la surface non encore usinée du passage interne de la carcasse soit brochée à la dimension finale b) la carcasse soit centrée dans le passage interne et les logements des plateaux à palier et/ou les deux facea frontales soient usinées à l'état fini c) la carcasse soit reliée, par emmanchement, collage ou pressage, à l'empilage de t8les muni d'enroulements et imprégné. Or, le cycle de fabrication se déroule de la manière suivante. L'ébauche de carcasse réalisée, par exemple, par coulée sous pression et présentant un passage interne cylindrique coulé est placée dans un dispositif récepteur d'une machine à brocher, puis l'usinage du passage interne de la carcasse est effectué au moyen d'une broche. Le brochage suivant l'invention du passage interne offre, en tant qu'avantages particuliers, un haut rendement horaire, le respect s & de tolérances dimensionnelles étroites, une très faible profondeur de rugosité et, par suite, une meilleure évacuation de la chaleur, en particulier dans le cas de machines électriques fermées et refroidies en surface, et la possibilité d'effectuer le procédé en utilisant du personnel auxiliaire. Au cours d'une opération subséquente, la carcasse est centrée dans le passage interne, au moyen d'un mandrin de serrage sur un tour de façon que l'on puise procéder simultanément au surfaçage des deux faces frontales et au tournage des logements pour les plateaux à palier. I1 est cependant aussi possible de dresser seulement les faces frontales puisque, par suite de la haute qualité de surface obtenue par le brochage et la précision dimensionnelle du passage interne, un usinage des logements pour les plateaux à palier est inutile et une concentricité du passage interne et de l'ouverture de 11 empilage de tales est assurée.Ce n'eat qu'après achèvement de ces opérations d'usinage par enlève axent de copeaux que l'empilage de tales comprenant l'enroulement liprégné est mis en place dans le passage interne de la carcasse en chauffant celte-ci de manière appropriée, par exemple, à 2500C et en l'emmanchant sur l'empilage de tables. Un refroidissement de la carcasse chauffée s'effectue par dégagement de chaleur à tra vers l'empilage de tales. Outre les avantages déjà cités, en particulier ceux d'une bonne qualité de surface et d'un haut degré de précision dimensionnelle, il convient de citer encore, en tant qu'avantages importants, le fait que - le passage interne présente une rondeur précise puisque son usinage est obtenu sans que la carcasse soit assujettie ou serrée, évitant ainsi que celle-ci ne soit comprimée ou déformée - auprès mise en place de l'empilage de tôles dans la carcas se, on ne procède plus à aucun usinage par enlèvement de copeaux et - le brochage peut s'effectuer sur un dispositif simple, par exemple une presse à vis. REVENDI CA TI ON Procédé pour usiner les surfaces d'appui d'une carcasse en fonte de métal léger, destinée à des machines électriques, et pour monter la carcasse centralement avec 11 empilage de tôles, caractérisé en ce que la surface non encore usinée du passage interne de la carcasse est brochée à la cote finale, en ce que la carcasse est centrée dans le passage interne et les logements pour les plateaux à palier et/ou les deux faces frontales sont usinés à l'état fini et en ce que la carcasse est ensuite reliée, par emmanchement, collage ou pressage, à l'empilage de tales muni d'enroulements et imprégné.