Brevet FR2167344A1 — publié le 19730824

L'invention concerne un moule pour la fabrication d'articles en matière plastique injectée, pourvue d'agents gonflants, notamment des semelles chaussure, injectées en P.V.C Ces semelles ayant une couche extérieure compacte et une en enmousse. Il est déjà connu d'établir des semelles en injectant (phase injection) dans un moule, une matière pourvue d'agents gonflants, moule qui est ensuite porté à un volume plus grand pour permettre l'expansion de la matière sous l'action de ces agents gonflants (phase expansion). Dans ce contexte il est connu que l'augmentation de volume du moule se fait par déplacement d'un poinçon supérieur ou inférieur à la semelle. Ce poinçon étant de dimensions identiques ou inférieures à celles du contour de la semelle. L'invention permet de réaliser des semelles dont toutes les faces apparentes sont obtenues en phase injection. Ces faces apparentes sont recouvertes d'une couche compacte qui se forme au contact de la matière chaude sous pression avec les paroies froides du moule. Cette croate compacte étant d'autant plus épaisse que la température du moule est basse et que le retard de l'augtentation du volume de la cavité de moulage est grand. L'augmentation de volume de la cavité du moule permet à la matière encore chaude de s'expanser sous l'ef- fet de l'agent gonflant et d'occuper le volume apparu. C'est ainsi que l'amie de la semelle moulée devient Mousse, c'est la phase "Bxpansion". Contrairement au procédé déjà connu, la partie du moule supérieure ou inférieure de la semelle ne se déplace pas. L'article moulé est donc une reproduction plus fidèle de ce que l'on veut obtenir. L'invention a pour objet un moule permettant de réaliser les deux phases Injection et Expansion". Partant d'un moule de conception classique pour l'injection de matières plastiques compactes, c'est-à-dire d'une coquille supérieure I et d'une coquille inférieure 2 ; un nombre déterminé de Pions 3 de formes cylindriques ou autres placés d'une façon adéquate coulissent dans l'une ou l'autre des coquilles. Le mouvement de ces pions étant déterminé par le déplacement d'une plaque support 4. En phase "Injection' Fig. I, la plaque 4 est dans la position I. Les pions entrent dans la cavité de moulage ; on a un volume d'injection V I. Bn phase "gxpansion" Fig. 2, la plaque Support 4 vient par un moyen déterminé dans la position Il Les pions sortent alors de la cavité de moulage et affleurent la coquille supérieure. La sortie des pions 3 de l'empreinte détermine un Volume V2 de la cavité de moulage plus grand que le volume V I précédent d'où l'augmentation de volume en phase Expansion par l'intermédiaire de ces pions 3. Dans ce procédé toutes les faces apparentes de la semelle 5 - 6 - 7 sont obtenues au cours de la phase injection ; la face S sera recouverte d'autant de traces qu'il y a de pions. Si le procédé est appliqué pour la fabrication de chaussures soudées, l'esthétique de la semelle n'en sera pas diminué puisque cette face 8 sera couverte par la tige de la chaussure au cours du soudage. Il est à noter que les différentes parties du moule supérieures et inférieures ne sont pas limitatives en nombre ; nous pouvons avoir un moule formé de plus de deux parties si l'objet à mouler l'exige. L'invention peut être étendue en mentionnant que la plaque Support des pions peut être en plusieurs parties afin de permettre des Expansions différentes dans des parties différentes de l'objet à mouler. Ce procédé de moulage peut être étendu à l'injection d'une semelle avec couche extérieure compacte et âme en mousse, directement sur tige de chaussure, procédé appelé couramment "Surmoulage". Dans ce cas, les pions coulissent dans la coquille inférieure ou pavé de semelle. Les traces laissées par les pions sur le pavé de semelle devront dans ce cas être prévues de telle sorte qu'elles se marient avec le dessin du pavé. Ce procédé d'expansion peut être étendu en plaçant des pions coulissants sur toutes les faces de l'objet à mouler. Les longueurs, grosseurs des pions peuvent être différentes ainsi que la course de coulissement au cours de la phase "Expansion". Si l'on veut obtenir des trous sur une face, ou des sortes de ventouses, la course de coulissement sera réduite de telle sorte que les pions en phase expansion restent à l'intérieur de la cavité de moulage. De méme qu'une augmentation de la course de coulissement de telle sorte que les pions dépassent la position Il vers l'extérieur de la cavité, entrainerait la formation de tétines ou cranpons sur l'objet moulé. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDI CATI O 5 10) - Moule permettant la fabrication d'articles, en matière plastique, constitués d'une couche extérieure compacte, avec une âme ou noyau en mous- se. Caractérisé par le fait que des pions entrent dans la cavité de moulage au cours de la phase injection et se retirent au cours de la phase expansion créant ainsi cette augmentation de volume de la cavité nécessaire au moussage de la matière. 20) - Dispositif selon la revendication 10) Caractérisé par le fait que les pions peuvent coulisser sur toutes les parties du moule, peuvent avoir des grosseurs et des courses différentes.