Brevet FR2182180A1 — publié le 19731207

La présente invention concerne un socle démontable, en plusieurs pièces pour boîte de dérivation pour câbles. Des socles pour boutes de dérivation pour cibles sont en partie encore réalisés en béton coulé sur place, ce qui nécessite des dispositifs de coffrage ainsi que des matières premières et des machines à mélanger pour la préparation des quantités de béton relat vement faibles nécessaires à une telle réalisation.Ce mode de construction de socles est donc déjà peu rationnel pour ce qui concerne les dépenses en matière de véhicules de transport et d'appareils, ce à quoi il s'ajoute encore le fait que, certaines dimensions prédéterminées devant entre respectées d'une manière précise, par exemple, en ce qui concerne le vissage de la boîte de dérivation pour câbles sur le socle, le travail doit entre effectué d'une manière soignée, ce qui suppose l'utilisation d'ouvriers qualifies et expérimentés. Pour réduire ces dépenses, on a déjà adopté un procédé dans lequel les socles sont réalisés en plusieurs parties et de manière démontable en téton Tourd ou a partir d'une charpente en fer galvanisé sur laquelle sont vissés des panneaux d'amiante- ciment, les différentes pièces étant ensui-e assemblées et vissées ensemble sur le lieu d'implantation. n tel proe=ne comporte encore des inconvenients cons-derables puisque les différentes pièces doivent être fabriquées grec un haut degré de précision et sont lourdes et fragiles de façon que, même lors du vissage, des dégâts risquent encore d'être causés aux panneaux individuels, par exemple par arrachement d'oeillets de vis.Par conséquent, cette solution est également laborieuse et coûteuse de sorte qu'elle n'a pas pu réellement s'affirmer dans la pratique par rapport à rna technique classique constituant à construire les socles de manière monolique sur le lieu d'implantation. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients cités et de permettre la fabrication économique en grandes séries de socles, démontables et facilement transportables, pour bottes de dérivation pour câbles. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que les éléments constitutifs du socle sont- réalisés en une mousse thermoplastique structurée et que ces éléments sont réunis pour former un socle, tout au moins en majeure partie, en glissant des saillies prévues sur certains éléments dans des évidements correspondants des autres éléments, la mise en prise mutuelle de ces différents éléments s'effectuant par exemple à la manière d'assemblages à queue d'aronde. Ainsi, on réalise non seulement des économies de poids considérables qui permettent aux éléments d'être beaucoup plus facilement transportés et manutentionnés, mais les éléments peuvent encore être fabriqués industriellement de manière simple et en grandes séries et, en outre, par suite du mode d'assemblage de l'invention, être assemblés facilement, même par des ouvriers non spécialisés, et ce sans risque de rupture.En conséquence, la présente invention concerne un socle démontable, réalisé en plusieurs parties pour botte de dérivation pour cabales, caractérisé en ce qu'il se compose de plusieurs éléments en forme de panneaux réalisés en une mousse thermoplastique structurée, les différents éléments étant, en vue de leur assemblage, munis de rainures et de saillies coopérant avec ces dernières, et des organes de maintien en forme de nez prévus dans la zone des rainures et des saillies et agissant à la ma -liere dsune fermeture à déclic évitant le risque d'un dioageZeE-T intempestif des pièces assembles La présente invention est-expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective du socle de l'invention dont les panneaux frontaux ont été partiellement arrachus. La fig la est une vue, analogie à celle de la Irlg, %, du socle de l'invention, celui-ci étant muni d'une plaque de recouvrement. ta fig. 2 est une vue de face du socle suivant l'invention. La fig. 3 est une vue de dessus (sans plaque de recouvrement). Les fig. 4 et 5 sont respectivement une vue de derrière et une vue de dessus d'un panneau frontal supérieur. Les fig. 6 et 7 sont respectivement une vue de derrière et une vue de dessus d'un panneau inférieur frontal et d'un panneau inférieur arrière. La fig. 8 est une élévation latérale du panneau frontal. La fig. 9 représente le panneau supérieur arrière. Les fig. 10 et 11 sont des coupes suivant les lignes X-X et XI-tI de la fig. 9. La fig. 12 est une vue de l'intérieur d'un élément latéral. Les fig. 13 et 14 sont des élévations latérales en direction des flèches XIII et XIV. La fig. 15 est une vue de dessus de ltélément latéral représenté à la fig. 12. La fig. 16 est une vue en perspective d'une barre travaillant à la compression. Les fig. 17 et 18 sont respectivement une vue de dessous et une vue de face d'une plaque de recouvrement. Les fig. 19 et 20 sont respectivement une vue de face et une élévation latérale d'une cornière de fixation. La fig. 21 est une vue de détail destinée à illustrer la liaison entre les éléments latéraux et la plaque de recouvrement. La fig. 22 est une coupe suivant la ligne XXII-XXII de la fig. 2. La fig. 23 est une coupe, analogue à celle de la fig. 21, d'une autre forme de réalisation d'un panneau frontal et d'un couvercle de fermeture. La fig. 24 montre une variante des éléments latéraux. La fig. 25 représente deux socles placés côte à cote. La fig. 26 est une coupe suivant la ligne XXVI-XXVI de la fig. 25. La fig. 27 représente la jonction de câbles du niveau où les deux socles suivant les fig. 25 et 26 se joignent. Comme le montrent les fig. 1 à 3, le socle suivant l'invention se compose d'un certain nombre d'éléments en forme de panneaux, à savoir deux plaques formant pieds 1, deux éléments latéraux 2 et 3, un panneau inférieur 4 de la paroi frontale et de la paroi arrière, un panneau frontal supérieur 5, un panneau supérieur 6 de la paroi arrière ainsi que, éventuellement, une ou plusieurs pièces de liaison pour les plaques formant pieds et une plaque de recouvrement, ces différents panneaux et éléments étant représentés en détail aux fig. 4 à 21. Comme le montrent les fig. 2 et 3, les plaques formant pieds 1 sont munies, sur une partie de leur longueur, de rainures en forme de T 7 dans lesquelles se glissent des saillies correspondantes 8 prévues sur le dessous des éléments latéraux 2 et 3. Les deux éléments latéraux 2 et 3 se ressemblent comme l'image l'un de l'autre dans un miroir, raison pour laquelle il n'est représenté aux fig. 12 à 15 qu'un seul de ces éléments, à savoir celui désigné par 3, en différentes vues. Les deux éléments latéraux sont reliés entre eux et maintenus à la distance voulue l'un de l'autre au moyen d'une ou plusieurs cornières en fer 9 qui sont placées dans des évidements en forme de L 10 prévues dans les éléments latéraux. D'une manière analogue, les panneaux frontaux et les éléments constitutifs de la paroi arrière peuvent également être maintenus à la distance voulue les uns des autres, comme décrit plus loin. Sur un petit côté, les éléments latéraux sont étagés de façon à former un gradin 11 qui sert de surface d'appui au c6té inférieur 12 (fig, 1 et 8) du panneau frontal inférieur 4 qui est prévu également, sous la même forme de réalisation, en tant que panneau inférieur de la paroi postérieure et est glissé avec ses rainures en forme de 2 13 sur les saillies correspondantes 14 et 27 prévues respectivement sur les éléments 2 et 3. Du c8té supérieur, le panneau frontal inférieur 4 (fig. 1, 6) présente une partie biseautée 15 orientée vers le bas en direction du côté arrière de façon à former une dépouil- le qui coopère avec une partie biseautée correspondante 16 orientée en direction du côté antérieur du panneau frontal supérieur 5 et du panneau supérieur 6 de la paroi arrière, de façon à immobiliser le dessous des panneaux supérieurs 6 et 5. Bu c8té supérieur, les panneaux 4 présentent encore des saillies en forme de tenons 17 qui viennent en prise dans des évidements correspondants 18 des panneaux 5 et 6 et empêchent que, lors d'un damage de la terre, le panneau frontal supérieur et le panneau arrière supérieur ne soient poussés en direction de l'espace creux du socle. Pour éviter que le panneau frontal inférieur ou le panneau arrière inférieur 4 ne soit poussé vers l'intérieur lors d'un tassement de la terre, ce panneau est renforcé eu moyen d'un tube, de préférence en métal, par exemple un tube rectangulaire 20 qui est fermé des deux cotés par un couvercle de fermeture 21, réalisé de préférence en matière synthétique. et qui, lors de la fabrication des panneaux 4 est noyé dans la mousse synthétique constitutive des panneaux, les couvercles de fermeture servant en même temps à centrer le tube dans le moule. Dans l'exemple représenté, le panneau frontal supé rieur 5 est amovible et eut être verrouillé à L'ide d -te fermeture à déclic. A cette fin2 on prévoit, dans des sailles 22 des éléments latéraux 2 et 3, des évidements en forme de calottes 23 dans lesquels des éléments sphériques 24 de dispositifs de mise en prise à déclic prévus sur le panneau frontal supérieur 5 peuvent s'encastrer.Lors de la mise en place du panneau frontal, les éléments sphériques 24 reculent élastiquement pour venir en prise brusquement dans les év dements 23. UN dêver- rouillage est alors possible à tout moment, -i effectué sans autorisation pouvant cependant être empêch4, comme expliqué plus loin à propos des fig. 2 Les éléments latéraux meuvent naturellement aussi être reliés au panneau frontal supérieur directement au moyen de vis. Les éléments 4 constituant le panneau frontal inférieur et le panneau arrière inférieur sortit verrouillés avec les éléments latéraux 2 et 3 au moyen de nez de maintien 25 prévus à l'extrémité supérieure des rainures en T 13 qui coopèrent avec des organes en forme d échelle 20 des saillies 14 et 27 prévues respectivement sur 1-C éléments 2 et 3, Lesquels nez de maintien glissent sur les organes an orme d'échelle 26 2 s'encastrent dans les évidements prévus entre ces derniers, Ce mode de verrouillage s'est avéré tout à fait satisfaisant et est indispensable puisque, lors du damage de la terre, il s'exerce non seulement la pression citée en direction de l'es- pace creux du socle mais également une pression sur les faces inférieures 12 des éléments 4, cette dernière pression tendant à pousser ceux-ci vers le haut. Or, un tel déplacement aurait pour effet du fait que, comme le montre la figure, les saillies 14 et 27 n'ont pas la même largeur sur toute leur longueur mais sont rétrécies vers le haut et que les évidements 13 sont réalisé d'une manière correspondante, de produire un jeu qui rendrait instable l'ensemble de la structure du socle. ta forme rétrécie des saillies 14, 27 et des rainures en T correspondantes 13, 28 dans les éléments 4, 6 n'est bien sûr pas une caractéristique essentielle de l'invention mais elle facilite néanmoins l'introduction des saillies dans les rainures et, par suite, l'assemblage et permet, en outre, même en pré sente de tolérances de fabrication relativement importantes, aux rainures et saillies de venir mutuellement en prise sans jeu puisqu la boîte de dérivation pour câbles pesant de tout son poids sur les panneaux frontav 4 5 et sur la paroi arrière eagerait chaque fois à fond les rainures sur les saillies correspondantes. Cet engagement à fond ne pourrait évidemment pas se produire si, par suite du damage de la terre, les éléments in inférieurs 4 étaient soulevés de façon que le panneau arrière supérieur 6 et le panneau frontal supérieur 5 nEce^upent plus eSractement leur place et dépassent partiellement le bord supérieur des éléments latéraux 2 et 3.En outre, un déplacement du panneau frontal inférieur aurait encore pour conséquence de ne plus permettre au panneau frontal supérieur 5 de se glisser dans la dépouille au-dessous des saillies en forme de nez 17 et d'être verrouillé avec sa fermeture à déclic, Comme déjà indiqué, le panneau arrière supérieur 6 présente des rainures latérales 28 qui, en ce qui concerne leur conicité et leur forme de réalisation constituent le tolon- gement des rainures 13 prévues da- l'élément 4 Au moyen de ces rainures 28, le panneau arrière supérieur est grisse sur les saillies 27 des éléments latéraux 2 et 3.Un verrouillage effec- tué à l'aide des organes en forme d'échelle 26 n'est ici pas nécessaire puisque la pression exercée nar la terre vers le haut est déjà reçue par le dispositif de verrouillage des panneaux inférieurs 4. De plus, on peut encore prévoir sur le panneau arrière supérieur 6 des écrous scellés en place 29 qui servent au montage d'une barre de terre. En outre, le dessous du panneau arrière supérieur 6 présente les évidements 18 déjà cités qui coopèrent avec les saillies en forme de tenons 17 et empêchent le panneau arrière supérieur 6 de se déplacer par rapport à l'élément inférieur 4. Le dessus des éléments latéraux 2 et 3 est muni d'éléments de fixation pour la botte de dérivation pour câbles à mettre en place. A cet égard, il faut prendre soin que les forces de fléchissement, qui agissent sur le botte par suite de la pression du vent ou également lorsque la botte est heurtée par des véhicules automobiles, ne conduisent pas, ou tout au moins seulement dans des conditions particulièrement défavorables, à la destruction des dispositifs de fixation prévus sur le socle. A cette fin, les éléments latéraux présentent des saillies 30 munies de trous traversants. Dans ces derniers sont placées des douilles métalliques cylindriques 31, après quoi une pièce de fer en forme de U 32 est glissée sur les saillies 30 et immobilisée au moyen d'une vis 33 (fig. 1). Dans le mesure où le socle suivant l'invention est utilisé, par exemple dans le cas de bottes de distribution à basse tension normales, sans plaque de recouvrement, il suffit que les pièces de fer en forme de U 32 présentent des trous traversants 34 dont le diamètre correspond au diamètre intérieur des douilles métalliques 31. Lors de la mise en place de la bofte de dérivation pour câbles, on fait alors passer à travers les trous 34 et les douilles 31 des vis qui sont ensuite vissées avec des écrous. Bu fait que les fers en U sont engagés sur les saillies 30, des forces de fléchissement sont transmises d'une manière suffisamment uniforme aux saillies 30 pour que le risque de rupture soit presque complètement exclu. Pour assurer une mise en place sdre du panneau frontal supérieur, les éléments latéraux 2 et 3 présentent, audessous des saillies 22, des éléments saillants en forme de languettes 35 qui se rétrécissent légèrement vers l'avant et, en cas de rabattement du panneau frontal vers l'intérieur, glissent dans des évidements correspondants 36 prévus dans le panneau frontal 5 de manière à ajuster les éléments latéraux par rapport au panneau frontal. Pour renforcer encore davantage la construction du socle et éviter que la partie inférieure des éléments latéraux 2 et 3 ne soit courbée vers l'intérieur, une ou plusieurs pièces de liaison 37 peuvent, comme déjà indiqué, être glissées entre les plaques formant pieds 1. A cette fin, ces dernières présentent des cornières de guidage latérales 38 (fig. 2) qui délimitent une rainure en forme de T et dans lesquelles peuvent être engagées des saillies 39 prévues sur les côtés des pièces de liaison 37. Pour que les différents éléments puissent être réalisés avec des parois minces et, par conséquent, d'une manière légère et de façon à économiser de la matière, il est prévu, sur le c8té antérieur ou sur le côté postérieur ou sur les deux côtés, des nervures de renforcement 40, 41 et 42 qui peuvent s'étendre verticalement (40) horizontalement (41) ou diagonalement (42). Des nervures de renforcement correspondantes peuvent également être prévues pour les plaques formant pieds 1 et les pièces de liaison 37, comme le montrent les fig. 1 à 3. Ces nervures n'ont pas uniquement pour roule de renforcer les différents panneaux et d'accroftre ainsi leur stabilité, mais elles constituent en même temps, en coopération avec la terre damée, un ancrage efficace du socle qui est en soi léger. En outre, elles permettent, en plus du renforcement conféré aux panneaux 4 par les tubes rectangulaires 20 noyés dans ces derniers, de renforcer l'espace intérieur creux encore davantage contre la pression exercée par la terre lors du damage, du fait notamment que, en cas de besoin, il peut être placé, entre les nervures intérieures des panneaux inférieurs 4, des barres travaillant à la compression 43 (représentées à la fig. 16) qui empêchent un bombement vers l'intérieur. Dans de nombreux cas, en particulier lorsque la boîte de dérivation contient des éléments de commutation électroniques, il est nécessaire, en raison de l'humidité s'élevant à partir de la terre, de fermer le socle en haut par une plaque de recouvrement 44 représentée en détail aux fig. 17 et 18. Il s'agit en l'occurence d'une plaque rectangulaire présentant des barrettes marginales 45 s'étendant sur sa périphérie ainsi que, éventuellement, une barrette transversale 46. Un trou allongé 47 sert d'endroit d'insertion à une scie à guichet pour que les passages nécessaires à la traversée des câbles puissent être sciés d'une manière bien ajustée. Il est évident que, si le socle, comme représenté à la fig0 la est muni d'une plaque de recouvrement 44, les écrous à prévoir sur le dessous du fer en U 32 pour les boulons de fixation 48 (fig. 21) de la botte de distribution 49 ne sont que difficilement accessibles et pour ces cas il est prévu, suivant l'invention, de réaliser le fer en U 32 de la manière représentée aux fig. 19 et 20, ctest-à-dire de ménager, outre les trous traversants 34, des trous profilés 50 obtenus par emboutissage profond et dans lesquels des écrous à chapeau 51 (fig. 21) peuvent être placés de façon que ceux-ci ne rsauent pas de tourner. Pour le cas oW des câbles d'alimentation pour le botte de distribution 49 doivent -1en- Sire introduits latéralement dans le socle, les éléments latéraux 2 et 3 peuvent entre munis de trous additionnels susceptibles d'être fermés par des dispositifs de fermeture à vis 52 (fig. 1). La coupe de la fig. 22 montre comment on peut empocher que le panneau frontal supérieur 5 ne soit ouvert sans autorisation. A cette fin, il est prévu, sur une barrette 53 du panneau frontal 5, une languette 54 qui, après la mise en place du panneau frontal, est traversée par une vis 55 dont la tige passe derrière le bord 56 des éléments latéraux 2 et 3. La vis 55 ne peut évidemment être vissée en place que dans des socles non munis d'une plaque de recouvrement 44, puisa-llne telle plaque bloque l'accès à la vis.En cas d'utilisation dune plaque de recouvrement, le dispositif d'assujettissement du panneau fror- tal, décrit plus loin à propos de la fig. 23, peut autre utilisé pour se prémunir contre le risque d'une ouverture indésirable. Comme le montre la fig. 21, le bord infrieur 57 de la botte de distribution 49 dépasse de tous les cités la partie supérieure du socle de sorte que le panneau frontal supérieur 5 ne peut entre rabattu vers l'extérieur que si la partie marginale de la botte de distribution recouvrant le panneau frontal est réalisée 80US une forme amovible, comme c'est le plus souvent le cas. S'il n'en est pas ainsi, le panneau frontal supérieur 58 et la plaque de recouvrement 59 peuvent être modifiés de la manière représentée à la fig. 23.Dans ce cas, la partie supérieure 60 du panneau frontal supérieur 58 est plus courte que ia partie correspondante représentée aux fg 2 et 8 pour le panneau frontal 5 et, en revanche, le bord antérieur 61 de la plaque de recouvrement 59 descend plus bas et est biseauté de façon que les deux éléments soient placés l'un contre l'autre en 62. Sur le panneau frontal 58, il est en outre prévu une languette 63 avec un trou 64 dans lequel peut être glissée une tige 65 susceptible de se déplacer dans un trou prévu dans le bord 61 et alizé avec le trou 64, un anneau 66 pouvant être prévu pour pouvoir soulever la tige. La fig. 24 représente en perspective la partie supérieure d'un socle comprenant un élément latéral 67 modifié par rapport à celui des fig. 12 à 15. La différence essentielle réside en ce que la saillie 30 des fig. 12 à 15 est interrompue ou évidée dans sa partie médiane 68 de façon à former deux saillies 69 et 70 sur lesquelles sont engagés deux courts fers en U 71 et 72 qui, contrairement au fer en U 32 décrit précédemment, sont fixés de manière serrée non pas au moyen d'une vis 33, mais à l'aide de nez de maintien 73 qui s'encastrent daris des évidements correspondants prévus dans les saillies 69 et 70.Cette forme de réalisation d'un ou deux éléments latéraux est avantageuse lorsque des conducteurs de courant doivent être guidés vers le haut à proximité imrlédiate de la paroi latérale du socle, comme c'est le cas dans de nombreuses installations de distribution. Etant donné que des raccordements parcouwos par le courant peuvent entre prévus non seulement dans la boîte de distribution 6 mais également dans le socle portant celle-cl, il est parfois nécessaire d'empêcher que, par suite des fentes présentes entre les différents éléments constitutifs du socle, d'étroites bandes métalliques n'entrent en contact avec des éléments conducteurs de façon à produire un danger mortel. A cette fin, on peut, comme représenté à la fig. 24, prévoir sur les différents éléments (en l'occurence l'élément latéral 67 et le panneau arrière supérieur 6) des saillies 74, 75 et 76 qui, après l'assemblage des différents éléments, ferment à la manière d'un labyrinthe chaque fente traversante. Les fig. 25 à 27 montrent comment plusieurs socles suivant l'invention peuvent être placés étroitement c8te à côte, auquel cas les plaques formant pieds 77 et 78 placées bout à bout sont réalisées sous une forme plus étroite qu'aux fig. 2 et 5. Afin de pouvoir faire passer des raccordements de câbles d'une botte à l'autre, on prévoit dans les éléments latéraux voisins 2 et 3 des trous 79 à travers lesquels on introduit un tube 80 (fig. 27) sur lequel des manchons de butée 81 sont engagés par pression ou posés à force au marteau. Dans le cas de bottes de dérivation pour câbles comprenant des dispositifs électroniques sensibles, comme par exemple celles utilisées pour des installations de feux de circulation, il est nécessaire de remplir de sable l'intérieur de la partie du socle noyée dans la terre, et pour éviter que le sable de remplissage ne sorte en dessous des panneaux inférieur frontal et postérieur 4, on peut prévoir des plaques intermédiaires additionnelles 82 (fig. 26) qui sont placées latéralement dans des poches 83, 84 des éléments latéraux 2, 3 ou 69. Afin d'assurer ici aussi un renforcement offrant une protection contre la pression extérieure de la terre, la barre travaillant à la compression 43, représentée à la fig. 16, peut ici aussi être serrée entre des nervures 85 des plaques intermédiaires. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation illustrées et décrites en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortirede son cadre. Ainsi, on peut par exemple utiliser des rainures et saillies autres que celles en forme de T représentées pour relier les différents éléments ou réaliser l'assujettissement réciproque des panneaux engagés dans les rainures d'une manière différente de celle représentée. REVEtTiDICATIONS 1 - Socle démontable en plusieurs parties pour boites de dérivation pour câbles, caractérisé en ce que le socle se compose de plusieurs éléments en forre de panneaux réalisés en une matière alvéolaire thermoplastique structurée, des rainures et des saillies coopérant avec ces dernières étant prévues pour relier les différents éléments entre eux. 2 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de verrouillage prévus dans la zone des rainures et saillies et qui fonctionnent, de préférence à la manière d'une fermeture à déclic, lesquels dispositifs de verrouillage servent à empêcher un dégagerent intenpestif des pièces reliées entre elles. 3 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures 13, 28 et les saillies correspondantes 14, 27 sont réalisées de façon à se rétrécir vers le haut. 4 - Socle suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies 14, 27 sont munies d'organes en forte d'échelle 26 et en ce qu'il est prévu, à l'extrémité supérieure des rainures 13, des nez de maintien 25 qui s'encastrent dans des espaces creux prévus entre les organes en forme d'échelle 26. 5 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le côté antérieur et le côté postérieur sont constitués par deux paires de panneaux 4, 5 ; 4, 6 placés les uns au-dessus des autres, les panneaux inférieurs 4 étant glissés sur des saillies 14, 27 d'éléments latéraux 2, 3 et présentant du côté supérieur des parties biseautées 15 qui coopèrent avec des parties biseautées correspondantes des panneaux supérieurs 5, 6, et en ce que le panneau frontal supérieur 5 peut, à l'aide d'une fermeture à déclic constituée par des évidements 23 et des éléments sphériques 24, être relié aux deux éléments latéraux 2, 3. 6 - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dessus des panneaux inférieurs 4 présente des saillies en forme de tenons 17 et les côtés inférieurs des panneaux supérieurs 5, 6 présentent des évidements correspondants 18. 7 - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce quril est prévu sur une barrette 53 du panneau frontal supérieur 5 une languette 54 qui est traversée par une vis 55 dont la tige passe derrière le bord 56 des éléments latéraux 2, 3. 8 - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des profilés en forme de tube 20, réalisés de préférence en métal, sont noyés dans la mousse constitutive des panneaux inférieurs 4 afin de renfcrcer ces derniers. 9 - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu sur les éléments latéraux 2 et 3 des saillies en forme de languettes 35 et sur le panneau supérieur frontal 5 des évidements 36 adaptés à ces dernières, lesquels saillies et evi- dements viennent mutuellement en prise lors de la mise en place du panneau frontal supérieur. 10 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce ou'il est prévu dans les éléments latéraux 2, 3 des évidements en forme de L 10 destinés à recevoir des corhières renforçantes en fer R. Il - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des écrous 29 sont scellés dans le panneau arrière supérieur 6 en vue du montage d'une barre de terre. 12 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments en forme de panneaux 1, 2, 3, 4, 5,5, 58, 6?, 82 prévus sur les côtés antérieur, postérieur et latéraux sont munis de nervures de renforcement verticales 40, 53, horizontales 41, 85 ou diagonales 42. 13 - Socle suivant la revendication 12, caractérisé en ce que des barres renforçantes travaillant à la compression 43 sont serrées entre les nervures renforçantes 40, 41, 42, 85 des panneaux 4, 5, 6, 82. 14 - Socle suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, pour fixer la bote de dérivation pour câbles sur le dessous des éléments latéraux 2, 3, il est prévu des sallres 30 présentant des trous traversants dans lesquels sont placées des douilles métalliques cylindriques 31, des fers en j 3 étant glissés sur les saillies 30 pour renforcer ces dernières. 15 - Socle suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les saillies sont évidées dans leur partie médiane 70 de façon à former deux courtes saillies 71 et 72 sur lesquelles de courts fers en U 73, 74 sont engagés et maintenus au moyen de nez de retenue 75 venant en prise dans des évidements des saillies 71, 72. 16 - Socle suivant l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les fers en U 32 présentent, en regard des trous traversants 34, des trous profilés 50 pour recevoir des écrous à chapeau 51 de façon que ceux-ci ne puissent pas tourner. 17 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour étrnchéifier la boite de dérivation vi4à-vis de l'humidité, le dessus du socle est fermé par une plaque de recouvrement 4i, 5cul. 18 - Socle suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le bord antérieur 61 de la plaque de recouvrement 5c est prolongé vers le bas et la partie supérieure 60 du panneau frontal supérieur 58 est raccourcie en conséquence pour aune, la boite de distribution 49 étant mise en place, la plaque de recouvrement puisse être ouverte sans avoir à démonter une partie du bord 57 faisant saillie. 19 - Socle suivant la revendication 17, caractérisé en ce que, pour verrouiller le panneau frontal supérieur 5, 58, il est prévu une languette 63 percée d'un trou 64 et dans laquelle peut être engagée une tige 65 guidée dans un trou de la plaque de recouvrement. 20 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour relier entre elles les plaques formant pieds 1, 77, 78, il est prévu des pièces de liaison 37 qui peuvent être engagées avec des saillies latérales 39 dans des cornieres de guidage 38 prévues dans les plaques formant pieds. 21 - Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour permettre la fermeture de la partie inférieure du socle, il est prévu des plaques intermédiaires 82 pouvant être placées dans des poches 83, 84 des é )! éments latéraux 2, 3, 69. 22 Socle suivant ia revendication 1-, caractérisé en ce que, pour permettre lçintrotustior) latérale de câbles ans les éléments latéraux 2, 3, il est prévu des trous 79 pouvant éventuellement être fermés par des couvercles à vis 42. 23 - Socle suivant l-a revendication 22, caractérisé en ce que, pour pouvoir faire passer des câbles à travers deux socles disposés cote a côte, des tronçons de tube 80 coupés à la longueur voulue sont placés dans les trous 7Q prévus dans les éléments latéraux et sont assujettis au moyen de manchons de butée 81 mis en place par pression ou posés à force.