Brevet FR2187626A1 — publié le 19740118

L'invention est relative à un appareil d'installation de capsules de bouchage, dessurbouchage ou d'habillage propres à être serties sur le goulot d'une bouteille ou analogue et elle concerne, plus particulièrement, un dispositif de séparation pour un tel appareil, ce dispositif étant propre à séparer, unité par unité, les capsules d'un ensemble de capsules embottées les unes dans les autres. L'invention est relative également à des capsules et ensembles de capsules pour un tel dispositif de sépara- tion. Les capsules de bouchage ou d'habillage du genre en question ont une forme allongée et comportent une paroi supérieure (ou tête) et une paroi latérale (ou jupe) qui été 'écarte de cette paroi supérieure de façon à réaliser une ouverture à la base de la capsule dont la section est plus importante que celle de la paroi supérieure. Les parois de ces capsules sont, en général, minces ; certaines de celles-ci sont réalisées en une feuille métallique, par exemple l'aluminium ou une composition plombétain ; d'autres sont réalisées à l'aide d'une mince feuille de polyéthylène en sandwich entre deux feuilles d'aluminium gaufré ou lisse ; d'autres encore sont réalisées à l'aide d'une simple feuille de matière plastique.Ces capsules sont surtout utilisées pour entourer les bouchons ou capsules de bouteilles en vue d'assurer en même temps une décoration et une protection supplémentaire (c 'est-à-dire venant en complément de celle assurée par le bouchon) du contenu des bouteilles contre les poussières extérieures ou analogues. Ces capsules peuvent être également utilisées pour le bouchage des bouteilles. On tend de plus en plus à automatiser les opérations de remplissage et de bouchage des bouteilles. Or, il n'existe, jusqu'à présent, aucun dispositif qui permette de séparer les capsules lorsqu'elles se présentent, comme ctest généralement le cas, sous la forme d'un ensemble de capsules emboitées les unes dans les autres. Cette opération de séparation et de mise en place sur le goulot de la bouteille de chaque capsule avant le sertissage est en effet assez difficile à réaliser car, lorsqu'on soulève la capsule extérieure pour la séparer de l'en- semble, celle-ci peut entrainer plusieurs autres capsules en raison du faible poids de celles-ci, ce poids pouvant être inférieur aux forces de frottement qui retiennent deux capsules entre elles. En outre, ladite opération est rendue encore plus difficile par le fait que les capsules se déforment aisément. Pour ces raisons, cette opération était jusqu'à ce jour effectuée de façon manuelle. L'invention a donc pour but de fournir un appareil qui permette l'installation automatique de capsules de bouchage ou d'habillage sur chaque goulot d'une suite de bouteilles avant sertissage. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de séparation, unité par unité, de capsules emboitées les unes dans les autres, notamment pour un appareil d'installation du susdit genre. Un autre but de l'invention, encore, est de fournir des capsules et des ensembles de capsules emboitées propres à être utilisés dans un tel dispositif de séparation. La paroi supérieure d'une capsule de bouchage ou d'habillage comprend, conformément à l'invention, une ouverture sensiblement centrale dont la section est très inférieure à celle de ladite paroi supérieure. De préférence, la partie supérieure de la paroi latérale d'une telle capsule est déformée de façon telle que, lorsque ladite capsule est emboîtée à l'intérieur d'une seconde capsule identique, un espace soit réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure de ladite capsule et la surface intérieure de la paroi supérieure de la seconde capsule. Un dispositif de séparation, unité par unité, des capsules d'un ensemble de capsules susdites (comportant une ouverture centrale dans leur paroi supérieure ou tête) emboîtées les unes dans les autres et identiques entre elles comportent, conformément à l'invention, d'une part, une aiguille creuse propre à être enfilée dans les ouvertures des parois supérieures (ou têtes) des capsules, la section extérieure de cette aiguille creuse étant peu différente de celle desdites ouvertures et la longueur de cette aiguille étant au moins égale à la distance séparant les parois supérieures de la première et de la dernière capsules empilées de l'ensemble, avant le début de l'opération de séparation, ladite aiguille creuse comprenant une ouverture supérieure et au moins une ouverture inférieure, d'autre part, des moyens d'injection propres à injecter un fluide, de préférence de l'air comprimé, dans l'ouverture supérieure de l'aiguille afin que le fluide soit éjecté par l'ouverture inférieure de cette aiguille et, d'autre part, enfin, des moyens de positionnement agencés pour mettre ledit ensemble de capsules et ladite aiguille dans une position relative telle que l'ouverture inférieure de l'aiguille creuse se trouve, à chaque fois que l'on désire séparer une capsule dudit ensemble, dans l'espace réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure de la dernière capsule intérieure et la surface intérieure de la paroi supérieure de la capsule suivantede façon que le susdit fluide puisse être éjecté dans cet espace afin de séparer, par éjection, ladite dernière capsule intérieure de l'ensemble. Un appareil d'installation de capsules conformes à l'in- vention sur le goulot de bouteilles ou analogues avant leur sertissage sur ledit goulot est caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de séparation selon l'invention et des moyens pour amener successivement l'axe du goulot de chaque bouteille ou analogue à coïncider sensiblement avec l'axe de l'ensemble de capsules du dispositif de séparation. D'autres dispositions, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au cours de la description plus détaillée des modes de réalisation préférés de l'invention qui suit et dans laquelle il est fait référence aux dessins, sur lesquels - la figure 1 représente, selon l'invention, une coupé schématique de deux capsules emboîtées l'une dans l'autre, - la figure 2 illustre, conformément à l'invention, une coupe d'un dispositif de séparation de capsules, - la figure 3 montre une vue schématique en perspective d'un appareil d'installation de capsules sur des goulots de bouteilles, ledit appareil étant conforme à l'invention, - la figure 4 représente une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, et - la figure 5 illustre un schéma, sous forme de blocs, des moyens de commande de l'appareil représenté sur la figure 3. On a représenté, sur la figure 1, deux capsules identiques 1 et 2, la capsule 2 étant emboîtée à l'intérieur de la capsule 1. Ces capsules sont du genre de celles qui comprennent, de façon en soi connue, une paroi supérieure 3, une paroi latérale ou jupe 4 qui s'évase à partir de la paroi supérieure 3 pour réaliser une ouverture 5 à la base de la capsule ; cette ouverture 5 a une section plus importante que celle de la paroi supérieure 3. Cette dernière caractéristique permet 1 'emboîte- ment de capsules identiques les unes dans les autres.La paroi latérale 4 peut avoir diverses formes ; dans le mode de réalisation décrit, elle est, de préférence, sensiblement tronconique dans ce cas, la paroi supérieure 3 et l'ouverture 5 sont donc sensiblement circulaires, Selon l'invention, la paroi supérieure 3 de chaque capsule est percée d'un trou (ou ouverture) 6 qui, dans l'exemple, est circulaire et dont le diamètre est nettement inférieur à celui de la paroi 3 ; le centre de ce trou se trouve à une distance faible du centre de la paroi 3 par rapport au rayon de cette paroi (ou ces deux centres sont confondus). La partie supérieure de la jupe 4 des capsules 1 et 2, représentées sur la figure 1, est déformée de façon à réaliser des saillies 7 à l'intérieur de la capsule. Ces saillies 7 ont la direction de génératrices du tronc de cône formant la paroi latérale 4 et se trouvent à intervalles réguliers sur ladite partie supérieure de paroi latérale 4. Ces saillies 7 empêchent que la surface extérieure 9 de la paroi supérieure de la capsule 2 vienne en contact avec la surface intérieure 10 de la paroi supérieure 3 de la capsule 1. Ainsi, un espace 11 sépare les surfaces 9 et 10. Ce résultat, c'est-à-dire l'espace 11, peut être également obtenu si ledit anneau comporte des saillies vers l'extérieur de la capsule. Il peut être également obtenu par le procédé d'emboitement des capsules les unes dans les autres, les irrégularités extérieures de la paroi 4 et/ou les forces de frottement empêchant que le sommet d'une capsule 2 emboîtée dans une capsule 1 ne vienne toucher le fond de ladite capsule 1. Un ensemble ou "chapelet" de capsules identiques emboîtées les unes dans les autres de façon à former, entre deux capsules consécutives, un espace Il de largeur sensiblement constante et ayant un nombre déterminé desdites capsules est particulièrement adapté pour être utilisé dans un dispositif de séparation qui sera décrit en relation avec la figure 2. On notera que les trous centraux 6 d'un tel ensemble sont alignés. Ladite largeur de l'espace Il estla dimension de cet espace considérée dans la direction de l'axe des capsules. On a représenté, sur la figure 2, une coupe schématique d'un dispositif de séparation, unité par unité, d'un ensemble de capsules emboîtées les unes dans les autres. Cet ensemble de capsules, de préférence en nombre déterminé (par exemple 25, 50 ou 100) qui a été également représenté en coupe sur ce dispositif est composé de capsules identiques. Ces capsules sont embot- tées de la manière indiquée précédemment, ctest-à-dire qu 'un espace il est réservé entre la surface intérieure de la paroi supérieure d'une capsule 1 et la surface extérieure de la paroi supérieure de la capsule 2 qui est immédiatement emboîtée à l'intérieur de ladite capsule 1. Les ouvertures centrales 6 des capsules emboi- tées ont toutes, comme déjà mentionné, le même axe vertical 12. La susdite largeur de l'espace 11 ou distance séparant les sommets de deux capsules consécutives est, ici, constante. Selon une disposition de l'invention, une aiguille allongée et creuse 13 est enfilée à travers les trous 6 de toutes les capsules de l'ensemble, à ltexception, éventuellement, de la capsule 2. Cette aiguille creuse 13 a une longueur supérieure à la distance qui sépare la paroi supérieure de la dernière capsule intérieure 2 de la paroi supérieure de la capsule extérieure 14. Cette aiguille 13 a une section extérieure sensiblement circulaire dont le diamètre est peu différent de celui des trous 6 et elle est ouverte à son extrémité supérieure 15 pour recevoir de l'air comprimé. Cette aiguille 13 comprend, enfin, dans sa partie inférieure, des ouvertures 16. Ces ouvertures 16 sont constituées, par exemple, par des échancrures diamètralement opposées de la surface cylindrique extérieure de 1'aiguille 13. Le dispositif représenté sur la figure 2 est agencé pour que, lorsqu'on désire séparer la capsule 2 de l'ensemble des autres capsules, on puisse positionner les ouvertures 16 de l'aiguille 13 à l'intérieur de l'espace Il réservé entre les parois supérieures des deux dernières capsules intérieures 1 et 2. Ainsi, lorsque de l'air comprimé est injecté dans le canal central de l'aiguille creuse, par son ouverture 15, cet air comprimé sort, par les ouvertures 16, dans l'espace 11, ce qui permet l'éjection de la seule capsule 2 afin de la disposer sur le goulot 17 d'une bouteille. Après cette éjection de la capsule 2, des moyens de positionnement entrent en action pour disposer les ouvertures 16 à l'intérieur de l'espace lla entre la capsule 1 et la capsule la se trouvant immédiatement au-dessus de celle-ci. Les ouvertures 16 de l'aiguille creuse 13 permettent à l'air comprimé de remplir totalement l'espace 11 car cet air comprimé est éjecté à la sortie de ces ouvertures 16 suivant une direction, sensiblement radiale par rapport à l'axe 12, cette direction étant représentée par les flèches F. Sur la figure 2, l'aiguille creuse 13 a une position fixe par rapport à un bâti cylindrique ou capot 18 et lesdits moyens de positionnement permettent de maintenir les ouvertures 16 dans l'espace 11 entre la dernière capsule intérieure 2 (à séparer) et celle (1) qui la précède. Ces moyens de positionnement sont donc agencés pour déplacer l'ensemble de capsules vers le bas après que l'une de celles-ci ait été séparée par éjection et installée sur le goulot d'une bouteille. Ces moyens de positionnement comprennent, d'une part, une butée escamotable 19 solidaire de la paroi inférieure du bâti 18 et, d'autre part, une plaque de pression 20 disposée sur la paroi supérieure de la capsule extérieure 14. Cette plaque 20 exerce, du fait de son propre poids et en cas de besoin, à l'aide d'un ressort 21, une pression sur l'ensemble de capsules de façon à maintenir la base 5a de la dernière capsule intérieure 2 en contact avec la butée 19. Le bâti 18 est constitué, par exemple, par un manchon cylindrique dont le diamètre intérieur est égal ou très légèrement supérieur au diamètre extérieur dudit ensemble de capsules (diamètre de la base de chaque capsule). La partie supérieure de ce manchon 18 est taraudée pour recevoir une vis 22 de forme plate destinée à permettre le réglage de la tension du ressort 21. Cette vis 22, de même que la plaque 20, comporte une ouverture centrale qui permet le passage d'un support 13a de l'aiguille 13. Il est clair que, plus la vis 22 est vissée à l'intérieur du manchon, plus la force, dirigée vers le bas, exercée par le ressort 21,est importante. La butée 19 est constituée par une tige horizontale 23 solidaire de l'extrémité inférieure d'un bras de levier 24 mobile autour d'un axe horizontal 25 ; l'extrémité supérieure de ce bras de levier 24 est agencée pour coopérer avec un ressort 26 qui exerce une force dont le moment par rapport à 1 'axe 25 permet à la tige 23 de rester dans une ouverture 27, pratiquée dans la partie inférieure du manchon 18, et de dépasser en saillie à l'intérieur dudit manchon afin de former ladite butée 19 pour la partie inférieure Sa de la capsule 2. Des moyens de synchronisation sont prévus pour permettre simultanément l'injection d'air comprimé dans l'ouverture 15 de l'aiguille 13, et donc dans l'espace 11, et l'escamotage de la butée 19 à l'aide d'un dispositif de commande de cet escamotage. Ce dispositif de commande de l'escamotage de la butée 19 est agencé pour exercer, à l'extrémité supérieure du bras de levier 24, une force (dirigée vers l'axe 12) qui s'oppose à l'action normale du ressort 26 et dont le moment par rapport à l'axe 25 est tel que ledit bras 24 tourne autour de cet axe 25, entraînant l'extrémité libre, formant butée 19, de la tige 23 en dehors de l'espace intérieur du manchon 18. Lesdits moyens de synchronisation sont également agencés de façon telle que, lorsqu'on arrête l'injection d'air comprimé par l'ouverture 15, le dispositif de commande de l'escamotage de la butée 19 est mis hors d'action, la butée 19 pouvant ainsi revenir. dans sa position normale. Ces moyens de synchronisation comprennent, par exemple, comme représenté, une vanne comportant une entrée 28a branchée un réseau de distribution d'air comprimé et deux sorties 28b et 28c dont l'une est reliée à l'ouverture 15 et dont l'autre est reliée à un dispositif 29 du genre piston propre à pousser l'extrémité supérieure du bras de levier 24. Avec ce mode de réalisation des moyens de synchronisation, l'injection d'air comprimé à l'entrée de ladite vanne permet d'escamoter la butée 19 et, en même temps, d'éjecter une capsule sur le goulot 17 d'une bouteille. L'arrêt de l'injection d'air comprimé autorise le retour de la butée 19 dans sa position de maintien de 1 'en semble de capsules. I1 est à noter que, si dans le mode de réalisation préféré envisagé les capsules sont emboîtées à distances égales les unes des autres, il est possible d'emboîter celles-ci suivant des distances inégales à condition, toutefois, que la distance minimale séparant les parois supérieures de deux capsules consécutives soit supérieure à une valeur prédéterminée ; cette valeur prédéterminée est égale à la distance qui sépare le sommet d'une capsule 2, dont la base Sa est en contact avec la butée 19, des ouvertures 16 de l'aiguille creuse 13 afin que ces ouvertures 16 puissent toujours se trouver dans un espace 11. Le dispositif de séparation décrit en relation avec la figure 2 peut être agencé pour permettre la séparation de cap sules de dimensions (notamment de hauteurs) diverses car l'air guille creuse 13 peut être fixée de façon telle qu'elle puisse être disposée à des hauteurs variables. Il est à remarquer que la plaque de pression 20 et le ressort 21 peuvent être omis dans certains cas, car il peut arriver que l'ensemble de capsules puisse descendre de lui-même, par son propre poids sur a butée 19 sans qu'il soit besoin d'exercer une poussée dirigée du haut vers le bas. Ce cas peut se présenter lorsque le diamètre extérieur de l'aiguille 13 est inférieur au diamètre des trous 6 et lorsque le diamètre de la base de chaque capsule est inférieur au diamètre intérieur du manchon 18. Dans un autre cas, différent du précédent, par exemple celui dans lequel l'aiguille creuse a été forcée à travers les trous 6 des capsules, on pourrait se passer de la butée 19, l'ensemble de capsules tenant de lui-même, par les forces de frottement, sur la paroi extérieure de l'aiguille creuse 13 bien entendu, dans ce dernier cas, les moyens de positionnement doivent être agencés pour faire descendre les capsules de la distance qui sépare les parois supérieures de deux capsules consécutives, à chaque fois qu'une capsule a été séparée de l'ensemble.On notera encore que l'aiguille creuse 13 pourrait être prolongée vers le bas de façon à dépasser à l'intérieur de la dernière capsule 2, à condition cependant que les ouvertures 16 de cette aiguille soient disposées dans l'espace Il réservé entre les capsules 2 et 1 lorsque la base 5a de ladite capsule 2 repose sur la butée 19. De nombréuses variantes du dispositif de séparation qui vient d'être décrit sont bien entendu possibles. Parmi ces variantes, on mentionnera celle dans laquelle l'aiguille creuse est relevée d'un certain pas à chaque fois qu'une capsule a été séparée de l'ensemble, à la différence de ce qui a été décrit ci-dessus où ce sont les capsules qui descendent d'un pas. Bien entendu, il faudrait,dans ce casque la butée 19 puisse être relevée en même temps, et d'une même hauteur, que l'aiguille creuse 13. Le dispositif de séparation qui vient d'être décrit est aent nt utilisé en combinaison avec un appareil de distribution de capiWbax qui va être décrit ci-dessous en relation avec )es figures 3 Ces figures 3 à 5 i11ustrent~-ge mode de réalisation, conforme à l'invention, d'un appareil -de distribution de capsules sur des goulots de bouteilles. Cet appareil comprend essentiellement une bande de transport 30 des bouteilles cette bande de transport est en soi connue dans les installations pour le traitement automatisé d'éléments sensiblement identiques se présentant en grand nombre. La bande 30 transporte les bouteilles 31 selon une direction rectiligne et à une vitesse prédéterminée.A un endroit donné de la bande 30, on dispose un plateau de distribution 32 qui comporte un certain nombre, six dans l'exemple, de dispositifs de séparation 33 conformes à celui qui a été décrit en relation avec la figure 2. Un premier but du plateau de distribution 32 est d'amener 1' axe vertical 12 d'un dispositif de séparation 33, rempli de capsules, au droit de l'axe longitudinal de la bande 30 lorsqutn autre dispositif de séparation du plateau 32 a épuisé sa réserve de capsules. Le plateau 32 est mobile en rotation autour d'un axe vertical et les dispositifs de séparation 33 sont disposés de façon telle que leurs axes 12 (verticaux) forment, dans le plan horizontal, une circonférence dont la projection sur le plan de la bande 30 est sensiblement tangente audit axe longitudinal de cette bande, cette circonférence ayant pour axe le susdit axe vertical de rotation du plateau 32. L'appareil de distribution représenté sur la figure 3 comprend, en outre, des moyens de comptage des bouteilles 31 qui passent au droit de l'axe 12 d'un dispositif de séparation 33 en fonctionnement. Ces moyens de comptage 50, figure 5, comportent,notamment, un dispositif 34 de détection desdites bouteilles. Ce dispositif 34 est constitué, par exemple, par un interrupteur comportant une lame qui est déplacée à chaque fois qu'une bouteille 31 passe au droit de l'axe 12. Les susdits moyens de comptage 50 permettent de compter le nombre de bouteilles sur lesquelles des capsules ont été installées ; ils sont associés à des moyens de commande de la rotation du plateau 32. Ces moyens de commande comprennent un moteur 51, figure 5, non représenté sur la figure 3, et font tourner ledit plateau 32 d'un angle tel qu'un dispositif de séparation rempli de capsules soit installé en position de fonctionnement lorsque les moyens de comptage ont enregistré un nombre N (par exemple 50) de bouteilles, ce nombre N étant égal au nombre de capsules contenues dans chaque dispositif de séparation lorsqu'il est plein. L'interrupteur 34 permet, en outre, de commander l'injec tion d'air comprimé pour l'éjection d'une capsule et l'escamotage de la butée 19. Cet interrupteur est, par exemple, agencé pour, d'une part, alimenter une électrovanne 52 à air comprimé tant qu'une bouteille se trouve au droit d'un dispositif de sépation et, d'autre part, dans le cas contraire, désalimenter cette électrovanne 52. Selon une variante (non représentée), les moyens de comptage permettent de compter le nombre de capsules séparées de chaque dispositif df séparation et non le nombre de bouteilles qui passent sur la bande- 30. Le dispositif de détection 34 des moyens de comptage 50 qui a été représenté sous la forme d'un interrupteur, peut, bien entendu, être réalisé de diverses manières, par exemple à l'aide de cellules photoélectriques ou autres. Comme représenté sur la figure 4, le plateau de distribution 32 comprend un élément central 35 composé d'une plaque fixe 36 et d'une plaque 37 mobile en rotation de mêmes dimensions et disposée au-dessous de la plaque 36. La plaque mobile 37 est percée d'une canalisation 38 dont l'entrée 39 a une position sensiblement centrale sur la face inférieure de la plaque 37 et dont la sortie 40 se trouve sur la face supérieure de ladite plaque 37, dans une position périphérique. La plaque 36 est percée, perpendiculairement à son axe (cet axe étant, ici, l'axe de rotation du plateau 32), de six ouvertures transversales 41, situées à la périphérie et dont les axes verticaux forment, en plan horizontal, une circonférence sur laquelle se trouve l'axe de la sortie 40 de la canalisation 38 de la plaque 37.Ainsi, lorsque les plaques 36 et 37 sont dans une position relative déterminée, la sortie 40 vient en coïncidence avec une seule des ouvertures périphériques 41 pour permettre l'injection d'air comprimé dans un seul des dispositifs de séparation 33. Bien entendu, des canalisations 42 (figure 3) raccordent les ouvertures périphériques 41 aux dispositifs de séparation 33 et une canalisation (non représentée) relie l'ouverture 39 de la canalisation 38 à un réseau de distribution d'air comprimé par l'intermédiaire de l'électrovanne 52 (figure 5). On prévoit également un joint, par exemple sur la surface supérieure de la plaque 37, autour de la sortie 40, pour éviter des fuites d'air comprimé entre les deux plaques 36 et 37. Dans une variante (non représentée), la canalisation 38 est une simple ouverture transversale périphérique. Dans exemple, le plateau 32 muni de dispositifs de séparation 33, est supporté par un pied 43 servant également à maintenir la bande 30. Ce plateau pourrait, bien entendu, soit être fixé au rebord 44 de la bande 30, soit être fixé de façon indépendante. Pour en revenir au fonctionnement de l'appareil d'installation de capsules et des dispositifs de séparation, on notera que le chargement en; capsules du dispositif représenté sur la figure 2 peut être effectué de diverses manières. Selon un premier procédé, les capsules emboitées les unes dans les autres sont enfilées sur l'aiguille 13 déjà fixée au dispositif. Selon un autre procédé, l'aiguille creuse est introduite à l'avance à travers les trous centraux 6 de l'ensemble de capsules. L'appareil d'installation de capsules qui vient d'être décrit peut être utilisé pour installer des capsules de bouchage ou d'habillage de goulots de bouteilles. Dans le cas où ces capsules servent au bouchage de bouteilles, il faudra prévoir, par exemple après le sertissage de ces capsules, d'installer un élément supplémentaire pour boucher le trou au centre de chaque capsule. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantess REVENDICATIONS 1. Capsule de bouchage, surbouchage ou habillage propre à être sertie sur le goulot d'une bouteille ou analogue de façon à recouvrir ledit goulot, cette capsule comportant une paroi supérieure et une-paroi latérale s'écartant de ladite paroi supérieure de façon à réaliser une ouverture à la base de ladite capsule dont la section est plus importante que celle de la paroi supérieure, caractérisée par le fait que la paroi supérieure comprend une ouverture sensiblement centrale dont la section est très inférieure à celle de ladite paroi supérieure. 2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée par le fait que sa paroi latérale comporte, dans sa partie supérieure, des déformations de forme telle que, lorsque ladite capsule est emboitée à l'intérieur d'une seconde capsule identique, un espace soit réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure de ladite capsule et la surface intérieure de la paroi supérieure de la seconde capsule. 3. Ensemble de capsules emboitées les unes dans les autres, chacune de ces capsules étant établie selon 1 'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les capsules de cet ensemble sont sensiblement identiques entre elles et que lesdites ouvertures des parois supérieures ont des sections sensiblement identiques, ces ouvertures de paroi supérieure formant un alignement rectiligne. 4. Ensemble de capsules emboîtées les unes dans les autres, chacune de ces capsules étant établie conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que les capsules de cet ensemble sont sensiblement identiques, lesdites ouvertures des parois supérieures ayant des sections sensiblement identiques et formant un alignement rectiligne, l'emboîtement de ces capsules les unes dans les autres étant réalisé de telle manière qu'un espace soit réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure d'une capsule et la surface intérieure de la paroi supérieure de la capsule dans laquelle la susdite capsule est emboîtée, la distance séparant lesdites surfaces extérieure et intérieure de deux capsules successives- étant supérieure à une valeur minimale prédéterminée. 5. Ensemble de capsules selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte, enfilée dans les ouvertures de paroi supérieure, une aiguille creuse ou tuyau dont la section extérieure est peu différente de celle desdites ouvertures, la longueur de cette aiguille étant au moins égale à la distance séparant les parois supérieures de la première et de la dernière capsules emboîtées, ladite aiguille creuse comprenant une ouverture supérieure et au moins une ouverture inférieure. 6. Ensemble de capsules selon la revendication 5, caractérisé par le fait qué l'aiguille creuse comporte au moins deux ouvertures inférieures agencées de façon telle que, lorsqu'un fluide est injecté dans ladite aiguille par son ouverture supérieure, ce fluide soit éjecté, par ces deux ouvertures inféo rieures, dans une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe longitudinal de l'aiguille. 7. Dispositif de séparation unité par unité des capsules d'un ensemble de capsules établi conformément à la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte, d'unie part, une aiguille creuse propre à être enfilée dans les ouvertures des parois supérieures des capsules, la section extérieure de cette aiguille creuse étant peu différente de celle desdites ouvertures et la longueur de cette aiguille étant au moins égale à la distance séparant les parois supérieures de la première et de la dernière capsules emboîtées, avant le début de l'opération de séparation, ladite aiguille creuse comprenant une ouverture supérieure et au moins une ouverture inférieure, d'autre part, des moyens d'injection propres à injecter un fluide dans l'ouverture supérieure de l'aiguille afin que ce fluide soit éjecté par l'ouverture inférieure de cette aiguille et, d'autre part, enfin, des moyens de positionnement agencés pour mettre ledit ensemble et ladite aiguille dans une position relative telle que l'ouverture inférieure de l'aiguille creuse se trouve, à chaque fois que l'on désire séparer une capsule dudit ensemble, dans l'espace réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure de la dernière capsule intérieure et la surface intérieure de la paroi supérieure de la capsule suivante de façon que le susdit fluide puisse être introduit dans cet espace afin de séparer par éjection cette dernière capsule de l'ensemble. 8. Dispositif de séparation selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens de positionnement com prennent des moyens pour maintenir ladite aiguille creuse dans une position fixe et une butée escamotable, en position fixe, agencée pour maintenir, lorsqu'elle n1 est pas escamotée, la base de la dernière capsule intérieure à une distance prédéterminée de l'ouverture inférieure de l'aiguille creuse, cette distance prédéterminée étant telle que la susdite ouverture inférieure de l'aiguille se trouve dans l'espace réservé entre la surface extérieure de la paroi supérieure de ladite dernière capsule et la surface intérieure de la paroi supérieure de la capsule suivante, ledit dispositif comprenant, en outre, des moyens de commande de la butée escamotable propres à escamoter ladite butée lorsque le fluide est éjecté par ladite ouverture inférieure de l'aiguille creuse. 9. Dispositif de séparation selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens de positionnement comprennent des moyens de poussée propres à déplacer ledit ensemble de façon à amener la base de la dernière capsule intérieure au contact de ladite butée après la séparation d'une capsule. 10. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait qu'il comprend des-moyens de synchronisation propres à synchroniser l'action des moyens d'injection et des moyens de commande de la butée escamotable de façon telle que cet escamotage de ladite butée se produise en même temps que l'injection de fluide et que l'arrêt de l'injection de fluide soit simultané au retour de ladite butée dans sa position. 11. Dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que ledit fluide est de l'air comprimé. 12. Appareil pour installer des capsules de bouchage ou d'habillage sur le goulot d'une bouteille ou analogue avant leur sertissage sur ledit goulot, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de séparation selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 et des moyens pour amener successivement l'axe du goulot de chaque bouteille à coïncider sensiblement avec l'axe de l'ensemble de capsules du dispositif de séparation. 13. Appareil d'installation de capsules selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau de distribution sur lequel sont installés au moins deux dispositifs de séparation propres à contenir le même nombre maximum N de capsules avant le fonctionnement de l'appareil, des moyens de comptage des bouteilles et des moyens de commande du plateau agencés pour éloigner un dispositif de séparation vide de capsules et amener en position de fonctionnement un autre dispositif de séparation de ce plateau qui soit rempli de capsules lorsque les moyens de comptage ont enregistré le passage de N bouteilles.