Brevet FR2153413A1 — publié le 19730504

La présente invention est relative à la production d'objets comportant chacun plusieurs composants maintenus dans une matrice en matière plastique synthétique. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un tel objet consiste à monter les compo sangs dans un moule agencé pour les maintenir dans les positions relatives qu'ils doivent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre, à introduire dans le moule une matière plastique synthétique à l'état fluide pour former une matrice enveloppant certaines parties des composants, à laisser durcir la matière plastique synthétique et à retirer l'objet du moule, L'invention concerne aussi un objet comportant plusieurs composants dont certaines parties sont enveloppées dans une ratière plastique synthétique, dans laquelle deux ou plusieurs composants sont espacés d'une distance donnée l'un de l'autre le long d'une ligne, et sont maintenus dans les positions relatives qu'ils doi- vent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre dans des directions perpendiculaires à ladite ligne. L'invention concerne également un moule pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, le moule comportant des moyens pour positionner plusieurs composants dans les positions relatives qu'ils doivent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre, un volume dans lequel des parties des composants s'étendent et des trous de coulée pour guider dans ce volume la matière plastique synthétique fluide pour envelopper ces parties des composants. le moule peut être agencé pour maintenir deux ou plusieurs composants à une distance désirée l'un de l'autre le long d'une ligne et pour les maintenir dans leurs positions relatives qu ils doivent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre dans des directions perpendiculaires à ladite ligne. De façon avantageuse, chaque composant est individuellement positionné dans le moule par des moyens prévus sur le moule pour recevoir le composant. L'objet peut comporter une rangée de composants espacés l'un de l'autre le long d'une ligne dans ce cas, le moule comporte avantageusement des moyens pour positionner individuellement chaque composant de la rangée de façon à les maintenir à des distances désirées l'un de l'autre le long de cette ligne et pour les maintenir dans des positions relatives qu'ils doivent occuper dans L'espace l'un par rapport à l'autre dans des directions perpendiculaires à ladite ligne. Le présent procédé est particulièrement avantageux dans la fabrication des roues à dessin des métiers à tricoter, qui comportent une série de disques à dessin métalliques montés sur un axe commun. Lorsqu'elle est réalisée selon l'in- vention, une telle roue à dessin comporte une série de disques à dessin empilés sur un axe commun et une matrice de matière plastique synthétique enveloppant une partie de chaque disque à dessin et maintenant les disques dans des positions relatives qu'ils doivent occuper dans lles- pace l'un par rapport à l'autre. On peut noyer dans la matière plastique synthétique un moyeu métallique pour la roue à dessin, dont l'axe coincide avec l'axe commun des disques à dessin, et une clavette peut être partiellement noyée dans la matière plastique synthétique de façon à en dépasser et pouvoir coopérer avec un évidement dans un montage de la roue à à dessin sur un métier à tricoter de façon à former une -liaison d'entrainement entre le montage et la roue à dessin. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut satyre réalisée. La figure 1 est une vue en plan d'une moitie dtun moule pour fabriquer un objet selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'une moitié de moule complémentaire ie celle représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en plan d'un objet fabriqué dans le moule des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en plan dlun composant de l'objet de la figure 3. La figure 5 est une vue latérale d'un autre composant de l'objet de la figure 3. La figure 6 est une coupe à travers le moule fermé des figures 1 et 2, représentant l'objet après moulage et avant enlèvement du moule. Les deux moitiés de moule représentées sur les figures 1 et 2 conviennent pour fabriquer une roue à dessin 10 (figure 3) pour un métier à tricoter, comportant une série de disques à dessin circulaires Il (figure 4) empilés sur un axe commun. La moitié de moule inférieure 12, représentée sur la figure 2, est constituée par un bloc métallique ayant la forme d'un parallélépipède rectangle dans lequel est formée une demi-cavité 13 de moule. Aux angles du demi-moule 12 sont formés quatre évidements circulaires 14 agencés pour recevoir quatre broches 15 dépassant aux angles d'une moitié de moule supérieure 16, représentée sur la figure 1 et constituée par un bloc métallique similaire à celui de la moitié de moule de la figure 2, et dans lequel est formée une demi-cavité 13' de moule complémentaire de la demi-cavité 13.Dans les moitiés de moule 12 et 16 sont également formés des canaux de coulée, respectivement 18, 19, 20 et 18',19', 20'. Les canaux de coulée sont situés dans les positions correspondantes dans les deux moitiés de moule et coopèrent ensemble lorsque les moitiés de moule sont montées ensemble pour former un seul chenal à deux branches conduisant d'une machine à injecter (non représentée), le long des canaux 18, 18', puis le long des canaux 19,191 et 20,20' jusqu'aux extrémités opposées de la cavité 13,13'. La cavité de moule 13,13' a une forme générale cylindrique dans la paroi de laquelle sont formées plusieurs fentes annulaires 23 régulièrement espacées. Des rainures semi-cylindriques 24, 24' et 25,25' s'étendent en travers des faces correspondantes des moitiés de moule 12 et 16, avec leurs axes coincidant avec l'axe des deux demi-cavités de moule semi-cylindriques 13 et 13' ; ces rainures coopèrent, lorsque les deux moitiés de moule sont montées ensemble, pour former des alésages dans lesquels est logé un mandrin agencé pour supporter un moyeu pour la roue à dessin. Des orifices 26 et 27 s'ouvrent dans les rainures 24 et 25 et des broches d'éjection peuvent pénétrer dans ces orifices.Des gorges 28, 28' et 29,29', de section rectangulaire, s'étendent également en travers des moitiés de moule 12 et 16 et sont disposées de façon à coopérer, lorsque les deux moitiés de moule sont montées ensemble, pour former un passage parallèle à l'axe commun à la cavité cylindrique 13,13' et aux alésages 24,24' et 25,25'. Des évidements rectangulaires 30, 30' sont formés dans les moitiés de moule respectives 12 et 16 et sont agencés pour coopérer lorsque les deux moitiés de moule sont montées ensemble. Lorsqu'on utilise le moule décrit ci dessus pour fabriquer une roue à dessin, représentée sur la figure 3 le nombre voulu de disques à dessin Il (figure 4) est placé dans les. fentes 23 de la moitié de moule inférieure 12. La figure 6 montre la fabrication d'une roue à dessin ayant six disques à dessin. Les disques 8 dessin sont normalement placés dans une série de fentes adjacentes s'étendant à une extrémité de la rangée de fentes. Les fentes restantes (quatre dans le présent exem ple) sont alors recouvertes par une bague cylindrique 33 à paroi mince (figure 6) dont la longueur est telle qu'elle couvre toute la surface entre le dernier disque à dessin Il et l'extrémité de la cavité 13,13'. Les fentes 23 constituent les moyens du moule pour positionner individuellement les disques à dessin Il sous forme d'une série de composants espacés l'un de l'autre de distances voulues le long d'une ligne (leur axe commun). Les périphéries des fentes 23 coopèrent avec les périphéries extérieures des disques à dessin et positionnent ainsi les disques par rapport à deux direc tions perpendiculaires l'une à l'autre et à leur axe commun. La moitié de moule 12 est maintenue dans un châssis (non représenté), Un moyeu métallique (figure 5) porté sur un mandrin 35 ayant des diamètres en gradins, comme on le voit sur la figure 6, est introduit dans la moitié de moule 12. La partie de plus grand diamètre 36 du mandrin 35 s'ajuste étroitement dans l'alésage 25, 25' du moule et la partie de plus petit diamètre 37 du mandrin s'ajuste étroitement dans une partie plus étroite 38 de l'alésage 24,24'. Une partie 39 du mandrin 35 s'ajuste étroitement dans une ouverture 40 à une extrémité du moyeu 34, cette extrémité du moyeu présentant un rebord 41 dirigé vers l'intérieur. Une partie 42 du mandrin 35 s'ajuste étroitement dans l'autre extrémité du moyeu 34. Un collier taraudé 31 soudé à la moitié de moule 12 sert à supporter une vis 32 qui applique le mandrin 35 dans la position correcte dans la moitié de moule 12 et l'y maintient. Une fausse clavette 44, constituée par une tige métallique de section carrée amincie à son extrémité antérieure pour la guider à travers les encoches 45 des disques 11 est ensuite introduite dans la gorge 29 dans la moitié de moule inférieure 12 de façon à s'étendre à travers la demi-cavité 13 et à pénétrer par sa partie non amincie dans la gorge 28 de la moitié de moule 12. La clavette 44 passe ainsi à travers l'encoche 45 formée dans la périphérie intérieure de chaque disque à dessin 11, les disques étant disposés dans la moitié de moule 12 avec les encoches 45 approximativement alignés avec les gorges 28 et 29 de façon à permettre l'introduction de la clavette 44 celle-ci servant à aligner de façon précise les encoches 45 et les dents 47 des disques à dessin. En variante, une section d'acier à clavette de la longueur voulue peut être introduite dans les encoches 45 du nombre voulu de disques Il avant que les disques ne soient introduits dans les fentes 23 de la moitié de moule 12. Une butée fixe (non représentée) dans la gorge 28 de la moitié de moule 12 positionne l'extrémité de la clavette et détermine ainsi de combien elle dépasse de la cavité du moule. Une plaquette d'acier 46 ayant une épaisseur égale à la distance entre des dents adjacentes 47 d'un disque à dessin peut alors être introduite dans l'évideient 30 et entre les paires de dents des disques 11 présentes dans cet évidement mais, normalement, les dents des disques peuvent être alignés sans utiliser la plaquette 46. Les dimensions de la plaquette 46 sont telles qu'elle s'ajuste étroitement dans l'évidement 30 et la profondeur de cet évidement 30 est tel que la moitié de l'épaisseur de la plaquette dépasse de la moitié de moule 12 pour se loger dans l'évidement correspondant 30' de la moitié de moule supérieure 16. On place ensuite la moitié de moule supérieure 16 sur la moitié de moule inférieure 12, les broches 14 venant se loger dans les évidements corres pondants 15. Les parties des disques dépassant de la moi tié de moule 12 se logent dans la cavité 13' et dans les fentes 23 de la moitié de moule 16, et les parties saillan tes du mandrin se logent dans les rainures 241 et 25'+ Les moitiés de moule sont bridées ensemble et une matière plas tique synthétique à l'état fluide, par exemple un nylon chargé de fibres de verre vendu sous le nom commercial Rilsan ZllIn, est injectée par une machine (non représentée) dans le moule à travers les canaux 18, 18', 19,19' et 20, 20'.La matière plastique synthétique forme une matrice enveloppant la surface cylindrique extérieure du moyen 34 et les parties internes des disques à dessin 11. La cla vette 44 est également incorporée dans la matrice. Une gor ge geextérieure centrale 48 dans le moyeu 34 sert pour former une clavette liant plus solidement au moyeu la matière plastique synthétique. La matière plastique synthétique pénètre également dans trois trous 49 dans chaque disque 11. Les trous sont disposés à intervalles égaux autour du dis que, comme on le voit sur la figure 4. Toute légère con traction de la matière plastique synthétique lors de la prise a alors pour effet de lier les disques plus solide ment au corps principal de la matière synthétique grâce aux boucles de matière s'étendant à travers les trous 49. Lorsque la matière plastique synthétique a durci et avant l'ouverture du moule, la fausse clavette 44 est retirée. Le moule est ouvert et des broches d'éjection (non représentées) passées dans les orifices 26 et 27 soulèvent l'objet terminé de la cavité 13. Le mandrin est ensuite retiré et, du fait du retrait de la matière plastique synthétique "Rilsan Z#t", la bague 33 utilisée pour recouvrir les fentes non utilisées dans le moule tombe. La plaquette 46 et la masse lotte formée par les canaux de coulée sont enlevées. Pour terminer la roue à dessin, une clavette rectangulaire de la longueur voulue est introduite de force dans la cavité rectangulaire laissée par la fausse clavette 44.Cette opération n'est pas nécessaire si l'on a utilisé l'autre procédé consistant à mouler une clavette de la longueur voulue dans la roue à dessin. Du fait que les périphéries extérieures des disques à dessin 11 coopèrent avec les surfaces cylindriques des fentes 23 pour positionner les disques dans le moule avec leurs axes coincidant avec l'axe des alésages 24, 24' et 25,25', la précision d'alignement des bords extérieurs des dents 47 des disques ne dépend pas de la précision avec laquelle les périphéries internes des disques ont été usinées, ni du fait que les périphéries internes sont précisément concentriques ou non avec les pé riphéries extérieures. En outre, le positionnement des disques dans le moule au moyen de la structure en forme de peigne constituée par la série de fentes 23 permet d'espacer les disques de façon précise le long de leur axe commun, du fait que chaque disque est individuellement positionné, par opposition au cas où on utilise des entretoises pour séparer les disques, auquel cas toutes les erreurs dans l'épaisseur des entretoises se cumulent, de telle sorte que l'erreur de positionnement du disque à une extrémité de la série peut être relativement importante. En outre, en utilisant deux éléments, la fausse clavette 44 et la plaquette 46 qui est introduite entre les dents des disques pour positionner les disques l'un par rapport à l'autre en ce qui concerne leur position angulaire autour de leur axe communs on peut obtenir une position angulaire relative précise des disques et, de ce fait, un alignement précis des dents 47. Au lieu d'utiliser une bague 33 pour recouvrir les fentes non utilisées, on peut introduire dans chaque fente 23 non utilisée un disque annulaire ayant un diamètre extérieur égal à celui des fentes 23 et un diamètre intérieur égal à celui du plus petit diamètre de la cavité de moule. REVENDlC#TlONS 1.- Procédé de fabrication d'un objet comportant plusieurs composants maintenus dans une matrice de matière plastique synthétique, caractérisé en ce que les composants sont montés dans un moule agencé pour les maintenir dans les positions relatives qu'ils doivent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre, en ce que l'on introduit dans le moule de la matière plastique synthétique à l'état fluide et qu'on la laisse durcir en une matrice enveloppant des parties de ces composants, et en ce que l'objet est ensuite enlevé du moule. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est agencé pour maintenir deux ou plusieurs composants à une distance désirée l'un de l'autre le long d'une ligne et pour les maintenir dans des positions relatives qu'ils doivent occuper dans l'espace l'un par rapport à l'autre dans des directions perpendiculaires à cette ligne. 3.- Procédé selon. la revendication 2 appliqué à la fabrication d'une roue à dessin pour un métier à tricoter, caractérisé en ce que des disques à dessin pour la roue à dessin sont montés dans le moule qui les maintient dans les positions relatives qu'ils doivent occuper dans ltespace l'un par rapport à l'autre le long d'un axe commun en formant une rangée et agencés de telle sorte que des parties des disques soient à l'intérieur de la cavité du moule et d'autres parties soient à l'extérieur. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un moyeu pour la roue à dessin est introduit dans le moule de façon que son axe coincide avec 1'axe commun des disques à dessin, et en ce qu'il est dispose pour être maintenu par la matrice de matière plastique synthétique. 5.- Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque disque à dessin comporte une fente, et en ce qu'un élément de clavette est introduit dans le moule et engagé dans les fentes de façon à être tenu par la matrice de matière plastique synthétique et à aligner ainsi les fentes. 6.- Objet comportant plusieurs composants maintenus dans une matrice de matière plastique synthétique, caractérisé en ce que deux ou plusieurs composants de l'objet sont espacés d'une distance désirée le long d'une ligne et sont maintenus dans une position relative qu'ils doivent occuper dans l'espace dans des directions perpendiculaires à cette ligne. 7,- Objet selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est une roue à dessin pour un métier à tricoter comportant des disques à dessin espacés le long d'un axe commun pour former une rangée de disques et agencés de telle sorte que des parties des disques soient maintenues dans la matrice de matière plastique synthétique et que d'autres parties soient à l'extérieur de la matrice. 8.- Roue à dessin selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyeu maintenu dans la matière plastique synthétique avec son axe coincidant avec l'axe coilun des disques à dessin. 9.- Roue à dessin selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de clavette maintenu dans la matière plastique synthétique et engagé dans une fente dans chaque disque à dessin de façon à maintenir les fentes alignées. 10.- Roue à dessin selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de clavette dépasse de la matrice de matière plastique synthétique et sert de liaison d'entraînement entre la roue à dessin et un montage pour une telle roue dans un métier à tricoter.