Brevet FR2186543A1 — publié le 19740111

La présente invention concerne la métallurgie des métaux non-ferreux et peut être appliquée aux installations de métallisation par électrolyse. On connaîtlargement une installation de métallisation par électrolyse, comprenant une cuve à électrolyte et un appareil de séchage, disposés successivement dans le sens de déroulement des opérations technologiques, le long desquels se déplacent des trolleys avec des chariots, portant des barres verticales dotées de bras pour les pièces à traiter. Le déplacement vertical des bras portant les pièces à traiter s'effectue suivant les barres verticales fixées aux trolleys, à l'aide d'un châssis ou d'un pont élévateur. te déplacement horizontal des trolleys pas à pas est assuré par un mécanisme à grappin. Cette installation connue nécessite pour sa fabrication une grande quantité de métal. Tout l'espace intérieur de l'installation est occupé par le châssis ou le pont élévateur, ce qui complique l'accès aux mécanismes élévateurs et la conduite de l'installation. En outre, une telle conception de l'installation n'assure pas un rendement élevé. te but de la présente invention est de supprimer les inconvénients énumérés plus haut. I1 s'agissait donc de créer une installation de métallisation par électrolyse, conçue de manière à assurer un rendement élevé, avoir un encombrement réduit, n'exiger pour sa fabrication qu'une quantité de métal peu élevée et simplifier sa conduite et son exploitation. La solution consiste en une installation de métallisation par électrolyse, comprenant une cuve à électrolyte et un appareil de séchage disposés dans le sens de déroulement des opérations technologiques, et le long desquels sur des rails horizontaux, se déplacent des chariots pozaL Je 97 aS verticales muniesde bras pour le transfert des pièces à traiter, installation dans laquelle d'après l'invention, les barres verticales peuvent être déplacées verticalement par des mécanismes élévateurs montés successivement à chaque poste technologique, les bras pour le transfert des pièces à traiter étant rigidement fixés aux extrémités supérieures desdites barres Chaque mécanisme de déplacement vertical des barres verticales comporte un butoir élévateur lié cinématiquement à une commande et sur lequel lesdites barres s'appuie -ar leur extrémité ' eure. Une telle réalisation constructive de l'installation assure un rendement élevé. En outre, l'installation proposée a un encombrement réduit, n'exige qu'unie quantité de métal peu élevée pour sa fabrication, et est de conduite et d'exploitation simples. Plus bas est donnée la description d'un exemple conciet mais non limitatif de réalisation de l'invention, avec renvois au dessin unique annexé qui représente une vue d'ensemble de l'installation conforme à l'invention. L'installation se compose d'une série de cuves 1 et d'un appareil de séchage 2, disposés sur une fondation dans le sens de déroulement des opérations technologiques et parallèlelement au-uels sont fixés à un bati des rails hoi .octaux 3 qui vus en plan, sont disposés suivant un tracé ovale. Sur les rails horizontaux 3, à l'aide de galets 4, se déplacent des chariots 5 liés à un mécanisme assurant leur déplacement horizontal. Le nombre de hariots 5 est égal au nombre de postes de travail de 1' tion. Dans sa partie médiane, chaque chariot 5 comporte un alésage à travers lequel passe une barre verticale 6. tes barres 6 ont la possibilité de coulisser verticalement, sous l'action d'un mécanisme élévateur Aux extrémités supérieures des barres 6 sont rigidement fixés des bras 7 auxquels on suspend les pièces à traiter 8. te mécanisme de déplacement horizontal des chariots 5 se compose de plats 9 montés parallèlement aux rails 3 (aux demicercles de l'ovale du tracé des rails les plats 9 sont remplacés par des chaînes à rouleaux), et d'une commande 10. Sur les plats 9 sont fixées des butées à ressort 11. te pas de répartition des butées 11 placées près des cuves 1 est égal au pas de répartition de ces cuves. tes plats 9 ont la possibilité d'exécuter un mouvement rectiligne alternatif sur un pas plus grand que le pas de répartition des butées 11. Sur les extrémités inférieures des barres 6 sont fixés des galets 12 au moyen desquels les barres 6 s'appuient sur le butoir 13 du mécanisme d'élévation des barres 6. L'installation comporte plusieurs mécanismes élévateurs de barres, le nombre de ces mécanismes dépendant du nombre d' d'opérations technologiques à exécuter. Chaque mécanisme élévateur comprend un socle 14 sur lequel sont fixés des montants 15 Sur le coté intérieur de chacun des montants sont fixées des crémaillères. tes extrémités supérieures des montants 15 sont solidarisées par une entretoise. Entre les montants 15 passe un arbre d'entranement 16 comportant sur toute sa longueur une rainure de clavette (non représentée sur le dessin). tes montants 15 et l'arbre 16 sont engagés dans un réducteur constitué par un carter 17 et une vis sans fin 18. La vis sans fin 18 est engrenée avec deux roues tangentes 1 tont chacune est calée sur un arbre qui est commun à cette roue tangente et à un pignon cylindrique 20. tes pignons cylindriques 20 sont à leur tour engrenés avec les crémaillères verticales des montants 15. Dans la cavité du socle 14 est monté un moteur électrique 21, qui est lié à l'arbre d'entraînement 16 par un accouplement multidisques 22. le butoir élévateur 13 du mécanisme élévateur est fixé au carter 17 du réducteur. Tous les mécanismes de l'installation sont commandés à partir dtun pupitre de commande. le dispositif fonctionne de la façon suivante. Quand le moteur 21 est mis en marche, l'accouplement multidisques, 22,transmet la rotation à l'arbre 16, lequel, à l'aide d'une clavette coulissante transmet la rotation à la vis sans fin 18. La vis sans fin 18 attaque simultanément les deux roues tangentes 19, dont chacune est caase sur un arbre qui est commun à cette roue tangente et à un pignon cylindrique 20. les pignons 20, en tournant par rapport aux crémaillères verticales fixes solidaires des montants 15, assurent la montée du butoir 13. Au cours de sa montée le butoir 13 vient buter contre les galets 12 des barres verticales 6 et fait monter ces barres conjointement avec les-bras 7 qui en sont solidaires et qui portent les pièces à traiter. Cette montée s'effectue jusqu'à la position haute, après quoi la commande 10 du mécanisme de déplacement horizontal se met en marche et déplace les plats 9. Ceux-ci à l'aide des butées 11 qui leur sont fixées, déplacent d'un pas les chariots 5. Après ce déplacement d'un pas des chariots 5, le butoir élévateur 13 redescend conjointement avec les barre 6, les bras 7 et les pièces à traiter, tandis que le plat 9 revient à sa position initiale. Lors de ce mouvement de retour du plat 9, les butées à ressort 11 sont escamotées et laissent les chariots 5 à leur poste de travail. Quand le butoir 13 atteint sa position basse, un relais temporisé s'enclenche et assure le séjour nécessaire des pièces dans les cuves 1. Au déclenchement du relais temporisé, le moteur électrique 21 se remet en marche et le cycle opératoire des mécanismes de la ligne se répète. La séquence opératoire des mécanismes est assurée par des interrupteurs de fin de course 23. l'installation proposée de métallisation par électrolyse assure un rendement élevé, son encombrement est réduit, sa conduite et son exploitation sont simples. Bien entendus l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention R E V E~N D ~ C~A T ~ N S 1. Une installation de métallisation par électrolyse, du type comprenant une cuve à électrolyte et un appareil de séchage disposés dans le sens de déroulement des opérations technologiques à réaliser et le long desquels, sur des rails horizontaux, se déplacent des chariots portant des barres verticalesmuniesde bras pour le transfert des pièces à traiter, caractérisée en ce que les barres verticales peuvent être déplacées verticalement par des mécanismes élévateurs montés successivement près de chaque poste technologique et en ce que les bras pour le tranfert des pièces à traiter sont rigidement fixés aux extrémités supérieures desdites barres. 2. Une installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque mécanisme de déplacement vertical des barres verticales comporte un butoir élévateur lié cinématiquement à une commande et sur lequel lesdites barres prennent appui par leur extrémité inférieure.