Brevet FR2178164A1 — publié le 19731109

La présente invention a pour objet un procédé de teinture continue de matières textiles et un dispositif pour effectuer ce procédé. On sait que les matières textiles sont teintes en continu en imprégnant la matière avec un bain de teinture contenant un solvant aqueux ou organique, en le séchant et en fixant le colorant sur la fibre, par exemple, dans le cas de fibres synthétiques, selon le procédé thermosol. Cette méthode opératoire comporte cependant le risque d'une migration du colorant pendant le séchage intermédiaire. Ce risque augmente avec la solubilité du colorant dans le milieu avec lequel on l'imprègne. En effet, le colorant a tendance à migrer, par suite de l'effet dit de mèche, à l'endroit où le solvant est évaporé. Cet effet apparait surtout lorsqu'on utilise des solvants organiques en teinture continue de fibres synthétiques et leurs mélanges. On a déjà essayé d'éviter le séchage de la matière textile en fixant le colorant dans la phase vapeur-solvant sans séchage intermédiaire. Mais l'expérience pratique montre qu'une telle méthode présente des difficultés techniques très grandes à cause de son mauvais rendement et n'est donc pas rentable. Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut éviter ces difficultés lorsqu on sèche sous pression réduite la matière imprégnée avec le bain de teinture immédiatement ou après un court laps de temps et qu'on la fixe tout de suite après le séchage. On effectue le procédé de la manière suivante on introduit la matière imbibée de teinture dans un autoclave par un dispositif étanche convenable, par exemple, une fermeture à cylindres (décrite dans le brevet de la République Fédérale d'Allemagne nb 1 760 732). Cet autoclave se trouve sous une pression réduite de 10 mm de mercure environ. On fait passer la matière à l'intérieur de l'autoclave sous peu de tension sur des rouleaux-guides ou des tambours à crible. le type des éléments de guidage à l'intérieur de la chambre sous vide dépend de la matière à traiter qui peut entre, par exemple, un tissu à mailles, de la matière détachée, un tissu tissé ou un câble sans fin. Pendant le traitement, le liquide adhérant à la matière s'évapore. La vapeur est aspirée et, le cas échéant, conditionnée dans une installation de récupération. Pour augmenter l'effet de séchage, on peut encore chauffer la chambre sous vide. La matière sèche sort de la chambre sous vide en passant par un deuxième dispositif étanche qui peut être aussi une fermeture à cylindres et entre immédiatement après dans un appareil de fixage convenable où le colorant est fixé. Le cylindre de fermeture peut aussi être remplacé par un dispositif étanche à lèvres. le procédé de l'invention se prête surtout à la teinture de matières fibreuses synthétiques, seules ou en mélange avec des fibres naturelles. Après le procédé de séchage sous vide, la fibre est directement conduite dans la chambre de traitement thermosol, chauffée avec de l'air chaud ou de la vapeur chaude, pour etre fixée. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée le dispositif représente sur la figure consiste essentiellement en un autoclave dans lequel on peut faire le vide et qui est rendu étanche vis-à-vis de la pression extérieure tout en laissant entrer et sortir la matière. La bande de tissu 1 entre par une fermeture à cylindres 2 dans la chambre 3 où elle est séchée sous vide. Puis la matière est introduite par le dispositif étanche à lèvres 4 dans la chambre de traitement thermosol 5 où elle est conduite par des éléments de guidage, en l'occurrence des tambours à crible 6 dont l'intérieur est pourvu de tôles de couverture 7. le procédé de l'invention permet d'éviter la migration du colorant tout en permettant que le rendement reste optimal grâce au traitement subséquent par le procédé thermosol. Ce procédé de teinture est donc très rentable. il permet non seulement une excellente utilisation du colorant mais aussi le fixage de ce dernier sur la fibre textile de telle manière qu'on puisse supprimer, dans le cas de fibres synthétiques, pratiquement tout traitement ultérieur à la teinture tout en obtenant des propriétés de solidité optimales. le dispositif illustré sur le dessin annexé permet, par un traitement sous vide en continu de matières textiles, de maintenir pendant une période prolongée des pressions inférieures à 10 mm de mercure et ensuite de "thermosoler" directement la matière textile ainsi séchée. Le résultat en est une plus grande vitesse de production et une simplification considérable du procédé de teinture, étant donné que des traitements spéciaux ultérieurs peuvent être omis. le traitement sous vide de la matière imprégnée permet d'éviter le séchage de la matière textile ainsi que la migration du colorant. Un chauffage et un traitement sous vide simultanés réduisent encore la phase de migration. ELESPLE On foularde un tissu tissé à 100% de fibres de polyester linéaires sur un foulard à la température ambiante, avec une absorption de 70% d'un bain qui contient, par kg 10 g d'un colorant de dispersion violet de la formule 490 g de chlorure de méthylène et 500 g de trifluoro-1,2,2-trichloroéthane. On introduit la matière foulardée par un dispositif étanche vis-à-vis de la pression atmosphérique (élément de fermeture à mièvres) dans une chambre de pression réduite ayant un vide constant de 10 mm de mercure. Les solvants s'évaporent si rapidement sans chauffage qu'une migration du colorant est exclue.On obtient un résultat aussi bon en utilisant 990 g de perchloroéthylène au lieu du mélange de solvants indiqué. La matière sèche est alors introduite dans la chambre de fixage où le colorant est fixé à 2100C pendant 1 minute par un procédé thermosol. Un traitement ultérieur par voie humide n'est pas nécessaire dans ce cas. REVENDIChTIONS Procédé de teinture continue de matières textiles, caractérisé en ce que l'on sèche, sous pression réduite, la matière imprégnée avec le bain de teinture tout de suite ou après un court laps de temps et on la fixe immédiatement après le séchage. 2. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que l'on sèche la matière sous pression réduite, cette pression étant de préférence de 10 mm de mercure. 3. Dispositif pour l'exécution du procédé revendiqué sous 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un autoclave dans lequel on peut faire le vide et qu'on a rendu étanche vis-à-vis de la pression extérieure tout en permettant à la matière textile d'entrer et de sortir. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autoclave est muni d'éléments de guidage pour la matière. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on peut chauffer l'autoclave. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'autoclave est pourvu d'un dispositif de récupération pour le liquide évaporé et aspiré.