Brevet FR2192964A1 — publié le 19740215

La présente invention concerne un appareil destiné à transmettre à une machine réceptrice les produits provenant d'au moins une machine de production. On sait que, pour conlectionner automatiquement des produits alimen taies, des friandises et semblables, certaines machines appelées dans la suite machine productrices effectusnt sur ces produits des opérations préliminaires inhérentes à la confeotion (par exemple les mettent dans du carton) puis les envoient à d'autres machines appelées dans la suite machines réceptrices, dans lesquelles les produits subissent d'autres opérations (par exemple sont enferrés dans des boites).Il arrive parfois qu'un groupe de machines productrices envoient toutes leurs produits à une seule machine réceptrice, et qu'ainii les produits sortent du groupe de machines productrices suivant plusieurs files et entrent au contraire dans la machine réceptrice suivant un nombre de files différents du nombre des files précédentes. Il arrive encore que les cadences de travail des machines productrices dudit groupe diffèrent entre elles, et qu'ainsi les débits des files parallèles sortant de ces machines diffèrent entre eux > Dans certains Oas, on constate parfois des situations temporaires de débit sur certaines des files de produits alors que > pour divers motifs, les machines productrices correspondantes sont arrentées. Il existe donc un problème consistant 9 transmettre à la-machine ré- ceptrice les produits qui, avec des cadences diverses et suivant un nombre de files qui peut autre différent du nombre des files de production, sont envoyés à cette machine réceptrice. La présente invention a pour but de résoudre ce problème, à l'aide d'un appareil fonctionnant exclusivement de fagon mécanique, et par suite plus 8tr et plus durable que les appareils déjà oonrars, qui utilisent largemment des dispositifs de type électro-mécanique. L'objectif précité est atteint par un appareil caractérisé essentiellement par le fait qu'on prévoit à la sortie de la machine productrice un plan horizontal 5 de transport des produits 2, sur lequel les produits débités sont disposés suivant plusieurs files parallèles, et à la sortie duquel on prévoit en face de chaque file un élévateur 8 guidé verticalement et actionné pour se déplacer entre deux positions dans l'une desquelles l'élévateur 8 se trouve à la hauteur du plan de transport 5 pour recevoir un nombre prédéterminé de produits 2 tandis que dans l'autre position l'élévateur 8 se trouve à la hauteur d'un plan supérieur 19 d'entrainement des produits 2 oet appareil étant caractérisé en outre en ce que l'on prévoit des éléments de blocage de chaque élévateur 8 à la hauteur du plan de transport 5 pour servir de butées arrêtant les produits 2 qui arrivent sur les élévateurs 8, ces élements étant supportés de façon élastique pour pouvoir être écartés de la position de blocage des élévateurs 8 par la poussée des produits 2 arrivant et pour perraettre l'ascension des élévateurs 8, au moyen d'un dispositif de leviers 20-21 commandé par un dispositif de came 24 jusqu'à la hauteur du plan d'entrainement 19 et qu'on prévoit enfin des organes pousseurs 27, mobiles parallèlement aux files parallèles, pour faire passer les produits des élévateurs sur le plan d'entraînement 19, et des organes pousseurs 38 pour faire progresser les produits sur le plan d'entrainement 19 vers la machine réceptrice 37. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré mais non exclusif et en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif sur lesquels: La fig. 1 représente une vue perspective de l'appareil, dans laquelle on a découpé des parois en plusieurs plans pour mieux faire comprendre la structure de cet appareil; La fig. 2 représente en élévation le détail concernant les éléments de blocage des élévateurs. On voit en particulier sur les figures la partie terminale 1 d'une bande porteuse. Les produits 2 sont entrains suivant plusieurs files (deux de ces files seulement sont indiquées sur la fig. I pour faciliter la représentation) les uns derrière les autres sur la face supérieure de cette bande porteuses dans le sens indiqué par la flèche A. Les produits de chaque file proviennent d'une machine productrice correspondante. Les machines productrices peuvent avoir des cadences de travail différentes. Le rouleau de sortie 3 de la bande porteuse 1 est supporté avec possibilité de rotation par les parois latérales 4 du cassis de l'appareil et est entraîné en rotation continue par un groupe moteur non représenté. A la sortie de la bande porteuse 1 les parois latérales 4 supportent le plan de glissement 5, qui porte une série de barres 6 parallèles et constituant les limites ou bordures des pistes de glissement des files respectives des produits provenant de la bande porteuse 1. Les produits progressent sur ces pistes en se poussant les uns les autres.A l'extrémité du plan 5 les pistes sont recouvertes par les éléments 7, qui évitent des chevauchements des produits quand les élévateurs 8 se trouvent en position surélevée relativement au plan 5 et ne peuvent pas recevoir les produits sur leur plan 9. Dans cette situation en effet, les produits sortant du plan 5 sont arratés par les parois 10 qui descendent à partir du plan 9 des élévateurs, sur le bord contigu à ce plan 5. Le plan 9 de chaque élévateur se trouve devant l'estrémité de la piste correspondante du plan 5, et peut contenir un nombre entier de produits (au nombre de 2 sur la fig. I, pour les produits mouvant être portés par le plan 9).Sur le plan 9 de chaque élévateur, les produits sont encore guidés entre des bordures latérales appropriées et le plafond 11. Quand le plan 9 est copla- Mire au plan 5, les produits butent contre la face 12 d'un élément correspondant de retenue I2b, dont la partie inférieure est portée avec pos- sibilité d'oscillation par la partie 13 du cassis de l'appareil, suivant un axe 14 parallele à l'axe du rouleau 3. L'élément 12b est poussé par le ressort 15 vers le bord antérieur de l'élévateur correspondant 8. La face 12 forme vers le bas une saillie 12a qui peut pénétrer dans la gorge 9a du bord contigu du plan correspondant 9 quand ce plan est coplanaire au plan 5.De cette façon, l'élévateur 8 est maintenu dans cette position de coincidence des plans. Une tige 16, qui descend du plan 9 de chaque élévateur, est guidée avec possibilité de coulisser verticalement dans un manchon correspondant 17 qui sort de la paroi 13. antre ce manchon et le plan 9 se trouve un ressort 18 qui tend à ramener l'élévateur 8 dans la position supérieure de coindènce du plan 9 avec un plateau horizontal 19 que le chassis de l'appareil porte à une cote supérieure et qui est disposé perpendiculairement au plan 5 et à la bande porteuse 1.En dessous des manchons 17, les tiges 16 se terminent par des collerettes sur lesquelles agit la petite traverse 20 d'un dispositif de leviers comprenant également les equerres 21 (dont une seule est représentée sur la fig. t) reliées entre elles par une petite traverse 22 supportée avec possibilité d'oscillation par la paroi 13 et par une petite traverse 23 portant un galet qui attaque toujours la came 24 sous l'action du ressort 25. La came 24 est calée sur l'arbre 26, qui est porté par les parois latérales 4 avec possibilité de rotation, et qui est entrainé en rotation continue. Il en résulte que, dans un cycle de la came 24 quand l'une des pistes du plan 5 et le plan 9 de l'élévateur correspondant sont chargés de produits, les produits poussés par ceux qui proviennent de la bande porteuse i exercent sur la face 12 une action qui permet le dégagement des saillies 12a hors de la gorge 9a, alors que le plan 9 est un peu abaissé depuis la position de coincidence avec le plan 5 par suite d'une commande relative transmise par la oame 24 aux tiges 16 par l'intermédiaire des equerres oscillantes 21. Les élévateurs 8 ainsi dégagés s'élèvent donc jusqutau niveau du plan 19 sous l'action des ressorts 18, tandis que la petite traverse 20 s'élevé également sous l'action de la came 24. Il est envident que les élévateurs 8 qui ne portent pas de produits ou ne sont pas encore complètement chargés, même lorsqutils sont legèrement abaisses comme on l'a déjà indiqué, ne se dégagent pas, et par suite n'effectuent pas la course de levage dans le cycle considéré. quand les elevJteurs 3 se sont élevés, les produits qu'ils portent sont transférés au plan 19 par les bras pousseurs 27, qui les disposent entre les bordures-guides 19a de ce plan. 3nSuitss la petite traverse 20 fait redescendre les elev3- teurs qui se sont élevés ce qui provoque de nouveau leur blocage par la saillie 12a. Les bras pousseurs 27 partent d'une traverse 23 située entre deux douilles 29 qui peuvent coulisser sur des tiges correspondantes 30 portées par le cha^ssiss de l'appareil au-dessus et sur les côtes du plan 5. Le balancier 32, pivotant en 33 sur une paroi latérale 4, s'articule sur l'une de ces douilles par la jumelle 31. Le long du balancier 32, on peut re- geler l'ase 34 d'articulation d'une extrimité d'une bielle 35 de longueur réglable, et dont l'autre extrémité est accouplée avec possibilité de rotation sur l'excentrique 36 monté sur l'arbre 26.Les bras pousseurs 27 sont ainsi entrainés suivant des mouvements alternatifs et convenablement accordés en phase, et effectuent un cycle pour chaque cycle de la came 24 et par suite des élévateurs 8. Sur le plan 19, les produits qui proviennent des élévateurs 8 sont entrainés par un deurième poussoir sur une ligne de réception qui les envoie à une machine réceptrice pouvant les soumettre à d'autres opérations. Dans la fig. 1 cette ligne réceptrice est constituée par une bande porteuse 37 dont le plan supérieur progresse continuellement dans le sens de la flèche B. Le deuxième poussoir est constitué par une sorte de pale 38 qui est solidaire d'un petit axe 39 aupporté avec possibilité d'oscillation par la console 40 qui sort radialement de la douille 41.La douille 41 est montée de façon à pouvoir coulisser sur la tige 42, située au-dessus et sur le cô-té de la bordure 19a opposée au plan 4. Dans la région de cette même bordure, le petit axe 39 comporte un bras 43 pourvu d'un galet. Quand la douille 41 effectue la course dirisée vers la bande porteuse 37 ce petit galet appuie par gravité sur le rail 44, et la petite pale 38 est abaissée de façon à agir sur les produits placés sur le plan 19.Peu de temps avant la fin de cette course, le petit galet agit sur l'extrénité repliée vers le bas d'une barre 45 qui pivote en 46 sur un petit support s'élevant à partir du plan 19. L'entre mité de la barre, qui appuie normalement par gravité sur le rail 44, ste- lève et laisse ainsi passer le galet du bras 14. Immédiatement après l'e.tremité de la barre retombe, si bien que, quand la douille 41 parcourt sa course de retour, le petit galet passe au-dessus de la barre 45 en élovant la petite pale 38 dans une position où elle ne peut pas agir sur les produits qui sont amenés sur le plan 19 par les poussoirs 27.Les courses alternatives de la douille 41 sont déterminées par un système de transmission analogue à celui qui a eté décrit pour les poussoirs 27. Aus- sis les éléments analogues à ceux qui ont déjà été mentionnés sont indi qués par l'adjonction du chiffre 1 au numéro repère déjà indiqué. L'arbre de calage de l'excentrique 36, qui n'est pas visible sur les figures, est entrains en synchronisme avec l'arbre 26, par l'intermédiaire de la chaine 47. I1 faut noter que, pour un fonctionnement correct de l'appareil considéré ici, le débit moyen des produits qui permet à la machine réceptrice de fonctionner doit être toujours supérieur au débit moyen des produits qui proviennent du groupe des machines de production. Suivant une variante de l'invention décrite, on prévoit au lieu de la petite pale 38 commandée suivant un mouvement alternatif, plusieurs pales réparties le long d'un organe souple dont la partie inférieure progresse dans le sens indiqué par la flèche B. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'hom- me de l'art au dispositif qui vient d'etre décrit uniquement à titre d'e xemples non limitatifs > sans sortir du cadre de l'invention. EEV3XDICATIONS 1) Appareil destiné à transmettre à une machine réceptrice les produits provenant d'au moins une machine de production, caractérisé en ce qu'cn prevo-t à la sortie de la machine productrice un plan horizontal de transport des produits, sur lequel les produits débités sont disposés suivant plusieurs files parallèles, et à la sortie duquel on prévoit en face de chaque file un élévateur guidé verticalement et actionné pour se déplacer entre deux positions, dans l'une desquelles l'élévateur se trouve à la hauteur du plan de transport pour recevoir un nombre prédéterminé de produits, tandis que dans l'autre position l'élévateur se trouve à la hauteur d'un plan supérieur d'entrainement des produits, cet appareil étant caractérisé en outre en ce que l'on prévoit des éléments de blocage de chaque élévateur à la hauteur du plan de transport pour servir de butées arrêtant les produits qui arrivent sur les élévateurss ces éloments étant supportés de façon élastique pour pouvoir être écartés de la position de blocage des élévateurs par la poussée des produits arrivant et pour permettre l'ascension des élévateurs, au moyen d'un dispositif de leviers conuandé par un dispositif de camet jusqu'à la hauteur du plan d'entraîne- ment, et qu'on prévoit enfin des organes pousseurs, mobiles parallèlement aux files parallèles, pour faire passer les produits des élévateurs sur le plan d'entrainement, et des organes pousseurs pour faire progresser les produits sur le plan d'entraînement, vers la machine réceptrice. 2) Appareil selon la revendication i, caractérisé en ce que 11 élément de retenue est monté avec possibilité d'oscillation sur le châssis de l'appareil suivant un axe horizontal perpendiculaire à la direction d'arrivée des produits, et est poussé par un ressort vers l'élévateur correspondant, cet élément comportant une partie en forme de orochet tournée vers le bas et pouvant s'engager dans une gorge correspondante de ltel6- vateur. 3) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque élévateur comporte une paroi descendante contigue au plan de glissement et pouvant former butée d'arreAt pour les produits sortant du meme plan quand l'élévateur est élevé jusqu'à la hauteur du plan d'entrainoment. 4) Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que les orga- nes pousseurs faisant progresser les produits sur le plan d'entrainement comprennent un élément en forme de petite pale qui est supporté avec pos- sibilité d'oscillation suivant un axe horizontal normal à sa direction de progression et qui est actionné suivant un mouvement alternatif, cet as- ment en forme de petite pale étant tenu en position libérée des produits pendant sa course de retour. 5) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes pousseurs faisant progresser les produits le long du plan d'entrainement comprennent des petites pales réparties lo long d > un organe souple en anneau dont la partie active progresse parallèlement dudit plan vers la machine réceptrice.