Brevet FR2187541A1 — publié le 19740118

La présente invention concerne des perfectionnements aux matériaux souples utilisés notamment pour la garniture ou la confection de sièges d'ameublement intérieur ou de véhicules ; plus particulièrement l'invention concerne un ma tériau complexe multicouche associant un tissu formant le revetement exté rieur décoratif et de protection et une couche inférieure de rembourrage en matière synthétique expansée ou mousse de matière plastique. On connait déjà un matériau de ce type formant un complexe réalisé en con tinu ce matériau présente un aspect uniforme et d'épaisseur régulière; ilne permet pas de faire varier l'épaisseur de la couche de rembourrage sur la surface de la garniture en fonction de ltemplacement en vue notamment de renforcer l'épaisseur du rembourrage dans les zones supportant directe ment le corps de l'usager. On comprend en effet que la garniture recouvrant l'ensemble du siège ne supporte le corps de l'uti lisateur que sur une petite partie de sa surface, en sorte que l'utilisation d'un matériau de rembourrage uniformément réparti ne correspond pas aux besoins , puisque ce matériau ne sera pas utilisé dans les zones où le corps de la personne assise ne repose pas et sera au contraire en épaisseur insuffisante dans les zones supportant directement le corps de l'utilisateur. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et concerne en premier lieu un procédé de fabrication d'un matériau complexe, et en second lieu le maté riau en résultant, permettant d'obtenir une surface de recouvrement d'un siège présentant aux endroits appropriés et correspondant à la face du siège propre ment dit et éventuellement dudossier un matériau de rembourrage d'épaisseur appropriéeet limitée'a cette zone. A cet effet l'invention concerne un procédé de réalisation d'un matériau com plexe notamment pour le revetement ou la garniture de sièges, caractérisé en ce que l'on rapporte sur une feuille textile constituant la face extérieure du matériau une sous couche de rembourrage constituée d'une mousse de matière plastique , au moyen d'une contrefeuille ou doublure inférieure formée d'une matière thermo soudable, cette dernière étant solidarisée par ses bords sur la face extérieure textile par thermo soudure, la sous couche de rembourrage en mousse plastique étant ainsi emprisonnée dans la poche for mée par la face externe et la doublure inférieure thermosoudée sur cette dernière. De préférence on utilise pour la solidarisation de la contrefeuille ou doublure thermo plastique sur la face textile une électrode de thermo-soudure par induction haute fréquence de type connu. De préférence encore on réalise entre la contrefeuille ou doublure thermoplastique arrière et la face textile supérieure un ensemble de points ou lignes de soudure assurant la solidarisation linéaire ou ponctuelle de place en place des deux feuilles externes en formant ainsi des bourrelets ou capitonnage, ajoutant à l'esthétique et au confort de l'ensemble. I1 est ainsi possible selon l'invention de réaliser une garniture apte à recouvrir l'ensemble de la superstructure du siège, cette garniture comportant aux endroits destinés à supporter le corps, par exemple sur le siège proprement dit (ou fessier) et sur le dossier, une couche de rembourrage en mousse plastique formant capitonnage ou bourrelets. On peut utiliser dans le cadre de l'invention une feuille textile formant la couche supérieure de recouvrement en tissu tricoté ou tissé, ou tissu non tissé, ce tissu étant à base de toutes fibres, naturelles artificielles ou synthétiques. La matière de rembourrage est formée d'une mousse de matière thermoplastique qui sous l'effet de la chaleur dégagée entre le jeu d'électrodes pressant l'ensemble ; tissu - mousse plastique-doublure, se ramollit localement selon les lignes formées par les électrodes. La pellicule thermoplastique est prévue en un matériau présentant un point defusion voisin ou légèrement supérieur à celui de la mousse plastique en sorte que la dite pellicule est soumise à un phénomène de ramcILissement identique ou voisin de celui de la mousse plastique, par suite la masse plastique de rembourrage et la pellicule inférieure fusionnent ensemble selon les lignes correspondant à l'électrode de thermo-soudure ; en outre la matière ramollie commune à la masse de rembourrage et à la pellicule de doublure pénètre dans le réseau de mailles ou des fils (chaine et trame) du tissu et assure la solidarisation de l'ensemble par thermo-soudure. De préférence pour réaliser une zone de rembourrage on utilise un appareil de thermosoudure par induction haute fréquence et constitue d'au moins un plateau comportent une électrode formée d'une barrettede soudure, barrettesde soudure intérieures formant les lignes de points de soudure pour la confection de bourrelets; ce plateau porte électrode est associé à un plateau isolant. par exemple un plateau inférieur formant contreplaqué. On pose successive-nent sur ce plateau inférieur la contrefeuille thermoplastique formant la doublure, un matelas en mousse d'un matériau thermoplastique, le dit matelas et la dite doublure débordant légèrement par rapport à la barrettede soudure périphérique, on rapporte sur ces deux couches la garniture à rembourrer et on réalise la thermosoudure du tout selon les lignes définies par les barrettes formant l'électrode de soudure. Après opération unique de thermosoudure des bords périphériques de la masse plastique et de la pellicule de doublure, correspondant à la zone à rembourrer, les bords libres débordant au delà de la ligne de soudure périphérique de la masse plastique sont arrachés manuellement selon la ligne de faiblesse correspondant à cette soudure périphérique. On laisse ainsi subsister la seule zone rembourrée munie éventuellement de lignes de bourrelets ou de capitonnage intérieurs. Le procédé de l'invention permet ainsi de réaliser des housses pour sièges notamment pour sièges de véhicules automobiles comportant des zones de rembourrage localisées notamment sur le fessier et/ou dossier. L'invention s'étend aux garnitures d'ameublement, notamment de siège s, et plus particulièrement aux housses et sièges réalisées selon le procédé ci-dessus, ainsi qu'aulx articles vestimentaires et généralement au matériau complexe lui même réalisé selon le procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en relation avec une forme de réalisation préférentielle donnée à titre d'exemple et avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'un jeu d'électrodes pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 est une vue du plateau inférieur d'électrodes avec la superposition des différentes couches du mat ériau entrant dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Les figures 3, 4 et 5 sont trois vues en coupe d'une housse pour siège de voiture réalisée avec un rembourrage selon le procédé de l'invention et représentée à trois stades successifs de fabrication. La figure 6 est une vue en perspective de la housse terminée. On voit selon la figure 1 un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et qui comporte un plateau inférieur 1 et un plateau supérieur 2; Le plateau inférieur 1 isolant est fixé sur le plateau supérieur 2 et déplaçable par rapport au plateau inférieur ; par exemple le plateau supérieur porte électrode est articulé et il est susceptible de venir appliquer contre le plateau inférieur, le plateau supérieur 1 comporte un jeu de barrettes de soudure de contour et profil appropriés 3 et 3', formant électrode. On voit selon la figure 2 la superposition des matériaux mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention et venant stappliquer sur le plateau inférieur 1. Sur ce plateau I muni d'une garniture isolante (en bakelite ou matière synthétique appropriée) on dépose en premier lieu une couche constituée d'une feuille ou pellicule en matériau thermo-plastique tel qu'une feuille en PVC, sur cette feuille 4 est appliqué un matelas 5 en mousse de matériau synthétique thermo-plastique tel qutune mousse de PVC ou polyuréthane; enfin par dessus vient prendre place la garniture supérieure 10 qui est constituée dans l'exemple décrit d'une housse pour siège en jersey de fibres polyamides. Selon la figure 3 les couches sont superposées au dessus du plateau inférieur 1 tandis que le siège de la housse 6 viei t entourer le plateau en emprisonnant d'une part le matelas 5 et la feuille ou pellicule formant doublure 4. La housse peut être mise en légère extension étant à cet effet plaçée sur un cadre évidé (non représenté au dessin) et positionné autour du complexe à réaliser. Le plateau 1 support d'électrodes et le plateau isolant 2 ont ensuite rapprochés selon la vue de la figure 4 et l'électrode haute fréquence, selon une technique connue, déterminant un échauffement localisé qui provoque le ramollissement d'une part de la doublure inférieure 4 et du matelas 5, ltensemble, selon les lignes constituées par les barrettes 3 et 31) étant ramolli et fusionné avec la couche supérieure formée par la housse 6. L'opération de thermosoudure étant terminée le plateau supérieur 2 est relevé et per met de dégager ainsi la housse 6 tandis que les bords libres 7 et 7' d'une part du matelas thermoplastique et de la doublure 4 sont enlevés selon la ligne de faiblesse constituée par la soudure marginale 8; on obtient ainsi selon la vue de la figure 5 une housse qui comporte des bourrelets de rembourrage 9, 9' , 9" dans la zone horizontale constituant le siège de l'utilisateur, on peut prévoir le même processus sur le dossier 10 de la housse comme on le représente à la figure 6. On peut également utiliser dans le procédé selon l'invention d'assemblage un film de PVC aéré c. a. d un film sur lequel on a pratiqué une multitude de trous ou opération dite "mille points" ceci afin de permettre une perméabilité du complexe dans certaines utilisations. Le film formant doublure peut être également remplacé par une feuille non tissée enduBed'une impression type colle vinylique ou de tout autre produit susceptible de provoquer un collage par soudure haute fréquence. Dans l'exemple décrit on a illustré l'invention appliquée au rembourrage d'une housse préalablement et entièrement confectionnée, cette dernière étant tendue et placée sur un cadre, cette même empreinte peut également être réalisée en continu en partant de différentes bobines d'alimentation des divers constituants en vue d'un fonctionnement en automatique, la confection finale de la housse se faisant après cette dernière opération. Enfin on peut utiliser des films de PVC de différents coloris afin dlobtenir à l'endroit de la soudure une coloration donnant une certaine présentation de relief au produit soudé. Bien que l'invention ait été décrite plus particulièrement dans le cadre de son application à des garnitures de siège, elle s'étend à ses multiples applications voisines, par exemple aux couvertures, édredons, pièces de vêtement couches d'isolement pour le bâtiment réalisés selon le procédé de l'invention. La description qui précède n'ayant été donnée qulå titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'Dn pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir d'éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de réalisation d'un matériau complexe multi-couche pour la confection ou I'ameublement , notamment pour le revêtement ou la garniture de sièges, caractérisé en ce que l'on rapporte sur une feuille textile constituant la face extérieure du matériau une sous couche de rembourrage constituée d'une mousse de matière plastique, au moyen d'une contrefeuille ou doublure inférieure formée dune matière thermo soudable, cette dernière étant solidari sée par ses bords sur la face extérieure textile par thermo-soudure, la sous couche de rembourrage en mousse plastique étant ainsi emprisonnée dans la poche formée par la face externe et la doublure inférieure thermo-soudée sur cette dernière. 2 - Procédé selon la revendication 1 ci-des-sus, caractérisé en outre en ce que la doublure inférieure est formée d'une pellicule ou film theroplastique présen tant une surface grainée ou pourvue de rugosités formant effet antidérapant. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu* la doublure inférieure est formée d'un film de matériau synthétique perforé permet tant une aération du matériau complexe réalisé. 4 - Procédé selon la revendication I ci-dessus , caractérisé en outre en ce que l'on réalise entre la contrefeuille ou doublure thermopastique arrière et la face textile supérieure un ensemble de points ou lignes de soudure assurant la solidarisation linéaire ou ponctuelle de place en place des deux feuilles externes en formant ainsi des bourrelets ou capitonnage, ajoutant à l'esthé tique et au confort de l'ensemble. 5 - Matériau complexe pour la confection ou l'ameublement réalisé selon le procédé de la revendication 1 ci-dessus. 6 - Matériau complexe pour la confection ou l'ameublement réalisé selon le procédé de la revendication 2 ci-dessus. 7 - Matériau complexe pour la confection ou l'ameublement réalisé selon le procédé de la revendication 3 ci-dessus. 8 - Housse pour siège caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon le procédé décrit dans la revendication 4 ci-dessus. 9 - Article vestimentaire caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé décrit dans la revendication 4 ci-dessus. 10 - Couverture de literie caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon le procédé décrit dans la revendication 4 ci-dessus. Il - Matériau de revêtement et d'isolation pour le bâtiment caractérisé en ce qu'il est obvenu selon le procédé décrit dans la revendication 4 ci-dessus.