Brevet FR2184075A1 — publié le 19731221

La présente invention concerne la production de fils textiles synthétiques continus texturés et composés de plusieurs filaments. Suivant un procédé déjà proposé, un tel fil est produit en soumettant un câblé de filature à un chauffage primaire par un passage unique sur un plateau chauffant, avant de le texturer au moyen d'un manchon de fausse torsion. Après la texturation, la frisure peut être augmentée au cours d'un second chauffage en faisant passer le câblé de filature,débité en excès sur un second dispositif de chauffage. Ce procédé est approprié pour la production d'un fil à plusieurs filaments, relativement légers de titre 70 environ pour articles de bonneterie ; cependant il est alors plus difficile de maintenir la même vitesse de travail avec des fils d'un titre plus gros, c'est-à-dire de l'ordre de 150 deniers, du fait que le fil est plus gros et ne peut donc pas être chauffé suffisamment ou retordu au même degré de frisure en raison de sa plus grande circonférence.Etant donné que les manchons de retordage ne peuvent conférer que des degrés de torsion limités et, ce qui est plus important encore étant donné que le dispositif de chauffage primaire a une longueur et une capacité thermique fixes, la pratique consiste à utiliser la machine à une vitesse inférieure à sa vitesse maximale dans la texturation de fils d'un gros titre. Un but de l'invention est d'augmenter la vitesse de production des fils texturés- de gros titre. L'invention propose un procédé pour la production d'un fil texturé à filaments multiples, caractérisé en ce qu'on utilise deux brins constitués chacun par plusieurs filaments synthétiques, I'ensemble des deux titres des brins étant égal au titre désiré pour le fil texturé à l'étant fini, on fait avancer les brins le long de parcours séparés et on soumet les brins à un premier chauffage pour les ramollir, et à une opération de fausse torsion et on réunit les deux brins pour obtenir un fil unique texturé à filaments multiples, puis on soumet ce fil texturé à un second chauffage pour modifier la frisure et obtenir le fil texturé fini. L'invention- a également pour objet une machine textile pour la production d6tin fil texturé à filaments multiples comprenant une alimentation en plusieurs filaments synthétiques, un dispositif de chauffage primaire aménagé pour chauffer deux brins séparés résultant de la division de ces filaments synthétiques, le titre global des deux brins étant égal au titre du fil texturé à l'état fini, un dispositif de fausse torsion pour conférer une fausse torsion aux brins, un dispositif d'assemblage pour réunir les brins de façon à former un fil unique texturé à filaments multiples et un dispositif de chauffage secondaire pour modifier la frisure du fil unique de manière à obtenir le fil fini texture. Deux modes de réalisation de l'invention seront maintenant décrits en se référant aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue schématique d'un mode d'exécution d'un poste de texturation d'une machine textile t la Fig. 2 représente un autre mode d'exécution d'un poste de texturation d'une machine textile. En se référant maintenant à la Fig. 1, deux brins t et 2 de 75 deniers constitués chacun par un même nombre de filaments de nylon non étirés de même titre ou d'un titre pratiquement égal sont appelés respectivement à partir de bobines alimentaires 3 et 4 montées sur un râtelier 5. Les brins 1, 2 traversent des barres de tension 6 avant de passer séparément autour d'un ensemble entrainé 7 à cylindre alimentaire et séparation, puis autourd'un ensemble 8 à cylindre d'étirage et séparateur. L'ensemble 8 travaille à une vitesse périphérique qui est approximativement quatre fois plus grande que celle de l'ensemble 7 de façon à étirer les brins 1 et 2. Les brins 1 et 2 sont ensuite amenés verticalement vers le bas jusqu'à un dispositif de chauffage 9 à double face, autour duquel ils passent en suivant des parcours séparés et que chacun enlace sur un tour et demi. Sur le dispositif de chauffage 9 les brins 1 et 2 sont soumis à un chauffage primaire suffisant pour les ramollir. En quittant le dispositif de chauffage 9, les brins 1 et 2 sont amenés verticalement vers le bas à travers une zone de refroidissement 10, puis chacun de ces brins 1 et 2 pénètre dans une paire séparée de manchons de torsion 11 et 12 tournant en sens opposé à une vitesse de rotation de l'ordre de 20.000 t/min. Ces paires de manchons sont décrits plus en détail dans la demande 72 24 730.En bref, les manchons de torsion de chaque paire de manchons sont agencés en série et tournent en sens opposé tandis que le brin passe en série à travers les manchons suivant un parcours en forme de U. La paire de manchons 11 est aménagée de façon à conférer une fausse torsion de sens S au brin 1 tandis que la paire de manchons 12 est aménagée de façon à conférer une fausse torsion de sens Z au brin 2, La fausse torsion conférée aux brins 1 et 2 engendre une frisure dans ces brins. Les brins 1 et 2, après avoir quittés leur paire respective de manchons 11 et 12, traversent ensemble un guide-fil en queue due cochon 13 puis la ligne de pinçage d'une paire de cylindres 14 ou ils se réunissent et forment un fil étiré 15 de 150 deniers équilibré en torsion. les brins 1 et 2 se réunissent par entrelacement et le fil étiré formé équilibré en torsion ne présente pas ou à peu près pas de vraie torsion. Le fil étiré 15 équilibré en torsion alimente ensuite un dispositif de chauffage secondaire 16 à passes multiples du type décrit dans la demande 71 47 676. le fil 15 passe autour du dispositif de chauffage 16 en formant plusieurs spires, de sorte qu'il est ainsi soumis à un chauffage secondaire qui a pour effet de réduire son degré de frisure. les spires du fil 15 sont mises en contact avec le cylindre d'entrée 17 du dispositif de chauffage 16 à passes multiples, au moyen d'un cylindre presseur 18, Le nombre de spires autour du dispositif 16 peut & re réglé de façon à obtenir la réduction désirée du degré de frisure. Après ce chauffage secondaire, le fil texturé à l'état fini est renvidé sur une bobine classique à fil croisé 21. la vitesse de progression des brins 1 et 2 autour du dispositif de chauffage primaire 9 et à travers les paires de manchons de fausse torsion 11 et 12 est adaptée pour permettre aux brins 1 et 2 d'entre chauffés suffisamment avant la fausse torsion ét suffisamment aussi pour qutils reçoivent un degré de fausse torsion suffisant. Avec le procédé classique de texturation d'un fil unique de 150 deniers à filaments multiples, la vitesse de texturation est de 250 mètres/min. tandis que dans la texturation de deux brins séparés de 75 deniers chacun et en réunissant ces brins pour former un seul fil de 150 deniers dans les conditions décrites ci-dessus, la vitesse de texturation peut être portée à 400 mètres/ min. Des vitesses similaires de texturation peuvent titre obtenues dans la production de fils de titre différent. Si l'on se réfère maintenant à la Fig. 2, un second mode d'exécution de l'invention comporte une extrudeuse 30 munie d'une tête unique de filage par fusion équipée d'une vis d'extru sion et d'une pompe doseuse qui produit simultanément un certain nombre de filaments en matière plastique.les filaments délivrés par la tête de filage sont séparés en deux brins 31 et 32 dont chacun renferme le même nombre de filaments, ces filaments étant d'un même titre ou d'un titre à peu près identique. Les brins 31 et 32 sont lubrifiés par un cylindre de lubrification 33 puis ils passent séparément autour d'un ensemble 34 à cylindre. alimentaire et séparateur et autour d'un- ensemble 35 cylindre d'étirage et séparateur.La vitesse périphérique de l'ensemble 55 est plus grande que celle de l'ensemble- 34 de façon à étirer les brins 31, 32 et le point d'étirage est localisé en faisant passer les brins 31 et 32 autour d'une barre lisse 36 disposée entre l'ensemble 34 et l'ensemble 35. Les brins étirés 31 et 32 sont amenés ensuite autour d'un dispositif de chauffage 37 à double face dont ils font une fois et demi le tour, puis dans une zone de refroidissement 38 et enfin entre des paires séparées de manchons de fausse torsion 39 et 40 pour texturer les filaments dans les mimes conditions que celles décrites en se référant à la Fig. 1. La paire de manchons de torsion 39 confère une fausse torsion de sens Z au brin 31 tandis que la paire de manchons de torsion 40 confère une fausse torsion de sens S au brin 32. Les brins texturés 31 et 32 sont alors enroulés ensemble trois fois autour d'un cylindre assembleur 41 et d'un cylindre séparateur 42, puis les brins 31 et 32 s'entremêlent pour former un fil 43 équilibré en torsion qui fait llobået d'un second chauffage en lui faisant faire plusieurs fois le tour d'un dispositif de chauffage 44 à passes multiples, de façon à réduire le degré de la frisure. La première spire de fil est pincée contre le cylindre d'entrée 45 du dispositif 44 par un cylindre de pression 46. Le fil texturé fini ainsi obtenu 47 passe dans un guidefil en queue de cochon 48, puis il est renvidé sur une bobine à fil croisé 49. Il est clair que dans ces conditions, un fil de 150 deniers par exemple peut être produit à la même vitesse de production qu'un fil de 75 deniers. les opérations ainsi que les machines textiles décrites ci-dessus sont appropriées pour la production de fils utilisés dans les opérations de tricotage. Dans les deux formes d'exécution décrites ci-dessus, les paires de manchons de torsion confèrent aux brins une fausse torsion de sens opposé (11 et 12 sur la Fig. I et 37 et 38 sur la Fig. 2). Par conséquent, lorsque ces deux brins sont réunis, ils forment un fil équilibré en torsion. Cependant, dans certains cas, il peut être souhaitable de conférer une fausse torsion de m8me sens, S ou Z, aux deux brins. Bien que alors, lorsque ces deux brins sont réunis, ils forment un fil qui n'est pas équilibré en torsion, ce fil a un aspect plus régulier qu'un fil texturé formé à partir d'un brin unique d'un titre élevé. En outre, ce fil peut être obtenu à une plus grande vitesse de production ; c1 est ainsi, par exemple qu'un fil de 150 deniers peut être produit à la même vitesse qu'un fil de 75 deniers. REVENTICATIONS 1.- Procédé de production d'un fil texturé à filaments multiples, caractérisé en ce qu'on utilise deux brins constitués chacun par plusieurs filaments synthétiques, le titre total de ces deux brins étant égal au titre désiré pour le fil texturé à l'état fini, on fait avancer ces brins~sur des parcours séparés et on soumet les brins en mouvement à un chauffage primaire afin de les ramollir, puis à une opération de fausse torsion par laquelle une fausse torsion est conférée aux brins, on réunit les deux brins après l'opération de fausse torsion, de façon à obtenir un fil unique texturé à filaments multiples, et on soumet ce fil unique texturé à un chauffage secondaire pour modifier la frisure et obtenir le fil texturé à l'état fini à- filaments multiples. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les brins ont un titre qui est le même ou à peu près le même, et en ce que les filaments sont d'un même titre ou ont un titre qui est à peu près le même. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou suivant. la revendication 2, caractérisé en ce qu'on extrude un certain nombre de filaments au moyen d'une seule tête de filage par fusion et on divise les filaments pour former les deux brins 4.- Procédé suivant la revendication 1 ou la revendieation 2, cars,ctérisé en ce que les brins sont appelés à partir de bobines alimentaires séparées. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacun des deux brins est constitué par un même nombre de filaments. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que au cours de l'opération de fausse torsion on imprime une torsion dans un sens à l'un des brins et une fausse torsion de sens opposé à l'autre brin, de sorte que lorsque ces brins sont réunis, ils forment ensemble un qui fil texturé unique à filaments multiples/est équilibré en torsion. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'opération de fausse torsion confère une fausse torsion de même sens aux deux brins. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'on étire les brins avant qu'une fausse torsion leur soit appliquée. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'étirage des brins est effectué par un même dispositif d'étirage. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que le chauffage primaire des deux brins est effectué par le même dispositif de chauffage primaire.~ 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'on fait passer les brins dans une zone de refroidissement entre l'opération de chauffage primaire et l'opération de fausse torsion. 12.- Machine textile pour la production d'un fil texturé à filaments multiples comportant une alimentation en plusieurs filaments synthétiques, un dispositif de chauffage primaire aménagé pour-chauffer deux brins séparés formés-par la division de ces filaments synthétiques, le titre global des deux brins étant égal au titre du fil texturé à 11 état fini, un dispo sitif de fausse torsion pour conférer une fausse torsion aux brins, un dispositif pour réunir les brins de façon à former un seul fil texturé à filaments multiples, et un second dispositif de chauffage pour modifier la frisure dans le fil unique texturé afin de produire le fil texturé final à filaments multiples. 13.- Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'alimentation en filaments synthétiques est assurée par une tête de filage par fusion, qui comprend une vis d'extrusion et une pompe doseuse. 14.- Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'alimentation en filaments synthétiques comporte deux bobines de filaments synthétiques à partir de chacune desquelles les filaments sont débités. 15.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de fausse torsion est agencé de façon à conférer une fausse torsion dans un sens à l'un des brins et une fausse torsion de sens opposé à l'autre brin. 16.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de fausse torsion est agencé de façon à conférer une fausse torsion de même sens aux deux brins. 17.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que le dispositif de fausse torsion comporte deux paires de manchons de fausse torsion, une paire étant associée avec l'un des brins et l'autre paire étant associée avec l'autre brin, les deux manchons de chaque paire tournant en sens opposé et étant disposés en série, de sorte que le brin associé traverse en série les manchons de fausse torsion suivant un parcours en forme de U. 18.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que le dispositif secondaire de chauffage est un dispositif de chauffage à passes multiples comportant un élément chauffant autour duquel le fil unique à filaments multiples est disposé de façon à en faire plusieurs fois le tour. 19.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage primaire est constitué par un corps chauffant simple à double face autour duquel passent les brins en suivant des parcours séparés. 20.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'étirage pour étirer les brins et à travers laquelle les fils passent en suivant des parcours séparés, ce dispositif d'étirage étant aménagé entre la source de filaments et le dispositif de chauffage primaire et comportant un ensemble à cylindres alimentaires et ùn ensemble à cylindres d'étirage, ce dernier travaillant à une vitesse supérieure à celle de l'ensemble à cylindres alimentaires. 21.- Machine suivant l'une quelconque des revendica-. tions.12 à 20, caractérisée en ce que le dispositif pour réunir les brins comporte un guide-fil dans lequel les fils passent ensemble. 22.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisée en ce que le dispositif pour réunir les brins- comporte un cylindre assembleur et un cylindre séparateur autour desquels les brins sont enroulés ensemble. 23.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisée en ce qu'elle comporte une zone de refroidissement entre le dispositif de chauffage primaire et le dispositif de fausse torsion.