Brevet FR2172786A1 — publié le 19731005

La présente invention concerne des procédés, des appareils et des matières destinés à la réalisation d'éléments creux de révolution à section variable , et éventuellement d'objets à cavité profonde, possédant notamment une paroi tronconique, les matières utilisées étant préformées suivant certaines nouvelles configurations.Plus précisément, l'invention concerne appareil et un procédé de réalisation d'un tube à partir d'une bande plane, métallique dans la mesure où on peut le prévoir, bien que cela ne soit pas nécessairement le cas, par enroulement de la bande sous forme d'une suite continue de spires dont les bords voisins sont en butée, de manière que des surfaces de spires voisines se trouvent sur une meme surface courbe ; la machine de réalisation de tels éléments creux comprend un dispositif destiné à assurer l'assemblage par un bord de chaque spire à la suivante lors de la transformation de la bande en élément creux. L'invention est essentiellement représentée et décrite dans son application à la réalisation d'éléments creux de révolution dont la section augmente ou diminue au niveau de la tête de fabrication de la machine, la génératrice étant concave ou convexe par rapport à l'axe de révolution, sur la totalité ou une partie de sa longueur. Etant donné- leur configuration, ces éléments creux de révolution à section variable sont appelés dans la suite du présent mémoire "tubes à section variable " ou "tubes" tout simplement. Un tel tube ayant une génératrice concave peut être par exemple utilisé à titre ornemental, par exemple dans les expositions et analogues, dans divers buts non précisés.Selon l'invention, on réalise un tube continu qui peut être coupé en tronçons de longueur prédéterminée , de manière que par exemple, les tronçons aient alternativement une section qui croit depuis l'emplacement de fabrication et une section qui décroît à partir de l'extremi- té de diamètre maximal du tronçon précédent. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 2 351 152, 2 991 740 et 3 309 003 concernent le domaine d'application de l'invention. Plus précisément, les brevets des Etats-Unis d1Mnérique précités no 2 991 740 et 3 309 003 représentent un dispositif de réalisation de tubes cylindrique5 formé partir d'une bande et soudés bout à bout. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité ne 2 351 152 représente un nez conique formé d'une bande enroulée en spirale, mais chaque spire recouvre la précédente, comme le montre clairement la figure 2 de ce brevet.On connalt de manière générale l'avantage des éléments verticaux à section variable par rapport aux éléments cylindriques de section uniforme, dans de nombreuses applications. Si on réalise une colonne verticale mince par recouvrement d'éléments, la partie supérieure a une lourdeur excessive. Les tubes réalisés selon l'invention n'ont pas les caractéristiques indésirables des poteaux verticaux cylindriques et des poteaux à section variable formés par des spires se recouvrant. L'invention présente aussi l'avantage supplémentaire de permettre la réalisation facile d'éléments creux de révolution dont la génératrice n'est pas une droite, et qui ont une rigidité accrue et une forme esthétique. L'invention concerne aussi un appareil de réalisation de tubes et d'autres éléments éventuellement, profonds notamment, ayant une section variable, à un prix qui assure la rentabilité de la réalisation de tels tubes et objets. Selon l'invention, on peut réaliser des bandes à bord courbe, dont l'épaisseur varie dans la partie marginale du coté de sortie,. ou ayant une section transversale élargie du côté d'un bord ; dans cet état, la bande peut être stockée, vendue et introduite ensuite dans une machine alors qu'elle a la forme nécessaire pour être mise sous forme d'un tube dans une opération séparée de fabrication, et sa configuration peut assurer une simplification de l'ensemble d'introduction de bande. Selon une autre caractéristique de l'invention, la matière utilisée pour la fabrication du tube à section variable est sous forme d'une bande plane ayant des bords allongés opposés courbés de façon correspondantevau moins pour l'essen- tiel, dans le plan commun des bords lorsque la bande est à plat. Selon l'invention, le tube réalisé se déplace en rotation et en translation longitudinale sous la poussée en bout exercée sur la bande introduite; de plus, une telle rotation ou translation transmet une information sur le diamètre du tube. L'invention concerne aussi un procédé et un appareil destinés à la formation d'un tube dont la section varie progressivement, par enroulement en spirale d'un tube sans fin, la bande introduite ayant initialement des bords pratiquement parallèles et droits, la courbure des bords étant assurée dans le plan de la bande en fonction de la vitesse de variation de la section à tout emplacement particulier de la longueur ; en particulier, l'invention concerne un tel procédé dans lequel la courbure des bords est facilitée ou assurée par l'amincissement ou la compression et l'allongement d'une marge de la bande, soit avant l'enroulement, soit simultanément b cette opération. L'invention concerne essentiellement un dispositif et un procédé de réalisation d'un tube sans fin, ayant une section prédéterminée croissante ou décroissante, en une opération continue ; un tel tube est supporté convenablement et découpé en tronçons de longueur voulue qui sont évacués au niveau d'une zone de réception. L'invention concerne aussi un tube et éventuellement d'autres objets creux à cavité profonde, caractérisés en ce qu ils sont constitués par des- spires contiguës associées bout b bout (de préférence soudées), les faces internes des spires étant de préférence sur une même surface alors que les faces externes comprennent de petits gradins, car les spires sont formées par une bande dont une marge est plus fine que l'au- tre. Dans le présent mémoire, le terme "spire" utilisé désigne la partie de la bande qui fait un tour complet et se trouve en butée dans l'ensemble unitaire formé par les spires associées bout à bout. L'invention concerne aussi une machine relativement simple, d'entretien relativement peu coûteux et nécessitant une surveillance ou une qualification relativement modeste lors de son fonctionnement, tout en permettant la mise en oeu varie l'invention dont les caractéristiques sont décrites cidessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va. suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'une machine selon l'invention ; la figure 2 est une perspective agrandie du bottier externe du premier dispositif de support de tube la figure 3 est une perspective du dispositif de fabrication de tube la figure 4 est une perspective d'une partie du dispositif de fabrication la figure 5 est une vue partielle agrandie de l1arti- culation flottante complexe à mouvement universel de la figure 4 la figure 6 est une vue en plan du dispositif de la figure 3 la figure 7 est une perspective partielle d'une variante de dispositif régulateur de bande et de tube visibles sur la figure 3 la figure 8 est une partie du dispositif de poussée à rouleaux preneurs, la figure 9 est une coupe centrale suivant la ligne 9-9 de la figure 6 la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9 la figure il est une coupe d'un ensemble à enclume flottante faisant partie d'un ensemble flottant à mandrin à rouleaux, suivant la ligne 1te11 de la figure 6 la figure 12 est une perspective d'une paire de rouleaux de serrage à épaulement la figure 13 est une élévation frontale du premier dispositif de support de tube, représenté en place sur la figure 2 la figure 14 est une perspective partielle d'un détail du premier dispositif de support de tube de la figure 13 la figure 15 est une coupe du second ou du troisième dispositif de support de tube de la figure 1 la figure 16 représente schématiquement le dispositif primaire de commande de gradient destiné à contrôler la variation du diamètre du tube et à renvoyer une information sur ce diamètre des rouleaux preneurs à l'ensemble flottant à enclume de la figure tl la figure 17 est un schéma synoptique de la machine associée à un dispositif de commande de diamètre du tube, à des rouleaux d'alimentation et à des dispositifs d'inversion de la variation du diamètre du tube et de découpe de tronçons la figure 18 est une coupe longitudinale partielle dont certaines dimensions sont exagérées pour mieux faire comprendre l'invention, d'un type de produit ou de tube réalisé avec la machine de l'invention la figure 19 est une perspective d'une spire unique à bord aminci qui peut être réalisée par la machine de l?inven- tion la figure 20 représente la moitié dgun tronçon de tube se rétrécissant puis s1 élargissant, réalisé à l'aide de la machine de l'invention la figure 21 représente la moitié d'un tronçon de tube selon une variante, qu'on peut réaliser à l'aide de la machine de l'invention, certaines courbures étant très fort exagérées à titre illustratif ; la figure 22 est une élévation d'un tronçon de tube ana loge à celui de la figure 18 ; et la figure 23 est un schéma des circuits pneumatiques du dispositif de commande de la machine de l'invention. La machine représentée sur les figures 1 à 17 et 23 est destinée à la réalisation continue d'un tube et à sa découpe automatique en tronçons de longueurs prédéterminées. Bien qu'elle puisse former des tubes dont la section varie de fa çon quelconque, comme représenté sur la figure 21 (sur laquelle ces variations sont fortement exagérées étant donné les possibilités d'une machine expérimentale réalisée, mais que des machines de capacité supérieure doivent pouvoir réaliser), lorsqu'elle réalise des tubes à section variable destinés à former des poteaux de réverbères et analogues, la machine réalise alternativement des tronçons de diamètre croissant puis décroissant, qui sont découpés à l'emplacement du changement de variation, clest-à-dire du passage d'une augmentation à une diminution ou inversement ; le diamètre est entièrement fixé à l'emplacement du dispositif de fabrication à partir d'une bande, disposé à l'extrémité gauche sur la figure 1 et représenté; en détail sur les figures 2 à 7. Les machines actuellement construites sont destinées à la réalisation de tubes ayant un diamètre variant entre un minimum de 7,5 cm et un maximum de 30 cm, à partir d'une bande d'acier inoxydable de 10 cm de large et d'épaisseur comprise entre 1,25 et 3,2 mm, le tube avançant longitudinalement à chaque tour d'environ 10 cm. La nouvelle matière utilisée pour la fabrication à liai- de de la machine de l'invention d'un tube continu 150, de tubes séparés ou d'articles creux, est une bande ou un ruban qui n'est pas obligatoirement en métal et qui, soit au cours de la fabrication, soit avant l'introduction dans la machine (sous forme de rouleaux par exemple) possède de façon caractéristique deux bords allongés 152 et 154 (figure 19) courbés de façon correspondante dans le plan des bords, lorsque la matière est à plat. Une nouvelle caractéristique de Na matière ut ili- sée selon l'invention, combinée ou non avec la courbure dans le plan cité, est qu'une marge 158 peut être plus fine que l'autre marge 160. En général, le bord le plus fin 154 est convexe, l'autre étant concave de façon correspondante. Le produit de l'invention est la matière citée mise sous forme d'un tube continu ou d'un article creux, essentiellement par enroulement de la matière sous forme de spires contiguës, associées bout à bout. Un tel tube a une face lisse (en géné- ral la face interne), et une face étagée, comme représenté en 162 sur la figure 18 (les gradins correspondant à une hauteur de 25 à 125 microns environ) du fait de l'amincissement du bord 154 à sa face externe 164. Si la face interne opposée est amincie, c'est la face interne du tube qui est étagée, la face externe étant lisse. Lorsqu'on utilise un assemblage ou une soudure par rechargement, les gradins externes peuvent former un canal convenable pour le logement de la matière de rechargement. Le procédé de l'invention comprend une phase de traitement de la bande destinée à lui donner une courbure dans son plan, lorsqu'elle est à plat, et une phase d'association des bords voisins de spires voisines 154, bout à bout, sans recouvrement. Il comprend aussi une phase d'allongement de la ma tière au moins au voisinage d'un bord, par exemple le bord 154, de-manière à le courber dans le sens convexe, le bord 152 étant courbé dans le sens concave lors de la formation du tube continu (figure 19). Le procédé comprend aussi une phase de poussée de la bande courbée dans son plan, en contact étroit avec la spire précédente,au cours de2'enroulement en spires, et une phase d'assemblage des spires bout à bout. Il comprend aussi la phase d'assemblage de la bande de matière décrite sous forme de spires, au moins au voisinage des emplacements de réalisation de ces spires, et pratiquement juste après qu'elles ont été réalisées, le tube étant entratné en rotation autour de son axe longitudinal sous la pression de la poussée en bout exercée sur la bande après l'assemblage, la bande avançant en formant le bord arrière du tube. La machine comporte un dispositif de mise en forme de bande portant la référence globale 166 et cette expression, dans le présent mémoire,peut comprendre ou non le dispositif qui porte la référence générale 168 et qui est destiné à appliquer une pression, destinée à la réduction de l'épaisseur de la bande, sur au moins la marge arrière 154 de la bande 170 introduite (figures 6, 8, 12 et 19). La machine comprend aussi un dispositif portant la référence générale 172 (figure 3) et destiné à associer les bords des spires 164. Sur les figures 3,14 et 16, le dispositif 168 est représenté comme solidaire d'un ensemble plus important, et il comprend un dispositif de poussée en bout de la bande portant la référence générale 174 (figures 3 et 6) et destiné à exercer une force de direction oblique par rapport à l'axe longitudinal du tube sur la bande, de manière à assurer la rotation du tube au cours de sa réalisation, ainsi que le déplacement longitudinal relatif du tube et de la machine. La description qui précède montre que, bien qu'on ait représenté les éléments 166, 168 et 174 sous forme fixe, ils peuvent être mobiles de la droite vers la gauche sur la figure 1, le tube tournant alors sans déplacement longitudinal, dans une variante de mise en oeuvre de l'invention. La machine comprend aussi un dispositif destiné à ren vel7er une information sur le diamètre du tube, ce dispositif portant la référence générale 176 (figures 16 et 17). Il est commandé par une came rotative 178 (figure 17) dont le déplacement est assuré par un train réversible d'engrenages mis en mouvement par une roue dçentrainement mobile au-dessus de la face de la roue représentée (qui fait partie dudit train) sous la commande d'un câble souple relié au dispositif 168.La course suivie par la roue d'entratnement est imposée par le déplacement de l'un des éléments de l'ensemble 166, en fonction des variations du diamètre du tube ou de l'objet 150. Llin- version du dispositif 178 commande l'ouverture ou la fermeture de l'une ou l'autre de deux soupapes opposées d'un ensemble à vérin de compression, le déplacement de l'un des éléments du dispositif 168 étant inversé de manière que le serrage, donc l'allongement et la courbure convexe, soient réalisés sur l'au- tre bord de la bande 170, opposé au bord précédemment serré. En conséquence, le diamètre du tube varie en sens inverse du sens précédent de variation, croissant ou décroissant (ou ne variant pas). On peut aussi considérer l'ensemble représenté sur les figures 16 et 17 comme un dispositif 180 commandé par un gradient, ce qui signifie essentiellement que l'ensemble 178 peut tre différent du mode de réalisation rotatif représenté. Le dispositif 166 est disposé dans l'extrémité gauche fermée du bottier représenté sur la figure 1. Ce dispositif, ainsi que -les dispositifs 182, 184 et 186 (figures 1, 2, 5, 14 et 15) supportent le tube 150 à des emplacements distants, depuis l'emplacement du dispositif 166. La machine met la bande qui est courbée dans le plan défini par ses bords longitudinaux lorsqu'elle est à plat, sous forme de spires dont les bords sont disposés bout à bout, par introduction de la matière 170 dans le dispositif 168 qui peut pivoter autour de l'articulation 187 (figure 3) dans une certaine mesure en direction horizontale, du fait de son montage à rotation dans le dispositif qui porte la référence générale 188 (référence associée à la référence 174) et qui est destiné à diriger la bande vers le dispositif 172 d'assemblage de bords.Comme le dispositif 188 comprend le dispositif 168, il constitue un dispositif destiné à faire varier la courbure de la bande et permet une rotation limitée au cours de l'in- troduction de la bande, assurant ainsi la variation de l'angle obtus que fait la bande avec l'axe longitudinal du tube en fonction des variations prédéterminées du diamètre du tube 150 as socié. Les rouleaux preneurs 190 constituent un dispositif de réduction de l'épaisseur d'une marge de la bande 170, par allongement et courbure dans son plan sous forme convexe. Un dispositif 192 repousse au moins l'un des rouleaux contre l'une des marges lors de la réalisation du tube. Le dispositif 166 comprend, en plus du dispositif à rouleaux preneurs cité, un dispositif placé circonférentiellement et comprenant des rouleaux d'égalisation de rayon à l'ex- trémité arrière du tube 150, par rapport aux dispositifs de support 182, 184 et 186 qui portent la référence générale 192. Le dispositif 182 comprend un dispositif rouleaux 196 d'éga- lisation de rayon- (figures 2 et 13). Les dispositifs 194 (figures 3 et 6) et 196 coopèrent pour maintenir l'axe du tube 150 horizontal. Les figures 1, 2 et 5 représentent un ensemble de montage portant la référence générale 198 et destiné à supporter le dispositif 166 et le dispositif de support de tube. Le dispositif de répartition de la matière dont est formée la bande, destiné à assurer la courbure de celle-ci dans son plan, a déjà reçu la référence 168. Le dispositif destiné à faire varier l'angle des axes des rouleaux preneurs 190 et à accrottre pression exercée sur une marge de la bande passant entre eux a déjà été désigné par la référence 192.Le dispositif automatique destiné -à faire varier l'épaisseur de la bande et le dispositif commandé par le gradient, c'est-à-dire les variations du diamètre du tube, peuvent entre considérés dans le présent mémoire comme comprenant les ensembles 178 et 190 (figure-17). Un dispositif portant la référence générale 200 (figures 2 et 17) assure la découpe automatique de tronçons successifs 202 du tube à la hauteur du raccord 204 de parties où le gradient s1 inverse (changement de la variation du diamètre) (figure 17). Cette découpe est commandée par le déplacement longitudinal vers la droite (sur la figure 17) du tube qui déclenche des micro-contacts destinés à commander par l'intermédiaire du fil 206, l'ensemble réversible 208 à engrenages. Comme le montrent clairement les figures 3 et 6, le tube 150 tourne du fait de l'introduction de la bande 170 vers le dispositif de fabrication en faisant un angle obtus avec l'axe longitudinal du tube, des dispositifs 210 et 211 respectivement constitués par des vérins pneumatiques étant disposés au voisinage du dispositif de fabrication de manière à repousser la spire 212 (figure 6) lors de sa fabrication, vers la spire voisine 214 entièrement terminée, de manière à assurer la coopération étroite par aboutement à l'emplacement 216 d'assemblage des bords voisins des spires et à repousser le dispositif 194 de centrage. Le dispositif 192 (figure 8) comprend deux bras oscillants 218 associés à une boute 220 dans laquelle peut tourillonner le rouleau supérieur 222 de la paire 190. Le dispositif assure la réduction de 11 épaisseur de l'une des marges de la bande 170 en l'allongeant et la courbant dans son plan dans le sens convexe, par poussée de l'un des rouleaux au moins contre une des marges de la bande. Le dispositif 194 de centrage, disposé autour de la circonférence, comprend un jeu de quatre bras 224 disposés horizontalement et associés par exemple en 226 (figure 4) de manière à pouvoir tous se déplacer radialement vers l'extérieur depuis un cèntre supposééquidistant de leurs extrémités éloignées deheur support, le tube 150 étant ainsi retenu centré entre eux. Le dispositif 196 (figure 13) comprend un jeu de bielles dont le rAole est analogue. Des vérins pneumatiques peuvent faire pivoter les rouleaux 228 depuis leur position représentée sur la figure 13, parallèlmment aux spires du tube 150, de manière que celui-ci puisse se déplacer longitudinalement sans entraner le dispositif 196 placé le long de l'ensemble de montage 198. Dans la position représentée, les rouleaux sont perpendiculaires à ltaxe du tube et le dispositif 196 doit donc se déplacer avec le tube. Il se déplace effectivement de cette manière lors de la découpe des tronçons de tubes (figure 2), la découpe étant réalisée lorsque le tube fait un tour 'a l'aide du chalumeau représenté de découpe. A la fin de la dcl les rouleaux 228 sont rappelés de manière à revenir vers gauche comme représenté sur la figure 2, la tige 230 du vérin pneumatique 232 assurant ce déplacement tout en maintenant le contact de centrage et de support avec le tube. La machine porte la référence générale 250 et elle est logée dans le bottier rectangulaire 252. L'ensemble 166 formant tette de fabrication à partir de bandes, est porté par un ensemble convenable de support dans l'enceinte 254. Une voie horizontale 256 de support dépasse longitudinalement dans le boîtier 250 à l'extérieur de l'enceinte 254 et porte l'ensem- ble 258 qui est mobile longitudinalement, qui supporte le tube en position intermédiaire et qui est destiné à faciliter la découpe. Les second et troisième dispositifs de support de tubes, portant les références 184 et 186, sont disposés en dehors du bottier et montés convenablement sur les blocs représentés. Le dispositif 166 comprend d'abord l'ensemble flottant 260 à mandrin à rouleaux, destiné au centrage du tube (figure 4). Il comprend quatre bras disposés les uns par rapport aux autres de manière que leurs extrémités éloignées portent chacune un rouleau 262A, 262B, 262C de contact avec le tube, et un rouleau 262D (figures 11 et 17) au contact du tube 150 en des points diamétralement opposés horizontalement et diamétralement opposés verticalement, c'est-à-dire disposés à 90 , les bras cités portant les références 264A, B, C et D. L'ensemble de centrage de tubes à rouleaux des figures 4 et 5 (voir aussi les figures 3 et 6) est disposé de telle façon que les quatre rouleaux 262 sont au contact du tube 150 de façon simultanée en exerçant une pression égale autour d'un axe constant du tube sous la commande d'une articulation flottante universelle complexe portant la référence générale 266 (figure 5), les rouleaux 262 tourillonnant dans les ensembles articulés représentés, de manière à suivre l'enroulement hé licodal de la bande 170 sous forme du tube, et étant décalés progressivement dans le sens anti-horaire vers l'extrémité avant de la machine, dans le sens de l'enroulement en commen çant depuis le rouleau supérieur 262D (figure 11). En pratique, les quatre rouleaux doivent tous être pratiquement en contact du bord arrière de la dernière spire terminée. L'articulation complexe 266 comprend le bras coudé 268 solidaire du bras 264A, articulé en 270 sur une paroi de lten- einte 254. Une bielle 272 est associée au bras 268 et est entourée par un étrier 274 comportant deux tourillons dépassant verticalement à ses extrémités, un axe associant la bielle 272 à l'étrier en 278. Une barre 282 dont l'extrémité inférieure est soudée au bras 264C est articulée sur un axe 280, et le bras 264C est monté à pivotement par des supports 284 sur la paroi de l'enceinte 254. Deux paires de bielles 286A et 286B en ciseaux sont disposées au-dessus et au-dessous de la bielle 272. Une extrémité de chacune de ces paires de bielles est associée par un touril Ion 288 à l'extrémité transversale 290 d'une barre 292 solidaire du bras 264D qui est fixée par deux supports 294 à la paroi citée de l'enceinte. Une barre 296 est articulée par les deux extrémités de son étrier 300, par exemple en 298, à la bielle externe des deux paires 286, les tourillons 276 passant seulement à l'extrémité des bielles internes des paires 286, en étant pratiquement coaxiaux aux axes 298. La barre 296 est solidaire du bras 264B articulé par des supports 302 sur la paroi citée. La description qui précède montre que si par exemple les quatre rouleaux 266 sont au contact d'un tube dont le diamètre diminue lors de sa réalisation, le bras 268 se déplace dans le sens anti-horaire sur la figure 4. Il attire ainsi la bielle 272 vers la droite (figure 5). La barre 296 se déplace aussi dans le sens anti-horaire et avec elle son bras 264B, alors que les bielles externes des paires 286 tournent autour du tourillon 288 en se décalant légèrement d'une position coaxiale. Simultanément, la barre 282 déplace légèrement dans le sens horaire le bras 264C. La barre 292 déplace aussi légèrement dans le sens horaire le bras 264D qui se déplace de façon analogue. Un ensemble 304 à tête de soudage et un ensemble 306 d'introduction et de transformation de bandes (figures 3 et 8) sont supportés par le bras 264A de l'ensemble 260. On décrit d'abord ensemble 304 (figures 2, 3, 6, 7 et 11) qui est arii- culé en 308 (figure 4) sur le bras 264A par le bras. on porte-àfaux 310 (figures 3 et 12). La tête est en grande partie une pièce coulée comprenant la chambre représentée 312 à rouleaux disposée horizontalement, fermée à l'extrémité arrière 314 et ouverte à l'extrémité avant par une embouchure 316.Cette dernière se prolonge aussi sur les cotés de la pièce (figure 3) de manière à permettre aux tubes de se déplacer entre les rouleaux. Ainsi, on note que la pièce représentée sur la figure il comprend une partie supérieure externe 318 et une partie inférieure interne 320. La partie 318 comprend aussi une chambre verticale 322 destinée à une électrode 172 de soudage. La paire 324 ayant un rouleau supérieur (qui est ausi le rouleau 262D de ensemble de lu bande 194 de la figure 4)et un rouleau inférieur destiné à la rece ion/ introduite, occupe l'extrémité arrière de la chambre 312. La paire 326 de rouleaux supérieur et inférieur de commande de spire qui vient d'dtre réalisée occupe l'extrémité avant de la chambre. Les rouleaux tourillonnent évidemment convenablement dans des paliers représentés et une alimentation en eau assure la circulation axiale dans les arbres des rouleaux et le refroidissement des éléments associés après soudage. La spire d'hélice qui vient d'être formée porte la référence 328, qui désigne aussi la spire arrière, car elle constitue la dernière spire complète du tube 150 réalisée. La bande 170 qui suit la spire 328 constitue une spire incomplète et porte la référence 330. Un rouleau inférieur de soudage à gorge annulaire 332 est disposé entre les bords voisins des spires 328 et 330 de manière à supporter les bords au cours du soudage bord à bord en 334. Deux rouleaux supérieurs 336 à épaulement maintiennent les bords contre le rouleau 332 et liun en face de l'autre. Pour favoriser le maintien de la forme circulaire de la spire incomplète 330 après son passage dans la chambre 312, on a représenté (figure 7) un rouleau externe 338 tourillonnant dans le chassis 340 et pivotant sur les supports 342 qui dépassent du bloc 344 de la tête 2e soudage. Le châssis 340 pivote autour du fléau formé par les supports 342 et, à lf ext/é- mité du chassis opposée à celle qui comprend ledit rouleau, se trouve une pièce 346 de mise à distance placée d'un coté à l'autre du chassies et associée à la tige du piston d'un vérin 348 dont l'extrémité supérieure est articulée sur deux supports verticaux 350 eux-m8mes fixés au bloc 344.La figure 3 représente un ensemble analogue à châssis et rouleaux,mais ne comprenant pas de vérin qui est destiné à etre remplacé par un autre dispositif de poussée du rouleau contre le tube, par exemple un ressort. L'ensemble 306 (figures 3 et 8) de guidage de la bande est fixé par un bottier support 352 à l'ensemble 304 par rapport auquel il peut tourner horizontalement dans une faible mesure, comme le montrent les figures 3 et 6. L'ensemble 306 comprend un jeu de montants verticaux 354 et une barre 356 supérieure de liaison (figure 8). Une/boite oscillante 358 en deux parties (figure 9) est montée à la base de l'ensemble 306 et ces deux parties 362, supérieure et inférieure, sont légèrement espacées en 364 et tout autour de la partie inférieure 366. Le rouleau preneur supérieur 368 tourillonne dans la partie supérieure 360 et il est associé au pignon 370. Des toM- rillons 372 (figures 8 et 9) dépassent horizontalement du point médian des parois latérales de la partie 360.Une paire de bras oscillants distants 373 dépasse du centre de la partie 360. Entre les bras oscillants se trouve un ensemble 374 à excentrique, commandant le serrage des rouleaux preneurs (figures 8 et 9) et, au-dessous, un ensemble 376 à excentrique commandant l'espace entre les rouleaux preneurs. L'ensemble 374 tourne autour de l'axe des parties 378 d'arbre qui tourillonnent autour d'un point fixe. Les éléments 380 d'excentrique se déplacent dans les orifices 382 lors du déplacement de la tige 383 de poussée sous la commande du vérin 384 (figures 3 et 6). L'ensemble 386 tourne autour de l'axe fixe des parties 387 de support de rouleaux. La paire de barres 388 de réglage d'espace s'élèvent et sfabaissent comme indiqué sous la com- mande des arbres excentriques 390.Des rouleaux 394A et B (figure 12), disposés aux extrémités des rouleaux 368 et 392, an face de l'espace 391 compris entre eux, tourillonnent dans un plan horizontal autour d'axes verticaux et portent contre les bords de la bande 170 introduite. La disposition du rouleau 394A peut entre modifiée par rotation du bras 396 qui peut tourner lors du coulissement de la tige du vérin 398 associée, un montant rotatif vertical 400 étant claveté à une extrémité du bras 396 de manière à tourner avec lui, un moyeu excentrique 402 étant fixé au sommet de ce montant. C'est autour de ce moyeu excentrique que le rouleau 394A tourne concentriquement de manière que sa position varie par rapport aux extrémités voisines des rouleaux. Le pignon 370 est entraSné par un pignon 404 à denture droite, commandé par le moteur hydraulique 406 (figure 6). Le rouleau 392 est entraSné en rotation par le pignon 408 qui est en prise avec un pignon 410 à denture droite commandé par un moteur hydraulique 412 (figure 8). Ainsi, les deux rouleaux preneurs sont entratnés. L'ensemble 386 tourne sous la commande dlun arbre 414 associé à un vérin 416. Un vérin 420 supporté par la paroi latérale 418 (figures 1 et 3) de l'enceinte 254 a ltextrémité de sa tige 421 de piston articulée sur des portées 422 de l'extrémité du bras 264D (figure 4) en vue d'une rotation horizontale limitée. Comme tous les bras 264 forment un tout, ce dispositif permet le maintien d'une force constante exercée par les rouleaux 262 sur le tube 150. Le vérin 424 (figure 3) peut tourner horizontalement de façon limitée sur un support 426 en F fixé à l'extrémité arrière de la tête 304 et est articulé par sa tige 427 au point convenable représenté de 11 ensemble 306, de manière à exercer normalement un effort de séparation, comme représenté par la double flèche 428, si bien que l'ensemble 306 a tendance à tourner dans le sens horaire, lorsqu'on l'observe en plan (figure 6). Le role du vérin 424 est de maintenir la disposition bout à bout au point 430 (figure 11) où l'électrode 172 assure l'association des bords avant et arrière de la bande 170 qui pénètrent en formant un angle avec l'axe du tube (figure 6). Il faut noter que le rouleau 262D du bras 26tAcons- titue le rouleau supérieur de la paire 324 (figure 11). Aisy, gracie aux rouleaux 324, 332, et des paires 336 et 326, la bande 170 est maintenue en butée contre le bord du tube au cours du soudage, et cette opération assure la forma ion de la bande introduite en tube en hélice, pendant que le rouleau 338 (figure 7) mis sous pression par un vérin 348, aide la relaxation des contraintes élastiques de la bandedpen- dant que la soudure est encore chaude, la bande venant juste de passer entre les rouleaux 324. Les dispositifs ainsi décrits, et notamment le rouleau 338, sont aussi des éléments de l'ensemble qui assurent la courbure vers le bas de la bande, hors de son plan.Sans le rouleau 338, la bande aurait tendance à s'écarter depuis l'emplacement du soudage (à partir duquel il pourrait se détacher) en avançant tangentiellement au tube formé (c'est-à-dire à la spire 328 de la figure 7). On se réfère maintenant à la figure 6 qui représente le rouleau inférieur 326 en traits mixtes. Cette figure montre clairement que les spires 328 suivent un trajet hélicoïdal alors que le rouleau 326 est repoussé de manière à tourner axialement en direction normale à l'axe du tube. En conséquence, il existe une certaine résistance entre les surfaces externe du rouleau et interne de la spire, tendant à retarder l'avance du tube et à chasser le bord arrière de la dernière spire 328 complète en butée contre la spire partielle 330 avec laquelle il es el contact, vers arrière, la spire 330 étant simultanément repoussée contre le bord arrière de la spire 328 comme décrit précédemment. Le dispositif 182 (figures 1, 2, 13 et 14) comprend une partie 4-32 de bottier cylindrique ayant des parties 433A et B de parois annulaires avant et arrière, formant un orifice central agrandi 434 dans lequel peut passer le tube 150. Les parties citées sont soudées aux parties inférieures portant la référence 436, quelles prolongent. L'ensemble assure le support de la partie 432 et de ses éléments et permet le déplacement le long de la voie 256, comme représenté clairement sur les figures 2 et 13.Le bottier 438 portant des rouleaux 440 dépasse vers l'avant, le long du trajet duWube 150,et est soudé à la partie inférieure, un dispositif supplémentaire à rou-leaux non représenté assumant un (éflacement facile de 1' ensem- ble 182 formant un tout. Dans la partie 432, le dispositif 196 comprend trois ensembles à bielles 44va, B et C commandés par un vérin 444 supporté convenablement de manière à pouvoir tourner de façon limitée dans le boltier cylindrique de la partie 432. Tous les ensembles 442 sont analogues et on en décrira un seul, ainsi que la liaison entre eux. Une plaque 446 formant bielle (figure 14) est montée à rotation dans la paroi 433A par une tige 448. Une bielle 450 associe la bielle 442 au vérin 444. Sur le coin de la bielle 446 qui est disposée en diagonale par rapport à la bielle 450 se trouve un support 452 dans lequel peut pivoter d'un petit angle un vérin 454 monté transversalement. L'autre coin éloigné de la plaque 446 comprend une bielle verticale de liaison 456 articulée en 458 de manière à pouvoir tourner de façon limitée dans le plan de la plaque 446. L'autre extrémité de la bielle 456 est associée à une bielle 460 à déplacement parallèle qui peut tourner autour de l'axe 462. La bielle 460 se déplace autour de la tige 464. A l'extrémité de la bielle 456 qui se trouve au niveau de la face inférieure de la bielle 446 comme représenté sur la figure 14 peut pivoter un ensemble 466 à roulettes comprenant le support représenté dans lequel tourillonne le rouleau 468 à surface caoutchoutée, et à laquelle est relié comme représenté sur la figure 14 le vérin 454. Le bord représenté de la plaque 446 porte le montant perpendiculaire 470 dont l'extrémité éloignée est reliée à une barre 472 de transfert de mouvement. L'autre extrémité de la barre est reliée à la bielle 450 de ltensemble voisin 442B, l'extrémité correspondante de la barre correspondante de l'ensemble 442C étant associée au vérin 444 (figure 13). La description qui précède montre que les rouleaux 468 peuvent pivoter sous la commande des vérins 454 depuis la position représentée dans laquelle ils sont parallèles au tube 150 et une position dans quelle ils sont parallèles aux spires 474 (figures 2 et 6) formant le tube 150. Lorsque, sons la commande du vérin 444, les trois rouleaux sont en contact étroit avec le tube, parallèlement à lui comme représenté sur la figure 13, évidemment lorsque le tube se déplace longitudi nalement de la gauche vers la droite comme représenté sur la figure 2, l'ensemble 182 se déplace avec le tube sur la voie 198. Cependant, lorsque les rouleaux sont tournés de manière à être parallèles aux spires 474, l'ensemble reste fixe alors que les rouleaux continuent à tourner.On utilise cette possibilité lors de la découpe du tube 150 en tronçons. Cette découpe peut être réalisée par le chalumeau 476 disposé sur le montant pivotant 478, repoussé par un ressort et associé à la boîte 438. Pendant que l'ensemble 182 se déplace le long de la voie 198 à la meme vitesse que le tube 150, une découpe circonférentielle propre perpendiculaire à l'axe du tube peut être réalisée lors d'un tour de ce tube. Cependant, si on utilise une roue de découpe à grande vitesse au lieu d'uichalumeau, il n'est pas nécessaire d'utiliser la tringlerie relativement compliquée qu'on vient de décrire, dans le bottier 432. A la place, on peut utiliser la tringlerie très simplifiée de la figure 15. Bien qu'on les ait représentés parallèlement à ltaxe du tube 150, les ensembles 480 des trois ensembles 482A, B et C des ensembles 484 de centrage, montés dans les ensembles 184 et 186, peuvent être remplacés par des ensembles à bielles 442. Dans le cas de l'utilisation dtune roue de découpe, le déplacement longitudinal de l'ensemble 182 est uniquement dû à la pénétration de la roue de découpe dans la matière du tube 150. Comme le tube continue à tourner, il se forme une découpe propre et parfaitement perpendiculaire à l'axe, au cours d'un tour du tiibe pourvu que les éléments associés soient bien lubrifiés de manière à se déplacer facilement le long de la voie 256, en étant entranés par la roue de découpe dont on décrira le fonctionnement lors de la description de la figure 17. Les tringleries 482 pivotent en 485 sur les parois 488 du capot 490. Le pied 492 porté par les blocs mobiles 198 (figure 1) est solidaire des éléments précédents. Les bielles 494 des ensembles 482 sont solidaires des bielles associées 496, si bien que, lors de la commande du vérin 497, les deux bielles tournent autour de points fixes de pivotement 498, suivant le diamètre du tube 150. Des barres 499 de transfert de mouvement relient les trois ensembles de bielles. L'ensemble 482A diffère seulement en ce que la bielle 500 reliée à la bielle voisine 494 forme un angle aigu avec la bielle voisine de 11 ensemble 482A, alors que les bielles correspondantes des autres ensembles forment un angle obtus.A la fin de l'opération de découpe et lorsque la roue s'est dégagée entre le tube coupé et l'ensemble 182, les ensembles 482 (figure 15), lorsqu'ils remplacent les ensembles 442 (figure 13) de l'ensemble 182, cessent de se déplacer longitudinalement. Au contraire, l'ensemble 182 revient dans sa position de départ comme décrit plus loin, les ensembles 482 revenant en position de départ en con tinuant à supporter et à centrer l'extrémité avant de la section suivante de tube, et, lorsqu'ils ont atteint cette position, ils recommencent à se déplacer parallèlement aux spires formant le tube. On se reporte à la figure 13 qui montre comment les bielles 460 et 456 empêchent une disposition géométrique posés sible sans elles. En effet, sans ces bielles, lorsque les ensembles 466 tournent, en étant parallèles aux spires 474 (figure 6) sous l'action des vérins 454, les rouleaux s'élèvent légèrement de leur bande de roulement et ont tendance à rouler sur un de leurs bords. On peut facilement considérer ce cas en supposant que les ensembles 466 de la figure 13 pivotent autour de 12 axe 502 (figure 14).On voit immédiatement que les rouleaux 468 font un angle aigu important avec la bande de roulement plane et la surface du tube 150.Te fait que les bielles 460 et 456 sont articulées comme décrit sur la bielle 44Z portant le vérin 454 qui peut pivoter et dont la tige est transversale à l'extrémité de la bielle 456, en étant en butée, empêche que ne s'établisse cette condition, si bien que les rouleaux peuvent se déplacer parallèlement aux spires 474, sur toute la largeur de leur bande de roulement. Le dispositif 176 qui renvoie les informations sur le diamètre du tube (figures 16 et 17) peut avoir des formes très diverses, et ses constituants peuvent être disposés à des emplacements très divers, sous réserve de légères adaptations. Cependant, on a représenté une roue d'ectraPnement 504 efltraAi née par un axe souple 506 cortrné par la rotation de'l'un des cui rouleaux 368 ou 5OP,/iait tour el le pignon 510 du train ré- verile. Ce dernier a de préférence une surface de caoutchouc fat visant le frottement au contact de la roue 504.Cette der r-ere touriilonneAans un support 512 fixé au bord 514 du bras -64A. Une boîte de transmission 518 parallèle au pignon 510, à son voisinage, est maintenue à l'extérieur du bras par deux supports 516 et est entratnée comme représenté en 520 par un pignon primaire 522 réversible. La totalité de l'ensemble 208 est fixée convenablement de manière à tourner dans la boîte 518, le reste du train d'engrenages constituant l'ensemble 208 comprenant les pignons coaxiaux 524 et 526 et ltensemble 528 de rotation en sens inverse qui comprend un chassies triradial ou équivalent 530 pouvant pivoter légèrement dans un sens ou dans l'autre en 532. Des pignons 534, 536 et 538 tourillonnent dans le châssis.Suivant la position du levier 540 fixé au cas sis 530 en 532, un grand pignon 542 sur lequel l'arbre 544 est claveté peut coopérer avec llun des pignons 534 ou 536. Les pignons 536 et 538 sont en prise en permanence. Ainsi, suivant que c'est le pignon 534 ou 536 qui est en prise avec le pignon 542, ce dernier tourne dans le sens horaire ou dans le sens contraire, la commande du levier 540 étant commandée en 546 par un vérin 547 mis en action à l'extérieur de la boîte 518. Une came 178 est clavetée à l'extrémité de l'arbre 544 qui est éloignée du pignon 542, et elle fait partie du dispositif 180. Son rôle est de tourner entre les limites de sa portée dans le sens horaire ou anti-horaire, en fonction du sens imposé par le dispositif 528 logé dans la botte 518, cette rotation provoquant le déplacement du bras légèrement au-dessus ou au-dessous, autour de ltaxe 554, par l'intermédiaire du galet 548 qui tourillonne sur le support 550 fixé au bras 552. Le bras 552 est entouré par un carter 556 à deux côtés. Deux vannes-pointeaux opposées 558A et 558B dépassent à l'ex- trémité du bottier, de part et d'autre de ltextrémité du bras opposée à l'extrémité de pivotement, et de l'air comprimé est chassé par ces vannes sur une face ou l'autre d'une plaque flottante 559 dépassant de la partie médiane de l'extrémité du bras 552, si bien que l'une ou l'autre des soupapes peut être fermée ou ouverte, e) ponction ru déplacement de la plaque 559 sous la commande du galet 548 comme expliqué précédemment4 La figure 17 représente un tronçon total 560 de tube, l'extrémité avant d'un tronçon partiel 562 étant en cours de fabrication. La figure représente le dispositif qui assurait la découpe du tronçon 560 à l'extrémité 564 (qui est de grand diamètre dans le cas décrit) et qui est près à assurer la découpe de l'ex- trémité arrière 566 (de petit diamètre dans le cas représenté). L'ensemble 182 se déplace normalement seulement de la distance indiquée entre la butée 568 et le commutateur/7e0li- mite de déplacement de l'ensemble 'a rouleaux, ce commutateur étant destiné à commander les éléments de l'ensemble 182 (qui se déplacenQt'environ 10 cm lorsque la bande a 10 cm de large). Un ressort 572 maintient normalement l'ensemble 182 contre la butée 568. Lorsque la petite ou la grande extrémité d'un tronçon terminé, par exemple 560, a atteint l'emplacement indiqué par la référence 566, le chalumeau 476 ou de préférence la roue 574 découpe le tube. Un tel tronçon coupé 560 est alors repoussé longitudinalement vers la droite par l'extrémité adjacente avant du tube partiel 562. Les ensembles 480 à rouleaux des dispositifs 184 et 186 (figure t5) entourent le tronçon 560 et, lorsque celui-ci est dégagé de l'orifice 576 (figure 1), du bottier 252, l'extrémité avant 564 a atteint le trams 578 d'un commutateur 580 de limite. La rotation du bras par l'ex- trémité du tube, dans le sens anti-horaire, commande l'ouver- ture par le commutateur associé des ensembles 480 des dispositifs 184 et 186, si bien que le poteau-tombe dans la zone de décharge, juste en avant. L'extrémité avant du tube 562 passe alors par l'orifice 576. Lorsque l'extrémité du tube a dépassé le plan transversal de l'ensemble 480, elle fait tourner le bras 580 qui, lorsqu'il ne fonctionne pas, est disposé en face de ltespace 582 (figure 15). Ce bras commande un commutateur 584 de limite qui ferme l'ensemble 480 autourde l'extrémité avant du tronçon 562. Le tronçon 562 est alors à la hauteur de l'ensemble 480 du dispositif 186. A ce moment, le bras 586 commande le commutateur as socié 588 de limite de la mUme manière que dans le cas du dispositif 184, si bien que le tronçon est alors entouré par les deux ensembles de rouleaux des dispositifs 184 et 186.Lorsqu'il continue à se déplacer longitudinalement et à tourner, il arrive à la hauteur du bras 590 qui met en action le commutateur associé 592 de limite. Celui-ci commande alors la roue 574 (ou le chalumeau t76) destinée à couper le nouveau tube terminé 562. On a déjà décrit à propos du tronçon 560 les opérations effectuées ensuite sur le tronçon 562. Le commutateur 548 non seulement ferme l'ensemble 480 du dispositif 186 mais de plus commande la mise sous tension de la bobine 546 par l'intermédiaire du fil 594, de manière à inverser par lflintermédiaire du vérin 547 le sens de fonctionnement du dispositif 528, donc le sens de rotation du pignon 542 et de la came 178. Ceci provoque la rotation du bras 552 avec fermeture de la soupape 558 opposée à celle qui était fermée précédemment. La pression de l'air diminue alors d'un caté ou de l'autre du vérin 384 (figure 3) associé à la tige 383 (figure 12) si bien que le rouleau 368 pivote vers le coté opposé à celui vers lequel il était incliné précédemment, de manière à assurer l'allongement et la courbure sous pression de l'autre marge de la bande 170.Cette opération inverse le gradient ou en d'autres termes change la succession des spires, qui ont maintenant un diamètre croissant au lieu d'un diamètre décroissant ou inversement. La figure 23 représente un exemple de disposition de vérins, de soupapes, de régulateurs de pression pneumatique et analogues, permettant le fonctionnement des éléments et ensembles décrits. Evidemmen, les hommes du métier peuvent facilement réaliser de nombreuses variantes aux dispositifs représentés. L'air sous pression dune réserve 596 pénètre dans des régulateurs 598A, B, C, D, E et F. L'air sous pression réglé passe alors à des manomètres 600A, B, C, D, E et F et simultanément à des distributeurs à quatre voies 602A, B, C, D, E et F. Ces distributeurs sont reliés par des conduits 604 à des vérins 606A, B, C, D, E et F à double effet. Par exemple, le vérin 606F peut être le vérin 420 (figure 3), le vérin 606E le vérin 424 (figure 3), le vérin 606C le vérin 348 (figure 7), le vérin 606D le vérin 416 (figure 3), le vérin 606A le vérin 444 (figure 13) et le vérin 606B le vé- rin 384 de la figure 3, destiné à commander la pression exercée sur le bord de la bande. L'air sous pression passe aussi de la réserve 596 aux électro-vannes 608 et 610 à quatre voies associées aux ensembles 184 et 186 (figures 1 et 17). Lorsque ces électro-vannes sont commandées par les commutateurs 584 et 588 (figure 17) les vérins 612 et 614 fonctionnent. Les divers éléments sont réglés de manière que, lorsque les bobines des électro-vannes ne sont pas sous tension, ces dernières maintiennent fermés sur le tube les ensembles 482 (figure 15) associés aux vérins 497 en évitant la libération ou la décharge par inadvertance des tubes du fait de l'arret de la machine ou d'une panne d'énergie électrique. L'air sous pression de la réserve 596 parvient aussi à des régulateurs 616 et 618. L'air à pression régulée, passe du régulateur 618, comme représenté par la jauge 622, à la soupape à pointeau 558B (figures 16 et 17) qui permet le passage d'un courant réglé d'air par l'orifice 624 disposé dans l'ensemble 626. Si la plaque flottante 559 ferme totalement 11 orifice 624, l'air sous pression passe à une extrémité du vérin 628, et lorsque la plaque 659 s'éloigne de l'orifice, la pression tombe. Le régulateur 616, le manomètre 630, la soupape 558A et le manomètre 632 fonctionnent de manière analogue à l'autre extrémité du vérin 628 utilisé pour commander l'allongement d'un bord de la bande introduite, et en conséquence pour commander la croissance ou Ja diminution du diamètre du tube. L'air sous pression de la réserve 596 passe aussi par le conduit 634 à l'électro-vanne à quatre voies qui commande, par l'intermédiaire des conduits 636A et B et du vérin 547, le dispositif d'inversion 528 (figure 17). L'électro-vanne 546, lorsqu'elle est commandée par le commutateur 588, inverse le sens des variations de diamètre du tube lors de la fabrication telle que décrite. L'air sous pression de la réserve 596 passe aussi à la série horizontale de régulateurs 636, de manomètres 638 et d'électro-vannes 640. Celles-ci permettent à l'air de passer à une extrémité ou à ltautre d'une série de vérins 642. Grace à eux, des-bandes abrasives qu'on décrira plus loin viennent ar intact du tube poli, ou sçen éloignent, suivant le rérivage des commutateurs manuels 644. Le réglage des régulateurs 636 permet la commande de la pression de contact de chaque courroie contre le tube, de manière qu'elle retire ltexcès de métal de soudure.Dans le cas dune panne de la machine, dfu- ne panne de l'alimentation en énergie ou analogue, les bobines sont montées de façon que les courroies ne fonctionnent pas lorsqu'elles ne sont pas sous tension. L'air sous pression de la réserve 596 parvient aussi au régulateur 646 et la pression réglée, indiquée par un manomètre 648 parvient à un distributeur 650 à quatre voies puis Ane série de vérins 652. Le fonctionnement du distributeur 650 commande le retrait des quatre roues de contact des courroies, facilitant le remplacement de celles-ci. Une prise 654 du conduit 634 conduit l'air au régulateur 656, au manomètre 658 et au distributeur 660, qui sont analogues aux éléments 646, 648 et 650. A partir de ceux-ci, deux conduits 662 parviennent à une série de vérins 664, les régulateurs, les manomètres, les vannes et distributeurs et les commutateurs 636, 638, 640 et 644 correspondant à la série de vérins 642 alors que les distributeurs, manomètres et régulateurs 650, 648 et 646 correspondent aux vérins 652, la série de manomètres 666 et d'éléments placés au-dessous correspondant aux vérins 642 et 667. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine de manière à mettre en évidence les caractéristiques qui n'apparaissent pas nettement à la description qui précède. La bande 170 provenant d'un rouleau voisin ayant bituellement des bords longitudinaux parallèles rectilignes et d'épaisseur égale, pénètre dans la machine par les rouleaux 368 et 508 après être passée entre une ou plusieurs paires distantes de guides 668 (figures 6 et 9) destinés à assurer l'alignement de la bande. Une extrémité ou l'autre du rouleau 368 est repoussée vers le rouleau placé au-dessous et comprime en l'amincissant la marge de la bande contre laquelle il est repoussé, de manière à l'allonger et à lui donner une courbure convexe simultanément, l'autre bord ayant une courbure concave currespond nte. On décrit maintenant la commande de la machine lors de l'admission d'un nouveau rouleau de bande ou de la séparation des rouleaux à une même distance de ltensem- ble 376 (figure 8). La bande 170 pénètre entre les rouleaux 324 du bloc 344 (figures 3, 6 et 11) dont le rouleau supérieur 262D se déplace au sommet de la spire 330 incomplètement formée. Dans la machine, le plan axial horizontal du rouleau 262D coïncide essentiellement avec l'axe de la tige 670 du bras 264A (figures 3 et 4). De préférence, comme le montre la partie inférieure droite de la figure 17,le bord de la roue 510 au contact de la roue 504, l'axe de la tige 670 (figures 3 et 4),l'espace 391 compris entre le rouleau 190 et le morceau de bande introduite /trouvent pratiquement dans un plan horizontal.Grâce à cette disposition, la synchronisation directe de l'élévation et de 11 abaissement du bras 264A (figures 16 et 17) en fonction de la variation du gradient (par l'intermédiaire du rouleau 262D des figures 11 et 17) évite un étalonnage compliqué. Les rouleaux 262A et 262C centrent le tube formé sur ses flancs horizontaux pendant que le rouleau 262B le supporte par dessous à l'opposé du rouleau 262D. Lors de la formation d'un cordon hélicoïdal 672 de soudure, le tube 150 a un diamètre qui croit progressivement à 11 extrémité arrière 566 si c'est le bord arrière 674 qui est serré entre les rouleaux 190, de manière à castre allongé et courbé de façon convexe dans le plan de la bande, ou bien diminue progressivement à ce bord arrière si c'est le bord avant 676 qui est serré comme décrit dans e dernier cas, c'est ce bord avant qui est allongé et qui devient convexe dans le plan de la bande, le tronçon 560 de la figure 7 étant un exemple de tels tubes de diamètre décroissant, sous forme terminée. Les tronçons en cours de réalisa se se déplacent vers la droite, dans le sens longitudinal et tournent simultanément, en passant dans l'ensemble 442 placé dans le bottier 432 (figures 2 et 13). maintenus Bien que le bolier et les éléments associés sonent/ à demeure contre la butée 568 (figure 17) les rouleaux 468 se disposent de manière à tourner parallèlement aux spires du tube (voir flèche 677 de la figure 6) et ils tournent librement lorsqutils sont dans cette position. Cependant, dès que le tube qui avance heurte le bras 590, il commande le commutateur 592 qui met en action la roue 574. La pénétration de la roue dans le métal du tube, formant la découpe 678, déplace l'ensemble 182 vers la droite pendant un tour et sur une distance qui correspond en général à la largeur de la bande, contre l'action exercée par le ressort antagoniste 572.Lorsque ltensem- ble 182 est déplacé vers la droite par la roue de découpe montée convenablement, les rouleaux pivotent pour prendre la position représentée sur la figure 13. Lorsque découpe diamétrale est terminée et que la roue 574 s'est dégagée du tube, l'ensemble 182 ayant atteint le bras 680 du commutateur 570 qui interrompt le fonctionnement de la roue de découpe et permet au ressort 572 de rappeler 11 ensemble vers la butée 568. Pendant ce temps, les rouleaux 468 continuent à supporter fermement le tube et ils ont tourné pendant la durée de la courte course de retour en pivotant sous l'action des forces de frottement exercées contre le tube, si bien que ces rouleaux sont disposés obliquement, en formant avec l'axe du tube un angle inférieur à celui qu'ils forment lorsqu'ils tournent librement (flèche 681 sur la figure 6). A la fin du retour, ils reprennent évidemment leur attitude 677'de rotation libre. La description qui précède concerne essentiellement le mode de réalisation préféré et le plus simple qui comprend une roue de découpe, représentée sur la figure 17. En ce qui concerne la figure 2, comme la découpe est effectuée par le chalumeau 476, la commande de l1ensemble 182 provoquant son allumage, et comme il n'y a pas de contact d'entratnement avec le tube 150, l'ensemble revient sous la commande du vérin 232, avançant du fait de la rotation des rouleaux 468 entraSnés par les vérins 454 dans la position représentée sur la figure 13, depuis leur position de roue libre 677 (figure 6) décrite dans le paragraphe précédent, les rouleaux entratnant par frottement l'ensemble vers la droite lors de la découpe et reprenant la position 680 (figure 6) lors du retour ; il faut noter que les vérins 454 agissent comme des ressorts par lesquels le cas échéant on peut les remplacer, en partie ou en totalité. Grâce aux vérins 444 et 497 (figures 13 et 15 respectivement) on peut appliquer une pression accrue ou réduite à l'aide des ensembles à bielles, sur le tube 150, de manière à commander avec la paire 326 de rouleaux (figure 11) l'importance de la poussée en bout appliquée vers le dispositif 166 de fabrication. Le tube 150 est disposé dans le bottier 252 et totalement entouré, ce qui élimine la poussière et un jeu de courroies abrasives 684 commandées par un arbre commun autour desquelles peuvent tourner les parties supérieures des courroies, assurent 'enlèvement du métal en excès des cordons de soudure et donnent à la surface du tube un aspect uniforme, au niveau des extrémités supérieure s qui peuvent pivoter librement, comme représenté sur la figure 1. Ce dispositif ne fait cependant pas partie de l'invention. De préférence, il existe une série de telles courroies abrasives (comme représenté) de chaque cô- t gu tube -entre l'ensemble de fabrication et le premier ensemble 182 de support. Lorsque le diamètre du tube- 150 varie, le jeu de rouleaux 262 se déplace radialement vers l'intérieur ou l'exté- rieur de distances égales, sous la commande du mécanisme décrit à propos des figures 4 et 5. En conséquence, lorsque le rouleau 262D se déplace vers le haut ou vers le bas (figures 4, 11, 16 et 17), le bras 264A se déplace autour de la tige 554. La botte 518 est montée à demeure sur des supports ou analogues qui dépassent de la paroi de l'enceinte 254 qui est représentée. La surface de la roue 510 qui dépasse vers l'arrière et à l'extérieur de la bofte 518 est au contact du bord-de la roue 504. Cette dernière tourillonne sur un support tel que représenté en 512, fixé au bras 264A, et elle fait tourner la roue 510, qui est entratnée par le rouleau 368, par l'interne diaire d'un arbre souple 516.Il faut noter en ce qui concerne la bôite de transmission 518 déjà décrite (figure 17) que le dispositif 178 de commande du gradient tourne dans le sens horaire ou anti-horaire (suivant que la bobine 546 est sous tension ou non) de manière à commander le galet 548 et l'arbre 552, en fermant ou en ouvrant progressivement les soupapes 558A ou B de manière à repousser le rouleau 368 de façon plus ou moins accentuée, l'un ou l'autre des bords du rouleau étant disposé contre le bord correspondant de la bande 170, grâce à l'action du vérin 384 (figures 3 et 8). Comme le bras 264A tourne verticalement autour du pt nt 554 sous la commande flottante du rouleau 262D (figure 17) et que la roue 504 est fixée par rapport à ce rouleau, la roue 504 peut se déplacer radialement sur la face de la roue 510. Plus elle se déplace vers le périmètre et plus la roue 510 tourne lentement. La came 178 tourne donc plus lentement. Le ralentissement est surtout important pour les grands diamètres du tube 150. Plus le diamètre est grand et moins l'allongement et la compression du bord de la bande est important, la courbure étant réduite par rapport à celle qu'on observe lors de la réalisation de tubes de petit diamètre. En conséquence, on peut considérer le rouleau 262D comme la source des variations progressives exercées sur le rouleau 368. Sur la figure 17, on voit, sur la partie schématique en élévation de la machine, que la découpe des tronçons560, lors de la fabrication de poteaux à sections variables, a lieu aux extrémités avant et arrière 564 et 566 qui ont les diamètres maximal et minimal du tube. La description qui précède et cette constatation montrent que, lorsqu'un tronçon de tube mis sous forme de tronçon 560 terminé est supporté après être sorti du bottier 252 d'une longueur suffisante pour pénétrer dans l'ensemble 184, il est saisi par l'ensemble 482 (figure 15), dont les rouleaux sont réglés de manière à permettre au tube de diamètre croissant de continuer à se déplacer vers la droite jusqu'à ce qu'il ait atteint 11 ensemble 186 au niveau duquel il est saisi par un ensemble analogue à rouleaux lors de la commande du bras 586 par l'extrémité avant du tube ; cette commande de ce bras assure de plus la mise sous tension de la bobine 546 par l'intermédiaire du fil 594 et commande le fonctionnement du dispositif 528 d'inversion, si bien que la came 178 de commande de gradient change de direction, et que, par l'intermédiaire du bras 552 et des soupapes 558, le rouleau 368 est repoussé vers l'autre bord de manière à commencer à appliquer une pression sur l'autre bord de la bande 170 et à changer le sens de la variation du diamètre du nouveau tronçon, par rapport à la variation du tronçon qui vient d'entre termine. Lorsque le tronçon de tube atteint le commutateur 592, il commande le bras 590 qui a sur le commutateur et met en action la roue 572 (ou le chalumeau 476). Lorsque ltextremite avant 564 atteint le commutateur 580, elle fait tourner le bras 578 qui commande ltouverture des ensembles 482 des deux dispositifs 184 et 186, si bien que le tronçon terminé 560 tombe dans la zone de décharge 686 (figure 1). Dans une variante, le tronçon peut entre saisi sur des berceaux, comme représenté en traits mixtes, de manière à être élevé à la main ou autrement. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Tronçon de matière destinée à être enroulée en spirale lors de la fabrication d'un tube/ diamétre variable, caractérisé en ce quil est courbé dans- son- plan-lorsqu'il est à plat, les bords étant pratiquement parallèles. 2. Tronçon de matière destiné à être- enroulé en spirale lors de la fabrication dîun tube / & amètre variable, caractérisé en ce que la matière est plus fine au voisinage de l'un des deux bords qu'au voisinage de l'autre, et en ce qu'el- le est courbée dans son plan lorsqu'elle est à plat. 3. Tube, caractérisé en ce qu'il est formé d'une série et de spires continues enroulées en hélice/formées par une bande, en ce qu'un bord allongé de la matière est plus fin que l'autre, et en ce que les spires voisines et leurs bords sont soudés bout à bout en formant un élément creux tronconique. 4. Procédé de fabrication d'un tube de diamètre variable, par enroulement d'une bande ayant, par rapport à la direction de croissance longitudinale du tube, des bords avant et arrière, la matière étant mise sous forme d'une série continue de spires tronconiques lors de la formation du tube, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on traite la bande de manière à lui donner une courbure dans son plan lorsqu'elle est à plat, et on assemble les bords adjacents des spires voisines bout à bout. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la courbure dans le plan de la matière est obtenue par serrage d'au moins l'un des bords allongés de la matière, destiné à réduire son épaisseur et à la comprimer en l'allongeant par rapport à l'autre bord, ledit procédé comprenant de plusune phase d'assemblage de la matière à la spire voisine au moins au voisinage de l'emplacement de réalisation de la spire, et immédiatement après la formation de celle-ci, et l'entralne- ment en rotation du tube autour de son axe longitudinal sous l'action de la poussée en bout exercée sur la bande, lorsque celle-ci est introduite vers le tube qu'elle forme. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube est réalisé de façon continue et en ce qutil est découpé en tronçons sans interruption de la réalisation continue. 7. Machine de fabrication de tubes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'enroulement d'une bande de celle-ci courbée dans le plan défini par les bords longitudinaux/ ,Ilen- roulement formant des spires tronconiques lors de la réalisation du tube, les bords adjacents des spires étant assemblés bout à bout, la machine comprenant en combinaison un dispositif de fabrication de tubes à partir de bandes, uidispositif de support du tube en cours de fabrication et un dispositif d'assemblage des bords des spires. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la bande utilisée a une marge plus épaisse que l'autre. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la bande a une marge plus épaisse que l'autre, et en ce qu'elle comprend un dispositif de poussée en bout de la bande, destiné à fabriquer un tube par enroulement de la bande courbée dans le plan de ses bords longitudinaux lorsqu'elle est à plat, en formant une série continue de spires, la machine appliquant à la bande une force provoquant la rotation du tube fabriqué, ainsi que le déplacement longitudinal relatif du tube et de la machine. 10. Machine selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de commande automatique du diamètre du tube. 11. Machine selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif destiné à fabriquer un tube continu et un dispositif destiné à découper automatiquement le tube en tronçons prédéterminés. 12. Machine destinée à ltenroulement d'une bande sous forme d'une série continue de spires de diamètre variable , sous forme d'un tube, les bords des spires étant en butée, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un dispositif de fabrication de tubes à partir de bandes comprenant un dispositif de transformation de bande en tube, un dispositif destiné à faciliter l'alimentation du dispositif de fabrication sui- vantes angles variant automatiquement,par rapport à l'axe de rotation du tube, un dispositif destiné à commander automatiquement le diamètre de chaque spire lors de sa formation, un dispositif d'association du bord avant de la bande au bord ar ri'erse de la spire placée en avant, très près de l'emplacement d-:ntroduction de la bande dans le dispositif de fabrication, un dispositif destiné à maintenir pratiquement horizontal 4taxe compris entre le bord avant du tube supporté sur ledit dispositif de support et son bord arrière lorsqu'il est enrou lé sous forme de spires au niveau du dispositif de fabrication, ladite machine comprenant de plus un dispositif de support du tube à un emplacement distant du dispositif de fabrication, un ensemble de support destiné au dispositif de fabrication et au dispositif de support, ces deux derniers dispositifs supportant le tube entre eux, et un dispositif placé sur le dispositif de support et destiné à permettre la rotation du tube, ladite machine comprenant de plus un dispositif destiné à allonger un bord de la bande lorsqu'elle pénètre dans le dispositif de fa brication de manière à lui donner une courbure dans son plan lorsqu'elle est à plat, le dispositif de commande de diamètre de chaque spire formée étant commandé en fonction de la variation voulue du diamètre du tube dans une partie quelconque du tronçon de tube. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif d'allongement d'un bord de la bande comprend deux rouleaux preneurs qui subissent une pression variable et réduisent ltépaisseur d'une marge de la bande. 14. Machine selon l'une des revendications 7 et 13, ca ractérisée en ce qu'elle est destinée à fabriquer un tube con ti nu /a:ormé etronçons prédéterminés s de diamètre croissant progressi- vement depuis au moins une partie du tronçon, entre les boi avant et arrière d'un nombre donné de premiers tronçons, et de diamètre décroissant progressivement sur au moins une partie du tronçon, entre les bords avant et arrière d'un nombre donné de seconds tronçons, les premiers et seconds tronçons étant disposés alternativement, la machine comprenant de plus un dispo sitif de découpe automatique de chacun des premiers et seconds tronçons en des points prédéterminés. 15. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que chacun ou un des rouleaux est automatique ment éloigné ou rapproché de l'autre,ou est rapproché ou rouleaux éloigné à l'une ou à ses deux extrémités,de manière que les/ exercent une pression plus ou moins grande destinée à la réduction de l'épaisseur de la marge de la bande passant entre eux.