Brevet FR2165814A1 — publié le 19730810

L'invention se rapporte à une machine de moulage-sout- flage pour la fabrication de corps creux du type de celles comportant deux demi-moules mobiles radialement de part et d' autre de la trajectoire de la paraison sortant d'une boudineuse, et une canne de soufflage. Ce type de machine est très utilisé pour réaliser des corps creux de diverses dimensions. Toutefois, 1 est connu qu'après leur fabrication, les articles obtenus doivent être décarottés pour supprimer l'excédent de rt1.ère adhérent à leur fond. Cette opération s'effectue généralement sur une machine annexe et nécessite un certain temps. Folle augmente donc le cotit et réduit la cadence de fabrication. lia présente invention a 901Fr but de fournir une machine qui permette de réaliser des corps creux de dimensions diverses, calibrés et pouvant être utilisés immédiatement sur une machine d'embouteillage ou de remplissage, sans qu'il soit nécessaire de procéder à aucune opération rle décarottage. Cette machine, du typa précité, est caractérisée en ce que chaque demi-moule comporte une pluralité d'empreintrs qui, correspondant chacune à la moitié d'un corps creux, sont disposées radialement à l'axe de la naraison st de façon que le col de chaque corps creux débouche en direction de la canne de soufflage, tandis que ladite canne est fixée dans l'axe longitudinal de la parai son et comporte autant de moyens individuels de soufflage qu'il y a d'empreintes, chacun de ces moyens étant apte, lors de la fermeture des deux demi-moules et en combinaison avec une contrepartie forme dans chaque empreiate, à calibrer l'ouverture et à désolidar-'3er chaque corps creux du reste de la paraison. Grâce à cet agencement, il est possible d'obtenir en une seule opération plusieurs corps creux prêts à l'emploi, c'est à dire comportant des goulots débouchés et calibrés. Dans une forme d'exécution de l'invention, la canne de soufflage de section transversale rectangulaire comporte, d'une part, en saillie de ses faces perpendiculaires au plan de joint des deux demi-moules, des buses cylindriques radiales communiquant chacune par un perçage axial avec le canal central de la canne et, d'autre part, dans des rainures verticales débouchant dans ses deux autres faces, des canaux de refroidissement reliés à un circuit de fluide approprié. La présence des canaux de refroidissement dans la canne de soufflage permet de réduire considérablement le temps de démoulage et améliore la finition des articles obtenus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme dexécution des moyens de moulage de cette machine. Figure 1 est une vue en coupe verticale des moyens de moulage lorsque ceux-ci sont en position écartée Figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant, 2-2 de figure 'i, montrant respectivement ces moyens en position écartée et en position de moulage figure 4 est une vue da face partielle de l'un des demi- ïiiOI?e5 et de la carne de soufflage 5 est une vue de côté en élévation de l'article obtenu avec le moule représenté dans cette forme d'exécution Figure 6 est une vue partielle en coupe et a échelle agrandie montrant plus particulièrement les moyens assurant le selibrage et le sectionnement du col de chaque article Figure 7 ost une vue en coupe et à échelle a-grandie Sui- vant 7-7 de figure 4. De façon connue, les moyens de moulage de cette machine sont constitués d'une part, par deux demi-moules 2a et 2b, mobiles radialement de part et d'autre de la trajectoire verti- cale d'une paraison 3 sortant d'une extrudeuse, non représentée, et, d'autre part, par une canne de soufflage désignée de façon générale par 4+ Selon l'invention, et comme montré plus particulièrement à la figure 4, chacun des demi-moules comporte une pluralité d'empreintes 5 parallèles et disposées radialement à l'axe longitudinal de la paraison. Chacune de ces empreintes correspond à la moitié du corps creux 6 que l'on désire obtenir et est orientée de façon que Sa partie 2 correspondant au col 8 du corps creux débouche en direction de la canne de soufflage 4. Comme le montre gus particulièrement la figure 6, la partie 2 de chaque empreinte comporte une nervure semi-circulaire 9 dont l'utilité sera précisez plus loin.En poutre, et comme montré figure 7, chaqune des empreintes , est ceinturée par une gorge 10 délimi- tant une areAte tranchante 12 apte à coopérer avec iraret de l'empreinte correspondante de l'autre demi-moule. Enfin, chaque demi-moule comporte deux séries d'empreintes disposées de part et d'autre d'unerainure verticale 13 munie de lèvres 14 aptes à sectionner la paraison. La canne de soufflage 4 est fixée sans l'axe longitudinal de la parais on 3. Elle présente une section transversale rectan gulaire, comme montré plus particulièrement à la figure 2, et comporte1 en saillie de ses faces perpendiculaires au plan de joint des deux demi-moules 2a et Zb, des buses cylindriques radiales 15. Comme le montre plus particulièrement la figure 6 chacune de ces buses est, en fait, constituée par une vis creuse 16 se vissant dans la canne 4 en immobilisaet.par sa tête une douille 17. Le perçage de la vis creuse 16 communique avec un canal 18 qui, ménagé longitudinalement dans ladite canne 4 et raccordé par une canalisation 19 (figure 1) à un circuit d'air comprimé, Sur ses deux autres faces, la canne 4 comporte des rainures verticales 20 dans chacune desquelles est logé un canal de refroidissement 22. Ces canaux de refroidissement sont reliés par des canalisations 23 (figure 1) à un circuit de fluide approprié. Bien entendu, la canne 4 comporte autant de buses 15 qu'il y a drempreintes dans chaque demi-moule et chacune de ces buses est parfaitement positionnée pour se loger dans la partie 2 des empreintes (figure 45. Lorsque la paraison 3, provenant d'une extrudeuse, vient coiffer sur toute sa hauteur la canne de soufflage 4 constituant forme de découpage, les deux desi-moules 2a et 2b sont rapprochés l'un de l'autre et viennent pincer la paraison sur la canne 4e I1 en résulte, comme montré figure 3, que la canne de soufflage 4 se loge dans les rainures 13 que comporte chacun des demi- moules, tandis que chacune de ses douilles 17 s'engage dans les parties 2 des empreintes 5. Simultanément, l'air comprimé, s'é chappant par les buses , déforme la paraison pincée dans les dites empreintes 5 et la force à épouser la forme de ces empreintes. I1 est à noter, Comme montré figure 6, que dans cette phase, les rainures semi-circulaires 9 de chaque empreinte coopèrent avec la douille 17 correspondante pour sectionner le corps creux du reste de la paraison, tandis que les ar8tes tranchantes 12 ealibrent le corpi- creux, il en reste que, lors- de l'écartement des deux demi-moules 2a et 2b, chacun des corps - creux ainsi obtent comporte un col ou un goulot débouché et est parfaitement calibré. Ce corps creux peut être utilisé directement sur une machine d'emboubillage automatique ou sur toute autre machine de remplissage. Il faut remarquer que la disposition radiale des empreintes par rapport à l'axe de la paraison permet d'obtenir en une seule opération un grand nombre de corps creux et permet donc dl obtenir une cadence de fabrication bien supérieure à celle obtenue avec des machines traditionnelles, et cela d'autant plus que toutes opérations de décarottage ou d'ébarbage sont supprimées. Comme il va de soi, l'invention ne se limite-pas à la seule forme d'exécution de cette machine qui a été décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. - Machine de moulage-soufflage pour la fabrication de corps creux du type de celles comportant deux demi-moules mobiles radialement de part et d'autre de la trajectoire de la paraison sortant d'une boudineuse, et une canne de soufflage, caractérisée en ce que chaque demi-moule comporte une pluralité d'empreintes qui, correspondant chacune à la moitié d'un corps creux, sont disposées radialement à l'axe de la paraison et de façon que le col de chaque corps creux débouche en direction de la canne de soufflage, tandis que dite canne est fixée dans l'axe longitudinal de la paraison et comporte-autant de moyens individuels de soufflage qu'il y a d'empreintes, chacun de ces moyens étant apte, lors de la fermeture des deux demi-moules et en combinaison avec une contrepartie formée dans chaque empreinte, à calibrer l'ouverture et à désolidariser chaque corps creux du reste de la paraison. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la canne de soufflage de section transversale rectangulaire comporte, d'une part, en saillie de ses faces perpendiculaires au plan de Joint des deux demi-moules, des buses cylindriques radiales communiquant chacune par un perçage axial avec le canal central de la canne et, d'antre part, dans des rainures verticales débouchant dans ses deux autres faces , des canaux de refroidissement reliés à un circuit de fluide approprié. 3. -Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque demi-moule comporte deux séries d'empreintes parallèles séparées par une rainure verticale apte à recevoir la moitié de la canne de soufflage, chacune de ses empreintes comportant, à l'extrémité de sa zone correspondant au col du corps creux, une nervure semi-circulaire formant couteau en combinaison avec l'une des buses de la canne de soufflage et étant ceinturée par une gorge délimitant une arête tranchante apte à coopérer, avec 1'arête de l'empreinte complémentaire pour sectionner l'exéédent de matière.