Brevet FR2177462A1 — publié le 19731109

Ltinvention concerne un dispositif de granulation- com- prenant un tambour rotatif autour de son a e longitudinal et comportant un dispositif de chargement de la matière granulaire et un dispositif de décharge des granulés, ainsi qu'une commande du tambour et un outil disposé à l'intérieur de ce dernier. On connus des dispositifs fonctionnant périodiquement ou en continu, destinés à la production d'agglomérés et également dénommés appareils de transformation en pastilles ou en granulés. L'appareil le plus connu de granulation à fonctionnement périodique est le mélangeur à contre-courant, qui est équipé d'un outil de granulation. Ce mélangeur donne des produits ayant d'excellentes granulométrie et composition, s'ils sont à plusieurs com posant, mais il a l'inconvénient de ne pouvoir être exploité que périodiquement. Trois types de dispositifs fonctionnant en continu, sont utilisés pratiquement pour la formation d'agglomérés, à savoir le plateau, le c6ne et le tambour de granulation. Les facteurs ayant une influence sur le processus de granulation, par exemple l'humi- dification par un liquide, le trajet disponible pour le roulement des granulaires et la vitesse de roulement, sont suffisamment connus et on a pu observer que le plateau et le cene de granulation ne peuvent former des agglomérés ayant les caractéristiques exigées, telles que la dimension, la résistance, etc., que lorsque le processus dtagglutination est conduit de manière extr8mement uniforme. I1 est cependant difficile de conduire constamment le processus de manière e tr8mement uniforme et donc les fluctuations dans lte ploitation influent directement sur le processus d'agglu- tination et provoquent des variations des caractéristiques exigées des agglomérés. Be tambour a l'inconvénient aue le processus proprement dit de granulation est difficilement eo-lt-Blable et donc, en particulier lorsque la nature de la matière première varie, il est très difficile et parfois impossible de conserver une granulométrie déterminée. Dans la recherchedtun dispositif de production d'agglomérés ayant des caractéristiques constantes sans être tenu à la conduite e trêmement précise du processus d'agglutination comme dans le cas du plateau et du c8ne de granulation, on a trouvé de manière surprenante que le tambour de granulation convient particulièrement bien pour la réalisation de ce type de dispositif. Le dispositif de granulation selon l'invention ne dépend pratiquement/ de la conduite exacte du processus d'agglutination et il se caractérise en ce que le tambour rotatif est commandé à une vitesse telle que la force centrifugelqul: s'exerce au sommet du tambour sur le produitvest supérieure au poids de ce dernier, l'outil est un déflecteur qui soustrait le produit à la force centrifuge et qui le ramène vers l'intérieur du tambour et un outil de broyage du granulé est disposé devant le/déflecteur par rapport au sens de rotation du tambour. lie dispositif de l t invention comprend avantageusement une arrivée et un départ de fluide gazeux de refroidissement du produit. lie produit ou la matière peut ainsi être facilement refroidi de manière intensive. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la commande adapte la vitesse de rotation du tambour à la nature du produit à granuler. lie dispositif de l'invention étant applicable à la granulation successive de matières premières particulières, mais différentes, ou de mélanges, la possibilité d'adaptation de la vitesse de rotation du tambour aux caractéristiques de la matière première à granuler est importante. lie dispositif de l'invention comporte un déflecteur formé d'une barre de rabattement allant pratiquement dtune extrémité à 12 autre du tambour et disposée de préférence au sommet de ce dernier, donc à l'emplacement auquel il faut soustraire sensiblement la totalité du poids propre du contenu du tambour pour déterminer la force centrifuge s'exerçant sur ce dernier. La barre de rabattement écarte de la paroi intérieure du tambour le contenu se trouvant sur le c8té ascendant de ce dernier et la matière subissant le processus d'agglutination suit une trajectoire en parabole pour arriver en face, sensiblement dans la direction de la déviation.On a observé que la matière granulaire subit un mouvement intensif de roulement le long de la barre de rabattement et au moment où elle rencontre la paroi opposée du tambour. La fréquence de ces mouvements de roulement dépend de la vitesse de rotation et le dispositif de l'invention tournant à la vitesse définie plus haut, le processus de granulation est notablement accéléré par rapport aux dispositifs connus. lies agglomérés de dimensions croissantes t;ransformant leur énergie cinétique sur la paroi intérieure du tambour, à l'extrémité de leur trajectoire en parabole, ils se compriment plus ou moins fortement à chaque rotation, également en fonction de la vitesse de rotation. La résistance nécessaire à la compression, par exemple, est donc aussi réglable pour des agglomérés déterminés. Un bord de rabattement de la paroi est à une distance radiale de l'axe de symétrie du tambour qui est égale à la moitié du diamètre de ce dernier, c'est-à-dire que la barre de rabattement laisse subsister un faible intervalle à la paroi intérieure du tambour de manière à diminuer le frottement. Ainsi, la totalité du produit est soustraite à la force centrifuge et suivie des mouvements intensifs de roulement. La barre de rabattement élimine aussi les dépots sur la surface intérieure cylindrique du tambour. La fréquence du mouvement de roulement peut s'obtenir sans augmentation de la vitesse de rotation, ni donc de l'accélération du processus de granulation, au moyen d'un déflecteur comportant par exemple une autre barre de-rabattement disposée devant la barre de rabattement se trouvant au sommet du tambour, par rapport au sens de rotation de ce dernier. lies processus décrits pour la barre de rabattement située au sommet du tambour se répètent pour la seconde. La description en regard des figures ne mentionne qu'une seconde barre de rabattement pour plus de clarté, mais plusieurs de ces barres interceptant le produit- ascendant pourraient être prévues. Ces barres sont moins larges, dans le sens radial, que celle qui est disposée au sommet du tambour et elles n'interceptent donc que la couche supérieure du produit ascendant formant les granulés. lies barres de rabattement peuvent avoir une forme convenable pour diriger la matière de manière qutelle forme un rideau constituant un écran après quelle a quitté ces barres en roulant et avant qu'elle ne rencontre la paroi intérieure du tambour sur laquelle elle roule. La matière ainsi pulvérisée en un rideau peut être balayée à l'air froid lorsque le produit à granuler doit autre refroidi et il est aussi possible de la chauffer et de la sécher très efficacement par des gaz à température élevée. La matière pulvérisée peut être imprégnée de vapeur d'eau ou de gaz lorsque par exemple des granulés complexes d'engrais doivent être enrichis en ammoniac gazeux. La vitesse de rotation du tambour permet de régler l'intensité du balayage à débit constant du fluide d'imprégnation, car la distance séparant les particules formant le rideau de matière crolt avec cette vitesse. Un préalable à l'accélération selon l'invention du processus de granulation est 11 arrivée rapide du liquide d'imprégnation ainsi que la vitesse et ltuniformité de de son mélange avec le produit trai- té. Des gicleurs classiques permettraient l'arrivée à débit suffisant du liquide d'imprégnation dans le dispositif de l'invention. On a cependant trouvé de manière surprenante qu'iL est possible d'introduire le liquide sous forme d'un rideau relativement dense. Ce rideau dense de liquide, qui doit être évité dans les dispositifs connus, est applicable dans le dispositif de l'invention, car le produit qui doit en être imprégné l'absorbe extr8mement vite. lies risques d'imprégnation ou d'humidification exagérée n'existent pas. Des lames fixes ou rotatives peuvent être disposées selon l'invention à l'intérieur du tambour de manière qutelles pénètrent dans le produit granulé au moment oW la force centrifuge le retient fixement contre la paroi interne du tambour. Il se produit un effet de triage en fonction de l'inclinaison du tambour et lorsque cette inclinaison est d'environ 120 sur l'horizontale, les grains grossiers se placent en majeure partie à la surface dirigée vers l'intérieur de la couche ascendante de matière. lies lames, qui sont disposées à une distance de la paroi interne, qui est calculée en fonction du contenu du tambour, fractionnent efficacement les grains grossiers qui se forment, car ceux-ci, ainsi que la couche de petits agglomérés qui se trouve entre la paroi du tambour et la couche de grains grossiers, sont fermement retenus contre cette paroi, de sorte que les grains grossiers ne peuvent pas se soustraire à 11 action des lames. lies lames peuvent etre immobiles ou rotatives autour d'un roulement à billes. Dans ce dernier cas, les lames doivent être circulaires. Cette réalisation a l'avantage de ne produire aucun freinage, car les lames circulaires tournent ap proximativement à la vitesse périphérique du produit traité. lies dispositifs connus de granulation ont l'inconvénient que lorsque l'imprégnation est exagérée ou que le liquide d'imprégnation est irrégulièrement réparti, il se forme immédiatement des grains grossiers que le dispositif ne peut plus désagréger. On a mentionné précédemment que le dispositif de l'invention n'est pas lié comme ceux de l'art antérieur à la nécessité d'un taux exact d'humidification du produit ni de la répartition uniforme du liquide sur ce dernier.Des essais ont montré que l'arrivééXirré- gulière du liquide (déversé par à-coups) provoque d'abord la formation d'agglomérés en gros grains qui disparaissent rapidement, car la vitesse périphérique élevée et donc la force centrifuge retiennent ces agglomérés contre la paroi du dispositif et lea lames les divisent en petites particules. lie mouvement ultérieur de roulement confère une forme sphérique aux petites particules de fractionnement qui sont ensuite à nouveau fractionnées jusqutau moment où les granulés ont des dimensions sensiblement uniformes. L'invention permettant d'éviter la nécessité d'injecter le liquide d'imprégnation par des gicleurs ou autres dispositifs analogues de pulvérisation,il est non seulement possible de remplacer ceux-ci par des dispositifs moins compliqués, mais de plus ces derniers offrent des avantages du point de vue de l'hygiène du travail et de la rentabilité du procédé. Lorsque le dispositif de l'invention est associé par exemple à une installation de traitement dégageant beaucoup de poussière, il est possible d'utiliser un appareillage de dépoussiérage par voie humide, ce qui n'était pas toujours facile dans l'art antérieur, car l'eau salevrécupérée dans le séparateur d'air > ou la boue peut être traitée sans difficulté par recyclage dans le dispositif de l'invention.L'homme de l'art sait qu'une installation de dépoussiérage par voie humide est moins coûteuse qu'une installation dé dépoussiérage par voie sèche, car celle-ci comporte des centrifugeuses coûteuses de filtrage de 11 air et des éléments analogues. Les séchoirs à pulvérisation sont utilisés de plus en plus dans l'industrie de la céramique. Ces séchoirs sont en général alimentés en boue fluide contenant de eau en proportion relativement élevée. Il faut ajouter à nouveau de l'eau dans la suite du traitement du produit séché.La mise en oeuvre de l'invention permet de soustraire une partie de la boue avant son passage dans le séchoir à pulvérisation et de ltenvoyer dans ce dispositif, la rentabilité étant ainsi améliorée, car aucune chaleur ne doit être consommée pour le séchage de la fraction de la boue dirigéedansl'appareil de granulation. lie mode de réalisation de l'appareil de granulation selon l'invention qui sera décrit comprend un tambour dont le rapport de la longueur au diamètre est égal à 1. Il est bien entendu que ce rapport peut aussi être supérieur ou inférieur à 1 et, dans ce dernier cas, la forme du tambour se rapproche de celle dJun plateau de granulation. Il faut mentionner qu'on connatt une installation de séchage et de calcination qui comporte certaines des caractéristiques mentionnées plus haut. Il s'agit du dispositif qui se rapproche le plus de celui de l'invention, mais qui est destiné au séchage ou au gonflage de granulés déjà terminés. L'invention sera décrite plus en détail à titre non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'un appareil de granulation selon l'invention, comprenant un déflecteur formé de deux barres de rabattement constituées d'éléments placés les uns à coté des autres la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne I-I de la figure i et montre en élévation les éléments de rabattement et l'outil rotatif de fractionnement la figure 3 est une vue en plan de l'outil de fractionnement de la figure 2 la figure 4 est une vue, dans le sens de la flèche À > de la figure 1 ; et la figure 5 est une vue > dans le sens de la flèche 3 > de la figure 1. lie tambour rotatif 10 de granulation de la figure 1 est monté sur un chassies Il et commandé par un entraînement 12 à frottement qui ltattaque par l'extérieur. lies figures représentent un entrainement à frottement, mais la commande pourrait aussi comprendre une couronne dentée placée sur la surface extérieure du tambour et engrenant avec un pignon calé sur arbre d'un moteur électrique 13. lie moteur électrique est associé de préférence à une transmission à changement de vitesse permettant de faire varier la vitesse de rotation du tambour. lie châssis 11 se compose de quatre poutres 14, 15, 16 et 17 de profil quelconque , reliées à angle droit. Des supports 18 et 19 sont montés sur leE poutres 15 et 17. lie support 18 comporte un épaulement cylindrique 20 sur lequel un élément 21 de glissement, par exemple comprenant une couronne de billes, est fixé. La couronne 21 peut autre réalisée de manière à constituer un genre de palier à rotule interd-sant tout déplacement axial de l'anneau extérieur par rapport > l'anneau intérieur, mais autorisant les mouvements d2oscillati~n entre ceux-ci.Un manchon 22 comportant un trou 23 aligné sur ~tépaulement 20 est disposé sur le coté du support 18 qui est à l'oppose de celui qui comporte cet épaulement 20. Un dispositif 24 de chargement traverse le support 18. Ce dispositif forme une trémie (voir également figure 4) et débouche sur une cloison 25 comportant un orifice 26 d'admission dans le tambour 10. Des boulons 27 supportant une plaque circulaire 28 sont montés sur le c8té inférieur de la cloison 25 en un cercle concentrique à l'orifice 26. Cette disposition crée une fente circulaire de remplissage. lie diamètre de la plaque 28 est légèrement supérieur à celui de ltorifice 26 de la cloison 25. lie produit à traiter ainsi que de l'air pénètrent par la fente, de sorte queylorsque la charge est constituée de matière poussiéreuse, l'air entrant empêche la sortie de la poussière en cet emplacement.La plaque rotative 28 et la cloison 25 dévient l'air vers les parois du tambour 10. il peut aussi être utile dans certains cas de monter des éléments spéciaux de refoulement de l'air sur la plaque 28 et la cloison 25. L'admission d'air favorise l'effet recherché de refroidissement, de séchage ou de chauffage. lie dispositif de chargement comporte par ailleurs une tubulure 24a d'arrivée de fluide gazeux. lia cloison 25 comporte du coté tourné vers le support 18 une bride tubulaire 29 qui est exactement concentrique à l'axe de symétrie du tambour 10 et dont la surface intérieure est appliquée contre l'anneau extérieur du roulement, le tambour 10 étant ainsi rotatif sur un premier appui situé sur le support 18. lie support 19 comporte un palier 30 à son extrémité. Ce palier est aligné exactement sur l'alésage 23 du manchon 22. lie support 19 comporte du côté opposé à celui du tambour une console 31 représentée sur la figure 1 et sur laquelle une commande 32 est fixée et exécute un mouvement alternatif. La course ainsi que la fréquence d'inversion de ce mouvement sont réglables et peuvent êre commandés hydrauliquement, pneumatiquement ou électriquement. L'axe de symétrie du tambour 10 monté sur les supports 18 et 19 coSncide exactement avec les axes de l'alésage 23 et du palier 30. lie tambour 10 du mode de réalisation représenté est cylindrique et comporte une paroi périphérique 33. L'extrémité du tambour 10 située du côté opposé à celui de la cloison 25 est ouverte. lie deuxième appui du tambour est situé à proximité de son c8té ouvert . Cet appui est formé de deux galets 34 et 35 (figure 5) montés sur les poutres 14 et 16. lies galets sont appliqués sur la surface extérieure de la paroi 33 de manière que l'axe de rotation du tambour 10 coïncide exactement avec les axes de l'alésage 29 et du palier 30.Lorsque le tambour 10 est entraîné par frottement par la roue 12, il tourne autour de la bague intérieure fixe du roulement 21 et entre les galets 34 et 35. L'extrémité ouverte du tambour 10 se prolonge par un dispositif fixe 36 de déchargement monté sur le châssis et formé d'une enveloppe collectrice, tel que représenté sur les figures 1 et 5. Le collecteur comporte un orifice 37 de décharge des granulés et une tubulure 38 d'évacuation du fluide gazeux. Un déflecteur 39 (figure 3) logé dans le tambour 10 comprend un arbre central 40 monté dans l'alésage 23 du manchon 22 et dans le palier 30 de manière qu'il puisse exécuter des mouvements alternatifs axiaux, mais qu'il ne puisse pas tourner. L'arbre 40 est donc solidarisé de la commande 32 fixée sur la console 31 et dont les mouvements axiaux sont limités. lies dispositifs empochant la rotation de l'arbre 40 sont suffisamment connus pour ne pas avoir à ëtre décrits. L'arbre 40 (figure 2) supportetdans le cas particulier, deux rangées de bras 41 et 42 en porte-à-faux, dont les longueurs radiales diffèrent. L'extrémité de chaque bras 41 tournée vers la paroi 33 du tambour 10 supporte un déflecteur 43 placé à une faible distance de cette paroi. Les bras 42, dont la longueur radiale est inférieure, supportent également des déflecteurs 44.Les déflecteurs 43, tels que représentés sur la figure 2?écartent la totalité de la couche de matière de la surface intérieure de la paroi 33, tandis que les déflecteurs 44 n'en écartent qu'une partie pour la dévier et la pulvériser. lie mode de réalisation représenté comporte plusieurs déflecteurs qui forment des barres divisées de rabattement, mais le dispositif 39 pourrait comporter une ou plusieurs barres continues de rabattement (non représentées) déplacées en synchronisme avec l'arbre 40 parallèlement à l'axe du tambour 10. On a observé que la commande 32 de déflecteurs individuels absorbe moins de puissance, la totalité de la surface intérieure du tambour 10 étant cependant balayée et interceptant la totalité du produit traité. lies dessins ne représentent que deux rangées de bras 41 et 42 en porte-à-faux qui inscrivent un angle aigu dans le sens inverse à celui de la rotation du tambour. Plusieurs rangées de bras supportant des déflecteurs peuvent aussi etre prévues le cas échéant, selon la fréquence avec laquelle la matière doit être amenée à rouler et à être pulvérisée entre ses points d'impact et le sommet du tambour 10. tes différents bras en porteà-faux peuvent aussi supporter des déflecteurs dont la largeur en direction radiale croît ou décroît jusqu'au sommet du tambour, dans le sens de rotation de ce dernier. lies figures 2 et 3 représentent en élévation et en plan l'outil 45 de fractionnement qui se trouve devant les déflecteurs 43 situés au sommet du tambour 10 par rapport au sens de rotation de ce dernier. Cet outil comporte plusieurs lames circulaires 46 placées les unes à côté des autres dans une direction parallèle à l'axe et tournant sur un arbre commun 47 fixé sur l'arbre central 40 au moyen d'entretoises 48. lies lames circulaires 46 peuvent autre montées par l'intermédiaire de roulements à billes sur l'arbre 47 afin qu'elles puissent tourner facilement. lies lames tournent sensiblement à la même vitesse que le produit traité. Elles inscrivent avec la paroi 33 du tambour 10 un angle étroit d'entrée et fractionnent les gros grains qui passent devant elles.L'arbre 47 est parallèle à l'arbre 40 dans la direction de 1' axe, mais il monte ou descend légèrement du c8té entrée vers le côté sortie adonnant la ffifférence de hauteur a représentée sur la figure 2. Cette position inclinée de l'arbre 47 a pour conséquence que les lames circulaires 46 non seulement fractionnent les très gros grains, mais produisent accessoirement un effet de retournement. lies lames circulaires peuvent aussi avoir avantageusement une section conique de manière à diminuer la résistance au frottement. En variante du mode de réalisation décrit, les lames peuvent aussi être solidarisées de l'arbre 47 et, dans ce cas, elles n'-ontpas à être circulaires mais peuvent être simplement des segments de cercle. La distance radiale de l'arête de coupe des lames 46 à l'arbre central 40 est fonction de la tendance du produit traité à former des gros grains. Des dispositifs peuvent être prévus pour permettre de régler la distance radiale de l'arête de coupe des lames à l'arbre central afin que 11 outil de fractionnement puisse autre facilement adapté au produit traité. Des dispositifs 50 de levage peuvent faire basculer le dispositif de l'invention autour d'un axe de rotation 49 par rapport à l'horizontale avec lequel il inscrit un angle a, de la manière représentée en particulier sur la figure 1. On a observé que l'angle a influe sur l'effet de triage du dispositif. Lorsque cet angle est pratiquement nul, l'effet de triage diminue, mais il augmente avec cet angle. Lorsque l'angle est pratiquement nul, le produit déchargé risque de ne pas entre granulé, mais pulvérulent. lie dispositif décrit de l'invention comprend un tambour cylindrique de granulation. En variante, ce tambour pourrait aussi avoir la forme d'un tronc de cone alimenté par la grande base au moyen du dispositif de chargement, la décharge ayant lieu par la petite base. L'axe de ce tambour pourrait aussi autre horizontal ou oscillant autour d'un centre de rotation. lie déflecteur doit alors autre réalisé de manière qu'un bord des barres ou éléments de rabattement reste toujours parallèle à la paroi du tronc de corne. Selon une autre variante du dispositif tel que représenté sur la figure 1, le dispositif décrit 36 de décharge peut etre remplacé par une pièce rapportée 51 tournant avec le tambour 10 et d'une plaque fixe 52 comportant un prolongement cylindrique 53. Cette pièce rapportée a L'davantage de permettre le traitement d'une couche épaisse de matière. La décharge est exécutée dans ce cas au moyen d'une goulotte très en pente ou d'un conduit pénétrant plus ou moins profondément dans la matière qui retombe et traversant la plaque 52.La goulotte de décharge qui n'est pas représentée ou le conduit correspondant est équipé de préférence d'un vibreur qui empoche les amoncellements. lie dispositif de décharge peut être rabattu de manière qu'il recueille essentiellement, le cas échéant, le produit à forte granulométrie. Le produit à granulométrie moyenne tourne en un autre.emplacement et, si nécessaire, la goulotte ou le conduit est basculé vers 11 emplacement correspondant. Les gros grains sont saisis et broyés par les lames de fractionnement pendant l'évacuation du produit à granulométrie moyenne.La pièce rapportée 51 est particulièrement indiquée lorsque le produit doit rester longtemps dans l'appareillage pour être refroidi, séché, chauffé ou soumis à une transformation chimique et donc que le tambour doit Etre fortement chargé. On peut encore remarquer que la variation de l'inclinaison du tambour permet de modifier le débit de prélèvement lorsque le produit sort librement du dispositif selon lsinvention, c'est-à-dire lorsque la pièce rapportée 51 ntest pas prévue. Lorsque le produit granulé est évacué par un conduit ou une goulotte, le débit de prélèvement est fonction de la pénétration de ce conduit ou de cette goulotte dans la masse de matière tombant en chute libre. La pénétration du prolongement cylindrique fixe 53 dans la pièce rapportée rotative 51 offre le grand avantage supplémentaire qu'il ne se produit aucune usure le long de la fente annulaire ainsi formée, car le produit traité est refoulé vers I'extérieur, c'est-àdire vers la paroi du tambour, de sorte qu'il ne peut pas pénétrer dans la fente et y créer un frottement qui l'élargirait par usure. Ce risque existerait si la fente était proche de la paroi périphérique, car le produit traité y pénétrerait. La commande automatique du dispositif de l'invention a aussi une grande importance. Le débit d'arrivée des matières solides ou du liquide d'imprégnation est réglable en fonction de la consistance que le produit traité peut avoir. Ce réglage peut ttre effectué en fonction de la consommation d'énergie de la commande du dispositif ou en fonction de la consistance du produit traité. rar ailleurs, la température du produit quittant la machine et devant subir soit un refroidissement soit un réchauffage peut aussi autre utilisée pour le réglage du chargement du dispositif de l'invention. D'autres caractéristiques de la matière telles que sa densité apparente ou la granulométrie du produit quittant la machine peuvent bien entendu constituer des grandeurs réglantes de la commande auto matique. il est évident à l'homme' de l'art que le dispositif de l'in- vention peut fonctionner en continu ou par intermittence. Il est possible,dans certains cas, de renoncer au montage de l'arbre central des deux cotés des petites machines. il est aussi possible de monter le tambour 10 des machines de ces dimensions en porte-àfaux au lieu de le supporter des deux côtés. Le dispositif de l'invention a été essayé en remplacement d'un mélangeur à deux arbres dans une installation de production d'engrais complexes. L'installation était alimentée en bouillie dont la teneur en eau était de 8 à 9 % et le débit de produit recyclé en provenance de l'installation de séchage était de 2,5 à 3,7 fois celui de la production horaire d'engrais terminés lorsqu'un mélangeur à deux arbres était utilisé. Une autre difficulté résidait dans le maintien au propre du dispositif de séchage monté en aval du mélangeur car, meAme lorsque ce dernier recevait une forte quantité constante de chaleur, sa décharge avait une teneur en humidité supérieure à 4 ffi et suffisante pour que le produit déchargé du sécheur tende à former des dépots en croûte et à ltobturer de temps à autre.Lorsque le mélangeur à deux arbres a été remplacé par le dispositif de l'inventiotj les granulés envoyés dans le sécheur ont eu une granulométrie sensiblement uniforme et leur teneur en humidité a été inférieure à 4 % alors que l'apport de chaleur au dispositif de granulation a été inférieur , de sorte qu'aucun dépôt par agglomération ne s'est formé sur le sécheur. La granulométrie ne s'est plus modifiée dans lé sécheur, de sorte que le refus sur les tamis disposés en aval du sécheur a été insignifiant. Selon un mode de réalisation de l'inventiont le tambour est monté sur une couronne de billes du c8té entrée et sur des bandages de caoutchouc du c8té sortie > mais si les poids sont élevés, des galets constitués de bandages pneumatiques peuvent aussi être disposés du coté admission du tambour, afin d'éviter les surcharges du roulement à billes assumant le guidage axial. Lorsque la charge du tambour prend avantageusement appui sur les bandages pneumatiques, de petits écarts de niveau sont à prévoir selon l'importance de la charge du tambour et de l'usure des pneumatiques. il sty ajoute des vibrations dans différentes directions, de manière analogue à celles qui se produisent dans les moteurs de véhicules lors du passage en montée ou en descente par la vitesse critique. lie roulement à billes doit être fixé élastiquement (et non rigidement) pour éviter qulil ne subisse des surcharges. Donc, selon un mode de réalisation avantageux de leinvention, un bandage pneuma- tique fixe est monté entre le roulement à billes et son support. Ce montage peut autre réalisé comme suit : la jante du bandage pneumatique gonflé à l'air est reliée, par exemple vissée ou soudée, à un anneau en cornière. Celui-ci est vissé sur la partie immobile du roulement à billes. Le bandage est disposé dans une gorge. Des éléments arrondis et solides de retenue le retiennent à sa partie supérieure et aussi, le cas échéant, latéralement en position normale. Ainsi, le bandage peut compenser et inhiber les forces de déformation a'exerçant sur le roulement à billes. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de granulation à tambour rotatif autour de son axe de symétrie longitudinal pouvant autre entrains à une vitesse angulaire supérieure à la vitesse critique et comportant un dispositif de chargement du produit granulaire, un dispositif de décharge des granulés, une commande du tambour et un dispositif déflecteur à'l'intérieur du tambour qui soustrait le produit à la force centrifuge et le rabat vers l'intérieur du tambour, caractérisé en ce que le dispositif déflecteur présente au moins une barre de rabattement parallèle à l'axe longitudinal du tambour et s'étendant substantiellement sur toute sa longueur, constituée d'éléments individuels de rabattement et qu'un outil de fractionnement des granulés est disposé devant le déflecteur, par rapport au sens de rotation du tambour. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par des arrivées et départs de fluide gazeux de refroidissement du produit. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on prévoit une commande réglable de la vitesse de rotation du tambour de granulation suivant les caractéristiques du produit à granuler. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tambour de granulation est incliné sur l'horizontale. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit déflecteur comprend deux barres de rabattement formées de plusieurs éléments individuels et qu'une première barre est placée par rapport au sens de rotation du tambour devant une seconde barre qui se trouve au sommet du tambour. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un arbre central, coaxial à l'axe de rotation du tambour, supporte le- déflecteur. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord extérieur, tourné vers le tambour, de la barre de rabattement disposée au sommet de ce dernier a une largeur, dans le sens radial, qui correspond approximativement à la moitié du diamètre du tambour. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord extérieur de la barre de rabattement qui se trouve devant celle qui est disposée au sommet du tambour, est situé à une certaine distance de la paroi intérieure du tambour. 9. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que outil de fractionnement comprend plusieurs lames disposées à distance les unes à c8té des autres, parallèlement à l'axe du tambour, et supportées par l'sobre central du déflecteur. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par des lames circulaires et rotatives autour d'un arbre supporté par l'arbre central du déflecteur. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ledit arbre de support des lames est disposé parallèlement à l'arbre central du déflecteur et qu'il est incliné vers le dispositif de décharge. 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par un mécanisme destiné à faire coulisser l'arbre central du déflecteur le long de l'axe de symétrie longitudinal et de la paroi interne du tambour de granulation. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractéri sé en ce que ledit mécanisme est à commande hydraulique ou mécanique.