Brevet FR2152828A1 — publié le 19730427

La prAsente invention ost relative d un procédé dé et un appareil destinés à la production de commutateurs à lames. Plus particulièrement , l'invention concerne un procédé et un appareil suivant lesquels une première palette de contact est noyée dans un tube en verre,un champ magnétique correspondant an clamp d'actionnement du commutateur à lames est appliqué au tube en verre et une seconde palette de contact est déplacée par rapport à la première.Lorsque les deux palettes se trouvent a une certaine distance l'une de l'autre, le champ magnétique provoque l'action- nement du commutateur, après quoi le déplacement de la seconde palette de contact cesse et elle est scellée dans le tube en verre. Les palettes de contact des commutateurs à lames sont habxtuellement soudées par fusion dans un tube en verre, de telle sorte qu'une partie de la tige de la palette fait saillie vers l'extérieur. Le reste de la palette , y compris la zone de contact , reste à l'intérieur du tube enterre. Dans la position d'ouverture, les zones de contact des deux palettes de contact sont situées à une certaine distance l'une de l'autre. Lorsqu'un champ magnétique est appliqué au commutateur à lames , il amène les sections de palette à l'intérieur du tube en verre à s'appro- cher l'une de l'autre.Lors de la production de commutateurs à lames , la distance entre les palettes doit être filée avec une grande précision , de telle sorte que les zones de contact de. deux palettes se touchent lorsqu'un champ magnétique d'une intensité prédéterminée est appliqué. Dans un chamyznaanétique d'une intensité donnée, la force d'attraction entre les paleties de contact est inversément proportionnelle au carré de la distance entre les palettes.Une précision élevée est requise lors de la production de con-mutateurs à lames , étant donné que la distance sfIel-s pa- lettes peut n'être que de quelques centièmes de millimètre. Suivant un procédé de fabrication classique , une palette de contact est noyée ou scellée dans un tube en verre et l'ajustage précis d'une seconde palette de contact est effectué tandis qu'un champ magnétique de même intensité que le champ magnétique d'actionnement est appliqué au tube en verre La seconde palette de contact se déplace vers la preflere , jusqu'à ce (tue les deux palettes se touchent sous l'influence du champ magnétique. La fermeture du contact est utilisée pour arrêter le dé placement de la seconde palette de contact.Une quantité d verre supplér.lentaire est alors ajoutée autour dc la seconde palette de contact, qui est noyée de façon fixe dans le tube en verre. De tels procédés classiques son très faciles pour une production automa- tisée de contacts à lames , parce que la seconde palette de contac détermine d'elle-même sa distance par rapport à la première.Toutefois, comme d & ini- plus en détail ci-après, dans le procédé de fabrication classique, de grandes différences entre le champ magne- tique utilisé pour provoquer le contact et le champ magnétique d' actionnement effectif se produisent et ne peul: pas être éliminés. Suivant un autre procédé de production de comanu- tateurs à lames , deux palettes de contact sont déplacées l'une vers autre et sont maintenues dans une certaine position grâce à l'application d'un champ magnétique relativement intense. L'intensité de ce champ magnétique dépasse largement celle du champ magnétique d'actionnement effectif du commutateur à lames et ne sert que de remplacement pour un support mécanique d'une palette de contact La seconde palette de contact est supportée grâce à des moyens mécaniques. Alors qu'elles sont ainsi supportées I les deux palettes de contact sont amenées en engagement précis dans la zone de contact grâce à des doigts enserrant les palettes sur leurs bords latéraux.Le tube en verre est alors repoussé sur les deux palettes de contact à partir du côté de la palette supporté magnétiquement et cette palette est scellée par fusion dans le tube en verre. Le champ magnétique intense est coupé, étant donné que 7a première palette de contact est alors supportée par le tube en verre et LUO ce champ magnétique gênerait sans cela l'ajustage des palettes de contact. La seconde palette de contact est alors - déplacée ;usqu'à un rapport dans l'espace avec la première palette de contact grâce aux moyens de support mécaniques. Le mouvement peut être exécuté avec une précision élevée et exige par conséquent un équipement onéreux Certains procédés de la technique antérieure pré moyen en outre que les deux palettes puissent être déplacées l'une par rapport à l'autre , ce qui augmente encore le prix de revient du mécanisme requis. De grandes différences dans la réponse des commutateurs à lames produits avec ces procédés relativement onéreux ont encore été observes Un but de l'invention est d'offrir un procédé per fectionné pour la fabrication de commutateurs à lames avec un bas prix de revient.Un autre but de l'invention est d'offrir un procédé pour la fabrication de commutateurs à lames utilisant des moyens commandés automatiquement pour obtenir des commutateurs à lames présentant une gamme de réponse étroite et maintenue dans de très faibles limites de tolérance. Suivent l'invention , l'une des palettes de contact est fixée dans une extrémité dlun tube en verre, tandis que l'autre est déplacée par rapport à la première palette de contact tout en étant scellée dans une partie du tube en verre qui a déjà été soumise à une fusion et se trouve à un état visqueux. Aussi bien la distance entre les deux palettes de contact que celle entre la zone de contact et l'emplacement où la palette est scellée par fusion dans le verre ont une importance extrême pour l'établissement de conditions de fonctionnement avec des tolérances étroites. Afin que les deux palettes de contact se déplacent sous l'influence du champ magnétique , les tiges des palettes situées à l'intérieur du tube en verre doivent être coudées. Le couple de torsion qui provoque une fermeture des contacts est donné par le produit de la force d'attraction engendrée par le champ magnétique vagissant sur la palette de contact et de la longueur de la section de palette de contact à l'intérieur du tube en verre qui s'étend au-delà du point d'encastrement dans le verre. Par conséquent, toute variation de cette longueur de la section de palette a pour résultat une variation de la réponse du contact. Les grandes variations indésirables de l'intensité du champ magnétique requis pour actionner les contacts à lames prodits suivant la technique antérieure sont provoquées par des variations dans la longueur de la section de palette à l'intdrieur du tube. Avec les procédés antérieurs, la seconde palette engagait la première dans un champ d'actionnement prédéterminé , tandis qu' un couple de torsion agissait.-Le couple de torsion , à son tour, dépendait de la longueur de la section de palette de contact s' étendant au-delà du point d'encastrement de la palette jusqu'à la zone de contact.Toutefois, la longueur de la palette de contact qui agit ultérieurement pour le fonctionnement effectif du contact à larnes est inférieure è la longueur efficace pendant la production du commutateur à lames. La position précise ou la palette est encastrée dans le tube en verre dépend de plusieurs facteurs qui ne pcuient pas être commandés avec les procédés de la technique antéreure. Parmi ces facteurs, on peut citer des va riations dans les dimensions des tubes en verre (diamètre et épais- seur des parois du tube ) , des variations dans la puissance de chauffage requise: pour le processus de fusion (provoquées par une variation progressive de la puissance sous l'effet de la formation dtinscrustations Ira 1 'oedation des éléments chauffants au cours de la production ), des variations dans le gaz inerte fourni et des différences entre la dilatation thermique du verre et celle du gaz,inerte enfermé par ce verre. Même lorsque la seconde palette de contact est déplacée avec une grandeécision , l'emplacement où la section de palette de contact est encastrée dans le verre varie, avec pour résultat des contacts offrant une large plage de réponse. Suivant le procédé de l'invention , le point où la seconde palette de contact est encastrée dans le verre en fu sion est fixé avant l'ajustage de la seconde palette de contact, parce que cette dernière est entourée par du verre visqueux au cours de son déplacement. Seule la section de palette faisant saillie à partir du verre en fusion visqueux à l'intérieur du tube en verre est coudée par le champ d'actionnement applique. Le déplacement du contact est arrêté lorsqu'il atteint la distance précise à laquelle il est actionné par le champ d'actionnement. Suivant le~procéde de l'invention , on produit ainsi des commutateurs à lames -offrant une plage de réponse bien définie. Tous les avantages des procédés de la technique antérieure , en particulier la capacité d'adaptation à une production automatique et l'auto-aDustage de la distance des contacts sont conservés avec le procédé suivant l'invention.Ce dernier est facile à appliquer, étant donné que seul le chauffage pour la fusion du verre cu pour son refroidissement doit être commandé. Seuls les processus concernant l'encastrement de la seconde palette de contact doivent être commandés avec précision , parce que la longueur de la première palette de contact encastrée est la même pendant l'auto-ajustage de la seconde palette de contact et pendant l'actionnement du commutateur à lames fini On a déjà décrit la possibilité de deplacer les palettes de contact dans un produit de fusion semblable à une pi te. Toutefois,ces procédés ne décrivent pas le principe suivant l'invention. On n'a pas décrit le moment LssU cours du processus de production où 3.e déplacement doit être effectif et quels sont les avantages obtenus grâce à ce déplacement.Le tube en verre sou bras à une fusion ne peut pas influencer J'ajustage des palettes de contact. La distance entre les palettes de contact est ajustée en déplaçant latéralement l'une de ces palettes . Aucun champ magnétique n'est appliqué et,par conséquent, les palettes de con tact ne sont pas coudées. On tire ainsi la conclusion que la fusion préliminaire est réalisée alors que la palette est déplacée uni queent afin de réduire le temps requis pour la production du commutateur à lames. Les deux lettes de contact peuvent être desaimen tées avant que la seconde ne soit déplacée suivant l'invention afin d'obtenir un ajustage précis des palettes dans le champ magné- tique correspondant au champ magnétique d'actionnement efiecti f L'étape de désaimantation élimine tout magnétisme résiduel dans les palettes qui pourrait provoquer un défaut d'ajustage de la distance entre les palettes.La désaimantation est particulière- ment importante pour surmonter le magnétisme résiduel résultant de l'exposition des palettes au champ magnétique très intense u utilisé au cours de l'ajustage préliminaire des palettes dc: con tact.Une désaimantation peut etre réalisée en appliquant un champ magnétique alternatif diminuant progressivement aux palettes de contact, De cette façon, l'aimantation des palettes de contact suit une série de boucles d'hystérésis qui diminuent conditionnellement en dimension et disparaissent finalement Le procédé suivant l'invention élimine l'influen- ce de variables non définies sur l'ajustage de la distance entre les contacts, on désaimantant les palettes de contact et cn sou- dant par fusion la seconde palette de contact d & s ie verre avant l'ajustage de cette dis tance. Le procédé suivant I 'invention est exécuté en faisant appel à un appareil coeprenant au moins un dispositif de fusion à chauffage électrique et une bobine d'aimantation de pa lette de contact entourant le tube en verre du commutateur à lames. L'appareil est équipé d'une unité de commutation automatique pour ajuster le courant de chauffage du dispositif de fusion et pour exciter la bobine avec un coutant alternatif ou continu approprié. La viscosité du verre fondu peut être ajustée à l'aide de l'unité de commutation de telle sorte que la seconde palette puisse être déplacée dans le verre en fusion, comme prévu suivant l'invention. Le circuit de chauffage pour le dispositif de fusion peut être équipé d'un rhéostat classique pour un ajustage préalable du courant de chauffage. Une résistance supplémentaire qui peut être court-circuitée lorsque c'est nécessaire , peut être introduite entre le rhéostat et l'élément chauffant. Cette résistance supplémentaire rédut le courant de l'élément chauffant pendant le processus d'encastrement de la seconde palette de contact afin de réduire la viscosité du verre lorsque cette secnnde palette de contact est déplacée. L'unité de commutation automatique commande également le fonctionnement de la bobine d'aimantation. Au cours d'une étape , la bobine produit un champ magnétique intense autor. du tube en verre , afin d'obtenir un ajustage préliminaire de la position des zones de contact sur les palettes de contact. Au cours d'une seconde étape , la bobine offre un champ alternatif diminuant conti n uellement pour la désaimantation des palettes de contact .Au cours d'une étape finale , la bobine fournit un champ magnétique équivalent au champ magnétique d'actionnement du commutateur à imes, tandis que l'ajustage final de la distance entre les contacts est effectué, Trois sources de courant sont prévues pour produire les champs magnétiques: 1") une source de courant continu classique destinée à produire le champ magnétique intense , 20) une source de courant altenatif (en série avec un potentiomètre) destinée à fournir le champ de désaimantation et 30) une source de courant continu à courant constant destinéeà fournir le champ magnétique utilisé au cours de l'ajustage de la position des contacts. Un commutateur à trois niveaux connecte la bobine à l'une de ces trois sources . La source de courant continu élevé fournit le champ magnétique intense utilisé pour supporter une palette de contact pendant la mise en position préliminaire. La source de courant alternatif (comportant un potentiomètre d'ajustage) engendre le champ magnétique alternatif diminuant progressivement qui est requis pour la désaimantation. La source de courant continu à courant constant fournit le champ magnétique utilisé au cours de l'ajustage de distance final et assure que le champ d' ajustage corresponde exactement au nombre d'ampères tours du champ magnétique d'actionnement utilisé lors du fonctionnement effectif du commutateur à lames. Par comparaison avec des appareils connus pour la fabrication de commutateurs à lames1 l'appareil suivant l'in vention se caractérise par une relativement faible augmentation du prix de revient de l'équipemet requis tout en produisant cepen dant des commutateurs à lames qui répondent dans une plage de fonc tionnement étroite. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 représente un dispositif pour la production d'un commutateur à lames au cours d'une première étape de production. La figure 2 représente le dispositif au cours d'une seconde étape de production et à une échelle différente. La figure 3 représente le dispositif au cours d' encore une autre étape de production. La figu eprésente une partie du dispositif dans encore une autre étape de production. La figure 5 est un schéma des enroulements utilisés pour la fusion. La figure 6 est une vue en couple d'une autre forme de réalisation du dispositif , correspondant d'une façon générale à celle de la figure 4. La figure 7 représente le dispositif de la figure 1 au cours d'une autre étape de production. La figure 8 est un schéma de la bobine du dispositif de fusion. La figure 9 est un diagramme illustrant la désaimentation La figure 10 représente un contact à lames fermé obtenu par un procédé suivant l'invention. Le dispositif illustré au cours de différentes étapes de production aux dessins sert à produire un commutateur à lames du type illustré à la figure 10. Ce dispositif comprend un tube en verre 1 dans lequel une première palette de contact 2 et une seconde palette de contact 3 sont encastrées ou noyées par fusion au cours de l'exécution du procédé suivant l'invention. La figure 1 représente le dispositif dans sa po sition initiale au début du processus. Le dispositif comprend une base de support 4 avec une colonne de guidage verticale 5 fixée à cette base et un bras7 7 pouvant tourner autour d'un pivot 6. Un dispositif d'encastrement (désigné dans son ensemble par la réfé rence 8) est monté de manière fixe sur la colonne de guidage 5. Un porte palette supérieur 9 et un mrte,palette inférieur 10, pou vant tous deux être déplacés dans le sens vertical, sont également montés sur la colonne de guidage 5. Deux supports de palette iden tiques 11 sont montés sur le bras 7, en association symétrique. Chaque support de palette est muni d'un bloc de support 12 contenant une gorge 12a et d'un bloc d'ajustage 13 portant un arrêt 13a. En outre, chaque support de palette ll est mun l'une pince 14 qui peut être ajustée dans le sens vertical au moyen d'un bou ton rappelé par ressort 15. Entre les deux supports de palette ll est monté un dispositif d'introduction 16 pour des tubes en verre , sur une partie décalée du bras 7. Le dispositif d'introduction comprend une tige 17 parallèle au bras 7 sur un support 18, de telle sorte que la distance ett'orientation de la- tige 17 par rapport au bras 7 puissetêtre modifiéespar un ajustage à l'encontre d'un ressort de rappel. Le bras 7 est doté d'une gorge de guidage 20 pour un déplacement parallèle. A l'extrémité opposée au piot , le bras 7 se termine par une poignée 21. Au voisinage immédiat de cette dernière , une goupille 22 est introduite dans le bras 7 et fait saillie suivant une direction verticale à partir du côté sur lequal sont situés à la fois le support de palette 11 et la tige 17. Le sens de rotation du bras 7 à partir de la position illustrée à la figure 1 vers une autre position quelconque est indiqué par la flèche A sur le pivot 6 . A la figure 2, le bras 7 est représenté dans son autre position de fin de course , c'est-à-dire alors qu'il estlarallèle à la colonne de guidage 5. Le dispositif d'encastrement 8, qui est monté sur la colonne de guidage 5 au moyen d'un organe de support 23, est constitué par une bobine d'aimantation de palette électrique 24, un enroulement de chauffage inférieur 25 et un enroulement de chauffage supérieur 26. La bobine d'aimantation de palette 24 et les deux enroulements de chauffage 25 et 26 sont montés sur un or gane de support 23 en association coaxiale , de telle sorte que tous leurs axes soient parallèles à la colonne de guidage 5. Les bras d'un support 27 pour des tubes en verre sont introduits entre la bobine d'aimantation de palette 24 et les deux enroulemets de chauffage La figre 5 représente le circuit pour les éléments de chauffage 25 et 26 .Ces deux enroulements puvent être mis en circuit separément. Des éléments de circuit identiques sont dési gnés par des références identiques dans le schéma de circuit des deux enroulements. Les enroulements de chauffage 25 et 26 sont connectés à un transformateur 29 à l'aide de conducteurs 28. Le courant de chauffage peut être ajusté à l'aide d'un variac 30. Le circuit de l'enroulement de chauffage inférieur 26 est équipé de moyens d'ajustage supplémentaires. Un commutateur 31 est intercalé dans le circuit de l'enroulement primaire du transformateur 29. Une résistance 32 est connectée en parallèle avec le commu tateur 31 r de telle sorte que cette résistance agit dans le cir wit primaire lorsque le commutateur 31 est ouvert. La figure 8 représente les circuits pour la bobine d'aimantation de palette 24. Cette dernière est connectée par des conducteurs 33 à un commutateur à trois niveaux 34 dont les trois bras S1,S2 et S3 peuvent être amenés à sept positions I à VII: position I : aucun courant ne circule dans la bobine d'aimantation de palette 24; position II : la bobine d'aimantation de palette 24 est excitée par un courant continu fourni à partir de la source 35, le champ magnétique très intense (possédant une intensité de plusieurs centaines d'ampères-tours) est engendré pour un ajustage préliminaire des palettes de contact; position III : aucun courant ne circule dans la bobine d'aimantation de palette 24; position IV : les bras de commutateur Su et S2 établissent des connexios entre la bobine d'aimantation de palette 24 et une extrémité d'un potentiomètre 36 et son curseur 37, respectivement. Un moteur à courant alernatif 38 est connecté à l'enroulement secondaire du transformateur 39 , au moyen du bras de commutateur S3. L'arbre du moteur à court alternatif 38 est couplé mécaniquement à celui du potentiomètre 36 et fait par consé quent tourner-le curseur 37. Par conséquent, une tension alterna t-ive diminuant progressivement est appliquée à la bobine d'aimantation de palette 24 afin de produire un champ magnétique diminuant progressivement pour désaimanter les palettes.Le couplage mécanique entre le moteur à courant alternatif 38 et le potentiomètre 36 est tel qu'une fois que le curseur 37 est parvenu à la fin de son parcours , une came montée suc l'arbre du moteur déplace un contact de came 40 vers laite (comme représenté à la figure 8) et coupe par conséquent le moteur à courant alternatif 38; position V: aucun courant ne circule dans la bobine d'aimantation de palette 24 , le bras de commutateur S3 fournit du courant par l'intermédiaire du contact de came 40 au moteur -à courant alternatif 38 qui continue à tourner jusqu'à ce que le contact de came 40 revienne à sa position initiale (position de commutateur "a" ) illustré à la figure 8 et, par conséquent , déconnecte le moteur.Lorsque ceci a lieu , le curseur 37 est ramené à sa position primitive; position VI: la bobine 24 est connectée (au moyen S1 et S2 )à une source de courant constant ajustable 41 qui produit un champ magnétique dans la bobine d'aimantation de palette 24 pour un ajustage final de la palette 3, le champ possédant une intensité équivalant à la valeur en ampèrestoursdu champ magné tique d'actionnement du commutateur à lames; et position VII : aucun courant ne circule dans la bobine d'aimantation de palette 24. Le porte-palette supérieur 9 est mui d'un chariot 42 qui peut se déplacer le long de la colonne de guidage 5. Ce chariot 42 porte un dispositif de serrage de palette 43 avec deux bras qui sont maintenus en association avisée par un rivet 44 et peuvent tourner. Les figures illustrent une pince à languette 43a sur les deux branches du dispositif de serrage dé palette 43 et une extrémité d'actionnement 43b de l'autre bras. Chaque extrémité. des bras d'actionnement des dispositifs de serrage de palette 43 et équipée d'une plaque polaire 45. Une bobine de serrage de palette 46 est montée sur le chariot 42 entre les deux plaques polaires du dispositif de serrage de palette 43. Le porte-palette inférieur 10 comprend un chariot 47 qui peut être ajusté dans le sens vertical le long de la colonne de guidage 5 et qui est constitué par une base de chariot 47a et un support 47b pour le dispositif de serrage1 le support pouvant tourner autour d'un axe 48. La rotation du support 47b pour le serrage de palette est limité par le diamètre d'une ouverture 49 entourant le fût de la base de chariot 47a. Des bobines de serrage de palette 46 sont montée sur le support 47b pour le porte-palette inférieur 10 et sur le chariot 42 pour le porte-palette supérieur 9. Le dispositif de serrage de palette 43 est construit de la même façon pour les porte-palettes supérieur et inférieur et,par conséquent, les mîmes références ont été utilisées. La base de chariot 47a est munie d'un bras 50 faisant saillie perpendiculairement par rapport à la colonne de guidage 5. Le bras 50 porte un moteur (non représenté) pour une roue de came 52 et un électro-aimant de déplacement de bras 53. L'électro-aimant de déplacement de bras 53 comprend une bobine 53a et une armature 53b connectée à la partie supérieure d'un bras 54 qui s'étend perpendiculairement au support 47b du dispositif de serrage de palette. Une partie biseautée 55 forme la section inférieure du bras 54. Ce dernir repose sur la roue de came 52 dans sa position de repos, c'est-à-dire lorsque l'électro-aimant de déplacement de bras 53 n'est pas excité. Le processus de production de commutateurs à lames suivant l'invention s'effectue avec la séquence suivante , lorsqu'on utilise le dispositif venant d'être décrit. Ce dispositif se trouve d'abord dans la position initiale illustrée à la figure 1, c'est-à-dire avec le bras 7 dans la position horizontale. Le pDrte-palette supérieur 9 et le porte-palette inférieur 10 sont espacés du dispositif d'encastrement 8. Les éléments constitutifs du commutateur à lames à assembler , c'est-à-dire le tube en verre 1 et les deux palettes de contact 2 et 3 sont placés, dans une position de pré-ajustage sur le bras 7.Le tube en verre 1 est placé sur la tige 17 qui est leyère"lon' soulevée , conjointement avec son support 18, afin de faciliter l'introduction du tube en verre Après cela, le support 18 est abaissé à la position illustrée à la figure 1. Les deux palettes de contact 2 et 3 sont transférées à une position prédéterminée à l'aide dvilbloc de support 12 et du bloc d'ajustage 13. La palette de contact 2 est situe dans le support de palette au voisinage ir',jno-diat de la poigne et la palette de contact 3 dans le porte-palette éloigné de cette poi- gnée. Avec la configuration i llustrée aux dessins, la zone de contact 2a de la première palette de contact se trouve sur le côté gauche et apparaît dirigée vers le haut , tandis que la zone de contact 3a de la seconde palette de-contact se trouve à droite et apparaît dirigéevers le bas. Afin d'introduire les palettes de contact , les pibces 14 sont soulevées au moyen du bouton 15 et écartées par rotation de leur position à l'aide du bouton (comme indiqué par les lignes en pointillé sur le support de palette de droite 11). Lors du retour à leur position initiale, les pinces 14 maintiennent les palettes de contact dans les pos- tions de pré-ajustage. Le bras 7 est amené à tourner à l'aide de la poi gnée 21 dans le sens de la flèche, jusqu'à ce que la position illustrée à la fig-ure 2 ait été atteinte. Le bras 7 est fixé dans cette position par des moyens qui n'ont pas été représentés au dessin. Au-cours de la dernière phase de l'opération de soulèvement, la goupille 22 ferme un commutateur 56 qui provoque l'excitation des bobines de serrage de palette 46 sur les porte-palettes 9 et 10 (les circuits correspondants n'ont pas été représentés); Par conséquent, les plaques polaires 45 sont attirées et les dispositifs de serrage de palette 43 se ferment. Lorsque ceci a lieu, ces dispositifs 43 enserrent les palettes de contact 2 et 3 qui ont été amenées par le bras 7, dans certaines positions .Les circuits pour les bobines de serrage de palette 46 sont tels que ces dispositifs se ferment même lorsque le commutateur 56 est ouvert au cours d'une étape ultérieure du processus. Après cela, les boutons 15 sont actionnés de manière à ouvrir les pinces 14 et, par conséquent, les palettes de contact sont maintenues uniquement par les dispositifs de serrage de palette 43. Le support 18 pour le tube en verre 1 est déplacé vers le haut suvant la direction de la flèche C, jusqu'à ce que le support 27 pour le tube en verre porte celui-ci , après quoi le support 18 est déplacé vers le bas. Le bras 7 est alors ramené à sa position initiale (dans le sens de rotation opposé au sens A) et il peut recevoir de nouvelles palettes de contact et un autre tube en verre tandis que le processus de production effectif se poursuit. La figure 3 représente une partie du dispositif importante pour la suite du processus qui se déroule à partir de cet étape. Les étapes suivantes du processus sont déterminées par des signaux électriques. Le porte-palette supérieur 9 est déplacé ters le bas , conjointement avec le chariot 42, le long de la colonne de guidage 5 (flèche D) .Le déplacement peut être effectué par des moyens d'entraînement électriques ou pueumatiquo Au cours de ce mouvement, la première palette de contact 2 pénètre dans l'ouverture supérieure du tube en verre 1. Cette position est illustrée à la figure 4. La commande de processus envoie un courant dans l'enroulement de chauffage supérieur 26 , qui commence à devenir incandescent. Le courant peut être ajusté à l'aide du variac 30. L'extrémité supérieure du tube en verre 1 s'amollit et se rétrécit sur la palette de contact supérieur 2. Après avoir coupé le courant, l'enroulement de chauffage 26 et le tube en verre 1 se refoidissent , en encastrant la palette de contact 2 dans le tube en verre 1. Un gaz inerte peut être fourni par l'intermédiaire d'un ajutage 57 (figure 4) à un commutateur à lames de manière à le remplir de façon classique avec un gaz inerte. Avant d'avoir encastré la palette de contact supérieure 2 , le gaz qui s'écoule dans le sens des flèches E et F.circule à travers le tube en verre 1 et la circulation n'est arrêtée qu'après la fermeture de l'ex- trémité inférieure du tube en verre. Au cours de l'étape suivante du processus, le porte-palette inférieur 10 est déplacé vers le haut le long de la colonne de guidage 5, jusqu'à ce que la palette inférieure 3 s'étende à partir du dessous dans le tube en verre. Ceci sItue avec un pré-ajustage la palette de contact 3 à une certaine distance dans le sens horizontal par rapport à la palette de contact supérieure 2 qui a été encastrée préalablement. Afin d' obtenir un ajust'19C' précis des deui: -ons de contact , l'électro-aimant CC déplacement de bras 53 est ea ci- té de telle sC,tr elle lue le bras 54 soit attiré et, par conséquent, le support 47b pour le dispositif de serrage de palette est dépla-- cé par rapport à la base dc chariot 47a. La zone dc contact 3a de la palette de contact inférieure 3 engage en cette position la zone de contact 2a de la palette de contact supérieure 2.Après cela, le commutateur à trois niveaux 34 de la figure 8 est déplacé à la position Il, de telle sorte qu'un champ magnétique relativement intense soit engendré dans la bobine d'aimantation de palette 24. En coupant le courant dans la bobine de serrage dc palette 46 pen- dant une brève période, la pince 43 libère la palette de contact inférieure.3 pendant une brève période de telle sorte que la position des deux zones de contact puisse être pré-ajustée mécaniquement de manière à obtenir un engagement optimum des zones de contact sous l'influence du champ magnétique .Après cela, la bobine de serrage de palette 46 ferme le dispositif de serrage de palette 43 et le commutateur à trois niveaux 34 est amené à la position III, dans laquelle le courant/traversant la bobine d'aimantation de palette 24 est interrompu.Etant donné que l'électro-aimant de dépla- cernent de bras 53 continue à maintenir le support 47b pour le dispositif de serrage dans la nouvelle position, les zones de contact 2a et 3a des deux palettes de contact restent en engagement à ce moment. Au cours de l'étape suivante du processus, les deux palettes de contact sont désaimantées afin d'éliminer toute aimantation résiduelle. Dans ce but, les deux palettes de contact dont les zoïles de contact se trouvent toujours en engagement, sont soumisses à un champ magnétique décroissant progressivement . Ce champ est engendré par la bobine d'aimantation de palette 24 lors -que le commutateur à trois niveaux 34 a été amené à la position VI. Le bras de commutateur 53 connecte le moteur à courant altèr- natif 38 à l'enroulement secondaire du transformateur 39. L'ar-bre du moteur 38 tourne par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur et le curseur 37 du potentiomètre 36 se déplace sur ltenrou- lement résistant de .., celui-ci. Ainsi, une tension en courant alternatif décroissant progressivement est appliquée à la bobine d'aimantation de palette 24 par l'intermédiaire des bras S1 et S2 du commutateur à trois niveaux 34, de telle sorte qu'un champ magnétique alternatif progressivement décroissant est engendré. L'aimantation dans les palettes de contact situées dans le champ magnétique alternatif passa par une boucle d'hystérésis tek qu'il- lustrée à la figure 9. La coordonnée désignée par J.W à la figure 9 représente l'intensité du champ et la coordonnée désignée par B représente l'induction magnétique. Le courant alternatif efficace au début du processus de désaimantation correspond au courant continu appliqué à la bobine dans le but d'effectuer un ajustage préliminaire des zones de contact.La dimension de la boucle d'hystérésis diminue progressivement et la boucle se termine finalement à l'origine des coordonnées lorsque la tension du potentiomètre disparait. -Dans cette position du curseur de potentiomètre Afin d'ajuster la distance entre les deux palettes de contact, la seconde palette de contact 3 est écartée de la première palette 2. Pour réaliser ceci, l'électro-aimant de déplacement de bras 53 est coupé de telle sorte que le bras de support 54 soit libéré. Le support 47b du dispositif de ser- rage de palette pivote à la position illustrée à la figure 7. En même temps', le bras 54 repose par sa partie biseautée 55 sur la roue de came 52. Dans cette position , l'enroulement de chauffage inférieur 25 reçoit un courant à partir du variac commandé par programme 30 et du transformateur 29 (figure 5) de telle sorte que le verre prend une viscosité de 104 poises et que la seconde palette de contact puisse être encastrée dans le verre relativement mou.Après cela, le commutateur 31 dans le circuit de l'enroulement de chauffage inférieur 25 est ouvert de telle sorte que la résnzstance supplémentaire 32 agit . L'effet de chauffage de l'enroulement de chauffage 25 diminue dans une mesure telle que la viscosité du verre augmente jusqu'à 1013 poises Le commutateur à trois niveaux 34 (figure 8) pour la bobine d'aimantation de palette 24 est alors amené à la position VI, de telle sorte que la bobine 24 soit connectée à la source de courant constant ajustable 41 par l'intermédiaire des bras de commutateur S1 et S2. De cette façon, un champ magnétique équivalant au champ d' tionnement nominal du commutateur à lames 9t produit dans la zone du tube en verre 1. Lorsque le champ magnétique est appliqué , le moteur 51 actionnant la roue de came 52 commence à tourner dans le sens de la flèche B. La roue de came 52 déplace le bras 54 vers le haut au-dessus de la partie biseautée 55 et soulève par cpnsé capent le support 47b du dispositif de serrage de palette de telle sorte que la seconde palette de contact 3 soit déplacée vers la première palette 2.Lorsque ceci a lieu, la seconde palette de contact 3 se déplace dans le verre en fusion semblable à une pâte qui est indiqué par la référence la à la figure lo. Lorsque les deux zones de contact 2a et 3a sont situées à une certaine distance "a" (figure 10), l'effet du champ magnétique engendré par la bobine d'aimantation de palette 24 devient tellement élevé que les zones de contact s'engagent , c'est-à-dire que le contact est fermé avec une flexion des sections de contact encastrée. Ceci déconnecte à son tour le moteur 51 , c'est-à-dire que la seconde palette 3 reste fixée à une distance "a" (figure 10) de la premièr e palette de contact. Le courant de chauffage dans l'enroulement 25 est coupé en même temps. Le verre se solidifie et l'encastrement de la seconde palette de contact 3 se termine. La longueur "b" (figure 10) de la section encastrée de la palette de contact 3 détermine la mesure dans laquelle le commutateur à lames subit une flexion lors de sa réponse. La longueur "b" est identique à la longueur efficace lors de l'ajustage delta distance. Lorsque, lors d'un engagement des deux palettes de contact, la bobine 24 est coupée et le moteur 51 est déconnec té , les deux zones de contact des palettes se dégagent. Les sections courbées ou coudées des palettes de contact se redressent et la distaire entre les zones de contact reprend la valeur "a" (figure 10). La partie de la seconde palette de contact 3 qui est noyée dans le verre en fusion semblable à une pâte reste dans la position d'encastrement convenable et est maintenue dans cette position au cours de la solidification qui suit du verre (après l'arrêt du chauffage Après la solidification du verre, le commutateur à lames peut être retiré du dispositif. En faisant tourner le bras 7 , qui a reçu précédemment de nouveaux éléments constitutifs, les étapes de production peuvent être répétées à partir de la position illustrée à la figure 2. La figure 6 est une vue en coupe d'une autre for- me de réalisation du dispositif, dans laquelle le processus de production est modifié. Ce dispositif sert à fabriquer des commutateurs à lames dont les tubes en verre contiennent un gaz comprimé ou ont été mis -sous vide. Dans ce cas, la palette de contact doit être encastrée dans une atmosphère de gaz sous haute pression ou dans un vide. Le dispositif est équipé d'une unité à vide 58 constituéepar une plaque de base 59 présentant une ouverture 60, une cloche 61 reposant sur la plaque de base et un bourrage 62 entre la cloche et la plaque de base. La cloche 61 est équipée de deux fenêtres espacées 63 et 64. Après avoir introduit la première palette de contact 2 dans le tube en verre , la cloche est placée sur le dispositif et repose sur le bourrage 62.Après cela, la cloche 61 est remplie de gaz combiné per l'intermédiaire de l'ouverture 60 ou un vide est engendre dans la clc .s en évacuant l'air par l'intermédiaire de cette ouverture 6 La figure 6 représente en outre Lcs revens utilisés pour un processus de fusion modifié. Les pales Des de contact sont encastrées à l'aide d'un chauffage par infrarouge concentré sur le tube en verre. Deux miroirs réfléchissants polis 5 et 66 sont fixés à l'organe de support 23 du dispositif e fusion, de telle sorte que ces miroirs soient situés dans les zones supérieure et inférieure du tube en verre 1, respectivement , sur le côté opposé aux fenêtres 63 et 64 dans la cloche. Les surfaces des miroirs font face aux fenêtres. Une lampe à l'iode etauquartz 68 est montée dans le plan focal d'un réflecteur 67 situé à l'extérieur de la cloche. La lampe 68 peut être déplacée vers le haut et vers le bas comme indiqué par la double flèche G. La lampe 68, dont la puissance consommée s'élève à environ 600 watts, engendre un faiseeau infrarouge concentré 69, conte indiqué par une flèche au dessin.Lorsque le faisceau infrarouy-e -69 est dirigé 3ur l' extrémité supérieure du tube en verre 1 (figure 6) , le faisceau concentré par le miroir réflédissant 66 échauffe le tube en verre, de telle sorte que celui-ci s'amollit et que la palette de contact 2 est encastrée. Au cours des étapes suivantes du processus, qui se poursuit de la façon décrite précédemment , le réflecteur 67 avec la lampe à l'iode et au quartz 68 est abaissé de telle sorte que le faisceau infrarouge concentré par le miroir réfléchissant 65 fait fondre l'extrémité inférieure du tube en verre 1, autour de la palette de contact 3. Afin de déplacer cette dernière dans le produit de fusion semblable à une pâte suivant l'invention une résistance est introduite dans le circuit de la lampe à l'iode et au quartz. L'intensité du faisceau infrarouge peut être comman dée de façon semblable à la commande du courant de chauffage four- nit à l'enroulement de chauffage inférieur 25 (schéma de la figure 5 ). suivant l'invention , le chauffage par infrarouge destiné à faire rendre le verre peut être utilisé même lorsqu'on ne doit pas introduire un gaz comprimé dans le tube en verre ou que calu.i- ne doit pas être mis sous vide , c ' est-à-dire lorsque le dispositif ne comprend pas la cloche.Une caractéristique avantageuse de le fusion ; par infrarouge est que les temps requis pour la fusion sont réduits et qu'aucun champ ma gnétique alternatif perturbateur n'est engendré lorsque la palette de @@@@@@@ inférieur est ajustée à l'aide du champ magnétique engendré par la bobine d'aimantation de palette 24. Il doit être cntendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. Ainsi, les moyens de support de palette peuvent être actionnés pneumatiquement au lieu de l'être électriquement. Le mécanisme destiné à déplacer la seconde palette de contact par rapporL à la première peut être entraîné, et commandé de diverses façons. La caractéristique essentielle est que la palette de contact se déplace dans le produit de fusion semblable à une pâte et que ce mouvement soit arrêté lorsque les deux palettes de contact sont engagées. Le Le procédé suivant l'invention peut également ê- tre modifié en ce sens que la seconde palette de contact peut être écartée de la première palette de contact dans un champ magnétique pour un ajustage à distance. L'une des palettes de contact se déplace,dans le verre en fusion semblable à une pate , jusqu' à ce que les deux palettes soient séparées. La séparation des palettes de contact peut être utilisée pour arrêter le déplacement de la seconde palette . Toutefois, étant donné que les palettes de contact s'ouvrent dans un champ magnétique qui est inférieur à celui à l'aide duquel les contacts sont fermés , on doit engendrer dans cette variante du processus un champ magnétique approprié dans la bobine , avec la valeur en ampèrettous de ce champ nécessairement inférieure à celle du champ magnétique utilisé pour le fonctionnement effectif du commutateur à lames. REVENDICATIONS l.Procédé de production d'un commutateur à lames, caractérise en ce qu'il consiste à établir un premier contact encastré dans une extrémité d'un tube en verre, à situer un second contact à travers l'autre extrémité du tube en verre , à commander la température de cette autre,extrémité de manière à encastrer une partie du second contact dans le verre visqueux, à appliquer un champ magnétique aux contacts à déplacer le second contact par rapport au premier jusqu'à ce que le commutateur à lames soit actionné. dans le champ magnétique et à refroidir l'autre extrémité du tube en verre de manière à durcir ce verre et à maintenir le second contact. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'application d'un champ magnétique consiste à appliquer un champ magnétique possédant une intensité correspondant à celle du champ d'actionnement du commutateur à lames. 3.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du second contact consiste à déplacer ce second contact vers le premier. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à désaimanter les contacts avant l'application du champ magnétique. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la désaimantation consiste à soumettre les contacts à un champ magnétique alternatif diminuant progressivement. 6.Appareil destiné à produire des commutateurs à lames , caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir au moins deux contacts en association espacée à l'intérieur d'un tube en verre, une bobine adjacente à ce tube en verre pour appliquer un champ magnétique aux contacts, un dispositif de chauffage pour faire fondre une extrémité au moins du tube en verre de telle sorte que l'un des contacts puisse être noyé ou encastré dans du verre visqueux, et des moyens destinés à déplacer ce contact dans le verre visqueux jusqu'à ce que le commutateur à lames soit actionné. 7.Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de commutation destinée à oemmander le courant d'aimantation appliqué à la bobine. 8.Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'unité de commutation applique sélectivement un courant continu et un courant alternatif à la bobine. 9.Appareil suivant la revendication 6, caractéri sé en ce que le dispositif de chauffage comprend un rhéostat une résistance introduite entre le rhéostat et l'élément de chauffage et des moyens pour court-circuiter la résistance. 10.Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'unité de commutation comprend un commutateur à trois niveaux qui peut connecter sélectivement la bobine à une source de courant continu destinée à engendrer un champ magnétique de support, une source de courant alternatif destinée à engendrer un champ de désaimantation et une source de courant continu à courant constant destinée à engendrer un champ magnétique d' actionnement qui est inférieur au champ magnétique de support.