Brevet FR2198769A1 — publié le 19740405

La pression @nvent@@n @@@@ern@ @@ procédé de fabrication de filtres cylindriques en une matière à structure maillée. li est cozulu de fabriquer des filtres cylindriques à mailles à partir de àcux fouilles pour filtre à structure masure, en façonnant ir deux feuilles sous la forme d'une pluralité de demi cylindre de section semi-circulaire en réuni#r#aiit les deux feuilles de Façon que les demi-cylindres soierlt amenés en coineldence peur former des cylindres complets et en appliquant une matière plastique liquide sur les lignes de contact des deux demi-cylindres pour réunir les parties adjacentes de la matière à structure maillée et former également des nervures de renfort dans le filtre. Un tel procédé présente l'inconvénient que les filtres ne sont pas fabriqués par un procédé de production continu et, de ce fait, le procédé est lent. En outre, la qualité des filtres finis est sujette à des variations et, en conséquence, des opérations de finition et de vérification nombreuses et importantes sont nécessaires pour garantir que la qualité du produit est uniforme. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de filtres cylindriques à mailles qui consiste à envelopper un noyau avec deux feuilles pour filtre à structure maillée réunies entre elles à leur extrémité libre, à réunir les deux feuilles de façon à former un second joint diamétralement opposé au premier joint précité et à couper les feuilles selon une ligne située à l'intérieur dudit second joint de façon à obtenir une pièce préformée sur ledit noyau. tes deux feuilles de filtre à structure maillée restent réunies à leur extrémité libre par une partie du second joint, de sorte que l'opération décrite ci-dessus peut être effectuée de façon répétée. On voit ainsi que le procédé ci-dessus est continu, la partie du second joint formée au cours d'un cycle de fonctionnement constituant le joint initial pour le cycle de fonctionnement suivant. Les joints sont de préférence formés par sou- dage. Dans un mode de mise en oeuvre préférentiel, le noyau est déplacé à partir d'une position de départ, ou position initiale, jusqu'à un dispositif de formation du joint, par exemple une tête de soudage, les feuilles pour filtre à structure maillée se mettant autour du noyau au cours de ce déplacement. te noyau et les feuilles pour filtre à structure maillée sont déplacés de la tete de formation du joint jusqu'à un outil de coupe qui, est de préfé rence, prévu sur une machine de découpage séparée. tes deux feuilles pour filtre à structure maillée sont maintenues sous tension par une force les solliewltant dans une direction opposée à la direction de déplacement du noyau cylindrique, de sorte que, lorsque la seconde soudure est coupée, les feuilles sont ramenées à leur position d'origine, le cycle de fonctionnement pouvant ainsi être répété. Les feuilles pour filtre à structure maillée peuvent être fabriquées en superpolyamides, en polypropylène ou toute autre ma tière thermoplastique convenable à mailles fines. tes soudures sont, dé préférence, formées par soudage à haute fréquence ou par soudage aux ultra-sons. tes noyaux, comportant les pièces préformées qui ont été formées sur eux, peuvent être immédiatement 'introduits dans un moule et de la matière plastique fondue être injectée dans le moule pour former des nervures de renfort sur le filtre. tes noyaux sont ensuite enlevés. Un tel procédé de fabrication de pièces préformées peut être mis en oeuvre de façon continue, ce qui réduit ainsi à la fois le temps et le coût de la fabrication par rapport aux procédés connus. tes pertes de matière à structure maillée pour filtre, qui est une matière onéreuse, sont pratiquement éliminées et toute la matière à structure maillée est transformée en des pièces préformées utilisables. Les variations de qualité d'une pièce préformée à une autre sont pratiquement supprimées. En outre, toute opération de découpage du matériau à structure maillée est supprimée, de même que les manipulations, à l'exception de l'opération de chargement initiale de- l'appareil. L'invention sera plus complètement décrite, uniquement à titre d'exemple, en se référant au dessin ci-annexé dont la figure unique représente une vue latérale schématique d'un appareil convenant pour la fabrication de filtres cylindriques en matière à structure maillée. Sur le dessin on a représenté deux feuilles 6 de matière à structure maillée pour la fabrication de filtres, ces feuilles 6 ayant une largeur donnée et étant portées par des supports de bobine 7 et montées de façon à passer sur des séries respectives de rouleaux de guidage la à 5a et lb à 5b. tes feuilles de matière à structure maillée pour filtre peuvent être en superpolyamide, en polypropylène ou en toute autre matière convenable à mailles fines. tes extrémités des feuilles de la matière à structure mail lée pour filtre qui sont à l'opposé des supports des bobines sont soudes ensemble suivant une ligne transversale par une soudure formée au cours du cycle précédent de fonctionnement de l'appareil. Un dispositif support qui porte des noyaux est suscepti ble de se déplacer entre la position désignée par la référence X sur le dessin, une tête de soudage 8 et une machine à découper 9. Les naseaux 5a, 5b sont montés sur des bras tendeurs (non repré sen-tés) et peuvent être écartés l'un de l'autre lorsque cela est nécessaire, pour permettre à un noyau de passer entre eux. tes feuilles 6 de matière à structure maillée pour filtre sont constamment maintenues sous tension dans le sens indiqué par la flèche T sur le dessin, par exemple au moyen de poids 10. Les supports 7 des bobines sont munis d'embrayage à disque et contri butent également à tendre les feuilles de matière à structure mail lée. L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivan te. Un ou plusieurs noyaux cylindriques (non représentés) sont placés sur le support de noyaux qui se trouve dans la position X, les noyaux étant disposés horizontalement. Les extrémités soudées ensemble des feuilles de matière à structure maillée reposent contre un noyau ou contre le premier noyau d'une série de noyaux portés par le porte-noyaux. Le noyau est alors déplacé horizonta lement vers la tête de soudage 8 jusqu'à la position repérée Y, les feuilles de matière à structure maillée s'enroulant autour de la surface extérieure cylindrique du noyau pour former deux demi cylindres respectifs de section semi-circulaire. Besrouleaux 5a et 5b sont écartés l'un de l'autre pour permettre le passage du porte noyaux. La tête de soudage est en position ouverte. Des moyens de détection de position actionnent alors la tête de soudage qui se ferme et soude ensemble les deux feuilles à structure maillée suivant une ligne transversale dans une posi tion diamétralement opposée à celle de la soudure déjà formée. La soudure est effectuée#par soudage aux ondes ultra-soniques ou par soudage à haute fréquence en faisant passer un courant haute fréquence entre une électrode et la terre à travers les deux feuil les de matière à structure maillée. Un échauffement local se pro duit et les feuilles de matière sont soudées par fusion. Après achèvement de l'opération de soudage, la tête de soudage revient a la position ouverte. Le noyau est alors amené à la position repérée Z dans la machine de découpage 9. Des moyens de détection de position actionnent un outil de coupe ou masSicot qui effectue une coupe au milieu de la soudure quoi vivent d'être formée de sorte qu'une pièce de filtre préformée reste sur le noyau. beys extrémités des feuilles de matière a structure maillée-restent soudées ensemble par une partie de la soudure formée en dernier lieu et, sous 1' effet de la tension continue exercée par le poids 10, sont ramenées de façon à venir s'appliquer sur le noyau suivant de la série de noyaux, ou à la position désignée par la référence X. La série d'opérations ci-dessus peut alors être recommencée. On voit ainsi que leprocédé peut être mis en oeuvre de façon continue. Des discontinuités dans la production se produisent cependant nécessairement, lorsque des nouvelles bobines de matière à structure maillée sont montées dans l'appareil. tes noyaux portant les pièces préformées qui ont été formées sur eux, peuvent être immédiatement introduits dans un moule (non représenté). te moule peut comporter deux parties destinées à être superposées l'une sur l'autre; chaque partie comporte une pluralité d'évidements semi-circulaires parallèles, les évidements des deux parties coopérant deux à deux pour former des matrices cylindriques. Les noyaux portant les pièces préformées qui ont été formées sur eux, sont introduits dans les matrices. Les deux parties du moule comportent des canaux sur chaque bord des évidements dans lesquels une matière plastique fondue est injectée pour former des nervures de renfort dans la matière maillée du filtre. Après le moulage, les noyaux sont retirés. R E V E N D I C A T I O N S 1. Un procédé de fabrication de filtres cylindriques en matière i s Structure maillée suivant lequel deux feuilles de ma- tl;re à structure maillée pour filtres sont mises en forme de demi-cylindres et sont reirnies le long de deux joints diametra- iercnt o##posé#;;, caractérisé en ce que la matière à structure maillée solidarisé initialement aux extrémités libres des feuilles, est disposée autour d'un noyau pour envelopper celui-ci et en ce que les feuilles sont réunies pour former un second joint diamé -tralemen-t opposé ara premier joint, les feuilles étant ensuite découpées complètement suivant une ligne située à l'intérieur du second joint de façon que soit obtenue, sur le noyau, une pièce de filtre préformée. 2. Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le noyau est placé entre les feuilles dans une position initiale adjacente des extrémités libres solidarisées desdites feuilles et est déplacé de cette position jusqu'à une tête de formation de joint où le second joint est effectué, les feuilles venant envelopper le noyau au cours de ce déplacement. 3. Un procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le noyau et les feuilles sont déplacés depuis la tête de formation du joint vers un dispositif de découpage 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que les feuilles sont soumises à une tension dirigée dans le sens opposé au sens de déplacement du noyau de manière que les feuilles reviennent à leur position initiale après qu'elles aient été coupées. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé Cri ce que le noyau et la pièce préformée sont introduits, après que ladite pièce ait été coupée, dans un moule dans lequel des nervures de renfort sont moulées dans la matière à structure maillée. 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les feuilles sont en une matière thermoplastique et sont réunies entre elles par soudage. 7. Un appareil destiné à fabriquer des filtres cylindriques en matière à structure maillée en réunissant entre elles deux feuilles de matière à structure maillée en forme de demicylindres caractérisé en ce qu'il comporte au moins un noyau placé entre les feuilles dans une position initiale adjacente des extrémités coupées et solidarisées au préalable des feuilles, des moyens pour déplacer le noyau vers une position voisine dans laquelle des moyens de formation de joint réunissent ensemble les feuilles pour former un second joint diamétralement opposé à celui des extrémités solidarisées qui ont été coupées, la matière en feuille venant envelopper le noyau au cours-de ce déplacement, des moyens de tension s'opposant à un tel déplacement et des moyens de coupe pour couper le second joint selon une ligne située à 1' intérieur du joint.