Brevet FR2172791A1 — publié le 19731005

La présente invention se rapporte d'une façon générale à un bâtiment de structure modulaire qui est préfabriqué et isolé et qui comprend certaines caractéristiques structurales permettant à un panneau de paroi de former un élément porteur de charge dans ladite structure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins - la fig. I est une vue en perspective du module de structure de baptisent suivant l'invention - la fig. 2 est une vue en plan faite à partir de l'intérieur du module et montrant les composants intérieurs représentés en vue arrachée à différents niveaux pour montrer les détails structuraux intérieurs du module; - la fig. 3 est une coupe de détail montrant un joint particulier entre les modules adjacents; la fig. 4 est une vue en coupe d'un moule sur lequel est placé une couche de gel ainsi qu'une rainure périphérique préformée; - la fig. 5 est une coupe similaire à la fig. 4 mais montrant la première couche de résine plastique renforcée avec de la fibre de verre déposée sur la structure;; - la fig. 6 est une coupe montrant la phase suivante du processus dans laquelle des éléments de renforcement et de raidissage chargés d'une mousse de matière plastique et de forme de- ni-cylindrique sont ajoutés au nodule; - la fig. 7 est une coupe montrant la manière dont la nous- se de matière plastique est déposée - la fig. 8 est une coupe montrant le nodule dans lequel la nous se de matière plastique a été placée dans la structure ré ticulée formée Par les éléments de renforcement, la mousse étant appliquée jusqu'à une hauteur légèrement inférieure aux sommets des éléments de renforcement;; - la fig. 9 est une coupe similaire à la fig. 8 et montrant la phase suivante du procédé dans laquelle une couche de résine renforcée avec des fibres de verre est déposée sur la mousse de matière plastique; - la fig. 10 est une coupe similaire à la fig. 9 et montrant le montage d'un panneau isolant intérieur qui forme le module des fig. 1 à 3. Sur les dessins, le module 10 de structure de construction suivant l'invention, comme indiqué sur les fig. 1 à 3 comprend une surface extérieure 12 et une surface intérieure 14 reliées périphériquement par une bordure 16 à section droite en U. Comme indiqué sur les figures, la surface extérieure 12 est agencée de manière à avoir l'apparence d'un rev8tement formé de planches en recouvrement mais il est à noter qu'on peut donner d'autres carat téristiques d'apparence à la surface extérieure du module 10 sans sortir du cadre de l'invention. En choisissant le profil et la configuration désirés de la surface extérieure et de la matière utilisée, on peut donner à la surface extérieure du module n'im- porte quelle caractéristique d'aspect.La surface intérieure 14 peut etre plane ou elle peut ttre également pourvue d'un apprit qui peut gtre souhaitable suivant l'utilisation du panneau et, dans certains cas, cet apprêt intérieur peut être supprimé lorsque les caractéristiques d'aspect intérieur sont sans importance. Dans la construction du module, on utilise un moule sensiblement plat 18 qui peut avoir la forme d'un moule continu placé sur un convoyeur ou un dispositif similaire afin de pouvoir se déplacer dans une channe de production. La surface supérieure du moule 18 est pourvue d'une configuration de surface telle que 20, correspondant à la surface 12 du module, et abord 22 dirigé vers le haut peut être prévu sur le moule 18, afin de constituer un organe de retenue pour la bordure pré-formOe 16 qui s'étend à la périphérie du panneau ou module 10.- La bordure 16 comprend deux ailes parallèles 24 reliées entre elles par une ame 26 comportant une rainure ou évidement 29 à section droite en forme de U, disposée vers l'intérieur et formée longitudinalenent et de façon continue afin que chaque côté du module comporte de part et d'autre de l'évidement 28 et des ailes 24 des surfaces 26 conF tituant un prolongement des surfaces extérieure et intérieure du module 10. Le moule 18 est muni d'une matière classique facilitant la séparation de la pièce moulée et il est d'une construction connue Une couche gélifiée 30 est formée dans le moule 18 et elle peut avoir une couleur blanche ou toute autre couleur désirée en fonction du fini de la surface extérieure du module. Pour la configuration ayant l'aspect de planches en recouvrement, il est souhaitable d'utiliser une couche gélifiée blanche que l'on dépose et qu'on laisse solidifier; ensuite une couche relativement mince d'une résine renforcée de fibres de verre 32 est pulvérisée sur la surface intérieure de la couche gélifiée 30 en utilisant un pistolet pulvérisateur classique. La bordure 16 a été pré-formée à l'aide de la couche gélifiée extérieure et de la couche intérieure de résine renforcée de fibres de verre 32 et, lorsque la couche gélifiée et la couche renforcée de fibres de verre 32 sont déposées sur le moule, la bordure 16 est alors liée de façon monobloc au reste du module du fait que la résine renforcée de fibres de verre déposée sur la bordure et la résine renforcée de fibres de verre pulvérisée sur la couche gélifiée sont réunies de façon à former une seule structure unitaire. Avant que la couche de résine renforcée de fibres de verre 32 soit complètement sèche et pendant qu'elle est encore légère nuent collante, des éléments semi-cylindriques 34 sont placés sur le rev8tement 32 et adhèrent sur celui-ci du fait de la viscosité du revêtement 32. Les éléments de renforcement 34 sont continus dans le sens longitudinal du module et sont espacés l'un de autre de distances prédéterminées, les Oléments de renforcement transversal étant interrompus par les éléments longitudinaux et formant par conséquent un ensemble réticulé présentant des relations d'espacement prédéterminées, par exemple un écartement de 400 n de centre à centre. Les parties intérieures des éléments seni-cylindriques de renforcement 34 sont remplies d'une mousse de matière plastique 36 avant assemblage, ce qui produit un ensemble réticulé d'éléments de renforcement dans lequel les éléments longitudinaux servent d'éléments porteurs de charge tandis que les renforts latéraux servent à conférer une bonne stabilité latérale et une bonne capacité d'absorption de charge latérale aux modules.La mousse de matière plastique peut etre une mousse de polyuréthane présentant des caractéristiques ignifuges et les autres composants de la matière plastique comprenant la matière plastic renforcée de fibres de verre et a couche gélifiée peusen galement Toir es caractéristiques ignifuges. aplres la mise en place des éléments semi-cylindriques de renforcement 34 la zone située entre les éléments de renforce - est pourvue d'une couche de mousse de polyuréthane 38 qui ost formée in-situ Jusqu' une profondeur telle que les sommets des éléments semi-cylindriques de renforcement 34 dépassent la surface supérieure de la mousse de matière plastique 38. Cette mousse a une profondeur d'environ 25 mm en fonction des impératifs d'isolement souhaitables et elle présente des caractéristi- ques d'ignifugation et d'isolation appropriées. Après que la couche de mousse de matière plastique 38 a été formée in-situ et après qu'elle a à peu près durci, une seconde couche de résine renforcée de fibres de verre 40 est déposée sur la mousse de matière plastique ainsi que sur les éléments semi-cylindriques de renforcement 34 afin de maintenir en position et d'assurer l'étanchéité de la busse de matière plastique et de relier structuralement entre eux tous les composants du panneau, à savoir la couche gélifiée, la masse de matière plastique 32, la mousse de matière plastique 38 les renforcements 34 et les éléments de panneau 16, en formant ainsi un ensemble rigide dans lequel l'aile inférieure 24 est séparée de la couche de matière renforcée de fibres de verre qui est également déposée à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, d'une manière bien connue. Lorsqu'on désire obtenir une surface intérieure finie pour la structure, un panneau 42 en mousse de matière plastique présentant une surface polie 44 peut autre placé sur la partie supérieure de la masse de matière renforcée de fibres de verre 40 qui est définie par les éléments de renforcement 34, la liaison étant assurée par la couche de matière 40 qui n'a pas complètement durci, la zone de liaison étant désigne par 46, ou bien, si la couche de matière renforcée de fibres de verre 40 a durci, on peut déposer un adhésif d'assemblage séparé le long de la crête formée par les éléments de renforcement qui constituent des nervures de mise de niveau pour la fixation du panneau 42.Comme indiqué sur la figure, le panneau 42 a une surface intérieure généralement de niveau avec la surface de l'élément 24 et ce joint peut être scellé ou assemblé autrement d'une manière appropriée. En fonction de l'épaisseur globale désirée pour le panneau et de ses oaractéristiques d'isolation, le panneau d'isolation 42 en mousse de matière plastique peut titre relativement mince ou bien il peut constituer seulement un panneau de finition ne présentant pas de caractéristiques d'isolation le cas échéant. Dans l'un ou l'autre cas, on forme un panneau complet comportant la bordure périphrique et qui peut titre relié à d'autres panneaux en utilisant une bande de jonction ou élément de liaison 48 tel que celui de la fig. 3.Comme indiqué sur cette figure, la bande de jonction 48 est profilée de manière à s'emporter étroitement et télescopiquement dans les rainures d'espacement 28 et la bande de jonction 48 peut être fixée en position à l'aide d'une matière de liaison ou bien les panneaux peuvent titre assemblés d'une manière appropriée en utilisant des dispositifs de fixation appropriés. également, comme indiqué sur les figures, chaque coin extérieur de la bordure 16 est pourvu d'une rainure 50 recevant un joint d'étanchéité tubulaire 52 en vue d'établir une étanchéité efficace entre des panneaux adjacents et de maintenir des panneaux adjacents dans un état étanche à l'eau. Le panneau modulaire peut être atilisé comme une unité de paroi porteuse de charge ou bien coupe cloison séparatrice non porteuse de charge et il peut également entre employé dans différentes dispositions de panneaux, parsi lesquels des plafonds, des planchers, des structures de toitures. Egalement, on peint donner aux panneaux différents profils et configurations, y compris des cornières.Par exemple les panneaux d'angle prévus dans le coin d'un bâtiment peuvent comporter des parties à 900 ou bien, an sommet d'un toit, les panneaux peuvent diverger des600 ou d'un autre angle approprié en fonction de l'inclinaison de la toiture. Egalement, le panneau peut titre bourru d une partie en surplomb formant une gouttière ou un chéneau, cette partie étant incorporée en modifiant le profil et la configuration du moule tout en utilisant les mSmes procédés techniques.Par exemple, une bordure peut être dirigée vers le bas sur la surface intérieure d'un module suivant un angle approprié pour coïncider avec une bordure dirigée vers le haut sur module de paroi, la longueur de surplomb tant modifiable en faisant varier la position de la bordure sur la surface intérieure du module. La bordure peut titre formée en même temps que la surface intérieure du module pendant la dernière opération ds re vastement de façon que la couche de résine renforcée de fibres de verre 40 maintienne également la bordure en place dans une position dirigée vers le bas et d'orientation angulaire appropriée. le temps nécessaire pour l'exécution d'une séquence d'opérations peut varier en fonction des conditions de température et d'humidité. Par exemple le module peut être déplacé dans un four de séchage ou similaire afin d'accélérer la procédure. On peut utiliser différentes matières disponibles dans le commerce pour la fabrication des modules présentant les caractéristiques désirées d'ignifugation, de résistance et similaire. Egalement les semi-cylindriques éléments de renforcement peuvent être formée de carton, de métaux ou de matières plastiques. En faisant varier les caractéristiques dimensionnelles des panneaux, on peut obtenir des modules de différentes dimensions et les incurvations et les angles peuvent etre modifiés afin de permettre l'utilisation de ces modules dans différents types de constructions, de baAti ments, d'abris ou similaires. REVENDICAUIONS le Module structural de bâtiments, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau de revêtement en matière plastique, plusieurs éléments de renforcement fixés sur la surface intérieure du panneau de revetement, une mousse de matière plastique isolante déposée sur la surface intérieure du panneau de reygtement, lesdits Fléments de renforcement se présentant sous forme d'éléments semitubulaires dont les bords longitudinaux sont fixés sur le panneau de revêtement et qui comportent une partie centrale espacée du panneau de revetement afin de le renforcer et de donner des caractéristiques de portance de charge au module, lesdits élémentsde renforcement étant agencés suivant un motif réticulé et s'éten- dant de façon continue dans une direction déterminée sur le panneau de revêtement contigu, ces éléments étant remplis d'une mousse de matière plastique isolante, la mousse de matière plastique isolante étant disposée dans les zones fermées délimitées par la structure réticulée des éléments de renforcement et présentant une profondeur légèrement inférieure à celle des éléments de renforcement de manière que la crête des éléments de renforcement soit découverte au-dessus de la mousse de matière plastique, une couche d'une résine plastique renforcée de fibres de verre recouvrant la mousse de matière plastique isolante et les crêtes des éléments de renforcement. 2. Module structural de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément périphérique à section droite en U qui est solidaire du panneau de revêtement et des autres composants du module, ledit élément à section droite en U comportant une rainure dirigée vers l'extérieur et destinée à recevoir un organe d'assemblage avec les modules adjacentes, 3. Module structural suivant la revendication 2, earactérisé en ce que le panneau de rev8tement comprend une couche gélifiée et une couche d'une résine plastique renforcée de fibres de verre, la couche gélifiée ayant un fini et un profil permettant de donner à un module une apparence extérieure désirée en vue de son utilisation dans une structure de bâtiment. 4. Module structural suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la couche gélifiée est profilée de manière à donner à la surface extérieure du panneau de revetement l'aspect d'un revêtement en planches à recouvement. @@@@@@@ module stuctural suivant la revendication 4, caractéri sé en@@ que la surface intérieure dudit module est formée par un u Üu intérieur affleurant la surface intérieure de l'élément piriphérique à section droite en U. 6. Module structural de construction, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau de rev8tement en matière plastique, plusieurs éléments de renforcement fixés sur la surface intérieure du panneau de revêtement, une mousse de matière plastique isolante placée sur la surface intérieure du panneau de rev8tement de façon à recouvrir au moins partiellement les éléments de renforcement et une couche d'une résine plastique renforcée de fibres de verre recouvrant la mousse de matière plastique isolante. 7. Module structural suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de renforcement sont disposés suivant un motif réticulé, la mousse de matière plastique isolante étant disposée dans les zones fermées délimitées par la structure réticulée, 8. Module structural suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un élément périphérique à section droite en U qui est solidaire du panneau de revêtement et des autres composants du module. 9. Module structural suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément profilé à section droite en U comporte une rainure dirigée vers l'extérieur de manière à recevoir un organe de fixation de modules adjacents. 10. Module structural suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau intérieur recouvrant la ma tière plastique isolante et les éléments de renforcement.