Brevet FR2168242A1 — publié le 19730831

La présente invention concerne des tubes creux de forme allongée possédant la rigidité suffisante pour être utilisés comme tuteurs de plantes de culture et qui portent un revetement adhérent de résine synthétique formant, à intervalles réguliers, des saillies annulaires. Elle concerne également un procédé continu pour fabriquer ces tubes. Jusqu'à maintenant, on utilisait comme tuteurs ou poteaux dans l'agriculture ou l'horticulture (par exemple sous forme de poteaux supportant des bâtiments agricoles ou de tuteurs supportant des plantes cultivées) des bambous, des bois longs ou des tubes d'acier revêtus de peinture. Malheureusement, les bambous et les bois longs ne peuvent être utilisés pendant des durées prolongées, du fait qu'ils se dégradent ou pourrisent facilement. Par ailleurs, ils peuvent être attaqués par des microorganismes ou des insectes. Les tubes d'acier peints ne peuvent pas non plus etre utilisés pendant des durées prolongées car le revêtement se décolle et la rouille les attaque. Pour remédier aux inconvénients de ces solutions classiques, on a proposé des tubes d'acier revêtus de résine synthétique. Le procédé le plus largement utilisé pour la fabrication de ces tubes consiste à appliquer une résine synthétique à la surface d'un tube d'acier de longueur déterminéej lui-même fabriqué par soudure électrique ou par étirage sans fente, la résine synthétique étant appliquée par revetement, par immersion, ou par moulage par extrusion. Dans ce procédé classique, on utilise comme produit de départ un tube d'acier de longueur déterminée, formé au préalable par soudure électrique ou par étirage sans fente et dont le prix est relativement élevé. En outre, le procédé antérieur ne permet pas de revetir rapidement et en continu le tube d'acier par une résine synthétique. Il en résulte des produits finals d'un prix élevé, ce qui limite leurs applications commerciales, en particulier dans l'agriculture et l'horticulture où l'on recherche des articles peu coûteux. Par ailleurs, lorsqu'on utilise un tube d'acier de type classique revetu de résine synthétique et ne portant pas en surface des saillies comme tuteur pour des plantes cultivées, les parties grimpantes qui s'enroulent autour du tuteur peuvent glisser facilement sous l'effet d'un vent fort. D'autre part, du fait que l'on n'utilise pas d'adhésifs pour la formation du revêtement de résine synthétique sur le tube d'acier, ce revetement peut subir des craquelures locales ou des décollages dus à des éraflures.Il existe toujours, dans l'agriculture et l'horticulture, un besoin urgent en articles revêtus de résine, peu coûteux et qui donnent entière satisfaction. A la suite de recherches destinées à répondre au besoin existant, la demanderesse a mis au point un tube de forme allongée, portant un revêtement bien adhérent d'une résine synthétique formant des saillies annulaires, qui donne entière satisfaction comme poteau ou tuteur de support et peut être fabriqué en continu et efficacement dans un procédé direct à partir de tôle d'acier au moyen d'un réservoir de tôle d'acier et d'un appareillage permettant de former du tube d'acier à partir de la tôle d'acier avant l'opération connue de revêtement par extrusion, en disposant, dans l'espace situé entre le corps de filière et l'extrémité d'un mandrin placé à la tête d'une extrudeuse, une pièce qui sert à former les saillies et qui peut subir des mouvements alternatifs le long de l'axe de l'extrudeuse.La demanderesse a également mis au point un procédé continu pour fabriquer ces tubes d'acier revêtus de résine synthétique. Ainsi donc,l'invention a pour premier objet un tube rigide de forme allongée portant un revêtement adhérent de résine synthétique qui forme des saillies annulaires disposées à intervalles réguliers. Un autre objet de l'invention consiste en un procédé pour fabriquer en continu un tube de forme allongée revêtu de résine synthétique, laquelle forme des saillies annulaires, par fabrication d'un tube creux à partir d'une tle d'acier à l'aide d'une machine à former les tubes, en faisant suivre d'une soudure du joint, d'un traitement chimique et alcalin de la surface du tube d'acier, de l'application à la surface traitée d'un adhésif consistant en une solution d'une résine synthétique dans un solvant, cette solution étant préparée par dissolution dans un solvant organique d'au moins un composant choisi dans le groupe formé par les copolymères ternaires du chlorure de vinyle, de l'acétate de vinyle et de l'anhydride maléique, les caoutchoucs de nitrile-butadiène, le caoutchouc chloré, le chlorhydrate de caoutchouc, les résines phénoliques modifiées par les résines épo#xydées, les dérivés modifiés de résines époxydées comme les résines époxydées modifiées par l'huile de ricin déshydratée, les résines époxydées modifiées par l'huile de ricin, les résines époxydées modifiées par l'huile de soja, les résines époxydées modifiées par l'huile de bois de Chine, les résines époxydées modifiées par l'huile de carthame et les résines époxydees modifiées par l'huile de lin et des copolymères ternaires d'un ester acrylique, de l'acrylamide et du styrène, après quoi on sèche et on cuit l'adhésif pour le fixer à la surface du tube d'acier et on applique sur la couche d'adhésif un revêtement adhérent de résine synthétique portant des saillies annulaires à intervalles réguliers au moyen d'unepièce servant à former ces saillies et qui subit des mouvements alternatifs dans une extrudeuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invertion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un mode d réalisation du procédé de fabrIcation du tube revêtu de résine synthétique selon l'invention; - la figure 2 représente en perspective un mode de réalisation du produit obtenu selon l'invention; - la figure 3 représente en perspective un autre mode de réalisation du produit selon l'invention; et - la figure 4 représente en élévation, en section transversale partiellement éclatée, un porte-filière utilisé dans l'invention. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les indications de parties et de % s'entendent en poids sauf mention contraire. EXEMPLE 1 En référence à la figure 1 des dessins annexés, une tôle d'acier en rouleau 1 est fournie par un dévidoir 2 et emmagasinée dans une caisse à tôle 3. La caisse à tôle 3 est en fait un accumulateur qui permet de disposer d'un stock de la tôle d'acier pendant les interruptions de l'alimentation dues aux opérations d'assemblage de la bande par le soudeur. La tôle d'acier évacuée de la caisse 3 est envoyée en continu sur une machine de formage 4 dans laquelle elle est transformée au moyen de rouleaux de formage en un tube creux. Ce tube est envoyé à un appareil de soudure 5 dans lequel le joint du tube est soudé par chauffage par courant à haute fréquence sous la pression de cylindres de serrage; le bourrelet formé par l'opération de soudure à la surface extérieure du tube est découpé immédiatement par la découpeuse de bourrelet 6. Le tuile d'acier passe ensuite au travers d'un réfrigérant 7 qui le ramène à la température ambiante; puis il traverse un appareil de correction qui remédie aux différences de section transversale; dans cet appareil, le tube soudé passe entre des cylindres verticaux et horizontaux qui confèrent d'abord au tube, par pression, une forme légèrement ovale, approchant peu à peu de la section circulaire vraie. Le tube d'acier corrigé dans ces conditions est envoyé dans un bain de picklage 9 dans lequel sa surface est traitée par une solution aqueuse diluée d'acide chlorhydrique à basse température, laquelle élimine les impuretés chimiques telles que les dépôts d'oxydes métalliques rouges ou noirs, les savons et la chaux, à -l'état de sels solubles dans l'eau. Le tube picklé est envoyé ensuite dans un bain d'eau 10 qui élimine entièrement lis résidus d'acide de la surface. Il passe après dans un appareillage de dégraissage et de dérouillage 11 qui élimine entièrement les huiles, les graisses, les oxydes restant en surface et les taches formées sur la surface par le picklage. A la sortie de cet appareil, la surface est propre et activée. Le tube d'acier 1 à surface activée passe dans un bain de lavage contenant de l'eau chaude 12s puis dans un bain de traitement chimique 13 qui provoque la formation d'une couche de phosphate en surface. Il est ensuite nettoyé dans un bain d'eau chaude 14 puis introduit dans un appareil 15 où les traces d'eau restant à la surface du tube sont éliminées; le séchage complet test réalisé dans un four à air chaud 16. La# surface du tube d'acier est ensuite revêtue uniformément d'un adhésif à l'aide de l'encolleuse 17. L'adhésif utilisé dans cette opération consiste en une solution organique de résine synthétique préparée par dissolution de 15% d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène et 4% d'une résine phénolique modifiée par une résine époxydée dans 81% de solvant organique. Ce solvant consiste en fait en un mélange acétone/toluène aux proportions relatives de 1:4 en volume. Après l'application de la composition adhésive, le tube d'acier est introduit dans un séchoir à air chaud 18 où le solvant est évaporé avec formation d'une première couche d'adhésif à la surface du tube d'acier. Cette première couche d'adhésif est elle-meme revêtue d'un second adhésif obtenu par dissolution de 16% d'un copolymère ternaire chlorure de vgyle/ acétate de vinyle/anhydride maléique et 6% de caoutchouc nitrilebutadiène dans 78% d'un solvant organique constitué en fait d'un mélange kcétone/toluène aux proportions relatives de 1:1 en volume. Le tube d'acier passe ensuite dans un séchoir à tunnel 20 où le solvant est évaporé et l'adhésif cuit; il y a alors, sur la première couche d'adhésif, une seconde couche d'adhésif bien adhérente. Le tube d'acier passe après dans un porte-filière 21 disposé au bout d'une extrudeuse et dans lequel une résine de chlorure de vinyle est appliquée en continu à la surface de la couche d'adhésif en épaisseur régulière de 0,35 mm.Au cours de cette opération, le mouvement alternatif en direction axiale d'une pièce spéciale disposée dans l'espace qui existe entre la filière et l'extrémité du mandrin provoque la formation de saillies annulaires constituées de parties épaisses de résine. La pièce qui, dans le porte-filière, provoque la formation des saillies est représentée en détail dans la figure 4 des dessins annexés. En référence à cette figure 4, lorsque la pièce en question (a) est en position (A), le passage (C) permettant la sortie d'une résine fondue entre un mandrin (b) et la pièce de formation des saillies (a) est étroit; par conséquent, il se forme un revêtement mince da résine à la surface du tube d'acier 1 se déplaçant au travers de l'orifice central du mandrin (b). Si l'on désire former une saillie annulaire, la pièce servant à former les saillies (a) est déplacée rapidement en direction de l'axe de la position (A) à une position (A') et maintenue dans cette seconde position pendant un court moment, de 0,2 à 0,5 s; pendant ce temps, le passage (C) d'évacuation entre l'extrémité du mandrin et la pièce servant à former les saillies (a), en seconde position, est élargi et une grande quantité de résine fondue est fournie au travers de ce passage, formant une saillie annulaire dont le volume est proportionnel à la durée pendant laquelle la pièce (a) reste dans la seconde position. Cette pièce (a) est ensuite ramenée dans la première position (A) et à partir de ce moment. le revêtement est appliqué dans les conditions normalles.En répétant périodiquement cette opération, on forme les saillies annulaires à intervalles réguliers. Revenant maintenant à la figure I, le tube d'acier revêtu est introduit dans un bain de durcissement 22 qui provoque la solidification du revêtement de résine par refroidissement et envoyé dans un appareil à couper 24 par un dispositif de guidage 23. Dans l'appareil à couper 24, le tube est coupé à la longueur voulue pour le produit final. EXEMPLE 2 On forme un tube creux à partir d'une tôle d'acier 1 comme décrit dans l'exemple 1. Le tube est alors soudé, lavé à l'acide dilué puis à l'eau, dégraissé et dérouillé puis lavé à l'eau chaude. Il est ensuite revêtu d'une couche de phosphate puis d'un adhésif, dans ce dernier cas à l'aide d'une encolleuse 17. L'adhésif utilisé dans cette opération consiste en une solution organique de résine synthétique préparée par dissolution de 21% d'une résine synthétique dans 79% d'un solvant consistant en méthyléthylcétone et toluène dans des proportions relatives de 1:3 en volume. La résine synthétique consiste en 35% d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique, 15% de caoutchouc nitrile-butadiène, 39% d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène et 11% de résine phénolique modifiée par une résine époxydée. Le tube d'acier portant le revatement adhésif est envoyé dans un séchoir à tunnel 18 où le solvant est évaporé et le revêtement cuiL; le tube d'acier porte alors sur sa surface une couche bien adhérente d'adhésif. Il est envoyé au travers du porte-filière 21 disposé à l'extrémité d'une extrudeuse et dans lequel une résine de chlorure de vinyle est appliquée en continu sur la couche d'adhésif, en épaisseur uniforme de 0,35 mm. Après la formation de saillies annulaires constituées de parties épaisses de résine, le tube d'acier est refroidi et coupé aux longueurs voulues; le produit final de cet exemple est représenté dans la figure 3 des dessins annexés. EXEMPLE 3 On transforme une tôle d'acier 1 en un tube creux comme décrit dans l'exemple 1. Le tube est ensuite soudé, lavé successivement à l'acide dilué et à l'eau, dégraissé et dérouillé puis lavé à l'eau chaude. Il passe après dans une encolleuse 17 qui applique un revêtement uniforme d'adhésif. L'adhésif utilisé dans cette opération consiste en une solution organique de résine synthétique préparée par dissolution de 18% d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène, 6% d'une résine phénolique modifiée par une résine époxydée dans 76% d'un solvant mélangé acétone/toluène aux proportions de 1:5 en volume. Le tube d'acier portant le revêtement d'adhésif est envoyé dans un séchoir à air chaud 18 où le solvant est évaporé; il porte alors une première couche d'adhésif. I1 est introduit dans la seconde encolleuse 19 qui applique une couche d'un second adhésif préparé par dissolution de 20% d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et 7% d'un caoutchouc de nitrile-butadiène dans 73% d'un solvant composé de méthyléthylcétone et de toluène dans des proportions de 1:1 en volume. Le tube d'acier revêtu est ensuite envoyé dans un séchoir à tunnel 20 où le solvant est évaporé et le revêtement cuit; la seconde couche adhésive est alors fortement adhérente sur la première couche. Le tube d'acier passe ensuite dans le porte-filière 21 disposé à l'extrémité d'une extrudeuse et dans lequel une résine de chlorure de vinyle est appliquée en continu sur la couche d'adhésif à une épaisseur uniforme de 0,35 mm. Après formation de saillies annulaires constituées de parties épaisses de résine, le tube d'acier est refroidi et coupé aux longueurs voulues. EXEMPLE 4 On transforme une tôle d'acier 1 en tube creux, comme décrit dans l'exemple 3, Le tube est soudé, lavé successivement à l'acide dilué puis à l'eau, dégraissé et dérouillé puis lavé à l'eau chaude. Il est ensuite revêtu uniformément d'une couche d'adhésif au moyen d'une encolleuse 17. L'adhésif uti:isé dans ce stade consiste en une solution organique de résine synthétique préparée par dissolution de 15% d'une résine synthétique dars 85% d'un solvant composé de méthyléthylcétone et de toluène dans des proportions de 1.5 en volume. La résine synthétique consiste en 38% d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique, 10% de caoutchouc de nitrile-butadiène, 36% d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/ styrène et 16% de résine phénolique modifiée par une résine époxydée. Le tube d'acier portant le revêtement d'adhésif passe dans un séchoir à tunnel 18 dans lequel le solvant est évaporé et le revêtement cuit. A la sortie de cet appareil, le tube porte une couche d'adhésif. Il est ensuite envoyé dans un porte-filière 21 disposé à ltextrémite d'une extrudeuse et dans lequel une résine de chlorure de vinyle est appliquée en continu à sa surface, sur la couche d'adhésif, en épaisseur uniforme de 0,35 mm. Après formation de saillies annulaires constituées de parties épaisses de résine, le tube d'acier est refroidi et coupé aux longueurs voulues. La composition de l'adhésif utilisé dans l'invention n'est pas limitée à celles indiquées dans les exemples ci-dessus; en fait, on peut faire appel à des adhésifs de composition quelconque,pour autant qu'ils permettent l'adhérence d'un revêtement de résine à un tube d'acier par formation de liaisons chimiques. Pour les buts de l'invention, on peut appliquer à la surface du tube d'acier un adhésif possédant les propriétés satisfaisantes en une seule couche. Cependant, si l'on applique deux couches dont la première consiste en une résine possédant une forte adhérence sur le tube d'acier et la seconde en une résine possédant une forte adhérence pour la résine de revetement, l'adhérence du revetemene final de résine sur le tube d'acier peut être meilleure qu'avec une seule couche d'adhésif. En dehors des solvants utilisés dans les exemples qui précèdent, on peut faire appel à des cétones comme la méthylisobutylcétone ou le diacétone alcool, à des esters comme l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate d'amyle ou l'acétate de Cellosolve, à des éthers monoalkyliques comme le Méthylcellosolve, l'Ethylcellosolve, le Butylcellosolve ou au dioxanne, à des hydrocarbures aromatiques comme le benzène, le xylène ou le solvant naphta, à des hydrocarbures chlorés comme le dichloréthane, le monochlorobenzène, l'o-dichlorobenzène ou le trichloréthylène. Ces solvants peuvent être utilisés seuls ou en mélange entre eux et on peut parvenir à des adhérences aussi bonnes que celles obtenues dans les exemples ci-dessus. La figure 2des dessins annexés représente en perspective le produit obtenu par le procédé décrit ci-dessus. Dans cette figure, le tube d'acier 1 porte en surface la couche de phosphate (a) formée par traitement chimique et, à la surface de la couche de phosphate, une première couche tenace d'adhésif (b-l) constituée d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène possédant une forte adhérence sur la couche de phosphate et le tube d'acier, et d'une résine phénolique modifiée par une résine époxydée ou de dérivés modifiés de résines époxydées comme une résine époxydée modifiée par de l'huile de ricin déshydratée, une résine époxydée modifiée par de l'huile de soja, une résine époxydée modifiée par de l'huile de bois de Chine, une résine époxydée modifiée par de l'huile de carthame ou une résine époxydée modifiée par de l'huile de lin qui sont toutes compatibles avec le copolymère ternaire mentionné ci-dessus et portent des groupes fonctionnels. En outre, sur la première couche d'adhésif, on a formé une seconde couche d'adhésif (b-2) constituée principalement d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique possédant une forte adhérence sur le revêtement de résine de chlorure de vinyle (c) avec lequel on a mélangé du caoutchouc de nitrile-butadiène, du caoutchouc chloré ou du chlorhydrate de caoutchouc qui sont tous miscibles avec le copolymère ternaire ci-dessus et portent des groupes fortement polaires et des groupes fonctionnels permettant les réactions mutuelles.Sur la seconde couche d'adhésif, on a formé un revêtement de résine de chlorure de vinyle (c) étroitement adhérent à la couche (b-2) et les saillies annulaires (d) constituées de la même résine de chlorure de vinyle et disposées à intervalles réguliers. Ainsi, la caractéristique de ce mode de réalisation du tube d'acier revêtu de résine selon l'invention correspondant à la figure 2 réside en ce que le revêtement de résine synthétique (c) qui n'a pas d'affinité chimique pour la surface du tube 1 s'y trouve cependant étroitement fixé en raison de la présence des couches d'adhésif qui, elles, possèdent une forte affinité chimique pour la surface du tube 1 et pour le revêtement de résine synthétique (c). En référence maintenant à la figure 3 des dessins annexés, on a mélangé la composition de la première couche d'adhésif avec la composition de la seconde couche d'adhésif et on a appliqué le mélange à la surface de la couche de phosphate (a') à l'aide de l'encolleuse 17. La couche mélangée appliquée dans ces conditions constitue la couche d'adhésif (b'). Dans ce mode de réalisation, on peut supprimer l'appareil de revêtement 19 et le traitement réalisé dans le séchoir à tunnel 20. L'invention apporte de nombreux avantages : la matière première utilisée dans l'invention est de la tôle d'acier dont le prix est bas comparativement à celui d'un tube d'acier de longueur déterminée,formé au préalable par soudure électrique ou par étirage sans fente, qui constitue la matière première du procédé classique. En outre, on peut fabriquer par le procédé selon l'invention.un tube revêtu de résine possédant une forme ou un diamètre déterminés. Par ailleurs, du fait qu'on utilise un rouleau de tôle d'acier comme matière première et que le tube d'acier peut être fabriqué en continu et directement par soudure, on obtient à bas prix un tube de qualité homogène. Lorsqu'on utilise le tube revêtu de résine portant des saillies annulaires à intervalles réguliers comme tuteur pour des plantes cultivées, les parties grimpantes de la plante s'enroulent autour du support et les glissements provoqués par un vent fort ou par des phénomènes analogues sont amoindris comparativement à ceux qui se produisent sur des tubes classiques revêtus de résine ne portant pas ces saillies. Si l'on utilise un grand nombre de tubes selon l'invention en faisceaux, on peut les fixer solidement entre eux au moyen d'une ligature ou par d'autres techniques simples. Comparativement à des tuteurs classiques constitués de bambous ou de bois longs, le tube revêtu de résine selon l'invention possède une excellente résistance à la corrosion par l'humidité, l'eau et les produits chimiques agricoles et il n'est pas attaqué par les insectes. Le tube selon l'invention peut être fabriqué sous une forme et en qualité régulière avec de grands débits; il peut être manipulé facilement sans risque d'éraflures par les épines car en raison de la présence d'une couche d'adhésif à la surface du tube, le revêtement extérieur de résine de chlorure de vinyle adhère solidement. Le tube revêtu de résine selon l'invention peut être utilisé en remplacement des bambous et des bois longs servant de tuteurs à des plantes cultivées mais également en remplacement des cordes, cordelettes, fils servant à la culture des parties grimpantes des pieds de concombres, de courges, de houblons, etc. Il constitue un grand progrès dans l'agriculture et les domaines apparentés dans lesquels il possède de nombreuses applications. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Tube de forme allongée et revêtu de résine, caractérisé en ce qu'il consiste en un tube creux portant un revêtement solidement adhérent de résine synthétique résistant à la corrosion et formant des saillies annulaires disposées à intervalles réguliers, ce tube étant suffisamment rigide pour pouvoir être utilisé comme tuteur ou perche de support pour les plantes cultivées. 2 - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement de résine synthétique est un revêtement de résine de chlorure de vinyle. 3 - Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhérence du revêtement de résine synthétique à la surface du tube est provoquée par une couche intermédiaire adhésive. 4 - Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche adhésive formée à la surface du tube est une couche de phosphate formée par traitement chimique de la surface du tube. 5 - Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche adhésive comprend en fait une première couche contenant au moins une résine synthétique présentant une forte adhérence sur le tube creux, et une seconde couche contenant au moins une résine synthétique présentant une forte adhérence sur le revêtement de résine synthétique formant des saillies annulaires disposées à intervalles réguliers. 6 - Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche adhésive comprend au moins un composant choisi dans le groupe formé par les copolymères ternaires du chlorure de vinyle, de l'acétate de vinyle et de l'anhydride maléique, les caoutchoucs de nitrile-butadiène, les résines phénoliques modifiées par des résines époxydées, les résines époxydées modifiées par de l'huile de ricin déshydratée et les copolymères ternaires d'un ester acrylique, de l'acrylamide et du styrène. 7 - Tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première couche adhésive comprend un copolymère ternaire ester acrylique/ acrylamide/styrène et une résine phénolique modifiée par une résine époxydée et en ce que la seconde couche adhésive comprend un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et un caoutchouc nitrile-butadiène. 8 - Tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première couche d'adhésif comprend un copolymère ternaire ester acrylique/ acrylamide/styrène et une résine époxydée modifiée par de l'huile de ricin déshydratée et en ce que la seconde couche d'adhésif comprend un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et un caoutchouc nitrile-butadiène. 9 - Procédé de fabrication continue d'un tube de forme allongée convenant à l'utilisation comme tuteur ou perche de support pour des plantes cultivées, ledit tube portant un revêtement adhérent de résine synthétique formant des saillies annulaires, le procédé se caractérisant en ce que a) on forme un tube creux de forme allongée à partir d'une bande de métal en la faisant passer dans une machine de formage et en soudant le joint, b) on soumet la surface du tube à un traitement alcalin et un traitement chimique, c) on revêt la surface du tube d'un adhésif consistant en une solution organique d'au moins un composant choisi dans le groupe formé par les copolymères ternaires chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride naleique, les caoutchoucs de nitrile-butadiène, les résines phénoliques modifiées par des résines époxydées, les résines époxydées modifiées par de l'huile de ricin déshydratée et les copolymères ternaires ester acrylique/ acrylamide/styrène > d) on sèche et on cuit la couche formée et e) on applique à la surface de la couche adhésive un revêtement de résine synthétique portant à intervalles réguliers des saillies annulaires par passage dans une extrudeuse équipée d'un porte-filière contenant, dans l'espace situé entre la filière et l'extrémité du mandrin, une pièce servant à former des saillies et qui peut être soumise à des mouvements alternatifs dans la direction de l'axe de l'extrudeuse. 10 - Procédé de fabrication continue d'un tube de forme allongée convenant à l'utilisation comme tuteur ou perche de support pour des plantes cultivées, ledit tube portant un revêtement adhérent de résine synthétique formant des saillies annulaires à intervalles réguliers, le procédé se caractérisant en ce que a) on forme un tube creux allongé possédant la rigidité appropriée à partir d'une bande de métal au moyen d'une machine de formage, b) on soude le joint du tube, c) on soumet la surface du tube à un traitement alcalin et à un traitement chimique, d) on applique à la surface du tube une première couche bien adhérente d'adhésif par application d'une solution organique d'un mélange d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène et d'une résine phénolique modifiée par une résine époxydée, e) on sèche le revêtement, f) on forme à la surface de la première couche d'adhésif une seconde couche d'adhésif par application d'une solution organique d'un mélange d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et d'un caoutchouc de nitrile-butadiène, g) on sèche et on cuit la couche formée, et h) on applique sur la seconde couche d'adhésif un revêtement de résine synthétique formant des saillies annulaires à intervalles réguliers. à l'aide d'une extrudeuse équipée d'un porte-filière contenant, dans l'espace situé entre le corps de filière et l'extrémité du mandrin, une pièce servant à former des saillies et qui peut se déplacer en mouvement alternatif en direction de l'axe de l'extrudeuse. ll - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la composition d'adhésif utilisée pour l'application de la première couche contient le copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène en proportions de 61 à 85% en poids et la résine phénolique modifiée par une résine époxydée en proportions de 15 à 39% en poids et en ce que la composition utilisée pour l'application de la seconde couche d'adhésif contient le copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique en proportions de 65 à 75% en poids et le caoutchouc de nitrile-butadiène en propor ~tions de 25 à 35% en poids. 12 - Procédé de fabrication continu d'un tube de forme allongée convenant à l'utilisation comme support pour des plantes cultivées, ledit, tube portant un revêtement de résine synthétique formant des saillies annulaires à intervalles réguliers, le procédé se caractérisant en ce que a) on forme un tube creux allongé possédant la rigidité voulue à partir d'une bande de métal, à l'aide d'une machine de formage, b) on soude le joint du tube, c) on soumet la surface du tube à un traitement alcalin et à un traitement chimique, d) on applique à la surface du tube une première couche adhérente d'adhésif par application d'une solution organique d'un mélange d'un copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène et d'une résine époxydée modifiée à l'huile de ricin déshydratée, e) on sèche et on cuit, f) on forme à la surface de la première couche d'adhésif une seconde couche d'adhésif par application d'une solution organique d'un mélange d'un copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et d'un caoutchouc de nitrile-butadiène, g) on sèche et on cuit et h) on applique sur la seconde couche d'adhésif un revêtement adhérent de résine synthétique formant des saillies annulaires à intervalles réguliers à l'aide d'une extrudeuse équipée d'un porte-filière contenant dans l'espace situé entre le corps de filière et l'extrémité du mandrin une pièce servant à former les saillies et qui peut être déplacée en mouvement alternatif en direction de l'axe de l'extrudeuse. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la composition utilisée pour l'application de la première couche d'adhésif contient le copolymère ternaire ester acrylique/acrylamide/styrène en proportions de 65 à 85% en poids et la résine époxydée modifiée par de l'huile de ricin déshydratée en proportions de 15 à 35% en poids et en ce que la composition utilisée pour l'application de la seconde couche d'adhésif contient le copolymère ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique en proportions de 65 à 75% en poids et le caoutchouc de nitrile-butadiène en proportions de 25 à 35% en poids.