Brevet FR2149262A1 — publié le 19730330

ta présente invention concerne les emballages pour produits en vrac tels que des produits liquides ou en poudre ou granulés, et plus particulièrement pour les produits liquides alimentaires comme le lait, le vin, l'huile, etc... Las divers avantages que l'invention vise à obtenir sont d'une part une utilisation optimale des volumes pour un emballage pris seul et d'autre part un empilage stable d'au moins deux emballages en position droite ou couchée, et éventuellement la possibilité de suremballage de plusieurs emballages dans des conteneurs, avec un coefficient de remplissage volumique maximal. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage présentant au moins deux faces superposables, caractérisé en ce que ces deux faces présentent au moins l'une une saillie et l'autre une cavité, de formes et positions conåualées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre non limitatif La fig. 1 représente une vue en élévation d'un emballage prismatique à base rectangulaire conforme à l'invention ; Les fig. 2 et 3 en représentent respectivement des vues de gauche et de dessus et la fig. 4 une section partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 ; La fig. 5 représente, à échelle plus faible et en section suivant la ligne 5-5 de la fig. 2, la juxtaposition de plusieurs emballages selon les fig. 1 à 4 en vue d'un empilage ou d'un suremballage. La fig. 6 représente une vue analogue à celle de la fig. 3 pour une variante à base carrée ta fig. 7 représente une vue analogue à celle de la fig. 5 pour une variante à base hexagonale. Tous les emballages représentés présentent une épaisseur de paroi à peu près constante sur toute leur surface et, à cet effet, ils peuvent entre réalisés à partir de matières en feuille, métallique, plastique ou autre. De façon avantageuse, ils peuvent être réalisés en matières thermoplastiques telles que, par exemple, du polyéthylène, du polystyrène, du chlorure de polyvinyle, etc..) et ce, à l'aide de techniques connues, comme l'extrusion-soufflage, permettant de les fabriquer aisément et à grande cadence. Tous ces emballages sont ici prismatiques, mais ils pourraient également avoir la forme d'autres polyèdres que des prismes, par exemple des tétraèdres ; ils pourraient également être cylindriques. L'emballage des Fig. 1 à 5 est un parallélépipède rectangle droit et présente deux bases supérieure 1 et inférieure 2 et quatre faces latérales : deux grandes faces 3 et 4 et deux petites faces 5 et 6. Toutes les arêtes sont chanfreinées ou arrondies suivant des raccordements en quart de cylindre 7, ces arrondis étant tronqués en 7a aux huit sommets de l'emballage comme ie montre la Fig.4. La base supérieure 1 est conformée de façon à présenter, centré par rapport à elle, un col 8 destiné au remplissage et présentant une paroi verticale de très faible hauteur ; la forme de la section horizontale de ce col ne dépend que du matériel de remplissage et de capsulage utilisé ; ce col est généralement, comme le montrent les dessins,de section circulaire; la faible hauteur du col a l'avantage de permettre l'utilisation de capsules très bon marché. Le col est raccordé au reste plan de la base par une zone annulaire tronconique 9 présentant une pente faible et se raccordant à une cuvette annulaire 10. Cette forme particulière permet le maintien du fond de l'emballage adjacent dans le cas d'empilage vertical comme le montre la Fig. 1. En effet, le fond ou la base inférieure 2 de l'emballage présente, également centrée, une partie en creux ou culot en forme de cuvette à fond plat 11 et paroi annulaire tronconique inclinée 12 se raccordant à une partie annulaire arrondie 13 dont la forme correspond exactement à celle de la cuvette 10. Le diamètre du fond plat est légèrement supérieur à celui du col, le diamètre extérieur de la paroi 12 égal au diamètre extérieur de la zone 9 et la profondeur de la cuvette légèrement supérieure à la hauteur du col augmentée de l'épaisseur d'une capsule. Ainsi, dans le cas d'empilage vertical des emballages, les fonds 2 reposent par leur partie plane entourant la cuvette sur la partie plane 14 des bases supérieures 1 et par leur partie annulaire arrondie 13 dans la cuvette annulaire correspondante 10; toutefois, au lieu d'autre planes de façon continue, ces surfaces d'appui pourraient entre discontinues,l'appui ne se faisant que sur certaines zones, sans préjudice pour la stabilité de l'emballage ou de l'empilage Les fonds sont, en outre, maintenus par des saillies 15 formées sur les arrondis 7 des arêtes de la base supérieure ou sur cette base supérieure e-même. Le nombre de ces saillies peut être variable ; il est toutefois conditionné par deux impératifs d'une part, un impératif de démoulage lors de la fabrication d'autre part, un impératif dû au procédé de versage retenu pour ce genre d'emballage. Les saillies ici représentées sont au nombre de 4, une sur chaque arrondi d'arête, en son milieu; leur section horizontale est rectangulaire, la longueur dans le sens de 1'ar8te, et leur hauteur de l'ordre de grandeur de leur largeur. L'impératif de versage exige en effet qu'au moins deux de ces saillies soient symétriquement opposées par rapport à l'axe vertical et ces deux saillies présentent une zone de moindre résistance 16 ; ces deux saillies > une fois supprimées à l'aide d'un outil tranchant, constituent l'une un orifice d'entrée d'air et l'autre un orifice de versage. La position des saillies 15 sur les arrondis 7wlabaselestl- lequ'en largeur elles ne dépassent pas les plans des faces latérales et qu'en hauteur elles dépassent légèrement le plan de la base su périeure 1 de façon que les arrondis 7 du fond d'un emballage empilé au dessus viennent exactement reposer sur elles. Les petites faces latérales 5 et 6 sont munies dans leur partie supérieure de rainures horizontales 17 s'arrêtant à la naissance des arrondis verticaux 7 pour ne pas affecter la rigidité verticale de ltemballage tout en assurant sa rigidité transversale. Les grandes faces latérales 3 et 4 présentent dans leur partie supérieure un creux rectangulaire de très grandes dimensions 18 servant à la fois à la rigidité de l'emballage, à sa préhension et éventuellement d'image de marque. I1 faut noter que, pour rendre le versage plus aisé, les saillies de versage sont de préférence placées au dessus des faces (5 et 6) autres que celles (3 et 4) comportant ces creux de préhension. La partie médiane, en hauteur, des quatre faces latérales peut entre lisse et plane pour permettre un étiquetage ou'une impression afsés. Ces quatre faces présentent enfin à leur partie inférieure des cannelures horizontales s'arrêtant à la naissance des arrondis 7 des arêtes verticales ; ces cannelures sont de deux types, de préférence alternés : des cannelures ininterrompues en creux 19 assurant la rigidité transversale de l'article et des cannelures interrompues en deux parties : l'une en creux 20, l'autre en relief 21, disposées de telle façon que lors d'un empilage des emballages en position couchée ou lors d'un suremballage dans un conteur, toute partie en creux 20 d'une cannelure d'un emballage se trouve en regard d'une partie en rel 21 de la cannelure de même hauteur de l'emballage adjacent et vice-versa ; donc, à cet effet, d'une face à la face opposée de ltemballage, les cannelures sont symétriques par rapport à l'axe vertical de celui-ci. Ces canneluresssstinterpénétrant, permettent ainsi un bon accrochage des emballages entre eux ; leur disposition à la partie inférieure de l'emballage permet de bénéficier, dans le cas d'un empilage vertical, de l'effet naturel de gonflement du bas de 1 em- ballage, ce qui améliore encore l'accrochage. On peut par ailleurs obtenir un suremballage dans des conteneurs de forme parallélépipédique rectangle avec un coefficient de remplissage volumique de l'ordre de 90 %. L'emballage de la fig. 6 est identique à celui des fig. 1 à 5 à la seule différence, d'une part que sa base est carrée et que donc les quatre faces latérales 5a sont toutes identiques, par exemple aux faces 5 et 6 précédentes , les zones d' appui plan étant plus réduites, et d'autre part que les saillies 15a sont à section horizontale en secteur d'anneau circulaire. Les emballages représentés en section et juxtaposés de la fig. 7 sont à section hexagonale et chaque face latérale 5b est identique aux faces 5 ou 5a précédentes. On pourrait utiliser également toute autre forme polygonale régulière. On pourrait également prévoir en variante, sur chaque face latérale, à la place des creux 18 et des cannelures 19, 20 et 21, deux cannelures verticales, l'une en creux, l'autre en saillie, toutes deux à section trapézoidale ec disposées de part et d'autre de 1 axe vertical de symétrie de la face, sur toute la hauteur de cette face, ainsi que de part et d'autre de ces cannelures, dans la partie inférieure de la face, des saillies en calotte sphérique ou plots et des cavités en calotte sphérique de forme conjuguée, les unes d'un côté et les autres de l'autre des cannelures et enfin toujours de part et d'autre de ces cannelures, dans la partie supérieure de la face, uniquement des cavités en calotte sphérique, plus grandes et servant au raidissement de ltemballage et à sa préhension. On pourrait enfin prévoir une combinaison des saillies et cavités en calotte sphérique ci-dessus avec les cannelures horizontales 19, 20 et 21. On rappelle par ailleurs qu'on entend par surface cylindrique toute surface engendrée par une droite assujettie à rester parallèle à une direction fixe, donc aussi bien la surface d'un cylindre que celle d'un prisme. REVENDICATIONS 1 - Emballage pour produit en vrac présentant au moins deux faces superposables, caractérisé en ce que ces deux faces présentent au moins l'une une saillie et l'autre une cavité de formes et positions conjuguées. 2 - Emballage selon la revendication 1, de forme prismatique, caractérisé en ce que ce sont deux des faces latérales du prisme qui présentent la saillie et la cavité conjuguées. 3 - Emballage selon la revendication 3 en forme de prisme à faces latérales parallèles deux à deux et à base non régulière, caractérisé en ce que ce sont deux faces latérales parallèles qui présentent la saillie et la cavité conjuguées. 4 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chacune des deux faces présente à la fois une saillie et une cavité qui sont respectivement conjuguées de la cavité et de la saillie de l'autre face. 5 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la saillie et la cavité présentent la forme de cannelures, l'une en relief et l'autre en creux. 6 - Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cannelures sont parallèles aux bases du prisme. 7 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à surface cylindrique délimitée par deux bases parallèles, caractérisé en ce que ce sont ses deux bases qui présentent la saillie et la cavité conjuguées. 8 - Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ceque les deux bases présentent l'une un col en saillie et l'autre un culd; en creux, de formes telles que le col peut se loger dans le culot. 9 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au moins une arête de l'une des bases présente une saillie sur une partie de sa longueur et l'arête de l'autre base appartenant à la même face latérale est arrondie au moins sur la même longueur que la saillie. 10 - Emballage selon la revendication 9 lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisé en ce que deux arêtes de la base présentant le col présentent chacune une saillie et les deux aretes correspondantes de l'autre base présentent chacune un arrondi. 11 - Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacune des deux saillies du col présente une zone de moindre résistance.