Brevet FR2168366A1 — publié le 19730831

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de produits en mousse conglu- tinés. Le procédé actuellement adopté pour récupérer des déchets de mousse, par exemple, de la mousse de polyuréthane, comprend principalement les étapes consistant à : broyer les déchets en flocons, déposer ces flocons dans un mélangeur cylindrique horlzon-rl comportant une ou plusieurs vis de mélange, pulvériser un agent adhésif sur la masse de flocons, pulvériser @@ non de l'eau sur la masse avant ou après l'appli- cation de ::adhésif, déposer@ dans un moule, la masse mélangée et ayant reçu la pulvérisation, avant ou après au moins la prise partielle de la masse, comprimer la masse et enfin découper le bloc de mousse conglutiné ainsi obtenu afin de former des couches de mousse de l'épaisseur désirée. Si l'on désire obtenir des couches de mousse d'une longueur supérieure à celle du moule précité, il est nécessaire de coller bout à bout deux ou plusieurs des blocs de mousse conglutinés précités avant leur découpage. Ce procédé connu présente bon nombre d'inconvénients. C'est ainsi que, très souvent, un ou plusieurs des pulvérisateurs d'adhésif sont partiellement obstrués. Dans ce cas, le liquide n'est plus pulvérisé, mais s'écoule de la manière habituelle, saturant ainsi un certain nombre de flocons. Après la polymérisation, ces flocons forment des grumeaux durs dans la mousse conglutinée, ce qui n'est nullement souhaitable pour la qualité. Afin d'assurer l'imprégnation de tous les flocons, il convient de pulvériser, sur la masse, une quantité d'eau supérieure au volume théoriquement requ s. ce qui exige un séchage ultérieur de la masse. Les mélangeurs doivent être nettoyés journellement, ce qui nécessite de nombreuses heures de travail. a présente invention permet d'éliminer complètement les inconvénients précit@s. A cet effet, on prévoit un procédé comprenan essentiellement les étapes consistant à : étaler régulièremen- ces flocons de mousse sar une couche support qui avance, pulvériser par voie électrostatique n adhésif sur les flocons, puis comprimer momentanément les flocons ayant reçu la pulvérisation jusqu'à ce qu'on obtienne un conglutinat. Au cours de la compression, il est préférable de chauffer les flocons ayant reçu la pulvérisation. Comme adhésif, on peut, par exemple, employer un mélange réactionnel de Parties en poids - un polyol d'un indice OH de 50 100 (par exemple, un polyéther) - un diisocyanate de toluene 80/20 33 - eau 3 - organo-étain 0,2 - organo-silicium 1 - N-éthylmorphol inè 0,5 - triéthylamine 0,25 Grâce à la pulvérisation ou l'atomisation électrostatique du mélange, on évite le déplacement ou l'expulsion des flocons, maintenant ainsi une couche toujours régulièrei - puisqu'aussi bien cette pulvérisation électrostatique a lieu en absence totale de pression. La densité du conglutinat est déterminée par le poids de loconsappliqué par unité de surface sur la couche support, ainsi que par le degré de pression. L'invention concerne également un dispositif permettant d'appliquer le procédé décrit ci-dessus. Un dispositif de ce type comprend essentiellement une couche support, des éléments en vue de déplacer cette couche support, des éléments en vue de répandre régulièrement des flocons de mousse sur cette couche support, des éléments en vue de pulvériser par voie électrostatique un adhésif sur les flocons étalés, ainsi que des éléments en vue de soumettre momentanément, à unè compression, les flocons ayant reçu la pulvérisation, jusqu a ce qu'on obtienne un conglutinat. L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues latérales de deux dispositifs pouvant être envisagés suivant l'invention. Comme le montre la figure 1, ce dispositif comprend une couche support, par exemple, une bande transporteuse sans fin 1 qui se déplace continuellement. Au-dessus d'une extrémité de cette bande, est prévu un dispositif de déchargement 2 déposant des flocons de mousse 3 en une couche régulière 4 sur la bande transporteuse. Au moyen d'une tête de pulvérisation 7 reliée à un chargeur 6, un adhésif, par exemple, un mélange réactionnel provenant d'une chambre de mélange 5,est pulvcris; #i#i électrostatique sur la couche 4. Cette tête de pulvérisation peut être, par exemple, du type à cloche et elle peut effectuer un mouvement de va-etvient en travers de la bande transporteuse. Après la pulvérisation, les flocons sont comprimés par une bande sans fin 8 à hauteur réglable. Au cours de la compression, les flocons sont chauffés, par exemple, dans la chambre de séchage 9 adaptée autour de la bande 8. A sa sortie de la chambre de séchage, le conglutinat 10 est enroulé. Lorsque le conglutinat a atteint une certaine épaisseur,il est recommandé de travailler avec deux bandes transporteuses, comme le montre la figure 2, afin d'assurer une pulvérisation efficace sur tous les flocons. Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, les flocons sont étalés en une mince couche sur une bande trans porteuse 1, puis ils sont soumis à une pulvérisation et tombent ensuite sur une deuxième bande transporteuse 11 se déplaçant plus lentement que la bande 1. De préférence, la vitesse d'entraînement de la bande 11 est réglable. Il est'également souhaitable de pouvoir régler la température régnant dans la chambre 9, de préférence, entre 50 et 250 C. Comme représenté en pointillés à la figure 2, on peut éventuellement appliquer une ou deux couches de recouvrement 12 et 13 respectivement sur le conglutinat. En règle générale, la force d'adhérence des flocons ayant reçu la pulvérisation est suffisante à cet effet'mais, au besoin, on peut éventuellement encoller les faces de ces couches qui n'entrent pas en contact avec les flocons. La longueur de la bande 8 est choisie en fonction de la durée de polymérisation du mélange réactionnel employé, compte tenu de la température régnant dans la chambre 9. Evidemment, les exemples décrits ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif, étant donné que de nombreuses formes de réalisation peuvent être envisagées. C'est ainsi que, par exemple, on peut prévoir plusieurs têtes de pulvérisation qui peuvent être déplacées ou non suivant un type de pulvérisation préalablement choisi. On pourrait prévoir deux ou plusieurs dispositifs d'étalement et de pulvérisation afin de former des conglutinats très épais pouvant être découpés aux longueurs désirées à la sortie de la chambre de séc#hage et/ou du disposi-# tif de compression. REVEDICATIOS. 1.- Procédé de fabrication de produits en mousse conglutinés, caractérisé en ce qu'il comprend essentielfeent les étapes consistant a étaler des flocons de mousse sur une couche support qui avance, pulvériser ou atomiser par voie électrcstatique un adhésif sur les flocons, puis comprimer momentanément les flocons ayant reçu la pulvérisation, jusqu a ce qu'on obtienne un conglutinat. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de la compression des flocons, on chauffe ces derniers. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les flocons précités sont constitués d'une mousse de polyuréthane. 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on étale les flocons sur une première couche support et en ce qu'on les soumet à une pulvérisation, après quoi on les applique sur une deuxième couche support sur laquelle on les comprime. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la première et la deuxième couche support précitées se déplacent à des vitesses mutuellement différentes. 6.- Dispositif pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu il comprend essentiellement une couche support, des éléments en vue de déplacer cette couche support, des éléments en vue d'étaler régulièrement des flocons de mousse sur cette couche support, des éléments en vue de pulvériser par voie électrostatique un adhésif sur les flocons étalés, ainsi que des éléments en vue de soumettre momentanément, à une compression, les flocons ayant reçu la pulvérisation, jusqu'à ce qu'on obtienne un conglutinat. 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est également équipé d'éléments de chauffage afin de chauffer les flocons ayant reçu la pulvérisation au cours de la compression de ces derniers. 8.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la couche support précitée est constituée d'une bande transporteuse sans fin. 9.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu il comprend au moins deux bandes transporteuses, à savoir une première sur laquelle les flocons sont étalés et reçoivent la pulvérisation, ainsi qu'une seconde sur laquelle sont comprimés les flocons ayant reçu la pulvérisation. 10.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de pulvérisation précités comportent au moins une tete de pulvérisation du type à cloche connu en soi.