Brevet FR2185341A1 — publié le 19740104

L'invention se rapporte à un appareil pour transformer des plaquettes classiques de bois, destinées au marquage des plantes et comportant une extrémité supérieure arrondie ou émoussée et une extrémité inférieure pointue, en plaquettes supportant des graines et portant le nor de ces graines. La transformation consiste à réaliser une ouverture dans l'èxtrémité inférieure des plaquettes, à marquer à chaud le nom des graines etÏu les instructions d'ensemencement, et à injecter dans l'ouverture réalisee un mélange fluide de cire et de grain nes qui est ensuite refroidi sur place de manière qu'un disque solide refermant des graines soit réalisé.Ces opérations sont réalisées automatiquement et séquentiellement an moyen de l'ap- pareil selon l'invention. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 est une Trueen perspective d'uns plaquette de marquage selon l'invention la figure 2 es-t une élévation schématique, avec arrachements partiels,dtun appareil selon l'invention destiné à la réalisa- tion de la plaquette représentée sur la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en perspeeti-re d'une partie d'un poinçon utilisé dans l'appareil selon l'invention et destiné à la réalisation de trous dans les plaquettes. La figure 1 représente une plaquette 10 de masquage telle que celle décrite dans la demande de brevet des Etats-Units d'Amé rique N 256 365, déposée le 24 Mai 1972 par Edward F. MEYERS. Cette plaquette comprend une pièce plate de bois dont le fil 11 est orienté longitudinalement et dans laquelle une ouverture ou trou 12 est réalisé. ta surface avant 13 de cette plaquette 10 comporte des instruction d'identification des graines, des ins- tructions 15 de plantage et une ligne 14 indiquant la profondeur à laquelle la plaquette doit etre enfoncée dans le sol. Selon l'invention, des graines 16 sont réparties d'une manière homogène dans une cire 17 soluble dans l'eau, par exemple de l'éthylène-glycol solide, de manière que mélange uniforme, comportant une concentration prédéterminée de graines, soit rea- lisé. Ce mélange est injecté ou déposé autrement, à l'état fondu, fluide ou à l'état de pâte, dans l'ouverture 12. Puis il est refroidi.Il est également possible de déposer la ou les graines 16 dans ie trou 12 et de les recouvrir ensuite de cire soluble dans liteau. Be mélange ainsi refroidi constitue une pastille ou disque 18 visiblesurla surface avant ou arrière de la plaquette 10. Comme décrit dans la demande précitée, l'extrémité inférieure et pointue 19 de la plaquette 10 peut être enfoncée dans le sol à la profondeur indiquée par la ligne 14 de manière qu'un nombre prédéterminé de graines soit planté automatiquement à une profondeur voulue. Ces graines, après avoir été arrosées, germinent et lèvent. La plaquette 10 permet dtidenti- fier l'espèce de la plante qui crolt à proximité. Un appareil automatique ou semi-automatique, du type représenté sur la figure 2, est destiné à la réalisation de plaquettes 10 en grande quantité. Cet appareil comporte un longeron 20 monté sur des colonnes espacées 21 et 22. Be longeron 20 et ces colonnes 21 et 22 constituent un châssis 23 sur lequel les autres éléments de l'appareil sont montés et disposés convenablement, comme décrit plus en détail ci-après. Be longeron 20 est usiné ou traité autrement de manière à prendre une forme en U de faible profondeur et délimité par des bords 24 et une surface ou table horizontale et longitudinale 25 sur laquelle les plaquettes 10 avancent au cours de leur réalisation. L'espacement des bords 24 peut être réglé en fonction de la longueur des plaquettes. 'les axes longitudinaux de ces plaquettes sont orientés transversalement par rapport à leur sens d'avance sur l'appareil. Un vérin pneumatique 30 d'avance est monté sur une extrémité du châssis 23 et comporte un piston 31 exécutant un mouvement alternatif , et relié par son extrémité avant à un coulisseau 32. Ce dernier, qui se déplace sur la table 25, est destiné à porter sur la plaquette inférieure 10 d'une pile verticale d:éballches33 73 de plaquettes disposées dans un magasin convenable 34. Les ébauches 33 sont des pièces classiques de bois, pleines, effilées et planes.Comme représenté sur la figure 2, le magasin 34 est disposé verticalement au-dessus de la table 25 de l'appareil et il comporte un fond ouvert 35 par lequel ne peut sortir qurune seule plaquette à la fois.Cette plaquette est.avancée vers l'extrémité opposée de l'appareil et les différentes plaquettes ainsi issues du magasin sont disposées bord à bord et constituent une rangée. Ce type d'alimentation une à une et en séquence des ébauches planes est connu et ne sera donc pas décrit plus en détail. 'la course du piston 31 peut être réglée de manière à être égale à la largeur des ébauches 33. Par conséquent, chaque mouvement alternatif du piston 31 provoque une avance unique de la rangée d'ébauche. Comme représenté sur la figure 2, ces ébauches 33 avancent pas à pas dans l'appareil. Elles sont alignées de manière que leur axe longitudinal soit orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal de l'appareil et que les bords longitudinaux de plaquettes voisines portent les uns contre les autres. Une presse, comportant un bélier 40 auquel un moteur électrique 41 à vitesse variable communique un mouvement alternatif, est montée sur le châssis de ltappareil, en aval du magasin 34. Cette presse comporte un poinçon 42 destiné à la réalisation des trous et un fer 43 à marquer, d'une forme convenable, destiné à la réalisation par brdlage des inscriptions 1 5 voulues et de la ligne 14 sur les surfaces 13 des ébauches 33. Le fer à mar quer est chaufée électriquement de manière à être rouge et il dégage une certaine quantité de chaleur pouvant nuire au fonctionne- ment d'autres éléments de l'appareil. Des Un écran 45 est monté en aval du bélier de la presse et interdit tout échauffement nuisible des ébauches des plaquettes et des éléments de l'appareil situés en aval du fer à marquer dont le rougeoiement et le dégagement de chaleur risquent d'atteindre les organes voisins de l'appareil. Un graisseur 51 est disposé en aval de l'écran 45 et aérose, dans les trous 12 des ébauches, de petites quantités d'huile, dc préférence une huile d'olive ou une huile végétale ne risquant pas dtaffecter les graines 16. 'le graisseur dépose de l'huile sur les surfaces arrière des plaquettes et sur la table 25 sur laquelle ces plaquettes avancent pas à pas. Un ventilateur soufflant 60, commandé par un moteur et disposé en aval du poste 50 de graissage, applique un courant d'air de refroidissement sur les surfaces des plaquettes de manière à éliminer toute chaleur résiduelle et excessive. Selon l'invention, le poste suivant comprend un injecteur 70 de cire dépassant d'un réservoir cylindrique et fermé 71. Des enroulements électriques et convenables 72 entourent et chauffent la paroi extérieure de ce réservoir. D'autres erirou- lements 73 de chauffage entourent l'injecteur 70 de manière que la température de ce dernier soit déterminée avec précision et qutun mélange homogène 18 de cire et de graines s'écoule con venablement vers les ébauches des plaquettes passant au-dessous de ltinjecteir 70. La position du réservoir 71 sur le longeron 20 peut être réglée, au moyen d'un levier 74 en porte-à-faux et d'un resort 75, de manière que cet injecteur 70 porte ou frotte légèrement sur les surfaces supérieures des ébauches 63 passant sous le réservoir 71.Un piston 79, commandé convenablement au moyen d'une conduite 76 d'air comprimé et régulé par une vanne et un manomètre 77, applique une pression prédéterminée sur le mélange 18 en fusion (porté approximativement à 450 C) et le repousse vers l'injecteur 70. La tige du piston comporte une graduation 78 indiquant la quantité de mélange graines-cire restant dans le réservoir 71. Selon l'inventIon, le mélange 18 est déposé dans les trous 12 des plaquettes 10 passant sous l'orifice ouvert de l'injec teur 70. Be diamètre de cet orifice est légèrement supérieur à celui des trous 12. L'injecteur est disposé sur le châssis 23 de ltapDareil de manière que 1'orifice soit aligné avec les trous 12 lorsque ces derniers passent et s'arretent au-dessous du réservoir 71. Lorsqutune plaquette est disposée de manière que son trou 12 soit orienté face à l'orifice de l'injecteur 70, la pression exersée par un pression 79 force le melange ci graines vers l'injecteur 70 et dans le trou 12 de manière que ce dernier soit rempli.Lorsque l'ébauche est avancée au-delà de l'injecteur 70 et que le trou 12 n'est plus aligné avec ce dernier, les parties de bois de la rangée des plaquettes agis- sent à la manière d'un clapet et interrompent l'écoulement du mélange 18, car ltinjecteur 70 porte, sous une légère pression, sur la surface des ébauches. 'lorsque l'ebauche suivante est positionnée convenablement au-dessous de l'injecteur 70, elle provoque une ouverture de ce dernier et reçoit le mélange ciregraines.Il est évident que la viscosité de la cire et la presse sion de piston 79 doivent être déterminées et coordonnées en fonction de la vitesse d'avance de l'appareil de manière que les trous 12 soient remplis avec précision L'appareil selon l'invention comporte un serpentin 80 de refroidissement disposé dans un circuit fermé de réfrigération et portant suc la face inférieure de la table 25, au-dessous et au-delà de l'injecteur 70.Par conséquent, lorsque le fluide de refroidissement circule dans le serpentin 80, la table 2) et les ébauches 33 portant sur cette dernière sont suffisamment refroidies pour que le mélange cire-graines 18 se solidifie ou passe à l'état de gel lorsqu'il quitte le poste d'injection de cire et qu'il se déplace velus la sortie de l'appa- reil. Après que les plaquettes ont été remplies de mélange graines-cire, elles sont déplacées pas à pas vers l'extrémité du longeron 20 où un vérin pneumatique les fait passer dans une conduite 90 qui les dirige vers une sortie située au-dessous du longeron 2C. Les plaquettes achevées sont empilées automatique- ment et face à face dans ia conduIte 90 et portent sur un fluide coulissant 92 de manière à pouvoir être retirées, emballées et expédiées. Le réglage de la vitesse du moteur électrlqte 41 comman- dent le bélier 40 de la presse détermine la vitesse d:2;ance pas à pas des ébauches 33 dans l'appareil et donc la vitesse de fabrication de plaquettes. Un commutateur 100. actionné par un bras 101 solidaire du bélier 40, commande le vérin pneumatique 30.Ce commutateur 100 déclenche une électro-vanne 102 qui elle-même commande le vérin 30 de manière que son piston 31 avancé vers la droite (figure 2). 'lorsque le commutateur 100 n'est pas actionné , l'électro-vanne 102 permet à l'air de s'échapper du vérin 30 et donc au piston 31 d'etre rappelé (c'est-à-dire déplacé vers la gauche sur la figure 2) par des ressorts montés à l'intérieur du cylindre. Lorsque le bélier 40 est élevé (c'est-à-dire lorsque le commutateur 100 n'est pas actionné). l'électro-vanne 102 commande l'introduction de l'air dans le vérin 3C de manière que le piston 31 fasse avancer la plaquette située à l'extrémité inférieure de la pile 33.Lorsque le bélier 40 descend (c'est-à-dire lorsque le commutateur 100 est actionné), le marquage de la plaquette située au-dessous du fer 45 et la réalisation d'un trou dans la plaquette située au-dessous du poinçon 42 sont commandés. Lorsque le commutateur 1Q0 est actionné, le coulisseau 32 d'avance est tiré en position de repos. Le vérin 30 est lubrifié par de l'huile d'olive renfermée dans un réservoir 107 monté à proximité de l'électro-vanne 102. Une faible quantité d'huile est aspirée dans le vérin 30 et expulsée de ce dernier pour chacun de ses cycles d'opérations L'huile expulsée est refoulée, par un conduit 104, vers le poste 50 de lubrification où elle est déposée sur les ébauches au moyen du graisseur 51 ,comme décrit ci-dessus. De plus, une cer- taine partie de l'air s'échappant du vérin 30 est amenée, par un conduit 105, à un dispositif 106 destiné à éloigner de l'appa- reil, par courant d'air, les morceaux de bois résultant de la réalisation du trou au moyen du poinçon 42. Comme représenté, me conduite 107 d'air relie l'électro-vanne 102 au vérin 91 d'éjection situé à l'extrémité de l'appareil. .e poinçon 42 (figure 3) est d'une forme spéciale lui permettant de réaliser des trous 12 nets et précis sans provoquer d'éclatement des plaquettes. Ce poinçon comporte deux ergots partiellement arrondis et pointus 42a, en forme de dent, destl- nés à couper le bois dans une direction transversale au fil de ce dernier. Les ergots 42a délimitent entre eux une cavité 42b en forme de U,disposée de manière à cisailier ou couper les plaquettes suivant le fil 11 du bois. L'utilisation d'un tel poin çon permet une réalisation rapide et propre des trous 12. Dans certains cas, il est souhaitable que les graines 16 ne soient pas prémélangées à la cire 17 dtéthylène-glycol soluble dans l'eau avant ltinjection dans les trous 12. Dans ce cas, les graines sont déposées dans les trous 12 indépendamment de la cire et cette dernière, en fusion ou à ltétat de pâte, est ensuite injectée de manière à enrelopper et retenir les graines dans les trous. Lorsque ce procédé est mis en oeuvre, un chargeur indépendant 110 de graines est monté sur l'appareil en amont du réservoir 71 de cire. Ce chargeur peut comporter un récipient 111 d'emmagasinage des graines, en forme d'entonnoir, monté au-dessus d'une plaque horizontale 112 exécutant un mouvement alternatif et comprenant un trou.Ce dernier est conçu de manière à être situé alternativement face au bec 113 de l'entonnoir 111 et à un tube 114 lui-meme destiné à être aligné avec les trous 12 des ébauches 33. La plaque 112 exécute un mouvement alternatif synchronisé avec l'avance pas à pas des plaquettes 10 sur le chåssis 23 de manière qu'un nombre prédéterminé de graines (ce nombre dépendant de la dimension du trou de la plaque) passe de l'entonnoir 111 dans le tube 114. Dans cette réalisation, les graines 16 sont déposées dans le trou 12 lorsque l'ébauche passe au-dessous du poste 100. 'les graines sont ensuite avancées vers le poste d'injection de cire ou injecteur 70. Elles sont alors recouvertes, enveloppées et protégées par de la cire 17 de la manière décrite ci-dessus. Lorsque 11 appareil fonctionne, une pile verticale d'ébau- ches de plaquettes classiques de bois est disSosee dans le magasin 34. Un moteur électrique 41 peut ensuite/executer au bélier 40 de la presse un mouvement alternatif dont la vitesse dépend de la vitesse du moteur. Au cours de chacune des courses descendantes du bélier 40, un commutateur 100 est actionné de manière à commander l'échappement de l'air du vérin 30 et E per mettre à des ressorts montés à l'intérieur de ce dernier de ramener le piston 31 vers la gauche.Lor-sque le bélier atteint sa position de fin de course vers le bas, la plaquette disposée au-dessous du fer 47 de marquage reçoit les inscriptions concernant les graines quelle doit recevoir, la ligne 14 et les instructions 15 de plantage. Simultanément,le trou 12 est réalisé par le poinçon 42 dans la plaquette située au-dessous de ce dernier. Be trou 12 de la plaquette disposée au-dessous de l'injecteur 70 du réservoir cylindrique 71 reçoit de la cire ou un mélange cire-graines. Lorsque le bélier 40 remonte, le commutateur 100 est actionné et commande ltélectrovanne 102 de manière que l'air soit introduit dans le vérin 30 et fasse avancer le piston 31.Ce dernier déplace une nouvelle ébauche, située à l'extrémité inférieure ae la pile, sur la table de appareil et fait avancer d'une position, c'est-à-dire sur une distance égale à la largeur d'une plaquette, la rangée entière des ébauches déposées sur la table. Lorsque le vérin 30 fonctionne, le vérin 91 situé à l'ex- trémité oppcsée de l'appareil fait descendre la plaquette extrime de la rangée dans la conduite 90. Au cours du cycle du bélier 40 et du vérin 30, l'expulsion de 11 air de ce denier, commandée par l'électro-vanne 102, provoque le dépôt, au poste 50, d'une certaine quantité d'huile d'olive dans le trou 12 de la plaquette et sur la table 25. La manipulation des graines et la réalisation des disques 18 de cire refroidie nécessitent un controle précis de la température de nombreux éléments. L'appareil comporte donc deux circuits indépendants de refroidissement. Be premier circuit comprend un serpentin 44 destiné au refroidissement du fer de marquage et protégeant les éléments voisins de l'appareil. Be deuxième circuit comprend un serpentin 80 destiné au refroidissement de la table 25 et à la solidification de la cire fondue après que cette dernière a été injectée dans la plaquette.De plus, des bobines de chauffage par induction maintiennent la cire 17 oei le mélange 18 cire-graines à la température nécessaire pour que cette cire ou ce mélange présente la viscosité voulue. De même, une bobine de chauffage (non représentée) doit être montée sur le fer 43 pour que ce dernier puisse effectuer à chaud le marquage des plaquettes de bois. La J, chaleur produite par ce fer doit entre dissipée et ne doit pas titre communiquee aux autres éléments de l'appareil. Par conséquent, cet appareil comporte, en plus des serpentins 44 de refroidissement, un écran convenable 45 et un ventilateur 60. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention et, notamment, le procédé et appareil selon l'invention conviennent à des éléments de formes différentes de celle de la plaquette. Il ntest pas nécessaire que ces éléments soient en bois. Ils peuvent être en matière plastique, en carton ou en tonte autre matière. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'élements de marquage de plantes, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer plusieurs plaquettes de bois, à marquer à chaud une graduation sur ces plaquettes, à réalIser une ouverture dans ces dernières, à déposer au moins une graine dans cette ouverture, à injecter un gel soluble dans l'eau dans ladite ouverture et à refroidir ce gel de manière que les graines soient retenues dans l'ouverture. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à marquer à chaud, simultanément avec la graduation, les instructions de plantage, une identification de ltes pèce des graines et une ligne d'enfoncement dans le sol. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de la graine et l'injectionm de gel sont réalisés simultanément par une injection d'un mélange de graines et de gel dans ladite ouverture. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce au'une hulule de lubrification est appliquée sur les plaquettes de manière à éviter tout collement de ces dernières les unes avec les autres et à faciliter le glissement de ces plaquettes au cours de leur fabrication. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'huile est végétale et en ce qu'elle est pulvérisée vers les ouvertures réalisées dans les plaquettes. 6. Procédé de fixation dtune graine sur un élément, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer un organe destiné à supporter une graine, à réaliser un mélange uniforme et fluide de graines et d'un gel soluble dans l'eau de manière que la con centratlon de graines par unité de volume du gel soit prédétermlnée, ce procédé consistant également à injecter une quantité prédéterminée du mélange sur ledit organe et à refroidir le mélange injecté de manière qu'il devienne solide et qu'las élé- ment supportent une graine soit réalisé, cet élément comprenant ledit org & e eL les graines fixées à ce dernier par le gel refroi- di. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe destiné à supporter les graines est une plaquette ajourée de bois et en ce que le gel est une cire dréthylène- glycol. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mélange fluide est réalisé directement sur ledit organe, les graines étant, dans ce cas, déposées sur cet organe et le gel, à l'état fluide, étant ensuite également déposé sur l'or- gane. 9. Appareil de fabrication d'éléments de marquage de plante , caractérisé en ce qutil comporte un dispositif destiné à faire avancer plusieurs plaquettes de bois, un dispositif destiné à marquer à chaud une graduation sur ces plaquettes, un dispositif destiné à réaliser une ouverture dans lesdites plaquettes, un dispositif destiné à déposer au moins une graine dans ladite ouverture, un dispositif destiné à injecter un gel soluble dans l'eau dans ladite ouverture et un dispositif destiné à refroidir ce gel de manière que la graine soit retenue dans ltouverture. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire avancer des plaquettes comprend un magasin disposé à proximité d'une table et un bras d'alimentation exécutant un mouvement alternatif et coopérant avec ce magasin de manière à tirer une ébauche d'élément de marquage de ce magasin et à la faire avancer pas à pas sur ladite table, le dispositif destiné à marquer à chaud et le dispositif destiné à la réalisation d'un trou comportant un fer de marquage et un poinçon montés sur un bélier dune presse/ ce bélier exécutant un mouvement alternatif et vertical, le dispositif destiné à injecter un gel soluble dans l'eau comprenant un réservoir chauffé duquel un injecteur dépasse, cet injecteur étant conçu de manière à etre obturé par le contact glissant des ébauches dtéléments passant au-dessous de lui. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif destiné à refroidir le gel comprend un serpentin portant sur ladite table et dans lequel un fluide réfrigérant circule. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qutun dispositif coordonne les mouvements alternatifs du bras dralimentation et du bélier de la presse de manière que ce dernier descende alors que les ébauches des éléments sont immobiles et que ces ébauches avancent au cours de la montée du bélier. 13. Elément destiné à supporter des graines, caractérisé en ce quril comporte un support allongé et un gel soluble dans l'eau collé à ce support et enveloppant au moins une graine. 14. Elément selon la revendication 13, caractérisé en ce que le support est une plaquette allongée de bois comportant une ouverture dans laquelle le gel est déposé. 15. Elément selon la revendication 13, caractérisé en ce que le support comporte des instructions de plantage et en ce que la forme de ce support lui permet d'être au moins partiellement introduit dans le sol. 16. Elément selon la revendication 13, caractérisé en ce que le support est en matière cellulosique et en ce que le gel est de ltéthylène-glycol solide.