Brevet FR2189183A1 — publié le 19740125

L'invention es relative à un procédé et à un appareillage pour découper une pellicule se présentant sous la forme d'une bande continue de façon à obtenir une pellicule interfaciale de résine synthétique destinée à être insérée entre deux lames de verre formant les couches extérieures d'un verre feuilleté,qui est largement utilisé pour les fenêtres de bâtiments et les vitres d'automobiles. On fabrique, en général le verre feuilleté en insérant entre deux lames de verre de mêmes dimensions une pellicule interfaciale, transparente et souple bien que résistante, en résine synthétique à base de polyvinyle acétal telle qu'une résine de polyvinyl butylal, opération suivie par un chauffage du produit feuilleté pour son collage. Ce procédé a pour but d'empêcher le verre d'éclater lorsqu'il est soumis à un choc et assure ainsi la sécurité des personnes. Depuis longtemps, pour la fabrication d'un tel verre feuilleté on a,d'une manière courante, découpé manuellement ou semiautomatiquement, dans une bande continue se présentant sous forme de rouleau, une pellicule interfaciale de dimensions légèrement supérieures à celles de la pellicule à insérer entre les deux lames de verre et cette pellicule ainsi découpée était ensuite insérée entre les deux lames de verre pour y être collée, tandis que la partie de pellicule qui dépassait de l'arête périphérique du verre feuilleté était ensuite sectionnée. Toutefois ce procédé présente l'inconvénient que la quantité de pellicule ainsi sectionnée et éliminée est considérable, ce qui rend le procédé non économique. Un but de l'invention est donc de fournir un procédé et un appareillage destiné à être mis en oeuvre pour découper d'une manière continue dans une bande, une pellicule de configuration trapézoIdale qui se rapproche de la forme de la vitre, en particulier de la forme du pare-brise d'une automobile qui est le plus souvent, une fois développé sur un plan, en forme de secteur, et pour économiser ainsi la quantité de pellicule qui s'étend au delà de l'arête périphérique du verre feuilleté formé. Un autre but de l'invention est de fournir un appareillage destiné à effectuer un découpage complètement automatisé d'une pellicule interfaciale de configuration trapézoidale. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un appareillage destinés à être utilisés pour découper d'une manière régulière et précise, à partir d'une bande, une pellicule souple et flexible, de forme trapézoidale désirée, pour fournir une pellicule interfaciale désirée sans provoquer de plissements ni de décalages, l'opération de coupe étant prévue de manière à ne pas être affectée s'il se produit des fluctuations dans la vitesse de déplacement de la bande pelliculaire destinée à être utilisée comme pellicule interfaciale. Selon un aspect de l'invention, une bande pelliculaire continue se déplace, à c8té d'un rail, sur lequel coulisse un couteau, disposé transversalement par rapport à la direction de déplacement de la pellicule et le couteau est ensuite animé d'un mouvement de va-et-vient le long du rail afin de couper la bande au cours du mouvement de va-et-vient du couteau. A cet égard, la vitesse de translation du couteau est associée à la vitesse de transport de la pellicule, le couteau étant arrêté pendant une période de temps prédéterminée aux extrémités de son déplacement de va-et-vient, avec pour résultat d'obtenir successivement des pellicules interfaciales de la forme trapézoïdale désirée, en réduisant l'importance des parties de pellicule en excès à éliminer. Selon un autre aspect de l'invention, labande pelliculaire est maintenue entre deux paires de rouleaux situées l'une audessus de l'autre de manière à laisser entre elles une place pour le couteau; avec cette disposition, l'arête fraichement coupée antérieure est insérée facilement et automatiquement entre les deux rouleaux inférieurs ou d'aval puis le couteau est actionné de manière à découper la bande, en fournissant une autre pellicule de forme trapézoïdale. Selon un autre aspect encore de l'invention, les rouleaux de la paire inférieure sont mis en rotation à une vitesse supë- rieure à celle des rouleaux de la paire supérieure, tandis que les rouleaux inférieurs sont aménagés de manière à pouvoir se déplacer pour faire apparaître un espacement entre eux, dans lequel la bande s'introduit facilement. Par conséquent la bande pelliculaire est tendue au cours de l'opération de coupe par suite de la différence des vitesses de rotation des rouleaux des deux paires. Selon un autre aspect encore de l'invention, il est prévu un réceptacle agencé de manière à recevoir successivement les feuilles de pellicule ainsi découpées, ce qui permet de recueillir automatiquement la pellicule destinée à être utilisée comme pellicule interfaciale dans le verre feuilleté. L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide de certains de ses modes de réalisation préférés, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: -la figure 1 est une vue de face de l'appareillage de coupe conforme à l'invention, -la figure 2 représente schématiquement, en élévation latérale, cet appareillage de coupe, -la figure 3 est un schéma fonctionnel illustrant les circuits de commande d'un cylindre et d'un couteau, -la figure 4 est un diagramme illustrant, dans le temps,le cycle de fonctionnement des circuits de la figure 3, -les figures 5 et 6 montrent respectivement en élévation latérale et en vue de face la partie de l'appareillage conforme à l'invention, sur laquelle s'effectue la coupe, -les figures 7 et 8 sont respectivement des vues en plan et en élévation latérale du réceptacle destiné à recevoir les pellicules découpées; -la figure 9est un schéma fonctionnel des circuits qui commandent le réceptacle recevant les pellicules découpées et -la figure 10 enfin est un diagramme illustrant, dans le temps, le cycle de fonctionnement des circuits de commande du réceptacle. En se reportant tout d'abord aux figures 1 et 2, on distingue une pellicule se présentant sous la forme d'une bande conti -nue 1 qui se déplace en permanence et qui est destinée à être coupée pour obtenir une pellicule interfaciale de la forme désirée, et un rail 2, sur lequel coulisse un couteau 3, disposé transversalement par rapport à la direction de déplacement de la pellicule. En appelant v1 la vitesse de déplacement de la bande pelliculaire et vd la vitesse de déplacement du couteau, lorsque celui-ci est animé d'un mouvement de va-et-vient le long du rail, la ligne de coupe obtenue sur la bande forme avec la direction de déplacement de cette bande pelliculaire un angle e qui est donné par la formule cotg e r vl/v2 Il en résulte que, lorsque l'angle à la base 8 et la vitesse de déplacement v1 sont fixés, on a v2 = v1 tg e et qu'on obtient successivement, disposées côte-à-cote, les feuilles de pellicules destinées à être utilisées comme pellicules interfaciales de forme trapézoïdale. D'autre part, un rouleau de transport 6 prévu pour assurer le déplacement de la bande pelliculaire a pour diamètre d1 et un générateur d'impulsions électriques 7 est monté sur l'axe qui constitue l'axe de rotation du rouleau 6, et est agencé pour fournir N impulsions par tour. La vitesse de déplacement de la bande étant désignée par v1, le temps t1 mis par le rouleau 6 pour effectuer un tour sera N/t1; par suite la vitesse de la bande sera V1- t .dî =q( dl . N 1 = k ( N 1 t1 t1 N I formule dans laquelle k = .d1/N est une constante. Par conséquent, la vitesse de déplacement de la bande est convertie suivant une relation connue à l'avance, en impulsions électriques de fréquence N/t1 au moyen du générateur d'impulsions 7. D'autre part, le couteau 3 est entraîné au moyen d'un moteur électrohydraulique à impulsions 8, qui est une combinaison d'un moteur tel qu'un moteur électrique à impulsions conçu pour faire tourner, dans un sens ou dans l'autre, son arbre d'un angle donné W, exprimé en degrés, sous l'action de chaque impulsion fournie par le générateur d'impulsions précité et d'un moteur hydraulique conçu pour amplifier par voie hydraulique la puissance de sortie. Lorsque des impulsions d'une fréquence N/t1 sont envoyées par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 15, à ce moteur, le nombre de rotations R effectuées par unité de temps par le moteur 8 sera W ( N/t1)/360. Lorsque la rotation de l'arbre du moteur 8 est transmise au couteau 3 par l'intermédiaire des roues 9,9, ayant un diamètre d2, et d'un cordon 10, le couteau 3 se déplace par rapport à la pellicule à la vitesse v2= # Rdr = K' vl, formule dans la W N dr quelle K'= 360 d1 est une constante, de sorte que la vi- tesse du couteau 3 est proportionnelle à la vitesse de déplacement de la bande pelliculaire 1. En supposant que la distance dont doit se déplacer le couteau est L, le temps pendant lequel le couteau émeut à la vitesse V2 sur la distance L sera L/v2 et le nombre d'impulsions sera NL/t1.v. De cette manière, le couteau 3 se déplace le long du rail 2 de sa position d'origine, à l'extrémité du rail 2, sur une distance L, en découpant la pellicule. Ensuite, lorsque le même nombre d'impulsions est appliqué au moteur 8 pour effectuer la rotation inverse, le couteau 3 reviendra à sa position d'origine en découpant à nouveau la bande pelliculaire 1. Au moteur 8 est incorporé un embrayage à vitesse variable, agencé de manière à accélérer ou ralentir la rotation du moteur électrohydraulique à impulsions dans une proportion donnée. Le réglage de cet embrayage permet de modifier le rapport entre la vitesse v2 du couteau 3 et la vitesse v1 de déplacement de la bande, ce qui permet de choisir n'importe quel angle à la base pour la feuille de pellicule interfaciale de forme trapézoïdale 5, c'est-à-dire n'importe quel angle, pour le passage du couteau d'un bord à l'autre de la bande. Ceci détermine l'angle de base de la feuille de pellicule interfGciale de forme trapézoïdale 5. Soit dit en passant, la largeur de la bande 1 est égale à la hauteur de la feuille de pellicule interfaciale de forme trapézoldale 5. Pour déterminer les longueurs des côtés supérieur et inférieur du trapèze, comme le montre le dispositif de commande 15 représenté sur le schéma fonctionnel de la figure 3, le nombre d'impulsions b1 nécessaire pour faire avancer le couteau d'une distance donnée, par exemple la largeur de la bande est mis en mémoire et introduit dans un circuit de comptage à présélection cì;; le nombre d'impulsions b2 nécessaires pour arrêter le couteau pendant une période de temps donnée au cours de laquelle la bande a été déplacée d'une distance égale à la longueur du côté supérieur de la pellicule interfa ciaie en forme de trapèze, est introduit dans un circuit de comptage à présélection C2; le nombre d'impulsions b3 nécessaires pour ramener le couteau à sa position d'origine tout en découpant la bande,est introduit dans un circuit de comptage à présélection C3 et le nombre d'impulsions b4 correspondant au temps de préparation avant la coupe, c'est-à-dire correspondant au côté supérieur de la pellicule interfaciale de forme trapé zoldale 5, est introduit dans un circuit de comptage à présélection C4. Dans ces conditions, la longueur de chaque côté de la feuille de pellicule interfaciale de forme trapézoidale 5 peut être déterminée par le choix de ces nombres d'impulsions b1,b2, b3 et b4. La vitesse de déplacement de la bande 1 est convertie en impulsions au moyen du générateur d'impulsions 7 et est amenée au circuit de commande de compteur Cg du dispositif de commande 15. Le circuit de commande de compteur Cg envoie ces impulsions aux circuits de comptage à présélection C1 à C5, tout en envoyant au moteur 8 le signal de rotation en avant, par le cir cuit de rotation en avant C C1O. Lorsque le circuit de comptage à présélection C1 a compté le nombre d'impulsions b1 fixé pour ce circuit C1 ,il envoie un signal au circuit C10 pour commander l'arrêt du signal de rotation en avant, tout en envoyant un signal au circuit de comptage à présélection C2 pour commencer le comptage.Lorsque le circuit C2 a compté le nombre b2 d'impulsions, il envoie alors au moteur un signal de rotation en arrière, par le circuit de rotation en arrière C1l, pour le ramener à sa position de départ et d'autre part il envoie un signal au circuit de comptage à présélection C3 pour que celui-ci commence son comptage. D'une manière analogue, lorsque le circuit C3 a compté le nombre d'impulsions b3, il arrête l'émission du signal de rotation en arrière, tout en amenant le circuit de comptage à présélection C4 à commencer son comptage. Lorsque le circuit C4 a compté le nombre d'impulsions b4, il envoie une impulsion de remise à zéro, par un circuit de remise à zéro C5, pour amener le circuit de commande de compteur Cg à revenir à sa position initiale à partir de laquelle le cycle d'opérations décrit ci-dessus se répète. Dans ces conditions,le couteau 3 se déplace d'un mouvement de va-et-vient, en découpant d'une manière continue la bande pelliculaire 1 suivant une forme trapézordale prédéterminée 5. On va décrire maintenant le mécanisme qui peut empêcher la déformation ou le décalage de la bande pelliculaire 1. En se reportant aux figures 1 et 2, on voit qu'il est prévu une paire de rouleaux 6 et 11 et une autre paire de rouleaux 12 et 13 qui sont agencés de manière à maintenir entre eux la bande pendant sa coupe, tandis que le rouleau 12 est conçu de manière à être poussé avec intercalation de la pellicule 1, contre le rouleau 13, ou écarté de ce rouleau, sous l'action d'un cylindre pneumatique 14. Les rouleaux 12 et 13 sont prévus de manière à entraîner et déplacer la bande pelliculaire à une vitesse, produite par les rouleaux 12 et 13, légèrement supérieure telle produite par les rouleaux 6 et 11.Dans ces conditions, lorsque le rouleau 12 est poussé contre le rouleau 13, la partie de la bande soumise à l'opération de coupe est tendue de manière à faciliter l'opération. Le fonctionnement du cylindre pneumatique 14 est tel que le rouleau 12 est amené au contact du rouleau 13 avant le commencement de la coupe et qu'il peut en être séparé après achèvement de cette coupe. De cette manière, la pellicule ainsi découpée se trouve suspendue, de la manière représentée sur le dessin, pendant que disparaissent la déformation ou les contraintes résiduelles produites par la coupe, tout en permettant encore à la pellicule de forme trapézoïdale 5 ainsi découpée d'être suspendue par gravité entre les rouleaux 12 et 13 d'où elle pend vers le bas.En même temps, avec cette disposition, l'arête fraîchement coupée de la pellicule continue qui suit peut se trouver suspendue en amont des rouleaux 12 et 13 sans qu'il se produise des plissements ou d'adhérences. On va décrire maintenant la commande du fonctionnement du cylindre pneumatique 14 en se référant au dispositif de commande 15 représenté sur le schéma fonctionnel de la figure 3. Le nombre d'impulsions a1 correspondant à la période de temps au cours de laquelle le cylindre pneumatique est actionné pour amener le rouleau 12 à être poussé contre le rouleau 13, est introduit dans le circuit de comptage à présélection C6 tandis que le nombre d'impulsions a2, correspondant à la période de temps au cours de laquelle le cylindre pneumatique est ramené à sa position de départ et le rouleau 12 est ainsi amené à sa position de préparation,où il est séparé du rouleau 13, est introduit dans le circuit de comptage à présélection C7. Ce cylindre pneumatique 14 et un moteur 8 sont commandés, pour leur fonctionnement, au moyen de trains d'impulsions fournis par le générateur d'impulsions 7; le déroulement dans le temps du cycle est représenté sur la figure 4. Sur cette figure 4, on a désigné par 401 le démarrage du couteau, par 402 le démarrage du comptage d'impulsions, par 403 le comptage d'impulsions, par 404 la coupe, par 405 une période de temporisation, par 406 le contact des rouleaux, par 407 leur séparation, par 408 l'avancement de la pellicule et par 409 l'arrêt.Comme on le voit, lorsque le circuit de commande du compteur Cg émet un signal de démarrage de coupe au temps To, le cylindre 14 reçoit le signal par l'intermédiaire d'un circuit de commande du contact des rouleaux C12 pour pousser ainsi l'un des rouleaux contre l'autre, après quoi le circuit de comptage à présélection C6 va commencer à compter En pratique, le démarrage réel du couteau est retardé jusqu'au temps T1, d'une période de temps prédéterminée, au moyen d'un interrupteur temporisé; après quoi les circuits de commande de compteurs C1 à C4 commandent le démarrage des opérations décrites ci-dessus.Lorsque le circuit C6 a compté le nombre d'impulsions a1 qui a été préréglé, il énvoie un signal au circuit de commande du contact des rouleaux C12 de manière à amener le cylindre à effectuer la séparation des rouleaux l'un de l'autre, tout en amenant le circuit de comptage à présélection C7 à commencer à compter. Lorsque le circuit C7 a terminé son comptage il envoie une impulsion de remise à zéro par le circuit C8. De cette manière, la succession d'opérations représentée sur le diagramme de la figure 4, se répète d'une manière analogue. La pellicule interfaciale de forme trapézoidale 5 ainsi découpée, comme on le voit sur les figures 1 et 2, est insérée entre les deux lames de verre 16 et ensuite la bordure 17 est sectionnée pour obtenir la lame de verre feuilletée désirée. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 5 et 6, la pellicule interfaciale 1 est amenée au moyen de rouleaux transporteurs 19,6,11 montés sur un support 18. Les rouleaux 6 et 11 sont placés en face l'un de l'autre, de manière à maintenir ainsi la pellicule 1 entre eux. Pour cela l'arbre du rouleau Il est monté fou dans le support 18 de telle manière qu'on puisse régler la façon dont le rouleau est poussé contre l'autre rouleau en faisant tourner une manette 20.En dessous du rouleau 6 est disposée une tige transversale 21 qui est rigidement montée sur le support 18 et sur laquelle est monté un rouleau transporteur 22, une extrémité d'une biellette support 23 étant montée, de manière à pouvoir tourner sur l'arbre du rouleau 22 et l'autre extrémité de cette biellette support 23 portant un rouleau transporteur 12. L'arbre du rouleau transporteur 12 est également monté dans un palier prévu sur la tige support 24 contre laquelle s'applique le cylindre pneumatique 14, rigidement monté sur le support 18. En face du rouleau transporteur 12, sur un support 25, est monté un rouleau transporteur 13. Le rouleau transporteur 12 est poussé contre le rouleau transporteur 13, ou en est séparé, par l'action du cylindre pneumatique 14. Les rouleaux 19,6,22 et 12 sont entraînés au moyen d'une chaîne, par un autre moteur,ncn représenté ici, de telle manière que les vitesses periphériques des rouleaux 19,6 et 22 soient les mêmes, mais soient légèrement inférieures à celle du rouleau 12. La pel licule continue 1 se déplace vers le bas, tout en étant maintenue entre les rouleaux 6 et 11, en franchissant le rouleau 22 et en tre les rouleaux 12 et 13 espacés l'un de l'autre. Toutefois, une fois que le cylindre pneumatique 14 a été actionné, la pellicule 1 est maintenue pressée entre les rouleaux 12 et 13, de telle ma nière qu'elle se déplace tout en étant maintenue tendue sur sa par tie située entre les rouleaux 2 Un couteau de type circulaire 3 qui peut être mis en rota tion au moyen d'un moteur 27 est prévu pour couper la partie de la pellicule qui est maintenue tendue. Le moteur 27 est monté sur une tête de coupe 28 qui est agencée de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient le long du rail porte-couteau 2 qui se déplace transversalement ou perpendiculairement à la pellicule continue 1 et qui est monté sur le support 25. L'entraînement de la tête de coupe 28 est assuré au moyen d'une chaîne qui va du moteur 8 à une roue 9 autour de laquelle passe un cordon 10 qui à son tour est accouplé ou attaché à la tête de coupe.Le moteur 8 est un moteur électro-hydraulique à impulsions muni d'un embrayage à vitesse variable et, représenté en 7, un générateur d'impulsions est directement accouplé à l'arbre de rotation du rouleau transporteur 6 et, dans ces conditions, le train d'impulsions engendré par ce générateur commande le fonctionnement du cylindre pneumatique 14 et du couteau 3, au moyen du dispositif de commande 15, comme on l'a décrit ci-dessus. Au cours du fonctionnement de l'appareillage conforme à l'invention, la configuration du trapèze à découper dans la pel licule de type continu est déterminée une fois pour toutes et ensuite les nombres d'impulsions nécessaires au dispositif de commande 15, c'est-à-dire a1,a2, b1,b2, b3 et b4 sont préréçlés. Ensuite, après que les rouleaux 6 et 11 ont été séparés l'un de l'autre, les rouleaux transporteurs 19, 6,22 et 12 sont mis en rotation de manière à transporter successivement la pelli cule suivant une direction partant du rouleau 19. Lorsque l'arête de la pellicule a passé entre les rouleaux 12 et 13, le fonction nement automatique conforme au système décrit ci-dessus est mis en marche, de telle manière que la pellicule souple ne puisse être déformée ou plissée.La succession des opérations automatiques de coupe qui s'ensuivent est la suivante: 1) Le cylindre 14 est actionné et par suite le rouleau 12 est poussé contre le rouleau 13 pour maintenir entre eux la pellicule, en assurant son déplacement, de sorte que la partie de cette pellicule située en amont des rouleaux soit maintenue tendue; 2) le couteau 3 se déplace et coupe la pellicule; 3) le couteau 3, la coupe terminée, s'arrête, tandis que le cylindre 14 revient à sa position de départ et que par suite le rouleau 12 est séparé du rouleau 13.La pellicule découpée tombe par gravité verticalement entre les rouleaux 12 et 13; 4) après que le bord libre de la pellicule continue s'est engagé entre les rouleaux 12 et 13, le cylindre 14 est actionné et par suite le rouleau 12 est poussé contre le rouleau 13 pour assurer ainsi le déplacement de la pellicule, la partie de la pellicule située en amont des rouleaux 12 et 13 étant mise en tension; 5) le couteau se déplace pour couper la pellicule et revient ensuite à sa position de départ; 6) ensuite les phases opératoires (1) à (6) se répètent pour réaliser un système automatique de coupe continue. Dans ce mode de réalisation, le couteau 3 utilisé est du type circulaire, mais toute autre forme d'arête tranchante peut être utilisée,qui soit capable d'osciller suivant une direction de coupe. Toutefois, il est recommandé, du point de vue de l'entretien et pour obtenir une capacité de coupe convenable, d'utiliser un couteau du type circulaire tournant pour une matière se présentant sous la forme d'une feuille souple, tel qu'une pellicule interfaciale susceptible d'être employée dans la fabrication d'un verre feuilleté.Selon une variante, dans le cas où la vitesse de déplacement de la pellicule ne peut pas être sujette à de légères fluctuations ou variations, le moteur d'entraînement 8 du couteau peut être constitué par un moteur à vitesse variable classique, qui toutefois est commandé au moyen de signaux impulsionnels uniquement pour passer du sens de rotation normal au sens de rotation inverse; en outre, un interrupteur de fin de course peut être prévu à l'autre extrémité du rail 2 le long duquel circule le couteau, de manière que le signal fourni par cet interrupteur puisse arrêter la rotation du moteur 8. L'opération d'empilement des pellicules interfaciales de forme trapézoldale découpées conformément à l'invention va être décrit maintenant à l'aide d'un de ses modes de réalisation. Sur les figures 7 et 8, la référence numérique 29 désigne un convoyeur à lamelles. I1 est prévu une chaîne 32 passant autour de deux roues dentées 31,31 et un certain nombre de plaques transporteuses 33 qui sont montées sur cette chaîne; une extrémité de ce convoyeur à lamelles est disposée en dessous du dispositif de coupe de la pellicule continue. Les plaques transporteuses 33 sont déplacées par la force d'entraînement du moteur 30 pour transporter successivement la pellicule interfaciale en forme de trapèze 5 suspendue. A l'autre extrémité du convoyeur à lamelles 29 est prévue une plate-forme 35,mobile d'un mouvement de va-et-vient le long du rail 34, sur laquelle est monté un réceptacle 36.Une plaque à engrenage est prévue en dessous de la plate-forme 35 et engrène avec l'arbre d'un dispositif de changement de sens de rotation avant/arrière 37, moyennant quoi le réceptacle 36 effectue un mouvement de va-et-vient suivant le rythme de rotation avant/arrière du dispositif 37 et les pellicules interfaciales, en forme de trapèze 5, suspendues à une extrémité du convoyeur à lamelles sont déposées successivement dans le réceptacle. Considérant le fonctionnement de la plate-forme 35, il est prévu sur le convoyeur à lamelles 29, un interrupteur photoélectrique 38 tandis que le générateur d'impulsions 39 est directement accouplé à l'arbre des roues du convoyeur à lamelles, fournissant ainsi des impulsions d'une fréquence proportionnelle à la vitesse de transport du convoyeur à lamelles. Par conséquent, lorsque l'arête antérieure de la pellicule interfaciale en forme de trapèze 5 est détectée par l'interrupteur photo-électrique 38, le comptage des impulsions est effectuée au moyen d'un signal tissu de l'interrupteur 38.Lorsque l'arête antérieure de la feuille de pellicule interfaciale atteint la surface supérieure de la plate-forme 35, le comptage du nombre d'impulsions préréglé est achevé, après quoi la plate-forme avance de telle manière que la feuille de pellicule interfaciale soit placée en position étendue dans le réceptacle 36. En même temps qu'avance la plateforme, le comptage des impulsions commence et ce comptage va se continuer jusqu'à ce que la totalité de la feuille de pellicule interfaciale 5 se trouve dans le réceptacle, après quoi le nombre d'impulsions comptées atteint le nombre d'impulsions préréglé et la plate-forme s'arrête.Par conséquent, la plate-forme revient à sa position de départ et les mêmes phases opératoires se répètent de manière que les feuilles de pellicule interfaciale soient successivement empilées, l'une sur la surface supérieure et l'autre à l'intérieur du réceptacle 36 porté par la plate-forme ani mée d'un mouvement de va-et-vient 35. Ces opérations sont commandées au moyen du dispositif de commande 40. Comme on le voit sur le schéma fonctionnel de la figure 9 qui illustre le dispositif de commande 40 qui comporte un circuit de commande de compteurs C20 relié au générateur d'impulsions 39, le nombre dtimpulsions C1 est introduit dans les circuits de comptage à présélection C21 et CS4, ce nombre d'impulsions C1 correspondant à la période de temps pendant laquelle l'arête de la feuille de pellicule de forme trapézoïdale 5 circule de l'interrupteur photo-électrique 38 au réceptacle 36, tandis que le nombre d'impulsions C2, est introduit dans les circuits de comptage à présélection C22 et C25, ce nombre d'impulsions C2 étant celui nécessaire pour faire avancer ou reculer, par l'intermédiai~ re des circuits de commande C27 et C28 la plate-forme 36 de la distance désirée. A cet égard chaque nombre d'impulsions C1 et C peut être fixé à volonté. Ces circuits C11C22 et C24, C25 sont réalisés sous forme de compteurs à présélection et on a prévu deux paires de tels circuits utilisés chacune en sens de rotation avant et en sens de rotation arrière. Toutefois une paire de ces circuits peut être commune.Le circuit interrupteur C30 est par exemple un circuit basculeur qui est agencé pour être actionné au moyen d'un interrupteur photoélectrique 38 pour ouvrir et fermer alternativement les portes G1 et G. On peut de cette manière effectuer le comptage des impulsions et l'avancement et le recul du réceptacle 36, les circuits C 23 et C26 assurant la remise à zéro. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, la figure 10 représente un diagramme illustrant, dans le temps, le cycle opératoire des circuits de commande du réceptacle, dans lequel la référence numérique 101 désigne un signal issu de l'interrupteur photo-électrique 38, 102 désigne le comptage d'impulsions, 103 désigne la position du réceptacle 36, 104 son avancement, 105 son arrêt et 106 son recul. Les feuilles de pellicule interfaciale de forme trapézo1- dale 5 empilées dans le réceptacle 36 sont enlevées intactes de la plate-forme 35 et amenées jusqu'au poste de séchage consécutif ou, si on le désire,sont provisoirement stockées pour la fabrication de verre feuilleté. REVENDICATIONS 1. Procédé pour découper une pellicule destinée à être utilisée comme feuille de pellicule interfaciale dans un verre feuilleté, dans lequel une pellicule se présentant sous la forme d'une bande continue est déplacée puis découpée au moyen d'un couteau aux dimensions désirées pour obtenir cette feuille de pellicule interfaciale, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste: - à mettre en oeuvre un rail, sur lequel coulisse un couteau, disposé à angle droit par rapport à la direction dans laquelle se déplace la bande pelliculaire continue, - à animer ce couteau d'un mouvement de va-et-vient le long de ce rail et - à couper la bande pelliculaire continue à l'aide du couteau au cours du mouvement de va-et-vient de celui-ci, de manière à découper successivement cette pellicule en feuilles d'une forme trapézoidale de dimensions désirées, disposées immédiatement côte à côte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste - à introduiré la bande pelliculaire continue, de manière qu'elle soit suspendue verticalement, en utilisant deux paires de rouleaux entre lesquelles la pellicule est serrée, à à placer le rail sur lequel coulisse le couteau entre une paire supérieure et une paire inférieure de rouleaux - à animer le couteau d'un mouvement de va-et-vient le long de son rail à une vitesse en relation avec celle à laquelle la bande pelliculaire continue se déplace, tandis que le couteau s'arrête pendant une période de temps prédéterminée aux extrémités dudit déplacent de va-et-vient. 3. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte - des rouleaux supérieurs et inférieurs (6, Il ; 12, 13) disposés par paires et agencés pour maintenir suspendue en position verticale la bande pelliculaire continue, - un rail (2) sur lequel coulisse un couteau, prévu entre les rouleaux supérieurs et inférieurs, disposé à angle droit par rapport à la direction dans laquelle la pellicule se déplace, - un couteau (3) agencé pour être animé d'un mouvement de vaet-vient le long de son rail porteur afin de couper la pelli cule aussi bien au cours de son mouvement d'aller que de son mouvement de retour, et - un dispositif de commande d'entraînement du couteau (8, 15) agencé pour animer le couteau d'un mouvement de va-et-vient à la vitesse désirée par rapport à la vitesse de déplacement de la pellicule, tout en arrêtant le couteau, pendant une période de temps prédéterminée, aux extrémités de son déplacement de va-etvient. 4. Appareillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de commande d'entraînement du couteau est constitué par un moteur à impulsions (8) comprenant un embrayage à vitesse variable incorporé et par un dispositif de commande (15) comprenant un circuit de comptage à présélection agencé de manière à recevoir des impulsions d'une fréquence proportionnelle à la vitesse de déplacement de la pellicule et à fixer ainsi les longueurs des quatre côtés de la feuille de pellicule interfaciale de forme trapézoïdale. 5. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux rouleaux inférieurs (12, 13) tournent à une vitesse supérieure à celle des deux rouleaux supérieurs (6, 11) et sont agencés de manière à être amenés en contact l'un de l'autre et écartés l'un de l'autre. et en ce que le dispositif de commande (15) est agencé de manière à émettre un signal pour commander la poussée d'un rouleau vers l'autre rouleau au cours de l'opération de coupe tout en émettant un signal pour commander la séparation d'un rouleau de l'autre rouleau avant que la bande pelaculare continue soit introduite entre eux. 6. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (33) pour transporter la feuille de pellicule interfaciale ainsi découpée et un réceptacle (36) agencé pour être animé d'un mouvement de va-et-vient et recevoir successivement, empilées les unes sur les autres, les feuilles de pellicule interfaciale amenées par les moyens transporteurs (33) précités.