Brevet FR2196274A1 — publié le 19740315

On connaît des emballages, en particulier des caisses, en matière plastique et on a déjà proposé de les construire à dou- bles parois pour accroître leur rigidité et leur permettre d'absorber les chocs auxquels ils peuvent être soumis. Ces emballages en matière plastique, par rapport aux embal- lages traditionnels en bois ou en carton, offrent entre autres des avantages de légèreté et d'imputrescibilité0 De plus, l'utilisation de matières thermoplastiques permet de leur donner les formes souhaitées et, en particulier, de ménager dans les feuilles utilisées des organes de raidissement qui permettent l'utilisation de feuilles très minces0 Cependant, ces caisses connues offrent encore une certaine faiblesse en ce qui concerne le flambage, en particulier des angles et, de plus, posent des problèmes d'assemblage qui est en général effectué par collage, thermosoudure, soudure aux ultra-sons, agrafage, etc.. Le présente invention vise à éliminer ces inconvénients des caisses connues. Â cet effet, l'invention s pour objet un emballage en xa- trière plastique à doubles parois1 caracterisé par le fait que les angles au nions sont constitués par une portion de paroi à section droite en arc de cercle associée à une portion de paroi ondulée dont les sommets des ondulations sont en appui sur ladite portion de paroi à section en arc de cercle. ne préférence, la paroi ondulée est la paroi intérieure de l'emballage. Les bases des ondulations peuvent etre inscrites dans un arc de cylindre, parallèle à la paroi à section en arc de cercle ou, au contraire, être inscrites dans un plan, les ondulations n'étant,dans ce cas, pas de profondeur constante. Les parois de l'emballage, en dehors des angles, peuvent également comprendre de telles associations de portions de paroi à section droite en arc de cercle avec des portions de paroi ondulées. Une telle association, en plus de ses facultés d'absorption des chocs, présente une résistance au flambage très élevée. Pour l'assemblage de tels emballages, l'invention prévoit des rivets agencés pour pouvoir être scellés simplement en les frappant avec un marteau, ce qui évite l'utilisation d'autres systèmes d'assemblage compliqués, onéreux et qui tendent parfois à créer des zones de faiblesse pour l1emballage. Un rivet selon l'invention est constitué d'un corps sensiblement tronconique à base large, ladite base- étant entourée d'au moins une ondulation périphérique, la tête du rivet comportant une série d'ondulations circulaires concentriques. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé sur lequel - ia figure "t est une vue schématique en perspective d'une portion de paroi extérieure d'une forme de réalisstion de l'in Invention ; - la figure 2 est une vue analogue de la paroi intérieure associée - la figure 3 est une vue analogue des parois des figures 1 et 2 assemblées - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un rivet; - la figure 5 est une vue schématique en coupe de deux rivets selon la figure 4, avant rivetage - la figure 6 est analogue à la figure 5, mais après ri vetage. La paroi extérieur. 1, qui est représentée vue de 1 'inté- rieur à la figure 1, comporte une portion d'angle 2 à section droite circulaire, raccordée à des parois planes 3 et 4 qu'on a représentées munies de nervures mais qui peuvent également comporter des portions à section en arc de cercle. Des rabats 5 sont ménagés à chaque extrémité de la portion 2, avec une amorce de pliage 6. De même, les parois planes 3 et 4 sont terminées par des rabats 7 et 8 comportant des rivets 9. L'ensemble, y compris des découpures de pliage 10 et des trous d'arrAt Il, peut être obtenu sur un flan de matière plastique par tous moyens connus, par exemple par thermoformage. La paroi intérieure 12, qui est représentée vu de ltinté- rieur à la figure 2, comporte une portion d'angle 13, munie d'ondulations, et terminée comme pour la paroi extérieure 1 par des rabats 14. La portion 12 est prolongée par des parois- planes 15 et 16 dont le profil correspond à celui des parois 3 et 4 pour pouvoir s'emboîter au moins partiellement0 les parois 15 et 16 sont terminées par des rabats 17 et 18 munis de rivets 19 placés de manière à être en regard des rivets 7 de la paroi extérieure 1 et ayant une section sensiblement identique.La paroi intérieure 12 peut également être formée à partir d'un flan de matière plastique et, avantageusement, du même flan que celui dans lequel on ménage la paroi 1, sans séparer les parois qui seront reliées par l'intermédiaire d'autres portions (non représentées) constituant par exemple un fond et, éventuellement,un couvercle. Le montage se fait en pliant les diverses parois, grâce aux amorces de pliage, de manière que les parois 1 et 12 viennent se superposer. La portion ondulée 13 de la paroi 12 vient s'appuyer sur la portion 2 de la paroi 1 (figure 3) et les reliefs des parois planes 15 et 16 viennent s'encastrer respectivement dans les reliefs correspondants des parois planes 3 et 4. Les rabats 17 et 18 sont repliés respectivement sur les rabats 7 et 8, les rivets 19 venant à l'intérieur des rivets 9. La constitution des rivets 9 et 19 est telle que, en frap pant leur tOte avec, par exemple, un marteau, ils s'écrasent sans se déchirer et réunissent de manière irréversible les parois dont ils sont solidaires. Un rivet 9 ou 19 (figure 4) comporte un corps 20 tronconi- que à base large, cette base étant entourée d'une ondulation périphérique 21 évitant la transmission des efforts entre le rivet et la zone qui l'entoure. La tête du rivet comporte des ondulatiens circulaires concentriques 22 qui rendent possible un fluage de cette tête lorsqu'elle est frappée (figure 6). Si deux rivets 9 et 19 sont eiboitês l'un dans l'autre avant d'être frappés (figure 5), l'assemblage obtenu est très résistant et, pratiquement, ne peut être défait qu'en découpant la matière constitutive de l'emballage. On a représenté les bases des ondulations de la portion 13 de la paroi 12 s'inscrivant dans une portion de cylindre paral- 1èle à la portion de paroi 2 mais, cone on l'a dit, ces bases d'ondulation pourraient, par exemple, s'inscrire dans un plain. R E V E N D I C A T I O N S =========================== 1. - Emballage en matière plastique à doubles parois, caractérisé par le fait que les angles au moins sont constitués par une portion de paroi à section droite en arc de cercle associée à une portion de paroi ondulée dont les sommets des ondulations sont en appai sur ladite portion de paroi à section en arc de cercle. 2.- emballage selon la revendication 1, dans lequel la paroi ondulée est la paroi intérieure de l'emballage 3.- Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les bases des ondulations sont inscrites dans un arc de cylindre parallèle à la paroi à section ci arc de cercle 4.- Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les bases des ondulations sont inscrites dans un plan, les ondulations n'étant pas de profondeur constante. 5.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les parois de l'emballage, en dehors des angles, compren- nent des associations de portions de paroi à section droite en arc de cercle avec des portions de paroi onduléez. 6.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 5. dans sensiblement lequel sont prévus des rivets comprenant un corps/tronconique à base large, ladite base étant entourée d'au moins une ondulation périphérique, la tête du rivet comportait une série d'ondulations circulaires concentriques. 7.- Emballage selon l'une des revendications I à 6, dans lequel les diverses parois sont formées dans un même flan de matière plastique, par exemple par thermoformage.