Brevet FR2145550A1 — publié le 19730223

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour enlever l'isolation au vernis et/ou au verre des conducteurs électriques, par projection d'un abrasif tel que corindon, perles de verre ou analogues . Elle concerne avant tout, à l'enlèvement d'isolations de haute qualité au vernis et/ou au verre, des fils de cuivre principalement des fils plats, tels que ceux utilisés ppur la fabrication de barres électriques de générateurs (barres Rabel) , ainsi que pour les bobinages de machines électriques de toutes sortes. Le déroulement du travail a lieu de la façon habituelle ; le fil méplat de cuivre est déroulé d'un tambour, puis dirigé par des galets-guides, à travers une canine de projection commandée par valves magnétiques, où il est tiré et coupé à longueur fixe par une machine à dresser et à couper, pourvue d'un réglage variable de vitesse d'avance.Les points de sectionnement sty trouvent chaque fois dans le milieu du trajet où se produit la projection et la destruction de l'isolation. Avec les fils actuels possédant une isolation de haute qualité au vernis et/ou au verre, un travail abrasif intensif est nécessaire pour obtenir des extrémités à souder parfaites, décapées, qui puissent ultérieurement etre soudées à l'étain ou brasées. Ceci conditionne des temps d'abrasion d'une longueur appropriée qui, dans la fabrication en série de conducteurs partiels influent défatorablement sur la cadence des travaux et la suite des opérations. De plus, les méthodes de travail employées jusqu'à présent exigent une grande dépense en abrasifs et en air comprimé. Un autre inconvénient des procédés de projection connus consiste en ce que la dureté du cuivre augmente en raison du travail-intensif d'abrasion nécessaire, de même que des temps d'abrasion exagée rément longs entraînent un durcissement du cuivre indésirablement élevé. La présente invention se propose de con aevoir un procédé pour l'enlèvement de l'isolation au vernis et/ ou au verre de conducteurs électriques, au moyen de projection d'un abrasif, tel que corindon, perles de verre ou analogues, qui évite les inconvénients des procédés connus, c'est-à-dire qui, avant tout, rende possible un abaissement des temps de projection et une économie en abrasif et en air comprimé Les buts visés sbnt atteints en ce que, d'après l'invention, l'isolation au vernis et/ou au verre appliquée sur la longueur à dénuder, sera, avant la projection,réchauffée un temps court à environ 3500 à 450 C. La partie vernis de l'isolation appliquée est alors brillée. Opportunément, dans le procédé suivant l'invention, la projection commence lorsque le conducteur est encore chaud. Grâce au procédé suivant l'invention, on obtient, comparé aux procédés ordinaires, toute une série d'avantages qui consistent a) en ce qu'une. dureté indésirable de toute la section du cuivre est évitée; b) en ce qu'un durcissement également indésirable, de la surface est évité c) en un enlèvement de matière en général plus faible, et en ce qu'on évite une déformation des surfaces du conducteur à décaper d) en un ménagement des angles et des rayons, en parti culier pour les fils méplats en cuivre; e) en une importante économie en air comprimé, en abra sifs, ainsi qu'en temps de travail, et f) en ce qu'un temps de projection une fois déterminé peut rester réglé, même si, sur le fil, le vernis est par endroit plus épais ou plus mince. Âvec la projection normale, c'est-à-dire sans le réchauffage, suivant l'invention, il faut parfois régler des temps de projection doubles ou triples, afin qu'il n y ait pas de fil sortant de la cabine à moitié dénudé, car, d'après l'expérience, 20 à 25 % environ des fils sont, par endroits, trop fortement vernis. Le réchauffement de l'isolation au vernis et/ou au verre prévu par l'invention peut avoir lieu de différentes façons, par exemple, par chauffage inductif du conducteur. D'après une autre réalisation de l'invention, le chauffage peut être fait par un train de galets chauffé par des flammes de gaz entraînant le conducteur, les galets étant presses l'un contre l'autre avec une force relativement faible, qui peut être pneumatique, électromagnétique ou hydraulique. D'après une autre variante du procédé suivant l'invention , le chauffage peut résulter de pièces de pression chauffées, dans la longueur du trajet de dénudage, et qui sont appliquées1 avec une force relativement faible, pneumatique, électro-magnétique ou hydraulique, pendant que le conducteur se trouve entre les pièces de pression. Enfin, le procédé suivant l'invention peut être exécuté de telle sorte que le chauffage des endroits de conducteur à dénuder soit obtenu en les plongeant dans un bain de métal porté à 350 à 4500C environ. L'utilisation du procédé suivant l'invention se montre particulièrement avantageuse dans l'apDlica- tion au dénudage des extrémités de Branchement de bobines achevées de cintrage. D'après les procédés ordinaires, les conducteurs partiels, coupés à la même longueur, sont, à leurs extrémités (extrémités de branchement), dénudés sur la même longueur par ponçage de toute part à butée fixe. Les fils individuels sont ensuite assemblés en bobine et achevés de cintrage, en plusieurs opérations sur différents outillages ou gabarits. Comme presque toutes les bobines possèdent une forme dissymétrique et que les différentes extrémités de conducteurs partiels sont cintrées avec écartement, ces dernières doivent entre donudées sur environ 15 à 20 mm de plus, afin que toutes les extrémités de conducteurs partiels soient dénudées sur une longueur suffisante. Lnsuite, toutes les extrémités de branchement doivent etre isolées à la main jusqu'au point limite, avec du ruban de soie de verre et un vernis collant isolant, pour rétablir l'isolation manquant jusqu'à la cote limite tolérée, et pour obtenir des extrémités de branchement aux cotes, et dont les cotes limites se trouvent dans un plan parallèle à l'axe médian de mise en place des bobines. Ce procédé prend beaucoup de temps, car meme pour les grosses séries, il faut isoler à la main. Le temps alloué par extrémité de branchement, s'élève en moyenne à une miiiute. Pour éviter les inconvenients précités,on proposera pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention un dispositif sous forme d'une cabine de projection, pour le dénudage des extrémités de branchement des bobines terminées de cintrage. Suivant l'invention, la cabine de projection contient un support de bobine disposé verticalement avec des moyens d'accrochage pour les bobines , montables dans le support avec leurs extrémités de branchement tournées vers le bas, et au-dessous du support de bobine, un bain de métal équipé d'un dispositif de chauffage, dans lequel on peut introduire les extrémités de branchement des bobines ; plus loin, dans la zone des extrémités de branchement, sont disposés les pistolets de projection. Pour f-aciliter la mise en place de la bobine, le support de bobine, d'après une extension de l'in Invention, peut basculer d'au moins 300 a Suivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on peut prévoir dans la zone des extrémités de branchement de la bobine monté sur le support de bobines, un gabarit en t81e d'acier et fixé sur le support de bobine à travers lequel passent les extrémités de branchement de telle sorte qu'il recouvre la partie de ces extrémités qui n'est pas à chauffer ni à décaper. Pour automatiser aussi largement que possible les opérations, on peut, suivant une autre configuration de l'invention, équiper la cabine de projection d'un châssis support de bobines à trois côtés et pouvant tourner, sur lequel sont disposés trois supports de bobines décalés de 1200, puis trois stations de traitement décalées de 1200 entre elles, de telle sorte que les extrémités de branchement des bobines montées sur les supports se présentent, lors de la rostation du châssis support de bobines, successivement dans la zone desdites stations ; la première de ces stations étant équipée d'un bain de métal avec dispositif de chauffage dans lequdl peuvent être introduites les extrémités de branchement, les deuxième et troisième stations étant équipées de pistolets de projection de telle façon que les extrémités de branchement des bobines soient décapées d'un côté, puis de l'autre, en étant encore chàudes. le procédé suivant l'invention (projection à chaud) rend ainsi possible, comme indiqué précédemment également,la projection sur les extrémités de branchement de bobines achevées de cintrage, ce qui n'était jusqu'à présent pas réalisable avec les méthodes de projection connues. Ceci est rendu possible par l'invention : avec le décapage à chaud des extrémités de branchement, l'isolation est proprement enlevée dans un temps minimum, qui est de l'ordre d'un tiers jusqu a un cinquième du temps qui serait nécessaire sans ltemploi du décapage à chaud. On peut alors travailler avec une pression d'air plus basse, ce qui réduit au minimum le danger de déformation des extrémités de branchement.Grâce au rapide processus de projection dû à l'invention, la section de ces extrémités n'est pas modifiée, et il n'y a pour ainsi dire pas de matière enlevée, ce qui, avec les procédés ordinaires actuels, (abrasion des extrémités de branchement) ne peut être évité. Avec le court processus d'abrasion un durcissement du cuivre ne peut également se produire. D'autres détails et caractéristiques de l'invention seront décrits ci-dessous, à l'aide d'exemples de réalisation. On voit sur les dessins en Fig. 1, schématiquement, un dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'invention en Fig. 2 à 4, schématiquement, les réalisations possibles du moyen de chauffage en Fig. 5a, une cabine semi-automatique de projection suivant l'invention , en projection en Fig. 5b, la cabine semi-automatique de projection, en plan en Fig. 5c, la cabine semi-automatique de projection en vue correspondant à la direction de la flèche X de la figure Sa en Fig. 6a, Gb, les gabarits prévus suivant l'invention pour protéger les parties des extrémités de branchement qui ne sont ni à chauffer, ni à décaper en Fig. 7, une autre variante de gabarit suivant l'invention. Sur la figure 1, 1 désigne un tambour ou un dévidoir à partir duquel le conducteur 2 à traiter, suivant le procédé de l'invention, un fil méplat de cuivre par exemple, sera déroulé. Le repère 3 désigne une cabine de projection, représentée schématiquement ,commandée par des valves magnétiques par exemple, alors que 4 indique les buses de projection du dispositif de projection. Le fil méplat de cuivre 2 est entraîné par une machine à dresser et à couper 5, avec variation réglable de la vitesse d'avance, et il est coupé en longueurs fixes.Le point de sectionnement s'y trouve chaque fois au milieu du trajet de décapage au point repéré par la flèche 6, se- produit d'après le procédé suivant l'invention l'échauffement, prévu de courte durée, de l'isolation de vernis et/ou de verre appliquée sur le conducteur 2, à 3500 à 45b C environ, sur la longueur à dénuder. La projection se produit en 4 avec des abrasifs connus en soi, par exemple du corindon, des perles de verre ou analogues, l'isolation étant avantageusement encore chaude. L'échauffement prévu en 6 peut être, comme le montre schématiquement la figure 2, produit au moyen d'un inducteur 7, alimenté de préférence à moyenne fréquence. La figure 3 montre schématiquement une autre possibilité de chauffer au moyen d'un train de galets 8, chauffés par une flamme de gaz et qui entraînent le conducteur 2. Par un moyen pneumatique électro-magnétique, ou hydraulique non représenté, les galets 8 sont pressés avec un relativement faible effort pendant que la longueur à dénuder du conducteur 2 les traverse. L'application de la pression sur les galets et leur relèvement peuvent être commandés par un moyen connu en soi. La figure 4 montre une autre possibilité pour le chauffage . Le repère 9 désigne des pièces de pression chauffées dont la longueur correspond à la longueur à dénuder. Elles sont pressées l'une contre l'autre par un moyen pneumatique, électro-magnétique ou hydraulique, connu en soi et non représenté, avec un effort relativement faible, pendant que le conducteur 2 se trouve entre elles ; la durée de la pression (8 à 10 sec. env.) dépend de l'épaisseur du conducteur. Les pièces de pression 9 sont équipées de guidages appropriés 36, montés de telle sorte que ces pièces avec le conducteur 2 à dénuder peuvent suivre ensemble le mouvement d'avance freiné et dont la vitesse a été réduite pendant le temps de chauffage (environ 8 à 10 sec.), suivant le sens de la flèche tracée sur la figure 4, et peuvent ainsi échauffer le conducteur pendant l'avance, peu avant son entrée dans la cabine de projection 3. Puis les pièces de pression 9 seront ouvertes par un moyen de commande non représenté (position indiquée en traits-tirets sur la figure 4) et rappelées dans leur position de départ par un moyen de commande également pas représenté. Les moyens de commande pour les pièces de pression et leurs mouvements d'ouverture et de fermeture peuvent être équipés d'une commande fonction du temps ou du chemin parcouru. Le procédé suivant l'invention et les é quipements représentés sur les figures 1 à 4, peuvent également être conformes sans difficulté pour le traitement simultané de deux ou plusieurs conducteurs. Comme déåà mentionné, le procédé suivant l'invention peut être employé, d'une façon spécialement avantageuse, pour le dénudage des extrémités de branchement des bobines terminées de cintrage, le chauffage de ces extrémités se faisant en les plongeant, pendant une courte durée, dans un bain de métal chauffé à 3500 - 4500G.I1 sera décrit ci-dessous un dispositif pour l'exécution de ce procédé sous forme d'une cabine de projection travaillant semi-automatiquement (figures 5a à 5c). Sur le dessin (cf particulièrement Figea 10 désigne le bâti de la cabine de projection sur lequel est disposée la partie centrale 11, qui contient la chambre de projection proprement dite. hu-dessus de celle-ci, est disposé un châssis porteur 12, pour le bâti porteur de bobines. Sur le bât porteur de bobines à trois faces 13, qui est monté pouvant tourner dans le bâti 12, sont disposés, décalés de 1200 dans le sens de rotation trois supports de bobines 14. Pour faciliter la mise en place des bobines, les supports de bobines 14 sont montés, basculables d'au moins 300, sur le châssis 13 porteur de bobine ; la figure 5a montre le support de bobine 14 en position basculée. En traits-tirets est représentée sur la figure 5a la bobine 17, placée dans le support de bobire 14. Sur la figure 5c qui représente une vue de la figure 5a suivant la flèche X, on voit la fixation de la bobine 17. Les fixations de bobines 18 sont disposées de telles sorte que l'on peut loger, dans le support de bobine, des bobines de différentes dimensions en longueur. Ceci est représenté en traits-tirets en 17' pour une bobine plus courte. les extrémités de branchement des bobines sont repérées 19. Correspondant à la constitution à trois faces du bâti porteur de bobines 13, il est prévu dans la cabine de projection, suivant l'invention trois stations A,B,C de traitement, décalées les unes par rapport aux autres de 1200 de sorte que, lorsque le bâti support de bobines tourne, les extrémités de branchement 19 des bobines 17 placées dans les supports de bobines parviennent successivement lors de la rotation du bâti porteur de bobines dans les zones desdites stations. La première station est prévue avec un bain de métal 20 équipé d'un dispositif de chauffage, bain dans lequel on peut introduire les extrémités de branchement des bobines.Le bain de métal peut être déplacé verticalement vers le support de bobines jusqu'à ce que les extrémités de branchement 19 plongent dans le bain (voir sur la figure 5a les positions indiquées en pointillés et en traits tirets du bain de métal et du support de bobines 14), par un dispositif de commande non représenté et actionné en fonction du temps, puis de nouveau abaissé dans un mouvement inverse ; dans les deuxième et troisième stations, sont montés des pistolets de projection 21, disposés de telle sorte qu'ils attaquent les extrémités de branchement 19 des bobines, d'abord d'un coté, puis de l'autre. En 22, est schématiquement représentée la commande pour la rotation par crans du bâti porte bobines 13 elle peut , par exemple, comporter un disque avec des crans à 1200 , qui amène les bobines installées d'une station de traitement à la suivante, alors qu'en 23 est montré un dispositif de commande qui rend possible une avance réduite que l'on peut faire varier, pour le mouvement de rotation du bâti support de bobines pendant le processus de projection. On peut, en outre, prévoir un moyen de commande, par exemple un dispositif 24, qui donne aux pistolets de-projection 21, pendant la projection, un mouvement pendulaire dans le sens vertical, de sorte que le jet d'abrasif arrivant sur les extrémités de branchement balaye sûrement toute la surface à décaper. Le repère 25 désigne un raccordement tournant d'air comprimé, et 26 les conduites d'air comprimé allant aux pistolets de projection, alors qu'en 27 sont indiqués les appareils d'enclenchement et de commande qui servent à la commande des différents mouvements du bâti porteur de bobines et des pistolets de projection. Le repère 28 désigne la fermeture étanche de la cabine, et 29 la grille de protection. Dans la zone des extrémités de branchement 19 des bobines montées dans le bâti porte-bobines, il est adjoint à ce dernier un gabarit 30 en tôle d'acier, à travers lequel passent les extrémités de branchement 19, de façon que le gabarit protège la partie des extrémités qui ne doit pas être chauffée ni décapée. Le gabarit 30 est représenté à grande échelle sur la figure 6a. Comme le montre la figure, le gabarit peut être prévu avec des fentes 31, échelonnées suivant leur longueur pour recevoir les extrémités de branchement 19. la figure 6b montre une autre pièce de gabarit 32 pouvant être glissée sur le gabarit 30, dont les arêtes de limitation 33 sont en forme d'escalier, de sorte que les extrémités de branchement 19, échelonnées et guidées avec écartement par les fentes 31, sont chacune maintenues par un cran de la pièce en escalier 32 du gabarit, et ainsi assurées contre un glissement vers l'extrémité ouverte de la fente. Suivant une autre forme de réalisation représentée figure 7, le gabarit 34 prévu par l'invention peut être pourvu d'ouvertures de passage 35 adaptées à la section des extrémités de branchement 19, ces ouvertures étant réparties en ordre échelonné à la surface du gabarit. Grâce au chauffage des extrémités de branchement dans le bain de métal prévu suivant l'invention, la chaleur nécessaire de 3500 à 4500 peut, au plus vite, être transmise régulièrement et de toutes parts, et l'on obtient ainsi une délimitation relativement nette entre les extrémités chauffées et les extrémités non chauffées du conducteur partiel. Le gabarit prévu par l'invention sert en même temps d'écran contre la chaleur, de sorte qutau-dessus de la zone chauffée, le vernis isolant et agglomérant sur le conducteur partiel ntest pas brûlé. On obtient aussi, dans ce cas, une stricte limitation entre les surfaces à dénuder et à ne pas dénuder, lors du processus de projection. L'exécution du gabarit suivant figure 7 offre l'avantage de laisser décaper les conducteurs qui le traversent d'une façon précise, propre et circulaire. Hais on ne peut toutefois l'utiliser que pour une section déterminée de conducteur, alors que le gabarit suivant fig. 6a, 6b peut largement être adapté à la forme et à la disposition des extrmi- tés. Compte tenu de ce qui a précédemment été dit, le fonctionnement de la cabine de projection, suivant l'invention ne soulève pas de difficultés. Après mise en place d'une bobine 17 dans le support de bobine 14 se trouvant à la première station A, les extrémités de branchement étant enfilées à travers le gabarit 30 ou 34, ces extrémités 19 sont chauffées en les plongeant un court instant dans le bain de métal 20, à 350 -450 environ, qui, dans ce but, a été soulevé par une commande à temps, dans la position représentée en pointillés.Après achèvement de cette opération et abaissement du bain de métal dans la position représentée en traits pleins, le bâti 13 support de bobine est tourné de 1200, de sorte que la bobine montée arrive à la deuxième station B, et ses extrémités de branchement se présentent dans la zone ou se trouvent les pistolets de projection 21. les pistolets qui prendront un mouvement oscillant dans le sens vertical projettent alors sur les extrémités de branchement d'un côté, dans cette station. Simultanément, la bobine montée sur le porte-bobines et ses extrémités peuvent, de plus, être présentées aux pistolets par une avance réduite 23 variable. Entre temps, une nouvelle bobine sera déjà mise en place et traitée par la chaleur, à la première station A, comme déjà décrit.Lorsque le temps réglé de projection stest écoulé, le bâti support de bobines est encore tourné de 1200, au moyen de la commande 22. La-deuxième bobine montée sera à nouveau soumise à la projection d'un côté et la projection sur la première bobine sera achevée dans la troisième station C (sur l'autre côté des extrémités de branchement; la bobine dont le dénudage est terminé est ensuite retirée et une nouvelle bobine mise en place. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation exposés et décrits. Différentes modifications constructives sont concevables. C'est ainsi que la cabine de projection, peut, par rapport à la forme représentée sur la fig. 5a à 5c être d'une exécution plus simple. Dans de telles cabines simplifiées de projection, on peut renoncer au bâti tournant de supports de bobines,de sorte que, pour l'essentiel, la cabine ne comporte plus qu'un support de bobines disposé verticalement et inclinable d'au moins 300 avec des moyens de retenue pour les bobines à monter, mais également, le bain de métal équipé d'un dispositif de chauffage et placé sous le support de bobines, et danslequel on peut introduire les extrémités de branchement des bobines, ainsi que les pistolets de projection montés dans la zone des extrémités. Dans une telle cabine simplifiée, également les gabarits 30 ou 34 peuvent trouver leur application, ainsi que les moyens de commande et d'entraînement appropriés pour le déplacement du bain de metal et pour les dispositifs qui donnent aux pistolets de projection un mouvement oscillant pendant le processus de projection. REVENDICATIONS 1 Procédé pour enlever l'isolation de vernis et/ou de verre de conducteurs électriques par projection d'un abrasif, tel que corindon, perles de verre ou analogues, caractérisé en ce que l'isolation de vernis et/ou de verre, appliquée sur la longueur à dénuder, est chauffée pendant un court instant à 3500-4-500 environ avant la projection. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la projection commence alors que le conducteur est encore chaud. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage résulte d'un échauffement par induction du conducteur. 4. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage est produit au moyen d'un train de galets , chauffés à la flamme de gaz, et qui entrat- nent le conducteur , les galets étant pressés l'un contre l'autre avev un effort relativement nodéré, par un moyen pneumatique, électro-magnétique ou hydraulique. 5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le chauffage se fait au moyen de pièces de pression chauffées, appliquées sur la longueur du tronçon à dénuder, ces pièces étant pressées avec un effort relativement faible l'une contre l'autre par un moyen pneumatique , électromécanique ou hydraulique pendant que le conducteur se trouve entre elles. 6. Procédé suivant la revendication 5 cae ractérisé en ce qu après le pressage et la fermeture des pièces de pression,celles-ci accompagnent le mouvement d'avance du conducteur jusqu'à ce que le conducteur soit porté à la température voulue, les pièces de pression étant alors ouvertes et rappelées dans leur position de départ. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par une commande fonction du temps ou du chemin parcouru, pour le mouvement d'ouverture ou de fermeture des pièces de pression. 8. Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'échauffement das endroits de bonduc- teur à dénuder se fait en les plongeant un court instant dans un bain de métal chauffé à 35OO45O0 environ. 9. Application du procédé suivant l'une des rerendications précédentes pour le traitement simultané de deux conducteurs ou plus. 10. Application du procédé suivant la revendication 8 au dénudage des extrémités d'embranchement de bobines terminées de cintrage. 11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication , pour le dénudage des extrémités de branchement de bobines terminées de cintrage, se présentant sous forme d'une cabine de projection, caractérisé par un support de bobine disposé verticalement pour l'essentiel, avec des moyens de retenue pour les bobines pouvant être montées dans le support de bobine avec leurs extrémités de branchement orientées vers le bas, ainsi que par un bain de métal équipé d'un dispositif de chauffage et situé au dessous du support de bobines, bain dans lequel peuvent être introduites les extrémités de branchement des bobines, enfin par des pistolets de projection placés dans la zone de ces extrémités de branchement. 12. Cabine de projection suivant la revendication 11 caractérisée en ce que, pour faciliter la mise en place de la bobine, le support de bobines peut être incliné à 300 13. Cabine de projection suivant la revendication 11 ou 12, caractérisée par un dispositif d'entrat- nement commandé dans le temps, qui exerce un déplacement du bain de métal dans le sens vertical vers le porte bobines, jusqu'à ce que les extrémités de branchement plongent dans le bain, puis ensuite, un déplacement en sens inverse. 14. Cabine de projection suivant l'une des revendications 11, 12 ou 13, caractérisée par un dispositif qui donne aux pistolets, pendant le processus de projection un mouvement oscillant, de sorte que le jet d'abrasif frappant les extrémités de branchement passe sur toute la surface à dénuder. 15. Cabine de projection suivant l'une des revendications 11, 12, 13 ou 14, caractérisée par le fait qu'il est prévu dans la zone des extrémités e la bobine montée dans le porte-bobines, un gabarit en tôle d'acier, monté sur le porte bobine, et à travers lequel passent les extrémités de branchement de façon à ce que ce gabarit recouvre la partie des extrémités qui n'est pas à chauffer, ni à dénuder. 16. Cabine de projection suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le gabarit comporte des fentes pour recevoir les extrémités de branchement, et en ce que ces fentes sont disposées échelonnées en fonction de leur longueur. 17. Cabine de projection suivant la revendication 16 caractérisée par une partie de gabarit supplémentaire pouvant être glissé sur le gabarit, et dont un bord est en forme d'escalier, de sorte que les extrémités de branchement, tenues échelonnées et écartées l'une de l'autre par les fentes, sont, chacune, assurées contre un glissement vers l'extrémité ouverte de la fente, par un cran en escalier de la pièce de gabarit. Cabine de projection suivant la revendication 15 caractérisée en ce que le gabarit présente des ouvertures de passage correspondant à la section des extrémités, ces ouvertures étant réparties en ordre échelonné à la surface du gabarit. 19. Cabine de projection d'après l'une des revendications précédentes à partir d la revendication 11, pour le dénudage des extrémités de branchement de bobines achevées de cintrage, caractérisée en ce que elle -présente un bâti support de bobines à trois faces pouvant tourner, sur lequel sont disposés trois supports de bobines décalés de 1200, en rotation, qu'elle présente de plus trois stations (A,B,C) de traitement, disposées décalées de 1200 l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que les extrémités des bobines que l'on peut monter dans le porte-bobines arrivent successivement, lors de la rotation du bâti support de bobines, dans la zone desdites stations, et en ce qu'est prévu , dans la première station, un bain de métal avec dispositif de chauffage, et dans lequel on peut introduire les extrémités des bobines, et que dans les deuxième et troisième stations, les pistolets soient disposés de telle sorte qu'ils attaquent les extrémités de branchement de la bobine d'abord d'un côté, puisse l'autre, alors qu'elles sont encore chaudes. 20. Cabine de projection suivant la revendication 19 caractérisée par un moyen de commande pour unerota- tion par crans du bâti-support de bobines, pendant laquelle les bobines montées dans les porte-bobines passent d'une station de traitement à la suivante. 21. Cabine de projection suivant la revendication 20 caractérisée par une avance réduite, que lton peut faire varier, pour le mouvement de rotation du bâti support de bobines pendant le processus de projection.