Brevet FR2183586A1 — publié le 19731221

L'invention concerne un dispositif de fixation de plaque de revêtement permettant de constituer, en utilisant un procédé selon l'invention, un panneau de plaque de revêtement d'un mur de construction. L'invention est applicable très généralement dans les domaines de la construction et du bâtiment. On sait que l'on pose maintenant très fréquemment des plaques de revêtement sur les murs (et principalement les façades) des bâtiments. Les impératifs nécessaires de tels revêtements sont en premier lieu de pouvoir être montés facilement, en second lieu de présenter une sécurité totale lorsqu'ils sont montés, et en troisième lieu de pouvoir être démontés aisément. Un montage facile est souvent réalisé en plaçant-un nombre minimum d'éléments exogènes à la construction pour fixer les plaques de revêtement. La sécurité totale que doit présenter le revêtement s'obtient à l'aide d'une fixation de grande solidité qui évite que l'éventuelle chute d'une plaque de revêtement provoque la chute d'autres plaques de revêtement. Un démontage aisé est nécessaire lorsqu'il s'agit de remplacer une plaque de revêtement fendue ou cassée, par exemple, et il implique une certaine indépendance des plaques de revêtement et du dispositif de fixation pour éviter de devoir demonter un grand nombre de plaques de revêtement pour n'en retirer qu'une. De la même façon, on doit pouvoir placer facilement une plaque de revêtement dans un panneau dans lequel d'autres plaques de revêtement sont déjà posées. Jusqu'à présent, on a généralement utilisé des pitons pour fixer les plaques de revêtement sur le mur de la construction. Ces pitons sont d'une part retenus au mur et portent d'autre part à leur extrêmité extérieure deux éperons s encastrant dans des logements prévus dans les chants des plaques de revêtement. Dans ce cas, il est clair que chaque piton retient deux plaques de revêtement. On est obligé pour la pose de fixer des pitons puis de poser la plaque qu'ils retiennent en faisant coopérer les éperons du piton et les logements des chants de la plaque puis de fixer de nouveau des pitons à des emplacements définitif6en introduisant cette fois les éperons dans les logements du chant de la plaque et ainsi de suite. Un tel procédé de fixation utilisant de tels pitons présente de nombreux inconvénients notamment en cas de démontage d'une plaque de revêtement et de pose d'une nouvelle plaque de revêtement au milieu d'un panneau en comprenant d'autres. Ces inconvénients se manifestent lorsqu'on veut enlever une plaque de revêtement dans le fait qu'on doit d'abord enlever une plaque de revêtement adjacente à la plaque de revêtement à enlever et ainsi de suite. Réciproquement d'ailleurs, on ne peut monter une plaque de revêtement de façon satisfaisante au milieu d'un panneau de plaques déjà posées sans avoir à enlever une ligne ou une colonne de plaques adjacentes. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, elle propose un dispositif de fixation de plaques de revêtement permettant de constituer, en utilisant un procédé selon l'invention,un panneau de plaques de revêtement. Le dispositif de fixation de plaques de revêtement se caractérise en ce qu'il comprend le long d'au moins un bord horizontal d'une plaque, un rail profilé en C solidaire du mur de la construction définissant une glissière et une face d'appui pour des attaches; une attache de retenue et une attache de support formées chacune d'une cornière en équerre dont l'aile verticale est respectivement tournée vers le haut et vers le bas et dont l'aile horizontale est munie d'un retour vertical respectivement tourné vers le bas et vers le haut ; l'aile verticale étant placée en appui sur la face d'appui du rail et étant munie d'un système de blocage de l'attache sur le rail permettant à l'attache de glisser le long du rail avant blocage. L'invention concerne également un procédé de montage d'une colonne de plaques constituée d'une plaque inférieure, de n plaques intermédiaires et d'une plaque supérieure; plusieurs colonnes de plaques étant juxtaposées de façon à former un panneau de revêtement solidaire d'un mur de construction par des attaches.Le procédé de montage est caractérisé en ce qu'on place d'abord la plaque inférieure de la colonne en faisant coopérer des logements du chant horizontal supérieur de cette plaque et des attaches de fixation, puis en reposant cette plaque par son chant horizontal inférieur sur des attaches de support en glissant chacune de ces attaches de support sur le rail depuis une position provisoire hors de l'emplacement de la p] aque inférieure jusqu'à une position définitive à une distance du bord vertical de la plaque égale à au moins deux fois la largeur d'une attache ; on place ensuite les n plaques intermédiaires de la colonne, 1 1une après l'autre successivement et de bas en haut, en faisant coopérer des logements des chants horizontal inférieur et horizontal supérieur de ces'plaques et des attaches de fixation on place enfin- la plaque supérieure de la colonne en faisant coopérer des logements du chant horizontal inférieur de cette plaque et des attaches de fixation en en retenant cette plaque par son chant horizontal supérieur par des attaches de retenue en glissant chacune des attaches de retenue sur le rail depuis une position provisoire hors de l'emplacement de la plaque jusqu'à une position définitive W une distance du bord vertical de la plaque égale à au moins une fois la largeur d'une attache. L'invention répond bien aux qualités que doit présenter un revêtement de mur de construction Selon la présente invention, le montage des plaques de revêtement est rendu facile et rapide grâce notamment aux attaches qu'on place dans une position d'attente et qu'on fait ensuite glisser le long d'un rail support pour les placer dans leur position définitive. La sécurité d'un tel revêtement est la conséquence directe de l'indépendance totale d'une colonne de plaques par rapport à une autre colonne de plaques. Enfin et surtout , un revêtement utilisant le dispositif de fixation et le procédé selon l'invention est aisément démontable. En effet, une colonne de plaques étant indépendante des autres, il n'est pas nécessaire de démonter tout ou partie des colonnes de plaques adjacentes à la colonne comportant la plaque qu'on veut enlever pour enlever ladite plaque. De la même façon, il est clair qu'on peut placer facilement une plaque de revêtement en ne plaçant successivement que tout ou partie des plaques de revêtement situées dans la même colonnede plaques. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'une forme d'exécution et des dessins annexés dont - la figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical du dispositif de fixation; - la figure 2 est une vue en élévation d'un panneau de revêteme nt comportant plusieurs colonnes de plaques - la figure 3 est une vue en perspective partiellement éclatée du dispositif de fixation; - la figure 4 est une vue en coupe par un p'ban vertical d'une attache de fixation - la figure 5 est une vue en coupe par un plan vertical d'une variante du dispositif de fixation selon. l'invention. Selon les figures 1 à 4 , un panneau de revêtement désigné dans son ensemble par 1, comprend plusieurs colonnes de plaques désignées dans leur ensemble par 2, juxtaposées les unes aux autres. La hauteur d'une colonne de plaques est sensiblement égale à la hauteur d'un étage de construction soit de l'ordre de 2, 50 m environ. La largeur d'une colonne dépend des dimensions des autres éléments de la construction tels que les fenêtres 3 la largeur d'une colonne est donc située entre 0, 2 m environ et 1, 75 m. Chaque colonne est formée d'une plaque inférieure 4, d'une ou plusieurs plaques intermédiaires 5, et d'une plaque supérieure 6. Le long d'un bord horizontal d'une plaque 4, 5, 6, est place un rail profilé en C, solidaire du mur 8 de la construction par l'intez- médiaire de brides 9 fixées au mur 8 par des goujons 10. Le rail 7 est fixé à la bride 9 grâce à un système à boulons et écrous 11. Une plaque d'appui 12 est placée à l'estérieur du rail 7 sur sa surface d'appui 7a. Le rail 7 du dispositif de fixation selon l'invention définit une glissière et une face d'appui pour des attaches (figures 1 et 3): une attache de retenue 13 et une attache de support 14 sont formées chacune d'une cornière en équerre dont l'aile verticale 15, 16 est respectivement tournée vers le haut et le bas, et dont l'aile horizontale 17, 18 est respectivement munie d'un retour vertical 19, 20, respectivement tourné vers le bas et vers le haut. Une attache de retenue 13 a donc une forme identique à une attache de support 14 mais est disposée de façon différente sur le rail 7. L'aile verticale 15, 16 dtune attathe 13, 14 est placée en appui sur la surface d'appui 7a du rail 7. La plaque d'appui 12 et l'aile verticale 15, 16 portent au moins deux trous 21, 22 en regard . les attaches 13, 14 sont rendues solidaires du rail 7 grâce à un dispositif de blocage à écrou 23 et tige- filetée 44 vissé dans un trou fileté 43 d'une plaquette 12b placée dans le rail 7. Lorsque les écrous 23 ne sont pas bloqués, on peut faire glisser une attache 13, 14 le long du rail 7. Le bord longitudinal du retour vertical 19, 20 porte un joint 24, en matière plastique - Une attache de retenue 13, ou une attache de support 14 est réalisée préférentiellement en métal et sa largeur est de l'ordre de 5 cm environ. Selon les figures 1, 2, 3, une attache de retenue 13 sert à la fixation d'une plaque supérieure 6. Une attache de support 14 sert à la fixation d'une plaque inférieure 4. Le retour vertical 19 d'une attache de retenue 13 rentre dans une rainure supérieure 25 longitudinale, creusée dans le chant horizontal supérieur 27 de la plaque supérieure 6. Ledit chant 27 comprend deux rainures adjacentes aux bords latéraux du chant horizontal supérieur 27 et d'une longueur au moins égale à deux fois la largeur d'une attache de retenue soit de l'ordre de 10 cm environ. De la même façon, le retour vertical 20 d'une attache de support 14 rentre dans une rainure 26 d'une plaque inférieure 4. La rainure 26 est creusée dans le chant horizontal inférieur 28 de la plaque inférieure 4. Le dit chant 28 comprend deux rainures telles que 26, adjacentes aux bords latéraux dudit chant et d'une longueur au moins égale à trois fois la largeur d'une attache soit 15 cm environ. Selon la figure 2, une attache de retenue 13 est à une distance du bord vertical 29 d'une plaque 4, 6 telle qu'on peut placer entre cette attache de retenue 13 et le bord vertical 29 de la plaque une autre attache 13 ou 14 en position provisoire. Les deux attaches de support 14 sont placées entre les attaches de retenue 13 et sensiblement contre ces attaches. Le chant horizontal supérieur 30 d'une plaque inférieure 4, les chants horizontaux inférieur 31, supérieur 32 d'une plaque intermédiaire 5, le chant horizontal inférieur 33 d'une plaque supérieure 6 portent chacun deux logements longitudinaux tels que 30a, 31a, 32a, 33a. Ces logements sont sensiblement placés près des bords verticaux respectifs 29 des plaques 4,5,6. Selon la figure 4, une attache de fixation 34 a deux ailes 35 et 36 de support et de retenue pouvant coopérer avec des logements 30a, 31a, 32a, 33a. L'attache de fixation 34 est elle-même fixée sur un rail 7 par un système à boulonnage 37. Une variante du dispositif de fixation selon l'invention est représentée à la figure 5. Cette variante permet d'obtenir un espace plus petit entre les plaques de revêtement 4, 5, 6, et le mur 8 de la construction. Pour ce faire, on emploie une bride plate 38 au lieu d'une bride telle que 9. Les espaces 39 entre une plaque inférieure 4 et une plaque supérieure 6 sont protégés par un joint en matière plastique 40. De la même façon, un espace 41 existant entre deux plaques intermédiaires 5 ou entre une plaque intermédiaire 5 et une plaque supérieure 6 ou inférieure 4 et rempli avec un joint en matière plastique 42. Le procédé de montage d'une colonne 2 de plaques 4, 5, 6, d'un panneau 1, de revêtement se caractérise en ce qu on place d'abord la plaque inférieure 4 de la colonne 2 en plaçant les logements supérieurs 30a de cette plaque 4 de façon qu'ils coopèrent avec des attaches de fixation 34 puis on repose cette plaque 4 par son chant horizontal inférieur 28 sur les attaches de support 14 en glissant chacune des attaches de support 14 sur le rail 7 depuis une position provisoire hors de l'emplacement de la plaque inférieure 4 jusqu'à une position définitive (figure 2) à une distance du bord vertical 29 de la plaque 4 égale à au moins deux fois la largeur d'une attache. On place ensuite une plaque intermédiaire de la colonne en faisant coopérer les logements 31a, 32a et des attaches de fixation 34.On place enfin la plaque supérieure 6 d'une colonne 2 en faisant coopérer les logements inférieurs 33a, de cette plaque 6, et les attaches de fixation 34 puis en retenant cette plaque par son chant horizontal supérieur 27 par des attaches de retenue 13 en glissant chacune des attaches de retenue sur le rail support 7 depuis une provision provisoire hors de l'emplacement de la plaque supérieure 6 jusqu'à une position définitive (figure 2) à une distance du bord vertical 29 de la plaque égale à au moins une fois la largeur d'une attache. On opère le démontage d'une plaque d'une colonne où d'autres plaques sont déjà placées en enlevant d'abord les joints 40, 42 puis en refirang de préférence, la plaque supérieure de la colonne en glissant les attaches de retenue dans des positions provisoires telles que définies précédemment.On retire ensuite, successivement la ou les plaques intermédiaires pour enlever finalement la plaque à démonter. Un joint supplémentaire peut être placé également entre deux chants horizontaux de deux plaques adjacentes, entre le joint 40, 42 et le mur 8 de la construction. Le dispositif de fixation selon l'invention est très généralement applicable à la fixation de plaques de revêtement même si celles-ci ne ne sont pas disposées en colonnes mais en quinconce. Naturellement l'invention est susceptible de nombreux aménagements qui n'en changent pas l'esprit. Ils concernent, entre autres, la largeur des attaches, le nombre d'écrous de blocage 23, la forme de la bride 9 la profondeur des diverses rainures et des logements sur les chants des plaques. L'objet essentiel de l'invention étant le dispositif de fixation et son mode opératoire , elle est naturellement applicable pour un nombre quelconque de plaques, de colonnes et de panneaux. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de plaques de revêtement à un mur de construction , caractérisé en ce qu'il comprend le long dSau moins un bord horizontal d'une plaque un rail profilé en C solidaire du mur de la construction et définissant une glissière et une face d'appui pour des attaches une attache de retenue et ' attache de support formées chacune d'une cornière en équerre dont l'aile verticale est respectivement tournée vers le haut et le bas , et dont l'aile horizontale est munie d'un retour vertical respectivement tourné vers le bas et vers le haut ; l'aile verticale étant placée en appui sur la face d'appui du rail et étant munie d'un système de blocage de l'attache sur le rail permettant à l'attache à'être mobile , avant blocage, le long du rail glissière. 2. Dispositif de fixation se lon la revendication 1, caractérisé en ce que le retour vertical d'une attache de retenue ou de support porte sur son bord longitudinal un joint. en matière plastique. 3. Plaque de revêtement d'un mur de construction caractérisée en ce qu'elle comporte dans son chant horizontal supérieur deux rainures supérieures, longitudinales , adjacentes aux bords latéraux dudit la longueur est au moins égale à deux fois la largeur d'une attache de retenue et/ou dans sôn chant horizontal inférieur deux rainures inférieures longitudi inférieur nales adjacentes aux bords latéraux dudit chant/dont la longueur est au moins égale à deux fois la largeur d'une attache. 4. Plaque de revêtement selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte dans son chant horizontal inférieur ou dans son chant horizontal supérieur deux logements longitudinaux inférieurs ou supérieurs placés sensiblement près des bords latéraux du chant horizontal inférieur ou horizontal supérieur et coopérant avec des attaches de fixation. 5. Panneau vertical de revêtement d'un mur de construction comportant plusieurs colonnes juxtaposées de plaques constituées chacune d'une plaque inférieure, de n plaques intermédiaires et d'une plaque supérieure, toutes solidaires du mur de construction par des attaches, caractérisé en ce que deux attaches de support sont placées sur le bord horizontal inférieur de la plaque inférieure, deux attaches de retenue sont placées sur le bord horizontal supérieur de la plaque supérieure et deux attaches de fixation sont placées sur chacun des atres bords horizontaux des plaques inférieure, intermédiaires, supérieure et en ce qu'une attache de support est placée à une distance du bord vertical de la plaque inférieure égale à au moins deux fois la largeur de 1' attache, une attache de retenue est placée à une distance du bord vertical de la plaque supérieure égale à au moins une fois la largeur d'une attache et une attache de fixation est sensiblement placée près du bord vertical d'une plaque inférieure, intermédiaire ou supérieure. 6. Procédé de montage d'une colonne de plaques d'un panneau de revêtement caractérisé en ce qu'on place d'abord la plaque inférieur e de la colonne en faisant coopérer 1 e s 1 o g- e m e n t s supérieurs de cette plaque et des attaches de fixation puis en posant cette plaque par son chant horizontal inférieur sur ducs attaches de support en glissant chacune des attaches de support sur le rail depuis une position provisoire hors de l'emplacement de la plaque jusqu'à une position définitive à une distance du bord vertical de cette plaque égale à au moins deux fois la largeur d'une attache -; ; on place ensuite les n plaques intermédiaires de la colonne, l'une après l'autre successivement et de bas en haut, en faisant coopérer. des attaches de fixation et les logements inférieurs ou supérieurs des dites plaques intermédiaires et on place enfin la plaque supérieure en faisant coopérer les logements inférieurs de cette plaque et les attaches inférieures, puis en retenant cette plaque, par son chant horizontal supérieur, par des attaches de retenue en glissant chacune des attaches de retenue sur le rail depuis une position provisoire hors de I'emplacement de la plaque supérieure jusqu'à une position définitive à une distance du bord vertical de la plaque supérieure égale à au moins une fois la largeur d'une attache.