Brevet FR2193792A1 — publié le 19740222

L'invention se rapporte d un dispositif et d un procédé pour contrdler le poids des articles dans une machine de fabrication de verrerie. Un dispositif pour contrôler automatiquement le poids des articles en verre par la variation de la position verticale d'un tube résistant d la chaleur dans une cuve d'alimentation est connu et représenté dans le brevetamEricain 1.941.552. Cependant dans ce dispositif connu une cellule photo-électrique est utilisée pour comparer la longueur de la masse de verre d former a une valeur prédéterminée pour dériver un signal pour le circuit de retour afin de pouvoir régler la position verticale du tube. Dans le brevet américain mentionné ci-avant le mécanisme d'alimentation comprend un tube résistant d la chaleur qui tourne continument et qui peut etre mû vers la sortie de la cuve d'alimentation ou qui peut Entre éloigné de cette sortie pour changer la grandeur de la masse de verre former. La longueur de la masse ainsi formée est continûment surveillée et la position verticale du tube est changée pour maintenir la longueur de la masse dans des limites prédéterminées. Entre autres, les désavantages de l'utilisation de la longueur de la masse non-coupée comme paramètre pour régler la position du tube rotatif sont (1) le fait que des changements de la vis 'cousit8 du verre affectent aussi le poids de la masse i former, et peut Entre d'une façon plus importante que le paramètre de la longueur de la massenDn~coupEe, (2) le fait que le poids de la masse change aussi g cause des variations de la vitesse de fona- tionnement de la machine de fabrication de verrerie et du mécanisme d'alimentation qui est synchronisé pour fonctionner avec la machine de fabrication de verrerie.Dans le brevet américain mentionné ci avant et dans chaque mécanisme d'alimentation conventionnel, le poids de la masse change avec des variations de la viscosité du verre. Ces changements provoquent des différences de la longueur de la masse qui ne sont pas nécessairement proportionnelles aux changements du poids de la masse. Par exemple, le diamètre de la masse peut diminuer lorsque la viscosité du verre augmente, et l'augmentation de la longueur de la masse mesurée par le dispositif du brevet américain mentionné ci-avant peut provoquer des signaux pour le mécanisme d'alimentation de façon & fournir des masses trop petites pour la fabrication du produit désiré dans la machine de fabrication de verrerie. Des effets semblables indésirables peuvent se présenter lorsque la vitesse de fabrication de la machine change légèrement. Par conséquent, l'objet de la présente invention est de fournir un système pour régler le poids de la masse en changeant la position verticale du tube dans la cuve d'alimentation, qui évite les désavantages mentionnés ci-avant de la construction connue du brevet américain mentionné ci-avant en utilisant le poids de l'article fabriqué comme paramètre principal au lieu de la longueur de la masse non-coupée. Le dispositif pour accomplir ce contrôle automatique du poids de l'article fabriqué dans une machine de fabrication de verrerie fonctionnant de manière continue comprend les caractéristiques suivantes. Dans le mécanisme d'alimentation pour former des masses de verre fondu qui sont successivement convoyées vers les différentes sections de la machine, le tube résistant à la chaleur qui tourne dans la cuve est monté pour un mouvement vertical limité afin de pouvoir changer l'ouverture annulaire définie entre son extrémité inférieure et le rebord annulaire dans la cuve qui est normalement munie avec un goulot de décharge à son orifice. Un plongeur peut normalement réciproquer dans le tube et sa course n'a pas besoin entre changée pour réaliser la présente invention.Le tube et son mécanisme de rotation associé sont montés de façon mobile dans le bati stationnaire du mécanisme d'alimentation, et un moyen de contrôle est prévu pour commander un petit moteur arrangé de façon 3 mouvoir le tube verticalement vers le haut pour former des masses légèrement plus grandes, ou vers le bas pour diminuer la grandeur de la masse. Pour changer la position du tube le moyen de contrôle reçoit un signal d'une bascule située le long d'un convoyeur de décharge a la sortie de la machine de fabrication de verrerie. Dans une machine de fabrication de verrerie typique, un mécanisme d'enlève~ ment est synchronisé pour enlever les articles fabriqués de la dernière station de moulage ou de la station de moulage par souff lage, et pour déposer l'article sur une plaque perforée ou il est momentanément refroidi par l'air qui coule vers le haut à travers de la plaque perforée d'une chambre située au-dessous de cette plaque. L'article est ensuite poussé de la plaque perforée sur le convoyeur de décharge.La présente invention profite du fait que l'article fabriqué reste stationnaire sur la plaque perforée et par conséquent une petite bascule est située au-dessous de la chambre associée à la plaque perfore et un support vertical s'étend à travers la chambre pour supporter un petit disque circulaire arrangé dans le méme plan que la plaque perforée, mais monté d'une manière indépendante à la plaque perforée, pour recevoir une article du mécanisme d'enlèvement afin de le peser. Le signal de sortie de la bascule est transmis vers le moyen de contrôle pour changer la position du tube dans la cuve d'alimentation afin de contrôler la grandeur des masses convoyées vers la machine et par conséquent pour contrôler le poids de l'article fabriqué dans la machine. Un mode de réalisation de l'invention sera maintenant décrit en plus grand détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une représentation en élévation verticale d'une machine de fabrication de verrerie avec un mécanisme d'alimentation pour convoyer des masses de verre vers la machine, et représentant aussi un mécanisme d'enlèvement pour enlever les articles fabriqués de la machine de sorte qu1 ils puissent etre déchargés par un convoyeur. La figure 2 est une représentation en détail, à une échelle quelque peu agrandie, d'impartie du mécanisme d'alimentation représentée dans la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une plaque perforée double située sur un côté du convoyeur de décharge représenté dans la figure 1, avec deux articles fabriqués indiqués par des traits interrompus. La figure 4 est une section verticale à travers la plaque perforée et le convoyeur de la figure 3, avec les articles représentés par des traits interrompus dans les mimes positions que dans la figure 3. La figure 5 est une vue de derrière, partiellement en section, et représentant le dispositif de la figure 4. La figure 6 est une vue schématique pour représenter le sys tème de contrôle pneumatique et le moyen de contrôle proportionnel reliant la bascule située au-dessus de la plaque perforée des figures 3, 4 et 5 au tube résistant à la chaleur situé dans la cuve d'alimentation dans la figure 2. Dans la figure 1 une machine de fabrication de verrerie connue est représentée de façon schématique. La machine complète ne sera pas décrite ici en détail parce qu'une description détaillée d'une telle machine peut être trouvée dans le brevet américain 1.911.119. Les avantages de la présente invention peuvent etre réalisés dans chaque machine de fabrication de verrerie connue et une telle machine sera décrite ci-après seulement en temps que nécessaire pour une compréhension de la présente invention. Le b ti 10 de la machine de fabrication de verrerie selon la figure 1 comprend une partie supérieure qui supporte plusieurs rigoles fixes 12, 12 destinées pour convoyer deux masses de verre fondu vers la station de moulage primaire 14 de la machine où ces masses sont formées préliminairement avant d'entre transférées par le mécanisme 16 vers une station de moulage finale ou une station de moulage par soufflage 18.La station de moulage finale ou la station de moulage par soufflage comprend un moule divisé qui peut être ouvert consOcutivement en relation synchronisée avec d'autres composantes de la machine de fabrication de verrerie et un mécanisme d'enlèvement 20 en forme de tenailles 22, 22 prévues sur un bras 24 pour enlever les articles de verre fabriqués d'une plaque (pas représentée) prévue en association avec la station de moulage par soufflage 18 et pour les poser sur une plaque perforée indiquée par 26. Les articles de verre fabriqués dans la machine sont finalement poussés de cette plaque perforée 26 par un moyen approprié (pas représenté) sur un convoyeur de décharge 28 qui fonctionne continûment pour avancer les articles de verre fabriqués vers un refroidissoir. Des moyens sont prévus pour former successivement des masses de verre et pour les convoyer vers la station de moulage primaire 14, et comme représenté dans la figure 1, une cuve d'alimentation 30 est prévue à l'extrémité d'un fourneau à rigole (pas représenté) qui est capable de maintenir un niveau 32 du verre fondudans la cuve d'alimentation. Dans le mode de réalisation de la figure 1 deux plongeurs résistants à la chaleur 34, 34 sont situés cté-d- côté et sont destinés d'être réciproqués par un moyen approprié, représenté schématiquement dans la figure 2, afin de décharger du verre fondu vers le bas à travers des orifices 36 situés côté-à- côté dans la plaque à orifices disposée à cet effet dans le goulot de décharge de la cuve d'alimentation 30.Des ciseaux 40 d'une construction conventionnelle sont destinés de couper périodiquement les masses de verre dans un point directement au-dessous de la plaque i orifices, comme représenté le mieux dans la figure 2. De cette manière des masses de verre situées côté-à-côté sont formées consécutivement en synchronisation avec le fonctionnement de la machine de fabrication de verrerie et les masses de verre sont contindment alimentées vers les rigoles 12, 12. Selon une caractéristique du tube rotatif connu, ce tube 42 est situé avec son extrémité inférieure légèrement au-dessus d'un rebord 44 défini k cet effet dans le côté intérieur de la cuve d'alimentation et ce tube 42 sert 3 maintenir le verre fondu en mouvement dans la région où il quite la cuve d'alimentation afin de maintenir une viscosité uniforme du verre duquel les masses à dimensions appropriées sont formées par les plongeurs.La distance de l'extrémité inférieure de ce tube 42 du rebord 44 sert à contrôler le débit du verre fondu en réponse à une course prédéterminée des plongeurs 44, 44. La figure 2 représente le tube résistant à la chaleur 42 en plus grand détail avec un moyen de commande 46 à channe et à roue à channe pour la mise en rotation du tube dans la cuve d'alimentation. Le verre fondu 32 dans la cuve d'alimentation monte jus qu' un niveau prédéterminé en fonction du débit du verre fondu du fourneau et à l'intérieur du tube 42 la surface du verre sera légèrement concave au moins pendant le fonctionnement du plongeur. Cette configuration du niveau de la masse fondue restera essentiellement constante pendant le fonctionnement de la machine à l'exception de petites variations du niveau du verre fondu dans le tube rotatif 42. L'extrémité inférieure du tube42 est espacée d'une distance D du rebord 44 dans la cuve d'alimentation et cette distance D est variable dans le mode de réalisation représenté dans la figure 2 par le moteur M. Une roue à vis sans fin 48 prévue sur l'arbre de sortie du moteur M engrène avec une roue dentée 50 située dans une cage 52 définie à cet effet dans le bbti stationnaire du mécanisme d'alimentation. La roue dentée 50 sert comme écrou captif et son ouverture centrale est filetée pour recevoir un arbre de support 54 pour le mécanisme de commande entier du tube rotatif.L'arbre 54 est fileté et il est vissé dans l'écrou captif 50 et l'extrémité supérieure de cet arbre fureté 54 supporte un bras transversal 56 qui supporte le tube rotatif 42 à une extrémité et un second moteur M1 d son autre extrémité pour la mise en rotation continue du tube 42 comme décrit ci-avant. Par conséquent, le tube rotatif 42 est commandé continûment par le moteur M1 afin de maintenir le verre fondu en mouvement dans la cuve d'alimentation. Le tube rotatif résistant à la chaleur 42 est normalement espacé d'une distance prédéterminée D du rebord 44 défini à cet effet dans la cuve d'alimentation, mais cette distance D peut entre changée en réponse à une rotation angulaire du moteur M par l'intermédiaire des roues 48, 50 et de l'arbre fileté 54 décrit ci-avant.Les masses de verre fondu formées au goulot de sortie de la cuve d'alimentation sont successivement coupées par des ciseaux 40 pour alimenter des masses G en verre fondu dans les rigoles 12 par un moyen de distribution conventionnel indiqué par 60 dans la figure 1. il est évident que plusieurs stations d'une machine de fabrication de verrerie peuvent etre desservies par un seul mécanisme d'alimentation avec un tel moyen de distribution conventionnel 60. Les articles de verre A, A sont enlevés de la machine à la dernitre station de moulage par soufflage 18 par le mécanisme d'enlavement 20 et plus particulièrement par les tenailles d'enlèvement 22, 22 situées à l'extrémité libre du bras d'enlèvement 24 etoes articles sont posés sur une plaque perforée 70, comme reprdsen sse dans la figure 3. La position de ces articles est indiquée par les traits interrompus A,A. La plaque perforée 70 définit la limite supérieure d'une chambre de refroidissement 72 représentée dans la figure 4, cette chambre de refroidissement est destinée d'étire placée en communication avec une source d'air de refroidissement 74 qui est en forme d'un conduit situé au-dessous du brin supérieur du convoyeur de décharge 28. Une soupape 76 est prévue dans le passage 78 qui relie la source d'air de refroidissement 74 avec la chambre 72 et cette soupape 76 est destinée d'étire ouverte, de la position fermée représentée, par de l'air sous pression de la source d'air de lubrification conventionnelle de la machine de fabrication de verre rie, comme indiqué généralement par 80 dans la figure 6.Dans la position fermée de la soupape 76 de l'air de la source d'air 74 ne peut pas entrer dans la chambre 72 et dans cette position fermée l'article A peut titre pesé s'r le disque 114 qui sera décrit ci-après en plus grand détail en combination avec la plaque perforée 70. La soupape 76 comprend un piston et un cylindre conventionnel, ce piston ayant une tige de commande s'étendant à travers l'extrémité du cylindre et supportantui élément de soupape 82 qui sert à fermer une ouverture dans le passage 78, comme représenté en détail dans la figure 4.L'élément 82 est pressé par un ressort vers la position fermée et de l'air alimenté sur le côté avant du piston à l'aide du système pneumatique représenté dans la figure 6 sert à déplacer le piston de la position représentée vers une position appropriée pour ouvrir cette soupape 76. Passant maintenant à une description plus détaillée du moyen pour peser au moins un des articles A pendant qu'il reste stationnaire sur la plaque perforée 70, c'est à-dire après qu'il a été placé sur cette plaque et avant qu'il est poussé de cette plaque par un mécanisme conventionnel pour l'enmener par le convoyeur de décharge 28. Les figures 4 et 5 représentent un mode de réalisation de ce moyen de pesage en plus grand détail. La bascule elle-mSme comprend deux ressorts parallèles 90 et 92 s'étendant horizontalement en porte--faux d'un support 94 prévu à cet effet dans la cage fixe 96 située dans la partie fixe de la structure de support pour la plaque perforée.Les extrémités libres des deux ressorts en porte-9-faux 90 et 92 sont reliés l'une l'autre par deux supports verticaux 98, 98 un desquels étant repré~ senté dans la figure 5. Ces tiges ou supports 98, 98 servent à maintenir la relation parallèle entre les ressorts en porteàfaux 90 et 92, Une poutre fixe loo est prévue dans la cage 96 d'une manière stationnaire et est supportée par le bloc 94 qui supporte les ressorts 90 et 92 en porte-à-faux, comme décrit ci-avant. Un amortisseur 102 est prévu entre cette poutre fixe transversale 100 et un bloc supérieur 104 associé avec le ressort à lames supérieur 92.Deux blocs 106 et 108 servent à coincer le ressort inférieur en porte-d-faux 90 et les blocs 106 et 104 sont reliés ensemble par une paire de tiges 110, 110, une desquelles étant représentée dans la figure 5. Le bloc supérieur 104 supporte une tige de support verticale 112, représentée le mieux dans ra figure 4, qui supporte un disque 114 h son extrémité supérieure pour supporter un article A à peser.Avec un article A présent sur le disque 104, l'arbre de support 112 sera pressé légèrement vers le bas contre l'élasticité des ressorts 90 et 92 de la bascule pour provoquer un mouvement vertical limité des blocs 104 et 106 et par conséquent un mouvement limité vers le bas du bloc 108 de sorte que le plongeur 116 soit déplacé vers le bas dans son solénoïde 118 afin de fournir un signal de sortie pour le moyen de contrôle proportionnel 119, comme représenté le mieux dans la figure 6. Le solénoïde 118, comme représenté dans la figure 5, est fixé au côté inférieur de la poutre transversale fixe 100 et des petits déplacements du plongeur 116 supporté par le bloc 108 provoquent des signaux de sortie à voltage variable pour le moyen de contrôle proportionnel 119.Parce que seulement le poids d'un article A sur le disque 114 est nécessaire pour le moyen de contrôle 119 pour qu'il puisse fonctionner convenablement un ajustement de tarage est prévu en forme d'un ressort 120 pour éliminer le poids propre du disque 114 et de l'arbre de support 112. L'amortisseur 112 décrit ci-avant sert à amortir des mouvements du plongeur 116 dans le solénoïde 118 lorsque un article A est posé sur le disque 114. Le disque 114 est perforé afin d'assister au refroidissement des articles A, A placés à cet effet sur la plaque perforée 70. Préférablement, le dispositif pour contrôler le poids décrit ici est destiné d'étire sélectivement mis en fonctionnement et d'entre inactif lorsque la machine de fabrication de verrerie et le mécanisme d'alimentation associé fonctionnent d'une façon satisfaisante. Dans un tel cas la soupape 76 restera dans la position ouverte et l'air de refroidissement est alimenté vers la chambre 78 pour refroidir les deux articles A, A sur la plaque perforée 70.Pour un tel fonctionnement la soupape de con trôle 81 sera dans la position opposée 4 celle représentée dans la figure 6, pour déactiver le cylindre à air 130 et aussi pour ouvrir les soupapes de contrôle 132, 132 associés avec les bottes à tuyères pour refroidir les moules à la relation de moulage finale ou la station de moulage par soufflage de la machine.Dans cette configuration l'air de refroidissement est alimenté vers la matrice de soufflage et aussi vers le conduit suspendu 136 prévu audessus de la plaque perforée, et représentée le mieux dans la figure 1, et de l'air de refroidissement est aussi alimenté vers la chambre 72 prévue au-dessous de la plaque perforée pour refroidir les articles placés par les tenailles d'enlèvement 22 sur cette plaque perforée, De la figure 6 il est évident que la pression dans le conduit 140 sert à positionner les soupapes d'amortissement 130 et 132 et aussi la soupape 76, comme décrit ci-avant, par le conduit de dérivation 142. Cependant, et aussi à cause de la pression dans le conduit 140, de l'air propre est disponible pour purger le palier 150 associé avec l'arbre de support 112 pour le disque 114.Cet air est prévu dans le conduit 140, comme représenté le mieux dans la figure 4, afin d'être certain que de la matière étrangère de la source d'air de refrôldissement muni avec du lubrifiant passant par la chambre 72 ne puisse pas entrer dans la région du palier sensible associé avec l'arbre de support 112 de la bascule.Cependant, lorsque un contrôle du poids est à accomplir un signal dans le conduit 144 du moyen de contrôle 119 déplacera la soupape 146 de la position représentée dans la figure 6 vers sa position alternative pour couper l'alimentation en air propre vers la soupape à deux voies 81 pour fermer la soupape 76 et pour provoquer le retour de l'amortisseur 130 vers sa position fermée et aussi pour fermer les soupapes 132, 132 associées avec les tuyères de refroidissement des matrices de soufflage. Aussi à cause du signal 144 pour la soupape 146 l'alimentation en air propre vers le palier 150 de l'arbre de support 112 de la bascule sera coupée. Cependant à cause de l'alimentation continue de l'air propre par le conduit 140 vers le palier 150, ce palier restera propre et fonctionne de façon satisfaisante lorsqu'un contrôle du poids est à effectuer, et l'alimentation en air propre pour purger le palier est de nouveau appliquée aussitôt auprès avoir dé- terminé le poids d'un article. On doit noter que la fermeture des soupapes 132, 132 associées avec les tuyères de refroidissement (pas représentées) de la matrice de soufflage provoque un refroidissement diminué de la matrice de soufflage pendant le fonctionnement de la bascule.Tandis que cette interruption momentanée du refroidissement de la station de moulage par soufflage est acceptable lorsque la machine fabrique des articles relativement petits, ce refroidissement peut être maintenu, pendant la fabrica- tion d'articles plus lourds, par l'installation d'une plaque rétractile 133 entre la station de moulage par soufflage et la station de pesage. Comme représenté dans la figure 6, la plaque 133 est mobile en direction verticale entre une position levée représentée et une position retirée par un moyen de commande 135 semblable au moyen de commande pour l'amortisseur 130. Une soupape 137 permet de lever la plaque 133 automatiquement pendant chaque pesage ou permet le fermeture des soupapes 132, 132 au lieu du levage de la plaque, comme décrit dans le paragraph suivant. Comme représenté dans la figure 6, le moyen de contrôle 119 est destin8 d'étire commandé automatiquement par un mécanisme d'enlèvement 20. Lorsque les articles fabriqués A, A sont posés sur la plaque perforée 70 par le bras d'enlèvement 24 fonctionnant pneumatiquement un transformateur de pression 160 associé avec le moyen de commande pneumatique pour mécanisme d'enlèvement 20 et mis sous tension pour fournir un signal vers le moyen de contrôle 119 pour fournir de cette manière une impulsiond'inXrrogation appropri8e pour le moyen de contrôle de sorte que la bascule 170 décrite ci-avant puisse fonctionner comme expliqué. Le moyen de contrôle 119 est programmé pour fournir un signal de sortie 172 lorsque la bascule détecte que le poids d'un article est au-dessus ou audessous de limites prédéterminées ajustées dans le moyen de contrôle 119. Lorsque ces limites sont dépassées un signal est fourni par la ligne 172 vers le moteur M associé avec le tube rotatif 42 pour le lever ou l'abaisser dans la cuve d'alimentation 30. Le moyen de contrôle proportionnel 119 est programmé pour une commande graduelle du moteur M associé avec le tube 42 pour éviter un déplacement trop grand. R E V E N D I C A T I O N S. REVENDICATIONS. 1. Machine de fabrication de verrerie dans laquelle des articles de verre sont automatiquement fabriqués par des masses de verre délivrées dans la machine par une cuve d'alimentation et la machine comprenant un mécanisme pour automatiquement enlever les articles fabriqués de la station de moulage finale et pour poser les articles sur une plaque perforée où ils restent momentanément avant d'être poussés sur un convoyeur de décharge, caractérisée en ce que un moyen est associé avec la cuve d'alimentation pour changer la grandeur des masses de verre et une bascule est associée avec la plaque perforée et synchronisée avec le mécanisme d'enlèvement des articles pour fournir un signal de sortie qui est proportionnel au poids de l'article fabriqué et en ce queun moyen de contrôle est associé avec le moyen pour changer la grandeur des masses et est destiné de fonctionner en réponse au signal de sortie de la bascule pour automatiquement augmenter la grandeur des masses lorsque le poids de l'article tombe au-dessous d'une valeur minimale prédéterminée et pour automatiquement aug- menter la grandeur des masses lorsque le poids de l'article excède une valeur maximale prédéterminée. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par des moyens de refroidissement comprenant une chambre située au-dessous de la plaque perforée et cette chambre étant normalement en communication avec une source d'air de refroidissement et en ce que une soupape estprévue entre la chambre et la source d'air de refroidissement pour interrompre le courant d'air de refroidissement pendant le fonctionnement de la bascule. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen pour changer la grandeur des masses comprend un tube résistant à la chaleur dans la cuve d'alimentation, le tube ayant son extrémité inférieure située en relation espacée par rapport à la surface intérieure de la cuve pour permettre le passage du verre fondu d un débit prédéterminé, et le moyen pour changer la grandeur des masses comprenant des moyens pour lever ou abaisser le tube résistant à la chaleur. 4. Machine selon la revendication 2, caractérisée par un conduit pour l'air de refroidissement situé au-dessus de la plaque perforée, et en ce que une soupape est située dans le conduit pour interrompre le courant de l'air de refroidissement pendant le fonctionnement de la bascule. 5. Machine selon la revendication 2, caractérisée par des conduits pour l'air de refroidissement associés avec la station de moulage finale, et en ce que des soupapes sont situées dans ces conduits pour interrompre le courant d'air de refroidissement vers la station de moulage finale pendant le fonctionnement de la bascule. 6. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la bascule comprend un disque disposé dans une ouverture de la plaque perforée, ce disque étant aussi perforé et coopérant avec la plaque perforée pour définir la limite supérieure de la chambre, une tige de support verticale ayant une extrémité supérieure pour supporter le disque et une extrémité inférieure s'étendant vers l'extérieur de la chambre, et la bascule comprenant des moyens de pesage situés à l'extérieur de la chambre et reliés à l'extrémité inférieure de la tige de support. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par une ouverture d'évacuation pour la tige de support située près de la limite supérieure de la chambre,par une source d'air propre pour l'ouverture d'évacuation, et par une soupape pour relier l'ouver- ture d'évacuation à la source d'air propre pendant l'alimentation de l'air de refroidissement vers la chambre au-dessous de la plaque perforée et pour interrompre l'alimentation de l'air propre vers l'ouverture d'évacuation pendant le fonctionnement de la bascule. 8. Machine selon la revendication 2, caractérisée par des conduits pour'air de refroidissement associés avec la station de moulage finale, par une plaque montée entre la station de moulage finale et la plaque perforée, par des moyens pour déplacer la plaque vers sa position active pour isoler la bascule de la station de moulage finale et par des moyens de contrôle pour les moyens pour déplacer la plaque afin d'isoler la bascule seulement pendant le fonctionnement de la bascule. 9. Procédé pour contrôler automatiquement le poids des articles formés dans une machine de fabrication de verrerie selon une des revendications 1 à 7, caractérisé par les étapes suivantes: a) formation successive de masses de verre à la cuve d'ali mentation pour cotre convoyées vers la machine, b) enlèvement des articles fabriqués de la machine et déposition successive de ces articles sur une plaque perforée stationnaire, c) pesage sélectif des articles sur cette plaque, et d) changement du poids des masses de verre lors de leur formation dans le mécanisme d'alimentation én réponse à des variations des articles pesés d'une valeur prédéterminée.