Brevet FR2153218A1 — publié le 19730504

be brevet 71 09894, déposé le 15 mars 1971, par la présente de manderesse, avait pour objet un procédé permettant le contrecollage d'une pellicule sur un support notamment en vue d'associer un support plat en cuir ou en tissu à une pellicule d'une matière plastique, préférablement établie par pulvérisation d'une telle matière sur la face d'un moule présentant l1 aspect d'un cuir de première qualrt6,-et un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé précité. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent 3 simplifier le procédé et le dispositif objets du brevet 71 09894 sus-mentionné de manière à pouvoir obtenir un produit de meilleure qualité et de prix de revient plus bas. Suivant la présente invention, le dispositif de contre-colla ge 'de la machine automatique décrite au brevet antérieur précité est particulièrement remarquable en ce qu'il est organisé de manière à ce que lton puisse écarter l'un de l'autre les deux tapis transporteurs du dispositif de contre-collage de cette machine tandis que le tapis inférieur présente une longueur largement supérieure à celle du tapis supérieur afin qu'il s'entende en aval de ce dernier et au-dessus de la bande du tapis roulant principal de ladite machine. Dans une forme d'exécution préférée la tige filetée de chaque palier qui reçoit à rotation les bouts d'arbre des rouleaux du tapis transporteur supérieur coopère avec un écrou prenant directement appui contre une patte fixe correspondante en vue d'assurer le dplacement vertical des rouleaux précités. Suivant une autre forme d'exécution préférée de l'invention, le tapis inférieur présente des gravures ou inscriptions destinées à être reproduites par pression de ce tapis sur la pellicule de matière élastomère dont est revêtu le support plat sus-mentionné. Suivant la présente invention, le procédé pour la réalisation d'un complexe selon le brevet 71 09894 est caractérisé en ce que l'on fait passer entre les deux tapis du dispositif de contre-collage alors en contact l'un avec l'autre, une bande de papier sillicone comportant des gravures et qui est appliquée sur la pellicule élastomère disposée sur le support par l'intermédiaire du tapis inférieur, de sorte que la gravure de la bande est transférée sur la pellicule précitée. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue générale d'une machine comportant un dispositif suivant l'invention. Fig. 2 est une vue à grande échelle de ce dispositif. Fig. 3 et 4 en illustrent schématiquement des variantes de réalisation. La machine montrée schématiquement en fig. 1 comprend un tapis roulant 2 comportant une bande 2a qui circule entre deux tambours 3 et 4 dont l'un est moteur, un dispositif de contrecollage 5 et un poste d'application d'une matière plastique telle que le polyuréthane et qu'on a représenté sous la forme d'une buse de projection 6. On a représenté en fig. 2 à 4 le dispositif de contrecollage 5 disposé au-dessus de la bande transporteuse 2a du tapis roulant 2. Ce dispositif 5 comprend essentiellement un châssis tubulaire 7 supportant deux joues latérales 8 dans lesquelles sont creusées des rainures verticales 8a qui reçoivent à coulissement des paliers 9 supportant des rouleaux 10 et Il autour desquels passe un tapis supérieur 12 et d'autres rouleaux 13, 14 et 15 autour desquels passe un tapis inférieur 16. Ce dernier s'étend largement en aval du dispositif 5 et il passe autour d'un tambour de renvoi 17 dont l'axe horizontal est monté à rotation dans des paliers non représentés, solidaires de deux potences 18 montées à coulissement le long du bâti 19 du tapis roulant 2 (fig. 1). Des tambours intermédiaires 20, 21 (fig.2) réglables verticalement dans des glissières non représentées, sont prévus au voisinage des montants verticaux du châssis tubulaire 7 de-manière à ce que le brin supérieur du tapis 16 soit en contact avec la génératrice supérièure du rouleau 15 grâce à l'action du tambour zO, tandis que le brin inferieur dudit tapis présente un arc de contact le plus grand possible avec la partie inférieure du rouleau lb prè- cite par suite de l:action du tambour 21 sur ledit tapis 16. Dans la forme d execution ae fig. 3,le tambour 20 nJest pas en contact avec le brin supérieur du tapis 16 qui est prévu horizontal. Dans le cas de l'application illustrée en fig. 4, le tambour 20 ne présente pas d'utilité du fait que les rouleaux 10 et 11 sont imbriqués avec ceux 13, 14 et 15. Dans cette forme d'exécution on a prévu au voisinage du tambour 17 un dérouleur 22 à axe horizontal porté par des paliers, non représentés, solidaires du bâti du tapis 2, pour des raisons qui seront mieux expliquées plus loin. Pr & du tambour 4 de la bande transporteuse 2a et à l'exté- rieur de celle-ci, on a prévu un enrouleur 23 à axe horizontal et dont l'entratnement 'effectue par des moyens appropriés dans le 'mal. sens de rotation que celui du tambour 4. Chaque palier 9 des rouleaux 1S, 14 et iS, est associé 3 une tige verticale 24 autour de laquelle est disposé un ressort de compression 25 dont les extrémités prennent appui respectivement contre une patte fixe 8b des joues 8 et contre un écrou vissé sur la tige 22. On notera que les ressorts de compression 25 prévus autour des tiges filetées 24 solidaires des paliers 9 supportant les rouleaux 13, 14 et 15 ont été supprimés sur les tiges 24 qui sont associées aux paliers de6 rouleaux 10 et 11. du tapis supérieur 12. Ainsi les écrou 26 de ces dernières tiges sont directement en contact contre les pattes 8b en vue de maintenir les rouleaux 10 et 11 dans le sens vertical. Lorsqu'on désire séparer les deux tapis 12 et 16 il suffit de manoeuvrer les écrous précités de telle façon qu'ils agissent sur les tiges 24 en vue de commander la montée des rouleaux 10 et 11. En inversXnt le sens de manoeuvre précité, on comprend aisément que lton provoque la descente desdits rouleaux. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent Dans l'exemple de fig. 2, le matériau à revêtir, ou support, arrive sur la bande tran8porteuse 2a du tapis roulant 2 après être pas eé sous la buse 6 de projection d'une matière plastique telle que le polyuréthane afin de recevoir sur sa face supérieure un revêtement d'une telle matière (fig. 1). Bien entendu, le support peut se présenter sous forme continue ou discontinue. Le tapis 12 n'est pas en contact avec celui 16 (fig. 2). on a soin de faire comporter à la face externe du tapis 16 des gravures correspondant au dessin ou relief qu'on désire obtenir sur le produit final. Ce tapis 16 est établi en une matière non adhérente à la pellicule de matière plastique pulvérisée sur le support. Au moyen d'un volant 27 associé à une vis sans fin 28 engrenant avec une roue tangente 29 calée sur une vis verticale 30 qui est engagée dans un écrou, non représenté, solidaire d'une des joues latérales 8 du châssis 7, on provoque le déplacement vertical du ta pis 16 de manière à ce qu'il appuie convenablement sur le support revêtu de sa pellicule afin que cette dernière soit correctement mpri6e ou calandrée du fait que la matière plastique se présente à ce stade sous forme déformable. Le produit fini est ensuite éva cué par le tapis roulant 2 vers un poste de stockage après qu'on lui ait éventuellement fait subir un séchage approprié. Bien entendu, il est nécessaire de régler la tension du tapis 16 en agissant sur la position des potences 18 qui supportent le tambour 17 par rapport au bâti 19. Suivant une variante représentée en fig. 3, la buse de projection 6' est disposée au-dessus de la partie du brin supérieur du tapis 16 dépassant au-delà du dispositif 5 et qui est prévu horizontal. Ce tapis est etabli en un matériau non adhérent à la pellicule de matière plastique et sa face externe comporte les gravures correspondant au dessin que portera le produit fini. On pulvérise la pellicule de matière plastique directement sur la face externe du tapis 16 au moyen de la buse 6' de manière continue ou discontinue. Par suite de l'absence d'adhérence de cette pellicule sur le tapis 16, celle-ci se solidarise avec le support qui défile sur la bande 2a grâce à l'action des rouleaux 13, 14 et 15. On obtient ainsi le produit fini qui est évacué au moyen de la bande 2a précitée en direction d'un poste de stockage après passage éventuel dans un séchoir approprié. Dans la variante de fig. 4 les tapis 12 et 16 sont, comme dans le brevet antérieur, en contact l'un avec l'autre, et ils entratnent entre eux une bande de papier siliconé 31 enroulée sur le dérouleur 22. Ce papier peut être lisse, imprimé ou gravé. Le support continu ou discontinu est revêtu dtune pellicule de matière plastique par la buse 6 disposée en amont du dispositif 5 et la bande de papier siliconé 31 est appliquée contre ladite pellicule par le tapis 16 pendant que le support revêtu défile sur la bande 2a. Grâce à la pression exercée par les rouleaux 13, 14 et 15 la pellicule est déformée et les gravures de la bande de papier y sont transférées. A l'extrémité du tapis roulant 2, l'ensemble support revêtu de papier siliconé, est stocké sur l'enrouleur 23. Lors de l'utilisation, il suffit de séparer le papier siliconé du support revêtu pour obtenir le produit fini. Bien Bien entendu, et comme exposé dans le brevet antérieur les tapis 12 et 16 et la bande 2a sont animés d'une même vitesse linéaire. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1 - Procédé destiné à l'établissement d'un complexe composé d'un s'support sur lequel est'appliquée une pellicule de matière élas tordre, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir la surface du support d'une pellicule de la matière éalstomère qui adhère sur ce support puis à calandrer ladite pellicule en vue de réaliser des gra vureo sur sa face libre et de la contrecoller sur le support précité. 2 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière à ce que l'on puisse écarter l'un de l'autre ses deux tapis transporteurs, tandis que le tapis inférieur présente une longueur plus importante que celle du tapis supérieur afin qu'il s'étende en aval de ce dernier et au-dessus de la bande du transporteur de la machi ne. 3 - Machine suivant la revendication 1, dans laquelle les paliers qui reçoivent à rotation les bouts d'arbre des rouleaux des tapis se déplacent dans des glissières réalisées dans les joues verticales d'un dispositif de contrecollage déplaçable verticalement et longitudinalement par rapport au transporteur, caractérisée en ce que chaque palier des rouleaux du tapis supérieur comporte une tige filetée verticale qui coopère avec un écrou prenant directement appui contre une patte-solidaire de la joue correspondante du dispositif de contrecollage. 4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le tapis inférieur présente des gravures ou inscriptions destinées à être reproduites par pression de ce tapis sur la pellicule de matigre élastomère à l'état déformable qui a été déposée sur un support circulant sur - le transporteur principal de la machine après que les tapis inférieur et supérieur aient été éloignés l'un de l'autre. 5 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le tapis inférieur est réalisé en une matière sur laquelle la pelli cule d'élastomère re peut pas adhérer. 6 - Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le poste de dépOt de la pellicule élastomère est placé au-dessus du brin supérieur du tapis inférieur désolidarisé du tapis supérieur, le tapis inférieur précité, constitué en une matière sur laquelle ladite pellicule ne peut adhérer, comportant des gravures qui sont transférées sur la. face correspondante de la pellicule sus-mentionnée lors de son application sur le support par ledit tapis inférieur. 7 - Machine suivant la revendication 3 dans laquelle les deux tapis du dispositif de contrecollage sont en appui, caractérisée en ce qu'on fait passer entre ces tapis une bande de papier siliconé comportant des gravures et qui, par l'intermédiaire du tapis infé- rieur, est appliqué sur la pellicule élastomère préalablement déposée sur le support défilant sur le transporteur principal en vue de transférer les gravures de la bande sur ladite pellicule. 8 - Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'on prévoit un dispositif sur lequel on enroule le support revêtu de la pellicule et du papier siliconé après séchage de cette pellicule.