Brevet FR2165902A1 — publié le 19730810

L'invention concerne une machine pour épandre des matières en grains ou en poudre qui comporte une trémie dans laquelle est prévu, au moins partiellement, un premier dispositif fournisseur pour déplacer la matière qui se trouve dans la trémie. L'invention a pour but de donner la possibilité de remplir régulièrement, d'un point quelconque, la trémie de la machine même pendant la marche, sans crainte de voir déborder la matière, et ce, jusqutà sa capacité totale. On connaît déjà, d'après le brevet allemand 1 557 920, une machine du type décrit ci-dessus. Cette machine présente toutefois l'inconvénient qu'au cours du remplissage de la trémie à partir d'un point déterminé quelconque, la surface de la matière doit être égalisée de temps en temps à la main, dans la trémie, si l'on ne veut pas risquer de voir la matière passer par-dessus le bord. Il faut pour cela arrêter chaque fois l'opération de remplissage.En outre, ce travail manuel provoque une perte de temps supplémentaire et surtout, est nocif quand on charge certaines matières telles que du nitrate de chaux par exemple ou des semences traitées avec une matière corrosivee Ces inconvénients sont supprimés suivant l'in- vention, caractérisée en ce que, dans la trémie, est monté un second dispositif fournisseur dont la direction d'action forme un angle d'au moins 900 avec la direction d'action du premier dispositif fournisseur0 Quel que soit le point de la zone supérieure de la trémie où se fait le remplissage, en faisant marcher les deux dispositifs fournisseurs, la surface de la charge peut toujours entre égalisée sans qu'il soit nécessaire de remuer la matière à la main. I1 est, en outre, prévu, suivant l'invention, que le premier dispositif fournisseur et le second dispositif fournisseur sont entraînés par une source d'énergie indépendante du parcours. Ainsi, l'opération de remplissage est encore sensiblement écourtée, car, si l'on met en action la source d'énergie pendant que la machine est à I'arrêt, la charge est automatiquement égalisée dans la trémie. On obtient, aussi cet autre avantage que l'orifice de remplissage avec la matière peut autre situé en un point quelconque de la trémie, et peut être maintenu très petit.De ce fait aussi, le recouvrement de la trémie nécessaire pour l'épandage d'une matière hygroscopique, ou d'une matière quelconque si le temps est humide, n'a besoin d'être retiré que sur une très petite partie pour l'opération de remplissage, si toutefois l'on n'a pas prévu pour le remplissage un orifice spécial, petit et que l'on peut fermer avec un couvercle. Dans un mode d'exécution particulièrement avantageux dans lequel le premier dispositif fournisseur dépasse vers le haut de la trémie, et est équipé d'au moins un dispositif de renvoi de la matière dans la trémie, le premier dispositif fournisseur pénètre jusque dans la zone inférieure de la trémie. Cette disposition permet, après le remplissage de la trémie, une circulation de la matière à l'intérieur de la machine qui peut servir par exemple, à mélanger différentes qualités de matière ou pour le traitement de semences. L'invention prévoit en plus, que le dispositif de renvoi est constitué par des organes de renvoi montés sur le premier dispositif fournisseur, dont les extrémités de sortie peuvent être décalées au-delà du bord de la trémie. il est ainsi supplémentairement possible d'utiliser la machine comme appareil de mélange ou de traitement, la matière pouvant être retirée, après l'opération de mélange, de la trémie jusqu'à vidange totale de celle-ci. Ces dispositions sont aussi très importantes pour la mise en oeuvre pratique de la machine, car, en général, la trémie ne peut être vidangée complètement lors du dernier remplissage et de la dernière mise en oeuvre de la machine. Même dans ce cas, qui se produit à peu près sans exception dans la pratique, la matière peut alors être sortie commodément de la trémie et être transférée sans perte dans un récipient. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 représente une machine suivant l'invention sous la forme d'un semoir à engrais vu en coupe par l'arrière, - la figure 2, la même machine, vue en plan, - la figure 3, une machine d'un autre modèle vue en coupe par l'arrière, - la figure 4, la machine de la figure 3, vue en plan, - la figure 5, un semoir pour grandes surfaces en coupe partielle et vu par l'arrière. La machine suivant les figures 1 et 2 possède un châssis 1 sur lequel sont montées la trémie 2 et les deux roues porteuses. La matière qui se trouve dans la trémie 2 est épandue à partir d'orifices variables, non représentés, à l'aide d'un arbre distributeur 4. Dans la partie supérieure de la trémie, sont montés rotatifs, les deux dispositifs fournisseurs 5, 6 sous la forme de vis d'alimentation divisées en leur milieu et tournant en sens contraire, la première vis d'alimentation 5 étant entrainée par la manivelle 7, la seconde vis d'alimentation 6 étant entrainée par une channe 8 par l'intermédiaire de la première vis d'alimentation 5. Si l'on charge la matière, par exemple par 1'arrière, dans la partie moyenne de la trémie, le cône de chute qui se forme au cours de la rotation de la vis d'alimentation, est saisi par la première vis d'alimentation 5 aussitôt qu'il a atteint sa hauteur, et la matière est reversée vers l'extérieur des deux côtés, dans la direction de la flèche 9, jusqu'à ce que la matière ait atteint la hauteur des côtés extérieurs, même sur ces côtés. La partie supérieure de la matière est alors transportée de là par le second dispositif fournisseur 6 dans la direction de la flèche 10 vers l'intérieur, de sorte que la surface de la charge est bien aplanie. La trémie 2 est ainsi remplie régulièrement et sans vide. Dans la machine suivant les figures 3 et 4, la trémie Il présente la forme d'un entonnoir, dirigé coniquement vers le bas, de section circulaire. En-dessous de la trémie 11S est monté, sur le châssis 13 portant les roues 12, le mécanisme 14 dont l'entratnement est assuré par la prise de force du tracteur accouplé avec la machine, non représenté. En outre, le mécanisme 14 entrains le premier dispositif fournisseur 15 qui dépasse au-dessus de la trémie 11 vers le haut. Ce dispositif se présente sous la forme d'une vis d'alimentation à l'extrémité supérieure de laquelle est monté un disque centrifuge 16, à I'aide duquel la matière est envoyée lors du fonctionnement aux orifices de sortie 17 que l'on peut régler et fermer et arrive, de là, dans le sol par les tuyaux 18 et les socs semoirs 19. Le mécanisme 14 entrains, également l'enveloppe 20, à l'extré- mité supérieure de laquelle sont montées, dans la zone supérieure de la trémie 11, les deux ailes 20' qui forment le second dispositif d'alimentation. Pendant le remplissage, on met en route l'entraînement et ferme les orifices de sortie 17. La matière versée dans la trémie 12 est reprise par la vis d'alimentation 15 et envoyée vers le haut sur le disque centrifuge 16. Comme les orifices de sortie 17 sont fermés, cette matière retomhe dans la trémie 11. Quand le ctne de chute annulaire qui se forme ainsi est arrivé près du bord supérieur de la trémie, il est aplani par les ailes 20 jusqu'à ce que la trémie 11 soit remplie complètement.Même si la machine prend une certaine inclinaison alors que la trémie 11 est encore tout à fait pleine, les orifices de sortie 17 étant ouverts, la matière ne peut pas s'écouler par dessus le bord supérieur de la trémie 11 du c8té de la machine qui est inclinées car les ailes 20' la ramènent toujours en arrière. Dans la machine suivant la figure 5, la trémie 21 est également établie en forme d'entonnoir, tandis qu'en plan elle présente une forme rectangulaire qui s' étend en longueur perpendiculairement à la direction de la marche, Dans cette machine , le premier dispositif fournisseur 22 est formé par la vis d'alimentation 23 disposée verticalement à partir de la trémie et par la vis d'alimentation transversale 24 supérieure en deux parties.Dans la partie supérieure de la trémie, se trouve,en outre, le dispositif fournisseur 25 monté horizontalement qui est constitué de l'arbre transversal 26 et des éléments de vis 27 qui y sont fixés, dirigés en sens contraire l'un de l'autre. La vis d'alimentation 23 est entrainée par la prise de force du tracteur qui n'est pas représenté, accouplé avec la machine, par l'intermédiaire du mécanisme 28. De même, la vis d'alimentation 24 et le dispositif fournisseur 25 sont entrainés aussi par le mécanisme 28. L'entraînement du dispositif fournisseur 25 par le mécanisme 28 se fait au moyen de l'arbre articulé 29 et de la commande par chaine 30. La commande de la vis transversale 24 est assurée par l'intermédiaire de la commande par channe 31 par l'arbre transversal 26 du dispositif fournisseur 25.La vis transversale 24 est entourée d'une enveloppe 32 sur les faces extérieures de laquelle sont disposés les deux orifices de sortie 33 à fermeture auxquels se raccordent les organes de renvoi 34 ayant la forme de tuyaux, dont les extrémités de sortie 35 débouchent dans le couvercle 36 de la trémie 210 On-trouve, en outre, sur l'enveloppe 32, des deux cotés, les sorties 37, réglables et à fermeture, avec les tuyaux 38 qui s' y raccordent dont on a représenté deux seulement, et qui débouchent dans les socs semoirs 39. Le couvercle 36 de la trémie 21 est pourvu de plus, d'un orifice de remplissage 40 que l'on peut fermer à l'aide de la plaque couvercle 41 en plusieurs parties.Pendant la marche, la matière qui se trouve dans la trémie 21 est fournie, par le dispositif fournisseur 22, c'est à-dire par la vis d'alimentation verticale 23 et la vis transversale 24, aux sorties 37, d'où elle arrive dans la terre par les tuyaux conducteurs 38 et les socs semoirs 39. Pour remplir la trémie 21, après avoir fermé les orifices de sortie 37 et avoir ouvert la plaque couvercle 41 en plusieurs parties, on verse la matière dans l'orifice de remplissage 40 et on met l'entratnement en route. La matière est prise dans la trémie 21 par la vis d'alimentation 23 et envoyée dans la direction de la flèche 42 à la vis transversale 24 qui la transporte dans la direction de la flèche 43 vers l'extérieur Jusqu'aux orifices de sortie 33. De là, la matière retombe par les tuyaux de retour 37 dans la trémie 21. Quand les cônes de chute qui se forment ainsi dans la trémie 21 ont atteint les éléments de la vis 27, ces canes sont arasés dans la direction de la flèche 44 vers l'intérieur jusqu'à ce que la trémie 21 soit remplie uniformément. * Si la matière qui se trouve dans la trémie 21 doit en être retirée, on tourne les extrémités de sortie 35 jus qu'à la position 35' vers l'extérieur au-dessus d'un récipient collecteur 45. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'inven tion. REVENDlCTl0NS 1.- Machine pour l'épandage de matière en grains ou en poudre, comportant une trémie réservoir dans laquelle est prévu, au moins partiellement, un dispositif fournisseur pour déplacer la matière qui se trouve dans la trémie, machine caractérisée en ce qu'elle comprend, dans la trémie (2, 11, 21) un second dispositif fournisseur (6, 20', 25) dont la direction d'action forme un angle d'au moins 900 avec la direction d'action du premier dispositif fournisseur (5, 15, 22). 2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier dispositif fournisseur (5, 15, 22) et le second dispositif fournisseur (6, 20eS 25) sont entrarnés par une source d'énergie indépendante du parcours. 3.- Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le premier dispositif fournisseur dépasse vers le haut au-dessus de la trémie et est équipé d'un dispositif permettant de renvoyer la matière dans la trémie, machine caractérisée en ce que le premier dispositif transporteur (15, 22) pénètre jusque dans la zone inférieure de la trémie (11, 21). 4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de retour est constitué par des organes de retour (34) montés sur le premier dispositif fournisseur (22) dont les extrémités de sortie (35) peuvent être décalées au-delà du bord de la trémie (21).