Brevet FR2158070A1 — publié le 19730615

La présente invention est spécifiquement destinée à l'assemblage, à l'échelle industrielle, de récipients composites constitués par un récipient de verre en forme d'ampoule et un élément de support ou cuvette de forme cylindrique qui se trouve fixé sur le fond de configuration sphérique du récipient en forme d'ampoule, afin d'assurer la stabilité de ce dernier Les récipients de verre, qui conservent toujours une chaleur résiduelle à la suite de leur façonnage, sont envoyés en ligne et en position inversée le long d'un transporteur passant au-dessous d'une goulotte à travers laquelle les éléments de support, eux-mêmes placés en position inversée, se trouvent envoyés vers un registre d'évacuation situé au bout de ladite goulotte.Le registre d'évacuation soutient l'élément de support en position inclinée dans le trajet de déplacement des récipients, de telle façon que chaque récipient soit amené à passer au-dessous de l'élément de support, entrant ensuite en contact avec la paroi latérale dudit élément de support, en vue de détacher ledit élément de support du registre d'évacuation grâce au déplacement du récipient audelà dudit registre. L'élément de support tombe sur le récipient dans une position approximative d'assemblage, étant amené, grâce à l'avancement supplémentaire du récipient, en position sousjacente par rapport à une came d'alignement du support et diun transporteur aérien qui déplace l'élément de support sur le récipient, en vue d'aligner avec précision l'axe du support cylindrique avec l'axe du récipient.Ladite manipulation du support s'impose du fait que la configuration du récipient n'offre aucune position positive ou préférentielle de prise à l'élément de support. Le mode de façonnage des récipients est tel que lorsqu'ils se présentent à la machine d'assemblage la différence de hauteur entre les récipients individuels est suffisante que pour soulever un problème vis-à-vis du registre dìévacuation de lîélé- ment de support. Ledit registre d'évacuation soutient l'élément de support en position inclinée, de telle façon que le fond du récipient puisse passer librement au-desscus du capoté de l'élément de support qui se trouve disposé en amont par rapport au sens de déplacement du récipient, venant par ailleurs porter contre le côté intérieur de l'élément de support, du côté antagoniste de ce dernier.Etant donné que l'élément de support exige diantre soutenu mécaniquement au-dessous du registre d'évacuation, il est évident que les récipients présentant une hauteur excessive risquent de se coincer dans ledit registre d'évacuation. Afin de parer à cet inconvénient, les récipients se trouvent soutenus sur le transporteur dans une poche qui est fixée de façon coulissante dans un dispositif de support en vue de pouvoir effectuer un mouvement vertical. La poche se trouve normalement verrouillée, au moyen d'un dispositif de retenue, dans une position d'élévation maximale par rapport à son support. En un point situé en amont du transporteur par rapport au registre d'évacuation, les récipients sont amenés à passer au-dessous d'une came fixe de limitation ou nivellement de hauteur.Les récipients dépassant la hauteur réglementaire se heurtent à la came qui les repousse vers le bas, ce qui entratne le déclenchement du système de retenue ou de verrouillage de la poche. La poche peut ainsi être repoussée dans son support jusqu'à ce que le fond du récipient surélevé soit ramené au niveau lui permettant de passer librement dans la goulotte d'évacuation. Le mécanisme de retenue est conçu de telle façon que lorsqu'il se trouve désenclenché il fasse office d'embrayage à friction entre la poche et son-support, de façon que la poche et le récipient qu'elle supporte demeurent au niveau établi par la came de limitation de hauteur. C'est ainsi que les récipients surélevés se trouvent à même d'enlever les éléments de support hors de la goulotte d'évacuation, de façon identique à celle des récipients de hauteur normale. Les éléments de support sont envoyés vers le registre d'évacuation avec une bande annulaire d'un produit adhésif fondant à l'état chaud et qui est accolé à l'intérieur de la paroi de l'élément de support. Ledit produit adhésif se trouve activé par la chaleur résiduelle du récipient de verre et, après que l'élément de support se trouve aligné avec le récipient, l'ensemble constitué par ledit support et ledit récipient se trouve acheminé au-delà d'un poste de refroidissement dans lequel de l'air froid est soufflé sur le récipient, afin de faire durcir le produit adhésif alors que l'élément de support se trouve maintenu effectivement dans sa position d'alignement au moyen du transporteur supérieur ou aérien. Lorsque l'élément de support en forme de cuvette se trouve appuyé contre le récipient, il enserre étroitement ledit récipient sur tout son pourtour, des ouvertures d'aération étant par ailleurs ménagées dans le fond de l'élément de support en vue de permettre l'évacuation de l'air emprisonné à l'intérieur dudit élément de support lorsque ce dernier se trouve appuyé contre le récipient. Lesdites ouvertures d'aération sont ensuite scellées ou obturées après que l'élément de support ait été accolé au récipient. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue latérale en élévation, avec arrachements partiels, d'une machine d'assemblage conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue détaillée en plan illustrant certains détails du transporteur de support des récipients de la machine illustrée sur la figure 1; la figure 3 est une vue latérale en élévation d'une partie du transporteur illustré sur la figure 2; la figure 4 est une vue transversale en coupe du transporteur de la machine illustrée sur la figure 1 et faite par 4-4 sur la figure 1; la figure 5 est une vue détaillée en coupe faite par 5-5 sur la figure 4; ; la figure 6 est une vue détaillée en perspective, avec arrachements partiels ou parties en coupe, illustrant le poste d'assemblage dans lequel les éléments de support se trouvent placés sur les récipients de verre; la figure 7 est une vue détaillée en plan du dessus, avec arrachements partiels, du dispositif de registre d'évacuation; la figure 8 est une vue latérale en élévation, avec arrachements partiels ou parties en coupe, du registre d'évacuation; la figure 9 est une vue détaillée en coupe faite par 9-9 sur la figure 1; la figure 10 est une vue en coupe faite selon un plan vertical central d'un récipient à l'état assemblé; la figure 11 est une vue en perspective de l'élément de support en matière plastique du récipient, préalablement à l'opération d'assemblage. En référence tout d'abord aux figures 1, 10 et 11, la machine d'assemblage qui se trouve désignée dans son ensemble par la référence 20 est destinée à l'assemblage de récipients composites du type illustré en coupe sur la figure 10. Le récipient composite est constitué par deux éléments, à savoir plus précisément un récipient de verre en forme d'ampoule 22 et un élément de support en matière plastique de forme cylindrique 24. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 10, le récipient de vérre 22 comporte un fond B de forme sphérique, la fonction de l'élément de support 24 étant d'assurer une assise stable audit récipient de verre à fond sphérique. Le récipient composite constitué par le récipient de verre 22 et l'élément de support 24 a déjà fait l'objet d'une description détaillée dans le brevet U.S. nO 3.372.826. La machine d'assemblage 20 comporte un transporteur à chatne sans fin 25 qui se trouve fixé sur un bâti fixe 26 de conception appropriée, étant entratné fonctionnellement autour de rouleaux ou pignons à chatte en bout antagonistes 28 et 30, lesquels sont montés de façon rotative sur le bâti 26. Le transporteur 25 est entratné par un dispositif approprié, tel que le moteur de commande schématiquement illustré en 32, dans unsens tel que ses chatnes passent autour des rouleaux én bout 28 et 30 dans le sens des aiguilles d'une montre, de telle façon que le brin supérieure 34 dudit transporteur se déplace de gauche à droite par rapport à la figure 1. En référence brièvement à la figure 4 l'on peut voir que le transporteur 25 comporte une paire de chatnes à rouleaux espacées dans le sens transversal 36, entre lesquelles se trouvent supportés et acheminés une série de dispositifs de support des récipients 38. Ainsi qu'il est indiqué sur ladite figure, les récipients 22 sont acheminés en position inversée le long du brin supérieur 34 du transporteur 25. En référence à nouveau à la figure 1, les récipients 22 sont chargés dans les dispositifs de support 38 du transporteur 25 au moyen de n'importe quel appareil approprié de conception variable qui, de ce fait, n'est illustré que fort schématiquement en 40. Après leur chargement sur les dispositifs de support 38 du transporteur 25 au moyen de l'appareil 40, les récipients se trouvent acheminés par ledit transporteur 25 vers la droite par rapport à la figure 1, passant tout d'abord au-dessous d'un dispositif de limitation ou de réglage de la hauteur 42 dont la structure et la fonction seront décrites de façon plus détaillée ci-après. Après leur passage au-dessous dudit limiteur de hauteur 42, les récipients sont acheminés vers un poste d'assemblage qui est désigné dans son ensemble par la référence 44 et dans lequel les éléments de support en plastique se trouvent envoyés, par l'intermédiaire d'une goulotte 46, vers un registre d'évacuation 48, lequel sera décrit plus en détail ci-après en référence à la figure 6. Au cours de la phase d'acheminement du récipient vers la droite, au-delà du registre d'évacuation 48, le fond dudit récipient est amené en contact avec un élément de support qu'il déplace hors dudit registre d'évacuation 48, ledit élément tombant sur le récipient dans une position approximative d'as- assemblage. Le déplacement ultérieur vers la droite du récipient au moyen du transporteur 25 amène ledit récipient et son élément de support y associé à passer au-dessous d'une plaque d'appui ou de portée fixe 50, laquelle se trouve inclinée vers le bas et vers la droite par rapport à la figure 1. La plaque d'appui 50 vient porter de façon coulissante contre le fond de l'élément de support, le repoussant vers le bas contre le récipient. Etant donné la légère inclinaison de la plaque d'appui 50, l'élément de support ne se trouve pas appuyé carrément avec exactitude contre le récipient, de sorte que lors de l'achemine- ment du récipient et de son élément de support au-delà de l'extrémité droite de la plaque d'appui 50 le fond due l'élément de support est amené en contact avec le brin inférieur d'un transporteur à courroie sans fin 52, lequel sera décrit plus en détail ci-après. Le brin inférieur du transporteur 52 entrant en contact avec le fond de l'élément de support se trouve entratné dans le même sens et à la meme vitesse que le récipient et son élément de support acheminés par le transporteur 25.La solidarisation entre le transporteur et le fond de l'élément de support est de nature telle que ce dernier se trouve placé d'équerre, de telle façon que sa surface de support inférieure soit exactement perpendiculaire à l'axe vertical du récipient de verre. En référence brièvement à la figure 11, les éléments de support sont acheminés vers le poste d'assemblage 44 avec une bande annulaire d'un produit adhésif fondant à l'état chaud disposé à la surface intérieure de l'élément de support, à proximité de l'extrémité supérieure de ce dernier, dans la zone qui est destinée à entrer en contact avec le côté du récipient de verre lorsque ce dernier et l'élément de support se trouvent mutuellement assemblés. Dans le mode de fonctionnement propre à la machine d'assemblage de la présente invention, les récipients de verre sont chargés sur le transporteur 25 alors qu'ils conservent encore une certaine chaleur résiduellé après la phase de façonnage y afférente, ladite température étant suffisamment élevée que pour activer ledit produit adhésif.Pour durcir ledit produit adhésif, il est pourvu à des dispositifs de refroidissement qui sont désignés dans leur ensemble par la référence 54, lesquels s'étendent le long du trajet de déplacement des récipients sur une distance égale à celle du transporteur aérien 52 qui opère l'alignement final de l'élément de support sur le récipient. Le transporteur 52 m,aintient ledit alignement final alors que le récipient et son élément de support y associé se trouvent exposés à l'action des dispositifs de refroidissement 54, de telle façon que le produit adhésif soit amené d durcir én vue d'assurer une liaison permanente entre l'élément de support et le récipient de verre, alors que ces derniers se trouvent retenus avec précision dans leur alignement mutuel par ledit transporteur 52. Après leur dégagement hors du transporteurcaérien 52 et des dispositifs de refroidissement 54, les récipients et leurs éléments de support y associés passent au-dessous d'un dispositif obturateur d'aération 56 dont la fonction sera décrite plus en détail ci-après, passant ensuite autour du pignon en bout 30. Une plaque d'appui courbe 58 vient porter de façon coulissante contre les fonds des éléments de support en vue de maintenir fermement les récipients et leurs supports sur le transporteur 25 lorsque ces derniers sont amenés à passer tout autour du pignon 30 et qu'ils se trouvent inversés en position verticale. Lorsque les récipients et leurs supports à l'état assemblé sont acheminés sur le brin inférieur 60 du transporteur 25, ils passent de la plaque d'appui courbe 58 sur le brin supérieur d'un transporteur d'évacuation du type à courroie sans fin, lequel est désigné dans son ensemble par la référence 62. Le transporteur d'évacuation 62 comporte tout simplement une courroie sans fin qui se trouve entraînée fonctionnellement autour des rouleaux en bout 64 et 66, ladite courroie étant entratnée dans le sens inverse de celui des aiguilles d' une montre autour desdits rouleaux en bout, de telle façon que le brin supérieur 68 se déplace vers la gauche par rapport à la figure 1, c'est-à-dire dans le même sens et à la même vitesse que le brin inférieur 60 des dispositifs de support des récipients 38. DISPOSITIFS DE SUPPORT DES RéCIPIENTS Les détails de la construction des dispositifs de support 38 se trouvent plus clairement illustrés sur les figures 2 à 5. Chaque dispositif de support 38 comporte deux éléments principaux, à savoir un élément de support principal 70 et un deuxième élément de support 72 qui ,aux fins de la description, sera désigné comme étant la poche 72. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 4, les éléments de support principaux 70 sont fixés sur des chaînes 36 au moyen d'équerres ou pattes de fixation 74 qui se trouvent assujetties et supportées par lesdites channes 36, étant vissées à l'élément de support principal 70 au moyen de boulons 76.Les channes 56 et l'élément de support principal 70 sont supportés et guidés sur le bâti 26 du transporteur au moyen de rails de guidage 78, 80 et 82 qui sont fixés à demeure par tout moyen approprié sur ledit bâti26. Les rails de guidage 78, 80 et 82 sont réalisés de préférence dans des bandes d'une matière plastique appropriée présentant un coefficient de frottement relativement faible.La fonction des rails de guidage 78, 80 et 82 consiste à pourvoir à un trajet de déplacement rigoureusement déterminé pour l'élément de support 70, en particulier le long du brin supérieur du transporteur 25, et ce pour des raisons qui seront explicitées ci-après L'élément de support principal 70 affecte la forme dsune plaque rectangulaire plane qui, en fonction du matériau utilisé et de son mode de construction, peut être pourvue de nervures de renforcement judicieusement disposées 84. L'élément de support principal 70 est muni de façon solidaire d'un manchon 86 disposé au centre, lequel présente à son extrémité supérieure une ouver ture de grand diamètre, se rétrécissant vers l'intérieur en 90 pour se terminer à son extrémité inférieure par une ouverture d'un diamètre relativement petit 91.La poche 72 est de forme complémentaire audit manchon 86, ses dimensions lui permettant d'être reçue de façon coulissante à l'intérieur du manchon 86. Comme pour le manchon 86, la poche 72 est ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure, présentant une section supérieure de forme cylindrique et de grand diamètre 92 qui vient se confondre dans une section se rétrécissant vers l'intérieur 94, laquelle vient se confondre à son tour dans une section inférieure en bout de petit diamètre 96. Ainsi qu'il est indiqué sur la figure 4, les dimensions intérieures de la poche 72 sont calculées de telle façon qu'un récipient de verre 22 puisse y prendre place, le col ou goulot 98 dudit récipient venant porter contre un épaulement de support 100 ménagé à l'intérieur de ladite poche 72. La poche 72 est susceptible d'être déplacée de façon coulissante dans le sens vertical à l'intérieur du manchon 86. étant illustré-e sur la figure 4 dans sa position d'élévation maximale par rapport au manchon 86. La poche 72 se trouve maintenue ou bloquée de façon amovible dans la position d'élévation maximale illustrée sur la figure 4 au moyen d'un dispositif de retenue comportant un axe de retenue 102 qui est supporté de façon coulissante dans le manchon 86 au moyen de fentes 104 (voir figure 3), en vue de pouvoir effectuer un mouvement horizontal limité dans des position diamètralement opposées à l'extrémité inférieure dudit manchon 86.Les fentes 104 retiennent l'axe 102 contre tout déplacement vertical par rapport au manchon 86, lui permettart par ailleurs de se déplacer dans le sens horizontal L'axe 102 se trouve sollicité de façon élastique wers l'une des extrémités degentes 104 au moyen d'un ressort de tension 1o6 (voir figure 5). Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 3, des fentes axiales 108 s'étendent vers le haut à partir de l'extrémité inférieure de la poche 72, en des emplacements diamétralement opposés.La largeur des fentes 1Q8 nsest que très légèrement supéffieure au diamètre de l'axe 102, à la réserve d'une encoche 110 pratiquée dans chacune des fentes 108 sur pouvoir recevoir l'axe 102 lorsque la poche se trouve dans/position perpendiculaire d'élévation maximale par rapport au manchon 86. Le ressort 106 retient normalement l'axe 102 en position d'appui dans les encoches 110. Toutefois, si une force descendante suffisante est appliquée à la poche 72, l'axe 102 se trouve repoussé hors de l'encoche 110 en vue de permettre à ladite poche 72 de coulisser vers le bas à l'intérieur du manchon 86.Le ressort 106 exerce une action de sollicitation suffisante sur l'axe 102 pcur que ce dernier serre par frottement et retienne la poche 72 dans n'importe quelle position d'élévation par rapport au manchon 86, en l'absence d'une force descendante suffisante que pour vaincre la résistance de retenue par frottement. L'extrémité inférieure ouverte des fentes 108 est destinée à permettre le montage ou le démontage de la poche vis-à-vis du manchon 86. DISPOSITIF LIMITELTR DE HAUTEUR La fonction du dispositif de retenue décrit ci-dessus consiste à empêcher toute entrave ou tout coinçage des récipients acheminés par le transporteur 25 avec les organes fonctionnels du registre d'évacuation 48. Le degré de précision quant à la position verticale du fond du récipient par rapport au registre d'évacuation 48 est supérieur au degré de précision du réglage par la longueur totale des récipients de verre au cours du processus de façonnage particulier de ces derniers. Les tolérances de fabrication des récipients sont telles qu'il est fort possible d'avoir affaire à des récipients de longueur supérieure qui risquent de susciter des ennuis au registre d'évacuation. Afin d'assurer un dégagement effectif entre les récipients de dimensions plus longues et le registre d'évacuation 48, il est fait appel à un dispositif de limitation ou limiteur de hauteur 42 qui se trouve fixé au-dessus du trajet de déplace axent des récipients, le long du brin supérieur du transporteur 25, en un point situé en amont dudit trajet de déplacement des récipients à partir du registre d'évacuation 48. Ledit limiteur de hauteur 42 est constitué tout simplement par une plaque plane ou came 114 qui est fixée sur ledit bAati 26, laquelle s'étend dans le sens longitudinal du trajet de déplacement, s'inclinant par ailleurs vers le bas dans le sens de déplacement aval des récipients sur le transporteur 25. La hauteur de la came 114 audessus du trajet de déplacement des chatnes 36 et des dispositifs de support principaux 38 est déterminée de façon que la partie la plus basse (à savoir l'extrémité de droite par rapport à la figure 1) de la came 114 soit située au-dessus du trajet de déplacement des chatnes, ce qui assure un dégagement approprié du récipient à l'emplacement du registre d'évacuation I1 con vient de se rappeler que le trajet de déplacement des chatnes 36 et des éléments de support principaux 70 se trouve réglé aveo précision par les rails de guidage 78, 80 et 82, dsoù il s'ensuit que la hauteur de la came 114 au-dessus dudit trajet de déplacement rigoureusement déterminé peut être instantanément adaptée à n'importe quelle hauteur voulue, en vue de pourvoir à un dégagement approprié à l'endroit du registre d'évacuation 48. Lorsque les récipients sont chargée dans les poches 72 au poste de chargement 40? lesdites poches 72 sont bloquées à leur hauteur maximale, ainsi qu'il est illustré sur la figure 4, l'axe de retenue 102 étant appuyé dans les encoches 110. Le récipient s'adapte de lui-meme dans la poche 72 avec son col ou goulot 98 appuyé contre l'épaulement 100 et, par suite, la distance sur laquelle le fond du récipient ressort au-dessus dufrajet de dépla cément de l'élément de support principal 70 se trouve déterminée par la longueur du récipient. Lorsque les récipients sont acheminés au-dessous de la came 114, ceux d'entre eux présentant une longueur anormale entrent en contact avec la surface inclinée de la came, étant de ce fait repoussés vers le bas.La force repous sant le récipient vers le bas détermine le dégagement de l'axe de retenue 102 hors des encoches 110, si bien que la poche 72 coulisse vers le bas à l'intérieur du manchon 86 sous l'effet de la force exercée par la came fixe 114, jusqu'à ce que le récipient passe au-delà de l'extrémité aval de ladite came. A ce moment-là, le fond du récipient se trouve repoussé vers le bas par la came à un niveau maximal prédéterminé au-dessus du trajet de déplacement de l'élément de support 70, ledit niveau maximal admissible assurant l'obtention du dégagement requis vis-à-vis du registre d'évacuation.Ainsi qu'il a été explicité ci-dessus, l'emprise de frottement de l'axe de retenue 102 contre la paroi latérale de la fente 108 bloque la poche 72 dans la position verticale où elle s'est trouvée repoussée sous l'action de la came 114 s'exerçant sur le fond du récipient. Durant le transfert des dispositifs de support 38 le long du brin inférieur 60 du transporteur 25, lesdits dispositifs de support alors en position inversée passent au-dessous d'une came de remise en position 116 qui se trouve fixée à demeure à une certaine distance au-dessus du trajet de déplacement desdits dispositifs de support, en vue de venir s'appuyer contre les parties en bout de petit diamètre 96 des poches qui se trouvent repoussées sous l'action de la came de limitation de hauteur 114, afin de repousser les poches dans leur position d'extension normale dans laquelle l'axe de retenue 102 se trouve à nouveau appuyé dans les encoches 110 de la poche. la came de remise en position 116 est similaire, pour ce qui concerne sa conception et son fonctionnement, à la came de limitation de hauteur 114 POSTE D'ASSEMBLAGE Sur les figures 6, 7 et 8 se trouve représenté de façon détaillée le poste d'assemblage 44. En référence tout d'abord aux figures 6 et 8 l'on peut voir que les éléments de support inversés en forme de cuvette 24 se trouvent envoyés par gravité dans une goulotte 46, le long d'un trajet s'inclinant vers le bas. La goulotte 46 est délimitée par une série de tiges 118 qui sont agencées de façon appropriée en vue de canaliser et de guider les éléments de support 24 lors de leur déplacement vers le registre d'évacuation 48.L'élément de support 24 se situant en tAete dans la goulotte 46 se trouve retenu de façon amovible par le registre d'évacuation 48, dans la position illustrée sur la figure 8, de telle façon qu'un récipient 22 soit amené à avancer le long du transporteur 25, ledit récipient passant au-dessous de l'élément de support pour entrer ensuite en contact avec la paroi latérale intérieure dudit élément de support, phase qui se trouve illustrée sur la figure 8. L'élément de support se trouve retenu de façon amovible au moyen d'un mécanisme qui sera décrit ci-après, tout déplacement supplémentaire vers la droite du récipient 22 à partir de la position illustrée sur la figure 8 amenant ledit récipient i happer l'élément de support et à le déplacer hors du registre d'évacuation, afin qu'il tombe sur le récipient une fois dégagé dudit registre d'évacuation. Le registre d'évacuation 48 comporte une armature en forme de botte ouverte à son extrémité, laquelle est réalisée dans une plaque supérieure 120 et un élément inférieur 122 dont la section transversale affecte un profil en U, lesdits éléments constituant les côtés et le fond de ladite armature en forme de botte. Le long des bords supérieurs de chacun des côtés, l'élément 122 est pourvu ide rebords saillant extérieurement 124 et au moyen desquels l'élément inférieur 122 se trouve assujetti aux côtés inférieurs de la plaque supérieure 120, au moyen de vis 126 par exemple.La plaque supérieure 120 est pourvue de rebords saillants verticalement 128, lesquels servent à protéger partiellement certaines parties du mécanisme du registre dlévacuation. La plaque supérieure 120 ressort vers l'arrière au-delà de l'élément infé rieur 122, étant vissée au moyen de boulons 130 par exemple à un élément d'armature 132 se situant à l extrémité terminale de la goulotte 460 La plaque supérieure 120 et son élément inférieur y assujetti 122 délimitent en fait un prolongement de la goulotte 46. A ltextrémité droite du registre dYévaeuation 48" le fcnd de l'élément inférieur 122 est pourvu dlun évidement hémisphérique 134, lequel ménage un espace libre pour le fond du récipient lorsque ce dernier se trouve amené dans un rapport fonctionnel avec un élément de support 24. Les organes fonctionnels du mécanisme du registre d1éva- cuation 48 sont fixés sur un élément de support 136 affectant dals son ensemble un profil en T, tel que vu à partir du haut sur la figure 7. A l'extrémité de chacune des branches du support à profil en T 136 se trouvent assujetties de façon solidaire des pattes verticales 138 cependant qu'une troisième patte 140 se trouve disposée à la basedu pied du support à profil en T. Le support 136 est fixé sur la plaque supérieure 120 au moyen de dispositifs à boulon et écrou 142, ledit support étant par ailleurs pourvu de fentes allongées 144, de telle façon que l'on puisse régler à volonté, sa position dans le sens longitudinal de la plaque supérieure 120.Cette dernière est pourvue d'un prolongement central 146 destiné à recevoir le dispositif à boulon et écrou 142 se situant à main droite. A l'extrémité de chacune des branches du support à profil en T 136 se trouve assujetti à demeure un manchon 148 qui ressort par ailleurs à travers ledit support, ledit manchon recevant de façon rotative un arbre 150. Chaque arbre supporte à son extrémité inférieure un élément de registre 152, lequel est destiné à entrer en contact avec l'élément de support en vue de le maintenir dans sa position d'apprêt. Les éléments de registre 152 sont assujettis à demeure et de façon rotative aux arbres respectifs 150. A l'extrémité supérieure de chaque arbre 150 se trouve fixée à demeure une manivelle 154 faisant saillie dans le sens radial. Un ressort de tension 156 est assujetti à 11 extrémité la plus éloignée de chaque manivelle 154, chaque ressort étant attaché à son extrémité opposée à une vis de réglage de la tension 158, Lesdites vis 158 passant librement à travers des alésages ménagés dans la patte centrale 140 sur le support 136. Une paire d'écrous 160 se trouve adaptée sur chaque vis 158, aux côtés opposés de la patte 140, en vue de pouvoir ajuster la position de leurs vis y associées 158 et, partant,- de régler la tension du ressort y associé 156. Des vis de réglage 162 passent également librement à travers des alésages ménagés dans les pattes extérieures respectives 138, étant ajustées en place au moyen d'une paire d'écrous 164 s'adaptant sur la vis aux côtés opposés de chaque patte 138 lesdites vis de réglage 162 viennent porter contre les manivelles respectives 154, établissant de la sorte une limite en bout pour le déplacement rotatif de l'arbre y associé 150 sous l'action du ressort 156 et, partant, la position de repos normale de son élément de registre y assujetti 152. Les positions rotatives normales de repos des deux arbres 150 sont ajustées par la manipulation des vis de réglage 162, de telle façon que les deux éléments de registre 152 viennent toucher de façon tangentielle et positionner l'élément de support 24 se situant tout au bout dans sa position maximale en extension vis-àvis du registre. Lorsqu'il se trouve dans ladite position, la partie gauche ou arrière de la paroi latérale de l'élément de support se trouve amenée à proximité immédiate, autrement dit à droite du bord de l'évidement hémisphérique 134 ménagé dans le fond de l'élé- ment inférieur 122.Dans ladite position, l'-élément de support est soutenu du dessous par l'élément inférieur 122 à la moitié environ de la partie arrière ou de gauche de sa paroi latérale, étant maintenu en position stable par la pression conjuguée exercée par la frangée d'éléments de support se situant derrière et les éléments de registre 152. Pratiquement, la totalité de ltouverture réceptrice du récipient de l'élément de support se trouve ainsi exposée, de façon que le fond du récipient, ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 8, puisse pénétrer aussi profondément que possible dans 11 élément de support avant d'entrer en contact et de happer ce dernier. Du fait de la cadence de production élevée à laquelle est amenée à fonctionner la machine (cadence de production s'élevant à plusieurs centaines de récipients par minute), il est essentiel que la capture de l'élément de support par le récipient s'effectue avec un haut degré de fiabilité. Toute défaillance relative à la capture et à l'enlèvement de ltélément de support peut se traduire par la désorganisation de la chaine de fabrication.Plus le récipient est apte à s'enfoncer profondément dans l'élément de support avant de s'adapter dans ce dernier, plus grande sera la marge de fiabilité de la phase de capture proprement dite. Outre la nécessité de positionner l'élément de support aussi près que possible du "bord', il est également nécessaire que le récipient passe auprès du bord de l'évidement hémisphérique 134 avec un espace libre aussi restreint que possible. le limiteur de hauteur 42 décrit ci-dessus est utilisé en vue d'assurer de l'obtention d 'un espace libre effectif, et ce en établissant la hauteur maximale admissible du fond du récipient au-dessus du trajet de déplacement du transporteur, lorsque le récipient se rapproche du bord de 11 évidement 134. Lorsque le registre d'évacuation se trouve réglé ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, le passage d'un récipient 22 à travers le poste d'assemblage amène le fond du récipient à venir porter contre l'élément de support se situant tout au bout dans le registre d'évacuation. le déplacement du récipient vers la droite au-delà de la position illustrée sur la figure 1 entraxe 11 élément de support capturé conjointement avec ledit récipient, les éléments de registre 152 pivotant vers l'extérieur sous l'action des ressorts 156 lorsque 11 élément de support capturé se trouve déplacé vers la droite, par rapport à la figure 8, conjointement avec le récipient. lorsque le récipient a entratné l'élément de support capturé audelà du bord de l'évidement 134S le côté arrière ou postérieur de ltélément de support ne se trouve plus supporté par le registre d'évacuation, étant libre dès lors de tomber sur le fond du récipient. Dans une certaine mesure, ladite chute constitue essentiellement un mouvement pivotant vers le bas autour du point de contact du bord antérieur de l'élément de support avec le récipient, ledit mouvement pivotant étant secondé par la résistance appliquée à l'élément de support par les éléments de registre 152.Un mouvement supplémentaire vers la droite du récipient et de son élément de support y associé amène ce dernier à travers l'ouverture des élé merrts de registre 152. lorsque l'élément de support capturé se trouve finalement dégagé hors des éléments de registre, ces derniers sont ramenés dans leur position de fermeture par les ressorts 156, de manière à pouvoir enclencher l'élément de support suivant qui se trouve automatiquement amené en position par la force de gravité exercée par les éléments de support se situant derrière0 ALIGNEMENT ET ADAPTATION DE L'EIEMENT DE SUPPORT DU RECIPIENT. L'élément de support capturé par le récipient, selon qutil a été décrit ci-dessus, ne se trouve alors disposé sur ce dernier que dans une position d'assemblage approximative. La mise en place de l'élément de support en position d'assemblage finale par rapport au récipient s'effectue en deux temps. Premièrement;, l'élément de support est repoussé vers le bas sur le récipient, y étant pour ainsi dire "assis", après quoi ledit élément de support ainsi appuyé se trouve ajusté avec précision par rapport à l'axe du récipient, de telle façon que le fond de l'élément de support soit situé dans un plan perpendiculaire audit axe. I1 convient de remarquer que la forme du fond du récit pient 22 affecte celle d'une surface uniformément arrondie, le récipient n'étant doté d'aucune surface de butée ou épaulement contre lequel l'élément de support puisse effectivement venir s'aligner. Afin de s'assurer d'une liaison permanente appropriée entre l'élément de support et le récipient de verre, il est nécessaire que ledit élément de support enserre étroitement le récipient sur tout son pourtour. Etant donné que élément de support enserre étroitement le récipient sur toute sa périphérie, il pourvoit de la sorte à une étanchéité parfaite, emprisonnant une poche d'air à l'intérieur de l'élément de support dès que se trouve réalisée ladite étanchéité. Or, du fait que l'élément de support doit être repoussé un peu plus loin sur le récipient en vue d'adopter la position d'assemblage finale, ladite poche d'air emprisonné se trouve soumise à une compression et, par suite, risque d'avoir tendance à éjecter, du moins partiellement, l'élément de support hors du récipient. Afin d 'empêcher que ladite pression d'air ne s'accumule, le fond de l'élément de support se trouve désaéré au moyen d'ouvertures d'aération ou évents 170 (voir figures 6 et 10). l'adaptation de l'élément de support sur le récipient s'effectue par l'intermédiaire d'une plaque d'appui fixe qui est désignée dans son ensemble par la référence 50, laquelle s'étend en aval du trajet de déplacement des récipients sur le transporteur 25 à partir du registre d'évacuation 48.La plaque d'appui 50 est constituée par une plaque à surface uniforme qui est montée sur le bâti du transporteur de façon à s'incliner vers le bas à partir dudit registre 48. les éléments de support capturés viennent porter et coulisser le long de la surface sous-jacente de la plaque d'appui 50 lorsqutiZs se trouvent éloignés par rapport au registre 48' 'in clinaison vers le bas de ladite plaque 50 repoussant les éléments de support vers le bas sur les récipients, afin de les adapter dans la position axiale voulue par rapport auxdits récipients. Du fait que la plaque d'appui 50 est inclinée, les éléments de support qui se trouvent repoussés par ladite plaque 50 parviennent dans leur position axiale voulue, bien qu'étant encore légèrement inclinés par rapport à l'axe du récipient. I1 s'avère donc nécessaire de redresser les éléments de support après leur ajustement. Ladite orientation s'effectue par l'intermédiaire du transporteur aérien 52, lequel a été décrit brièvement au début de la présente description. Ledit transporteur 52 se trouve représenté dans son en- semble en élévation latérale sur la figure 1 et en coupe sur la figure 9. Ledit transporteur est du type à chaine supérieure plane sans fin, comportantune chaîne sans fin 176 (voir figure 9) qui se trouve entratnée fonctionnellement autour d'une paire de rouleaux en bout 178 (voir figure 1), étant mue ainsi qu(il est illustré sur la figure 1 par l'intermédiaire d'un train d'entrafnement 180 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre autour desdits rouleaux en bout, c'est-à-dire que le brin inférieur se déplace de gauche à droite par rapport à la figure 1, et ce à la même vitesse et dans le même sens que le brin supérieur adjacent du transporteur 25 des récipients. L'ensemble du système de transporteur 52 constitue un dispositif séparé qui est fixé sur son propre châssis 182, lequel est à sson tour fixé sur le bati principal 26 du transporteur. La channe 176, les rouleaux en bout 178 et le train d'entrainement 180 sont tous assujettis sur un faux-châssis 184 qui est suspendu au châssis 182 au moyen de quatre vérins disposés de façon appropriée 186 pour pouvoir régler la courroie dans le-sens vertical, de manière à aligner et espacer avec précision le brin inférieur actif de la chaste par rapport au trajet de déplacement du brin supérieur du transporteur 25 des récipients. En référence plus particulièrement à la figure 9, l'on peut voir que le faug-châssis 184 du transporteur aérien comporte une série de plaques d'appui 188 qui sont superposées et qui s'étendent sur l'ensemble de la longueur du brin inférieur 190 de la chaine 176. I1 est pourvu à des dispositifs de guidage 192 afin de pouvoir maintenir la chaSne de façon étroitemertadjacente en contact coulissant avec la sous-face des plaques d'appui 188. Lesdites plaques d'appui 188 sont disposées de façon exactement parallèle au trajet de déplacement des éléments de support 70 des récipients, maintenant de la sorte le brin inférieur 190 de la channe du transporteur aérien dans un plan perpendiculaire par rapport aux axes des récipients acheminés par le transporteur des récipients.Ainsi qu'il est illustré sur la figure 9, le brin inférieur 190 vient porter contre le fond de l'élément de support capturé 24, le forçant de la sorte à adopter l'orientation finale voulue par rapport à l'axe du récipient. Etant donné que le brin inférieur 190 du transporteur aérien se trouve entrant dans le même sens et à la même vitesse que le brin supérieur 74 du transporteur 25 des récipients, il ne se produit aucun mouvement relatif entre la channe et l'élément de support du récipient lorsque ces derniers sont; amenés en contact et, par suite, l'on obtient un positionnement précis de l'élément de support sur le récipient, lequel est maintenu sur l'ensemble de la longueur du transporteur aérien 52. MODE DE LIAISON DE L'ELEMENT DE SUPPORT AU RECOPIENT* La machine faisant l'objet de la présente invention est conçue pour être utilisée dans une chaine d'assemblage continue à travers laquelle le récipient de verre se déplace sans interruption de sa phase de façonnage dans la machine y afférente jusqu'à la phase de conditionnement finale du récipient composite parachevé en vue de son expédition.Lorsque le récipient atteint la machine d'assemblage propre à la présente invention, il conserve toujours une chaleur résiduelle de sa phase de façonnage à une température supérieure à 15O0C. Préalablement à son assemblage sur le récipient de verre, l'élément de support est doté d'une bande annulaire d'un produit adhésif fondant à l'état chaud A (voir figure 11) et dont les propriétés sont telles qu'il se trouve activé par la chaleur résiduelle du récipient lorsque ledit élément de support est mis en place sur le récipient. 'ledit produit adhésif est amené ensuite à durcir en vue de former une liaison permanente entre élément de support et le récipient de verre qui se trouve refroidi à une température's'établissant au-dessous de sa température d'activation. Afin de permettre le durcissement du produit adhésif activé, le récipient se trouve fortement refroidi lors de son passage sur le transporteur aérien 52. Afin de pouvoir refroidir activement les récipients, des collecteurs de refroidissement 200 sont montés sur le châssis 182 du transporteur aérien , lesdits collecteurs étant disposés le long des côtés antagonistes du trajet de déplacement des récipients, cependant qu'un troisième collecteur de refroidissement 202 se trouve monté sur le btti 26 du transporteur, au-dessous du trajet de déplacement des récipients. 'les collecteurs de refroidissement 200 sont tous deux pourvus d'une série d'ajutages 204 qui sont orientés de manière à pouvoir souffler l'air sur les récipients en un point adjacent à l'extrémité de l'élément de support.Le collecteur de refroidissement inférieur 202 est pourvu d'une série d'ajutages 206 qui insufflent de l'air vers le haut à l'intérieur de l'embouchure des récipients, lorsque ces derniers passent au-dessous du transporteur aérien 52. Les collecteurs de refroidissement 200 et 202 sont alimentés en air refroidi à une température de l'ordre de 500C à partir d'une ou plusieurs sources appropriées qui sont désignées schématiquement en 208 et 210 sur la figure 9. I1 convient de remarquer que le produit adhésif est amené à durcir par l'intermédiaire du refroidissement du récipient alors que l'élément de support se trouve effectivement maintenu en parfaite coincidence avec ledit récipient par le transporteur aérien 52, assurant de la sorte l'alignement précis du récipient composite parachevé. 03TURATEUR D 'AERATION Alors que pour les raisons mentionnées ci-dessus il est nécessaire de pourvoir à des ouvertures d'aération ou évents 170 dans les éléments de support 24 lors de l'assemblage du récipient, leur présence s'avère cependant indésirable dans le récipient composite parachevé. Be problème soulevé par les ouvertures d'aération se présente dans l'usine d'embouteillage où la boisson devant été mise en bouteille doit inévitablement passer dans l'intérieur de l'élément de support par l'intermédiaire desdites ouvertures d'aération 170. Dans le cas des boissons fermentées, telles que la bière, les conditions prévalant à l'intérieur de l'élément de support à l'état assemblé conduisent à la formation de poches, cependant qu'avec d'autres types de boissons il risque de se produire soit une émanation d'odeurs déplaisantes, soit des fuites ou une adhésivité inopportunes. En conséquence, la machine propre à la présente invention est pourvue de préférence d'un obturateur d'aération qui est désigné schématiquement en 56 (voir figure 1). Ledit obturateur d'aération 56 peut répondre à n'importe quel type approprié, comme par exemple un plongeur à chaud qui est animé d'un mouvement de va-et-vient synchronisé avec le déplacement des récipients le long du transporteur y afférent, en vue de réa liser sous l'effet de la chaleur l'obturation des ouvertures d'aération en faisant fondre la matière plastique de l'élément de support dans la zone à travers laquelle se trouvent ménagées lesdites ouver-tures d'aération. REVENDICATI ONS 1. Procédé d'assemblage d'un réeipient composite constitué par un récipient de verre en forme dtampouÂe qui est disposé de façon symétrique autour d'un axe vertical @entral et comportant par ailleurs un fond de forme sphérique et un élément de support dconfiguration cylindrique dans son ensemble qui est ouverte à 1 inie de ses extrémités. ledit élément de suppert étant destiné à recevoir sans aucun jeu le fond du récipient étan; par ailleurs pourva d'un dispositif définissant une surface de support inférieure plane à son extrémité opposée , laquelle est destinée à pouvoir à un support stable pour le récipient à l'état assemblé. caractérisé par- le fa qu'on achemine le récipient de verre en forme d'ampoule en position inversée le long d'un premier trajet de va-et-vient par rapport à un poste d'assemblage0 à soutenir de façon libérable an élément de support au poste d'assemblage au-dessus dudit premier trajet dans une position inversée qui se trouve inclinée et orientée par rap- port au trajet de déplacement du récipient le long dudit premier trajet, de telle façon que lorsqu'il se trouve déplacé au-delà d poste d'assemblage il vienne toucher et libérer l'élément de support afin d'amener ce dernier à tomber dans le fond inversé du récipient en position approximative d'assemblage, à acheminer le récipient avec son élément de support y associé dans ladite positon apprexi- mative d'assemblage pour l'amener à entrer en contact avec une surface inclinée qui se trouve écartée et orientée par rapport au premier trajet précité en vue de venir s'appuyer contre la surface de support plane située au fond de l'élément de support et de comprimer ce dernier contre le récipient avec la surface plan de l'élément de support incliné par rapport å l'axe du récipient, puis à acheminer le récipient et l'élément de support y associé ades sous d'une surface d'alignement qui est orientée de manie à. déplace cer ledit élément de support sur ledit récipient afin de plaer la surface plane de l'élément de support de façon perpendiculaire a l'axe du récipient. 2. Procédé, suivant la revenditation 1, dans lequel l'élément de support précité est pourvu d'une bande annulaire d'un produit adhésif fondant à l'état chaud et qui se trouve mis en contact avec le récipient lorsque ledit élément de support se trouve assemblé à ce dernier, caractérisé par le fait qu'en fait avan@er le récipient vers le poste d'assemblage Sors que ledit récipient présente une température inférieure à sa température de déformation mais se situant au-dessus de la températare minimale né@essaire p@ activer ledit produit adhésif, à a@tiver ledit produit en amenan en contact l'élément de support ave le récipent réchauffé, et à refroidir activement le récipient et l'élément de support assemblé;. en vue d'obtenir le duroissement du produit; adhésif alors que l'élément de support se trouve matntend dans sa position finale d'assemblage sur ledit récipient au moyen de la surface d'alignement précitée0 3.Procédé d'assemblage d'un rétipient composite constitué par un récipient de verre en fcrme d'ampoule ayant un fond de forme sphérique et un élément de support de configuration cylindri- aue dans son ensemble et aui est ouvert à l'une de ses extrémités en pour vue de pouvoir recevoir le fond du réeipient/assurer un support stable audit récipient de verre9 redit protédé se caractérisant par le fait qu'on achemine le récipient de verre en position inver- sée le long d'un premier trajet de va-et-vient par rapport à un poste d'assemblage , à supporter les éléments de support inversés dans ledit poste d'assemblage dans une position inclinée et à in niveau prédéterminé au-dessus dudit premier trajet9 de telle façon que chaque récipient entre en contact et rapture un élément de sup port lorsqu'il passe à travers le poste d'assemblage précité, à ali. gner ensuite et à faire adhérer l'élément de support capture au récipient, à mesurer le niveau de hauteur des récipients se dépla- çant le long dudit premier trajet en direction dudit poste d'assem- blage afin de détecter les récipients surélevés faisant saillie audelà d'un niveau maximal admissible par rapport audit premier tra- jet sur lequel le récipient se trouve maintenu en position verticale en vue d'entrer en contact et de capturer un élément; de support dans ledit poste d'assemblage 9 et; à repousser enfin chaque récipient surélevé au niveau maximal admissible avant- que ledit réeipient surélevé n'atteigne le poste d'assemblage prés té. 4. Procédé d'assemblage d'un réeipient composite constitué par un récipient de verre en forme d'ampoule et qui est pour d'un fond de configuration sphérique et d'un élément de suppers dr configuration cylindrique dans son ensembie qui est ouvert à l'une de ses extrémités en vie de pouvoir recevoir le fond du ré@@p@ent pour assurer un support stable pour ledit récipient de verrou , ledit procédé se caractérisant par le fait qu'en façonne le ré@pient de verre, qu'on refroidit le récipient à une température se situant au-dessous de sa température de déformation qu'on achemine le récipient façonné en position inversée le '3ng d'un premier trajet alors que ledit récipient consrve toujours une certaine chaleur résiduelle à la suite de sa phase de façonnage, quson laisse tomber sur le récipient inversé un élément de support lui-même inversé comportant une bande annulaire d'un adhésif fcndant à l'état chaud et qui est susceptible d'entre activée par ladite chaleur résiduelle du récipient, ledit produit adhésif s'étendant sur toute la périphérie intérieure de l'élément de support en un point adjacent à l'ex- trémité réceptrice ouverte du récipient dudit élément de support, qu'on adapte et qu'on aligne l'élément de support sur le récipient en vue d'activer le produit adhésif fondant à l'état chaud au moyen de la chaleur résiduelle du récipient, et qu'on refroidit ensuite activement l'élément de support et le récipient mutuellement alignés en vue d'obtenir le durcissement dudit produit adhésif0 5e Procédé, suivant la revendication 4, dans lequel ladite phase d'ajustement et d'alignement s'effectue en acheminant le récipient avec son élément de support y associé au-dessous d'une surface d'alignement qui vient porter contre l'élément de support en vue d'ajuster et d'aligner ce dernier dans sa position d'assem- blage finale sur le récipient, alors que ce dernier se trouve acheminé le long du premier trajet précité, la phase de refroidissement se déroulant lorsque l'élément de support est amené en contact avec la surface d'alignement précitée. 6. Procédé d'assemblage dgun récipient composite constitué par un récipient de verre en forme d'ampoule qui est pourvu d'un fond à profil sphérique et d'un élément de support cylindrique en forme de cuvette qui est ouvert à son extrémité supérieure en vue de pouvoir recevoir le fond du récbaent pour assurer un support stable audit récipient de verre, le fond de l'élément de support étant pourvu d'ouvertures d'aération, ledit procédé se carat térisant par le fait qu'on achemine le récipient en position inversée le long d'un premier trajet en direction d'un poste d'assemblage, qu'on laisse tomber un élément de support inversé sur le fond du récipient inversé en position approximative d'assemblage, qu'on ajuste et qu'on aligne l'élément de support dans sa position finale d'assemblage sur le récipient tout en désaérant l'intérieur de l'élément de support par l'intermédiaire des ouvertures aération précitées, qu'on opère la liaison de l'élément de support et du récipient mutuellement alignés dans leur position d'assemblage finale, et qu'on obture enfin les ouvertures d'aération précitées. 7. Machine propre à l'assemblage d'éléments de support cylindrique s en forme de cuvette avec des récipients à fond de forme sphérique9 ladite machine comportant un dispositif destiné à l'acheminement des récipients à fond sphérique en position inversés le long d'un premier trajet , tm dispositif de goulotte destiné à soutenir et à envoyer lesdits élément de support en fcrme de cuvette en position inversée pour les amener en positien de re-ou- vrement avec les récipients disposés su.r ledit dispositif 'ah minement9 ledit dispositif de goulotte aboutissant a un registre d'évacuation qui est pourvu d'organes élastiques propres à retenir de façon amovible un élément de support dans une position inclinée recouvrant le trajet de déplacement des récipients prérités le long dudit premier trajet, de telle façon que ors du déplacement dlun récipient au-delà dudit registre d'évacuation ledit récipient entre en contact et libère l'élément de support vie-à-vis dudit registre, éloignant ledit élément de support dudit registre pour l'amener dans une position approximative d'assemblage sur le fond du reci- pient, et un dispositif d'alignement recouvrant ledit premier trajet en aval de ce dernier à partir dudit registre d'évacuation en vue d'ajuster et d'aligner les éléments de support dans leur posi- tion d'assemblage finale sur les récipients. 8. Machine, suivant la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif d'alignement comporte une plaque de portée fixe recouvrant ledit premier trajet et s'étendant en aval du registre d'évacuation précité, la face sous-jacente de ladite plaque de portée étant plane et inclinée vers le bas en direction dudit premier trajet dans son extension en aval par rapport audit registre, en vue de venir porter de façon coulissante contre l'élément de support en position d'assemblage approximative et d'appuyer ce dernier vers le bas sur son récipient, alors que le récipient e+ son élément de support se trouvent acheminés au dessous de ladite plaque de portée9 ainsi qu'un dispositif propre à orienter l'élément de support au-delà de l'extrémité aval de Ladite plaque de portée recouvrant ledit premier trajet en vue de déplacer l'élément de support sur son récipient afin de le fixer dans sa position finale d'assemblage. 9. Machine9 suivant la revendication 8, dans laquelle ledit dispositif propre à l'orlentaticn de l'élément de support comporte une plaque d'appui fixe recouvrant ledit premier trajet à un niveau prédéterminé, un transporteur à courroie sans fin qu est pourvu d'un brin inférieur qui est amené en contaet coulissant et sous-jacent avec la sous-face de ladite plaque d'appui, et un dis positif propre à l'entraînement dudit transporteur à courroie en vue de faire mouvoir le brin inférieur précité dans le même sens et à la même vitesse que le dispositif d'acheminement précité, ledit brin inférieur venant s'appuyer contre élément de support et se déplaçant conjointement avec ce dernier lorsqu'il se trouve acheminé le long dudit premier trajet au-dessous dudit dispositif. d'orientation de l'élément de support. 10. Machine , suivant la revendication 8, dans laquelle l'élément de support est amené à adhérer au récipient au moyen d'un produit adhésif fondant à l'état chaud et qui se trouve activé lorsque ledit élément de support vient s'adapter au récipient, caractérisée par le fait qu'il est pourvu à un dispositIf de refroidissement du récipient et de l'élément de support en vue d'amener le durcissement du produit adhésif lorsque l'élément de support se trouve solidarisé avec le dispositif d'orientation précité. 11. Machine propre à l'assemblage d'éléments de support cylindrique en forme de cuvette sur un récipient à fond sphérique, laquelle comporte un dispositif destiné à l'acheminement des récipients à fond sphérique en position inversée le long d'un premier trajet, un dispositif de goulotte pour soutenir et envoyer les éléments de support en forme de cuvette en position inversée dans un rapport mutuel de recouvrement avec les récipients sur le dispositif d'acheminement précité, ledit dispositIf de goulotte aboutissant à un registre d'évacuation comportant des dispositifs propres à retenir de façon amovible un élément de support en position inclinée et recouvrant le trajet de déplacement des récipients le long dudit premier trajet, de telle façon que lors du déplacement d'un récipient au-delà dudit registre d'évacuation ce dernier vienne porter contre l'élément de support et le libérer vis-à-vis dudit registre, éloignant l'élément de support dudit registre pour l'amener audessus du fond du récipient, ainsi qu'un dispositif qui es-t fixé sur ledit dispositif d'acheminement en vue de pouvoir procéder à l'ajustage vertical du niveau des récipients se déplaçant le long dudit premier trajet en un point situé en amont dudit registre d'rem vacuation afin d'établir un niveau maximal admissible du fond d;; récipient pour assurer l'obtention dan espace lIbre suffisant entre le fond du récipient et le registre d'évacuation précité0 12. Machine d'assemblage propre à procéder à l'assem blage d'éléments de support en forme de ivette sur des réc-ipients, laquelle comporte un dispositif d'acheminement propre à déplacer les récipients les uns derrière les autres le long d'un premier trajet s'étendant au-dessous d'une goulotte d'alimentation des éléments de support, laquelle aboutit à un registre d'évacuation à partir duquel lesdits éléments de support se trouvent successive ment happés par les récipients lorsqu'ils passent au dessous du re- gistre précité, caractérisée par le fait qu'elle comporte au-dessus dudit dispositif d'acheminement un dispositif de support; des réoi- pients qui est pourvu d'un bâti de support de configuration plane dans son ensemble, lequel est fixé de manière à pouvoir effectuer un déplacement dans le sens de la largeur le long dudit premier trajet, un dispositif à poche délimitant une poche réceptrice annulaire et de forme allongée pour les récipients sur ledit bâti de support en vue de soutenir un récipient en position inversée, le fond dudit récipient ressortant vers le haut au-dessus dudit dispositif à poche lors du transfert sur ledit premier trajet, un dispo sitif qui est fixé sur ledit dispositif à poche sur le bat précité avec l'axe de la poche disposé de façon perpendiculaire au båti précité et supportant ledit dispositif à poche en vue de permettre son déplacement axial par rapport audit bâti, un dispositif qui se trouve interposé entre ledit dispositif à poche et ledit bâti en vue de maintenir de façon amovible ledit dispositif à poche dans une position perpendiculaire d'élévation maximale par rapport audit bati lors de la phase de transfert sur ledit premier trajet, ainsi qu'un dispositif limiteur de hauteur qui est fixé au-dessus dudit premier trajet en amont du registre d'évacuation précité et, qui est susceptible de venir porter contre le fond d'un récipient soutenu dans ledit dispositif à poche et ressortant au dessus du niveau maximal admissible, en vue de ramener ledit récipient du niveau maximal requis en exerçant sur ledit dispositif à poche une pres- sion axiale, ledit dispositif une fois solidarisé étant papable de maintenir le dispositif à poche dans sa position repoussée. 7. Machine d'assemblage, suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que le support précité comporte un élément en forme de plaque de configuration plane dans son ensemble qu:i est pourvu d'un manchon annulaire ouvert à son extrémité et qui s'y trouve situé au centre, l'axe dudit manchon étant perpendiculaire audit élément en forme de plaque, ledit manchon présentant une section supérieure cylindrique d'un diamètre relativement important, une section inférieure d'un diamètre relativement petit, ainsi qu'une section centrale tronconique réunissant ensemble lesdites sections supérieure et inférieure, ledit dispositif à poche ayant une configuration extérieure complémentaire à celle de l'intérieur dudit manchon et pouvant être reçu axialement de façon coulissante dans ledit manchon, ainsi qutun épaulement annulaire ménagé à l'intérieur dudit dispositif à poche et qui est susceptible dsen- trer en contact avec le col ou goulot du récipient en vue de supporter ledit récipient en position inversée à l'intérieur dudit dispositif à poche. 14. Machine d'assemblage, suivant la revendication 12s caractérisée par le fait que ledit dispositif interposé entre le dispositif à poche et le bâti précités comporte un dispositif déli- mitant une fente allongée dans ledit bâti, laquelle s'étend dans un sens perpendiculaire à l'axe du dispositif à poche, un dispositif délimitant une fente étendant dans le sens axial dans ledit dispositif à poche, un axe qui est fixé dans ladite fente allongée en vue de pouvoir y effectuer un mouvement coulissant dans le sens longitudinal, ledit axe faisant par ailleurs saillie dans ladite fente s'étendant dans le sens axial en vue de pouvoir s'y déplacer de façon coulissante, un dispositif élastique sollicitant ledit axe vers l'une des extrémités de ladite fente allongée et contre l'un des côtés de ladite fente s'étendant dans le sens axial, ainsi qu'un dispositif délimitant une encoche dans le côté précité de ladite fente s'étendant dans le sens axial, ladite encoche étant destinée à recevoir l'axe précité lorsque le dispositif à poche se trouve dans ladite position perpendiculaire par rapport au bâti précité. 15. Machine d'assemblage, suivant la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif d'achemine- ment qui s'étend le long d'un trajet sans fin, ainsi qu'un dispositif de remise en position qui est situé de façon adjacente audit trajet sans fin en aval du registre d'évacuation précité et qui est susceptible de se solidariser avec une poche du dispositif à poche précité qui se trouve abaissée par l'actionnement du dispositif limiteur de hauteur précité, en vue de ramener le dispositif à po- che dans sa position perpendiculaire par rapport audIt bâti. 16o Machine d'assemblage, suivant la revendication 13, caractérisée par le fait que ledit dispositif interposé entre le dispositif à poche et ledit élément de support comporte un dispositif délimitant une paire de fentes annulaires allongées diamétralement opposées dans ladite section inférieure du manchon précité, une paire de fentes s'étendant dans le sens axial de façon diamétralement opposée dans ledit dispositif à poche, un axe s'étendant à travers toutes les fentes précitées et ressortant au-delà des côtés opposés du manchon précité, un ressort de tension étant raccordé aux deux sections protubérantes dudit axe et passant autour d'une moitié de la circonférence du manchon en vue de solliciter élastiquement l'axe vers l'une des extrémités des fentes ménagées dans ledit manchon et contre l'un des côtés des fentes ménagées dans ledit dispositif à poche, ainsi qu'un dispositif délimitant des encoches mutuellement alignées dans l'un des côtés des fentes dudit dispositif à poche en vue de recevoir l'axe lorsque ledit dispositif à poche se trouve ramené dans sa position perpendiculaire par rapport au bâti précité. 17. Machine d'assemblage propre à procéder à l'assemblage d'un élément de support en forme de cuvette sur le fond d'un récipient en forme d'ampoule, une machine comportant un dispositif d'acheminement propre à déplacer les récipients en position inversée le long d'un premier trajet s'étendant au-dessous d'une goulotte d'alimentation des éléments de support et qui aboutit à un registre d'évacuation à partir duquel lesdits éléments de support se trouvent successivement happés par les récipients lorsqu'ils passent audessous dudit registre, caractérisée par le fait que ledit registre d'évacuation comporte une goulotte tubulaire délimitant un passage profilé de manière à pouvoir contenir et guider les éléments de support les uns derrière les autres en position inversée en direction d'une sortie d'évacuation située à l'une des extrémités de ladite goulotte tubulaire, cette dernière étant pourvue de parois supérieure et inférieure mutuellement espacées qui sont inclinées vers le bas en direction dudit premier trajet, ladite sortie d'évacuation se situant à l'extrémité inférieure de ladite goulotte tubulaire, un dispositif délimitant un évidement hémisphérique dans le bord inférieur de la paroi inférieure de ladite goulotte tubulaire à ladite sortie d'évacuation en vue de permettre le passage da fond d'un récipient inversé qui se trouve transféré sur ledit dispositif d'acheminement, une patte de fixation fixée sur ladite paroi supérieure en vue de pouvoir ajuster la position longitudinale de ladite paroi supérieure par rapprochement et éloignement de ladite sortie d'évacuation, ainsi qu'un dispositif de registre élastiquement libérable qui est assujetti à la patte de fixation précitée et qui ressort à l'avant de ladite sortie d'évacuation en vue de retenir de façon amovible l'élément de support se situant tout au bout à ladite sortie d'évacuation dans une position d'ap- preAt où l'élément de support ressort partiellement hors de ladite sortie d'évacuation, ladite partie protubérante de l'élément de support située à l'intérieur de la goulotte étant supportée sur ladite paroi inférieure en un point étroitement adjacent au bord de l'évidement précité. 18 Machine d'assemblage, suivant la revendication 17, caractérisée par le fait que ledit dispositif de registre comporte deux arbres qui sont montés sur la patte de fixation précitée en vue de leur rotation autour d'axes parallèles mutuellement espacés et perpendiculaires à la paroi supérieure précitée, un organe de registre qui est fixé à l'extrémité inférieure de chaque arbre et qui s'étend par ailleurs dans le sens radial, une manivelle qui est fixée à l'extrémité supérieure de chacun desdits arbres et qui s'étend par ailleurs dans le sens radial, un dispositif élastique qui est interposé entre chaque manivelle et ladite patte de fixation sollicitant de façon élastique les arbres dans des sens de rotation opposés qui déterminent le rapprochement mutuel des organes de registre, ainsi qu'un dispositif d'ajustage qui est fixé sur ladite patte de fixation et qui est susceptible de se solidari ser avec les manivelles précitées en vue d'assurer des limites en bout pour le mouvement rotatif desdits arbres sous l'effet de solli citation. du dispositif élastique précité et dans lesquelles lesdits organes de registre ressortent symétriquement à travers et à l'avant de la sortie d'évacuation précitée en vue d'enclencher l'élément de support se situant tout au bout pour l'amener dans sa position d'apprêt dans la goulotte tubulaire précitée.