Brevet FR2155908A1 — publié le 19730525

La présente invention concerne un tissu de faible largeur ayant des zones élastiques et non élastiques et un procédé de fabrication continue de ce tissu. Les tissus de faible largeur sont très utilisés dans les industries des vêtements et des sous-vtements comme bandes pour les soutiens-gorge, bandes pour les gaines, ceintures pour les pantalons, etc... Dans la plupart de ces utilisations, il est souhaitable que le tissu de faible largeur soit élastique et dans d'autres utilisations il est souhaitable que le tissu de faible largeur ne soit pas élastique. Il existe de nombreux cas dans lesquels il est désiré qu'une partie du tissu de faible largeur soit élastique et le partie restante non élastique. Un tel exemple réside dans les bretelles pour soutiens-gorge. Un autre domaine dans lequel un tissu de faible largeur à zones élastiques et non élastiques doit être utilisé réside dans les ceintures de gaines où les ceintures servent à deux fonctions, par exemple au maintien et au support et où très souvent des baleines ou autres organes de renforcement sont placés dans la ceinture pour fournir un support rigide dans le vêtement. L'invention crée un procédé continu et un appareil pour fabriquer un tissu de faible largeur ayant des zones élastiques et des zones non élastiques définies par deux étendues tissées suivant un motif différent de la partie restante du tissu pour diviser le tissu de faible largeur et former l'unité désirée comme une bretelle, une ceinture, etc... L'invention est illustrée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une partie de bretelle réalisée suivant l'invention, dans cette figure ZNE signifie zone non élastique, ZE zone élastique, ZC zone de coupe et E élastique. La fig. 2 est une vue en perspective du mécanisme utilisé pour fabriquer le tissu d'une façon continue suivant l'invention. La fig. 3 est une vue ngr ndie du mouvement de basculement du mécanisme. La fig. 4 est une vue agrandie du mouvement de chasse de la navette du mécanisme de la fig. 1 dans la position pour tis ser la partie non élastique du tissu. La fig. 5 représente le mouvement de chasse de la navette dans une position pour tisser la partie élastique du tissu de l'invention. La fig. 6 représente le mouvement pour entraîner le rouleau d'appel. Aux dessins annexés, notamment à la fig. 1, on a représenté une bretelle de soutien-gorge qui comprend des zones élastiques et des zones non élastiques. La bande 10 comporte des fils dechaîne élastiques 11 et des fils de trime non élastiques 12. h chaque extrémité de la bande, les fils de chaîne et les fils de trame sont tissés suivant un motif de tissage différent du reste du tissu. Ces zones sont utilisées dans une opération continue pour montrer le début et la fin de chaque bande et indiquent où le tissu de faible largeur doit être divisé pour former une seule bande.Dans la zone non .élastique, il y a suffisamment de fils de trame tissés avec les fils de channe afin que les fils de chaîne conservent leur état fortement étendu et ne présentent pas d'élasticité tandis que dans la zone élastique plus de fils de trame sont utilisés afin que lorsque cette zone est tissée, les fils de chaîne élastiques se relsschent et présentent le degré désiré d'élasticité. Lors de la fabrication des tissus de l'invention, on peut utiliser n'importe lesquels des fils élastiques connus en tant que fils de chaîne comme des fils à noyau en caoutchouc recouverts de coton, de Nylon, ou de matière analogue, des fils spandex, des fils lycra, etc... Les fils de trame peuvent autre constitués de tous les fils de trame classiques habituellement utilisés dans la fabrication de tissus de faible largeur. le nombre de fils de trame dans la zone non élastique doit être suffisant pour maintenir les fils de channe totalement étendus et, par conséquent, le nombre de fils de trame dépendra du degré d'allongement des fils de chaîne et de leurs dimensions.Le nombre de fils de trame dans la zone élastique est habituellement inférieur au nombre de fils de trame dans la zone non élastique et il est préférable que le nombre de fils tissés dans la zone élastique soit tel que lorsque le tissu se trouve dans l'étant relâ- ché, le nombre de fils de trame par centimètre de tissu soit essentiellement uniforme. Cette uniformité fournit un ruban d'aspect plaisant car il est uniforme sur toute sa longueur et la zone élastique ne ressort pas de la zone non élastique ni n'interrompt cette uniformité. On peut placer une ou plusieurs zones élastiques sur la longueur de la bande comme désiré. Dans de nombreuses utilisations, il est souhaitable d'obtenir une rigidité transversale dans le tissu de faible largeur. Ceci est particulièrement vrai dans les ceintures oû certaines caractéristiques sont désirées et lorsqu'il est nécessaire d'utiliser des baleines. La ceinture peut être tissée avec des zones non élastiques afin qu'aucune baleine supplémentaire ne soit nécessaire lors de l'utilisation dans le vêtement final, car le grand nombre de fils de trame utilisés dans la zone non élastique accrott la rigidité transversale du tissu de faible largeur et agit en tant que baleine ou renfort dans un vêtement. Lors de la fabrication du tissu de faible largeur de l'invention, celui-ci peut être obtenu sur n'importe lequel des métiers à tisser classiques pour tissu élastique de faible largeur actuellement utilisés comme ceux connus dans l'industrie comme étant des métiers à tisser à ratière. Un métier à tisser i ratière comprend un mécanisme, connu sous le nom de tête de ratière, qui est utilisé pour régler et reproduire le motif de tissage désiré. D'autres métiers à tisser ayant des mouvements de la tête qui peuvent actionner plus de six harnaix peuvent Outre errrployés, Le mouvement de la t8te commande le tissage sur la longueur désirée de tissu et en fonction de la dimension de la chaîne il en résulte la fréquence à laquelle le motif de tissage se répète lui-même. Aux dessins annexés, notamment aux fig. 2 à 6, un mécanisme à channe à tête de ratière actionne les harnais qui commandent l'action de formation de la foule c'est-à-dire la position vers le haut ou vers le bas des divers fils de chasse. Lorsque la foule est formée, la navette portant le fil de trame est déplacée A travers la foule depuis un côté vers l'autre. Comme dans une opération classique, une autre foule est formée et le fil de trame est placé dans la foule suivante, etc... Un mouvement est conféré à la navette par un élément vertical 20 qui reçoit sa source de puissance depuis un mécanisme de commande classique d'un métier à tisser non représenté.Après que les fils de trame ont été placés dans la foule et que la foule a été changée par la foule suivante, un mouvement de frappe vers le haut classique est utilisé pour maintenir les fils de trame ensemble. Le mouvement de préhension qui commande le nombre de chasses de la navette par centimètre qui doit être effectué dans le tissu, provient du même dispositif de commande du métier à tisser. Le rouleau d'appel 21 comprend habituellement une surface rugueuse et la matière 22 devant être tissée passe autour d'une partie de la circonférencedu rouleau pour commander la vitesse à laquelle les fils de chaine sont tirés du métier à tisser et pour commander, par conséquent, le nombre de chasses de la navette effectué dans le tissu.Le rouleau d'appel est commandé par un groupe convenable de pignons 23, 24 et 25 qui sont à leur tour entratncs par un pignon droit 26 ou un mécanisme de commande réglé analogue. Le pignon droit est entrarné par l'intermédiaire du mouvement de chasse de la navette et par l'intermédiaire de l'articulation 27 fixée à la base de l'élément vertical qui est entraSné par une source de puissance pour le métier à tisser. Une tige 29 8 s'étend depuis l'articulation verticale inférieure vers une pièce 30 en forme de U qui, à son tour, est montée de façon pivotante à partir d'un cadre approprié 31 pour le mouvement vers l'arrière et vers l'avant. L'ouverture de la pièce en forme de U reço-it une barre à fente 32. Un boulon 33 à travers l'ouverture en U et la fente de la barre maintient les pièces dans leurs positions appropriées. l'autre extrémité de la barre à fente est fixée au bord extérieur du pignon droit de sorte que le mouvement de basculement de l'élément vertical est transformé en un mouvement vers l'arrière et vers l'avant de la barre à fente qui, à son tour, est converti en un mouvement circulaire du pignon droit.Le mouvement circulaire vers l'arrière et vers l'avant du disque extérieur 34 est transféré par l'intermédiaire de plusieurs dents et pignons 35 au disque intérieur 36 pour produire une rotation uniforme du disque intérieur qui est directement transmise aux divers pignons et, par conséquent, au rouleau d'appel. La position de la tige 29 dans la fente 37 commande la grandeur du mouvement de basculement reçu au disque extérieur et, par conséquent, la vitesse du rouleau d'appel et le nombre de chasses de la navette par centimètre effectué dans le tissu pendant l'opération de tissage. Plus la tige est proche du dis que extérieur et donc plus le mouvement de basculement est faible, plus le déplacement du rouleau d'appel est rapide et donc moins de chasses de la navette par centimètre sont effectuées dans le tissu. Plus le disque est éloigné de la tige placée dans la fente, plus le mouvement de basculement du disque est grand1 la vitesse du rouleau d'appel est faible et, par conséquent, plus les mouvements de chasses de la navette par centimètre ef fectués dans le tissu en cours de tissage sont importants. La modification dans le nombre de mouvements de chasses de la navette par centimètre est effectuée par l'intermédiaire d'un mécanisme à chaîne qui commande les harnais comme la tête de ratière. La tette de ratière qui est un mécanisme classique, non représenté à des fins de clarté, actionne les bras de chasse 4G et 41 dans une certaine position au cours du tissage. Le bras de chasse 40 est relié par un fil approprié 42, les rouleaux de guidage 43 et 4 et les ressorts 45 pour maintenir la tension désirée, à un bras de pivotement 46 monté sur le châssis 31 du métier & tisser.Sur l'extrémité opposée du bras de pivotement 46 se trouve un deuxième bras de pivotement 47 qui est relié à la pièce en forme de U 30 et à la fente 'e commande 37 reliée au rouleau d'appel. Lorsque le bras de chasse 40 est actionné par le mécanisme à charnue, les bras de pivotement sont déplacés en levant et la tige 29 se déplace en avant dans la fente 37 en accroissant la vitesse du rouleau d'appel. Ce mouvement est maintenu en place au moyen d'un levier 50 relié à la périphérie extérieure du disque 34 du pignon droit. Le levier comporte un taquet 51 qui vient au contact d'un bloc 52 dans la pièce en forme de U et qui maintient la tige dans la position désirée dans la fente.Le tissu est tissé en continu dans cette position avec un nombre désiré de mouvements de chasses de la navette pour produire la longueur de partie élastique désirée dans le tissu. Quand cette partie a été tissée, le mécanisme à chaine de la ratière actionne l'autre bras de chasse 41 qui est relié par un fil 60 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 61 et 62 appropriés au levier 50. Ceci a pour effet de tirer le levier vers le haut en permettant à la pièce en forme de U 30 et à la tige 29 de revenir dans leur position supérieure par l'intermé diaire du ressort 63 fixé au châssis et au bras de pivotement 47 de sorte que le tissu est tissé à présent avec un grand nombre de mouvements de chasses de la navette pPr centimètre et que la partie non élastique du tissu est tissée. Le tissage lui-même est réglé pFr le mécanisme à chaîne de la ratière. Ceci comprend les parties d'extrémité des diverses pièces spécifiques qui sont nécessaires pour produire les zones de coupe. REVENDICÂTIONS 1 - Tissu de faible largeur, caractérisé en ce qu'il comprend un groupe de fils de channe et un groupe de fils de trame tissés ensemble, des zones élastiques et non élastiques, le nombre rie fils de trame par centimètre étant esentiellement uniforme sur toute la longueur du tissu tandis que le tissu est dans l'état relâché et le nombre de fils de trame par centimètre étant considérablement moindre dans la zone élastique que dans la zone non élastique lorsque le tissu se trouve dans l'état étiré. 2 - Tissu de faible largeur suivant ls revendication 1, caractérisé en ce que les fils de trame sont des monofilaments de sorte que le partie non élastique du tissu est rigide dans la direction transversale. 3 - Tissu de faible largeur suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs zones non élastiques. 4 - Tissu de faible largeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs zones non élastiques et plusieurs zones élaatiquès. 5 - su de faible largeur suivant l'une des revendications a à 4, caractérisé en ce qu'au moins une zone élastique et une zone non élastique sont définies par des étendues ayant un tissage différent et qui sont appropriées pour couper le tissu en longueurs prédéterminées. 6 - Procédé de fabrication continue d'un tissu de faible largeur ayant plusieurs zones élastiques et plusieurs zones non élastiques espacées suivant une façon prédéterminée sur la longueur du tissu, caractérisé en ce qu'il consiste à entrecroiser les fils de trame avec des fils de channe élastiques à une vitesse constante, ces fils de chaste élastiques étant sous tension pendant tout entrecroisement des fils de trame, à déplacer en continu les fils de chaîne dans la direction de leur longueur à une première vitesse pour un premier nombre prédéterminé d'entrecroisements, à diminuer la vitesse à laquelle les fils de chaîne sont déplacés à une deuxième vitesse suffisante pour entrecroiser le nombre maximal de fils de trame avec les fils de chaîne par unité de longueur pour un nombre prédéterminé d'entrecroisements tout en maintenant la vitesse d'entrcroisement constate et à répéter ce processus. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le motif de tissage est modifié lorsque la vitesse des fils de channe change. 8 - Procédé de fabrication continue d'un tissu de faible largeur ayant plusieurs bondes uniformes, chaque bande comprenant au moins une zone élastique et une zone non élastique, ces bandes étant séparées par des étendues ayant un tissage différent de celui des zones élastiques et non élastiques et qui sont appropriées pour diviser le tissu, caractérisé en ce qu'il consiste à entrecroiser des fils de trame avec des fils de chai- ne élastiques à une vitesse constante et suivant un premier motif de tissage, ces fils élastiques étant sous tension pendant tout l'entrecroisement des fils de trame, à déplacer les fils de chaste en continu dans la direction de leur longueur à une première vitesse pour un premier nombre prédéterminé d'entrecroisements, à diminuer la vitesse à laquelle les fils de chaîne sont déplacés à une deuxième vitesse suffisante pour entrecroiser le nombre maximal de fils de trame avec les fils de chaîne par unité de longueur pour un deuxième nombre prédéterminé d'entrecroisements tout en maintenant la vitesse d'entrecroisement constante, à changer le motif de tissage à partir du premier motif vers un deuxième motif de tissage tout en maintenant les fils de chalande à la deuxième vitesse pour un troisième nombre prédéterminé d'entrecroisements tout en maintenant constante la vitesse d'entrecroisement et à répéter ce processus. 9 - Appareil destiné à effectuer un mouvement de préhension pour un métier à tisser, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau d'appel, un train approprié de pignons pour commander ce rouleau, un pignon droit comportant un disque extérieur et un disque intérieur, un dispositif réglable pour conférer un mouvement de basculement au disque extérieur qui est transformé en un mouvement circulaire du disque intérieur, un premier dispositif de support pour maintenir ce dispositif réglable dans une première position, un dispositif pour déplacer le dispositif réglable depuis la première position vers une deuxième position, un deuxième dispositif de support pour maintenir le dispositif réglable dans la deuxième position et un dispositif pour dégager le deuxième dispositif de support et permettre au dispositif réglable de revenir vers la première position afin que la vitesse à laquelle le rouleau d'appel est entraîné puisse être modifie depuis une première vitesse vers une deuxième vitesse. 10 - Appareil suivant la revendication 9, caractris en ce que le premier dispositif de support pour maintenir le dispositif réglable est monté de façon pivotante et est actionné par ressort de sorte que quand le dispositif réglable est dégagé depuis sa deuxième position, il revient automatiquement vers la première position.