Brevet FR2173136A1 — publié le 19731005

La présente invention se rapporte à des dispositifs destinés à la fabrication de pièces moulées en mousse de matière plastique, notamment en mousse de polyuréthane, dispositifs qui comprennent un récipient mélangeur destiné à mélanger le constituant de base avec au moins un constituant additionnel de la mousse, et qui comportent, pour chaque constituant, un conduit d'alimentation qui débouche dans le récipient mélangeur L'invention vise à réaliser un dispositif de ce type sous une forme qui évite que des résidus actifs des constituants ne s'accumulent dans le récipient mélangeur Suivant l'invention, on atteint ce but, dans un dispositif du genre décrit au début du présent mémoire, grace au fait que, dans sa région supérieure, la paroi du récipient mélangeur se trouve, à peu près sur toute la circonférence, dans la zone d'écoulement de l'orifice d'admission du constituant de base, de manière que la surface interne de sa paroi latérale soit rincée par le courant de ce constituant de base De cette façon, apres chaque vidange du récipient mélangeur, les résidus des constituants de la charge précédente, qui ont été mélangés et qui ont par conséquent commence à réagir sont enratnés vers le bas par le constituant de base de la nouvelle charge, et sont mélangés avec le composant de base pour la charge suivante. Suivant l'invention, on procède donc de façon que la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur soit débarrassée ou rincée des résidus de la charge précédente par écoulement descendant d'au moins une partie de la quantité du constituant de base qui a été doséepour la charge suivante, et qu'en même temps le récipient mélangeur soit rempli du constituant de base dosé, le constituant additionnel étant avantageusement incorporé directement dans le constituant de base sans contact avec la surface interne libre de la paroi latérale du récipient mélangeur.Pour obtenir un balayage régulièrement réparti, l'orifice d'admission du constituant de base est disposé symétriquement par rapport à l'axe central vertical du récipient mélangeur, cet orifice d'admission du constituant de base étant avantageusement prévu sensiblement sur toute la circonférence du récipient mélangeur, notamment au droit de la paroi de ce récipient. On obtient un effet de rinçage particulièrement bon lorsque l'orifice d'admission s'étend sans interruption sur toute la circonférence du récipient mélangeur et qu'il est de préférence constitué par une fente. Afin d'avoir de faibles longueurs d'écoulement lors de l'introduction du constituant de base dans le récipient mélangeur, l'orifice d'admission de ce récipient de base est prévu à peu près au droit de la surface cylindrique de la paroi du récipient mélangeur, cet orifice étant de préférence légèrement déporté vers l'extérieur et s'ouvrant vers l'axe central du récipient mélangeur. I1 est avantageux, notamment dans ce cas, de prévoir dans la region inférieure de l'orifice d'admission, de préférence au niveau du bord inférieur de cet orifice, une surface d'écoulement en couronne circu laire, qui s'étende en direction de l'axe central du récipient mélangeur. Cette surface d'écoulement est de préférence rabattue pour se raccorder à la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur de sorte que, en pénétrant dans le récipient mélangeur, le constituant de base s'écoule avanta geusement sur toute la surface interne de sa paroi latérale. Suivant une forme particulièrement avantageuse de réalisation de l'objet de l'invention, et en vue de permettre de faire varier la largeur de l'orifice d'admission, au moins un bord de cet orifice est porté par un organe mobile qui est de préférence monté pour pouvoir se déplacer vertica lement, de sorte que l'on peut régler suivant le besoin le débit auquel le récipient mélangeur se remplit. Dans une forme simple de réalisation, l'organe mobile est annulaire, par exemple en forme de paroi cylindrique et présente de préférence un diamètre intérieur, ou section libre, légèrement supérieur au diamètre intérieur du récipient mélangeur. Suivant une forme encore plus simple de construction du dispositif suivant l'invention, l'organe mobile forme le bord supérieur de l'orifice d'admission, ce qui présente l'avantage que le bord inférieur de cet orifice d'admission se trouve toujours au même niveau. Pour assurer par des moyens simples la régularité de l'écou lement du constituant de base dans le récipient mélangeur, l'orifice d'admission est formé par l'orifice d'un accumulateur intermédiaire qui est de préférence disposé en couronne autour de l'axe central du récipient mélangeur, de sorte que l'on obtient automatiquement une répartition régulière du constituant de base sur toute la périphérie du récipient mélangeur. Si la surface du fond de l'accumulateur intermédiaire se raccorde directement å la surface d'écoulement et se trouve dans le même plan que cette dernière, on obtient, en même temps qu une grande simplicité de construction, une forme très favorable à l'écoule ment du constituant de base vers la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur.Dans une forme de construction simple, l'organe mobile peut constituer la paroi radialement intérieure de l'accumulateur intermédiaire. Suivant une caractéristique avantageuse, l'organe mobile prend appui sur la surface du fond de l'accumulateur intermédiaire par des vis de réglage à peu près verticales, vissées dans cet organe, ou par des éléments équivalents, de sorte qu'on peut facilement enlever l'organe mobile, par exemple pour le nettoyer, et qu'on peut également le régler par des manoeuvres simples. Pour remplir l'accumulateur intermédiaire de la quantité du constituant de base exactement dosée pour chaque charge, il est prévu audessus de l'accumulateur intermédiaire, et notamment dans la paroi de fermeture supérieure du récipient mélangeur, un orifice de distribution du constituant de base, muni d'une soupape. Pour le constituant additionnel, le dispositif comprend avantageusement au moins un orifice de distribution muni d'une soupape, prévu dans la région supérieure du récipient mélangeur, par exemple dans la paroi de fermeture supérieure de ce récipient. Cet orifice est de préférence plus rapproché de l'axe central du récipient mélangeur que l'orifice d'admission du constituant de base, de sorte que le constituant additionnel se déverse directement dans le constituant de base préalablement introduit dans le récipient mélangeur. Une forme particulièrement avantageuse de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un agitateur comportant lui-meme une raclette mobile, qui, dans au moins une position, est appuyée contre le siège d'un fond mobile prévu à la partie inférieure du récipient mélangeur, de sorte que, chaque fois que ce fond est ouvert pour vider le récipient mélangeur dans le moule de mous sage, le siège peut être nettoyé, ce qui donne une grande sécurité d'étanchéité de la fermeture du fond, même lorsque aucune garniture d'étanchéité élastique n'est interposée entre ce fond et le siège mais que, au contraire, les surfaces de portée du fond sur le récipient mélangeur sont métalliques.Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dispositif suivant l'invention comprend un dispositif d'essuyage dont la raclette mobile se trouve, dans au moins une position, dans la région du bord inférieur de la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur, cette raclette étant appuyée contre le siège du fond dans au moins une position, de sorte qu'au moyen d'un seul et même dispositif d'essuyage on peut débarrasser, aussi bien le siège de réception du fond que la partie inférieure de la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur, des résidus du mélange de constituants qui adhèrent éventuellement à ces surfaces. Le dispositif d'essuyage n'est aucunement gênant lorsqu'il est essentiellement contenu tout entier à l'intérieur du récipient mélangeur. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, la raclette présente une partie profilée, notamment en ligne brisée, dont la forme est adaptée au profil du bord inférieur du récipient mélangeur, et dans le creux de laquelle le bord inférieur du récipient mélangeur est engagé lorsque la raclette occupe une première position et lorsque le fond est écarté du récipient. A la suite de cette partie profilée, la raclette présente une partie qui est de préférence parallèle à la branche de la partie profilée qui en est plus éloignée, de sorte que, dans une deuxième position de la raclette, cette partie de la raclette est appuyée contre la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur qui fait suite au bord inférieur de cette paroi, et que le nettoyage de la partie inférieure du récipient mélangeur peut etre exécuté d'une façon simple.Cette caractéristique est encore améliorée lorsque le siège de réception du fond présente une forme annulaire qui s'évase vers le bas, notamment avec un profil conique, et se raccorde de préférence à une zone inférieure de la surface interne de la paroi latérale du récipient qui s'évase en cône vers le haut, de sorte que la surface inférieure à nettoyer est pratiquement en double tronc de cône. Afin de pouvoir toujours s'appuyer fermement sur la ou les surfaces à nettoyer, cette raclette est mobile dans la direction radiale et, de préférence montée à ressort. On peut obtenir ce résultat, par exemple en prévoyant la raclette à l'extrémité inférieure d'un bras dirigé vers le bas, qui s'écarte de préférence obliquement de l'axe central du récipient mélangeur, et qui peut par exemple Autre réalisé en feuillard d'acier, de manière à former un bras élastique. Dans une forme très simple de réalisation, la raclette est montée rotative, notamment pour tourner autour de l'axe central du récipient mélangeur. Pour cela, l'agitateur, notamment l'extrémité supérieure du bras, peut rentre montée sur un arbre entraîné, logé dans le récipient mélangeur, et portant de préférence un rotor agitateur a son extrémité inférieure, de sorte qu'avec un seul et même dispositif d'entratnement, on peut entratner aussi bien le rotor agitateur, qui est de toute façon nécessaire pour brasser et mélanger les constituants, que le dispositif d'essuyage.Notamment dans ce cas, afin de pouvoir mettre le dispositif d'essuyage à l'arrêt, c'est-à-dire afin de pouvoir le mettre hors service lorsque le rotor agitateur est en rotation, la raclette est montée libre en rotation sur l'arbre, et elle est munie d'une première partie d'embrayage qui peut être accouplée à une deuxième partie d'embrayage calée sur l'arbre, ou se désaccoupler de cette deuxième partie.On obtient un fonctionnement très simple lorsqu'une partie de l'embrayage, notamment la première partie de l'embrayage, qui est la partie supérieure solidaire de la raclette, est montée libre en translation axiale sur l'arbre et que, lorsque les deux parties de ltembrayage sont accouplées, le bord inférieur du récipient mélangeur est engagé dans le creux de la raclette, de sorte que le déplacement axial de ladite partie supérieure de l'embrayage a pour effet à la fois d'accoupler l'embrayage et de mettre la raclette en position pour le nettoyage du siège de réception du fond. On peut encore améliorer la sécurité de la fermeture du récipient mélangeur au moyen du fond mobile inférieur en articulant ce fond sur un support, de préférence dans l'axe du récipient mélangeur. Afin de pouvoir se centrer automatiquement et avec une grande précision par rapport à son siège, le fond est sollicité élastiquement par rapport au support dans le sens de la fermeture. Dans une forme simple de réalisation, le fond porte un goujon situé sur son axe, qui est engagé avec jeu dans un trou du support et qui est de préférence entouré d'un manchon élastique par l'intermédiaire duquel le fond prend appui axialement et/ou radialement sur le support. Pour améliorer encore l'appui du fond sur le support, il est prévu, entre ce fond et ce support, des ressorts de compression répartis autour de l'axe du fond, chacun étant de préférence monté sur un goujon de centrage qui fait saillie sur la surface inférieure du fond et s'engage avec jeu dans un trou du support. Le support peut être constitué par un levier monté pour osciller sur un axe prévu au niveau de la surface externe du récipient mélangeur, tangentiellement à ce dernier, le fond étant articulé sur un bras de ce levier tandis qu'un organe moteur, par exemple un vérin, est articulé sur l'autre bras du levier, ce qui assure, en même temps qu'une grande simplicité de construction, une ouverture rapide et large du fond. Gracie à la forme de réalisation suivant l'invention, les conduits d'admission des constituants, qui mènent des réservoirs au récipient mélangeur peuvent etre exempts de récipientsprédoseurs. La quantité de constituants additionnels qui a été préalablement pesée s'écoule donc directement de son réservoir dans le récipient mélangeur. Gracie à la forme de réalisation suivant l'invention, le constituant de base n'est contaminé que dans une mesure extrêmement réduite par des résidus de constituants préalablement mélangés, le degré de contamination, et,par conséquent, la qualité du mélange de constituants,restant donc toujours constante. Cette caractéristique assure d'une façon très simple la production de pièces en mousse moulée d'une très haute qualité, notamment en ce qui concerne la structure poreuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront compris à la lecture de la description à suivre d'un exemple de réalisation et en se référant au dessin annexé qui représente cet exemple en coupe axiale, et où les éléments essentiels pour l'invention sont représentés sensiblement à l'échelle. Comme le montre le dessin, le dispositif suivant l'invention comprend un récipient mélangeur 1 sensiblement cylindrique å axe vertical, dont la paroi cylindrique 2 est réalisée par exemple en tôle La partie inférieure 3 de la paroi 2 est d'épaisseur renforcée avec un profil tel que la surface interne 4 de la paroi latérale du récipient 1, qui est cylindrique sur presque toute son étendue, présente dans cette zone inférieure une partie conique 5 qui se rétrécit de haut en bas et soit suivie d'une autre partie conique 6, qui s'évase de haut en bas. Cette surface 6 forme le siège destiné à recevoir le fond 7 qui ferme le récipient 1 à joint étanche à son extrémité inférieure.Le fond 79 qui est de forme circulaire, présente le long de son bord une surface annulaire 8 de profil complémentaire de celui du siège 69 et par laquelle il s'appuie contre ce siège 6 dans sa position de fermeture. Le long du bord supérieur de la paroi latérale 2 du récipient mélangeur 1 est prévu un accumulateur intermédiaire 9, présentant en section la forme d'une rigole annulaire Cet accumulateur est coaxial à la paroi latérale 2 et comprend un fond plat 10, présentant la forme d'une couronne circulaire, et dont le bord radialement intérieur est rabbatu pour se raccorder à la surface interne 4 de la paroi latérale 2. Les parois latérales 11 et 12 de l'accumulateur intermédiaire 9 sont également de forme cylindrique et réalisées en t81e , la paroi latérale 11 qui est radialement extérieure, étant reliée rigidement au fond 10 et se prolongeant de bas en haut à peu près jusqu'au fond supérieur 13 du récipient mélangeur 1. Le diamètre de la paroi latérale 12 radialement intérieure de l'accumulateur intermédiaire 9 est légèrement supérieur au diamètre de la paroi latérale 2 du récipient mélangeur 1 Sur sa surface externe, cette paroi latérale 12 porte des vis verticales 14, régulièrement réparties sur sa circonférence, et montées dans des oreilles correspondantes 15. Ces vis 14 prennent appui par leur extrémité inférieure pointue sur le fond 10 de l'accumulateur intermédiaire, de sorte qu'elles supportent la paroi latérale 12. En réglant convenablement les vis 14, on peut former entre le bord inférieur 16 de la paroi latérale 12 et la surface supérieure 17 du fond 10, qui est située au-dessous du bord 16, une fente d'admission 18 qui s'étend sans interruption sur toute la circonférence du récipient mélangeur 1, et qui s'ouvre en direction de l'axe de ce récipient 1. Cette fente est légèrement décalée radialement vers l'extérieur par rapport à la surface interne 4 du récipient 1, de manière à ménager une surface d'écoulement annulaire entre elle-meme et ladite surface interne 4. En réglant les vis 14, on peut faire varier la largeur de la fente d'admission 18 > cette fente 18 pouvant être plus large d'un côté que de l'autre. Le fond supérieur 13 en couronne circulaire du récipient mélangeur 1 forme en même temps le fond inférieur d'au moins deux réservoirs 19, 20 dont l'un, 19 est destiné à recevoir une quantité préalablement dosée du constituant de base tandis que l'autre, 20, est destiné à recevoir une quantité préalablement dosée du constituant additionnel destiné à la formation de la mousse. Dans le fond du réservoir 19 est prévu un orifice de distribution 21, situé directement au-dessus de l'accumulateur intermédiaire 9, et qui peut être fermé au moyen d'une soupape 22.Le fond du récipient 20 présente de même un orifice de distribution 23 qui peut être fermé au moyen d'une soupape 24 et qui se trouve radialement plus à l'intérieur que la surface interne 4 du récipient mélangeur 1, de sorte que le constituant additionnel débité par cet orifice 23 tombe directement dans le constituant de base précédemment introduit dans le récipient mélangeur 1, sans entrer en contact direct avec la surface interne 4. Un arbre 25,prévu dans l'axe central vertical du récipient mélangeur 1, porte à son extrémité inférieure un rotor agitateur 26 qui est situé directement au-dessus du fond 7. Cet arbre 25 émerge du récipient mélangeur 1 en s'élevant entre les réservoirs 19 et 20 et il est accouplé à un moteur non représenté. A peu près au niveau de l'accumulateur intermédiaire 9, l'arbre 25 porte un embrayage 27 dont la partie inférieure 28 est entièrement solidaire de l'arbre 25 tandis que sa partie supérieure 29 est montée libre en rotation et en translation axiale sur l'arbre 25. Sur cette partie supérieure 29, sont articulées des biellettes 30 qui font partie d'une tringlerie de commande de l'embrayage. Cette tringlerie émerge du récipient mélangeur 1 de bas en haut d'une façon non représentée sur le dessin, et elle peut être accouplée, par exemple, à un mécanisme de commande approprié. A la partie supérieure mobile 29 de l'embrayage sont fixés deux bras élastiques 31, en feuillard d'acier ou équivalent,qui qui sont dirigés vers le bas et s'étendent à peu près parallèlement à l'axe sur environ la moitié de la hauteur du récipient mélangeur, 1, tandis que, dans leur région inférieure, ces bras divergent et s'étendent obliquement en direction du bord inférieur du récipient 1. L'extrémité inférieure de chaque bras élastique 31 forme une raclette 32 possédant une partie profilée 33 en ligne brisée dont la forme correspond à celle des surfaces 5, 6 du récipient mélangeur 1.La branche inférieure de cette partie profilée 33 se termine par une deuxième raclette 34, qui s'étend à peu près parallèlement à la branche la plus éloignée de la partie profilée 33etquiest donc adaptée à la forme de la surface 5 du récipient mélangeur 1. Lorsque la partie mobile 29 de l'embrayage est repoussée vers le haut, la deuxième raclette 34 est appuyée contre le segment inférieur 5 de la surface latérale interne du récipient mélangeur 1, de sorte que le siège 6 est libre et que le fond 7 peut se fermer. L'agencement peut être tel que, dans cette position, la partie 29 de l'embrayage puisse etre entraînée en rotation par l'arbre 25 et que les résidus puissent être essuyés ou grattés de la surface 5. La position supérieure de la partie 29 de l'embrayage est représentée à gauche sur le dessin.Lorsque le fond 7 est abaissé, c'est-à-dire ouvert, la partie mobile 29 de l'embrayage peut etre repoussée axialement vers le bas pour être embrayée avec la partie 28 de l'embrayage par l'intermédiaire d'un disque de friction 35 et être entrainée en rotation avec le rotor mélangeur 26. En même temps les raclettes 32 prennent alors leur position inférieure, dans laquelle le bord inférieur du récipient mélangeur 1 est engagé dans le creux de la partie profilée 33 des raclettes 32, de sorte que ces dernières assurent aussi bien la zone inférieure 5 de la surface interne de la paroi latérale du récipient que le siège 6, et que dans leur rotation elles balayent ou grattent les résidus. Les segments obliques des bras élastiques 31 portent, sur leur face interne dirigée vers l'axe central du récipient mélangeur 1, des ailettes d'agitateur 36 formées de plaquettes, approximativement triangulaires et situées dans des plans axiaux du récipient mélangeur 1, à peu près au niveau du rotor 26, Le fond 7 est monté sur un support 37 situé sous sa face inférieure et constitué par un levier monté oscillant sur un axe horizontal 38 disposé tangentiellement à la surface externe du récipient mélangeur 1, au-dessus du niveau du bord inférieur de ce récipient, le fond 7 étant monté sur l'un des bras, 39, du levier ou support 37, tandis qu un organe de commande 41, par exemple un vérin, est articulé sur l'autre bras 40, du support 37 Lorsque la tige de piston du vérin, qui est reliée au support 37, pénètre dans son cylindre, le fond 7 bascule de haut en bas en s'éloignant du récipient mélangeur 1 de sorte que le contenu de ce récipient peut tomber comme une seule masse dans le moule non représenté, qui se trouve directement au-dessous de ce récipient. Le fond 7 présente, dans laxe du récipient mélangeur 1, un gonjon 42 en saillie vers le bas, qui est engagé avec jeu dans un trou correspondant du support 37. Le goujon 42 est entouré d'un manchon 43 en caoutchouc, qui s'engage sans jeu dans un trou du support 37 et par l'intermédiaire duquel le fond 7 s'appuie axialement sur le support 37, de sorte que le fond 7 peut supporter des déplacements angulaires par rapport au support 37 et se centrer exactement par rapport au siège 6, Le fond 7 présente des gonjons de centrage 44 qui font saillie sur sa face inférieure et sont répartis autour du goujon 42 et s'engagent, également. avec jeu, dans des perçages du support 3, Ces goujons 44 sont entourés d'empilages de ressorts de compression 45, interposés entre le support 37 et le fond 7, et qui tendent à repousser élastiquement le couvercle 7 en position de fermeture de sorte que, dans cette position de fermeture, le fond 7 est fermement appuyé contre le siège 6 sous la pression des ressorts. Le fonctionnement du dispositif suivant l'invention est le suivant. L ouverture de la soupape 22 laisse s'écouler dans l'accumulateur intermédiaire 9 la quantité du constituant de base préalablement dosée avec précision et qui est contenue dans le réservoir 19 Dans l'accumulateur intermédiaire 9 > cette quantité se répartit sur toute la circonférence du récipient mélangeur 1 et elle sort ensuite de l'accumulateur 9 par la fente d'admission 18 pour s'écouler de haut en bas le long de la surface interne 4 de la paroi latérale du récipient 1, de sorte que cette surface interne 4 est ainsi débarrassée des résidus de la charge précédente. Sous cet effet, le constituant de base s'écoule ensiblement sans pression par gravité le long de la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur, Le rotor agitateur 26 est mis en rotation au plus tard à ce moment9 de sorte que le constituant de base contenu dans le récipient mélangeur 1 est soumis à un brassage turbulent. Ensuite et sous l'effet de ltouverture de la soupape 24, le constituant additionnel contenu dans le réservoir 20 et exactement pesé est incorporé en bloc dans le constituant de base entrainé en brassage turbulent et en meme temps, mélange avec ce dernier de sorte que, au bout de peu de temps, on a obtenu un mélange homogène. Ensuite, le fond 7 est écarté de la partie inférieure du récipient mélangeur 1 de la façon décrite plus hauts de sorte quelle mélange de constituants peut tomber en bloc dans le moule de moussage. En même temps, et comme on l'a représenté à droite sur le dessins la partie mobile 29 de l'embrayage peut hêtre repoussée vers le bas, pour le nettoyage des surfaces 5, 6 du récipient mélangeur 1. Ensuite, la partie 29 de 1 embrayage est repoussée vers le haut et le fond 7 se referme de sorte que le dispositif est à nouveau prêt pour recevoir la charge suivante. Lors du brassage, les ailettes 36 sont soumises à la pression du courant d'agitation du mélange de constituants de sorte que les raclettes 32 sont entrainées en rotation et qu'elles débarrassent la surface 5 des résidus éve tuellement présents sur cette surface. Bien entendus diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour la fabrication de pièces moulées en mousse de matière plastique, notamment en mousse de polyuréthane, dispositif comprenant un récipient mélangeur destiné a mélanger le constituant de base avec au moins un constituant additionnel de la mousse et, pour chaque constituant, au moins un conduit d'alimentationquLdéboucbedans le récipient mélangeur par un orifice d'admission, caractérisé en ce que, dans sa région supérieure, la paroi du récipient mélangeur se trouve à peu près sur toute la circonférence dans la zone d'écoulement de l'orifice d'admission du constituant de base, de manière que la surface interne de sa paroi latérale soit rincée par le courantdececonstituant de base. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'admission est symétrique par rapport à l'axe central vertical du récipient mélangeur, de préférence de manière à être réparti sensiblement sur toute la circonférence du récipient mélangeur, notamment dans la région de la paroi de ce récipient. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice d'admission s'étend sans interruption sur toute la circonférence du récipient mélangeur et présente de préférence la forme d'une fente. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice d'admission est situé à peu près dans le prolongement de la surface interne de la paroi cylindrique du récipient mélangeur ou de préférence légèrement décalé vers l'extérieur par rapport à cette surface, et s'ouvre vers l'axe central. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte dans la région inférieure de l'orifice d'admission, de préférence au niveau du bord inférieur de cet orifice, une surface d'écoulement en couronne circulaire, qui s'étend en direction de l'axe central du récipient mélangeur et qui est de préférence rabattue pour se raccorder à la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un bord de l'orifice d'admission est porté par un élément mobile de manière à permettre de faire varier la largeur de I'orifice, cet élément mobile étant de préférence mobile verticalement, étant en outre de préférence de forme annulaire ou cylindrique et possédant de préférence un diamètre intérieur ou de section libre légèrement supérieur au diamètre intérieur du récipient mélangeur. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément mobile forme le bord supérieur de l'orifice d'admission. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice d'admission est constitué par une ouverture d'un accumulateur intermédiaire qui forme de préférence une rigole circulaire centrée sur l'axe central du récipient mélangeur. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface du fond de l'accumulateur intermédiaire se raccorde directement à la surface d'écoulement et est de préférence contenue dans le même plan que cette dernière. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'élément mobile forme la paroi radialement intérieure de l'accumulateur intermédiaire et en ce qu'il s'appuie de préférence sur la surface du fond de l'accumulateur intermédiaire par des vis de réglage verticales vissées dans cet élément mobile, ou par des organes équivalents. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, au-dessus de l'accumulateur intermédiaire, notamment dans la paroi de fermture supérieure du récipient mélangeur, un orifice de distribution du constituant de base muni d'une soupape, cet orifice étant de préférence prévu dans le fond d'un réservoir destiné à contenir le composant de base. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte dans la région supérieure du récipient mélangeur, par exemple dans la paroi de fermeture supérieure de ce récipient, au moins un orifice avec une soupape pour la distribution du constituant additionnel, et qui est de préférence plus rapproché de l'axe central du récipient mélangeur que la surface interne de la paroi latérale de ce récipient, et qui est de préférence prévu dans le fond d'un récipient destiné à contenir le constituant additionnel. 13. Dispositif notamment suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond inférieur du récipient est articulé sur un support, de préférence en un point situé sur l'axe du récipient mélangeur, le fond pouvant etre sollicité par des ressorts qui tendent à le déplacer par rapport au support dans le sens de la fermeture. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fond du récipient mélangeur présente un goujon situé sur son axe, lequel est engagé avec jeu dans un perçage du support et est de préférence entouré par un manchon élastique, par l'intermédiaire duquel le fond prend appui élastiquement sur le support dans le sens axial et/ou dans le sens radial. 15 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des ressorts de compression sont répartis en cercle autour de l'axe du fond, entre ce fond et le support, chacun de ces ressorts étant de préférence monté sur un goujon de centrage qui fait saillie sur la face inférieure du fond et est engagé avec jeu dans un trou du support, le support étant de préférence constitué par un levier quoi oscille autour d'un axe situé au droit de la surface externe du récipient mélangeur, tangentiellement à ce récipient, le fond étant articulé sur l'un des bras da ce levier tandis qu'un organe de commande, par exemple un vérin, est articulé sur l'autre bras de ce levier. 16 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractsrisé en ce que les conduits d'alimentation des constituants, qui mènent des réservoirs au récipient mélangeur sont exempts de récipients doseurs. 17. Procédé de fabrication de pièces moulées en mousse de matière plastique, plus particulièrement en mousse de polyuréthane, notamment pour la mise en oeuvre du dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le constituant le base de la mousse est tout d'abord mélangé à au moins un constituant additionnel, et où le mélange est ensuite introduit dans le moule, ce procédé étant caractérisé en ce que, à l'aide d'une partie au moins de la dose de composant de base destinée à la charge suivante, la paroi latérale interne du récipient mélangeur est débarrassée du haut en bas des résidus de la charge précédente, le récipient étant en même temps rempli par ladite dose de composant de base, et en ce que le composant additionnel est ajouté directement au composant de base sans contact avec la surface latérale interne du récipient mélangeur. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le constituant de base est mis sensiblement sans pression et par gravité en contact avec la surface interne de la paroi latérale du récipient mélangeur. 19, Procédé sclon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que, au plus tard après la vidange du récipient mélangour, on nettoie par raclage au moins le siège destiné au fond fixé sur la partie inférieure pendant que le fond est ouvert et qu'ensuite on referme le fond