Brevet FR2190700A1 — publié le 19740201

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour faire passer en continu un produit d'un premier stade à un second stade d'élaboration, le produit devant séjourner pendant une durée prédéterminée à ce second stade d'élaboration. On rencontre cette condition, par exemple, dans la production en série de produits que l'on doit peindre, et l'invention sera décrite dans la suite en se référant à la fabrication de panneaux peints. Comme il est bien connu des spécialistes, on produit en série des panneaux peints en appliquant d'abord la peinture au pistolet sur les panneaux à un poste approprié; on envoie ensuite les produits ainsi traités dans un four de séchage, où ils doivent rester pendant une durée prédéterminée. Pour obtenir une production continue au cours de laquelle tous les panneaux restent dans le four de séchage pendant exactement la même durée prédéterminée, on a proposé différents types d'appareillages. Les appareillages le plus couramment utilisés comprennent un four de séchage dans lequel, afin qu'ils y restent pendant la durée nécessaire au séchage, on fait avancer les panneaux lentement suivant un parcours en labyrinthe qui s'étend, dans certaines installations, horizontalement, en longueur, tandis que dans d'autres, il s'étend verticalement, en hauteur. L'installation dans laquelle le parcours en labyrinthe s'étend horizontalement en longueur présente l'inconvénient de comporter une vitesse de production limitée; en effet, pour atteindre des vitesses de production élevées, le four devrait avoir une longueur telle que cela ferait apparaStre des problêmes considérables d'implantation. Les installations dans lesquelles le parcours en labyrinthe des panneaux s'étend verticalement, en-hauteur, présentent l'inconvénient d'être une construction compliquée et coûteuse, à cause de la présence de moyens élévateurs complexes, qui doivent déplacer les panneaux dans un plan, toujours parallèlement à eux-mêmes, pour que l'on obtienne un bon produit. L'invention a pour but d'él-liner les inconvénients précités, en permettant un passage simultané du matériau d'une première station d'élaboration, en continu, à une seconde station et e celle-ci aux stades d'élaboration successifs; dans l'exemple cité du séchage des panneaux, on prévoit un organe chargeur entre les stations de peinture et le four et un organe déchargeur du four; le chargeur comme le déchargeur sont de dimensions extrêmement réduites, et de course limitée, ce qui permet d'éviter toute fondation. Lt invention a également pour but une installation de structure plus simple et donc moins coûteuse que celle du type classique, pouvant effectuer un transfert continu d'unités du produit, même à des vitesses élevées d'arrivée à la première station. Pour atteindre ces buts, selon l'invention, une installation pour faire passer en continu un produit d'une première à une seconde station d'élaboration, dans laquelle le produit doit séjourner pendant une durée prédéterminée, comprend une série fixe de plateaux superposés par lesquels sont supportées les unités du produit disposées dans la seconde station d'élaboration, une série mobile de plateaux superposés, en nombre tel que le nombre de plateaux de la série fixe est égal au double moins un du nombre de plateaux de la série mobile, ces plateaux sont montés sur un bâti mobile entre une première position dans laquelle le plateau le plus élevé de la série fixe est aligné avec le plateau le plus élevé de la série mobile et une seconde position dans laquelle le plateau inférieur de la série fixe est aligné avec le plateau inférieur de la série mobile, une source d'alimentation en produit des plateaux de la seconde série étant disposée en alignement avec le plateau le plus élevé, lorsque le bâti occupe sa seconde position, chacun des plateaux desdites séries comportant des moyens permettant d' déplacer les unités du produit. Une installation du type défini ci-dessus permet d'effectuer le chargement et le déchargement en objets des plateaux de la série fixe qui constituent la station du second stade d'élaboration, de façon simple et efficace, ce qui permet en pratique de maintenir la continuité d'arrivée et de départ qui est le but principal de l'invention. La description détaillée qui va suivre, et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs et représentant schématiquement les différents stades du procédé selon l'invention et l'installation destinée à mettre en oeuvre ce procédé, feront bien comprendre comxent l'invention peut Entre réalisée. Sur les dessins annexés: - les figures 1 et la représentent, quand on les réunit, une vue en élévation d'un four faisant partie d'une installation selon l'inventions - la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique du four représenté sur les figures 1 et la, - les figures 3 à 26 représentent les différentes phases de fonctionnement de l'installation. Ma se référant aux figures I à 3, on voit que 1 'instal- lation de production de panneaux peints selon l'invention comprend en combinaison un premier transporteur I, une station de peinture 2, un second transporteur 3, un premier élévateur 4, un four 5, un second élévateur 6 et un troisième transporteur 7. Des transporteurs 1, 3 et 7 et la station 2 peuvent être de type connu quelconque, et ne seront pas décrits en détail, tandis que le four 5 et les élévateurs 4 et 6 feront l'objet d'une description détaillée. De four 5 comprend dans sa structure une carcasse 8 présentant sensiblement l'apparence d'un parallélépipède allongé à parois thermiquement isolantes. Dans la carcasse 8 sont logés sept transporteurs en boucle fermée 9, se trouvant dans des plans superposés, comme le montrent clairement les dessins. Chaque transporteur 9 comprend plusieurs laies transversales 10 séparées entre elles par des intervalle8 appropriés, montées tournantes au moyen de deux chaines latérales Il sur deux paires de roues dentées terminales 12 supportées par la carcasse 8. Pour éviter les flexions des deux tronçons des transporteurs 9, les channes 17 tournent sur des rails latéraux 13, 14, respectivement supérieur et inférieur. Les rails 13, 14 sont supportés par plusieurs profilés latéraux en O superposés 15 réunis par des traverses 16; les rails supérieurs 13 sont supportés par les traverses 16, tandis que les rails inférieurs 14 sont supportés par l'aile inférieure d profilé. Les quatre transporteurs supérieurs sont entraînés mécaniquement par un premier groupe noteur-réducteur 17, tandis que les trois transporteurs inférieurs sont entrainés mécaniquement par un second groupe moteur-réducteur 18. Comme il ressort clairement des figures 1 et la, le mouvement provenant des groupes moteur-réducteur 17, 18 est transmis aux transporteurs qui leur correspondent par linter médiaire de chaines de transmission 19, 20 respectives. La channe 19 est tendue entre la roue dentée motriee 21 du groupe moteur-réducteur 17 et une série de roues dentées 22 calées chacune sur le même arbre de rotation que les roues dentées 12 des quatre transporteurs supérieurs; cette il ressort clairement des figures, entre deux roues dentées 22 successives est interposée une roue dentée de renvoi 23.De façon analogue, la channe 20 est tendue entre la roue dentée motrice 24 du groupe moteur-réducteur 18 et une série de roues dentées 25 dont chacune est calée sur le même arbre de rotation que les roues dentées 12 des trois transporteurs inférieurs; dans ce cas également, des roues dentées de renvoi 26 sont interposées entre les roues dentées 25. Le four 5 contient en outre, latéralement par rapport aux transporteurs 10, une série de ventilateurs 27 assurant la circulation de l'air chaud & l'intérieur de ce four. Âvec le four 5 coopèrent élévateurs 4 et 6 précités qui se trouvent respectivement aux extrémités d'entrée et de sortie du four. Bes élévateurs 4 et 6 ont une structure identique, de sorte que leurs éléments identiques sont désignés sur les dessins par les mêmes références numériques et que l'on ne va en décrire qu'un seul, pour des raisons de simplicité. Chaque élévateur comprend une carcasse parallélépipédique 28 qui est le prolongement de la carcasse 8 du four. Dans cette carcasse 28 se trouvent quatre transporteurs en boucle fermée superposé 29 qui sont supportés par un bSti 30. Ce dernier est monté mobile au moyen de galets 31 le long de glissières latérales 32, de façon à Autre déplaçable verticalement de bas en haut et inversement. Le déplacement du bâti 30 est commandé par un groupe moteur-réducteur 33, par l'intermédiaire d'un Jeu de channes de transmission représenté clairement sur les figures et qui peut être de n'importe quel type classique. Dans l'exemple représenté chaque transporteur 29 est entraîné en rotation par son propre groupe moteur-réducteur 34, mais l'on peut, bien entendu, prévoir un seul groupe moteurréducteur, susceptible de transmettre sélectivement le zouve- ment à chaque transporteur, par exemple par 1 'intermédiaire d'embrayages électromagnétiques. En se référant à présent aux figures 3 à 26, on va décrire les différentes phases du procédé selon l'invention, en liaison avec le fonctionnement de l'installation décrite cidessus. Les panneaux 35 passent du transporteur 1, par groupes de trois, par exemple, à la station 2 qui, après qu'ils ont été convenablement peints, les décharge sur le transporteur 3 (figure 3). Les panneaux ainsi peints sont envoyés du transporteur 3 d'abord sur le transporteur supérieur 29 de l'élévateur 4 qui se trouve initialement au niveau du sol (figure 4), puis successivement sur trois transporteurs sous-jacents qui sont mis tour à tour au même niveau que le transporteur 3, par montée de l'élévateur 4 (figures 5, 6 et 7). Â ce moment, les quatre transporteurs 29 de 1 'élévateur 4 sont entraidés en rotation tous ensemble et les groupes de panneaux 35 sont envoyés sur les quatre transporteurs supérieurs 9 du four 5, tandis qu'en mNme temps, un autre groupe de trois panneaux passe du transporteur 3 sur le transporteur inférieur 29 de l'élévateur 4 qui est alors complètement soulevé (figure 8).L'élévateur est à nouveau complètement chargé de la façon décrite précédemment et, en même temps que le chargement du transporteur supérieur 29, les groupes de panneaux se trouvant sur les trois transporteurs sousjacents 29 sont envoyés sur trois transporteurs correspondant 9 du four 5 pour compléter le chargement de sa première moitié (figures 9, 10 et 11). L'élévateur 4 est à nouveau chargé complètement (figures 12, 13 et 14) et les nouveaux groupes de panneaux 35 sont envoyés sur quatre transporteurs 9 du four 4 à la place occupée par les groupes de panneaux précédents qui sont au même moment, entraînés dans la seconde moitié du four (figu- re 15): en même temps, un autre groupe de trois panneaux passe du transporteur 3 au transporteur le plus bas de l'élévateur 4. L'élévateur 4 est encore une fois chargé complètement et, en même temps que le chargement du transporteur supérieur 29, les groupes de panneaux se trouvant sur les trois transporteurs sous-jacents 29 sont envoyés sur trois transporteurs correspondants 9 du four 5, à la place des groupes de panneaux précédents qui sont en même temps entraînés dans la seconde moitié du four (figure 18). Â ce moment, le four est complètement chargé.Le chargement de l'élévateur4 est effectué complètement encore une fois (figures 19, 20 et 21) et ensuite tous les groupes de panneaux 35 se trouvant sur les quatre transporteurs 29 sont envoyés sur quatre transporteurs 9 supérieurs du four 5 (figure 22) libérés par la décharge sur l'élévateur 6 des quatre premiers groupes de panneaux et pour le passage dans la seconde partie du four des quatre seconds groupes de panneaux. A ce moment, en même temps que la charge de l'élévateur 4, la décharge de l'élévateur 6 a lieu, par l'intermédiaire du transporteur 7 (figures 23, 24, 25 et 26), et ainsi de suite, suivant un cycle continu. Il ressort clairement de ce qui a été exposé que tous les groupes de panneaux demeurent dans le four pendant une durée prédéterminée identique. Des expériences ont montré que, pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, il faut que le nombre des transporteurs superposés 9 contenus dans le four 5 soit égal au double moins un du nombre de transporteurs 29 se trouvant dans chacun des élévateurs 4 et 6. On peut résumer brièvement les avantages d'une telle réalisation par l'obtention d'une vitesse de production élevée avec une installation de construction relativement simple et économique. On a décrit le procédé et l'installation en se réf é- rant à la production de panneaux peints, mais il va de soi qu'on peut les appliquer à la production d'autres articles présentant une obligation analogue, et que l'on peut apporter à la description précédente et aux dessins annexés de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. Dans l'exemple que l'on a décrit de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on notera que le brin supérieur des trams porteurs constitue avantageusement les plateaux mentionnés dans la description du procédé; cependant d'autres moyens équivalents pourraient être employés. REVENDICÂTIONS 1. Procédé pour faire passer en continu un produit d'une première à une seconde station d'élaboration où le produit doit séjourner pendant une durée prédéterminée, caractérisé en ce que a) on dispose un premier ensemble de groupes d'unités du produit provenant successivement de la première station sur une série mobile de plateaux superposés déplaçables verticalement pas à pas pour recevoir chaque fois un groupe d'unités du produit du premier ensemble, b) on fait passer le premier ensemble de groupes d'unités du produit de la première série mobile de plateaux sur les plateaux supérieurs correspondants d'une série fixe de plateaux superposés dans la seconde station d'élaboration, les plateaux de la série fixe étant en nombre égal au double du nombre de plateaux de la série mobile moins un, on dispose une seconde série de groupes d'unités du produit sur la série mobile de plateaux qui descend verticalement pas à pas pour recevoir chaque fois un groupe d'unités du produit composant ce second ensemble, c) on fait passer le second ensemble de groupes d'unités du produit, sauf les unités du produit se trouvant sur le plateau supérieur de la série mobile de plateaux, sur des plateaux inférieurs correspondants de la série fixe de plateaux, d) on dispose un troisième ensemble de groupes d'unités du produit sur les plateaux libres de la série mobile de plateaux qui se soulève verticalement pas à pas pour recevoir chafois un groupe d'unités du produit composant le troisième en seille, e) on fait passer le premier ensemble de groupes d'uni- tés du produit des plateaux supérieurs de la série fixe de plateaux sur une autre série mobile de plateaux superposés, déplaçable verticalement et disposée en dehors de la seconde station d'élaboration, mise en position supérieure, en faisant passer en même temps le troisième ensemble de groupes d'unités du produit à la place du premier ensemble, f) on dispose un quatrième ensemble de groupes d'unités du produit, sur la série mobile de plateaux qui descend verticalement pas à pas pour recevoir caque fois un groupe d'unités du produit du quatrième ensemble et on abaisse en même temps pas à pas l'autre série mobile de plateaux, en retirant chaque fois un groupe d'unités du produit de cette série mobile de plateaux, g) on Sait passer le second ensemble de groupes d'unités du produit des plateaux inférieurs de la série fixe de plateaux à l'autre série mobile de plateaux, en faisant passer en même temps le quatrième ensemble de groupes d'unités du produit à la place du second. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 pour faire passer en continu un produit d'une première station d'élaboration à une seconde station d'élaboration dans lequelle le produit doit séjourner pendant une durée prédéterminée, caractérisée en ce qu'elle comprend une série fixe de plateaux superposés par lesquels sont supportées des unités du produit disposées dans ladite seconde station de travail, une série mobile de plateaux superposés, en nombre tel que le nombre de plateaux de la série fixe est égal au double de la série mobile moins un, et montée sur un bâti qui est mobile entre une première position dans laquelle le plateau le plus élevé de la série fixe est aligné avec le plateau supérieur de la série mobile, et une seconde position dans laquelle le plateau inférieur de la série fixe est aligné avec le plateau inférieur de la série mobile, une source d'alimentation en produit des plateaux de la série mobile étant alignée avec le plateau le plus élevé lorsque le bâti est dans la seconde position, chacun des plateaux des deux séries comprenant des moyens permettant d'y déplacer les unités du produit. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une première série mobile de plateaux constitue un organe de chargement de la série fixe de plateaux en unités du produit, tandis qu'une seconde série mobile de plateaux est disposée en correspondance avec la série fixe et elle présente un mouvement relatif semblable 4 celui de la première série mobile en jouant le rôle d'organe de décharge en unités du produit de la série fixe. 4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque plateau est constitué par le brin supérieur d'un transporteur en boucle fermée. 5. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les plateaux de la série fixe sont contenus dans un four. de chauffage ou est exécutez la seconde phase d'élaboration.