Brevet FR2155936A1 — publié le 19730525

La présente invention concerne ta fabrication des câbles électriques conducteurs et, en particulier leur protection et revêtement extérieurs. Les cibles ou fils électriques connus sont obtenus à partir diune isolation qui peut avoir plusieurs variantes, et dont les principales réalisations sont: - 1 ) Extrusion simple de matière plastique ou de caoutchouc. - 20) Extrusion simple de matière plastique ou de caoutchouc avec en plus tressage textile imprégné ou non. - 30) Enroulement dtun fil textile jointif (guipage) imprégne ou non sur lequel on applique une gaine à mailles entrelacées (tressage) obtenue au moyen d'une machine appelée tresseuse. Cette tresse textile de toutes couleurs appropriées est également imprégnée ou non. Cette opération de tressage présente de nombreux inconvénients et on note en particulier - Un rendement insuffisant des tressseuses dû aux arrêts fréquents, par suite de lobligation de remplacemer. des canettes de capacité relativement fai ble (malgré les progrès réalisés à ce jour). - la difficulté de réaliser des imprégnations de la tresse directement sur la machine, - l'impossibilité d'obtenir un travail parfait par suite du remplacement des canettes qui produisent des rajouts et par suite des défauts dans la tresse - Igimpossibilité de faire travailler la machine plusieurs jours de suite en continu sans surveillance. Le procédé de revêtement suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans celui-ci, en effet, le revêtement extérieur du câble électrique (anciennement tressage) est obtenu par l'enroulement en hélices et en sens opposé de fils textiles à partir de cages tournantes successivement en opposition et c- omportant la ou les bobines dont les capacités peuvent être très importantes. Différents moyens peuvent être envisagés pour ia mise en oeuvre de ce procédé, et notamment par une machine comportant en alignement une pluralité de cages,ssnimées alternativement de mouvements rotatifs opposés et comportant une ou seulement quelques bobines. Les deux premières c ages plaçant le fil en hélice dans chaque sens, les cages suivantes plaçant également une autre hélice dans chaque sens de f6a ce que la troisième hélice vienne jointer la première, la quatrième, la deuxième, la cinquième de nouveau la troisième , etc...., jusqu'à couvertu La couverture re totalejobtenue donne au revêtement un certain entrecroisement se rappro chant d'une tresse. Suivant une autre caractéristique seulement deux ou quelques cages tournant en sens opposé et comportant plusieurs bobines sont utilisées pour obtenir des nappes inversées, qui judicieusement réglées ont leurs fils écartés entre eux. La couverture obtenue est moins entrelacée ou pas entrelacée mais imite le tressage et donne un résultat technique de revête ment valable. Suivant une autre caractéristique une seule cage comportant un nombre déterminé de bobines est utilisée pour donner une nappe en hélice avec les fils écartés entre eux, si en sous couche on peut avoir un guipage de sens inversé, dont les fils sont judicieusement disposés, colorés ou non, on obtient également un revêtement se rapprochant beaucoup d'une tressg/et techniquement valable en tant que revêtement. Suivant une autre caractéristique les cages autorisent de par leur écartement variable et au droit du câble électrique, le montage de becs d'im prégnation et de four de sèchage pour traiter le câble après son revêtement. Suivant une autre caractéristique et en amont du revêtement exté rieur du câble électrique, le guipage peut être éventuellement assuré par la même machine avec d'autres cages, semblables présentant des nappes de fils jointifs superposés et opposés et également imprégnés après finition. Ces caractéristiques et diautres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de llinvention, sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé La figure 1 estAa réalisation d'un revêtement de câble électrique par fil ou nappes de fils de sens opposé, placés partiellement en superposi tion et dont les fils jointifs s'entrecroisent localement en juxtaposition. La figure 2 est à plus grande échelle une vue oe profil en coupe transversale correspondant à la figure 1. La figure 3 est à plus petite échelle une vue purement schématique diurne machine destinée à assurer le revêtement de câbles électriques selon l'invention et, dans ce ças comportant des nappes de fils écartés entre eux et placés en sens oppose. La figure 4 est à plus grande échelle une vue partielle illustrant le revêtement extérieur de câbles électriques selon la figure 3. Le procédé est établi à partir d'un cable électrique dont 'amie 1 en matière métallique conductrice est préalablement soit non guipée, soit guipée ou recouverte dune matière isolante 2. Selon l'invention le revêtement extérieur définitif s'effectue per ltenroulement en hélice de nappes indépendantes 3 et 4 ou 3 r et 41 formées respectivement de fils textiles écartés entre eux ou non, et disposés en superposition suivant des sens et des pas opposés comme illustré figures 1 et 4. Les fils textiles étant de couleurs uniformes ou différentes pour obtenir toutes les combinaisons possibles, tandis que les nappes de même nombre de fils ou d'un nombre différent sont enroulées en superposition suivant des pas opposés égaux ou différents. Selon la figure 3, on a illustré schématiquement une machine permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Cette machine comporte essentiellement une pluralité de cages 5 disposées sur un même axe horizontal de préférence et soutenues par des supports-chevalets 6 montés à coulissement sur des guides 7, de manière à permettre le règlage de leur écartement. Des commandes par vis et écrous ou par tout autre moyen étant prévues à cet effet. Chaque cage 5 est en outre montée sur un fourreau axial 8 qui autorise le libre engagement et le déplacement longitudinal du câble électrique 1, tandis que les commandes adéquates telles que pignons 9 permettent llen- tralnement en rotation de ia dite cage 5. Il faut considérer que les sens de rotation F-F sont opposés suivant deux cages consécutives pour assurer inversion des enroulements des nappes. Chaque cage 5 permet le montage d'une ou plusieurs bobines amovibles 10 de grande capacité sur lesquelles est enroulé le fil textile, et dont les axes de rotation sont disposés purallelement ou per pendiculairement à l'axe de déplacement du cSble électrique 1. Les fils textiles T des bobines débordent extérieurement du côté aval de chaque cage pour former un faisceau conique, qui s'engage dans un peigne il destiné à assurer leur présentation circulaire sur le câble sous forme de fil jointif 3 où 4 3 ou 4 ou de nappes 3 ou 4 dont les fils sont jointifs ou non. Selon ces dispositions, I'on conçoit que lors de l'avancement longitudinal du câble électrique 1, un premier recouvrement hélicofdal ssef- fectue par le fil ou la nappe 3 ou 31 par suite de la rotation dans un sens déterminé de la cage 5 correspondante. Le câble 1 continuant sa course, le recouvrement hélicoi al est à son tour sollicité par un deuxième recouvrement obtenu par le fil ou la nappe 4 ou 41 tournant dans le sens oppose. II est bien évident que ces recouvrements opposés peuvent être en nombre variable selon le genre de câble à recouvrir. II faut noter également que l'écartement règlable des supportschevalets 6 permet entre les cages 5 et coaxialement au câble 1 , le montage d'appareils tels que becs d'imprégnation 12 et four de sèchage 13. Ces appareils autorisent successivement le traitement immédiat et en continu du câble électrique 1 au fur et à mesure de la finition de son recouvrement, pour assurer ainsi sa finition totale. Cette machine ainsi réalisée comportant une pluralité de cages 5 peut éventuellement servir à assurer indépendamment le guipage de lXâme du câble électrique 1. A cet effet les cages 5 reçoivent séparément de la même façon les bobines amovibles 10 garnies de fils en matière appropriée dont chaque faisceau conique est alors guidé circulairement par un peigne permettant d'obtenir des nappes de fils jointifs de manière à former des bandes d'enroulement. Des becs 12 et four de sèchage 13 également intercalés entre les cages 5 autorisent l'imprégnation des couches enroulées en superposition II faut considérer que cette opération de guipage peut s'effectuer séparément sur la machine ou en combinaison avec le revêtement extérieur du câble électrique 1 de manière à obtenir sur la même machine un cycle continu autorisant successivement en amont l'opération de guipage et en aval le revêtement extérieur. Selon les figures 1 et 2 on a illustré à titre d'exemple nullement limitatif une réalisation dans laquelle le r-ecouvrement extérieur du câble électrique C est obtenu par des fils textile 3 et 4 jointifs travaillant simultanément et s'enroulant suivant des sens opposés. Ces fils se superposent localement et s'entncrnsent en juxtaposition au droit de chaque fil de manière à permettre d'obtenir un aspect type tressage avec des couleurs périphériques alternées. II faut remarquer que cette combinaison d'enroulement en hélice de nappes et déntrecroisement de fils joint ifs s'effectue également par des cages consécutives 5 tournant en sens inverse, tandis que le câble électrique C avance comme précédemment. II faut considérer que dans cette combinaison , les cages 5 peuvent tourner à des vitesses égales ou différentes et comporter un nombre égal ou différent de bobines pour réaliser ainsi tous motifs unicolores ou multicolores. Le procédé de revêtement des câbles électriques objet de l'invention peut être utilisé pour les câbles électriques de toutes sections. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire-toutes les variantes. REVENDICATIONS - t - procédé de revêtement extérieur des câbles éledtriques, soit non iso lés, soit préalablement guipés ou recouverts d'une matière isolante , carac térisé par le fait que les fils ou nappes indépendants sont à fils jointifs et travaillent simultanément en hélice en s'enroulant suivant le sens opposé par entrecroisement des fils. - 2 - Procédé de revêtement extérieur de câbles électriques soit non isolés soitréalablement guipés ou recouverts diurne matière isolante, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par l'enroulement en hélice de fils textiles écartés entre eux, non disposés en superposition ou disposés en superposition par couches successives alternées suivant des sens et des pas opposés ; ces couches étant ensuite imprégnées OU non. - 3 - Dispositifs de mise en oeuvre du procédé de revêtement selon les re vendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend en alignement une ou plusieurs cages règlables longitudinalement munies de bobines de fils textiles et animées alternativement de mouvement rotatifs opposés ; chaque cage présentant d'un même côté le ou les fils textiles des bobines en faisceau circulaire sur un peigne qui assure le recouvrement en hélice du câble élec trique se déplaçant longitudinalement dans l'axe commun des dites cages, ( per,r)n dans ces recouvrements s'effectuant successivement par fil c nappes de fil le cas de plusieurs cages de sens d'enroulement opposés au -rur et à mesure du passage du câble électrique à la sortie de chaque cage. - 4 - Dispositif selon les revendications 1 - 2 et 3 prises ensemble, carac térisé par le fait que les cages autorisent entre-elles de par leur écartement règlable et au droit du câble électrique le montage de bec d'imprégnation et de four de sènhage pour traiter le câble en continu p3*nt son revêtement. - 5 - Dispositif selon les revendications 1-2-3 et 4 prises ensemble, carac térisé par le fait qu'en amont de l'opération de revêtement extérieur et d' imprégnation du câble d'autres cages permettent le montage des bobines amo vibles garnies de fils de matière appropriée dont les faisceaux coniques res pectifs sont alors guidés circulairement par un peigne permettant obtenir des fils jointifs formant bande d'enroulement, sur blâme du câble électrique, des becs et fours de sèchage également intercalés entre les cages autorisant l'imprégnation des couches de bandes enroulées et alternées en superposi tion ; après cette opération de guipage le revêtement extérieur s'effectuant à la suite en continu. - 6 - Dispositif selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'opéra- tion de guipage peut être réalisée séparément. - 7 - Procédé selon les revendications 1-2-3-5 prises séparément avec des fils textiles de toutes couleurs.