Brevet FR2160301A1 — publié le 19730629

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'objets moulés par injection de polyuréthane et comportant, à l'intérieur, une garniture perméable en tissu. Ce procédé est applicable notamment à des objets tels que des chaussure6, bottes ou bottillons. En ce domaine, on sait déjà iouler des chaussures par injection de chlorure de polyvinyle. Pour éviter les contacts directs du chlorure de polyvinyles avec la peau, le noyau du moule (appelé "forme" dans l'industrie de la chaussure) est garni de tissu perméable à la manière d'une chaussette1 et la matière est injectée autour pour l'enrober.Comme # chlorure de polyvinyle est une matière thermoplastique relativement visqueuse, il adhère sur le tissu superficiellement seulement sans pénétrer dans le tissu lui-mSme, qui conserve alors sa perméabilité å l'air. Mbls les chaussures en chlorure de polyvinyle sont relativement lourdes, en raison du poids spécifique assez élevé de cette matière. On a donc recherché copient remplacer le chlorure de polyvinyle par une autre matière re plus légère, et l'on a trouvé le polyuréthane, qui est beaucoup plus léger que le chlorure de polyvinyle, et qui peut Titre également moulé par injection. Toutefois, au cours des essais de substitution du chlorure de polyvinyle par le polyuréthane on a constaté qu'il est impossi- ble de procéder A une fabrication de chaussures de la même façon qu'avez le polyuréthane.En effet, ce dernier est une matière thermodurcissable qni, au moment de l'injection, est très liquide et ne se polymérise quflau bout d'un certain temps dépendant de la température du moule. Il s'ensuit que la chaussette ou doublure garnissant la forme dans le moule devisent plut t une armature en tissu de la matière moulée, au lieu de constituer la garniture intérieure perméable de la chaussure terminée. Pour résoudre ce problème, on a déjà réalisé des chaussures moulées par injection, nais sans prévoir une garniture intérieure en tissu, cette garniture étant rapportée ultérieurement et cousue au Lord de la tige de la chaussure. . Il est évident que ce mode de réalisation est incompara- blement plus cher que le procédé utilisé avec le chlorure de polyvinyle, de sorte que les chaussures moulées en polyuréthane ne sont pas compétitives. Pour obtenir un produit concurrentiel, il faut donc utiliser un procédé de fabrication analogue à celui qui est déjà connu pour la fabrication de chaussures en chlorure de polyvinyle, en prévoyant des moyens empochant toute pénétration du polyuréthane dans le tissu de la doublure avant polymérisation. La présente invention a pour objet une solution à ce problème, à savoir un procédé de fabrication d'objets moulés par injection de polyuréthane et comportant, à l'intérieurs une garniture perméable en tissu, ce procédé s'appliquant notamment à la fabrication de ch & ures, bottes et bottillons, et caractérisé en ce que, dans une première étape, le noyau du moule (appelé "forme" dans l'industrie de la chaussure) reçoit une garniture en tissu comparable à une chaussette, imperméabilisée superficiellement au moyen d'une pulvérisation d'un adhésif ou autre produit approprié et/ou en la couvrant d'une pellicule souple élastique et étanche; - et en ce que, dans une dernière étape, ladite forme ainsi ga# nie est placée dans le moule et enrobée par injection de polyuréthane. On peut donc noter que, selon l'invention, dans le cas d'une fabrication de chaussures, on garnit la forme d'une chaussette épousant l'intérieur de la chaussure à fabriquer et que, selon un premier mode de réalisation, on procède à une impe#rméabilisation superficielle de la chaussette (ou doublure) au moyen d'une pulvérisation d'un adhésif ou autre produit approprié constituant une pellicule superficielle imper méahle. La forme est ensuite mise dans le moule et enrobée de polyuréthane par injection. Après polymérisation du polyuréthane, celui-ci adhère fortement sur la chaussette (ou doublure), sans l'avoir imbibée, vu la présence de la pellicule préalablement appliquée. Selon un autre procédé la doublure peut titre rendue imperméable si on la garnit d'une pellicule souple, élastique et étanche, par exemple en caoutchouc ou toute autre matière plastique appropriée. Comme le moule est chauffé pour la polymérisation, le caoutchouc devient mou et collant, et adhère sur la doublure tout en emptdhant la matière injectée de pénétrer dans le tissu de celle-ci, le polyuréthane adhérant, bien entendu, sur la pellicule de caoutchouc comme il convient.Dans certains cas, il peut Titre intéressaht de prévoir une liaison supplémentaire entre la doublure et la pellicule élastique et étanche. Â cet effet, on peut, selon l'invention, procéder d'abord à une pulvérisation d'adhésif sur la doublure, et la garnir ensuite de la pellicule souple, étanche et élastique, pour mettre enfin la forme dans le moule et lten- rober de polyuréthane par injection. L'invention permet donc de labri~ quer des chaussures par moulage en injectant du polyuréthane de la mSme façon qu'avec le chlorure de polyvinyle, étant donné que les doublures garnissant les formes sont rendues imperméables en surface. Il est clair que le procédé selon l'invention peut entre employé soit en préparant les doublures ("chaussettes") d'avance, avant de les monter sur les formes, soit en les rendant imperméables superficiellement une fois montées sur les formes, et de procéder ensuite seulement au moulage de la chaussure. On peut remarquer enfin que le procédé selon l'in Invention est applicable non seulement à la fabrication de chaussures, mais à la fabrication de tout autre objet moulé par injection de tolyur- éthane et colportant une garniture intérieure en tissu perméable. REVENDICATION. procédé de fabrication d'objets moulés par injection de polyuréthane et comportant à l'intérieur une garhiture perméable en tissu, notamment des chaussures, bottes et bottillons, caractérisé en ce que, dans une première étape, le noyau de moule (appelé "forme") reçoit une garniture en tissu comparable à une chaussette, laquelle est imperméabilisée superfi cillement au moyen d'une pulvérisation d'un adhésif ou filtre produit approprié et/ou couverte d'une pellicule souple, élastique et étanche; - et que dans une seconde étape, ladite "forme" ainsi garnie est placée dans le moule et enrobée par injection de polyuréthane.