Brevet FR2161772A1 — publié le 19730713

On fabrique de nos jours des panneaux ou éléments de construction tout prêts à l'emploi en utilisant des matériaux conventionnels. Les avantages de panneaux préfabriqués résident essentiellement dans le fait qu'ils permettent de construire plus rapidement et de façon plus rationnelle mais ceci n1a surtout d'influence que sur la fabrication de la construction brute, tandis que le finissage, l'application des enduits et les installations intérieures exigent encore plus ou moins d'heures de travail et ne doivent être exécutés que par des ouvriers spécialisés confirmes. Le plus gros inconvénient des éléments préfabriqués actuellement sur le marché réside entre autre dans une mauvaise isolation thermique et phonique, mais aussi dans le fait que, par exemple, l'élément préfabriqué en vue de la construction d'un mur ou d'une paroi ne peut être utilisé que pour ce but et non pas à d'autres fins, par exemple pour la construction d'un plafond, d'un toit ou d'un plancher, de sorte que la construction de bungalows et de maisons particulières préfabriquée entrain encore de trop gros frais.Au moyen de l'élément de construction composite suivant l'invention, constitué par une matière cellulaire prise en sandwich entre deux plaques et qui sont fabriqués en matériaux de construction calorifuges et insonorisants, tels que les panneaux de fibres dures, les panneaux de contre-plaqué, en tle ou constitués par de l'"Eternit", combinés à de la mousse dure à base de polyuréthane, il est possible de supprimer tous les inconvénients des éléments préfabriqués connus. Suivant l'invention, il est prévu de combler de mousse dure à base de polyuréthane l'intervalle entre les deux plaques extérieures d'un panneau composite d'épaisseur totale convenable, et dont l'intérieur est subdivisé par des lattes de bois ou par des degrés. Si l'on chanfreine les extrémités selon 450 environ, on obtient alors un élément de construction dont les deux parois sont reliées par de la mousse dure constituée par du polyuréthane, et permettant la fabrication de murs, de plafonds, de planchers, de toits et de portes. Selon les nécessités et le but d'utilisation, ce panneau composite peut présenter deux extrémités chanfreinées étudiées de telle sorte que la section du panneau soit en forme de trapèze ou de losange. Mais il est également possible de chanfreiner les quatre cotés. Ce chanfreinage des extrémités permet de construire des toits et des planchers. Le dessin schématique annexé montre, a titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'élément de construction suivant l'invention. La fig. 1 montre un élément de construction suivant l'invention chanfreiné sur deux côtés. La fig. 2 montre un élément de construction chanfreiné sur ses quatre côtés. La fig. 3 montre comment peuvent être assemblés deux panneaux composites en vue de la construction d'une paroi formant un angle. La fig. 4 est une vue partielle d'une toiture construite au moyen d'éléments de construction suivant l'invention. Comme visible sur la fig. 1, les deux plaques 1 et 2 sont amenées à l'écartement désiré au moyen de petits tasseaux de bois 3, 4 et 5 subdivisant l'interstice entre les deux plaques en cavites 6, 7 qui sont remplies de mousse de polyuréthane. Les extrémités 8,9 sont chanfreinées selon un angle de 45e environ, les chanfreins étant orientés dans le même sens ou en sens contraire. On a représenté sur la fig. 2 un panneau chanfreiné sur ses quatre côtés 8, 9, 10 et 11. Si l'on assemble deux éléments de construction chanfreinés, il en résulte aux joints un espace creux ou une rainure ayant la forme d'un triangle ouvert. Si l'on assemble deux panneaux dont les chanfreins sont orientés en sens inverse, les joints ménagent un espace creux de section rectangulaire. Cet espace creux est rempli de mousse de polyuréthane très dure lors du montage. (La résistance aux pressions et à la traction de polyuréthane est supérieure à celle du béton). L'espace creux rempli de mousse forme ainsi un pilier qui n'est pas seulement utilisé pour sa résistance aux charges, mais ce'pilier relie les quatre panneaux composites de façon inamovible étant donné que la mousse de poly uréthane s'allie de façon presque inséparable à tous les matériaux, ainsi qu'il a été démontré par de nombreux essais. Si l'on veut obtenir des murs d'une grande solidité, le polyuréthane expansé peut être armé de tiges de fer ainsi qu'il est procédé pour le béton armé. Lorsqu'on relie deux panneaux l'un à l'autre, il faut utiliser, pour combler la rainure triangulaire restant béante c'est- & dire l'espace creux, un coffrage auxiliaire muni d'un enduit auquel le polyuréthane ne s'allie pas. On obtient alors un pilier rectangula ire pouvant être armé comme un pilier quadrangulaire. Lorsqu'on aUgu. plusieurs panneaux composites, il est alors rationnel de les alterner avec des piliers de section triangulaire. lorsqu'on relie deux ou quatre panneaux composites à angle droit, par exemple pour réaliser un coin ou un angle, on effectue également la liaison inamovible au moyen d'un pilier de section triangulaire. Selon la façon dont sont orientés les chanfreins aux angles, on peut insérer un pilier de section triangulaire pour former l'angle et, dans ce cas, il est nécessaire de prévoir deux coffrages auxiliaires ou bien encore il est possible de noyer le piller de section triangulaire dans l'une des surfaces, auquel cas il n'est nécessaire de prévoir qu'un seul coffrage auxiliaire. On a représenté sur la fig. 3 l'assemblage de deux panneaux çymposltes en vue de la fabrication d'une paroi ou d'un angle. Les panneaux 12, 13 et 14, 15 sont posés l'un au-dessus de l'autre de telle sorte qu'il en résulte à leurs extrémités une cavité rectangulaire 19A que l'on comble avec une mousse de polyuréthane trbs dure. On réalise d'une part la liaison inamovible des panneaux et, d'autre part, un pilier 19 capable de supporter de fortes charges. Les panneaux 12, 13 et 16, 17 forment l'angle et sont reliés inamoviblement l'un à 1' autre par le pilier 18 en mousse de grande dureté. Lorsque les panneaux sont chanfreines sur leurs quatre côtés il est possible de les utiliser pour construire des toits et des planchers atharmiques sur lesquels il est possible de marcher.Lorsque les plaques ex térieures sont choisies de façon rationnelle, il est possible d ' obtenir des panneaux de grande surface ce qui permet de réduire le nombre de lattes du toit. I1 est alors rationnel que les lattes aient une section en queue d'aronde, ce qui permet de fixer parfaiteeant les panneaux sans qu'il soit nécessaire de les clouer. LOI Anneaux sont appliqués les uns contre les autres et les 1creux", de section triangulaire, sont remplis de mousse de poly uretbane par le procédé d'injection. Bien que cette mousse dure soit capable de résister aux intempéries et n'absorbe guère d'hu midi8, il est avantageux de finir la surface de la mousse de polyutithane en la recouvrant de fibres de verre et de polyester. Ces panneaux peuvent être posés de la même façon pour construire les planchers. Pour la fabrication d'une porte à isolation phonique, on procède en posant l'un sur l'autre deux de ces panneaux par leur petite surface. L'espace creux triangulaire qui en résulte également est-rempli de mousse de polyuréthane et qui relie les deux panneaux. Pour cette fabrication, il est rationnel de fixer les deux panneaux avec une substance adhésive. On a représenté sur la fig. 4 les détails d'un toit. Les panneaux (ou dalles) 20, 21 sont fixés mécaniquement au moyen de lattes 23, 24 en forme de queue d'aronde-qui sont reliées aux poutres 22. Les espaces creux qui en résultent sont comblés par une injection de mousse dure 25, 26. L'élément de construction suivant l'invention est très supérieur aux tuiles grâce à ses possibilités d'utilisation et à sa liaison inamovible au moyen de mousse dure de polyuréthane permettant d'en faire des éléments de construction préfabriquEs.Les murs peuvent être montés au moyen d'éléments de grande surface en un temps très court et par des ouvriers non spécialisés. L'isolation thermique et phonique obtenue par le remplissage et la liaison au moyen de polyuréthane est assurée dans des conditions optima. Grâce à leur faible poids, ces panneaux peuvent être facilement transportés et montés. Les orifices devant être prévus pour les fenêtres et les portes peuvent, s'ils n'ont pas été prévus au préalable, être découpés à la scie après montage. Les conducteurs de lumière et les conduits d'eau sont faciles à poser aussi bien lors de la pose qu'après la pose, et étant donné le faible coefficient thermique de la matière de remplissage, il n'y a aucun risque que les conduits d'eau ne gèlent. Les détails de réalisation peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIOWS 1. Panneau composite constitué par une matière cellulaire dure prise en sandwich entre deux plaques en vue de la fabrication de parois de murs, de toits, de planchers de portes, etc., caractérisé en ce que la liaison des extrémités de deux ou de quatre panneaux est réalisée de façon inamovible au moyen de mousse dure de polyuréthane insérée dans un évidement délimité par les bords des plaques constituant le panneau, le pilier ainsi constitué servant d'élément porteur. 2. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque les panneaux sont assemblés à angle droit, il est prévu, pour les relier inamoviblement, un pilier de section triangulaire constitué par une mousse dure introduit entre les plaques, pouvant former un angle ou être monté dans 1 'une des surfaces. 3. Panneau ou dalle pour toitures et planchers suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est chanfreiné sur ses quatre bords, la mousse dure introduite dans les chanfreins servant à assurer la liaison inamovible des dalles entre elles.