Brevet FR2179939A1 — publié le 19731123

La présente invention se rapporte à un dispositif pour le traitement, notamment l'impression de matières planes telles que des nappes de textile ou analogues, qui sont déplacées entre deux organes de travail exerçant réciproquement une pression, l'un des organes de travail plus particulièrement la base ou partie inférieure de pression comportant une barre magnétique qui se compose d'une pluralité d'électroaimants dont les noyaux sont disposés en rangées en ayant leurs axes avantageusement perpendiculaires à la nappe de matière à traiter. De tels dispositifs sont déjà connus, notamment pour les machines rotatives de serigraphie, le rouleau racleur ou la raclette disposé à l'intérieur de chaque écran cylindrique étant composé d'une matière pouvant être magnétisée, et attiré par un corps magnétique disposé dans la base des organes exerçant la pression. Dans ces constructions, les électroaimants disposés dans la partie inférieure exerçant une pression, par exemple la table d'impressions, sous forme d'une barre magnétique, compaMEntdu c8té de leuispôles tournés vers la racle, un noyau à section circulaire. Etant donné que les écartement entre les différents électroaimants sont généralement égaux au triple du diamètre de cette section, les racles ne supportent à certaines endroits qu'une faible pression, notamment dans l'espace compris entre les pôles.Ce phénomène est tout particulièrement désavantageux pour les rouleaux racleurs de faible diamètre qui sont légèrement déformés par la pression de l'encre se formant dans le cône prévu pour cette dernière, entre le rouleau racleur et l'écran et qui assurent à ces emplacements, un faible apport en encre en raison des lois de l'hydrodynamique. Une partie de lignes de force sortant des extrémités formant pôles de grande épaisseur se perdent comme champ de dispersion lorsqu'on utilise des rouleaux racleurs de faible diamètre. Par ailleurs, la résistance magnétique augmente étant donné que la fente d'air médiane entre la racle et l'extrémité formant pôle magnétique est très grande. On connaît également un dispositif dans lequel on a tenté de faire déboucher les extrémités formant pôles magnétiques dans une plaque en matière ferromagnétique qui constitue alors la table d'impression proprement dite. Toutefois, cette construction présente l'inconvénient que le champ magnétique est presque saturé dans ladite plaque et qu'il ne reste pour ainsi dire plus de lignes de force pour attirer le rouleau racleur disposé en vis à vis. Be but de l'invention est de créer une barre magnétique permettant pour une faible perte magnétique,de réaliser une pression la plus régulière possible de l'organe de travail, par exemple de l'organe racleur. Conformément à l'invention, ce but est- obtenu par le fait que l'extrémité de pole tournéevers l'autre organe de travail, par exemple un organe racleur, du noyau magnétique dépasse de l'enroulement magnétique et présente dans le sens de. l'axe de la barre magnétique une largeur plus grande que le diamètre existant à l'intérieur de la bobine magnétique. Par l'étalement des extrémités formant pôles dena le sens de l'axe & la barre magnétique; ce qui a pour effet de diminuer les dimensions normales, on obtient que les lignes de force soient concentrées dans la zone de la périphérie de la ligne de contact entre le rouleau racleur et l'écran, étant donné qu'il y a à cet emplacement la fente d'air la plus petite, qu'elles pénèfraltpresque en totalité dans des racles minces et que par ailleurs, par la construction conforme à l'invention des extrémités formant pôles, le passage de lignes de force en direction longitudinale des racles est régularisé ; on obtient également que des racles relativement souples reçoivent sur toute leur longueur une compression régulière. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures 1 et 2 montrent respectivement une vue en élévation et une vue en coupe de la barre magnétique conforme à l'invention. Dans les deux figures, les mêmes pièces sont indiquées par les mêmes chiffres de référence. le rouleau racleur 1 est disposé dans l'écran 2 et envoie, sous pression,de l'encre à partir de la réserve 7 sur la nappe de matières 8 par les orifices de l'écran 2 dans le sens de déplacement indiqué par les flèches 3, 4, 5 et 6, pendant le processus d'impression . En-dessous de la nappe de matières 8,on a prévu une enveloppe mince 9 qui se compose soit d'une couche de nickel suffisament fine pour qu'un éventuel champ magnétique ne soit pas influencé sensiblement par suite de la faible épaisseur de la matière composant cette enveloppe, soit d'une matière amagnétique, par exemple de laiton. D'une manière générale, on utilisera pour l'enveloppe 9 du nickel d'une épaisseur de 0,15 à 0,6 mm.A l'intérieur de l'enveloppe 9 se trouve la barre magnétique 10 composée essentieement des électroaimants 11 et de leur noyau 12. Un barreau 13 relie les extrémités inférieures 14 formant pôles des aimants de manière à ce que l'on obtienne une faible résistance magnétique pour le flux général des forces. les pôles supérieurs 15 des aimants sont configurés de manière à passer de la forme d'origine à sections rondes 16 vers une section rectangulaire étroite, le grand côté de ce rectangle s'étendant iwans le sens de l'axe de la barre magnétique qui est parallèle à 11axe 17 du rouleau racleur 1. La section circulaire 16 et la section rectangulaire à la sortie du pôle 18 pressn'tit sensiblement la même surface. Par cette disposition, les lignes de forces sont rassemblées dans le sens longitudinal du rouleau racleur et peuvent s'appliquer particulièrement facilement à des racles de faibles diamètres étant donné que les aimants sont disposés de manière à ce que leurs pôles alternent. Les lignes de. forces appliquent avec force et régulièrement les racles eontre l'écran 2 ou la nappe de matière 8 à traiter. L'invention n'est pas limitez à l'utilisation et à cet exemple de réalisation . Elle peut également etre appliquée aux machines rotatives de sérigraphie avantageusement partout où des organes de travail sont soumis à une compression magnétique, par exemple dans les machines à formes plates, pour la typographie et l'héliogravure ainsi que dans les machines à doubler et alle calandres. En choisissant un pôle magnétique approprié, on peut également travailler suivant le principe de la répulsion magnétique. Au lieu de l'enveloppe 9y notamment pour les machines de sérigraphie rotatives, on peut avantageusement prévoir le tissu a d'impression généralement utilisé qui est ensuite guidé à plat au-dessus de la barre magnétique 10 présentant une partie supérieure de forme appropriée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND ICÂT I 0N 1.- Dispositif pour le traitement, notamment l'impression de matières planes telles que des nappes de textile ou analogues, qui sont déplacées entre deux organes de travail exerçant réciproquement une pression, l'un des organe de travail, notamment la base ou partie inférieure de pression comportant une barre magnétique qui se compose d'une pluralité d'électroaimants, dont les noyaux sont disposés en rangées en ayant leurs axes avantageusement perpendiculaires à la matière plane à traiter, caractérisé en ce que les extrémités formant pôles des noyaux magnétiques tournés vers l'autre organe de travail, notamment i totgane racleur, dépassent du corps formant bobine magnétique et présentent,dans le sens de l'axe de la barre magnétique précitée, une largeur plus grande que le diamètre donné à l'intérieur de la bobine magnétique 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé enoe que la surface en section de extrémités des pôles tournées vers l'autre organe de travail, notamment organe racleur, est sensiblement égaleà la surface en section du noyau magnétique à l'intérieur de la bobine. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écartement existant entre deux extrémités formant poles,voisines,dirigées vers l'autre organe de travail, notamment l'organe racleur, est plus petit que le double du diamètre du noyau magnétique à l'intérieur de la bobine magnétique