Brevet FR2196839A1 — publié le 19740322

La presente invention est relative au lavage par reflux ou au nettoyage des éléments de filtration, plus rarticuli#renent des éléments de filtration ou des cloisons des filtres à revêtement. Ces filtres comprennent des cloisons de filtration tubulaires, formées par des treillis et disposées dans un récipient sous pression.Avant la filtration, les cloisons sent revêtues atun ..#oyen de revêterent, a~ savoir d'une ire matière pulvérulente ou granulée, telle que la terre d'infusoires ou des matières cellu losiques. Ce revêtement forme une couche de filtration poreuse sur la surface du treillis et cette couche présente des passages pour le liquide qui sont plus étroits que ceux des cloisons de filtration formées par le treillis. La filtration proprement dite s'effectue donc C l'endroit cie la couche de revêtement qui n'est que supportée par le tube constitué par un treillis. Après un certain nombre de filtrations, la couche de revêtement est bouchée par les particules de sâletés de posées et la résistance au passage du liquide à travers la couche croît. Le filtre est soumis à un lavage par reflux ou est nettoyé lorsque l'accumulation des particules de sâletés sur la matière formant le revêtement est devenue telle qu'elle entraîne une chute de pression considérable à l'endroit de la surface des cloisons de filtration et de la couche de revêtement. Le lavage par reflux est obtenu simplement du fait que le liquide filtré est pressé à travers les cloisons de filtration dans le sens opposé à celui de la circulation pour la filtration, et ce, à une vitesse qui est plus élevée que celle de la circulation en vue de la filtration. Ce reflux à vitesse élevée dans le sens opposé fait que le revêtement se détache de lui-même des cloisons de filtration, en m8me temps que les particules de saletés qui sont incrustées dans la couche de revêtement. En théorie, la matière constituant le revêtement est entièrement éliminée par lavage de la cloison de filtration pendant le cycle du lavage par reflux. Cependant , en pratique, les circulations pour ce lavage par reflux et qui peuvent être obtenues ne sont pas suffisarninent puissantes pour éliminer de la cloison de filtration toute la matière au revêtement et les sâletés aéposées sur ce dernier. A la longue, de cycle de lavage à cycle de lavage, les faibles quantités résiduelles de la matière du revêtement et des saletés qui restent adhérer sur la cloison s'accu mulent à un point tel que les ouvertures du treillis, formant les cloisons, sont bouchées de manière qu'use filtration efficace ne soit plus possible.A ce stade des opérations de filtration, le filtre doit être partiellement démonté et les cloisons de filtration bouchées doivent être enlevées et nettoyées ou remplacées par des cloisons de filtration neuves. Ces travaux d'entretien pour le remplacement des cloisons de filtration est bien connue par les usagers. Les industries qui utilisent des filtres à revêtement doivent donc faire face à ce problème et considèrent que les frais engagés pour le remplacement ou le nettoyage des cloisons de filtration font partie des frais normaux pour la filtration. La présente invention propose un procédé et un dispositif qui permettent d'obtenir une vitesse de circulation suffisamment élevée pour le reflux pour enlever vituellement toute la matière de revêtement pendant chaque cycle de lavage par reflux. Pendant les cycles d'application du revêtement et de filtration, le filtre conforme à la présente invention travaille cor- me tous les filtres à revêtement standards. Cependant, avant le cycle de précipitation ou de lavage par reflux standard, de l'air ou un autre gaz approprié sous pression est introduit dans le recipient de filtration afin de remplacer un volume équivalent de liquide de la chambre d'admission normale, et ce, à un point qui est isolé des cloisons de filtration perméables au liquide. La poche d'air qui en découle agit comme une chambre à onde mobile dont la section transversale correspond à toute la section transversale de la chambre de filtration, moins la zone occupée par la section transversale des cloisons de filtration ou leurs supports. Cette chambre à onde mobile, en raison de son volume efficace élevé, permet que pendant le cycle de lavage par reflux la vitesse du reflux à travers les cloisons de filtration soit beaucoup plus élevée que celle qui peut être obtenue dans les dispositifs de filtration à revêtement connus qui ne bénéficient pas d'une telle chambre E onde mobile. Pendant une très courte période de tes au début de la réciitatio pour le lavage par reflux, le liquide sui reflue circule à travers les cloisons et dans la c-a:..bre à cnde ::#bile. Ce flux est absorbé par la compression et le remplacement de l'air dans la chambre à onde mobile, étant donné que la chambre est si;- perlent rise à l'air vers ltextérieur du récipient sous pression. On obtint ainsi des vitesse de circulation exceptionnellenent éle vées pour le lavage par reflux , ce qui comme lieu ; u.e action de nettoyage qui élimine essentielle:#ent toute la matière d revêtement des cloisons de filtration. une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin unique annexé qui illustre une coupe traz- versale partielle d'une forme de réalisation p.rvférne de l'ir.ven- tion. Le filtre # revêtement 10 est constitué par un récipient sous pression de construction plus ou reins standard et comprenant une paroi latérale cylindrique 12, un fond conique 13 et une plaque à tubes inférieure 14 s'étendant radialement et formant une chambre de filtration inférieure Il à l'intérieur du récipient. Dans la chambre de filtration 11, des tubes de filtration 16 s'étendent vers le bas de la plaque 14 à écartement les uns des autres,ces tubes étant d'une construction standard et étant formés par des tubes perforés 16 en acier qui sont obturés à leur extrémité inférieure 15 et sont entourés périphériquement par les cloisons de filtration 17.Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les cloisons de filtration 17 sont formées par des treillis métalliques ou par un tissu polymère. Les cloisons de filtration 17 et les tubes de support perforés 16 sont avantageusement fixés par des adaptateurs 19- à des colliers tubulaires 18 qui s'étendent vers le bas à partir de la plaque à tubes 14. Chaque tube de filtration est fixé individuellement à son adaptateur 19 et son collier 18 et l'intérieur de chaque tube communique avec un trou d'évacuation séparé 20 pour le produit de filtration et prévu dans la plaque 14. Au-dessus de la plaque 14 et à l'intérieur du récipient est située une chambre 21 pour le produit de filtration, délimitée par les parois latérales cylindriques verticales 22, par la tête cuvette 23, dans le haut, et par la plaque à tubes 14 dans le bas. La chambre à produit de filtration 21 est munie d'une évacuation 24 pour le produit de filtration et d'une admission 25 pour l'air comprime . La plaque 14 porte les tubes 16 qui s'étendent vers le bas à partir de cette dernière et la plaque 14 divise également le récipient sous pression en une chambre supérieure 21 pour le produit de filtration ou liquide épuré et une chambre de filtration inférieure 11 pour le liquide sâle. Les moyens ou cloisons de filtration comprenant les tubes 16 et les treillis 17 sont perméables au fluide, alors que la plaque 14 et les colliers 18 sont imperméables au fluide. Dans la chambre de filtration inférieure 11 est prévue une chambre à onde mobile 26, delir.rit#e, dans le haut, par la plaque 14 et, dans le bas, par les adaptateurs 19, cette chambre étant reliée a un conduit 27 pour l'admission de l'air comprimé et pour l'cvacuation de l'air de l'onde mobile, conduit cui est provo Qi- rectement sous la plaque 14, alors qu'une évacuation de drainage 28 est prévue à espacement sous la plaque 14, environ à hauteur des adaptateurs 19.Le fond conique 13 de la chambre de filtration 11 est muni d'une admission 29 pour le liquide sale, d'une admission 30 pour la matière du revêtement et d'une évacuation 31 pour le produit du lavage par reflux. Avant la filtration, on prépare une boue de revêtement 32 dans un réservoir extérieur 33 en mélangeant, au moyen d'un mélangeur 37, de l'eau claire à laquelle on ajoute une matière de revêtement pulvérulente 34, disposée dans la trémie 35 et débitée par doses par un dispositif de dosage 36. La matière de revêtement 34 peut être formée par de la terre d'infusoires, par de la cellulose ou tout autre matière appropriée, utilisée pour former le revêtement voulu sur le treillis 17 des tubes 16. Ensuite la pompe 39 pour le revêtement est actionnée et les soupapes V1 et V2 sont ouvertes, tandis que les autres soupapes restent fermées. De ce fait il se forme un circuit de circulation s'étendant du réservoir 33, à travers les conduits 38, 40 et la sortie 30 jusque dans la chambre de filtration 11 et, ensuite, à travers les cloisons de filtration 17, les tubes perforés 16 et les colliers 18 jusque dans la chambre à produit de filtration 21 et, enfin, à travers l'évacuation 24, les conduits 41 et 42, la soupape V2 et le conduit# 43 jusque dans le réservoir 33. La matière de revêtement 34, circulant le long de ce circuit de circulation, est tamisée de la boue en se déposant sur les cloisons de filtration 17 des tubes de filtration 16 et en formant ainsi une couche de revêtement 66. Le produit de la filtration du revêtement retourne ensuite vers le réservoir 33 pour être mélangé à de la matière de revêtement additionnelle en vue de former davantage de boue et e revêtir les cloisons 17 jusqu'au moment ou la couche de revêtement 66 présente l'épaisseur voulue. Acres l'acl..èvement du cycle de l'application du revêtement, les soupapes V1 et V2 sont fermées et la pompe 39 est arrêtée. L'application du revêtement est suivie du cycle de filtra tion normal pendant lequel les soupapes V3 et VS sont ouvertes et la pompe 47 est actionnée. Le liquide sale 44, contai Tar des matières particulières, passe au réservoir 455 travers le conduit 46, la pompe 47, le conduit 48, la soupape VS et l'admission 23 jusque dans la chambre de filtration 11.Les particules de s#le- tés sont éliminées par filtration au moyen de la matière de revêtement, appliquée au préalable sur les tubes de filtration 16.- suite le liquide filtré passe à travers les tubes de filtration 16 jusque dans la chambre à produit de filtration 21 et est évacué par l'évacuation 24, a travers les conduits 41 et 49 et la soupape V3 en vue de sa réutilisation ou de son utilisation corse liquide épuré. La filtration continue jusqu'au moment où les sâle- tés se sont accumulées sur les tubes de filtration, munis du revêtement, à un point tel que l'efficacité de la filtration décroisse sous une valeur prédéterminée.Généralement ce point est déterminé en mesurant la différence de la pression de l'admission jus- qu'à l'évacuation en utilisant des appareils de mesure de pression appropriés. Lorsque la différence de pression atteint une certaine valeur prédéterminée, le cycle de lavage par reflux peut être amorcé, soit automatiquement, soit manuellement. Le travail décrit ci-dessus du filtre constitue simplement la mise en oeuvre normale d'un filtre à revêtement du type décrit plus haut. Cette description n'est donnée que pour servir de base l'explication de la présente invention qui concerne plus particulièrement le procédé et le dispositif pour le nettoyage des tubes de filtration 16 après le cycle de filtration normal. Actuellement, les tubes de filtration 16 sont nettoyés, à savoir que la matière de revêtement et les saletés accumulées sont enlevées en pressant simplement le liquide épuré de la Labre produit de filtration 21, à travers les trous 20 jusque dans les tubes 16 et à travers les cloisons de filtration 17, et ce, dans le sens opposé à celui du flux de filtration normal. La boue précipitée 51, formée par le liquide sale dans la chambre 11, les saletés déposées et la matière de revête ent enlevée, tombe dans le fond cynique 13 pour être évacuée par 11 évacuation 31, à travers le conduit 50 et la soupape V4 ouverte jusque dans le récipient collecteur 52, en vue du traitement ultérieur ou ce l'élinination ultérieure. La vitesse du reflux est normale::--ènt d'environ 56,80 litres par minute par 929 cm de surface des cloisors de filtration Ceci correspond à une vitesse de circulation dc filtration normale de 1,9S c 18,90 litres par rinute par 929 cm ce surface des cloisons de filtration. Cette vitesse relativement élevée du reflux est généralement retenue on insufflant de l'air ou un autre gaz approprié 53 à partir de la source 54 et a travers le conduit 55, le conduit 56, la soupape V6 ouverte et l'admission d'air 25.L' air refoule le produit de filtration simplement vers le bas, travers le moyen de filtration, de manière qu'une quantité équivalente de liquide sale soit évacuée par l'évacuation 31. Une vitesse élevee du reflux peut également être obtenue en pompant le liquide épuré à nouveau vers la chambre de produit de filtration 21, travers l'évacuation 24, cependant, généralement ce procédé n'est pas avantageux en raison des rendements de pompage élevés nécessaires pour atteindre la vitesse voulue du re#flux. Toutefois, même au moyen de cette vitesse relativement élevée du reflux, obtenue par les procédés standards, il subsiste toujours une faible quantité de matière de revêtement après chaque cycle de lavage par reflux. Additionnellement, une faible quantité de la sâleté, se trouvant dans le reflux de boue formée par la matière de revêtement, les saletés et le liquide du lavage par reflux, peut rester accrochée à la cloison de filtration et peut subsister directement sur cette dernière.Après un nore de cycles de lavages par reflux, l'accumulation de cette matière de revête Lent, ; compris les salers retenues, réduit la section des ouvertures des cloisons de filtration, formées par le treillis, à un point tel que tout travail efficace du filtre soit empêché. t ce stade il est nécessaire de démonter le filtre et de nettoyer ou de re#rç.lacer les cloisons de filtration. Par de nor.breux essais en laboratoire, la déposante a cons taté qu'il faut une vitesse de circulation pour le lavage par reflux qui est supérieure à 189 litres par minute par 929 cm2 de surface des cloisons de filtration et qui doit généralement atteindre l'ordre de 189 à 56S litres par minutes par 929 a2 de surface ce cloisons de filtration pour nettoyer convenablement les cloisons de filtration 17 en éliminant essentiellement toute la matière de revêtement déposée- et en réduisant ou éliminant ainsi toute accumulation de matière retenue de cycle de lavage en cycle ce lavage. Cette vitesse de circulation exceptionnellement élevée pour le lavage par reflux ne doit être szintenue que pen##nt trés peu de temps. Cependant mêe pour cette courte durée cette vitesse de circulation très élevée ne peut pratiquement pas être atteinte avec les procédés standards pour les filtres ç revêtement.Par exemple, dans un filtre 2, revêtement de dimension modérée et d' une réalisation standard dont la surface de filtration des cloisons est de 185.30n cm2, il faut obtenir une vitesse de reflux d'au moins 37.854 litres par minute afin d'éliminer convenablement la-matière de revêtement des cloisons de filtration. Le conduit de drainage 50 pour un filtre de cette dimension présente normalement un diamètre de 10,16 cm. Le passage de 37.854 litres par minute à travers un tel conduit donne lieu à une vitesse de circulation supérieure à 30,48 mètres par seconde et une perte de charge de vitesse dynamique qui est absolument inacceptable. Le diamètre de la chambre de filtration d'un filtre de cette dimension est d'environ 91,44 cm. Le flux de 37.854 litres par minute entraîne une vitesse de circulation d'environ 0,975 mètres par seconde et une perte de charge de vitesse d'environ 0,204 mètre par 304,80 mètres de canalisation. Il est donc évident que le conduit d'évacuation ou de drainage devrait présenter pratiquement le même diamètre que la chambre de filtration afin d'obtenir une vitesse de circulation supérieure à 189 litres par minute par 929 cm2 de surface de cloisons de filtration lors du lavage par reflux. Une autre solution de ce problème peut être de prévoir un conduit de drainage qui est plus large que les 10,16 cm standards, indiqués dans l'exemple donné. En fait, afin d'accroître le rendement, il faudrait monter un conduit de 30,50 cm ou même de 45,75 cm. dans le système. Cependant, en tenant compte de l'éco- nomie,dans la pratique le coût des soupapes de haute pression de telles dimensions est prohibitif et s'oppose a leur utili#ation. Additionnellement, un ensemble de canalisations d'évacuation standard pour le lavage par reflux exerce un effet d'affaiblissement ou de retardement sur le reflux en raison de l'inertie qui doit être surmontée pour refouler la masse d'eau dans le conduit dl évacuation. Le procédé et le dispositif conformes à la présente invention permettent d'obtenir la vitesse de circulation extrêmement élevée de 189 litres ou plus par minute par 929 cm de surface de cloison de filtration et cette vitesse n'est limitée que par le pouvoir à faire passer le liquide du lavage par reflux dans les tubes de filtration à partir de la chambre de produit de filtration 21. Ainsi que décrit plus haut, le récipient de filtration 10 comprend une chambre à onde mobile 26 dont la profondeur correspond à la longueur des colliers 18 des tubes de filtration. Dans le filtre à revêtement standard, ces colliers 18 sont relativement courts et ils sont seulement suffisamment longs pour permettre de fixer les tubes perforés 16 et les cloisons de filtration 17 c la plaque à tubes 14. Confornément à la présente invention, les colliers le sont allongés afin de permettre la réalisation de la chambre à onde mobile 26. La longueur des colliers 18 dépend de la dimension de la chambre à onde mobile nécessaire pour absorber un reflux particulier, et ce, tant en ce qui concerne la vitesse que le temps. Conformément au procédé de la présente invention, après le cycle de filtration et lors de l'amorce du cycle de lavage par reflux, les soupapes V7 et V9 sont ouvertes et les autres soupapes sont fermées. Ensuite, de l'air comprimé ou un autre gaz approprié 53 est envoyé de la source 54, d travers le conduit 55, le con- duit 57, le régulateur de pression 58, le conduit 59, la soupape V7, le conduit 60 dans la chambre à onde mobile 26 en sortant par l'ouverture d'admission d'air 27.Le liquide, se trouvant dans la chaDre à onde mobile 26, est de ce fait refoulé ; travers ltéva- cuation de drainage 28, le conduit 61, le rétrécissement 62, la soupape V9 ouverte, le conduit 63 et le conduit 64 pour pénétrer dans le réservoir à liquide sâle 45. De ce fait il se forme une bulle d'air directement sous la plaque 3 tubes 14 et qui est isolée par cette plaque de la chambre à produit de filtration supérieure, la bulle d'air étant isolée des tubes 16 par les colliers 18 non perforés et par le niveau du liquide se trouvant au-dessus des tubes perforés. L'évacuation de drainage 28 se situe au niveau des adaptateurs 19 et en aucun cas il ne peut se situer sous ce niveau afin d'empêcher toute fuite d'air comprimé à travers les cloisons de filtration 17 et les tubes perforés 16 jusque dans la chambre à produit de filtration 21. Toutefois, pour d'autres dispositions des tubes de filtration et qui exigent que le produit de filtration sorte à travers le fond du récipient de filtration 10, l'air introduit peut croiser les cloisons de filtration. Lorsque le liquide, se trouvant dans la chambre à onde moDi- le 26, a été remplacé par l'air comprimé, c' est--dire apures que la bulle d'air se soit formée, les soupapes V7 et V9 sont Fermées. La pression d'air maintenue, dans la chambre à onde mobile 26, ne doit, de préférence, qu'être suffisante pour empêcher le reflux du liquide de la chambre à produit de filtration 21 à travers les tubes de filtration 16 et engendré par le différentiel de la char Ce ae vitesse statique. Cette pression peut être maintenue et ré glée par la combinaison du régulateur de pression approprié 58 et du rétrécissement 62 dans le conduit 61. De ce qui précède, il est évident qu'une pression d'air dans la chambre à onde mobile 26 et qui est supérieure à celle nécessaire pour s'opposer à la charge de vitesse statique du liquide,engendrée par la chambre de produit de filtration 21, ne servirait qu'à former une résistance non nécessaire au reflux très élevé du liquide de lavage. Pour achever le cycle de lavage par reflux, les soupapes V7 et V9 sont fermées et les soupapes V6, V8 et V4 sont ouvertes simultanément. L'ouverture de la soupape V6 permet la pénétration d'air comprimé ou autre gaz approprié 53 dans la chambre à produit de filtration 21, et ce, à travers l'admission d'air 25, à partir de la source 54 et par l'intermédiaire des conduits 55 et 56. Le flux d'air et la pression doivent être suffisants pour engendrer un flux de lavage d'au moins 189 litres par minute par 929 cm2 de surface des cloisons de filtration 17. Cette vitesse très élevée du reflux peut être obtenue pendant une courte période de temps, du fait que ce reflux est absorbé par la chambre à onde mobile 26, remplie d'air. Lorsque le liquide remplit la chambre à onde mobile 26, l'air se trouvant dans cette chambre s'échappe par les conduits 60,65 et 64.Tout liquide qui fait suite à l'onde itair est drainé dans le récipient à liquide s le 45 en traversant le conduit 64. Il est évident que la chambre à onde mobile 26, remplie d'air, forme un volume de secours pour le reflux de lavage et qui correspond à la totalité de la section transversale du récipient de filtration, moins la section transversale de la zone où se situent les tubes de filtration 16, multipliée par la hauteur des colliers 18. Le reflux initial de liquide à vitesse de circulation extrêmement élevée remplit simplement la chambre . > onde mobile et cette action est indépendante des limites ililposées par le frottement ou l'inertie des canalisations de sortie standards pour le lavage par reflux.Le reflux initial du liquide de lavate remplace l'air de 12 bulle d'air,l'air s'écJiappant vers l'atmosphère par les conduits 60,65 et 64. L'ordre de liquide initiale qui en découle "secoue" la couche de revêtement 66 et la sâle- te, incrustée dans cette dernière, des cloisons 17. Après que l'onde du flux du lavage s'est écoulée, la soupape VS est fermée, et les saletés et la matière de revêtement, enlevées ou secouées des cloisons de filtration 17, circulent vers le fond conique 13 et à travers l'évacuation 31 et le conduit 50 jusque dans le récipient collecteur 52 en vue d'un trai terrent ultérieur pour leur élimination. Après que la chambre à produit de filtration 21 et la colas bre de filtration 1; ont été drainées du liquide, les soupapes V4 et V6 sont fermées et le filtre peut à nouveau être mis en oeuvre en commençant par le cycle de l'application du revêtement. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour nettoyer les cloisons de filtration disposées dans un récipient sous pression et revêtues d'une matière auxiliaire de filtration, caractérisé en ce qu'un gaz sous pression est introduit dans le récipient sous pression afin de refouler au moins une partie du liquide se trouvant dans ce dernier, ensuite, on provoque une circulation de liquide à travers les cloisons de filtration, et ce, dans le sens opposé au sens de circulation normal pour la filtration et à une vitesse d'au moins 189 litres par minute par 929 tration, tandis que le gaz stécllappe du récipient sous pression de fil s'échappe du récipient sous pression lors de l'arrivée du reflux du liquide de lavage, enfin, la matière auxiliaire de filtration et le liquide de lavage s'écoulent du récipient sous pression. 2.- Procédé pour le nettoyage des cloisons de filtration situées dans un récipient et revêtues d'une matière auxiliaire de filtration, caractérisé en ce qu'un gaz est introduit dans le récipient pour refouler au moins une partie du liquide contenu dans ce dernier, ce liquide traversant les cloisons de filtration dans le sens opposé au sens de circulation normal pour la filtration, et ce, à une vitesse de circulation d'au moins 289 litres par minute par 929 cm2 de surface des cloisons de filtration, le dit gaz étant ensuite chassé du récipient afin qu'il puisse absorber le flux de liquide de lavage défini ci-dessus. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend : un récipient sous pression, une admission pour le liquide sale, une évacuation pour le liquide filtré, une admission pour la matière de revêtement auxiliaire de la filtration, et au moins une cloison de filtration située entre le liquide sâle et les admissions de matière de revêtement et l'évacuation du liquide filtré, un espace prévu dans la partie supérieure de la partie d'admission du récipient sous pression, un moyen pour introduire un gaz dans le dit espace, un moyen pour refouler le liquide de lavage à travers la cloison de filtration et dans le dit espace, et ce, dans un sens qui est opposé à celui de la circulation normale pour la filtration et à une vitesse de reflux d'au moins 189 litres par minute par 929 cm de surface de la cloison de filtration, un moyen pour la mise à l'air du gaz du dit espace de manière que ce dernier puisse absorber le flux de liquide de lavage, et un moyen pour l'évacuation du liquide de lavage contenant les sâletés et la matière auxiliaire de filtration, enlevées de la cloison de filtration. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend : un récipient sous pression divisé en une chambre de filtration et en une chambre à produit de filtration; au moins une cloison de filtration située dans la chambre de filtration et procurant un passage pour le liquide de la chambre de filtration vers la chambre à produit de filtration; un moyen pour introduire la matière auxiliaire de filtration dans la chambre de filtration afin qu'elle adhère à la cloison de filtration; une évacuation pour le liquide filtré, située dans la chambre à produit de filtration; un moyen pour introduire le liquide sâle avec les particules de sâletés dans la chambre de filtration; un moyen pour injecter un gaz sous pression dans la chambre de filtration afin de refouler au moins une certaine quantité du liquide se trouvant dans la chambre de filtration; un moyen pour chasser un reflux de liquide de lavage sous pression de la chambre à produit de filtration et à travers la cloison de filtration, et ce, dans un sens opposé à celui de la circulation lors de la filtration; une évacuation pour la mise à l'air du gaz de la chambre de filtration, et ce, sous la pression du reflux du liquide de lavage afin que ce dernier puisse traverser la cloison de filtration à une vitesse de circulation d'au moins 189 litres par minute par 929 cm2 de surface de la cloison de filtration; une évacuation de la chambre de filtration pour le liquide de lavage contenant les sâletés et la matière auxiliaire de filtration enlevées de la cloison de filtration. 5.- Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif suivant les revendications 3 et 4 et comprenant un filtre muni d'un moyen de filtration perméable au fluide, situé dans un récipient sous pression et intercalé entre l'admission du récipient et des ouvertures d'évacuation, et dans lequel le liquide sâle en circulation normale est conduit dans le récipient à travers l'admission de manière que les sâletés puissent adhérer à la face intérieure du moyen de filtration, alors que le liquide épuré s'échappe du récipient par l'ouverture d'évacuation, caractérisé en ce que le moyen de filtration est nettoyé du fait qu'on établit une bulle d'air comprimé au côté d'admission du moyen de filtration mais qui est isolée du moyen perméable par le liquide se trouvant dans le récipient, ensuite le liquide de lavage est envoyé par reflux à travers le moyen de filtration à partir du côté d'évacuation vers le côté d'admission tandis que la bulle d'air est mise à 11 air à l'extérieur du récipient, de manière que l'onde de liquide de lavage pénétrant dans l'espace occupé par la bulle d'air refoule le liquide de lavage à une vitesse accélérée à travers le moyen de filtration. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le liquide de lavage est refoulé à travers le moyen de filtration à une vitesse d'au moins 189 litres par minute par 929 2 de surface de la zone de filtration. 7.- Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif suivant les revendications 3 et 4 muni d'un filtre comprenant un récipient sous pression entourant plusieurs cloisons de filtration tubulaires, suspendues à une plaque imperméable au fluide par des colliers imperméables au fluide, cette plaque divisant le récipient sous pression en une section inférieure pour le liquide sâle et en une section supérieure pour le liquide épuré, caractérisé en ce que les cloisons de filtration sont nettoyées en injectant un gaz sous pression dans le récipient, directement sous la plaque, afin d'obtenir une bulle de gaz située sous la plaque, la dite bulle étant isolée de la section à liquide épuré par la plaque et des cloisons de filtration par les colliers, ensuite le liquide épuré est refoulé sous pression de la section à liquide épuré à travers les cloisons de filtration et dans la section à liquide sâle pendant que le gaz de la bulle est mis à l'air à l'extérieur du récipient, de manière que la circulation accrue du liquide de lavage à travers les cloisons de filtration ait lieu au moment où le liquide de lavage remplace le gaz, enfin, le liquide de lavage est drainé de la section à liquide sâle. 8.- Dispositif suivant les revendications 3 et 4 muni d'un filtre comprenant un récipient sous pression séparé en un compartiment inférieur pour le liquide sâle et en un compartiment supérieur pour le liquide épuré, et ce, par une plaque de support imperméable au fluide à laquelle les éléments de filtration tubulaires, perméables au fluide, sont fixés par des colliers imperméables au fluide et s'étendant de la plaque dans le compartiment à liquide sâle, caractérisé en ce qu'on prévoit un moyen qui forme une bulle de gaz à l'intérieur du récipient,directement sous la plaque et dont la dimension verticale n'est pas plus élevée que les dimensions verticales des colliers, le dit moyen comprenant un conduit à gaz situé directement sous la plaque, un moyen qui relie le conduit à gaz à une source de gaz sous pression, et un drainage de liquide séparé de la plaque d'un écartement inférieur aux dimensions verticales des colliers et servant à drainer le liquide refoulé par le gaz sous pression venant du conduit à gaz.