Brevet FR2180435A1 — publié le 19731130

La présente invention est relative à des dispositifs distributeurs appropriés à la formation de mousse à partir dcun liquide transformable en mousse et à la décharge ou à l'éjection de cette mousse. Des dispositifs applicateurs et distributeurs utilisant des réservoirs liquides ayant des corps compressibles ou déformables pour faciliter la décharge ou l'éjection des liquides sont généralement connus. Ces dispositifs sont connus couramment pour des applications de nettoyage, pour l'application de colle et pour l'application de mousses de savon sur la peau au moyen d(une éponge ou dtun élément spongieux disposé à l'intérieur d'une ouverture d'évacuation dans le réservoir. Des dispositifs distributeurs plus récents utilisent un élément disposé à l'intérieur d'un réservoir en contact avec un liquide pouvant former une mousse, cet élément étant approprié à produire la décharge ou 11 éjection de mousse par compression du réservoir et de l'élément.Les dispositifs distributeurs de mousse mentionnés en dernier présentent cependant l'inconvénient qu'unie compression répétée du réservoir déformable et de l'élément est requise pour effectuer la décharge de la mousse du dispositif. Dtune manière plus particulière, les dispositifs distributeurs connus du dernier type décrit requièrent une compression physique continue d'un élément généralement poreux pour mélanger le liquide transformable en mousse avec de l'air à l'intérieur de l'élément pour produire une mousse qui est éjectée du dispositif. Des dispositifs distributeurs récents ont également utilisé des récipients sous pression pour former la mousse d'un liquide transformable en mousse à l'intérieur du récipient et éjecter cette mousse de ce récipient. Ces dispositifs distributeurs sous pression présentent l'inconvénient qu?il n'y a pas réapprovi sionnement en gaz utilisé pour la formation de la mousse et éjection de celle-ci, ce qui limite la durée de vie utile du dispositif distributeur.En outre, ces dispositifs distributeurs sous pression requièrent des récipients capables de résister à des pressions intérieures importantes pendant l'assemblage des dispositifs, ce qui augmente de manière importante le cotit des dispositifs pour le consomm.- ?r La production de mousse présentant des caractéristiques optimales, c'est-à-dire de mousse ayant les propriétés d'étale ment, de stabilité et mouillantes désirées, est dépendante de la nature du liquide transformable en mousse de meme que de la construction du dispositif distributeur.Des développements récents en ce qui concerne les compositions des liquides transformables en mousse ont permis l'obtention de liquides transformables en mousse qui lorsqu'ils sont utilisés avec un dispositif distributeur conforme à la présente invention, produisent de telles mousses optimales. La présente invention procure un dispositif distributeur de mousse comprenant un réservoir approprié à contenir une quantité de liquide transformable en mousse et de l'air de manière à permettre la transmission d'une pression, le liquide occupant une partie de l'espace du réservoir et l'air également une partie de ltespace de ce réservoir, un moyen pour la production de mousse supporté à l'intérieur du réservoir et comprenant une chambre de mélange, un élément creux s'étendant entre la chambre et un espace à liquide pour amener du liquide vers cette chambre, au moins un passage limité pour de l'air plaçant la chambre en communication avec l'espace à air, un orifice de décharge ou d'éjection fonctionnant de manière à mettre la chambre en communication avec ltextérieur du réservoir et un moyen fonctionnant de manière à augmenter la pression de l'air dans le réservoir pour déplacer le liquide et l'air vers la chambre précitée et effectuer leur mélange afin de produire une mousse et d'éjecter cette mousse à travers l'orifice de décharge. De préférence, le réservoir est formé d'un matériau déformable et muni d'une ouverture en communication atec l'intérieur du réservoir, l'orifice de décharge est en communication avec l'ouverture du réservoir et est réalisé dans un chapeau supporté par le réservoir et le passage d'air est réalisé dans I'élénent creux en un emplacement du réservoir au-dessus du liquide transformable en mousse. L'invention concerne également un procédé de production d'une mousse qui comprend l'introduction d'un liquide transformable en mousse ayant une viscosité comprise entre 0,5 et 300 centipoises et une tension superficielle comprise entre 15 et 70 dynes/cm dans une chambre de mélange définie par une paroi permettant un passage d'air limité au travers d'elle et l'introduction d'air dans la chambre à travers la paroi pour son mélange avec le liquide. Ltinvention vise également un procédé de production d'une mousse qui comprend la mise en contact d'un moyen produisant une mousse avec un liquide qui comprend un solvant et un agent surfactif, l'agent surfactif ayant un HLB compris entre 7 et 40, le moyen pour la production de mousse comprenant un matériau poreux ayant une résistance au passage de l'air correspondant à une colonne d'eau comprise entre 0,13 cm et 2,5 cm de manière à disperser pratiquement le liquide à travers la paroi poreuse et à faire circuler de l'air à travers le moyen pour la production de mousse. On décrira maintenant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en élévation avec arrachement partiel d'un dispositif distributeur de mousse conforme å un mode de réalisation préféré de la présente invention la figure 2 est une vue en plan du dispositif distributeur représenté dans la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif distributeur représenté dans la figure 1 montrant l'élément constituant la forme creuse descendante ayant des passages pour l'air communiquant avec la chambre de mélange, et une soupape de retenue à bille à l'intérieur de l'élément ; ; la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 4 - 4 de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle similaire à la figure 3 représentant un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur conforme à la présente invention la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur de mousse conforme à la présente invention ;; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur de mousse conforme à la présente invention la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation d'un dispositif Xiseributeur conforme à la présente invention la figure 9 est une vue en coupe partielle représentant le chapeau de décharge comportant sur son extrémité extérieure une buse séparable de réglage de la mousse la figure 10 est une vue en coupe longitudinale partielle représentant une variante du mode de support de l'élément de recouvrement pour lthomogénéisation permettant son utilisation comme soupape à air pendant le fonctionnement du dispositif distributeur la figure 11 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 11-11 de la figure 10, l'élément de recouvrement étant enlevé la figure 12 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation dtun dispositif distributeur conforme à la présente invention représentant le moyen pour la production de mousse supporté pour servir comme soupape de retenue d'air. Dans le dessin et en particulier dans les figures 1 à 4, on indique dans son ensemble par le nombre de référence 10, un mode de réalisation préféré du dispositif distributeur de mousse construit conformément à la présente invention. Le dispositif distributeur de mousse 10 est utilisé pour la distribution de produits de nettoyage et d'encausticage, de cosmétiques et de produits de toilette, ainsi que de produits alimentaires. Dans ce but, le dispositif distributeur de mousse 10 comprend un corps 12 de réservoir déformable approprié à contenir une certaine quantité de liquide 14 transformable en mousse et d'air. Le réservoir 12 présente une forme sensiblement cylindrique et comporte une surface extrême 16 pour la fermeture du fond et est de préférence en un matériau relativement déformable tel que du polyéthylène pour permettre la déformation vers l'intérieur ou la compression sur pratiquement toute la longueur de la paroi annulaire définissant la chambre intérieure qui revoit le liquide transformable en mousse et 1'air. Comme cela deviendra évident ci-dessous, il est désirable qu'au moins un petit volume d'air ou dtun autre gaz approprié soit présent à l'intérieur du corps du réservoir à tout moment au-dessus du liquide 14 transformable en mousse. Le réservoir déformable 12 comporte une ouverture 18 (figure 3) généralement adjacente à sa partie extrême supérieure, cette ouverture étant en communication avec l'intérieur du ré réservoir. L'ouverture le est définie par une partie constituant une paroi annulaire verticale 20 ayant une surface périphérique extérieure filetée afin de permettre la réception et le démontage d'un chapeau 22. Le chapeau 22 comprend ur élémert constituant le chapeau réalisé en une matière plastique rigide ou en un autre matériau approprié et comporte une partie 24 faisant généralement saillie vers l'extérieur définissant un orifice de décharge ou une ouverture 26. L'orifice de décharge 26 communique avec une partie constituant une cavité centrale 28 à l'intérieur du chapeau qui permet la communication entre l'orifice de décharge et l'ouver- ture 18 dans le réservoir 12. Comme on le voit dans la figure 3, le dispositif distributeur de mousse 10 comprend un moyen pour la production de mousse indiqué dans son ensemble en 30 supporté à l'intérieur du réservoir 12 et approprié à former de la mousse à partir du liquide 14 transformable en mousse par déformation vers l'intérieur de la paroi latérale annulaire du réservoir.Le moyen 30 de production de mousse comprend un moyen constitué par un élément creux descendant indiqué dans son ensemble en 32 et approprié à être en communication avec le liquide 14 transformable en mousse à l'intérieur du réservoir et avec l'ouverture 18, et des moyens constitués par des passages d'air, indiqués dans leur ensemble en 34, associés avec le moyen constitué par l'élément creux descendant de sorte que la compression du réservoir produit un courant ascendant de liquide transformabl en mousse à travers le moyen constitué par l'élément creux descendant et une circulation d'air à travers le passage pour l'air de manière à former de la mousse comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.Le moyen constitué par un élément creux descendant 32 comprend une partie extrême supérieure 36 et un organe tubulaire inférieur 38 faisant saillie vers le bas sensiblement centralement à l'intérieur du réservoir 12 de sorte que l'ex- trémité inférieure de ltorgane tubulaire s'étend sensiblement jusqu'au fond du réservoir en communication avec le liquide transformable en mousse qui s'y trouve. L'organe tubulaire descendant inférieur 38 du moyen constitué par l'élément creux 32 comprend de préférence un organe tubulaire cylindrique réalisé en un polvéthylène non poreux ou en un autre matériau aporoprié non poreux.On a trouvé qu'un tube comportant un passage intérieur ayant un diamètre compris entre 0,079 cm et 1,27 cm et de préférence un diamètre intérieur compris entre 0,16 cm et O,ok cm, permet le débit ascendant désiré du liquide 14 transformable en mousse à l'intérieur de ltorgane tubulaire descendant 38 pendant la formation de la mousse comme décrit plus en détail ci-dessous. L'extrémité supérieure de ltorgane tubulaire 38 du moyen constitué par l'élément creux descendant 32 est reçue dans la partie supérieure 3S de l'élément creux et fixée = celle-ci afin de permettre le support de ltorgane tubulaire 38. Si on le désire, l'organe tubulaire 38 de l'élément creux descendant 32 peut faire corps avec la partie supérieure 36. La partie supérieure 36 de l'élément creux 32 saillant vers le bas comprend une partie constituée par une paroi annulaire non poreuse 40 espacée radialement vers l'intérieur par rapport à la paroi annulaire 20 du réservoir 12. La partie constituée par la paroi annulaire 40 définit une chambre de mélange 42 dans le moyen 30 pour la production de mousse, cette chambre étant en communication avec la cavité 28 dans le chapeau 22 et avec le passage central de l'organe tubulaire inférieur 38 de l'élément creux 32 au moyen d'un passage 44 présentant une section transversale sensiblement égale à la section d'écoulement de l'organe tubulaire inférieur 36. La partie supérieure 36 du moyen constitué par l'élément creux 32 saillant vers le bas comprend un rebord plan annulaire 46 comportant une partie extérieure annulaire descendante 8 appropriée à etre reçue de manière séparable sur une partie annulaire 50 saillante vers le haut de a paroi annulaire 20 du réservoir 12.De préférence, une lèvre dirigée radialement vers ltintêrieur est prévue sur le bord inférieur de la partie descendante 48 du bord annulaire 46, cette lèvre étant reçue sur une lèvre correspondante diri- gée radialement vers l'extérieur sur la partie constituée par la paroi annulaire 50 du réservoir de sorte que le moyen 30 pour la production de mousse puisse être fixé de manière sépara üle au réservoir 12 à l'intérieur de l'ouverture lb et être supporté par celui-ci. Une paroi annulaire L > 2 faisant saillie vers le haut fait corps avec le rebord annulaire ó de la partie supérieure 36 de l'élément creux descendant 32 et comporte une surface extrême supérieure conique 94 appropriée C coopérer avec une surface annulaire conique 56 réalisée dans le chapeau 22, de manière à former un joint. Les surfaces coniques 54 et 56 sont telles que lorsque le chapeau 22 est vissé sur la partie filetée supérieure du réservoir 12 et qu'on le fait tourner vers le bas de manière à l'amener dans une position telle que représentée dans la figure 3, les surfaces coniques 54 et 56 coopèrent pour empêcher un écoulement entre la cavité 28 et l'orifice de décharge 26. Lorsquton fait tourner le chapeau 22 relativement au réservoir 12 dans un sens tel qu'on obtient l'enlèvement partiel du chapeau du réservoir, les surfaces coniques 54 et 56 se séparent l'une de l'autre de manière à établir un trajet d'écoulement entre la cavité 28 dans le chapeau et orifice de décharge ou d'éjection 26. Comme remarqué, le moyen 30 pour la production de mousse comprend un passage 34 pour l'air associé avec l'élément creux 32 faisant saillie vers le bas. Le passage pour l'air 34 comprend au moins un passage et de préférence une pluralité de passages choisis 58 pour l'air prévus dans la partie constituée par la paroi annulaire 40. On remarque dans la figure 4, quatre passages d'air 58 espacés circonférentiellement et équidistants qui sont prévus dans la paroi 40 de l'élément creux descendant 32. Les passages d'air 58 sont généralement disposés angulairement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément creux descendant 32 comme représenté dans la figure 3.Les passages d'air 58 permettent l'introduction de l'air dans la chambre de mélange 4Z par compression ou déformation vers 11 intérieur du réservoir déformable 12. Les sections transversales circulaires des passages d'air 58 sont telles que ces passages d'air limitent la libre circulation de l'air à travers eux lors de la compression du réservoir 12 de manière que la pression agissant sur la surface du liquide transformable en mousse presse le liquide transformable en mousse vers le haut à travers la partie tubulaire 38 du moyen 30 de production de mousse et dans la chambre de mélange 42.Simultanément, le passage de l'air à travers les passages d'air 58 dans la chambre de mélange 42 est réalisé pour obtenir le mélange du liquide transformable en mousse et de l'air à l'intérieur de la chambre de mélange afin d'obtenir la mousse. dien qutun nombre désiré quelconcue de passages d'air 58 puisse entre prévu dans la paroi annulaire 40, la section transversale totale de chacun des passages d'air doit de préférence ne pas dépasser 0,0o4 cm2 ni être inférieure à 0,0064 cm2. On a trouvé que l'utilisation d'une pièce tubulaire descendante 38 ayant 1?n passage intérieur d'un diamètre de 0,38 cm et quatre passages d'air 58 ayant chacun un diamètre de 0,1 cm permet une formation efficace de mousse pendant le fonctionnement du dispositif distributeur.La paroi annulaire 40 et les passages d'air-58 de la partie supérieure 35 de l'élément descendant creux 32 peuvent être fornés en un matériau qui ne s'affaisse pas ayant un certain nombre de passages d'air qui le traversent de sorte que le rapport de la section d'écoulement libre à travers la paroi définissant la chambre de mélange à la section transversale du passage d'écoulement de la pièce tubulaire 38 est approximativement le m8me que le rapport de la section d'écoulement des passages 58 au passage d'écoulement 38 corme décrit ci-dessus. La partie supérieure 36 du moyen 30 de production de mousse peut en variante être formée par une paroi poreuse. Dans ce mode de réalisation, le moyen constitué par les passages d'air 34 est remplacé par les passages d'air inhérents présents dans le matériau poreux. On a trouvé qu'unie construction dans laquelle le liquide et l'air sont tous les deux soumis à un mouvement latéral important de même qu'à un mouvement vers l'avant est acceptable. Le type de construction sera le plus généralement dans son essence constitué par un matériau poreux présentant des sinuosités importantes telles qu'on les obtient dans les matériaux fibreux, les mousses plastioues multicellulaires et les matériaux analogues. Parmi ceux-ci, la structure qu'on préfère en général est constituée par un matériau fibreux ayant une porosité de 10 à 100 pores/2,5 cm.La porosité est difficile à établir dans un matériau à fibres distribuées au hasard et en conséquence cette propriété est mesurée indirectement par les débits relatifs de l'air circulant à travers des milieux poreux. En utilisant cet essai, on a déterminé que les matériaux poreux optimaux sont ceux ayant une résistance au passage de l'air (mesurée par la chute de pression de l'air exprimée en centimètres peau, passant à travers un milieu poreux épais de l,4 cm à une vitesse de 107 mètres par minute), la résistance variant entre 0,115 cm et 2,5 cm d'eau. On pet de manière appropriée conférer aux produits essayés une section transversale d o, cm4- La caractéristique d'absorption du matériau poreux an liaison avec le liquide transformable en mousse iéerit ci-dessus affectera également la qualité de la mousse produite et bien que le principe ne soit pas entièrement compris, elle est sensiblement similaire aux caractéristioues de mouillabilité des matériaux poreux. Cette propriété détermine en effet la vitesse de diffusion du liquide transformable en mousse qui est dirigé latéralement de même quten avant et en conséquence l'efficacité du contact interfacial entre l'air et le liquide transformable en mousse. Un matériau poreux qui s'est révélé comme étant particulièrement approprié à cet égard est constitué par du polyuréthane, du nylon, de la rayonne et du polypropylène.Des matériaux poreux présentant ces caractéristiques à un degré élevé se sont révélés comme étant le polyuréthane et la rayonne et on se réfère en particulier au matériau poreux composé de polyuréthane ayant une porosité exprimée par la chute de pression de 0,115 à 2,5 cm d'eau. On dispose d'un moyen constitué par une soupape à l'intérieur de l'élément descendant 32 dans une position adjacente à la chambre de mélange 42, cette soupape étant appropriée à permettre la circulation vers le haut du liquide transformable en mousse à l'intérieur de la pièce tubulaire 38 dans la chambre de mélange lors de la compression du réservoir déformable, et empêchant la circulation vers le bas du liquide transformable en mousse à l'intérieur de la pièce tubulaire 38 lorsqu'on supprime la pression sur le réservoir.Grâce à cet agencement le liquide transformable en mousse est maintenu verticalement sur pratiquement toute la longueur de ltorgane descendant 38 lorsque le dispositif distributeur est dans une position verticale et on réduit ainsi la durée requise pour amener le fluide transformable en mousse dans la chambre de mélange 42 par compression du réservoir pendant l'utilisation du dispositif distributeur. Comme on le voit dans la figure 3, le moyen constitué par la soupape qui est représentée coprnd une soupape de retenue 60 à bille sphérique appropriée à être supportée sur une surface conique 62 réalisée dans la partie supérieure 36 du moyen 30 de production de mousse, adjacente à la chambre de mélange 42, la soupape ayant son siège étanche constitué par la surface précitée. Le passage d'écoulement 44 est disposé au sommet de la surface conique 62 en communicatisn avec le passage d'écoulement de la pièce descendante creuse 38. La soupape de retenue DO à bille prend appui de manière étanche contre son siège constitué par la surface conique 62 par gravité d'une manière conventionnelle.La soupape de retenue 60 à bille étant ainsi disposée à l'intérieur de la partie supérieure 36 du moyen 30 de production de mousse on peut voir que la bille peut être déplacée de la surface conique oL pour permettre le passage du liquide dans la chambre de mélange 42 pendant la compression d réservoir 1 par pression du liquide transformable en mousse contre la surface inférieure de la bille, mais que cette bille prendra de nouveau appui contre la surface conique lorsquton supprime l'action sur le réservoir et il s'exercera ainsi une pression réduite à l'intérieur de la partie supérieure de l'organe descendant 38 et le liquide transformable en mousse sera maintenu dans sa position ascendante dans ltorgane descendant, d'une manière connue. Pour obtenir une mousse optimale, le dispositif distributeur 1C est muni d'un élément de recouvrement 64 pour lthomogé- néisation de la mousse disposé entre la chambre de mélange 42 et l'orifice d'éjection 26 afin d'homogénéiser et de régler la densité de la mousse éjectée à travers l'orifice de décharge. Le recouvrement dthomogénéisation 64 est constitué par un élément de forme circulaire plate réalisé en un matériau poreux ayant une section transversale libre comprise entre 20 et 80 pour-cent. La porosité de l'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation est dépendante de la richesse désirée de la mousse devant être éjectée et de ltépaisseur de l'élément. De préférence, l'élément dthomogénéisation a une épaisseur comprise entre 0,0013 cm et 1,3 cm mais peut avoir une épaisseur allant jusqu'à 3, cm.On a trouvé qu'un éliment de recouvrement pour lthomogénéisation réalisé en un matériau fibreux ayant une épaisseur inférieure à 0,013 cm et ayant la porosité désirée sert à homogénéiser efficacement la mousse produite à l'intérieur de la chambre de mélange 42 pendant le passage de la mousse vers l'orifice de décharge 26 et à travers cet orifice. L'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation est supporté par la partie supérieure 36 du moyen 30 de production de mcusse par exemple en faisant prendre appui à cet élément dthomogénéisation sur un épaulement 66 sur le bord supérieur de la paroi annulaire 0. Une bague de retenue annulaire 66 est fixée de manière appropriée à la surface périphérique intérieure de la paroi annulaire 52 pour retenir l'élément d'homogénéisation 64 contre l'épaulement 66. La section transversale totale des passages d'air 58 requise pour obtenir un fonctionnement efficace du dispositif distributeur est dans un rapport critique à la section transversale du passage d'écoulement intérieur de la pièce tubulaire descendante 38 et la viscosité du liquide transformable en mousse à l'intérieur du réservoir 12. Les liquides transformables en mousse utilisés dans la présente invention ont des viscosités comprises entre 0,5 et 300 centipoises et plus avantageusement entre 0,5 et 50 centipoises. Pour des viscosités à l'intérieur de ces limites le rapport de la section transversale du passage d'écoulement intérieur de la pièce tubulaire 38 à la section transversale totale des passages d'air 58 est de manière optimale compris entre environ 0,75 et 5,0.La tension superficielle désirable en ce qui concerne le liquide transformable en mousse utilisé peut varier entre 15 dynes par centimètre et 70 dynes par centimètre et est de préférence comprise entre 20 et 50 dynes par centimètre. Des liquides transformables en mousse ayant des tensions superficielles dans la partie inférieure du domaine de tension superficielle précité donnent un plus grand étalement et présentent de meilleures caractéristiques mouillantes à l'intérieur des matériaux poreux, ce qui augmente les caractéristiques mouillantes de ces liquides. Les liquides transformables en mousse ayant des tensions superficielles supérieures donnent habituellement des mousses plus stables lorsqu'on effectue la transformation en mousse. Les liquides transformables en mousse utilisés selon la présente invention comprennent les liquides composés d'environ 70 à 99,98 % en poids d'un solvant et de 0,02 à 30 e en poids d'un agent surfactif, l'agent surfactif ayant un HLB compris entre environ 7 et 40 et le solvant comprenant environ 70 à 100 % en poids d'eau et environ 0 à 30 en poids d'un co-solvant. la Le co-solvant est généralement choisi dans/classe consistant en monoalcools ayant de 2 à 5 atomes de carbone, en éthers glycoliques et en leurs mélanges. L'agent surfactif peut être choisi parmi les matières organiques anioniques, non ioniques, cationiques et ampholytiques et leurs mélanges ayant un HLB compris entre 7 et 40. Le nombre HL3 est une notion semi-sopiri- que qui a été appliquée à de nombreuses classes d'agents surfactifs pour caractériser le rapport des propriétés hydrophobes aux propriétés hydrophiles. Voir l'article "CLUE3 TO sURSaCT1AT SELECTION OFFERED BY THE HLB SYSTEM" de W.C.Griffin, publié dans l'édition de juin 1956 de OFFICIAL DIGEST OF THE FEDEPavION OF PAINT AND VARNISH PRODUCTION CLUBS. Ainsi l'expression agent surfactif comprend par exemple des matières organiques individuelles telles que la triéthanolamine, les sels de sodium et/ou de potassium d'acides gras de noix de coco, d'acides gras oléiques, etc.; de sels métalliques et d'amine acides alcoyl sulfoniques dans lesquels le groupe alcoyle contient 7 à 18 atomes de carbone ; des sels de métal et d'amine d'alcoyl-aryl sulfonates à longue chatne tels que le dodécylbenzène sulfonate de sodium et le tétradécylbenzène sulfonate de potassium ; des sulfates d'alcoyle, tels que ceux qui sont fabriqués par transformation en esters sulfuriques d'alcools aliphatiques ayant de 6 à 20 atomes de carbone dans leurs chaines alcoyles ramifiées ou non ranifiées comprenant de manière typicue le lauryl sulfate de sodium et de potassium, l'hexadécyl sulfate de sodium et de potassium et ltoctadécyl sulfate de sodium et de potassium, etc. ; de même que les sels de métal et d'amine de sulfosuccinates d'alcoyle à longue chaîne tels que le sulfosuccinate d'octadécyle disodique ; de meme que les sels de métal alcalin d'oxyde d'éthylène sulfaté et/ou les produits de condensation d'oxyde de propylène fabriqués par éthoxylation et/ou propoxylation (et subséquemment transformation en ester sulfurique) de divers composés organiques hydrophobes contenant de lthydrogène actif tels que des alcools, des mercaptans, des phénols et des amines ; des alcoyl glycéryl éthers substitués par du sodium et du potassium tels que ceux obtenus à partir d'huile de suif et de noix de coco, comprenant par exemple le sel de sodium de monoglycéride d'acide gras d'huile de noix de coco, etc.; des alcanolamides gras tels que le N-dodécyl mono éthanolamide, le N-octadécyl diéthanolamide et les composés analogues ; les produits de condensation d'alcool-oxyde d'alcoylè- ne (c'est-à-dire les alcools ayant de 6 à 20 atomes de carbone, soit à chaine droite soit à channe ramifiée, ayant d'environ 4 environ 30 moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène par mole dialcool dans leurs molécules), les produits de condensation d'alcoyl Dhénol-oxyde d'alcoylène (par exemple ceux qui sont oroduits par condensation d'alcoyl phénol ayant un groupe alcoyle qui contient d'environ 6 à environ 20 atomes de carbone dans la channe avec environ 4 à environ 30 moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ou davantage par mole d'alcoyl phénol) ; et les composés analogues. Les agents surfactifs non ioniques qui peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention comprennent des esters formés par une mole de monoalcool contenant 2 à 6 groupes hydroxy et au moins une mole d'acide monocarboxylique contenant 7 à 18 atomes de carbone dans leurs formules, par exemple le monolaurate d'éthylène glycol, le monolaurate de glycérile, le monolaurate de pentaérythritol, le monopalmitate de sorbitan, le monoséarate de sorbitan, le distéarate de sorbitan, etc.; les produits de condensation d'oxyde d'éthylène des esters partiels d'acide gras et de polyalcools décrits ci-dessus ; les monoalcools à 7 à 18 atomes de carbone, les produits de condensation d'oxyde d'éthylène avec des composés à hydrogène actif contenant 7 atomes de carbone ou plus dans leur formule c'est-à-dire les alcools gras à longue chaîne tels que l'alcool laurylique et l'alcool stéarylique, les acides gras à longue channe tels que l'acide myristique et l'acide stéarique, les acides de la colophane, etc. Comme exemples d'agents surfactifs cationiques qui peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention, on peut mentionner des sels d'ammonium quaternaire contenant un groupe alcoyle à longue chai ne tels que le chlorure de cétyl pyridinium, le chlorure de N-alcoyl triméthyl ammonium et le bromure de lauryl triméthyl ammonium ; des amines telles que la lauryl amine, la stéarylamine, l'amine de la colophane, la N-dodécyl éthancldiamine et les amines analogues. Parmi les agents surfactifs mentionnés ci-dessus, ceux de la classe anionique sont préférés, les agents surfactifs anioniques choisis dans la classe consistant en alcoyl aryl sulfonaten et sulfates ayant 7 à 1? atomes de carbone dans leurs chaînes carbonées étant encore plus avantageux pour l'utilisation conformément à la présente invention. Dans la plupart des applications de la présente invention, il est généralement préf érable d'utiliser un stabilisant de mousse dans la proportion de O,002 à 15 o en poids de stabilisant de mousse pour 99,9 ;o à j @ de l'ensemble combiné constitué par le solvant et l'agent surfactif.Les types dons l'utili- sation est particulièrement intéressante conformément à la présente invention sont en général des stabilisants organiques tels qu'un monoéthanolamide ou un diéthanolamide d'un acide gras, par exemple l'isopropanolamide laurique, la carboxyméthylcellulose de sodium, l'hydroxyéthyl cellulose de sodium, la polyvinyl-pyrrolidone, les polymères hydrolysés et partiellement hydrolysées obtenus en faisant réagir un alcoylène inférieur tel que l'éthylène, le propylène et un méthyl vinyl éther avec de l'anhydride maléique et/ou fumariaue, par exemple l'éthrlène anhydride maléique, le propylène-anhydride fumarique, le méthyl vinyl éther-anhydride maléique ; l'alcool polyvinylique ; et les produits analogues.Parmi les stabilisants de mousse mentionnés ci-dessus, les stabilisants ayant un HLB compris entre 1 et 12 sont préférés. I1 peut parfois entre désirable drincorporer certains ingrédients pour soutenir l'action des agents surfactifs, tels que certains sels minéraux qui peuvent être ajoutés jusqu'à 30 % en poids de l'ensemble de produits constitué par le solvant et l'agent surfactif, par exemple un sulfate minéral, un phosphate ou un caroonate, un Dorate ou un composé analogue.Les sels minéraux habituellement utilisés sont des sels phosphoriques qui sont utilisés sous leur norme anhydre quton trouve dans le commerce, et qui est obtenue par la déshydratation à températu- re élevée des orthophosphates ; des tripolyphosphates obtenus à partir d'un mélange dtorthophosphate disodique et d'orthophosphate monosodique ; des pyrophosphates tétrasodiques obtenus à partir d'orthophosphate disodique ; et des verres de polyphosphate de sodium obtenus @ partir d'orthophosphate, les divers phosphates condensés peuvent etre utilisés seuls ou en mélange. On obtient des résultats généralement bons lorsque le tripolyphosphate est essentiellement le seul phosphate condensé ou est en mélange avec d'autres phosphates condensés, par exem- ple dans le cas de 80 5 de tripolyphosphate et de 20 % de pyrophosphate. Les caractériatiques de la mousse, ctest-.-dire la la densité, l'humidité, l'uniformité, etc., qui seront obtenues en utilisant les liquides tronsforwables en mousse décrits ci-dessus dépendent dons une rande mesure du rapport liquide/air utilis et du @egré de contact interfacial qui résulte du procódé de mélenge mécanique particulier iftilis. ans des buts de comparaison, la qualité de la mousse est caractérisée per sa densité, ses dimensions de cellule, sa vitesse d'écrasement ou d'affaissement et sa caractéristique d'absorption par rapport à du papier filtre fin. La densité est influencée en premier lieu par le rapport liquide/air utilisé et la technique de mélange mécanique comme nentionné ci-dessus.En général on a trouvé QJC le rapport de la quantité d'air à la cuantité de liquide transformable en mousse utilisé dans la mise en oeuvre de la présente invention doit varier entre 10 et 100 cm3 d'air/gramme de liquide. Pour obtenir des mousses utilisables pour un dispositif nettoyeur des mains, on préfère une mousse plus humide telle que le rapport de l'air au liquide transformable en mousse est généralement compris entre 10 et 50 cm3 d'air/g de liquide. Par ailleurs, une mousse plus sèche est en général requise pour des applications sur des surfaces dures, le rapport de l'air au liquide transformable en mousse étant généralement compris entre 40 et 80. On suppose à titre d'exemple représenté que le dispositif distributeur de mousse 10 est assemblé comme représenté dans les figures 1 et 3, le chapeau 22 étant vissé sur la partie constituée par la paroi filetée supérieure 20 du réservoir avec obtention d'un joint étanche et le réservoir contenant une quantité de liquide transformable en mousse et d'air. En fonctionnement, l'usager fait tourner le chapeau 22 sur l'assemblage fileté au réservoir 12 afin de produire un passage d'écoule- ment entre les surfaces inclinées 54 et 56 respectivement du moyen 30 de production de mousse et du chapeau 22. Ensuite, le réservoir 12 est comprimé dans la main de l'usager d'une manière connue.Les passages d'air 58 qui ont une dimension telle outils résistent à un mouvement non limité de l'air à travers eux-mêmes, font agir la pression de l'air à l'intérieur du réservoir vers le bas sur la surface du liquide transformable en mousse afin d'obtenir un écoulement vers le haut de ce liquide à travers la pièce creuse 38 saillante vers le bas et ce liquide déplace alors la soupape à bille 60 de son siège et passe dans la chambre de mélange 42. Simultanément, une quantité limitée d'air est amenée sous pression à travers les passages d'air 56 dans la chambre de mélange où elle est mélangée avec le fluide provenant de la pièce 38 saillante vers le bas ou descendante afin de former de la mousse à l'intérieur de cette chambre de mélange. Une compression ultérieure du réservoir vers l'inté- rieur fait passer la mousse produite à l'intérieur de la chambre de mélange 42 à travers l'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation, cette mousse étant ensuite éjectée à travers l'ori- fice de décharge 26. Lorsque la mousse est amenée sous pression à travers l'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation elle est homogénéisée de manière à obtenir la consistance de mousse désirée à l'orifice de décharge 26. Lorsqu'on fait cesser les forces de compression vers l'in térieur sur le réservoir 12, la soupape de retenue 60 à bille prendra de nouveau appui contre son siège constitué par la surface conique 62 afin d'empocher un écoulement d'air vers le bas à l'intérieur de la pièce tubulaire descendante 38. Une telle position de la soupape de retenue 50 à bille sur son siège maintient le liquide transformable en mousse dans une disposition ascendante à l'intérieur de l'élément creux descendant 38 de manière connue. Simultanément, de l'sir se déplacera dtns un sens inverse à travers les passages d'air 58 dans l'intérieur du réservoir déformable à travere l'ouverture 18.On paut ensuite actionner le dispositif distributeur par une autre compression ou déformation du réservoir 12 de manière qu?il fonte à nouveau de la mousse et que celle-ci soit éjectée à travers l'orifice de décharge. Dans la figure 5, on a représenté une variante d'un dispositif distributeur de mousse conforme à la présente invention. Le dispositif distributeur de la figure 5 est de manière générale similaire au dispositif distributeur représenté dans les figures 1 à 4 et comprend un réservoir déformable 12 approprié à recevoir une certaine quantité de liquide transformable en mousse et de l'air et ayant une configuration similaire à celle du réservoir 12 représenté dans la figure 1. Le réservoir 12 de la figure 5 supporte un chapeau 22 qui est vissé et peut être dévissé sur ce réservoir et comporte un moyen de production de mousse indiqué dans son ensemble en 70, supporté E l'intérieur tu réservoir. Le moyen 70 de production de mousse comprend une pièce creuse descendante 72 de préférence constituée par un tube non poreux d'ure longueur suffisante pour faire saillie longitudi naerïent dans le réservoir de sorte que son extrémité inférieure s'éten@ vers le bas sensiblement au fond du réservoir. m té supérieure que la pièce creuse descendante 72 est reçue de nanière aupropriée à l'intérieur d'une partie de support supé rieure 74 du moyen 70 de production de mousse et est supportée par celle-ci. La partie supérieure 74 du moyen 70 de production de mousse est fixée de manière séparable à la paroi annulaire 50 du réservoir 12 et est supportée par cette paroi d'une manière similaire au support de la partie supérieure 36 du moyen 30 de production de mousse représenté dans la figure 3.De manière similaire, la partie supérieure 74 du moyen 70 de production de mousse comprend une paroi annulaire verticale 5Z' ayant une surface supérieure 54' appropriée à entrer en contact avec la surface inclinée 55 sur le chapeau 22 de manière à obtenir un joint étanche sélectif au moyen du chapeau et à empocher l'écoulement vers l'extérieur du liquide transformable en mousse à partir du réservoir 12. La partie supérieure 74 du moyen 70 de production de mousse comprend une paroi annulaire 76 s'étendant vers le bas faisant corps avec la partie de rebord annulaire plane 46' qui définit une ouverture à travers la partie supérieure 74 pour la réception de l'extrémité supérieure de la pièce tubulaire descendante 72. Le moyen distributeur de mousse 70 comprend une pluralité de passages d'air 78 réalisés dans la pièce tubulaire descendante inférieure 72. Les passages d'air 78 dans la pièce tubulaire 72 sont disposés en dessous de la partie supérieure 74 du moyen distributeur de mousse et au-dessus du niveau le plus élevé qui est atteint par le liquide transformable en mousse lorsque le réservoir 12 est initialement alimenté en liquide transformable en mousse. De préférence, un élément de recouvrement plat circulaire 64 pour l'homogénéisation est supporté par un épaulement 66' sur la partie supérieure 74 du moyen 70 de production de mousse et est retenu sur celui-ci par une bague de retenue annulaire appropriée 68. Le dispositif distributeur représenté dans la figure 5 comporte une chambre de mélange ac définie e l'intérieur de la pièce tubulaire descendante 72 du moyen de production de tousse 70 entre les passages d'air 78 et élément d'homogénéisation 54. Les, passages d'air 78 communiquent avec l'intérieur duréservoir par ltouverture 18 et constituent un moyen pour introduire de l'air dens la chambre de mélange 80 lors de la compression du réservoir. Le fonctionnement du mode de réalisation représenté dans la figure 5 est de manière générale similaire å celui du dispo sitif distributeur représenté dans les figures 1 à 4. Après avoir fait tourner le chapeau 22 de manière à obtenir un passage d'écoulement entre les surfaces coniques 54' et 50', la compression du réservoir 12 produit l'écoulement du liquide transformable en mousse vers le haut à l'intérieur de la pièce tubulaire descendante 72 simultanément au passage de l'air à travers les passages d'air 78. L'air et le liquide transformable en mousse sont mélangés dans la chambre de mélange 80 de manière à former une mousse qui est forcée à travers l'élément dthomogénéisation 64 et ensuite éjectée à travers l'orifice de décharge 26.Lorsqu'on fait cesser l'action sur le réservoir 12 l'air peut rentrer à nouveau à l'intérieur du réservoir à travers les passages d'air 78 afin de préparer une compression subséquente du réservoir pour obtenir une formation ultérieure de mousse. La figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur indiqué dans son ensemble en 86, construit conformément à la présente invention. Le dispositif distributeur 86 comprend un réservoir déformable 12 ayant une ouverture 18 définie par une paroi annulaire 20 qui supporte un chapeau 22 qui peut être vissé et dévissé de manière similaire au mode de réalisation représenté dans les figures 1 à 4. Le dispositif distributeur représenté dans la figure 6 comprend un moyen de production de mousse indiqué dans son ensemble en 88, supporté à l'intérieur du réservoir déformable 12 par une partie de support supérieure 90 ayant une configuration généralement similaire à la partie supérieure 36 du dispositif distributeur représenté dans la figure 3. Une pièce tubulaire descendante 38 est fixée à la partie supérieure 90 du moyen distributeur de mousse é8 et support ée par celle-ci et comporte un passage d'écoulement central communiquant avec la chambre de mélange 42 à travers un passage d'écoulement 44 dans la partie de support supérieure 90. Le dispositif distributeur 86 comprend un moyen 92 constitué par une poche déformable généralement fermée disposée à l'intérieur du réservoir 12. Le moyen 92 constitué par la poche déformable est relié au moyen 88 de production de mousse de manière à former un joint étanche, la pièce tubulaire descendante 38 s'étendant vers le bas à l'intérieur de la poche qui peut s'affaisser ou se dégonfler. Une partie extrême supérieure ouverte 94 de la poche qui peut entre écrasée est fixée de maniè re à former un joint étanche sur une partie de rebord 96 sur la partie de support supérieure 90 du moyen distributeur de mousse 88 de manière à pouvoir entre enlevée sélectivement de ce'le-ci. L'utilisation d'une poche ou d'un sac déformable 92 est désirée lorsqu'on utilise un liquide transformable en mousse avec le dispositif distributeur, lequel n'est pas compatible avec l'air ou un autre gaz utilisé pour former la mousse. La poche ou le sac déformable 92 sert à retenir le liquide trans formable en mousse et à empocher le contact entre le liquide et le gaz en empêchant ainsi la contamination du liquide trans formable en mousse ou une autre détérioration de celui-ci. Les produits alimentaires et les parfums constituent des exemples de liquides transformables en mousse pour lesquels une poche ou un sac déformable ou une garniture 92 sont désirables. Lorsqu'on utilise un sac ou une poche déformable ou une garniture 92 pour stocker le liquide transformable en mousse comme représenté dans la figure 6, on doit utiliser une soupape de retenue 60 à bille en combinaison avec la partie supérieure 90 du moyen aa de production de mousse pour empêcher l'entrée d'air dans la pièce tubulaire descendante 38 lorsauton a fait tourner le chapeau 22 dans une position dans laquelle l'orifice de décharge 26 est en communication avec la chambre de mélange 42. La soupape de retenue à bille 6G sert également pour rete nir le liquide transformable en mousse dans une position verti cale à l'intérieur de la pièce tubulaire 38 après qu'on a fait cesser l'action sur le réservoir comme décrit ci-dessus en ce qui concerne les figures 1 à 4. Le fonctionnement du dispositif distributeur 86 est de manière générale similaire au fonctionnement du dispositif distributeur représenté dans les figures 1 à 4. La compression du réservoir déformable 12 produit une déformation correspondante versl'intérieur du sac 92 pouvant être écrasé afin de presser le liquide transformable en mousse à l'intérieur du sac vers le haut à travers la pièce tubulaire descendante 38 et dans la chambre de mélane 'w2 Simultanémentl de l'air est introduit à travers les passages d'air 58 dans la partie supérieure 90 du moyen de production de mousse et est mélangé avec le liquide transformable en mousse de manière à produire une mousse.La mousse ainsi produite passe ensuite à travers un élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation et vers l'extérieur à travers l'orifice de décharge 26. La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur, indiqué dans son ensemble en 100, construit conformément à la présente invention. Le mode de réalisation représenté dans la figure 7 est de manière générale similaire à celui représenté dans la figure 6 et comprend un réservoir déformable 12, un chapeau 22 supporté par le réservoir de manière à former un joint étanche et pouvant entre enlevé de cette position, et un moyen de production de mousse indiqué dans son ensemble en 102. Le moyen de production de mousse 102 est approprié à supporter une pluralité de pièces descendantes tubulaires 105.Chacune des pièces tubulaires descendantes 106 est constituée par un tube flexible non poreux en un matériau tel que du polyéthylène et leurs passages dtécoulement intérieurs sont en communication avec la chambre de mélange 42 dans une partie supérieure 104 du moyen de production de mousse par des passages d'écoulement appropriés 108. Les pièces descendantes 106 sont fixées de manière appropriée sur la partie supérieure 104 du moyen de production de mousse et supportées par celle-ci et font saillie vers le bas à l'intérieur du réservoir 12 de sorte que leurs extrémités inférieures aboutissent sensiblement au fond du réservoir. Une poche ou un sac déformable 10g généralement fermé similaire à la poche ou au sac 92 décrit ci-dessus est fixé de manière étanche à chacune des pièces tubulaires descendantes 106 de manière telle que les pièces tubulaires font saillie dans les intérieurs des sacs écrasables 108 de manière à obtenir une communication entre les intérieurs des sacs ou poches et la chambre de mélange 42.Une soupape de retenue 60 à bille est prévue dans la partie supérieure 104 du moyen 102 de production de mousse dans une position adjacente à la chambre de mélange 42 et est appropriée à fermer de manière étanche les extrémités supérieures des passages d'écoulement 108 par contact avec la surface conique 62 sur une ligne de contact circulaire au-dessus de ltintersection des passages 108 avec la surface conique. La soupape de retenue 6o à bille est normalement pressée contre la surface conique 62 de manière à produire une fermeture par gravité lorsque le dispositif distributeur 100 est dans une position verticale comme représenté dans la figure 7. Les poches ou sacs déformables 108 sont appropriés à maintenir et à retenir des liquides transformables en mousse d'une manière similaire au sac déformable 92 de la figure 6 et sont désirables lorsque deux ou plusieurs liquides transformables en mousse doivent être mélangés de manière à former une mousse, mais ces liquides transformables en mousse étant incompatibles ou leurs mélanges étant indésirables avant la formation de la mousse. En fonctionnement le réservoir 12 du dispositif distributeur de mousse 100 est comprimé à un degré suffisant pour comprimer les sacs ou poches déformables 108 et réaliser ltécou- lement des liquides transformables en mousse vers le haut à l'intérieur des pièces tubulaires descendantes associées 106. Le liquide transformable en mousse s'écoulant vers le haut déplace la soupape de retenue 60 à bille de son siège et passe dans la chambre de mélange 42. Simultanément, de l'air provenant de l'intérieur du réservoir 12 est pressé à travers les passages d'air 58 et il est ensuite mélangé avec les liquides transformables en mousse de manière à produire une mousse qui passe ensuite à travers l'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéi- sation et est éjectée à travers l'orifice de décharge 26, étant entendu que le chapeau 22 doit Qtra tourné dans une position dans laquelle on réalise un passage d'écoulement entre l'orifice de décharge et la chambre de mélange 42. La figure 8 représente un autre mode de réalisation dtun dispositif distributeur de mousse, indiqué dans son ensemble en 112, construit conformément à la présente invention. Le dispositif distributeur 112 comprend un réservoir déformable 12, un chapeau indiqué dans son ensemble en 114 et un moyen de pro du tion de mousse indiqué dans son ensemble en 116. Le dispositif distributeur 112 comprend en outre un moyen d'alimentation en air extérieur fonctionnant manuellement comprenant un sac à air déformable 118 approprié à alimenter sélectivement en air le chapeau 114 et l'intérieur du réservoir 12 par compression manuelle de celui-ci comme décrit plus en détail ci-dessous. Le chapeau 114 est supporté pa@ le réservei. 12 en le vissant sur celui-ci et il peut être dévissé d'une marnière si- milaire au chapeau 22 décrit ci-dessus et comprend une paroi annulaire descendante 120. La paroi annulaire iC définit un passage cylindrique ou une ouverture 121 dans le chaeu pour recevoir et retenir la partie extrême supérieure du moyen lló de production de mousse qui comprend une pièce tupulaire descendante 122 similaire à la pièce tubulaire 72 décrite ci-dessus en ce qui concerne la figure 5.Le chapeau 114 comprend un orifice de décharge 124 défini par une paroi généralement annulaire 126 formant la partie supérieure du chapeau 114. Un élément de recouvrement 128 pour l'homogénéisation réalisé en un matériau similaire à l'élément d'homogénéisation 64 décrit ci-dessus est retenu de manière appropriée à l'intérieur de l'orifice de décharge 124 par une bague de retenue 130.Une plaque circulaire 132 est retenue à l'intérieur d'une chambre cylindrique 134 dans le chapeau 114 axialement à l'arrière de l'élément de recouvrement 128 pour l'homogénéisation, La plaque 132 est retenue à l'intérieur de la chambre 134 par une bague de reterue 138 et comporte un orifice central 136 pour régler la circulation de l'air provenant du sac d'alimentation en air 118 dans la chambre 134 comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.Un second orifice 1S0 d'écoulement de l'air est prévu dans le chapeau 114 pour établir une communication pour l'écoulement d'air entre la chambre 142 et l'intérieur du réservoir 12 de sorte que l'air provenant du sac 118 d'alimentation en air sera amené simultanémant à l'intérieur du réservoir et à la chambre 134. Le sac déformable 118 d'alimentation en air est d'une construction classique et comporte un intérieur creux en commu- nication avec une chambre 142 disposée à l'arrière da la plaque 13? dans le chapeau 114 au doyen d'un passage d'écoulement approprié 144. Le sac air 118 comporte un passage d'introduc- tion d'air 146 s'étendant vers l'arrière permettant la communication entre l'intérieur du sac et l'atmosphère.Une soupape de fermature conventionnelle 142 est fixée de manière appropriée à la purtie infériaure du sac 118 dans une position adjacente au passage d'introiuction d'air 146 de manière à permettre la circulation d'air vers l'intérieur dans le sac tout en ampchant la circulation vers l'@xtérieur à travers le passage 146 lors de la compression du sac à air. La pi@c tupulaire descendante 122 du @oyen distributeur de mousse 116 comprend ure pluralité de passeges d'air 147 dis @osés en en dessous lu chapeau ll; et au-dessus du niveau le plus élevé qui est atteint par le liquide transformable en mousse lors du remplissage initial du réservoir. Les passages d'air 147 comprennent de préférence quatre orifices uidistants espacés circonférentiellement ayant des diamètres de 0,1 cm lors quton utilise une pièce tubulaire 122 ayant un passage d'écoulement intérieur d'un diamètre de 0,38 cm, similaires aux passages d'air 78 décrits ci-dessus dans la pièce tubulaire 72 de la figure 5.Les passages d'air 147 tablassent une première chambre de mélange 149 dans le moyen 11o de production de mousse entre les passages d'air et l'extrémité supérieure de la pièce tubulaire 122. Le dispositif distributeur 112 de la figure 8 fonctionne d'une manière généralement similaire au dispositif distributeur représenté dans la figure 5. Au lieu de comprimer le réservoir 12, on comprime le sac 118 d'alimentation en air afin de presser de l'air dans le réservoir à travers l'orifice 140. La pression d'air ainsi établie à l'intérieur du réservoir produit un écoulement du liquide transformable en mousse vers le haut à l'intérieur de la pièce tubulaire 122. Simultanément,de l'air passe à travers les passages d'air 147 dans la chambre de mélange 149 où il est mélangé avec le liquide transformable en mousse provenant de la pièce 122 de manière à produire de la mousse. La mousse ainsi produite est pressée dans la chambre 134 qui sert comme une chambre de mélange secondaire pour mélanger davantage l'air de l'orifice 136 avec la mousse provenant de la première chambre de mélange 149. La mousse de la chambre 134 passe ensuite à travers l'élément de recouvrement 128 pour lthomogénéisation et vers l'extérieur à travers l'orifice de décharge 124. Dans la figure 9, une buse de réglage de la mousse indiquée ens son ensemble en 150 peut entre supportée sur l'extrémité de décharge de la partie saillante 24 du chapeau 22 décrit cidessus afin de produire l'expansion de la mousse déchargée suivant un modèle ou une direction choisie.La buse 15C de réglage de la mousse comprend une paroi arrière 152 appropriée à être reçue sur l , extrémité extérieure de la partie saillante 24 du chapeau 22 et c- être retenue de manière approprio-6 sur celle-ci, par exemple par une bague de retenue 154 formée sur la surface périphérique de la partie saillante 22;, loge da:s un evidenent correspondant dans la paroi adjacente 152 de la buse de réglage. Une pluralité de passages de décharge 158 est disposée sélecti venant dans a @use de roulage 150 afin d'obtenir la communica- tion entre une cavité intérieure ou une chambre 156 et l'atmosphère. Les sections des passages dtécoulement 1Dt et leurs positions respectives à l'intérieur de la buse de réglage sont choisies de manière à obtenir le modèle de décharge de mousse désiré et peuvent être disposées afin de concentrer la mousse ou de l'étaler vers l'extérieur à partir de la buse de réglage 150. Si cela est désirable, la buse de réglage 150 peut faire corps avec la partie extrême 24 faisant saillie vers l'extérieur du chapeau 22, les passages d'évacuation 158 choisis étant réalisés dans celle-ci. Les figures 10 et 11 représentent une variante pour le support de l'élément de recouvrement pour l'homogénéisation, indiqué en 64' > dans laquelle l'élément de recouvrement est supporté de manière à permettre un coulissement et sert comme soupape pour le passage de l'air pendant le fonctionnement du dispositif distributeur. L'élément de recouvrement 64' pour l'homogénéisation est réalisé en un matériau similaire à celui de l'élément de recouvrement 64 pour l'homogénéisation décrit ci-dessus et comporte une surface de rebord circulaire périphé risque extérieure d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la surface périphérique intérieure de la paroi annulaire 52 de la partie supérieure 36 de l'élément creux descendant 32. L'élément de recouvrement 64' est généralement plat, sa surface inférieure étant supportée avec un espacement au-dessus de la surface d'épaulement 66 sur le bord supérieur de la paroi annulaire 40 par intact avec des saillies espacées circonférentiellernent et équidistantes réalisées sur la surface d'épaulement 66 de sorte que la surface du fond de l'élément de recouvrement est supportée sur les saillies lorsque l'élément de recouvrement est dans sa position basse comme représenté dans la figure 10. Une bague annulaire 5 dirigée vers l'intérieur fait corps avec la paroi annulaire verticale 9 et est disposée au-dessus des saillies 67 sur la surface d'épaulement annulaire 66 à une distance supérieure à l'épaisseur de l'élément de recouvrement. La bague annulaire 69 est telle que sa surface de retord annuaire intérieure a un diantre intérieur au diamètre extarieur de l'élément de recouvrement, ce qui restreint le mouvement de l'élément de recouvrement entre les saillies 67 et la bague annul@ire. L'élément de recouvrement 64' pour l'homogénéisation étant disposé entre les saillies 67 sur la surface d'épaulement 66 et la bague annulaire 69, l'élément de recouvrement se déplace vers le haut de manière que sa surface supérieure bute contre la bague annulaire S9 lorsque le réservoir est comprimé pour la formation de la mousse et son éjection. Lorsque l'élément de recouvrement 64' est dans sa position supérisure prenant appui contre la bague annulaire 69, la mousse produite à l'intérieur de la chambre 42 est pressée à travers l'élément de recouvrement et vers l'extérieur du chapeau de décharge 22.Lorsqu'on fait cesser l'action sur le corps du réservoir déformable, l'élément de recouvrement 64' se déplacera vers le bas de manière telle qu'il repose sur les saillies o7 en laissant ainsi l'air libre circuler vers l'intérieur @ travers le passage 26 dans le chapeau de décharge et autour de la surface périphérique extérieure de l'élément de recouvrement vers le corps du réservoir à travers la chambre de mélange 42. De cette manière, l'élément de recouvrement 64' pour l'homogénéisation sert à homogénéiser la mousse produite à l'intérieur de la chambre de mélange 42 lorsqu'elle est pressée vers l'extérieur à travers le chapeau de décharge 22 et sert également comme soupape de réglage de la circulation de l'air permettant la circulation le l'air dans le réservoir après qu'on ait fait cesser les forces de compres- sion s'exerçant sur le réservoir déformable 12. Cette variante peut être aisément adaptée aux dispositifs distributeurs de mousse représentés dans les figures 3 et 5 à 7. La figure 13 représente encore un autre mode de réalisation d'un dispositif distributeur de mousse indiqué de manière géné- rale en 160, construit conformément à la présente inventIon. Le dispositif distributeur de mousse 160 comprend un réservoir déforniable 12 ayant ur chapeau de décharge 22 ixo sur ce réservoir de manière à pouvoir être dégagé, c'est-@-dire que la fixation est similaire à celle du chapeau de décharge et du réservoir décrits ci-dessus en ce qui concerne la figure 3. Le dispositif distributeur de mousse 160 est de manière générale aimilaire au dispositif distributeur de mousse 10 décrit videssus sauf que le moyen de prcduction de mouse la listriouteur 160 est supporté motile à l'intériaur du réservoir @sfor- mable 12 et est approprié à servir comme soupape de retenue d'air pendant le fonctionnement du lispositif distributeur de @ousse. La dispositif distributeur de mousse 160 comprend une pièce 162 assurant un fermeture étanche fixée de manière séparable sur l'extrémité supérieure de la partir @iletée 20 au réservoir et appropriée à coopérer avec le chapeau 22 afin de entrer de manière étanche l'intérieur du réservoir vis-è-vis d'une fuite du liquide transformable en mousse.La pièce 162 assurant une fermeture étanche conforte une partie généralement plane appropriée à être en prise avec le bord le plus le du réservoir et comprend une paroi annulaire verticale 164 similaire à la paroi annulaire 52 décrite ci-dessus, la paroi 164 ayant une surface de rebord 166 conique supérieure de manière à entrer en contact avec formation d'un joint étanche avec la surface conique annulaire correspondante 56 dans le chapeau 22, Les moyens producteurs de mousse indiqués dans leur ensemble an 163 ont supportés à l'intérieur du réservoir déformable 12 et sont appropriés à la formation de mousse à partir du liquide 14 transformable en mousse par compression du réservoir de manière similaire au moyen producteur de mousse 30 du dispositif distributeur de mousse 10.Le moyen producteur de mousse 168 comprend un élément creux descendant ayant une partie supérieure 170 et une partie tubulaire creuse inférieure 172 fixée dans un alsage récepteur dans la partie supérieure 170. La partie supérieure 170 du mc W- en producteur de mousse 162 comporte une chambre de mélange etc définie par une paroi non compressible non poreuse 17o et comprend des passages d'air constitués par quatre passages d'air 174 espacés circonférentiellement et êquidistants, réalisés dans la paroi 176.Les passages -'air 174 ont une section transversale totale égale à la section transversale des passages d'air 34 décrits ci-dessus. Un rebord annulaire 178 fait corps avec la paroi annulaire 176 dans une position adjacente à son extrémité supérieure de sorte que le rebord précité se trouve dans un plan parallèle au plan général de la pièce 162 assurant une fermeture étanche considérée en travers du bord supérieur du réservoir. Le rebord annulaire 178 a un diamètre extérieur supérieur au diamètre de 1r aurfac, périphérique intérieure de la paroi annulaire 164 de la pi ce de permettre étanche 152 et comporte un élément de recouvrement plat 1@0 pour l'homogénéisation fixé de manière appropriée à Sa surface supérieure.L'élément de recouvrement 180 pour l'homogénéisation est réalisé en un matériau identique à celui de l'élément de recouvrement 54 décrit ci-dessus et représenté dans la figure 3 et comporte une surface périphérique extérieure dtn diamètre égal au diamètre extérieur du rebord annulaire 178. Le réservoir déformable 12 du dispositif distributeur de mousse 160 comprend une pluralité de butées 182 dirivéesradia- lement vers l'intérieur, de préférence quatre, espacées unîfor- mément autour de la surface périphérique intérieure du col supérieur du réservoir défini par la paroi annulaire 50. Les butées 182 sont espacées vers le bas par rapport au bord supérieur du col du réservoir et font saillie radialement vers l'intérieur sur une distance suffisante pour se trouver en dessous du rebord annulaire 178 et être an contact avec ce rebord annulaire 178 lorsqu'il se déplace vers le bas comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.Les butées 182 sont espacées en dessous de ltextrémité supérieure du réservoir d'une distance supérieure à l'épaisseur du rebord annulaire 178 et de l'élément de recouvrement 180, dans le sens de l'axe longitudinal dans la figure 12, de manière a permettre le dépla- cement du noyen producteur de mousse 168 et de l'élément de recouvrement 180 en sens longitudinal à l'intérieur du réservoir entre la surface supérieure de la pièce de fermeture étanche 162 et les butées 182. On prévoit des moyens à l'intérieur du réservoir 12 pour presser la partie supérieure 170 du moyen producteur de mousse 168 vers le haut à l'intérieur du réservoir déformable dans une position dans laquelle ltélément de recouvrement 180 bute contre la face inférieure de la pièce de fermeture étanche 102 comme représenté dans la figure 12. Ce moyen comprend un ressort de compression spiral 184 disposé sur une tige verticale ou une saillie de guidage 186 entre le fond du réservoir et l'extrémité inférieure de la pièce tubulaire 172.La tige 186 fait corps avec la surface de fond 15 du réservoir ou est fixée sur cette surface, dans une position normale par rapport à celle-ci et présente une longueur dans le sens longitudinal telle qu'elle est reçue à tout moment à l'intérieur du passage d'écoulement axial dans la partie tubulaire descendante 17Z du moyen produit teur de moussa 168. La tige 106 a une section transversale suffisamment petite pour tutelle ne gêne pas l'écoulement libre du liquide transformable en mousse vers le haut à l'intérieur du passage d'écoulement axial de la pièce tubulaire 172. Le ressort de compression spiral 184 a un diamètre de spire tel que lorsqutil est disposé entre l'extrémité inférieure de la pièce tubulaire descendante 172 et la surface de fond 1o du réservoir, il est en contact avec l'extrémité inférieure de la pièce tubulaire 172 et la presse vers le haut en pressant ainsi le rebord annulaire 178 de la partie supérieure 170 du moyen de production de mousse vers le haut dans une position dans laquelle ltélément de recouvrement 180 est en contact avec la surface inférieure de la pièce de fermeture 162.La longueur axiale du ressort spiral 184 peut être choisie telle que le ressort est entièrement comprimé à la suite du déplacement choisi vers le bas du moyen producteur de mousse 168 et qu'on limite ainsi l'étendue du déplacent vers le bas du rebord 178. Le ressort 184 étant choisi pour limiter le déplacement vers le bas du rebord 178, les butées 182 peuvent être éliminées. En fonctionnement, le dispositif distributeur de mousse 150 produit de la mousse d'une manière généralement similaire à celle du dispositif producteur de mousse 10 décrit ci-dessus en ce qui concerne les figures 1 à 4. La compression du réservoir déformable 12 presse le liquide 14 transformable en mousse vers le haut à l'intérieur de la partie tubulaire descendante 172 du moyen producteur de mousse et dans la chambre de mélange 42 dans la partie supérieure 170, le liquide transformable en mousse agissant de manière à séparer la soupape SO de retenue bille de son siège lorsqu'il passe vers le haut à travers l'ouverture axiale 44.Simultanément, l'air à l'intérieur du réservoir est pressé à travers les passages d'air 174 et produit le mélange de l'air avec le liquide transformable en mousse à l'intérieur de la chambre de mélange 42. Pendant la compression du réservoir 12, la pression à l'intérieur du réservoir agit contre la surface inférieure du rebord annulaire 17 et aide le ressort de compression 184 de manière que ltélem.ent de recouvrement 180 prenne appui contre la surface inférieure de la pièce de fermeture étanche 162 de manière à emrecher un passage d'air ou de fluide entre le rebord annulaire 178 et la pièce de fermeture étanche 152. Le chapeau 22 étant dégagé du réservoir 12 de sorte qu'un passage d'écoulement soit établi entre l'orifice de décharge 26 dans le chapeau et l'intérieur du réservoir, la mousse produite à l'intérieur de la chambre de mélange 42 passera à travers l'élément de recouvrement 180 pour l'homogénéisation et vers l'extérieur à travers l'orifice de décharge 26. Si l'on fait cesser l'action des forces de compression vers l'intérieur sur le réservoir déformable 12, la soupape de retenue à bille 60 reprend sa position sur son siège, ctest-O-dire contre la cavité conique à l'intérieur de la chambre de mélange 42 afin d'empêcher la circulation d'air vers le bas à travers la pièce tubulaire descendante 172, le liquide transformable en mousse étant retenu dans sa position montante à l'intérieur de la pièce tubulaire descendante.Lorsqu'on fait cesser les forces de compression sur le réservoir 12, on réduit la pression dans celui-ci à une valeur inférieure à la pression atmosphérique extérieure. Une telle différence de pression agit vers le bas contre la surface supérieure de l'élément de recouvrement 180 pour l'homogénéisation et déplace cet élément et le moyen de production de mousse 168 vers le bas dans une position dans laquelle le rebord annulaire 178 est en contact avec les butées 182. Le moyen de production de mousse 168 étant déplacé vers le bas, l'air circulera vers l'intérieur à travers l'orifice de décharge 26 et autour de la surface périphériaue de l'élément de recouvrement et du rebord annulaire 178 vers l'intérieur du réservoir.On comprendra que la force élastique du ressort de compression 184 est choisie de manière telle qu'il aide à presser le moyen de production de mousse i68 vers le haut dans une position dans laquelle l'élément de recouvrement 180 est en contact avec la surface inférieure de la pièce de fermeture étanche 158 lors de la compression du réservoir, mais quTil n'empêche pas le déplacement vers le bas décrit ci-dessus du moyén de production de mousse après cessation des forces de compression 5T exerçant sur le réservoir. Le moyen de production de mousse 168 et l'élément de recouvrement 180 pour l'homogé- néisation étant supportés mobiles t l'intérieur u réservoir déformable 12 du dispositif distributeur se mousse 160, corme décrits, on peut voir que le moyen de nroduction de mousse sert compte une soupape permettant l'entrée d'air dans le reservoir aprs cessation des forces de comoression s'exercant sur le réservoir, ce cui réduit la fure reluise pour réalimenter le réservoir en air afin de préparer la formation ultérieure de mousse et son éjection. Les liquides transformables en mousse utilisés conjointement aux dispositifs distributeurs de mousse représentés dans les figures 5 à 12 sont de préférence choisis dans le groupe de liquides transformables en mousse ayant des caractéristiques correspondant aux limites décrites ci-dessus. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif distributeur de mousse caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir approprié à contenir une quantité de liquide transformable en mousse et de l'air de manière à permettre la transmission dune pression, le liquide devant occuper une partie de l'espace du réservoir et l'air une partie de ltespace de ce réservoir, un moyen de production de mousse supporté à l'intérieur du réservoir et comprenant une chambre de mélange, un élément creux s'étendant entre la chambre et ltespace contenant le liquide pour amener le li quide vers la chambre, au moins un passage d'air limité plaçant la chambre en communication avec l'espace contenant de l'air, un orifice de décharge pouvant fonctionner de manière à mettre la chambre en communication avec l'extérieur du réservoir et un moyen pouvant entre actionné afin d'augmen ter la pression d'air dans le réservoir afin de déplacer le liquide et l'air vers la chambre précitée et d'effectuer leur mélange pour produire une mousse et expulser cette mousse à travers l'orifice de décharge. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'augmentation de la pression de l'air comprend une paroi déformable du réservoir permettant de réduire le volume du réservoir par déformation. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou X, caractérisé en ce qutil comprend un élément dthomogénéisation de la mousse supporté dans le trajet de décharge de la mousse entre la chambre de mélange et l'orifice de décharge. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément dthomogénéisation de la mousse est un élément poreux ayant une section transversale libre pour le passage e l'alr, comprise entre 20 et 80 , de sa sulfate ex@osée. ,. dispositif selon l'une guelconque des reve-ldications @récéden- tes, caractérisé en ce que la chambre de mélange est péalisée conne une partie de l'élément creux. s. Dispositif selon l'une quelconque des revendications precé dentes, caractérisé en ce qu'on prévoit une soupape en association avec l'élément creux précité pour empêcher la circulation du liquide ou de la mousse c partir de la chambre vers l'espace contenant le liquide. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que le moyen de production de mousse est supporté à l'intérieur du réservoir pour son dé placement dans celui-ci et sert comme une soupape de retenue d'air permettant l'entrée de l'air dans le réservoir lorsque la pression d'air à l'intérieur du réservoir est inférieure à la pression d'air extérieurement au réservoir. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que le moyen d'augmentation de la pression de l'air comprend une chambre à air déformable en communication avec le réservoir. 9. Dispositif selon la revendication C, caractérisé en ce que la chambre à air déformable communique avec une chanabre de mé- lange secondaire disposée entre la chambre de mélange men tionnée en premier et l'orifice de décharge pour mélanger davantage l'air avec la mousse amenée de la chambre de mélan- ge mentionnée en premier vers la chambre de mélange se con- daire avant l'éjection de la mousse à travers l'orifice de décharge. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que ltespace contenant le liquide à l'intérieur du réservoir est défini par au moins un sac ou une poche déformable assemblé de manière étanche à l l'élé- ment creux de sorte que l'intérieur du sac est @c communica tion avec la chambre de mélange. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce rue l'élément creux est un tube ayant un diamètre intérieur compris entre C,079 cm et 1,27 cm. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube a un diamètre intérieur cor-pris entre C,ló cm et 0,64 cm. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que le passage d'air a une section transversale non supérieure à O,Ob4 cm2 et non inférieure à 0,0064 cm2. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce qu'on prévoit une pluralité de passages d'air similaires. 15. Dispositif selon la revendication 14', caractérisé en ce que l'élément creux est un tube ayant un diamètre intérieur de 0,38 cm et quatre passages d'air sont prévus chacun airant un diamètre de 0,1 cm. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce cue le passage d'air est constitué par une paroi poreuse. 17. Dispositif selon la revendication la, caractérisé en ce que la paroi poreuse a une porosité de 10 à 100 pores pour une longueur de 2,5 cm. 18. Dispositif selon les revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la paroi poreuse a une résistance au passage de l'air comprise entre 0,114 cm et 2,54 cm d'eau, mesurée par la chute de pression de l'air en centimètres "'eau, passant à travers un milieu poreux d'une épaisseur de 1,27 cm à une vitesse de 107 mètres par minute. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce aue l'orifice de décharge est prévu dans un chapeau associé à un moyen de fermeture étan che et pouvant être actionné pour interrompre la communica- tion entre la chambre et l'orifice de décharge. 0. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé n ce que le réservoir est @ormé d'un matériau déformable et muni d'une ouverture en communication avec l'intérieur du réservoir, L'orifice de décharge est en communication avec l'ouverture du réservoir et est réalisé dans un chapeau supporté par le réservoir et le passage d'air est réalisé dans l'élément creux à un emplacement du réservoir au-dessus du liquide transformable en mousse. 21. Dispositif selon la revendication20, caractérisé en ce que l'élément creux comprend une partie extrême supérieure supportée à l'intérieur de ltouverture du réservoir et une partie tubulaire inférieure saillante vers le bas générale ment dans le sens longitudinal à l'intérieur du réservoir dans 11 espace contenant le liquide, et le passage d'air est prévu dans la paroi de la partie tubulaire inférieure entre l'espace pour le liquide et la partie extrême supérieure. 22. Dispositif selon la revendication20, caractérisé en ce que l'élément creux comprend une partie tubulaire inférieure s'étendant dans l'espace contenant le liquide et une partie extrême supérieure ayant une paroi définissant la chambre de mélange et le passage d'air limité est disposé dans la paroi précitée et réalise la communication entre l'intérieur de réservoir et la chambre de mélange de sorte que la com pression du réservoir déformable produit l'écoulement vers le haut du liquide à l'intérieur de la partie tubulaire et la circulation de l'air à travers l'ouverture limitée de manière à effectuer le mélange de l'air et du liquide trans formable en mousse à l'intérieur de la chambre de mélange pour produire la mousse. 25.Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend une soupape disposée à l'intérieur de la partie tubulaire supérieure précitée de l'élément creux précité, cette soupape tant appropriee à permettre l'écoulement vers le laut du liquide transformable en mousse à l'intérieur de la partie tubulaire inférieure précitée de l'élément creux précité lors de la compression du réservoir précité et à empêcher l'écoulement vers le bas du liquide transformable en mousse lorsqu'on fait cesser l'action sur le réservoir précité. 24. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend un sac ou une poche déformable généralement fermé assemblé de manière étanche à l'élément creux précité à l'intérieur du réservoir de manière telle que l'intérieur de ce sac soit en communication avec la chambre de mélange, le sac déformable étant approprié à contenir une quantité de liquide transformable en mousse et à effectuer l'écoulement du liquide transformable en mousse vers le haut à travers I'élément creux précité lors de la compression du réservoir afin d'effectuer le mélange du liquide transformable en mousse avec l'air à l'intérieur de la chambre de mélange. 25. Dispositif selon la revendication 2C, caractérisé en ce que le moyen de production de mousse est supporté à l'intérieur du réservoir pour se déplacer dans celui-ci et sert comme une soupape de retenue d'air permettant 1'entrée de 1'air dans le réservoir lorsqu'on cesse d'exercer les forces de compression sur le réservoir déformable. 26. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de mélange communique avec 1'espace à air par un ou plusieurs passages d'air limités et en ce que le rapport de la section transversale de la pièce creuse à la section transversale totale des passages d'air est compris entre 0,75 et 5,0. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé lentes, caractérisé en ce que les dimensions de l'élément creux et du passage d'air limité sont choisies les unes par rapport aux autres de sorte que le rapport de la quantité d'air admise dans la chambre de mélange à la quantité de liquide transformable en mousse est compris entre 10 et 100 cm3 d'air/gramme de liquide. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce qutil contient un liquide trans déformable en mousse ayant une viscosité comprise entre 0,5 et 300 centipoises et une tension superficielle comprise entre 15 et 70 dynes/cm. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce qutil contient un liquide transfor mable en mousse qui comprend un solvant et un agent surfactif ayant un HLB compris entre 7 et 40. 30. Procédé de production de mousse caractérisé en ce quton in troduit un liquide transformable en mousse ayant une viscosi té comprise entre 0,5 et 300 centipoises et une tension su perficielle comprise entre 15 et 70 dynes/ca dans la chambre de mélange définie par une paroi permettant un passage d'air limité au travers d'elle et en ce qu'on introduit de l'air dans la chambre à travers la paroi pour son mélange avec le liquide. 31. Procédé de production de mousse caractérisé en ce qu'on met en contact un moyen de production de mousse avec un liquide qui comprend un solvant et un agent surfactif, l'agent surfactif ayant un HLB compris entre 7 et 40, le moyen de production de mousse comprenant un matériau poreux ayant une résistance au passage de l'air correspondant à une chute de pression comprise entre 0,128 et 2,5 cm d'eau, de manière a' disperser substantiellement le liquide à travers le raaté- riau poreux et à faire circuler de l'air à travers le moyen de production de mousse.