Brevet FR2143802A1 — publié le 19730209

La présente invention concerne des bobines électriques, et n.-tam- ment des bobines pour petits moteurs électriques et petits transformateurs. comportant un arrêt de traction entre leurs sorties d'enroulenlent et les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion. Dans de telles bobines, il est connu d'isoler électriquement les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de conncxion au moyen dt gaines isolantes. Ces connexions sont ensuite fixées Sul les enroulements par rubanage par exemple. L'inconvénient de ces bobines réside dans le fait que l'isolation des connexions et la fixation des fils de connexion pour l'arrêt de traction exigent un travail important, par suite des opérations supplémentaires nécessaires. L'invention a par suite pour objet une bobine électrique avec arrêt de traction, dans laquelle l'isolation des soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion ainsi que l'arrêt de traction des connexions sont simples et rationnels.Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion sont logées et fixées dans des chambres en matière thermoplastique, prévues dans au moins une joue de carcasse et fermées par pression et chauffage. Selon l'invention, les soudures sont donc introduites dans des chambres en matière thermoplastique, prtvues dans au moins une joue de carcasse. La matière thermoplastique des chambres est ensuite chauffée, puis comprimée à l'état plastique. Le chauffage de la matière thermoplastique peut s'effectuer à l'aide d'ultrasons ou de rayonnement infrarouge par exemple. L'avantage de la bobine électrique selon l'invention réside dans le fait qu'une seule opération est nécessaire à l'isolation des connexions et à leur arrêt de traction, le travail d'isolation et d'arrêt de traction étant ainsi réduit à un minimum. La bobine électrique selon l'invention permet par suite une production très économique. La fixation des connexions dans les chambres en matière thermoplastique est en outre plus durable et plus sûre qu'une fixation par rubanage sur les enroulements. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'une bobine de petit transformateur et du dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en perspective de la bobine; la figure 2 est une section des chambres en matière thermoplastique dans l'état original et la figure 3 une section des mêmes chambres après compression. Les enroulements I sont disposés sur une carcasse. Les joues 4 de carcasse contiennent les chambres 5 en matière thermoplastique. Les sorties 2 des enroulements sont reliées aux extrémités des fils de connexion 3, puis introduites dans les chambres 5 en matière thermoplastique. Après chauffage, les chambres 5 sont comprimées à l'état plastique à l'aide d'un poinçon 6, produisant les empreintes 7. Une fixation sûre des fils de connexion et des soudures est ainsi assurée dans les chambres 5 en matière thermoplastique, comme le montre nettement la figure 3. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé et au dispositif qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Bobine électrique comprenant un arret de traction entre ses sorties d'enroulement et les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion, caractérisée en ce que les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion sont logées et fixées dans des chambres en matière thermoplastique, prévues dans au moins une joue de carcasse et fermée par action de la chaleur et d'une pression. 2. Procédé de production d'une bobine électrique selon revendication 1, caractérisé en ce que les soudures entre les sorties d'enroulement et les fils de connexion sont introduites dans des chambres en matière thermoplastique, prévues dans au moins une joue de carcasse, la matière thermoplastique des chambres étant ensuite chauffée, puis comprimée dans l'état plastique. 3. Procédé selon revendication 2, caractérisé par le chauffage de la matière thermoplastique des chambres par ultrasons. 4. Procédé selon revendication 2, caractérisé par le chauffage de la matière thermopLastique des chambres par un rayonnement infrarouge.