Brevet FR2152510A1 — publié le 19730427

L'invention concerrle un prokédé et un dispositif pour l'empilage mécanique des briques et agg omérésS en particulier sur des chariots des fours de cuisson où les briques sont introduites à l'aide d'un tapis transporteur, sont groupées, puis déplacées sur un tapis collecteur actionné d'une façon intermittente et enlevées à l'aide de grappins. Dans un dispositif connu2 les briques après s'être séparées de leurs supports, sont d'abord transportées sur un tapis roulant se déplaçant avec une vitesse uniforme auquel fait suite un autre tapis se déplaçant avec une vitesse supérieure. La distance entre les briques qui, sur le premier tapis, se trouvaient l'une près de l'autre est ainsi étirée d'une manière uniforme. Un troisième tapis transporteur aui, erice à ur.e commande programmée peut entre momentanément arrenté, a pour relue de grouper les briques dans une rangée où celles-ci gardent entre elles une distance déterminée. Le tapis transporteur conduit la rangée de briques jusqu'à une position où celles ci sont transférées à l'aide d'un levier à un tapis collecteur commandé par intermittence et d'où un dispositif à grappins enlève la pile de briques ainsi formée. Pendant le transfert des briques, les trois tapis transporteurs sont arretés. Lorsque le troisième tapis arrive à son point de départ, le cycle de tra vail recommence. L'inconvénient de ce mode de fonctionnement est qu'il implique des temps vides relativement longs qui limitent la capacité de production et qui ne peuvent être compensés que par l'installation de plusieurs tapis transporteurs qui augmentent le coût du dispositif. Les briques couchées ou renversées pendant le transport doivent être enlevées ou remises en place à la main. On connaît un autre procédé et un dispositif où les briques sont amenées sur un tapis d'alimentation jusqu'd une butée d'un autre tapis de transport qui ramasse un nombre de briques déterminé. le tapis de transport est ensuite arrêté, déplacé, transversalement et préparé ainsi pour alimenter un autre tapis de transport, non chargé, se déplaçant avec a même vitesse. Lors du déplacement transversal, les briques sont séparées, et, dans ce but, chaque tapis de transport est pourvu d'un dispositif d'arrêt. Par le choix de la durée des temps d' mrr6t et du nombre de briques à arrêter, on peut déterminer différentes distances entre les briques. Un nombre correspondant de tapis déplacés transversalement forment ainsi des tas de briques saisis par tm dispositif à grappins, connu en soi, pour former des piles. L'inconvénient de ce dispositif est le grand nombre de tapis de transport qui, en outre, sont rapidement usés par le frottement causé par les briques. Ainsi, les déplacements à vide des tapis, nécessaires pour limiter ces inconvénients, diminuent le rendement des installations. Dans un procédé semblable, les incon venients sont partiellement supprimés gracie à un dispositif de transfert qui sépare les briques de leurs supports et les dépose sur une unité constituée par trois tapis et qui, de même, peut se déplacer transversalement. Grâce au mouvement intermittent des tapis, on obtient des rangées de briques où celles-ci sont éloignées l'une de l'autre d'une distance déterminée. Un certain nombre d'unités de transport forme, de la manière connue, un tas de briques enlevées par un dispositif de déchargement. Lorsque les briques sont enlevées des tapis qui avancent vers une plateforme surélevée puis s'abaissent l'un après l'autre, et après avoir viré transversalement, montent vers une autre plate-forme où ils atteignent leur niveau initial et sont prêts à recevoir un nouveau chargement.Cette circulation de tapis assure, il est vrai, un meilleur rendement de la machine, mais le grand nombre de tapis, ainsi que les deux plates-formes avec le dispositif de déplacement transversal augmentent considérablement le coût de l'installation. Un inconvénient général de ces installations connues est leur grand encombrement qui rend difficile le rééquipement des briquetteries existantes, en outre, l'introw duction des briques en position couchée rend difficile leur maniement. le but de l'invention est éliminer ces inconvénients, et son objectif est de réaliser une installa t ion permettant la formation de piles de briques par un manie- mnt mécanique simple, avec des moyens peu motteux et peu entre brants et permettant, en outre, de traiter aussi bien des briques introduites en position couchée qu'en position debout. L'invention concerne à cet effet un procédé dans lequel les briques passent du tapis d'alimenta- tion à un dispositif basculant faisant suite à celul-ci ec parviennent à un tapis roulant incliné à l'extrémité duquel se trouve un dispositif de serrage qui retient les briques qui se pré- sentent et qui sont saisies par les bras des grappins d'une ehalfl ne à tablier qui, après en avoir reçu un certain nombre, les retient pendant un court moment; puis les briques sont déplacées par un levier d'un dispositif de mise en série sur une table où elles sont rangées à une certaine distance l'une de l'autre par des entraSneurs du même dispositif et transmises par un autrè levier du dispositif de mise en série à un tapis collecteur connu en soi qui se déplace pas à pas et où, après avoir formé un tas, elles sont saisies par des grappins et empilées. Pour la réalisation du procédé selon l'invention, on se sert d'un dispositif basculant auquel fait suite un tapis roulant incliné muni d'un dispositif de serrage et une channe à tablier équipée de bras de grappins. Parallèlement à celui-ci, est prévue une table, et à 900 à la channe à tablier, est prévu un tapis collecteur qui se déplace pas à pas. Un dispositif de mise en série équipé de leviers pour déplacer les briques, qui peuvent s'élever et s'abaisser, ainsi que d'entraîneurs, se déplaçant sur des rails a'i-dessus de la chaîne à tablier, la table et le tapis collecteur. le dispositif de mise en série possède un levier qui saisit les briques se trouvant sur la channe à tablier ainsi qu'un autre levier qui saisit les briques rangées sur la table à une certaine distance l'une de l'autre. Des en traSneurs déplaçables montés à 900 par rapport aux leviers sont prévus, de sorte que la distance de l'un à l'autre peut être changée par un dispositif de programmation à tringles. Suivant une caractéristique de l'invention, la tringlerie de programmation possède lireou plusieurs tringles de guidage pourvues de pièces de mise à distance dépla gables qui sont mises en place par z.e commande à channe pcui fcrmer le schéma désiré de la rangée. Une autre caractéristique de l'invention est la capacité d'alimentation du tapis roulant qui peut fournir au moins huit briques, ce qui assure une alimentation continue de briques. Un avantage de l'installation9 selon l'invention, est que le dispositif de serrage est actionné en fonction de la marche de la channe à tablier ce qui permet aux briques de garder une certaine distance entre elles et éviter ainsi 1' endommagement de celles ci. les avantages de l'invention résident en particulier dans la construction peu encombrante du dispositif, de sorte que celui-ci peut s'insérer facilement dans les installations déjà existantes, et qu'il permet de traiter aussi bsn des briquettes alimentées en position couchée qu'en position debout. Un autre avantage est que l'on peut, d'une façon simple et facile, remplacer les pièces usées. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés repré sentant un exemple de réalisation de l'inventionp dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan du dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté du dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une coupe selon la ligne À de la figure 1, - la figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif de mise en série. Sur la figure 1, on voit comment s'effectue l'alimentation des briques 1 sur le transporteur 2 constitué par deux bandes étroites. De cette manière, les débris de briques peuvent être éliminés. Les briques 1 parviennent ensuite au dispositif basculant 3 où celles qui sont débout sont renversées par un rouleau basculant 19, de manière à se coucher avec leur plus grande surface sur le tapis roulant incliné 4. Si les briques en arrivant se trouvent déjà dans cette position, un rouleau de support oscillant 23 empêche un deuxième changement de la position. Les briques 1 couchées sur le tapis incliné 4 passent par le dispositif de serrage 7 et de mise en contact, où elles sont retenues pendant un court moment, après quoi elles sont reprises par les bras des grappins 6 de la chat- ne à tablier 5, qui, pour la clarté du dessin, ne sont pas représentés. Après que la rangée ait atteint le nombre de briques désiré, qui sont disposées sur la channe à tablier à la distance 43 l'une de l'autre, le levier 8 du dispositif de mise en série 9 saisit les briques 1 par derrière et les déplace sur la table 10. Les briques se trouvant maintenant entre les entraîneurs 21, sont rangées de la manière décrite en détail plus loin. les rangées de briques sont ensuite saisies par un autre levier 11 du dispositif de mise en série 9 et sont déplacées sur un tapis collecteur 13 qui est actionné pas à pas. Un dispositif à grappins, non représenté, saisit les tas de briques et les empile sur un chariot qui les conduit dans le four à cuisson. la figure 2 est une vue de côté du dispositif. Pour la clarté du dessin, le dispositif de mise en série et le tapis collecteur ne sont pas représentés. On voit que parmi les briques 1 amenées par le tapis d'alimentation 2, se trouvent aussi bien des briques debout que des briques couchées. Sur la distance entre le tapis d'alimentation 2 et le rouleau basculant 19, s'effectue le renversement des briques qui sont debout, de manière que lorsquelles viennent en contact avec le rouleau 19, elles basculent et se couchent avec leur plus grande surface sur le tapis incliné 4. Etant donné que les briques sèches déjà couchées, ainsi que celles qui se sont couchées lors du transport, ne doivent pas autre renversées, le rouleau oscillant 23 est prévu pour être commandé par une barrière lumineuse 12 ou un palpeur disposé sur le tapis d'alimentation 2, pour actionner ledit rouleau par un électroaimant 14 en oscillation dans l'espace entre le tapis 2 et le rouleau 19. De cette manière, le rouleau 19 est mis hors d'action et la position des briques qui sont déjà couchées reste inchangée. les briques disposées sur le tapis roulant 4 parviennent ensuite au dispositif de serrage 7. là, chaque brique est retenue pendant un court moment par la tringle 24 et la pièce de pression 25 réglable par un ressort. La tringle 24 est actionnée en fonction de la marche de la channe à tablier. Dans ce but, la roue de changement de direction 26 de la channe à tablier 25, tournée vers le tapis roulant 4, est pourvue de galets d'entrainement 27 qui agissent sur le levier coudé 28 articulé avec la tringle 24, de manière à retenir la brique que l'on veut arrêter. Ainsi, une distance se forme entre la brique qui suit et la brique qui précède. De cette manière, on évite d'endommager les briques saisies par les bras des grappins 6 de la channe à tablier 5. Lorsque celle-ci a reçu le nombre de briques désiré, elle s'arrête pour permettre au levier 8 de déplacer les briques, sans être dérangées, La figure 3 montre une coupe selon la ligne A de la figure 1. Le dispositif de mise en série 9 est représenté dans sa position de départ.Le cadre principal 17 du dispositif de mise en série 9 doit parcourir sur les rails 15 la distance 18, à l'aide de la commande 16 qui, par exemple, est un système à bielle et manivelle. Les briques 1 se trouvant sur la chat- ne à tablier 5 sont saisies par derrière par le levier 8, et les briques déjà rangées sur la table 10 sont saisies par le levier 11 et sont déplacées respectivement sur la table 10 et le tapis collecteur 13. Pour le retour, le dispositif de levée 20 remonte le levier 8, le levier Il ainsi que l'entraineur 21 au-dessus de la hauteur des briques et le dispositif de mise en série 9 revient à sa position de départ. Pendant ce déplacement de retour, les entraîneurs transversaux sont également ramenés à leur point de départ.Dans le dispositif de programmation à tringles 34, sont prévues plusieurs tringles 35 munies de pièces de réglage de la distance 33 qui assurent la formation des différentes couches dans une pile de briques. Elles peuvent être disposées selon la forme représentée, c'est-à-dire, les unes à cSté des autres, mais elles peuvent, également, prendre la forme d'un tambour. les tringles de guidage 35 peuvent être déplacées à l'aide de la commande 36, par exemple pendant l'abaissement des leviers de déplacement 8 et 11 et des entraîneurs 21 ce qui permet de réaliser différentes couches dans la pile des briques à l'intérieur du four de cuisson les tringles 35 peuvent être facilement remplacées. La figure 4 représente une vue détaillée de la construction et du mode de fonctionnement de la tringlerie de programmation 34 et des entraSneurs 21. les briques 1 se trouvent sur la table 10, entre les entraîneurs 21. Ces derniers sont suspendus à l'aide de roulettes 22 et de supports 31 dans les guides en forme de U 30, et peuvent se déplacer transversa lement au tapis collecteur 13. La roulette de support 31 reçoit le moment de torsion agissant pendant le déplacement des briques 1. Les entraîneurs 21 présentent un bras de fourche 38 portant une attache 32. Au dessus est disposée la tringlerie de programmation 34 qui est constituée essentiellement par les tringles de guidage 35 pourvues de pièces échangeables pour le réglage de la distance 33.La longueur de ces dernières pièces correspond aux distances que l'on désire maintenir entre les briques dans une rangée de celles-ci. le mode de fonctionnement est le suivant. Le premier entraîneur 21 est d'abord déplacé à l'aide de la chaîne de commande 39, par l'intermédiaire du point de raccord 40, jusqu'à ce que son attache 32 vienne s'appuyer contre la pièce de réglage de la distance 33, laquelle, pendant que le mouvement continue, déplace l'attache 32', et partant l'entraîneur 21'. Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que toutes les attaches 32 viennent s'accoler aux pièces de réglage de la distance 33 ce qui produit le déplacement des briques 1 de la distance voulue, par l'intermédiaire des bras 38 et des entraîneurs 21. Des distances différentes entre les briques sont obtenues à l'aide de pièces 33 de différentes longueurs.Si l'on veut obtenir dans une même rangée différentes distances entre les briques, les pièces de réglage de la distance 33 correspondantes, sont placées en position de travail, de la manière indiquée sur la tringle de guidage 35. Lorsque les briques amenées à la distance voulue ont été déplacées sur le tapis collecteur 13, la chaîne de commande 39 est entraînée dans la direction opposée à celle de son mouvement initial, pour ramener les entraîneurs 21 et les pièces de réglage de la distance 33 dans leur position initiale. Dans ce but, on se sert, par exemple, de l'attache 41 fixée sur le bras de la fourche 38 dans laquelle est pratiquée une ouverture longitudinale 42 qui reçoit le bouton 29 fixé sur le bras de la fourche voisine 38 et dont la plus grande longueur correspond à la distance des entraîneurs 21, dans leur position de départ. Si les briques doivent être rangées de manière à ce que les distances entre elles soient plus grandes que celles entre les briques se trouvant sur la chaîne à tablier 5, il est possible d'augmenter ces distances de la manière suivante : les attaches 41 se chargent alors du relue des pièces de réglage de la distance, la position de départ étant déterminée par la plus petite longueur de l'ouverture et la distance voulue entre les briques étant déterminée par la plus grande longueur de l'ouverture0 Dans ce cas, les pièces de réglage de la distance 33 peuvent être supprimées afin de disposer de la meilleure façon la position des attaches 41 sur les tringles de guidage 35. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND I C À 'r IONS 1.- Procédé d'empilage mecani-;ue des briques et agglomérés, en particulier sur chariots de four où les briques sont introduites à l'aide d'un tapis transporteur, sont groupées puis déplacées sur un tapis collecteur actionné d'une façon intermittente et enlevées à l'aide de grappins, procédé caractérisé en ce que l'on-fait passer les briques dans un dispositif faisant suite à un transporteur d'alimentation pour les conduire sur un tapis roulant incliné, à l'extrémité duquel se trouve un dispositif de serrage qui retient les briques qui, ensuite, sont reprises par les bras des grappins d'une chaîne à tablier, laquelle, après avoir reçu un certain nombre de briques, est immobilisée pour un court moment, puis un levier d'un dispo sitif de mise en série déplace les briques sur une table où on les dispose en rangée par un entraîneur à une distance déterminée l'une de l'autre, et puis on les transfere à l'aide d'un au fire levier du même dispositif sur un tapis collecteur se dépla çant pas à pas, et, après avoir formé un tas, on empile les briques à l'aide de grappins. 2.- Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif basculant est relié à un tapis roulant incliné muni d'un dispositif de serrage à contact et à une chaîne à tablier équipée de grappins, une table étant disposée parallèlement à la chaîne à tablier et à 900 de celle-ci, est disposé un tapis collecteur entraîné pas à pas et qutau-dessus de la chaîne à tablier, de la table et du tapis collecteur, se déplace, sur des rails, un dispositif de mise en série muni de leviers pour la levée et la descente ainsi qu'un entraîneur0 3.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de mise en série présente un levier pour le déplacement des briques disposées sur la chaîne à tablier et un autre levier pour le déplacement des briques disposées en rangée sur la table, ainsi que des entraîneurs montés à 900 par rapport aux leviers et se déplaçant dans la mê- me direction que eeus-ci et dont la distance entre eux peut être changée par l'intermédiaire d'une tringlerie de programmation disposée au-dessus des entraineurs. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tringlerie de programmation présente une ou plusieurs tringles de guidage pourvues de pièces de mise à distance et la tringle de guidage réglant le schéma désiré de la rangée est amenée en position de travail, à l'aide d'une commande à chaîne0 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tringles de guidage peuvent être changées et disposées aussi bien en rangée une à caté de l'autre, qu'en forme de tambour. 6.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif basculant est constitué essentiellement par un rouleau basculant disposé à une certaine distance du tapis d'alimentation et d'un autre rouleau de support oscillant disposé à une certaine distance du rouleau basculant, le dispositif étant commandé par une barrière lumineuse ou un palpeur, ce dispositif oscillant étant actionné à l'aide-d'un électro-aimant. 7.- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qui un certain nombre, et au moins 8 briques, sont alimentées sur le tapis roulant et que ce dernier présenteS à son extrémité tournée vers la chaîne à tablier, un dispositif de serrage des briques. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de serrage est actionné en fonction de la marche de la chaîne à tablier. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rouleau de changement de direction de la chaîne à tablier tourné vers le tapis présente des roulettes d'embrayage qui actionnent le dispositif de serrage par 1'intermédiaire d'un levier coudé.