Brevet FR2147328A1 — publié le 19730309

La présente invention concerne un procédé et un appareil p r la fabrication de panneaux à Sme en nid d'abeilles. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation de panneaux à âme en nid d'abeilles, à partir d'une longueur continue d'âi,e en nid d'abeilles,.rigide et préfabriquée, ce procédé étant caractérisé par les étapes suivantes : on imprègne de manière continue une bande sans fin de matière fibreuse feutrée, avec une résine liquide, on applique de manière continue cette bande sur une surface principale de l'âme, on applique une pression en profondeur sur l'ensemble stratifié pour que les bords des cellules de l'ame rigide soient enfoncés dans l'épaisseur de la bande afin de réaliser de congés importants entre la bande et les cellules, et on durcit la bande en place pour constituer un reve tement rigide collé de panneaux en matière plastique armée de fibres. L'invention a également pour objet un appareil de mise en oeuvre de ce nouveau procédé et qui est caractérisé par une table allongée rigide de support, ayant une surface supérieure plane et s'étendant sensi blerent à l'horizontale à partir d'une première extrémité d'amont jusqu'à une seconde extrémité d'aval, la longueur de cette table constituant dans son ensemble une zone de stratification à poste d'entrée, voisin de l'extremité amont de la table et à poste de sortie voisin de l'extrémité aval, par un ensemble de translation de l'ame situé en amont de la table et qui est sensiblement coplanaire de celle-ci et agencé pour alimenter ce matériau de manière continue vers la zone de stratification, par une bande sans finen boucle recouvrant la table, entraînée autour de cylindres amont et aval de support, voisins des postes d'entrée et de sortie, et dont le trajet inférieur est espacé en dessous de la table et parallèle à sa surface supérieure, par un dispositif servant à amener et à alimenter une bande continue de matière fibreuse feutrée vers le poste d'entrée, par un dispositif enducteur servant à déposer une résine liquide sur la bande, par un dispositif d'entratnement en translation continue de l'aie et de la bande vers le poste d'entrée et à travers la zone de stratification, ce déplacement de la bande servant à l'amener en contact de stratification avec la surface principale supérieure de l' me, et par un dispositif servant à maintenir la bande en contact sous pression sur l'âme,pour les assembler en ensemble unitaire pendant la durée de l'opération de durcissement De préférence, une seconde bande continue de matière fibreuse feutrée est imprégnée de résine liquide et appliquée de manière continue sur la surface principale opposée de l'âme, en même temps que la première, tout en la pressant sur 1'2me et la durcissant en meme temps que la première. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré de mise en oeuvre, et du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale de la partie amont d'une machine selon l'invention,et - la figure LA est une vue analogue de la partie aval de cette machine. Ces figures représentent un exemple caractéristique de machine utilisée pour la mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle une table allongée et rigide de support 10 est montée par un dispositif non représenté sur un emplacement de plancher 12. La surface supérieure 14 de la table est plane et s'étend horizontalement à partir d'une première extrémité 16 en amont, vers une seconde extrémité 18 en aval, la longueur de la table, délimitant sensiblement une zone de fabrication de laminé, ayant un poste d'entrée 20 et un poste de sortie 22. Cette table, bien qu'étant de préférence horizontale, peut etre inclinée vers le haut ou vers le bas, sous une certaine inclinaison, sans que le mode de fonctionnement de la machine soit affecté. Un ensemble 24 de transfert d' me est situé un peu en aval de la table, étant sensiblement coplanaire de celle-ci. Cet ensemble comprend un chassies 26 et des rouleaux 28 supportant une longueur continue d'ame 30 rigide, préformée en nid d'abeille, à surface principale supérieure 32 et inférieure 34. Un jeu de rouleauxsapérieurs36 maintient cette âme sur les rouleaux 28 et peut etre entrainé par tout dispositif convenable de transfert continu vers et à travers la zone de stratification. Une première bande 38 sans fin de table s'étend à courte distance en aval de la table et sur une distance considérable en amont de celle-ci, étant entratnée par enroulement sur un cylindre de support 40 en aval et un cylindre amont 42. Cette bande entoure la table, et sa partie de trajet supérieur 44en aval se déplace sur la table. La partie amont de cette bande est placée au-dessous de l'ensemble de transfert de l'âme et ces deux trajets de passage se trouvent à un niveau très inférieur à celui de la surface de la table. Les rouleaux 46 et une plaque 48 de guidage assurent le trajet de déplacement de cette bande. Le trajet supérieur 50 de la partie amont de bande est guidé horizontalement le long d'une plaque de support 52 et ensuite par un jeu de rouleaux 54, 56 qui la ramène vers l'avant et le haut, sur une glissière 58 pour rejoindre le trajet de la surface inférieure 34 de l'âme au voisinage du poste d'entrée 20, cette partie de bande étant guidée parallèlement à cette âme par le cylindre de support 60. #Ainsi, le trajet intermédiaire 62 de la partie supérieure comporte un chemin incliné vers le haut sur l'âme rigide. Une seconde bande sans fin 64 recouvrant la table est entrainée autour des cylindres de support amont 66 et aval 68, qui sont voisins des postes d'entrée et de sortie de la zone de stratification. La partie supérieure 70 est déplacée sur la plaque 72 et la partie inférieure 74 est au-dessus et écartée, parallèlement, de la surface 14 de la table. Une première bobine 76 d'alimentation supporte une première bande continue de matériau fibreux feutré 78, de préférence en fibres de verre, qui passe le long d'une plaque de support 80 et ensuite descend et s'enroule sur les rouleaux 82 de guidage, d'où ce matériau est déposé sur la partie 50 de la première bande. Un enducteur 84, qui est représenté comme un pulvérisateur, mais qui peut être de tout autre genre convenable dépose la résine liquide en travers de la largeur du matériau#78 pendant son avancée pour pénétrer entre les rouleaux 54 et 56. Les rouleaux inférieurs supportent la bande et la matière fibreuse et les guident selon leur traje##incliné, les rouleaux supérieurs servant non seulement à les guider mais encore à presser la résine dans le matériau pour l'imprégner intimement. La bande et le matériau poursuivent leur remontée selon la glissière 53 jusqu'à ce que la matière soit amenée au contact de la surface principale 34 inférieure de l'ame, étant repliée sur le cylindre 60, parallèlement à l'âme et ensuite passé à travers la zone de stratification. Une seconde bobine 86 d'alimentation supporte une seconde bande continue 88 de meme matériau fibreux que la bande 78, et ce matériau 88 est enroulé sur des rouleaux 90 vers le bas, en contact avec la partie supérieure 70 de la seconde bande 64. Un enducteur 92 applique la résine liquide sur ce matériau fibreux, de meme manière que l'enducteur 84, et ces bande et matériau fibreux sont alors amenés simultanément autour du cylindre 66 de support, vers le bas sur le trajet de l'ame, ce matériau 88 étant amené directement au contact de la surface principale supérieure de l'âme Une courroie 94 à masses articulées est située dans la seconde bande et entrainée autour de rouleaux de support amont 96 et aval 98, sa partie inférieure 100 reposant directement sur, et traversant avec, la partie inférieure 74 de la seconde bande.Les masses de la courroie exercent une pression suffisante sur la partie 74 pour repousser les bords de cellule de l'âme dans les matériaux fibreux 78 et 88 qui ne sont pas encore durcis. Lorsque l'ensemble d'ame et de matériau fibreux 78 et 88 traversent la zone de stratification, la résine est durcie pour réaliser en place des revêtements superficiels rigides de matière plastique renforcée de fibres sur chaque face principale de l'Ame, les composants étant liés en un ensemble unitaire. Une résine de durcissement à froid peut etre utilisée, mais on préfère une résine durcie à chaud pour accélerer la production et réduire la longueur de la zone de stratification.Tout dispositif convenable de chauffage peut etre utilisé, tel les lampes 102 représentées' qui rayonnent la chaleur vers et à travers les bandes dans le matériau fibreux Un dispositif mobile 104 de découpage est agencé de manière à être déplacé longitudinalement avec l'ensemble fini et comprend une scie circulaire 106 qui est déplacée latéralement en même temps, pour réaliser une coupe droite de l'ensemble. La scie est alors ramenée à son point de départ pour le découpage suivant. De plus amples détails sur ce dispositif de découpage sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 475 789 du 12 juillet 1949. Les bandes 38 et 64 peuvent etre réalisées en tout matériau convenable, suffisamment résistant et flexible pour cet usage. Ce matériau peut être résistant au collage par la résine, ou avoir un revêtement qui résiste à cette adhésion. Dans le présent cas, l'acier inoxydable est préféré. Un enducteur 108, situé en aval du cylindre 42 de support, applique un revêtement sous forme de gel sur la partie 50 de la bande 38, avant qu'elle atteigne le point de dépôt du matériau fibreux 78. Des lampes 110 de réchauffage préalable peuvent etre placées en aval de l'enducteur 108. Un ou plusieurs enducteurs 112 pourraient etre disposés pour impliquer un revêtement de gel sur la partie supérieure 70 de la bande 64 avant le dépôt du matériau fibreux 88, et des lampes 114 de réchauffage préalable peuvent etre utilisées. Comme indiqué plus haut, les fibres du matériau fibreux sont associées énergiquement après séchage, du fait de leur longueur et de leur dispersion au hasard, mais étant mouillées par la résine, ces fibres sont relativement mobiles de sorte que la pesanteur ou la force centrifuge, agissant sur la matériau et la résine, peuvent être suffisantes pour les séparer et désintégrer ce matériau. Pour prévenir cette possibilité, une troisième bobine 116 de bande 118 d'une étoffe tissée à mailles ouvertes, qui passe le rouleau 120 et sur le rouleau 122, en contact avec le matériau 88, le maintient dans son passage le long de la partie inférieursg du cylindre 66, en contact avec la surface d'ame.Cette bande d'étoffe tl8 est incorporée dans l'ensemble du panneau à la fabrication Bien que les couches de finition résultant du durcissement des matériaux fibreux 78 et 88 présentent un aspect satisfaisant, il est souvent nécessaire de stratifier d'autres couches de genre décoratif sur ces revetements, afin de présenter des couleurs résistantes, des impressions à grains de bois ou analogues A cette fin, une quatrième bobine 124 peut amener une première bande 126 de finition. Cette bande passe sur la plaque 128 de guidage et descend autour des rouleaux 130 pour etre déposée sur la partie 50 de bande 38 avant le dépôt du matériau fibreux 78.Un enducteur 132 applique de la résine sur cette bande de finition, qui colle cette dernière sur le matériau fibreux et de- plus assure l'imprégnation complète du matériau. Cette bande de finition étant voisine de la bande support, devient un composant extérieur du panneau terminé. De meme une cinquième bobine 134 peut amener une seconde bande de finition 136 Cette dernière passe sur la plaque 138 de guidage et descend autour des rouleaux 140 pour etre opposée sur la partie 70 de bande 64 avant dépôt du matériau fibreux 88. Un enducteur 142 applique la résine sur cette dernière bande de finition pour coller le matériaux 88 et l'imprégner. En fonctionnement, la bande 38 est déplacée à une distance considérable de la table 10 et est soumise à une pression importante pour repousser les bords de cellule de l'âme sur la matière fibreuse. Afin de réduire l'usure et les possibilités de déchirure de la bande 38, et de plus pour assurer une énergie complémentaire de déplacement dans la zone de stratification, on utilise une bande support 144. Cette bande 144 entoure la table 10 et est entraînée sur les csdres-supports 60 et 146 sa partie supérieure 148 coulissant sur la surface 14 de la table, Afin de réduire le frottement de glissement de celle-ci sur la table, la surface 14 est enduite d'un lubrifiant convenable. Tout ou partie des bobines et des cylindres ou rouleaux de la machine peut être entratné par un dispositif moteur convenable, et des dispositifs de synchronisation peuvent être incorporés le cas échéant. Il est clair que des modifications et variantes peuvent être apportées au dispositif décrit, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que les fibres courtes peuvent etre incorporées dans la résine afin de renforcer les congés de raccordement. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de panneaux à ame en nid d'abeilles, à partir d'une longueur continue d'âme en nid d'abeilles, rigide et préfabriquée, ce procédé étant caractérisé par les étapes suivantes: on imprègne de manière continue une bande sans fin de matière fibreuse feutrée, avec une résine liquide, on applique de manière continue cette bande sur une surfaceprtc1pa.1edel#ame, on applique une pression en profondeur sur l'ensemble stratifié pour que les bords des cellules de l'âme rigide soient enfoncés dans l'épaisseur de la bande afin de réaliser des congés importants entre la bande et les cellules, et on durcit la bande en place pour constituer un revêtement rigide collé de panneaux en matière plastique armée de fibres. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une seconde bande continue de matière fibreuse feutrée est imprégnée de résine liquide et appliquée de manière continue sur la surface principale opposée de l'âme, en meme temps que la première, tout en la pressant sur l'âme et la durcissant en meme temps que la première. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel des fibres courtes sont contenues dans la résine afin d'entrer dans, et renforcer, les congés entre matériau fibreux et cellule de 1'amie. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le matériau fibreux estun feutre ou mat de fibres de verre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le matériau d'âme comprend une résine renforcée de fibres, et les surfaces de cette âme comprennent ce meme matériau pour réaliser un panneau terminé d'une seule pièce. 6. Machine ou appareil de mise en oeuvre du procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et qui est caractérisée par une table allongée rigide de support, ayant une surface supérieure plane et s'étendant sensiblement à l'horizontale, à partir d'une première extrémité d'amont jusqu'à une seconde extrémité d'aval, la longueur de cette table constituant dans son ensemble une zone de stratification à poste d'entrée, voisin de l'extrémité amont de la table et à poste de sortie, voisin de l'extrémité aval, par un ensemble de translation de l'âme situé en amont de la table et qui est sensiblement coplanaire de celle-ci et agencé pour alimenter ce matériau de manière continue vers la zone de stratification, par une bande sans fin en boucle recouvrant la table, entratnée autour de cylindres amont et aval de support, voisins des postes d'entrée et de sortie, et dont le trajet inférieur est espacé en dessous de la table et parallèle à sa surface supérieure, par un dispositif servant à amener et à alimenter une bande continue de matière fibreuse feutrée vers le poste d'entrée, par un dispositif enducteur servant à déposer une résine liquide sur la bande, par un dispositif d'entratnement en translation continue de 1'amie et de la bande vers le poste d'entrée et à travers la zone de stratification, ce déplacement de la bande servant à l'amener en contact de stratification avec la surface principale supérieure de l'âme, et par un dispositif servant à maintenir la bande en contact sous pression sur l'âme, pour les assembler en ensemble unitaire pendant la durée de l'opération de durcissement. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par un dispositif d'amenée et d'alimentation d'un second matériau fibreux et feutré en bande continue analogue au premier sur la partie supérieure de la seconde bande, par un dispositif enducteur de résine liquide sur le second matériau, et par le déplacement de la seconde bande supportant ce second matériau vers le bas et autour de son cylindre de support amont, en contact de stratification avec la surface principale supérieure de l'ame, les deux bandes coopérant pour maintenir les deux matériaux fibreux en contact par pression avec l'âme afin de coller l'ensemble en une seule pièce pendant le durcissement. 8. Machine selon la revendication 7 caractérisée par un moyen appliquant une pression en profondeur sur le matériau, comprenant une courroie sans fin à masses articulées, entièrement située dans la seconde bande et tournant sur des cylindres amont et aval de support, la partie supérieure de cette courroie reposant sur, et se déplaçant avec, la partie inférieure de la seconde bande pour appliquer une pression vers le bas sur une région importante de la seconde bande. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par un dispositif de réchauffage associé à la table pour élever sa température et assurer le transfert de chaleur vers le premier matériau fibreux afin de le durcir et de le lier à 1'ame pendant son déplacement dans la zone de stratification. 10. Machine selon la revendication 6 ou 7, caractérisée de plus par un dispositif de chauffage associé à la table pour élever sa température et assurer le transfert de la chaleur vers le premier matériau fibreux afin de le durcir et de le lier à l'âme pendant son déplacement à travers la zone de stratification. 11. Machine selon la revendication 7,'caractérisé par un dispositif d'alimentation d'une bande d'étoffe tissée à larges mailles vers la seconde bande de matériau fibreux afin de la supporter avant de la mettre au contact de 1'amie et afin de l'incorporer dans l'ensemble stratifié comme composant de celui-ci. 12. Machine selon la revendication 6 ou 7, caractérisée de plus par un dispositif d'alimentation d'une longueur continue de matériau de finition de surface à la, ou aux deux bandes, avant le dépôt de la ou des bandes de matériau fibreux.