Brevet FR2197068A1 — publié le 19740322

L'invention concerne une machine pour le traitement du cuir, des peaux et des cuirs à poils, comportant un tambour tournant muni de lames d'étirage et monté dans un b ti de machine, un support des pièces d'oeuvre qui peut autre déplacé dans le sens vertical et un dispositif de pression destiné à presser la pièce d'oeuvre à traiter sur le tambour. On connait des machines du type dé-rit. Dans ces machines la pièce d'oeuvre à traiter est fixée d'un cté dans le support de pièces d'oeuvre et le côté de la chair est pressé contre le tambour, par un dispositif de pression élastique, par exemple un coussin en cuir, de sorte que les lames d'étirage étirent la peau ou le cuir vers les côtés et l'élargissent. Etant donné que, simultanément, le support de pièces d'oeuvre est déplacé vers le haut, tout le cuir ou la peau arrive au niveau du tambour et des lames d'étirage. L'invention se propose de fournir une machine du type décrit qui permet de faire subir simultanément au cuir ou à la peau un autre traitement, par exemple de le lisser ou le lustrer. Ceci est obtenu suivant l'invention grâce au fait que des plaques abrasives sont montées sur le tambour, en plus des lames d'étirage, ces plaques étant disposées suivant la direction axiale du tambour en alternance avec les lames d'étirage. Ces mesures permettent d'étirer et de lisser simultanément une peau ou un matériau semblable, la granulométrie des plaques abrasives en céramique étant adaptée aux exigences posées pour l'état de surface, telles la rugosité et la qualité de surface de la peau ou du cuir à traiter. De façon avantageuse, les lames d'étirage et les plaques abrasives sont disposées sur la périphérie du tambour suivant deux hélices qui partent en sens contraire, du milieu du tambour vers l'extérieur. Les lames d'étirage et les plaques abrasives sont disposées parallèlement les unes par rapport aux autres, c'est-àdire que les hélices sont parallèles. En outre, une bande de brossage comportant deux parties est disposée sur le tambour, les deux parties de la bande de brossage partant toutes deux du plan milieu axial du tambour et s'étendant respectivement suivant une hélice, parallèlement aux lames d'étirage et aux plaques abrasives. La bande de brossage permet d'aplanir les courbures dans le sens d'étirage, ce qui permet d'obtenir des conditions optimales pour le processus de lissage. En outre, les plis de la peau sont aplanis, ce qui évite une déchirure de celle-ci. Les poils de la bande de brossage ont en outre une hauteur permettant de balayer la farine d'apprêt, les résidus d'abrasif ou tout autre déchet. Le tambour se présente avantageusement sous la forme d'un cylindre dodécagonal, sur les surfaces duquel sont montées les lames d'étirage et les plaques abrasives, environ quarante lames d'étirage et soixante dix plaques abrasives pouvant être prévues. Les plaques abrasives individuelles sont disposées paral lèlement à l'axe du tambour tandis que les lames d'étirage individuelles forment un certain angle avec l'axe du tambour. De façon avantageuse, les plaques abrasives sont décalées radialement en retrait par rapport aux lames d'étirage, par exemple d'environ 3 à 5 mm, de sorte que la force de pression avec laquelle le cuir ou la peau est pressé contre le tambour par le dispositif de pression est récupérée par les lames d'étirage qu i peuvent être déplacées radialement. Pour assurer un contact doux des plaques abrasives, cellesci sont avantageusement arrondies au niveau de leur surface de travail. En outre, les plaques abrasives sont montées de façon à être déplacées dans la direction radiale de sorte qu'elles peuvent etre réglées en cas d'usure. La présente invention sera mieux comprise b l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière donnée à titre d'exemple et représentée au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue de cté schématique simplifiée d'une forme de réalisation de la machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan du tambour de travail de la machine. La figure 3 est une vue de côté du tambour de travail. La machine 300 suivant l'invention, qui est représentée dans la figure 1, comporte un bâti 302 qui est monté sur un socle 304. Sur le bâti 302 est fixé un mécanisme élévateur 308 qui supporte à son extrémité supérieur un support 306 des pièces d'oeuvre qui peut entre relevé et abaissé verticalement par le mécanisme élévateur. Le support des pièces d'oeuvre est muni d'une poutre de fixation 318 qui peut entre pressée contre un bord 324 du support des pièces d'oeuvre, à l'aide d'un cylindre de travail 320 hydraulique et d'un crochet pivotant 322. La pièce d'oeuvre est disposée d'un cté entre la poutre de fixation 318 et le bord 324 et est maintenue en place au moyen de ces deux organes lors de l'actionnement du cylindre de travail 320. Si le cylindre de travail 320 est commuté et que la poutre de fixation 318 est libérée, celle-ci pivote vers le haut, sous l'action d'un contrepoids 326, autour d'un axe 327, ce qui libère la pièce d'oeuvre. Cependant, il est aussi possible de tendre la pièce d'oeuvre dans le support de pièces d'oeuvre d'une autre façon, par exemple manuellement. La pièce d'oeuvre pend vers le bas, à l'état tendu, à partir du support de pièces d'oeuvre 306, entre un dispositif de pression 310, qui est constitué par exemple par un coussin en cuir, et un tambour de travail 350 qui n'est représenté que schématiquement dans la figure 1 et qui est entraîné par des disposée tifs non représentés ( par exemple un moteur électrique et une courroie trapézotdale). Le tambour 350 est monté de façon appropriée dans le bdti 302 de façon à pouvoir tourner. Le dispositif de pressian 310 est raccordé à un bras de levier 312 qui est monté de façon 8 pouvoir tourner.Le dispositif de pression 310 est raccordé à un bras de levier 312 qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur une broche 316 et peut être entrainé en rotation autour de la broche 316 par un cylindre de travail hydraulique 316, le dispositif de pression 310 pressant la peau, se trouvant entre lui-meme et le tambour 350- contre ledit tambour, Le tambour est alorsSentraSné en rotation et le support des pièces d'oeuvre 306 est soulevé lentement à partir de sa position extrême inférieure vers sa position extreme supérieure, ce qui traite toute la peau ou pièce de cuir. La figure 2 représente une partie du tambour de travail 350, en vue développée. Le tambour de travail, dans la forme de réalisation représentée, se présente sous la forme d'un cylindre dodécagonal comportant des faces parallèles 252 orientées suivant l'axe. Des pierres abrasives ou des plaques abrasives 354 sont disposées sur les faces planes 352 du tambour, ces plaques abrasives étant orientées parallèlement à l'axe longitudinal du tambour 350. Les plaques abrasives 364 sont disposées suivant une hélice qui part de la région du plan médian M du tambour 350 et s'étend vers la gauche dans la figure 2. Dans chaque spire de l'hélice les douze faces du cylindre dodécagonal sont munies d'une plaque abrasive 354, toutes les plaques abrasives ne sont pas représentées dans la figure. Sur une hélice voisine et parallèleà l'hélice des plaques abrasives 354 sont disposées des lames d'étirage 356 en acier qui sont également fixées sur les faces 352 du tambour 350, feulement une surface 352 sur deux étant cependant munie d' une lame d'étirage sur une spire de l'hélice. L'hélice des lamesd'étirage 356 part également de la zone du plan médian M axial du tambour 350 et s'étend vers la gauche dans la figure 2, toutes les lames d'étirage n'étant pas représentées. Comme représenté sur la figure 2, les lames d'étirage 356 forment un angle avec l'axe longitudinal du tambour 350 En outre, une bande de brossage 358 munie de brosses 362 et fixée sur la périphérie extérieure du tambour 350, est disposée suivant une troisième hélice paraRèle aux plaques abrasives 354 et aux lames d'étirage 356 et partant également de la zone du plan médian axial M du tambour 350. La bande de brossage est avantageusement constituée par du cuir. I1 apparait par conséquent sur la périphérie extérie,tl-e du tambour 350 une vis à trois filets,un filet étant constitué par la bande de brossage 35P le second par les plaques abrasives 354 et le troisième par les lames d'étirage 355. Le tambour 350 est senslement symétrique par rapport à son plan médian M. Ceci signifie qu'une bande de brossage 360, des plaques abrasives 364 et des lames 366 sont disposées sui vant des hélices partout du plan médian 3 et s'étendant vers la droite dans la figure 2. La bande de brossage 360, les plaques abrasives indiquées seulement par une croix, et les lames d'étirage 366 indiquées seulement par un petit cercle, dans la moitié du tambour 350 située à droite du plan médian M, ont la meme constitution que la bande de brossage 358, les plaques abfasives 364 et les lames d'étirage 354, mis à part que les hélices suivant lesquelles sont disposées la bande de brossage 360 les plaques abrasives 364 et les lames d'étirage 366 ont un sens opposé à celui des hélices suivant lesquelles sont disposées la bande de brossage 358 les plaques abrasives 354 et les lames d'étirage 356, En outre, les plaques abrasives 364 sont également disposées parallèlement à l'axe longitudinal du tambour 350 tandis que les lames d'étirage 366 forment le meme angle, mais symétrique par rapport au plan médian M, par rapport à l'axe longitudinal du tambour 20, que les lames d'étirage 356. Le pas des deux groupes de trois hélices est identique mais de sens opposé de sorte que la peau à traiter est étirée et lustrée vers les deux côtés, à partir du plan médian M du tam bour 350. Dans la zone du plan médian M du tambour les plaques abrasive!" les lames d'étirage et les bandes de brossage des deux groupes d'hélices se chevauchent. Les bandes de brossage, les plaques abrasives et les lames d'étirage s'étendent jusqu'aux bords latéraux, non représentés dans la figure 2, du tambour 350. Les bandes de brossage aplanissent les plis dans la peau ainsi que les renflements dans le sens de l'étirage, ce qui évite que la peau soit déchirée, fendue ou endommagée de façon quelcon conque par les plaques abrasives. Les brosses permettent en outre d'évacuer la farine d'appret et les résidus provenant de 1'abra sion. La figure 3 est une vue de face dt tambour qui, comme représenté dans cette figure, se présente sous la forme d'uncylindre creux. Les bandes de brossage 358, 360 sont disposées autour du tambour et sont fixées sur la périphérie de celui-ci, d'une fa-on approprie non représentée en détail. Les plaques abrasives 354, 364 sont montées dans des supports 368 qui sont fixés, d'une façon non représentée par exemple au moyen de vis et de goujons d'assemblage, sur les faces 352 du tambour. Les plaques abrasives sont fixées dans les supports 368 au moyen de vis non représentées, une pièce intermédiaire élastique 370, par exemple en caoutchouc, étant disposée entre les supports 368 et les plaques abrasives, pour obtenir une fixation hien calée et un maintien souple des lames d'étirage dans le support. De façon avantageuse des lumières longitudinales non représentées sont ménagées dans le support 368 pour permettre de règler radialement les plaques abrasives 354 , 364, par exem ple en cas d'usure. Les lames d'étirage 356 et 366 sont également fixées dans des supports 372, au moyen de vis non représentées, ces sipports étant fixés , de la meme façon que les supports 368, sur les faces 352 du tambour, par exemple au moyen de vis et de goujons d'assemblage. La aussi des lumières allongées peuvent etre ménagées dans le support 372 pour permettre de règler radia lement les lames d'étirage. Au lieu de ces lumières allongées ou en plus de celles-ci, on peut aussi prévoir des lumières allongées dans les lames d'étirage Comme représenté dans la figure 3, les plaques abrasives 354, 364 sont décalées radialement en retrait par rapport aux lames d'étirage 356, 366, comme indiqué par les flèches. Ce décalage en retrait peut etre par exemple de 5 mm, cette valeur ne devant pas être considérée commelimitative : elle dépend de la pression, du type de la pièce d'oeuvre à traiter, de la rugosité, de l'état .le surface souhaité et de facteurs similaires. Par suite du retrait des plaques abrasives par rapport aux lames d'étirage, ces dernières supportent. la force de pression avec laquelle la pièce d'oeuvre est appliquée, par le dispositif de pression 310, contre le tambour 350. Etant donné que de cette façon les plaques abrasives ne doivent supporter aucun effort, la granulométrie des plaques abrasives peut être choisie de façon optimale sans craindre de déchirer ou de couper la peau ou le cuir. Pour que l'entrée en contact des plaques abrasives avec la peau soit douce, les surfaces de travail de ces plaques abra sives sontarrondies de tous les cotés Comme on l'a vu ci-dessus, les lames d'étirage 356, 366 sont inclinées d'un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du tambour 350. De ce fait, l'opération d'étirage la meil leure est obtenue lorsque toutes les lames d'étirage sont incli nées d'un angle d'environ 450 par rapport à l'axe longitudinal les lames d'étirage 356 étant disposées symétriquement par rapport aux lames d'étirage 366, comme on l'a déjà vu, de sorte que la peau à traiter est étirée vers les deux cotés à partir du Elan médian M.Une modification de l'angle d'inclinaison des lames d'étirage par rapport à l'axe longitudinal, permet d'agir sur l'étirage de la peau, et on obtient de bons résultats, en fonc tion du degré d'étirage souhaité et du type de la peau, avec des angles d'inclinaison des lames d'étirage, par rapport à l'axe longitudinal du tambour, compris entre 30 et 600. Pour les plaques abrasives 354 et 364, on obtien les meilleurs résultats lorsque ces plaques sont disposées paral lèlement à l'axe longitudinal du tambour 350. Dans de nombreux cas, il est souhaitable que le lissage soit plus faible ou qu'il parte du plan médian M du tambour en direction de l'extérieur, les plaques abrasives étant alors disposées suivant un certain angle par rap port à l'axe longitudinal du tambour 350, de meme que les lames d'étirage.L'angle d'inclinaison entre l'axe longitudinal du tam bour 350 et l'axe longitudinal des plaques abrasives doit alors entre compris entre 15 et 20 . Si les plaques abrasives sont incli nées par rapport à l'axe longitudinal du tambour, elles sont, de même que les lames d'étirage, disposées symétriquement par rap port au plan médian M de façon à obtenir un lissage partant de part et d'autre du plan médian M en direction de l'extérieur. On obtient une qualité de traitement particulièrement bonne de la peau ou du cuir lorsque la bande de brossage 358 ou 368 est disposée directement en aval des lames d'étirage 356 ou 366 dans le sels de l'étirage. Autrement dit, vu à partir du plan médian M du tambour 350, partent d'abord en direction des deux cotes, les hélices suivant lesquelles- sont disposées les plaques abrasives puis les hélices suivant lesque1 es sont disposées les lames d'étirage et enfin les hélices suivant lesquelles sont disposées les bandes de brossage. L'avantage de cet agencement réside dans le fait que la peau est aplanie et uniformisée par les bandes de brossage direc tment après avoir reiu l'apprêt et avoir été étirée par les lames d'étirage, le lissage et en particulier la qualité du lissage ou lustrage et l'uniformité du grain peuvent etre améliorés de ce fait. Dans la forme de réalisation représentée, le tambour 350 peut par exemple comporter 40 lames d'étirage et 70 plaques abrasives. I1 est évident que ces valeurs ne sont données qu'à titre d'exemple. Elles dépendent par exemple de la constitution et des dimensions de la machine et peuvent être plus importantes ou plus faibles. Les lames d'étirage et les plaques abrasives sont fiées et bloquées sur le tambour de façon à ne pas se tordre, par exemple au moyen de goujons d'ass-m'lage, REVENDICATI()NS 1 - Machine pour traiter le cuir, les peaux et les cuirs à poils, comportant un tambour tournant muni de lames d'étirage et monté dans un bâti de machine, un support de pièces d'oeuvre mobile verticalement et un dispositif de pression destiné à pres ser la pièce d'oeuvre à traiter contre le tambour, caractérisé par le fait qu'en plus des lames d'étirage 356, 366, des plaques abra sives 354 364 sont disposées sur le tambour, ces plaques abrasives alternant avec les lames d'étirage suivant la direction axia le du tambour 350. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les lames d'étirage 356, 366 et les plaques abfasives 354, 364 sont respectivent disposées sur la périphérie du tambour 350 suivant deux hélices qui partent en sens opposé, du plan radian M axial du tambour 350 vers l'extérieur 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que les hélices suivant lesquelles sont respectivement disposées les lames d'étirage et les plaques abrasives sont parallè les. 4 - Machine suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'une bande de brossage en deux parties est disposée sur le tambour, que les deux parties 358, 360 de la bande de brossage s'étendent respectivement à partir du plan axial médian M du tambour 350, suivant une hélice parallèle aux lames d'étirage 356, 366 et aux plaques abrasives 354, 364 vers l'extérieur. 5 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le tambour 350 se présente sous la forme d'un cylindre dodécagonal, et que les lames d'étirage et les plaques abrasives sont fixées sur les faces planes 352 de ce cylindre dodécagonal; 6 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le tambour 350 comporte environ quaran te lames d'étirage et soixante dix plaques abrasives. 7 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les différentes plaques abrasives 354,364 sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal du tambour, tandis que les différentes lames d'étirage 356 366 forment un certain angle avec l'axe longitudinal du tambour. 8 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les plaques abrasives sont disposées en retrait radialement par rapport aux lames d'étirage. 9 - Machine suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que le décalage radial en retrait des plaques abrasives par rapport aux lames d'étirage est égal à environ 3 à 5 mm. 10 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la surface de travail des plaques abrasives 354, 364 est arrondie de tous les côtés. 11 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les plaques abrasives et les lames d'étirage sont montées de façon à pouvoir être réglées radialement dans un support 368 fixé sur le tambour 350. 12 - Machine suivant la revendication 11, caractérisée par le fait qu'une pièce intermédiaire élastique 370 est disposée entre le support 368 et la plaque abrasive 354 ,364. 13 - Machine suivant l'une quelconque des revendicationsl à 12, caractérisée par le fait que les lames d'étirage 356, 366 forment un angle compris entre 30 et 600 de préférence égal à 450 avec l'axe longitudinal du tambour 350. 14 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que les plaques abrasives 354,364 sont inclinées d'un angle compris entre 0 et environ 15 à 200 par rapport à l'axe longitudinal du tambour 350. 1 5 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que la bande de brossage 358,360 suit directement les lames d'étirage 356, 366 vu dans le sens d'étirage.