Brevet FR2184395A1 — publié le 19731228

La présente invention est relative à une éponge ou un bandage chirurgical hautement absorbant qui est utilisé pour absorber un fluide au cours d'opérations chirurgicales ou pour panser des blessures. Le pansement absorbant suivant l'invention présente une surface non adhérente mais cependant non glissante, de telle sorte qu'il est particulièrement avantageux pour panser des blessures dues à des brûlures:: Il offre la caractéristique d'une vitesse d'absorption élevée tout en présentant cependant une surface revêtue de matière plastique pour le contact avec la blessure et le fluide absorbé ne "fuira" pas (c'est-à-dire ne suintera pas) à nouveau dans la blessure Des efforts importants ont été appliqués au développement d'un pansement chirurgical qui offre les qualités d'une surface non adhérente mais qui ne glisse cependant pas lors de l'application à une blessure et qui est hautement absorbant, possède une vitesse d'absorption rapide, offre de bonnes qualités de rembourrage, possède une solidité mécanique, et est aisément stérilisé. En outre, un tel bandage ne doit contenir aucune matière toxique et il ne doit pas laisser fuir à nouveau dans la blessure les fluides qui ont été absorbés.L'article est également de préférence fabriqué avec un bas prix de revient, parce que d'assez grandes quantités peuvent en être utilisées à un moment donné, en particulier lors de l'utilisation comme éponge chirurgicale. On-se rendra compte qu'il est désirable qu'une éponge chirurgicale soit à la fois hautement absorbante (c'està-dire qu'elle ait la capacité d'absorber d'assez grandes quantités de liquide) et possède une vitesse d'absorption rapide (c'est-à-dire absorbe du fluide jusqu'à sa capacité en une période réduite). L'un des types les plus courants de pansements pour blessures est un bandage de gaze qui est constitué par plusieurs couches superposées de gaze de coton formées en pliant longitudinalement une nappe continue de la gaze. Dans une forme de réalisation dans laquelle la gaze est une construction à deux épaisseurs, les bords sont repliés vers le centre du bandage dans une tentative d'élimination de bords effilochés qui entraînent l'apparition de filaments libres. Toutefois, ceci n'élimine pas la charpie ou les bords tâches lorsque la nappe est découpée à une longueur prédéterminée; La gaze n'est pas satisfaisante en tant que pansement pour une blessure ouverte secrétant un fluide, parce qu'elle colle à la blessure lorsque ce fluide sèche.En outre, ce type de bandage est totalement inapproprié en tant qu'éponge chirurgicale, à cause de la possibilité d'apparition de fils libres et à cause de sa faible capacité d'absorption Un pansement chirurgical connu utilise une pellicule de matière plastique avec un groupement d'ouvertures qui y est pratiqué et une matière absorbante telle qu'une gaze de coton à tissage liche est fixée par adhérence au dos de la pellicule. Ce type de pansement offre des inconvénients soit en tant que pansement, soit en tant qu'éponge . Si les ouvertures dans la pellicule de matière plastique sont trop petites, la vitesse d'absorption est faible et, par conséquent, elle ne constitue pas une bonne éponge.En même temps, à cause de la grande surface externe offerte par la pellicule de matière plastique, lors de l'utilisation en tant que pansement, elle possède une surface lisse et amène par conséquent le pansement à glisser lors de l'application à une blessure secrétant un fluide Si, d'un autre côté, les ouvertures dans la pellicule de matière plastique sont rendues trop grandes, la matière absorbante adhèrera alors à la blessure On a utilisé des tissus en polyéthylène en tant qu'éponges chirurgicales ; toutefois, ils se sont révélés permettre un fort écoulement en retour dans la blessure .De plus, le tissu en polyéthylène a un prix de revient relativement élevé qui le rend peu intéressant pour les applications telles que celles envisagées ici, qui peuvent exiger de grandes quantités de matière au cours d'une seule opération ou, lors de l'utilisation en tant que pansement pour une blessure, qui peut- être remplacé très fréquemment. Il est hautement indésirable d'utiliser un type quelconque de matière fibreuse en coton à tissage tâche en contact direct avec une blessure ouverte, lorsque la matière peut contenir de la charpie ou des morceaux de tissu libre Cette charpie ou ce tissu libre est transmis à la blessure et il devient presque impossible de l'en retirer. On a déjà décrit un feuilletage renforcé perméable au gaz qui convient pour l'utilisation en tant que rideau chirurgical ou analogue et qui comporte une couche de renforcement en toile à tissage tâche, une couche de matière de papier poreuse et une couche intermédiaire de pellicule de matière plastique pour lier la couche de renforcement au papier. Dans la forme de réalisation préférée, on forme un; rideau chirurgical avec une couche centrale de canevas léger, deux couches latérales intermédiaires de pellicule de matière plastique de liaison et des couches extérieures de matière de papier. Les matières cellulosiques douces hautement poreuses ont tendance à engendrer des particules libres ou de la charpie lorsqu'elles sont frottées ensemble de manière abrasive Comme mentionné précédemment, cette charpie ou les fragments libres de filaments d'un canevas léger sont hautement indésirables dans un pansement chirurgical Suivant la présente invention, le noyau d'une éponge ou d'un pansement chirurgical est formé par plusieurs couches de matière en feuilles à base de papier fibreux doux, de préférence crêpé, avec des couches extérieures d'une matière de treillis te1# qu'un canevas léger en coton ou un nylon lié filé, tel que celui disponible commercialement sous la marque Cerex, un produit de la société Monsanto Co, qui est transformé dans une calendre en une couche mince. D'autres matières de noyau peuvent être utilisées , comme décrit ci-après.Des pellicules intermédiaires en matière en feuille thermoplastique sont placées entre les couches adjacentes et des couches extérieures de la même pellicule de matière plastique sont placées sur la matière de treillis. Les couches continues superposées, comme décrit précédemment, sont pressées ensemble et chauffées pour amener. la matière plastique à fondre et à se séparer d'elle-même pour former des ouvertures, telles que définies par les filaments de la matière de treilliS.Les couches de matière plas tique intermédiaires lient la matière de treillis à la matière de noyau absorbante et les couches de matière plastique de part et d'autre de la matière de treillis coopèrent mutuellement et se rassemblent autour des filaments du treillis en un. engage- ment d'enveloppement et de recouvrement; Ainsi, la matière plastique en se rassemblant autour de la matière de treillis capture ou enferme tout fil ou filament libre de la matière de treillis ainsi que toute charpie provenant du noyau absorbant. On peut utiliser autant de couches de matière de noyau en papier absorbant qu'on le désire pour offrir un pouvoir absorbant élevé et de bonnes qualités de rembourrage. Une caractéristique importante de l'article est sa vitesse d'absorption de fluide très rapide qui est une propriété hautement désirable dans une éponge chirurgicale.En second lieu, l'éponge ne permet pas aux fluides absorbés'de fuir ou de revenir dans la blessure. Par exemple, si l'un des tampons a absorbé du liquide et est ensuite placé sur une surface sèche, il ne laissera subsister qu'une très faible quantité d'humidité superficielle et il n'abandonnera aucune quantité appréciable de fluide dans des conditions d'utilisation normales.En outre, la solidité mécanique ou la résistance à la déchirure est offerte par la matière de treillis et le treillis recouvert de matière plastique, en plus de capturer la charpie et les filaments libres, offre une surface de contact qui ne collera pas à une blessure lors ~du séchage tout en ne glissant cependant pas lors de l'application a une blessure ouverte L'éponge ou le pansement chirurgical suivant la présenteinvention peut être fait d'une matière à bas prix de revient, comme décrit dans le présent brevet, afin de réduire le prix de revient général lors de l'utilisation soit en tant qu'éponge chirurgicale, soit en tant que pansement pour une blessure. En outre, l'éponge ou le pansement chirurgical est aisément stérilisé suivant des techniques classiques et il n'est pas toxique. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après,donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 illustre la superposition de couches de matière pour la réalisation d'un pansement ou d'une éponge chirurgicale, suivant la présente invention. La figure 2 est un schéma d'un procédé de fabrication du pansement ou de l'éponge chirurgicale suivant l'invention. La figure 3 est une représentation schématique du marquage ou de l'entaillage de l'article suivant l'invention. La figure 4 est une vue en perspective de détail à grande échelle de la séparation de la pellicule de matière plastique et de son engagement d'enveloppement autour de la matière de treillis extérieure La figure 5 illustre la superposition de couches de matière constituant une variante de réalisation de l'article suivant l'invention. En se référant à présent à la figure 1 des dessins, la référence 10 désigne d'une façon générale la superpo sition de matières en feuilles rassemblées pour un feuilletage à la chaleur de manière à former une nappe continue de matières liées ensemble et pouvant être utilisées comme éponge chirurgicale comme pansement pour une blessure ou comme autre produit exigeant une matière hautement absorbante exempte de charpie et de filaments, qui possède une résistance à la déchirure, tout en offrant un rembourrage suffisant pour permettre l'utilisation en tant que pansement pour une blessure . En outre, l'article fini a pour caractéristique d'absorber le fluide à une vitesse élevée. Un -noyau central de matière absorbante est désigné par la référence 11 et il peut comprendre plusieurs feuilles de papier doux, poreux,fibreux et hautement absorbant, de la qualité utilisée comme papier à démaquiller. De préférence, il existe deux couches superposées de papier absorbant formant le noyau 11 et le papier estlégè#ment crêpé ( environ 100% est préférable), de manière à offrir une quantité légèrement supérieure de papier par unité de superficie donnée sans réduire le caractère absorbant de la matière de noyau. D'autres matières douces hautement absorbantes appropr#iées qui se sont révélées satisfaisantes pour une utilisation en tant que matière de noyau comprennent de la rayonne fibreuse du type utilisé à la place de coton pour l'essuyage et une mousse d'uréthane à cellules ouvertes hautement absorbante, telle que la matière disponible commercialement sous la marque Certex. De part et d'autre de la matière de rembourrage de noyau 11 et de façon condgüe avec celisci est disposée une mince pellicule de matière thermoplastique. Ces pellicules de matière plastique sont désignées respectivement par la référence 12 et 13. Les feuilles de pellicule 12 et 13 sont de préférence en polyéthylène avec une épaisseur comprise entre 0,0025 mm et 0,020 mm, bien que des épaisseurs pouvant atteindre jusqu'à 0,25 mm puissent être utilisées .Les meilleurs résultats ont été obtenus en utilisant des pellicules de polyéthylène avec une épaisseur de 0,005 mu. Ces pellicules sont particulièrement efficaces en tant que couches de matière plastique intermédiaires 12 et 13,étant donné que l'une des fonctions qu'elles remplissent est de lier la matière detsSliexterne à la matière de noyau absorbante. Chacune des pellicules thermoplastiques 12 et 13 doit être sous tension alors qu'on s'approche des températures de fusion . De préférence, l'orientation devrait être bi-directionnelle, comme ce serait le cas au cours d'une extrusion normale de pellicules de polyéthylène L'efficacité de la matière thermoplastique en tant que couche de liaison est augmentée si cette pellicule est traitée superficiellement par une flamme ou une décharge par effluve de la même façon que celle utilisée classiquement pour rendre la surface de matières plastiques plus réceptive pour des encres et d'autres matières décoratives .Les deux surfaces de chaque pellicule sont de préférence traitées de la sorte; toutefois, si une seule surface est ainsi traitée , il doit alors s'agir de la surface qui engage la couche de treillis Des première et seconde feuilles de matière de treillis désignées respectivement par les références 14 et 15 à la figure 1, sont placées contre la surface externe des couches de pellicules de matière plastique 12 et 13. La matière de treillis 14 et 15 peut être un canevas léger ou un treillis ouvert de fibres espacées à tissage tâche formant un ensemble ou treillis orthogonal. Les treillis sont de préférence en nylon lié filé qui est hautement résistant à la déchirure dans tous les sens et qui résiste à l'humidification lorsqu'il est façonné en feuilles isolées. Dans le cas d'un treillis de nylon lié filé, les ouvertures peuvent être suffisemment petites pour que le treillis séparé puisse effectivement retenir de l'eau en des quantités de quelques gouttes .Toutefois, il a été découvert que lorsqu'il est doublé avec la mince pellicule de polyéthylène et la matière absorbante et avec un traitement tel que décrit, la combinaison absorbe un liquide à une vitesse très élevée malgré la résistance à l'humidification du treillis et ces caractéristiques permettent au treillis d'offrir une résistance encore supérieure au retour d'un fluide à partir de la matière absorbante que dans le cas d'un canevas léger de coton, étant donné que ce dernier présente de plus grandes ouvertures. Des fibres ou filaments de la matière de treillis peuvent être d'origine naturelle, comme par exemple du coton, du chanvre, du lin ou de la toile de lin, ou il peut s'agir de matières synthétiques tenues que le nylon ou des polyesters. De préférence, toutefois, le treillis est une mince couche douce et poreuse composée de fibres résistant à l'humidité en matière naturelle ou synthétique , en association étroitement espacée, de telle sorte que les fibres facilitent l'amenée du liquide à la matière de noyau sans absorber elles-mêmes le liquide. Lorsque la couche de treillis prend la forme d'un canevas léger, les filaments peuvent être tissés entre eux, tricotés ou reliés de n'importe quelle manière appropriée. Sous la forme de canevas très serré, la matière de treillis est formée par des ensembles orientés perpendiculairement de filaments continus avec une densité de 20 filaments par 2,5 cm dans un sens et de 15 à 35 filaments par 2,5 cm dans le sens perpendiculaire . Le nombre de filaments par unité de longueur peut évidemment varier largement avec des résultats analogues Des couches externes de pellicules thermoplastiques 16 et 17 sont alors placées sur la matière de treillis 14 et 15, comme illustré.Les couches de pellicules de matière plastique externes16 et 17 sont également constituées de pré- férence pa#r une pellicule de polyéthylène avec une épaisseur de 0,005 mm A la figure 2, la matière absorbante 12 est fournie à partir d'un rouleau de source désigné dans son ensemble par la référence 20 . Les deux couches intermédiaires de pellicules de matière plastique 12 et 13 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source désignés dans leur ensemble par les références 21 et 22.Les feuilles de treillis 14 et 15 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source 23 et 24 et les feuilles de pellicules de matière plastique externes 16 et 17 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source 25 et 26 Les couches superposées 11-17 sont amenées en contact avec des couches adjacentes pratiquement sur la totalité de leur superficie et introduites entre des rouleaux de calendre chauffés 27 et 28 , avec une pression excercée dans le sens des flèches larges afin de comprimer ensemble les couches superposées de l'article, tout en les chauffant.Le chauffage peut être réalisé électriquement, comme illustré schématiquement à la figure 2, ou être obtenu par d'autres moyens appropriés Les rouleaux de calendre 27 et 28 doivent être chauffés dans une mesure suffisante pour amener des pellicules de matière plastique à base de polyéthylène ( si celui-ci est utilisé) 12,13,16 et 17 à une température de fusion qui est comprise entre12let204 0C ,la température précise dépendant évid-em- ment de l'épaisseur des couches de matière plastique et des matières de treillis utilisées, de la vitesse à laquelle la machine fonctionne, etc... Par conséquent, la matière de treillis et la matière de noyau doivent avoir des dimensions stables à ces températures. Si la nappe combinée doit alors être façonnée en des feuilles distinctes de tampons de pansement ou d'éponges chirurgicales, la nappe 29 peut être fournie entre des patins de pression supérieur et inférieur 30 et 31, définissant chacun un ensemble ( comme indiqué en 32 et 33, respectivement) de barres transversales destinées à appliquer une pression supplémentaire en des emplacements prédéterminés le long de la nappe 29, dans un but de marquage ou d'entail#lage . En outre, chacune des platines de pression 30 et 31 est dotée de premier et.second bords tranchants transversaux comme indiqué en 35, afin de découper la nappe pour la diviser en feuilles individuelles Ainsi, à partir des platines de pression 30 et 31 sortent une série de bandages ou tampons interconnectés, qui sont chacun séparés par une ligne de marquage en retrait.Une telle feuille de tampons est désignée par la référence 37 à la figure 3. Les lignes de marquage en retrait peuvent constituer des lignes le long desquelles des tampons individuels de petite dimension peuvent être séparés par découpage sans exposer des bords libres du canevas de coton . Une feuille de tampons interconnectés peut également être formée de telle sorte que la matière absorbante 11 n'atteigne pas les lignes de marquage, c'est-à-dire qu'autour de chaque morceau de matière de noyau absorbante il existe une zone marginale qui ne contient pas de matière de noyau absorbante Il existe un autre avantage dans la formation. de tampons ou éponges individuelles présentant une périphérie ou une zone marginale exempte de matière de noyau absorbante, à savoir que la zone marginale de matière de canevas liée scelle ensemble les bords de la matière de noyau absorbante et forme une zone marginale possédant de bonnes propriétés mécaniques, telles que la solidité et la résistance à la déchirure, tout en étant cependant souple et non abrasive, des qualités hautement désirables pour une utilisation d'éponges au cours d'opérations. D'une autre façon, les étapes de scellement, de marquage et de découpage peuvent être exécutées simultanément En se référant à présent à la figure 4,celle-ci présente une illustration de l'effet de la chaleur et de la pression sur les pellicules de matière plastique qui enferment la matière de treillis. Cette dernière est représentée sous la forme d'un canevas léger en coton, désigné à nouveau par la référence 15 et seule la couche externe 17 de la pellicule de matière plastique est représentée. Lorsqu'une pression convenable est appliquée comme illustré à la figure 2 et déjà décrit , le treillis formé par le canevas 14 offre plusieurs délimitations fermées au-delà desquelles la matière plastique en fusion se séparant ne se retirera pas d'elle-même au cours de la déformation. Ceci revient à dire qu'en considérant les brins individuels 14a, 14b conjointement avec les deux brins perpendiculaires 14c et 14d, ceux-ci définissent une zone rectangulaire fermée et lorsqu'ils sont pressés en contact étroit avec la pellicule de matière plastique, le canevas agit en tant que délimitation fermée pour empêcher la pellic#ule de matière plastique en fusion 17 d'encore se séparer d'elle-même comme en 18.La pellicule de matière plastique en fusion forme une ouverture dans la majeure partie des délimitations fermées du treillis et se ras semble sur elle-même en engagement d'enveloppement et de recouvrement autour des filaments individuels adjacents du treillis, en enfermant ainsi complètement la matière de canevas dans un revêtement de matière plastique tout en recueillant ou réunis sant avantageusement ensemble tous les filaments libres du canevas ainsi que toute charpie sur la surface externe de la matière de papier absorbante.La couche de matière plastique intermédiaire 13 lie encore le canevas 14 avec le noyau de papier absorbant 11 , tandis que la pellicule de matière plastique externe 17 se lie à la couche intermédiaire 13 pour enfermer complètement la surface du canevas 14, en offrant ainsi une surface non adhérente (mais cependant non glissante) lorsqu'elle est appliquée à une blessure tout en permettant l'absorption rapide d'un fluide par le noyau de papier. On se rendra également compte que la matière plastique de séparation offre une communication avec le noyau en papier absorbant de manière à favoriser les propriétés d'absorption générales du tampon, mais il a été découvert que toutes les zones de matière plastique enfermées par un treillis individuel ne doivent pas nécessairement être séparées ou ouvertes pour parvenir à la caractéristique d'absorption rapide décrite. Au contraire, des nombres importants de zones élémentaires con tigües peuvent rester imperméables au fluide sans réduire de manière appréciable la vitesse d'absorption. Ceci revient à dire que l'application de chaleur devrait être telle qu'elle ait pour résultat la rupture ou la séparation de la pellicule de matière thermoplastique dans les délimitations formées par la matière de treillis dans une portion majeure de ces zones,afin de réa- liser une trasnmission plus élevée du fluide vers la matière absorbante , mais, toutefois, il n'est pas essentiel que la matière plastique se sépare à chaque délimitation rectangulaire définie par la matière de treillis. Dans le cas où la matière de treillis est un nylon lié filé et que le noyau absorbant est de la ouate de papier, la vitesse d'absorption est toujours très élevée parce que le noyau est pressé en contact étroit avec la face intérieure de la matière de treillis et que la pellicule de matière thermo plastique se sépare dans les délimitations fermées du nylon lié filé. L'éponge chirurgicale ainsi formée s'est révélée offrir une caractéristique d'absorption très rapide conjointement avec une capacité élevée d'absorption de liquide Le produit fini a un toucher doux, offre un meilleur rembourrage que le coton, possède des capacités d'absorption supérieures à celles de la gaze et est hautement résistant au retour des fluides absorbés Une variante de l'agencement de couches superposées de matière destinées à former une éponge chirurgicale ou un pansement de blessures suivant l'invention est représentée à la figure 5 où, à nouveau, on a prévu un noyau central de matière hautement absorbante désigné par la référence 40, qui peut être semblable à la matière de papier 11 de la forme de réalisation de la figure 1 , Des couches intermédiaires de pellicules de matière plastique sont désignées par les références 43 et 44 et des couches extérieures de la matière de treillis ( dans le présent cas un canevas de coton) sont désignées par les références 45 et 46 . Ainsi, la forme de réalisation illustrée à la figure 5 ne présente pas de couches extérieures de matière plas tique .Cependant, les couches intermédiaires de matière plastique 43 et 44 lient la matière de treillis au noyau absorbant et , en même temps, elles reunissent et maintiennent toute charpie provenant de la surface de la matière de noyau et empêchent la formation de filaments libres à partir des feuilles de treillis externes La capacité d'absorption du liquide par l'e ponge peut être commandée gracie au nombre de feuilles de papier crêpé: constituant le noyau . Par exemple, si on désire uliser 4 feuilles de matière de papier absorbant, elles peuvent être agencées en groupes de deux , avec les surfaces non crêpées de couches adjacentes en contact. De préférence, dans ce cas, les groupes sont eux-rnêmes séparés par un sandwich comprenant une couche centrale de matière de canevas et des couches intermédiaires de polyéthylène. Les trois canevas peuvent tous s'étendre au-delà du papier pour être liés ensemble de manière à former la zone marginale et on se rendra compte que ce même procédé peut être utilisé pour constituer un noyau avec n'im- porte quelle capacité ou épaisseur désirée Il doit être entendu que la présente invenvention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS. 1. Article utilisable en tant qu'éponge ou bandage chirurgical et analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau central de matière absorbante douce flexible. des première et seconde couches extérieures de matière de treillis flexible résistant à la déchirure et constituant plusieurs délimitations fermées définissant chacune une ouverture et recouvrant la matière de noyau , et des première et seconde couches de pellicule de matière plastique interposées, respectivement, entre la matière de noyau et les première et seconde couches de matière de treillis et scellées thermiquement entre elles de manière à lier ces matières en un article unitaire avec la pellicule intermédiaire séparée d'elle-même à l'intérieur des délimitations fermées définies par la matière de treillis, cet article étant pratiquement exempt de charpie et de fils libres, tout en offrant une surface non adhérente lors de l'application à des blessures ouvertes et::en absorbant rapidement un-liquide avec lequel il est mis en contact. 2. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, des troisième et quatrième couches de pellicule de matière thermopistique recouvrant, respectivement, les surfaces externes des première et seconde couches de matière de treillis flexible et scellées thermiquement sur celles-ci afin de recouvrir la surface exposée de la matière de treillis et de s'unir aux couches intermédiaires de pellicules thermoplastiquespour réunir les fils libres et la charpie attachés à cet article 3. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de noyau centraleest un papier crêpé fibreux doux de qualité utilisée pour les soins de beauté. 4.Article suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les 4 couches de matière thermoplastique sont constituées par une pellicule de polyéthylène avec une épaisseur comprise entre 0, 0025 mm et 0,25 mm. 5. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de treillis est un canevas léger formé par des fibres de coton se recoupant à tissage lâche, qui s'étendent suivant une direction perpendiculaire entre elles afin d'établir les délimitations fermées précitées. 6. Article suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la pellicule de polyéthylène est de 0,005 mm. 7. Article suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la pellicule de matière plastique est traitée par des décharges à effluves afin d'offrir une meilleure liaison entre la matière de treillis et la matière de noyau. 8. Article suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la pellicule de matière plastique est traitée par une flamme afin d'offrir une meilleure liaison entre la matière de treillis et la matière de noyau 9. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de noyau est plus courte que les autres couches afin d'établir une marge périphérique de matière de treillis liée directement ensemble au moyen de la matière plastique précitée, afin de constituer un bord périphérique recouvert de matière plastique de la matière de noyau, ce qui empêche l'échappement de charpie à partir de celle-ci. 10. Article suivant la revendicationl, caractérisé en ce que la matière de treillis est un nylon lié filé. 11. Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de noyau est une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes hautement absorbante , flexible et douce 12. éponge ou pansement chirurgical, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des première et seconde couches contigües de papier fibreux doux hautement absorbant constituant une couche de noyau, des première et seconde couches de matière en feuilles de treillis résistant à la déchirure comprenant plusieurs filaments interconnectés en des emplacements espacés et recouvrant respectivement les surfaces exposées de la matière de noyau en offrant plusieurs délimitations fermées définissant chacune une ouverture, cette matière de treillis s'étendant au-delà de la périphérie de la matière de noyau, des première et seconde couches de polyéthylène interposées, respectivement, entre la matière de noyau et les première et seconde couches de treillis et scellées thermiquement entre elles de manière à lier ces couches de treillis à la matière de noyau et entre elles au-delà du périmètre de la matière de noyau et des troisième et quatrième couches de polyéthylène recouvrant, respectivement, les surfaces externes des couches de treillis, toutes ces couches de pellicule de polyéthylène étant chauffées et pressées sur les couches de canevas léger afin de se rompre dans la majeure partie des délimitations fermées offertes par celles-ci, les pellicules de matière plastique se séparant d'elles-mêmes au point de rupture et enfermant les filaments du treillis en engagement d'enveloppement