Brevet FR2148571A1 — publié le 19730323

La présente invention co@@@ene @@ @scéd6 de moulage d'objets multicouches en matiè@ ther@@@@iques. Ac@@ellement, l@@ilication des @at@@@res t@ermoplas- tiques pour la réalisation de @@eipien@s @@@@ ali@@@@@, wotamment pour les boissods, a été t@@@ limitée. Une raisen essen tielle est que les @atières t@@@@plastiques cagahles de for- mer un joint convenable entre les alim@nts et l'@@@esphère sont relativement couteuses, si bien qu'elles ne scnt pas utilisables de façon @@@able @@@@ la ré@@lisation de récipients ayant l'épaisseur nécessaire pour que le récipient ait la résistance voulue. Ainsi, l'invention coreerne un procédé de réalisation de récipients multiconches pormettant l'obtention d'un étanchéité convenable. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de moulage par injection-soufflage de récipients multicouches robustes. Le procédé comprend au moins quatre phases. Dans la première, une première matière thermoplastique est moulée par injection sur un mandrin, puis la matière est transférés à La seconde phase où une seconde matière thermoplastique est moulée par injection sur la prelwlière. Lorsque l'article composite doit avoir plus de deux ouches, cette matière à deux couches passe dans un troisième moule d'injection, et une troisième matière thermoplastique est moule par injection sur les deux couches précédentes. l'a phase de moulage par injection est répétée un nombre de fois sus Si grand que cela est néces- saire pour l'obtention d'une matière ayant le nombre voulu de couches. Le moule final est alors ouvert et 1 t ébauche multicouche passe à un poste de soufflage sur le mandrin, dans lequel l'ébauche est dilata par un fluide sous pression. Au cours de la dernière phase l'objet multicouche ast re-tiré du mandrin par du fluide sous pression et refroidi so@s forme de l'objet final. Lors du transfert entre la première phase et celles qui suivent et entre le @oumage final par injection et la phase de soufflage, les matières thermoplastiques sont chauffées de manière que la température de l'élément composite soit maintenue dans la plage dans laquelle les matières plastiques peuvent être travaillées, taer@o Les matiè@@ plast @@es doivect pouvoir être travaillées dans des pla@@s @@@@gaas de temgératures pour que la température à la@@@@lle est enauffée la paraison suffise au maistien @@ toutes les matières à l'état suffisamment fluide, c'est-à-dire ca@@ble@ de @@bir une déformation plastique non élastique lors du transfert entre les phases de moulage et les phares finales d'injection et de soufflage.Cependant, cette température de doit pas être trop élevée pour que les matières te scions; pas trop fluides et ne fuient pas lors du transfert. D'autres caractéistiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la deseription qui va suivre, faite en référence au dessin annex6 sur lequel : la figure i est un coupe en plan d'un appareil de moulage par injection de deux matière thermoplastiques, puis de soufflage ; et la figure 2 est une coupe verticale d'un moule fermé autour d'un mandrin, selon la ligne 2-2 de la figure 1. Comme le montre la figure 1, l'appareil de moulage comprend un plateau tournant I comprenant de chaque côtd plusieurs mandrins 2 ayant la forme convenant à la réalisation d'une ébauche 3 et d'une ébauche multicouche 4. Bien qu'on ait représenté plusieurs mandrins, un seul suffit le cas échéant. Au cours de la première phase, la matitre thermoplastique est chauffée dans un dispositif 6 qui la porte à sa température de travail, et elle est injectée par les buses 7 du dispositif 6 et les buses 8 d'injection. La matière plastique pénètre dans l'espace compris entre les moules 9 et les mandrins 2 en formant les ébauches 3. Chaque moule 9 comprend deux sections coopérantes, munies chacune d'un conduit 10 et 11 destinés au passage d'un fluide maintenant la température de l'ébauche à la valeur voulue. Une fois que l''.'bauche 3 est formée, les parties du moule sont séparées. Le plateau 1 tourne alors de l'angle voulu, c'est-à-dire 90 dans 1' l'appareil de la figure 1, de de manière que les ébauches soient contiguës aux buses 15 d'iajection. @el@@@ei so@ @@@@sso- ciées aux buses 16 du dispositif de clauffage @@@@@ di@@@ @@tif 17 de chauffage ainsi qu'à des corde@@ 18 e@ 19 comse @@@@@ en référence à la gremière phese de @oulege. Une seco@le @a@iè@ plastique est injectée sur l'éhauche 3 dans @n ceconde @@@se de moulage.L'ébauche 4 est formée de deux @@@ tiques qui ne doivent pas @@@@ment a@@érer @ais doivent@@res th@@@plas- ratures analogues de travail et ne doivlent pas réagir ch@@@que- ment l'une avec l'autre. Après formation de l'é@auche multi- couche, le plateau 1 tourne de l'angle voulu de manière que les ébauches 4 soient contiguës aux moules 20 correspondants. Lorsque les ébauches 4 parviennent à la phase finale de soufflage, du fluide sous pression pénètre par le centre du @an- drin 2 vers le conduit 22 et dilate l'ébauche 4 en lui donnant la forme finale voulue 23. Après dilatation tetale, les moules 20 sont séparés en deux parties comme les moules d'injection et exposent le produit multicouche final à l'atmosphère. Le plateau 1 tourne alors à nouveau de l'angle voulu vers le poste 25 de prélèvement. A ce niveau, les objets finals se sont solidifiés et ne peuvent plus être dilatés par du fluide sous pres- sien. Un fluide pénètre alors dans le conduit 22-par la partie 26 centrale du mandrin 2 et chasse l'article du mandrin, vers un poste collecteur non représenté.Le plateau 1 tourne alors de manière que Le mandrins 2 soient à nouveau présentés à la buse d'injection/, le cycle recommençant. Bien qu'on ait décrit un objet soufflé par les mandrins 2, il est évidemment pes- sible que le retrait soit réalisé suivant d'autres procédés. la figure 2 représente les moules utilis-;s pour les phases d'injection. et ils ont des configurations internes identiques, alors que le moule de soufflage a lo configuration de l'objet final voulu. Cependant, dans chaque pirase, le ,moule comprend une partie supérieure 30 et une partie inf6rieure 51 fixées auxplateaix 32 et 33 respectivement. dans les phases de soufflage ou de moulage par inject;ion, le ma-rin 2 est amené en position lorsque les sections 30 e31 du moule o-on'- séparées. Après mise en position du mandrin, les sections 30 et 31 sont rapprochées par les plateaux 32 et 33, ei@blen que le mandrin 2 est enteuré par le @oule. Ber@que les @@@tions 30 et 31 sent fermées, les conduits le, 11 et 35 sent alignés sur une réserve de fluide de chs@ffage ou de refreidissement, non représentée, si bien qu'au cours des p@@ses de @@@fflage ou de moulage par injection, du fluide eireule dans ces conduits pour réchauffer ou refroidir l'ébauche.Dans la ph@@@ de sourflage, après dilatation de l'objet, celui-ci est su@@@amment froid pour que, lorsqu? il passe au poste do prélèvement, il reste intact. Lorsqu'on veut un objet final ayant plus de deux couches, on augmente le nombre de phases de moulage car injection. Si, pour un objet à trois couches, ou utilise un plateau à cinq côtés, tournant de 72 à chaque phase. Lersqu'en veut un objet à quatre couches, le plateau à six côtés tourne de 60 à chaque phase et ainsi de suite pour la réalisation d'objets ayant plus de quatre couches. l'e procédé de l'invention est utile avec toutes les compositions thermoplastiques dans la mesure où les matières thermoplastiques utilisées dans l'objet multicouche ont des températures analogues de travail ainsi qu'un retrait analogue au moulage. Des matières qui oonviennent particulièrement bien sont le polyéthylène associé au "Saran" (chlorure de polyvinr- lldène), les résines acryliques avec un copolymère aerylonitri- le-acrylate d'éthyle (par exemple "Barex" 210), le polystyrène avec le "Barex" 210, ou une matière cellulosique telle que l'éthylcellulose, l'acétate de cellulose, l'acéto-butyrate de cellulose, le propionate de cellulose ou analogue avec le "Barex" 210. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défint dans les revendications annexées. 1. Procédé de moulage l'objets @@ticouches, formés d'au moins deux matières tl@@@@@@@stiques, caractérisé en ce qu'il comprend l'injection d'une pre@tère matière thermeplastique plastifiée par la chal@@@ @@@ un @@ndrin dans un moule d'injection, sous forme d'une @@@@@@@che, le transfert de cette ébauche dans au moins un moule surplém@@aire d'injection, l'injection d'une matière thermeplastique plastifiée par la chaleur sur l'ébauche à chaque phase supplémentaire de moulage par injection, sous forme d'une ébauche multicouche, le transfert de l'éfbauche multicouche placée sur le mandrin vers un moule de soufflage, le soufflage de l'ébauche multicouche dans le moule sous forme d'un objet, et le retrait de celui-ci du mandrin, les matières thermoplastiques ayant des températures de travail et un retrait au moulage analogues. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche multicouche comprend deux matières thermoplastiques. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première matière thermoplastique est le polyéthylène et la seconde le chlorure de polyvinylidène. 4. Procédé selon la revendication 2, 'caractérise en ce que la première matière plastique est une résine acrylique et la seconde un copolymère acrylonitrile-acrylate d'éthyle. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première matière plastique est le polystyrène et la seconde un copolymère acrylonitrile-acrylate d'éthyle. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première matière plastique est une matière cellulosique et la seconde un copolymère acrylonitrile-acrylate d'éthyle.