Brevet FR2170819A1 — publié le 19730921

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'aliments séchés pour animaux, à partir de produits végétaux. L'invention concerne également une installation pour le traitement de produits végétaux destinés à la nourroture d'animaux. L'invention a plus particulièrement pour but de fournir un procédé simple, facile à mettre en oeuvre et permettant de fabriquer à volonté des aliments de composition diverses adaptées chacune à un type d'animal, ;Les aliments étant séchés, se présentant sous forme agglomérée et pouvant autre conservés pendant une longue période sans risque de dégradation. A cet effet, conformément à l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on lamine lesdits produits végétaux chauffés et placés dans un courant d'air chaud, puis qu'on les fait passer sous pression à travers des ouvertures d'extrusion avant de les refroidir progressivement et uniformément jusqu'à la température ambiante. Ainsi l'eau contenue dans les produits végétaux est exprimée au cours du laminage de ces derniers ; cette eau est évaporée et évacuée sous forme de vapeur au fur et à mesure qu'elle est extraite desdits produits végétaux, de sorte que le séchage de ces derniers peut être effectuée efficacement et complètement. De plus, gracie au procédé de l'invention, les aliments agglomérés obtenus par extrusion de produits végétaux préalablement hachés et déshydratés sont de meilleure qualité que les aliments agglomérés obtenus par les procédés connus. Les produits végétaux peuvent etre chauffés, durant leur laminage et leur hachage, à la fois par le courant d'air chaud et par contact avec les outils de hachage et de laminage chauffés. Selon une caractéristique de l'invention, les produits végétaux placés dans le courant d'air chaud sont préhachés avant d'être laminés et hachés. La température du courant d'air chaud peut être comprise entre 500 et 2500 C; ceci est valable notamment lorsque les produits végétaux à traiter sont constitués par du fourrage. L'invention a également pour but de réaliser une installation de conception simple permettant notamment la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. A cet effet, conformément à l'invention, l'installation comporte des moyens de laminage, de hachage et de séchage qui comprennent : une enceinte de séchage dans laquelle circule un courant d'air chaud et qui présente à son extrémité supérieure une ouverture d'introduction pour les produits végétaux associée à des moyens de chargement, et un ensemble de disques horizontaux coaxiaux, superposés et animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe ; chaque disque présente une partie circulaire perforée qui est concentrique au disque et qui est située en regard d'une partie pleine à surface lisse de chacun des disques voisins ; chaque disque est associé à au moins un rouleau cylindrique de laminage qui est monté à rotation sur un axe de support qui est fixe, parallèle à un rayon du disque et qui est disposé en face dudit rayon de façon que subsiste entre le disque et le rouleau une fente de laminage ; la série de disques munis de rouleaux est logée dans l'enceinte de séchage de façon à ce que l'ouverture de chargement de l'enceinte de:séchage.-soit disposée au-dessus et à la verticale de la partie pleine du disque extrême supérieur. Ainsi dans cette installation, les produits végétaux entrant dans l'enceinte de séchage sont laminés en passant entre chaque rouleau et le disque correspondant et sont hachés grace à leur passage forcé à travers les perçages des disques, tout en étant soumis durant leur laminage et leur hachage à l'action asséchante du courant d'air chaud circulant dans l'enceinte ; de plus, grace à la disposition alternée de la partie munie de perçages d'un disque par rapport à celle des disques voisins, les produits végétaux tombent sur la partie pleine c'est à-dire non percée et à surface lisse du disque inférieur voisin et sont donc obligatoirement laminés après avoir été hachés par leur passage forcé à travers les perçages du disque précédent cette disposition des parties percées des disques permet également d'allonger le trajet des produits végétaux dans l'enceinte de séchage. Avantageusement, les disques sont clavetés sur un arbre d'entraînement commun coaxial aux disques et dont l'extrémité inférieure repose sur un palier de butée à rouleaux coniques fixé sur la paroi inférieure de l'enceinte de séchage ce palier de butée a rouleaux coniques assure à a fois le soutien et le centrage de l'arbre d'entra9nement commun ; de plus, comme cela sera décrit plus loin, ce palier de butée peut être aménagé de manière à constituer, avantageusement, un dispositif d'agglomération et d'extrusion des produits végétaux préalablement séchés et hachés dans l'enceinte de séchage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'axe de support de chaque rouleau cylindrique est monté à distance réglable du disque correspondant. De cette façon il est possible de régler l'écartement de la fente de laminage de chaque rouleau ; cette caractéristique permet notamment de régler le degré de compression par laminage des produits végétaux et, par conséquent, la quantité d'eau exprimée desdits produits ;; cette caractéristique permet également, lorsque les produits végétaux sont constitués par du grain et que l'on veut seulement sécher ces grains afin de les transformer en aliments secs stockables, de régler l'écartement de la fente de laminage à la valeur du diamètre maximal d'un grain de manière à pouvoir utiliser les rouleaux de l'installation en tant que rouleaux d'arrasement permettant d'étaler le grain en monocouche sur chaque disque, afin que ledit grain seche mieux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une coupe verticale schéma tique a travers l'ensemble d'une installation, selon un mode de réalisation de l'invention - La figure 2 est une vue de détail en éléva tion et en coupe verticale axiale de deux disques supérieurs de l'ensemble de disques de l'installation représentée sur la figu re 1 - La figure 3 est une vue en plan et en coupe horizontale suivant la ligne III III des disques représentés sur la figure 2 - La figure 4 est une vue partielle en coupe horizontale, suivant la ligne IV IV de l'installation représen tée sur la figure 1 - La figure 5 est une vue en plan schématique d'un disque de l'installation selon un deuxième mode de réalisa tion des perçages, et - La figure 5a est une coupe verticale longi tudinale du disque représenté sur la figure 5, suivant l'un des axes des perçages. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'ins tallation comporte un bbti 1 sur lequel est montée une enceinte de séchage 2 dont les parois sont en tOles et profilés L'encein te 2 est équipée d'une source d'air chaud comprenant un corps de brûleurs à pré-mélange 4 dont la flamme s'établit dans une chamarbre de combustion 5 qui communique avec l'enceinte 2. La chambre 3 de combustion 5 est équipée d'une prise d'air addtionnelle/per- mettant l'entrée de l'air additionnel, dans ladite chambre 5 en vue de réaliser une combustion complète et sans production de fumée. L'ensemble des parois de la chambre de combustion 5 ainsi que le corps de brûleurs 4 sont montés sur deux glissières 6 et sont fixés, en position de service, aux parois de l'enceinte de séchage 2. L'enceinte de séchage 2 présente une ouverture d'in troduction pour les produits végétaux à traiter 7, ouverture qui présente la forme d'une trémie et qui est ménagée à travers la paroi supérieure 2a de l'enceinte 2. Sur la paroi supérieure 2a de l'enceinte 2 est également prévue une cheminée d'évacuation 8 débouchant à l'intérieur de l'enceinte 2 par une ouverture centrale 9 d'évacuation pratiquée dans ladite paroi supérieure 2a. L'enceinte 2 contient également un ensemble de disques horizontaux coaxiaux et superposés dont l'axe commun vertical 10a cotncide sensiblement avec celui de la cheminée d'évacuation 8, et dont le disque extrême supérieur lOb est placé au-dessous et à la verticale de l'ouverture d'introduction 7. Les disques 10 sont montés à rotation autour de leur axe commun 10a et sont clavetés sur un arbre d'entraenement commun vertical 11 qui est coaxial aux disques 10. A chaque disque lob, lOc, de l'ensemble de disques 10, sont associés plusieurs rouleaux de laminage 12, qui, comme cela sera décrit ci-après en référence aux figures 2 et 3, sont montés chacun sur un axe de support qui est parallèle à un rayon du disque lob, 10c, et qui est disposé en face dudit rayon. Dans l'enceinte de séchage 2, entre l'ensemble de disques superposés 10 et la chambre de combustion 5 est interposée une cloison 13 qui délimite un compartiment' 2b dans lequel est logé l'ensemble de disques 10. La cloison 13 présente une pluralité d'ouvertures rectangulaires allongées d'axe horizontal 14 qui sont munies chacune d'un volet de réglage 15 du débit du courant d'air chaud pénétrant dans le compartiment 2b contenant les disques 10. L'arbre d'entratnement commun 11 est monté à son extrémité supérieure dans un palier d'extrémité 16 solidaire de la paroi supérieure 2a de l'enceinte de séchage 2 et disposé dans l'ouverture centrale d'évacuation 9. L'arbre d'entratnement commun 11 repose, dans la zone située immédiatement en-dessous de l'ensemble de disques 10, par l'intermédiaire d'une pièce de butée annulaire 17a fixée à l'arbre 11, sur les rouleaux 17b d'un palier de butée à rouleaux coniques 17 dont la partie inférieure fixe 17c est montée sur une paroi horizontale de traverse la du b ti 1 de l'installation. Les rouleaux coniques 17b sont maintenus écartés les uns des autres grace à une ceinture ou cage annulaire 200. La figure 4 montre comment sont constituées les pièces 17a et 17c formant respectivement la portée supérieure et la portée inférieure des rouleaux coniques'l7b du palier de butée 17. La partie périphérique 17'a de la pièce 17a est reliée à la partie centrale par six bras radiaux 17m: de même la partie périphérique 17'c de la pièce 17c est reliée à la partie centrale par six bras radiaux l7n. Conformément à l'invention, le palier de butée 17 est aménagé de manière à constituer un dispositif d'agglomération et d'extrusion des produits végétaux issus de l'enceinte de séchage 2. A cet effet et comme on peut le voir sur la figure 1, chaque rouleau conique 17b du palier de butée 17 porte dans une zone mediane un galet de compression 18 qui est coaxial au rouleau 17b correspondant, qui présente un plus grand diamè truque ce dernier et qui est fixé audit rouleau conique 17b le galet 18 peut venir d'usinage d'une seule pièce avec le rou leau conique 17b correspondant. Chaque galet 18 est engagé dans un évidement annulaire d'extrusion 19 qui est coaxial à l'arbre d'entraînement commun 11 des disques 10 et qui est pratiqué dans la partie inférieure fixe 17c du palier de butée 17.L'ouverture supérieure 19a de l'évidement annulaire 19, ouverture par laquelle sont engagés les galets 18, est située au-dessous et à la verticale d'espaces annulaires d'écoulement 20 et 21 qui, pour permettre le passage des produits végétaux de l'enceinte de séchage 2 dans ledit évidement annulaire 19, sont ménagés respectivement dans la paroi inférieure 2c de ladite enceinte 2 et dans la pièce de butée annulaire 17a de l'arbre d'entraînement commun 11. Les espaces annulaires d'écoulement 20 et 21 forment ensemble une sorte d'entonnoir annulaire dont le col 21a est situé audessus et à la verticale de l'ouverture supérieure 19a de l'espace annulaire 19. L'évidement annulaire d'extrusion 19 se termine inférieurement par une ouverture d'extrusion annulaire et étroite d'écartement réglable 19b. A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 1, la face intérieure convexe l9c de l'évidement annulaire 19 présente la forme d'un tronc de cône dont la grande base est tournée vers le bas, et la paroi constituant le côté périphérique de l'ouverture annulaire d'extrusion l9b est constituée par une pièce de réglage 22 qui présente une forme annulaire cylindrique dont le pourtour extérieur 22a est fileté et qui est engagée et vissée dans un évidement annulaire taraudé correspondant 23 ménagé dans la partie fixe 17c du palier de butée 17, à partir de la face inférieure de ladite partie fixe 17c. La pièce de réglage 22 est munie de trous borgnes radiaux 24 qui sont pratiqués à partir du pourtour 22a de ladite pièce 22 et qui sont destinés à recevoir une broche de manoeuvre non représentée, permettant de visser ou de dévisser ladite pièce de réglage 22 dans l'évidement annulaire 23. Des lumières en forme d'arcs de cercle horizontaux 25 sont ménagées dans la paroi périphérique de la partie fixe 17c du palier de butée 17, de manière à permettre le litre déplacement de la broche de manoeuvre lors d'un réglage de l'écartement de l'ouvertute d'extrusion 19. Au-dessous et à la verticale de l'ouverture d'extrusion l9b est prévu un dispositif de réception et de transfert des produits végétaux déshydratés et agglomérés 26, dispositif qui sera décrit plus loin. L'arbre d'entrainement commun Il traverse le dispositif 26 et est accouplé, par l'intermédiaire d'un limiteur de couple 27, à l'arbre de sortie 28a d'un réducteur 28 dont l'arbre d'entrée 28b est accouplé au rotor d'un moteur d'entrainement 29, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 30. L'ouverture d'introduction 7 de l'enceinte de séchage 2 est associée à des moyens de chargement constitués par un transporteur-élévateur à godets 31 dont l'extrémité de renvoi inférieure 31a est disposée à l'intérieur d'une cuve de réception des produits végétaux 32 et dont l'extrémité de renvoi supérieure 31b est située au-dessus et à la verticale de l'ouverture d'introduction 7. Le tronçon de parcours ascendant 31c du transporteur 31 est vertical et passe à l'intérieur de plusieurs organes de préhachage en forme d'entonnoir d'axe ver tical 33.Chaque organe de préhachage 33 comprend une partie étroite ou col 33a dans laquelle chaque godet 31d du transporteur est susceptible de passer avec un faible jeu latéral, et une partie plus large 33b présentant une forme tronconique dont la grande base est tournée vers le haut et qui se raccorde par sa petite base avec le col 33a ; la partie plus large 33b de l'organe de préhachage 33 est également traversée par les godets 3nd du transporteur 31. Les organes de préhachage 33 sont situés dans une enceinte 34 qui communique avec l'enceinte de séchage 2 par une ouverture convenable non représentée, de sorte que lesdits organes de préhachage 33 sont placés dans un courant d'air chaud provenant de ladite enceinte de séchage. Les enceintes 2 et 34 sont convenablement isolées thermiquement de l'extérieur, de manière à éviter les déperditions calorifiques. Le dispositif de réception et de transfert mentionné plus haut 26, dispositif situé au-dessous et à la verticale de l'ouverture d'extrusion 19b est constitué par un réceptacle cylindrique 26a dans lequel tourne un poussoir d'entraînement des produits végétaux agglomérés 26k. Le réceptacle cylindrique 26a débouche latéralement dans le volume intérieur d'un transporteur à vis d'archimède 35, qui est disposé dans une enceinte de refroidissement 36. Dans l'enceinte de refroidissement 36 qui est montée sur le b ti 1, circule un courant d'air froid propulsé par un ventilateur 37. Le volume intérieur du transporteur 35 communique avec le reste de l'enceinte de refroidissement 36 par des perçages de la paroi extérieure dudit transporteur, de sorte que les produits végétaux agglomérés sont progressivement refroidis durant leur séjour dans le transporteur 35. Les figures 2 et 3 montrent la constitution détaillée de chacun des disques 106, 10c, ainsi que leur montage et celui des rouleaux de laminage 12 associés aux disques lOb, 10c, comme on peut le voir sur ces figures, chaque disque 10b, 10c est claveté sur l'arbre d'entrainement commun 11 et repose par sa jante 100 sur un galet de support 101 dont l'axe est fixe à une paroi latérale 102 de l'enceinte de séchage 2. Chaque disque lob, 10c est muni de perçages 103 répartis sur une partie circulaire 104 coaxiale au disque lob, 10c. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, la partie perforée 104 d'un disque lob, loc, est située en regard de la partie non perforée et à surface lisse 105 du disque inférieur 10'c du disque supérieur lob, 10c, voisins. La partie pleine à surface lisse 105 du disque extrême supérieur lob est située en-dessous et à la verticale de l'ouverture d'introduction 7 de l'enceinte de séchage 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, les perçages 103 présentent une forme tronconique dont la grande base est dirigée vers le bas. Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 5a, les perçages 103 peuvent être constitués par des fentes. Ainsi comme on peut le voir sur la figure 5, les fentes 103', 103" peuvent être pratiquées dans le disque lob, îOc ou 1Od et disposées de sorte que leurs axes longitudinaux 103a soient situés, soit dans des plans radiaux du disque lob, lOc, 10d (cas des fentes 103'), soit dans des plans situés hors de l'axe lOa des disques 10 (cas des fentes 103"), soit suivant des circonférences concentriques au disque (cas des fentes 103 '"). Les fentes 103', 103", 103"' présentent une partie supérieure 103b qui s'évase progressivement vers le haut et qui se raccorde vers le bas avec une partie inférieure 103c de section constante, cette partie 103c pouvant être cylindrique. Le disque extrême inférieur 10 peut être per cb sur toute sa surface. Dans ce cas, les perçages du disque lOd sont constitués par des fentes telles que celles 103', 103" ou 103"' représentées sur les figures 5 et 5a ; le disque 10d constitue alors le dispositif d'agglomération et d'extrusion de l'installation, de sorte que cette dernière peut ne pas comporter le dispositif d'agglomération et d'extrusion réalisé sans former de palier de butée à rouleaux coniques 17. Chaque disque lOb, vioc, comporte un moyeu évidé 106 dont le noyau central lo6a est relié à la périphérie du moyeu 106 au moyen de bras radiaux 106b. De cette façon on ménage, dans l'ensemble de disques 10 de l'installation, un espace annulaire central 107 qui est coaxial aux disques 10. De plus, comme le montre la figure 2, chaque disque lOb, 10c, repose sur le disque inférieur 10'c par l'intermédiaire d'une pièce annula ire fixe de liaison 108.Afin de réduire les forces de frottement entre les disques tournants lOk lOc et les pièces de liaison fixes 108, des pastilles 109 en matière plastique autolubrifiante haute température telle.ique celle qui est connue sous le nom commercial "rulon", régulièrement espacées sur les faces de chant supérieure et inférieure de chaque pièce de liaison 108, sont interposées entre le moyeu 106 des disques. lob, 10c, correspondants et ladite pièce de liaison 108. La périphérie des moyeux 106 des disques lO > , l0c est échancrée en 110 dans les zones situées entre les bras de liaison 106k; de même les pièces de liaison 108 présentent des lumières 111.Les échancrures 110 et les lumières 111 sont destinées à permettre l'introduction des vapeurs créées dans l'enceinte de séchage 2 dans l'espace annulaire central 107 qui est situé en-dessous et à la verticale de l'ouverture 9 et de la cheminée d'évacuation 8 de l'enceinte 2. Comme on peut le voir également sur les figures 2 et 3, chaque rouleau de laminage 12 est monté par l'intermédiaire de deux coussinets 12a en matière plastique autolubrifiante haute température telle que le "rulon", sur un axe de support 112 qui est parallèle à un rayon du disque lO > , lOc, correspondant et qui est disposé en face dudit rayon; de façon que subsiste entre le disque et le rouleau une fente de laminage 113. L'axe de support 112 de chaque rouleau 12 est monté d distance réglable du disque lOk, lOc, correspondant. A cet effet, chacune des extrémités de l'axe de support 112 d'un rouleau est constituée par un tourillon de fixation 112a, 112b, qui présente la forme d'un cylindre dont l'axe coïncide avec celui de l'autre tourillon d'extrémité 112b, 112a et est décalé par rapport a l'axe ds rotation 114 du rouleau 12 (voir figure 2) ; un des touril lons d'extrémité 112a est logé avec un très faible jeu radial fontionnel dans un alésage correspondant 115 de la pièce annulaire de liaison 108, tandis que l'autre tourillon d'extrémité 112b est logé avec très faible jeu radial fonctionnel dans un alésage 116 ménagé dans une pièce de support 117 fixé à une paroi latérale 102 de l'enceinte 2. Le tourillon d'extrémité périphérique 112b se termine par un carré de commande 118 logé dans un évidement de dégagement 119 de la pièce de support 117. Au moins l'un (112b) des tourillons d'extrémité 112a, 112b, est bloqué en rotation autour de son axe au moyen d'une vis de blocage 120 dont le téton d'extrémité 120a prend appui sur le fond d'un évidement annulaire 121 du tourillon d'extrémité 112b (voir figure 3). Chaque rouleau 12 est également muni d'un racleur 122 qui est fixé, d'une part, à la pièce annulaire de liaison 108 et, d'autre part, à la pièce de support 117, de sorte que le bord extrême libre 122a du racleur se trouve très près du pourtour du rouleau 12 correspondant Selon un autre mode de réalisation non représenté, chaque rouleau 12 au lieu d'être fou peut etre entratné positivement en rotation autour d'un axe 112 par une transmission appropriée. Sur chaque disque lOb, lOc, l0d, est prévue une lame de guidage fixe 123 s'étendant obliquement par rapport aux rayons du disque. Le fonctionnement de l'installation représentée sur les figures 1 à 5a, est le suivant Les produits végétaux frais sont introduits dans la cuve de réception 32 et sont transportés jusqu'à l'ouverture d'introduction 7 de l'enceinte de séchage 2, par le transporteur-élévateur à godets 31. Lorsque les produits végétaux se présentant sous forme allongée, comme c'est le cas du fourrage, ils sont préhachés au passage dans chacun des quatre organes de préhachage 33. I1 en résulte que les parties larges 33b desdits organes 33 s'emplissent de produits végétaux et ces derniers sont alors remués par les godets 31d en mouvement. Dans tous les cas, il y a commencement de séchage des produits végétaux pendant leur trajet sur le transporteur 31 puisque ce dernier est placé dans un courant d'air chaud. Les produits végétaux tombent alors sur la partie non perforée et lisse 105, partie constituant la périphérie du disque supérieur 1-, et, entraînées par le disque lOb, ils passent sous les rouleaux 12 associés au disque extrême su périeur lO > , et sont ainsi laminés. Lorsque le disque lOb a fait un tour complet, les produits végétaux écrasés sont rejetés sur la partie 104 munie de perçages 103 du disque lOb, par la lame de guidage disposée en biais 123. A nouveau les produits végétaux repassent sous les cylindres 12 et sont ainsi forcés de passer par lesdits per çages 103. Les produits végétaux retombent sur la partie non perforée et lisse du disque inférieur voisin et le même processus de laminage et de hachage se reproduit ; lorsque les disques inférieurs lOc ne sont pas munis de lame de guidage, les produits végétaux se répartissent d'eux-memes sur la surface des disques lOc. Lorsque l'on utilise l'installation pour traiter du fourrage, on règle la température du courant d'air chaud à environ 150 C et on règle l'ouverture de chacun des volets 15 de la cloison 13, de façon que la température de l'ensemble des disques 10 soit décroissante de haut en bas. Les produits végétaux presque secs tombent alors à partir du dernier disque sur le dispositif d'extrusion constitué par le palier de butée aménagé 17. Le degré de compression est réglé par la manoeuvre d'une broche de la pièce de réglage 22. Les produits végétaux agglomérés issus de la fente d'extrusion 19b tombent alors dans le dispositif de réception et de transfert 26 qui dirige lesdits produits dans le transporteur à vis d'archimède 35 où ces derniers seront refroidis par le courant d'air froid circulant dans la chambre de refroidissement 36. Bien entendu l'usage de l'installation décri te ci-dessus n'est pas limitée au traitement du fourrage. Cette installation peut traiter également d'autres végétaux (par exemple des algues ou des grains), ainsi que des granulés ou des poudres pour l'industrie. Bien entendu, diverses modifications peuvent autre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'aliments séchés pour animaux, à partir de produits végétaux, caractérisé en ce qu'on hache et qu'on lamine lesdits produits végétaux chauffés et placés dans un courant d'air chaud, puis qu'on les fait passer sous pression à travers des ouvertures d'extrusion avant de les refroidir progressivement et uniformément jusqu'S la température ambiante. 2) Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits végétaux, pendant leur hachage et leur laminage, sont chauffés par le courant d'air chaud et par contact avec les outils de hachage et laminage chauffés. 3) Procédé, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les produits végétaux placés dans le courant d'air chaud sont préhachés avant d'être laminés et hachés. 4) Procédé, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du courant d'air chaud est comprise entre 500 et 250C C. 5) Installation pour le traitement de produits végétaux destinés a la nourriture d'animaux, notamment selon le procédé spécifié par l'une des revendications 1 a 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de laminage1 de hachage et de séchage qui comprennent une enceinte de séchage dans laquelle circule un courant d'air chaud, et qui présente a son extrémité supérieure une ouverture d'introduction pour les produits végétaux associée à des moyens de chargement, et un ensemble de disques horizontaux coaxiaux, superposés et animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe, que chaque disque présente une partie circulaire perforée qui est concentrique au disque et qui est située en regard d'une partie pleine à surface lisse de chacun des disques voisins, que chaque disque est associé à au moins un rouleau de laminage qui est monté à rotation sur un axe de support fixe qui est parallèle à un rayon du disque et qui est disposé en face dudit rayon de façon que subsiste entre le disque et le rouleau une fente de la.lina- ge, et que la série de disques munis de rouleaux est logée dans enceinte de séchage de façon que l'ouverture de chargement soit disposée au-dessus et à la verticale de la partie pleine du disque extrême supérieur. 6) Installation, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les disques sont clavetés sur un arbre d'entraînement commun coaxial aux disques et dont l'extrémité inférieure repose sur un palier de butée à rouleaux coniques fixés sur la paroi inférieure de l'enceinte de séchage. 7) Installation, selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'axe de support de chaque rouleau est monté à distance réglable du disque correspondant. 8) Installation, selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que au moins un coussinet en matière plastique autolubrifiante haute température est interposé entre chaque rouleau et son axe de support. 9) Installation, selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que l'extrémité de l'axe de support de rouleau, extrémité située du côté du centre du disque correspondant, est montée dans une pièce annulaire de liaison qui est coaxiale au disque, interposée entre deux disques voisins et qui prend appui sur chacun de ces disques par l'intermédiaire dYléments de calage en matière plastique autolubrifiante haute température, l'autre extrémité de l'axe de support étant fixée à la paroi de ltenceinte. 10) Installation, selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque disque comporte un moyeu évidé de manière à ce que soit ménagé dans l'ensemble de disques un espace annulaire central qui est coaxial aux disques et qui communique avec le reste de l'enceinte par des ouvertures ou échancrures pratiquées dans chacune des pièces annulaires de liaison et dans la paroi périphérique du moyeu de chaque disque, et qu'une cheminée d'évacuation des vapeurs produites dans l'enceinte est prévue dans la paroi supérieure de ladite enceinte au-dessus et à la verticale de l'espace annulaire central de la série de disques. 11) Installation, selon la revendication 5, caractérisée en ce que le disque extrême inférieur et/ou les autres disques, est/sont muni (s) de perçages qui sont répartis sur toute la surface dudit disque, ces perçages constituant des moyens d'extrusion des produits végétaux. 12) Installation, selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque rouleau conique du palier de butée porte dans une zone médiane un galet de compression coaxial de plus grand diamètre, qui est fixé audit rouleau conique et qui s'engage dans un évidement annulaire d'extrusion qui est coaxial a l'arbre d'entratnement commun des disques et qui est pratiqué dans la partie inférieure fixe du palier de butée, que ledit évidement annulaire d'extrusion présente une ouverture supérieure annulaire qui est située au-dessous et à la verticale du col d'un espace annulaire de section radiale en forme d'entonnoir dont l'ouverture supérieure et située au-dessus et à la verticale du disque extreme inférieur, et que ledit évidement annulaire se terminer vers le bas par au moins une ouverture annulaire étroite d'extrusion d'écartement réglable, les galets de compression et l'évidement annulaire muni de ses ouvertures supérieure et inférieure constituant des moyens d'extrusion de 1 'installation. 13) Installation, selon la revendication 12, caractérisée en ce que la paroi intérieure de l'ouverture annulaire d'extrusion présente la forme d'un tronc de cbne dont la grande base est tournée vers le bas, et que la paroi constituant le côté périphérique de l'ouverture annulaire d'extrusion est constituée par une pièce annulaire qui présente un pourtour extérieur cylindrique fileté et qui est engagée et vissée dans un évidement annulaire taraudé correspondant qui est ménagé dans la partie fixe du palier de butée à partir de la face infé rieure de cette derniers. 14) Installation, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de chargement associés à l'ouverture d'introduction de l'enceinte de séchage sont constitués par un transporteur élévateur à godet dont l'extrémité de renvoi inférieure se trouve à l'intérieur d'une cuve de réception des produits végétaux, dont l'extrémité de renvoi supérieure est située au-dessus et à la verticale de l'ouverture d'introduction de l'enceinte de séchage, et dont un parcours vertical ascendant passe à l'intérieur d'au moine un organe de préhachage en forme d'entonnoir d'axe vertical comprenant une partie étroite dans laquelle chaque godet du transporteur est susceptible de passer avec faible jeu latéral et une partie plus large qui s'évase vers le haut et qui est également traversée par les godets du transporteur, le transporteur à godet et l'organe de préhachage constituant des moyens de préhachage de l'installation. 15) Installation, selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'organe de préhachage est placé dans une enceinte où circule un courant d'air chaud.