Brevet FR2171386A1 — publié le 19730921

La présente invention concerne un vêtement tel qu'une chemise ou une veste pour une courte durée d'utilisation, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication. le vêtement est réalisé à partir d'une feuille de matière susceptible d'être pliée et courbée et comprend une pièce de corps et une pièce de manche qui sont fixées l'une à l'autre à la portion de poitrine de la pièce de corps de façon à former un ensemble en forme de T. Les éléments de départ pour la fabrication du vêtement sont constitués par deux larges bandes, enroulés chacun sur un rouleau. Pendant la fabrication, les bandes sont successivement déroulées et déplncéesperpendiculairement l'une à l'autre dans le même plan horizontal. Avant ou après que les bandes ont été ainsi assemblées, on y forme une ouverture pour 11 encolure du vêtement. Avant ou pendant que ces bandes sont assemblées, elles sont repliées en forme de tube, puis solidarisées l'une l'autre et découpées à la longueur désirée.N'importe quelle matière textile ou matière similaire aux textiles peut être utilisée comme matière pour les bandes. Les vêtements de courte durée d'utilisation connus jusqu'à présent, présentent plusieurs grands inconvénients. Ainsi, par exemple, la pièce de manche a souvent été fabriquée en deux unités indépendantes l'une de l'autre en une opération de fabrication séparée. La durée de fabrication par vêtement sera donc relativement faible, et pour cette raison le prix du vêtement sera élevez Un autre inconvénient qu'il y a à réaliser séparément les sections de manche réside dans le fait qu'il est nécessaire d'utiliser un appareil spécial d'alimentation et de fixation pour fixer chaque section de manche à la pièce de corps du vetement, ce qui augmente encore plus le prix du vêtement.Un autre défaut de ces vêtements réside dans le fait qu'il sont découpés à partir d'une bande de matière, sans que la partie qui est découpée se trouve sur les bords de la bande, d'où il résulte un grand gaspillage de matière. La présente invention a pour d'éliminer tous ces inconvénients, et, pour ce faire, elle concerne un vêtement en matière feuilletée pour une courte durée d'utilisation, consistant en deux pièces fixées l'une à l'autre, à savoir une pièce supérieure comportant des portions d'épaule et de manche et une ouverture d'encolure, lesdites portions d'épaule et de manche étant formées par pliage sur une feuille de matSre feuilletée et par assemblage et fixation l'un à l'autre des bords de la feuille,et et une pièce in- férieure pourvue d'une pièce de corps ouverte par le bas, formée par pliage sur une feuille de matière feuilletée et par assemblage des bords de la feuille.Si une pièce inférieure fermée doit être fabriquée, les bords ourlés de la feuille de matière de la pièce inférieure sont également fixés l'un à l'autre. L'invention concerne plus précisément un vêtement en forme de robe, de chemise, ou de veste pour une courte durée d'utilisation qui est réalisé à partir d'une première et d'une seconde bandes de matière textile et/ou de feuille de matière pliable, se déplaçant en continu, ledit vêtement-comprenant une pièce supérieure constituant les manches du vêtement, les portions de poitrine, d'épaule et d'omoplate, et une ouverture d'encolure, ainsi qu'une pièce inférieure comprenant la portion de corps ou de tronc du vêtement, ladite pièce supérieure étant fabriquée en une seule pièce à partir de la première bande de matière en la pliant sous forme tubulaire et en fixant ses bords l'un à l'autre après pliage de façon à former les portions de manche sur la face inférieure et des deux côtés d'une ouverture placée au centre de la pièce supérieure, l'ouverture d'encolure étant réalisée et la bande de matière étant découpée dans une longueur correspondant à la longueur de la manche, la pièce inférieure étant fabriquée en une seule pièce à partir de la seconde bande de matière en la pliant sous forme tubulaire, et la pièce inférieure étant fixée à l'ouverture centrale de la pièce supérieure formée en fermant les portions de manche. La pièce supérieure et la pièce inférieure sont donc convenablement assemblées en forme de T. Selon l'invention, les bords parallèles à la position droite du corps dans la pièce inférieure peuvent être fixés ensemble, de sorte que le vêtement prend la forme d'une chemise, mais il est également possible de pourvoir le vêtement d'une ouverture sur le c6té avant ou sur le côté arrière sous la forme d'une découpe parallèle à la position droite du corps, de sorte que le vastement peut être utilisé comme veste ou comme robe0 Pour rendre le vêtement plus approprié à entre fermé au dos du porteur du vêtement, ce dernier peut être pourvu d'un ou de plusieurs plis, essentiel liement parallèles au corps,sur-lecdté avant continu, les. plis s'étendant, de préférence, depuis la région de la clavicule jusqu'à la moitié de la longueur du vêtement, de façon que le vêtement s'adapte mieux à la poitrine. La pièce supérieure du vêtement peut également être pourvue d'ouvertures aux emmanchures de manière à augmenter la flexibilité des portions de manche. La feuille de matière utilisée pour le vêtement selon l'invention devra être pliable et convenir pour une utilisation de courte durée, c'est-à-dire qu'elle devra être bon marché, légère mais résistante. Les matières qui peuvent convenir sont des matières textiles non tissées en fibres naturelles ou synthétiques, en papier mou, etc... ou des combinaisons de ces matières, c'est-à-dire dif férents types de laminés qui peuvent être assemblés par impression ou par assemblage "par points" ou au moyen d'un liant plastique appliqué sur toute la surface ou au moyen d'un mince film de plastique. Comme matière convenant particulièrement pour le vêtement selon l'invention, on peut signaler un laminé de textile non tissé et de papier mou qui peut être doublé de façon que les faces du papier mou saLent liées de préférence par collage ponctuel.Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire d'utiliser un renforcement de la feuille de matière, par exemple sous forme de filet en matière plastique, de renforcement par fils ou d'une pellicule en matière plastique. La matière de renforcement peut être appliquée à l'intérieur de la feuille de matière ou sur une seule face de la feuille. Dans le cas où l'on utilise un laminé, le liant entre la feuille de matière peut être constitué d'une colle appropriée, mais l'assemblage peut également être réalisé en utilisant la thermofusion du liant ou de la matière textile non tissée. ta préeente invention concerne également un procédé de fabrication du vêtement selon l'invention qui se caractérise en ce qu'une première bande de matière pliable, pour la fabrication de la pièce supérieure du vêtement, et une seconde bande de matière semblable, pour la fabrication de la pièce inférieure du vêtement, sont déplacées dans un même plan horizontal et perpendiculairement l'une à l'autre, en ce que du liant est appliqué sur les bandes, en partie pour qu'elles conservent la forme tubulaire qui leur est donnée dans une phase ultérieure, et en partie pour fixer la pièce supérieure à la pièce inférieure, en ce que les bandes sont pliées dans une direction longitudinale en forme de tube, de façon que la premitre bande enveloppe la portion terminale adjacente de la seconde bande, et s'étende symétriquement dans les deux directions, en ce que les pièces supérieure et inférieure des bandes respectives sont comprimées dans les portions recouvertes de liant, puis séparées de la bande de matière respective et en ce que des découpes sont exécutées dans la matière pour l'encolure du vêtement et, dane certains cas pour une emmanchure dans la pièce inférieure, avant ou après que les pièces supérieure et inférieure ont été séparées de la bande de matière respective. Les découpes dans la bande sont, de préférence, réalisées par poinçonnage. Le liant est appliqué de façon appropriée à la feuille par une alimentation à rouleau. La forme tubulaire adéquate est réalisée, de préférence, en soulevant les bandes de matière sur des plaques de pliage fixes. le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend un premier convoyeur sans fin, le long duquel sont disposés, dans la direction de convoyage, un rouleau rotatif sur lequel la matière en feuille est enroulée, undispositifde poinçonnage, un dispositif pour l'application de liant, un second convoyeur sans fin de direction transversale, un dispositif de pliage, un premier dispositif d'alimentation, un dispositif de découpe, un second dispositif d'alimentation, un troisième convoyeur sans fin de direction transversale, le long duquel sont disposés, dans la direction de convoyage, un rouleau rotatif sur lequel la feuille de matière est enroulée, un dispositif de poinçonnage, un dispositif de pliage, un troisième dispositif d'alimentation et un dispositif de découpe, ledit troisième convoyeur transversal formant un trajet de convoyage interconnecté avec le second convoyeur transversal, lequel convoyeur est pourvu de dispositifs pour retenir et relâcher la bande sur sa face inférieure. Le second convoyeur transversal pour retenir et relâcher la bandedematière est,depréférence, conformé en courroie sans fin perforée qui est en communication avec deux boîtes de succion séparées l'une de l'autre, disposées l'une après l'autre, dans la direction de convoyage,et agissant de telle manière que la bande de matière peut être aspirée fermement et relâchée par la face inférieure de la courroie perforée. Quelques modes de réalisation de l'invention seront à présent décrits en regard des dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente un premier mode de réalisation du vête- ment selon l'invention La figure 2 représente une vue explosée du vêtement de la figure 1 la figure 3 représente une vue explosée de vêtement selon un second mode de réalisation la figure 4 représente un troisième mode de réalisation de vêtement ; La figure 5 représente une machine pour la fabrication du vêtement La figure 6 représente un détail de la machine de la figure 5 ;; La figure 7 représente une portion de bande pourvue de découpes pour la fabrication de la pièce de corps d'un vêtement selon les figures t et 2 La figure 8 représente une portion de bande pourvue de découpes pour la fabrication de la pièce de manche du vêtement des figures 1 et 2 La figure 9 illustre la manière d'appliquer la colle sur la pièce de manche après que les découpes ont été taillées, et La figure 10 illustre en détail la manière d'assembler la pièce de corps et la pièce de manche selon les figures 7 et 8. Sur la figure 1, la pièce de corps du vêtement est désignée par la référence t,la pièce de manche par2,l'encorrepar 3,les poignets par 4, les bordures avant par 5 et la bordure inférieunspar 6. La pièce de manche 2 est pourvue d'une découpe triangulaire 7 sous chaque emmanchure. Le rôle d'une telle découpe est, en partie d'augmenter la flexibilité des manches du vêtement, et en partie de faciliter la circulation d'air dans cette portion du vêtement, où la transpirat ion est normalement relativement importante. Dans la pièce de corps, une découpe est prévue dans la zone des manches et Jusqu'à la portion d'épaule correspondante, de manière à former les emmanchures de la pièce de corps.Sur la figure 2 qui représente la pièce de corps et la pièce de manche séparément, ces découpes sont clairement visibles. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la pièce de manche est fixée à la pièce de corps par les portions de poitrine, d'épaule et d'omoplate du vêtement. Dans la description du procédé de fabrication, on citera d'autres possibilités d'assemblage de la portion de corps et de la portion de manche. Etant donné que la portion de corps monte jusqu'aux épaules du vêtement, on obtient une double épaisseur de matière sur les portions de poitrine, d'épaule et d'omoplate du vêtement, portions où les contraintes sont habituellement les plus importantes. Une ceinture, non représentée, peut être utilisée pour fermer le vêtement.La ceinture est entourée autour de la taille et nouée. il est évident que d'au tres systèmes de fermeture peuvent être utilisés, par exemple des morceaux de ruban, des boutons-pression, des boutons et boutonnières, etc... La figure 3 représente une vue explosée d'un vêtement selon un second mode de réalisation. Ici, la portion de corps est plus courte que dans la réalisation précédente. Elle se termine et est fixée au niveau des emmanchures du vêtement, et par conséquent, on n'obtient aucun renforcement à la portion supérieure du vêtement comme dans le premier cas. Un vêtement selon ce modèle plus simple a une utilisation plus limitée, et peut servir, par exemple, de blouse pour malades en traitement dans un hôpital. Pour augmenter son utilité, il est cependant possible de réaliser la portion de manche en une matière plus résistante que celle de la portion de corps. Dans certains vêtements de protection du type blouse, il convient mieux de fermer le vêtement au dos. C'est le cas, par exemple, des robes de protection utilisées par les docteurs pendant les opérations, ou dans les cas où l'on désire limiter le transfert de micro-organismes vers l'entourage du porteur. Dans ces cas, le vêtement comporte, selon l'invention sur sa face avant une pluralité de plis s'étendant depuis approximativement sous la clavicule jusqu'à environ la moitié de la longueur du vêtement. Ces plis servent à donner à la robe un volume correspondant à la poitrine. Le mode de réalisation de la figure 4, montre trois de ces plis désignés par la référence 9. Pour des raisons de fabrication, les plis peuvent arriver jusqu'au bord inférieur 6 de la robe.En raison des efforts auxquels la robe risque d'être exposée en cours d'utilisation, il peut également convenir que la pièce de corps du vêtement se rétrécisse vers les épaules ou que la pièce de manche soit réalisée en une matière plus résistante que la pièce de corps. De ce fait, un bon renforcement du vêtement est obtenu aux endroits où les efforts sont les plus grands. Rien n'empêche cependant, que la pièce de corps s'étende seulement jusqu'au bord inférieur de la pièce de manche à laquelle elle est solidement collée (voir figure 3). Dans tous les modes de réalisation décrits on peut utiliser les mêmes dispositifs de fermeture, que ceux mentionnés à propos du premier mode de réalisation. Un procédé de fabrication d'un vêtement selon le premier mode de réalisation sera décrit à présent. La figure 5 représente deux tapis sans fin 10 et Il de convoyeur, qui sont disposés l'un après l'autre et forment un trajet de convoyage continu, la direction de convoyage étant désignée par la flèche A. le long des convoyeurs 10 et 11 sont disposés l'un après l'autre et dans la direction de convoyage un rouleau 12 monté rotatif, un dispositif de découpe constitué par un poinçon 13 et une matrice 14, un dispositif d'encollage 15, un convoyeur transversal 16, un dispositif de pliage 17, un premier rouleau d'alimentation t8, un dispositif de coupage 19 comprenant deux couteaux et un second rouleau d'alimentation 20.Une bande 21 de matière fibreuse laminée non tissée et de papier mou de largeur approximativement égale à celle du convoyeur tO est enroulée autour du rouleau 12. La matière est tirée dans la direction de convoyage le long des convoyeurs 10, 11. Le rouleau 12 est disposé de façon telle qu'il recouvre partiellement la moitié gauche longitudinale du convoyeur 10, lorsque l'on regarde d'en haut dans la direction du convoyage, et que la bande enroulée autour du rou leau 12 se trouve à une distance invariable verticale du tapis sans fin du convoyeur 10. le dispositif d'encollage 15 et constitué par un rouleau sur lequel est gravé un motif imprimé pour l'application linéaire du liant et par un rouleau d'alimentation supérieur pourvu d'un arbre creux et de canaux allant de l'arbre à la périphérie. L'arbre du rouleau d'alimentation est relié à un dispositif, non représenté, duquel la colle est fournie au rouleau d'alimentation lorsque le convoyeur 10 est en service. Entre le dispositif d'encollage 15 et le dispositif de pliage 17 est disposé le convoyeur 16 à une distance verticale d'environ 50 mia du convoyeur 10. Le convoyeur 16 s'étend entre une bande sans fin 22 placéeà l'extérieur du convoyeur 10, et environ le milieu de la feuille 21 venant du rouleau 12. Dans la figure 5, la direction de convoyage des convoyeurs 16 et 22 est désignée par la flèche B. Le convoyeur 16 comprend principalement une bande sans fin entourant deux botes de succion 23 et 24 séparées. L'une d'elles, la boite 23, peut séleotivement être connectée à l'atmosphère et à un réservoir à vide via un orifice 25 et un conduit 26 respectivement. La connexion a lieu au moyen d'une soupape actionnée par moteur. le réservoir à vide et la soupape ne sont pas représentés sur la figure. Entre les convoyeurs t6 et 22 sont disposés un dispositif de coupe 29 équipé de deux couteaux, un rouleau d'alimentation 30 et deux plaques de glissement 31 et 32. Un dispositif de pliage 33 est placé à l'extrémité de déchargement du convoyeur 22. A l'extrémité de chargement dudit convoyeur sont disposés un outil de poin çonnage 34, une matrice de poinçonnage 35 (voir figure 6) ainsi qu'un rouleau rotatif 36. Une large bande de matière analogue à celle du rouleau 12 est enroulée sur le rouleau 36. les convoyeurs 10, 11, 16 et 22, les outils de coupe 13 et 34, les rouleaux d'alimentation 18, 22 et 30, la soupape des boites de succion ainsi que les dispositifs de coupe 19 et 29 sont action nds et entraînés en synchronisme par des dispositifs classiques, comme il sera décrit par la suite. En vue de simplifier la description du fonctionnement, on supposera que la fabrication a déjà commencé. Pendant la fabrication, la feuille de matière 21 est tirée en avant dans la direction de la flèche A, par les convoyeurs 10 et 11 ainsi que par les rouleaux d'alimentation 18 et 20. La feuille passe sous l'outil de poinçonnage 13, le dispositif d'encollage 15 et le convoyeur transversal 16, à travers le dispositif de pliage 17 et entre les couteaux du dispositif de coupe 19. Simultanément, les convoyeurs 16 et 22 ainsi que le rouleau d'alimentation 90 entrainent la feuille de matiè- re 37 dans la direction de la flèche B.La feuille passe sous l'outil de poinçonnage 34, à travers le dispositif de pliage 33, entre les couteaux du dispositif de coupe 29 et sur le convoyeur 10 jusqu'à une position pour laquelle le bord antérieur de la feuille 37 se trouve au milieu de la feuille 21. A ce moment, le mouvement d'entraînement des deux bandes est arrêté grâce à un organe détecteur coopérant avec les dispositifs d'entratnement, non représentés ; les outils de poinçonnage 13 et 14 et les dispositifs de coupe 19 et 29 sont alors actionnés. Plusieurs découpes sont de ce fait réalisées simultanément sur les bandes. Sur les figures 7 et 8, les portions poinçonnées 38 à 42 et 43 à 49 appartenant respectivement aux bandes 37 et 21 sont représentées en hachure.Certaines parmi ces découpes sont également représentées à la figure 1, où elles ont d'autres référencesnumériques pour éviter toute confusion. Lors du poinçonnage de la bande 21, l'outil de poinçonnage 13 effectue également une incision 27 sur la bande, comme le montre la figure 8. les figures 7 et 8 forment ainsi des vues symétriques de la zone de poinçonnage de l'outil correspondant. les découpes indiquées par les traits tiretés 53, 54 et 55 sont également réalisées par les dispositifs de coupe. Aussitôt après que le mouvement de la bande a été arrenté, la botte de succion 23 du convoyeur 16 est connectée,par par l'intermédiaire de la prise d'air 25, à l'air extérieur par la soupape commandée par moteur. Lorsque le vide partiel dans cette bote 23 a été relâché, ce qui se produit très rapidement en raison de la dimension de la prise d'air, la portion de bande 37, qui était fermement fixée,par aspiration,au au convoyeur 16 grâce à la boite de succion 23,tombe sur le convoyeur 10 et sur la moitié la plus proche de la bande 21. Cette portion de bande 37 qui a été préalablement poinçonnée, pliée et découpée enune seule opération,et qui,aumomentde l'arrêt,se trouve tre les boîtes de succion 23 et 24, constitue par la pièce de corps du vêtement et est désignée par la référence 50 sur la figure 5. La portion de bande 21 qui s'étend dans les deux directions de part et d'autre de la pièce de corps 50 constitue, après une opération ultérieure de découpe, la pièce de manche du vetement et est désignéepar 51 sur la figure 5. la portion de bande 37 qui est séparée de la bande par le dispositif de découpe 29, lors de l'opération de découpe qui vient d'être mentionnée, reste encore fixée au convoyeur 16 par le vide partiel permanent régnant dans la boite de succion 24 et est désignée dans ce qui suit par la portion de corps 52, non représentée sur les figures. Lorsque la bande de matière 21 passe sous le dispositif d'encollage 15, la colle est appliquée par le rouleau de gravure, en partie le long des bords latéraux et en partie comme indiqué par les traits tiretés sur la figure 9. En passant sur les dispositifs de pliage 17 et 33, la bande 21 est pliée de façon que les bords latéraux coIncident entre eux, tandis que la bande 37 est pliée de manière que les bords latéraux enveloppent la face supérieure de la bande, le bord supérieur coïncidant avec la ligne centrale de la bande après pliage. Pendant tout le processus de fabrication, il existe un vide partiel dans la bote de succion 24 du convoyeur 16, tandis que dans la bote de succion 23 un vide partiel est seulement maintenu pendant le temps que le convoyeur 16 se déplace. La raison en sera expliquée par la suite. lorsque la bande a été poinçonnée et découpée, et que la pièce de corps 50 a été assemblée à la pièce de manche 51 sur laquelle de la colle a été appliquée, les dispositifs d'entratiement des bandes sont remis en mouvement. De ce fait, la bande de matière 21 encore connectée à la pièce de manche 51 et la pièce de corps 50 sont nwoyées dans la direction de la flèche A, tandis que la bande de matière 37 et la pièce de corps 52 qui en est découpée sont convoyées dans la direction de la flèche B.Simultanément avec le démarrage des dispositifs d'entraînement, la soupape commandée par moteur du convoyeur 16 reconnecte la boite de succion 23 avec le réservoir à vide par l'intermédiaire du conduit 27. le volume du réservoir et la section de passage du conduit sont choisis de manière qu'un vide partiel soit presqutimmédiatement créé dans la boite de succion. La distance verticale entre les convoyeurs 10 et 16 est cependant assez grande (environ 50 mm dans le présent exemple) pour que la pièce de corps 50 reposant sur le convoyeur 10 ne soit pas aspirée fermement sur le convoyeur 16 une fois encore. lorsque la pièce de manche 51 de la bande 21 traverse le dispositif de pliage t7, elle est en partie pliée de manière à envelopper la portion de poitrine de la pièce de corps 50, et en partie comme le montre la figure 10.Comme on peut le voir sur cette figure, la portion de manche a été pliée le long d'une ligne de symétrie à travers les découpes 43 et 49, de façon que les manches deviennent plus petites vers les poignets et que les découpes 44, 45 et 47, 48 respectivement corncident les unes avec les autres aux emmanchures du vêtement et de sorte que la découpe coincide avec les découpes correspondantes 38, 40 et 42 à l'encolure de la portion de corps pliée. On peut voir également sur la figure que l'encolure est quelque peu plus haute dans la portion arrière du vêtement que dans la portion avant. Ceci est obtenu en faisant les découpes 38 et 42 quelque peu plus longues que la découpe 40 de la pièce de corps ; la découpe 46 dans la pièce de manche a été poinçonnée dis symétriquement par rapport à la ligne centrale longitudinale de la pièce de manche. Après pliage, la pièce de manche 51 est acheminée dans l'espace compris entre le convoyeur 10 et le rouleau d'alimentation 18 et est comprimée avec la pièce dè corps le long des lignes encollées. Depuis le rouleau d'alimentation 18, la portion de manche ainsi encollée est conduite ensuite au dispositif de découpe 19 où elle est découpée aux emmanchures. Après que la pièce de manche a été découpée, le vêtement est prêt et est évacué de la machine par le rouleau d'alimentation 20 et le convoyeur 11. il va de soi que de nombreusea modifications peuvent être ap portdes aux modes de réalisation décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que l'on peut aussi bien utiliser la thermofusion avec des liants thermoplastiques, au lieu de colle, pour fixer la pièce de corps à la pièce de manche, et pour solidariser ces deux pièces après pliage. Un avantage de ce procédé réside notamment dans le fait que la profondeur de péné tration du liant dans la matière est inférieure à celle obtenue en utilisant la colle, ce qui entraîne une moins grande rigidité du produit fini dans les zones de collage. La pièce de manche et la pièce de corps peuvent également être "soudées" l'une à l'autre. Il est naturellement possible d'utiliser une autre matière feuilletée pour le vêtement que celles qui ont été mentionnées dans les modes de réalisation décrits et il n'est pas non plus nécessaire de réaliser la portion de manche et la portion de corps à partir de la même matière. il est également possible de fabriquer le vêtement selon différentes tailles et de le réaliser pour qu'il convienne à des utilisations spéciales différentes. Le vêtement selon l'invention est donc fabriqué dans un procédé en continu à partir de deux longueurs de matière seulement. On obtient ainsi un grand rythme de production avec un appareillage de fabrication extrêmement simple, ce qui rend le vêtement meilleur marché que les vêtementsconnus jusqu'à présent. C'est là une condition de base pour pouvoir utiliser un vêtement pour une courte durée. Un autre avantage essentiel du vêtement selon l'invention réside dans le fait qu'aussi bien la pièce de corps que la pièce de manche ont une telle forme qu'elles peuvent être coupées ou poin çonnées sur les bandes respectives avec une perte minimale de matière REVENDICATIONS 1.- Vêtement en matière feuilletée pliable pour une courte durée d'utilisation, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux pièces fixées l'une à l'autre, à savoir une pièce supérieure comportant des portions d'épaule et de manche et une encolure, les portions de manche et d'épaule étant formées par pliage sur une feuille de matière feuilletée et par assemblage et solidarisation des bords de la feuille, et une pièce inférieure pourvue d'une portion de corps ouverte en bas, formée par pliage sur une feuille de matière feuilletée et par assemblage des bords de la feuille. 2.- Vêtement selon la revendication 1, en forme de veste, robe ou chemise pour une utilisation de courte durée, fabriqué à partir d'une première et d'une seconde bandes de matière textile et/ou de matière feuilletée pliable, se déplaçant en continu, et comprenant une pièce supérieure comprenant les portions de manche, de poitrine, d'épaule et d'omoplate et l'encolure du vêtement, ainsi qu'une pièce inférieure comprenant la portion de corps ou de tronc du vêtement, caractérisé en ce que la pièce supérieure est fabriquée en une seule pièce à partir de la première bande de matière en la pliant pour qu'elle prenne une forme tubulaire, ses bords étant solidairisés l'un de l'autre après pliage de manière à former les portions de manche sur la face inférieure et des deux côtés d'une ouverture centrale placée sur la pièce supérieure, l'encolure étant réalisée et la bande de matière découpée à une longueur correspondant à la longueur de la manche, et en ce que la portion inférieure est fabriquée en une seule pièce à partir de la seconde bande de matière en pliant celle-ci pour lui donner une forme tubulaire, ladite pièce inférieure étant fixée à l'ouverture centrale de la pièce supérieure formée en fermant les portions de manche. 3.- Vêtement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bords de la matière feuilletée de la pièce inférieure sont, en outre, fixés l'un à l'autre de sorte que le vêtement prend la forme d'une chemise. 4.- Vêtement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est pourvu sur la face avant ou arrière d'une ouverture qui lui permet d'être porté de la même façon comme veste ou robe, ladite ouverture étant formée par une découpe correspondante dans la portion supérieure et en ce que les bords de la pièce supérieure sont parallèles à la direction du corps. 5.- Vêtement selon l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce qutil est pourvu d'un ou de plusieurs plis sensiblement parallèles à la direction du corps. 6.- Vêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce supérieure est pourvue de découpes aux emmanchures, de façon à augmenter la flexibilité des portions de manche. 7.- Vêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cou du vêtement est plus haut à l'arrière qu'à l'avant, et en ce que les manches deviennent plus petites dans la direction des poignets. 8.- Vêtement selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que la pièce supérieure est constituée en une matière de résistance supérieure à celle de la pièce inférieure. 9.- Vêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière feuilletée est soit une matière textiléenon tissée en fibres naturelles ou synthétiques, soit du papier mou,soit une pellicule semblable, perméable à l'air, soit des laminés formés par la combinaison d'au moins deux desdites matrières 10.- Procédé de fabrication en continu d'un vêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une première bande de matière en feuille pliable pour la fabrication de la pièce supérieure du vêtement et une seconde bande d'une feuille de matière similaire pour la fabrication de la pièce inférieure du vêtement sont déplacées sensiblement sur un même plan horizontal et perpendiculairement l'une à l'autre, en ce que du liant est appliqué sur les bandes de matière, en partie pour elles-mêmes, en vue de garder une forme tubulaire qui leur est donnée à une phase de fabrication ultérieure et en partie pour fixer la pièce supérieure à la pièce inférieure, en ce que les bandes de matière sont pliées dans une direction longitudinale de manière à prendre une forme tubulaire, et à ce que la première bande de matière enveloppe la portion terminale adjacente de la seconde bande de matière et s'étende symétriquement dans les deux directions de part et d'autre, en ce que les portions supérieure et inférieure des bandes de matière respectives sont comprimées aux portions recouvertes de liant, et ensuite séparées de la bande de matière respective, et en ce que des découpes dans la matière pour l'encolure du vêtement et, dans certains cas, pour une emmanchure dans la pièce inférieure, sont réalisées avant ou après que les pièces supérieure et infé rieure soient séparées de la bande de matière respective. 11.- Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, carncté- risé en ce que les découpes dans la bande de matière sont exécutées par poinçonnage. 12.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le liant est appliqué à la première bande de matière et, dans certains cas , également à la seconde bande de matière, au moyen d'une alimentation par rouleau. 13.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les première et seconde bandes de matière recoivent une forme tubulaire en étant mises à travers une plaque de pliage stationnaire pour chaque bande de matière. 14.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon lune des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un premier convoyeur sans fin le long duquel sont disposés, dans la direction de convoyage, un rouleau monté rotatif sur lequel la feuille de matière est enroulée, un dispositif de poinçonnage, un dispositif pour l'application d'un liant, un second convoyeur sans fin transversal, un dispositif de pliage, un premier dispositif d'alimentation, un dispositif de découpe, un second dispositif d'alimentation, un troisième convoyeur sans An transversal, le long duquel sont disposés, dans la direction de convoyage, un rouleau monté rotatif, sur lequel la feuille de matière est enroulée,un dispositif de poinçonnage, un dispositif de pliage, un troisième dispositif d'alimentation et un dispositif de découpe, ledit troisième convoyeur transversal formant un trajet de convoyage continu avec le second convoyeur transversal, lequel convoyeur est également pourvu de dispositifs pour retenir et pour relâcher la bande de matière sur sa face inférieure. 150- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le second convoyeur transversal pourretenr et relRcher la bande de matière est constitué par une bande de convoyeur sans fin perforée, qui est en communication avec deux boites de succion séparées l'une de l'autre et placées l'une derrière l'autre dans la direction du convoyage, avec des dispositifs pour la régulation du vide partiel dans les boites de succion, de telle façon que la bande de matière est aspirée fermement et relâchée par la face inférieure de la bande de convoyeur perforée à des moments appropriés pendant le mouvement de la bande de convoyeur.