Brevet FR2156740A1 — publié le 19730601

On utilise de;is longtemps des aimants permanents en matériau dit plastoferrite, mélange de poudres de ferrite magntitique liées à l'aide d'elastomeres thermo lastiques ou thermodurcissacles convenables. On ré@are aussi ar de techniques connues des matières magnétiques stratifiées en plastoferrite orientée pouvant fournir une forte énergie.Ces matières trouvent, par exemple, des applications particulièrement intéressantes dans la fabrication de sta- tors pour etits moteurs électriques, comportant des aimants permanents dans lesquels un tronçon de bande ou ruban de lastoferrite orientée est enroulé en cercle ou e anneau et enfoncé dans un anneau en fer qui le contient et constitue dans le circuit uagné- tique un trajet à faible réluctance. Elles trouvent aussi des applications, par exemple, dans les disjoncteurs ou autres dispositifs à commande magnétique. Toutefois, l'utilisation de ces lastoferrites est fortement limitée par li résistance médiocre de ces matières à certains milieux, par exemple solvants ou autres, qui modifient leurs caractéristiques hysiques et mécaniques. On a déjà tenté d'améliorer la résistance physico-chimique de plastoferrites par un choix plus judicieux des liants plastiques, mais sans succès pratique appréciable. Cet insuccès résulte en fait de l'impossibilité de découvrir un liant doté a la fois : a) d'un pouvoir liant très fort, conte tenu du très grand pourcenta ;e de poudres de ferrite magnétique qu'on introduit à la @anière de charges dans le liant; b) d'une résistance suffisante aux agents corrosifs et c) d'un bon comportemert lorsqu'il subit, après incorporation à la lastoferrite, le travail mécanique de traitement des matières plastiques La présente invention concerne une plastoferrite, sous forme de produit fini ou senii-fini, dotée d'une résistance physico-chi- mique optimale et notamment d'une résistance incontestable aux agents corrosifs, essentiellement caractérisée en ce qu'elle porte un revêtement protecteur formée d'une pellicule de matière inerte opposant une forte résistance aux agents corrosifs. On pe@t a@ liquer la couche @rotectrice de matière inerte soit su l'ai@ant errnanent fini, fi; su le roduit se: fini. Dans ce dernier cas, on eut revêtir le strati2iG ou ruban de plastoferrite rur diverses techniques, par exe le : enroulement de pellicule de matière lastique, telle que, entre autres, chlorure de olynivyle ou @olyol@fine, extrusion d'une couche thermo plastique, qui peut aussi titre en chlorure de tolyvinyle ou polyo- léfine, immersion dans une laque, par exemple à base de résines éposydes, qui durcit ensuite par polymérisation, ou ?ar toute autre technique connue de l'homme de l'art.Dans ce cas, un revete- ment particulièrement malléable permet par exemple d'enrouler en anneau le ruban de plastoferrite pour l'insérer a force, de manière connue, dans une armature en fer. Un produit fini, par exemple sous forme d'aimant permanent qui peut former le stator d'un petit moteur à aimant permanent, l'enroulement de plastoferrite orientée étant dejà enfoncé dans l'armature en fer cylindrique, peut être complèteiient recouvert par diverses techniques, parni lesquelles on peut citer à simple titre d'exemples : la projection d'un vernis de nature à résister au milieu prévu, l'immersion dans une résine liquide subissant ensuite une gélification ou une polymérisation, l'immersion dans un lit fluidisé de poudre thermoplastique de nature à fondre par chauffage sur la surface de la pièce à revêtir et à se solidifier ensuite, ou toute autre technique connue de l'homme de l'art. On peut encore enrober le produit dans une résine, par moulage ordinaire ou par injection en insérant la plastoferrite et, si besoin est, son armature en fer et d'autres accessoires éventuels, dans un moule dans lequel on injecte ensuite la matière de revêtement, par exemple chlorure de polyvinyle, polyamide ou polyoléfine; dans ce cas, on peut simultanément obtenir, grâce au moulage par injection, une pièce ayant une conformation particu- lière. De manière inattendue, on a constaté qu'il suffit pratiquement, pour assurer à la plastoferrite une protection hysico-chi- mique suffisante, d'une pellicule protectrice d'épaisseur très faible, de l'ordre de quelques centiènes de millimètre, ce qui se révèle avantageux dans tous les cas où l'on désire disposer d'un entrefer très -etit, qui ne soit pratiquement pas affecté par l'épaisseur de la pellicule inerte. REVENDICATIONS 1. Plastoferrite sous forme de roduit @ini ou semi-fini, caractérisee en c@ qu'elle présente un revêtement pro@ecteur formé d'une pellicule de ati@re inerte o@ osant une @aute resistance aux agents corrosifs. 2. Plastoferrite sous forme de produit fini, caractérisée en ce qu'elle est enveloppee dans un moulage e@ matiere plastique opposant une haute résistance aux agents corrosif qui presente une épaisseur faible sur la surface de la plastoferrite au niveau de l'entrefer. 3. Plastoferrite selon la revendication 1 ou 2, caracterisée en ce cue la ellicul protectrice est en résine oxyde. 4. Plastoferrite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pellicule nrotectrice est e polyoléfine. 5. Plastoferrite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pollicule protectrice est en polyamide. 6. Plastoferrite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la ellicule est en chlorure de polyvinyle. 7. Plastoferrite selon la revendijation 1 ou , caractérisée en ce que la pellicule @rotectrice est en @olyacétal.