Brevet FR2157978A1 — publié le 19730608

L'invention est relative à un dispositif, destiné à alimenter en fils ou barres métalliques des machines à souder les treillis, dans lequel les fils ou les barres métalliques sont transportés un par un, l'un après l'autre, jusqu'à la positlon dans laquelle ils sont soudés par des raire de bords -ienés -rava- lant verticalement en sens contraires. Les dispositifs d'alimen ation connus de ce genre présentent l'inconvénient que les fils ou les barres commencent par être alignés manuellement sur une section de triage préliminaire et amenés ensuite au dispositif d'alimentation. Ce travail est pénible à exécuter et exige un personnel supplémentaire pour charger rapidement et sans arrêt en fils ou en barres le dispositif d'alimentation, afin de ne pas perturber le rythme de travail de la machine à souder les treillis. L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif d'alimentation du genre précité, qui se charge aussi du travail, effectué jusqu'ici à la main, d'alignement des fils et de chargement de la machine, ce qui permet un fonctionnement absolument automatique et n'exige que de mettre en place de temps en temps une nouvelle réserve de fils ou de barres métalliques. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, par le fait que les paires de bords dentés constituent une auge de triage, disposée en amont de la partie ou s'effectue le transport proprement dit, destinée à recevoir un faisceau de fils' ou de barres métalliques. Grace à l'invention, il suffit de mettre en place un faisceau important de fils ou de barres métalliques dans l'auge de triage et de mettre en marche le dispositif. Le faisceau de fils ou de barres métalliques se trouve secoué et mis à plat dans l'auge de triage et les fils ou les barres métalliques sont alignés automatiquement parallèlement les uns aux autres, sont extraits un par un et amenés à la section de transport qui va à la machine à souder les treillis. 'ans ces conditions le dispo sitif peut fonctionner absolument automatiquement.Le traail pénible consistant à aligner, à extraire et à acheminer manuellement les fils ou les barres taliques disparate compl;-tement; on économise ainsi la main--d'oeuvre nécessaire pour cela jusqu'à présent et, d'autre part, le dispositif d'alimentation conforme à l'invention peut travailler d'une manière continue, à n'importe quelle vitesse. la productivité d'une machine à souder les treillis ainsi équipée de ce dispositif d'alimentation se trouve considérablement accrue. L'invention peut en pratique être réalisée sous diverses formes. elon un mode de réalisation particulièrement simple et avantageux de l'invention, l'auge de triage est constituée par des bords coudés de manière à présenter un profil en forme d'auge et munis de dents et par des tables de triage disposées entre ces bords et munies de bandes d'alignement disposées en dents de scie, les bords dentés et les tables de triage pouvant être soulevés et abaissés les uns par rapport aux autres par un mécanisme oscillant. Pour provoquer ce mouvement, il est avantageux que les bords dentés et les tables de triage soient articulés, au moyen de bras oscillants, à deux arbres creux, tournants, montés en amont et en aval de l'auge de triage, qui peuvent dtre animés en synchronisme d'oscillations de rotation par un dispositif d'entrainement commun. Pour agencer le dispositif d'alimentation de manière qu'il puisse servir avec des fils ou des barres métalliques de diverses grosseurs, ce qui est nécessaire en pratique, il suffit, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, de monter l'un des arbres creux sur un axe dont les extrémités sont montées, au moyen de plateaux excentriques réglables, dans les parois latérales de l'auge de triage. De cette manière on peut régler le décalage des pointes des bords dentés, par rapport aux arêtes supérieures des bandes d'alignement, de telle manière qu'à tout moment un seul fil ou une seule barre métallique se trouve soulevé et acheminé pas à pas. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale, en coupe partielle, d'un dispositif d'alimentation destin à es fils ou des barres métal ques transversaux, - la figure - reprfsente, en plan, à plus petite échelle, le dispositif d'insertion de la figure 1, - la figure 3 représente schématiquement un détail x de la figure 1, avec des bords dentés coopérants et - les figures 4 et 5 représentent, vu respectivement en bout et en coupe loncitudinale, un détail Y de la figure 2 avec le dispositif de réglage des bords dentés. Les pièces essentielles du dispositif d'alimentation sont portées par deux arbres creux 1 et 2, qui sont montés avec interposition de roulements à billes 3 sur des axes 4 et 5, allant d'un bout à l'autre de la machine. Les axes 4 et 5 sont montés dans des parois latérales 6 et 7 entre lesquelles est disposé le dispositif d'alimentation. Tandis que les extrémités de l'axe antérieur 4 sont immobilisées dans les parois latérales 6 et 7, les extrémités de l'axe postérieur 5 sont fixées dans des plateaux excentriques 8 et 9 qui peuvent tourner dans les parois latérales 6 et 7. L'un des plateaux excentriques 9 est lié à un levier de manoeuvre 10 à l'aide duquel on peut faire tourner les plateaux excentriques 8 et 9.De ce fait l'axe 5 et l'arbre creux 2 monté sur celui-ci peuvent être décalés d'une certaine distance qui peut atteindre la valeur de l'excentricité e (figure 5). Les arbres creux 1 et 2 sont munis de bras de levier li et 12 dont les extrémités libres sont reliées, en des points d'articulation 13 et 14, par une barre 15. La barre 15 peut être animée d'un mouvement de va-et-vient par un dispositif d'entrat- nement, qui n'a pas été représenté plus en détail ici et qui agit par exemple au point d'articulation 13, ainsi qu'on l'a symbolisé sur la figure 1 par la double flèche 16. De cette manière, les arbres creux 1 et 2 se trouvent animés en synchronisme d'uneoscillation de rotation autour de leurs axes 4 et 5. A l'arrière de l'arbre creux antérieur 1 sont fixés plusieurs, par exemple quatre, bras oscillants 17 disposés à peu près perpendiculairement aux bras de leviers 11. A l'arrière de l'arbre creux postérieur 2 sont fixés des bras oscillants analogues 18 dont les extrémités sont liées, par des axes d'articulation 19, à des éclisses oscillantes 20. Les bras oscillants 17 sont liés, au moyen d'axes d'articulation 21, aux parties antérieures et les éclisses oscillantes 20, au moyen d'axes d'articulation 22, sont liées aux extrémités postérieures de bords dentés 23, lesquels sont coudés vers le bas, entre les arbres creux 1 et 2, de manière à présenter un profil en forme d'auge. Les dents 24 des bords dentés 23 sont disposées dans la partie inférieure A de l'auge constituée par les bords, à peu près horizontalement à la suite les uns des autres, puis suivent en s'élevant graduellement une partie ascendante B jusqu'à un pointu haut situé au-dessus de l'arbre creux 1 et ensuite redescendent en suivant la partie descendante B jusqu'à la zone de soudage de la machine à souder les treillis. Entre deux bords dentés 23 est disposée une table de triage 25, munie de bandes d'alignement 26 en dents de scie, montée également sur les arbres creux 1 et 2 de manière à osciller. A cet effet, à l'avant de l'arbre creux antérieur i sont fixés des bras oscillants 27, sur lesquels sont montées, au moyen d'axes d'articulation 28, des éclisses oscillantes 29 lesquelles, de leur côté, sont liées au moyen d'axes d'articulation 30 aux parties antérieures des tables de triage 25. D'une manière analogue, à l'avant de l'arbre creux postérieur 2 sont fixés des bras oscillants 31 auxquels sont articulées les extrémités postérieures des tables de triage 25 au moyen d'axes d'articulation 32. Les tables de triage 25 ont un profil en forme d'auge correspondant à celui des bords dentés 23.Les bandes d'alignement 26 sont alors disposées comme les dents 24 des bords dentés 25, sur la partie inférieure A, à peu près horizontalement à la suite les unes des autres, ensuite, sur la partie ascendante B, elles s'élèvent graduellement et, sur la partie descendante C, elles redescendent. Les fils ou les barres métalliques transversaux qui doivent alimenter la machine à souder les treillis, qu'on appellera par la suite plus brièvement fils métalliques 33, sont mis en place sous forme de faisceau de fils 33', par exemple au moyen d'un appareil de levage, dans l'auge formée par les bores dentés 23 et les tables de triage 25 du dispositif, de sorte que le faisceau de fils repose essentiellement sur la partie inférieure A des barres dentées 23, comme on l'a indiqué en trait interrompu sur la figure 1. L'auge présente, entre les tables de triage 25, des intervalles vides 34 qui permettent d'enlever facilement les câbles de levage du faisceau de fils 33', une fois celui-ci mis en place. Le dispositif d'alimentation est alors mis en marche, la barre 15 étant pour cela animée d'un mouvement de va-et-vient par son mécanisme d'entraînement. Grâce au déplacement de la barre 15 vers l'avant, c'est-à-dire vers le gauche de la figure 1, les arbres creux 1 et 2 sont mis en rotation de telle manière que les bords dentées 23, avec leurs dents 24, sont abaissées en dessous des bandes d'alignement 26 des tables de triage 25 et que le faisceau de fils 33' repose sur ces tables. Au cours du mouvement suivant de la barre 15 vers la droite, les bords dentés 23 avec leurs dents 24, sont de nouveau soulevées au-dessus des tables de triage 25, le faisceau de fils 33' tant de nouveau supporté par les bords dentés 23. Ces mouvements alternatifs se poursuivant, le faisceau de fils 33' se trouve secoué et mis à plat.Les divers fils 33 s'étalent de chaque côté et sont alignés, par les barres d'alignement 26 parallèlement les uns aux autres à l'intérieur de l'auge. A ce moment ils se répartissent déjà aussi sur la partie inférieure de la partie ascendante B, comme le montre la figure 1. En même temps commence le transport des fils 33 jusqu'à leur position de soudage. Du fait que les pointes des dents 24 sont décalées par rapport aux arêtes supérieures des barres d'alignement 26 de la valeur d du diamètre du fil, comme on peut le voir sur la figure 3, les fils 33 sont extraits un par un de la masse de fils alignés parallèlement à l'intérieur de l'auge au cours des mouvements verticaux des barres d'alignement et sont amenés à passer au-dessus des pointes des dents 24. Sur la partie B, les fils 33 montent successivement, un par un, d'une dent à l'autre, franchissent le bord antérieur de l'auge et descendent ensuite sur la partie descendante c, d'une dent à l'autre, jusqu'à leur position de soudage dans la machine à souder les treillis. Le rythme de ce mouvement de transport est naturellement exactement synchrone de celui de la machine à souder les treillis. Le décalage des pointes des dents 24 par rapport aux arêtes supérieures des barres d'alignement 26 peut être facilement réglé, selon le diamètre des fils 33 à traiter, en faisant tourner d'une manière appropriée les plateaux excentriques 8, 9 au moyen du levier de manoeuvre 10, de sorte qu'on peut transporter automatiquement, à l'aide de ce dispositif d'alimentation, des fils ou des barres métalliques de tous les diamètres usuels pour les nappes de treillis d'armature utilisées dans la construction. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'apnlication et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en fils ou barres métalliques de machines à souder les treillis, dans lequel les fils ou les barres métalliques sont transportés, un par un, l'un après l'autre, jusqu'à la position dans laquelle ils sont soudés par des paires de bords dentés travaillant verticalement en sens contraires. caractérisé en ce que les paires de bords dentés constituent une auge de triage, disposée en amont de la partie où s'effectue le transport proprement dit, destinée à recevoir un faisceau de fils ou de barres métalliques (33'). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'auge de triage est constituée par des bords (23) coudés de manière à présenter un profil en forme d'auge et munis de dents (24), et par des tables de triage (25) disposées entre ces bords et munies de bandes d'alignement (26) disposées en dents de scie, les bords dentés (23) et les tables de triage (25) pouvant être soulevés et abaissés les uns par rapport aux autres par un mécanisme oscillant. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les bords dentés (23) et les tables de triage (25) sont articulés, au moyen de bras oscillants (17, 18 et 27, 31), à deux arbres creux (1, 2) tournants, montés en amont et enaval de l'aune de triage, qui peuvent être animés en synchronisme d'oscillations de rotation par un dispositif d'entraînement commun. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des arbres creux (2) est monté sur un axe (5), dont les extrémités sont montées, au moyen de plateaux excentriques réglables (8, 9), dans les parois latérales (6, 7) de l'auge de triage. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les arbres (1, 2) sont munis de bras de levier (11, 12) qui sont articulés l'un à l'autre par une barre d'entraînement (15). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'auge de triage est interrompue par des intervalles vides (34). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dents (24) des bords dentés (23) et les bandes d'alignement correspondantes (26) des tables de triage (25) sont disposées dans l'auge de triage sur une partie principale sensiblement horizontale (A) puis, à partir de celleci, sur une partie ascendante (B) sortant de l'auge, suivie d'une partie descendante (C) allant à l'emplacement de soudage de la machine à souder les treillis.