Brevet FR2195758A1 — publié le 19740308

La présente invention concerne les systèmes de distribution de fluide, notamment pour le conditionnement d'air. En général, l'armature des faux-plafonds suspendus est installée dans une pièce avant la mise en place du système de conditionnement d'air qui comprend des chambres d'alimentation et/ou des gaines continues de distribution et des diffuseurs d'air. L'armature du faux-plafond est généralement constituée de poutrelles et de traverses à section en T inversé, qui partagent le plafond en plusieurs caissons rectangulaires. Les diffuseurs d'air sont mis en place entre les poutrelles principales après le montage complet de l'armature. A titre d'exemple, le brevet des E.U.A. nO 3 406 623 décrit un ensemble diffuseur d'air destiné à s'adapter sur les profilés en T inversé de l'armature du faux plafond et, dans une variante, i chevaucher certains des profilés en T inversé. Une chambre continue d'alimentation en air est montée sur deux ou plusieurs ensembles diffuseurs adjacents qui constituent un passage continu de distribution d'air s'étendant en travers de la poutrelle associée. Différents types de sous-ensembles de distribution d'air ont été proposés qui se montent dans un passage d'alimentation du système. Cet ensemble comprend une paire d'éléments supportés par les parois opposées du passage de fluide, chaque éléments formant un guide qui reçoit une extrémité correspondante de deux profilés superposés dont les sections en U inversé sont imbriquées l'une dans l'autre de façon que l'une des parois latérales de chaque profilé se trouve entre les deux parois latérales de l'autre. L'inconvénient de ce système est que, lorsque les deux profilés en U sont utilisés comme registre pour limiter le débit d'air dans le passage, ils risquent d'etre déplacés l'un par rapport å l'autre par le courant d'air, d'où un dérèglage du dispositif. La présente invention a pour objet un système éliminant cet inconvénient. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les deux profilés en U sont en une matière élastique et ne sont normalement pas parallèles, sauf lorsqu'ils sont assemblés de force entre deux guides. D'autres caractéristiques et avantages de l'inventioL ressortiront de la description détaillée qui suit dz plusieurs formes de réalisation et des dessins sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective dtune partie de l'armature d'un faux plafond qui est réalisé en profilés en T inversé formant des poutrelles et des traverses, les sousensembles diffuseurs de la présente invention étant montés entre des poutrelles parallèles et supportant une gaine continue d'alimentation en air; - la figure 2 est une vue agrandie et n perspective d'une forme de la paroi d'extrémité d'un scus-esemble diffuseur; - la figure 3 est une coupe agrandie dans le plan 1II-III de la figure 1 illustrant deux variantes de la présente invention;; - la figure 4 est une coupe dans le plan IV-IV de la figure 3 montrant une première forme de réalisation du diffuseur de l'invention; - la figure 5 est une coupe dans le plan V-V de la figure 3 montrant une seconde forme du diffuseur de l'invention; La figure 6 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'une autre forme des sous-ensembles diffuseurs; - la figure 7 est une coupe dans le plan Vil-Vil de la figure 6 montrant des rails de construction du diffuseur; - la figure 8 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2 montrant une autre forme de la paroi d'extrémité utilisable plus particulièrement dans la variante des figures 6 et 7;; - la figure 9 est une vue en élévation latérale de deux éléments déègetre imbriqués formés de profilés en U cambrés; - la figure 10 est une vue en élévation latérale d'une autre forme des sous-ensembles diffuseurs de l'invention; - la figure 11 est une coupe dans le plan XI-XI de la figure 10 montrant des détails de construction du sousensemble diffuseur; - la figure 12 est une vue fragmentaire en perspective de certains détails de l'ensemble diffuseur des figures 10 et 11. Comme le montrent les figures 1 à 5, le sous-ensemble diffuseur 10 de la présente invention est destiné à titre monté dans un faux plafond suspendu 11 dont l'armature est formée d'un quadrillage de poutrelles 12a et de traverses 12b, comprenait chacune deux profilés parallèles en T inversé. Les profilés 12a et 12b comportent chacun une semelle horizontale inférieure 13 d'où part une âme verticale 14 qui se termine en une nervure supérieure 15. Comme on le verra par la suite, les profilés transversaux 12b sont fixés directement ou non aux profilés longitudinaux 12a. Dans le premier cas, les traverses 12b sont fixées aux poutrelles 12a par des crochets 16 disposés aux intersections du quadrillage.Chaque crochet 16 comporte une patte 17 qui s'engage dans des encoches 18 formées dans les ames verticales 14 des profilés pour assembler l'armature suspendue Il du faux plafond. L'armature 11 est suspendue par des moyens convenables (non représentés) au plafond de la pièce. te quadrillage de l'armature du faux plafond forme plusieurs caissons rectangulaires qui isolent un volume vide 19 séparé du reste de la pièce 20. Une gaine continue 25 amenant l'air de climatisation est montée de manière convenable dans le volume vide 19 au-dessus de l'armature suspendue 11. La gaine 25 comporte des parois 26 qui délimitent une ouverture longitudinale continue 27 tournée vers le bas. Des agrafes 28 permettent de fixer la gaine 25 le long des sous-ensembles diffuseurs 10 de la présente invention qui sont eus-m8mes montés sur l'armature suspendue 11, comme on le verra par la suite. D'une manière générale, les diffuseurs 10 comportent des parois latérales parallèles 30 et des parois d'extrémité 35 réunies par des moyens de fixation 40 pour délimiter un passage de distribution d'air 45. Les parois latérales 30 et les parois d'extrémité 35 comportent respectivement des rebords de montage 51 et 52 qui prennent appui sur les semelles des profilés 12. Le sous-ensemble 1C est SUtéL entre les profilés 12 par des dispositifs élastiques de oI5it'?ac et de centrage 60.Les dispositifs de réglages 69 comprennent sur les parois latérales 30 des éléments de positionnement 70 ayant des lèvres 71, et sur les parois d'extrémité 35 des blocs élastiques 74, de façon à maintenir des organes de réglages 80, tels que des extracteurs 85, des plaques d'obturation 90 et des plaques de liaison 95, ainsi que des paires de profilés cambrés 100. La partie de gauche de la figure 3 et la figure 4 représentent une première forme préférée de l'invention. La partie de droite de la figure 3 et la figure 5 représentent une autre forme préférée. Les figures 6 et 7 représentent une variante, de même que les figures 10, il et 12. Les figures 2, 8 et 9 représentent des détails du sous-ensemble 10 qui s'appliquent aux diverses variantes illustrées. Le sous-ensemble 10 comprend une paire de parois d'ex trdmitd 35 encre lesquelles est monté le registre 100. Le registre comprend deux profilés en U 101 et 102 qui sont cambrés, comme on le verra par la suite. Les parois d'extrémité 35 et le registre 100 peuvent être positionnés entre les profilés longitudinaux iOa de façon que les âmes 14b des profilés transversaux 12b forment des parois. L'élargissement ou le resserrement du registre 100 règle le débit d'air dans l'espace compris entre les profilés longitudinaux 12a et transversaux 12b. Les dispositifs de positionnement et de centrage 60 assurent la fixation des parois d'extrémité 35 contre les profilés 12a, Le positionnement de la paroi 35 peut être améliore par des rebords de montage 52. On peut réaliser diverses autres combinaisons, par exemple l'addition de parois latérales 30, etc., pour aboutir aux différentes formes de l'invention. Les figures 3, 4 et 5 représentent une forme préférée du sous-ensemble 10 qui comprend des parois latérales 30 ayant chacune une partie inférieure plane 31 solidaire d'une partie supérieure plane 33 qui est décalée par un double pli en zigzag 32. Les parois latérales 30 s'adaptent aux parois d'extrémité 35 comme illustré. Les parois d'extrémité 35 peuvent prendre diverses formes qui seront décrites plus en détail par la suite, mais qui ont toutes une âme verticale 36. L'assemblage des parois latérales 30 et des parois d'extrémité 35 se fait par des'moyens de fixation 40 qui comprennent des rainures cyllndriques 41 formées dans l' & e 36 de chaque paroi 35. Des trous 42 convenablement disposés dans la partie supérieure 33 de chaque plaque latérale 30, permettent de passer des rivets ou des vis 43 qui s'engagent dans les rainures 41 pour assembler les parois latérales 30 et les parois d'extrémité 35 en un passage de distribution d'air 45. Les dispositifs de montage 50 du sous-ensemble 10 sur le profilé 12 peuvent prendre diverses formes illustrées sur les dessins. Comme le montre par exemple la figure 4, la partie inférieure 31 de la paroi 30 comporte un rebord 51 plié vers l'intérieur de façon à prendre appui sur les semelles 13b des profilés transversaux 12b. Les différentes formes de parois d'extrémité 35 comprennent également des rebords de montage 52 qui prennent appui sur la face supérieure de la semelle 13a d'un profilé longitudinal adjacent 12a. Dans la forme de la figure 3, la paroi d'extrémité 35 comprend une partie horizontale 53 située au-dessus du plan du rebord de montage 52 auquel elle est reliée par une ame verticale 54. L'autre extrémité de la partie horizontale 53 se raccorde à l'âme verticale 36 qui est ainsi décalée par rapport au rebord de montage 52 pour que ce dernier ne soit pas visible en dessous du faux-plafond. Du fait que le raccordement du rebord de montage 52 avec l'ame verticale 36 est caché, la présence du sous-ensemble 10 ne crée pratiquement aucune discontinuité discernable dans l'aspect du faux-plafond. La figure 2 représente une forme de paroi d'extrémité 35 qui ne comporte pas de rebord de montage de sortie que les rebords 51 des parois latérales 30 prennent appui sur les semelles 13b des profilés transversaux 12b pour supporter le sousensemble 10. Sur la partie de gauche de la figure 3 et sur la figure 4, les rebords 51 des parois latérales 30 et les rebords 52 des parois d'extrémité 35 prennent appui sur les semelles 13a et 13b des profilés longitudinaux et transversaux 12a et 12b pour supporter ensemble le sous-ensemble 10.Sur la partie de droite de la figure 3 et sur la figure 5, les profilés transversaux 12b sont fixés directement aux parois latérales 30 par des dispositifs 55 qui comprennent des trous 56 dans les profilés, des trous 57 dans les parties inférieures 31 des parois 30, et des rivets ou des boulons 58 passant dans les trous 57 et 56 pour fixer les profilés 12b et les parois latérales 30. Comme précédemment, les rebords 52 des parois d'extrémité 95 prennent appui sur les semelles 13ados profilés longitudinaux 12a pour supporter à la fois le sous-ensemble 10 et les profilés transversaux 12b qui y sont fixés. On voit donc que le sousensemble 10 peut être porté uniquement par les profilés transversaux 12b, uniquement par les profilés longitudinaux 12a ou à la fois par les profilés 12a et 12b, selon les caractéristiques particulières de l'armature suspendue 11 du faux plafond. Si l'armature suspendue comporte des profilés transversaux 12b convenablement espacés pour recevoir e sous-ensemble 10, préalablement fixé aux profilés longitudinaux 12a, on peut utiliser la première forme décrite de l'invention. Dans le cas contraire, c'est-à-dire si les profilés transversaux 12b ne sont pas disposés à l'écartement voulu ou ne sont pas fixés aux profilés longitudinaux 12a, on utilisera la seconde forme de l'invention qui permet à la fois de maintenir le sous-ensemble 10 dans l'armature 11 et de fixer les profilés transversaux 12b. Il est évident, que quelle que soit la solution choisie, l'aspect desdyluErmes de sous-ensemble 10 est exactement la même du dessous du faux plafond. tes dispoeitifs de fixation et de centrage 60 permettent de maintenir le sous-ensemble 10 entre les profilés longitudinaux 12a. De préférence, ces dispositifs de fixation et de centrage comprennent des nervures espacées 61 dépassant horizontalement de l'âme verticale 36 de chaque paroi d'extrémité 35. Entre les nervures 61 est placé un bloc élastique 62 qui dépasse de l'extrémité de chaque nervure pour prendre appui sur l'åme verticale 14a d'un profilé longitudinal adjacent 12a. Les blocs élastiques 62 de chacune des parois d'extrémité 35 du sousensemble 10 prennent appui sur les âmes verticales 14a pour maintenir et centrer le sous-ensemble 10 entre deux profilés longitudinaux adjacents 12a. tes dispositifs 69 permettent de régler la vitesse, le débit et l'orientation de l'air qui sort par l'ouverture 27 de la gaine continue 25, à travers l'armature 11 du fauxplafond. tes dispositifs 69 comportent des éléments de positionnement 70 et des organes -de réglage 80, tels que des extracteurs, des plaques d'obturation, des plaques de liaison 95 et un registre 100. Dans une forme préférée, les éléments de positionnement 70 comprennent des lèvres d'équerre 71 formées par pliage vers l'intérieur des bords supérieurs des parties 33 des parois latérales 30. Comme on peut le voir sur les figures 2, 3, 4 et 5, les lèvres 71 sont de préférence plus hautes que les bords supérieurs 72 des parois d'extrémité 35. Toujours dans la forme préférée, le bord 72 de la paroi 35 est prolongé par deux nervures verticales espacées 73 qui maintiennent un bloc élastique 74 dépassant légèrement du haut des nervures 73, en direction des lèvres 71. lies organes de réglage 80 sont de préférence des profilés en U 81 ayant des rebords verticaux 82 reliés par une ame horizontale 83. lies profilés 81 peuvent servir d'extracteurs 85, de plaques obturatrices 90 ou de plaques de liaison 95. Comme on le voit sur la partie de droite de la figure 3 et sur la figure 5, l'extracteur 85 comporte une série de trous 86 découpés dans l'âme 83 du profilé, chaque trou étant bordé par une ailette 87 repliée verticalement vers le haut. Comme les autres profilés 81, l'extracteur 85 comporte des rebords 82 qui s'engagent derrière les lèvres 71, les blocs élas- tiques 74 prenant appui sur l'åme 83 pour solliciter ltextrac- teur 85 contre les lèvres 71 et pour maintenir solidement en position les trous 86 et les ailettes 87 dans le passage de distribution d'air 45 du sous-ensemble 10. l'air provenant de 11 ouverture continue 27 de la gaine 25 passe à travers les trous 86 et est dirigée par les ailettes 67 dans le passage de distribution 45 d'où il est diffusé dans la pièce par le sousensemble 10. Comme on le voit sur la partie de gauche de la figure 3 et sur la figure 4, les plaques d'obturation 90 sont des profilés dont l'åme 83 n'est pas perforée. Lorsque les rebords 82 sont engagés derrière les lèvres 71, à proximité des parois latérales 30, les blocs élastiques 74 sollicitent la plaque d'obturation 90 vers le haut pour fermer le passage de distribution d'air 45, c'est-à-dire pour l'empêcher de communiquer avec la sortie continue 27 de la gaine 25. La partie supérieure 33 des parois latérales 30 comporte des plaques prédécoupées 91 que l'on peut enlever pour constituer des ouvertures de retour 92 par lesquelles l'air de la pièce 20 est aspiré dans le passage 45, sous la plaque d'obturation 90, puis dans le volume vide 19 à l'extérieur de la gaine 25.Les sous-ensembles 10 équipés d'extracteurs 85 et de plaques d'extraction 90 peuvent ainsi servir soit à la distribution, soit au retour de l'air de climatisation. La plaque de liaison 95 est plus petite que l'extracteur 85 ou la plaque d'obturation 90, comme illustré figure 5, pour s'adapter à l'intérieur des profilés 81. lies extrémités de la plaque de liaison 95 sont ainsi engagées sous les lèvres 71 de deux sous-ensembles 10 adjacents, la partie centrale de la plaque de liaison assurant la continuité entre les deux sousensembles au-dessus des profilés longitudinaux 12a pour obturer dans l'intervalle l'orifice 27 de la gaine d'air 25. La plaque de liaison 95 comporte un joint ou un bloc élastique 96 logé entre ses rebords 82 pour éviter que l'air ne s'échappe longitudinalement à l'intérieur de la plaque 95, entre les sous-ensembles adjacents.En résumé, l'extracteur 85, la plaque d'obtura- tion 90 et la plaque de liaison 95 permettent de régler l'écou- lement de l'air entre la gaine 25 et la pièce 20, de même que le retour de l'air de la pièce 20 au volume vide 19, à lexté- rieur de la gaine 25. Le sous-ensemble 10 contient également un registre réglable 100 formé de deux profilés en U 101 et 102 dont l'âme est cambrée ou cintrée longitudinalement à raison d'environ 5 mm par mètre de longueur. Lorsque les profilés supérieur et inférieur 101 e; 102 sont accolés, comme illustré figure 9, leurs extrémités libres ont tendance à se séparer d'une distance supérieure à l'écartement des nervures 103 des parois d'extrémité 35. En appuyant sur les deux extrémités en même temps, on fait disparattre temporairement le cintrage des profilés, mais dès qu'on les relâche ils se séparent.Les surfaces en regard 104 des nervures 103 forment une cavité de réception 105 dont la hauteur est telle qu'il est nécessaire de comprimer les extré mitds des profilés 101 et 102 po'rqu'ils y entrent. Lorsqu'on relâche les profilés 101 et 102, ils ont tendance à reprendre leurs cambrure istiale, mais leurs extrémités portent contre les surfaces 104, ce qui les maintient solidement dans la posi tion choisie. lie réglage du registre 100 se fait en écartant ou en rapprochant les deux profilés de façon à ajuster la section libre du passage de distribution d'air 45 qui fait communiquer l'orifice 27 de la gaine 25 avec le volume de la pièce 20 en dessous du faux-plafond. Pour installer les sous-ensembles diffuseurs 10 dans une armature suspendue 11 formée de profilés parallèles longitudinaux 12a et de profilés parallèles transversaux 12b, il suffit de les mettre en place avec ou sans extracteur 85 ou plaque d'obturation 90, dans l'espace compris entre deux profilés longitudinaux 12a jusqu'à ce que le sous-ensemble 10 prenne appui sur les semelles 13 soit les profilés longitudinaux 12a, soit les profilés transversaux 12b, soit les deux, comme décrit précédemment. On met ensuite en place les plaques de liaison 95 en introduisant chacune de leurs extrémités dans deux sous-ensembles adjacents 10, de façon qu'elles forment un pont dans l'intervalle qui sépare les deux profilés longitudinaux 12a.La gaine d'air 25 peut ensuite être montée sur les sous-ensemble 10 au moyen d'agrafes 28, son orifice continue 27 étant alternativement sur les extracteurs 85, sur les plaques d'obturation 90 et sur les plaques de liaison 95. Les profilés imbriqués loi et 102 sont ensuite réglés pour obtenir le débit d'air voulu dans le passage de distribution 45 des sous-ensembles 10. On va maintenant examiner une variante des sous-ensembles 10 qui est illustrée figures 6, 7 et 8. Chaque sous-ensemble 10 comporte des parois latérales généralement planes 30 réunies par des fixations 40 à des parois d'extrémité généralement planes 35 pour délimiter un passage de distribution d'air 45. Dans ce mode de réalisation, le sous-ensemble 10 est supporté par des rebords extérieurs 52, des plaques latérales 30 et des plaques d'extrémité 35, qui prennent appui sur les semelles des profilés 12. lie dispositif de fixation et de centrage élastique 60 comprend une lame de ressort 63 qui est rivée en 64 à la partie verticale 36 de chaque paroi d'extrémité 35. La lame 63 est à l'extérieur de la paroi 35 et s'étend vers le haut comme illustré figure 6 de façon à prendre appui sous la taste 15 d'un profilé longitudinal 12a. lies lames 63 des parois adjacentes 35 prennent appui de part et d'autre de l'ame du profilé longitudinal 12a de façon à s'engager derrière sa tête 15 pour verrouiller temporairement le sous-ensemble 10 sur le profilé 12a. Dans cette variante, les dispositifs de réglage 69 comprennent des éléments de positionnement 70 formant des lè- vres intérieures 71 et le bord supérieur 72 de la paroi d'extrémité 35. lies organes de réglage 80 sont de simples plaques 84 q-ui prennent appui sous les lèvres 71 qui sont écartées des bords supérieurs 72 des parois d'extrémité 35 d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques 84. lies plaques 84 peuvent être percées, dans le cas d'extracteurs 85, ou pleines dans le cas des plaques d'obturation 90 ou des plaques de liaison 95 qui relient les parois d'extrémité 35 de deux sousensembles adjacents 10. Comme illustré figure 6, les plaques de liaison 95 viennent simplement buter contre les plaques d'extraction 85 ou les plaques d'obturation 90.Les parois d'extrémité 35 comportent des nervures 103 dans lesquelles sont logées les extrémités des registres 101 et 102, comm décrit précédemment. lie montage et le fonctionnement de cette variante du sous-ensemble diffuseur 10 sont sensiblement les mêmes que ceux de la première forme des figures 1 à 5. Les figures 10, 11 et 12 représentent une autre variante des sous-ensembles 10. Cette forme convient mieux à l'installation dans un faux-plafond dont l'armature Il comprend des profilés longitudinaux 12a en retrait par rapport aux profilés transversaux 12b sur lesquels sont montées les plaques de plafond 21. Comme illustré figure 11, les plaques 21 sont maintenues par des rainures latérales 22 dans lesquelles s'engagent des nervures 13b légèrement surélevées. Chaque sous-ensemble 10 est formé de plaques latérales 30 généralement planes dont le bas comporte des rebords intérieurs 34, de niveau avec les plaques de plafond 21, et des rebords extérieurs légèrement surélevés 34 sur lesquels s'engagent les rainures 22 des plaques 21. lies parois latérales 30 sont réunies par des fixations 40 aux parois d'extrémité 35 pour délimiter un passage de distribution d'air 45. Dans ce mode de réalisation, le sous-ensemble 10 est supporté sur le profilé 12 par un rebord vertical 54 prolongeant vers le bas la nervure inférieure 61 de chaque paroi d'extrémité 35, de façon à prendre appui sur la semelle 13a d'un profilé adjacent 12a. La fixation 50 du sous-ensemble comprend également des crochets 59 armés aux extrémités des parois latérales 30 pour venir s' engager sur les têtes 15a des profilés longitudinaux 12a. lie sous-ensemble est ainsi maintenu par rapport aux profilés longitudinaux 12a par la combinaison des crochets 59 et des rebords verticaux 54. Les dispositifs de fixation et de centrage 60 comprennent comme précédemment un bloc élastique 62 maintenu entre deux nervures parallèles espacées 61 de la paroi d'extrémité 35. lies dispositifs de réglage 69 comportent des éléments de positionnement 70 à lèvres intérieures 71 et des nervures verticales espacées 73 contenant un bloc élastique 74 au sommet de chaque paroi 35. Les organes de commande 80 sont des profilés en U 81 constituant soit des extracteurs 85, soit des plaques d'obturation 90. lies blocs élastiques 74 et 62 assurant l'étan- chéité des parois d'extrémité 35 par rapport aux profilés lon gitudinaux 12a, entre les extrémités des extracteurs 85 ou des plaques d'obturation 90, il n'est pas nécessaire d'utiliser des plaques de liaison 95 comme dans les autres modes de réalisation. Cependant,s'il est nécessaire d'améliorer l'étanchéité, il suffit de placer une plaque de liaison 95 avec un joint 96, comme dans les autres formes de l'invention. Pour complèter le sous-ensemble 10, les parois d'ex- trémité 35 comportent également des nervures intérieures 103 entre lesquelles sont logés des profilés cintrés 101 et 102 qui constituent le registre réglable 100, comme dans les autres ibrmes décrites. L'installation de ce type de sous-ensemble nécessite la dépose des plaques de plafond 21, puis l'accrochage et la mise en place des sous-ensembles 10 entre les profilés longitudinaux 12a. Après la mise en place des gaines d'air 25 sous les sous-ensembles 10, il suffit de replacer des plaques de plafond 21 de dimensions convenables en les engageant sur les rebords 34 pour refermer le faux-plafond 11. Le fonctionnement de cette variante de l'invention est exactement le même que celui des formes précédentes et sa description ne sera pas répétée. il va de soi que la description précédente n'est nullement limitative et qu'on pourra y apporter diverses modifications ou variantes entrant dans le cadre et dans l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Sous-ensemble de réglage d'écoulement destiné à être incorporé dans un passage d'un système de distribution de fluide, le sous-ensemble comprenant une paire d'éléments d'extrémité supportés par des parois opposées du passage de fluide, chaque élément formant une cavité de guidage destinée à recevoir une extrémité correspondante d'une paire de profilés identiques en U superposés et imbriqués l'un dans l'autre, l'un des bords latéraux d'un profilé étant compris entre les deux bords latéraux de l'autre, ledit sous-ensemble étant caractérisé en ce que les deux profilés imbriqués sont élastiques et sont initialement déformés de façon à avoir tendance à s'écarter l'un de l'autre, les profilés étant maintenus sensiblement parallèles par les deux cavités de guidage des éléments d'extrémité. 2. Sous-ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément d'extrémité comporte un dispositif élastique de positionnement et de fixation le maintenant en place-par rapport aux parois correspondantes du passage d'écoulement. 3. Sous-ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque dispositif élastique de positionnement et de fixation comprend deux saillies parallèles espacées formées à l'extérieur de l'élément, et un bloc élastique maintenu entre lesdites saillies d'où il dépasse pour prendre appui sur la paroi adjacente du passage d'écoulement. 4. Sous-ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parois opposées du passage comportent chacune une nervure supérieure, les dispositifs de positionnement et de fixation comportant une lame élastique dirigée vers le haut et qui est fixée à l'extérieur de chaque élément d'extrémité, la lame élastique s'engageant sous la nervure du passage de façon à verrouiller temporairement l'élément d'extrémité contre la paroi dudit passage. 5. Sous-ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les parois latérales s'étendent entre les éléments d'extrémité pour délimiter avec ceux-ci un passage intérieur de distribution d'air dans lequel sont logés lesdits profilés imbriqués, les parois latérales comportant à leurs parties supérieures des lèvres dirigées vers l'intérieur dont le rtle est de retenir un organe de réglage de l'écoulement dans le passage de distribution d'air. 6. Sous-ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément d'extrémité comporte une paire de saillies parallèles espacées stéindant verticalement vers le haut, et un bloc élastique maintenu entre lesdites saillies pour appliquer l'organe de réglage contre les lèvres intérieures et pour rendre étanche à l'air l'intervalle entre ltélément d'extrémité et l'organe de réglage. 7. Sous-ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de réglage est une plaque dont l'épais- seur correspond sensiblement à la hauteur des lèvres intérieures au-dessus des bords supérieurs des éléments d'extrémité, ladite plaque étant maintenue entre les parois latérales et contre les lèvres intérieures par le bord supérieur de l'élément d'extrémité sur au moins une partie du passage de distribution d'air. 8. Sous-ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de réglage comporte plusieurs trous et des ailettes s'étendant de l'organe de réglage à proximité de chaque trou, l'air étant dirigé par les ailettes vers les trous et les passages de distribution pour entre diffusé. 9. Sous-ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de réglage comporte une surface non perforée empêchant le passage de l'air, les parois latérales du sous-ensemble comportant des ouvertures par lesquelles l'air peut passer. 10. Procédé de montage d'un sous-ensemble selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser deux profilés en U cintrés en sens inverses de façon qu'au repos leurs extrémités libres aient tendance à s'écarter d'une distance plus grande que l'écartement des parois de chaque cavité de guidage, à maintenir ensemble les extrémités libres de chaque paire de profilés imbriqués contre leur force de rappel élastique, à les engager dans les cavités de guidage correspondantes, à relâcher les profilés de façon que, sous l'effet de leur élasticité naturelle, les extrémités soient fortement appliquées contre les parois de la cavité de guidage pour maintenir les profilés imbriqués dans n'importe quelle position relative dans laquelle ils ont été relâchés.