Brevet FR2177594A1 — publié le 19731109

La fabrication de plaques en polymères ou copolymères acryliques et notamment en polymétacrylate de méthyle et ses copolymères, par coulée d'uni pre-polymère ou d'un monomère (ou d'un mélange de pré-polymères et de monomères) entre deux glaces polies ou deux feuilles de verre imprimé, suivie de la polymérisation par l'action combinée d'un catalyseur et de la chaleur, constitue une technique bien connue dans l'industrie. Les produits obtenus après démoulage reproduisent fidèlement la surface polie ou éventuellement imprimée du moule et par suite réfléchissent une proportion parfois importante de la lumière incidente, ce qui peut être genant dans certaines applications de ces produits. C'est ainsi par exemple que les fabricants de vasques ou de luminaires diffusant la lumière et obtenus par formage ou utilisation en l'état de plaques de poly-méthacrylate de méthyle, recherchent souvent des matériaux possédant au moins une face mate pour éviter l'apparition de reflets parasites. Les plaques de polyméthacrylate de méthyle et polymères similaires possédant au moins une face mate sont fabriquées actuellement par un dépolissage mécanique de plaques à face lisse, en particulier par jet de sable, par passage sur bandes abrasives, etc... L'inconvénient de ce dépolissage mécanique des plaques à face lisse et/ou réfléchissante est d'introduire une ou plusieurs opérations de manutention supplémentaires dans le cycle de fabrication, ce qui renchérit le produit. De nombreux essais ont été faits pour obtenir directement au moulage des plaques possédant au moins une face mate ou satinée en pratiquant le moulage dans des moules à surface interne dépolie. On a déjà utilisé pour constituer de tels moules des plaques de verre ou des plaques métalliques préalablement dépolies au jet de sable ou par traitement à la bande abrasive, des plaques de verre dépolies par attaque chimique, notamment à l'acide fluorhydrique, des plaques de glace dites "doucies" prélevées sur une chaste de fabrication conventionnelle de glaces polies à un stade opératoire antérieur au polissage proprement dit.Malheureusement, l'expérience prouve que, dans tous les cas, malgré la présence d'agents de démoulage, il n'est pas possible d'obtenir par cette méthode des plaques de polymères acryliques à surface mate correctes, par suite de l'adhérence du polymère sur la paroi non polie du moule qui entraine des arrachages d'écailles, soit sur la plaque de polymère, soit (beaucoup plus fréquemment) sur la paroi du moule lorsqu'elle est en verre dépoli ou douci. La présente invention, qui permet d'éviter ces inconvénients et d'obtenir aisément des plaques de polymères acryliques à face mate, consiste à utiliser, pour constituer les moules, des plaques de glace ou de verre émaillé dont la face émaillée est placée du coté intérieur du moule. La Demanderesse a en effet observé le fait surprenant que si l'on fabrique une plaque de polymère acrylique, par coulée d'un pré-polymère ou d'un monomère dans un moule dont la surface est en verre émaillé, l'émail étant dirigé du caté intérieur du moule, la plaque de polymère peut être retirée très aisément du moule sans aucune adhérence ni aucun risque d'écaillage et présente une surface mate ou satinée de très bel aspect tout en consevant la translucidité souhaitée pour les utilisations ci-dessus évoquées. On peut penser que ce résultat intéressant résulte du fait que la couche d'émail revêtant la paroi du moule étant constituée d'une suspension de parti- cules solides microscopiques, confère à la surface du moule une rugosité qui, touten étant suffisante pour conférer à la plaque moulée l'aspect mat recherché, est cependant insuffisante pour conduire à une adhérence gênante et aux inconvénients résultant de cette adhérence. On sait que les plaques de verre émaillé sont commercialisées depuis longtemps. Ces plaques sont constituées d'une feuille de verre imprimé ou de glace polie dont une des faces a été revêtue d'une fine couche d'émail à l'état piteux qui est ensuite cuite afin de s'incorporer et d'adhérer fortement au verre. Cette couche d'émail est en général très mince (quelques microns) mais l'expé- rience prouve que sa présence suffit à conférer aux plaques de polymère acrylique formées à son contact le caractère mat souhaité sans compromettre le démoulage. L'emploi de glaces ou de feuilles de verre émaillées pour constituer l'une ou les deux parois principales du moule de coulée a permis la fabrication aisée, par les techniques et les formules usuelles, de plaques par polymérisation de monomères acryliques, notamment de méthacrylate de méthyle seul ou en mélange avec divers autres monomères parmi lesquels on peut citer entre autres : l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, l'acrylamide, la méthacrylamide, le méthacrylate d'allyle, le cyanurate de triallyle, le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diméthacrylate de diéthylèneglycol, le diméthacrylate de triéthylène glycol, le diméthacrylate de butane diol, etc.... On obtient des plaques de polymères possédant une seule face mate ou au contraire deux faces mates selon que l'on constitue respectivement les faces principales du moule à l'aide d'une plaque de verre émaillé et d'une glace polie ou au contraire de deux plaques de verre émaillé. Si la ou les plaques de verre émaillé résultent de l'émaillage d'une glace polie, la plaque de polymère obtenue présente une surface mate parfaitement plane, mais il est possible pour obtenir certain effet particulier d'utiliser du verre imprimé émaillé, le relief du verre imprimé se retrouvant alors dans la plaque de polymère en plus de l'aspect mat. Comme plaques de verre émaillé ou de glace émaillée, on peut utiliser notamment les produits commercialisés par la Société SAINT-GOBAIN sous le nom d'EMALITE (marque déposée) . REVENDICÂTIONS 1. Procédé de fabrication de plaques comportant au moins une face mate, par coulée de pré-polymères ou de monomères acryliques additionnés d'un catalyseur dans des moules dont les parois sont formées par des plaques de verre, suivie de la polymérisation des pré-polymères ou des#monomères sous l'action de la chaleur, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on utilise pour constituer les moules des plaques# de verre émaillé dont la face émaillée est placée à l'intérieur du moule. 2. La mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise comme verre émaillé des plaques de glace polie émaillée. 3. La mise en oeuvre du procédé suivant la revendication i, caractérisée en ce que l'on utilise comme verre émaillé des plaques de verre-imprimé émaillé. 4. La mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que une seule des faces principales du moule est en verre émaillé, l'autre face principale étant en verre poli. 5. Application du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes à la fabrication de plaques de polymères ou de copolymères acryliques possédant au moins une face mate. 6. A titre de produit industriel nouveau, les plaques de polymères ou de copolymères acryliques possédant au moins une face mate, obtenues par coulée dans des moules dont au moins une des faces internes est en verre émaillé.