Brevet FR2155951A1 — publié le 19730525

La présente invention concerne un procédé de préparation de plastisols ou d'organosols à base de poly-(chlorure de vinyle) ou de copolymères du poly-(chlorure de vinyle) et de plastifiants auxquels des pigments, des charges, des stabilisants usuels et éventuellement des diluants ne dissolvant ni ne faisant gonfler les résines époxydes peuvent être ajoutés, pour le revêtement de métaux ou d'autres matériaux sans application préalable d'une couche de fond adhérente. La préparation de plastisols et d'organosols par dispersion de poly-(chlorure de vinyle) ou de copolynères du poly-(chlorure de vinyle) dans des plastifiants est connue. Il est possible de varier la dureté des revêtements complètement gélifiés à l'intérieur de larges liIaites par variation des proportions du mélange de poly-(chlorure de vinyle) et de plastifiant ou par utilisation de différentes sortes de poly-(chlorure de vinyle). On ajoute à de tels mélanges des stabilisants vis-à-vis de l'influence de la chaleur et de la lumière. La coloration de tels mélanges à l'aide de pigments appropriés est également d'usage courant.Il est commun à tous les matériaux de revêtement de ce genre qu'après gélification complète, ils n'adhèrent pas aux nétaux ni à d'autres matériaux sans application préalable d'une couche de fond dladhé- sifs sp ciau , et peuvent être facilement enlevés du support. L'utilisation d'adhésifs corme couche de fond sous les plastisols et organosols, jusqu'à présent inévitable pour l'obtention d'une bonne adhérence, est industriellement défavorable. De tels adhésifs, constitués par exemple par une solution de copolymères ternaires de poly-(chlorure de vinyle), de poly-(acétate de vinyle) et d'acide malléique ou de polybutadiène, d'acrylonitrile et de résines phénoliques durcissables, contiennent des solvants combustibles, en partie à bas point d'éclair, et leur manipulation exige par conséquent l'observation de usures de précaution particulières.Pour obtenir des résultats satisfaisants, il faut maintenir la temptrature de cuisson et le temps ae cuisson avec precision à l'intérieur de limites étroites, de telles couches de fond exigeant en partie des températures de cuisson différentes de celles des plastisols ou des organosols subséquemment appliqués. Un simple mélange de tels adhésifs et de plastisols qui se conçoit aisément pour faire l'économie d'une couche de fond spéciale ne mène pas au succès. La teneur en solvant des adhésifs provoque des précipitations lors du mélange, des variations incon trslables de la viscosité ainsi que des cratères et des bulles lors de la cuisson. De tels mélanges ne permettent pas non plus d'obtenir une adhérence satisfaisante. Aussi le brevet américain 2.892.808 décrit-il déjà l'additio-n aux plastisols et aux organosols de résines époxydes liquides avec utilisation de durcissants latents tels que par exemple des complexes de trifluorure de bore et d'amines qui ne réagissent qu'à des températures élevées. Ces efforts n'ont pas apporté, eux non plus, une amélioration de l'adhérence des plastisols et des organosols aux métaux et à d'autres supports. La préparation de poudres de matières plastiques à base de résines époxydes est également déjà connue par le brevet allemand publié mais non encore délivré 1.570.865 du 21 septembre 1964. Le brevet allemand publié mais non encore délivré 1.519.436 du 5 Juin 1965 décrit ainsi, par exemple, que l'on peut parvenir à des poudres de-résines époxydes, en faisant fondre la résine époxyde broyée à l'aide d'un moulin à cylindres chauffables, en introduisant la charge dans la résine fondue et en broyant entre les cylindres jusqu'à l'obtention d'une dispersion homogène qui s'écoule aisément. On ajoute le catalyseur au mélange de résine fondue et l'on continue le malaxage jusqu'à ce que le catalyseur y soit complètement dispersé.Après broyage homogène de la masse résineuse, elle est retirée des cylindres chauds et refroidie. Les blocs de résine obtenus sont cassés et broyés dans un dispositif de broyage approprié jusqu'à ce que les particules aient une taille de 0,3mm et moins. La présente invention est basée sur la tâche qui consiste à créer un plastisol ou organosol à base de poly-(chlorure de vinyle) ou de copolymères du poly-(chlorure de vinyle) et de plastifiants et d'additions usuelles qui adhère sans application préalable d'une couche de fond adhérente à des métaux ou à d'autres matériaux et ne puisse pas être enlevé du support. On accomplit cette tache, selon l'invention, en mélangeant à ces plastisols ou organosols des poudres de matière plastique en soi connues à base de résines époxydes à raison d'environ 20 à 40 parties en poids par rapport à 100 parties en poids de plastisol ou d'organosol. Comme poudres de matière plastique à base de résines époxydes, on préfère particulièrement des produits de condensation de diphénylolpropane ou de résorcine et d'épichlorhydrine et de durcis sants latents, les poudres de matière plastique pouvant contenir en outre des pigments, des charges et des agents de nivellement ou d'étalement. La présente invention et le progrès qu'elle permet d'obtenir ressortent de façon plus dét@illée de l'exemple de comparaison ci-après: Exemple comparatif Organosol I (non conforme à l'invention) 41,1 parties en poids de poly-(chlorure de vinyle) 29,7 parties en poids de phtalate de l'isodécyle 4,6 parties en poids de TiO@ 15,0 parties en poids de barytine 9,9 parties en poids de sulfate de plomb cribasique et de plas tifiant dans les propostions ae poids de 1 I 5,7 parties en poids de diluent aromstique (disponible dans le com@erce par exerple sous la dénomination de Shell Sol K) Or@@nosol II (conforme à l'invention) 32,9 parties en poids de poly-(chlorure de vinyle) 23,8 parties en poids de phtalate de diisodécyle 3,7 parties en poids de TiO2 12,0 parties en poids de barytine 3,1 parties en poids de sulfate de plor.b tribasique et de plas tifiant dans les proportions de poids de 1 : 1 4,5 parties en poids de diluant aromatique (disponible dans le commerce par exemple sous la dénomination de Shell Sol K) 20, parties en poids de poudre @ époxyde. L'organosol I ne permet en aucun cas d'obtenir par cuisson, sans application préalable d'un@ couche de Cond d'un adhsif particulièrement approprié à ces buts, une aunrence drréprochable de revêtements contenant du poly-(chlorure de vinyle)à des métaux ou à autres matériaux. L'organosol II adhère soldierent au support, même en l'absence d'une couche de fond de tels dh sifs, si l'on gélifie l'organosol ou plastisol complètement, par exemple selon des procédés connus pendant 15 minutes à cOO C. REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation de plastisols ou d'organosols à base de poly-(chlorure de vinyle) ou de copolymères du poly (chlorure de vinyle) et de plastifiants, des pigments, des charges, des stabilisants usuels et éventuellement des diluants qui ne aissolvent ni ne font gonfler les résines époxydes pouvant y entre ajoutées, pour le revêtement de létaux ou d'autres matériaux sans application préalable d'une couche de fond adhérente, caractérisé pr l'addition à ces plastisols ou organosols de poudres de ratière plastique en soi connues à base de résines époxydes à raison d'environ 20 à 40 parties en poids par rapport à 100 parties en poids de plastisol ou d'organosol. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation, core poudres de matière plastique à base de résines époxydes, de produits de condensation de diphényloîpropane ou de résorcine et d'épichlorhydrine et de durcissants latents qui contiennent en outre des pig@ents, des charges et des agents de nivellement. v.- Plastisol ou organosol à base de poly-(chlorure de vinyle) ou de copolymères du poly-(chlorure de vinyle) et de plastifiants contenant éventuellement des pigments, des charges, des stabilisants usuels et éventuellement des diluants qui ne dissolvent ni ne font onfler les résines époxydes, pour le revêtement de nié- taux ou d'autres matériaux sans application préalable d'une couche de fond adhérente, caractérisé ne ce qu'il contient de la poudre de matière plastique en soi connue à base de résine époxyde, à raison d'environ 20 à 40 parties en poids par rapport à 100 parties en poids de plastisol ou d'organosol.