Brevet FR2150442A1 — publié le 19730406

La présente invention cencerne un procédé et un dispositif de clarification de liquides et en particulier de filtration, comportant deux filtrations assurant un accroissement maximal du nettoyage du liquide non clarifié par le dispositif, et la réduction à la valeur minimale du temps nécessaire à une nouvelle formation de la matière de filtration. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de filtration dans lequel un filtre primaire assure la clarification du liquide et est nettoyé automatiquement le cas échéant, puis reçoit à une nouvelle matière de filtration de manière à pouvoir continuer à fonctionner. La matière épuisée de filtration est retirée de la chambre primaire, rassemblée de manière à #tre évacuée, et effectivement évacuée lorsque le filtre primaire recommence à assurer la filtration. On utilise des dispositifs de filtration pour la clarification des liquides dans de nombreuses applications dans lesquelles on veut retirer des impuretés solides et chimiques d'un liquide avant l'évacuation de celui-ci, par exemple dans les égoûts et on utilise de tels dispositifs dans de nombreuses applications. Certaines dsentre elles (circuits fermés) nécessitent, pour le contrôle de la pollution, la clarification d'un liquide par filtration pour qu'il puisse être constamment réutilisé sans évacuation dans les égouts et/ou sans être soumis à un traitement coûteux avant rejet.Un tel/cir- cuit fermé est utilisé dans de nombreuses applications dans lesquelles le coût du liquide clarifié est tel qu'il ntest pas économique de le jeter finalement, ou tel que les coûts de rejet nécessitent une utilisation du liquide pendant de nombreux cycles avant qu'il ne soit épuise. Dans d1 autres alicatioiis (circuits ouverts), il est nécessaire au point de vue de la pollution, que certaines matières transportées ou en suspension dans le liquide soient retirées avant rejet du liquide. Les impuretés ou les matières en suspension doivent être recueillies de manière à être jetées de la manière la plus économique possible. 'Les dispositifs de filtration assurant une clarifica tion de liquides par retrait de narticules- solides et d'impu- retés chimiques sont souvent du type dans lequel un dispositif mécanique de filtration est associé à un filtre chimique retirant ces impuretés. Dans certaines applications, le dispositif mécanique peut constituer un support d'une matière d1adsorp- tion chimique, telle que la. matière solide et les impuretés chimiques soient adsorbées à la surface du filtre. Cependant, lorsque les impuretés sont retirées du liquide, elles s'accumulent à la surface du filtre et empechellt l1écoulement du liquide, en bouchant éventuellement le filtre et en nécessitant le retrait du gâteau de la. cloison du filtre.Lorsque le ga- teau s'est accumulé à un point tel que la clarification du liquide est affectée, il faut que le gâteau soit retiré, si bien que la filtration doit eAtre interrompue. Dans certaines applications, un filtre à jeter après usage est utilisé dc manière que, une fois qusil est bouché, la filtration soit interrompue et 11 appareil soit démonté en vue du remplacement du filtre. Dans d'autres applications, un dispositif de nettoyage de filtre, par exemple une brosse, une raclette ou un dispositif de pulvérisation, nettoie mécaniquement le ghteau de la cloison. Dans d7autres applications, le gâteau est retiré de la cloison par une circulation en sens inverse du courant de filtrat dans le filtre. Dans chacune de ces applications, le gâteau est chassé de la cloison et la matière en suspension se dépose dans le liquide clarifié. Un type de dispositif connu comprenant un appareil destiné à déloger le gâteau de la surface de filtration sans démontage du filtre est un filtre à double chambre. Lors du fonctionnement dsun tel dispositif, le liquide impur est pompé vers une chambre primaire et à travers un filtre primaire monté dans cette chambre, si bien que le liquide laisse un g~tteau dépose sur le. filtre primaire. Lorsque l'accumulation du gâteau sur ce filtre nuit au passage du liquide, un dispositif mécanique de raclage retire le gâteau et le laisse se déposer au fond de la chambre.Lorsque 11 accumulation de gateau au fond de la chambre atteint un niveau indésirable, la filtration est in terrompue et la totalité du contenu de la chambre primaire (y compris le gâteau) est pompée dans une chambre secondaire ou de filtration de boue dans laquelle le liquide est retiré du gâteau a'à laide d'un filtre secondaire et renvoyé de ma- nière à être réutilisé. Ce type d'pareil présente plusieurs inconvénients. Lorsque le gteau est retiré du filtre primaire, la plus grande partie reste en suspension dans le solvant jusqu'à ce que la gravité provoque la sédimentation des particules au fond de la chambre. Une période d'attente est nécessaire avant la reprise de la filtration, de manière que le g~lteau ne puisse pas se déposer à nouveau sur le filtre. Cette période d'attente retarde beaucoup la filtration. Un autre inconvénient de certains dispositifs connus est que la totalité de la chambre primaire doit etre évacuée, de manière que la boue puisse etre retirée du fond. Cette évacuation nécessite que la chambre soit remplie totalement à chaque fois que le gateau est retiré, avant la reprise de la filtration. Le remplissage de la chambre primaire nécessite un certain temps, si bien qu'il n'est pas commode d'évacuer la chambre. Un autre inconvénient de ce dispositifs connus est que l'évacuation de la chambre laisse des dépotes de gâteau sur le filtre et les parois de la chambre lorsque le liquide est retiré. Un autre exemple d'appareil de filtration connu comprend un filtre primaire, ainsi qu un filtre secondaire monté dans la même chambre Lors du fonctionnement iiorm'al, le liquide im- pur est poipé à travers le filtre primaire et- dépose un gflteau sur la cloison pril; ;laire. Le filtre secondaire, monté au fond de la chambre, ne fonctionne pas jusqu au nettoyage du filtre primaire par circulation en sens inverse du filtrat (ctest-à- dire circulation dii I iquide à t-ravers le filtre en sens inver- se). Le filtre secondaire placé au fond du réservoir fonctionne alors. Ce lavage en retour provoque la rupture du gtiteau qui quitte le filtre primaire et tombe au fond du réservoir. Le filtre secondaire renvoie le filtrat qui peut être réutilisé. Le principal inconvénient de ce type d'appareil est que le filtre primaire doit être nettoyé par lavage en retour, de manière que du liquide circule en sens inverse et chasse le gâteau du filtre primaire vers le filtre secondaire. Le lavage en retour est très difficile à réaliser sur un filtre et réduit fortement sa longévité. On réalise la plupart des types des filtres à cloison formée d'une fine toile métallique de manière qu'ils soient supportés uniquement du cs- té à basse pression, et une telle toile métîlique s'étend ou se rompt aisément lorsqu'elle subit une pression exercée par le coté à basse pression. En conséquence, le lavage en retour ne convient pas à la plupart des types de filtres. Un autre inconvénient du dispositif décrit est que le liquide qui traverse le filtre secondaire doit toujours être pompé de manière à être ramené en assurant le lavage en retour. En conséquence, il faut un temps relativement long pour que le liquide s1 écoule du filtre secondaire au filtre primaire. De plus, l'appareil qui utilise le filtrat doit fonctionner pendant l'opération de nettoyage, de manière à pomper du liquide en le renvoyant vers le filtre, de manière à assurer le lavage en retour, meme au cours d'un cycle normal de fonctionnement. Si le nettoyage doit etre réalisé régulièrement, la machine peut pomper du liquide constamment, et un tel pompage provoque une fatigue et une usure supérieures à celles qu'on obtient dans le cas d'un fonctionnement cyclique normal. Un autre inconvénient de ce filtre est qu'il est réalisé de maniere que le filtre secondaire ne fonctionne qulau cours d'un cycle de nettoyage. Lors du fonctionnement normal, le filtre secondaire ne fonctionne pas. En conséquence, la gravité est la seule force qui s'exerce sur les particules en suspension et qui provoque leur sédimentation, dans la cham- bre de filtration. Cette sédimentation naturelle est très lente et la plupart des particules en suspension sont retirées du liquide dans le filtre primaire, si bien qu'il staccumule rapidement sur la matière de filtration à la fois les impure tés en suspension et celles qui sont en solution.En conséquence, il est nécessaire qu'un tel appareil subisse un nettoyage et un lavage en retour nuisible de façon fréquente. Un autre inconvénient des dispositifs décrits est que le gâteau est retiré des filtres primaires uniquement lorsqu'il commence à les boucher. Les dispositifs ne sont pas destinés à des nettoyages fréquents et en conséquence, les orifices destinés au passage du liquide dans le filtre primaire doivent être très gros de manière à éviter un bouchage fréquent des filtres. De cette manière, l'efficacité de la filtration est fort réduite. Dans certains autres appareils comprenant des chambres primaire et secondaire, le liquide impur est filtré dans la chambre primaire jusqu'à ce que la matière de filtration soit épuisée et doive être remplacée. La filtration est alors interrompue et le gateau est retiré de la cloison. Le liquide impur, portant en suspension le gâ- teau, est soumis à une pression élevée dans la chambre primaire et il circule à nouveau dans un filtre secondaire, de manière qiie le g#teau passe sur le filtre secondaire. Le liquide clarifié est alors renvoyé directement du coté à pression élevée du filtre primaire, et il peut être utilisé pour favoriser le retrait du gâteau du filtre primaire etlou Jeté, suivant la nature du liquide clarifié. Bien qu'on ait utilisé le dispositif décrit avec suc c ès dans certains cas, certaines restrictions 1 imitent son succès industriel dans le cas des opérations de filtration impliquant le contrôle de la pollution. Comme l'utilisation des dispositifs décrits nécessite soit un procédé incomplet et long de nettoyage ou implique un nettoyage en retour nuisible du filtro,#ucun dispositif ne donne totalement satisfaction pour 1 utilisation industrielle à grande échelle, nécessitant un fonctionnement presque conti- nu d'un appareil de filtration travaillant avec un rendement optimal. I.invention concerne des dispositifs de filtration, permettant de lutter contre la pollution, et rendant minimal le temps nécessaire à la reconstitution d une matière de filtration épuisée. Le rassemblement des impuretés piégées et du gâteau de filtration permet une évacuation efficace et économique.Un tel dispositif comprend la filtration de liquide impur dans un filtre primaire, 1 interruption du cycle de fil tration lorsque la matière de filtration est épuisée et le retrait du contenu de la chambre primaire dans une chambre secondaire dans laquelle la matière épuisée de filtration, le liquide impur et des adjuvants supplémentaires de filtration passent dans un fillre secondaire clarifiant le liquide et provoquant le dépot de la matière épuisée et des adjuvants de filtration sur la cloison du filtre secondaire, le liquide clair passant dans la chambre de mélange dsun dispositif dXa- limentation de matière de précouche, des adjuvants supplémentaires de filtration étant ajoutés au liquide de manière à passer dans la chambre primaire pour revêtir la cloison du filtre primaire en forrnant un nouveau gâteau de filtration. Plus précisément, ltinvention concerne un procédé et un appareil de clarification d'un liquide impur à l'aide de deux filtres. Une fois que la matière du filtre primaire est épuisée, le ggteau est retiré de ce filtre et rassemblé sur un filtre secondaire, le liquide clair circulant à nouveau dans une chambre de mélange de précouche, dans laquelle sont ajoutés des adjuvants de filtration qui facilitent la filtratien dans lc filtre secondaire par formation d'un gâteau sur la cloison de celui-ci, à partir des matières épuisées, des impuretés et des adjuvants ajoutés. Une fois que le liquide est clair, il circule à nouveau dans le filtre primaire et la chambre de précouche, dans laquelle des adjuvants de filtration sont ajoutés de manière à assurer la formation dtun nouveau gâteauà. la surface du filtre primaire. Le gâteau épuisé, recueilli sur le filtre secondaire, en est retiré lors de la filtration, et rassemblé de manière à autre jeté économiquement et efficacement. D1 autres caractéristiques et aVantages de 17invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexé.s sur lesquels la figure 1 est une perspective d'un dispositif de l'invention, et elle montre les divers constituants du dispositif de filtration la figure 2 est une perspective de la chambre du filtre primaire la figure 3 est une perspective de la chambre du filtre secondaire et comprend un dispositif évacuant les impuretés rassemblées ;; la figure 4 est une perspective de la chambre de prémélange et des mécanismes d'addition d'adjuvants de filtration la figure 5 est une coupe du mécanisme de filtration de la chambre primaire la figure 6 est une vue de bout de la figure 5 et elle montre le dispositif de retrait du gâteau épuisé et celui de retrait du liquide clair de la chambre de filtration la figure 7 est une coupe du mécanisme de la chambre secondaire ; la figure 8 est une vue de bout des filtres de la figure 7, et elle montre le dispositif de retrait des boues accumulées et des autres matières du filtre la figure 9 est une élévation partielle arrière représentant la sortie du filtre et la canalisation du filtre primaire ; et la figure 10 est une élévation partielle arrière de la sortie du filtre et de la canalisation du filtre secondaire La figure 1 représente l'ensemble du dispositif de filtration de l'invention. Il comprend un mécanisme 100 de filtration primaire, un mécanisme 200 de filtration secondaire ou de retrait de boules, et un appareil 300 de précouche. Comme le montrent les figures 1 et 2, le liquide impur est aspiré par la pompe principale 10, d'un type courant du eommercey et passe dans la canalisation il de refoulement à Isentrée 13 du filtre primaire 100. Un clapet 12 de non retour placé dans la canalisation il assure que le fluide impur circule dans un seul sens.Une vanne 14 à passage direct est montée dans la canali sation entre le clapet 12 et l'entrée de la pompe 20, de manière qu'elle ferme le circuit lors de l'entretien. Les pompes 10 et 20 pompent en série le liquide impur dans la chambre 110 du filtre primaire. Le filtre primaire 100 comprend une chambre 110 entourée à sa partie supérieure par un couvercle 111 fixé de façon amovible, facilitant ainsi l'entretien des mécanismes internes. Le fond étanche de la chambre est fermé par un organe conique t14 fixé dans la chambre dans laquelle le liquide impur parvient-depuis les pompes 10 et 20. Un orifice 115 de sortie, placé au fond du canez est relié- à une canalisation 117 qui fait passer la matière dans le filtre secondaire 200 Une vanne 118 à passage direct est montée entre la sortie 115 et l'entrée 209 du filtre secondaire 200, de manière qu'elle permette une fermeture lors de l'-entretien. Le liquide impur pénétrant dans le filtre 100 est clair rifié par un filtre 150, et il quitte la chambre t10 par la sortie 50 de manière à etre recyclé ou rejeté, ou il peut passer dans le dispositif 300 de précouche suivant le cycle particulier du fonctionneaoent de 19appareil, comme décrit en détail dans la suite. Le mécanisme 150 comprend un tube 162 de filtration, formé en deux parties, si bien qu'il est facile à retirer de la chambre 110, et il peut tourner car il est porté par un support 151 fixé à la chambre 110, et à un bottier étan- che 156 à l'autre extrémité.Comme le montre clairement la figure 5, le tube 162 est ferme à ses deux extrémités et il comporte des perforations 153 par lesquelles passe le liquide clair provenant du mécanisme 150. Les éléments 160 de filtration sont montés coaxialement sur le tube 162, et ils sont séparés par des entretoises 164, si bien que les perforations 163 du tube communiquent avec l'intérieur du disque de fiîtra#ion. Chaque élément 160 comprend une entretoise 167 recouverte d'une fine toile métalli- que ou cloison 168. L'ensemble 167 de support est formé d'une feuille plane de matière repliée en accordéon, depuis le cen tre vers ltextérieurS et elle est inclinée de manière à être la plus, étroite au bord externe.La-fine toile 168 recouvrant le support 167 a une dimension telle que toutes les particules solides en suspension dans le liquide, de dimension de l'ordre de 47 microns, sont retenues /S##a toile lorsque le liquide impur est pompé dans l'élément de filtration. Cependant, la dimensiorgles mailles dépend de la dimension des particules de l'adjuvant de filtration utilisé et de la dimension des particules des impuretés en suspensi on. La périphérie de chaque élément 160 comprend un rebord métallique 1,69 fixé de manière à recouvrir légèrement la cloison et à assurer l 'étanchéité à la périphérie externe de l'élément. Plusieurs racleurs 180 sont disposés entre les éléments 160 de manière à nettoyer la surface de ceux-ci comme décrit en détail dans la suite. Les racleurs 180 sont chacun portés par une entretoise 164 séparant des éléments 160 du filtre primaire, si bien que chaque racleur est au contact de faces en regard de deux éléments. Lorsque ceux-ci tournent par rapport au racleur 180, le déplacement relatif assure que la surface entière de l'élément de filtration est soumise à l'action d'essuyage. Chacun des racleurs 180 comprend un bras 181 sur lequel sont convenablement fixées des fibres 182 formant une brosse. Le bras 181 dépasse radialement par rapport au tube 162, autour de l'entretoise 161 qui le supporte. Une butée 186 est fixée convenablement aux parois de la chambre 110 et empeache que les racleurs ne tournent lorsque le tube 162 entrasse les élément. 160 en rotation. En conséquence, les racleurs 180 restent fixes et les fibres 182 sont au contact de la totalité de la surface des élémeiits 160 lorsque l'entratnejnent 140 fonc- tienne. On constate qu'une vitesse de rotation telle que le dé placemellt relatif entre les fibres et les éléments ne dépasse pas 25 menin et de préférence coml)rise entre 5 et 10 m|mil, provoque le retrait du gâteau de filtrati on épuisé de la cloison 168 en gros morceaux qui se déposent rapidement dans, le liquide environnant. Lors du fonctionnement, les pompes 10 et 2Q assurent le pompage du liquide impur de la.réserve, et son évacuation dans le cône 114-du filtre primaire. Ce pompage met sous pression le récipient 110 et chasse le liquide impur des éléments 160 au tube 162. Lorsque le liquide impur traverse les éléments 160, les impuretés sont.retenues par le gateau,-et reduisent le passage du liquide de façon progressive, accroissant ainsi la pression,- necessaire au passage du liquide à travers les filtres. Lorsque la pression s'élève, un manocontact 190 se ferme et commande la modification du fonctionnement de -maniere que le gâteau épuisé porté par la cloison 168 soit reconstitué. La fermeture du manocontact 190 commande un mécanisme 140 qui fait tourner le mécanisme 150,, si bien que les éléments 150 sont essuyés par les racleurs 180. L'essuyage du filtre 150 tire le gâteau de la cloison et le met en suspension dans le liquide impur contenu par la chambre -110. Le transfert de la matière épuisée est as,suré par ar rêt des pompes 10 et 20 et misse en route des pompes 30 et 40. La pompe -30 est une pompe qui aspire le liquide de la chambre 21Q et le fait passer dans le filtre secondaire 250, le liquide passant ensuite par la canalisation 31 dans le dispositif 300 d'alimentation de précouche . Un clapet 32 placé dans la canalisation 31 assure que le liquide a un écoulement unidirectionnel. Lorsque le contenu, du filtre primaire a été retiré par la sortie 115,, au fond du cone 114 et a pénétré dans le filtre secondaire 200, les matières solides en suspension ainsi que le geau épuisé sont rassemblés sur les éléments du mécanisme 250. Celui-ci comprend un tube 262. en deux parles, si bien qu'il peut entre facilement retiré de la chambre 210, et ce tube est monté de manière à pouvoir tourner dans un support 251 fixé à la chambre 210 et dans un boîtier étanche 256 à son autre extrémité. Le tube 252 est fermé aux deux extrémités et comprend des perforations 253. Les éléments 260 de filtration sont montés coaxialement sur le tube 262 et sont séparés par des entretoises 264 disposées de manière que les perforations 263 du tube 262 communiquent avec l'intérieur des disques 260 de filtration. Chacun de ceux-ci comprend un support ou une entretoise 267 recouvert d'une fine toile métallique ou cloison 268. Une structure 267 de support est constituée par une feuille plane de matière repliée en accordéon, s'écartant du bord vers le centre. La toile métallique 268 recouvrant un support 267 a une dimension telle que toutes les particules solides en suspension dans le liquide, ayant une dimension de tordre de 47 microns ou plus, sont retenues lorsque le liquide impur est pompé dans l'élément de filtration.La périphérie externe de chaque élément 260 porte un rebord métallique 269 fixé de manière à recouvrir légèrement la cloison et à assurer l'étanchéité à la périphérie Plusieurs racleurs 280 sont disposés entre les éléments 260 de manière à nettoyer la surface de ceux-ci. Les racleurs 280 sont portés chacun par une entretoise 264 et ils séparent les faces en regard des éléments de disques 260 de manière à être au contact des faces en regard de deux éléments adjacents. Lorsque les éléments 260 tournent par rapport aux racleurs 280, le déplacement relatif provoque l1essuyage de la totalité de la surface par les fibres 282 formant une brosse Chaque racleur 280 comprend un bras 281 sur lequel sont fixées convenablement des fibres 282. Le bras 281 dépasse radialement du tube 272, autour de l'élément 264. Une butée 286 fixée convenablement aux parois de la chambre 210, empêche la rotation des racleurs lorsque le tube 262 entraîne les éléments 260 en rotation. En conséquence, les racleurs 280 restent fixes et les fibres 282 sont au contact de la totalité de la surface de leélément 260 lorsque ltentralnelllellt 240 fonctionne. Lorsque la pompe 30 fonctionne, la canalisation.31 est sous pression si bien qusil existe une pression positive dans la canalisation 36 reliée entre la canalisation 3t et une soupape à diaphragme 37 placée dans la canalisation 117 entre la sortie du filtre 100 et l'entrée du filtre 200. La mise sous pression de la canalisation 36 assure l'ouverture de la soupape 37 qui reste ouverte tant que la pompe 30 fonctionne. Une soupape 235 à flotteur est montée à l'entrée du filtre 200 et assure le réglage du débit de liquide Qui pénètre, et le maintien d'un niveau convenable de fluide dans la chambre 210. Comme le montre clairement la figure 3 l'entrée 209 de la chambre du filtre secondaire débouche dans un dispositif 205, constitué par une poche délimitée par la chambre 210 et des plaques Zîl, est destinée à rendre minimale la turbulence du fluide qui pénètre dans l'appareil. Comme décrit précédemment, les pompes 30 et 40 fonctionnent toutes deux lorsque le contenu du filtre primaire 100 doit être transféré au filtre secondaire 200. La pompe 30 aspire le liquide passant dans les éléments 260 par ltin- termédiaire de la canalisation 31, vers l'appareil 300 d1alimentation de pré couche. Simultanément, la pompe 40 aspire le contenu de la chambre 310 de mélange de précouche, par lSin- termédiaire de la pompe 40, et évacue le contenu à orifice 120 d'entrée de la chambre 110. Pour qu'un niveau fixe soit maintenu dans la chambre 210 et qu'il n'y ait pas de débordement du à la différence de capacité des pompes 30 et 4O, une canalisation 70 de débordement est disposée entre la chambre 210 et la chambre 310.Lorsque les éléments 260 du filtre secondaire 250 rassemblent les boues et les adjuvants de filtration (ajoutés au fluide comme décrit dans la suite), la capacité d'évacuation de la pompe diminue alors que le débit d'as- piration de la pompe 40 reste pratiquement constant. En consé quence, il est nécessaire, au cours de la recirculation du liquide contenant la boue et les adjuvants de filtration, qu'il existe une canalisation de débordement compensant la variation de débit de la pompe 30. Le fonctionnement de la pompe 40 assure la mise sous pression d?une canalisation 41 reliée à la canalisation 4Z entre la sortie de celle-ei et l'entrée 120 de la chambre 110. La canalisation 41 est associée à des soupapes 44 et 45 à diaphragme montées dans la canalisation 40 et la canalisation 33 respectivement. La-pression dans la canalisation 41 assure la fermeture de la soupape 44 normalement ouverte et assure l'ou- verture de la soupape 45 normalement fermée. Cependant, une canalisation 61 de commande associée à la soupape 45 est reliée à la pompe 30 a nue dimension telle que la force de fermeture exercée sur la soupape 215 lors du fonctionnement de la pompe 30 suffit au maintien de la fermeture de la soupape, em pochant ainsi que la force exer(,,éè par la canalisation 41 ntou- vre la soupape.La pression dans la canalisation 41 assure la fermeture de la soupape 44 et la pression dans la canalisation 61 maintien fermée la soupape 45, si bien que celle-ci reste dans ces positions tant que les pompes 40 et 30 fonctiennent. Bien qu'on ait décrit des soupapes à diaphragme fonctionnant sous la commande d'un fluide sous pression, tout autre dispositif équivalent, par exemple pneumatique ou électrique, convient le cas échéant. La fermeture de la, soupape 44 empêche que le liquide impur sortant du filtre 150 ne passe hors de l'ensemble de filtration. Le maintien fermé de la soupape 45 empêche que le fluide ne puisse circuler à nouveau dans la chambre 110. En conséquence, la circulation du liquide comme décrit, lorsque les soupapes 44 et 45 sont fermées, assure que toute la boue, par exemple les matières solides en suspension ou partiellement dissoutes et le gttteau épuisé, est transférée dans le filtre secondaire 200 suivant ui, circuit autonome fermés sans contamination de réservoirs propres. Le liquide en cours de clarification, passant dans le mécanisme 250, circule dans la canalisation 31 et pénètre dans la chambre 310 de l'appareil 300. Une quantité prédéterminée d'ad,juvants de filtration est ajoutée dans la chambre de mélange de manière qu'il se forme ino suspension qui circule dans 1 a chambre 110, par Il entrée 120, de manière qu'elle se mélange à la boue formée dans cette chambre. Le mélange passe alors dans le filtre secondaire 200 de manière à former un gi- teau sur la cloison des élérent 260.Le mélange des adjuvants et de la boue forme un gâteau de porosité prédéterminée, pro tégeant la cloison des éléments secondaires. Une fois que le circuit fermé a assuré la circulation du liquide les disques 160 du filtre primaire sont nettoyés et préparés pour un tra.itement ultérieur. Le temps nécessaire à une nouvelle circulation est habituellement de lsordre de 4 à 5 minutes, et l'accumulation de la boue sur les éléments 260 peut être déterminée, par observation de la clarté du liquide pénétrant à 11 entrée du dispositif 200, à l'aide d'une fenêtre 201 d'observation placée dans la canalisation 117. Une fois que la phase-de transfert de boue est terminée, les pompes 30 et 40 et l'entratnement 140 cessent de fonctionner, si bien que les canalisations 36, 41 et 61 ne sont plus sous pression, 'les soupapes à diaphragme reprenant leur position de.repos. Après la fin de la phase de transfert de boue décrite, les pompes 20 et 40 fonctionnent. Comme le circuit a été fermé par commande de la soupape 44, le liquide du circuit fermé a circulé constamment dans la chambre 310de lXappareil 300, dans la chambre 110 et dans le mécanisme 250 du filtre secondaire 200, si bien que toutes les matières solides en suspension ou partiellement dissoutes et les adjuvants de filtration se sont accumulés sur les éléments 260, le liquide du circuit fermé ayant été clarifié et étant prêt à entre utilisé ulié- rieurement La pompe 20 retire le liquide clair du bottier 60, et le fait passer dans le corne de manière à faire circuler le liquide dans le mécanisme 150 du filtre primaire 100, ce liquide propre passant ensuite dans le boltier 60 pour revenir à la pompe 20 et à la chambre 110, si bien que ltensemb ] e forme un circuit fermé autonome.- La pompe 40 retire le liquide de la chambre 310 et le fait passer à l'entrée 120 de la chambre 110 du filtre primaire. Lorsque la pompe 40 fonctionne, la canalisation 41 reliée à l'extremité d'évacuation de la pompe est sous pression ouvrant, ainsi la soupape 45 et fermant la soupape 44 > ces soupapes restant dans cette position tant que la pompe 40 fonc tienne. De cette manière, il existe un circuit dans lequel circule le liquide clair provenant de la sortie du mécanisme 150, passant dans la soupape 45, le clapet 43 de la canalisation 33 et pénétrant dans la chambre 310 de l'appareil 300. Le clapet 32 empêche que le liquide évacué ne circule dans le mauvais sens et ne pénètre dans le filtre secondaire. Pour former la précouche ou un nouveau gâteau de filtration sur la cloison 168 du mécanisme 150, lorsque la pompe 40 fonctiorllle pour commander les soupape-s 44 et 45 délimitant le circuit fermé, le moteur 80 d'entraînement fait tourner l'agitateur 320 et la vis 330 d'alimentation placée dans chacune des trémies d'adjuvants 340, 350 et 360. Toutes ces trémies ont la meme réalisation interne, si bien quson ne décrit en détail que la trémie 340, des références identiques désignant des éléments analogues des deux autres trémies. La chambre 310 de mélange ou de précouche constitue un bottier étanche ayant un orifice 311 d'évacuation relié à la pompe 40. Chacun des moteurs 80 est fixé convenablement aux trémies et est associé par des éléments convenables à un arbre 341, de manière à l'entraîner, cet arbre étant placé ion- gitudinalement dans la trémie et portant un agitateur 320 et une vis 330. La partie inférieure de la trémie a une forme Conique 343 et est fixée à la chambre 345 de manière à empe- cher que la matière contenue ne soit évacuée autrement que par l'orifice 344 de sortie placé au fond du cône.L'arbre 341 tourillonne dans un support fixé aux parois de la trémies à la partie inférieure, et dans le dispositif de fermeture 342 supérieure de la trémie. Une partie du dispositif supérieur est articulée de manière à pouvoir être ouvert pour reconstitution de la quantité d1 adjuvants necessaires Lorsque les moteurs 80 sont sous tension, du fait de la transmission 81 et du pas de la vis 330, une quantité préalablement mesurée dladjuvants de filtration est introduite dans la chambre 310. Du fait de la turbulence du liquide dans la chambre de mélange, il se forme une suspellsron qui est pompée par la pompe 40 dans la chambre 110 et qui passe dans les élé ments 160, si bien que les adjuvants sont retenus par la cloison t68 et forment une précouche permettant la réalisation d'un Râteau nouveau, le liquide clair revenant dans la chambre 310. Lorsque la quantité prédéterminée d'adjuvants a été ajoutée dans la chambre de mélange, les moteurs 80 sont mis hors tension, mais la pompe 40 continue à faire circuler le liquide de la chambre 310h la pompe, puis à ventrée 120 de la chambre 110.Lorsque le liquide contenant les adjuvants passe dans les éléments 160 > les adjuvants sont maintenus sur la cloison des éléments et le liquide revient dans la chambre de mélange. Cette circulation se poursuit jusqu'à ce que la fenStre 47 de la canalisation 42 paraisse limpide, montrant que les éléments 160 ont à nouveau une recouche complète, la chambre 310 de l'appareil étant totalement nettoyée. Après la fin de la phase de précouche, la pompe 40 est mise hors tension et les soupapes 44 et 45 reviennent à leur position d'origine. La pompe 20 continue à fonctionner et la pompe 10 est mise à nouveau en route de manière à flaire circuler le liquide impur dans la chambre 110. Lorsque l'ensemble de filtration assure à nouveau la clarification du liquide pompe par la pompe 10 à ventrée 13 de la chambre 110 > le liquide étant retiré par la sortie 50, la soupape 235 à flotteur du filtre secondaire et 335 de la chambre de mélange permet au liquide de pénétrer depuis la sortie du filtre pour maintenir le niveau prédéterminé dans les deux chambres.Une canaltsatiou 56 de commande, montée entre la canalisation Il et la canalisation 117 reliant l'évacuation 115 à l'évacuation 209 est montée au-dessous de la soupape 37 à diaphragme de manière à permettre une circulation partielle par l'orifice 115 lors du fonctionnement de la pompe 10 et à empêcher le bouchage des orifices dtévacuatio-n des canalisations, tout en favorisant le maintien d'une action continue de balayage. Lorsque le filtre primaire 100 est remis en circuit avec des éléments 160 reconstitués, la pompe 10 aspire 'le liquide à clarifier et le fait passer dans la chambre 110, le filtre secondaire-200 nettoyant automatiquement le gâteau des élé monts 260 et évacuant la matière épuisée de manière quelle soit rejetée. Lorsque le filtre primaire 100 commence sa phase de fil tration, le moteur 216 entraîne le mécanisme 250 qui assure le déplicement relatif des éléments 260 et des racleurs 280, re tirant ainsi le gâtea de la cloison des filtres, et la vis horizontale 220 fonctionne. Simultanément. le moteur 226 dlen- tratnement de la vis verticale et le mécanisme associé font tourner la vis 230, le racleur 234 du cône et la vis vertica le 240. Comme le montre la figure 3, la partie inférieure de là chambre 210 a une forme conique, et elle porte la référen- ce 214 ; elle est fermée de manière à empecher que le liquide ne sorte de la chambre autrement que par l'orifice 215. La vis centrale 230 est disposée à la sortie du fond conique de la chambre 210, et elle peut tourner avec une partie de l'arbre 23t dépassant du dispositif étanche de fermeture de la sortie 218, un pignon convenable étant fixé de manière à faire partie de l'entraînement 226. L'autre' extrémité de ltarbre 231 est associé à une barre horizontale du racleur 234 qui comporte des extrémités retournées vers le bas, pratiquement parallèles au fond 214. Le racleur 234 élimine la boue s'accumulant dans le cô- ne. La boue retirée des cloisons des éléments 260 a parfois tendance à s'accumuler dans le cone, et le bord tranchant ou la partie tournée vers le bas 236 empoche l'accumulation sur ses parois. La vis centrale de gauche 230 chasse la boue vers le b-as, vers orifice 217 de la sortie inférieure du cône, si bien que IL boue passe dans la vis horizontale 220. Celle-ci tourillonne dans un tube 221 quand une extrémité est fermée, autre extsénlité communiquant avec 1 outrée de la vis verticale 240. Unc partie de l'arbre 222 dépa.sse de l'extrémité fermée et est associée de manière étanche, empêchant le passage de la matière hors du tube. L'extrémité qui dépasse de l'arbre 222 est associée à un pignon 213.d'entratnen!ent faisant partie du mécanisme combiné 216. Lorsque la boue descend dans la vis 230 et pénètre dans la vis 220 horizontale, elle pénètre ensuite dans la vis verticale 240. Cette dernière peut tourillonner dans un capuchon 241 d'extrmit qui forme un dispositif étanche de fermeture de la colonne 242 dans laquelle se trouve la vis. Une partie de l'arbre 243 dépasse du capuchon d'ex-trémité et est associée à un pignon 245 formant une partie du mécanisme d'entraSnement 226. La colonne 242 est fixée convenableUent à la partie externe de la chambre 210 par des supports. L'extrémité supérieure de la colonne 242 est fermée par un capuchon 246 ayant une partie formant portée, logeant.l'extrémité- supérieure de ltarbre 243.Le capuchon 246 comporte un orifice permettant la sortie des vapeurs qui remontent dans la vis, ces vapeurs étant traitées ou Iibérées dans lsatmosphère suivant leur nature. Lorsque la boue pénètre dans la vis 240,.en provenance de la vis 220 > elle s'élève entre les spires et est chauffée par le-s chemises de vapeur représentées ou par tout autre dispositif convenable, par exemple un dispositif de chauffage électrique à résistance. Comme le montre la figure 2, deux chemises 270 et 290 sont placées sur la colonne 242 et asso citées par des canalisations d'alimentation et de retour telles que l'une etZou autre des chemises peuvent etre utilisées, s#jivant la nature de la boue remontant dans la colonne et le type de rejet voulu (semi-sec ou sec). On constate que le chauffage de la vis verticale est nécessaire du fait de ltac- tion mécanique des vis sur la boue, même lorsque la boue est très dure. Lorsque la colonne nient pas chauffée, la vis travaille mécaniquement la matière si bien que la boue ne peut pas etre.élevée, notamment à très faible vitesse. En conséquence, le chauffage de la vis assure l'évaporation de l'excès de liquide et maintient la boue dans un état tel qu'elle peut etre élevée. La vis 240 a une partie 244 dépourvue de filet.De cette manière, la. boue élevée par la. vis forme une masse soli de ou un bouchon, empêchant que le liquide en excès ne puisse remonter au-dessus du niveau du liquide dalles la chambre 210. Comme le montre la figure 2, la chemise iilférieure 290 remonte depuis un niveau inférieur à la sortie 217 du fond 214 et la chemise 270 dépasse au-dessus de la partie supérieure de la chambre 270. La chaleur transmise par la chemise 290 provoque l'é- bullition de la matière liquide-solide placée au-dessous du bouchon, si bien que le liquide se vaporise dans cette partie de la colonne 242 et évacue éventuellement le contenu de la chambre 210 du fait de cette ébullition. La chemise supérieu- re 270 commande la quantité d'humidité retenue dans la boue après la formation du bouchon en 244, et élevée par la vis 240 dans la partie de la colonne 242 qui est voisine de la chemise 290. Le réglage de la chaleur transmise à la chemise 270 pe-rmet lsexpulsion de la boue à divers degrés de séclle- resse. Le fonctionnement de la vis verticale 240 est le meil- leur lorsqu'il est intermit-tent, si bien que la chaleur peut sécher la boue pendant une longue période lors de son éléva- tion progressive. Lorsque la boue atteint la partie Supérieure de la vis verticale, un guide 248 fixé à la partie supérieure de l'arbre 243 et tournant avec lui dirige la boue de la co-lonne dans la glissière 275, qui assure l'évacuation dans un récipient convenable 90 avant rejet. Après mise en route initiale ou lorsque la colonne 242 ne contient pas de boue, il est préférable dtaiouter une certaine quantité d'adjuvants de filtration dans la colonne pour former un bouchon initial dan# la partie 244 de la vis 240. De cette manière, il existe un bouchon qui facilite le retrait de la boue. La figure 2 représente lta.lusence de filet dans la vis 240 au niveau 211, mais il est parfois préférable qu'il existe deux, trois ou quatre parties sans filet, suivant lXap- plication particulière de l'appareil. Le bouchon de boue formé dans les parties dépourvues de filet assure la compression chassant le liquide des matie- res solides, lorsque de la boue remonte contre le fond du bouchon, en élevant la boue à la partie la plus élevée du bouchon, comprimant ainsi le liquide. Dans les applications où la vis verticale comporte deux ou plusieurs parties dépourvues de filet destinées,ia la formation de bouchons, les bouchons inférieurs constituent une série de filtres retirant les solides en suspension du liquide qui traverse. Le passage du liquide à travers les bouchons dépend de la position du bouchou créé par les parties dépourvues de filet et en conséquence, de la pression exercée étant donné le niveau du liquide dans la chambre 210. Lorsque ce niveau diminue, les bouchons inférieurs travaillent comme le bouchon supérieur et retirent le liquide de la boue, grace à la compression assurée par la boue qui se trouve au-dessous du bouchon. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre exemple préférentiel et Qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments consti tuties sans pour autant sortir du cadre de ltinvention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de clarification d'un liquide contaminé et de rejet des impuretés, caractérisé cn ce qu'il comprend le passage dtun liquidé noii clarifié dans un filtre primaire, assurant le retrait des impuretés et le passage du liquide cla rifié à une sortie, 1 # al'arrêt de #Iévacuation du liquide clari- fié lors de l'accumulation à une valeur prédéterminée des impuretés sur le filtre primaire, le retrait des impuretés ac et leur introduction dans cumulées sur le filtre primaire/ le liquide non clarifié, le passage du liquide non clarifié contenant les impuretés dans un filtre secondaire accumulant les impuretés et évacuant le liquide clarifié dans une chambre, l'interruption du passage du liquide du filtre secondaire après Il accumulation des im- puretés, l'addition d'une certaine quantité d'une matière de formation de filtre au liquide clarifié circulant dans la chambre et la circulation du liquide contenant la matière de formation de filtre dans le filtre primaire, de manière que les éléments de filtration de celui-ci soient renouvelés, puis le retrait et le rassemblement des impuretés accumulées dans le filtre secondaire, ot ltexposition des impuretés accumulées à la chaleur, soit pour faciliter le rejet de ces impuretés, soit pour faire bouillir le liquide contenant les impuretés et provenant du filtre secondaire de manière à séparer le liquide des impuretés. 2. Procédé de clarification d'uu liquide et de remplacement de la matière clarifiée lorsqu'elle est épuisée caractérisé en ce qu'il complelld le passage d'un liquide contenant des impuretés et non c ] irifié dais un preflier dispositif de filtration retirant les impuretés du liquide, # Iévacuation du liquide clarifié à un orifice de sortie, l'interruption de l'é- vacuation du liquide clarifié 'iprès retrait d'une quantité pré- détermiiîée d'impuretés dans le premier positif de filtration, le retrait des impuretés accumulées sur le premier disrositif de et leur intr@@@ction filtration/dans le liquide non clarifié, l'extraction de liqui- de non clarifié contenant les impuretés accumulées vers un second dispositif de filtration clarifiant le liquide qui le tra verse, ltévacuation du liquide clarifié par le second dispositif -de filtration dans une chambre de mélange, l'addition dune certaine quantité de matière de formation de filtre au liquide clarifié de la chambre de mélange et la recirculation du liquide contenant la matière de formation de filtre dans le premier dispositif de filtration, formant ainsi un élément reconstitué de filtration. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'interruption de l'évacuation du liquide clarifié à l'orifice de sortie est commandée par la détection dtune perte de charge prédéterminée au niveau du filtre primaire ou du premier dispositif de filtration. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le retrait des impuretés accumulées du filtre primaire ou du premier dispositif de filtration comprend le brossage de la face externe du filtre primaire ou du dispositif de filtration. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'addition dfune certaine quantité de matière de formation de filtre dans le liquide circulant, facilitant ainsi l'accumulation des impuretés et de la matière épuisée de#fi1tration sur le dispositif de filtration. 6. Procédé selon ltune des revendications 1 et 2, ca caractérisé en ce que le passage de liquide non clarifié dans un filtre secondaire ou un second dispositif de filtration comprend l'extraction du liquide dans une chambre séparée à liquide dtune-pompe à vide. 7. Procédé selon llune des revendications 1 et 2, ca racterisé en ce que l'addition d'une certaine quantité de ma- tière de formation de filtre et la circulation du liquide contenant cette ma.ti.ère~dans le filtre primaire ou la circulation du liquide contenant la matière de formation de dispositif de filtration, sont poursuivies jusqu'à ce que la totalité pratiquement de la matière de formation de filtration soit déposée par le liquide #clarifié- sur le filtre primaire ou le premier dispos-itif de fi.lt;ratiotn. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de retrait et de rassemblement des impuretés accumulées sur le filtre secondaire comprend le brossage de la face externe du filtre secondaire, retirant le gâteau, et la séparation par gravité du gâteau retiré du filtre secondaire, ce gâteau étant par exemple transporté loin du filtre secondaire. 9. Procédé selon la revendic~ltion 1, caractérisé en ce que la face dsexposition des impuretés rassemblées à la chaleur comprend le transport des impuretés vers le haut dans un poste de chauffage des impuretés, ce transport étant par exemple interrompu périodiquement pour faciliter le retrait d'un liquide transporté, et le retrait par gravité d'une partie du liquide transporté, par exemple par formation d'un bouchon d'impuretés au cours du transport vers le haut. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la formation d'un bouchon d'impuretés lors du transport vers le haut comprend la formation d'une série de bouchons d'impuretés qui assurent la filtration d'une partie des solides en suspension dans le liquide. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la formation d'une série de bouchons comprend la filtration des impuretés en suspension dans le bouchon du niveau le plus bas et le pressage du bouchon du niveau le plus haut, assurant le retrait du liquide. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la formation dtun bouchon dtimplIretés au cours du transport vers le haut comprend soit 1 'opporition à la remontée du liquide qui est au-dessous du bouchon à un niveau supérieur au bouchon, soit le pressage du bouchon d'impuretés, en vue du re trait du liquide qu'il contint. 13. Procédé de réduction de la pollution d:un fluide, caractérisé en ce qu# il com)rel)d le passage d'un fluide non clarifié contenant des impuretés dissoutes et en suspension- dans un premier dispositif de filtration portant un gatcau de filtration, clarifiant le fluide et retenant les impuretés sur le gâ- teau, l'évacuation du fluide clarifié vers un orifice de sor tie, l'interruption de l'évacuation du fluide clarifié et le passage du fluide non clarifié après accumulation d'une quantité prédéterminée d'impuretés sur le gâteau, le retrait du g#A# teau et des impuretés retenues sur lui du premier dispositif de filtration, en suspension dans du liquide non clarifié, l'extraction duo liquide non clarifié et du gâteau épuisé du premier dispositif de filtration, le pas-sage du liquide et du gâteau dans un second dispositif de filtration clarifiant le liquide et l'évacuant, l'addition d'une certaine quantité de matières de formation du gâteau de filtration dans le liquide évacué, la circulation du liquide contenant la matière de for- mation de gâteau de filtration et du liquide non clarifié contenant le gâteau en suspension dans le second dispositif de filtration, de manière qu'ils forment un gâteau de filtration et assurent la clarification du liquide passant à travers par retrait de la totalité en.pratique de la matière de formation de gâteau de filtration et du gâteau en suspension dans le liquide transmis au second dispositif de filtration, l'interruption de l'extraction du liquide du premier dispositif de filtration après clarification, l'addition d'une seconde quantité de matière de formation du gtteau-de filtration dans le liquide clarifié la circulation du liquide contenant la seconde quantité de matière de formation de gâteau de filtration dans le premier dispositif de filtration formant un nouveau de filtration et clarifiant le liquide par retrait de pratiquement la totalité de la matière de formation du gâteau de filtration du liquide transmis au premier dispositif de filtration, et la reprise du passage du liquide non clarifié contenant les impuretés dissoutes et en suspension dans le premier dispositif de filtration de manière qu'il soit clarifié, et l'évacué tion du fluide clarifié à l'orifice de sortie, après formation du nouveau gâteau de filtration sur le premier dispositif de filtration. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend de plus le retrait du gâteau de filtration formé sur le second dispositif de filtration, le rassemble ment du gâteau retiré et son transport à partir du second dis positif de filtration, et le chauffage du gâteau de filtration transporté, de manière qu'une partie au moins du liquide trans porté soit retirée, facilitant ainsi le rejet du gâteau de filtration, le chauffage étant réalisé par exemple au moins à la température d'ébullition d'un liquide transporté. 15. Procédé selon l'une des revendi eation.# 3 et 14, carac- térisé en ce que le liquide clarifié par circulation dans le second dispositif de filtration est évacué dans une chambre d'alimentation de précouche-de manière qu'une matière de forma tion de gâteau de filtration y soit ajoutée. 16. Appareil de clarification d'un liquide contenant des impuretés en suspension et en dissolution, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné au passage d'un liqui de transportant les impuretés dans un premier dispositif de filtration, ce dernier étant porté dans une chambre de filtre primaire comprenant plusieurs élémenUs creux de filtration à mailles supportant une matière de gâteau de filtration à sa sur face, assurant ainsi le retrait des impuretés en suspension et d#issoutes du liquide et l'évacuation du liquide clarifié par un orifice d'évacuation, un dispositif paramétrique commandé lors de l'accumulation des impuretés par le gâteau de filtration, de manière qu'il commande l'interruption du passage du liquide chargé en impuretés, un dispositif de retrait du gâteau et des impuretés accumulées des éléments de filtration en suspension dans le liquide contenant des impuretés, une pompe dsaspira.- tion destinée à retirer le contenu de la chambre du filtre pri maire dans une chambre de filtre secondaire et dans un second dispositif de filtration qui comprend plusieurs éléments creux de filtration à mailles supportant une matière de gâteau de filtration à Sa surface, le gâteau étant destiné au retrait du en ensuspension et des iiipuretès contenues dans le liqui de qui circule et l'évacuation du liquide clarifié dans une chambre de précouche, un dispositif destiné à ajouter une quan tité prédéterminée de manière de gâteau de filtration dans la chambre de précouche de manière quelle soit mélangée au liquide clarifié contenu, un dispositif interrompant le passage du liquide à travers le second dispositif de filtration après clarification et assurant la circulation du liquide clarifié contenant la matière de gâteau de filtration dans le premier dispos-itif de filtration de manière qu'un nouveau gâteau de filtration soit dans la surface des éléments de filtration. 17. Appareil selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif commandé par l'interruption du passage du liquide dans le second dispositif de filtration et destiné à retirer le gâteau des éléments de filtration-, un transporteur destiné à accumuler et à retirer le gâteau de filtration de la chambre du filtre secondaire, un dispositif de chauffage destiné a etre au contact thermique du gâteau transporté, soit pour retirer une partie du liquide transporté par le gâteau, soit pour chauffer le gâteau à la température d'ébullition du liquide transporté de manière à assurer la-vaporistation du liquide et l'évacuation du gateau. 18. Appareil de clarification d'un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à assurer la circulation d'un' liquide contenant des impuretés et non clarifié, un premier dispositif de filtration accumulant les iTr.- puretés en suspension et dissoutes du liquide qui le traversent, un dispositif paramétriQue destiné à commander ltinter- ruption du retrait des impuretés du liquide non clarifié, ce dispositif paramétrique étant comriandé par lsaccumulation d1u- ne Quantité prédéterminée d'impuretés, un dispositif de retrait des impuretés accumulées par le premier dispositif de filtration en suspension dans le liquide non clarifié, une pompe d'aspiration destinée à l'extraction des impuretés du liquide non clarifié du premier-dispositif de filtration, un second dispositif de filtration destiné à accumuler les impuretés retirées du premier dispositif de filtration1 la pompe d1aspira- tion étant commandée par le dispositif paramétrique de manière à retirer le liquide non clarifié contenant les impuretés et l'accumulation d'impuretés en suspension dans le second dispo sitif de filtration de manière à clarifier le liquide et à accumuler les impuretés, un dispositif destiné à la circulation du liquide clarifié par le second dispositif de filtration vers une chambre destinée à l'addition d'une matière de formation de dispositif de filtration un dispositif d'addition d'une quantité prédéterminée de matière de formation de dispositif de filtration dans le liquide dans la chambre, un dispositif de circulation du liquide et de la matière de formation de dispositif de filtration de la chambre dans le premier dispositif de filtration, de manière à former un filtre destiné à accumuler des impuretés supplémentaires en suspension ou en dissolution. 19. Appareil selon lune des revendications 16 et 18, caractérisé en ce que les deux dispositifs de filtration comprennent/chacun plusieurs disques creux coaxiaux ayant une surface externe i mailles formant une cloison destinée à supporter un gatean de filtration. 20. Appareil selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le dispositif paramétrique comprend un nanocontact commandé llar l'augmentation de la pression lléces- saire au passage du fluide non clarifié dans le premier dispositif de filtration. -21. Appareil selon ilsune des revendications 16 et 18, caractérisé en ce que le dispositif de retrait des impuretés accumulées par le premier dispositif de filtration comprend des brosses placées au contact di premier dispositif de filtration et destinées à séparer mécaniquement lc s impuretés. 22. Appareil selon l'une des revendications 16 et 18, caractérisé en ce que le dispositif destiné à ajouter une quantité prédéterminée de matière de formation du dispositif de filtration comprend un récipient destiné à contenir une certaine quantité de ladite matière, des racleurs portés dans le re copient et mobiles à lfin-térieur du du contenu de manière à empe- cher l'agglomération de ladite matière, et une vis entratnée en rotation dans le récipient et destinée à retirer une quantité prédéterminée de la matière lorsqu'elle tourne 23. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comprend une vis verticale chauffee. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que la vis verticale chauffée a une ou plusieurs parties de son filet retirées, ces parties étant destinées à accumuler de la boue séchée pour former une série de bouchons de boue accumulée. 25. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que la partie chauffée de la vis verticale commence au moins en un point qui se trouve au-dessous de l'orifice de sortic de la chambre du dispositif secondaire de filtration et atteint un point qui se trouve au moins au-dessus de ladite chambre. 26. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que la partie chauffée de la vis verticale commence au moins à partir d'un point qui se trouve au-dessous de l'orifi- ce de sortie de la chambre du dispositif secondaire de filtration. 27. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que la vis verticale est entourée par plusieurs dispositifs d-egehauffage sélectif réglant sa température ces dispositifs de chauffage étant par exemple des chemises chauffées à la vapeur. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un déflecteur porté par la vis et destiné à retirer la boue de celle-ci. 29. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif destiné au retrait sur le second dispositif de filtration des impuretés provenant du premier dispositif de filtration. 30. Appareil selon la revendication 29 caractérisé en ce qu#il comprend. un dispositif assurant le rassemblement des matières accumulées e-t retirées du second dispositif de filtration et son transport loin du second dispositif de filtration. 31. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce quiJ comprend de plus un dispositif de chauffage destiné à être en contact thermique avec les matières accumulées transportées et à retirer une partie du liquide transporté par ces matières.