Brevet FR2156208A1 — publié le 19730525

La présente invention se rapporte à une oande de ceinture et elle a trait plus particulièrement à une bande de ceinture pour des jupes et des pantalons en vue d'améliorer les propriétés de retenue d'un corsage ou d'une chemise. On connaît déjà de nomDreux types différents de matières utilisables pour la fabrication de bandes de ceinture, en particulier une matière bien connue sous la dénomination commerciale "Petersham". Ces matières sont habituellement pourvues d'au moins une surface de friction. Une bande de ladite matière peut être fixée sur l'intérieur d'un vêtement à proximité d'une lisière, par exemple la lisière de ceinture, de façon que la surface de friction soit dirigée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le corps de l'utilisateur, cette surface de friction ayant pour effet de réduire le glissement du vêtement adjacent, par exemple une che- mise ou un corsage afin qu'il soit correctement retenu dans la position envisagée.Cependant les matières connues de ce type Drésentent une diversité d'inconvénients ; certaines d'entre elles sont trop raides et inconfortables pour l'utilisateur certaines ne donnent pas satisfaction du fait qu'elles ont de mauvaises propriétés de retenue de chenise ou de corsage tandis que d'autres sont d'une structure assez complexe et ne sont par conséquent pas d'une fabrication économique. L'invention a pour out de fournir une bande de ceinture per- fectionnée qui soit confortable pour l'utilisateur, d'une fabrication simple et économique et qui présente de meilleures propriétés de retenue de chemie et le corsage que les réalisations connues. Suivant l'invention, il est prévn une pande de ceinture perfectionnée qui comprend un tissu de base pourvu d'une surface ae friction, cette surface de friction se composant d'une ou plusieurs lignes longitudinales d'une matière élastomère, par exemple un caoutchouc synthétique ou une matière thermoplastique, extrudée sur et 'iée t une face du tiesu de e base. Suivant une caractér@tique @e l'invention. la matière peut se présenter sous for@e d'une nièce "rapportée" pour la bande de ceinture, c'est-à-@ire qu'une bande de la matière peut être placée entre eux bondes du ti@su le recouvrement et être fixée sur chacune des deux bandes le lon@ de ces bords longitudinaux, de préférence par @o@ture. Pour compléter la bande de cei ture, il est étalement prévu une toile de support, comme dans les bandes de ceinture classiques.En variante, une couche de matière suivant l'invention peut être placée sur la matière de recouvrement et une toile ae support est étalement prévue oour connlter la bande de ceinture. Cependant de préférence l'élastomère ou la matière thermoplastique extrudée est liée à une toile de revêtement d'une bande de ceinture par ailleurs lisse. Comme dans les autres exemples indiqués ci-dessus, il est également prévu une toile de support. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bande de ceinture du type précité, caractérisé en ce qu'on extrude une matière élastomère sur un tissu de base sous la forme de lianes longitudinales et en ce qu'on assure la liaison de la matière élastomère avec la face du tissu de base. Dans un cas particulier, on peut faire passer une longueur continue de tissu de base en dessous d'un orifice d'extrusion d'une filière ou d'un autre réceptacle contenant une matière élastomère, cette dernière pouvant autre extrudée sur le tissu. On peut ensuite soumettre le tissu à un traitement assurant une liaison de la matière élastomère avec le tissu. La matière élastomère ou thermoplastique extrudée peut être déposée sur le tissu de base sous forme d'une ou plusieurs lianes droites, orientées sensiblement parallèlement aux bords longitudinaux du tissu, qui se présente habituellement sous forme d'une bande, ou bien elle peut être déposée sous la forme d'une ligne ondulée ou d'une ligne en zig-zas ou bien suivant tout autre motif approprié. Lorsqu'on ne dépose qu'une seule limbe, il est préférable que cette ligne ait une épaisseur d'environ 3,2mm mais si on dépose par Exemple deux lignes, il est alors préférable que chaque ligne ait une épaisseur de l'ordre de 1,6 mm. Le dépit de deux lignes ayant chacune une épaisseur d'environ 1,6 mm constitue un mode préféré d'application de l'invention.Lorsque les lignes de matière élastomère ne sont pas des lignes droites, elles peuvent être déposées par un simple mouvement transversal de la tête d'extrusion en dessous de laquelle le tissu de base se dépla- ce de façon continue. Comme matières élastomères ou thermonlastiques pouvant être extrudées et utilisées pour former la surface de friction de la bande de ceinture suivant l'invention, on peut citer des caout choucs synthétiques et en particulier un caoutchouc de silicone. On peut éralement employer dans Ce but des polyamides tels que du "Nylon". I!e tissu de base ou toile de revêtement utilisé dans la bande de ceinture suivant l'invention et avec la surface duquel la matière élastomère ou thermoplastique extrudée est liée peut être constitué d'une matière tissée ou trieotée appropriée, par exemple du coton, de la rayonne ou des matières contenant des fibres synthétiques telles que des fibres de polyamides ou de polyester, comme par exemple du "Nylon" et du "Térylène." Comme matière pouvant être utilisées pour former la toile de support, on peut mentionner des toiles épaisses ou d'autres matières appropriées, par exemple des matière liées telles que des mèches de "Nylon" liées. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la rescription, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins anneés dans lesquels : Fig. 1 est une vue de face d'une partie d'une bande de ceinture suivant l'invention, Fi. 2 est une vue d'arrière de la bande de ceinture de la Fig. 1, Fig. 3 est une coupe faite sur la ligne III-III de la Fig.2, Fig. 4 est une vue de face d'une partie d'une autre bande ne ceinture suivant l'invention et, Fi. 5 est une coupe faite suivant la liane V-V de la Fig.4. En référence à la Fig. l,la bande de ceinture comporte une toile de revêtement 1 qui est pliée en trois et qui est cousue en dessous. Sur la surface supérieure de la toile de revêtement, comme indiqué sur le dessin, deux lignes sinueuses de caoutchouc de silicone extrudé sont liées à la toile de revêtement et sont désignées par . Chaaue ligne a une épaisseur de 1,6 mm. On teut évidemment prévoir plus ou moins de deux lignes mais, s'il est prévu seulement une ligne, elle a de préférence une épaisseur de 3,2 nm. En référence aux Fig. 2 et 3, la partie supérieur de la toile de revêtement 1 est repliée et laissée libre, c'ent-à-dire qu'elle n'est pas cousue. Cette partie de la bande de ceinture est laissée non finie en me de a fixation sur la lisière d'un vêtement. A la partie inférieure de la bande de ceinture repré sentée sur les Fi. 2 et 3, la toile de revêtement l est repliée et son bord est masqué par une autre pièce de matière 4 repliée, d'un type similaire à la toile de revêtement 1, cette pièce 4 étant prévue pour renforcer additionnellement la partie inférieure de la bande de ceinture. Les bords de la toile I et de la matière 4 sont cousus ensemble en 6. Une matière de support formée d'une toile épaisse a été représentée en 5. Le bord supérieur de la matière 5 définit la ligne suivant laquelle la matière de revêtement 1 est pliée pour former le bord supérieur 7 de la bande de ceinture. Le bord inférieur de la matière de support 5 est encastré dans la pièce pliée de matière supplémentaire 4. La bande de ceinture représentée sur les Fia. l à 3 est connue sous le nom de "bande de ceinture à recouvrement." Les Fi. 4 et 5 représentent une bande de ceinture lisse comportant une toile de revêtement 1 qui est pliée sur son bord inférieur et qui est cousue en dessous d'une matière de support 8. Le bord supérieur de la toile de revêtement 1 est laissé libre en vue de sa fixation ultérieure sur la lisière d'un vêtement. Deux lignes sinueuses de caoutchouc de silicone extrudé désinées par 2 sont liées à la toile de revêtement comme sur la Fig. 1* Il est prévu une seule couche de matière de support 8 dont le bord supérieur est laissé libre, ctest-à-dire qu'il n'est pas cousu, comme dans le cas du bord supérieur de la toile de revêtement l. Le bord inférieur de la toile de revêtement est encastré dans la partie inférieure pliée de la toile de revêtement 1, comme mentionne ci-dessus. La matière de support est formée d'une toile épaisse taillée en diagonale. Pans les modes de réalisation représentés, la matière utilisée pour le tissu de base ou la toile de revêtement peut être formée d'une des matières classiquement utilisés et dont des exemples ont été donnés ci-dessus. Dans un Drocédé typique de dépit d-s lignes 2 de matière élastomère sur la toile de revêtement au tissu de base 1, une chare de caoutchouc de silicone liquide est placée dans un extrudeur, ou bien dans un simple cylindre de pression, comportant deux orifices de décharne dirigés vers le bas. Il s'est avéré que les mélanes co-tenant un caolltchouc de silicone ont une utilité particulière dans la présente invention, nais, puisque cette matière durcit sous l'action de l'humidité atmosphérique, elle est de préférence maintenue dans l'extrudeur sous une atmosphère exempte d'eau, par exemple sous une atmosphère d'azote. On fait passer une longueur continue de tissu de base ou de toile de revêtement immédiatement en dessous des orifices de décharge de l'extrudeur de manière qu'elle reçoive le caoutchouc de silicone à mesure que celui-ci est extrudé. La tête d'extrudeuse est déplacée alternativement dans une direction transversale aii mouvement du tissu de manière à déposer les lignes sinueuses 2. Le tissu est déplacé de facon appropriée à une vitesse comprise entre 250 et 900 rn/h. L'élastomère, qui est sensible @ l'humidité, commence à durcir immédiatement après son co@tact avec l'atmosphère et il continue à durcir et à adhérer au tissu à mesure nu'il s'él@igne de l'extrudeuse. Il est ensuite engagé dans un enrouleur pour former des bobines. Un temps de durcissement de LO minutes est normalement suffisant pour la matière élastomère nentionnée ci-des-us. Il est évident que la température de dépôt de la matière élastomère ainsi que le temps et la température de durcissement sont fonctions de la matière @@ticulière employée. Certaines matières doivent être extrudées à chaud et passer dans une zone de chauffage pour assurer un durcissement et une liaison avec le tissu de base. Il est à noter Que la structure en caoutchouc de silicone extrudé représentée sur les dessins est donnée à titre d'exemple et peut être remplacée par tout autre a@encement approprié. REVENDICATIONS 1. Bande de ceinture comprenant un tissu de base pourvu d'une surface de friction, caractérisée en ce oue la surface de friction se compose d'une ou plusieurs lianes lonzitudinales d'une matière élastomère extrudée sur et liée à une face du tissu de base. 2. Bande de ceinture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ltélastomère est extrudé sur le tissu de base suivant une ou plusieurs lianes droites, orientées sensiblement parallèlement aux bords longitudinaux du tissu. 3. Bande de cei ture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ltélastomère est extrudé sur le tissu de base suivant une ou plusieurs lignes sinueuses ou en zig-zag. 4. Bande de ceinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la ou chaque ligne de matière élastomère a une épaisseur comprise entre 3,2 et 1,6 mm. 5. Bande de ceinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la matière élastomère est un caoutchouc de silicone. 6. Bande de ceinture suivant l'une auelconque des revendications l à 4, caractérisée en ce que la matière élastomère est un polyamide ou un polyuréthane. 7. Ceinture se composant d'une toile de revatement, d'une toile de support et d'une longueur d'une bande de ceinture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8o Procédé de fabrication d'une bande de ceinture suivant la revendication l, caractérisé en ce qu'on extrude une matière élastomère sur un tissu de base sous la forme de lignes longitudinales et en ce qu'on assure la liaison de la matière élastomère avec une face du tissu de base. 9. procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fait passer un tissu de base en dessous de la tête d'extrusion d'une extrudeuse, en ce au'on extrude à partir de l'ex trudeusse sur le tissu de base une ou plusieurs lignes longitudinales d'un caoutchouc de silicone durcissable et en ce qu'on soumet ensuite le tissu à des conditions perinettant de faire durcir la matière élastomère et d'assurer sa liaison avec une face de tissu de base.