Brevet FR2186411A1 — publié le 19740111

La présente invention concerne un procédé pour transporter des produits en forme de bâtonnets tels que les sphagetti, les macaroni ou des produits analogues, qui sont sciés de façon connue après le séchage puis amenés à une ou plusieurs machines à emballer. L'invention concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Lors de la production de spaghetti, macaroni ou produits analogues, ceux-ci sont généralement suspendus pour le séchage et, éventuellement, pour l'alimentation des machines, et ils traversent ainsi le séchoir et le silo qui s'y raccorde. Les deux dispositifs sont à cet effet équipés de barres ou d'autres éléments qui circulent en continu et sur lesquels sont suspendus les spaghetti. Le silo est suivi par un dispositif de sciage qui coupelles spaghetti ou les produits analogues au milieu ainsi qu'au bout, en vue de l'enlèvement des extrémités supérieures rondes des spaghetti. Ce dispositif de sciage peut être suivi par une ou plusieurs machines à emballer. Les producteurs de pâtes alimentaires désirent le plus souvent que ces machines à emballer soient montées dans le prolongement du séchoir et du silo ou audessus de ceux-ci dans un étage supérieur . Dans le premier cas, le flux de spaghetti doit être avancé, les spaghetti étant orientés transversalement par rapport à leur orientation dans le dispositif de sciage, alors que ce flux doit etre renvoyé en sens contraire dans le second cas. Pour ces deux possibilités d'installation des machines à emballe, le flux de spaghetti doit entre guidé par des dispositifs de transport appropriés qui produisent éventuellement un changement de direction du flux et qui amenent les spaghetti suivant les rapports quantitatifs convenables aux différentes machines à emballer.Dans tous les cas, l'orientation des spaghetti pendant leur défilement doit être changée de 900 après la traversée de la scie, car la juxtaposition de plusieurs séchoirs, silos et scies exclut le montage des machines à emballer dans le prolongement des organes de transport faisant passer les spaghetti à travers la scie. De plus, les deux flux parallèles de spaghetti résultant de leur division doivent être réunis avant l'introduction dans les machines à emballer. Cette réunion des deux flux de spaghetti est principalement prévue dans le but d'obtenir un mélange car les sphagetti des deux flux ne sont pas uniformément droits. Ces irrégularités proviennent de ce que, lors du séchage des spaghetti, les parties supérieures restent relativement droites sous l'effet de la traction exercée par leur propre poids, tandis que les parties inférieures se recourbent plus ou moins. I1 est possible de produire le mélange des deux flux par la confluence, par exemple de deux rigoles de transport munies de déflecteurs qui doivent éviter le coincement, la rotation ou un autre mouvement irrégulier des spaghetti dans la zone de confluence. I1 s'est cependant avéré qu'un tel procédé de transport ne permet pas d'obtenir des résultats entièrement satisfaisants car malgré la disposition de déflecteurs aux formes et aux agencements les plus divers, il se produit des perturbations par des spaghetti qui se mettent en travers. L'invention vise donc à réaliser un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, au moyen desquels les difficultés citées ci-dessus sont supprimées grâce à une méthode nouvelle pour amener, tourner et poursuivre le transport de spaghetti, macaroni ou de produits analogues jusqu'à une ou plusieurs machines à emballer, de manière à obtenir un emballage des spaghetti ou des produits analogues qui se déroule sans perturbations. Selon une caractéristique essentielle du procédé de l'invention, les spaghetti, macaroni ou les produits analogues, avancés de façon continue après le processus de sciage, sont partagés en portions de grandeur déterminée après une accumulation intermédiaire, sont tournés à l'état partagé, et sont amenés aux différentes machines à emballer après une nouvelle accumulation intermédiaire et une nouvelle formation de portions de grandeur déterminée. Selon une autre caractéristique du procédé, les deux flux de spaghetti, avançant l'un à côté de l'autre et résultant de la division des spaghetti à l'intérieur du dispositif de sciage, sont seulement réunis lors de la deuxième accumulation intermédiaire, après le processus de retournement.Lors du processus de retournement des spaghetti effectué de préférence sur 90 , l'orientation des spaghetti par rapport ausens de défilement est donc changée. Le procédé est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif pour le transport des spaghetti de la scie jusqu'aux différentes machines à emballer et comprenant plusieurs accumulateurs intermédiaires sous forme de colonnes d'empilage, un poste de retournement et un transporteur à godets circulant en continu. Deux colonnes d'empilage disposées parallèlement l'une à côté de l'autre sont prévues au-dessus du poste de retournement, à la suite des dispositifs d'amenée des spaghetti, et des colonnes d'empilage disposées les unes sous les autres et décalées de 90" par rapport aux deux colonnes d'empilage supérieures sont prévues au-dessous du poste de retournement. Selon une autre caractéristique du dispositif suivant l'invention, le poste de retournement comprend deux auges munies de volets de décharge er montées pivotantes entre une position de réception de produit et une position de décharge de produit. Le pivotement des auges est de 90". Le produit reçu par les deux auges pivotantes est déchargé dans les colonnes d'empilage prévues sous les auges, et la colonne prévue tout à fait en bas sert de colonne collectrice et mélangeuse pour les spaghetti. Le dispositif comprend en outre des éléments permettant le partage des spaghetti en portions de grandeur déterminée à l'intérieur des colonnes. A cet effet, l'extrémité inférieure des deux colonnes d'empilage disposées audessus des auges pivotantes et l'extrémité inférieure de la colonne d'empilage disposée au-dessous de ces auges sont munies de tiroirs connus pour le partage et la décharge. Pour obtenir un déroulement imperturbé de l'ensemble du processus de transport, les deux colonnes d'empilage supérieures et la colonne d'empilage inférieure sont équipées de capteurs servant à la fixation de la hauteur de remplissage maximale et de la hauteur de remplissage minimale de chacune de ces colonnes. Le transporteur à godets du dispositif suivant l'invention sert à l'amenée des portions de spaghetti aux machines à emballer et se compose de deux chaînes ou organes analogues tournant parallèlement l'un à côté de l'autre, entre lesquels sont fixés, les uns après les autres, plusieurs godets pivotants. Des éléments appropriés sont en outre prévus pour ie vidage des godets dans la zone de transfert du produit aux machines à emballer ou à leurs dispositifs d'alimentation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une élévation frontale d'un dispositif d'amenée, d'accumulation et de retournement suivant l'invention ; et - la figure 2 est une élévation latérale du dispositif représenté sur la figure 1. Comme le montrent les figures, un dispositif approprié pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention se compose essentiellement de colonnes d'empilage 1 et 2, d'auges de retournement 3 et 4, d'une colonne d'emplage 5 et d'un transporteur à godets 6. Les pâtes, par exemple des spaghetti, sont alimentées par des organes 7, 8 réalisés soit sous la forme de rigoles de transport par vibration soit sous la forme de courroies de transport. Ces organes d'alimentation 7, 8 amènent les spaghetti S depuis une scie non représentée qui les a coupées jusqu'aux colonnes d'empilage 1 et 2.Des tiroirs diviseurs 9, 9' et des tiroirs de décharge 10, 10' sont prévus dans la partie inférieure des colonnes d'empilage 1 et 2. La colonne d'empilage 5 est également équipée d'un tiroir diviseur 11 et d'un tiroir de décharge 12 dans sa partie inférieure, voir notamment la figure 2. Cette dernière fait également apparaître clairement que le transporteur à godets est composé de deux chaînes 13 qui circulent parallèlement l'une à côté de l'autre et quisont guidées, par des roues de renvoi 14, 15, 16 et d'autres roues de renvoi non représentées, de la manière désirée de sorte que les godets 17, disposés entre les deux chaînes 13,circulent au-dessus des machines à emballer, qui ne sont pas non plus représentées, ou au-dessus de leurs trémies ou autres organes de chargement. il ressort également des figures que les colonnes d'empilage 1 et 2 aussi bien que la colonne d'empilage 5 sont munies de capteurs de niveau maximal ou minimal 18, 18', 19, 19', 20, 21 qui peuvent être formés par des organes électriques, électroniques ou mécaniques connus. Le dispositif travaille de la façon suivante Les organes d'alimentation 7, 8 amènent les spaghetti S divisés par le dispositif de sciage non représenté et disposés les uns derrière les autres - jusqu'aux colonnes d'empilage 1 et 2. Cet alimentation peut être telle, par exemple, que les spaghetti droits entrent dans la colonne d'empilage 1 et que les spaghetti courbes entrent dans la colonne d'empilage 2. Pour pouvoir tourner les spaghetti de la façon désirée sur 90 , il faut tout d'abord les partager en portions de grandeur déterminée. Ce partage est obtenu à l'aide de tiroirs diviseurs 9, 9' et de tiroirs de décharge 10, 10' et se déroule comme indiqué ci-après. Les tiroirs 10, 10' des colonnes 1 et 2 étant fermés, les tiroirs diviseurs 9, 9' sont poussés entre les spaghetti empilés.Les tiroirs de décharge 10, 10' sont ensuite écartés, de sorte que les portions de spaghetti ainsi séparées du reste des piles peuvent tomber dans les auges 3 et 4 constituant le poste de retournement. Ces deux auges occupent à ce moment la position représentée sur la figure 2. Les auges 3 et 4 sont tournées de 90" après la réception des portions de spaghetti, de sorte qu'elles occupent ensuite la position représentée en traits mixtes sur la figure 1. Lorsque cette position est atteinte, les volets 22, 23 et 24, 25 sont ouverts, de sorte que les portions de spaghetti peuvent tomber jusque dans la colonne d'empilage 5 en passant par des conduits 26, 27 formant une trémie. Pendant cette chute, les spaghetti sortant de l'auge 3 se mélangent avec ceux sortant de l'auge 4. Toutes les colonnes et tous les conduits sont munis de déflecteurs 28 qui sont destinés à empêcher le blocage ou la rotation des spaghetti à l'intérieur. Un nouveau partage des spaghetti en portions s'effectue dans la partie inférieure de la colonne 5 à l'aide du tiroir diviseur ll et du tiroir de décharge 12, travaillant de la même façon que les tiroirs diviseurs 9, 9' et les tiroirs de décharge 10, 10' des colonnes 1 et 2. Les portions ainsi séparées du reste de la pile tombent lors de chaque ouverture du tiroir 12 dans les godets 17 avancés en continu sous l'extrémité inférieure de la colonne 5 et amenant les spaghetti aux machines à emballer non représentées. Des dispositifs connus non représentés prévus dans la zone de transfert des spaghetti aux godets 17 assurent que le tiroir de décharge 12 s'ouvre seulement lorsqu'un godet 17 se trouve en position de réception de produit, c'est-à-dire directement sous l'ouverture de la colonne 5. Les tiroirs 9, 9', 10, 10', 11 et 12 peuvent être commandés par des organes mécaniques, pneumatiques ou électromagnétiques. Des éléments de verrouillage assurent en outre que le tiroir de décharge 12 ne peut pas être ouvert lorsque le godet 17 se trouvant sous l'ouverture de la colonne 5 est plein. Ce cas peut se produire lorsque les dispositifs d'alimentation prévus sur les machines à emballer sont pleins et lorsque les spaghetti ne sont pas déchargés d'un ou de plusieurs godets, par exemple parce que la machine à emballer en question n'absorbe pas de produit à cause d'une perturbation ou pour une autre raison. Ces éléments de verrouillage et de sécurité peuvent également être formés par des organes mécaniques,optiques ou électroniques connus. REVENDICATIONS 1. Procédé pour transporter des produits en forme de bâtonnets tels que les spaghetti, les macaroni ou des produits analogues, qui sont sciés de façon connue après le séchage puis amenés à une o u * plusieurs machines à emballer, caractérisé en ce que les spaghetti, macaroni, ou les produits analogues, avancés de façon continue après le processus de sciage, sont partagés en portions de grandeur déterminée après une accumulation intermédiaire, sont tournés à l'état partagé, et sont amenés aux différentes machines à emballer après une nouvelle accumulation intermédiaire et une nouvelle formation de portions de grandeur déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les spaghetti ou les produits analogues sortant de la scie forment deux flux de produit avançant l'un à côté de l'autre, ces flux étant seulement réunis après le processus de retournement lors de la deuxième accumulation intermédiaire. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, pour le transport des spaghetti ou des produits analogues depuis la scie jusqu'aux différentes machines à emballer, plusieurs accumulateurs intermédiaires sous forme de colonnes d'empilage, un poste de retournement et un transporteur à godets circulant en continu. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que deux colonnes d'empilage disposées parallèlement l'une à côté de l'autre sont prévues au-dessus du poste de retournement, à la suite des organes d'alimentation des spaghetti ou des produits analogues, et en ce que des- colonnes d'empilage disposées les unes sous les autres sont prévues au-dessous;du poste de retournement. 5. Dispositif selon la revenication 3 ou 4, caractérisé en ce que les colonnes d'empilage inférieures sont décalées de 90" par rapport aux deux colonnes d'empilage supéieures. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le poste de retournement comprend deux auges munies de volets de- décharge et montées pivotantes entre une position de réception de produit et une position de décharge de produit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la colonne d'empilage disposée au-dessous du poste de retournement est réalisée comme une colonne collectrice pour le produit sortant des deux auges de retournement. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en osque l'extrémité inférieure des deux colonnes d'empilage disposées au-dessus des auges pivotantes et l'extrémité inférieure de la colonne d'empilage disposée au-dessods de ces auges sont munies de tiroirs connus pour le partage et la décharge. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé encre que les deux coloeees d'empilage supérieures et la colonne d'empilage inférieure sont équipées de capteurs servant à la fixation de la hauteur de remplissage maximale et de la hauteur de remplissage minimale de chacune de ces colonnes. 10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le transporteur à godets se compose de deux chaînes ou organes analogues circulant en parallèle l'un à côté de l'autre et entre lesquels sont disposés, les uns derrière les autres, plusieurs godets pivotants.