Brevet FR2196240A1 — publié le 19740315

La présente invention a pour objet une machine pour le moulage d'objets en polystyrène expansé ou matières synthétiques analogues constituée essentiellement par un châssis fixé à un bâti et portant un demi-moule, un châssis mobile portant l'autre demimoule, et des moyens pour appliquer le châssis mobile sur le châssis fixe pour fermer le moule et permettre le moulage, et pour écarter les deux châssis pour ouvrir le moule et permettre le démoulage des objets. Le but de la présente invention est de réaliser une machine compacte et conçue pour permettre un accès facile aux différents organes qui la constituent et aux appareils qui l'équipent. La machine objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti ayant, en section verticale, la forme d'un U et constitué par un caisson horizontal formant la base du bâti et deux caissons verticaux, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, et que le châssis porte-moule fixe est monté à une extrémité du bâti entre les deux caissons verticaux et le châssis portemoule mobile est situé à l'extérieur du bâti et fixé à l'extrémité de deux barres horizontales coulissant à l'intérieur des caissons verticale chaque barre étant commandée par un mécanisme logé à l'intérieur du caisson respectif. Le mécanisme qui commande chaque barre comporte une manivelle liée à la barre par un tirant, les deux manivelles étant montées sur un arbre commun traversant, au-dessous du châssis portemoule fixe, le couloir formé entre les deux caissons verticaux, et un moto-réducteur logé dans l'un des caissons verticaux attaque une extrémité de cet arbre. De préférence le moto-réducteur est monté flottant sur l'arbre, et comporte un bras de réaction prenant appui sur le bâti par l'intermédiaire d'amortisseurs. Le tirant reliant la manivelle à la barre est articulé sur un manchon qui peut coulisser sur la barre et est fixé à celleci par une goupille placée dans des trous alignés de la barre et du manchon, l'un ou l'autre de ces deux éléments comportant éventuellement plusieurs trous permettant de les fixer dans différentes positions relatives. Le châssis porte-moule mobile comporte deux alésages qui reçoivent les extrémités des barres et est fixé à celles-ci au moyen d'écrous vissés sur les extrémités filetées des barres et pressant le châssis sur des ressorts prenant appui sur des épaulements des barres. Le châssis porte-moule mobile est relié à des conduites d'alimentation en vapeur, air et eau logées dans le bâti au moyen de tuyaux flexibles ou de tubes télescopiques disposés parallèlement aux barres. Lorsqu'on utilise des tuyaux flexibles, il est avantageux de les loger dans les caissons verticaux du bâti de fa çon à les protéger contre les chocs accidentels. Une ouverture est formée sur au moins un des caissons verticaux, à l'arrière du châssis porte-moule fixe, pour contrôler l'équipement de ce châssis, cette ouverture étant fermée par une grille ou un écran transparent. La description qui suit se refère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation d'une machine à mouler réalisée conformément à l'invention, certaines parties étant coupées pour montrer le mécanisme de commande du châssis portemoule mobile, et la fixation de ce châssis aux barres qui le supportent; La figure 2 est une vue de droite de la machine de la figure 1; La figure 3 est une vue en plan de la machine; et La figure 4 montre la disposition des conduites de vapeur et d'évacuation raccordées au châssis porte-moule mobile. La machine représentée sur les dessins comporte un bâti 10 à section en U constitué par un caisson horizontal 12 formant la base du bâti et deux caissons latéraux 14 et 16, solidaires du caisson 12. Les deux caissons 14 et 16 snt verticaux, parallèles et espacés l'un de l'autre pour former entre eux un couloir. Un châssis porte-moule 18 est fixé à une extrémité du bâti, entre les deux caissons 14 et 16. Ce châssis est constitué par un cadre vertical sur lequel vient se fixer l'un des demi-moules, qui est placé à l'avant du cadre, et par une plaque fixée à l'arrière du cadre. Le cadre, le demi-moule et la plaque forment une chambre qui est reliée par des tuyauteries, non représentées sur les dessins, à des conduites d'alimentation en vapeur, air et eau et à une conduite d'évacuation logées dans la partie inférieuie du bâti. La plaque qui constitue le fond du châssis 18 porte des injecteurs servant au remplissage du moule et reliés par des tuyaux souples 20 à une trémie 22 montée au-dessus du bâti. A l'avant du bâti, en face du châssis 18, est placé un châssis porte-moule 24 qui est monté à l'extrémité de deux barres horizontales 26 coulissant dans des paliers fixes logés dans les caissons 14 et 16. Le châssis 24 est fixé aux barres au moyen de deux oreilles qui sont serrées entre des écrous 28,crissés sur les extrémités filetées des barres1 et des ressorts 30 qui prennent appui sur des épaulements 32. Ce montage perme de régler la position du châssis 24 pour l'amener à être parallèle au châssis 18. Un jeu suffisant est prévu entre les barres et les alésages des oreilles pour permettre ce réglage. Des moyens sont évidemment prévus pour bloquer les écrous 28 après réglage. Comme le châssis 18, le châssis 24 est constitué par un cadre et une plaque de fond, qui peuvent être d'une seule pièce il porte l'autre demi-moule. Le châssis et le demi-moule forment une chambre qui est reliée par des tuyaux flexibles 34 aux conduites d'alimentation en air et en eau logées dans le bâti. Cette chambre est également reliée aux conduites de vapeur et d'évacuation ; chacune de ces liaisons comporte un tube rigide de forte section 36, 38 qui est raccordé au châssis 24 et un tuyau flexible 40,42 qui est raccordé au tube et à la conduite respective. Les tuyaux flexibles 40 et 42 sont logés dans le caisson 16 et sont donc protégés contre les chocs accidentels.Les liaisons entre la chambre du châssis 24 et les conduites logées dans le bâti pourraient aussi être réalisées au moyen de tubes télescopiques disposés parallèlement aux barres 26Cgft dEneksles Maits'6ns:t Les mouvements de translation des barres 26 permettant de rapprocher les châssis 18 et 24 pour fermer le moule et de les écarter, sont réalisés au moyen d'un mécanisme comportant un arbre horizontal 44 portant deux manivelles 46 liées aux barres par des tirants 48 et un groupe moto-réducteur 50 attaquant une extrémité de cet arbre. L'arbre 44 est monté sur des paliers logés dans les caissons 14 et 16 et traverse le couloir formé entre ceux-ci ; il est placé au-dessous du châssis 18, de façon à ne pas gêner l'accès à ce dernier. Les manivelles et les tirants sont logés, comme les barres, à l'intérieur des caissons. Le moto-réducteur est logé dans le caisson 14. Chaque tirant 48 est articulé, d'une part, sur la manivelle 46 et, d'autre part, sur un manchon 52 qui est monté à l'extrémi- té de la barre opposée à celle portant le châssis 24 et est fixé à celle-ci au moyen d'une goupille 54. Le manchon comporte plusieurs trous 56 pouvant recevoir la goupille, ce qui permet de le fixer dans différentes positions sur la barre et, par conséquent, de modifier les positions extrêmes du châssis 24. Ces différentes positions correspondent au moulage avec cadres intermédiaires de différentes hauteurs entre les châssis 18 et 24 et sans cadre intermédiaire. Les manivelles 46 sont solidaires de l'arbre 44 et le moto-réducteur 50 permet de les faire osciller entre deux positions extrêmes correspondant à la fermeture du moule et à son ouverture maxima. Des interrupteurs de fin de course coupent l'alimentation du moto-réducteur lorsque les manivelles atteignent leurs positions extrêmes. Le moto-réducteur 50 est monté flottant sur l'arbre 44 il comporte un bras de réaction qui est calé sur le bâti au moyen d'amortisseurs permettant d'aborber les chocs dûs aux arrêts en fin de course et, par conséquent, de protéger le réducteur. Des ouvertures fermées par des grilles 60 sont prévues dans les caissons 14 et 16, à l'arrière du châssis 18, pour contrôler le fonctionnement des appareils équipant la machine et, en particulier, des injecteurs. Des grilles de protections 62 sont également prévues à l'avant de la machine et de part et d'autre du châsis 24. Le fonctionnement de cette machine est analogue à celui des machines connues. il peut être entièrement automatisé, les différentes opérations : fermeture du moule, préchauffage, remplissage, cuisson du produit moulé, refroidissement, ouverture du moule et démoulage s'effectuant suivant un programme prédéterminé. REVENDICATIONS 1. Machine pour le moulage d'objets en polystyrène expansé ou matières synthétiques analogues, constituée essentiellement par un châssis porte-moule fixé à un bâti et un châssis porte-moule mobile par rapport au bâti, caractérisée en ce que le bâti a une section verticale en U et est constitué par un caisson horizontal formant sa base et deux caissons latéraux, verticaux, parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre, le châssis porte-moule fixe est monté à une extrémité du bâti, entre les deux caissons latéraux, et le châssis porte-moule est placé à l'avant du bâti et fixé à l'extrémité de deux barres horizontales coulissant dans des paliers placés à l'intérieur des caissons latéraux, les barres étant commandées par un mécanisme logé dans les caissons. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme qui commande chaque barre comporte une manivelle liée à la barre par un tirant, et les deux manivelles sont montées sur un arbre commun qui traverse, sous le châssis porte-moule fixe, le couloir formé entre les deux caissons latéraux, un moto-réducteur logé dans l'un des caissons latéraux attaquant une extrémité de cet arbre. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tirant reliant la manivelle à la barre est articulé sur un manchon qui peut coulisser sur la barre et peut être fixé à celle-ci dans différentes positions. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le manchon est fixé à la barre par une goupille placée dans des trous alignés de la barre et du manchon, l'un ou l'autre de ces éléments comportant plusieurs trous permettant de les fixer dans différentes positions relatives. 5. Machine selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que le moto-réducteur est monté flottant sur l'arbre à manivelles et comporte un bras de réaction prenant appui sur le bâti par l'intermédiaire d'amortisseurs. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis porte-moule mobile comporte deux alésages qui reçoivent les extrémités des barres et est fixé à celles-ci au moyen d'écrous vissés sur les extrémités filetées des barres et pressant le châssis sur des rerrts prenant appui sur des épaulements des barres. 7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis porte-moule mobile est relié à des conduites d'alimentation et/ou d'évacuation au moyen de tubes télescopiques parallèles aux barres et logés dans les zLssons. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le châs~ sis porte-moule mobile est relié à des conduites d'alimentaton et/ou d'évacuation au moyen de tuyaux flexibles logés dans un caisson latéral. 9. Machine selon la revendication 1, caractérisée par une ouverture formée sur au moins un caisson vertical, à l'arrière du châssis porte-moule fixe, et fermée par une grille ou un écran transparent.