Brevet FR2198793A1 — publié le 19740405

Pour le triage de matériaux en grains on utilise plusieurs types de cribles dans divers secteurs de l'industrie. De tels cribles sont mis en oeuvre, par exemple, pour la préparation du charbon, pour le lavage du charbon, pour la préparation de mineraiS pour le triage de gravier et de sable et d'une manière générale pour le traitement de divers matériaux collants. Ces cribles comportent dans la plupart des cas des surfaces de criblage du type à secousses ou vibrantes, disposées horizontalement ou légèrement inclinées. Les cribles connus présentent tous l'inconvénient de ne pas donner de résultat -atisfaisant lors de la séparation de maté riaux humides et collants en raison du colmatage rapide des surfaces de criblage. En outre, les possibilités dtutilisation de ces cribles sont relativement limitées. Les cribles connus fonctionnent de façon périodique, ce qui perturbe la continuité du travail et réduit également le rendement. A ce sujet, il convient encore d'observer que le nettoyage souvent nécessaire constitue une opération relativement longue et fastidieuse. Dans les installations de séparation les plus modernes, les surfaces de criblage subissent un chauffage en plus des secousses ou vibrations qui leur sont imprimées. Toutefois, lorsque le matériau, par exemple du poussier de charbon, est humide et donc collant, la séparation, meme en cas de chauffage des surfaces de criblage, ne donne pas de résultat satisfaisant sur des grains fins. Par ailleurs, les frais d'exploitation qui sont déjà élevés par eux-m8mes se trouvent encore accrus par les frais résultant du chauffage des surfaces de criblage. Les inconvénients des cribles utilisés à l'heure actuelle pour la séparation de matériaux en grains collants sont dus à des causes résultant en partie de la construction et en partie de la technologie. Aux angles des mailles des surfaces de criblage connues, formées de fils transversaux les uns aux autres, il se produit, lors du traitement d'un matériau humide, rapidement des accumulations de matériau qui conduisent en peu de temps à un colmatage des différentes mailles et par la suite à un colmatage de la surface de criblage toute entière. Si le risque de colmatage est plus faible pour les surfaces de criblage à mailles circulaires, formées de tales perforées, la surface utile de passage par unité de surface totale est ici sensiblement plus faible que pour les surfaces de criblage formées par des fils transversaux, ce qui réduit la capacité du crible. Du point de vue technologique, les procédés connus présentent l'inconvénient que les opérations de séparation convenant pour des matériaux secs sont, dans l'ensemble, appliquées également à des matériaux humides et collants, sans qutil soit tenu compte de la particularité de ces matériaux. Ainsi, dans le cas de matériaux secs, les surfaces de criblage sont, par exemple, généralement orientées horizontalement, ou à peu près horizontalement, afin que la vitesse des grains se déplaçant sur ces surfaces soit faible. De cette manière, le grain élémentaire ne glisse pas par-dessus la maille qui présente essentiellement des dimensions égales à celles du grain, mais tombe à travers cette maille. Cependant, dans le cas de matériaux humides, les grains ne se présentent dans l'ensemble pas sous la forme de grains élémentaires, mais se trouvent agglomérés sous la forme de mottes plus ou moins importantes. Pour désagréger ces mottes, il ne suffit pas d'imprimer des secousses ou des vibrations à la surface de criblage horizontale et même par un chauffage de la surface de criblage, ces problèmes ne peuvent par ailleurs pas tre résolus d'une manière satisfaisante. On connatt, en outre, des modes de réalisation dans lesquels les surfaces de criblage ne se présentent pas sous la forme de tôles perforées ou de toiles faites de fils transversaux, mais sont constituées par des grilles à fentes composées uniquement de barreaux ou de cordes parallèles. Le brevet hongrois nO 84 037 se rapporte à une telle surface de criblage; les cordes s'étendent parallèlement à distance égale les unes aux autres et sont disposées dans deux plans. Dans le dispositif suivant le brevet autrichien n0 211 759, des barreaux parallèles les uns aux autres sont montés dans des parties latérales de cadre de manière à pouvoir tourner Le brevet autrichien nO 258 826 décrit un dispositif dans lequel le criblage est opéré au moyen de barreaux mobiles élastiquement les uns par rapport aux autres, et d'un mécanisme compliqué. Dans le dispositif de criblage selon le brevet allemand nO 1 126 331, des barreaux parallèles sont montés élastiquement à des distances égales les uns des autres. Le brevet allemand nO 1 144 212 décrit une surface de criblage formée de barreaux de profil rectangulaire, ayant en plan une allure ondulée, ces barreaux étant disposés de façon oblique dans un cadre. Le brevet britannique nO 1 059 933 se rapporte par contre à une surface de criblage ayant une allure ondulée en élévation latérale, cette surface pouvant également & re constituée par des barreaux parallèles, se trouvant à distance égale les uns des autres. Le brevet suisse nO 403 682 se rapporte à un dispositif comportant plusieurs surfaces de criblage disposées les unes en dessous des autres. Les secousses sont imprimées ici au châssis qui supporte les surfaces de criblage et qui est suspendu de façon élastique. Les modes de réalisation énumérées ci-dessus visent à supprimer la tendance au colmatage, l'intermittence du fonctionnement et la nécessité de nettoyages fréquents et de chauffage. Cependant, dans la plupart des cas, les inconvénients énumérés cidessus ne peuvent pas être éliminés, mtme par des dispositifs compliqués, onéreux, comportant des parties constitutives fragiles. La présente invention vise un dispositif pour le triage de matériaux en grains, notamment humides et collants, remédiant aux inconvénients des dispositifs connus à l'heure actuelle pour résoudre le mOrne problème et assurant un triage granulométrique de matériaux humides et collants les plus divers, avec une finesse répondant à toutes les exigences imposées dans la pratique, cela en fonctionnement continu et sans risque de colmatage. L'invention est basée sur la constatation que, d'une part, le matériau doit être soumis, au cours du criblage, à des contraintes mécaniques telles que les mottes formées par agglomération du matériau collant se désagrègent en grains élémentaires et que, d'autre part, il y a lieu d'utiliser une ou plusieurs surfaces de criblage construites de manière que la possibilité d'un colmatage des fentes soit exclue d'avance. Sur la base de cette constatation, l'invention a pour objet un procédé pour le triage granulométrique de matériaux en grains, notamment humides et collants, ce procédé étant caractérisd par le fait qu'on envoie le matériau à cribler sur au moins une surface de criblage inclinée par rapport à l'horizontale et formée de cordes et/ou de barreaux disposés transversalement b la direction de mouvement du-matérisu, à une distance réciproque minimale qui est supérieure à la grosseur de grain maximale du matériau à trier, et qu'on imprime à ce matériau, par suite de l'inclinaison donnée à la surface de criblage en fonction du caractère du m & é- riau à cribler et en fonction de la distance réciproque des cordes et/ou barreaux, un mouvement à la vitesse duquel les grains correspondant au diamètre du grain de coupure prévu dans le cas donné peuvent tout juste encore traverser la surface de criblage ou peuvent tout juste encore rester sur la surface de criblage, de sorte que les grains qui sont plus petits que le grain de coupure traversent la surface de-criblage, tandis que les grains plus grands restent sur cette surface, ce qui fait que le matériau heurtant les cordes et/ou barreaux au cours du mouvement se trouve séparé en fractions de grosseurs de grains différentes. Le procédé conforme à ltinvention peut avantageusement être mis en oeuvre sur un dispositif dans lequel plusieurs surfaces de criblage sont disposées les unes au-dessus des autres, ces surfaces pouvant être réglées parallèlement ou sous un angle les unes par rapport aux autres. Dans ce cas, la distance réciproque minimale des cordes doit évidemment Qtre toujours plus grande que les grains de taille maximale se trouvant dans le matériau parvenant sur la surface de criblage donnée. L'invention se rapporte également au dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé, dispositif qui présente des ouvertures servant à l'introduction du matériau à cribler et à la sortie des fractions de matériau déjà séparées et qui est caractérisée par le fait qu'il comporte au moins une surface de criblage inclinée vers le bas depuis 11 ouverture d'introduction, cette surface de criblage étant formée de cordes et/ou barreaux slétendant transver salement, de préférence perpendiculairement, b la direction dtincli- nuaison. Les cordes sont tendues entre deux parties latérales de cadre. Dans le cas de grains plus gros, il est avantageux que le dispositif comporte des vis de tension pour tendre les cordes sur le côté extérieur d'une partie latérale de cadre. Pour le triage de matériaux déterminés, il peut être avantageux d'utiliser un mode de réalisation dans lequel la surface de criblage composée de barreaux et/ou cordes présente une surface bombée vers le bas, c'est-à-dire concave. Dans d'autres cas, une surface de criblage bombée vers le haut, ctest-à-dire convexe, peut donner les meilleurs résultats. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la distance réciproque des barreaux et/ou cordes à l'intérieur d'une même surface de criblage peut diminuer ou augmenter depuis le haut vers le bas. Grâce à l'utilisation de plusieurs surfaces de criblage, il est possible d'obtenir un criblage avec une coupure plus précise ou de séparer plusieurs fractions. Pour cela, suivant une variante de l'invention, le dispositif comporte plusieurs surfaces de criblage disposées parallèlement à une distance déterminée les unes par rapport aux autres ou faisant des angles différents les unes avec les autres, c'est-à-dire disposées en éventail. Dans le cas de plusieurs surfaces de criblage disposées les unes en dessous des autres, il est possible de réduire de haut en bas d'une surface à l'autre, la distance réciproque entre les cordes. L'invention procure donc de nombreux avantages. Selon le procédé, le matériau humide et aggloméré est exposé, par les chocs survenant au cours de sa progression, à des contraintes mécaniques qui font que les mottes de matériau aggloméré se désagrègent et que le triage a lieu pratiquement déjà au cours de ce processus, sans que les grains élémentaires ne puissent se réagglomérer. Du fait qu'au cours du processus de triage, le matériau présente une vitesse relativement importante et se trouve toujours en mouvement, que les cordes ou barreaux dans la direction longitudinale sont supprimés, et que la distance minimale entre les cordes ou barreaux transversaux est plus grande que le grain de taille maximale se trouvant dans le matériau arrivant sur la surface de criblage, la possibilité d'un colmatage est absolument exclue. Dans le dispositif conforme à l'invention, il n'est pas nécessaire de chauffer les surfaces de criblage, ni de les soumettre à un nettoyage périodique, de sorte que le fonctionnement est continu et, par conséquent, beaucoup plus rentable que pour les dispositifs connus à l'heure actuelle. Les frais de fabrication réduits grâce à la construction plus simple doivent également etre relevés en tant qu'avantage. Un autre avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que, grêle à l'élimination des cordes longitudinales, la surface de criblage formée de cordes présente un pourcentage de surface libre relativement important. Ce pourcentage peut aller de 80 à 90%, ou même à 96%. De ce fait, même avec des surfaces de criblage de faibles dimensions, il est possible d'obtenir des capacités de criblage élevées. La capacité d'un tel dispositif équipé de surfaces de criblage de 300 x 1000 mm peut, par exemple, se situer entre 15 et 30 tth, en fonction de l'angle d'inclinaison. Pour la description plus détaillée de l'objet de l'inven tion, onva se référer au dessin annexé qui représente schématiquement plusieurs exemples de réalisation non limitatifs du dispositif conforme à l'invention; sur ce dessin: la figure 1 est une vue en perspective d'une surface de criblage-plane, la figure 2 est une vue en perspective d'une surface de criblage concave; la figure 3 est une vue en perspective dwune surface de criblage convexe; la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif avec plusieurs surfaces de criblage; la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un dispositif avec plusieurs surfaces de criblage, la paroi latérale du dispositif étant enlevée. Les cordes 1 de la surface de criblage représentée sur la figure 1 sont tendues à des distances également entre des parties latérales ou longerons de cadre 2a, 2b. Le matériau à trier, dont le grain de taille maximale est plus petit que la distance entre les cordes 1,. parvient sur la surface de criblage, dans le sens de la flèche A, c'est-à-dire transversalement, de préférence perpendiculairement aux cordes lo la surface de criblage faisant un angle &alpha; avec l'horizontale. La fraction de grains tombant à travers la surface de criblage et la fraction de grains restant sur la surface de criblage sont conduites séparément, l'une dans le sens de la flèche C et l'autre dans le sens de la flèche ,La mise enr4auvre pratique de la séparation sera décrite plus en détail au sujet. de la figure 5. L'inclinaison de la surface de criblage, c'-est-à- dire l'angle d'inclinaison 4, est réglable:-*t est établi en fonc- tion du caractère du matériau à trier et de la diatanee récipro- que des cordes 1.La valeur de cet angle est-généralement comprise entre 30 et 60o, mais peut sortir également de cette plage antu- laire dans des cas particuliers. Dans le mode de réalisation suivant la figure 1, les différentes cordes 1 peuvent être tendues séparément au moyen de vis de tension 3 prévues sur le côté extérieur du longeron de cadre 2a. Cet agencement est avantageux, notamment pour des dispositifs destinés au triage de matériaux avec des grosseurs de grains relativement importantes. Dans ce cas, les longerons 2a, 2b ainsi que les traverses non représentées sont réalisées en acier. Pour trier un matériau avec une structure de grain plus fine, les cordes 1 peuvent être constituées par des minces fils d'acier enfilés sur le cadre. La mise sous tension des cordes peut être effectuée, par exemple, par écartement des longerons 2a, 2b au moyen de vérins k vis. Au lieu des cordes 1, on peut également utiliser le cas échéant des barreaux. La figure 2 représente une surface de criblage dans laquelle les cordes 4 constituent une surface bombée vers le bas, ctest-à-dire concave, en fonction de la courbure des longerons de cadre 5a, 5b, la distance entre les cordes diminuant de haut en bas. Dans ce cas, le matériau arrivant par le haut se déplace, dans le secteur supérieur de la surface de criblage, à une vitesse élevée qui n'est pas dépassée par le matériau se déplaçant vers le bas, mais qui, en fonction de la courbure, reste constante ou augmente. Une telle surface de criblage permet, par exemple, de désagréger et de séparer des matériaux qui, en raison de leur forte adhérence, exigent une vitesse initiale élevée, c'est-à-dire font appel à une impulsion initiale maximale. Dans le secteur inférieur, où le matériau est désagrégé et où la vitesse du maté riau est plus faible, la distance réciproque des cordes est plus faible et diminue, en vue du triage de la m8me fraction de grains. La figure 3 représente une surface de criblage dans laquelle les cordes 6 forment une surface bombée vers le haut, c'est à-dire convexe, en fonction de la courbure des longerons de cadre 7a, 7b, la distance réciproque des cordes 6 augmentant de haut en bas. La vitesse initiale du matériau est ainsi plus faible, mais cette vitesse augmente au fur et à mesure de la descente. Ce dispositif permet un criblage satisfaisant pour des matériaux déterminés. I1 résulte de ce qui précède que la distance réciproque des cordes, la répartition des cordes, la variation de l'angle d'inclinaison, ainsi que la courbure de la surface de criblage, ces différents facteurs pouvant être combinés à volonté les uns avec les autres, peuvent être adaptées dans une très large mesure aux diffdrentes-propriétés telles que taille des grains, poids spécifique, teneur en humidité, etc. de matériaux extrêmement divers. De cette manière, par le choix des paramètres correspondant le mieux à un matériau donné, il est possible d'obtenir la coupure la plus précise, nécessaire dans la pratique, même dans le cas de matériaux très humides et collants, cela avec une capacité de criblage élevée. La figure 4 représente un dispositif de criblage utili sant six surfaces de criblage 8 à 13 planes, disposées parallèlement les unes au-dessus des autres, ces surfaces étant montées de façon inclinée dans un caisson fermé 14. Les surfaces de criblage 8 à 13 sont guidées dans des rainures prévues sur la face intérieure des parois latérales du caissonS c'est-à-dire que ces surfaces peuvent être retirées du caisson et y être réengagées. Le matériau à trier, dont la grosseur maximale des grains est inférieure à la distance minimale des cordes dans la surface de criblage supérieure 13, pénètre dans le sens de la flèche A dans l'ouverture d'introduction de la trémie d'alimentation 15 et parvient dans le secteur d'extrémité intérieur de la surface de criblage supérieure 13. Comme le montre la figure 4, la moyenne de la distance réciproque des cordes est la plus grande pour la surface de criblage supérieure 13. Cette valeur moyenne diminue vers le bas, d'une surface de criblage à l'autre, de sorte que la distance entre les cordes soit minimale sur la surface de criblage inférieure 8. La distance réciproque des cordes de la surface 13 est également plus grande que la grosseur maximale des grains dans le matériau à traiter, et la distance réciproque des cordes des surfaces de criblage 12, 11, 10, 9, 8 est également choisie de manière que la grosseur maximale des grains dans le matériau soit inférieure à la distance réciproque des cordes pour la surface de criblage donnée.Dans le dispositif selon la figure 4, la fraction grosse se sépare en plusieurs étapes sur la surface de criblage 8, et sort du dispositif dans le sens de la flèche B, par la tôle d'évacuation 16. La fraction fine, qui est tombée entre-temps à travers la surface de criblage inférieure 8, est recueillie sur la goulotte 17 et peut être retirée du dispositif dans le sens de la flèche C, en étant séparée de la fraction grosse. Le caisson 14 est suspendu à l'aide de ressorts hélicordaux 18a, 18b ou d'une sangle en caoutchouc, mais il est également possible d'utiliser d'autres dispositifs de suspension élastique, par exemple des ressorts en caoutchouc. Sur le caisson 14 est, en outre, monté un vibrateur à balourd 20 dont la mise en action permet d'améliorer l'efficacité de la séparation. Tandis que dans le dispositif suivant la figure 4, les surfaces de criblage sont disposées parallèlement les unes aux autres, la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un exemple de réalisation dans lequel les surfaces de criblage 21 à 25 sont disposées avec des inclinaisons différentes, è peu près en forme d'éventail. Pour certaines sortes de matériaux, cet agencement peut donner de meilleurs résultats qu'un dispositif équipé d'une rangée de surfaces de criblage parallèles. On va décrire ci-après le mode de mise en oeuvre de l'opération de triage è l'aide du dispositif conforme à l'invention. Le matériau à trier est amené dans le sens de la flèche A sur la surface de criblage dont l'angle d'inclinaison est en fonction du caractère du matériau, c'est-à-dire poids spécifique, du degré d'humidité, de la grosseur moyenne des grains, etc. et ltinclinaison le la surface constituée Far les cordes s'4 e généralement à une valeur comprise entre 30 et 600, sans que cette plage angulaire ne soit limitative. Sur la surface de criblage inclinée, le matériau se déplace vers le bas, à une vitesse correspondant à l'inclinaison de cette surface. Le maté riau heurte ainsi les cordes, de sorte que les mottes de matériau aggloméré se désagrègent et que les grains collés se séparent les uns des autres. La vitesse de mouvement du matériau est réglée de façon que les grains présentant une grosseur correspondant à la grosseur du grain de coupure puissent encore tout juste tomber à travers les ouvertures se trouvant entre les cordes, ou restent encore tout juste sur la surface de criblage, c'est-à-dire que les grains plus petits tombent dans tous les cas à travers la surface et les grains plus grands restent dans tous les cas sur la surface. Entre-temps, une partie des grains dont la grosseur correspond exactement à la grosseur du grain de coupure tombent à travers la surface, tandis qu'une autre partie reste sur la surface.Du fait que même la distance minimale des cordes est de 1,2 à 3,0 fois plus grande que le grain de taille maximale se trouvant dans le matériau envoyé sur la surface de criblage donnée, il est évident que la distance réciproque des cordes, et même la projection horizontale de cette distance, est supérieure à la taille du grain de coupure, ce qui exclut toute possibilité de coincement (goujonnage ou piquage) des grains élémentaires entre les cordes, ctest-à-dire également le risque de colmatage de la surface de criblage. Comme déjà mentionné, il existe plusieurs possibilités, susceptibles entre combinées, pour obtenir une coupure plus précise; ces possibilités sont, par exemple: - plusieurs surfaces de triage, avantageusement au nombre de deux à cinq, sont disposées parallèlement les unes au-dessus des autres, ou avec des inclinaisons différentes, c'est-B-dire en éventail (l'utilisation de cinq surfaces de criblage permet une coupure étonnamment précise ); - la répartition des cordes à l'intérieur des différentes surfaces de criblage varie de telle façon que la distance entre les différentes cordes diminue ou augmente de haut en bas; - la surface de criblage reçoit une surface bombée vers le bas (concave) ou vers le haut (convexe);; - dans le cas de surfaces de criblage superposées, la distance réciproque des cordes diminue d'une surface de criblage à l'autre; - des secousses ou vibrations sont imprimées au dispositif de criblage. La combinaison appropriée de ces différents facteurs permet d'opérer une séparation sur pratiquement n'importe quel matériau humide et collant, de nature et de composition quelconques, avec des grosseurs de grains quelconques, les exigences imposées quant à la précision de coupure pouvant être remplies dans une très large mesure. Des essais effctués dans la pratique ont démontré que des surfaces de criblage équipées de cordes permettent, avec une largeur des fentes de 1 à 5 mm et avec un angle d'inclinaison approprié, une coupure avec une précision de l'ordre de dixièmes de millimètre, sans colmatage de la surface de criblage. On va décrire ci-après un exemple de réalisation concret du dispositif conforme à l'invention. I1 s'agit de cribler du poussier de charbon humide et collant, avec une grosseur maximale des grains de 10 mm. La séparation est destinée à éliminer la fraction de grains dont la grosseur est inférieure à 2 mm. On utilise trois surfaces de criblage disposées en parallèle les unes au-dessus des autres, l'angle d'inclinaison de de ces surfaces étant réglé à 45 . On réalise les cordes à partir d'un fil d'acier d'un diamètre de 2 mm. On choisit une distance entre les cordes de 16 mm pour la surface de criblage supérieure, de 13 mm pour la surface de criblage médiane et de 11 mm pour la surface de criblage inférieure.On monte les trois surfaces de criblage dans un caisson fermé, présentant des ouvertures d'introduction et dedsortie et. de séparation suspendu à l'aide de ressorts hélicoIdaux. Au cours de opera ion. on secoue le caisson au moyen d'un vibrateur à balourd. Comme résultat de l'opération de séparation, on obtient deux fractions de matériau avec des grains de O à 2 mm et de 2 à 10 mm. Le domaine d'application de l'invention est très large; elle peut etre mise en oeuvre pour la séparation de charbon, pour le lavage de charbon, pour la préparation de minerai, pour la préparation de gravier et de sable. Elle peut cependant servir également à l'égouttage ou au criblage de matériau boueux. Une application importante de l'invention réside dans la séparation de maté riaux très fins,par exemple de sable fin, avec des grosseurs de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre. REVENDICATIONS 1 Procédé de triage granulométrique de matériaux en grains, en particulier humides et collants, caractérisé par le fait qu'on envoie le matériau å trier sur au moins une surface de criblage inclinée par rapport à l'horizontale, formée de cordes et/ou barreaux orientés transversalement à la direction de mouvement du matériau et disposés à une distance réciproque minimale qui est supérieure X la grosseur de grain maximale dans le matériau à trier, et qu'on imprime à ce matériau, par l'inclinaison de la surface de criblage choisie en fonction-du caractère du matériau à trier et de la distance réciproque des cordes et/ou barreaux, un mouvement à la vitesse duquel les grains correspondant au diamètre du grain de coupure prévu dans le cas donné tombent encore tout juste à travers la surface de criblage ou restent encore tout juste sur cette surface, ce qui fait que les grains plus petits que le grain de coupure tombent à travers la surface de criblage et que les grains plus grands restent sur cette surface, de sorte que le matériau heurtant les cordes et/ou barreaux au cours de son mouvement se trouve séparé en fractions avec des grosseurs de grains différentes. 2. Procédé suivant la revendication lg caractérisé par le fait qu'on fait varier la vitesse de mouvement du matériau, au moyen d'une surface de criblage bombée vers le haut (convexe) ou vers le bas (concave), et/ou qu'on fait diminuer ou augmenter, de haut en bas, la distance réciproque des cordes et/ou barreaux de la surface de criblage. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on imprime å la ou les surfaces de criblage des secousses et/ou un autre mouvement. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, présentant des ouvertures pour l'introduction du matériau à trier et pour la sortie des fractions de matériau sé- parées, et au moins une surface de criblage inclinée vers le bas depuis l'ouverture d'introduction, cette surface étant formée de cordes et/ou barreaux orientés transversalement, de préférence perpendiculairement, à la direction df inclinaison, caractérisé par le fait que la distance minimale entre les cordes et/ou barreaux est plus grande que la grosseur maximale des grains dans le matériau à trier. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la distance entre les cordes et/ou barreaux diminue de haut en bas dans une surface de criblage. 6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la distance entre les cordes et/ou barreaux augmente de haut en bas dans une surface de criblage. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la surface de criblage formée de barreaux et/ou de cordes présente une surface bombée vers le bas ( concave 8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la surface de criblage formée de barreaux et/ou de cordes présente une surface bombée vers le haut ( convexe 9. Dispositif suivant leune quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait qu'il présente plusieurs surfaces de criblage disposées X distance parallèlement les unes aux autres et sous des angles différents, c'est-k-dire en éventail+ 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 k 9 caractérisé par le fait que la distance réciproque des cordes et/ou barreaux des surfaces de criblage diminue de haut en bas d'une surface de criblage k l'autre.