Brevet FR2143603A1 — publié le 19730209

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de construction de planchers isolants. Depuis longtemps on cherche à réaliser des planchers qui assure t une isolationthermique et acoustique aussi parfaite que possible. Parmi les propositionsqli ont été faites jusqu'à présent certaines présentent l'inconvénient d'un prix de revient très élevé, d'autres moins coûteuses, ne permettent pas de réaliser des résultats satisfaisants. Le procédé conforme à l'invention remédie à ces inconvénients. I1 est du type dans lequel les planchers comprenant une dalle en béton reposent sur une structure porteuse constituée par exemple par des poutrelles ou par des profilés métalliques, qui reposent quant à eux sur des murs de soutien, poteaux ou autres.Le procédé selon l'invention consiste à utiliser pour le coulage de la dalle en béton des hourdis constitués par un sandwich autoporteur et auto travaillant résistant mécaniquement comprenant au moins une couche ou plaque relativement épaisse d'un matériau expansé ou analogue comprise entre deux couches ou plaques relativement minces d'un matériau résistant mécaniquement, tel que amiante-ciment, placoplatre, panneau de particules ou analogue, lesdits hourdis étant mis en place sur ladite structure porteuse avant coulée du béton et formant coffrage perdu contribuant à l'isolation et à la résistance des planchers. Un plancher ainsi constitué permet de simplifier considérablement les opérations de construction sur le chantier en ne mettant en oeuvre que des moyens extrêmement simples et peu coûteux. Les hourdis sont avantageusement préfabriqués en usine. Etant légersilspeuvent être facilement manutentionnés, D'autre part ils présentent une résistance mécanique relativement très élevée du fait qu'ils travaillent un peu à la manière des poutres creuses, les deux revêtements extrêmes du sandwich constituant des fibres à résistance mécanique notable dans le panneau, tandis que la couche intermédiaire en matériau léger expansé assure la jonction des deux couches extrêmes du sandwich selon le principe connu des poutres creuses. les hourdis formant ainsi éléments de coffrage pour la coulée de la dalle en béton contribuent ensuite dans le plancher à la résistance mécanique de l'ensemble tout en donnant au plancher un coefficient d'isolation particulièrement élevé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche inférieure relativement mince précitée du hourdis est un panneau de particules ou analogue, sur lequel on vient fixer, par exemple par clouage un revetement inférieur d'isolation ou d'aspect, par exemple en plâtre, plâtre cartonné ou analogue qui formera la surface support ou d'aspect du plafond de l'étage inférieur. De cette manière on peut fixer de façon très économique les plafonds sous les planchers en réalisant une économie très substantielle dans la construction. L'invention vise également les planchers isolants caractérisés en ce qu'ils ont été obtenus par l'application du procédé précité, ainsi que les éléments entrant dans la constitution de ce plancher et notamment les hourdis mentionnés. D'autres caractéristiques de l'invention résulterontd e la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente de façon schématique et en coupe transversale un mode de réalisation du plancher conforme à l'invention - la figure 2 montre en vue perspective, avec arrachement et à plus petite échelle certains des éléments de constitution du plancher illustré à la figure 1. Suivant l'exemple illustré aux dessins, le plancher comprend une dalle en béton 10 qui repose sur une structure porteuse constituée par des poutrelles en acier 11 à section sensiblement en T renversé. Ces poutrelles reposent quant à elles sur les murs d'appui ou sur les poteaux porteurs du bâtiment (non représentés). Sur les ailes 11a, 11E de la semelle d'appui des poutrelles 11 reposent des hourdis 12. Ces hourdis sont constitués selon l'invention par un sandwich autoporteur et autotravaillant résistant mécaniquement comprenant au moins une couche ou plaque 17 relativement épaisse d'un matériau expansé ou analogue comprise entre deux couches ou plaques 14, 15 relativement minces d'un matériau résistant mécaniquement.Les couches 17 peuvent être constituées en toute matière expansée appropriée, telle que polyuréthane expansé,polystyrène ou par exemple connu sur le marché sous la marque Xlégecell. Les panneaux 14 peuvent être par-exemple des panneaux résistants en amiante-ciment, placoplâtre ou analogue, tandis que les panneaux 15 seront avantageusement des panneaux de particules de bois ou analogues dans lesquels il sera facile d'enfoncer des clous ou des agrafes pour des buts qui apparaîtront ci-après. Le sandwich constitué par ces hourdis travaille à la façon d'une poutre creuse et contribuera notablement à la résistance mécanique du plancher terminé. Selon l'exemple de réalisation représenté les semelles des poutrelles 11 sont enrobées dans une couche 16 d'un matériau d'isolation approprié qui peut être par exemple de même nature que la couche 13 (Klégecell ou autre) les panneaux 16 peuvent être par exemple cloués par des pointes 17 sous et dans le panneau 15. Une nouvelle couche d'isolation 18, par exemple de même nature que la couche 16 peut en outre être fixée par dessous les panneaux 16, des tasseaux de bois ou analogues 19 étant avantageusement prévus de proche en proche pour la mise à niveau avec les panneaux 16. Des vides 20 sont alors ménagés de proche en proche entre la surface inférieure des hourdis et le panneau 18. te panneau 18 qui peut comporter en outre une couche d'aspect par exemple en placoplâtre 21 est fixé par exemple par des pointes 22 dans les panneaux 15 des hourdis.La surface inférieure 23 du panneau 21 peut former la surface d'aspect du plafond de l'étage inférieur. La construction se fait de la manière suivante. Sur les semelles des poutrelles 11 on met en place les hourdis 12. On remarque la forme biseautée sur les petits côtés des hourdis et le fait que la face inférieure des hourdis qui repose sur les semelles des poutres a des dimensions inférieures à l'espacement séparant deux poutrelles 11. De cette façon on laisse entre l'âme 11c de la poutrelle 11 et les hourdis 12 un espace dans lequel le béton de la dalle 10 sera coulé. De la sorte les dalles 10 en béton reposeront directement sur la semelle des poutrelles par des rebords 1osa. En outre, sous les hourdis 12 seront fixés par les pointes 17 et 22 les diverses couches d'isolation et d'aspect ci-dessus mentionnées 16 et 18 et 21. La fixation de ces couches pourra se faire avant, après ou simultamément à la coulée de la dalle en béton. Avantageusement la dalle 10 est armée par un treillis métallique24. Sur la dalle en béton 10 on peut éventuellement couler ultérieurement une chape. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier il est possible éventuellement, pour des petits chantiers ou lorsque la construction n'est pas normalisée de construire les hourdis sur place au lieu d'utiliser des hourdis préfabriqués en usine.t'invention comprend donc tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon. l'esprit de l'invention et mises en.oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. - Procédé de construction de planchers isolants comprenant une dalle en béton et reposant sur une structure porteuse constituée par exemple par des poutrelles ou par des profilés métallique, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser pour le coulage de la dalle en béton des hourdis constitués par un sandwich auporteur et autotravaillant résistant mécaniquement comprenant au moins une couche ou plaque (13) relativement épaisse d'un matériau expansé ou analogue compris entre deux couches ou plaques (14, 15) relativement minces d'un matériau résistant mécaniquement, tel que amiante-ciment, placoplâtre, panneau de particules ou analogues lesdits hourdis (12) étant mis en place sur ladite structure porteuse avant coulée du béton et formant coffrage perdu contribuant à l'isolation et à la résistance des planchers. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche inférieure (15) relativement mince précitée des hourdis est un panneau de particules ou analogues sur lequel on vient fixer, par exemple par clouage, un revêtement inférieur d'isolation et/ou d'aspect (18, 21) par exemple en matériau expansé, en plâtre, plâtre cartonné ou analogue, qui formera la surface support ou d'aspect du plafond de l'étage inférieur. 3. - Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les hourdis sont posés sur les semences des poutrelles ou profilés métalliques précités qui présentent avantageusement à cet effet une section en T renversé. 4. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ménage des vides (20) dans la couche de matériau accrochée sous les hourdis précités et sur laquelle couche est fixé un revêtement d'isolation et/ou d'aspect (18, 21) du plafond de l'étage inférieur. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que selon un mode de réalisation, la couche de matériau précité comprend au moins deux épaisseurs superposées, la première (16) enrobant les semelles des poutrelles seulement,tandis que la deuxième (18) s'étend de façon continue sous la première, des tasseaux (19) ou éléments analogues ayant sensiblement l'épaisseur de la première couche assurant l'écartement et la formation de vida voulus(20) entre les couches résistantes (vis) précitées des hourdis et la deuxième épaisseur (18) du matériau isolant. 6. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé encre que sur la dalle en béton (10) précitée, on coule une chape. 7. - Planchers isolants, caractérisés en ce qu'ils ont été obtenus par l'application du procédé précité selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. - Hourdis pour la fàbricàtionde planchers selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'ils sorrtconstitués par un sandwich autoporteur et auto travaillant résistant mécaniquement comprenant au moins une couche ou plaque (13) relativeaent épaisse d'un matériau expansé ou analogue compris entre deux couches ou plaques (14, 15) relativement minces d'un matériau résistant mécaniquement, tel que amiante-ciment, placoplâtre, panneaux de particules ou analogue. 9. - Hourdis selon la revendication 8, caractérisés en ce qu'ils ont sensiblement une forme de tronc de pyramide pour faciliter la coulée du béton sur les semelles des poutrelles de la structure support et que leur grande base qui repose sur lesdites semelles a des dimensions inférieures à l'espacement séparant deux poutrelles de façon à permettre à la dalle de béton de s'appuyer non seulement sur les hourdis mais aussi directement sur lesdites semelles des poutrelles.