Brevet FR2202734A1 — publié le 19740510

La pressente invention concerne un séparateur centrifuge pour matières solides et liquides en suspension dans des flux gazeux, constitué par un cyclone symétrique à rotation que le flux gazeux parcourt en tournant dans le sens ascendant, le gaz pur sortant en haut et les produits séparés en bas. De tels séparateurs centrifuges sont utilisés pour le dépoussièrage ou le séchage des gaz, par exemple pour le séchage des vapeurs dans les centrales thermiques. Le gaz brut à épurer ou éventuellement à sécher parcourt le cyclone sous forme d'un courant rotatif en forme d'hélice. Etant donné les inerties de masse différentes des molécules de gaz et des particules liquides ou solides, ces dernières sont entrainées préférentiellement vers l' extérieur sous l'action de la force centrifuge et se rassemblent dans la zone de la paroi du cyclone. L'action des forces centrifuges peut aussi être assistée par les forces d'entrainement exercées par le gaz lorsque le flux gazeux présente des composantes de vitesse radiales, ce qui est le cas dans les courants tourbillonnaires connus.Dans le dépoussièrage par la force centrifuge, dans lequel le gaz pur et les particules sortent à la même extré- mité du cyclone, le flux de gaz pur est extrait à partir du centre de la chambre de turbulence puisqu'à cet endroit la concentration en particules est la plus basse. Pour cela, on utilise des tubes plongeurs et des cols circulaires. Dans la zone de ces éléments d'extraction, il se forme toujours des flux secondaires qui pré- sentent des composantes radiales et qui de ce fait ramènerait à nouveau une partie des particules extraites dans le flux de gaz pur. parmi ces flux secondaires figurent par exemple les tourbillons dits en "tasse thé". Pour éviter une telle sortie involontaire de particules par les tubes plongeurs ou les cols circulaires, on utilise de préférence, en oénral, des séparateurs centrifuges dans lesquels le gaz pur et les matières séparées sortent du cy cc-ne par les extrem.ités opposées. Cn connait un séparateur centrifuge, par exemple celui décrit dans le brevet allemand N l.244.2O, dans lequel il est pr('vu dans la paroi du cyclene pour le flux de gaz brut entrant deux tuyères opposées obliques, de manière à produire un flux tourlionnire sous forme d'un flux tourbillonnaire de potentiel extérieur en forme d'hélice e et un flux rotationnel intérieur en forme d'hélice circulant dans le mme sens. De ce fait, les conposantes axiales des flux tourbillonnants rotationnel et potentiel ont des directions opposées.Les particules à séparer sont amenées, par suite du centrifugeage hors du flux rotationnel inté rieur, par l'intermédiaire du flux à écoulement extérieur, à une sortie des particules se trouvant à une extrémité du cyclone qui est située a' l'opposé de la sortie du gaz pur. Mais il s'est révélé dans ces séparateurs centrifuges qu il se produit un flux centripète important des milieux gazéiformes par suite du frottement de paroi et de l'arrachement de la couche limite sur la paroi du cyclone. Ces flux dirigés vers l' intérieur empêchent la sortie d'une partie des particules à séparer hors du flux rotationnel et des particules déjà extraites sont ramenées au flux axial de telle sorte que ces particules quittent le cyclone par l'issue prévue pour le gaz pur.Pour combattre ces phénomènes, il a été proposé dans le brevet allemand publié N l.5()7.847-de prévoir, coaxialement avec la sortie pour le gaz pur et autour de celle-ci, une fente en anneau pour une sortie de gaz et, coaxialement a celle-ci et adjacente à la paroi intérieure du cyclone, une fente en anneau plus large pour une amenée de gaz et de relier les deux fentes en anneaux l'une à 1' autre par une canalisation comportant un ventilateur.Dans ce cas, on dispose autour du flux rotationnel intérieur un tube de turbo lence qui doit empêcher que les phénoniones mentionnés de turbuler- ce et de séparation dans la région de la paroi du cyclone, n'attei canent le flux rotationnel intérieur et nty ramènent les particules deji séparées. De tels aménagements supplémentaires pour une séparation parfaite de particules sorties du flux rotationnel ne sont pourtant que d'une efficacité relative et exigent ltemploi de dispositifs volumineux tels que tuyauteries, canaux circulaires, pompes et analogues à l'extérieur du cyclone. Il en résulte l'inconvénient supplémentaire que plusieurs séparateurs centrifuges de ce type ne peuvent être disposés à proximité les uns des autres. Ce désavantane acquiert une signification particulière lorsque; comme pur r exemnle dans les centrales atomiques modernes à grand rsulelement,les volumes de vapeur à sécher sont si importants gu' il faut mettre en oeuvre plusieurs séparateurs centrifuges en pa rali L'objet de la présente invention est de réaliser un séparateur centrifuge du type mentionné ci-dessus qui assure, à lt aide de moyens simples et sans installations supplémentaires ge"- nantes à l'extérieur du cyclone, une évacuation sûre et complète des matières solides et liquides extraites du flux rotationnel. Ceci est obtenu conformément à ltinvention par le fait que sur la paroi intérieure du cyclone sont prévus un ou plusieurs nervures ou sillons qui dans le sens de la rotation du flux gazeux s'enroulent en descendant. Les nervures ou sillons s'enroulent donc dans le sens contraire de celui du flux rotationnel, c'est-a-dire que la direcde circulation du oaz à proximité de la paroi et la direction vers le bas de la nervure forment entre elles un angle inférieur à 000, en d'autres ternes, la direction respective du flux présente une composante en accord avec la direction vers le bas de la nervure ou du sillon. L'invention n'utilise pas l'insufflation secondaire qui est connue jusqu'ici pour les cyclones à mouvement rotationnel. Le fonctionnement du séparateur centrifuge conforme a l'invention est le suivant les particules liquides ou solides contenues dans le flux gazeux sont éjectées vers l'extérieur sous l'action de la force centrifune et atteignent la paroi du cyclone ou éventuellement viennent ; proximité. Selon leur nature et leur poids les particules extraites se mettent à descendre sous l'action de la force de gravité le long de la paroi du cyclone en direction d'un écou liement ou bien elles sont entrainées par le flux rotationnel et remontent le long de la paroi du cyclone.Ce mouvement ascendant se termine pourtant à la nervure ou au sillon suivant qui modifie la direction du flux proche de la paroi, le flux étant contraint de prendre la même direction descendante donnée par la nervure ou le sillnn. Les particules extraites sont donc transpor tées positivement vers le Eas selon un trajet imposé par la con or,ation de la nervure et peuvent y être transportées vers un sortie. Ie séparateur centrifuge conforme à l'invention se sert ainsi, pour assurer le transport des particules séparées, d'un nlc,yen treks simule ; réaliser et qui, en outre, est parfaitement sflr parce qu'il stanit exclusivement d'une conformation mécani que constructive du cyclone. Le séparateur centrifuge est kdapt à tout instant sans grande difficulté aux différentes utilisations, par exemple comme épurateur de gaz ou déshydrateur de vapeur pour de grandes ou de petites quantités à séparer, grâce à un façonnage correspondant des nervures ou sillons.Du fait qu'aucun dispositif supplémentaire n'est nécessaire à ltextérieur de la paroi de la chambre de turbulence, rien ne s'oppose plus à une disposition rapprochée de plusieurs séparateurs centrifuges. La réalisation conforme à l'invention de nervures ou sillons hélicoidaux disposés sur la paroi intérieure de la chambre de turbulence présente l'-avantage d'être applicable non seulement, aux séparateurs centrifuges avec entrée axiale de gaz brut et sortie axiale de gaz pur, mais aussi à ceux avec entrée et sortie tangentielles de gaz ainsi qu'à ceux constituant un mélange des deux types. L'invention présente par conséquent un champ d'application extrêmement large.Dans le cas d'une entrée axiale de gaz brut, les nervures ou sillons helicordaux sont prolongés de préférence, jusque dans la zone circulaire, entre la paroi du cyclone et la tubulure d'entrée d'où part ensuite une conduite d'éjection; dans le cas d'une entrée tangentielle du gaz brut, les ner vures ou sillons se terminent de préférence en dessous de la tubulure d'entrée. Les nervures ou sillons hélicoîdaux peuvent présenter une pente variable ou constante. Dans ce dernier cas, on parlera par analogie d'une nervure hélicoSdale ou d'un sillon hélicof- dal. Tl est aussi possible de munir par secteurs la paroi du cyclone de nervures ou sillons qui se recouvrent selon la direction de l'écoulement du gaz par rapport aux nervures ou sillons qui s'étendent en continu depuis le haut jusqu'au bas de la paroi de la chambre de turbulence, ceci peut être avantageux du point de vue de la fabrication. Le recouvrement mutuel des dif férentes sections de nervures est conçu pour qu'aucune particule extraite ne puisse remonter le long de lå paroi du cyclone. Selon un mode de réalisation avantageux du séparateur centrifuge, les nervures ou sillons sont' disposés sous la forme d'un filet hélicoldal multiple. Cette solution est particuliè tent avantageuse lorsqu'il y a lieu d'évacuer de grandes quantités de.matires séparées. Si, comme conditions supplémentaires de mise en oeuvre du séparateur centrifuge conforme a l'invention, on exige principa lement une faible pression porentielie du gaz, @es nervures ou sillons sont formés, de préférence,par des tiges triangulaires ou quadrangulaires disposées sur la paroi du cyclone. Pour les pres- sions potentielles plus élevées, par exemple pour la séparation de l'eau de la vapeur sous pression, les nervures ou sillons ont de préférence la forme de profils en V ou en T disposés sur la paroi du cyclone. Alors que, dans le premier cas, la caractéristique de nervure prédomine, dans le dernier cas, on insiste sur la fonction de sillon.L'utilisation d'un sillon dont les bords sont sensiblement parallèles à la paroi du cyclone empêche que les flux gazeux puissants repoussent à nouveau hors des sillons les particules centrifugées et rassemblées dans les sillons - on ne considère ici essentiellement que la séparation des liqui des Un mode de réalisation aussi avantageux qu'un séparateur centrifuge avec chambre de turbulence à paroi lisse sur laquelle sont rapportés des nervures ou sillons est constitué par un séparateur centrifuge semblable sur lequel les nervures ou sillons sont formés par le fait que la paroi de la chambre de turhulence elle-même est constituée par des segments profilés de forme hélicoda)e. Cette solution peut conduire, lors de la réalisation d'un cyclone, à une économie de ratière surtout lorsque de profonds sillons sont nécessaires pour l'évacuation de grande quantités de liquide. Pour l'évacuation de quantités réduites de matière sepa- rée et pour des cyclones de petit diamètre ainsi que pour des fiux réduits de gaz ou de vapeur, il est avantageux d'utiliser des sérarateurs centrifuges dont les nervures ou sillons sont for més dans la paroi de la chambre de turbulence par des enlêvements de matière. Ces enlèvements de matière peuvent être réalisés par usinage mécanique de la surface interne d'un tube à parois épaisses. Selon un autre mode de réalisation approprié des nervures sont disposées sur la paroi de la chambre de turbulence, ner vures sur lesquelles est fixée une lame de métal comportant des jours parallèle E la paroi de la chambre de turbulence, de préfé- rence trine lame de métal perforée qui occupe la totalité de l'in- tervalle entre nervures. Cette variante convient surtout pour les hautes ressuions potentielles du gaz stecoulant s é a' travers la chanhrè ile turbulencq.La lame de métal perforée assure une pro tection efficrce contre une extraction par soufflage de la sub stance séparée hors de la zone en anneau entre la lame perforée et la paroi de la chambre de turbulence et la matière séparée, avantageusement un liquide, peut s'écouler le long de nervures relativement paisiblement. Lorsqu'on doit séparer des matières solides ou des liquides avec des constituants qui sont susceptibles de se déposer sur les nervures ou dans les sillons, il est avantageux que la paroi de la chambre de turbulence comporte une ou plusieurs tuyères à injection tangentielle de liquide secondaire. Les nervures ou sillons sont, par ce moyen, débarrassés de temps en temps des dé pôts ou peuvent en-tredébarrassés en permanence par un fonctionnement en continu. Lorsqu'on doit-effectuer en même temps un nouveau lavage du gaz épuré ou séché, la chambre de turbulence comporte avantageusement une tuyère centrale pour l'injection d'un liquide secondaire. Celle-ci peut être prévue seule ou lorsque son efficacité d'injection ne suffit pas, avec des tuyères d'injection disposées tanoentiellement. Le type des séparateurs centrifuges conformes à l1inven- tion permet aussi que la chambre de turbulence soit entourée par un ou plusieurs canaux circulaires pour l'évacuation des liquides séparés. Cette solution peut trouver son application lorsque l'on doit établir une déviation pour le liquide au-dessus d'une tuyère centrale ou tannentielle disposée en amont ou lorsque des quants tés particulièrement importantes de liquides sont séparées et quw il y a risque de dénassement de la capacité des sillons de la partie inférieure de la chambre de turbulence. Un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention consiste en une chambre de turbulence qui, dans la zone excentrée dans la direction du flux rotationnel, se ramifie en une quantité de canaux qui servent de canaux d'entrée tangentielle pour le même nombre de chambres de turbulence deplus petit diamètre di sr > ose.-es au-dessus de la chambre de turbulence, ces clulmbres de turbulence étant également pourvues de nervures ou sillons, les sections transversales des canaux étant calculées de telle manière que l'énergie cinétique conténue-dans le flux gazeux rotationnel dans la chambre de turbulence se conserve lors du passage dans les chambres de turbulence deplus petit diamètre. Dans ce cas, la grande chambre de turbulence sert de préséparateur ou gros séparateur et les netites chambres de tttrbttlence y faisant suite servent de séparateurs finaux.Une telle disposition dans laquelle les séparateurs finaux sont disposés sur une surface de base inférieure à celle que nécessite un gros séparateur est tout d'abord rendue possible par l'invention , qui permet une disposition ramassée de plusieurs chambres de turbulence disposées en parallèles, dont les parois extérieures lisses peuvent aussi se toucher.L'avantage particulier de cette disposition ramassée consiste non seulement en ce que le flux de gaz est forcé de suivre une trajectoire beaucoup plus fortement courbée que dans le gros se'parateur, de telle sorte qu'il se produit une séparation très efficace des résidus liquides restés dans le flux gazeux, mais encore beaucoup plus en ce que l'énergie possédée par le flux dans le gros séparateur se conserve lors du passage â travers les canaux en forme d'hélice dans les séparateurs finaux et, de ce fait, augmente la rotation dans les séparateurs finaux.Si les séparateurs finaux exigent en revanche, avec une disposition moins ramassée, une plus grande surface de base que le préséparateur, une plus ou moins grande partie du mouvement rotationnel acquis dans le préséparateur serait à nouveau soustraite au flux gazeux et serait perdue. Une disposition ramassée des séparateurs finaux augmente donc leur pouvoir séparateur. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la descrintion détaillée faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels flux 1 est une representation schématique d'un séparateur centrifuge avec entrée et sortie de gaz axiales; Fia. 2 est une renresentation schématique d'un séparateur centrifuge avec entre et sortie de gaz tangentielles; Fig. 3 est une vue en plan du séparateur cehntrifuge illus tre dans la finure 2; ils. 4 à 12 illustrent des modes de réalisation différents des nervures ou sillons; Figs. 13 n 1G sont des exemples de mise en parallèle de séparateurs centrifuges conformes à l'invention;; 17 17 est une représentation schématique de la dispo i tion Fig. 1' est une vue en élévation verticale du séparateur de la figure 17 ; ;i-. le représente un séparateur centrifuge avec une tuyère d'injection centrale pour le post lavage du gaz et le lavage des nervures; Fig. 20 représente un séparateur centrifuge avec tuyère d'injection disposée tangentiellement pour le lavage des nervures ou sillons; Fig. 21 est une vue en coupe transversale à travers le mode de réalisation de la figure 20;; Fig. 22 représente un séparateur centrifuge avec évacuation du liquide par zone; Fig. 23 illustre un schéma de principe pour l'explication du tracé des nervures ou sillons; Fig. 24 est une coupe à travers la paroi de la chambre de turbulence d'un séparateur centrifuge dont les nervures sont recouvertes par une paroi perforée. La figure I représente un séparateur centrifuge avec en triée et sortie axiales de gaz. Le gaz brut est amené depuis le bas dans une chambre cylindrique de turbulence l par une arrivée 2 de gaz brut disposée coaxialement. L'arrivée de gaz brut comporte une couronne d'ailettes de guidage 4 disposées autour d'un noyau central 3, ailettes qui imposent au gaz brut un écoulement rotationnel en forme d'hélice. Sous l'effet de la force centrifuge existant dans le flux rotationnel, le particules solides ou liquides contenues dans le gaz brut sont entrainées vers l'extérieur.Elles se rassemblent de préférence sur la paroi de la chambre de turbulence 1 et selon leur poids et la conformation du flux rotationnel, elles s'écoulent vers le bas ou sont entrainées vers le haut avec le flux gazeux, le long de la paroi. Le mouvement ascendant des particules séparées est arrêté par la nervure 6 de forme hélicot- dale disposée sur la paroi intérieure de la chambre de turbulencel, cette nervure étant dirigée vers le bas dans le sens de rotation du flux rotationnel. Le mouvement ascendant des particules séparées le lons de la paroi de la chambre de turbulence est, sous l'effet cie la nervure, dévié vers le bas. Le gaz épuré sort en 5 de la chambre de turbulence, -endant que les particules séparées sortent nar l'écoulement inférieur 7.La présence de la nervure hélicol slale 6 rend superflus Tes autres dispositifs pour rassembler ou évacuer les plrticu ] cs sé1rées, tels que par eemple, les cols an lires ou les dispositifs d'insufflation secondaire. Les figures 2 et 3 représentent un séparateur centrifuge avec entrée et partie tangentielles du gaz. L'entrée de gaz brut s trouve dans la partie inférieure de la chambrez de turbulence ylindrique 8 et la sortie tangentielle de gaz pur se trouve à 1' extrémité supérieure de la chambre de turbulence 8. Par la disposition tangentielle de l'arrivée de gaz brut 9, il nty a pas be soiA d'un système séparé d'ailettes de guidage pour faire tourbil @onner le gaz brut. La séparation des particules solides ou liquides contenues dans le gaz brut a lieu comme illustré dans la -figu- ro 1.Les particules séparées sont évacuées vers le bas sous l'ef- fet de guidage de deux nervures hélicodales. Les nervures hélice dales ont, dans cet exemple, la forme d'une double hélice disposée sur la paroi intérieure 8 de la chambre de turbulence. Les particules séparées quittent la chambre de turbulence par l'évacuation 12 disposée également tangentiellement. La figure 23 précise comment une nervure en forme d'hélice ou hélicofdale est orientée en opposition au flux tournant. Une représentation schématique d'une nervure ou d'un sillon est désignée par 13; la direction du flux tournant à proximité de la paroi est désignée par 14. Un changement de direction vers le bas des particules entrainées par le flux sous l'effet de la nervure 13 représenté par la ligne 15 n1 est év-;demment possible que Si le flux 14 a une composante en accord avec la direction descendante de la nervure 13, en d'autres termes, si l'angle du flux 14 avec la direction descendante de la nervure 13 est inférieur à 900. C'est dans ce cas uniquement que la nervure peut jouer le rôle qui lui est attribué. La fonction des nervures se conserve si elles ne se prolongent pas du haut jusqu'en bas mais si, au contraire, elles sont disposées par secteur le long de la paroi intérieure de la chambre de turbulence. Il est\toutefois nécessaire dans ce cas, que les extrémités voisines des nervures se chevauchent par rapport à la direction du flux 14, comme c'est le cas dans la figure 23. Pour de basses pressions potentielles du gaz à épurer, par exemple avec de 1 'air atmosphérique à des vitesses allant usr'.u'.-" 4f mètres/seconde, il suffit d'utiliser une nervure hélicoîdale étroite pour transporter les liquides ou les matières solides séparées, des exemples cie telle nervures stand représentés dans 1 articules solides.Les nervures aurent, de préférence pour cela, une ente d'environ La figure i représente le mode de réalisation le plus simple d'une nervure qui présente une section quadrangulaire et qui repose par sa surface latérale sur la surface intérieure de la chambre de turbulence. La nervure représentée dans la figure 4 convient un peu mieux pour recueillir les particules séparées qui s'écoulent dans la direction ascendante le long de la paroi de la chambre de turbulence, sa face inférieure étant taillée en biseau, ce qui forme entre la paroi de la chambre de turbulence et la nervure un sillon ouvert vers le bas. La nervure représentée dans la figure 6 a en principe le même rôle que la nervure représentée dans la figure 4. Le sillon ouvert vers le bas est réalisé en soudant un liteau de section rectangulaire placé de chant en position inclinée sur la paroi de la chambre de turbulence. La nervure représentée dans la figure 5 convient particulièrement à l'évacuation de liquides, cette nervure étant taillée en biseau sur deux côtés, ce qui forme un sillon ouvert aussi bien vers le bas que vers le haut. Le sillon ouvert vers le haut peut recueillir et évacuer le liquide qui a été collecté par la nervure placée au-dessus et qui s'écoule ensuite vers le bas le long de la paroi. Pour les hautes pressions potentielles du gaz, par exemple dans les centrales thermiques pour la séparation de l'eau de la - vapeur sous pression, il se présente le danger que le flux de gaz fasse sortir des sillons les liquides déjà séparés. Pour l'éviter > , les intervalles entre les nervures ou entre les sections superposées de la même nervure doivent être relativement peu importants, De telles nervures sont représentées dans les figures 8 à 12. Parmi celles-ci le mode de réalisation représenté dans la figure 11 convient aussi pour la séparation de particules sous forme de pous sidère. l,a nervure représentée dans la figure 8 est constituée par un profil en '7 soudé sur la paroi de la chambre de turbulence, profil dont un coté est parallèle à la paroi de la chambre de turbulence, celle-ci protégeant donc largement du flux tournant et formant en neme temps un sillon profond dans lequel le liquide séparé peut s'écouler. LSexemole de la figure 9 représente un mode de réalisation analooue. A la place d'un profil en V est soudé sur la chambre de turbulence un profil en T, de telle manière que l'aile du pro~ fil en T soit parallèle e la paroi de la chambre de turbulence, n autre mode de réalisation fondamental est représenté dans l'exemple de la figure 10 dans lequel le profil de paroi de la chambre de turbulence est façonné d'une manière analogue à celui de la figure 8, non pas en disposant des nervures ou sillons sur la paroi intérieure d'une chambre de turbulence cylindrique, mais au contraire par la structure de la paroi du cyclone ellemême constituée par des segments de profilés correspondants superposés en s'enroulant en forme d'hélice. Le mode de réalisation d' une chambre de turbulence selon la figure 10 est un perfectionnement important de l'exemple de la figure 8 sur lequel il a l' avantage d'une économie considérable de matière. Comme réalisation complémentaire des modes de réalisation conformes ; la figure .9 et surtout à la figure 9 qui conviennent pour la vapeur à haute pression potentielle, on peut souder - ainsi que le représente la figure 24 - sur la paroi de la chambre de turhulence 46, des nervures entretoises 47 perpendiculaires à celle- ci et en forme d'hélice. Sur ces nervures entretoises est disposée, à la place de la semelle du profil en T conforme à la figure , une lamelle métallique perforée 4". Les figures ll et 12 représentent des exemples de réalisation dans lesquels les nervures ou sillons sont taillés dans la naroi de la chambre de turbulence par un usinage mécanique. Ils conviennent nlutôt de ce fait pour un séparateur centrifuge de diamètre réduit et également pour un flux de gaz ou de vapeur petit. Les profils peuvent être produits par exemple par usinage mécanique de la surface intérieure d'un tube à paroi épaisse. L'exemple représenté dans la figure 11 convient plutôt pour l'évacuation de particules solides et celui de la figure 12 pour l'évacuation de liquide. L'intervalle réduit entre les nervures ainsi que exigent les hautes pression potentielles du flux gazeux peut être obtenu en utilisant une nervure avec une inclinaison plus petite. Ceci erésente l'inconvénient rue dans la partie inférieure de la chambre de purulence la totalité des particules séparées doit s ler vers le ias dans le sillon formé entre la nervure et la Paroi Etant donné que les nervures ou sillons disposés sur la paroi intérieure de la chambre de turbulence résolvent d'une façon satisfaisante le problème de l'évacuation des particules séparées, des dispositifs auxiliaires comme par exemple des cols annulaires, des fentes annulaires, des tuyères d'air secondaires ou analogues qui assurent ltévacuation des particules séparées dans les séparateurs centrifuges connus sont superflus. C'est pour cette raison que le séparateur centrifuge du nouveau type ne présente à I'exté- rieur de la chambre de turbulence cylindrique aucune installation gênante susceptible de s'opposer à la juxtaposition ramassée de plusieurs sénarateurs centrifuges.Cet avantage acquiert encore une signification supplénentaire lorsque, comme par exemple, dans les centrales nucléaires modernes à grand rendement les quantités de vapeur arrivant au séchoir sont Si importantes que l'on doit disposer plusieurs séparateurs centrifuges en parallèle. Une disposition ramassée est, dans ce cas surtout, d'un intérêt particulier parce que chaque mètre supplémentaire de conduite de vapeur entraine une certaine perte de pression et de ce fait, une diminution du rendement. Les figures 13 à 16 représentent des possibilités de dis positions en parallèle pour les séparateurs centrifuges. La figure 13 représente trois chambres de turbulence 16 disposées en parallèle les unes à coté des autres, ces chambres étant parcourues par un flux allant de bas en haut. Leurs buses d'entrée 17 sont alimentées en parallèle avec le gaz brut, le con dens La figure 14 renrésente schérlatiquement la disposition en :arall Les figures 15 et 16 représentent un troisième exemple de disposition en parallele de sépåfateurs centrifuges. Il s'agit dans ce cas de quatre séparateurs centrifuges avec entrée tangen t i e 1 1 e du gaz et sortie supérieure axiale du gaz. Les quatre chambres de turbulence cylindriques 26 sont disposées de façon ramassée aux quatre coins d'un carré. Elles possèdent un canal d'avec née. commun 27 pour le oaz brut, le gaz étant distribué en quantités égales, comme dans l'exemple de la figure 14, sur chaque buse d'entrée 28 des chambres de turbulence 26. A la base de chaque chambre de turbulence, se trouve un écoulement 29 pour le condensat. Les figures 17 et 18 repré.entent la disposition, h la sor tie d'un gros séparateur 30, d'une batterie de separateurs finaux 34 disposée en série, disposition qui convient surtout pour le sé chase-des flux gazeux qui contiennent une très grande proportion de liquide. La majeure partie du liquide est déjà séparée, dans le gros sépareteur, du flux gazeuxntroduit dans celui--ci par le cadal d'amenée 31 et elle est évacuée par l'écoulement 32. Dans la partie supérieure du gros séparateur se trouve une cuve 33 disposée co-axialement dont le diamètre est inférieur à celui de la chantre de turbulence 30.De ce fait il existe, entre la cuve 33 et la chambre de turbulence 30, un espace circulaire dans lequel rtnsstre obligatoirement le flux gazeux en rotation préséché. L'espare circulaire se distribue en une rangée de canaux 35 s'enroulant en hélice entre lesquels est distribué le flux gazeux prese- Cilé, Cos canaux s'enroulant en forme d'hélice débouchent chacun tançentiellement dans l'un des séparateurs finaux 34, qui ont une disposition ramasse à l'intérieur de la cuve 23. C'est ici qu'a lieu une séparation tr Les séparateurs finaux possèdent des conduits d'écoulement 36 qui débouchent dans un conduit collecteur 37. Dans le conduit collecteur 37 se trouve un tube d'écoulement 38 disposé coaxialement qui évacue le condensat ou le liquide provenant des incidents de fonctionnement qui se dépose dans le fond de la cuve 33. La réalisation d'une disposition de ce type comportant un gros séparateur et un certain nombre de séparateurs finaux est surtout favorisée par le séparateur centrifuge de type nouveau avec des nervures ou des sillons sur la paroi intérieure de la chan bre de turbulence. L'absence d'installations supplémentaires ou d' éléments constitutifs à l'extérieur des chambres de turbulence per met une disposition ramassée des séparateurs finaux de sorte qutau total ceux-ci n'utilisent pas une plus grande surface de base que le gros séparateur. Ceci rend possible également une utilisation complète de la rotation du flux induite dans le gros séparateur dans les séparateurs finaux. Comme dans les séparateurs centrifuges connus,on peut aus- si effectuer avec les nouveaux séparateurs centrifuges un relevage du gaz. La figure In représente une chambre de turbulence 30 avec nervures héIicodales 40 dans laquelle un liquide convenable peut être injecté par une tuyère 41 disposée au centre, liquide qui est à nouveau séparé dans la partie supérieure suivante du séparateur. Dans une telle dispoition,le gaz peut non seulement être relavé mais les nervures situées plus bas peuvent aussi être débarrassées de dépits provenant du liquide séparé dans un premier stade ou être nettoyées. Le second effet~ est surtout atteint, comme représenté dans les figures 20 et 21, par une tuyère d'arrivée de liquide 42 disposée tangentiellement dans la paroi de la chambre de turbulence ce entre deux nervures hélicodales. Le mode de fonctionnement des séparateurs centrifuges du nouveau tyre permet aussi l'évacuation du liquide hors d'une certaine zone. La figur 22 représente dans son ensemble une chambre de turbulence 43 avec un canal circulaire 44 situe à l'extérieur par lequel est surtout évacue le liquide secondaire pour le rela vague'du gaz injecté par la tuyère 45 située au-dessus. R E V E N D I C A T I O N S 1. Un séparateur centrifuge pour matières solides et liquides en suspension dans un flux gazeux constitué par une chambre de turbulence symétrique à rotation que le flux gazeux parcourt en tournant dans le sens ascendant et de laquelle sortent en haut le gaz pur et en bas les matières séparées, caractérisé en ce que la paroi intérieure de la chambre de turbulence est munie d'un ou plusieurs nervures ou sillons en forme d'hélice qui s'enroulent vers le haut dans le sens de la rotation du flux de gaz. 2. Un séparateur centrifuge selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi de la chambre de turbulence est munie de nervures ou sillons disposés pr secteurs, ceux-ci se chevauchant suivant la direction de l'écoulement du flux gazeux. , rrn séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications l et 2 caractérisé en ce que les nervures ou sillons sont disposés selon une hélice à plusieurs pas. 4. Tin séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les nervures ou sillons sont formés par des baguettes triangulaires ou quadrangulaires appliquées sur la paroi de la chambre de turbulence. 5. Un séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les nervures ou sillons sont formés par des profils en V ou en T appliqués sur la paroi de la chambre de turbulence. 6. In séparateur centrifuge selon l'une quelconque des re endications 1 à 3 caractérisé en ce que des nervures ou sillons sent formes par construction de la paroi de la chambre de turbulence p.ar des segments profilés de forme hélicoidale. 7. Un séparateur centrifuge selon l'une quelconque des re vendications I 3 caractérisé en ce que des nervures ou sillons sont Çormes nar enlèvement de matière dans la paroi de la chambre de turbulence. a. Un Un séparateur centrifuge selon l'une quelconque des re venC. cati on 1 1 à 3 > caractérisé en ce que des nervures sont appli- er la paroi de la obambre de turbulence et que, sur celles ci, est @@ xée parall@lement -) paroi de la chambre de turbulence une lame métalliere jourée, de préférence une lame métallique perforée, cette lame recouvrant les pas des nervures. n @n séparateur centrifuge selon l'une quelconque des re ' ; 8 caractérisé en ce que la paroi de l. chambre de turbulence comporte une ou plusieurs tuyères pour l'injection tangentielle de liquide secondaire. 10. Un séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la chambre de turbulence comporte une tuyère centrale pour l'injection de liquide secondaire. 11. Un séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la chambre de turbulence est entourée par un ou plusieurs canaux circulaires pour l' évacuation des liquides sépares. 12. Un séparateur centrifuge selon l'une quelcon @ Il caractérisé en ce que la chambre de turbulence se ramifie, dans la zon excentrée dans la direction du flux rotationnel, en de nombreux canaux qui servent de canaux d' arrivée tangentielle pour le même nombre de chambres de turbulence de plus petit diamètre disposées au-dessus de la chambre de tur@ulence, ces chambres étanii munies également de nervures ou sillons, la section des canaux étant déterminée de telle façon què l'énergie cinétique contenue dans le flux rotationnel du gaz dans la cambre de turbulence se conserve lors du passage dans les c'-aî-'res de turbulence de plus petit diamètre.