Brevet FR2173158A1 — publié le 19731005

La présente invention concerne un panneau, par exemple une plaque de recouvrement pour cloisons et parois extérieures. Ce panneau comprend un corps de base en résine époxy ou en résine polyester non saturée, renfer mant une charge finement divisée, et éventuellement renforcé à l'aide de fibres de verre et, si l'on veut, à l'aide d'éléments d'un matériau à l'état broyé, noyés complètement ou partiellement dans ce corps de base. Le brevet britannique N" 1.158.197 décrit une plaque de façade constituée par une résine polyester non saturée contenant une charge minérale et un renforcement en fibres de verre ou en grillage, avec des couches superficielles d'éléments minéraux noyés partiellement. Conformément à ce brevet britannique, on utilise de la poudre de marbre comme charge du liant, qui est une résine polyester non saturée. On connatt des panneaux d'un type identique, dont la charge est constituée par des matériaux minéraux finement divisés, par exemple du sable, de la poudre de marbre ou de la chaux en poudre. Un inconvénient majeur de ces charges minérales tient au fait qu'elles ont une tendance nettement marquée à retenir l'humi- dité et qu'en conséquence il faut les sécher bien avant de les incorporer à la résine liquide servant de liant. Le demandeur a constaté que le verre broyé en particules fines convient particulièrement bien comme charge pour les panneaux à base de résine époxy ou de résine polyester, par exemple les panneaux de recouvrement de cloisons, de murs extérieurs ou de planchers. Une telle charge a l'avantage d'etre disponible en grandes quantités. Selon un de ces aspects, l'invention concerne un panneau, plaque ou article analogue, destiné à recouvrir des cloisons, des murs extérieurs ou des planchers, qui comprend un corps de base comprenant une résine époxy ou une résine polyester non saturée, et une charge consistant en de la poudre de verre finement divisée, répartie de façon homogène dans tout le corps de base en matière plastique. De préférence, la charge de poudre de verre finement divisée est constituée par des grains ayant au maximum 1 mm, et elle représente de préférence, de 150 à 200 pour cent en poids ducorps de base en matière plastique. On peut renforcer le panneau selon l'invention à l'aide de fibres de verre d'une manière connue en soi. Suivant une forme préférée de réalisation, on noie au-moins partiellement, des particules d'un matériau à l'étant broyé dans le corps de base en matière plastique, ce matériau étant de préférence un matériau mitral, comme le granit, la pierre à chaux ou le marbre, dont les particules ont une dimension comprise de préférence entre 3 et 40mm. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article tel que défini ci-dessus, qui consiste à mélanger un liant liquide, constitué par une résine époxy ou par une résine polyester non saturée, avec une charge finement divisée constituée par de la poudre de verre, la proportion de cette charge de poudre de verre ne dépassant pas une valeur maximale, de façon que le mélange demeure liquide, à ajouter un catalyseur pour durcir la résine synthétique, à déverser la masse liquide sur un support ou dans un moule et à laisser cette masse de résine durcir. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront des exemples donnés ci-après, à titre explicatif mais nullement limitatif Exemple 1 On dissout un polyester non saturé, obtenu par estérification d'un mélange 60k/40 d'acide maléique et d'acide isophtalique et d'un mélange 75/25 d'éthylène glycol et de diéthylène glycol (proportions en poids), dans du styrène en proportion égale, en poids, et, dans cette solution, on répartit, comme charge, du verre finement divisé constitué par des grains d'une dimension ne dépassant pas -lmm, la charge représentant 200 parties en poids pour 100 parties en poids de la solution. Dans ce mélange contenant une charge, on ajoute comme catalyseur, trois parties en poids de péroxyde de méthyléthylcétone. Au mélange résine-verre ainsi obtenu (ci-après appelé la masse PV), on ajoute ,3 partie en poids de naphténate de cobalt, jouant le rôle d'accélérateur de durcissage à froid. Tout de suite après avoir ajouté cet accélérateur, on déverse la masse PV dans un moule que l'on recouvre éventuellement d'un matériau de renforcement constitué, par exemple, par des fibres de verre. On déverse ensuite, sur la couche encore liquide de cette masse, un matériau à l'état broyé consistant, par exemple, en-particules de granit ou de marbre d'une dimension de 5 à 40 mm. En déversant ce matériau broyé dans la couche de résine liquide, on fait monter son niveau dans le moule ; il est possible , à l'aide d'expériences antérieures, de déterminer l'épaisseur finale de louche de matière plastique en fonction de la quantité de matériau à l'état broyé, de la répartition et de la dimension de ses grains. On peut donc obtenir une plaque dans laquelle de petites pierres sont presque complètement noyées dans la masse en matière.plas- tique, ou bien dans laquelle la majeure partie des pierres les plus grosses font saillie hors de la surface de la résine en polyester non saturée. Après l'avoir durci, on retire le panneau du moule et l'on obtient ainsi un produit terminé. Exemple 2 On mélange des morceaux de matériau à l'état broyé d'une dimension de 3 à 25 mm dans la masse PV liquide préparée conformément à l'exemple 1 et l'on ajoute un accélérateur.On déverse ensuite cette masse dans un moule en aluminium jusqu'à atteindre un niveau d'environ 20 mm. De préférence, on soumet cette masse à des vibrations pour faciliter le tassement et la répartition du produit à l'étant broyé-et lton peut, éventuellement, renforcer la plaque en passant un rouleau en fibre de verre imbibé de styrène. Après l'avoir laissé durcir dans le moule, on peut meuler le panneau pour dégager le matériau à l'état broyé et obtenir une surface plate. REVENDICATIONS 1 - Panneau, plaque ou article analogue destiné à servir de recouvrement de cloisons, de parois extérieures ou de planchers, ce panneau étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps de base constitué par une matière plastique comprenant une résine époxy ou une résine polyester, et une charge constituée par de la poudre de verre finement divisée répartie de façon homogène dans ce corps de base enmatière plastique. 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les grains de la charge de poudre de verre finement divisée ont une dimension maximale de 1 mm. 3 - Panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la charge de poudre de verre représente de 150 à 200 pour cent en poids du corps de base. 4 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de base plastique est une résine époxy. 5 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de base est une résine polyester non saturée. 6 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le corps de base est renforcé à l'aide de fibres de verre. 7 - Panneau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des éléments d'un matériau à l'état broyé sont noyés au moins en partie dans le corps de base en matière plastique. 8 - Procédé de fabrication d'un panneau, d'une plaque, ou d'un article analogue destiné à servir de recouvrement de cloisons, de murs extérieurs ou de planchers, procédé qui consiste à mélanger un liant liquide comprenant une résine époxy ou une résine polyester non saturée, avec une charge finement divisée constituée par de la poudre de verre, la proportion de cette charge de poudre de verre ne dépassant pas la valeur maximale pour laquelle le mélange demeure liquide, à ajouter un catalyseur de durcissement de la résine synthétique, à déverser la masse liquide dans un moule et à laisser cette masse de résine durcir. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la charge de verre est constituée par des grains d'une dimension maximale de 1 mm. 10 - Procédé selon ltune des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'on dispose des fibres de verre dans la résine synthétique liquide~au cours de l'opération de déversement. 11 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ceque le liant liquide est une solution de résine polyester non saturée dans du styrène. 12 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que des éléments d'un matériau à l'état broyé d'une dimension de 3 à 25 mm sont mélangés à la masse de résine liquide avant quton déverse celle-ci. 13 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'on verse un matériau à l'état broyé constitué par des éléments de 5 à 40 mm, dans la couche de liant en résine liquide déposée dans le moule, la quantité de ce matériau broyé étant suffisante pour qu'au moins les plus gros éléments du matériau broyé émergent partiellement à la surface de la couche en matière plastique.